1、目 录第一章编制依据51、编制说明52、编制原则53、本工程施工及验收主要技术规范5第二章工程概况71、工程简介72、总体部署73、施工组织部署7第三章施工准备111、生产准备112、技术准备111、土方工程132、基础施工132.1基础处理132.2灰土垫层133、罐环墙基础134、罐内回填134.1级配碎石垫层回填134.2中细砂垫层144.3防渗层144.4中细砂垫层144.5最薄处144.6沥青砂垫层145、环墙的施工165.1施工要点166、钢筋工程177、模板工程177.1模板选用177.2模板的计算187.3模板的安装208、混凝土工程218.1配合比设计和原材料的质量要求2182、.2施工方法219、油罐圆顶工程施工229.1施工顺序229.2施工方法229.3圆顶防水施工23第五章冬雨季施工措施241、基础工程242、砼工程243、机械防雨、防雷244、施工措施244.1雨季施工措施244.2冬季施工措施25第六章降低工程成本措施261、降低成本主要计划和措施261.1加强质量管理261.2 加强原材料管理261.3 控制施工工期，降低工程成本261.4 提高工作效率261.5 加强安全管理26第七章工程投入的施工机械设备情况271、主要施工机具需要量计划表272、周转材料进场计划表28第八章劳动力安排计划291、施工阶段劳动力组织配备（单位：人）29第九章质量目标和3、质量保证措施301、工程目标302、质量保证体系302.1工程质量管理机构302.2工程质量管理程序312.3工序质量执行程序312.4工程质量管理制度322.5工程质量岗位责任制度323、确保工程质量的技术措施363.1原材料质量控制措施363.2回填土层的质量控制措施373.3砂、砂石垫层的质量控制措施373.4沥青砂垫层的质量控制措施383.5油罐环墙钢筋工程质量控制措施393.6油罐环墙模板工程质量控制措施403.7油罐环墙砼工程质量控制措施（包括砼搅拌站质量控制措施）403.8油罐环墙膨胀加强带质量控制措施413.9坐标、标高、形状的质量控制413.10技术资料整理423.11加强施4、工管理42第十章安全防护及文明施工措施421、保施工安全的保证体系421.1安全生产领导小组431.2安全生产管理机构431.3安全生产管理机构人员431.4安全生产岗位责任制度432、确保安全生产的技术组织措施462.1安全管理总则462.2各项具体措施规定463、确保文明施工的技术组织措施483.1场容及环境管理483.2环境卫生管理483.3环境保护管理484、料具管理495治安保卫49第十一章消防措施491、建立消防组织和制度492、配备必要的消防设施和器材503、明火管理504、现场防火要求50第十二章确保工期的技术组织措施501、管理措施502、技术措施513、人员514、材料和机5、械511、临设及职工住宿522、搅拌场地523、材料堆放52第十四章施工临时用电设计计算521、主要用电设备522、施工用电容量523、导线截面选择521、模板支设的允许偏差532、钢筋绑扎的允许偏差543、混凝土允许偏差544.、油罐基础的允许偏差55第一章编制依据1、编制说明本施工组织设计是：本标段工程施工招标文件、本工程有关技术资料、国家现行建设工程标准、规范、招标文件澄清或修改、评标定标办法、答疑纪要。2、编制原则2.1国家现行的各施工标准、规范、规程、规定及其它相关文件2.2有关建筑材料质量标准与管理规程,试验规程、规范和评定标准2.3主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明2.6、4采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络施工技术，组织均衡、连续、有节奏地施工。2.5优先选用先进的施工技术，科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。2.6利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。2.7坚持“安全第一、预防为主”的原则，编制安全文明施工和生态环境保护措施，以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施。2.8尽可能利用永久性和组装式施工设施，努力减少施工设施的建造量，科学规划施工平面，减少施工用地。2.9优化现场物资存放量 ，合理确定物资储存方式，尽量减少库存和物资损耗。2.10坚持“四节一保”、7、“绿色施工”的原则。3、本工程施工及验收主要技术规范1建筑地基处理技术规范 JGJ79-20022.建筑地基基础设计规范 GB50007-20023.地基与基础工程施工及验收规范 GBJ202-834.建筑地基工程施工质量验收规范 GB50202-20025.混凝土结构工程施工及验收规范 GBJ50204926.地下工程防水技术规范 GBJ108877.地下防水工程施工及验收规范 GBJ208838.混凝土及预制混凝土构件质量控制规程 CECS40：929.混凝土结构试验方法标准 GBJ501529210.混凝土质量控制标准 GBJ501649211.混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119888、12.钢筋焊接及验收规程 JGJ189613.石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范 SH3068-9514.石油化工企业钢储罐地基与基础施工及验收规范 SH3528-9315.工程建设交工技术文件规定 SH35039316.石油化工工程施工及验收统一标准 SH35089617.工程建设标准强制性条文 第二章工程概况1、工程简介本工程为xx军区xx工程覆土油罐土建B标段。建设单位：xx军区xx工程指挥部。油库区位于河北怀来县境内。库区场地已平整，施工现场三通一平完成，已具备施工条件。本工程内容包括6台（G7G12）单个1万m3油储罐，其中包括油罐基坑土石方开挖回填，油罐基础处理，罐室和操作间浇筑9、，管沟土方开挖、浇筑和回填，通往罐室步行路、罐顶检查道、挡土墙修筑等工程。总工期计划180个日历天（2012年5月28日至2012年11月23日）。2、总体部署2.1根据本工程特点，把安全生产和防火措施在整个施工过程中列为重要议题。在施工的每一施工阶段均采取相应的技术措施，建立安全生产责任制并经常进行群众性的安全教育与宣传工作。对事故苗子做到四不放过，查明原因，制定措施，消除隐患。2.2根据建设单位的要求，覆土油罐罐室计划从2012年5月28日开工，2012年11月23日交工，总工期为180日历天。2.3编制质量计划，对关键工程部位、重要工序（如罐室砼环墙及薄壳顶支模及浇筑、砂石垫层、沥青砂垫10、层、墙内素土垫层夯实）作出控制计划，使施工全过程处于受控状态。控制施工节奏，组织均衡施工，在科学排定的网络进度计划和周作业计划指导下，做到人力、物力、机械能力、资金、施工平面和空间协调分配、合理组合、匹配适当、有序地进行。2.4确保现场管理有序受控，落实六个方面的责任制：质量管理、物耗核算、场容环卫、设备管理、安全文明、培训激励。3、施工组织部署3.1现场管理按项目法施工模式组织项目经理部内的施工诸要素，组建一支强有力的项目班子，对工程项目的质量、安全、成本等综合效益进行有计划的组织协调管理。工地建立现场办公室，统一指挥，建立定期碰头会制度，及时总结布置工作，协调处理有关进度、质量、安全及现场11、管理方面的问题。贯彻ISO9000质量体系标准，从施工准备、人员选择、材料采购、计量工作、施工过程控制、交付和验收及工程回访服务整个过程进行标准化管理。在施工准备阶段，编制质量计划、管理方案，有效组织并协调各种施工要素。在材料采购中，制定采购计划，选定合格供货单位，加强材料入场验收关，实施物资的收、发、贮、运、管、用和核算的质量控制；设置试验员，根据有关的国家现行工程建设标准强制性条文、施工规范、验收标准的有关规定，统一把握现场原材料的取样、检验及砼、砂浆试块等试件的制作送检。施工过程中，实行过程控制，控制施工节奏，组织均衡施工；严格工序管理，保证工序质量处于受控状态，确保分项工程质量一次达标12、成优。明确各类人员的质量职责，按质量责任制办事，采取奖罚措施，执行起来不留情面，技术规范要求落实得力，该整改就整改，该推倒就推倒，该退场就退场，“严”字当头，一丝不苟，使工程质量进入有序、高效、科学的良性循环轨道。坚持以内业指导外业，做到内外业有条不紊地同步进行。以科学的管理手段、先进的施工技术，优质高效完成本工程。为保证整个工程的工期得到有效控制，确保在计划的工期内顺利竣工目标的实现，我司将采用倒计时方法编制施工进度网络计划，根据网络计划编制每周一个作业周期计划，在公司领导的协调、监控下，使本工程所必须的人、财、物等资源得到最佳配置，快速、优质、全面完成合同项目。3.2项目部机构职能项目部机13、构分解图项目管理部组织机构公 司 总 经 理安全管理处工程管理处质量管理处工程项目部（项目经理）后勤负责人经营负责人施工负责人保卫管理部生活服务部人力资源部综合经营部财务会计部物资设备部施工生产部质量安全部施工技术部全 体 参 加 项 目 建 设 员 工3.3项目经理部人员配置项目经理： 项目副经理：技术负责人：土建施工员：现场工长：质检员： 安全员：材料员： 计划员： 3.4经理部的组成、分工及各职能的权限项目经理：负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产 进度、质量安全、经济效益全面负责。项目副经理：是项目经理的助手，负责项目施工中的各项生产工作，对进度、质量、安全负直接14、责任。项目技术负责人：负责项目施工中的全部技术管理，质量控制和安全监督工作。施工员：负责施工现场平面管理，施工调度及内外协调，负责施工测量、放线、负责机械设备管理，抓安全管理工作，做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。