1、第一章、项目概述（主工程量表）4一、概述4二、工程范围4三、主要工程量表4第二章、项目目标6一、质量目标6二、HSE目标6三、进度目标6第三章、进度计划7第四章、图纸交付计划8第五章、采购方案和设备材料供应计划9一、物资采购管理办法9二、执行程序9三、采购物资质量控制10四、设备材料供应计划11第六章、施工机械清单和进场计划12第七章、劳动力进场计划13第八章、施工总平面布置施工方案14一、编制依据14二、部署原则14三、地坪及道路14四、现场用水14五、雨污水16六、彩钢板房及围墙16七、采暖16八、施工用电17九、通讯网络19十、交通运输19十一、现场消防设施的布置19十二、现场废弃物收容2、地19十三、现场设置移动式厕所20十四、总平面管理措施20第九章、主要施工方案22第一节、测量放线22第二节、桩基施工方案24第三节、螺栓安装39第四节、管道基础施工方案41第五节、道路及场地施工方案47第六节、电缆沟道施工方案49第七节、HTF管道安装方案53第八节、HTF管线压力测试方案65第九节、HTF管道吹扫、防腐方案72第十节、管道保温施工方案76第十一节、组装车间钢结构施工方案81第十二节、电气工程施工方案89第十三节、防雷接地装置施工方案104第十章、各级组织机构简介及主要管理人员信息106第十一章、进度保证措施107一、进度管理总则107二、进度目标107三、进度管理制度1073、四、进度保证措施108第十二章、质量管理体系和质量保证措施115一、质量管理原则与目标115二、质量管理体系115三、质量保证措施119第十三章、HSE规划与措施126第一节、目的126第二节、适用范围126第三节、策划依据127第四节、项目职业健康安全环境管理目标127第五节、职业健康安全环境管理体系128第六节、安全生产费用投入130第七节、危险源、环境因素辨识评价与控制130第八节、安全技术措施与实施158第九节、过程控制与实施160第十节、监督检查与改进177第十一节、绩效评价与奖惩182第十二节、应急预案182第十四章、调试方案186第十五章、优化方案与措施189附件一：总平面布置图4、附件二：总进度计划图第一章、项目概述（主工程量表）一、概述1、太阳能场由太阳能集热器结构组成，可有效捕捉热能的集热器采光面积总计 621300 平方米，即190个RP3反光器型槽式集热器标准回路。 2、xxxx令哈50兆瓦太阳能热发电项目位于xx省xx市太阳能工业园西出口，距xx市约7公里，并位于G315旧国道以北和柏树山以南。该工程段涵盖大约2.5平方公里。该厂址的地形是戈壁滩型，北高南低。海拔约3000米，从南到北的自然坡度约为3% 4%，从东到西小于1%。项目位置：北纬37 20 57”N，东经9716 21” E.3、整个项目工地，地基土分布稳定，厂址地势平坦，没有大的波动，该厂址主要5、由稳定紧凑的碎石砂砾形成，考虑土壤中硬土覆盖层厚度超过5米。季节性冻土最大深度为地下1.96米。4、气象特征和地质条件xx位于xx省西北部，属中纬度的内陆高原地区，具有典型的高原大陆性气候的特征。气候干燥，降水稀少，温度低。每天的温度变化大。它的特点是有丰富的阳光，强烈多风，无霜期短，气候寒冷干燥。平均气温4，最低气温-27.9。二、工程范围1、太阳能场集热器基础的设计、采购与建造2、太阳能场内道路修建。3、太阳能场排水工程建设。4、太阳能场外部栏杆5、太阳能场的其它工程（分项工程设计、采购与建造，譬如钢结构管廊与基础、电缆沟、太阳能场BOP设备基础等等）。6、集热器组件车间设计、采购与建造76、集热器组件车间外部配套土建工程的设计、采购与建造（包括现货区地面硬化、现货区天棚、景观以及场地地面硬化等等）。三、主要工程量表序号名称单位数量1桩米375002混凝土方282003钢筋吨23004热控通讯网线米336005300/500V电缆米4420060.6/1KV电缆米538007HTF管道米17000第二章、项目目标一、质量目标1、国家优质工程和正规化的管理，安全性和可靠性，高质量和先进的性能。2、主要技术经济指标达到国际先进水平。3、确保国家优质工程银奖并争取国家优质工程金奖。二、HSE目标全面执行施工现场HSE管理规范，贯彻执行国家相关法律法规，保护员工健康安全，将环境保护措施落7、实到项目实施全过程，确保实现项目HSE目标。实现全员零伤害。员工不发生轻伤事故；不发生消防事件； 员工不发生重伤交通事故；不发生集体食物中毒事故；不发生一般设备损坏责任事故； 不发生重大及以上工程质量事故；不发生受到政府行政执法机关处罚的环境污染事件；xx核太阳能开发有限公司下达的各项安质环工作要求和任务完成率100%；事故及时上报率100%。三、进度目标 按合同约定工期（节点）完成所有本标段工程建设，按约定工期完成一、二、三级里程碑节点。第三章、进度计划本工程开工日期拟定为xx年9月1日。根据招标文件编制如下进度计划：序号施工内容开始时间完成时间持续时间（d）1人员进场xx年9月1日xx年98、月6日62施工准备xx年9月7日xx年9月13日73平面控制网放线xx年9月7日xx年10月6日304临建施工xx年9月14日xx年11月2日505集热器基础xx年9月14日xx年12月17日956集热器安装xx年12月18日xx年6月15日1817管道基础xx年10月30日xx年1月27日908导热油路安装xx年1月28日xx年6月15日1409仪表、控制器、通讯和电气安装xx年10月11日xx年6月10日24410管道保温xx年4月12日xx年7月10日9011管道试压及冷态调试xx年4月12日xx年6月25日7512组装车间生产线xx年9月14日xx年11月18日66合计太阳岛机械完成x9、x年9月1日xx年7月26日330第四章、图纸交付计划序号图纸名称交付时间1地基与基础图纸xx年9月6日2组装车间全套图纸xx年9月6日3临建图纸xx年9月6日4仪表和控制图纸xx年10月10日5集热器支架图纸xx年10月10日6组装台架图纸xx年10月29日7管道图纸xx年10月29日8防腐隔热图纸xx年10月29日9电气图纸xx年10月29日10组装生产线图纸xx年10月29日 第五章、采购方案和设备材料供应计划一、物资采购管理办法1、依据相应职能做好物资采购和物资现场管理，并负责自采物资的报审及采购工作。2、依据施工图负责各施工标段物资需用量和技术规范书的审核工作，并对采购订货进场物资质10、量进行监督。二、执行程序1、采购范围依据招、投标文件和工程合同在界定的范围内应由各投标方采购的设备材料。2、采购质量依据（1）设计院提供的技术要求或技术规范书。（2）国家标准、部颁标准、行业标准，经设计院、设计管理部、OE、施工监理确认的制造厂标准。3、审批内容及要求（1）投标方必须按规定程序报审后，方可进行自行采购物资的采购工作。（2）装置性材料、内衬、耐火、保温外护铁皮、油漆、防腐、酸、碱、油、气、电缆、桥架、地砖、面砖等材料及设备，由投标方推荐3-4家同一水平供货商并附上全部资质资料，报施工监理单位、OE、施工管理部审批，保温外护铁皮、油漆、桥架、地砖、面砖等影响外观的需全场统一标准（颜11、色），采购前需送实物样板报验后才能采购。（3）钢材、木材、水泥、一般地材、辅料等建筑材料及保温材料，由投标方将供应商资质报验施工监理单位审批。（4）凡需全厂统一标准的设备材料必须进行联合招标（各承包方、xxxx令哈项目公司），每个单位推荐不多于3个合格供货商，由先需用设备材料的投标方组织招标。（5）由承包方组织编制招标文件，联合招标文件由先需用设备材料的承包方组织编制。招标文件的技术部分(标准或规范书)如设计单位未提供，应由招标单位自行编制汇总出版，工程部负责协调。（6）联合招标文件编制单位组织招标文件审查和招标工作，并通知设计院、OE、监理、基建工程部派人参加招标文件审查和评标工作。（7）成12、立招标领导小组负责招标工作，招标领导小组组成人员报xxxx令哈项目公司备案。联合招标的评委报xxxx令哈项目公司审批。原则上评标技术组由各承包单位工程部门、施工监理、设计院、OE、xxxx令哈项目公司施工管理部各派一名专家组成。原则上评标商务组由各投标方基建物资部门及相关单位按评委为单数的原则组成。（8）对于电气、热工电缆、照明灯具、保温外护铁皮、桥架、设备油漆的采购，必须联合招标，共同定厂、定单价，由承包单位负责签订合同并向施工管理部提供合同副本1份，以备查。（9）对于国产中、低压手动阀门、补偿器、电缆桥架、设备油漆、阻燃材料、保温材料、防腐衬胶管道、管件、照明箱、电焊箱等重要的大宗材料，必13、要时，由施工管理部组织有关部门参与投标方招评标工作，对中标单位予以确认，并参加合同谈判。由投标方负责签订合同并向业主单位施工管理部提供合同副本1份,以备查。（10）投标方负责采购的下列重要物资，应严格按设计院或业主方的技术要求采购：A.建筑用钢材、安装用型钢应从国家大型钢厂中采购；B.建筑用水泥应选用大厂转窑水泥；C.重要建筑装修材料应尽量采用环保型产品；（11）投标方必须委托有资质的单位按相关国家标准或行业标准进行材料复检，并将每批材料的复检报告及使用方向提交施工管理部和监理。（12）设备装箱单和装箱清单，格式应统一以便于管理。三、采购物资质量控制1、采购的所有用于本工程的材料和设备，应按照14、采购设备材料确认管理程序进行采购，采购前将备选供应商及材料数量、性能资料提交给监理工程师审核、业主批准并备案。2、所有进场材料，投标方承诺按照国家、行业标准、合同要求进行检验；并按要求对缺陷进行处理，同时向监理工程师提交生产厂商出具的质量合格证书和投标方检验合格资料，证明材料、检验情况报告，以供监理工程师审批。3、实施有效的成品保护措施，以确保本工程的材料和设备不受损失和破坏。对于不锈钢材质，投标方要制定切实有效的措施，防止铁离子污染，并在施工中使用不锈钢专用工具。4、建立并执行有效的设备材料发放管理制度，做到发放有审批、有确认、可追溯。防止材料的错领、错用。四、设备材料供应计划序号内容进场时15、间备注1土建工程xx年9月12日包含所有的土建材料，钢筋、混凝土等。2土建机械设备xx年9月12日包含所有的施工机械，挖机、推土机、打桩机等3电气设备xx年10月30日包含电缆、配电柜等4仪表及控制设备xx年10月20日5管道xx年1月28日6管道保温xx年4月12日7组装线设备xx年10月27日8集热器xx年12月10日第六章、施工机械清单和进场计划序号设备名称型号规格数量制造年份额定功率（KW）进场时间1旋挖钻机42013xx年9月12日2汽车吊25t22012xx年10月10日3压路机YZ18J12012130xx年9月20日4挖掘机1.5方22012160xx年9月12日5装载机LW516、00E22013160xx年9月12日6自卸车斯太尔ZZ3252M294042013150xx年9月12日7水车5T1201350xx年9月20日8泵车46m22013xx年9月20日9插入振动棒ZX-50（25）1020141.5xx年9月20日10钢筋切断机GQ40-1120132.2xx年9月12日11钢筋弯曲机GJB7-40B220133.0xx年9月12日12钢筋调直机GJ4-14120125.5xx年9月12日13钢筋套丝机HGS-40120134.0xx年9月12日14圆盘锯120143.0xx年9月12日15手推车52014xx年9月12日16打夯机蛙式HW60320133.017、xx年9月12日17混凝土抹光机JMMG36B620145.5xx年9月12日18手电钻4-16mm620140.42xx年9月12日19手电锯820140.42xx年9月12日20角向磨光机HSM-100820130.7xx年9月12日21空压机TA8022013xx年9月12日22潜水泵220132.2xx年9月12日23加压泵22014xx年9月12日24逆变焊机162013xx年1月20日2510t倒链102013xx年1月20日263t倒链22014xx年1月20日272t倒链42013xx年1月20日2810t千斤顶2xxxx年1月20日29磨光机122014xx年1月20日30砂18、轮切割机12014xx年1月20日31氧气乙炔设备4xxxx年1月20日32电源箱2xxxx年1月20日33焊条保温筒62014xx年1月20日34焊条烘烤箱12013xx年1月20日35试压泵12014xx年1月20日36X光探伤机12013xx年1月20日第七章、劳动力进场计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月钢筋工10203030101010101044木工202020101010101010104瓦工10102020202020202066混凝土工10102020201010101066钢构工人220201010444444电工4444119、02020202044电焊工10104430303030101010管道安装工0455030303030101010测量工1010666666666普工1010101010101010101010电气安装工1010202040404040404010合计9616915913419619019019015011074第八章、施工总平面布置施工方案一、编制依据根据施工现场HSE管理规范、安全文明施工要求、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）的相关规定，结合公司CIS形象手册，将施工场地进行封闭管理。二、部署原则首先，建立总平面管理责任制,其次，严格按照施工总平面布置和道路交通安全进行管理,20、各种作业场地、机具、材料都应按划定的区域和地点操作、堆放,车辆行驶路线也分区规划安排,保证行车安全和畅通。（具体详见总平面布置图）。三、地坪及道路1、老G315国道至现场做500m长6m宽硬化道路，两侧300200排水沟。2、生活区、办公区合计约4500，地坪硬化。区域内设置300200排水沟。3、生产区地坪道路、镜场组合场区域地坪道路采用永临结合的方式。4、堆放区包含钢筋堆放、加工。木料堆放、加工。管道堆放、加工。保温材料堆放、加工。螺栓及支吊架堆放加工区。聚光镜/集热管/传动装置堆放区。集热器成品堆放区。立柱堆放区。设彩钢板库房一座，6米12米。四、现场用水1、饮用水从生活水到xx市供水点21、购买，现场自备拉水车。并在生活区、办公区设置储水箱。市区距现场7公里。2、施工及部分生活用水从从研发基地常规岛处接引至现场，根据人员及施工用水量（考虑消防用水）主管道DN100，支管道DN50。计算如下：（1）生活用水常住工人：70间*6人/间=420人管理人员：18间/家*3家*2人/间=108人其他人员（HTF分包商及另外一家）：预估约500人左右。合计1000人。用水定额：序号用水对象 单位耗水量1洗漱L/人.日10-202食堂L/人.日10-203浴室（淋浴）L/人.次40-60施工现场生活用水量计算公式（不均匀系数K1：2-2.5）Q1=耗水量人数K1/一天24小时/一小时3600秒22、=1.16L/S（2）施工用水用水定额：序号用水名称用水定额N1 L/d单位Unit1混凝土养护200M32砌筑工程全部用水150M33抹灰工程全部用水30M34浇砖200千块5楼地面抹砂浆10M26搅拌砂浆300M2（3）消防用水用水定额：消防用水量 q5的确定。按规程规定，施工现场在25ha(250000)以内时，不大于15L/s；（注：一公倾（ha）等于10000）。由于施工占地面积远远小于250000，故按最小消防用水量选用，为。（4）汇总计算消防和施工用水采用一趟管道因此：（5）计算临时用水管径供水管管径是在计算总用水量的基础上按公式计算的，如果已知用水量，按规定设定水流速度（假定为23、：1.5m/s），就可以进行计算。计算公式如下：按钢管管径规定系列选用，最接近88mm的规格是100 mm，故本工程临时给水干管选用mm管径。五、雨污水1、雨水排至现场正式排水沟内。临设区雨水沟300200mm。2、雨水管网主管D350，支管D300及D250。3、污水接入老315国道处，主管D500，D350，D300。化粪池2个。隔油池2个。六、彩钢板房及围墙生活区、办公区采用彩钢板房搭设，并用钢管加固屋顶，利用钢丝缆风绳地锚固定在地面上。室内地砖、吊顶、格栅灯。卫生间采用水冲式厕所 彩钢板房 水冲式厕所生活、办公区采用砖砌封闭围墙，高度2m。堆放区采用钢丝网围墙，高度2m。砖砌围墙 钢丝24、网围墙七、采暖根据HSE管理手册要求，采用空调采暖，空调1.5P双制。共计158间房屋。八、施工用电1、场地内环形布置施工箱式变压器630KV/4台，多乐士断路器7组，总计量装置1套。二级配电箱10个。2、用电界定及计算如下：本项目业主负责将施工用电连接至现场，施工单位自行负责设置变压器，并通电至施工、生活和办公设施。本项目所在地气候寒冷，因此在办公室、宿舍、会议室等考虑采暖，采暖采用空调采暖。用电负荷用电设备功率（kw/h）间数总功率（kw/h）办公、职工宿舍及会议室等 P12124248照明P20.021583.16厨房P3402801.1计算负荷: KX = 0.9 . P1 = P1+25、 P2+P3 =248+3.16+80=331.16（KW） PJS1 =P1 * KX = 331.16 * 0.9 = 298.04（KW）视在计算容量SJS1： COS = 0.9SJS1=PJS1/ COS = 298.04/0.9 =331.16（KVA）IJS =A1=kva/3.v=331.16/0.658=503.3(A)3、安全用电技术措施（1）本工程配备二名专职电工，持证上岗。按本施工方案的线路进行布线和安装配电箱，并负责施工现场和生活区的日常维修和巡视工作。（2）掌握安全用电的基本知识和所用设备的技术性能。（3）测试和安装电气设备，重复接地，避雷接地线路的绝缘电阻值，认真26、做好记录。定期或不定期检查配电箱内的漏电开关和其它保护开关，不合格的工件和电线、电缆不准使用。（4） 配合各施工班组作好安装、维修、拆除临时用电线路和设备工作。（5）施工现场的临时用电电工，必须严格遵守有关安全法规和安全规范，不得违章作业，对本工程的电气线路和设备安全负责，认真做好巡视、检查和隐患整改工作，及时准确地填写工作记录和规定的表格。（6）配合施工现场安全员，对进场施工人员进行电气安全知识教育，坚持“安全第一，预防为主”的施工方针，加强广大施工人员的思想安全教育，严格执行规章制度，安全技术措施，以保证安全施工的顺利进行。（7）严格按照“三不放过”（事故原因不清不放过，事故责任者和广大施27、工人员没有受到教育不放过，没有防范措施不放过）的原则，严肃对待事故处理工作。应实事求是，不能强调客观，推卸责任，大事化小，小事化了。4、用电防火技术措施（1）严格执行项目部防火安全管理制度，加强电源管理，防止发生电气火灾。（2）新增、新设的电气设备，必须由主管部门或有关人员检查合格后方可通电使用。（3）各种电气设备或线路不得超负荷运行，并有牢靠、绝缘良好的和安全合理的保险设施。严禁用铜丝、铁丝等代替保险丝。（4）放置及使用易燃易爆液体、气体的场所，应采用防爆型电气设备及照明灯具。（5）定期检查电气设备的绝缘电阻是否符合“1K/V”的规定，发现隐患及时排除。（6）变配电房应保持清洁、干燥，通风良28、好。室内严禁吸烟、生火及保存与配电无关的物品。（7）施工现场、生活区、办公区严禁私自使用电炉、电气器具。（8）当电线穿过墙壁或与其它物体接触时，应当在电线上套有阻燃材料管。（9）电气设备和线路应经常检查，发现可能引起火花、短路发热和绝缘损坏等情况时，必须立即修理。（10）各种机械设备的开关箱、单机箱和配电线路的配电箱内，必须保持清洁，不得存放其它物品。配电箱应有锁。（11）电气设备应安装在干燥处，各种电气设备应有妥善的防雨防潮措施。（12）经常检查接地装置和避雷接地点，避雷针接点要牢固，电阻值不大于4。（13）电气设备周围必须设置相适应的消防器材或消防设施，并有专人维护、保管、定期更新，保证完29、整好用。九、通讯网络1、现场配备适当的通讯（如对讲机）装置。2、联系当地电信部门，办理现场施工通讯所需电话（固定、移动）及网络通讯。十、交通运输1、南侧大门做为车辆通行主入口。2、合理安排堆放材料，在现场集中堆放周转材料，尽量减少进场材料运输距离或二次倒运。3、施工区、办公区、生活区应有明显的道路交通标志。十一、现场消防设施的布置 现场消防设施分别布置在分别布置太阳岛区域、材料堆放区、钢筋加工区、生活区、办公区、配电室、危化品库、木工车间或动火作业集中区域。消防器材十二、现场废弃物收容地场区内设置废弃物收容地，用于收集和存放无害的可再生材料，设废纸区、硬纸板区、金属区、塑料区、玻璃区及其他，共30、六个区，分类堆放。废弃物收容地距生活区、办公区40m。分类垃圾箱十三、现场设置移动式厕所本工程现场面积大，作业面分散，按照HSE要求，镜场区设置移动式环保厕所。环保移动厕所十四、总平面管理措施1、为使现场施工进度计划有条不紊的进行，施工现场总平面必须严格执行统一管理。2、由项目经理负责施工现场的管理，严格按照施工现场总平面布置图进行现场布置，并根据进度计划与施工内容灵活调整总平面布置，实行总平面动态管理。3、现场重要入口处悬挂出入制度，安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工保持良好的工作秩序和纪律。4、施工人员统一服饰，统一安全帽。PPE佩戴齐全。安全防护用品PPE5、凡进入现场的设备31、材料必须按平面图布置所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。 材料堆放6、施工现场的水准点、轴线控制点、预埋电缆等设置醒目的标志，并加以保护。7、现场设专人打扫、清理，并定期检查，使现场管理制度得到有效执行。第九章、主要施工方案根据本项目工程内容情况，主要施工作业分为测量放线、桩基施工、螺栓安装、管道基础施工、场区道路及地坪、电缆沟管道敷设、HCE压力测试、HTF管线压力测试、HTF管道清洗、管线保温等。第一节、测量放线本项目按照工程测量规范，测量精度要求高，在施工过程中采用全站仪进行测量控制网控制，用经纬仪进行轴线投测，尺量和坐标双重控制螺栓精度。一、平面控制网的布网原则1、先整体，后局部，高32、精度控制低精度；2、控制点要选在通视条件良好、安全易保护的地方，且分布均匀。本项目根据场坪平台控制点及标高图纸将T、R、S坐标控制点布置好，并进行复测，准确无误后，二、平面控制测量1、定位测量本项目平面控制网是依据业主移交控制点及现场交底进行测定，首先对建筑物定位桩进行引测、复测，报业主、监理单位确认。（1）建立场区平面控制网：通过规划总平面图上的坐标位置，定出场区控制网，设置为十字交叉主轴线。（2）平面控制网建立：根据场坪平台控制点及标高图纸将T、R、S控制点测设好。对现场基准点保护好。（3）各集热器回路控制点的测设：利用所建立平面控制网T、R、S控制桩和图纸所反映相关关系、尺寸，测设各个集33、热器回路的控制点，测设时要以集热器两端控制桩为准，拉通尺测定该边上各轴线控制桩，再校核各桩间的间距。距离丈量采用一把30M（校验合格）钢尺往返一次，拉力100N丈量，结果当中应加入尺寸、温度、拉力倾斜等改正数。预制水泥桩的做法是：用直径30mm的粗钢筋，将上端磨平，在上面刻面十字线作为标点，下端弯成钩形，将其浇灌于混凝土之中。桩顶尺寸为150mm150mm，桩底尺寸b与埋深c根据具体情况决定。在坑位挖完后，将水泥桩灌注其中，在水泥凝固之前，用龙门架控制调整钢筋位置到原点位上。示意图见下图： 2、高程测设高程测设同平面控制网测设一致。3、报验轴线控制网和高程控制网建立后验线员进行闭合复核合格后报34、工程监理查验。三、基础施工测量本工程基础为桩基础，因此在测量时，严格控制精度。桩基础上直接预埋集热器螺栓。方法如下：（1）利用集热器回路控制点，测设桩位。（2）桩位点放好以后，复测桩间距离，并进行误差的平差。（3）桩位用木桩钉好，确保木桩牢固、稳定。（4）经监理验收合格后，进行下一道工序施工。四、注意事项1、施工过程中各阶段测量放线严格执行集热器技术参数和建筑工程测量规程。2、测量仪器必须符合处发检验、测量和试验设备控制程序有关规定，并在全过程中保持完好状态。3、测量与验线人员必须为两个人，不得为一个人，并且必须持证上岗。4、测量时候天气过冷或者过热，要将测量仪器提前拿到室外。使仪器与室外气温35、保持一致，避免产生误差。5、所有测量设备必须专人看管使用，发现碰撞或者读数明显不准，及时报修送检。第二节、桩基施工方案本地区地下水位较深，根据当地地质情况，本工程桩基采用干法钻孔灌注桩。集热器基础为阵列的独立基础钢筋混凝土结构。桩基工程的重点难点就是桩基上预埋螺栓，要控制好螺栓的精度，因此首先要控制好桩位的精度。一、桩位及基础承台的平面和标高控制本工程桩基础采用徕卡全站仪进行坐标放样，采用DSZ-32水准仪进行抄平。测量控制采用原导线点及加密一级导线点进行控制，测量控制过程如下：1、桩位坐标放样前，应认真熟读图纸，复核坐标是否正确。2、放样过程中，尽量采用换手测量的方式进行复核，避免出现人为错36、误。按图放样后，应采用钢卷尺对相邻两桩间距离进行量测，核查实际距离是否和计算距离相符，进一步复核桩位的正确性。3、桩位放样采用木桩上订钉的方式，尽量减小人为误差。桩位放样完成经复核无误后，按不小于600左右的夹角拉线埋设护桩，以便在施工过程中随时校验桩位。护桩应采用混凝土进行保护。4、护筒顶标高应在钻孔前测设，并在立塔尺的位置用红油漆做好标记，以保证过程量测孔深的正确性。施工过程中应经常复测，发现护筒松动的，在加固后必须重新测量护筒顶标高。孔深冲至设计标高后应再次复核护筒顶标高，以保证量测的桩长的准确性。5、下钢筋笼前需重新复核桩位坐标，并检查护桩是否松动，必须校验护桩的准确性，以免采用护桩对37、钢筋笼进行定位时产生偏差。钢筋笼采用护桩拉十字线吊锤的方式进行对中定位。6、钢筋笼固定前应对钢筋笼顶标高进行测量，根据钢筋笼骨架的长度，反算笼底标高是否符合设计要求。7、孔深和灌注混凝土时采用测锤进行测量，为保证测绳的准确性,应不定时的用50m钢卷尺校核测绳的长度。8、测量确定阵列基础标高：采用水平仪测量地面标高，同一回路同一标高。基础轴线现场定点后，必须采用水平仪测量地面标高。每个回路的地面标高测量基础以设计提供标高为该点的地面标高，该点处钉一个木桩将该点的地面标高标注在木桩上作为回路标高的控制点。该点测量后的数据记录有平面图上，用于竣工图绘制。轴线准许偏差相邻基础间控制为2mm。二、测量仪38、器及资料测量仪器配置见下表：名 称型 号用 途精 度全站仪LeicaTS06-2(徕卡)平面控制网的设置、闭合，平面控制的测量放线测程5Km，测角精度1.06，测距精度(3mm+2ppm)水准仪DSZ-32标高测量1mm/km激光垂准仪DZJ20C-1网点的竖向投递及垂直度的控制1/200000经纬仪DJ2总平面控制的角度测量，现场放样角度测量2，估读至0.150m钢卷尺Tajima配合水准引测高程，量距3mm5m钢卷尺Tajima日常符合及检查1mm提交的测量资料控制网布设测量成果和记录；测量放线记录（包括放线资料、标高施放记录）；测量仪器检验记录。三、干作业成孔施工工艺1、工艺流程 干法施39、工工艺流程图2、施工具体步骤（1）场地布置原则根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物再进行场地整平后，组织有资格的测量放样人员，将所需桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。（2）桩位放样桩位放样，按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。