1、施工组织设计第一章 工程概况1.工程概述该工程为xx煤业有限公司上仓输送机走廊、主斜井至选矸楼、+50mm块煤上煤场胶带输送机走廊工程。工程建设地点在xx煤业有限公司地面工业广场。计划工期：330日历天。质量目标：各个分项工程一次验收合格，单位工程优良；安全目标：消灭重伤、死亡及二级以上非伤亡事故，争取消灭轻伤；环境保护目标：尽量减少污染，一切废弃物集中存放。 2.工程特点该工程具有以下特点：（1） 现场预埋件多，轴线控制精确度高。（2） 栈桥及走廊跨度大，制作及吊装难度较大。3.建设地点的特征本工程地处xx煤业有限公司地面工业广场，交通方便, 施工场地宽敞。4.施工条件现场具备五通一平，材料2、充足，具备开工条件。5.编制依据xx煤业有限公司上仓输送机走廊、主斜井至选矸楼、+50mm块煤上煤场胶带输送机走廊工程施工组织设计是根据图纸、工程法规等依据编制而成。第二章 施工准备一、技术准备组织技术人员审查图纸，熟悉有关资料。同时应熟悉有关设计数据，结构特点及土层、地质、水文、工期要求等资料。搜集当地的自然条件资料和技术经验资料；深入实地摸清施工现场情况。二、施工现场准备1)建立测量控制网点。按照总平面图要求布置测量点设置永久件的经纬坐标桩及水平桩、组成测量控制网。2)搞好“三通平”(路通、电通、水通、平整场地)。修通场区主要运输干道接通上地用电线路布置生产生活供水管网和现场排水系统。按总3、平面确定的标高组织土方工程的挖填、找平工作等。3)修建大型临时设施，包括各种附属加工场、仓库、食堂、宿舍、厕所、办公室以及公用设施等。三、物资准备1)做好建筑材料需要量计划和货源安排。对国家调拨材料都统配物资应及早办理计划指标的申请对地方材料要落实货源办理订购手续。对特殊材料要组织人员提早采购。2)对钢筋混凝土预制构件、钢构件等做好加工委托或生产安排。3)做好施工机械和机具的准备、对已有的机械机具做好维修试车工作；对尚缺的机械机具要立即订购、租赁或制作。四、施工队伍淮备1)健全、充实、调整施工组织机构，2)调配、安排劳动班子组合。3)职工进行计划、技术、安全交底。主要施工管理人员表1、项目经理4、部成员序号名 称姓 名职 称备注1项目经理黄根华工 程 师2技术负责人王玉增工 程 师3施工员孙安春施 工 员4测量员徐国超测 量 员5预算员黄 静预 算 员6试验员侯红玉试 验 员7安全员姚参军安 全 员8质检员崔建新助理工程师9资料李君美资 料 员2、主要劳动力计划表序号工种人数备注序号工种人数备注1下料工107电工22矫正工68安装工203电焊工209起重工64钻孔工610普工155油漆工811钢筋工66组立工1012混凝土工63、主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量生产厂家制造年份额定功率KW性能进场时间1交流电焊机BX3-50015河北200836良好视工程进度安排2交流电焊机5、BX3-30010河北200821良好视工程进度安排3插入式振捣器HZ-506沈阳20061.1良好视工程进度安排4汽车式起重机250吨1徐工2008良好钢栈桥吊装前5汽车式起重机200吨1徐工2008良好钢栈桥吊装前6马镫10良好视工程进度安排7平板车12009良好视工程进度安排8全站仪12009良好视工程进度安排9吊车16吨1徐工2009良好视工程进度安排10千斤顶62009良好视工程进度安排11倒链82009良好视工程进度安排12道木500视工程进度安排13磨光机102008良好视工程进度安排14漆膜测厚仪22009良好视工程进度安排15扳手10良好视工程进度安排16水准仪22009良好6、视工程进度安排17钢卷尺2良好视工程进度安排18拉铆枪8良好视工程进度安排19电钻8良好视工程进度安排4、主要物资计划表序号物资名称型号规格数量生产厂家用途1角钢100*830.9鞍钢栈桥制作2角钢125*810.4鞍钢栈桥制作3角钢160*1427鞍钢栈桥制作4角钢140*1017.43鞍钢栈桥制作5钢板1012.31鞍钢栈桥制作6钢板1413.44鞍钢栈桥制作7钢板201.7鞍钢栈桥制作8H型钢340*250*9*1432.37鞍钢栈桥制作9H型钢294*200*8*1225.13鞍钢栈桥制作10H型钢150*150*7*1013.01鞍钢栈桥制作11H型钢350*350*12*915.27、1鞍钢栈桥制作第三章 施工部署一、施工组织部署原则(1）项目部在技术、人力、物资、机具、设备等方面对该工程予以保证。(2）根据工程特点，各项工作之间组织平行流水施工作业，以各项施工为主线，辅助配套工配合作业，综合平衡安排与调整，做到目标明确，便于人力、物力集中，确保工作进度、质量、安全。二、施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。根据本工程特点，组织三个钢结构构件制作安装作业队，负责整体钢结构安装施工；一个专业防腐作业施工队，负责钢结构防腐作业施工。三、钢结构施工阶段：包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装彩钢板等，均组8、织好流水施工。四、施工顺序： 本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后围护”的原则安排施工。本工程施工顺序如下：场地平整 材料进场 放样 样板制作 下料 构件焊接制作 构件喷砂除锈、防腐 构件组装 钢桁架预拼装 钢桁架组装 钢桁架砼底板浇筑 钢桁架外围护安装基础校验 钢桁架试吊 钢桁架吊装 细部结构制作 竣工验收 第四章 主要分部分项工程施工方案 一、基础分部工艺流程：测量放线机械挖土人工挖土及修整钎探基础垫层施工基础施工回填土。（一）测量放线施工现场的测量工作，由专职测量员负责，并上报阶段测量成果。以保证整体工程施工准确。放线采用轴线交会法，放样出主轴线的位置。1、施工测量平面控制网的测设根据9、甲方提供的本工程施工总平面图，一次性建立统一的平面施工控制网。控制网布设依据场内导线控制点，沿工程开挖线约1米远位置测设各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，要求埋深0.5米，并浇筑混凝土稳固。2、高程测量和垂直度控制：标高控制根据甲方提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺（均经鉴定合格）传递至工程基础及各楼层上来控制层高。详见下页图：塔尺水准仪塔尺钢尺0.000对场内水准点，每间隔一定时间须联测一次，做相互校核，保证水准点使用的准确性。误差要求：根据中华人民共和国国家标准工程测量规范A、轴线位移3mm，砼柱垂直度允许偏差3mm。B、层高测量允许偏差焊接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋部分10、箍筋焊接套柱箍筋，按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，注意柱筋在同一平面上搭接率不大于50，焊接竖向受力钢筋。柱子主筋立起之后，画箍筋间距线。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯呈135，平直部分长度不小于10d且不小于75，柱上下两端箍筋必须加密，加密区长度及加密区箍筋间距要符合设计图11、纸及规范要求。箍筋设拉筋时，拉筋要同时钩住箍筋。框架梁、牛腿等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25，垫块要绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000，以保证主筋保护层厚度准确。2、梁钢筋绑扎：工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起钢筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎封梁模在梁模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使12、间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排或多排时，可用直径25的短钢筋垫在两层钢筋之间。梁的受力钢筋直径等于或大于16mm时，接头宜采用闪光对焊焊接，小于16mm时，可采用绑扎接头，搭接长度未端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，搭接处要在中心13、和两端扎牢。3、现浇板钢筋绑扎：工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。板带梁钢筋施工，要先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点要全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。