1、模板工程施工方案一、编制依据1。1XX设计院设计的XXXX花园8号地块B区地下室施工图1.2XXXX花园8号地块B区地下室施工组织设计；1.3国家有关的规范、标准、规程：混凝土结构工程施工质量验收规范(CB502042002)建筑施工模板安全技术规范(JGJ1622008） 建筑安装分项工程施工工艺规程二、模板工程概况 本工程主要用于地下室停车使用和设备用房。其平面组合比较复杂，基础采用混凝土钻孔灌注桩承台、基础梁形式，根据后浇带区分，把地下室分成三个施工段,分别为Z1、Z2、Z3段，其中Z1段分6个区（Z11Z1-6区）,Z2段分别5个区(Z2-1Z2-5区)，Z3段分别6个区（Z31Z362、区）.2。1建筑物层高及埋深，建筑物层高为4.1m4.8m，基础埋深5。4m，建筑面积20414.91m2.2。2混凝土构件截面尺寸，外墙厚度350mm，内墙厚250300mm，柱截面200600 mm、200700 mm、300600 mm、300700 mm，顶板厚度200300mm。2.3模板形成2。3.1地下室模板，墙体模板:采用木胶板大模板；顶板梁板主要支撑采用f48mm3.5mm钢管和主龙管、次龙骨及木胶板组合形成。 垫层模板：木模板拼装底板模板：集水坑和底板以上外墙水平施工缝模板采用小木模梁模板采用砖模。三、施工部署3.1总体施工部署按照施工组织设计要求。3。1.1基础施工进度 3、本工程结构施工进度安排如下： Z11Z1-6区地下结构在8月30日施工至0.00;Z22Z25区地下结构在9月20日施工至0。00;Z31Z36区地下结构在10月10日施工至0.00；3.2模板工程施工进度控制 按照以上施工总体部署，为保证进度目标实现，其主要控制阶段的模板工程施工进度(绝对工期）控制如下： 底板模板施工时间每区段安排8天；地下室墙体模板每区段安排12天；地下室顶板模板每区段15天；3。3各阶段模板工程量基础工程模板工作量区段部 位工作量(m2)一区Z1-1Z16区18000二区Z2-1Z25区17000三区Z3-1Z36区18600四、施工准备4.1劳动组织 根据本工程施工组4、织设计和模板各阶段工作量，模板工程劳动组织如下： 地下室工程配备模板工90人，按照塔吊的布设分两个作业队进行施工。设备名称规格型号数量（台）备注塔吊QTZ63（TC5610）5电锯10手提电锯254。2周转材料准备模板准备地下室墙体模板地下室层高为非标准，从经济、技术、质量要求综合考虑，采用木胶板模板，背楞坚肋为50100木方，模板接缝采用平口式拼接，按照模板翻样图制作木制大模板。 地下室墙体模板制作在场外加工场制作,现场近进行组拼加工。由木工工长根据图纸，进行模板翻样，并提前提出材料计划，同时提出带止水环的穿墙螺栓、套管以及地脚螺栓、垫板等配套的加工、进场计划。为模板制作准备加工场地和堆放场5、地，保证模板的加工制作质量。模板随制作,随由质量检查员和工长进行验收。垫层、底板吊帮，木模板 小钢模提前由木工工长提周转材料计划,由公司设备部提供工长组织验收和隔离剂涂刷。5。400采用大木模板，在规定时间完成模板加工，进行现场安装准备.顶板模板顶板木胶板和f48钢管支撑按照施工进度、拆模要求、顶板支撑要求，1、2、3区段划分进行,在计划时间开始进场,并根据现场需求陆续到位。电梯井模板 采用木胶拼装，周转使用。框架柱、粱模板 地下室框架柱、粱模板采用18mm厚木模板现场制作计划时间内制作完成。4。3现场准备4.3。1熟悉图纸和模板的对应，吊装工须记熟各型号模板位置4.3。2模板安装、拆除工具准6、备齐全，模板清理刷油的脱膜剂丝等工料准备齐全。模板施工的附助材料要备齐，如：海绵条、401快干胶20苜细铁丝网材料要及时回收、清理、修整,给下次使用做好准备.4。3.4顶板模预先拼模制作加工，以加快施工速度,减少材料浪费。4.3。5成立专业挂钩小组、墙模组、顶板模组、楼梯组、大模清理刷油组，使其对本施工范围的工作专业化，达到操作熟练,各环节得心应手。定岗、定位、定人，责任落实到每个人。大模板的堆放场地平整，地面硬化,下部垫100X100木方，以防止模板叠放变形。五、模板工程施工方法5.1垫层及底板模板 垫层及底板模在，段与段衔接处采用小木模拼装,承台及基础梁模板采用砖模。 底板与墙板水平施工缝7、处在底板施工时反沿高度内侧采用小木模吊帮支模，吊帮模板采取钢筋支托的方式解决,钢筋支托为在底板内埋设钢筋楔子进行固定，底板钢筋绑扎时，要将预埋支托安装固定牢固，并进行验收。5。2地下室墙体模板 地下室墙体模板采用18mm厚木模板，模板接缝处平口连接模板内墙支模为木模板常规支模。出于场地狭小，本工程地下结构外墙支模比较特殊，外墙包括两部分：人防和地下室外墙. 施工步骤： 在地下室外墙内侧予埋拉环和地锚.根据支撑高度，按照45角设置，间距1200mm,地锚采用20钢筋头制作。 地下室外墙木制大模板横向锁固采用双根直径48架子管与拉结螺栓锁固。 外墙内设置止水式顶撑，外侧顶在护坡墙上，内侧顶在内模板8、上，每面墙的模板内侧顶撑必须用吊线坠方式调平,避免模板变形. 地下室外墙模板支撑采取支拉结合的做法，支撑采用100100木方，拉采用花篮螺栓或地脚拉环，防止模板上窜。拉结螺栓间距竖向600mm，水平间距根据模板竖肋间距布置，控制在600mm以内。5。3墙体大模板施工地下室内墙体采用大木胶板和100100木枋。防水墙剪力墙体支模示意图5.3.1准备工作 墙模清理刷胶膜剂：不能在施工层进行，避免造成污染，清理要彻底，胶膜剂涂刷要均匀且不流淌;对墙体根部顶砼抹面进行检查，如有不平，用水泥砂浆找平处理(砼工种负责）： 门窗口加固有“n”型钢筋中心10，“n端部刷防锈漆，门口每侧三道，上下距顶、距底209、0mm，中间居中，设置上下各两道,距侧边200mm,门的加固位置要准确，加固筋以后用做门框安装用。安装内墙模板 将一个流水段的模板按顺序就位，用撬杠按照墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓，用托线板测线直,校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合要求,立即拧紧螺栓。5.3。3安装外墙模板 先安装外墙内模板，按照楼板上的位置线将大模板就位找正，再合外墙外侧，模板放在外平台架子上，将模板就位,穿墙螺栓紧固校正，注意施工缝模板板连接处必须严密,牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。5。3.4其它节点处理阴角模加固钩头螺栓不少于三处。大模板的支腿间距要适当，不能距离过大或只有一条,避免因支腿位10、位置不当造成大模板变形。模板接缝用海绵条密,防止漏浆.5.3梁:1、梁模板的安装工艺:弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固1.1安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，首层土壤地面，在支撑下宜铺设统长垫板， 楼板5cm木方垫木，并且楼层间的上、下支座应在一条直线上；支撑一般采用双排，间距一般以5001000mm为宜，在支撑上方连固梁底短钢管，在支撑之间应设纵横水平联结杆，根据支撑高度决定水平联结杆设几道，一般离地200300mm处设一道，往上纵横方向11、每隔1600mm左右设一道，并且与满堂架子拉结，对于无满堂架子或高度超过5mm和大体积深梁必须设置剪刀撑。