1、密集式烤房建造与安装技术规范时间：2010-0908 15：41:59来源：xxxx广达耐材工业制造有限公司作者：密集式烤房建造与安装技术规范一、密集式烤房 密集是烤房是根据密集烧烤原理为烧烤加工烟叶的专用设备,其烧烤的基本原理是在较高的装烟密度下，通过强制通风，加热室的热空气在机械动力（风机）的作用下，均匀地加热烟叶并带走水分，并不断加热干燥的循环过程，其基本特征是装烟密度大（为普通烤房装烟密度的23倍）、强制通风、热风循环、温湿度控制。密集式烤房可分为气流上升式和气流下降式两种类型。二、主要结构与技术参数（一） 墙体基本结构 密集式烤房装烟室长8米、宽2.7米、高3.4米；供热室长2米、宽2、与烟室一致.其结构包括围墙、隔墙、房顶、门、观察室、维修门、排湿窗、回风箱、挂烟架、进风道、回风道、供热设备、通风设备等（主要技术参数如表1）【表1】 基本结构与参数项 目气流上升式气流下降式加热室规格（mm)长2000、宽2700长2000、宽2700装烟室规格（mm)长8000、宽2700、高3400长8000、宽2700、高3400墙体厚度（mm）240240隔墙厚度（mm）240240房顶（mm)钢筋混凝土浇筑、厚120140、安装隔热层维修门规格（mm）正面高1200、宽600、侧面高600、宽500进风道（mm)进风口高度300，地面从隔墙下方到装烟室门逐渐抬高，坡度4.5进风口高3、度700,房顶从隔墙上方到装烟室门逐渐降低，坡度4.5%回风道规格（mm）位于装烟室顶部，高500位于装烟室顶部,高300装烟架、层数、层距(mm）立柱、档梁、墙上的凹槽，层距750、第一层离地面1350、层数三层、层距750立柱、档梁、墙上的凹槽，层距750、第一层离地面1050、观察窗（mm）两侧各设2个,高1700,宽400，双层两侧各设2个，高1700，宽400，双层排湿窗（mm)在回风口设事旋转的调节板，并在装烟室两侧顶部设3个排湿窗（高200、宽400)在回风口设事旋转的调节板，并在装烟室两侧顶部设3个排湿窗（高200、宽400)补风窗（mm）规格：长200宽200，安装于顶部风机4、后端,左右各一个规格：长200宽200，安装于顶部风机后端,左右各一个装烟门（mm）双层，在装烟室后端，高2000，宽900，2个（二)供热设备 供热系统由火炉、散热管、烟囱等组成的（主要参数如表2）【表2】 供热系统结构与参数名 称火炉类型一次性加煤方拱形炉膛、圆形直立式散热器，选用导热性好的耐火材料制作炉膛炉膛长2800、宽500mm，高7800mm，炉底架空150,并分别由两侧炉门向中间抬坡，坡度10%。炉底和左右炉墙用免烧耐火砖砌筑，炉盖传导性耐火材料做成直径500mm的弧形，并设方形火口1个与散热器相连,规格250250mm散热器选用撒热性好、使用年限长的耐火材料制作，撒热器圆型直立5、式排列、四层,烟气连接管用“S”形走势的方式、连接管规格直径160、层间距80烟囱用耐火材料制作方型规格160160，高度2500，侧面安装火力调节板 火炉为一次性加煤方拱形炉膛，炉堂贯烤房加热室的两侧，炉顶为弧形，炉底架空150mm,炉膛壁用免烧耐火砖砌成，炉膛耐火材料盖板设有走火口1个，规格：方形250250mm。 散热器圆型直立式排列、四层,圆形规格：320mm、长2300mm，烟气连接管用“S形走势的方式、连接管规格直径160、层间距80. 烟囱高2500mm,方型规格160160（mm）、直接与散热管连接,烟囱设装有调节板（三）风机、电机与备用动力 密集烤房使用轴流式风机，与电机通过6、皮带传动，备用动力柴油机与电机用皮带连动（风机、电机结构与参数如表3）.【表3】 风机、电机结构与技术参数项 目三相单风机结构风机型号7号风机转速(r/min)9001400风量（m3/h）14000-24000风向气流下降式风向朝装烟室,气流上升式风向朝加热室风压(pa）四叶、风叶角度35度、风压大于180pa左右风机安装位置卧式电机功率(kw）2。2/2。8电机类型三相电机传动方式皮带传动传动轴承Z2级以上传动轴45#碳结圆钢(按国际配置生产）备用动力7匹单缸水冷柴油机电控制系统具有控制、报警、过流保护、漏电保护的空开（20A)、电机接地保护等功能三、建筑技术（一）建筑场地选择 选择地势较7、高，地基牢固，地下水位较低，雨季不积水，与民房、仓库等生活、生产设施有一定距离，交通便利，作业方便的地方建造.提倡统一规划设烤房群，以便于管理和技术指导。（二)材料准备 1、地基石材5。9m3 2、墙体红砖1。17万块、炉膛安装红砖350块 3、沙子25m3，其中墙体3。7m3、屋顶0.9m3、墙体粉刷20 m3、炉膛安装0.4 m3。 4、水泥2.68万吨，其中墙体0。76吨、屋顶1。37吨、墙体粉刷0。5吨、炉膛安装0。05吨。 5、石子4。2m3 6、钢材0.544吨，其中8、10各0。272吨。 7、木料或角铁:档梁4-6根,中柱1-2根,观察窗内外各4副，门内外各2副，排显窗6副，补8、风门1副，维修门内外各1副. 8、密集烤房供热设备1套 9、机电及控制系统一套（三）地基 选好地后，将地块稍稍铲平,根据烤房规格（内空）和墙体厚度先画出地基中心线,再画出宽400mm地基边线,地基线画好后，挖深为500mm的地基，并用石头砌好地基。（四)烤房主体建造 1、墙体砌筑：地基砌好后，烤房四周用空心砖和红砖砌成厚为240mm围墙,装烟室与供热系统之间用红砖砌成厚为240mm的隔墙,隔墙下方的进风口（气流上升式）或回风口(气流下降式）用砖柱或水泥横梁支撑.砌墙时把门、观察窗和排湿窗的框架砌到相应位置的墙体内，加热室的正墙体先不起，以便安装火炉及换热器。墙面粉刷：要求内外墙粉刷,可选用粗灰9、浆水泥+石块+黄泥+沙+水玻璃为粉刷材料，为了增强墙体的保温性，在内可粘贴耐高温(80）的保温材料,进一步节能降耗。 2、屋顶浇筑：装烟室和加热室的房顶采用钢筋混凝土结构,选用8和10钢筋，房顶厚120140mm，房檐300500mm。气流上升式烤房屋面为水平、气流下降式烤房屋面抬坡为4.5%、加热室的房顶正中心或一侧要留好风机位或循环风道. 3、铺地粉刷：气流上升式烤房的装烟室地面坡度为4.5、从进风口至烤房门逐渐抬坡,要求左右水平、前后在一条线上.气流下降式烤房地面与加热室外同一水平。地面铺设要求保温防水隔热:最下层为隔热材料（如厚塑料布),中层为保温材料（如煤渣类)，上层为混凝土。 4、10、指导小黑板：为了加强对烟叶烘烤技术的指导，在电控箱的一侧,设置指导小黑板，规格：100600。 5、烤房的标识:固定于二个烤房门中间顶部。密集式烤房按省公司烟基建设的要求进行编号，并按规定要求进行标识，各烤房安装与维护技术人员的姓名、电话也要在烤房的显著进行标识，方便检查和服务好烟农,(五）烤房群设计：3座以上的烤房群，每座烤房间距不小2000，每座烤房挂烟棚面积不小于20m2，5座以上的烤房群，要增加设计烟农休息室、烟农培训室等配套设施。四、设备安装与维护技术(一）炉膛与散热器安装 1、炉膛建造：在加热室两侧的中心画一条中心线，在中心线两侧250mm处画出方形炉膛边线以相同的间隔砌炉底支撑砖11、柱，高150mm,然后在砖柱上安放水泥预制板用免烧耐火砖砌筑炉底；炉底抬坡10%，沿火炉边线砌筑炉膛壁，炉膛壁高530mm、厚120mm.炉膛顶面用耐火材料安装成圆弧面，按产品编号进行组装，中间有走火口1个规格：方形200200mm与散热器相连。耐火材料安装需要密封，防止漏火，用石棉绳和纸币灰进行密封.耐火砖砌制炉膛壁时要用黄泥+纸币灰+水泥按1:1：1的比例混合材料，提高炉膛的耐火能力。传导性耐火材料与炉膛衔接部分要加盖砖条,并严格密封，以防漏火。 2、安装钢架:安装钢架是预制件，屋的间距是固定的，第一层离拱形顶端150mm，在中线位置上加热室的二墙固定安装支架，用于摆放圆形散热管,二端需处12、于同一水平线上。 3、圆形撒热器与连接管的安装：按产品编号顺序摆放圆形撒热管，连接时要使用石棉绳和耐火胶泥进行严格密封,防止漏火。 4、烟囱：由第四层散热管加热室内直接连接烟囱，在烟囱基部安装火力调节板。 5、安装炉门：炉门安装要牢固开启灵活，与炉膛间距小，密封好。 6、检查与维护:炉膛供热系统必须密封严格，否则在烟叶烘烤过程中容易产生煤气中毒，因此安装好后用要用烟雾发(烧稻草等）检查是否漏烟，并且每次烤烟完成后要用同样的方法检查,发现有漏烟现象要及时密封。(二)风机安装1、气流上升式烤房:使用一台7号风机 （1）位置：安装于风机预制板上，离回风口500mm，用膨胀螺丝固定于同一水平面上. （13、2）方向：有皮带轮的一端朝装烟室、风向朝加热室。 （3）导风板的安装：在风机的前端安装弧形导向板,使风向朝加热室吹,减小风阻，增大风压。 （4）密封：风机的四周必须密封，风机与封口间要连成八字形，有利于提高吸风与吹风能力。2、气流下降式烤房：使用一台7号风机 (1）位置：安装于风机预制板上，离回风口500mm，用膨胀螺丝固定于同一水平面上. （2）方向：有皮带轮的一端朝加热室、风向朝装烟室。 （3）密封：风机的四周必须密封，风机与封口间要连成八字形，有利于提高吸风与吹风能力.3、检查与维修：安装前要检查风机的风筒、风叶、轴是否完好，手动运转是否有噪音，发现异常情况，跟生产厂商及时联系，检查润滑14、油是否充足.（三）电机的安装三相电机的安装：使用一台380V、2200/2800W三相双速异步电机 1、位置:电机安放于机座上，机座调松紧，电机轮与风机轮要处于同一垂直面上，电机与风机用2条A型皮带连接，松紧要事宜。 