1、目 录 1 编制说明 2 热风炉主要技术性能设计参数 3 炉衬构造特点 4 工程概况 5 施工条件及工序要求 6 施工部署 7 劳动组织 8 大临设施 9 方案设施 10 施工机械 11 施工机具 12 能源介质用量 13 方案用料 14 质量保证措施 15 安全文明施工 16 工期安排 17 附图 1 编制说明 1.1xx新临钢铁厂有限公司改建300M3级高炉及外部配套工程施工招标文件（包括附件一，附件二）： 1.2热风炉砌筑图纸（XLG380铁u232）： 1.3国家有关规范：GB21187工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB5030992工业炉砌筑工程质量检验评定标准 2 热风炉主要技术性2、能及设计参数 炉直径； 7220/5950/5700 mm 全高； 32.795 m 高径比； 5.75 燃烧室有效断面积： 2.28 m2 蓄热室有效断面积： 11.44 m2 及格孔尺寸； 40 mm 格子砖重量： 粘土砖瓦369.5kg/m3 r=2200 kg/m3 改性高铝砖 1600.75 kg/m3 总蓄热室面积/一座 10953.53/m2 其中：燃烧室 128.82/m2 拱顶 71.4/m2 蓄热室 10753/m2 高炉容积的蓄热面积：/m2 86.475/m2 高炉容积的格子砖重量/ m2 3.876/m2 格子砖重量/一座 490.97t 3 炉衬构造特点 3.1热风3、炉拱顶与炉墙断开设置，减少了因膨胀而产生的衬体开裂、变形现象。 3.2直筒段炉衬工作层主要由两种材质砖构成；下部低温段使用了粘土砖（RN40），上部高温段则使用高铝砖（RL65），材质构成简单明了。 3.3拱顶工作衬采用了高温低蠕变砖（GXRL370）。增强了拱顶高温操作时的稳定性，减少了拱顶的变形。 3.4炉壳（包括拱顶）采用了喷涂料进行保护，从而使衬体的密封性能提高、炉壳腐蚀性减少。 3.5直筒段非工作衬构成： 下部低温段：由114mm厚硅藻土砖+64mm厚矿渣棉毡+114mm厚 轻质粘土砖构成。 上部高温段：由114mm厚硅藻土砖+66mm厚耐火纤维毯+230mm 厚轻质粘土砖+10mm4、滑动缝构成。 3.6拱顶非工作衬构成： 700mm厚厚矿渣棉毡+114mm厚硅藻土砖+230mm厚轻质粘土砖。 3.7燃烧室隔墙 下部低温段：主要由230mm厚粘土砖+114mm厚轻质粘土砖+20mm 厚耐火纤维毯+230mm厚粘土砖构成。 该段隔墙由于在中间设置了保温隔热衬，减少了墙体两边的温差梯度，有利于消除温度应力。从而保证了墙体的稳定。 上部高温段：230mm厚高铝砖+345mm厚高铝砖。 3.8燃烧室墙 下部低温段：为230mm厚粘土砖（RN40）+15mm滑动缝。 上部高温段：为345mm厚高铝砖（RL65）+15mm滑动缝。 燃烧室墙与蓄热室墙之间设置了滑动缝，在膨胀过程中，各自5、相对独立，有利于燃烧室墙体的稳定。 3.9直筒段顶部与拱顶墙之间设置了迷宫结构，在高温及热风交换时，保证了直筒段顶部墙体能够消除温度应力，保证了墙体的稳定，也减少了对拱顶墙的破坏。 3.10燃烧室隔墙两端眼角处，设置了锁砖，且锁砖镶在蓄热室墙内，增强了眼角锁砖的牢固性。 3.11由于陶瓷燃烧器主要采用预捣制耐火材料，相应地减少了砌筑程序，提高了安装效率。 3.12 蓄热室采用了七孔高效格子砖，下部低温为粘土砖，上部高温段为高温砖。 3.13 热风出口上半园采用组合砖砌筑方式，使出口薄弱环节处得到改善。 4 工程概况 xx新临钢厂改建300m3级高炉及外部配套工程是xx“九五”重点技改项目，改造6、后高炉设计规模为380 m3。 热风系统中，采用了3座内燃式热风炉并联方式输送热风。燃烧室内设置了陶瓷燃烧器，使炉内燃烧更加充分、均匀。拱顶风温增高，提高了能源利用率。 