1、目录 一、编制依据二、工程概况三、施工部署及现场平面布置四、项目班子组成情况五、关键部位的施工技术措施六、施工工期、施工进度计划及工期保证措施七、质量目标及保证措施八、主要机具、设备材料及劳动安排计划九、安全生产及文明施工技术组织措施九、环境保护及扬尘治理措施十、冬雨季施工措施十一、地下管线及地上地下设施的加固措施十二、附图附表（1）拟投入的主要施工机械设备表（2）劳动力计划表（3）计划开、竣工日期和施工进度网络图（4）施工总平面图（5）临时用地表（6）投标单位业绩一、编制依据 1. xx2#楼工程施工招标文件。2. xx 2# 楼 施工图 纸。3. 国家现行相关法规、标准、规范。二、 工程概2、况本工程为xx2#楼,位于xx市健康街南侧、天厦嘉园北部,该工程建筑与结构特点如下: 1、建筑特点：该工程总建筑面积8500.1平方米,剪力墙结构,局部框架结构，地下二层、地上十一层、局部十层、局部二层建筑高度35 .44米。 门窗做法：中空玻璃铝合金推拉窗、中空玻璃铝合金固定窗、铝合金平开门平开窗 屋面做法：) (1)上人屋面、1、 钢筋混凝土屋面板 2、 找平层 3、隔气层4 、保温层5、找坡层6、找平层7、防水层8、保护层8-10厚地砖。 ( 2 )不上人屋面、1、钢筋混凝土屋面板2、找平层3、隔气层4、保温层5、找坡层6、找平层7、防水层8、涂料或粒料保护层。 2、结构特点：本工程为框3、剪结构局部框架，地下两层、地上十一层局部十层局部二层。. 现场条件： 本工程施工现场已具备“三通一平”，有市政供水、排水，能够满足施工用水、用电需要。施工所用各种材料、预制构件及各种施工机械经公路可直接运至工地。各种建筑材料及劳动力均满足施工要求。3、水电暖 电气系统：低压配电系统包括动力及照明等；宽带、电话系统；有线电视系统；接地及等电位联结。采暖系统：采暖形式采用散热器：安装管道采用焊接钢管。 给排水系统统：给回水室外采用热镀锌螺纹连接、室内采用PPR管材热熔连接：排水采用UPVC管采用实壁管粘接。4、现场条件本工程现场已具备“四通一平”。有供水、供电，能够满足施工用水、用电需要。施工现场4、通讯线路畅通，施工所用各种材料、预制构件及各种施工机械经小区路可直接运至工地。各种建筑材料及劳动力满足施工要求。三、施工部署及现场平面布置 （一）施工部署 施工顺序按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修的原则。充分利用工作面、空间和时间，组织平行流水和立体交叉作业，为尽早插入装修和各专业施工创造条件，做到科学管理均衡施工。 本工程计划施工总工期正常情况下366（日历日）。 质量目标：合格。 (二)施工段的划分根据本工程的特点及工期要求，组织平行流水作业，以土方基础主体结构砌筑填充墙内装修为施工主线。(三)各施工阶段工期划分及安排：详见施工进度计划表1、 (四)各分部工程施工程序施工5、准备 技术准备：组织图纸学习和专业图纸会审，进行设计交底、施工技术交底，编制施工预算，编制各分部分项工程施工方案及冬雨期施工技术措施。提出半成品加工计划及技术资料。 现场准备： 1)平整好场地、做好施工现场场排水方案。设置测量控制网及基准点，对工程进行定位放线，设置永久性测量标志。 2)修好临时道路及堆料场地，砂、石料、水泥场地进行硬化，并安排好排水。 3)围好临时围护，布置临时上、下水及临时电路。2、 基础工程：（1）土方工程挖方工程本分项工程工艺流程为： 确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底本工程采用机械大开挖，自卸车运土，挖至槽底标高负7 .4米时，由人工配合拉水平线清挖余土。6、开挖时，随挖随运出场，计算余土方，定点堆放，储好土，备素土及灰土夯填。挖方过程中，要经常测量和校核平面位置及标高，以免错挖或超挖。遇夜间施工时安排专人负责。同时施工现场增设照明设施，并在危险地段设置明显警示标志。基础槽开挖不得扰动基底持力层，基础开槽后要进行钎探、验槽，如发现不良土质，经勘察、设计、施工、建设单位四方共同研究处理后，方可进行下道工序施工。填方工程本分项工程的工艺流程为：坑底清理检验土质夯打密实试验干容重修整找平分层铺土、摊平验收基础办完隐验手续后，基础强度达到规定要求时，方可进行回填土方工作。回填素土必须过筛，采用存放在现场的新近挖出的不含有机杂质的土，土的粒径不大于50mm，7、使用前必须过筛，灰土按比例拌匀，人工分层铺设，严禁用机械倾倒入槽，机夯夯打不少于三遍，边角用汽夯夯实，每层夯实后，均要做好记录工作，每步灰土按规范要求取样。室内、外回土时要注意结构两侧或四周同时进行，以免使基础位移或变形，影响基础强度。（3）基础施工本工程基础类型为柱下独立基础，经验槽合格后，应及时进行基础施工，基础在施工过程中，要注意预留柱钢筋并采取可靠措施保证柱插筋准确，不得有偏移。3、地上主体结构工程（1）框剪及框架结构施工 放线复核柱绑筋、预留预埋柱支模柱混凝土浇筑 梁板支模施工缝处理梁板绑筋、预留预埋混凝土浇筑养护。（2）砌体层施工： 清理放线砌墙体、墙内埋管竖向管道安装安管道进围护8、墙4、内外装饰（1)室内装饰：各类管道水平支管安装立门框贴饼冲筋弹线 基层处理顶棚、墙面抹灰楼板清理楼地面施工管道试压调试交工清理灯具、洁具安装安门窗、小五金墙面粉刷油漆 （2）室外装饰 搭脚手架搭基层处理贴饼冲筋基层抹灰弹线弹线外装面层施工拆脚手架5、屋面工程屋面保温层：基层清理搭弹线找坡保温层铺设管根固定屋面找平层：本工程的工艺流程为：施工找平层基层管根封堵洒水湿润标高弹线基层清理验收养护 屋面防水层： 基层处理施工防水层接头、收头处热熔粘接验收6、安装工程水暖管道系统：楼层支管干管各种设备管道室外水暖管道体试验分段试水、试压电气系统；配电箱、柜楼层管道总管道电缆桥架调整试验照明灯具器件穿9、线放电缆、母线 (五)、施工现场平面布置 1、垂直运输设备 本工程垂直运输以塔吊为主、龙门架为辅。选用一台TQZ400型塔吊和两套龙门架。具体位置详见施工平面布置图。 2、搅拌站的布置 该工程混凝土用量大，混凝土使用频率高，本工程框剪结构采用商品混凝土，设立两台JZC350型搅拌机，用于搅拌零星砌体所需的混凝土和砌筑砂浆，搅拌机场地紧靠砂、石料场。具体位置详见施工平面布置图。 3、各种作业棚、工具棚、仓库的布置详见施工平面布置图。四、项目班子组成情况该工程被列为我项目部重点工程，施工现场实行项目经理负责制，全面负责工期、质量、成本，统一指挥安排生产、劳力、及物资供应。本工程由具有多年施工经验的10、赵国强同志担任项目经理，组建强有力的项目领导班子。领导班子：由项目经理、项目副经理和技术负责人组成，对工程的进度、成本、质量、技术、安全和现场文明施工等负全部责任。(1)项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责。(2)工程科：贯彻工程组织设计，管理施工工序，技术交底的实施，检查监督工序施工进度的实施，审核工程量，组织实施现场各阶段的平面布置，生产计划，及时解决各工种衔接，交叉作业时出现的各种因素。合理调动及安排劳力，并对劳力进行换岗教育，做好各班劳力的工程量记录及考勤。由各施工专业土建、水暖、安装工长组成，对项目经理负责。(3)技术科：负责编制工程施工组织设计，进行技术交底，组织技术培训，办11、理工程变更，汇集整理工程技术数据文件，组织材料试验、进行工程测量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术总是及技术处理。由项目主任技术员、资料员、测量员、实验员组成，对项目经理负责。(4)核算科：负责成本核算，预算报价，工程款项收支，账目资金管理，订货合同，市场调研，编制财务报表，工程报价，预算，决算，材料分析，合同管理，完成工程统计报量，合同支付，劳务工资会计等，为项目部领导班子决策提供必要的数据。由预算员，会计，出纳员组成，对项目经理负责。(5)物资科：负责工程材料及施工材料和机械设备、工具的购置、运输及产品检验工作。进行材料询价，材料成本的控制，编制并实施使用计划，监督控制现场各种12、材料的使用情况，维修、保养机械、工具等。建立材料帐目卡，做到帐、物、卡相等。建立健全出入库手续。由材料员，材料采购员，材料保管员负责。(6)质安科：负责贯彻工程组织设计，编制各项安全施工措施及方案，进行安全技术交底，检查监督施进行中各工序的工程质量，及时填报分部分项质量评定数据。负责组织安全教育，安全文明施工，安全月报表，负责检查监督施工过程中出现的各种安全隐患的落实整改工作。负责施工伤事故的报告制度的落实，调查分析事故原因，做到“三不放过”。由专职质检员专职安全员组成对项目经理负责。(7)办公室：负责档管理，档案管理对外公关，现场保卫，后勤供应，职工食堂，职工宿舍管理，现场文明、宣传等工作。13、由办公室主任，现场警卫人员，后勤管理人员组成。对项目经理负责。 以上各部室都在项目经理班子的领导下，统一协调发挥各自的能力，以高效率运转，及时解决施工过程中出现的各种问题，以优质高效完成工程施工。项目组织机构图项目经理技术负责人项目副经理工理工科理理核算科预算报价 工程结算定货市场调研合同支付劳资管理成本管理工程科生产调度进度管理工程量审核（土建、水、 暖、电）物资科材料询价材料成本工具架料材料进场材料检验材料管理设备管理办公室后勤、宣传、食堂现场文明施工等质安科质量管理安全数据品质评定事故处理安全方案及措施消防管理技术科施工方案测量复核技术处理检测技术数据各专业班组施工劳务层五、关键部位的施14、工技术措施 (一)基础施工技术措施 1、基础定位放线 根据规划给定的放线依据及总平面图，在建筑拐角、边线和楼梯间墙设置轴线控制桩，控制桩埋设要远离基坑边坡、防止塌方破坏，并引测到容易保护的部位。待基槽处理完毕，将控制轴线引测到基槽内，进行垫层、独立基础等其余部位的放线测量。 2、土方工程基槽开挖采用人工和机械相结合的方法，机械开挖，人工清底。土方用自卸汽车运出场外。在挖土过程中，工长、测量员要协助配合施工人员，注意标高边线，做好护壁，防治塌方。3、模板工程本工程以组合钢模、竹胶模为主，木模为辅，钢管及钢顶柱为支撑，钢范本要及时刷油，范本的强度、刚度、平整、拼缝、稳定性都要满足要求。范本间缝隙要15、用胶带纸粘贴堵塞，防止砼漏浆，影响砼质量及观感。拆模时必须有专业工长和质量检查员的书面通知方可进行，否则对拆模人员和班组进行大力度处罚。拆模后要注意范本的清整和涂刷隔离剂，并按规定放在指定的地点，不得随意乱扔乱放。4、钢筋工程本工程采用钢筋HPB235（）、HRB335（）、HRB400（）。 钢筋进场要有出厂质量证明和试验报告，按有关规定抽取试样作机械性能试验合格后，方可下料使用。 钢筋绑扎：垫层完工后，弹出钢筋线和柱位置线，绑扎钢筋，然后校正。 5、混凝土工程 (1) 本工程基础体积大，要防止砼水化热产生的温度裂缝对结构整体性、耐久性影响。 (2)施工缝处理 当混凝土浇筑到水平施工缝时，混16、凝土面振捣密实。二次浇筑混凝土前必须将施工缝外的松散离状的混凝土剔除、凿毛，并用压力水冲洗干净，湿润后在两面浇一层35cm厚与砼中成份相同的水泥砂浆，然后浇筑上层砼。(3)浇砼过程中应有专人看护范本，发现问题及时处理，构件浇完后及时校正范本的标高和垂直度。(4)浇砼前应做好隐蔽工程记录。