在板的双层钢筋部位，两层之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。板上孔洞处附加直钢筋应严格按设计放置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。钢筋绑扎完成后，在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度应为15mm。钢筋搭接长度与搭接位置要符14、合设计要求。 4、质量标准项目 允许偏差： 网的长度宽度： 10mm 网眼尺寸： 10mm骨架的宽度高度： 10mm骨架的长度： 5mm 箍筋、构造筋的间距： 10mm受力钢筋的保护层： 3mm梁、柱： 5mm 板： 3mm 网的长度宽度： 10mm 网眼尺寸： 10mm骨架的宽度高度： 10mm骨架的长度： 5mm 箍筋、构造筋的间距： 10mm受力钢筋的保护层：梁、柱： 5mm 板： 3mm（二）模板工程本工程模板采用木模板、M16螺栓、方木、48钢管组成模板系统，利用脚手架支撑。支设模板前，模板必须清理干净并刷脱模剂。支设模板所用材料强度、刚度、稳定性及支承面积必须符合规范规定。1、柱模15、板安装：工艺流程：弹柱位置线抹找平层做定位线安装柱模板安柱箍安模板固定支撑办预检按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线与标高的准确。安装柱模板，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，就位后用铅丝与主筋绑扎临时固定，安装完两面再安装另外两片模板，模板安装好后用模板卡具将模板卡紧。安装柱箍，用钢管做柱箍将模板连接箍紧，柱箍间距为500。最后，在柱四周搭设钢管脚手架固定柱模。柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查模板垂直度、对角线差值和支撑、连接件稳定情况，合格后再群体固定。该工程柱高度较大，宜在适当部位留浇灌和清理口，以便于操作。16、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。2、梁模板安装：工艺流程：弹轴线、水平线柱头模板梁下支撑安装底模绑梁钢筋安装侧模在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。安装梁模板支撑。支撑采用双排钢管搭设，钢管底脚要铺设通长脚手板，楼层间的上下支座要在一条直线上。钢管间距为600，钢管紧固610木楞。钢管中间和下方加横杆或斜杆，钢管双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50设一道，以上每隔2m设一道。立杆要加可调底座。当梁跨度4m时，跨中梁底处要按设计要求起拱，设计无要求时，起拱高度为1/10003/1000。调整预留梁底模板的高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。在底模上绑扎17、钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般为750。当梁高超过600厚，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固。梁侧模上口要拉线找直，用定型夹固定。梁与楼板相交处，在梁上连接好阴角模，与楼板模板拼接。梁柱接头模板要根据结构外形设计专门模板加工安装，不应用碎拼模板。3、楼板模板安装：工艺流程：地面夯实支设立柱安大、小龙骨铺模板校正标高及起拱加立杆的水平拉杆办预检楼层地面立支柱前，基土地面应夯实，并要垫通长木板。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱间距一般为8001200，大龙骨间距为6001200，小龙骨间18、距为400600。在支柱上抄好水平线，根据水平线调节支柱高度，将大龙骨找平。铺、钉竹胶板，模板要从一侧开始铺设。楼面模板铺完后，用水平仪测量模板标高进行校正。标高校正完后，在支柱之间要加设水平拉杆或斜撑，一般离地面200300处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，要经常检查，保证完整牢固， 4、模板拆除：柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。板与梁模板的拆模强度应符合：侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时拆除。对底模，当跨度8m时，要达到混凝土设计强度等级的75%；当跨度8m时，应达到100%，方19、可拆除。拆模顺序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。先拆柱模板，再拆楼板、梁侧模，最后拆梁底模。柱模板拆除，先拆支撑，再拆柱箍和卡具，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，利用人工把模板运走，拆除柱模板应从上往下拆，当柱较高时，应利用人工或滑板上下传递，轻拿轻放，严禁把模板直接由高处向下抛掷，以免造成人员伤害及模板的损坏。楼板、梁模板拆除，先拆梁侧帮模，再拆除楼板底模板。楼板底模要先拆除支柱水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱。操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱。用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后，运出集中堆放。拆下的模板要及时清理粘结物20、，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用。模板工程项目的质量要求和允许偏差： 项目 允许偏差轴线位移： 柱、梁： 3mm标高： +25mm；截面尺寸： +25mm；每层垂直度： 3mm表面平整度： 5mm预留洞口中心线位移： 10mm；截面尺寸： +100（三）混凝土工程主体结构混凝土采用C25砼。工程所用水泥必须有出厂合格证和试验报告。对于超过三个月或存放条件不良的水泥，应重新鉴定其标号，并按实际强度进行使用。所用砂中不得含有云母、轻质物、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质且砂中的含泥量不得超过3%。石子中含泥量不大于5%。1、柱的混凝土浇筑，柱浇筑前底部要先填以510厚与混凝土配合比相同减石子的21、水泥砂浆，柱混凝土要分层振捣，使用插入式振捣器振捣，每层厚度不大于50，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。浇筑时，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高度较大时，要采取措施在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土要一次浇筑完毕，柱施工缝要留在主梁下面。2、梁、板混凝土浇筑，梁板要同时浇筑，浇筑方法要由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。部分和板连成整体的梁高度大于2m，可单独浇筑，其施工缝要留在板底以下222、3处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝要留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面要与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板挡牢。23、施工缝处需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇混凝土前，施工缝混凝土表面要凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，要细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。3、浇筑混凝土时要经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题要立即停止浇筑，并要在已浇筑的混凝土凝结前修理好。混凝土浇筑完后，要在12h以内加以适当覆盖浇水养护。正常气温每天浇水不少于二次，养护不得少于7d。混凝土工程质量标准：所使用的各种材料必须符合要求，配合比、搅拌、养护符合规定，无裂缝存在，表面不得出现大量的蜂窝孔洞及露筋。