1、xx住宅小区模板工程专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 目 录1、编制依据82、工程概况83、施工总体安排93.1模板类型选型93.2质量目标93.3工期计划94、施工准备工作94.1技术准备94.2生产准备105、模板设计及施工方法115.1地下室及地上墙体模板11地下室墙体模板施工12墙模安装工艺流程：125.2顶板模板145.3楼梯模板155.4梁模板165.5框架柱模板175.6施工缝的留置及模板支设方法195.7脱模剂涂刷、模内清理195.8模板的拆除206、技术要求207、质量要求227.1模板安装227.2模板拆除248、成品保护249、安全技术措施25模板设计计算书272、1、编制依据1.1xx住宅小区工程设计图纸1.2xx住宅小区所编制的施工组织设计1.3建筑地基基础工程施工质量验收规范（GBJ50202-2002）1.6建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.8建筑工程施工质量管理条例（国务院279号）1.9建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）2、工程概况工程名称xx花园住宅小区地理位置xx长途汽车站西南,规划站北路以南建设单位xx市蒙泰联合置业有限责任公司勘察单位xx勘察测绘院监督单位 xx市建设工程质量监督站设计单位xx际建筑设计有限公司监理单位xx学建设监理公司施工单位xx房屋建筑安装工程有限责任公司项目组成由1#9#3、楼、办公楼、幼儿园、商铺、地下车库及换热站组成占地面积47631.95总建筑面积109780.54容积率2.45地下停车场面积11975.29住宅建筑面积77370.51配套商业建筑面积6252幼儿园建筑面积1852.99办公楼建筑面积12329.75楼号建筑面积M层数（地上/地下）建筑高度（m）1#楼11770.1313/-137.42#楼11457.5412/-134.353#楼7053.2013/-137.854#楼8521.851133.155#楼11811.2812/-134.356#楼6937.2813/-137.857#楼4751.3721.38#楼8069.121030.1594、#楼6998.811335.1幼儿园1852.99312.0办公楼12329.7511/-137.6商铺6252地下车库11975.29-1层高4.2m，板顶标高-0.9m换热站本工程为xx市蒙泰联合置业有限责任公司开发建设的xx住宅小区。本工程基础结构形式为1#-9#楼为筏板基础，办公楼（综合楼）、幼儿园、商铺、地下车库为框架独立柱基础。结构类型为办公楼（综合楼）、幼儿园、商铺、地下车库为框架结构。1#-9#楼为剪力墙结构。地下室混凝土外墙厚度：300mm、250mm剪力墙、框架柱截面尺寸剪力墙：300*3600mm、250*2700mm、250*1800mm、200*1600mm、200*5、1400mm等。框架柱：800*800mm、700*700mm、600*600mm、650*550mm等框架梁截面尺寸：400*900mm、300*800mm、300*600mm、250*700mm、250*500mm、200*400mm等。楼板厚度：200mm、180mm、120mm、110mm、100mm。3、施工总体安排3.1模板类型选型地下部分墙体：边缘构件框架柱梁、板、楼梯采用15mm厚多层板。地上部分墙体：边缘构件框架柱梁、板、楼梯、二次结构柱采用15mm厚多层板。3.2质量目标本工程质量目标为合格,3.3工期计划2012年 月 日至 年 月 日4、施工准备工作4.1技术准备根据施6、工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板专项施工方案。项目技术负责人、技术员对操作班组在操作前进行详细的技术交底，明确标准及要求。根据施工进度，施工员提前制定模板加工计划。4.2生产准备人员准备序号施工阶段分 工人数1多层板加工木料加工30模板拼装1802基础施工阶段模板运输、安装、拆除180模板清理、刷脱模剂20模内清理203主体施工阶段模板安装、拆除180模板清理、刷脱模剂20模内清理20机械准备序号名称数量序号名称数量1压刨5台6台钻10台2平刨5台7手提锯20台3圆盘锯8台8手提电刨10台4电焊机6台9手用电钻10台5空压机2台10吹风机6台现场准备在7、施工现场内设模板加工及存放场地；模板安装、拆除工具准备齐全，模板清理刷油的脱模剂、平铲、毛滚、棉丝等工料准备齐全；模板施工的辅助材料要齐全，如：海绵条、周转材料要及时回收、清理、修正，给下次使用做好准备。运输准备模板在木料加工区加工组装成型，场内垂直运输使用塔吊。5、模板设计及施工方法5.1地下室及地上墙体模板 5.1.1墙体模板设计本工程墙体模板采用24401220mm多层板竖排拼成，50100mm方木做内背楞，立放中距250mm，包框用100100mm方木做背楞，拼缝采用硬拼。