1、xx市xx化学DM氧化车间M合成车间DM精制车间施工组织设计 目录第一章 编制依据及原那么 3 第二章 工程概况5 第三章 总体施工方案主要施工方法主要管理措施 6第四章 施工顺序总进度安排及总形象进度网络 7 第五章 主要分局部项工程的施工工艺方法8 1根底土方挖运工程82钎探回填灰土8 3工程测量放线94模板钢筋混凝土工程施工方案9第六章 钢结构工程16 1钢结构生产制作16 2钢结构吊装24 3主钢结构安装26 4辅钢结构安装27 5钢结构涂装28 6彩钢板安装29第七章 装饰工程30 1砌墙工程30 2抹灰工程35 3乳胶漆墙面37 4门窗安装工程38第八章 质量通病的防治措施41第九2、章 主要技术组织措施43第十章 平安施工保证46第十一章 工期保证体系50附表及附图1拟投入工程的主要施工机械设备表2工程劳动力方案表3临时设施布置图4工程经理部管理机构图5质量保证体系6平安文明施工保证体系7形象进度网络图 第一章 编制依据及原那么一编制依据1.xx市xx化学DM精制车间DM氧化车间M合成车间工程的招标文件和图纸；2.国家省有关施工验收标准标准；3.国家省市有关文件规定。建筑结构荷载标准 GB500092022钢结构设计标准 GB5000172022冷弯薄壁型钢结构技术标准 GB500182022门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102:2022建筑钢结构焊接技术规程 3、JGJ812022钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JCJ8291钢结构工程施工质量验收标准 GB502052022建筑抗震设计标准2022版 GB500112022砌体结构设计标准 GB500032022钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程 JCJ8291建筑地基处理技术规程 (JGJ792022)建筑结构可靠度设计统一标准 GB500682022建筑工程抗震设防分类标准 (GB502232022)建筑地基根底设计标准 GB500072022混凝土结构设计标准 GB500102022岩土工程勘察标准 GB500212022钢结构防火涂料 (GB149072022)钢结构防火涂料应用4、技术标准 CECSS24：90涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级 (GB892388)钢结构用高强度大六角头螺栓大六角螺母GB/T123191紧固件机械性能 螺栓 螺钉和螺柱 GB3098 12022低合金高强度结构钢 GB/T15912022碳素结构钢 GB/T7002022 碳钢焊条 GB/T51171995碳素钢埋弧焊用焊剂 JBT560972022 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T52932022低合金钢焊条 (GB/T51181995)地基与根底工程施工质量验收标准 GB502022022混凝土结构工程施工质量验收标准 GB502042022砌体工程施工质量检验评定标准 GB/50205、22022钢结构工程质量检验评定标准 (GB5022195) 4.其他相关的标准规程第二章 工程概况一工程概况及现场施工平面布置图1工程概况：序号项 目内 容1工程名称xx市xx化学DM精制车间DM氧化车间M合成车间2工程业主3设计单位4工程地点5质量目标优良6工程面积3910m27结构形式框架结构/钢结构8根底形式*柱基建筑设计概况：本工程为地上一层，建筑高度9m，0.00相对绝对标高为25.13米。用地概貌：地势平坦。工程建筑： 三级。火灾危险性为甲类，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为级，抗震设防烈度为6度第三组，主要结构类型框架结构，建筑布局呈“一字型。结构设计概况：根底类型*柱基结构6、形式 混凝土框架柱，钢结构屋架持力层土质情况粉质粘土地基承载力标准值fka=1800 kPa根底埋深柱基 ：1.5m钢筋接头型式柱电渣压力焊，其余采人工绑扎连接混凝土强度等级根底垫层C15根底C25一层柱/梁板C30门窗洞口处的钢筋混凝土过梁C20砌体0.00以下采用MU10煤矸石烧结普通砖，0.00以下内外墙采用240厚加气混凝土砌块砂浆0.00以下M7.5水泥砂浆0.00以上M5混合砂浆水暖专业设计概况：暖卫系统：系统名称管材连接方式防腐备注给水PPR管热熔消防内外热镀锌钢管卡箍连接沥青防腐阀门均为蝶阀排水UPVC排水管粘接埋地局部作100mm砼带型根底雨水UPVC管粘接雨水斗97型电气专7、业设计概况：序号工程系统介绍1变配电系统交流三相四线380V/220V电缆进线直埋穿墙引入2动力系统干线沿金属线槽敷设，支线均穿钢管在墙内地面内顶板内暗敷设，局部线路采用明敷设，吊车滑接线均明敷设在混凝土梁上。3照明系统包括厂房照明等。4防雷接地低压电源交流结路接地制式采用TNCS系统利用建筑物根底做接地极接地电阻R=1欧姆2现场施工平面布置2.1临建工程安排为保证施工场地周围区域的宁静卫生，使用围墙与周围环境分隔开来，形成*的施工场地。根据场地特点，施工现场设办公室会议室及材料工具堆放场等。办公室及会议室等办公用房采用彩板房或者帐篷。钢筋加工区木工加工区各两个与材料堆放场地均用40厚砼硬化,8、主路采用100厚C20混凝土硬化。2.2 主要施工机械的选择：在砼框架结构施工阶段，因工期短，砼用量大，钢筋工木工均配备两套机械，汽车砼输送泵1台42米， 其它详见施工机械设备方案表。2.3施工平面布置图:(详附图)第三章 总体施工方案主要施工方法主要管理措施1总体施工方案1.1施工管理机构和劳动力组织：根据工程的特点，成立工程工程经理部，选派素质好协调能力强创优能力强的工程部承当本工程的施工任务；调入装备优良的施工机械设备，采用先进的施工工艺，实行两班制作业，以确保该工程的工期质量及平安文明施工目标的实现。1.2施工方案概述：根据工程地基实际情况，工期短工序多，包括土建钢结构装饰，在施工过程9、中交叉施工，确保工期。2主要管理措施2.1工程经理部由具有丰富工程施工管理经验的同志组成，实行系统化管理。工程经理部下设：工程生产调度科技术质量科平安设备科预算统计科材料供给科财务科综合办公室等七个职能部门。2.2工程经理部对该工程的施工准备方案统计生产调度技术管理质量控制及检查计量试验检测平安生产经济核算文明施工材料供给设备运转到竣工验收及工程回访全面负责，对建设单位全面负责，形成强有力的管理层。2.3为保证该工程的顺利施工，确保工期质量平安等目标的完成，成立该工程工程经理部，对工程实行全过程总承包管理。第四章 施工顺序总进度安排及总形象进度网络图1总体施工顺序2土建工程土建工程本着先地下后10、地上的施工顺序，主体施工阶段脚手架按标准及有关要求，随建筑物升高及时搭设。3装饰工程按照先室外后室内，先上后下，依据网络方案要求及时组织各工种施工力量进场施工。在此阶段的施工中，工种较多，一定要组织好各工序的穿插和各工种之间的协调，并制定切实可行的成品保护措施，加强成品保护工作。4进度方案根据本工程设计图纸招标文件，参照建设单位对工期的要求，初步制定了该工程总的施工进度网络方案(见附图)。 第五章 主要分部分项工程的施工工艺方法现场防护：1：根据勘察部门提供的地形图及有关的批建文件，在施工过程中合理安排施工程序，防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。2：临时用水水池搅拌站应远离地基至少11、十米以上。3：在现场堆放材料和设备时，应采取有效措施，保持场地排水通畅。4：对场地给水排水防水应有专人负责管理，经常维护。5：现浇钢筋混凝土结构的模板支撑，应设在整平夯实的地面上。在浇灌与养护过程中，应随时检查，防止地面津水湿陷和模板下沉走动。一根底土石方挖运工程1.施工工艺根据岩土工程勘察报告，采用1台反铲挖掘机自西向东开挖基槽，挖至距槽底约30cm时，改为人工清槽，随时用水准仪抄测开挖深度，确保槽底到达标准要求。2.质量要求2.1土石方开挖允许偏差单位：MM：外表标高：0，50；长度宽度：0；边坡偏陡：不允许。2.2合理安排开挖顺序，严格按施工工艺顺序施工，合理的分层分段开挖，解决好空间效12、应问题。