项目 允24、许偏差： 轴线尺寸： 柱、梁 5mm 标高： 层 高 5mm全 高 30mm截面尺寸： +85mm；表面平整度： 8mm（四）砌体工程墙体采用M7.5混合砂浆砌筑MU10混凝土小型空心砌块；1、材料的要求对于进场的小型混凝土砌块应有检验合格证，合格证上包括：生产厂名、砌块的品种、规格、强度等级和生产日期。2、施工准备对进场的块料型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。块料应按不同规格整齐堆放。堆垛上应设标志。堆放场应平整，并做好排水。 所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。 根据施工图要求制定施工方案，绘好块料排列图，选定组砌方法。 块料基层已经清扫干净，并在基层上25、弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。 立好皮数杆，复核基层标高。根据块料尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。 块料表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。3、施工要点与构造要求非承重小型空心砌块墙的转角处应沿墙高1m左右，在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为26，钢筋伸入墙内不少于700mm且 1/5墙长。小型空心砌块外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝中应设置拉结钢筋，拉结钢筋为36，钢筋伸过窗口侧边应不小于500mm。小型空心砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间26、拉准线，依据线砌筑。小型空心砌块的砌筑面上应适量喷水。 砌筑小型空心砌块应采用专用工具（铺铲灰、锯、钻、镂、平直架等）。 小型空心砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm,并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置26的拉结钢筋或4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm。小型空心砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度宜为20mm。 小型空心砌块墙的转角处，应使纵墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露断面。小型空心砌块墙上不得留设脚手眼。 每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如27、必须留槎时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。（五）预埋件施工预埋板施工前，先在预埋铁板中心位置钻直径10振捣孔，以便混凝土振捣。为控制预埋螺栓位置，施工时在螺栓上加设钢板以便于固定。具体做法为：根据螺栓平面位置，在20mm厚铁板上用钻孔，将柱脚螺栓从铁板孔中穿过，留足外露部分将螺栓与铁板焊牢，预埋螺栓时将铁板与结构钢筋焊接牢固。为保证预埋件在浇筑砼时位置准确，锚板下混凝土要分两次浇筑振捣，要做好混凝土浇筑过程中预埋件标高、轴线的测量控制。混凝土施工时，要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成预埋件位置偏差。第二次浇筑要待第一次混凝土振捣沉实后，再浇筑第二层混凝土并28、在锚板孔下层混凝土处塞入石子。在浇筑这部位混凝土时，板外侧混凝土应略高些，细心振插使混凝土压向板底，直至板边缝周围有混凝土浆冒出为止。该工程预埋作较多,因此在钢筋隐蔽、浇筑混凝土前，必须根据图纸反复校核好预埋件位置及个数，并做好记录。质量要求，轴线位移（中心线）允许偏差5mm，带螺纹孔锚板平整度2mm。(六)脚手架工程根据本工程的特点，梁下脚手架采用扣件式双排脚手架；板下脚手架采用满堂脚手架。在搭设之前，必须对进场的脚手架及配件进行严格的检查，禁止使用规格不符和质量不合格的配件。脚手架搭设的场地要平整、夯实并设有排水措施,立于土地面上的立杆底部应加设宽度200mm、厚50mm的垫木或其他刚性垫29、块，每根立杆的支垫面积要符合要求且不得小于0.15。脚手架构造尺寸规定：立杆纵距不大于1500mm，横距1200mm，横杆步距1200mm。该工程架高度20m的地方，必须设置均匀分布的连墙点，不小于30一个点，且连墙点的竖向间距应4m。脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m。在脚用架立杆底端之上100300处一律设纵向和横向扫地杆。脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下施工，按设计放线、标定立杆位置、铺垫板、设置底座。脚手架应从一个角部搭设并向两边延伸交圈搭接。应按定位依此竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一部的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予于固定，并按此要求继续向上30、搭设。剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件要随架子一起搭设，脚手板和其它辅板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。脚用板采用搭设铺放时，其搭接长度200mm，且在搭接段的中部应设有支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未作固定的探头板。脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100200mm之间。脚手架立杆垂直度应l/300。纵向平杆的水平偏差应l/250，且全架长的水平偏差不大于50mm。在遭受暴风、大雨等强力因素作用之后，应检查合格后方能投入使用。在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉接，以及安全隐患存在的情况时，必须进行检查方可使用。(七) 屋面31、工程1、铺设1：8水泥膨胀珍珠岩找坡层，进行平整碾压密实，自检合格报建设单位、监理单位验收 2、15厚1：3水泥砂浆找平层。水泥砂浆要抹平、表面二次压光，充分养护，使找平层表面平整、坚固、不起砂、不起皮、不松疏不开裂并做到表面干燥、干净。凡阴阳角处必须做成园角，弧径不小于200mm，。3、屋面防水层施工前，先清理基层后，再涂刷冷底子油，冷底子油采用10#石油沥青溶解于柴油溶剂制成溶液，涂刷在水泥砂浆基层上，用来提高其胶结性能，要求沥青全部溶解，无硬块、溶液内不得有草、木、砂、土等杂物，冷底子油稀稠适当，便于涂刷，涂刷要均匀，不得有空白、麻点、气泡。自检合格报建设单位、监理单位验收合格后，然后从32、最低处向上施工，铺贴天沟、檐沟卷材时，应顺天沟、檐口方向，减少搭接。4、卷材的搭接方法及要求，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，且顺水流方向搭接，SBS卷材铺贴采用滚铺热溶法，热溶卷材时将火焰对准卷材与基层的交接处，同时加热卷材底面的热溶胶和基层，至热溶胶出现黑色光泽、发亮至少有气泡出现，慢慢放下卷材平铺基层，然后进行排起辊压使卷材与基层粘接牢固。卷材的搭接宽度顺长、短方向不小于80mm，铺设泛水高度不底于250mm。（八）抹灰工程小型空心砌块围护采用水泥砂浆抹面，抹面前应将小型空心砌块基层清理干净，并洒水湿润，抹灰要按要求设置标筋，抹面基层与基体，基层与面层应粘结牢固，表面应垂直、平整、阴33、阳顺直，按中级抹灰要求施工。外墙抹灰工程作法：外墙采用1：2水泥砂浆抹面20厚喷外墙涂料。要求抹灰所用材料的产地、品种、批号等应一致，严格按配合比施工。柱子、墙面、门窗口等处，都要在抹灰前在水平和垂直两个方向拉通线贴灰饼。要做到同一墙面不留接槎，必须接槎时，应注意把接槎位置留在阴阳角、分格条处。分格条要平直，与四周交接严密。质量要求：表面光滑、洁净，接槎平整无空鼓、裂纹。（九）钢结构工程1、制作施工方法加工前的准备工作加工前先审核图纸，检查图纸设计深度能否满足施工要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件间有无矛盾，并进行工艺审查，审查构造是否便于施工，其技术要求按我公司现有设备、水平是否34、可以实现等。对图纸所需材料进行核对规格、材质和重量。如进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上所有的相应规格及有关尺寸全部改清。钢材入库前严格执行检验制度。