2、接电：三相电机使用380V电压，电源从控制柜中引入,按产品说明书正确接入,确保电机运转与风机风向要求一致，确保不缺相。 3、检查与维护：检查电机与风机连接是否安全可靠、检查电机电源接入是否正确、检查电机运转方向是否与风机风向要求一致，发现异常情况及时与生产厂商联系。（四）备用动力(7匹柴油机）的安装： 1、安装：备用动力是在烟叶烘烤过程中由于停电或其他故障而引起电机不能正常运15、转时使用的，选用7匹柴油机带动一台风机运转，柴油机与风机间用2条A形皮带连接，柴油机安装要牢固、安全、稳定，在电机不能正常运转时，拆除电机皮带,通过柴油机带动风机运转，确保烟叶烘烤正常进行。在电机能正常使用的条件下，停止使用柴油机,取下柴油机与风机的连接皮带，按正常情况下进行烟叶烘烤. 2、位置:固定于屋面上，方便于操作,安全可靠. 3、检查与维护：在烟叶烘烤前要对柴油机加满柴油、机油、冷却水，起动运行，检查柴油机、电机、风机三者运行方向是否与密集式烤房风向要求一致,在运行过程中柴油机运行不正常及时与生产厂商维护人员联系。（五）执行器与回风门的安装：执行器带动回风门是控制烤房升温与排湿的重要结16、构，气流上升式烤房执行器安装于烤房上部,气流下降式烤房执行器安装于烤房下部,执行期与回风门的轴连接严密，回风门开启要灵活可靠。（六）控制箱的安装： 1、电源的接入与地线的连接：电源接入控制仪要根据电机类型正确接入所需的电源,三相电机接入380V电源：地线是关系到控制仪的抗干扰和防雷击的关键，接地角铁要深埋1.5米，与控制的连线要紧密可高。 2、维护技术：各种器件的线路接入要正确，接触要紧密，要防日照、防雨、防尘、防干扰。(七)调试:1、烤房建好后要试火，先用木柴等烘干炉膛、散热管是否密封,然后用煤烧并升温到50度左右,检测烤房性能并烤于新烤房。2、检查调试各种设备运行是否正常. 1 适用范围 17、本标准规定了气流上升式和气流下降式密集式烤房(包括普通标准化烤房改造为密集式烤房)的基本结构、主要设备和技术参数。 本标准适用于密集式烤房建造、改造及配套设备安装。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GBT32351999通风机基本型式尺寸参数及性能曲线 GB755-87 旋转电机基本技术要求 GB75690* 旋转电机圆柱形轴伸 GBT1993-93旋转电18、机冷却方法 GB4826-84 电机功率等级 GBl266590 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求 GBl03285 三相异步电动机试验方法 GB965188 单相异步电动机试验方法GBT26581995小型交流风机通用技术条件GBT7345-1994控制微电机基本技术要求GBT182112000微电机安全通用要求GB/T2212000钢铁产品牌号表示方法GBT155751995钢产品标记代号GBT7131997锅炉用钢板GB35311996低温压力容器用低合金钢板3 术语 31密集式烤房bulk curing barn 密集式烤房是密集烘烤加工烟叶的专用设备，一般由装烟室、热风室、供热19、系统设备、通风排湿和热风循环系统设备、温湿度控制系统设备等部分组成。基本特征是装烟密度较大(为普通烤房装烟密度的23倍)，使用风机进行强制通风，热风循环，实行温湿度自动控制。按建造形式分有卧式和立式，按气流方向分有气流上升式和气流下降式，按供热设备的位置分有供热设备外置和内置，采用烟竿、烟夹或散叶装烟等多种形式。 32装烟室room of loading tobacco leaf 指密集式烤房挂(放)置烟叶的空间，内设装烟架用于挂置烟竿、烟夹，或散置烟叶设备。在室内一端墙壁的上侧和下侧设置有通风口与热风室连通. 33热风室heating room 指密集式烤房给空气加热的地方，室内设火炉和热交20、换器，并在适当的位置安装风机.设有与装烟室连通的通风口,与装烟室构成密闭或半密闭系统，风机按一定方向向装烟室输送热空气（热风），热空气经与烟叶接触进行湿热交换后循环回到加热室，或者其中一部分排到烤房外部. 34气流上升式air rising type 烟室内空气由下部向上部运动与烟叶进行湿热交换，热风室空气运动方向是由上向下。 35气流下降式air descending type 指装烟室内空气由上部向下部运动与烟叶进行湿热交换，热风室空气运动方向是由下向上。 36卧式horizontal type 卧式密集式烤房一般为新建烤房，热风室与装烟室并列设置,装烟室内装烟2棚(散叶烤房）或34棚（台21、），烤房整体较长、较窄、较矮。 37立式vertical type 立式密集式烤房多由普通烤房改造而成，装烟4棚到6棚，烤房整体高度与长宽比较相对更高。 38温湿度自控仪temperature and humidity auto-controlled apparatus 用于检测、显示和调控烟叶烘烤过程工艺条件的专用设备。通过对烧火供热和通风排湿的调控，实现烘烤温湿度自动调控。由温度和湿度传感器、主机、执行器等组成，在主机内设置有烘烤专家曲线和自设曲线，并有在线调节功能和断电延续功能。4 卧式密集式烤房的基本结构与规格 41装烟室 主要包括：墙体、房顶、挂烟设备、门、观察窗、热风进风口、进风道22、分风板（分风窗)、回风口、回风道、排湿口等。 411基本结构装烟室内安装挂(装)烟架，房端或侧面开设房门.-气流上升式烤房的装烟室热风进风口和进风道开设在烤房内的下部，循环风的回风道设在装烟室的上部。地面制作425坡度或安装分风板。-气流下降式烤房的热风进风口和进风道设在烤房内的上部，循环风的回风口开设在隔墙的下部，回风道和排湿口设在装烟室的下部，装烟室上部制作425坡度或安装分风装置(如分风板）。房顶用整浇注钢筋混凝土房顶，厚10CITI以上；或采用人字形瓦顶，加密封天棚。 412基本规格参数见表1。表1 卧式密集式烤房的装烟室规格项目参数适于面积（ha）1左右1.33左右1。67-22以23、上装烟量（k)3000左右3500-40004500-50005000以上房内长度(mitt）600070007500-80008500以上房内宽度(FflITI）2700-28002700-28002700-280027002800装烟棚（台）数 333或43或4房内高度(mm）3100-35003100-35003100-3500或4000-43003100-3500或4000-4300墙体厚度（Fnrn)240400413装烟室主要技术参数见表2。表2 卧式密集式烤房的装烟室结构和主要技术要求项目气流上升式气流下降式地面由热风室隔墙下端到装烟室尾端按要求逐渐抬高地面水平热风进风口(mm)24、与装烟室等宽或略小，高400500与装烟室等宽，高500700热风进风道(mm）与装烟室等宽，中部高400500位于装烟室最上部,与装烟室等宽，中部高400500，安装分风板装烟架中间和左右侧墙相应高度设挂烟梁，3层或4层门单门或双门回风口高度（mm）400500 400500回风道高度（mm)400-500 400-500排湿口和排湿门在装烟室墙壁适当位置开设，装排湿门及止回设施在装烟室两侧墙下方适当位置开设，装排湿门及止回设施烟叶观察窗两侧每层各设1个，装双层门414装烟架规格见表3.表3 卧式密集式烤房的装烟架技术参数 项目 气流上升式 气流下降式 装烟棚（台)数3或4 3或4 底棚高度25、（一）距中部地面11001300距地面11001300 棚(台）距(1TIiTI）750800顶棚(台）高度（1Tffn)3棚（台)时距中部地面26002700,4棚（台)时距中部地面33003400 梳式烟夹金属或木质，金属针或竹针 烟竿竹质或木质 42热风室与加热设备热风室由围护结构(砖墙或彩钢板保温材料）、房顶、维修门、火炉、换热器、风机和电机、烟囱、出灰口和助燃风道、冷风进风口、回风口等构成.热风室主要参数见表6。 421烤房容量与供热能力匹配要求火炉和换热器供热能力满足表4要求。表4 烤房容量与供热能力参考表烤房容量(k）烘烤能力(ha)供热量（kJ11）备注 160025000.526、70。80 160000210000一般为普改密 30003500 1左右 240000260000含普改密 40004500 1.33左右 293000334000主要是卧式 500055001.67-2 410000430000主要是卧式5500以上 2以上根据实际烘烤能力设计主要是卧式 422整体加热设备 4221装配基本要求：火炉、换热器、供热一体；自动加煤（送煤)，或一次加煤后能够连续供热6h8h；自动控温控湿。 4222性能要求 a火炉对所使用煤炭质量宽泛（烟煤或无烟煤,煤的低位发热值为:12540kJkg29260kJkg），煤燃烧完全(燃烧效率85)。 b换热器内不得严重积灰，27、同时要具有积灰处理装置。 c供热设备及其加煤机构、自控设备、通风排湿设备等经久耐用的使用寿命58年以上。 d烟囱烟气排放C02含量不超过21。 4223材料与结构 a火炉材料:符合GBT2212000、GBT155751995、GBT7131997、GB353l1996要求，铸铁或厚度5mm钢板可不加内衬,钢板厚度3mm加耐火材料炉衬。 