1、改建铁路扩能改造项目预制T梁实施性建设工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1编制说明61.1编制依据64、南龙铁路扩能改造工程及相关工程施工图纸及说明等；61.2编制原则61.3工程概况75、工程重点和难点112施工组织管理112.1总体施工目标111、质量目标112、安全目标113、工期目标114、成本目标115、环保及水土保持目标126、文明施工目标122.2施工组织管理121、施工组织机构12（1）项目经理13（2）党支部书记14（3）总工程师14（4）工程部14（5）安质部15（62、）物机部15（7）试验室15（8）财务部15（9）综合办公室15（10） 工经部162.3人员、机械设备和材料配备161、项目施工任务划分及施工队伍安排16（1）大临工程任务划分如下：16（2）制梁施工任务划分如下：162、机械设备配备163、材料配备162.4成本核算173、施工进度安排173.1总工期及开竣工日期173.2阶段工期安排173.3施工进度计划编制说明184、技术经济方案比选185、总体施工方案195.1梁场规划方案191、确定梁场规模19（1）确定生产能力19（2）确定存梁能力20(3)确定建场规模202、梁场选址203、梁场平面规划204、建场方案214.1梁场竖向设计213、4.2梁场各功能区设计214.2.1、制梁台座设计214.2.4、场内道路设计224.2.5、横移梁基础设计224.2.6、存梁基础设计224.2.7、水路布置224.2.8、电路布置224.2.9、蒸汽管路布置224.2.10、生活区布置224.2.11、加工车间、仓库224.2.12、搅拌站、料场235.2桥梁预制施工方案231、施工工艺232、原材料的技术要求23（15）预应力预留管道采用橡胶棒成孔。263、钢筋加工26（1）钢筋调直26（2）钢绞线制束26（3）非预应力钢筋焊接27（4）钢筋裁切28（5）钢筋弯制成形284、梁体钢筋绑扎28（3）橡胶管的质量要求及安装：285、模板安装4、29（1）安装底模29（2）立端模29（3）立侧模296、混凝土施工30（1）混凝土配比30（2）混凝土搅拌30（3）混凝土灌注31（4）混凝土试件制备33（5）混凝土冬季施工33（6）混凝土养护337、拆模34（1）端模脱模34（3）侧模脱模34（4）拆模注意事项348、预应力施工35（1）张拉设备及仪表35（2）张拉前准备工作35（3）预应力张拉358、桥梁横移、存放37（1）桥梁横移37（2）桥梁存放379、管道压浆37（2）日最高气温高于35的盛夏，宜在夜间进行压浆作业。37（7）水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不得超过40min。3810、封锚3811、防水层施工38（1）桥面基层5、要求及处理3812、保护层施工40（4）纤维网混凝土坍落度16020mm。4013、梁体检查验收40（5）技术资料：416、夏季、雨季施工安排417、质量保证措施427.1施工前期准备质量保证措施427.2桥梁预制质量保证措施431、建立质量管理体系432、实行技术岗位责任制433、严格实施过程控制43（1）原材料检验控制43（2）桥梁配件检验控制43（3）胎模具检查控制44（4）计量准确有效控制44（5）混凝土性能试验及过程控制44（6）预应力施工质量控制措施444、实施“三检制”，严格检验制度445、进行全员培训，实施规范操作456、实行岗位经济责任制，实施奖惩激励机制457、严格工序检验6、及出厂检验，确保出厂桥梁质量458、不合格品控制459、纠正和预防4610、质量信息反馈468、安全保证措施468.1桥梁预制的安全保证措施468.2用电安全措施468.3机械设备使用安全措施478.4安全应急预案47f不可抗力自然灾害或其它情况组 组长：汪海49（3） 应急协助单位49（5）应急小组联系方式 519、文明施工、环境保护、水土保持及节能减排519.1文明施工519.2、环境保护措施521、施工中的环保、绿化52（1）环境保护做到全面规划，合理布局，综合治理，化害为利。52（6）定时对施工道路及运输车辆进行洒水，以消除灰尘。53（8）施工区内的杂草、杂物和碎屑垃圾等要及时清除，保7、持整洁。532、减少施工对周围环境的干扰和影响53（2）施工时占地先征后用，用后及时进行复耕。533、施工现场的生活和环境卫生管理544、建立严格的环保检查制度54（3）充分发挥群众监督作用，发动群众进行互相监督。549.3水土保持措施541、弃碴场水土保持防护措施542、大临工程水土保持措施553、小临工程水土保持措施559.4节能减排措施556、及时淘汰性能、技术落后设备和报废设备，加大技术改造力度。5610、标准化建设561编制说明1.1编制依据1、现行的铁路工程建设施工技术指南、规范、验收标准、安全规则等；2、TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件；3、8、通桥（2012）2201图纸、通桥（2012）2109图纸及XX工程设计咨询集团有限公司提供的技术交底报告；4、南龙铁路扩能改造工程及相关工程施工图纸及说明等；5、本单位有关施工经验、工法、技术总结、工艺、工装设备方面的资料；6、已完工和在建的铁路建设研究及试验成果；7、现场调查资料；1.2编制原则1、遵循招标文件条款的原则，积极响应招标文件的各项条款及要求。2、安全第一、质量至上原则。精心组织施工，合理安排工期，坚持技术先进、方案优化、重信誉守合同、施工组织科学合理、按期优质安全高效、不留后患。3、坚持按项目法管理的原则。通过与建设单位、监理单位和设计单位协作，综合运用人员、机械、物资、资金9、和信息，实现质量和造价在保证安全和工期前提下的最佳组合。4、重视生态环境，在施工期间及竣工通车后保证不发生水土流失，保证不破坏环境。贯彻执行国家和当地政府的方针政策，遵守法律法规，尊重当地的民风民俗。5、坚持用工制度的动态管理，根据工作的需要，合理配置劳动力资源。6、按照投标文件对安全、质量目标的承诺进行严格的管理和有效的实施。7、施工组织设计编制做到总体部署和分项工程相结合、重点工程和一般工程相结合、高新技术与既有技术相结合，使施组具有重点突出、内容全面、思路清晰的特点。1.3工程概况1、工程简介：本线位于福建省中北部的XX、XX市和XX市境内，线路自XX铁XX端方向别引出，至XX铁路XX站10、XX端引入XX站。新建正线长度246.546km（右线绕行2处7.786km）。全线设置三个T梁预制（存）梁场。XX公司负责漳平西制（存）梁场的建设及T梁预制工程，梁场设置在新建漳平西站附近,位于漳平市西园乡可人头村，距离S203省道500米。梁场建设利用新建综合维修工区场地，DK195+782DK196+238段右侧170m范围，梁场占地约79.5亩（红线内用地50亩，临时租地29.5亩）。预制梁场设计生产416单线孔梁（其中32米362孔，24米54孔），共832片。桥梁图号为:通桥（2012）2201、（2012）2209，供应范围DK195+799DK147+998，即漳平西大桥至温坑11、中桥。 2、工程数量表梁型简支梁数量(单线孔)简支梁数量(双线孔)32m直32m曲24m直32m直32m曲24m直24m曲通桥（2012）22018447294319通桥（2012）220961小计8448194619折合单线孔合计8441561881238合计4103、相关标准规范标准类别序号标准号标准名称产品标准1TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件设计规范1TB10002.1-2005铁路桥涵设计基本规范2TB10002.3-2005铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范施工规范1TBJ 10203-2008铁路桥涵施工技术指南2TB10210-212、001铁路混凝土与砌体工程施工规范验收规范1GB50204-2002混凝土结构工程质量验收规范2TB10415-2003铁路桥涵工程施工质量验收标准3TB10424-2010铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准材料标准1GB/T5224-2014预应力混凝土用钢绞线2GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋3GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋4GB700-2006碳素结构钢5TB/T 3193-2008铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件6GB/T699-1999优质碳素结构钢7GB175-2007通用硅酸盐水泥8GB807613、-2008混凝土外加剂9JGJ63-2006混凝土拌合用水标准10TB/T 3192-2008铁路工后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件11TB/T 2965-2011铁路混凝土桥面防水层技术条件试验标准1TB2092-2003预应力混凝土铁路桥梁静载弯曲抗裂试验方法2GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准3GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准4GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）5GB/T1345-2005水泥细度检验方法（筛析法）6GB/T1346-2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法7GB 8074-2014、08水泥比表面积测定方法（勃氏法）8GB/T 14684-2011建筑用砂9GB/T 14685-2011建筑用卵石、碎石10GB/T8077-2012混凝土外加剂匀质性试验方法11GB/T228-2010金属材料室温拉伸试验方法12GB/T232-2010金属材料弯曲试验方法13JGJ/T27-2014钢筋焊接接头试验方法标准14TB/T2922.1-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法15TB/T2922.5-2002铁路混凝土用碱活性试验方法快速砂浆棒法评定标准1TB10425-94铁路混凝土强度检验评定标准限值标准1TB/T3054-2002铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件标准15、类别序号标准号标准名称产品标准1TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件设计规范1TB10002.1-2005铁路桥涵设计基本规范2TB10002.3-2005铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范施工规范1TBJ 