1、1.编制说明、编制内容、编制依据1.1 编制说明我公司拥有经验丰富、技术精良的施工队伍，在管理上实行“专业化、制度化、规范化、电脑化”；在经营管理上，坚持“信誉第一、客户至上、追求卓越、质量就是生命”的精品意识；在企业文化建设上，坚持以人为本，发扬团队精神。“为客户想得更多一点”是我们不变的追求。我公司在类似该于该招标工程的施工建设中赢得了较高社会声誉，积累了丰富的施工经验及大量的施工技术资料，对承建油田公司供热公司前进锅炉房 4#换热站改造工程，我们满怀极大的信心和诚意，与建设方的合作充满诚挚和意愿。在收到招标文件后，我们组织了有关工程技术人员对招标文件及设计图纸进行了细致的领会和探讨，并组2、织了人员踏勘工程现场，精心编制施工组织设计，明确了工程施工方针，为确保工程如期完成，现编制投标文件供审阅。一旦中标，我们将按照与建设单位签订的施工合同，参与工程的施工管理，为此从工程班子的组建、组织机构的设置到管理措施的制定，都认真做好了相应的布置，使工程进度、质量、安全文明施工纳入总计划与管理之中，确保本工程各项工作自始至终处于受控状态。1.2 编制内容本施工组织设计内容主要包括施工组织设计、施工机械设备投入，劳动安排计划及其保证措施、材料（周转材料）投入计划、管理人员投入、施工技术方案、施工进度计划、质量安全文明施工保证措施、技术难度及相应解决方案、企业使用劳务工资发放到位的保证措施。1.3、3 编制依据1.3.1 招标文件1.3.2 施工图纸1.3.3 与本工程有关的现行国家规范、标准：1.3.3.1建筑地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 1.3.3.2砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 1.3.3.3混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 1.3.3.4建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002 1.3.3.5建筑工程施工质量验收评定统一标准 GB50300-2001 1.3.3.6建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001 1.3.3.7建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 1.3.3.8施工现4、场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 1.3.3.9建筑施工场界噪声限值及其测量方法 GB12523-12524-90 1.3.3.10建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范 GBJ50242-2002 1.3.3.11建筑电气工程施工质量验收规范 GBJ50303-2002 1.3.3.12工业金属管道工程施工及验收规范 GBJ50235-97 1.3.3.13压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98 1.3.3.14同类工程施工经验，施工工法2.工程简况2.1 工程简介本工程位于通讯路北，胜利西支路以西，该换热站一、二次水为前进锅炉房提供的高低温水，新建356.5、25 的单层砖混建筑。3.施工组织按工程法施工模式组织工程经理部内的施工生产诸要素，对工程工程的、工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效有计划的组织、协调和管理，配备先进的机具设备，以科学的手段、先进的技术、优质高效地完成本工程。为圆满完成本工程，实现各项管理目标，在施工中认真贯彻GB/T19001:2000、GB/T24001-1996、GB/T28001-2001三个标准，选派富有多年建筑施工经验的行政、技术人员组成工程经理部，下设质量、文明施工及安全领导小组，工程经理资质与工程的规模相吻合。工程经理部下设生产安全、机械设备、技术部门、质量管理部门、材料部门、经营管理部、财务部门。工程经6、理部人员配备精干，工程经理、工程技术负责人、工程工长及技术管理人员均具有中高级职称，主持或参与过类似结构工程施工，具有丰富的同类工程施工经验。工程部设置齐全，职责分工明确，人员选配，岗位设置覆盖工程工程从施工准备、过程运行至竣工交付及回访保修全过程的管理工作。本工程设工程经理 1 名、工程副经理 1 名，工程技术负责人(总工程师)1 名，合同部：设负责人1 名、生产安全部：安全员 1 名，技术部：技术员 1 名、实验员 1 名；质量部：专职质量检查员 1 名，材料部：材料员 1 名，经营部：预算核算员 1 名，财务部：统计负责人 1 名。工程施工组织机构如下图所示：工程经理工程副经理工程技术负7、责人4.施工机械设备投入4.1 本工程拟投入的机械设备综合考虑工程特点、施工条件、工期要求、质量标准等因素的基础上，选择参照施工主要机械需用量计划表，施工机具进场后应进行试运转，并做好机械设备的维护和保养工作。本工程单体工程所需机械设备如下表所示序号设备名称型号及规格单位数量备注1 砼搅拌机JS350 台2 2 平板振捣器ZB11 台2 3 插入振捣器ZX50 台2 4 钢筋调直机6-32 台1 5 钢筋切断机6-32 台1 6 木工圆锯MJ106 台1 7 立式打夯机HW32 台1 8 电焊机BX3300 台2 9 无齿锯500 个1 10 型钢切割机350-400 台1 型钢切割下料11 8、气割设备套2 下料12 角向磨光机100-150 台2 焊时打磨13 冲击电钻TE5-TE10 砼上打孔14 手拉葫芦3T-6m 个2 吊装15 电动试压泵SY-350 台1 管道设备试压16 人力手推车辆2 17 自卸汽车8T 辆1 18 液压千斤顶10T 台2 起重4.2 机械设备使用管理措施4.2.1 施工机械管理4.2.1.1施工机械设备的验收4.2.1.1.1设备安装完毕后，施工工程部组织分专业技术人员先进行自检。自检合格后工程部现场负责人报公司申请复验，经公司复验合格后请示劳动局职业安全卫生检测检验站检验，合格后发准使用证后方可投入使用；4.2.1.1.2中小型机械设备安装完毕后，9、工程部组织专业技术人员自检，并做好验收记录，公司抽检；4.2.1.1.3若验收中出现不合格或异常现象，立即停止使用，并组织人员进行机械检修合格后方可使用。4.2.1.2施工机械设备的使用与管理4.2.1.2.1公司制定设备管理制度和办法，进场设备要建立台帐，每月25 号向公司填报设备运转月报表，固定作业的机械设备应有操作棚，安全操作规程，确定操作人员。由公司对设备进行统一编号。4.2.1.2.2正式开工前，施工工程部组织对现场施工机械设备进行检查，施工过程中公司不定期的检查机械设备的运行状况，以保证施工需要。4.2.1.2.3公司指定专人负责施工机械设备的使用与保养，机械设备使用操作者必须班前10、班后、班中检查设备状态，并填写机械履历书，机械设备停电后，将运转记录存档。如有异常情况应立即向当班负责人汇报。4.2.1.2.4对机械操作人员、设备管理人员的违章行为，依据公司机械设备管理奖惩办法予以处罚。4.2.1.2.5现场机械设备应按设备管理办法统一标识设备的标识内容为:设备名称、设备编号，操作者姓名及设备状态。设备状态分为完好、待修。4.2.1.2.6机械设备的维修与保养4.2.1.2.7机械设备维修保养的管理按机械设备维修、保养办法的内容进行。4.2.1.2.8小型机械设备由使用者负责维修保养，大中型机械设备由公司专业技术人员负责维修保养，做好维修保养记录。4.2.1.2.9大中型11、机械设备大修后，必须做好大修记录，使用前必须报工程部进行验收。5.劳动力安排计划及保证措施5.1 劳动力安排计划本工程以瓦工、砼工、模板工、管道工、电焊工为主，所需劳动力选择具有同类工程施工经验的优秀班组,其管理及劳务作业层人员均具有良好的技术素质及思想素质，施工人员良好的工作质量将是工程顺利施工的有力保证。主要工种所需劳动力见下表劳动力需用量计划表（单位：人）工程级别按工程施工阶段投入劳动力情况土建及安装埋地部分地面以上及工艺安装收尾钢筋工4 8-砼工8 8 2 模板工8 12 1 瓦工4 12 2 机械工1 1 1 电工2 2 1 管道工1 4 1 电焊工2 8 1 抹灰工2 10 1 防12、水工2 4-放线工2 2-5.2 劳动力保证措施5.2.1组建工程部，选择高素质的施工作业班组，根据本工程实际情况选择施工作业队伍，加快施工进度，保证工期。5.2.2根据本工程的实际情况、工程特点、施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量，具体见劳动力需用量计划表，施工队伍进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗。5.2.3对工人进行必要的技术、安全、思想和法制方面的教育，遵守有关施工和安全的技术法规。5.2.4为了更好的保障劳务工的合法权益，贯彻执行国家对劳务工的使用法规，我公司为每个劳务工建立劳动档案，对劳务用工进行归档管理。5.2.5 与每一位劳务用工均应签定劳务用工合同，合法使用劳13、务工人。5.2.6建立健全劳务用工管理制度，完善劳务工资核查制度，作到每月帐目核对清楚。5.2.7 作好劳动力储备，以备工程增加时不致影响施工进度，5.2.8 对劳动工人进行必要的技能培训，以保证工程施工质量。6.材料(周转材料投入计划)6.1 材料（周转材料）的投入前准备工作6.1.1工程部配合公司经营部结合本工程施工概算及材料分析，上报给公司物资采购部门，材料员在采购所需各类物资前，首先摸清供货商，提供每种物资三家以上的报价上报公司采购部门，然后由公司采购部组织公司有关人员对供货商的规模、信誉、质量、资金等保证能力进行评价，各类物资采购必须在合格供货商中进行选择，并报主管领导批准，防止盲目14、采购，造成原材料质量不符合要求，而影响工程质量，经营部根据工程及时编制出物资采购计划，保证施工生产顺利进行。6.1.2本工程周转材料的采购或租赁原则上也是根据工程部及经营部编制的计划书，由采购部门组织按计划需求时间陆续进场，采购员作到货比三家严格把好质量关，特别是周转材料的租赁要挑选合格品，以免影响施工使用，耽误工期，造成人工、运输等浪费，加大了工程成本。6.1.3 施工前物资准备计划序号工作内容完成时间执行部门或执行人1 各类型施工机械设备的落实投标前公司采购部2 落实材料供应商及其综合能力评定开工前 3 天业主、监理、公司采购部、工程部3 主要材料进场按进度计划公司采购部、工程部物资组4 15、落实特殊材料货源及考查使用前 7 天业主、监理、公司采购部、工程部5 落实周转材料货源开工前 3 天公司采购部6 落实主要安装设备、材料货源随进度计划业主、监理、公司采购部、工程部6.2 拟投入本工程的主要周转材料计划序号名称型号及规格单位数量备注1 架杆48*3.5 M 1000 2 钢模板M2 200 3 复合模板M2 360 4 木材M3 4 周转材料5 安全网M2 400 6 彩钢板M 100 6.3 材料使用管理措施6.3.1 材料验收工作程序6.3.1.1验收准备：收集有关合同，协议及质量标准资料，准备准确的检验工具，计划堆放位置及铺垫材料，安排搬运人员及工具，作好验收准备。6.316、.1.2核对材料：材料验收前要核对资料，包括订货合同，供方发票，磅码单等品种、规格、数量及交货时间核对，产品质量证明书，化验单，说明书与有关标准核对。材料验收必须有证据，没有证据或证据不全一般不验收。6.3.1.3检验实物：核对证据资料后进行实物验收，包括质量验收与数量验收。质量验收包括外观质量和内在质量。外观质量验收以验收为主。内在质量看质量证明书，如无质量证明书可拒收材料，数量检验，由仓库负责进行。6.3.2 材料验收入库6.3.2.1材料验收入库是仓库管理活动的开始，同进也是划清企业内部与外部材料购销经济责任的界限，只有通过严格的验收检查，才能将所发和的问题放在入库之前，从而划清经济责任17、。6.3.2.2准确：对于验收入库材料的品种、规格、质量、数量、包装、价格及成套产品的配套都要认真检查，准确无误，准确执行合同有关条款。6.3.2.3及时：在规定时间内及时验收完毕，办清入库手续后才能发放，不能边验边发。6.3.2.4严肃：验收人员要有高度的责任感，对验收工作负全部责任，反对不正之风，和不负责任态度，做到把好“三关”，做到“三不收”。6.3.2.5在材料验收中，如发现数量不足，规格不符，质量不合格等问题，仓库及时实事求是书写材料验收记录，尽快报送材料采购员，在问题没有处理之前将材料分别存放，进行标识，妥善保管，不得动用，待处理后按处理办法执行。6.3.3材料的使用程序：所有材料18、到货后必须经现场验收，检查其“三证”情况及数量、规格、型号、外观等是否与设计相符，并做好记录，然后向现场指定监理报验，部分材料应按见证取样要求送指定实验室检验，合格后方可使用。6.3.4 材料的装卸、搬运6.3.4.1 搬运、装卸责任人员应掌握物资的特性、运用适当的方法、工具进行搬运、装卸。材料在装卸或搬运过程中，还必须保持好产品的标识不能受损，当标识受损或辨认不清时，相关人员对其进行核实，重新标识。6.3.4.2在材料的搬运、装卸应做好以下措施：6.3.4.2.1一般材料在装卸时，必须采取装载加固的措施。防止材料在运输过程中移位、倒塌、坠落，尽量减少对环境的影响。6.3.4.2.2 怕湿材料19、，在装卸搬运时应用蓬布覆盖严密，捆绑牢固、搭盖成屋脊形堆放。6.3.4.2.3 易损、易碎材料在装卸、搬运时要轻装轻卸，杜绝野蛮装卸，避免材料的损坏、变形、破碎、流溢等。6.3.4.2.4 对超长、超高、超重材料必须按交通部门的规定要求进行搬运。6.3.4.2.5 对易燃、易爆等危险品材料，要按照危险品材料运输要求进行。装运时应事先作好检查，做好防患措施。要有良好的包装和容器（如铁桶、罐瓶）不能有渗漏。装卸危险品时，要轻搬运，防止磨擦、碰撞、撞击和翻滚。码垛不能过高，要做好防护工作，禁止烟火，保持通风良好。配装和堆放时不能将性质抵触的危险品材料混装和混堆。标识要醒目清楚。6.3.5 材料的储存20、包装和防护6.3.5.1为确保材料在储存期间，材料质量完好、数量准确、布局合理，保管人员要针对材料的不同特性，采取相应的措施，满足不同材料的储存、包装和防护要求。在材料的储存、包装和防护过程中要做好材料的标识保护，对擦损、辨认不清的，相关人员要核实，重新进行标识。同时要有状态标识。按材料的储存、包装和防护特性要做好以下措施：6.3.5.1.1木材：应按材料规格不同码放，要便于发放和保持通风，板、方材的垛顶部要遮盖，以防日晒雨淋。经过烘干处理的木材，应放进仓库。堆放高度不宜超过1.5M。6.3.5.1.2砂石料：集中分类堆放并标识，保持现场干净、整齐。6.3.5.1.3成品、半成品的储存和保管21、6.3.5.1.4重要的材料零部件要放入库内或棚内。一般的露天存放，大件的要用垫木垫好，小件可搭设平台，要分品种、规格码放整齐，并挂牌标识。要定期清点，办好出入库手续，做到帐、卡、物相符。6.3.5.1.5对易损、易丢、易坏的材料应入库，专人保管，防止丢失。对量大较笨重的材料必须落实保管措施，以防损坏。6.3.5.1.6对危险品物资，即具有自燃、易燃、易爆、易腐蚀、以及有放射性材料的，要按照有关规定专门存放，严禁将性质相互抵触的危险品材料混放。7.管理人员投入7.1 管理人员配置原则7.1.2结合本工程特点我公司组建一支强有力的工程经理部，由多年从事学校类似新建工程工程施工的经理担任该工程的工22、程经理，由具有丰富实践经验的专业技术人员担任该工程部技术负责人，由具有该专业技术的人员担任工程经理部管理成员，在组织机构上，实行专业化技术管理。7.2 工程部管理人员的配置7.2.1为了保证前进锅炉房4#换热站工程能“优质高速”提前完成，对参与本工程建设的所有人员均要进行资格和业绩考核，并按照油田公司建筑施工现场从业人员持证上岗检查标准配备足够的具有相关证件的管理人员，明确岗位职责权限。7.2.2 工程部管理职责的分配职能小组管理分工职责内容生产生产计划根据工程进度计划网络要求编制月生产计划报生产安全部审批序号人员类别具 有 资 格数量1 工程经理助理工程师1 2 工程总工程师助理工程师1 323、 质量管理技术员1 4 材料管理技术员1 5 计划管理技术员1 6 施工技术管理技术员1 7 文明与安全管理技术员1 8 合计7 安全组预（结）算编制编制施工图预算，提材料需求计划，按月汇总工程量报公司及业主安全文明施工全面负责施工安全教育、安全施工检查与督促和文明施工管理施工组织按工程进度计划和质量要求组织施工生产，负责生产平衡调度，作好施工日志，办理月劳务工程量结算技术质量组技术在技术负责人领导下解决施工技术问题，编制施工方案、措施、办理技术核定单，收集整理工程技术资料，负责新技术、新工艺的推广应用，组织开展QC活动质量负责施工质量的监督与检查，内部核定分部分项工程的质量等级，负责各种原材24、料及试件的检验及实验后勤组设备供应负责各种机械设备的进出场，机操人员的管理，施工过程中对机械设备的维修和保养材料供应工程材料（包括周转材料）的采购、运输、保管，建立台帐财务负责资金收取、支付，工程成本核算生活解决施工现场管理人员和工人的食宿、现场保卫7.3 主要管理人员岗位职责7.3.1 工程部主要管理人员职责及分工7.3.1.1工程经理岗位职责7.3.1.1.1认真贯彻执行国家有关劳动保护法令和制度以及本公司有关的各项规章制度。7.3.1.1.2对施工的单位工程质量和安全负全面责任。7.3.1.1.3负责组织人员、材料、机械进场等施工准备工作。