1、关田互通B匝道上跨桥基础及下部构造施工方案 厦门至成都国家高速公路赣州至崇义（赣湘界）段B5合同段 厦门至成都国家高速公路赣州至崇义（赣湘界）段土建工程B5合同段起迄桩号： K514+000K518+150，全长4.15km。本标段路线总体为东西走向，位于崇义县关田镇境内，路线起于关田村上牛岗附近，沿小江设置两座高架桥后至刘屋北面，沿山脚布线，于关田小学附近设关田互通，之后跨赣丰公路及小江，终于扬眉坑附近。 关田互通B匝道上跨桥桥长65m，起迄桩号：BK0+124.757BK0+189.877。桥梁 下部结构全部采用柱式墩、桩基础。1.2m桩基4根，总长度60米，1.3m桩基2根，总长度40米2、，1.5桩基4根，总长度72米，均为摩擦桩，采用人工挖孔灌注及冲击钻孔灌注的方法施工，桩基最长为20m，采用C25水下砼灌注施工；柱式墩4根，直径均为1.3米，采用C30砼；盖梁2个，采用C30砼；桥台台帽2个，桥台台帽、耳背墙均采用C30砼；桥梁上部为20m预应力砼空心板梁，先简支后连续结构。 关田互通主线上跨桥基础及下部构造施工进度计划：2011年2月25日2011年 8月30日，其中桩基在2011年5月底完成。 二、编制依据 1、厦门至成都国家高速公路赣州至崇义（赣湘界）土建工程B5合同段新建工程 招、投标文件。 2、厦门至成都国家高速公路赣州至崇义（赣湘界）土建工程B5合同段新建工程 3、施工设计图纸。 3、本工程施工现场实地考察情况。 4、国家现行公路施工规范、规程及验收标准： 公路桥涵施工技术规范 JTG 041-2000 一、工程简介 公路工程技术标准 JTG B01-2003 公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2004 5、江西省高速公路项目建设施工标准化管理手册。 6、我公司多年积累的同类型结构工程施工经验。 三、施工准备情况 1、人员组织 - 1 - 根据本标段的具体特点，组建“赣崇高速B5合同段项目经理部”，项目经理部设项目经理1人，总工程师1人，生产副经理1人。下设“五部三室一队”共九个职能部门，分别为：工程技术部、计划合同部、物资设备部、财务部、安4、保部、农民工管理办公室、综合办公室、试验室、测量队。其中所辖的路基工区直接负责关田互通主线上跨桥的施工任务，各部门各工区形成一个有机整体，共同完成施工任务。 该工程配备人员：设现场施工负责人1人，技术管理人员2人，钻机技工5人，普通工人20人，试验员2人，测量人员3人，钢筋工20人，砼工15人，电工2人，安全员1人。 2、机械设备配置 该工程所需机械设备：25t汽车式起重机、空压机、冲击钻孔设备、JS1000砼拌和站、砼运输车、砼导管、套管、水泵、水箱、胶皮管、电焊机、切割机、钢筋切断机、泥浆车等。以上各设备机具均已到位，经调试状况良好，满足生产需求。设备机具情况详见进场设备报验单。 3、原材5、料 所有材料均已经我部试验室检验，监理抽检复验合格，不合格材料一律不用。 进场材料已经取样试验，各项指标均符合设计及规范要求。材料各试验指标见施工材料报验单。 4、水电供应情况 经试验检测，工程所在地地表河水及地下水水质符合工程用水的要求，现场施工及生活用水使用河水及地下水。施工用电方面，我部安装4台变压器，从主供电线路分流变压后供应施工现场设备使用，并准备了3台发电机备用。 四、关田互通B匝道上跨桥基础及下部构造工程实施方案 （一）基础施工方案 1、施工前提条件 1）有关技术文件和施工方案编制已完成并经审核批复。 2）施工技术人员与工人已全部到位，并进行了技术交底，明确了质量、安全、工期、环6、保等要求；钢筋、水泥、砂、碎石、泥浆等材料均已到场并通过检验。 3）施工放样已完成，且经过检验，精度满足规范要求。 4）泥浆循环系统已完成，拌制的泥浆经检验符合规范要求。 - 2 - 5）按照设计资料提供的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆；钻机就位前，应对包括场地布置与钻机坐落处进行的平整和加固，主要机具的安放，配套设备的就位及水电供应的接通等钻孔各项准备工作进行检查。 