10203-2008铁路桥涵施工技术指南2TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工规范验收规范1GB50204-2002混凝土结构工程质量验收规范2TB10415-2003铁路桥涵工程施工质量验收标准3TB10424-2003铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准材料标准1GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线2GB1499.2-216、007钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋3GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋4GB700-2006碳素结构钢5TB/T 3193-2008铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件6GB/T699-1999优质碳素结构钢7GB175-2007通用硅酸盐水泥8GB8076-2008混凝土外加剂9JGJ63-2006混凝土拌合用水标准10TB/T 3192-2008铁路工后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件11通桥（2006）8061客货共线铁路桥梁防水体系试验标准1TB2092-2003预应力混凝土铁路桥梁静载弯曲抗裂试验方法2GB/T50081-20017、2普通混凝土力学性能试验方法标准3GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准4GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）5GB/T1345-2005水泥细度检验方法（筛析法）6GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法7GB 8074-2008水泥比表面积测定方法（勃氏法）8JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准9GB/T8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法10GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法11GB/T232-1999金属材料弯曲试验方法12JGJ/T27-2001钢筋焊接接头试验方法标18、准13TB/T2922.1-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法14TB/T2922.5-2002铁路混凝土用碱活性试验方法快速砂浆棒法评定标准1TB10425-94铁路混凝土强度检验评定标准限值标准1TB/T3054-2002铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件4、工程范围本工程内容为通桥（2012）2201、（2012）2209 T梁预制，包括预制梁场建设、钢筋制作及安装、模板安拆、混凝土灌注、张拉、压浆、封锚、防水层、保护层等施工。5、工程重点和难点梁场位置三面环山，地形复杂、排水、护坡防护及土方工程量较大，占用综合维修工区，场区规划建设较复杂；单、双线声屏障梁制作；全线桥梁规格复杂19、，制梁工期紧迫，合理组织制梁工期。2施工组织管理2.1总体施工目标1、质量目标 严格遵守国务院颁发的建设工程质量管理条例（国务院令第279号）及国家和铁道部现行的工程质量验收标准，全部一次验收合格率达到100，具体质量目标满足TB/T 3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件的相关要求。2、安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则进行安全生产，消除现场安全隐患，杜绝职工死亡事故；杜绝重大火灾、爆炸事故；创建安全文明施工工地。3、工期目标 2015年6月1日开工，2016年10月19日预制完成。4、成本目标根据设计和施工环境，选用最佳施工方案，按20、照项目法施工，实行责任成本管理，降低工费、料费、机械使用费、管理费，把成本控制在合理的范围内。5、环保及水土保持目标严格执行国家、铁道部、地方政府及建设单位有关环境保护及水土保持的规定，建立健全环保、水保体系，贯彻环保、水保按照“三同时”原则进行施工，确保工程所处环境不受污染和破坏。采取合理措施，避免因施工方法不当而引起的污染、噪音和其它原因造成对公众财产和居民生活环境的伤害、妨碍；减少施工引起的扬尘；工程建筑垃圾、生活垃圾、生产、生活废水按规定排放、处理。6、文明施工目标规章制度健全、场地整洁有序、施工管理规范、企业形象统一、争创“文明施工”工地。2.2施工组织管理1、施工组织机构预制梁场将21、本着科学的态度组建一支机构简、人员少、素质高、管理严的干部职工队伍。梁场实行项目经理制，下设管理层和作业层，管理层为五部二室，即工程部、安质部、物机部、财务部、工经部、试验室和综合办公室。现场组织机构设置详见下图。总工程师党支部书记副经理XX四局南龙铁路NLZQ-7标漳平西制梁场项 目 经 理 钢 筋 班 模 型 班 混 凝 土 班 张 拉 班 移 梁 班 防 水 班 物 机 部 试 验 室 财 务 部 综 合 办 公 室 工 程 部 工 经 部 安 质 部 （1）项目经理项目经理是产品质量的第一负责人，在合同环境下受法定代表人的委托，并代表其向业主作出质量承诺。贯彻质量方针和质量目标，建立项22、目质量保证体系，组织编制项目质量计划和创优规划，制定项目质量目标，明确管理职责分工及实施计划，监督检查计划执行情况，对质量管理部门的工作进行考核和评价。严格执行质量保证体系文件和各项质量管理制度。贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持全面质量管理，推进各项质量活动的开展，确保产品质量稳定提高，满足业主要求，争创优质工程。负责对工程项目所需资源的优化配置，保证质量体系在本工程项目上的有效运行及所需的人力、资金、材料、施工设备等资源的要求。监督本项目岗位技能培训。组织制定并实施具有质量否决权的经济责任制，定期组织质量检查、评审和改进，行使质量否决权。认真履行工程承包合同，强化“工期控制、质量控制、成本23、控制”，负责落实项目的开工、竣工、交付和回访等事宜，确保合同的承诺兑现。（2）党支部书记充分发挥项目部党组织政治核心和保证监督作用，认真贯彻XXXX桥梁有限公司党纪廉政建设责任制实施细则，加强项目部领导班子建设，做好党纪廉政建设工作。围绕施工管理和生产，深入开展艰苦奋斗教育、爱岗敬业教育，提高职工思想和技术业务素质。协助项目经理开展各项工作；负责项目部人事、劳动工资管理；负责项目部行政管理、规章制度建立等工作；负责项目部生活后勤、职工食堂的管理工作；负责项目部的安全保卫工作。（3）总工程师 对桥梁制造的质量、施工技术、计量测试等负直接技术责任。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果在24、本项目的推广和应用。负责主持编制桥梁施工组织设计、方案、作业指导书、技术交底书、质量计划和创优计划并监督落实，组织技术培训、图纸会审、技术交底，负责开工报告报批。对施工中可能出现的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。组织科研攻关项目，解决施工中的关键施工技术和重大技术难题。参与验工计价、变更设计和索赔不差工作。（4）工程部负责施工全过程中的技术管理工作，包括施工技术、测量、生产调度等；负责编制施工组织设计、施工工艺及操作细则；对施工过程中出现的问题提出处理方案，负责编制各工序技术文件并进行交底。负责编制年、季、月度施工生产计划，制定下达施工生产计划并检查落实、监督执行；负责施工全过程中内部监控25、。（5）安质部负责施工全过程中的安全、质量、环保监督管理；制定质量安全标准及工地的创优规划并负责实施；制定各工种岗位操作规程，对安全生产、劳动保护、质量进行监督检查；负责施工现场的环保监测，并制定有效的环保措施。（6）物机部包括本工程物资材料、机械设备的调运采购等工作；负责施工生产材料的采购、供应和管理，按施工进度计划提出材料采购计划，按时组织工程材料到位，确保生产用料供应。负责机械设备的管理，施工生产所需机械设备的调配，新增设备订货、采购；申报设备维修，配件采购计划与监督维修保养，确保机械设备正常运转。 （7）试验室负责计量和试验工作，对所有试验项目制定方案并组织实施、对所有计量器具进行检验26、校正；主任由具备相应资质和资历的试验工程师担任，试验室内配备足够的试验设备仪器和相应资质的试验人员，试验室经有关部门审查认证合格后投入使用。（8）财务部包括计划统计、预算合同、施工财务等工作；编制统计报表并上报；负责工程合同管理；负责施工生产所需用资金的组织与筹措，保证施工生产资金落实；负责工程计量工作，日常财务报销，季度、年度财务结算和工程竣工决算，各种资金回收及债权的清算。（9）综合办公室负责劳资人事、医疗卫生、宣传、治安保卫、后勤等。其主要职责是当好项目经理的管理助手，参与经理部日常管理工作。对内制订各项工作管理制度，起草有关文件，对来文及时进行处理。负责各类文件建档及人事档案管理。对外27、负责联系、接待，做好工地周边治安联防及工地保卫工作，负责后勤生活服务管理工作。（10） 工经部负责项目部计划及统计工作；负责制定并实施本部门的工作目标和计划。负责项目工程概算、预算的审核，负责验工计价。负责项目单位（项）预算成本分析。对项目单位（项）工程造价管理过程实施检查、监督。负责工程竣工决算工作，负责工程项目的变更设计，调差索赔预算资料的复核与报批。负责项目经济活动分析工作。2.3人员、机械设备和材料配备1、项目施工任务划分及施工队伍安排制梁场工程项目主要包括梁场大临建设、桥梁预制、按专业化施工为原则进行任务划分。工程任务划分及施工队伍安排如下： （1）大临工程任务划分如下：临建施工队：28、拟投入施工人员80人，负责制梁场制梁台座、移梁、存梁轨道、设备基础、临时水电和场地硬化施工。 （2）制梁施工任务划分如下：桥梁预制施工队：拟投入施工人员180人，负责钢筋、模板、混凝土、张拉、移梁、压浆、防水等工序。特殊工种全部要求持证上岗。管理人员21人。2、机械设备配备根据施工特点和工期要求，投入包括起重机械设备、混凝土工程机械设备、金属加工机械、动力机械、运输机械、预应力设备、试验及测量检测设备等机械设备参与本工程施工。机械设备应充分利用，减少闲置浪费。同时配备一定数量的配件，确保机械设备的完好率。机械设备根据工程需要调配，加强动态管理，分期分批按施工组织安排时间投入使用。3、材料配备各29、种主要原材由四局集中采购：砂产地主要来自漳州、碎石采用漳平附近采石场、水泥采用低碱普通硅酸盐42.5水泥、粉煤灰采用I级粉煤灰、钢材及钢绞线采用甲供料，防水材料由业主供应。2.4成本核算1、项目经理是项目成本管理的第一责任人，财务部长具体负责项目部的成本管理工作，及时掌握和分析盈亏状况，并采取有效措施进行调控。2、人工费控制管理。优化劳动组织，减少窝工浪费；实行合理的奖惩制度；加强技术教育和培训工作；加强劳动纪律，压缩非生产用工和辅助用工，严格控制非生产人员比例。3、材料费控制管理。改进材料的采购、运输、收发、保管等方面的工作，减少各个环节的损耗，节约采购费用；合理堆置现场材料，避免和减少二次30、搬运；严格执行材料进场验收和限额领料制度；制订并贯彻节约材料的技术措施，合理使用材料，综合利用一切资源。4、机械费控制管理。正确选配和合理利用机械设备，搞好机械设备的保养修理，提高机械的完好率、利用率和使用效率，从而加快施工进度、增加产量、降低机械使用费。5、间接费及其它直接费控制。建立高效精干的项目管理机构，合理确定管理幅度与管理层次，节约施工管理费等等。3、施工进度安排3.1总工期及开竣工日期计划工期：48个月，共1095日历天。计划开工日期：2013年12月1日；计划竣工日期：2017年11月30日。3.2阶段工期安排梁场建设：2015年6月1日-2015年9月30日，工期4个月，考虑挖31、方工程量大。试生产及取证：2015年10月1日-2015年12月31日，工期3个月。桥梁预制：2015年10月1日2016年10月19日，工期12个月。桥梁供应：2016年6月20日2016年11月16日，工期5个月。3.3施工进度计划编制说明制梁周期按照3天/片计算，混凝土养生至终张拉按照龄期14天考虑，终张拉30天测梁体上拱度，保护层完成28天后可交库供架设。4、技术经济方案比选 根据铺架工期及当地水文地理情况综合考虑建场方案分为以下两种： 方案一：梁场与枕场合并建设，临时占地62亩，征地单价6万/亩。制梁场和制枕场同时布置在综合维修工区右侧190米内，起点DK195+872至终点DK1932、6+279全长407米，由于综合维修工区内及运梁专用线标高为204.5米，所以梁场制梁区及存梁区设计标高为204.5米；为减少土方工程，制枕区及辅助生产区分别抬高16米，但增加了临时占地及挡土墙。梁场和枕场办公生活区、试验室及砂石料库、水井、变电室等可共用，经过实地测量计算总体挖方35万方，填方24.9万方，梁场位置一处电杆需迁移。方案二：预制梁场和制枕场分开建设，制梁场布置在综合维修工区右侧170米内，起点DK195+782至终点DK196+238全长456米，梁场临时占地29.5亩，征地单价6万/亩。梁场范围内标高为204.5。经过实地测量计算总体挖方约26万方，填方约3.2万方。枕场布置33、在西园新区（华盛公司），临时占地约34亩，征地单价5万/亩。需增加建设砂石料库、办公生活区、民工生活区、配电室、水井及道路硬化排水沟等。临建方案经济比选序号工程名称单位方案一方案二经济比选数量单价金额数量单价金额一梁场大临1临时占地亩3460000204000029.56000017700002700002土方工程m35000012420000025911912310942810905723石方工程m30000206000006000004地基加固30241545360688015103200-578405排水设施项175000075000015324815324812175196护坡项18534、0000850000177447977447975521二轨枕大临1临时占地亩2860000168000034500001700000-200002场地平整m318667.63.565336.622667.83.579337.3-14000.713临建房屋项1702500802934-802934合计10230696.68068925.31358837.3备注：两方案相同处不计入经济比选中经过比选： 费用比较：方案一费用-方案二费用=136万方案一优点：梁场、枕场建在一起便于管理；部分设施可以共用； 缺点：征地费用高；梁场枕场高差16米，施工不便；土方工程量大；电杆位置需迁移； 方案二优点：场35、地位置自然高差小；梁场占地面积小，土方工程量较小；方案二比方案一节省投资136万元 缺点：梁场、枕场分开建设双重设置项目多，比如试验室、办公生活区、民工生活区、砂石料场、变电室、发电机房、水井等；综上所述，经过经济比选，选择方案二。5、总体施工方案5.1梁场规划方案1、确定梁场规模（1）确定生产能力根据阶段工期安排和漳平地区气候特点排出桥梁预制匹配表，每月最大生产能力为65孔，每月扣除4天因天气、材料等原因停工，日平均综合生产能力按2.5孔/天设计。（2）确定存梁能力根据桥梁预制匹配表推算出，最大存梁能力=累计生产数量-累计架梁数量，得出累差之最大为32米梁102孔，24米梁28孔，所以总存梁36、能力130孔。(3)确定建场规模制梁台座：32m制梁台座13个，其中32米兼24m制梁台座2个绑扎台位：制梁区设置3个绑扎台位，2个梁体钢筋绑扎台位，1个桥面钢筋绑扎台位。钢模型：底模13套（其中32m底模13套、24m底模2套），侧模14套（其中通桥（2012）2209：32米、24米钢模型边中各1套，通桥（2012）2201： 32米钢模型边中各4套、24米钢模型边中各1套）。制梁区10t20m龙门吊：4台装运区80t40m龙门吊：2台搅拌站2座：HZS90型1座，HZS60型1座2、梁场选址梁场设置在新建漳平西站附近,位于漳平市西园乡可人头村，距离S203省道500米。梁场建设利用新建综37、合维修工区场地，DK195+782DK196+238段右侧170m范围。梁场范围内自然坡度3045山体连绵、沟谷呈“V”字形山谷，梁场西侧有一池塘，山体植被茂盛，多为小型乔木和灌木。运梁专用线从新建漳平西站右线牵出，专用线内设置调车线1处。3、梁场平面规划主要考虑以下各方面：（1）存梁区如何出梁，运梁专用线如何与正线接轨；（2）生产区制梁台座、龙门吊布置；（3）搅拌、加工区布置：搅拌站及存料场、钢筋、钢绞线存放场和加工场、机加工场地、配电室、水井、料库；（4）梁场生活区的布置；（5）交通规划：主干道、进出存梁区道路；（6）水、电、蒸汽管道的布置；选定制梁区双台位布置32m制梁台座13个，其中338、2米兼24米制梁台座2个。4、建场方案梁场建设以保证制梁生产的安全质量为前提、尽量节约投资为准则，综合考虑了场地复垦和环境保护。4.1梁场竖向设计梁场平面布置确定后，用经纬仪放样订木桩，把整个梁场分为20m20m的网格，逐点测出标高，绘制出梁场的准确地形图。根据梁场处于两山谷之间，由于站场综合维修工区设计标高为204.5，所以最大高差为39.12米，最小高差为-10.48米，在满足运梁线的正常运转，确定梁场范围标高为204.5，最大限度减少土方填挖工程量。梁场利用综合维修工区50亩，临时占地29.5亩，经测算预制场内土方工程量约为挖方259119立方米，填方31701立方米。4.2梁场各功能区39、设计梁场位置地质情况需进行地基承载力勘探，如遇地质较差的情况，需换填三七灰土进行处理，以达到250KPa/m2。4.2.1、制梁台座设计制梁区地面已硬化为混凝土面，直接在原地面上浇筑制梁台座。制梁台座基础长36米、宽4米、厚0.35米，端部5米4米范围内配钢筋网片。混凝土强度等级为C20。4.2.2、10t龙门吊走行基础设计西侧龙门吊走行线比制梁台座每端长出10m，东侧龙门吊走行线比制梁台座每端长出7m，以备两端龙门吊出现故障时可推出作业面。龙门吊受电采用地滑线。4.2.3、80t龙门吊走行基础设计80t门吊跨度40m，地滑线支架距龙门吊走行线1.7m。4.2.4、场内道路设计场内主干道均利用40、货场内已硬化路面，其他需硬化的区域结构为30cm厚山皮石过渡层，20cm厚 C20混凝土硬化。其他次干道用30cm泥结碎石硬化。4.2.5、横移梁基础设计桥梁初张后采用滑移方式横移至存移梁滑道上，横移至存梁区存放。横移梁基础反复承受较大荷载，设计为C30钢筋混凝土结构。基础顶面与龙门吊基础顶面保持在一个平面，交叉部分设活动钢轨。4.2.6、存梁基础设计半成品区采用单层存梁，可采用毛石垫层+混凝土结构；成品区采用双层存梁。双层存梁基础受力巨大，设计为C30钢筋混凝土结构。4.2.7、水路布置水泵房应适当远离搅拌站，防止地下水受到污染。现打水井一眼，安装变频水泵供水装置1套（35KW）。出水泵房处41、应设置一阀门井，供水管路应埋设在地面以下半米左右，以免车辆刮蹭及暴晒。安装塑料PPR供水管，引水至生活区、制存梁区及搅拌站。4.2.8、电路布置安装630KVA变压器1座，配备500KVA发电机1台，供应生产和生活用电。4.2.9、蒸汽管路布置根据当地气候条件，冬季平均气温在5至10，所以不考虑冬季施工。4.2.10、生活区布置项目部办公区房间为10cm厚彩钢板房屋，作业队生活区房间为8cm厚彩钢板。4.2.11、加工车间、仓库钢筋加工车间跨度15m，高度3m，长度42m；机械配件库及原材料库跨度24m，高度3m，长度15m；机修车间跨度8m，长度15m，高度3m；袋装水泥库跨度12m，长度142、5m，高度3m。4.2.12、搅拌站、料场搅拌站选用HZS90型一台，HZS60型一台作备用；砂料场2个：10m20m；10-20mm石料场2个：10m20m5-10mm石料场2个：10m20m；料场为20cm厚C20混凝土硬化，下设30cm山皮石地渡层；隔墙为50砖墙、墙高2米，中间设两道圈梁，四角布构造柱。大临工程数量详见附表。5.2桥梁预制施工方案 1、施工工艺桥梁均采用后张法预制，采用滑移梁方式进行移梁。制梁场在桥梁装车区设提梁龙门吊完成桥梁装车。在台座上完成初张拉后的桥梁采用滑移方式横移至存移梁滑道上。在存梁场作业区完成终张拉、压浆、封锚、桥面防水层和保护层等后序工程，形成成品梁，存43、放在存梁台座上待发运。在装梁区建造一座静载试验台座，进行桥梁静载试验检验。