7.3.1.1.4负责安排人员做好图纸会审；?将25、工程管理人员的配备名单交生产技术科；做好技术交底、必要的教育培训。7.3.1.1.5认真贯彻“质量第一、安全第一、预防为主”的方针，严格按施工过程控制程序执行，实现质量计划内容，?定期召开安全工作例会。7.3.1.1.6定期会同生产技术科组织检查，验证工程质量计划的实施情况。7.3.1.1.7负责对分承包方的资质、业绩、信誉、?质量保证体系和以往合作的情况等资料进行收集、汇总。7.3.1.1.8负责对不合格品进行整改。7.3.1.1.9做好单位工程交工验收的各项具体布置工作,做好分项工程，隐蔽工程的验收签收工作。7.3.1.1.10负责购置施工设备，大型施工设备的购置应定计划报生产技术科备案。26、7.3.1.1.11负责安排人员定期进行检验、测量和实验设备的检验工作。7.3.1.1.12负责组织人员进行工程的维修及自检工作。7.3.2 施工主管（技术负责人）岗位职责7.3.2.1认真学习，钻研业务，不断提高专业技术水平。7.3.2.1.2熟悉图纸，了解工程简况，搞好现场布局，参与施工组织设计及编制工程质量计划，对其进行监控实施。7.3.1.1.3组织及主持图纸会审，审理和解决图纸中的疑难问题。?碰到大的技术问题，负责与有关单位部门的协调和沟通工作。7.3.1.1.4坚持按图施工，组织施工技术交底，并及时做好技术交底记录。7.3.1.1.5填写施工日记和隐蔽工程验收记录，配合质安员、?资27、料员整理技术资料。7.3.1.1.6负责施工质量，按时下达各部位砼、砂浆配合比，并监督其实施情况。7.3.1.1.7及时做出工程增减预算，编制材料计划和月度生产计划，并每半个月把工程的进度计划的实施情况、进度款的收缴情况和施工过程中所遇到的困难和问题都以书面形式上报到生产安全部。7.3.1.1.8协助总工程师、生产安全部对不合格品制定处理方案，确定处理方式，并监督实施。7.3.1.1.9负责工程质量回访工作，协助生产安全部对回访出现的质量问题进行分析、鉴定、分清质量责任方和确定维修服务方案、内容以及过程的监控，并收集各方面尤其是建设单位对本公司服务的意见和信息，做好记录及时反馈到生产安全部。728、.3.3 施工员岗位职责7.3.3.1在工程经理和主管施工员（技术负责人）的领导下，负责贯彻施工组织设计方案，对作业班组进行安全、技术交底。7.3.3.2熟悉图纸，?找出施工过程中可能出现的难点和要点作出必要的施工准备，参与图纸会审工作。7.3.3.3严格按施工规范、工艺标准及设计图纸施工，?施工过程中发现问题应及时与工程经理及工程技术负责人反映，共同协商解决，保证施工进度、施工质量和施工安全。7.3.3.4组织做好进场材料的质量、型号规格的检验工作及现场材料取样和送检。7.3.3.5组织记录、收集和整理各项技术资料和质量保证资料。7.3.3.6负责对不合格品进行检查标识、隔离和处理并按相应程29、序执行，做好记录，?配合生产安全部对施工过程出现的不合格品的不合格程度进行评审，并做好记录，组织对不合格品的处理。7.3.3.7配合生产安全部做好质量回访工作。7.3.4 质安员岗位职责7.3.4.1认真贯彻执行国家、地方、企业有关工程质量、安全生产、文明施工的法规、规范、规定。7.3.4.2落实企业质量体系中工程质安员的职责：7.3.4.2.1对新进场工人进行安全教育,并进行经常性工地安全教育。7.3.4.2.2进行分项工程质量检查、填写自检资料。7.3.4.2.3参与不合格材料评审，并将不合格材料处理表上报质安科。7.3.4.2.4对防护和交付进行技术交底。7.3.4.2.5做好质安日志记30、录。7.3.4.3工程施工发生质安事故时，应立即向工程经理和质安科汇报。参与质安事故的调查、分析和处理工作。7.3.4.4工程施工在质量、安全、?文明施工方向存在重大隐患和不足时，应及时向工程经理、质安科汇报。7.3.5 材料员岗位职责7.3.5.1认真贯彻执行国家、地方、企业有关材料管理的规定。7.3.5.2落实企业质量体系中材料员的职责：7.3.5.2.1制订材料采购计划，拟定采购合同，向工程经理汇报材料供应情况。7.3.5.2.2对建设单位提供的产品建立台帐，并记录不合格情况。7.3.5.2.3对进场物资进行验证并记录，按规定抽样送检，并进行标识，将采购产品不合格情况记录。7.3.5.231、.4将材料合格证、出厂报告、认证书、送检报告等提供给资料员整理归档。7.3.5.2.5对搬运和贮存进行技术交底。7.3.5.2.6做好各项材料的月、季、年度记录、盘点、?报耗等工作，爱护材料，物尽其用。7.3.6 资料员岗位职责7.3.6.1将材料员提供的材料合格证、出厂报告、认证书、?送检报告等资料整理归档。7.3.6.2对工地来往文件、图纸及会议记录登记归档。7.3.6.3将分项工程自检记录整理，?每季度送一份给生产安全部统计分析。7.3.6.4将工地安全学习资料整理归档。7.3.6.5检查各持证上岗人员的上岗证，并复印留底。7.3.6.6收集、整理工程技术资料，工程竣工前送交生产安全部查32、核、成册。7.3.7 仓管员岗位职责7.3.7.1认真贯彻执行国家、地方、企业有关仓库管理、物资存放的法规、规定。7.3.7.2进场材料按施工平面图和文明施工要求分类堆放整齐，并挂牌标识，填写材料进仓记录表，建立库存物资台帐，确保帐、卡、物一致。7.3.7.3定期检查库存物资的存放和质量状况，填写收、发、?存月报表上报工程经理。7.3.7.4凭领料单办理发料手续。?凭紧急放行申请表方可办理紧急放行手续。7.3.8 计量员岗位职责7.3.8.1计量员在公司和工程经理领导下开展工作,负责现场工地测量器具管理工作。7.3.8.2熟悉测量器具操作规范要求，按照规范操作器具。7.3.8.3完善现场测量器33、具保管、保养、使用、发放登记工作。7.3.8.4负责测量器具的送检工作。7.3.8.5负责做好计量器具有关的质量记录及报送工作。7.3.9 设备员岗位职责7.3.9.1设备员在生产安全部和工程经理部领导下开展工作，是现场设备安全运作的直接责任人。7.3.9.2熟悉设备管理的工作程序和工作内容，?执行公司及工程经理部有关设备管理的各项规章制度。7.3.9.3负责与公司设备主管部门就设备管理有关事宜的联络工作。7.3.9.4负责设备使用现场工作人员的招聘选用、技术培训、?安全教育等组织工作。7.3.9.5负责现场设备使用的日常管理及各方面的协调工作。7.3.9.6负责现场设备的装拆、维修、运输的组34、织工作。7.3.9.7负责现场设备维修配件的购置和保管工作。7.3.9.8组织排除故障，处理一般事故。7.4 工程部管理人员施工前准备工作7.4.1 施工组织准备序号工 作 内 容完成时间执行部门或执行人7.4.2 施工技术准备序号工作内容完成时间执行部门或执行人1 熟悉与会审施工图施工图到后 7天工程总工程师、施工员、质检员、安全员2 相关规范、规程、标准、图集等技术资料准备开工前工程部、工程技术负责人3 编制施工组织设计设计交底纪要收到后 10 天内工程总工程师、公司总工办4 编制施工图预算材料分析设计交底纪要收到后 20 天经营计划部1 建立工程组织机构并人员到位中标通知后 3 天公司生35、产、经营部门2 建立工程部的各项管理制度工程部成立后 3 天工程经理、质检员安检员3 作业班组的评审、确认工程部成立 7 天内 公司生产部、工程部4 办理各种施工手续中标通知后 5 天工程部、业主5 建立与环卫、派出所、街道等周边关系中标通知后 3 天工程部6 确定作业班组（队伍）有序进场时间随工程进度工程部7 合同及工程监理实施细则交底合同签定后 10天内公司生产部、工程部5 编制专项交底实施前 7 天工程总工程师6 三级技术交底开工前、作业前工程总工程师、各分区技术负责人、公司总工程师7 施工图涉及到的各种试配采用前 28 天工程总工程师、实验员8 安全技术交底上岗作业前质安部、安全员9 36、新技术、新工艺、新材料、新设备应用人员培训采用前公司总工、工程总工、各分区技术负责人10 贯标程序文件的转换工作开工前 10 天工程经理、总工7.4.3 施工现场准备序号工作内容完成时间执行部门1 施工场地移交进场后 1 天工程部3 现场临设的搭设进场后 2 天工程部4 临水、临电、布设排污沟、施工道路开工前 2 天工程部5 设备进场进场后 2 天工程部6 班组入场安全教育班组入场前 1 天工程部安全员7 首批主材进场就位进场后 1 天工程部8 CI 形象统一开工前 3 天工程部9 现场消防安全设施进场后 1 天工程部配备、危险区域施工设立警示标志8.施工技术方案8.1 施工总体部署8.1.137、按照以总工期为控制依据，以土建工程和工艺安装为重点的原则组织施工。8.1.2本着先地下、后地上，土建与安装工程交叉配合施工的原则进行施工。8.1.3进场施工后，立即搭设临时设施，做好工程施工的人、财、物、机等一切准备工作。8.1.4为了缩短工期，采用多工种平行交叉立体作业的施工方式。8.2 施工程序8.3 施工平面布置由于本工程是在原有锅炉房内进行改造，根据本工程的特点，暂定在靠近八一西路西侧围墙空地处搭设临时设施，中标后按甲方指定的场地考虑。8.3.1 现场总平面布置说明(图附后)本工程暂定在现场设搅拌机棚、一个搅拌机，一个水泥库，一个砂堆，一个石子堆，一个电锯加工棚、办公室、材料库房，在现38、场入口处空出接受任务阶段签订承包合同开工准备阶段1.办理开工报告2.图纸会审3.编制施工预算4.施工组织设计的编制、审批5.永久性坐标、水准点的设置6.施工机械，原材料进场全面施工阶段交工验收阶段1.施工单位验收合格2.总包单位验收合格3.设计、监理、业主、施工单位四方共同验一定场地作为运输车辆回转场地，其它详见施工总平面布置图，中标后根据现场实际情况由建设单位协调施工场地。8.3.2 现场临时供水、供电8.3.2.1现场施工用水给水系统采用 DN32的供水管与业主提供的水源连接，供给临时消防用水及维修施工用水。水管采用普通钢管，再用软管接到使用部位。生活用水及临时消防栓用水采用镀锌钢管连接。39、8.3.2.2施工现场排水在临时建筑及加工区四周设置沉淀池，污水沉淀符合环境保护要求后统一排至市政排水管网。8.3.2.3临电8.3.2.3.1用电负荷的计算1、施工设备用电计算序号设备名称数量（台）型号输入功率（KW）1 搅拌机1 QT-250 型5.5 2 插入式振动机4 F2-75 2.2 3 平板振动器1 F2-120 2.2 4 照明用电6 5 电焊机3 22.5 合计功率38.4 现场电源能满足本工程施工要求：1、场内暂设电源干线截面选择按照导线截面容许电流选用20mm 2铜芯电缆线为VV22-0.6/1KV-3 20+110 至末端箱选用4-10mm2橡皮铜芯线,照明线亦选用4m40、m 2铜芯线。2、熔断器的选择总熔断器按规范故选用100 安培的熔断器，照明亦选择 30 安培的熔断器和 40 安培的漏电保护器。8.3.2.3.2安全用电技术措施1、根据规范本工程采用TN-S三相五线制保护接零系统，动力系统及照明系统严格分开，在总配电箱处的保护接地级引出保护零线，工作零线与保护零线在变压器处严格分设。工作零线与保护零线同截面均不小于相线一半，设备负荷线保护零线不小于6mm2多股铜芯线，且各路保护零线均无接头，通过设在各级配电箱体上的PE排，从设备外壳至工作接地连接成可靠的电气通路。工作接地不大于 4。配电箱中工作零线N排和保护零线PE排分开设保护零线端子板与金属配电箱可靠连41、接，工作零线端子板和金属配电箱绝缘良好。保护零线在始端、中端、末端及搅拌机处做重复接地，接地电阻不大于 4，接地线截面及材质符合安全要求。保护零线采用绿/黄双色线，工作零线禁止做重复接地。特殊设备接零：对平板振动器、振动棒等产生振动的设备，在设备的两处用6mm2多股铜芯线并接至开关箱。2、所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应由专人负责。并应标明其名称、用途，作出分路标识。3、所有的配电箱、开关箱应每月定期检查，时间为10、20、30 日，检查人员由安全员负责落实，专业电工检查时，必须按规定穿戴绝缘手套，必须使用是工绝缘工具。4、熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格熔体代替。5、每台用电设备应42、有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一漏一箱”严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备。6、开关箱内的开关必须能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离。7、电气设备的金属外壳必须与保护零线连接。专用保护零线应有工作接地线，配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。8、保护零线不作它用。重复接地线应与保护零线相连接，施工现场的重复接地不少于三处。9、保护零线不得装设开关或熔断器。10、对配电箱、开关箱进行检查维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。11、施工现场停止作业一小时以上，应将动力开关箱断电上锁。8.3.2.3.3总平面管理措施43、现场施工总平面图用标牌标示出，由工程经理负责施工现场按施工平面布置图的要求布置，根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。出入现场一律配戴我公司统一的施工证。凡进入现场的材料、设备必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。现场设专人打扫、清理，并定期检查，使现场管理制度得到有效执行。8.4 土建施工方案8.4.1 测量工程8.4.1.1建筑物定位放线8.4.1.1.1 轴线控制网测设该工程的定位轴线测设采取外引外控的方法进行。由建设单位指定的轴线轴线控制桩，根据建筑物的平面形式，确定建筑物的四个大角的主要控制轴线，在轴线的延长线上，距基坑约 2.0m 外，在建筑物外围车辆碾压不着和人为44、不易碰撞的地方，埋设轴线控制桩，并做好围护，用红油漆作好标记。8.4.1.1.2主轴线控制网测设主轴线控制网依据业主提供的定位证明施测。严禁在控制桩 1m 2 范围内堆放钢筋、模板、钢管等杂物，严禁任何人用任何物体砸、撬控制桩。8.4.1.1.3轴线控制网的加密经校测精度指标符合要求后，根据施工流水段的划分，对主轴线控制网进行加密，以满足施工需要。加密方法在原主轴线方向上采用内插法进行。8.4.1.1.4水准点的选择及观测的技术要求根据建设单位提供的标准水准点，作为永久点墙体上，水准点的距离在 50m-100m 之间，各点间互相通视，并用红油漆作好明显标记。点的位置便于查找、保存和引测。8.445、.1.2基础平面轴线投测根据基坑边上的轴线控制桩，将 J2 经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，投测的纵横线各不得少于 2 条，以此作角度、距离的校核。校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。8.4.1.3 0.00 以上轴线校测平面控制采用内控法。在首点平面施测前，对原有地面控制桩位进行一次校测，校测合格后将控制主轴线投测到首点平面上，并对边、角值进行校测。施工过程中，施工平面测量工作完成后，进入竖向施工。墙、柱拆模后，在墙、柱立面抄测出结构+500mm 线，以供下道工序的使用，每段轴线测设完后，进行自检。自46、检合格后由工程测量专业人员进行专检，合格后向监理报验。自检时，重点检查轴线间距、纵横线交角，保证几何关系正确。验线允许偏差如下：L30m：允许偏差 5mm；30mL60m：允许偏差 10mm 轴线的对角线尺寸允许偏差为边长误差 2 倍，外廓轴线夹角的允许误差为 1。8.4.1.4水准点的选择及观测的技术要求测量竖向垂直度时，每隔 4条轴线选取一条竖向控制轴线。各层均由初始控制线向上投测。层间垂直度测量偏差不超过 3mm。建筑全高垂直度测量偏差不超过20mm。8.4.1.5 0.00 以上标高传递场内测设的水准点，间隔一段时间联测一次，检测后的数据成果必须作分析，保证水准点使用的准确性。在首点平47、面向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用水准仪往返测，测设合格后，用红色漆标注“”，红“”不少于三个，红“”设在同一水平高度。在施测各点标高时，后视其中的两个红“”上顶线以作校核。各点标高传递均利用首点红“”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺引测，并在校测各点标示标高红进场的仪器设备必须检定合格，标识完好，测设人员及仪器应相对固定。加强现场内的测量桩点的保护和标识，防止用错和破坏。8.4.1.6沉降观测基础初凝后进行第一次沉降观测，沉降观测点的设置见基础模板平面图，从施工开始对主体进行沉降观测，每一个月一次。采用 S1精密水准仪，固定观测工具、人员、线路。采用二级水准测量闭合法。不得任意改用48、水准点和更改其标高。按设计要求周期进行观测，每次观测后应及时计算各沉降观测点的高程、本次沉降量、累计沉降量和平均沉降量，并绘出时间沉降曲线，建筑物竣工后根据观测数据，沉降稳定后停止观测，资料交给甲方保存。8.4.2 土方工程8.4.2.1 土方开挖：基础基槽均采用人工开挖，土方运至甲方指定地点。8.4.2.2回填土:室内回填土施工应连续进行并应夯实。当采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过30cm，夯实厚度宜为 1015cm。