包括各种预留、预埋的管盒、孔洞。在仔细检查核实，监理验收后方可进行混凝土浇筑。外加剂有专人负责掺合。混凝土试块取样按混凝土强度检查和评定标准中规定的取样方法、地点和频率严格进行取样。(5)施工前应向全体工作人员进行技术交底和操作交底。(6)混凝土技术措施： a、振捣采用插入式振捣器，其插点间距不超过作用半径的117、.5倍。振捣时间以混凝土开始泛浆不冒气泡为宜。 b、混凝土的养护、覆盖应及时进行。 6、基础回填土 回填土的土质一定要符合规范要求，回填土按每步虚铺不大于25cm，用蛙式打夯机夯实。压实系数一定要符合设计要求。(二)主体施工技术措施 1、测量控制与放线 (1)高程传递与控制首层结构完工后，选择三处无挑檐处外墙角，弹出0.000线，并用红漆做好明显标志。以上各施工层标高用钢尺从0.000直接向上量到该楼层，作为该层施工的标高控制基准。在施工层找平时应根据另两处传递上来的标高进行校核，误差应在5mm以内。 (2)轴线传递与放线 根据施工现场情况，轴线传递用外控法。使用J2级光学经纬仪，用正倒镜取平18、均值法逐层向上投测各控制轴线。控制轴线根据现场情况，布设成“井”字形。 各控制轴线的地面控制点分别引至远处，在场内能观测到。一旦因场地限制在经纬仪仰角范围内不能观测至施工层，则使用与仪器配套的弯管目镜。放线时将经纬仪架设于地面控制点上，采用正倒镜将控制线投测在楼层上，并取中，再将仪器搬到楼层上，架设于所投测点的点位，后视该控制线所在的地面控制点上，将仪器旋转180。随即将该控制线引测到楼层上，由木工弹出墨线标明，依据控制线，再放出建筑物各细部点。 为了提高放线精度，测量用经纬仪需定期进行校核。 测量用钢尺须经校准，施工用钢尺在量距中若与测量用钢尺量出的距离有出入，应以测量为准加以适当改正。施测19、过程中，必须注意距离与角度的复核。若出较大误差，应及时查出原因，并加以改正。对使用的钢尺要定期进行校核，以保持钢尺的准确。 楼层放线的内容应包括到以下几方面：弹出各轴线、梁的位置线，洞口位置线。为控制好柱的垂直度，应弹出柱的中心线，作为控制线，支模时，将经纬仪支设在该控制中心在线，按尺寸找直、找正范本，这样也利于柱的总垂直度。 主体模板工程 (1)采用常规支模方法。梁、柱用组合钢模板，顶板用19厚防水胶合板。异形梁底模及侧模，采用木模，需根据实际放样制作，并做好横楞，保证范本不变形。 柱宽600时，用12螺栓加固，间距500 梁高700时，用12对拉螺栓加固，间距700 (2)模板支撑系统；范20、本支撑采用48钢管，方木为50100。 柱范本支垫木方间距为300mm，钢管箍沿柱子高度每600mm设置一道。对柱子范本沿柱子高度每600mm对拉四根，12螺杆。柱子支模时注意留置与墙体的拉结筋，并要求位置准确。 柱范本支设时要在底部和上部施工缝处留置清洗口。 梁板模用满堂钢管支撑，支撑架钢管立杆间距为1500mm，梁侧立杆加密至750mm，当梁高度大于800mm时，在梁 2/3 高度处设置12间距500mm的对拉螺杆。梁板下木方间距为：板400mm，梁300mm。跨间中部范本起拱0.2。柱模的垂直可用经纬仪和大线坠控制。柱模根部在浇筑楼板混凝土时插置钢筋头，做为范本根部的锚点。3、主体钢筋工21、程 钢筋采用集中配料，严格按设计图纸制定配料单，钢筋棚加工成型，塔吊运送就位。保持现场少堆放料。 (1)柱钢筋焊接 柱筋采用电渣压力焊，接头位置应错开，柱筋接头采取四台电渣压力焊机流水作业，以提高接头质量和速度。 技术措施 a、在电渣压力焊接前，应先把要施焊的钢筋端头120150mm处的铁锈、杂质等清除干净，较粗的钢筋应把端头磨平。 b、把要施焊的钢筋安装在卡具上，卡紧。注意两根钢筋应在同一直在线。 c、关好焊剂盒，通电焊接。当要施焊的钢筋直径较大而且钢筋较长时，适合采用导电焊剂法施工。把钢筋端头磨平，中间放入电渣焊剂，关好焊剂盒，通电。使钢筋和焊剂都被溶化。然后使上面的钢筋慢慢下降。待钢筋和22、焊剂熔化到一定的程度时，切断电路，然后加压，使熔化的钢筋挤出来。这样就能使两根钢筋牢固的焊在一起。待冷却几分钟后，就可以卸下卡具。最后把挤出的焊渣敲掉。质量要求 a、从外观检查，接头周围铁浆饱满均匀，没有裂缝。上下钢筋的轴线不能偏移超过0.1d，且不能大于2mm。 b、取焊件做抗拉试验：每批取3个试件做试验。如果3个中有一个低于规定的标准时，可再取双倍数量的试件复试。复试中仍有一个试件不合乎标准时，此批焊接件就算不合格。（2）容易出现的质量问题及防治办法 a、两根钢筋的接头轴线偏移太大。也就是说轴线位移超过0.1d或2mm了。为了避免这样现象的发生，操作时应把钢筋端头磨平，对准后把卡具卡紧，再23、通电焊拉就行了。 b、焊接得不好。 两根钢筋端头结合处没有完全熔合在一起。出现这种情况应调整好电流，增加通电时间，使钢筋端头和焊剂充分熔化。 c、挤出的焊流不均匀 四周挤出的焊流应均匀。有时出现有的面挤出的焊流过大，有的面挤出的焊流不足。施焊时应把钢筋头切齐，熔化时让电流适当加大，时间适当延长，使钢筋充分熔化。 d、夹渣 夹渣就是在焊接处有杂质。施焊时，根据钢筋直径的小，选择适当的电流和通电时间，适当增加压力，使非金属物完全被挤出。在焊剂中加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性。 e、咬边 咬边就是上边的钢筋端部没有焊到边。其原因可能是电流太大，熔化后上部的钢筋没有伸进熔渣池中，也可能是压力不24、够。如果是电流太大，应适当减少电流。等钢筋端头充分熔化后，上部钢筋迅速下降，并适当的加压，即可解决。 (3)梁柱相交处，柱加密箍绑扎方法是：选放好梁筋和箍筋，然后绑柱加密筋，再绑梁筋，施工顺序不要颠倒，梁柱相交钢筋密的地方要注意标高。 (4)柱子钢筋绑扎 a、按图纸要求间距：计算好每根柱箍筋数量，在柱子钢筋焊完后，将箍筋从柱子筋上端套住柱子落下，由下向上按事先画好的粉笔印逐个绑扎箍筋。 b、箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩迭合处)应沿柱子竖向交错布置。柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小10d。(d为箍筋直径) c、25、为保证柱筋的保护层，将高标号水泥砂浆垫块绑在立筋外皮上，间距为1000mm左右。 d、当柱上、下层截面变化时，柱钢筋收缩位置、尺寸要符合设计要求，不得出硬弯。 e、框架柱与填充墙沿柱高连接，应沿柱高每隔500mm配置26拉筋，拉筋长1400mm，拉筋应钩住箍筋。 (4)梁钢筋绑扎 a、在梁底模支好后，在梁底上按尺寸划好箍筋的间距。 b、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开一固定弯起筋和主筋一穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋一放主梁架立筋、负筋，次梁架立筋、负筋一再绑主筋。主次梁同时配合进行。 c、弯起筋和负弯钢筋位置，尺寸要准确。梁与柱交接处梁钢筋伸入柱内长度，应符合设计要求，主次梁钢筋要在主筋下26、垫好垫块，保证主筋保护层的厚度。 d、梁钢筋接头不宜位于构件最大弯矩处。接头位置应相互错开。 e、梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 f、主次梁相交处，若无特殊情况次梁的正负受力筋应分别放在主梁的正负受力筋之上，主次梁相交处主梁均设吊筋。 (5)板钢筋绑扎 a、清扫范本上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在范本上划好主筋、分布筋间距。 b、按划好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。布电线管，预留孔等及时配合安装。 c、板通长钢筋的搭接位置，下筋在支座范围内，上筋在跨中三分之一范围内。现浇板底筋伸至梁中心线且进入支座长度大于等于150mm，板顶受力筋支座应大于锚固长27、度。绑扎板负弯矩钢筋，每个扣均应绑扎。最后在主筋下垫垫块。负弯矩钢筋下放钢筋马凳，保证负筋的位置。 d、楼板开洞须预留不得截断板内钢筋、，钢筋绕过洞口。 (6)楼梯钢筋绑扎 a、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 b、根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主 筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。 4、主体混凝土 主体混凝土工程浇筑，框剪、柱墙、梁板、楼梯同时浇筑。柱施工缝甩至梁下皮，梁板、楼梯砼连续浇注。 (1)主要技术措施 a、梁板砼浇筑后立即用木杠刮平并用木抹子搓出麻面保证板面标高难确。如遇特殊情况，砼不能连续浇筑，施工缝应留置在次梁跨度28、的中间1/3范围内楼梯施工缝留在楼梯段1/3的部位。 b、砼浇完后应设专人养护，养护时间不少于7天。 c、在浇筑前，对范本内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对范本的缝隙和孔洞应予堵严。 d、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。浇筑中不得发生离析现象；当浇筑超过3m时，应采用串筒使砼下落。 e、在混凝土浇筑过程中，应经常观察范本、支架、钢筋、预埋和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应及时采取措施进行处理。 f、对梁柱钢筋节点较密处，浇筑时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣捧振捣。 g、施工缝处须待己浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Loa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，29、施工缝处混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作密实，使新旧混凝土紧密结合。 h、对面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1:21：2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。较大面积的蜂窝，露石和露筋应按其全部凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料，然后用加压水冲刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。 