1、抽水蓄能电站水机预埋管工艺标准化施工工法抽水蓄能电站水机预埋管工艺标准化施工工法中国xx集团机电建设有限公司中国xx集团机电建设有限公司目目 录录1 前言.42 工法特点.53.适用范围.64.工艺原理.65 施工工艺流程及操作要点.65.1 施工工艺流程.65.2操作要点.65.2.1 施工准备.65.2.2 测量放线.75.2.3 管路支架制作及安装.75.2.4 管路配制、焊接.75.2.5 管路埋设.105.2.6 管路吹扫、试压.165.2.7 穿楼板管路盖板施工.165.2.8 预埋管路成品保护.175.3劳动力组织.176.材料与设备.177.质量控制.187.1质量控制标准.12、87.2 质量保证措施.198.安全措施.209.环保措施.2110.效益分析.2111.应用实例.2211.1 工程概况.2211.2 施工情况及结果评价.22抽水蓄能电站水机预埋管工艺标准化施工工法抽水蓄能电站水机预埋管工艺标准化施工工法中国xx集团机电建设有限公司1 前言1 前言抽水蓄能电站，是一种具有启动快、负荷跟踪迅速和快速反应的特殊电源,它既是一个电站又是一个电网管理工具，它有发电、调峰、调频、调相、事故备用、黑启动等诸多功能，同时还有节约能源和保护环境等特点。抽水蓄能电站，是一种具有启动快、负荷跟踪迅速和快速反应的特殊电源,它既是一个电站又是一个电网管理工具，它有发电、调峰、调频3、调相、事故备用、黑启动等诸多功能，同时还有节约能源和保护环境等特点。抽水蓄能电站有利于“全国电网”的稳定运行；有利于经济地进行“西电东送”；有利于节能减排，优化电源结构。所以，抽水蓄能电站是电网运行管理的重要工具，是确保电网安全、经济、稳定生产的支柱，发展抽水蓄能电站是非常必要的。近年来，我国抽水蓄能电站的建设步伐呈现加快趋势,核准开工数量和规模都达到历史新高。今后，随着我国经济社会的发展，电力系统规模的不断扩大，用电负荷和峰谷差持续加大，电力用户对供电质量要求不断提高，随机性、间歇性新能源大规模开发，对抽水蓄能电站发展提出了更高要求。加快抽水蓄能电站的开发建设是今后我国电力发展的重点方向之4、一。随着抽水蓄能电站开发建设的迅速发展，传统的水电站工艺质量已不能适应抽水蓄能电站高起点、高标准的管理要求，必须在质量管理模式上进行创新，引进工艺质量标准化管理手段，从而有效提升质量管理效率和现场质量管理效率。以往抽水蓄能电站水机预埋管施工考虑到为隐蔽工程施工，往往忽视工艺质量，常常出现预埋管管路干扰、焊缝质量差、位置不准确、浇筑位移、堵管等质量问题。为解决抽水蓄能电站水机预埋管管路干扰、浇筑位移、堵管等质量通病，急需研究和总结出一套抽水蓄能机组水机预埋管的工艺标准化施工程序、工艺方法并用于指导安装工程实践，是本工法研究的出发点。中国xx集团机电建设有限公司以承建xxxx抽水蓄能电站 300M5、W 机组水机预埋管安装为研究对象，从绘制埋管路三维效果图、二次工艺标准设计、样板引领、测量放样、标准管架制作、管路焊接、压力试验、成品保护等方面研究，总结出了一整套水机预埋管工艺标准化施工的完整成果，并形成了该工法。该工法技术先进、工艺原理科学、工序流程合理，显著提高了施工进度及质量，创造了明显的社会效益和经济效益。x x 年 10 月x x 年 12 月，开始了工法的理论研究与试验。x x 年 1 月x x 年 4 月，将工法应用于指导洪屏抽水蓄能电站 4 台机组水机预埋管的工程实践。此工法值得在类似工程中大力推广应用，工法的创新点对未来抽水蓄能电站水机预埋管大力推行工艺质量标准化施工，具有6、重要的指导意义和示范价值。2 工法特点2 工法特点2.1 根据设计图纸、合同要求、现场条件及有关技术文件、规程规范，基于强大的 BIM 模型辅助进行深化设计，建立预埋管模型，提前为管路布置进行策划，在计算机上提前发现管路干扰问题，及时设计图纸问题，并提交设计院进行设计修改，为预埋管安装提供技术支撑。