回填前，基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收。并已办完基础验收。混凝土强度应达到规定的要求、方可进行回填土。施工前，抄平做好标志，以控制回填土的高度或厚度。在基坑（槽）49、或管沟边坡上，每隔 3m 钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹线或在地坪上钉上标高控制桩。8.4.3 主体结构工程8.4.3.1模板工程8.4.3.1.1模板材料本工程的模板其中基础模板采用定型钢模板，柱模板、梁模板主要采用多层板模板；顶板模板采用竹胶板。混凝土外观质量达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无蜂窝、麻面漏筋和明显的气泡，结构阴阳角方正且无损伤。8.4.3.1.2基础支模本工程基础模板采用组合钢模板组合成型，48 钢管作肋。验槽完毕后支设基础模板，随后进行 C20 混凝土浇筑，按由远及近的原则进行浇筑。模板缝中塞海绵条封闭。在模板上口,用20 钢筋固定。斜撑体系采用 50、48 钢管。支设示意图如下：8.4.3.1.3构造柱模板本工程构造柱模板采用钢模板、48 钢管加柱，墙体砌筑时预留加固洞口。8.4.3.1.4梁板、楼梯模板本工程梁采用 12 厚模板、顶板模板采用 12 厚竹胶模板，先支设梁底模板控制好标高，梁侧帮模板根据梁的高度而定，顶板竹胶模板次肋采用 50100 木楞，间距 300mm，主肋采用 100100 木楞，布置间距900mm，与碗扣式脚手架立杆间距相对应；模板主、次肋选取优质松木，楼板支承采用碗扣式脚手架支承体系。后浇带两侧采用钢板网，木方子加固如图所示：支设示意图如下：预埋钢筋橛斜撑钢管钢模板竹胶模板100100木方早拆柱头竹胶模板8.4.351、.1.5模板的安装要求模板的安装要按设计要求的位置、标高进行安装，要保证梁、柱模板的主、次肋间距，保证螺栓间距等符合模板设计要求。顶板模板采用扣件式脚手架，立杆间距900，立杆底部垫通长脚手板，主次肋间距保证准确，主次梁安装时要挂标高线，保证标高准确，同时按规范要求起拱。8.4.3.1.6模板的拆除：柱模板的拆除要等混凝土强度达到 100时即可拆除；其它构件应待砼强度达到设计要求强度后拆模，具体拆模时间根据同条件试块强度而定。8.4.3.1.7模板的使用模板使用前要进行质量检查，尺寸、主次肋加固情况，符合要求才能使用。模板每次使用完毕，要及时进行清理，刷脱模剂，对不符合要求的部位进行检修8.452、.3.1.8模板工程质量控制流程图：8.4.3.2钢筋工程8.4.3.2.1钢筋进场、存放、钢筋实验每一批量钢筋进场都必须有出厂合格证，进场后必须按照规范要求，对各种规格型号的钢筋由监理、施工方在现场见证取样送检测机构做原材实验，复试合格的钢筋才能使用。钢筋堆放时要用木方垫起，防止钢筋生锈粘泥。钢筋原材实验以同厂别、同炉号、同规格、同一进场时间学习图纸和技术资料：学习质量标准、施工工艺；选 用 支 模 形 式 或 模板 设计；进行书面交底。施 工 准 备模板选择或平整钢模板；模板涂隔离剂；检查脚手架与脚手板；与钢筋工序交接；底标高、中心线、断面尺寸放线预留洞、预埋件安装；和钢筋、混凝土工序交接53、；留有专人看模。支模板支撑地面平整、防止积水；处理板缝和支撑加固；班组自检；中间抽检；模板接缝宽度；模板上粘浆和隔离剂；质 量 评 定模板及其支架的强度、刚度和稳定性；进行排水、冻胀性处理。轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度；相邻两板表面高低差；表面平整度、预埋件中心位移；预埋件外露长度和截面内部尺寸。按 梁 柱和 独立 基础 的 件 数各 抽查10%，但均不少于三件；带形基础、圈 梁 每 30-50m 抽 查 一 处（每 处3-5m），但不少于三处；墙板按有代表性的自然间抽查10%，墙每 4 m 左右高为一个检查层，每面为一处，板每间为一处，但不少于三处。每 60T 为一批次。8.4.3.2.54、2钢筋制作钢筋制作前，要认真阅读图纸，核对下料单，经检查确认无误后，再进行钢筋制作，对成品分类堆放，挂上标识牌。柱筋下料时，注意钢筋的长度与层高保持一致。梁的主筋下料时要按照图纸要求，控制好钢筋的锚固长度。箍筋制作前，要根据混凝土梁柱的截面尺寸，按照钢筋的保护层厚度要求，制作相应的箍筋套子，箍筋端头做 135 o 弯钩，端头平直长度为 10d。8.4.3.2.3钢筋连接接头8.4.3.2.3.1钢筋接头形式：梁、柱钢筋采用双面搭接电弧焊连接；楼板钢筋采用搭接接头。8.4.3.2.3.2钢筋接头位置：钢筋接头位置按规范要求错开，基础梁顶部钢筋与梁底部钢筋在支座处,基础梁底部钢筋与梁上部钢筋在跨中55、1/3 范围内。楼板的顶部通长钢筋在跨中 1/3 范围内。楼板的底部钢筋在支座处。8.4.3.2.4钢筋搭接电弧焊连接8.4.3.2.4.1焊接机具、材料：工程选用 BX3300 1 台，电缆、电焊钳、面罩等。8.4.3.2.4.2作业条件：焊工必须持证上岗；作业现场要有安全防护、防火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故；正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3 个模拟试件，做拉伸实验，经实验合格后，方可参加施工作业；焊条：焊条的牌号应符合设计要求。如设计无规定时，应符合下表的要求：钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊E4303 E4303 E4303 E556、303 E5003 E5503、级钢筋与钢板焊接E4303 8.4.3.2.4.3焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求：8.4.3.2.4.3.1药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。8.4.3.2.4.3.2焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。8.4.3.2.4.3.3焊条必须根据要求烘干后再用。8.4.3.2.4.4焊接时应符合以下要求8.4.3.2.4.4.1搭接焊时，先在离端部 20mm 以上部位焊接两个定位焊缝。8.4.3.2.4.4.2搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位57、焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。8.4.3.2.5质量标准与接头实验：对钢筋接头，操作人员要逐一进行自检，专职质检人员对所有接头10%进行抽查，对外观检查不合格接头，剔除在外。外观检查包括以下几点：8.4.3.2.5.1.接头焊包应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣、钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷。8.4.3.2.5.2接头处上下钢筋轴线的偏移不得超过0.1d，同时不得超过2mm。8.4.3.2.6钢筋搭接与锚固纵向受拉钢筋锚固长度必须符合以下规定：（d 为钢筋直径）C20 C25 C30 C35 C40 HPB235 33d 28d 25d 23d 21d HRB335 41d 35d 31d 2958、d 26d 纵向受拉钢筋的搭接长度为受拉钢筋锚固长度乘以修正系数，当纵向钢筋搭接接头面积百分率25%时，修正系数取 1.2，搭接接头面积百分率为 50%，修系数 1.4。8.4.3.2.7钢筋绑扎钢筋绑扎前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸，完全满足图纸及绑扎作业面要求时，方可进行绑扎。8.4.3.2.7.1特殊部位钢筋绑扎顺序8.4.3.2.7.1.1梁板钢筋绑扎：先把梁底层筋架起，套上全部箍筋，穿梁上层钢筋，画好箍筋间距，按已画好的间距绑牢固梁的全部上下部钢筋，且箍筋该加密的加密，绑好后，将梁筋放入梁模内，穿板筋，绑扎板钢筋，板的钢筋绑扎完后用塑料卡垫好保护层。钢筋全部绑59、扎完后，组织有关人员进行钢筋验收，方可进行下道工序。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，hh=上下钢筋间净距 12除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为保证上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳，马凳铁用12 钢筋加工成如下图形状：间距300CM。8.4.3.2.7.2钢筋绑扎的质量要求：8.4.3.2.7.2.1钢筋绑扎严格按照设计要求和混凝土结构工程施工质量验收规范执行。8.4.3.2.7.2.2钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋的保护层、接头位置严格按照设计图纸要求执行。8.4.3.2.7.2.3绑扎形式结构复杂的部位，先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，60、避免返工。8.4.3.2.7.3钢筋定位及保护层控制措施针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移，钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病，本工程在结构施工阶段柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定位框，以控制柱主筋全部到位，保证保护层厚度准确。梁、柱、全部采用钢筋混凝土保护层专用塑料卡具代替砂浆垫块保证钢筋在结构中的位置和混凝土保护层的厚度。柱每隔 400mm纵横设置一个，呈梅花型布置。墙每隔 600mm纵横设置一个，呈梅花型布置。柱钢筋定位示意图如下：8.4.3.2.7.4质量措施8.4.3.2.7.4.1对钢筋的原材料必须严格按进场验收程序进行，不合格产品或不明确产品严禁使用。8.4.3.2.7.4.2钢筋需按61、规格、型号堆放整齐，并挂料牌，钢筋加工好后按规格、型号、使用部位堆放，挂标识牌，便于吊运到施工部位。8.4.3.2.7.4.3钢筋施工的关键是接头和锚固长度，应严格按设计图纸要求施工，翻样和加工时进行复核，不能偷工减料。8.4.3.2.7.4.4箍筋和板筋绑扎时，按间距画线，钢筋变钩的朝向正确。受力钢筋的保护层要加垫块，不能遗漏。8.4.3.2.7.4.5钢筋施工前，须将模板内杂物清理干净。8.4.3.2.7.4.6施工员、质量员对钢筋施工应跟踪检查，对关键部位钢筋的搭接和锚固长度要重点检查，确保钢筋验收合格。经业主、监理、设计院验收合格，签证隐蔽工程记录后，才能进行下道工序施工。8.4.3.62、2.8钢筋工程质量控制详见流程图：学习图纸和技术资料；学习质量标准和操作规程；书面技术交底。校核加工机械；核验加工尺寸与数量。钢筋、模板工序交接检查；钢筋、混凝土工序交接检查；办理隐蔽工程记录网的长度、宽度；网眼尺寸骨架的宽度、高度、长度，受力钢筋钢材合格和实验报告；合理堆放钢筋按不同型号；制定审核钢筋配料表。同型号规格捆扎与挂牌；施 工 准 备钢 筋 下 料成形检查脚手架脚手板；现 场 绑 扎安 装 焊 接班组质量自检；中间质量抽查。8.4.3.3混凝土工程该工程砼采用商品砼，砼浇筑混凝土泵车垂直运输和水平运输，现浇板砼振捣采用平板振捣器，梁、柱等砼采用插入式振捣器。8.4.3.3.1施工准63、备8.4.3.3.1.1作业条件8.4.3.3.1.1.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。8.4.3.3.1.1.2浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。8.4.3.3.1.1.3水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，实验室已下达混凝土配合比通知单。8.4.3.3.1.1.4磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)质 量 评 定资 料 整 理执 行标 准钢筋、焊条（剂）、钢板、型钢出厂质量证明和实验报告；冷拉、冷拨钢筋出厂质量证明或实验报告和冷拉记录；焊接接头、制品的焊件实验报告；钢筋表面必须清洁64、，无颗粒状或片状老锈；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距；锚固长度、接头位置等必须符合设计钢筋出厂合格证，实验报告，焊接试（检）验报告，焊条（剂）合格证，隐蔽工程记录，自检抽检质量评定记录，事故处理记录。经检验试运转合格。8.4.3.3.1.1.5工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。8.4.3.3.1.2材质要求8.4.3.3.1.2.1水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。8.4.3.3.1.2.2砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质65、量符合国家现行标准。8.4.3.3.1.2.3水：自来水或不含有害物质的洁净水。8.4.3.3.1.2.4外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经实验合格后，方可在工程上使用。8.4.3.3.1.2.5掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。8.4.3.3.1.6隔离剂：水质隔离剂。8.4.3.3.1.3施工机具混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、物料提升机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。8.4.3.3.2工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱、梁66、板混凝土浇筑与撮捣养护8.4.3.3.3操作工艺8.4.3.3.3.1作业准备8.4.3.3.3.1.1浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。8.4.3.3.3.1.2如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。8.4.3.3.3.1.3施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。8.4.3.3.3.1.4梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。8.4.3.3.3.1.5自拌混凝土，应在开盘前1h 左右，测定砂石含水率.调整施工配合比。67、8.4.3.3.3.2混凝土部分现场搅拌工艺8.4.3.3.3.2.1每次浇筑混凝土前1.5h 左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台都应填写。8.4.3.3.3.2.2实验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。8.4.3.3.3.2.3材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为 2%，粗、细骨料的计量误差为3%。投料顺序为：石子水泥、外加剂粉剂掺合料砂子水外加剂液68、剂。8.4.3.3.3.2.4搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于9Os；掺外加剂时，不少于120s。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。8.4.3.3.3.2.5现场搅拌的部分混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定实验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。8.4.69、3.3.3.3混凝土运输8.4.3.3.3.3.1混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。8.4.3.3.3.3.2混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超下表规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）混凝土强度等级气温（）25 25 C30 C30 120 90 90 60 注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按实验确定。8.4.3.3.3.4混凝土浇筑与振捣的一般要求8.4.3.3.3.4.