b换热器材料:符合GBT2212000、GB/Tl55751995、GBT7131997要求，薄壁钢管厚度3mm。 c换热器结构：横向或竖向列管式。 4224风机和电机-风机符合GB，IT32351999、GB75587*、GB75690、GBT199393要28、求.-电机符合GB4826-84*、GBl266590、GBl032-85*、GB965188*、GBT26581995、GBT73451994、GBT182112000要求.耐高温高湿，风压150Pa230Pa，润滑油滴点温度150，电机允许电压波动20.-电力配备：380伏（允许波动20）或220伏（允许波动20%）。主要技术参数见表5.表5 整体加热设备风机与电机参数烘烤能力（ha)风机型号总风量（m3h）电机功率（kW） 1左右5号、6号或7号1200015000 1。11.5 1。336号或7号，4叶或6叶1500018000 1.52。2 1.6726号2台或8号1台,4叶或6叶129、800021600 2.23.3 2以上8号1台，4叶或6叶23000 3。0 注：风机直接对装烟室送风(或直接由装烟室抽风）时风机风量和电机功率可取下限;南方烟区风机风量和电机功率取上限。 4225温湿度控制指标-装烟室干球温度控制精度15，装烟室湿球温度控制精度05。-烤房装烟室平面温度差3，湿球温度差05;烤房装烟室内垂直温度差4，湿球温度差15。 4226整体加热设备生产厂家按本标准规定规格根据需要提供烤房装烟室、热风室施工及设备安装图纸。 423自配加热设备 4231热风室主要结构及技术参数见表6。表6 自配加热设备的密集式烤房热风室主要参数及结构要求名 称 规格参数与结构要求室内长30、度(mm）18002200室内宽度（mm)与装烟室等宽室内高度(mm）符合供热设备和风机安装对高度要求墙体厚度(mm)200240房顶用整浇注钢筋混凝土房顶，厚lOcm以上热风室门用于维修。开设在侧墙上，位置和大小以进出方便为准，装门，确保严密不漏气火炉和炉膛蜂窝煤等型煤火炉或散煤火炉灰坑(助燃风道)位于火炉底部换热器用厚3mm钢管焊接，或用耐火材料火管（包括特制耐火陶瓦管等)砌筑风机与电机安装在热风室上部或底部附近。风机和电机参数同表5冷风进风口开设在热风室上部或下部，由执行器控制门的开启程度 4232火炉和换热器供热能力满足表4要求. 4233火炉火炉形式：蜂窝煤炉或散煤火炉.炉盖出火口与31、换热器或火垄连通配套。-火炉炉壁和炉盖材料选择以下三种方式之一： a钢质火炉材料符合GBT2212000、GBT155751995、GBT7l3-1997要求,厚度3mm5mm（3mm钢板须全部或局部加30mm50mm耐火内衬)。 b炉壁用土砖或耐火砖砌制，炉盖用耐火材料板、钢板或铸铁板制作。 c炉壁、炉盖皆用土砖或耐火砖砌制.炉膛容量:按装烟室空间计，满足每10m3需007m3008m3。炉膛总进风面积（炉箅面积）：按装烟室平面面积计,满足每lm2需003m20035m2。炉门：用钢板或铸铁制作，活动可调控.烟囱烟气排放C02含量2l以下。-烟囱口排烟温度不高于200。 4234换热器 换热32、器材料和结构形式：采用以下两种方式之一： a厚3mm以上钢管焊接成横向或竖向列管式。-钢质换热器的材料符合GBT2212000、GBT15575-1995、GBT7131997要求。 b耐火材料或陶瓦管或水泥薄板砌制，横式列管式排列，左右2排，上下2层或3层。换热器接口装接要严密不漏烟气，同时要具有清灰设置。 4235风机和电机风机轴承润滑油滴点温度150；内置电机符合国标F级；外置电机符合国标B级。允许电压波动20。-其他参数同整体加热设备. 4236温湿度控制指标同整体加热设备要求。 4237火炉和换热器、自控设备、通风排湿设备使用寿命8年以上。 5 立式密集式烤房（简称“普改密”) 5133、可以改造为立式密集式烤房的标准化普通烤房 511基本形式:包括气流上升式和气流下降式。其中气流上升式普通标准化烤房,经改造后有2种形式.I:热源内置.烟叶与热源同在一室，挂置在热源上方；：热源外置。装烟室相对独立,热源（热风室)在其一侧。 512主要规格见表7. 表7 可以改造为密集式烤房的标准化普通烤房主要规格参数项 目参 数备 注 房内长度（cm) 270cm以上 房内宽度(cm） 270cm以上气流下降式密集式烤房不含火炉火管所占空间 装烟棚数 4棚到6棚 底棚高度（cm） 180以上气流下降式烤房110130 棚距（cm) 7580 墙体厚度(mm） 200400 烟叶观察窗每侧设2334、个，装双层门513立式密集式烤房的容量和基本规格见表8。表8 立式密集式烤房的装烟室基本规格参数项目基本规格参数适于面积（ha）0.570。811。33装烟量(kg)180025003000350040004500房内长度（mm）270033003000350033004500房内宽度（mm）270030003000330033004000挂烟棚(台)数气流上升式烤房46，气流下降式烤房4或5 注:适用于气流上升式和气流下降式。 52热源内置的立式密集式烤房 521基本结构 5211热风循环风道：在原烤房顶棚（台）以上一侧墙壁上开设回风口,紧贴墙壁砌筑(安装）热风循环风道（规格见表9)，下端与35、原热风进风道连通。 5212进排湿口和排湿门：保持原烤房排湿天窗，在热风循环风道中部开设进排湿口. 522主要技术参数见表9。表9 热源内置的立式密集式烤房主要技术参数项 目参 数适于面积(ha)0.570。801左右烤房规格房内长宽（cm）270300270330300330330400装烟棚（台)数4或55或6底棚高度（mm)180200180200循环风道回风口长宽（mm)300500400600风道截面（mm)450500450500进排湿口规格（mm）400500500600523供热设备5231供热能力满足表4要求.5。2.3。2火炉形式：金属整体火炉或砌筑立式、卧式(含蜂窝煤炉)36、.5233火管材料:土瓦管、陶瓦管、水泥管、耐火材料管.5234加热设备主要规格参数见表10。表10 热源内置的立式密集式烤房加热设备主要技术参数项目技术参数适于面积（ha）0。57-0.801左右炉膛长度(cm)10012080100宽度（cm）45555060高度（cm）60806080火管规格(mm)内径150300或200300240360,壁厚1520火管排列五条五条或七条风机功率(W）608080120 524风机安装-风机安装在循环风道内分风岔上方50cm60cm处,向下送风。无分风岔热风循环风道形式时,风机安装在风道口内，直接向房内送风.主要技术参数见表11.表1l 热源内置立37、式密集式烤房的循环风机主要技术参数项 目技术参数适于面积（ha)0。570。801左右风机类型 单相轴流风机风机数量1个或2个1个或2个单个风机功率（W)西南和北方烟区250370南方烟区370-500西南和北方烟区500-750南方烟区500-850有效风量（m3h）西南和北方烟区6000南方烟区8000西南和北方烟区10000南方烟区12000风压（Pa）150 53热源外置的立式密集式烤房 531主要结构热风室：在原烤房的一侧建造一个独立的热风室,内部设置火炉及换热器,炉门延伸在加热室外部。主要结构参数见表12。 表12 热风室的主要技术参数装烟室适于面积（ha）0。570。801左右 38、室内长度（mm）1000200010002000 室内宽度(mm）采用钢质换热器时为800-1600；采用非金属换热器时与烤房同宽同左 室内高度（mm)2800580028005800 墙体厚度(cm）200400200400-热风循环通道：装烟室与热风室之间的隔墙下部开设热风进风口，上部开设回风口，进风口和回风口与热风室连通。挂烟梁:原烤房底棚（台）下按棚（台）距要求再增设一棚 (台)。 532加热设备 5321火炉形式：金属整体火炉或砌筑立式、卧式（含蜂窝煤炉）。 5322火管材料：金属整体换热器或钢管，砌筑用土瓦管、陶瓦管、水泥管、耐火材料管。砌筑炉膛和火管规格见表10.砌筑火管排列方式39、：横式列管式叠加排列,左右2排，或单排上下3层(或5层)。 533热风循环设备 5331风机安装位置：风机安装在热风室上方,直接向装烟室送风（气流下降式)，或者向下送风(气流上升式)。 5332风机的技术参数见表13。表13 热源外置普改密烤房的热风循环风机技术参数项 目参 数适于面积(ha）O570。80l左右风机类型单相轴流风机风机数量1个或2个1个或2个单个风机匹配电机功率（W)500750500850有效风量(m3h)800010000风压(Pa）150 54气流下降式烤房改密集式烤房 541隔墙或隔板：加热室与装烟室之间设隔墙或隔板，其上部和下部分别留热风循环风道。 542加热设备：40、基本要求同523,炉膛和火管规格见表10。-火管排列方式:横向列管式叠加排列，单排上下3层或5层。543主要技术参数见表14.表14 气流下降式普通烤房密集式烤房改造的主要技术参数项 目参 数适于面积（ha)O570。801装烟室房内面积(m2)2.804。003.005。4装烟棚（台)数4或55底棚高度(mm)11001300热风室长度(mm）同装烟室宽度(mm)1200 544风机安装:安装2台风机,可选择下面3种形式之一，上 下一致并左右对称. a热风室上方或隔墙上方，向装烟室送风. b热风室内下部，向上送风。 