1、第一章 概 述1、1工程概况1、1、1建设开发概况（1）工程名称：xx市xx楼住宅楼。（2）工程地点：湖南省xx市（3）结构形式：十八层剪力墙结构。1、1、2建筑设计概况一概况xx市xx楼住宅楼工程为二类高层建筑、共十八层、负一层为地下车库、一至十八层为住宅。总建筑面积： 12317.12/栋，地下车库面积1127.67，耐火等级：地上部分为二级、地下为一级，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。工程基地呈一形，建筑物长34.6m、宽27.85m。总建筑高度：54.900m。室内0.000相当于绝对标高40.000m。二墙体工程：高层为十八层剪力墙结构：本工程所有墙均采用砼多孔砖。（1）内2、墙装饰：水泥砂浆、喷涂墙面。所有室内墙体的门窗洞口及内墙阳角均应做50宽20厚1：2.5水泥砂浆暗护角。（2）外墙装饰：采用外墙面砖和外墙涂料。三楼地面（1）门厅、楼梯间、前室楼地面采用陶瓷地砖楼地面。（2）除（1）以外其余采用水泥砂浆楼地面。四天棚本工程天棚：门厅、楼梯间、前室为喷涂顶棚，客厅、餐厅、卧室为混合砂浆顶棚，卫生间、厨房为水泥砂浆顶棚。五防水屋面防水屋面等级为二级。作法：找平层采用20mm厚1：2.5水泥砂浆,基面转角做面圆弧形、找平层上设防水层，防水层主要采用SBS厚改性沥青防水卷材、保温隔热层使用水泥聚苯板、刚性防水层采有40MM厚C20细石砼内配4间距200双向钢筋网，同时3、兼做防水保护层。斜屋面贴蓝灰色波形装饰瓦。六门窗本工程所有入户门，均采用成品高级加厚防盗门；所有窗框均采用铝合金窗。1、1、3结构设计概况本工程为现浇钢筋砼剪力墙结构，建筑结构安全等级为二级，主体结构使用年限为50年；框架柱、短肢剪力墙抗震等级为二级，剪力墙等级为三级。砼强度等级：基础垫层：C15，构造柱、过梁：C20，基础梁、底板、承台砼强度等级为C35。地下室墙及底板砼抗渗等级：S6。梁、板的强度等级为C30，剪力墙、柱（标高-0.050）以下砼强度等级为C40；13层（标高-0.0508.950）为C35，三层以上（标高8.950以上）：C30。1、1、4 安装工程设计概况 电气工程概况4、xx市xx楼工程总设备容量均为666KW,总计算负荷为332KW.其中住宅照明设备容量为576KW,计算负荷为260KW；公共设备设备容量为90 KW,计算负荷为72 KW。供配电系统1、变配电室内设低压配电室和柴油发电机房，低压配电室内设两台干式变压器和16台抽屉式低压开关柜，低压母线采用单母线分段接线，并以放射式和树干式相结合的方式向本小区和xx市公安局白石岭分局办公楼及其附属用房供电。2、公用设备（电梯、水泵、风机和公用照明）每栋设总计量，住宅照明每户单独计量。3、消防设备（消火栓泵、喷淋泵、消防电梯、排烟风机、送风机和应急照明）双电源供电，末端自动切换。线路敷设1、所有线路采用铜芯导线5、电缆。消防负荷干线采用NHW1KV，其它负荷干线采用ZRW1KV。2、从小区变配电室至各楼栋进线箱的电缆桥架敷设，出电缆桥架穿管埋地暗敷；各楼栋进线箱至各照明箱、动力箱和电表箱的电缆沿楼梯间或竖井内桥架敷设，出桥架穿管暗敷。3、照明支线采用BV500导线，除注明外，导线均为2.5mm2.照明线路均穿PVC管暗敷。2.5mm2导线穿管标准：导线 型号 规格ZRBV500 2.5mm2(BV500 2.5mm2导线根数2568镀锌钢管SC15SC20紧定式镀锌电线管JCG20JDG25镀锌电线管TC20TC25难燃PVC电线管PC20PC25备注超8根加管安全保护1、全系统采用TNS系统。采用三6、相五线制或单相三线制，干线选五芯或三芯电缆。2、变配电室、发电机房的接地包括变压器中性点接地、建筑物防雷接地等各种接地均共一个接地网。接地电阻要求不大于1欧，否则应增设人工接地装置。3、凡电气设备正常时不带电的金属外壳，穿线金属管、金属接线盒、桥架、支架等应做好电气连接并接地。4、插座的PE端子应与专用的PE导线相连接。建筑物防雷：本工程按三类防雷建筑设计防雷保护。与大楼其他接地系统共用接地网，接地电阻要求不大于1欧姆。接地保护：附设配电房的单体低压接地保护形式为TN-S系统。防雷接地、保护接地、弱电系统接地共用一接地网，总接地电阻小于1欧。利用建筑物基础中钢筋做接地体：将基础四周外围地梁梁底7、两根主筋焊接成电气通路，与利用作引下线的柱内两根主筋及桩基内主筋焊接，地网均压带可利用基础地梁内钢筋作好焊接工作，无地梁处用扁钢254连接。电气设备的接地装置均应与接地网连接。给水系统：1、生活给水方式：一六层利用市政管网压力直接供水，七层及七层以上采用变频恒压供水方式，生活水池和生活给水泵设置在办公楼地下车室内。2、管材和接口：室内生活给水管（包括入户管）采用PPR给水管，热熔连接；其余室内给水管采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环式连接。3、管道立管管卡安装：层高小于5m，每层设一个；层高大于5m，每层设二个。4、管道安装：5、管道距墙面距离：管 道 中 心 至 墙 面 距 离管径（mm）15208、253240507080100125200250距离（mm）901001101101201201301401601702102406、给水横管应有0.0020.005的坡度坡向泄水装置.7、在可能经常检修的给水部件及支管丝扣阀门前或后，应安装可拆卸的配件，以便检修，设计图中不再标出具体位置。8、卫生器具安装高度和接管方式按国家标准99S304施工。 卫生间坐便器采用积为6L的冲洗水箱；所有蹲便器采用延时自闭式冲洗阀。9、PPR管公称直径与外径的对应关系见下表：公称直径DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN80外径De20De25De32De40De50De63De9010、管材与9、接口：室外生活给水管采用球墨铸铁管，橡胶圈承插连接。11、管顶覆土深度：敷设行车道上，0.71.0m；敷设在非行车首上，0.51.0 m。12、管道基础：给水管应敷设在老土上，当管底较弱土质时，应换粘土分层夯实，其密实度不应小于95%；当管底为岩石层或半岩石层时，应敷设厚度为150mm的中粗砂垫层；当管底为软地基、流沙等特殊土质时，应通知设计院采取相应措施。排水系统：1、管材与接口：雨污水立管采用空壁内螺纹UPVC塑料管，室内排水横管采用UPVC排水管粘接接口；压力废水管采用热镀锌钢管，丝扣连接。2、管道安装：3、排水立管中心与墙面的距离：管 道 中 心 至 墙 面 距 离立管管径（mm）5010、75100125150200300距离尺寸（mm）6080901001201302004、卫生器具排水管与排水横管垂直连接，应采用90o斜三通；5、排水产管与排出管的连接，采用两个45o弯头连接；排水管道的横管与立管连接，宜采用45o斜三（四）通和顺水（四）通。6、排水立管每层安装伸缩节，隔层安装检查口。7、排水立管穿楼板处在楼板底安装阻米圈。8、排水立管底部设混凝土支墩固定。9、生活排水管道貌岸然的坡度：（除设计图中标注外）铸铁管管径（mm）5075100125150200标准坡度%035252015108塑料管管径（mm）5075110125160200标准坡度%02515121075 注11、：塑料排水支管标准坡度均为0.02610、排水体制采用雨污分流、清污分流的原则。11、管材与接口：室外排水管采用承插钢筋混凝土排水管，水泥砂浆接口。12、管道基础：视现场土质情况、埋设深度、管材类型等因素参照国标95S516施工，如遇软地基、流砂等特殊土质时，应通知设计院采取相应措施。13、管道两侧回填土的压实度：对塑料管、混凝土、钢筋混凝土管和铸铁管，其压实度不应小于90%；对于钢管道，其压实度不应小于95%。（此条适用于给水管）14、井类：、检查井的内径和构造要求：可视管径、埋深、地面荷载、地质情况等因素按国标02S515选用。、设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖12、，井盖上表面与地面齐平，当设在花岩之类以美观要求很高的场坪时，井盖上部可采用活动的同类敷砌石材装饰；当设在绿化带上和不通车的场所可采用轻型井圈和井盖，井盖应高出地坪50mm，并在井口周围以2%的坡度向外做水泥砂浆护坡。、各种不同直径的管道在检查井内的连接，宜采用水面或管顶平接，并按国标02S515做流槽。15、单蓖雨水口和双蓖联合雨水口至雨水检查井的管道，其管径分别为d200和d300，起点埋深0.71.0，排水坡度大于或等于0.01。消防：1、室外设置室外消火栓，详见总平面布置图。2、本建筑室内消防采用室内消火栓、自动喷水灭火系统和手提式干粉灭火器。在住宅各层各单元公共部位设消火栓箱1个，内13、设DN65消火栓2个（地下室为内设DN65消火栓1个）、25长65的麻质衬胶水带1条、19直流水枪1支、启泵按钮1个；室内消火栓给水水源为临时高压消防给水系统，消防游水池和消火栓泵设在办公楼地下车库内，临时高压消防给水系统与华岭小区1#屋顶19.2m消防水箱出水管连接，并在办公楼地下车库附近设置消防水泵接合器。室内消火栓用水量20L/S，室外消火栓用水量为15L/S。在地下车库内设置自动喷水灭火系统，喷淋泵集中设于办公楼地下车库，并与华岭小区1#楼屋顶19.2m3消防水箱出水管连接。火灾危险等级为中危险级级，喷水强度为8L/min.2m.,作用面积160m，喷头工作压力0.10Mpa。消火栓给14、水泵控制：a消火栓箱内的启动按钮；b，消防中心启动；c.水泵房就地启动。自动喷淋给水控制：a.消火栓箱内的启动按钮；b.消防中心启动；c.水泵房就地启动。3、管材和接口：室内消火栓给水管和自动喷淋给水管采用内外镀锌钢管，DN100采用丝扣连接，DN100采用法兰或卡箍连接，镀锌钢管与法兰的连接处应二次镀锌。4、室内消火栓栓口离地面高度为1.10m,安装参照99S202.管材：生活给水管采用PPR管，热容连接；屋面给水管及埋地管采用涂塑钢管法兰连接。消火栓系统：DN100镀锌钢管，DN100采用焊接钢管，喷淋采用内外热镀锌钢管。污水管采用UPVC排水管，排水出户管采用埋地UPVC排水管。第二章施15、工部署2、1项目经理部管理机制2、1、1项目经理部的组织机构技术负责人木部施工员钢筋施工员泥部施工员给排水施工员施工生产组技术安质组专职质检员安全员技术内业员测量员试验员土建预算员水电预算员材料员仓管员机管员经营管理组材料供应组机电管理组电气施工员项目经理本工程拟组建一个项目经理部，严格按照项目法组织施工，实行项目经理负责制。以项目经理为核心，建立项目经理部的组织管理机构及施工力量。（具体见组织机构框图）项目部机构框图项目经理部共分为二个施工队，每个施工队分设项目工程部。建立施工现场管理组织机构，除具有强有力组织领导力量外还需要建立必要的管理制度，如各级管理制度、各管理人员工作责任制度、质量技16、术交底制度等。定期召开协调各部门、各工序、各工种之间的生产协调会制度等。2、2、2项目经理部组织机构管理职能与管理人员主要岗位职责：施工生产组（1）负责施工、生产全过程的质量、安全和进度控制。（2）做好工序的技术交底和安全技术交底。（3）负责分项、分部工程的工序检查和质量控制。（4）办理隐蔽工程的验收和各种登记控制。（5）落实成品和半成品的保护措施。（6）负责对分承包项目的质量、进度、安全进行协调和管理。（7）对本项目的工程合同、劳动合同、工程分承包合同进行管理。及时反馈合同变更的信息，参与合同履约的监督、考核。（8）负责编制施工图预算和“三费”成本分析工作。对施工成本进行适时合算，动态跟踪。17、（9）办理竣工决算工作。（10）落实机械设备的进场、安装等事宜，参与机械设备的验收、试运行和接收工作。（11）督促做好机械设备的维护、保养工作，确保机械设备的正常使用。（12）做好施工用电管理。 技术质安组（1）负责项目经理部的技术保障和技术监督指导。（2）在项目技术负责人的领导下，对项目的质量全面负责，检查监督项目部各成员做好技术交底和质量自互检、交接检，以及分项工程质量评定。（3）负责工程技术文件与资料（规范、规程、图集和施工图纸、会审纪要、设计变更等）的收集、保管 和发放。（4）负责工程技术管理与工程质量记录资料，以安全技术内业资料的收集、保存工作。（5）与业主或监理办理轴线标高的现场与18、书面的移交工作，建立测量控制网。协助施工组做好单位工程的放样工作，并及时予以复核。（6）按有关规范标准及操作规程进行现场试验，现场常规取样和见证取样等工作，并对过程的试验状态进行标识。（7）对施工作业环境与安全防护进行检查、监督。做好工人进场三级安全教育，检查促施工员做好安全技术交底。（8）组织有关人员对工程项目分部分项的核定。 材料供应组（1）按计划组织材料进、退场和材料采购。（2）负责材料的搬运、贮存、堆放和发放工作。（3）负责进场材料的验收和收集质保资料。（4）做好材料的产品标识和检试状态的标识。管理人员主要岗位职责：（1）项目经理：全面负责本工程项目施工。组织项目经理部各专业施工人员完19、成工程合同文本规定的全部内容，有效控制本工程的投入与产出，按期实现工期目标。执行国家规定的法规法令，验收标准，安全、文明施工条例等，组织各专业人员参加TQC小组活动，推行全面质量管理。负责协调各工种之间的施工配合。负责组织编制施工组织设计，单项作业计划，总进度计划和阶段性进度计划、月份进度计划。定期组织质量、安全、文明卫生检查，对本工程质量、安全、工期、效益负全部责任。（2）项目技术负责人：在项目经理领导下，主持本工程的项目技术工作。针对本工程特点，依据国家规范、设计图纸、操作规程制定各分部分项工程的施工技术要求和技术、安全交底内容，对重要的分部、分项工程和关键的技术问题亲自向各专业施工人员做20、详细的技术交底，并指导工程施工，负责解决施工过程中出现的技术问题。具体组织施工人员参加TQC活动，推行全面质量管理，负责工程质量的控制、监督，最终实现优质工程目标。（3）专业施工负责人：在项目经理及技术负责人领导下，主持本专业项目经理下达的指标、任务。向施工人员和生产班组下达具体的施工任务，参与解决施工过程中出理的技术问题。对本专业施工进行具体的施工任务，解决施工过程出理的技术问题。对本专业施工人员进行具体的技术、安全交底。指导、督促技术员和生产班级按照设计图纸、施工规范及操作规程和技术交底进行施工，参与重要分部分项工程的技术底。督促、协助施工人员和生产班组做好质量自检、互检和工序衔接检验工作21、，深入施工工作面检查施质量、安全生产情况，及时加强安全防范措施。对本专业工程施工的质量、安全负主要责任。（4）施工员：在项目经理和各专业负责人的领导下，对生产班组施工的质量、安全负责直接责任。针对分部分项工程特点对施工生产班组进行全面具体技术安全交底，及做好种技术资料和隐蔽签证，督促协助班组做好质量自检和工序交接检验工作，深入施工工作面检查施工质量、安全生产情况，时刻加强安全防范措施，实现安全生产目标。（5）专职安全员：在项目经理和项目技术负责人领导下，具体负责项目施工过程中的安全管理工作，深入施工部位督促施工人员和生产班组按照安全产生管理条例做好安全生产工作。具体负责检查、落实各施工工作面的22、安全防范措施，对安全隐患及时提出整改意见，上报项目经理，并督促施工员和生产班级及时提出整改。做好安全管理记录，参与安全技术交底，确保安全生产。对项目施工的安全检查工作负主要责任。（6）、专职质检员：在项目经理和项目技术负责人领导下，具体负责工程项目施工质量监督管理工作，按照市优良工程等级标准实行管理，参加TAC活动，深入施工部位督促施工员和生产班组组织按照施工规范、操作规程和质量检验标准进行施工。具体负责监督检查各分部分项的施工质量，并作出质量等级评定。参与各工种工序的自检、互检工作。对于防渗漏工作施工进行全过程检查和验收。对项目施工的质量工作负主要责任。（7）、测量放样员：在项目专业技术负责23、人指导下，具体负责工程施工的定位、测量、放样工作。专门负责轴线、标高、引测和模板安装定位尺寸工作。（8）、材料员：在项目经理领导下，全面负责现场材料验收、发放和核算工作。对进场的施工材料按照工程总平面图布置归类堆放，严格按照要求的材料验收标准把好原料质量关，拒绝签收不合格材料和无合格证材料。（9）、专职试验员：在项目经理领导下，协同监理工作人员全面参与现场材料取样、送检以及现场混凝土试块、钢筋接头等试件的送检。如有发现不符合技术标准的试件应及时报告项目技术负责人。（10）、安保人员：在项目经理领导下，负责全面实施我司制订的安保管理措施，做好暂住人员的外来人口管理工作，及时登记、造册，配合当地治24、安管理部门做好施工现场和生活区，落实防火，防盗措施，发现隐患及时汇报并提出整改意见，督促施工人员和生产组织及时整改。对安保工作负直接责任。2、2项目经理部责任目标工程质量目标严格按照本工程施工图纸等设计文件和现行的施工技术规范、规程、质量验评标准、施工组织设计等组织施工。工程质量保证验收达到xx市“市级优质工程”标准。安全、文明目标无重大安全事故，轻伤频率控制在3以下，创文明施工工地。 工期目标确保本工程在要求日历天内通过竣工验收并办理工程移交手续。 经济目标达到公司要求各项经济指标2、3施工准备2、3、1技术准备 测量控制网的建立和校核项目经理部在与建设单位办理好现场交接手续后，根据建设单位25、或监理单位提供的定位轴线和高程基准点，建立测量控制网。基于本工程特点采用以下几种测量仪器来确保测量的精度：2台DJD2PG经纬仪作轴线控制；1台DZS2 水准仪用于标高引测和沉降观测等水平标高程控制； 新技术、新工艺、新材料在本工程的应用积极推广和应用新技术、新工艺、新材料，依靠科学技术求质量、保工期、创效益。同时，结合本工程特点及设计要求，拟采用以下新技术、新工艺、新材料：工程项目计算机管理系统的应用节能型砌体。新型建筑防水材料的应用。 施工依据根据规定，本工程全部实行新的质量验收规范（GB503002001），确保工程施工规范的先进性及有效性，有效指导工程实际施工，我公司在执行国家有关规范26、法规时采取以下原则：1、坚决执行xx市当地及设计单位对本工程的有关规定。2、在以上基础上，严格按照现行的建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001标准规范执行。3、严格按照我公司制定的企业标准进行施工组织与施工，确保现场总体施工质量高于国家及省级规范、标准的要求，提高工程施工质量水平。根据目前国家已经执行的新标准、新规范，结合本工程的实际情况，本工程计划使用的有关规范、文件如下：1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；3、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）；4、混凝土结构工程施27、工质量验收规范（GB50204-2002）；5、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；6、屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）；7、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）；8、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；9、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；10、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；11、民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）；12、建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）；13、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；1428、建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）；15、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001、J119-2001）；16、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2002)；17、普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2000)；18、砌筑砂浆配合比设计规程(JGJ138-2001)；19、回弹法检测混凝土抗压强度技术规程(JGJ/T23-2001)；20、混凝土结构设计规范(GB50010-2002)；21、工程建设标准强制性条文房屋建筑部分（2002年版）；22、现行有关行业标准、规范等。23、我公司有关质量、技术、安全、文明施工等文件。24、业主提供的由施工图29、纸及有关文件资料。