热风炉炉体内衬工程量设计值：（单位:块/一座炉量） 部 位种 牌类 号拱顶大墙燃烧室蓄热室人 孔窥视孔煤气入口空气入口烟气出口冷风入口RD1GXRL-3-70 292RD2GXRL-3-70589RD3GXRL-3-7085RD4GXRL-3-70100RD5GXRL-3-708RD6GXRL-3-704RD7GXRL-3-702283RD8GXRL-3-701448RS1RL-65220RN-40474RS2RL-654387、4RS3RN-406720R1RL-651240RN-401896R2GXRL-3-70946RN-40108R3RL-65123064247RN-40227526510R4GXRL-3-704687RN-40327R5RL-652192RN-403360格孔砖改性高铝30121RN-4052960TZ-3GXRL-3-70152RN-40264114TZ-6NG-0. .6108041680TC-22GXRL-3-70408RN-40450312299160324TZ-5GG-0. .64274TC-23GXRL-3-70304RN-40381312338160147R5NG-0. .6208、21TC-26NG-0. .652562450TZ-3GG-0. .6459228287R1NG-0. .649112200R3NG-0. .6407410670R2RL-657R4RL-65109 热风炉内衬材料用量汇总表（单位：t） 材料名 项 称目 高铝砖GL65粘土砖RN40轻质粘土砖NG0 .6硅藻土砖GG0 .6高温低蠕变砖GXRL370改性高铝砖计 一座炉量1706352960589337081066920181110475三座炉量511901588817679111253200760543331425热风炉内衬其它材料用量（单位：t或m3）部位 材料名称一座炉量备注拱顶喷涂599、52t炉底砼C20耐热砼291m3耐热度500C0炉底灌浆1：3水泥砂浆约8m3直筒段喷涂XLG380钢u2-3-2不详5 施工条件及工序要求 5.1施工条件 5.1.1炉壳安装完毕，并经质量检验部门验收签证。 5.1.2 炉篦支柱及炉篦安装完毕，经质量检验部门验收签证。 5.1.3 炉底加固工字钢焊接完成，经质量检验部门验收签证。 5.1.4 炉壳喷涂层锚固件焊接完成，经质量检验部门验收签证。 5.1.5 各孔短管安装完成，经质量检验部门验收签证。 5.1.6 拱顶托圈安装完成，经质量检验部门验收签证。 5.1.7 砖衬等耐火材料应到达业主耐材仓库，且耐火材料经过检验符合设计要求，并有合格证10、书。 5.1.8 施工所需的平面、道路、水、电等能源介质已经开通，施工场地平整。 5.2 工序要求 5.2.1 前工序提供热风炉炉组的十字中心线标桩及水平基准点。 5.2.2炉篦子安装的实物成果及相关资料。 5.2.3炉壳橢圆度、同心度安装的实物成果及相关资料。 5.2.4各孔的安装的实物成果及相关资料。 5.2.5炉底灌浆完成后的灌浆孔封孔焊接。6 施工部署热风炉内衬砌筑施工主要特点是耐火材料量大、工期紧、人力投入较多、施工平面紧张，因此，需要严谨的组织、安排施工活动。按施工工艺及施工方法，主要考虑施工准备、大临设施安装及平面布置、砌筑阶段的施工部署。6.1 施工准备阶段为了保证施工过程的顺11、利进行,应对如下工作进行准备。6.1.1 按砌筑部位，耐火材料根据计划分批到达施工现场，部分轻质砖及保温材料还需进入现场搭设的临时防雨仓库内堆放。6.1.2 砌筑用泥浆及工程辅料按计划进入现场。6.1.3泥浆搅拌站搭设完毕，计量器具配备就绪。6.1.4垂直运输系统、水平运输系统安装完毕。6.1.5各孔组合砖预装完毕，且验收符合设计要求。6.1.6拱顶砖预装完毕，且验收符合设计要求。6.1.7 对主要部位的耐火砖进行外观尺寸抽查,如蓄热室墙、燃烧室墙、格子砖等，并根据抽查结果，适当进行分类、标识。6.1.8对需要预砌的部位进行预砌部位预砌段备注拱顶直墙段 24层至少1/4弧长瓜皮段 112层至少12、1/4弧长斜段 131层至少1/4弧长合门砖 全部全部RD4拱脚砖 全部 至少1/2弧长各孔组合砖全部蓄热室墙高温段 24层1/2弧长低温段 24层1/2弧长燃烧室墙高温段 24层全部低温段 24层全部达到的目的：拱顶：主要检查砖的外形尺寸是否能满足实体设计要求及砖缝能否达到规定的设计值。检查各层配砖是否正确。泥浆的施工性能是否符合要求。组合砖：则重检查孔洞尺寸及外观是否符合设计要求，砖缝能否达到规定的设计值。蓄热室墙、燃烧室墙：配砖是否正确，半径尺寸是否正确，砖缝能否达到规定的设计值。表面平整度是否符合规定。6.1.9炉底的灌浆必须在喷涂、砌筑之前进行。6.2 施工平面的布置及大临设施的安装13、6.2.1 按热风炉施工规律及成熟的施工方法，其平面布置见图。