两个大块模板拼接采用企口缝。外背楞采用2483.5钢管，间距500mm,见下图。地下室挡土墙穿墙螺栓为12对拉螺栓8、，其它部位穿墙螺栓为12螺栓，螺纹丝扣的长度不小于100mm。钢筋的下料长度为两侧模板及木方厚度加两端丝扣长度，且丝扣间的钢筋直段应小于构件宽度间。考虑抗侧压力结合实际经验，对拉螺栓沿墙水平方向每600mm设一道，沿墙高度方向每400mm设一道，据此要求在木胶板和木方上电钻进行打眼。支好一侧模板后，在支另一侧模板之前，现将对立螺栓穿好，并在螺栓杆上一根20PVC穿线管，其长度为柱截面尺寸或墙体厚度减5mm，以便拆模后，螺杆轴线可以继续使用。对拉螺栓和PVC穿好后然后合拢另一侧模板，然后两边分别带上垫片和螺母进行禁固。每道对拉螺栓全部紧固后，要用线锤校正墙的垂直度，校正后用钢管、扣件配合里脚手架9、进行整体加固。模板接缝用50mm宽的塑胶袋纸进行封闭，防止漏浆。5.1.2地下室墙体模板施工5.1.2.1墙模安装工艺流程：安装前检查、清扫安装门窗口模板一侧墙模就位并临时固定安装斜撑放置穿墙螺栓及套筒安装另一侧墙体模板安装斜撑穿墙螺栓就位连接模板位置及垂直度调整紧固穿墙螺栓斜撑固定5.1.2.2墙体模板施工：（1）检查墙体模板定位尺寸线及50cm检查线，核对模板编号，检查脱模剂涂刷情况，安装门窗洞口模板及预埋件。（2）按照墙体定位尺寸线两边向内侧各返2mm，沿此界线用切割机切割8-10mm深，用錾子剔除混凝土表面浮灰及砂浆软弱层层，露出坚实石子。（3）沿墙体两侧用钢管搭设操作脚手架，脚手杆立10、杆间距及步距不超过1.5m，距地面200mm处设置扫地杆。脚手板两端须用双股8铅丝与小横杆牢固绑扎。两块脚手板板端探出长度不得超过150mm。操作面脚手板边缘与墙体模板定位线水平间距保证有30cm工作面，以便于安装模板。（4）当墙体模板的支承面混凝土不平整时，接触面应先用1：3水泥砂浆垫平。在模板与混凝土支承面接触部分贴50mm15mm海绵条，防止出现烂根。贴海绵条时要順直，注意不凸出柱模面板，以免影响混凝土成型质量。（5）清除作业面的杂物，清扫干净混凝土浇筑面。（6）将一侧墙体模板按位置线吊装就位，安装斜撑临时支撑模板。使其稳定坐落于基准面上。（7）有抗渗防水要求的墙体采用采止水螺栓；内墙穿11、墙螺栓采用通丝，不设限位及止水措施。（8）安装墙体另一侧模板，安装支撑临时固定。（9）将12穿墙螺栓穿过螺栓孔，两端带上扣件和螺母初步固定。穿墙螺栓间距500500mm。（10）根据检查线检查模板位置，吊线坠检查模板垂直度，对模板进行调整。检查合格后，紧固穿墙螺栓，调整支撑。（11）覆膜多层板墙体模板使用前预先将面板与背楞按照设计尺寸加工成整体。多层板在进行面板与次龙骨连接加工时，次龙骨整体向面板一侧偏移5mm，使面板一侧突出次龙骨，另一侧凹进次龙骨，形成子母口。模板子母口留设时注意方向的一致性。如下图：（12）背楞竖向布置，一般不有接头，如需接高时接头位置留在模板上部，搭接长度不小于800m12、m，连接不少于三处。（13）混凝土墙体在绑轧钢筋时设置横、竖向梯子筋，梯子筋的短向钢筋钢筋长度等于墙厚减2mm，短向钢筋两端保证切口平齐并在断面涂防锈漆。梯子筋采用8至12与穿墙螺栓同位布置。（14）墙体模板加工高度应超过混凝土墙体30mm左右；外墙外侧模板加工时均比另一侧模板在板下沿增加50mm。（15）主、次龙骨的交点与对拉螺栓位置重合。（16）墙体斜撑采用脚手管，最下一道支撑顶在墙体混凝土结合面处，脚手管上端与主龙骨连接，下端与预埋的地锚连接，当斜撑长度大于2米时，在斜撑上搭立杆，保证斜撑的稳定性。（17）在合模前清理干净，涂刷脱模剂，脱模剂采用柴油+机油（3：7），不得漏刷，不得有流坠13、。5.2顶板模板5.2.1顶板模板设计采用15mm厚多层板，50100mm方木作次龙骨，立放中距200mm,侧帮位置采用100100mm方木作龙骨，主龙骨均用100100mm方木，中距900mm。支撑系统采用碗扣式脚手架，483.5钢管间距900900mm。利用U型托可上下调节。主、次龙骨方木上侧均需刨光 后浇带处的顶板模板采用独立的支撑体系。5.2.2楼面板模板安装工艺：弹出梁轴线及水平控制线并复核搭设顶板模板支架布置顶板主次龙骨铺钉覆膜多层板面板调整可调托高度、板面找平5.2.3楼面板模板施工要点：(1)主龙骨按照900mm间距调整顺直，沿主龙骨上表面与主龙骨垂直方向间隔200mm布置面板14、次龙骨。与次龙骨同方向的面板接缝处附加一根次龙骨。(2)覆膜多层板接缝位置一律硬拼（边板采用粘贴海绵条做法，其他位置不得在接茬处粘贴海绵条）。楼面模板边缘压紧梁侧模，楼面板边缘与梁侧模的面板内边缘平齐。板边与梁边不得有凹凸现象产生，以免影响框架梁混凝土成型质量。(3)覆膜多层板与次龙骨固定后逐个调整支撑可调托高度，使每道支撑受力均匀。复核模板的水平位置，根据标高线复核梁底标高。跨度跨度4.0m统一起拱10mm，跨度8m起拱20mm，确保起拱高度处于13的范围内。