1、xx置业有限公司xx大厦施工组织设计编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： xx建设集团有限公司xx年10月12日目 录第一章 慨述1.1 编制依据1.2 编制原则1.3 主要标准、规范、规程第二章 工程概况2.1 工程概况2.1.1 建筑设计概况2.1.2 结构设计概况2.1.3 给排水、消防、通风系统设计概况2.1.4 电气设计概况2.2 现场条件2.2.1 现场条件2.3 施工用电、用水2.4 工程施工特点第三章 施工部署3.1 土建工程施工布署3.1.1 施工阶段划分3.2 给排水、消防和通风施工布署3.2.1 施工组织指导原则3.2.2 施工的协调与控制3.2.3 工作部署3.3 2、电气安装施工布署3.3.1 施工准备阶段3.3.2 施工配合阶段3.3.3 安装阶段3.3.4 调试阶段3.3.5 交工及服务阶段第四章 项目经理部机构及职责4.1 项目管理机构图4.1.1 项目管理机构设置4.1.2 项目经理部主要岗位职责4.1.2.1 项目经理 技术负责人4.1.2.3 项目副经理第五章 土建工程施工方案5.1 测量方案5.1.1 测量依据5.1.2 施工测量的组织5.1.3 测量设备的配备与管理5.1.4 建筑物的标高控制以及传递5.1.5 沉降观测5.1.6 精度要求及技术参考数据5.1.7 精度保证措施5.2 桩基工程施工方法5.2.1 预应力管桩施工工艺5.3 基3、础工程施工方法5.3.1 施工工艺流程5.3.2 钢筋工程5.3.3 模板工程5.3.4 混凝土工程5.4 土方回填5.4.1 施工准备5.4.2 施工工艺5.4.3 质量标准及保证技术措施5.5 主体结构工程施工方案5.5.1 框剪结构钢筋工程施工方案5.5.1.1 钢筋检验5.5.1.2 钢筋加工5.5.1.3 钢筋绑扎5.4.1.4 钢筋连接5.5.2 框剪结构模板工程施工方案5.5.2.1 柱模板5.5.2.2 梁板模板5.5.2.3 门窗洞口模板5.5.2.4楼梯模板5.5.2.5剪力墙模板5.5.3 框剪结构混凝土施工方案5.6 脚手架工程施工方案5.6.1、脚手架方案5.6.2、4、施工准备5.6.3、脚手架的搭设5.6.4、脚手架的安全验算5.7 砌筑工程施工方案5.7.1 砌筑材料5.7.2 砌筑工艺流程5.7.3 砌筑施工要点5.8 装饰工程施工方案5.8.1 砌筑工艺流程5.8.2 水泥砂浆楼地面5.8.3 地砖楼地面5.8.4 外墙涂料5.8.5 门窗施工工艺5.8.6.1生产工艺流程5.8.6.2 工艺制定、完善.3 工艺监督5.8.6.4 工艺素质与检验人员5.8.7 装饰工程质量保证措施5.9 门窗工程施工方案5.10 屋面防水工程施工方案5.10.1 屋面防水工程质量程序控制图5.10.2 施工准备5.10.3 施工工艺流程5.10.4 施工方法5.105、.5 防水工程质量技术要求5.10.6 防水工程安全技术措施第六章 安装工程施工方案6.1 管道工程6.1.1 管道制作6.1.2 管道安装6.1.3 管道试压6.1.4 管道吹洗6.1.5 消防系统6.2 电气系统主要施工方案6.2.1 电缆桥架、布线槽安装方案6.2.2屏、箱、柜安装6.2.3 电气保护管安装方案6.2.4 电缆（导线）敷设方案6.2. 5电缆头制作方案6.2.67 防雷接地安装方案6.2.7 电气调试方案6.3采用的先进施工技术及措施和建议第七章 主要施工机械设备及投入的主要物资计划7.1 施工机械设备配置7.2 主要计量检测仪器的配置7.3 投入本工程的主要物资情况第八6、章 劳动力动态计划及劳务分包情况8.1 劳动力计划编制原则8.2 劳动力动态计划表第九章 确保工程质量的技术组织措施9.1 质量方针9.2 质量目标9.3 质量管理体系9.4 质量保证措施9.4.1 组织保证9.4.2 制度保证9.4.3 管理措施9.4.4 产品标识9.4.5 保证措施9.5 施工质量通病防范、处理、控制的详尽措施9.6工程质量管理办法9.6.1 施工图纸会审管理办法9.6.2 设计变更管理办法9.6.3 施工组织设计管理办法9.6.4 技术交底制度9.6.5 现场质量检查9.6.6 隐蔽工程验收与技术复核9.6.7 三级检查和工序交接检查9.6.8 分项（工序）样板制第十章7、 确保安全生产的技术组织措施10.1 安全目标10.2 安全保证体系图10.3 保证安全的措施10.3.1 施工安全措施10.3.2 临时用电安全防护措施10.3.3 施工机械安全措施10.3.3.1 严格检测持证上岗10.3.3.2 塔吊装拆安全措施10.3.3.4 机电安全要求10.3.4 消防保卫措施10.3.4.1 建立消防组织和制度10.3.4.2 配备必要的消防设施和器材10.3.4.3 明火管理10.3.4.4 现场防火要求10.4 脚手架搭设、拆除、堆放措施10.5 安全交底措施10.6 季节性安全施工措施10.6.1 雨季安全施工措施10.6.2 夏季安全施工措施10.7施工8、现场急救措施10.8主要设备操作规程塔吊操作规程物料提升机操作规程电焊机操作规程钢筋切割机操作规程混凝土输送泵操作规程第十一章 工期计划及工期保证措施11.1 工期安排原则11.2 进度计划11.3 工期保证措施11.3.1 组织保证11.3.2 资源保证11.4 施工进度管理制度第十二章 确保文明施工和环境保护的技术组织措施12.1 文明施工目标12.2 文明施工管理措施12.3 文明施工具体要求12.4 环境保护措施第十三章 施工平面布置图13.1 平面布置设想及要求13.2 施工用电计划13.2.1 主要施工机械设备用电13.2.2 生活用电13.3 施工用水计划13.3.1 施工用水量9、13.3.2 机械用水量计算13.3.3 施工现场生活用水13.3.4 施工现场消防用水量13.3.5 现场总耗水量13.3.6 增压泵选择13.4 施工道路及排水13.5 施工临时设施搭设13.6 现场平面协调第十四章 特殊季节施工技术措施14.1 雨季施工措施14.2 夏季季节施工措施14.3 冬季施工措施14.3.1 施工准备14.3.2 混凝土工程14.3.3 抹灰工程14.4 夜间施工技术措施第十五章 拟采用的新技术及合理化建议15.1 科技推广应用计划15.1.1 科技推广组织管理15.1.2 科技推广工作计划15.1.2.1 现代管理技术与计算机网络的运用15.1.2.2 输送泵10、与布料机联合浇筑混凝土技术15.1.2.3 混凝土高效外加剂应用技术15.1.2.4 粉煤灰综合利用技术15.1.2.5 大面积超平整混凝土楼面一次抹平技术15.1.2.6 其他拟采用的新技术15.2 科技进步实施九条措施15.3 工程信息管理15.3.1 信息器材的配备15.3.2 各项报表的编制与传递15.3.3 信息管理的目标及措施第十六章 成本控制措施16.1 成本控制的主要原则16.2 成本控制的主要实施步骤16.3 成本费用的控制措施和方法16.4 降低工程成本的其它措施第十七章 工程资料整理17.1编制目的17.2 编制依据17.2.1 施工资料管理流程17.2.2 钢筋资料管理11、流程17.2.3 各种原材料出厂合格证和试验报告管理流程17.2.4 各种施工记录管理流程17.2.5 施工组织设计、设计变更等技术资料管理流程17.3 项目资料编制整理责任17.4 工程技术资料具体要求施工技术资料项目要求内容填写要求17.5 施工技术资料验收与管理17.5.1 技术交底记录17.5.2 工程物资选样送审表17.5.3 工程物资进场报验表17.5.4 质量证明文件及复试报告第十八章 工程保修与回访18.1 保修范围和保修期限18.2 回访程序18.3 回访人员组成及处理措施18.4 维修程序附图1 主体标准层结构施工程序图附图2 装饰工程施工流程图附图3 特殊过程和关键过程操12、作程序图附图4 施工质量检查的组织机构附图5 文明施工管理流程图第一章 编制依据、原则及规范1.1 编制依据（1）xx置业有限公司xx大厦工程招标文件。（2）xx置业有限公司xx大厦工程设计图纸。（3）该项目现场踏勘和了解现场周边环境条件情况及掌握的数据。（4）建设单位主持招标会议、图纸答疑。（5）我公司承建同类工程的施工组织设计技术资料及技术总结和施工经验。（6）中华人民共和国建筑法。（7）中华人民共和国招标投标法。（8）国家现行施工验收规范及验评标准。（9）GB/T19002ISO9002系列国际质量体系标准及我公司颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程。（10）我公司对文明施工的有关规13、定。1.2 编制原则本投标施工组织设计编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足建设单位要求的原则。（1）按工程招标文件的要求，保证工程配套按期全部建成。（2）严格遵守基本建设程序，在时间和空间（平面）两个方面统筹安排施工程序，缩短工期，加速建设进度，做到文明施工。（3）采取合理的施工组织，作好人力、物力的平衡调配，均衡组织施工。（4）贯彻施工验收、安全技术、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全。（5）采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本。1.3 主要标准、规范、规程A 建筑工程14、施工质量验收统一标准（GB50300-2001）B 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）C 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）D 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）E 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）F 建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）G 屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）H 地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）I 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）J 建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）K建筑给水排15、水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002L建设工程质量管理条例、工程建筑标准强制性条文等其它强制性条文第二章 工程概况2.1 工程概况本工程为xx置业有限公司xx大厦 。建筑层数：地上21层，地下1层，建筑高度为63.95m、67.20m（设计）。总建筑面积：25717.00m2（设计），建筑基底面积：1610.17m2，其中地下室建筑面积：2031.23m2，商铺建筑面积：947.45m2，办公建筑面积：1929.16m2。建筑结构类型为现浇钢筋混凝土剪力墙+柱子结构；属一类高层综合楼及住宅，起使用年限50年；建筑防火分类为一类，其中地下室车库为类；建筑耐火等级为一级；抗震设防等16、级为六度抗震；屋面防水等级为二级，合理使用年限为15年。桩基为人工挖孔桩。2.2 现场条件2.2.1 现场条件场内外道路畅通，施工用水、用电均由建设单位指定接口与现场管线接通，施工场地条件较好。2.3 施工用电、用水建设单位现场附近已接通自来水水管及电源，施工用水和施工用电由建设单位指定就近在现有管线上接通引至施工现场各用水、用电点即可。2.4 工程施工特点（1）本工程为大型住宅建筑，专业覆盖范围包括建筑、结构、给排水、消防、通风等，必须针对本工程特点配备各个专业施工队伍。（2）质量要求高，鉴于本工程的必须达到市优质工程质量要求，不仅主体工程结构必须牢固、稳定、耐久、安全、外观质量也要满足城市17、景观的客观要求，必须做到内实外美、精益求精。（3）本工程模板的施工是该工程的重点，对剪力墙模板加固及支撑应重点考虑。特别是本工程设计有中庭，这是本工程控制重点之一，具体施工时就根据其实际情况计算确定其模板施工方案。（4）本工程结构混凝土工程量较大，施工时应采取有效措施降低混凝土的水化热和温差对混凝土造成的破坏，施工前应对此项工序作专门的施工组织设计，并经设计、监理认可后方可施工。（5）电气安装工程量大，由于本工程采用设备较为先进，对工程组织工作要求较高。（6）防水施工是本工程又一重点，屋面、厨房及卫生间必须作专项施工方案，经监理批准方可施工，防水材料选用国家有关部门认可的优质产品，施工中严格按18、经批准的方案和施工规程及有关材料说明书操作。（7）施工场地条件较好，不需占道封道，投标单位将在建设单位指定范围内堆放材料、搭设临时设施和施工作业。施工中的污水需经沉淀处理达标后才可排入市政管网，建筑垃圾应集中堆放并处理，不能污染路面及周边环境，工程施工方案必须适应并满足环境保护的要求。第三章 施工部署在科学性、先进性的前提条件下，选择合理、经济而又能满足本工程施工技术、质量、进度、安全要求的具体实施方案，达到既能保证质量、工期，又能降低工程成本的目的，因此，合理、经济也是投标单位制定本工程总方案的指导思想。先深后浅是基本建设的基本程序所决定，也是保证工程质量的关键，本工程施工也必须遵循这一基本19、建设的基本程序原则，按序施工确保质量。在施工部署上，除遵循先地下后地上，先深后浅，先主体后辅助，先关键线路后非关键线路的一般施工原则，统筹组织施工外，将此工程按施工图分区有序地施工。劳动组织按基础、主体结构、装饰装修等不同阶段，分别考虑和安排。为保证施工质量。提高效率，便于核算，作业队应保持相对稳定，并隶属于项目经理部统一安排，统一调度。按不同阶段施工需要，配备足够的劳动力以满足施工进度要求。3.1 土建工程施工布署3.1.1 施工阶段划分本工程按先地下后地上的原则，将工程划分为桩基、基础、结构、装修和收尾四个阶段。基础施工阶段：地基处理及基坑开挖、支护，施工单位抓紧土方开挖及验槽和地基处理等20、工作，在雨季到来之前做完基础及回填土工作。结构施工阶段：以本工程结构为主要施工工期控制线，建筑面积大、结构复杂、施工难度大，用工量大，采取流水的均衡施工法组织施工，1台塔吊、2台提升机配合垂直运输。装修施工阶段：主体结构验收后，室内装修随围护墙的砌筑由下向上顺序进行，结构封顶后，抢屋面工程，外墙装修由上至下进行，合理搭接工序，尽可能安排交叉作业以缩短工期。水、电设备等视工程进展，配合土建穿插进行。收尾竣工阶段：零星装修，水、暖、电等收尾工作抓紧进行，清理完毕，组织竣工验收。3.2 给排水、消防和通风施工布署3.2.1 施工组织指导原则针对工期紧、任务量大、质量要求高、高空作业的特点， 给排水、21、消防和通风安装要合理安排，每一个系统工程需将安装的先后顺序合理安排，优化安装程序，确保工期、质量，同建设单位设计单位、工程监理密切配合，做到每个施工环节衔接紧凑，不推诿拖延。在施工部署上采取一手抓设备清点，复查基础验收管道制作；一手抓设备管道的安装，使设备、管道安装呈流水平行作业，各区域的管道同时进行安装。3.2.2 施工的协调与控制保证工程项目按期建成交付使用，是工程建设施工阶段进度控制的最终目标。要建好该项工程，必须做好质量控制、成本控制、进度控制、组织协调的工作。与土建施工配合计划：1）设备安装前配合土建进行埋管的施工。2）管道施工前配合土建安装各种支吊架，并配合土建单位埋设穿墙套管、穿22、楼板及其他建筑的管道套管。3）设备安装无吊装孔的位置设备必须在封口前提前吊装进入安装位置，并设临时设施保护设备。第一阶段：施工准备组织图纸会审，提出备料计划，迅速组织材料货源，安排好消防管道及支吊架加工、管道制作，组织劳动力，机具材料的调迁，编制施工组织设计和作业设计并交底，按期开工。按照设计院提供的平面图和土建移交的经纬坐标控制网，水准控制点进行测量放线，对已完工的设备基础进行验收。组织机械进场。第二阶段：消防管道、给水排水系统管道制作各区域管道的制作按总体网络节点要求，按各区域安装顺序排出详细的管道制作计划，以满足现场安装需要，同时作好管道系统、各种管道系统编号标识工作。第三阶段：工程安装23、三个系统的安装工程同期开始，首先应安排地下部分的安装，做好安装前的准备工作，在同一层面的消防管道，在安装中首先应考虑主管先安装，然后进行支管的安装。根据建筑完工的情况来安排各区域的安装任务，搞好安装与土建电气的配合，协调好各专业的安装程序，做到什么时候是土建工序，什么时候是给排水安装工序，什么时候是电气安装工序，心中有数，合理安排。3.3 电气安装施工布署电气施工分五个阶段进行3.3.1 施工准备阶段工程中标后，立即开始工程的施工准备工作。组织项目部工程技术人员熟悉图纸，进行图纸自审并填写图纸自审纪录，对自审中发现的问题及时向有关方面提出。图纸自审后与各专业进行图纸会审，核实各专业间设计图有无24、错误或不符，落实各种配管、预留孔洞的方位、尺寸和设备、灯具安装位置。同时，由技术质量部负责编制工程项目质量计划、施工组织设计和施工作业设计报建设单位审批，对小于1欧姆的接地系统要编制关键工序作业方案交投标单位总工程师批准，并进行单位工程划分和负责向作业人员进行施工技术交底。物质设备部负责与建设单位及设计单位联系落实设备、材料的订货供应，组织设备、材料进场。工程部负责现场施工临时设施建设，组织施工人员和施工机具上场，为工程开工做好准备。3.3.2 施工配合阶段本工程电气专业配合土建专业工作量大，时间长，电气安装将组织三个作业班组进行大楼施工配合和安装。在土建结构施工期间，必须根据土建专业的进度密25、切配合完成基础和0.000以下接地施工，特别要注意建筑物柱内防雷接地引下线的焊接，配合完成基础或楼板内的各种暗配管。在建筑施工期间，配合完成配电室内设备基础槽钢安装及各层墙体内各种暗配管、插座盒、开关盒、配电箱等的孔洞预留预埋。在墙面装修施工期间，配合完成各种插座盒、开关盒、配电箱等设备安装和导线敷设，粉刷后再装箱盖及面板。施工中，要严格执行工序会签、交接制度，各类隐蔽工程必需经建设单位代表或监理代表签证后方可进行隐蔽。3.3.3 安装阶段当高低压配电室安装条件具备后立即组织人员进行变压器、高低压屏等设备安装。外部条件具备后进行桥架安装和电缆敷设，并根据总体网络安排进行各楼层各系统的导线敷设，26、灯具及设备的安装、接线工作，对安装后的设备要进行有效保护，防止损坏和丢失。同时要完善整个接地系统，并配合有关单位进行火灾报警、弱电工程线路敷设安装。由于地下一层安装工作量较大，将把地下一层作为施工重点进行安排。3.3.4 调试阶段首先进行变压器和高、低压屏设备单元调试，然后进行系统调试。系统调试工作完成后，各系统进行模拟操作试验，同时进行各馈出系统校线和调试。调试完毕，高、低压系统受电，完成变配电所各区域的低压电源送出，并进行各动力设备的单体试车，直至合格。与此同时，在各配电箱受电后，进行各楼层及房间照明试灯放亮检查，并检查各开关箱、电源插座工作是否正常、接线相序是否与设计相符。3.3.5 交27、工及服务阶段工程施工完毕，向建设单位办理工程竣工和工程移交手续，工程施工资料和技术资料一同交付建设单位，组织培训有关操作、维护人员，为保证工程交工后的正常使用，将根据国家规定或合同条款对工程实行保修服务，对非施工原因造成的质量缺陷也将为建设单位提供满意的服务。第四章 项目经理部机构及职责4.1 项目管理机构图仓库管理仓 库 管 理动力作业动 力 作 业材料采购材 料 采 购项目经理项 目 经 理总技术负责人专职安全员项目部办公室项目综合办公室专职质检员项目副经理项目生产副经理档 案 管 理档 案 管 理钢 筋 翻 样钢 筋 翻 样施 工 测 量施 工 测 量工 程 技 术工 程 技 术质 安 28、监 查质 安 监 查材 料 送 检材 料 送 检合 同 预 算合 同 预 算后 勤 保 卫后 勤 保 卫财 务 管 理财 务 管 理承 包 管 理承 包 管 理计 划 统 计计 划 统 计施 工 管 理施 工 管 理生 产 调 度生 产 调 度安装作业队安 装 作 业 队其他作业队其 他 作 业 队钢筋作业队钢 筋 作 业 队模板作业队模 板 作 业 队砼作业队混 凝 土 作 业 队泥工作业队泥 工 作 业 队职工食堂职 工 食 堂后勤供应后 勤 供 应现场保安现 场 保 安机 械 设 备机 械 设 备材 料 供 应材 料 供 应4.1.1 项目管理机构设置我公司对本工程非常重视，将把它作为我29、公司的重点工程项目来组织管理，从各部门抽调优秀工程管理人才进入本项目的组织机构，建立从项目经理部到作业层三个层次的工程项目管理体系，即：第一层次：工程现场项目经理部领导层。由项目经理、项目副经理和技术负责人组成，其主要职责是在我公司质量方针的指导下，以项目经理为中心，分工负责，代表我公司全权负责本工程的实施工作，圆满实现对建设单位的承诺。第二层次：项目部设立经营部、工程部、技术质量部、物资设备部、办公室等五个项目管理职能部门，具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作，且在各部门下设管理组。第三层次：各专业项目部负责各专业项目实施作业过程管理工作。4.1.2 项目经理部主要岗位职责4.1.230、.1 项目经理（1）代表我公司全权负责本工程施工的全过程管理。对建设单位和我公司负责。（2）及时、准确地作出项目管理决策，其主要内容包括投标报价决策、重大技术方案决策、合同变更决策等。（3）积极处理好与项目所在地政府部门及社会的关系，确保政府职能部门利益。（4）组织编制项目质量计划，使整个项目按照ISO9002标准体系运行。（5）主持编制项目承包管理方案，确定项目管理的目标与方针。（6）确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。（7）与建设单位、监理保持经常接触，解决工程施工中随机出现的各种问题，替建设单位、监理排忧解难，确保工程进度、质量、投资处31、于受控状态，确保建设单位利益。做好工程施工管理协调、重大方案决策等工作。4.1.2.2 技术负责人（1）在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。（2）组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案。（3）与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。（4）组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行xx艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。（5）组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可。制定相应的管理规程。4.1.232、.3 项目副经理（1）在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。（2）动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划确保工程如期完成。（3）负责项目的安全施工，领导安全管理组织体系，确保无死亡、重伤和重大机械事故。（4）施工协调，解决各部门在施工中的矛盾。（5）具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。（6）做好施工现场的文明施工管理，使本工程成为文明优良工地。（7）负责甲供材料的验收，存储组织管理；负责自购材料采购合同评审和质量目标控制。第五章 土建工程施工方案根据本工程的工作内容、制约条件，在方案选择、劳动力调配、机械配置上应选用最佳33、最合理、最先进可行的实施方案及各种配置，施工过程中，对有可能引起噪音污染及环境破坏的环节，应事先制定详细的预防措施，对施工中无法预见、已造成事实的各种情况，应立即停止整改，做到没有查出原因，没有提交整改措施、没有制定预防措施不得再开工，确保工程质量、工期的要求及环境的保护。5.1 测量方案由于测量自始至终在保证大楼平面和垂直度满足设计要求方面起着至关重要的作用，因此大楼的测量有必要制定方案，在这里，我公司把它放在此分部分项施工方法章节中先于介绍。5.1.1 测量依据（1）国家现行规范：工程测量规范GB50026-93；（2）中南建筑设计院设计的xx置业有限公司xx大厦工程施工蓝图；（3）建设34、单位方及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的相关资料。5.1.2 施工测量的组织（1）测量人员的素质该工程的测量工作，关系到建筑物定位及功能间的布局要求，能否满足设计要求，能否满足国家相关规范的要求。我公司将组织有丰富的理论和实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。（2）施工测量的组织以项目经理部牵头组织专业二级项目部专业测量人员组成测量组。 测量设备的配备与管理（1）测量设备、仪器准备：苏州一光DT202C电子经纬仪，北京博飞DZS3-1自动安平水准仪，钢卷尺3m、5m、50m和100m，塔尺5m、7m等。（2）测量设备管理1）所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。2）严35、格按照GB50026-93工程测量规范要求执行。方格网按II级独立网要求测设。3）所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。5.1.4 建筑物的标高控制以及传递（1）在距新建筑约50m处埋设6个永久性水准点，水准点用混凝土桩埋设，埋设深度在1.21.5m，埋设桩表面设水准标志，既用于建筑物的高程控制，又用于建筑物的沉降观测用。（2）水准网采用北京博飞DZS3-1自动安平水准仪观测，达到国家II等水准测量精度。（3）用国家III等水准测量精度测定0.000高程，标定在主楼8个角柱上，在0.000标高点用检验合格的钢卷尺向上测量每层高程，在每层楼上用水准仪检查测量的高程，误差小于5mm，取8点36、高程中数，再用S2自动安平水准仪观测柱上标高并用红油漆标识，注记高程。5.1.5 沉降观测当楼层施工到0.000平面上后，依据图纸要求埋设沉降观测水准基点，按国家II等水准精度，工程测量规范GB50026-93有关要求和施工图纸要求进行施工过程中的沉降观测，竣工后一年内每季度观测一次，以后每半年观测一次，直至沉降稳定。观测资料送建设单位并存档。5.1.6 精度要求及技术参考数据（1）测角：采用德国010BJ2经纬仪测角，精度2；（2）测距：采用日本拓普康DI9603红外线测距仪测距，精度2mm；（3）垂直度控制采用Jb-97铅垂仪，垂直度精度H/1000。总偏差30mm；（4）轴线放线：轴线层37、间偏差不大于3mm；（5）高程测量误差：每层不大于5mm，高度总差30mm。5.1.7 精度保证措施（1）仪器、工具定期送计量部门检查，符合规范要求方进行使用。（2）测量人员、仪器固定。（3）测量定位放线后，提交“定位交接表”经建设单位方及监理验收后再行施工。（10）未尽事宜按相关规范、规定执行。5.2 基础工程施工方法 5.2.1 施工工艺流程测量放线土方开挖边坡支护验坑浇捣垫层绑扎承台钢筋、基础梁钢筋、预埋柱、混凝土墙钢筋安装承台侧模浇捣承台混凝土绑扎混凝土墙、柱钢筋安装混凝土墙、柱模板浇筑混凝土墙、柱混凝土基础验收进入主体施工。 5.2.2 钢筋工程1.