在每座热风炉靠蓄热室一侧各立一运输塔架，采用23t卷扬机进行提升，用于耐火材料的垂直运输。塔架与炉壳之间用钢结构平台连接。从2.700m高度起始,每隔45m设置一层平台（见示意图）。每层平台处的炉壳上，开一1m1m见方的施工孔，用于材料运进炉内。6.2.2材料堆放平面布置在塔架侧。6.2.3在塔架侧进料处上部搭设保护棚。6.2.4炉前主要设施；井架运输系统泥浆搅拌站喷涂站进料保护棚水平运输系统泥浆运输系统6.3 砌筑阶段6.3.1 施工方法6.3.1.1 材料运输：耐火砖等辅助耐火材料在业主耐火材料仓库装配，由汽车运至现场，通过叉车14、装卸至堆放区域或运至塔架附近。炉内采用重车进炉系统进行垂直运输。6.3.1.2 泥浆搅拌站最少设置2台泥浆搅拌机，泥浆搅拌好后装入大灰槽，采用轻轨运输方式至塔架内。6.3.1.3 砌筑作业时间按三班安排。6.3.1.3 炉体施工顺序炉底灌浆炉底钢筋绑扎、砼浇注喷涂炉衬直筒段砌筑陶瓷燃烧器砌筑拱顶砌筑 6.3.1.4炉底灌浆：炉底压浆：由于炉底采用了平底式锅底结构，下部需用沙找平，为增加密封性及强度，沙层内间隙用耐火泥浆填充。因此，在施工内衬之前，必须先进行压力灌浆。泥浆用压力泵压入。灌浆时一般以另一灌浆管冒浆或压浆橡胶管头爆脱时为灌满标准，可停止灌浆，换另一灌浆管灌浆。灌满后的灌浆孔用木塞或管15、堵堵住，在所有灌浆管灌满及泥浆凝固后割掉灌浆管，再将孔眼用钢板封焊。6.3.1.5炉底钢筋绑扎及砼浇注：先绑扎钢筋，在浇注时应控制浇注料上表面标高及平整度。控制方法是在炉篦柱和炉壳上划标高控制线。 喷涂层设计厚度控制：方格网板控制法；原理为“在每段炉壳上按适当的间距划分喷涂区域，并用纵向板条分割。板条厚度同喷涂层设计厚度。用弧度刮板以板条为导轨，进行喷涂层厚度控制”。喷涂前应准备好如下工作：锚固钉的检查：主要检查锚固钉根部是否焊牢，其根部有无熔断、脱焊现象，布置距离是否符合设计尺寸要求。一般锚固钉应呈梅花状分布。使用手锤将锚固钉打弯不脱落为质量符合要求。喷涂设备的调试：风压、水压能达到规定的标16、准值，设备运转应良好等，安装好后应进行负荷试车。喷涂材料的准备：喷涂料的数量应能满足连续作业要求，配比应按要求严格控制，喷涂前进行喷涂试验。喷涂设施的完成情况：吊盘应进行试重，上下提升运行情况良好，且保险绳、提升吊点等经检查得到安全确认，上下通讯联络信号畅通。喷涂控制装置：网格板应安装完毕且经检查确认符合要求、标准。上述工作完成后的喷涂操作：由喷枪手通知搅拌开始，搅拌者按喷涂料说明书要求进行搅拌操作，搅拌好的料送入喷涂机内，由空压机送风至喷涂机内，打开喷涂机阀送风、送料。喷涂操作者在开喷前，用高压风吹扫喷涂面并用水湿润后可开始喷涂。通知下面开阀送料。喷涂操作顺序应为：“送风、送水、送料”。停喷17、时则相反。直筒段喷涂可由上而下、从左至右，按300400mm划圆循环渐进移动，每次喷涂厚度控制在4050 mm左右。超过此厚度可通过逐步循环方式达到。拱顶喷涂层厚度形成应由下划圆进行。喷涂距离一般为1.01.2m，根据喷涂距离随时调整风压、水压；喷涂效果应以喷涂料表面微微滴水为佳，喷涂厚度大于50 mm的，可以分两次喷涂，相隔喷涂时间不得超过初凝时间。喷涂施工缝应留设在每段或方格网的接头处。喷涂中断和停电、停料时应将喷涂中断处拉毛，续喷时，先用水将原喷涂层接头处湿润。喷涂层喷到一定的面积后，应进行粗修，将凸面刮平整，而后用半径规或弧度板进行精整。此外还要及时对喷涂厚度或半径尺寸进行检查，使之符18、合设计要求。质量要求：使用的材质应符合设计要求，合格证与代表的批量相符；材料使用前要有说明书，搅拌时按配比计量加料；喷涂料的堆置应防湿、防潮，各种材料严禁混置堆放；喷涂料应按进货先后顺序使用，并在有效期内用完；过期、回弹料不能用作喷涂料；喷涂层表面不应有裂纹、错台、起皮、松散等缺陷；喷涂层表面应平整，凸凹不平应5mm；喷涂过程中应按规定悬挂试块模取样。 安全防范要求：喷涂设施、机械设备、电气线路、吊盘、钢丝绳、滑轮必须进行调试、试运转、试重、安全检查等，确认无漏洞、缺陷；喷涂时，弹落在吊盘及保护棚上的回弹料须及时清干净；喷涂层修整人员作业时，应挂好安全带；喷枪口严禁对人，故障处理时，应先停料，19、再停水、风后，方可修理；喷涂作业时，作业人员要戴好防尘罩、风镜、防尘服、防尘帽，作业区内设置抽风除尘设施，改善作业环境。