（3）钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好40、，保证钻机工作正常。（4）埋设钢护筒钢护筒的制作及埋设的原则：桩开孔1.5m采用钢护筒，钢护筒采用厚8-10mm的钢板制作；钢护筒的内径应大于钻头直径，具体尺寸按设计要求选用。钢护筒埋设时，应将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层中深0.5m以下，高出施工地面0.3m；钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证钢护筒斜度不大于1；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。埋41、设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的黏土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是黏性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实0.3-0.5m厚度的黏土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。（5）钻孔施工钻机成孔为清水施工工艺，桩孔定位采取洒桩圈线和十字线保证，42、并在桩中心插一根短钢筋定位桩，保证钻孔的定位准确。干法钻孔施工（6）地质情况记录旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用钻杆测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。嵌岩深度的过程控制：工长详细记录每根桩日进尺情况，当冲击至中风化岩岩面（持力层）时钻孔速度会明显减慢，一方面确定其深度并与地勘报告进行比对是否相符，另一方面由现场监理单43、位人员通过现场渣样鉴定是否为中风化岩面（持力层），若双方确认进入了微风化岩面即由两方（施工单位、监理单位）代表签字认可该标高为嵌岩起始标高，再向下钻至设计桩底标高，满足设计嵌岩深度，经监理工程师验收合格后方可终孔。持力层设计参数确定（岩心取样）：地勘单位按20%比例进行超前钻判断入岩标高并以此判定整个工程基底岩层情况和桩基刚性角分析；旋挖桩入岩后抽取5%进行岩芯单轴抗压强度判定；岩心取样送检按规范10%取样送检。（7）成孔检查成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。成孔检查方法根据孔径的情况来定，孔深用测量绳或钢卷尺测量，用清孔钻头清完沉渣后用测量绳或钢44、卷尺测量桩的长度，桩的垂直度在成孔时桩机钻杆上有垂直度控制仪，当钻杆垂直度超过50，桩机电脑屏上会自动显示，司机根据情况调整，因此垂直度在施工过程中就能控制确保小于1%，达到设计要求，同时现场工长和质检员要旁站；桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，开钻后第二次检测，在终孔后放钢筋笼前第三检测，确保桩位准确；（8）清孔及放钢筋笼及砼的浇灌清孔是钻孔灌注桩施工保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度符合桩孔质量要求，采用正循环回转钻进技术的清孔方法为：桩孔终孔后，将钻具更换成专用清孔钻头，通过清孔钻头反复清孔，直到清完沉渣，确保沉渣厚度符合设计要求。3、钢筋笼吊装及水下砼浇筑45、（1）钢筋笼吊装钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架在井口分段焊接，焊接长度10d，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收GB50202-2002要求。钢筋笼制作允许偏差表（mm）项 次项 目允 许 偏 差1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼倾斜度0.5%5钢筋笼安装深度1006长度100钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为50mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接46、头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔2m设一道三角形14加强箍筋，与主筋焊接牢固组成骨架，如下图。加劲箍2000干孔钢筋笼吊装钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后方可进行水下砼浇筑。4、水下砼浇筑水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程47、采用商品砼，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。砼必须具备良好的和易性，坍落度控制在1822cm。砼充盈系数大于1.0，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率为40%45%，并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应为40mm，采用二级配，砼初凝时间一般宜低于34小时。采用同标号砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量应计算准确，保证导管埋入砼中不小于0.81.2m，导管下口离孔底3050cm。灌注前，在料斗内灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂浆。灌注时，混凝土灌注的上升速度一般为45m/h，保证导管埋入砼中1.56m，每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量1020m3不得超过2h，灌注量2030m3不得超过4h，48、砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在46h内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0.81m，砼浇筑完毕，马上清除0.30.4m，余下的待施工承台时再凿除，以利新老砼结合和保证砼质量。5、桩头破除及桩基检测（1）桩头破除施工工艺第一步：在桩顶位置设置 10cm 的切割线； 第二步：人工凿开缺口，深度致钢筋。便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层；第三步：风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层； 第四步：钢筋向外侧微弯，便于施工； 第五步，加钻顶断，钻头水平或稍向上，位置在桩顶线以上 10cm，钻头不能垂直桩完成面进行施49、工； 第六步：将桩头破除混凝土剔除，然后用人工凿除并清顶，桩头要平整，不得凸凹不平。（2）桩基检测桩基施工完毕后，根据规范对所有桩基进行超声波检测，判断桩基完整性是否满足规范要求。在桩基钢筋笼下放之前应在钢筋笼上固定声测管。声测管内径为50mm，下端封闭、上端加盖、管内无异物；声测管连接处应光滑过渡，管口应高出桩顶100mm 以上，且各声测管管口高度宜一致。声测管应沿桩截面外侧呈对称形状布置。声测管埋设数量应符合下列要求：1 D800mm，2 根管（本工程不存在小于800mm的桩）。2 800mmD2000mm，不少于3 根管。3 D2000mm ，不少于4 根管（本工程不存在小于800mm的50、桩）。式中D 受检桩设计桩径。四、应急预案1、编制目的为了保证钻孔灌注桩施工质量，有效地预防和应对工程事故的发生，特制订本应急预案2、应急预案领导小组组长：项目经理副组长：项目总工程师成员：生产经理、安全总监及相关工长、安全员、质量员、技术员3、应急机械及材料（1）在xx市区范围提前联系一台备用钻机，以备钻机出现故障时能在24小时内就位继续按计划施工。（2）提前租赁好1台150KW柴油发电机，以备停电时保证钢筋笼的加工。（3）在签订的钢筋和商品混凝土厂家基础上，分别再选钢筋和混凝土厂家各1家作为备用，保证材料的供应。五、施工事故预防、处理措施1、坍孔 a.原因分析（1）护筒埋置过浅，周围封填不51、密导致漏水。（2）操作不当，如提升钻头或放置钢筋笼时碰撞孔壁。（3）向孔内加水时流速过大，直接冲刷孔壁。（4）在松软砂层中进尺过快。 b.预防及处理措施： （1）坍孔部位不深时，可改用深埋护筒，将护筒周围填土夯实，重新开钻。 （2）严重坍孔，用粘土投入待孔壁稳定后采用低速钻进或者用C20混凝土回填后待凝固达到一定强度后再进行钻进。 （3）提升钻头，下放钢筋笼时保持垂直，尽量不要碰撞孔壁。 （4）在松软的砂层钻进时，应控制好进尺速度，并用较好泥浆护壁。 2、钻孔偏斜 a.原因分析： （1）桩架不稳、钻杆导架不垂直，钻机磨耗，部件松动。 （2）土层软硬不匀， 致使钻头受力不均。 （3）钻孔中遇有较52、大孤石、探头石。 （4）扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。 （5）钻杆弯曲，接头不正。b.预防及处理措施： （1）检查、纠正桩架，使之垂直安置稳固，并对导架进行水平与垂直校正和对钻孔设备加以检修。 （2）偏斜过大时，填入土石（砂或砾石）重新钻进，控制钻速。 （3）如有探头石，宜用钻机钻透，在逐步进尺钻进。 3、卡钻 a.原因分析： （1）孔内出现梅花孔、探石头、缩孔等未及时处理。 （2）钻头被坍孔落下的石块或误落入孔内的大工具卡住。（3）入孔较深的钢护筒倾斜或下端被钻头撞击严重变形。 （4） 钻头尺寸不统一，焊补的钻头过大。 （5）下钻头太猛，孔壁大面积坍塌，使钻头倾斜卡在孔壁上。b.预防及处理措53、施： （1）对于向下能活动的上卡，可用上下提升法，即上、下提动钻头，并配以将钢丝绳左右拔移、旋转。 （2）卡钻后不宜强提，只宜轻提，经提不动时，可用小冲击钻锥冲、吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后在提出。 （3）施工中注意保持护筒垂直，防止倾斜；钻头尺寸应统一，下钻应控制钻进速度，不要过猛过快。 4、掉钻 a.原因分析： （1）卡钻时强提强拉、操作不当，使钢丝绳或钻杆疲劳断裂。 （2）钻杆接头不良或滑丝。 （3）马达接线错误，使不应反转的钻机反转，钻杆松脱。 b.预防及处理措施： （1）卡钻时应设有保护绳方能适应强提，严防钻头空打。 （2）经常检查钻具、钻杆、钢丝绳合连接装置。 （3）掉钻落物时，54、宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞 若落体已被泥沙埋住，则应用冲、吸的方法，先清除泥沙，使打捞工具接触落体后再打捞。5、扩孔及缩孔 a.原因分析： （1）扩孔时因孔壁坍塌或钻锥摆动过大所致。 （2）缩孔原因时钻锥磨损过甚，焊补不及时或因地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。 b.预防及处理措施： （1）注意采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大时的措施。 （2）已发生缩孔时，宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。6、钢筋笼掉落 a.原因分析： （1）操作疏忽。 （2）吊点受力不够。 b.预防及处理措施（1）加强操作人员的责任心教育。 （2）认真检查各受力点，确保满足受力要求。 （3）采用打捞勾或潜水员55、潜入孔内辅助挂勾的方式将钢筋整体捞起，捞起的钢筋笼出现变形，则需重新加工。 7、钢筋笼下完后塌孔 a.原因分析：下钢筋笼的时间太长或地下水与地表水过于封闭。 b.预防及处理措施： （1）尽量缩短下钢筋笼的时间。 （2）用小锤置于钢筋笼内冲击清孔或用空压机清孔法将塌落的余土清除后将钢筋笼整体捞起。 （3） 若塌落的余土无法清除干净使钢筋笼无法整体捞起时则需选择合适的夹具将钢筋笼主筋逐根拔起，再将螺旋筋、加强筋捞出后重新清孔直到满足设计及施工规范要求。 （4）若无法将钢筋部分或全部拔出，则需用碎石、片石等材料将钻孔回填后重新成孔。 8、导管掉落 a.原因分析： （1）操作疏忽。 （2）安装导管用的56、工作平台起不到固定导管的作用。b.预防及处理措施： （1）加强操作人员的责任心教育。 （2）安装导管前认真检查导管安装平台的完好性，保证安装导管时能起到临时固定导管的作用。 （3）如导管口离孔口深度不大， 可直接捞起。 （4）选用合适的工具将导管套住后捞起。 9、钢筋笼无法入孔 a.原因分析：孔径偏小、桩位偏斜、钢筋笼焊接成折线或钢筋笼起吊不垂直。 b.预防及处理措施： （1）确保桩径、倾斜度满足设计及施工规范要求。 （2）钢筋笼焊接时保 证顺直并保证起吊垂直。 （3）若桩径倾斜度不满足要求则需重新修孔。 （4）若钢筋笼焊接成 折线则需纠正后重焊。 （5）将钢筋笼水下旋转一角度再下，严禁将钢筋57、笼吊起一定高度后猛冲。 10、孔壁坍塌 a.原因分析： （1）地质条件不良。 b.预防及处措施： （1）混凝土灌入较少时，可迅速将钢筋笼整体拔起并立即将坍落的岩土和已灌入的混凝土清除干净，重新下钢筋笼，浇灌混凝土。 （2）混凝土灌入量较多时，因无法将钢筋整体拔起，只能将钢筋笼主筋逐根拔起，随后尽快将坍落的岩土和已灌入的混凝土清除干净，重新下放钢筋笼，浇筑混凝土。 （3）若无法将钢筋逐根拔起，则可用碎石、块石等填充料将桩孔填满后重新成孔。 11、堵管 a. 原因分析： （1）混凝土质量有问题，如和易性差、较严重的泌水、离析现象。 （2）浇筑混凝土间隔时间过长，混凝土已初凝。 （3）混凝土中有大块58、石、打砖块等杂物未捡除误入导 管。 （4）导管埋深太大。 b.预防及处理措施： （1）长杆冲捣：就是用较长的钢杆、钢筋等物品在导管内上下插捣使混 凝土从导管内下落，在允许范围内反复提升导管振冲。 （2）在条件许可的情况下，在导管顶 部安装激振装置，不断振动导管。 （3） 堵管部位离导管顶部较近时，可拆卸导管，更换导管。 （4）尽量提升导管，减少导管埋深（一般不宜小于 2m）。（5）修理导管。12、导管破裂，导管漏水 a.原因分析： （1）导管使用年限太长，管壁磨损严重。（2）混凝土浇筑时间太长或混凝土质 量有问题造成堵管后激振，振破导管。 （3）导管接头处漏放橡胶垫圈或垫圈挤出、损坏、假 焊、59、焊缝漏水。 （4）导管埋深太小。 b.预防及处理措施：（1）拔出导管并拔出钢筋后重新清孔、浇筑混凝土，钢筋笼无法整体拔 起时， 则需将主筋逐根拔起后重新清孔、 浇筑混凝土。（2） 拔出导管将混凝土浮浆层清除后，重新下导管并将导管底口埋入混凝土内 30cm 左右，按正常水下混凝土浇筑工艺重新浇筑混凝土，用此法重新浇筑混凝土后，需对两次混凝土交界面进行压浆补强，并需征得监理、设计单位的同意。 （3）钢筋笼或（和）导管无法拔起时，需回填后重新成孔、成桩。13、混凝土串孔 a.原因分析：相邻已成孔的两桩，在一桩浇筑混凝土时，混凝土从该桩的薄弱层（如淤泥） 挤向另一桩。 b.预防及处理措施： （1）邻桩60、还未下钢筋笼可重新清孔。（2）邻桩已下钢筋笼的情况，若混凝土挤入量不多将钢筋笼拔起或主筋逐根拔出后重新清孔， 若钢筋笼或钢盘无法拔出则需回填后重新成孔。 14、钢筋笼上浮a.分析原因：（1）钢筋笼未固定好。 （2）钢筋笼性能不能满足施工规范要求，造成混凝土面上升时顶托钢筋笼一起上升。 b.预防及处理措施： （1）浇筑混凝土时随时注意钢筋笼是否上浮，一旦发生上浮或在未浇筑混凝土前固定好钢筋笼。 （2）发生上浮时尽量减少导成孔管底口的埋深，减少混凝土的顶托力，同时固定钢筋笼。 （3）若无法阻止钢筋笼上浮， 必须立即停止浇筑混凝土，拔出导管， 重新清孔并固定好钢筋笼，再进行水下砼浇筑。六、安全技术措61、施1、施工现场设立明显安全标志，禁止闲人进入施工现场。2、进入施工现场人员必须戴安全帽。严禁赤脚、穿拖鞋等上岗。3、如若进行高空作业必须系好安全带，随身所带工具用细绳系好，以免落下伤人。4、电缆过路时要设沟（管）埋设保护，用电线路及照明均由专职电工安装，严禁他人随意操作。5、现场施工人员要了解本机机械构造及技术性能，熟悉安全操作规程，明确各自岗位职责，坚守岗位，做好上下班交接工作。6、严格遵守施工安全技术操作规程有关规定，杜绝人为事故。7、每次开机前，对桩机及配套设备进行全面检查，不得带病作业。七、安全生产专项措施1、桩机安、拆、迁移等安全措施：安装与拆卸须由机长或技术人员统一指挥，严禁上下抛62、掷工具及零配件等。塔架竖放时，施工人员应远离塔架起落范围。桩机的机械传动部位（如齿轮、万向轴、皮带等）的外面，必须安装牢固的防护罩。桩机迁移时，应先检查迁移路线中有无沟槽、障碍物等，并清除障碍物、填平沟槽等，并设专人负责照看电缆，防止迁移过程扎损电缆，其它无关人员应撤至安全地带，移位时应力求平稳、匀速，防止倾倒。2、机电设备的安全措施机电设备必须建立使用、检查、维护、保养制度。机械运转过程中，不得进行零部件的拆卸和修理，以防转动伤人。电缆线路应根据桩机平面布置，进行架空或悬空挂铺设；电缆通过临时道路时，应用钢管做护套，挖沟埋设并上下铺放砂子。熔断器、熔丝等必须按规定要求的规格使用，严禁用多股熔63、丝绞合加粗或使用铜丝等其它金属导线代替使用。电气设备的金属外壳必须按规范要求采取保护接地、接零。夜间施工应有足够的照明，灯具应悬挂或固定在合适的架上，应不妨碍施工作业。当电器设备线路着火及施工现场发生其它火灾时，应立即切断电源，在未切断电源前，严禁用水或泡沫灭器灭火。3、其他（1）使用千斤顶时，必须放置在平整、坚实的地方，并注意保险塞飞出伤人。（2）进行电、气焊作业时，必须严格执行焊接安全规程，非焊工不得从事电、气焊作业。（3）工程施工中的安全隐患主要来自天气、用电、机械运转成孔及地下混凝土灌注施工中，只要全体施工人员齐心协力，按规范及有关要求作业，提高警惕，把事故隐患消除在萌芽状态，就能保证64、安全生产，顺利完成施工任务。第三节、螺栓安装一、安装预埋螺栓：预埋螺栓安装时平面位置、水平标高、垂直度必须符合施工图纸要求和准许误差的范围内。在立柱箍筋上另加辅助钢筋固定预埋螺栓，并与模板支架固定（可采用另加辅助钢筋）。当预埋螺杆与结构筋位置发生冲突时，应尽量调整结构筋位置，保证螺杆按设计位置就位。预埋件及预埋螺栓定位后，应对预埋件及预埋螺栓的位置进行跟踪测量。混凝土浇筑完毕达到一定强度后，定位板或定位支架应予以拆除。预埋螺栓安装定位后应采用不干胶带或塑料套管加以保护，防止丝扣破损或混凝土浇筑时对丝扣造成污染。 螺栓安装预埋螺栓质量控制：埋设工艺和定位措施是影响埋件施工质量的关键环节，施工前应65、编制详细且具有可操作性工艺方案并对操作工人进行详细交底。搞好工序间协调，加强施工管理，保证预埋件施工与钢筋工序和混凝土工序的合理穿插施工。强化过程检查，加强测量跟踪监督，保证埋件位置精度。 支架基础预埋螺栓偏差表一般项目检查允许偏差（mm)检验方法预埋地脚螺栓同一个基础的中心距2钢尺检查同一个阵列基础之间的中心距2钢尺检查同一个阵列基础总长的中心距5钢尺检查同一个阵列的标高3水准仪或拉线、钢尺检查外露长度+ 10 ， 0钢尺检查纵横轴线直角度0.5经纬仪第四节、管道基础施工方案管道基础施工，先按照管道走向图纸，将基础定位线放出，然后进行土方开挖，钢筋施工、模板施工，安装预埋件，最后进行混凝土浇66、筑、土方回填，具体方法如下：一、施工方法 1、测量定基础轴线：根据施工平面图，采用经纬仪、钢尺、测量定点基础平面位置，并用木排桩标记定点位。 2、测量确定基础标高：采用水平仪测量地面标高，同一回路同一标高。基础轴线现场定点后，必须采用水平仪测量地面标高。每个回路的地面标高测量基础以设计提供标高为该点的地面标高，该点处钉一个木桩将该点的地面标高标注在木桩上作为回路标高的控制点。该点测量后的数据记录有平面图上，用于竣工图绘制。轴线准许偏差相邻基础间控制为2mm。3、基坑开挖：基坑位置的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须符合设计要求；场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要67、挖临时性排水沟；基坑开挖采用小型反铲挖掘机和人工相结合的开挖方法。 工艺流程：确定开挖的顺序和坡度 沿灰线切出槽边轮廓线 机械开挖 人工修整槽边和清底。 土方开挖前应检查定位放线；施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度；土方不应堆在基坑边缘，当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m；每个回路的基坑底必须在同一个水平标高。 安装垫层模板前必须可采用平板振动器夯实基坑底。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。基坑必须经验收合格后方可进入下道工序。 4、安装垫层模板：根据施工平面图测量定点位置安装垫层模板；安装时平面位置、水平标高、水平度必须符68、合施工规范和设计要求。 5、安装基础钢筋：钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求和规范要求；焊接必须符合钢筋焊接及验收规程JGJ18；钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；安装位置必须符合设计要求；箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交成梅花交错绑扎。钢筋连接采用双面焊接，焊接长度不少于6d；焊缝不得有夹渣、裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。 6、安装预埋件：预埋件安装时平面位置、水平标高、垂直度必须符合施工图纸要求和准许误差的范围内。在立柱箍筋上另加辅助钢筋固定预埋件，并与模板支架固定（可采用另加辅助钢筋）。7、安69、装基础模板：安装模板前必须清除淤泥和杂物， 模板必须安装牢固，支撑稳定牢固，用方木支于外侧土体，木楔打紧。接缝处要严实，不得漏浆，隔离剂涂刷均匀。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净；安装位置必须符合设计要求和施工准许的误差范围内。8、浇筑基础混凝土：混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量；浇筑应先浇水润湿模板；浇筑时注意预埋钢件的保护；混凝土的强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准(GBJl07)的规定分批检验评定；采用小直径振捣棒振捣混凝土；预埋钢件必须浇筑密实，不得有空鼓；混凝土与预埋钢件抹平。立柱混凝土振捣混凝土70、采用插入式振动器进行振实捣固， 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。 9、校正预埋件： 浇筑混凝土后要立即校正预埋件边浇筑边校正。10、模板拆除： 混凝土浇筑完毕后不少于24h才能拆除模板。模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 11、混凝土养护：混凝土应在浇筑完毕后的12h 以内对混凝土加71、以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d ；利用平均气温高于+5的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件，保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度。 12、回填土：回填前，应清除基底的垃圾等杂物，清除积水；回填应在立柱四周同时进行，以免把立柱挤歪；回填土标高应回填高于原地面80mm高作为沉降量。 二、质量要求 混凝土基础施工不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，不应有影响结构性能72、和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的都位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 1、基坑开挖质量要求： 基坑开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。基坑开挖质量要求如下表： 主控检查项目允许偏差 检验方法1设计阵列朝向 设计要求2 基础设计中心线距离 30mm 用钢尺量3 不同阵列基坑底标高 50 水准仪4 长度、宽度(由设计中心线向两边量) +100，0 用钢尺量5 基底表面平整度 20 用2 m靠尺和楔形塞尺检查2、模板质量要求： 模板及其支架应具有足够的承载能力、73、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。在涂刷模板隔离剂时不得沾污钢筋和混凝土接槎处。模板安装应满足下列要求： 模板接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前应承浇水湿润，但模板内不应有积水； 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但小得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 基础地面以上有清水混凝土要求的，应使用能达到设计效果的模板。 现浇基础模板安装的允许偏差及检验方法: 序号一般检查项目允许偏差（mm）检验方法1中心线距离2钢尺检查2模板表面标高+ 20 钢尺检查3截面内部尺寸3钢尺检查4垂直度(mm/m)4经纬仪或吊线、钢尺74、检查5表面平整度21m 靠尺和塞尺检查3、基础钢筋质量要求： 钢筋进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告。大型的设备基础应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007 的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋应平直无损伤表面不得有裂纹油污颗粒状或片状老锈。在浇筑混凝土之前应进行钢筋隐蔽工程验收其内容包括:纵向受力钢筋的品种规格数量位置等；箍筋横向钢筋的品种规格数量间距等；预埋件的规格数量位置等。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表： 序号 项 目 允许偏差 1 受力钢筋顺长度方向全长的净尺 10 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋75、内净尺寸 5 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法序号一般检查项目允许偏差(mm)检验方法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺检查4保护层厚度10钢尺检查4、础混凝土施工质量要求： 混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定分批检验评定。