1、模板工程专项施工方案一、 工程概况xxXXXX住宅小区地下室工程,位于xx市东湖区XXX北面，东侧为XXX，南侧为XXX，西侧为XXX，北侧为居民小区。地下一层，建筑面积为15130m2,其中人防区面积为3205m2，顶板采用后张法预应力结构,厚度及荷载较大，模板支设难度高.二、 编制依据1、 建筑结构荷载规范GB50009-2001；2、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001；3、 建筑施工计算手册(江正荣编著)；4、 江西省建设工程施工安全技术操作规程DB36/J0022005;5、 XXXX住宅小区地下室施工图；6、 XXXX住宅小区二期工程施工组织总设计及相关文件。2、三、 准备工作1、 材料准备（1） 483.5钢管，用量约400吨，扣件必须检验合格，约1.5万只扣件。（2） 60mm80mm方木档，预计配备300m3可满足施工要求。（3） 墙柱采用12或14长度为600mm1000mm的对拉螺杆拉接，有防水要求部位采用止水螺杆，共约1万根。（4） 1830mm915mm16mm胶合模板，根据地下室一半顶板,1/4墙柱板的量进行循环施工，每平方米用量2 m2，预计配备16000 m2模板，可满足施工要求。（5） 模板胶带根据需要采购.2、 技术准备模板工程是主体结构质量的重要保证,将直接影响混凝土质量和施工进度，模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作性3、等方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下,减少周转材料的投入，降低工程成本.（1） 组织施工人员熟悉图纸，对图纸疑问及时反馈给设计院,解决后出模板配料单。（2） 对所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责人复核后才能配模。（3） 对特殊尺寸模板则采用定做的办法解决。（4） 现浇梁板式楼盖结构制模，重点是控制梁与柱节点的制模质量,大梁底板和侧模板应整块与柱节点准确连接。（5） 模板制作:1) 模板应按构件尺寸制作好,需要对拉螺杆孔洞钻好，并编号。2) 方料必须按统一尺寸刨平直.四、 模板安装基本要求1、 安装底层模板及其支架时，底板应具有承受上层荷载的承载能力，并铺好垫板。2、 4、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和砼接搓处。3、 平板模板的接缝用胶带封闭，不得有漏浆现象，浇筑前模板应浇水湿润，但不得有积水。4、 模板内的杂物应清理干净。5、 对跨度大于4m的板，要求起拱高度为1.5，对跨度大于8m的梁要求起拱高度为1。5 .6、 柱下口开设清理口，待浇筑时封闭。五、 模板安装技术要求1、 顶板模板采用16厚胶合板，格栅采用6080松方木,间距为300，483.25钢管大横杆,间距为800800。钢管立杆间距同为800800，上下两层纵横钢管必须同立杆连接可靠，直接承重格栅的大横杆必须在上面（相当于此处为双扣件）。2、 梁模板的底模和侧模均采用16厚胶合板，梁底采用6085、0松方木格栅,间距为150，梁侧采用8060松方木格栅,间距为300,梁的腰部采用双钢管螺杆拉接，螺杆采用12，间距为600，梁底钢管间距为800，钢立杆为800800，顶部采用单扣件。3、 墙体模板采用16厚胶合板，竖向单钢管间距为305,横向双钢管间距为610，对拉螺杆采用14，外墙、人防墙、水池等采用止水螺杆。间距为458610，第一道距底部不大于150。4、 柱模板采用16厚胶合板，钢管立杆间距为250，如采用6080松方木做立档时,间距为200。柱箍采用双钢管蝴蝶扣螺杆交替拉接，螺杆采用12钢筋，垂直间距为600，第一道柱箍距底部不大于150.5、 支模架搭设采用483.25钢管,与6、之配套的可锻铸铁制作的扣件,立杆间距根据计算为800800，底层步距为1800，其余步距也为1800,纵横扫地杆距地为150，上下两道杆件必须纵横两个方向与立杆全部连接，中间可隔一拉一.剪刀撑宽度不小于4跨，且不少于4m，斜杆于地面的角度为4560之间。在架体四周外侧的两端各设一对剪刀撑,中间各道剪刀撑之间的净距不大于12m。