热风炉内衬直筒段砌筑 炉墙放线：采用偏移法放炉篦子下部十字中心线及燃烧室十字中心线，用弧度板放出墙体弧线及燃烧室墙体轮廓线。墙体砌筑：先砌硅藻土砖，在硅藻土砖表面贴矿渣棉毡，再砌轻质粘土砖，再砌筑工作层砖。墙体应先砌筑燃烧室至一定高度，然后将蓄热室墙砌至相同的高度，再将格子砖砌至相应高度，如此循环。组合砖砌筑：在洞口的中心位置安装中心轮杆以控制砌筑半径。支设上半圆拱胎，根据组合砖编号进行上半圆内环砌筑和外环花瓣砖砌筑。格子砖砌筑：检查炉篦子，保证炉篦子的平整度、格孔的错位应在20、允许范围内。在大墙上根据每层格子砖的排列，放控制网格线，第一层码完后，进行格孔清点，并画出完整格孔图。格子砖周边与墙之间保留2025mm缝隙，并用木楔嵌紧。第二、三层由于排列不一样，其控制网格线也应标在墙体上。第四层重复第一层排列，砌筑方式一样。上下层格孔错台应3mm。拱顶砌筑：圆柱段托板上第一层找平及中心半径应进行检查确定。由于结构安装的误差，砌筑第一层时，在托板圈上用高强浇注料摞底找平。对于圆柱段控制中心，则应以顶部孔洞中心为基准。中心轮板安装（见图五）：燃烧室及格子砖砌筑完成后，用橡胶垫盖住整个蓄热室，拆掉燃烧室吊盘，并用保护棚盖严燃烧室，组装中心旋转轴，上部固定在朝天孔中心位置上,下部21、固定在橡皮垫上，再安装弧度样板，板上划出环砌砖层线。拱顶圆柱段的砌筑随着层数增高，逐步搭设满堂脚手架。拱顶圆柱段在砌筑过程中，应严格保证水平度不超标，特别是最后几层，平整度严格控制在1 mm以内。弧形拱顶段砌筑：程序： 循环胀缝层纤维棉（毡）轻质硅藻土砖及轻质粘土砖高温低蠕变砖当拱顶砌筑球形段时，开始支设拱胎砌筑。弧形拱顶在砌筑过程中由于高度的增加，倾斜度增大，砖易下滑，这时应使用挂钩卡辅助砌筑。 质量控制工艺炉墙每层应错缝砌筑，合门处不应在同一处，且相距1.5m以上；炉墙表面整体高差30mm，平整度5mm；格子砖砌筑时，应拉线进行。第一层格子砖完成后应进行完整格孔数的隐蔽检查确认；格子砖周边22、半砖加工，一般应采用机械加工，如手工加工时不得在铺砌的格子砖上进行，应防止砖渣掉入格孔内；格子砖砌筑完成后，采用胶皮垫铺盖住整个蓄热室，防止砌墙过程中泥浆、砖渣掉入格孔内；格子砖之间缝隙，根据设计的胀缝尺寸填充EP，EP在砌筑前根据规格预先加工出来；圆柱段层高应使用标尺杆进行控制；拱顶圆柱段拱脚砌筑之前，应检查砖托安装是否准确；关节砖不允许在现场加工；拱顶砌筑时，严禁三层同缝；由于砌筑误差的累积，拱顶砖的加工应选择在朝天孔转折处附近几环；拱顶每砌完后，进行勾缝处理。 安全注意事项：炉内进料时，下面作业人员要注意避让，不得在吊装的重物下站人；炉内各孔洞要有围栅保护；夜间要有足够的照明亮度；炉内进23、料按计划而定，不要过多进料。杂物要集中堆放并及时运出炉外。6.3.1.7陶瓷燃烧器施工陶瓷燃烧器是热风炉中一个关键部位，陶瓷燃烧器施工作业方式主要有“同步法”和“后砌法”二种。“同步法”即燃烧器的砌筑与炉本燃烧室、蓄热室同步进行。“后砌法”即燃烧室砌筑一定的高度（超过燃烧器顶部标高约810m高度）后开始与上部炉砌体同时施工。上述二种方法各有利弊，但鉴于缩短工期的目的，应选择后砌法施工。这样形成内衬施工双层作业环境，从而在空间上占满。但需在燃烧室内增加保护棚，在煤气、空气出口处利用热风炉各层操作平台设置一定的上下、水平运输通道、平台等运输系统在燃烧器下部基层浇注料完成后，根据设计的截面尺寸，在燃24、烧室墙面上放出十字中心线、煤气道底部标高控制线。以便满足对砌体几何尺寸和标高的检查需要。 质量控制工艺：采用拉十字中心线检查法检查几何尺寸。保持胀缝的均匀性，特别是垂直纵向通缝，为保持尺寸精度，不产生波浪形状，采用标准木条夹设嵌缝的作法，从有胀缝的第一层砖开始嵌夹，确保胀缝的垂直度。浇注料的浇注则应注意，由于下料高度较高，需采用溜筒滑下，振捣时，不要紧贴气道墙体，防止煤气、空气墙体变形。预制块在运输、安装过程中一定要轻拿轻放防止产生破角、破棱、断裂、裂纹等隐患的出现。 安全注意事项：燃烧室保护棚周边封闭严实，封板采用铁板加50mm厚木板双层满铺。进料平台悬挂在牢靠的位置，下料时，下方施工人员应25、闪开。照明线路应使用安全电源。6.3.2 测量控制工艺标高控制炉底耐火砼层表面标高；烟道口、下部人孔中心标高； 煤气入口、空气入口、热风出口中心标高； 燃烧室墙体各种材质砖层界面标高；蓄热室墙体各种材质砖层界面标高 格子砖层各种材质界面标高 热风炉拱顶拱脚标高 上部人孔中心标高 陶瓷燃烧器烧嘴顶面标高 6.3.2. 