2.3技术人员注意监督检查各工序的控制标准，发现问题及时处理。保护好基坑的测量系统，保证测量坐标水准点稳定准确，现场设专职资料员，认真做好施工现场的技术资料， 保证资料详实准确。2.4减少基坑顶边缘的地面荷载，严禁超载。二钎探回填灰土 1.钎探：土方挖完后，按照施工标准要求进行钎探，探孔间距1.5，钎探深度2.5，呈梅花状布置，钢钎直径25mm，锤重4.5kg，自由落距5070cm，钎探深度满足设计要求。钎探时认真做好记录，并绘制钎探平面布置图；钎探完毕钎孔进行灌砂处理，每灌30cm左右，水冲后用钢钎捣实，以减少钎探对基土的影响。2.基坑灰土回填土2.1回填前，去除槽内积存杂物，并检查13、专业工种管线是否完成，槽回填时两侧同时均匀下土。2.2采用灰土，提前拌和好，过筛并拌合均匀。在粉白灰时，应远离临建。2.3根底土方完成后，基槽内回填时每层虚铺厚度最大0.25米，用碾压机械分三至四遍压实。2.4当日拌合的灰土当日用完，隔夜灰土不得使用。2.5回填土内有机物含量不得超过5%。2.6灰土之间的素土拉线找直后随同灰土同时碾压密实。三工程测量放线1.场内控制点设置定位轴线的测设，根据建设单位要求，使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处，设轴线控制桩。地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设根据甲方指定地面0.00为本工程0.00。2.高程传递根底施工完，用精密水准14、仪在建筑物周围适宜位置测出高程为0.000的水准点，反复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向上传递。四模板钢筋混凝土工程施工方案1.模板方案本工程模板设计原那么：为保证施工质量和工期，垫层*根底梁模板采用钢模板。 1.2模板考前须知根底梁等模板支撑系统，首先进行计算，满足强度刚度稳定性要求前方可支设。梁底模板撤除时砼强度必须到达设计强度标准值的75%；假设跨度大于8米，应到达设计强度标准值的100%。跨度在4m以上的梁，其跨中按照1跨度的比例起拱。模板撤除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，撤除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。砼浇筑前，认真检查复核摸板15、的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。浇注砼过程中安排木工看模，发现问题及时处理。0.000以上的梁板柱模板，要求做到清水标准，为保证工期和质量的实现， 2.钢筋工程2.1钢筋工程施工方案钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法。钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状尺寸必须符合要求，钢筋的外表应洁净，无损伤油渍漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折，级钢末端作180弯钩，弯曲直16、径不小于2.5d，平直局部不小于5d；级钢末端作90或135弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。箍筋末端作135弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。柱筋接头采用电渣压力焊接，水平钢筋宜采用闪光对接。焊工必须持证上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定随机地截取试件送检，合格后再放入模板。钢筋绑扎时，要按照设计和标准要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正确，采用塑料定位卡控制保护层厚度。为确实保证钢筋绑扎成品质量，对顶板梁等水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标17、识。浇注砼时，尽量防止上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。钢筋工程施工考前须知：钢筋进场前首先由资料员核实备案证合格证等有关证件，符合要求后，再签订合同和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。钢筋制作必须按图纸标准要求编制下料方案单。绑扎必须按轴线和图纸上的梁柱编号，对照下料牌上的标注无误后，放入梁柱内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。钢筋入模前，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的砼底面不夹渣，无杂物。钢筋保护层控制： 钢筋保护层：板梁柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制，砂浆垫块的厚度按设计或标准要求，其强度同砼强度。垫块的18、平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm30mm，大于20mm时为50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。梁主筋分层绑扎时中间加25钢筋间隔1500 mm放置，以控制分层高度。板保护层采用预制砼垫块，纵横间矩600mm，楼板上部受力筋采用钢筋马凳架立，保证钢筋位置，控制保护层的厚度，间距每米一个，呈梅花形布置。马凳设置在楼板上下两层钢筋之间，不得支撑在模板上，且应牢固固定在下部钢筋上。钢筋位置的控制：划出钢筋位置线：平板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋那么在架立筋上划点。钢筋的检查及验收：钢筋绑扎完19、毕后，根据施工图检查钢筋的位置直径型号根数及间距是否正确，特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，外表不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。浇筑砼时，派专人跟踪检查修整钢筋。拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。冷弯试验：弯心直径依据钢筋焊接及验收规程规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。钢20、筋绑扎：钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎，现浇板的双向受力钢筋网必须每扣全部绑扎，且铁丝呈八字形；钢筋搭接绑扎时，应在搭接两端和中心三点扎牢。形式复杂的结构部位钢筋绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工协调，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋的顺序进行绑扎。3.混凝土工程工程所使用的砼采用商品砼，必须由实验室出具配合比实验报告。3.1普通混凝土工程施工方案施工前的准备工作：及时了解当前气象资料，协同甲方与供电供水环保环卫等部门取得联系，施工过程中确保砼浇筑的连续性。浇筑前必须完成各种技术交底，请甲方监理人员21、对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。3.2砼的输送：为保证砼坍落度，砼的供给必须保证连续浇筑。现场浇筑时要观察砼的质量，并检测其坍落度，对有质量问题的砼一律不得使用。砼浇筑前的准备工作：检查模板及其支撑，钢筋预留孔洞预埋管件等进行交接检查及验收。检查砼浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分。对施工操作人员进行技术质量平安交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。