1、xx县综合市场二期2#楼 施 工 组 织 设 计审 批： 校 核： 编制单位：xx县宏兴建筑有限公司 xx年7月1日xx县综合市场二期2#楼施工组织设计第一章 编制说明本施工组织设计的内容主要论述了施工总体策划部署及各检验批、各分部、分项工程的施工部署、施工平面布置、施工方法和措施等要素文件。本施工组织设计编制依据：1、xx县综合市场二期2#楼施工图纸。2、建筑分项工程施工工艺标准手册 中国建筑工业出版社3、砌筑工程施工及规范 GB 5010820014、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 5020320025、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 5020420026、钢筋焊接及验收规程 2、JGJ 109-967、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20018、混凝土质量控制标准 GB 50164929、建筑施工手册（第四版） 中国建筑工业出版社10、建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001本施工组织设计为本工程施工的纲领性文件，用以指导本工程的施工与管理，确保各项管理目标的实现，体现业主至上、质量第一、为业主提供满意的产品。本施工方案经业主与监理审批后，要求在施工过程中认真组织实施。另根据各分部工程的具体情况，项目部将组织编写专项施工补充方案，作为本施工组织设计的补充和细化。第二章 工程概况 xx县综合市场二期2#楼，主体工程为六层，底框结构。建筑3、面积 6484m2，建筑物呈一字型；平面尺寸为总长70.50米，宽30.76米，二至八层总长34米，一层层高为、4.2 m，以上层高均为3.0 m，总高22.9m。本工程属于非抗震设防区,耐火等级为二级，场地为二类场地，基底土质为粘土，地下水位稳定，对施工没有影响。综合楼为底框结构，基础为钢筋混凝土独立柱基础；砂浆：0.000以下采用M10水泥水泥砂浆，0.0009.570层以上采M10混合砂浆，9.570层以上采用M7.5.混合砂浆砌筑。基础垫层为C10，一二层框架柱、梁板为C30，其它为C25；砌体采用MU10实心页岩砖，12层现浇砼。36层采用预应力空心板。坡屋面。外墙采用乳胶漆，内墙面4、为混合砂浆，卫生间及厨房墙面采用釉面砖墙裙，高至顶棚。楼地面为水泥砂浆楼地面。除进户门外，其余均采用普通无亮门，窗采用白色塑钢窗（带纱）；屋面选用高聚物改性沥青防水卷材，防水等级为二级防水。第三章 管理目标 3.1 质量目标 质量目标：依据合同约定本工程为合格工程。 严格按图纸设计及国家施工验收规范组织施工，按标准在工程施工的全过程中严格质量管理，确保工程质量目标的实现：工程验收各工序检验批合格率100%，分项、分部（子分部）工程合格率100%，单位工程质量验收符合要求，各种工程技术资料全部符合要求。3.2 工期目标 确保xx 年8月本工程竣工。3.3 安全目标 采取有效措施，加强安全防护，在5、本工程中杜绝死亡及重伤事故，轻伤率控制在2以下。3.4 文明施工 确保文明施工。3.5 环境保护 采取有效措施，减少施工噪音和环境污染。3.6 科技进步目标 为实现上述质量、工期、安全、文明施工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中积极采用成熟的科技成果、工法及现代管理技术，推广新工艺、新技术、新设备、新材料。3.7 工程服务 按 “质量第一、用户至上”的服务宗旨，在施工过程和工程竣工后提供优质服务，最大程度地满足用户要求。第四章 施工组织及施工部署4.1 现场管理机构为确保本工程的顺利实施，形成强有力的现场指挥机构，建立现场施工组织机构，成立xx县xx广场商住楼工程项目经6、理部，项目部人员由经验丰富，服务态度好，责任心强，勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。项目经理部设项目经理1名，项目副经理1名，项目总工程师1名，配备土建、水电各专业工程师若干名，由公司片区主管经理垂直管理。 作业层选配素质高、技术过硬、并有丰富施工经验的主体结构、装饰工程、安装等专业队伍组成，劳务队均采用成建制的劳务队伍。推行项目法管理，实行项目经理责任制，项目经理全面负责本工程工期、质量、成本的统一指挥，安排生产与物资供应。根据工期要求，该工程严格实行两班倒工作制，节假日均不放假。4.2 施工段划分由于多幢住宅楼同期开竣工，工程单层面积较大，为保证工程进度，施工段内小流水作业，多幢住宅楼7、之间形成大流水作业，人财物协调调动，以实现项目人、财、物的最大利用。4.3 施工顺序（1）主导施工顺序：土方工程垫层、钢筋砼基础、构造柱及地圈梁、安装预埋主体砌筑及砼浇筑、安装预埋屋面工程粗装饰工程楼地面工程门窗工程安装工程收尾及验收。（2）现浇梁板施工顺序 梁底模板安装大梁钢筋绑扎梁侧、楼板模板安装（复核）楼板钢筋绑扎、水电埋暗管隐蔽验收浇筑混凝土养护第五章 施工准备及主要施工机械进场计划 5.1 施工准备工作计划 5.1.1施工开始前，各项施工准备工作如施工用水、施工用电、施工机械、临时设施等均应提前完成。 5.1.2 施工准备工作计划表工 作 项 目工作期限（天）备 注施工用水2平衡综合8、共20天施工用电2施工道路15临时设施10机械设备10技术准备3配合比、材料实验10说明：本表中期限均按照进场之日起开始计算。5.2 施工道路和临时设施布置 施工道路及各临时设施布置，详见施工平面布置图。5.3 施工用水 由于施工现场设置混凝土搅拌站，用水量较大，施工现场现有的一眼机井作为现场主要水源，砌蓄水池，基本能够满足施工和消防用水。5.4 施工用电序号设备名称型号单位数量功率(Kw)1自升式起重机QTZ35台2222闪光对焊机UT-150台1150(KVA)3钢筋加工设备套1404木工加工设备套17.55混凝土搅拌机SC500台17.56平板振动器台227混凝土振捣棒台44.48电焊机9、台11(KVA)91011合计 5.4.1 业主在施工现场需提供一台500KVA的变压器，可以满足施工用电量的需求, 施工现场设一个主配电配电柜，由此引出7个分配电箱，电缆均埋地敷设，埋深不小于500，施工现场所有用电线路均采用三相五线制。5.5 技术准备 开工前认真组织技术、施工等有关人员熟悉图纸，做好图纸会审及技术交流交底工作，学习施工组织设计，针对新工艺、新技术进行详细技术交底，编制专项施工措施。 根据业主提供的座标点，建立测量控制网。5.6 施工资源准备 施工设备：现场主要机械设备有混凝土搅拌机、钢筋加工设备、模板加工设备，物料提升机等设备。 施工材料：根据施工进度总计划，编制月、旬材10、料进场计划，安排材料陆续进场，同时各类材料进场时间应留有一定余地。 5.7 主要施工机械进场计划 本工程施工所用主要机械设备应自进场之日起20天内陆续进至现场并着手布置就位。第六章 主要施工方案6.1 测量定位放线6.1.1 测量工具准备 J2激光经纬仪一台，自动水准仪一台，5m塑钢塔尺一根，100m钢卷尺一把，所有工具仪器必须经法定计量部门检定合格后方可进场。 6.1.2 平面测量控制 以总平面图提供的建筑物相对位置为依据进行平面定位，建立平面定位控制网，平面控制网采用“井”字形控制网。根据定位控制网测设建筑物主要控制轴线，主轴线确定后，根据各轴线间尺寸关系，确定其余轴线，将各轴线向外作引桩11、，建立建筑平面测量控制网。6.1.3 标高控制 施工前，利用水准仪从甲方交给的城市水准点将建筑物标高控制点转至工地基础开挖影响线以外的东面围墙上，待周围施工设施完善后另增加设置临时固定水准点（不少于3个），并做好保护工作，且控制点要经常性地进行复核。轴线垂直控制：采用经纬仪逐层传递主轴线，主轴线引至各楼层后采用钢尺量距进行轴线划分，建筑物竖向标高传递采用钢尺由标在建筑物上的正负零基线直接丈量，楼层上标高测设采用水准仪及塔尺进行。6.1.4 沉降观测 当首层结构施工完毕，即按设计要求在相应部位埋设沉降观测点，观测点设置按设计要求进行布置，沉降观测点要采取保护措施防止冲撞引起变形，影响数据统计。 12、沉降观测周期为每施工一个结构层测量一次，测量数据填统计分析表进行统计分析，并绘制建筑物观测综合图，直到交工验收为止。测量应采用水准仪及精密钢尺，专人测量。参照点为现场设置的观测点。现场设置的观测点要每一个月复核修正一次，以确保数据精确。 6.1.5 测量资料整理 测量资料必须与施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工。 需要经过甲方和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签证，测量资料一个月总结检查一次。6.2 土方施工 土方开挖本工程基础土方采用机械开挖，拟定验线后组织一台斗容量为1M3反铲挖掘机进行机械开挖，人工修理边坡及基底，挖土时采用1：0.33的放坡系数，挖出余土辆自卸汽车运13、至业主指定位置，施工时应组织两班作业，并做好夜间照明和防雨准备，确保正常施工，尽快完成土方工程，避免地基土日晒雨淋影响工程质量。机构挖土时，应严格控制挖土深度，严禁扰动基底持力层土，当挖至设计标高前，应留100mm厚土层,待验槽前人工清至设计标高，并用小木桩控制基底平整度。基槽开挖完后，应及时进行铲探，铲出的泥条按顺序排列，严禁在验槽前人为的破坏泥样，根据探出的土质，技术人员如实记录。经有关部门验槽合格后无异常情况，方可继续施工，并及时办理验槽手续。6.2.2 土方回填 基础工程施工完毕，办理隐蔽工程验收后，及时回填。回填时，应分层铺填，虚铺厚度不超过25cm ，用蛙式打夯机分层夯实，严禁一次14、推土回填，夯实应按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉，每层不少于四遍。每层回填土夯实以后必须按规范要求环刀取样测其干密度，检验其压实系数符合设计及相关规范要求后方可进行上层铺填。6.3 垂直运输设备 本工程采用2台物料提升作为垂直运输设备。 6.3.1 钢筋制作 本工程钢筋堆放及制作均在现场钢筋车间进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场，原材料进场后要及时请监理单位见证取样复验。 在施工现场设钢筋加工车间，配备钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，对焊机1台，冷拉卷扬机1台。钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近，原材料及半成品必须挂标识牌，以防错用。 根据图纸及规范要求对钢筋优化下15、料，经项目主管工程师对钢筋下料单审核后方可进行加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。 6.3.2 钢筋连接、焊接 根据图纸要求，结合我项目部实际情况，为加快施工速度，同时在保证质量的前提下，钢筋连接拟采用以下方式： （1）水平钢筋以闪光对焊为主要连接方式，20以上（含20）同时搭接焊相结合，20以下采用搭接相结合。 （2）竖向钢筋采用搭接连接。 （3）同一截面处梁板、柱的钢筋接头率不大于50%，具体按照03G101配料施工。一、闪光对焊1闪光对焊施工操作工艺根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光16、等对焊工艺。对于可焊性差的钢筋，焊后采用通电热处理措施，以改善接头塑性。（1）预热闪光焊:工艺过程包括：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来现实预热。二次闪光与顶锻过程同连续闪光。本工艺适用于对焊直径20mm以上的HPB235、HRB335、HRB400级钢筋。