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过 2m70、时必须采取措施，用串桶或溜管等。8.4.3.3.3.4.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25 倍。8.4.3.3.3.4.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.25 倍(一般为 300400mm)。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。8.4.3.3.371、.4.4浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h 时，则应当执行混凝土的初凝时间)。8.4.3.3.3.4.5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。8.4.3.3.3.5柱的混凝土浇筑8.4.3.3.3.5.1柱浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度72、不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。8.4.3.3.3.5.2柱高在 2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。8.4.3.3.3.5.3柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。8.4.3.3.3.5.4柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整73、体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l 1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。8.4.3.3.3.5.5浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。8.4.3.3.3.6梁、板混凝土浇筑8.4.3.3.3.6.1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。8.4.3.3.3.6.2和板连成整体高度大于lm 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23mm 处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子74、向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。8.4.3.3.3.6.3梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。8.4.3.3.3.6.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。8.4.3.3.3.6.5施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直75、，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。8.4.3.3.3.6.6施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。8.4.3.4砌筑工程8.4.3.4.1排砖:一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间、附墙垛或其它不明显的部位。移动76、门窗口8.4.3.4.2选砖：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。8.4.3.4.3盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。8.4.3.4.4挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用双面挂线，可照77、顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。8.4.3.4.5砌砖:砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润。砌体应采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”砌砖法砌筑，即满铺、满挤操作法。挤揉操作必须到位，以保证砂浆饱满度达到要求。砌砖时要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；烧结砖立缝宜采用挤浆或加浆方法、砌筑时进行刮浆处370厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，梁或梁垫的下面，砖砌体的阶台水平面及挑出层（挑檐、腰线），应78、整砖丁砌。暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须准确。留槎：砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时按规定留槎，应严格按照本工艺标准 8.1.3、8.1.4 条款规定施工。砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。构造柱：在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。砌筑时应随时检查构造柱断面尺寸和马牙槎的垂直度，防止马牙槎断面尺寸79、超差或构造柱出现歪斜。马牙槎应先退后进，拉结筋按设计要求放置。8.4.3.5脚手架工程8.4.3.5.1顶板支撑脚手架现浇板采用碗扣式钢管搭设满堂脚手架,搭设顶板脚手架时,立杆间距不大于 0.9m,往上每隔 1.5m 设一道水平纵横连杆,当首层梁板支撑架子搭设在基土上时，基土必须认真进行夯实，在支撑架子每排立杆下铺设通长木脚手板，以防在荷载作用下发生沉陷现象。梁底支撑架子搭设时，应注意梁跨中按规范要求起拱。8.4.3.5.2砌筑架子：换热站砌筑施工时采用双排钢架管架子，内墙砌筑采用内砌法，搭设普通内脚手架。8.4.3.5.3外防护及装修脚手架8.4.3.5.3.1外防护及装修采用双排钢管扣件落80、地式脚手架。其搭设顺序为：准备工作地基处理放置纵向扫地杆逐根据树立杆随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置联墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网。8.4.3.5.3.2外架子的搭设应严格按操作规程进行，脚手架要确保其稳定性。在基土上搭设脚手架时，基土要认真夯实并铺设 10cm 厚碎石，下面垫通长木架板并做好防排水措施，使脚手架附近不积水，以确保脚手架不发生下沉和歪斜现象。8.4.3.5.3.3外脚手架按规81、范要求与主体拉结，拉结点采用脚手钢管，位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于 30cm。转角处要设剪刀撑，中间设连续剪刀撑，架管搭接长度不小于1m；立杆纵距 1.5m，大横杆间距不大于1.8m，小横杆间距不大于1.5m。8.4.3.5.3.4脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。8.4.3.5.3.5装修作业施工操作层必须满铺脚手板。脚手架满挂密目安全网。为保证建筑材料的运输，平台采用钢管脚手架，铺木脚手板，严禁铺设钢模板，在进出口、用钢管搭设围护架，用安全网封闭。8.4.4 建筑装饰装修8.4.4.82、1水泥砂浆地面工艺流程：基层清理抹踢脚板洒水湿润涂抹水泥浆结合层找规矩、贴饼、冲筋铺水泥砂浆上杠刮平木抹子搓平铁抹子抹压不少于三遍养护。8.4.4.1.1施工时应认真清理基层，严格控制砂浆配合比，水泥采用 32.5级复合硅酸盐水泥，砂采用中砂，在终凝前完成三遍抹压，养护时间不少于 14d，保证施工质量，防止空鼓、裂纹、地面不平、色泽不一致等质量缺陷的发生。8.4.4.1.2卫生间间防水：施工前保证基层干净、牢固、阳阴做成圆角，表面含水率不大于9%。管根、阴阳角部易发生渗漏，在大面施工前，先做防水附加层。8.4.4.1.3为增强防水层与水泥砂浆的结合能力，在防水层表面粘粗砂粒，为抹水泥砂浆保护层83、及粘贴面砖创造条件。卫生间防水施工完毕，按要求做第一次试水实验，面层粘贴完成做第二次试水实验。8.4.4.2抹灰工程8.4.4.2.1作业条件8.4.4.2.1.1办完结构验收手续8.4.4.2.1.2门窗框安装完毕8.4.4.2.1.3过墙洞用 1：3 水泥砂浆堵严，电线管、配电箱安装完毕，接线盒用纸堵严。8.4.4.2.1.4过梁及墙面突出部分应剔平，蜂窝、麻面应用1：3 水泥砂浆分层补平，脚手眼应堵平，外露钢筋头要割除。8.4.4.2.1.5室内水泥砂浆大面积施工前应先做样板间，经鉴定合格后再安排正式施工。8.4.4.2.2操作工艺8.4.4.2.2.1墙面浇水：在抹灰前一天将墙面自上而84、下浇水湿透。8.4.4.2.2.2贴灰饼：按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直找方，经检查后确定抹灰层厚度，但最少不应小于 7mm，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼。灰饼宜用 1:1:6水泥石灰膏砂浆用成 5cm 见方的形状。8.4.4.2.2.3墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间高度决定，筋宽为 5cm 左右。8.4.4.2.2.4抹底灰：底灰采用水泥砂浆打底，厚度为 13mm，每遍厚度宜在 5 7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。8.4.4.2.2.5抹罩面灰：底层砂浆抹好第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面工作。罩面灰厚度5mm，85、抹时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢。紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。8.4.4.3门窗工程8.4.4.3.1塑钢窗安装8.4.4.3.1.1门窗进场所用门窗均应有合格证及相关实验资料。8.4.4.3.1.2门窗框安装时要用塑料膜保护，固定后用矿棉毡条分层填塞与墙体间缝隙，外表面留槽口嵌缝油膏，门窗与墙体间用塑料胀栓连接，门窗安装后要关闭严密，间隙均匀，开关灵活，位置正确牢固。8.4.4.3.1.3窗框固定片采用镀锌钢板，厚度不小于1.5mm，宽不小于15mm。安装时先用直径为 3.2 的钻头钻孔，然后用十字槽盘头自攻螺钉拧入，固定片距窗角、中竖框、中横框 150-200mm，间86、距不大于 600mm。8.4.4.3.1.4当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐，并在窗的框四角及中横框的对称位置用木楔或垫块作临时固定。8.4.4.3.1.5固定时，应固定上框，而后固定边框，对于砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，固定时注意不得固定在砖缝处。门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝。门窗扇开启灵活。门窗外观应洁净，大面无划痕、碰伤。玻璃应表面洁净，不得留有浆水、密封膏、涂料等斑污。8.4.4.3.2防盗门安装：8.4.4.3.2.1先检查门洞口尺寸，垂直度及预埋件的数量，有问题，事先修理好。8.4.4.3.2.2门框87、固定点间距不大于 50mm，上下点距门上口和下口距离不超过 300mm。8.4.4.3.2.3水平线要直，门在墙中位置在一条线上，安装时，横竖均需拉通线。8.4.4.3.2.4安装门扇前，检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，再量好门框的高、宽尺寸，然后在相应的扇边上画上高低宽窄的线。8.4.4.4涂料施工工艺：基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍乳液薄涂料施涂第二遍乳液薄涂料8.4.4.4.1基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。8.4.4.4.2修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后88、用 1 号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。8.4.4.4.3刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，腻子的配合比为重量,聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1。第一遍用胶皮刮板横向涂刮，一刮板接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1 号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向涂刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1 号砂纸磨平，并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。8.4.4.4.4施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶89、板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛去掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料因过稠施涂不开，涂刷不匀。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。8.4.4.4.5施涂第二遍乳液薄涂料：由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接一排笔，避免出现干燥后再处理接头。8.4.4.5外墙抹灰8.4.4.5.1基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中90、层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。8.4.4.5.2抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。8.4.4.5.3大面积外墙抹次施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于 6m的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂91、通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝(外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水)。罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。8.4.5 建筑屋面主体施工完后，先做好保温层及找平层，先做一层临时防水层，待屋面上其它分项工程施工完毕后，再做正式设计防水层。8.4.5.1工艺流程（热熔法）清理基层涂刷基层处理剂弹标准线铺贴卷材附加层热熔铺贴卷材热熔封边蓄水实验做保护层8.4.5.2涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材可按照产品说明书配套使用。使用前在清理好的基层表面，将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用92、长把滚刷均匀涂布于基层上，常温经过 4h 后开始铺贴卷材。8.4.5.3附加层施工：女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，一般用热熔法使用改性沥青卷材施工，必须粘贴牢固。天沟、檐沟附加层与屋面交接处宜空铺，空铺的宽度不应小于200mm。8.4.5.4热熔铺贴卷材：按弹好标准线的位置，在卷材的一端用煤气焊枪或汽油喷灯火焰将卷材涂盖熔融，随即固定在基层表面，用焊枪或喷灯火焰8.4.5.5屋面防水层施工由专业施工队负责，操作者必须有上岗证，严格按设计、规范及工艺要求施工，尤其加强对局部节点施工的控制，施工完毕后要做淋水实验，并做好记录。屋面按图纸设计要求找坡，根据图纸设计流水方向拉线找93、坡。屋面不得有积水和渗漏现象，屋面坡度应符合要求，防水层表面平整，不得有折皱、气泡、孔洞起壳、溜滑、起边等缺陷，穿过屋面防水层的各种管道与防水层之间的空隙应铺牢固或用油膏堵封严密。