工艺流程设计为：底模与侧模修理、清理涂隔离剂安装支座板梁体钢筋绑扎安装端模立侧模桥面钢筋绑扎梁体混凝土灌注养护拆模初张拉移梁终张拉压浆封锚桥面防水层、混凝土保护层施工成品梁存放待架 2、原材料的技术要求（1）原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。（2）水泥应采用强度等级42.5级的低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于8%，比表面积不超过300/kg350/kg，游离氧化钙不大于1.0%，其余符合GB 175的规定。应对进场的每批水泥按相应水泥标准中所规定的试验44、项目、试验方法、检验规则取样检验，检验结果合格后才允许使用。对每批进场的水泥（散装不大于500t，袋装不大于200t）在工地试验室进行比表面积、凝结时间、安定性、抗压强度的检验。水泥不得露天存放，堆放离墙不少于20cm，离地面高度不少于20cm，不同品种、不同批号的水泥要分别堆放。水泥储存自出厂日期起，超过3个月或受潮时应重新鉴定试验。（3）细骨料应采用硬质洁净的天然中粗砂，细度模数为2.63.2，含泥量应不大于2.0%，其余技术要求应符合TB/T 3275-2011的规定。（4）粗骨料为坚硬耐久的碎石，空隙率不大于40%，压碎指标不大于10%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比大于等于2；45、粒径宜为520mm，最大粒径不超过25mm，含泥量不大于0.5%，针片状颗粒含量不应大于5。其余指标应符合TB/T 3275-2011的规定。（5）选用的骨料在试生产前应进行碱活性试验。应优先采用非活性骨料，当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.100.20%时，混凝土中的总碱含量不得超过3kg/m3。（6）采用聚羧酸高效减水剂，30min坍落度损失不大于15%，减水率不小于25%，硫酸钠含量不大于5%，氯离子含量不大于0.1%，碱含量不大于10%，其余符合GB 8076的规定。（7）混凝土矿物掺合料选用I级粉煤灰，烧失量不大于5%，需水量比不大于95%，氯离子含量不大于0.02%，其余符合46、GB/T 1596-2005的规定。（8）拌制和养护混凝土用水应符合饮用标准，且应符合TB/T 3275-2011的规定要求。（9）混凝土拌和物中各种原材料引入的氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06。（10）预应力钢绞线性能应符合GB/T5224的要求，供应商应提供每批钢绞线的实际弹性模量值。钢绞线采用标准强度为1860MPa、公称直径为15.20mm的高强度低松弛钢绞线。钢绞线进场时应分批验收，验收时应对其质量证明书、包装标志和规格等进行检查。物资部门应对进场钢绞线进行外观、尺寸检查，除直径不得超过规定允许公差外，其表面不得带有润滑剂，油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质，也不得有机械损47、伤、死弯、气孔、锈迹、氧化皮等，允许有浮锈但不得锈蚀成目视可见的麻坑，弦长为1m的低松驰钢绞线，其弦与弧的最大自然矢高不大于25mm。钢绞线内不应有折断，横裂和相互交叉的钢丝。试验室应对进场钢绞线进行抗拉强度及弹模试验，从每批中任取3盘，从每盘中取一根试样作拉伸及弹性模量试验。钢绞线切断后应是不松散的或可以不困难地捻正到原来的位置。钢绞线运输应有雨布遮盖。应分批堆放，并做上标识。贮存应使钢绞线离地20cm。严禁沾污油脂及具有腐蚀性物质，严禁堆积，以免压弯砸伤。（11）非预应力钢筋(带肋、光圆钢筋及盘条)，性能应分别符合GB1499.1和GB1499.2规定。对HRB400钢筋尚应符合碳当量不大48、于0.5的规定。钢筋外观：无裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈、死弯及油污等。钢筋应分批（每批不超过60t）抽样复验。第一次抽样一组试件，全部试验合格，该批钢材视为合格。如第一次抽样不合格，应加倍抽样试验，全部合格者该批钢材视为合格，若任一项不合格则该批钢筋不合格。钢筋存放在干燥地点，最低点离地面不小于20cm，按照批号分堆存放，并挂上标识。不得沾污油脂、酸、碱、盐等有害物质。（12）钢配件用的普通碳素钢，应符合GB/T700-2006的规定（13）锚具、夹具和连接器应符合TB/T3193-2008的要求，锚垫板应能安装密封盖帽。锚具及锚垫板产品应通过CRCC认证。锚具进场时，除应按出厂合格证和质49、量证明书检查其性能、类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收：外观检验抽取5%10%；硬度检验抽取3%5%；静载锚固能力检验抽取3套。在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具应以不超过2000套为一验收批。（14）混凝土桥面的防水层及保护层：防水层采用TB/T2965-2011铁路混凝土桥面防水层技术条件，保护层采用C40细石纤维混凝土。（15）预应力预留管道采用橡胶棒成孔。（16）桥面泄水管及管盖：泄水管及管盖采用PVC管材，其性能符合GB/T5836.1和GB/T20221的要求。3、钢筋加工 钢筋调直采用长线冷拉调直；预应力钢绞线裁切采用切割锯，钢筋裁切采用切断机；非预应力钢筋焊接采50、用闪光对焊；钢筋弯制成型采用弯曲机，并用样板控制弯制尺寸。（1）钢筋调直钢筋在加工弯制前采用长线冷拉调直。钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮锈、铁锈等均应清除干净。冷拉调直时，级钢筋的冷拉延伸率不大于2%，级钢筋的冷拉延伸率不大于1%。调直过程中如发现钢筋脆断、劈裂、拉不直等异常现象应及时通知技术人员，以做适当处理。（2）钢绞线制束预应力钢绞线下料、编束、安装等遵照铁路桥涵施工规范中的有关规定办理。 钢绞线按试验报告单逐盘对号领料。现场存放时，地面加垫20cm以上，临时露天存放还应用蓬布覆盖。钢绞线放盘在特制的框中进行，以防弹出伤人和钢绞线乱盘。钢绞线放盘过程中注意检查其外观，如51、有油污、矢高过大等均应局部剪除，剪除的外观不合格品及有疑问的钢绞线应单独存放，不得混放。钢绞线放直后应抽查其伸直性，每个班次抽查不少于2次。伸直性检查方法：取弦长1m的钢绞线，其弦与弧的最大自然矢高不大于25mm。钢绞线下料时，采用切断机或砂轮锯切断，严禁采用电弧切割。在切断处画线，画线两侧各30mm处用铁丝绑扎，防止散头。同一编号的钢绞线束可集中下料。为节约用料，钢绞线下料长度可按每个孔道的实际长度+千斤顶高度2+工具锚厚度2+限位板的有效高度2+200mm之和下料，其误差为30mm。下料后，钢绞线束应理顺，不得交叉扭结。每隔11.5m用18铁线捆扎成束。搬运时，不得在地上拖拉。钢绞线束应进52、行编号标识，分别存放。编号时应在两端系上铁皮小牌，注明编号，以免混杂。钢绞线束存放及移运时，应保持顺直，不受损伤，不得污染。存放时，须垫方木，间距以钢绞线不着地为度；搬运时支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。不得使钢绞线经受高温，严禁接触焊接火花或接地电流。（3）非预应力钢筋焊接非预应力钢筋焊接采用闪光对焊。钢筋闪光对焊前，根据施工条件确定焊接工艺参数，并进行试焊，经接头外观及力学性能检验合格后方成批焊接。焊接由熟练技工操作。每个焊工在每班前均按实际条件先试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊。钢筋焊接前应对焊机夹口部位的钢筋段用钢丝刷除锈。闪光对焊时，53、环境温度不得低于0。钢筋提前运入室内，焊毕的钢筋待完全冷却后方可运往室外。焊接过程中出现异常现象或焊接缺陷时可按闪光对焊异常现象、焊接缺陷消除措施表查找原因和采取措施，及时消除。（4）钢筋裁切钢筋裁切过程中，发现焊接接头及钢材的外观缺陷，应予剔除。定尺挡板的位置固定后应复核，不带弯钩的长钢筋裁切长度误差为15mm。带弯钩及弯折的钢筋应考虑钢筋经弯曲后的伸长量，要根据经验确定其实际下料长度（也可试弯实测决定）。（5）钢筋弯制成形钢筋弯制成型过程中，发现钢材或熔接点开裂、脆断、过硬、回弹等异常现象，应及时向技术人员反映，找出原因适当处理。4、梁体钢筋绑扎（1）钢筋成型主要在钢筋车间内完成，钢筋绑扎54、在专用胎卡具上进行。（2）在钢筋与模板间设置保护层垫块。保护层垫块采用强度等级同梁体的锥形垫块，必须满足保护层厚度和定位的允差（05mm）要求。模板安装和灌筑混凝土前，仔细检查保护层垫块的位置、数量及紧固程度，并指定专人作重复性检查以提高保护层厚度尺寸的质量保证率。垫块散布均匀，侧面和底面的垫块不少于4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁线头不得伸入保护层内。（3）橡胶管的质量要求及安装：橡胶管的管径偏差4mm；不圆率20%；邵氏硬度为655mm；拉伸强度12MPa；拉断伸长率350%；300%定伸强度6 MPa。橡胶管在使用前表面不得出现裂口、不得出现胶层气泡。否则应予以剔除。梁体钢筋绑扎完毕后即可55、进行橡胶管的安装。安装后应仔细检查橡胶管的圆顺度，橡胶管道延梁长范围内不得出现波浪；不得出现死弯。橡胶管道采用定位钢筋网固定，其间距按图纸设计要求。定位网钢筋采用HPB235盘条钢筋。定位网钢筋要焊接成型，并与梁体钢筋连接牢固。橡胶管须从梁端穿入定位网的预留孔道中。橡胶管接头处可采用特制的铁皮管做为接头管，接头长度不应小于300mm。接头装置宜避开孔道弯曲处。道管接头处及管道与锚垫板搭接处采用胶带密封并用铁线绑扎牢固。5、模板安装 （1）安装底模底模安装时根据设计要求及制梁的实际情况将设置预留压缩量（32m梁为36mm，24m梁为26mm）和反拱（32m梁为45mm，24m梁为30mm），反拱56、值由设在底模与制梁台座预埋件之间的钢垫板进行调节。底模清理：清除底模面板上杂物，对活动底模的接缝处清除浮渣使之密贴。检查底模两边的燕尾橡胶密封橡胶条，对损坏的应更换或修补。检查底模的反拱及平整度等；支座板应保持平整，安装后四个支座板相对高差不得超过2mm。（2）立端模清理端模表面及密封胶条处混凝土浆，更换或维修损坏的密封胶条；均匀涂刷隔离剂；安装锚垫板。安装锚垫板时，使锚垫板面与模板面贴紧，压浆孔朝上；吊装端模。端模靠拢前，应逐根将橡胶管从锚垫板中穿出，并且边穿边进。端模两侧的移动要同步跟进，防止差异过大和猛顶硬撬，将橡胶管挤变形；端模到位后，将端模与侧模、底模进行连接和固定。（3）立侧模安装57、侧模前先将外侧模横向预应力处盒子安装好。模型安装时应先安内侧模，横向预应力钢管从内侧模穿入，然后安装外侧模，将管道插入外侧锚垫板管内，并用胶布封严。