25、土建工程现行施工规范、技术标准、标准图集。安装工程现行施工规范、技术标准、标准图集。2、3、2现场准备组织项目管理部成员认真熟悉图纸，做好图纸自审和会审工作。在图纸会审的基础上，着手进行图纸的翻样工作，以本施工组织设计为大纲，编制各类技术方案及专项方案，做好现场施工的技术纲领性文件：施工人员按照总平面图及建筑施工平面图的要求定出各单体的角桩及轴线位置，设置控制标高的水准点，水准点在整个施工过程中予以保护，不受损坏。确保施工测量的准确度及精确度。根据建设单位提供的坐标点及水准基点进行定位放线，遵循“从整体到局部”的原则，建立施工平面测量控制网，在现场选择便于观测又较为永久30、稳固的地点设置若干个水准高程测量控制点，做好轴线控制点和高程控制点的保护工作。 施工场地按照施工总平面布置规划，搭设仓库、宿舍、食堂、浴厕等。所有场地内的材料堆场的地面均作硬地处理，即素土夯实，后浇砼地面。 场内临时道路按照施工总平面布置，留设场内道路，道路路面均采用砼浇筑。 施工用电根据本工程情况和施工进度计划，以及所采用的施工机械设备，进行施工用电设计。为确保工程进度，特配备1台200KW柴油发电机做应急电源。 施工用水根据工程量和施工进度计划，进行施工用水量计算。本工程施工现场总用水量为10.8L/S。由于牵涉到多层供水，而市政管网一般不能满足施工需要，故做如下安排：由市政管网供水。楼层31、采用高压水泵日夜供水，共配置一台高压水泵。 施工排水、排污基坑内排水：沿基坑周边500MM设置500MM宽排水沟，每隔25M设置一个临时集水坑，坑内铺上200厚碎石层，并配置一台150污水泵，将基坑内污水抽至地面排水系统，平时根据集水情况及时抽水，遇雨天时全部打开抽水； 地面排水系统：排水沟300500MM，沿四周挖设，排水沟布置见平面图。地面排污系统：在场地搭设三间临时厕所，污水通过化粪池后排入市政管网。 2、3、3资源配置 劳力资源根据施工进度计划以及相关的工程量，合理地配置各种劳力，在各个分项工程开工前，按照质保体系中的劳务分承包方控制程序和工程分承包方控制程序进行施工劳力的选择、培训，32、经考核合格后持证上岗。 材料和工程设备根据施工进度计划编制物资需要量计划，由材料采购部门按照质保体系中的物资采购控制程序进行材料、设备的采购。现场材料员按照进货检验和试验控制程序和搬运和贮存控制程序进行收料、验证、保管和发放。 钢筋、模板由于现场施工场地充裕，钢筋加工考虑在现场加工车间加工成型。上部结构模板配置柱模板各配置一套，梁板模板配置二套半，支撑配置二套。采用12mm厚竹胶合板作面板，梁板模板支撑采用门架与钢管支撑相结合的方式。梁板模板采用散装散拆的方式，每周转层3次整修一次。施工机械现场结构施工期间计划用砼搅拌机、钢筋切断机、弯曲机、电焊机、木工刨锯、蛙式打夯机、双轮手推车、垂直运输采33、用安全井架、塔吊等设备平面位置见施工总平面布置图。上部结构施工阶段：每个幢号分别采用至少1台JK1A型安全井架与塔吊作为垂直运输之用。主体结构砼施工架屋面工程外装饰工程室外工程与安装预埋配合砌体工程普通装修工程与安装配合基础工程施工施工准备工作综 合 调 试分阶段验收交工验收基础土方开挖及排水2、4施工工艺流程第三章施工平面规划31施工道路规划通过对现场的实地观测并对照总平面设计图。具体的道路布置详施工总平面布置图。施工通道路面作法为将素土地面夯实，后采用砼浇筑。32暂设工程施工用房 施工现场办公室布置根据项目部的机构设置,各部门办公室布置如下表：表 现场办公用房分配表办公用房面积(m2)间数34、使用部门办公用房726办公管理人员合计72临时生产设施用房布置小五金材料仓库件材料、五金仓库按20m2 考虑，布置在办公用房边，采用砖混结构。 现场材料堆放钢筋、模板堆场为露天式堆放，具体位置详平面布置图。33主要施工机械布置垂直运输设备本工程采用两台QTZ40A（TC4807）塔吊作为垂直运输设备。 砼搅拌设备砼搅拌机布置的原位置见总平面布置图。砂浆搅拌站考虑到施工运输的便利，在砌体施工及装修时安装井架，附近均布置一个搅拌站。3、4施工现场给排水设计施工现场排水设计 施工场地排水系统基坑内排水。沿基坑周边500MM设置500MM宽排水沟，每隔25M设置一个临时集水坑，坑内铺上200厚碎石层，35、并配置一台150污水泵，将基坑内污水抽至地面排水系统，平时根据集水情况及时抽水，遇雨天时全部打开抽水； 地面排水系统：地下室2M外挖排洪沟10001000，沿四周挖设。排水沟布置见平面图。在场地搭设一间临时厕所，污水通过化粪池后排入市政管网。 临时供水设计 施工供水布置（1）特点：现场施工场地大，施工用水具体详见给排水平面布置图。（2） 临时蓄水池由市政给水管供给。高层施工用水采用高压水泵供应。（3）管网布置：供水管径选择DN80mm。考虑到场地较大，故水管分4 路到现场及生活区，每路用 50mm镀锌管连接，进入施工楼层采用25mm管径，一至十层采用30mm以上的管径，具体见平面布置图。 施工36、现场用水量计算本工程的施工现场用水有施工生产用水、生活用水及消防用水。施工用水用水量计算：根据公式式中：q1施工工程用水量(L/S) K1未预计的施工用水系数 取1.1 Q1每班计划完成的工作量。K2现场施工用水不均衡系数，查表得1.50本工程主要是砼的养护砌墙等结构、装饰用水。按最高峰用水量中所施工项目：砼养护300立方米，模板浇水8500平方米，砌墙85立方米计算。 生活用水用水量计算根据公式 q2=p2N3K4/（243600）=422/（243600）=0.000185L/S式中：q2生活用水用水量(L/S)P2居住人数每天按4人N2用水定额每天2L/SK4用水不均衡系数取2消防用水查37、表得 q410L/S施工现场总用水量qq4+1/2(4.22+0.000185) 10+1/2(4.22+0.000185)10.117L/S 供水管径计算现场临时供水管径：D= (4Q/(3.14251000)1/3= (410.117/(3.14251000)1/3=0.08M=80管径取80mm。 第四章主要施工技术与工艺41施工测量控制4、1、1施工测量控制 施工测量方法的编制依据编制依据：建设部、地方政府及建设局颁发的有关规范、规程及文件，如工程测量规范B5002693等。 施工测量方法的控制原则 (1)整体控制局部：这是一切测量工作的原则,若不遵循这一原则,而试图以局部控制整体,会38、导致测量误差超限、建筑物位置不准等后果。 (2)高精度控制低精度：不同等级的测量必须配备不同等级的仪器和工具，逐级控制才能确保施测精度。 (3)长方向、长边控制短方向、短边的原则。4、1、2 平面控制网的建立 矩形控制网的建立水准点大样因现场四周场地可通视，且比较容易丈量，故采用直接测法。依据红线桩先测定“十”字控制网的控制轴线，经角度闭合校核后，再向内测定的矩形控制网。丈量距离时，应按照精密量距要求用经纬仪进行直线定向，设置间距桩，然后用拉力器对钢卷尺施加拉力，一般30m用100N，并同时记录量距时的现场温度，每段距离必须经过尺长，温度、高差等三项改正，而且均要往返丈量两个测回，取其平均值定39、。点，依此类推定出各轴。在进行矩形网测设时，应将量距精度控制在M控1/100001/20000。测量控制点大样详右图。控制网点与保护当控制网点测完后，应立即进行点位埋设及采取保护措施。在标桩的顶部安放一块100100mm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中，以便作为调整点位使用。在标板上最后标定点位时，宜在钢板上钻一直径为12mm的小孔，通过中心画一十字线。小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目，并在四周1m用板块围起来加以保护。 控制网的检测当控制网测定并经自检合格后，提请技术部门通知甲方验线。在收到验线合格通知后方可正式使用。4、1、3 场地标高控制网测设 标高控制网的建立40、根据建设单位提供的已知标高的水准点，将其引测至“十”字控制网的控制轴线延长线上分别设置一个坚固稳定的基准点，作为本工程建筑物施工时的标高引测点，使场内各水准点构成闭合图形，形成标高控制网。 标高控制网的测设实测水准点时使用S3水准仪，采用两次镜位法按“后前前后”次序进行引测，两次镜位高差应大于100mm。测设时注意视线长度不大于70m，注意前后视线等长，镜位和转点要稳定。闭合差（5mmn，n为测站数） 水准点的埋设与保护用直径30mm以上的粗钢筋，上端磨成半圆形，下端弯成钩形，将其埋固于混凝土之中。这种型式水准点可先预制然后埋设，亦可在现场挖坑浇灌。最后在标桩上部放置一预制防护井圈，上加保护盖41、。 水准点检测场地内各水准点标高与0.000水平线标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后，方可正式使用。4、2基坑围护及土方开挖方案深基坑暂按以下方案进行基坑围护及土方开挖。深基坑土方采用2台反铲挖掘机分区施工，局部承台集水坑配合人工挖土。基坑开挖综合工期、质量、安全和经济因素，因基土土质良好,施工工期长,基坑开挖拟采用1:3放坡，坑内坑外均设置排水沟，为争取施工进度创造有利条件。 施工监测（1）由甲方委托有资质单位进行监测。（2）基坑土方开挖过程中应对围边围护采取保护措施，应做好土坡水平位移、滑坡变形土坡孔隙水压力的监测。（3）土方施工过程中，除了时刻了解监测提供的信息外，我们还应根据现场42、情况，临时设置观察点。值班人员应跟踪观察，每天不少于4次，特别对新开挖面，要细心观察对比，如出现“陷、裂、斜”等现象，要及时通知有关单位。 基坑排水排水措施根据地质报告，主要有坑四周杂填土之中孔隙水；地下水的渗流及边坡缝中渗流出的水源,以及地面窨井地沟渗流的水源,不断地渗入基坑，将会造成基坑大量的积极水现象，将影响土方施工的顺利进展。为此，必须特别重视基坑的排水问题。 地面截水排水、降水是整个深基坑施工的关键之一，可分为地面截水与坑内排水两部分。由于地表面范围内是含瓦砾较多的杂填土层、透水性极强，且地面承压水较丰富，因此建筑物周边的地面用120厚C20砼浇筑,以防地面水渗入土体,流入基坑。地面43、水及坑内水都汇集于排水沟集中流向。 坑内排水其二，土方开挖达到设计标高后，沿坑内侧周边设置盲沟与明沟，并25m间距设一集水井，每一集水井安放一台150污水泵把水抽至地面排水沟。4、2、1土方施工机具与劳力计划 机具设备等计划表 2 土方施工机具设备表机 具 设 备数 量台班定员人数配备人数备 注液压反铲挖掘机1 244运土汽车12 212100污水泵5 2备用5台镝 灯(3.00KW)21.5 其他人员或工种配备表工 种每班定员班制配备人数备 注施工技术员122放样员212机修工124电 工224夜间值班移照明车辆指挥员122站路口指挥车辆普 工428清理现场道等土方挖方工30260其 它4合44、 计86表 3 土方施工劳力计划表 质量措施开挖前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员放样员要熟悉图纸，掌握现场测量制点及水准点的尺寸，同甲方代表办理控制桩及标高线手续。施工中要配备专职放样人员进行测量控制，要及时复核轴线，将基槽开挖下口线测放到槽底，及时控制开挖标高，做到挖土工作面内，标高控制点不少于2个。开挖围护边时尽是采用沟行,挖土机的开行中心线,要对准边坡下口线，要坚持先修坡后挖土的操作方法,特别是挖铲,否则将造成土斗翻流滚，影响开挖质量。机械挖土过程中，要配备足够的人工，一般每台挖土机要每班配备45人，随时配合清槽修坡将土堆在挖土机开挖半径内。这种方法即可一次成品。确保工程45、质量，又可节省劳动力，提高工程效率。 施工准备定位放线在清理平整拟建场地后，根据桩基平面布置图的相关数据，依照建设方提供的控制点，用经纬仪测设建筑物的定位桩（角桩）。把角桩坐标引到不受施工影响的地方测设控制桩，埋设100100500mm水泥水准点标志桩，籍以作为施工中复测轴线水准的依据。完成放样工作后，请建设单位现场代表及时检查复核，办理签证手续。机械准备计划每幢采用500L和350L混凝土搅拌机各一台。 施工顺序施工质量保证措施施工前应根据建设单位提供的角桩座标和0.00标高来定位放样，控制标高并认真复核无误后方可施工。工地成立质量管理小组对施工主要工序进行质量监控，杜绝质量事故发生。4、446、钢筋工程原材料的采购所有钢筋的采购，必须从经我司审批确认合格的供货商处采购。当钢筋进场时都要由项目部安排人员按图纸设计及规范的要求进行验收。检查出厂质量证明书和试验报告，验收都合格后，方由采购员和仓库保管员在验收单上签字，然后在验收合格的钢筋上做好合格标识，入库保存使用，对于不合格品坚持不予入库，以确保钢筋原材料的质量。 钢筋的制作本工程所用钢筋量多，所有钢筋均由现场加工，钢筋接头采用闪光对接焊。加工成型的钢筋尺寸，规格必须符合设计要求，钢筋表面洁净，无损伤、油渍沾污和铁锈等，应在使用前清除干净，带颗粒或片状老锈钢筋不得使用，钢筋弯折及焊接应符合规范和设计要求，进场后应定点分类堆放，专人校对，47、不符或遗漏及时补齐，确保安装顺利进行。钢筋安装做到轴线、间距、位置准确，规格、数量、高度保护层符合设计要求。特别是框架梁钢筋密集、层数多，尤其在框架柱节点处施工困难，应特别重视。钢筋必须要有产品的出厂合格证明，并经抽样检验合格方可使用，加工接头必须经试件检验合格后才能用到工程上，工程上还需要作随机取样检验，并按照建设局有关规定：不同钢筋类别、厂家的按30%送有资质的检测单位进行检测。 钢筋绑扎与安装 主体结构钢筋绑扎安装施工准备：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型的各种规格的钢筋，用20或22号火烧丝绑扎，用保护层塑料垫卡标识。检查钢筋是否有出厂证明和复检报告，检查已加工好的钢筋规格、形48、状数量是否按图纸设计要求，有无锈蚀现象，对安装完已做预检的模板，清扫净模内木屑及杂物。做好抄平放线工作，并将预留伸出筋处的松散混凝土剔凿干净。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量，如不符合要求的并及时处理。按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。操作工艺：柱钢筋绑扎安装，柱子钢筋应按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，先绑扎成型柱芯钢筋及箍筋，再绑扎外围周边钢筋，即由里到外，由上到下顺序绑扎安装。在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，中间钢筋的弯钩49、与模板成90度。对14以上主筋采用电渣压力焊连接，而对14以下主筋采用绑扎。绑扎接头的搭接长度应按设计要求.钢筋接头的位置应相互错开，错开设置应符合设计要求。在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头应交错排列垂直放置，绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。在柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确，尺寸要符合设计要求。柱筋保护层塑料垫卡应绑在柱主筋外皮上，50、间距一般1000mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。采用双层钢筋时，在两层钢筋方向，应按图纸要求设置撑铁以固定钢筋的间距。梁板钢筋绑扎安装：按图纸设计梁纵向受力钢筋几乎均是双层或多层排列，在两排钢筋之间垫上短头钢筋，其排距应符合设计要求，由于框架梁高度高，拟采用模内钢筋绑扎，绑扎顺序：在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距主筋穿好箍筋且按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。箍筋的接头应交错设置，并与两根立筋绑扎，箍筋弯钩均为135，对于悬臂梁则箍筋接头在下。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，在梁柱交接处51、梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。梁钢筋直径大于16mm时采用采用闪光对焊接连接，接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），同一截面受力钢筋接头面积为受拉区不得超过25，受压区不得超过50。每个楼面板跨度3900mm和外墙转角处的阳角均按设计要求设置板面附加筋。板厚度大于等于120者，板面设双向6200构造筋，此筋与板负筋搭接300同时其板角均设置放射筋76。L=短向板跨的一半。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。板筋绑扎时，先要清扫板上刨花，碎木、电线管头等杂52、物，并用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距，然后按画好的间距，先摆受力立筋，后分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。板受力主筋直径16mm的连接同梁，小于等于16mm采用绑扎连接，钢筋搭接长度应符合规范和设计要求。搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受控区域内级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩（、级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开。一般用顺扣和八字扣绑扎，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。板为双层钢筋时，须在两层筋之间加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置正确，在板上部的负钢筋也应采用马凳来严格53、控制负筋位置，且在绑扎负弯矩钢筋时，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫塑料垫卡，以确保保护层厚度15mm。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。绑扎施工应注意的质量问题柱子钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，并用固定卡（或水平钢筋箍筋）加以固定，并在浇筑完混凝土时立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时，处理方法须经设计签证同意。柱竖钢筋可采用垫筋或垫钢板、焊接方法处理。梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是，配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双肢箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎54、前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。绑扎接头55、内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。45模板工程451结构模板工程1、根据本工程特点，经过综合论证，决定采用如下模板施工策划：部 位面层模板背 楞支撑体系导墙12mm竹胶板5070mm木方483.5钢管坑井12mm竹胶板5070mm木方483.5钢管地下室墙体12mm竹胶板5070mm木方483.5钢管剪力墙12mm竹胶板5070mm木方483.5钢管梁、板12mm竹胶板5070mm木方483.5钢管楼梯12mm竹胶板5070mm木方483.5钢管柱12mm竹胶板6080mm木方483.5钢管2、物资供应的准备本工程所用模板材料均自行采购，材料56、进场后，按照公司质量体系程序文件中物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。必须严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。主要材料计划如下表：材料名称规 格单 位数 量备 注竹胶板12mmM27000用于导墙、剪力墙、坑井、现浇梁、板及柱等木 枋50mm70mmM24000梁、板木 枋60mm80mmM6000柱、梁底钢 管483.5mmT400脚手架及支撑体系扣件个30000竹跳板300503000mm块2650对拉螺栓12根3000梁、墙、柱二、主要项目施工方法：（一）、地下室墙体模板施工：1、地下室墙体模板选型（1）模板作为一种周转性材料，同时又由于其在施工质量中的关键性作用57、，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性项目。