2.2 成立预埋管二次工艺设计小组，专门负责水机预埋管二次工艺设计，提前在设计图纸基础上编制二次工艺设计，包括每根管口测量放样、预埋管路清单、每个预埋管对应的管支架型式、细部工艺设计图、验收标准等，形成一套完整的工艺标准，经批准后方可施工。2.3 根据水机预埋管布置位置的不同情况，设计出九种预埋管支7、架型式，该预埋管支架支撑牢固，确保浇筑中预埋管不位移；预埋管支架上设置 U 形管卡，U形管卡与管路之间用橡胶垫可靠隔离。2.4 设立预埋管标准工艺示范墙，建立样板引领机制，确保了每个部位、每根水机预埋管安装的高程、方位及水平度与垂直度符合设计要求，实现了一次验收合格，水机预埋管施工工艺质量达到或超过了明管安装的工艺质量要求，取得了质的飞跃。2.5 预埋管埋设完毕，并列布置的管口排列整齐，间距合理，管口可靠封堵，并有明显标记；所有的预埋管路穿越楼层处的孔洞需加设一长方形或正方形薄层不锈钢盖板，盖板能遮住整个孔洞，且满足美观要求。3 3 适用范围适用范围主要适用于抽水蓄能电站机组技术供水系统、公用8、供水系统、检修及渗漏排水系统、气系统、油系统、水力量测系统等预埋不锈钢管路的安装。4 4 工艺原理工艺原理根据设计图纸、合同要求、现场条件及有关技术文件、规程规范，采用基于强大的 BIM 模型辅助进行深化设计，建立预埋管模型，在设计图纸基础上编制二次工艺设计，对不同位置管路设计出九种预埋管支架型式。设立预埋管标准工艺示范墙，建立样板引领机制。预埋管施工时，严格按照审批的二次工艺设计施工。施工完成后，及时标示并成品防护。5 5 施工工艺流程及操作要点施工工艺流程及操作要点5.15.1 施工工艺流程施工工艺流程施工准备测量放线管路支架制作及安装管路配制、焊接管路埋设管路吹扫、试压穿楼板管路盖板施工9、。5.25.2操作要点操作要点5.2.15.2.1 施工准备施工准备（1）熟悉设计图纸，根据合同要求、现场条件及有关技术文件、规程规范，基于强大的 BIM 模型辅助进行深化设计，建立预埋管模型，提前发现施工图纸上不易发现的设计盲点，找出关键点，将深化设计中存在的“错、漏、碰、缺”问题提交设计院制定设计修改，为现场的准确施工尽早地制定解决方案，为预埋管安装提供技术支撑。（2）成立二次工艺设计小组，专门负责水机预埋管二次工艺设计，提前编制二次工艺设计，列出预埋管路清单，除了列出本仓位所有管路对应的名称、图号、型号、规格、数量、路径、试验压力外，还列出每个预埋管对应的管支架型式（根据不同情况研制九种10、预埋管支架型式），经批准后方可施工。（3）设立预埋管标准工艺示范墙、各作业面设立安装工艺流程，建立样板引领机制。（4）根据工程进度合理组织人力、材料、设备、施工器具，并做好施工工装准备。（5）施工前进行施工技术交底，施工安全交底和文明施工交底。（6）管路、支架、设备等运输就位，摆放合理。（7）对有特殊要求的工种进行技术培训、考核，取得合格证人员方能上岗。5.2.25.2.2 测量放线测量放线（1）由技术员、责任工程师对照相关图纸、技术要求、设计修改通知单等计算出相应管口出口、转弯等坐标点，由一人计算，一人复核，尽可能避免计算错误。（2）根据计算出的坐标点由专业测量人员进行测量放线，采用经纬仪、11、水准仪等测量仪器，辅以水平尺、线坠、线绳等工具进行测量放线工作，确保埋管安装的高程、方位及水平度与垂直度符合设计要求。（3）预埋管安装完成后，进行复测验收。5.2.35.2.3 管路支架制作及安装管路支架制作及安装（1）管路支撑支架根据管路布置情况采用已研制的不同种类的预埋管支撑支架（九种），管卡与管路之间用橡胶垫可靠隔离。（2）管路支架安装间距符合设计要求。（3）管路支架平正，无倾斜和扭曲现象，支架的安装牢固可靠，防止混凝土浇筑时发生位移。5.2.45.2.4 管路配制、焊接管路配制、焊接（1）管子切割1）碳素钢管、合金钢管采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整12、。