i、使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣捧作用半径的1.5倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入30、下层50mm，以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 j、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前导混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。 (2)柱的混凝土浇筑 a、柱浇筑前底部应先填以50-100mm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣捧不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打范本。 b、柱高在3m之内，可在柱顶趋势下灰浇筑，柱高超过3m时应31、采取措施可用串筒或范本侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。 c、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 (3)梁、板混凝土浇筑 a、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆尘”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯 不断延长，梁板混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 b、檐口板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2030mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料32、。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 c、梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣捧振捣。 d、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振动，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 e、施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝33、宜用木板或钢丝网挡牢。 f、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇二层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 (4)楼梯混凝土浇筑 a、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上堆进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。 b、施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯踏步板长度的三分之一部位。 (5)养护 混凝土浇筑完毕后，应及时加以覆盖，养护期一般不少于7昼夜。5. 加气砼34、砌块墙工程作业条件（1）现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。（2）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。（3）砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。标柱窗口位置。（4）砌筑前应做完地面垫层，加气墙根部先砌好三层实心砖（踢脚高度），或做成混凝土带。（5）门洞两侧可浇注成钢筋混凝土小立柱，作为边框，也可35、以在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块（内埋木砖），用来固定门框。（6）砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。（7）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。（8）按照设计要求预先在结构墙柱上每1m左右焊好预留拉结钢筋。.工艺流程：基层处理砌加气混凝土砌块 砌块与门窗口连接砌块与楼板连接（1）基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。（2）砌加气混凝土块：1）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度36、的1/3。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。双层隔墙，每隔两皮砌块钉扒钉加强，扒钉位置应梅花形错开。砂浆标号按设计规定。2）加气墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。设计无要求时，竖向间距为500mm左右，埋压26钢筋。埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于70mm。未预留拉结筋部位，需要用粘结砂浆粘结，粘结砂浆的重量配合比为：水泥:107胶:中砂（用窗纱过筛）1:0.:。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆，挤紧塞实37、，将挤出的砂浆刮平。3）墙体应有可靠的拉结。一般每1.5m的高度预留26钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内作为拉结。当墙的高度大于3m时，应按设计规定做钢筋混凝土拉带。如设计无规定时，一般每隔1.5m加设26或56钢筋带，确保墙体的整体稳定性。（3）砌块与门窗口联结：1）如采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块，洞口高度大于2m时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实（如门框的用料为黄花松，每侧应砌置四块混凝土块）。安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。2）也可以将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框，边框与门窗木框边缝的余量每38、边为15mm，混凝土边框内再留木砖或铁埋件。门窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带，且全长贯通，以增强加气混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。3）门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铅丝网，减少抹灰层裂缝。4）门窗口过梁部位，当洞口宽度小于500mm时，又无钢筋混凝土带，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁形状，经自然养护23d之后使用。砌筑时先在门窗口上槛及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。当洞口宽度大于500mm时，上口可按上述做成钢筋混凝土拉带梁。（4）砌块与楼板（或梁底）的联结：楼板的底部（或梁底），应预留拉结筋，便于与加气混凝土墙体拉结。39、当楼板或梁底未事先留置拉结筋时，先在砌块与楼板接触处涂抹粘结砂浆，用力挤严实，每砌完一块用小木楔（间距约600mm）在砌块上皮紧贴楼板底（或梁底）背紧，用粘结砂浆填实，灰缝刮平。或在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。 6、楼层施工用水、用电 (1)现场设高压水泵、供水池蓄水。 (2)拟定分两路供水。沿龙门架敷设。水管干管采用1.5寸，每路每层设两个插管头，水平部分设3/4寸胶管，每层阀门设置距地面1200高左右。 (3)楼层用电 分两路供电，沿楼全高敷设，在柱子上每两米埋 14钢筋，用绝缘线绑扎固定干线，每层配电总箱与分箱配合，保证用电安全。 (三)屋面工程 本工程40、屋面设计做法为：(1)上人屋面、1、 钢筋混凝土屋面板 2、 找平层 3、隔气层4 、保温层5、找坡层6、找平层7、防水层8、保护层8-10厚地砖。 ( 2 )不上人屋面、1、钢筋混凝土屋面板2、找平层3、隔气层4、保温层5、找坡层6、找平层7、防水层8、涂料或粒料保护层。 (四)装饰工程1、 外装饰外墙、贴文化石保温层60-100厚聚苯板、面层涂料工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格。1）基层处理：将墙面清扫干净，突出墙面的混凝土及砖应剔平，浇水湿润。2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：可从顶层开始用特制的大线锤，崩铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼。41、横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口，腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。3）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆，第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约812mm，随即用木杠刮平、木抹搓毛，终凝后浇水养护。4）弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，42、以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子、垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。6）浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7）镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。243、内装修1、内墙抹灰 (1)基层抹灰前对墙体抹基层灰前应处理，除去油污并满刮TG胶浆，保证抹灰后在墙与柱交接处裂缝，抹基层灰前在墙与混凝土构件连接的地方钉150mm宽钢丝网来防止裂缝。 (2)抹灰前先对房间找方，而后贴灰饼冲筋，每面墙设上、中、下，三道标筋；并做门窗口护角。抹灰时，用铝合金杠顺标筋方向刮平、刮平后，用木抹子搓平。阴阳角处用靠尺刮平直。底子灰误差应控制在高级抹灰范围之内，这是抹好面层灰的重要环节。 (3)对白灰膏充分淋制熟化。