8.5 安装施工方案8.5.1 工艺管道安装8.5.1.1管道、配件及阀门检验8.5.1.1.1管道、配件、阀门必须具有出厂合格证，有关指标应符合现行国家标准或行业标准。8.5.1.1.2管道、配件、阀门在使用前应对其材质、规格、型号、质量逐个检查，凡不符合设计要求及质量不合格者不得使用。8.5.1.1.3行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、重皮等缺陷。8.5.1.1.4阀门应进行严密性实验，密封试压以公称压力94、1.5 倍进行，密封面不得有泄漏，合格后方可使用。8.5.1.2管道调直管道在出厂后，由于搬运、存放等原因，有可能发生弯曲，弯曲过大需进行调直后方可使用（冷调或热调）。8.5.1.3管道防锈涂漆8.5.1.3.1管道在涂漆前，应除去表面铁锈（人工或喷砂）、毛剌、油水等污物。根据业主提供的图纸总说明要求和工业管道工程施工及验收规范 GB50235-97规定，对所有管道进行除锈、涂漆。8.5.1.3.2管道涂防锈漆时应涂刷均匀、无流淌、褶皱、透底现象。8.5.1.4管材下料、切割8.5.1.4.1管材下料前应认真核对施工图，检查管材规格及材质，正确无误后方可下料，可采用机械切割或火焰切割。注意，不95、得损坏被切割管道的任何部分。坡口预制8.5.1.4.2坡口预制宜用机械方法进行，若采用火焰切割，应将表面氧化物、熔渣、飞溅清理干净。坡口角度为15 度。8.5.1.5焊前处理、准备经下料及坡口加工后必须进行检查，符合要求后方可组对。坡口处母材应无裂纹、重皮、损伤及毛刺。坡口加工尺寸符合要求。焊口表面应无裂纹、夹层。管端150mm 内外壁无油漆、油污、铁锈，并打磨出金属光泽。8.5.1.6焊口组对管道焊口组对应做到内壁齐平，内壁错边量不得超过3壁厚，且不大于 0.3mm。除设计规定的冷拉或冷压焊口处，不得强行组对。焊条、焊丝应存放于干燥通风良好的地方。焊条（焊剂）使用前按说明书要求进行烘焙。施焊96、前要采取防风、防雨、防潮等措施。8.5.1.7焊接管道焊接按照现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GBJ50236 97）有关规定进行，并注意以下几点：8.5.1.7.1不在被焊件上引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。8.5.1.7.2管道焊接时，管内不得有穿堂风。8.5.1.7.3点焊时，其焊接条材料，焊接工艺及焊工均应与正式施焊相同，并及时检查其质量，若有缺陷应清除，重新进行点焊。8.5.1.7.4施焊中，应特别注意搭接接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满，多层焊道应将接头错开。8.5.1.7.5施焊过程中除工艺和检验另有要求外，均应连续完成。8.5.1.7.6焊口焊接完成后，应进行清理97、。8.5.1.7.7焊接接头的缺陷返修不得超过二次，并应按规定履行审批手续。8.5.1.7.8不得对焊接接头进行加热校正。8.5.1.8焊接检验8.5.1.8.1焊接质量检查，包括焊接前，焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查，应按规范要求的检查工程和程序进行。8.5.1.8.2焊缝外观检查及焊缝表面无损检测，应符合工业金属管工程施工及验收规范 及 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范，并注意以下几点：8.5.1.8.2.1外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它工程检查。8.5.1.8.2.2无损伤探伤结果不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，还应从该焊工当日同一批焊接接头中加倍抽取进行检验98、，加倍检验中仍有不合格时，则该批接头判为不合格。8.5.1.8.2.3对不合格的焊接接头，应找明原因，采取对策，进行返修。返修后还应重新进行检验。8.5.1.9管道安装8.5.1.9.1管道安装前应具备下述条件：与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；与管道连接的设备已找平、找正，固定完毕；管道、配件及阀门等已经检验合格，并具备有关检验资料；管道、配件、阀门按设计要求核对无误，内部清理干净。8.5.1.9.2按设计要求，预先制作并安装管支架及托架。8.5.1.9.3管道组对前，均应将管内杂物清理干净。8.5.1.9.4管道水平段的坡度及方向应符合设计要求。8.5.1.9.5管道对接焊缝及99、环焊缝所处位置符合工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235 97）的要求。8.5.1.9.6连接设备的管道安装，固定焊口应远离设备第一个出口法兰，不允许承受外加力的设备，管道安装过程中以及安装完成后，不得承受设计以外的附加力。管道吹扫、试压合格后，接口应进行复位检查。8.5.1.9.7压力管变径处应采用混凝土支墩。8.5.1.10检验管道安装结束后，应组织有关人员对整个系统进行全面检查，如：管道安装的直线度、水平、坡度以及管道规格、材质、阀门、走向（流程）、支吊架及管道支吊架焊接质量等。管道的检验与测试由工程监理负责审批，并参加检验。8.5.1.11试压承压管道安装结束，检查合格后，应按100、 GB50268 97 进行水压实验（非承压管道按规定进行闭水实验）。在试压时应注意：8.5.1.11.1支吊架安装完毕，需增加临时支吊架及加固已经完毕；8.5.1.11.2实验用压力表应经完检定合格，并在有效使用期内；8.5.1.11.3试压结束后，应将水排至适当的地方；8.5.1.11.4管线试压用洁净水。8.5.1.12管道焊口补漆8.5.1.12.1管道试压，冲洗合格后，应对整个系统的焊口进行补漆。8.5.1.12.2在补漆过程中，注意不要损坏和污染周围的设备和管道。8.5.1.12.3施工前，管道外表面应保持清洁干净。8.5.2 泵类设备安装8.5.2.1泵类设备安装必须按施工图和设101、备随机文件要求施工。8.5.2.2泵安装前，应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，并用红色油漆作出标识。8.5.2.3出厂时已装配并调整完善的部件、组件一般不得拆卸，确需拆卸的要在供货商现场代表指导下进行。8.5.2.4整体出厂的泵在保证期内，其内部零件不宜拆卸。8.5.2.5对于整体安装的泵，纵、横向水平应符合设备技术文件的规定。8.5.2.6泵的找正应符合下列要求：驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴和变速器轴与泵轴之间以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移，端面间隙、轴线倾斜应符合下表要求：联轴直径 D（mm）两轴同轴度允许偏差径向偏差轴向偏差105-170 0.05 0.2/1000 19102、0-260 0.05 0.2/1000 260-350 0.10 0.2/1000 410-500 0.10 0.2/1000 8.5.2.7泵找平后底座用无收缩砂浆二次灌浆。8.5.2.8泵的试运行应在生产厂家指导下会同业主进行。应符合下列要求：转向正确、压力、流量应正常；电流不应大于额定值，安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠，出水管应无异常振动。8.5.2.9无论何种泵的安装必须符合施工图要求和设备随机文件的技术规定.若无规定，必须符合国家标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231 98）的规定以及压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275 98）的规定。8.103、5.3 板式换热器安装8.5.3.1地脚螺栓应配合设备地脚螺栓孔尺寸进行安装，应保证垂直，螺母下垫平垫、弹簧垫，在找平设备后，拧紧螺母，扭力矩应一致。垫铁与设备底面应接触紧密。8.5.3.2安装时与甲方、监理、供货商共同开箱，按设备到货清单清理设备，检查到货设备的外观质量，配带的附件及设备的使用、安装、维护说明书、合格证。8.5.4 电气设备安装8.5.4.1电缆安装8.5.4.1.1电缆支架制作安装8.5.4.1.1.1电缆支架的规格应符合设计图纸的要求，制作选用的钢材必须平整，下料制作后应平滑无毛刺，焊接应牢固可靠，同类型支架应外形一致，安装后应防腐完好。8.5.4.1.1.2为保证支架安104、装的平直，首先利用水准仪确定标高，画线，然后将支架焊接于电缆沟内的预埋铁件上，要求焊接牢固，做到横平竖直，支架间距均匀，上下层间距一致。电缆支架全程应按设计用扁钢连接、接地。8.5.4.1.2电缆安装8.5.4.1.2.1电缆敷设前，应用500V兆欧表对电缆进行绝缘检查。8.5.4.1.2.2按系统接线图、原理图、盘内配线图等核对电缆清册中的电缆编号、规格、型号的芯数是否一致，然后检查电缆桥架、电缆支架、电缆保护管有无漏装、漏配及错装现象，核对无误后才能敷设。8.5.4.1.2.3电缆沟内应清扫干净，无积水和杂物等。8.5.4.1.2.4电缆敷设必须由专人负责。在敷设电缆前向全体敷设人员交底，105、说明电缆型号、规格、根数、始末位置及敷设在电缆桥架、电缆支架上的层数。8.5.4.1.2.5动力电缆及控制电缆不得混在一起，严格按照设计要求分层敷设。8.5.4.1.2.6电缆敷设完毕后应按设计要求进行绑扎固定及挂牌。8.5.4.1.2.7电缆终端头制作采用热缩头，性能可靠，密封好，外形美观。电缆头的制作按热缩头生产厂家说明书的要求进行。8.5.4.1.2.8接线应整齐美观，连接正确，线号清晰齐全，接线处要留有一定的余量。8.5.4.1.3电缆防火措施8.5.4.1.3.1电缆敷设完毕，需采取防火措施，杜绝火灾事故。重点注意阻火墙电缆孔洞的封堵，电缆防火材料涂刷等。现场施工时应注意以下事项：8106、.5.4.1.3.2所有埋管在穿好电缆后，用防火涂料将两端口封堵，要求均匀密实地包裹在电缆周围，防火堵料变硬时，可将其放入40左右热水中，使其变软后再安装，严禁使用明火或电炉加热。8.5.4.1.3.3防火包施工时应交叉堆叠，基本封严，个别缝隙可用有机防火涂料封堵，同时还应保持防火包完好无损。8.5.4.1.3.4防火墙前后 2m范围的电缆需涂刷防火涂料，施工前应使电缆表面清洁，水平敷设电缆，沿电缆走向每根均匀涂刷，垂直敷设电缆自上而下每根均匀涂刷。每次涂刷后，应待涂膜表面干燥后再涂，一般间隔时间不少于12 小时，涂刷厚度不小于5mm，要求厚薄均匀，表面无严重流淌现象。8.5.4.2配管工程8107、.5.4.2.1电线管路沿最近的路线敷设，并减少弯曲，埋入墙或砼内的管子离表面净距不小于15mm。8.5.4.2.2进入配电箱的电线管路，排列整齐，管口出底皮5mm。8.5.4.2.3管子弯曲半径要求：8.5.4.2.3.1明配时：不小于管外径的倍，只用一个弯时，可不小于管外径的 4 倍；8.5.4.2.3.2暗配时：不小于管外径的倍，埋设于地下或砼楼板时，不小于管外径的10 倍。8.5.4.2.4埋于地下的电线管路，尽量不穿过基础。在穿过建筑物基础时，加保护管保护。8.5.4.2.5在电线管路超过下列长度时，中间加装拉线盒或接线盒，两个拉线点之间距离要求如下：8.5.4.2.5.1管长每超过108、 20m时，一个弯；8.5.4.2.5.2管长每超过 15m时，二个弯；8.5.4.2.5.3管长每超过 8m时，三个弯。8.5.4.2.6半硬阻燃管所用的接线盒、灯位盒、开关盒使用配套的阻燃制品，半硬质塑料管材质按国家统一标准，无毒、阻燃、氧指数27%以上。8.5.4.2.7阻燃管的连接采用胶合剂粘法，接口牢固密封，其连接方法采用插入法或套接法。阻燃管的管壁厚度均匀，内壁光滑。8.5.4.3配线工程8.5.4.3.1管内穿入的绝缘导线的规格、型号按设计图要求，并有出厂合格证。8.5.4.3.2穿入管内的绝缘导线的额定电压不低于500。管内导线不允许有接头和扭接，其接头在接线盒内连接。8.5.109、4.3.3在穿线前先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均补齐或更换。8.5.4.3.4穿线时把电线架上放线架册，或用人工放线，将导线理顺，不打卷，不弄乱，如管路长，弯曲多，穿线困难时，向管内吹入适量的滑石粉或用沾满滑石粉的布条抹擦将要穿入的导线。穿线时用人工一拉一送，配合协调，不允许借用机械外力强行穿线。8.5.4.3.5同一管内不得穿入不同回路，不同电压和交流与直流的导线。但由同一变压器供电且回路间没有互为备用关系的下列情况例外：8.5.4.3.5.1额定电压在 50以下时；8.5.4.3.5.2同类照明的几个回路，但导线根数不得超过根；8.5.4.3.5.3同一设备或同一流水作业110、线设备的电机回路册无特殊抗干扰要求控制回路，信号回路。8.5.4.3.6管内导线所占的总面积不超过管子内净截面积的40。8.5.4.3.7电线穿管前削绝缘层时，不损伤线芯，同时做好统一相序记号，以免穿线后接头摘错。8.5.4.3.8同一交流回路的导线，穿在同一钢管内，不得一根导线穿一根管子。8.5.4.3.9使用 500量程为 0500的兆欧表测每一回路的导线间或对地的绝缘电阻，照明线路不小于0.5，动力线路大于；8.5.4.3.10铜芯导线的中间连接和分支连接使用熔焊、锡焊、线夹瓷接头或压接法连接：8.5.4.3.10.1截面为 102及其以下单股铜芯线，截面为 2.5 2 及以下的多股铜芯111、线与电气工具的端子直接连接；8.5.4.3.10.2多股铜芯的线芯先打紧挂锡后再连接。截面超过 2.52的多股铜芯线的终端。焊接或压接端子后再与电气器具的端子连接，（设备自带插接式的端子除外）使用焊锡连接铜芯导线时，焊锡灌得饱满，不使用酸性焊剂。8.5.4.3.11绝缘导线的中间和分支接头处，用绝缘带包缠均匀、严密，并不低于原有的绝缘强度，按要求里面包橡皮胶布，外面包一层黑绝缘胶布。8.5.4.3.12管内穿线在建筑物墙面、顶棚抹灰、地面工程结束后进行。在穿入导线前将管中的积水及杂物清除干净。8.5.4.3.13管内穿的回路及根数，按图示进行。8.5.4.4照明灯具安装8.5.4.4.1灯具配112、件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。8.5.4.4.2一般灯具安装要求：8.5.4.4.2.1吊链灯具的灯线不受力，灯线与吊链编叉在一起；8.5.4.4.2.2软线吊灯的软线两端作保险扣；8.5.4.4.2.3同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不于；8.5.4.4.2.4固定灯具的螺钉或锣栓不可少于两个。8.5.4.5开关、插座安装8.5.4.5.1插座安装要求：8.5.4.5.1.1安装高度按设计要求，同一场所安装的插座高度一致；8.5.4.5.1.2同一室内安装的插座高低差小于5mm；成排安装的插座高低差小于 2mm。8.5.4.5.2插座接线要求：8.5.4.5.2.1单113、相二孔插座，面对插座，左极接零线，右极接相线；8.5.4.5.2.2单相三孔插座的接地均在上方。8.5.4.5.3暗设的插座（开关）备有专用盒，盖板端正紧贴墙面。8.5.4.5.4开关、插座的距地高度按图纸设计要求，同一场所开关的切断位置一致,操作灵活,接点接触可靠。8.5.4.5.5暗装开关距门框为0.5 0.2m，成排开关高度差小于5mm。8.5.4.5.6电器、灯具的相线经开关控制，扳把开关按动时为上合下分。8.5.4.6配电箱、盘、柜安装8.5.4.6.1依据设计图纸确定各盘、柜的具体安装位置，核对各盘柜的型号是否与设计图纸相符。8.5.4.6.2基础型钢的加工与安装，采用10#槽钢依114、据盘柜尺寸加工制作，并焊接或利用膨胀螺栓固定，基础型钢安装不平直度及水平度应小于 1mm，全长应小于 3mm。8.5.4.6.3根据图纸及现场条件确定盘、柜就位次序，先内后外依次将盘柜安装到位，调整并固定牢固。盘柜安装要求垂直度不大于2mm，相邻两盘顶部高差度不大于2mm，成列盘柜顶部不平度不大于1mm，成排盘柜间接缝不大于2mm。盘柜接地采用镀锡铜编织带与基础型钢连接，要求固定牢固、可靠。8.5.4.7自动化仪表安装8.5.4.7.1施工准备深入现场，深刻领会设计意图，查阅仪表使用说明书等技术文件，认真进行施工图会审，根据实际情况，联系外方专家和业主、设计院，落实自控仪表安装主辅材采购计划，115、仪表取样点准确位置及安装方式，从技术角度上为施工创造良好的条件。8.5.4.7.2仪表管预埋8.5.4.7.2.1熟悉地下管网分布及设备土建基础位置，选择合理的预埋管路线，并采取相应的保护措施。8.5.4.7.2.2预埋管材质及规格应符合设计要求。8.5.4.7.2.3预埋管应尽量减小弯头个数，尽量加大弯曲角度，弯曲半径应大于 3 倍管外径，弯曲处表面应无裂纹、无凹陷。8.5.4.7.2.4钢管连接应采用加套管全焊接方式，不允许对焊连接。8.5.4.7.2.5内外防腐良好，接地可靠。8.5.4.7.2.6管口应光滑无毛刺，预埋后应立即用木塞或薄钢板封堵管口，以防杂物堵塞管子。8.5.4.7.2116、.7作好隐蔽工程检查记录，该质量控制点按AR等级执行。