根据本工程特点，拟定的模板方案既要体现出实用又要讲究科学、先进；剪力墙支模采用12mm厚竹胶板模板，57cm木枋龙骨，间距200，支撑体系采用满堂红支架作为支撑体系，对面模板间采用12对拉螺栓拉接，外墙采用止水式穿墙螺栓。要求螺杆水平间距600，竖向离地1500高度内500，1500高度以上600，且距离模板根部和顶部200处设第一排螺杆，穿墙螺杆均双螺帽固定。（2）楼梯间模板是先支墙体模板，后支楼梯模板，楼梯砼和顶板砼一同浇筑。（3）附墙柱模板采用12mm厚双面覆膜竹胶板，根据柱截面尺寸现场拼装成大模，柱高配置高度根据图纸要求，角部拼接成企口形58、式，接缝处粘贴密封条。2、模板配置注意事项：（1）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。（2）力求构造简单，装拆方便，接缝严密；保证混凝土浇筑时不漏浆。（3）配置的模板，应优先选用通用、大块模板，使其种类块数少，镶拼量最少。（4）、模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。3、地下室剪力墙模板安装（1）施工流程钢筋检查墙体砼浇灌墙面砼养护拆 模楼板施工模板预检抄平弹线墙钢筋绑扎组拼模板模板清理涂刷隔离剂焊接限位钢筋固定校正安装止水螺杆（2）、地下室剪力墙模板安装要求A、安装墙模板前，检查墙体中心线、边线暗柱定位线及模板安装线是否准确59、，无误后方可安装墙模板。B、墙体位置线必须准确，模板就位准确，穿墙螺栓应按要求，全部上好、拧紧，以防墙体超厚。清扫墙内杂物，再安装另一侧模板。C、单块模板组拼时，应从墙角开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。D、在组装模板时，要使两侧穿墙孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。E、支承系统应经过设计计算，保证具有足够的强度和稳定性。对连续形式或排架形式的支柱，应配置水平支撑与剪刀撑，以保证稳定性。F、内外墙模板安装形式如下：H、对拉螺栓使用示意图（3）、墙体模板安装质量要求A、组装的模板必须合乎图纸和施工要求60、。B、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固、无松动现象。模板拼缝要严密；各种预埋件，预留孔洞位置要准确，固定要牢固。C、安装允许偏差如下表：序 号项 目允许偏差（mm）1轴线位移52底模上表面标高53截面内部尺寸+4、-54层高垂直度全高5m65相邻板面高低差26表面平整度（2m长度上）5（4）质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报工长检验，然后依次报项目工程师、质检员进行核定。填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出现质量问题，视性质轻重等查处上一环节责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。（5）质量控制注意点A61、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时恢复。B、砼吊斗、泵管不得冲击模板及支撑体系。C、模板使用应经过仔细挑选，对变形较大、表面粗糙的模板应剔除。（6）、剪力墙组合模板拆除A、模板的拆除，应保证混凝土表面及棱角不受损坏，其强度等级不低于1.2MPa。B、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。C、单块组拼的墙模，在拆除穿墙螺栓、背楞和连接件后，从上而下逐步水平拆除。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传62、递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。D、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片模板全部拆除后，将模板、配件、支架等运送到指定处堆放。（二）、柱模板施工1、柱模板制作柱模板的下端应有防止模板位移固定措施。模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行，柱箍或紧固钢管的规格，间距应符合要求。柱模板采用12厚竹胶板，根据柱截面尺寸现场拼装成大模，角部拼接成企口形式，接缝处粘贴密封条。采用钢管和6080mm硬木方抱箍。2、柱模板安装框架柱模板固定校正，采用自稳定体系，利用钢管支撑从四面进行固定校正。安装预拼装大块模板，应同时安设临时支撑支稳，严禁将大片模板系于柱子63、钢筋上，待四周侧板全部就位后，应随时进行校正，并紧固四个角步，按规定设柱箍或紧固木楞，安设支撑永久固定，截面大于600mm的柱加设对拉螺杆加固。 (三)、梁、板模板施工1、顶板模板设计顶板模板厚为12mm厚竹胶板,根据所采购竹胶板的规格,加工顶板模板,龙骨用5070mm的木方,其间距一般为200mm以内,木方表面刨平以保证与模板接合面平整。支撑采用钢管脚手架体系。名称面板主龙骨支撑体系材料竹胶板木方钢管规格mm=125070483.5间距mm20012008002、梁模设计本工程框架梁面板用12mm厚竹胶板，龙骨采用5070mm木方，沿梁纵向布置二四道；梁侧模板采用钢管加夹具固定。梁底模龙骨采64、用6080mm木方，沿梁纵向布置，主龙骨采用钢管支撑，间距不大于800mm。梁模采用梁底模包侧模，板模拼缝、接缝部位均粘帖密封条。3、梁及顶板模板支撑（1）模板支撑选用钢管架支撑系统。支撑间距根据房间及板厚尺寸分别为：板厚150mm时小于等于1200mm，板厚300mm时小于等于800mm，从拆除时间上分为早拆支撑和晚拆支撑。（2）水平横杆间距不大于1.4米。梁、顶板支模时,按规范及设计要求起拱(13%)。起拱的具体作法为：调节上部扣件，以调整高度，满足起拱要求。4、梁、板模板安装（1）主要工艺流程：（见附图）（2）梁、板模板安装A、待柱、墙模拆除后，在柱、墙上弹出梁的轴线、梁位置线及+50065、线，作为控制梁板标高的依据。按规范要求支搭梁底钢管脚手架。按设计标高调整支撑头的标高。B、按照支架排立图搭设钢管支撑，固定梁底水平杆位置，铺设梁底板。C、梁钢筋绑扎完毕后，支立梁侧模；同时调整现浇板支撑架的间距。D、板与板交接缝处应放好木方，便于固定竹胶板。E、调节支柱高度，将龙骨找平，当梁底板跨度等于及大于4m时，梁、板底应按要求起拱。F、为保证梁板接缝处砼成型良好，该部位模板衔接应做成企口形式。H、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。I、将模板上杂物清理干净，办预检。搭设满堂脚手架安装龙骨铺梁底板绑扎梁钢筋支梁侧模安装板底龙骨安装板底模模板固定校正标高涂刷脱模剂加设66、立杆水平拉杆及剪刀撑预 检(3)、梁、板模板安装质量要求A、模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。B、模板内侧平整,模板接缝不大于1mm，模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。C、在浇注砼过程中，派专人看模，检查扣件、螺栓、螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。D、模板安装允许偏差项 目允许偏差（mm）检查方法梁轴线位移5尺 检梁标高32m靠尺梁截面尺寸5拉线尺量相邻两板面高低差+4 -5尺 量板表面平整度52m靠尺预留洞中心线位移10尺 检截面内部尺寸+10 -0（4）、质量控制措施A、支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。B、按设计标高调整67、支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。C、梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保砼浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。D、梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。E、要注意梁模与柱模的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。F、检查钢筋是否绑扎完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋是否完毕，钢筋是否办完隐68、蔽工程的验收。H、水平模板涂刷水质脱模剂，防止施工过程中踩踏污染钢筋，禁止使用废机油做脱模剂；不许在模板就位后刷脱模剂,以防止污染钢筋和污染混凝土接触面；I、模板之间的联结处、墙板的转角处,必须严密牢固可靠，防止出现砼表面错位和漏浆、烂根现象。模板的缝隙，要用密封胶条等堵严。J、混凝土浇筑过程中，须留有木工人员进行监视，发现问题及时解决。L、成品保护：为防止破坏模板成品工序必须做到：不让重物冲击支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯，起线时不得直接以模板为支点，须要木方作垫进行。5、梁、板模板的69、拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无特殊要求时，须符合下列规定：（1）、侧模：混凝土强度达到1.2Mpa（现场以手指略用力压，砼表面无指痕）后，方可开始拆除。（2）、底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除：结 构 类 型结 构 跨 度按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬挑结构100（3）、板：设置晚拆支撑，晚拆部分须待混凝土强度符合上表规定且在上层结构混凝土浇筑完毕3天后方可拆除。（4）、梁：梁底模拆除应满足上表要求，且待上一层结构混凝土浇筑完毕3天后方可拆除。（5）、梁、板模板拆除措施A、应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模70、板拆除时，当模板与楼板达到分离要求时，保留养护支撑及其养护木方或养护模板，其余模板均落在脚手架上。B、用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。模板拆除后，运到堆放地点，必须安排木工或混凝土工进行模板二次清理，清理的过程中注意保证模板的平整性和完整性。C、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。D、拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 E、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。（四）、梁、柱节点模板施工梁柱节点模板就是在柱的第一次砼浇筑完成后，第二次进行的柱上部、梁、顶板交汇处71、模板，梁柱节点模板高度到顶板底部。梁柱节点模板每套由四块组成，如没有梁的位置为一块面板，如有梁的位置则在面板相应的位置上开一洞口。具体尺寸依不同梁的规格而定。梁柱节点模板每套共配制四块单片模板，采用12mm厚竹胶板，同梁模板一起支设、固定。在柱与梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽2倍竹胶板厚（122=24mm），开口高度为梁高顶板厚+覆膜竹胶板厚（12mm）。支模时，梁柱节点模板压梁模板（将梁的侧模及梁底模模板伸入梁柱节点模板预留开口处），接缝贴胶带。（五）、楼梯模板施工 1、楼梯平台及踏步板与梁板一次浇筑。2、地下室楼梯模板及踏步板采用12mm厚竹胶板，50mm70mm72、方木沿板长方向间距200mm设置。支撑采用483.5钢管。楼梯模板、踏步板现场制作，现场安装。3、楼梯模板施工，先支好底模，再支倒角踏步模。施工过程中应注意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度与装修高度的关系。4、模板支设必须满足行人通过。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉（支模详见下图）5070木方（六）、电梯井口及剪力墙预留洞口模板门窗洞口采用12mm厚竹胶板和5070木方，拼装成如上图所示门窗洞口模板，超过1500mm宽窗洞口模板底面钻15孔73、，此处形成一个排气孔。第九节、预留洞口模板板预留洞：用四块12mm厚竹胶合板制作成符合设计要求的顶板预留洞口模板。（前后左右四面，上下没有）如下图所示。固定方法靠洞口加筋固定；为防止砼漏入，应在洞模周边加贴密缝条。（七）、脱模剂选择1、柱、墙施工由于是先绑钢筋后支模板，脱模剂与钢筋接触较少，因此可选油质脱模剂。涂刷时，应保证涂刷均匀无流淌挂坠现象。2、现浇板模板应采用水质脱模剂。（八）、季节性施工措施根据总进度计划安排地下室结构工程经过冬期，主体工程经过过雨期；因此，需要考虑冬雨季施工，按照冬、雨季施工方案组织实施。（九）、成品保护措施1、在分项施工技术交底中写清施工人员应知应会的成品保护工作74、内容。2、大模板吊运时不得碰撞墙体，合理存放，保持不变形。门窗口模板采用活动模板，拆模时严禁大锤敲击，防止砼开裂。3、混凝土拆模后，及时对混凝土阳角部位，用护角条进行保护。4、进场后的模板，临时堆放时，距地间距大于100mm；必须用编织布临时遮盖，使用前，必须刷脱模剂。5、模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下乱抛，以防口角损坏。6、梁、板模板支设完成以后，在其上面焊接或割除钢筋时，模板上必须垫铁板，以防烧伤模板。7、边角模板严禁用整板模切割。8、浇砼时，支设泵管用的马凳，底面必须焊50505钢板。9、电梯井模板，尽量做到同部位上、下层周转。避免用到别处不同尺寸部位。10、施工过程中，严禁用利器75、或重物乱撞模板，以防损坏或变形。三、主要施工管理措施（一）、模板工程质量控制程序（见附图）（二）、模板施工质量保证措施1、为了保证混凝土墙面平整，并符合清水砼质量标准，对模板加工制作及组装加强控制和质量标准。2、模板上墙之前，涂刷混凝土脱模剂，保证混凝土拆除模板时混凝土面层的观感质量。3、混凝土浇筑速度对模板侧压力影响很大，施工中混凝土应分层浇筑。4、模板支撑，对拉螺栓要设专人检查是否稳定，是否拧紧牢固，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模。5、搭设支撑时，根据房间布点图放在相应位置上。支撑系统及配件连接牢固，无松动现象，模板拼缝严密，不漏浆。6、楼板排板时，尽量用整张竹胶板做面板，拼缝尽可76、能设置在楼板跨度中间位置处及两端，接缝部位增设龙骨。准备工作技术交底支 模质量评定拆 模资料整理熟悉图纸和技术资料学习操作规程和施工规范书 面 交 底模板选择、配量平整模板模板涂刷脱模剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板操作人员参加和钢筋、砼工序交接检查浇灌混凝土时留人看模不合格的处理（返工）执行验评标准底部标高线、中心线、支模控制线等放线自 检中 间 抽 查按梁、柱各抽查10%，但均不应小于3件；板每30-50m2（各抽查一处，但不应少于3处）按强度报告确定拆模时间注意保护棱角施 工 记 录质量评定记录自 检 记 录清理现场、文明施工模板工程质量程序控制表 7、模板支设过程中，木屑、杂物必须清77、理干净，在顶板下口、墙根部留设清扫口。将杂物及时清扫后再封上。8、各类模板制作应严格要求，经项目部技术质量处验收合格后方可投入使用。模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求。凡不符合要求的应及时返工调整，合格后方可报验。9、严格控制楼层荷载，施工用料分散堆放。10、拆模时，需在立柱的下层水平支撑上铺放脚手架，操作人员行走不宜直接踩在水平支撑上操作，拆下的模板必须及时码放在楼层上。11、拆模时，混凝土强度应遵照“GB502042002”有关规定，如果提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度、外加剂等因素掌握，控制在混凝土初凝后达到1.2Mpa方可拆模。12、缝隙的控制：现浇板砼浇筑时沿墙筋根部拉78、线，用木抹子挫平，安装大模板时清理板面，贴胶带。外墙施工缝及门窗口模板缝隙也应采用胶条贴缝。（三）、保证安全措施1、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。2、拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。3、模板上的小配件等，应装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。4、拆模板时应相互配合，协同工作。传递工具时不得抛掷。拆顶板模板时不允许将整块模板撬落。拆模时应注意人员行走，并注意提醒。5、不得在脚手架上堆放木料、模板及其他材料。6、模板支设做79、到工完场清，现场模板架料堆放整齐，有明显标识；现场模板架料和废料及时清理，并将裸露的钉子拔掉或打弯。7、施工人员在工作中，必须精神集中，站在安全的工作面进行工作,并注意各洞口的防护，工作期间不得饮酒。8、大风、大雨及风沙天气停止施工。9、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。10、使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。11、木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。12、模板要堆放整齐，大模板倾角保持在7580度之间，场地坚实并经过硬化，排水设施齐全；木方、木制多层板必须按规格码放整齐，有防雨、防潮措施。本方案以本工程最大梁350900验算支撑系统是80、否符合要求。已知荷载1、混凝土标准：28.8KN/m32、钢筋（混凝土含量）：1.8 KN/m3 板：1.32 KN/m33、施工人员设备荷载：3.5 KN/m34、振捣混凝土：水平模板2.8 KN/m3 垂直模板5.6 KN/m35、模板及支架自重标准值：1.32 KN/m36、侧压力标准值F=RcH=2.88高度7、倾倒混凝土产生的荷载：1.42=2.8 KN/m3（1）、底模验算A、抗弯：M=1/8ql2=1/8（1.32+28.8+1.8+2.8）4502=878850=M/W=878850/5.94103=149.75fm=205N/mm2B、挠度：W=5ql4/384EI=534.81、724504/3842.0610526.97104=0.33w=1.8 符合要求（2）、小楞杆验算：抗弯：M=1/8ql（2-b/1） =1/834.72450（2-400/450）=2170 挠度验算：W=ql/48EI=1/834.72103/482.0610526.97=0.5w=1/250 满足要求（3）、大楞杆验算：按连续梁计算承受小楞杆传来的集中荷载，简化成均布荷载计算。A、抗弯：M=1/10ql2=1/1034.724502=703080=M/W=703080/5.94103=118.4fm=205 N/mm2B、扰度验算：W=ql4/150EI=34.724504/1502.082、610526.97104=0.171/250 满足要求（4）、钢管立柱验算：一般按立柱的稳定控制可按两端铰接受压构件来计算：立柱稳定性验算：=N/A=（34.720.41.1103）/（4.89102）=31.24 N/mm2 f=205 N/mm2验算结果该支撑体系符合要求。4、6砼工程461普通混凝土现场拌制工艺施工准备材料及主要机具：水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。同一生厂厂家、同一等级、同一品种、同一批号连续进场水泥袋装不超过200t，散装不超过500t为一批。每批抽样不少于一次。砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通83、知单的要求。砂中含泥量：混凝土强度等级C30时，其含泥量应2%，其含泥量应1%。砂应有试验报告单。