c装烟室下部(半地下或地下)循环风道内，向加热室送风。 545风机的技术参数41、见表11。 55配备整体加热设备-整体加热设备的供热能力满足表4要求.-以原烤房为基础,开设热风循环口，在原底棚(台）下部按棚 (台）距要求加装装烟梁.热风进风口和回风口分别与整体加热设备的热风口和回风 口对接连通.-排湿门排湿口安装管道通往装烟室外部，内装控制门.-整体加热设备生产厂家提供烤房装烟室改造图纸和热风室及配套设备安装施工图纸。6 温湿度自控设备 61温湿度控制原理 611温度控制原理根据燃料燃烧与在燃的燃料量和助燃空 气量的关系,通过控制助燃空气量、加煤量和烟气排放量，控制燃烧 强度,实现对供热量和烤房温度的控制。 612湿度控制原理在密集式烤房内,若无冷空气进人，加热 室和装烟42、室只有热空气的内循环;若有冷空气进入，在排湿门控制灵 活情况下，只要控制冷空气进人门的大小,排湿口必然会自行打开, 此时烤房内的湿热空气即会经排湿口排出。 62供热和温度控制供热和温度控制采用以下方式之一或之二： a进煤量控制：根据装烟室温度和燃烧过程需要，由推进器自 动送人火炉,或将煤向燃烧区推进. b助燃空气的控制:用单相鼓风机或轴流风机对火炉送风调 控。 c排烟量控制：烟囱内安装可旋转闸板，使用执行器控制排烟有效截面积. 63排湿和湿度控制-卧式密集烤房的进风门由执行器控制，可在090任意角 度保持稳定。普通烤房改造为密集式烤房的排湿和湿度控制采用以下方 式之一或之二： a热风循环风道的43、进排湿口安装旋转门及温湿度自控设备控制进排湿量。 b烤房排湿天窗安装自动控制装置。 c安装排湿风机. 64 自控仪主机基本功能和性能：内置烟叶烘烤工艺设置系统；温湿度和进展时间设定;调节控制功能；工艺程序曲线掉电记忆及复电后连续运行功能。能够在环境温度O45,相对湿度45%95条件下工作。-显示：通常显示即时温湿度、设定温湿度.显示应清晰、完整、亮度均匀、无叠字，无缺划，无跳动等现象。小数点、负号和状态显示应正确.指示灯指示状态应正确,亮度合适.-标志和符号:自控仪上的标志、文字、图形符号，数字和物理量等鲜明、清晰,符合有关标准规定。温湿度控制专家系统：温湿度自控仪芯片写人通常烘烤的温湿度和经44、验时间曲线，并设温湿度指标在线调节、超标和低标报警功能，使烘烤过程能够在最佳状态下完成.主机支持和控制点：助燃空气控制、排烟量控制、进风口（或结合排湿口)控制。主机保护：停电保护、停电恢复、过压保护、过载保护、缺相保护、防雷电、抗干扰。-设定操作：设定运行和调整操作简便,控制按键动作灵敏可靠。与干湿球温度传感器配合使用,自控仪对干球温度和湿球温度的测量范围均为0999，分辨力均为01，时间显示的分辨力为分钟。干球温度和湿球温度的测量精度l。湿度传感器所使用的脱脂纱布完好包裹感温头，并将纱布置于清水中，保持感温头与水面距离lOmm20mm。 65 电源 651使用380V或220V电源（20）.45、 652配备电控箱：用于系统供电和自备电源切换、风机电机转速切换、和保护风机电机和自控设备安全. 66温湿度自控仪安装与保护 661所有导线及其接头要用绝缘套管保护,确保安全。 662所安装的供电设备、自控主机、助燃风机或风门、进风门及其控制器、烟囱闸板控制器等要设计和装备相应的防雨装置及必要的接地保护。一、中标人名称、中标数量、中标价：合同段中标人名称中标数量（套）中标价A贵州黄金叶实业有限公司80002012A型：人民币3150元/套;2012B型:人民币2240元/套；B安徽中科电气自动化有限公司7000C长春铸诚集团有限责任公司6000D贵州航天风华精密设备有限公司5000说明：中标价46、含到达贵州省各市、州、地烟草公司所属烤房点使用现场的运费、安装及服务等全部费用；中标供货数量以签订合同数量为准；未尽事宜，在合同中约定.附件：烤房门窗详细信息2012A型烤房装烟门规格：27003050双开门项目名称技术标准门外框材料钢型材材质：235，表面热镀锌处理厚度：3。0门内框材料钢型材材质：235表面热镀锌处理厚度：1。0彩钢板复合保温板彩钢板厚度0.376mm。保温材料为聚苯乙烯泡沫板，厚度50mm，密度为13kg/m3。门内观察窗外框铝合金专用型材(厚度1。0）,内层5白玻璃，外层0。 6mm彩钢保温遮阳板（加内置竖直强筋）.玻璃可拆装。附件钢带三复合密封条（Hjya耐高温密封条47、，规格18*30*3,耐高温160)、大门锁扣、镀锌铰链（规格115853）、镀锌镙栓、DN32镀锌钢管、耗材等清灰门（左)规格：920520门外框材料钢型材材质：235，表面热镀锌处理厚度：20门内框材料钢型材材质：235表面热镀锌处理厚度：1。0彩钢岩棉保温板彩钢板厚度0.376mm。保温材料为耐高温岩棉板，厚度50mm，密度为120/ m3。附件钢带三复合密封条（Hjya耐高温密封条，规格18*303，耐高温160)、镀锌门扣、镀锌铰链、镀锌镙栓、耗材等清灰门（右）规格：920720门外框材料钢型材材质:235,表面热镀锌处理厚度：20门内框材料钢型材材质：235表面热镀锌处理厚度：1.48、0彩钢岩棉保温板彩钢板厚度0。376mm。保温材料为耐高温岩棉板，厚度50mm,密度为120/ m3.附件钢带三复合密封条（Hjya耐高温密封条，规格18*30*3,耐高温160）、镀锌门扣、镀锌铰链、镀锌镙栓、耗材等循环风机维修门规格:1020720门外框材料钢型材材质：235,表面热镀锌处理厚度：20门内框材料钢型材材质:235表面热镀锌处理厚度:1。0彩钢岩棉保温板彩钢板厚度0。376mm。保温材料为耐高温岩棉板，厚度50mm,密度为120/ m3。附件钢带三复合密封条（Hjya耐高温密封条，规格1830*3，耐高温160）、镀锌门扣、镀锌铰链、镀锌镙栓、耗材等墙上观察窗规格：3001849、00窗外框材料B型铝型材材质：铝合金厚度：1.0玻璃材质:白玻璃厚度：5.0保温遮光板彩钢板厚度0.6mm、内置加强筋.附件密封胶条、锁扣、铰链、镙丝、耗材、包装等2012B型烤房装烟门规格：13001800双开门项目名称技术标准要求门外框材料钢型材材质：235,表面热镀锌处理厚度：3。0门内框材料钢型材材质：235表面热镀锌处理厚度：1.0彩钢板复合保温板彩钢板厚度0.376mm。保温材料为聚苯乙烯泡沫板,厚度50mm，密度为13kg/m3.附件钢带三复合密封条（Hjya耐高温密封条，规格18*303，耐高温160）、大门锁扣、镀锌铰链(规格115853)、镀锌镙栓、DN32镀锌钢管、耗材等50、墙上观察窗规格:300800窗外框材料B型铝型材材质：铝合金厚度：1.0玻璃材质:白玻璃厚度:5.0保温遮光板彩钢板厚度0.6mm、内置加强筋.附件密封胶条、锁扣、铰链、镙丝、耗材、包装等2012B型未提及的左右清灰门、循环风机检修门、墙上观察窗与2012A型密集烤房装烟室门结构要求相同1.立式火炉烤房立式节能火炉烤房在辽宁省普遍推广，占全省烤房总数的90%以上。云南、贵州、四川、黑龙江等省不同范围的示范取得很好的效果。河南省在推广立式火炉中，装了火口挡板，使烧中火和烧大火时一天只需1-2次煤，控火更简便.据统计，全国有各种立式火炉烤房约35万座。2。蜂窝煤炉烤房蜂窝煤炉烤房很大的优点就是烤房51、火炉燃烧强度和供热量调控简便。单炉蜂窝煤炉烤房每烤一炉烟只需要添一次煤，双炉的也只添3-4次煤。烘烤中仅需简单地调节火门（助燃孔）大小，就能使煤燃烧放热同烟叶烘烤对热量的需求一致，升温稳温灵便,不会出现降温,对落实三段式烘烤,保证烟叶质量十分有利,并有一定节煤效果。目前，蜂窝煤炉烤房在xx、广东、陕西、湖北等省已经占一定比例,总数约18万座以上。在xx三明、xx,湖北恩施，广东乳源,陕西澄城、三原等市县,蜂窝煤炉烤房占烤房总量的50%70%以上,烟叶均价增加0。42元/公斤0.96元/公斤，每炉烟节煤60-100公斤，每座烤房一年节煤400800公斤，烟叶亩收益增加130160元.3.普通烤房52、部分热风循环强制通风、热风循环是国外烘烤设备的一项通用技术。叶间隙风速增加,能够使上下层烟叶温湿度变得接近一致，有利于烟叶达到更高变黄程度后再及时转入定色,且整体上烤房内湿度稍有增加，叶内转化充分，烤后烟叶颜色桔黄，色度强，光泽好，油分和弹性增加，评吸香吃味提高。河南省平顶山市在普通烤房上增加回风管道，安装150-200w轴流风机，产生部分热风循环，在全省已全面推广应用。1997年全省应用数量3。77万座，1998年改建5.71万座，共达9.48万座。据测试，这种烤房叶间隙风速比普通烤房增加0。04-0.06米/秒，烟叶均价增加0。64元/公斤-1.00元/公斤。山东、四川、云南、辽宁、xx等53、省示范也获得很好效果。4.半堆积烤房土木结构的半堆积烤房,是引进消化国外堆积烤房的结果，实行强制通风、热风循环，烤烟质量明显比普通烤房好。建造一座烤烟1015亩的这种形式烤房，约需投资7000-10000元。适于烟叶适度规模种植，能够为部分烟农接受。目前,半堆积烤房在吉林省应用普遍，黑龙江、广东、湖南、河南、内蒙古等省区实验示范也反映了很好的效果。5.气流下降式烤房气流下降式烤房是近年贵州省研究成功的.19971998年有较快发展，已经达到近5万座。气流下降式烤房的优点，一是烤房内均衡稳定，不仅受外界环境的影响小,而且不会轻易出现降温；二是烘烤期间有部分热空气循环;三是装烟室下部没有火管，安全54、性增加。