8.5.4.7.3仪表盘、柜、箱安装8.5.4.7.3.1位置正确，型号、规格应与设计相符。8.5.4.7.3.2固定牢靠，盘、柜、箱安装垂直度每M允许偏差 1mm，相邻两盘顶部高度偏差2mm，盘间接缝应小于1.5mm。8.5.4.7.3.3接地可靠，PLC盘应具有单独接地装置，防止强电窜入或雷击造成设备损坏。8.5.4.7.3.4户外仪表箱的安装应具有防雨、防雷措施。8.5.4.7.3.5质量控制等级质量控制点等级安装位置AR 垂直度、水平度、平面度、高差BR 接地AR 8.5.4.7.4仪表的存放及保护仪表设备应单独按工号分类，存放在一117、干燥、清洁房间内，由专人保管，并根据设计图，标贴上正确的安装位号，该标签上应还有检定后的标记，避免施工中错装或未经检定就安装。安装中严禁摔打、碰撞。8.5.4.7.5仪表单体调校8.5.4.7.5.1由于运输过程中可能造成仪表失调，因此安装前应在实验室进行检查和校验，并进行仪表的始点、终点和非线性等的调整，以使仪表达到规定的精度等级，仪表校验点应在全刻度范围均匀选取，且不应少于 5 点，校验时，应按刻度“上升”和“下降”两个方向进行，成套供应的变送器、流量计等和其显示仪表，应按出厂编号成套进行校验。8.5.4.7.5.2对于外方供货仪表，应先与业主、监理商定好是否由我方承担调校、外方应出具相应118、的保证仪表质量的技术、检验文件，外方仪表多为智能仪表，应严格按说明书等相关技术文件来进行检查、调整。8.5.4.7.6取源部件的安装8.5.4.7.6.1温度取源部件8.5.4.7.6.1.1温度取源部件应安装到温度变化灵敏和具有代表性的地方。不能选择振动较大、介质流动缓慢或阻力部件附近处。8.5.4.7.6.1.2对于水、气介质，取源部件按HG516-87，选择温度表连接头。对于污泥介质，取源部件按HG516-87，选择法兰引出连接。8.5.4.7.6.1.3在测量管道中的介质温度时，应保证测量元件与介质充分接触，因此要求安装温度取源部件时应保证测温元件指向管中心，且迎着被测介质流向或与之正119、交。8.5.4.7.6.1.4测量元件的感温点应处于介质流速最大处，即保证测温元件末端越过流速中心线一定尺寸。8.5.4.7.6.1.5当工艺管道小于15mm 时，测温元件处应加装扩大管。8.5.4.7.6.1.6当工艺管道内介质为污泥时，测温元件应加装保护套管。8.5.4.7.6.2压力取源部件：8.5.4.7.6.2.1压力取源部件应选择到流速稳定的直管段上，与温度取源孔相邻时，应选择在温度取源孔上游。8.5.4.7.6.2.2取源部件材质应符合设计或与工艺管道材质匹配，以便于焊接施工并保证质量。8.5.4.7.6.2.3压力取源短管不允许伸入超过管道或设备的内壁。8.5.4.7.7取源部120、件安装的质量控制序号质量控制点等级1 测量取源点的正确定位AR 2 安装图与安装材料相符AR 3 防腐管道上开孔焊接后补做防腐BR 4 仪表取源阀门检验合格BR 5 泄漏检查AR 8.5.4.7.8仪表管路敷设8.5.4.7.8.1材质、规格应符合设计要求。8.5.4.7.8.2为方便检修，仪表管路应装有一、二次阀门，一次阀门装于取源部件之后；二次阀门装于测量仪表之前。8.5.4.7.8.3布局整齐美观，路径短，弯曲少，尽量避免交叉。8.5.4.7.8.4水平段应保持一定坡度，其倾斜的方向必须保证能排除气体或液体。8.5.4.7.8.5弯曲半径应大于 3D。8.5.4.7.8.6仪表管路不能存121、在内部应力；安装有振动的管路时，应采取相应的防振措施。8.5.4.7.8.7管路内应清洁，无水、油等污物，保证清洁、畅通。8.5.4.7.8.8仪表管路、管件、阀门等检查和试压一般随工艺设备或管道一并进行，发现问题应即时整改。8.5.4.7.8.9按 AR等级进行质量控制。8.5.4.7.9仪表设备的安装8.5.4.7.9.1现场一次仪表及盘装二次仪表安装前必须检查。型号、规格、位号应与设计相符合。集中安装的仪表应排列整齐、美观、标高一致，便于观察和维修操作。8.5.4.7.9.2仪表与其取源部件及管路应连接紧密，无机械应力产生。8.5.4.7.9.3外方供货的分析、采样类仪表应根据说明书要求122、，与外方专家共同商定安装方式，以保证仪表使用的准确性。8.5.4.7.9.4接线正确，接线标号清晰、齐全。8.5.4.7.9.5接地可靠。8.5.4.7.9.6防爆区应选择防爆仪表。8.5.4.7.9.7仪表设备控制点明细表序号质量控制点等级1 正确定位AR 2 材料材质、规格型号符合要求BR 3 安装前检查和一次校验BR 4 接线校验、标号CR 5 接地、屏蔽、防爆检查BR 6 通电和系统校验AR 8.5.4.7.10仪表控制电缆敷设参照电气施工相关条例，并密切与电气电缆敷设相结合。在电缆头处理方式、电缆标志牌、接线标志管、保护软管的材料选择方面等与电气安装工程保持一致，以达到美观、协调的效123、果。电缆进入仪表设备时，其仪表进线入口应保证封闭。8.5.4.7.11PLC控制系统施工工艺盘柜安装布线、结线编程及摸拟调试现场调试。8.5.4.7.11.1盘柜安装通常情况下，PLC控制系统的主体单元（CPU、存贮器、输入模块和输出模块等）都装于控制柜或控制箱中，对于这些控制柜或控制箱的安装施工应严格参照电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50171-92中关于盘柜安装的要求执行。8.5.4.7.11.2布线、结线8.5.4.7.11.2.1信号回路的控制电缆应采用屏蔽电缆且屏蔽层应按设计要求的接地方式正确接地。8.5.4.7.11.2.2强、弱电回路严禁使用同一根电缆，并124、应分别成束分开排列。8.5.4.7.11.2.3多股软铜芯线结线端头必须搪锡或用接线端子压接。8.5.4.7.12系统调试系统调试工作是在整个系统安装工作完成将要投入使用前进行的，系统调试完毕后即具备了投入使用的条件，只待工艺系统运行后即可接受各种工艺参数变量，对工艺参数变量进行检测、调节、报警或联锁保护。系统调试质量将直接决定整个生产工况。8.5.4.7.13接线检查按照设计接线图、控制原理图核对各仪表、端子及回路的信号、电源、控制线是否正确牢固，端子标号是否齐全。8.5.4.7.14单回路模拟实验8.5.4.7.14.1针对不同的检测，控制回路确定其相应的模拟替代方式，准备好各种所需的信号125、源及通讯联络工具。8.5.4.7.14.2对工艺系统每个检测、控制、报警、联锁回路都要逐一进行模拟实验，要求每个回路信号传送畅通，显示记录正确，精度满足要求，报警联锁灵敏可靠，动作正确，声、光、信号准确无误。8.5.4.7.14.3控制调节系统8.5.4.7.14.3.1远方手动操作系统电动执行机构在系统中为主要执行者，要求调整时机械传动机构灵活，调节器与执行机构及调节机构开关方向一致和行程一致。调整结束后可靠锁住执行机构机械限位。8.5.4.7.14.3.2自动控制系统应符合设计动作程序。所有开关量应正确无误。8.5.4.8系统调试8.5.4.8.1单机调试和单元调试8.5.4.8.1.1单126、机、单元、系统联动，负荷调试前均应书面报经业主、监理，并经业主、监理检查认可后，才能进行。在调试过程中，调试负责人随时保持与业主和工程监理的密切联系。8.5.4.8.1.2设备安装完毕，具备单机调试条件时，应抓紧时间进行单机调试工作。若正式电源未接通，调试用电在取得业主和监理同意后可先采用临时电源。设备单机调试前应编制单机调试指导书，经业主、监理审核认可后进行。设备单机调试一般遵循以下原则：先模拟操作后真操作，先手动后自动，先空载后负载。8.5.4.8.1.3单机调试完成后对系统进行单元调试。单元调试分为：电气系统、自控系统、管道和设备系统。8.5.4.8.2电气调试8.5.4.8.2.1联动127、空负荷试车联动空负荷试车一般以施工单位为主，业主、工程监理参加共同进行。试车时以机械试车人员为主，电气配合进行。根据工艺流程反复试车直至满足联动负荷试车要求及设计要求为止。调试过程中做好数据的记录整理工作。8.5.4.8.2.2配合机械试车人员进行空负荷试车送电前应征得机械试车负责人同意，一般先手动盘车，应灵活无卡阻。首次起动应点动，起动时观察设备运转方向应正确，然后再正式起动，试车人员应分工负责。注意观察设备的转速、温升、声音等，若有异常现象应采取紧急停车措施，停车时开关断电先后顺序应正确，以免引起事故。8.5.4.8.2.3单机负荷试车准备好送电用的安全用具，必备的调试仪器及通信联络工具。128、由主管技术人员会同质检员对该工序前实验记录进行检查并再次对各回路进行检查，螺栓应无松动。盘内无异物，系统各回路绝缘电阻值应符合规定要求，无关人员一律撤离现场。一般设备实验应在制造商技术人员指导下进行，进口设备须在外方技术人员指导下进行实验。8.5.4.8.2.4主回路检查主回路接线应正确。送电前应对所有控制盘内进行吹扫并确保盘内清洁无杂物。检查盘内各开关、螺栓应无松动现象，否则应紧固；检查回路的绝缘电阻值应符合送电条件，断开主回路，对控制回路单独送电。观察信号、灯光、声音及动作程序等应符合原理图要求。8.5.4.8.2.5二次回路通电模拟调试在送电前应认真检查回路接线，按原理图逐一进行回路检查129、。8.5.4.8.2.6元器件整定按设计要求进行电缆、电机实验依据电气装置安装工程电气设备交接实验标准进行。8.5.4.8.2.7调试准备调试前准备是一项非常重要的工作。首先应充分熟悉电气原理图、设备技术文件并根据设计要求及规范规程编制专项调试方案，同时准备调试仪表，成立调试小组。8.4.8.3泵类工艺设备调试8.5.4.8.2.7.1泵类设备调试应具备的条件设备管道的安装检查已全部合格并经监理认可。设备及周围环境已清扫干净，管路内干净无杂物。油箱按制造厂说明书加注清洁润滑油，各润滑点按要求加注润滑脂。各重要部位螺栓是否拧紧。检查各部位接线是否正确，手动盘车无卡阻，点动电动机，检查其转向是否正130、确。8.5.4.8.2.8试运转8.5.4.8.2.8.1开启进水管路上阀门，排尽进水管路内空气，使其充满水，关闭出水管路上阀门。8.5.4.8.2.8.2启动电动机，此时注意观察压力表的读数，待压力表读数上升到计量泵的最大工作压力值的一半左右时，缓慢开启出口阀门直至全开。8.5.4.8.2.8.3泵正常运转，应无异常噪音、无卡阻。连续试运转一般情况下泵负荷试车时间不应少于24h，随机技术文件另有要求的，按随机技术文件要求执行。8.5.4.8.2.8.4经常测量电机温升及轴承部位温升，并每隔 15 分钟记录一次。8.5.4.8.2.8.5调节出口阀门的开度，并观察记录压力表、流量计的读数。8.131、5.4.8.2.8.6发现异常应立即停车，并检查处理。8.5.4.8.2.9联通调试8.5.4.8.2.9.1注意事项调试小组应由技术好、经验丰富、责任心强、身体健康的施工人员组成，对调试要求应心中有数，按调试方案顺序逐步进行，并随时汇报各种情况。调试中所用的仪器、仪表及通讯工具应备用一套，以防意外。调试中施工人员应按规定穿戴必要的安全防护用品。试车时要坚守岗位，运转时注意仪表指示、灯光、声响等是否正常，发现问题应采取紧急措施。8.5.4.8.2.9.2试车前的清理和检查8.5.4.8.2.9.2.1现场清理整个现场安装工作完成后，首先对各构（建）筑物进行检查、清扫、整理，将泥砂、杂物彻底清除132、干净。对已安装完毕的设备、闸门、工艺管道进行清理，除渣除尘，并重新刷漆防腐。检查各机械设备的润滑油是否加注到位，各转动轴承、转动件处润滑油是否加注，阀门传动齿轮和丝杆等转动部位的加油养护。对厂内各种管道（包括单体构筑物管道）、检查井、排水井。8.5.4.8.2.9.2.2统一检查按有关施工及验收规范和通水试运行的要求，参加由业主组织的联动调试前的检查。检查以构筑物为单元，其主要内容如下：土建工程质量检查，构筑物防腐处理检查，各构筑物控制高程检查。各种工艺管道按设计图纸检查管道位置、高程是否正确，防腐处理是否完好。各种设备如水泵、各种闸门及阀门等的润滑油和润滑脂的加注以及防腐是否已完成，单机调试133、是否完成。8.5.4.8.2.9.2.3电气、仪表已模拟调试。分步通水检查各电动闸门、阀门的关闭情况，并为泵带负荷试车作准备。对所有阀门、闸门等作清水实验，检查闸门、阀门的密封性能。对单元调试中未调试的辅助设备进行单机调试。9.施工进度计划9.1 进度控制图（详见附表）9.2 综合说明9.2.1 工期本工程一旦中标，符合开工条件后，计划工期75天（日历天）。9.2.2 编制依据工程内容、施工方案、资源供应情况、相应的质量规范、施企业自身实力等。9.2.3 施工段划分将工程划分为 3 个施工段，即土建部分为第一施工段，设备基础及地沟部分为第二施工段，工艺安装为第三施工段，每个作业段组织平行施工，134、其中设备基础及地沟可以和土建基础配合穿插施工，每个施工段内进行流水作业。9.2.4 编制原则9.2.4.1确保施工总目标的实现以及各分部分项工程进度的落实，使分部分项工程及施工工序的安排服从计划总目标的要求和规定，同时又留有一定的余地。9.2.4.2在便于实际操作上，充分体现可行性和合理性的结合，施工计划安排体现在技术上运用成熟的施工工艺和合理组织安排的先进性，充分体现现代化建筑工程的规律。9.2.4.3根据工艺安装在平面、空间和时间上的特点编制总施工进度计划，充分反映各分项工程和各施工工序间的相互逻辑关系，控制施工过程中的主要工序、关键线路和分段控制点，便于各区各分部分项的按时实施以及实施中135、的检查和管理。9.2.5 合理安排穿插工作9.2.5.1在总体施工进度计划编制时，合理安排非主要分部工序和非关键工序的穿插施工。9.2.5.2各专业的水、电等专业施工穿插配合土建施工。9.2.5.3如果工地停电，则利用自备电源供电，现场配备发电机组，保障施工的正常运行。对于刮风、下雨等客观因素，要提前制定措施，避免给正常的施工造成损失，并延误工期。9.3 施工进度保证措施9.3.1 分阶段目标控制本工程组织计划施工内容有土建工程、设备基础、工艺安装。通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。9.3.2 管理措施9.3.2.1我公司将把本工程列为重要工程；将组织技术全面、精湛及各种技术带头人组成工程136、经理部负责本工程的施工管理，为工程的顺利开工、有效运行作保障。9.3.2.2按工程法组织施工，层层分解和落实工期目标，建立和健全工期目标岗位责任制，制定工期控制措施。9.3.2.3按照施工任务和工期要求,及时组织施工人员和施工机械进场，充分做好施工准备工作。9.3.2.4施工过程中，认真做好工程的统筹计划工作，协调好各施工队伍、各工序的施工安排。9.3.2.5在各施工队伍或班组之间积极开展劳动技能竞赛，提高施工人员的劳动积极性和思想意识确保优质、快速、高效地完成施工任务，保证施工工期。9.3.2.6取得有关部门的支持，搞好与群众的关系，为工程施工创造一个良好的外部环境，使工程施工不受外界的干扰137、和破坏，保证施工的顺利进行。9.3.2.7我公司有一整套的物资、材料管理制度和管理方法。保证使用物资及时到位。9.3.2.8保证资金供应,做到专款专用,确保施工不受影响。9.3.3 劳动力的管理9.3.3.1要保证进度就要有稳定的人力资源，以劳务公司为依托，工程为主导调动我公司内部技术好能打硬仗的劳务班组到本工程施工，人员进场日期及数量，由工程经理部事先作好计划申请，以便及时调动劳动力满足工程的需要。9.3.3.2劳务班组进入工程归工程经理全权管理，工程经理部根据工程计划合理安排作息时间。9.3.4 施工材料及周转材料的供应9.3.4.1施工材料以物资供应部为中心，以工程为主导，组成一套完整的138、供应体系。工程经理部根据工程主要材料进场计划逐月编制材料进场计划，并及时报物资供应部，作到事先有计划，计划有落实。9.3.4.2工程经理部材料员负责材料计划的申请，进场验收等工作，由工程核算员提供申请的依据，工程经理负责材料申请、进场及使用工作的管理，技术负责人负责提供材料的生产技术指标标准，并指导抽样送检和批量验收工作。9.3.4.3施工主要材料由公司统一调配供应，零星小材料由工程经理部自行采购，如发生材料供求矛盾时，由物资供应部负责在公司范围内进行调配。9.3.4.4材料进场应及时提供材料质保书和合格证明，主要材料的进场日期要比实际使用时间提早7-10 天，以便于抽样送检。9.3.4.5周139、转材料以公司物资供应部库房为依托，以工程为主导，确保工程周转材料的供应，工程经理部根据周转材料进场总计划编制每月的周转材料进场计划及时报物资供应部。9.3.4.6如公司内部储备不能满足需要，物资供应部要及时跟各租赁公司联系，必要时由公司在各分公司协调解决。9.3.5 确保机械正常运行9.3.5.1为了保证机械的正常运行，进场前要对设备进行检修和保养。机械进场安装完毕后，要请有关设备部门进行检测和验收。9.3.5.2操作人员必须持证上岗，上岗前由质量安全环保部专人对其进行安全教育和技术交底，机操工要熟悉机械性能和工况，熟悉安全操作规程、严禁违章操作。9.3.5.3专业电工和机修工每周对机械进行保140、养，发现问题及时维修。公司质量安全环保部每月对机械进行一次安全检查，重点检查限位器是否正常，问题消灭在萌芽状态。9.3.6 施工协调管理工程施工过程是通过业主、设计、监理、供货商等多家合作完成的，如何协调组织好各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全生产和降低成本的关键之一，因此施工工程必须做好与各方的组织协调工作。