应随时检查,保证完整牢固。1.2在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时,梁底板按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。固定梁底模板。1。3 在底模上绑扎钢筋,安装梁侧模板，安装外竖楞、斜撑,其间距一般为750mm。当梁高超过600mm时,需加腰楞，并穿对拉螺栓拉结；侧梁模上口要拉线找直,安装牢固,以防跑模。1.4 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定.5。4楼板：1、楼板模板安装12、工艺：搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度1。1支架搭设前，首层是土壤地面时应平整夯实,无论首层是土壤地面或楼板地面，在支撑下宜铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支架的支撑(碗扣式）应从边跨的一侧开始，依次逐排安装,同时在支撑的中间及下部安装碗扣式纵横拉杆，在上部安装可调式顶托。支柱和龙骨间距按模板设计定，一般情况下，支撑的间距为8001200mm，大龙骨的间距为8001200mm,小龙骨间距为300mm.1。2支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线,认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意13、起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1/10003/1000起拱),并留出楼板模板的厚度。1。3 铺设木胶合板:应先铺设整块的，对于不够整数的模板，再用小块补齐，但拼缝要严密;用铁钉将木板与下面的木龙骨钉牢，注意，铁钉不宜过多，只要使木板不移位、翘曲即可。1。4铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进行必要的校正。六、模板拆除1、楼板、梁模板拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑 拆除梁连接件及侧模板下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23m，使模下降分段分片拆除楼板模板、钢 (木） 楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与14、楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连.下调支柱顶翼托螺杆后,先拆钩头螺栓,以使钢框竹编平模与钢楞脱开.然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板,或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上,或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度,在原有钢楞上适量搭设脚手板,以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆,然后向两端逐根下调，再按4。3。2.2条要求做后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。2、墙模拆除15、工艺:拆除斜撑自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞拆除内楞及竹编模板模板及配件运输及维护分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。七、质量标准：（一）保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土,必须有防水措施;对冻胀士，必须有防冻融措施.检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。(二）基本项目1、接缝宽度不得大于1.5mm. 检查方法:观察和用楔形塞尺检查。2、模板表面清理干净,并采取防止粘结措施。3、模板安装允许偏差项目，见表416、-3。模板安装的允许偏差 表11允许偏差 （mm)单层、多层高层框架多层大模高层大模测量墙、梁、柱轴线位移4444尺量检查标 高4+2 444用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+3 -4+2 -422尺量检查相邻两板表面高低差2222用直尺和尺量检查表面平整度4422用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3333埋管预留孔中心线位移3333插筋中心线位置4444拉线和尺量检查插筋外露长度+10 0+10 0+10 0+10 0拉线和尺量检查预埋螺栓中心线位置2222拉线和尺量检查预埋螺栓外露长度+8 0+8 0+8 0+8 0拉线和尺量检查预留洞中心线位移8833拉线和尺量检查预留洞截17、面外露长度+8+8+8+8拉线和尺量检查八、成品保护1、 安装完毕的平台模板、梁模板不可临时堆料和当作业平台，模板平放时，要有木方垫架。立放时,要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形，防止模板的变形、标高和平整度产生偏差.不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤18、，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。4、保持模板本身的整洁及配套构件的齐全,放置合理，保证板面不变形.5、模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸墙体、楼板及其它已施工完了的部位，不得兜挂钢筋.用撬棒调整模板时，撬棒下要支垫木方,要注意保护模板下面的海绵条或砂浆找平层。6、冬季施工防止砼受冻，当砼达到规范规定的拆模强度后方准拆模，否则会影响砼质量。九、质量注意事项(一）梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直;梁上下口涨模:防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支19、柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠.梁、板模板应按设计或规范起拱.梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。