在浇筑竖向结构砼前，在底部填充好50100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土，以防“烂根。砼的浇筑方向按施工段划分，由远及22、近。浇筑时要检查模板预埋管线预留孔洞的位置，假设发生偏移，要在砼初凝前纠正，然后继续浇筑。砼浇筑时必须保证两层砼之间不出现施工冷缝，因此在前一车砼入模后的砼初凝时间内，须有第二层砼覆盖上去，要保证以上砼浇筑要求，必须认真控制砼的厚度，结合泵送能力，计算出确保砼浇筑中所需用的泵车数量，来保证砼在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进行砼面的整平和覆盖养护工作。3.3 浇筑方式：砼浇筑必须连续进行，当必须间歇时，其间歇时间在低于25不超过210min，高于25时不超过180min，并在砼初凝前将下层砼浇筑完毕。砼的振捣：柱梁砼采用插入式振动棒振捣，楼板砼采用平板振23、动器振捣。采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用局部长度的1.25倍；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并防止碰撞钢筋模板和预埋件等；插入下层砼的深度不小于50mm。砼的振捣，以其外表呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡外表不再下沉为宜。砼的养护：砼浇筑完后12小时内即加以养护，平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜或棉毡的方法进行养护，立面砼采用喷砼养护剂进行养护，并均在外层覆盖适当厚度的草帘保温养护。养护时间据气温决定，一般不少于7昼夜。施工缝的留置:按施工标准及设计留置。施工缝处继续浇筑时的处理方法：施工缝处混凝土的继续浇24、筑，必须待已浇筑砼抗压强度达1.2Mpa前方可进行。外表清理干净，除掉松动的石子和软弱层砼及浮浆，并充分湿润和冲洗干净且无积水。接触面铺一层2050mm根据经验，视具体情况确定厚与砼配比相同的砂浆或减石子砼。加强施工缝处的振捣，由下而上精心操作。浇筑后1012小时后开始覆盖保温。砼浇灌时从高处下落时，其自由下落高度不应大于米，当可能发生离析时，应采用串筒或斜槽下落，串筒的最下两节应保持与砼浇灌面垂直。3.4混凝土工程施工考前须知:浇筑时尽量防止楼层上的操作人员踩踏钢筋，振捣人员应注意好板内的钢筋，不得任意踩踏，人员行走应设马凳，铺设架板，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋，以保证构件的质25、量。第六章 钢结构工程一钢结构生产制作1材料管理1.1钢材检验建筑结构钢材必须具有足够的强度良好的塑性韧性耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合以下要求：1牌号 钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。2证书 钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。3外表质量 钢材外表锈蚀麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。4平直度 钢材矫正后应符合以下的允许值工程允许偏差钢板型钢的局部挠曲失高FL/1000且不应大于5.0厚度T失高F1426、MM1.5MM14MM1.0MM 1.2材料管理 1材料进厂，按品名规格数量，会同供给人员清点入库。并应认真核对镑码单装箱单运单材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。2对入库材料按其性能做到下垫上盖中通风，按标准进行堆放，材料员应随时检查落实情况。3材料使用应按节约原那么实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。4在使用材料时，必须做到专料专用，其原那么时在该工程材料必须用于该工程中。2主要工艺流程及质量控制工艺流程：钢材复验钢材矫正放样号料切割下料组装成型部件焊接变形矫正划线钻孔喷砂除锈油漆结构验收提议安装2.1钢材的复验：为确保焊接质量， 在备料前对所用的27、钢材进行化学成分机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。2.2钢材矫正：根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。2.3放样号料：钢结构下料是第一道工序， 该工程采取图纸下料法， 直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料， 允许偏差不超过1MM。1号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕裂纹夹灰厚度缺乏的现象时应调换材料或取得技术人员同意前方可使用。2加强计量管理，严禁使用未检验检验超期无检验合格证的计量器具和非法计量单位。3钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割28、或自动气割的割缝宽度： 自动气割割缝宽度为3MM 手动气割割缝宽度为4MM4在号料的过程中，应随时在样板样杆上记录下已号料的数量，号料完毕那么应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完或“全字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。5号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1MM。号料允许的公差如下表：号料公差序号工程公差值(mm)1长度1.02两端孔心距0.53对角线差1.04相邻孔心距0.55两排孔心距0.56冲点与孔心距0.52.4切割1下料前必须按图纸要求复查材料规格型号材质炉号和批号。2下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整明显的字样标明图号件号数量。3各构件下料29、数量一定要记录清楚准确，并妥善保管，不得丧失。4切割前，应将钢板外表的油污铁锈去除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。5零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定： 手工切割 1.5MM 自动切割 1.0MM 精密切割 0.5MM2.5组装成型：1该工程的梁柱设计型钢， 在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。2零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200MM。3点焊缝长度不小于40MM，间隔不大于350MM，焊脚不应小于焊缝的1/4。2.6部件焊接：1组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ1000焊接， 焊缝要求按图纸所示要求进行。2焊接过程中如发现气孔夹渣未焊满等缺陷时 应30、及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。3做好自检互检复检，准确做好记录。2.7部件装配：1认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。2按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。3放样经检查核实后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号编号数量。4装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。2.8端板焊接：1焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。