石子(碎石或卵石)：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级为C25C15时，应2.5%。石子的含泥量(大于5mm的纯泥)：当混凝土强度等级C10时，应1%。石子应有试块报告单。水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合混凝土拌合用水标准(JGJ63-89)的规定。主要机具：混凝土搅拌机采用强制式搅拌机。计量设备采用磅秤。水计量可采用时间继电器控制的流量计、计量器。上料设备有双轮手推车等，以及配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等84、。作业条件：试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。所有计量器具必须有检定的有产期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关人员批准。新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。操作工艺每台班开始前，对搅拌机及上料设备进85、行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。计量：砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。砂、石计量的允许偏差应3%。水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应2%。上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌中进料的同时，直接进入搅86、拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按下表控制。表 4 混凝土搅拌的最短时间混凝土坍落度(mm)搅拌机机型搅拌机出料量(L)25025050050030强制式87、6090120自落式9012015030强制式606090自落式9090120注：1、混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间； 2、当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长； 3、冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。混凝土拌制的质量检查：检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。88、在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时(如下雨或原材料有变化)，应及时检查。混凝土的搅拌时间应随时检查。按以下规定留置试块：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。应注意的质量问题混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发89、生的影响结构安全的质量问题。防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成这类质量问题原因是多方面的。其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等。解决的办法应从以上三90、方面着手。要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应有水泥库，防止雨淋和受潮；出厂超过三个月的水泥应复试。外加剂、混合料要防上受潮和变质，要分规格、品种分别标识存放，以防止错用。462主体砼施工方法 施工准备根据设计施工图要求，基础、主体施工各阶段时应按各楼层砼强度进行试配配合比。搭设施工部位通道和安全防护措施。机具配备足够完好。按各施工段各路电源线路与照明灯具。 作业条件完成钢筋隐检工作，检查支铁，垫块注意保护层厚度，核实墙内预埋件，水电管线，盒、槽、预留孔洞的位置、数量及固定情况。检查模板下口，洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。检查并清理模板内残留杂物，用91、水冲净。外砖内模的砖墙和木模常温时应浇水湿润。混凝土振捣器、磅秤计量工具等应该经常检查、维修（计量设备应定期校核）。检查电源、电路，并做好照明准备工作。由试验室确定混凝土配合比及外加剂用量。施工中不得任意变动，要严格控制。 操作工艺混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为3040c92、m）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。柱的混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以23cm厚与混凝土配合比相同的减半石混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得93、触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。梁、板混凝土浇筑浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连接向前推进。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。94、施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。楼梯缝留置混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。产品保护不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置。应保护好洞口，预埋件及水电管线等。后浇带施工1、后浇带留设，为减少砼收缩引起的附加应力，确保结构构件的质量，施工过程中严格按设计施工图和图纸会审纪要要求及施工操作规范留设后浇带，在浇注前，被后浇带打断的梁、板在本跨内的模板不得拆除，待后浇砼强度达到设计强度后方可拆除。2、后浇带的保留时间应根据设计确定，若设计无要求时，一般至少保留28d以上，本工95、程人防地下室主楼部分处后浇带应在主楼框架全部完工，砌体工程基本砌完后再浇注。3、后浇带在浇注前，钢筋应严格按设计要求制作绑扎并完好保存；若在后浇带处断开，然后搭接，搭接长度为1.3L。4、后浇带在浇筑砼前必须将整个砼表面按照施工缝的要求处理，宜采用快易收口网模板，砼采用比原设计提高一级的微膨胀砼，并掺加UEA膨胀剂，且浇注时温度宜低于主体砼浇注时的温度，并保持至少15d的湿润养护。后浇带缝处理要求：A、在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾杂物，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛用水冲洗干净充份湿润，不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予清除。B、施工缝附近校弯钢筋时，要做到钢筋周96、围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆等清除干净。C、在浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，振捣时宜向施工缝处逐渐推进，使接缝竖层结合。 混凝土养护混凝土浇筑完毕后，夏季应在12h或冬季可在24h以内加以覆盖和浇水应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。463砼质量通病的防治 蜂窝现象混凝土局部酥松,砂浆少,石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因分析混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不够，造成砂浆少石子多。混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石97、子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。预防措施混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土应拌合均匀，其延续搅拌最短时间一般应按不小于120秒采用。混凝土自由倾落高度一般不超过2m。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。在竖向结构中（柱、板）浇筑混凝土，应采取下列措施：支模前应在边模板下口不平处用木条补缝,保证下口严密。开始浇筑混凝土时，98、底部应先填以2030毫米与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内，混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑,边长大于0.4m且无交叉箍筋时,每段高度不应大于3.5m。混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过施工规范的要求。捣实混凝土拌合物时，插入式高频振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物,则不应大于其作用半径的1倍。高频振捣器至模板的距离不应大于高频振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm，平板高频振捣器在相邻两段之间应搭接捣35cm。混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣99、时间。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。治理方法混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。 孔洞现象混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。原因分析在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞。未按顺序100、振捣混凝土，产生漏振。混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。混凝土中有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具打入混凝土中。不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。预防措施在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取如在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇101、筑，防止出现孔洞。采用正确的振捣方法，严防漏振。插入式高频振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约4045。高频振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为3040cm。高频振捣器操作时应快插慢拔。控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落度应不超过2m（浇筑板时为1m），大于2m时要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，应及时清除102、干净。加强施工技术管理和质量检查工作。治理方法对混凝土孔洞的处理，通常要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。如现浇混凝土梁柱的孔洞处理，应根据批准的补强方案，首先采取安全措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形，避免有死角，以便灌筑混凝土。为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并充分湿润，保持湿润72小时后，浇筑比原混凝土标号高一级的细石混凝土。细石混凝土水灰比可控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，采用小振捣棒分层仔细捣实，认真做好养护。有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板，再浇筑混凝土，伸出结103、构面的混凝土影响装修时，可将伸出部分再剔掉。 缝隙夹层现象施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。原因分析在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面；浇筑时，捣实不够。浇筑大面积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未曾认真检查清理，再次浇筑混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层。预防措施在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：浇筑柱、梁、楼板及类似结构时，如间歇时间超过表的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于12公斤/cm2时，才允许继续浇筑。对混凝土进行二次振捣可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土施104、工中，接缝时间往往超过表规定的时间，也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后(46小时)再振捣一次，然后浇筑下一步混凝土的方法。二次振捣处理施工缝的方法，应先进行试验，找出规律后方可实际应用。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬季施工时，如有冰雪等，要用热气喷化后清理干净；锯末等杂物，可采用高压空气吹扫。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。承受动力105、作用的设备基础，施工缝要进行下列处理：垂直施工缝处应补插钢筋，钢筋直径为1216mm，长度为500600mm，间距为50mm，在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。施工缝混凝土表面应凿毛，用水冲洗干净，充分湿润，抹一层1015mm厚的水泥砂浆，其标号及水泥品种与基础混凝土相同。然后再继续浇筑混凝土。两个标高不同的水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1。治理方法当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理应慎重。梁、柱等在补强前，首先应搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌筑、捻塞提高一级标106、号的细石混凝土或混凝土减石子砂浆，捣实并认真养护。4、7砖砌体工程471材料要求使用砼空心砖，应达到质地坚硬、表面平整、色泽均匀、棱角方正，无弯曲、无鼓皮，火力烧透敲击声音响亮，孔洞均匀，其各项指标应符合标准要求。砌筑砂浆所用的水泥品种应根据设计要求、施工环境、施工季节宜选择能满足砂浆强度等级配制要求的低标号水泥，尽可能增强立方砂浆水泥用量改善操作和易性。472 施砌工艺与机具4721 施砌工艺当砌筑砖厚不大于90mm时，可采用“三一”砌砖加刮浆的方法，保证砌体竖缝砂浆饱满。当砌筑厚不大于90mm时，宜采用“挂、填、铺砌法”。“挂、填、铺砌法”是先铺水平灰，于砖头挂竖灰后挤砌，对不满的竖缝用色107、抹子再行勾填饱满的方法。竖缝勾填操作可随一皮砌筑完了进行，或砌数皮后进行一次。砌筑使用的砂浆宜集中机械搅拌，砖材与砂浆的运输依照现场机械设备，砌筑操作面应用铁皮、塑料、橡胶制成的不漏水砂浆容器（箱、斗、桶）。4722 细部工艺处理方法 砌筑的一般要求砌筑应做到上下、内外交错，附墙垛及转角的砌体要防止包心砌法和错缝小于60mm的内通缝。砌体砂浆应饱满、砖缝均匀，水平及竖直灰缝厚度应为8-12mm。砌体砌筑过程不得打砖，其门窗傍及短（窗间）墙长度应与砖模数相匹配。短墙长在300mm以下时应为100mm的倍数，大于300mm的当每增大一个200mm可有+10mm-5mm的排列余地。砌筑前应按墙体砌筑108、组放砖施工草图进行排砖，当墙的长度与砖模数不符时；不足模数部分由实心砖或素砼调整。砌块砌体内外交叉处应同时砌筑，若须分段宜置于构造柱或门洞处，或留置踏步式斜磋。斜磋不得留置于转角、内外墙交接处，斜磋高度宜控制在1.8m以内。施工中须留设的临时过道口，应选择对结构影响小的部位，有抗震要求的承承重墙应经设计允许。踏步斜磋应及时接砌。磋接砌时应仔细清理磋面，砌前润水，磋缝砂浆密实。使用加气砼砌块砌筑墙体的，一般不宜于墙留置脚手架眼（孔），必须留置的要经过计算，且应在横杆（扎梁）下加木垫块，但不得在小于1m的窗间墙、转角的600mm范围内、砖过梁内、120mm厚以下的空心墙留置脚手眼。框架墙的砖墙顶部109、须与梁底斜立顶砌挤实，在分皮时准确留出斜立砌的高度，斜立砌的坡角应为6075，顶砌时应采用刮浆加填喂砂浆的方法，为保证顶挤紧密，可在顶砌砖上下顶缝间用楔（砖或石的碎片）紧塞。斜顶砌筑宜在墙体砌筑后停歇7天进行。斜顶砌宜用厚度不大于90mm的砖。加气砼砌块砌体在未凝固前遇有大雨应有防雨水冲刷砂浆的遮盖防护措施。加气砼砌块砌体的防水工艺措施使用加气砼砌块砌筑外墙时，为提高砌体防水能力，砖之朝外面应选择棱角齐全，竖缝饱满度应达到80%以上。满足竖缝饱满度要求可用勾抹子仔细补喂灰浆勾填的操作方法。加气砼砌块外墙若留有脚手眼，应于抹灰前2天以上安排专人堵砌，其堵砌质量须经检查合格。堵砌砂浆应提高一级。框110、架填充的外墙斜顶砌之上下灰缝，应于抹灰前3天于外操作架上再仔细检查一次，遇有未勾又沉裂的应补勾填实。沉裂缝应踢出宽度不小于10mm的大缝，以保证重勾填实。上述作业应对该部位认真润水。抗震砌筑工艺措施为保证抗震要求、砌体应做到精心施工，要把握整砖砌筑，认真预埋、按设计拉结三项关键作业。砌体与钢筋砼框架柱的拉结埋筋位置应准确，竖向间距应等于砖的整皮数。拉结筋应平直，于墙体内应有弯钩，在拉结筋段应用粘土砖砌筑并保证水平缝砂浆饱满度应大于85%，为方便检查砌体拉结情况，在砌筑拉结筋砌体时于钢筋末端外侧踢除一公分长砂浆，以便能观察到缝内拉结钢筋。加气砼砌块墙在窗台处应用粘土砖丁砌后做厚度大于40mm的C111、20细石砼封顶窗盘，长度大于2m的加构造配筋。钢筋砼抗震构造柱应在砌筑后施工，其顺序如下：砌体砌筑留马牙磋、放拉结钢筋验收拉结筋清理马牙磋及楼（基础）面构造柱处毛磋绑扎构造柱钢筋隐蔽工程验收支模浇筑砼养护。4723 管线配合予埋及细部工艺措施凡有管线予埋设的墙体砌筑前，应根据选用砖型绘制墙立面砌筑组放砖施工草图。草图应标明埋设的管线直径及位置、埋盒（件、块）的大小与位置。草图须经有关安装工种汇签确认，防止遗漏和错误，操作前应将草图认真交底。加气砼砌块墙面的水（电、气）管、具的固定予埋设做法如下：直接安砌明管扁铁、角铁卡时，根据施工立面砌筑组放砖草图于墙上弹线将加气砼砌块填实砂浆。于砌体内予放经112、防腐处理的12mm40mm90mm的木板楔，用作钉设固定明管卡钉。需要挂一定重量的卫生洁具时，可砌安埋有防腐木砖或铁件的砼块。空心砖砌体内予埋管安装做法如下：先安设后砌筑的线管、应做到管于墙内下走向须横平竖直、不得打碎加气砼砌块，暗管接出不在同一投影位置的须设水平管段，对电线暗管应在暗管转弯点增设线盒。直径40mm以下的埋管宜选用大孔型砖穿砖孔暗设。穿孔暗设方法有：直接砌筑法，对上行管按程序套砌后焊接接线盒；对下行埋管可先将上部各皮砖安排列孔位套进埋管吊放后，再焊接接线盒。割锯法，即将须套埋管的大孔砖外一侧壁锯成开口砌筑。使用缺口异型砖砌筑。锯成两半块组合砌筑。砌墙前应先行核对埋管位置、不符的113、应调整埋管根部，保证埋于砖孔内砌筑顺利。