1、更换支座施工组织设计一. 工程概述二、施工方案1，结构参数及设备安放千斤顶顶升梁体时，其上表面须垫一块钢板，以分散应力，避免应力集中，造成梁体破坏。钢板尺寸为20cm20cm。因梁体自重为60t，单个千斤顶所需的顶升力约15t，考虑1.5的安全系数，取值22.5t，则压应力为5.5MPa，梁体混凝土强度等级和帽梁混凝土强度等级均为C40。采用此规格的钢板可以满足要求。将梁体一端顶升15mm时，其纵向倾斜0.043，梁体倾斜0.043时产生下滑力较小，不会引起梁体下滑，满足要求。顶梁时所需要的设备为20台扁式千斤顶。其总高为8cm，最大顶升量为3.5cm，所选吨位为50t。2，施工步骤更换支座时2、整体顶升，每片梁下安装2台千斤顶，直接安装在帽梁上面，安放平稳。（1）千斤顶位置的确定，在每片梁的中心线对应的帽梁处，确定出千斤顶的顺桥向安放位置，所有千斤顶在横桥向距离梁段一致，以保证梁体的受力均衡，避免由此引起的剪力破坏铰接缝。（2）千斤顶的安放，在确定好的位置安放千斤顶，千斤顶的顶部抄垫10mm厚的钢板，钢板上设2mm厚的摩擦片，安装油泵。（3）百分表的安装，每隔一片梁上安装一块百分表，控制顶升过程中梁体抬升的同步和平稳。（4）同步顶升，20个千斤顶同步顶升，注意控制顶升量，同时安排人员在梁端和桥面连续处观察是否有裂缝产生，如果裂缝产生在铰接缝处，则停止顶升，检查各千斤顶是否同步，待排除3、异常情况后再继续进行顶升工作；如果裂缝产生在桥面连续处，则停止顶升，切割桥面连续处，然后继续进行顶升工作。（5）更换支座，千斤顶顶升至1.5cm时，锁紧止动阀，使千斤顶不能回缩，取出支座，如果有部分取不出来，继续顶升至所有支座能顺利取出时，锁紧止动阀，使千斤顶不能回缩，更换支座。（6）落顶检查，取下支座，更换新的支座，等所有支座更换到位后，检查所有支座和梁体间的净空是否一致，如有误差比较大的，用12mm厚的钢板和橡胶垫进行抄垫调整，直至所有净空基本一致，将千斤顶缓缓放松，更换支座工作结束。千斤顶的安置示意图如下：3、桥面开裂检算取顶升高度为15mm时计算梁段的连接处单边的变形为：0.000004、25mmm梁段的连接处的总变形为：2mm即梁段的连接处的最大变形为mm，在顶升过程中梁体表面铺装层可能会产生微小的开裂。4、安全措施整个顶升过程大约需要2030分钟，施工期间，为确保安全，建议封路半个小时以保证顶升的顺利完工。如果封路比较困难，在进行顶升的过程中，车辆一定慢行，限制时速30km/h，超重车辆禁止通过，以免在顶升过程中，超载车辆引起铰接缝的破坏。三、主要人员及施工设备、材料3.1主要人员本项目主要管理人员见表3.1。3.2 主要设备、材料本项目主要设备、材料见表3.2。表3.2 主要设备材料表序号名 称规 格数 量备 注1液压泵站泵的功率2台2液压千斤顶YJD100-430台3分配器1分103台4百分表8支5钢尺10把6打磨机2台7电锤2把8普通橡胶支座直径200mm,厚度42mm41块四、工期计划本项目施工计划工期3天，具体部位施工时间安排见：表4.1。