（2）闪光一预热一闪光焊工艺过程包括：一次闪光、预热；二次闪光及顶锻。施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平，然后预热，使两钢筋端面交替地轻微接触和17、分开、使其间隙发生断续闪光来实现预热；二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。本工艺适用于对焊直径20mm以上HPB235、HRB335、HRB400级钢筋。2施工注意事项（1）焊接时更换钢筋级别和直径，应按规定制作对焊试件（不少于2个）作冷弯试验，合格后才能按既定参数成批对焊，否则要调整参数，经试验合格后才能进行操作。焊接参数应由操作人员根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况进行修正。（2）钢筋要在冷拉之前对焊，对考验对焊接头质量和使冷却钢筋不因焊接而降低强度。（3）不同直径的钢筋对焊时，其直径之比不宜大于15；同时除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短18、料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。（4）焊接过程中，如发现焊接质量不能满足要求，应针对产生原因，采取防治措施。如焊接烧化过分剧烈并产生爆炸声，应降低变压器级次，减小闪光速度。如钢筋表面严重烧伤，应清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈，改进电极槽口形状，以增大其接触面积；同时夹紧钢筋，如接头中有氧化膜、未焊透或有夹渣，应增加预热过程；避免过早切断电流；以加顶锻压力。如接头轴线偏移和弯折，应采取调整电极位置，增强夹具刚度；切除或矫直端头或焊完后平稳取下钢筋等措施。（5）对焊时如发现接头区域出现裂缝，应检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定，应予更换或采取低频预热方19、法增加预热程度，或减小顶锻压力等措施。如热影响区硬断，采取扩大低温加热区（见红区），降低温度梯度，减缓焊后冷却速度或焊后通电热处理等措施。已裂缝的接头应切除重焊。 闪光对焊不仅能保证施工质量，加快进度，同时能缩短工期、降低工程成本，但本工程绝大部分为HRB335级钢，对焊时采用闪光-预热闪光焊，顶煅留量根据直径增大适当增大，本工程焊工要求持证上岗，大量施焊前实行试件制,由项目试验员在监理单位见证员见证下取样送检（每种规格200个焊结头取一组试件）。 6.3.3钢筋绑扎 钢筋绑扎时应严格按施工图的数量及规格施工，严格实行三检制度，严格按施工规范要求施工，并做好隐蔽工程验收记录。 （1）柱、梁板钢20、筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求，钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内外排筋之间的间距不小于25和钢筋直径，防止钢筋保护层过大或过小，浇注混凝土时必须安排专人看护钢筋，以确保已绑扎好的钢筋不被破坏。（）钢筋成品及半成品的管理 钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。 钢筋成品亦要加强管理，柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直径较小的负筋）要加以保护，在负筋下面加设马凳，在成品板筋需过人21、处铺大板，做为施工马道，以保证钢筋几何形状，不得使其变形，影响工程质量。 钢筋工程质量控制程序详见附表。 6.4 模板工程施工 模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。本工程基础模板采用组合钢模板、梁柱模板全部采用18厚覆膜木胶合板，楼板模板采用12厚竹大模板，50100木方作背棱，48钢管系统作围檩、支撑。模板体系在安装过程中应注意以下问题：（1）弹出轴线和模板边线、柱边线、梁边线及水平标高线。（2）模板拼装应根据22、设计图纸配模，应尽量使用整块模板，当整块模板不满足设计尺寸时，可补充小块模板，小块模板应尽量放在中间以充分保证构件的几何尺寸。（3）模板拼缝大于2mm采用海绵胶条贴缝后再拼装固定,水平缝、垂直缝均用塑料胶带从模板内封贴严密，底部与垫层相接处的水平缝用砂浆封严，防止漏浆烂根。(4) 梁构造柱接头部位支模时，梁端及柱顶处应采用整块钢模支设，梁中柱根部不适合钢模尺寸之处用木模支设，且柱根部模板支设应用1：2水泥砂浆喂缝，构造柱顶部要求一次支模到梁、圈梁或板底。构造柱在支模前应认真清除构造柱根部的浮浆及灰渣。(5)构造柱与墙连接处拉结筋应随砌体同时埋入墙中，构造柱模板支设前应沿马牙槎两边垫5厚的泡沫板23、（宽50），以防止沿此部位漏浆而影响砼的质量。(6)底层梁支模时，地坪必须夯实，并用木板垫在钢管支柱下，以防钢管下沉，造成梁、板底模下降，影响工程质量，尤其是过梁、挑梁模板的支撑杆下地坪应夯实。(7)卫生间四周翻梁支模时采用先浇板，待板振实压光初凝前及时支梁侧模浇砼，保证梁板之间不出现施工缝。(8)模板及其支撑均应由项目部计算后专门设计应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自身重量和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载。(9)模板拆除时，对竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时即可拆模，梁板等结构模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合规24、范要求来确定，另外还要参照本工程冬季施工方案（随季节编写）中测温的数据确定拆模时间。底模应达到强度要求，拆除时应缓慢进行，不得硬撬，悬挑构件待强度达到100%后方可拆除，侧模拆除后应不致引起砼表面缺棱掉角。现浇板模板拆除时，应轻轻撬动，避免棱角破损，方钢拆除时应轻敲轻放避免用力过大方钢弯曲变形。模板拆除后即进行修整和清理，然后集中堆放，以便周转使用。 (10)模板工程质量控制程序见附表。6.5 混凝土工程施工A、砼制作：基础、一二层采用商品混凝土；以上现场搅拌砼。 1、材料要求：（1）拌制泵送混凝土所用的水泥应符合国家现行标准。（2）粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石25、不宜大于1：3。 粗骨料应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10。（3）细骨料应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定。细骨料宜采用中砂，通过C.315mm筛孔的砂，不应少于15。（4）拌制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。（5）泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准混凝土外加剂、混凝土外加剂应用技术规范、混凝土泵送剂和预拌混凝土的有关规定。（6）泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并应符合国家现行标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程和预拌混凝土的有关26、规定。 2、泵送混凝土配合比 （1）泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。 （2）泵送混凝土配合比设计，应符合国家现行标准普通混凝土配合比设计规程、混凝土结构工程施工及验收规范、混凝土强度检验评定标准和预拌混凝土的有关规定。并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。 （3）混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10s时的相对压力泌水率S10不宜超过40。 （4）泵送混凝土的坍落度应符合要求。 （5）泵送混凝土的水灰比宜为0.4-27、0.6。 （6）泵送混凝土的砂率宜为38-45。 （7）泵送混凝土的最小水泥用量宜为300Kg/m3。 （8）泵送混凝土应掺加适量外加剂，并应符合国家现行标准混凝土泵送剂的规定。 （9）外加剂的品种和掺量宜由试验确定,砼公司应提供配比、型号、掺量。 （10）掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计必须经过试配确定,并应符合国家现行标准粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程、混凝土外加剂应用技术规范、普通混凝土配合比设计规程等有关规定。3、泵送混凝土的拌制（1）拌制泵送混凝土的搅拌站，应符合国家现行标准混凝土搅拌站技术条件的有关规定。采用的搅拌机应符合国家现行标准混凝土搅拌机技术条件的规定。（2）混凝土各种原28、材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。（3）拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量，并应符合国家现行标准的有关规定。（4）混凝土搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步，外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥。（5）泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准预拌混凝土的有关规定执行。4、混凝土泵送设备及管道的选择与布置（1）混凝土泵的选型和布置 a、混凝土泵的选型，应根据混凝土工程特点、要求的最大输送距离、最大输出量及混凝土浇筑计划确定。 b、弯管的弯曲角度小于90度时，需将表列数值乘以该角度与90度角的比值； c29、向下垂直管，其水平换算长度等于其自身长度； d、斜向配管时，根据其水平及垂直投影长度，分别按水平、垂直配管计算。（2）混凝土泵的最大水平输送距离，可按下列方法之一确定； a、由试验确定； b、根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量，按有关规定计算； c、也可参照产品的性能表（曲线）确定；（3）混凝土泵的泵送能力，根据具体施工情况可按下列方法之一进行验算，同时应符合产品说明中的有关规定。 a、按上表计算的配管整体水平换算长度，应不超过由本规程确定的最大水平泵送距离； b、按换算的总压力损失，应小于混凝土泵正常工作时的最大出口压力。（4）混凝土泵的台数，可根据混凝土浇筑数量30、单机的实际平均输出量和施工作业时间，按下式计算： Q N2 = T0 Q1 式中 N2-混凝土泵数量（台）； Q-混凝土浇筑数量（m3）； Q1-每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）； T0-混凝土泵送施工作业时间(h)。 重要工程的混凝土泵送施工，混凝土泵的所需台数，除根据计算确定外，宜有一定的备用台数。 （5）混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物。（6）混凝土泵转移运输时的安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。 5、配管设计（1）混凝土输送管，应根据工程和施工场地特31、点、混凝土浇筑方案进行配管。宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。（2）在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处；管线宜布置得横平竖直。应绘制布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备件清单。（3）混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离、以及输送难易程度等进行选择。输送管应具有与泵送条件相适应的强度，应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。（4）垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管32、长度的四分之一，且不宜小于15m；或遵守产品说明书中的规定。在混凝土泵机Y形管出料口3-6m处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。（5）泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直。（6）倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀；当高差大于20m时，应在斜管下端设5倍高差长度的水平管；如条件限制，可增加弯管或环形管，满足5倍高差长度要求。（7）混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定： a、水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道； b、垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。在墙及柱上每节管不得少33、于1个固定点；在每层楼板预留孔处均应固定。 c、垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。宜设钢支撑承受垂直管重量。 d、当垂直管固定在脚手架上时，根据需要可对脚手架进行加固。 e、管道接头卡箍处不得漏浆。（8）炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。（9）严寒季节施工，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。（10）应定期检查管道特别是弯管部位的磨损情况，以防爆管。B、砼的输送 1、模板的设计和保护，应符合下列规定： a、设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支架有足够的强度、刚度和稳定性。 b、模板的最大34、侧压力，可根据混凝土的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等主要影响因素。 2、钢筋骨架的保护，应符合下列规定： a、手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。 b、板和块体结构的水平钢筋骨架（网），应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点宜采取加固措施。 c、浇筑混凝土时，钢筋骨架一旦变形或移位，应及时纠正。 3、混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。 4、混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。 5、混凝土的泵送（1）混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其35、他有关规定。同时，应根据使用说明书制订专门操作要点。（2）混凝土泵的操作人员 必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。（3）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。（4）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查；符合要求后方能开机进行空运转。（5）混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。（6）经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一湿润混凝土泵和输送管内壁。 a、泵送水泥浆； b、泵送1：2水泥砂浆； c、泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。 润滑用的水36、泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。（7）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。（8）混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。（9）泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。（10）泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。（11）泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。（12）在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，37、仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。（13）混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。（14）当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。 可先用木槌敲击输送弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。（15）当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除： a、重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送； b、用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞； c、当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出38、混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。（16）在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过1h。（17）当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施： a、混凝土泵车卸料清洗后重新泵送；或利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送。 b、固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵。 c、慢速间歇泵送时，应每隔4-5min进行四个行程的正、反泵。（18）向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有39、了一定压力时，方可关闭气阀。（19）混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。（20）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。（21）泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。（22）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。 C、砼的浇筑 1、泵送砼必须符合以下规定：（1）泵机操作人员应进行严格培训，经考试取得合格证方准上岗操作。（2）泵送前应检查泵机的转向闸门是否封闭良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥的回流降低到最低限度。（3）泵机料斗上要加装隔离40、大石块的筛网，其筛网规格与砼骨料最大粒径相匹配。（4）泵送前，先开机用水湿润整个管道，而后送入与砼成份相同的水泥砂浆，使输送管壁处于充分湿润状态，再开始泵送砼。（5）泵送开始时，应观察砼的液压表和各部位工作状态。（6）砼应连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止间歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生脱节时，泵机不应停止工作。应每隔4-5分钟使泵正反转两个冲程，把料从管内抽回重新拌合。如果泵送间歇超过45分钟或砼离析时，应立即用压力水或其它方法排除管内的砼，经清洗干净后重新泵送。（7）在泵送过程中，应使料斗内持续保持一定量的砼，防止吸入空气形成堵塞。（8）在泵送时，应每41、2小时换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化及时调整。（9）泵送结束后，应及时进行管道冲洗。（10）泵送砼的坍落度控制在14-16cm之间。（11）应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。 混凝土的浇筑应符合国家现行标准混凝土结构施工及验收规范的有关规定。（12）混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定： a、当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑； b、同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑； c、当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土42、初凝时间； d、当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。（13）混凝土浇筑分层厚度，宜为300-500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6-1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。（14）振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15-30S，且隔20-30min后，进行第二次复振。（15）对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。（16）水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子43、磨平槎毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。 