1、第一章 工程概况及特点第一节 工程概况一、建设概况xx地1#楼为剪力墙结构地下一层、地上十六层，地下车库为地下一层，建设地址位于宝鸡市清姜陈家村。工程用途主要为住宅。 建筑类别为两类，建筑物耐火等级地下一级、地上为二级，安全等级为二级，使用年限为50年，抗震设防烈度7，屋面防水等级为二级。建筑物东西长112.3m，宽14.70m.层高一层3.6m、二至十六层均为2.9m，室内外高差0.45 m，建筑物总高46.4m，建筑面积地下1286.11，地上21650.39。地下车库建筑面积1752。二、建筑设计概况 1#楼外墙饰面：为驼色、白色外墙面砖。 内墙饰面：除卫生间、盥洗间、电梯走廊为满贴釉面2、砖墙面，楼梯间为水泥砂浆刷乳胶漆外，其余为水泥砂浆。 天棚饰面：除电梯走廊、楼梯间水泥砂浆乳胶漆外，其余为水泥砂浆。 楼地面：除卫生间、盥洗间、电梯走廊为防滑地砖面层，楼梯间为水泥砂浆外，其余做至水泥砂浆找平层。 屋面：1：6水泥焦渣找坡层，1：3水泥沙浆找平层，憎水珍珠岩板保温层、1.5厚氯化聚乙烯防水卷材，2聚氨脂防水涂料，面层为地板砖。 门窗：有防火门、塑钢门窗。 油漆：木材为调和漆，金属面防腐油漆，面层为调和漆。 三、结构设计概况 地基：开挖至-5.05m后，为桩长7.0m的钢筋砼夯扩桩。 基础：500厚整体筏板基础，地下室外墙为剪力墙。 主体：全现浇剪力墙砼结构，加气砼块填充墙。 43、 设备安装概况： 给排水工程：给水采用镀锌内衬塑料复合钢管管件连接，消防消火栓管采用焊接钢管焊接连接，消防自喷管采用内外壁热镀锌钢管，冷却水管采用内涂塑焊接钢管，法兰连接，污水和雨水管采用UPVC塑料管材，粘接连接。 采暖工程：采用焊接钢管，焊接或丝扣连接。 电器工程：照明配电系统铜芯电缆埋地进户，室内电线为铜芯塑料电线穿钢管沿墙、地、顶板敷。 弱电系统：分别有电视、电话、网络、火灾报警系统。 电梯工程：客用电梯共三部。 第二节 施工条件 一、自然条件：当地雨季为每年的6月至10月，雨季可能发生暴风雨，最高气温可达38，冬季为每年的 第二章 施工准备一、施工准备计划表序号项 目完成时间责任人4、1 工程材料需用表施工前10天造价员、施工员2 工程构配件需用表施工前10天造价员、施工员3分部分项工程施工方案施工前10天项目技术负责人4 创优工程策划施工前10天项目技术负责人5 安全生产管理方案施工前10天 安全员6 施工临时用电方案施工前10天项目技术负责人7 施工图纸会审开工前7天 项目经理8 劳动力投入计划施工前10天 施工员9 施工机械投入计划施工前10天 施工员10 临时设施修建进场后15天内 施工员11 材料采供计划施工前10天 施工员12 技术交底、培训施工前3天项目技术负责人 二、技术准备工作 1、审查图纸 （1）收到图纸后，仔细检查施工图是否完整、齐全、并符合国家有关工5、程设计及施工的方针和政策。 （2）检查施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误，建筑与结构在尺寸、标高和说明上是否一致。熟悉项目的功能要求，土建与安装设计中有无出入，土建施工的质量标准能否满足设备安装的工艺要求。 （3）通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，发现的问题通过交底及时与用户、监理、设计方沟通。掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。 2、施工现场 摸清工程场地情况，了解施工场地地形地貌、邻近建筑物、运输道路等，调查清楚地面和地下设施和障碍物以及相互关系。对周边建筑物和设施进行安全评估。 3、施工放样、提出材料、设备、构件需用计划 造价人员和施工技术准备人员6、，作好施工预算及分部工程工料分析，主要构件及时统计，编制度划，提出加工定货数量、规格及需用日期。 4、根据现场实际情况及以往施工以验详细编制施工组织设计及施工方案，制定各部门的工程技术措施，组织各层次的技术交底。 5、主要分部、分项施工方案编制。 三、施工现场准备工作 1、清除现场障碍物将施工区域内需要拆除的障碍物进行搬迁或改线。 2、设置测量控制网 按照给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求和发包方的要求，引测到现场。在基坑周边设置控制基线、水平基准点，并有保护装置。 3、修建现场围墙和大门 根据建设场地界线位置、主次出及口位置、发包方对围墙的基本要求、以及承包商对围墙的深代设7、计图纸，修建围墙和大门。 4、修建临时生产设施和道路 临时设施包括现场施工配电和动力照明设施、施工用水和排水设施以及施工道路，修建配电室、机具库、材料库。 5、修建临时性生活设施 在施工现场修建临时性休息室、开水室。 6、设置观测点 对边坡支护结构、周边建筑物和设施进行安全评估及制定安全监测控制点设置方法。对周边建筑和设施设置沉降观测点并记录原始状况。 四、准备施工机械、物资及施工人员 1、作好设备调配，对进场施工机械、运输车辆和各种辅助设备进行维修保养、试运转，并按时运至现场并按施工平面图要进行就位； 2、准备好围墙修建、临时设施修建所用的各种物料和施工工具，并按施工平面图要求进行堆放。 38、签定劳务合同、物资采供合同，并根据施工进度要求提前进场。 4、按照施工需要和发包方的特定要求组织并配备施工所需要的各专业技术人员、管理人员，技术工人和现场保卫与各类后勤保障人员，建立起运行有效的现场管理机构和组织体系。 五、现场场外协调工作 1、办理宝鸡市有关工程建设开工的批准方件，获得开工许可证。 2、向宝鸡市规划局申报对工程定位放线进行复核验线。 3、与建筑工程质量及安全检测单位签订周边建筑物安全评估和监测协议。 4、发布安民告示，对周边地区因施工所造成的不利和注意事项进行告知和提示。 5、与发包商指定的工程师、监理工程师进行业务沟通，申报施工方案和深化设计方安并接受工程指令。 6、及时9、了解建设单位前期现场施工准备情况，做好随时进场开工的各项施工准备工作。 第三章 项目经理部的组成和主要人员配合 第一节 项目经理部的组成 1、结合公司在项目施工中取得的经验，针对本工程特点，公司将选派具有丰富施工管理经验的项目经理和技术负责人。2、项目经理部管理人员采用中青年结合，结构合理，技术过硬。3、施工过程严格按项目法组织施工，强化项目法管理，健全项目管理层人员和管理制度。项目经理对工程质量、安全、生产进度、文明施工、经营管理，新技术的推广及应用等全面负责。4、项目经理部各职能人员进行动态优化设置，集中公司优秀管理人员，选用一专多能，实行一岗多职，全面岗位覆盖项目施工的全方位。项目经理部10、的组成，具体见框图一。 第二节 施工配合协调管理本公司为施工总承包单位。针对本工程特点，重点抓好以下几方面的协调配合。本工程体量不大，但现场作业队伍多，因此在施工现场内外部相互间的协调联系工作较繁重，极其重要，现场协调联系工作质量高低，渠道通畅，直接影响工程是否能顺利进展，因此采取切实的协调措施，保障配合施工工作，尽可能避免现场工作发生混乱，影响施工工期，工程质量。一、施工协调配合原则（1）施工计划汇总共享制：工程开工前各单位将施工计划交总监理工程师汇总，调整个分部分项工作进度，汇编详细的总计划，并反馈到各单位严格执行，每周制订周计划并互相通报协调流水施工步骤，互相促进。（2）实行严格的施工进11、度配合的奖罚制。 实行专人专职负责制：在项目施工中指定专人负责志各方的联系，沟通工作，及时反就，汇总问题，同时做出处理办法，并及时反馈给相关方，并作好书面记录，提高协调效率和质量。二、具体措施（1）与设计单位间的工作协调：与设计方联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。包括施工可能出现的各种结构情况，协助设计方完善设计。向设计方提交根据施工总进度计划编制的设计出图计划书，积极进行设计的深化工作。主持施工图审查，协助发包方、设计单位，供应商（制造商）提出建议，完善设计内容盒设备物资选型。组织地方专业主管部门沟通与联系，提供需主管部门协助的专项工程，如外配电、水、通12、讯、市政、污水处理、环保、广播电视等的设计、施工安装、检测等资料，完善整体设计，确保联动调试的成功和使用功能的兑现。对施工中出现的情况，除按驻场监理方的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同发包方，设计单位、按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收，中间质量验收、竣工验收等。根据发包方指令，协调参加机电设备，精装饰用料，卫生洁具等选型，选材和定货，参加新材料的定样采购。解决诸如管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。（2）与业主单位的配合：中标签约后，我方服从业主的管理、协调和监督。从进驻施工现场开始，遵守业主各项管理。进场后，与业主单位协调现场施工场地的安13、排及现场设施的提供工作，制定切实可行的总平面规划。制定土建后期施工时的配合进度计划与总业主单位协商落实，此计划对工期影响较大，必须认真制定、记录备案、严格执行。临时水电的引接按业主单位的规划要求，并服从业主单位的管理，水电引接方案须绘制详细右行的系统图，标注管线规格，并附设计布置图送交业主单位方审核。标高、轴线移交：施工前由监理组织度土建标高控制线、轴中线等主体标识控制线进行复核、移交工作，对土建完成的地面平整度、墙面垂直度、阴阳角方正、矩形方正等进行测量移交。为便于施工管理，施工阶段对标段范围线实行适当的封闭管理，装饰施工进场后，须与业主单位共同协商处理，如界线封闭，总体平面规划、现场通道规14、划管理等工作。.建立健全的安全防护交接制度，禁止变动安全防护设施，现场洞口的防护、安全标识、安全护栏、实施谁施工谁负责，杜绝一切安全隐患。共同制定落实现场文明施工、成品保护管理制度。（3）与监理工程师的协调在施工全过程中，严格按照发包方及监理师批准的“施工组织设计”进行对施工管理，在分包单位“自检”和项目部专检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。贯彻项目部业已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到优良，杜绝现场施工分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理师的一切指令得到全面执行。