做好焊接试验钢桁架加工在厂内平台上放出1：1大样，核对各部分尺寸，制作样板、样板注明图号、零件号、数量及加工边，剖口位置等。号料：核查材料。在材料上划出切割、刨、弯、钻孔等加工位置、打冲孔、标出零件编号，号料时，尽可能进行材料套裁，根据材料厚度和切割方法，留出适当的加工余量。下料：小件板材采用剪切，超长超厚板材采用数控切割机切割，型钢采用气割或锯切。下料后拼装前，双拼角钢必须先进行抛丸除锈并涂红丹防腐底漆两遍后，方可进入下道工序。型钢平35、直：根据钢结构制作要求，型钢挠曲失高fL/1000，且5mm，角钢角度不得大于90度；工字钢翼缘板倾斜b/80；钢板、扁钢局部挠曲f14时，f1.5；f14mm时，f1；如满足不了以上要求，对钢材进行矫正边缘加工：桁架支座支承面，焊接剖口，尺寸要求严格的加筋板，隔板、和有孔眼的节点板，均要求边缘加工，桁架下支座钻孔时，一定要根据现场实测尺寸而定。桁架及半成品堆放时，按单元分类堆放。侧风撑拼装A、侧风撑拼装时，无论弦杆、腹杆，先单肢拼装焊接矫正，然后进行大拼装。B、放拼装胎时，放出收缩量2030mm。C、当双肢拼接时，隐蔽部位，先行除锈防腐后，再进行拼接，有隐蔽焊缝时，先予施焊，验收合格方可覆盖36、。D、各单元拼装好后，用油漆标明图号、工号，拼接边缘打好样冲以便工地查找。拼装及焊接桁架加工中，因材料长度不够需接长时，接头位置和接长方法除主弦杆设计图中已有规定者外，按以下做法：A、接头设在受力不大的节间内，或设在节点处，为焊好构件与节点板加用不等肢的连接角钢，接头连接材料可参考图纸接头做法。B、双拼角钢的两个接头也可错开一个节间。C、侧风撑节间弦杆及上下风撑杆件采用45对接焊，梁型钢采用45对接焊或翼缘腹板错开的Z型接缝焊接。D、两侧风撑是承力主桁架片，上、下弦杆组焊完毕后，必须进行挠度测量，并加以校正；矫正后，立于支撑平台处，按轴线尺寸找正，并做好临时固定，每一节点设方木支撑。复核无误后37、，再进行底、上风撑主杆件的拼装焊接。E、底、上风撑成型后，进行船体的拼装焊接工作，同时，进行维护檩条的下料成型工作，并进行焊接检查和补焊。F、定位焊接时，电流要提高10%15%。以减少间断焊接中夹渣等缺点；强行组装的焊缝，焊缝长度应适应增加；定位焊接后接着进行正式焊接，避免停顿和过夜；其起点、终点要平缓以确保与正式焊缝顺利搭接。要注意定位焊的质量和精确度并及时检测轴线尺寸误差；连接表面及沿焊缝每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、油污必须清除干净；点焊高度不宜超过设计焊接高度的2/3。G、施焊采用非封闭式焊接，不得在同一个节点上连续施焊三个杆件；先焊短焊缝，后焊直通焊缝；先焊收缩量大的焊缝；以免38、受热过大产生较大变形和焊接应力。焊接质量检查该工程属钢结构高层建筑的焊缝质量检验，焊缝等级要求为2级。钢桁架施工过程中，焊接检查员每日检查一次，焊接质量要求符合以下规定：A、焊条、焊剂、焊丝等符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。B、焊工必须经考试合格，并取得相应施焊合格证。C、焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔咬边等缺陷。D、焊接完成后，对焊缝进行全部外观检查。2.钢结构焊接施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方能施焊。 工地焊接前，须将安装螺栓全部组装好并调整各部尺寸，检测桁架几何尺寸确定无误后，方可施焊。焊接时应由中心向外对称焊接 ,以39、减少焊接变形和残余应力。对接坡口焊，应使用与接头等厚度的引弧板，焊前进行定位点焊固定，然后才可焊接。在接头焊缝焊完后，将引弧板割去，并将割疤磨光。电弧焊过程中，特别是定位焊缝处，要做好背面清根工作，彻底清理出无缺陷的焊缝金属后方可施焊。焊接时遵循以下原则：不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散；采用“先行焊接产生的变形由后续焊接抵消”的施工方法；平行焊缝尽可能沿同一焊接方向同时进行施工；从结构中心向外进行焊接；从板的厚处向薄处焊接。焊接结束后的焊缝及其两侧，必须彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤。焊接结束后，如发现焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查明原因后，方可处理；不合格焊缝修40、补后应重新检查。每道焊缝在焊接后，必须将焊渣及飞溅物清理干净。焊缝质量等级为级；允许偏差和检验方法应符合建筑施工规范的有关规定。每名焊工在重要焊缝焊接结束后，在焊缝位置附近应敲上钢印，作好施工记录。3.钢结构防腐与油漆施工3.1、施工方法防腐涂层的做法：构件于除锈后8小时内涂919长效重防腐底漆。，漆膜总厚度125um。基层要求：钢结构采用抛丸机进行除锈。除锈前，钢结构突出毛刺和焊瘤应用砂轮打平和清除。除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫后方可进行下道工序。 底漆充分干燥后才容许次层涂装。填写详细的记录。3.2、技术质量要求A、目测涂装表面质量应均匀、细致；无明显色差；无流挂、失光、起皱、针孔、41、气孔、返锈、裂纹、脱落、脏物点附、漏涂等；附着良好。B、目测涂装表面，不得有误涂情况产生。3.3、钢结构涂装安全要求防火措施和注意事项涂装施工现场或车间不允许堆放易燃物品，并应远离易燃物品库。涂装施工现场或车间，应严禁烟火，并应有明显的宣传标志。涂装施工现场或车间，必须有消防水源和消防器具。擦过溶剂和涂料的面纱，破布等应存放在带盖的铁桶内，并定期处理掉。严禁向下水道倒溶剂和涂料。4.钢结构主体拼装4.1、桁架拼装前，整理组装场地、场区的道路及制作钢桁架组装平台。4.2、拼装时必须测定定位轴线与支座标高及支座预埋螺栓的偏差情况，如有偏差，及时调整桁架龙门架轴线尺寸后再行组立。4.3、侧风撑拼装后42、，测量并矫正。4.4、侧风撑拼装采用卧拼，拼装时每节间设一对2002001500方木及斜楔找平。4.5、单侧侧风撑就位后，必须支设斜支撑临时固定，支撑不得小于8对。4.6、两侧侧风撑就位后，设置临时剪刀撑固定好，及时将上下风撑联系杆件固定好。4.7、桁架下部门型支撑及拼装平台先行安装完成并加以约束，支设于安装轴线位置附近且能保证桁架整体吊装时能够一次就位的地点。（下部门型支撑方式见后附图3）4.8、钢桁架组装平台由1500200200的方木纵横铺设而成，方木垂直使用时，为保持稳定性，方木间应用扒距钉紧固牢靠。钢桁架整体成型焊接时，船体下部距地面高度不小于300，以便于施工人员进行仰焊，为保证钢43、桁架整体稳定性，船体下部不起高时，焊接节点可挖工作坑。4.9、整体成型后的桁架重约25吨，成型后放至桁架下部门型支撑上，进行桁架船体的组立及桁架整体的成型焊接工作。4.10、桁架组装成型且矫正好几何尺寸后，方可进行焊接工作，与上下弦构件连接的螺栓及水平支撑螺栓，安装完毕后将螺栓打毛或电焊以防止螺栓松动。4.11、整体焊接完成后进行围护结构的焊接工作。4.12、上风撑安装时，均匀留出三个节间的空隙，以便于桁架底板槽型板的施工。4.13、槽型板安装时应留出吊装孔，吊装就位后再补洞。4.14、金属压型板安装 桁架吊装前即铺设金属压型板。铺设时留出吊装孔。对弯曲变形者应校正好；大孔洞四周应补强；构件顶44、面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。 压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并固定牢靠。压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时进行锁口。 安装完毕，及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放；减少压型钢板上的人员走动，严禁在压型钢板上堆放重物。 墙板安装时，根据桁架高度使用挂梯安装。吊装孔补板时，可利用原走廊钢架，挂设小型吊挂平台或吊笼，用钢丝绳紧固在桁架钢支撑上。5.桁架现场拼接及吊装5.1、吊装准备工作拼（吊）装前，先进行轴线误差，基础支承面标高与水平度的检验以及地脚螺栓位置和伸出支承面长度的测量等工作。根据钢结构工程施工及验收规范中有关规定，检验钢构件的外形和几何尺寸。5.2、现45、场拼装及吊装方案的选择现场拼接方案：构件运至现场后，堆放地点应尽量靠近安装位置，以便于吊装。现场如有足够的拼接场地且工期允许时，采用扎设拼接龙门架的方式进行拼接成型工作；否则，现场所有的构件吊装倒运及拼接成型均采用汽车起重机。也可采用两种方式同时施工，以减少施工工期。方案1：扎设拼接龙门架的方式进行拼接成型工作龙门架用四管点柱扎设，纵向间隔8米，柱高6米，横向间距为桁架宽度加1米。四管点柱四周通长设扫地杆，纵向每间隔1米设通长架杆，两端设剪刀撑。