施工准备（1）材料要求：钢筋应有出38、厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样机械性能试验，合格后方可使用；冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范的要求；铁丝采用20-22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况；水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保护层，或塑料卡、6-10mm支撑筋等。（2）主要机具设备：机械设备有除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等；主要工具有钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。（3）作业条件：先按施工平面布置图确定的位置，平整39、清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋后，核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决，再清理好基础垫层，复核测量控制线和水准基点，在垫层上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线，做好周围排水，保持边坡稳定，确定研究好钢筋分段绑扎安装的顺序。2.施工操作工艺（1）钢筋绑扎1）绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎。2）绑好底层钢筋，摆放角铁马凳支撑后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢40、筋，绑扎方法与下层钢筋同。4）基础钢筋钢筋有接头时，直径22mm时采用锥螺纹连接，14-25mm采用闪光对焊（详见主体结构施工方案）。应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。5）墙主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好的墙位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。67）钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块，在浇灌混凝土时，由专人看管钢筋并负责修整。3.质量标准（1）保证项目1）钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）钢筋带有颗粒状或片状老锈，经41、除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保护清洁。3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范要求。4）钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（2）基本项目1）钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中；骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不应集中。2）弯钩的朝向应正确。绑扎接应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不小于规定值。3）用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规42、范的规定。4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm；电弧焊接头，焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。（3）允许偏差项目钢筋绑扎及预埋件尺寸及位置的允许偏差及检验方法见下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1网眼尺寸焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎202骨架的宽度、高度5尺量检查3骨架的长度10尺量检查4箍筋、构造筋间距焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎205受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其量大值排距56钢筋弯起点位移20尺量检查7焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差3-08受力钢筋43、保护层底板10尺量检查墙板35.2.3 模板工程1.施工准备（1）模板设计：根据工作结构形式和特点进行模板设计，确定编制模板安全方案，合理配制数量，本工程墙板模板计划采用18mm厚竹胶板木模板，（2）模板设计应按构件配模，选择最经济、最可行的方案，以确保模板的稳定性。（3）在模板安装前，先应熟悉图纸，对重要特殊部位先应进行放样，以确保模板的安装位置正确。（4）制作好的模板，应合理堆放在就近位置，并在制作好的模板上刷脱模剂。2.模板制作（1）保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，尽量保证模板的整体性，避免小模板拼装。按使用部位对模板进行逐一编号、分类堆放。（2）构造简单，装拆方便，并便于44、钢筋绑扎、安装及混凝土的浇筑、养护，门洞口处模板采用L12512510双角钢预制门框模，确保四角规方。预留孔洞0.5m2时，由于模板为一次摊销，可使用旧模板。（3）模板的拼缝严密，不得漏浆，拼接的两块模板边要刨平，模板有破损或有漏洞，安装前封好，模板拼缝处加密封条。3.模板的安装柱模采用竹胶合模板，模板按柱截面尺寸和长度进行配模。模板长边沿柱子长方向布置，柱箍采用8钢筋，根据混凝土侧压力的大小确定柱箍之间的距离，并在四周加设对拉螺杆加固。当柱截面尺寸700mm时，中间加设两道对拉螺杆，700mm时加设一道。4.模板工程质量技术保证措施：（1）模板要保证有可靠的强度、刚度和支撑稳定性。安装完后要45、对其进行认真检查，不得出现有松动、拼缝不严，通线不直和立板倾斜、断面不足、节点紧缩等隐患和缺陷。（2）模板应刷合格的隔离剂，并在浇混凝土前充分湿润。（3）设计的各构件模板必须具有足够的强度，刚度和稳定性，拼缝严密，不准漏浆。5.2.4 混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，工期要求紧、质量要求高，必须精心组织，提前两天通知商品混凝土供应商，每次所需的混凝土数量、供货时间。要求针对本工程特点进行试验、试配、优化配合比设计，确保主体结构混凝土工程质量。1.施工准备（1）水泥：所用水泥可选用32.5或42.5以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。进场时，必须有质量合格证。（2）砂：中砂或粗46、砂，细砂经试验亦可使用，含泥量不大于5%，高于C30混凝土，含泥量不大于3%。（3）石子：用卵石或碎石，粒径5-40mm，含泥量不大于1%。（4）混凝土外加剂：根据要求选用减水剂或早强剂、抗冻剂，应符合有关标准的规定，其掺量应经试验符合要求，方可掺用。（5）清理基础垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。（6）对钢筋模板进行总检查，办理隐检、预检手续；并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。（7）如地下水位较高，应采取排水，降水措施，将地下水位降至基底0.5m以下。（8）水泥、砂、石及外加剂等材料经检查，质量符合有关标准要求，并备足足够数47、量，可满足混凝土连续浇灌的需要；试验室根据现场实际材料，已下达混凝土配合比通知单。2.施工操作工艺（1）混凝土浇筑，一般沿长方向，由一端向另一端分层推进，分层均匀下料。由于承台较高、面积很大，宜分段分组浇筑；按本工程承台底板的厚度，宜水平分层或斜面分层浇筑，每层厚25-30cm，分层用插入式振动器捣固密实，防止漏振，每层应在水泥初凝时间内浇筑完成。应先用锹下料，待混凝土厚度达到一定厚度，再用手推车下料，以免将钢筋压弯变形。（2）基础承台混凝土浇筑完毕应防止长期暴露，要抓紧时间进行基坑的回填工作，回填土要均匀进行，分层夯实。3.质量标准（1）保证项目1）混凝土所用的水泥、水、砂、石子、外加剂等必48、须符合施工规范及有关规定，并有出厂合格证及试验报告。2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌，养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验应符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定。4）结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。（2）基本项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象；检查构件数量及方法应符合建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）的要求。（3）允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置独立基础其他基础1015尺量检查2标高层高10用水准仪或尺量检查全高303基础截面尺寸15-10尺量检查4表面平整49、度8用2m靠尺和楔形塞尺检查5预留洞中心线位置偏移15尺量检查5.3 土方回填基础施工完毕后，应用160KN/m3干容重粘土进行回填并分层夯实，每层虚铺厚度不大于300mm。5.3.1 施工准备（1）宜优先利用原土回填，使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合要求。（2）回填前基础应进行检查验收并达到合格。（3）填土前应作好水平高程测设。（4）施工机具：选用打夯机、手推车、筛子、铁锹、木耙等。5.3.2 施工工艺（1）工艺流程：坑底清理检验土质分层铺土夯大密实检验密实度修整找平验收。（2）回填时间：在基础完工并验收合格后方可进行回填。（3）回填要求：选择符合设计要求的土料，严格控制含水50、量。（4）回填方法：在基础混凝土强度达到80%后，沿建筑物四周对称回填，分层压实，每层厚度不超过300mm。（5）压实方法：先对填土初步整平，采用打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。每层均仔细夯实，对每层回填土采用环刀取样检验填土压实后的干密度、压实系数等，应符合设计要求。5.3.3 质量标准及保证技术措施（1）基底处理必须符合设计要求和施工规范规定。（2）回填土料必须符合设计要求和施工规范规定。（3）回填土必须分层夯实。（4）顶面标高允许偏差（+0、-50），表面平整度20（5）回填前必须清理杂物和积水，控制每层铺填厚度。回填土质采用原土或粘土，土粒径不得大于50mm。5.4主体结构工程施工51、方案5.4.1 框剪结构钢筋工程施工方钢筋工程质量控制程序图如下：绑扎安装施工准备是否符合设计验收规范技术交底办理隐蔽验收签证熟悉设计文件学操作规程验收标准明确质量目标质量证明书试验单编制审核钢筋配料表检查脚手架操作人员参加交底焊接加工须有上岗证书焊件力学试验报告书面交底严格按钢筋配料加工每一编号钢筋挂料牌钢筋制作各施工班组自检工长质检员中间检查和砼工序交接检查质检员检查、评定验收评定建设单位检验评定钢筋模板工序检查严格按图配料、绑扎砼浇注留专人看钢筋定期施工、挂牌操作资料分类归档质量证明书力学试验单钢筋代用单隐蔽验收记录质量评定记录施工记录、“三检”记录清理现场文明施工5.4.1.1 钢筋检52、验钢筋进场后检验每批钢筋的材质、合格证，并按我公司质量程序文件要求进行标识。对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。5.4.1.2 钢筋加工现场设钢筋加工间，钢筋的拉直、成型、闪光对焊连接等均在加工间完成。所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。现场设4个钢筋加工间，每个加工间设置钢筋调直机1台，钢筋切断机1台。整个工程共设钢筋闪光对焊机2台。钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告单”，确认其材料与报告单所述一致。5.4.1.3 钢筋绑扎加工后的钢筋由塔吊吊送至各楼层，吊送时按柱、梁、板的不同部位53、分批吊送。为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱，梁与剪力墙的接头部位，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。每层楼钢筋的安装按柱、墙板、梁的顺序绑扎完成，最后绑扎楼板的钢筋。剪力墙、柱子钢筋安装完毕，在封模前，加焊水平方向定位钢筋，楼板面筋加焊梅花型布置的钢筋支撑，保证上层钢筋的位置正确，不下陷。钢筋保护层：梁、柱为25mm，现浇楼面板为15mm，钢筋混凝土墙体保护层为15mm。钢筋保护层用预制水泥垫块进行控制，在钢筋绑扎后，每间隔500mm垫置垫块。5.4.1.4 钢筋连接横向钢筋直径大于22的直钢筋采用直螺纹连接；直径小于18的钢筋，采用闪光对焊或搭接连接。竖向钢筋直径大于18采用54、电渣压力焊焊接。直径小于18的钢筋采用搭接连接。钢筋接头：剪力墙加强部位的边缘构件的纵筋采用焊接或机械连接，剪力墙非加强部位的边缘构件的纵筋（纵筋直径22mm时）采用搭接连接，各类构件接头位置及搭接均按设计详图去做。钢筋锚固：混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做，其它未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为40d。焊接施工应遵循钢筋焊接及验收规程中的各项规定。所有焊工必须持证上岗。钢筋批量焊接前，必须根据在施工现场进行试焊，记录试焊工艺参数，试焊合格后，作为批量施焊的依据。（1）闪光对焊：本工程钢筋采用闪光对焊，适用直径14mm-25mm螺纹钢筋。钢筋应平直、钢筋上焊接机要放正、夹牢；夹紧钢筋时，55、应两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝（接头处）与钢筋轴线相垂直；烧化过程应稳定、强烈，防止焊缝金属氧化；顶段应在足够大的压力下完成，以保证焊接口闭合良好和接头处产生足够的镦变形。（2）电渣压力焊：本工程柱主筋采用电渣压力焊，适用直径14mm-25mm螺纹钢筋。施焊前应将钢筋焊端部经约150mm范围内的铁锈、杂物以及油污、水珠清除干。应防止钢筋在夹紧后晃动。焊剂使用前，须经恒温250烘焙1至2小时。焊剂回收使用时，应除去溶渣和杂物，如果受潮，尚须再烘焙。对不同直径的钢筋进行焊接时，应按较细钢筋的直径选择参数，焊接时间可适当延长。（3）电弧焊：本工程梁的钢筋及部分板筋采用电弧焊，焊56、接地应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。应根据钢筋级别。直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。级钢采用E4303焊条，级钢采用E5003焊条。带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行；无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。接过程中要及时清查，焊缝突出焊接的高度应平缓过渡，弧坑应饱满。（4）直螺纹连接：柱钢筋优先选用直螺纹连接。钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查连接套规格应与钢筋规格一致，连接前应检查钢筋的锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损，将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后施275N.m，当听到发出“卡塔”响声时，及达到接头的拧紧57、值。5.4.2 框剪结构模板工程施工方案模板工程质量控制程序图如下：弹构件中以线标高下道工序优化拆模方案重点构件根据抗压报告确定拆模时间拆模时注意安全清理模板及刷油现场文明施工“三检”记录质量检验评定书施工记录文明拆模资料整理分类归档是否符合验收规范班组自检工长质检员抽查定点、挂牌施工与钢筋、混凝土工序交接检查浇砼专人看模板专职质检员检验质量评定复核标高检查轴线检查脚手架支 模操作人员书面交底技术交底优化支撑模板系统引测高程投设轴线明确质量目标模板涂刷隔离剂施工准备熟悉图纸、规范学习操作规程5.4.2.1 柱模板柱模板采用18厚胶合板，背楞采用50100mm木枋，柱箍用483.5钢管。模板根据58、柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道。如下图：12螺杆48钢管50*10木枋间距250直角扣连角并双扣件18厚胶合板5.4.2.2 梁、板模梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底摸上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底摸的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的59、支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。梁、板模板如下图：楼面标高18厚胶合板下垫50*100方木30018厚胶合板水平钢管扣件连接立杆间距1000*1000斜撑或剪力撑梁、柱接头处模板支设5.4.2.3 门窗洞口模板门窗洞口模板采用=12mm厚竹胶合板，50100木方制作。如图：50*100木枋窗框 门框1 主体标准层50*100木枋5.4.2.4 楼梯模板孔）楼梯底模板采用木胶合板，根据楼梯几何尺寸进行提前加工，现场组装，要求木工放大样，踏步模板用木板做成倒三角形，局部60、实测实量，支架采用48钢管。楼梯支模详见下图所示。平台板楼板楼梯底模木枋12对拉螺杆模板（每步钻三个排气孔）5.4.2.5 剪力墙模板本工程剪力墙模板采用散支散拆方式，模板采用胶合板，用50100mm木枋作龙骨，用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，木枋间距400，钢管间距600，对拉螺杆间距500500，模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。如下图：木枋50*1004003形卡48钢管60048钢管M12螺栓3形卡胶合板50*100木枋止水条5.4.3 框剪结构混凝土施工方案混凝土工程质量控制程序图如下：现场文明施工专职质检员检验评定质量评定质检站监理评定原材料试验报告现场混凝土配合比混凝61、土施工记录砼浇灌许可证资料整理分类归档草袋浇水涂刷养生液养护申请浇灌砼浇灌砼按现场试验配合比严格执行配合比标准养护试压块岗位分工、挂牌操作木工钢筋工保证质量各施工班组自检工长、质检员跟班巡检专 业 会 签操作人员书面交底技术交底材料准备、材质证明砼试配、优化砼配比砼拌制震捣机械设备砼试验仪器模具准备模板钢筋砼工序交接检查脚手架运输通道准备优化砼作业方案熟悉设计文件标准学习操作规程明确质量目标1）混凝土的试配与选料严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格后再使用。混凝土配合比由我公司试配，按照可能遇62、到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知物资设备部按要求备料，做好施工前的准备。2）混凝土的运输方法本工程地上混凝土采用商品混凝土，地上混凝土的垂直运输主要采用混凝土泵送至浇筑楼面。3）混凝土的浇筑和振捣混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。浇注前，通过协议与气象部门建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、点供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有63、序作业，每一层结构混凝土分墙柱混凝土与梁板混凝土两次浇筑。浇筑墙柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇筑的方法，每次浇筑高度不超过0.5m，特别要加强墙壁接槎处及钢筋较密处的振捣。楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后23小时用木槎将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在2030秒。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。A、剪力墙、柱混凝土浇筑浇筑前先在墙、柱根部浇筑5cm厚与混凝土内砂浆同配合比的水泥砂浆。浇筑时采用分层下料、分64、层振捣的方法，用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层混凝土厚度不超过50cm（即不超过本工程所使用振捣棒有效长度38cm的1.25倍，本工程取50cm以方便操作）。每个柱振捣四个点，墙体振捣棒水平移动间距小于40cm，同样采用水平标尺杆进行间距控制，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为宜，为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土510 cm。振捣时注意下灰高度密集及墙体洞口部位，为防止出现漏振及洞口偏位，须在洞口两侧同时下料，同时振捣，振捣棒距洞边距离也要大体一致。混凝土一次浇筑到梁底（或板底），且高出板底265、cm（待拆模后，剔凿掉1.52cm，使之漏出石子为止）。外墙抗渗混凝土与梁接头处用快易收口网隔开，外墙施工缝处设置外置式止水带。墙柱上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口插筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。墙体混凝土浇筑时，为了避免产生冷缝，搭设布料杆，布料杆的旋转半径为12m，能浇筑绝大部分混凝土，布料杆够不着的地方采用塔吊配合浇筑。同时要沿着墙体的顺序一段段浇筑，每层每段墙体的长度要根据混凝土的初凝时间确定，控制在初凝之前必须浇筑上一层混凝土。B、平台梁板混凝土浇筑浇筑前先在楼板上搭设人行栈道，其浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，66、根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实，本工程随捣随抹，一次性找平收光，并且要求施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。C、楼梯混凝土浇筑楼梯间竖墙混凝土随67、结构剪力墙一起浇筑混凝土，一次成型。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。D、水平、竖向施工缝的处理浇混凝土前，在已硬化的强度不小于1.2MPa混凝土表面上，应清除浮浆和松动石子以及混凝土软弱层并加以充分湿润和冲洗干净，铺一层510cm厚与混凝土同配合比的砂浆为结合层，下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实，确保新老混凝土接搓质量，浇混凝土完毕后，加强混凝土的养护工作。 5.5 脚手架工程施工方案5.5.1、脚手架方案根据工程结构平面及立面形式，本工程脚手架68、采用扣件式钢管脚手架，具体搭设方案如下：5.5.1.1、七层以下采用落地式双排扣件式钢管脚手架。 5.5.1.2、七层以上悬挑式钢管脚手架。5.5.1.3、钢管颜色统一刷成铁锈红色，立面封闭网的斜拉钢管以及安全网外的钢管一律刷成蓝黑相间色。多层封闭网每隔二层作一道醒目腰线，高层每隔五层作一道，颜色与固定斜拉钢管一致。 5.5.2、施工准备5.5.2.1、材料选择钢管：采用外径48，壁厚3.5mm的Q235钢焊接钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级的规定，有严重锈蚀、弯曲、压扁、裂缝和损伤者禁止使用，立杆、纵向水平杆的钢管长度为46m或每根最大重量不超过2569、Kg为宜，横向水平杆长度为1.31.4m，钢管上严禁打洞。扣件：扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷，扣件与钢管要接触良好，扣件在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。竹脚手板：脚手板采用3000300 mm的竹片脚手板，厚度不低于50mm，拼接螺丝直径不小于6mm，孔径应紧密配合，螺丝必须可靠紧固。凡虫蛀、枯脆、松散的竹脚手板不得使用。工字钢：采购正规有资质的厂家生产的产品，材料必须符合国家检验标准，具备产品合格证书。钢丝绳及配件：采购正规有资质的厂家生产的产品，材料必须符合国家检验标准，具70、备产品合格证书。连墙杆：其材质应符合现行国家标准碳素结构钢中Q235-A级钢的规定。5.5.2.1.2、施工人员的选择操作人员须持证上岗，搭设前应对操作人员进行安全及技术交底。5.5.3、脚手架的搭设5.5.3.1、搭设参数：主楼“悬挑斜拉式”脚手架内立杆跟建筑物外墙皮距离0.30m，立杆纵距1.5m，立杆横距0.9m，局部立杆横距1.3m， 脚手架步距1.5m；小横杆间距为0.75m；脚手架与建筑物主体结构呈梅花状分布连墙杆。5.5.3.2、搭设、落地脚手架搭设场地应平整，下部土体应夯实，地面要求硬化，设置较好的排水措施，地面上加设长为不小于1.4m，宽度不小于200mm，厚度不小于50mm71、的垫木，立杆下端应设立杆底座。严格按施工放线，铺垫板，设置底标或标定立杆位置。、在搭设前，必须对进场的脚手架配件进行严格的检查，禁止使用规格质量不合格的构配件。、主体结构施工时外脚手架为防护架，按施工进度搭设，一次搭设高度应超过施工作业面1.5m。每搭完一步脚手架后，应按规范规定校正步距、纵距、横距以及立杆的垂直度。、脚手架应从一个角部开始向两边交圈搭设，立杆开始搭设时，应每隔6跨设置一个抛撑，直至连墙杆安装稳定后，方可根据情况拆除，当搭至有连墙点的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆后，应立即设置连墙件。、立杆：立杆接长除顶层步外，其余各层各步必须采用对接扣件连接。相邻立杆的接头位置应错72、开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于600mm，立杆必须与大横杆用直角扣件扣紧，不得遗漏和隔步设置。立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300，并同时严格控制脚手架绝对偏差：落地双排架不得大于40mm，主楼悬挑外架不得大于100mm。