侧模安装完后安泄水管定位装置，定位装置的下缘应与模板密贴。侧模吊装应从一端逐段进行，吊装第一段侧模时先找正与模底相对位置后将模型底脚楔子打紧，用斜撑杆校正垂直度，然后逐片将侧模型吊装安正。每安一段侧模均需与前一段外模用螺栓紧固。侧模立完后，检查侧模的如下尺寸：桥面宽度、腹板宽度、桥梁高度（跨中、1/4、3/4截面）、桥面板下翼的平整度等，其误差应在允许范围内。6、混凝土施工在梁体钢筋及模板安装就位并检查合格后，即可开始灌注梁体混凝土。采用3辆混凝土58、罐车运输和3个灰斗灌注梁体混凝土。混凝土灌注采用连续灌注、一次成型，以保证梁体混凝土在3h内灌注完成。（1）混凝土配比水泥采用强度等级为42.5的低碱普通硅酸盐水泥，每立方米水泥用量不宜小于400kg，混凝土胶凝材料总用量不超过500Kg。混凝土拌合物必须具有较好的和易性，入模坍落度控制在14020 mm。混凝土水胶比不大于0.35。混凝土拌合物入模前含气量要控制在34，混凝土拌合物坍落度45min损失不大于10。（2）混凝土搅拌混凝土搅拌采用1座HZS90搅拌站，轨枕用1座HZS60搅拌站备用。混凝土配料按试验室通知单进行，并配有试验人员值班。粗、细骨料中的含水量应及时测定，一般每班抽测1次59、，雨天应随时抽测，并按实际测定值调整用水量、粗、细骨料用量；严禁拌合物出机后加水。开盘前，应办理模板、钢筋等工序的检查签证手续；应检查搅拌机、混凝土输送泵及管道、灌筑、振动等各工序设备的运转情况，风、水、电、汽的供应情况；掌握天气预报情况，如冬季（夏季）施工相应措施是否完善等。砂石入仓前操作者应进行目测检查，发现粘土团或泥污含量过大等不良现象时应及时向技术人员反映，以做适当处理。料仓不得混料，发现混料要及时处理，严禁混料进行施工。混凝土原材料配料采用自动计量装置，计量设备每6个月系统校验1次，每班前要校核电子秤及其他计量器具，根据施工配合比调整用料，并由试验人员复核。配料称量允许误差：水、胶凝60、材料、外加剂 1 ；粗、细骨料2（均以质量计）。搅拌时先向搅拌机投入骨料、水泥、矿物掺和料，搅拌均匀后，加水和液体外加剂，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间为23min。前三盘逐盘检查实际下料重量，以后每10盘检查一次，如发现混凝土塌落度与配合比要求相差较大时，必须由试验室查明原因后加以调整。（3）混凝土灌注梁体混凝土灌注采用混凝土运输车灰斗，连续灌注，一次成型。灌注时间控制在3h以内。混凝土灌注顺序、灌注采用斜向分段、水平分层、连续灌注、一次成型的工艺。下翼缘混凝土浇筑为8米分段、腹板混凝土浇筑到上梗以上确认腹板振实，再灌桥面，桥面从梁端起进行8米分段灌注。61、下灰要均匀,下灰斗每走一趟，混凝土灌注厚度不得超过30cm。灌注腹板时，每斗灰至少走23趟下完，以防止混凝土堆积，导致混凝土不密实。振捣采用插入式振动棒和附着式振动器振捣。、腹板混凝土灌注时，预应力钢束以下部位应一边下灰一边用附着式振动器振捣；预应力钢束以上部位应以插入式振捣器振捣为主，插入困难的部位可短时开启附着式振动器予以辅助。、振捣时间以混凝土停止下沉、不再冒出气泡表面呈平坦、泛浆为准，但亦不少于半分钟。、使用插入式振动器时，移动间距不能超过30cm；插入下层混凝土510cm；每处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及预埋件。桥面板下灰长度按4m段均匀下满，振62、动采用高频振动棒，其余电机全部关闭。灌注过程中，设专人检查模板、附着式振动器和钢筋，发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。混凝土灌注入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行，每次振捣按混凝土所灌注的部位使用相应区段上的振动器。梁体混凝土灌注采用侧振并辅以插入式高频振动棒振捣成型，一般是梁体腹板、底板宜采用侧振，桥面混凝土用插入式振动。混凝土振动时间，应以混凝土表面不再下沉、没有气泡逸出和混凝土表面开始泛浆为度，但亦不应少于半分钟，注意总结经验，掌握最佳的振动时间。操作插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平63、拉，不得漏振，谨防过振；振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍（约40cm），每点振动时间约20s30s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下50mm为宜。灌注过程中注意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣。为达到混凝土外观质量要求，在侧模和底模上安装有高频振动器，当混凝土振捣密实后才开启，以保证脱模后梁体表面光滑平整。桥面板混凝土灌注完成后应及时赶压、抹平，保证排水坡度和平整度。选择模板温度在535的时段灌注预制梁混凝土。在炎热气候下灌注混凝土时，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不应超过35。应尽可能安排傍晚64、灌注而避开炎热的白天，也不宜在早上灌注以免气温升到最高时加速混凝土的内部温升。在相对湿度较小、风速较大的环境下，宜采取喷雾、挡风等措施或在此时避免灌注有较大面积混凝土暴露的桥面板。当室外温度超过35或混凝土拌合物出盘温度达到25及以上时，应按夏季施工办理，例如改变混凝土灌注时间，尽量安排在上午11:00以前灌筑完或下午16:00以后开盘灌注。灌注前检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度；检查所有模型紧固件是否拧紧、完好；模型接口是否有缝隙；所有振动器是否完好，附着式振动器安装螺栓是否已拧紧。混凝土从加水搅拌起，45分钟内应输送完毕。混凝土的灌注应采用分层连续推移的方式进行，混凝土的入模温度65、为530。（4）混凝土试件制备检验混凝土的试件随机抽取，在标准差未知的情况下，按日产量均布取样5组抗压试件28d标准养护，每片梁制作3组抗压试件随梁养护用于施工控制（分别用于拆模、初张拉、终张拉），按日产量同一盘新拌混凝土中留取2组弹模试件，其中1组标准养护，1组随梁养护用于终张拉；在确定标准差以后，按日产量均布取样4组抗压试件28d标准养护，每片梁制作3组抗压试件随梁养护用于施工控制（分别用于拆模、初张拉、终张拉），按日产量同一盘新拌混凝土中留取2组弹模试件，其中1组标准养护，1组随梁养护用于终张拉；（5）混凝土冬季施工当昼夜平均气温连续3d低于5或最低气温低于-3时，进入冬季施工期，应按照66、有关规定进行施工。（6）混凝土养护梁体混凝土灌注完毕后，立即覆盖养护罩，进行蒸汽养护。安排专人按测温方案连续观测记录，升温阶段每0.5h观测一次、恒温阶段每1小时观测一次并填写记录表。及时绘制温度曲线图，当发现混凝土灌注温度、内外温差或升降温速率出现异常时，立即报告，分析原因，采取措施。温度记录及时送交监理工程师。自然养护时，梁体表面用毡布覆盖。养护用水与拌制梁体混凝土用水相同，水温与表面混凝土之间的温差不得大于15。梁体洒水次数以保持混凝土表面充分潮湿为度，一般情况下，白天以12小时一次，晚上4小时一次。当环境相对湿度小于60时，自然养护不少于28d；相对湿度在60以上时，自然养护不少于1467、d。同时，对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件强度与梁体混凝土强度同步增长。当环境气温低于5时，梁体表面喷涂养护剂，采取保温保湿措施，禁止对混凝土洒水。7、拆模拆模时的混凝土强度不低于25MPa；梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不大于15；且能保证棱角完整时方可进行拆模工作。另外，气温急剧变化时不得拆模。（1）端模脱模拆去侧模与端、底模的连接，拆去端模上锚垫板的连接螺栓；在端模上、下、左、右各设一台5t油顶进行脱模。施顶时要同步，防止将梁体磕损； （3）侧模脱模拆卸侧模时两端用千斤顶顶拆；用千斤顶松开外侧模板后，在每扇模型上应有一根以上人行道螺栓上好垫和螺母，待吊运模型挂好钩后，再68、拆除此螺母，以保证作业安全；吊侧模时应先将侧模拉开，再行起吊，以防止模型顶裂桥面砼。模型螺栓拆卸:梁体混凝土灌完后随即拆卸模型接口螺栓，其余紧固件均于拆模时拆卸。（4）拆模注意事项脱侧模时，模板的横移、顶升及下降油顶都要同步，防止侧模变形。脱模时，禁止生拉硬撬，以免造成模型局部变形或损坏梁体混凝土。脱模后，应及时清点紧固件，并在清理干净后涂抹机油，以备再用。8、预应力施工（1）张拉设备及仪表张拉所用的机具设备及仪表，应定期维护和校验。油压表的精度不得低于1.0级，正常情况下油压表标定有效期不得超过一周，在使用中如怀疑其准确性时，应撤换重校。千斤顶标定有效期不得超过一个月，在常用油压下千斤顶主缸69、活塞若有漏油或串缸现象，经检修后必须校正。千斤顶校正系数不得大于1.05，否则千斤顶应重新检修并校正。千斤顶使用时张拉行程应控制在规定范围内。张拉到位时，两块油压表压力差不得大于0.5MPa，否则两块表同时撤换。（2）张拉前准备工作预应力钢绞线进场后应对每批号取样，在弹性模量和力学性能试验合格后方可使用。实测弹性模量要在施工记录上标明。预应力锚具、夹具和联结器进场后，应按批次和数量抽样检验外形外观和锚具组装件静力检验，并符合GB/T 14370要求。钢绞线制作成束后，将卷扬机置于待穿孔道的一端，利用钢丝将钢丝绳引入孔中并拉至另一端，在绳端连接一特制钢绞线穿孔器，即可将钢绞线束穿入孔道中。预制梁70、试生产期间，应对梁体进行各种预应力瞬时损失测试，确定预应力的实际损失，必要时请设计方对张拉控制应力进行调整。需测试的各项瞬时损失有：管道摩阻、锚口摩阻、锚垫板喇叭口摩阻、锚具回缩损失等。梁体混凝土有较大缺陷时，应预先修补好，方可施加预应力。预施应力前应将锚具下支承垫板上灰浆清除干净。如管道口堵塞应及时清理。（3）预应力张拉预施应力按初张拉和终张拉两个阶段进行。张拉预应力钢绞线时，采用应力应变双控制，张拉程序为：0 初应力（0.20con）con 持荷2min 锚固初张拉应在梁体混凝土强度达到33.5MPa和模板拆除后，按设计要求进行。初张拉后，梁体方可移出台位。终张拉应在梁体混凝土强度大于5871、.5MPa及弹性模量达到36GPa后、龄期不少于14d时进行。张拉顺序、张拉控制应力及总张拉力应严格按照设计要求进行。预施力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值作校核，按预应力筋实际弹性模量计算的伸长值与实测伸长值相差不应大于6；实测伸长值以20张拉力作为测量的初始点。