对采用砖孔暗设管小型开关盒、接线盒、宜安设在砖孔内或异型缺口处。根据大孔型安设的开关盒距门旁中距应为160180mm。大孔砖安设开关盒、接线盒可用锯割砖外侧壁方法。多于2根直径小于40mm或大径通长竖管，排砌时可于管道两侧留通缝，缝间竖向每隔600mm留拉结钢筋，拉结筋伸入墙内各250mm砌后浇C20细石砼。砖孔内埋管管周的空隙大于20mm的应用M7.5水泥砂浆填塞，大于60mm的应用C20细石砼浇筑。4、8楼地面工程481水泥砂浆楼地面操作工艺清理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净；楼板表面有油污，应用510浓度的火碱溶液清洗干净。洒水湿润：114、提前一天对楼板表面进行洒水湿润。水泥砂浆找平层：配合比为水泥：砂1:2，如用P42.5的水泥可用1:2.5的配合比， 稠度应小于3.5cm；用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平, 上木抹子搓平,待反水后略撤1:1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，如有分格的地面，经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平直光。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。养护：地面压光交活后24h，撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d。养护期间不允许堆放重物和碰撞。施工注意事项地面起砂：水泥标号不够或使用过期水泥，或砂浆过稀，抹压遍数不够，养护不好或不及时。要严格执行工艺标准操作，加强养护。空鼓开裂：砂子过细，楼面基层115、清理不干净，素水泥浆撒灰面不匀，抹压不实，边角和门口等处开裂，砧层过高或砧层湿润不够，或地面未做分格缝等。对上述缺陷采用相应措施进行补救。地面不平或漏压，地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要认真操作。 成品保护施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。地面上铺设的电线管、暖、卫立管应设保护措施。地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌人杂物，造成堵塞。不得在已做好的地面上拌合砂浆。地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。油漆工刷门窗口、扇时不得污染地面与墙面及露明的管线。4、9 外墙面砖491施工准备 材料要求水泥：42.5R号普通硅酸盐水泥。应116、有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。白水泥：32.5R号白水泥。砂子：粗砂或中砂，用前过筛。面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案等均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。JCTA粘结剂。 主要机具磅秤、铁板、孔径5mm筛子、手推车、小水桶、平锹、木抹子、靠尺、方尺、铁制水平尺、钢丝刷、笤帚、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、手提电动小圆锯、勾缝溜子、线坠、钉子、红铅笔、工具袋等。作业条件外架子应提前搭设好，双排架子其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门117、窗口角150200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1:3水泥砂浆将缝隙塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。 操作工艺 工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格118、排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝清理基层操作方法抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，119、同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑贴。浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线120、先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆或1:0.2:2水泥:白灰膏:砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。可用JCTA粘结剂粘贴面砖，其厚度为23mm，用此种做法其基层灰必须更平整。如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做121、法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖35mm的做法，让其超没水线(槽)的作用，防止尿檐而引起空裂。面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。 夏、冬期施工夏期镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。冬期施工砂浆的使用温度不得低于5，砂浆硬化前，应采取防冻措施。为了防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏和107胶不能使用，可采用同体积粉煤灰代替或改用122、水泥砂浆抹灰。成品保护要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。认真贯彻合理的施工顺序，少数工种(水、电、通风、安装等)的活应做在前面，防止损坏面砖。油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，以免污染墙面。各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。拆架子时注意不要碰撞墙面。装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。 应注意的质量问题空鼓、脱落砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107123、胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝醮稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。4、10铝合金窗工程4101施工准备材料124、及主要机具铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。32.5R以上水泥；中砂按要求备齐。与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备子。并做好防腐处理。焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。防锈漆、铁纱(或铝纱)、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合125、格证。主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、水桶等。作业条件结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。按图示尺寸弹好窗中线，并弹好50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。检查塑钢门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。塑钢门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安126、装。认真检查塑钢门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。4102操作工艺工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件塑钢门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查塑钢保护膜塑钢门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验纱扇安装弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有127、偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。防腐处理：门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。与墙体固定：塑钢门窗与墙体固定有三种方法：沿128、窗框外墙用电锤打6孔(深60mm)，并用型6钢筋(40mm60mm)粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填设计指定的保温材料和密封材料。待塑钢窗和台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌129、时用力不应过大，防止窗框受力后变形。铝合金门框安装：将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。在门框的侧边固定好预埋砼块。门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门框与砖墙的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，要求安装牢固，使用灵活。4103成品保护铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框130、两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运着任何材料，防止碰撞损坏。若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。塑钢门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。架子搭拆、室内内抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和131、损坏塑钢门窗樘料。建立严格的成品保护制度。4104应注意的质量问题铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，拼缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。411防水工程 4111防水概况屋面防水本工程屋面防水采用高聚物改性沥青卷材防水和细石混凝土刚性防水（详细做法见05ZJ001屋20）。地下室防水本工程地下室防水采用结构自防水与合成高分子涂膜防水相结合（详细做法见05ZJ001地防3）.地下室屋面防水材料采用高聚物改性沥青防水卷材和细石混132、凝土刚性防水（详细做法见05ZJ001屋23）。屋面工程流程砼结构20厚水泥砂浆找平层防水卷材20厚水泥砂浆（设分仓缝分格）40厚C20细石混凝土（内4.5200双向）20厚107胶1：2.5水泥砂浆结合层500500隔热板1：1水泥浆嵌缝。4112防水层施工施工准备材料及要求高聚物改性沥青油毡防水卷材规格：见下表表 5 高聚物改性沥青油毡防水卷材规格厚度(mm)宽度(mm)长度(mm)2.01000203.01000104.01000105.0100010配套材料：氯丁橡胶沥青胶粘剂：氯丁橡胶加入沥青及溶剂配制而成的黑色液体。用于油毡接缝的粘结。橡胶沥青乳液：用于卷材粘结。橡胶沥青嵌缝膏：用133、于特殊部位、管根、变形缝等处的嵌固密封。汽油、二甲苯等：用于清洗工具及污染部位。主要用具：清理用具：高压吹风机、小平铲、笤帚。操作工具、电动搅拌器、油毛刷、铁桶、汽油喷灯或专用火焰喷枪、压子、手持压滚、铁辊、剪刀、量尺、1500mm30管(铁、塑料)、划(放)线用品。作业条件：施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底。地下防水工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗。铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9%；基层应平整、牢固，不空鼓开裂、不起砂。防水层施工涂底胶前(冷底子油)，应将基层表面清理干净。施工用材料均为易燃，因而应准备好相应的消防器材。操作工艺工134、艺流程：基层清理涂刷基层处理剂铺贴附加层热熔铺贴卷材热熔封边做保护层基层清理；施工前将验收合格的基层清理干净。涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度135、应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。保护层施工：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时稀撒珀抹水泥砂浆保护层。屋面细部防水节点见附图18。质量标准保证项目高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明。卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。防水层严禁有破损和渗漏现象。基本项目：基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头136、搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。成品保护地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计砌好防护墙。卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。质量通病防治卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接搭长边不小于100m，短边不小于150mm。空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与137、卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。4、12给排水安装工程4121给水、排水主要施工技术与工艺 给水管安装a给水管孔洞在土建进行结构工程施工时，均应配合土建预留孔洞，一般采用木制方盒在绑扎钢筋的同时进行预埋。预埋的坐标与标高必须准确无误，预埋完毕在138、浇捣砼之前应由施工员与质检员进行复核，确保无漏埋、错埋，浇捣砼时须由施工班组派人进行查看。b工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗cPP-R管之间连接采用螺纹连接。d注射成型的专用配件与金属配件、器具螺接时，应采用聚四氯乙烯生料带作为密封填充物。e明敷设管道的支承件最大间距不得大于规范规定：f给水系统在管网安装完毕，应按规定分系统进行试压。试验压力应为管道系统工作系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，试验用的压力表须不少于2块，表的满刻度值应为试验压力的1.5-2倍，其精度不低于1.5级，压力表是经过鉴定合格的产品并附有“鉴定合格证明书“。水压试验之前，对试139、压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。水压试验步骤：1将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；2充满水后，进行水密性检查；3加压应采用手动试压泵缓慢升压，升压时间不得小于10分钟；4压力升至规定试验压力后，停止加压并应稳压1小时，观察接头部位是否有渗漏现象；5稳压1小时后，若有压力降，应补压至规定的试验压力值，15分钟内压力降不超过0.05Mpa为合格。g给水系统在施工完毕后交付使用之前，需消毒和用饮用水增压冲洗，确保给水管道畅通，并清除滞留或掉入管道内的灰尘、杂质、污物，冲洗水流速宜大于2m/s，直至出口处的水浊度与进水相当为止。 排水管道安装（含污、废水系统140、雨水系统）a土建主体工程基本完成，现浇楼板穿管孔洞已按图纸要求及适用位置的尺寸预留好。管道通过的房间内位置线及地面水平线已检测完毕，室内装饰的种类厚度已确定，各种卫生器具的选型已确定。b工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验c预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐，粘接前应先试插，合格后用毛刷涂抹粘接剂，先涂承口，后涂插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。d立管安装应按设计要求设置固定支架或支承件后，再进行立管的安装，安装立管时，将141、汇水配件、伸缩节等组装在立管上，核对无误后进行粘接，安装完毕后，随即将立管固定。立管承口处侧面的距离应控制在20-50mm之间；e横管安装应根据实测大样图将预制好的横管先进行组装，用临时吊挂，核查无误后再进行粘接。粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，待粘接固化后，再紧固支承件，将敞口临时封堵。f排水管道根据设计要求先做通球试验再做灌水和通水试验，并做好保护措施防止污染。4122常见质量通病及防范措施 给水系统：立管坐标超差、不垂直。施工时应认真用线附找准立管中心；支管各配水点出口高度不一。施工时使用透明细塑料管内装水，根据连通管原理控制配水点的水平度；水表外壳距墙内表面过近。应按规范规定的142、要求，对表位进行调整或更换管段； 排水系统立管坐标超差、不垂直。原因是立管位置安排不当，安装过程中拉垂直线辅助施工；横管坡度达不到要求，出现坡度过大过小，甚至倒坡。安装前应根据规范要求计算支管高差，放样，准确无误后方可制作安装；地漏安装过高或过低，影响使用。找平地平线，确定地漏安装高度；粘接口漏水。安装时管道接口处粘接剂涂刷均匀，粘接处粘接剂处理干净。 4123成品保护措施 给水管道成品保护安装好的管道不得用做支撑放脚手板，不得踏压，其支托架不得作为其他用途的受力点；管道口做临时封堵，以防杂物丢入。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好；水表应有保护措施，为防止破坏或丢失，可统一在竣工前装143、好。 排水管道成品保护管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞；安装完的管道加以保护，尤其立管距地20mm以下，就应用木板捆绑保护；严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点，吊顶的吊点，不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形；油漆粉刷前将管道包裹，以免被污染。4、13建筑电气安装工程4131主要施工方法 电气配管本工程照明系统、配电系统、通信系统、闭路电视系统、门话对讲系统干线采用钢管敷设。照明、弱电系统支线采用阻燃半硬塑料管敷设到户。 钢管敷设钢管敷设时与土建主体结构施工密切配合，施工中先按设计要求确定灯头盒、接线盒和配管引上、引下之位置，测量敷设线路长度进行配管加144、工，然后将管与盒按已确定的安装位置连接起来，并固定于模板上，在管与管以及管与箱（盒）连接处焊上接地跨接线，使金属外壳连成一体。配管施工时管子弯曲半径均应6D，管子弯扁率0.1D。管与管连接时用套管，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，焊口焊接严密，无夹渣咬肉现象。