所有近入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具15、，均主动向监理提交产品合格或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行建立的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量工作中，维护好监理师的权威性。（4）与电气系统施工队伍的配合施工：地面电器插座与地面石材的配合：暗藏于地面的管线、线槽、插座盒要求固定牢靠，施工完成面低于装饰完成面40以上，以保证装饰石材开孔与面板收边空缝不大于1.5，颈部有足够的调节余量；管盒要求密闭严实，以防水泥砂浆进入，面板安装之前做好封堵保护工作16、。墙面电器元件与装饰面的配合：管道安装要求固定牢靠，安装底盒的盒口要求与低于装饰完成面13，以防止电器元器件在装饰面上安装时使装饰受压变形，墙面上所有开孔须由弱电方提供尺寸，有条件的同时提供安装元器件样品，由内装施工单位统一开孔加工，以装饰板面保护受损。 第三节 项目经理部主要组成人员情况 项目经理部主要组成人员概况表 序号岗位名称姓 名性别年龄工龄职 称管理职责范围1项目经理张元仓男4120高级工程师项目工程管理2项目副经理齐平利男3512工程师现场施工管理3技术负责人寸宽平男3813工程师施工技术管理4施工员姜社乾男3815工程师施工组织管理5技术员王军社男4016工程师测量抄平放线6质量17、员谭录让男4220工程师工程质量管理7安全员王 涛男3715助理工程师安全生产管理8材料设备员付宝林男3614工程师材料设备管理9试验资料员董小飞男3410技术员材料试验管理10造价员李建明男3910工程师工程造价管理11劳资员杜天科男4315会计师工程资金管理 第四章 施工部署及施工总平面布置 第一节 施工部署一、施工段划分1、水平施工区段：根据本工程特点的平面布置特点和建筑物长宽度，在基础、主体施工阶段、从建筑物变形缝处将建筑物分为四个自然段进行流水施工。如下图： 地下车库（施工段） 1#楼（施工段） 建（施工段） 拟（施工段）241254950732、垂直施工层：按层划分施工层、分为十七18、个垂直施工层、采取分层流水的施工方法。3、安装施工段：给排水、暖通、电气安装工程按系统各分为一个施工系统，由专业人员从始至终进行施工，以提高一次成活率。4、施工阶段：本工程施工主要分为五个施工阶段：第一阶段：施工准备阶段；第二阶段：基础及地下施工阶段；第三阶段：主体施工阶段；第四阶段：装饰装修设备安装施工阶段，穿插进行屋面防水施工；第五阶段：清理、调试、竣工验收阶段。在各个施工阶段分别配备不同的机械设备，劳动力和材料按计划组织施工。二、施工顺序总的施工顺序为：先地下，后地上；先主体，后维护；先结构，后装修；先土建，后设备。按施工区段，在区段内调整好适宜的流水节拍，合理的控制好时差，严格的落实网19、络计划，充分地平衡劳动力，极大限度的利用资源和机械设备。初期以主体结构施工为先导，实施垂直分层，同步流水的施工方法。主体封顶后，室内外装饰装修全面展开，迅速做出样板间，装饰装修从上向下循序渐进，实施专业化施工。在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作始终贯穿于主体、装饰、装修、收尾全过程，在时间和空间上充分紧凑搭接，循环推进。三、工艺流程1、单位工程施工工艺流程如下：施工准备、搭建临设、现场布置工程定位、放线基坑开挖基础工程施工地下室工程及验收主体工程及验收装饰装修安装工程清理、调试竣工验收。2、坚持合理的施工程序：（1）考虑到深基坑施工难度大，在施工流水中可适当降低施工速度，以20、确保施工质量；（2）贯彻合理施工程序的原则：先地下、再地上。工程施工至0.00后进行回填土施工；（3）充分利用平面、空间和时间组织立体交叉施工以保持均衡生产，以利于现场的文明管理和安全防护。第二节 施工总平面布置一、施工现场平面布置条件1、现场水源乙引至工地，解决施工用水。2、业主在现场引入电源，提供施工所需用电量，供应施工用电。二、施工现场平面布置意图和思路1、除施工需要必须在施工现场设置的临时设施以外，尽量减少现场临时设施修建量。2、施工总平面布置要分阶段实施，逐步完善。3、施工总平面布置时，引入CI形象设计的理念，做到既满足施工的需要，又要起到美化施工环境、宣传企业形象的目的。4、施工总21、平面布置时，临时设施的修建样式要符合公司的统一要求，达到标准化布置。5、现场施工区、生活区要明显分开。同时随着施工的进展，当局部场地和通行道路进行调整时要采用活动护栏予以隔离。三、现场大门布置1、根据现场周边运输条件，在施工现场设两个出入口，设在现场东侧的南北边处，大门出入口设置警卫室。2、大门：大门采用钢制大门、双扇内开。3、门卫室：大门口设门卫室，平时大门口设“施共重地、闲人免进”警示牌。四、现场临时道路布置 依据现场实际情况，进场后将对现场地坪做硬化处理，另外做好坡向，以利于排水。在施工现场修建一条4m宽环形的临时水泥道路，作为现场的施工主干道，并与场外的道路相连。道路边缘休明水沟，保证22、施工道路清洁畅通、无积水。五、生活区 生活区设职工宿舍、食堂、厕所、浴室、茶水房、洗衣房、活动室等基本生活设施，宿舍、活动室及医务室、食堂操作间、餐厅、水房及浴室均应采用两层轻型活动房屋搭设，食堂操作间、餐厅、水房及浴室均采用两层轻型活动房屋搭设，食堂操作间及浴室内墙面贴瓷片，地面贴地板砖。六、办公区在建筑物北边入口处设现场办公用房采用二层轻型活动房屋搭设，其中一层设置工长室、材料室、职工培训室、监理室、业主室，二层为现场会议室、经理室、监控室、微机室和管理人员休息室。监控室现场设有多摄像系统，对施工区域进行实时监控。七、生产设施1、钢筋加工棚及堆放场地（1）钢筋棚采用钢结构，兼做堆料平台并设23、维护栏杆。（2）钢筋堆放 根据现场场地实际情况，材料进场后，在指定地点，用型钢作成堆放架架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态等。钢筋堆放场地地坪做硬化处理，2%坡向排水明沟。直条钢筋堆放采用3米长10号工字钢，钢翼缘上500间距焊接钢管做支架隔断，按一根原材4道放置，钢筋存放区搭防雨棚，避免雨淋锈蚀。2、设施料堆放场地 材料堆放场地地坪作硬化处理，2%坡向排水明沟。钢管采用架空堆放。各场地与道路之间要采用隔离围栏。3、木工棚：设一个木工棚。堆放场地地坪做硬化处理，2%坡向排水明沟场地与道路之间要采用隔离围栏。4、混凝土搅拌站：在现场设混凝土搅拌站，搅拌站设有混凝土搅拌、24、配料机及混凝土泵、水泥库，搅拌棚和水泥库采用轻钢结构封闭。5、安装加工区：在场地南侧设安装加场地。6、材料库房：在现场南边设立材料库，材料库房为建筑砖木结构。7、垃圾台现场东、西各设一个，建筑垃圾盒生活垃圾分类存放。八、现场围墙施工围墙采用砖砌体，并与院内建筑物保持两米以上距离，围墙既要美观还要达到宝鸡市规划管理局制定的标准。九、安全通道安全通道采用型钢搭设，棚顶铺设50厚木板，兼做堆料平台井设维护栏杆。十、现场垂直运输机械布置1、塔吊：共布置两台附着式塔吊QT63，旋转半径均为50。2、施工电梯：布置两台SCB200-200J双笼施工电梯，电梯布置在楼的南边或北边。施工电梯在主体施工阶段到三25、层时安装就位，解决材料垂直运输和人员搭载。十一、施工用水计划及水池设置工地临时供水主要包括：生产用水、生活用水和消防用水三种。生产用水包括工程施工用水、施工机械用水。施工层用水采用二次加压，用高扬程无级调速水泵将水由地面送往施工层。底层设置一个20吨钢制贮水箱和一台50米扬程水泵往楼层供水。1、确定用水量（1）施工用水量Q1=K1(Q1N1)/(T16)K2/(83600) =1.151.5(12300250+500600+20000200+3500300)/(270183600) =1.87L/S(2)施工机械用水量 Q2=K1Q2N2K3/(83600) =1.152.0(3200121526、12153100300)/(83600) =2.9L/S（3）施工现场生活用水量 Q3=P1N3K4/(b83600) =450501.40/（183600） =1.1L/S(4)消防用水量 Q4=10L/S(5)总用水量因为Q1Q2Q3=5.87L/SQ4=10L/S且工地面积小于25亩。所以Q总=Q41/2(Q1Q2Q3) =105.871/2 =12.94L/S考虑到不可避免的水管渗漏损失，实际总用水量12.94L/S.2、确定供水管径3、确定供水路径将水自水源接入施工现场，绕场内一周。支管按照施工需求分别引至混凝土搅拌站、厕所、砂浆搅拌站、厕所、砂浆搅拌站等处，为了防止水源受阻，施工时27、将水管埋入冰冻线以下0.5m。为了防止工地停水影响施工，在施工现场设施工蓄水池。十二、工地施工用电计划1、现场临时供电按工业与民用供电系统设计规范盒施工现场临时安全技术规范设计并组织施工，供配电采用TN-S接零保护系统，接三级配电两级保护设计施工，PE线和N线严格分开使用。接地电阻不大于4，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于3。开关箱内漏电保护器额定动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1S.因现场施工用电分为基础施工、主体施工和装饰装修三个阶段，在主体施工时插入了部分装修分项工程。依据主要施工机械需用量如下：根据施工现场机械的额定功率计算如下：（1）电动机额定功率：P1=1828、9kw (2)电焊机额定功率：P2=66kw （3）室内外照明用电：由于照明用电量所占比重较动力用电量要少的多，在计算时进行简化，在动力用电量之外加10%作为照明用电量即可。P3=(P1P2)10%=25.5kw（4）施工总用电P总=1.051.10（k1pl/cosk2p2k3p3k4p4） =1.1(0.6189/0.750.66625.5) =237.9kw 所以进场后现场设总闸，电缆统一入闸箱，现场四周埋设环场电缆，现场设配电室、总配件箱，再按分闸箱供各专业施工作用，以保证安全施工。配电箱采用公司统一制作的标准铁质配电箱。考虑到因意外停电因素影响施工进度和工程质量及造成混凝土泵管堵塞等29、，本工程配置一台250GF11柴油发电机组，供应急用电。2、临时用电安全管理制度（1）本工程施工临时用电采用TN-S系统，电缆采用五芯电缆，整个供电系统遵循“三级配电、两级保护”。（2）现场用电执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）规定，并满足建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）要求。（3）供电线路应由电工定期巡视检查。（4）配电箱由专人负责管理及维修。