（二）墙模板：1、墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度,龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行.2、墙体烂根，模板接缝处跑浆;防治方法是，用5050木胶模板固定墙、柱外围，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。3、门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。（三)木胶合板模板在使用过程中应加强管理:木胶板模板在使用过程中应加强管20、理.支、拆模及运输时应轻搬轻放，发现有损坏及变形时，应及时修理。模板应分类、分规格码放,对于木胶板的侧面、切割面、孔壁应用封边膝封闭，以最大限度地增加周转次数.（四)技术措施： 1、当提前拆除竖向模板时,竖向模板顶部设一块与梁底同宽的木夹板，且与竖向模板相互断开，拆模时梁部位不拆，梁底方木断开，向上倒运、周转施工。2、木夹板表面如有孔洞、毛边、不平直处,用塑料胶带纸封贴堵缝。3、当梁长大于4.0米时，梁中间应起拱，起拱高度为2.5。4、所有模板每次周转均应均匀涂刷隔离剂，便于模板拆除，不破坏混凝土成品。5、悬挑构件必须在强度达到100以后，方可拆除支撑构件.十、安全注意事项：1、进入施工现场人21、员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢.2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业.3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子所脚和空中滑落。4、安装与拆除5m以上的模板,应搭脚手架，并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。5、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有工实的安全措施。6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛.组合钢模板22、装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送。8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上.通道中间的斜撑、拉杆等应设在1。8m高以上。10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落.11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好.12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤23、人。13、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作;不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋作业。14、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安人意识。15、拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。拆下模板要及时清理，堆放整齐。16、拆除平台底模时,不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落.顶板、梁模板支撑体系设计计算一、梁木模板与支撑计算书 1、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=400mm, 梁截面高度 H=900mm，24、 H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径20mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度）600mm。 梁模板使用的木方截面50100mm， 梁模板截面侧面木方距离300mm. 梁底模面板厚度h=18mm,弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 梁侧模面板厚度h=18mm,弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 2、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kN/m2； 钢筋自重 = 1。500kN/m3; 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2。500kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载25、设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度,取24。000kN/m3; t 新浇混凝土的初凝时间,为0时（表示无资料)取200/（T+15），取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度,取2。500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取1.200m; 1 外加剂影响修正系数,取1.000; 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取0。850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28。800kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F26、1=28。800kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。 3、梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下 图 梁侧模板计算简图 1.抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2）； M - 计算的最大弯矩 (kN。m)； q 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)； q=(1。228.80+1。46.00）0.90=38.664N/mm 最大弯矩计算公式如下: M=0.1038.6640。3002 f=0。348106/48600.0=7。160N/mm2 梁侧模面板抗弯计算强度小于15.0027、N/mm2,满足要求！ 2。抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足： T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.30038.664=6。960kN 截面抗剪强度计算值 T=36960/(290018)=0。644N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1。40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求！ 3.挠度计算 最大挠度计算公式如下： 其中 q = 28。800。90=25。92N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0。67725.920300。04/(1006000.00437400。0)=0.542mm 梁侧模板的挠度计算值：28、 v = 0。542mm小于 v = 300/250,满足要求！ 4、穿梁螺栓计算 计算公式： N N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力; A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2）； f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值,取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1。228。80+1。46.00）0。900.60/1=23.20kN 穿梁螺栓直径为20mm； 穿梁螺栓有效直径为16。9mm； 穿梁螺栓有效面积为 A=225。000mm2； 穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=38。250kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=23。198kN； 穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm29、。 每个截面布置1 道穿梁螺栓. 穿梁螺栓强度满足要求！ 5、梁支撑脚手架的计算 支撑条件采用钢管脚手架形式，参见楼板模板支架计算内容。二、梁模板扣件钢管高支撑架计算书 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 计算依据2施工技术2002.3。扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全 模板支架搭设高度为3。9米， 基本尺寸为：梁截面 BD=400mm900mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.90米，立杆的步距 h=1。50米， 梁底增加1道承重立杆。图1 梁模板支撑架立面简图1、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度.模板面板的按照多跨连续30、梁计算. 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等. 1。荷载的计算： (1）钢筋混凝土梁自重（kN/m)： q1 = 25.0000。9000.4=9kN/m (2）模板的自重线荷载（kN/m): q2 = 0。3500。40（20。900+0。40)/0。40=0。77kN/m （3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN): 经计算得到,活荷载标准值 P1 = （1.000+2。000）0。400。40=0.607kN 均布荷载 q = 1.210。125+1。20。77=13.074kN/m 集中荷载 P = 1。40.608=0。851kN 面板的截面惯性矩I和截面抵31、抗矩W分别为： 本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 45。001.801。80/6 = 24。30cm3； I = 45。001。801。801.80/12 = 21.87cm4; 计算简图 弯矩图（kN。m) 剪力图(kN) 变形图（mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.722kN N2=2。650kN N3=2.650kN N4=0.722kN 最大弯矩 最大变形 V = 0。0mm （1）抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0。03910001000/24300=1。605N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15。00N/mm2； 面32、板的抗弯强度验算 f f,满足要求！ （2)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0。026mm 面板的最大挠度小于150。0/250,满足要求！2、梁底支撑木方的计算 (一)梁底木方计算 按照两跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2。650/0。40=6.625kN/m 最大弯矩 M = 0.125ql2=0.1255。890。40.4=0.117kN.m 最大剪力 Q=0。6250.406.625=1.656kN 最大支座力 N=1。250。406.625=3.312kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面33、抵抗矩W分别为： W = 5。0010。0010.00/6 = 83。33cm3； I = 5.0010.0010。0010.00/12 = 416.67cm4; (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0。149106/83333。3=1。79N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2）木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.625ql 截面抗剪强度必须满足： T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31656/（250100）=0。497N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (334、）木方挠度计算 最大变形 v =0.5214.907450.04/（1009500。004166666。8)=0.026mm 木方的最大挠度小于450.0/250，满足要求! 3、梁底支撑钢管计算 （一) 梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算. 