六、 模板安装的操作工艺1、 安装柱模板（1） 安装柱模板：楼面上放出纵模边线,支模时，先在柱角根部50mm高处焊10钢筋定位卡，并把水平控制线抄在柱子的主筋上或排架立杆上，以便控制梁板的标高。（2） 通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱.模板按柱子大小，7、预拼成一面一片，用铁钉将四面模板钉牢临时固定。（3） 安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，根据计算确定柱箍间距，两边用双根钢管,另两边用螺栓拉接，交错固定形成一个柱箍.（4） 安装柱模的拉杆或斜撑：在柱高的中部每边设2根拉杆，固定支模架上。（5） 将柱模内清理干净,封闭清理口，办理柱模预检。2、 安装梁模板（1） 在砼面上弹出轴线，再在钢管支架上测出水平线，铺木横楞（6080），间距根据计算确定。（2） 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱,当梁跨度大于4米时，梁底板应起拱；跨度为48米时，起拱高度为全跨长度的1，大于8米时为1.5 .（3） 先安装一侧模板8、，然后绑扎梁钢筋,经检查合格后清除杂物，再安装另一侧模板,及平板.当梁高为7001000，加穿梁螺栓加固,间距为750。当梁高为10001300时,间距为600。（4） 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。3、 安装顶板模板（1） 地面立支柱前应垫200200木块。采用多层支架支撑时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心点上。（2） 从边跨一侧开始安装，先按第一排横杆和立柱，临时固定;再按第二排横杆和立柱，依次逐排安装。横杆和立柱间距根据模板设计计算。立柱的横向间距1800、纵向间距1800。（3） 调节立柱高度，将横杆找平，再安装方木横楞.（4） 铺9、胶合板，拼缝处窄尺寸的胶合板可用木板代替,但均应拼缝严密。（5） 平板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。（6） 标高校完后，立柱之间应加水平拉杆。根据立柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面200mm处一道,往上纵横方向每隔1。8m左右一道，并应经常检查，保证整体牢固。（7） 将模板内杂物清理干净，办预检。4、 模板工程完成后，应及时进行技术复核，核对模板的标高、轴线、断面尺寸等技术指标，合格后才能进入下道工序。七、 模板支架的搭设要求1、 模板支撑体系采用483.5焊接钢管，及配套扣件搭设。梁底支撑采用双排钢管立柱，支柱下垫200200木板，立柱的间距根据设计，本地下室10、工程为800800。2、 立杆底端应设置底座和通长木垫板,垫板的长度应大于2个立杆间距，板厚不应小于50mm，板宽不应小于200mm，如为砼基层时,可直接支承。3、 支架立杆必须设置纵、横向扫地杆,纵向扫地杆距离底座不应大于200mm，横向扫地杆设置在纵向扫地杆下方.当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆距离边坡外边缘不应小于500mm。4、 立杆必须采用对接扣件接长。且扣件应交错布置，相邻两根立杆的接头不应设置在同一步距内。5、 支架必须按设计步距设置纵、横向水平杆，立杆、纵、横向水平杆三杆交叉点为主节点。主节点处必须11、设有纵、横向水平杆，并采用直角扣件固定，两个直角扣件的中心距离不应大于150mm;水平杆步距不应大于1.8m；支架水平杆应与建筑结构顶紧或拉牢。6、 支架应按下列规定设置竖向和水平向剪刀撑。（1） 竖向剪刀撑:支架外围应在外侧立面的两端及中间每隔12m设置一对剪刀撑；支架内部中间每隔12m在纵、横向分别设置剪刀撑。（2） 水平剪刀撑：当支架高度大于等于8m时，除应在其底部、顶部设置水平剪刀撑外，还应在支架中间的竖向剪刀撑的顶部平面内设置水平剪刀撑。（3） 竖向剪刀撑和水平剪刀撑的斜杆应靠近支架主节点;剪刀撑斜杆与地面的夹角应在45o60o之间;剪刀撑跨度应为45个立柱间距或57m;剪刀撑的斜杆12、应与其相交的立杆或水平杆用旋转扣件扣紧.