（5）现场施工机具要做到“一机、一闸、一漏、一箱”，非专业施工人员不准随便触摸施工用电机具。（6）现场施工人员未经允许不得随意拖、接临时用电线路，更不能随意拆除接地保护线。（7）施工前检查用电设备是否正常，用电机具不允许带30、病工作.（8）严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线。（9）移动式临时配电箱应距地600以上。（10）配电箱附近不能堆放易燃易爆物品，配电箱应放置在干燥地段，并且周围要有足够的操作场地。（11）照明线路及灯具应采用36V及以下安全电压。（12）低压配电的操作顺序如下，送电顺序：总配电箱一分配电箱一开关箱；停电顺序相反。十三、道路硬化根据施工现场情况，采取道路、场地硬化，集水坑、沉淀池、排水管沟，化粪池、渗井等措施，确保汛期雨水、施工排水、生活排水的通畅，以保证工程的进度和质量。1、施工道路采用C20混凝土路面，截面为单面坡向（坡度2%），道路坡度2。道路的一侧设排水管、沟组合，坡度2，排31、水方向为建筑物四周，并在东边西边各设沉淀池一座。2、生产区域的搅拌站、材料堆场、设施料堆场的地面全部硬化处理，设2%坡度，坡向场地角部的集水沉淀坑。3、水冲厕所均经过化粪池后排入室内污水管道。十四、洗车台在大门口设立洗车台，配备专用冲洗设备和人员，对驶出现场的车辆的车体和轮胎进行冲洗，防止带泥污染道路。十五、施工现场卫生设施1、施工现场设置一个水冲式卫生间，并在附近建立化粪池，粪便经处理后流入市政污水系统。厕所占地约20.2、在楼层上每四层设临时小便桶，派专人负责打扫卫生。3、卫生间排水管道通过现场临时化粪池排入市政排污管道。4、设立茶水房，供施工人员饮用。 第三节 施工总平面布置实施及管理 32、一、施工平面布置实施运行要求施工平面布置管理要实行动态管理，保证现场运输道路，給水、排水、电路的畅通，现场堆放合理，物归其位，从而建立起连续均衡的施工秩序。为此，必须采取以下管理措施：二、按施工平面布置施工道路，水、电网，机具堆放和临时设施。三、应有专人管理现场布置建设及堆放，尤其重点是管理维护好道路和水电、它是施工的血脉。四、各施工阶段和各工序都应做到工完料净，场清，机具归位。五、施工平面布置必须随着施工的进展及时调整补充，使其趋于更合理。 第五章 施工进度计划及工期保证措施 第一节 施工进度计划安排本工程要求总工期为620日历天。根据施工部署、施工方案及自然条件等实际情况，为了保证按期竣工33、，施工工期计划安排580日历天，假设开工时间为2008年5月1日，竣工日期为2009年12月29日，施工安排如下：施工准备、桩基工程：计划61天完成（2008年6月1日2008年6月30日）；基础及地下工程：计划62天完成（2008年7月1日2008年9月30日）；主体工程：计划213天完成（2008年10月1日2009年4月30日）装饰装修安装工程，穿插进行屋面工程：计划214天完成（2009年5月1日2009年11月30日）。清理、调试、竣工验收：计划30天完成（2009年12月1日2009年12月30日）。施工进度计划（见附图二）：施工进度计划时标网络图图 第二节 施工进度计划实施一、施34、工进度计划实施：项目施工进度计划通过编制月、旬、周施工进度计划实现逐级落实，最终通过施工任务书由班组实施。二、施工进度计划实施措施在施工进度计划实施过程中应采取下列措施。1、跟踪计划的实施进行监督，当发现进度计划执行受到干扰时，采取调整措施，协调各方面关系，解决各种矛盾，实现动态平衡，保证作业计划和进度目标的实现。2、在计划图上进行实际进度记录，跟踪记载每个施工过程开始、完成日期，记录每日完成数量，施工现场发生情况，干扰因素的排除情况。3、落实控制进度措施具体到执行人、目标、任务、检查方法和考核办法。4、处理进度索赔。5、在实施进度控制中，应确保资源供应计划的实现，当发现下列情况时，应采取措施35、处理。（1）当发现资源供应出现中断，供应数量不足或供应时间不能满足要求时。（2）由于工程变更引起资源要求的数量变更和品种变化时，应及时调整资源供应计划。（3）当发包人提供的资源供进度发生变化不能满足施工进度要求时，应督促发包人执行原计划，并对造成的工期延误及经济损失进行索赔。（4）施工进度计划的检查和调整。6、项目部对日施工作业效率、周（旬）作业进度及月作业进度分别进行检查，检查内容包括：（1）检查期内实际完成和累计完成工程量:实际参加施工的人力，机械数量及生产效率。窝工人数，窝工机械台班数及其原因分析。进度偏差情况。进度管理情况。 影响进度的特殊原因及分析。（2）实施检查后，编制月施工进度报36、告，内容包括：进度执行情况的综合描述（包括报告起讫期，当地气象及晴雨天数统计，施工计划的原定目标及实际完成情况；报告期内现场的主要大事记）。实际施工进度图。工程变更，价格调整，索赔及工程款收支情况。进度偏差的状况导致偏差的原因分析。解决问题的措施。计划调整意见。（3）施工进度计划的调整施工进度计划在实施中的调整必须依照施工进度计划检查结果进行，调整内容包括：施工内容工程量起止时间持续时间施工顺序的局部改变或作业过程相互协作拭的重新确认。资源供应调整施工进度计划采用科学的调整办法，并编制调整后的施工进度计划。 第三节 工期保证措施为确保本工程在保质、文明、安全的前提下，按期完工。工期保证措施将通37、过对“人、机、料、法、环”进行管理，使目标得以实现。一、人力方面保证措施（1）组织好劳动力安排，根据工作方面情况安排足够劳动力，确保下道工序按期或提前进入。（2）选择技术水平高、责任心强、思想过硬的技术骨干进入本工地。（3）提高劳动工效，利用责、权、利互相结合的班组承包管理方式，将各分部工程的施工任务、责任落实。将施工质量、施工产值直接与工人的利益分配挂钩，提高工人劳动积极性，确保劳动工效提高。（4）保证不受本地农忙季节影响。二、 机械方面保证措施（1）公司及时调配建筑机械和周转材料，在业主及监理方的监督下搞好机械的进场调试和材料的采购工作，不因机械、材料而影响工程的进度，同时机械和材料必须是38、合格品。（2）增加施工机械化程度，严格挑选机械操作手，人工辅助协调。（3）加强运输能力，避免因待料停工、窝工，保证多工种同时施工的材料供应。三、材料保证措施（1）做好材料计划与供应工作，保证材料足额按时供应到场。（2）抓好材料加工厂地、临时设施的合理布局，避免材料无储备或堆放场地不合理情况的出现，产生二次倒运。四、管理制度方面保证措施（1）建立施工进度保证体系（2）公司在人力上配置强有力的项目班子，在物力上对本工程优先安排，在财力上对本工程全力支持，确保专款专用，确保工程按期完成。（3）在实行项目管理的基础上实行目标管理，根据质量目标、安全目标、工期目标实行行之有效的管理，在工程中采取工序管理39、模式，随时随地按国家质量标准跟踪检查，力争一次成优。（4）每天安排一次班组交底、总结会、每周组织一次管理班子及各工种间是生产调度会，互相创造施工条件。五、施工各阶段保证措施（1）基础与柱梯工程施工时各专业工种严密配合，采取跟进作业的方法连续交替施工，减少各工序之间的间歇时间。（2）装饰工程中，内装修与外装修同步进行，使内装修不占用工期。（3）安装工程与其它各部分工程配合穿插作业，不占用整体工期。（4）抓好测量工作，力争以最短时间精确地放出各部位的轴线和标高。（5）积极推广新材料、新工艺、新技术的应用。（6）现浇板采用组竹胶板模板，支撑采用快拆体系。加快支拆速度。（7）预埋、预留预埋预留人员按预40、埋预留图进行预埋、预留，不得随意损伤土建钢筋。与土建结构有矛盾处，由施工人员和土建施工人员协商处理。在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在作楼地坪层前补埋。（8）卫生间施工配合主体施工时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，安装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪及贴面。（9）暗设箱、盒、电管及墙面上开关应随土建墙体施工同时进行。（10）灯具、开关、插座面板安装配合灯具、开关、插座盒面板安装应做到位置准确。若预埋位置移动应及时处理，待粉刷后再安装箱盖面板。（11）施工用电及场地使用配合对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达到互创条件的目的。六、保证工期41、的技术组织措施（1）接到施工图纸后，项目技术负责人立即组织各系统、各专业技术人员作好图纸会审工作，把问题解决在施工前。如：确定该工程的施工难点及重点并提前讨论编制施工方案：地基处理模板板缝处理交工档案资料微机化管理（2）施工时划分两个流水段进行流水作业，按工种划分为若干作业班组，保证不窝工怠工。（3）施工分阶段进行验收，混凝土提前准备，水、电安装穿插其中。（4）各系统专业人员严格按项目施工组织设计组织施工，避免反工。（5）在分部、分项工程施工前，编制施工技术方案并组织技术交底，明确该部位的操作工艺、工期、质量要求，及时采取的保证质量、安全的技术措施。（6）认真做好月进度安排，组织好各专业、各工42、序的穿插作业、平行流水作业、交叉作业来加快施工进度，在严格质量控制的前提下科学组织施工，按日控制形象进度。（7）建立发包单位、设计单位、施工单位三方的定期例会在制度及生产系统每日碰头会议制度，及时协调解决施工中存在的问题。积极推行新工艺、新技术、新材料应用及一些有效措施以缩短施工工期。（8）主要原材料提前作好材料进场计划和采购计划，并尽量安排在夜间进场。（9）其他管理准备：制定安全、质量、文明施工等各项规章制度，并组织全体施工员学习;制定工程创优目标分解计划，落实到人，制定奖惩制度；根据合同工期要求，编制分部工程进度控制计划。（10）施工手续准备：完成合同签约，并组织有关部门人员学习合同内容，43、确保合同目标实现；邀请建设单位一道同地方政府有关部门接洽，办理开工各项手续，确保施工顺利进行。第六章 施工方案第一节 工程测量为保证本工程测量的准确性、及时性，满足设计精度要求。采取如下具体措施。1、测量仪器1）DJ2激光经纬仪两台；2）AL132水准仪各两台；3）DZJ3激光铅垂一台；4）长城牌50米钢卷尺三把。2、建筑物定位放线（1）位置及轴线控制：首先，依据规划局给定的红线和施工总平面图测设矩形控制网。建筑物定位线的测设精度，既定位放线的允许相对于误差位1/30001/6000。然后在矩形控制网上测出主要轴线控制桩。（2）高程控制：高程控制依据规划设计院提供的水准点，以此位基准每栋楼做444、个半永久性控制桩，控制桩顶标高位+0.000。（3）基础定位放线：基础垫层浇筑后，根据矩形控制网四角桩校测外墙轴线控制桩无误后，用经纬仪直接投测基底各轴线，经闭合校核后再详细放出细部轴线（+0.000以下结构均采用此法）。