、大横杆：大横杆分布在立杆内侧，长度选择4.06.0m钢管为宜，其长度不宜小于3跨；上、下横杆的接长位置应错开在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；在封闭型脚手架的同一步中，大横73、杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。、小横杆：小横杆贴近立杆布置，长度选择1.31.4m钢管，主节点处必须设置一根小横杆，并用直角扣件拧紧，在相邻立杆之间，根据需要加设1根或2根。严禁拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。、剪刀撑：剪刀撑应与脚手架同步搭设，设置在脚手架外侧立面，沿架高连续布置，斜杆与地面夹角为45o 60，剪刀撑斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点，剪刀撑搭接长度1.2m。、悬臂工字钢和卸载钢丝绳：工字钢采用16#工字钢，按一个立杆一根工字钢布置；钢丝绳采用61914号钢丝绳，严格按附图设置。钢丝绳用手拉葫芦带紧或采用花栏螺丝进行调74、节，专人控制，保证所有钢丝绳的受力尽量均匀一致，钢丝绳绳头应不少于2个绳夹锁紧，固定工字钢的钢筋和吊环钢筋焊接牢固，吊环必须采用I级钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋，吊环埋入深度不应小于30d，（d为钢筋直径），并保证其安全可靠性。脚手架卸载点设2根小横杆，分别与立杆和大横杆直角扣件扣紧，用钢丝绳将底兜紧。、连墙杆：连墙杆用483.5钢管与在结构边梁上预埋短钢管与外架体拉结，主楼连墙杆间距为3.03.0m。、护栏杆和挡脚板：脚手架操作层设置350mm高的挡脚板和高度1.2m护身栏（两道水平钢管紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢）。5.5.3.3、安全防护本工程脚手架采用全封闭式防护。每个施工层脚手架均设挡75、脚板及防护栏杆，外架水平杆、内侧立杆与建筑物的间隙必须用脚手板满铺，并在脚手架平面上满挂安全网，内侧与楼面预埋件连接牢固，外侧与立杆连接牢固，施工层及下层外架外侧内挂钢板网，钢板网要封闭四层结构，所有外架外罩2000目密目网，绑扎牢固，不留缝隙；施工层和底层全部满铺脚手板；悬挑槽钢的架体层底部全部满铺木夹板，不留缝隙；现场所有的安全通道上方搭设二道防护棚，满铺脚手板和密目网。5.5.3.4、文明施工要求钢管颜色统一刷成铁锈红色，立面封闭网的斜拉钢管以及安全网外的钢管一律刷成蓝黑相间色。多层封闭网每隔二层作一道醒目腰线，高层每隔五层作一道，颜色与固定斜拉钢管一致。5.5.3.5、避雷措施脚手架避76、雷针采用12镀锌圆钢制作，设在房屋转角脚手架的立杆上，高度不小于1m，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。接地板采用20圆钢，按脚手架长度不超过50m设置一个，接地线采用8圆钢，接地线的连接应保证接触可靠，接地线与接地板的连接采用焊接。5.5.4、脚手架的安全验算本工程外挑悬挂脚手架就是将脚手架悬挂外挑在主体结构上。根据脚手架在各结构部位及使用功能最不利因素，为装修期整体脚手架的验算。脚手架的计算参数序号参 数 名 称符 号单 位参 数备 注1搭设高度Hm1052步距hm1.53立杆纵距Lam1.54立杆横距Lbm1.35钢材抗压强度设计值fcKN/mm20.2056连墙杆竖距hwm77、3.07连墙杆横距Iwm3.08作业层数n层2装修施工9挡风面积An2.710迎风面积Aw2.711基本风压WoKN/0.512钢管截面积Amm248913钢管截面抵抗矩Wmm3508014钢管回转半径imm15.815钢材的弹性模量EKN/mm220616钢管惯性矩Imm412.1910417钢管每米重量Kg/m3.845.5.4.1、荷载计算、轴心受力设计值N：（二层装修时）按组合风荷载计算 N=1.2（NG1KNG2K）0.851.4QK =1.2（120.411/23.391/2）0.851.49.9/2 =10.884KN根据高层建筑施工手册第二版查表 由h=1.5m， La =1.78、5m 在表4-3-16中查得NG1K =0.411/2KN/m 由Lb=1.3m，La=1.5m 在表4-3-17中查得NG2K =3.391/2KN/m由Lb=1.3m，La=1.5m；计算两层同时装修施工时均布施工荷载为4.0KN/m 在表4-3-18中查得QK=9.9/2KN/m、斜拉钢丝绳卸载计算：外脚手架子每隔二个纵距，设置一道斜拉点，综合考虑不均匀系数KX取值为1.5。P1=1.52N/4=1.5210.8844=8.163KN、验算工字钢： 按悬臂梁考虑，则工字钢的最大弯矩为：Mmax=FL+qL2/2=8163（1.6+0.3）+1701.62/2=15727.3Nm=Mmax79、/wf式中：Mmax为最大弯矩设计值 W为截面模量，查表选16#工字钢W=102000mm3 f为钢材的抗弯强度设计值，查4-3-5表f=205N/mm2=15727300102000=154.19N/mm276.828KN所以安全。、计算工程结构上的预埋吊环： 根据混凝土结构设计规范的规定，吊环必须采用I级钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋，吊环埋入深度不应小于30d，（d为钢筋直径），并焊接或绑扎钩往结构主筋，每个吊环可按两个截面计算，吊环拉应力不应大于50N/mm2。 故：吊环钢筋面积： Ag=Px/250=8163100=81. 6mm2选用14的钢筋，则Ag=154mm281.6mm2所以80、安全。、验算吊点处扣件抗滑承载力每个扣件抗滑承载力设计值为6KN吊点处，水平方向分力最大值为TAB=2.177KN，故能满足要求；垂直分力P1COS=8.163KN，故需两个扣件才能满足要求。、脚手架整体稳定验算 根据脚手架卸载情况，取两层为计算单元，连墙杆为两步两跨。回转半径I=15.8mm=0.0158m由h=1.5m，Lb=1.3m和连墙杆两步两跨查4-3-15表=1.55 L0=h=1.55 1.5=2.325m=L0/I=232515.8=147.15由值查4-3-14表得=0.3194A=489mm2MW =0.851.4wkLah2 （选自建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的公81、式5.3.4）Wk=0.7zsWoz 风压高度变化系数，根据搭设高度100m和地面粗糙度类别C 类，查4-3-1表，z为1.79s-脚手架风荷载体型系数，查4-3-2表，s为1.3 挡风系数 由h =1.5m和La=1.3m 查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范表A-3取值0.1017s=1.3=1.30.1017=0.1322WK=0.71.790.1322500=82.823N /m2MW=0.851.482.8231.51.52/10=33.264 Nm 公式：N/（A）MW/WKfKf=0.725205=148.625N/mm2N/（A）MW/W=10.884103/（0.3194482、89）33.264103/5080 =69.6866.55=76.24N/mm2所以稳定性属安全。、横向水平杆计算（a）、强度计算：最不利荷载组合条件计算简图，q恒载所占比重较小，按下式计算：Mmax=1/8（q活q恒）b2=1/8qb2q=1.2（GKCgK）1.4KQQMC 式中：GK为脚手板自重，查4-3-12表GK=0.3KN/m2 C为小横杆的间距为0.75mgK为钢管自重，查4-3-11表得Gk=38.4N/mKQ为施工活荷载不均匀分布系数，一般取KQ=1.2QK为施工荷载标准值取QK=2000NQ=1.2（3000.7538.4）1.41.220000.75 =2836N/mMm83、ax=1/8qb2=1/8 28361.32=599.105Nm验算抗弯强度：=Mmax/wf 式中：Mmax为最大弯矩设计值 W为截面模量，查4-3-11表W=5080mm3 f为钢材的抗弯强度设计值，查4-3-5表f=205N/mm2 =5991055080=117.93N/mm2f所以，安全。（b）、变形计算： 按下式计算，可偏于安全： v/b =5qb3/（384EI） 式中：E为钢管材料弹性模量，查4-3-5表为2.06105N/mm2 I为钢管截面惯性矩，查4-3-11表为121900mm2V/b=52.83613003（3842.06105121900）=0.323%=1/31084、1/150所以满足要求.、纵向水平杆计算： （a）、纵向水平杆计算 F1=bq/2 aq=1.3283620.32836 =2694.2N因为活荷载占90%，因此可近似全活荷载考虑：Mmax=0.213FL=0.2132694.21.5 =860.8Nm=Mmax/W=8608005080=169.45N/mm2 205N/mm2所以安全。（b）、变形计算：v/b=1.615FL21OOEI=1.6152694.215002（1002.06105121900） =0.39%=1/2561/150所以满足要求。5.6 砌筑工程施工方案5.6.1 砌筑材料进场的砌块必须具备厂家出厂合格证及材质报告85、，按照砌体工程施工及验收规范GB50203-98要求进行砌块检验。5.6.2 砌筑工艺流程基层清理砂浆搅拌铺灰安装砌块就位校正填砖灌缝清理按图放出各墙体位置轴线，并标示清楚门窗洞口位置，按照蓝图设计，按层逐层砌筑。5.6.3 砌筑施工要点（1）加气混凝土砌块进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，采取遮盖等有效措施防止雨淋，施工时含水率小于20；（2）砌块由提升机运至各楼层。施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；（3）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平86、铺砌，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。（4）砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。搅拌砂浆时挂配合比牌，计量准确。墙体底部砌200mm粘土砖；（5）在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm左右设置一道6纵横每边各长1m的拉结筋。构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙齿深120mm，并且要求砌块墙上不得留脚手眼。87、砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；（6）砌到接近上层梁、板底部时，应用普通砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为600左右，砂浆应饱满密实。（7）各类填充墙与混凝土墙柱间均设置26200通长拉结筋（拉结筋的竖向间距视填充墙块体模数在500mm范围内调整），当填充墙长大于5m 时，填充墙的顶部与梁（或板）拉结措施（按98ZG003），填充墙高度超过4m时，在填充墙高度的中部或门窗洞的顶部设置与混凝土墙、柱相连的通长钢筋混凝土水平墙梁（按98ZG003）。（8）为保证砌体与框架柱的抗震与整体性，砌体一定与柱拉结钢筋拉结，没有拉结筋的地方，在钢筋混凝土柱上补打钢质膨胀螺栓加焊钢筋。（9）不同干密度和强88、度等级的膨胀珍珠岩空心砌块不混砌，也不和其他砖、砌块混砌。5.7 装饰工程施工方案严格按图纸设计要求及施工规范施工，不得减少工艺。5.7.1 抹灰工程施工方案抹灰工程质量控制程序图如下：操作员书面交底严格按照配合比质检员检验评定质量检验评定单干粉面面层质量评定资料归档专业会鉴班组自检专职质检员检查做灰饼基层抹灰严格执行配合比制作样板是否认可技术交底混凝土拌制、震捣及运输机械设备施工准备熟悉设计图规范学习操作规程明确质量体系砼试验、优化配比材料准备、材质证明或试验报告严格执行配合比冬季施工掺抗冻剂用量试验确定检查角边平直度合格证检验报告1）墙面抹灰（1）抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、89、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。（2）室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。（3）基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，膨胀珍珠岩空心砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。（4）采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。（5）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。（6）室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。（7）外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要90、求做流水坡度，下面做滴水线。2）顶棚抹灰（1）钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。（2）抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。（3）顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡、接槎不平等现象，顶棚。5.7.2 水泥砂浆楼地面1）施工准备（1）材料及主要机具a、水泥：普通硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5MPa，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。b、砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。c、主要机具：搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、小水桶、喷壶、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子等。（2）作业条件a、地面（或楼面）的垫层91、以及时性预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。b、墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。c、门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。d、墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。2）操作工艺（1）工艺流程基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍 第二遍压光第三遍压光养护a、基层处理：称将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。b、找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。c、92、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。d、抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面支标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距为12米，灰饼上平面妈为地面面层标高。e、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。f、刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。g、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰或标筋已硬化，木刮杠刮平后，同93、时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。h、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2米靠尺检查其平整度。k、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过衡表面有泌水现象时，再均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用壁缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。m、第二压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面94、压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。n、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹太闰、压实、压光（必须在终凝前完成）。p、养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。施工时，在板上凿毛，或涂刷界面处理剂。基层表面应粗糙，洁净和湿润，并不得有积水现象。5.7.3 地砖楼地面（1）工艺流程基层处理找标高弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装。（2）基层处理将混凝土基层上杂物清理掉，并用铲子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆95、层，如基层有油污时，应用10火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液清净。（3）找标高、弹线根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（4）抹找平层砂浆洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从己弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为096、.4 0.5）粘结层，要随涂随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1：3 1：4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。（5）弹铺砖控制线当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度510mm 。在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一97、排为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）在房间内分中，非整砖对称排放两墙边外。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。（6）铺砖为了找好位置和标高，从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时从里向外退着操作，每块跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层采用水泥砂浆铺设时厚25mm，应随拌随用，拌合时拌均匀，不得有灰团，一次拌合适量，并在初凝前用完，防止影响粘结质量。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，98、铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏处相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，半取分段、分部位铺砌。擦缝、修整：铺完2到3行，随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作在结合层凝结之前完成。（7）勾缝擦缝：面层铺贴在24h内进行擦缝、勾缝工作，并采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度为砖厚的1/3，缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦99、缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内灌水泥浆，然后用于水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。（8）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不少于7d。5.7.4 外墙涂料1、施工准备（1）工具准备刮刀、钢丝刷、扫帚、排笔等。（2）材料准备所有购进材料，均应有出厂合格证并经招标单位和监理单位同意认可后方可进料。（3）样板准备大面积施工前应做样板墙，并经检查对比，选取质量较好的样板墙试样，进行大面积施工。2、基层处理（1）清理抹灰面上的浮灰、杂质等，对损伤处用聚合物水泥砂浆或者1:3水泥砂浆找平。（2）先浆墙面阴阳角刮灰100、整直，再将整个抹灰面满刮腻子两遍，填平磨光。（3）修补涂刷面上的修补部位，一般情况下应将共分离部分铲除，重新做层。当其分离部分不能铲除时，可用5-10mm钻头的电钻钻孔，采用不能使砂浆分离部分重新扩大的压力将缝隙内注入低粘度的环氧树脂，使其固结。表面裂缝用合成树脂或水泥聚合物腻子嵌平，待固结后打磨平整。（4）小裂缝修补：用防水腻子嵌平，然后用砂纸将其打磨平整。对于砼板出现较深的小裂缝，应用低粘度的环氧树脂或水泥砂浆进行压力灌浆，使裂缝被浆体充满。（5）大裂缝处理：先用手持砂轮或堑子将裂缝打磨成或凿成“V”形口子，清洗干净后，沿嵌填密封防水材料的缝隙涂刷一层底层涂料。在密封材料的外表用合成树脂或101、水泥聚合物腻子抹平，最后打磨平整。（6）孔洞修补：一般情况下，3mm以下的孔洞可用水泥聚合物腻子填平；3mm以上的孔洞应用聚合物砂浆填充，待固结硬化后，用砂轮机打磨平整。（7）表面凸凹不平的处理：凸出部分可用凿子打平；凹入部分用聚合物腻子或聚合物砂浆进行修补填平。3、喷涂施工（1）涂涂料调至施工所需粘度装入贮料罐或压力供料筒中。（2）打开空气压缩机，调节使其达到施工的压力，施工喷涂压力一般在范围内。（3）喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面保持垂直，喷枪移动时应与喷涂面保持平行。喷枪运行速度应适宜保持一致，一般40-60mm/min。喷嘴与被涂面的距离一般应控制在50cm左右。（4）喷102、枪移动的范围不能太大，一般直线喷涂70-80cm后，拐180度弯向后喷涂下一行，也可根据施工条件选择横向式竖向往返喷涂。（5）喷涂面的搭接宽度，即第一行与第二行喷涂面的重叠宽度，一般应控制在喷涂宽度的1/2-1/3，以便使涂层厚度比较均匀，色调基本一致。涂层一般要求两遍成活，横向喷涂一遍，竖向再喷涂一遍，两遍喷涂的间隔时间由涂料品种及喷涂厚度而定。3、质量标准及技术保证措施（1）所进的涂料应有合格证明文件，并经招标单位同意后购进。（2）涂料墙面平整度控制在2mm误差范围内。（3）涂料施工时，应自上而下进行，不得有流坠、刷纹和颜色不一致等现象。（4）因工期较紧，涂料施工较急，在施工过程中可采用1103、5%-20%浓度的硫酸锌或氯化锌溶液，将水泥制品表面涂刷几次，干燥后扫除残留在水泥面上的析出物，即可涂料。（5）水泥或砖砌墙面的起霜或粉化可用清水冲洗，同时用钢丝刷刷干净，待干后即可涂漆。4、安全技术保证措施（1）涂料油漆由专人保管，且在通风良好的专用库房存放，严禁在库房吸烟，并安置有消防器材和防火标志。（2）使用易燃材料时，操作者应戴好防护用品，防止中毒和损坏眼睛、皮肤。（3）库房照明应有防爆装置，且开关应设在门外。（4）外墙涂料高空作业时，脚手板应搭设牢固，喷涂人员应系安全带作业。5.7.5 门窗施工工艺5.7.5.1 生产工艺流程1、平开门窗工艺流程锯切主型材开V型口铣排水孔形钢下料装型104、钢焊接清角手动铣槽钻五金孔切玻璃压条装密封条装玻璃压条装五金配件检验包装入库2、推拉门窗工艺流程锯切型材铣排水孔切型钢装型钢装毛条焊接清角手动铣槽钻五金孔切玻璃压条装密封条装玻璃压条切防风条防风条钻孔防风条铣槽防风条装毛条装防风条装缓冲块装滚轮框扇组合装密封桥装月牙锁检验包装入库5.7.5.2 工艺制定、完善塑钢门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，投标单位对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。1、型材下料投标单位使用的是HYSJ023500塑铝型材双角锯。工作105、气压0.40.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度4503500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在0.5mm以内。在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。2、铣水槽投标单位使用的是HYDX01塑铝型材多功能铣床。工作气压0.40.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格4mm100mm、4mm75mm，铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水106、槽位置。在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。3、开V型口V型切割锯用于塑钢型材90V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。投标单位使用的是HYVJ0165V型锯，工作气压0.40.6MPa，耗气量80L/min，切割深度ma*70，锯片规格300*30，锯片转速2800r/ min，进刀速度：无级调速。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。4、焊接这是一道很重要的工作。投标单位使用的是HYSH（2+2）1303500型塑钢门107、窗四角焊机。通过焊接，投标单位根据型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。焊温过高，影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体；过低，易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值，使型材断面充分贴合，否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验，投标单位确定了最佳加热时间，保压时间。