2）不锈钢管、有色金属管采用机械或等离子方法切割。不锈钢管用砂轮切割或修磨时，使用专用砂轮片。3）镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。4）管子下料后按规范要求对管口进行坡口加工，采用坡口机和角磨机对坡口进行打磨修整，管口内的毛刺、氧化铁等杂质要及时清理干净。5）管路切口质量符合下列规定：a 切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；b 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%，且不得超过 3mm。（2）管道预制1）管子对接时监测对接管的平直度和管子对口的错牙值。对口间隙及钝边均为 02mm；管子对口错牙应不超过壁厚的 20，但最大不超过 2mm。管子对口时应检查平直度，13、在距接口中心 200mm 处测量，允许偏差 1mm；全长允许偏差最大不超过 10mm。2）环形管弯制后，应进行预装，其半径偏差：一般不大于设计值的 2；管子应在同一平面上，偏差不大于 40mm。3）管道预制应充分考虑运输和现场安装的方便，并留有活口，留活口的位置一般以最大能运输且最方便现场安装为宜；预制管道组合件具有足够的刚性，不得产生永久变形。4）管路弯头除厂家直接供货外，其他的弯头采用工厂化加工。5）预制完的管道，内部清理吹洗干净，封闭管口，以防杂物进入。6）管段预制完毕及时编号，妥善保管。（3）管路焊接工艺要求1）预埋管路采取焊接连接，不宜采用螺纹和法兰连接。2）管路焊接前需对焊面及坡口14、两侧 30mm 范围内清除油污、铁锈、毛刺等，清除合格后及时焊接，焊接后清除管路内外壁焊疤，焊缝表面无裂纹、夹渣、气孔、凹陷及过烧等缺陷。3）所有不锈钢管都要先进行氩弧焊打底；机组的循环油、控制油、密封油管路，当采用承插焊时，承口与插口的轴向不宜留间隙。4）管路任何位置不能有十字形焊缝及在焊缝处开孔。5）管路接口根据管壁厚度选择坡口型式：管壁厚度小于 4mm 时，采用 I 型坡口；大于 4mm 时，采用 V 型坡口；管路对口错牙，不超过壁厚的 20%，但不大于2mm，咬边深度小于 0.5mm，长度不超过缝长的 10%，并且不大于 100mm。6）不锈钢管坡口两侧各 100mm 范围内，在施焊前15、，采取防止焊接飞溅物沾污管路表面的措施。7）焊条的选用，按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、使用条件及施工条件等确定，且焊接工艺性能良好；焊条、焊剂使用前，按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，要求焊条药皮无脱落和明显裂纹。8）除另有规定外，碳素钢管采用电弧焊焊接，焊口饱满、平滑过渡，焊接后不允许有夹渣、气孔、咬边现象，焊缝及周边管路应打磨出金属光泽。油、气、水系统钢管及承压 1.0MPa 及以上的不锈钢管进行对口焊接时，应采用氩弧焊封底，电弧焊盖面的焊接工艺；管道外径 D50mm 的对口焊接采用全氩弧焊。管道焊接遵守 GB/T 8564-2003 及 GB5026816、-2008 的有关规定及设计有关要求。9）焊丝使用前需进行清理，有色金属焊丝使用前用有机溶剂进行脱脂处理，并使用机械或化学方法处净氧化膜。10）管路或管件组队点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。11）点固焊一般对称进行，焊点数不少于四点，大口径管路可点焊六点或多点，焊缝的厚度根据管路的壁厚来确定，保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。12）严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并防止电弧损伤母材。