当实测伸长值与理论伸长值相差大于6时，应分析其不符的原因（如油压表不准、千斤顶内摩阻过大、预应力筋实际弹模偏高或偏低等）并进行处理。预施力应采用两端同步张拉，并符合设计张拉顺序。预施力过程中应保持两端的伸长量基本一致。张拉静停过程中如油压下降，应缓慢补油至规定油压，以保证张拉吨位。在整个张拉过程中，严密注意钢绞线断丝滑丝情况，全72、梁不允许滑丝断丝情况，出现滑丝断丝。后立即进行放张，重新张拉。预制梁终张拉后应实测梁体弹性上拱，实测上拱值不宜大于1.05倍设计计算值。张拉期间在外露钢绞线上套上塑料套管，以避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋，防止锚具及预应力筋出现锈蚀，造成滑丝。张拉完成后，在锚圈口处的钢绞线做上记号，以作张拉后对钢绞线锚固情况的观察依据。张拉完毕24小时后复查，确认无新滑断丝即可进行钢绞线头的切割，切割处距锚具表面3040mm。切割采用砂轮锯切割。张拉过程中出现以下情况之一者，需更换钢绞线重新张拉:、后期张拉时发现早期张拉的锚具当中夹片断裂者；、锚具内夹片错牙在1mm以上者；、锚具内夹片断裂在两片以上者73、（含有错牙的两片断裂）；、锚环裂纹损坏者；、切割钢绞线或者压浆时发生滑丝者。安全要求、高压油管使用前要作耐压试验，不合格的不能使用。、油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用高压油管连接，油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通。在最大工作油压下保持2min以上均不得漏油。否则及时修理更换。、在张拉时，千斤顶正后方不准站人，也不得踩踏高压油管。、张拉时发现张拉设备运转声音异常，立即停机检查维修。、锚具、夹具均设专人妥善保管，避免锈蚀、粘污、散失。、处理滑丝或断丝时应在梁两端同时安装千斤顶，以防一端张拉时，另一端锚固失效导致钢绞线穿出伤人。8、桥梁横移、存放（1）桥梁横移 梁体初张拉后，则可进行74、横移工作。通过两台电动千斤顶将桥梁顶起、安装移梁滑板，用8吨卷扬机通过桥梁横移滑道将桥梁横移出制梁区，到达存梁区，移运梁时应确保两端同步。（2）桥梁存放桥梁移出台位后可存放在滑道上。存梁基础应满足存梁的要求，存梁基础基本水平。9、管道压浆（1）管道压浆在全部预加应力完成后的24小时到48小时内进行。（2）日最高气温高于35的盛夏，宜在夜间进行压浆作业。（3）压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5；否则按冬季作业处理，采取蒸汽养护等保温措施，并掺加防冻剂。（4）压浆用水泥采用强度等级不低于42.5级低碱普通硅酸盐水泥。水胶比不超过0.35，且不得泌水，出机流动度184s，抗压强度7d不小75、于25MPa，28d不小于50MPa，抗折强度不小于10MPa；压入管道的水泥浆应饱满密实，24h自由泌水率0%。（5）水泥浆中掺加高效减水剂和阻锈剂。高效减水剂应符合GB8076的规定，阻锈剂应符合YB/T9231的规定，掺量由试验确定。严禁掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。（6）压浆泵采用连续式；同一管道压浆连续进行，一次完成，因故中途停压不能连续一次压满时，立即用压力水冲干净，处理后再压浆。管道出浆口安装三通管；压浆压力不超过0.60MPa之间。（7）水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不得超过40min。（8）灌浆材料的性能测试应包括初始流动度、流动度的延时变化与温度敏感性、76、压力引起的最大泌水量以及强度发展速率等。（9）水泥浆在拌浆机中的温度不宜超过30，夏季施工应采取降温措施（降水温及掺减水剂等）。同时尽量安排在早晚压浆。冬季压浆时应采取保温措施，水泥浆应掺入防冻剂。（10）每次压浆均应从出浆口提取水泥浆制作抗压试件2组进行标养，分别用于检验7d和28d抗压强度；制作抗折试件1组进行标养，检验水泥浆的抗折强度。10、封锚（1）封锚混凝土采用强度等级C55无收缩混凝土。封端应在终张拉3天内进行。（2）封锚前锚穴周围要凿毛，对锚圈与锚垫板之间的交接缝用聚氨酯防水涂料进行防水处理。（3）封锚混凝土养护结束后，应采用聚氨酯防水涂料对封端新老混凝土之间的交接缝进行防水处理77、。封端用聚氨脂防水涂料应符合TB/T2965的要求。（4）每次封锚做151515cm试件1组进行标养以鉴定28天强度。11、防水层施工（1）桥面基层要求及处理防水层施工前先对基层面进行验收，基层应做到平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮及无凹凸不平现象；平整度的要求：用1米靠尺测量，空隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化，每米不超过一处。桥面基层及挡碴墙、端边墙内侧根部至上口的基层应平整、无尖锐异物、不起砂、不起皮、无凹凸不平、蜂窝、麻面、浮碴、浮灰、油污及明显水迹。如达不到以上要求应做如下处理：1）先清洁、湿润桥面基层，再用掺有107胶的水泥砂浆找平。2）蜂窝、麻面做填补前，应先清除蜂窝、麻面中的78、松散层及浮碴、浮灰、油污等，并使其湿润。蜂窝用水泥砂浆填补平整。麻面用水泥净浆填补平整。在水泥砂浆和水泥净浆中均应填加适量的107胶以增强水泥砂浆和水泥净浆与基层的连接。2）防水层施工要求备好防水卷材、粘结剂、圆形拌和桶、220V电源、手提式搅拌器、量具、剪刀及刮板等。水泥基胶粘剂的配制：a.水泥基胶粘剂的配比：水泥100kg、水30kg、专用胶粉120g、增强剂800g。b.配制方法：先将胶粉倒入清水内搅拌约58分钟，再加入增强剂搅拌约2分钟，再加入水泥搅拌约10分钟即可使用。c.对配制好的水泥基胶粘剂应在4小时内使用完，超过4小时禁止使用。防水卷材铺贴按水流方向，从低到高，从下往上，挡碴墙79、根部及泄水管处先做防水附加层，附加层卷材厚度不小于0.5mm(不含无纺布),宽320mm(桥面水平向铺300mm,竖向折起20mm)。铺贴防水卷材时，粘结剂应做到涂刷均匀，厚度控制在1.21.5mm。搭接处两层防水卷材之间的粘结剂厚度不小于1mm。防水卷材铺贴时，应边涂粘结剂边铺贴卷材，同时用橡皮刮板在卷材上部来回刮实。严禁有起鼓、起泡等现象，卷材铺贴应做到平直，卷材的搭接应用聚氨脂防水涂料或水泥基胶粘剂进行密封。防水层完工后，在胶粘材料固化前不得在其上行走或进行后道工序的作业。防水卷材只允许纵向搭接一次，搭接宽度不得小于120mm。五级以上强风天气不宜进行防水层施工。铺贴防水卷材气温不得高于80、35，不得低于5；采取保温措施。可间接蒸汽预热，严禁明火加热。12、保护层施工（1）将石子、砂、水泥在搅拌机中预混1分钟，然后加入水、减水剂及纸袋包装好的纤维网（连同纸袋一起加入），混合3-5分钟，均匀即可。（2）将混合均匀的纤维网混凝土均匀铺在梁体的防水层上，用振捣器捣实，直到无可见的空洞为止，然后用抹刀抹平，纤维网混凝土的厚度应控制在60mm内。（3）制做保护层时，桥面纵向每隔4m做一宽约10mm、深为20mm的断缝，当保护层混凝土强度达到20MPa以上时，用聚氨脂防水涂料将断缝填实、填满。但不得污染梁体。纤维网混凝土面层做好后，应采取保水养护措施，避免失水太快。（4）纤维网混凝土坍落度181、6020mm。（5）聚丙烯纤维网混凝土试制时应进行抗压、抗折、抗拉强度试验及抗渗标号试验。当材料、工艺、配合比有改变时，也应进行上述试验。试验合格者方可进行批量生产。（6）每次做保护层均做101010cm试件4组进行标养，为28天强度评定。（7）保护层在自然养护阶段应洒水养护不少于14天。冬季施工应进行蒸汽养护。13、梁体检查验收（1）梁体质量验收按TB/T 3043-2005和桥梁发证细则要求进行检验。（2）产品验收由安质部负责。（3）产品验收时要逐片检查验收，其验收记录作为验交的依据。（4）每片梁均应填写桥梁制造技术证明书一式二份，其中一份同施工原始记录归档，另一份随梁交架梁单位。（5）技82、术资料：梁体钢筋技术资料（原厂材质证明及抽验报告）钢绞线技术资料（出厂合格证及抽验报告）水泥技术资料（出厂合格证及抽验报告）掺合料技术资料（出厂合格证及抽验报告）锚具技术资料（出厂合格证及抽验报告）原始记录及检查证：1、底模检查表2、模板安装检查表3、钢筋安装检查表4、混凝土搅拌记录表5、混凝土灌注记录表6、梁体脱模记录表7、预应力施工申请单8、初张拉记录表9、终张拉记录表10、压浆记录表11、封锚施工记录表12、防水层施工记录表13、保护层施工记录表14、桥梁制造技术证明书6、夏季、雨季施工安排 夏季施工时砂、石料存放在彩钢板遮雨棚内，以免日光直接照射，必要时洒水降温，混凝土搅拌站设遮阳棚，83、拌和用水采用地下水。混凝土浇筑时模板温度宜在535，当模板温度高于40，应对模板采取降温措施，如对模板外侧洒水降温。为保证梁体质量，梁体混凝土浇筑尽可能在夜间进行，浇筑完毕后及时用薄膜覆盖，洒水养护使混凝土表面一直处于湿润状态。为防止人员中暑，应避免施工人员长时间疲劳作业，做好后勤及劳动保护工作。雨期施工应密切注意天气预报情况，合理安排生产。钢筋、水泥等重要施工物资做好防锈，防潮处理，施工场地要有良好的防排水设施。混凝土灌注尽量避开下雨，灌注前必须清除模板内的积水。雨期施工应准备好苫布等防雨用具。如在灌注过程中下雨应及时覆盖。若遇大雨或暴雨必须停止施工并采取防雨措施。施工过程中如遇下雨造成模型84、内积水，可采用在模型上打孔等方法排出积水。雨期施工应随时测定骨料的含水率，及时调整施工配合比。7、质量保证措施7.1施工前期准备质量保证措施施工前期准备质量保证主要从预制梁场的大临设施设计与安装验收、原材料（砂石、外加剂、粉煤灰）的采购、测量和试验、施工工艺报批等方面采取措施控制。1、预制梁场的大临设施设计与安装验收。2、原材料的采购控制。物资采购部门、试验技术部门、最高管理层对构成物资的原料合格供方进行评定，建立分供方档案，记录其供货质量状况或质量保证能力，确保所采购的物资符合规定要求。3、混凝土配合比设计控制。4、质量策划及施工工艺报批控制。为满足施工需要，针对所供桥梁特点，编制规定其质量85、措施、资源的配备和活动顺序的质量计划；确定控制方法、施工过程，配备符合规定的人员、生产设备、检测设备以及其它资源，如专职的质量检查工程师，确定在生产的适当阶段进行合适的验证（如静载试验），对产品的各种特性和要求，明确接收标准。根据选定的施工方法和相应的资源配置，确定合理的施工工艺，并按规定报批和控制。7.2桥梁预制质量保证措施1、建立质量管理体系制梁场项目经理是桥梁预制质量保证的第一责任人，负责按组织建立梁场的质量管理体系；组建有效的管理机构，明确各部门和各级岗位人员的职责；对各部门和各岗人员进行考核，实现合同中规定的桥梁制造的质量目标。