保压时间根据前三个因素而定，达到合适的时间即可。不同的工艺条件下，按标准测试其焊角强度，选择最佳工艺条件。这样，投标单位即确定焊接的工艺参数：焊接温度240251，夹紧力0.50.6 MPa，加热时间2030S，保压时间3040S，这种参数下测试焊角强度最佳。在焊接中还应及时检查边框垂直度、对108、角尺寸误差等，如有不妥，应及时调整焊机。5、角强度实验机用检测塑钢力学性能及测量门窗隅部位的断裂强度，以便更好的控制焊接质量。6、清角缝在清角采用HYSQ120I、SYSQ90型单面手提清角机和HYSQN、HYSQW内外清角机，并配备专用空压机，以提高工效及角缝清理质量。该设备工作气压0.40.6MPa，耗气量25L/min、0.3m3/min，铣刀转速18000r/ min。对于焊朋中梃的塑钢门窗，采用HYSQ120I型角缝清理机清角。7、玻璃压条切割锯投标单位使用的是HYBJW26玻璃压条锯，工作气压0.40.6MPa，耗气量45L/min，锯片转速2800转/ min，加工长度范围120109、1800mm。在切割玻璃压条时，应控制玻璃压条下料尺寸在0.5mm以内。拐角处的安装间隙控制在0.5mm以内。另外在切割较短的压条时，由于不能利用定位尺寸直接定位测量，所以应用钢尺配合使用。8、组装在给固定框、扇上橡皮条时，投标单位特制了专用滚轮。在转角处，应适当使橡皮条有效的嵌入凹槽中。还应考虑橡皮条的收缩性，适量留有一定余量。在安装铝滑条时，应先量准尺寸，再下好铝条，然后用尼龙锤轻轻将铝滑条均匀地敲入槽中。在安装玻璃压条时，本着先短后长的安装顺序来安装。为了防止敲碎玻璃，以及使框、扇转角处出现裂纹，敲击时，应用力适度。在安装五金件时，按标准确定五金件的位置及数目，不漏装。最后，还应再检查一110、遍。5.7.5.3 工艺监督1、投标单位根据产品的生产情况制定了产品工艺，工艺品操作规程，根据标准化编制要求，工艺文件已齐全，能指导产品生产与检测。2、设备的可靠性与工艺的合理性，目前门窗生产组装线国内比较先进，投标单位购置一整套门窗组装线，调和性级可靠，根据该套设备制定的工艺完全能指导生产。3、检测及设备根据JGJ/T301894规定，对以下项目检测。（1）角强度，角强度实验机检测。（2）增强型钢，卡尺检测。（3）开关力，弹簧称检测。（4）尺寸，卷尺检测。（5）装配间隙，塞尺。5.7.5.4 工艺素质与检验人员对生产及产品检测人员，采取应知应会和短期培训，现已能熟悉生产工艺要求，对设备的动作111、熟悉且能正确操作生产设备，检测人员能掌握产品的各项项目，熟练使用设备。目前制订的工艺规程、工艺装备、检测手段等，能够正确指导生产，并且能够生产合格的产品。5.7.6 装饰工程质量保证措施1）内装饰工程先作样板、样板间。经建设单位、设计单位、质检单位验收后，按样板间确定的材料、工艺流程、操作要领、质量标准组织进行全面施工。2）装饰工程所有材料按样板看样订货验收且有合格证，保证质地、颜色与样板一致，使装饰达到预期效果。3）外墙装饰保证装饰效果，注意连接部位的水密性、气密性，确保无功能缺陷。对装饰中的特殊或重要工序，在施工前按我公司的项目质量计划规定编制作业方案来指导施工，以保证工程质量。4）装饰工112、程做好成品保护、防火、防毒和防盗等工作。同时尽可能减少交叉装饰，避免交叉施工造成破坏和污染。5）装饰工程未尽事宜将在装饰工程部分作业设计中明确。5.8 门窗工程施工方案1）安装工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验。2）弹线找规矩在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的窗口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上113、。3）墙厚方向的安装位置根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗的窗下5mm为宜。4）防腐处理门窗框两侧的防腐处理应技设计要求进行。如设计无要求时可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护饰膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。5）就位和临时固定根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。6）墙体固定门窗与墙体固定有三种方法：沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用口型6钢筋（40mm60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥114、浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。7）处理门窗框与墙体缝隙门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分居填塞缝隙，外留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞在门窗框两例进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料。填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。8）门框安装（1）预留门洞（门框尺寸）提前修理好。（2）在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。（3）门框按位置立好，拢好垂直度及几何115、尺寸后，用射订或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门桩与砖墙域混凝土墙）的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。9）门扇安装10）安装五金配件待墙面刷浆修理完，油漆涂刷完后方可安装门的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。11）保证项目门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。门窗的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间地填塞材料。12）基本项目门窗扇安装应符合以下规定：平开门窗扇关闭严密，间隙均匀116、，开关灵活。推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。弹簧门扇自动定位准确，开启角度901.5h，关闭时间在 610s范围之内。门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。门窗表洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀：涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。5.9 屋面防水工程施工方案5.9.1 屋面防水工程质量程序控制图技术交底书面技术交底操作人员参加交底学习图纸技术资料学习操作规程标准准备工作材料准备、出具合格证胶结料试验配合比上道工序交接检查资料归档 防水保温材料合格证粘结材料117、配合比自 检 记 录隐蔽验收记录质量评定记录施 工 记 录质量评定清理现场文明施工执行验评标准施 工中 间 抽 查自 检控 制 油 温各层粘结牢固基层必须干燥卷材要封边，不得翘边基层隐蔽验收签证5.9.2 施工准备（1）施工前认真阅读施工图纸以及熟悉相应的施工规范，并根据施工图纸以及施工规范编制合理详细的施工方案。（2）对施工作业人员进行施工作技术交底，使每个施工作业人员都了解并熟悉每道工序的操作规程。（3）按施工蓝图及有关施工验收规范准备屋面防水材料及相应粘结剂。了解并熟悉粘结剂配比，并进行试配。掌握其性能及施工要求。A、材料：按设计图纸备料B、作业条件：现浇钢筋混凝土屋面板上找平层应坚实，118、清洁干净，不允许有凹凸不平和起砂现象。基层应干燥，含水率以小于9%为宜。C、主要施工机具：清理基层的施工工具：扫帚、手锤、钢凿。卷材铺贴的施工工具：刮板、胶辊、剪刀、卷尺、灰线袋、长把滚动刷、电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机、喷灯、铁抹子、小抹子、1.4米长钢筋条（抬毡、开卷铺贴用）。熬胶用的工具：圆形铁锅、搅拌棒、温度计、铁桶、铁钩等。5.9.3 施工工艺流程保温层及找平层基层处理刷冷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材 蓄水试验 铺隔热保护层5.9.4 施工方法（1）基层处理：施工前将基层表面灰尘、杂物清扫干净。（2）涂刷基层处理剂：将配套基层处理剂搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面119、上，常温经4h后，开始铺贴卷材。（3）附加层施工：一般用热熔法施工SY系列防水卷材，SBC120聚乙烯丙纶复合防水卷材用配套粘胶粘贴，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。（4）铺贴卷材：aSY系列防水卷材施工：卷材的层数、厚度应符合设计要求。高层铺贴时，接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热卷材的基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。bSBC120聚乙烯丙纶复合防120、水卷材施工：首先将粘结胶剂搅拌均匀待用，再将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，用长柄滚刷蘸胶均匀涂抹在卷材表面（100mm宽的接头部位不能涂胶），不允许有露底和凝聚胶存在。当胶基干燥（标准为指感不粘手）后，用原来用的纸筒芯将卷材卷起来。打卷时要求两端平直，不允许砂子尘土等异物卷入。再在无尘土杂物污染的基层表面用滚刷迅速均匀地涂布粘结胶剂，涂布时不能在同一处反复多次的涂刷，以免将底胶“咬起”形成凝胶，复杂部位用油漆刷涂刷。基层处理剂用汽油稀释胶调制成，均匀地涂刷在屋面，一次涂刷完成，待基层处理剂干燥后，先对排水口、管子根、烟囱底部等容易发生渗漏的薄弱部位，在其中心200mm范围内，均匀涂刷一度胶粘121、剂，涂刷厚度1mm左右，干燥后即可形成一层无接缝和弹塑性的整体增强层。在流水坡的下坡开始弹出基准线，卷材铺设方向，根据本工程大面积设计坡度，卷材采取与屋脊平行配置，天沟等局部区域采取顺着天沟方向铺贴，平面与立面相连接的卷材，由下向上缝铺贴，使卷材紧贴阴角。卷材铺贴用一根2m长钢管插入已涂布粘结剂的卷材中心，将卷材的始端粘贴在预定部位，由两人手持钢管两端展开卷材，对卷材不要拉得过紧，在松弛状态下每铺一平方米左右粘贴一次。当一张卷材铺完后，立即用干净而松软的长把滚刷用力从卷材一端朝另一端作连续横向滚压一遍，彻底排除粘结层的空气，再用滚筒滚压，使卷材粘贴牢固。注意在铺贴卷材时不允许拉伸卷材，也不要有122、皱折存在；立面卷材由下向上铺贴，阴角处要粘贴严实不能出现空鼓现象。（5）SY系列防水卷材热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘接牢固，以边缘挤出沥青为；末端收头用密封膏嵌填严密。（6）隔热保护层施工：卷材防水层施工完并进行蓄水试验合格，经甲方监理签字认可后，铺设隔热保护层，上人屋面铺810厚地砖（水泥砂浆勾缝；不上人屋面铺设架空隔热板（预制钢筋混凝土隔热板：规格49049030），隔热板用1：2水泥砂浆填缝。屋面防水做完后，做好防水层的保护工作，防止施工机具或尖硬物品损坏防水层，施工完后，将屋面的尘土杂物清扫干净，以确保流水畅通。5. 9.5 防水工程质量技术要求（1）所用水泥、胶结材123、料、卷材均应有合格证，并抽样送检，合格后方能使用。（2）保温层应有平整的表面，其平整度用2m直尺检查，直尺与保温层的空隙不应大于7mm，空隙只允许平缓变化。（3）天沟、泛水以及预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，防水层严禁有渗漏现象。（4）找平层应牢固、平整、洁净，无起砂和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角，排水坡度正确，不得有积水现象。（应做泼水试验）（5）已做好的防水层及时采取措施加以保护，防止损坏带来后患。（6）屋面防水层应在基层充分干燥后施工，屋面防水层的施工必须由经过培训的防水工施工。（7）屋面施工时每道工序均应经专检员签字认可后，方可进行下道工序施工。（8）防水层124、铺贴、搭接、收头应符合设计和屋面工程技术规范的规定。且粘接牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。5.9.6 防水工程安全技术措施（1）认真贯彻“安全第一”的方，组织针学习安全生产的有关规定，作好各级安全技术交底。（2）加强电气管理，非电工不得乱接、乱拉电线。（3）临边施工时要加强安全意识，做好防护施工。（4）施工现场严禁烟火，施工人员应着工作服、工作鞋，并戴手套和口罩，操作时若皮肤沾上粘接材料，应及时用沾有汽油的棉纱擦除，再用洗手液和清水洗干净。（5）防水材料应贮存在阴凉干燥处，并应有防火措施。 第六章 安装工程施工方案6.1 管道工程6.1.1 管道制作所有管道的配制，必须保护便125、于化学清洗，及便于安装方便，根据工艺要求确定预留管段，留好固定口，并且尽可能减少安装口。1）管道制作前的准备工作（1）管子使用前检查管子材质，管接头，附件，阀门及仪表等应符合设计的型号。规格及标准，必须有生产厂的出厂合格证及检测报告，并按规范进行检验。（2）检查三通接头，弯头，变径，管接头及管帽等附件的材质壁厚及内径均应与相连接的管道相同。2）管道下料（1）碳素钢管道下料，对于D76管道采用机械方法切割，D76管道采用氧乙炔火焰切割。（2）PP-R塑料管下料采用钢锯方法切割。（3）镀锌管下料，采用钢锯或机械方法切割。（4）管子切口质量应符合下列规定a.切口表面应平整，无裂纹，重皮，毛刺，凸凹、126、缩口、熔渣、氧化物，铁屑等。b.端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。c.管道的支、吊架，应按设计要求制作。并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。6.1.2 管道安装1）给水排水部分管道安装，应具备以下条件：a.与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并正办理交接手续。b.与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。c.管道组成件及管道支承件等已检验合格。d.管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有洁净要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。e.管道安装前必须完成脱脂和二次镀锌等有关工序已进行完毕。f.法兰，焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙127、壁，楼板或管架。g.脱脂后管道组成件，安装前必须进行严格检查，不得有油污染。h.管道穿越楼板、墙壁及其他建筑物时，应加设保护套管。2）给水排部分给水管安装给水管采用PP-R管，热熔接口及丝扣连接。A、施工准备工作（1）管道铺设前，必须先按图纸要求测量放线。（2）管材检查。塑料管内壁应光滑、平整和清洁，内外表面均不得凹凸不平和有划痕。管壁厚度应均匀，在同一截面偏差不得超过14%。色泽应均匀无白斑，不得有气泡、裂口、杂质和裂痕。B、PP-R管连接承插式连接：由于这种管子热膨胀收缩性大，当连接时，先将承口加热，然后再将另一根管子的插口磨光、削尖，把该插入的深度标出来，涂上热熔胶，并迅速地将其插入被加128、热软化的承口内，待管内冷却收缩后，便可紧密牢固。（1）承插长度为管径的1.5倍，当管径大于100mm时，可以适当缩短，而管径小于25mm时，可以适当加长。（2）PPR管端部加热温度120140，加热1分钟 ，用甘油加热。螺纹连接：采用铜配件，有产品合格证。弯头处设管卡，防止震动时泄漏。C、管道试压管道经检查合格后，必须进行水压试验，然后用试压泵打压，试验压力一般为工作压力的2倍，在5分钟内压力不下降为合格，试验后应做好水压试验记录和隐蔽工程记录。D、管道冲洗PP-R管采用水冲洗，冲洗管道应使用洁净水，冲洗时宜采用大流量，流速不得低于1.5/，排放水应引入可靠的井或沟中，排放管的截面积不得小于被129、冲洗管的60%，排水时不得形成负压。3）给水排水和消防系统管道安装消防栓水管，采用无缝钢管，法兰连接，自动喷水管，采用镀锌钢管，丝扣连接，局部法兰连接或沟槽式卡箍连接，二次镀锌。消火栓系统地下管道采用给水铸铁管，膨胀水泥接口。（1）消防系统管道安装，应根据图纸首先将地下管道进行分段组装，然后，由土建配合将埋地管按设计标高放入管沟进行安装，安装完毕后，按设计要求进行试压，合格后进行管外的防腐措施，经检查合格后回填。（2）消防系统地上给水管安装前，首先根据管道设计走向配合土建，将管道穿楼板、穿墙埋设套管。（3）消防系统管道安装先安装主管，消火栓（按设计要求高出楼面1.10m）再安装主管与消火栓之间130、的管道，对于80mm管道采用已制作成型并进行二次镀锌管道，管道连接为卡箍连接。3）给水和排水管道的安装排水管为雨水、污水，采用硬聚氯乙烯，粘接。（1）下料采用钢锯切割的方法切割，管道的连接采用粘接接口。（2）管道安装前，首先将管内冲洗干净，管道对口连接处粘接前应处理干净。（3）管道安装坡度应符合设计的要求。（4）根据设计图纸首先安装地下排水管，配合土建，将埋地管按设计标高及坡度要求，并按管道介质流向放入管沟中，进行接口。采用膨胀水泥接口时，应自下而上，填塞，并应分层填打，每层填打不应少于两遍，填口打实后表面应平整、严实，并应湿养护1-2昼夜。（5）明露排水管安装前，根据设计图纸管道走向，配合土131、建埋设穿楼板套管。6.1.3 管道试压a.给水排水部分：给水管、冷却水管、消防水管、排水管、系统分别进行试压，且试压介质采用纯清的自来水进行试压。b.对于承受内压的地上钢管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。c.对于承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5Mpa时，应为设计压力的2倍，当设计压力大于0.5Mpa时，应为设计压力加0.5Mpa。d.系统管道试压前，应将系统管内充满水后，将管内空气排尽后进行水压试验。升压时应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min以压力132、不降，无渗漏为合格。6.1.4 管道吹洗给水管、冷却水管，消防水管，排水管等系统，安装完毕，经外观检查，试压合格后，分别对各系统管道进行吹洗，吹洗前应将管道与设备隔离。吹洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时予以加固，吹洗顺序按主管、支管，疏排管依次进行，吹洗去的脏物，不得进入已合格的管道。且吹洗出的脏水严禁随地排放。管道吹洗出的水与进水洁净度一样为合格。管道吹洗合格后，恢复管道与设备的连接。 6.1.5 消防系统1、室内消火栓给水管网的施工室内消火栓给水管道系统的管网包括进户管、主干管、竖管、支管以及系统与设备、设施的连接管道。消防管道应用镀锌钢管；且钢管管径小于100mm时；应采用螺纹连133、接；大于等于10Omm时采用管卡或法兰（镀锌）连接。配管顺序一般从进户管装起由主管到支管。套管长度不得小于墙体厚或应高出楼面或地面50mm。并且在管道安装时；管道与管道的接口不得设置在套管内；免得在管道试压时若接口处出现渗漏而造成维修不便的麻烦。管道与套管之间的间隙应用不燃材料填塞。竖管的安装应铅垂每米允许偏差不得超过2mm。竖管的固定支架应设置在距地面高处；但层高在4m以下时每层可只设置一个支架。管道上安装的控制阀门采用闸阀（依设计规定）。闸阀宜采用明杆闸阀，安装时应使其手柄便于操用不妨碍使用。闸间体上标明的公称直径和公称压力数据在安装时注意将其对在人的视线观察范围内；不能隐蔽；便于以后的维134、护。阀门连接一般采用法兰连接；若管道采用的是螺纹连接；则阀门安装应安配螺纹法兰盘。管道在安装后应用清水进行冲洗和试压；并做好试压冲洗记录。管道表面要做防腐处理。2、室内消火栓箱安装室内消火栓箱的安装方式分为明装、暗装和半明装。其安装应符合下列要求：（安装方式的确定由建设方或设计院定）（1）明装于砖墙上的消火栓箱应按图1中的要求安装固定（2）明装于混凝土墙、上的消火栓箱，应按图2中的要求安装固定。（3）暗装于砖墙上的消火栓，应按图3中的要求固定（4）半明装于砖墙上的消火栓箱。应按图4中的要求安装固定。栓口阀门中心距相近侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。（5）消火栓及检箱135、应安装在便于取用位置，有醒目的标志箱门不得用装饰物遮盖且消火栓箱门与周围装修材料颜色有明显区别；（6）消火栓箱安装操用时；必须取下箱内的水枪、消防水带等部件。不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内防上箱体变形。箱体安装端正，无歪斜翘曲现象；箱门开启灵活、箱门关闭到位后应与四周框面平开、间隙均匀平直；最大间隙不超2.5mm。（7）消火栓栓口应朝外，栓口中心距地面为1.10m；（8）根据水带的安置方式；将其挂置、盘卷、卷置或放置在托架上（由设计中采用的箱型确定水带安置方式）；（9）直角单间双出口型（SNS）消火栓安装时，应在其一个出口上安设问盖；（10）消火栓箱若设置在有结冻可能的建筑物内136、时，应采取防冻措施。防冻措施由设计定；（11）若设计要求安装减压孔板时；减压孔板应严格按照设计选用的孔径安装，其安装形式由设计选定；孔板的常用材质为铜或不锈钢；孔板安装的位置，宜在室内消火栓间体与消火栓支管接口之间；3、气压供水设备安装气压供水设备的型号由设计院选定，设备主要由气压罐体、稳压泵等组成。安装气压供水设备时；其进、出水管或充气管上安装的上回阀、闸阀、安全问和压力表等安装位置、标高、进出水管方向等均应符合设计和产品标准要求（必要时可直接由供货商派技术人员现场安装和指导）。安装时应确保该装置四周净空不小于0.7m，气压供水设备顶部至顶棚或梁底的净距离不得小于1.0m。4、消防水泵接合器137、安装消防水泵接合器分地上式消防水泵接合器、地下式消防水泵接合器、和墙壁式消防水泵接合器。消防水泵接合器在安装后，要做一块标有消防水泵接合器的标牌，并将与自动喷淋，消火栓分开；标牌要安置在较醒目的位置；以视区别。消防水泵接合器应安装在室外便于消防车使用的地点；距离室外消火栓或其他消防水源取水口15-40m范围内。安全阀应按消防给水管网设计最高工作水压设定泄水压力。5、消防水泵和稳压泵安装：消防水泵机组的水泵、电动机及配电启动控制设备的规格、型号、技术性能应符合设计要求，产品应有出厂合格证及安装使用说明书。安装工作宜由具备一定技能和经验的钳工和管工共同承担。每一组消防水泵均应设工作泵和备用泵，备用138、泵的工作能力应与工作泵的工作能力相等。消防水泵应采用自灌式吸水，一组消防水泵的吸水管不应少于两路，当其中一路损坏或检修时；其余吸水管仍能通过全部水量。当消防水池分成2个（格）时；应保证检修清洗任一个（格）水池时；每一组消防水泵吸水管仍能从另一个（格）水池吸水。每台消防水泵出水管上应安装上回间和压力表；并直安装检查和试水用的放水阀（管径由设计定）。泵组的总出水管上还应安装止回间和泄压阀。压力表安装应加设缓冲装置；压力表和缓冲装置之间还应安装旋塞；便于压力表的拆换和维修；压力表量程应为工作压力的2-2.5倍。6、吸水管和附件的安装：（1）吸水管在安装时应使用水平尺找平；吸水喇叭口与水池底部距离由设139、计确定，喇叭口口径应比吸水管管径大2倍左右；喇叭口与吸水管的连接方式采用焊接，并要用支架固定于池底。喇叭口上应安装防护网。防止一些大型脏物被泵吸入造成阻塞。吸水管管径应符合设计要求，且不得小于水泵吸入口口径；吸水管穿过池壁的中心标高与水泵吸入接口标高应符合设计要求，吸入管水平段宜有不少于川000向水泵方向的上扬坡度；与水泵吸入口的连接应采用偏心异径管；上平下斜安装；吸水管不得呈现倒坡向及产生气襄的弯曲、变形现象。（2）吸水管上应安装明杆控制阀门，阀门安装应在水泵固定于基础上后进行；不应采用蝶阀、阀门口径应与吸水管管径相同；吸水管上的柔性接头应安装在控制阀之后。吸水管上宜安装真空压力表。安装位置140、直靠近水泵吸水口。阀门应用支架、支撑其重量防止下垂。（3）吸水管安装完后；应对所有焊接口及法兰接口进行严密检查；不得有渗水和漏气现象。（4）当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且互为刚性连接时，吸水管上应安装一段柔性连接管。（5）吸水管与池壁预埋套管之间的间隙应用防水材料填密实；并参照标准图集中柔性防水套管有关固定进行。7、消防水泵出水管及其附件安装：（1）水泵出水管管径、管道连接形式应符合设计规定；（2）当设计无规定时，水泵出水管上应安装压力表、止回阀、闸问及试验查用的DN65mm放水阀，放出的水宜返回水池；消防水泵泵组总出水管上还应安装压力表和安全泄压阀。试验检查用的放水间安装位置；141、要能保证水泵单独检查试验和操作方便。条件可能时，应安装在泵出水管止回阀与闸阀之间；不应安装在止回阀之前；（3）水泵总出管应根据需要设控制阀门，以保证其中任一条故障检修时；其余供水管仍应保证供给全部消防用水流量；止回阀应采用缓闭式的；控制应采用明杆阀门、泄压阀应采用可调式安全泄压阀；（4）水泵出水管上所安装的柔性接头的位置和数量应符合设计规定；通常应分别安装在水泵出口处及出水管架空管段上；要既能防振又要保持管道位移在允许范围之内；水泵出水管上的压力表宜带有放气的旋塞及缓冲装置；其量程应为工作压力的2-2.5倍表上应有校验标志；(5）水泵出水管及其附件应用支、吊架固定不得使管道重量承压在水泵设备上142、。8、泵基础及附件安装：（1）泵基础的配筋、混凝土标号、配合比、严格按设计图施工；基础减振动装置按图纸要求安设；（2）消防水泵的启动控制柜应具有自动及手动启停水泵的控制开关和水泵启停状态的显示信号；还应有主、备消防水泵自动转换装置，若消防水泵采用变频调速控制装置时；变频调速控制功能和稳定压力、调节流量均应符合设计规定和消防用水压力、流量的要求。（3）泵地脚螺栓和垫铁的安装：安装人员在安装前需仔细阅看泵房设计图、泵安装图；地脚螺栓的不垂直度不应超过10/1000；地脚螺栓最外缘离灌浆孔壁应大于15mm；螺栓底端不应碰孔底；地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。但灌浆孔上与泵相连的螺纹部分应涂油脂；螺143、母与垫圈问和垫圈与设备底座间的接触均应良好；拧紧螺母后螺栓必须露出螺母1.55个螺距。（4）承担主要负荷和较强连续振动的垫铁组，直使用平垫铁；每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数；一般不超过3块，并少用薄垫铁；放置平垫铁时；最厚的放下面。