13）焊接时采取合理施焊方法和施焊顺序，焊接过程中保证起弧和收弧处的质量，收弧时将弧坑填满。多层焊的层间接头错开。14）在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电17、弧、快速焊和多层多道焊工艺，并控制层间温度。（4）焊缝质量检查1）对有特殊要求需要进行无损检测的管道，其检测方法按施工图纸或监理人的指示执行。焊缝磁粉、渗透检测方法和缺陷痕迹的分级还需遵守 JB/T6061-2007及 JB/T6062-2007 的有关规定；射线照相和超声波探伤及质量分级方法遵守GB/T3323-2005 及 GB11345-1989 的有关规定。2）焊缝表面无裂纹、夹渣和气孔等缺陷，焊缝表面光顺、均匀，焊道与母材平缓过渡，并焊满。3）除自流排放介质的管道外，管道的焊缝均在介质为水的强度耐压试验中进行检查，不得有渗漏及裂纹现象。4）不合格焊缝及时返修，同一部位的返修次数超过二18、次后，重新制订返修措施。5）焊工及焊缝无损检测人员，必须持有有关专业部门颁发具有相应等级并在有效期内的合格证书。5.2.55.2.5 管路埋设管路埋设预埋管路的埋设，符合下列规定。（1）管路的出口偏差，不应大于设计尺寸 10mm，管口伸出混凝土面不小于300mm，露出混凝土面管路需垂直，管路距墙面、楼板的距离不小于安装要求尺寸，并列布置的管口排列整齐，间距合理，管口可靠封堵，并有明显标记。（2）穿墙及过楼板的管路，需加套管，管路焊缝不宜置于套管内；穿墙套管，长度不小于墙厚，穿楼板套管高出楼面 50mm，穿过屋面的管路有防水肩和防雨帽；管路与套管间的间隙采用阻燃材料填塞。（3）承受压力的管路进行19、水压试验，确保焊接质量。（4）测压管路尽可能减少拐弯，曲率半径符合设计要求，并考虑排空。（5）排水、排油管路须有同流向一致的坡度，其坡度符合设计要求。无设计要求时，一般按 23的坡度施工。（6）对管内清洁度要求较高的管路，宜采用不锈钢材料。（7）管路过混凝土伸缩缝时，其过缝措施符合设计要求。无设计要求时，预埋管道通过沉降缝或伸缩缝时，须按图 5-1、表 5-1 的要求做过缝处理。图 5-1管道过缝结构示意图表 5-1管道过缝材料长度表过缝长度L(m)1.52222222.533344过缝管DN(mm)255080100125150200250300350400450500（8）管路施工如有中断20、，敞开管口可靠封堵。（9）预埋管路安装完与图纸反复核对，确保各项指标达到要求，无遗漏。（10）预埋管道安装就位后，应采用角钢、槽钢、支撑固定，并用 U 型管卡锁固，防止混凝土浇筑或回填过程中发生变形或位移，钢支撑可留在混凝土内，预埋钢管用支撑焊接固定时，不能在管道上电焊焊接。a 预埋管用型钢固定和支撑，不得将管道直接点焊在混凝图钢筋上，防止浇筑混凝土时发生位移。b 不锈钢管应避免直接与碳钢管接触，应采用橡胶垫等做隔离。c 当管路中心与新浇筑砼距离小于 1 米时，管路加固支撑材料可用钢筋；大于 1 米时则管路加固支撑材料用槽钢。d 管道加固的支架结构形式见下图：图 5-2;管道埋设间距见表 5-21、2。图5-2 埋管支撑样式图表 5-2管道埋设间距表序号管道（DN)角（槽）钢规格U型螺栓或圆钢规格螺母管支架最大间距（m）M数量11030*30*4662121530*30*4101021.532030*30*410102242530*30*410102253250*50*5121222.564050*50*5121222.575080*80*8121222.586580*80*812122398080*80*8121223.51010080*80*81616241112580*80*8161624.51215080*80*816162513200100*48*5.316162614250122、00*48*5.320202715300100*48*5.3202027.516350100*48*5.3202027.517400100*48*5.320202818450100*48*5.320202819500100*48*5.32020285.2.65.2.6 管路吹扫、试压管路吹扫、试压（1）管路吹扫管路在试压前，先进行吹扫，清理管内杂质。