现场工长：负责分项工程质量控制和安全管理工作。质检员：保证ISO9000质量体系有序运行，负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定。安全员：负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。计划员：根据工程进度编制劳力、资金、机械、材料计划。材料员：负责编制材料供15、应计划，根据施工进度分批组织材料供应，负责材料的发放和物资保管，进行原材料的检验抽检，提供有关材料的技术文件。第三章施工准备1、生产准备1.1施工临时用水、用电从甲方提供的接入点接入，施工水源主管用DN50钢管接至搅拌机位置，支管用DN25钢管，水线过路时埋入土中保护。1.2电源由甲方提供的电源从施工低压配电室接到分配电箱，再根据每台机械设备的电机功率采用橡皮线接至各台设备，线路架设全部采用三相五线制。按照总平面布置图的施工机具、设施就位。1.3混凝土的拌制：混凝土的拌制采用集中现场搅拌站，计量单位和配水机械装置必须维持自动计量良好状态。所有材料除水按体积计量外，均采用重量法。拌和采用强制式拌16、和，能自动控制混合料的配合比、水灰比及自动控制进料和出料，并自动控制混凝土拌和时间。拌和将各种组合材料搅拌成分布均匀颜色一致的混合料。水平运输采用2台罐车，垂直运输采用混凝土拖式输送泵车。1.4本工程砂石垫层工程量大，因此，我司将多联系几家供应商，并同供应商商定进场计划，保证砂、石子的进场按计划量、按时进行，保证材料供应充足，保证材料质量，不影响施工进度。1.5原油罐基重要分项工程沥青砂绝缘层的施工时，沥青砂由专业施工队现在拌制。1.6落实机械使用保养责任制，实行操作证制度，并严格执行技术规定，保证机械的正常使用，为施工的顺利进行创造条件。2、技术准备2.1项目部组织有关人员学习工程建设强制性17、条文、施工规范，做好图纸自审，领会设计意图，了解设计要求，并结合施工条件对工程项目的做法进行认真的研究。2.2认真做好设计交底、施工技术交底工作，对准备进场人员进行安全教育、消防方面的教育及技术培训。2.3编制重要分部分项工程（环墙模板支设、环墙砼浇筑、膨胀加强带处理、砂石垫层、沥青砂绝缘层、圆顶模板支设、圆顶砼浇筑）施工组织设计，编制内容组织有方、流水有序、措施得力的施工作业技术方案。2.4检查验收座标桩及水准点。现场设水平标高、方位控制点，浇砼妥善保护，设在明显位置。对工程轴线位置、标高相对库区已建建筑物位置进行复测、复核。2.5提出成品、半成品、材料（砂、石子、沥青砂、水泥、钢筋、预埋构18、件、预埋件等）加工和进场计划及技术资料。2.6按照组织的货源和进场材料，及时进行原材料的物理、化学性能检验，按照施工图纸的设计要求，做好砼、砂浆、沥青砂配合比。 第四章施工的重点和难点及保证措施1、土方工程1.1测放定位，并撒放挖土灰线，验线合格方可动土开挖，1.2基坑上四周设排水沟，防止地表水进入基坑；基坑底内四周设200300深排水沟及5005001000集水井，潜水泵抽水。1.3油罐基础土方采用反铲挖掘机大面积开挖，人工修整至基底标高，每侧留设200工作面；人工开挖桩间土；挖出土方运至业主指定地点堆放并按业主要求整平。1.4土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。开挖好的基槽应及时组19、织有关部门验槽，合格后立即下道工序。1.5土方须分层回填夯实，每层虚铺厚度200250mm，采用机械夯实，夯实系数应达到设计要求。每层回填土均应测定密实度，合格后方可继续摊铺上层回填土方。1.6土方开挖施工中，如遇地下管道、电缆线及文物等地下障碍物要及时向业主、监理及有关部门报告，共同商定处理后方可继续施工。2、基础施工2.1基础处理基础施工前应进行地基处理，依据勘察单位勘察结果以及图纸设计采用灰土挤密桩，孔内填料压实系数于0.97；消除湿陷性，处理后复合地基承载力应fak180kPa.2.2灰土垫层2.1挤密桩处理结束后，应在基础底设置0.5m厚3:7灰土垫层，（层厚0.25m）压实系数0.20、952.2垫层施工时，在基槽底打入短钢筋，短钢筋面同垫层面标高平，作为垫层面的标高控制依据。3、罐环墙基础C15垫层100mm 带型基础模板安装绑扎钢筋带型基础浇筑罐环墙基础模板安装罐环墙基础环墙浇筑4、罐内回填4.1级配碎石垫层回填（其中碎石占50以上），采用粒径540mm，质地坚硬的石料，分层铺设，分层压实，每层约20cm，用汽车运至现场后，采用反铲挖掘机摊平；用18T振动压路机进行压实作业，以提高施工速度。采用“薄填、慢驶、多次”的方法进行压实作业。每层压实遍数不少于4遍，压实系数0.97。4.2中细砂垫层（150mm）不得含有机杂质，含泥量不大于5,不含尖锐颗粒。4.3防渗层采用2.021、厚HDPE防渗膜（满足设计要求）。在隐蔽之前，应进行全面的防渗检测，并确认合格，方可进行下道工序。4.4中细砂垫层（100mm）不得含有机杂质，含泥量不大于5,不含尖锐颗粒。4.5最薄处300厚中粗砂垫层找坡(罐中心为480)，不得含有机杂质，含泥量不大于5, 分层铺设，分层压实，压实系数0.96。4.6沥青砂垫层4.6.1环墙找平层的施工沥青砂施工前，罐环墙上先做好找平层，沿罐环墙上弹好水平线，力求精确，并在罐环墙顶设置灰饼，每隔1.5m设一条标筋，找平层施工时用2m长铝合金尺扫平，以控制找平层的标高和平整度，达到10米弧长上相差不大于3mm，整圈从平均标高计算相差不大于6mm的标准（设计要22、求10米弧长上相差不大于3.5mm，整圈从平均标高计算相差不大于6.5mm）。4.6.2沥青砂标高、平整度的控制施工时，在罐中心打一根钢筋，在钢筋上测设沥青绝缘层的标高，做好标志，作为中心的标高控制依据。施工沥青砂时，沿中心呈辐射状设置16条钢模，钢模的上表面标高同沥青层标高，将沥青砂分为16个区，分区铺设。施工段内用沥青砂作标高控制点，间距2m2m，以控制沥青砂垫层面的坡向、标高、平整度。沥青砂施工时，现场设专人负责密实度检测、铺设厚度、标高、平整度、坡度、压实遍数、施工温度的控制。保护好标高控制点，及时跟踪施工段的坡向，坡度应符合设计要求。施工后马上检查表面标高、坡度，表面平整度控制在半径23、范围内的凹凸度不大于10mm，标高偏差不大于5mm，厚度偏差不大于-10mm。如有超出允许范围者，马上进行修整。分格示意图如下：4.6.3 沥青砂的搅拌、运输和摊铺沥青砂的搅拌，由专业施工队搅拌站搅拌，用专用保温运输车运至现场铺设。沥青砂采用洁净、均匀的中砂，加热至干燥，温度100150；沥青采用60#道路石油沥青，熬制至160210后与砂拌合均匀。沥青与砂的体积比约为1：9（约每立方干砂加入100-110kg沥青）。沥青砂随拌随铺，拌好后马上运至现场，及时摊铺。运至现场后温度控制在140170，碾压前温度不低于100，碾压完后温度大于60。沥青砂施工时，按钢模的标高分区铺设，铺时铺高1.5224、.0cm，作为压实的预留量。沥青砂厚度为100mm，分层铺设；将沥青砂分为二层进行铺设,每层虚铺75mm，分层碾压至50mm厚，上下层接缝错开不小于300mm。沥青砂压实，采用手推热滚筒滚压56遍至沥青砂密实。滚子用重4080公斤，内装加热设施的铁滚，滚压前表面涂刷稀释柴油。沥青砂压实后用抽样法进行检验，抽检数量每200不少于1处，压实后的密实度95。面层接缝做成斜槎，面层将铺至槽钢模边时，在钢模边设45斜模板，来保证面层成斜缝；继续施工前，将斜槎清理干净，在其上先覆盖一层热沥青预热，然后除去，涂刷热沥青一遍，再铺上新料。接缝处用热烙铁仔细拍实，并拍平至不露痕迹。沥青砂不得在雨天施工，如遇下雨25、应严加覆盖。（施工前，落实预埋件的数量、埋设位置，提交制作计划，专人负责，保证预埋件预埋位置准确、安装牢固；并且做好泄漏孔、沉降观测点等的埋设。）5、环墙的施工5.1施工要点在大型储罐中，环墙质量的好坏对罐的建造质量至关重要。因环墙为薄壁超长结构，极易受温度与收缩应力，以及钢筋保护层厚度、混凝土水灰比等因素的影响而出现裂缝，为防止出现有害于结构的裂缝，采取以下措施：5.1.1选用水化热较低的水泥配制混凝土。5.1.2选用粒径较大、级配良好的粗细骨料，严格控制砂石的含泥量。5.1.3合理设计配合比，控制单方水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水 化热将使混凝土的温度相应升降1。5.1.4掺加26、粉煤灰、高效减水剂，改善和易性、降低水灰比。5.1.5设置膨胀加强带，来克服环墙因温度及收缩应力可能出现的裂缝。根据 设计要求，环墙设置三个膨胀加强带，采用平缝。5.1.6采用对拉螺栓加固模板，杜绝跑浆漏浆。5.1.7严格控制砼的浇捣质量，保证砼的振捣密实。5.1.8严格做好环墙混凝土浇筑时和浇筑后的测温工作，如砼内外温差过大， 表面覆盖草袋进行保温；砼内部与表面的温差不宜大于25。5.1.9加强环墙混凝土的养护，浇完后的混凝土加强养护，不能受阳光直接照射，暴露面及时用麻袋或草袋覆盖，专人负责养护，养护时间不少于14天，保持混凝土面处于湿润状态。6、钢筋工程环墙钢筋在内模安装好后开始绑扎。根据27、设计要求 ，环向钢筋采用焊接接头；因钢筋用量大，钢筋接头太多，环向钢筋共有3200多个接头（采用9m定尺钢筋时），焊接工作量大，所以为减少安装时的焊接工作量，加快施工进度，缩短安装时间，将整圈钢筋分为六段，采用闪光对焊焊接，先将各段焊接好；绑扎好后焊接六个接头，采用电弧焊焊接成整体;电弧焊接头采用单面搭接焊，焊缝长260mm（12d）。搭接焊钢筋在制作时预先弯折15。每段钢筋重约156Kg，所以为支撑钢筋重量，方便钢筋绑扎时钢筋的临时固定，设置支承钢筋，采用16钢筋，钢筋上每隔10cm焊短钢筋，以支承钢筋重量。钢筋绑扎顺序：先焊接固定支承钢筋，每层环向钢筋绑扎时，先扎上下圈钢筋，校正钢筋位置、28、保护层厚度无误后再绑扎中间钢筋；四层环向钢筋依次绑扎，绑扎好一层并将接头焊好验收后绑扎第二层。