1、钢铁厂2x300MW自备电站项目装置及厂房电缆工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1工程概况41.1电厂规模41.2 厂址自然条件41.2.2 地形、地貌41.3施工范围51.3.1 A列外及110kV GIS屋内配电装置61.3.6 电缆通道和电缆敷设（含通信电缆）81.3.7 防雷接地81.4工程简介92 编制的依据114.1 发电机的主要技术参数174.2 主变压器主要参数184.3 高压厂用变压器主要参数194.4 启动/备用变压器主要参数194.5 发电机引出线194.6 6kV共2、箱封闭母线195 主要施工方案211)油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。223)充油套管的油位应正常，无渗油，瓷体封锁损伤。235.2.3 器身检查23调压切换装置露空时间237)铁芯检查：248)绕组检查2410)确认无问题后电气试验完即可安装人孔门。255.2.5 附件安装265.2.6注油272)电解液密度稳定3小时不变；294)正极板为褐色，负极板浅灰色。295.5厂用电受电30厂用受电操作步骤311)启动备用变带电。31b. 检查 6kV母线进线开关为断开位置312）6kV母线带电313）低压厂用变和400V母线受电315.6 电缆敷设及接线32电缆防火与阻燃3353、.7高压电缆头制作335.8 UPS系统调试342)合上整流器断路器，检查主市电压值及其相序。3411)合整流器断路器，系统应切回正常运行356 施工组织机构图357 施工技术及物资供应计划358 综合施工进度和人员安排391）劳动力曲线图39并依据现场实际需要调整劳动力配备399 质量目标和质量保证体系399.1质量目标40电动机分部试运行前回路传动完毕409.2 保证质量措施409.3质量保证体系图4210 安全目标和安全保证体系4210.1安全目标4210.2 安全保证措施4210.3安全保证体系图4411 降低成本的主要措施及指标4412 技术革新及新工艺4512.1主变套管安装等使用4、尼龙起吊绳。4512.3变压器本体电缆不再使用蛇皮软管，采用槽盒规则布置。4512.5所有移交资料均采用计算机整理打印，用计算机制图。4513.培训计划4514 文明施工46 1工程概况1.1电厂规模本期工程为XXXX钢铁联合有限责任公司2300MW自备电站工程项目,工程建设地点在河北省XX市。本期建设2300MW容量的煤气混烧(抽汽)供热发电机组，以满足XXXX钢铁厂各生产用户对其电力和热力(供热)的基本需求，本工程拟燃用XX和XX煤；根据业主方要求，采用XX为设计煤种，采用XX煤为校核煤种。本工程电站用煤由“动力料场”通过输煤栈桥向电厂直接提供燃煤原料。2300MW机组的年燃煤量约为1325、104t(按100%燃煤计)。本工程锅炉混烧燃料量为20%的高炉煤气，焦炉煤气用作锅炉点火和助燃；由钢铁厂基地以管道输送方式提供煤气气源，并供至电厂。不考虑再扩建的可能性。本施工组织设计即针对于电厂电气专业施工编写的。其中:1.2 厂址自然条件 地理位置XXXX钢铁厂位于XX市XX地区XX工业区内，XX岛位于XX市南部70kmXX地区XX岛，距XX港33海里，XXXX钢铁厂基地位于XX工业园区内的南端，一港池的东侧。本工程厂址位于XXXX钢铁厂基地总体规划指定的一港池东岸、海水淡化制水站西侧的区域内。1.2.2 地形、地貌XX岛是因XX北移而形成的条状沙岛海滩，位于古XX三角洲前缘，距大陆岸线6、约18km。滩外侧为古XX冲积扇陡坎，甸头前缘500600m水深达到-20-30m，构成渤海湾内天然的深水港址；滩内侧为海水淹没的古XX冲积扇体，上部覆盖海相沉积，与陆地之间均为宽阔的浅滩，地形比较平坦，海水高潮时面积4km2，低潮时面积20km2，海底标高在0.52.Om之间，一般在1.Om左右(理论基准线)，北浅南深逐渐变大。XX岛是古XX三角洲的组成部分，其岸、滩、槽的发育和演变受区域地质构造的控制，加上海水潮流、波浪共同作用，塑造了XX地区特有的岸线地貌和海底地形，近百年来总体格局和位置基本保持稳定，滩槽地形与潮浪动力基本达到了动态平衡。此海域的百年一遇高潮位约为4.47m，五十年一遇7、的波高1.95m。本工程电厂的最高水位设计标准为百年一遇高潮位，波浪则为五十年一遇波高。厂区防洪规划由XX院统一考虑。根据XXXX钢铁联合有限责任公司坐标、高程系统及场地设计标高统一技术规定自备电站场地吹填标高为3.44m(1985国家高程基准，以下同)。 交通运输.1 铁路XX地区铁路运输条件良好，XX市境内北侧有三条国家铁路主干线通过，东、西两侧还有坨子头XX港、汉沽XX两条地方铁路穿插其中，承担着该地区铁路的集疏运任务。本工程电站燃煤由钢铁厂的动力料场供给，来煤用输煤栈桥直接送至电站，电站无铁路专用线直接进厂，有关钢铁厂的铁路运输的具体情况，请见XXXX钢铁厂项目建设的相关报告。.2 公8、路XX地区公路运输条件非常优越，公路运输网络骨架已经形成。.3 水路XX港区近期规划建设两个30万t级矿石码头、2个1015万t级散料码头和11个5万t级钢材成品码头。同时远期规划2个50万t级矿石码头，钢铁厂所需的原、燃料及外销成品可通过海运到发。总之，XX地区铁路、公路、水路运输条件优越。1.3施工范围本工程电气安装施工范围包括：1.3.1 A列外及110kV GIS屋内配电装置1.3.1.1 1号机主变压器高压侧至110kV GIS屋内配电装置进线架构之间的架空导线安装；1.3.1.2 起动/备用变压器高压侧出线至110kV GIS屋内配电装置进线架构的架空导线装；1.3.1.3 1号机9、主变压器和1号机高压厂用变压器、启动/备用变压器，包括变压器本体及其附属设备、控制箱、中性点接地设备、端子箱安装；1.3.1.4 110kV GIS配电装置全套电气设备，主要包括2台机组（26个间隔）的断路器、隔离开关和接地刀、CT、PT、进线封闭母线、电缆终端头等以及就地机构箱和端子箱安装； 网控继电器及通讯楼内电气设备安装。 主厂房.1 1号发电机离相封闭母线及附属设备，包括分支母线、PT/避雷器柜、发电机中性点接地设备和端子箱安装。.2 1号发电机励磁系统，包括励磁变压器、励磁整流柜、灭磁柜和AVR柜，励磁封闭母线安装。.3 1号高厂变至1号机6kV厂用配电装置的共箱母线安装； 起动/备10、用变压器低压侧至1号机、2号机6kV厂用配电装置的共箱母线安装;.4 1号机组主厂房厂用电系统：a、 1号机组主厂房6kV厂用配电装置，公用6kV厂用配电装置安装；b、 1号机低压厂用变压器及其380V低压厂用动力中心(PC)安装；c、 主厂房低压公用变压器及其380V低压公用动力中心(PC)安装；d、 检修变压器和1号机(1号炉)照明变压器及其低压动力中心(PC)安装；e、 1号机组汽机和锅炉就地电动机控制中心(MCC)安装；f、 集控楼动力中心(PC)和电动机控制中心(MCC)安装；g 主厂房煤仓间电动机控制中心(MCC)安装；h、 空调、通风系统MCC及主厂房公用MCC安装等；i. 化学11、汽水取样加药MCC、凝结水精处理MCC安装；j #1渣仓间MCC安装；k 网控楼控制中心(MCC)安装；l #1炉给煤机控制中心(MCC)安装；.5 1号机组事故保安电源系统，包括柴油发电机及其辅助设备、保安动力中心（PC）和保安电动机控制中心（MCC）安装；.6 蓄电池包括其附属设备的安装,相连的电缆及埋管。 除灰综合控制楼.1 除灰综合控制楼内所有电气设备安装a 除尘空压机变压器及其380V低压厂用动力中心(PC)安装；b 布袋除尘器MCC安装等。 滑线.1 汽机房行车的滑线及其电源，包括配套电源柜和控制柜安装；.2 1号机汽机房除行车外的其它起吊设备的滑线安装；.3 1号炉锅炉房及炉本体12、的起吊设备的滑线安装；.4 1号炉引风机间的起吊设备的滑线安装；.5 1号炉灰渣仓的起吊设备的滑线安装；.6 1号炉布袋除尘器的起吊设备的滑线安装；.7 GIS屋内配电装置的起吊设备的滑线安装；.8 主厂房煤仓间的起吊设备的滑线安装；.9 除灰综合控制楼空压机的起吊设备的滑线安装。 照明和检修系统.1 1号机汽机房的照明和检修系统；.2 集控楼的照明和检修系统；.3 1号炉锅炉房及炉本体的照明和检修系统；.4 1号炉引风机间的的照明和检修系统；.5 1号炉灰渣仓的照明和检修系统；1.3.5.6 A列外场地、GIS屋内配电装置照明和检修系统；.7 网控继电器楼照明检修系统；.8. 1号炉布袋除尘13、器照明检修系统；.9 除灰综合控制楼照明检修系统；.10 烟囱照明；.11 主厂房煤仓间照明和检修系统。1.3.6 电缆通道和电缆敷设（含通信电缆）.1 1号机汽机房的电缆通道（电缆托架、竖井和埋管）、电缆敷设和防火封堵；.2 集控楼的电缆通道（电缆托架、竖井和埋管）。