2 主要中心点 各组炉中十字中心线或中心点 炉顶朝天孔十字中心线 各孔组合砖十字中心线 燃烧室十字中心线 控制工艺 1#炉中心 2#炉中心 3#炉中心 炉组中心炉组中心标高基点 标高基点炉组十字中心线，要求交给标准控制点 做炉中心线及标高控制标志点业主或下道工序交炉组中心、标高经纬26、仪（T2）2校核中心线线 引用及引伸 水平仪（N2）5/KM校核标高 要求标高至少有二个标准基点 7. 劳动组织 7.1项目组织结构项目经理部项目经理办公室工程部技术质量部计划部供应部项目部2项目部3项目部1 办公室办公室办公室 作业层供应组质量组计划组工程组作业层供应组质量组计划组工程组作业层供应组质量组计划组工程组 注：以上项目部的组建不只局限于本方案确定的三个。我公司将根据施工项目的实际情况，组建不少于二个或二个以上的顶目部。达到优质、安全、按合同工期完成的目标。 7.2 作业层资源配备 大临设施（前期准备）搭设：资 源名 称架工钳工电工操作工辅助工气焊工铆工合计（人）数 量（人）10227、2224628 7.2.2 炉壳喷涂：（一班作业）资 源名 称喷枪手整修工搅拌机喷涂机振动筛电、钳工架工信号输送合 计（人）数 量 （人）23121242320 7.2.3 炉内衬砌筑：（一座炉一班作业）资源名 称筑炉工炉内配合进料炉下配合电、钳工木工泥浆搅拌运输料材料工架工合计（人）数量(人)6224222/每炉均2/每炉均1/每炉均225 7.2.4陶瓷燃烧器：（一座炉一班作业）资源名称筑炉工进料配合上料配合操作工架工配合合计数量（人） 2 2 2 1 2 211 7.2.5说明 ： 我公司将安排满足岗位技术要求的作业人员上岗施工。对于特岗人员，必须持有技能合格证或安全培训证的方能上岗。每28、班作业时间按8小时计，一天作业时间按三班作业计。故以上作业班次应乘以3。 7.2.6项目管理层配备 名 称 管理层次图项目经理（副经理） 2 项目统筹安排、决策 名 工程、技术 6名 工程、质量管理 计划、供应 6名 工程成本、材料管理项目部1、2、3、 6名3、 项目组织施工 8大临设施名 称结 构 形 式面积（ m2）数量(座)喷涂站系 统搅拌站钢管、铁瓦、竹跳板1001空压机站钢管、铁瓦、竹跳板201炉 前系 统卷扬机棚钢管、铁瓦、竹跳板403进料保护棚12m48m跨钢结构2001泥浆搅拌站钢管、钢结构、木跳板、铁瓦801仓 库轻质保温材料库钢管、石棉瓦1601配电系统配电电源房钢结构、29、铁皮301其它附属设施木工房钢管、石棉瓦501电、钳工房钢结构、铁皮151架工工具房钢结构、铁皮151辅料仓库钢结构、铁皮201机具房钢管、石棉瓦501其 它作业人员休息室钢结构、铁皮10010附属设施砖石结构10029方案设施序 号名 称结 构 形 式数 量 (座)1、炉前区域保护棚混合结构(内设电葫芦2台)1各层进料平台钢结构6层3运输轨道系统型钢、木材250m泥浆搅拌站台钢结构1陶瓷燃器进料平台钢结构、钢管、竹跳板32、炉内区域燃烧室作业吊盘钢结构3喷涂吊盘钢结构(直径9.5m)3炉顶单轨吊系统钢结构(由设3t电葫芦)3套炉内进料平台钢结构、木板3套陶瓷燃烧器保护棚钢结构、木板3陶瓷燃烧30、器内平台钢结构、木板3 10.施工机械序 号名 称规 格单位数量电 量(kw)总电量(kw)备 注1卷扬机1t台37.522.5陶瓷燃烧器进料、喷涂、燃烧室吊盘、塔架运输2卷扬机2t(慢速)台313393卷扬机3t(快速)台322664泥浆搅拌机3.25L台2365喷涂机台22.24.46空压机9m3/min台175W757强制搅拌机3.25L台31339喷涂浇注料8筛砂机台12.82.89担式水泵台31.54.510叉 车3t台211电葫芦2t台351512电葫芦2t台33.510.513切砖机台341214磨砖机台15.55.515轴流风机台37.522.516皮带机8m台22217汽车531、t台518电焊机交(直)流台3247219铲车台1运废20小矿车台20材料水平运输21振动棒50台101.16.622电锯盘锯台13323电刨台13324手砂轮台101.5925泥浆泵台15526经纬仪台127水平仪台1合 计 300 11.