阻燃半硬塑料管敷设。阻燃PVC管敷设时管路连接使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管端插入套箍，管口要到位。管路垂直或水平敷设时，每隔1M距离应有一个固定点。管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内螺母固定在盒箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口。管路预埋结束后土建浇注砼时电工应留人看145、守，以免震捣时损坏配管及盒、箱移位。遇有管路损坏时，及时修复。 电气配线根据设计要求本工程管内穿线一般照明回路使用BV铜芯线，由NTX引至各NTXM箱的电线选用耐火型BV铜芯线。管内穿线工程在配管工程施工完毕后进行，管内穿线时先清除管路中的杂物，再利用1.4的铁丝做带线，将铁丝一端弯成不封口的圆圈穿入管路中，导线在管路的两端留有10-15CM的余量。导线与带线绑扎：根据设计要求，选择相应的导线。当导线根数较少（两、三根左右），可将导线前端绝缘层剥去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑146、扎牢固，使绑头处形成一个平滑的锥形过渡部位。管内穿线前先检查各个管口的护口是否整齐，穿线时一拉一送，两人配合要协调。配线工程结束后，应对导线进行绝缘电阻测试，发现导线绝缘电阻值小于0.5M时应及时处理更换导线。配线结束后照明器具及配电箱未及时安装时应先用白铁皮将各箱、盒口封堵起来，以免线路丢失。 配电箱安装明装配电箱：按施工图纸要求，弹线定位找出准确的配电箱安装位置，用金属膨胀螺栓把配电箱固定在墙上。并将底层的总电表箱中的PE线与接地体相焊接作重复接地。 暗装配电箱在土建砌体工程时配合土建施工找出配电箱位置，将配电箱底盒预埋到位，将电气管路接入配电箱，注意一孔一管，不准用电焊开孔。安装时要求箱147、体与外墙平齐，箱体与墙的间隙用水泥砂浆填实抹平。表 配电箱安装的允许偏差配电箱体高50CM以下允许偏差1.5mm配电箱体高50CM以上允许偏差3mm低压电缆头制作安装本工程由变电所引至总电表箱以及NTX箱电源采用电缆放射式供电，其中到总电表箱采用YJV电缆，到NTX箱的电源选用耐火型动力电缆。电缆沿电缆沟敷设穿钢管入户到位后，用1000V兆欧表，摇测绝缘电阻符合要求后开始制作电缆头：剥出电缆绝缘层，将选定的电缆头套下部，先套入电缆，根据电缆头尺寸用塑料带包紧电缆呈枣核，将电缆头套上部套上，与下部对接紧密。将电缆芯线插入接线鼻子内用压线钳子压紧接线鼻子两道，根据不同相位选用不同颜色塑料带分别包缠148、电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将制作好电缆头的电缆固定在电缆头支架上，并将芯线分开与设备连接，连接时用螺栓由上而下或由内而外将电缆接线端子压接在设备上。电缆头制作完毕后，与设备连接好；不得乱放，以防损坏成品。 防雷与接地工程本工程按三类防雷建筑设计防雷保护。与大楼其他接地系统共用接地网，接地电阻要求不大于1欧姆。附设配电房的单体低压接地保护形式为TN-S系统。防雷接地、保护接地、弱电系统接地共用一接地网，总接地电阻小于1欧。利用建筑物基础中钢筋做接地体：将基础四周外围地梁梁底两根主筋焊接成电气通路，与利用作引下线的柱内两根主筋及桩基内主筋焊接，地网均压带可利用基础地梁内钢筋作好焊接工作，无地149、梁处用扁钢254连接。电气设备的接地装置均应与接地网连接。电气器具的安装开关、插座的安装首先将预埋好的开关、插座盒清理干净；开关接线时应做到：同一场所的开关切断位置应一致，且操作应灵活，触点接触可靠。开关应切断器具的相线。插座接线时应做到：相线、零线、地线应分清，上极接地线，左极接零线，右极接火线；开关、插座接线时应将盒内导线理顺，依次接线后，将盒内导线盘成圆圈放置于盒内；安装固定开关、插座面板时，应找平找正后再与预埋盒安装固定，应用手将面板与墙面顶紧，防止拧螺丝时损坏面板安装孔。安装好的面板应紧贴建筑物装饰面。面板安装孔上有装饰帽的应一并装好。灯具的安装灯具型号、规格必须符合设计要求和国家标150、准的规定。灯具内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械操作、变形、油漆剥落、灯罩破裂，所有灯具应有产品合格证；木台式灯具的配备应适当，不宜过大，一般情况下木台应比灯具法兰或吊线盒、平灯座的直径大40mm；荧光吸顶灯应按设计位置，将荧光灯贴紧建筑物的表面，荧光灯的灯箱应完全遮盖住灯位盒；安装白炽软线吊灯时应把软线分别穿过灯座和吊线盒盖的孔洞，然后打好保险扣，防止灯座和吊线盒螺丝承受拉力；白炽平灯头安装时应注意在接线时防止中心触点固定螺丝松动，以免发生短路故障。灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。 4132常见质量通病及防范措施电气配管施工时管路堵塞。在配管施工时认真检查管151、材质量；施工后土建浇注砼时应留人看模防止电管损坏；管口进行可靠的临时封堵。绝缘导线损坏。在穿线前应注意检查各个管口护口是否齐全，穿线时注意检查导线的外观质量，穿线后应及时用绝缘摇表摇测各个回路绝缘电阻，发现绝缘电阻不符合要求应及时处理。器具设备、开关、插座安装标高不准确。预埋、安装阶段各楼层应严格控制一个基准面。 4133成品保护措施 配电箱安装前配电箱需人工开孔时，不得用电焊机割孔，应使用钻孔机打孔。配电箱壳安装后器具未安装时，为防止导线丢失、损坏，应用铁皮将配电箱封闭；器具安装后用塑料薄膜把配电箱面板保护起来，防止其他工种作业时使配电箱污染、损坏。 开关、插座为避免土建二次喷浆对面板的污染152、，在开关、插座的面板安装后用塑料薄膜包扎起来，工程竣工交验时再除去塑料膜。在安装开关、插座时，不要破坏墙面，注意保持墙面清洁。 灯具灯具进入现场后应堆放整齐、稳固，并注意防潮，搬运时轻拿轻放。灯具安装完毕后应包扎严密，避免土建二次喷浆时灯具造成污染。414季节施工措施 雨季施工措施 、通用措施A、做好场地排水工作，根据场地地势及场地附近原有排水系统确定排水方向及路径。保证天雨时排水通畅，无积水，天晴时场地干爽。B、做好现场材料的防雨工作。水泥、保温材料等须防雨防潮。C、做好机电设备的防雨工作。机电设备必须加防雨罩，以免因漏水而损坏设备。做好接地保护，以防漏电伤人。配电箱、搅拌机、各灰机操作处均153、搭防雨棚。D、大雨后应对电气设施、提升机基础、道路、及外脚手架进行全面检查，有问题及时处理。、基础施工配务污水泵2台，及时将雨水及积水抽出排入下水道。、主体工程施工遇雨时：为保证砼配合比准备，大雨后应测定砂、石的含水量，动态调整配合比。下雨时砌筑砂浆应减少稠度，并加以覆盖。下雨前新砌的砌体和新浇的砼均应覆盖以防雨冲。雨后继续砌筑时应将受雨冲刷过的新砌砌体最上两皮砖拆除重砌。大雨时应停止砼的浇筑及砌体施工。冬季施工措施在冬期施工需采用以下安全技术措施：在冬期施工应按雨期施工做好各种安全措施。在下雪的天气里，若下雪量较大，应随时清除道路及脚手架、模板一的积雪，要避免因积雪过多而压坏架子、模板或其它154、构件。要作好冬期防火、防煤气中毒措施及宣传工作。在冬期施工时，易被冻坏或被雪水腐蚀的材料应避免露天堆放。在寒冷的天气里施工，应为施工人员准备去寒的开水、姜汤等，下班时应备有足够的热水供施工员洗澡用。在非常寒冷的天气里应为施工员设取暖室，严禁随地生火取暖，以避免发生火灾。杜绝在建筑内、临时仓库内及其它容易引起火灾的地方用高功率灯具、电炉及其它电器取暖取器。混凝土在冬期施工中，为了防止其在硬初期遭受冻害，并使混凝土能尽早获得强度，可在其中按有关规定加入早强剂、减水剂，所加的外加剂应尽量避免采用对钢筋有锈蚀作用的氯盐。掺含钾、钠离子防冻的混凝土中，不应有活性骨料。冬期施工拌制混凝土用的砂、石、水泥和155、水，均应保证正温。在气温00C及其以下时停止砼浇筑和砌筑施工。对已浇筑好的混凝土应用草袋全部盖好。由于冬期气瘟较低，混凝土 早期强度发展较慢，刚浇好的混凝土不能按平时气温的习惯时间拆模，应适当延长拆模时间（渗早强剂的除外），必须到混凝土强度达到规定的设计强度（可采用试压测试相应龄期的混凝土强度）时方可拆模。确保两强试块及时放在标温室内养护。工程所用交通工具及有关机械设备应作好防滑、防冻工作。工地上的设备、临时开关板在下雪的天气里应放在遮盖物下。高温季节施工措施在高温季节，为保证工程质量，保证广大职工的安全与健康，防止各类事故的发生，确保夏季施工顺利进行，拟采取以下几点措施，重点做好安全生产和防156、暑降温工作。具体措施如下：1、成立高温季节工作领导小组，由项目经理任组长，办公室主任、安全科负责人担任副组长，对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，对高温作业人员进行就业和入署前的体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康。2、做好用电管理，高温季节是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地157、电阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。3、加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，有露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自然、火灾、爆炸事故。4、高温期间根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其它事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。同时教育职工不得擅自到江河湖泊中洗澡、游泳，以免发生意外事故。5、高温季节在工程施工158、中注意以下几点：（1）脚手架和室外空线路等专用的锚固、拉线等装置防暴风雨，并定期进行安全防患检查防止风暴袭击造面事故。（2）砌体要充分湿润，砌筑砂浆稠度稍加大，控制在9cm左右。（3）砼、水泥砂浆等成品加强养护，派专人包干分片管理，及时用草袋覆盖或浇水养护。（4）对特殊材料采取遮阳或特殊管理，以防材料变质。（5）在高温期间要切实关心职工，特别是生产一线和高温岗位职工的安全和健康，保证茶水供应并配发风油精、清凉油及有丹等；适时供应职工绿豆汤等防暑降温钦料；生活区要设备沐浴室，保证职工洗浴需要；现场搭设适当数量的遮阳棚，供职工休息用。第五章脚手架工程51方案选择 本工程结构面及外墙立面变化小，建筑159、高度高，本着安全、可靠、经济适用的原则，选用落地架双排钢管扣件脚手架的结构形式。52落地外脚手架外架采用双排扣件式钢管脚手架，根据施工要求搭设高度为61m，钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管。外侧立面采用密目式绿色安全网封闭，架体里外立杆间距1.05m,立杆纵距1.2m,横杆步1.8m，连墙件2步3跨设置，脚手板为竹编脚手板，首层和作业层满铺、每隔12m满铺一次。因为搭设高度超过了50米所以外架进行如下计算。根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001规定进行计算。1、荷载计算恒载计算查表知：每米立杆承受的结构自重标准值为0.1248kN/m脚手板自重标准值为0.35k160、N/m2栏杆、木脚手板挡板为0.14kN/m 则 NK=N1k + N2K =55（0.1248 + 0.14/2）+ 1.20.351.05/2 =13.272KN活载计算施工均布活荷载标准值为3KN/M2 施工活载：则QK=1.21.053=3.78KN风载:WK=0.7Z s Wo其中：Z=0.8 s=1.0Wo=0.35KN/m2=1.2AN/Aw=1.21.51.8/1.51.8=1.2则 ：WK=0.70.80.960.35 =0.188KN/m22、立杆计算立杆的稳定性按组合风荷载验算N/A + M/W f 其中 N=1.2(N1k+N2k)+0.851.4NQ =1.213.2161、72 + 0.851.43.78/2=18.176KNlo=kh=1.1551.21.8=2.49长细比=lo/2=2.49/0.0158=158查表得= 0.281其中A立杆截面面积为4.89cm2W截面模量为5.08cm3MW =0.851.4MWK=0.851.4WKloh2/10=0.851.40.1881.21.82/10=0.09kNm则：N/A+MW/W=18.176103/0.281489+0.09103/5.08=150N/mm2f=205N/mm2 所以满足要求搭设高度HS计算HS=Af-1.2N2K+0.851.4(NQK+MWKA/W)/1.2gk =0.2814890162、.205-1.20.22+2.25+0.091.186489/5.08/1.20.1248 =25.51/1.20.1288=82m则脚手架搭设高度限值H=HS/(1+0.001HS)=82/(1-0.00182) =75.3m所以脚手架满足稳定性要求3、纵向水平杆，横向水平杆计算强度验算 M纵=1.2MK+1.4MQK=1.20.080.351.0521.22+1.431.0521.220.08=0.422KN/mM横=ql2/8=(0.351.21.2+31.21.4)1.052/8=0.764KnmMMAX/W=0.764103/5.08=150N/mm2f=205N/mm2满足抗弯强度163、要求挠度验算：V纵=0.677ql4/100EI=0.677(1.20.351.052+1.431.05/2)1.24103/1002.0610512.19=1.3mmV横=qal3(-1+4a2/l2+3a3/l3)24EI=6.930.031.053(-1+40.321.052+30.331.053)/242.0610512.19=2mm则Vmax=2mmV=10mm 满足挠度要求a).纵、横向水平杆与立杆连接时，其扣件的抗滑承载力验算R横=ql(1+a/l)2/2=(1.20.351.2+1.431.2)1.05(1+0.3/1.05)2/2=3.4KNR纵=0.6ql=0.6(1.20164、.351.05/2+1.431.05/2)1.2=1.8KNR=3.4KN8KN因此，拉结处增加扣件数量至4个，得出：Nl=（17.57+5）4=5.64kN8KN那么，连墙件采用483.5的钢管，其强度和稳定性满足要求。5、立杆地基承载力计算fg式中 立杆基础底面平均压力，；N基础顶面的轴向力设计值，11.3 kNA基础底面面积；fg地基承载力设计值，本工程原地基为粘土，fg=kcfgkkc脚手架地基承载力调整系数，粘土取0.5fgk地基承载力标准值，查工程地质报告为85kPa则A= m2 A=1.51.1/2=0.825 m2 根据计算，脚手架基础采用200厚C20素砼连片基础，宽度180165、0，立杆地基承载满足要求。三、外架搭设方案：严格遵守建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001规定及有关要求。1、架子搭设工艺流程：在牢固的地基上弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧安第三、四步大横杆和小横杆接立杆加设剪刀撑铺设脚手板，绑扎防护及挡脚板立挂安全网。2、基础处理：架子搭设前，要清除障碍物，平整地面，回填土应分层夯实，架子座落地面必须达到坚实平整。地面夯实后，在立管底座下面，设1.8m宽200mm厚C20混凝土脚手架基础166、，再在混凝土现浇支撑带上铺60钢套管下垫20020015mm钢板，并在底座上面设一道扫地杆，扫地杆相互拉通。3、立杆纵向间距1.05m，横向间距为1.2m里杆距墙0.3m搭设时拉线对齐。4、大横杆间距（步高）一般为1.8m，第一步架高不得大于2.0m，且大横杆垂直偏差不得大于5cm。5、小横杆里端离墙面距离不大于10cm,外端伸出大横杆外长度大于25cm,且间距0.75m,外端对齐。6、本脚手架采用剪刀撑与横向相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。双立杆部位采用双杆通长剪刀撑。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角45-60度之间。斜杆相交点处于同一条直线167、上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm以内。7、剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm，并用不小于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。8、立杆按搭设高度计算，垂直度偏差不得大于3cm，小横杆须贴近立杆布置。9、脚手架各杆件相交出的端头均应大于10cm，以防杆件滑落。10、由于搭设高度较大，每六层在四周板上每隔3m预埋直径为2201500的圆钢，用于穿横杆连接外架，并用16钢丝绳将其168、与大横杆绑牢，悬吊于上部结构柱根，对外架进行卸载，以保证外架的使用的安全。每三层外架与外边柱用钢管进行拉接，以保证外架的稳定性。11、操作层上必须满铺、铺稳脚手板，离开墙面120-150mm，用铁丝固定，并必须设置挡脚板。并在外侧设防护栏杆（上栏杆）1200mm高。以保证安全。12、相邻两根立杆的接长接头上下错开50cm以上，并要新接长接头不在同一步距内。同一步的里外两根大横杆其接长接头的位置应互相错开，不应在同一跨内，同一跨内的上下两根大横杆的接长接头应错开50cm。13、架子的搭设，应按建筑物施工进度进行搭设，不能一次搭设过高。一般搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。每搭完一步脚手架后，应169、按要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。14、搭设材料必须符合技术规范的要求，严禁使用有裂缝、不合格钢管和扣件搭投。15、立杆接杆，扶手接长应用对接扣件，不能采用旋转扣件，剪刀撑的纵向接长应用旋转扣件，不能采用对接扣件。16、安装扣件时，所有扣件开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成伤亡事故。17、严格按照规定的规定尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保接点连接达到要求（绑好、拧紧或插挂好）。18、脚手板必须满铺，铺平和铺稳，不得有探头板。19、搭设过程中要设置斜撑杆，剪刀撑，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。20、作业层的外侧设挡板、170、竹笆围栅或密目安全网，每隔3层设置水平兜网。21、架体避雷接地装置，使用主体接地网，其接地电阻小于30欧姆，能满足要求。在外脚手架四角及中间每相隔15m，设避雷连接点，其制作焊接应符合结构施工规范。22、做好外架排水措施，即外架四周砌一条排水沟，把积水、雨水及时排走。四、卸料平台搭设：1、从安全、实用的角度考虑，卸料平台设计为钢管平台，每层各设2个，规格为4.0m4.5m1.0m（长宽高）悬挑长度为4.0 m。平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为1.5T。2、主梁、次梁分别采用60钢管、48钢管，所有构件均为焊接。防护栏杆采用483.5钢管和25钢筋，分别在高10cm、75cm处焊接171、两道25钢筋、150 cm处设置一道钢管，并与四周钢管焊接。四周钢管外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标示，并用竹胶板进行密封。平台每侧设两根20钢丝绳，每根钢丝绳设夹具不少于三个。钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。钢丝绳通过梁上侧模对拉螺栓孔拉接，但两根钢丝绳不得拉结与同一个对拉螺栓孔，并且预留的孔洞要保证能让上述钢丝绳穿过。平台底面设5cm厚的木脚手板，满铺、铺牢、两端用铁丝捆紧。平台底面用1500的483.5钢管撑于下一层楼板上（详下图）。 五、架子的验收、使用1、架子的验收、使用 1）把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术172、安全与架子班、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。2）工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。