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175 等的规定。基础混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检76、查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。 普通混凝土所用的粗细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53，普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。混凝土用的粗骨料其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；对混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，基础预埋钢件下面混凝土必须密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。对已经出现的严重缺陷应由施工单位提出技术处理方案，并经监理建设单位认可后进行处理对经处理的部位应重新检查验77、收。 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装使用功能的都应由施工单位提出技术处理方案，并经监理建设单位认可后进行处理对经处理的部位应重新检查验收。混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法见下表： 一般项目检查允许偏差（mm)检验方法基础定位同一阵列基础设计中心线距离2钢尺检查基础标高同一阵列基础标高5水准仪平面外形尺寸3钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10经纬仪或吊线、钢尺检查预埋件基础的中心距2钢尺检查标高0，-3水准仪或拉线、钢尺检查纵横轴线直角度0.5经纬仪第五节、道路及场地施78、工方案太阳能场区道路和场地施工为基层150厚级配碎石+50/70碎石面层整平碾压而成。在施工场区道路和地坪时，按照排水坡度严格控制标高。 原土整平碾压1、施工程序：测量放线原土整平碾压150厚级配碎石振动碾压50/70碎石面层铺设淋水二十吨压路机震动碾压养护。2、施工方法：路床下的土壤密实度不小于98%。素土层施碾完后复测标高，并安装相关管道。3、碎石铺设施工测量与放样 开工前进行导线、中线和高程的复测、水准点及导线点的复查和加密、横断面的测量和绘制及工程量的复核，现场放出路基槽边线、进料便道等具体位置。路中线和路边线控制采用木桩，直线段50米放一个断面桩，平曲线段20-30米放一个断面桩。路79、基槽防水与排水 在路基槽施工期间，路槽换填前后，对开挖路槽边要合理设置路拱和临时排水设施，始终保持路槽处于良好的排水状态。临时排水设施与永久性设施相结合。清理路床 使用推土机清除多余的土，清除的多余土用于路肩填土。技术人员严格控制标高，对路床标高随时检查控制，使路基满足设计要求。运输和摊平：计算各段需要的米粒石材料数量，根据运料车的装载体积，计算每车材料的堆放距离。保证所备米粒石接近计算量。用挖掘机与推土机推平后，再用推土机进行粗平。洒水整型： 在粗平的路面上用洒水车洒水，注意洒水必须均匀，防止出现局部水分过多的现象。 用推土机初步整平和整形，在直线段，推土机由两侧向中间刮平，在平曲线段，推土80、机由内侧向外侧进行刮平。必要时再往返刮一遍。用人工将超粒径石渣清除或改径，并进行局部修整。整型后的路面符合设计的横坡和经过压实后能达到设计标高的虚方高程。碾压： 整型后当使用振动压路机慢速碾压两遍。碾压时由横向较低处向较高处进行碾压，并重迭1/2轮宽。振动压路机碾压6遍将该层碾压至规定的标准。禁止压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，应保证路基表面不受破坏。碾压进程中，如有弹簧松散起皮现象，应及时翻开换填渣石，重新整平碾压至达到质量标准。 铺设好地坪和道路第六节、电缆沟道施工方案一、沟道施工1、施工准备（1）材料的准备混凝土采用商品砼；模板应采用表面平整、加工精密、有一定刚度的多层81、胶合板；钢筋应进行外观及资料（出厂合格证中）检查，并经送样复试合格。 （2）技术准备定位放线：根据变电站总平面布置图，采用经纬仪、拉线、尺量、定出电缆沟的基准线。2、电缆沟基槽开挖根据设计要求，基槽土方开挖至电缆沟底基础设计标高，电缆沟壁应根据土质要求及电缆沟深度放坡，电缆沟基槽两侧设排水沟及集水井，以防止沟壁坍塌。开挖完成后，应组织相关人员（设计勘察单位、施工单位、监理单位、业主）进行验槽，并做好记录。3、浇筑混凝土底板垫层基底原土夯实，放设电缆沟底垫层模板边线以及坡度线，根据边线及坡度线安装模板，并采用水准仪跟踪测定模板标高。基础较宽时，在基槽中间部分设水平控制桩。4、电缆沟墙体浇注混凝土82、电缆沟施工主要就是控制模板安装工程：模板采用12mm厚竹夹板，方料采用5070杉木方料制作定型模。支撑采用460松木料与钢管相结合，水平支撑以400mm、垂直支撑以600mm为宜。支模时要按给定的轴线弹出其外边线，以便支模。模支好后，要检查其边线是否直，沟内侧模板与模板交接处要粘贴透明胶带，滚刷脱模剂。伸缩缝（挖方区为每20.0m一道，填方区及现浇砼电缆沟为每10.015.0m一道）处要用模板封堵、平直，要求装清水模。5、电缆沟压顶采用预制砼压顶为了增加工艺效果，站内户外电缆沟压顶采用预制砼压顶。预制砼压顶块为长750mm，宽170mm，高120mm。待砼浇捣（砼电缆沟）或粉刷层至0.000以83、下90mm时，用水平仪测好水平，双面控线，用1：2.5（砂子过筛）水泥砂浆将砼预制压顶块依次砌作，同时要求灰缝大小均与，平直，砂浆饱满，双面勾缝，预制砼压顶块平稳、牢固。6、电缆沟扁铁安装焊接前为了防止扁铁焊接变形，应每米设置角钢将扁铁支撑。在铁件预制块上进行扁铁焊接，焊接中应拉通长线整平，扁铁搭接长度不应小于2 倍扁铁宽度，焊接应三边焊接，焊接质量应符合施工规范要求。7、电缆沟粉刷根据墙面粉刷厚度塌饼、冲筋，采用1：3 水泥砂浆打糙，1：2 水泥砂浆压光。粉刷前墙面要充分浇水湿润，混凝土面层采用108 胶水掺水泥素浆批浆。为保证电缆沟长方向粉刷的顺直及平整，在电缆沟顶面采用经纬仪测点弹中心控84、制线，电缆沟壁弹水平控制线，作为控制电缆沟粉刷面的基准线。为保证电缆沟粉刷棱角分明，应先做好两侧粉刷护角，粉刷电缆沟上部面层，再粉刷侧壁。电缆沟粉刷中，原材料应采用同一批次进场材料，拌合砂浆配比应统一、以保证电缆沟粉刷面色泽均匀一致。粉刷砂浆应在规定时间内用完，不允许用干水泥或砂浆干粉在粉刷层表面吸水。面层砂浆使用时不允许加水拌合，残余砂浆加水搅拌后，只允许做底层打糙。粉刷面层压光后，电缆沟应棱角通长顺直，沟壁平整，无砂眼、凹坑，抹纹，粉刷层色泽一致，无空鼓、龟裂。电缆沟顶粉刷宜每隔2m 垂直于长度方向镶贴分格条，以减少由于沟长而引起的收缩裂缝。8、电缆沟底找坡、压光电缆沟应根据设计要求进行找85、坡，采用水准仪测定坡度标高线，沟底塌饼，冲筋较厚部位采用细石混凝土找平，找坡混凝土与砂浆面层宜一次性完成。浇筑前应清理沟底积水、杂物，并进行扫浆。沟底混凝土采用铝合金直尺刮平，浇筑时应注意混凝土及砂浆，不得污染沟壁砂浆面层。掌握好混凝土面层水份，进行混凝土表面原浆压光，压光应在混凝土终凝前进行，应不少于3遍压光，压光后面层应无砂眼、凹坑、抹纹，表面应洁净、光滑。沟底找坡时，走水线缝沟中做，按12%的坡比纵向找坡，横向按2%找坡，严禁沟内积水。施工时，沟底走水线用A75的UPVC管或镀锌钢管，在沟底水泥砂浆初凝时，拉线依次把走水沟压出来，然后再其表面压光时，将其走水槽压光、圆滑。为了防止垃圾堵塞86、管道，在每一个入水口处，加盖滤水盖。9、养护电缆沟壁抹灰完成后，应进行覆盖浇水养护不少于7 天。二、电缆沟盖板施工1、制作角铁边框根据边框放样尺寸，由专人进行角铁画线切割，角铁两头切割45，角铁边框进行45拼角焊接。焊接时可进行对称焊接，减少变形，角铁边框焊接时不可有过烧、咬边、夹渣等现象。焊接时为保证角铁边框尺寸一致、不变形。边框底部可设置平整钢板一块，在钢板上弹线，四周用角钢焊出角铁边框模型，焊接时角铁放入模型内焊接加工。电缆沟盖板边框边框焊接后送入镀锌厂进行加热镀锌处理，镀锌后边框容易变形，浇筑前应进行矫正，使边框对角线、平整度、边框尺寸符合要求。为保证边框内混凝土与镀锌边框粘接牢固，可87、在边框内侧焊接若干螺纹钢筋。2、钢筋制作安装根据图纸要求进行钢筋的制作，级钢应做弯钩，钢筋节点应全部使用铅丝绑扎，网片钢筋与角钢边框留出的钢筋也应进行绑扎。钢筋与角钢之间应焊接牢固。3、混凝土浇筑角钢边框水平放在预制场地上，在边框底部铺3mm 厚橡胶皮或薄膜，以保证成型后的盖板底部不漏浆，且底面平整、光滑、底部混凝土不高出角钢边框。为保证混凝土盖板面层色泽一致，混凝土原材料尽量一次性进场，并分开堆放，混凝土原材料计量由专人负责，搅拌均匀。角钢模板内铺一层混凝土，使用平板振动器（小型平板）振捣密实，双层钢筋网片放入模板，再加入混凝土铺满角钢盖板，并再次使用平板振动器振捣密实，直至平板表面泛出原浆88、。在混凝土终凝前进行不少于3 遍水泥砂浆压光，压光后表面无抹痕，严禁有凹坑、砂眼等现象。浇筑完成后，清除边框四周混凝土及砂浆。4、养护常温下，混凝土盖板浇筑完成12h 后，表面进行薄膜覆盖，浇水养护不少于7 天。5、盖板安装运输时应考虑盖板受力方向，盖板反向受力，容易造成盖板断裂，将盖板搁置在电缆沟上，电缆沟两头采用经纬仪每20m 左右定点。拉线调整盖板顺直及平整度。盖板搁置点底部搁置3mm 厚橡胶皮垫，用以调整盖板的稳定性及表面平整度。 电缆沟及盖板第七节、HTF管道安装方案一、施工阶段划分根据管道施工的特点，将管道施工划分为两个阶段来组织实施，即施工准备阶段、管道预制阶段、管道安装阶段。管89、道现场安装按前期地面管线预制、中期以管线的预组装，后期以各单体设备配管施工为重点的原则进行。将管道安装、管道系统试验、单机试运等工序综合考虑，按照系统交工优先顺序安排施工生产计划、按工艺流程进行试压的原则组织整个管道的施工。由于本工程工期紧，工程量大，为给前期设备及管架安装留有充足的时间，因此要求加大管线的预制深度，最大限度减少现场安装工期，确保整体安装工程的质量与工期。二、施工流向该工程管线施工顺序应先地下后地上，先大管后小管，先管带后构架，先工艺后伴热。工艺设备配管应在设备沉降试验结束后进行，机泵配管应在定位找正、二次灌浆后进行。与转动设备相连的管道，应注意安装时及安装后不要对设备产生附加90、应力，安装时首先安装管道支吊架，管道安装完毕在自由状态下检查设备法兰的平行度和同心度。与转动设备相连的管道的最终一道固定焊口应尽量远离设备端。施工前编制焊接工艺卡（附后），并组织焊工培训。在施工过程中严格控制施工工艺，强调工艺纪律，加强工艺监督，及时进行检验。三、施工技术准备1、在收到施工图纸后、立即组织管道施工人员进行图纸会审，全面地了解整个装置的管道布置情况、特点、重点、难点所在、了解设计的意图，对审图过程中发现的问题及有疑问的地方记录下来并汇总，适时参加设计交底及答疑，将发现的问题尽量在施工之前解决掉，在此基础上编制工艺管线施工方案（工艺管道施工一览表附施工方案后报签）。本工程管道规格品91、种多，还有超大口径DN600管道，施工要求高、难度大。2、在了解设计意图，了解管道布置情况下，管道施工应按压力管道单线图施工管理规定执行，并绘制“管段图”。在管段图上标明管子、管件的材质、管段编号、焊缝编号，并作好记录。对每一管号上的所有焊口进行唯一性编号。3、焊工需持相应类别的合格证方可上岗。4、施工技术人员必须按设计图纸和经批准的施工技术文件指导操作。5、所使用的管子、管件、阀门、焊材等，应符合设计图纸和标准、规范要求，其质保书、合格证应随材料同时领取。6、管道预制安装：管径50mm采用全氩焊接,管径50mm采用氩弧焊打底手工焊盖面的工艺，详见焊接工艺卡TC/ZN2011-H001TC/Z92、N2011-H004（附后）。7、将标好焊口编号的管段图上的焊缝编号，按正式交工资料“焊接工作记录”进行焊缝编号的填写，不同的管号不能混淆在一起。管段图的使用以区为单位，将每一区的管段图装订成一册，分发到施工班组、施工员、质检员。用作各施工班组原始记录。供各班组进行焊道记录。8、管道施工员(或微机管理人员)将已经形成的管段图号、焊口号、焊工号、焊接材料、焊接日期、质量检测情况等输入微机，形成管道焊接工作库，用作收集、查寻、整理资料使用。9、对于管道施工中形成的施工记录(如隐蔽工程记录、管道试压记录、管道的预拉伸记录等)应及时办理各方的签字确认，并妥善保存。10、预制安装质量控制要求：管子对口时93、应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，全长允许偏差不大于10mm。水平度DN100 允许偏差2/1000 全长允许偏差最大50mmDN100 允许偏差3/1000 全长允许偏差最大80mm垂直度 允许偏差5/1000 全长允许偏差最大30mm法兰在组焊时质量控制偏差（紧固螺栓端面不凹于螺母端面，露出螺母23扣）11、管道坡口加工：碳钢管采用氧乙炔气割进行，气割后的坡口表面应用砂轮机消除熔渣、氧化铁等物。坡口型式、尺寸及其组对应符合焊接工艺卡的要求。相同壁厚管子、管件组对时，应使内壁平齐，错边量不应超过1mm；不同壁厚的管子、管件组对时，按有关标准要求进行内外坡口的加工94、。（1）焊接：本工程焊丝选用TG-50 ER506（2.5mm），焊条选用J427（3.2mm），按说明书要求进行烘烤，并及时做好焊条领用及回收记录，每次所领焊条使用不得超出4小时，4小时未用完的焊条，焊工在下班前退还回焊材发放站，保管员应对其重新（分开）烘烤，重新烘烤次数不得超过两次。焊后首先对焊缝进行外观检查，做到无溶渣、飞溅，圆滑过渡。外观检查合格后，方能进行无损探伤检查。探伤焊口由监理抽点，现场固定口探伤不少于探伤总数的40%。12、焊缝拍片要求：对接焊缝拍片按规范和设计要求（压力管道的对接焊缝须按照JBT4730.14730.6-2005承压设备无损检测标准进行X光射线检测，级合格，95、拍片比例是5%只多不少。），拍片数量不得随意减少。焊缝拍片不合格时按不合格数加倍探伤，如仍有不合格应对该焊工该批焊缝全部探伤。不合格焊缝的返修，碳钢同一部位的返修次数不得超过三次。对不合格焊缝，施工员要查明原因，采取措施。详见工艺管道施工一览表（附后）。13、管道支吊架安装应严格按设计要求进行，并认真检查焊缝不得有漏焊、咬肉等现象，逐个核对支吊架的型式、材质和位置。弹簧支吊架的安装高度应调整到设计要求。并作好记录。14、强度试验及严密性试验。在管道试压前应做好管道系统的试压方案。试验压力应按设计要求进行。试验用表不少于两块，且表安装在试压管线的两端，量程是试验压力的1.52倍，精度等级不低于196、.5级。15、管道安装完毕后，经检查合格并做好试压前准备工作，对不能参与试压的系统、设备、仪表、安全阀等，应加临时盲板并做好标记和记录。试验完毕后，将水排净并及时拆除试压附件和所有临时盲板，核对记录。填写管道强度严密性试验记录，并经监理签字认可。四、施工顺序1、由于现场管线施工工程量大，前期大型设备数量多，且部分设备需现场制作或组对，给管道安装工期带来压力，因此大部分管线（尤其是大口径管线）先行预制，预制深度按焊口寸口数计算，争取达到70。2、安装顺序应先地下后地上，先大管后小管，先管带后构架，先工艺后伴热。3、工艺管线全部采用管段图施工，采用工艺卡进行管理，在施工过程中将管线焊接工序与无损检97、验工序统一起来管理，使每一个焊口都有档案。4、在施工过程中严格控制施工工艺，强调工艺纪律，加强工艺监督，及时进行检验。5、管线安装完毕、无损检验合格后进行试压吹扫。五、管道材料控制要求1、本工程所使用的无缝钢管标准为GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管。所有材料质保书、合格证必须随材料同时到场。2、对设计开具的材料按其注明的相应标准验收。质保书上材料的化学成分、物理机械性能和供货状态等应符合现行国标、行业标准及有关技术条件，不得随便降低要求。3、施工员、质检员、材料员要根据图纸和有关技术文件对所采购的材料规格、数量进行核对，并及时索取材料质保书；质检员对材料外观质量进行复测。4、对于焊98、接材料应符合下例要求：质保书齐全，标志、包装完整，无破损或受潮现象；不使用过期而未经试验合格的焊材。5、材料代用必须有经批准的代用文件。任何材料代用（包括材质变更或更换标准）必须有经原设计单位同意的书面证明。不允许任意不加区别地以大代小、以厚代薄、以高等级代低等级。6、材料的存放要求有明确的标识。对于室外存放管材、管道附件应有防止受潮生锈措施。六、管道预制方法1、管线下料管线的预制要考虑到预制管段水平运输及垂直运输的需要。预制管段要将内部清理干净，管内不得有砂土、铁屑及其他杂物，用塑料管帽或用盖板封好管口，防止异物进入管内。每一预制段都应标明管号、焊口号、焊工号，按区摆放。管子下料尺寸应根据管99、段图对照总的管道施工平面及竖面图来确定。对于机泵及大型设备进出口管线预制下料时，须留有一定的活口和调整余地。在计算下料尺寸时，同时要考虑对口间隙、切割余量和焊接收缩量。焊缝上或焊缝边缘100mm范围内不允许开孔及设置支吊架，在下料时应考虑到，管线的开孔及支吊架应尽量避开焊缝，如无法避免，应取得设计方同意。2、管线切割及坡口加工对于公称直径25mm钢管，无论其材质，均采用砂轮切割机切割，角向磨光机修磨坡口。对于公称直径25mm、壁厚19mm的碳钢管用氧乙炔半自动切割机或手工割刀切割、角向磨光机打磨。按图纸及规范要求的几何形状及尺寸加工坡口，坡口端面要与管子轴线垂直，坡口要用磨光机打磨出金属光泽。100、管子上开孔焊接管嘴时，对于碳钢可用火焰切割开孔。管道上的开孔应尽量在预制时完成，如在已安装的管道上开孔，应采取措施防止切割下的铁屑及氧化铁掉入管内。管子坡口加工型式按焊接工艺卡进行。 3、管线组对对照图纸核对下料尺寸，不得有误。看清图纸，弄清管件的组对方位。检查坡口几何形状及尺寸是否正确，坡口内外20mm范围打磨清洁。管子管件组对时其内壁应做到平齐，内壁错边量不得超出相应规范要求。管道焊缝不允许压在管托护板及支腿内，其焊缝间距应不小于100mm。管子管件组对点焊工艺措施及焊接材料与正式焊接一致，为减少变形，应对称点焊。与机、泵、容器等动静设备相连的管线，其法兰面按设备本身法兰找平，不得强行组对101、，给设备带来附加应力。确保法兰面的平整度及垂直度，满足设计规范规定。4、管道的点焊管道焊口定位焊的焊接工艺要求与正式焊接相同，并应由同一焊工施焊。定位焊焊肉的长度、高度及点数，按下表要求执行。管壁厚度S曲33S55S12定位焊长度mm6991312171420定位焊高度mm22.5356点数33435465、管道的施焊环境如出现下列情况之一时，应采取防护措施，否则不得施焊。风速大于或等于8ms，(气体保护焊为2ms)；雨、下雪；环境温度低于0。6、管道的焊接a)焊材(包括型号和规格)是否正确，焊材根据被焊母材选用。b)焊接坡口表面两侧各50mn范围内是否已清除掉油圬、油漆、氧化物、水分和其它污102、物。c)密封焊接的螺纹接头处是否有密封胶带及润滑材料，如果有，应清除掉。d)焊接过程中，焊接参数如电压、电流、焊接速度和使用焊条的方式都应满足业主认可的焊接工艺操作规程。e)焊条应存放在焊条保温筒内，焊条保温筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒内的存放时间不得超过3小时。f)管道焊接时，应采取措施防止管内成为风道，必要时应封闭管道两端。g)焊口正式焊接的起焊点，必须选在两定位焊焊肉之间，禁止在定位焊处起焊。h)不准在母材上引弧，引弧时要在坡口面内或引弧板上进行。i)在焊接时应确保起弧与收弧处的质量，收弧应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开。j)焊接过程中要仔细施焊，避免咬边、气孔、夹渣103、弧坑及未焊透等缺陷，如发现这些缺陷，应停止继续施焊，及时处理缺陷。k)为了减少焊接应力和变形，要采取合理的焊接顺序，大口径管子焊接应考虑采取对称、交叉等焊接方法。l)除工艺有特殊要求外，每道焊缝均应一次连续焊完。7、焊后外观检查焊后外观检查不得有咬边、夹渣、余高过高、过度氧化、未焊透，未熔合、内凹等。一旦有这类缺陷，应阻止焊工进入下一道工序，令焊工对其进行返修，直至外观检查合格。8、焊道的标识方法标记标识和记录标识, 分别由管工及焊工标识。焊口组对完毕，由管工在距坡口边缘20mm外用记号笔标注标识.。施工员对自检合格的焊道进行检查，做上标识。七、管道的安装方法1、管道安装具备的条件与管道有关104、的土建工程已施工完毕，并经土建与安装单位人员共同检查合格。与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，并取得允许配管的通知。核对设备上为安装或焊接管道支吊架用的护板，其位置及数量应满足管道安装要求。管材、管件、阀门等已经检验合格。预制管段应完成的有关工序，如外观检查，无损检测等已经完毕，并符合要求。预制管段内已清理干净，不留污物或杂物。2、管道的安装要求a)管道安装必须符合施工图纸要求，包括管材管件的材质、规格、型号、管线走 向、管件阀门安装顺序及坡度等符合要求。b)管道上的开孔应在预制阶段完成，一定要在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。c)安装时应将法兰面清理干净，并检查法兰105、密封面上不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷。d)法兰连接的阀门在安装过程中应处于关闭状态，焊接阀门在安装时应处于开启状态。f)垫片在安装前应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷；对于金属垫片，应对其进行硬度检查。g)与清洁度要求高设备连接的第一道法兰应加设临时盲板进行隔离，严防脏物进入设备。加设盲板处应有标识并作记录，待管线试压吹扫合格后拆除。h)紧固完的螺栓应在螺栓、螺母处涂以油脂或二硫化钼等，防止螺栓锈蚀或热胀死。以免检修时无法拆卸。i)当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，重新开始安装时，应检查管内是否杂物。j)用于低温处螺纹连接的密封材料采用聚四氟乙烯胶带；如使用温度较高则106、需进行密封焊，螺纹连接处进行密封焊时，不允许有外露螺纹；管子与法兰采用螺纹连接时，螺纹长度为：当螺纹旋进后，管端离法兰垫片距离为1.53.0mm，如果螺纹太长，应切断多余部分。k)温度计套管及其它插入件的安装方向与长度，应符合自控专业要求。l)管道安装尺寸偏差不应超过下表要求：2)管道安装尺寸允许偏差一览表项 目允许偏差(mm)坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外 20室内15埋地25水平管道弯曲度DN1003，最大80立管铅垂度5，最大30成排管道的间距15交叉管的外壁或绝热层间距203)支吊架安装要求a)管道支吊架应按设计要求安装并应保证其型式、材质正确。b)管道支吊架107、在管道安装时及时进行调整和校正，支吊架与管道及支撑面应紧密接触，不得有空隙，也不得使管子产生外力或位移。c)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净，平整、无毛刺、焊瘤，不得有倾斜和卡涩现象，绝热层不得防碍其位移。d)弹簧支吊架在安装前应检查其型号是否符合设计要求，其弹簧是否按设计要求预压到位，弹簧的临时固定件是否完好。弹簧支吊架的固定件在管道试压吹扫合格，正式投用前必须予以拆除。e)支吊架安装焊缝应饱焊，不得有漏焊、欠焊和裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。f)管道安装不宜使用临时支吊架，碳钢和不锈钢以及合金钢管道上禁止焊接临时支架。对于其它材质，如必须设置时，应有明显标记，其108、位置不得与正式管架冲突，等管道安装完毕，应及时拆除。g)无热位移管道的吊架，其吊杆应垂直安装，有热位移管道的吊架，其吊点应在位移相反方向，按位移值的12偏位安装。h)不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50PPm的石棉板。i)支吊架安装完毕后，逐条管线、逐个地核对支吊架型式，材质及安装位置。4) 管道系统试压、吹扫与清洗a)管道系统全部施工完毕，符合设计要求和相关规范要求。b)管道支吊架安装正确齐全，包括支吊架型号、位置、材质、紧固程度、热位移量及焊接质量等均符合要求。c)焊缝及其它应检查部位不得涂漆或设绝热层。d)试验用临时加固措施符合要求，标记清晰，安全可靠。临时盲板加置正确109、，标志明显，记录完善。e)试验用的检测仪表符合要求，压力表应经校验合格，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.5-2倍，表数不少于两块。f)有完善的试压方案，并经业主及设计方批准，对试压人员进行技术交底。八、阀门试验1、阀门压力试验要求：（1）每台阀门出厂前均应进行压力试验。（2）在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重做做压力试验时，则不需除去涂层。（3）密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂110、。（4）试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。（5）如无特殊规定，试验介质的温度应在540之间。（6）下列试验介质由制造厂自行选择，但应符合表 1和表 2的规定； a 液体：水（可以加入防锈剂），煤油或粘度不大于的其它适宜液体； b气体：空气或其它适宜的气体。（7）用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时，应采用安全防护措施。（8）进行密封和上密封试验时，应以设计给定的方式关闭。 （9）试验压力应符合规定。2、壳体试验的试验压力公称压力PN，MPa试验介质试验压力0.25液体0.1 MPa+20下最大允许工作压力0.25液体20下最大允许工作压力的 1.5倍注：20下最111、大允许工作压力值，按有关产品标准的规定。3、密封和上密封试验的试验压力公称通经DN，mm公称压力PN，MPa试验介质试验压力80所有压力液体或气体0下最大允许工作压力的 1.1倍（液体） 0.6MPa（气体）100-2005液体20下最大允许工作压力的 1.1倍250所有压力4、阀门压力试验方法及步骤（1）应先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验（2）封闭阀门进口和出口，放松填料压盖（如果阀门设有上密封检查装置，且在不放松填料压盖的情况下能够可靠地检查上密封的性能，则不必放松填料压盖），阀门处于全开状态，使上密封关闭，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，然后检查上密封性能5、壳体试112、验（1）封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖以便保持试验压力，启闭件处于部分开启状态。