外层钢筋绑扎时，应控制好保护层厚度，根据内模的位置来控制其位置，以防止钢筋不顺圆造成外模支设困难。7、模板工程7.1模板选用模板内外模均采用尺寸为1220*2440、厚度为15mm的竹胶板，为使模板尽量符合环墙弧度，采用竹胶板竖放（单块胶合板宽度为1.22m），因环墙内直径为99.04m，直径较大，环墙半径与竹胶板模构成的多边形半径的误差为1.9mm，可以忽略不计；且竹胶板具有可弯曲性，在加固时可以适当调整。采用510CM方木作为立档，48钢管作为横档和斜撑。为保证斜撑的稳定性，设置水平拉杆和垂直拉杆29、。除用斜撑加固外，内外模之间采用带止水片的穿墙螺栓进行对撑，以抵抗混凝土浇捣时的侧压力；在穿墙螺栓上焊上短钢筋堵头，以支撑内外模，防止模板向内收缩，保证内外模之间的间距。根据承载力计算，选用14穿墙螺栓。同时预埋木块如图所示，木块厚18mm，尺寸50mm50mm。混凝土浇好后将木块凿除，将穿墙螺栓沿砼面切断，凹坑采用环氧胶泥填补，以防钢筋锈蚀。穿墙螺栓见下图。7.2模板的计算环墙高度16.45m，实际计算墙高度4.6m为一施工段，砼浇筑温度20，浇筑速度h=0.5m/h，砼自重（rc）为24KN/m3，墙厚500mm（450mm、400mm），竖楞用50mm100mm方木，横楞采用48钢管双排30、，砼坍落度取12cm，采用泵送，模板采用18mm厚九夹板，用插入振捣器振捣。（1） 荷截设计值混凝土侧压力，其中t0= F1=0.22rct012V1/2=0.22245.711.01.150.51/2=24.52 KN/m2F2=rcH=242.3=55.2 KN/m2取两者最小值F1=24.52 KN/m2乘以分项系数：24.521.20.85=21.75 KN/m2倾倒混凝土时产生的水平荷载：41.4=5.6 KN/m2两项荷载合计：F=24.52+5.6=30.12 KN/m2根据横档间距为500mm的条件，则线载为：30.120.50=15.06 KN/m乘以折减系数：则q=15.031、60.9=13.55 N/mm（2） 模板验算：a)抗弯强度验算：KM=0.105 KV=0.6 KW=0.677；侧模厚18mm，则：M=KM.ql2=0.10513.554102=239.16103 Nmm=N/mm2满足要求。b)抗剪强度验算:v=0.6ql=0.613.55500=4065 N剪应力： 满足要求。 c)挠度验算：取侧压力：F=24.52 KN/m20.5=12.26 KN/m乘以折减系数q=0.912.26=11.03 KN/m 满足要求。（3） 内楞验算：查表得：50mm100mm方木的截面特征为： I=104104 mm4 W=42103 mm3化为线均布荷载：q132、=F=12.35 N/mm(用于计算承载力) q2=F=10.05 N/mm(用于验算挠度) M=0.105qll2=0.10512.355002=7.72 N/mm2fm =13 N/mm2 满足要求。挠度验算： 满足要求。（4）对拉螺栓验算：查表得：M14螺栓截面积A=104 mm2对拉螺栓的拉力验算：对拉螺栓的间距为820mm500mmN=F0.500.82=30.120.50*0.82=12.35 KN=119 N/mm2170N/mm2(可以使用)模板大样图如下7.3模板的安装模板支设顺序为：先支内模并作支承，然后绑扎钢筋，扎好钢筋后再支设外模并加固。模板预制时，将三条竖楞和胶合板用33、铁钉钉好，留好拼接边，并打好穿墙螺栓洞，以便于拼装。模板下口的固定：在垫层上弹好环墙的边线，模板根据弹好的边线进行安装；由于基槽为碎石回填，且坡度较缓，模板的下部不好支撑，所以在浇垫层时，在垫层中每隔1m埋设一条10cm宽的模板，安装模板时，下口用夹木固定，夹木用铁钉钉在预埋的模板上；模板上口的固定：模板校正垂直度后，用斜撑撑牢。采用48钢管作为斜撑；为保证支撑的稳定，在碎石面上铺设垫板，钢管支撑在垫板上，垫板与钢管间用木楔顶紧；为保证斜撑的稳定，设置垂直拉杆，垂直拉杆与模板下口的外楞钢管连接，防止斜撑失稳；并设置水平拉杆。如附图所示。内模支设时，将每块模板按墨斗线位置安装，校正好垂直度后用斜34、撑撑牢。外模采用斜撑加固后，在外模垂直方向等距离设置四道钢筋箍。钢筋箍采用10圆钢制成，每圈分为8段，接头处用花兰螺栓连接，旋转花篮螺栓以紧固钢筋箍。内外模板安装好后，在罐中心搭设一平台，平台标高与模板顶标高一致，将罐中心坐标控制点引测至平台上，以引测点为依据，拉钢尺校验模板上口的尺寸，以检查模板的外形尺寸是否符合设计要求，避免拉尺斜量造成的误差。因环墙为薄壁超长结构，为防止环墙因温度及收缩应力出现裂缝，我司采用设置后浇带的方法来解决。为防止后浇带处模板支设困难，在分层扎筋的过程中分层支设后浇带处模板。8、混凝土工程混凝土环墙的质量好坏对罐的建造质量至关重要，在原材料的选择和施工方法上我司采取35、了以下措施，以防止有害裂缝的出现。8.1配合比设计和原材料的质量要求本工程采用商品混凝土，为满足本工程的要求，在原材料上我司将对搅拌站提出严格要求，安排专人到搅拌站检查和配合，在原材料的使用和搅拌质量上严格把关。1)水泥：采用普通硅酸盐水泥，合理设计配合比，水泥用量尽量控制在350kg/m3以内。2)石子：采用级配良好的540mm碎石。3)砂：采用细度模数大于2.5的中粗砂，尽量采用粗砂。4)掺和料：在混凝土中掺入粉煤灰，以改善和易性，减少水泥用量。5)外加剂：采用高效减水剂，以减少水灰比。因环墙为薄壁超长结构，为克服环墙因温度及收缩应力可能出现的裂缝，可在混凝土中掺入PPT-EA混凝土膨胀剂36、；配合比要经过试验确定。6)混凝土水灰比设计为120mm，满足泵送要求即可，泵送下料时控制每层的浇筑高度，以防对模板产生过大的侧压力。8.2施工方法环墙砼采用连续分层浇筑。为满足连续浇筑的要求，设置两个浇筑起点，以圆心为对称点，对称浇筑混凝土，以避免不对称浇筑造成模板变形、倾斜。为保证在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，每层0.5m，每层浇筑量为26m3，假设搅拌站的供应能力为30m3/小时，浇完一层的时间约为2个小时。浇完一层后再从头开始浇筑。分层的厚度具体根据搅拌站的供应能力而确定，如搅拌站的供应能力较小，则每层的浇筑厚度相应减小，保证在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，防止出现冷缝。37、混凝土浇筑时，沿环墙搭设钢管脚手路架进行浇砼作业，以方便工人的操作。浇筑时防止拌合物中砂浆和石子分离，造成混凝土蜂窝或不密实。浇砼前，用水平仪测设，在模板上钉铁钉作为混凝土表面的标高控制点，严禁砼浇筑高度过高。振捣棒操作工派专人负责，注意振捣密实，不能漏振、欠振、过振。清理垃圾，并充分浇水湿润。9、油罐圆顶工程施工钢筋工程和浇灌施工同上。油罐圆顶施工9.1施工顺序搭设满堂脚手架铺设圆顶底模绑扎圆顶钢筋圆顶浇筑养护 9.2施工方法脚手架采用满堂钢筋脚手架，搭设方法同上。底模采用定型钢模板与多层木模板相结合的方式组装。钢筋工程按设计要求进行绑扎，绑扎采用梅花扣方式。设置每平方米一个12钢筋的马蹬控38、制两层钢筋的间距。施工泵送浇筑方式，50振捣棒振实，表面压实压光，使用浇水方式养护。框架柱及梁板支模示意图如下：9.3圆顶防水施工1 20mm1:2.5水泥砂浆找平层2 基层处理剂一道（沥青油）3 铺贴1.5mm厚SBS防水卷材。要注意使卷材的长、宽两个方向的搭接长度符合施工规范的要求，并在屋面留适量排气孔，避免卷材施工完后基层潮气排不出而起鼓。4 20mm1:2.5水泥砂浆保护层5 100mm厚细土层6 400mm厚覆土层第五章冬雨季施工措施本工程计划2012年5月28日开工，2012年11月23日交工，有可能碰上梅雨天气，因此，应做好雨天施工准备工作，对各种防雨设备、器材、临时设施进行检查39、，及时购置，修整；雨天设专人值班，及时发现，及时改进，确保质量；雨天不进行沥青砂绝缘层施工。1、基础工程1.1基槽土方工程施工时，在基坑四周设排水沟，沿坑槽四周做好挡土埂，防止地1.2面雨水流入槽内，每隔20m挖一集水坑，配备污水泵将雨水抽出排向油库区雨水井。1.3雨天中指派专人负责，随时随地及时疏浚，确保施工现场排水畅通。1.4雨季时注意边坡稳定。必要时采取适当放缓边坡或设置支撑等措施。施工中加强检查。1.5尽量避开或抢在雨季来临前进行土方施工。2、砼工程水泥、外加剂等怕潮材料入库垫高码放。模板脱模剂涂刷时避开雨天，以防被雨水冲掉。遇大雨时，应停止浇筑砼，已浇筑部位加以覆盖。砼浇筑前，要了解40、23d的天气预报，尽量避开雨天，并加强对砼骨料含水率测定，调整用水量。现场备足大量防雨覆盖材料。模板支撑及时检查有无下沉，并采取加固措施。3、机械防雨、防雷3.1机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地及接好保护接零等安全装置。3.2项目部提前做好防雨、防汛、防雷等各项安全准备工作，进行安全宣传，设置警告标志，加强检查，确保雨季施工顺利进行。4、施工措施现场中小型机械加防雨罩或搭防雨棚，闸箱的防雨漏电接地保护装置应灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘情况。4.1雨季施工措施4.1.1及时与气象部门取得联系，填写晴雨表。根据旬、周、日报安排作业内容，混凝土施工要尽量避开中到大雨天，因雨而停工时，混凝土41、表面要按施工缝处理。当雨天施工混凝土时，在浇筑过程中必须有防护措施，对混凝土结构进行遮掩，防止水泥浆流失影响强度，应减少坍落度。4.1.2雨后骨料含水率增大，要及时用砂石含水率测定仪测定砂石的含水率并且及时调整混凝土配合比。4.1.3下雨时不得进行土方回填；雨季施工时，基坑四周应做成围堰，施工范围内必须有排水沟并配备排水泵，防止外部雨水流入基坑内，雨水扰动地基，如有可能，在雨季前完成回填土。