集中荷载P取木方支撑传递力. 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图（mm） 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 最大变形 vmax=0。071mm 最大支座力 Qmax=6.358kN 抗弯计算强度 f=0。246106/5080.0=48.33N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小35、于205。0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于600。0/150与10mm,满足要求! （二) 梁底支撑纵向钢管计算 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m） 支撑钢管变形图（mm) 支撑钢管剪力图（kN） 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=1.001kN。m 最大变形 vmax=2。135mm 最大支座力 Qmax=13.669kN 抗弯计算强度 f=1.001106/5080。0=197。12N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2，满足要求！ 支撑钢管的最大挠度小于936、00。0/150与10mm，满足要求！4、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=13。67kN （已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.1293。850=0.596kN N = 13。669+0.596=14。266kN - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l0/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 （cm）；i = 1.58 A - 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4。89 W - 立杆净截面抵抗矩（cm3);W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2）； f 钢管立37、杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 （m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1）或(2）计算 l0 = k1uh （1） l0 = (h+2a） (2） k1 - 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167； u 计算长度系数,参照扣件式规范表5。3。3；u = 1。700 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0。30m； 公式（1)的计算结果：l0=1.1671.7001.50=2.976m =2976/15.8=188。345 =0.203 =14266/(0。203489）=143.630N/mm2，立杆的稳定性计算 38、f，满足要求！ 公式(2）的计算结果：l0=1.500+20.300=2。100m =2100/15.8=132。911 =0.386 =14266/（0.386489)=75。491N/mm2，立杆的稳定性计算 f，满足要求！ 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3）计算 l0 = k1k2（h+2a) （3） k2 - 计算长度附加系数，按照表2取值为1.000； 公式（3)的计算结果:l0=1。1671。000(1。500+20.300)=2.451m =2451/15。8=155。108 =0。291 =14266/(0。291489）=100.327N/mm2,立杆的稳定性计算39、 f，满足要求！三、扣件钢管楼板模板支架计算书 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）。 计算依据2施工技术2002。3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全（杜荣军） 模板支架搭设高度为3.9米, 搭设尺寸为:立杆的纵距 b=0。90米,立杆的横距 l=0。90米，立杆的步距 h=1.50米。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元1、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.2500.900+0。3500.900=5.940kN/m 活荷载标准值 q2 = （240、.000+1。000）0。900=2。700kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 90。001.801。80/6 = 48。60cm3； I = 90.001。801。801。80/12 = 43.74cm4； （1）抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f - 面板的抗弯强度计算值(N/mm2）; M - 面板的最大弯距(N。mm)； W 面板的净截面抵抗矩; f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m）； 经计算得到 M = 0。100（1。25。9441、0+1.42。700)0.3000。300=0。098kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0。09810001000/48600=2。020N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求！ (2）抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0。600（1。25。940+1。42。700）0.300=1.963kN 截面抗剪强度计算值 T=31963。0/（2900。00018.000)=0.182N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1。40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求！ (3）挠度计算 v = 0。677ql4 / 100EI v = l / 42、250 面板最大挠度计算值 v = 0.6775.9403004/(1006000437400）=0.124mm 面板的最大挠度小于300。