属于1号机炉部分及1、2号机公用部分的电缆敷设和防火封堵；.3 1号炉锅炉房及炉本体的电缆（电缆托架、竖井和埋管）、电缆敷设和防火封堵；.4 1号炉引风机间的的电缆（电缆托架、竖井和埋管）、电缆敷设和防火封堵；.5 1号炉灰渣仓的电缆（电缆托架、竖井和埋管）、电缆敷设和防火封堵；.6 网控继电器楼、的电缆（电缆托架、竖井和埋管）14、电缆敷设和防火封堵；.7 GIS配电装置室内、室外的电缆（电缆托架、竖井和埋管）、电缆敷设和防火封堵；.8 1号炉布袋除尘器的电缆通道（电缆托架、竖井和埋管）、电缆敷设和防火封堵；.9 除灰综合控制楼的电缆通道（电缆托架、竖井和埋管）、电缆敷设和防火封堵；.10 主厂房煤仓间的电缆通道（电缆托架、竖井和埋管）、电缆敷设和防火封堵；1.3.7 防雷接地1.3.7.1 A列外、GIS屋内、外配电装置避雷针及其引下线、集中接地装置、接地干线，电气设备、电缆桥架和钢结构等接地；.2 1号机汽机房的避雷针及其引下线和接地；.3 1号机汽机房的接地干线，电气设备和管道接地；.4 1号机主厂房A列外变压器15、场地的接地干线，电气设备接地；.5 集控楼的接地干线，电气设备接地；1.3.7.6 1号炉锅炉房及炉本体的接地干线，电气设备、管道和钢结构接地；.7 1号炉引风机间的的接地干线，电气设备、管道和钢结构接地；.8 1号炉灰渣仓的接地干线，电气设备、管道和钢结构接地；.9 网控继电器楼的接地干线，电气设备、管道和钢结构接地；.10 1号炉布袋除尘器的的接地干线，电气设备、管道和钢结构接地；.11 除灰综合控制楼的接地干线，电气设备、管道和钢结构接地；.12 烟囱防雷接地。.13 主厂房煤仓间的的接地干线，电气设备、管道和钢结构接地；1.4工程简介XXXX钢铁联合有限责任公司自备电站2300MW机组16、(110kV出线)每台机组均通过发电机变压器组接到电厂内的110kV的两段母线上，每段母线均采用双母线接线，再从每段母线出双回电缆线路接到铁钢和轧钢变电站，在轧钢和铁钢220kV变电站的110kV侧并网，此外电厂每段母线还为钢铁厂的一部分110kV负荷站提供电源, 每台机组设置一台高压厂用工作变压器，其高压侧电源从发电机出口T接，低压侧接入6kV厂用工作母线段，为机炉负荷供电。6kV母线为单母线接线。6kV工作电源引自高压厂用变低压侧绕组。两台机组设一台高压起动/备用变压器，作为6kV厂用电的备用电源。机组6kV厂用电分为两个工作段，机组自身的高压负荷和低压变压器包括汽机、锅炉、电除尘、脱硫等17、部分均接在本机组6kV工作段上。两台机设置两段6kV公用段，其他电源分别由这两段6kV供电。起动/备用变压器低压侧分别接在两台机组的工作段上做为机组高压工作变压器的起动和备用。本工程厂用电采用动力中心(PC)和电动机控制中心(MCC)的供电方式，动力中心和控制中心成对设置，建立双电源通道。动力中心采用单母线分段，每段母线由一台干式变压器供电，两台低压变压器采用互为备用的运行方式，手动切换。根据规范要求，容量大于等于200 kW的电动机采用6kV供电，小于200 kW的电动机采用0.4kV供电。电动机控制中心、75kW及以上的电动机由PC供电。75kW以下的电动机由MCC供电。0.4/0.23k18、V厂用电系统中性点为直接接地方式，并采用TN-C-S系统。每台机组设2台2000kVA低压工作变，两台工作变分别从本机组两段6kV工作段引接，互为备用，构成每台机组的0.4/0.23kV 动力中心(PC)。每台机组还设置了事故保安段，其正常运行时由机组(PC)供电，当机组(PC)电源失去时，起动柴油发电机向事故保安段供电。主厂房和单控楼内分别设置机组的机、炉等MCC段，并由本机组的0.4/0.23kV(PC)工作段引接。主厂房0.4/0.23kV公用厂用电系统设2台2000kVA低压公用变，2台公用变分别从2台机组的6kV工作段引接，互为备用，构成机组的0.4/0.23kV公用动力中心(PC)19、工作段。设2台500kVA低压有载调压照明变，两台照明变分别从2台机组的6kV工作段引接，构成机组的0.4/0.23kV照明(PC)工作段。设1台500kVA低压检修变，一台检修变从机组的6kV工作段引接，作为照明变的备用。主厂房和单控楼内分别设置机组的通风、煤仓间、精处理等控制中心(MCC)段，并由公用动力中心段引接。本工程设置1台快速起动柴油发电机组作为事故保安电源，容量为600kW，额定电压400V。柴油发电机与机组400V机炉PC各引一路电源接至保安PC。正常运行时由400V工作段供电。当工作段失电时，自动起动柴油发电机，并快速将保安段切换到柴油发电机供电。每台机组设置一套交流不停电电20、源(UPS)，用于给单元机组的不停电负荷提供可靠的交流电源，UPS系统包括输入隔离变压器、整流器、逆变器、静态转换开关、手动旁路开关和交流配电屏等。网络控制楼设置一套交流不停电电源系统(UPS)，用于给网络控制楼的网络计算机监控系统 (NCS)中央层设备、间隔层设备、GPS时钟系统、系统继电保护、远动计费等负荷提供可靠的交流电源。每台机组设两组110V直流系统和一组220V直流系统，每组直流系统包括蓄电池组，蓄电池充电器，直流配电屏等。蓄电池选用阀控铅酸蓄电池，不设端电池，正常以浮充电方式运行。两组110V直流系统设两组主充电装置和一组相同容量的备用充电装置，220V直流系统设一组浮充电装置和21、一台满足一组蓄电池组均衡充电要求的主充电设备(两台机组公用)。网络控制楼内设置两组220V阀控密封铅酸蓄电池组，向110kV配电装置的控制、信号、系统保护、网络控制楼事故照明、交流不停电电源UPS等负荷供电。两组220V直流系统设两台主充电装置和一组相同容量的备用充电装置。蓄电池容量初步估算为400Ah，充电器额定电流为60A。主厂房外设置6kV配电装置的部分，采用直流成套装置作为控制、信号和保护的电源，选用110V，100Ah直流成套电源柜。综合水泵房由于有消防泵等一类负荷，为了保证系统的独立性，采用直流成套装置作为控制、信号和保护的电源，选用110V，100Ah直流成套电源柜。接地系统：屋22、外由水平接地体185 mm2铜绞线和垂直接地极25mm L=2500mm连铸铜包钢接地棒组成；屋内主要以主支线185 mm2铜绞线和分支线95 mm2铜绞线组成。水平接地体为主。其中接地线与接地体，接地线与接地线的连接均采用模具热熔性对接焊接。控制盘、配电盘、动力箱基础槽钢，电气设备金属外壳，电缆托架及埋管均应与接地干线可靠连接。2 编制的依据序号资料名称文件编号颁布单位实施日期1XXXX钢铁联合有限责任公司2300MW电站A标段建筑及安装工程2华北电力设计研究院图纸（电气部分）3XXXX钢铁联合有限责任公司2300MW电站工程司令图北京国电华北电力工程有限公司2007.094电气装置安装工程23、施工及验收规范汇编(电气篇)DL/T5161.15161.17-2002电力工业部2002.125电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL 5009.1-2002中华人民共和国能源部2002.12注:由于编制本设计时，尚有部分图纸和厂家资料没到，因此在以后施工过程中，如有与施工图纸相抵触时，以设计院设计图纸或厂家资料为准。3 主要工程量序号名称单位数量设备来源备注1发电机电气与引出线 1.1发电机电气与出线间发电机电气300MW 20kV间1其他电气柜面2发电机出线封母联箱套1发电机中性点母联箱套1微正压装置套1电压互感器及避雷器柜面3中性点接地变压器柜面1内装：一台变压器单相干式35kVA24、20/0.22kV1.2发电机引出线发电机主回路离相封闭母线安装m/三相59离相封闭母线20kV 12500A 主材m/三相59厂用分支回路离相封闭母线安装m/三相10离相封闭母线20kV 1600A 主材m/三相10电压互感器及避雷器回路离相封闭母线安装m/三相8离相封闭母线20kV 1250A 主材m/三相8中性点回路封闭母线安装m6封闭母线 主材m6直流励磁共箱封闭母线安装m32共箱封闭母线1kV 2500A 主材m32交流励磁共箱封闭母线安装m20共箱封闭母线1kV 2500A 主材m20交流励磁分相箱封闭母线安装m/三相10分相箱封闭母线20kV 1600A 主材m/三相106kV共25、箱封闭母线安装m300共箱封闭母线 10kV 3150A 铜母 主材m3002主变压器系统2.1主变压器主变压器 370MVA，1212x2.5%20kV台1高压绕组中性点避雷器Y1W-146/320台1高压绕组中性点隔离开关GW13-110/600（W）单极台12.2厂用高压变压器高压厂用变压器台150/31.5-31.5MVA 