烤后烟叶颜色、色度明显改善，烤烟耗煤量降低2035。6.远红外涂料应用红外线为波长0。1100m的电磁波，目前生产上使用的远红外涂料产生的电磁波波长与叶水分振动波长（3m、5-7m，1416m)一致，因而烤房火管表面涂以远红外涂料能有效地利用火管的热辐射作用,尤其对水分大的烟叶和结构紧实的上部叶，能改善脱水状态,减少和避免烟叶挂灰,防止出现花片，效果明显，并有一定的节煤效果（一般10-20%）,是一项简易有效的实用技术，已在不少烟区广泛应用.另外,一直致力于烤房温湿度自动控制工作的美国普照机电有限公司，目前正在研究燃煤炉供热、供湿系统的自动控制研究，现已取得了阶段性的成果，他们研制出的55、新型高效自动控制燃煤炉已进入试验示范阶段。烟叶密集烤房工程施工方案烟草在线专稿围绕提高烟叶质量的总体目标，适应当前适度规模种植的需要,在上级烟草部门的高度重视和大力支持下，近几年来，江西省石城县共新建大型密集烤房220余座.从几年来的大量使用情况来看，总体效果比较显现，但也存在一些问题。为及时正确了解密集烤房的应用效果，在烘烤期间，笔者就密集烤房使用情况及使用效果进行了调研，现将调研效果总结如下：一、密集烤房的使用效果今年烘烤期间遭遇长时间的降雨天气，烟叶本身含水量较大，对烟叶烘烤带来较大的难度,但通过使用密集烤房进行烘烤,烤后烟叶质量又明显好于往年，主要体现在以下几方面：（一）操作简便,正常56、情况下不易烤坏烟通过实践表明,利用密集烤房烘烤操作比较简单，只要掌握了温湿度自控控制系统的原理设置及控制,把握烧火的大小及加煤量的多少,烤出的烟叶质量就明显提高。由于配备了温湿度自控设备，对于转火升温,阶段稳温尤为简单，节省了烤烟的劳动强度。二是密集烤房保温控湿性能好，控温灵敏，排湿快，对于含水量大的下部叶，以及发青枯病的烟叶烘烤带来较大的优越性，能及时排出烟叶体内的水分，促使烟叶黄软同步。（二）烟叶质量和单产明显提高，经济效益明显增加烤烟复种指数大,青枯病也随之逐年增加,这对烟叶产质量均带来较大的影响。由于密集化烘烤,一是解决了烤房容量不够的问题，减少了烟叶无为的损失，提高了烟叶的产量，二是57、提高了烟叶质量，减少了病害烟叶烤后严重挂灰的现象。见表（一）单位：公斤、元、%（三）烘烤成本的调查见表二单位：斤、度、元调查结果表明，密集烤房烤一烤中部烟叶耗电量平均为85.4度，耗煤量平均1452斤左右，每斤干烟的烘烤成本为0。67元。以上煤炭价格按780元/吨，电的价格为0.66元/度计算。二、密集烤房操作技术（一）密集烘烤应具备的基本条件一是同烤烟叶要求品种、部位、采收成熟度均匀一致，要严格按各部位的采收标准采烟。二是同烤烟叶务必当天采摘上烤.三是应做到每杆均匀一致，一般两片一束,背对背，亦不宜多编,下部叶一般编5060束，中上部叶6070束为宜,四是装烟要均匀，水分大的烟叶装烟宜稀,一58、般情况下,大型密集烤房装烟数量以280320竿为宜，五是烘烤时，应正确把握加煤数量多少，及时转火升温，合理控制火力。六是转火升温时,应严格温湿度的控制。七是为确保观察正确和具有代表性，在所有观察处均应装挂有代表性的样竿，以看一竿而知全烤情况。八是温湿度自控仪的温湿度传感器要按照要求挂二层的中间，并在观察窗处挂放干湿球、温度计，以使正确判断烤房内的温湿度。（二)密集烤房烘烤的基本原则通过一年的实践结果表明，烘烤技术运用的基本原则是：一是低温中湿变黄使烟叶以较慢的速度和较长的时间均衡变黄,保持烟叶失水与变黄相互协调，提高烟叶变黄程度的均衡性，促进烟叶内在物质的充分转化和分解。二是中湿定色使烟叶在适59、宜的湿度下进一步促进烟叶内在物的充分转化,使烟叶烤黄和烤香。三是干筋阶段相对提高湿球温度，确保烟叶外观质量的提高，使烤后烟叶色泽鲜亮。表三密集烤房烘烤过程关键温湿度指标和烟叶变化程度（三）密集烤房烘烤的操作要点1、起点温度的正确把握起点温度视烟叶素质而定，一般情况下以顶棚烟叶不烤青为准,来确定起点温度的高低,对于水分大,变黄快的下部叶起点温度宜3738。对于素质较好的中上部烟叶起点温度宜定在3536。对于密集烘烤而言,起点温度段可以不考虑干湿差的问题。2、温湿度的控制密集烘烤在38以前一般不进行排湿，在干球达4042,烟叶变黄达8成后，可采用间歇性排湿，控制湿球36为准。在烘烤中要敢于大胆保湿60、变黄，掌握较高的变黄程度，使烟叶内在物质的转化更为充分,最终形成更多的香气物质，提高烟叶的烤后质量。一般情况下干球38时，湿球控制36，促使烟叶充分变黄,干球4042时，湿球保持36,使顶层黄片、黄筋、主脉发软,叶片凋萎，干球45时，湿球控制3636。5，确保全烤烟叶支脉变黄，顶层勾尖卷边，4550时控制湿球36.5-37，促使全烤烟叶全黄，二层达小卷筒,但亦要防止烟叶失水干燥过快，减少青筋光滑现象，干球5254,湿球控制3839，促使全烤烟叶叶片全干。干筋期湿球温度保持4142，且不超过43。3、烘烤时间的正确把握要把烟叶烤好，务必把握好38前，4042前，45前的烘烤时间。一般情况下，下部61、叶38前时间为1520小时，42前为4555小时,45前5565小时；中部叶38前时间为2535小时，42前5055小时，45前6075小时；上部叶38一般3035小时，42前5055小时，45前6575小时,顶叶带竿烘烤应延长4142的烘烤时间，一般为5560小时。4、青枯病叶的烘烤对发青枯病的烟叶，宜在烟叶未调萎前进行采收，病叶必须分类编竿，装顶层或整烤进行并烤统一烘烤。采取早排湿快变黄的烘烤方法，即上烤后直接升温至40-42稳温，并开启风机进行排湿，拉大干湿差67,使全烤烟叶失水凋萎后再转火升温为45稳温，使二棚达小卷筒,防棕色化反应.5、烧火技术的掌握及火力大小的控制烧火的控制,要看烟62、叶的变化，燃煤的质量，天气变化,烤房状况，排湿措施等灵活且准确地进行。一是当烟叶变化快时，烧火宜大快升温,烟叶变化慢时,烧火宜缓慢升温,烟叶变化正常时,烧火宜稳，稳升温。二是烧火要根据天气化情况以及昼夜冷热变化情况，灵活及时调整火力。一般情况下,晴天中午11点下午23点时，应适度控火,凌晨时，降温明显，必需注意加大火力，以防换温。三是稳温阶段应注意不得加火过早，一般在稳温度前12C控火，升温阶段应提前1-2小时转火升温，以达指标温度，解决难升温的问题。四是当湿度编大时，需开大风机加大排湿时，在排湿操作前应先加大烧火，防止排湿时，温度下降.五是合理控制上户门进风口和烟窗闸火板的相互配合调节。6、63、密集烤房加煤量多少的决定适当的加煤时间和加煤量是决定升温、稳温的有效指标，加煤合理能确保、准确、及时升温和稳温，至于加煤数量的多少和间隔长短，应根据煤的质量,天气状况及烘烤进所需的温度灵活掌握.以每烤烟320竿，燃煤重量为1。6斤/只为标准,一般第一炉加煤为5060只、第二炉130150只，第3、45炉各200只左右，第六炉为150180只，也就是说36稳温时，加煤5060只，3840稳温时130150只，42、47、53时各为200只,60稳温时150180只。三、密集烤房烘烤过程中常见的主要问题（一）难升温调查中普遍反映，大型密集烤房烘烤时4045温度段难升温，其主要原因是供热不足，烧火技64、术把握不当，未及时转火升温调控好火力。(二）叶片变黄、干燥不均衡导致烟叶变黄和干燥不均衡的原因较多，由于鲜烟素质不一致，编烟松紧不一样，采摘时间以及装烟时间差距过大导致烟叶水分含量差异大等以及导风板分风的问题。（三)转火时机掌握不当变黄程度达不到标准就开始转火，会造成烤青的现象，干燥程度不足转火定色,会由于烟叶变黄过度造成重则烤糟，轻则叶片颜色编淡，油分减少.（四）定色阶段升温速度控制不当，温度时高时低定色阶段升温速度过快，易造成烤青烟，青筋烟，挂灰、青片等，升温速度过慢，烟叶内含物消耗过多，烤后烟叶顡色变暗，色度弱。(五）顶层隔墙处烟叶容易烤青脑由于加热室缩短30cm，烤房隔墙处温度过高,造65、成青脑现象，以及上烤后风机使用不当。四、对今后密集烤房建设的几点建议1、烤房容量编大，烟农受耕地、劳力等限制，建密集烤房时,应结合实际，推广中型气流下降式烤房,以适合种烟1015亩左右的烟农。一方面有利于烟农当天采摘，当天编烟上烤，提高烘烤质量。二方面有利于节省燃料,降低烘烤成本。2、自控设备应加以改进，自控设备质量较差，使用寿命不长，经常性出现故障,导致失去自控作用，反而增加了烟农的思想顾虑以及出现了些不该出现的问题。3、由于农村电网运行不正常，出现经常性的停电，给烟农增加了烘烤成本和带来一定的损失，建议推广气流上升式烤房,是否可解决停电带来的后顾之忧和损失。 密集式烤房技术标准(试用） 266、0090610来自 省局办公室 TeChnique standard of the bulk curing barn（proof manuscript）1 适用范围 本标准规定了气流上升式和气流下降式密集式烤房(包括普通标准化烤房改造为密集式烤房）的基本结构、主要设备和技术参数。 本标准适用于密集式烤房建造、改造及配套设备安装。