给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力（止回阀应从进口端加压），然后对壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处）进行检查。（2）主要阀类的加压方法。但对于规定了介质流通方向的阀门，应按规定的流通方向加压（止回阀除外）。试验时应逐渐加压到规定的试验压力，然后检查密封副的密封性能。阀类 加 压 方 法闸阀球阀旋塞阀封闭阀门两端，启闭件处于微开启状态，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，关闭启闭件，释放阀门一端的压力。阀门另一端也按同样方法加压。有两个独立密封副的阀门也可以向两个密封副之间的体腔引入介质并施加压力截止113、阀隔膜阀应在对阀座密封最不利的方向上向启闭件加压。例如：对于截止阀和角式隔膜阀，应沿着使阀瓣打开的方向引入介质并施加压力蝶阀应沿着对密封最不利的方向引入介质并施加压力。对称阀座的蝶阀可沿任一方向加压止回阀应沿着使阀瓣关闭的方向引入介质并施加压力九、质量控制工艺管道安装质量控制点序号工序名称质控点备 注1技术洽商（图纸汇审、设计交底)A2施工方案、焊接（热处理)工艺A3方案交底B4材料、配件验收A5卷制管道检查B6管段图编制B7阀门试验B8阀门解体检查记录A根据业主需要9安全阀校验报告书A10管线预制焊接、(热处理)、无损检测B11管道安装焊接、(热处理)、无损检测A12管道冷紧检查A13管道补114、偿器安装A14支吊架安装B15管道静电接地测试A16管道系统安装检查与压力试验A17管道系统泄漏性试验A18（管道吹扫、清洗)A19给排水压力管道强度及严密性试验A20给排水无压力管道严密性试验记录A21法兰装、拆盲板检查验收A22安全附件安装检查A23中交验收A24焊接准备工作记录B仅用于特殊过程25焊接工作记录B26焊缝检查记录B27焊缝返修记录BA点:质量控制点应经项目部自检合格后向监理及甲方报检，三方进行联合检查；B点:由项目部质检员报监理检查验收的质量控制点。C点:由项目部质检员检查验收的质量控制点。第八节、HTF管线压力测试方案一、作业前的条件和准备 1、技术准备（1）施工图纸齐全115、；（2）施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已解决；（3）施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经专业监理审批；（4）作业指导书编制完成，经专业监理、总监审批合格；（5）水压试验所需施工材料、设备购置完成、并安装就位完毕；（6）外购、加工件、消耗材料购置完成；（8）作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作，交底与被交底人员已进行双签字，参与操作人员进行了培训； 2、检查该项作业的上道工序应具备的技术条件；（1）管道系统安装完毕，验收合格；（2）支吊架安装完毕，验收合格；（3）与管道水压冲洗有关的土建工程经检验合116、格满足安装要求,水压、冲洗用水合格；（4）水压及冲洗所用机械检修完毕，能够满足使用要求；3、作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作。作业场地清理干净，无杂物。高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。4、施工作业工机具统计表序号名称规格精度等级单位数量备注1水压泵40MPa0.01台12电焊工具套23手电筒把44活动扳手1215把各35互联对讲机只36取样瓶只67压力表10MPa、4MPa1.5级只各28其他5、施工材料统计表序号名称规格材质单位数量备注1塑料布平方米102砂轮片直径100、150片各503堵板根据现场配置4盲法兰根据现场配置5缠绕垫根据现场配置6其他5、其他117、（1）施工场地应平整、无杂物，保持整洁。（2）施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。（3）施工水源、电源引设到位，满足施工要求。（4）施工电源、氧气、乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。（5）施工现场照明及夜间施工照明条件充足。二、作业程序、方法和内容1、施工方案将该项目( 设备 )的原则性施工方法、安装顺序和步骤作概要说明。2、施工工艺流程施工工艺流程，是将该项目施工工艺全过程的施工顺序、各工序间的流水作业（关系及衔接）表述清楚，并用流程图说明。（ 流程图见下页 ）工艺流程用Microsoft Visio Trial软件的基本流程图进行编制。3、施工方118、法及要求（1）系统检查全面检查水压范围内设备和管道，无错装、漏装。（2）水压上水管路安装及检查水压上水用除氧给水泵上水，临时管道安装时，拆除蒸汽发生系统高压给水调节阀前与手动阀之间的短管及过热器进口导热油流量计，在手动阀后采用临时管道接至过热器进口导热油流量计处，流量计处采用三通连接导热油管道与临时上水管道，临时上水管道加装截止阀。（3）水压A、具体系统水压试验步骤及方法：试验范围从蒸汽发生系统、储放热系统、导热油系统，排油母管（水压试验压力为2.0MPa）蒸汽发生器导热油侧(水压试验压力为: 3.93MPa)油盐换热器导热油侧(水压试验压力为: 4.8MPa) 集热管(水压试验压力为: 5M119、Pa) 预热器导热油侧(水压试验压力为: 5.09MPa) 过热器导热油侧(水压试验压力为:5.36MPa) 全厂导热油系统管道(水压试验压力为: 5.87MPa) 完成全场导热油系统水压试验。试压前首先根据施工图纸检查系统是否安装完成，焊口是否焊接完成，支吊架是否安装牢固，疏水、排空是否安装完成，确保以上工作完成，开始进行试压工作，试压前，进行以下准备工作：主导热油系统：导热油泵进、出口进行封堵，关闭膨胀油箱放油门，将膨胀油箱底部排油孔进行封堵，导热油炉过滤器出口进行封堵，导热油炉出口进行封堵，膨胀油箱至溢流油箱溢流管道进行封堵。蒸汽发生导热油系统：过热器、预热器油侧安全门进行封堵，蒸汽发生120、器油侧管道安全门进行封堵，打开所有导热油管道进出口门进行水压试验。储放热导热油系统：打开所有导热油管道进出口门进行水压试验。集热场导热油系统: 打开所有导热油管道进出口门进行水压试验。B、上水打开放空气门，关闭系统其他阀门，开启系统进水门，进行系统上水，上水要缓慢，并检查系统有无泄漏，上水之后先对导热油管道进行前期冲洗，排放干净之后再继续上水，介质进集热管前需确认介质与集热管内温差需小于30，放空气门见水后关闭放空门，关闭上水门。 C、升压1)本次水压试验顺序是以各系统试验压力为基础，从低至高顺序一个压力等级为一个阶段逐个进行水压试验。2)整个系统满水后，开启给水泵缓慢升压，升压速度控制在0.121、3Mpa/分钟以内，水压升至2.0Mpa时停止升压，对排油母管道进行系统全面检查，发现问题做好记录，如无泄露，关掉给水系统相关阀门保压，保压合格后，开启升压泵升压至（蒸汽发生器导热油侧）试验压力3.93MPa，停泵，保持10分钟无压降则消压至工作压力进行全面检查，无泄露及管道残余变形情况，做好记录，保持30分钟无压降则放水隔离(蒸汽发生器)继续开启升压泵进行升压(油盐换热器导热油侧) 至试验压力4.8MPa，停泵，保持10分钟无压降则消压至工作压力进行全面检查，无泄露及管道残余变形情况，做好记录，保持30分钟无压降则放水隔离(油盐换热器)继续开启升压泵进行升压(集热管) 至试验压力5MPa，停122、泵，保持10分钟无压降则消压至工作压力进行全面检查，无泄露及管道残余变形情况，做好记录，保持30分钟无压降则隔离(集热管) 继续开启升压泵进行升压(预热器导热油侧) 至试验压力5.09MPa，停泵，保持10分钟无压降则消压至工作压力进行全面检查，无泄露及管道残余变形情况，做好记录，保持30分钟无压降则放水隔离(预热器)继续开启升压泵(过热器导热油侧) 至试验压力5.36MPa，停泵，保持10分钟无压降则消压至工作压力进行全面检查，无泄露及管道残余变形情况，做好记录，保持30分钟无压降则放水隔离(过热器) 继续开启升压泵(全厂导热油管道) 至试验压力5.87MPa，停泵，保持10分钟无压降则消压123、至工作压力进行全面检查，无泄露及管道残余变形情况，做好记录，保持30分钟无压降，依次旋转槽式集热装置，检查旋转接头及集热管等部位，无泄漏及变形情况，做好记录，如保持30分钟无压降则继续缓慢降压直至无压，水压试验结束。注：1、油盐换热器6台（4.8MPa）、过热器(5.36MPa)、预热器(5.09MPa)、蒸汽发生器(3.93MPa) 试验压力依据：参照容器工作压力标牌；2、集热管(5MPa)试验压力依据：集热管制造厂家提资；3、全厂导热油管道(5.87MPa)试验压力依据：参照工业管道工程施工质量验收规范GB 50184-2011，第8.5条压力试验；4、蒸汽发生系统、储放热系统、导热油系统124、的排油母管(2MPa)试验压力依据：参照油水换热器工作压力（2.0MPa）选取。D、冲洗系统恢复水压试验完毕后，将导热油泵进、出口封堵拆除恢复正式系统，准备系统冲洗。注：试压前首先根据施工图纸检查系统是否安装完成，焊口是否焊接完成，支吊架是否安装牢固，所有阀门及法兰是否加垫紧固完成，螺栓配套齐全，疏水、排空是否安装完成，确保以上工作完成，开始进行试压工作。E、系统冲洗1）冲洗范围：系统内所有管道2）冲洗原则：先冲洗主管道，后冲洗支管道再冲洗小管道。3）管道冲洗管道冲洗：开启导热油泵待运转正常，进行系统冲洗，取样，合格后停泵，合格则冲洗结束，将系统放水门打开进行放水，将水排至室外污水井或就近系统125、的排水沟，确保系统内积水排净。F、系统恢复1）冲洗合格后，系统进行全部恢复。三、作业过程中控制点的设置和质量通病及预防1、质量目标根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。1）系统水压一次合格2）分项工程验收合格率达100%；3）根据工程质量总目标和专业目标确定的本作业其他质量目标；2、质量控制及质量通病预防为保证该项目的施工质量，在施工作业中采取哪些控制措施和防范对策。3、质量控制措施1）加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；2）加强施工人员责任心；3）加强过程监督控制，确保每一道安装工序均为合格并经有关部门验收；4）注意水压表计的准确性；5）其他4、质量126、通病及预防措施分析列出该项作业施工中易发生的工艺、质量缺陷和质量通病，制定出有针对性、可操作的预防措施。将质量缺陷和预防措施列入下表。项次质量事故预想预防措施1系统管道冲洗不干净a.水压试验后压力降至23Mpa分别对各种疏水、排污、取样等管道进行冲洗。b.冲洗要一路一路的进行，冲洗至水清澈为止。c. 冲洗时阀门要打开50以上，防止管内杂物滞留在阀门内硌坏门口（阀门密封面），冲洗后的阀门要关严，并做好记录。2缺陷检查与处理a. 安装水压临时系统时禁止在承压部件上随意焊接，必须焊接时需经有关技术负责人同意方可施焊。b. 试验中施工缺陷的检查应分工、分区设专人检查，并做好详细的检查记录或标记，以免在127、处理时有遗漏。c. 检查的重点应放在承压部件密封焊缝、法兰口对接处、取样孔、阀门的泄漏等重点部位，检查时必须认真仔细。d. 缺陷处理时必须严格按照工艺进行，缺陷处理要准确、彻底，处理后要在检查记录上填写。e. 焊接缺陷处理后，必须认真仔细的对焊缝或焊缝周围进行检查，药皮要清理干净，不得有咬边、弧坑等缺陷。f. 阀门渗漏处理：其门口、法兰结合面必须平整光滑、无缺陷，更换的垫片、盘根的规格、参数必须与设备及系统参数相辅，不能错用。 5、作业过程中控制点的设置 序号控制点设置控制单位及方式班组工地项目部监理1系统水压试验前检查管道安装记录及验收记录*R2系统内水泵分步试运合格记录*R3水压试验前检查128、整个系统*W4水压试验工作压力下检查、试验压力下检查*W5冲洗用临时管道安装检查*W6供水取样、回水取样*R7系统恢复*H8系统通水试验*S见证方式：R记录确认点 H停工待检点 S连续监视监护 W-见证点第九节、HTF管道吹扫、防腐方案一、管道吹扫1、本工程管道吹洗方法采用干燥、无油的压缩空气进行吹扫。2、压缩空气吹扫过程中，其流速不宜小于20ms。当目测排气无烟尘时，应在管道终点排气口位子设置铝制靶板进行吹扫5分钟，若靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，即为合格。3、管道系统吹扫前应符合下列要求不应安装孔板，法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等，对已焊在管道上的阀门和仪表，应采取相应的129、保护措施。不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。管道支吊架要牢固，必要时应予以加固。4、吹扫前的准备编制系统吹扫方案，并经业主审查批准后向参与吹扫的人员进行技术交底。吹扫采用干燥无油空气，吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。5、吹扫中注意事项：a)吹扫顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。b)吹扫过程中，要敲击管线，让脏物吹出。c)空气吹扫过程中，当目测排气无灰尘时，应在排气口设置白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物则为合格，同时，还需业主检查人员当场检查，确认合格。c)吹130、扫完毕合格后，所有的排凝阀要打开。d)吹扫后复位时，所有拆除部件要加上正式垫片进行复位。孔板复位应在业主的监督下进行安装。所有的临时盲板及临时管线要拆除。二、防腐工程施工方法1、 施工阶段划分油漆防腐施工阶段划分如下：第一阶段为预制阶段油漆；第二阶段为现场安装完毕阶段油漆；第三阶段为工艺管道安装试压完毕阶段油漆。2、防腐施工顺序和技术质量要求（1）施工流向（2）根据设计文件要求采用机械法除锈。（3）碳钢管道原则上先除锈刷上防锈底漆，再下料、预制。（4）管道、设备试压完后，进行管线防腐补伤和焊缝补刷，管道、设备压力试验完成前，不能对焊缝进行防腐。3、除锈程序（1）钢材进库后，先核对规格、型号、材131、质和炉号，然后运至除锈场地。（2）除锈合格的钢材刷底漆，底漆刷完后下料预制。（3）钢材表面除锈完后，要求金属表面露出光泽，表面粗糙度应达到要求等级。（4）除锈、防腐时应严格控制外界温度，低于10或高于50，相对湿度大于85时或金属表面温度低于露点以上3时，应停止除锈、涂刷作业。（5）在除锈之前，材料表面的任何油、油脂和灰尘都应该除去。（6）除锈作业应与刷底漆同步，如超过12个小时应重新除锈。4、防腐程序（1）所有的防腐油漆、涂刷厚度和颜色执行设计和规范标准要求。油漆应有出厂合格证和检验资料，质量应符合有关现行行业标准，必要时需进行小样试涂。（2）底漆、中间过渡漆、面漆、罩面漆应根据设计文件规定132、或产品说明书配套使用。不同厂家、不同品种的油漆、涂料不宜掺和使用，如需掺和使用，必须经试验合格。（3）刷漆前，应将金属表面的铁锈、松动的氧化皮、油脂、药皮、焊瘤、焊渣、飞溅和报废的旧涂层清除干净，刷头遍底漆时，被涂物表面必须干燥。（4）油漆宜在设备、管道强度试验和严密性试验合格并经监理人员确认后进行，如在试验前进行，应将全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待试验合格后补刷完整。（5）油漆施工环境温度宜在1530 ，相对湿度不宜大于85%，被涂覆表面的温度至少应比露点温度高3 。不应在雨、雪、风沙天气中进行室外涂漆。（6）各漆种应按产品说明书配制和涂刷，并先进行试涂。（7）油漆配制和133、施工用的工具应保持干净，不得随便混用。（8）使用油漆时，应搅拌均匀，如有结皮必须清除；油漆必须密封保存。（9）各涂层间油漆，须待前一道油漆实干后，才可漆下一道。判断漆膜实干的方法以手指用力按漆膜不出现指纹为实干。（10）涂层色、涂层数应符合设计要求，涂层表面应平滑无痕、颜色一致，无针孔、气泡、流坠、剥落、反锈、粉化和破损等缺陷。（11）油漆涂刷前金属表面处理完后、每层漆涂刷完后，都要进行隐蔽工程检查，检查合格后方可进行下一层涂刷。5、防腐工程施工方法和施工机械选择喷砂除锈，需准备空压机、砂罐、喷砂头等施工机械。其它钢材防腐全部采用人工机械除锈，需准备角向砂轮机配除锈钢刷。防腐方法全部为人手工涂134、刷油漆。6、防腐工程安全施工设计在施工现场要注意登高安全作业，防止高空坠落。油漆、稀释剂具有易燃性特点，要注意做好防火措施，杜绝火源，并且自带灭火器。脚手架搭设不得固定于DN50以下的管线上；上料及施工时不得撞击，踩踏电仪穿线管和接线盒。施工时不得随意开关阀门，严禁拆卸设备零配件，对易损件应进行保护。进行涂料防腐蚀作业时，严禁同时用电火花检测仪等可能提供火种的检测工具进行检测工作。7、防腐工程环境保护内容及方法防腐完的管线任何时候都不允许直接接触地面，也不允许人在上面行走或踩。在管线以后的预制和安装时都得采取恰当的措施加以保护防腐底层。在施工防腐面漆之前，应检查并修补损坏部位及焊道部位的底漆，135、构件、管线、设备的吊装、搬运、安装时应采取有效措施，以保证防腐涂层不受损伤。油漆涂刷时应采取妥善防护措施，以免污染有面漆的设备、管线和金属保护层，对钢结构高强度螺栓部位用塑料布进行覆盖保护，以免油漆渗入。对涂刷完成的漆面，按要求做好保护工作，防止其漆膜受损和被灰砂雨雪污染。未用完的油漆不得随便丢弃于现场。8、防腐、防火工程质量控制点序号工序名称质控点备注1施工方案、技术交底A2材料检验A3防腐、防火涂料配制C4防腐前除锈A5地上防腐、防火工程A6设备、管道安装对绝热工序交接A交出单位填写交接收方7中交验收AA点:质量控制点应经项目部自检合格后向监理及甲方报检，三方进行联合检查；B点:由项目部质136、检员报监理检查验收的质量控制点。C点:由项目部质检员检查验收的质量控制点。第十节、管道保温施工方案一、编制依据1.1工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ1261.2工业设备及管道绝热质量检验评定标准GB501851.3设备及管道保温技术通则GB42721.4管道及设备保温98R419图集1.5建设工程施工现场供电安全规范GB50194二、施工准备2.1技术准备组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人137、员，周围末施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。2.2工程材料准备组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。保温材料138、到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。抽检准备的主要内容有：2.2.1保温材料的品种、数量是否与贴标相符合；2.2.2保温材料是否经过雨水浸泡，是否含有积水；2.2.3保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。做到文明施工、遵章守纪。2.3安全及技术资料准备2.3.1对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。2.3.2保温工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸139、进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。2.3.3准备针对本工程的开工报告，并办理开工报告，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。2.4机械设备准备准备适应于本工程的施工机械，在开工前必须到达施工现场，并进行电源布置及设备安装调试。准备足够的施工设备易损件，所有机械设备要及时保养和维护。施工机械装备表：名 称数 量进场计划备 注起线机2开工前3天所有施工机械设备全部进入施工现场滚圆机2压筋机2联合角咬口机2三、施工方案3.1施工工艺3.1.1管道保温：拆除原保护层保温层-中间检查安装绝热140、材料-中间检查安装镀锌铁皮-竣工验收；3.1.2伴热管线的绝热施工，每隔10001500mm，用镀锌铁丝捆扎牢固。无局部过热要求，主管和伴热管可直接捆扎在一起；有防止局部过热要求是，主管和伴热管之间要设置石棉壁。3.1.3水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15。45。处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的上方600以内。直管段其纵缝各节一般连接成直线。3.1.4管线金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准。用螺钉固定时，固定间距约为200mm141、。3.1.5设备与垂直管线上的金属保护层，应分段固定在支承件上。在同一段内的保护层联结，应交替采用固定结构和插接结构。 3.1.6设备封头与管线弯头上的金属保护层应按形状大小进行分瓣下料。3.2.1保温施工技术要求(1)第一层保温板施工，同层要错缝，缝隙不得大于5mm，大于5mm时要在缝隙中填充绝热性能相同的软质散状材料。(2)保温层遇加强筋板部分要敷设严密。(3)保温材料第二层与第一层要做到同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。3.3金属外护层安装3.3.1直管（1）确定下料长度用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上45mm接缝尺寸（搭接），确定下料数值142、。（2）加工接缝在手动折边机上做好接缝（大头12mm，小头15mm），并在大头端做好记号。（3）加工卷圆将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小。（4）筒体摇线放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直径根据保温外径大致为下列数值：（5）现场安装把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用手提电钻钻孔，抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。钻头直径为5.1mm，禁止用冲孔或其他方式打孔。接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置。环向套接一般143、为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75100mm，环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。（6）靠近法兰处直管保温端部的金属护壳,应用锯形钳加工成锯纹（锯齿形），保护保温材料。保温外径大，锯齿形的间距也大，反之则小些。3.3.2弯管（1）弯管金属保护层下料长度为根据保温外圆周长加上45mm接缝尺寸，与直管套接不小于100mm，加工安装方法同直管。（2）虾米弯金属保护层可按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加100mm、下料宽度为外圆周长的1/12，剪成长条修剪（需加上套接尺寸）。高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至15250mm，不加144、拉铆钉，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。3.3.3三通加工安装方法同直管，支管与直管金属保护层用拉铆钉固定。3.3.4加工安装注意事项（1）不允许使用有明显缺陷的金属保护层，如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。保温层施工完毕后紧接着安装金属保护层，以免重新搭脚手架。（2）金属保护层下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。（3）加工好的金属保护层应堆放整齐，并编号以便取用。3.4防腐层、保温、保护层检查3.4.1外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。3.4.2涂层厚度检查：采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和145、层数应符合设计要求。具体要求如下：(1)采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。(2)检查点为块上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。(3)涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为5% 。3.4.3涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。3.4.4检查保温固定件、支承件的安装是否正确、牢固，支承件不得露在保温层外。3.4.5检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求。保温层厚度检查可采用针形厚度计，也可采用钢探针。检查时将钢探针垂直刺入，直达到设备或管道壁上，再用钢尺度量厚度，读数精度要达到1mm。3.4.6质量检查的取样布点为，设备每30m2应抽查三处，管146、道每20m抽查一处。其中有一处不合格时，应就近加备取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。3.4.7保护层外观检查，应符合下列规定：（1）管道镀锌铁皮安装的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。（2）管道镀锌铁皮安装的接缝方向，应与管道的坡度方向一致。（3）金属保护层的搭接尺寸应符合设计要求。（4）在已安装的金属护壳上，严禁踏踩或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。第十一节、组装车间钢结构施工方案一、钢结构加工钢结构加工选取优秀的钢构件加工企业进行场外加工并对钢构件进行编号。