1、xx联合钢铁有限公司31080m3高炉工程喷煤系统设备安装方案编制: 日期：审 核： 日期：批 准： 日期：年 月 日1、编制说明本施工方案主要依据以下文件进行编制：1。1中冶华天工程技术有限公司设计的天津xx联合钢铁有限公司31080m3高炉工程喷煤车间有关图纸；1。2施工合同及施工总网络计划；1.3主要设备的安装说明书；1。4工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）；1.5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB5023698）；1。6机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231981。7压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）；1.8电力建2、设施工及验收技术规范DL/T 5047-951.9我公司承建同类工程的施工经验。2、工程概况2.1工程简介xx联合钢铁有限公司1080m3高炉喷煤系统是将煤场的原煤经皮带输送到原煤仓，再经给煤机送到中速辊式磨煤机进行研磨,烟气热风炉的热风把研磨的煤粉送到煤粉收集器，在煤粉收集器内，收集的煤粉经过煤粉筛进入煤粉仓内，通过氮气将其送到高炉，让煤粉在高炉炉膛内燃烧，达到降低高炉焦炭的使用量,节约炼铁成本的目的。整个喷煤系统分成上料、制粉、收集、热烟气、喷吹5个部分，管道安装包括连接设备的风、烟、粉以外,还有厂房的消防给水,工业设备冷却水，生活给排水。共计管道安装约3000m，其中管径最大的为15203、mm，设备安装约600t.2.2主要设备型号及参数2.2。1皮带机 B80086000 1台 B65011300 2台 B100031350 1台2。2。2全封闭式方型称重给煤机 2台2。2。3磨煤机 ZGM113G型 2台2。2.4排烟风机 M638No200 2台2.2.5煤粉收集器 2台2.2。6烟气发生炉 2台2.3现场环境及特点2.3.1整个喷煤系统在高炉的东侧，距高炉200余米，设备及管道集中在车间内，设备集中；2.3.2喷煤系统占地面积小，安装高度达40m高,立体交叉作业多；2.3。4煤粉收集器单重102t，安装高度35。77m，设备单件重，安装高；2.3.5根据总网络计划,施工4、工期紧,投入的人员、机械设备多；2。3.6施工主要时间在10月,试运主要在11月，由于施工场所离渤海湾近，11月天气较冷，给试车带来一定难度。2.4喷煤工艺流程图3、施工前的准备3.1根据业主总网络计划编制施工进度计划,确定施工人员、设备的数量及进场时间；3。2组织施工人员做好图纸自审、会审工作，对图纸不清楚或有疑问的地方联系业主或有关设计人员,尽可能在施工前解决；3.3做好施工质量技术交底工作，使每个施工人员能仔细了解其施工部位的方法、要点、质量要求，以及在施工中可能出现的问题及解决方法；3.4做好安全技术交底工作，使每个进场的施工人员明白现场的安全重点及防范措施，了解业主及我项目部的现场管5、理办法，并在施工过程中严格遵守；3。5施工现场达到三通一平，特别是对单体重量大的设备，更要提前把行走路线规划好，施工的临时道路必须满足设备进场要求；3。6编制好作业方案，报监理单位和业主认可；3.7清点施工材料及时到达施工现场，施工用辅材如焊条、氧气、乙炔等能满足施工要求，不能确定的要做好记录，为大型设备、人员的进场提供依据.4主要施工部位喷煤系统主要由上料系统、制粉系统、收集系统、热烟气系统、喷吹及管路组成。4.1上料系统上料系统由原煤场、输煤胶带机、原煤仓组成，输煤胶带机共4台,最长的水平输送距离为86m。安装的要点是：4。1。1安装前根据设备送货清单认真清点数量相符,并进行外观检查合格；6、4.1。