0/250，满足要求!2、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算 (1）钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000。2500。300=1。875kN/m (2）模板的自重线荷载（kN/m)： q12 = 0.3500。300=0。105kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN/m）： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1。000+2。000)0。300=0。900kN/m 静荷载 43、q1 = 1.21.875+1.20.105=2。376kN/m 活荷载 q2 = 1。40。900=1.260kN/m 2。木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 3.272/0。900=3。636kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.13.640。900.90=0。295kN.m 最大剪力 Q=0。60.9003。636=1.963kN 最大支座力 N=1.10.9003。636=3.600kN 木方的截面力学参数为 本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/44、6 = 83。33cm3； I = 5。0010.0010.0010.00/12 = 416。67cm4； (1）木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0。295106/83333。3=3.53N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求！ (2）木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下： Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31963/（250100）=0。589N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1。60N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! （3）木方挠度计算 最大变形 v =0。6771。980900。45、04/(1009500.004166666.8)=0.222mm 木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求！3、板底支撑钢管计算 横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN。m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0。864kN.m 最大变形 vmax=2.000mm 最大支座力 Qmax=11。759kN 抗弯计算强度 f=0。864106/5080。0=170。06N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205。0N/mm2，满足要求！ 支撑46、钢管的最大挠度小于900。0/150与10mm,满足要求！4、模板支架荷载标准值（立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1。静荷载标准值包括以下内容： (1）脚手架的自重（kN）: NG1 = 0。1293.850=0.497kN (2)模板的自重（kN）： NG2 = 0。3500。9000.900=0。284kN (3）钢筋混凝土楼板自重（kN)： NG3 = 25。0000。2500.9000。900=5.063kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5。843kN. 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到,47、活荷载标准值 NQ = （1。000+2.000）0。9000。900=2。430kN 3.不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1。2NG + 1。4NQ5、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值，N = 10.41kN - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1。58 A - 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3）；W = 5。08 - 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2）； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 2048、5。00N/mm2； l0 计算长度 （m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式（1）或(2）计算 l0 = k1uh (1) l0 = （h+2a） (2) k1 - 计算长度附加系数，按照表1取值为1.155; u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3。3；u = 1。700 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0。30m； 公式（1)的计算结果：l0=1.1551.7001。50=2。945m =2945/15.8=186.408 =0。207 =10414/（0.207489）=102.713N/mm2，立杆的稳定性计算 f，满足要求！ 公式(2）的计算结果：l0=1。500+20.300=2.100m =2100/15.8=132.911 =0。386 =10414/（0.386489）=55.107N/mm2，立杆的稳定性计算 f，满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素,适宜由公式（3）计算 l0 = k1k2（h+2a） (3） k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.000； 公式(3）的计算结果:l0=1。1551。000（1.500+20.300）=2.425m =2425/15。8=153。513 =0。298 =10414/(0.298489)=71.542N/mm2，立杆的稳定性计算 f，满足要求!