9.3.6.1与设计单位间的工作协调施工过程中应保持与设计院本工程设计人员的联系，进一步了解和熟悉设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案，向设计单位提交的施工方案中，包括施工中可能出现的各种结构情况，协助设计院完善施工图设计。9.3.6.2与监理单位工作的协调9141、.3.6.2.1在施工全过程中，严格按照总监理工程师批准的“施工组织设计”组织施工。在“自检”合格的基础上，接受监理工程师的验收和检查，对查出的问题应及时按照监理要求，和施工技术要求,予以整改。9.3.6.2.2建立完整的工程质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业施工队组予以监控，确保产品达到最优质的状态；杜绝现场施工人员不服从监理监督管理的现象发生，使监理工程师的合理指令得到全面的执行。9.3.6.3制定图纸会审、交底和建立例会制度9.3.6.3.1在正式施工之前，工程技术负责人及时组织土建和安装施工相关技术人员进行图纸自审。参加由业主组织的图纸会审与图纸交底会，会中确定的内容形成记录，以142、确保工程顺利开工。9.3.6.3.2建立周例会制度在每周的固定时间召开由监理主持，业主，设计，各专业施工单位参与的周例会，会中商讨一周的工程施工进度和配合情况，解决存在问题。如果设计方参加，可以将一周内的施工变更在周例会上统一办理。若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计，监理商讨解决。10.质量安全文明施工保证措施10.1 质量保证措施10.1.1 质量控制目标：本工程必须达到建设部和国家质量监督部门规定的建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）及国家、部委和设计要求的规范及标准同时执行新疆维吾尔自治区克拉玛依市的有关规定。10.1.2 本工程工程一次交付顾客100%合格；143、合同履约率100%；工程工程回访率 100%；让顾客称心满意。10.1.3 本工程质量标准：合格10.1.4.质量保证体系质量保证计划质量保证体系质量控制体系思想保证体系组织保证体系质量第一为用户服务、预防为主标准化体系组织设计控制施工准备控制机具材料控制施工操作过程控制回访维修控制质量保证体系公司质量部门分公司质量机构工程工程质量员产品保证体系质量信息反馈体系10.1.5 公司质量技术部，工程经理部，专职质量检查员，作业班组设兼职质检员，组成质量体系。执行公司的质量保证手册和质量体系程序文件从组织上保证工程质量处于受控状态。10.1.6 质量保证措施10.1.6.1 根据工程的目标，做好质量144、预控计划，从工程总体到各分部分项，都制定出质量预控目标和质量保证措施，针对质量通病，技术人员先进行详细的技术交底，质检人员现场严格把关，不让不合格因素漏网。10.1.6.2为很好地控制质量，要给予质量检查员一定的权力包括对班组工程质量的处罚权，停工整顿权，质量上等级的奖励建议权和质量一票否决权。并与班组经济利益挂钩，凡是质检员对其质量一票否决的，不予兑现工资奖金。10.1.6.3严把原材质量关，各种材料实验和各项检测工作均由实验室承担，配备有多年实验经验持证上岗的实验员，按国家标准及合同文件要求进行检验、实验，确保不合格的原材料、半成品和构件不用于工程上。10.1.6.4工程部材料员要配合现场145、实验员进行取样送检，取样要按标准要求随机抽样，取样要有代表性，覆盖全部。严禁未经验证合格材料投入使用。10.1.6.5 严格执行图纸会审、技术交底等技术管理制度。技术交底全面并结合工程特点有针对性，按新疆维吾尔自治区施工技术资料管理规定的要求，做好技术资料的管理工作。10.1.6.6严格执行各种管理制度如施工人员要做到“自检、交接检、及质量检查人员专检制度”，“质量样板墙、样板间制度”，“予检制度，隐蔽验收制度”，“测量放线复测制度”、装修前执行“二次设计”制度。10.1.6.7开展质量检查评比活动，狠抓基础，主体结构工程质量，进行奖罚兑现。搞好宣传工作提高全体工作人员的质量意识，现场悬挂张贴146、公司的质量方针、质量目标、工程予控质量等级，各分部分项工程质量予控计划等。10.1.6.8对施工过程进行关键工序和特殊过程的控制，对关键工序设置对工程质量影响大的管理点，重点管理。对特殊工序进行连续监控，从“人、机、料、法、环”各个方面对特殊过程能力进行控制，并填写监控记录。10.1.6.9开展全面质量管理活动成立有工人参加的 QC小组活动攻克技术难关，探索科学保证质量的施工方法。10.1.6.10制定施工过程中和竣工交付时的成品保护措施，设专人负责。责任落实到人。10.1.7 质量控制程序10.1.7.1质量策划：质量策划是施工安装工程实施前的准备工作，实施前要进行质量策划，确定质量目标并将147、质量目标层层分解，做到环环相扣，人人有责，形成互相制约，互相协调，相互促进的目标管理网络，并由总工程师组织编制工程工程质量计划，把从施工准备直至施工安装全过程纳入规范化、标准化管理轨道，使所有质量活动均处于有效控制之中。本工程按照工程法组织施工，并成立工程经理部，对本工程实施质量管理。10.1.7.2采购采购包括物资采购与分承包采购二类活动，分别执行公司物资采购程序文件和工程分包控制程序 劳务分包控制程序物资采购由工程材料进场后，按有关规定对其外观质量、数量等进行，需复试者由材料员、见证员取样复试。10.1.7.3顾客提供产品的控制对工程合同中业主指定供应的材料、半成品，由工程材料员负责进货，148、并按有关规定对其外观质量及数量进行验收，对损坏或外型不符合标准要求的物资，要填写物资损失报告表及时报告业主进行处理，对需复检的，按有关规定取样复检，并将实验报告及时交复业主。10.1.7.4产品、标识和可追溯性原材料、半成品按施工平面布置图规划堆放，并挂牌标识；分项工程由分项工程质量检评定表进行标识；单位工程由工程质量等级证书作为其品质标识。施工过程可由施工日志、分部、分项工程质量评定表、隐蔽工程验收记录，工程检验报告进行追溯。10.1.7.5过程控制10.1.7.5.1施工准备阶段控制：10.1.7.5.1.1图纸自审与会审工程工程师组织本工程技术员、质检员、安全员、预算员、材料员及土建工长149、水电工长等审查图纸，形成图纸自审记录，并及时与业主联系，进行由设计单位、建设单位、监理单位、施工单位四方参加的图纸会审，形成图纸会审记录，四方签字盖章后下发至有关人员，与施工图等效使用。10.1.7.5.1.2技术交底工程总工程师向工程技术员、工程技术员向工长、工长向班组三级交底，目的是使参与工程施工的人员了解担负的施工任务的设计意图，施工特点，技术要求，质量标准，应用新技术、新工艺、新结构的特殊技术要求和质量标准等，从而建立技术负责制、质量责任制，加强施工质量检验、监督与管理。交底的主要要求是：以设计图纸、施工规范、工艺规程和质量检验评定标准为依据，编制技术交底文件，突出交底重点，注重可操150、作性，以保目标。10.1.7.5.1.3预检由工长及时进行预检，预检的目的是通过对以后各施工工序有重大影响的工程进行检查，防止可能发生差错造成质量事故，预检由施工单位进行，做出记录。土建工程规定的预检工程有测量放线、模板、翻样，设备基础，混凝土施工缝留置位置、方法及接槎处理，地面处理等。10.1.7.5.1.4隐蔽验收凡被下道工序所掩盖包裹而无法再进行质量检查的过程，分项工程，由工长组织隐检，填写隐检报告单交质检员，检查验收，及时向业主（监理）提出隐检报告，并督促其及时完成隐检工作。一般项隐蔽由现场质检、甲方、监理共同验收，关键项由公司部门、甲方会同设计院、市质检共同验收把关。水、暖、电隐蔽前151、耐压检测会同甲方验收签认，把事故消灭在隐藏之前。10.1.7.5.2 施工过程控制10.1.7.5.2.1根据本工程的特点，工艺管线及设备安装属于关键过程。施工前需由工程工程师编制专项施工方案，由总工程师批准后实施，并由工程工程师向工长，工长向操作人员进行技术交底后实施。对重要工序进行工序分析，设置管理点，找出关键质量予控点，制定措施标准工艺，按标准先做样板间，进行质量予控，确保工程质量。特殊过程、关键工序、新工艺操作，雨施，由公司质量技术科来现场检查、把关，参与交底和实施，确保措施有效贯彻，工程质量有保证。通用施工技术，执行公司工法，常用工艺执行公司作业指导书。10.1.7.5.2.2特殊过152、程由经过培训考核合格并持证的专业人员使用受控设备和经批准的方案进行作业或进行连续监控。工长、质量员跟踪检查纪录，实行超点检查和超标准控制。10.1.7.5.2.3交叉配合施工：各工种之间需要交叉配合施工时，按过程流程进行，由需要配合工种的工长提前提出配合要求，条件具备进行交接检查，再进行配合施工。配合施工的过程，交接检查，交接方在上级技术负责人或工程调度人员参加监督下进行。分别保证并填写检查记录。10.1.7.6检验和实验10.1.7.6.1送检实验工程，由现场抽样员取样，监理参加，实验过程或部位检验和实验的控制，执行公司质量体系文件检验和实验的控制的有关规定。10.1.7.6.2建筑材料实验153、和施工实验由持实验许可证单位及工程质量检测中心接受实验委托，按程序对规定建筑材料及施工半成品、成品进行性能测试的工作。实验的目的是检查质量状况，以便做出材料是否可用、施工实验工程是否符合质量要求进行继续施工的决策。10.1.7.6.3按国家规定，建筑材料、设备及构件供应单位对供应的产品质量负责。在原材料、成品、半成品进场后，除应检查是否有按国家规范、标准及有关规定进行的试（检）验记录外，还要按规定进行某些材料的复试，无出厂证明或质量不合格的材料构配件和设备，不得使用。10.1.7.6.4进行实验的原材料及制品有：水泥、钢筋、及产品、砂、石、防水材料等。10.1.7.6.5施工实验的工程有：混凝154、土、砂浆实验委托单，送试样检查核对试样尺寸、数量、外观、编号，委托单内容进行必试工程和要求工程的实验，填写实验记录单计算与评定填写实验报告复核签章登记建帐签发实验报告。10.1.7.7检验、测量和实验设备的控制现场设专职计量员一名，负责对检验、实验设备定期周检，确保施工过程的各个工序，使用合格的受控设备。10.1.7.8不合格品的控制工程中采购、进货、过程检验或业主发现的不合格品，工程总工程师组织有关部门对其进行标识记录，隔离，评审和处置，并书面通知操作人员，防止误用或进入下道工序。10.1.7.9纠正或预防措施10.1.7.9.1对实际或潜在不合格因素，由工程工程师及时提出，工程工程负责人组155、织，采取纠正或预防措施。10.1.7.9.2对容易出现质量通病的工序，重点分析所用材料、工艺生产设备、操作规程、操作技术等。按公司相关文件予以预防。10.1.7.10搬运、贮存、包装、防护和交付10.1.7.10.1对重要及特殊物资，工程工程负责人在搬运前对搬运方法、运输装备、性能、运行路线、安全操作规定向作业人员进行技术交底。10.1.7.10.2工程工程师制订竣工验收前保护措施和办法，工长对工序采取措施，设专人对重要工序进行防护，避免后续工序对上道工序的破坏。10.1.7.10.3对即将完成的分部分项工程，要及时封闭，班组交接时，要对成品情况登记，如有损坏要查清责任。10.1.7.10.4156、职工素质保证对工程经理、施工员、预算员、质检员、安全员、材料员、计划员、劳资员、机械员、统计员、会计员坚持先培训后上岗，持证上岗率达 100%。入场职工进行质量、安全知识教育，对重要工序及新工艺、新材料施工前，由工程工程师进行技术培训，特殊工种人员持证上岗。对从事与质量活动有关的管理人员，进行 GB/T190002000 系列标准和公司质量体系文件的学习，重点掌握质量体系对本岗位职责及技术、技能操作的要求。10.1.7.11内部质量审核对工程质量体系运行效果及工程质量，由公司定期组织审核，为质量体系进一步完善提供依据。对内审中不合格项，由工程经理负责按照纠正或预防措施进行纠正，以保持质量体系在157、本工程的持续有效运行。10.1.7.12质量记录及工程技术资料10.1.7.12.1工程施工技术资料是施工中的技术、质量和管理活动的记录，也是工程档案的形成过程。按各专业质量检验评定标准的规定及实施细则，全面、科学、准确地记录施工及试（检）验资料，按规定积累、计算、整理、归纳，手续必须完备，用以评定单位工程质量等级，移交建设单位及档案部门，不得有伪造、涂改、后补等现象。10.1.7.12.2竣工资料的控制：严格按照新疆维吾尔自治区工程交工技术档案编制办法编制资料。工程竣工资料必须随工程进度及时填写、积累、不得后补，资料的内容完整、真实、准确，用碳素笔填写，字迹清晰无涂改，签字、盖章手续齐全。1158、0.2 安全生产保证措施10.2.1 安全管理组织机构成立安全管理组织机构如下图公司质量安全处项目经理各专业作业班组技术负责人工程工长专职安全管理员作业人员10.2.2 保证安全措施10.2.2.1保证安全管理措施安全管理目标：无安全事故，做到“建筑工程安全，施工人员安全，施工影响区域安全”。10.2.2.1.1总承包方自进入施工现场后，即承担保障工程施工的所有人员安全的责任，直至工程竣工。10.2.2.1.2根据政府有关法规规定，结合现场实际情况，制订保证安全生产的工地规章制度。10.2.2.1.3安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需要亲自逐级进行书面交底。安全技术159、交底必须由各施工队或分包方签字认可。10.2.2.1.4班前检查制：专业责任工程师和区域责任工程师必须督促与检查专业分包方对安全防护措施是否进行了检查。10.2.2.1.5大中型机械设备安装实行验收制：凡不经验收的一律不得投入使用。使用中的大型设备下班后必须拉闸断电，并将专用闸箱上锁保护。10.2.2.1.6周一安全活动制：工程经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。10.2.2.1.7定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须制定措施160、，定时间、定人员整改并作好安全隐患整改消项记录。10.2.2.1.8管理人员和特殊作业人员实行年审制：每周由工程部统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。10.2.2.1.9实行安全生产奖罚制度与事故报告制。10.2.2.1.10危急情况停工制：一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。10.2.2.1.11持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。10.2.2.1.12现场成立安全生产领导机构，现场拟设1 名专职安全员和二名保安人员。以上人员都应经过培训和考核，获得相应的证书并具有较丰富的经验，以负责全体施工人161、员的安全保护和防止事故发生。工地安全员有权发布指令并采取保护措施以防止事故发生。10.2.2.1.13在合同签订后，总承包方将本工程的详细安全计划提交监理工程师审批同意，并在随后的工作中贯彻执行该计划。根据工程进展的实际情况分别编制具有针对性的安全计划及安全实施细则。10.2.2.1.14制订现场临时用电方案，对所有用电工程做到有计算、有安全措施。现场设专职电工，非电工严禁接电。所有电路设置漏电保护装置。10.2.2.1.15现场机械人员必须持合格有效证书上岗，机械应保证良好的操作状态，任何危及安全的隐患排除并经检查合格后方可继续使用，严禁机械带隐患使用和运行。新工人必须进行入场教育。10.2162、.2.1.16全部工程所需支撑部分及脚手架、起重机械使用等均应经过设计计算，保证必要的安全系数，并经安全、技术部门验收后方可使用。此项工作应在分部、分项工程施工前进行，以留有充足时间不致影响工程进度。10.2.2.1.17现场醒目位置及危险区域（如楼梯口、施工洞口、出入口）设置各项安全标志、标牌、宣传品等，提醒施工人员注意安全。平时作好日常安全检查工作。10.2.3 保证安全技术措施10.2.3.1施工现场安全防护。距离基坑边 1m 范围内不准堆土，堆料、摆放机械。10.2.3.2施工现场安全用电。10.2.3.2.1安全用电管理。10.2.3.2.1.1工程开工前电气技术人员编写临电施工组织163、设计，并通过公司审批。10.2.3.2.1.2临时用电工程施工程序：施工组织设计交底安装调试验收交付使用检查整改维修保养竣工拆除。10.2.3.2.1.3工程经理部每旬组织一次安全用电检查，值班电工经常询查现场，发现问题及时处理。10.2.3.2.1.4操作外电路第一断路隔离开关及引入线等必须向供电部门申请，并得到批准后方可操作，或由供电部门实施。10.2.3.2.1.5现场所有的电气电料工具不合格的、不适用于临时用电工程的，电工有权拒绝使用，安全用电防护未落实时，各类用电人员有权拒绝施工。10.2.3.2.1.6各级电管人员有权制止违章作业、违章指挥，对不按规范、标准、规程施工者应加强教育，164、情节严重的按有关规定予以严肃处理，对在安全用电工作中表现突出的单位、个人应予以表扬或奖励。10.2.3.2.2 配电线路、电动机具、配电室、配电箱。10.2.3.2.2.1电缆不得明设，埋地敷设时，过路时必须穿保护管，保护管两端与电缆间绝缘固定，并每隔20m 设电缆走向标志。10.2.3.2.2.2每台用电设备应有专用的开关箱，开关箱与用电设备的水平距离不大于 3m。10.2.3.2.2.3使用潜水泵时，在半径30 m 的水域内不得有人进入。10.2.3.2.2.4手持电动工具的使用人员按规定穿戴绝缘手套，绝缘鞋等防护用品，工具本身的电源线使用橡胶电缆，且无接头，长度为3m 左右。需加长时应增165、设移动箱。