二、钢结构安装钢结构安装工艺流程钢结构应按上述工艺流程进行分单元安装以形成单元刚度。147、形成单元刚度后经调校合格，应立即对立柱柱脚进行固定连接。1、施工准备钢结构安装前应检查钢结构质量，对于由于运输过程中所造成的缺陷应及时修整，合格后方可安装。钢构件安装前应整齐堆放，清除表面油污、泥沙和灰尘等杂物。 钢构整齐堆放并编号2、放线测量现场安装前应利用经纬仪和水准仪进行测量放线，放线依据为施工图和有关建筑物的基准轴线和标高（此基准应由业主、监理、土建三方统一确认）。测量放线3、基础检查基础检查应对基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行，并办理工序交接手续。4、屋面梁预拼装单梁拼接示意图单梁拼接完成示意图拼装完成后，采用钢管或方木支撑。如下图支撑5、立柱安装（1）立柱安装前仔细检查立柱是否在148、运输过程中有损坏，对表面磨损应进行补漆，对造成弯曲的，应进行矫正，矫正后的立柱应符合下表要求：单层钢柱外形尺寸的允许偏差(mm)项 目允许偏差图例柱底面到牛腿支承面距离l/20008.0牛腿面的翘曲（t）2.0柱身弯曲矢高H/100012.0柱身扭曲牛腿处3.0其它处8.0柱截面几何尺寸连接处3.0其它处4.0柱脚底板平面度5.0柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离2.0（2）立柱吊装应按施工平面布置图座标方位顺序吊装，以方便半成品的进场。（3）立柱吊装前，应首先用水准仪仔细调整柱底螺母的标高，并用油漆作上记号，然后根据基础轴线水平位置的复测情况，修正柱底孔位，两方面均无误后方能进行吊装。（4）吊点选149、择：在离柱顶长1/3处作为吊点；（5）吊点钢丝绳捆绑与固定：在此吊点处将用U型卡环与钢丝绳绑扎连接，并在钢柱上用木方以防钢丝绳损坏，木方用细铁丝系在吊装钢丝绳上；在卡环附近的钢丝绳上拴上一根麻绳，以便等钢柱地脚螺栓拧紧后，卸下钢丝绳；单根立柱若超过12小时（过夜）未上屋面梁的则将用两根直径为12的缆风绳，以固定钢柱。缆风绳固定在邻近的地脚螺栓上，或是用钢管嵌入地面。柱脚螺栓不多于4根的，柱底板下方用契铁契紧（其它的用木方楔紧）；木方保护揽风绳（6）立柱的校正可利用手拉葫芦、钢丝绳和花篮螺母进行调整。调整后的平面位置、标高应符合设计和工艺要求。钢柱安装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例柱脚底座中150、心线对定位轴线的偏移5.0柱基准点标高无吊车梁的柱+5.0-8.0挠曲矢高 H/100015.0柱轴线垂直度 单层柱H10m10.0H10mH/1000不大于25.0H10mH/1000不大于25.06、钢梁安装（1）钢梁拼装用起重机将钢梁构件竖起，吊至安装轴线位置，用木方将构件安全地竖直定位，头对头立放在木方垫上用钢钎，榔头或适合的工具把构件对齐插好螺栓，螺母拧到适度紧的状态，调整后指定专用的工具（扭力扳手）将螺栓终拧。（2）钢梁将从一侧向另一侧开始安装，以此类推。将采用1台25吨的吊车，曲臂车安装螺栓示意图如下：7、屋面板安装（1）面板檩条堆放整齐面板檩条堆放（1）屋面檩条安装在模块间隔空151、档之间的檩条将用吊车吊至屋面梁上后用人工进行安装。 屋面檩条安装防护1 屋面檩条安装防护2屋面檩条安装防护3 屋面檩条安装防护4（3）屋面板安装8、墙面檩条安装9、墙面板安装第十二节、电气工程施工方案一、电气安装工程总体施工顺序分以下几个阶段：配合土建进行电气、接地系统预埋各建筑物内设备安装电缆工程施工各建筑物内线路的敷设室内各种电器元件安装、室内外照明安装以上各阶段除明确的逻辑关系外可同时施工1、电气预埋本项目电气管路敷设采用明、暗等方式。施工前 ，安装技术人员应熟悉图纸及设计要求，电气地下、墙内管线、接地体必须配合好土建工程做好预留、预埋工作，做好隐蔽验收记录。工艺流程：施工准备管材下料配152、合土建预埋隐蔽验收1.1管线及预留洞、预埋件要求位置准确。1.2管子切割用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐，管口处倒圆角处理光滑，管内铁屑除净。1.3根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。1.4管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。1.5盒、箱开孔整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管153、口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣不少于2扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。2、电气设备安装设备安装工艺流程2.1 施工准备2.1.1设备安装前建筑工程要具备条件：屋顶施工完毕；室内粗地坪施工结束，室内沟道无积水、杂物；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。2.1.2运输前的准备工作：准备工况匹配的吊车、拖车、绑扎绳及倒链，运输道路平整。2.2电气设备基础制作安装2.2.1基础的制作严格按设计图纸的尺寸下料，型钢在制作前进行平直和除锈，切割时应使用电动工具，不允许气割与焊割，切口应平整无毛刺，制作完毕后要按设计要求防腐，同时进行垫铁下料。2.2.2基础安装前，先清理预埋154、件，核对预埋件的标高、位置及电缆孔洞的位置，无误后进行基础安装。2.2.3基础安装在地面进行二次抹面前进行，基础标高符合设计要求。2.2.4安装以建筑标高为准，用水平仪找平，不平的地方用不同厚度的垫铁进行调整、垫牢，最后电焊加固。基础焊完后进行接地线安装，基础至少要有两点接地，接地线焊接牢固。槽钢基础图2.3 搬运与开箱就位2.3.1设备到现场后，尽可能一次安装到位，避免现场倒运导致设备损坏。2.3.2设备到现场前，由技术人员按安装位置、设备型号按图纸作好标记，便于运输，到达起吊地后，用吊车卸车，操作要缓慢平稳。2.3.3设备要在安装地点附近开箱，由供应科组织施工人员、厂家、监理参加，开箱后核155、对设备型号及数量并做好记录。同时检查技术资料及合格证件是否齐全、设备外表工艺有无损伤、其它附件是否齐全。对于明显的设备缺陷，及时填写设备缺陷单并经现场各方人员签字认可。2.4设备安装2.4.1干式变压器安装检查基础预埋件标高水平度符合设计及规范要求，配合变压器安装单位进行施工。2.4.2柜体就位找正及调整根据设计施工图确定每块盘柜的安装位置并按顺序就位；柜体找平、找正时，先精确的找好第一面盘柜，吊装时应使用专用尼龙吊带和千斤顶，不允许用钢丝绳起吊和锤击的方法校正，再以此盘柜为基准，将其它盘依次找平、找正；柜体就位后，用加垫铁的方法调整柜体。调整好后进行固定。2.4.3柴油发电机组安装检查基础预156、埋件标高水平度符合设计及规范要求，配合柴油发电机安装单位进行施工。2.5柜体固定盘柜调整好后进行固定；盘柜应严格按照设计图纸说明进行固定，柜子之间采用螺栓连接，盘柜间螺丝孔应相互对应。2.6盘柜设备检查安装2.6.1盘面设备外观检查应完好、整齐，盘上标识齐全、清晰，油漆应完好，无裂锈。2.6.2盘内设备应完整，附件及卡件齐全，固定牢固。2.6.3盘内连接线路、管线应美观可靠、整齐。2.6.4盘柜设备的标志牌、铭牌端子应完整，书写正确、清楚并置于明确位置。安装完后的盘柜示意图3.电缆施工方案本项目场区宽阔，建筑物多，各建筑物间均通过电缆进行供电。敷设方式有穿保护管敷设（包括明敷与暗敷）、桥架敷设157、等。3.1电缆工程的材料运输与保管运输装卸过程中，严禁将电缆轴直接由车上推下，严禁平放运输、贮存，运输或滚动电缆轴前，必须保证电缆轴牢固、电缆绕紧，应顺着电缆轴上的箭头指示或电缆的绕紧方向滚动；电缆及其附件到现场后，及时进行检查；电缆、电缆梯架集中分类存放，标明型号、规格、长度，电缆轴之间要有通道，地基坚实，存放处无积水；电缆附件绝缘和防火材料应根据材料性能和保管要求贮存。3.2电缆保护管的加工及敷设工艺流程3.2.1施工准备根据设计图纸，核对电缆保护管的敷设位置是否正确；按图纸准备施工材料，领料时检查电缆管的规格、材质符合设计要求；液压弯管机具备使用条件。3.2.2电缆管的加工要求1)管内无158、毛刺和尖锐棱角；电缆管用电动液压弯管机冷弯。保护管加工示意图2)弯制后无裂缝和显著的凹瘪，其弯扁程度不宜大于管子外径10%，弯曲半径大于被保护电缆的最小弯曲半径。电缆保护管弯扁度示意图3)金属电缆管弯曲处无裂纹、无凹陷，镀锌管锌层剥落处应按照图纸设计要求重新进行防腐。3.2.3电缆管支吊架施工1)支吊架应设置在套管便于固定的位置上，间距不大于套管最大允许跨距，套管拐弯处应考虑设置支吊架，布置应整齐美观。2)支吊架不允许在压力管道、容器或设备上生根，应按照设计图纸及规范，要求固定在预埋件上。3.2.4电缆管明敷要求1)每根电缆管的弯头不超过3个，直角弯头不超过2个；电缆管支持点之间的距离不超过3159、m；塑料管的直线长度超过30m时加装伸缩节；引至设备的电缆管管口位置便于与设备连接，不妨碍设备检修。并列敷设的电缆管管口排列整齐。电缆保护管要接地，接地线与地网连通，暗敷电缆管经监理工程师验收签证后回填。2)电缆保护管与桥架、箱盘等应使用软管连接。3.2.5 电缆桥架的安装本项目电缆桥架规格种类以及选材必须满足设计图纸的要求工艺流程1)测量定位施工前对电缆桥架的安装图纸进行会审，核对图纸中的安装尺寸、标高；核对安装图与管道，其它设备有无碰撞的地方；核对设计安装场地是否与现场相符。2)电缆桥架的安装应按照设计要求图集04D701-3安装。a立柱安装：先确定主通道首尾立柱、中间转角点的位置(立柱采160、用焊接方式)，在三通、四通、弯头等拐弯处或变高部位0.1m处附加立柱。b托臂安装：确定各层桥架标高，先固定每层首尾两端的托臂(包括中间转弯处)，然后拉线确定其它托臂的标高；托臂的安装采用螺接。c桥架的安装：先安装各通道拐弯处三通、四通、弯通等部件，然后向两侧扩展。桥架用梯压板固定在托臂上，螺栓位于梯架外侧。d电缆桥架应使用配套螺栓连接，螺母应放在外侧，平垫及弹垫不得漏装、反装。桥架连接示意图e电缆桥架转弯处的弯转半径不小于该桥架上电缆最小允许弯曲半径的最大者。桥架转弯半径示意图f电缆桥架全长要可靠接地。g封闭母线、桥架穿越墙体加装饰圈处理根部，桥架弯曲处喇叭口弯曲半径一致，观感效果好.h电缆支161、吊架、电缆桥架等材料均为成品供应，材质符合设计要求，尽可能避免现场加工。3.2.6电缆敷设电缆敷设工艺流程图1)施工准备a电缆通道畅通、排水良好，夹层、隧道、沟道处照明充足，通风符合要求。b电缆桥架安装完毕，符合设计要求。c组织专业技术人员进行图纸会审，根据设计院图纸核对电缆清册，根据先长后短、最大限度减少电缆接头的原则，编制出施工用电缆敷设清册。d根据电缆敷设路径及电缆敷设清册，画出重点控制区域的电缆敷设断面图，图中电缆桥架各层分别注明要敷设电缆的编号、规格型号及根数，打印并张贴在控制区域的电缆桥架上。e根据电缆敷设清单汇总电缆敷设种类、数量，核对库存电缆，以满足阶段性电缆敷设的要求。f机具162、材料、通讯工具准备好(电缆支架、钢轴、绑扎带、电缆牌、铅丝等)。g对参加施工的人员进行详细的技术交底。2)电缆敷设的一般要求a敷设前根据电缆敷设清册核对电缆的型号、电压、规格、长度，对其外观和绝缘进行检查，有问题的不能使用，经检查合格的电缆吊运至施工现场。b电缆敷设时，应从电缆轴上端引出。电缆上无铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。引出头应贴上相应标签，粘贴牢固，保证敷设过程中不脱落。电缆头标签c电缆盘的转动速度与牵引速度应很好配合，每次牵引电缆长度不宜过长，以免在地面上拖拉。电缆盘敷设电缆示意图d必须在地面上敷设时，应做好保护措施，以免损坏电缆。电缆滑轮敷设e同一通道的电缆要一163、次敷设完毕。f并联使用的电力电缆的长度、型号、规格要相同，电力电缆的终端头和中间接头附近留有备用长度。g电缆允许的最小弯曲半径应符合规定。电缆弯曲半径示意图h在电缆终端头、电缆接头、竖井、拐弯处均悬挂电缆标识牌，标识牌字迹用铭牌打印机打印。标识牌标明起止点、电缆编号、电缆规格型号，标识牌的规格统一、字迹清晰，且绑扎牢靠。3)电缆的固定要求a电缆敷设完应进行整理和固定，使其整齐、美观、牢靠。电缆固定b电缆应均匀敷设在桥架上，中间用电缆扎带扎牢，避免拱起。电缆绑扎c固定电缆时，应按顺序排列，尽量减少交叉，松紧适度，余量适量。不同方向电缆排列d电缆敷设后应在以下各点加以固定垂直敷设或45倾斜敷设时，164、在每个支架上。水平敷设时，在直线段首末两端，电缆拐弯处，水平敷设每隔四个横撑处。电缆拐弯处固定3.5电缆终端和接头的制作制作塑料绝缘电力电缆终端与接头时要防止尘埃、杂物落入绝缘护套；压接时，压接钳和模具要符合规格要求，压缩后端子或连接管上的凸痕修理光滑，无毛刺；当控制电缆的敷设长度超过其制造长度或必须延长已敷设的控制电缆时，允许控制电缆有接头，但必须连接牢固不受机械拉力；施工前检查电缆绝缘状况良好、无受潮，塑料电缆不得进水；电力电缆接地线采用铜绞线或镀锡铜编织线，电缆截面120mm及以下时接地线截面不小于16mm2，截面为150mm2时接地线截面不小于25mm2；制作电缆终端与接头时，从剥切电165、缆开始连续操作直至完成，以缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不损伤线芯和保留的绝缘层；高压电力电缆的终端和接头有改善电缆屏蔽端部电场集中的措施，确保绝缘相间和对地距离；塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，清除半导体屏蔽层；电力线芯连接时，除去线芯和连接管内壁油污及氧化层；采用锡焊连接铜芯时使用中性焊锡膏，不烧伤绝缘；三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层、铠装层分别连接良好，不中断，跨接线的截面不小于电缆头接地线的截面。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层做防腐处理；三芯电力电缆终端处的金属护层接地良好，塑料电缆铜屏蔽和钢铠要锡焊接地线；电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线要对地绝缘，电缆接166、地点在互感器以下时，接地线直接接地，接地点在互感器以上时，接地线穿过互感器接地；装配组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处采取堵漏、防潮和密封措施，塑料电缆采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等方式密封，塑料护套表打毛，粘接表面用溶剂除去油污，粘接良好；电缆终端上有明显的相色标志，且与系统的相位一致。3.6电缆防火与阻燃电缆的防火封堵应按图纸施工，防火材料满足设计要求。在封堵电缆孔洞时，封堵严实可靠，无明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者加耐火衬板后再进行封堵；在重要的电缆沟和隧道，按要求分段或用软质耐火材料设置防火墙，防火墙上的防火门要严密，孔洞要封堵，防火墙两侧电缆施加防火包带或涂料；167、对重要回路的电缆，单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带；涂料按一定浓度稀释，搅拌均匀，并顺电缆的方向进行涂刷。包带在绕包时要拉紧密实，缠绕层数或厚度符合材料使用要求，绕包完毕后每隔一定间距绑扎牢固；在电力电缆接头两侧及相邻电缆23m的区段施加防火涂料或防火包带；采用耐火或阻燃电缆；设置报警或灭火装置。4、电线穿管和线槽敷线4.1管内穿线工艺流程 4.2电线穿管施工方法项目具体技术措施选择导线用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色线作中性线。穿拉线拉线采用2mm的铅丝，先将铅丝的一端弯成不封口的圆圈，穿过管路，在管路的两端应留有1015c168、m的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将拉线一并穿好）。清扫管路将布条的两端牢固地绑扎在拉线上，两人来回拉动拉线，将管内杂物及水清理干净。放线放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。管内穿线不同回路、不同电压及交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。4.3线槽敷线电线在线槽内敷设应有余量，中间不得有接头。电线按回169、路分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m。同一回路的相线和中性线，应敷设于同一金属线槽内；同一电源有不同抗干扰要求的线路应用隔板隔离。4.4导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不应增加电阻值；受力导线不应降低原机械强度；不应降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先剥去绝缘再进行连接，多股线应采用搪锡或压接工艺。4.5线路检查及绝缘摇测线路检查及绝缘摇测方法项目具体技术措施线路检查接、焊、包工作完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包的质量是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘测测。绝缘摇测380V线路的绝缘测170、试一般选用500V兆欧表。兆欧表摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。配电绝缘电阻值必须大于0.5M5.灯具及开关插座等电器元件安装本项目照明主要包括公共部分照明和室内照明。5.1其它灯具、电器元件安装安装5.1.1技术准备1)电气专业技术人员根据施工图要求以书面的形式向施工人员进行技术交底。全面了解灯具安装的位置及工艺要求，结合施工规范做好预埋预留。2)电气专业技术人员密切与土建专业人员和水暖通风技术人员配合，解决施工的交叉影响或相互矛盾的问题，及时发现，避免过后返工。3)设备进场的技术要求，定货前必须通知供货商灯具的规格型号和技术要求，数量须同物资部一起确定，171、认真审核。5.1.2 材料要求1)各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。2)灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级为交流750V，其最小线芯截面应符合设计的要求。3)照明安装a 灯具搬运及安装过程中注意轻拿轻放，以免损坏。b 灯具、开关和插座等要在室内油漆工作完成后进行安装，施工过程中要注意对装修的成品保护，使用木梯操作。在顶面装灯时，要防止将顶面弄脏。c 灯具安装在同一区域内方向必须一致，成排灯具中心偏差不超过5mm。d 开关、插座周边紧贴墙壁装饰面层，不留缝隙172、，同一场合标高误差不超过5mm。并列安装时，如尺寸不一样，则需保证下边平齐。e 照明器具安装完毕，要洁净、无灰尘，元件齐全，漆、镀层完好，无划伤及破损缺陷。f 线路不得在器具内利用端子压接并线，而必须绞接并线后引至用电器具接线端子板。g 地下室等潮湿环境内的灯具接线必须搪锡。4)安装完后的灯具及电气元件格栅灯安装插座安装第十三节、防雷接地装置施工方案建筑物接地系统为TN-S系统，利用各建筑物柱内主筋或四周钢结构作为引下线接地体，平均距离不大于25米。利用镀锌扁钢做为接地装置,镀锌扁钢沿着建筑物四周水平铺设，接地网格水平方向形成电气通路，并与防雷引下线的钢柱或柱内主筋可靠焊接，接地电阻达到设计值173、，如实测电阻达不到，采用人工辅助接地极做法。1、下列金属部分均接地本项目所有强电进户PE线,进出建筑物的金属管道及强弱电进线金属保护管均连接至总等电位联结端子板(MEB)上.，电源进线处设MEB箱，电源进户箱的MEB连接线均采用BV-750V-1X25mm 铜芯塑料线。局部设等电位箱（LEB）。 电机、变压器、桥架、灯具等的金属底座和外壳；电气设备的传动装置；钢结构以及靠近带电部分的金属遮拦和金属门；配电柜、控制柜、保护屏及操作台等的金属框架和底座；电力电缆接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和电缆的金属护层、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管；电缆桥架和角钢支架等均应接地，出屋面非载流金属物体装174、设接闪器，并与屋面避雷网可靠连接；给水系统淋浴、洗手盆等均应与等电位联结。2、户内接地干线安装配电室设置明装接地干线，采用的材料符合设计要求，材质符合国家标准并有合格证；敷设位置便于检查，不妨碍设备的拆卸与检修，接地线按水平或垂直敷设，或与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段上，无高低起伏及弯曲；接地线之间采用焊接，焊接长度和宽度符合验标的有关规定；接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝时设补偿器；明敷地线的表面涂以15100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，在每个导体的全部长度上或只在某个区间或每个可接触到的部位上作出标志；在接地线引向建筑物的入口处和检修用临时接地点处，均刷白色底漆并标以黑色接地符号175、；接地干线在不同的两点及以上与接地网相连，自然接地体在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连；电气装置的接地以单独的接地线与接地干线相连。如下图所示室内接地3、接地电阻测量接地网施工完毕后，接地装置冲击接地电阻的测量结果要符合设计要求。注意雨后不要立即测量接地电阻。4、接地安装技术要求（1）引下线及接地装置的联结应采用焊接，扁钢接地线搭接长度为扁钢宽度的2倍(当宽度不同时，搭接长度以宽的为准)，最少三面施焊；圆钢接地线搭接长度为圆钢直径的6倍(当直径不同时，搭接长度以直径大的为准)，且两面施焊；圆钢与扁钢连接时，其搭接长度不应小于圆钢直径的6倍，并双面施焊；扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，应紧贴176、3/4钢管表面，或紧贴角钢外侧两面，上、下两侧施焊；所有焊缝应饱满牢固，不应有夹渣虚焊、咬肉、气息及未焊透现象。（2）直接埋入土壤中的所有接地装置的金属件均应镀锌，且锌层均匀；除埋设在砼中的焊接接头外，应有防腐措施。（3）当等电位联结线采用不同材质的导体连接时，可采用熔接法进行连接，也可采用压接法，压接时压接处应进行热搪锡处理；等电位联结线在地下暗敷设时，其导体之间的连接禁止采用螺栓压接；等电位联结用的螺栓、垫圈、螺母等应进行热镀锌处理。第十章、各级组织机构简介及主要管理人员信息第十一章、进度保证措施一、进度管理总则1、以进度风险预控为基础，建立相应的进度风险预案并严格执行，定期组织进行进度状177、态评价和进度风险评估，实现趋势管理，根据工程的总体管控状态，努力寻求最佳管控手段，实现工程进度目标。2、明确施工进度目标，建立健全进度管理体系，落实有关责任制度。3、根据合同进度要求，制定二级、三级控制进度计划，报业主审批后严格执行；制定工序交接的详细时间交接计划，经协商审定后严格执行，过程相互监督与预警。4、定期盘点进度的周边影响与资源影响，提出分析报告，做好施工进度动态控制并及时调整计划部署，必须建立传递施工现场施工信息的快速通道。5、我单位承诺及时反馈工程进度实际执行情况，必要时对原有二、三级进度计划进行调整并上报业主。 6、根据工程的特点及其它可能影响工程进度的因素，制订有关工程进度的178、风险预控方案，有针对性地编制工程进度控制管理的措施。二、进度目标按合同约定工期（节点）完成所有本标段工程建设，按约定工期完成一、二、三级三、进度管理制度3.1严格执行合同中约定的工期、工程开工、工期延误、工程竣工的有关要求。3.2根据招标方提供的指导性一级网络进度计划，负责编制工程二、三级网络进度计划；或根据合同工期编制工程进度计划。进度计划中必须明确各系统安装完成交调试进行系统调试的时间计划。3.3在合同签订后10日内报送Project进度计划。3.4每周根据Project三级计划项目，对本周完成的工作进行盘点、统计，并上报招标方。3.5按有关通知要求按时参加工程进度风险分析会，并按要求在会179、前报送分析会材料，材料内容包括投标方所承建工程当前工程形象进度，年度里程碑节点风险分析（或合同工期风险分析），并针对存在的风险提出建议性规避措施。3.6 如因工程实际需要或一级网络计划调整需对目标计划或二级网络计划进行调整时，将新的目标计划报业主审定后，形成新的目标计划，计划调整前后应联系招标方相关部门组备份数据并予以确认。3.7落实控制进度措施具体到执行人、目标、任务、检查方法和考核办法。四、进度保证措施 根据进度计划目标，不放松节点里程碑计划的控制，划分施工段，确保交叉流水作业，缩小流水节拍。加快施工工期。在施工过程中进度计划的完成，是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成180、的，协调组织各方的工作和管理，是实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。1.组织管理措施1.1公司在人力、物力、财力对xxxx令哈50MW光热发电-太阳岛EPC项目全力支持，确保工程如期顺利完成。1.2在实行“项目管理”的基础上实行“目标管理”，根据质量目标、安全目标和工期目标对施工的每一环节进行行之有效的管理和控制，在施工过程中采取“工序管理”模式，随时随地按国家现行有关的施工及验收规范和质量检验评定标准跟踪检查，确保主要工序、关键线路按期提前完成。1.3加强各项施工准备工作，形成严密的组织保障体系根据施工进度计划的要181、求，制定周密的各项施工准备工作计划并严格如期落实，公司特别要抓各项物资供应保证，施工现场要督促及时到场。1.4建立健全计划体系根据施工总进度，制定分部分项的施工计划及各施工阶段的月、旬计划和各项施工资源需用计划。并与施工队组签定施工作业进度完成情况奖惩责任书。1.5实行施工作业计划责任制加强施工进度计划的落实，下达施工任务，明确施工目标，落实责任人，并与各级施工人员签定施工作业进度计划责任书。1.6施工进度检查落实对当日作业情况进行检查，对旬、月施工作业计划完成情况进行检查评比，并对完成情况进行考核奖惩，通过检查，与计划进行对比，发现实际进度与计划偏离时，要及时分析原因，及时调整和修正施工计划182、，确保总进度计划的落实。1.7推行生产协调会制度通过每天班后例会、周例会和月度生产会，总结前段施工进度计划落实情况，分析进度存在的问题，协调各方的关系，布置下一阶段施工任务和强调注意事项，保证按照施工进度计划进行。项目部根据现场机构的设置，将总进度进行分解，明确各阶段的责任人和分项工程的负责人，建立和健全以下项目部各项管理制度。1.7.1生产调度会制度。