2对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉引熄弧板，并将飞溅气孔弧坑咬边等缺陷修补或去除干净。3做好自检互检，质检员具体监督检查。焊工必须在自31、己的产品上做好钢印记录。2.9变形矫正：焊接变形是钢结构的制作过程中不可防止的问题，特别是该工程大局部采用的是薄型钢板，在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形，给制作带来一定的难度。构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板的变形采用加热变形法矫正。2.10划线钻孔：柱梁矫正完成后进行螺孔的划线工序， 必须以柱梁的轴线为基准，按图纸要求划出各部位的尺寸，并配备划线样板，采取双控，使每件梁柱的尺寸都必须保持一致，同一尺寸的梁柱必须到达互换要求，孔的最大偏差不得超过3MM。2.11除锈：1本工程采用抛丸机除锈，采用1.53MM丸粒，压缩空气压力为不含水分和油脂，处理后基材外表粗糙度要求到达SA21/2级呈灰白色32、。2端板等除锈要求较高的产品，必须经专检员评定合格后，方能进行组装。3钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。4喷丸后构件必须到达标准，必须经专检员评定合格，否那么重新喷丸。5经抛丸除锈的产品原那么上当班必须喷涂完毕。2.12摩擦面处理：1本工程使用高强螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面具有一定的摩擦系数，摩擦系数=0.45。工程采用抛丸处理以确保其抗滑移系数到达设计要求。2处理后的摩擦面要妥善保护，如有自然生锈，一般生锈期不得超过90天。3高强螺栓连接面应平整不平度1.0MM。当有间隙时，其间隙不大于1.0MM可不处理；间隙为13MM时应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直。4出厂前做33、抗滑移系数试验，符合设计值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部门复检。2.13予拼装：1予拼装每批1020%，但不少于一组，或按设计要求和规定。2予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。3所有进行拼装的构件，必须经专检员验收并做好验收记录。相同的构件，应能互换，而不影响几何尺寸。4按有关规定不能通过的孔，允许修孔铰磨刮孔。修孔后仍超过标准的，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔。5质检员对予拼装的构件做好拼装记录。3构件验收在运至现场前进行全面验收， 检查构件的各局部几何尺寸，以及34、焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并根据国家的钢结构焊接标准规程严格检查，通过验收合格的构件方可出厂。组合构件尺寸的允许偏差附后组合构件尺寸的允许偏差工程符号允许偏差几几何形状翼缘板倾斜度A12且不大于5.0腹板偏离翼缘中心A23.0楔形构件小头截面高度H04.0翼缘竖向错位A32.0腹板横截面水平弓度A4H/100腹板纵截面水平弓度A5H/100构件长度l5.0孔位置翼缘两端部螺孔至构件纵边距离A62.0翼缘两端部螺孔至构件端部距离A72.0翼缘中部螺孔至构件端部距离A83.0翼缘螺孔纵向间距S11.5翼缘螺孔纵向间距S21.5翼缘中部孔心的横向偏移A93.0弯曲度吊车梁弯曲度C35、L且5L以米计其他构件弯曲度C2L且9L以米计上挠度C12L且9L以米计端板上翼缘外侧中点至边孔横距A103.0下翼缘外侧中点至边孔竖距A113.0孔间横向距离A121.5孔间纵向距离A131.5弯曲度高度小于610MMC+3.0只允许凹进0弯曲度高度小于6101220MMC+5.0只允许凹进0弯曲度高度大于1220MMC+6.0只允许凹进0二钢结构吊装1钢构件验收钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及验收标准的规定对成品进行检查，外形的几何尺寸允许偏差应符合GBJ502052022的规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格型号数量外，还需对运输过程中，易产生36、变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。1.1预埋处理1钢构件安装前应与根底施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高轴线栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。2去除预埋件的油污泥砂等杂物。为防止予埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要的保护。3柱顶标高如有误差，本工程采用螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高。1.2吊装顺序本工程为轻钢门式钢架结构，使用25汽车吊进行吊装。采用分件吊装法安装时先安装钢柱细杆，再吊装钢梁。在其间穿插安装檩条及其他构件。现场可由吊车将檩条运至大概位置，再由人力运输至每间。1.3钢柱吊装1钢柱吊37、点采用吊点斜吊方法，即吊点放在柱长1/3处。2起吊方法采用旋转法与滑行法相结合3对柱的垂直度标高及轴线位移进行复测和复校。1.4钢梁吊装1钢梁吊装前应对梁进行吊装计算2地面斜梁拼接。本工程钢梁采用高强螺栓进行连接，端面为型。3本工程钢梁吊装采用悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。起吊前离支座的节点间附近用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其正确位置。4钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆索固定，采用松紧缆索对其进行垂直度校正。校正完毕后用檩条及揽风绳固定，使之成为几何不变体。5钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦*挂重锤的方法，校正完毕后拧紧连接38、处高强螺栓，完成吊装。(6)多层框架中钢梁应顺序吊装，防止出现型号过失。三主钢结构安装1高强螺栓施工1.1采购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家，采购时严格按照钢结构设计图纸及标准要求选用螺栓等级。1.2在高强螺栓连接施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验，在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验的最小值 应大于或者等于设计规定。 1.3安装时高强螺栓连接紧固可采用两种方法：扭距法和转角法。扭距法应用专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。转角法可采用风动扳手拧紧到预定的初拧值；终拧用风动机或者其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度以到达螺栓予拉力的要求39、。1.4螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺孔，允许孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。1.5高强螺栓连接的拧紧分为初拧终拧，且在24H内完成。1.6拧紧后采用“小锤敲击法对螺栓处逐个敲栓并进行扭矩随机抽检，以确保安装质量。1.7高强螺栓施工中紧固顺序是：先顶层后底层，最后为中间层次。同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件的紧固顺序为：先主要构件后次要构件2檩条安装2.1当钢架吊装就位后，即可进行檩条的安装工作。