1、 xx1080M高炉工程工艺管道 施 工 方 案 中华人民共和国xx建设单位： xx技改工程部批 准:审 批： 时 间:监理公司:批 准:审 核:时 间:施工单位:批 准:编 制:时 间:1.工程概况xx1080m高炉位于xx法兰厂东100M,紧靠xx焦化厂,是xx当前最大炼铁高炉,年产量约为80万吨,总投资约为5亿元人民币我单位重要承担1080M高炉炉体工艺管道及设备安装工程.涉及炉顶一次均压放散设备及管道.图号1080GGD1;工程量DN50-DN300 160M；无钟炉顶配水管,图号1080GGD6,工程量DN32-DN100 160M；炉顶洒水装置制造及安装,图号1080GGE8,工程2、量38-114 115M；高炉炉顶工业管道,图号1080GGF4,工程量21-114 226M;高炉炉底水冷管道,图号1080GSE1,工程量108-325 610M;高炉粗煤气系统工业管道,1080GGH6,工程量57-133 200M;高炉风口平台出铁场工业管道,又分为煤气管道.氧气管道,图号1080GGH8,工程量57-159 210M;高炉粒化头及冲渣水管道,图号1080GGF12,工程量57-820 101M;是由长治钢铁(集团)有限公司设计规划院设计.2.编制根据2.1长治钢铁(集团)有限公司设计规划院设计图纸.2.2图号1080GGD1;2.3图号1080GGD6;2.4图号103、80GSE1;2.5图号1080GGH6;2.6图号1080GGD4;2.7图号1080GGF8;2.8图号1080GGE8;2.9图号1080GGF12;2.10 GB50235-97;2.11 GB50236-97;3.工程量一览表序号材料名称规格型号材质单位数量1无缝钢管18*2.510m0.22无缝钢管21*2.710m203无缝钢管27*3.510m124无缝钢管33.5*3.2510m235无缝钢管38*3.510m236无缝钢管48*3.510m257无缝钢管57*410m2038无缝钢管60*510m949无缝钢管89*4.510m2410无缝钢管108*610m6212无缝钢4、管114*510m42.313无缝钢管133*4.510m5714无缝钢管159*4.510m9315无缝钢管159*610m1716无缝钢管168*610m3.517无缝钢管219*610m161818无缝钢管无缝钢管325*8325*81010mm18918919无缝钢管273*810m0.320焊接钢管DN25Q235Am3921焊接钢管DN40Q235Am3022焊接钢管DN50Q235Am2523焊接钢管DN80Q235Am1524焊接钢管DN100Q235Am8025焊接钢管DN720Q235Am1526焊接钢管DN820Q335Am327不锈钢管27*3.51Cr18Ni9Tim5、0.628不锈钢管18*2.51Cr18Ni10Tim0.1929不锈钢管57*41Cr18Ni11Tim1.5630无缝钢管114*710m7231无缝钢管325*810m18232阀门个种个14033管件个种个1604.工程特点 本工程特点,工程量不大,管道介质多,管材规格多,管线布零乱.xx1080M高炉工程.炉顶一次均压放散设备及管道,重要是控制炉内及重力除尘内压力,使炉内煤气压力始终保持一定数值.重力除尘煤气放散管道是沿着下降管布置,和炉顶放散管道合到一起排到空中,管径DN300,最高放点68米,此管线在施工当中是最困难,最危险.施工要得当,安全设施要齐全,.无钟炉顶配水管,重要是无6、钟炉顶冷却用水,又涉及U型水封系统,管径DN40-DN100,该管道布置依照现场状况进行调节,炉底冷却水管道,重要炉底冷却用水,管径108-325,高炉粗媒气系统工业管道,分冷却水管道.煤气管道,氧气管道,氮气管道,蒸气管道.冷却水管道,设备冷却水,炉底冷却水管道.煤气管道重要是煤气放散,氧气管道重要风口用氧,氮气管道重要用于仪表用气,煤气置换吹扫用气.5.施工办法和施工规范5.1施工前准备5.1.1质料准备做好图纸自审绘审工作,发现问题及早提出,及早解决,熟悉图纸和资料,掌握管道材质,设备规格型号,仔细阅读钢材,阀门产品合格证,使用阐明书,熟悉管道安装顺序和尺寸,避免一切不必要返工.5.1.7、2施工现场准备在施工当中,把所有材料和工具放在离现场比较进地方,由于现场施工平面比较窄小,施工单位多,工期比较紧,考虑到重要材料放置困难,把重要材料放到32米平台上,其他材料可以放到自己暂时休息地方,材料堆放要整洁,且按规格堆放.