6）钢筋笼加工机具、班组已到位，制作技术要求已经进行交底。 7）砼施工配合比已调配完成，砼拌和站调试完毕，可随时供应砼。 8）沿桥方向设置一条施工便道，每个墩位设一个工作平台，须能满足钻机就位、吊放钢筋笼和砼运送所需工作面的要7、求。 2、基础施工 本桥基础的形式主要是两种：人工挖孔灌注桩和钻孔灌注桩。 1）人工挖孔灌注桩的施工方法 a、施工准备： 根据桥区地质及桩经、桩位情况，确定采用直接开挖或井口式护壁法进行施工，灌注桩砼采用砼运输车运至井口，导管灌注水下砼。钢筋骨架集中下料，钢筋场绑扎，钢筋骨架长需现场确认，分节制作。 挖孔施工前，现场技术人员对操作人员做好技术交底工作，并充分作好作业时的各项安全措施，准备好孔下施工时因地质条件变化等因素发生意外事故的扑救措施。挖孔超过一定深度时，必须有通风措施。 b、桩基定位： 依据设计资料，采用全站仪精确放样，每次放样至少两排，通过钢尺进行相互间距校核无误后，放样数据和记录报8、监理工程师审核，然后现场复核，并定出护桩，以便检查挖孔桩位置及钢筋骨架的定位。 c、孔口防护： 挖孔桩的孔口采用护壁砼，护壁厚20cm，并高出地面20-30 cm，护壁砼标号不小于C20。 d、挖孔机具： 人工挖掘的机具主要以空压机风镐、电钻配合锹、镐等进行，对每一孔组织三班连续作业。提升以小卷扬机或轱辘机为主。 e、挖孔护壁： 若遇地质不良地段或地下水渗漏时，每挖深米左右进行护壁，本桥挖孔 - 3 - 桩护壁采用砼护壁法。即按现场情况在挖至基岩以前将开挖孔径加大2倍护壁厚度，然后以基岩为支撑将其以上的部分砼护壁。 f、挖孔施工： 每孔作业人数2人一组，孔内作业人员1人负责开挖，孔外一人负责运9、渣。每孔配锤、錾、锹各一套，风镐1个以配合作业。开挖时先用手錾或风镐在孔的周边开凿一条一定深度的槽，其余部分要用风镐破碎开挖。 挖掘时不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩阻力。 在挖孔过程中，须用十字对中法经常检查桩位的孔径和垂直度。直径垂直度不大于0.5%。 挖孔时如有渗水应及时护壁，防止水在孔壁浸泡、流淌造成塌孔,渗水严重时要用井点法或水泵排水。 桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不得在中途停顿，以防塌孔。 挖掘过程中应经常检查孔内二氧化碳的含量，孔深超过10米时，应采用机械孔内通风，确保施工人员的安全。 g、桩孔检查： 对于柱桩当挖至距桩底设计高程1.5米左右时，10、取岩样进行试验，达到要求后迅速组织力量挖至桩底，挖孔达到设计标高后，进行孔底处理，必须做到平整、无松渣、污泥及沉淀等。如地质复杂，应用钢钎探明孔底以下地质情况。成孔后用对中法检测挖孔桩垂直度，并用监理认可的方法检查孔底标高、挖孔桩的深度以及孔底承载力。 若试验值达不到要求，应继续下挖直到满足要求为止。经监理工程师验收后进行挖孔灌注工序作业。 h、钢筋骨架就位： 钢筋骨架根据长度在钢筋加工场地分节制作，成型后运至挖孔桩附近吊车安装就位，于孔口焊接成整体，焊接时应注意焊接质量和焊缝长度。钢筋骨架就位时要准确、牢固，保证保护层厚度及标高的位置。 i、设立导管（或串筒）： 混凝土灌注为防止混凝土高处砸11、落离析，采用串筒或导管进行消力。导管吊装就位时导管应于孔口中央，混凝土在导管中自由下落。采用导管下料时，导管下口至孔底一般为25-40cm，随着混凝土浇注逐节拆卸导管。采用串筒下料时，串筒下口至孔 - 4 - 底一般塌落度不易超过2.0m，以不发生离析为度。在串筒出料下面，混凝土堆积高度不超过1.0m。 j、灌注混凝土： 混凝土灌注是保证桩质量最重要、最关键的工序，我们必须认真负责做好各项准备工作。 施工所用的混凝土要根据规程要求质量标准进行塌落度测试，同时每颗桩在灌注过程中，应按要求制作试块，试块分为3、7、28天龄期试验。开始灌注砼时，孔底积水不超过50 mm，灌注速度尽可能加快，使砼对孔12、壁侧压力尽快大于渗水压力。