(4)模板施工完毕后，清理板面杂物并用压缩空气吹净板面灰尘，均匀涂刷脱模剂。油质脱模剂涂刷完毕后用，棉丝轻轻擦除板面多余部分。(5)后15、浇带处模板单独成体系，与相应部位同时施工，避免二次搭设。5.2.4扣件式支撑体系的施工要点：(1)选择立杆时保证可调头的伸长范围不大于300mm，支撑顶部自由端高度不大于600mm。(2)支撑立杆下垫50100mm短方木，垫木平放，长度不少于450mm，保证立杆底在同一水平面，防止安装横杆后悬空。(3)横杆按900mm间距安装，但最下一层和最上一层必须同立杆用扣件紧固牢靠。(4)小横杆应与大横杆有效的连接扣件应扣紧扣牢，确保节点的刚性和牢固性。（5）模板支撑立杆距墙边不大于200mm,立杆上下层对应布置。5.3楼梯模板5.3.1楼梯模板设计楼梯模板全部选用15mm覆膜多层和50100mm方木现16、场拼制，支撑系统选用碗扣式钢管脚手架。5.3.2楼梯板模板安装工艺：弹出踏步、踢段底板线并复核支立柱、钉横方，形成支撑骨架钉侧帮安装梯段底板立踏步板钉反三角木检查楼梯尺寸和标高整体加固模板5.3.3楼梯板模板施工要点：（1）底板平整，板与板间拼缝严密，板与墙接茬处粘贴海绵条。（2）踏步板各点标高及各部尺寸准确，保证每一踏步范围内水平。（3）楼梯支撑立杆分别垂直梯段板和休息平台布置。（4）楼梯踏步立面模板确保竖直，各立面模板用通长方木固定。（5）支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯级线在装修后对齐，与模后确保梯级尺寸一致。拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠人底部17、轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。5.4梁模板5.4.1框架梁模板设计梁底模、侧模采用15mm厚多层板，50mm100mm方木做内楞，483.5mm钢管做外楞。内楞间距为200，底模外楞为483.5mm钢管间距均为900mm，侧模外楞为483.5mm钢管间距为900mm。梁支撑使用483.5钢管，支撑体系见下图。跨度等于或大于4m的梁底模、顶板模板起拱按2控制, 当悬臂梁时，按悬臂长度的4起拱。模板龙骨选用双面刨光方木。为便于梁的起拱，采用侧模包底模的支立方式，起拱时按起拱高度逐一调整梁底可调顶托。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，采用塔吊运至作业面18、组合拼装。5.4.2安装梁模板：5.4.2.1框架梁模板安装工艺：弹出梁轴线及水平控制线并复核搭设梁底模板支架支梁底模起拱调整底模支架安装顶模筋梁侧模安装安装侧向支撑检查模板上口尺寸5.4.2.2框架梁模施工：（1）侧模：面板采用15mm厚覆膜多层板；内龙骨采用50100mm方木，立放，中到中间距200mm；主龙骨采用48的短钢管。（2）底模：面板采用15mm厚覆膜多层板；次龙骨采用50100mm方木，间距200mm，沿梁长方向通长布置；主龙骨采用48钢管 900mm。（3）支撑体系见梁模板支撑示意图，横杆步距不大于2.1m，且必须保证立杆与最下与最上两个碗扣节点处设置横杆。梁支撑体系与板支撑19、体系连成整体，确保整体稳定性。5.5框架柱模板5.5.1框架柱模板设计采用18mm厚多层板，柱背楞采用50100mm方木，间距为200mm，方木上侧均需刨光。柱模板竖楞方木需均经压刨找平。柱箍采用2根48钢管每500mm一道，最底一层距地面300mm,钢管通过直径16的对拉螺栓连接紧固。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。柱模板支撑采用483.5mm钢管做刚性支撑,详见下图。5.5.2柱模安装工艺流程：搭设安装架子安装柱箍第一块柱模安装就位对面柱模安装就位两侧柱模分别就位检查模板位置及垂直度的检查调整整体加固5.5.3框架柱模板施工要点： （1）检查柱模板定20、位尺寸线及50cm检查线，核对模板编号。（2）自框架柱定位尺寸线向内侧各返2mm弹墨线，沿此线用切割机在楼面砼表面切割8-10mm深，用錾子剔除混凝土表面浮灰，露出坚硬石子并清理干净。（3）在柱四周用碗扣杆搭设操作脚手架，横向脚手杆步距不宜超过1.5m，起步300mm处设扫地杆。每步横杆所担脚手板两端须用双股10铅丝与横杆牢固绑扎。操作面脚手板边缘与柱模定位线水平间距保证有30cm距离，以利于安装模板。（4） 当柱模板的支承面（楼面板）混凝土不平整时，接触面应先用1：3水泥砂浆沿柱定位尺寸线外侧找平。在模板与混凝土支承面接触部分贴50mm20mm海绵条，防止出现烂根。贴海绵条时要順直，距模面板21、3mm。（5）按照模板位置线安装柱模，第一片就位后临时固定，安装对面模板。（6）模板全部柱箍就位后，安装柱模斜撑及水平支撑。柱箍统一采用双根483.5mm钢管和16对拉螺栓。柱箍间距取500mm。（7）根据模板四周50cm检查线微调模板位置，吊线检查模板垂直度，相应调整紧固柱箍及调整支撑系统。