最薄的放中间，并应将各垫铁相互焊牢，但铸垫铁可不焊，每一垫铁组应放置整齐平稳，设备找平后每一垫铁组均应被压紧，并可用0.25kg手锤还组轻击听音检查。（5）设备找平后；垫铁应露出设备底座外缘，平垫垫铁应露出10-30mm，垫铁组（不包括垫铁）伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓孔。9、泵的清洗和装配（1）装配前需要对装配的零部件进行清洗，清洗前要熟悉设计图纸和选型144、，”确认泵的型号与设计相符；有产品合格证；生产许可证、检测报告、产品装配图及使用说明书。清洗时应根据装配顺序清洁洗净。并涂于适当的润滑脂，设备上原已装好的零部件应全面检查清洁程度；如不合要求应进行清洗。（2）设备装配时应先检查零、部件与装配有关的外表形状和尺寸精度、确认符合要求方得装配。10、泵的安装：（1）水泵机组就位安装前水泵及电动机应检查，看是否符合设计要求和其产品说明书的规定；检查基础的尺寸位置、标高是否符合设计要求，设备的零部件是否有缺件、锈蚀。盘车应灵活无阻滞、卡住现象、无异常声音；（2）产品出厂时装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时；应会同厂方、建设方、监理方研究后进行。145、拆卸和复装应按设备的技术文件规定进行。（3）水泵机组外观完好，无损伤，漆层无斑剥脱落现象；泵体和电机上必须有出厂铭牌；在施工安装时要采取措施保护铭牌；防止磨损和脱落。（4）水泵机组安装在建筑集水井最底层；其出水管；进水管上应安装柔性接头减振；若安装在建筑物楼层的楼板上时除了在进出水管上安装柔性接头外。并应在机组基础上设隔振台座。11、泵的找平、找正：（1）卧式和立式泵的纵横向水平度不超过0.1/10m。测量时；应以加工面为准。并与底座连接牢固。（2）小型整体安装的泵，不应有明显的偏差。（3）主动轴与从动轴以连轴节连接时；两轴的不同轴度两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。电机安装应保146、持水泵与电机两轴同心，弹性联轴器两端面间隙符合应要求（2-6mm）；若设备技术文件无规定时，应符合国家标准机械设备安装工程施工及验收规范TJ231-75（第一册通用规定）；主动轴与从动轴找正连接后，盘动检查是否灵活。（4）电机与泵连接前；应先单独试验电动机的转向；确认无误后再连接。（5）泵与管路连接后；应复核找正情况；要检查吸水管路与泵的连接是否符合设计和规范要求；如管路连接不正常时，应调整管路。12、泵房管道安装：（1）管道内部和管端应清洁干净；清除杂物、密封面和螺纹不应损坏；（2）管道与泵连接后卜据设计施工图）不应再在其上进行焊接和气割。需焊接和气割时；应拆下管路和采取必要的措施；以防焊渣147、进入泵内和损坏泵的零件。13、埋地管道的敷设：（1）埋地管道的连接方式一般采用焊接，若采用铸铁管；一般用承插式连接方式；一般不宜用法兰连接。首先根据设计图的规定；确定埋地管道的长度，管径及阀门数量。用线绳依据设计图坐标轴，将管道的走向标出，用白灰沿着线绳放出开挖线。管沟开挖时，由于土质的关系；防止管沟塌方，要求沟边具有坡度；白灰应撒在坡度的边沿线上。边坡大小与土质有关：根据土壤性质；必要时应设支撑以防塌方；为便于下管；挖出来的土应堆放在沟的一侧；而且土堆的底边应与沟边保持0.6-1m的距离；沟的深度根据设计图纸的管底标高确定；埋地管道的标高是以管底为准。沟底要求是自然土层（即坚实的土壤）；若是148、土质疏松或沟底是砾石；都要用好土回填夯实或用黄砂铺齐；厚度为200mm，并且要找平。防上管道产生不均匀下沉。（2）若铺设一根管道，沟底宽度为管道直径+20Omm200m。（3）管道上需要装备的阀门；采用法兰连接；要挖出一个阀门并；阀门井的尺寸由设计规定，阀门要装正且便于操作和维护，阀门底部需要用支架支撑阀门重量，以防下垂。（4）管道、阀门及其配件都应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并事先做好防腐处理；管道表面的锈迹和污渍要去掉，刷沥清防锈漆两遍。钢管可先在沟边进行焊接；若需要在沟内连接时必须先找正找直；管道坡度、偏差不超过设计坡度的1/3，固定口的焊接点要挖出一个焊接操作坑；其大小要方便焊149、接人员操作。（5）下管时；要用拉绳拴住管道两端；为避免管道因过长而产生弯曲；拉绳不得少于两条。埋地管道敷设完毕后；需要对管道进行冲洗和试压；并填写好试压和冲洗记录；焊接接口的防腐工作要在试压完毕后再进行。若管道需穿越化粪池；等下水道时；因依据设计要求预埋套管；以防上管外壁被化学物质腐蚀，套管直径和长度由设计规定，注意管道焊接接口不得设在套管内；便于试压时观察接口是否有渗漏情况；并随时修复。（6）试压、防腐做完后；要进行填土；填土时要注意选用好的回填土并夯实；填土的厚度不得少于0.5m。工程技术人员要做好管道的隐藏施工记录；包括管道走向；套管预埋情况等。并及时交有关人员签字盖章。6.2 电气系统150、主要施工方案6.2.1 电缆桥架、布线槽安装方案1）本工程电气专业和通信专业各自设计电缆桥架、布线槽。桥架材质均为冷轧钢板。在楼板下和吊顶内安装桥架均用膨胀螺栓安装支、吊架固定。2）桥架安装前应与各专业认真核对各种管道安装的位置及走向，桥架在空调风管及动力管道安装之后进行，若出现管线打架，可现场局部改变标高或走向。3）桥架安装工艺流程：放线定位桥架支架制、安安装桥架找正、调直接地线跨接电缆敷设后盖板安装（1）同专业的桥架在同一安装平面高度应尽量一致。（2）吊柱间距一般为1.5m，在转弯处、伸缩缝处间距减小，立上及立下处均应增加吊柱，以增加桥架承载力。（3）桥架接头间隙12mm，在伸缩缝处桥架应151、断开一定距离。（4）桥架的延续接缝宜放在吊柱间1/4处，连接螺帽放在桥架外侧，连接板尺寸应与桥架配套，连接板螺栓应紧固。（5）所有电缆桥架、布线槽等应与就近接地连接板用ZR-BV-500，110mm2铜芯电线进行可靠电气连接，每一段电缆桥架需作跨接，桥架接地跨接必须符合设计及规范要求。（6）桥架的下料与开孔必须使用切割机（手工切割）及开孔器，割缝整齐光滑，并涂防腐漆。桥架制作完成后进行仔细清理，去除尘污。（7）电缆桥架的支架全长均应有良好接地。（8）严格执行GB50168-92电缆线路工程施工及验收规范中桥架安装的规定。 屏、箱、柜安装1）各种屏、柜、箱出库前应检查型号、规格等与图纸设计是否相152、符，部、器件有无损坏，附件和各种技术资料是否齐全。2）屏柜等在搬运和安装前应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。室内搬运一般采用液压小车作为运输工具。3）基础型钢安装其允许偏差应符合规定，不直度小于1mm、全长小于5mm；水平度每米小于1mm、全长小于5mm。型钢应固定牢固，接地良好而且不少于二处。4）屏柜内部设备与各构件间连接应牢固。屏柜与基础槽钢采用螺栓连接。屏柜安装后技术要求应符合下表： 屏 柜 安 装 检 查 项 目允许偏差垂 直 度（每米）1.5mm水 平 度相邻两 盘顶部2mm成 列 盘 顶 部5mm不 平 度相 邻 两 盘 边1mm成 列 盘 面5mm盘 间 接 缝2mm153、5）安装时严禁直接用铁锤敲击屏柜本体。屏柜底部若带有封板，则要按进出电缆数量、尺寸钻孔，如未带封板，则应按上述方法加装封板6）配电箱采用膨胀螺栓安装固定，垂直偏差小于1.5。 电气保护管安装方案a.由于部分设计图没有标注配管的标高和尺寸，基础配管前应与土建、机械专业进行图纸会审，确定出配管的位置和标高，施工时密切配合，保证座标准确。b.所用钢管均按要求做防腐处理（镀锌管、PVC管除外），基础管内壁刷漆，其余场合配管内外壁均刷漆，漆膜完整均匀。c.钢管采用液压或手动弯管器煨弯，弯曲半径明配管大于直径的6倍，暗配管大于直径的10倍，煨扁度均应小于10%。d.钢管连接采用管箍连接（明配）或套接（暗配154、），PVC管采用粘接法连接。明配管要求整齐美观，并用金属卡固定，基础配管深度符合设计要求，并在接头处缠绕生料带，以防漏浆或渗水。所有钢管都必需与接地系统连通，金属管两端采用钢筋作接地跨接线。e.钢管进配电箱用管丝帽固定，并用不小于4mm2接地线与箱体连接。f.穿越道路和建筑物的保护管两端需打喇叭口，伸出长度符合设计或规范要求。6.2.4 电缆（导线）敷设方案a.敷设前根据电缆走向编制电缆敷设顺序排列图， 尽量避免电缆交叉， 动力、操作电缆在桥架上应分层设置。导线一般不允许在桥架上敷设，否则应加盖板或用其它方法保护。b.对电缆（导线）型号、规格进行核实，检查外观有无破损、扭曲、压扁或其它不良现象155、。高压电缆应按规范要求做直流泄漏试验，低压电缆用2500VM表、导线用500VM表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。c.电缆盘架设采用千斤顶或吊车架设， 架设方向应与施放方向一致。电缆敷设一般采用设人工敷设，敷设时电缆应架空，不得与地面磨擦或扭曲。导线采用放线架或人工敷设，敷设过程中要防止导线扭曲、打结。d.电缆排列应整齐， 在桥架、支架上每隔1.52米用尼龙扎带固定一次， 在终端及转弯处要留有余量， 弯曲半径要符合规范要求。e.直埋电缆沟深度大于（或等于） 0.7米， 电缆上、下各铺100mm厚砂土，并盖红砖保护，电缆沿线设标桩标志。f.电缆（导线）在穿管前应对钢管进行清扫， 清除管内积水或杂156、物，用锉刀磨光管口，防止管口割伤电缆（导线）， 并穿铁线或用引线器进行牵引。敷设后管口应及时封堵或垫管口垫。6.2.5 电缆头制作方案a.电缆头制作人员必须经过培训合格， 有高压电缆头制作经验， 并有上岗操作证的熟练人员。b.所用电缆头必须有产品合格证书， 并与电缆额定电压、线芯截面和设计选型相符， 经检查无任何缺陷， 各种附件齐全。c.制作场所必须清洁干燥、无灰尘潮气进入，空气相对湿度在70%以下，环境温度在10-30之间，严禁雾雨天施工。d. 制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量，以便电缆头损坏后，重新做头。电缆剥离长度符合产品技术要求， 剥离后应将绝缘层打磨光洁， 并用丙酮清洗干157、净。e.待清洗剂挥发后， 采用1/2叠绕法在需密封处缠一层RRY密封胶带， 并在距外护套切口下80-100mm处缠密封胶带密封。f.屏散层的接地线应预先引出， 用铜线将根部扎紧， 并用铜编织带锡焊焊接成所需长度。g.穿入热塑管前，应将线芯表面涂以硅脂， 以便热塑管顺利穿入， 热塑管插入长度应符合产品技术要求。h.单芯电缆的热缩管应从电缆护套向上加热收缩， 三芯电缆的热缩管应从中间向袖口端加热收缩后再向线芯端加热收缩。i.采用丙烷加热器或汽油喷灯进行加热收缩， 加热过程中， 温度要掌握适量并不断移动， 以免烤坏热缩件。j.线芯接线端子采用机械压接钳压接， 所用端子和模具应符合线芯截面， 压距均匀158、， 压接牢固。k.电缆头制作完后， 再次核对线芯相序， 并在线芯上缠以色带标志，将电缆用电缆卡固定。6.2.6 防雷接地安装方案1）共接地装置安装a.配合土建施工，将桩基中外侧2根主钢筋作电气筋，并将其最上部和最下部的加强筋与电气筋焊接。b.将柱内外侧主筋作电气筋与桩基电气筋焊接。并在0.5米处引出镀锌元钢作测试断接卡。c.利用梁内上部两侧角筋作电气筋，与柱内电气筋和各层地坪内双层钢筋网焊接。d.将柱外侧主筋作电气筋焊接，伸出墙顶0.1米，做为防雷接地网的支持物，焊接避雷带。e.屋面的所有金属物（如爬梯、管道等）均用镀锌元钢作电气连接。f.各层地坪施工时，将各设备基础、电气基础槽钢、管道支架等159、用镀锌元钢与接地电气筋做电气连接。g.当土建施工至0.00平面时，应实测地下部份实际电阻值，并填写接地电阻记录，若小于设计值应增加接地极。2） 避雷装置安装a.避雷针（带）制作符合设计尺寸，选用材料应符合设计或规范要求。b.避雷带在土建进行屋面防水施工前施工，沿女儿墙敷设的避雷带支持件间距离一般不大于1米。c.避雷引下线采用焊接连接，焊接长度符合GB50169-92中第2.4.2条规定。采用多根引下线时，在各引下线距地面0.5米处设置断接卡，并加以保护措施。d.避雷接地装置距建筑物出入口的距离应大于3米，以防止产生跨步电压，当不能满足时，应采取均压措施。e.建筑物上的避雷针和防雷带应和建筑物顶160、部其它金属部件连接成一个整体，各处连接点不少于2点。f.避雷针（带）及其接地装置应采用自下而上的施工程序。首先安装地下接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器或避雷带。6.2.7 电气调试方案1） 电力变压器试验调整试验用仪表必须选用计检受控仪表，准确级别等0.51.0级。调试全过程均需坚持对所有各类电气设备（变配电设备、高低压开关、传动、主回路与控制回路等执行绝缘、紧密、接地、距离等方面的标准与要求，对所有设备线路进行校对，确保各种电气线路100%正确，并对所有设备进行标识、贴签，同时做好各类设备的清洁工作，以保证调试过程的顺利进行及设备运行后的安全可靠性。各项调试工作完成后应由有关负责人签写161、合格确认单，做好质量记录，保证其可追溯性。a.测量绕组连同套管的直流电阻：不平衡率相间小于4%；线间小于2%。b.检查所有分接头的变压比：与铭牌数据无明显差别，且符合变压器的变比规律。c.检查变压器的接线组别：与铭牌标记相符。d.测量绕组连同套管的绝缘电阻：不低于产品出厂试验数值的70%，4000KVA以下容量可不测吸收比。e.绕组连同套管进行工频耐压：试验电压按规范进行。f.测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯引出套管对外壳的绝缘电阻：用2500V欧表，时间1分钟应无闪络和击穿现象。j.相位检查：与电网相位一致。2） 交流电机试验a.测量绕组的绝缘电阻和吸收比：常温下绝缘电阻1000V以下电机不低162、于0.5M，转子绕组不低于0.5M/kV，吸收比不低于1.2，有条件时应分相测量。b.测量绕组的直流电阻：各相绕组相互差别应不超过其最小值的2%，中性点末引出的电机可测量线间直流电阻，其相互差别应不超过其最小值的1%。c.定子绕组的工频耐压： 0.4KV以下电机可用1000V摇表测定。e.检查定子绕组的极性：应正确。d.电机空载试运转检查：1000V以上和容量100KW及以上的电机空载运行时间为2小时，100KW以下的低压电机可适当缩短。电机空载电流一般应不超过额定电流的40%-60%。3） 电力电缆试验a.测量绝缘电阻：测量线芯对地（金属护套、屏蔽层），线芯间的绝缘电阻。b.直流泄漏试验：按163、GB50150-91第十七章中17.0.3条执行。c.检查电缆相序：两端相序一致，并与电网相序相符。4） 二次回路的检查试验a.校对线路连接的正确性：应符合图纸要求，对有相序和极性要求的线路，注意其符号标志和接线是否符合要求，接线应接触良好。检查互感器的二次侧接地应在指定的一点接地，所有屏蔽电缆的接地只采用柜侧一端接地。测量电流互感器二次线圈连同二次回路中的继电器、仪表回路应无开路和短路等异常现象。通电检查电流互感器的极性和接线组别。检查配线质量符合GB50171-92中关于配线质量的规定。b.测量绝缘电阻：对于交流500V以下和直流60V以上的回路用500V兆欧表测量；对48V以下的回路使用164、不超过500V兆欧表测量；24V以下回路用万用表测量。c.交流耐压试验：绝缘电阻值在10M以上时，可使用2500V兆欧表代替，时间为1分钟。5） 接地装置测量a.测量前应保持连续三天的晴朗天气。测量时应把电位极的位置水平移动三次，测量结果相近时，可认为测量正确。b.测量接地装置的接地电阻值应符合设计规定。第七章 主要施工机械设备及投入的主要物资计划7.1 施工机械设备配置在我公司范围内，调集本工程所需的大型机械及设备，能够使机械及时快速到场，机械设备配置详见下表。序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kW生产能力备注一砼（砂浆）1砼输送泵车IPF-85B220076m3租凭2砼165、运输车JC-61020066m3租赁3砼输送泵HBT350A2200632租凭4平板振动器PZ5.5620060.5自有5振捣棒HZ30、50220061.1自有6砂浆搅拌机L400220076自有三钢筋1调直机GJ-414220064.5自有2弯曲机GJ7-40220062.81自有3切断机GJ40220065.5自有4对焊机UN1-752200775自有5交流电焊机BX3-300-24200723.4自有四水电1砂轮切割机J3G400A220062.2自有2套丝切管机QJ-7220061.5自有3弯管机WA27-108220057.5自有4台钻S1-16J12007325自有5直流电焊机Z166、XG-3004200721 自有五起重机械1塔吊QTZ80101200747租赁2提升机SE803200711自有六其它机械1污水泵2/2PW620064自有2潜水泵QS30-366200636m3自有3木工机具MQ443720076自有7.2 主要计量检测仪器的配置测量仪器设备详见下表：序号仪器设备名称规 格 型 号单位数量一测量1自动安平水准仪DZS3-1台12电子经纬仪DT202C台13钢卷尺3、5、50、100m把257.3 投入本工程的主要物资情况我公司在武汉成功施工数十年，对本地施工材料市场非常了解熟悉，长期以来逐步形成了一整套从市场调查、进货渠道，供货方式的材料采购质量控制程序，167、通过不断择优汰劣的评估工作，形成了广泛的合作融洽、互信度高的合格分供商网络。因此本工程所需大量材料的供应，可以得到优质高速的货源组织、进场运输的可靠支撑。本工程所需周转材料为模板、脚手架钢管、型钢、木方等。由于结构要求按清水混凝土施工，对模板要求高，决定模板采用九夹板。除九夹板和部分木方、钢管新购外，其余采用我公司已有的周转材料，目前已落实到位。拟投入的主要施工用料详见下表： 序号名 称规 格单 位数 量备注1钢 管4.83.5t8662木 方10050m32723钢（竹）跳板3m0.3m块53004扣 件万个11.355对拉螺栓12根61306安 全 网绿色阻燃型，密目万m22.927九夹板168、24401220m269508双 轮 车辆80第八章 劳动力动态计划及劳务分包情况表8.1 劳动力计划编制原则在安排劳动力时，充分满足工期要求，满足总体部署和分段流水要求，同时也要考虑夏秋季节、节假日、两班施工等特殊情况的劳动力，原则上劳动力的数量应超过劳动定额数量的15为宜。整个工程工期紧，故劳力投入相当集中， 2010年7、8、9、10月份以木工和混凝土工、钢筋工为主，水电为配合工种； 2010年11后装修量较大，人员集中，安装工程在此期间穿插，油漆工和其他装修工种跟随瓦工的装修顺序流水作业。8.2 劳动力动态计划表工 种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备基础工程主体工程装饰工程扫尾工程169、普 工152535317钢筋工5153051木 工1050140215砼工8202041抹灰工245508架子工31025155泥工22060708电焊工12211电 工151211安装工25122011合 计6311833119058第九章 确保工程质量的技术组织措施9.1 质量方针我公司的质量方针是：信守合同、保证质量，优质服务，为建设单位提供满意的建设工程产品。9.2 质量目标（1）我公司按承诺质量标准完成本工程，确保达到合格工程标准。（2）质量量值目标：a工程质量合格率100；b分项工程合格率100；c重要分项工程合格率100；d分部工程合格率100；e分部工程合格率100；f主体结构170、工程合格。g. 杜绝重大质量事故，无工程质量投诉。9.3 质量管理体系（1）保证“GB/T 19002-ISO9002”质量体系及我公司程序文件和质量保证手册的贯彻执行，建立健全质量保证体系，确保质量“三检制”落实。根据ISO9002质量标准文件中成熟的质保体系要求，结合本工程的实际情况，组建项目经理部，建立健全强有力的质量保证组织机构。项目经理代表我公司对工程质量全面负责，作为工程质量的第一责任人，组织制订工程项目质量计划，确保质量体系有效地运行。（2）项目经理部技术负责人协助项目经理监管工程技术、质量，项目总工（技术负责人）对质量、技术直接负责。（3）项目部专职质检员对工程中各分项工程、各171、道工序的质量进行监督、检查，发现问题及时责令整改，从工序开始时就对质量进行控制。（4）在工程施工中实施控制程序，把质量保证活动贯穿于整个施工过程，使之系统化、制度化，从而使工程质量始终处于受控状态，制定具体制度。质量管理体系图如下：质量安全组验 收 评 定QC小组技 术 组内 部 检 查资 料 收 集隐 蔽 验 收生产 组工 序 控 制劳 力 安 排材 料 送 检技 术 交 底图 纸 会 审工 种 培 训资 料 整 理计 划 管 理9.4 质量保证措施9.4.1 组织保证按我公司质量控制程序文件要求组成项目经理部，其组织机构为项目经理、项目副经理、技术负责人及四部一室（工程部、技术质量部、物质172、设备部、经营部、办公室）。项目经理代表我公司对项目全面负责，是工程质量的第一负责人，在项目上实施我公司的质量方针和“质量、工期、服务”的企业宗旨，全面履行施工合同。技术负责人对项目经理负责，协助项目经理监管项目质量保证体系的运行，主管项目的技术、质量管理工作。下属各专业项目部按照对应原则设立四组一室。两级项目部分工明确、相互配合，共同保证GB/T19002ISO9002质量标准中各个质量要素都得到有力的控制。9.4.2 制度保证项目经理部是所本工程的第一责任人。工长对部件加工质量负责，班组长对加工工序质量负责。质量保证体系图如下：施 工严格按操作规程按 图 施 工完 成 进 度处理好工序搭接按173、有代表性自然间抽查10%；大间以轴线为1间，且不少于2间，不少于2处。质量评定资料整理交付使用执行评定标准质量回访按规定保修中间检查甲方检查自检隐蔽验收凭证现场文明施工不合格处置试 验 记 录材料合格证自 检 记 录隐蔽验收记录质量评定记录办上道工序验收单工长参加分部、分项工程书面交底补救上道工序弊病技术交底材料、劳动力准备质保措施准备清 理 现 场测量仪器准备准备工作学习图纸文件和技术资料学习操作规程和质量标准事故处理记录施 工 记 录9.4.3 管理措施（1）施工前进行质量策划坚持质量目标管理，工程施工前各专业项目部确定我公司施工项目的质量目标及要求，结合工程特点，编制出针对性、操作性强的174、项目质量计划；做好施工组织设计和关键工序、特殊工序的施工作业设计的编制和审定工作。（2）严格按照相关技术标准指导施工所有工程实体施工、验评严格按照国家和主管部门及设备供应商所颁发的现行技术规范标准进行工作。9.4.4 产品标识工程用的主要材料、半成品和设备均应进行标识，以防混用或使用过期失效的产品。产品的保管应负责保持标识的完好和唯一性，交接产品时应交接标识物。（1）产品标识的要求：a.各专业项目部供应部门负责主要材料的标识，对材料的产地、性能、使用部位进行挂牌标识；b.钢结构、预制混凝土构件由制作单位按施工图纸或有关规定在构件端面书写标识；钢筋半成品、小构件、铁件等挂牌标识；c.设备由接受安175、装单位挂牌标识，对于具有唯一性特征的设备，可以藉用铭牌标识。9.4.5 保证措施用于测量轴线的大钢尺除有CMC标志外，必须要计量检定合格，并应妥善保管，以达到整项工程都使用同一把尺放线。（2）水准仪、经纬仪要按计量要求进行检定合格后才能投入施工使用，并要注意进行妥善保管和使用。（3）每次轴线测量都应由另一人进行复核。（4）按合同规定，属我方采购的材料或设备，在采购和运输、保管上按我公司内部相应规定的措施进行质量控制。（5）项目部在材料采购前，必须依据施工图纸制定采购计划，材料的质量和数量应符合设计要求，在采购计划中应注明材料的质量标准，由技术负责人审批。发包商指定供货厂家，其厂家的资质证明、产176、品技术资料收集并报监理公司批准后方可同供货厂家签订供货合同。（6）物资设备部在实施材料采购时，应对供应商的资质和能力进行评价，坚持“货比三家”的原则，订货时，严格执行采购计划或采购合同。（7）当建设单位对采购材料提出异议时，应及时向建设单位提交有关材料的支持文件，如建设单位不同意，应重新制订采购计划，并进行市场调查，直到满足建设单位的要求。（8）材料采购后，应对材料进行进货检验材质（合格证）与实物对应，实物与采购计划对应。（9）材料进库后，应分类堆放，台帐齐全，标识清楚。（10）材料的发放执行由技术人员签发的限额领料卡制度，防止使用失控（超用、用错），保证材料使用的可追溯性。（11）对于需要复177、验的材料，应先复验后使用。（12）材料使用过程中随时接受建设单位和监理工程师的监督检查。9.5 施工质量通病防范、处理、控制的详尽措施在本工程施工过程中，为了防治质量通病，保证工程实现创优目标，贯彻我公司“信守合同、保证质量、优质服务，为建设单位提供满意的建设工程产品”的质量方针，必须把质量保证活动贯穿于整个施工过程，特别是对于一些质量通病的多发区，应严格质量控制，制定具体防治措施如下：（1）实施程序控制使质量始终处于受控状态。（2）建立工程项目质量承包责任制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，对建设单位负责。（3）本工程工序较多，工艺较复杂，质量要求高，分部分项工程必须严格贯彻国家颁178、发的施工及验收规范，操作严格执行工艺标准。（4）所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。（5）建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行各自的职责。（6）建立材料、设备报检制度，对所有用于本工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，按规定需复检的材料经复检和报建设单位、监理认可后，方可投入使用。（7）建立施工生产例会制度，及时提出和消除质量隐患。（8）坚持施工过程质量三检制度。每道工序坚持实行班组自检、项目复检，再向监理报检的制度，作好文字记录。一、钢筋工程一）预防钢筋材性的缺陷的措施（1）严格执行钢筋进场的一整套179、验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。（2）发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。（3）重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。（4）不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。二）预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施（1）梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。（2）180、严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。（3）负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。（4）板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。（5）对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。（6）钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇混凝181、土时不准移动钢筋。三）预防柱内纵向受力钢筋移位的措施（1）下柱伸出柱顶部分钢筋至小应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。