1、1. 工程概况和工程范围1.1 工程概况 总体简介序号项 目内 容1工程名称XX发电有限责任公司2300MW热电联产技改工程2建设地点X省X市X区3工程规模2300MW国产抽汽供热燃煤发电机组4建设单位XXXX发电有限责任公司5设计单位XX电力勘测设计院6建设性质技改工程7工程范围XXXX发电有限责任公司2300MW机组工程主厂房、配电装置区建筑工程8质量标准达标投产，优良，创国优，争鲁班奖9总工期要求从2003年11月8日主厂房开挖至2006年2月28日完成并满足试运行要求。 工程建筑特点.1 主厂房布置(1) 主厂房依次布置为汽机房、除氧间、煤仓间和锅炉，集控楼布置在两炉之间，与除氧间脱离2、；炉后布置有电除尘器、烟囱及脱硫设施；运煤皮带从主厂房煤仓间固定端上至煤仓间皮带头部。(2) 主厂房主要尺寸如下：主厂房主要尺寸汇总序号项 目轴线尺寸（m）备注一汽机房1本期长度169.82跨距273柱距124管道层标高6.35运转层标高12.66行车轨顶标高24.8二除氧框架1跨距92柱距123运转层标高12.64高、低加、除氧器布置标高6.3；12.6；19.6三煤仓框架1跨距142柱距123运转层标高12.64煤粉仓层标高22.25皮带层标高32.06分离器层标高44.7四锅炉房1运转层标高12.62D排柱至K1柱间距7.53E柱至烟囱中心线间距62.784A柱至烟囱中心线间距169.03、主厂房剖面示意图见下图：44.7032.0022.2012.6012.600.007.50014.00EBCDA9.00027.00主厂房剖面图(3) 汽机房：两台汽轮发电机组纵向布置，机头朝向固定端，两机之间0.00m处设有检修场地。汽机房设有运转层（12.60m）、中间层（6.30m）和0.00m层。(4) 除氧间：分为四层，0.00m层、6.30m层、12.60m层、22.20m层。(5) 煤仓间：0.00m层每台炉布置四台钢球磨煤机，四台排粉机；12.60m层布置四台埋刮板给煤机，22.20m层布置十六台给粉机及两个粉仓、四个煤斗；32.00m为运煤皮带机层，设两条皮带；46.30m层4、布置四台粗粉分离器及四台细粉分离器。(6) 锅炉房：锅炉房为半露天布置，运转层以下及炉前平台全封闭。锅炉运转层为混凝土平台，其标高与汽机房和除氧、煤仓两框架一致，炉前设低封。 (7) 集控楼：布置在两炉之间，分为四层：0.00m层、6.30m层、12.60m层、19.60m层。.2 通风和采光汽机房、锅炉房运转层及以下采用热水采暖。主厂房煤仓间采用蒸汽采暖。汽机房通风采用自然进风、自然排风方式；锅炉房运转层以下采用自然进风，机械排风的通风方式；主厂房煤仓间采用自然通风方式。汽机房底层、夹层通过A排外墙百叶窗及人工照明采光；汽机房运转层通过A排带形窗、B排高侧窗及部分屋顶采光罩采光。.3 防水与5、排水汽机房零米设0.5%分区找坡，坡向工业水管沟，锅炉房零米设0.5%分区找坡，坡向水力冲灰沟。除氧间考虑除氧层防水与排水。输煤皮带层采用水冲洗。屋面防水材料采用氯化聚乙烯卷材及聚氨脂涂膜，有冲洗要求的楼地面均设3mm厚聚氨酯涂膜防水层。与室内楼地面衔接的室外楼地面、走道、台阶作不小于0.5%的排水坡度，有冲洗水的楼地面留洞时，洞口均做不小于150mm高套管，变形缝应严密。.4 构造与装修主厂房内、外墙均采用加气混凝土砌块，部分地方采用实心砖墙。门窗除有特殊要求外，一般为塑钢门窗。汽机屋面板采用双层自防水自保温压型钢板。主要装修一览表序号材料名称部 位一、主厂房1耐磨混凝土面层汽机房、锅炉房及6、框架在零米、输煤皮带层2瓷砖面层汽机房、锅炉房及框架在转运层、汽机基座平台3花岗岩面层楼梯平台及踏步、主厂房主入口及门厅4防滑耐磨地砖卫生间、程控室5中级涂料外墙面装饰6普通内墙涂料内墙二、集控楼1中级涂料外墙2金属墙板内墙3无机涂料喷涂电子设备间、工程师室4轻钢龙骨纸面石膏板电子设备间、工程师室、集中控制楼13.70m走廊5铝合金吊顶板集中控制室吊顶1.1.3 本工程主要结构特点主要工程项目结构特点一览表序号名称结 构 简 况一、热力系统1汽机房A列柱为钢筋混凝土独立基础；汽机附属设备基础采用钢筋混凝土设备基础；排架结构；钢吊车梁；固定端采用钢筋混凝土框架加抗风桁架结构；扩建端为混凝土结构屋7、面采用双坡实腹工字钢有檩体系，屋面采用压型钢板轻型结构。2汽机基座采用清水镜面现浇钢筋混凝土框架式结构，四周用变形缝与周围建筑分开。汽机房平台尽可能多采用钢隔栅板，其余采用现浇钢筋混凝土板结构，楼板为工字型钢梁+现浇钢筋混凝土板结构，与主厂房框架相接处采用滑动或铰接连接。3除氧煤仓间钢筋混凝土框架结构，基础为钢筋混凝土独立基础为主，条形基础为辅，屋面及各层楼盖采用H型钢梁、现浇钢筋混凝土楼板结构，局部采用钢隔栅或花纹钢板。煤斗采用圆形钢筒仓，下部圆锥形漏斗，内衬采用不锈钢钢板材料，煤斗采用支承式结构。4锅炉基础钢筋混凝土基础，锅炉运转层炉前平台及炉前封闭平台为钢梁+现浇钢筋混凝土楼板。5电梯井8、基础为独立钢筋混凝土结构。电梯井采用钢结构，封闭采用压型钢板。6集中控制楼基础采用柱下独立基础，主体为现浇钢筋混凝土框架结构。二、除尘排烟系统1电除尘支架基础柱下独立基础。2钢烟道支架柱下独立基础，钢筋混凝土梁柱3引风机室独立基础，钢筋混凝土结构。4送风机室独立基础，钢筋混凝土结构。5烟道钢筋混凝土支架砖墙，内衬为耐酸砖，2mm厚“MC”防腐涂料。三、电气系统1继电器楼独立基础，单层钢筋混凝土结构三变基础钢筋混凝土块式基础。2钢筋混凝土防火墙钢筋混凝土带型基础，现浇钢筋混凝土结构。3事故油池现浇钢筋混凝土结构4主变构架及支架钢管带端撑A型构架，钢管设备支架。5独立避雷针钢筋混凝土独立基础，型钢9、构架6220KV 屋外配电装置现浇钢筋混凝土独立基础，架构采用钢筋混凝土离心杆，设备支架采用钢筋混凝土离心杆。四其他系统1溢流水池现浇钢筋混凝土结构2渣仓基础现浇钢筋混凝土整板基础3综合管架钢筋混凝土结构，跨道路采用钢架4热网及除灰管道支架钢筋混凝土结构1.2 工程范围及主要工程量 工程范围本工程范围为自220KV升压站到烟囱（不含烟囱和道路）的所有土建工程，其中包含但不限于本期1#、2#机组：主厂房本体；汽机及附属设备基础；集中控制楼建筑；锅炉及附属设备基础；风机基础；电除尘器建筑；引风机室建筑；钢烟道基础及支架；砖烟道；A排外电气构筑物（主变压器、厂高变、启/备变压器等基础、母线桥支架、防10、火墙、事故油坑等）；继电器室建筑；220KV配电装置建筑；热网首站建筑；热网管道支架（厂外1m接口）；除灰管道支架（厂外1m接口）；凝结水箱基础；厂区地下设施；厂区综合管架；溢流水池；高效浓缩机基础；渣仓基础。上述工程包括地基处理的方格网、各层楼地面、墙面与0m以下沟道、沟道井，上下水、暖通、除尘、通风、照明、水消防等全部建筑工程。本工程分界：建筑物室内给排水、电缆（电线）埋管、照明、消防水、暖通管道等属土建施工。汽轮机（锅炉）及其辅助设备的框架、底板、预埋件等在安装单位指导下由土建施工。厂区所有沟道、坑，以及直埋管道、雨水、污水等窨井属土建施工。在无特殊说明的情况下，所有地下沟管均以墙外表211、m为界。主厂房行车轨道属土建施工。主厂房与输煤栈桥以主厂房D列为界。热网管道支架及除灰管道支架以厂区围墙外1m为界。配电箱以下（含配电箱）由土建施工，以上由安装施工。由土建施工的建筑物、构筑物上安装的照明灯具由土建施工。本工程与其它单位施工工程连接处由后施工方负责连接。设备二次灌浆属土建单位。 材料供应范围甲方供货范围：暖通设备、配电箱、除尘设备、设备基础的弹簧减震装置、凝结水回收器、离心泵、水喷雾器等；照明灯具、门窗、封闭用复合压型钢板及其他压型钢板。乙方供货范围：甲供物资以外均属乙方供应。2. 施工组织机构2.1 现场管理组织机构本工程施工现场采用项目管理的组织形式，成立项目经理部，按建设12、工程项目管理规范进行管理。项目经理部由项目经理、项目副经理以及其他技术和管理人员组成。具体设置为：项目经理一人，项目副经理一人，项目总工程师一人，六科一室（即施工技术科、质量管理科、安全监察科、物资设备科、劳动人事科、经济核算科和试验计量室）。各科室的业务范围根据公司质量手册的职责确定，并应与甲方、监理的管理部门业务对口。项目经理部下设土建施工队3个，其它专业施工队7个：机械化施工、水电安装、装饰、钢筋加工、防腐防水、混凝土搅拌站。现场施工组织机构见下页图。2.2 专业施工队任务划分各专业施工队按工作需要时间进场，其任务划分如下：第一土建专业施工队：负责AE列土建施工和建筑初装修。第二土建专业13、施工队：负责本标段内锅炉部分、集控楼及炉后其他建构筑物（除烟囱）土建施工和建筑初装修。第三土建专业施工队：负责A列外建构筑物、220KV屋外配电装置及本标段其他系统工程的土建施工和建筑初装修。机械化专业施工队：负责土方工程、钢结构制作、钢构件及混凝土构件安装。钢筋加工专业施工队：负责本标段所有工程钢筋加工成型、零星铁件加工。装饰专业施工队：负责本标段所有建、构筑物的细装修及高级装饰。水电暖通专业施工队：负责本标段所有建构筑物的水、电、暖、通等安装工程的施工。混凝土搅拌站专业施工队：负责标本标段混凝土的搅拌和运输。防腐防水专业施工队：负责本标段工程的全部防腐防水工作。项 目 经 理项 目 副 经14、 理项 目 总 工 程 师施工技术科质量检查科安全监察科物资设备科劳动人事科试验室经济核算科各专业施工队设若干班组机械化专业施工队水电安装专业施工队装饰专业施工队第二土建专业施工队混凝土搅拌站专业施工队钢筋加工专业施工队防腐防水专业施工队第一土建专业施工队第三土建专业施工队项目管理组织机构图3. 工程质量、进度及安全文明生产目标3.1 质量目标 确保省优质工程，创国优、争鲁班奖。 建筑分项工程合格率100%，分部工程优良率达到100%，单位工程优良率达到100%。 严格执行火力发电机组达标投产考核标准（2001版），达标投产。3.2 工期目标本工程工期要求：从2003年11月8日主厂房开挖至215、号机组168小时结束，总工期28个月。本工程里程碑节点如下：3.2.1 2003年12月28日开工浇筑第一罐混凝土。3.2.2 2004年7月31日锅炉基础交安。3.2.3 2004年11月10日主厂房结构结束。3.2.4 2004年9月30日集控楼交安。3.2.5 2004年8月31日1#汽机基础交安。3.2.6 2005年6月30日2#汽机基础交安。3.2.7 2005年10月31日1#机组完成168试运。3.2.8 2006年2月28日2#机组完成168试运。3.3 安全目标自工程开工至竣工，杜绝人身伤亡事故和重大机械设备损坏事故、不发生火灾事故、不发生重大交通责任事故及其它重大事故，重16、伤率控制在1以内，轻伤率控制在8以内，严格控制各种习惯性违章。3.4 文明施工管理目标严格执行电力工业部电力建设文明施工及考核办法及河南省电力公司和甲方的现场安全、文明施工管理实施细则，创省级文明工地。4. 施工部署4.1 总体施工方案根据本工程的特点及工程建设目标，选择先进合理的施工方法，充分利用空间、时间和资源条件，在确保工程质量的前提下，加快施工进度，保证安全施工，尽可能组织均衡施工，同时降低成本。 任务分工本工程设三个土建作业队，一队负责主厂房AE列土建施工，二队负责除锅炉部分、除尘排烟系统土建项目施工；第三专业施工队负责A列外建构筑物、220KV屋外配电装置及其他系统的土建施工等；另17、设机械化施工、水电暖通施工、装饰、钢筋加工、混凝土搅拌站、防水防腐等专业队负责本标段所有工程项目的相关任务。特殊门窗、镀锌等采取专业厂家生产或加工。4.1.2 开工次序安排本工程施工项目较多，根据业主提供的开工条件，安排关键工程先行开工，其余工程在满足交安工期的前提下，根据均衡施工的原则分批开工。第一批开工项目：主厂房本体。第二批开工项目：除尘排烟系统建筑。(3) 第三批开工项目：电气系统建筑。(4) 其它：炉后地坪在相应建筑外粉刷基本结束后安排。上下水主管道应在道路施工前安排；次管道在主要建筑主体完成开始。区域内各类其他沟道在相应建筑主体完成后陆续安排。与建(构)筑物相近的管道支架在相应建(18、构)筑主体完成后陆续安排,其余部位随机安排。4.1.3 主要工程部位的交叉施工4.1.3.1 主厂房基础阶段的工序安排：(1) 主厂房A列及B、C、D、E列为可以平行施工的工作面，以A、B、C、D、E列为关键工序，山墙基础在此施工阶段应同时完成。基础完成后组织外侧回填。(2) 集控楼基础与1#、2#锅炉基础、主厂房基础同时开工。根据本工程的条件，集控楼上部施工可连续进行，在锅炉钢架吊装前完成。(3) 主厂房地下设施施工，以汽机零米以下基础、运转层平台基础为重点，包括埋深较深的其他设备基础、泵坑等，组织1#、2#汽机间的流水施工，同时插入回填土（一般回填至-0.20m左右）。位于塔吊轨道区域的地19、下设施施工优先安排，尽可能给轨道式塔吊贯通创造条件。(4) 主厂房区域的电缆隧道虽然埋深稍浅，但由于开挖量大，后期与浅地下设施同时施工影响大，故应在深设备基础后分区回填期间完成。电缆隧道位于塔吊（包括电建塔吊）轨道下的部分要采取加固措施，可采用加方木或钢结构支撑，并应在模板支设阶段同时考虑加固。(5) 位于B、C、D列的深基础，安排在6.3m、12.60m结构层施工后进行。不占用关键线路时间。(6) 回填土施工工序安排：主厂房A、B、C、D、E列框架基础完成后，外围回填土可插入进行，汽机间回填土待汽机底板、短柱及其他深地下设施完成后进行，浅基础及地下设施采用二次开挖，在汽机平台施工期间分区分段20、逐步完成，重要的浅基础在回填土前要作局部基础下处理。B、C、D列框架基础回填待球磨机等基础完成后进行。.2塔吊安拆安排：本工程汽机房及除氧煤仓间垂直运输主要依靠300tm塔吊，塔吊布置在汽机间靠近B列，轨道底标高约0.00m。由于汽机间深设备基础施工周期较长，全部提供回填土至0.00m的时间可能影响塔吊的安装使用。框架基础完成后，即采取措施（基坑大开挖时局部少挖、优先集中回填或采用毛石砌体），在汽机间中部检修场地位置铺设一节塔吊轨道，暂先作为固定塔吊使用。保证除氧、煤仓间楼层施工时能利用塔吊作垂直运输。主厂房固定端、扩建端山墙外63tm塔吊安装于框架施工前完成安装。300tm塔吊在煤斗吊装前必21、须铺通轨道，随汽机间屋盖结构吊装退出汽机间。300tm塔吊轨道通过阀门坑时采取浆砌毛石处理；汽动给水泵零米以上结构待塔吊退出后进行施工。固定端、扩建端塔吊在B、C、D列屋面结构完成后拆除。.3 汽机间吊车轨道安装的工序安排：汽机间吊车轨道的交安是电建桥吊就位的前提条件，必须在汽机交安前完成，其工作所占时间不宜占用关键工序时间，因此要尽量穿插进行。A列柱工期较短，具备条件时，A列吊车梁可先就位，轨道安装随之进行；B列吊车梁随屋面结构吊装进行就位，轨道安排在校正吊车梁后即吊运到位，采取马镫等架空搁置，吊车梁上表面找平层等工序完成后，钢轨道精确就位，以最短的时间完成轨道安装，保证桥式吊车就位。桥吊就22、位前，屋面结构端跨留一间不吊装，待桥式吊车就位后补吊最后一间。.4 集控楼的工序安排：集控楼主体、屋面及外粉刷必须在1#锅炉钢架吊装时全部完成，以保证创造安装进入时较好的周围环境。.5 炉后构筑物与烟囱施工的交叉工序安排：炉后构筑物除受烟囱危险区影响的（如烟道）安排在烟囱筒体完成后进行外，其它建构筑物可安排在锅炉基础完成后随之进行，以利土建工作面调节及提前交付安装，提前交付安装有利于安装单位的工作面的调节。如图纸到位及时，受烟囱危险区影响的炉后构筑物基础可随烟囱基础同时施工至0米处。.6 配合安装阶段的土建工序安排：土建交安后即进入土建配合安装施工阶段，直至达标投产为止。土建配合安装施工可分为23、二个阶段：第一阶段由汽机间全封闭至点火吹管前。其间土建配合施工尚有相当的工作量，主要为设备基础二次灌浆及精细装饰施工尾工。土建的各工序随安装需要，在限定的时间及给定的施工区域范围，组织充足的劳动力，组织各工种施工，保证质量一次合格，并注意成品保护的交接。第二阶段为点火吹管至达标投产。主要为安装需要的土建预留尾工及达标需要的缺陷消除。土建单位要准备相应工种的劳动力或及时组织人员到位的其他措施。 主要部位流水作业安排本着先地下、后地上、先深后浅的原则，尽可能减少立体交叉作业。 基础施工阶段：A列柱及B、C、D、E列基础由第一土建队组织各工种的流水作业。以A、B、C、D、E列基础为关键线路、山墙柱基24、础调节施工。两个锅炉基础、集控楼基础由第二土建队组织各工种流水施工。 主体结构施工阶段：A列柱以施工缝划分为若干流水段，组织混合队施工。B、C、D、E列以自然层划分流水段，组织混合队施工。 汽机基座及地下设施：汽机零米以下及深基础设施以1#、2#机划分两个施工段，组织流水施工。1#汽机基座在汽机间屋盖吊装前完成，2#汽机基座在汽机间屋盖吊装后进行；期间插入运转层平台施工，可组织1#与2#机区域的流水施工。浅基础及地下设施按1#、2#机顺序分别施工。 装饰工程施工工序：外粉待结构完成后自上而下进行；塑钢窗采用塞口法安装，随外粉逐层自上而下进行。室内装修先进行湿作业，后进行干作业，分层或逐层组织各25、工种流水作业。 水电暖通工序安排：基础及主体施工时进行配合留孔留洞、埋管埋铁件，初装修后进行管道铺设，细装修阶段进行灯具、洁具安装。6土建与电建安装有关的工序安排：安装大件在主体施工阶段插入就位，土建应注意留洞留口留通道，大件就位后再完成局部结构施工；地面施工前应插入安装盘柜底座；设备安装后进行二次灌浆及基础饰面；面砖地面待安装大件就位后进行；面层涂料、油漆易污染部位留一遍交工前完成；门窗塑料保护膜或其他保护清除在交工前进行。 主要机械和施工方法选择 汽机基座等主要设备基座、主厂房框架、支架等采用清水镜面混凝土工艺。楼板采用清水混凝土工艺，不再抹灰找平。 集中搅拌混凝土，采用一座HZS75B自26、动搅拌楼为主、两台500L强制式搅拌机辅助使用；混凝土运输以搅拌运输车为主、机动翻斗车为辅统一安排；主厂房部分混凝土利用混凝土搅拌运输车运至现场，设混凝土输送泵铺管直接泵送入模，泵管过路设地道或管道。其余工程项目混凝土量较大的部位布置临时拖式泵。 钢筋、金属结构集中制作。粗钢筋加工时水平连接采用闪光对焊，现场绑扎时水平连接按设计要求或采用绑扎搭接或搭接焊；竖向连接级钢除设计要求外采用电渣压力焊，级钢采用锥、直螺纹连接。 