2根据设计图纸验收基础，特别是机头和机尾的尺寸要与设计相符，检查机架的位置与设计相符；4。1.3机架中心线的直线误差控制在1/1000以内，机架中心线纵向不重合度小于3mm,托辊横向中心对输送机的纵向中心不重合度小于3mm。4.2制粉系统制粉系统主要由中速磨煤机组成，每台磨煤机重量为146t，还有高压油站、稀油站、密封风机，安装磨煤机以前把其上的两台16t电动葫芦安装调试好。安装顺序为：安装调试磨煤机上电动葫芦磨煤机基础验收座浆垫板施工磨煤机底座施工磨煤机与减速机、电机之间的找正磨煤机主体的安装密封风机、油、风管道的安装磨煤机试运。安装前详细阅读设备技术文件,安装过程中,严格按照设备技7、术文件进行。4。2.1基础验收4.2.1.1磨煤机基础强度必须达到设计强度的70以上;4.2.1.2根据土建专业提供的交接记录分别与设计尺寸、厂家图纸尺寸核对无误；4.2.1。3现场复测基础与设计相同,特别是纵横中心线，地脚螺栓孔的深度、垂直度；4。2.1.4验收磨煤机基础的同时验收与其配套的减速机、电机、密封风机、高压油站、稀油站的基础;4。2.1.5根据设备基础准备垫铁，垫铁宽度一般为60100mm，斜度为1:101:20，薄边不小于4mm，每组垫铁数量不超过5块，斜垫铁放在最上面，最厚的放在最下面；4.2。1。6垫铁表面平整,垫铁之间及垫铁与机框之间接触良好,用0.05mm塞尺检查，塞入8、深度不超过垫铁接触长度的 20%；4.2.1。7每个地脚螺栓两边各放一组垫铁,机械安装接触后，用小锤轻击检查垫铁,应无松动现象，并将各层垫铁点焊牢固，连成整体。4.2。2减速机安装4.2。2。1减速机与机框接触面其间隙应小于0。1mm，否则处理接触面,接触面间不得加垫；4.2。2。2减速机与机框中心线偏差在0。4mm以内；4.2。3磨煤机座浆垫板的安装4.2.3.1基础要求分3次灌浆，磨煤机底座台板找正、找平后，进行一次灌浆；4。2.3.2机框中心线与基础中心线允许偏差不大于2mm;4。2.3.3加载拉杆底座上表面,标高偏差0-10mm，水平偏差小于0。1/1000。；4。2。3。4灌浆完成，9、待强度达到要求后才可以进行台板上的设备安装。三次灌浆的部位，在设备安装全部验收合格后进行，三次灌浆的部位，采取保护措施,防止误灌.4。2。4密封装置、传动盘的安装本磨煤机安装的关键部位就是密封装置（迷宫)的安装，直接影响运行的平稳和煤粉的渗漏，安装时要达到以下要求:4.2。4.1减速器输出法兰和传动盘接触面之间不得有间隙；4。2.4。2减速器输出法兰和传动盘止口的径向间隙偏差小于0。05mm;4.2。4。3迷宫密封间隙,径向在0。1-0.25mm之间，两侧间隙偏差小于0。05mm；4。2。4。4传动盘与迷宫上环间隙为1.52.5mm；4。2.4。5底座密封环与迷宫环间隙，两侧径向偏差小于1mm10、。4。2.5磨辊、下压环安装4。2.5.1本型号磨煤机一般为三个磨辊。三个磨辊定位杆尖端相聚于一点，并与磨煤机中心重合,标高和中心偏差均不大于3mm:4。2.5.2下压环导向板和切向支撑板的间隙均匀，可在机壳上切向支架的支撑板加垫片调整。4.2。6润滑和液压系统的安装稀油站和液压油站为整体到现场，现场主要是安装管道，在安装前，检查现场的施工环境达到要求，严格按照设备技术文件和现行的规范执行。特别注意回油管的坡度要达到设计要求,安装过程中,要保持设备和管道内清洁，随时进行安装口的封堵，防止杂物进入系统内.4.2.7密封风机的安装密封风机是在密封环内提供比系统压力大的压缩空气，防止系统内的煤粉喷洒11、在厂房内，其安装可与磨煤机安装同时进行,其安装要求同排烟风机.4。2.8本磨煤机不得在冷态下启动、试运,分部试运前，必须对润滑、液压系统进行调试合格，油泵安全阀调整合格.4。3收集系统在煤粉仓顶部35。77m安装煤粉收集器,该系统主要由煤粉收集器和排烟风机组成.4。