2、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，当浇筑高度超过2m时，应采用串筒使混凝土下落。 3、浇筑柱、梁、楼梯时用插入式振动棒，现浇板采用平板振动器振实；在浇筑过程中，应经常观察模板，支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形，位移时，应及时采取措施处理。 4、砼施工缝的留设 a、楼盖应沿次梁方向浇筑砼，其施工缝应留置在次梁跨中1/3区段内，如浇筑平板楼盖，施工缝应平行于板的短边。 b、钢筋砼柱、墙的施工缝见柱、墙配筋通用图说明墙壁内设置，接缝处加设止水带。c、楼板下方与外墙壁交接处的水平施工缝应在距离板面2044、0以上的墙壁内设置，接缝处加设止水带。D、砼养护（1）砼应在浇筑完毕后适时养护，墙柱面采用刷养护液养护。（2）砼浇水养护时间，不少于7天。（3）浇水次数应能保持砼处于湿润状态。（4）砼的养护用水应用与拌制用水相同。（5）在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm以前，不得在其上踏或安装模板及支架。6.6砌体工程本工程填充墙采用加气砼砌块，底层墙体采用普通烧结砖，施工中严格按照规范要求，排块及构造作法均应符合标准图集的规定。1、页岩砖施工（1）、砌体工程施工工艺：放线-排砖-立皮数杆-浇水、砌砖-验收检查 放线 根据图纸要求先弹出轴线，轴线复核后，再分出墙体边线、柱、门窗洞口位置线。为了保证门窗洞口位45、置线及门窗安装时能顺利进行，一般将门窗洞口位置线每边放大10mm。 排砖 砌砖前，先将砌筑部位清理干净，根据每跨长度进行排砖。排砖时考虑砖缝大小，马牙槎留置位置，组砌方法等。 立皮数杆 一般皮数杆立在砖墙的转角处及交接处。皮数杆中应标注的内容：门窗洞口尺寸位置、过粱高度、每皮砖厚度及每个灰缝厚度。画皮数杆时，10皮砖厚度不得超过650mm，也不得小于610mm。每皮砖用阿拉伯数字做好标记。2 、砌筑方法 砖的品种，强度等级必须符合设计要求。 所用砖必须提前一天浇水湿润，吃水深度宜为15-20mm，不得干砖上墙，以减少砌筑或粉刷时的水份损失，确保砌筑及粉刷质量。 砌筑砂浆采用重量配合比，计量要准46、确，试块按规定留取。 砌筑前，应将砌筑部分的杂物清扫干净，放出墙身中线或边线，并浇水湿润。 采用“三一”砌砖法，组砌型式宜采用梅花丁，240墙要求双面挂线砌筑。 临时间断处应砌成踏步槎，不得留直槎，接槎时认真清理原有砂浆，确保砂浆饱满。 梁及圈梁上第一皮砖采用丁砖砌筑，采用C20细石砼找平。 灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，不得出现透明缝。 构造柱处砌筑成马牙槎， 先退后进，退出尺寸为60mm，墙内预埋26500拉结筋，长度沿墙体通长。2、加气砼块施工（147、）砌块进入工地前，应有出厂合格证和进场复试报告，合格后方可进场。为确保工程质量，加气砼砌块必须在出厂28天后方可使用。（2）各层段砌筑前在结构墙、柱上弹出+500mm标高水平线，弹出墙身、门口位置线。（3）砌筑前应先将砌筑部位清扫干净，标高超过20mm的部位，用C20细石砼找平，然后先砌踢脚板高度粘土砖墙。（4）砌筑前一天，应将砌体与原结构相接处，洒水湿润以保证砌体连接，加气混凝土砌块施工时的含水率，宜小于15，环境干燥时，可用喷壶对砌块砌筑表面洒水湿润。（5）砌筑按实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块。使水平灰缝厚度不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝。（48、6）砌筑时，应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长的1/3，并应不小于150mm。（7）砌块与柱的相接处，必须预留拉结筋，竖向间距500mm，压埋26钢筋，两端伸入墙内不小于1000mm，铺砌时将拉结筋埋直，铺平。（8）框架梁下填充墙砌筑时，应先由梁底开始向下排尺寸，斜砌部位留出115 mm、然后按砌的模数分层往下排。砌至梁底部位予留斜砌部位，在抹灰前采用侧砖斜砌挤紧，其倾斜度宜为60左右，填砌砂浆，密实饱满。（9）加气砼砌块墙上不得留脚手眼。（10）切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。（11）砌块墙每日砌筑高度不宜超过1.5m。（12）当隔墙长度大于5m，应在隔墙中间位置设置构造柱，49、中部有窗时，在窗两端部设置构造柱，当隔墙端头无框架柱时，应在端头设置构造柱，构造柱宽度同墙厚，柱截面高度部小于250mm，内放410纵向钢筋6200箍筋。26500砖墙拉结筋，施工主体结构时，应在构造柱上下端处预埋412插筋与构造柱纵筋搭接不少于40d，并要求先砌墙后浇柱。 （13）当隔墙长度大于5m，墙顶与梁须有拉结；墙长超过层高2倍时，须设钢筋砼构造拄。施工主体结构时，应在构造柱上下端处预埋410插筋与构造柱纵筋搭接，并要求先砌墙后浇筑。施工现场可根据情况与建设单位及监理单位商定后可下3250250埋件，锚筋为410，L=150。（14）为确保文明施工，保护现场环境，增强砂浆的和易性，在砌50、体及粉刷时可以使用TL-3型岩砂晶第三代代替白灰，其掺量为水泥重量的2-5%。 （15）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应设过梁。（16）为了保证门窗安装的牢固性，门洞口砌筑时，应每边预埋不少于三个的防腐木砖，中距600-700，塑钢窗洞口四周应预埋砼预制块，规格为115115190，预制块中线距窗框四角端部尺寸为180mm，中间距离不超过500mm。（17）加气砼砌筑时控制原材料出厂龄期及含水率，施工时控制每天砌筑高度，顶部斜砌部分后施工，待已砌筑墙体变形稳定后（约7-10d）再进行补砌。6.7 脚手架施工 本工程外架采用双排外脚手架封闭施工51、， 脚手架搭设场地回填土应平整、夯实，部分立杆直接支撑在承台上，并设排水设施。根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001选用：双排架的立杆纵距间距为1.5m，水平杆间距为1.8米，大横杆间距为1.05米，内立杆距墙30，中间设一道护栏，立杆底应设通长垫木，和建筑物拉结二步三跨设一拉结点，剪刀撑斜杆应随架子一起及时设置。双排外脚手架施工层、操作层要满铺脚手板，每10米设一道平网，外侧张挂密目安全网以保证施工安全，在工程搅拌站上设置高于六米的挑架上面用竹笆或竹夹板覆盖以防护人不受落物伤害。 脚手架拆除应按规定程序进行，连接件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除后才能拆除，在拆除过程52、中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件，拆下的杆配件应以安全的方式运出，严禁向下抛掷，在拆除过程中，应作好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件的危险性作业。内脚手架采用满堂脚手架支撑，普通梁板采用：立杆间距不大于1.2米，水平杆不大于1.2米，立杆下夯实牢固，下垫木方，每四跨设一道纵横剪刀撑。6.8 屋面工程施工 本工程屋面防水设计用倒置式防水卷材屋面。 6.8.1 施工要求 找平层施工前应将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，基层混凝土硬块要找平扫净，洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层牢固结合为度，砂浆配合比要准确，防止起砂空鼓开53、裂，找平层抹好后要及时养护，推小车时，应铺设木脚手板，防止破坏找平层表面，雨水口部位应采取临时措施保护好，防止进入杂物堵塞。保温层运至屋面时应防止破损和污染，按图纸要求找坡，较厚部分应分层铺设，在铺好的保温层上不得直接行走小车，应及时抹水泥砂浆找平层，以减少进水和受潮。 防水层下面的砂浆找平层，必须牢固，保持干净无落地灰，砂浆接茬顺平，砂浆面应收水光，不准留毛面，不得有松动、松软、起砂、蜂窝、剥落和高低不平之处，排水坡度、方向应符合设计要求，屋面突出部位和阴阳角做成圆角或八字角，在找平层浇水养护时，应注意是否有积水部位若有积水应立即修补。 6.8.2 SBS防水卷材施工（1）材料要求 所有材料54、应有质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，进场后按规定取样复验，合格后方可使用。（2）基层处理剂的涂刷 喷涂基层处理剂前要首先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后方可进行，在大面喷涂前应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。 涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡。基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，当需喷涂两遍时，第二遍喷涂应在第一遍干燥后进行。（3）卷材铺设方法 施工顺序：基层表面处理、修补喷涂基层处理剂节点增加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整。 卷材的粘贴方法：采用满粘法。 胶粘剂的调配和搅拌：对单组份胶粘剂只需开桶搅拌均匀即可使用55、，双组份胶粘剂则必须按厂家提供的配合比和配制方法进行计量、掺合，搅拌均匀后才能使用。 胶粘剂的涂刷：按产品使用说明是否卷材底面和基层均要求涂刷胶粘剂，并按要求涂刷，胶粘剂涂刷应厚薄均匀一致，搭接缝部位采用接缝胶粘剂。 卷材的铺贴：要控制好胶粘剂涂刷与卷材铺贴的时间间隔，一般要求基层及卷材上涂刷的胶粘剂达到表干程度通常为1030min，施工时可凭经验确定，用指触不粘手时即可开始粘贴卷材。 搭接缝的粘贴：防水卷材长、短边搭接长度为80mm 。施工时严格控制，卷材铺好压粘后，应将搭接部位的结合面清除干净，然后用油刷均匀涂刷接缝胶粘剂，待胶粘剂表面干燥后可进行粘合。屋面施工以不同标高屋面按块施工，每块56、各设一个检验批。6.9 卫生间防水 卫生间采用聚氨酯涂膜防水，施工前楼面基层应清理干净，做20厚找平层一道。待找平层干燥后方可进行涂膜施工。待涂膜成形后，注水24小时不渗漏后方可进行上部面层施工。卫生间防水以同一批次作业层为单位进行施工报验，每同一批次作业层为一个检验批。装饰工程施工 本工程装饰种类较多，工程量大， 施工时，先上后下，先里后外，尽量避免交叉作业，大面积装饰施工本着先天棚、墙面、后楼地面、门窗等。6.10抹灰工程 大面积抹灰前应先施工样板间，经建设单位和监理单位同意后，方可大面积施工，大面积施工严格按样板间标准施工。首先清除基层，将突出的混凝土剔平，如果基层混凝土表面很光滑应采取57、“毛化处理”，将墙面的多余砂浆清除干净，对混凝土面洒水养护。对墙面要提前一天浇水湿透，抹灰前对缺棱掉角处用砂浆堵平整，均匀涂界面处理剂，用靠尺板、线坠、方尺、拉通线等方法对墙面进行吊垂直，套方找矩贴灰饼。室内门窗口的阳角和墙面应抹1：2.5水泥砂浆护角，门窗洞口处护角做完以后，应及时用清水刷洗门框上的水泥浆然后大面积抹灰。施工过程中，不得碰坏口角和墙面，墙面要表面光滑、洁净，接槎平整，顶棚表面应顺直，并压光压实，不应有抹纹和气泡，顶棚与墙面的阴角成一条直线。抹灰以每层为一个工作面，每层划分为一个检验批。6.11 内墙涂料施工工艺流程：清理基层、基层处理、基层刮腻子、涂内墙漆，成品保护。清理基层58、：待基层抹灰已充分干燥，应将抹灰层表面的油渍、污垢及浮灰清除干净。基层处理：先用1：3水泥砂浆抹补缺楞掉角处，待干燥后打磨平整，用水充分湿润，用2%稀盐酸进行处理。