本工程要求檩条单侧同钢架焊接，檩条安装现场焊接较多。2.2安装40、人员在固定的钢架上，系好平安带分列在各轴线上。2.3将檩条用螺栓与梁固定，此时，因结构尚处于未调正状态，因此，用于连接檩条围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正。2.4当跨间檩条上完之后，再进行下一间檩条的安装，此时注意螺栓的安装方向与前一跨檩条搭接处的螺栓安装方向一致，做到每一轴线上的檩条搭接螺栓方向一致，不仅增加美观，更保证主结构与次结构连接的稳固性。2.5所有檩条与梁的连接处安装螺栓时，螺栓向下且所有螺栓不要上紧。2.6所有的檩条安装完毕后，经调直校正，所有钢架上的次结构檩条斜撑等的螺栓再进一步拧紧，到达结构稳定的状态。四辅钢结构安装1系杆支撑安装11钢柱吊装校验后，安装柱间系杆支撑41、；再进行柱间剪刀撑安装。钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑檩条。12在支撑安装前应对钢梁的垂直度进行复验，待到达验收标准后，随即安装和固定支撑，使其形成刚性，减少构件竖向构件安装过程中的累计误差13檩条安装后进行檩条拉条梁上系杆安装。14拉条安装可使用木板竹梯等作为二次操作平台，加快安装速度。拉条必须拉紧，使檩条顺直。2隅撑安装21隅撑要与檩条保证成45度，要沿梁高布置。22隅撑要与檩条以螺栓可靠连接，不能松动。五 钢结构涂装1钢架制作涂装11钢架制作喷丸除锈后必须经专检员评定合格后，方能进行防锈漆涂装。1涂装环境温度宜在538之间， 构件外表有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。2技术交底所规定42、的不涂部位不能喷涂。3经抛丸除锈的产品原那么上当班必须喷涂完毕。4漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。12钢架在防锈漆到达标准后，方可进行面漆涂装。1钢架所有没有围护覆盖的部位均需涂刷面漆。2面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反响。3面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。2钢架现场涂装21钢架二次涂装，指钢架出厂后，经过运输吊装后产生的漆膜损坏须现场修补。1涂装外表需清理油污灰土等污染，擦拭干净。2经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号进行保护。3构件外表如露有金属外表，那么先补底漆后再补面漆。标准要求按设计。22钢架安装补漆43、。1钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。2安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆面漆涂装。3面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。六彩钢板安装1屋面彩单板安装1.1测量确认整个屋面结构系统方正后，开始屋面板安装施工。1.2本工程屋面板为820型彩单板，采用滑丝法将彩钢扳运至屋面，在屋面板上每隔一定距离预先堆放一定数量的屋面板，以备安装。1.3根据排幅员，逐张向前铺设安装。用自攻钉固定。1.4注意安装屋面板的方向性正确，相邻板扣槽要到位，钉子要垂直镶入板面，且在板面纵横方向排列顺直，扣好防水槽。1.5每天必须去除屋面杂物铁屑，不得过夜，防止锈蚀和划伤屋面板。第七章 装饰44、工程一砌墙工程1加气混凝土砌块：规格：长度mm：600 高度mm: 250 厚度mm: 200砌筑用砂浆：主要是水泥中砂石灰膏外加剂等材料配制的砂浆。2.主要机具：2.1 工具：夹具手锯灰斗大铲小撬棍手推车。3 作业条件：3.1 中型砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水工序交叉衔接施工。3.2 中型砌块砌筑施工前，必须做完根底工程，办完隐检预检手续。3.3 放好砌体墙身位置线门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。3.4 按砌筑操作需要，找好标高，立好杆尺杆。3.5 搭设好操作和卸45、料架子。4 操作工艺4.1 工艺流程：墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位砌块浇水校正砂筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝4.2 墙体放线：砌体施工前，应将根底面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线砌体边线和洞口线。4.3 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺划线，排列砌块的方法和要求如下：1砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种规格绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。2砌块排列应从地基或根底面0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。3砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的146、/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。4外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。5砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为2025mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。6砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砖块强度等级。7砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。4.4 制配砂浆：按设47、计要求的砂浆品种强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂灰膏控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。4.5 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。4.6 砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，去除砌块外表的杂物前方可吊运就位。砌筑就位应先远后近先下后上先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应防止偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，48、缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直核正为止。4.7 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝原浆勾缝，深度一般为35mm。5 质量标准5.1 保证工程：1使用的中型砌块和原材料，其技术性能强度品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验工程必须符合标准。2砂浆的品种，强度等级必须到达设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。5.2 根本工程：1砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应到达本标准的要求。2转角处交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。3砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎松动。4拉结钢筋钢筋网片规格根数49、间距位置长度应符合设计要求。5.3 允许偏差工程，见表610。中型砌块砌体允许偏差 表610项次工程允许偏差mm检验方法1轴线位置10经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录2根底或楼面标高15经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录3垂直度每楼层5吊线检查全高10m以下10经纬仪或吊线检查10m以上204外表平整102m长直尺和塞尺检查5水平灰缝平直度清水墙710m长拉线和尺量检查混水墙106水平灰缝厚度+105尺量检查7垂直缝宽度+105尺量检查8门窗洞口宽度后塞框+105尺量检查9清水墙面错缝2.0吊线和尺量检查6 成品保护6.1 砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而50、损坏砌体的完整性。6.2 砌筑施工应及时去除落地砂浆。7 应注意的质量问题7.1 砌体粘结不牢：原因是砌块浇水清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块外表清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆或细石混凝土灌竖缝。7.2 第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。7.3 拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和标准的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。7.4 砌体错缝不符合设计和标准的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确51、的组砌。7.5 砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。8 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：8.1 砌块原材料出厂合格证。8.2 施工试验报告。8.3 施工组砌图资料。8.4 质量检验评定资料。二抹灰工程1.施工准备1.1根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场日期，按照材料方案分批组织进场，材料加工集中解决。并根据工程特点准备机械设备和抹灰工具。1.2做好材料试验和试配工作。1.3抹灰前对结构工程及其它配合工种工程进行检查，确保抹灰质量和进度不受其影响。1.4砂浆搅拌机手推车木抹子等机具设备配置齐全。 1.5对各班组进行技术交底。2基层处理252、.1混凝土加气砼砌块和砖墙基层外表凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐，外表太光的要凿毛或甩浆处理。2.2墙面的孔洞应堵塞严密，水暖通风管道通过的墙洞等必须用1：3水泥砂浆堵严。2.3不同基层不同基层材料相接处应铺设钢丝网，搭缝宽度每边不得小于10厘米。3施工要点3.1抹灰前必须找好规矩，即四角方圆横线找平立线吊直弹出准线和墙裙踢脚板线。3.2室内墙面柱面的阳角部位必须用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不得低于2m，每侧宽度不得少于50mm。3.3在加气砼砌块墙上抹底灰的强度宜与加气砼砌块强度接近，底灰宜用粗砂，中层和面层宜用中砂。加气砼砌块墙与砼接触处应加设钢丝网防止产生裂缝53、，或采用其他有效措施。3.4墙面抹灰前先作灰饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程要求。3.5抹灰前，对砼基层应先刷掺2%108胶的素水泥浆一道，并提前一天浇水充分湿润墙面。3.6墙面抹灰不得一次成活，罩面应待底层灰七成干后进行，面层应在初凝前抹平，终凝前压光。3.7抹灰外表要求平滑，接槎平整，线角顺直，墙角刷浆之前，基层外表必须干净平整。所有污垢油渍砂浆流痕以及其它杂物应去除干净，外表裂纹孔眼用腻子填平，并用砂浆抹平压光。3.8设置专人用背负式喷雾器养护，每天养护一次。三乳胶漆墙面1施工程序：墙面批嵌局部修补清扫刷底面处理剂第一道面涂第二道面涂。1.1在刷内墙乳胶漆前，先在内墙面石膏板上刮腻子找54、平。1.2涂料施工应墙面在刮腻子找平全部完工并经验收合格后进行。1.3根据装饰设计的要求，确定涂料工程的等级和涂饰施工的涂料材料，并根据现行材料标准，对材料进行检查验收。1.4要认真了解施工涂料的根本特性和施工特性。1.5了解施工涂料对基层的根本要求，包括基层材质材性坚实度附着能力清洁程度枯燥程度平整度酸碱度PH值腻子等，并按其要求进行基层处理。1.6涂料施工的环境必须符合涂料施工的环境要求。环境温度不能低于涂料正常成膜温度的最低值，相对湿度也应符合涂料施工相应的要求。1.7涂料的溶剂稀释剂底层涂料腻子等均应合理地配套使用，不得乱配套。1.8涂料使用前应调配好。乳胶漆涂料的施工，应根据施工方法55、施工季节温度湿度等条件调整涂料的施工粘度或稠度。在整个施工过程中，涂料的施工粘度应有专人负责调配，不应任意加稀释料或水。施工粘度或稠度必须加以控制，使涂料在施涂时不流坠不湿刷纹。1.9所用涂料在施涂前及施涂过程中，必须充分搅拌，以免沉淀，影响施涂作业和施工质量。1.10涂料施工前，必须根据设计要求按操作规程或标准试做样板或样板间，经质检部门鉴定合格前方可大面积施工。样板或样板间应一直保存到竣工验收为止。1.11刷涂顺序是先左后右先上后下先难后易先边后面。涂饰面为垂直面时，最后一道涂料应由上向下刷。1.12全部涂刷完毕，应再仔细检查一遍，看是否全部刷匀刷到有无流坠桔皮或皱纹，边角处有无积油。如果56、有，应及时进行处理。1.13刷涂施工质量要求：刷涂施工要求涂膜厚薄一致平整光滑色泽均匀。施工操作中不应出现流挂皱纹漏底刷花起泡和刷痕等弊病。1.14涂料工程施工完毕，应注意保护成品。保护成膜硬化条件及已硬化成膜局部不受玷污，其它非饰涂部位的涂料必须在涂料枯燥前清理干净。(四)门窗安装工程 1塑钢窗安装1.1施工准备(1) 塑钢窗的品种规格开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。(2) 防腐材料，填缝材料，密封材料，保护材料，清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。(3)窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好安装墨线。(4)检查窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有影响窗安装的57、问题应及时进行处理。(5)检查塑钢窗，如有外表损伤变形及松动等问题，及时进行修整校正等处理，合格后才能进行安装。1.2窗框安装施工要点(1)按照建筑50mm线弹出窗位置线，将预留窗洞按窗框尺寸修理好。(2)在窗框的侧边固定好连接铁件，外墙塑钢窗应做可靠的防雷接地，严禁在窗上进行焊接工作。(3)窗框按设计位置立好，找好垂直度及几何尺寸后用射钉或自攻螺丝将窗框与墙体连接件固定。(4)窗框与洞口的间隙用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留58mm深的槽口，嵌填密封膏。(5)全部竣工后，剥去窗上的保护膜。1.3窗扇安装施工要点：(1)窗扇安装应在室内外装修根本完成后进行。(2)推拉窗的安装：将配好的58、窗扇分内扇和外扇：先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后用同样的方法安装内扇。(3)窗扇应关闭严密间隙均匀开关灵活，扇与框搭接量应符合设计要求。(4)窗玻璃安装时，要在窗框槽内放置弹性垫块不准玻璃与窗框直接接触，玻璃与框槽间隙应用胶皮条或密封胶将四周压牢或填满。