20高压绕组中性点避雷器Y1W-146/320台1高压绕组中性点隔离开关GW13-110/600（W）单极台1中性点接地电阻柜面2起动/备用变压器台150/31.5-31.5MVA 1158x1.25%6.3-6.3kV, 有载调压高压绕组中性点避雷器Y1W-14626、/320台1高压绕组中性点隔离开关GW13-110/600（W）单极台1中性点接地电阻柜面23配电装置110kV屋内配电装置（GIS）GIS封闭组合电器间隔26110kV避雷器组2110kV电缆安装m2700110kV电缆 XLPE 500 mm2单芯进口 主材m2700110kV电缆终端头 主材只104控制及直流系统4.1机组控制室单元电子设备间发变组保护屏 微机型面3自动准同期屏 微机型套1变送器屏 输出4-20mA面1电度表屏 电子式面1厂用电切换装置屏 微机型面1发电机故障录波器屏 微机型面1辅助继电器屏面1交直流试验电源屏面1发电机内部故障监测柜面1主变压器气体检测屏面1110kV接27、口屏面1启动/备用变测量柜面1启动/备用变保护屏 微机型面1电气ECS站控层设备及软件套16kV智能保护测控装置及通讯电缆套1380V智能保护测控装置及通讯电缆套1GPS对时系统套1AVR控制柜(成套供货)面1灭磁开关柜(成套供货)面1直流馈线柜(成套供货)面1整流柜(成套供货)面3交流电源进线柜(成套供货)面1励磁变压器(成套供货)台1网络升压站设备网络监控系统套1包括：主机兼操作员站2台、工程师站1台、网络设备及GPS对时系统1套、通讯电缆1项。母联保护柜面2110kVPT切换屏面2110kV母线PT隔离并列屏面2断路器接口屏面10测控柜面2试验电源屏面1网络直流系统阀控铅酸蓄电池 22028、V 400Ah （103个）组2220V充电装置屏 高频开关型60A/250V面3220V直流屏(含绝缘检测仪）面8网络UPS系统UPS电源 单相220V 20kVA套1网络其他系统110kV系统就地控制箱面30工业电视系统套1继电保护110kV纵联电流差动保护柜面8110kV母差保护柜 微机面4故障录波器柜面2故障信息远传系统套1失步解列保护装置面2试验电源屏面1试验仪器仪表套14.2输煤集中控制室程控系统套包括程控PLC柜、继电器柜（1#2#机）、UPS及电源柜、操作员站、本地I/O柜（1#2#机）、远程I/O柜站（1#2#机）、打印机、控制软件，预制电缆（1#2#机）等.就地传感元件套129、包括跑偏开关、事故拉绳开关、速度检测仪、煤流信号、超声波料位信号、撕裂保护、堵煤检测仪等就地控制箱 JXF-3004面10工业电视系统套14.3其他控制系统除尘器PC控制系统 (微机型)套1发电机小间CT端子箱（户内式）个1发电机小间PT端子箱（户内式）个1变压器端子箱（户外式）个3就地控制箱（户内式）个20就地按钮盒个100直流电源屏块高压取水6kV直流电源成套屏 110V 200Ah 4面/套面直流电源成套屏 110V 100Ah 4面/套面4.4远动装置远方电量计量系统套1调度数据网接口装置套1远动工作站套1功角测量装置套1维修用仪器仪表套1通信电缆安装km6通信电缆km6华北网调端远动30、配套套1XX区调端远动配套套1XX供电公司电量采集主站建设费用分摊套14.5直流系统阀控铅酸蓄电池组2110V 600Ah （51个）110V充电装置屏 高频开关型240A/125V面3直流屏面12110V直流屏(包括直流分屏(含绝缘检测仪）)面12110V蓄电池巡检仪台2阀控铅酸蓄电池组1220V 1400Ah （103个）220V充电装置屏 高频开关型60A/250V面1220V公用充电装置屏 高频开关型200A/250V面2直流屏面5220V直流屏(含绝缘检测仪）面5220V蓄电池巡检仪台1移动式放电器台1事故照明切换屏面15厂用电系统5.1主厂房厂用电系统高压配电装置6kv开关柜 KY31、N-10 40kA, 4000A面46kv开关柜 KYN-10 40kA, 2500A面26kv开关柜 KYN-10 40kA, 1250A面386kv开关柜 PT柜面66kv开关柜 F+C柜（双回路）面33低压配电装置低压抽屉柜面90配母线桥 40米m20低压厂用变压器低压干式变压器台22000kVA 6.32*2.5%/0.4kV 带外壳低压变压器台1SC-1600 6.32.5%/0.4kv D,yn11低压变压器台2SC-500 6.32.5%/0.4kv D,yn12机炉车间电气设备动力控制箱面50检修箱面50负荷开关个505.2主厂房外车间厂用电及控制输煤系统厂用电低压抽屉柜面1632、母线桥 10米m10除尘空压机厂用电干式变压器台4SC-1250 6.32.5%/0.4kv D,yn11低压抽屉柜面32母线桥 20米m20除灰系统厂用电低压变压器台SC-800 6.32.5%/0.4kv D,yn11低压抽屉柜面母线桥 10米m化学水处理系统厂用电低压变压器台SC-800 6.32.5%/0.4kv D,yn11低压成套配电装置面母线桥 10米m综合给水系统厂用电干式变压器台SC-1000 6.32.5%/0.4kv D,yn11低压抽屉柜面母线桥 10米m厂前区厂用电低压变压器台SC-630 6.32.5%/0.4kv D,yn12低压抽屉柜面母线桥 10米m其他系统厂33、用电低压抽屉柜面5.3事故保安电源装置柴油发电机组 600kW套1包括自动切换屏，控制仪表屏等5.4不停电电源装置不间断电源装置套1UPS-60kVA,单相220V包括：主机屏面1旁路屏面1配电屏面2公用不间断电源装置套1UPS-30kVA,单相220V包括：主机屏面1旁路屏面1配电屏面15.5全厂行车滑线全厂安全滑线安装单相米2000全厂安全滑线 主材单相米20005.6设备及构筑物照明锅炉本体照明台1除尘器本体照明台1厂区道路照明 H=6m 400W套主厂房A列外变压器场地照明套226全厂电缆及接地6.1全厂电缆电力电缆高压电力电缆 ZR-YJV-6kV 主材km30低压电力电缆 ZRC-34、VV-1kV 主材km110控制电缆阻燃控制电缆 ZR-KVV 主材km45阻燃屏蔽控制电缆 ZR-KVVP2 主材km190计算机屏蔽控制电缆 主材km50耐火型动力电缆NF-VV 主材km25通信电缆,光纤 主材km2电缆辅助设施电缆桥架安装t260耐火托架安装t10电缆管件 主材个400电缆钢管（34km） 主材t87型钢 主材t110电缆防火电缆防火封堵t1106.2全厂接地全厂接地全厂接地安装km40铜绞线 185mm（40 km）热镀锌 主材t33铜绞线 95mm（40 km）热镀锌 主材t16.8铜绞线 35mm（10 km）热镀锌 主材t1.5水煤气管 D50（4km）热镀锌 35、主材t10.2阴极保护套0.57通信系统7.1厂内通信调度程控交换机 60线套1程控交换机 200线套1交流配电盘 380V/100A套1高频开关电源 48V/11*20A套1直流分电盘 48V/200A套1阀控式密封蓄电池 500Ah/48V组2UPS电源 1000W套1配线柜2000回线(含50%带保安)套1市话中继线路30条项1检修通信项1电话机个500通信电缆交接箱个4分线盒个80室外电话箱个10电话隔音室个8电话出线盒个500通信电缆安装m16000通信电缆(HYA53-200、100、50、30、20、10KVV-4*0.75HPVV-50302010) 主材m16000安装软线m36、6000电力电缆安装m600电力电缆 VV-1kV 主材m600铜线 TJ-25/35 mm2（300m） 主材t0.07接地铜排 403（100m） 主材t0.14镀锌钢材 主材t0.5镀锌钢管 D50/25（3km） 主材t15.4硬塑料管 主材m30004 主要电气设备的主要技术参数4.1 发电机的主要技术参数额定容量： 353MVA额定功率： 300MW额定电压： 20kV额定功率因数： 0.85(滞后)频率： 50Hz额定转速： 3000r/min定子绕组绝缘等级： F转子绕组绝缘等级： F定子铁芯绝缘等级： F(其温升和总的温度不超过B级绝缘的允许值)短 路 比： 0.6效 率： 37、98.95%相 数： 3极 数： 2定子绕组接线方式： 2Y直轴超瞬变电抗(X”d)： 0.155负序电抗： 0.154负序电流承载能力：连 续： I2/IN 10%短 时： (I2/IN)2t 10s额定氢压： 0.4Mpa额定漏氢量： 8m3/24h发电机氢冷及水冷额定一次冷却水温：384.2 主变压器主要参数a、额定容量370MVAb、型式三相c、变比12122.5%/20kVd、阻抗18%e、冷却方式 FOAf、接线组别YN，d114.3 高压厂用变压器主要参数a、额定容量50/31.5-31.5MVAb、额定电压 2022. c、接线组别D，yn1-yn1d、阻抗电压19%4.4 