3.1煤粉收集器安装煤粉收集器严格按照厂家技术文件进行按照,安装过程中主要控制水平、垂直偏差符合技术文件，安装牢固可靠。4.3.2排粉风机的安装4.3。2。1首先按照规范和设计图纸进行验收基础，其要求与磨煤机基础验收相同；4。3。2。2安装前对设备进行检查。数量符合清单,外观检查：a焊接结构的焊缝五裂纹、砂眼、咬边等缺陷；b铆接结构12、的铆接质量良好；c叶轮与轴装配必须紧固,并符合设备技术文件的规定；d叶轮的轴向、径向跳动不大于2mm。4.3。2.3调整挡板符合下列要求：a叶片板固定牢靠，与外壳有适当的膨胀间隙；b挡板开启和关闭灵活正确,各叶片的开启和关闭角度一致，开关的终端位置符合设备技术文件的规定；c挡板的导轮沿轨道转动时不得有卡住和脱落的现象；d挡板有与实际相符的开关刻度指示,手动操作的挡板在任何刻度时都能固定；e叶片板的开启方向使气流顺着风机转向而进入，不得装反；f调节挡板轴头上有与叶片板一致的标记;g挡板有开、关终端位置限位器。4。3.3风机安装4。3。3.1以转子中心为准，标高偏差10mm,纵横中心线偏差不大于113、0mm；4。3.3.2机壳本体垂直，出入口的方位和角度正确；4。3。3.3机壳进风斗与叶轮进风口的间隙均匀，与轴向间隙偏差不大于2mm，径向间隙符合设备技术文件的规定。4.3。3.4轴与机壳的密封间隙符合设备技术文件的规定，一般可为2-3mm；轴封填料与轴接触均匀,进度适宜,严密不漏。4。4热烟气系统4.3.1热烟气系统由升温炉、主排风机等组成。审问路是整体式的，安装前进行基础复查。4。3。2安装前仔细阅读设备技术文件,安装过程中严格按照技术文件和相关规范进行。4。3.3排风机安装要求同排烟风机。4.5喷吹系统喷吹系统中喷吹罐（6个)的吊装空间狭小，吨位大，选用35t的汽车吊进行吊装。氮气罐214、个，每个34吨，选用100吨汽车吊进行安装.5.管道的安装管道安装前认真核实管道、管件的数量及规格，对现场所进的材料及时进行检查,其表质量、规格符合设计及有关规范要求，并有出厂合格证。5.1管道的安装5。1。1与管道安装有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，管道支架、管道穿墙、楼板的预留孔齐全，满足管道安装的要求;5.1.2与管道连接的机械设备已经完成，检验合格，并一次灌浆完成，满足安装要求;5。1。3管材、管件、阀门等内部清理干净，无杂物,对管道有特殊要求的,其质量已经符合设计文件的要求；5。1。4法兰、焊缝及其他连接件的设置位置便于检修、操作，并不得紧贴墙壁、楼板或管架，与有特殊要求的15、要符合设计规定；5.1.5管道安装前在地面进行除锈、刷漆，但是焊缝和面漆在安装完成,试压合格后进行;5.1。6对于在地面预制的管道,要保持内部清洁,不作业的时候及时封堵，避免杂物进入管道内部；5.1。7管道安装前先把支架、吊架就位，不得管道就位后再安装支吊架;5.1.8管道安装顺序应“先上后下”、“先里后外”、“先大管后小管”，但是还要考虑现场的施工环境，根据实际情况进行调整。5。2管道的焊接 5.2.1焊接材料必须符合要求，并有出厂合格证书，严禁使用不合格产品;5.2。2焊接破口符合有关规范要求，保证能焊头，确保焊接质量；5.2.3直管段上两焊口中心面的距离：当管径大于或等于150mm时，不16、小于150mm；当管道公称直径小于150mm时，不小于管子直径;5。2.4焊缝距离弯管起弯点不小于100mm，且不小于管子外径；5。2.5卷管的纵向焊缝置于易检修的位置，且不宜在管线的底部；5。2。6不得在管线焊缝上开孔；5。2。7管道对口错边量：当壁厚小于或等于5mm时，不大于0。5mm；当大于5mm时,不超过壁厚的1/10，且不大于2mm；5。2。8在焊接过程中，应将焊件两侧固定牢固，且把管口堵住，防止有穿堂风影响焊接质量；5.2。9油管道采用氩弧焊施焊.5。