对基层灰应浇水湿润。大面墙用铝合金杠刮平直后，用铁抹子压平压光。应掌握好交活时间，不可压得过嫩或过老。所有阴、阳角均用角抹子抹平抹直。(4) 所有室内各阳角44、均作水泥砂浆护角。护角宽度不小50mm。 (5) 水泥砂浆和混合砂浆抹灰后，视气温情况洒水养护，防止过快失水收缩裂缝。2、内墙面抹防瓷料 作业条件a、 墙面应基本干燥，基层含水率不大于l0%。b、 过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。c、 门窗安装完毕，地面施工完毕。d、 环境温度保持在5以上。e、 做好样板间并经鉴定合格。 操作工艺a、清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。 b、修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出磨掉，将浮尘扫净。 c、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧45、接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子。干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。 d、刷第一遍涂料：先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛埋掉。使用前应搅拌均匀，适当加稀料稀释。 e、刷第二遍涂料：第二遍操作要求同第一遍。使用前充分搅拌，以防由于搅拌不均而露底。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。d、刷第三遍涂料46、：第三遍涂料操作要求与第二遍相同。 (五)门窗工程1、塑钢门窗工程工艺流程：确定门窗口尺寸门窗口制作口的固定边缝处理验收。(1) 门窗口的固定：塑钢及铝合金门窗口固定需在边框找孔，正面12mm孔，墙面打8mm孔，在打孔位置用站击钻打眼，上塑料胀塞，然后由大孔下镀锌螺丝拧入并固定紧，边框和墙之间的缝隙采用在框与墙打孔处加5mm厚胶垫控制。木门口固定，两侧用4寸钉固定在大砖上，而上面用射钉枪固定在过梁上，立口时如遇不合适地方，用刨子刨平，平行推入墙中，木门口用定型检查工具检查，保证方正。木钉应深入口5mm以上，然后用木塞加胶补平，后塞口要控制垂直、居中，防止两膀不一样宽。 (2)边缝处理：塑钢门窗47、缝隙用岩棉填嵌，然后用密封胶封闭，上滑道后，明露孔用胶皮盖封死，木门与墙之间缝隙用腻子填塞，并用密封胶封死。 (六)脚手架工程1、围护墙砌筑与外装饰采用双排外脚手架严格按规程搭设。各杆件交接点用扣件扣紧，里排立杆距墙0.5m，小横杆里端离墙面的距离0.15m，小横杆外端伸出大横杆外的长度不小于0.15m，剪刀撑沿脚手架纵向两端和转角处起每隔1Om左右设一组。斜杆与地面夹角为45- 60并沿全高布置，联墙杆，每层设置垂直距离不大于4m，一般应设置在梁等附近具有较好拉水平力作用的结构部位，其水平距离不大于6.0m，操作层的架板必须满铺，不得有探头板。作业面上必须扎设1.2m高的防护栏杆，扣件要有合48、格证，管材要有专人负责检查。2、主体结构施工采用满堂红架子与外脚手架结合搭设的型式。 转料平台：规格为24m，随楼层需要设置，以解决进出料问题，转料平台由次梁、三角支架、剪刀撑、脚的板、栏杆和吊环等组成，结构施工拆下的模板，支撑出可室内运往受料台，用塔吊转送至上层使用。 为加强楼和楼梯现浇砼的成品保护，应在施工层外偶结合挑脚手架设置上人用马道，马道宽lm，坡度为1:3，马道拐弯处应设置平台，马道两侧及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度不应小于1.2m，小横杆间距小于1.50m。3、安全网的搭设：在首层顶周围固定一道6m宽的安全网，同时，每隔四层固定一道3m宽的平网，平网接口处必须严密。 49、(七)设备安装工程 1、安装工程分三个阶段进行施工：配合主体结构预留；全面安装阶段；初试、交工验收。 2、施工程序： 水电预留、预埋及防雷接地，随土建主体同步进行，自下而上。 水暖系统：室外给排水各类机房、泵房及配套设施设备管道干管楼层支管分段试水、试压总体试验。 电气系统：电缆桥架总管道楼层管道配电箱、柜穿线放电缆、安装母线照明灯具器件调整试验。3、劳动力组织安装：组建电工班、管工班、钳工班及一个综合班组。 4、安装应与粗、精装修配合，要加强联系，严格执行施工工序，避免因工序不当造成返工，并注意相互间的成品保护。1 5、水卫、采暖施工给水管道安装工艺流程：安装准备 预制加工 干管安装 立管安50、装 支管安装管道试压管道冲洗 管道防腐和保温1） 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用的空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。2） 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(PPR管材热熔连接、上零件、调直、校对，按管段分组编号(工艺详见第一章)。3）干管安装A在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插51、口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于3mm。找平找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。B 给水管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后，安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。C给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。4）立管安装（1）立管明装：52、每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直线找正，配合土建堵好楼板洞。（2）立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明。5）支管安装（1）支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡、上好临时丝堵53、。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。（2）支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。6）管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽工作。7）管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流54、量。冲洗洁净后办理验收手续。2排水管道安装工艺流程： 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装 卡件固定封口堵洞闭水试验 通水试验1）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，外棱铣出15度角。粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘连时应注意55、预留口方向。2）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和56、堵洞。3）立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为2030mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。4）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理57、场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。5）器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。6）排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁58、具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。7）地下埋设管道及出层顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。8）粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。粘接场所应通风良好，远离明火。3采暖管道安装：安装准备预制加工 卡架安装干管安装 立管安装 支管安装 试压 冲洗 防腐 保温 调试1）安装准备（1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。（2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。2）干管安装（159、）按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。（2）安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定，安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。（3）干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在界面处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，60、要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。（4）制作羊角弯时，应煨两个75度左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。（5）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。（6）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程61、序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定(管径50mm以上点焊2点，管径70mm以上点焊3点)，然后施焊，焊完后应保证管道正直。（7）遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。（8）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。