（2）管路试压1）管路试验前，经外观检查合格，管道内壁清洁，埋地管道排除沟内积水。2）管路埋设完毕，试压标准按图纸要求进行耐压试验和渗漏试验，并将试验记录送监理人。3）试验过程中若发现有泄漏时，消除缺陷后，重新进行试验。4）管路试验的一般规定：现场23、制造的承压设备及连接件进行强度耐水压试验时，试验压力为 1.5 倍额定工作压力，但最低压力不得小于 0.4MPa，保持 10min，无渗漏及裂纹等异常现象。管道试验及管件进行严密性耐压试验时，试验压力为 1.25 倍实际工作压力，保持 30min，无渗漏现象；进行严密性试验时，试验压力为实际工作压力，保持8h，无渗漏现象。5）工地自行加工的承压容器和工作压力在 1MPa 及以上的管件，作强度耐压试验。工地自行加工的无压容器按上述要求作渗漏试验。6）埋设的压力管道及管件，在混凝土浇筑前，按上述要求作严密性耐压试验。5.2.75.2.7 穿楼板管路盖板施工穿楼板管路盖板施工穿楼板管路盖板的施工符合24、下列要求。（1）所有的管路穿越楼层处的孔洞需加设一长方形或正方形薄层不锈钢盖板，盖板能遮住整个孔洞，且满足美观要求。（2）盖板材料为不锈钢板，盖板中间加工一比管子外径大 6-8mm 的孔，间隙均匀地套在管子上，并在盖板与管子之间放上圆形保护层，保护层壁厚为 3mm，为保证尺寸精确，此类工作必须在现场完成，不得在厂外割孔。（3）不锈钢材质型号为 0Cr18Ni9（304 不锈钢），厚度 2.5mm。保护层材质为丁腈橡胶，肖氏硬度 80，颜色与管路颜色一致。胶水必须能牢固地粘合钢板与地砖以及保护套与管子。（4）不锈钢板用胶水黏在地砖上，保护层用胶水黏在管子上，保护套高度5-10mm 即可。5.2.25、85.2.8 预埋管路成品保护预埋管路成品保护（1）埋入部分安装完成后，管口需可靠封堵；混凝土浇注前进行可靠加固和临时支撑，防止浇筑变形。（2）混凝土浇注过程中监测管路情况，发现问题及时处理。（3）水压试验结束后，及时卸压并排空。特别是在容易结冰天气进行水压试验时，防止构件因结冰膨胀而出现设备损坏。（4）预埋管安装完成后，清理安装现场及设备表面，做到“工完、料净、场地清”。（5）预埋管安装完成后均挂标示牌，防止其他人员将预埋管或预埋管支撑破坏等。5.5.3 3劳动力组织劳动力组织表 5-1劳 动 力 组 织 情 况 表序号单项工程所需人数备注1管理人员42技术人员23焊工34管道工45杂工6626、无损检测工2合计21 人6 6 材料与设备材料与设备本工法无需特别说明的材料，采用的机具设备见表 6-1。表 6-1机具设备表序号名称型号或规格单 位数 量1全站仪DTM530台17 7 质量控制质量控制7 7.1.1质量控制标准质量控制标准7.1.1国网新源控股有限公司抽水蓄能机组安装工艺示范手册（机械工程分册，第 1 章 水力机械辅助设备及管路系统安装工艺）；7.1.2国家相关标准、规程规范:（1）生活饮用水卫生标准GB5749-2006；（2）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；（3）给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008；（4）金属熔化焊焊接27、接头射线照相GB/T3323-2005；2砂轮机400mm台23逆变焊机XZ7-400台34氩弧焊机WS-315台25液压叉车3t台16电动试压泵08.4MPa台17电动试压泵06.4MPa台18管道切割机325台19手枪电钻13mm台110弯管机100 型台111电锤22mm把212组合式脚手架副513角向磨光机100150台414冷热水冲洗机凯驰 HDS558C ECO台115导链3t个216台式电钻13台117氧、乙炔切割工具套218台虎钳8副119龙门钳4副120电动扳手套121电动套丝机ZT-100A台1（5）水轮发电机组安装技术规范GB/T8564-2003；（6）现场设备、工业管28、道焊接工程施工规范GB50236-2011；（7）水力发电厂水力机械辅助设备系统设计技术规定DL/T5066-1996；7.1.3华东勘测设计研究院有限公司 洪屏抽水蓄能电站工程工艺设计图册（第二部分水机预埋管工艺设计）。