启38、动/备用变压器主要参数a、额定容量50/31.5-31.5MVAb、额定电压 11081.2c、接线组别YN，yn0-yn0，d11d、阻抗电压21%e、冷却方式 ONAN/ONAF4.5 发电机引出线发电机与主变压器之间采用自冷式离相封闭母线，主要技术参数为：额定电流：12500/2500/2500A额定电压：24kV动稳定电流：250kA(主回路)400kA(分支回路)热稳定电流(2S)：50kA(主回路)100kA(分支回路)1.2/50s冲击耐压：150kV1分钟工频耐压：75kV导体规格：(暂定)500/12mm外套筒规格：(暂定)1050/8mm4.6 6kV共箱封闭母线高压厂用工39、作变压器低压侧到6kV单元段开关柜，起动/备用变压器到工作段的备用分支，均采用共箱封闭母线，其主要技术参数为：额定电压： 10kV额定电流：3150A动稳定电流：100kA热稳定电流(3S) ：40kA1.2/50s冲击耐压：75kV1分钟工频耐压：42kV4.7 110kV隔离开关额定电压：110kV最高电压： 126kV额定电流：2500A热稳定电流：40kA额定动稳定电流：100kA4.8 电流互感器(发变线路组)额定电压：20kV额定电流比:1250/5A,1500/5A准确级：0.2S/0.2/5P30/5P30额定电压:110kV额定电流比:2000/1A,2500/1A准确级：540、P30/5P30/0.2/0.2S/0.2/0.2S/5P20/5P20/5P20/5P2/5P204.9 氧化锌避雷器:额定电压：100kV标称放电电流：10kA在标称放电电流下的残压：248kV4.10电容式电压互感器额定电压：110kV额定电压比：(110/)/(0.1/)/(0.1/)/(0.1/)/0.1kV准确级：0.24.11 10kV系统及发电机中性点接地方式110kV系统为直接接地系统。主变压器110kV侧中性点装设隔离开关、放电间隙，起动/备用变压器高压侧中性点直接接地。发电机出线电压为20kV，发电机中性点采用带有二次电阻的接地变压器接地。接地变压器的主要参数为：型 式：41、干式，自冷型容 量：50kVA变 比：20/0.23kV相 数：单相二次电阻阻值：0.455 主要施工方案5.1电气专业需编制的作业指导书序号工程项目名称审批权限1主变压器安装总工2高压厂变安装副总工3共箱母箱、封闭母线安装总工4主厂房6kV高压配电装置安装副总工5全厂380/220V低压配电装置安装副总工6全厂干式变压器安装副总工7全厂接地装置安装副总工8发电机出线设备安装总工9发电机检查副总工10全厂起重设备电气安装副总工11保安电源系统电气设备安装副总工12直流系统设备安装副总工13蓄电池充放电副总工14全厂电缆托架及埋管敷设安装副总工15全厂电缆敷设副总工16高低压电缆头制作安装总工142、7除尘器电气设备安装副总工18锅炉、除尘器本体照明安装副总工19全厂电缆防火封堵副总工20电缆接线施工工艺副总工21110KV配电装置安装副总工5.2 主变安装 安装程序准备工作器身检查吊芯检查（看现场实际情况进行吊罩或钻罩检查）附件安装第一次注油安装散热器安装瓦斯及防爆筒第二次注油整体试验投入运行 准备工作.1 安装前详细了解厂家资料，作业指导书及相关的措施编制交底完，对设计院变压器安装图纸进行会审，并对发现的问题进行了解决。.2 变压器基础尺寸、轨道标高等要仔细核实，符合图纸设计要求，变压器就位前，对基础可以施加重物处理，待沉降稳定后再安装变压器。.3 对运输过程中要经过的道路进行检查，应43、平整，无孔洞。对架空线路进行测量，其高度应不防碍变压器的运输。.4 所需要的工具准备齐全，大型吊装，运输机械齐备。.5 主要施工人员到达现场，均有合格的操作证。.6 主变充氮运输，到达现场后至安装期间，要定期检查变压器内氮气压力，压力低时可充气并做好记录。.7 强迫油循环风冷却器试验合格。.8 气体继电器校验整定合格。.9 收听天气预报，选择晴朗、无风的一天施工,防雨、防潮措施有效。变压器到达现场后进行下列检查：1)油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。2)油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏；浸入油中运输的附件，其油箱应无渗漏。3)充油套管的油位应正常，无44、渗油，瓷体封锁损伤。4)充气运输的变压器、电抗器，油箱内应为正压，其压力为0.010.03MPa。5)装有冲击记录仪的设备，应检查并记录设备在运输和装卸中的受冲击。5.2.3 器身检查5 变压器到达现场后，应进行器身检查。器身检查可为吊罩或吊器身，或者不吊罩直接进入油箱内进行。当满足下列条件之一时，可不进行器身检查。1)制造厂规定可不进行器身检查者。2)容量为1000kVA及以下，运输过程中无异常情况者。3)就地生产公路短途运输的变压器，如果事先参加了制造厂的器身总装，质量符合要求，且在运输过程中进行了有效的监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。.2 器身检查时，应符合下列规45、定：1)周围空气温度不宜低于0，器身温度不应低于周围空气温度；当器身温度低于周围空气温度时，应将器身加热，宜使其温度高于周围空气温度10。2)当空气相对湿度不超过65%时，器身暴露在空气中的时间不得超过16h。空气相对湿度不超过75%时，器身暴露在空气中的时间不得超过12h。3)调压切换装置吊出检查、调整时，暴露在空气中的时间应符合表1的规定。表1 调压切换装置露空时间环境温度（）0000空气相对湿度（%）65以下65757585不控制持续时间不大于（h）24161081)空气相对湿度或露空时间超过规定时，必须采取相应的可靠措施。2)时间计算规定：带油运输的变压器，由开始放油时算起；不带油运输46、的变压器，由揭开顶盖或打开任一堵塞算起，到开始抽真空或注油为止。3)器身检查时，场地四周应清洁和有防尘措施；雨雪天或雾天，不应在室外进行。.3 吊芯检查1)吊芯检查参加部门：电气施工处、机施公司、工程与合同部、质量管理部、综合管理部保卫部门、调试所、建设单位、监理、厂家代表。2)变压器器身检查现场不准无关人员进入，设专人看护工具，并建台帐登记，检修后对工具进行检查，不应缺少。3)进行吊芯检查前要熟悉厂家说明和要求，了解变压器内部结构。选天气晴朗无风的一天施工。4)吊芯检查过程中，每小时应记录一次温度与湿度；器身检查时应有防尘措施；雨、雪或雾天严禁进行工作。5)检查人员进入器身必须穿专用工作服，47、除所用工具外不得带入任何金属物品。6)所有螺栓应紧固，并有防松措施；绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。7)铁芯检查：a)铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好；b)铁芯应无多点接地；c)铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后铁芯接地绝缘应良好；d)打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好；e)当铁轭采用钢带绑扎时，钢带对铁轭的绝缘应良好；f)打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好；g)打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好；h)铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。8)绕组检查a)绝缘层应完整，无缺损、变位现象；b)绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；c48、)组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。d)绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。e)引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象；引出丝绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接良好；引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。