3）基础、架子分段完成后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。4）外架第一步（1.8m高）开始拉设兜网和立网，以后每隔4步架子拉设一道兜网，施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。5）架子上搭好后要派专人管理，未经安全部门同意，不得改动，不得任意解掉架子与结构连接173、的拉杆和扣件。6）架子上不准有任何活动材料，如扣件、飞脚手板、活动钢管、钢筋等，一旦发现应及时清除。7）雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。8）在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业。9）大风与大雨后及停工一个月，复工前，必须对脚手架、施工层脚手板进行检查，发现不安全隐患要及时消除方准上架作业。10）外架实行外挂立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平、网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。11）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板，泵送混凝土输送管等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。2、人员素质要求1）高处作业人员，身体好应无174、妨害登高作业的疾病和生理缺陷。2）责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。3）明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽。在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具袋内。4）操作人员必须经过培训教育，考试、体验合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。5）作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章乱摆乱放。所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格的安全帽禁止使用；安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中175、必须正确佩戴；安全帽应在产品规定的使用期内使用，超过期限的必须收回报废。2）安全带采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品；安全带应高挂低用（架子工除外），注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。安全带上的各种部件不得任意拆掉，更换新绳时要注意加绳套。3）安全网安全网的技术要求必须符合规定，方准进场使用。大孔安全网用做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网1.5m*6m，用作内挂立网。内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生立厂家供货，安全网进场要做防火试验。安全网在存放使用中，不得受到有机化学物质污染或与其他可能引能起磨损的176、物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方禁止使用钩子搬运。六、脚手架的拆除要求：1、准备工作1）、应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。2）、应由项目部技术人员进行拆除安全技术交底。3）、应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆除要求1）、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，特别不允许将密目网和平网全部拆除后再拆除架体。地面设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。2）、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2177、步，如高差大于2步，应增加连墙件加固。3）、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6m）时，应先在适当的位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。4）、当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端设置连墙件和横向斜撑加固。3、拆除后清场注意事项1）、各构配件严禁抛掷至地面。2）、运至地面的构配件及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。七、安全管理：1、遵守国家有关脚手架施工的若干规定和现行规范要求。2、向空作业人员系好安全带、戴好安全帽、穿软底鞋，工具及中零件放在工具袋内。3、不要用脚手架吊运重物。4、作业人员严禁攀登架子上下。5、起吊构件和材料时严禁碰撞或扯动脚手架。6、严禁178、任意拆除脚手架部件。7、严禁在脚手架上拉结装缆绳。8、操作者应有特种作业上岗证，身体健康，并在接受本工程项目部的安全交底后方可上岗，方可进行施工操作，严禁在架上嬉笑打闹。所搭架子必须经质安部门检验，合格后方可使用。9、操作层的施工荷载必须符合设计要求，每平方米荷重不允许超过200kg，不允许超过规定荷载，六级以上大风大雨停止脚手架上作业10、脚手架应设置防雷接地装置，测定电阻应小于4欧姆，并经水电施工员验收后才允许使用。11、做好脚手架及卸荷装置日常检查和维修保养工作。12、二步架以上施工时应佩带安全带，严禁向下抛扣件等物品，上部施工时，地面应有专人警戒守护。 13、作业人员应衣着灵便，但不准179、赤膊裸身。应脚穿软底防滑鞋。 14、高处作业材料堆放平稳，不可放置在临边或洞口附近，以防坠落，凡有坠落可能的任何物体，都要一律撤除或加以固定。 15、施工过程中应边搭边铺跳板，并将跳板用铁丝绑扎稳固，以防滑脱，安全有效的围护设施应同步跟上。连墙杆设置也同步跟上。 16、施工中若发生安全设施隐患或缺陷，务必及时处理或停工，并向上级汇报，班前、班后均应检查已施工部分的质量，安全情况，并按查验情况逐次以记录。 17、脚手架的搭设还是拆除，均不得上、下步同时作业。 严禁强风、雨、雪及夜间高空搭设和拆除作业操作。 18、外脚手架搭设后分层分段进行验收，合格后挂牌使用。 19、各种电线不得直接在钢管脚手架180、上缠绕，电线和电动机具必须与脚手架接触时，应当有可靠的绝缘措施。 20、由于采用安全网等易燃物，应设置足够数量的灭火器，电焊操作时，必须有专人看守，且在焊接下方放置接火装置，防止火星点燃，不得在脚手架上吸烟，或从室内向脚手架上扔烟头。 21、外墙装饰时，尽量不安排晚上作业，若需施工，应设置足够数量的碘钨灯，且照明度适中，不得有阴影死角，以防操作人员与脚手架上某些杆件碰撞，无灯楼层的步架上禁止上人。全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果，补充完善施工组织设计中拆除顺序，经主管部门批准方可实施；拆除安全技术措施，应由单位工程负责人逐级进行技术交底；清除脚手架上杂181、物及地面障碍物。拆除应符合以上要求：拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大干 2步，如高差大于 2步，应增设连培件加固；当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约65m）肘，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件；当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按要求设置连墙件和横向支撑加固。卸料应符合以下要求：各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔； 运至地面的构配件应按要求及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。第六章施工进度计划及保证措施6、1182、施工进度部署应用综合网络技术，科学合理安排施工进度为了对工期总目标进行宏观控制,实现质量、效益、工期、安全等各项指标。优选施工方案，合理调配人工、材料和机械设备，力求减少投入，增加产出，提高工效;将先进的施工技术和科学的施工管理溶合在施工生产的全过程中，通过周密的调查、研究，进行了大量的计算，反复平衡和优化,精心编制出综合网络计划。本工程综合网络计划采取三级网络的形式，一级网络为施工进度总控制网络，在把施工总工期控制在同合工期以内的前提下，规定了各个分部分项工程的控制工期,作为施工的控制目标。各个幢号单位工程根据在一级网络中的进度控制，制定出单位工程的网络计划即为二级网络。二级网络对各分部分项183、工程的施工提供具体的指导。单位工程能否按照一、二级网络所要求的进度进行施工，核心问题是各工序搭接与材料供应情况以及外界因素影响施工进度。因此合理安排各道工序施工的起始时间及工序搭接，是保证施工进度的关键，因而在中标后开始施工时应编制以小时为单位的施工三级网络进度计划。进度安排本工程开工日期以施工许可证的审批日期为准。施工总工期为：共419个日历天。施工进度网络计划见附图6、2 保证工期技术保证措施计划保证采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉，安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切184、点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各级控制点工期的实现来确保工期控制进度计划的实现。施工项目部应根据施工进度计划要求，认真做好月、旬、周的材料、机具需要量计划，紧俏产品提早订货，及时安排材料、机具进场。认真进行工期计划交底，并将短期进度要求在宣传栏中予以公布，明确提前或延误工期的奖罚办法，各工序各班组都应有明确的施工期限和责任范围。各分管施工员应及时落实各项施工准备工作，详细记录各作业班组施工进度情况、工人出勤情况和工作条件，以日报表形式报至内业务管理员和项目经理，由内业管理员进行汇总并在实际进度一览表中予以标记。第七章施工机械选择与供电系统设计1施工机械选择施工机械185、的选择主要施工机械配备及进场计划表 主要施工机械配备表序号机械（设备）名称型号规格数量(台)功率（KW）生产能力进场时间1塔吊QTZ40A2352井架JK1A2151.0t3汽车5T105T4污水泵15045挖掘机JS35GX2746柴油发电机组东风12V1200135AG7直流电焊机AX7-3002108钢筋对焊机UN-1002856-329钢筋切断机FGQ40-124.56-4010钢筋弯曲机GW40436-4011钢筋调直机Q4-14411.66-1212砼搅拌机JE-350217.25350升13砂浆搅拌机HJ-20024314高压水泵1.5GC-7211615电动弯管机WG27.76186、/1084316手动弯管机SWG-4D317空压机0.3/73318交流电焊机BX1-315101019台钻TJ516-151.120软轴振动器ZW-20451.121平板振动器ZX-50121.12供电系统设计 供电系统设计 设计说明根据工程情况和特点以及工程进度要求，施工临时用电分两个阶段进行，即桩基结构0.00以下和0.00以上，为了保证工程的顺利进展，特配备了一台大功率柴油发电机做应急电源。照明总用电量按动力用电量的10计算。当桩基完成后，将转入主体施工，施工现场电线采用沿周边围墙敷设，道路口采用埋地设置。 施工供电系统设计电源由总配电房分2个回路引向施工区段。二级分配电箱的要求：所有187、一级配电箱都必须固定设置不得移动，箱内必须设一个总开关和足够的分路，以满足分配的需求；二级分配电箱，在施工过程不得随意移动，箱内同样必须设一个总开关和足够的分路，以满足末级开关箱的需求。 末级开关箱末级开关箱可根据施工要求做适当的移动，但不得超出规范要求。末级开关箱供电焊机以及移动小型机具和灯具使用。序号机 械 名 称数 量总功率(KW)1木工机具482砼搅拌机6693砂浆搅拌机4124井架4305镝灯4126软轴振动器88.87平板振动器44.48直流焊机Ax7-300224合计168.2 线型选择总配电房本工程的一、二级配电箱必须采用五芯电缆连接；一级配电箱到二级分配电箱和二级分配电箱到末188、级开关箱，可根据现场施需要而定。 施工电路布置。施工电路布置详施工现场用电总平面布置图。第八章质量保证体系1建立质量体系，确保工程质量管理的规范化根据本工程施工的特点、复杂性及工程要求，我们将按质量体系进行全面、全员、全过程的管理和控制，确保质量管理目标的实现。 确定分阶段、分部、分项质量的目标根据中标文件要求，本工程质量等级验收达到合格标准。我司将按照合格标准目标进行组织施工，为此我司确定了如下的分阶段、分部、分项质量目标。 质量目标：工程质量达到建筑工程施工质量验收统一标准合格标准，一次交验合格率为100。单位工程质量等级为验收达到合格标准。 分部工程创优目标：地基与基础工程为合格，主体结189、构分部工程为优良，装饰工程为优良，屋面工程为合格。建筑给水排水及采暖工程为合格，建筑电气安装工程为合格。2质量检查组织机构质量检查程序对施工质量的控制，关键在于原材料的质量控制和施工过程的工艺、操作的控制。把好施工过程的质量，就从根本上控制了工程质量，减少了人为的浪费和返工，从而也为企业提高了经济效益。 主要材料的质量检查程序 自行采购材料质量控制程序：对于重要物资、大批量采购物资以及对工程最终质量有影响的物资。如：钢材、水泥、砂、石、防水材料、焊接材料、面砖、装饰材料、电线、电缆、配电箱、灯具、阀门工程设备等等自行采购的物资，只有按以下工作流程进行采购质量检查，对采购的物资质量才有保证。 主190、要进场材料检验和试验工作程序入库主要材料验证和检验； 检查产品质量证明文件、进货单；检察外观质量，检验产品标牌、型号、几何尺寸；计量或点收产品数量重要的工程物资要按相应的国家标准和行业主管部门的规定进行验证。有产品质量文件的材料、如钢材、水泥、砖、防水材料等在没有接到质量保证书或经验证质量不合格的，禁止供应使用。产品质量保证书由材料员进行验证，验证合格符合要求的由技术内业员负责登记，保管。验证发现质量证明文件内容有问题，应对该批物资进行取样验证。对于个别电器、暖卫及其它设备的某些特定性能只有在相应物资安装完毕后才具备检验的条件进货时对此特定性能的检验作无条件放行处理，但其它项均应检验和试验。若191、安装后发现物质问题而无法运转，应及时追回和更换。 施工过程质量检验工作程序过程质量检验主要包括班组自检、质检员专职检、专业施工员间交接检、监理、建设单位参与的隐蔽工程检验、公司定期检验，分项、分部评定以及中间验收等程序：班组自检施工员应依照作业指导书、规范、规程和图纸设计要求等在工序开始施工前以书面形式对班组进行操作工艺，施工方法、次序等技术交底，班组应严格按照技术要求进行施工，在工序施工过程，专业施工员应时刻对班组操作工艺，施工方法进行监督检查和指导；在施工工序完成后，专业施工员应组织班组长及操作者按验评规范进行自检，做好自检记录。质检员专职检专业施工员组织的自检合格后，由施工员整理好相关的192、质保资料提交质检员检查。在项目技术管理组织下，质检员会同施工员，班组长按照验评规范要求进行专职检验。专职检验合格后，才能转入下道工序施工。同时应做好专职检记录，并将质保资料交技术内业员保管。交接检在施工过程中，开展“三工序”活动，即“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”，实现对工序检验的控制。工序转换应在自检、专职检合格手续基础上，由本道专业施工员组织下道工序专业施工员、班组长及相关专业的施工员进行交接检验和交底，并办理交接手续、填写工序自检、专职检、交接检记录在不同工种进行交接和转换时，应办理交接会签手续，填写会签单。如砼浇筑前的会签。隐蔽工程检验隐蔽工程在隐蔽前，应由质检员先行检验。193、检验合格后，由施工员填写报验单，向监理（业主）申请报验，经监理（业主）代表验证同意后，办理隐蔽工程验收记录的签证手续，而后方可隐蔽。技术复核在每一个施工过程中，均要对轴线和标高以及预埋件，预留孔洞等进行技术复核。由施工员进行放样，质检员随后进行复核。复核的具体情况应记录在技术复核记录表中，未经技术复核或检查不合格的不得予以放行。公司定期检验在公司总工程师的主持下，公司技术部每月组织有关人员对本工程进行一次全面质量检查，对专职检进行核定，对自检、交接检、隐蔽工程检验、技术复核、技术内业资料等工作情况进行抽查。并提出整改意见及改进措施。质量验收程序检验批及分项工程由监理工程师组织（建设单位项目专业194、技术负责人）施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收并填写检验批质量验收记录、分项质量验收记录。分部（子分部）工程由总监理工程师（建设单位项目专业负责人）组织施工单位项目负责xx技术、质量负责人等进行质量验收。单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位（项目）负责人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位（子单位）工程验收。单位工程质量验收合格后，建设单位应在规定时间内将工程竣工验收报告和文件，报建设行政管理部门备案 施工过程中对工程质量进行试验、验证的程序过程试验分为：现场实施的试验195、，企业中心试验室实施的企业内部检查、验证的试验及按规定取样送检的试验。现场实施的试验现场实施的试验应由受过培训的有上岗证的试验员来完成，试验员按有关规范标准及操作规程进行试验，并填写相应试验记录及试验报告，试验报告上交项目技术总负责人签字认可。取样送检试验和委托试验根据规范要求及省、市建设局的规定，本工程必须取样送检和委托试验的内容有：钢筋的连接、钢筋原材、水泥、砼强度、砂浆强度、防水材料试验等。以上试验内容必须送至福州市有资质的检查中心受检，或委托他们到现场实验（如焊缝超声波检测等）。取样时，试验员要按规范、规程的规定进行随机取样，必要时请甲方及监理现场代表参与试件的取样和送检。 工程的预验196、收、验收交工工作程序公司内部组织初验收的工作程序：拟报竣工的工程，项目部应先组织检查和整改，并完善各项技术资料。工程必须达到以下要求，方具备初验收条件：工程按合同（含补充合同或协议）规定和设计图纸（含设计变更通知）要求施工完毕，工程范围内场地整洁。设备调试、试运转或试压、清洗消毒达到规范标准要求。质量保证资料基本齐全，工程竣工资料齐全。分项、分部、分区工程的评定合格。具备初验收条件的工程，项目部应填写竣工报告送公司工程部同时将技术内业资料送公司技术部。公司接到竣工报告和技术内业资料后，公司工程部应对照承包合同及有关文件所规定的工作内容完成情况进行核实，技术部应对技术内业资料进行核查。在35个工197、作日内由公司总工程师组织有关人员进行公司内部验收。验收后，公司工程部和技术部应就未完善、缺陷之处提出书面的整改通知书，送项目经理部，抄送总工程师。项目经理部应在限期内予以整改。公司工程部和技术部应对项目部的整改情况进行检查和验证。由建设单位、监理单位、质检部门的预验收程序内部初验收通过后，项目部应将质保资料及预验收申请报送监理，并就监理提出的意见加以整改。而后向质检部门提出预验收申请，并应及时对质检部门提出的意见加以整改和反馈，直到通过预验收。工程的竣工验收工程的正式竣工验收：建设单位收到工程验收报告后，由监理或建设单位主持，召集设计院、监理公司、质检站、相关施工单位等部门参加工程验收。第九章198、安全文明保证措施1安全文明施工的目标安全管理目标“以人为本”，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在6以下，实现“五无”安全施工工程(无死亡、无重伤、无重大火灾事故、无重大交通事故、无重大设备事故)。 文明施工目标道路场地硬地化、沟池排水网络化、文明施工标准化、后勤设施规范化，创建一个文明的代表企业形象的“窗口”工程。2确保安全文明施工的技术组织措施确保安全文明施工的技术组织措施 安全管理措施为了确保工程能更安全的有次序地生产，根据本工程施工特点，参照有关建筑的安全生产的技术资料，定出安全可靠的管理措施。 