（8）柱模每面设置一道平撑多道斜撑。水平撑设在柱根，水平支撑向上每间隔1.5米设置一道斜撑，支撑杆与地面预留地锚固定。当斜撑长度大于2米时，在斜撑上搭立杆，保证斜撑的稳定性。（9） 柱模加工时统一在柱模一侧留成“母口”，另一侧留成“子口”，母口宽度等同于模板面板厚度。5.6施工缝的留置及模板支设方法墙体施22、工缝留置：墙体垂直方向按照后浇带的位置留置竖向施工缝，该处模板采用快易收口网或钢板网，与结构墙体钢筋绑扎固定牢固，下一段墙体模板支设前将快易收口网剔除，保证两次浇筑混凝土结合密实。顶板施工缝留置：单向板水平施工缝留置短向的任意位置，双向板水平施工缝留置在跨中1/3处，绑顶板底筋前，先用与下排下铁钢筋保护层厚度相同、3cm宽通长木条钉在顶板上；绑完顶板钢筋后，用多层板封挡砼留置施工缝，木挡板遇纵向钢筋锯豁口，用木楔固定。后浇带处的钢筋不断开，模板采用快易收口网和结构钢筋绑扎固定牢固。框架梁钢筋在施工缝处不断开，施工缝留设在跨中1/3范围内，采用钢板网网与结构钢筋绑扎固定牢固。5.7脱模剂涂刷、模23、内清理脱模剂涂刷：拆下的模板要及时清理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。墙体采用机油加柴油1:3，顶板使用水性脱模剂，要用滚刷顺序涂刷，涂刷均匀，不要漏刷。模内清理：分两步，第一步：剔除砼接茬处浮浆及松散砼，露出石子；第二步：分两种情况：(1)墙、柱合模前，用吹风机清除因钢筋绑扎施工留下的浮灰、杂物。(2)顶板钢筋绑扎完毕后，用吸尘器、吹风机清除模内杂物。5.8模板的拆除模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除。混凝土强度达到1.2MPa，同时满足，底模（板）结构跨度2m时，强度达到设计强度50%以上；结构跨度2m24、2,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1007、质量要求7.1模板安装符合混凝土结构施工及验收规范（GB502042002）及相关规范要求。7.1.1主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板施工方案和模板设计文件观察。（2）在涂刷模板隔离剂时不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。7.1.2一般项目（1）模板安装应满足下列要求：a模板的安装不应漏浆；在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但板内不应有积水；b模板与混凝土的接触面应清理25、干净并涂刷脱模剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；c浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）跨度跨度4.0m混凝土板起拱10mm，跨度8.0m混凝土板起拱20mm。检查数量：同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固，其偏差应符合附表一的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不少26、于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：钢尺检查。（4）现浇结构模板安装的偏差应符合附表二的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。附表二：现浇结构模板安装的长城杯允许偏差及检验方法项目长城杯允许偏差（）检验方法轴线位移3mm钢尺检查底模上27、表面标高3mm水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸基 础+5钢尺检查柱、墙、梁3钢尺检查层高垂直度不大于5m3经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m5经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度22m靠尺和塞尺检查阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺遇埋铁件中心线位移2拉线、尺量预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度5， 0门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线6插筋中心线位移5尺量外露长度10， 07.2模板拆除7.2.1主控项目（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合附表三的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强28、度试验报告。