龙门架上梁通长设180X180方钢管，用U型卡固定于横梁上。（龙门架搭设见后附图）方钢管上均布8个5t手拉葫芦，成型时用手拉葫芦吊起构件。桁架上部结构46、成型，整体起吊后，下弦节点处均布4个门型支撑，支撑牢固后，方可进行下部船体的组装工作。门型支撑宽度应设于桁架内部，否则会影响桁架的成型工作。桁架单元构件卸车时，卸于龙门架内，避免二次倒运。方案2：根据现场实际情况选择汽车起重机进行吊装。吊装机具及吊索的选择侧风撑卧拼：A、起重机选择Qmax=5.42吨1.1=5.96吨，翻身高度Hmax=3.5m，故起升高度要求大于4m。根据以上数据选择QY-16汽车起重机2台进行桁架侧风撑的翻身工作，最大起重量16吨，最大起升高度16.65m，工作幅度7m，起升高度9.8m时，起重量7吨。满足吊装要求。B、吊索的选择吊索选择61921.5钢丝绳，起吊点4个，47、上下弦节点各2个吊点。单绳起吊。每根绳起吊重量：5420kg /2=2710kg.钢丝绳公称抗拉强度为170kg/mm2时，钢丝绳破断拉力总和Fg=29800kg。其允许承载力：Fg=Fg=0.8529800kg=25330kg安全系数：K=Fg /Q=25330/2710=9.346满足要求。吊索与接触受力点垫上方木，预先绑好，以免挤绳和损伤构件。龙门架及上风撑吊装A、起重机选择Qmax=14001.1=1540，安装高度Hmax=3.5m，故起升高度要求大于4m。吊装过程中要求尽量不移车，工作幅度要求大于22m。根据以上数据选择QY-16汽车起重机，单机工作。最大起重量16吨，最大起升高度48、21.1m，最大工作幅度20m，起升高度10m时，起重量3.4吨。满足要求。B、吊索选择61921.5钢丝绳，单吊点双绳起吊。桁架上部结构整体吊装A、起重机选择Qmax=25吨1.1=27.5吨，吊装高度Hmax=6m，故起升高度要求大于7m。根据以上数据选择QY-25汽车起重机，每台最大起重量25吨，最大起升高度31.5m，工作幅度4m，起升高度10.2m时，起重量18吨。两台起重机抬吊，吊装总重为：18吨2=36吨27.5吨。满足吊装要求。B、吊索的选择吊索选择61924.5钢丝绳，下弦节点起吊点4个，双绳起吊。每根绳起吊重量：27500kg /8=3437.5kg.钢丝绳公称抗拉强度为149、70kg/mm2时，钢丝绳破断拉力总和Fg=38900kg。其允许承载力：Fg=Fg=0.8538900kg=33065kg安全系数：K=Fg /Q=33065/3437.5=9.66满足要求。吊索与接触受力点垫上方木，预先绑好，以免挤绳和损伤构件。桁架整体吊装就位A、吊装起重机选择Q=37吨1.1=40.7吨，安装高度12.38m19.743m，故起升高度要求大于高端25m，低端15m。两台起重机抬吊。单机吊装总量21吨。根据以上数据高端选择TG-1200汽车起重机，最大起重量120吨，最大起升高度50m，工作幅度12m，起升高度29.1m时，起重量23吨。低端选择TG-1200汽车起重机，50、工作幅度12m，起升高度23.4m时，起重量25.4吨。满足吊装要求。实际吊装前，必须有起重机司机观察现场，核实吊装位置等工作，如汽车起重机无法靠近桁架安装地点，造成起重机工作半径超出以上计算数据或存在其它影响吊装的因素，必须重新计算确定吊车型号后方可吊装。B、吊索的选择吊索选择63734.5钢丝绳，下弦节点起吊点高低端每端2个，双绳起吊。每根绳起吊重量：40700kg /8=5087.5kg.钢丝绳公称抗拉强度为170kg/mm2时，钢丝绳破断拉力总和Fg=75800kg。其允许承载力：Fg=Fg=0.8275800kg=62156.00kg安全系数：K=Fg /Q=62156/5087.551、=12.26满足要求。吊索与接触受力点垫上方木，预先绑好，以免挤绳和损伤构件。门型架吊装门型架重380kg/架，吊装高度最高点12.38m，选择QY16汽车吊，最大吊重16吨，起吊最大高度23.5米，工作幅度12米，起升高度16.5米时，起重2.5吨，满足要求。工作平台搭设见后附图。5.3、钢桁架吊装钢桁架拼装完成后，除留有吊装孔部位及底板槽型板外，其余围护结构全部完成后整体起吊。吊装前将桁架吊离地面300时，停止起高，进行吊索、钩头以及桁架稳定性的检查工作，确保无误后，方可起吊。第五章 主要技术措施本工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和建筑工程安全操作规程的规定外，还必须做到以下几点：一52、加强工程质量管理的措施：1加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员对“质量第一”的认识。2建立工程质量保证体系。落实各部门各级岗位责任制，落实国家的规范、规程、工艺标准的贯彻执行，落实重点工程施工技术措施的制定，开展创优活动。3加强对工程质量的跟踪检查，实行工程质量奖罚制。4严格资料管理制度，每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验评表。5建立质量控制点，抓住关键部位，预防质量通病发生，在分项施工中，工序交接中，检查部位验收重要落实质量目标责任制。6做好分部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合，分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错，不合格不能进入下道工序施工，做好质量检查和记录及53、评定。7工程技术资料必须与施工进度同步，做到及时准确、真实、完整，杜绝漏项、错项、漏签、评定错误出现，实行按分部分项会签审查，保证资料全面准确反映工程质量状况。8 工程项目质量实行承包措施工程质量将由项目部完全负责，分公司对工程质量进行全面监控。9、图纸会审措施接到施工图纸后，即组织有关施工人员熟悉图纸，领会设计意图，明确质量要求。对图纸中存在的问题及合理化建议在图纸会审时及时提出。10、技术交底措施在单位工程施工前将分级进行技术交底，开工前分公司主管技术的副经理向技术员、工长交底，技术员、工长向班组长、工人进行分项交底。11、材料进场检验措施我们将对进场的各种原料严格按有关规定审核和检验。检54、验不合格的材料不准使用在工程上并及时清退。12、施工挂牌、留名措施本工程施工过程中的所有主要工序都要现场挂牌留名，注明管理人员和操作者的姓名及施工日期，并做相应的图文记录，出现质量问题将追究有关人员的责任。13、质量检查和汇报措施公司将每季度组织一次大检查，分公司每月进行一次检查，工地现场要每周检查一次，班组每日检查一次。公司及公司检查完将下发检查通报。对质量事故按“三不放过”的原则认真检查，及时处理。14、质量否决措施本工程在施工中对不合格的分项、分部必须进行返工，推倒重来，不得留到下道工序。不合格的分项工程、分部工程不能流入下道工序。15、成品保护措施我们将象重视工序操作一样重视成品的保护55、。项目管理人员应合理安排施工工序，减少交叉作业。下道工序的人员要遵守上道工序人员的劳动成果，严禁在施工过程中乱画、乱碰破坏和污染成品。16、工程内业资料管理措施工程内业资料是记载工程施工全过程的重要资料，我们将国家建设管理部门有关内业资料要求，逐日认真填写、收集。在竣工时，装订成册，经有关单位验收后交给甲方及质检站。二、保证工程质量技术措施：1钢结构制作: 此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，焊接时选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。此钢构件制作完成后需进行喷砂除锈，要56、求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:1的放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定。螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定。且试验结果必须符合钢结构用的螺栓技术标准的规定，方可使用。严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应及时调整后再吊装。钢桁架在吊装就位前，严格控制构件的几何尺寸；对变形超差的应及时矫正。严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求57、焊接人员必须持证上岗。钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM,钻模厚度不宜过大,一般用15MM左右。为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定，一般工件在4 6mm重要的又大又长的工件要预放8-10mm。 制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。 