然后用清水冲洗干净后风干。刮腻子：基层表面干燥后，先刮一道腻子，待八成干后，如果表面有砂眼或细抹纹，再刮一道底腻子。刮腻子要平整光滑，局部残缺的地方用腻子修补，压实找平，待腻子干硬后，用0号砂纸或1号砂纸认真打打磨平整、清理干净浮灰，再涂涂料。 刷涂内墙漆：刷涂前应将室内门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、配电箱、插座、灯具及地面部位用薄膜等遮挡好，以免污染。涂内墙漆间隔必须在七成干后再进行下一道工序（一般不粘手为准）。6.12外墙面59、面砖施工施工准备：P.C32.5水泥，应有出厂合格证及复试报告。中砂，使用前必过筛。面砖：表面应光洁、方整、平整、质地坚硬，其品种、规格、尺寸、色泽应均匀一致，不得有缺楞掉角暗痕和裂缝等缺陷，其各项性能指标应满足设计要求。工艺流程：基层处理、吊垂直套方找规矩、抹底层砂浆、弹线分格、排砖、浸砖、贴面砖、面砖勾缝。基层处理：将凸出墙壁面的砼或砂浆剔平，将尘土、污垢清扫干净，然后将内掺20%107胶的1：1水泥砂浆用扫帚均匀甩到墙上，终凝后浇水养护。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：在建筑物各大角用经纬仪找垂直线找直，根据面砖的规格、尺寸分层设点做灰饼。横线以楼层为水平基准线交圈控制，竖线以四周大角为基60、准线控制，同时要注意找好突出檐口、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线条。抹底层灰：先刷石膏浆一道，紧接着分层分遍抹底层灰，第一遍抹5mm厚为宜，木抹子搓平，待六、七成干时粉第二遍，以后每层厚度控制在812mm，表层灰上墙后随即刮杠刮平，木器厂抹子搓毛，隔天浇水养护。弹线分格：等基层六、七成干时，即可按图纸要耱分段分格弹线，同时贴面层标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直度、平整度。排砖：根据墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，缝隙严格控制在6mm，同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整 ，整非整砖应排在次要的部位，如遇到突出的卡件，应用整砖套割吻合。浸砖：外墙砖镶贴前，应将面砖清扫干净61、，放入净水中浸泡2小时以上，取出凉干擦净待用。镶贴面砖：面砖粘贴应分段分块进行，每个分块自下而上粘贴，在面砖背面满刮1：1水泥砂浆，对准位置粘贴，用灰铲清击，使之附线，再用钢片小刀刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。面砖勾缝：面砖粘贴24小时后，即用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝后勾竖缝，凹进面砖23 mm，勾缝完毕，用布或棉丝将面砖表面擦洗干净。细部处理：女儿墙压顶、窗台等部位也贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖，以防渗水，引起空裂，同时还应采取最低一排面砖压面底平面面砖，并低出底面面砖35mm，让其起滴水线的作用。6.13水泥砂浆地面（1） 施工准备A62、材料 水泥：32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 砂子：中、粗砂。含泥量不大于3%。 B作业条件 施工前应在四周墙身弹好+50cm的水平墨线。 门框和楼地面预埋件、水电设施管线等均应施工完毕并经检查合格。对于有室内外高差的门口，应顾及室内外完成面能各在下槛两侧收口。 各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆堵实）。 办好作业层的结构隐蔽验收手续。（2）操作工艺 刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，并控制一次涂刷面积不宜过大。 打灰饼、冲筋：根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。63、在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。 水泥砂浆地面操作工艺：水泥砂浆配比为1：2，如用42.5水泥则可用1：2.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用大抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，洒水再用铁抹子收光，向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。 第二遍压光：在水泥砂浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压实、压光，凹坑、砂眼和踩的脚印64、都要填补压平。 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压光。 养护：水泥砂浆地坪完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间不少于7天。每层楼面为一个检验批，楼梯为一个检验批。6.14地砖楼地面工程 卫生间采用地砖楼地面。 大面积施工前，必须先做好样板间，经检查验收后方可进行大面积铺贴。 地面或楼面基层应清理干净，并提前一天洒水湿润。施工时应提前选择地砖块料，对其规格尺寸、外观质量、色泽要进行预选，以免形成色差影响美观；按照铺贴尺寸弹线分65、格，进行缝隙调整。铺贴时采用干硬性水泥砂浆，地砖块料应紧密、坚实，砂浆要饱满，且严格控制面层的标高。面层铺贴24小时以内，分别进行擦缝、勾缝和压缝工作。缝隙的深度应为地砖块料厚度的1/3，宽度不宜大于1 mm。擦缝、勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，并随做随清理面层的水泥，做好面层的养护和保护工作。6.15门窗工程6.15.1作业条件 1、结构质量验收后达到合格标准。 2、按图示尺寸弹好门窗中心线和+50mm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求。 3、检查窗两侧连接铁脚位置与墙壁体预留洞位置是否吻合，并将预留洞中的杂物清理干净。 4、门窗材料均已进场，经检查产品符合要求66、。6.15.2操作工艺： 1、 工艺流程：弹线找规矩、门窗洞处理、门窗洞口内埋设连接铁件、门窗检查、按图纸编号运至安装地点、检查保护膜、门窗安装、门窗四周嵌缝填保温材料、门窗清理、安装五金配件、安装门窗密封条、质量检查、纱扇安装。 2、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线附将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50 mm水平线为准，往上返，量窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮则应在同一水平线上。3、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置。4、防腐处理：门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如67、设计无要求时，可涂刷防腐涂料，也可粘贴塑料膜进行保护，避免填塞水泥砂浆直接与窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀窗子。5、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木器厂楔临时固定。6、与墙体固定：沿窗框外墙用电锤打直径为6 mm的孔（孔深60 mm）并用L形钢筋粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋件焊牢。7、处理窗框与墙体缝隙：窗户固定好后，应及时处理窗框与墙体之间缝隙。如设计未规定填充材料品种时，应采用矿棉或棉毡条分层填充缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。8、安装五金配件：待室内涂料装修基本完工时，开始安装五金，五金68、安装详见说明书，要求安装牢固，使用灵活。第七章 主要材料及主要周转材料计划第八章 本工程拟采用的主要措施材料、预制构件、半成品供应计划序号项目名称规格型号单位数量备注1钢管48T400模板支撑，架子搭设2竹大模板12厚m2500楼板3胶木大模板18厚m2500梁、柱4塑料布B=1m卷5养护5竹夹板30cm宽块200人员通道6安全网密目阻燃m22500安全防护7手推车0.1m3辆20砂浆、砌体材料运输8胶水管d=20m250供水养护9木方100*100m350模板支撑10对拉螺栓d=14套100柱模板加固11扣件个400012劳动力需求计划工 种单 位数 量备 注钢筋工人16木 工人12混凝土工69、人30粉刷工人25装 饰人10电 气人5管 道人3第八章 主要施工机械需求计划项 目名 称型 号功 率数量（台）垂直运输自升式起重机QTZ35台1钢筋加工钢筋对焊机UN100100KVA1钢筋切断机GQ40A5.5KW1钢筋弯曲机3KW1钢筋冷拉机4.5KW1直流电焊机AX30022KVA1木 工制 作木工电锯4004.5KW1木工电刨MB103A4.5KW1其它混凝土振动棒1.1KW5平板振动器3KW2混凝土搅拌机3KW1潜水泵2.5KW1蛙式打夯机HW-603KW1砂轮切割机2.2KW2第十章质量保证措施及体系 本工程质量控制和质量管理严格执行我公司按GB/T19000-ISO9001质量70、管理和质量保证系列标准编制的质量手册、程序文件及相应的项目管理文件。 10.1质量目标确保施工质量达到合格工程。 质量目标如下： 10.1.1 总体工程保证达到合格工程 （1）各工序检验批验收全部合格；（2） 分项、分部（子分部）工程验收全部合格。（3） 单位工程验收达到建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）要求。 10.1.2 质量保证资料准确、齐全，符合设计要求及现行建筑施工规范和国家质量验收标准规定。10.2质量保证体系 “科技领先、质量取信，服务为荣，持续改进”是我公司一贯奉行的质量方针。 质量保证体系详附图10.3创优保证措施 10.3.1 建立创优质量责任制 建71、立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目总工程师是技术负责人，项目各部门按我公司质量手册负有各自的质量职责。在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。 树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则。实行质量“一票否决权”并采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。 A项目经理质量职责（1）对承接项目的质量满足用户要求负责；（2）对按质量体系文件要求对工程项目进行有效管理和控制负责；（3）负责下达质量计划编制72、任务、批准和组织实施质量计划，组织确定能满足施工需要的人员、材料、设备、机具和技术措施等；（4）负责建立项目管理岗位责任制。 