桩顶下2米以下的砼可利用其自由下落捣实，此线以上的砼必须用振捣器振捣。 浇筑开始当混凝土灌注到达钢筋笼底部时，应适当放慢灌注速度，防止钢筋笼上浮。 灌注作业连续进行，不得随意中途停顿，保证整桩在混凝土处初凝期内灌注完成。 发现问题，及时分析原因，果断采取措施，避免发生断桩事故。为确保桩头质量，设计标高以上应按设计要求超灌一定数量。 k、挖孔桩施工工艺流程图： - 5 - 2）钻孔灌注桩的施工方法 根据地质情况，对钻孔灌注桩基础采用冲击钻成孔。其施工方法如下： a、准备场地、测量放线： 施工前进行场地平整，清除杂物，将钻机位置处平整夯实。同时对施工用水、泥浆池位置，动力13、供应，钢筋加工场地，施工便道，做统一的安排。 根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中对护桩妥善看管，不得移位和丢失。 b、埋设护筒 考虑多次周转，降低工程造价，采用310mm钢板制作护筒(护筒内径比桩径大20-30cm)。埋置护筒考虑桩位的地质和水文情况，为保持水头护筒要高出施工水位（或 - 6 - 地下水位）1.5m，无水地层护筒宜高出地面0.30.5m。为避免护筒底悬空，造成蹋孔、漏水、漏浆，护筒底坐在天然的结实的土层上（或夯实的粘土层上），护筒四周回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差不超过5cm。护筒埋置深度：在无水地14、区一般为12倍的护筒直径；在有水地区一般为入土深度与水深的0.81.1倍（无冲刷之前）。 c、钻孔机械： 选用冲击钻机：适用于各类土层，孔径80150cm，孔深30一40m。 在钻孔过程中，钻机（架）必须保持平稳，不能发生位移和沉陷。因此钻机安装就位时，底座用枕木垫实塞紧，顶端用风绳固定平稳。 d、制备泥浆时选用塑性指数IP10的粘性土或膨润土，对不同土层泥浆比重按规范规定选用。 e、钻孔灌注桩施工 将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放入护筒内，对正桩位，启动泥浆泵和转盘，等泥浆输到孔内一定数量后，方可开始钻孔。具有导向装置的钻机开钻时，慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进。 钻孔15、应连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。开始钻进及护筒刃脚部位或砂层、卵砾石层中时，应低档慢速钻进。钻进过程中，要确保泥浆水头高度高出孔外水位0.5M以上，泥浆如有损失、漏失，应及时补充，并采取堵漏措施。钻进过程中，每进2-3m应检查孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。 终孔检查合格后，迅速清孔，清孔方法有抽浆法（适用于孔壁不易坍塌的柱桩和磨擦桩）、淘渣法（掏渣后的泥浆比重应小于1.3）。清孔时必须保证孔内水头,提管时避免碰孔壁。清孔后的泥浆性能指标，沉渣厚度应符合规范要求。 清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。 清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接在工16、地进行，监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。 钢筋笼骨架，焊接时使用符合规范要求的焊条。分段焊接骨架，长度由起吊设备的高度控制。钢筋笼的接长，采用搭接焊的方法。钢筋笼安放要牢固，以防在砼浇注过程中钢筋笼浮起，钢筋笼周边要安放圆的砼保护层垫块。 水下砼采用导管法进行灌注，导管内径一般为2535cm，导管使用前进行闭水试 - 7 - 验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用。导管居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般0.250.4m，导管顶部的贮料斗内砼量，必须满足首次灌注17、砼后导管端能埋入砼中0.81.2m。