（2）上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时，应保持上柱钢筋的设计位置。（3）柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。（4）浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器182、强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落，四）预防混凝土保护层厚度不够的措施（1）水泥垫块施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按级配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确。垫块的间距一般为800mm左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处，板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处。垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。（2）浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。（3）严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。（4）混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。183、五）预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施（1）箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在统长纵筋上划线，然后按线距摆开。（2）梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。（3）梁受拉区好有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。（4）认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。（5）认真操作、纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。六）预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施（1）分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭184、接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。（2）认真交底，认真操作。（3）焊接机械，、设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证止岗。七）预防节点处钢筋布置不合理的措施（1）现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为：主梁负弯矩钢筋在最下皮，次梁负弯矩钢筋中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。（2）连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断、接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保185、证其水平段长度，弯折后长度不应小于10d。（3）现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。（4）锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按规定仔细检查。（5）所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。二、模板工程一）轴线偏位的预防措施（1）精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。（186、2）成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。（3）下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。（4）柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。二）垂直偏差的预防措施（1）立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。（2）合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜187、大于45。高度超过4m，应采用1012工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。（3）优先采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。（4）梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。三）标高不正确的预防措施（1）楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、188、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。（2）正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。四）柱、梁模板胀模的预防措施（1）柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。（2）木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。（3）对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用189、。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。（4）扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能务。但不要用力过大，以防滑丝。（5）浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分皮浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。五）楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施（1）为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小190、木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。（2）楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。六）梁模下垂、失稳倒塌的预防措施（1）立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。（2）钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱，如设计无要求则起拱高度宜为梁全跨长度的1/100031000。七）漏浆的预防措施（1）木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模191、板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。（2）边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。（3）梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象；（4）板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。八）拆模时出现缺陷的预防措施（1）混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面192、，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。（2）大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。（3）模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。三、混凝土工程一）预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施（1）现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。（2）现场试验人员应严格193、控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。二）预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施（1）用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。（2）混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌的最大允许延续时间，气温25以下为90120mim，25以上为6090mim。（3）混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。（4）混凝土的坍落度由配合比设计确定，现场拌制的合宜坍，落度控制在37cm范围内。（5）混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。三）预防混凝土养护不符合要求的措施（1）编194、制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。（2）在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充公准备，满足养护要求。（3）对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。（4）在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。四）预防蜂窝的措施（1）混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。（2）要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。（3）浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时195、，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。（4）混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为30cm。（5）插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右;平板振动器在振动平板时宜压边35mm，以防漏振。（6）振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。（7）浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。五）预防露筋的措施（1）凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定196、的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80100cm。（2）振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。（3）模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。（4）混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。（5）拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。（6）对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。197、六）预防孔洞的措施（1）钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。（2）严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。（3）振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。（4）混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。七）预防缝隙夹渣层的措施（1）在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。（2）底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设198、计，便于装拆和满足密封要求。八）预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施质量交底要清楚；严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长括尺（长木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹（木抹子）抹平；应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。九）预防混凝土构件胀模的措施（1）模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。（2）对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。（3）浇灌混凝土时，每班必199、须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。十）预防混凝土垂直偏差过大的措施（1）模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵住。（2）模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查几个有代表性的轴线。（3）混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。（4）浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，重新加固。十一）预防混凝土构件截面尺寸超差的措施支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整200、改复验合格后，才能进行混凝土施工。十二）预防混凝土构件轴线位移的措施施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定。十三）预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安装与拆除；建立严格的工序交接检制。十四）预防混凝土施工中的钢筋移位的措施操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。十五）预防混凝土现浇楼板裂缝的措施（1）对结构薄弱部位，设计应增加201、构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。（2）加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。（3）加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响。（4）对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。四、砌体工程一）砌块水平灰缝厚度不匀，层高超高的预防措施（1）砌块墙体砌筑前，应对有代表性的基面测出实际标高后，进行统一找平。（2）控制砌块材分批进场质量，并实测其厚度后，选取911mm灰缝厚度，在考虑门、窗、梁、板标高（包括找平，坐灰厚度），正确划出皮数杆，在砌块墙体转角处及距1015m的内202、外墙交接处设置，其所立标高经复核相符。（3）操作时严格按皮数杆划出的标高，分皮拉线操作和正确进行门、窗、梁、板施工，使墙体平整，灰缝平直，厚度均匀，标高一致。（4）每层应认真复测一次层高，便于在允许范围内逐层进行调整。二）组砌方法不当的预防措施砌块砌体应上下错缝、内外搭砌、并应按规定统一的组砌方式，使墙体整齐美观。对砌块砌体头皮和顶部最后一皮一律用丁砌块砌筑，对狭墙、墙垛应按标准方式砌筑。进行技术交底，严格按照规范施工，对断砌块应分散使用，确保搭砌长度大于25mm以上。三）砌体接槎处出现空、瞎头缝和摆砌块不平的预防措施砌块工程应遵守砌块程施工及验收规范规定，所有留槎均应上下垂直、平整，并设拉结203、筋每层不小于3根，镶砌块时必须清理干净，浇水润湿，砌砌块平整顺直。四）砌块砌体头缝不密实的预防措施为确保砌块砌体头缝密实，不留有渗水隐患，并增强砌体的抗剪强度，标准砌块砌筑时应尽可能挤浆操作，其他砌块材也应采用满刀灰加浆砌筑。所有镶洞（如井架洞、过人洞等）或镶砌窗盘等工作操作，都应将接触基面残浆垃圾清除，并浇水润湿，使竖缝、横缝砂浆饱满，粘结牢固，整体强度达到设计要求。五）水平灰缝砂浆饱满度小于80的预防措施砌筑砂浆应搅拌均匀并有良好的保水性能，操作时铺灰不宜过长，一般情况下以500mm为宜。砌块材在使用前应浇水润湿（粘土砌块含水率1015，即断面四周吸水深度1020mm为宜），视气候条件不同204、，一般应提前或隔液浇水，但力求避免砌块表面存有水膜而影响砌筑质量。这样才能使砌块达到良好的饱满度（80以上），达到规范规定和使用要求。六）埋入砌体的拉结筋和抗震柱质量不符合要求的预防措施（1）砌块墙体直槎砌筑的拉结筋设置，应由钢筋翻样统一组织备料，并负责督促实施。（2）抗震柱支模前，应对基面垃圾清除干净，并对梁上下加密区钢筋，伸入墙内的钢筋作隐蔽验收。（3）支模夹箍的设置，应能有效地抵御混凝土的侧压力，不使爆壳漏浆，并宜在凸出马牙下角斩成45角，使柱混凝土密实。留设要求按规范及设计要求决定。七）砌块墙体裂缝的预防措施（1）框架填充墙和隔墙砌筑时对基面应浇水润湿，通过砌筑砂浆与柱面或隔体粘结牢固205、，外露拉结筋长度为500mm，不漏放、少放，并应平直地砌入墙体。其顶面与上部结构接触处，用侧砌块或立砌块斜砌挤紧。（2）温差引起女儿墙及纵墙尽端的裂缝、窗角裂缝，可由设计施工图审时，共同研究其合理的构造措施来解决。（3）窗角八字型裂缝，也可以从地基基础的设计上考虑，使沉降控制在国家地基基础设计规范以内，或可采用在窗台下设置过梁的措施。八）墙身弹线偏差、留洞不准与水电坐标矛盾的预防措施内隔墙弹线中，应从两端基线重复校核其隔断位置，使各层隔墙处在同一轴线位置，同时要加强隔墙的砌筑质量，留洞位置与标高要正确。土建与水电施工中，应相互通气，严密配合，并为其创造必需的工作条件和提供一定的操作时间，健全严206、格的复核制度。九）砂浆强度低于设计要求的预防措施（1）控制原材料质量的检验，对水泥要复试。（2）申请和实际使用的配合比须经技术部门复核签证。（3）试块制作、养护要符合规范要求，对砌体及试块必须及时养护。五、抹灰工程一）预防墙面抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施（1）抓好结构施工质量，使墙面的垂直度、平整度控制在允许偏差范围以内，尤其是垂直度必须做到逐层控制，消除累积误差，以使抹灰层能基本达到厚薄均匀一致。（2）抹灰前，应对基层进行认真处理。墙面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。水暖、煤卫管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用207、1：3水泥砂浆补平。太光滑的混凝土表面要用水泥浆喷毛、甩毛，用1：1水泥砂浆一层薄薄的结合层。砌块本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1：2水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面的浮灰一定要清扫干净。其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。各类墙体的上下端应嵌固结实，以确保墙体的稳定性。（3）抹灰前，墙面应充分浇水湿润砖基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达810mm左右。混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。（4）对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部208、位使用不同的品种等方面加以严格控制。抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，砂必须过筛。抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。必要时，可适量掺加108胶，配制抹灰砂浆时应严格做好计量工作，掌握好抹灰砂浆的稠度，底层砂浆为1012cm，中层砂浆为78cm，面层砂浆为10cm。（5）固定门框的木砖应预先埋设好，2m高度的门框每边应不少于三块，安装门框时用元钉钉牢。窗框四周均应安装铁脚，上端应伸入混凝土梁的预留槽内，两侧应伸入预留孔洞内，下部应伸入镶砌的窗盘内。门窗框的四周要认真镶嵌密实，以避免门窗启闭时振动而产生裂缝。（6）严格按操作规程施工，分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂209、浆宜为57mm左右，水泥混合砂浆宜为79mm。且各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉层面67成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。（7）为预防砌体与抹灰层由于材料收缩值不同而造成的裂缝、脱层和空鼓，在括糙前抹一层粘结层，粘结层采用胶水溶液（108胶：水：34）。（8）根据室内外湿度、湿度变化及时采取必要的保温、保湿措施。必要时对抹灰面层要进行浇水养护。避免在日光曝晒下进行抹灰，应搭设遮阳棚。罩面成活后，应从第二天起适当浇水养护，并坚持养护3天以上。二）预防顶棚抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施（1）混凝土楼板底面应清理干净，蜂窝麻面处，用1：2水泥210、砂浆嵌补，凸出部分要凿平，楼板底面板缝要以1：2水泥砂浆勾缝。为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶部应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。（2）混凝土顶棚抹灰，底层砂浆应采用水泥混合砂浆，底模抹灰完成后紧跟抹中层砂浆找平。三）预防表面不平整、粗糙、接槎明显，色泽不匀的措施（1）混合砂浆罩面须待底灰8成干后再进行，防止提前抹灰，引起底灰松动或收缩不均，留下纹路。如底灰过干，须浇水湿润后，再粉罩面层。水泥砂浆表面收水过快时，可洒水后再压光。（2）抹外墙面层时，接槎位置应放在分格缝及阴阳角处，或放在落管背后。抹灰时，轻重要一致。采用木蟹打毛时，要先进行圆弧形槎抹，再上下垂直抽拉，以保证抹纹一致。（3）211、抹面砂浆配合比要准确一致。外墙窗台、阳台等部位要做好流水坡度及滴水线槽。注意成品保护，防止拆脚手时破坏抹灰层。四）预防阴阳角不垂直、不方正，护角不符合要求的措施（1）抹灰前，应在墙面认真做好灰饼和冲筋，同时做好“三线”，在距阴、阳角20cm左右处，必须要有一道冲筋，以保证阴阳角的垂直方正。（2）根部灰抹完后，要用刮尺靠着墙面，将根部灰刮平，不足时应注意添灰，防止抛脚、勾脚现象发生。（3）管道安装应在墙面抹灰后进行。当部分管道在抹灰前已安装时，在操作时应认真操作，各层灰浆抹上后，应用刮尺伸入管道里挡，将管道背后的墙面刮平整；一面完成后，再做另外一面，以做到管道背后的抹砂平整，阴角基本垂直。（4）212、内墙门窗洞的大头角和所在阳角部位，均应用1：2水泥砂浆做水泥暗护角，护角线必须挂直，大头角必须兜方。护角线的高度为2m，每边宽度约50mm左右，用水泥砂浆分层抹制。五）预防门窗框与墙体间的缝隙填塞不密实，表面不平整的措施（1）抹灰前，先检查门窗框位置是否正确，框与墙体连接是否牢固。（2）外墙塑钢门窗与墙体间的缝隙应在大面积抹灰前用水泥砂浆分层填嵌密实。填嵌时应先将塑钢门窗铁脚周密填实，再用水泥砂浆将脚头槽及塑钢门窗背槽填实，并略微高出槽口，然后由外向里，用铁皮将钢门窗及墙体间的缝隙填嵌密实，待水泥砂浆达到一定强度后再做水泥砂浆找平，表面匀抹光滑平整，没有侧向小洞。内墙门窗框后安装时，框与墙面的213、缝隙应用水泥：细砂：108胶：水1：1：0.2：0.3的砂浆填塞，由于缝隙窄而深，操作难度较大，一定要认真仔细，确保缝隙内填塞密实。六）预防分格不平直、错缝，掉棱缺角、缝内粗糙的措施（1）根据设计要求，在找平层面上弹出通长水平线，然后粘贴分格条。（2）分格条可用205mm两边倒斜口的木条或塑料条，为便于检查位置是否正确，分格条一般贴在水平线下侧，防止错缝、高低不平和弯曲。（3）起条前，必须先清除分格条面上的灰浆，然后从接头处开始，顺序将分格条轻轻起出，起条后，应及时修补缺棱掉角，缝里必须用纯水泥浆修嵌密实并抽平，不得留有孔洞、麻面。七）预防流水坡向不准确、滴水线（槽）不符要求的措施（1）外墙窗214、台、窗楣、女儿墙、雨篷、阳台、檐口、阳台扶手和突出腰线的顶面应做流水坡度。流水坡向必须合理。女儿墙、雨篷、阳台、檐口以及阳台扶手的顶面应做粉出向内的排水坡，其余的流水坡向则应向外。（2）外墙雨篷、阳台、檐口等外口应粉出滴水线，并达到顺直的要求。外墙窗台、窗楣等突出物的底部应设滴水槽，滴水槽严禁任意划出，必须做嵌条法施工。先将嵌条贴在正确的位置上，抹灰后适时取出，然后对滴水槽进行修整，使滴水槽楞角整齐、顺直、槽内平整光滑。八）预防窗台抹灰裂缝、空鼓、咬樘子的措施（1）严格按照有关规定，统一窗台的做法。窗台下边口应做滴水槽。（2）为防止因结构沉降而影响窗台抹灰质量，除了推迟窗台抹灰时间外，还应在窗215、台面上加26钢筋，每端伸入墙体50cm左右。