（4） 立杆顶端及底座的可调螺杆伸出长度不应大于200mm。（5） 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。八、 模板安装的质量要求项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模表面标高5水准仪或拉拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查九、 支模的先后次序要求本工程进度要求较高，为确保进度，决定模板支撑安装及钢筋绑扎系统步骤如下图：底板浇捣完毕弹 线电渣压力焊搭梁板支模架绑柱钢筋铺梁板模板支柱模13、板绑梁板钢筋浇筑砼十、 模板拆除1、 底模及其支架拆除时的砼强度应符合下表规定.构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1002、 侧模拆除时的砼强度应能保证其表面棱角不受损伤，剪力墙、柱浇注后不少于24小时，并报项目部技术负责人批准方能拆模.3、 承重模板拆除则应根据跨度而定。在砼浇筑时留置拆模试块1组，根据日常气温和水泥强度增长曲线图，根据预测时间进行试压,并报项目部技术负责人批准后,方可拆模。4、 拆模前技术人员应对施工班组进行安全技术交底，并做好记录。5、 模板拆除的顺序和方法应按照配板设计要求的规定进行,遵14、循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位及自上而下的原则.6、 拆承重梁底模应先中间后两边的原则进行.7、 拆模时,应逐块拆卸，不得成片撬落或推倒,拆下的模板和配件，严禁抛扔，不得留有悬空模板等。8、 高度超2m以上模板拆除时要搭设钢管临时脚手架.拆除区域设置警戒线并设专人监护。9、 模板拆除后，应按规格堆放整齐，清理干净刷油后运至下一工作面。十一、 安全生产要求1、 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带。模板工程作业在2m和2m以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有安全可靠的操作架子，在4m以上或2层及2层以上操作时周围应设安全网，防护栏杆。2、 15、操作人员不许攀登模板或脚手架上下，不许在墙顶、独立梁及其它狭窄而又无防护栏的模板面上行走。3、 在高处作业架子上，平台上一般不宜堆放模板料，必须短时间堆放时，一定要堆放平稳，不准堆的过高,必须控制在架子或平台的允许荷载范围内。4、 高处支模工人所用工具不用时要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上,以免坠下伤人;安装和拆除模板应搭脚手架，上下不得在同一垂直面操作。5、 冬季施工时对操作地点和人行道的冰雪,要事先清除掉,避免人员滑倒摔伤。6、 注意防火，木料及易燃保温材料要远离火源堆放，严禁木工操作棚内吸烟。7、 吊运模板的起重机任何部位和被吊物件边缘与10KV以下架空线路边缘最小平16、距离不得小于2m。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，钢管及配件应随装随运.严禁从高处抛下，高空拆模时应有专人指挥,并在下面标出工作区，用绳子和红黄旗加以围护，暂停人员过往.8、 夜间施工必须有足够的照明.在潮湿地点或易触及带电体场所，照明电源不得超过24V，各种线路应用绝缘线，并不允许直接固定在板上。9、 基础及地下工程模板的安装，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况,发现有塌方的危险时，必须采取加固安全措施后，才能开始作业，操作人员上下基坑时要设扶梯，基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料.10、 模板支撑支在土壁上，应在支点加垫板，以免支撑不牢或造成土壁坍塌，地基上支柱17、应垫通长板。11、 柱模板支模时，四周必须设牢固支撑并连成整体,确保架体的稳定。12、 模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，砼板上的预留洞应在模板拆除后即将洞口盖好。