安全管理及安全保证体系建立各项安全生产管理制度，制定各级管理人员的安全责任制，逐级签订落实“安全责199、任状”，责任状应有指标、保证措施及奖罚办法，严格按责任制的生产管理程序，严格按规章制度管好安全生产，除上级有关安全管理制度外，项目部另行建立完善的安全检查制度，值日制度，防火制度，安全奖罚制度及班前活动制度等，以健全项目部安全生产系统管理。成立了工程项目经理为组长的安全领导小组，负责本工地日常安全生产，项目部建立安全生产保证体系。项目部由一位专职安全员负责工程的安全管理工作，检查、督促安全措施的执行及隐患整改措施的落实，并按单位工程安全生产管理目标做好各项管理工作。对新进场的工人及其它人员应及时做好工地一级和班组一级的安全生产教育，没有经过“三级安全教育”的人员，项目部一律不予安排工作，项目部200、严格按照省、市劳动局有关劳务管理的规定招工,严禁私招乱雇和使用童工,并要求每个人持“上岗证”才能上岗工作。做好未遂事故的分析与存档工作，发生工伤事故，应立即报告上级安全部门，认真做好事故现场保护工作和事故调查分析报告，同时严格按照“三不放过”（即事故原因不查明不放过，事故责任者和群众未受教育不放过，事故后没有采取必要的防护措施不放过的原则做好事故的善后处理工作）。 安全教育劳务工的三级教育1)公司级安全教育：新进场的劳务工首先由公司进行安全生产方针、政策、法规等教育，同时进行书面考试。2)工地级安全教育：经过公司一级教育的劳务工到工地后，由工地项目经理、施工员、安全员进行第二级安全教育，主要为201、工程概况及安全生产管理制度的教育，并在三级教育花名册上签字后发给上岗证。3)班组级安全教育：经过一、二级的教育后的劳务工，最后由班组长进行进入工地的第三级教育，同时作为班前安全活动内容进行记录。特殊工种教育对特殊工种、电气、起重、焊接、机械和登高作业等接触不安全因素较多的工种，用脱产和半脱产以及办训练班等方式进行专门训练，并且经过严格理论和实践考试合格后，发给安全操作许可证方准作业，采用新工艺、新技术、新设备、新产品之前也要按新的安全操作规程对参加操作的岗位工xx有关人员进行专门教育，并经考试合格后方可独立操作。 施工用电安全技术措施本工程为多层建筑，电源为中性点直接接地的380/220V三相202、四线制的低压电力系统，采用TN-S三相五线制系统。 现场所用支线架设电缆除主干线及主楼引上线为铝芯护套线外，其余均采用橡皮绝缘电缆以适应福州湿热气候。供照明及机具使用。电源架空敷设，不得以金属裸线作绑线，过道电线要用硬质护套管保护，过道穿越建筑物、构筑物，易受机械损伤部份及引出地面以上2m，地下0.2m处电缆也应设硬质护套管保护。低压干线的架设不得使用裸线，电杆上应有横担绝缘子，架空线离地要大于4m，通过机动车道要大于6m，横担和绝缘子规格，线间距离应符合要求。配电室建筑物的耐火等级应不低于三级，室内应配置砂箱和绝缘灭火器，配电室应做到“五防一通”（防水、防火、防雨雷、防潮、防小动物、通风良好203、），配电室门应向外开并设置锁具。配电室内成列配电屏两端应与重复接地线和专用保护零线作电气联接，以实现所有配电屏正常不带电的金属部件为大地等电位的电位体。配电屏上各条线路均应统一编号并标明用途或去向以便于运行管理、安全操作。配电屏上装设短路、过负荷、漏电等电气保护装置。配电室地坪上应设置绝缘脚垫，配备绝缘用具和用品，绝缘和灭火器材等安全用品。配电室应设置照明灯，其开关应设在门外或进门处。另外配电室外应挂警示标志，室内不得堆放杂物，保持室内整洁和通道畅通。熔丝与自动开关应与线路及用电设备的实际负荷相匹配，严禁用铜、铝丝及多股小号熔丝代替。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，各类用电人员，204、必须掌握安全用电基本知识和所有设备的性能，使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品并检查电气装置和保护设施是否完好。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决；搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。施工现场实行“三级供电”、“三级保护”，每个未级开关箱内均应设置漏电保护器，总配、分配及未级开关箱的漏电动作时间及电流应实行分级保护以提高整个用电系统的可靠性。施工现场实行TN-S三相五线制系统即采用专用的保护零线。电气设备的金属外壳与专用保护零线连接，专用保护零线应由工作接地线，配电室的零线或第一级漏电保护器电205、源测的零线引出，保护零线不得装设开关或熔断器。总配电箱应设在靠近电源的地区。分配电箱应装在用电设备或负荷相对集中的地区，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过30m。配电箱，开关箱应装设在干燥，通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯，烟气、蒸气、液体及其它有害物质中，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动，液体侵溅及热源烘烤的场所，否则，须作特殊防护处理。配电箱，开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维护的物品，不得有杂草。配电箱，开关箱应装设端正、牢固；移动式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上。固定式配电箱，206、开关箱的下底面与地面的垂直距离应大于1.3m小于1.5m；移动式分配电箱，开关箱的下底面与地面的垂直距离宜不大于0.6m小于1.5m。配电箱，开关箱内的开关电器（含插座）应按其规定的位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动，不得有外露带电部分。配电箱和开关箱的金属箱壳，金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接，配电箱必须有防雨、防尘措施。施工电缆应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和物质腐蚀，在穿越建筑物，道路易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，207、并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。固定点间距应保护橡皮电缆能承受自身所带来的荷重，橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m。其接头应牢固可靠，并应做绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。工地明火作业应遵守明火作业安全管理规定，办理“动火证”后方可动火，焊接作业时，必须有专人监护并在作业场所备有灭火器才可作业。乙炔、氧气瓶间距为5m，与明火间距为10m，严禁在焊割作业场所贮放油类及其它易燃品。气瓶还应有防曝晒措施。宿舍不准乱拉乱搭电源线，宿舍、仓库只能使用40W以下灯泡。室内配线必须采用绝缘导线，采用瓷瓶、瓷夹等敷设，距地面高度不小于2.5m。各种电动机要经常注意维修、保养，不要空载运行，作208、业后要随手切断电源，以免电机长时间摩擦发生高热起火。因此现场内凡超过20m(含20m)的设备均应设置避雷装置（除在避雷保护范围内的设备以外），避雷装置的设置应符合JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范。施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30欧姆，各机械设备的防雷引下线可利用该设备的金属结构体，但应保证电气连接。机械设备安全技术措施机械设备是否完好是一个工程能否顺利施工的一个重要条件。现场机械设备均应保持良好的工作状态，安全保险、限位、警示装置齐全。机械设备的操作人员均应经培训合格方可上岗，特种作业人员经劳动部门核合格后持操作证上岗，严禁无证开机。机械设备在安装与拆卸前必须进行209、安全技术交底，安装后验收合格方可使用。所有设备在大风过后均应进行一次检查，确认完好后方可使用。气候湿热，机械设备需做好防潮、防雨、防水以及保养、维修工作，以保证设备正常运转。机械设备不带电的金属外壳均应保护接零，井架等还必须做重复接地，重复接地电阻值应10欧姆。潜水泵必须使用末级开关箱及高灵敏度防溅型漏电保护器，额定漏电动作时间小于0.1秒，额定漏电动作电流15毫安。所有手持电动工具均应采用带“回”型标志的类手持电动工具，禁止使用类手持电动工具。负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。手持电动工具的外壳，手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查运转正常方可210、使用。平板振动器、地面抹光机的负荷载线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆。水泵的负荷线必须采用YHS型防水橡皮护套电缆，且不应承受任何外力。焊接机械应设置在防雨和通风良好的地方，交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。使用焊接机械时必须按规定穿戴防护用品，对直流弧焊机的换向器，应经常检查和维护。焊机二次侧宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，电缆长度不应大于30m。双吊栏井架搭设及使用，应符合下列规定：井架物料提升机的使用及搭设应符合JGJ88-92龙门架及井架物料提升机安全技术规范；井架在安装完毕后必须经正式验收符合要求后方可投入使用；应配备经正式考试合格持有211、操作证的专职司机；架体顶部的自由高度不得大于6m；提升机必须选用可逆式卷扬机，提升钢丝绳不得接长使用。端头与卷筒应用压紧装置卡牢，在卷筒上应能按顺序整齐排列。当吊篮处于工作最低位置时，卷筒上的钢丝绳应不少于3圈。绳卡数量不少于3个，间距不小于钢丝绳直径的6倍且绳卡滑鞍放在受力绳的一侧，不得正反交错设置绳卡；井架应具有的安全防护装置是：安全停靠装置或断绳保护装置、楼层口停靠栏（门）、吊篮安全门、上料口防护棚、上极限限位器、紧急断电开关、信号装置、高架提升机还应有下列安全装置下极限限位器、缓冲器、超载限制器及通讯装置；提升机与主体的附着装置应符合要求，其间隔一般不宜大于9m，且在建筑物的顶层加设一212、组，附墙架与井架架体及建筑之间均应采用刚性连接并形成稳定结构，不得连接在脚手架上；电气设备的绝缘电阻值必须大于0.5M，运行中必须大于1000/V。 文明施工技术措施为了创建安全文明工地的要求，项目部采取一系列的技术及管理措施以保证目标的实现。项目部明确了项目经理为项目部文明施工管理的第一责任人，文明安全管理制度及措施均需按照福州市及公司有关管理规定严格执行。在工地周边设置2m以上带墙帽的砖围墙，打底刷白；所有的进出口都设铁制封闭式大门并涂上银灰漆；所有大门口都设置一定形式的洗车台设施和污水沉淀池。现场各类设施、设备、材料、构件均应严格按施工总平面图的规定，合理设置及堆放，材料堆放应整齐、稳固213、，按各类材料、成品、半成品、废品等分门别类推放，做到成垛、成堆、成捆、成方并挂明显的指示牌，部份材料应挂警示牌。所有材料应做到谁使用、谁清理，始终保持清洁、整齐并应加强经常性检查及管理。施工围墙外50m范围内严禁堆放建筑材料、杂物或建筑垃圾，保持责任范围内干净整洁。所有场地及通道均实行硬地坪施工，倒砼地面。所有脚手架的外侧及各通道两旁均统一采用绿色密目式安全立网，既美观又有防尘及安全作用。工地四周设排水沟及若干个集水井，场地排水系统应使用良好，防止积水的出现。施工班组作业人员做好每日落手清工作，随做随清，对落地砼、水泥砂浆要及时清理回收，重复利用，保持作业面整洁，严禁向窗外乱抛垃圾及杂物。工地214、采用密封式的圈筒或斗车运输处理重量及体积较大的废弃物，严禁直接向外倾倒废弃物。各层设垃圾口，在一层楼面设置垃圾清运口，垃圾清运口设置及各层垃圾口。民工宿舍采用砖混结构，每层净高不低于2.5m，地面为砖铺或水泥地面，民工宿舍及宿舍内设施由工地统一搭设及配置，实行半军事化管理，生活区域与生产区域完全隔离，所有施工人员进入生产区域必须由安全通道进入，以实现管理规范化，宿舍室内保持整洁卫生，被褥、面盆等日常生活用品应摆放整齐，垃圾袋装。工地定期组织宿舍卫生评比，奖优罚差，创造一个良好的居住环境。工地门口设置醒目的“五牌一图”（工程名称牌、工程概况牌、职工守则牌、文明安全守则牌、门卫制度牌及施工平面图）215、。落实卫生（兼职）管理人员和专职保洁员，划分卫生包干区（包括道路、食堂、厕所、办公室、宿舍、现场等）确定包干人，做到责任到人，定期清扫，定期评比及奖罚。工地设有符合卫生标准的食堂，开水间，男女厕所、浴室，保持整洁、美观、专人管理。工地食堂应清洁卫生、墙壁刷白、地面应铺砖或是水泥地面并设有给水、排水管道及垃圾箱（桶），食堂炊事用具应经常消毒，食品贮藏和菜饭应生熟分开，炊事人员须持健康体检合格证上岗，并按照规定定期体检。工地茶水供应应符合卫生要求，开水、茶具应经常消毒。工地设淋浴室，墙面地面应贴瓷砖，室内应有排水、排气设施，照明应使用防水灯头，且装有漏电保护装置。工地设有医疗箱，解决临时轻伤事故应216、急措施。与当地环卫部门联系，合理布置垃圾桶，生活垃圾袋装，由环卫部门定期清理。因灭“四害”（蚊、蝇、蟑螂、老鼠）尤其重要。工地与卫生防疫部门联系，定期消毒、撒药灭“四害”。认真执行暂住人员管理规定，做到“身份证、就业证、暂住证、婚育证、上岗证”，“五证”齐全方可上岗。工地组织落实治保小组，加强综合治理，经常进行治安巡查，杜绝各类治安案件的发生。夏季气温较高，因此施工作业人员的保护更为重要，采取以下几项防暑降温措施：合理调整作息时间，减少太阳辐射，以防中暑，利用早晨、傍晚气温低时工作，延长中午休息时间；根据施工工艺，调整劳动组织，采取勤倒班，轮换作业的方法，缩短一次性连续作业时间；露天高温作业人217、员应穿耐燃、坚固、导热系数较小的白色或浅色宽大工作服，班后及时淋浴洗澡，减轻疲劳；加强对宿舍管理，保证工人吃好、睡好、休息好；搞好夏季卫生，食堂要经常改善食品品种花样，防止食物中毒；对作业人员及管理人员发给十滴水、人丹、霍香正气水等防暑药物，加强自我保护意识；一旦遇到中暑情况应立即进行急救，将病人半躺放于阴凉通风处，及时治疗，病重者及时送就近医院治疗。 安全防火技术措施认真执行消防法和省、市消防法规，认真贯彻“预防为主”的方针，项目部成立以项目经理为组长的消防安全领导小组，在层层签订的“创安”责任状中明确消防安全责任、防火指标、保证措施及奖罚办法。经常对施工管理人员和作业人员进行安全防火教育；218、搞好消防安全宣传，提高消防意识，做到消防工作“一懂”、“三会”；“三级安全教育”及安全技术交底中均应包含消防内容。项目部还应设立防火档案，按规定在重点部位（油漆间、仓库、木工车间、危险品危库等）建立安全防火须知及安全警示标志，设置防火器材，有专人管理、专人负责。项目部按区域，按性质组建若干支义务消防队，并定期每年组织两次对义务消防队员进行消防器材操作实战演练。结合定期安全检查对现场及消防器材的安全隐患（如药水过期等）严格按“三定”措施进行整改。木工车间作好当日“落手清”工作，及时清理木屑、刨花。木工房严禁烟火并设立明显的警示安全牌。消防道路应通畅，消防用水源应利用工地水源随主体结构同步，针对不219、同部位和特点，科学地配置消防器材，并保持完好有效，装修阶段每一层操作面均应设置灭火器。民工宿舍严禁烧“三炉”（电炉、煤油炉、液化气炉）除正常照明、电视、广播、风扇外严禁使用任何电气设备。 安装工程安全生产保证措施 安全管理目标一般事故率小于6，重大事故为零；杜绝人员伤亡；杜绝重大交通、机械设备、触电、火灾事故。 安全保证措施根据本工程作业的特点，为杜绝不安全因素，保证安全生产，凡参加该工程施工的操作人员必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格参照安全系统工程编制的安全隐患预先分析，安全管理、安全技术措施进行施工。项目组应建立建全岗位责任制，职责到位、责任到人，督促该工程的操作人员应遵守国家和220、企业制定的安全法规，在任何情况下，不能违章操作、违章指挥，在保证安全生产的同时，顺利完成本工程的施工任务。1.1.1 安全管理目标一般事故率小于6，重大事故为零；杜绝人员伤亡；杜绝重大交通、机械设备、触电、火灾事故。 安全保证措施根据本工程作业的特点，为杜绝不安全因素，保证安全生产，凡参加该工程施工的操作人员必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格参照安全系统工程编制的安全隐患预先分析，安全管理、安全技术措施进行施工。项目组应建立建全岗位责任制，职责到位、责任到人，督促该工程的操作人员应遵守国家和企业制定的安全法规，在任何情况下，不能违章操作、违章指挥，在保证安全生产的同时，顺利完成本工程的221、施工任务。项目经理为安全生产第一责任人，应亲自率领项目安全机构人员对本施工现场做定期、不定期的安全检查，加强职工安全教育，强化安全生产意识,在开生产会的同时,应同时计划、检查、布置、总结、评比安全工作，使整个工程在施工中伤亡事故为零。施工员、安全员应对所负责的工程经常组织、实施安全技术措施，实行逐级安全技术交底并按工程进度（或分项）向班组进行安全交底并签字，操作人员应进行岗前教育，未经教育者不得上岗。进入施工现场的职工应遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，严禁酒后上岗。严格执行建筑安装工人安全操作规程、电工安全操作守则。进入施工现场应正确使用“三宝”与做好“四口”的防护。高处作业中所用222、的物料、物件应堆放平稳，不得妨碍通行和装卸，工具用完应随时放入工具袋，作业中的走道、通道和登高用具应随时清扫干净，传递物件严禁抛掷。施工用电严格执行建筑施工现场临时用电安全技术规范，有专项临时用电施工组织设计，严格采用三级配电、二级保护的三相五线制“TNS”供电系统，做到“一机、一闸、一锁”带可靠漏电保护装置。各级开关箱、拖线盘均有漏电保护装置，通电后经项目质安员检查、验收合格后方可使用。特殊作业人员应持证上岗，所持证件须是经政府有关部门年检合格且在有效期内方可使用。人字梯底部应有防滑措施，门型架应稳固、四周应绑在坚固的建筑物。施工现场的施工孔、洞、坑口、沟口、梯口等必须有安全防护，且有明显的223、标志。对重点施工项目部位推行安全岗哨责任制，关注施工动态，加强巡回检查。严字当头，对事故苗子实行三个百分之百的实施规定，即：百分之百登记、百分之百的上报、百分之百的消除。开创良好的安全生产环境。认真做好安全检查，做到有制度有记录。根据国家规范、施工方案要求内容，对现场的不安全隐患进行整改。坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。对于“三违”人员，必须进行严厉批评教育和惩处。按国标要求设立安全术语，安全色标及安全标志。所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高处作业人员务必系好安全带。高处作业的安全设施必须经过验收后，方可进行下道工序的作业，所有高处作业人员必须经过体检，作业时必须系挂好安全224、带。关键部位的焊接要制作挡风斗，对火花采取严密的处理措施，以防火灾、烫伤等，下雨天不得露天作业。电气设备绝缘应保持良好，且必须有保护接地，电线的外皮、电焊钳的手柄及其他电动工具都要保证有良好的绝缘。手持电动工具必须加装漏电保护开关。喷涂对人体有害的漆料时，须戴上防毒口罩、封闭式眼镜等保护用品。在喷涂油漆时，严禁使用明火，严格遵守防火规程，以避免失火和引起爆炸。高空作业时要戴安全帽、拴好安全带，并仔细检查跳板、脚手架、安全网等施工用具有无损坏、捆扎不牢、腐蚀或搭接不良等隐患，吊篮使用前需在平地上做起重试吊试验，合格后方可使用。3环境保护管理及技术措施水污染的保护措施现场所排施工污水进入下水道之前应先集中经过临时沉淀池过滤后方可排入市政管道，防止堵塞下水道。严格控制排放水的质量标准：（1）排放水的PH值应在69范围内。（2）悬浮物质应小于500mg/L。工地及时、定期处理沉淀池内沉淀物以便其顺利工作，施工现场设一个临时化粪池，生活污水经化粪池到污水池后方可排入市政排污管道。 大气污染的保护措施建筑施工垃圾应及时清理，楼层垃圾应用汽车装运，严禁随意滴、散、漏。在垃圾清运时适量洒水，减少扬尘对附近环境的污染。大门设洗车台及高压水泵，对进出车辆进行清洗，防止污染道路及扬尘。现场砂浆机搭设防护棚，适量洒水，减少扬尘。