施工前仔细计算贮料斗容积，向导管内倾倒砼徐徐进行，防止产生高压气囊。施工中导管内应始终充满砼。随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持26m间。砼面检测锤随孔深而定，一般不小于4Kg。 每根导管的水下砼浇注工作，应在该导管首批砼初凝前完成，否则掺加缓凝剂，推迟初凝时间。 砼的浇注连续进行，其坍落度应满足设计和规范要求。灌注时间宜控制在6小时之内，最多不超过8小时。为保证桩的质量，预留比桩顶标高高出0.51.0m左右的桩头，处于干处的桩头，可在砼初凝后，终凝前清除。 一般选有代表性的桩用无破损法进行检测，重要工18、程或重要部位的桩应逐根进行检测。 f、钻孔灌注桩工艺流程（见下页） - 8 - - 9 - g、环保措施 为保护施工范围内的环境卫生、农田，钻孔桩废弃的泥浆在施工完成后，用汽车或罐车将泥浆池（槽）中的泥浆清运到指定的排放地点。 3、工程质量 1）挖孔桩、钻孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 挖孔桩、钻孔灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按要求执行。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。 2）挖孔桩、钻孔灌注桩的钢筋笼质量检验 钢筋在加工前原材质量，焊接质量应经过项目部试验室和监19、理工程师认可。钢筋的加工与安装应符合规范要求。 3）挖孔桩、钻孔灌注桩质量检验标准 a施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器方法）也检查。 b施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注砼等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层（岩）性。嵌岩桩必须有持力层的岩性报告。 c施工结束后，应检查砼强度，并应做桩体质量及承载力的检验。 d砼灌注桩的质量检验标准应符合下表规定。 挖孔桩、钻孔灌注桩的钢筋笼质量检验标准（mm） - 10 - 4） 成孔质量见下表 5）砼塌落度宜为1822cm。 6）粗集料最大粒径不应大于40mm，细20、集料宜采用级配良好的中砂，砼配合比含砂率宜采用0.40.5，水灰比宜采用0.50.6。 7）钢筋笼制作与吊放偏差 主筋间距10mm；箍筋间距20mm；骨架外径10mm；骨架倾斜度0.5%；骨架保护层厚度20mm；骨架中心平面偏差20mm；骨架顶面高程20mm；骨架底面高程50mm。 8） 所有桩基必须进行无破损检测，对检测结果怀疑有缺陷的桩应进行抽芯检验，若抽芯桩存在重大质量问题，应加倍扩大钻心数量。 挖孔桩、钻孔灌注桩质量检验标准 - 11 - 9） 特殊工艺关键控制点控制 特殊工艺关键控制点控制 4、施工安全 1）建立现场安全监督、检查小组，针对各工序特点，进行安全交底，做到戴安全帽、穿救21、生衣、系安全带、穿防滑鞋；水上作业平台必须设照明、梯子、栏杆、安全网、风雨棚等，平台地板平整、牢固；坚持每天班前安全讲话制，对易出安全事项进 - 12 - 行提醒、警告；特种工人（起吊、机手、电焊工、潜水员等）应接受操作及安全培训，持证上岗，确保操作人员熟悉、掌握施工机械设备的性能及操作规程。 2)所使用的机械设备如钻机、起吊设备等都应在显著位置悬挂操作规程牌，规程牌上应标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等。 3) 禁止随地排放泥浆，水上桩基应配备专用的泥浆船或泥浆输送管泵，用来造浆循环及运送废弃泥浆；所有泥浆循环池及沉淀池均应设置防护栏，在显著位置设置安全警示22、牌，防止人员落入池内。 4 )沉淀池禁止设在正线路基上，其开挖深度不得超过2m，以便于晾晒处理。