雨季应时刻监视基坑坡度，并根据降雨量情况，适当修整边坡，或进行加固。4.1.4雨季施工中，钢脚手架必须有可靠的接地措施；施工用电源箱必须设置防雨棚；焊接二次线接头必须包裹严密，以防漏电伤人；所有施工电气设备42、必须配备漏电保护器。4.2冬季施工措施4.2.1根据本工程工期安排，有些施工项目要经历冬季施工，事前应编制冬期施工措施，经监理批准，备足资源，方可进行冬期施工。4.2.2根据当地气象资料，可选用保温模板、保温覆盖层、蓄热法、掺外加剂法。4.2.3混凝土材料保持正温，原材料加热优先采用水加热，搅拌时间延长50%。搅拌时，搅拌筒应用热水洗刷和蒸汽预热。搅拌投料的顺序为：热水石子、砂子水泥，以避免水泥与热水直接接触，产生“假凝”现象。尽力缩短混凝土的运输时间和存放时间、浇筑时间。4.2.4浇筑混凝土前，清除模板和钢筋上的冰雪、污垢和杂物，但不得用水冲洗。4.2.5混凝土入模温度控制好（根据热工计算确43、定），采用蓄热养护法，小型结构浇筑搭设暖棚，大型结构浇筑表面盖塑料薄膜和草袋子。4.2.6混凝土外加剂采用高效复合型，如早强型，缓凝型等（所有掺入使用的外加剂均不得含有氯盐）。掺量根据试验确定。4.2.7钢筋低温焊接符合规范要求，风力超过4级或气温低于-10，应挡风或预热，焊接后应保温。第六章降低工程成本措施1、降低成本主要计划和措施1.1加强质量管理加强施工技术与工程质量管理，对工人进行技术培训，提高工人的技术水平，杜绝工程质量事故，避免发生返工、返修现象，减少返工、返修及检查费用支出，达到降低工程质量成本的目的。在施工过程中严格执行计量标准，项目部计量质量直接关系工程质量和成本控制。1.244、 加强原材料管理原材料采购前，应编制出物资采购计划，对所需物资的采购数量应严格控制，避免出现多购积压浪费现象。原材料采购前，应充分做好市场调查，保证采购物资质量好，价格低。健全物资采购监督体系。进入现场的材料，要进行妥善保管，防止因保管不善造成材料变形、变质、损坏等浪费现象。材料进入现场，尽量做到一次到位，避免发生二次运输及二次倒运造成的材料损耗。材料在使用时，要量体裁衣，减少损耗，合理使用，避免浪费。施工中要根据工程情况，合理确定材料进入现场的时间及数量，并在施工后，及时将剩余的材料回收待用。1.3 控制施工工期，降低工程成本施工前根据工程情况，合理制定工期，施工中严格按照计划工期组织施工，45、确保总工期目标的顺利实现。1.4 提高工作效率加强公司内部管理，精简公司组织机构，减少管理人员，提高工作效率，做到事事有人干，人人有事干。树立勤俭节约思想，降低管理费用支出，最大限度地降低工程成本。1.5 加强安全管理树立安全第一的思想，工程施工前制定出安全措施，并按程序进行审批及实施，控制措施费用。加强安全管理，杜绝发生重大火灾、交通、机械及人身事故，减少安全管理费用。第七章工程投入的施工机械设备情况主要施工机械进场计划：1、主要施工机具需要量计划表2、周转材料进场计划表材料名称规格型单位数量胶合板1220*2440块2200方木50*100M3320钢管48吨80扣件个8000第八章劳动力46、安排计划1、施工阶段劳动力组织配备（单位：人）工 种计划人数工 作 内 容木 工50支拆环墙模、零星木作钢 筋 工30绑扎油罐环墙钢筋瓦 工30砼浇筑、找平层施工清基槽、砂石垫层平整、夯实、架 子 工10搭、拆脚手架焊 工3钢筋接头焊接、零星铁件制作机电维修工3临时施工水电、机械安装修理第九章质量目标和质量保证措施 1、工程目标1.1工期目标：为尽快发挥建设单位的投资效益，精心组织人力、物力、机械等多项资源，保证覆土油罐罐室在180个日历天内完成各分项工程施工任务，按期交工验收。1.2质量方针：创优质品牌工程，让用户满意1.3质量目标：达到国家和军队有关工程验收规范规定的合格标准，争创国家和军47、队优质工程。2、质量保证体系2.1工程质量管理机构 2.2工程质量管理程序 2.3工序质量执行程序 2.4工程质量管理制度为加强质量管理，确保工程质量，把质量隐患及时消灭在施工过程中，建立三检一评和旬、月查评管理制度（即自检、互检、专检、评定质量等级及分段分部月份检查）。2.4.1自检：操作工人必须在每天下班前对自己所施工的项目严格自我检查，发现问题及时处理，不合格分项工程坚决返修重做，直至符合质量标准，并做好自检记录，否则质检员不给核定分项工程质量等级和签证任务单。2.4.2互检：互检就是在自检合格的基础上班组之间，下道工序对上道工序之间的检查，是自检的复查和确认，把质量隐患消灭在施工过程中48、。2.4.3专检：专职或兼职质检员在施工过程中对各项质量进行外观抽查；并借助检测仪器对工程实体进行测定，评价工程内在质量、功能性指标，发现不合格分项工程责令班组及时返工，直至符合质量标准。2.4.4一评：一评就是在自检、互检、专检基础上对工程质量等级进行综合评定。2.4.5分项工程质量应在班组自检、互检基础上由施工员主持有关人员进行检验评定，专职质检员核定。2.4.6分项工程质量由相当于施工队一级的技术负责人组织评定，专职质检员核定，其中地基与基础，基础分部工程质量应由企业技术和质量部门组织核定。2.4.7月份工程质量检查：由分公司组织专职质量员和有关人员对分项、分部工程质量进行实测检查和内业49、技术资料，尤其是保证资料的检查，每月的2830日进行。2.4.8季度工程质量检查：由总公司质量监督站主持，组织分公司质保体系人员参加，对分项分部工程质量进行实测，观感检查和内业技术资料的检查，每季度终的上旬进行。2.4.9总结、评比：月查由分公司进行总结评比，季度检查由总公司质检站进行总结评比。2.5工程质量岗位责任制度为了进一步建立和完善质量保证体系，并通过质量责任制把它落实到各责任人身上，使我司各类人员做到职责明确，特制定本规定：2.5.1项目经理质量责任制在公司经理的领导下，总工程师业务指导下，应对本单位工程质量负全面责任。1)认真贯彻执行国家和上级有关工程质量的政策法令、规章制度，严格50、贯2)彻执行施工及验收规范，施工操作技术规程、质量验收评定标准。3)牢固树立质量第一的观念，经常对职工进行质量第一方针的教育，让质量在本单位施工、经济分配等方面行使否决权，使人人都关心工程质量。4)组织职工开展创优质工程活动，表扬重视质量的好人好事，批评忽视质量的不良倾向；严格执行质量奖罚制度，并按照三不放过（事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过）的原则正确处理本单位工程质量事故。5)组织单位工程的图纸预审，中间检查和竣工内部验收，审核工程质量等级。6)严格把原材料、成品、半成品和预制构件质量关，做到不符合质量要求和技术标准的不验收、不使用、不出厂。251、.5.2技术负责人质量责任制在项目经理的领导下，管理本单位工程质量工作。1)主持单位工程图纸预审和会审工作，指导和组织有关人员对工程的方位座标、标高及建筑群测量控制网进行复核和核准工作。2)组织有关人员参加编制单位工程施工方案，并向单位工程负责人进行技术交底和质量交底工作。3)负责本单位工程质量等级的自评工作，督促生产班组开展自检、互检、班组交接检；组织分公司月度质量检查，开展创优质工程活动。4)主持单位工程的中间验收、竣工验收，指导和组织整理技术内业资料，汇总和存档。5)掌握本单位质量动态，推广质量优化管理经验，严格实施施工规范和操作规程，确保工程质量。6)主持单位工程的质量事故分析会，组织52、有关人员对质量事故的调查处理和报告，落实措施，执行奖罚。7)增强广大职工的质量意识，组织本单位职工参加各种技术培训，努力提高职工技术素质。2.5.3专职质检员质量责任制 在项目经理领导下，在总公司质量监督站业务指导下，负责本单位的工程质量检查，核定和监督工作。1)开展质量的宣传教育工作，经常深入工地和生产班组检查质量标准的执行情况，指导施工操作，对违反施工规范、操作规程、质量标准的要责2)令返工修整，对存在事故隐患的分项工程要向现场施工负责人提出纠正意见或发出质量隐患通知书，并及时反映项目部技术副经理。3)负责日常质量检查，评定工程，组织生产班组自检、互检和交接班工作；协助施工员进行分项工程检53、验评定，并对分项工程质量等级进行核定；督促单位工程负责人做好内业技术资料管理工作。4)认真实施公司有关规定，对本单位工程质量严格把关，坚持做到没有班组自检记录不给核定分项工程质量等级和签证任务单。5)协助分公司技术副经理组织班组质检员进行分公司月度质量检查，并参加总公司季度在检查，分析质量动态，提供正确数据并提出改正本单位和公司质量措施意见。6)参加图纸会审、技术交底和技术复核；负责对单位工程的方位轴线、水准标高的测量和定位放线进行复核；参加隐蔽工程检查、验收、工程中间验收和竣工验收；每月定期准确填报汇总各类质量报表，报送总公司质量监督站。7)坚持原则，正确掌握质量评定标准，大胆行使权限，协助54、分公司领导开好质量评定分析会，参与质量事故的调查处理和报告，当好本单位质量管理的参谋。2.5.4施工员质量责任制认真学习设计图纸及有关设计说明，严格按图施工。严格按施工规范、操作规程、质量标准、施工方案和技术措施要求进行施工。1)组织分项工程技术复核工作，并对单位工程方位、轴线、水准、标高的测量及定位放线等负直接的技术责任。2)参加单位工程图纸预审、会审；编制单位工程施工方案；填好施工日记，在施工过程中按要求认真填写、收集、整理、分类、保管好各项原始记录和技术资料。3)参加单位工程中间检查，竣工内部验收，主持隐蔽工程验收，配合质检员、建设单位、监督部门代表共同验收鉴定，并做好记录签证工作。4)55、在分部分项工程施工前，要向具体操作的班组进行有关技术和质量的书面交底，填写记录、相关签证；并深入现场施工操作指导，检查督促技术交底实施情况。5)把好材料质量关，原材料要有出厂合格证、抽样试验资料，不符合质量标准的坚决不使用。6)及时准确申请且严格控制砼、砂浆配合比，做到施工前有试验，施工中计量准确；填报砼、砂浆施工记录，并配合试验工认真做好砼、砂浆试块。7)树立百年大计，质量第一的观念，开展创优良单位工程活动，表扬质量好的班组和个人，对质量不合格的要坚决返工，发生质量事故时，要及时报告分公司领导及质量监督站，不得隐瞒不报。