3、主体结构测量施工（1）标高控制+0.000以下标高测法：在基坑四角设置4个半永久性标高控制点，每层误差在+3以内时合格。+0.000以上标高测法：每个施工段均设四个标高传递点。首先在各引测处根据四个高程控制点准确测出相同的起始标高+0.500线，然后用钢尺直接量取各层标高线，将水准仪安置到施工层校测各水平线误差应在+3以内。每层标高均必须从+0.500m线开始引测，不允许45、从引测层的下层开始引测。全高在+20以内时合格。（2）竖向投测：楼层轴线用激光垂准仪采用内控法进行竖向投测。内控点（加活动盖板保护）布置一层地面上，以上楼层施工时，均在控制点上方每层顶板预留200200方孔，设有机玻璃十字丝接收靶，照准部进行水平向360。回转，当回转圆心接收靶某圆心轨道重合时既确定了轴线投测点位置，以此投测点为基准进行楼层放线。4、沉降观测本工程委托具有资质的专业测量单位进行沉降观测，在+0.00完成后开始进行沉降观测，为保证观测的精度，及时了解沉降量，所以在观测时必须做到“四定”：1）固定人员观测和整理成果；2）固定使用测量仪器和水准尺；3）固定使用水准点；4）按规定的日期46、方法、路线观测。沉降观测期间每施工完一层进行一次沉降观测，结构封顶后，第一年每季度观测一次，每二年每半年一次，以后每一年一次，直到沉降稳定为止。每次观测期认真作好记录，所有测量作业均按照测量规范精度要求测量。沉降观测成果及时提供给施工、建设、监理单位，在观测过程中，如发现异常情况，及时与设计单位取得联系。第二节 基坑土方开挖基础土方开挖由具有资格的专业承包公司进行施工，在施工前由专业承包公司编制各专业承包项目的施工方案，经总承包单位审核报监理批准同意后，组织施工。一、作业条件1、清除挖方区域内所有障碍物，如地上高压、照明、通讯线路，电杆、数树木、旧有建筑物及地下管道，电缆、沟渠、基础、坟墓等47、，或进行搬迁、改建、改线；对古墓应报有关部门妥善处理；对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效防护加固措施。2、制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖线路、顺序，基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放点，对基坑开挖过深部位并编制支护、边坡保护和降水方案。3、完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测投，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。4、在施工区域内做好临时性或永久性排水设施，或疏通原有排水系统，场地向排水沟48、方向应做成不小于0.002的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟、排洪沟或截洪坝，阻止山坡雨水流入开挖基坑区域内。5、完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进土和土方运输道路、临时供水供电线路。6、机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。二、施工操作工艺1、本工程选用一台1.0 m3斗容量的挖掘机进行基坑土方开挖。2、挖掘机采用侧向开挖方式。运土汽车布置于挖土机的侧面。开挖时的进行路线，挖掘机在工作面一侧直线进行开挖；开挖工作面的台阶高度一般不宜超过4m，同时要经过注意边坡稳定。3、由于本工程面积基础面积较大，而且基坑地板标高不一，机械开挖次序一般先整片挖至一平49、均标高，然后从较高部位倒退开挖较低部位。同时在基坑一面修筑10%15%坡道，作为机械和运土汽车进出通道。挖出之土方运至弃土场堆放，最后将斜坡道挖掉，坑边应留部分土做基坑回填之用，以减少土方二次搬用。4、基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。人工清土所占比例一般为1.5%4%。尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需开挖部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方后的地下设施部位为相邻的几个基坑开挖地下运输通道，以减少挖土量。5、机械开挖应由深而浅，基底应预留一层200厚用人工清底找平，以避免超挖和基底土遭受扰动。6、土方工程不宜在冬期50、严寒天气施工，如必须在东期挖土时，应做好各项准备，做到连续施工。挖掘和松碎冻土层的机具和方法，应根据土质、冻结深度、机具性能和施工条件等确定。档冻土层厚度较小时，可采用推土机、铲运机或挖土机直接开挖；当冻土层厚度较大时，可采用松土机、破冻土犁、重锤冲击或爆破松碎等方法。冬季开挖基坑，应在冻结前用保温材料覆盖或将表土翻松，深度不小于30。开挖时应防止基底土遭受冻结，如较长时间不能进行下一道工序时，应在基底标高以上预留适当厚度的松土或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建（构）筑物等地基暴露时，应采取保护措施。三、成品保护1、开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机51、械设备碰撞、行驶破坏。2、基坑四周应设排水沟、集水井，场地应有一定坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。3、夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。4、深基坑开挖的支护结构，在开挖全过程中要做好保护，不得随意拆除或损坏。四、安全措施1、开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于五分之一，或在软土地段，不得在挖防上侧堆土。2、机械行驶道路应平整、坚实；必要时，底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下限；在饱和软土地段开挖土方；应先降低地下水位，防止设备下限或基土产生侧移。3、机械挖土分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。用推土机回填，铲刀不得超出坡沿，52、以防倾覆。陡坡地段堆土需设专人指挥，严禁在陡坡上转弯。正车上坡和倒车下坡的上下坡度不得超过35，横坡不得超过10。4、机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。土石方爆破时，人员及机械设备应撤离危险区域。挖掘机、装载机缷土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上。5、挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。6、挖掘机行走和自卸汽车缷土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作；如在架空输电线一侧工作时，垂直与水平距离分别不得小于2.5m与46m（11053、220kV时）。7、夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。8、雨期施工，运输机械和行驶道路采取防滑措施，以保证行车安全。五、施工注意事项1、机械挖土由土方专业施工公司进行施工，在施工前绘制详细的图反复开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。2、在斜坡地段挖方时，应遵循由上而下、分层开挖顺序，以避免破坏坡脚，引起滑坡。3、做好地面排水措施，以拦阻附近地面的地表水，防止流入场地和基坑内，扰动地基。4、在软土或粉细砂地层开挖54、基坑（槽），应采用轻型或喷射井点降低地下水位至开挖基坑底以下0.51.0m，以防止土体滑动或出现流砂现象。5、基坑（槽）开挖完成后，应尽快进行下道工序施工，如不能及时进行施工，应预留一层200300以上土层，在进行下道工序前挖去，以避免基底遭受扰动，降低承载力。第三节 夯扩桩施工方案由具有专业资质的施工单位进行施工，在施工前由专业承包公司编制各专业承包项目的施工方案，经总承包单位审核报监理批准同意后，组织施工。（1）桩点位置：放出基础轴线和水准点标高，复核装点位置。（2）夯扩桩成孔：选用夯扩桩机五台，采取由里向外施工顺序，用将带有特制桩尖的钢制桩管打入土层至设计深度，开始入土时轻击慢沉、低锤勤55、击，保证垂直真确入土，然后缓慢拔出桩管成孔。（3）灌注砼：成孔后，先把孔底夯实，然后灌注砼。第四节 整片筏板基础工程一、合理选择材料品种1、水泥最好选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥等，当有充分论证（主要指最好混凝土发热量较低）时也可以采用其它品种的水泥。2、粗骨料最好选用温度线膨胀系数较小的石灰岩骨料，形状以碎石为佳，粒径尽量大一些，在540左右。3、细骨料采用含泥量较低的中粗砂，细度模数为2.53.2，含泥量小于1%。二、优化混凝土配合比1、采用泵送混凝土浇筑，施工单位只需提出原则性要求，具体配合比由实验室进行试配并优化，但需符合现行相关规范要求。2、混凝土强度等级按设计要求即可，不宜超强，否56、则对温控不利，而且要尽可能利用后期强度。3、混凝土的水灰比宜在0.40.6，砂率含量在40%左右，初凝时间在1220小时，塌落度在1216.4、为了降低水化热，应掺加优质粉煤灰等添加料，掺量20%，尽可能采用超量取代。三、施工方案1、浇筑方案可根据结构平面布置、混凝土搅拌等具体情况，选择分段施工，将整体筏板分为利于浇筑是若干施工段，依次进行浇筑。2、混凝土泵和搅拌运输车的台数可根据混凝土工程量大小以及预计的浇筑时间来确定。3、混凝土泵的布置：混凝土泵的布置应考虑以下条件：（1）混凝土泵设置处，应场地平整、坚实，具有重车行走条件。（2）混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时，应使浇筑部57、位尽可能在布料杆的工作范围内。（3）混凝土泵布置的地点要求有足够的场地，以保证混凝土搅拌运输车的供料、调车的方便。（4）为便于混凝土泵的作业范围内，不得有障碍物、高压线，同时还要有防范高空坠物的措施。4、混凝土输送管道混凝土输送管道包括直管、弯管、锥形管、软管、管接头等。对输送管道的要求是阻力小、耐磨损、自重轻、易装拆。