金属结构制作采用自动切割机、自动埋弧焊、自动栓钉焊。 主厂房施工时，在汽机间内距靠近B轴布置CL31.75（300t.m）轨道式塔吊一台，塔吊回转半径为35m，起重能力为30027、t.m，用于主厂房钢吊车梁及轨道、钢煤斗、钢梁等吊装工作；主厂房固定端、扩建端各设63t.m固定塔吊一台，用于钢筋、 模板、混凝土等辅助吊装工作；煤仓间两端各布置施工电梯一部，用于零星材料、测量仪器等的运输和人员上下；地上超过二层的建构筑物均设物料提升机；50t、25t履带吊、40t汽车吊等吊装机械机动使用。 主要风险预防 设计图纸的到位不及时或未按一级网络计划的开工顺序到位，影响进度计划的完成。应采取加强沟通，尽可能不出现影响关键线路的图纸不到位情况。 汽机间辅机设备基础和地下设施施工图往往不能全部如期到位，影响回填土和轨道式塔吊的如期安装使用。除加强沟通外，准备铺设局部道轨的技术方案。 材28、料质量的风险，由于材料供应渠道众多和人为的因素，检测手段不一定能完全保证材料满足业主的要求。应事先对供应单位筛选，并征求有关单位意见后采购。坚持第三方进行材料检测和见证取样。 劳务队伍技术水平导致的施工质量风险，劳务队伍由于新陈代谢，技术水平有可能变化，除相关管理措施外，现场应加强技术培训、技术考核，并应坚持做样板的制度。如清水混凝土施工先在基础部位做样板，保证上部施工达到预期效果。 新材料，新工艺的应用风险，设计要求的新材料，新工艺的应用应加强学习掌握施工技术，应用前进行培训；必要时组织或聘请厂家或专业队伍施工。施工单位提出的新技术、新工艺要编制详细的作业指导书，报请监理等单位同意后进行。 29、气候条件的风险，应与气象部门建立联系，掌握异常气候的变化情报，提前作出相应的措施。 其他意外风险，可采用购买保险方式，减小风险损失。 土建交安条件 汽机房：设备基础、楼地面、沟道完，运转层除块料面层粘贴外全完，围护结构（含门窗）、屋面防水、雨水管及室内主要部位粉刷完。顶棚及墙体涂料完，吊车梁轨道完，照明完，入冬前要形成封闭，以利保温。 除氧煤仓间：内外墙抹灰、门窗玻璃基本完，楼地面、设备基础、沟道、润滑油站完，屋面断水完，顶棚刷白、照明完，无建筑垃圾。 锅炉基础：柱顶预埋螺栓通过检测符合设计及规范要求，并弹出中心线，设备基础、支墩、沟道及毛地坪完。 其它单项工程：室内设备基础、沟道完，装饰及门30、窗玻璃完，屋面断水，室内无杂物、积水、电气照明完。 设备基础交安条件：设备基础已达到设计强度的80%以上，预留孔洞、埋件清理干净，弹出设备基础中心线标高，预埋件与混凝土接触面无空鼓，预埋螺栓位置正确，不弯曲，并将丝扣保护完好。填写好自检记录，并绘制自检草图。4.2 总平面布置场地布置主厂房东侧靠原200MW机组室外变电架构处布置自动混凝土搅拌站；主厂房北侧布置钢结构加工区、物质仓库、木工加工区，其中钢结构加工区西侧临时堆放场地前期可为土建施工使用，木工加工区由项目部集中管理；主厂房东侧布置钢筋加工区；水电安装场地安排在原二建加工厂内。土建施工生活用房安排在原二建加工厂的6层单身宿舍楼内，其中包31、括食堂、医务所、淋浴间、招待所、文化娱乐室等。本工程办公区设在主厂房东北侧，建临时办公楼两层。 施工道路施工单位通过厂区西侧的施工公路进入主厂房建筑区。施工车辆不允许在进厂公路行驶。我方载重车辆在厂区行驶时，按照业主指定的路线行驶。施工现场主干道考虑由业主统一安排修建，工程范围的其他施工道路由施工单位按甲方要求的标准铺设。 临建.1 生产临建主要包括混凝土搅拌站、钢筋加工车间、钢结构加工区、木工作业区、水电安装区、物资仓库等。所有生产临建外围用2米高彩色压型钢板分别围护，实行封闭管理。混凝土集中搅拌站结构采用简易钢结构，压型钢板围护；搅拌站附近预留锅炉位置，冬季采用锅炉加热搅拌用水及采暖；搅拌32、站设水泥罐、粉煤灰罐若干，以散装水泥为主；后面设水泥库一座，水泥库采用钢管屋架，周围用1米高彩板封闭；砂、石料堆场地面硬化，三面采用1.2米高砖围护。砂、石料堆场地面保持排水坡度，挡墙设置泄水孔。钢筋加工区分三部分：钢筋加工作业棚、原材料堆放场地、成型钢筋堆放场地，另设少量的工具房及值班室等。钢筋加工作业棚采用10m跨钢铰屋架、原材料及成型钢筋堆放场地平整后使用；工具房等采用单层活动板房。钢结构加工区分三部分：钢结构制作区域、原材料及成品组装堆放区。钢结构制作区域布置钢平台三座、卷板机、剪板机、型钢调直机各一台，自动切割机一台，电焊机15台。根据需要配备汽车起重机和25t履带吊。加工棚采用钢管33、屋架。木材加工区设木材加工车间，配备带锯机、木工圆锯、压刨机等木工机械，木工作业棚采用钢管屋架。物资仓库采用活动板房。所有场区场地必须平整，做成一定排水坡度，周围设明排水沟，保证雨季场地雨水及施工下水及时排出。.2 生活临建业主提供施工场地北侧约有土地100亩，供本期工程生活临建使用，该场地水、电线路经检修、按规定接口装表计量即可使用。该场地原有建筑部分占据本期工程位置，主要有循环水石灰处理场、综合水泵房（包括工业消防蓄水池、检修维护间）、锅炉补给水处理室。根据以上工程开始施工与本标段工程施工的时间差，部分原有建筑可以利用。统筹安排如下：本工程施工作业队人员生活区域可利用原有六层宿舍建筑约4034、00m2，基本满足需要。本工程管理人员生活临建区可以利用位于最北侧原有约2000m2三层建筑（大板楼），基本满足需要。主要利用时间为从本标段开工至2#机交安，届时施工人员高峰期已过，生活临建可逐步缩减。继续利用如与锅炉补给水处理室开工时间相矛盾，则另行安排，尽可能通过综合调节解决，一般不再新建临建。生活区域内布置宿舍、食堂、文化娱乐室、医务所、浴室等必要设施。.3办公区办公用房采用两层组合式彩色压型钢板结构活动房。办公室前留有停车、绿化等场地。本工程办公室建筑面积需400m2。4.3 力能供应 施工用水.1 力能设计(1) 现场施工区的供水设计经计算： 直接生产用水量Q1：4.5L/S 生活（35、施工现场）用水量Q2：0.2L/S 消防用水量Q3：10L/S 总用水量Q：14.7L/S 选用供水主管径DN100mm；支管径DN50mm。(2) 生活区的供水设计经计算： 生活用水量Q1：0.7L/S 消防用水量Q2：10L/S 总用水量Q：10.7L/S 选用供水主管径DN100mm；支管径DN50mm。.2 供应方式业主通过利用老厂现有的供水系统，为我方提供施工用水、生活用水及消防用水，我方在生活水母管的指定位置引接，接点后全部用水设施由我方自行负责，水费按表计结算，干管选用管径DN100焊管，支管采用DN50、DN25焊管，管道安装采用直埋方式敷设，埋深为1.0米。 施工用电.1 力36、能设计1 施工现场区：经计算：荷载合计数p：1000KVA用电总量：700KVA2 生活区域：室内外照明：100KVA.2 供应方式1 生活及施工现场区域用电线路采用VLV2-1KV电缆直埋敷设，埋深为0.7m，在各用电处安装电缆XLP-101型接线箱，电缆穿过道路加钢套管保护。2 根据施工场地布置情况，在施工现场西南侧和东北侧分别布置#1、#2配电室，兼顾各施工区用电。我方在指定地点接线，接线后全部用电设施由我方负责，电费按表计结算。4.4 排水主厂房建筑施工区的排水按目前的自然排水方式排放，待以后厂区的排水设施形成后，按设计的排水方式排放；施工区内的排水和设施由承担施工的单位负责维护。4.37、5 施工通讯从老厂程控网络引接。届时我方的临时总机与该交换机以中继线连通，即可有偿使用。5、特殊过程施工措施5.1 清水镜面混凝土施工我公司一直重视清水镜面混凝土的研究，有着丰富的清水镜面混凝土的成功经验，在禹州电厂、新乡电厂、安顺电厂、沁北电厂等取得了良好效果，获得了国家专利，并取得了建设部“全国建筑业新技术推广应用金牌示范工程”荣誉证书。5.1.1应用范围主厂房0米以上混凝土结构、汽机基座、磨煤机基础、送引风机基础等大中型设备基础及防火墙等采用清水镜面混凝土、大模板施工工艺。镜面混凝土工艺与清水混凝土的区别，在于镜面混凝土模板表面贴PVC板，使混凝土表面呈大理石观感。 清水混凝土的质量标准38、为： 几何尺寸准确。 大截面结构棱角倒园或倒角，线条通顺。（设计要求粉刷或刷浆的构件的不做棱角或倒圆） 表面平整，颜色一致。 无接槎痕迹，无蜂窝麻面，无气泡。 模板拼缝有规律。 清水混凝土模板工程模板工程采用覆膜胶合板，一般柱、梁的一个侧面为一块模板，缝隙处加海绵胶条及胶带纸以控制混凝土不漏浆。柱模板外面沿横向每隔15cm设50100方木背楞，然后再用槽钢四周夹紧，槽钢用对拉螺栓固定（构件内无对拉螺栓）。外侧用双排架加固。柱模板组拼示意图如图一。根据设计形状按梁底宽度、梁侧高度组合覆膜胶合板，设计有花篮的部位加工制作成定型模板如图二（尺寸根据设计尺寸定），尽量采用长度为1500mm的模板。柱边39、长柱宽图一柱角木线条倒圆：柱角倒圆木线条断面如图三所示，木线条安装后必须顺直且与模板接缝处不漏浆。采用柱子木线条先安装和梁木线条后安装的施工顺序。柱子模板在高度方向按图一组合成两片，让宽度方向模板侧躺在脚手架上，留出足够空间安装木线条，木线条与模板接触处用20mm宽胶带纸粘贴，防止漏浆。为避免混凝土浇筑过程中木线条位移，柱角模和木线条背楞部每 隔600mm钻孔，用22#铅丝捆绑固定。梁模板施工完成后再安装固定木线条，粘胶带纸。混凝土楼板与梁柱板相交处用胶带纸粘贴，防止漏浆。柱角倒圆木线条经改进，目前采用PVC特制线条，具有成型后线条观感质量好，线条周转次数多，加固简便等优点。目前有关改进部门已40、准备专利申请。固定模板一 固定模板二 花篮梁模板图 梁断面效果图图二图三 清水混凝土中预埋铁件安装方法预埋件螺栓海绵条模板图四清水混凝土中预埋铁件位置必须正确，表面与混凝土在一个平面。为此先在配好的模板上标出铁件位置，再在铁件和模板的相同位置钻孔，预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条，防止二者之间夹浆，用直径4mm的4只螺栓将铁件紧固于模板表面，预埋件与模板间连接如图四所示。拆模时先卸掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮磨平即可。电厂施工中，预埋铁件的安装由专业班组负责，预埋铁件本身必须表面平整，无毛刺。 柱模板加固：鉴于电厂建设主厂房层高较高，为保证柱模板的刚度和稳定性，柱模板仍采用41、对拉螺栓加固法，对拉螺栓的直径、间距及背楞材料应通过力学计算来确定。经计算清水混凝土柱模板用M14对拉螺栓，间距1500mm加固，背楞材料为20a槽钢(如图五)。对拉螺栓套PVC管，不但对拉螺栓可以重复使用，同时避免了割除对拉螺栓时可能对清水镜面混凝土柱造成的损坏和污染。 木胶合板22a槽钢500PCV板18螺栓图五木线条5x10方木 混凝土工程 为了保证混凝土表面色泽的一致性，施工中使用同一品牌的水泥和添加剂，同一清水混凝土构件用同一批水泥，砂石骨料统一货源，不宜变化，混凝土配置计量准确。 混凝土浇筑前，当自由落差大于米时，要使用串筒，以防止混凝土离析而影响混凝土质量。 混凝土中掺入外加剂以42、提高混凝土的和易性、消除气泡，混凝土振捣时，插点合理，时间适当，振捣密实。 构件湿润养护不少于14天。5.2 大体积混凝土施工汽机基础、引风机基础等构件多属于大体积混凝土，在施工中要注意施工裂缝的控制，具体措施如下： 环境气温高于350C时采取对原材料的降温措施，如通风、遮阳、喷水等，泵管用湿麻袋包裹，控制混凝土入模温度低于280C。 上层混凝土浇筑前，再对下一层混凝土进行二次振捣，表层混凝土在初凝前进行二次振捣，以提高密实度，消除气泡。 面层混凝土在终凝前抹压三遍，以防止出现表面收缩裂缝，如表面出现泌水现象，应引流排除。再用平板振动器振实。 混凝土终凝后立即进行养护，养护方式为先覆盖一层湿麻43、袋，上面再覆盖一层塑料薄膜，若混凝土内外温差大于或接近（在温度上升阶段）250C时，及时加盖保温材料，养护期间要保持麻袋湿润，养护时间不少于14天。在降温阶段混凝土内外温差、混凝土表面与环境温差小于150C时，方可停止覆盖。 温度控制混凝土内外温度测控采用便携式建筑电子测温仪JDC-2进行，在混凝土浇筑时埋设热电偶传感器。测温从混凝土终凝后开始，第13天每4小时测一次，从第4天开始每8小时测温一次，同时应测相应的大气温度，直至混凝土表面温度与混凝土内部温度差、混凝土表面温度与大气温度差均小于150C为止。在混凝土的降温阶段，控制每昼夜混凝土降温速度不得大于40C。5.3 钢梁栓钉焊接工艺钢梁栓44、钉焊接采用SLH25型栓钉拉弧焊机进行施工，SLH25栓钉拉弧机是一台大功率、自动栓钉快速焊接设备。其特点是焊接速度快，效率高。每小时可焊180只250只，焊接质量好，使用简单，可靠性好。 栓钉、焊接瓷环检验栓钉的材质及机械性能、技术指标和试验文件应由栓钉制造厂家提供，其化学成分应满足火力发电厂主厂房钢一混凝土组合结构设计暂行规定附录C中01的规定，其它项目应满足GB10433-89中的有关规定。制造厂家供应的每批（同一炉号为一批）栓钉均应做性能试验，并提供试验报告。焊接瓷环制造厂家需提供合格证书，并满足GB10433-89中的规定标准，且有防潮包装。瓷环的复检主要指外形尺寸检查。 栓钉焊接技45、术要求焊前应将钢梁焊接面上的水、锈、油等杂物清除干净。如果瓷环受潮。应按规定烘培瓷环。SLH25型栓钉拉弧焊机功率较大，栓钉焊接时应设立单独电源。焊接工作区应远离磁场或采取措施避免磁场对焊接的影响。施焊的钢梁应水平放置，栓钉焊接的操作人员必须经过栓钉焊接培训，并经试焊考核合格后，方可上岗进行焊接。试焊：按照焊机说明书的要求，将焊接电压、电流、时间、焊枪的提升高度、栓钉的伸出长度及焊枪阻尼调到最佳状态，试焊30颗栓钉，按规程规定进行质量检验，合格后正式施焊。试焊用的试板必须与工件材质相同，厚度允许变动25。焊接方式为平焊。每班开始焊接前或更换一种焊接条件时，都必须按规定的焊接工艺试焊，满足规定后46、方可进行焊接，否则应调整焊接工艺参数重新试焊，直到合格为止。补焊：对未形成完整3600周边焊脚的栓钉，其缺陷角度在200与900之间时，可采用4或3.2的低氢焊条进行补焊，补焊长度应向缺陷两端外延10mm。不合格的栓钉应从工件拆除，将拆除栓钉的地方整平磨光，然后焊上替代栓钉，并对替代栓钉进行外观及弯曲检验。 焊接质量检验为了保证栓钉的焊接质量，第一次正式施焊前，应按工艺要求做工艺试件：即弯曲试验、拉伸试验和反复弯曲试验，合格后进行正式施焊。栓钉的熔化长度一般应为46，栓钉焊接部位周围的熔化金属形成一均匀小圈，且没有可见咬肉和裂纹等缺陷。弯曲检验：用锤击或用套筒把栓钉弯曲300，其焊缝和热影响区47、没有肉眼可见的裂缝为合格。拉伸试验：采用拉力机保证栓钉中心受拉，栓钉断裂不在焊缝处为合格，否则视为不合格，应重新调整焊接参数，直至合格为止。反复弯曲检验：使栓钉反弯曲300直至新裂为止，以不在焊缝处断裂为合格。6.主要施工技术方案及分部分项工程施工方法6.1主要施工技术方案 锅炉部分首先施工锅炉基础部分，锅炉房12.60m运转层待钢架吊装后再施工，运转层以下砌体围护待锅炉运转层完成后进行。以下仅介绍锅炉基础的施工方法。.1 锅炉基础施工顺序先浇筑基础承台，然后进行短柱施工，基础短柱施工到锅炉钢架地脚螺栓固定支架底标高，待预埋螺栓固定支架安装、调整完毕，经监理、安装单位隐蔽验收合格后继续施工上部48、短柱。.2 柱位置的确定在柱子支模前，测量人员首先在承台上弹出各条轴线及锅炉中心线，在锅炉四周建立加密控制网，依据锅炉中心线校核每个柱子的中心线及边线，核对无误并对施工缝认真处理后，再支设模板。.3 模板的支设和加固锅炉基础模板在支设前应根据基础情况进行合理配模，确保模板拼缝规则一致，并将模板表面清理干净，涂刷优质隔离剂。短柱模板用双排脚手架进行固定，采用螺栓加固，模板支设完毕校正无误后再用水准仪在模板上口四周找平，以控制混凝土的浇筑标高。.4 锅炉基础预埋螺栓的安装与加固锅炉钢架直埋螺栓采用螺栓固定架定位，在螺栓固定架安装时，用经纬仪、水准仪校正位置后与底部埋件焊接。与此同时在两个方向同时用49、经纬仪校正螺栓的偏差，用校正好的钢卷尺、拉力计测量对角螺栓的尺寸偏差，全部满足要求后在预埋螺栓上拧上螺母与固定架紧密连接。支设短柱模板及浇筑短柱混凝土时，严格注意对螺栓架和螺栓的保护，防止螺栓移位变形。预埋螺栓上的丝扣要加强保护，用特制塑料套加以保护，并在丝扣上抹上黄油，以防止丝扣生锈和损坏，影响安装。 主厂房结构施工.1 主厂房基础工程模板采用覆膜胶合板，方木背楞，普通钢管脚手架支撑，模板拼缝间加设海绵条以防止漏浆。混凝土浇筑按伸缩缝分段，每段混凝土一次连续浇筑完成，台阶式基础浇注时，上台阶混凝土浇筑应待下台阶混凝土接近初凝时浇筑，每段台阶式基础浇注需设两台输送泵为宜。条形基础浇注采取斜面分50、层，分层厚度400mm，混凝土供应应保证连续，避免冷缝产生。混凝土采用浇水养护。.2 框排架施工A列排架按纵梁标高留设施工缝于梁顶位置及变截面位置；B、C、D、E列框架按层留设施工缝于梁板顶；所有施工缝在二次施工前均应进行认真处理，符合要求后才允许进行下一道工序施工。除氧、煤仓间各层楼板采用钢梁现浇板组合结构，无楼板时采取梁、柱一次浇筑；有楼板时采取梁、板、柱一次浇筑；钢次梁在主框架梁钢筋、模板施工完成后安装，支撑体系采用钢管脚手架。汽机间加热器平台施工方法同除氧煤仓间楼层结构。除氧煤仓间施工至第三层和A列柱施工完后，即可插入墙体砌筑和内墙抹灰。.3 结构安装主要项目有：主厂房各层钢次梁、钢吊51、车梁、钢煤斗、汽机房屋面结构等。钢次梁安装：在除氧煤仓间楼层横向框架梁钢筋、模板施工完成后，将钢梁底埋件准确安放于横梁挑耳上，并沿钢梁位置搭设双排脚手架至钢梁底标高。利用300t.m行走式塔吊及固定塔吊就位。吊车梁安装：A列采用A列外履带吊安装，B列主要采用300t.m行走式塔吊装，安装时应严格控制两列梁的标高一致，梁中间距符合设计、规范要求。钢煤斗安装：钢煤斗吊装使用300t.m行走式塔吊分节吊装。根据300t.m行走式塔吊的起重性能（附：300t.m行走式塔吊起重性能表及布置图），钢煤斗在制作时分成多个单元块体，每个单元块体的重量控制在13.0t以内。