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标67、准. GBT3235-1999通风机基本型式尺寸参数及性能曲线 GB755-87* 旋转电机基本技术要求 GB75690* 旋转电机圆柱形轴伸 GBT1993-93旋转电机冷却方法 GB4826-84* 电机功率等级 GBl2665-90 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求 GBl03285* 三相异步电动机试验方法 GB965188 单相异步电动机试验方法GBT26581995小型交流风机通用技术条件GBT73451994控制微电机基本技术要求GBT182112000微电机安全通用要求GB/T2212000钢铁产品牌号表示方法GBT155751995钢产品标记代号GBT7131997锅炉68、用钢板GB35311996低温压力容器用低合金钢板3 术语 31密集式烤房bulk curing barn 密集式烤房是密集烘烤加工烟叶的专用设备，一般由装烟室、热风室、供热系统设备、通风排湿和热风循环系统设备、温湿度控制系统设备等部分组成.基本特征是装烟密度较大(为普通烤房装烟密度的23倍),使用风机进行强制通风，热风循环,实行温湿度自动控制。按建造形式分有卧式和立式,按气流方向分有气流上升式和气流下降式，按供热设备的位置分有供热设备外置和内置,采用烟竿、烟夹或散叶装烟等多种形式. 32装烟室room of loading tobacco leaf 指密集式烤房挂(放)置烟叶的空间,内设装烟69、架用于挂置烟竿、烟夹，或散置烟叶设备。在室内一端墙壁的上侧和下侧设置有通风口与热风室连通. 33热风室heating room 指密集式烤房给空气加热的地方，室内设火炉和热交换器,并在适当的位置安装风机。设有与装烟室连通的通风口,与装烟室构成密闭或半密闭系统，风机按一定方向向装烟室输送热空气(热风），热空气经与烟叶接触进行湿热交换后循环回到加热室，或者其中一部分排到烤房外部。 34气流上升式air rising type 烟室内空气由下部向上部运动与烟叶进行湿热交换，热风室空气运动方向是由上向下。 35气流下降式air descending type 指装烟室内空气由上部向下部运动与烟叶进行湿70、热交换，热风室空气运动方向是由下向上。 36卧式horizontal type 卧式密集式烤房一般为新建烤房，热风室与装烟室并列设置，装烟室内装烟2棚（散叶烤房）或34棚（台）,烤房整体较长、较窄、较矮。 37立式vertical type 立式密集式烤房多由普通烤房改造而成，装烟4棚到6棚,烤房整体高度与长宽比较相对更高. 38温湿度自控仪temperature and humidity auto-controlled apparatus 用于检测、显示和调控烟叶烘烤过程工艺条件的专用设备。通过对烧火供热和通风排湿的调控，实现烘烤温湿度自动调控。由温度和湿度传感器、主机、执行器等组成，在主机71、内设置有烘烤专家曲线和自设曲线，并有在线调节功能和断电延续功能。4 卧式密集式烤房的基本结构与规格 41装烟室 主要包括：墙体、房顶、挂烟设备、门、观察窗、热风进风口、进风道、分风板（分风窗)、回风口、回风道、排湿口等。 411基本结构-装烟室内安装挂（装)烟架，房端或侧面开设房门。气流上升式烤房的装烟室热风进风口和进风道开设在烤房内的下部,循环风的回风道设在装烟室的上部.地面制作42%5坡度或安装分风板。气流下降式烤房的热风进风口和进风道设在烤房内的上部，循环风的回风口开设在隔墙的下部，回风道和排湿口设在装烟室的下部，装烟室上部制作425坡度或安装分风装置(如分风板).房顶用整浇注钢筋混凝土72、房顶，厚10cm以上；或采用人字形瓦顶,加密封天棚。 412基本规格参数见表1。表1 卧式密集式烤房的装烟室规格项目参数适于面积（ha）1左右1。33左右1。6722以上装烟量(k）3000左右35004000450050005000以上房内长度(mitt)600070007500-80008500以上房内宽度(FflITI）2700-280027002800270028002700-2800装烟棚（台)数 333或43或4房内高度(mm)3100-35003100-350031003500或4000-43003100-3500或40004300墙体厚度(Fnrn)240400413装烟室主要73、技术参数见表2。表2 卧式密集式烤房的装烟室结构和主要技术要求项目气流上升式气流下降式地面由热风室隔墙下端到装烟室尾端按要求逐渐抬高地面水平热风进风口（mm)与装烟室等宽或略小，高400500与装烟室等宽,高500700热风进风道(mm）与装烟室等宽,中部高400-500位于装烟室最上部,与装烟室等宽,中部高400500，安装分风板装烟架中间和左右侧墙相应高度设挂烟梁，3层或4层门单门或双门回风口高度（mm）400-500 400-500回风道高度（mm)400-500 400-500排湿口和排湿门在装烟室墙壁适当位置开设，装排湿门及止回设施在装烟室两侧墙下方适当位置开设,装排湿门及止回设施烟74、叶观察窗两侧每层各设1个，装双层门414装烟架规格见表3。表3 卧式密集式烤房的装烟架技术参数 项目 气流上升式 气流下降式 装烟棚（台）数3或4 3或4 底棚高度（一)距中部地面11001300距地面11001300 棚（台）距(1TIiTI)750-800顶棚（台）高度(1Tffn)3棚（台)时距中部地面26002700,4棚（台）时距中部地面33003400 梳式烟夹金属或木质,金属针或竹针 烟竿竹质或木质 42热风室与加热设备-热风室由围护结构(砖墙或彩钢板保温材料）、房顶、维修门、火炉、换热器、风机和电机、烟囱、出灰口和助燃风道、冷风进风口、回风口等构成。热风室主要参数见表6。 4275、1烤房容量与供热能力匹配要求火炉和换热器供热能力满足表4要求。表4 烤房容量与供热能力参考表烤房容量（k）烘烤能力（ha）供热量(kJ11)备注 160025000.570.80 160000210000一般为普改密 30003500 1左右 240000260000含普改密 40004500 1.33左右 293000334000主要是卧式 500055001.67-2 410000430000主要是卧式5500以上 2以上根据实际烘烤能力设计主要是卧式 422整体加热设备 4221装配基本要求:火炉、换热器、供热一体;自动加煤（送煤)，或一次加煤后能够连续供热6h8h；自动控温控湿。 4276、22性能要求 a火炉对所使用煤炭质量宽泛(烟煤或无烟煤,煤的低位发热值为:12540kJkg29260kJkg)，煤燃烧完全(燃烧效率85%)。 b换热器内不得严重积灰，同时要具有积灰处理装置。 c供热设备及其加煤机构、自控设备、通风排湿设备等经久耐用的使用寿命58年以上。 d烟囱烟气排放C02含量不超过21。 4223材料与结构 a火炉材料:符合GBT221-2000、GBT155751995、GBT7131997、GB353l1996要求，铸铁或厚度5mm钢板可不加内衬，钢板厚度3mm加耐火材料炉衬。 b换热器材料：符合GBT2212000、GB/Tl55751995、GBT713199777、要求，薄壁钢管厚度3mm。 c换热器结构：横向或竖向列管式。 4224风机和电机-风机符合GB,IT32351999、GB755-87、GB75690*、GBT1993-93要求。电机符合GB482684*、GBl266590、GBl032-85、GB965188*、GBT26581995、GBT73451994、GBT18211-2000要求.-耐高温高湿，风压150Pa230Pa，润滑油滴点温度150,电机允许电压波动20。-电力配备:380伏（允许波动20）或220伏(允许波动20）.-主要技术参数见表5。表5 整体加热设备风机与电机参数烘烤能力（ha)风机型号总风量(m3h）电机功率（78、kW) 1左右5号、6号或7号1200015000 1.11.5 1。336号或7号，4叶或6叶1500018000 1.52。2 1。6726号2台或8号1台，4叶或6叶1800021600 2.23。3 2以上8号1台,4叶或6叶23000 3.0 注：风机直接对装烟室送风（或直接由装烟室抽风)时风机风量和电机功率可取下限；南方烟区风机风量和电机功率取上限. 4225温湿度控制指标装烟室干球温度控制精度15，装烟室湿球温度控制精度05。烤房装烟室平面温度差3，湿球温度差05；烤房装烟室内垂直温度差4，湿球温度差15。 4226整体加热设备生产厂家按本标准规定规格根据需要提供烤房装烟室、热风79、室施工及设备安装图纸。 423自配加热设备 4231热风室主要结构及技术参数见表6.表6 自配加热设备的密集式烤房热风室主要参数及结构要求名 称 规格参数与结构要求室内长度（mm）18002200室内宽度(mm)与装烟室等宽室内高度(mm)符合供热设备和风机安装对高度要求墙体厚度（mm）200240房顶用整浇注钢筋混凝土房顶，厚lOcm以上热风室门用于维修。开设在侧墙上，位置和大小以进出方便为准，装门，确保严密不漏气火炉和炉膛蜂窝煤等型煤火炉或散煤火炉灰坑（助燃风道)位于火炉底部换热器用厚3mm钢管焊接，或用耐火材料火管（包括特制耐火陶瓦管等)砌筑风机与电机安装在热风室上部或底部附近。风机和电80、机参数同表5冷风进风口开设在热风室上部或下部，由执行器控制门的开启程度 4232火炉和换热器供热能力满足表4要求。 4233火炉火炉形式：蜂窝煤炉或散煤火炉。炉盖出火口与换热器或火垄连通配套。