5、运输管道设计要点（1）混凝土输送管应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管，应尽可能缩短管线长度。为减少压力损失，少用弯管和软管。输送管的不舍应保证安全施工，便于管道清洗和故障排除。（2）输送管道布置要求横平竖直。在同一条管线中，就采用相同管径的混凝土输送管；同时采58、用新、旧管段时，应将新管布置在压力较大处。（3）混凝土输送管应根据粗骨料最大料径、输送距离等确定。当粗骨料最大径为40时，混凝土输送管最小管径为125。（4）在计算泵磅能力时，通常是将混凝土输送管的各种工作状况换算成水平长度。（5）混凝土泵的最大水平输送距离根据计算确定。（6）混凝土输送管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上。水平管要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处。（7）在高温炎热季施工时，要在混凝土输送管道上遮盖湿罩布或湿麻袋，以避免阳光照射，并注意每隔一定的时间洒水湿润。（8）混凝土输送管道应定期检查，特别是59、弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。6、选择合理的浇筑时间（1）筏板混凝土的浇筑时间要慎重选择，例如用低温水或冰水搅拌混凝土，对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，对骨料进行覆盖或设置遮阳装置避免日光直晒，运输工具如有条件也应搭设避阳设施，以降低混凝土的入模温度。（2）应特别注意由于输送管道的摩擦作用引起混凝土温度的升温，一般在5度左右。8、初步拟定保温方案（1）保温对大体积混凝土裂缝控制均很重要。（2）通常的做法是在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，薄膜上面盖草袋，草袋的厚度可先按常规假定，再经仿真分析计算确定，必要时再在草袋上覆盖一层塑料彩条布，其保温保湿效果非常好。（3）另外也可采用蓄水养护，尤其60、在夏天施工。9、筏板基础混凝土施工（1）精心浇筑：安排好高度工作，相互协调、配合；混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒除。运输途中，严禁往拌筒内加水。若运至目的地时塌落度损失过大，可在符合混凝土设计配合比要求的前提下适量加粉型高效减水剂，并强力搅拌3分钟后在卸料。混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持36转/分钟的慢速转动。加强振捣：振棒插入的间距一般为400左右，振捣时间一般为1530s，并且在2030min后进行二次复振。尤其对于预留洞、预埋件和钢筋密集的部位应预先制定好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实，浇筑时经常观察，发现有不密实等现象应立即采取措施。不同浇筑区域之间混凝土浇61、筑间隙不得超过混凝土的初凝时间。（2）二次抹面当筏板混凝土按基准标高面浇筑完一定数量后，在混凝土初凝前，用铝合金长括尺表面括平，木蟹打平，这是第一遍。第二遍待收水后，表面沿钢筋位置出现收水裂缝，用滚筒滚压数遍，用木蟹揉搓，闭合收水裂缝。（3）及时保温第二次抹平后立即盖上保温层。保温效果的好坏，对大体积混凝土温度裂缝控制至关重要。要严格按温控设计铺盖保温材料，并要有专人监督，尤其是在钢筋密集的柱、墙部位以及侧面模板外边。第五节 钢筋工程本工程为框架剪力墙结构，钢筋用最大。钢筋连接：墙柱内采用电渣压力焊、梁内钢筋采用闪光对、板内钢筋绑扎。加工工作量大，必须加强机械化程度，以保证加工进度及质量。钢筋62、的采购与验收必须严把质量关，材料进场后及时会同监理公司取样送检，以防伪劣钢筋用于工程。进场钢筋必须保证：（1）检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。（2）检查产品合格证、出场检验报告和进场复检报告。（3）抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于1.3。（4）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查，检验方法为观察。（5）当钢筋的品种、级别或规范需变更时，应办理设计变更文件。现场设置钢筋加工棚，采用钢管搭设并隔开，搭设时必须考虑冬雨季施工要求。现场设专一职钢筋加工工长，工长跟班作63、业，确保下料长度，弯曲半径、几何尺寸的准确性，对抗震要求严格按规范要求执行操作。施工前应保证各种材料进场堆放整齐、设备的良好运转。一、剪力墙大模板钢筋绑扎1、材料及主要机具准备（1）成型钢筋或网片：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋或点焊网片。（2）拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。支撑筋是用两根竖筋（用墙体支竖筋直径同高度）与水平筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到支撑的作用，间距1200mm左右。（3）铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌丝（铅丝）。（4）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。（5）工具：钢筋钩子、64、撬杠、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。2、作业条件（1）检查钢筋的出场合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆、断等特殊情况，还需作化学成分检验；网片应有加工厂出场合格证，钢筋应无老朽及油污。（2）钢筋或点焊网片应按现场施工片面图中指定位置堆放，网片立放时需有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时使用网片架吊装。（3）钢筋外表面积如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。（4）检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量，合格后方可使用。（5）外砖内模工程必须砌完内墙。（6）应将绑扎钢筋地点清理干净。（7）弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松65、散混凝土剔凿干净。3、剪力墙钢筋板扎操作工艺（1）工艺流程：修预留搭接筋绑立筋绑横筋绑拉筋或支撑筋。（2）将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。（3）排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于6，间距不大于600，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距10001200。（4）建立起那个钢筋搭接：墙内竖向分布钢筋，当为一级抗震的剪力墙，所有部位和二级抗震剪力墙的加强部位，钢筋接头位置应错开，每次连接的66、钢筋数量不超过50%。其他剪力墙的钢筋可在同一部位搭接，搭接长度符合设计要求。4、剪力墙钢筋的锚固（1）剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。（2）剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固应按设计要求施工。（3）剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度不能小于设计要求。（4）剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于150mm的构造箍筋。（5）剪力墙钢筋与预制外墙板连接：外墙板安装就为后，将本层剪力墙边柱竖筋插入预制外墙板侧面钢筋套环内，竖筋插入外墙板套环内不得少于3个，并绑扎牢固。（6）剪力墙钢筋与外砖墙连接：绑内墙67、钢筋时，先将外墙预留的6拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢。（7）全现浇内外墙钢筋连接绑扎构造应符合设计与标准要求。（8）修整：大模板合模后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。二、现浇梁钢筋绑扎1、工艺流程（1）模内绑扎：划主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。（2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再放入模内）：划箍盘间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下68、层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎。2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4、梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。5、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套口法绑扎。6、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，69、箍筋弯钩为135。，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。7、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。8、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力及为双排时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，70、受拉区不大于50%。三、现浇板板钢筋绑扎1、工艺流程：清理模板模板上面划线绑板下受力筋绑负弯短钢筋。