B项目总工程师质量职责（1）全面负责项目技术管理工作，确保工程质量达到预期目标；（2）负责编制项目质量计划，施工组织设计或施工方案，贯彻执行技术标准、验收规范及我部质量体系文件；（3）负责竣工资料的汇总，并对技术资料的准确性、真实性、完整性负责；（4）负责组织业主、设计单位、监理进行基础及主体结构验收；（5）按国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）及有关的行业标准组织进行各工序检验批、分项、分部工程的质量验收；（6）负责施工过程中的一般不合格品的73、处置和参与严重不合格品的评审；（7）负责审批工程需用物资计划；（8）负责制定检验计划和组织实施；（9）负责审批防护措施。 C施工员质量职责（1）对项目工程质量达到预期目标负直接责任；（2）组织班组熟悉图纸，并按图施工；（3）参加上级组织的技术交底，并向班组进行分项工程技术交底，组织班组进行自检、交接检；（4）组织隐蔽工程验收，填写隐蔽工程验收单，组织分项工程质量评定，认真填写检查记录，参加分部工程、单位工程质量评定；（5）负责收集、整理施工技术资料，并对其完整性负责。 D技术员质量职责（1）熟悉图纸，参加图纸会审，编制一般工程的施工组织设计或施工方案；（2）组织原材料试验、配合比申请，审查试验74、结果，发现问题及时上报；（3）参加新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用，贯彻执行保证工程质量的各项技术、安全措施；（4）负责对不合格品按要求具体处置并做好记录。 E质检员质量职责（1）对工程质量负有认真检查、正确核定、严格把关上报的责任，必要时提出暂停施工，并及时向上级反映；（2）熟悉图纸，领会设计意图掌握技术要点；（3）负责“过程检验和试验”计划的执行，抽检主要原材料、半成品、成品的质量和标识工作，及时检查施工记录和试验结果；（4）参加隐蔽工程验收并签证，参加分项质量评定，并签字确认；（5）负责分部工程质量评定，参加单位工程的质量评定；（6）参加质量事故调查，负责纠正措施的跟踪检查和验证75、；（7）负责施工过程中的轻微不合格品的处置和参与一般不合格品的评审。 10.3.2创优技术措施 A施工准备阶段技术保证措施 （1）组织有关职能部门及主要施工技术人员熟悉图纸并参加图纸会审，接受设计院的设计交底，了解设计意图和业主（用户）需要，掌握工程结构特点和采用的新材料、新工艺、新技术、新设备； （2）根据建筑物的平面与外形，结合现场条件，绘制施工平面图； （3）根据招标文件的规定和工程结构特点，结合企业技术水平、管理能力及机械设备、周转材料设备条件，按保证方便施工进行统筹考虑，确定施工方案，编制施工组织设计； （4）对主要施工部位、关健项目和特殊工序的质量控制，以及采用的新技术、新工艺、新76、材料及建筑物使用功能等编制施工工艺文件； （5）由项目工程师进行一级技术交底，组织编写二级技术交底文件； （6）编制外加工、外购件需用量计划，并协助编制工程材料（包括钢材、水泥、木材）、地方材料和市场采购物资的需用量计划； （7）编制成型钢筋、各种构配件、现场混凝土需用量计划，并提出有关技术指标和质量标准。 B施工过程中质量控制措施 （1）材料及设备的采购 a. 对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，并按规定取样复验，检验合格后方能使用； b. 合格材料运入施工现场，对进场后发现的不合格材料，要坚决清除出场，并追究责任。 （2）施工班组的选择 选择有经验、有技术、敢于吃苦攻坚的施工班组作为一77、线施工队伍，及时对他们进行技术和安全交底，并组织足够的后备力量，特殊工种人员一律实行持证上岗。 （3）加强施工全过程的质量预控，加强工序交接、三检制度，使施工全过程处于受控状态，对不符合质量要求的内容，不予验收。隐蔽工程未经业主、监理有关人员签字认可，不准进行下一道工序施工。10.4施工工序全检制度 为保证本工程质量目标实现，在施工过程中，对每道工序实行全检制度。每道工序施工前由专业工程师进行技术交底，施工时由专业工程师及质检员对各工序按规范要求进行全面检查，经检验全部符合要求后方可进行下道工序的施工。10.5主要分项、分部工程质量控制 10.5.1 钢筋工程 钢筋的下料、制作、安装严格按图纸78、设计和施工规范要求进行，对钢筋的就位和穿插，应合理安排，有序进行对钢筋制作、绑扎，钢筋焊接、机械连接应先做试件，检验合格后，方能批量使用。 10.5.2 混凝土工程 混凝土的配合比应由试验室进行试配后出具，并在施工中严格执行。 10.5.3 模板工程 模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，安装过程中随时复查垂直度、中心线、标高和几何尺寸，使其达到设计和规范要求。为保证混凝土的外观，模板应做好粘海绵胶带等防漏浆措施，接缝严密。 10.5.4 装饰工程 在装饰工程开工前，应先做样板，定标准，经有关人员认可后，方可大面积施工。装饰施工每进行一道工序，必须对上一道工序进行全面检查，全部合格后方能79、施工。内外墙抹灰前，应检查门、窗、预埋件等位置是否正确，与墙连接是否牢固；塑钢窗装入洞口内应横平竖直，门窗框与洞口应弹性连接牢固；涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，干燥后必须打磨平整、光滑。涂料施工时严格控制稠度，使其在施工时不流坠。 10.5.5 门窗工程质量保证措施 （1）防盗门施工质量保证措施 选用厂家产品时，首先要对厂家的产品质量进行考察、评价，满足要求后，报建设单位、监理单位同意后方可采用，运至现场的成品门，要检查其制作质量。 门框安装前应校正规方，以确保其安装时不变形。 （2）塑钢窗施工质量保证措施 塑钢窗的颜色，零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，并80、满足设计要求，并均有防腐蚀处理。塑钢窗到货后，应复检其尺寸，开启方向、组合杆、附件、外形及平整度均合格后方可接收。 10.6半成品、成品的保护措施 对进入施工现场的材料、构配件、设备要合理存放，做好保护措施，避免不必要的质量损失。科学合理地安排施工工序，确保工序交接时不发生质量破坏。对全体职工进行文明生产与成品保护的职业道德教育。 主要分部、分项工程施工后，要编制成品防护措施，并严格对成品进行保护。第十一章安全文明管理保障措施11.1 安全文明保证体系建立以项目经理为首的三级安全文明保证体系，见附图。11.2 现场安全管理规章制度11.2.1安全生产方针、原则（1）方针：安全第一，预防为主；（81、2）原则：a管生产必须管安全，谁主管谁负责的原则； b生产必须安全，不安全不生产的原则； C先防护，后施工，无防护不施工的原则； D发生事故“四不放过”原则。11.2.2 抓好安全生产教育 （1）在安全生产教育上，以抓正面经验为主，对新工人要履行三级教育和职工全员教育，建立三级教育卡片。考核合格后才准上岗，转岗要转教育，加强民工经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力。（2）在培训工作中，以抓特殊工种培训为主，坚持先培训后上岗事项，做到口头交底和书面交底相结合。 11.2.3 加强安全检查 （1）加强安全检查是贯彻执行安全标准的重要环节。坚持公司检查每月一次，项目部每周一次，施工员、班组长、82、安全员、值日员每日检查，法定节假日前应进行一次全面安全检查，施工用电、塔吊、升降机吊架、临时设施等进行专业检查。 （2）整改反馈，检查出来问题，要下达检查整改通知书，认真整改，做到三落实（措施、时间、执行人）。专业项目由专业人员和施工管理的主管领导批准，各项整改情况要及时复查，逐级书面反馈，对重大隐患应当立即处理，直至采取停机停产查封措施。11.3安全防护与管理 工程进入主体施工后，需要及时对工程施工面、施工通道及人员活动的场所进行安全防护，本工程拟采用水平、垂直两面交叉配合防护体系，平面防护包括安全通道，安全防护棚、悬挂平网防护、洞口防护、工作面防护等内容；立面防护包括：立网防护、临时栏杆防83、护等内容。 安全防护所用的主要材料以钢管（用作防护栏杆时用黑、黄油漆刷警示标志）、安全网、安全带、揽风绳、竹笆、钢筋等工地常用材料为主。根据不同部位选择采用，原则是加大安全投入，保证安全生产。 施工临时用电设备等按建筑安装工程安全技术规程进行安全防护设计。 11.4安全防护措施 11.4.1 根据工程特点，主体施工至二层时在楼四周设置施工安全通道，宽度为5m，采用钢管搭设铺双层竹笆，在安全通道醒目处，要悬挂各种安全标志牌及安全管理制度。 11.4.2 临边防护措施 （1）楼层及屋面四周防护 主体结构施工时，采用双排脚手架外侧挂立网，主体结构施工完成后，砌体工程施工前楼层边用栏杆防护，防护栏杆采84、用钢管高度为1.2m，均涂黄黑警告标志。 （2）楼梯施工中，没有安装正式栏杆之前，必须安装临时防护栏杆，栏杆用钢管警示杆搭设，顺楼层升高而延伸。 11.4.3 垂直升降机接料平台临边防护 接料平台两边搭设防护栏杆，栏杆高度、搭设方法同楼层、并加设立网，平台口处必须设置安全门或活动栏杆。 11.4.4 洞口防护 （1）楼板预留孔 楼板预留孔当边长在1500mm以内，采用楼板原有结构钢筋网片，或另用8200双向钢筋网。 当预留孔边长大于1500mm时，搭设扣件钢管网，再满铺架板，同时设栏杆，洞口下挂安全网。 施工现场通道附近的坑槽、洞口、除防护栏与安全标志外，夜间设红灯警示。 11.4.5 工作面85、安全防护 （1）一般结构脚手架立杆间距不大于2.0m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1.4m，一般装修脚手架立杆间距不得大于2.0m；大横杆间距不得大于1.8m，小横杆间距不得大于1.4m；支撑用脚手架要经计算进行设计搭设。 （2）脚手架使用的钢管、扣件等材料必须是合格产品，有缺损的严禁使用； （3）搭设的脚手架必须保证整体结构稳定和不变形，与主体结构拉结牢固，外脚手架外侧设置剪力撑，由于本工程架高超过24米，因此剪力撑须整体布置； （4）结构用的里、外脚手架，使用荷载不得超过2.6KN/m2； （5）脚手架的操作层必须满铺脚手板，离墙面的缝隙不得大于200mm，不得有空隙和探86、头板、飞跳板。在作业层区内脚手板下层兜设水平网。操作面外侧设一道防护栏杆，立挂安全网。立面安全网下口封严； （6）按规定和作业程序支拆模板、绑扎和浇筑混凝土。模板未固定前不得进行下道工序。严禁上下同一垂直面上装拆模板、交叉作业。钢筋半成品吊至工作面前，要提前确定好临时堆放位置，不得放在未加固的架子上； （7）上下吊运机具、材料必须用指定的钢丝绳，且吊运时绑扎牢固，不得用钢筋或其它临时绳索吊运机具材料。塔吊吊物宜避开作业区行走，整个吊运过程要有专人统一指挥。 11.4.6 交叉作业防护 对支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下交叉作业时，不得在同一垂直方向上。下层作业位置必须处于上层高度的可能坠落范围87、半径之外，否则，设置安全防护层。 模板、脚手架等拆除时，下方禁止有人操作或行走，临时堆放处距楼层边缘不得小于1m，堆放高度不得高于1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。 11.4.7 施工临时用电安全防护 （1）楼层上的配电线路必须按有关规定架设整齐； （2）配电系统采用分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，电器开关应标明用途； （3）手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和调换。电动工具的外壳绝缘应完好无损。使用、维修、保管应有专人负责； （4）按规定布线和装设夜间施工照明灯具，对于较黑楼梯间要层层设置常明灯。对于较黑暗楼层88、的孔洞处，要设置常明警示灯。