附表三：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准植的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100（2）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检验数量：全数检查。检验方法：观察。7.2.2一般项目（1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检验数量：全数检查。检验方法：观察。（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。8、成品保护8.1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分29、类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。8.2墙、柱拼装模板在使用过程中加强管理，保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号，不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。8.3模板吊运就位时要平稳、准确。工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不得兜挂钢筋，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。8.4拆除模板时按程序进行，不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。8.5模板与墙面30、粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。8.6拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。8.7冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。8.8解决门窗口砼掉角问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设竹编板条扣角。9、安全技术措施9.1模板应堆放在塔吊的有效回转半径内，堆放场地要坚实平整，排水流畅、不得积水。9.2模板应按规格、型号分区堆放，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场，不得在大模板下休息、乘凉。9.3模板支设时必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆、工具箱等附属设施，平台上禁止存放任何物料。如有损坏应及时修好。31、模板安装就位后，为便于浇捣砼，两道墙模板平台间应搭设临时走道。9.4模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊；禁止在不挂钩的情况下拆除模板；吊运过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。9.5吊车司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。9.6安装时，里外角模和临时摘挂的面板与模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。9.7模板组装或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊。安装外模板的操作人员应系安全带。9.8模32、板安装放置时，下面不得压有电线和气焊管线。模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，应设专人将模板串联起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。9.9拆模后起吊前，应复查穿墙螺栓及其他拉结是否拆净，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。9.10吊运模板必须使用卡环，使用卡环时应使销轴和环底受力。9.11吊运模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块但禁止隔着墙同时吊运一面一块。9.12进入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。四级以上大风应停止大模板作业。9.13在电梯井平台安装及使用过程中由项目部专职安全员负责日常的检查及验收工作。