2钢结构安装： 钢结构吊装过程严格执行钢结构施工及验收规范.安装前必须对基58、础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。安装前必须进行技术交底。施工时特殊工种上岗人员必须持证上岗。测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。 施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。3压型钢板安装:在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用栓钉与底板固定。4、雨季施工钢结构在进行加工制作或安装时，遇有下雨天，应停止施工，防止发生触电事故和焊接质量缺陷。已经加工制作完的零星杆件要进行遮盖，避免受到雨淋。已喷砂除锈完的钢构59、件因下雨返锈后需重新进行喷砂除锈作业。雨季施工期间，要求场地排水畅通，道路通行无阻，对现场所有的雨水井排水沟设专人经常清理和疏通。施工现场的各种机械、电气均应设有防雨措施，机座应保持一定的高度，电闸箱、电焊机等应加防雨罩，以免受水浸泡。做好雨季施工物资的准备。栈桥底板的混凝土浇注阶段基本处在常温阶段，但昼夜温差悬殊应做好多种气温条件下施工用的配级，砼强度的发展与浇筑速度发生影响时，应随时采取措施。雨期施工应掌握天气变化、雨天宜避开砼浇筑，其措施是：严格控制水灰比，加水量只许偏少，绝不能增加，经常测定砂、石含水率，以便调整配合比的加水量。水平运输应加盖防雨设施。浇筑砼时，在其上架搭设雨蓬，砼浇筑60、完毕后应覆盖塑料布。施工操作人员配备防雨用具。运输道路要坚实平坦，设置畅通的排水沟，经雨水及时有效的得到排除。做好防滑工作，预防坠落事件发生。雨季施工特别要注意各种机械的运转情况，对电源经常检查、维护，决不能有漏电现象，严防触电。加强避雷设施管理，做好测试检查和整改工作，严防雷击事件。5、工程降低成本措施工程开工前进行图纸的专业会审和综合会审，将设计中的有关问题解决在工程开工之前。施工总平面图布置尽可能地利用永久性设施。加强节点考核管理，及时发现问题。严格执行限额领料制度，节约原材料，降低工程成本。加强周转材料的管理，及时做好回收、整修、保管工作，延长周转次数，提高周转率。合理地安排机械进退长61、时间，提高机械使用率，节约机械台班费用。统筹的安排减少雨季施工，节约雨季施工的措施费用。第六章 质量保证体系及其措施质量保证体系、目标及保证措施一、 质量保证体系：（一）组织保证1、项目部建立全面质量管理领导小组，由项目经理主持，项目质检员、技术员、工长、材料员及班组长组成，与质量责任制相结合，研究解决质量通病预控方法，负责系统内全面质量管理领导工作。2、项目部质量小组除了专门负责原来质量目标的检查，监督的控制外，还应负责以预防为主的因素控制，专检人员在施工过程中进行动态管理，并对工程质量持有否决权。3、项目经理是项目工程的负责者，工长的主要职责是主持从施工准备竣工验收的生产全过程的施工管理，62、对工程施工集中指挥，对工程质量全面负责，保证质量目标落实在分部、分项工程中。4、班级质量管理负责，各班组各项工程质量落实在班级工序管理和民主管理上，贯彻执行班级质量目标，质量管理员负责班级分项工程自控，自检工作，并填写质量自检表。（二）控制管理工作的保证体系：1、制定切实可行的质量目标计划，并不断将计划付诸于实践，如确认偏离计划，应及时采取措施和行动，确保计划起到指导作用。2、以质量责任衡量，明确各专业职能部门的职责和关系，充分发挥组织的协调职能。3、切实抓好目标控制的投入、转换、反馈、对比、纠正等各环节的工作，将动态控制的这一有限过程升级到操作无限管理中。4、充分利用控制的前馈控制原理和反馈63、控制原理，并实现二者有机结合，以产生最佳的控制效果。5、实施综合控制，不仅要采取有效的技术措施，还要采取有效组织措施、经济措施和法律（合同）措施以及其它方面的措施。（三）政治思想保证体系：1、确立“质量第一，用户至上”的企业宗旨和“求实创新，精益求精”的企业精神。2、针对职工中容易产生的情绪，采取相应措施，解决忧虑，使职工增强“创优价值”的思想。3、积极的发挥宣传组织作用，将精神文明与物质文明一起抓。4、把国法、党纪、政纪与职工职业道德结合起来，进行系列教育。5、加强职工轮训，特别注重“应知应会”等基础实际功能的培训。（四）现场施工保证体系：施工准备阶段：1、制定以生产计划为主体、工程质量为核64、心、经济效益为目的，技术组织措施为保证的项目综合计划。2、加强图纸会审、消防图纸差错，对不便施工和难以保证施工质量的设计，提出修改建议，防止因设计原因可能产生的不符合质量标准和用户要求的质量缺陷。3、编制技术先进，工期合理和工程质量优良的技术规划，运用网络计划技术指导施工，以保证如期按质交工。4、加强原材料的质量控制和质量保证，加强原材料的试化验工作。施工过程中的质量保证体系：1、做好施工技术交底工作，严格按图、技术规范、操作规程进行施工，推行实样，然后组织实样交底。2、建立严格的交接班检查制度，根据“下道工序就是用户”的观点，对工序交接进行签证，质量不合格者拒签，并向工长等负责人反映，待纠正65、返工合格后，方可验签，质检员须严格执行国家现行质量验评标准进行检验，班组自检、互检，特别是对质量通病，质量波动大的工种、工序、关键工序，要会同工长，公司工程科一起检查交接。3、在施工过程中进行质量分析活动，通过对工程质量形成过程的各道工序进行全面分析，对关键工序，薄弱环节设立管理点，其原则是：A：根据工序的重要程度及对工程适用性有直接影响的关键部位。B：对下道工序有较大影响的上道工序。C：质量不稳定，容易出现不良品的工序。D：对用户反馈和过程有过返工的不良工序。对于这些管理点，实施有效的动态控制，及时分析质量波动原因，调整工艺，使质量处于最佳状态。4、加强质量责任管理，对作业班组，操作者挂牌，66、强化质量责任。5、现场材料按施工顺序合理进场，堆放并实行“四检”工作（检品种、规格、质量、数量），施工机械实行“四定”（定人、机、指挥、保养），建立技术档案和工艺装备档案。6、严格质量制度，尽可能将质量问题苗头消灭在操作过程中，减少成品的质量隐患。建立质量保证体系（见图） 质量保证体系项目经理黄根华质检员技术负责人工长 材料员防腐施工班组长张宝亮钢结构施工班组 长杨文成钢结构施工班组 长赵 辉钢结构施工班组 长马丙山二、质量目标：各个分项工程一次验收合格，单位工程优良。三、保证措施1、严格按照国家颁发的现行建筑工程验收规范、规定和施工要求施工，严格按照施工组织设计中提出的施工方案、方法和要求施67、工，在确保工程质量的基础上争创优质工程。2、工程质量必须严格按照建设工程质量检验评定标准、混凝土结构工程施工及验收规范及企业制定的有关标准进行评定验收。3、加强技术管理，认真组织图纸学习、会审，按图施工，工程变更一律按照建设单位、设计单位和项目经理部书通知为准，任何口头通知无效。4、贯彻ISO9001质量保证体系，建立以项目经理为首，项目副经理为副，专业、土建施工员、质量员、技术员、材料员、班组长参加的质量保证体系，坚持质量四检制度，即班组自我相互检查，工序交接检查，企业专业检查，甲方监理检查，切实做好工序控制和分部分项，质量评定，把质量问题解决在施工过程中。5、执行逐级质量交底制度，管理部技68、术负责人应对个体的施工方案进行全面的技术质量交底，施工员应在分项工程开工前，编写作业指导书，向工人进行详细的书面技术质量交底，都要求编制分项或分部工程作业指导书。6、加强原材料、构配件、成品、半成品的检验工作，不符合质量要求的一律不得进场，必须严格把关。7、在浇筑砼时，应严格按照施工程序和设计要求进行施工，需要留施工缝时，将严格按照设计要求予留部位设置，无设计要求时，将严格按照施工规范规定设置，再次浇筑明，按规范规定处理好施工缝后方可继续浇筑时，按规范规定处理好施工缝后方可继续浇筑。8、严格按钢筋焊接及验收规程中的有关规定和要求，做好钢筋复试，接头试验及抽查工作，确保钢筋闪光对接，电渣压力焊、69、电弧焊接头接头的质量。为保证电渣压力焊的质量，可采用无损张拉仪加大接头检测量。9、钢筋施工要严格按照根数、间距“双控制”的原则进行施工，谨防漏扣现象发生。10、强化质量管理意识，明确岗位责任，严格工艺纪律，实行奖罚制。坚持上道工序不经验收合格，下道工序不得进行，强化工程质量检查评定管理工作。11、在施工现场建立精确的控制网，永久性高程差，并做好保护措施，防止在施工过程中碰撞。12、钢结构在安装前，应先对构件进行全面检查，其质量是否符合设计要求，在钢桁架吊装时，应有具体的吊装方案，在吊装前，应对其质量、轴线间尺寸进行复核，确保其安装偏差在验收规范内。13、推行全面质量管理，制定并实施质量目标管理70、大纲，保证分项工程优良率达到80%以上，确保工程创优目标的实际。14开工前编制详细的创优措施，报审后严格执行。15明确项目部管理人员及各班组长、操作人员的岗位职责，建立质量责任制，加强对职工的教育培训。16建立且具体落实“三检”制度（自检、互检、交接检）17各分部、分项工程开工前，应做好技术交底，明确措施，做好隐蔽工程的验收记录。