循环池位置选择应在征地线以内，且不影响施工便道；桩基施工完毕，施工现场的循环池和沉淀池应清淤回填，分层碾压。 5) 起吊设备应经常进行安全检查，对破损部件及时更换，确保安全。 6) 在有通航要求水域，应按要求做好通航导航标志。 7) 桩基施工阶段，应在其桩位醒目位置设立标示牌，表明桩位、桩长、桩径、施工状态等内容，尺寸40cm*60cm，白底宋体黑字。 （二）桥墩、盖梁 1、施工前提条件 1） 现场安全质量保证体系已建立，明确了工点、工序负责人。 2）所需机械、设备等已准备就绪。 3）水泥、砂、碎石23、钢筋等材料已全部进场，配合比已确定。 4）桥梁的基础已检测完成，桥墩、盖梁的测量放样已经完成。 5）设计图纸及文件已审核，提出的问题已得到相关部门的回复，并对班组进行了详细的技术交底。 6）分项工程开工报告已得到批复，施工现场的劳动力满足施工进度的要求，施工进度计划及分项工程的施工方案已得到批准。 2、工序（见下图） - 13 - 墩柱、盖梁施工工序流程图 3、施工技术与工艺 1） 墩柱、盖梁模板应采用定型大块钢模，墩柱模板在设计时面板厚度应不小于5mm，盖梁模板模板厚度应不小于8mm，肋板设计应使模板具有一定的刚度，起吊和灌注时不易产生变形，面板的变形量最大不应超过1.5mm。墩柱、盖梁模24、板制作完成后应进行试拼，检查模板的刚度、平整度、接缝密合性及结构尺寸等，以避免给现场使用过程带来难以克服的缺陷及困难。 2） 对于固结敦施工盖梁应注意固结敦钢筋的预埋，非固结敦注意支座钢板的预埋，保证位置准确，钢板的预埋采用与盖梁固定等方式保持钢板顶面水平。 3） 模板与钢筋的安装工作应配合进行，模板不应与脚手架进行连接，避免引起模板变形。板式桥墩的模板可采用拉杆固定，也可采用无拉杆模板，拉杆直径不应小于16mm，外侧套PVC管。拆模后应抽出拉杆，PVC套管沿墩柱表面切除。 4） 墩柱砼灌注完成后，应立即进行表面覆盖洒水养生，拆模后对结构物应立即进行养生，达到既保湿又防止污染的目的。砼的洒水养25、护时间一般为7天，可根据空气的湿度及周围环境情况适当增加或缩短；当气温小于5度时，应采取蓄热养生。 5） 模板及支架的拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序进行，严禁随地乱扔，应及时对模板进行除污、除锈锈等维修保养。拆除的脚手架及模板等应码放整齐、堆放有序。 6）墩柱及盖梁搭设的脚手架应采用碗扣脚手架或40钢管脚手架，脚手架下部地基应密实，设有方木垫板，脚手架搭设应考虑人员上下的扶梯，下铺不小于5cm厚的木板，并设有护栏。 7）每座桥梁墩柱开工前，应先做试验墩，以检查模板质量、砼外观质量、色泽等，获得批准后方可进行全面施工。 8）钢筋接头按图纸设计施工，并结合实际情况确定施工工艺。 4、施工质量 26、1）墩柱、盖梁的模板安装允许偏差必须遵照下列条件执行： 模板标高：10mm；模板的内部尺寸：20mm；轴线偏位: 8mm。 2）砼的塌落度可根据现场气温适当控制，一般情况砼在入模保持在57cm之间，泵送可保持在1214cm之间。 - 14 - 3）砼表面不出现裂缝，无蜂窝、麻面，水气泡很少，表面平整、密实、光洁，砼色泽均匀一致，无成片花纹，模板接缝或施工缝无错台，不漏浆，接缝数量做到最少。 4）使用塑料专用垫块，确保钢筋保护层符合要求，砼表面无漏浆和露块现象。 5）砼外形轮廓清晰，线条直顺，无胀模翘曲现象。 6）墩柱及盖梁砼原则上不允许进行修饰，但施工过程中确因砼表面存在缺陷不影响主体结构时，27、应报监理工程师同意后方可进行修饰，修饰前拍照存档，修饰材料应确保色泽与结构一致。 7）墩柱砼浇筑的质量检验项目按照评定标准（公路工程质量检验评定标准（JTGF-2004）的简称，下同）表执行。 8）镦粗直螺纹钢筋接头，应满足以下要求： 9）钢筋下料时，应确保切口端面平整，不得有马蹄形、挠曲、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象，确保钢筋端部顺直。 5、安全文明 1）建立健全各项安全制度，坚持班前安全讲话制，落实安全生产责任制，现场设置专职安全员，项目部坚持安全定期检查和不定期抽检制度。 