13、 拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理堆放整齐.14、 拆模时临时脚手架必须牢固,不得用拆下的模板作为脚手板,脚手架上板的搁置必须牢固平整，不得有空头板以防踏空坠落。十二、 模板验算:基本数据：钢管采用48，壁厚3。25mm,为安全起见厚度按3mm计算。方木采用6080松木。模板采用16mm厚胶合板。钢筋混凝土自重设计值:模板及其支架自重设计值：楼板及梁模板自重设计值：施工荷载设计值：施工集中荷载设18、计值：砼振捣时产生的水平荷载设计值取：1、 地下室顶板模板已知:板厚360，净高3。10m,局部净高4.50m。（1） 荷载设计值：模板自重:钢筋砼自重:施工活载：（2） 模板验算：木模板截面抵抗矩：木模板截面惯性矩：木材弹性模量：木模板抗弯强度设计值：1) 强度计算（按四跨连续梁计算）： (可)2) 挠度验算:荷载设计值： （可）（3） 木搁栅验算（按二跨计算）:已知：方木截面6080，间距为305mm，计算长度见图。1) 强度计算：双跨跨中：双跨支座：双跨支座：取: （可）2) 挠度验算：挠度荷载设计值：跨中挠度: （可）（4） 钢管大横杆验算（按三跨连续梁计算)：已知：钢管采用483，间19、距800,跨度800。1) 强度计算（按三跨连续梁计算）：跨中弯矩：支座弯矩：取2) 挠度计算： (可）（5） 钢管立柱计算：已知：钢管采用483，间距800800,计算长度。,，查表得: (可）钢管若采用上下纵横连接控制计算长度，,则： （可）（6） 立杆顶部扣件计算：每根立柱轴力：每只扣件容许承载力设计值：,取2只。2、 梁模板已知：梁截面4501000.（1） 荷载设计值：模板及其支架：钢筋砼自重:施工活载：（2） 梁底模板计算：1) 强度计算（按四跨连续计算)：跨中:支座：2) 挠度验算： （可）（3） 梁底木搁栅计算:已知：方木6080，间距为150，计算长度800。1) 强度计算（20、按间支梁计算）： （可）2) 挠度验算：荷载设计值：(可)（4） 梁底钢管大横杆（双根）验算（按三跨连续梁计算）：1) 强度计算:支座弯矩: (可）2) 挠度计算：荷载设计值:（可)（5） 钢管立柱计算：已知：钢管采用483，间距800800，计算高度1800。，,查表得：每根立杆所受轴力（梁加板） （可)（6） 立杆顶部扣件计算:只，取1只。（7） 梁侧模板计算：已知：梁高1000mm采用坍落度180cm，砼自重，浇筑速度m/h，浇筑入模温度由题意取：，取最小值砼振捣时产生的水平荷载1) 模板强度计算（按四跨连续梁计算）：跨中：支座： （可）2) 挠度计算: （可)（8） 梁侧板竖档计算：采21、用8060松方木档,1) 强度计算（松木档间距为305）：跨中：支座: （可）2) 挠度验算： （可）（9） 梁腰钢管计算：1) 强度计算（按四跨连续梁计算）：跨中：支座：因为双钢管 (可）2) 挠度验算： （可）（10） 对拉螺栓计算（间距为600mm）：每根螺栓承受的拉力为采用12钢筋对拉螺栓，净面积为（可)3、 地下室墙体模板已知:墙厚300,墙高3.4m和4.1m，V=3m,取：，取最小值：砼振捣时产生的水平荷载有效压头高度（1） 模板强度计算（按四跨连续梁计算）：跨中：支座： （可）（2） 挠度计算：（可）（3） 竖向钢管强度计算（水平间距为305，竖向间距为610）： （可)（4）22、 竖向钢管挠度计算：(可）（5） 横向钢管强度计算（按四跨连续梁计算)：因为双钢管： （可）（6） 横向钢管挠度计算：（可）（7） 对拉螺杆计算(间距为）：每根螺栓为：采用14钢筋对拉螺栓，净面积为（可）4、 柱模板已知：矩形柱，高5。20m，商品砼，取，取最小值:砼振捣时产生的水平荷载：有效压头高度:（1） 柱模板在竖向立杆间距为250mm内根据经验足够，省略不算。（2） 柱竖向钢管的水平间距为250mm时，柱箍间距计算（竖向按三跨连续梁计算）:侧压力线均布荷载为：侧压力线均布荷载为：取S=600mm（3） 柱竖向立杆采用6080木档，水平间距为200时，柱箍间距计算（竖向按三跨连续梁计算)：侧压力线均布荷载为:取S=600mm柱箍钢管受到的线均布荷载（2根）为： （可）（4） 柱箍钢管挠度计算：（可）（5） 对拉螺栓计算（间距为600）：每根螺栓为：采用12钢筋对拉,净面积为：（可)