煤斗下部支承结构预先完成，支承结构混凝52、土强度应达到C15以上，即钢筋与混凝土能共同受力后方允许放置煤斗，同时支承结构模板支撑在混凝土达到设计强度前不得拆除、，支承结构模板支撑应专题设计。吊装时各单元块体之间先进行临时组合固定，然后进行组合焊接工作，组合焊接同上部混凝土结构施工同步进行。不绣钢煤斗内衬后安，届时根据不绣钢材料品种编制作业指导书。为节约吊装煤斗占用关键线路工期时间，局部钢煤斗安装可租用电建塔吊协助完成。方案确定后，可根据吊车性能对煤斗进行分节。汽机屋面结构吊装：钢实腹梁在钢结构加工区制作完成后用平板汽车运至堆放位置，吊装时由50t履带吊负责将实腹梁逐榀移至扩建端外指定位置，由300t.m塔吊吊装就位。汽机屋面结构吊装采53、用综合吊装法逐间进行，40t汽车吊配合300t.m塔吊进行屋盖其他构件吊装。桥吊就位端第一间应待桥吊就位后补吊，可利用桥吊就位吊车或50t履带吊。H（m）252015107.55Q（t）6560555045414022.2012.6027.009.00014.0012.6044.700.00ADCB32.006.30R（m）A7.50 0 12 15 20 25 30 35附：CL31-75(300t.m)塔式起重机作业性能表一CL31-75(300t.m)塔吊吊装示意图 汽机基础汽机基础体形较大，结构复杂，预留预埋精度要求高。混凝土施工应按照大体积混凝土施工的有关要求进行。先施工汽机基础底板54、和零米以下短柱，第二次施工6.30m平台梁及以下支柱，最后施工运转层平台及支柱。施工时必须在汽机运行层平台（A列和B列）做好控制网点，专职测量人员配合，制作螺栓套管预埋固定钢架，（附：螺栓套管加固示意图），将所有的螺栓套管均连接成一个整体。施工时认真校正每一个预埋件、预埋螺栓及螺栓套管，在监理、安装单位等验收合格后，将固定支架焊接成整体，并且用专用钢管脚手架固定钢架。模板支撑系统用50100、100100方木配合483.5钢管进行搭设支撑，加固方法用型钢配合对拉螺栓进行，间距500mm。为防止汽机基座在浇筑混凝土时发生水平位移、出现冷缝、温度应力裂缝及梁柱接头部位产生沉缩裂缝，模板支撑体系应进55、行设计，确保稳固；混凝土应分层连续浇筑，柱浇筑至梁底后应停歇12h再浇筑梁板。 地下设施及各类附属设备基础主厂房地下设施及各类设备基础类型多，数量大，在各系统工程中占有相当重要的地位，其施工进度直接影响到设备安装。工程施工中应按照先深后浅的原则组织施工。对埋置较深的设备基础及坑室，在主厂房基础施工时尽早穿插施工，以便进行第一次回填。该类设备基础和坑室主要有：凝汽器坑、凝结水泵坑、循环水坑、汽动给水泵基础、各类风机基础、电缆隧道等。对主厂房内埋设较浅(1.2m左右)的小型设备基础和沟道，可安排在汽机平台结构施工前后进行。除氧、煤仓间内的磨煤机等基础待除氧、煤仓间6.3m、12.60m层现浇板施工56、完，脚手架拆除后组织施工，以利除氧、煤仓间及早结顶。各类设备基础施工应严格控制轴线、标高、预埋件、预留孔位置。预埋螺栓、预留孔采用钢固定支架。各类预留孔洞均用专用盖板盖好，防止杂物进入预留孔洞内。 集控楼集控楼位于两炉间，为五层钢筋混凝土框架结构，框架结构填充墙采用加气混凝土砌块，装饰工程分初装修及二次装修（特殊地面、墙面装饰板、涂料等）两个阶段。本工程交安要求较高，工序多，土建施工中安装施工需配合埋件及插入配电柜就位等工序。产品保护要求严格。6.1.5.1 工期控制锅炉安装不影响集控楼连续施工：基础及地下设施107天；主体结构及装修工程施工安排170天。6.1.5.2 主要施工方法和注意事项57、框架施工采用常规方法，楼板采用清水混凝土模板工艺。垂直运输机械选用一台物料提升机、一台塔吊，用于钢筋、模板、混凝土、砌体等材料的垂直运输。安全注意事项：集控楼周围施工场地狭窄，应划定施工通道，设置围护和标志，严禁施工人员无序通行。必要的地段须搭设安全通道、安全隔离棚。集中拆架、吊物时地面应设监护人员。工序产品保护：进入二次装修前，应认真进行策划。主要内容有合理的工序安排顺序；工序自身的保护措施；工序交接责任措施；下一道工序对前道工序产品的保护措施等。质量控制注意事项：集控楼的工作间密封性强，应注意采购符合环保要求的各种装饰材料。进度控制注意事项：本工程的施工力量应根据工序搭接及时到位，并保证在58、规定的时间内完成各道工序施工。需从外部调集的专业施工人员，应提前安排。各种材料要及时组织到位。 电气系统建筑电气系统建筑主要有三变基础及架构、钢筋混凝土防火墙、220KV屋外配电装置。.1 三变基础及架构主要包括（1#、2#）主变基础及油坑、（1#、2#）厂高变基础及油坑、启/备变基础及油坑、架构、事故油坑等。(1) 三变基础及架构在主厂房A排柱结束后进行，首先安排启/备变基础施工。对位于回填土区域的构筑物，必须对地基进行相应处理。沟、坑施工时应注意底面标高和排水坡度，并及时埋设排水管，确保不出现积水。(2) 三变基础零米以上外露结构部分及其相关的主要管道、沟道、油坑、池壁等部位，采用覆膜胶合59、板大模板施工成清水混凝土工艺，模板的加固支撑主要利用483.5钢管双排脚手架和方木进行。(3) 对于变压器基础等大型设备基础施工时应按照大体积混凝土工艺，防止温度收缩裂缝产生，基础顶面埋件标高应严格控制，埋件在制作时表面应设排气孔，保证埋件与混凝土结合密实。.2 钢筋混凝土防火墙防火墙采用覆膜胶合板，按清水镜面混凝土工艺施工，防火墙模板的加固支撑采用14600的对拉螺栓及483.5钢管斜撑配合双排脚手架进行。防火墙混凝土浇筑应一次分层浇筑完成，不留设施工缝。.3 220KV屋外配电装置架构及设备支架要求轴线、标高控制准确，达到零垫铁安装的要求。从基础施工到工件制作、吊装必须将允许误差控制在各道60、工序规定范围，使用经纬仪、水准仪等仪具进行测量。构架基础模板采用定型组合钢模板，钢模板用1225mm型螺栓连接，5mm厚的海绵条嵌缝，483.5的钢管加固。杯芯模板采用=4mm厚的钢板进行焊接而成，杯芯底部封闭。为了确保杯芯模板底部混凝土密实，在杯芯模板底部开40的排气孔。为了方便杯芯模板的拆除和周转使用，在杯芯模板内部焊接吊环，在杯芯模板外侧四周用1cm厚海绵包裹。基础混凝土浇筑时，为防止杯芯模板偏移和上浮，混凝土浇筑至杯底时应进行适当的停顿（排气孔内必须有水泥浆泛出），在混凝土还未初凝时，从杯模四周均匀下料。基础混凝土终凝后，拆除杯芯模板。所有基础均一次施工，禁止留设施工缝。钢筋混凝土环形61、杆施工现场进行拼接，格构式钢梁在现场进行加工，镀锌由相应厂家进行。环形杆和格构式钢梁的安装由50t汽车吊完成，施工时严格控制环形杆和钢梁的位置、垂直度和标高。镀锌格构式钢梁现场安装时须采用镀锌连接件，必要的焊接应采取相应的防腐措施。除尘排烟系统.1 烟道 施工顺序垫层基础回填土烟道支架钢烟道烟道内衬耐酸防腐施工。 施工方法在烟囱基础施工时，同时施工烟道独立基础。烟囱筒身到顶后施工烟道上部结构。.2 电除尘器支架基础 施工顺序垫层独立基础电除尘支架基础短柱回填土 施工方法为保证除尘器支架预埋螺栓的精度要求，采用钢架固定，具体方法参见锅炉部分施工方案。.3 送、引风机室 施工顺序垫层送、引风机室基62、础回填土地上结构装修 施工方法送、引风机设备基础地面以上部分模板采用木胶合板加PVC板；其余砼结构模板采用木胶合板，不贴PVC板；模板采用钢管支撑。本工程引风机基础采用大体积混凝土施工方法。引风机基础混凝土待设备到货核对开箱图无误后方可浇灌混凝土。引风机基础二次灌浆采用UGM高强无收缩灌浆料。 其他系统建构筑物其他系统建构筑物主要包括溢流水池、渣仓基础、高浓缩机基础、热网管道支架、除灰管道支架、综合管道支架、厂区地下设施及循环水管建筑等。溢流水池施工时注意混凝土的防腐、防水，按水工混凝土施工规范要求施工。渣仓基础、高浓缩机基础按大体积混凝土施工方法施工。各种管道支架及厂区地下设施在各工程项目基63、础出零米后陆续开始，必须利用主要工程的施工间隙分段安排。管道支架采用现浇杯口基础，现场就位预制支架柱；施工交叉比较深的部位，支架柱可采取异地预制；预计进入冬季施工的部分支架柱采用提前集中预制。现场杯口基础施工后应紧随支架柱吊装，避免基坑长期不能回填。支架顶标高应按零垫铁工艺要求控制。埋铁及焊后铁件防腐应作为质量控制点加以重视。管道、沟道施工应统筹考虑，原则上先深后浅，相近管道施工应尽量利用一个基槽，减少二次挖填。沟底找坡及排水要确保沟底不积水，电缆支架埋铁采用螺栓固定于模板，确保埋件的平整，并焊接连通，刷防锈涂料。沟道盖板及沟道沿口制作时采用钢模，保证尺寸配合，杜绝采用垫灰浆找平沟道盖板。循环64、水管建筑宜提前安排施工，须按安装单位计划进行。土建主要工作为基槽开挖、垫层、回填及阀门井等。基槽应保证宽度及边坡稳定，垫层均应铺设均匀，在管道全部安装、水压试验合格后，经安装单位通知后及时进行回填。其它管道建筑施工方法基本同上。阀门井一般为钢筋混凝土结构，宜安排在管道铺设前完成，特殊情况可采用先铺设管道后补做井体的方法，即管道铺设前混凝土垫层作完，管道采用临时支架就位，并预先穿上套管。后施工时将套管放入混凝土结构相应位置即可。6.2 主要分部分项工程施工方法 工程测量测量小组配备3人，配备DS1水准仪、SET5F全站仪、激光经纬仪各1套及普通S3水准仪2套。各种仪器、钢尺经过校检后方可投入使用65、。工程测量主要任务是：方格网测设、平面测量、高程测量及沉降观测。(1) 方格网测设测量人员必须熟悉全厂总体布置图和建筑施工图设计，找出主要轴线的设计位置，以及各部分之间的几何关系，再结合现场条件和控制点的分布，建立合理的施工测量控制网和施工放样方法。以此作为施工测量放线和建筑物定位的依据，并应仔细保护。(2) 平面控制依据建筑方格网点，建立施工轴线控制网，使用仪器有：测角为WILDT2经纬仪、SET5F全站仪（LEICADI2002测距仪）测边。采用级导线精度要求施测。控制点应选择在通视良好、利于长期保存的地方。主要控制网点埋设混凝土标桩，其埋设深度根据地冻线和场地平整的设计标高确定。建立锅炉66、控制网，以便于对锅炉轴线及柱顶预埋螺栓进行精密控制。汽机基座应根据需要建立相应的控制网。(3) 高程控制根据建筑方格网点联测高程到施工点，采用DS1水准仪进行等水准测量。水准点选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地方。(4) 沉降观测在施工过程中，应对重要的的建（构）筑物、设备基础（如主厂房、汽轮发电机基础、锅炉基础等）进行沉降观测。观测周期应根据建、构筑物的特征、变形速率和工程地质条件等因素综合考虑，采用等水准精度观测。观测时，应符合下列要求：1) 采用相同的观测路线和观测方法；2) 使用同一仪器和设备；3) 固定观测人员；4) 在基本相同的环境和条件下工作；5) 观测的各项记录，必须注明67、观测时的气象情况和荷载变化。(5) 控制桩及水准点保护在施工过程中，要加强对方格网和水准观测点的保护，采取严密措施，并用醒目的围栏进行围护，防止控制点损坏。 土方工程土方工程包括土方开挖、外运及土方回填。首先进行主厂房基础、锅炉基础、集控楼基础。主厂房基坑土方开挖采用机械大开挖方案，选用3台1.0m3挖掘机、12台15t自动翻斗车运至堆土场，2台推土机配合；其他建构筑物基坑开挖时，施工机械可适当减少。挖方放坡按1：0.33考虑，四周预留排水沟及工作面1.0m。机械开挖基坑时必须按规定留足人工开挖的厚度，并同时安排修整边坡。a、 基坑深度超过5.0m时，机械开挖应分层进行。b、 基坑深度小于5.68、0m时，采取一次挖至设计标高，无桩部位预留0.30m0.50m人工清底，机动翻斗车外运。c、 为防止地基土被雨水浸泡，在基坑外侧设400400的排水沟，并设集水井，雨水要及时排放。可准备适量防雨布，以防基坑开挖面积水。d、 基坑开挖结束，为避免基坑长时间暴晒，应及时会同业主、设计院、监理公司等有关人员进行验槽，经检查合格并办理验收签证后，立即进行下道工序的施工。e、 质量注意事项：防止超挖，超挖部分须按规范加以处理。f、 安全注意事项：保证放坡，避免机械伤害及交通事故。2) 土方回填a、 施工方法回填土采用装载机装土，自卸汽车及机动翻斗车运土，采用蛙式打夯机夯实，对于打夯机工作不到的地方采用汽69、夯夯实。土方回填应分层夯实，每层虚铺厚度控制在250mm范围内，打夯不得少于三遍。试验人员应按规定取样检验，控制土的最佳含水率，使回填土达到设计规定的密实度。b、 质量控制措施回填土必须符合设计要求，施工时一定要按操作工艺标准及施工验收规范进行施工。土方回填前应先对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收，坑内的积水、淤泥和杂物必须清理干净。 模板工程(1) 模板材料 模板：覆膜胶合板、普通钢模板、压型钢板。其中压型钢板用于除氧煤仓间屋面及各层楼盖；普通钢模板用于零星设备基础及地下设施；其余均采用覆膜胶合板。背楞：50100、100100方木及型钢。支撑：普通钢管脚手架组合。辅助材料：密封泡沫条、海70、棉条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。(2) 覆膜胶合板加工覆膜胶合板制作前，首先由技术人员根据施工图绘制出模板加工图，由木工在生产临建区木工车间集中加工。模板几何尺寸要求准确，拼缝严密，表面平整，方木须经过压刨双面刨平，以使厚度一致、模板与背楞结合紧密。模板在车间加工拼制完成后编号，经过质检员检查合格后运至现场使用，对不合格的模板一律不准出车间。普通钢模板由公司租赁站组织统一加工和供应。压型钢板底模采用委托外加工。(3) 模板安装模板运至现场安装前应先弹出模板定位线，模板安装时确保位置正确，柱、墙模板下先用水泥砂浆找平，模板根部贴海绵条、板缝夹双面胶带纸使之不漏浆。对于混凝土墙体和大断面梁的模板71、设置钢筋拉杆加固模板，拉杆间距应经计算确定。清水混凝土柱每侧采用整块模板（即无竖缝），方木背楞外用型钢做围檩加固，外围设拉杆。模板安装若需要更改设计，需事先经技术部门同意。模板安装完毕后认真检查，由质量管理部门复核并签发混凝土浇灌许可证后，方可浇灌混凝土。在混凝土浇筑全过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。(4) 模板拆除与周转1) 现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，如无设计要求时，应符合下列规定：结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板L25028100悬臂结构L275L2100注： 设计混凝土强度标准值系指相应的混凝土立方体抗压强度标准值。272、) 应注意以下事项：侧模：混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。底模：在该层上无外来荷载时，混凝土强度达到规范要求时方可拆除，如该层作为上层梁板结构的支撑时，应待该层混凝土强度达到100%，并应经验算上部荷载后方可确定是否能拆除。当混凝土达到设计强度等级后方可承受使用荷载。3) 拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝向下抛扔，对继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回加工车间修整或保存。 钢筋工程(1) 钢筋工程的工艺流程：钢筋工程的工艺流程见下页表。(2) 钢筋成型施焊人员持证上岗，没有复检和不合格的钢筋不得使用。项目部根据施工计划提前73、将编制、审核、批准签字齐全的钢筋下料成型单，下达给钢筋加工车间，加工好的钢筋，应分规格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放。钢筋运输用专用机动车运输，到达现场及时吊至使用部位，暂时不用的半成品，严禁运到现场，以免影响文明施工和安全生产。钢筋的接头型式，柱子主筋按设计要求，无明确要求时采用竖向电渣压力焊，钢筋水平接头采用闪光对焊。接头分布位置应满足设计和规范要求，并应按规定取试件检验。(3) 钢筋绑扎首先认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，钢筋复杂和较密的部位由专业技术人员制定绑扎顺序和质量保证措施。熟悉构件的轴线、中心线、边线的位置、顶面的标高、埋件的位置等。墙体钢筋绑扎时，先将墙的竖向钢筋位置临时固74、定准确，在竖向筋上分出水平筋的位置并做标记，绑扎时钢筋的相交点全部绑扎。柱钢筋绑扎时，应先在四角纵筋上标出箍筋的位置线，然后根据标出的位置线线进行箍筋的绑扎，箍筋接头位置错开。钢筋进场钢筋复验不合格退货钢筋加工成型钢筋配料单半成品检查、验收不合格重新加工至符合要求半成品发放，建立跟踪档案绑 扎自 检不合格的调整返工好质量检验科验收钢筋隐蔽记录监理验收签字发放混凝土浇筑许可证浇筑混凝土钢筋工程的工艺流程图梁钢筋绑扎时，次梁的主筋放在主梁主筋上部，交叉处要分配好钢筋间距，以不影响混凝土浇筑为宜。钢筋绑扎应位置准确，横平竖直，同时应配合安装单位的预埋件和预留洞的留设。板钢筋绑扎前，先按图纸要求把板的75、钢筋位置线弹在模板上，然后根据位置线进行板钢筋的绑扎。板的钢筋为双层时，应设置“马凳筋”，马凳筋的制作和安装间距依各单位工程的施工方案确定。(4) 预埋铁件预埋件的加工由金属构件加工车间集中制作，运至现场前应认真检查制作质量，对于面积较大且水平安装的预埋件，必须钻排气孔，以防混凝土浇筑不密实。侧面埋设的钢板钻若干圆孔，并用螺栓与模板固定，以保证其位置准确，表面平整。(5) 钢筋保护层垫块钢筋保护层垫块优先采用工程塑料垫块；当采用水泥砂浆垫块时，垫块应具有足够的强度，满足保护层厚度要求且厚度一致；放置的间距以钢筋骨架不发生变形为宜，并与主筋绑扎牢固，保证混凝土浇筑过程中垫块不移位。(6) 钢筋成76、型、绑扎应满足相应的抗震设防要求。 混凝土工程(1) 混凝土工程工艺流程混凝土工程工艺流程见下页。(2) 混凝土材料的选用水泥：选用32.5级、42.5级、52.5级普通硅酸盐水泥，大体积混凝土宜选用矿渣水泥，混凝土集中搅拌站主要采用散装水泥。石子：选用规格为531.5的连续颗粒级配碎石。砂子：选用含泥量小于3的中砂；高强混凝土小于2.0%。