f)无励磁调压切换装置各分接头与线圈的连接应紧固正确；各分接头应清洁，且接触紧密，弹力良好；所有接触到的部分，用0.0510mm塞尺检查，应塞不进去；转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致；切换装置的拉杆、分接头凸轮、小轴、销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好。g)有载调压切换装置的选择开关、范围开头应接触良好49、，分接引线应连接正确、牢固，切换开头部分密封良好。必要时抽出切换开关芯子进行检查。h)绝缘屏障应完好，且固定牢固，无松动现象。i)检查强制油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封情况。j)检查各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。注：铁芯检查时,其中的c、d、e、f、g项无法拆开的可不测。9)器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得有遗留杂物。10)确认无问题后电气试验完即可安装人孔门。 干燥.1 设备进行干燥时，必须对各部温度进行监控。当为不带油干燥利用油箱加热时，箱壁温度不宜超过110，箱底温度不得超过100，绕组温度不得超过95；带油干燥时，上层油温不得超过85；热风50、干燥时，进风温度不得超过100。干式变压器进行干燥时，其绕组温度应根据其绝缘等级而定。.2 采用真空加温干燥时，应先进行预热。抽真空时，将油箱内抽成0.02MPa然后按每小时均匀地增高0.0067MPa至下表所示极限允许值为止。变压器抽真空的极限允许值 电压（kV）容量（kVA）真空度（MPa）354000315000.0516311016000及以下0.05120000及以上0.08220及3300.1015000.101抽真空时应监视箱壁的弹性变形,其最大值不得超过壁厚的两倍。.3 在保持温度不变的情况下，绕组的绝缘电阻下降后再回升，110kV及以下的变压器持续6h，220kV及以上的变压51、器、电抗器持续12h保持稳定，且无凝结水产生时，可认为干燥完毕。绝缘件表面含水量标准 电压等级(kV)含水量标准(%)110及以下2以下2201以下3305000.5以下也可采用测量绝缘件表面的含水量来判断干燥程度，表面含水量应符合表的规定。.4 干燥后的变压器应进行器身检查，所有螺栓压紧部分应无松动，绝缘表面应无过热等异常情况。如不能及时检查时，应先注以合格油，油温可预热至5060，绕组温度应高于油温。5.2.5 附件安装.1 冷却装置安装前应用合格的变压器油进行循环冲洗，去掉杂质。.2 储油柜胶囊沿长度方向应与储油柜长轴保持平等，不应扭偏，胶囊口密封良好，呼吸通畅。 升高座安装前，应先将电52、流互感器进行试验，安装时，应使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧，放气塞位置应在升高座最高处。绝缘筒应安装牢固，其安放位置不应使变压器引出线与之相碰。.4 高压套管安装前应事先把引线及套管长度测量一下，二者长度配合应适宜安装，均压罩卸下来擦干净，安装时穿引线时拉力要适当，穿不动时停下来查找原因；套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封应良好，连接引线时，不应使顶部结构松扣。.5低压套管安装时必须事先将套管接线端子与主变压器线圈出线端的方向保持一致，且出线连接时，接触面用0.0510mm的塞尺塞不进去。.6 油流继电器安装方向应正确。.7 气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连接通53、管的应密封良好。.8 安全气道安装前内壁应清拭干净，隔膜应完整，其材料和规格应符合产品规定，不得任意代用。.9 吸湿器与储油柜间的连接管密封应良好，吸湿剂干燥，油封油位应在油面线上。.10 净油器应擦拭干净，吸湿剂应干燥，其滤网的安装位置应正确（应安装于出口处）。.11 所有导气管均应擦拭干净，其连接处应密封良好。.12 温度计安装前均应进行校验，信号接点动作正确，导通良好，温度计座内应注入变压器油，密封良好，无渗油现象；细金属软管，其弯曲半径不得小于50mm，且不得有压扁或急剧扭曲。.13 变压器运行时铁芯接地良好，外罩应有两点接地，铁芯必须一点接地。5.2.6注油.1 变压器油经过滤、试验54、合格后，方可注入变压器中，不同牌号的绝缘油，或同牌号的新油与旧油不宜混合使用，否则应作混油试验。.2 变压器应采用真空注油，真空度不得大于133.3Pa（厂家有规定时按厂家规定），注入油的油温宜高于器身温度，注油时间不宜小于6小时，注油后，应继续保持真空，时间应不小于4小时（抽真空时要注意器身壁的变化）。.3 真空注油工作应避免在雨、雪、雾天进行，以防潮气侵入。.4 一次注油必须高过铁芯，离顶箱100mm左右。.5 变压器进行真空注油时，必须将不能承受真空机械强度的附件，如储油柜、安全气道等与油箱隔离，以免引起胶囊（或隔膜）及气道隔膜损伤。.6 全部附件安装完毕后，进行二次注油，注油至正常油位55、。.7 经变压器油箱注油时，应从下部油阀进油，加注补充油时，应通过储油柜上专用的添油阀注入（不得从下部油箱的阀门向变压器油箱中添加油）。.8 注油完毕后，应从变压器各有关部位：如套管、升高座、冷却装置、气体继电器等处进行多次放气，并起动潜油泵直到残余气体排尽为止。.9 参照变压器说明书做主变静压试验。.10 在注油、排气及油表加油时，必须防止引入空气而造成假油位。5.3 主封母线安装准备工作.1 施工人员必须熟悉封闭母线的安装布置图、各部分的结构图与设备间的联系图、土建施工图，把封闭母线及有关设备的预埋基础及支架的标高和位置找准。.2 安装前必须对发电机、变压器及电压互感器柜等设备的接线端子标56、高及具体位置核对准确。.3 设备到达现场后要根据供货清单和图纸资料清点设备，核对各部件及附件是否完整、齐全，尺寸有无误差，核对整体尺寸，确认无误后方可进行安装。.4 认真检查封闭母线有无变形、损坏，内部有无损伤，并做好记录。.5 母线支持绝缘子瓷件是否完整，有无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固，底座连接应紧固无松动。.6 电流互感器外观应无损伤、变形，绝缘应良好。.7 安装前应进行技术交底工作。.8 搭设平台的脚手架应牢固可靠设备放到平台上要绝对稳固。 安装组合.1 支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标记正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。.2 母线与外壳应同心，其误差不得57、超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳断口应对准，连接后，不应使母线及外壳受到机械应力。.3 对口中心偏差不能超过0.5mm。.4 相间中心偏差为5mm，标高偏差不能超过3mm。.5 外壳组焊后的弯折度必须不大于1/500L。.6 通过螺丝连接的接触面用0.0510mm塞尺检查，塞入不得超过6mm。要保证接触面大于75%。.7 母线内、外壁和绝缘子必须擦试干净，外壳内不得有遗留物。.8 橡胶伸缩套的连接头，穿墙处的连接法兰，外壳与底座之间及外壳各连接部位应压力均匀，密封良好，不应碰及其它设备。.9 外壳的相间短路板应连接良好，相间支撑板应安装牢固。.10 封闭母线所有附件、PT避雷器等，58、均应经电气试验合格。 焊接.1 封闭母线焊接必须使用氩弧焊进行，焊工必须经过考试合格。.2 对口焊接的母线，宜有3540的坡口，1.52mm的钝边。.3 焊接前应将母线对口两侧表面各20mm范围内清刷干净，不得有油垢，斑痕及氧化膜等，然后用清洗剂擦拭，焊接时用石棉布作保护罩，防止在焊接过程中焊渣、电弧或火焰对母线其它部分及绝缘子伤害。.4 封闭母线焊接处接触良好，外观检查无裂纹，无虚焊、漏焊、假焊、气孔夹渣，工艺标准符合焊接工艺要求，焊后请质量部焊接专业人员检查验收。.5 对口焊接后阻值应与其它部分一致。.6 焊接后整体油漆均匀、完整，相色标志齐全、清晰。.7 整体密封试验必须合格。.8 投入59、运行前进行整体耐压试验，合格后方可投入运行。5.4 蓄电池充放电 蓄电池初充电时应符合下列要求： .1 采用恒流充电法充电时，其最大电流不得超过制造厂规定的允许最大电流值。.2 采用恒压充电法充电时，其充电的起始电流不得超过允许最大电流值；单体电池的端电压不得超过2.4V。.3 装有催化栓的蓄电池，当充电电流大于允许最大电流值充电时，应将催化栓取下，换上防酸栓；充电过程中，催化栓的温升应无异常。 蓄电池充放电： .1 第一期采用定电流方式,采用10%的容量作为充电电流值,充电10小时。