（9）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处的应加好临时管堵。3）立管62、安装（1）核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。（2）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准界面转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清净麻头。（3）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。4） 支管安装（1）检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。63、(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。（2）配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。（3）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动，合格后再缠套管和堵墙洞。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。5）通暖(1) 首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管是否打开。(2) 向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的64、放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。(3) 正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。(4)通暖时，遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。注意事项： (1)认真搞好图纸会审，防止管道甩口不准、立管位移，统筹安排管道的安装位置。水暖要与土建密切配合，随时掌握施工进度，并注意管道隔墙位置和基准线的变化情况，发现问题及时解决。制定方案时全面考虑安装65、位置，及时核对卫生器具的规格尺寸。施工中的甩口要及时固定牢固。(2) 排水管道严防堵塞。施工要及时将管道甩口封堵，严防杂物掉入管内。安装卫生器具时要检查原甩口是否干净。(3) 保持管道安装坡度均匀，不提返坡。生活排水管道坡度设计无要求时，按规范执行。(4) 设备、材料、阀门、管材、管料、消火栓、卫生器具等必须有合格证（除管材外均不得用复印件），各种阀门应做抽样检查和试压记录，并有建设单位或监理人员签字认可。(5) 焊管在配管前必须集中进行除锈、防腐。室内外给水管道和排水管道在平行、交叉铺设时应满足规范规定的间距。保证管道安装坡度均匀，不得返坡。防止管道穿楼板漏水。认真做好二次浇灌，应用比原砼等66、级高一级的细石砼振捣密实，确保管根部不漏水。(6) 刷油防腐必须清除表面锈蚀、油污、焊渣及麻丝，保持金属表面干燥，调漆时要均匀，无刷痕、流坠、脱皮、起泡、反锈、皱皮和漏刷现象。(7) 各系统管道应试压，给水及排水做闭水试验，各项试验应有记录，并应建设单位或监理人员签字。6、建筑电气施工电气工程的工艺流程：施工准备预制支吊架、铁件、管弯稳住盒、箱 管路连接暗管敷设地线焊接防腐处理扫管穿带线穿导线线路摇测灯具等电器设备安装。 (1)弹线定位：1)墙上盒、箱弹线定位：盒、箱弹线定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置，并标注出尺寸。2)应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。67、进行测量后，标注出盒子尺寸位置。(2)盒、箱固定：1)盒、箱固定应平正、牢固，灰浆饱满，纵横坐标准确。2稳住盒、箱：A预留盒、箱孔洞：首先按设计图加工管子长度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置约300mm处，预留出进入盒、箱的长度，将管子甩在预留孔外，端头堵好。等稳住盒、箱时，一管一孔的穿入盒、箱。B预留洞稳住盒、箱，再接短管：按弹出水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后预留，所预留洞应比盒、箱稍大一些。洞留好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号的水泥砂浆将盒、箱按要求稳入洞中，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。(3)管路敷设：1)配管68、要求：A半硬质塑料管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接。套管的长度不应小于管直径的三倍，接口处应该用胶粘剂粘接牢固。B敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯有3个且长度超过8m，均应在中途装设接线盒。C暗敷设应在土建结构施工中，将管路埋入墙体和现浇楼板内。局部留槽敷管应加以固定并用高水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm。D管子最小弯曲半径，管子弯曲处的弯扁度应符合质量评定标准的要求。 2) 配管时，应先将管口封堵好，管穿盒内不断头，管路沿着钢筋内侧敷设，并用铅丝将管绑扎在钢筋上。受力点应采取补强措施和防止机械损伤的措施。 (4)扫管、穿带线时，将管口与盒、69、箱里口切平。注意事项： (1) 塑料管连接宜采用插入法或套管法，接口必须牢固、密封，严禁将管割开包扎连接，注意防止暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管应及时修复，配管后及时加管堵把管口临时堵严。(2) 应避免接线盒、开关盒、插座盒在墙体或现浇砼中埋设标高不准，深浅不一，位置不正。土建与电气专业要密切配合，预埋时要测位准确并牢固固定。(3) 各种开关必须控制相线，为保证接线准确，最好用颜色分开。(4) 绝缘电阻、接地电阻应按回路和接地体逐个测试，并认真做好测试记录存入档案。(5) 墙面只差一遍涂料时，进行灯具和配电箱、面板开关的安装，箱盒内要清洁、平整、位置准确、安装牢固。 (6) 电线管弯70、折处不应有折皱、凹陷和裂缝。其弯曲半径应符合规范规定，接线盒、开关盒、插座盒在墙体中埋设应标高一致。 (7) 认真做好绝缘电阻、接地电阻及防雷接地的测试记录。 六、施工工期、施工进度计划及工期保证措施 (一)本工程总工期： (二) 施工进度计划：为确保工程如期完工，必须合理安排，本工程主要由控制计划、月计划、各专业控制计划、周计划等组成计划体系。计划由、项目分级管理，以土建为主，水暖电为辅，相对独立，互相配合。 (三)工期保证措施：1、 管理措施（1）现场的项目经理部，同业主、监理单位、设计单位紧密配合，集中统一领导施工队伍，统一协调指挥各单位的关系，对工程进度质量，安全全面负责，从组织上保证71、总进度的实现。组成三级施工计划保证体系。工长安排好现场各班组的任务分配、协调、督促，以保证工期目标的实现。（2） 组织强有力的项目经理部，实行项目经理负责制，项目经理对工程的各个环节统一指挥，对人员机械、材料组织调配和进行现场生产安排。（3）项目在总控制计划的控制下，实行长计划、短安排，制定出季、月、旬计划、专业计划。施工员根据月计划进一步做出周计划，在每月25前上报分公司、建设单位、监理单位，并根据施工实际情况及时调整阶段计划，保证中、长期计划的顺利实现。（4）建立每周例会制度，项目经理部每日召开生产碰头会，检查日计划，安排日生产，及时解决施工中出现的问题。做到日保旬、旬保月，月月向前赶。（72、5）建立周协调会制度，做好与建设单位、监理单位、质监单位的配合，为他们的工作提供方便，认真接受监督，认真对待他们的意见和建议。总结本周的计划落实情况，并制定下周的作业计划，总结经验，查找原因，吸取教训，排除影响进度的障碍。 （6） 认真落实各级承包责任制度，把整个工程分解到班组，杜绝大锅饭现象。在施工工艺上不断创新、改革，提高劳动效率，对施工进度实行阶段目标管理，以加快施工进度。 （7） 精心安排，合理组织小节拍流水和立体交叉作业，和施工段在施工环节中互相配合，确保工程施工的连续性。必要时安排两班倒，日夜兼程。（8）制定奖罚制度，对按规定提前完成的进行奖励，对延误工期的进行处罚，调动工人的积极73、性。（9）实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够的劳动力与设备，组织两班作业。采用网络计划跟踪技术和动态管理的方法，坚持周计划内每日工作量保持平衡，按时召开周生产协调会、周技术协调会，保证施工计划的实施。加强现场的控制协调工作，提前预测，并及时解决好施工过程中可能发生的劳动力、机具、设备、工序交接、材料和资金等方面的矛盾，使施工紧张、有序、有条不紊地进行。（10）建立周密的质量计划，推选质量责任制度，加强质量意识，保证工程质量。施工过程中，严格执行三检制度，质量检查员要及时发现质量隐患，提前纠正，工程分部分项一次验收成优，避免工程因质量事故而返工，用高质量保证施工进度计划的实现。74、2、技术措施（1）采取新技术、新工艺、新材料，提高机械化程度，缩短工期。（2）采用先进的生产手段，提高工效，对工人实行定额承包管理，鼓励先进并给予物质奖励，内部建立良好的竞争机制。（3）实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够的劳动力与设备，组织两班作业。（4）合理利用空间，进行结构、设备安装、装修工程的交叉立体作业。（5）采用先进的生产手段，提高工效，对工人实行定额承包管理，鼓励先进并给予物质奖励，内部建立良好的竞争机制。（6）采用先进的支模方法，加快范本周转，提高工效。柱子采用竹木组合模板，现浇板采用覆塑竹胶范本。 （7）制定切实可行的季节性施工措施，保证连续施工，使处于季节性75、施工的主要工序能够保质保量地完成，确保工程进度。（8）采取有效的成品保护措施，避免损坏、污染等造成返工、修补时间。 3、 劳动力配置（1） 按施工进度计划提前组织所需的工种人数，选择技术实力雄厚的班组。 （2）特殊作业人员持证上岗，不准无证的非技术人员进行特殊工种作业，以保证施工质量和施工安全，杜绝返工和安全事故造成的延误工期。（3）坚持好中求快，干一项成一项，避免返工，一次成优。（4） 开展劳动竞赛，比质量、比速度、比安全、比文明施工。 4、 材料、施工机械设备供应（1）严格按照施工进度计划及施工预算备足原材料，做到材料供应不误工。特殊材料提前一个月向公司报计划，以保证材料及时进场。（2）制76、订科学合理的材料、设备进出场计划，对工程所需的材料早计划，早安排，届时进场，及时试验。 （3） 项目所使用的施工机械设备要定期进行保养、维修。 （4） 公司每月组织管理、维修人员对施工现场所用设备、施工机械进行机体检查和操作检查，以免延误工期。七、质量目标及保证措施 (一)、质量目标：合格 (二)、质量保证措施：在整个施工过程中，项目经理是工程质量的第一责任人，项目工长负责将施工方案贯彻实施，项目质检员对每道工序都要进行全过程的质量控制。l、管理措施、把贯彻“质量第一”和“预防为主”的方针作为质量管理的重要内容。现场成立以项目经理为首，有各职能办、施工队长及有关技术人员参加的全面质量管理小组对77、工程进行全面管理，建立完善的质量保证体系与质量信息回馈体系，对工程质量进行预控和监督。层层落实工程质量责任制和贯彻谁施工谁负责的原则。、开展全面质量管理活动，对工程质量预测预控，充分运用PDCA循环进行管理，发挥工人的聪明才智，总结经验、教训、探讨科学的施工方法。、建立由项目经理领导，项目副经理检查与质检员基层检查的管理系统。形成一个横向从土建、安装到各专业队，纵向项目经理到生产班组的质量管理网络。、选派具有丰富施工经验的老师傅任专职检查员，并给予教育、纠正、停工、罚款等权力,行使质量否决权。、认真坚持执行“三检”（自检、互检、交接检），对返工浪费的责任者24小时内按公司经济处罚规定做出处理，78、并在工地挂牌通报，开专题会议讨论，使大家接受教育，以达到提高质量意识的目的。 、认真落实技术岗位责任制和技术交底制。每道工序施工前必须进行技术、工艺、质量交底，交接双方必须在书面交底数据上签字。对新材料，使用前必须进行试验，掌握其性能特点后方可大面积施工。采用新工艺，必须对操作人员进行技术培训考试合格后方可上岗。编制分项工程作业设计或工艺卡，操作要点、图纸交底卡。使施工人员掌握设计意图和技术要求。 、施工中严格认真执行自检，交接检、专检制度，每道工序必须在施工单位自检合格的基础上才能通知业主及监理方检验，合格后方能进行下道工序。 、认真做好施工记录，地基验槽记录，隐蔽工程记录及结构验收记录等，79、及时办理各种验收签证手续，定期检查工程质量，保证数据的收集、整理、审核与工程同步进行。、在职工中开展全面质量管理基础知识教育。努力提高职工的质量意识，实行质量目标管理。2、技术措施 、施工过程中严格实行书面技术交底制度，每一分项工程开工前由工长向作业班组进行交底，必要时进行培训或示范交底，使每一个操作者明了交底内容，清楚操作要点、标准、要求及注意事项，并由接受人签认。、把住图纸会审、定位放线、预检复核、沉降观测、材质检验成品保护等关。加强质量技术管理实行样板引路，创样板工程，以样板柱、样板墙、样板间、样板工序指导施工。、材料选购力求货比三家，择优选用。降低材料在运输、装卸过程中的损伤，从材料出80、厂到材料的最终使用，其中的每一个环节都要严加控制，保证材料完好无损地送到工人手中。 、原材料进场必须有材质证明或复验报告。各种器材、成品、半成品进场必须有产品合格证，无证材料一律不准进场，对有疑议的材料必须进行复检。合格后方能使用。 、按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好状态。、做好计量仪器、设备、工具的检测工作，按国家及地方规定对计量器具定期校验，以确保提供的数据准确、真实、可靠。、各工种及重点分部分项工程均设专职质检员，负责施工过程中的检查与监督，加强对原材料和施工机械的管理。加强测量放线的复核工作，保护好测量控制81、桩。、水、暖、电预留、预埋项目均设专人负责，定位要准确，安装要牢固，在砼浇筑过程中设专人看护，以免造成位移或破坏。、水、暖、电等设备工程严格执行二次调试、检验、试运转，以确保使用功能的满足。、装修工程施工前先施工样板间、样板墙，经有关人员验收达到要求后方可大面积施工。 、对防水工程等关键部位，施工前编制详细的作业指导书及质量控制措施，施工时层层把关，道道监控。、搞好施工过程中的成品、半成品保护工作，尤其在装修阶段，建立各级成品保护责任制，严格执行成品、半成品保护方案及奖罚制度。12、本工程为框剪、局部框架结构，主体结构的质量控制尤为重要，对主体结构采取如下质量控制措施：(1)严格按照质量程控图82、进行施工 (2)根据对影响工程质量的关键部位及重要因素。设质量管理点的原则。在工期工序、范本、钢筋、混凝土、砌筑五个管理点设立管理小组。 (3)五个管理小组按工作特性有不同的区别，工期工序小组是以项目经理部为主以提高工程质量和工作质量为目的的“管理型”小组；其余四个小组是以“三结合”为主，以攻克技术关键或质量通病为目的的“攻关型”小组。 (4)建立高效灵敏的质量信息回馈系统。专职质量检查员、技术人员作为信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息给项目经理部。项目经理部对异常情况信息迅速做出反映，并将新的指令信息传递给总工，监理工程师调整施工部署，纠正偏差，形成一个反映迅速、畅通无阻的封闭式信息83、网。 (5)为确保现浇梁、柱节点箍筋的位置和数量符合设计要求，必须采取先支梁底模，主次梁钢筋经检查无误后，再支梁侧模的施工方法。 (6)搞好计量管理。各种计量器具，如秤、量尺、试验设备和仪器等，必须定期送到计量部门校验，并妥善维护，正确使用。特别是经纬仪、水平仪要经常校核。施工中按照混凝土拌制级配，严格执行计量工作。各种试验要按其试验程序及标准操作，测量的数据要做原始记录，并将各种原始数据存盘。为质量管理提供准确的依据。 (7)认真搞好建筑物的沉降观测，并做好沉降观测记录。 13、重要部位质量技术措施： (1)抄平放线： 工程边角和每面外墙中间，要设标准轴线桩，轴线尺寸以标准桩为准，从中间向两84、侧放线，把误差减少到最小值，每个楼层均应用经纬仪从标准桩将轴线引上去。控制标高的水平点不少于2个(南北各1个)并且要保护好，据此对每层楼的标高，进行测定，保证轴线和标高正确。 柱子外形尺寸由轴线向外放线，柱顶标高，用红油漆步在钢筋上，浇筑混凝土不得超过。柱子拆模后，要在柱顶弹出十字形轴线，还要拉通线检查，防止出现大的偏差，同时在柱拆模后，及时弹出50cm线。 主体结构施工前，对 0.000标高，建筑平面位置和纵横轴线，以及墙柱尺寸线，须由技术队长组织有关人员进行全面复核。 (2)钢筋焊接与绑扎 梁、柱接头的钢筋焊接，必须保证设计图纸要求的尺寸，(焊缝长度、高度和宽度)焊缝不得有专业夹渣咬边现象85、。 柱子钢筋竖向焊接，采用电渣压力埋弧焊焊接，依照专项操作工艺和质量标准进行。 绑扎钢筋前要熟悉图纸，按配料单检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状是否符合要求，绑扎时要保证钢筋接头位置和接头长度符合设计和规范要求。 (3)支模 为便于拆模，保证砼的表面质量，组合式钢模板使用前必须涂刷隔离剂，拆模后，必须把钢范本清理干净。 浇筑混凝土前，根据实际情况决定是否将范本浇水湿润；拆模后要将范本清理干净，码放整齐。 无论哪种范本，其接缝要严密，可用木条或泡沫塑料条堵塞，防止板缝漏浆，影响混凝土的质量。墙、柱支模尺寸要精确无误，范本支好后，须两面吊线，严格找直，应用经纬仪复核。 为了保证柱子垂直度，柱子砼86、浇筑后，砼初凝前，必须由木工、工长组织放线工，木工校核柱子垂直度。 (4)混凝土施工 砼振捣要做到人名技术等级和实测数据三上墙，建立岗位责任制，砼要分层浇筑，震捣密实，防止漏震，拆模后要设专人养护。 14、需要强调的几点质量措施 (1)建筑物室内地下管沟及室内外回填土，应在主体结构施工前全部完成。其地面、散水的灰土垫层宜在首层结构施工前完成。回填土必须坚持做到过筛、分层夯实，并及时做好重力密度的测定及记录工作。严禁用灌水代替分层夯实的做法。 (2)砌体施工必须设置皮数杆，标明灰缝厚度，并根据设计要求在皮数杆上标明竖向构造的变化标记。皮数杆制成后工长应复验。砌筑前，砌块应提前浇水湿润，严禁干砌块87、上墙。 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80，竖缝应饱满，不得出现透亮墙。 砌墙体时应按规范要求留阳槎并设置拉结筋，后砌隔墙应留阳槎，并配置拉结筋，但每道不得少于二根。 (3)钢筋的保护层厚度符合设计或规范要求，保护层垫块不得用石子代替，应制作砂浆、混凝土、钢筋、专用垫块。竖向钢筋上端应设有定位箍筋。 (4)现浇混凝土结构应分层浇灌、分层震捣，新、旧混凝土接茬面的浮浆应认真清理。 (5)加强对钢范本的维护和保养，支模前必须清理并涂刷隔离剂，变形钢模不应使用，支设钢模要有专用卡具，不得用铅丝加固。重要结构应做模板设计。 (6)楼(地)面基层要清理干净，作为一道工序认真操作，不得留有灰尘、杂物、积88、水等，以确保上下层结合粘接牢固。 (7)穿过楼地面各种预留管道孔洞的堵灌，要派专人做为一道工序认真操作。首先对管道的位置作临时固定，清除孔洞内一切杂物，支好范本、用高一级标号细石混凝土浇灌密实，预留20mm凹面刷一道防水剂后再用1:2水泥砂浆抹平，然后进行基层施工。供热管道穿过楼地面结构必须加设套管。套管下面与楼面抹灰应齐平，上面高出楼地面2030mm。管内塞沥青麻丝。 (8) 各类门窗在运输、保管过程中，要按规定要求装卸堆放，施工中认真做好成品保护。塑钢门窗装饰工程在完成前不得破损保护膜。门窗不得受污染，保持洁净。木门窗框周边与墙体之间缝隙应用砂浆或麻刀砂灰抹压严密平整，不得漏堵或乱塞水泥纸89、袋等杂物。要作为一道工序，检查无误方可抹灰。 (9) 铝合金门窗框与墙体之间缝隙应采用矿棉或玻璃棉毡条填塞，严禁使用水泥砂浆作填塞材料。缝隙填嵌要饱满密实，并用密封膏封闭，表面平整、光滑，无裂缝。玻璃周边橡胶及框扇各部分封闭条应符合设计要求。(10) 饰面砖应按尺寸偏差分类，根据墙面尺寸搞好排砖施工设计，然后弹线镶贴。面砖勾缝、深线一致、表面光滑。镶贴前用水浸泡，凉干后使用。镶贴砂浆宜掺TG胶以增强面层与结合层的粘结强度。 (11)上下水管道在配管前必须集中进行除锈、防腐，配管后及时做补防处理，保修期内不得出现返锈现象。 (12) 管道支、墩，位置要合适，支垫要牢固，界面要严密。给水引入管，管90、顶上部净空不小于lOOmm。排水管道上部净空不小于150mm。以满足建筑物沉降需要，管道及管支座(墩)严禁铺设在未经处理的松土上，管道沟在隐验完毕后，要及时回填夯实，不得和土建大面积回填土一并进行。 (13) 各种管道应按规定做试压通水、吹洗试验并做好记录，并将测试结果装入单位工程技术档案。 (14) 为防止采暖干管、立管甩口不准造成立管不直，水平管坡度一致，排气不良、散热器不热，应严格按基准线施工。控制好立管横管的甩口距离，及时核验准确。 (15) 钢管丝扣连接时，其丝扣长度不应小于管接头长度的12，在管接头的两端应焊跨接地线，套管连接时，套管长度为连接管径的1.53倍，连接管的对口处应在套91、管中心，焊口应焊接牢固，严密，严禁对口焊接。 (16) 管内穿线应在抹灰、地面完工后进行。管口毛刺必须清除，并用干布清理管内杂物，导线应顺直无死弯、背花，管内严禁有接头。管子超过规范规定长度时应设安装接线盒。且要保证相线、工作零线、接地线不混淆。 (17) 导线在各种盒内连接时，应留出100150mm余量。剥塑料导线绝缘层时，应使用剥线钳，不能用电工刀直角切削，根据导线的种类和截面大小严格按规范要求压、焊接接头。