1.7.2班后进度完成情况检查制度、考核制度。1.7.3进度专题研讨会制度。通过以上组织措施贯彻承包责任制，做到施工单位向承包单位负责，承包单位向业主负责。由于交叉作业密集，施工时特别要注意加强协调力度，加强分部分项工程的交接和中间验收评定。2183、.劳动力保证措施2.1xxxx令哈50MW光热发电-太阳岛EPC项目的劳动力是我公司的专业施工队伍，并具有多年施工生产经验及丰富管理组织能力的人员从事施工生产，并对特殊操作人员进行专业培训，保证持证上岗，确保工程保质，保量，安全，高效地进行。2.2 公司将根据工期要求，及时协调项目部劳动力资源配置，确保工程如期顺利实现交付使用。3.施工劳动力资源计划3.1劳动力组织组织我公司自有的专业施工人员来进行该工程的施工。3.2劳动力资源供应保证措施根据工程内容，从我公司所有施工人员中通过综合比较、操作熟练、挑选技术过硬的工人组成施工队伍进行施工；分析施工过程中的用人高峰和详细的劳动力需求计划，拟订日程184、表，劳动力的进场应相应比计划提前，预留进场培训，技术交底时间；建筑及安装施工装修阶段由于施工班组较多，我们将要求各专业承包在开工前列出详细的人员计划表，只有各工种施工人员都到位的情况下，才可以大面积开工。3.3劳动力调配3.3.1xxxx令哈50MW光热发电-太阳岛EPC项目根据工程承包范围内的施工项目，按照施工进度计划，确定各工种需要配置劳动力的数量。3.3.2生产高峰期的劳动力。可根据现场实际情况适当调配。3.3.3项目部将根据施工条件的变化，对劳动力进行动态管理。4.物资供应保证措施4.1为确保进度和质量合格的要求，项目部提前编制材料备料及采购计划，加工件配置计划，在公司确定的合格分承包185、商中精心挑选供货商；物资采购，认准品牌，和公司物资部一起把好物资采购关。4.2 根据xxxx令哈50MW光热发电-太阳岛EPC项目及材料的供应方式和业主的相关要求，物资供应应严格按照公司的规定，作好设备，材料的验证，标识，储存，防护和领用控制。4.3 现场采购的物资，材料及设备在现场堆放，标识清楚，台帐齐全，发放准确。4.4 抓采购计划，进货验收，物资标识，储存保证等环节，对现场急需的材料，设备及时组织采购，验货，确保工程所需物资符合工程质量和进度要求。4.5现场采购的物资，材料及设备在现场堆放，标识清楚，台帐齐全，发放准确。5.施工机械使用、保养、维修制度 5.1 施工机械使用制度 5.1.186、1定机、定人、定岗位责任的三定制度：即人机固定。谁操作哪台机械设备应固定下来不能随意变动，岗位固定，责任分明。 5.1.2操作证制度：凡施工机械操作人员必须进行技术培训，经过考试合格，取得操作证方可独立操作。 5.1.3机械设备交接制度：新购入或新调入机械设备向操作人员交机时，或机械使用过程中操作人员发生变动时，或机械出厂大修及竣工出厂时以及机械设备出、入库时，均应办理交接手续，以明确责任。 5.1.4机械设备大检查制度：要定期对机械设备的管理工作和设备的使用和保养状态，进行检查、评比，交流经验，发现问题，限期改进。 5.2施工机械保养制度 建筑机械设备包括例行保养（日常保养）和定期保养两种。187、 5.2.1例行保养：对机械设备在每日（班）工作前、工作中和工作后进行的保养作业。其基本内容包括： 5.2.1.1清洁：清除机械设备上的污垢，洗掉灰尘，保持机容整洁。 5.2.1.2润滑：定期加注或更换润滑油。 5.2.1.3调整：检查和倾听各部分配合间隙是否正常，特别是对安全装置如制动器、离合器的灵活可靠性，并认真调整适当。 5.2.1.4紧固：对机体各部分的连接件及时做好检查紧固。 5.2.1.5防腐防潮：采取措施做好机身及电器设备的防潮、防腐工作。 5.2.2定期保养 机械设备运转到所规定的保养定额工时时，要停机进行的保养作业，其保养周期是根据机械设备使用说明书的规定和实际工作经验制定的188、，它是机械设备使用说明书的规定和实际工作经验制定的，它是机械设备“计划预期检修制”的组成部分。 定期保养根据机械设备的复杂程度和特性以及作业环境等因素来确定机械设备的等级和内容。各级保养必须按照保养规程规定的间隔和作业项目，作业深度按期执行，不应有所偏废。保养可分为一级保养、二级保养、三级保养、四级保养四大类。 5.3 施工机械维修制度机械设备的修理，是对机械设备的自然损耗进行修复，排除机械运行的故障，对损坏的零部件进行更改、修复。对机械设备的预检和修理，可保证机械的使用效率，延长使用寿命。 机械设备的修理可分为大修、中修和零星小修。 小修一般不列入修理计划中，而与保养相结合；而大修、中修需要189、列入修理计划，并按计划预检修制度执行。6. 计划协调保证措施6.1 项目部协调好各施工队（班组）之间的关系，保证各类资源充分发挥作用。6.2 及时协调与建设单位，监理单位以及相关单位的关系，及时解决存在的各种问题。7.技术措施7.1认真熟悉图纸和施工图纸会审，做好各项技术准备工作。组织各类工程技术人员认真阅读施工图纸，了解设计意图，熟悉和掌握施工图的全部内容，认真进行图纸会审，复核审查施工图纸设计内容的正确性和完整性及与国家和地方法律法规的符合性。复核审查设计图纸中各组成部分、各工程专业设计之间有无错误和矛盾，复核审查设计图纸是否完整和齐全，几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致，技术要求是否正确190、等，发现问题及早解决。7.2根据工程特点，合理安排施工工序延续时间和衔接关系，加强对关键施工线路和施工进度影响重大的因素控制，使施工过程安排更加科学合理。7.3加强计划管理，科学组织施工，合理安排顺序，保证工序的有机衔接，确保均衡7.4加强质量管理和质量监督的工作力度，严格质量管理责任制，确保各工序施工一遍成活，杜绝返工、返修延误工期的现象。7.5积极采用新技术、新工艺、缩短工序的延续时间，提高工程施工质量，加快施工进度。7.6发挥技术力量强大优势，积极应用、推广“三新项目”（新工艺、新技术、新材料）。运用ISO-9000国际标准、进度计划等先进科学的管理手段或工具，为实现工期目标创造条件。实191、行工种流水交叉、循序渐进的施工程序，及时安排穿插、并提前做好穿插作业准备工作，使穿插作业及时有效。认真做好技术准备工作，提前解决设计与施工中的各类矛盾，保证施工能顺利进行。对关键线路上的关键工序，项目经理应提前做好各方协调工作，指定工序负责人跟班抓进度。同时在劳动力、机具设备、材料供应上给予充分的保证，并定期检查关键工序的施工进度情况，发现问题立即进行协调，确保关键工序能按期完成，从而保证总进度计划实现。认真做好土建安装的协调配合，采取相应的技术措施保护好各自产成品，减少返修占用时间。8过程保证措施8.1 施工准备阶段优化施工方案，合理配置机具和人力。加快临建设施建设，积极创造开工条件。8.1192、.1对工程进度实行目标管理和动态控制，以施工进度计划为依据，抓关键路线，分析实际进度与计划进度的偏差，采取措施，及时调整。8.1.2合理安排施工工序，加强生产调度。8.1.3落实经济责任制，推行经济合同承包制，充分调动施工人员的积极性。8.1.4抓好对设备供应情况的了解，对不能按时供货的设备要及时采取措施，避免延误工期。8.1.5有针对性地加强现场技术培训和岗位练兵，发扬团结协作地精神，充分发挥共青团地突击队作用。8.1.6积极采用新技术，新工艺，新设备，提高机械化生产水平和生产效率。8.1.7项目部组织好服务工作，现场施工问题处理应及时到位。9.合同措施按总工期要求，公司与项目经理签订合同，193、项目经理与现场所有管理人员签订合同，与各管理职能人员所属的班组、作业施工队、工人签订合同。对分包项目按公司程序文件要求对施工队伍进行考核评估后，以合同控制其劳动力人数、工人的技术素质和进场时间，控制机械设备进场时间以及任务完成时间，对现场所用的材料，无论是甲供材料还是自供材料都要与供货商签订合同，通过合同形式控制材料质量、数量及供货时间，售后服务等。总之以合同形式控制调节各个方面，确保总工期的顺利完成。10.经济措施把该项目按里程碑节点进行进度控制，制定出相应的奖惩措施，对工期有重大影响的工序实行重奖重罚。在关键时间、特定环境内，对关键项目亦按此方法制定奖惩措施。另外，在夏秋季农忙施工期间，为194、防止劳动力减员，亦应采取经济激励措施，鼓励本地农村职工留在生产岗位上工作，保证劳动力的充足。11.后勤服务保证措施后勤工作人员应积极协助项目经理，主动地和地方有关部门、人员取得联系，办理有关手续，签订文明施工条约。履行文明施工条约，督促监督项目部各部门和相关方共同履行条约，减少外界影响，确保施工作业顺利进行。总之，后勤管理应认真重视，降低因非生产原因而造成的人员减员，提高出勤率，为保工期创造条件。12.与业主、监理单位的配合措施一切为保证工程质量和工程进度、安全施工为出发点，端正态度，虚心听取各方合理化建议。做到服务周到、雷厉风行、不扯皮、不推诿，积极认真落实监理指令。认真做好与参建单位（含甲195、方自行分包或甲方指定分包的单位）的协调配合工作，主动积极为对方创造施工条件。齐心协力共保总工期的实现。 按时参加三方（甲、乙、监）联席会议，通过会议协调各方工作，做到心往一处想、劲往一处使，共同解决施工中存在的各类问题。主动积极配合监理的工作，按时提交各类资料、复试报告、自检记录材质证明等。第十二章、质量管理体系和质量保证措施一、质量管理原则与目标1、质量管理原则应遵循“自主管理、一次成优” 的原则，建立一套高水平的质量管理体系和高素质的质量管理团队，健全质量管理办法和责任制度，确保质量体系有效运作。在本工程中实施全面的质量管理。在质量策划、过程实施、过程控制、验收控制过程中，用技术来保证质量196、用监督来验证质量，靠责任制度促使质量保证和质量监督两个体系发挥作用，确保工程质量目标的全面实现。必须遵守国家及行业与本工程有关的所有规程、规范及其相关标准，严格按设计文件及图纸组织施工，并采取必要的质量控制措施，消除质量事故隐患。2、质量管理目标（1）国家优质工程和正规化的管理，安全性和可靠性，高质量和先进的性能。（2） 主要技术经济指标达到国际先进水平。（3）确保国家优质工程银奖并争取国家优质工程金奖。二、质量管理体系1、本工程质量全面达到国家和建设部部颁标准，确保工程竣工移交，达到优质工程；以顾客为关注焦点，在施工中突出和落实各级领导的质量、安全责任，以领导质量意识的提高和尽职尽责，带动197、各施工队伍深入开展创优质、铸精品活动。加强过程控制、加强检验与试验，通过人人管质量和过程控制实现过程精品、以过程精品确保工程竣工移交和达到合格标准争创目标的实现。2、针对业主对博思格项目质量的要求，公司制订出本项目的质量方针、目标。并成立项目部，施工中要求各管理部门、各施工队伍始终围绕质量方针、目标开展各项质量活动，确保达到质量目标要求。3、通过建立健全质量保证体系，对人、机、料、法、环的有机控制，是质量活动从上到下层层展开，从下到上层层保证。4、确定和落实项目经理和项目总工为管理者代表的质量职责，确定和落实各级领导、部门、施工队伍的质量职责，确保各项管理职责已经确定并得到贯彻。做到凡事有人负198、责、凡事有人监督、凡事有章可循、凡事有据可查。5、为使质量活动正常开展，手册明确了质量体系的各文件和资料控制要求，确保各有关场所都能得到相应文件的有效版本。保证质量活动准确无误的开展。6、按规定对每份合同进行评审和合同执行情况的定期确认，通过评审和定期确定正确理解建设放对工程的整体要求，及时解决各施工中出现的问题，确保合同如约履行。7、为确保采购物资质量满足工程需要，在物资采购中对影响采购质量的关键环节如供应商的确定、产品的验证、保管、标识实施有效控制，确保采购的产品符合规定要求并达到工房工程质量目标的要求。8、高水平的工程质量，必然有一支过硬的施工队伍。施工中我们将对所有施工方案规定进行评定199、和选择，确保施工队伍具有满足工房创优质、铸精品的能力，有效地控制工程项目的工程质量。9、标识：对所有产品如采购物资、施工过程、成品等进行标识，确保需要时对产品质量形成的历史和使用情况、责任实现追溯。确保只有合格的产品才能投入使用。进行系统化管理。10、我们将对质量活动过程中影响产品质量的因素进行全面控制，确保产品质量满足规定的要求。11、对进货物资、施工过程和竣工工程进行规定的检验和试验，保证未经检验和不合格的产品不投入使用、加工和交付，确保工程质量。同时对检验、测量和试验设备进行有效的控制，保证机械设备的检验、测量和试验精度和准确性满足使用要求。12、施工中对发生的不合格品进行严格控制，严防200、不合格品的非预期使用或安装。并通过纠正和预防措施确保以后类似问题不在发生。13、施工过程中认真做好工程的质量管理和交付工作，对未完工程项目，经理部按公司工程成品保护的有关规定的要求组织施工队进行保护，必要时可设专人看护。对已施工尚未完成的工程，由项目部组织施工队根据工程构造特点在必要时设置防护标识并注意保护，防止产品损坏。确保交付给业主的工程符合规范要求。14、对质量记录进行有效的管理，为产品质量符合规定要求和质量体系有效运行提供客观证据。对于质量记录除应详细、准确，内容完整，字迹清晰、可识别，具有可追溯性外，工程竣工资料还应做到：满足省档案管理的要求；实行微机化管理；满足工房工程竣工移交确保201、合格、创省优的要求。15、对所有从事与质量有影响的各级人员进行培训，以提高其质量意识和专业技能，为实现工程质量目标提供基本保证。16、依据工程现场施工需要，制定培训制度、培训大纲、培训计划。接受人员为：1)项目部领导、负责人、组长。2)各级技术、管理人员、检测人员、现场监督人员。3)施工作业（操作）人员。4）刚入场人员、变岗、待岗及下岗人员。项目部质量保证体系组织机构图项目经理项目副经理、总工程师综 合 办 公 室安全健康环保部生产管理部质量管理部工程管理部物资管理部经营计划部公司安全监察部各施工队站各施工班组项目指挥长17、以顾客为关注焦点，通过对参建单位、对顾客全方位的服务，不断改进和提高202、工程质量，满足顾客明示和隐含的要求，赢得社会信誉。在服务活动中做到：工程质量达到顾客要求。施工过程中反复征求顾客意见，提供服务，不断改善服务质量和工程质量。按规定进行质量回访，做好售后服务。18、当质量手册不能满足某些产品、项目或合同的要求时，编制专门的质量计划。在质量计划中对确保忠诚质量的措施、资源活动程序作出规定，明确有关要求。按照ISO9002标准系列建立项目质量保证体系。如下表示。工作内容项目经理总工程师技术员质量安全员预算材料测量组作业班组施工准备段接收技术资料审批主办编制总体计划审批主办协办参加参加参加参加参加现场测量控制网点审批参加主办协办编制施工组织设计决策审批主办参加参加参加203、图纸自审会审督促督促主办参加参加参加参加协办技术交底审批主办参加参加参加协办施工阶段建立工序管理点督促主办参加执行开展QC活动督促审批协同主办协同协同执行组织技术攻关协同决策主办参加参加组织均衡施工决策协办主办督促参加参加执行工序交接管理督促主办班组自检督促主办专检督促参加执行主办联检参加参加参加主办参加材料检验督促督促参加参加主办参加施工技术问题处理审批决策主办督促协办执行计量管理协同主办协同协同协办质量信息管理决策协办主办参加执行质量诊断参加决策参加会审竣竣工阶段工程资料督促主办协同协同协同协同协办工程检验督促协办主办协同协办协办参加工程质量评定督促决策参加主办参加参加参加参加组织工程交工204、主办参加参加技术总结督促主办协同服务用户回访督促参加主办维修决策督促主办执行三、质量保证措施1、检测试验组织机构（1）本工程的所有材料的检测试验均委托具备试验资质的试验室进行检测。确定后，报地盘监理、业主认可。（2）项目部设专职试验员，主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制。2、进货检验和试验（1）检验程序本工程检验程序见下图（2）试验程序 本工程试验程序如下图3、过程检验（1）检验标准：按照国家和从化市相关标准进行检验。（2）检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术副经理进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术副经理先进行检验，合格后，提前8205、小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。（3）见证点检验：本工程见证点设置为：主体结构、防水层等，此类见证点必须由施工方质量监察工程师、甲方监理工程师、设计院三方到场共同检验认可，三方缺一不可。（4）停止点检验：本工程停止点设置为：混凝土、钢筋混凝土灌注前检验，钢筋、各种预埋件、模板安装检验及防水层检验等，进行此类监督点作业前，工序技术副经理应按规定时间提前通知质检工程师、甲方监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。4、技术保证措施根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案206、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排：4.1组织保证、制度落实（1）我公司将选派有丰富的施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。（2）建立以技术负责人为管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。（3）建立完美的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人207、员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。4.2做好技术交底工作（1）技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。（2）工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工组织设计”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工组织设计”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。（3208、）施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。5、做好施工测量工作（1）工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由技术副经理组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。（2）施工过程中，技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行高程测量209、，确保标高达到设计要求。（3）测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，做好日常保养工作，保证状态良好。（4）认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。6、施工技术文件、资料管理（1）工程现场技术文件和资料，由经理部技术部门负责填写、整理、分类、保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。（2）施工过程中，随时收集、记录和整理各项施工资料，工程完工时，竣工文件也应编写完成。7、原材料质量保证措施7.1材料管理职责（1）采购的所有用于本工程的材料和设备，应210、按照业主采购设备材料确认管理程序进行采购，采购前将备选供应商及材料数量、性能资料提交给监理工程师审核、业主批准并备案。（2）所有进场材料，投标方承诺按照国家、行业标准、合同要求进行检验；并按要求对缺陷进行处理，同时向监理工程师提交生产厂商出具的质量合格证书和投标方检验合格资料，证明材料、检验情况报告，以供监理工程师审批。（3）我单位承诺实施有效的成品保护措施，以确保本工程的材料和设备不受损失和破坏。对于不锈钢材质，投标方要制定切实有效的措施，防止铁离子污染，并在施工中使用不锈钢专用工具。（4）建立并执行有效的设备材料发放管理制度，做到发放有审批、有确认、可追溯。防止材料的错领、错用。7.2原材211、料的采购（1）做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。（2）从待定的供销商中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验。（3）试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。（4）建立供货商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。7.3原材料的运输、搬运和贮存（1）原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。（2）对于易损材料，如防水卷材，运输和搬运时做好防护，防止变形和破损。（3）原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、212、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。（4）原材料进场需由专人保管，对钢材、防水材料等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。（5）在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并及时清理分类堆放并标识，以免混用。8、成品保护措施8.1一般规定1)工程开工前，成品保护小组应对需要进行成品保护的部位列出清单，并制订出成品保护的具体措施。2)成品保护小组在施工组织设计阶段应对工程施工工艺流程提出明确要求。严格按顺序施工。地面装修完工后，各工种的高凳架子、台钳等工具原则上不许再进入房间。最后油漆及安装灯具时，梯子要包胶皮，操作213、人员及其它人员进楼必须穿软底鞋，完一间，锁一间。3)上道工序与下道工序之间要办理交接手续，证明上道工序完成后方可进行下道工序。4)成品保护小组每周举行一次协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各单位开展成品保护工作，并协调好相互工作的成品、半成品保护工作。5)加强成品保护教育，质量技术交底必须有成品保护的具体措施。8.2预制成品、半成品的保护措施1)预制成品或半成品如经加工成型的钢筋、预埋件、金属配件等，在运入工地现场后，均需妥善予以保护。2)堆放场地要求(1)堆放场地地基须平整、洁净、干燥、牢固、排水及通风条件良好、无污染、交通运输方便。(2)堆放场地分室内场地和露天场地两种。小型而比较贵重214、的预制成品或半成品，如木制品、铝制品、金属配件等宜在室内堆放，金属结构制品、钢筋制品等宜在室外堆放，必要时用帆布或塑料布遮盖。3)预制成品或半成品的堆放方法和堆放要求(1) 须根据预制品的种类、规格、型号、使用先后次序等条件，有计划分开堆放，堆放须平直、整齐、下垫枕木或木枋，并设有醒目的标志。(2)应做好对预制品的防腐、防霉、防污染、防锈蚀等防护措施，叠高堆放的预制品须加设支撑，以防倾覆。4)预制成品或半成品的运输成品运输时要做到车厢清洁、干燥、堆放合理、绑扎牢固，装车的长度、高度及宽度须符合道路运输的有关规定。5)安装成品保护(1)混凝土浇注时，应避免振动棒接触预埋件或预埋管，以免其发生位移215、。(2)管道安装完毕后,应防止管道被其它专业施工破坏。(3)管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物掉入堵塞管道，严禁利用塑料管作为脚手架的支点，吊顶的吊点等。(4)管道接口粘接后外溢粘接剂应及时清理干净。(5)电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，必要时，尚应将盖板缝隙密封，以免水、汽、油、灰等侵入。6)交工验收前的成品保护(1)工程成品保护人员应按质量保证计划中的成品保护职责与方法，执行成品保护工作，直到竣工验收，办理移交手续后终止。(2)在工程未办理竣工验收移交手续之前，任何人不得在工程成品内使用任何设施。第十三章、HSE规划与措施健康/安全/环境/管理文件框体系、机构及职责安216、全环境管理制度安全风险评价安全检查环境风险评价安全会议14.事件、事故报告及投诉1.安全教育培训2.安全物资管理3.起重、电动工具管理4.机械安全管理5.交通安全管理6.消防管理7.临时用电管理8脚手架及高处作业9.安全设施10.分包方管理11.安全作业许可12.危害物质管理13.环境控制措施1目 的2适用范围3策划依据4安全环境目标5管理体系6安全生产投入7安全环境风险评价8安全技术措施及实施9过程控制与实施10安全文明施工部署11监督检查与改进12绩效评价与奖惩13应急预案附件资料第一节、目的为确保xxxx令哈50MW光热发电-太阳岛EPC项目建设过程实现职业健康安全0伤害，环境管理0投诉217、，制订本策划。第二节、适用范围本策划适用于中国能源建设集团华南电力装备有限公司企业转型升级项目（以下简称“项目”）。本策划经业主审定后实施。第三节、策划依据1. 广xx令哈50MW光热发电-太阳岛EPC项目项目招标文件。2. 广xx令哈50MW光热发电-太阳岛EPC项目项目HSE管理制度3.公司职业健康安全、环境、质量管理体系程序文件；4.公司职业健康安全、环境三级作业文件；第四节、项目职业健康安全环境管理目标1.安全生产目标“三无、一实现”。既：无人身死亡、重伤事故，无一般以上机械、设备事故，无一般以上火灾事故；实现全员“0”伤害。2.环境及文明施工目标l 不发生环境污染事故，不出现违规投诉218、；l 保护环境，减少粉尘的排放污染，达标排放；l 生产、生活污水100达标排放；l 最大限度的减少废油、废液排放，要经过处理达标后排放；l 固体废弃物的回收率收集处理率保持为100；l 要大力推广运用科学技术，采取有效措施，节约资源消耗；l 保护自然生态环境，不乱砍乱伐，不破坏物质文化遗产，不伤害珍惜保护动植物；l 加强对施工现场噪声控制，使其影响降到最小，达标排放；3.职业健康安全管理方针安全第一、预防为主、综合治理。4.安全管理理念l 依法治安；l 违章就是事故；l 一切事故都是可以避免的；l 企业不消灭事故，事故将消灭企业；5.安全管理原则l 安全生产，人人有责；l 管生产必须管安全；l219、 谁主管，谁负责。 第五节、职业健康安全环境管理体系1.管理体系项目部组织管理体系即为项目部职业健康安全环境管理体系，各职能部门在职责范围内对职业健康安全环境管理负责。2安全生产委员会项目成立以项目经理（安全第一责任人）为主任的安全生产委员会。（1）安全生产委员会组成：项目经理、项目副经理、总工程师、各部室主任、各施工队站负责人。（2）安全生产委员会职责：安全生产委员会是项目职业健康安全环境管理的最高议事、决策机构主要履行以下职责：l 根据项目职业健康安全与环境管理目标制订工作计划；l 审定项目部各职能管理部门的职业健康安全与环境管理职责；l 审定项目部职业健康安全与环境管理工作制度；l 每季220、度召开一次安全生产委员会会议，研究解决涉及职业健康安全管理的重大问题，总结上阶段工作，提出下阶段工作重点措施；l 研究对有关人员的奖惩；3. 