（1）混凝土楼板底面应清理干净，蜂窝麻面处，用1：2水泥砂浆嵌补，凸出部分要凿平，楼板底面板缝要以1：2水泥砂浆勾缝。为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶部应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。（2）混凝土顶棚抹灰，底层砂浆应采用水泥混合砂浆，底模抹灰完成后紧跟抹中层砂浆找平。九）预防表面不平整、粗糙、接槎明显，色泽不匀的措施（1）混合砂浆罩面须待底灰8成干后再进行，防止提前抹灰，引起底灰松动或收缩不均，留下纹路。如底灰过干，须浇水湿润后，再粉罩面层。水泥砂浆表面收水过快时，可洒水后再压光。（2）抹外墙面层时，接槎位置应放在分格缝及阴阳角处，或放在落管216、背后。抹灰时，轻重要一致。采用木蟹打毛时，要先进行圆弧形槎抹，再上下垂直抽拉，以保证抹纹一致。（3）抹面砂浆配合比要准确一致。外墙窗台、阳台等部位要做好流水坡度及滴水线槽。注意成品保护，防止拆脚手时破坏抹灰层。十）预防阴阳角不垂直、不方正，护角不符合要求的措施（1）抹灰前，应在墙面认真做好灰饼和冲筋，同时做好“三线”，在距阴、阳角20cm左右处，必须要有一道冲筋，以保证阴阳角的垂直方正。（2）根部灰抹完后，要用刮尺靠着墙面，将根部灰刮平，不足时应注意添灰，防止抛脚、勾脚现象发生。（3）管道安装应在墙面抹灰后进行。当部分管道在抹灰前已安装时，在操作时应认真操作，各层灰浆抹上后，应用刮尺伸入管道里217、挡，将管道背后的墙面刮平整；一面完成后，再做另外一面，以做到管道背后的抹砂平整，阴角基本垂直。（4）内墙门窗洞的大头角和所在阳角部位，均应用1：2水泥砂浆做水泥暗护角，护角线必须挂直，大头角必须兜方。护角线的高度为2m，每边宽度约50mm左右，用水泥砂浆分层抹制。十一）预防门窗框与墙体间的缝隙填塞不密实，表面不平整的措施（1）抹灰前，先检查门窗框位置是否正确，框与墙体连接是否牢固。（2）外墙塑钢门窗与墙体间的缝隙应在大面积抹灰前用水泥砂浆分层填嵌密实。填嵌时应先将塑钢门窗铁脚周密填实，再用水泥砂浆将脚头槽及塑钢门窗背槽填实，并略微高出槽口，然后由外向里，用铁皮将钢门窗及墙体间的缝隙填嵌密实，待218、水泥砂浆达到一定强度后再做水泥砂浆找平，表面匀抹光滑平整，没有侧向小洞。内墙门窗框后安装时，框与墙面的缝隙应用水泥：细砂：108胶：水1：1：0.2：0.3的砂浆填塞，由于缝隙窄而深，操作难度较大，一定要认真仔细，确保缝隙内填塞密实。十二）预防分格不平直、错缝，掉棱缺角、缝内粗糙的措施（1）根据设计要求，在找平层面上弹出通长水平线，然后粘贴分格条。（2）分格条可用205mm两边倒斜口的木条或塑料条，为便于检查位置是否正确，分格条一般贴在水平线下侧，防止错缝、高低不平和弯曲。（3）起条前，必须先清除分格条面上的灰浆，然后从接头处开始，顺序将分格条轻轻起出，起条后，应及时修补缺棱掉角，缝里必须用纯219、水泥浆修嵌密实并抽平，不得留有孔洞、麻面。十三）预防流水坡向不准确、滴水线（槽）不符要求的措施（1）外墙窗台、窗楣、女儿墙、雨篷、阳台、檐口、阳台扶手和突出腰线的顶面应做流水坡度。流水坡向必须合理。女儿墙、雨篷、阳台、檐口以及阳台扶手的顶面应做粉出向内的排水坡，其余的流水坡向则应向外。（2）外墙雨篷、阳台、檐口等外口应粉出滴水线，并达到顺直的要求。外墙窗台、窗楣等突出物的底部应设滴水槽，滴水槽严禁任意划出，必须做嵌条法施工。先将嵌条贴在正确的位置上，抹灰后适时取出，然后对滴水槽进行修整，使滴水槽楞角整齐、顺直、槽内平整光滑。十四）预防窗台抹灰裂缝、空鼓、咬樘子的措施（1）严格按照有关规定，统一220、窗台的做法。窗台下边口应做滴水槽。（2）为防止因结构沉降而影响窗台抹灰质量，除了推迟窗台抹灰时间外，还应在窗台面上加26钢筋，每端伸入墙体50cm左右，以防止由沉降引起的裂缝、空鼓。（3）窗台上三皮镶砖必须用标准砖砌筑，并应严格控制窗台的砌筑质量，保证抹灰层厚度不超过20mm，否则必须以细石混凝土找平。（4）窗台抹灰的基层面应清理干净，浇水湿润。铺灰找平以及罩面的砂浆均匀为1：2水泥砂浆。一次铺灰厚度不宜过厚，至少应两遍成活，罩面灰收水后，用铁板压光，但切勿抹光过多，造成砂浆本身结构松动。内窗台的标高要严格掌握，以与窗框下槛灰口平为准，否则过高为咬樘子，过低不到位。十五）预防阳台、雨篷、窗台等221、抹灰在水平及垂直方向不一致的措施（1）结构施工时，应在水平和垂直两个方向拉通线，找平找直，减少结构安装偏差。阳台分隔墙、窗洞、突出墙面的水平及垂直线条的砌筑质量必须符合操作规程和质量验评标准的要求。安装窗框时，应在结构面上弹出窗台水平通线及窗洞垂直中心线，如有偏差应予剔凿调整，防止窗台不在同一水平线上及洞侧不在同一垂直线上。（2）抹灰前应在阳台、阳台分隔墙、雨篷、窗套、窗楣窗台，突出墙面的水平，垂直线条等处在水平和垂直方向弹通线，对结构施工过程中的偏差进行纠正，然后按脚手步架，每步架都做好灰饼。再进行抹灰，通过抹灰克服结构偏差。六、楼地面工程一）防治地面起砂的措施（1）正确选用原材料：水泥标号222、宜采用知名品牌的普通硅酸盐水泥（不得用粉煤灰水泥），其用量不小于360kg/m3。砂宜用细度模量2.2以上中、粗砂，但最大粒径不大于5mm，含泥量不大于3或含有其他物质。（2）严格控制水灰比、操作规程和掌握操作时间。（3）面层粉刷后，应及时做好养护工作。一般养护时间不少于7天。二）防治地面空鼓的措施（1）彻底清除粉刷基层上的浮灰、垃圾及其他杂物，要求基层上有毛面。基层应隔夜浇水湿润。粉刷前将基层上的积水清除。水泥砂浆配合比严格按设计要求，稠度不宜大于35mm，宜用干硬性，手能捏成团为准。正确运用接浆法，边扫浆、边铺灰，掌握粉刷时间和遍数，完成后注意养护时间，一般不可少于7天。三）防治楼梯、踏级223、宽度和高度不一致的措施（1）加强楼梯和台阶在结构阶段的尺寸复检工作，偏差较大的应剔凿调正，使踏级的高度和宽度尽可能一致，其偏差应控制在5mm以内。（2）在抹踏级面层前，应根据平台标高和楼面标高，先在侧面墙上弹一道踏级标准斜坡线，然后根据踏级步数，将斜线划等分，各个等分点，就是踏级的阳角位置。根据斜线各点尺寸，抹灰前对踏级进行适当的调整和剔凿，保证踏级宽与高尺寸的一致。四）防治踏级阳角处裂缝、脱落措施（1）踏级抹面前，应将基层清理干净，扫去浮灰，并充分洒水湿润，提前一天进行洒水湿润。（2）抹灰前，应先刷一度素水泥浆结合层，水灰比应控制在0.40.5之间，并严格做到随刷随抹。（3）砂浆稠度应控制在224、3.5mm左右。（4）一次抹灰厚度应控制在1cm以内，过厚的粉刷应分层进行操作。（5）踏级平、立面的施工操作顺序，应先抹立面，后抹平面，使平、立面的接缝在水平方向（即踏脚板上），并应将接缝搓压紧密。（6）对成品保护，加强养护，完成后在714天内严禁行人上下。五）防治踏级、踏脚板外倾措施（1）加强抹面层前的结构施工阶段的各项几何尺寸的复查，如有胀模现象，均需进行剔凿修正。（2）特别是楼梯板块材料（如面砖），要严格安排料线铺贴，要注意平整。经过10天以上或适当时间，才能进行擦缝嵌实，可避免宽度和高度不一，及踏级、踢脚板外倾。七、油漆工程一）预防脱皮的措施1、在涂刷油漆前，检查基层是否干燥，若基层过225、于潮湿，应待其干燥后再进行油漆施工。混凝土、砂浆抹灰基层的含水率不得大于8，木制品的含水率一般以控制在12左右为宜。2、平滑及有光泽的油漆表面涂刷油漆时，可先用酒精或溶剂擦刷表面或用砂纸打磨表面的方法对基层表面进行处理。3、涂刷油漆时，必须将基层表面的浮灰、油污及锈斑等清理干净，锈斑清理后，还应补刷防锈油漆。4、严禁在有雾、湿、霜等环境中涂刷油漆。5、在涂刷油漆前，将基层析出的晶化物，用刷子刷除干净。6、在粉状基层面上涂刷油漆时，应先涂刷封闭涂料，再选用与粉状基层收缩性基本适应的油漆涂刷面层。二）预防漏刷、透底的措施1、涂刷油漆时对易遗忘涂刷的部位应加强检查。对安装后不易涂刷的构件，应在安装前226、完成油漆涂刷施工。2、根据实际情况，选择适当稠度的油漆。油漆中掺加稀释剂适量，以不破坏原漆上的稠度为标准。3、严格按工艺标准及设计要求施工，不得任意减少油漆的涂刷遍数。4、选择挥发较慢的溶剂，稀释的油漆粘度要适中。5、油漆涂刷前，对光滑基层的表面进行清洁处理。6、正确选择油漆的品种，操作时，上一层油漆应待底漆充分干燥以后再涂刷。三）预防反锈、斑迹的措施1、油漆前，必须把钢铁制品表面的锈斑以及酸液、盐分、水分等清除干净。处理后尽快漆上防锈底漆，防止再生锈。2、钢铁制品表面应涂刷两遍普通防锈漆，第二度防锈漆涂刷必须在第一度防锈漆干燥后进行，防止出现针孔或漏漆等缺陷。钢铁制品表面的漆膜应略厚一些，不227、得任意减少油漆遍数。3、木制品在制作时，应将顶帽打扁，并送入木材中。在油漆前，应用油性腻子对钉眼进行封闭。木制品表面的污迹应清理干净，腻子颜色要兑调一致，清漆应存放在洁净的容器内。漆刷应清洁，避免使用清漆中混入杂质。四）预防流坠、皱皮、起泡的措施1、选择优质的油漆和挥发速度适当的稀释剂。稀释剂的掺量应正确，以确保适宜的油漆粘度。2、每次涂刷油漆膜不宜太厚，一般油漆在5070m之间。涂刷操作时，应按开油、横油、斜油、理油的顺序进行。理油前应在桶边将漆刷内的油漆刷净，然后将物体垂直表面的油漆上下理平，做到漆膜厚薄均匀一致。在棱角和线角凹槽处，要用漆刷轻按一下，将多余的油漆蘸起顺开，避免漆膜过厚而流228、坠。3、油漆施工时，环境温度应以1525为宜，相对湿度以50%75%为佳。油漆前，应将物体表面的浮灰、油污、水汽清理干净。4、选用适宜的漆刷，刷毛弹性要好，根要粗，稍要细，鬃厚口齐。涂刷面漆时，每次蘸油不能过多，一般可在小漆桶上口拎袢处绑扎上一根1214号铅丝，每次蘸油后在上面轻轻括一括，使漆刷上的油量适度。5、尽量不要使用桐油含量过高的油漆，选用挥发速度适宜的溶剂和催干剂。多选用铅或锌的催干剂。少用钴或锰的催干剂，溶剂及催干剂的掺入量要适当，不油漆调配应均匀。6、油漆施工应选择良好的操作环境，避免在油漆涂刷时和涂刷后遭遇高温和太阳曝洒。以防止漆膜外干内湿而产生表面皱纹的现象发生。7、底漆和面229、漆应分别在腻子底漆干透后涂刷，使腻子和底漆中的残存溶剂得到充分蒸发。8、基层含水率应符合规范要求，底漆涂刷后遇到雨水，应待其蒸发干燥后再涂刷油漆，高温和烈日曝晒时要涂刷油漆。五）预防表面粗糙的措施1、选用优质油漆，不能使用贮存时间长的材性不明的油漆。选择清洁的容器盛放油漆，漆刷必须清洁没有尘砂。当时用不完的油漆，应加些溶剂，并在其表面上用纸或塑料布遮盖，防止结皮和灰砂落人。2、油漆使用前必须调拌均匀，对贮存了一段时间和粉剂含量大的油漆调拌用力不能过大，速度不能过快，以免空气进入油漆，形成气泡。油漆必须过筛滤去杂质，并应待油漆中的气泡溢出散尽后使用。3、将基层凹陷部位及钉洞等用腻子分次补浆涂刷混230、色油漆时应满刮腻子。用于拌制腻子的老粉、石膏粉不能结块，并控制好腻子油、水比例，油应比水掺量大。砂纸打磨应待腻子及润粉干透后再进行，打磨光滑后，用刷子刷净表面的粉尘及颗粒，然后涂刷油漆。4、创造良好的施工环境防止灰尘、砂粒等随风飞扬落到粘附剂未干透的漆膜上。5、不同型号、不同性能的油漆，应分别存放，不准混合使用，油漆颜色相同，相近的，应特别注意不要混用。九、安装工程一）给水工程1.安装质量保证措施：安装准备：安装前认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题时及时与231、设计有关人员研究解决，办好变更洽商记录。预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。干管安装：在干管安装前将管壁及接口处用砂布清扫干净，联接的对口间隙应不小于2mm，找平找直后，将管道固定，管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止轴向移动，所有管口应随时封堵好。立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的标记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均应加好临时封堵，立管阀门安装应便于操作和修理。安装完后用线坠232、吊直找正，配合土建堵好楼板洞。立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时封堵。支管明装：将预制好的支管从支管甩口依次逐段进行安装，有阀门时应将法兰卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时封堵。给水支管如装有水表需先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好封堵。管道试压：铺设、暗装、233、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的支架或管道镀锌层要做好防腐处理，再进行隐蔽工作。管道防腐和保温：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有支架及管道镀锌层破损处要补刷防锈漆。给水管道防热损失保温的材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。二）排水工程1、安装质量保证措施：预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，234、绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘结时应注意预留口方向。干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高235、坡向做好托、吊架。施工条件基本时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘结时也必须按粘结工艺依次进行。全部粘结后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需用支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先236、清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘结部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封237、闭各预留管口和堵洞。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘结时，必须将预留管口清理干净，再进行粘结。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。闭水试验：排水管道安装后。按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。通水试验：卫生洁具及给水系统设备安装完成后，必须进行通水试验；通水试验前要提出通水试验方案，同时确保水池有足够水量。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。2、给排水工程质量通病防治措施238、管道穿越楼板的套管埋设不符合规范要求。对策：对管道穿越楼板的套管作如下要求：管道套管必须采用带防水翼环钢套管；套管与管道中间间隙必须采用嵌沥青麻丝封堵及填充防水油膏；管道套管安装还必须符合建设工程质量通病治理措施有关要求。排水立管敷设与墙壁的间距控制不符合要求。对策：对班组进行技术交底时，明确规定立管距离墙壁完成面大于或等于20mm；管卡设置严格按规范要求，工艺合理；要求土建在管背墙面批荡必须保证平直，装饰（粉刷）到位。管道油漆时，必须保护好墙面，不得墙面污染。天面雨水排水地漏安装与土建配合不协调，影响屋面排水不顺畅。对策：雨水管道穿越天面楼板时，必须采用防水油膏密封。要求天面斜水坡度应符合规239、范要求。雨水排水地漏还应满足湖北省建设工程质量通病治理措施有关要求。管道在屋面、楼板面上及伸缩缝处的敷设不符合要求。对策：严禁无支架（墩）沿地面敷设，应采用膨胀螺栓固定型钢支（托）架的敷设方式。支架安装损坏结构及防水层处，必须做好防水处理。管道经过伸缩缝时，必须安装合适的补偿装置（如伸缩节、伸缩弯管等）。管道在屋面、楼地面上的敷设还应符合湖北省建设工程质量通病治理措施的有关规定。排水管道坡度、坡向不符合设计及施工规范要求。对策：首先应做好图纸的交叉，与各专业配合好，按有压力让无压力；小管让大管的原则安排施工。按设计要求分清水流方向，确定正确的坡向。按设计和规范要求的坡度以水平基准点放线安装支吊240、架，保证达到坡度要求。排水管道的垂直度、水平度不符合要求。对策：安装前检查管道是否平直，如不符合要求，应进行调直或更换；检查配件是否符合要求，达不到要求时不准安装；管道安装前须进行放线检查保证支吊架的水平度和垂直度；排水管的检查口和透气管设置和标高不符合规范要求。对策：施工前一定要进行技术交底；现场标高线一定要在施工前确认；严格按设计和规范要求的标高设置检查口或透气管；支架配置不合理，且采用熔焊形式开孔。对策：严格按设计和规范要求支架的间距和规格配置支吊架；支架孔必须采用钻孔、锚孔，严禁采用风、电焊开孔；管道焊接d=4mm以上管道时，没有开坡口。对策：当管道壁厚4mm焊接时，必须开坡口。加强施241、工管理对没按要求开坡口烧焊的应及时纠正。丝扣管道麻根、塑料王外露或丝牙外露部份不进行防腐处理。对策：丝扣管道连接完成，应清理干净外露的麻根或其他填料，丝牙外露部份应进行防腐处理；卫生间座厕出水口与排污管错口，造成出水不顺畅。对策：安装前一定要与装修单位及土建单位配合，确定排污管与卫生洁具的安装位置（批荡磁砖厚度），如发现排污管口销位应返工。地漏安装高度过高，造成地面积水。对策：安装前应明确地面高度（完成面），如超过高度应返工；三）电气工程1、线管敷设线管及其配件的型号及规格必须符合设计要求，管外壁应有间距不大于1的连续阻燃标记和制造厂标。线管管口要求平整、光滑；管与管，管与盒（箱）连接应牢固、242、密封。同一标高的线盒的高度差应不大于mm，并列安装的线盒高度差不大于1mm，线盒固定要牢固。线管弯曲半径不大于6D（D为线管外径），且弯曲时不能有折扁及裂缝。做好标记及防护措施，线管在穿过易机械损伤的地方要采取保护措施。2、镀锌线管明敷设电线管切断口应平整、光滑无毛刺，弯曲处应无折扁、凹陷及裂缝，弯曲半径应不小于管外径的6倍；镀锌线管应采用螺纹连接，其螺纹长度不小于管接头长度的一半，螺纹表面光滑；线管敷设时排列应整齐/美观，其允许误差为：每2m不大于3mm，全长不应超过管内径的1/2；当线管贴墙敷设入开关、插座等接线盒孔内时，要适当将管子煨成双弯（鸭脖弯），而不能使管子斜穿到线盒内，同时要使管243、子平整地紧贴在建筑物上，在距离接线盒30mm处加离墙码固定，在有弯头的地方，弯头两边也应加离墙码固定。线管与线管，线管与线盒/电箱间的所有接口处均要用专用接地线夹跨接，跨接铜线截面不应小于2mm2；3、管内穿线所穿电线规格、型号应与设计图纸相符。管内导线严禁有接头，接头设在接线盒内。不同电压等级，不同回路的导线不应穿在同一条管内。做好产品保护工作，施工完毕后要用盒盖或铁皮封住线头。完工后应对各回路进行绝缘电阻测试，各回路的绝缘电阻值应大于0.5M。4、开关、插座、灯具、配电箱安装同一建筑物内相同标高的开关、插座安装高度应一致，误差不大于5mm，并列安装的高度差不应大于1mm。暗装开关、插座的盖244、板应紧贴墙面，四周无缝隙。开关插座安装时接线应正确，火线入开关，且开关通断位置应一致，单相三孔插座的左孔为零线端，右孔为相线端。灯具底座要与楼面贴紧，成排安装的灯具中心线偏差不大于3mm，所有灯具的金属外壳接地应良好。配电箱面盖要平整并紧贴磁片，箱内导线排列要整齐、美观，接线应正确、牢固，端子号码齐全，接线图应齐全。5、动力配电箱、配电盘盘、柜的金属框架应整洁无变形，基础型钢接地可靠，油漆完整均匀；盘柜上面不应用气、电焊开孔，不能与底座型钢焊死；抽屉式或手推式配电柜抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象，触头中心线应一致，且接触紧密，机械连锁或电气连锁动作应正确可靠，接地触头接地良好；盘柜内的电器245、设备型号、规格应符合设计要求，附件齐全，排列应整齐，固定应可靠，电气接触应良好，信号装置回路显示应正确、工作可靠；盘柜内二次接线应正确，连接应牢固可靠，走向应合理，配线应整齐美观，导线绝缘应良好，盘柜内无接头，回路编号正确清楚；柜内母线色标应均匀完整，接地（零）截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。6、电气工程主要质量通病及防治可能存在的质量通病及预防措施插座、螺口灯头的接线不正确，有调错或漏接现象。对策：明确交底班组，要求插座接线左零右火，所有地线接在指定位置，不得以零线代替接地线，施工完毕采用专用测试插座进行检测，接线不得松动及虚接。同一房间内高位和低位开关、插座的安装标高不一致，偏差246、超过规范要求；并列安装的开关、插座欠平齐，偏差太大。对策：及时与装修及土建专业联系，以书面形式确定各场所的装饰标高基准线，电工班组进行线管及线盒安装时，必须采用水平尺及水平连通器找好水平，安装时确保同一类别开关或插座的安装标高一致。对地面的安装标高低于2.4m的金属外壳灯具和其他电器，其金属外壳没有接地或接地不可靠保护。对策：安装标高低于2.4m的金属灯具和其他电器订货时，应对供货商特别指明在灯具外壳设置接地点，并有明确的通用接地标志符号。班组进行该回路施工时，特别强调敷设好接地线，进行灯具安装时必须按规范要求对灯具外壳进行接地。配电箱、盘、柜体及其内的二层金属板接地不可靠，配电箱、盘、柜体上247、装有电气的可开启门或面板没有采用合适截面的裸铜软线与箱、盘、柜体作跨接或采用一般单支铜线。对策：在配电箱、盘、柜体订货时，应明确要求在柜底或（其他合适位置）设置专门的接地板，接地应牢固可靠，各回路接地点应分别与接地板相连接。柜体的可开启门或面板均应采用合适截面的裸铜软线与配电箱、盘、柜体相连做好接地跨接。干线和支路的空气、漏电开关配选欠正确或不合理，产品质量可靠。对策：施工人员必须认真审核施工图纸，对配电干线及支路的空气开关、漏电开关以及配置电缆进行验收。力求干线及支路在配置上符合配电要求，漏电开关动作电流级别正确合理。线管与线槽（盒）箱、盘、柜等连接时，采用熔焊方式开孔，内外无逼母锁紧，管端248、螺纹外露太多，管口无塑料护套嘴。对策：线管与箱、盘、柜等连接时，必须根据回路数统筹安排，采用开孔器进行开孔，孔洞排列整齐且间距合理，开孔后及时清理毛刺，电线管与槽、箱、盘、柜等连接时，必须内外采用与线管配套的逼母进行紧固，管内穿线时，必须有与管径配套的塑料护嘴保护。壁灯、吸顶灯、吊灯等电器部位无接线盒。对策：加强对班组的监控管理，坚决杜绝在安装壁灯、吸顶灯、吊灯时，在灯具末端不设置接线盒而直接与设备相连的现象。线管及线盒跨接不按照现行规范采用专用接地线卡并采用熔焊连接或跨接导线选择不当。对策：针对此项通病，首先在采购上应加以控制，各种规格的专用接地线卡必须与所配线管相配，工地收货时应仔细检验，249、接地跨接导线，电线管统一采用截面为4平方毫米的铜线，严禁采用熔焊连接的方式进行跨接。线管敷设排列不整齐美观，支吊架、卡码设置不合理，固定点间距不均匀，管卡与终端、弯头中点、电器器具或（箱、盘、柜）边缘的距离超过500mm。对策：电线管施工时，必须对各回路进行统筹安排，具体操作时必须排列整齐，横平竖直，支吊架、卡码设置合理、整齐美观，固定点按照规范要求间距均匀。金属软管敷设长度及与灯具等相连不符合要求。对策：A金属软管敷设长度严格控制在规范要求以内。B金属软管不得直埋地下或混凝土内，不得在潮湿场所安装。C金属软管中间不得有接头。D金属软管与接线盒、设备连接时，必须采用软管接头加以紧固。四）防雷接250、地安装工程（1）本工程防雷焊接工作人员必须是经过培训并且持有合格证书的焊工。（2）圆铁焊接要双侧焊，焊缝长不小于6d，扁铁焊接长度不小于50mm，并且至少三侧焊。（3）焊缝的焊药要清除。焊水要均匀焊透，但又不能咬伤钢筋。（4）避雷带转角不能走直角，半径不少于10d。十一、隐蔽工程的质量保证措施1、严格执行隐蔽工程的施工规范。2、加强钢材的试验、检测工作，把好原材料、半成品、成品及工序的质量关。3、加强隐蔽工程质量检验，落实班组自检、互检、交接检“三检”制。4、钢筋绑扎时将钢筋对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。5、提吊钢筋骨架时，为防止钢筋骨架吊装变形，起吊操作应力求平稳，对刚度较差的骨架可绑木251、杆加固。6、砂浆垫块得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧，同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。7、钢筋连接采用焊接时，设置在同一构件内的焊接接头须错开，一根钢筋不得有两个接头。有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的50%。8、钢筋连接采用绑扎时，接头位置须错开。有接头的钢筋截面积占钢筋总截面积的百分比:受拉区不宜超过25%，受压区不得超过50%。十二、预埋件、预留孔保证措施1、制作预埋件时，应按照有关规定进行焊接。2、为防止预埋件位移，将预埋件放置在设计位置后，四周用铁钉固定。3、认真审查预埋件的图纸，若发现预埋件的锚固与骨架钢筋相碰，可252、适当改变锚固筋的位置与做法，使预埋件顺利安装入模。4、振捣混凝土时，不使振动棒将预埋件振动歪斜，应设专人在振动完毕后，将预埋件加以整理。5、为加强预留孔洞模板的稳固性，预留孔洞口中间水平支撑不得少于三道。十三、确保质量所采取的检测手段、措施A测量放线1、测量放线严格遵循现行国家规范有关规定和要求。2、建设单位提供的平面控制桩和水准点，需经复测达到规定精度方用于测量放线，施工建立的施工控制网定期进行复测。3、各项测量数据经复核方用于计算，各项计算数据经复核方用于测量放线。4、测量人员应熟悉设计图，准确进行测量放线。5、轴线、工程桩测量放线后，采用钢尺核量轴线间距，或另置测量核对。6、使用的测量仪253、器，按规定进行常规检校，保证仪器状态良好。B、分项工程竣工检测1、按建筑工程施工验收规范规定的分项工程进行竣工检测合格后，方进行下道工序施工。2、施工过程对主要结构的平面位置与高程进行测量检测，保证工程施工的质量。C、对原材料、成品或半成品和构件进行抗压、抗拉、抗剪、抗渗等力学性能检查。所有原材料均须经过试验检验，水泥、钢筋等产品要有合格证。D、在施工现场配置2个试验员，并根据工程需要增减。E、在施工现场进行坍落度检查，发现坍落度超过规定作退货处理，并及时与试验室或混凝土供应商联系，加以调整，并做好记录。抽取混凝土抗压、抗渗试件，每班次各不少于一组，试件应在温度202，湿度90%以上的条件养护254、。F、及时、准确测定砂、石含水率。十四、成品保护措施本工程施工现场为多工种、多层次交叉流水施工，必须合理安排好工序，做到施工现场的科学管理，文明施工。同时，工地需做好宣传教育，使全体员工重视成品保护工作，严格执行成品保护措施。为做好成品保护工作，需合理安排施工工序，避免或减少工序进行之间造成的成品损伤和污染。凡下道工序对上道工序产品造成损伤或污染的，需事先制定好成品保护措施，并严格执行。一旦发生成品的损伤或污染，应及时采取有效措施处理。1、钢筋绑扎成型的成品质量保护钢筋按图纸绑扎成型后，应将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋件等焊接不能有咬口和烧伤钢筋。木工支模及安装预埋件、混凝土浇筑255、时，不得随意弯曲、拆除钢筋。在基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上进行后续工种的施工，作业人员不能任意踩踏钢筋或在钢筋上堆置重物，以免钢筋弯曲变形。