发现问题及时向现场工长及项目部领导汇报，联系技术负责33、人追究问题的原因所在，并采取相应的针对性措施，消灭隐患于未然。9.14外包队设专职安全员一名，负责每天检查电梯井平台的安全性。检查卡子是否有松动现象，脚手板是否有移动损坏、绑扎松动等现象，防护网是否有破坏现象，焊接质量，焊缝是否饱满，是否有咬肉，夹渣。裂纹等缺陷，钩头螺栓是否有被压弯、滑丝、严重腐蚀等现象，钩头螺栓处混凝土是否有局部压坏现象。发现问题要及时通报，及时解决。9.15电梯井提升平台施工操作过程中的安全注意事项：严禁站在电梯井平台上拆装钩头螺栓。到上层安装钩头螺栓时不得从平台架向上爬，必须从楼梯处向上走。吊装电梯井平台及提升平台必须佩带安全帽及安全带。提升电梯井平台时，电梯井平台上不34、得有杂物。以防在提升过程中坠落。提升电梯井平台时，电梯井平台上严禁站人。在搭设、拆除或改变作业程序时，禁止人员进入危险区域。模板设计计算书1、地下室墙体模板设计11模板的高度设计如下:内外墙模板的设计高度为：H=hc-hl+a式中 H墙体模板配板设计高度（mm） hc建筑结构层高（mm） hl楼板厚度（mm） a搭接尺寸（mm），取a=20 mm图5.1.1-1配板高度尺寸示意图首层层高为3.0m，取h1为150mm处的内墙进行墙体模板设计，墙模板设计高度为3.0+0.02-0.153.17m。12模板的配板设计长度尺寸计算：La=Lz+(a+b)-BiLb=Lz-(b+c)-Bi-Lc=Lz35、-c+a-Bi-0.5Ld= Lz-b+d-Bi-0.5式中 La、Lb、Lc、Ld模板配板设计长度（mm）Lz轴线尺寸（mm）Bi每一模位角模尺寸总和（mm）每一模位阴角模预留支拆余量总和（mm）取=4（mm） a、b、c、d墙体轴线定位尺寸（mm）图5.1.1-2配板设计长度尺寸示意图以上图外墙为例：（取角模宽度400mm）La=Lz+(a+b)-Bi2440+(130+130)-4002=1900mmLb=Lz-(b+c)-Bi-=2440mm13墙体模板结构验算13.1荷载设计值(1)混凝土侧压力根据公式F1=0.22ct012 V1/2 F2=ch其中 c=24t0=200(T+1536、)=200/(20+15)=5.711=1.02=1.15V=2m/hourh =3.17mm则 F1 =49.02KN/m F2=140.88KN/m2取两者中较小者,F1=49.02KN/m砼侧压力设计值F=F1分项系数折减系数=49.021.20.9=52.94KN/m(2)倾倒混凝土时产生的水平荷载查表取4 KN/m2荷载设计值为41.40.854.76 KN/m2(3)荷载组合为F=52.94+4.7657.78KN/m2取F=60KN/m2计算（此值远远大于实际情况）13.2多层板模板验算按三跨连续梁计算，只计算挠度，多层板计算简图为：q=10.6N/mmq= F0.2/1000=37、52.940.2/1000=10.6N/mmh=15mm b=200mm E=8103N/mm2I=200153=5.625104mm4=0.521ql4/（100EI）=0.52110.62004/（10081035.625104）=0.196mmw=1mm13.3方木验算(1)方木计算简图为：50100方木截面特征: a=200mm b=500mmI=bh3=501003=41.65104mm4W=bh2=501002=8.3104mm3q1= F0.2/1000=600.2/1000=12N/mm（验算承载力）q2= F0.2/1000=52.940.2/1000=10.59N/mm（验38、算挠度） (2)抗弯强度验算按两跨连续梁计算M= q1l2=10.65002=3.31105N.mm=3.99N/mm2fm=12 N/mm2(3)挠度验算=510.65004/（384910341.65105）=0.23mm=1mm 13.4内钢楞验算(1)计算简图（按三跨连续梁进行验算）(2)简化为线均布荷载计算承载力:q1=F0.5 /1000=600.5/1000=30N/mm（用于强度验算） q=F0.5 /1000=52.940.5/1000=26.15N/mm（用于挠度验算） (3)抗弯强度验算按两跨连续梁计算M=0.105q1l2=0.105300.5 2=0.94106 N.39、mm= 0.94106/（22.49103）=188.8N/mm=215N/mm3(4)挠度验算=（526.155004）/3842.06106210.78104）=0.05mm=1 mm13.5对拉螺栓验算(1)对拉螺栓拉力N=F内楞间距外楞间距=600.50.5 =15KN(2)对拉螺栓应力=N/A=15/105=104.2N/mm2=170N/mm2 A=144mm2（M16螺栓净截面面积）所以M14螺栓能满足要求。