110V采用100A充电，220V采用250A充电。.2 第二期充电，110V采用50A，220V采用125A60、，充电时间3040小时，停充1小时，再充到剧烈冒泡为止。.3 充电终期判断：1)蓄电池电压在充电末期时，为2.62.75V，且3小时不变；2)电解液密度稳定3小时不变；3)极板上下均发生气泡，电解液由乳白色稍变清亮，停充1小时用3A电流再充电10分钟内剧烈冒泡；4)正极板为褐色，负极板浅灰色。.4 蓄电池放电1)当蓄电池核对充好后，进行容量测量，但要在静置12小时使电解液扩散均匀后进行，合格后即可进行放电。2)用30A的电流对蓄电池进行放电，放电时间控制在7.5小时左右。当放电时间达到7.5小时后，即使蓄电池的电源高于1.8V时，也应该立即停止放电，当放电时间没有达到7.5小时，但发现其中有一61、个蓄电池的电源低于1.8V时，也应该停止放电。3)对已放电的蓄电池应立即进行充电，用30A的电流充电12小时后，减小电流至15A继续充电至蓄电池内发生剧烈气泡，电压、温度、比重稳定3小时不能再上升为止。在充电过程中，每小时记录电压、温度、比重一次。5.5厂用电受电5.5.1受电前应具备的条件1）受电范围内土建工作全部结束，门锁齐全、道路畅通，电缆沟道清理干净，盖板齐全、围栏完整，经验收符合受电条件并通过质检。2）受电范围内一、二次设备安装全部结束，安装记录完整；照明、通风、消防、采暖系统、通讯系统已完工，通过质检部门检验后满足受电要求。3）受电范围内的直流系统、UPS、110kV监控系统及6k62、V系统安装调试完毕。4）有关的二次回路按设计图纸逐项核查，符合设计要求；一、二次设备静态试验工作结束，继电保护整定完毕，符合国标和制造厂的要求。试验报告齐全并通过验收和质检。5）受电范围内所有的一、二次设备都有明显正确的命名标志，便于操作记录和维护。6）受电范围内的临时设施和脚手架全部拆除，并清理出场。7）接地电阻测试符合设计要求。8）受电前对受电范围内的电气设备和施工场地进行清理检查，电气设备的外壳接地良好。9）受电范围内电气设备的绝缘电阻合格，交、直流高低压熔丝良好。10）受电范围的刀闸、开关、接地刀均处于断开位置，受电开关推至试验位。11）核对继电保护定值，确认各变压器各分接头位置在整定63、档。12）准备受电所需的仪器、仪表、图纸等资料。13）各类运行表格已准备齐全。14）与DCS的传动试验符合要求。5.5.2 受电范围1）110kV GIS室配电装置 2）6kV工作段母线3）6kV备用段母线4）400V母线 厂用受电操作步骤受电步骤按照110kV启备变间隔、6kV系统、低压厂用400V系统进行1)启动备用变带电。a. 投入启动备用变全部保护b. 检查 6kV母线进线开关为断开位置c. 合启动备用110kV高压侧开关，对启动备用变进行第一次冲击；测录励磁涌流，测量 PT二次相量；如果发生跳开关现象，需要认真查找原因，处理完毕后再对变压器进行冲击 d. 检查启动备用正常后，断开高压64、侧开关(变压器冲击试验每隔5分钟一次)e. 对变压器再进行冲击试验，共计5次，方法同前述 f. 变压器冲击后正常时，就将其投入运行。2）6kV母线带电a. 将6kV A段工作进线开关推入工作位置，母线PT置投入状态，其余开关处于试验位置；b. 投入 A段母线和进线开关的所有保护；c. 合 A段工作进线开关，对母线进行第一次充电，母线电压指示正常；d. 母线PT二次电压回路检查，电压、相序应正确；e. 母线PT与进线PT二次核相，一次系统检查； f. 检查正常后断开A段母线进线开关，然后依次对母线冲击两次；试验完毕后按要求将母线投入运行。6kV B段母线带电同A段母线带电的方法相同。3）低压厂用65、变和400V母线受电a. 低压干式变压器的受电按照电气设备试验标准在额定电压下对变压器进行五次冲击合闸试验，每次间隔5分钟；检查一、二次，记录冲击电流，应无异常。b. 400V PC和MCC母线受电按照规程要求每段母线冲击三次，第一次充电后要认真测量各母线一、二次电压、相序，检查正确后再进行第二次冲击；两段母线闭环必须进行一次核相，核相正确后才能够进行闭环试验。c.400V母线带电可根据施工进度和现场条件，逐步完善。5.6 电缆敷设及接线5.6.1 及时了解土建专业施工进度，搞好电缆管预埋工作。5.6.2 电缆托架安装：施工前要仔细审阅图纸，核对土建、机务专业的设施是否与电缆托架的位置相冲突，66、施工中要严把质量关，托架应平直，安装牢固，在电缆进入设备的地方做角铁支架，用以固定电缆。托架接头处记好尺寸加工定做。5.6.3 电缆敷设5.6.3.1 敷设前仔细审核图纸及电缆清册、断面清册，核实电缆长度、规格，熟悉电缆通道及各设备的位置，并在托架上标出电缆托架的断面编号，在夹层中标出每个设备的名称。5.6.3.2 核对二次、厂用原理图，补齐缺少的电缆芯数，列出漏设的电缆清单补入电缆清册中。5.6.3.3 按盘柜的左右侧分列出每侧的电缆清单，以便电缆敷设一步到位。5.6.3.4 编排电缆断面图，核对电缆清册。5.6.3.5编写电缆敷设清册，清册中电缆路径要清楚正确，起点、终点、型号、规格等要齐67、全。5.6.3.6 根据所编写的清册，检查就地设备进出线的位置是否已符合要求，同时核对电缆长度，做好原始资料的积累，提出需补供的电缆清单及时索取设计变更。5.6.3.7 认真组织，精心施工，使电缆排列整齐，井然有序。5.6.3.8 电缆敷设要单根进行，严禁多根电缆同时敷设，每敷设完一根电缆要及时绑扎，边敷设边整理。5.6.3.9 电缆牌统一使用PVC板，用打牌机打印。 5.6.3.10 电缆敷设要尽量避免交叉，高压与低压，动力与控制电缆分层敷设（有隔板除外）。5.6.4 电缆接线：电缆进入设备要排列整齐，绑扎牢固，在同一直线上做头，二次接线号一律用打号机打印。接线整齐，布线合理，线芯校对准确。68、（具体见作业指导书） 电缆防火与阻燃对易受外部影响着火的电缆密集区或可能着火蔓延，而酿成严重事故的电缆回路，必须按设计要求的防火措施施工。电缆防火阻燃尚应采取如下措施：在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘柜的孔洞处，用防火堵料密封。在电缆沟中，每间隔100m设置阻火墙。对重要回路电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。采用阻燃型电缆。对于主厂房内易受外部火灾影响的部位采取在电缆上施加防火涂料或耐火封闭槽盒措施，对于架空托架根据设计采取设防火段和防火隔板的措施。防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定，在使用时应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。5.6.5.69、4防火涂料应按说明书中规定的方法使用，并应顺电缆长度方向进行涂刷。厚度或次数应符合说明书中的要求。包带在包绕时，应拧紧密实，缠绕层数或厚度应符合材料使用要求，绕包完毕后，每隔一定距离应绑扎牢固。在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵，阻火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。电缆敷设后及时在电缆表面覆盖防火毡布。封堵的工艺要整洁美观，有机、无机、堵料的使用方法应严格执行材料使用说明中的要求，封堵后的外型要平整，各类孔洞的造型要一致。5.7高压电缆头制作5.7.1 此说明适用于6/10kV高压电缆头制作安装70、5.7.1.1 校直电缆：将电缆端部1米内校直。5.7.1.2 剥外护套：根据实际情况剥除外护套，一般为750mm(不能短于280mm)，离剖口50mm处绑扎钢铠，其间打光。5.7.1.3 剥钢铠：保留50mm钢铠，其余剥除。5.7.1.4 剥内衬层：保留20mm内衬层，其余剥除。5.7.1.5 焊地线：在靠近钢铠根部绑扎地线；并将地线焊牢在每根线芯的铜屏蔽和钢铠上。5.7.1.6 包绕填充胶：在三叉根部包绕填充胶，形似橄榄状，最大直径比电缆外径大15mm。5.7.1.7 安装手套：将手套套入三叉根部，由根部向两端加热收缩。5.7.1.8 剥铜屏蔽层：由手指端量55mm铜屏蔽层，其于剥除，保留71、20mm半导电层，其余剥除，并清理绝缘表面。5.7.1.9 固定应力管：应力管搭接铜屏蔽层20mm，加热收缩。5.7.1.10 压接端子：按端子孔深加10mm，剥绝缘，与端子的衔接处缠一层半导电带，然后填充胶搭接端子与绝缘各20mm并填平。5.7.1.11 绝缘管套至根部，加热收缩。相色管套在端子和线芯绝缘结合部位，预热端子后，加热收缩，户内头完毕。5.7.1.12 定装三孔防雨裙：套入时颈部端面至手指根部100mm，颈部加热收缩。