7.27.2 质量保证措施质量保证措施7.2.1 质检人员对工程使用的材料和工程的所有部位及其施工工艺过程进行全面质量检查。质检员在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专项检查，严格把关，发现问题督促有关人员及时纠正，对重大问题立即向质量管理部报告。7.2.2 施工过程中严格质量三检制，隐蔽工程和重要工程执行质检员旁站检查制度，项目部终检合格后报29、请监理检查并签证。对质量层层把关，消除质量隐患。对参与施工的人员进行技术交底，进行相应的培训，贯彻执行标准、操作要点。7.2.3 严格按施工方案进行施工，每道工序进行自检；上道工序合格后才能进行下道工序，中间过程要做好质检记录。7.2.4 所有参加焊接的焊工和焊接检验人员均持证上岗，并经培训、考核合格才能参加焊接工作；加强焊接、检验施工人员的责任心，以确保每条焊缝的焊接质量。7.2.5 焊接所使用电焊条的材质、型号必须符合设计要求，焊前必须按照要求对焊条进行烘烤，使用时焊条应保存在密封良好的保温桶内。7.2.6 根据管子壁厚，选择合适的焊条直径和电流大小，尽量减少焊接变形对管道平直度的影响，以30、满足管道焊接工艺的要求。7.2.7 管道配制时，保证管道对接坡口、对口间隙以及错边量符合规程规范要求。7.2.8 在管路预埋中用于检查、校验、试验的仪表必须经过法定计量单位的认定，并在有效期内。所有仪表的精度等级应高于被测对象的精度等级。7.2.9 按施工图纸尺寸要求，确定起始支、吊架的安装尺寸和标高，中间管道支、吊架采用拉线法控制，使其在同一平面上，且支、吊架间距布置应符合设计图纸尺寸或规范要求。确保管道安装后横平竖直，成排管道间距、弯曲角度应一致。7.2.10 对管内清洁要求较高的不锈钢管道，其焊缝底层应采用手工钨极氩弧焊封底，手工电弧焊填充、盖面，对管径小于或等于 DN50 的采用全氩弧31、焊。管路回装前应将管内清除干净，管路回装、水压试验合格后对系统进行冲洗，对气管路和小口径控制管路采用压缩空气吹扫，确保设备调试前管路内部清洁度符合要求。8 8 安全措施安全措施8.1 所有进入施工现场的作业人员必须正确佩戴安全帽和劳保着装。8.2 从事高处作业必须系安全带，作业平台周边应设置安全可靠的护栏。8.3 每一施工作业平台或脚手架在投入使用前，必须经项目部技术、安全管理部门联合检查，确认无安全隐患后方可投入使用。8.4 对光线较暗的工作现场布置照明灯具，在潮湿地点，行灯电压应在 36V以下。电源线路不得破损、裸露线芯，不得接触潮湿地面，不得接近热源和直接绑挂在金属构件上。8.5 每班正32、式工作前，应开展危险预知活动，预测当班作业存在的危险源，并制订有效的预防措施，同时加强工间巡查。8.6 焊工高处作业时，应使用头戴式电焊面罩，不允许使用手持式电焊面罩。8.7 焊工从事气刨作业时，应佩戴防尘口罩；使用砂轮机打磨时，还应佩戴防护眼罩。8.8 焊接作业现场应备足够的灭火器，并向每一位作业人员传授焊接灭火技术。8.9 氧气、乙炔瓶帽、防震胶圈齐全，放置安全合理且有防晒措施：瓶距应大于 5m，与易燃易爆物品及明火的距离不少于 10m。8.10 严禁酒后作业，禁止穿拖鞋、风衣、大衣、带非施工人员进入施工现场。8.11 吊物下严禁人员作业、停留，其起吊速度应严格控制。