2）桥梁墩柱、盖梁施工的脚手架的架设方案须经过监理工程师的批准，每隔5m应设置45度斜向剪力撑，每个桥墩灌注砼前顶部28、应设置不小于3m2的作业平台，四周搭设防护栏杆，挂设安全网。 3）工地现场使用的模板、脚手架、木柴等周转材料应码放整齐，保持施工现场整洁文明。 4）施工现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带。 5）模板的吊装需专人指挥，吊装作业时闲杂人员应撤离现场。 6）墩柱施工完成后，对于系梁、盖梁及承台四周的建筑物垃圾应及时清理，运至弃土场。 7）拆模时严防因时间控制不当或操作粗心造成结构物缺棱掉角。 8）桥梁墩柱、盖梁在施工过程中应设置临时标识牌，标识牌大小为0.3*0.5m，白底黑字，包括墩台编号、墩高、结构类型、砼标号、施工班组等内容。 9）每个墩台施工完毕后，应及时编墩台号。将其标注在左29、右幅外侧墩柱、台身上，具体要求如下： - 15 - 编号沿路线里程增长方向分左、右幅从起点桥台、墩柱到终点桥台按数字从0、 1、2、3、4、5、6、7、8?进行编号。 墩柱、台身上编号外圆圈径为40cm，中文字体为印刷黑体，规格为10*15cm， 采用红色油漆标注于距地梁3米处。 （三）桥台台帽 1、施工前提条件 1）现场安全质量保证体系已建立，明确了工点、工序负责人。 2）所需机械、设备等已准备就绪。 3）水泥、砂、碎石、钢筋等材料已全部进场，配合比已确定。 4）桥梁的基础已检测完成，桥墩、盖梁的测量放样已经完成。 5）设计图纸及文件已审核，提出的问题已得到相关部门的回复，并对班组进行了 30、详细的技术交底。 6）分项工程开工报告已得到批复，施工现场的劳动力满足施工进度的要求，施工 进度计划及分项工程的施工方案已得到批准。 2、工序 3、施工技术与工艺 1）桥台模板一般采用钢模或大型竹胶板拼装，严禁使用自制木模，模板刚度应满 足规范要求。 2）竹胶板在使用过程中的穿眼应采用电钻的方式进行，严禁使用乙炔等方式进行 烧割，模板的切割应采用电锯。 3）桥台顶帽的级钢筋直径超过25mm时，连接方法参照本章条。 4）大体积桥台浇筑应选择合适天气及时间，夏季宜在一天中气温较低时进行。 5）模板及支架的拆除、砼浇筑、养生等参照本章条有关要求执行。 - 16 - 4、施工质量 1）桥台的模板安装允31、许偏差必须遵照下列条件执行: 模板标高：10mm；模板内部尺寸：20mm；轴线偏位：8mm。 2）对于桥台侧墙砼浇筑时注意防撞护栏钢筋的预埋位置准确，与将来预制梁的防撞护栏预埋钢筋处于同一条线上；桥台背墙顶面的伸缩缝钢筋预埋高度、间距等严格按照图纸执行；桥台顶帽支座钢板的预埋应保证位置准确，钢板预埋采用与顶帽钢筋固定等方式保持钢板顶面水平。 3）砼的塌落度宜控制在58cm。 4）砼表面无蜂窝、麻面，水气泡小而少，无裂纹、表面平整、密实、光洁，砼色泽均匀一致，砼表面不露筋、不漏垫块。 5）桥台砼浇的质量检验项目应按照评定标准表执行。 5、安全文明 1）建立健全各项安全制度，坚持班前安全讲话制，落32、实安全生产责任制，现场设置专职安全员，项目部坚持安全定期检查和不定期抽检制度。 2）桥梁桥台施工的脚手架的架设方案须经过监理工程师的批准，每隔5m应设置45度斜向剪力撑，每个施工桥台四周搭设防护栏杆，挂设安全网。 3）工地现场使用的模板、脚手架、木柴等周转材料应码放整齐，保持施工现场整洁文明。 4）施工现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带。 5）模板的吊装需专人指挥，吊装作业时闲杂人员应撤离现场。 6）拆模时严防因时间控制不当或操作粗心造成结构物缺棱掉角。 7）桥梁桥台在施工过程中应设置临时标识牌，标识牌大小为0.3*0.5m，蓝底白字，包括桥台编号、结构尺寸、结构类型、砼标号、施33、工班组等内容。 8）每个桥台施工完毕后，应及时编桥台号。将其标注在左、右幅外侧台身上，具体要求如下： 编号沿路线里程增长方向分左、右幅从起点桥台、墩柱到终点桥台按数字从0、1、2、3、4、5、6、7、8?