10.2.3.2.2.5现场使用的电热器具应经消防部门批准，且应用漏电开关作电源控制。10.2.3.2.2.6在施工程室内照明电源电压不超过36V。10.2.3.2.2.7配电系统采用三级配电，即总配电箱分配电箱开关箱。并设三级以上漏电保护，形成分级保护，即总箱内设漏电保护器作为一级漏电保护，在分箱及开关箱设漏电保护器作第二、第三级保护。10.2.3.2.2.8室外配电箱，设防雨、防砸和围护栏。配电箱内设本箱接线系统图。10.2.4 施工机械、机具管理。10.2.4.1所有机械由机械员统一调配管理、统一标识。10.2.4.2各种机械安装调试完，经过经理部安全员、技术员、机械员及机械操166、作者检查合格后，方可使用。10.2.4.3各种机械的操作者持证上岗，严禁无证上岗，各种机械操作者经常学习上级颁发的有关规定，严禁酒后操作。10.2.4.4机械要经常保养，定期检查发现问题及时处理，做到清洁、润滑、紧固、安全防护得力，确保机械良好。10.2.4.5定期为机械操作者进行操作规程、安全使用的教育。10.2.4.6用电设施必须有接地保护装置，并保护接地良好。引出的保护零线，紧固在设备明显部位，保护零线不允许有接头，也不允许用单股线作保护零线。10.2.4.7机械发生故障由机械修理员处理，电器部分故障由电工维修，操作者不得擅自处理。10.2.4.8现场机械安装符合规定，安全验收资料齐全，167、机棚明显位置悬挂安全操作规程和设备负责人牌。作业场要有良好的排水措施，机械棚要做到防雨、防砸、冬期要保温。作业完毕，应及时切断电源，断电上锁。10.2.4.9卷扬机设置防雨、防砸工作棚，操作人员离开工作岗位应切断电源并将吊笼落到地面。10.2.4.10圆盘锯设置安全挡、分料器，破料锯与横截锯不得混用，凡是长度小于 50cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆盘锯。平刨要有护手和护刃防护装置。10.2.4.11机械设备的钢丝绳，应定期检查、保养。已达到报废的钢丝绳应及时更换。10.3 文明施工保证措施成立以工程经理、工程副经理及工长为主的现场文明施工管理小组，建立健全施工计划管理制度等以确保现场168、文明施工。在施工过程中严格按有关施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，避免对周围环境的影响，树立我公司的企业形象。10.3.1 文明施工措施10.3.1.1施工现场四周按规定设置连续、封闭的围挡，围挡完整、牢固、上口平齐，外立面垂直。10.3.1.2施工现场必须在大门前一侧明显处设置统一式样的施工表牌。标牌内容：建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、工地负责人、开工日期、竣工日期。字体、标牌按公司统一标准。10.3.1.3 工地大门内设置一图二板三牌即：施工平面布置图；安全计数牌，施工现场管理体系牌；安全生产管理制度板、消防保卫管理制度板、场容卫生环保制度板。10.169、3.1.4施工现场临时设施保证牢固、整齐美观，临时设施屋面严禁使用石棉瓦，施工现场道路进行硬化，排水畅通。10.3.1.5施工区域和生活区域应有明确划分。建立管理责任制，划分责任区，做到现场和生活区整洁、卫生、文明、有序。10.3.1.6施工现场料具构件码放整齐，建筑物内外碎料垃圾渣土及时清理。10.3.1.7施工现场严格执行成品保护措施，对预制构件、各种设备、等易损坏部位和成品采取必要的手段加以保护。10.3.2 防止噪声措施10.3.2.1施工时应按噪声控制要求安装消声降噪设备，主要噪声源为结构施工阶段振捣棒、电锯等；装修阶段搅拌机等，其噪声限值如下表施工阶段主要噪声源噪声限值昼夜夜间地下170、振捣棒、电锯等70 55 地上搅拌机等65 55 10.3.2.2为做好防噪声工作采取如下措施：10.3.2.2.1现场振捣混凝土时减少振捣棒空转时间，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢抽，同时采用低噪声振捣棒。10.3.2.2.2在每天晚 22 时至次早 6 时，严格控制强噪声作业，对电锯等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪，夜间尽量不进行混凝土浇筑、脚手架模板安装、拆卸等强噪音工序施工，必须连续施工时提前与有关部门联系，取得其谅解和支持。10.3.2.2.3对人为活动噪声进行管理，特别杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度减少噪声扰民，扣件、钢管等材料进出场采用成捆吊装，严禁抛掷，171、操作中轻拿轻放，严禁野蛮施工。10.3.2.2.4使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，锯片送速不能过快，降低产生高强噪音涉率，电锯棚全封闭，操作工人配备耳塞等防护用品。10.3.2.2.5由工程安全员负责扰民协调工作，负责接待和解决周边居民的问题。10.3.3 防扬尘措施10.3.3.1清除施工垃圾搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁抛洒施工垃圾。设立垃圾分拣站，施工垃圾及时清运。并洒水降尘。10.3.3.2施工现场设置的搅拌设备，搭设封闭式围挡及安装喷雾除尘装置。10.3.3.3 施工现场采暖和烧水茶炉均采用电器产品。10.3.3.4水泥及其它易飞扬的细颗粒散体材料在库内存放，运172、输中严密遮盖。回填土露天存放时，采用密目网或其它材料覆盖严密，防止大风时土料飞扬。10.3.3.5运输土方的车辆不可超量运输。装载量不得超过槽帮上沿，出场前设专人将土方拍实，并在门口设置冲洗干净，防止带泥上路和遗撒现象发生。10.3.3.6现场内主要施工道路和主要物料堆放场地采用铺设混凝土硬化路面，其它场地采用铺碎石或绿化种花，做到黄土不露天。10.3.3.7施工现场设专人清扫浮土并撒水降尘，配备洒水设备，特别是易产生扬尘的季节。10.3.3.8混凝土抛光作业时随时降尘，降低粉尘，作业工人发放口罩等防护用品。10.3.4 防止水源污染10.3.4.1进场前，对周围市政设施作一详细调查，并办理相173、关手续和安排工地污水排放管道位置，进场后可立即完善。10.3.4.2 现场搅拌机前台设置排水沟及沉淀池，污水经沉淀后方可排入市政管线。10.3.4.3水压实验后放水时将水排放至市政排水管线，严禁随意排放10.3.4.4施工现场的油料储存的库房地面，抹20mm 厚防水砂浆，避免漏油污染地下水体。10.3.5 环境卫生管理措施10.3.5.1宣传卫生防病知识，教育职工重视卫生，防病的重要性。10.3.5.2环境卫生分片包干，做到及时清扫保持清洁。10.3.5.3生活垃圾及时清运，夏季要定期喷洒灭蚊虫药。10.3.5.4保证职工和民工队的施工和生活的基本条件。10.3.5.5按照文明安全工地的标准规174、划和实施环卫、卫生管理。10.3.6 现场材料管理措施10.3.6.1建立材料管理领导小组，栋号施工队设材料管理员，负责日常管理和限额领料。10.3.6.2材料管理有分工，有标准，人人明确。10.3.6.3经常保持分工区域、场地、道路、工具、容器干净整洁，不见杂物和垃圾。10.3.6.4材料严格按施工平面图布置，堆放整齐成线。10.3.6.5水泥库内抹水泥砂浆，做到防雨防潮；地面要高出室外地坪。10.3.6.6材料凭证、帐卡齐全，手续清楚，及时签卡记帐，做到帐、卡、物相符。10.3.6.7进场材料按计划认真检验规格、质量、数量，做好验收记录。10.3.6.8施工用料执行限额发料，健全领料发料手175、续，余料要退库，用料节超奖惩严明，有奖惩措施。10.3.6.9拆架子、拆模板不准乱扔、乱砸，任意截断，不准用木料、钢模板垫道。架子管、模板拆除后码放整齐，不得占用施工场地。10.3.6.10使用新材料降低成本，有措施、有落实、有台帐。10.3.6.11在工序及操作区域内实行班组负责制。11.技术难度及相应解决方案11.1 工程技术难点该工程工程的施工重点分：设备基础和地沟电缆沟的浇筑、工艺管道和设备安装、设备系统调试三个重要阶段，工程的技术难点在于工艺管道和设备安装、设备系统调试二个阶段。11.2 技术难点解决方案11.2.1工程经理、总工程师和技术总负责人、施工员、各班组组长必须具有同类工程176、管理经验。11.2.2在工艺管道和设备安装时，要把设计图纸的意图彻底领会，决不带有一点含糊，对设计图纸和现场不符的地方要及时和监理、业主、设计三方面沟通，做到设计、施工的一体化、合理性。11.2.3设备系统调试时，要会同厂家、监理、业主、设计四家单位一起进行调试，调试前工程部应编制调试方案，经厂家、监理、业主、设计四家单位共同审批、会签后，方可按照审定的施工方案调试。12.风险识别、评价及控制措施公司 QSHE 领导小组针对本工程的特点，对该工程作业中活动中危害、风险及环境因素进行了识别、评价并作出控制措施：12.1 人员危害及控制措施序号作业程序危害因素可能发生的事故预防控制措施1 土方开挖177、未按规定放坡土方塌方,人员掩埋按要求放坡、专人监控2 墙体砌筑高空坠落、现场混乱人员跌倒、伤亡三穿一戴、高空作业系好安全带3 混凝土搅拌料斗清洗滑落人员触电人员伤亡安全性检查挂好托钩，掌握安全操作规程4 屋面防水作业烫伤人员伤亡配备消防用品12.2 环境因素及控制措施序号作业程序危害因素环境影响预防控制措施1 土方开挖土方运输土方洒落车斗用布覆盖2 墙体砌筑产生料头产生垃圾合理利用3 混凝土搅拌产生粉尘受限空间污染采用商砼4 安装部分机械伤害人员伤害禁戒触电人员伤害监护烫伤人员伤亡配备消防用品12.3 针对以上重要危害制定本次作业的应急预案12.3.1 成立组织机构，明确相应职责12.3.1.178、1组织机构成员组长：畅新副组长：周卫华、薛以德成员：朱文忠、赵新春、赵永刚、12.3.1.2小组成员职责12.3.1.2.1组长（畅新）职责：为工程应急工作指挥者，对本单位的应急工作负领导责任，负责本单位应急体系的建立、培训演练、应急必须物品的储备工作。在收到车间应急报告或上级应急指令后及时决策，下达车间应急令，负责组织抢险工作。在事故初期采取紧急处理，尽量控制事态扩大，还应履行以下职责：12.3.1.2.1.1应急评估，包括：升高和降低应急警报的级别。12.3.1.2.1.2通报上级。12.3.1.2.1.3决定请求外部援助。12.3.1.2.1.4决定从施工场地或其他部分撤离。12.3.1179、.2.1.5决定施工场地外影响区域的安全性。12.3.1.2.2副组长（周建华）职责：为工程应急工作指挥，负责本单位应急工作的日常管理，应急状态下协助第一负责人决策，在现场协助指挥应急急救险行动，处理应急状态下人员组织、材料准备和抢险措施的实施，以及善后处理恢复生产工作。指挥者不在时，代替指挥行使责权。12.3.1.2.3成员职责：负责所分管的日常应急工作，应急状态下，按照指挥的命令做好分派的应急抢险工作，施工场地发生任何险情，最初发现者或当事人立即向现场负责人报告，并由负责人向上级报告，同时由现场负责人进行组织紧急处置。12.3.1.2.4员工（参加施工）职责：施工场地全体员工当发现险情时，180、有及时向上组报告和积极参与抢险的职责与义务。12.3.1.2.5材料员（朱勇）职责：抢险物品的联系、进货等。12.3.2 应急抢险12.3.2.1应急抢险原则12.3.2.1.1先控制后灭火的原则；12.3.2.1.2救人重于一切的原则；12.3.2.1.3先重点后一般的原则；12.3.2.2应急处理的原则：12.3.2.2.1首先疏散无关人员、抢救遇险人员、最大限度减少人员伤亡；12.3.2.2.2采取控制措施，防止事态扩大；12.3.2.2.3及时向上级汇报险情动态；12.3.2.2.4分析判断现场及时划定危险范围；12.3.2.2.5及时增援，最大限度降低灾害损失和人员伤亡。12.3.3181、 应急信息的收集和传递：12.3.3.1当事人或最初发现者立即向现场负责人报告，并由负责人向上级汇报。12.3.3.2发现一、二级险情应立即向公司应急办汇报。12.3.3.3应急通讯录12.3.3.3.1公司应急办公室值班人周卫华、电话：13909901383 12.3.3.3.2工程领导小组应急成员电话：序号姓名职务手机1 畅新工程经理13689968518 2 周卫华工程副经理13909901383 3 周建华技术负责13999304378 4 邵军安全员13119908378 5 周国民设备管理员15009901380 6 朱勇材料管理员13899585198 7 朱文中资料员13070182、397177 8 赵胜利施工员13999304378 刘东明质检员18999500360 12.3.3.3.3救灾、治安电话火警电话：119 急救电话：120 交通肇事：122 盗警：110 12.3.4 应急预案12.3.4.1气焊（剂）作业时发生的爆炸应急预案12.3.4.1.1具体执行作业指导书中气焊（割）作业时发生的爆炸应急预案。12.3.4.1.2事故出现人员伤亡时执行人身伤害应急预案。12.3.4.2触电应急预案12.3.4.2.1现场发现人员触电应立即关闭电源开关或切断电源，并立即报车间主管或现场负责人。12.3.4.2.2若一时找不到电源开关或根本无电源开关，可用绝缘物包住柄或183、剪刀把，切断电线。12.3.4.2.3抢救触电者离开电源。如找不出电源开关，又无绝缘镜锐利的工具切断电线，可用干燥的木棒、竹竿、拐杖等挑开触电者身上的的电线或将触电者打离电源。12.3.4.2.4如上述三种方法都不便使用，在万不得已的情况下，可以用干燥的草绳、布带、皮带等套在伤员的身上，将触电者从电源处拉开；或者用干燥的厚衣服去间接接触伤员干燥的衣着部分，将其拉离电源。12.3.4.2.5在抢救伤员的同时，还要注意伤员离开电源时的安全，不要发生摔伤，尤其是在高处触电时，要做好安全防护工作。12.3.4.2.6救护人员切勿用手直接与触电者肉体接触，以免也发生触电。12.3.4.2.7抢救触电者要184、及时果断地进行有效的现场急救，尽快地使受伤害者恢复心跳和呼吸，挽救生命。12.3.4.2.8触电者救出危险区域后应立即使之平卧，迅速消除口腔异物，解开衣扣，保持呼吸通畅，并按要求进行现场急救。见应急工作手册急救常识。12.3.4.2.9拨打 120送往医院，将情况汇报单位主管领导，由主管领导向应急办汇报。12.3.4.3人员伤亡（包括碰伤、砸伤、摔伤等）应急预案12.3.4.3.1事故发生时，现场负责人应及时将情况反应给工程经理，由车间应急小组根据现场情况确定事故级别及决定是否申请启动公司应急组织，重大事故由车间负责人以最快方式报到公司应急办、安全环保科。报告内容包括：时间、地点、人数、伤害原185、因、伤情。12.3.4.3.2当伤害事故发生时，现场负责人立即组织相关的应急小组成员对事故进行评估同时现场负责人立即组织在场人员，以最短的时间使受伤害人员脱离困境，最快的方式送伤员至就近医院抢救或拨打120，离医院较远的地方，应先对伤员进行现场急救，包扎处理，见应急工作手册急救常识。交通事故还要拨打122，并保护现场。12.3.4.3.3急救注意事项：12.3.4.3.3.1伤员送医院途中，要尽快通知医院做救护准备。12.3.4.3.3.2陪送人员应准确回答医院人员对伤害情况了解。12.3.4.3.3.3公司要及时派人陪护和配合医院抢救、治疗伤员，并及时向应急办通报伤情和抢救、治疗伤员，并及时186、向应急办通报伤情和抢救、治疗情况。12.3.4.3.4应急善后处理12.3.4.3.4.1应急善后处理一般包括：事故现场的清理、环境的恢复、受难者安置、施工（生产、服务）作业的恢复，事故原因分析，具体执行事故管理程序。12.3.4.3.4.2工程领导小组进行应急总结，（具体内容包括：发生时间、地点、原因、过程、动用援助力量、应急程序的执行情况、反映的问题及经验等）从而确定是否修订13.企业使用劳务工工资发放到位保证措施13.1 工资管理13.1.1 工程工程开工前，工程经理部需与参与工程各项施工活动的劳务人员签订劳务合同，劳务合同应向上级主管部门备案留查。13.1.2劳务合同应对参与工程各项施187、工活动的劳务人员工资做出书面规定，按月结算工资的，应注明按月结算金额；按件结算的，应注明结算单价及结算时间。13.1.3 劳务合同应包含参与工程各项施工活动的劳务人员的福利、劳动保险等其他内容。13.1.4劳务合同也应包含参与工程各项施工活动的劳务人员的奖惩措施。13.2 工资发放工程部采取按月发放劳务人员工资的办法，每月 28 日依据劳动合同规定发放劳务用工工资；不足一月的，当月工资转入下月一起结算。13.3 保证措施13.3.1 工资发放公示制度：工程部发放劳务人员工资前一天，将各施工班组工资明细进行公示，杜绝发放不到位、推诿扯皮现象。13.3.2 工资发放监督制度：工程部发放劳务人员工资188、时，公司将安排专人对工资发放进行监督。工资由劳务人员凭身份证明、劳务合同本人签字领取。本人不在场时，工资不予发放。13.3.3 工资保证金：为确保劳务人员工资按期、足额领取劳动工资，杜绝拖欠、挪用劳动工资现象，公司每月从工程进度款项中预留8%作为工资保证金。工程竣工最后一次结算时，保证金予以返还。同时工程部应与公司签订劳务用工工资全额发放承诺书，并上报劳务用工工资全额发放保证书。目录1、编制说明、编制内容、编制依据2、工程简况3、施工组织4、施工机械设备投入5、劳动力安排计划及保证措施6、材料(周转材料投入计划)7、管理人员投入8、施工技术方案9、施工进度计划10、质量安全文明施工保证措施11、技术难度及相应解决方案12、风险识别、评价及控制措施13、企业使用劳务工工资发放到位保证措施前进锅炉房扩建工程-4#换热站施工组织设计