施工机具序号名 称单 位数 量备 注1 集装箱板套50材料运输用2 吊 夹 套3材料运输用3 转 盘套20材料运输用4 滚 道米60材料运输用5 风 包（大）个1材料运输用6 风 包（小）个3材料运输用7 导 链3t个20材料运输8 导 链2t个20材料运输9 卷扬塔座3材料运输10 配电箱个4标准化用电管理 12.能源介质用量 12.1 用电量 现场机械32、用量 2 04 kw电焊机 96 kw热风炉内照明 5kw/炉3 15 kw炉外平台 5kw/炉3 6 kw进料大棚 10w/m2200 2 kw道 路 5w300m 13 kw 其 它 10 kw 电力总量P=(1.1 204 0.60.6960.830.819) 0.65 =280 (KVA) 12.2 用水量施工用水：泥浆搅拌 350L/t30t/天=10500L 浇注料浇注 150L/t100t/天=15000L 浇注料养护 50L/t100t/天=5000L 切砖机 25/min3602=9000L 空压机 60L/m3/(L 台班)24=1400L 其 它 2000L 合 计 4233、900L /天 生活用水：喝水10L/（人天）600=6000L 洗澡60L/（人天）600=36000L 合 计： 42000L/ 13. 方案用料 13.1 钢材序号名称与规格单位预算数实用数备 注1轻轨8kg/mkg4915202元钢6kg49523元钢1元钢10kg1271354元钢12kg2462565元钢16kg1711876元钢18kg78827元钢20kg121316扁钢870kg12212917角钢90568kg35537618角钢404kg31233019角钢455kg29731520角钢505kg75878121角钢636kg59362822角钢708kg5345662334、角钢756kg22724124角钢808kg83785425角钢908kg1247143026角钢110707kg9610227角钢125801010411028槽钢 8kg70572929槽钢 10kg89795030槽钢 12.6kg51254331槽钢 14akg2145227432槽钢 16akg3192356433槽钢 18akg388339534槽钢 20akg4500495035槽钢 32akg4949524636工字钢 I10kg1832194837工字钢 I12.6kg53156238工字钢 I18kg2627214439工字钢 I25akg2878230840钢板 =1kg35、28629141钢板 =3Kg28629142钢板 =4Kg29330243道纹板 =4Kg48549444钢板 =6Kg31133045钢板 =8Kg84885946钢板 =10Kg1266128347钢板 =14Kg1125118048钢板 =16Kg1330149049钢板 =20Kg1833194350建筑管Dg40Kg2696285851无缝钢管384Kg1495158552无缝钢管604Kg1125118553无缝钢管704Kg3218354954无缝钢管706Kg4892505155无缝钢管736Kg2947230456无缝钢管7610Kg11.71257波形铁瓦=2.5mmKg36、163165 =56.607t 13.2 木材计划序号名称与规格单位预算数实用数材 质备注1方1001201200根1503.6硬杂木2方60906000根1003.24红 松砌砖胎及组合砖预装模具3方40606000根2002.4红 松砌砖胎及组合砖预装模具4方801006000根2006.4红 松砌砖胎及组合砖预装模具5方60604000根400.576红 松靠尺 各种胎条及拉条6方25306000根4502.025红 松7板502006000根30010.10红 松各种吊盘辅板8板303006000根2501.875红 松横胎片9板201204000根400.384红 松吊线板10板2037、2004000根400.64红 松弧度样板11楔503060根15000.14杂 木 =31.38m3 13.3 电器用料:序号名称 规格单位数量备注1四芯电缆 90mm2m200四芯电缆 75mm2 m100四芯电缆 25mm2m100四芯电缆 16mm2m1002四芯橡皮软线 34.511.5m700 32.511.5m5003二芯橡皮软线 22.5m3004铝芯线 2.5 mm2m300铝芯线 6 mm2m500铝芯线 10 mm2m100铝芯线 16 mm2m2005胶质线(花线)m4006低压变压器 3kv台47三相开关 30V 60A把 12三相开关 380V 30A把12三相开关38、 380V 15A把6二相开关 250V 60A把6二相开关 220V 30A把6二相开关 220V 15A把68对讲机(有线)对4对讲机(无线)对49二相胶木按钮个610保险丝 30A卷2保险丝 15A卷2保险丝 11A卷2保险丝 5 A卷211典钨灯架个30典钨灯管 220V 100kv支100 14.