水：选用符合建设部JG6389标准规定的混凝土搅拌用水。粉煤灰：选用级粉煤灰。外加剂：选用FDN高效减水剂、建2复合型防冻剂（冬期施工用）、UEN混凝土膨胀剂（用于抗裂防渗接缝、填充及大体积混凝土工程）。混凝土所使用的材料，经复检符合质量标准后方能使用。混77、凝土搅拌混凝土运输坍落度测定取试块混凝土布料混凝土振捣混凝土养护、拆模混凝土现场试块制作配合比设计原材料配置外加剂配置 混凝土工程的工艺流程图(3) 混凝土配合比的确定混凝土配合比由试验室提前用选定的原材料进行试配，制定出各项性能符合要求的施工配合比。在施工过程中，随石子、砂子含水率的变化做好混凝土施工配合比的调整。混凝土原材料更换要重新进行试配。(4) 混凝土的浇筑做好混凝土浇筑前的准备工作，比如：检查钢筋、模板拼缝、模板支撑、预埋件安装、预留孔洞位置、杂物清理、脚手架搭设、施工缝留置位置、混凝土上面标高的控制线等是否合格，混凝土浇筑人、料、机等的准备工作是否完善、齐备。符合要求后由质量管理78、部门签发混凝土浇筑许可证，准许开始浇混凝土。混凝土的运输及布料：混凝土水平运输采用混凝土搅拌运输车；地下结构及设备基础、框架结构等量大的混凝土用混凝土泵车及拖式输送泵布料入模；一次浇筑量较小的混凝土构件用汽车吊或塔式起重机完成混凝土的布料。以保证每次浇筑混凝土不出现冷缝为原则确定混凝土浇筑方向、布料方式及组织混凝土供应。混凝土的下料高度超过规范要求时要设串桶。混凝土的振捣：基础、框架、墙体选用插入式振动棒。振捣时，快插慢拔、均匀布点，间距不超过振捣影响区，时间以混凝土表面不出气泡为宜。现浇板、垫层混凝土浇筑采用平板振动器。现浇板在浇筑时，施工人员不能踩踏钢筋和模板，应在楼层架设活动脚手架铺设脚79、手板，人在脚手架板上活动。混凝土振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核结构标高。板面混凝土初凝前应再次进行抹压，以防止收缩裂缝。在混凝土浇筑过程中，钢筋工、木工、架子工要予以配合，随时处理可能发生的问题。(5) 混凝土的养护垫层、底板、楼板、设备基础、独立基础混凝土等平面构件采用覆盖一层塑料布、上铺麻袋，正常气温阶段洒水养护；冬季施工阶段不洒水，应覆盖保温；混凝土墙柱等立面构件采用刷养护液养护，冬季施工采用延长拆摸时间的方法并覆盖苫毯养护。养护时间一般为7昼夜，掺有特殊外加剂的大体积混凝土、抗渗混凝土、微膨胀混凝土要求养护14昼夜， 大体积混凝土拆除保温覆盖层时尚应符合有关降温要求。(6) 混凝土80、施工缝、伸缩缝的处理混凝土水平施工缝的处理：混凝土凝固后，对施工缝进行毛化处理。水平施工缝浇灌混凝土前，将其表面浮浆和杂物用高压水或高压空气清除，浇水湿润后铺设与混凝土同比例的水泥砂浆50mm厚，并及时浇灌混凝土。混凝土垂直施工缝的处理：支模时在竖向施工缝位置固定密眼钢丝网或快易收口网，在浇灌时允许少量砂浆漏出，在混凝土初凝后，终凝前用压力水冲洗掉砂浆，这样就形成了一个粗糙干净的表面。地下工程防水混凝土施工缝处设置ST遇水膨胀橡胶。 砌体工程砌体工程主要有砖砌体和加气混凝土砌块。 砖砌体工程1) 施工准备砖的品种、强度等级必须符合设计要求，边角整齐，色泽均匀。砖应提前12天浇水湿润，砌筑前先根81、据每层情况制作皮数杆。2) 砌筑要点砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线，浇水湿润。在砖墙的转角及交接处立皮数杆（框架结构的填充墙砌筑时应在框架柱侧划出皮数杆），在皮数杆之间拉准线(双面挂线)，依准线逐皮砌筑。砌砖操作采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。砖墙水平灰缝、竖向灰缝宽度和饱满度符合要求。砌体砌筑时应按设计要求与框架拉结。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度的2/3，如留斜槎确有困难时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋。墙留置临时施工洞口时，其侧边离交接82、处的墙面不应小于500mm，洞口顶部设置过梁；临时洞口补砌时，洞口周围的砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同材料补砌严密。门口砌筑时应按设计要求设置木砖，木砖预埋在混凝土块内，木砖防腐符合规范规定，预制混凝土块应符合砖的模数。 加气混凝土砌块工程1) 砌筑程序墙体放线、砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正竖缝灌砂浆勒缝。2) 施工方法将楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线，砌体边线和洞口线。砌块排列时，应尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块占总量的75%80%。砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块的1/3，也不应小于150mm。83、开始砌筑时，墙底部应先砌筑至少4皮的烧结普通砖。加气混凝土块砌筑时应向砌筑面适量浇水。外墙转角及纵横墙交界处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。砌体水平灰缝一般为15mm，垂直灰缝宽为20mm，大于30mm的垂直缝应用C20的细石混凝土灌实。砌块排列尽量不镶砖，必须镶时，应用整砖，且尽量均匀排列，镶砌砖的强度不应小于砌块强度。砌块与构造要求不符时，应以构造要求为准。按设计要求的砂浆品种、强度配制砂浆，配合比应由实验室决定采用重量比，计量精度水泥为2%，砂控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不小于1.5秒。较少的砌块量，铺灰长度不得超过150084、mm。砌块砌筑前两天，应浇水湿润，冲去浮尘，砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内。每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，砌一皮校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高及墙体平整度。每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝。垂直缝采用内外临时夹板夹住后灌缝，其厚度不得大于20mm。随后进行原浆勾缝，深度一般为3mm5mm。填充墙砌至接近梁、板底时，应留置一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。 钢结构加工(1) 钢结构概况本标段工程钢结构主要有：钢实腹梁、钢煤斗、钢吊车梁、H型钢次梁、汽机房固定端山墙抗风钢桁架等。(2) 工期安排钢结构制作进度安排以满足总体进度要求为原则。H型钢次85、梁制作须满足结构楼板的逐层施工要求。(3) 施工场地安排在钢结构加工区域内设钢平台三个，布置25t履带吊一台。施工区内分原材料区、加工组装区、钢结构堆放区及库房等。(4) 钢结构制作方法认真审阅图纸，进行放大样，按大样尺寸量料、下料，量料时根据实际进料尺寸合理用料。各项钢结构制作按规定的工艺流程进行。1) 钢煤斗制作每个煤斗分三部分制作，煤斗盖、圆斗部分、锥斗部分，锥斗采用倒装法制作，即大斗在下，小斗在上。并根据吊装的要求合理考虑分节，每节重量控制在13.0t以内。 钢煤斗制作工艺流程：放样制样板号料切割下料气刨开坡口压头卷板下斗体组拼上斗体组拼煤斗盖制作上斗体与煤斗盖组装上半体翻身焊落料斗打86、磨焊缝成品检验刷漆编号成品保护扇形板下料：按11放出锥斗部分大样展开图，然后按照实际进料尺寸；对扇形展开面进行分块，制作样板，交施工班组放线。下料前须对每块板进行准确编号，以便于拼装。卷板：根据分段尺寸，制作锥斗上下口样板，用样板控制每块扇形板在卷板机上的卷制弧度。锥斗制作：在钢平台放出每截锥斗上下圆口的大样图，周围点角钢定位，然后将每截锥斗的弧形板按顺序组合成一截锥斗，最后再将各截锥斗依次组合成整截倒锥斗，上下两截的竖向拼缝应错开300mm以上。圆斗制作：按11放出圆斗大样展开图，并结合实际进料尺寸，对整个展开图进行分块，依次编号，制作圆弧样板，以控制钢板在卷板机上的卷制弧度，在钢平台上放出87、圆斗口大样，周围点角钢限制钢板圆弧位置，将圆斗部分分段组装后，再组焊成整体。拼装：要严格控制圆斗和锥斗各截上下口直径及其圆度，以保证顺利对接，减小错口量。 2) 汽机房山墙抗风钢桁架钢桁架制作工艺流程：放样号料切割下料调校钢桁架组拼钢桁架焊接成品检验除锈刷漆编号成品保护。桁架为型钢组焊结构，采用胎模装配法制作，根据桁架长度可分二段。按照图纸设计要求放出桁架11大样图，依据大样尺寸下料，对有变形的型钢进行调校。按所放大样点焊组拼胎具，保证端部定位件、侧定位的垂直度及钢平台的平直度。桁架各杆件进入胎膜时避免撞击胎具，以免影响组拼精度；找正位置后，用楔子固定，实施点焊。先焊钢桁架上面一遍，翻个后再焊88、另一面，再翻个焊接成形。焊接完毕，对桁架几何尺寸和焊缝质量进行检验必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205）的相关规定。检验合格后，进行表面清理、除锈，按设计要求涂刷油漆，并统一编号。成品钢桁架放置时，侧面要加固，下面要垫平，防止久置变形、倾覆。 3) 钢次梁制作钢次梁采用成品H型钢，根据设计尺寸下料，上表面焊接栓钉等抗剪件。栓钉焊接采用栓钉自动焊接机。 建筑装饰工程建筑装饰工程主要包括墙面粉刷、涂料、面砖、地板砖、耐磨地面、全钢静电地板、门窗、屋面防水等。 抹灰工程1) 基层为混凝土时，抹灰前对基层进行聚合物水泥砂浆喷毛处理；对于加气混凝土基体，应清理湿润后刷界面剂，抹灰砂浆为不大89、于M5的混合砂浆。所有基层应提前一天洒水湿润。2) 抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线持平、立线吊直、弹出准线和墙裙，做灰饼并冲筋，待稍干后进行底层抹灰。3) 室内墙柱面的阳角和门洞口的阳角做水泥砂浆护角。4) 不同基层材料相接处铺设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不小于100mm。5) 外墙窗台、窗楣、雨篷、压顶等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，且整齐一致。6) 外墙面抹灰前根据各外墙立面图综合考虑，设计并绘制出分格线布置图，经设计、监理或业主批准后，按图进行外墙分格抹灰。7) 天气干燥或通风口的抹灰面要及时喷水养护。8) 顶棚混凝土基层达到90、清水标准，不再抹灰，直接用腻子分遍刮平，厚度控制在2mm。 装饰涂料施工1) 认真编写各种装饰工程的作业指导书，要求作业队严格按作业指导书施工。加强细部处理，各种细部处理要认真按照规范和设计施工。2) 单位工程内墙涂料的原材料应一次进货，防止出现色差；外墙涂料全厂应该统一进货。外墙涂料施工前，在基层增加弹性腻子一道，防止涂料裂缝。3) 墙面抹灰应平整光滑，无抹痕，基层与墙面粘结牢固无空鼓现象，做好样板间，业主认可后方能进行大面积涂施。4) 加强成品保护意识，严防二次污染，土建工程完毕后应会同业主、监理与安装单位签订移交证明书，由安装单位在安装期间负责成品保护，对2m以下墙面、柱面等容易造成污染91、的部位，仅刮完腻子等最后再刷面层。 金属结构防腐及防火涂料的施工施工工艺及质量要求：1) 按照图纸设计要求选用涂料，涂料应有出厂合格证，并附有使用说明书。按照厂家技术要求配置涂料，当天配置的涂料当天用完，不得随意增加稀释剂。涂刷涂料前，必须将构件表面的毛刺浮锈、油污等杂物清理掉。涂装时的环境温度和相对温度应符合产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度应在538之间，相对湿度不大于85；构件表面有结露时，不得涂刷；雨雪天不得在室外作业。涂刷后4小时不得淋雨。2) 施工图中注明不涂刷的部位，不得涂刷，安装焊缝处应留30mm50mm暂不涂刷。涂料遍数和厚度必须达到图纸设计要求，不得有漏涂、误92、涂和流坠现象。3) 涂料须存放在远离火源的地方，不得与其它易燃易爆物混合放置。4) 薄涂型防火涂料层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大1mm。5) 防火涂料不得有误涂、漏涂，涂层须闭合无脱层空鼓，涂层完整，无明显凹陷。6) 钢结构镀锌防腐时，选择具有施工资质和生产条件的厂家进行镀锌防腐，公司派经验丰富、责任心强的人员全过程监督生产。防火涂料施工：另行编制作业指导书。 面砖施工面砖材料必须合格，并注意颜色一致，施工时室内同一间面砖应采用同一批产品。室外面砖应采用同一批产品。块料面层粘贴前，一定要认真选料试摆，贴前要认真弹线，确保线条顺直、分格均匀、勾缝清晰，平整93、度达到优良标准。 地板砖施工1) 地板砖施工工艺流程基层清理标筋铺结合层砂浆铺砖、压平板缝勾缝养护2) 地板砖施工要点将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，并用清水冲洗、晾干，板面凸出的地方应剔平，凹坑内的污物剔刷干净，采用1：2水泥砂浆填平。地漏、排水孔及穿楼面管道等应二次灌浆堵塞严密。卫生间及其他有地漏的房间，应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，坡度按设计要求。沿房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽2mm，当尺寸不是整块砖的倍数时，可将整砖切割成镶边砖用于边角处，根据确定后的砖数和缝宽，在结构板面上弹出纵横控制线，按4块砖弹一根控制线，并严格控制方正。楼梯应在墙面上弹好标准斜线，并弹出踏步94、高度和宽度的控制线。浸水：将选配好的地砖清洗干净后，放入清水中浸泡23h后取出晾干备用。铺砖的顺序：按线先铺纵横定位带，找好规矩(位置及标高)，以此为筋压线，从门口开始向两边铺贴，每块砖都要跟线；踢脚板应在地面做完后铺贴；楼梯应先铺贴踢脚板，后铺贴踏步板；卫生间先贴地面砖再贴墙裙。在清理好的基层上，浇水湿润，并刷素水泥浆一遍(水灰比为0.40.5)，然后铺干硬性砂浆，用抹子将砂浆拍实、找平，再铺素水泥浆一道，随即将面砖码砌到水泥砂浆上，铺贴平整，砖上楞跟线，边压实边用水平尺找平。压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。调整后，再用木锤敲击。随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。嵌95、缝：铺完地面砖一天以后，将缝口清理干净，刷水润湿，用1：1的水泥砂浆勾缝。勾缝作到密实、平整、光滑。水泥砂浆凝结前，彻底清除砖面砂浆。养护：勾缝砂浆终凝后，覆盖洒水养护48小时。 抗静电地板安装1) 地面基层处理后进行支架或支墩安装，然后进行面板铺设。2) 抗静电地板一般为可拆卸面板，安装作业人员需拆卸面板时应通知土建专业人员进行，以免损坏地板。(7) 门窗工程门窗工程安装要点：1) 木门窗口在粉刷前安装，铝合金、塑钢门窗在粉刷后进行安装。2) 门窗安装前，应按设计图纸要求核对门窗的型号、规格、数量是否符合要求，五金零件、安装铁脚和紧固零件的品种、规格、数量是否正确及齐全。3) 门窗安装前，应96、逐樘进行检查，如门窗框变形或门窗角、窗梃、窗芯等有脱焊、脱胶及松动现象，应校正修复后方可安装。4) 门安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式，单扇门还须分清左手或右手开启。5) 门窗按设计要求就位后，先用木楔在门窗框四角或窗梃端能受力的部位临时固定，然后用水平尺和线锤校正门窗框前后、左右、上下的垂直度和水平度，并用木楔进行调整。6) 窗框安装的高度和距内墙面的距离，要求横平竖直、高低一致、里外平齐，以利整体的立面效果美观；门框安装高度的确定，应结合设计的建筑地面标高统盘考虑。7) 钢质门窗与墙体采用墙体砌筑时预埋铁件，窗框就位校正后焊接的方法连接；木质门窗与墙体采用墙体砌筑时预埋防腐木砖（木97、砖表面涂刷沥青），门框就位校正后螺钉紧固的方法连接；铝合金类门窗采用净口安装法。门窗安装质量要求：门窗安装后，必须进行其开启扇的校正工作，使其关闭严密、启闭灵活、无阻滞及回弹现象后，再安装五金零件，所装的五金零件应位置正确、使用灵活、松紧适宜，安装螺钉不允许有松动现象。(8) 屋面防水工程1) 卷材屋面防水施工要点屋面防水材料复验与存储：屋面防水材料按设计选择有国家技术监督部门认可的生产厂家的产品，进货前、后要认真核查有关厂家的出厂证明，材质试验报告等，然后取样复检，确认合格后进货使用。防水材料进场后应按有关规定认真存储保管，防止变质、变形等。基层处理：板缝应按设计要求强度等级灌细石混凝土填实98、，以增强屋面的整体性；屋面找平层应抹平，无空鼓起砂现象，表面平整度用2m靠尺检查，最大间隙不得大于3mm。在天沟和阴阳角部位，应按照规定做好圆弧角，防止防水层在此部位粘贴不牢下坠脱落。基层坡度要正确，排水通畅，无积水。基层做好后，应组织联合验收，不合格处认真修正，直至合格后方可粘贴面层。基层应保持干燥，在做防水层前应清理干净，表面无污染积灰，落地灰和其它突出物，对于阴阳角、管道、落水口等部位，更应仔细检查。2) 聚氨酯涂膜防水施工要点：施工时气温以1535为宜，风速不超过3m/s，相对湿度不小于85%。将A、B物料分别注入各自料桶内，进行物料循环，检查有无泄漏和堵塞情况，加料时要认真过滤。喷涂99、时，应先启动空压机并打开压缩空气开关，再启动发泡物料泵，每次都先进行试喷，因A料和B料粘度不同，开始时可能出现A、B两料混合不均，待混合均匀喷出黄色为液后，再开始喷涂作业。喷涂前先用压缩空气吹扫干净屋面基层上的灰尘，以保证聚氨脂涂料与基层有很好的粘结性。