2推拉门安装1.1施工准备：由生产厂家供给的推拉门框扇，进场时应核对型号尺寸数量加工质量和出厂合格证。安装前结构工程应经验收全部完成，且质量标准符合要求，室内水平线已弹好，且门框靠墙防腐涂料已涂刷，其它面及扇面用清油涂刷一遍1.2推拉门安装施工要点：(1)推拉门框安装首先应检查导轨的尺寸型号是否符合设计标准。(2)据59、室内建筑50cm线，弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。(3)根据图纸门扇的开启方向确定门框安装的裁口方向，门框固定好后，用线坠校正吊直。(4)将门扇靠在框上划出相应的尺寸线。(5)合页槽剔好后，即安装上下合页，安装时应先拧紧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否适宜，口与扇是否平整，无问题前方可将螺丝全部拧上拧紧。(6)合页铰距门扇上下端宜取立挺高度的1/10，并避开上下冒头，安装后应开关灵活。(7)小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。第八章 质量通病的防治措施为确保本工程质量到达预定标准，针对工程中经常出现的质量通病，特采取以下预防措施：1土建工程质量通病的防治措施1钢筋焊接：焊工需持60、证上岗；正式施焊前，必须按规定进行试焊；每批钢筋焊接完后，应进行自检，并按规定随机取样送检；检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。2模板工程可能出现的质量问题：轴线标高偏差，模板断面尺寸偏差，模板刚度不够，支撑不牢，预留孔中心线位移。预防措施：绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查控制。绘制预留预埋图，在自检的根底上进行抽查，看预留预埋是否符合要求。重要模板要经过设计计算，保证有足够的强度和刚度。3砼工程可能出现的问题：蜂窝麻面露筋轴线移位歪斜凹凸。预防措施：模板清理干净，不得有杂物。砼必须分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振至气泡排除为止。浇筑砼前，检查钢筋位置和保61、护层是否准确，固定好砂浆垫块，振捣时防止振捣棒撞击钢筋，拆模时间应根据试块试验结果确定，防止过早拆模。浇筑砼时，应观察模板支架堵缝等情况，模板固定要牢靠，柱模板外面要设柱箍。2钢结构工程质量通病的防治措施1拼装时由于焊接造成的变形，其值超过允许值。：预防措施：焊工需持证上岗；正式施焊前，必须按规定进行试焊；每批钢板首次焊接完后，应进行焊接工艺评定，并按规定随机取样送检；检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。2进材堆放时，由于碰撞，使之破损，变形。预防措施：材料进场按规定存放，指定区域，严禁野蛮装卸。3运输过程中，由于碰撞，造成破坏弯曲变形。预防措施：运输时捆绑牢固，减少碰撞，挤压。不可防止的要在62、现场进行调直。4钢柱与根底的连接有空隙。预防措施：执行二次灌浆方法，且参加膨胀剂。5防锈不严密，涂料涂刷不均匀，露底子。预防措施：对喷丸除锈重点控制，到达标准方可喷防锈漆。第九章 主要技术组织措施一质量保证措施如我公司中标，我们将把本工程列为重点工程，在施工质量管理上我们严格按照国家有关标准和标准要求进行质量监督和工序控制，确保每道工序受控，让建设方满意，该工程必须到达优良，我们具体有如下措施：1建立全面质量管理体系，组织各项标准学习，定期组织和推广成功经验。2建立样品引路方针，各专业土建施工开始时必须先施工出样品并严格按样品标准进行全面施工。3建立质检队伍，各专业施工组设立质检员，每道工序必63、须检查上道工序的质量，并对下道工序负责，确保每道工序受控。4加强技术管理，每个分项工程必须进行技术交底，并拿出每道工序的施工方案。5建立材料报验制度，对所有用于本工程的材料及辅助材料等均要有完善的材质报告说明书合格证试验报告销售许可证等资料，并必须经过复检和报批认可，征得甲方和临理同意。6做好工程验收和隐蔽工程验收记录，隐蔽工程必须报业主临理工程师检查确认前方能隐蔽。7建立工程施工例会制度，积极参加业主组织的生产调度会，同时我们自已也组织每天的调度会，及时提出和消除质量隐患。8建立奖惩制度，奖优罚劣。9建立特殊工种职工档案，严禁无证上岗。10编制专业冬雨季施工技术措施，电焊工油漆工等必须按操作64、规程施工。二工序协调措施本工程施工工序较多，交叉作业频繁，因此各工序间的相互协调对于保证工程质量缩短工期就显得非常重要。为使工程施工顺利进行，特采取以下措施：1在施工准备阶段，由现场负责人编制详细的各工序衔接的方案书，全面考虑影响各工序间交叉作业的因素，并提出解决的方案。2由现场负责人统一安排各施工队作业方案，各施工队应提出对于交叉作业中可能出现的问题，现场负责人针对这些问题制定出相应的解决方案。3本工程各分项工程应按由下到上的原那么进行施工，下一工序未验收前，不得进行上一道工序的施工，减少返工，加快施工进度。三现场文明施工措施文明施工是展现施工队伍形象，表现施工队伍素质的一个重要方面，我们决65、心将该工程作为对外展示的窗口，全面规划。一根本要求1认真贯彻执行国家建设部关于建设工程施工现场管理规定。2施工现场必须设置明显的标牌，施工单位负责标牌的保护工作。标牌上应标明工程工程名称建设单位设计单位施工单位工程经理或工程负责人姓名开工日期竣工日期施工许可证批准文号。3施工应当在批准的场内组织进行，需要临时征用施工场地或者临时占用道路的，应当按法律规定办理有关审批手续。二主要内容1现场场地管理。应按标准的施工平面布置图设置各项临时设施和堆场。材料构件机械设备不得侵占场内道路及平安防护等设施。2现场用电：2.1施工现场的用电线路用电设施的安装和使用必须符合平安标准和平安操作规程的要求，并按照施66、工组织设计规定实施，严禁任意拉线接电。2.2施工现场必须设有保证施工平安要求的夜间照明。危险潮湿场所的照明及手持照明灯具，必须采用符合平安要求的电压。3施工机械施工机械位置或开行路线应符合施工平面位置图的规定，不得任意侵占场内道路。4现场必须干净整洁有序。5现场施工人员应穿戴整齐。6施工现场临时道路做砼硬化地面，出入口设置车轮冲洗设备，以免车轮上泥土带出场外。7现场砼养护全部用砼养护剂，使施工现场干净整洁。四施工现场环保措施防止污染与水土流失措施：建筑物两侧做好临时排水沟等排水设施，防止水土流失。施工生活中的废水要经沉淀处理，废渣垃圾弃土要统一妥善处理，堆放到指定地点，严禁乱扔乱弃，防止污染环67、境。施工完后，除已征得业主同意外，必须撤除一切生产生活设施，并彻底清理，恢复原貌。五施工现场维护措施1工地区域分布合理有序，场容场貌整洁文明，施工区域与生活区域严格分隔，材料区域堆放整齐，并采取平安保护措施。2施工区域和危险区域设置醒目的平安警示标志。3工地做到三通一平，排水畅通。4在工地主要出入口设置工程工程介牌工程工程责任人员姓名名牌平安技术措施标牌。六工程的回访与保修工程工程在竣工验收交付作用后，按照合同在关规定，在一期限内，由工程经理部组织原工程人员主动对竣工工程进行季节性回访，听取用户对工程质量的意见，发现问题采取有效措施及时加以解决，不留隐患。第十章 平安施工保证1平安生产管理平安68、生产管理是工程管理的重要组成局部，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物环境。a严格执行有关平安生产管理方面各项规定条例等。b研究采取各种平安技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不平安因素。c掌握生产施工中的平安情况，及时采取措施加以整改，到达预防为主的目的。d认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。2明确平安目标：杜绝一切平安事故与火灾事故的发生。3建立健全各级各部门的平安生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订平安生产协议书。4新进企业工人须进行公司施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都69、要经平安教育。5要进行分局部项工程平安技术交底。6必须建立定期平安检查制度且检查有记录。