管材,管件比较复杂,零散,一定要保管好.5.2施工顺序 管道支架制作支架安装管道除锈、氧气、氮气酸洗、钝化脱脂管道刷油管道焊接管道安装管道试压、吹扫竣工验收5.2.1管道支架制作安装 管道支架制作一定要按图纸规定或国标图集进行施工，图纸没有给出按规范规定进行，其长度容许偏差20；孔中心距容许偏差20；焊肉高度为焊接母材0.7倍。支架制作完毕后来，应打磨干净，无毛刺、无8、飞溅。表面光滑整洁。支架安装依照图纸规定进行对号入座。滑动支架、固定支架一定要分开，固定支架一定要焊接牢固，支架焊接完毕后，仔细检查，不得有漏焊或焊肉不够状况发生。5.2.2管道、管道支架除锈刷油 管道、管道支架除锈采用金钢砂轮打磨除锈办法。除锈后刷红丹防锈漆两遍，刷调和漆两遍。 管道涂漆前应注意如下问题（1）在使用前必要先熟悉涂料性能、用途、技术条件等。依照规定对的使用。所用涂料必要有合格证书。涂料不可乱混合。否则会产生不良现象。(2)色漆开桶后必要搅拌均匀才干使用，如不搅拌均匀对色漆遮盖力和漆膜性能均有影响。(3)涂料有单包装，也有多包装，多包装在使用时应按技术规定比例进行调配。(4)漆中9、如有漆皮和粒状物，要用120目钢丝网过滤后再使用。(5)依照选用涂漆办法规定，采用与涂料配套稀释剂，调配到适当施工粒度才干使用。(6)涂漆施工环境温度，且在5-35之间，相对湿度在70如下。(7)涂料环境空气必要清洁，无煤烟，灰尘及水汽。(8)室外涂漆遇雨、降雾时应停止施工。依照施工规定，涂料性能，施工条件、采用手工涂刷法。(9)涂漆要均匀，不得有漏刷、少刷现象发生。5.2.3氧气、氮气管道酸洗、中和、钝化、脱脂 氧气、氮气管道除锈办法，采用酸洗法。管道内壁酸洗工作，必要保证不损坏金属表面，并消除其锈蚀某些。 管道酸洗时，采用槽式濅泡法。酸洗槽应不不大于管道长度1米。酸洗液配制用12盐酸和1乌10、洛托品。把所要酸洗钢材放到酸洗槽中约120分钟。酸洗后管道以目测检查，管壁呈金属光泽为合格，酸洗合格管子，要放到中和液氨水中和，放入时间为5分钟，中和完毕还要用干净水冲洗15分钟，中和完毕管子要通过钝化液亚硝酸纳钝化，钝化时间普通为15分钟，钝化合格管道用无油塑料布把管口封上，进行涂漆管口500mm不得刷漆。 管道脱脂：重要是用四氯化碳，脱脂办法是用木塞把一堵上，注入一半四氯化碳，把另一端用木塞堵上，放平后管道来滚动，约5分钟，完毕后进行检查。检查有两种办法，一种是用清洁干燥自滤纸擦试管道其附件内壁，纸上应无油脂痕迹，另一种用紫外线灯照射，脱脂表面应无紫蓝萤光。 脱脂应主意如下问题（1）脱脂时11、应在通风良好地方进行。（2）参加脱脂工作人员必要穿戴无油工作服、手套。（3） 四氯化碳无毒，但遇火时易产生有毒气体。5.2.4管道安装普通规定（1）管道、阀门及附件必要具备产品合格证。对管道、阀门及附件进行外观检查，规定其表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。（2）法兰、法兰盖密封面应平整光洁，不得有毛刺和径向沟槽。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面高度不底于凹槽深度。（3）石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质分层现象，表面应无损伤。（4）管道如采用压制弯头，其弯曲半径应不不大于1.5DN(管道直径)。合金钢材质压制弯头，弯曲半径应不不大于1DN。如用煨制（冷煨或热煨）弯头时，其弯曲半径不不大于12、5DN。并无裂纹 皱、分层等缺陷，壁厚减薄率不超过10，使用焊接弯头时其构成形式应符合设计图纸规定，弯头内壁应解决干净。变径管（大小）应采用压制弯头件，不能取代可按现场制作。（5） 法兰连接时应保持平行，其偏差不不不大于法兰外径1.5，且不不不大于2MM,不得用紧固螺栓办法消除歪斜。(6) 法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心距偏差普通不超过孔径5，并保证螺栓自由穿入。