2、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。5、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。6、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计71、无要求时，板的保护层厚度应为15，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。四、楼梯钢筋绑扎1、工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。五、钢筋工程质量标准1、控制项目：（1）钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严72、禁按原规格适用。钢筋表面应保持清洁。（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。（4）钢筋焊接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。2、一般项目（1）钢筋网片和骨架绑扎缺扣、送扣数量不超过绑扣数量的10%，且不应集中。（2）钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不应集中。（3）弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。（4）箍筋数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。（5）钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深度符合钢筋焊接规程的规定。对焊接头：焊缝便面平73、整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边，接头处弯折不大于4。，轴线位移不大于0.1d，且不大于3，焊缝宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。六、钢筋工程成品保护1、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。2、应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。3、大模板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。4、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。七、应注意的质量问题1、水平筋位置，间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭设高登或简易脚手架，以免水平筋发生位移。2、下层伸出的墙体钢筋和竖74、直钢筋绑扎不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊装找正。3、门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。八、钢筋工程质量记录1、钢筋出场指令证明书或试验报告单。2、钢筋力学性能试验报告。3、进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。4、钢筋焊接试验报告。5、焊条、焊剂合格证。6、成型网片出场合格证。7、钢筋隐蔽验收记录。8、钢筋分项工程质量检验评定资料。第六节 模板工程本工程剪力墙模板采用钢制大模板，现浇板模75、板采用竹胶板，钢管支撑，模板用量按三层配置。模板工程施工的成功与否对工程的外观质量有很大关系，为此要求负责此项目工程的木工班长做出充分准备。现场建立一个模板车间专门负责模板的加工制作。一、剪力墙大模板安装拆除（1）配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身拦，爬梯及作业平台板等。（2）隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。（3）一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动板子、手锯 。水平尺、线坠、撬杠、吊装索具等。2、作业条件（1）按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。（2）弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。（3）墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预76、埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。（4）为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆平层，但找平层不能伸入墙身内。（5）外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。（6）安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。3、大模板安装操作工艺（1）工艺流程：准备工作挂外架子安内横墙模板安内纵墙模板安堵头模板安外墙内侧模板合模前钢筋隐检安外墙外侧模板预检。（2）在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。（3）安装77、内横墙、内纵墙模板（安装方法与外板内模结构的大模板安装相同）。（4）在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。（5）先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。（6）合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。（7）安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。4、大模板拆操作除工艺（1）在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工外板内模结构、外砖内模结构，墙体混凝土强度达4MPa78、才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在5MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。（2）拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。（3）拆除全现浇结构模板时，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。（4）清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。（5）大模板吊至存放地点时，79、必须一次放稳，保持自稳角为75。80。，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。（6）大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。二、现浇梁板模板安装拆除1、材料及主要机具准备（1）钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400；宽度为300、450、600、750、1200。宽度为100、150和200的窄条。（2）定型钢角模：阴角模150150900（1200、1500、1800）；阳角模150150900（1200、1500、1800）；可调阳角模250250900（1200、1500、1800）及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。（3）连接附件：80、U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。（4）支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗口立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。（5）脱模剂：水质隔离剂。（6）工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、拖线板、轻便爬梯、脚手架、吊车等。2、作业条件（1）模板设计：确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板那投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的替代关81、系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过度引测点，并办好预检手续。（2）模板承82、垫底部，治模板内边线用1：3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。（3）设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面58，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。（4）柱、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。（5）预组拼装模板：拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平83、整度、外形尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并涂刷脱模剂，分规格堆放。3、梁模板安装工艺（1）梁模板单块就位安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模板支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模板安装另一侧梁模板安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。