质量保证措施 我公司自成立以来,参加了许多国家重点工程建设,曾多次获得国家、部、省、市等优质样板工程.在本次工程中,我公司参战员工将树立“一流的员工素质、一流的管理体制、一流的产品质量、一流的社会信誉”观念为创建高标准的优质工程而不懈的追求。 14.1建立完善的质量保证体系 在本次项目上,公39、司将任命主管施工的副经理领导项目经理部,并按合同要求组织施工,全面的负责履行合同。 按 GB/T19002idtISO9002标准模式进行有效的实施,组织所有管理职能以质量为中心，使质量体系有效的运行,确保工程质量达到原冶金部优良等级.用自己的行动和承诺, 提供一流的服务,赢得用户的信任和惠顾。质 量 体 系培训教育、组织作业层技能、技术施工准备组织预控施工准备组织预控施工准备组织预控施工准备组织预控施工准备组织预控施工准备组织预控 使用高素质的员工,有效的强化产品质量和服务质量.在施工全过程中, 进一步加强质量意识和技能素质的培训教育,围绕着工程质量开展多种形式活动,牢固树立精品意识,自觉的40、把产品质量和个人荣誉紧密相连。 14.2 建立有效的质量监督机制 围绕着施工准备，施工过程，施工中各个环节,对质量控制作出系统安排,明确关键工程,找出薄弱环节。 建立有关质量管理等规章制度,实行各层次的质量责任制,层层对自己的工作质量把关。 严格实行工序交接制度,上道工序必须符合质量标准,经质量检查人员确认后方可交给下道工序施工.对主要工序作业和隐蔽作业,按有关规定要求、程序进行自检、复检、专检。 建立好施工质量跟踪档案,针对各分部分项工程,建立完整的原始资料, 如施工图、设计变更单、工序操作文件(作业设计)、各种试验报告、合格证、质量检验记录、隐蔽工程检查记录等。 施工时应按设计图纸施工，如41、图纸设计与国家规范、操作规程有抵触之处, 应与设计、监理、建设单位反映解决,问题解决后,方可施工。 开工前,由施工技术人员根据施工部位、工艺要求、质量要求、注意事项等分别向作业层交底,确保质量符合标准。 作业层人员应认真领会交底要求,有不明之处,须向施工管理人员询问清楚, 发现问题及时处理。 管理人员应组织作业层对照施工标准、工艺要求进行检查,分析问题,总结经验,进一步提高操作技能水平。 14.3 施工工序的质量控制程序、方法、手段为有效进行质量控制,按施工规程、工程质量形成时间、组织结构、施工层次,将整个项目作为一个系统按程序进行(见图)。 方 式 手 段1、明确工程质量标准（国家有关规范等42、）；2、检验、试验记录、数据，将结果与标准对比；3、对质量进行判断、评价；4、对不符合质量要求进行处理。质量检验工作 在施工中对重要工序、隐蔽部位进行旁站监督，明确要求，按操作工艺执行。质 量 检 验目测：对用测量方法难以作出的检查对象，通过外 表进行感观检查。量测：使用量测和仪器进行实测检查。试验：使用检验设备进行理化实验。监 督 观 察 程 序 途 径、方 法施 工 准 备1、施工组织设计、作业设计完成；2、图纸自审、绘审完成；3、技术交底已进行；4、材料检验报告已审核，材料抽查检验；5、计量器具配备符合规定；6、预砌筑安装已完成。开 工 报 告 1、工序完成自检、互检、专检；2、隐蔽工程43、验收；3、检验结果符合标准；4、中间交接，经质量检查确认；5、原始资料启示文件，计量记录；6、等级评定。分项、分部工序施工序施工竣 工 报 告1、实物检查验收；2、竣工文件资料准备；3、竣工交付。竣 工 交 验 14.4质量控制依据 按邀请议标文件及合同规定; 按设计图纸; 执行有关国家规范； GBJ21187工业炉砌筑工程施工验收规范；GB5030992工业炉砌筑质量检验评定标准； 14.5 质量检验标准模式: 喷 涂 (mm)序号分项项目名称保证项目基本项目质量检查标准标 准允许偏差1直筒段喷涂层材质牌号符合设计要求喷涂密实平整无缺陷等，厚度一致。