1、DTL100/63/2*200X胶带输送机安装施工组织设计编 制: 科 长: 安 检 科: 生 产 科：总 工: 机电矿长： 生产矿长：DTL100/63/2*200X胶带输送机安装施工组织设计一、 工程概况：xx沟煤矿三采区开拓工程已全部完工，现设备材料已基本到位，运输机上山准备安装DTL100/63/2*200X胶带输送机一台。为确保该项目工程保质保量安全顺利完成，特编制施工组织设计，望各施工单位及人员严格按本设计执行。二、施工领导小组：为了使安装工程能够顺利完成，特成立以下领导小组：组长：王志强副组长：李 俭 朱自新 李良年 陈振华成员：朱明生 马治科 张云吉 张景荣 张玉龙 张军义 王2、建刚 莫 栋 卢东星 王 冰 刘 彤1、总指挥：李 俭负责整个安装工程的指挥协调工作。2、机电技术组：组长：朱明生组 员：张玉龙 张军义 朱兴畔 王建刚 莫 栋 王芝琼 卢东星 王 冰 刘 彤3、调度专业组：组长：马治科组 员：王小龙 贾 强 李小龙4、材料供应组：组长：李国庆组 员：周廷学 史伟宏 5、安全检查组：组长：张景荣组员：孙万斌 朱喜荣 崇立国6、施工组：组长：袁延杰组员：姜永春 马新辉 郭首生 任晓峰 张 斌三、施工前的准备工作1、设备材料到货检查验收： 设备到货后由机电动力科组织专业技术人员进行验收，清点设备、材料数量，检查产品合格证、矿用产品安全标志、防爆合格证、随机技术资料3、，核对设备安装尺寸，保证设备质量和技术性能。2、检查施工所用工器具，要完好，保证安全、可靠、灵活。并安装好JM-28慢速绞车。3、检查JY-4型运输绞车及JM28型慢速绞车，检查制动系统、信号系统；紧固地脚螺栓、地锚绳卡等。4、检查JY-4型运输绞车及JM28型慢速绞车有无断丝、死弯现象，磨损是否超限，鸡心环完好，绳卡不少于5个、绳卡紧固、背帽齐全。5、巷道中设临时信号，为拉运胶带和安装提供联络。6、由生产技术科提前标定好巷道中心线及皮带中心线，在机头、尾打注好起吊锚索。7、施工前对减速器、电机、滚筒等安装尺寸等再复核一次，防止发生差错。8、煤仓上口必须棚堵严实。9、施工前组织施工单位及有关人4、员学习本组织设计、掌握质量标准，落实安全措施，明确任务及责任。 四、主要工程量： 1、按设计图纸施工好基础。2、安装JM-28慢速绞车1台，钢丝绳550m。3、安装DTL100/63/2*200X下运式胶带机一套（含电控）。四、施工步骤及方法（一） 、施工步骤 基础施工设备验收设备组装吊装就位单体试车连锁试车运行。（二） 、施工方法1、准备工作：由生产技术科准确标定巷道中心线及带式输送机中心线，标定出煤仓中心线及变坡点位置，给出输送机转载点和卸载点，并提前一月安排施工队按图纸要求施工好机头、机尾基础，机电动力科做好地脚螺栓尺寸的核对。在浇筑过程中联系企管科按图纸要求施工好基础配筋。2、安装程序5、：（1）按顺序将各部件运到安装位置：机头传动部分缓冲装置托架及托辊拉紧装置机尾部分。（2）根据已确定的基准点，顺序安装机头部、缓冲装置、中间架、机尾及机尾牵引装置。（3）安装中间架前，应先把下层输送带铺好并连好接头。（4）各部分安装好后，装上铰接托辊和下托辊，最后把上层铺好、接头、张紧。五、质量要求： 1、 滚筒横向中心与输送机纵向中心应重合偏差不应大于2mm。 2、滚筒轴线与输送机纵向中心的垂直度偏差不应大于2/1000。 3、滚筒轴线的水平偏差不应大于1/1000。 4、两滚筒轴线的平行度不应大于0.4mm。 5、设备的标高对安装基准线的允差偏差为1mm。 6、机头架距顶板大于0.8m，机6、头、机尾及中间架牢固、可靠、支稳、 垫平。 7、输送机安装成一条直线，零部件完好、齐全、紧固。 8、安装结合面要清理干净，接触严密，不留内隙。 9、所有输送带扣必须接好，以保证运行时输送带不偏斜。 10、所有紧固件必须拧紧，不得松动。 11、托辊上表面应位于同一倾斜面上，在相邻三组托辊之间其高低差不大于2. 12、每隔21米安装一组挡煤装置。 