5.7.1.13 安装单孔防雨裙：先套入的颈部端面至手指根部270mm，两个单孔雨裙间距为60mm，均颈部加热收缩。5.7.1.14 安装密封管与相色管：将密封管套72、在接合部位，预热端子后加热收缩，相色管在绝缘管上，加热收缩。户外头完毕。5.7.2 使用的工具：压接钳子，喷灯，电烙铁，钢锯，螺丝刀，钳子，壁纸刀等。5.8 UPS系统调试1)系统送电前应确认：整流器（主电源）输入断路器在开位；备用电源输入断路器在开位；电池输入断路器在开位；手动旁路开关在正常位置；UPS总负荷侧断开。2)合上整流器断路器，检查主市电压值及其相序。3)投入整流器熔断器，如果UPS系统被编程于自动启动，则60秒后UPS系统将自动启动（如果UPS系统未被编程于自动启动，可打开前门按启动按钮）。4)检查整流器输出电压5)合备用市电输入断路器，调试UPS系统6)切系统至旁路运行，检查U73、PS主母线电压7)将手动旁路开关打到旁路位置，检查主母线电压8)将手动旁路开关打到正常位置，切系统至正常运行9)合电池输入断路器，检查逆变器输出电压 10)关断整流器（主市电）输入断路器开关，系统应转换至电池运行。11)合整流器断路器，系统应切回正常运行6 施工组织机构图领导层：现场施工负责人和技术负责人管理层：技术人员、专职安全员、专职质量员。作业层：一次班、二次班7 施工技术及物资供应计划7.1主要设备到货计划序号设备名称交货时间备注1#1机组发电机电气与出线间2#1机组发电机引出线3#1机组主变压系统4#1机组厂用高压变压器5110kV配电室配电装置6网控楼保护装置7网控楼低压配电装置874、#1机组单元控制系统9#1机组UPS、直流系统10#1机组高压配电装置11#1机组低压配电装置12#1机组低压变压器13#1机组机炉车间电气设备14#1机组事故保安电源装置15#1机组不停电电源装置16汽机房行车滑线17#1机组其他行车滑线18#1机组设备及构筑物照明19检修电源20电缆托架21电力电缆（6kV及以上）22电力电缆（6kV以下）23控制电缆24计算机电缆25通信系统7.2 施工图纸交付计划序号卷册卷册名称交付时间备注1D0101电气总图、说明书及卷册目录2008.032D0102(1)主要设备及材料清册2008.033D0102(2)电气二次设备材料清册及施工图说明2008.075、44D0201蓄电池安装布置图2008.045D0205110kV 屋内配电装置安装施工图2008.026D0301发电机小室及封闭母线安装图2008.067D0302主变压器、高压厂变及高备变安装图2008.048D0303高压厂变、起动/备用变封闭母线安装图2008.049D0401全厂防雷接地2008.0210D0501单元控制室二次线总的部分2008.0511D0502发电机变压器组二次线2008.0512D0506发电机励磁系统二次线2008.0613D0507启动/备用变压器二次线2008.0514D0508高压厂用变压器二次线2008.0515D0511低压厂用变压器二次线20076、8.0516D0515辅助车间低压厂用变压器二次线2008.0517D0518220V直流系统二次线2008.0518D0520计算机监控二次线2008.0519D0707集控楼蓄电池安装2008.0520D09016kV厂用高压配电装置接线图2008.0421D0902主厂房380V动力中心（PC）柜电气接线图2008.0522D0903主厂房380V电动机控制中心（MCC）柜电气接线图2008.0523D0904汽机电动机二次线2008.0624D0905锅炉电动机二次线2008.0625D0906事故保安电源电气接线及设备布置图2008.0626D0906(2)保安电源二次线2008.077、627D0906(3)柴油机二次线2008.0628D0907不停电电源二次线2008.0629D0908除尘器系统电气接线2008.0630D0909除灰380V电气接线及安装图2008.0631D0942除灰电动机二次线2008.0632D0943其他电动机二次线2008.0633D1001主厂房高低压厂用配电装置及变压器安装图2008.0434D1101汽机房行车及其起重设备滑线施工图2008.0235D1102锅炉及附属设备起重设备滑线施工图2008.0536D1103其它辅助厂房行车滑线及其起重设备滑线施工图2008.0237D1201全厂电缆敷设总的部分2008.0338D120278、主厂房电缆敷设及防火施工图2008.0339D1206综合控制楼和引风机场地电缆敷设及防火施工图2008.0540D1207A列外变压器场地电缆敷设及防火施工图2008.0541D1208除灰系统电缆敷设及防火施工图2008.0542D1221机敷电缆输出数据(一)2008.0343D1222机敷电缆输出数据(二)2008.0344D1301电缆防火总的部分2008.0345D1401全厂照明总的部分2008.0346D1402集控楼照明施工图2008.0347D1403主厂房照明施工图2008.0248D1404锅炉本体照明施工图2008.0549D1410除灰系统照明施工图2008.06579、0D1501主厂房通信施工图2008.0451D1502集控室及凝结水精处理站通信施工图2008.057.3机械及主要工具配置计划电气专业在现场需配置以下机械及主要工具：序号设备名称数量备注1电缆架机（自制）5副2压线钳子（压接电缆用）5把3电动液压压线钳（大线用）1台4打牌机（打印电缆标牌）1台5打号机（打印电缆线号）1台6手推车4辆7手推车下脚5个8手工具1套 /人9弯管机（备各种型号模具）2台10无齿锯3台11氩弧焊机2台12电动台钻2台13滤油机2台14电焊机4台15500V摇表1台161000V摇表1台17万用表1台18真空泵1台8 综合施工进度和人员安排1）劳动力曲线图 2）各个阶80、段人员配置计划施工阶段：正式工程开工以后至电缆敷设以前阶段（包括电气盘柜安装）。70150人施工高峰阶段：电缆开始敷设至分部试运。150200人施工收尾阶段：分部试运以后至机组移交。50100人并依据现场实际需要调整劳动力配备9 质量目标和质量保证体系9.1质量目标电气专业确定以下质量目标，落实各岗位的职责，及时进行自检，从而保证目标的实现：分项工程合格率：100%；单位工程合格率：100%；电气保护投入率: 100%电动机分部试运行前回路传动完毕电动机试运行达到优良封闭母线焊口检验合格率98%电缆敷设接线整齐美观，标志明确，封堵完整电缆敷设接线整齐美观，清洁无杂物灰尘，标志明确齐全，封堵完整81、， 168小时结束，机组移交后，7天内移交工程竣工资料。9.2 保证质量措施 认真审核图纸。图纸是施工的基本依据。为此，准备经常组织图纸会审，让班组长、技术员及一些有经验的老师傅参加，提前找出设计缺陷，及时更改，或提前组织好施工方案。 认真组织施工人员学习验评，扩展施工人员的知识面，提高施工人员的质量意识，从主观上变“要我搞好工艺”为“我要搞好工艺”。 制定统一的施工标准。因为验标太粗，没有统一的标准，又鉴于其它工程中的以自己的观点来理解验评而导致“百花齐放”的现象，我们针对一些分项工程制定出统一标准，使得施工人员有标准可依，而施工工艺统一，不会产生同项工程两人干而两个结果的现象。提高质检员的82、工作热情。原来的工程中，质量员只负责验收单的填写等有限的几项工作，在这个现场，我们准备给质检员更多的权限，使质检员以更大的热情投入到工作上去。质检员从施工准备到施工完毕，都要参与其中，督促施工人员认真执行验标，保证施工质量。执行过程控制。过程控制中一个保证质量工艺的强有力的措施，施工检验与施工同步，能有效地减少返工现象，提高施工工艺，否则只施工完毕进行检验，如不合格需返工时，困难已加大，职工的反感也加大，不利于施工，更不会保护好原来的成果。 严格执行施工自检制度。每项工程结束后都要进行班组自检，由班组长、技术员参加，不合格时不进行下一步检验。全面监理。施工中尊重监理，接受监理人员全方位全过程的83、监督，从外部环境来促使我们提高工艺。 执行奖惩制度。优奖劣罚，力促班组提高施工工艺，提高施工质量。9.2.9 电气工的主要工作量是电缆施工,对电缆的施工制定以下的具体施工要求:9.2.9.1电缆管的弯制：50及以上电缆管，准备外委加工，50以下电缆管在现场弯制。9.2.9.2电缆管敷设：电缆管预埋时尽量把弯曲部分埋入地下，不能显露在地上；排管敷设时要横平竖直，间距一致，间距的大小应以能加锁母为准，管子固定卡子之间间距统一，宜为1米；粗细管并排敷设时，以靠近基础的管口边为基准，里侧对齐。建筑阶段预埋的电缆管口必须及时用稍厚一点的铁板或套管进行统一封口，防止杂物落入管子。