绝缘导线的中间和分支接头处，应用绝缘带包缠均匀、严密，并不低于原有的绝缘强度；接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处，应用绝缘带包缠严密。 2.5mm2以下的多股铜芯线应涮锡后再和电气器具92、连接，多股铅芯线和2.5mm2以上的多股铜芯线应焊接或压卡子后再与电气器具连接。(18) 电线管进入线性电柜(屏)，应根据管径大小排列有序。煨弯90管口离出基础面不小于50mm且高度一致。在配电箱、接线盒，开关盒露出长度不大于5mm时，管口应用绞刀或钢锉挫光，并应加护口。 接线盒、开关盒、插座盒在墙体或现浇混凝土中埋设标高不准，深浅不一，位置不正。土建和电气应密切配合，控制标高应准确一致，预埋时测位准确并固定牢固。浇制混凝土要采取专门措施，确保不跑模，抹灰工序应认真保护盒位，分线盒设置要合理。 (19) 避雷带转角处应做成圆弧型，在转角100mm两边应设支架。支架与避雷带的固定应用卡接，过变形93、缝处应做补偿装置。避雷带及接地线的焊接、搭接长度及焊接棱边数，应符合规范、标准规定。 八、主要机具、设备材料及劳动安排计划 按照本工程的施工进度计划，以及工程量测算，对工程劳动力配备、施工机具及工程材料需用做出相应计划： (一)主要施工机械计划建筑机械的配备是高层建筑施工的重要保证条件，为此我们对垂直运输设备和钢筋工程设备、模板工程设备、砼工程设备及运输设备进行了准备：1、垂直运输设备的选择垂直运输是本工程确保工期质量的关键。因此，我们依据每层结构的工程量，并适当考虑上部工程的土建、安装、装修的运输量对本工程的塔吊配备进行了认真核算。塔吊的选取根据现场条件和施工需要，选取一台塔吊作为结构施工阶94、段垂直主要运输设备，根据每层工程量估算，完全可以满足吊运量和工程进度要求。为了确保在使用期不出现因设备故障而影响工期，我们另外配置二套必要的塔吊易损配件，做到预防在先，确保塔吊的运行正常，以此确保工期目标的万无一失。塔吊入场时间要求根据现场的实际情况，塔吊应在浇筑基础混凝土前安装调试完毕，以便进行零星周转架料的转运，并配合自制料斗，吊运胎模砌体、砂浆、同时承担现场小型设备的吊运。2、其它机械的选择：混凝土、砂浆机械的选择： 砼工程结构均采用商品混凝土，根据每层的混凝土的工程量，主体结构施工阶段选择一台地泵进行每层的砼浇筑。现场还设置二台搅拌机和二台砂浆搅拌机，用来搅拌零星砌体所需混凝土、砌筑砂95、浆和抹灰砂浆。其它设备的选择及准备情况详见：主要施工机械设备表。2、施工机械设备的使用、维护和保养制度此外，还应制定详细可行的施工机械设备的使用、维护和保养制度。机械设备的操作要严格执行持证操作制度，由所操作使用的班组负责，并指定专人负责维修、保养工作。 (1)凡是进入施工现场的机械设备，都必须持有机械设备处签发的进场准用证，进场准用证签发标准如下：砂浆搅拌机：离合器、钢丝绳符合规定要求，保险挂钩齐全，全机清洁润滑良好，运转正常，持证操作。木工机械：外露传支部位防护罩，护手安全装置齐全，平刨有靠山，压刨有回弹装置，无带病运转现象。钢筋机械：外露传支部位有防护罩，无带病运转现象。电焊机：有防护罩96、焊钳及线绝缘良好，有线鼻子及接线桩。(2)作业区要悬挂如下标牌：安全操作规程；岗位责任制；有关安全警示牌；“十字”作业内容。(3)机械设备的操作要严格执行持证操作制度，升降机、砼搅拌机等执行定人定机、定岗位责任制，未执行“三定”责任的小型机械设备，由所操作使用的班组负责，并指定专人负责维修、保养工作。(4)使用机械设备必须严格遵守安全操作规程，小型机械设备的操作由所在的单位或项目负责人对其实行上岗前的培训和技术交底。(5)机械设备科要经常对现场使用设备进行机容、机况、安全性能巡回检查，存有隐患的机械设备发机械设备检查意见整改通知单给该单位项目负责人，要求限期整改，等整改完成后，由签发单位对整97、改情况进行验收，并做好验收记录。(6)垂直运输设备使用时，使用单位必须规定明确的上、下联络信号，如视线不良时，应设有专人指挥。 (7)执行以“十字”作业为内容的日常维护保养，由机械操作工进行。(8)按规定要求进行定期保养，由各单位机管员安排实施并检查验收，并将验收记录填入机械设备保养修理记录表。(9)机械设备的修理由各使用单位自行安排或送机械设备处修理。(10) 机械设备保养修理记录表、机械履历书是机械的档案数据，保养、修理完成后，由人员将保养情况、修理项目、更换配件、故障原因、停工记录、技术鉴定、预防措施等情况填入有关栏目中，由各单位机管员收集，送机械设备处，作为存盘资料存入机械档案。(二)98、劳动力安排计划(详见附表) 根据本工程的实际情况，我们将选派高素质的施工人员及各专业工种人员进驻现场，并分级签定劳务合同，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行本工程的施工。并按照本工程施工进度计划，合理安排施工劳动力资源使用计划，以保证工程施工的顺利进行，保证劳动力的合理、均衡供应、避免在工程施工过程中出现“窝工”现象。（1）根据本工程的实际情况、工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，派出优秀劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态(99、具体劳动力计划详见附表)。（2）本工程劳动力以瓦工、木工、砼工、钢筋工为主，其它工种为辅，各种专业技术人员、管理人员配备齐全，以满足施工高峰期对总劳力的需求。（3）对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一”、“安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。（4）生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产积极性。（5）按施工进度计划提前向公司报所需的工种人数，选择技术实力雄厚的班组。（6）特殊作业人员持证上岗，不准无证的非技术人员进行特殊工种作业，以保证施工100、质量和施工安全。（7）按基础、主体结构、装饰装修等阶段，分别考虑和安排劳动力。（8）在浇筑混凝土时，打破工种界限，分成两班，昼夜连续作业。（9）随着工程的进展，统一调配，逐步适当调整，其具体安排详见劳动力安排计划表。(三)主要工程材料进场计划根据施工组织设计中的总体施工进度计划和工程预算编制材料采购计划，并严格按计划进场。本工程属于典型的三边工程，图纸无法及时到位，因此材料采购计划的编制采用经验预估和图纸预算补充相结合的方法，预先根据现有图纸和工程主要特征估算材料计划量，图纸到位后再补充。同时，主材用量需根据出图时间分阶段提出，周转材料先预估，待出图后准确核算，进行材料的补充。材料选购力求货比101、三家，择优选用。降低材料在运输、装卸过程中的损伤，从材料出厂到材料的最终使用，其中的每一个环节都要严加控制，保证材料完好无损地送到工人手中。 材料进场必须有材质证明或复验报告。各种器材、成品、半成品进场必须有产品合格证，无证材料一律不准进场，对有疑议的材料必须进行复检。合格后方能使用。 1.材料进场必须经专人验收，不经过验收的材料不准入场。2.材料进场后应按各种材料的规范要求进行抽检、取样送检，严禁未经试验或抽验不合格的材料用于工程施工。3.在材料的使用中应按先进场的材料先用的原则，过期的水泥禁止使用。4.根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。5.组织材料按计划进102、场，并作好保管工作。 九、安全生产及文明施工技术组织措施（包括减少扰民噪声和降低环境污染技术措施） (一)安全生产技术组织措施 1、公司建立以经理为安全生产的第一责任者的安全领导班子，安全科负责日常安全工作，施工处以处长挂帅设专职安全员，全面做好安全生产工作。 2、牢固树立“安全第一”、“预防为主”的思想，坚决贯彻管生产必须管安全的原则，把安全放在重要的议事日程上，作为头等大事来抓，认真落实有关“安全生产，文明施工”的规定。 3、施工人员进场必须进行安全教育，应熟知安全技术操作规程，施工前有安全技术交底，工地负责人不得违章指挥，工人不得违章作业。对违反者进行说服教育，必要时给予经济处罚。 4、103、完善安全工作质量，保证体系，现场应有醒目的安全施工标语、标志和安全制度，经常开展各种安全生产活动。 5、进入施工现场必须正确佩戴安全帽、穿绝缘鞋，严禁穿高跟鞋、塑料底鞋作业。严禁酒后作业，充分发挥安全“三宝”作用。 6、高空作业周围及下部设安全网，脚手架外侧设安全栏杆，并每隔三步与墙适当固定。建筑物出入口、进料口、预留洞口应设防护棚。对安全关键部位应进行经常性检查。7、现场在明显地方设置消火栓，防火工具及用品附近不得堆物。易燃品应离开一定距离堆放。各仓库、木工、钢筋工车间必须有消防设施。8、吊装前应检查地基承载力是否满足要求，对机械刹车，绳索具全面检查，合格后方可开吊。吊臂下严禁站人，五级以上104、大风停止吊运。 9、电焊、气焊等严格执行动火制度，明火作业设专人看火。特殊工种人员必须持证上岗(起重、架子、电气焊、电工、机械工)。 10、工地四周与外界设围护墙，进入工地现场醒目处应设省统一发放的工程概况牌(工程名称、施工单位、设计单位、建设单位、监理单位、开竣工日期、建筑面积、工程负责人等)，并设置施工现场平面布置图，施工现场安全管理规定。使进入该工地的人，能对该工程的概况有一个基本了解和注意安全的忠告。 11、工地的排水设施全面规划，保持排水畅通。 12、土方开挖后土方推应离槽边保持1米以上，防止塌方。 13、振捣器、打夯机、手提电钻、切割锯等手持电动工具应装灵敏的漏电保护装置。 14、105、脚手架安全管理： (1)脚手架搭设前，工地负责人或技术人员要根据编制审批的安全技术措施或施工方案，编写安全技术交底，再由班长向本组工人交底。 (2)脚手架搭设前，应对材料、零配件进行检查，不合格的严禁使用，跳板要铺设平稳，先检查后使用。严禁高空抛物。高空操作正确佩戴安全帽和安全带，穿防滑鞋，扎好裤口、袖口。 (3)脚手架使用过程中严格控制荷载。放置材料应均匀、稳妥、不得集中堆钢模、钢筋等重物。 (4)脚手架每高4米，水平7米设一个与建筑物的拉接点。 (5)脚手架底下搭设前立杆下应铺垫板，并设扫地杆。 (6)脚手架拆除时，应按自上而下、先装后拆、后装先拆的顺序进行。 (7)施工操作层周围应有安全106、护栏，并用脚手板铺满铺稳。板距建筑物外缘不得大于20cm，并满挂平网、立网。此操作层逐层上升。 (8)在主体二层设外挑平网一道，四层设外挑平网一道，外挑平网的固定予埋件应牢固。平网与脚手管印建筑物应有可靠连接。现场安全员和工地负责人应经常检查安全网和安全护栏，发现问题及时处理。 (9)外脚手架用采用双排脚手架。在立杆距地面100200mm处连续设置扫地杆。外脚手架宽度为1.2m，立杆纵向间距不大于1.8m，另立杆距离不大于1.5m。大横杆步距为1.5m。小横杆间距为1.5m。 15、安全网安全管理 (1)搭设安全网的支杆支撑点牢固可靠，内外边沿用钢管支撑，钢丝绳拉紧，里口与建筑物锁牢，外高里低107、，与水平面夹角15左右，系结沿网边均匀分布，其间距不大于75cm，在每个系结点上，边绳靠紧支撑架并用一根独立的系绳连接。 (2)在人行道的一侧，龙门架外侧，卸料平台两则等处挂立网，立网上下与脚手架钢管，防护栏杆等处绑扎牢固。 (3)在施工过程中每两周对安全网要做一次全面检查，对不合格部位及时加以整修和更换。 (4)经常清理网内的落物，保持网内无杂物。 16、机械安全生产管理 (1)各种机械应有技术说明书，出厂合格证，操作机械安装完后，必须对相应使用人员进行技术交底方能使用。 (2)电动机具必须接地接零，牢固可靠，机械部分的传动部位设防护罩。 (3)提高施工机械的完好率，机具可靠性，遇大雾、大雪108、五级以上大风或照明不足的情况下，停止吊装。塔吊、龙门架必须安装超高限位装置。 (4)各处机械必须设专人专机，持上岗证使用机械设备，各机手必须严格遵守操作规程和岗位责任制度，对机械机心定期维修保养，机手在班前必须严格检查机械防护设施是否可靠，机械转动是否正常，确认无问题后方可进行，严禁酒后、带病操作。 17、防火、防毒、防爆、防雷等安全措施 (1)按防火规定划出用火作业区，易燃、可燃、易爆材料，堆场、仓库。生活区派专人管理并配备必要的消防器材。 (2)按防火规定搭建工棚和临建宿舍。 (3)从事有毒材料的施工人员佩戴防毒面具，并定时检查面具防毒性。 (4)对龙门架等易雷击的高空设备装避雷装置。 109、18、施工用电安全管理 (1)现场临时用电源应按安全操作规程敷设，严禁绑在钢脚手架上。经常检查电的线路和绝缘情况，防止触电。机电设备必须接地、接零保护，并设漏电保护器，开关箱应加锁并具有防水功能。 (2)严禁私拉乱接，非电工不得动用电器设备。 (3)电源引入后，采用三相五线制且实行三级配电，二级保护。 19、做好安全防护标准化，吊装危险区设警戒，专人值班，脚手架按安设计搭设，验收后方可使用，不准随意改动。 (二)文明施工技术组织措施 1、循序作业：按程序施工、作业顺序合理、不因工序颠倒造成返工、浪费和阻碍其它项目作业；作业计划明确，人员和机械安排有条理，不混乱。 2、按图用地：器材、机具、构件110、临建、加工用地严格遵守施工平面图的规定。 3、道路、水电畅通：施工安排得当，不发生切断或阻塞现场交通干线事件；土方、器材位置合理，不发生阻碍场地排水事件。施工用工做到经济合理，夜间施工应保持足够的照度。 4、物料整齐：施工中退出的设备、材料、构件码放整齐，不影响施工场所交通，并有适当的保管防护措施，不丢失损坏。 5、清洁卫生：工程作业场所及所属场区内外保持卫生清洁，做到活完场地清。 6、机械清洁:工程使用的机械、车辆保养完好，外观清洁，无污垢、积尘、机械、车辆停放整齐，有防护设施。 7、配合协调:工程施工中能严格遵守和其它项目配合的计划。现场作业中遇有和其它项目发生矛盾时能互相协商处理。 8111、分区管理：工程主要作业场所实行管理区域责任制，管理责任落实到人，管理好坏能定期检查，及时评比。现场工人宿舍整洁卫生。食堂符合食品卫生管理要求，使职工吃好、住好。现场设卫生所，医生住现场防疫、医疗，为现场服务。 9、施工垃圾清理后集中堆放，后运到指定地点处理，保持场容场貌整洁。 10、做好宣传教育工作。对施工人员进行文明施工教育，做到每月检查评分，总结评比。严格按规程施工，杜绝野蛮施工。使每个人员自觉养成保护建筑成品，爱护公物的美德，人人维护现场秩序，遵守各项规定，保持现场整洁，做好文明施工。 11、提高劳动生产率，实行项目承包，并层层鉴订承包合同，健全承包制度，用以调动职工的劳动积极性，鼓励112、工人多做工作，做好工作，提高全员劳动生产效率。 12、安全负伤频率控制在2.以内，杜绝出现伤亡事故。 13、计划的执行，要以总控制计划为指导，各分项工程的施工计划者必须在总进度计划的限定时间内，计划的实施要严肃认真，制定一定的控制点，实行目标管理 。 14、采用全面质量管理方法，对施工质量进行系统控制，认真贯彻有关的技术政策和法规。分部分项工程质量优良率必须在90%以上，中间验收合格率100%，实行评比质量奖惩办法。 15、充分利用现有设备，提高设备的利用率，充分利用时间和空间，机械设备的完好率90%，其利用率要在70%以上，使之达到促进效益的目的。 16、压缩、精减临时工程费用，合理布设总平113、面并加强其管理，充分做好施工前的准备工作，做到严谨、周密、科学，使施工流水顺利进行。 17、钢筋采取集中配料、对焊等措施。 18、模板进行周密设计，减少非标准模板，加快周转，节约木材。预制构件采用无底范本，砂浆脱模。重迭浇筑，间隔浇筑等方法，节约底模，节约水泥用量。 19、混凝土地面采用一次抹光，提高质量，节约砂浆和劳动力。 20、及时回收清理落地砂浆，混凝土，节约材料。钢筋科学配料，合理用料，少甩钢筋头。21、坚决杜绝浪费现象，禁止乱丢材料和工具，现场要做到不见零散的砂石、砌块、砖、水泥等，不见剩余的灰浆、废铅丝、铁丝等。22、未说事宜，按公司印发的创建“省级文明工地”实施细则执行。（三）减114、少扰民噪音、降低环境污染技术措施1、施工现场应遵照中华人民共和国建筑施工界噪声限值（GBJ2523-90）制定降噪的相应制度的措施。2、严格按照环保局的规定的时间段施工，如需晚上加班则提前办好手续，尽量减少对周围环境的噪声污染，保证居民休息好。3、加强劳动保护，合理安排作息时间，配备施工补充预备力量，保证职工有充分的休息时间，尽可能控制施工现场的噪声，减少对周围环境的干扰。4、凡进行强噪音作业时，必须严格控制作业时间，必须昼夜连续作业时，尽量安排噪声小的工序进行施工，使用消音设备或隔音屏障，并采取降噪声措施以防扰民。5、长时间使用的机械、采取隔音降噪措施。6、在建工程采用密幕网全封闭，减少粉尘115、污染。7、严格执行省建设厅关于控制工地扬尘的规定，制定具体措施，以确保不污染环境。8、施工垃圾清理后集中堆放，后运到指定地点处理，保持场容场貌整洁。9、严禁焚烧油漆以及其它产生有毒、有害气体的物质，以防污染环境。 九、环境保护及扬尘治理措施 1、严格执行省建设厅、石家庄政府关于控制施工现场防治扬尘污染的规定，并制定具体措施，以确保环境不受污染。2、进场后及时与当地环保主管部门进行联系，办理有关手续，在主管部门的监督指导下，开展环保工作。 3、施工现场应经常保持整洁卫生，道路平整、坚实、畅通，并有排水设施，大门设清洗排水道，运输车辆不准带泥砂出厂。 4、现场搭设封闭式专用垃圾道，建立垃圾点，严禁116、随意凌空抛撒，及时清运垃圾。适量洒水，减少扬尘，土方运输时设专人清扫道路，保持道路清洁。 5、该拟建工程外侧采用合格的密目网全封闭防护，物料升降机架体外侧使用立网防护，减少粉尘污染。6、水泥、石灰粉在库房内存放，沙、石等和土方要采取覆盖、表面固化等防扬尘措施。多余土方及时清运出场。 7、做好污水有组织排流，污水经常常后进入市区排水网，设水冲厕所，杜绝随地便、溺现象。 8、现场搞好文明施工，设工地文明施工宣传栏，并每周对工人进行一次文明施工教育，强化文明施工意识，定期消毒。9、划分卫生责任区，确定责任人，并保持场区的清洁，饮水要有开水，饮水器具洁净卫生，定期消毒。十、冬雨季施工措施1、 冬季施工117、措施据本工程招标文件，具体开竣工日期以合同为准，为便于编制该施工方案，本工程会做好相应的施工措施。雨季施工措施：根据本工程工期，结合石xx市的雨期的特点，特制定如下雨季施工措施： 在进入雨施前，组织专人编制雨施方案，方案主要包括施工顺序、施工方法、现场布置、设备、材料、供应计划、安全防洪措施等，方案确定后，组织有关人员学习，并向施工班组进行交底。及时接收天气预报，以便做好应急准备。雨季施工到来之前，现场工人宿舍、库房、办公室、搅拌棚等作好全面检查，防止渗漏。做好施工场内的下水管道和雨水井，保证排水畅通，雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。 处理好物资存放，防止水泥、木材、油漆等怕潮、怕晒物资结块、118、发霉或自燃。用电设备要经常检查接零、接地保护，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。手架底部地基要找平夯实，垫好通板，做好排水，防止雨季积水造成脚手架下沉。应急照明灯具、雨具、蓬布储备充足。备好抽水设备，并使其处于良好状态。 十一、地下管线及地上地下设施的加固措施 l、将开挖基槽内的原有管线，正在使用的在开挖前按甲方要求移位。2、对于周边建筑进行封闭或加固。3、查看资料，有无地下光缆、通讯电缆等国家设施，如有地面做好标志，严禁开挖或破坏。4、对于降水可能影响到的建筑进行沉降观测，发现问题，及时采取地下水回灌技术，减少沉降量。5、施工场区内的给排水管线，做好标志防止重119、车经过。十二、附图附表拟投入的主要施工机械设备表 表8.1序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1自卸汽车T81554台中国长春2003400马力良好基础2打夯机HW-606台中国北京20052.5DW良好 基础3塔吊TQZ4001中国重庆200445KW良好主体4龙门架SMZ162套中国大连20057.5 良好主体5钢筋调直机GJ6-141台中国山东20035.5 良好基础、主体6钢筋切断机CQ4001台中国太原20044.4 良好基础、主体7钢筋弯曲机CW40A1台中国太原20035.5 良好基础、主体8电焊机BX3-5003台中国衡水200120、538.6良好基础、主体9电渣压力焊JSD6002台中国北京200345KVA良好基础、主体10钢筋对焊机UN1-1001台中国北京2003100KVA良好基础、主体11粗、细木加工设备1套中国牡丹江200312 良好基础、主体12搅拌机400L2台中国山东20027.5良好基础、主体13砂浆机300升2台中国石家庄20037.5良好基础、主体14砼输送泵HBT602台中国湖北2002良好基础、主体15震动棒35、5012套中国北京20031.1良好基础、主体16平板震动器PZ506套中国北京20031.5良好基础、主体17水平仪S32台中国上海2005良好基础、主体18经纬仪J22台中国苏州121、2005良好基础、主体19发电机50GF22台中国石家庄2004良好基础、主体注：可根据现场情况进行调整（2）劳动力计划表 表8.2工 种按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段屋面工程内外装修水暖电安装门窗安装收尾、验收混凝土工1030618863木 工2538666224钢筋工223966664瓦 工203886663抹灰工15108010104油漆工10106010206管 工8188142583电 工315581562架子工12121210103其它510101010105注：本计划表是以每班8小时工作制为基础编制的。（4）临时用地表 表8.3 用 途面积（m2）位 置需用时间水泥、砂石堆场30详见施工平面图开工主体完工钢筋加工场地100详见施工平面图开工主体完工木工加工场地80详见施工平面图开工主体完工周转材料堆场80详见施工平面图开工主体完工库房25详见施工平面图开工竣工宿舍150详见施工平面图开工竣工食堂25详见施工平面图开工竣工办公室30详见施工平面图开工竣工会议室25详见施工平面图开工竣工警卫室10详见施工平面图开工竣工厕 所20详见施工平面图开工竣工合 计575开工竣工注：可根据现场施工情况进行调整