13、拉线开关装置及防跑车装置按电气系统接线图要求安装，拉线开关每隔50米安装一组，装在行人侧。 14、清扫器清扫面应与输送带接触，其接触长度应不小于带宽的85%。六、调试运转 设备试车前，必须清理干净周围杂物，保证场地洁净，道路畅通，并由施工负责人组织7、对设备及其附置装置等详细检查一次，合格后方可进行。 试车时要在上下出口位置设置警示牌，非试车人员禁止入内，设专人看护，试车人员必须听从统一指挥。1、试运转的步骤：（1）电气系统、制动装置、操作控制系统和信号系统均经模拟操作检查，其工作性能灵敏、正确、可靠。（2） 盘动各运动机构，使传动系统的输出、输入轴旋转一周，不应有卡阻现象；电动机的转动方向应与皮带机的运转方向相符。（3）皮带机设备试运转应由部件至组件，由组件至单机，由单机至全输送线，且应先手动后电动，从低速至高速，由空负荷逐渐增加负荷至额定负荷的步骤进行。（4） 空负荷试车时间4-6 小时，且不少于2 次，试车中发现异常应立即停机，排除故8、障。（5） 每次开机与上次停机的时间间隔应满足电器设备、减速器、液力偶合器的要求，一般每小时启动次数不超过四次。2、 空负荷应符合的要求：（1）驱动装置的运行平稳；（2）减速器、油温和轴承温均不应超过技术规定，轴承温升不应超过滚动轴承温升，不应超过40，最高温不应超过80。润滑和密封良好。（3）空负荷试运转的时间不少于1 小时，且不少于二个循环。七、劳动力组织及工序安排（一）劳动力组织：工种工种电工钳工绞车工普工工长合计备注人数110260275采用两班工作制，每班工作12小时，总计工日：1500个。（二）工序安排：（附后）八、施工安全技术措施 （一）总则 为了保证该项工程安全顺利完成，特制定9、本安全技术措施。1、所有工作人员都必须戴安全帽、穿工作服、袖口扎紧；2、该项工程由总指挥统一协调指挥，任何人不得各行其事，自作主张；3、严禁“三违”行为的发生，不得违章操作，违章指挥，违犯劳动纪律；4、严格执行“行车不行人，行人不行车”制度和停送电制度。5、每项工作必须明确负责人，负责人既为安全负责人。6、施工机尾基础时要放小炮，必要时利用风镐或人工进行开挖，保护好煤仓壁龛。（二）提升运输安全措施1、对运输沿线各台绞车从安装固定、完好性能等进行一次全面检查，并进行两次以上各种保护试验。2、对钢丝绳进行一次全面检查（包括绳经、磨损情况、锈蚀、打弯、鸡心环、绳卡等），若发现问题应及时处理，整改后由10、运输组验收后方可安排运行。3、清理有碍运输的一切杂物，并经专业组组织对全程巷道及轨道进行一次统一验收，合格后方可运输，轨道接头间隙不大于5mm，高低左右错距不得大于2mm，轨枕间距不大于600mm，轨道接头出轨枕间距不大480mm，托绳轮完好，不得使用简易道岔。4、设备装车后，不得偏心、偏长，固定要牢固可靠。5、对绞车信号进行专项检查（要求声光信号齐备）。 6、绞车司机必须经过专门培训，持有效证件上岗，要有熟练的操作技能，监护司机要认真监护，发现问题，要迅速果断处理。7、认真区分信号，听不清信号不得开车，严禁人喊开车或违章指挥。8、严格执行“行人不行车、行车不行人”制度，严禁违章指挥、违章作业11、。9、平巷运输推车时，同向运行间距不得小于100m。采用人员拉运时，人员必须站在大件前方5m以外，严禁人员站在两侧。10、设备最大外形尺寸与岩帮不少于100mm。11、各种大件必须绑扎牢靠，并经跟班领导、调度员、安检员及项目负责人签字验证安全可靠、万无一失时由调度室下达指令，方可提升。12、所有大件提升时，巷道与井筒下方不得有人或行人，并关好下方挡车门（栏），做到提升过程安全可靠，严禁人员跟随或两边看运等。13、采用慢速（运输）绞车提升时，重车每次提升一辆，空车每次提升两辆，严禁超挂。（三）起吊安装安全技术措施1、清理施工现场杂物，对阻碍施工的一切杂物清理干净； 2、吊装前必须检查绳索是否完好12、，是否捆绑好，要统一信号，并检查信号的完好性，吊装指挥应确定一人，站在所有人员都能看到的位置，使用明确的信号指挥，严禁人员同吊装设备升降或从吊起的设备下通过。 