3管道安装质量偏差项 目允许偏差mm坐 标架空及地沟室 内25室 外15埋 地60标 高架空及地沟室 内20室 外15埋 地25水平17、管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管垂直度5L,最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距205。4管道的试压冲洗另编制作业指导书。5.5管道的油漆保温管道在试压冲洗合格后进行油漆保温工作。5。5.1油漆、保温材料必须检验合格，且有出厂合格证书,必要时抽检化验,确认合格后方可在本项目上使用；5.5。2油漆、保温严格按照设计要求进行。6.质量技术保证措施6.1质量目标无质量事故，工程合格率100%，工程竣工一次交验合格率100；6。2质量保证体系见附录一；6.3质量保证措施6.3.1原材料进场的检验和实验管理措施6。3。1.1无论是甲供还是乙供的施工材料,严格按照18、设计要求及相关规范要求进行检验，质量部合格的不得在本项目使用；6。3.1。2工程使用的半成品、建筑构配件要严格进场验收。涉及安全、功能的有关产品，按各专业工程质量验收规范进行复检，并经监理工程师确认;6.3.2检验器具的管理6.3。2.1项目部对本项目安装、质量检验的器具建立台账，集中管理，专人管理；6.3。2.2对需要强检的器具，要及时送检，保证在合理的使用期限内,保证工程的检验结果真实、准确;6.3。3工序交接和隐蔽工程的验收6。3。3.1工序交接前,上道工序的质量必须达到设计要求和相关检验评定的标准，经质量专检人员签字认可，并报业主代表和专业监理工程师认可;6.3.3。2工程具备隐蔽条件19、，进行自检,并在隐蔽前以书面形式通知业主代表和监理工程师进行验收,并做好记录，验收合格后方可进行下一道工序的施工。7。安全保证措施7.1危险源本工程根据现场实际情况，危险源分为:物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高空坠落等。7.2安全保证体系见附录二.7。3安全保证措施7。3.1工程开工前，项目部成立危险源识别领导小组,针对该项目的特点，分生活区、办公区、作业区、加工区等全面辨识施工活动中的危险源，进而评价出重大风险；7。3。2根据评出的重大风险,制定管理方案予以控制.其他危险源通过运行控制或制定措施予以控制;7。3.4针对工程中有可能发生的各类施工制定应急预案，以应对20、突发事件,最大限度减少事故造成的损失，并针对应急预案进行实际演练;7。3。5成立安全检查小组,定期对施工涉及的场所进行检查，对不合格项要尽快要求整改,消除安全隐患;7.3。6所有进场的职工必须经过三级安全教育，并经过项目部专职安全人员再教育,合格后方准许从事施工活动。7。4具体施工安全措施7。4.1进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业要系好安全带，随身工具要系好挂牢防止坠落伤人.工作场所保持道路畅通，施工人员坚持活完、料净、场地清，做到定期清理，保持作业环境的整洁，机具完好，材料设备堆放整齐。 7.4.2各工种必须持证上岗，严格遵守各工种安全技术操作规程，树立安全第一思想,增强自我保护意识.721、.4。3夜间施工时,施工现场应有足够照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。7。4.4倒运、吊装时应核实吊物的重量,严禁超载.检查所用起重机具满足吊装要求,吊装时设专人指挥，统一号令，专职工程师现场监督指导,五级以上风力停止作业。7.4.5起重机工作时，其起重臂、钢丝绳、重物等，严禁碰触高压架空电线，与架空电线要保持一定的安全距离.必要时对高压供电线路采取保护措施.7。4.6起吊构件时，升降吊钩要平稳，避免紧急掣动和冲击.