火炉炉壁和炉盖材料选择以下三种方式之一： a钢质火炉材料符合GBT2212000、GBT155751995、GBT7l31997要求,厚度3mm5mm(3mm钢板须全部或局部加30mm50mm耐火内衬）. b炉壁用土砖或耐火砖砌制，炉盖用耐火材料板、钢板或铸铁板制作。 c炉壁、炉盖皆用土砖或耐火砖砌制。炉膛容量:按装烟室空间计，满足每10m3需007m3008m3。-炉膛总进风面积(炉箅面积）：按装烟室平81、面面积计,满足每lm2需003m20035m2。-炉门:用钢板或铸铁制作,活动可调控.烟囱烟气排放C02含量2l%以下。-烟囱口排烟温度不高于200. 4234换热器 换热器材料和结构形式：采用以下两种方式之一: a厚3mm以上钢管焊接成横向或竖向列管式。钢质换热器的材料符合GBT2212000、GBT155751995、GBT7131997要求。 b耐火材料或陶瓦管或水泥薄板砌制,横式列管式排列，左右2排,上下2层或3层.-换热器接口装接要严密不漏烟气,同时要具有清灰设置. 4235风机和电机-风机轴承润滑油滴点温度150;内置电机符合国标F级;外置电机符合国标B级。允许电压波动20%。其他82、参数同整体加热设备。 4236温湿度控制指标同整体加热设备要求. 4237火炉和换热器、自控设备、通风排湿设备使用寿命8年以上。 5 立式密集式烤房（简称“普改密) 51可以改造为立式密集式烤房的标准化普通烤房 511基本形式：包括气流上升式和气流下降式。其中气流上升式普通标准化烤房，经改造后有2种形式。I：热源内置。烟叶与热源同在一室，挂置在热源上方;:热源外置。装烟室相对独立，热源(热风室）在其一侧. 512主要规格见表7。 表7 可以改造为密集式烤房的标准化普通烤房主要规格参数项 目参 数备 注 房内长度（cm) 270cm以上 房内宽度(cm) 270cm以上气流下降式密集式烤房不含火83、炉火管所占空间 装烟棚数 4棚到6棚 底棚高度(cm) 180以上气流下降式烤房110130 棚距(cm) 7580 墙体厚度(mm） 200400 烟叶观察窗每侧设23个，装双层门513立式密集式烤房的容量和基本规格见表8.表8 立式密集式烤房的装烟室基本规格参数项目基本规格参数适于面积（ha)0。570.811.33装烟量（kg）180025003000350040004500房内长度（mm）270033003000350033004500房内宽度(mm)270030003000330033004000挂烟棚(台）数气流上升式烤房46，气流下降式烤房4或5 注：适用于气流上升式和气流下降式84、。 52热源内置的立式密集式烤房 521基本结构 5211热风循环风道：在原烤房顶棚（台）以上一侧墙壁上开设回风口，紧贴墙壁砌筑（安装)热风循环风道（规格见表9），下端与原热风进风道连通。 5212进排湿口和排湿门:保持原烤房排湿天窗,在热风循环风道中部开设进排湿口。 522主要技术参数见表9。表9 热源内置的立式密集式烤房主要技术参数项 目参 数适于面积（ha）0.570.801左右烤房规格房内长宽(cm）270300270330300330330400装烟棚（台)数4或55或6底棚高度（mm)180200180200循环风道回风口长宽(mm)300500400600风道截面(mm）450585、00450500进排湿口规格(mm)400500500600523供热设备5231供热能力满足表4要求.5.2。3.2火炉形式:金属整体火炉或砌筑立式、卧式(含蜂窝煤炉）。5233火管材料：土瓦管、陶瓦管、水泥管、耐火材料管。5234加热设备主要规格参数见表10。表10 热源内置的立式密集式烤房加热设备主要技术参数项目技术参数适于面积（ha）1左右炉膛长度（cm）10012080100宽度（cm)45555060高度（cm）60806080火管规格（mm)内径150300或200300240360，壁厚1520火管排列五条五条或七条风机功率(W)608080120 524风机安装风机安装在循环86、风道内分风岔上方50cm60cm处,向下送风.无分风岔热风循环风道形式时，风机安装在风道口内，直接向房内送风。主要技术参数见表11。表1l 热源内置立式密集式烤房的循环风机主要技术参数项 目技术参数适于面积（ha）0.570.801左右风机类型 单相轴流风机风机数量1个或2个1个或2个单个风机功率（W)西南和北方烟区250-370南方烟区370-500西南和北方烟区500-750南方烟区500-850有效风量(m3h)西南和北方烟区6000南方烟区8000西南和北方烟区10000南方烟区12000风压(Pa）150 53热源外置的立式密集式烤房 531主要结构热风室：在原烤房的一侧建造一个独立87、的热风室，内部设置火炉及换热器，炉门延伸在加热室外部。主要结构参数见表12。 表12 热风室的主要技术参数装烟室适于面积（ha)0。570.801左右 室内长度（mm)1000200010002000 室内宽度（mm）采用钢质换热器时为800-1600;采用非金属换热器时与烤房同宽同左 室内高度(mm）2800580028005800 墙体厚度（cm）200400200400热风循环通道：装烟室与热风室之间的隔墙下部开设热风进风口，上部开设回风口，进风口和回风口与热风室连通.挂烟梁：原烤房底棚(台)下按棚(台）距要求再增设一棚 (台）。 532加热设备 5321火炉形式：金属整体火炉或砌筑立式88、卧式（含蜂窝煤炉）。 5322火管材料：金属整体换热器或钢管，砌筑用土瓦管、陶瓦管、水泥管、耐火材料管。砌筑炉膛和火管规格见表10。-砌筑火管排列方式:横式列管式叠加排列，左右2排,或单排上下3层(或5层）。 533热风循环设备 5331风机安装位置：风机安装在热风室上方,直接向装烟室送风(气流下降式)，或者向下送风（气流上升式)。 5332风机的技术参数见表13。表13 热源外置普改密烤房的热风循环风机技术参数项 目参 数适于面积（ha）O570.80l左右风机类型单相轴流风机风机数量1个或2个1个或2个单个风机匹配电机功率(W)500750500850有效风量（m3h）80001000089、风压(Pa）150 54气流下降式烤房改密集式烤房 541隔墙或隔板：加热室与装烟室之间设隔墙或隔板，其上部和下部分别留热风循环风道。 542加热设备：基本要求同523，炉膛和火管规格见表10。-火管排列方式：横向列管式叠加排列,单排上下3层或5层.543主要技术参数见表14。表14 气流下降式普通烤房密集式烤房改造的主要技术参数项 目参 数适于面积(ha)O570.801装烟室房内面积（m2)2。804.003.005.4装烟棚（台)数4或55底棚高度（mm)11001300热风室长度（mm）同装烟室宽度(mm）1200 544风机安装：安装2台风机，可选择下面3种形式之一，上 下一致并左右90、对称。 a热风室上方或隔墙上方，向装烟室送风. b热风室内下部,向上送风. c装烟室下部(半地下或地下)循环风道内，向加热室送风。 545风机的技术参数见表11. 55配备整体加热设备-整体加热设备的供热能力满足表4要求。-以原烤房为基础，开设热风循环口,在原底棚（台）下部按棚 (台)距要求加装装烟梁。热风进风口和回风口分别与整体加热设备的热风口和回风 口对接连通.排湿门排湿口安装管道通往装烟室外部，内装控制门。整体加热设备生产厂家提供烤房装烟室改造图纸和热风室及配套设备安装施工图纸。6 温湿度自控设备 61温湿度控制原理 611温度控制原理根据燃料燃烧与在燃的燃料量和助燃空气量的关系，通过控91、制助燃空气量、加煤量和烟气排放量，控制燃烧强度，实现对供热量和烤房温度的控制. 612湿度控制原理在密集式烤房内,若无冷空气进人,加热室和装烟室只有热空气的内循环；若有冷空气进入，在排湿门控制灵活情况下，只要控制冷空气进人门的大小，排湿口必然会自行打开，此时烤房内的湿热空气即会经排湿口排出。 62供热和温度控制-供热和温度控制采用以下方式之一或之二： a进煤量控制:根据装烟室温度和燃烧过程需要，由推进器自动送人火炉，或将煤向燃烧区推进。 b助燃空气的控制：用单相鼓风机或轴流风机对火炉送风调控。 c排烟量控制：烟囱内安装可旋转闸板，使用执行器控制排烟有效截面积。 63排湿和湿度控制卧式密集烤房的92、进风门由执行器控制，可在090任意角度保持稳定。-普通烤房改造为密集式烤房的排湿和湿度控制采用以下方式之一或之二: a热风循环风道的进排湿口安装旋转门及温湿度自控设备控制进排湿量. b烤房排湿天窗安装自动控制装置。 c安装排湿风机。 64 自控仪主机基本功能和性能：内置烟叶烘烤工艺设置系统；温湿度和进展时间设定;调节控制功能;工艺程序曲线掉电记忆及复电后连续运行功能。能够在环境温度O45，相对湿度4595条件下工作.显示：通常显示即时温湿度、设定温湿度。显示应清晰、完整、亮度均匀、无叠字，无缺划，无跳动等现象。小数点、负号和状态显示应正确。指示灯指示状态应正确，亮度合适。标志和符号:自控仪上的93、标志、文字、图形符号，数字和物理量等鲜明、清晰，符合有关标准规定。-温湿度控制专家系统：温湿度自控仪芯片写人通常烘烤的温湿度和经验时间曲线，并设温湿度指标在线调节、超标和低标报警功能，使烘烤过程能够在最佳状态下完成。主机支持和控制点:助燃空气控制、排烟量控制、进风口(或结合排湿口)控制。-主机保护:停电保护、停电恢复、过压保护、过载保护、缺相保护、防雷电、抗干扰。-设定操作：设定运行和调整操作简便,控制按键动作灵敏可靠。