2、实行技术岗位责任制严格实行技术岗位责任制，认真做好图86、纸复核、技术交底、变更设计的签认、隐蔽工程的检查、分项工程的质量评定、竣工文件的编制工作。在施工中，坚持一切以数据说话，做好各种检测记录，使整个施工技术管理标准化、制度化。在生产过程中，技术人员监督作业班组按作业指导书、专项技术措施的要求操作，在发现偏差时，有权要求进行纠正；认真做好产品生产过程中的质量记录； 对于混凝土施工、工程防水、预应力张拉、焊接等特殊工序，其控制方法是：由具备操作资格的人员完成、明确过程控制参数、按规定进行检验和试验、进行全过程的监控。3、严格实施过程控制（1）原材料检验控制工程技术部试验室对制梁所用的原材料：水泥、细骨料、粗骨料、钢筋、钢绞线、粉煤灰、外加剂、锚具、夹87、具连接器、金属螺旋管、氯化聚乙烯卷材、聚氨酯防水涂料、聚合物水泥防水涂料等，按照标准要求，进行严格检验，做到“不合格的原材料不得进场，不合格的原材料不得投入使用”；并加以标识或隔离处理，防止误用；在试生产前对所选用水泥、砂、碎石、掺合剂、外加剂等原材料制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、扩钢筋锈蚀和抗碱骨料反应的耐久性，进行耐久性试验。（2）桥梁配件检验控制安质部对支座板、聚丙烯纤维网、泄水管、泄水管盖等按照标准进行严格检验，不合格的配件不得投入使用。（3）胎模具检查控制安质部对定位网的胎具在投入使用前均按胎模具验收标准进行严格检查，填写检查记录表，经检查合格的胎模具才能投入使用。88、并按标准要求，定期对所用胎模具进行检查，超过误差标准的胎模应进行返修，以达到使用标准。（4）计量准确有效控制用于制梁使用的计量器具如油压表、计量称等按标准要求进行检定，使计量器具保持在有效期使用。（5）混凝土性能试验及过程控制试验室对高性能混凝土进行控制，经试验的混凝土配合比，应经总工程师批准，才能投入使用。按照标准要求进行混凝土试件的力学性能试验。（6）预应力施工质量控制措施用于预应力张拉的设备，应经监理工程师同意的校准设备检验校准后，方可用于箱梁张拉工作。用于测力的千斤顶压力表其精度不低于1.0级。预应力筋张拉应在混凝土强度及弹模不低于设计规定标准下进行。张拉预应力束应严格按照规范的要求进89、行，张拉时采取张拉力和伸长量双控，预应力材料的断丝、滑丝数量不得超过限制数。预应力束张拉时做好张拉记录。为了有效控制简支箱梁的徐变上拱度，适当增长张拉预应力筋龄期来保证铺轨后轨道的平顺性。按设计要求进行初张拉、终张拉两个阶段进行预应力束张拉。4、实施“三检制”，严格检验制度每道工序完成后均应在自检合格的基础上才能转入下道工序，下道工序在进一步加工前应进行对上道工序的检查，梁场专职质量检查员进行过程控制的检查，按标准要求填写检查记录表；驻场监理工程师对规定的项目过程检查，签字认可。5、进行全员培训，实施规范操作制定年度和专项培训计划，分层次、分岗位进行,对从事对质量有影响的工作人员进行全员、全过90、程培训，保证所受培训的人员满足有关工作的规定要求；对国家规定的特殊工种人员必须经由地方劳动部门进行培训，并取得由地方劳动部门发放的相应的操作证书；对质量有重要影响的管理、执行和验证人员如管理者代表、内审员必须经过培训并取得相应的资格证明，如专业工程师、技术员、质检员、试验员、安全员、材料员、车间主任、计划员、工班长等均经过相应的业务培训取得相应的资格以保证满足工作的需要；保证所有特殊工种人员上岗持证率100，对新工人、转、换岗人员均进行规定的岗前培训，保证施工中规范操作，工序质量符合标准要求。6、实行岗位经济责任制，实施奖惩激励机制工序质量、产品质量的好坏，同员工的经济利益挂钩，实行岗位经济责91、任制，经济考核与质量指标挂钩；推行安全、质量一票否决制，定期进行考核：优则奖，劣则罚；充分调动员工的积极性及质量意识、安全意识。对于不合格的产品，不予计价，并重罚有关责任人，对通过技术革新提高生产工艺水平、提高产品质量的人员给予重奖。7、严格工序检验及出厂检验，确保出厂桥梁质量加强产品质量检查工作，按预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件等要求认真进行工序质量检查，尤其是静载试验、混凝土检验评定、桥梁长度跨度检测、预埋件位置检查等，充分发挥内部质量检查的作用。工序间的自检和互检记录认真填写，对不符合要求的部位必须进行返工。按标准要求进行每孔梁的出厂检验或要求的型式检验，填写检查记录表，合92、格的桥梁才能运输出场。8、不合格品控制对产品制造过程中出现的不合格材料、成品、半成品和设备进行控制，对不合格品审理后妥善处置，防止错误使用、安装、交付不合格品。9、纠正和预防对用户的投诉意见、产品不合格报告和质量审核发现的不合格项，及时查明原因，采取纠正和预防的措施，并采取质量检查部门、相关部门信息反馈、内审人员验证的方法进行控制，以确保措施的实施和有效性。10、质量信息反馈项目部设专人负责信息管理工作，各工序质检员兼信息员，各科室设信息员一名，负责质量信息的收集，建立健全用户回访制度，积极与业主联系，收集业主投诉与意见，并在生产、服务过程中纠正，及时把处理结果反馈给业主。8、安全保证措施8.93、1桥梁预制的安全保证措施1、建立安全生产管理体系；2、进行安全生产教育；3、生产区域设置警示标识；4、设备操作人员熟悉设备的安全操作规程；5、重要区域应进行隔离或明显的警示。8.2用电安全措施严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。油库要安装避雷装置。1、现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。2、配电箱、开关箱：使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关94、，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。3、架空线：架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。4、 接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。5、 用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。8.3机械设备使用安全措施1）所使用95、施工设备和机具必须事先经专职人员进行检查、维修、保养，确保状况良好。各技术工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗，杜绝违章作业。大型机械的保险、限位装置、防护指示器等必须齐全可靠。起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ-86）和建筑安装工人安全技术操作规程的规定执行。2）驾驶、指挥人员必须持证上岗，必须按规程要求进行操作，驾驶员应作好例保和记录。3）各类安全(包括制动)装置的防护罩、盖等要齐全可靠。4）机械与输电线路(垂直、水平方向)须按规定保持距离。5）作业时，机械停放稳固，臂杆幅度指示器灵敏可靠。6）电缆线绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。7）各类机械配挂技术性能牌和96、上岗操作人员名单牌。8）严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。9）机械设备夜间作业须有充足的照明，夜间施工有良好的照明设备8.4安全应急预案1、事故事件和紧急情况清单经调查和分析，梁场事故事件和紧急情况清单如下： （1）火灾：办公区失火，库房失火（2）爆炸锅炉、气罐爆炸 （3）伤亡事故高空坠落、交通事故、触电（4）大面积中暑群体中暑（5）食物中毒施工人员食物中毒（6）突发传染病传播迅速、后果严重的传染病（7）不可抗力自然灾害冰雹暴雨、大风、雷电、暴雪严寒、沙尘暴等（8）其它生活或办公建筑失稳97、或倒塌，社会事件 2、应急组织机构（1） 应急组织机构图火灾爆炸组火灾爆炸组火灾爆炸组火灾爆炸组火灾爆炸组火灾爆炸组火灾爆炸组经 理副经理总工程师党工委书记（2）应急小组人员安排如下： a火灾爆炸组 组长：汪海 通讯联络员：刘超 灭火行动员：吴解放 疏散引导员：雷明凯 安全防护救护员：陈峰 b伤亡事故组 组长：雷明凯 副组长：刘超 通讯联络员：蔡孟轲 现场疏导员：王志刚 安全防护救护员：穆宝柱c大面积中暑组 组长： 刘 超 副组长：汪 海 通讯联络员：雷明凯 安全防护救护员：李亭苑d突发传染病组 组长：汪海 副组长：雷明凯 联络员：王志刚 卫生员：蔡孟轲e食物中毒组 组长：雷明凯 副组长：陈峰98、 联络员：吴解放 卫生员：王志刚 f不可抗力自然灾害或其它情况组 组长：汪海 副组长：刘超 联络员：雷明凯 卫生员：陈峰g其他事件组 组长：汪海 副组长：雷明凯 联络员：王志刚 安全救护员：李亭苑（3） 应急协助单位火警中心：119 漳平市人民医院：059717667120 （4）事故事件和紧急情况响应措施a火灾、爆炸事故发生后，防火组立即奔赴现场，迅速判明起火、爆炸位置。组长第一时间报警，向公安、消防机构通报事故发生地点。根据不同的火灾、爆炸性质、燃烧物质、采取正确的灭火方法，使用正确的灭火设施和器材。按照分工履行各自职责。公安消防队伍到达火场后，参加灭火的单位和个人必须服从公安消防灭火工作99、完毕后，保护好火灾、爆炸现场，防火组织协助公安消防部门调查事故原因，核实火灾损失，查明事故责任，处理善后事宜。b伤亡事故出现事故立即向领导报告。组长立即组织抢险队伍，进入应急状态，控制事故蔓延发展。联络组及时联络救援人员，车辆和物资。救援、运输队及时、稳妥地疏散现场人员，正确快速地引导救援、救护车辆。救护队对伤员正确施救。保护事故现场。死亡事故发生后必须及时报告局指挥部和公司领导及当地政府部门。c大面积中暑发现异常情况及时报告。救护指挥立即召集抢救小组，进入应急状态。判明中暑性质，采取相应救治措施。如果需要将患者送医院救治，联络组与医院取得联系。使用适宜的运输设备（含医院救护车）尽快将患者送至100、医院。对现场进行必要的可行的保护。d突发传染病发现疫情及时报告。副组长召集救护组进入应急状态。调查发病原因，查明发病人数。控制传染源，立即对病人采取隔离措施，并派专人管理，及时通知就近医院救治。切断传播途径，卫生管理员对病人接触过的物品，要用84消毒液进行消毒。操作时要戴一次性的口罩和手套，避免接触传染。保护易感染人群，发生传染病爆发流行时，生活区要采取封闭措施，禁止人员随便流动，防止疾病蔓延。e不可抗力自然灾害组长下达发出警报令，项目部进行抢险救灾状态，抢险队及全体人员投入抢险工作。