喷枪距作业面0.6m，涂枪移动速度要均匀。每道涂膜厚度不应小于1.5mm，涂膜总厚度不应小于3mm，。喷涂过程中压缩空气不能中断，施工间歇时，先停物料泵，待料管中的物料吹净后再停压缩空气机。随时检查泡沫质量，外观平整度，无脱层及发脆发软现象。发现问题，应及时停机并查明原因，妥善处理。喷涂作业完毕，应先关掉物料泵，用压缩空气吹净残存在料管里的物料100、，然后把喷枪零件在丙酮内进行清洗干净。同时要保证泵内与外部空气隔绝。方法是先把喷枪从供料管上拔下，然后将两根料管分别插入各自料桶内的液面以下将料桶盖严。正常情况下，35天要彻底清洗一次。3) 屋面防水层应由我公司专业施工队作业，操作人员必须持特殊工种上岗证方可施工，具体施工见屋面施工作业指导书。 水电暖通工程水、电、暖、通安装工程实施三个阶段组织施工：1) 配合土建主体施工阶段，认真熟悉施工图，根据施工图和规范要求，做好孔洞的预留、暗敷管线和支架的埋设，要求位置、标高正确，核实设备基础的位置、标高、规格尺寸，防止事后打洞的情况出现。2) 集中安装阶段，在主体工程具备安装条件时，按工期要求集中力101、量，按专业系统分部位，先干线后支线的原则进行安装，每完成一个分部进行自检、互检、交接检，待整体完成后，进行系统调试。3) 竣工交付阶段，水电暖通除尘全部安装完成后，进行系统试运行，同时汇集整理技术资料，做好交工前的准备。在施工安装全过程中，必须严格遵守施工规范和操作规程，做到按图施工。(1) 给排水工程1) 施工准备设备与材料运到现场，施工人员必须认真检查，根据设备与材料清单把数量与型号核对清楚，设备与材料必须符合国家和部颁的现行技术标准，必须有合格证。名称、型号、规格、质量符合要求，并报业主和监理认可后方可使用，各种材质证明要认真收集并妥善保管，不准丢失，并及时做好验收记录，不合格产品绝不能102、用在工程上。施工人员认真看图，充分理解设计意图，认真学习规范，严格按施工图纸施工，要密切配合土建做好预留、预埋工作，各种资料同步填写，并及时回收、保存。2) 给水工程施工工艺管道安装顺序：配合土建预埋、预留支架安装干管安装支管安装管道试压、冲洗消毒除锈、刷漆交工验收。管材选用：生活给水管采用镀锌钢管螺纹连接。配合土建预埋预留，在土建主体工程施工阶段，根据图纸中管道穿越建筑物的楼板、墙的平面位置与标高，准确地按照规范要求预埋、预留，并配合土建复核套管及预留洞的数量、位置与大小。对于地下部分穿越外墙的管道要加设防水套管，以防渗水。根据管道的管径大小，合理地选用支吊架，其尺寸、型号、精度及焊接质量要103、符合设计要求，安装支吊架的位置、标高正确，间距合理，造型美观，安装平稳、牢固。管道安装按照先主管、后支管的顺序，管道安装严格按照其工艺流程进行，在安装前，先清理内部异物，安装中断及完毕的敞口处，应加设封闭，以免异物进入造成堵塞，管道安装完毕后，立即与支架固定，需要与支架焊接的进行焊接。埋设在地下的管道，在安装完毕后，并报请业主与监理验收，合格后立即回填，并及时做好记录。管道试压、管道安装完毕后，进行压力试验，试验压力为工作压力1.5倍，但不得小于0.6MPa。管道系统在试验压力下，观测10min。压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力，不渗不漏为合格。给水管道安装试压完成后，进行水冲洗工104、作，冲洗至出水的清洁度与进水一致为合格。管道与支吊架除锈刷油，管道冲洗合格后，按照要求对支架与管道进行除锈刷油，做到涂刷附着均匀，无流淌现象。3) 排水系统施工工艺安装顺序：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞洁具安装洁具与墙板缝隙处理闭水试验通水试验。管材选用及连接形式：采用UPVC管粘接连接。按照图纸的卫生器具的安装位置，结合卫生器具的排水情况，找出各卫生器具排出管穿越楼板的中心位置，进行预留和预埋工作。根据管材、管件排列情况，按照设计要求或规范具体确定管道支架的位置，管道支架的安装要牢固可靠。按照设计图纸并根据实际情况进行管道预制，根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口105、平齐，粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口3/4深度。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时插口稍作转动，粘接牢固后将溢出的粘接剂擦试干净，多口粘接时应注意预留口方向。将预制好的管段运至安装部位安装，各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确，穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞。将支管预制好后按编号运至场地，清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。卫生器具的安装，先校核预埋的卫生器具的上下水口的位置标高是否正确，不准106、确的要进行修正，然后按规定要求安装卫生器具，卫生器具安装完毕后，先检查卫生 器具给水附件通水时是否有渗漏现象，如无渗漏现象，则向卫生洁具内通水，看是否有“跑、冒、堵、漏”现象，如有立即改正。卫生器具安装后，在交工使用前，应对其下水口进行封堵卫生器具要进行覆盖，防止杂物进入堵塞或受到损坏。灌水试验：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。闭水试验：打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验，合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。排水主立管和水平干管用不107、小于管道管径2/3的通球进行通球试验。厂区排水管道采用钢筋混凝土管。管子连接采用平口式连接。按图纸设计的标高、坡度进行施工，在敷设管道前应按标准图集要求做不同厚度的混凝土垫层，做好135的混凝土管基，平口连接方式采用加钢丝网片，水泥砂浆抹带连接。(2) 电气照明及防雷接地工程认真熟悉施工图，还应了解建筑和结构及其它专业施工图，按照施工图和规范规定，确定管路、箱、盒的敷设部位、标高和走向，配合土建做好孔洞的预留和暗敷管线的埋设。1) 电气照明及防雷接地施工流程 电气照明：施工准备暗配管、盒、箱敷设、孔洞预留明配管盒、箱、支架安装扫管、管内穿线灯具、开关、配电箱安装调试交付验收。防雷接地：接地体安108、装支架安装引下线明敷避雷带安装接地电阻测试。2) 施工方法电气设备和材料应有出厂合格证，产品的技术文件齐全并应符合国家颁发的现行技术标准、型号、规格应符合设计要求。钢管进入现场后，应进行外观检查，壁厚应均匀，不应有压扁、裂缝、砂眼及腐蚀等缺陷。灯具型号、规格必须符合设计要求，灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形，且应有产品合格证。暗管敷设：暗配的电线管路沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求，确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒箱固定牢固，盒箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，管口入箱、盒，管口露出盒109、箱应小于5mm，并用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣，将堵好的盒子固定牢固后敷管，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。用5元钢与跨接地线焊接，焊缝均匀牢固。明管敷设：根据设计测出盒、箱与出线口的位置，然后按安装标准的固定点间距要求确定支吊架的具体位置，明装箱、盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合，钢管进入灯头盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣，明配管弯曲半径不小于管外径6倍。管内穿线：相线、中性线及地线的颜色应加以区分。穿线前，钢管口上应先装上护口，以免损坏电线绝缘层。单股导线采用压线帽连接，多股导线用接线端子压接，用500v兆欧表对线路的干线和支线的绝缘进行摇测。灯110、具安装牢固，排列整齐，同一室内成排灯具其中心偏差不大于5mm。特殊灯具经试装后再进行正式安装，以保证安装质量。根据设计图确定灯位，将灯具贴紧建筑物表面，灯箱应完全遮盖住灯头盒，将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密，调整好灯箱。大（重）型嵌入式灯具安装，应根据灯具的外型尺寸，确定其支架的支撑点，再根据灯具的重量认真核算，选用合适的型材加工支架，然后根据灯具安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架安装牢固。开关、插座安装高度与位置符合设计要求。暗装开关、插座的面板应与墙面平，安装时先将盒内甩出的导线留出维修长度，将导线线芯插入面板的接线孔内，用顶丝压紧，线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，用111、配套螺丝固定牢固，固定时要使面板端正。配电箱（盘）安装，应表面平整，位置正确，部件齐全，箱盖开闭灵活，箱内接线正确、整齐、箱体油漆完整，保护接零线，必须连接牢固可靠。防雷接地安装，材质规格必须符合设计要求，避雷带（针）、接地母线与接地体必须焊接牢固，有可靠的电气连接，焊接处焊缝饱满，并有足够机械强度，其搭接倍数符合要求，屋顶上所有凸出的金属物或者管道均应与避雷带连接。接地极连接完后，应及时请有关部门隐检，并测量接地电阻，经检验合格后方可回填。灯具、开关、插座、配电箱安装完毕，且各支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。此时将配电箱卡片框内的卡片填写好部位，编上号。通电后仔细检查灯具的控制是112、否灵活准确，开关与灯具的控制顺序应相对应。检查插座的接线是否正确，其漏电开关动作应灵敏可靠，如果发现问题须先断电，然后查找原因进行修复。(3) 暖通系统工程1) 认真熟悉图纸，参加图纸会审，做好记录。2) 按照图纸要求，配合土建做好铁件预埋及孔洞预留工作设备到货后，核对其规格型号和设备基础尺寸。3) 设备就位前组织业主、厂家、施工单位开箱检查，清查设备说明书、合格证及其配件，核实其安装尺寸。4) 风机安装时，按照设计图纸，并根据建筑物的轴线及标高，放出安装基准线，然后吊装就位，找平、固定。风机安装完毕，正常试运不小于2h，并检查轴承温度不能超过标准规定，风机风口直接排入大气要加装保护网。5) 113、组合式空调机组安装时，应根据施工图纸，建筑物轴线和设备安装尺寸，定出安装基准线，然后吊装就位，吊装时要采取保护措施，防止设备划伤、碰坏。6) 空调风管支、吊、托架制安，应符合规范规定，设置合理，风管根据施工图和现场施工情况，加工制作，安装按照先主管后支管的顺序进行，法兰连接。安装要求平直、牢固，接缝严密，阀门安装在易于操作部位，操作方便、灵活，并有明显开启标记，风口安装部位要正确，并注意安装美观。7) 空调系统在单体试运转正常情况后，进行带冷（热）源的正常联合试运行，正常试运行不小于小时，实测风量与设计的偏差不应大于10%，其它各项技术数据应符合有关规定，试运转要做好记录。8) 采暖管道按照施114、工图纸及规范要求选择固定和滑动支架，要求外形美观，埋设平稳牢固，管道安装根据先干管、再立管的顺序安装，遇有伸缩器应在安装前做好预拉伸，管道穿楼板及墙壁时，应按照规范规定设置套管：穿墙套管两端与装饰面平齐；穿楼板套管顶部高出地面20mm，底部与楼板平齐，管道煨弯半径不小于管道直经的3.5倍， 管道坡度符合设计要求，丝扣连接紧固，外露丝扣2-3扣，无麻头；焊接时焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、夹渣和气孔等缺陷。法兰连接时，法兰对接平行、严密，垫料采用石棉垫。9) 散热器在安装前要求进行试压，安装时，先根据图纸要求和散热器外型尺寸，确定挂钩的位置，固定好托钩，然后安装散热器，散热器安装要平稳牢固。 10115、) 系统安装完毕后，要进行系统水压试验，以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，且顶点试验压力不小于0.3MPa。系统注满水后，用电动升压泵升至试验压力，10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后，不渗不漏为合格。11) 试压完毕按照要求进行刷油，保温。12) 厂区热网采用钢管焊接，保温形式采用管中管形式，接口处应做好发泡保温处理，按图纸及规范要求的坡度进行敷设管道，在管道安装完以后，应做系统试压。 设备基础二次灌浆(1) 灌浆准备需要灌浆的部位主要有汽机基座、锅炉基础、各类风机及一般设备基础。灌浆前必须有安装单位、业主、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单。(2) 现场准备116、清理干净所需灌浆的区域，对较深的预埋螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，除去灌浆区混凝土表面的油脂，将混凝土表面凿毛。支模要牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔。灌浆前24小时清水浸泡，达到灌时不再吸水的要求。在灌浆开始前，把浮水清除干净，使混凝土表面成湿饱和状态。(3) 工具准备压力灌浆泵、搅拌和运输工具，浇筑、捣实工具、量具。材料准备（按照设计要求准备）：对于细石混凝土灌浆的部位，砂石、水泥必须符合设计及规范要求。(4) 技术准备熟悉图纸和作业指导书，明确灌浆材料的种类和技术要求，由试验室对材料进行分析和试验，选定符合要求的配合比，成立专职灌浆小组，由工程技术人员进行技术培训，专门从事117、本工程的灌浆操作。(5) 灌浆操作对一个独立的灌浆部位作业应连续进行，材料、工具、人力准备充分，技术员、质检员、试验员必须坚守岗位指导作业。灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌，开始灌浆后应连续作业直至灌完。灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用的锥形筒，另一端用胶管连接，直接送至螺栓孔底部，对于各类设备台板底部灌满后应用锤去检验是否有孔洞或漏浆部位。灌浆振捣用小直经振动棒。灌浆完成后，应将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护7天。(6) 试验和检验灌浆材料的配合比，应由试验室根据所需材料做好试配，确定最佳配合比，对于加水直接拌合的灌浆材料其加水量应根据设计118、强度和施工流动性由试验室确定。流动性试验合格后取样做100mm立方体试块3组，一组用于7天强度，一组用于28天试压，另一组备用，均须达到设计强度的要求。现场灌浆材料凝固后，应检查是否有孔洞，发现洞时，应按不合格程序处理。应做好施工记录资料，包括：灌浆部位、日期、水温、材料配合比、搅拌后浆温、流动性的试验，试验员、技术员、质安员均应签字有孔，作为交工资料。7. 