3、使用千斤顶起重时，千斤顶应放平整，并在其上下垫上坚韧的木料，但不得使用沾有油污的木料或铁板垫衬，防止打滑，预防千斤顶的滑落或损坏，发生危险，必须随重物的升起及时在重物下垫保险枕木。 4、不得倒置或侧置使用千斤顶。 5、用作起吊而架设的起重横梁，要求安全可靠，起吊重物时必须是垂直上升，严禁斜吊，必须保证重物完全脱离开运输车辆后，车辆方可移动。 6、发现钢丝绳断丝磨损、超限时要及时更换。 7、使用锚链（圆环链）起重时，必须装上联接螺栓，13、并拧紧螺母，严禁使用报废锚链起吊设备。 8、起吊高度必须超过最大外形高度的500mm以上。 9、起重时应将绳套捆绑在设备重心点以上，不准把设备外凸处（如 手柄等）当作吊装挂绳用。 10、施工过程必须专人指挥，禁止各行其事。 （四）气割电焊作业安全技术措施1、入井和作业前对氧气瓶、乙炔瓶、电焊机进行检查、必须保证设备完好。氧气瓶和乙炔瓶必须分装分运，不得同易燃易爆品同车运送。运到作业地点后，氧气瓶、乙炔瓶必须直立直放在焊割点进风侧10米以外，同时保持5米以上的安全距离，胶管不准安装三通接头，另接焊枪。2、作业前，先清理干净作业地点周围20米范围内的浮煤及其他易燃易爆物，焊线上不得有油迹，并对顶板14、鳞皮、片帮必须处理彻底，必要时设临时支护。3、作业前，接洒水管路到作业地点再洒水降尘。同时必须准备灭火砂箱、两台干粉灭火器等灭火器材，无供水条件的地点，必须准备不少于50升的灭火水。4、作业前由专职瓦检员对作业现场有害气体浓度进行检测，其中瓦斯浓度不超过0.5%。专职安检员、现场负责人同时对作业现场检查，确认安全并签字后方可作业，否则不得进行作业。5、电焊机电缆线不得超过3米，电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于1欧，不得多台串连接地。6、在施焊过程中，当电焊机发生故障而需要检查时，必须切断电源，禁止在通电情况下移动电焊机或用手触及电焊机的任何部位，以免发生事故。7、在高处作业时，不得手15、持把线爬梯登高，不准将焊接电缆放在电焊机上，横跨过道的电焊线必须有防压措施。施焊前应先检查周围不得有易燃易爆品，并系好安全带。8、作业现场顶板有淋水时，必须先处理淋水后才能从事焊接工作。在潮湿地带工作时应站在绝缘物品上。9、操作时要戴绝缘手套、穿绝缘鞋、戴防护眼镜、焊帽等保护用品，衣领袖口必须全部扎紧；必须背风作业，风大时必须设挡风设施，工作过程一定要站稳站实。10、在焊接时，不可将工件拿在手中或用手扶着工件进行焊接。11、焊枪嘴子应避免碰击，使用前应检查有无堵塞，作业过程中发生火灾时，应立即关闭乙炔阀门，不得用手握拆胶管制止回火。12、作业现场必须通风良好，整个焊割过程不得停风，如果停风，无16、论瓦斯浓度是否超限，必须立即停止焊割。13、严禁将焊接电缆与气焊的胶管混在一起，严禁将钢管、电缆外皮等作为电焊导线。电焊导线不得靠近热源，并严禁接触钢丝绳或转动机械。14、焊接过程中，定时对工作区域进行洒水，且保证工作地点下方必须潮湿，以保证熔渣落地时及时熄灭，凡烧掉的物料及巷底板必须洒水降至常温。用废的焊条头及炽热物不得乱扔，必须设专人收集后，按要求集中处理，以防引燃其它物品。15、电气焊操作工必须持证上岗，未取得电气焊作业资格证的人员不得作业。电焊机的拆接必须由电工操作。16、作业过程，非专职人员严禁在现场逗留。瓦检员、安检员必须现场跟班，不得随意离开作业地点。17、作业结束后，由现场施工负责人组织对现场清理，再次洒水，并等待1小时，确认安全后人员方可撤离。18、作业前所有参与电气焊作业的人员必须认真学习本措施并签名。19、入井时，井口检身员严格检查焊工的操作证、电气焊措施、氧气瓶、乙炔瓶、胶管等齐全完好时方准入井，并记录备案。作业结束后，电气焊器材必须及时升井，焊工到检身房销号，检身员要仔细检查，防止气瓶、点火器材遗留在井下。20、其它未尽事宜严格按照煤矿安全规程有关规定执行。