7特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。8建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过工作。9具体平安措施：坚决执行国家劳动部颁发的劳动操作规程按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取平安与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和平安防护措施，进入施工现场必须戴平安帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空陡坡施工，必须系平安带。钢结构安装前应对全体人员进行详细的平安交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会小结会，并结合现场具体情况提出保证平安施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害，即70、：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人。距地面2m以上作业要有平安防护措施。高空工业要系好平安带，地面作业人员要戴好平安帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备建筑物保持一定的平安距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其平安牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊：A手势71、指挥不清不吊。B重量不明不吊。C超负荷不吊。D视线不明不吊。E捆绑不牢或重心不明不吊。(6)施工用的临时电路应采用TNS三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。现场气割电焊要有专人管理，并设专用消防用具。参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。第十一章 工期保证体系一工期保证实行工程法施工，由施工经验丰富的管理人员及工程技术人员进驻现场组织施工，在工程经理部的直接领导和统一协调下，对工程的人财72、物按照工程法管理的要求实行统一组织统一方案统一协调，完善本工程的质量体系，充分发挥各职能部门各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本工程质量体系持续有效地运行。通过我们科学严谨的工作，确保产品质量，争创平安文明工地，实现我单位承诺的工期质量平安文明工地的预定目标。二 工期保证措施技术保证措施：编制科学严密的实施性施工组织设计，制定切实可行的施工技术方案，实行全面质量管理，确保重点难点工程和关键工序的工期，以确保总工期目标的完成。工程开工前，由工程部织会审施工图纸，认真理解施工协议书内容。并按质量体系运行程序，结合本工程特点编制该工程的质量方案书。并认真组织有关人员进行实施性施工组织设计编73、制，使施工方案力求到达科学合理。加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施，减少不必要的返工。建立建设设计监理及施工单位四方的定期例会制度及生产系统每日碰头会现场会制度，及时协调解决施工中存在的问题。严格按设计要求技术标准组织施工，推行全面质量管理，针对技术和质量难题，全面实行“自检互检和质检人员专检的质量“三检制度。杜绝质量事故，防止工程返工，保证各分项工程返工，保证各分项工程的各个工序按方案有条不紊进行。三加强工程进度的方案性实行进度方案的有效动态管理控制，认真做好周月进度安排，仔细编制施工网络方案，适时调整，使周月方案更具有针对性。组织好各专业系统名工序的穿插作业及平行74、流水作业和立体交叉作业以加快施工进度，在严格质量控制的前提下科学组织施工，按日控制形象进度。提前做好产品设备定货，并做好各工种配套准备工作，使各专业施工进度协调一致合理有序地进行，防止返工现象。根据总进度方案月周方案，详细编制有序资源供给方案，保证施工的延续性。加强施工中检查力度，将实际进度与方案进度比照，及时调整，确保阶段工期，从而保证总工期。四材料设备订货提前准备根据施工进度的安排，考虑生产厂家设计加工的时间，提前做好材料设备订货及进场时间安排。五加大施工机械与劳力投入配备足够的性能先进状态良好，适用本工程施工的机械设备，施工过程中，加强维修保养，落实“清洁润滑紧固调整防腐机械保养的“十字75、作业法，提高机械设备的完好率和使用率，充分发挥机械设备的效能。六农忙季节保勤保证措施根据该工程的实际情况，在该工程的施工阶段，遇农忙季节时，劳力相对紧张，材料供给也会受到影响。为确保工程施工不受农忙季节影响，特制定以下措施：1 组织保证：在农忙期间，由当地政府和总公司*支部负责协调，消除广阔职工收耕的后顾之忧。2 双薪制度：在农忙期间，我公司将对坚持正常施工的职工，发放双薪以确保总工期目标的实现。七保证民工工资，我公司做了以下制度政策：1我公司各有关部门积极采取措施，保证农民工工资及时发放让农民工劳有所得，也促进了建筑施工企业的开展。为了保证工人工资得到保障，我公司单独开设了农民工调查小组。专76、门调查解决农民工拖欠纠纷等现象，一经发现公司将对其严厉处分，做到“工程清工资清，决不拖欠民工一分钱。2另外我公司还为民工设立了绿色通道及意见箱，民工有意见或事情可以直接到公司找相关单位，并且为其大力解决难题。3在区建设管理部门的管理下，我公司及早与民工签订了劳动合同，保证民工及时拿到自己的辛苦钱，也保证了建设的顺利进展。4另外，还设立了民工工资预留帐户，防止了由于工程中一些复杂问题而造成资金困难，使的工资迟迟发不下去。建立预留帐户正是能保障工程在危急时候能够保证民工工资。5保证按月发放工资，每月15日准时发放民工工资.6我公司采取“举证责任倒置方法，即由用人单位负责举证，企业拿不出工资发放证据77、就视为欠薪，解决了农民工讨薪时“举证难的问题。在目前农民工讨薪难的大环境下，不失为一种方便农民工的行政举措。八甲方资金暂不到位保障我公司在多年的开展历程中，始终遵循“质量第一用户至上的经营管理机制，本着“人为本和为贵，高标准不满足的企业精神，企业总产值建筑业总产值附营总产值等各项经济指标均创历史最高水平，并且取得了较好的经济效益。如甲方资金暂不到位的情况，为了不影响工期的进度，在符合有且可行的条件下，我公司愿垫付工程的局部资金。附表及附图：1主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份定额功率KW备注1钢筋调直机GT4/102济南20224.52砂浆搅拌机UJ3252上海278、0223.53钢筋切断机GJ402青岛20227.54钢筋弯曲机GJ402青岛20223.85对焊机UN752济南202275KVA6电焊机BX32济南20221.5KVA7圆 锯MJ1142济南202238圆 刨MB104A2济南2022939插入式振捣器ZX508济南20221.510平板式振捣器2B114济南20221.511经纬仪J21江苏202212水准仪S31江苏202213扭矩扳手8河北202214手枪钻12济南202215汽车吊QY81泰安202216风动机济南2022劳动力方案表单位：人工种按工程施工阶段投入的劳动力情况根底工程钢结构工程屋墙面工程装饰工程竣工清理瓦工班35木79、工班40钢筋班30抹灰班2030装饰队20安装队2020零用工1020151010工程经理部管理机构图安装施工队土建施工队钢结构施工队工程经理工程主管总工程师综 合 办技术质量生产调度财 务平安设备材料供给质量保证体系 工程经理 工程总指挥 公司质量处会计员统计员材料员施工员综 合 办财 务 科材料供给科平安设备科技术质量科生产调度科预算员试验员技术员平安员质检员 土建施工队 钢结构施工队平安保证体系 工程经理 工程总指挥 公司平安处 施 工 队 长 各施工班组长兼职平安员综 合 办财 务 科材料供给科平安设备科技术质量科生产调度科会计员统计员预算员试验员材料员平安员质检员施工员技术员 土建施工队 装饰施工队质检员平安员材料员预算员试验员技术员施工员