各项资源需用量计划7.1 主要材料需用量计划序号材料名称型号单位数 量备注1压型复合钢板 0.8mmkg56815.79 2压型钢板 1.2mmkg15363.09 3压型钢板1.6mmkg8348.50 4塑钢窗m22423.00 5圆119、钢 10mm以下t1076.74 6圆钢 16mm以下t5210.62 7扁钢 综合t98.49 8中厚钢板 20mm以下t2244.89 9中厚钢板 32mm以上t790.56 10薄钢板 4mm以下t158.99 11镀锌钢板 0.5mm以下t17.36 12槽钢 16#以下t34.62 13等边角钢 边长63mm以下t1694.67 14工字钢 16#以下t18.80 15工字钢 20#以上t24.54 序号材料名称型号单位数 量备注16加工铁件 综合t388.25 17重轨 43kg/mt7.06 18型钢 综合t53.40 19板材 红白松 二等m3951.86 20板材 红白松 一120、等m3493.62 21砾石 10mmm3683.04 22砾石 20mmm3106.25 23砾石 40mmm321497.58 24碎石 15mmm31120.60 25碎石 20mmm32446.32 26碎石 40mmm336687.33 27中砂m340120.27 28硅酸盐水泥 325#t3058.84 29硅酸盐水泥 425#t25092.38 30硅酸盐水泥 525#t37.68 31红砖 24011553千块1140.75 32加气混凝土块 600240150块218043.74 7.2主要工程量计划主要工程量一览表序号分项工程名称单位数量备注1土方开挖m3168512.0121、不含厂区地下设施2C10混凝土垫层m31961.33混凝土现浇混凝土m352824.0现浇混凝土楼板m224540.244钢结构T2987.75钢格栅m2755.06埋件T243.8序号分项工程名称单位数量备注7压型钢板m26161.08加气混凝土块m234078.0240墙9普通砖墙m23219.0240墙10屋面防水m210707.711水泥砂浆楼面m21588.212耐磨混凝土地面m213988.1413花岗岩地面m2552.014PVC抗静电地板m2750.015铺地砖楼面m215188.1416管道m29670.07.3劳动力需用量计划劳动力计划表序号工 种单位数量结构施工阶段装修阶122、段配合安装阶段1钢筋工人175102木 工人3501003混凝土工人125204机械工人40305信号工人806司 机人30107架子工人50508电 工人16169电焊工人25510测量工人84序号工 种单位数量结构施工阶段装修阶段配合安装阶段11力 工人10010012水电暖通安装工人8012013瓦工、抹灰工人050014其 他人933515合 计平均人数1100100080高峰人数120011002007.4 施工机械配备计划用于本工程的主要施工机械装备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）原现价值备注一土方机械1挖掘机PC200-63日本200096KW2装123、载机ZL30E2临沂1999127KW3自卸汽车T815-2S12泰安2001211KW二混凝土机械1全自动搅拌站HZS75B1海城200160kw2混凝土搅拌机JS500L2青岛200017KW3混凝土输送泵HBT604上海200090KW4臂架式汽车泵EM32/36-41青岛20025混凝土搅拌车TZ5160GTB4唐山19996自动配料机HPW800C2青岛200020KW7装载机ZL30E2临沂1999127KW三钢筋及金属结构制作机械1交流弧焊机BX-400-26北京200121KW2交流弧焊机BX1-5003北京200121KW3直流电焊机AX3-3002成都199817KW4埋弧124、焊机MZ-1-1000A1北京1997150KW5对焊机UN1-1001上海2000100KVA6对焊机UN1-1501上海2000150KVA7钢筋弯曲机GTBT-40B4太原19953KW8钢筋切断机GQ40-24合肥19944KW9钢筋调直机GJT4-91沈阳199830KW10自动切割机KLG-90D1常州19984KW11剪板机QA11-3-20001株州19994KW12型钢调直机HJZ-401浙江19992.2KW13镦直螺纹成型机Q401无锡20015KW14型钢锯床LG16101连云港19963KW15卷板机W111长治199544KW16栓钉拉弧焊机SLG-25C2郑州20125、0121KW四木工机械1木工圆锯机MJ9142自制19974KW2木工压刨机MB1061洛阳20002KW3模板调平机CMTC-12郑州19991KW五起重机械1行走式塔吊CL31-751沈阳1998107KW2自升式塔吊QTZ-632洛南199965KW3施工电梯SCD200/2002武汉200042KW4提升架SMZ206郑州19967.5KW5履带起重机QUY501重庆1998131KW6履带起重机QU251杭州1997110KW7汽车吊TJ-5001北京2001222KW8汽车吊NK-400E1日本1996131KW9汽车吊TJ-2501北京2001120KW六运输机械1平板拖车JN4126、622济南20002载重汽车CA1026LF3一汽19994机动翻斗车F106武汉2000七其他机械1砂浆搅拌机VJ2-1506泰安20022高压水泵2新乡200210KW3变压器箱式3新乡2003350、500、6504卷扬机JJ2K-51浙江199622KW5卷扬机JJ2KH-31宝鸡19967.5KW7.5 周转工具需用量计划名 称规格单位数量自有或租赁胶合板（包括覆膜胶合板）厚18mmm220000自有方木50100mmm31500自有钢模板综合m21000自有安全网综合m230000自有钢管48T1400自有扣件综合个200000自有8. 主要施工技术组织措施8.1 质量管理措施针对127、本项目，决定采取如下质量管理措施：即组织、技术、经济、合同措施。它们贯穿于施工过程的各个阶段。 质量管理措施概述.1 组织措施建立健全以项目经理为首的质量管理机构项目经理为质量管理第一责任人，项目部设质量管理科，配备专职质量管理员，班组设兼职质量管理员。项目的质量管理岗位设置应满足施工的需要，人员素质应符合岗位资格的要求。落实质量管理职责层层建立和落实工程质量管理责任制，建立健全从班组长到项目经理的各级人员质量责任制，做到有人负责、有人监督。运用奖罚措施和其它激励办法，保证质量责任制的贯彻执行，从而达到有效的质量控制。落实贯彻管理工作标准，要求所有质量岗位职能人员熟悉和执行本岗位涉及的程序文件128、和相关文件。认真贯彻落实电力建设和公司的质量技术管理制度。要求所有质量岗位职能人员熟悉和执行本岗位涉及的相关标准、规范、规程和技术管理制度。.2技术措施进行质量管理策划，编制质量管理规划根据合同质量目标进行质量目标分解，并落实到各实施单位。重点抓好过程控制，按事前、事中、事后三个阶段进行相关的工作。过程运行中进行监视、测量和分析，以达到持续改进。管理方法按程序文件和相关文件执行，公司和业主、监理提出的各项管理制度、办法均属于相关文件。项目部应根据以上要求编制实施细则。编制施工组织设计及技术交底项目部根据施工设计文件和招标、投标、合同文件以及工程施工的具体情况，在施工前编制好施工组织设计，施工组129、织设计须按公司规定的程序进行审批，并经监理（业主）同意后方有效。施工中有较大的修改须按原审批程序进行。技术交底分为三级，分别由公司总工程师向项目总工程师，项目总工程师向工长，工长向班组长交底，技术交底必须以书面形式进行，交底人和接受交底人必须履行签字手续。贯彻技术管理制度主要技术管理制度有：施工技术责任制度、工程质量管理制度、施工组织设计编审制度、施工图纸会审制度、施工技术交底制度、设计变更管理制度、技术检验制度、施工技术档案管理制度、技术培训制度。技术管理制度的贯彻应结合监理（业主）的有关要求进行。对业主强调的某些方面如：工程质量验评、中间交接与验收、不符合项管理制度、质量事故的处理应结合业130、主要求执行或补充实施办法。公司技术管理制度包含的某些方面如：工程测量管理、计量管理等也应纳入项目实施的技术管理制度范围。.3经济、合同措施公司针对项目的项目管理目标责任书中有关质量目标的实现提出了具体的奖罚要求，公司质量管理奖罚办法提出了对各施工阶段质量控制的奖罚办法。所有的项目质量岗位人员均参与质量目标实现的风险抵押。公司对本项目的质量嘉奖暂定为100万元。对于失职或不称职的业务人员除进行处罚以外，严重时应采取下岗、重新培训或除名措施。劳务队实行合同明确分部分项的质量等级目标，并实行优质优价。对于不能达到预期质量目标的施工队，责令返修，负责工料损失并进行处罚。质量素质达不到其资质标准的强行合131、同废除及清退。8.1.2施工各阶段质量管理的主要工作.1施工准备阶段的质量管理施工合同签订后，项目部将监理（业主）提供的设计图纸和技术资料指定专人管理，编制有效文件清单。使所有需要的人员及时获得有关文件和资料。对本工程的新材料、新工艺进行技术调查。了解、掌握施工方法和施工要点。项目总工程师应及时组织项目技术人员审核图纸，并联系业主、监理、设计单位进行图纸会审，形成会审纪要。编制施工组织设计。工程测量准备：项目部依据设计文件和和监理提供的测量控制点进行复测，进行工程控制网测量，并形成记录。落实工程技术检验：与确定的试验室进行联系，委托其进行原材料试验。工程计量器具及设备的状态检查。编制材料、设备132、采购计划的技术要求。编制外购成品、半成品、加工件计划和技术要求。组织施工技术交底。组织质量岗位人员进行培训，进行特殊工种岗位资格检查和技能检查，并保存培训记录。.2施工阶段的质量管理进行三级技术交底。交底分别由公司总工程师向项目总工程师，项目总工程师向工长，工长向班组长交底，技术交底必须以书面形式进行，交底人和接受交底人必须履行签字手续。组织工程测量并进行技术复核。组织材料的质量验收及试验工作；主要材料的使用跟踪检查。施工机械设备应按计划进场，满足施工需要；操作人员持证上岗。计量人员应建立计量台帐，制定周期检定计划，并按计划组织对计量器具和设备的周检、送检、自检工作，同时建立并保存计量检测原始133、记录，及时掌握所有计量器具和设备的使用情况。对重要工序及特殊过程的控制编制作业指导书，进行现场监控和指导。工程变更严格按程序执行，手续完备后方可施工。参加现场生产会议，及时检查处理施工中存在的问题和质量事故。组织工序三检，组织或参加中间验收和分部分项质量评定。组织指导“QC”活动和新技术、新工艺的推广应用工作。组织检查工程档案资料的归档工作。要求施工与资料归档同步，并建立动态的交工资料电子文档。.3竣工验收阶段的质量管理单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目总工程师组织整理质量记录，编制竣工文件，并作好工程移交准备。项目总工程师组织有关专业技术人员按合同质量目标的要求，对工程进行全面自检134、和验证。对查出的质量缺陷，应按不合格控制程序处理，并进行整修消缺；组织竣工验收前监理提出的整改事项；组织在规定的时间内完成竣工验收后的质量缺陷整改。在最终检验和试验合格后，应对建筑产品采取防护措施。 工程交工后，项目部应编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划。.4保修期的质量管理本工程保修期：整体工程或其中分单项、单位、分项、分部验收交付的工程，均从移交业主之日起分别计算保修期。具体建筑工程保修期如下：基础设施工程、房屋建筑的地基基础工程和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限；屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏，为5年；供热与供冷系统，为2个采暖期、供冷期；135、电气管线、给排水管道、装修工程，为2年；其它有特殊要求的工程，保修期限在合同中约定。 工程交工后，应及时向业主提供工程保修单。在国家规定及合同明确规定的期限内，由企业组织定期和随机的回访，并保存记录。前三至五年，每年至少一次，以后的结构保修期限的回访可三至五年回访一次。对业主反映的使用过程中发现的缺陷应及时组织回访及处理。三天内应予回访并答复业主有关处理事项。对于业主因非施工单位原因造成的问题，施工单位义务参加原因调查和分析，如业主委托修理时，施工单位可在业主要求下，参加原因调查分析，提出处理意见。.5质量的持续改进项目部按月分析和评价项目管理现状，识别质量改进区域，确定改进目标，实施选定的解136、决办法。项目部严格执行公司不合格品控制程序，严禁不合格物资进入施工现场，严禁不合格工序未经处置而转入下道工序。项目部应针对项目上的不合格品内容进行评审，并作好记录。对已发生的不合格信息，应由项目总工程师组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施并实施。项目部定期召开质量分析会，对影响工程质量的潜在原因、可能出现的不合格品及质量通病制定预防措施。项目部定期评价纠正预防措施的有效性。8.1.3工序质量的控制措施.1施工中全面控制工序质量坚持十三有：质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；配置材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有报告；设计变更有手续；钢筋代换有技术核定单；137、质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有否决（如发现质量异常、隐蔽未经验收、质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料等，均应对质量予以否决）；质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如水准点、坐标位置，测量、放线记录，沉降、变形观测记录，图纸会审记录，材料合格证明、试验报告，施工记录，隐蔽工程记录，设计变更记录，竣工图等都要编目建档）。.2认真进行技术交底，按人、机、料、方法、环境五个要素进行分析落实。并按“QC ”活动要求循环提高工序质量。.3 坚持三检制，前道工序缺陷未消除之前，禁止下道工序施工。.4 制定本工程的质量控制点和质量通病预防措施。.5 进行样板操作示范。138、 质量控制点质量控制点是施工中工程重要部位或易产生通病的部位，本工程质量管理点分布如下表：工程质量控制点分布表控制阶段控制环节控 制 要 点控制内容施工准备阶段设计交底工艺审图图纸技术文件自审图纸资料是否齐全，能否满足施工要求设计交底或技术会谈了解设计意图，提出问题图纸会审对图纸的完整性、准确性进行会审制定施工工艺文件施工组织设计按企业标准要求进行编制施工组织设计，组织审批专题施工方案或施工工艺组织审批焊接工艺评定工艺试验审核后报公司总工程师批准材料机具准备各专业提出需用计划审核报批技术交底技术总交底和分专业技术交底组织设备材料进场设备材料进场计划编写材料平衡计划，组织进货设备开箱检查核对规格139、型号，查清备品备件和随机文件是否齐全材料验收审核材料、质保书、清查数量材料保管分类存放、建立帐卡材料发放核对名称、规格、型号、材质、合格证施工机具准备设备购置进场上报审批人员资格认可焊工资格认可审查焊工合格证有效项目特殊工种和机械操作工审查操作证计量计量年审审查年审证试验取样混凝土试块、钢筋接头施工阶段开工报告确认施工条件质保人员上岗、设备材料、机具进场设计变更设计变更审核材料代用材料代用工艺性审查水电安装探伤，焊接二次返修审批返修方案测量布设基准点和控制点定位放样、沉降观测模板放样图球壳、拱梁模板钢筋钢筋翻样和焊接钢筋焊接、直螺纹接头控制混凝土大体积混凝土裂缝控制配合比，防渗、防裂外加剂，140、碱骨料试验隐蔽工程验收分项、分部单位工程组织实施质量评定分项单位工程组织实施交工验收阶段工程验收交工验收报告，资料整理签发验收报告，审核交工验收资料交工办理交工组织用户质量回访质量情况了解用户意见，对整改措施组织实施 质量通病的控制措施质量通病及控制措施一览表名称质量通病控制措施土方开挖超挖、欠挖、放坡修坡不规则；基坑裸露时间长；排水措施不得力、基坑浸泡等。严格按照规范规定进行放坡，由人工修整规矩，设水准仪随时进行标高测平，现场质检员监督到位；基坑经人工清理后，即与有关单位联系验收，并做好下道工序施工准备；采取有力的排水措施。回填土分层不符合要求，局部夯实不均。分层回填、逐层夯实、逐层验收，局141、部回填土死角要采用汽夯夯实，严格验收后再继续施工。混凝土工 程清水镜面混凝土表面颜色不一致；表面污染；混凝土表面平整度不够；出现蜂窝、麻面、表面有气泡、裂纹等；构件楞角易损。支模前模板要清理干净，禁止使用油料类隔离剂，清水混凝土构件应采用同一品种、强度等级水泥；模板背楞材料保证平整度，夹具有足够刚度；混凝土浇筑前对模板浇水湿润，模板拼缝处加海绵条，混凝土和易性要满足施工要求，施工时要进行二次振捣；混凝土构件楞角处采用角钢临时护角，楼梯踏步可采用永久性的角钢镶角。钢筋工程钢筋保护层偏小，露筋；钢筋焊接接头偏心、弯折等。垫块厚度达到保护层要求，强度承载力要达到要求，分布合理并与钢筋绑扎牢固；焊工必142、须持证上岗，对焊连接的钢筋端头弯曲应在焊前矫直或切除，钢筋夹具应同心，焊接过程中钢筋应保持直线，焊后稍冷却再卸夹具和移动钢筋。模板工程梁、柱模板接头不规则。梁、柱接头制作为一体，避免梁、柱模板拼缝设在阴角处。砌砖工程砂浆配比不准，饱满度不符合规范要求；砌体接槎不良；预留门窗洞口位置不准。设专人负责计量，认真执行配合比，提前把砖浇透，灰浆饱满度不低于90%；不宜留槎施工，应同时砌筑，个别部分需留槎时，可按规范留斜槎及设置拉接筋；预留洞口的周边尺寸大于等于门窗设计尺寸1015mm，并通过测量砌前定位。屋面工程找平层养护不好，强度低，裂缝起砂；卷材粘结不牢、起鼓，屋面渗漏。水落管安装位置有偏差，上下143、不垂直。施工找平层前，应先将面层清理干净，砂浆比例要准确，加强养护，面积大时设置伸缩缝；铺贴卷材时基层必须干燥，必要时可采用排气法，避免卷材起鼓，刷冷底油和浇刷沥青需要刷均匀，不得刷过薄或过厚，一般1-1.5mm。水落管的每节管应与上下节垂直连接紧密，用管箍卡牢，并固定在墙上，管距离墙面不应小于20mm，管箍的最大间距不得大于1.2m，排水口距管箍的高度不应大于200mm。门窗工程门窗安装不垂直；门窗扇安装缝隙过大或过小；启闭不灵活；污染。门窗洞口预留要位置准确、垂直、方正，门窗框安装要用专用量测工具；门窗扇要根据边框尺寸制作并防止变形；使用正品传动件（如合页、滚轮等）；塑料薄膜覆盖保护层，直144、到墙面涂料完工才能拆掉。抹灰工程抹灰粘结不牢固，接槎不平整；墙柱面的阳角和门洞的阳角、窗台无护角。抹灰时，先将墙面清理干净，浇水湿润，贴饼，冲筋，以便于控制平整度和垂直度，不同基底交接处铺设钢丝网片；在墙面刷界面剂，防止或延缓墙体的吸水能力，避免抹灰砂浆在没有充分水化前将砂浆中的水分“吸干”而引起抹灰层的开裂。在做界面剂前如墙体太干应喷水，界面剂为专用胶液，按一定比例与水泥、砂混合后刷于墙面上并拉毛，然后再抹混合砂浆；不同性质墙体材料结合处加订钢丝网片，每边与墙体搭接不少于150。为防止窗口下方斜向裂纹，应在窗口下方加设钢丝网片；砂浆的强度与加气混凝土的强度应适应，一般采用M5M7.5的混合砂145、浆，如表面一定要抹高强砂浆则可以由低强度砂浆过度。至于加气混凝土墙体的内粉刷，粉刷石膏是较好的选择，抹混合砂浆也是可以的。混合砂浆施工时，应注意控制白灰的熟化时间不少于15d；抹灰时，应严格控制抹灰厚度。涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为57mm，涂抹混合砂浆每遍厚度宜为79mm，初凝后进行第二次抹灰。抹灰面层不压光；抹灰时必须用中砂，抹灰砂浆每罐均应计量，严格按砂浆配合比施工。项目部统一制作同样的计量用具；抹灰完毕后一定要注意养护。在抹灰砂浆上喷掩护剂，充分养护；为了防止抹灰层的收缩裂缝，抹灰层应该分格，一般必须在层间分格，竖向分格视建筑物的体型面积大小而定，一般分格面积不宜大于30；不同阴阳角配备专146、用工具操作，墙柱面阳角，门窗洞口阳角都用1：2水泥砂浆做护角，其高度大于2m，每侧宽50mm，窗台顺窗台长度做护角每侧宽度50mm。油漆工程油漆质量差控制油漆原材料质量，稀料剂掺加要控制，涂刷遍数要控制。