（2）梁模板单块就位安装施工要点：在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），共复核。安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60100为宜。支柱上84、连固1010木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角膜。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75.当梁高超60时，需加腰楞，并穿对立螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。5、现浇板模板安装工艺（1）现浇板模板单块就位安装工艺流程：搭设支架安装纵横钢85、（木）楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度。（2）现浇板模板单块就位安装工艺施工要点支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理相同。支架的支柱可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计是规定。一般情况下支柱间距为80120，钢（木）楞间距为60120，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为4060。支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢靠与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U86、形卡牢靠连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。6、梁板模板拆除（1）工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑拆除梁连接件及侧模板下调楼板模板支柱顶翼托螺栓23m，使模下降分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统。（2）拆除工艺施工要点拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。下调支87、柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致于楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。三、模板工程质量标准要求（1）主控项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应88、有足够支承面积。（2）一般项目：大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。四、模板工程成品保护（1）保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。（2）大模板吊运时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬根调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。（3）拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。（4）模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。89、五、模板工程应注意的质量问题（1）墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。（2）墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。（3）混凝土墙体表面粘结：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不均匀，拆模过早所造成。（4）角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。（5）角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。（6）门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。（7）严格控制模板上口标高。六、模板工程质量记录（1）模板分90、项工程预检记录；（2）模板分项工程质量验收记录。第七节 砼工程砼工程量主要为基础、柱、梁及顶板，本工程砼采用散装水泥现场搅拌泵送。一、砼的施工准备1、材料要求及主要机具（1）水泥：用RO32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。当使用矿渣硅酸盐水泥时，应使具体情况采取早强措施，确保墙体拆模及扣板强度。（2）砂：粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。砼等于及高于C30时，含泥量不大于3%。（3）石子：卵石或碎石，粒径0.53.2，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%，砼等于及高于C30时，含泥量不大于1%。（4）水：不含杂质的洁净水。（5）外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺91、量应根据施工要求通过实验室确定。（6）主要机具：砼搅拌机、砼输送泵、砼输送管、插入式、平板式振捣器（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。2、作业条件（1）办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。（2）检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。（3）检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙及木模，常温时应浇水湿润。（4）混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，经检查、维修。计量器具已定期校核。（5）检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。（6）由92、实验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥，方便施工，满足混凝土早期强度要求，拆模后墙面平整，达到不抹灰的要求。二、操作工艺1工艺流程：作业准备砼搅拌砼运输砼浇筑、振捣拆模、养护。2、砼搅拌：采用自落式搅拌机，加料顺序宜为，先加1/用水量，然后加石子、水泥、砂搅拌1min，再加剩余1/2勇士量继续搅拌，搅拌时间不少于1.5min，掺外加剂时搅拌时间应适当延长。各种材料计量准确，计量精度:水泥、水、外加剂为+2%，骨料为+3%。雨期应经常测定砂、石含水率，以保证水灰比准确。3、混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.51h之内。泵送混凝土时93、必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。4、混凝土浇筑与振捣（1）混凝土卸料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串通或溜管等。（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50.（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040）。振捣上一层时应插入下层5，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振94、动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时应经常观察模板那、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。（6）剪力墙混凝土浇筑：柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5厚与墙体95、混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应直接灌入模内。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，不灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。（7）梁、板混凝土浇筑：梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”96、，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯型不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振97、捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（8）楼梯浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起98、浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯混凝土宜连接浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。（9）养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。三、质量标准1、控制项目（1）混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等，必须符合施工规范的有关规定，使用前检查出厂合格证、试验报告。