安全健康环保部项目部安全健康环保部是项目安全生产委员会的日常办事机构，负责安委会有关决议和措施执行情况的监督检查。安全健康环保部直接对项目经理负责，业务上接受公司安全监察部的指导和监督。依据建设部建筑施工企业安全生产管理机构及专职安全生产管理人员配备办法（建质200891）第三十一条：“5万以上建筑工程专职安全管理人员配备不少于3人”规定。本项目安全健康环保部拟配备专职安全管理人员3人。工程前期先进场2人，后续根据施工进展情况增加1人。4.其他监督和保证221、体系在项目安全生产管理体系的基础上，项目部将建立完善以安环部主任为首的安全监督体系、以项目总工程师为首安全技术保证体系、以项目部党工委书记为首的政治思想工作保证体系和群众监督体系，建立横向到边、纵向到底的安全管理网络体系，通过全员、全方位的管理监督，确保项目职业健康安全和环境管理目标的实现。5.安全生产承诺项目经理是项目部的第一安全责任人，对项目的职业健康安全环境管理负总责。按照安全生产承诺制暂行规定，项目开工后，项目经理向全体员工就安全生产做公开承诺，承诺书在项目部公示栏进行公示，接受员工监督。6.职业健康安全与环境管理职责、制度依据项目职业健康安全与环境管理需要，制订以下管理制度：其中职业222、健康安全与环境管理职责对项目部各级人员、各职能管理部门的职业健康安全与环境管理职责给予明确。制度包括但不限于以下范围：6.1职业健康安全与环境管理职责6.2安全环境教育培训制度6.3安全施工与环境管理检查规定6.4安全施工措施与安全施工作业票管理办法6.5安全环境事故调查、处理、统计、报告制度6.6安全生产工作奖惩规定6.7工程分包安全管理办法6.8安全环境工作例会制度6.9施工现场安全用电管理规定6.10安全工器具、个人防护用品管理办法6.11消防管理办法6.12施工机械安全管理规定6.13起重工具、电动工具安全管理办法6.14生活卫生监督管理规定6.15环境资源控制措施第六节、安全生产费用223、投入1.费用提取标准依据财政部、国家安监总局联合下发高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法（财企2006478号）第八条规定：建筑施工企业以建筑安装工程造价为计提依据，房屋建筑工程提取2.0%。2.费用的使用范围 l 完善、改造和维护安全防护设备、设施支出。 l 配备必要的应急救援器材、设备和现场作业人员安全防护物品支出。 l 安全生产检查与评价支出。 l 重大危险源、重大事故隐患的评估、整改、监控支出。 l 安全技能培训及进行应急救援演练支出。 l 其他与安全生产直接相关的支出。3.安全技术措施计划按照公司安全技术措施计划暂行办法规定，依据施工组织设计及业主方对职业健康安全与环境管理的有关224、要求，项目开工后一个月内编制完成安全技术措施计划，用于指导和规范安全生产费用的使用。项目部将保证安全生产费用的足额提取。安环部建立安全技术措施计划实施登记台帐对计划的实施进行记录，并保存有关费用的原始单据（原件存相关职能管理部门）。第七节、 危险源、环境因素辨识评价与控制按照公司职业健康安全、环境与质量管理体系的运行要求，在项目开工前由项目总工程师组织，按照已确定采取的主要技术措施、施工组织的顺序等对项目施工涉及的危险源和环境因素组织辨识评价。辨识评价的结果做为编制安全预控措施的依据。1.危险源、环境因素辨识评价小组项目部成立以总工程师任组长的危险源、环境因素辨识评价小组。负责对项目施工所涉及225、的危险源和环境因素组织进行辨识评价并明确控制措施。2危险源和环境因素告知项目部在施工人员进场时通过安全教育培训，将项目施工涉及的主要危险源和环境因素及采取的控制措施给予告知。并在施工现场的醒目位置设置“危险源、环境因素预控牌”予以公示。3.危险源和环境因素的控制（1）在施工组织设计编制时，按照投标阶段的危险源和环境因素辨识评价结果，通过工程技术手段和调整施工组织流程，最大限度的降低施工存在的安全和环境风险。（2）在单位工程或分部分项工程施工方案的编制时，针对客观条件发生的变化（如：主要采用的工艺发生改变、机械设备发生改变、工序发生调整等）在原危险源和环境因素辨识评价的基础上，进行补充辨识评价（226、在施工方案中体现），并针对主要的安全和环境风险采取安全技术措施。（3）分部分项工程施工前对参与施工的全体人员组织进行安全技术交底，交清存在的主要安全和环境风险及拟采取的安全技术措施。危险源辨识评价表环境因素单位/分部工程活动、产品或服务环境影响控制计划时态/状态噪声排放1地基工程夯实机械办公影响按照公司噪声控制措施控制;制定目标和管理方案控制正常2钢筋工程钢筋除锈机办公影响正常3钢筋切割机办公影响正常4砼工程空压机办公影响正常5砼浇筑振动棒办公影响正常6模板工程使用电锯办公影响正常7模板拆除办公影响正常8模板安装办公影响正常9模板维护、整修机械办公影响正常废水排放10砼工程砼生产水体污染按照公227、司废水控制措施控制；施工项目部有食堂、砼搅拌站的，废水控制要制定目标和管理方案正常11试验室化学试验水体污染正常12食堂废水水体污染正常粉尘排放14土方工程爆破大气污染按照公司有害气体及粉尘控制措施控制。正常15模板工程木模加工火灾隐患大气污染编制应急预案异常16砼工程砼搅拌大气污染正常17化工库、木材库火灾烟尘大气污染异常固体废弃物排放18砼工程弃碴排放土壤污染按照公司固体废弃物控制措施控制；正常19钢结构加工焊条头丢弃土壤污染正常20钢结构刷漆废油桶土壤污染正常21化学试验废试剂瓶土壤污染正常22办公室废旧日光灯管、废镍镉电池土壤污染正常23废硒鼓、废色带土壤污染正常油品、化学危险品泄漏2228、4钢筋工程钢筋加工机械土壤污染按照公司固体废弃物控制措施、能源、资源控制措施控制异常25试验室化学危险品土壤污染正常26机械修理土壤污染正常能源、资源消耗27施工现场、生活区长明灯浪费能源按照公司能源资源控制措施控制异常28砼生产、施工现场库房长流水浪费资源异常危险源辨识评价预控表1.土方工程作业活动危险源可导致的事故防治措施土方工程基坑边没有防护栏杆及警告标志高处坠落设围栏并悬挂警示标志弃土离坑边太近或堆集太高坍塌严禁在基坑边弃土人在悬土下作业坍塌严禁在悬土下作业大雨后没有检查现场坍塌下雪后复工先清扫积雪挖掘机位置不当机械伤害施工员指挥挖机挖掘土石方从下向上进行坍塌严禁违章作业在建筑物附近挖229、掘没有加固坍塌严格按施工方案作业地下电缆没有查明挖断触电、电网停电事故地下有电缆位置，人工开挖逆坡开挖坍塌严禁挖机违章作业多台机械距离过近机械伤害专人指挥车辆铲斗从驾驶室上过机械伤害严禁挖机违章作业装载机在行驶中驾驶室外站人机械伤害装载机驾驶室外不得站人装载机下坡时空档机械伤害严禁机械违章驾驶铲运机作业中有人传递物件机械伤害严禁机械违章操作作业时有人在铲斗内拖把和机架上站立机械伤害严禁机械违章作业非操作人员操作机械机械伤害机械按三定原则管理运输机械超速行驶机械伤害运输机械遵守交通规则运输车辆在松软地面处未做防陷措施机械伤害装载机要提前修路作业人员进入机械回转半径内机械伤害加强交底及杜绝违章作业230、面松软或没有支撑倾翻装载机要提前修路用铲斗横扫或用铲斗对地面夯实机械伤害严禁机械违章作业司机、操作人员酒后操作机械伤害严禁酒后上岗上下沟坑未设梯子坠落、扭伤上下基坑设爬梯夜间施工照明不足机械伤害、人员伤害夜间施工面的照明满足设计要求2.脚手架搭设与拆除作业活动危险源可导致的事故防治措施脚手架搭设与拆除未搭设通道，任意攀爬高处坠落搭设安全通道，从安全通道上下未进行安全技术交底或不全高处坠落、物体打击作业前，严格安全技术交底夜间照明不足下作业高处坠落、物体打击夜间施工面的照明满足设计要求施工人员精神状态不佳高处坠落加强班组长三查三交拆除时未能做到步调一致高处坠落、物体打击按交底作业，安全员旁站搭设231、时立杆接头没有错开坍塌按技术要求作业脚手架上超载堆放架体倾翻严禁超载堆放，随用随放脚手架通道有探头碰伤严禁铺设探头板施工人员未系安全带高处坠落2米以上作业必须安全带非架子工搭拆脚手架高处坠落架子作业必须持证上岗作业人员衣着不符合要求高处坠落作业时必须穿工作服恶劣气候下搭拆脚手架高处坠落4级以上大风、雨天、雪天严禁架子作业向下或向上抛掷物件物体打击架子上作业上下物件用溜绳或工具包扣件质量不合格断裂物体打击搭架子时要挑选扣件钢管没有抓牢物体打击架子工必须持证上岗钢管对接处没有加扣件物体打击对接处用一字扣件没有安全警戒区或无监护人物体打击安全员旁站钢管放置不稳物体打击钢管放置处增加小横杆脚手架没有与232、建筑物连接或连接点少坍塌连墙杆按架子设计搭设人站在活动钢管上拆除高处坠落拆除时，架子上不得有活物脚手架没有按顺序拆除坍塌安技术交底作业整体推倒坍塌严禁野蛮施工脚手板铺设有探头板高处坠落严禁铺设探头板3.起重机械及吊装作业（包括塔吊、汽车吊等设备）作业活动危险源可导致的事故防治措施起重机械及吊装作业（包括塔吊、汽车吊等起重设备）轨道上有杂物机械伤害及时清理杂物施工人员衣着不符合要求高处坠落上班着工作服施工人员精神状态不佳高处坠落加强班组长三查三交在臂架下逗留物体打击臂架下严禁站人钢丝绳与物体棱角直接接触起重伤害棱角处垫钢瓦保护钢丝绳打结、扭曲起重伤害按技术要求作业长短料混合吊装物体打击严禁辉混装233、卸卡横向受力物体打击起重工起吊时检查销轴滑出起重伤害加强周检场地未平整及夯实或未垫枕木机械伤害平整场地物件下垫枕木高处作业人员身体状况差高处坠落加强班组长三查三交夜间及照明不足吊装起重伤害夜间施工面的照明满足设计要求构件支点不稳，堆放过高塌伤堆放高度按交底执行双机抬吊未办理安全作业票起重伤害办理作业票带电区域吊装未办理安全作业票触电办理作业票新到、新修或改变性能未作负荷试验起重伤害要经技术监督部门验收超载起重伤害不得违章作业轨道没有重复接地触电加强验收安全装置失灵或不全起重伤害加强周检塔吊上人口没有盖板或防护栏杆高处坠落完善安全设施钢丝绳断丝超标起重伤害更换钢丝绳指挥信号不明，误操作起重伤害对234、讲机状态良好物件捆绑不牢起重伤害起重工检查轨道不直起重伤害校正轨道地面电缆没有监护触电设监护人员吊物上放置其它物件起重伤害不得违章作业屋架上弦没有拉设安全绳高处坠落要拉设安全绳绑扎点不正确起重伤害起重工要调整绑扎点撬械放置不稳起重伤害撬具放在工具箱工具没有装袋起重伤害工具放在工具包没有拉设安全警戒区起重伤害拉设安全警戒区钢丝绳选用不合适起重伤害按设计选用钢绳吊物从人头上越过起重伤害吊物下严禁站人就位操作面不完善高处坠落加强技术交底，严格工序偏拉、斜吊起重伤害严禁违章作业吊钩没有限位器或失灵起重伤害严禁装置性违章，加强周检吊装不明重量的物件起重伤害严禁违章作业吊钩已经达到报废标准起重伤害更换吊钩235、起吊重量超过机械额定负荷90%以上的物件未办安全作业票起重伤害办理作业票吊装中指挥人员离开工作岗位起重伤害起重工不得离岗起重机械运转中调整或检修起重伤害严格按规范作业无关人员在作业区内逗留或通过 物体打击拉设警戒区以脚手架或平台做为起吊重物的承力点坍塌、起重伤害严格按技术交底作业利用构筑物做为承力点未进行核算坍塌、起重伤害严禁违章作业4.焊接作业作业活动危险源可导致的事故防治措施焊接作业焊钳和焊接电缆绝缘损坏触电更换焊钳、电缆。焊钳夹在腋下搬运焊件触电或烫伤严禁违章作业搬运电机时未切断电源触电严格按技术交底作业赤手更换电焊条触电、灼伤个人防护用品到位在潮温地点焊接未采取措施触电严格按技术交底作236、业焊接作业5米范围内有易燃易爆物体化学性爆炸按照作业指导书控制，按照相关的安全操作规程控制、加强检查和作业人员安全培训。气瓶压力表、减压器损坏火灾、爆炸更换压力表软管未经压力试验变质、老化火灾、爆炸定期更换软管气瓶无防震圈和安全帽爆炸气瓶的防震圈及安全帽必须完好橡胶软管放在高温管道或电线上火灾、爆炸规范作业远离热源及电线焊接切割气体排放职业病定期体检，现场设排风扇焊接切割飞溅物灼伤个人防护用品到位气瓶质量不合格爆炸选用合格的供货商随身带软管登高或高处跨越高处坠落严禁违章作业高处电焊作业无专人拉合闸及调节电流触电设专人配合坑井内焊接无通风装置中毒设抽风机坑井内焊接无照明触电照明满足施工要求下坑井237、前未检查气体中毒、窒息按照作业指导书控制，按照公司机械安全管理规定控制，按照相关的安全操作规程控制、加强检查和作业人员安全培训。焊接作业后未切断电源触电、火灾电焊作业个人防护用品使用不全灼烫、触电、中毒切割盛过可燃物的筒化学性爆炸电焊机二次线连接不牢固火灾二次接线要规范导电部位没有防护罩触电安全防护罩齐全电焊工作台没有接地触电设接地不大于4欧电焊导线接触钢丝绳触电规范作业，导线不得接触钢绳电焊机保养不及时触电加强周检定期保养电焊机外壳接地损坏触电维修电焊线与气焊软管搅在一起爆炸严禁违章作业气瓶在高处放置不牢靠物体打击、爆炸气瓶高处放置要牢靠高处焊接没有防火、防坠落措施火灾、物体打击按按安全技术238、交底作业焊接后没有检查作业区域火灾工完料净场地清高处焊接人员立足点不牢靠，安全带未生根高处坠落2米以上作业必须系好安全带气瓶库不符合要求（门内开、通风不畅等）爆炸库房按要求搭设氧气、乙炔瓶混装运输爆炸严禁违章作业乙炔瓶卧放爆炸严禁违章作业夏季气瓶直接曝晒爆炸严禁违章作业氧气瓶沾染油脂爆炸严禁违章作业恶劣气候下电焊作业触电、灼烫室内作业或搭设防护棚5.生产高处作业作业活动危险源可导致的事故防治措施生产高处作业梁上作业无安全措施高处坠落完善作业面安全设施人在栏杆外工作高处坠落挂安全带或搭设安全平台凭栏杆起吊物件坍塌严禁违章作业上下抛掷物件物体打击使用工具袋或溜绳。高空跨越高处坠落严禁违章作业高耸建239、筑没有避雷装置触电按设计要求施工走道积雪、积水没有清理滑倒雨雪天后要清理积雪和排除积水孔洞没有防护栏杆或盖板高处坠落安全设施到位并悬挂警示标示作业面或临边没有防护栏杆或不可靠高处坠落按照作业指导书控制，按照相关的安全操作规程控制、加强检查和作业人员安全培训。走道上材料零放过多或零乱物体打击加强文明施工施工人员在高空作业禁忌症高处坠落进场人员必须体检高温下连续作业其它伤害调整作业时间做降温措施施工人员从脚手架上攀爬高处坠落必须走安全通道作业面脚手板没有绑扎牢靠高处坠落加强施工人员技能培训作业人员没有正确使用安全带高处坠落规范使用安全保护用品电梯井口、楼梯口、采光井口没有防护高处坠落拉设栏杆挂警示240、标志上下交叉作业没有隔离措施物体打击按安全技术交底严格执行夜间作业照明不足高处坠落夜间照明满足施工要求在带电区作业安全距离不够未采取防护措施触电按安全技术交底严格执行垂直爬梯焊缝裂开，连接不牢靠跌落按照相关的安全操作规程控制、加强检查和作业人员安全培训。轻型屋面上作业没有采取措施高处坠落安全操作规程控制、加强检查和作业人员安全培训。安全通道口隔离物体打击安全通道口搭设双层隔离作业人员精神状态不佳高处坠落加强班组三查三交6.模板工程作业活动危险源可导致的事故防治措施模板工程梁底模立杆扣件未拧紧或未加双扣件坍塌加强验收大风等恶劣气候下作业物体打击、高处坠落大风等恶劣天气停止作业单片柱模吊装未加支撑241、脱钩物体打击起重工监督完善拆除预留孔洞后未及时加盖高处坠落拉设栏杆挂标牌站在悬壁结构上撬拆模板高处坠落严禁违章作业平台模板堆放超载坍塌设堆料平台拆除平台底模时未加临时支撑坍塌搭设临时支撑架高处拆模未系安全带高处坠落安全带系在上方安全可靠处模板未固定牢靠进行下道工序坍塌严格工序交接模板支撑严重锈蚀、腐朽坍塌加强模板的日常维护高处安拆模板在支撑、模板上攀登高处坠落严禁违章作业用绳索吊模板时绳扣不牢固物体打击起重工监督检查车辆运送模板未放稳物体打击物件下垫枕木运送超高挡住视线车辆伤害严禁超高大面积撬或拉倒物体打击按照相关的安全操作规程控制、加强检查和作业人员安全培训。拆模时未拆除安装在模板上的临时电242、线触电按照相关的安全操作规程控制、加强检查和作业人员安全培训。支模不稳塌落模板支撑没有操作面高处坠落做好工序交接特殊结构支模架没有设计坍塌技术部门设计模板整体拆除坍塌严格执行拆除方案撬模板时立足点不牢靠高处坠落加强安全技术交底模板向下抛掷物体打击严禁野蛮施工高处拆模没有拉设警戒区物体打击拉设警戒区拆除材料没有整理拌倒材料分类堆放整齐模板扔在电缆线上漏电伤人严禁野蛮施工有悬挂或松动的模板没有拆下物体打击工完料净场地清上下同时拆除物体打击严禁违章作业7.钢筋加工作业活动危险源可导致的事故防治措施钢筋加工工作台上弯曲钢筋铁屑未及时清理飞溅伤人戴护目镜每班清理切短钢筋用手直接把持机械伤害按规范作业未停243、机清除切断机刀口附近的短头和杂物机械伤害严禁违章作业每班清理碰焊时带电调整电流触电严禁违章作业切长钢筋时摆动范围及刀口附近有人逗留机械伤害严禁危险区域有人操作除锈机未戴手套及口罩职业病定期体检除带钩钢筋上的锈机械伤害个人防护用品到位用人工除锈未定期检查钢丝刷、紧固螺丝机械伤害加强周检除锈机没有接零保护或零线松动触电电工加强检查及时消缺机械润滑油不足或润滑油失效、不合格机械伤害定期检查机械未定期进行检修机械伤害按照相关的安全操作规程控制、加强检查和作业人员安全培训。机械的电气线路不规范触电专业电工按规范作业抬放钢筋人步调不一致拌倒加强交底人员配合默契钢筋成品堆放过高坍塌伤人圆盘不能超过2层在调直244、中打开防护罩或调整间隙机械伤害先断开电源操作调直机戴手套机械伤害按操作规程作业调直作业中调整滚筒机械伤害按照相关的安全操作规程控制、加强检查和作业人员安全培训。钢筋调直到末端时人没有躲开机械伤害安排有经验的工人作业弯曲机更换芯轴、加油及清理等工作未停机机械伤害先断开电源在检修半成品弯钩朝上扎伤半成品弯钩平放对焊机没有接地触电机械使用前要验收对焊机室未用耐火材料火灾对焊室必须用耐火材料调直钢筋时人从钢筋上跨过拌倒严禁违章作业手离切断机太近机械伤害加强人员培训挂警示牌车间照明不足机械伤害满足照度要求机械转动部分没有防护罩机械伤害设备安全防护装置完好钢筋机械没有接地保护触电机械运行前验收9.钢筋搬运245、作业活动危险源可导致的事故防治措施钢筋搬运在起吊钢筋骨架下逗留物体打击吊物下严禁站人搬运钢筋时与电气设施安全距离不够碰撞触电起重工按安全技术要求指挥钢筋与其它物体混吊物体打击严禁违章指挥施工过程中钢筋与带电体接触触电加强人员培训将带电体挪移搬运不同步其它伤害加强教育配合默契平台上钢筋堆放超载坍塌限载标志明显起重工监督吊运钢筋没有拉溜绳其它伤害长钢筋必须拉溜绳9.钢筋绑扎作业活动危险源可导致的事故防治措施钢筋绑扎沿着钢筋骨架上下高处坠落走安全通道绑扎丝朝上扎伤加强人员技能培训扎丝头朝里照明线裸露接触钢筋触电照明线绝缘良好电工检查钢筋除锈没有个人防护职业病定期体检个人防护用品到位垂直交叉作业物体打246、击按照相关的安全操作规程控制、加强检查和作业人员安全培训。校直粗钢筋时无措施高处坠落按安全交底严格执行穿钢筋时无统一指挥物体打击、其它伤害钢筋班长统一指挥人在不稳的钢筋梁上行走坠落严禁违章作业走道钢筋超载堆放跌伤钢筋堆放在堆料平台10.混凝土工程作业活动危险源可导致的事故防治措施砼运输司机酒后驾车车辆伤害严禁酒后驾车车辆刹车失灵车辆伤害车辆定期保养非司机驾驶车辆伤害驾驶员持证上岗现场超速行驶车辆伤害限速行驶布料软管范围内有人物体打击按照相关的安全操作规程控制、加强检查和作业人员安全培训。砼浇筑振捣作业人员未穿胶鞋和戴绝缘手套触电振捣人员必须穿缴械、戴绝缘手套长时间操作振捣器职业病定期体检电线有247、裸露触电更换电源线高处作业及临边作业未系安全带高处坠落2米以上作业必须挂安全带站在溜槽帮上操作高处坠落严禁违章作业夜间作业照明不足高处坠落夜间照明必须满足施工要求泵罐车在浇筑部位下无防护物体打击严禁臂架下站人泵车操作人员站在布料杆上高处坠落严禁违章作业施工区内有高压线触电与高压线保持安全距离操臂架未听指挥机械伤害专人指挥臂架操作臂架管爆裂机械伤害定期检查更换臂架管臂架起吊重物机械伤害严禁违章作业松软地面泵车支腿没有加垫木 机械倾翻必须铺垫板操作人员视线不清机械伤害专人指挥机械转动未有防护机械伤害防护装置必须完好尾胶管接卡箍、喷嘴、细颈管机械伤害熟练工人操作使用不合格的卡环、胶管、泵管等机械伤害248、使用合格产品带压状态打开输送管路 机械伤害严禁违章作业操作人员站在布料杆上高处坠落严禁违章作业平台边缘没有防护栏杆高处坠落平台设防护栏杆电源线直接绕在钢管上触电电源线按规范接线振动棒漏电触电施工人员要戴绝缘手套、穿绝缘鞋工作的振动棒放在脚手架上坠落伤人严禁违章作业导管卡环放置不牢靠物体打击料具要放在平台上11.墙体砌筑作业活动危险源可导致的事故防治措施墙体砌筑吊运砖超载起重伤害起重工监督限载吊砂浆料斗过满物体打击起重工监督限载操作架与墙体连接不牢靠倒塌按方案布置连墙杆脚手板上堆放的砖石超高倒塌、物体打击严禁违章作业人站在墙身上作业高处坠落严禁违章作业用砖搭设临时支撑倒塌跌落严禁违章作业作业面脚249、手板未满铺高处坠落脚手板满铺高处向外砍砖物体打击砍砖向内作业层防护栏杆不全或太高坠落栏杆按规范设置上料滑轮用铁丝固定不牢物体打击每班检查及时更换12.粉刷作业作业活动危险源可导致的事故防治措施粉刷作业仰面粉刷没有防护眼部伤害带护目镜作业层防护栏杆不全高处坠落栏杆按规范设置作业面有探头板高处坠落严禁探头板，加强检查操作架与墙体没有可靠连接坍塌按方案布置连墙杆上下无垂直通道高处坠落设安全通道阴暗处作业无照明或夜间施工无照明高处坠落照明满足施工要求上下垂直交叉作业物体打击严禁垂直交叉作业脚手板未满铺或不铺设不稳坠落脚手板必须满铺高处砼錾毛没有系安全带坠落2米以上作业必须系安全带高处砼錾毛人直接站在钢250、管上高处坠落严禁野蛮施工14.防腐油漆作业活动危险源可导致的事故防治措施（防腐油漆）机械除无防护镜眼部受伤带护目镜油漆现场明火火灾禁止违章作业作业人员吸烟火灾严禁现场吸烟人工除锈钢刷使用不当物体打击加强员工技术培训15.电气工程作业活动危险源可导致的事故防治措施电气（电气钢管预埋）钢管或钢筋堆放混乱跌伤材料堆放整齐电焊机接地不良触电加强设备周检维护电焊机电缆线破损触电使用前检查及时更换线管焊接人员防护罩使用不当灼伤正确使用防护用品电焊机电源线压线不规范触电电工按规范作业架子上操作人员未戴安全带高处坠落2米以上施工要系安全带弯管器损坏、滑脱高处坠落按施工方案严格作业预埋穿墙套管撬杠滑脱夹伤加强技251、术培训提高操作技能人员踩空或踩到梁内高处坠落加强人员安全培训外爬架上疲劳操作高处坠落加强班组三查三交雨天配管未穿防滑鞋摔伤穿防滑鞋电焊机无防雨罩触电电焊机放在电焊机房施工完管头未合理堆放清除物体打击工完料净场地清焊接人员未带手套烫伤、触电个人防护用品到位（掏线盒）人字梯无拉绳无专人防护高处坠落专人扶梯子人员未戴防护镜眼罩眼部伤害带护目镜榔头头脱落物体打击加强人员安全教育梯子固定不牢靠高处坠落专人扶梯子榔头操作不当砸伤加强安全教育（电缆敷设）拉电缆人员配合不当人员伤害统一指挥统一交底封闭电缆人员配合不当人员伤害统一指挥步调一致桥架内电缆敷设措施不当摔伤搭设操作平台（封闭母线安装）母线固定不牢靠其252、它伤害螺栓上紧后专人检查母线搬运人员配合不当夹伤下垫枕木统一指挥步调一致支架安装不牢固其它伤害严格按安全技术交底作业母线就位接口夹手专业人员作业选派有经验的老师傅紧固母线螺丝扳手滑脱其它伤害扳手手把系绳保护（桥架安装）打眼时操作人员未带防护镜眼部伤害必须带护目镜钻头卡死人员甩伤选派有经验的老师傅梯子或马凳不稳高处坠落专人扶梯子桥架运输用力不均其它伤害按安全技术交底作业桥架紧固螺丝滑脱高处坠落按安全技术交底作业上马凳时人员踩空摔伤加强安全教育工作（电缆敷设）拉电缆人员配合不当人员伤害统一指挥步调一致封闭电缆人员配合不当人员伤害加强交底统一指挥步调一致桥架内电缆敷设措施不当摔伤高空作业要系安全带（253、电缆头制作、压接）人员配合不当伤手统一指挥步调一致工具使用不当其它伤害按安全技术交底作业喷灯使用不当爆炸伤人专业人员使用并有防火措施烫锡时电缆头甩动烫伤、擦伤专业人员作业做好防护措施（灯具安装）灯具固定不牢物体打击灯具固定按技术要求登高器具不牢靠高处坠落专人扶梯子外壳接地不牢靠触电 用前检查定期检查（盘柜安装）盘柜搬移时配合不当塌伤统一步调统一指挥压线时用力过大其它伤害按规范作业电线绝缘破损触电更换电源线（通电调试）操作顺序不明确触电加强交底实行工序交接检测仪器损坏、有误差触电定期检测调试范围不明确触电调试按交底严格执行条件不具备触电调试前要验收上道工序非作业人员进入操作现场触电严禁非施工人员254、进入现场设备接地不良触电使用前验收发整改通知压接头松动、发热火灾定期检查维护（电动工具的使用）切割机接地不牢靠触电定期检查维护切割片破损飞出伤人使用合格产品，按规范作业工器件未加紧飞出伤人加强人员教育切割无防护罩机械伤害设备防护装置必须完备切割机螺丝松动机械伤害定期检查及时维护长时间操作打夯机身体振动伤害班组更换人员长时间操作电钻身体振动伤害班组更换人员长时间操作砂轮机身体振动伤害班组更换人员16.管道工程作业活动危险源可导致的事故防治措施（管子切割）乙炔氧气安全距离不够爆炸安全距离不小于10米乙炔漏气或无回火阀爆炸必须安装防火阀机械切割管子固定不牢其它伤害加强人员教育提高操作技能人工切割用力255、过猛伤手按操作规程作业管铳切割操作不当砸伤按操作规程作业管铳切割铁屑飞溅伤眼带护目镜（打磨）机械无防护伤眼完善安全装置带护目镜（吊线）临边吊线无防护栏杆高处坠落搭设栏杆楼层内吊线无上下防护高处坠落楼层通道搭设栏杆（支架制作）台钻打眼时戴手套机械伤害严禁带手套打眼时物件固定不牢其它伤害加强安全教育提高操作技能打眼时铁屑过长伤人长于10厘米停机清理冲击钻钻头卡死伤人提高操作技能，选有经验的老师傅顶板打眼未戴防护镜伤眼带护目镜高空打眼防护措施不当高处坠落按安全技术交底作业梯子、马凳不稳高处坠落专人扶梯子接、拆电源非专业人员进行触电由专业人员接拆电源（管道安装）管道垂直安装倒链打滑高处坠落使用前检查楼256、层上下无防护高处坠落搭设栏杆管道垂直对口配合不当物体打击按安全技术交底作业管道垂直安装捆绑不当物体打击提高操作技能选有经验的老师傅作业管道水平安装吊点位置不当坠落伤人吊点要先进行计算管道水平安装支架固定不牢坠落伤人支架安装符合规范要求管道水平安装倒链不牢坠落伤人倒链要挂在牢固可靠处铸铁排水管安装承口方法不对砸手提高操作技能，选有经验的老师傅作业铜管气焊时不戴防护镜伤眼带护目镜铜管气焊温度过高烫伤提高操作技能，个人防护用品到位PVC管安装涂胶不当伤眼带护目镜丝口管道连接管钳打滑伤手工器具要定期维护套丝活动板架使用不当伤手按操作规程 作业压力钳固定不牢机械伤害正确使用工具机械套丝戴手套机械伤害严禁257、带手套作业阀门安装紧螺栓时用力过大伤人螺栓按力矩拧紧阀门安装螺栓滑口伤人更换螺栓管道煨弯时管口迎面站人伤人危险区域严禁站人地沟管道安装塌方塌伤地沟沟壁可靠防护地下管井管道安装焊接通风不畅窒息井管口安装抽风机水箱安装焊接通风不畅窒息水箱口安装抽风机水箱安装油漆通风不畅窒息水箱口安装抽风机水池安装焊接通风不畅窒息水箱口安装抽风机水池安装油漆通风不畅中毒戴防毒面具水箱口安装抽风机（设备安装）设备人工搬运方法不当人员伤害统一指挥步调一致设备吊装捆绑不牢起重伤害起重工检查设备就位人员用力不均机械伤害加强人员教育统一指挥步调一致设备就位指挥不当机械伤害提高操作技能设备就位吊杆固定不牢坠落伤人吊杆要进行验收258、设备吊装使用吊索不合理起重伤害选用合适的吊索（管道试压）带压紧固螺栓伤人要卸掉压力正确的使用工器具紧固带压校正管子伤人要卸压后校正管道堵头盲板前方站人伤人危险区域不得站人17.施工用电作业活动危险源可导致的事故防治措施施工用电非电工操作触电电工持证上岗电源的线裸露触电更换电源线配电盘没有接地或接零触电配电盘要验收才能使用电源线压在钢筋等易导电材料下触电严禁野蛮施工配电箱没有漏电保护器或失灵触电更换漏电保护器电源线直接塞入插座内触电严禁野蛮施工闸刀无盖触电完善安全装置用其它金属丝代替保险丝触电严禁违章作业直埋电缆没有标志挖断触电每20米埋设一个标志牌碘钨灯用金属支架没有接地（零）保护触电严禁使用259、碘钨灯电线过门没有加套管漏电伤人按规范施工施工电源拆除后有裸头触电裸头要用绝缘胶布潮温区域没有使用安全电压触电严禁违章作业18.