钢结构钢结构除锈不彻底钢结构严格按规程进行除锈，并严格检查，构件制作后要及时涂刷底漆。吊装工程构件的搁置长度不符合规定，偏差过大，焊点漏焊，焊缝不符合规定，构件堆放层数过多，不按要求支垫。建立严格的岗位制度，开好交底会，抓住三个关键，一是构件关；二是安装关，复验中线，支撑长度符合要求；三是焊接关，焊缝饱满，长度高度符合要求。另外还要做到精、准、轻、牢四个要求；构件堆放层数及支垫严格按方案执行。147、涂料涂层附着力差；涂刷不均匀、透底、涂层龟裂、色泽不一等涂料的性能和涂层厚度符合要求，涂刷前清理基层，基层基本干燥，含水率要符合设计确定的涂料对基层含水率的要求；基层增加弹性腻子一道，涂料涂施均匀、不漏涂，每层涂刷后进行检查，施工时外界气温以1525为宜，相对湿度不大于80%，阴雨天停止涂料施工，同一颜色的涂料一次性购进，防止色差。水电安装预埋管、预留洞与土建配合不好，乱剔槽，打洞现象； 阀门、管道接头漏水、漏气，地漏高出地面；管道排列和支架安装不整齐，管线不平直，固定不牢固；电气接地不符合规程；配线用管不符规程。水电施工与土建应紧密配合， 土建施工到那个部位，水电配合跟到那个部位，严禁乱剔槽148、和打洞，必要时用冲孔机；各种材料配件必须经过严格检验和挑选， 并附合格证，阀门在安装前要进行清洗研磨，暖气片安装要牢靠平整，逐个试压，管道接头、管道与容器及其它器具的接口必须认真按规程施工，管子套丝要用合适的扳牙，切削深度适当，并遵守规定的套丝次数，管接头和锁口螺母与管道口径必须配套吻合；管道安装要整齐牢固，支撑面标高和坡度均须符合设计，务使管道保持顺直；电气接地要用符合规定的铜线 ，绝缘电阻值必须符合规范要求；配线管应不偏、不裂，管内应无毛刺，管子切割严禁用气割，用锯切割应将管内毛刺扫光。8.2 保证进度的主要措施8.2.1 组织措施 本工程将列为公司重点工程，由公司统一部署安排施工。在人力149、物力、财力上加大投入力度。 充分做好施工准备工作，及时完成临时设施，材料加工机具、人员均按计划进场，保证工程开工后按计划实施。 积极主动和建设、监理单位、设计院等单位配合，及时解决相关问题，为正常施工创造条件。 选择有类似工程施工经验和技术过硬的施工队伍，合理安排各阶段劳动力，确保工程快捷、顺利进行。 加强劳动力和劳动定额管理。保证充足的劳动力满足工程需要，妥善安排节假日工作人员的轮休，做到歇人不歇工，并有情况突变的应急补救措施。 加强材料设备的管理工作。挑选高素质的人员上岗，机械设备除加强检修外，要有备用设备和备用件，以应付突发事故的发生；与各材料供应网点建立良好的合作关系，原材料严格把关150、，不合格产品严禁进厂和使用，减少不必要的窝工现象。 加大机械设备投入，提高机械化施工强度，加快施工进度。 强化计划管理，以进度计划为基础，实行长计划、短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，确保关键线路节点按时完成。 认真按GB/T19001-2000 iat ISO9001:2000标准质量管理模式进行质量管理，严格执行检验标准及三检制，要求一次成优，避免因质量等问题造成停工或返工现象，影响总工期。 定期召开生产会，加强各专业之间的协调配合，检查计划实施情况，如实施施工进度比计划进度滞后，跟踪查明原因，采取补救措施。 建立现场生产调度会制度，由主抓现场施工生产151、组织的项目副经理每天主持召开各有关科室、专业施工班组现场碰头会，及时处理落实当天施工存在的问题，做到大事决定果断，小事处理不过夜，同时布置次日的生产活动。 技术措施 认真编写各分项工程施工方案，并及时做好技术交底工作。经常对施工及操作规程人员进行质量、安全、工期要求方面的交底工作，使他们人人做到心中有数，避免因质量、安全等问题造成停工、返工而影响工期。 采用计算机管理，应用P3工程管理软件实行动态管理。 应用网络计划技术，找出关键线路，以线带点，以点逐面，全面科学地去实现目标规划。 采用新技术、新工艺、新材料、新设备，向科技要速度、要质量、要效益。如泵送混凝土技术的应用将加快施工进度。 经济合152、同措施 建立风险承包责任制。项目部全体人员交纳工期承包风险抵押金，并分解到各个阶段，实现目标重奖，拖后工期重罚。 工程开工前，项目部和各个专业施工班组签订工期完成合同，对于提前完成工程量的施工班组给予经济上的奖励，对不能按时完成工作任务的班组给予罚款。 法定节假日组织连续施工，给予相应的奖励措施。 不能按劳务合同内容完成施工任务的及时清退调换队伍。8.3 安全控制措施 安全控制的组织措施 项目安全生产领导小组组织编写全过程的安全管理工作计划，制订月度目标计划，部署每周工作计划，将具体的管理工作落实到人、落实到项目，定时完成。 项目安全生产领导小组负责每月召开一次项目安全会议，组织全体成员认真学153、习贯彻执行建设部发布的标准，每月组织不少于一次安全大检查，并出“安全检查简报”，负责与业主涉及重要施工安全隐患的协调整改工作。 班组每周一次检查，专职安全员每天全面巡查施工区域，对重大事故隐患和危及人身、机械设备安全的隐患，必须发出事故隐患整改通知单责令其停工整改，未整改完不得继续施工。 生产班组每周一实行班前一小时安全学习活动，做好学习活动书面记录，施工员、工长定点班组参加活动。组长每天安排组员工作的同时必须交底安全事项，消除不安全因素。 在工程施工过程中实施安全“三级控制”，实行分级管理，分级考核，安全状况与经济直接挂钩，进行重奖重罚。 项目技术负责人、施工员、专业工长必须熟悉本工程安全技154、术措施实施方案，逐级认真及时做好安全技术交底工作和安全措施实施工作。 安全控制的经费管理安全经费的落实到位是实现安全措施的前提和保证。为此公司将在该工程增加安全管理基金80万元，专款专用。主要用于：现场的安全宣传、教育、培训、安全防护劳保用品购置、安全防护措施的设置、安全标志、警示的布置、三级配电的设置等的增加投入及安全奖励。同时为了保证安全目标的实现，将安全目标层层分解，并规定每个层面上都要交纳安全风险保证金。为了加大现场安全施工的控制力度，在项目部安监科设立安全奖罚基金，用于对安全施工作出贡献的人员进行奖励，对违反安全施工的人员进行处罚。公司将按照建筑法的有关规定，办理有关保险。 安全控制155、的技术措施.1 施工现场的安全技术措施 施工现场的排水设施应全面规划，排水沟的截面及坡度应经计算确定，其设置位置不得妨碍交通。 施工现场敷设的力能管线不得任意切割或移动。 临建工程应有设计，并经审核后方可施工；竣工后应经验收合格后方可使用。使用中应定期进行检察维修。 非工作需要的人员不得在现场住宿，与施工无关的人员不得进入施工现场。 进入施工现场的人员必须正确佩带安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋。严禁酒后进入现场。 施工现场的垃圾、废料应及时清除，在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。.2 安全用电技术措施 施工现场用电要执行施工现场临时用电安全技术规范。施工现场用电采用三相五线制，156、所有机电设备要做好接零保护，保护零线与工作零线不能混接，保护零线除必须在配电室或配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。 配电室应靠近电源，自然通风，配电室门向外开，配锁，配电装置上端距天棚不得小于0.5米。 配电盘应装设短路、过符合保护装置和漏电保护器，盘上各配电线路应编号，并标明用途、标记，维修时应挂停电标识牌，停、送电需由专人负责。 动力配电箱与照明配电箱应分别设置，总配电箱应设在靠近电源处，分配电箱应装设在用电设备处，分配电箱与开关箱的距离不得超过30米，并应安装在干燥、通风及常温场所。 施工用配电线路采用地埋电缆，电缆埋地的深度不应小于0.6m，并在电缆上下157、各均匀铺设不小于50mm厚的砂。现场地下电缆线必须在地面埋管穿线处做出标记。 配电箱应采用绝缘材料制作，并安装端正、牢固，下边距地面大于1.3米，小于1.5米，箱内连接线应采用绝缘导线，接头不得松动，不得外露带电体，配电箱应按有防雨、防水装置。配电箱引出、引入线要增设护管并有防水弯头，箱内清洁，箱外2m内无杂物堆放，铁配电箱接地要良好，木配电箱应加盖油毡防雨，配电箱必须有箱门并加锁，电器装置应做到“一机、一闸、一漏、一箱”。总、分配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器以及漏电保护器。 室内照明线路及灯具安装高度应大于2.4m，并使用安全电压，特殊、潮湿处照明应使用36V以下158、安全电压，线路接头处必须用绝缘布包扎，要按规定布线和装设夜间施工照明灯具。进行室内拆模、粉刷、水暖安装施工时要布置足够的照明灯具，对于较黑暗的孔洞处，要设置常明警示灯。所有灯具都要有防雨防水设施。 手持电动工具应配备触电保护器，并做到一机一台，灵敏可靠，其电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换。电动工具的外壳绝缘应完好无损，使用、维修、保管应有专人负责。电焊机应单独设开关，其外壳应做接零或接地保护，一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊接线应双线到位，不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋做回路接地线。焊接线应无缺损，绝缘良好，设置电焊159、机处应防潮、防雨、防砸。 机电设备要经常检查接零、接地保护，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。 电工应严格执行电工区域责任制，履行职责，经常检修线路，确保用电安全。.3 脚手架工程的安全技术措施施工组织设计必须要有专项脚手架搭设设计措施。 一般安全技术措施脚手架必须要有防电避雷措施。脚手架搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料。脚手架搭设时确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。脚手架拆除搭设完毕后应进行严格检查、验收、经有关人员签字后方可使用。脚手架拆除必须设立警戒区，悬挂警戒标志，专人指挥，按顺序先后依次拆除，严禁野蛮施工160、，乱动、乱抛。 框架施工施工层脚手板必须满铺，有防护拦杆、踢脚板，剪刀撑布置必须符合要求，有出厂合格证，施工时必须严格选材。脚手架必须设上下爬梯或马道。脚手架施工时严禁上下交叉作业，并设警戒区，由专人看守。.4 临边、临口的安全技术措施 预留洞小于0.5m0.5m，采用木板固定防护。 预留洞小于1.5m1.5m大于0.5m0.5m，采用钢筋网上加木板固定防护。 预留洞大于1.5m1.5m，防护钢管栏杆1.2m高，并设竹笆围护。 施工通道设防护棚。 结构临边口设上下二道扶栏，用条网围档，并用红白双色油漆做醒目标识。.5 土方工程的安全技术措施 土方开挖前应了解水文地质和地下设施情况，制定施工方案161、。 挖掘应自上而下进行，严禁使用挖空底脚的方法。 施工中应经常检查土方边坡。 上下基坑时应铺设有防滑条的跳板。.6 结构施工的安全技术措施 模板工程安全技术措施认真审查施工组织设计中关于模板的设计资料，认真做好安全技术交底。模板工程作业高度在2m及2m以上时， 要根据高处作业有关规定进行操作和防护。交通要道应设警示牌，并进行封闭。操作人员上下通行，必须通过马道或上下扶梯。冬期施工应先清除操作地点的冰雪，严禁恶劣气候进行施工。基础及地下工程模板安装，先检查基坑边坡稳定情况。支撑模板时，木工应保管好随身带的工具，如中途停歇就将搭头及支撑钉牢。拆模间歇应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防162、止坠落伤人。模板拆除必须随拆随清，下方不能有人行走，设立警戒区。 钢筋工程安全技术措施搬运钢筋应注意附近临时电器设备，防止碰撞发生触电事故。雷雨天气应停止高空露天操作，防止雷击从轻伤人。严禁乱拖乱拉电线，使用电焊、气割设备及动用明火应有动火证，严禁违章，每天收工时，必须有专人负责切断电源。 混凝土工程安全技术措施混凝土料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以防止吊运过程中被挤开抛卸。浇筑梁、板、柱和框架混凝土时应设操作台，不得站在模板或支撑上操作。混凝土振捣前应检查电源电压、漏电开关、保护电源线路是否良好，电源线路是否良好，电源线不得有接头。移动振动棒时，不得硬拉电线，更不得在钢筋及其它锐利物163、上拖拉，防止割破拉断电线，而造成触电伤人事故。.7 砌体及粉刷工程安全技术措施 砌体工程严禁站在墙身上进行砌墙、勾缝、检查大角垂直度及清扫墙面等工作或在墙身上行走。脚手板上堆放的砖距墙身不得小于50cm，砖侧放时不得超过三层。垂直运输灰、砖时，应明确升降联络信号。吊笼进出口应设带插销的活动栏杆，吊盘到位后应采取防止坠落的安全措施。 粉刷工程不得将梯子搁在楼梯上工作。严禁站在窗台上粉刷窗口四周的线脚。室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设稳固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不得超过两人。进行仰面粉刷时，应采取防止粉末等侵入眼内的防护措施。.8 小型施工机械及工具的安全164、技术措施 机具应由了解其性能并熟悉操作知识的人员操作。各种机具都应由专人进行维护，并应随机挂安全操作牌。 机具使用前必须进行检查，严禁使用已变形、已破损、有故障等不合格的机具。 电动的工具、机具必须接地良好。.9 起重吊装工程安全技术措施塔吊的安全措施“四限位、两保险”必须齐全，安全装置必须灵敏可靠，经过严格的检查，经过有关部门、人员验收后方可使用，使用期间必须每日检查。起重指挥应站在能够照顾全面的地点，信号要统一、准确。严禁所有人员在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。风力在4级以上时不得进行安装、顶升和拆卸作业。操作各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。起重机的吊钩和吊环严禁补焊。起吊零星165、构件应使用交互捻制的钢丝绳，有扭结、变形、断丝和锈蚀的钢丝绳应及时按规定降低使用标准或报废。必须按规定的起重性能作业，不得超载作业和起吊重量不明的物体。塔身上不得悬挂标语牌。.10 高处作业安全技术措施编制施工组织设计时必须要有高处作业技术措施及其所需料具。高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以严格检查，确认其完好后方可使用。严禁患有不适应高处作业病症的人进行高处作业。“四口”、“五临边”必须采取可靠的防滑和防冻措施，严禁恶劣气候进行高处作业。各种安全设施，防护不得擅自拆除，若需变动和临时拆除时，必须经施工负责人同意采取可靠措施后方可拆除和变动。防护棚搭设与拆除166、时，应设警戒区，并应派专人监护，严禁交叉作业，进行高处作业时，必须要有良好的安全技术措施和防护。8.4 文明施工管理措施 建立健全现场文明施工管理组织机构及职责.1 项目部对文明施工进行科学化、标准化管理。项目经理负责工地有关文明施工措施的全面落实，具体建立以生产副经理为现场负责人，工长及施工队长为该区域文明施工管理负责人，各施工队班组长为主要执行者的三级管理体制。设置专职文明施工管理员，对现场文明施工工作进行监督检查。.2 确定文明施工区域责任制，建立文明施工分区管理制度并落实到人。.3 生产副经理及文明施工管理员负责文明施工的规划布置和标准的制定及日常管理工作。.4 工长及施工队长负责本施167、工区域文明施工管理工作，执行项目经理部的文明施工管理工作及要求。.5 各施工队班组长负责本部门文明施工管理的具体工作，对项目经理部下发的文明施工整改通知单按照“定人、定岗、定责”的原则组织落实。 文明施工实施措施严格执行电力工业部1995543号文电力建设文明施工规定及考核办法、河南省电力公司和甲方关于文明施工的管理及规定。整个工地实行“城市化、封闭化”管理。.1 场容场貌 现场围护施工现场周围设临时围护设施。现场附近的各种孔、沟、坑槽，要设置防护措施，夜晚设红灯警示。 现场标志主要进口正门立有明显醒目的工程标志、标牌，标牌要垂直平整，规格一致。标牌的内容为：工程概况牌，包括：工程规模、性质、168、用途，业主、设计人、承包人和监理单位的名称，施工起止年月等。安全纪律牌。防火须知牌。安全无重大事故计时牌。安全生产、文明施工牌。施工总平面图。项目经理部组织架构及主要管理人员名单图。 现场布置项目经理部应严格按照已审批的施工总平面图，布置施工项目的主要机械设备、施工临时道路、供水、供电、施工材料堆场及仓库、土方及建筑垃圾、变电室、消火栓、门卫、现场的办公、生产临时设施等。实行场容布置管理责任制，落实到有关专业工种负责管理或包干。职工住宿整洁，物料摆放整齐，食堂、饮水、食品饭菜、炊具干净，符合卫生要求。施工现场设置饮水设施，厕所有专人管理，使用水冲式厕所。进入施工区的道路要设置足够的照明设施。 169、现场场地及道路施工场地平整、洁净，道路畅通，一日一清理，定期洒水，防止粉尘飞扬。对装有可能引起粉尘飞扬的货物应加盖防尘布，保证车斗严密，无泄漏。现场排水、降水畅通良好，路面无积水。施工现场泥浆和污水未经处理不得直接排放。需挖断道路时，及时与业主联系，经批准后方可施工。建筑垃圾及时清理，无堆积。并设专职监控人员和外运人员。建筑垃圾、渣土应在指定地点堆放，每日进行清理。高空作业的垃圾及废弃物应采用密闭式串筒或其它措施清理搬运。施工现场应根据需要设置机动车辆冲洗设施，冲洗污水应进行处理。现场的排水防洪系统应始终处于良好使用状态。且施工道路上的车辆行车速度应小于15km/h。 操作面施工现场操作面整体170、布局合理，责任划分明确。工人操作面地点和周围必须整齐，做到活完脚下清，工完场地清，确保施工现场整洁有序。.2 料具管理 物料堆放钢筋、型材存放应按品种规格、长短分别堆放，要挂牌、标记、建明显帐，专人负责管理。