2.5.5试验工质量责任制在项目技术负责人的领导下，专职质检员的业务指导56、下，负责以下工作：1)负责现场砂石级配、砂石含水率、防水材料性能、土壤密实度等测定工作。2)督促工地严格遵照公司试验室的砼、砂浆配合比进行施工，并检查落实，也可根据现场材料具体情况，经项目经理同意，按规范规定提出调整砼、砂浆等配合比。3)严格按照操作规程，负责砼、砂浆试块的制作、编号、保管；督促工地专人负责养护，及时送压工作。4)负责及时收回送压的试块强度报告单，并汇总、整理、记录，送一份到质检科；发现试块强度达不到设计要求时应立即报告工程项目经理，并向分公司质检员、技术副经理汇报。2.5.6材料员及采购员质量责任制在项目经理的领导下，应对所采购的原材料、成品、半成品的质量、数量负责。1)确立57、百年大计，质量第一的思想，严格把材料、成品、半成品质量关，采购质量要满足设计要求和质量标准。2)坚持原则，对原材料、成品、半成品严格认真地检查，对质量不合格的（结构性能、外观、尺寸等）绝不采购。3)加强责任心，对所采购的原材料、成品、半成品，应向厂方或供货单位4)索取质保书（出厂合格证），以提供给使用的工地，完善技术资料。5)把好原材料、成品、半成品验收关，若发现不符合质量标准的，应负责退回，调换及处理，做好现场材料的堆放、保护工作。2.5.7生产班长质量责任制在项目经理领导下，对所担负的分项工程质量负责。1)组织班组工人严格按图施工，按操作规程和技术交底操作。2)经常对班组进行质量第一、精心58、操作的思想教育，牢固树立为下一道工序着想的思想，严格把好每一道工序的操作质量关。3)全面负责班组质量自检、互检和工序交接检工作，对不合格的分项工程主动返修重做，直至符合质量标准。4)配合项目经理部组织的分项工程验收评定。5)认真把好使用材料、成品、半成品的质量关，对进场不合格的要拒绝使用，并及时汇报项目经理。6)经常督促班组工人，严格掌握各种材料配合比，不得套用、乱用配合比或随便改变比例操作，确保工作质量。7)在施工操作中，不断总结创优良工程的经验，不断提高自身的技术素质，帮助班组工人提高操作技术水平。2.5.8生产班组质检员质量责任制1)在生产班长的领导下，在分公司专职质检员业务指导下，对班59、组所操作的分项工程质量担负检测把关和督促的责任，对不合格的分项工程不给自检评定。2)参加项目经理主持的交接班检查, 认真填写并保存好班组有关管理和质量检查、工序交接等原始资料参加分公司月度质量检查。3)协助班长把好施工操作质量关，指导班组工人的操作，确保班组工人操作的每一道工序质量。4)在本班组内开展生产工人之间的操作技术和工序质量互检，提高质量。2.5.9生产班组工人质量责任制在生产班长领导下，在班组质检员的指导下，担负每一道工序的保证操作质量的责任。1)努力学习操作技术，做到二懂三会，即懂操作规程，懂质量标准；会看图纸，会施工操作，会检测方法；坚持按图纸，按技术交底施工，按质量标准操作。260、)做好个人质量自检和班组内质量互检工作对不合格的分项工程坚决返修重做，直至符合质量标准。3)牢固树立质量第一的思想，严格把好工程质量关，切实做到三不，即不合格材料不使用，不合格工序不交班，不合格的分项工程不交工。4)虚心接受项目经理、专职质检员、班长和班组质检员的检查和指导，努力提高操作水平，为确保工程质量严格把关。3、确保工程质量的技术措施本工程施工难度较大，搞好质量至关重要，我司全面推行ISO9002质量保证体系，严格进行质量管理和质量控制，并严格执行国家现行的质量标准和法规以及江苏省地方性质量文件、化工质量要求文件，同时加强项目质量管理，规范管理工作程序，不断完善工程项目的质量保证体系，61、最终实现自己承诺的质量目标。3.1原材料质量控制措施3.1.1所有进场原材料均须附有出厂合格证（地材除外），没有合格证的不准进场。3.1.2本工程采用商品砼，商品砼的质量对工程的质量影响很大，所以，我司将派由项目经理出面，对商品砼的质量进行严格控制，对商品砼所用的材料进行检查，选用质量稳定优质的大型水泥生产厂家生产的水泥，禁止使3.1.3用地产、小厂生产的水泥；粒径小的石子和过细的砂坚决禁止使用，对外加剂的掺和情况派专人跟班。砼用砂、碎石应按规定检验，要求级配良好，严格控制砂石的含泥量，石子的含泥量不大于2，砂的含泥量不大于5，石子的含泥块量不大于0.7，禁止使用海砂。3.1.4素土垫层所用的62、土料，宜采用基坑中挖出的土，有机质含量不超过5%，不得含有膨胀土，土料粒径不大于15mm，不得含有石子等杂质。3.1.5碎石垫层采用540碎石，砂垫层采用级配良好质地坚硬的中、粗砂，应有良好的压实性。砂石材料中不得含有草根、垃圾等有机杂质，严格控制砂石的含泥量，石子的含泥量不大于2，砂的含泥量不大于5，石子的含泥块量不大于0.7， 禁止使用海砂。3.1.6水泥除具备合格证外，对不同的生产厂家和不同一批号的水泥分别抽取试样进行复验，出厂超过三个月的水泥应再次复验，并按试验结果使用，尽量不用于结构。有结块者不得使用。3.1.7钢筋除具备合格证外，对不同的生产厂家、不同批号、不同钢筋直径的分别抽样检63、验机械性能，进口钢筋应加做化学成份分析。3.1.8钢筋接头从现场随机抽取试样送检。3.1.9材料抽检方法：1)水泥：同一水泥厂、同品种、同标号、同批号水泥不超过200T为一取样单位。2)砂、石以产地相同、规格相同的不大于400M3或600T为一批。 3)砼每一百盘制作一组标养试块，养护28d送检。4)钢筋：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋不大于60T为一批， 每批抽取个试件作抗拉、冷弯试验。钢筋应切除端部500mm后截取300350mm长为试件。5)搭接电弧焊：同一焊工、同一参数的300个同类型接头为一批，同一施工段不足300个亦按一批计。 每批接头中随机抽取3个试件进行拉力64、试验和冷弯试验。试件长8d+200mm。3.2回填土层的质量控制措施3.2.1填方土料应符合设计和规范要求，保证填方的强度和稳定性，土料中不得含有砖块、石子和植物根茎等有机质杂物。3.2.2填方土料在夯实前应先实验，以得到符合密实度要求条件的最优含水量和最少夯实遍数。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。3.2.3在工作面上预先安好5m5m网格标桩，控制每层回填厚度、标高。3.2.4土方采用18T振动压路机分层压实；环墙周边采用打夯机夯实，防止压路机压不到的地方出现不密实的情况，采用电动打夯机，夯实时搭接1/3以上，分层打夯，每层夯实至密实度符合要求为止。3.2.5对每层回填土的质量进行检65、验，采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用小轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。3.2.6回填土密实度试验：每层100500m2取样一组。3.3砂、砂石垫层的质量控制措施3.3.1砂采用级配良好，质地坚硬的中砂，砂不含有杂草、树根等杂质，含泥量小于5%；石子质地坚硬、致密、未风化；碎石级配良好，粒径在5-40mm，吸水率不大于5%，含泥量不大于5%。3.3.2垫层铺设时，先用振动压路机往复碾压基层三遍，施工时，严禁扰动基层，防止基层被践踏。3.3.3砂垫层先分层铺设和压实，每层15cm厚以保证压实，控制施工面的标高及平整度。3.3.4垫层分层66、铺设，分层压实，在砼环墙内预先安好5m5m网格标桩，控制每层铺设厚度。3.3.5采用碾压法进行施工，每层铺设厚度不大于30cm，施工时含水量控制在8-12%，用18T振动压路机往复碾压；碾压次数以达到要求设计的密实度为准，且不少于四遍。3.3.6垫层施工时，现场设专人负责密实度检测、铺设厚度、标高、坡度、平整度、压实遍数、振实时间的控制。3.3.7振压要作到交叉重叠1/3，防止漏振、漏压。碾压遍数、振实时间通过试验确定。3.3.8垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工，严禁斗车及人在砂层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。3.3.9现场做随机简易质量检测：将直径20mm、长1250mm的平头钢筋，67、举离砂面700MM自由落下，插入深度不大于根据该砂的控制干密度测定的深度为合格，且检验点间距为3.5m。3.3.10砂、砂石垫层密实度试验：采用环刀法取样，大基坑每层按50100M2取样一点，对基槽每1020M取样一点。3.4沥青砂垫层的质量控制措施3.4.1沥青砂分项工程所使用的原材料的质量、品种、规格、等级，必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。3.4.2沥青砂配合比应根据工程使用条件、使用温度、材料供应和施工方法等因素由试验室试配确定（沥青与砂的体积比约为1：9）。3.4.3沥青砂由专业施工队搅拌站搅拌，在沥青砂搅拌时，严格控制拌合温度和配合比的计量工作；用专用保温运输车运至现场铺设68、。3.4.4沥青砂随拌随铺，拌好后马上用专用保温车运至现场，及时摊铺。运至现场温度控制在1400C1700C，确保碾压前温度不低于1000C，碾压完毕后温度不低于600C。3.4.5沥青砂施工时，现场设专人负责密实度检测、铺设厚度、标高、平整度、坡度、压实遍数、施工温度的控制。保护好标高控制点，及时跟踪施工段的坡向，坡度应符合设计要求。3.4.6沥青砂浆摊铺后，应随即刮平进行压实。虚铺厚度应经试压确定，一般铺高1.52.0cm，作为压实的预留量。3.4.7施工缝应作成斜槎，用热烙铁拍实，继续施工时，应将斜槎清理干净，并预热。预热后，涂一层热沥青，然后连续摊铺沥青砂。接缝处用热烙铁仔细拍实，并拍69、平至不露痕迹。3.4.8铺压完的沥青砂浆和沥青混凝土面层应紧实、平整，并不得用沥青表面处理。