-与干湿球温度传感器配合使用，自控仪对干球温度和湿球温度的测量范围均为0999,分辨力均为01,时间显示的分辨力为分钟。干球温度和湿球温度的测量精度l。湿度传感器所使用的脱脂纱94、布完好包裹感温头,并将纱布置于清水中，保持感温头与水面距离lOmm20mm。 65 电源 651使用380V或220V电源（20)。 652配备电控箱：用于系统供电和自备电源切换、风机电机转速切换、和保护风机电机和自控设备安全。 66温湿度自控仪安装与保护 661所有导线及其接头要用绝缘套管保护，确保安全。 662所安装的供电设备、自控主机、助燃风机或风门、进风门及其控制器、烟囱闸板控制器等要设计和装备相应的防雨装置及必要的接地保护。钢筋混凝土工程3.1 钢筋绑扎钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定.钢筋绑扎时,缺扣、松口的数量不超过绑扣数的1000,且不应集中，弯钩的朝向应正确.395、。2 混凝土浇筑混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂必须符合施工规范及有关规定。原材料配合比计量允许偏差士2%(重量)。混凝土的搅拌必须符合规定.混凝土应振捣密实，不得有峰窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣层，具体要求参见GBJ 301。成品钢筋混凝土预制件可按GBJ 107的规定，对混凝土进行取样、制作、养护和试验试块,并评定混凝土强度。4。土方工程4。1人工挖土柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求（见表1),表 1 基坑、管沟外形尺寸允许偏差及检验项目允许偏差,mm检验方法标高+0，-50用水准仪检查长度、宽度-0由设计中心线向两边测量，用拉线和米尺检查边坡偏陡不允许用坡度尺检查4。2 96、回填土回填土的土料必须符合设计要求或施工规范的规定.回填土必须按规定分层夯压密实.取样测定：中华人民共和国农业部1999一04一07批准1999一07一01实施压实后的干土重力密度,其合格率不应小于90%;不合格干土重力密度的最低值与设计值的差不应大于0.08 g/cm3，且不应集中（见表2）。表 2 回填土工程允许偏差及检验项目允许偏差，mm检验方法顶面标高+0，50用水平仪或拉线尺量检查表面整正度20由2m靠尺和楔形塞尺检查5地基与地基工程5.1 灰土工程基底的土质必须符合设计要求，灰土的干土重力密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。灰土配料要正确拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密97、实，表面无松散和起皮。分层留搓位置、方法正确,接搓密实，平整(见表3）,表 3 灰土基础允许偏差及检验项目允许偏差,mm检验方法顶面标高+15,-15用用水准仪或拉线尺量检查表面平整度15由2m靠尺和楔形塞尺检查5.2 填压级配砂石基底的土质必须符合设计要求.干砂石的重力密度必须符合设计要求和施工规范的规定.级配砂石的配料要正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定,夯压密实，分层留搓位置方法正确，接搓密实、平整(见表4）表 4 砂石地基的允许偏差及检验项目允许偏差,mm检验方法顶面标高+15,15用用水准仪或拉线尺量检查表面平整度20由2m靠尺和楔形塞尺检查砌筑工程6。1 基础砌筑砖的品种、强度等级必98、须符合设计要求。砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定:a) 同品种、同强度砂浆各组试块的平均强度不小于试块标准养护抗压强度(fm。k ）；b) 任意一组试块的强度不小于0.75fm.k ;c） 砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80;d) 外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处留搓的作法必须符合施工规范的规定砖砌体上下错缝，每间无4皮砖通缝，砖砌体接搓处灰缝砂浆密实，缝、砖平直，每处接搓部位水平灰缝厚度不小于5 mm或透亮的缺陷不超过5个（见表5)。表 5 基础砌体允偏差及检验项目允许偏差，mm检验方法轴线位置偏移10用经纬仪或检线尺检查砌体顶面标高+15由水准仪99、和尺检查2 墙体砌筑砖的品种、强度等级必须符合设计要求，砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于腼。k（试块标准养护抗压强度）；任意一组试块的强度不小于0.5 fm.k .砌体砂浆必须密实饱满,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80。外墙转角处严禁留直搓，其他间断处留搓做法必须符合规定。砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗门墙及清水墙面无通缝。砖砌体接搓处灰浆密实,缝、砖平直，每处接搓部位水平灰缝厚度不小于5 mm或透亮的缺陷不超过5个。清水墙砌筑正确,竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，棱角整齐，墙面清洁美观（见表6),表 6 砖墙砌筑允许偏差及检验项目允许偏100、差,mm检验方法轴线位置偏移10用经纬仪或拉线尺检查基础和墙砌体顶面标高15由水准仪和尺量检查垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量检查全高(10 m）10表面平整度(清水墙)5用2m靠尺和楔形塞尺检查水平灰缝平直度（清水墙）7用10m线和尺量检查水平灰缝厚度(10皮砖累计数)8与皮数杆比较尺量检查清水墙面游丁走缝20吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准门窗洞口宽度5尺量检查高度+15，5烟囱一般同墙体一块砌筑，不得有漏气。7。屋面及天窗屋面铺设应按设计要求分层铺设。检查保温、不凝结水、防水及排湿性能。天窗开关应灵活自如。a 地面地面应分层按设计要求铺设、夯实,取样测定压实后的干土重力密度其合格率不应101、小于90%，不合格干土重力密度的最低值与设计值的差不小于0.08g/cm3，且不应集中。9 换热器、进风道9。1 进风道进风道墙灰浆应饱满，不得漏气.砖砌墙标高应一致(允差士2。5m m)，进风道应清洁通畅。9。2 换热器换热器铺板应符合设计要求,水泥砂浆应饱满，不得漏气，换热器四周应平整美观.9。3 热风筒做到边铺板边设置热风筒，板与热风筒应结合严密，不得有漏气.10 燃烧炉燃烧炉各部尺寸应按设计要求，并做到边砌筑边内抹炉壁。内壁应光滑顺畅.炉门密闭好。保湿层要干燥，虚实符合要求。11 烤烟房整体工程竣工验收及检验方法11.1 烤烟房交付使用前必须符合NY/T 348的设计要求。检验方法(直102、观检查法):应对施工记录和烤烟房部分几何尺寸进行复查。11.2 烤烟房整体试烧必须符合下列要求待换热器接合缝达到设计强度的85%时,方可试烧。检验方法可通过空载实验。11.3 空载实验。11。3。1 气密性检查在燃烧炉内加入燃料，通过试烧来检查燃烧炉、换热器、烟囱的气密性，若有漏烟气现象要随时修补。113.2 温差及保温性能测试在烤烟房内不装载烟叶的情况下进行，将多点温度计设在两棚平面位置（5个测试点)和烤烟房中心垂直位置(3个测试点以上）,通过升温（一般将烤烟房内升温至50）及降温（接近环境温度）来测量烤烟房内平面、垂直方向的温差及保温性能指标。1、依据设计文件的要求，本招标工程项目的材料、103、设备、施工须达到国家和省、市的下列现行工程建设标准、规范的要求。1。1 按设计文件（包括图纸）的技术要求执行 ；1。2 按现行的建筑、安装、市政、园林绿化工程设计标准和规范、规程执行 ；1.3 按现行的建筑、安装、市政、园林绿化工程施工操作规范及验收规范执行 ；1.4 按现行的建筑工程施工质量验收统一标准执行 ；1。5 按省、市建设行政主管部门的相关文件执行 。2、根据工程设计要求,该项工程施工还应满足下列标准要求:国烟办综2009418号文件工程测量规范（GB 50026-93）建筑地基基础质量施工验收规范（GB 502022002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）砌体工程施工质量验收规范（GB 50203-2002）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）屋面工程质量验收规范（GB 502072002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB 502092002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 503002001）建筑给水排水及采暖工程质量验收规范（GB 50242-2002）建筑电气工程质量验收规范（GB 503032002）