所有灯具都要做好防雨水设施； （5）电焊机应单独设开关，其外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊接线应双线到位，不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋做回路接地线。焊接线应无缺损，绝缘良好，电焊机设置地应防潮、防雨、防砸。 11.4.8 施工机具防护 A.电锯：应有防护罩、铁档板、吸光器； B.电刨（手压刨）：应有护指链或防护装置、安全挡板、活动添置板、手压推板； C.砂轮切割机：应有防护罩、托架、夹具； E.电弧焊机应有：应有外壳防护罩、一、二次线柱防护罩、露天防雨一、二次线连接绝缘板、二次接线89、鼻子、保护接零或保护接地； F.对焊机：应有防护罩、冷却循环水装置，绝缘垫板、保护接零或保护接地； G.搅拌机：混凝土搅拌机应有防护罩、料斗保险链钩、离合制动器等。砂浆搅拌机应有防护罩、输送泵应有液压表、温度表、安全阀、防护罩； H.振动器：应有保护接零、漏电保护器、绝缘保护用品； I.配电箱：应有箱门、锁及露天防雨设施、熔断保险器、漏电保护器、保护接零（连接端子板）或保护接地； 11.4.9 对于新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定技术操作规程的同时，必须制定相应的安全操作规程。 11.5消防措施 进场后，要切实做好消防工作，成立以项目经理为首的治保机构，现场应制定消防措施，配齐消防90、器材。 11.5.1为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患、预防火灾事故的发生，进入施工现场的单位要健全防火安全组织，责任到人，确定专（兼）职现场防火员。 11.5.2 施工现场执行用火申请制度，如因生产需要动用明火，如电焊、气焊（割）、熬油膏等，必须实行工程负责人审批制度，办理动用明火许可证。在用火操作中引起火花的应有控制措施，在用火操作结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查、熄火，消除隐患。 11.5.3在各自施工的防火操作区内根据工作性质，工作范围配备相应的灭火器材，或安装临时消防水管、生活区应配备灭火器材。工地工棚避免使用易燃物品搭设，以防火灾发生。 1191、.5.4工地上乙炔、氧气等易燃气体罐分开存放，挂明显标记，严禁火种，使用时由持证人员操作。 11.5.5 严格用电制度，严禁乱拉乱接电源，严禁使用电炉。 11.5.6 施工现场危险区还应有醒目的禁烟、禁火标志。 11.6现场安全生产责任制 1161 项目经理安全责任制 （1）对所辖范围的安全生产工作负直接领导责任，具体贯彻执行上级有关安全生产的政策、法规、标准和规章制度； （2）计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作，编制施工组织设计，制定安全技术措施，组织交底与实施，实行单位工程经济承包，要有安全要求和奖罚措施； （3）负责组织每周一次的安全检查。针92、对现场存在隐患和不安全因素、及时采取有效整改措施。经常组织开展活动，并有活动记录资料； （4）发生事故后，组织调查分析，及时上报，并制定防范措施，组织实施文明生产和安全达标，加强对职工（劳务工）的安全教育； （5）负责组织对现场的主要临建设施、脚手架、垂直升降机及重要设备的安全技术检查鉴定与验收工作。 11.6.2 施工员安全生产责任制 （1）对所管的施工生产现场的安全生产负有直接责任； （2）向班组布置生产任务的同时，必须要进行全面、有针对性的安全技术交底，并督促检查执行； （3）认真执行上级有关安全生产规定，组织开展工地安全达标，无事故竞赛等安全活动； （4）坚持每天进行安全检查，督促班组93、搞好安全活动，及时处理解决现场存在的不安全因素和隐患，及时制止处理违章作业行为，加强对施工生产人员（含民工）的安全教育； （5）发生事故后要保护好现场，及时上报，查清事故原因，采取改进措施； （6）组织参与对本施工生产区域的临建设施、脚手架、垂直升降机及施工用机电设备、线路的检查验收工作，签证后存档； （7）建立健全本工号安全生产责任制。 11.6.3 项目安全员安全生产责任制 （1）协助领导贯彻执行国家的安全生产劳动保护条件、政策、法规、标准和我公司有关规章制度； （2）协助领导组织开展安全生产目标管理、安全达标等竞赛评比活动，贯彻落实安全措施和计划； （3）做好日常安全生产检查工作。对查出94、的问题及时向领导汇报，提出整改意见和要求、下达有关人员，并督促实施。遇有严重险情，有权越级上报； （4）配合组织对职工的安全教育和监督特种作业人员持证上岗； （5）参与对现场临建设施、脚手架、塔吊等起重设备、垂直升降机及施工设备、线路的检查验收工作以及安全防护设施装置的鉴定、推广工作； （6）监督检查安全设施与劳动保护用品的正确使用与管理； （7）建立与健全工作档案资料。参加伤亡事故及未遂重大事故的调查分析，负责工伤事故的统计上报工作及保健津贴的审查工作。11.7临时设施标准 施工现场各种临时设施必须做到结构坚固、室内宽敞明亮、通风良好，现场办公室、仓库必须做到内墙粉底刷白、地面硬化，且檐高不95、得低于3m。 （1）大门、围墙：建设工程施工现场必须做到封闭施工，现场主要出入口设置大门，门扇采用折叠大门，开启灵活，严格按中建总公司及本项目CI规划落实； （2）施工场地及道路：施工现场必须做到场地平整，道路通畅，道路、材料堆放场地及办公生活区场地进行硬化。有条件时对施工场地进行必要的绿化。11.8创安全文明工地措施 （1）围墙外必须做到无建筑垃圾，无积水、无建筑材料，无人员施工。 （2）施工现场主要出入口设置五牌一图。 （3）建设工程施工现场内和各种机械设备临时设施、建筑材料以及场区道路等，必须严格按照各阶段施工平面布置图进行布置； （4）施工现场材料堆放必须做到散材成方，型材成垛，并标明96、标识； （5）施工现场固定机械设备必须搭棚防护，及时清洗养护，设备旁必须悬挂操作规程牌和操作标牌； （6）在施工现场搅拌的各类砂浆、混凝土，必须悬挂配合比标牌，且内容完整清晰，配备的计量器具必须齐全、准确，并有计量记录； （7）施工现场必须砌筑垃圾堆放池，要求墙体坚固，且池高不低于60cm，建筑垃圾、生活垃圾必须妥善入池堆放，不得外溢，白天封闭覆盖； （8）施工现场各作业面材料应堆整齐，并做到工完料尽、脚下清； （9）加强施工现场用水、用电管理，做到无常流水、常明灯； （10）现场办公室室内应做到整洁有序，各项管理制度齐全； （11）现场仓库内各种材料应上架存放，墙面应悬挂材料管理制度、材料员97、职责； （12）施工现场应做好消防保卫工作，成立治保机构，制订消防措施，配齐消防器材，专人负责管理； （13）施工现场管理人员必须持证上岗，并佩带胸卡。 （14）施工人员进入现场必须进行文明施工教育，以后逐月组织教育，教育情况必须记录详细，内容包括教育人、被教育人、时间、地点、教育内容等。第十二章 确保工期的技术组织措施 12.1组织措施 12.1.1本工程被列为我公司重点项目，实行“三优先”即：（1）人员调配优先调集我公司施工技术、管理方面的骨干人员参加本工程的建设，群策群力建设好该工程；（2）机械设备优先；（3）周转材料、主要材料的调用优先。 12.1.2 建立生产例会制度，项目部实行每天98、生产例会制度，检查计划执行情况，布置下一步生产安排，组织协调工种的交叉作业，保证生产有序进行。对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。 12.1.3 加强设备和材料的管理工作。材料要提前按计划准备好，及时供应，机械设备要严格维修保养制度，保证机械性能良好，运转正常。 12.1.4 推广实施新工艺、新技术、新材料，以缩短工期提高工效。如：混凝土泵送工艺，钢筋直螺纹连接技术、模板的早拆支撑体系等施工工艺。 12.1.5 做好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备工作计划，逐项落实，保证后勤保障，使工作高质高效。 12.1.6本着“抢主体、保装修”的原则，在主体施工阶段99、采取二班倒工作制，现场保证不停工，以确保主体工程按进度顺利结顶，装饰装修阶段，主要采取合理安排工作面增加施工力量等措施。 12.1.7在主体框架施工过程中，水、电、暖、通各专业密切配合，并及时安排封闭，适时插入内部装修。12.2技术措施 12.2.1采取科学方法，编制三级施工计划，即总计划、月计划、周计划，根据业主的使用要求及各工序施工周期，形成各分部、分项工程在时间、空间上的充分利用与紧凑搭接。加强全体施工人员的紧迫感和责任心，合理安排交叉作业，确保各控制点目标按期实现。 12.2.2 发挥计划管理的龙头作用，采用施工进度总计划与月、周计划相结合的多级网络计划进行施工进度的控制与管理，进行动100、态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业，安排合理的施工程序，做好劳动力组织和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现确保总工期进度计划的实现。12.3 劳动力调配 本工程被列为我公司重点项目，调集我公司施工技术、管理方面的骨干人员参加本工程的建设，对急需的专业工种及人员，从各部门抽调支援，农忙及节假日期间，确保该工程人员充足。第十三章 农忙施工措施 13.1农忙、节假日连续施工措施 13.1.1在选择专业劳务队时就加以考虑农忙及节假日的出工率。对不受农忙季节及节假日影响且工人技术水平高、操作技能又好的劳务队优先考101、虑，为保证人员不受影响，项目采用在邓注册的正规劳务公司。 13.1.2 对选好的专业劳务队在签订劳务合同时，交纳不影响农忙季节及节假日出工率的风险抵押金，履约时给予奖励，否则，加倍处罚。 13.1.3对工期进度计划进行合理编排，在不影响总工期的前提下，尽量不在农忙季节及节假日安排需大量使用力工和一般作业工的工序。 13.1.4 对在农忙季节及节假日坚守岗位的工人进行经济补助。 第十四章 冬季施工措施 根据JGJ104-97建筑工程冬期施工规程，当室外日平均气温连续5d稳定低于5度，即进入冬期施工阶段。 14.1人员组织措施： 14.1.1 项目部要有专人负责冬期施工的准备工作，做好施工材料、机102、具设备的计划、采购工作，并及早运进现场。 14.1.2技术部门把好材料使用关，凡进场拟使用的早强剂、防冻剂等外加剂，使用前必须送试验室复检。施工过程中，项目部应指定专人负责外加剂的保管、标识、使用，并监督配合比的执行情况，加强中间环节的检查。 14.1.3 质检人员要注意现场操作、成品、半成品的质量状况，发现问题及时反馈、解决。 14.1.4 安全检查员对易冻、易爆、易燃物品，对防滑、防坠、防风、防水、防煤气中毒、防雨部位或设备，通过有效的具体措施，防患于未然。 14.1.5 项目部应在冬季施工到来之前，向所属职工进行冬期施工的技术、质量、安全教育及技术交底工作。 14.2 冬季施工工作安排及103、措施 14.2.1 施工计划统筹安排。项目部要针对工程项目的特点和进度情况，落实冬施措施，确实保证质量和进度，凡不宜在冬季施工的项目，可以在有措施的情况下，调整工序，本着先室外后室内、先湿作业后干作业、先阴面后阳面、抢结顶、抢封闭的原则合理安排，尽可能为冬季施工创造方便有利的条件。 14.2.2 根据冬季施工方案做好防寒器材、物资材料的准备工作；材料供应部门应根据计划及早做好防寒器材、物资材料的采购供应工作，以便随时领取，如：草绳、煤炭、外加剂、温度计、保温用塑料、草帘、混凝土搅拌热水设备等，并尽量推广应用新材料。 14.2.3 做好各类机具设备的防冻工作：在室外施工的设备要搭设防冻棚，有冷却104、系统的设备，下班时必须将积水放干，无法放干时，应采取有效的防冻措施，如加防冻液等方法来防积水冻结膨胀损坏设备。