如有裂纹、起鼓和脱层等缺陷时，应先将缺陷挖除，清理干净，预热后，涂上一层热沥青，然后用沥青砂填补、压实。3.4.9雨天不进行沥青砂绝缘层施工。3.5油罐环墙钢筋工程质量控制措施3.5.1钢筋有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。3.5.2原材不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计规范的要求。3.5.3根据工程进度和施工图纸要求，签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋作安装要求进行技术交底。严格按配筋图及模板图70、的尺寸及形状加工钢筋，保证尺寸准确。3.5.4严格按墙钢筋净保护层厚度35mm的设计要求，进行钢筋放样。制作高强度砂浆保护层垫块，水泥砂浆垫块，50mm见方，厚度等于保护层。垫块插上铁丝与钢筋绑扎在一起，控制保护层厚度。垫块成梅花形，间距不大于1m。3.5.5在已立好的一侧墙模板上标明尺寸线和水平标高线。3.5.6先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。3.5.7竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求就位绑扎。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。3.5.8墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免71、墙钢筋向一方向歪斜，水平接头应错开。在钢筋外皮及时绑扎垫块，以控制保护层厚度。3.5.9钢筋接头和位置必须符合设计和工程建设标准强制性条文8-2.2规定，焊接接头互相错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径D的35倍且不小于500MM区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过25%。3.5.10墙钢筋在端头、后浇带等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求及构造规定。3.5.11钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。3.5.12钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符72、合钢筋焊接及验收的专门规定。3.5.13钢筋施工完后，必须组织专项检查人员对钢筋逐一进行验收，验收符合要求，方可隐蔽。3.5.14墙模板合模后，应对钢筋进行一次修整，在顶部每层钢筋设一道焊接定位横筋，浇筑混凝土过程中应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。3.6油罐环墙模板工程质量控制措施3.6.1木材应选用质地坚硬、无腐朽的九合板和松木，不宜低于三等材，九合板板厚度为1.8厘米，含水率低于25%。3.6.2根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置、间距、墙柱模板组装形式，验算模板与支撑的强度、刚度及稳定性，绘制配板图。然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量73、。3.6.3放好环墙轴线、模板边线及控制标高线；拼装时应预留混凝土浇灌孔及清扫。3.6.4墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牵杠，再用斜撑和平撑固定。待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑等。3.6.5为保证环墙模板的稳定性，设置斜撑、水平拉杆、垂直拉杆，外墙加设四道钢筋箍。3.6.6为了防止浇灌砼的墙身鼓胀，用直径为14mm820mm500mm螺栓拉结两侧模板。3.6.7环墙混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除模板。拆墙模时，不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤环墙混凝土表面或棱角。3.7油罐环墙砼工程质量控制措施（包括砼搅74、拌站质量控制措施）3.7.1砼浇筑前，提前10天进行配合比试验，不同批号的水泥分别申请配合3.7.2比。严禁使用地产、小厂水泥。3.7.3拌料时，派专人进行配合比、搅拌时间的监控。3.7.4根据墙结构特点制定混凝土浇灌方案（根据后浇带的留设划分八个施工段，先两个施工段同时施工，砼连续浇灌到八个施工段完毕）。3.7.5墙模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净；模板在浇灌混凝土前，浇水湿润，但不许留有积水。3.7.6环墙混凝土的浇筑根据每施工段工程量、砼初凝时间、浇筑和振捣的一般要求是：浇筑混凝土应分段分层连续进行，每层浇筑高度50cm。3.7.7浇筑砼时，现场由专职试验员，进行现场试75、块取样、制作、养护和试验，应符合混凝土强度检验评定标准的规定。3.7.8砼浇注前，对模板、钢筋、预埋件的位置、标高、轴线等进行细致的检查，并检查材料、机具、道路。3.7.9砂石含水率每台班测量两次，按测定的含水率调整、控制水量，防止水灰比过大。每台班测量砼坍落度二次，严禁在使用过程中随意加水。控制砼的搅拌时间，砼每盘的搅拌时间不少于90秒。如发现砼离析，泌水现象，必须在浇注前二次搅拌。3.7.10外加剂有专人负责，称量误差小于0.5%，对外加剂计量装置要随时检查，搅拌时间要延长1分钟以上，搅拌达到均匀状态才能出料。3.7.11加强砼的振捣，采用振捣器振至表面浮浆，砼不再下沉为准。专人振捣，分片76、负责，不得漏振，也不得过分振捣。振捣棒快插慢拔，各插点间距均匀，间距不超过20cm （采用HZ50振动棒时），距模板边不大于10cm。分层浇注时，振捣上层砼振动棒应插入下层砼5cm左右，以消除接缝。振捣倾斜的砼时，应从下往上振捣。3.7.127砼硬化后要有专人负责养护，浇水养护14天以上，使砼面保持在湿润状态。3.8油罐环墙膨胀加强带质量控制措施根据本工程的特点，为防止出现砼温度与收缩应力影响出现裂缝，原油罐环墙设三个膨胀加强带。3.8.1在已硬化的砼表面上，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。3.8.2后浇带位置钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物77、清除干净。3.8.3后浇带处双向加插钢筋，其直径为14mm，间距为50CM。3.8.4浇筑砼时，要注意避免直接靠近缘边下料。机械振捣前，宜向边缘处逐渐推进，加强后浇带接缝处的捣实工作，使其紧密结合。3.8.5填充后浇带的砼采用微膨胀或无收缩水泥，砼强度等级比原结构强度提高一级，并至少保持15天的湿润养护。3.9坐标、标高、形状的质量控制3.9.1在轴线、标高引测前，对测量仪器进行严格的检验和校正，引测时，尽量减少因外界引起的误差。3.9.2根据本工程对各分项工程的坐标、标高、形状精度要求高的特点，整个施工中把提高测量、放样精度提到重要施工课题来抓，工地建立测量放样自检、互检、专检制度，即测量员78、自检，项目经理复检，公司专职质检员核定。3.9.3根据施工需要在罐基础纵横中心线上引测四个坐标定位桩，其投点误差按一级要求不超过2mm。桩位设在不受振动、施工影响、地基坚实处，并设标志。3.9.4埋设罐中心定位标筋，并复测，罐中心标点偏差值控制在1MM。3.9.5垫层施工好后根据罐中心控制标筋，用钢尺及线坠将环墙的边线定出，且拉钢尺的拉力每次不变，每2M标一点在垫层上，用事先在平地上根据环墙放样做成的弧形板，画出罐基础的内外边线。3.9.6施工段施工时，施工段外围用10cm高20cm宽槽钢支模，槽顶标高为沥青砂面标高，施工段内用沥青砂作标高控制点，间距2m2m，确保沥青砂垫层面的坡向、标高、平79、整度比验收规范要求提高一个等级。3.9.7砂、砂石、沥青砂垫层施工时，保护好标高控制点，由专职质检员进行标高、坡向、尺寸、平整度的控制。在环墙砼浇筑过程中，应及时看守观测、复核，当发现位置及标高与施工要求不符时，应立即通知施工人员，及时处理，确保砼环墙各项技术指标比验收规范要求提高一个等级。3.9.83.10技术资料整理3.10.1施工中注意技术资料的收集、整理，认真进行材料合格证、试验报告等质保资料的收集、保存；及时办理钢筋工程隐蔽及其他隐蔽记录的签证、保存，做到内外业同步。3.10.2专人负责内业资料的收集、整理工作，对每个工序进行监督，使每个工序做到有章可循、有法可依，对每个工序形成何种80、记录均应明确，保证内业资料完整。3.10.3加强班组的技术安全交底，质量安全目标交底，并记录形成存档。3.10.4对工程质量，按工程进度及时进行认真检查，检查资料要保存完好，工程完工时作为质量评定的依据。3.11加强施工管理3.11.1贯彻质量第一方针，严格按照工程建设强制性条文的要求施工。3.11.2规定各级人员的职责权限和相互关系，委派质量管理负责人，坚持质量否决权。3.11.3保证采购产品符合规定要求，及时通知甲方对采购产品进行确认和验证。3.11.4明确直接影响质量的各项活动，对人、机、料进行控制，制定并实施控制计划，如对人员流动的控制。3.11.5加强培训工作，对班组工人及管理人员进81、行培训。3.11.6保证材料检验，对三材、沥青等材料，应进行复检，认真取样，复检合格方可投入使用。施工对搬运、贮存、包装、防护和交付作出明确安排，防止产品损坏和变质。3.11.7对于施工班组，实行优质优价的价格政策。鼓励班组做优质工程。