9.2.9.3电缆敷设：电84、缆敷设是一个难题，它受到很多条件的制约：电缆的到货情况、电缆托架的承载情况、设计变更的情况、自我检查情况等。 根据原理图，组织电气技术人员进行图纸会审，找出电缆使用截面、芯数、根数、起始点等与设计是否相符，如不同及时找设计联系解决，再根据解决方法核对电缆清册，编制敷设电缆清册； 在电缆托架上标明断面编号，敷设电缆时按照断面编号进行； 敷设电缆时一个路径的电缆统一敷设，且一次只能敷设一根，敷设后立即绑扎牢固，然后再敷设下一根，严禁不绑扎即敷设下一根； 电缆敷设过程中避免不了交叉时，应使交叉的电缆尽量同时敷设。9.2.9.4电缆标牌：电缆标牌使用白色PVC板，用打牌机打印电缆标牌，这样即可使得字迹85、清晰不褪色9.2.9.5电缆线芯号：电缆线芯号管用白色PVC管，用打号机打印号码，这样即可使用字迹清晰不褪色9.2.9.6向盘柜内穿线前，先统计出盘柜内一共多少根电缆，电缆的接线位置（如在盘左、盘后等），然后打印出贴在盘内，排线时按位置穿线，穿一根打一根，避免漏掉电缆。同时也能使用排线整齐美观。9.2.9.7接线时，保证煨弯一致，线束绑扎使用细白丝线，绑扎间距统一，手法相同。9.2.9.8电缆封堵使用无机和有机相结合，电缆孔洞用无机堵料封堵，电缆周围用有机堵料封堵，同时预留5根电缆的孔，用有机堵料封堵，以备变更增加电缆穿入。9.3质量保证体系图10 安全目标和安全保证体系10.1安全目标电气专86、业将继续转变观念，以落实安全生产责任制为中心，加强专业公司施工人员和分包单位施工人员的安全管理，加强现场安全防护工作，全面提高队伍安全文明施工素质，特制定以下安全目标：杜绝死亡事故和重大伤亡事故杜绝重伤事故;负伤频率2杜绝重大机械、交通、人身伤亡事故杜绝火灾事故10.2 安全保证措施认真组织学习贯彻落实执行安全会议的精神，从基础入手，从过程入手使每位员工都有紧迫感和危机感，彻底转变观念即每个都是第一安全责任者，提高全员素质，使安全体系全方位运作起来。10.2.2以电气专业经理为第一安全责任者的安全生产指挥体系，实行自下而上的安全体系大联锁。层层落实安全责任，做到一级保一级，一级对一级负责哪一个87、环节出现问题责任人辞职下岗。从基础抓起认真加强班组每天班前站班会的管理工作。要求各班组长技术人员密切配合，在站班会的前一天掌握转天所要施工项目的地点环境和防护设施等情况。技术人员必须在施工前完成“作业指导书”和“安全技术措施”的编制和审批工作。安全技术措施中应指出该项目的主要危险点，针对工程特点可能给施工人员带来危险的机械工器具的不安全因素应分别采取相应的技术措施加以消除和控制保护，及时反馈防护措施的实施信息并不断完善。使之在站班会上传达给每位施工人员，真正做到策划到位在技术，施工人员才能做到操作到位在生产。搞好全专业员工的安全教育工作加强对公司下发的两个规定的学习，并进行测试，80分为合格，88、不合格者停工学习复试，仍不合格下岗。我们将根据工程项目的进程穿插一些与之相关的安全知识考试，使员工时刻把安全放在任何工作的首位，严格做好特殊工种持证上岗的工作。认真组织好每周一次的安全日活动，逐条贯彻学习“两个规定”的内容，并结合施工情况有针对性地学习安全知识提高施工过程中的安全意识，并要求每位员工写出今年的安全保证书，纳入班组安全园地内。10.2.6全力支持专职安全员的监察工作。专职安全员一定按照规程规定，坚持原则秉公执法，对违章行为决不手软，对违章人员经处罚教育后仍不悔改者令其下岗。10.2.7加强临时用电的管理，严格执行建设部JGJ462005施工现场临时用电安全技术规范及公司编制的现场89、临时用电施工导则。尽快将现有的三级电源箱按要求整改，对现场内的电源进行一次彻底自查，雨季前将对所有电动机械进行接地电阻的测试，在使用电动机械时采取挂牌操作法，操作人员必须在操作前领取操作规程牌方可操作，操作后交还规程牌。这样可以提示操作人员按照要求去操作。避免聋子耳朵成摆设现象的发生，提高安全防护意识。10.2.8加强外分包队伍的安全管理，按照规定进行严格的资质审查，决不发生“以包代管”和“以罚代管”的现象。对不执行规程规定，不服从管理，经教育不整改的决不姑息迁就，立即辞退。10.2.9 在每项工程施工前编制危害辨识与危险评价调查表、危害辨识与危险评价一览表、重大危险因素分析及控制计划清单，做90、到责任落实到人，建立建全完善的奖罚制度。10.2.10在施工生产过程中,对产生粉尘、噪声、振动等的施工现场,设立明显标示牌,如需进入现场施工,应作好安全防护和管理措施。1在施工过程中产生的建筑垃圾和生活垃圾,及时清理到指定地点,集中处理。2在施工过程的同时,定期组织全体职工学习电力建设安全健康与环境管理工作规定。10.3安全保证体系图11 降低成本的主要措施及指标11.1杜绝材料浪费是降低成本的重要举措。相对于人工费来说，材料费在安装费中的比例是非常大的，为此，在实际施工中尽量节约主材及耗材是我们既定措施。11.2加强材料管理，注意综合利用，杜绝大材小用。要统筹考虑，集中下料，减少损耗。11.91、3废料不能随意抛弃，集中放置，能使用的必须使用，避免材料的浪费。11.4技术人员在编制任务单时，精打细算，力求准确，反对粗值，以免造成班组多领料、积压、丢失、浪费。11.5设置专职计划员，负责整个工程的施工预算。计划员应熟悉定额，熟悉施工程序。计划员应经常深入现场，了解施工动态，与技术员密切配合，做好施工任务单。11.6设置专职料具员。负责材料及工具的领取及发放。领取及发放均建立台帐，登记入册，实行季度清点，年终盘查。班组领用的工具用完即还，丢失及不还者照价赔偿。11.7每个分项工程施工完毕，技术人员及班组长及时整理出多用的材料，属厂家的问题及时索取，避免自己的成本流失。11.8施工完毕的项目92、及时组织各级人员验收签证，及时争取一定的设备维护费。11.9选择经济合理的施工方案，学习先进的施工方法，加快施工进度，提高劳动生产率。11.10组织技术培训，学习先进经验。避免返工浪费和质量事故。11.11加强工地各级管理，对施工作业计划要安排合理，做到上通下达，尽量避免窝工、停工与浪费工时现象。11.12工地各级管理要及时了解土建进度，材料设备到货情况，为班组施工创造良好的条件。11.13开展合理化建议与技术革新活动。11.14工程竣工后，要及时办理退料手续，做到工完料尽。12 技术革新及新工艺12.1主变套管安装等使用尼龙起吊绳。12.2电缆标牌用专用打牌机打印，使用PVC板，不易弯折；电93、缆线号用热印打号机打印，使用圆形内嵌条纹PVC管，清晰、快捷不褪色。12.3变压器本体电缆不再使用蛇皮软管，采用槽盒规则布置。12.4控制及低压电缆头不再用粘胶带包缠，使用专用低压电缆终端头，控制电缆使用绿色，低压动力电缆使用红色。12.5所有移交资料均采用计算机整理打印，用计算机制图。12.6将所有施工文件放在服务器上，使得在每台计算机上都能编辑保存文件。13.培训计划13.1施工前期对各级施工及技术人员进行培训，讲述电力、热力系统概况。包括详细讲解电气主接线、厂用电接线、励磁系统、直流系统等电气系统；概述输煤系统、制粉系统、燃烧系统、给水系统、疏水系统、凝结水系统、真空系统、循环水系统等热94、力系统。由专责工程师主讲，班组长、技术员参加学习。有条件时请项目部专业经理讲解。13.2职工入厂时进行为期三天的三级安全教育，最后由安全员进行考试，合格后方可进行施工。13.3针对电热施工分工明确而导致班组长、技术员专业单一的现象，进行专业间的穿插培训。让电缆与二次、厂用相互了解，一次与二次相互融合，这样不仅拓宽了知识面，也不至于当一个专业的人员不在时影响施工。13.4对管理人员进行计算机培训。在业余时间，对技术人员进行Microsoft Word、Excel等应用软件的培训，使他们逐步具备熟练进行文字编辑、制表、使用电子表格计算等能力。13.5对技术人员进行上述计算机培训，还进行CAD制图的95、强化培训、上网编制作业指导书等各项培训。请资料室及微机室等人员讲解。13.6对班组人员进行不定期培训，培养他们的识图能力，培养他们的施工能力。各种机具的使用可以通过放置在旁边的操作规程来强化学习。13.7 对焊工、架子工、起重工等进行二工种培训。13.8参加项目部组织的各种培训。14 文明施工14.1宿舍每天清理干净，东西摆放整齐，床铺整理整齐，人出门时随手关灯，做到人走灯灭，不见“长明灯”。14.2上班时间穿着统一的工作服，精神饱满投入到工作中。14.3施工电源按照正式工程进行敷设、接线。14.4施工工棚内工具码放整齐，不乱扔乱放。14.5办公室每天进行班前清理，图纸、文件码放整齐。14.6不乱扔烟头。14.7现场施工随干随清，真正做到“ 工完料尽场地清”。14.8焊接时带上小铁桶、小铁锤，焊接后随即用小铁锤将药皮打掉，焊条头放入小铁桶内，不乱扔。14.9现场使用剩余的材料，如接线端子、焊条、易拉带等，随时收回到工地库房中，让现场见不到剩余的材料。