钢管、模板按规格、型号、长短堆放整齐，不准用模板垫路。业主发出任何移交证书后，我方立即从已签发了的用地上将所有有关我方的设备、多余材料、垃圾及各种临时工程清除、撤走，使这部分工程及工地区域保持清洁，并经业主验收合格。自工程竣工后10日内，我方将从工地上将所有有关我方的设备、材料、垃圾及各种临时工程清除、移走；20日内，我方将施工、生活临建清除。 机械设备管理现场机械按施工方案定点安放整齐、171、稳固，机身洁净，性能安全可靠，责任挂牌醒目。机械设备、料具入库堆放整齐、洁净，分类帐目明细，库管员责任明确。.3 保卫、消防、环境保护 保卫施工现场设有专职保卫员，负责全场安全保卫工作。门卫人员负责出入登记，夜间有巡逻人员值班。施工现场的人员在施工现场应当佩戴证卡，无证卡人员不得进入施工现场。保卫人员设立对现场职工详细的身份登记册和管理措施。对违章、违纪人员有妥善的处理记录。 消防现场按照中华人民共和国消防法的规定，建立和执行防火管理制度。严格遵守国家、地方公安消防管理规定，提高消防意识。现场严禁吸烟。现场按消防规定设蓄水池、灭火器、消防桶、铁钎等专用灭火工具。施工现场的通道、消防出入口等，均172、应有明显标志或指示牌。有高度限制的地点应有限高标志。施工现场用电，易燃易爆物品存放，应有严格的管理技术措施和责任制。 成品保护措施教育职工尊重劳动成果，爱护、保护成品，提高职工成品保护意识。基坑开挖时，采取挡排水结合，防止地基被水浸泡。垫层、底板混凝土强度达不到1.2N/mm2以上时，不得在其上踩踏或安装模板及支架。易于被车辆、施工操作碰撞的构件（如柱角部位）用角钢保护。门窗工程采用覆膜保护。施工期间搞好预埋件安装，预留孔洞施工，防止非计划性二次开洞、剔凿。涂料面层在有污染工序基本完成后最后施工。地面工程完工后，如果在其上作业，脚手架支腿应用橡胶皮将支腿包裹。工作面移交时，办理成品签认单，以增173、强成品保护的责任心和意识。建议业主将成品保护纳入系统管理，对各施工单位之间交叉作业、施工配合涉及的成品保护作出统一规定。对已完工的不需交叉施工的工程，进行封闭隔离防止物品丢失损坏，对易损坏的工程部位制定严格的保护措施。 文明施工考核及管理办法.1 制定文明施工工地规则及评分办法，建立健全各种规章制度并严格执行。文明施工实行文明施工区域包干制度，明确包干区的目标、措施、负责人、管理监督人等，设置统一明显的管理标志牌，有关文明施工管理职责、制度、规定上墙。.2 经常对职工加强思想教育，提高职工的社会公德及社会秩序观念，加强治安管理。遵守政府的各项法令和规章制度，特别是交通、安全、卫生、消防、文物保174、护及环境保护等方面的法令和规章制度。.3 成立现场管理监督小组，设立专职施工总平面管理员，业务上与甲方的施工总平面管理人员对口，并接受指导，服从甲方统一管理。定期组织文明施工监督检查，公布检查结果，奖优罚劣，及时整改。.4 项目每周由项目副经理主持检查工作，对厂容、厂貌、现场管理、现场标识、消防进行综合考评，工长应每天于班前进行安排和检查，下午下班前进行落实，督促施工人员整改不合格项。对不整改的施工队，有权对其进行停工处罚。.5 现场共用区域部分，由项目经理落实责任人，项目部根据每周的检查情况进行评比，对责任人进行奖励和处罚，情节严重者，对责任人进行停工处理。.6 本工程要保持生产、生活临建区175、和施工现场良好的秩序，争创安全、文明施工一流工地8.5降低工程成本措施一、提出合理施工组织设计施工组织设计是用来指导拟建工程过程中各项活动的技术、经济和组织的综合性文件。对于每一个不同的工程，根本没有完全统一的，固定不移的施工方法，应该根据不同的工程的特点、地区环境和施工条件，从施工的全局和技术经济的角度出发，遵循施工工艺的要求，合理地安排施工过程的空间布置和时间排列，科学地组织物质资源供应和消耗，把施工中的各单位、各部门及各施工阶段之间关系更好的协调起来，针对新电技改工程“工期紧，任务重”的特点，我们及早编制施工组织设计，采取合理的方法，使工程保持连续、均衡、有节奏地进行，以防盲目施工，造成176、浪费，在有计划施工中降低工程成本。二、提高劳动的生产率，降低人工费1.对于项目内部，合理安排管理人员，做到人尽其责，减少非生产用工和辅助用工严格控制非生产人员比例。2对于劳务作业队，严格执行公司下发的关于人工费结算一次性包死的政策，采取预算加包干系数的方法，控制计时工及估工的出现，尽量避免施工过程中不必要的人工支出。三、降低材料消耗材料费用是工程成本中占比重最大的，约为60%70%，固此加强材料管理是降低成本工程的一项最行之有效的途径。1加强材料采购的计划性，尽量选择质优价廉的材料，材料采购人员多摸市场行情，搞好价格管理。2合理堆置现场材料，组织分批进场，避免和减少二次搬运。3改进材料的采购、177、运输、收发、保管等多方面的工作，减少各个环节的损耗，节约采购费用。4实行限额领料制度，浪费自负，节约按比例分成，促进施工队伍节约材料的自觉性。5钢筋采用集中配料，尽量采用闪光对接工艺，柱子及烟囱筒壁立筋，采用电渣压力焊，减少搭接用料。6加强对劳务队的管理，使本工地新的模板体系竹胶板，能够尽可能多的周转，降低一次性摊销量。7混凝土搅拌采用二次投料，采用外加剂，节约水泥用量。8采用粉煤灰替代部分水泥的方法，既改善了混凝土的和易性及颜色，又节约了水泥。9周转材料、工具实行调拨制度，杜绝浪费与丢失。10施工中积极采用新材料、新工艺和新技术，加快施工进度，确保工程质量，大力推广清水混凝土，减少粉刷工序的178、材料及人工。四、加强机械管理，提高完好率，充分发挥其性能和作用，降低机械费。机械设备使用费是工程成本直接费主要组成之一，固此加强机械管理，提高完好率，提高利用率，充分发挥其性能和作用，对降低成本有很大的作用。施工前有设备使用计划，尽量做到及时租用，及时退库。设备不用时，要处于非带电状态，禁止机械空转，减少电费用开支。五、节约其他费用加强施工用水用电管理，加强公用品管理，从细节上节约每一分能够节约的钱，降低每一笔不必要的成本支出。六、熟悉工程内容和施工方法，严格按照有关规范组织施工，提高工程质量，杜绝安全事故及设备事故。各部门领导、负责人都应重视安全，增强安全意识。项目部设专职安全员，控制重大安179、全事故发生，减少费用支出。根据以上要素，指标分解到各单位工程，施工班组和施工阶段中，从而明确施工项目及每一单位工程，甚至分部分项所应完成的成本目标和任务，才能有利于在整个施工过程中，控制生产费用开支，合理利用各种资源，减少浪费，最终实现降低成本的目的。9. 季节性施工主要措施9.1 雨季施工措施本标段工程雨季施工主要为装饰工程、结构施工。根据实际情况，采取切实可行的防雨措施，具体措施如下：9.1.1 雨季施工准备工作施工场地排水：对施工现场应根据地形对排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并要防止相邻地区地面水流进入现场。道路：主要运输道路路基应碾压坚实，上铺天然级配砂石，并作好路拱。道路180、两旁要作好排水沟，保证雨后通行畅通。9.1.2 施工阶段雨季施工措施(1) 机电设备及材料防护机电设备：机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。机电设备要经常检查接零、接地保护，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效；塔吊、井架、施工电梯等高空设备安装好避雷装置，并进行遥测检查，四周要有排水设施。原材料及半成品的保护：对怕雨淋的材料采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高码放并要通风良好。搅拌站砂石堆放场地硬化，钢筋及其他堆放场地要经过平整形成排水坡度。按30m50m形成排水沟网。场地表面铺C20砼150mm厚。(2) 临时设施检修及停工维护临时设181、施检修：定期对现场库房、办公室、搅拌棚等作好全面检查，防止渗漏。做好施工场内的排水沟道，保证排水畅通，雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。对停工工程要进行全面检查并作好维护。(3) 主要分部分项工程雨季施工措施1) 装饰工程下雨时不得进行外粉刷工程，涂料施工待雨停之后，涂料干再进行施工。2) 基础工程现场排水必须按施工平面图的要求及时完成，地坑内的明沟至集水井，以及潜水泵到排除场外的整个排水系统要提前完成。沿基础沟、槽四周做好挡土埂，防止雨水流入基槽内。防止雨水侵泡后造成塌方，槽底淤泥。为防止基坑浸泡，开挖时要在坑内做好排水沟、积水井。坑内设积水坑并配足水泵。雨季开挖基槽（坑）时，应注意边坡稳定。182、必要时可适当放缓边坡或设置支撑。施工时加强对边坡和支撑的检查。基础施工完毕，应抓紧基坑四周的回填工作。3) 混凝土工程 现场有足够的覆盖材料，要保证新浇混凝土不被雨水冲刷，已喷刷脱模剂的模板不被雨水冲掉。雨季施工要经常测定砂、石含水率，混凝土开盘前根据砂、石含水率调整施工配合比，适当减少加水量。大体积混凝土施工应采取综合措施，如掺外加剂、控制水泥单方用量、选择合理砂率、加强养护措施。夏季高温季节混凝土出罐温度不能高于30。浇筑混凝土前，要随时掌握天气预报，尽量避开大雨，运输混凝土翻斗车和施工地点要准备大量苫布，以备浇筑时遇雨进行遮盖。模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。183、模板支撑下回填土要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉。混凝土工程遇大雨应停止浇注，已浇部位应加以覆盖。现浇混凝土应根据结构情况和可能，多考虑几道施工缝的留设位置。雨季施工要经常测定砂、石含水率，以便及时调整配合比。大面积的混凝土浇注前，要了解23天的天气预报，尽量避开大雨。混凝土浇注现场要预备大量防雨材料，以备浇注时突然遇雨进行遮盖。 安全工作露天使用电器设备，要有可靠防漏电措施。钢筋、水泥等材料存放处要设置在夯实的地坪上，下部要垫好条石、木枋等，执行规定的码放高度，以避免下陷或遇水损坏。脚手架底部地基要找平夯实，垫好通板，做好排水，防止雨季积水造成脚手架下沉。 消防工作消防器材防雨、防晒184、；防止储料仓库因漏雨燃烧起火。消防器材有防雨、防晒措施；地下消火栓要高出地面防止泡水。对化学品、油类、易燃品应设专人保管，防止受潮变质起火。 材料贮备及防雨用品准备适当扩大库房，受雨期影响进度的材料提前进库存放。准备砂石贮存场地，雨期前要存放足够的砂石材料。雨期存放的砂石材料要尽可能减少二次搬运的距离。备足雨季施工用品主要有防雨布、活动作业帐篷、个人防雨用品、抽水设备及水管等。 有关工作面的雨季施工措施挖土施工四周要堆土围堤，堤外开沟排水，深度大、工期长的土坡面要覆盖防雨布防冲刷、防塌方，坑内设通畅的排水沟道、集水井、水泵，及时排水。施工回填土堆土区要准备防雨摭盖，保证雨后即能使用含水量适宜的185、原土。回填土工作面要填成宜排水的坡度，下雨进行覆盖，积水及时排除。混凝土浇筑工作面准备活动帐篷，已完成的工作面采取防雨布覆盖。9.2 冬季施工措施本标段冬季施工的主要工程主要为结构施工。9.2.1冬期施工的温度室外日平均气温连续5天低于-5即进入冬期施工。 主要分项工程冬季施工措施(1) 混凝土工程1）冬季施工水泥应优先选用普通硅酸盐水泥，对骨料除要求没有冰雪、雪团外，还要求清洁、级配良好，质地坚硬，不含有被冻成块的物质。2）混凝土由搅拌站集中供应，由锅炉将水加热，水温在7080为宜，搅拌时应先投入骨料和水搅拌，3分钟后再投入水泥，绝不允许先投入水泥。3）混凝土运至现场应尽快入模，减少热量损失186、。混凝土的入模温度不得低于10。现场混凝土用塑料布等保温材料加以覆盖，现场做好混凝土的测温工作，将混凝土的入模温度及混凝土的早期温度记录好，防止出现混凝土早期强度异常现象。4）混凝土浇灌前应首先检查模板的支撑是否牢固可靠，绝不允许支撑在冻土上，并检查模板内有无冰雪等杂物。5）楼板和梁的平面振捣抹平后再铺塑料布，及时覆盖保温材料进行保温。6）屋面找平层负温施工时，使用的水泥强度等级不得低于42.5MPa，并在砂浆中掺加适量防冻剂。为防止找平层收缩裂缝，抹找平层时要做分格缝，分格缝要设在屋面板的支撑缝处。在温度低于5时，找平层白天需要用黑色塑料布覆盖，夜间需要用草袋子覆盖进行保温。7）混凝土冬季施187、工时主要采取外加剂和蓄热防冻。化学外加剂必须溶为一定浓度的水溶液（直接使用液体）后加入搅拌机，严禁将固体或粉状的外加剂直接加入搅拌机内，外加剂的配合比由实验室根据气候条件决定，蓄热法是以草袋、塑料布、锯屑等廉价而易买的保温材料为主，在混凝土浇灌后表面覆盖保温材料。8）对于大体积混凝土的施工，应测量混凝土的搅拌及养护过程中的温度、坍落度。应有专人负责测量记录并注意督促检查。发现温差过大（大于25），及时采取措施进行控制，防止出现温度裂缝。(2) 砌筑工程冬季施工措施1）冬季施工的砂浆强度等级一般不低于M2.5，重要部位的结构不低于M5.0。砂浆防冻剂应及时供应至工地，各项工程防冻剂的用量均由实验188、室随砂浆配合比通知单下发。砂浆搅拌及使用温度一般不得低于5，且应做到随拌随用。2）砌体用的砖需清除其表面的冰、雪、霜等物质，遇水浸泡后的砖不得使用，同时用草袋等保温材料将砌体表面加以覆盖。(3) 钢筋工程冬季施工措施1）钢筋工程按建筑工程冬季施工规程要求进行，具体要求如下：2）在钢筋加工厂搭设防风保温棚，以满足钢筋加工对气温的要求。3）在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中防止撞击和刻痕。4）钢筋负温闪光对焊，采用预热闪光对焊或闪光预热闪光焊工艺。钢筋端面平整时，采用预热闪光对焊；端面不平整时，采用闪光预热闪光焊。 冬季施工安全注意事项冬季施工架子通道须及时清扫防滑。189、现场升温须有技术方案及交底。严禁随意生火取暖，注意防火。使用煤火升温的部位，要防止煤气中毒。冬季施工用电量较大，电加热施工员应由专人安装及管理。各种用电设施、线路要妥加检查，防止线路超负荷。9.3 农忙、春节施工措施专业施工作业队主要由非季节性施工人员组成，可以保证农忙季节不影响正常施工进度。春季期间，关键线路施工不休息，其余各工序安排在春节前完成到相应部位，春节期间安排部分劳动力进行回填。10 新工艺、新技术、新设备、新材料的应用10.1 混凝土掺加粉煤灰混凝土中掺加部分粉煤灰，既减少水泥用量，又提高了混凝土的和易性，降低水化热。10.2 混凝土掺用外加剂掺用混凝土膨胀剂，可增加混凝土的密实190、性，增加防水效果；在高温季节混凝土施工中，掺加混凝土缓凝剂，在冬期施工中，掺加高效减水剂、复合型防冻剂，可降低水、水泥用量，提高混凝土的和易性，调节混凝土初凝时间，降低大体积混凝土升温速度，减少内外温差，减少和避免温度裂缝，保证混凝土施工质量等。10.3 泵送混凝土技术混凝土输送泵配合混凝土运输车具有机械化程度高、用工少、劳动强度底、施工速度快，所需支承结构简单，节省材料、降低施工成本等优点。10.4 清水镜面混凝土工艺采用清水镜面混凝土施工工艺，镜面混凝土具有大理石观感，清水混凝土平整度可达到水泥砂浆抹灰标准，一般情况下可节约水泥砂浆抹灰工序，综合工期可缩短。10.5 计算机管理技术本工程配191、备P3软件管理系统，进行计划进度、资源、成本管理与动态控制，提高工作质量及效益，保证工程资料的准确性和完美性。10.6 钢筋锥、直螺纹接头技术用于连接1240、级竖向、斜向钢筋，不受钢筋有无花纹、可焊性等因素的限制。接头质量达到钢筋抗拉强度标准值，钢筋连接速度快，对中性好，减少高空作业工作量。10.7 栓钉焊接工艺栓钉是用于主厂房钢梁现浇板组合结构钢次梁与主梁的抗剪力连接构件。楼层钢梁栓钉焊接采用SLH25型栓钉拉弧焊机进行施工，其特点是焊接速度快，效率高。每小时可焊180只250只，焊接质量好，使用简单，可靠性好。10.8 水泥砂浆外粉刷防裂技术水泥砂浆外粉刷掺加聚丙烯纤维，可克服外粉刷温度192、收缩裂纹质量通病。11 施工总平面布置图施工总平面布置图详见附图。12 施工进度计划本工程整体及各阶段施工进度计划详见附图：新乡豫新发电有限责任公司2300MW热电联产技改工程抽汽供热燃煤发电机组主厂房、配电装置区建筑工程施工进度计划网络图。详见附图。13 使用的规范、规程、标准清单 GB50026-93 工程测量规范 GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50203-2002 砌体工程施工质量验收规范 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50207-2002 屋面工程质量验收规范 GB50208-2002 地下防水工程质量验收规范 GB5193、0209-2002 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50210-2001 建筑装饰工程质量验收规范 GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50108-2001 地下工程防水技术规范 GB/T50326-2001 建设工程项目管理规范 1994-9-22 火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇） JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规程 JGJ130-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范14 施工过程中所需的主要施工记录 图纸会审 设计变更 技术核定单 施工测量记录 沉降观测记录 单位、分部、分项工程质量检验评定表 隐蔽工程验收记录 施工日记 砼浇筑通知单 砼浇筑条件考核表 大体积砼结构测温记录 砼浇筑施工记录 砼生产质量控制记录 地基验槽记录 钢筋管理跟踪台帐 水泥管理跟踪台帐 结构吊装记录 给排水、采暖系统试验记录 接地、绝缘电阻测试记录 通风、空调调试记录