设计厚度-10,+52拱顶段喷涂层设计厚度44、+10,-5 陶瓷燃烧器 (mm)序号检 查 部 位 项 目质量检查标准砌筑标准允许偏差一1尺寸线误差陶瓷燃烧器内空尺寸(半径尺寸) 0, +10二12垂直误差煤气通道墙空气道墙55三12标高误差燃烧室底部浇注表面陶瓷燃烧器砌体最上面0-50-5 砌 筑 (mm)序号分项项目名称保证项目基本项目质量检查标准标 准允许偏差1炉底 砖缝 平整度各种材质符合设计要求 泥浆保满度90%砖缝符合标准表面平整度符合标准352炉墙 砖缝 平整度同 上符合标准3103组合砖 砖缝 半径误差同 上砖缝符合标准3设计尺寸104格子砖 周边 胀缝材质符合设计要求孔内畅通通孔率97%设计尺寸+10,-05拱顶 砖缝拱45、脚平整度 直段半径 拱顶半径同1砖缝符合标准错台不3mm3设计尺寸5+10,-515 14.6 成品保护 为保护已完成的分项、分部工程不造成损伤、污染而影响整体质量， 针对本工程的特点采取妥善措施予以保护,并对保护效果进行经常性的检查。 根据施工工艺,合理的组织施工顺序、组织穿插作业,避免盲目抢时间而造成对下道工序的损坏. 针对重要部位,如陶瓷燃烧器施工,采取局部遮盖保护和全遮防护。根据工序程序,施工工艺,采取覆盖方式予以防护如格子砖等。 15 安全文明施工 安全是施工生产活动中一项头等大事, 它直接和间接地决定施工过程中所产生的效果,影响施工活动的正常进行,甚至会给国家和社会、企业的财产造成46、巨大损失。因此,不能掉以轻心,必须始终把安全工作放在首位,坚持“安全第一”、“预防为主”的思想,并贯穿到整个施工过程中。认真落实执行国家颁发的有关安全法规、法令、规定及JGT5999安全检查标准，加强安全生产领导，建立以项目经理为首的施工生产安全领导小组, 实行安全生产责任制,强化安全管理。 认真做好安全生产工作,强化安全施工制度,强化遵纪守规的安全教育, 增强安全执法力度。 树立严谨科学态度,克服麻痹思想,严格事故管理,对发生的事故,坚决按“三不放过”的原则处理,对事故隐患及时处理。开展多种形式的安全教育活动,如安全“无事故周”、“无事故月”活动,设立安全监督体系,如“青安岗”、“安全哨”等47、,加强安全施工宣传, 如现场的安全警语、警示、标语、条幅等,提高职工的安全意识和自我防护意识。 尊重科学,严格按操作规程、作业方案施工,不违章操作、违章作业、违章指挥。 坚持持证上岗制度,对特种作业必须经专业安全技术培训,且经有关部门考核合格, 取得安全操作许可证后,方可上岗。 采用新工艺、新技术、新设备、新产品时,要对作业人员进行相应技能培训,制定相应的安全措施。 开展文明施工活动,创造整洁的施工环境,加强文明管理工作,应做到,当班施工作业完毕及时清扫现场的杂物并清运；搭设的临时设施、安全设施应牢固整齐、美观,不乱搭乱盖；不随便乱倒废物；不乱排污水；不乱拉电源、电线；现场材料、构件堆放整齐、48、平稳。根据一冶QYY/YY.16.0116.17安全技术操作规程必须按规定；进入施工现场人员须穿戴劳动防护用品,工作中遵守劳动纪律,非工作人员不得进入施工场所。 施工、安全设施,如脚手架、塔架、各种支撑、围栏等,非本工种人员严禁拆动； 塔架安装到一定的高度(5m)时,应与构筑物牢靠连接,并按规定拉缆风绳； 起吊作业区、高耸构筑物作业时,应设危险作业区域并设置明显标志,专人警戒； 夜间施工现场保持足够的照明度,使用行灯作业区域必须是安全(36V以下)照明电源； 各种大临设施内、重点防火部位,配备足够的灭火器材,建立消防检查小组进行日常防火管理,施工现场严禁明火取暖； 高空作业应佩带安全带、工具带,上下传递物件时严禁抛掷； 严禁搭乘罐笼吊篮上下人(上人电梯除外),塔架上下设置通讯联络装置,信号明确,塔架顶部设置限位装置,严禁超载； 现场设置的配电站,设专人值班,配电箱应采用标准化配电箱,并专人管理维护； 各种电气设备、电动机械应接地保护,塔架等高耸装置、机具应安装避雷装置； 在有害环境中作业时,应安装通风、除尘设备； 冬季施工作好防滑保护,如在通道、脚手架、上人走梯上设置防滑条等防滑措施； 进入施工现场主要通道上方,搭设安全保护棚；做好班前安全交底活动。 16工期安排(见网络图) 喷涂: 10天 砌筑内衬 直筒段: 40天 拱顶: 25天 陶瓷燃烧器砌筑（不占主工期）: 15天