14.3 主要技术措施 14.3.1 砌筑工程 （1）砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制，冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆； （2）为保证冬期施工的砌筑质量，砖或砌块在施工前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。在负温下砌筑时，不浇水但必须增大砂浆的稠度； （3）砖砌体应按“三一”砌砖法施工，红砖灰缝不应大于1cm；加气砼灰缝不大于1.5 cm。 （4）每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面； （5）砂浆试块的105、留置，除应按常温规定外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度； （6）跨度大于0.7m的过梁，应采用预制构件。跨度较大的梁、悬挑结构，在砌体解冻前应在下面设临时支撑，当砌体强度达到设计值的80%时，方可拆除临时支撑； （7）砌筑工程施工时，施工日记除按常规要求外，尚应记录室外空气温度、砌筑砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料； （8）砌筑工程冬期施工时应优先采用外加剂。一般情况下以掺氯盐类为主，掺盐量以日最低气温为准； （9）采用掺氯盐砂浆时，砌体中配置的钢筋及钢预埋件，应预先做防腐处理。如：掺入阻蚀剂或在钢筋预埋件上涂刷阻锈剂； （10）106、氯盐砂浆砌体施工时，每日砌筑高度不宜超过1.2m，墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于50cm。 14.3.2 混凝土工程 （1）混凝土工程冬期施工时，以盖塑料薄膜加铺草帘蓄热保温类为主，以掺加防冻早强剂为辅。采用蓄热保温养护法是利用水泥水化热及部分原材料加热并掺加一定的外加剂并以保温材料覆盖保温，使混凝土在冷却冰点前达到受冻临界强度的方法。根据规范采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥的混凝土，受冻临界强度为设计强度标准的30%。采用矿渣硅酸盐水泥的混凝土，受冻临界为设计强度标准的40%，但混凝土强度等级为C10及以下时，其受冻临界强度不少于5.0N/mm2； （2）现浇框架结构混凝土冬期施工时，在正107、温下可采用草帘覆盖保温蓄热并掺用外加剂。西北方向除覆盖保温外还应用草帘围护。在负温下，除了上述方法外还应采取辅助热措施，以保证混凝土在总养护期内达到要求的强度； （3）采用泵送混凝土工艺时，混凝土配合比严格按照试验室要求进行，混凝土运输中应采取有效保温措施，室外输送导管应用保温材料包好，混凝土的入模温度不得底于5。泵送混凝土工作面应合理部署，不宜过长过大，以防薄层浅度冻伤。 14.3.3 钢筋工程 （1）在负温下钢筋工程的施工应加强检验，防止在运输和加工过程中撞击和刻痕； （2）钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法，推荐使用直螺纹钢筋接头连接技术，但雪天或风速超过3级，焊接应108、采取隐蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪； （3）钢筋负温帮条焊和搭接焊时，其焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.7倍； （4）钢筋冷拉设备、仪表和液压工作系统油液，应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验； （5）钢筋负温电弧焊，宜采取分层控温施焊，热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150350之间。 14.3.4 装饰工程 （1）室内粉刷应做好保温封闭，在室内生火等取暖措施，保证室内温度不底于5。水泥砂浆粉刷应在潮湿的条件下养护，并应通风换气； （2）室外粉刷可在中午向阳部位进行，且必须保证抹灰层初期不得受冻，其余外粉不宜做。必须做时抹灰砂浆内应掺入能降低冰点的防冻剂，其掺量应由实验109、室确定。 14.3.5 屋面防水工程 冬期进行屋面防水工程施工应选择无风晴朗天气进行，并应依据使用的防水材料控制其施工气温界限。 （1）防水层施工前，应将基层上的脏物及雪霜冰屑清除干净； （2）采用冷粘法铺设卷材时，冷粘法施工温度不宜底于-5； （3）气温底而又急需防水施工时，可在冬期先铺一层油毡，待气温转暖时对已铺层认真检查和修补后，在继续铺贴上层卷材。 14.3.6 安装工程 （1）冬期焊接，A3钢板厚度在20mm以下，可用T42以上焊条进行负温焊接，如钢板厚度超过20mm，气温在-10以下则必须预热，预热温度100-120，要求焊缝一次焊成，避免焊缝中断； （2）冬期钢材的焊接可采用埋灰110、砂保温法，使被焊金属缓慢冷却，雪天应停止室外焊接，焊后短时间不得敲击； （3）电焊机的电流比常温时提高10-15%； （4）低温下钢管可焊性差，焊缝冷却速度快，易产生裂缝，焊接时可采用焊接预热，采用低氢碱性焊条，对定位固定焊缝或多层焊缝应连续施焊完成，或加大电流，增大焊缝长度和焊缝高度，对所有焊缝均应进行外观检查并作出记录； （5）管道焊接时，应将一端堵塞以免空气流通降低气温。 14.4 安全措施 1、冬期天寒路滑，穿着臃肿，行动不便，容易出事故，一定加强安全宣传教育，做好安全技术交底，提高警惕，避免事故发生； 2、做好防滑工作，班前清扫道路、坡道、架板、卷扬机吊台等处的冰雪、霜冻、灰砂、雨雪111、后及时清扫，必要时铺垫灰渣或草袋防滑，使用梯子时用防滑垫和搭挂防滑钩； 3、对受压容器之类设备严禁用火烘烤以防炸，受压容器解冻时，可采用热水或通暖气解决之； 4、严防火灾：施工现场、工棚、工具房、仓库等处一律不准用木材烤火取暖。严格用火报批制度，施工保温用火要设专人看管，并应事先教育。烟囱周围不准堆放易燃材料，易燃处严禁吸烟； 6、高空作业要注意把材料、工具放牢，避免滑落造成事故； 7、进一步教育职工，树立冬期施工观念。冬期施工手足不灵稍有不慎，就易发生坠落事故，应充分利用四宝（安全带、安全帽、安全网、漏电保护器），脚手架要与建筑物拉牢，加设好防护栏杆，不准有空头板、空隙板，登高作业禁止穿硬塑112、料底鞋，经常检查架子是否有倾斜，扣件是否有松动等不安全因素，发现问题及时采取加固措施； 8、起重机吊装建筑材料要注意安全，现场存放建筑材料要稳妥、平整、牢固，起吊物要挂牢防滑，吊钩、吊索以及各吊装工具要及时检查，起吊物下方不得有人，严禁超载、斜吊，以防意外事故，起重设备应有“防坠落”、“防冒顶”、“安全门”三防装置。起重吊装工程必须经过试吊做好记录，并有专门的技术安全措施； 9、教育职工遵守安全用电规定，对各类电气设施进行一次全面性的仔细检查，防止发生触电事故； 10、外加剂应由专人负责保管，防止把防冻用的亚硝酸钠当食盐用的中毒事故发生，外加剂包装及盛装容器禁止放食物及饮水用具，以防中毒； 1113、1、冬期施工中对预留孔洞、楼梯、平台、电梯口等均要做好防护设施，以免发生坠落事故； 12、主要施工机电设备、脚手架、吊架必须经检验合格发证后才准正式使用。第十五章 施工总平面布置图 15.1 施工现场平面布置图 根据工程现场的施工需要，结合施工现场的实际情况，本着对场地合理利用，布局紧凑，有利于工程施工、现场管理及文明施工的原则布置。 施工总平面布置见附图。 15.2 施工现场排水 现场设置生产、生活及雨水排放沟道，将水集中到沉积水坑，用水泵抽到排水系统排走，以免现场积水。 15.3 施工平面管理为了使施工现场按照施工进度计划的要求有条不紊的组织施工，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理的114、原则，由项目经理负责，施工现场总平面的使用根据进度计划安排的施工内容实施动态管理。 第十六章 各专业交叉施工与工种配合措施16.1土建和装饰与安装施工交叉施工相互配合措施本着相互协作、互通消息的原则。需要隐蔽的土建工程隐蔽前，先告知安装是否有未完成的隐蔽项目。安装需要预埋或预留时，应提前告知土建预留施工空间或施工时间。预留预埋的交叉施工配合。操作人员按预留孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商定后由土建留孔。卫生间的交叉施工配合。在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪土建施工不得损坏安装管口（孔）保护措施。暗设的箱盒及瓷砖墙115、面上开关、插座安装配合暗设箱盒安装，应随土建墙体施工而进行，布置在瓷砖墙面的开关、插座，应配合瓷砖贴面施工而进行。严禁随意凿墙面等。灯具、开关、插座及面板安装的交叉施工配合。灯具、开关、插座盒安装应做到位置准确，施工时不得损坏墙面，若孔洞较大应先做处理，在粉刷后再装箱、面板。施工用电及场地使用的交叉施工配合。后期因施工单位多，穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下解决，以互创条件为目的。管道试压与装饰工程的交叉施工配合。管道试压，由于不定因素较多，安装和装饰施工队均派专人看护，如发现管道漏水，应及时处理，以免装饰工程受到污染。管道油漆的交叉施工配合。施工各种管道、支架均116、先刷底漆，等交工前统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由施工员确定。16.2互相保护成品的交叉配合措施安装施工不得随意在土建墙体上打洞，如因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。通过工程项目经理部协调共同搞好安装成品保护，土建人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开头、阀门，未交工的厕所不得使用，不得随意取走埋管道管口的管堵。第十七章 施工总进度计划（详附图）模板工程质量控制程序熟悉图纸和技术材料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加钢筋混凝土工序交接检查浇灌混凝土时留人看模执行验评标准不合格的处理（返工）自检记录质量评定记录117、施工记录准备工作技术交底支 模质量评定拆 模资料整理刷脱模剂模板选择与加工制作与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板底部标高、中心线、断面尺寸放线班组三工序管理质检员专业检验梁、柱按10%抽查，不少于3件，条基、圈梁板每30-50m(m2)抽查1处，不少于3处。强度满足要求时拆模注意保护棱角清理现场、文明施工钢筋工程质量控制程序熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加钢筋、模板工序交接检查钢筋、混凝土工序交接检验浇灌混凝土、留人看钢筋执行验评标准钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录准备工作技术交底钢筋下料成型现场绑扎安装质量评定资料整理钢材合格证、检验报告检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料表按不同型号挂牌组织三工序管理质检员专业检查办理隐蔽验收签证手续梁、柱、板、独立基础抽查10%，但不少于3件，条型基础圈梁每30-50m(m2)抽查1处，但不少于3处不合格的处理（返工、返修、鉴定）清理现场、文明施工质量管理体系xx第一建筑公司xx县综合市场项目部建设单位：xx县豫昇大通市场发展有限公司监理单位：南阳市城建建设工程监理所项目部经理项目质量工程师项 目 总工程师试 验测 量项目生产经理项目责任工程师土建水电安装业主指定分包商施工作业班组材 料计 量技 术