工器具、机具的使用作业活动危险源可导致的事故防治措施工器具、机具使用导链双股拆成单股使用断裂伤人严禁野蛮施工电动工具无可靠接地（接零）触电第期检查维护电动工具作业人员未戴绝缘手套触电作业人员必须戴绝缘手套砂轮片有效直径磨损超标机械伤害严格按操作规程作业，及时更换砂轮片有裂纹机械伤害使用前检查更换砂轮片检修时没有停机机械伤害检修必须断开电源转动机械、钻床等作业人员戴手套机械伤害严禁带手套女工长发没有盘入帽内机械伤害必须带工作帽多用木工刨床没有防护罩或未使用机械伤害必须安260、装防护罩19.厂内机动车辆运输作业活动危险源可导致的事故防治措施厂内机动车辆运输厂内车辆超速行驶车辆伤害限速5公里每小时翻斗车内装料超高车辆伤害严禁超高构件运输没有捆绑牢靠倒塌伤人运输构件要绑扎牢固倒车没有人指挥机械伤害设专人指挥刹车失灵机械伤害车辆定期维修保养20.库房（油库、木材库及各类库房）作业活动危险源可导致的事故防治措施库房（油库、木材库及各库房）汽油、油漆等挥发性易燃物未密封存放火灾危险品贮存在库房内库房通风不畅火灾库房安装防爆排风机库房电源老化触电定期更换电源线闸刀存在隐患触电定期检查更换化学品库房使用电炉取暖火灾严禁使用电炉有害物品没有标识中毒材料标示清楚木材堆放过高砸伤要有限261、高标志木材库作业人员吸烟火灾严禁吸烟油库无避雷装置爆炸油库完工要进行验收油库通风不畅火灾、爆炸设防爆排风扇电源存在隐患火灾、爆炸电源定期检查及时更换加油时有人吸烟火灾严禁吸烟21.炊事作业作业活动危险源可导致的事故防治措施炊事作业炊事机具没有定期检查机械伤害定期检查维护刀具使用不当机械伤害加强技术培训提高操作技能食堂未用密封式刀闸箱短路火灾必须使用封闭式配电箱电线绝缘破坏触电更换电源线未停机检修或其它作业机械伤害检修必须断开电源沸油飞溅烫伤进行培训提高操作技能油温过高火灾进行培训提高操作技能蒸汽泄漏烫伤加强设备维护正确使用工器具提供变质食物食物中毒变质食物不得使用生熟食未分案食物中毒必须分案操262、作食堂卫生差食物中毒每班打扫，定期检查消毒液化气泄漏爆炸正确操作定期检查22.材料进场卸车、搬运作业活动危险源可导致的事故防治措施材料进场卸车、搬运吊车卸车无专业起重人员指挥起重伤害必须配备起重工人工卸车方法不当砸伤按安全技术交底作业卸大口径超长管方法不当砸伤按安全技术交底作业三架卸车支架不稳砸伤三脚架使用前要验收倒链卸车捆绑不牢砸伤物件捆绑牢固，定期检查在坡道上搬运物件没有拴牢压伤要使用三角木防止车物滑移坡道搬运人没有站在侧面砸伤加强安全技术交底物件下坡时没有用绳索溜住砸伤物件下坡要用绳索溜住管材堆放过多无支架砸伤管材堆放要搭设支架大型管材两边无垫木 砸伤管材两边要垫垫木防止桂东滚动23.（263、搬运大型设备）现场运输作业活动危险源可导致的事故防治措施（搬运大型设备） 现场运输搬运大型设备没有防止倾倒措施砸伤按安全技术交底作业搬运前没有对路基进行调查车辆伤害装载机配合与输电线路安全距离不够没有采取措施触电要制定方案严格按方案作业架子车运输道路不平失衡砸伤用装载机修路，架子车上的物件要绑扎易滚动的物件没有沿滚动方向用楔子垫牢砸伤配备三角木超长、超宽等物件运输车厢板遮住尾灯车辆伤害到交通部门办理手续，专人押车运过程中驾驶员与他人谈笑车辆伤害加强教育严禁违章驾驶第八节、安全技术措施与实施编制总体工程安全技术措施编制计划，在编制施工方案或作业指导书时要同时编写安全施工措施，并在施工前进行安全交264、底、记录、签字，否则不许开工。1. 安全施工措施的编制原则工程项目的一切施工活动必须要有书面的施工方案或作业指导书 ，施工方案、作业指导书必须要有专题安全施工措施并附有危险源辨识与风险评价对策表，并在施工前对参加施工的所有人员进行交底、双方签字认可。无措施和未交底，严禁开始施工。2.施工技术人员编制的施工作业指导书及安全施工措施，应符合以下要求：l 针对项目施工特点指出危险点和重要控制环节与对策；l 明确作业方法、流程及操作要领；l 根据人员和机械（机具）配备，提出保证安全措施；l 针对工业卫生、环境条件，提出安全防护和文明施工要求；l 明确出现危险情况时的针对性预防应急措施。3.安全施工措施265、的审批程序（1）对编制好的安全施工措施必须经过有关人员或部门审批、交底后方可执行。具体程序如下：l 本项目的安全施工措施必须经项目总工程师审查批准，技术员交底后执行。l 重要临时设施、重要施工工序、特殊危险作业、季节性施工、多工种交叉施工项目的安全施工措施必须经公司的施工技术、安监等部门审核，总工程师批准，由技术员或项目总工程交底后执行。l 属于公司一、二级重大、危险作业项目的施工方案及安全措施，必须经公司施工技术和安全部门的审核，经总工程师批准。办理重大危险作业安全预控审批表报公司安监部核准。由项目总工程师交底后执行。l 属于建设部危险性较大分部分项工程安全管理办法中危险性较大的分部分项工程266、，由公司组织专家进行方案论证和审批；对属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，由公司邀请建设主管部门专家库成员进行方案论证审批。（2）经项目总工程师审批签字后的安全施工措施，必须严格贯彻执行，未经审批人同意，任何人无权更改。（3）对相同施工项目的重复施工，技术人员应重新报批安全施工措施，重新进行安全技术交底。（4）季节性施工措施在进入夏雨季施工前，由项目施工管理部负责编制夏雨季施工措施。方案经公司总工程师审批后实施。 第九节、过程控制与实施（一）安全教育培训1施工人员进场三级安全教育（1）教育程序对所有进场人员进行不少于三级安全教育（项目部、工地、班级），并填写“三级安全教育登记卡”，教育267、结束后由组织考试，合格后方可上岗工作。三级安全教育卡（附试卷）由安环部存档备案。对参与高处作业人员先进行体格检查，无高空作业禁忌症方可开始进场教育程序。（2）教育内容A项目部级安全教育由安环部负责组织。具体内容如下：l 国家有关安全生产/环境管理的方针、政策、法令、法规；l 本项目有关安全施工/环境管理的要求；l 本项目安全施工情况、施工特点、主要危险部位；l 一般安全施工防护知识和电气、起重及机械方面的安全知识；l 危险源、环境因素辨识教育；l 应急预案及急救知识教育；l 事故报告及调查处理；B工地级安全教育由施工队站专（兼）安监人员负责组织。具体内容如下：l 本工地施工特点、性质和安全施工268、概况；l 主要工种及作业中的安全要求；l 本工地施工区域内主要危险作业场所、特种作业场所及有毒有害作业场所的安全要求和环境卫生、文明施工要求。C、班（组）级安全教育由班（组）长或兼职安全员负责教育。具体内容如下：l 本班（组）施工工作性质及施工范围；l 本岗位使用的机械设备、工器具的性能、防护装备的作用和使用方法；本班（组）施工环境、危险源的控制措施、文明施工要求；l 安全操作规程、岗位责任制的有关安全注意事项；l 个人防护用品、用具的正确使用和保管方法。2.特殊工种作业人员的安全教育培训（1）本项目涉及的特种作业包括以下范围：l 建筑电工作业l 焊接与热切割作业l 登高架设作业l 起重信号司269、索工l 起重机械司机l 起重机械安装拆卸工l 厂内机动车辆驾驶特种作业的范围依据国家安全监督管理总局特种作业人员安全技术培训考核管理规定及住建部建筑施工特种作业人员管理规定确定。（2）特殊工种作业人员的培训取证工作由公司人力资源开发公司负责具体的组织实施。（3）项目部根据工程施工的实际需要确定需培训的特殊工种人员数量，主管领导审核后，以培训需求表的方式报公司人力资源开发公司审批，并组织实施。3.“四新”应用及换岗安全教育对施工中采用新技术、新工艺、新机械（机具）、新材料，以及职工调换工种，必须进行适应新操作方法、新岗位的安全技术培训教育，经考试合格方可上岗工作。（二）安全类物资管理1.安全类物270、资主要包括个体防护装备（安全帽、安全带、防护服、防护镜、呼吸器、安全鞋、反光背心、防护手套、焊接面罩等）起重类工器具（安全绳、起重和固定用钢丝绳、卡等）高空防护设施（安全网、密目网、脚手板、踢脚板、攀登自锁器、滑线安全绳、速差自控器等）、消防设备等。2.管理职责：物资管理部负责安全类物资的采购、验收、库存、发放，并对安全类物资进行建帐管理。使用单位和个人对安全类物资的日常使用负责；安环部对安全类物资的正确使用和性能状态进行日常监督和定期检验。2.安全类物资采购、验收（1）安全类物资由需求单位提出计划，经主管领导审批后，物资管理部实施采购。（2）对于安全类物资的验收，必须向供方索取相关的质证及国271、家、省部级权威机构的最新检查、抽查报告。（3）钢丝绳、卡等起重器具到货后，根据供方提供的出厂合格证或质证，按照执行标准进行核对、验证，对于尺寸不符合规定或无材质证的，坚决不允许入库。并详细填写物资验证单，注明外观验收情况及相关质证是否齐全，使用期限是否符合要求。（4）安全类物资的采购验收必须执行有关现行国家、行业标准。3.安全类物资使用管理（1）安全帽做到同一工地施工人员所佩带的安全帽型号、颜色统一。安环部负责本项目使用安全帽的检测、更换、报废工作。（2）安全带在入库前应由安监部门负责对其质量证明进行核查，确保质量和性能合格后方可进入现场使用。（3）安全网（包括平网、立网和密目网），应根据施工272、阶段的不同要求分批进行购买。新购或周转的旧安全网在使用前均应由安监部门做检测，检测依据国家安全网的性能标准进行，合格后方可投入使用。新、旧安全网应分层、分段分开使用，不得新、旧混用。（4）消防器材由综合办公室负责进行定期检查，对于过期或压力不足时必须及时更换或充压。（5）钢丝绳、卡等起重用工器具在使用过程中，由使用单位在每次使用前进行外观检查，安环部按照国家有关规定对现场在用的起重器具定期组织委托检测，确保性能满足规范要求。（三）起重、电动工具安全管理1.物资管理部负责起重工具、电动工具的采购、发放管理；使用单位负责日常使用管理；安环部对工具的正确使用和性能状态进行日常监督和定期检验。2.使用273、管理（1）公用起重工具、电动工具由使用单位设专人保管。保管人员应定期进行日常检查、维护、保养。发现不合格或超试验周期的应另行存放，做出不准使用的标志，停止使用；个人使用的小型起重工具、电动工具自行保管。（2）使用单位应建立起重、电动工具，工具的检查和维修台帐。（3）使用前应对工器具进行例行检查并定期做必要的保养。（4）使用电动工具前，应严格按照手持式电动工具的管理、检查、使用和维修安全技术规程的要求，依据使用工作环境，正确选择电动工具。（5）使用后应对工器具作好清洁、保养、保管工作。（6）工器具在发出和回收时，保管人员必须进行一次验收检查。在使用前，使用者必须进行例行检查。（7）工器具的安全保274、护装置应齐全，不使用安全保护装置、装置不全或已损坏的工器具严禁使用。3监督检查：使用单位每月对起重工具和电动工具进行一次检查，填写工器具安全检查表。对检查合格的工器具粘贴分色合格标签进行标示。未粘贴合格标签的工器具检查时视为不合格品。4.经检查鉴定存在装置缺点或性能缺陷的工器具，应立即停止使用，并进行检修，填写工器具维修记录表。维修工器具应执行产品使用说明书的规定，工器具不能修复或修复后仍达不到安全要求不得使用。（四）机械设备安全管理1.施工管理部负责现场施工机械管理。设专人负责本项目使用机械的管理。各施工队站设兼职机械管理人员负责本单位使用机械的日常维护保养。2.施工管理部建立机械管理台帐，275、对进入现场的所有机械设备进行无差别管理。如需外租机械，项目部应与租赁单位签订租赁合同和安全协议。机械的拆装、运行责任必须在合同或安全协议中明确。严禁外租明令淘汰的机械设备。塔式起重机和其他提升设备投用前必须取得特种设备检验部门检测合格证明文件。3.所有进场移动式吊车应具备： l 制造商有效的资质证书和保证书l 政府合格检查证。 l 操作人员必须具备足够的操作经验，并报送合格的吊车操作证书。 l 进场时接受安环部的检查。 l 每班使用前进行自主检查。4.塔式起重机进行拆除作业时，应提前告知业主和监理单位，并办理安全许可手续。同时执行公司作业项目安全预控分级管理规定中一级重大、危险作业项目的有关程276、序，在拆除作业前进行开工条件核查，拆除过程公司及项目部有关责任人员现场旁站监护。5.项目对所有机械实行“三定”（定机、定人、定职责）管理。并在机械的明显位置悬挂机械设备标识牌及安全操作规程牌。6.起重机械操作和指挥、司索人员必须取得特种作业人员资格证书方可作业。机械设备的操作人员必须按照公司施工机械管理制度要求认真做好运行维护保养工作并保持记录。起重机械设备应按照建设部发布的建筑起重机械安全监督管理规定有关要求保存有关技术资料和资质证明备查（机械专工负责）。7.机械专工必须按照公司机械安全管理规定要求做好机械的日常检查和定期检查工作。项目安监部对机械的安全运行情况进行监督检查。（五）交通安全管277、理1.车辆准入管理在征得业主和监理同意后，项目部为现场使用的公务用车（含项目管理人员的私家车）、工程用车办理出入证。无出入证车辆不得进入施工现场。访客车辆在征接待方同意后方可进入，并停放至指定位置。2、现场限速：在现场施工道路的入口、十字口、转弯等部位设置限速标志。现场施工车辆限速15km。3、项目部公务用车执行派车单制度，由综合办公室负责公务用车的管理，并在出车前对车辆进行检查。谁派车、谁负责，谁带车、谁负责。公务车辆按要求定期进行维护保养，确保车辆性能良好。4、对涉及施工（或运输大型建筑材料）有占道情况时，项目部应指派专人，协助交警指挥行人和车辆通行，确保施工运输、行人和车辆安全。（六）消278、防安全管理1.综合办公室负责办公、生活和施工区域的消防管理工作。综合办公室设消防专干具体负责项目消防管理的具体事宜。各施工队站对本单位施工项目和区域的消防安全负责，并指定专人负责消防安全管理工作。安监部负责消防安全的监督。2.项目部根据施工现场及生活、办公区的实际情况明确消防管理重点部位，明确相关责任人及联络方式，按照规范要求足额配置消防器材。3.各单位不定期对本单位责任区域内的消防器材的可靠性和完好性进行检查。消防专干应按照公司防火、防爆管理制度的要求每周组织消防专项检查，确保设施可靠、措施明确、人员到位、责任落实。检查应保存相关记录备查。4.项目部建立义务消防队，负责突发火灾事件初期火情控279、制。义务消防组织名册由综合办公室保持。项目部在开工后组织对义务消防员进行专业消防知识培训，并保持记录。5.除现场（含办公区）指定区域外，现场禁止吸烟。项目部在现场的指定位置设置吸烟点。6.现场进行动火作业，除进行安全许可外，应在生火点布置灭火器，用于突发火情的前期控制。现场特定地点安置的灭火器严禁挪用。7.在任何情况下，紧急逃生门、电气或电梯箱、灭火器或其它紧急设备的通道皆不得阻塞。8项目部在现场设置紧急集合点，并明确现场的紧急疏散线路。9高压气体钢瓶应遵守以下规定：l 钢瓶应固定在专用的二轮手推车上，在作业需求时方可推入场内使用。工作完成或气体用完时，应立即离场。除非气体钢瓶上装有调节器，否280、则应旋紧安全盖。 l 当班工作完毕时，应拆除调节器，并旋紧安全盖。 l 钢瓶应贮放在指定地点。贮放时，钢瓶应随时以绳索或铁链妥善固定在锚锭点，并盖紧安全盖。 l 气体钢瓶进场前应在门卫处接受目视检查。（七）临时施工用电管理1.管理职责施工管理部设专人负责现场施工用电的统一管理。由专业班组或专业电气人员负责临时用电设施的日常维护管理。电气维修操作人员必须取得行政主管部门颁发的特种作业人员证书。2.临时施工用电布置（1）施工用电采用TN-S供电系统，实现工作零线和保护零线分离，并实行三级配电二级保护（即在二、三级配电柜装设漏电保护装置）。一级施工电源由总包方提供。二级配电柜为区域施工电源，从一级电281、源使用电缆敷设引接。电源线路的敷设应尽量避开二次开挖区域，敷设的深度和过路套管保护执行规范的有关规定。敷设线路设电缆标志桩，对电缆的敷设位置及走向进行标示，避免或减少外力破坏。 （2）三级配电柜分移动式和固定式两个标准进行设置。在钢筋加工车间、钢筋加工场等固定生产临建设施按照“一机一闸一保护”标准进行三级配电箱设置。在施工现场无法设置固定式三级配电箱的区域，使用便携式三级配电盘。3.使用管理（1）进入现场的设备、电气系统、或试运行新系统工作前，项目部实施上锁挂牌程序。并提供符合本项目程序标准的所有锁钥和挂牌。（2）对所有施工用电设施建立定期的电气设施巡检记录，定期对电气设施的短路、过载、欠压、282、漏电保护装置的可靠性和灵敏性进行检查，对外观的完好性进行检查。对用电设备及线路的绝缘性能进行定期检测。二级配电柜及固定三级配电箱投用前对接地电阻进行检测确保符合规范要求。接地电阻值不应大于4。（3）对配电柜内所有的开关用途进行标识。配电柜内应附电气接线原理图。电气设备型号选型必须符合负荷要求，不使用淘汰产品和有缺陷产品。配电柜门上应设置管理标识，明确管理人员及公示联系电话。（4）本项目禁止带电作业。在带电回路旁作业必须经获得安全作业许可。 （5）所有电线应以钩子或支架架高离地面至少 2 米，或在通道等处架离地面至少 4 米并放置整齐。临时电箱应可随时上锁。（八）脚手架及高处作业1.脚手架管理（283、1）施工脚手架应在施工方案中根据施工荷载确定立杆的间距和步距。承重脚手架应经计算确定。（2）脚手架的搭设和拆除应进行安全技术交底，未经交底严禁开始作业。脚手架的承重面应坚实平整，满足脚手架承载需要。脚手架的搭设和拆除应在具有“登高搭设”特种作业人员的指导下进行。严禁在脚手架搭设和拆除时高空抛掷物件，严禁上下同时开始作业。脚手架搭设人员必须正确使用安全带并使用脚手板。（3）脚手架搭设完成后，安环部会同施工管理部、搭设、使用单位及业主和监理对脚手架进行验收，验收合格后挂牌使用（绿牌）。未经验收挂牌，严禁使用。（4）脚手架在使用期间应定期进行检查，应对其变形和沉降进行观测，如发生变形和沉降应立即采取284、补强加固措施，确保脚手架的结构稳定。应在大雨、大风后应加强检查。（5）在进出通道侧的脚手架突出钢管末端采取加塑料盖头进行保护，防止人员通行时钢管突出部分对人体钩挂造成伤害。2.高处作业（1）凡在坠落高度基准面2m及以上进行的作业，均为高处作业。（2）高处作业的施工人员必须经体检，无高空作业禁忌症。体检工作在人员进场时进行。（3）高处作业人员必须正确使用个人防护装备（安全帽、安全带等），并从指定的安全通道上下，严禁随意攀爬。（4）高处作业场所的安全设施必须完善。由安环部负责对安全设施的完整性和可靠性在投入使用前进行检查。（5）高处作业场所的安全设施严禁随意更改或拆除。如需要，必须得到安环部的许可285、。3.梯子的使用使用梯子应遵守以下规定： l 无论通电与否，金属梯子不得使用在电气安装或使用电动工具的工作上，类似的工作只能使用绝缘的梯子，如：玻璃钢材质的梯子。 l 非电气作业可使用铝制梯子。 l 梯子不得超出3米高。但因为作业区进出限制，无法使用剪刀车或移动式工作平台的情况，由监理或相关方核准后，方可使用梯子作业。 l A字梯不含顶板的最高两级踏板应喷刷红漆，禁止使用。 l 直型爬梯限上下进出之用，其顶端伸出落脚点须超出一米以上并固定，以避免移位。 l 梯子顶部应延伸出平台至少 1米以便于进出。 l 在攀爬时应随时面向梯子。 l 除非门上锁或有人监看，否则 A字梯不得放置在门向开往 A 字286、梯的地方。 l 使用A 字梯时，永远是二人一组，一人在梯子上，另一人在地面扶稳梯子。 l 禁止使用 A 字梯手工搬运物料上下。 l 每次使用前和每月例行检查 A字梯是否损坏。损坏的 A字梯禁止使用，而且要清离现场。（九）安全设施本项目拟使用以下安全设施：1区域管理（1）本项目对整个施工现场进行分区域管理。各区域使用红白相间脚手管搭设围栏进行隔离。栏杆高低1.20m，栏杆立柱间距2.5m。并在施工的主要通行处开口。（2）在每个施工区域醒目位置设置“区域管理标志牌”“应急联络公示牌”“危险源环境因素预控牌”。明确区域管理人员、明确应急联系方式、明确主要安全、环境风险及预控措施。区域分割示意图2.临287、边及孔洞防护本项目对“四口”（预留洞口、电梯井口、通道口、楼梯口）“五临边”（楼面临边、屋面临边、阳台临边、升降口临边、基坑临边）采取以下防护措施：（1）孔洞防护：对直径小于1m的孔洞采用盖板进行封闭。盖板采用竹胶板（下部使用木料做支撑），表面间隔1015cm涂刷黄黑相间警示色标，并使用红色黑体字“孔洞盖板、严禁拆移动”标识。如图：对孔洞直径超过1m的孔洞，搭设红白相间防护栏杆，用安全网或脚手板敷盖，并设挡脚板。如图6：严禁跨越（2）基坑临边防护：基坑开挖完后，在基坑四周设置高度不低于30cm,宽度不小于50cm的防水围堰，防止雨水进入基坑，影响基坑的边坡稳定。在围堰外沿使用红白相间的脚手架管288、搭设围栏，并悬挂“严禁跨越”的警示标志。对施工时间较短且深度小于1.2m的基坑，在基坑外沿1m处设置软隔离措施或使用活动围栏进行临边防护。 （3）结构临边防护：对屋面、楼面等结构临边，采用红白相间脚手架管搭设栏杆进行防护，并悬挂“严禁跨越”的警示标识。（4）楼梯间踏步临边防护：在楼梯间踏步施工完毕，正式的扶手栏杆尚未安装前，对踏步临边使用红白相间的脚手架管搭设双道的临时栏杆扶手。（5）对造成通行障碍的部位设置跨越设施。跨越管道踏步示意图（6）钢结构吊装安全设施本项目钢结构安装工作量较大，且存在较高的安全风险，为确保钢结构安装的安全，拟设置以下设施：l 吊装作业前在钢结构柱上部设置就位工作平台。289、就位平台的形式根据钢柱的外形尺寸现场确定方案。l 钢屋架吊装前在屋架上弦每个3m焊接1.2m高的脚手架管，并在其上拉设水平安全绳，用于就位脱钩人员行走手扶绳及安全带的生根点。就位平台示意图水平手扶滑线安全绳设置示意图l 行车梁就位后在行车梁上部1m左右位置的钢柱上连续设置水平安全绳，用于就位脱钩人员行走手扶绳及安全带的生根点。l 在适当钢柱位置设置尼龙垂直爬梯，同时拉设与爬梯平行的安全绳，并装设安全自锁器，用于施工人员上下爬梯的垂直防护。l 所有高空吊装就位人员除使用安全带外，同时使用速差自控器做为就位作业的二次防坠落保护。攀登安全自锁器速差自控防坠器（十）安全作业许可本项目对存在一定风险的作290、业项目实行安全作业许可制度。1.本项目需要安全作业许可项目（1）开挖许可：使用机械设备开挖、或开挖作业可能影响交通时，开挖前至少一个工作日向监理和业主申请开挖许可。尤其是有水、电、气管道处开挖时，先查清和了解管道设施具体图纸和情况，在距设施1.6米内采用人工开挖，发现警示带时，需人工谨慎施工。（2）吊装作业许可证：所有使用汽车吊或其他设备进行吊装的作业必须在施工前向 监理和业主申请取得吊装许可证。（3）脚手架作业许可证：所有的脚手架作业，包括钢管与连接件系统，框架式、组装式脚手架系统和移动式脚手架，使用前必须事先向监理申请检查并获得许可证后方可开始使用。（4）动火作业许可证：使用焊机、氧气切割291、机或类似设备的施工活动，必须提前向监理或业主申请每日施工许可或动火作业许可，以保证执行正确的防火措施和施工方案。（5）限制区域作业许可证：在进入限制区域或已完成区域施工时，应向监理或业主申请限制区域作业许可证，以保证采取合理措施清洁现场并保护现场成品。2.公司一、二级重大危险作业项目许可（1）塔式起重机的组立和负荷试验。按照二级高危作业进行控制，方案经专业公司总工审批，填写重大危险作业项目预控审批表，项目安环部主任对开工条件进行核准。（2）塔式起重机的拆除。办理安全作业票，项目总工签字确认。按照一级高危作业进行控制，方案经公司总工审批，公司安监部派员对开工条件进行核准，有关人员对拆除过程进行旁292、站监护。（3）厂房钢结构吊装。按照二级高危作业进行控制，方案经专业公司总工审批，填写重大危险作业项目预控审批表，项目安环部主任对开工条件进行核准。项目部专职安全员对吊装过程进行全过程旁站监护。（十一）危害物质控制有害材料或物质包括油料、油漆和溶剂等一旦摄入或与皮肤接触将对施工人员的身体健康产生危害。因此此类物质必须按照以下要求存储、使用： 1.物质安全数据表、标签、教育培训、个人防护具和进货规则。（1）物资部负责制作所有害物危害物的材料清单。无“化学品安全技术说明书”的有害物危害物禁止进入现场。（2）每位使用、运输或以任何方式接触有害物的人员在使用前由施工管理部组织进行接受安全使用培训。培训可293、采用小型会议方式进行。（3）物资部负责对每一有害物危害物容器应贴上有害物危害物标志。（4）安环部负责制定措施报告，内容包含安全使用及紧急情况下行动措施。（5）个人防护用品应正确使用。 2. 有害物必须存放于指定地点。存放地点应封闭以预防有害物外泄，预防措施包括： l 堤保护区或承接盘 l 吸收性材料防止外溢任何有害物质外泄皆必须立即通报专职安全管理人员或现场经理。（十二）环境控制措施为实现施工过程最大限度的减少对原有环境的扰动，控制污染物的排放，减少资源消耗，本项目拟采取以下环境控制措施：1.固体废弃物控制措施（1）建筑垃圾要及时清理，定点堆放，建筑工程要做到一日一清，及时清扫落地灰，废砖等垃294、圾。（2）改善砼浇筑施工工艺，尽量减少浇筑砼过程中的滴撒、漏现象。（3）在施工中保持施工场地的整洁、卫生，符合施工现场环境卫生管理的有关规定，交工清理现场应达到约定的要求，做到“工完、料净、场地清”，现场设置分类垃圾箱集中收集垃圾，垃圾运往指定地点。（4）对电池、硒鼓等含有重金属易对土壤和环境产生长期负面影响的固态废弃物，专门收集并联系专门的回收机构进行回收。2.防尘控制措施（1）施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。（2）施工垃圾清运采用搭设封闭式专用垃圾道运输和采用袋装。（3）对预拌的混凝土运输车要加强防止遗洒的管理，所有运输车卸料溜槽，必须设防止遗洒的活动挡板，混凝土卸完后必须295、清理干净方准离开现场。（4）在现场的出入口设置洗车台，运土车辆经清洗和覆盖后出场，严防车辆携带泥沙造成道路污染。（5）基底清理期间，每天作业完后，要及时将运输路线的沿途道路清扫干净。（6）指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗洒。（7）建筑物外侧搭设双排落地脚手架，外挂密目网，防止结构和建筑施工产生扬尘向外扩散。3.水污染控制措施（1）确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水排进市政雨水管网。（现场排水布置图见附件）（2）施工现场设化粪池，将厕所污物经沉淀后排入市政的污水管线。（3）现场交通道路统一规划排水沟，控制雨水流296、向，设置澄清池，减少雨水冲刷对地表土的携带。对车辆冲洗用水重复利用，收集雨水用于现场绿化用水和道路的抑尘用水，提高水资源的使用效率。（4）加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。4.噪声污染控制措施（1）施工现场场界噪音邀请地方环保部门进行定期监测，施工噪音一旦超标及时采取控制措施，场界噪音按照国家建筑施工场界噪音排放标准（GB12523-2011）规定，噪音排放限值昼间（6：00至22：00）控制在70dB，夜间（22：00至6：00）控制在55 dB。（2）根据环保噪音标准（分贝）日夜要求的不同，合理协调安排施工项目的作业时间。夜间施工在地方环保部门办理相关手续。（3）现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，不得振动钢筋和模板，并做到快插慢拔。（4）使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片转速不宜过快，使用