3.11.8考核班组的技术工水平，不合格班组，不予以使用。3.11.9明确班组的承包合同，定任务，定工期，明确施工要点、质量标准；质3.11.10量不合格、超过工期者予以罚款并采取补救措施。3.11.11做好班组自检、交接检，上下工序交接应经现场管理人员组织检查后方可施工下道工序。第十章安全防护及文明施工措施1、保施工安全的保证体系为确保仪征覆土油罐罐室工程做到82、安全生产，文明施工，建立项目部的安全生产保证体系落实岗位责任制：1.1安全生产领导小组为更好地贯彻安全第一，预防为主的方针，实现安全生产，文明施工，保障职工的安全与健康，组建安全领导小组：组长： 副组长： 成员：1.2安全生产管理机构1.3安全生产管理机构人员项目经理： 技术负责人：项目安全负责人：1.4安全生产岗位责任制度为了进一步建立健全各级安全生产责任制，做到职责明确，更好地认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，实现安全生产与文明生产，保障职工的安全与健康，特制定本规定。1.4.1项目经理职责项目经理必须认真贯彻执行上级颁发的劳动安全生产、劳动保护法规，在管理生产的同时负责管理安全工作,83、把安全工作与生产任务同时计划、布置、检查，并组织总结、评比工作，对本单位职工在生产中的安全与健康负全面责任。1.4.2技术负责人职责技术负责人根据谁主管谁负责的原则，协助经理做好安全生产工作，对本单位的安全生产工作负直接领导责任，其主要职责是：1)贯彻实施上级颁发的安全生产，劳动保护方针，政策和法规，推行本企业安全生产规章制度。2)编制、实施安全生产、劳动保护措施计划，督促本单位按国家规定比例提取改善劳动条件的技术措施经费，保证专款专用。3)组织安全检查，及时消除事故隐患，确保安全生产，当安全与生产有矛盾时，应先解决安全问题，再进行生产。4)开展经常性的安全生产，文明生产的宣传教育，做好新工人84、进场的三级安全教育，使用新技术、设备或调换工人的工作时，必须进行有关安全技术操作规程教育。5)组织新工人的特殊工种工人的安全技术培训。6)按照三不放过（事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过）原则，组织对重大的伤亡事故的重大未遂事故的调查处理的报告。7)充分发挥安全员、机管员的作用，大力支持他们开展工作。8)做好劳逸结合。1.4.3安全员的职责1)认真贯彻执行国家关于安全生产方针、政策、法令和安全技术操作规程，做好安全教育和宣传工作。2)深入工地，全面掌握各施工点的机电安全动态，发现不安全隐患及时制止，采取措施，清除隐患，保证安全生产。3)对违章作业和违85、章指挥者，有权提出批评并加以制止，强制工人正确使用安全设施和防护用品。4)参加重大伤亡事故和重大未遂事故的调查处理和报告。5)经常向有关领导反映安全生产情况，提出加强安全生产，改善劳动条件的建议。1.4.4机管员安全生产的职责1)认真贯彻实施上级颁发的关于机电安全生产，劳动保护的方针、政策和法规。推行各项安全生产规章制度和严格把好机电安全关，遵守安全技术操作规程。2)深入工地，全面掌握各施工点的机电安全动态，发现不安全隐患及时制止，采取措施，清除隐患，保证安全生产。3)对违章作业和违章指挥者，有权提出批评并加以制止，强制工人正确使用安全设施和防护用品。4)参加机电引起的重大伤亡事故和重大未遂事86、故的调查处理。5)坚持经常性和定期对机电安全检查，及时向领导反映安全情况，提出加强安全生产，改善劳动条件的建议。1.4.5工长、施工员的职责工长、施工员对本工地的安全工作负直接领导责任，主要职责是：1)在生产活动中，应认真贯彻执行上级和本企业的各项安全，劳动保护法令和规章制度。2)按时编制劳动保护措施计划，并负责贯彻实施。3)经常检查施工现场，及时发现和消除事故隐患，确保安全生产。4)经常向职工进行思想和安全技术操作规程教育，负责对新工人（包括调换工种的工人、临时工、合同工、承包工）进行安全规章制度教育。5)对各种不同工序应组织做好工序安全生产交接班手续，健全各项安全生产的记录，建立必要的安全87、生产档案资料。6)按照伤亡事故报告规程的要求，及时上报，分析事故原因，提出改进措施和总结经验教训。1.4.6班组长的职责1)领导和组织本班组工人开展各项安全活动。2)带动工人经常检查，维护生产设备和安全防护设施，使之保持完好。3)经常向工人进行安全教育，严格督促工人遵守各项安全生产规章制度和安全法规。4)对新工人（包括调换工种的工人、临时工、合同工）应进行岗位操作规程的安全知识教育。5)做好班前班后安全检查，把安全情况列为交接班的一项重要内容。1.4.7生产工人的职责1)积极参加各种安全活动，努力提高安全生产知识和技术水平。2)严格执行安全操作规程和各项安全生产规章制度等。3)爱护和正确使用安88、全设施和防护用品。4)搞好生产设备的维护和保养，保持施工现场落地清，做到文明生产。2、确保安全生产的技术组织措施2.1安全管理总则2.1.1认真贯彻党中央关于安全生产的重要批示，深化认识，严肃纪律，健全安全体系，将责任落实到个人，加强安全教育和安全培训，做到责任到位，2.1.2管理到位，目标到位。2.1.3坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全的安全管理网络，成立专门的安全生产管理机构及设一名专职的安全员和四名兼职的安全员，督促安全措施的具体落实，责任到每个人。加强开工前的职工安全教育，提高职工的安全意识，特别是对新工人的三级教育及特殊工种的专门培训。2.1.4严格遵守仪征油库的安全规程。89、2.1.5做好各分部分项的安全交底，对现场的脚手架、临时用电等，都应组织好验收。组织好各工序间的安全生产交接手续，积极开展班前班后活动，并安排安全值日，认真做好安全记录。2.1.6抓好各项安全检查工作，每天班前、班后由班组兼职安全员自检。工地每周组织一次安全生产检查，并由项目经理组织人员不定期地进行抽检。并积极配合油库库安全管理机构、市建委、甲方以及我司安监部门的各种安全检查。做到勤抓、严抓，发现隐患，及时整改，检查结果将按公司文件的奖罚条款，做到奖罚分明。2.2各项具体措施规定2.2.1由于现库区处于生产状态，所以，为了保证安全，必须设置隔离墙，沿施工区域外围设置与生产区隔开，以保证生产安全90、。隔墙位置详见平面图，目前隔离墙已施工好，进入现场后我司将做好隔离墙的保护和维护工作，禁止擅自拆除、移动、损坏隔离墙的行为出现。2.2.2严格遵守油库区的安全规程，我司将联系油库的安全管理机构，组织对进库区施工的所有人员，进行安全方面的专题教育；2.2.3临时进出人员办理登记；对各类车辆集中登记、统一管理。2.2.4沥青砂拌制由专业施工队搅拌，用沥青运输车运至现场，避免现场有明火，保证安全施工。施工时派专人进行安全方面的监护。2.2.5严格遵守油库区管理制度，一切施工动火，夜间照明，均应落实安全用火措施。所有用火均应派专人监护，保证人走火熄。2.2.6现场施工人员一切行动听从指挥，服从储运公司91、工程处现场代表的指示，发现异常情况或紧急情况应停止施工，并及时向有关人员汇报。现场施工人员应严格遵守安全制度及安全操作规程。进场要戴安全帽，不穿钉鞋、拖鞋、高跟鞋、硬底鞋，严禁酒后上岗。2.2.7施工现场挂好“六牌二图”；施工人员严格遵守操作规程，严禁出现违章指挥、违章作业，违反劳动纪律的现象。2.2.8基坑施工1)施工前应办理相关手续。会同甲方代表，对地下管道、电缆及地下建筑物的走向进行确认，施工中现场设专人监护，防止损坏地下管道、电缆等。2)按现设计要求放坡，保证土方施工安全，并做好防暴雨排水疏通准备，备足潜水泵等器具。土方开挖过程中，如发现异常现象，应及时汇报、处理。2.2.9脚手架搭设92、1)浇砼用脚手架搭设前，对班组进行交底。搭设时，必须严格控制立杆的垂直度不大于1/200，并有可靠连接。脚手架搭设完毕后，应由工地负责人、安全员、架子班长进行全面检查合格签证认可后，方可使用。2)搁置脚手板必须两头扎牢，坡度加钉防滑条，防止探头、打滑。3)架子工不准穿硬底鞋及塑料鞋子上岗。2.2.10施工机、电设备1)机电设备设专人管理操作，并挂安全操作规程牌，操作人员持证上岗。2)要求设有防护棚、传动设备设防护罩，严禁机械带病使用。3)所有机电设备，应每机单独设置漏电保护器，做到“一机一闸一保险”，并要求电气设备做好保护接零。4)使用砼搅拌机时，严禁将手持工具探入搅拌筒中，施工人员如需爬入搅93、拌筒中做清除作业，应请电工将电源线拆除，或设专人监护。5)严禁非操作人员乱动机电设备。2.2.11用电安全1)加强临时用电技术管理，实行电工负责制，专人负责，非电工任何人不得随意乱拉乱扯。工地实行“三相五线制”及“三级配电”，做好防触电、防火措施。2)现场采用电缆线架设低压线路，夜间照明灯具及电线，架设高度不低于2.5m，并做好接头的防水防压处理。施工用电线路经过脚手架时，应加横木、磁瓶等绝缘措施，不得随意将电线绑扎在脚手架上，以免漏电伤人。3)接地线采用截面S不小于25mm2专用线，严格采取缠绕法接地。4)临时配电室按要求做好防雨防潮防小动物及排水等措施，注意门应向外开5)启；配电箱应设防护94、棚，并离地1.5m以上，现场一律采用铁制标准开关箱，设置三种用电保护（隔离、漏电、超载），实行一机一闸一保险。6)现场使用的高温灯具，如磺钨灯，应远离易燃易爆物，符合安全防火要求。7)加强电器材料的管理工作，无产品合格证、无厂址、无地名的产品严禁购买、使用。3、确保文明施工的技术组织措施“今天的现场就是明天的市场”！为此，我司对文明施工将实行项目经理负责制，并做为实现优质、安全、高效的一项重要工作来抓，同时是考核项目经理业绩的一项主要内容。严格遵守建设单位管理规定，保证现场不堆积建筑垃圾，保证施工现场和临时堆料场处于干净、整洁、安全状态，特制定如下措施：3.1场容及环境管理场容管理3.1.1所95、有本公司现场施工人员，戴安全帽，讲话文明。3.1.2施工现场实行封闭管理。