进行编号。 墩柱、台身上编号外圆圈径为40cm，中文字体为印刷黑体，规格为10*15cm，采用红色油漆标注于距地梁3米处。 - 17 - （四）支座垫石、挡块 1、测量放线及复核 由测量人员放出每块支座垫石的位置坐标及高程，约请监理测量人员进行复核。将设计图上标明的支座中心位置标在支撑垫石及橡胶支座上，橡胶支座准确安放在支撑垫石上，要求支座中心线同支撑垫石中心线相重合。 2、现浇盖梁、台帽顶面34、垫石 采用C40混凝土现浇盖梁、台帽顶面垫石，盖梁、台帽顶面垫石高度不同，具体见支座垫石构造设计图。顶面要求标高准确，表面平整，在平坡情况下同一片梁两端支撑垫石水平面应尽量处于同一平面内，其相对误差不得超过3mm，避免支座发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。 防震挡块应与盖梁、台帽一同浇筑。 3、支座安装 橡胶支座在安装前，应检查产品的合格证书中有关技术性能，如不符合设计要求时，不得使用。安装前将盖梁顶面垫石处清理干净，并使其顶面标高符合设计要求。橡胶支座要按设计位置和高程安装好，底部用环氧树脂水泥砂浆粘结牢固。 4、施工质量 垫石表面清洁、粗糙，垫石与支座间平整贴密。 支座安装施工质量目标分解：35、 支座安装规定值或允许偏差 5、安全文明 坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真落实本项目安全生产各项规章制度，加强现场安全管理，做好安全生产各项工作。 1）现场设专职安全员一名，根据工程施工作业进展情况适时增加。 - 18 - 2）各班组长是本班组的兼职安全员，对本班组作业人员的健康和安全全面负责。 3）项目安保部负责对本工程安全管理进行指导、监督和检查。 4）在施工前，组织对作业人员进行文明行为教育，提高作业人员的文明施工意识。 5）在施工过程中，与当地政府、居民搞好关系，共建文明施工窗口。 6）对施工区域实行围挡作业，现场围挡做到牢固、严密、美观、整洁。 7）做好各工序间的密切配合，减小36、不协调和矛盾产生。 8）最大限度节约水电能源，施工现场杜绝长流水长明灯现象。 9）工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备停放有序，并保 持运行正常，机容整洁。 10）加强施工现场的检查与监督，从严要求，持之以恒，使现场文明施工管理真 正抓出成效。 11）加强内业资料的管理。在工程施工中，对各种资料做到分类合理、齐全，字 迹端正，内容详实，手续完整。 五、安全保障技术措施 遵照中华人民共和国行业标准现行的公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95） 的要求执行。我项目安全目标确定为“三无一杜绝”、“三无”即：无工伤无死亡事 故、无交通死亡事故、无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即：杜37、绝重伤事故；“一创建” 即：创建安全文明达标工地。 （一）、建立安全管理体系 保质量、保工期，首先必须保安全。经理部建立健全安全生产管理机构，成立以项 目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。 本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负 责，三级管理由班组长负责，各作业点设安全监督岗。 坚持“安全第一，预防为主”的方针，把安全工作当作第一位的工作来抓，加强全员 安全意识教育，强化安全保证体系，落实安全生产责任制，严格执行安全作业规章 认真检查，有效控制施工安全。 实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员进行详细安全技术交底，凡参加38、 安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，项目经理部专职安全对安全技术 措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。 - 19 - 加强施工现场安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特种作业的机械工、机动车辆驾驶等进行培训教育，未经培训并取得上岗证的员工不得上岗操作。 认真执行安全检查制度。规定定期检查日期、参加检查的人员。经理部每旬进行一次，作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况，如：施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全的原则真正落39、实。 （二）、主要项目施工安全技术措施 1、施工现场安全技术措施 施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。 现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照(安全色和(安全标志规定的标牌，夜间行人经过的坑、洞设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。 现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理不得乱拿乱支。各类房屋、库棚、料场等消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃晶；严禁在木工加工场、料库等地方吸烟；现场的易燃杂物应随时清理，严禁在有火种的场所或40、其近旁堆放。 氧气瓶不得沾染油脂，乙焕发生器有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙焕发生器隔离存放。 施工现场的临时用电，严格按照<施工现场临时用电安全技术规范JGJ6-88的规定执行。 2、施工机械的安全技术措施 各种机械操作人员和车辆驾驶员均取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。 驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。 机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。 用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人，向机械加油时严禁烟火。 - 20 - 41、严禁对运转的机械设备进行维修、保养、调整等作业。 指挥施工机械作业人员，站在可让人瞭望的安全地点，并明确规定指挥联络信号。 使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。 起重作业严格按照(建筑机械使用安全技术规程(JCJ86)和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。 定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。 后附 安全体系保证图 六、环境保护措施 严格遵守国家和地方政府的环境保护法规，采取必要措施，保护工地周围的环境。 砂石料运输严格执行有关要求，运输车及作业场地及时清除和冲洗，以保证车辆和场地清爽。 临时排水设施要与永久性排水设施相结合，场地排水不得排入农田、耕地等处，以防止污染自然水源。 施工区段，经监理工程师同意，夜间施工时，要尽量把施工噪声控制在最低程度，以确保居民的正常生活。 施工区和生活区的废弃物及时处理，运到监理工程师或当地环保部门同意的指定地点弃置，污水要妥善处理，以免影响环境卫生和污染水源。 环境因素辩识及控制措施 - 21 - - 22 - 施工组织机构图 - 23 - 质量保证体系图 安全保证体系图 - 24 - - 25 - 环境保护保证体系图 - 26 -