（7） 当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式。（8） 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露螺栓长度不不不大于2倍螺矩。（9） 管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处13、测量，容许偏差1mm/m，但全长容许偏差最大不超过25mm.(10) 管子对口时应垫置牢固，避免焊接或热解决过程中产生变形。（11） 管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等办法来消除接口端面空隙，偏差、错口或不同心等缺陷。（12） 管道焊缝位置应符合下列规定 a 直管段两环缝间距不不大于100mm；b焊缝距弯管（不涉及压制或热弯弯头）起弯点不得不大于100mm、且不不大于管外径；c 卷管纵向焊缝应置于易检修位置，且不适当在底部；d环焊缝距支、吊架净距离不不大于50mm,需热解决焊缝距支、吊架不得不大于焊缝宽5倍，且不不大于100mm。e在管道焊缝上不得开孔，如必要开孔时，焊缝应14、经无损探伤检查合格；f有加固环卷管，加固环对接焊缝应与管子纵向焊错开，其间距不不大于100mm，加固环距管子对接焊缝不应不大于50mm。（13） 管道上仪表接头开孔和焊接应在管道安装之迈进行。（14） 管道安装工作如有间断，应及时封闭开管口。（15）氧气管道不要敞露管口，要随时随处把管口封闭。524工艺管道安装炉体工艺管道安装，咱们一方面按照图纸把需要安装管用50T履带吊，吊到管道安装各层平台上，如果有也许话，可以直接放到支架上，再用2台3T吊链进行吊装。525管道安装容许偏差。项 目容许偏差坐 标架空及地沟室外25室内15埋 地60标高架空及地沟室外20室内15埋 地25水平管道平直度DN115、002L 最大50DN1003L 最大805.2.6管道焊接 管道焊接普通采用手工电弧焊，对于氧气管道及氮气规定I级焊缝，采用氩弧焊打底电焊盖面办法。管子、管件坡口形式、尺寸及组对选用，应考虑易保证焊接接头质量、填充金属、便于操作及减少焊接变形等原则。当壁厚S3，I坡口形式，C 0+0.5 当壁厚S39，V坡口形式 705 C 11P 11当壁厚S926，V坡口形式 705 C 11P11C P11C管道焊缝检查参加施焊人员必要具备焊工合格证。管道焊接完毕后，应对焊缝进行外观检查和无损探伤。需要探伤为氧气管道，探伤质量级别为级，固定焊口为40，活动焊口15。焊缝不合格应返修重焊，禁止补焊和煅焊16、，返修后仍按原规定办法探伤，普通碳钢管同一部位返修次数不超过三次，不锈钢管和铜管应不超过两次。每个焊工都要进行探伤，对探伤不合格焊工应加倍检查，如对该焊工再次检查不合格，进行返修到合格为止，且对该焊工焊口所有检查。5.2.7管道试压管道安装完毕后，应进行压力实验，压力实验应具备下列条件。 试压范畴内管道安装工程，已按设计图纸所有完毕 实验用压力表已经校验，表满刻度值应为被检测数测最大 压力1.5-2倍 压力表不得少于两块 实验水源、气源已经接通。 待试管道与无关系统已用盲板或采用其他办法隔开。 管道分设备给水管道、煤气管道、煤气放散管道、氧气管道 氮气管道、蒸气管道系统。给水系统工作压力为0.17、70Mpa。 管道试压时在高处应设有放风阀，在底处应设有池水阀。给水、蒸气管道强度试压时，管道注满水后来，应进行管道升压,管道缓慢升压到实验压力后（1.25倍工作压力）,稳压10分钟，再将实验压力降至设计压力，稳压30min，对管道所有焊口，法兰接口，进行全面检查无渗漏，无变形为合格。 氧气、氮气、煤气等管道强度实验合格后应进行严密性实验，氧气、氮气管道采用无油干净水或气体（无油空气或氮气）。由于无油干净水困难，因此采用氮气进行实验。气压强度实验时，压力应逐级缓慢升压，一方面升到实验压力50进行检查，如无渗漏及异常现象，继续按实验压力10逐级升压，直至强度实验压力每一级稳压3分钟，达到实验压力18、后稳压5分钟压力不下降，沿线进行检查如无裂纹、无变形，无泄漏为合格。 管道实验合格后，应进行分段或整体吹扫，吹扫介质依照实验介质，氧气、氮气管道用氮气吹扫。