2、顶板设计计算书(取板厚200进行验算) (1)荷载设计值多层板及方木自重 500N/m21.2=600 N/m2砼重力 25000N/m30.21.2=6000 N/m240、钢筋自重 1.10.31.21000=396 N/m2施工荷载 3000N/m21.4=4200 N/m2(2)模板强度验算按连续梁计算，跨度为200mm，荷载按均布计算：q=0.9(600+6000+396+4200)=11.19KN/mh=15mm，b=1000mm，q=11.19KN/m，I=bh3/12=1.44105mm4W=1/6bh2=3.75104mm2，E=4.5103N/m最大弯矩为：Mmax=0.105ql2=65.02KN.m应力值=Mmax/w=1.73MPa60MPa满足模板强度要求(3)模板刚度验算q=0.9(600+6000+396)1=6.996kN/m最大挠41、度：f=0.644ql4/100EI=0.186mm1/400=0.25mm满足模板刚度要求(4)方木的验算模板直接放在方木上，因50100方木间距200，较密故方木可按均布荷载考虑。a.方木的截面特征每区格（10001000）内方木承受均布荷载q=15.480N/mm已知f=10Mpa W=L/150=1000/150=6.7mmW=bh2/6=1001002/6=1.67105mm3 E=9103MpaI=bh3/12=1001003/12=8.3106b.抗弯强度验算=Mmax/W=ql2/10W=9.27N/mm2f=10Mpa c.挠度计算：Wmax=ql4/150EI=1.04mm42、W=6.7mm满足要求(5)钢支撑的验算每根立杆承受荷载为115480=15480N查表：A=489mm2 钢管回转半径为i=d2+d21/4=482+412/4=15.8mma.强度验算支柱受压应力为：=N/A=15480/489=31.66/mm2b.稳定性验算长细比=L/i=1500/15.8=94.3查表的=0.682N/A=15480/(0. 628489)=50.41N/mm2215 N/mm2故钢支撑满足要求。3梁模板结构验算(取最大400900梁进行验算)荷载设计值底板自重 0.5KN/砼重力 250.40.9=9KN/钢筋自重 0.90.40.9=0.324KN/振捣混凝土荷43、载(底模) 1.5KN/振捣混凝土侧向压力(侧模) 4 KN/新浇筑砼对模板的侧压力：取梁高 900mm校验时， 28.80.9 =25.92 KN/m2 3.1底模验算3.1.1多层板强度验算总竖向设计荷载 q=0.9(0.5+9+0.324）1.2+1.01.4=16.25KN/m h=15mm，b=1000mm，q=F0.2=16.250.2=0.65KN/mI=bh3/12=2.83105mm4，W=1/6bh2=3.75104mm2，E=4.5103N/m最大弯矩为：Mmax=0.105ql2=19.6N.m应力值=Mmax/w=19.6MPa = 23 MPa满足模板强度要求3.144、.2多层板刚度验算q=0.9(0.5+9+0.324）1.2=10.61KN/m最大挠度：f=0.644ql4/100EI=0.178mm200/400=0.5mm满足模板刚度要求3.1.3次龙骨验算次龙骨采用50100mm方木，横放，沿梁的长度方向通长布置；a 截面性质和材料物理力学性能：截面抵抗矩 W = b h2 / 6 =4.1710-5 m3 截面惯性矩 I = b h3 / 12 =1.0410-6 m4 弹性模量 E = 10400 Mpa抗弯强度 = 73.6 MPa b抗弯强度验算：荷载 q = 0.9（0.5+9+0.324）1.2+1.51.4计算板带宽度= 0.9（0.45、5+9+0.324）1.2+1.51.40.2=2.5 KN/m（0.9为荷载折减系数）M max = q L2/8 =2.50.22/8=0.0624MPa （其中计算跨度L=0.2m）= M max/W = 48MPa = 73.6 MPa抗弯强度均能满足要求。c刚度验算：荷载 q = 0.9（0.5+9+0.324）1.2计算板带宽度=0.9（0.5+9+0.324）1.20.2=2.12 KN/m（0.9为荷载折减系数）max =5qL4 /384EI = 0.22mm（跨度L取主龙骨间距600mm）,满足要求。3.1.4主龙骨验算主龙骨采用48(t=3.5)钢管，垂直于次龙骨布置a截46、面性质和材料物理力学性能：截面抵抗矩 W = bh2 / 6 =1.6710-4 m3 截面惯性矩 I = bh3/ 12 =8.3310-6 m4 弹性模量 E = 206000 Mpa抗弯强度 = 205 MPa b抗弯强度验算： 荷载P = 0.9（f1f2f3f4）次龙骨间距主龙骨间距=0.9（0.5+9+0.324）1.2+1.51.4）0.20.6=1.5MPa（0.9为荷载折减系数 f6 按底部深度计取，偏于保守 ）M max = =PL/4=2.870.6/4= 0.43KNm （其中跨度L即为支撑间距，取600 mm。）