（2）混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。（3）混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合“混凝土强度检验评定标准”（GBJ10787）的要求。299、一般项目混凝土振捣密实，墙面及接槎处应平整，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。四、砼成品保护1、要保护钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa。以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4、不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。5、混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保护甩出钢筋的位置正确。6、应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。五、应注意的质量问题1、墙体烂100、根：预制模板安装后，支模前在每边模板那下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1，保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑50厚砂浆或减石子混凝土。混凝土塌落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。2、洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。3、外砖墙歪闪：外砖内模墙体施工时，砖墙预留洞，用方木，花篮螺栓将砖墙从外面与大模板那拉牢，振捣时振捣棒不碰砖墙。洞口模应有足够刚度。4、墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。5、混凝土与模板粘结：注意清理模板，拆除不能过早，隔离剂涂刷均匀。六、质量记101、录1、水泥出厂质量证明书及进场复试报告；2、石子、砂试验报告；3、掺和料、外加剂出厂质量证明及进场试验报告；4、混凝土施工配合比通知单；5、混凝土试配记录；6、混凝土试块强度试压报告及混凝土强度统计分析评定表；7、混凝土检验批、分项工程质量验收记录；8、混凝土施工日志。第八节 加气砼砌块砌筑工程一、施工准备1、按设计要求选用合格的砌块产品。2、砌筑用砂浆：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配制的砂浆。3、主要机具（1）塔式起重机、卷扬机及井架、切割机。（2）工具：夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推车。4、作业条件（1）砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条102、件，编制施工方案，准备好施工机具，。做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。（2）砌块砌筑施工前，必须做完基础工程，办完隐检预检手续。（3）放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。（4）按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。（5）搭设好操作和卸料架子。（6）配制异形尺寸砌块（同材割制）；砂浆经试配确定配合比，准备好试模。二、操作工艺1、工艺流程：拌制砂浆施工准备排砖撂底砌砼砌块砖墙验评。2、砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。3、根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。4、拌制砂浆：（1）砂浆配合比应用重量比，计量精103、度为，水泥+2%，砂及掺和料+5%。（2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂浆一般在拌合后34h内用完，严禁用过夜砂浆。（3）砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6组），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。5、砌砼砌块墙体：（1）组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砼砌块不宜使用。（2）水平灰缝不宜大于15，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。（3）砼砌块墙在地面或楼板面上先砌三批实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。（4）砼砌块砖按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。（5）各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置104、，避免后剔凿。（6）砼砌块墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24。（7）转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。（8）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。三、质量标准1、砼砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、实验报告。2、砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：（1）同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm,k。（2）任意一组试块强度不小于0.75fm,k.（3）空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。3、转角处严禁留直槎其它部位应留斜槎。（1）上下砖错缝，每间（处）2批砖通缝不超过3处。（2）接槎处砂浆密实105、，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5或有透亮缺陷不超过5个。（3）拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。（4）预埋木砖、预埋件符合规定。四、成品保护1、先装门窗框时，在砌筑过程中应对所立之框进行好保护；后装门窗框时，应注意固定框的预埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。2、砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏惬意的完整性。3、砌筑施工应及时清除落地砂浆。4、拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。五、应注意的质量问题1、砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好。砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块106、表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。2、第一批砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未实现用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。3、拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。4、砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。5、砌体偏差超规定：控制每批砌块高度不准确。应严格按标志杆高度控制，掌握铺灰厚度。六、质量记录1、材料（空心砖、实心砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证、试验报告。2、砂浆试块试验报告；3、分项工程质量检验评定；4、隐检107、预检记录；5、冬期施工记录；6、设计变更及洽商记录；7、其它技术文件。第九节 屋面工程一、水泥砂浆找平层工程1、施工准备（1）材料及要求：用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。水泥：不低于RO32.5号的普通硅酸盐水泥。砂：宜用中砂，含泥量不大于3%,不含有机杂质，级配要良好。（2）主要机具：机械：砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。工具: 运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、沥青锅、炒盘、压滚、烙铁。（3）作业条件：找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。根据设108、计要求的表噶、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。2、操作工艺（1）工艺流程：基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层养护验收。（2）基层清理：将结构、保护层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。（3）管根封堵：大面积做找平层前，应先将露出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。（4）抹水泥砂浆找平层：洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以避免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光