管道吹扫应有足够流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速最低不不大于20m/sec,持续吹扫时间视现场详细状况而定。 吹扫检查，可在气体排处口用白布或涂有未干百油漆钢板进行持续检查，以板上完全没有铁锈、杂物、灰尘和水分，再持续约10分钟为合格。 6.材料设备供应管材、型材，重要材料，设备均由xx集团供应公司及装配处供应，施工单位只负责辅材、电焊条、氧气、乙炔、管件、油漆供应。阀门供应，不大于DN300普通阀门由施工单位负责购买不不大于等于30019、供甲方供应。7质量保证办法和质量保证体系。7.1质量保证办法7.1.1认真搞好开工前图纸会审、自审工作。7.1.2严格执行国家施工规范和验收原则。7.1.3做好“自检”“互检”“支检”“三检”工作。72质量保证体系项目经理:张启俊项目副经理:李静文总工程师：林会明质检部：段晔工程部：索建红管道安装质量负责人：李玲英8、施工机具及设备一览表设备名称规 格单 位数 量备 注汽车吊50T台1汽车吊16T台1平板汽车8T台1卷扬机5T台2手拉葫芦1T台4手拉葫芦3T台2手拉葫芦5T台1卷扬机20台1电焊机500A台8角向磨光机150台2角向麻光机125台2铝 床32台切割机台台39、施工进度及施工进度20、筹划表：91工期：3月16日5月10日92劳动力安排：工种人数工种人数工种人数管工12起重4油工5电焊8杂693形象进度筹划表（见附表一）10.安装保证体系及安全保证办法101安全保证体系项目经理：张启俊专职安全员：徐国文安所有：段晔电除尘系统：赵勇周除尘管道：王拉同管道安装安全负责人：李珍英102安全办法10.2安全保证办法所有从事管道安装工作人员，必要提高对安全生产重要意义结识。工作中认真贯彻执行安全技术规程，人人注重安全工作，防止安全事故发生。未受过安全技术教诲人，不能直接参加安装工作。对本工种安全技术规程不熟悉人，不能独立作业。进入现场，必要戴好安全帽，扣好帽带，并对的使用个人劳动防护21、用品。2米以上高空作业，必要戴好安全带，扣好保险钩。高空作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。各种电动机械设备，必要有有效安全接地。电气设备按线，线路架设必要有专门电工。施工现场应整洁清洁，各种设备，材料和废料应按指定地点堆放，在施工现场，应按指定道路行走，不能从危险地区通行，不能在起吊物件下通过或停留，要注意与运转机械保持一定安全距离。开始工作前，应检查周边环境与否符合安全规定，劳保用品与否完好合用。如发现危及安全工作因素，应及时向安所有门或施工负责人报告。清除不安全因素后，才干进行工作。安排工作时，应尽量避免多层同步施工。如必要多层同步施工时，应在中层设立安全隔板或安全网，在下面工作22、人员必要戴上安全帽。10.在管道内所用照明行灯电压应为12v。环境较干燥时也不能超过25V。11.搬运和吊装管子时，应注意不要与裸露电线接触，以免发生触电事故。12.油类及其他易燃易爆物品，应放在指定地点，氧气瓶和乙炔发生器与火源距离。应不不大于10m。13.在协助电焊工组对管道焊工时，应有必要防护办法，以免弧光刺伤眼睛，脚应站在干燥木板或其她绝缘板上；14.各种工具和设备在使用前应进行检查，如发既有破损，修复后才干使用，电动工具和设备应有可靠接地，使用前应检查与否有漏电现象；15.使用电动工具或设备时，应在空载状况下启动，操作人员应戴上绝缘手套，如在金属台上工作，应穿上绝缘胶鞋或在工作台上铺23、设绝缘垫板，电动工具或设备发生故障时，应及时进行修理；16.拧紧螺栓应当使用适当板手，板手不能代替锤头使用，在操作钻床时不应戴手套；17.为高空作业搭设脚手架，必要牢固可靠，侧面应有防护拦杆，脚手架上铺设跳板必要捆绑结实，两端必要绑扎在脚手架上；18.使用梯子时，梯子上部应用绳子系在牢固物件上，梯子脚应当用床小布或橡皮包扎，或由专人在下面扶住，以防梯子滑倒；19.高空作业使用工具，零件等，应放在工具袋内，或放在妥善地点，上下传递物件不许抛掷，应系在绳子上吊下或放下；20.吊装管子绳索必要绑牢，吊装时要服从统一指挥，动作要协同一致，管子吊上支架后，必要装上管上，不许浮方在支架上；21.以上未阐明处均按建筑工人安全技术操作规程执行。