3.1.3施工现场入口处，设置统一式样的标牌，把施工进度计划表、质量目标、方针、安全目标等宣传挂在醒目位置，创造良好的宣传风气，接受监督。3.1.4现场按规定设置“六图二牌”：设置施工平面布置图以及安全、消防保卫、场容卫生环保等制度板，内容详细，字迹清晰醒目。3.1.5现场挖设排水沟或埋设排水管以排放施工用水及雨水，保证场内干燥、清洁，施工道路平整畅通；施工污水不得直接排入库区排水管，先经过沉淀处理后方可排入库区排水管线。3.1.6材料堆场和预制场保持整洁，所有材料分类堆放整齐。3.1.7现场做到“工完、料净、场地清”，96、所有建筑垃圾，均采用编织袋装或车辆装运，运出库区外，集中外运到指定地点抛置。3.1.8爱护一花一木，严禁破坏周边绿地、树木；如因施工需要，事先报告业主进行移植；违者予以重罚。3.1.9严禁在道路上拌砼或砂浆；砼或砂浆在运输过程中，做到不洒不漏，保持场地整洁。3.1.10指派专人专职负责现场文明施工工作，每天负责清扫施工道路、现场，清理垃圾，整堆材料，当天的垃圾当天运出库区外。3.2环境卫生管理3.2.1施工现场应经常保持整洁卫生。道路平整坚实、畅通，并有排水设施。在库区施工现场，其运输车辆应不带泥沙出场，并做到沿途不遗撒，为此，在施工现场内设置洗车设施。3.2.2办公室内外保持整洁有序，无污物97、污水、垃圾集中堆放，及时清理。3.3环境保护管理3.3.1防止大气污染施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。水泥等粉细散装材料，应尽量采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。3.3.2防止水污染：凡需进行砼、砂浆搅拌作业的施工现场，必须设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后，方可排入库区污水管线，亦可回收用于洒水降尘。施工作业产生的污水，控制污水流向，防漫沿，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入库区污水管线。施工污水严禁流出施工区域，污染环境。4、料具管理4.1施工现场的料具要按总平面布置图进行设置。4.2料具及半成品材料在规定的地方堆放，要整齐有序。98、4.3库内材料要有防潮、防压、防盗措施。货架要定位、编号、进出帐及时登记清楚。4.4所有材料均应堆放整齐，不得占用库区消防道路。5治安保卫5.1 项目经理部与各专业班组和职能人员分别签订创安责任状，防止发生刑事案件和治安案件。5.2配专职治保人员和保卫干部，抓好社会治安综合治理工作。5.3配足消防器材，定人定期检查消防工作，防止火灾发生。第十一章消防措施1、建立消防组织和制度1.1施工中认真执行国家消防条例，建立以项目经理为组长的消防领导小组，成立现场义务消防队，实行防火责任制度。1.2施工前对所有施工班组进行消防教育，以加强所有进场人员的消防意识；认真贯彻各项消防制度，经常开展消防活动，定期99、开展群众性、专业性防火检查，及时消除火灾隐患，加强全员的消防意识。1.3工地的消防组织与油库、地方消防组织经常保持联系，及时把工程情况通报，以便一旦发生火情，可得消防队的紧急救助。1.4加强对现场材料的管理，所有材料均按施工总平面布置图指定的位置堆放，严禁乱堆乱放以致占用消防通道。1.5加强对车辆的管理，所有车辆严禁停靠在消防通道上，防止堵塞消防通道。1.6施工车辆专人指挥，有序进行运输，防止过于拥挤造成堵塞消防道路，影响原库区的消防安全。2、配备必要的消防设施和器材2.1与业主作充分的沟通，了解现场可用的消防设备；如现场没有可用消防设施，考虑设置贮水池，安装高压水泵，保证必要的水压和水量。并100、且设置两路电源，除正常施工用电外，对启动消防水泵、通道及紧急情况使用的电器设备必须配备专用电源。2.2按要求设置灭火器和太平桶。2.3施工现场设置吸烟室，吸烟室设置灭火器材。不得在吸烟室以外吸烟。3、明火管理3.1划分禁火区和动火等级，划出禁火区及范围，事先挂牌明确，禁止一切可引起明火的火种进入。所有动火作业尽量安排在建西面，远离原有库区，如有靠近3.2库区作业必须派专人进行监护，采用必要的安全措施，配备灭火器；作业完后认真检查，保证人走火熄。 3.3动用明火，如电焊、气割等都必须按所在区域的动火等级进行动火报批，在动火时必须安排专人监护，高空明火作业在其下方采取隔离措施，不得使火种从高空散落101、。3.4配备专职消防巡回检查员，保证一旦有火情，在可扑灭的时限内发觉和消除。4、现场防火要求4.1保持消防通道的畅通，保证消防车畅通无阻。4.2焊、割作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不得小于10m，与易燃物品距离不得小于30m，如达不到以上要求，应采取隔离措施。4.3现场焊割作业人员要进行专门防火教育，使焊割作业符合有关规定。第十二章确保工期的技术组织措施为了确保能按期（180天）完成施工任务，如期交工给甲方。特制定如下保证措施 ：1、管理措施1.1为保证工期要求，我司将根据计划的进度控制点，落实每天的工作。根据每个工序的时间控制点，未按进度计划完成的，加班加点完成，保证每个工序按原计划102、的时间点完成；并且不能延后，争取提前，以便给后道工序留一点余地，防止因天气恶劣无法施工造成工期延误，以保证总工期。1.2本工程土方量大，因此，采用机械化施工来提高施工的速度，土方开挖采用挖掘机作业，回填采用挖掘机、装载机摊铺，振动压路机压实。1.3根据总工程量、职工平均工日产量、日平均生产工时等因素综合考虑，投入充足施工人数，保证工期要求。1.4清桩头、回填碎石等机械作业实行24小时施工制度，以加快施工进度。1.5根据总进度控制计划和工期目标认真编制周作业计划，按周计划进行计划的落实和考核。1.6认真搞好工地的安全、消防、保卫工作，给工程施工创造一个良好氛围，保证工程顺利进展。1.7安排兼职天103、气预报员，及时发布天气预报，通知工程部合理安排工作，确保不因风、雨等气候条件影响工程进度。2、技术措施2.1认真编制雨季施工方案，提前组织所需物资进场。2.2罐基础分为三个施工段，组织流水作业法施工，统筹安排各工种班组均衡顺利流水作业。3、人员3.1为保证工程进度，我司将采用加班加点赶工期的做法，因此，我司将选择能吃苦耐劳的施工班组，并在施工前对班组做好交底，做好思想工作。3.2木工安排两个班组，G12、G11（G10、G8;G7、G9)罐基础同时施工，以保证工期。 3.3浇砼作业时连续施工，安排两班人进行轮换作业，保证浇筑作业的连续性。3.4所有工人一进场均必须签定合同，不得中途退场，避免因104、周边工人回家农忙而影响工程进度。3.5实现多劳多得，按劳取酬，按质论价的分配原则，充分调动管理人员、生产工人的积极性。4、材料和机械4.1为了加快施工速度，从周转材料上（模板、方木、钢管、扣件等）加大投入，配制两个罐基础的模板量，保证两个罐基础同时施工。4.2现场机械专人管理，以满足施工的需要。具体见附图一：施工进度计划图第十三章施工总平面布置设计场地使用及总平面布置根据指定区域进行现场施工平面布置，布置的原则是：充分利用可用场地，符合标准化现场要求，满足工程施工需要，经过研究，充分考虑做如下安排：1、临设及职工住宿现场设置办公室、试验室、配电房、仓库；业方已在现场配备施工现场厕所；职工宿舍安105、排在现场外，配备职工食堂、厕所、浴室等。2、搅拌场地本工程采用现场搅拌砼，现场设置砼的搅拌场地。3、材料堆放本工程模板、钢筋制作场安排在新建罐基础的建西方向，即进场道路边，以便于运输及有利于现场的消防管理。具体见附图二：施工总平面布置图第十四章施工临时用电设计计算本工程考虑浇砼时高峰期的施工用电，用电机械如下；1、主要用电设备砼搅拌机2台 电机功率15 KW砼振动棒8台 电机功率1.1 KW照明用电 功率16 KW电焊机5台 功率50 KW2、施工用电容量P1521.181650104.8KW3、导线截面选择I线P总（1.732U线cos） 104.81000(1.7323800.75) 21106、2安主电缆选取截面为50m2的BX型铜芯橡皮线。附录：主要分项工程验收标准1、模板支设的允许偏差项次项目允许偏差1轴线偏差52模板上表面标高53截面尺寸104垂直度35相邻两板表面高低差26表面平整度57预埋钢板中心线位移38预留洞中心线位移截面内部尺寸10+10,-0项次项目允许偏差1轴线偏差52模板上表面标高53截面尺寸104垂直度35相邻两板表面高低差26表面平整度57预埋钢板中心线位移38预留洞中心线位移截面内部尺寸10+10,-02、钢筋绑扎的允许偏差项次项目允许偏差1受力筋的间距52箍筋、横向钢筋的间距203网的长度、宽度网眼尺寸10204基础受力钢筋的保护层105骨架宽度56骨架107、长度10项次项目允许偏差1受力筋的间距52箍筋、横向钢筋的间距203网的长度、宽度网眼尺寸10204基础受力钢筋的保护层105骨架宽度56骨架长度103、混凝土允许偏差项次项目允许偏差1轴线位置（基础）152垂直度83标高104截面尺寸（基础）+15，-105表面平整度86预埋钢板中心线位移10项次项目允许偏差1轴线位置（基础）152垂直度83标高104截面尺寸（基础）+15，-105表面平整度86预埋钢板中心线位移104.、油罐基础的允许偏差项次项目允许偏差1基础中心坐标152基础标高153环墙内径404环墙宽度+40，-05环墙顶水平度10米弧长+3整个圆周+66沥青砂表面平整度（从中心向周边拉线测量表面凹凸度）207沥青砂表面标高88沥青砂厚度8油罐基础的允许偏差控制根据石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范SH3528-93为依据，在规范要求基础上提高控制水平，以确保工程质量。 项次项目允许偏差1基础中心坐标152基础标高153环墙内径404环墙宽度+40，-05环墙顶水平度10米弧长+3整个圆周+66沥青砂表面平整度（从中心向周边拉线测量表面凹凸度）207沥青砂表面标高88沥青砂厚度8