= M max/W =0.43/8.3310-6=51.47、62 Mpa 抗弯强度能满足要求。c刚度验算：荷载P = 0.9（0.5+9+0.324）1.2次龙骨间距主龙骨间距=0.9（0.5+9+0.324）1.20.20.6=1.27 KN（0.9为荷载折减系数 f6 按底部深度计取，偏于保守 ）max = F L3/48EI =0.69mm（梁高900mm，其中跨度L为主龙骨支撑间距，取600 mm）刚度能满足要求。3.2侧模验算3.2.1抗弯强度验算q=0.9(4+43.2）1.4=59.47KN/mM max = q L2 / 8=59.470.3 2 /8=0.7 KNm （取跨度L = 0.2 m 次龙骨最大间距的净距）= M max/W48、=0.7/（3.7510-5）= 18.7Mpa= 23 MPa抗弯强度满足要求。3.2.2刚度验算：荷载 q = 0.943.21.41=54.432 KN/m （0.9为荷载折减系数）max = 5 q L4 / 384EI = 0.89mm（梁高900mm，取跨度L = 0.2 m 次龙骨最大间距的净距）刚度均能满足要求。3.2.3次龙骨验算（施工手册第三版第4册 229页）：50100方木按三跨连续梁考虑。计算板带宽度即为内龙骨间距，取200mma截面性质和材料物理力学性能：截面抵抗矩 W = b h2 / 6 = 8.3310-5 m3 截面惯性矩 I = b h3 / 12 = 449、.1710-6 m4 弹性模量 E = 7500 Mpa抗弯强度 = 73.6 MPa b抗弯强度验算：荷载q = 0.9（f5f6）计算板带宽度=0.9（5.6+60.48）0.2=11.89（0.9为荷载折减系数 f6 按底部深度计取，偏于保守 ）M max = q L2 /8=11.890.62 /8=0.535 KNm （其中跨度L即为主龙骨间距，取600 mm）= M max/W =0.535/8.3310-5=64.3Mpa 抗弯强度能满足要求。c刚度验算：荷载q = 0.9f6 计算板带宽度=0.960.480.2=10.886 KN/m （0.9为荷载折减系数 f6 按底部深度50、计取，偏于保守）max = 0.677qL4 /100EI=0.31mm （梁高900mm，其中跨度L即为主龙骨间距，取600 mm）刚度能满足要求。3.2.4主龙骨验算：a截面性质和材料物理力学性能：截面抵抗矩 W = b h2 / 6 =5.0810-6 m3 截面惯性矩 I = b h3 / 12 =1.2210-7 m4 弹性模量 E = 206000 Mpa抗弯强度 = 205 MPa b抗弯强度验算： 荷载F = 0.9（f5f6）次龙骨间距主龙骨间距=0.9（5.6+60.48）0.20.6=7.2 MpaM max =2FL/9=27.20.6/9=0.96KNm （其中跨度L51、即为横向支撑间距，取600 mm。）= M max/W =0.96/（5.0810-6）=189Mpa 抗弯强度能满足要求。c刚度验算：荷载P = 0.9f6次龙骨间距主龙骨间距=0.960.480.20.6=6.53KN（0.9为荷载折减系数 f6 按底部深度计取，偏于保守 ）max =FL3/48EI=6.530.63/482060001.2210-7=1.16mm （梁高1500mm，其中跨度L为主龙骨支撑间距，取600 mm）刚度能满足要求。3.3钢支撑的验算每根立杆承受荷载为123.270.250.90.5=2.618KN查表：A=489mm2钢管回转半径为i=d2+d21/4=4852、2+412/4=15.8mm(1)强度验算支柱受压应力为：=N/A=2618/489=5.35N/mm2215 N/mm2(2)稳定性验算长细比=L/i=900/15.8=60查表的=0.682N/A=2618/0. 628489=8.525N/mm2215 N/mm2故钢支撑满足要求。柱模板结构验算 荷载计算(1)荷载设计值根据公式F1=0.22ct012 V1/2 F2=ch其中 c=24t0=200(T+15)=200/(10+15)=81=1.02=1.15V=2m/hourh =3m则 F1 =68.7KN/m F2=72KN/m2取两者中较小者, F1 =68.7KN/m砼侧压力设53、计值FF1分项系数=68.71.2=82.4KN/m(2)倾倒混凝土时产生的水平荷载查表取4 KN/m2荷载设计值为41.45.6KN/m2 (3)荷载组合为F=82.4+5.688.04KN/柱背楞间距验算模板厚度为15mm，宽度为柱宽800mm，则侧压力的线分布荷载：q=88.04*0.75=66.03 KN/m柱背楞需要间距为：S=299.6mm选用柱背楞间距S=200mm299.6mm，满足要求。螺栓截面验算两根螺栓固定每跟螺栓受到的拉力为N=ql/2=66.030.5/2=16.508KN螺栓需净截面积 A=N/fbt=16.508/170=97.1mm2选用12mm的螺栓 A=122mm2，满足要求。目 录