第七章 工期进度安排及保证措施1.工期进度安排：根据建设单位要求，如我单位中标将立即进入施工现场进行施工。材料、设备、劳动力以最快速度到位。确保工程在2015年1月1日开工，2015年11月25日竣工。1.1施工工期：达到合同所约定的工期1.2施工进度计划：（见附图）71、 2.进度保证措施:2.1由成立的项目部全权负责施工中的人、材、机具的统一安排调度。2.2严格按施工组织设计要求有组织、有计划地做好施工中的各项工作。2.3合理安排工序，优化劳动组合，做到小雨不间歇，正常情况下，能够夜间施工的，坚持加班加点。2.4主体结构提请建设单位及有关部门采取分段验收，根据进度计划，详细排出各工种班组的月施工进度计划，并认真检查落实。2.5熟悉图纸，所有的工序一遍成活，避免返工。2.6建立保证工期奖罚条例，落实责任制，确保工期目标的实现。2.7专人负责管理现场的用水、用电。第八章 安全保证体系与技术措施一、安全保证体系1、项目部成立安全管理小组，由项目经理主持，项目安全员72、技术员、工长、材料员及班组长组成，与安全生产责任制相结合，研究确定安全的生产方案，负责本工程内全面的安全管理领导工作。2、项目部安全管理小组除了专门负责原来的安全目标的检查和监督的控制外，还应负责以预防为主的因素控制，专职安全人员在施工过程中进行动态管理，并对现场的安全隐患持有否决权。3、项目经理是项目工程的负责者，项目经理的主要职责是主持从施工准备竣工验收的生产全过程的施工管理，对工程施工集中指挥，对施工全过程的安全全面负责，保证安全目标落实在具体的施工过程中。4、各班组各项施工过程的安全落实在班组工序管理和民主管理上，贯彻执行班级安全目标，安全管理员负责班级分项工程的安全管理和日检查工作73、。二、安全目标安全生产是项目管理的重要环节，抓好安全生产是项目的头等大事。为了有效地对施工过程中一切人、物、环境的状态强化管理和控制，切实抓好安全生产，减少事故发生，必须认真贯彻“安全第一预防为主”的方针，本工程安全生产目标为；1、轻伤事故为零。2、重伤事故为零。三、主要安全技术措施 1 按建筑施工安全检查标准和安全操作规范的要求组织标准化施工，施工过程中应结合实际，正确执行公司制定的各种安全措施，强化安全责任制，形成从公司经理到项目经理、安全主管部门、施工负责人及班组长为主体的安全体系，按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执行。现场安全保卫小组，设两名安全检查员和多名安全值班员，各操作班组74、设一名兼职质安员，随时检查防范，及时处理好施工过程中的事故隐患不断完善事故施工现场的安全设施，确保施工过程中人身、机械、材料的生产安全。2认真落实国家有关部门的安全生产措施和规定，特别注意防止高空坠物、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。3做好高空交叉多层作业的安全防护，正确设置安全维护、安全网和隔离防护，强抓安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）的配置和正确配戴落实情况。4施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准化，未经项目部经理和安全负责人同意不得擅自拆动，施工机械必须指定专人操作，特殊工种必须持证上岗。5施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的电动机具必须安装漏电保护器。所75、有的配电箱必须要有防雨措施。6施工现场、休息室、作业棚、仓库、材料堆场等处所都必须配备消防设施，做到卫生、安全、道路畅通。7对容易发生重大伤亡施工的有害环境，必须加强检查，把事故消灭在萌芽状态之中。夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。8现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场火路应随时保证畅通，在库房及其他临时设施要放置一定数量的灭火器材，工地四周设临时围栏或围墙，设置门卫，非工地员不得入内，工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣传。9搞好四口及周围的安全防护，主要是机械洞口作业及在因施工过程和工序需要而产生使人与物有坠落危险及人身76、安全的其它洞口。10坚持七个不准，不正确佩戴安全帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不准进入工地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作业，不是专人不准操作机械和电器，不准从高处向下抛物，跳板不准铺放空搭头，未按规定张挂好安全网，不准操作。11正常情况下,下列施工用电电器设备不带电的外露导电部分，应做保护接零A、电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳;B、电器设备转动装置的金属部件；C、室内外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属框架栏和金属门;D、电气线路的金属保护管、敷线的钢索;E、临电电器装置的金属外壳及支架;F、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处作77、重复接地;G、电器设备应采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作电流;H、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置;I、配电箱,开关箱周围应设置在干燥,通风及常温场所.在其周围应有足够二人同时工作的空间和通道,不得堆放任何妨碍操作、维修的物品,不得有灌木、杂草。现场照明专用回路须设置漏电保护装置，灯具金属外应作接零保护。12所有物资必须按施工总平面布置图进行堆放，不得乱堆乱放，减少不安全因素。13建筑施工机械的安全措施:A、机械设备应按其技术性能正确使用。缺少安全装置或安全装置己失效的机械设备不得使用。B、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调78、整等作业。C、机械设备的操作人员必须经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。D、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入操作区和操作室内。机械进入作业地点后，施工技术人员向机械操个人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场安全规则。14分部分项工作操作前，工长应向操作班组进行安全交底。新操作班组进场时项目负责人应对班组职工进行安全技术交底和入场教育。15现场应建立健全用电设施的运行及维护操作规定，运行和维护人员必须熟悉这些操作规定。建立用79、电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。16严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。17严格遵守安全生产六大纪律及焊割“十不烧”的规定。18 严格遵守“十不吊”规定，起重指挥员与吊车司机在吊装前统一思想，明确吊装步序。19所有的起重工具在使用前必须检查，不得带病或超负荷使用。20施工区域必须与外界采取隔离措施。21机械设备要经常检查，保证万无一失，机械司机持证上岗，在施工操作中要集中思想，不随便离开岗位，随时注意机械运转情况，如发生异常及时纠正，操作人员服从指挥信号，以防事故发生。22操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材80、料应放在安全地方，禁止随便放置。 23起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。 24安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。25坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。26定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。27起重指挥要果断，指令要简洁明确。2 8加强现场保卫，注意防盗。29吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。30所有的安全活81、动记录及文件要齐全。31经常检查电源、电缆、焊机由无漏电现象，避免雨中作业，杜绝施工触电事故。