起重机停止工作时，起动装置要关上锁,吊钩须升高，防止摆动伤人,并不得悬挂物件。7。4.7吊装时,吊物下面严禁站人。7。4。8该工程工期紧，必然形成立体交叉作业，施工时，22、要极力避免交叉作业 ，必须交叉作业时，要有可靠的安全防护措施。7.4。9送电调试期间，严格执行挂牌手续，非该系统调试人员不得停电、送电。7.4。10施工机械必须设置安全防护装置，其施工用电必须一机一闸一保护（漏电保护）.操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程要求。施工用的电动机械和设备均需接地，采用三相五线制电缆和三级漏电保护措施。7.4.11加强消防安全工作，施工现场严禁生火。7。4。12楼面上的孔洞应予以遮盖，或设置安全护栏、护网，以防人员坠落造成伤害.7.4。13现场施工用乙炔、氧气和氩气要设有专用架子、以防曝晒,防止乙炔、氧气瓶卧倒使用，并留有足够的安全距离。7。4。14高空作业23、时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，须在高空作业位置挂设安全网，在施工区域地面设围栏或警示标志,专人负责监视.8.环境保证措施整个施工过程坚持以人为本,发展和谐社会,建设可循环持续经济。8。1环境目标8.1。1保证施工现场和周围环境达到环境保护的要求。8。1.2施工噪声白天控制在 70dB，夜晚控制在55dB。8。1。3废水、废气、废物排放达标率100%。8.1。4粉尘排放目测无粉尘。8。1。5固体废弃物可利用的回收率75；不能回收的，按当地主管部门指定销毁场所排放。8.1。6周围社区居民零投诉。8.2环境保护措施8.2.1在施工现场和职工生活的区域,建立垃圾场所,并严格区分有毒24、无毒、可回收不可回收分区存放，建设一个干净整洁的生产、生活场所。保证职工的生产、生活环境达到国家要求。8.2。2生产噪音大的设备如空压机等,要在室内隔音效果较好的场所进行生产，施工人员要进行隔音防护.而且要尽量减少噪音大的设备生产时间，严禁在晚上或休息时间进行生产.在吹管等噪音大的工艺中，要加装消声器设备，保证周围环境的噪音符合要求。8。2.3严格控制生产、生活废气、废水的排放。生产废水要与业主协商.经过净化处理,不得直接排入市政管网和生活区域周围。废水、废气要经过处理到达排放要求后才可以排放。废物要集中、分类排放。8。2.4建设和谐环境，与周围居民多接触、多沟通，把我们生产、生活对周围居民的25、影响降到最低。达到能相互谅解、相互支持，共同发展的目的。9施工工期绝对工期90天。10施工材料及工器具 主要施工机具如下序号名 称规 格数 量备 注1汽车吊100t6台班吊装设备2汽车吊35t30台班吊装设备，煤、粉斗构件3汽车吊25t1台吊装设备，构件，管道4汽车吊20t1台吊装设备，构件，管道5板车15t1台倒运设备，构件，管道6客货车1。5t1辆倒运零星工器具7配电箱500A4面8电源线150mm2150m9电源线75mm23000m10交流电焊机10台11直流电焊机6台12半自动切割机4台13 角式磨光机150、125各6台14钢丝绳40 637155080m15钢丝绳30 6371550100m16钢丝绳25 637-1550150m17千斤顶100t、50t、20t各4台18倒链10t、5t、各4台19倒链3t、2t、各12台20水准仪DJ21台21经纬仪J21台22钢卷尺50m2付23安全网500m2附录一喷煤系统安装工程质量管理体系项目部经理:刘瑞峰执行经理:李 玉项目部总工:袁盛业技术质量部:涂祥鹏运输班 油漆保温班 管道班 非标安装班 起重班 非标制作班 设备安装班 附录二喷煤系统安装工程安全管理体系项目部经理:刘瑞峰执行经理:李 玉专职安全员:胡志军兼职安全员：涂祥鹏运输班 油漆保温班 管道班 非标安装班 起重班 非标制作班 设备安装班