8.12 现场负责人和33、安全员负责日常施工中的安全监督和检查，一经发现问题必须立即纠正并限期整改，对造成安全责任事故或事故隐患的责任人运用经济和行政手段进行处罚。8.13 角磨机使用前应检查其绝缘性能，焊缝打磨时必须戴防护眼镜和绝缘手套等防护用具，打磨火花飞出方向不得有其他施工人员作业；更换砂轮片时应切断电源。8.14 每日下班前，应仔细检查作业部位，确认无火源、火种，并切断所有电源、关断所有气源，方可离开作业现场。8.15 保持施工场地环境整洁，通道畅通，施工设备、材料摆放有序，做到工完场清。工具房内工具排列整齐，各项规章制度、技术安全措施、作业流程图等张贴上墙、清晰明了。9 9 环保措施环保措施9.1 成立与项目34、特点相适应的环境保护管理组织机构，明确各级各部门的管理职责，在项目施工过程中严格遵守国家及地方政府下发的法律法规和规章制度，组织制定环境保护管理办法和措施，并严格遵守。9.2 对施工作业活动进行环境因素识别和评价，加强对重点环境影响因素施工噪声、固体废弃物（设备包装、塑料、泡沫等）、粉尘的管理和控制。9.3 施工场界的噪声满足建筑施工场界噪声限值(GB12523-90)的要求；9.4 安排专人及时清理收集作业现场的施工垃圾，并严格遵守有关废弃物的处理规定。对安装所使用的清洗后的废油等设置专门的油桶或油罐进行废油收集。施工垃圾应即时清理，定期收集运至指定的地点进行处理。9.5 严禁焚烧垃圾，确保35、空气质量。9.6 了解厂房及作业区域的机构状况、生产施工和工艺过程，了解施工现场管理设施，应急抢救和防护措施，以及生产、生活的卫生设施。1010 效益分析效益分析本工法从基于 BIM 模型辅助进行深化设计、二次工艺标准设计、样板引领、测量放样、标准管架制作、管路焊接、压力试验、成品保护等方面研究，避免了管路干扰问题，确保了混凝土浇筑中预埋管不位移、不堵管等质量通病。该工法技术先进、工艺原理科学、工序流程合理，提高了质量和工效，降低了施工成本与安全风险，施工全过程处于安全、稳定、快速、优质的可控状态，其效果显著，创造了明显的社会效益和经济效益。1111 应用实例应用实例江西洪屏抽水蓄能电站水力机36、械辅助设备系统预埋管路安装使用了本工法，通过工法的使用，提高了机电预埋管路的工艺质量和工效，其应用非常成功。11.111.1 工程概况工程概况江西洪屏抽水蓄能电站即是江西第一座大型抽水蓄能电站，也是国家战略鄱阳湖生态经济区建设的标志性工程之一。电站位于江西省靖安县境内，为周调节抽水蓄能电站。电站建成后，以 500KV 一级电压等级接入江西电网，在电网中承担调峰、填谷、调频、调相和事故备用等任务。电站规划装机容量2400MW，其中本期安装 4 台单机容量 300MW 混流可逆式水泵水轮发电机组，总装机容量 1200MW，额定水头 540m，额定转速 500rpm，额定电压 18KV。机电安装工程37、于 2013 年 6 月 1 日开始，2018 年 2 月 28 日完工。水力机械辅助设备安装工程包括技术供水系统、机组检修排水系统、厂房渗漏排水系统、全厂中压及低压空气系统、厂内透平油及绝缘油系统、电站水力检测系统、上库充水泵系统、机电设备消防系统、上层 PDX4 探洞排水系统、下库重力坝渗漏排水系统。主要管路包括:各个系统的供排水管、供排气管、供排油管及量测管；连接法兰、波纹补偿管及测压头等附件。水管中所有 DN150 及以下管路均采用不锈钢（材料牌号：06Cr19Ni10）无缝钢管，DN150 以上管路采用不锈钢（材料牌号：06Cr19Ni10）焊接钢管或不锈钢无缝钢管；气系统、油系统及水力量测系统管路采用不锈钢无缝钢管（材料牌号：06Cr19Ni10）。11.211.2 施工情况及结果评价施工情况及结果评价在江西洪屏抽水蓄能电站 14 号机水机预埋管安装施工过程中，严格按此工法施工，避免了管路干扰问题，解决了混凝土浇筑中预埋管不位移、不堵管等质量问题，提高了质量和工效，降低了安全风险，施工全过程处于安全、稳定、快速、优质的可控状态，其效果显著。