32本工程施工必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，认真实施建设部行业标准建筑施工高处作业安全技术规范的有关规定及公司有关安全技术措施，切实加强现场管理达标，一定要做到安全施工和文明施工。33、严格执行安全生产责任制，项目经理部经理应对本工程安全负直接领导责任，施工员对本工程安全负直接管理责任，违章造成事故者由本人负责，发生事故应按照“四不放过”的原则，认真分析处理。34、建立严格的安全检查制度，项目经理部应每周进行一次安全综合检查，专业、土建施工员每天上班之前后均要检查安全工作，专职安全员应经常82、进行专业安全检查，班组长和每一个职工应每天检查本岗位上的安全，若发现问题，应及时果断地采取整改措施后，方可继续施工。35、坚持安全规程教育制度，专职安全员应组织本单位所有参加本工程施工的人员，认真学习，熟悉掌握并严格遵守建筑工人安全技术操作规程的有关规定，和本施工组织设计提出的有关安全生产的措施和要求。严禁违章指挥和违章操作，未经安全规程教育和遵章守纪教育的，一律不准上岗工作。36、实行层层安全技术交底制度。主管生产领导向应施工员进行施工安全管理的交底，技术员、安全员应根据分项作业的特点，向工人班组和每个工人进行操作要求，安全纪律和文明施工诸方面的书面安全技术交底。未经安全交底工人有权拒绝接受83、任务。37、明确管理现场场容的职责和范围，落实到实处，加强平面管理，不准乱堆材料，做到文明施工，保障施工道路畅通。38、组织施工应减少和避免垂直交叉作业，垂直交叉层间必须支搭严密，牢固的防护隔设施，安排交叉作业，应调整有关工序和作业时间，减少相互干扰。39各种机电设备应有符合要求的漏电保护器和接地，并要经常检查保养，保持状态、良好。40生产、生活照明应分开设置线路，现场作业点应有足够的夜间照明，主要通道装设路灯。41工程施工用电应设地下电缆输入，推行三相五线制。作业层明线应用胶皮绝缘线，线路敷设位置要适当，防止兜挂挤压。42使用电的工具，应戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，移动闸刀必须增配漏电保护器。484、3 严禁私拉乱接电源。非电工不得从事电气作业。施工作业的一般规定：、参加高空作业人员必须经医生检查身体合格。凡患有精神病、高血压、心脏病等其他不适于高空作业的患病者，严禁从事高空作业。、施工人员必须严格遵守劳动纪律，认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，严禁违章和冒险作业，严禁高空抛物，严禁全职依靠安全防护栏，严禁打闹玩笑，严禁酒后上岗作业。、特殊工种应持证上岗。第九章 文明施工保证措施（一）要建立健全项目组织机构1、公司及项目部必须建立健全组织，分别成立文明施工管理领导小组。2、在建工程施工现场必须成立文明施工现场领导小组。3、文明施工管理领导小组由项目经理任组长，其成员由施工管理人员、专（兼85、）职安全员及特种作业人员班组长组成。（二）文明施工检查1、公司每季度检查依次，每月巡回检查两次。2、各项目部每月检查一次，每十天巡回检查一次。3、在建工程施工现场每周检查一次。4、各班组每日检查一次。（三）文明施工管理 1、施工现场应做到：(1)施工现场达到三通一平；做到不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。施工场地做硬化处理，做到无污泥，无积水现象。(2)施工区域道路通畅。(3)施工用水管线埋入地下。(4)输电线路做到三相五线制，架设符合要求;电气应三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，不得乱拉乱接，现场必须有电工巡视及摇86、侧记录。配电箱上需悬挂有电危险的警示牌。(5)施工现场平整，设排水沟或排水井，施工现场无污水及长流水。(6)工地门前应设置七牌一图，即总平面图、施工公告牌(工程名称、建设、设计单位、施工单位、监理单位等名称和负责人，及工程结构、面积、层数、开工和竣工日期)、工程项目责任牌、安全六大纪律、十项安全技术措施、安全生产计数牌、防火须知牌、卫生须知牌。(7)随时清理建筑垃圾，保持施工现场的清洁卫生。(8)设置临时厕所，保持施工现场无大小便。并定期对厕所进行消毒(9)在施工现场的主要进出运输道路的路口，应设志明显的标志牌，确保车辆人员进出安全；车辆出入工地前清理，不带泥土。(10)各类机械设备、设施保持87、清洁。(11)施工现场有条不紊、整洁卫生。(12)进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。 (13)施工现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。施工范围内，按要求书写醒目的提醒行人注意安全的标语，并注明施工单位。 (14)文明施工不扰民，严格控制施工噪音。(15)在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。(16)施工现场运输道路，临时用电线路，各种管道，新建临时用房的作业场所和主要机械设备位置，以及施工现场的办公、生活设施等均应符88、合施工总平面图布置要求。施工警示牌按照要求进行悬挂。(17)各种施工器材，建筑材料，成品半成品，周转材料等均按施工进度要求组织进场，所有进场的材料都必须按指定的场地归类堆放，并按规定做好材料的标识工作。设备、材料、半成品运输过程中，不得出现野蛮装卸。(18)严格按现场文明施工的有关规定进行，做到工完料尽场地清。(19)做好现场用水管理工作，严禁长流水，现场排水应有组织的定向排水。(20)进入现场所有的施工人员必须衣着整齐，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。(21)所有建筑垃圾，按建设单位或有关行政管理部门的指定地点堆放，当日使用的建筑材料须清理干净。(22)严格按照施工工序组织施工，不返工序操作89、，下道工序不得损坏上道工序的施工成果。(23)施工现场要有围护墙，现场进行全封闭式管理，杜绝一切外来人员随意进入。(24)施工现场将配备消防灭火器材。(25)施工时将采取积极有效的措施，减少噪音污染及施工给周围生活的居民造成的影响。(26)在喷砂除锈施工时，要对喷砂除锈的现场进行围挡，严防除锈时所产生的粉尘对环境产生污染。(27)在现场进行焊接作业时，要将每次施焊完后剩余的电焊条头丢弃于指定的地方，最后进行集中处理。(28)仓库严禁非管理人员出入，施工现场消防设施完善，避免火灾事故的发生。(29)氧气、乙炔分别建棚存放，一、二级配电箱搭建围墙及棚子进行围护，电焊机成排排列并搭建棚子进行围护。(90、30)严格执行环境保护法要求。2、职工宿舍应做到：(1)生活垃圾设集中堆放点适时集中处理(2)宿舍将采取防中暑和防蚊虫叮咬措施，并且床铺、生活用品放置整齐，做到周围环境卫生、安全。(3)职工宿舍干净整齐，无异味，不超员。(4)制定宿舍管理制度，并严格执行。(5)安排专人对职工宿舍每天进行打扫卫生。(6)定期对职工宿舍进行消毒。3、职工食堂应做到：(1)制定食堂管理制度，并严格执行。(2)水源处要专门的水池和排污池，避免污水四溢。(3)严禁采购变质的蔬菜及食物。(4)定期对食堂的灶具进行消毒。(5)食堂购置冰柜用来专门储存蔬菜等。(6)保持施工现场职工食堂卫生，厨师持健康证上岗，食堂办理卫生许可91、证，确保无食物中毒事件的发生。4、施工现场办公室应做到：(1)在办公室设置垃圾桶。(2)办公室用的废纸应放入纸箱以备回收利用。(3)在开关及插座附近贴上节约能源的标志。(4)电脑及打印机不用时必须关上，以保证其使用寿命及节约能源。(5)办公室墙壁上张贴项目管理制度、项目人员分工、管理职责等标识。(6)保持办公室卫生清洁，档案、资料存放整齐，保管妥善。(7)内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记 录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是。第十章 职工健康保护措施1、进入施工现场的作业人员（包括挖孔、焊接、起重、钢筋、混凝土等），必须严格按建筑工程施工安全操作规范经过培训合格后方可上岗。2、高空作业人员要经过健康检查合格后方可上岗。安全帽、安全带使用要正确。3、临时用电应符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的规定。4、焊接作业、电气作业、混凝土振捣作业应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。湿手不能解触电源开关。5、焊接作业通风要顺畅，戴好防护用品。作业前检查焊机焊钳，焊机外壳的保护和各接触点等，确认安全合格后方可作业。6、每一道工序使用的氧、乙炔、电源必须有安全防护措施，不定期地检测泄漏和接地情况。7、钢结构制作，半成品、成品的吊运使用的机具、绳索应经过计算，不得凭经验自行估算。由一人统一指挥，吊装中不得有人在作业区域内滞留或通过。