在副组长的统一领导下，及时、有序地将人员疏散到安全区，重要物资撤离危险区。危险区隔离，标出警示。根据分析判断的101、结果，组长、副组长定出抢险的方案，调动必要的机具、设备、材料等资源。各抢险组长根据抢险方案，将具体任务下达给各小组成员，各小组成员按要求完成。及时接收媒体或气象部门有关事态后序发展的预测报告，密切跟踪灾害变化，以采取相应的措施。f其它发现险情的人员立即向领导报告。领导立即调集一切可利用资源，根据实际情况，采取必要和可行的措施。立即上报指挥部领导，必要时报告当地政府机构。 （5）应急小组联系方式9、文明施工、环境保护、水土保持及节能减排9.1文明施工1、按照施工组织设计的平面布置要求，认真搞好生产及生活场地的规划，做到布局合理，井然有序，符合消防、环保和卫生等要求。各项福利设施、活动场所设施齐全102、并有专人管理，为参建职工提供良好的娱乐和休息环境。2、积极开展文明施工窗口达标活动，对所有施工人员进行文明施工教育，建立健全文明施工岗位责任制，签订文明施工责任书，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。3、在工程施工中开展“5S”活动，对施工现场各生产要素所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和素养，并按照文明施工标准检查、评比与考核，坚持PDCA循环，不断提高施工现场的“5S”水平。4、施工现场及时完成“四通一平”并设置工点标牌，标明工程概况、施工负责人、技术负责人等。现场施工材料、机具设备堆放整齐、标识清楚，施工便道、管路、电力线103、通讯线等各种管、线、路布置整齐美观，做到施工场地平整、排水畅通。5、施工现场的设备、场地、物品勤打扫，保持施工现场环境卫生、干净整齐、无垃圾、无污物并使设备运转正常。施工现场的临时用电和排水设施，规范安全可靠，施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，创造良好施工环境，建设安全、文明、标准工地。6、施工和管理人员挂牌上岗，做到言行举止文明，严格按照有关规范和标准要求进行施工操作，严禁违反操作规程施工。7、工程竣工后，认真清理施工现场，恢复周边地貌及植被，做到文明撤离。8、各种物资材料标识正确醒目。标识内容包括：材料名称、规格型号、产地、合格证、自检状态等。9、工地上除设置施工公告牌外，还设置104、一些指路标志、减速标志、危险标志、安全标志等。10、办公室布置文明施工有关的图表。按照文明施工要求，做好文明施工自检资料及施工许可证的填写、申报、保管工作并签署齐全。做好文明施工活动记录及文明施工教育、培训、考核记录。9.2、环境保护措施在开工前，与地方环保部门取得联系，在前期调研的基础上，更进一步地详细了解当地的环境保护条例和环保要求，聘请环保专家到现场对各级管理人员、技术人员和环保人员进行强化培训，以使各级管理人员能依法行政，技术人员能依法制定环保方案及措施，环保人员能依法进行检查，做到人人都学环保、懂环保、做环保。1、施工中的环保、绿化（1）环境保护做到全面规划，合理布局，综合治理，化害105、为利。（2）混凝土采用自拌,水泥尽量采用罐装水泥，小量的水泥袋等废弃物不随意丢弃，统一收集并妥善处理。（3）严格遵守达标排放的原则，妥善处理施工用的废水、生活污水，利用临时排水系统及永久性排水设施排至污水坑内，经处理达到允许排放标准后再进行排放。（4）施工现场设垃圾堆放点，施工(含锅炉)弃渣、废料、生活垃圾等必须弃于垃圾堆放点，及时拉运出场，并根据地形地貌、水文条件等采取适当的工程防护措施。禁止乱丢乱弃，污染水源。 对各种机械废油、各种脱模剂、混凝土外加剂等化工产品严格控制，小心使用，防止流失入附近水源中。（5）工程用料根据具体情况，堆放在施工场地和征地线内，不影响农田耕种和污染环境。每道工序106、施工时做到工完料尽，并对场地进行及时清理，保证施工场地整洁。（6）定时对施工道路及运输车辆进行洒水，以消除灰尘。（7）搞好预制梁场的植草绿化工作，弃土场视具体情况分别采取种植草皮或植树等形式绿化。（8）施工区内的杂草、杂物和碎屑垃圾等要及时清除，保持整洁。（9）在施工过程中，要做到“环保六不准”，即不乱丢乱弃；不乱排污水；不随意损坏植被；不随意开辟施工便道；不随意设建临时工程。2、减少施工对周围环境的干扰和影响减少施工对周围环境的干扰和影响，树立良好的企业形象，同时也是维持附近居民安静生活的重要保证。在施工中，拟采取以下措施：（1）梁场沿制梁台位纵向，存梁台座横向和办公、生活区及整个梁场外侧布107、置排水沟，在搅拌站附近设置沉淀池及污水处理池，生产及生活污水经处理后再排放到当地沟渠中，以减少对环境造成的污染。（2）施工时占地先征后用，用后及时进行复耕。（3）施工中尽量减少噪音、粉尘、烟雾等对居民生活的影响和干扰。搞好各类粉粒材料的运输管理和施工现场的管理，积极采用密闭的生产设备和工艺。水泥罐排气口及锅炉烟囱等处加过滤装置，安装通风、吸尘和净化回收设施。严格控制扬尘，运输便道经常洒水保持湿润；水泥、沙、外加剂、掺和料、石灰等飞扬性材料运输时用帆布等类似物遮盖；大风时及时采取措施防止骨料扬尘。3、施工现场的生活和环境卫生管理（1）对施工现场的办公室、宿舍、食堂生活区进行植草绿化，仓库等临时生108、产房屋经常清扫，保持清洁卫生，并在竣工后及时拆除，进行退耕、绿化。（2）生活区和固定的生产场地（如拌合场、预制场、桥梁工地等）设置临时厕所、垃圾箱，经常打扫，保持清洁，并定期消毒。（3）设立工地卫生所，负责施工现场一线职工医疗、预防、保健和初级抢救。梁场主动与当地卫生防疫部门取得联系，积极预防流行病和传染病的危害，搞好防病治病工作。4、建立严格的环保检查制度（1）建立标准化、规范化、程序化的环境保护检查制度，项目部环保部门负责基地内日常施工中的环境保护的巡回检查。（2）遵循环保工作“以防为主”的原则，环保检查实行全过程介入制度，并将各单项工程的施工方案为检查重点，检查是否有具体的环境保护措施，109、是否符合有关法规要求，以达到防患于未然。对检查中发现的破坏环境保护的作业行为，各级检查人员均有权要求立即停工，采取补救措施恢复原有状态，并作为环保事故上报领导小组，对有关人员进行处理。（3）充分发挥群众监督作用，发动群众进行互相监督。9.3水土保持措施加大法规宣传力度，广泛宣传和学习水土资源保护法规等相关知识，执行国家及当地环保部门的有关规定，开展经常性的宣传教育工作，提高环保意识，教育参建人员正确认识到水土流失危害，自觉遵守相关规定，做好水土资源保护工作，防止水土流失。1、弃碴场水土保持防护措施弃碴场选择在合适的地点，本着“先挡后弃”的原则进行弃碴；工程开挖地表产生的弃碴，应得到妥善的处理和110、有效的利用，严禁弃置于河床和农田，增加水流的泥砂含量，避免危害下游的工农业生产。2、大临工程水土保持措施施工便道设计和施工，尽量考虑与地方道路或乡村的机耕道相结合，并做好土石方调配，减少弃土、取土，对填挖不平衡地段产生的弃土，有必要采取支挡防护措施，修筑好便道两侧的排水系统，保证地面径流的畅通，减少和避免边坡的冲刷，保证施工运输正常，保持水土。在施工过程中，还应注意道路的养护和水土流失的控制，防止人为因素加剧其水土流失的程度。3、小临工程水土保持措施施工现场生产、生活房屋的修建，料库、石料堆放和材料加工场等一切临时生产、生活设施的布置，做到布局合理，整洁有序，满足有关规范、标准和施工的要求，施111、工场地范围内要做好集水、排水工作，不阻塞地面径流自然通道，防止壅水和场地冲刷。9.4节能减排措施1、设备技术状态要达到二级以上，动力设备输出功率要达到额定功率以上，以保证设备能效正常。2、机械设备要保持内、外整洁，无锈蚀、漏水、漏油、漏气、漏电等现象存在；设备辅助设施配备合理，运行应达到规定要求，仪表齐全、灵敏可靠，数据指示应准确。3、设备操作人员要按规程进行设备操作，严禁大功率施工机械设备低负载长时间运行；对于重点耗能设备，要针对作业间隔时间制定节能控制措施，根据设备情况，超出合理等待时间的要及时停机。4、对于日常检查和定期检查中发现的超常耗能、环保及设备技术状态不佳等问题要认真分析原因，及112、时处理，保证设备正常作业，对于检查出的问题和处理结果要如实记录。5、机械设备的购置和租赁要遵循低耗、高效和环保原则，充分考虑能源节省和污染预防，优先采用技术成熟先进、能源消耗低、能效较高的设备，禁止使用国家明令淘汰的落后机械设备，并且选择的设备功率与负载要相匹配，机电安装宜采用节电型机械设备，严禁高耗能、高排放、低效率设备进场。6、及时淘汰性能、技术落后设备和报废设备，加大技术改造力度。7、及时对设备进行维修与保养，保证设备技术状况良好，杜绝设备带病作业，避免因维修保养不善而造成的能源超耗。8、项目部应坚持节约用电原则，减少电能浪费。要在公共区域张贴节电标志，警示大家时刻注意节约用电，坚决杜绝113、室内无人却彻夜灯火通明、排风扇空转等极为浪费的现象；针对办公区域下班后不关闭室内空调、电脑和照明设备等耗电设施的行为，要给予该部门及相关人员提醒、警示和处罚；夏季使用空调制冷期间，办公时间室内环境温度应控制在26以上。9、办公耗材的领用应严格遵循规定限额，提倡从点滴做起、厉行节约的办公理念；大力推广普及无纸化办公。10、标准化建设1、标准化建设 a、管理制度标准化 在技术管理、质量管理、安全管理、物资管理、设备管理、财务成本管理、架子队管理、科技创新管理、工地试验室管理、党群工作、综合管理等方面实现制度标准化。 b、人员配置标准化 梁场设置五部两室，各岗位由有相应资质的人员担任并履行相关职责；114、并严格按照“1162”配置1名架子队队长、1名技术负责人、6名要员(技术员、安全员、质量员、材料员、试验员、测量员)、1名领工员、1名工班长。 c、现场管理标准化 在现场布局、安全文明工地管理、现场技术管理、劳务用工管理、现场物资管理、现场机械设备管理等方面实现标准化。 d、过程控制标准化 按照施工承包工程合同、“六位一体”的建设管理要求，遵循施工准备、工程施工、项目收尾三个阶段的施工顺序，做好工程施工阶段质量、安全、进度、收入、成本、环保水保、科技创新应用等六个方面的控制（包括控制目标、工作流程、管理及检查重点等）；施工过程控制中以技术标准为依据、以管理标准为保障、以作业标准为准则，通过信息化、标准化管理的手段和方法促使工地管理和作业过程受到主动、定量、闭环、有效地控制，确保工程产品质量达标。2、信息化建设 梁场严格按照铁道部工程管理中心印发的铁路工地试验室标准化管理实施意见、铁路工地混凝土拌和站标准化管理实施意见的规定，并结XX平公司关于搅拌站、试验室的管理办法，对搅拌站、试验室建立信息管理系统，通过采集、存储、传输、统计分析生产过程数据，达到加强混凝土生产过程管控的目的。 梁场建立电子施工日志档案，每日将电子施工日志即时上传，充分实行信息化管理。