水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在绑扎好的钢筋上。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件等，如发现变异应及时校正。不得在混凝土结构上随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。2、模板保护模板支模成型后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋件应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。模板侧模不得靠放钢筋等重量物，以免模板倾斜、偏位。水平运输车道不得直接搁置256、在地侧模上。在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉或薄钢板隔离。泵送混凝土的布料脚架和输送混凝土管脚架下应加垫板。混凝土浇筑时，及时使用振动棒等，以免模板局部荷载过大而造成模板受压变形。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板的安装质量。模板每次拆除后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。3、混凝土成品保护混凝土浇筑完成后，应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期浇注混凝土，应按雨期施工要求进行覆盖保护。混凝土浇筑后按规程养护，严禁提前上人。在混凝土强度保证其棱角不因拆模而受损坏时方可拆模侧面模板。楼层成品混凝土面上应按作业程序将工程材料分批，并散257、布均匀，尽量轻放，不得集中超载堆放。若混凝土面上临时安置施工设备，须事先加设垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。不得重锤击打混凝土面。4、楼地面成品保护楼板上铺设水泥砂浆及块料面层后，应设置保护拦杆，到砂浆达到规定强度后方能进行下道工序，建筑垃圾及多余材料要及时清理干净。完成后的楼地面，两天内严禁上人及堆放物料，表面要覆盖保护。下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染麻袋。操作架的钢管应设垫板，钢管扶手、挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。雨期施工要做好防雨措施，以确保楼地面质量。5、砌体成品质量保护需要预留预埋的管道铁件、门窗等应258、同砌体有机配合，做好预留预埋工作。不得随意在砌体上开槽打洞，重物重锤击撞。砌体完成后按标准要求进行养护，冬雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。6、门窗成品质量保护木门框安装后，应按规定设置拉档，以免门框变形。运输通道进出口的门框二边应钉型防护档板，同小车高度一致，以防小车碰坏门框。塑钢门窗框塑料保护膜应保持完好，在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃等材料。禁止人员踩踏塑钢门窗，不得在塑钢门窗框架上安放脚手架、悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时用板将门框保护好，严禁擦碰塑钢门窗产品，防止塑钢门窗变形损坏259、。塑钢门窗清洁时，保护胶膜要妥善剥离，不得划伤、刮花塑钢表面氧化膜。7、水电安装成品保护现场设备的防水：对需要防水的工程采取必要的防水措施，主要有电气专业的电器设备、插接母线、配电箱等，给排水专业的泵房设备、重要仪表，空调专业的保温产品、仪表、设备、电梯及未过保养期的灌浆基础等应采取防水保护，进行防雨、防潮、防水，重点防止楼面渗水、地面进水，水压试验时管道、设备等漏水，施工班组在此阶段需对应现场及以上各点应采取严格的防水措施，有专人经常对以上现场和设施检查，水压试验时应检查各楼层是否有良好的排水水设施，贵重及不能进水的物品应采取一定的保护措施，防止因爆管、漏水等造成巨大损失；为防止楼面、天面造260、成的漏水，应将产品加防护盖、罩，或对楼面等渗水处进行修复，增加防水层；为防止来源于地面的漏水，可采用加高基础或增加排水沟、排水地漏的措施防水；较潮湿处应对设备进行干燥，或采取一定的保温或增加抽湿装置的措施，如不慎进水，应进行干燥，电器设备应重新测试绝缘电阻值等各项参数是否符合设计图纸及施工规范要求，对于不符合要求且无法修复的部分应进行更换。现场设备的防尘：对交工前的设备和成品，应采取必要的防尘措施，风管、设备等应定期擦拭、清洗，根据设备对防尘的要求，可采用加盖防尘罩或用纸壳、尼龙薄膜或镀锌钢板密封的措施。现场设备的防腐：对成品、设备的破损处或易生锈、易腐蚀的部位应进行防腐处理，主要包括未经防腐261、处理的无缝钢管、焊接钢管等管材及焊接后防腐层被破坏的支架、管道、设备接口，用砂纸将待防腐部位或破损生锈处刷干净，再涂上红丹或防锈漆；埋地管道可采用沥青防腐，防腐工艺应符合有关国家施工与验收规范，防腐后的成品应注意保护，防止防腐层的破坏。防火措施：工程交工前应经常检查、清理施工现场，清除现场火种，清除火险隐患，施工现场不得吸烟，同时各楼层必须有足够的灭火器材（泡沫灭火器、消火栓灭火设备）。电气设备应加强维护保养检修，保持电气设备正常运行：包括保持电气设备的电压、电流、温升等参数不超过允许值，保持电气设备足够的绝缘能力，保持电气连接良好等，爆炸危险场所的接地（或接零），较一般场所要求高，必须按规定262、接地；电动机过负荷运行，造成外壳过热，电流超过额定电流值时，要迅速查明原因，同时电动机机壳必须装有良好的接地保护；电气线路要防止因短路、过载和接触电阻过大等原因产生电火花或引起电线电缆达到危险高温而发生火灾；工业设备及生产系统应尽量密闭化，已密闭的带压容器或管道要防止泄漏，负压设备或系统应防止空气的渗入，对机器的轴承应及时加油，保持良好润滑，并经常消除附着的可燃污垢，防止产生火花，在积存有可燃气体、蒸汽的管沟、深沟、下水道及其附近，没有消除隐患之前，不能有明火作业，电焊把线、地线应绝缘良好，不能利用与易燃易爆生产设备联接的金属件作为电焊地线，以防止在电器通路不良的地方产生高温或电火花；同时应防263、止雷电产生的火灾，做好防雷措施，常见的防雷装置有：避雷针、避雷网、避雷带、避雷线、避雷器等，它能利用其高出被保护物的突出地位，把雷引向自身，然后通过引下线和接地装置，把雷电泄入大地。9.6工程质量管理办法9.6.1 施工图纸会审管理办法（1）进场后，即由项目技术负责人组织现场管理人员学习、熟悉施工图纸，了解设计意图，同时找出问题与矛盾。（2）由公司技术部门组织图纸自审，组织各专业共同核对图纸，提出问题及不详处，协商施工配合事宜，形成自审纪要后提交设计、监理和建设单位。（3）在图纸自审的基础上组织设计交底及图纸会审。图纸会审时会同总承包、设计单位、监理及分包单位有关人员共同进行。形成纪要后经各方264、确认并盖章后组织实施。（4）根据工程施工的具体情况，图纸会审可分阶段进行。9.6.2 设计变更管理办法（1）设计变更应由提出单位办理技术核定单，并经设计单位、总承包、监理和业主共同签字认可。（2）施工过程中发生的材料代用，施工做法改变或施工条件变化而需要修改，提出单位应办理技术核定单。（3）对发生的设计变更，要及时传达到项目部有关专业技术管理人员。9.6.3 施工组织设计管理办法（1）施工组织设计由技术负责人主持编制，并经公司总工程师批准后实施。（2）各专业分包必须提供相应专业的施工组织设计。（3）施工组织设计要对项目部全体成员进行交底。（4）做好施工组织设计的调整，实行动态管理。当施工条件发265、生变化时，编制施工组织设计调整方案，报原审批人审批后执行。9.6.4 技术交底制度（1）工程开工前，由公司总工程师对整体工程进行技术交底。（2）技术负责人负责分部工程的技术交底。（3）分项工程开始前，由施工员或专业技术负责人要对班组进行技术交底。（4）分部和分项交底的内容应包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防治措施等。对关键部位施工要点和质量要求要仔细交待。（5）各项技术交底均要做好书面记录。9.6.5 现场质量检查（1）项目部每周组织不少于一次的工程质量检查，通过现场黑板报和简报公布检查结果，奖优罚劣，调动现场施工人员的积极性。（2）项目部专职质量管理人员要将主要精力放在作业面的巡266、视检查。项目部管理人员应经常深入现场，对施工操作质量进行检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。（3）现场质量检查方法可采用目测法（手段为看、摸、敲、照），实测法（手段为靠、吊、量、套）和试验检查。9.6.6 隐蔽工程验收与技术复核（1）对具备覆盖、掩盖的部位的隐蔽工程验收分项，在自行检查合格的前提下，提前通知有关方面进行验收，未经监理复核审定不得进入下道工序。并应及时办理检查记录，签字齐全。（2）工程施工过程中，应按部位、按工序进行技术复核，未经检查验收的分项不得进入下道工序。（3）工程竣工前，由总承包单位组织初验，严格执行建设部关于建筑安装工程竣工验收五条标准（工程项目按设计、规范要求全部完267、工；建筑物窗明地净，水通灯亮；采暖通风调试完毕，设备试运转达到设计、规范要求，数据准确有效；建筑物四周2m之内场地全部清理完毕，质量保证和技术资料齐全，符合标准。）确认达到竣工要求后，进行正式的竣工验收。9.6.7 三级检查和工序交接检查（1）三级检查制度，即班组自检、施工员复检、专职质量员专检。（2）工序交接检查，即由下道工序操作人员对上道工序进行检查。上道工序未经验收合格，下道工序不得插入。（3）对不合格工序、部位坚决予以返工，并将质量问题进行分析制定予控和防范措施，杜绝发生同样质量问题。9.6.8 分项（工序）样板制（1）在分项（工序）施工前，由项目部专业责任人，依据施工方案和技术交底，268、现行的国家规范，标准要求，组织配属队伍的责任班长进行分项（工序）样板施工。（2）在施工部位挂牌注明工序名称，施工责任人，操作班长，施工日期等，等样板施工完成后，填写分项（工序）样板施工记录，报项目部复查合格后，再请监理、业主验收，如合格则组织本工序专业班组人员实地学习，然后全面施工。（3）分项（工序）大面积施工时，以样板的质量标准进行质量控制与验收。第十章 确保安全生产的技术组织措施10.1 安全目标安全优良施工现场。10.2 安全保证体系图项目经理本公司安全生产部市安全站1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章。2、配合有关部门排除安全障碍。3、安全活动教育。1、制定项目安全技术措施和分项安全269、方案。2、负责安全技术交底。3、解决施工中不安全技术问题。1、在安全前提下，合理安排生产计划。2、组织施工安全技术措施的落实。1、保证项目使用的各类机械安全运行。2、监督操作人员持证遵章作业。3、配合各类机械的防护设施。1、保证进场人员技术素质。2、控制加班加点。3、提供必须劳保用具用品，保证质量。1、保证防火设备齐全有效。2、消除火灾隐患。3、组织现场消防队的日常消防工作。1、财务部保证安全措施方面的经费。2、卫生部门负责卫生和环境保护工作，预防治疗职业病。施工队长安全员班组长班组长岗前安全教育消防措施检查电气绝缘检查防护设施检查机械设备检查劳保用品检查操作规程检查10.3 保证安全的措施 270、施工安全措施（1）建立安全保证体系，健全各级各部门生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。（2）施工现场人员必须进行安全技术教育。项目经理部内要有严密的安全监督措施，并经常对职工进行安全教育，提高安全意识。（3）根据工程建设安全管理有关规定，本项目在开工前，首先应到建设安全监督机构申办“工程项目施工安全许可证”、“消防施工许可证”，对项目进行“安全组织设计”，以此作为施工全过程安全生产指导性文件，进行安全技术交底工作。（4）悬挂“六牌一图”及各种安全标牌：（5）严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告牌，严禁违章操作野蛮施工。 临时用电安271、全防护措施（1）非电工不得乱拉线，过路电缆应采取安全防护，用土埋好。（2）临时用电必须建立对现场的线路设施的定期检查制度并将检查检验记录存档备案。（3）施工机具、车辆及人员应与内外线路保持安全距离，达不到规范规定的最中距离时，必须采取可靠的防护措施。 施工机械安全措施10.3.3.1 严格检测持证上岗（1）施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。（2）加强对司机的安全教育。（3）机械设备由专人持证上岗操作 ，其他人员不得使用。10.3.3.2 塔吊装拆安全措施塔吊是现代工业与民用建筑的主要施工机械之一。特别是在高层建筑施工中，塔吊起升高度和工作幅度的性能优势，使其被广泛应用。而塔吊安装272、使用、拆除的安全技术管理要求极高，稍有不慎，极易造成恶性事故。因此高度重视塔吊装、拆方案的编制，是控制安全事故的一个重要环节。1、塔吊相关布置图：塔吊平面布置图（包括离建筑物、高压线的距离，附墙杆平面布置及附墙结点详图等）；塔吊立面布置图、附墙杆标高；塔吊基础图及地基、基础结构加固剖面图；塔吊爬升过程图；塔吊安装、拆除过程中所需辅助起重机械平面布置图及辅助起重机械支承点加固图；重要部件吊装位置图等。 2、塔吊基础承载及有关节点的受力计算 （1）塔吊基础的设计。根据塔式起重机设计规范及塔吊说明书提供的塔吊基础所承受的自重、倾覆力矩、扭矩及水平力的值进行本工程塔吊基础承载能力计算，确定塔吊基础几273、何尺寸、钢筋配置、混凝土强度等级等。 （2）塔吊附着装置的定位。塔吊附着高度、间距、预埋件的制作应根据塔吊说明书及工程结构实际进行，预埋节点一般设置在结构的梁、柱、板交接处附近。 （3）辅助机械设备支承点承载能力验算。 （4）塔吊安装、加节、拆除的步骤及质量要求：塔吊整体安装、拆除顺序；附墙装置安装及标高和间距控制措施；塔身加节、油缸顶升的步骤，垂直度的控制要求等。都必须严格按照塔吊说明书及建筑机械使用安装技术规程JGJ33-2001的要求编写。 3、塔吊安装、拆除的人员组织：参加装拆人员应按岗位进行分工，协调作业。绘制安装、拆除作业组织网络图，制定各类专业人员的岗位责任制。 4、安装、拆除的274、安全技术措施：基础混凝土浇捣、预埋件设置的质量及隐蔽工程验收要求；安装以后的使用验收，设备检测措施；每一道附墙、加节以后的验收要求；塔吊安装完毕后螺栓、焊缝的质量验收要求、试吊措施；塔吊安装、拆除前由机械施工员组织技术员、质量员、安全员对有关操作人员进行安全技术签字交底要求等。 5、施工现场从事塔吊拆装作业的单位拆装作业人员必须经专业安全技术培训，实行持证上岗。 6、建立塔吊安装、拆除施工方案二级审批制度。塔吊在拆装前必须根据施工现场的环境和条件、塔吊机械性能以及辅助起重设备特性，编制装、拆方案和针对性的安全技术措施，并由专业施工（产权）单位和承包单位技术负责人审批，总监理工程师签字后实施。 275、7、按已审批的塔吊装、拆施工方案实施。塔吊整体安装前应对其基础进行验收；安装及拆卸作业前，必须进行针对性安全技术签字交底，按照操作程序分工负责，统一指挥；拆装作业中各工序应定人、定岗、定责，专人统一指挥。拆装作业应设置警戒区，并设专人监护。 8、必须保证安装、拆卸过程中各种状态下塔吊的稳定性。塔吊附墙直件的布置和间隔，应符合说明书的规定。 9、塔吊升、降节时应严格遵守说明书规定。顶升作业时液压系统应进行空载运转，调整顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，使起重力矩与平衡力矩保持平衡；顶升过程中将回机械制动，严禁塔吊回转和其他作业；顶升作业应在白天进行，风力在四级及以上时必须停止；在塔吊未拆卸至允许悬276、臂高度前，严禁拆卸附墙杆。 10、严格执行塔吊使用验收、检测管理制度。塔吊整体安装完毕，必须经建设单位、监理单位、施工单位共同验收，并委托经建设行政主管部门认可的有关定检测资质的单位进行检测。未通过验收，未经检测单位检测合格的塔吊不得投入使用。 机电安全要求一般建筑施工要认真执行建筑机械使用安全技术规程和施工现场电气安全管理规定，此处就施工特点提出下述要求：1.施工机械多而工地面积小，因此在机械布置上必须严格按施工组织设计执行。塔式起重机、井架及各种地面机具应保持安全距离，安全距离不足的要用隔离设施防护。2.建筑工期长而且施工用新机械较多，要认真执行新机械和管理规定并定期检查、修理、保养的规定277、，按机械本身的技术规程，经常试验其性能是否正常。3.建筑施工中的机械服务于高空与地面，因此机械操作地点与服务作业面要视线清楚，指挥通讯设备良好，信号统一及时。并且要定机、定人、定指挥。机电作业地点要有安全环境，夜间有足够照明，停机时间要有可靠的防护措施4.建筑施工中上楼的电气，必须在施工组织设计中统一规划，利用楼梯间专门设计电气布线，采用护套电缆线，要按规定分层配电，各级配电装置的容量应与实际负载匹配，其布置、固定、结构形式、盘面布置、系统接线等都要按规范进行，不得乱拖电线。5.拖线箱是一个楼层上从配电箱分出的移动式的配电装置，电缆线要可靠地保护，拖线箱本身要有可靠的接电和防雨措施。6.建筑及278、大楼内暗间较多，施工照明宜采用36V工作手灯。工作上大量使用的电动工具必须符合国家标准，必须有额定漏电电流不大于30Ma、动作时间不大于0.1s的漏电开关的保护，一切电气设备外壳都要有接地装置。7.建筑施工中的一切伸向高空的金属架子、机械和超过30m的建筑，都要设置防雷装置和接地装置，接地电阻不得大于10。8.建筑施工中必须建立本工地的机械电气安全管理规定和各项检查制度，施工期间日夜都应设有机电工值班，处理机电事故，非专职人员不得触电机电设备。10.3.4 消防保卫措施10.3.4.1 建立消防组织和制度1.建筑施工中必须认真执行中华人民共和国消防条例，建立以工地主管参加的消防领导小组，实行防279、火责任制度，还可根据工程情况成立若干专门的消防组织，如防火检查小组、明火管理小组、业余消防队等。贯彻消防工作“以防为主、消防结合”的原则。2.加强消防意识和消防制度和教育，认真贯彻各项消防制度，经常开展消防活动，如定期开展群从性、专业性防火检查，不仅可以及时消除火警隐患，更可以加强全员的消防观念。3.工地的消防组织要与地区消防组织挂钩，及时把工程情况进行通报，一旦发生火警情况可得到城市消防队的紧急救助。10.3.4.2 配备必要的消防设施和器材1.在施工组织设计中必须充分考虑消防水源，保证必要的水压与水量。消防用水要与施工用水分开，城市消防水源的水压一般达不到高层建筑的高度，在现场修建蓄水池，280、设置高压泵供水。2.建筑施工要设置两路电源，除正常施工用电外，对起动消防水泵、安全扶梯、安全通道及紧急情况使用的电器设备必须另备电源。电源的用电量和布线在施工组织设计中有详细说明。3.消防用水管道、紧急电源线路及垂直安全通道可以选择建筑中的一个能通到屋顶的楼梯间，通道内应装设由紧急电源供电的长明灯，整个施工过程长明不灭，保证通行和作业有一定的照明度。4.按施工现场的防火规定，在工地各区域设灭火器和太平桶，按规定和计算的数量设置。在建筑结构和装饰施工阶段，外脚手架与楼面上每层应按面积大小设置一定数量的灭火器和太平桶。位置应在显眼易取的地方，各层都要设在相同的位置。5.建筑施工中应紧跟结构施工每二281、层或三层设吸烟室，安排灭火装置与隔离防火设施，明确规定非吸烟室内不准吸烟。10.3.4.3 明火管理1.施工组织设计中对整个工地要划分禁火区域和动火等级。对油库、油漆仓库等不准明火的区域要特别划出禁火区范围，事先挂牌明确，禁止一切可引起明火的火种进入。对其他施工区域要分别动火危险程序，按国家施工现场防火规定（试行）划分三级动火区域， 在施工过程中按标准管理。2.建筑施工动用明火，如电焊、气割等都必须按所在区域的动火等级进行动火报批手续，在动火时必须派监护人员值班。高空明火作业，必须在其下方采取隔离措施，不得使火种从高空散落。3.建筑施工在结构与装饰阶段，要配专职的消防巡视员，三班制巡回检查，巡282、回线路要专门设计，保证一旦有火警，在可扑灭的时限内发觉和消除。10.3.4.4 现场防火要求1.施工组织设计中要规范消防通道，保证消防车通行无阻。2.建筑施工，楼面作业与地面指挥机构要有可靠通讯设备，一旦有险情作业地点可及时向指挥部门报告。3.建筑施工不宜采用可燃材料的脚手架，不论结构和装饰施工，要及时清理多余的易燃材料，运出大楼到可靠地点旋转。4.焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得小于10m，与易燃物品的距离不得小于30m，如达不到上述要求，应设置专门隔离设备并经过专门审批。5.现场焊割作业人员要进行专门防火教育，工地按工程情况要建立焊割作业的安全规定，如上海有十不283、烧的规定，使焊、割作业按规定进行。6.建筑尽可能不采用明火熔化沥青，如一定要熔化沥青，不得在大楼内或用高空明火进行。7.在装饰施工阶段，油漆等有散发可燃气体的作业，除注意及时通风外还应制订消防安全措施。10.4 脚手架搭设、拆除、堆放措施1、脚手架与建筑物按水平方向不大于7M，垂直方向不大于4M设一拉结点。拉结点在转角和顶部处加密，即在转角1M以内范围按垂直方向不大于4M设一拉结点，顶部80cm以内范围按水平方向不大于7M设一拉结点。2、钢管外架拉结点应刚性拉结；拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大、小横杆接点处。3、外墙装饰阶段拉结点也须满足要求，确因施工需要需除去原拉结点时284、，必须重新补投可靠、有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。4、拉结点或临时拉结点必须画出制作详图。5、钢管脚手架步距底部高度不大于2M，其余不大于1.8M，立杆纵距不大于1.8M，横距不大于1.5M。如搭设高度超过25M须采用双立杆或缩小间距的方法搭设，超过50M应进行专门设计计算。6、架子转角处立杆间距应符合搭设要求。7、脚手架外侧设置剪刀撑，由脚手架端头开始按水平距离不超过9M设置一排剪刀撑，剪刀撑杆件与 地面成45-60角，自下而上、左右连续设置。设置时与其他杆件的交叉点应互相连接( 绑扎)，并应延伸到顶部大横杆以上。竹脚手架剪刀撑底部斜杆应深埋超过30cm。7、25M以上建筑物的外架应层285、层铺设脚手片。装饰阶段必须层层满铺脚手片。8、满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效防护措施。9、脚手片须用不细于18#铅丝双股并联绑扎不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，无探头板。脚手片完好无损，破损的要及时更换。10、脚手架外侧必须用建设主管部门认证的合格的密目式安全网封闭，且应将安全网固定在脚手架外立杆里侧，不宜将网围在各杆件的外侧。安全网应用不小于18#铅丝张挂严密。11、脚手架外侧自第二步起必须设1.2M高同材质的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9M和1.3M。脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手286、架内侧设1、2M高的防护栏杆和30cm高踢脚杆。12、脚手架的高度，里立杆低于檐口50cm，平屋面外立杆高于檐口1-1.2M，坡屋面高于1.5M以上。13、脚手架搭设前应对架子工进行安全技术交底，交底内容要有针对性，交底双方履行签字手续。14、脚手架的架体里立杆距墙体净距一般不大于20cm，如大于20cm的必须铺设站人片，站人片设置平整牢固。15、脚手架施工层里立杆与建筑物之间应进行封闭。16、施工层以下外架每隔3步以及底部应用密目网或其他措施进行封闭。17、钢管脚手架搭设使用的扣件应符合建设部钢管脚手扣件标准要求，有扣件生产许可证，规格与钢管匹配，采用可锻铸铁，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等287、锻造缺陷，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。18、外脚手架应设置上下走人斜道，附着搭设在脚手架的外侧，不得悬挑。斜道的设置应为来回上折形，坡度不大于13，宽度不小于1M，转角处平台面积不小于3m2。斜道立杆应单独设置，不得借用脚手架立杆，并应在垂直方向和水平方向每隔一步或一个纵距设一连接 。19、斜道两侧及转角平台外围均应设1.2M高防护栏杆和30cm高踢脚杆，并用合格的密目式安全网封闭。20、斜道侧面及平台外侧应设置剪刀撑。21、斜道脚手片应采用横铺，每隔20-30cm设一防滑条，防滑条宜采用4060mm方木，并多道铅丝绑扎牢固。22、外架与各楼层之间应设置进288、出通道，坡度不大于13，宽度不小于1M，通道宜采用木板铺设，两边设1.2M高防护栏杆和30cm高踢脚杆，并固定牢固。23、斜道和进出通道的栏杆、踢脚杆统一漆红白相间色。24、架体操作人员先培训，再持证定岗上岗。25、安装、拆除架体时必须注明现场的安全警戒线，并派专人监护。设立明显标志，设专人指挥，由上而下进行，先搭的后拆、后搭的先拆。连接点必须与脚手架同步拆除。不允许分段分立面拆除，若现场施工必须分段分立面拆除时，要在暂不拆除的脚手架两端加设连接点和横向水平支撑。拆下的钢管扣件要及时运至地面，严禁高空抛掷。拆除时要互相配合，协调一致，随时保证脚手架的整体稳定。26、拆除后的钢管扣件要分类堆放，289、妥善保管，以备再用。10.5 安全交底措施1、工程施工前，环境、安全技术措施必须要编制审批，并以此来指导现场安全施工。当施工发生变更时，环境、安全技术措施必须及时变更或做补充，变更或补充的措施也应经过审核和批准。环境、安全技术措施评审要形成统一记录格式。2、土方开挖工程、地基与基础工程、钢筋工程、吊装工程、临时用电工程、模板工程、高处作业工程、起重吊装工程等分部分项工程必须编制单项工程的环境、安全施工组织设计（施工安全技术措施）。3、在使用新技术、xx艺、新设备、新材料的同时，必须研究采用相应的环境、安全技术措施。4、施工用机械设备、用电设备必须编制环境、安全技术措施。5、针对施工现场及周围环290、境中可能给施工人员及周围居民带来的危险因素，以及材料、设备运输的困难和不安全因素。要制定相应的安全技术措施。6、夏季要制定防暑降温措施。7、雨季施工要制定防触电、防雷、防坍塌措施。8、安全技术措施中必须有施工总平面图，在图中必须对危险的油库、易燃材料库、变电设备以及材料、构件及设备堆放位置。9、技术部门负责施工阶段环境、安全技术措施或方案的编制，技术负责人审核，总工审批。11、环境、安全技术（措施）交底必须编写环保、安交底书，交底内容必须针对分部、分项工程中的特殊问题和主要危险因素而编写。12、项目施工前项目部技术和安全负责人以书面形式对作业队队长、班长及作业队技术员和安全员进行交底，双方签字291、认可，形成交底纪录。13、作业队长、班组长安排项目施工前，必须向全体施工人员就施工要求、作业环境和环保、安全进行书面的安全技术交底。14、环境、安全技术交底应分不同工种、不同对象，或是分阶段、分部、分项、分工种进行，两个以上施工队或工种交叉配合作业时，要按工程进度定期或不定期地向有关施工单位和班组进行交叉作业的安全书面交底。15、依据施工组织设计和安全措施设计进行交底，交底人要了解掌握施工组织设计和环境、安全技术要求，逐级交底到每一个施工管理人员和作业人员。16、认真组织员工学习施工安全措施设计和书面环境、安全技术交底内容，让每个作业人员了解施工组织设计，熟悉和掌握安全技术措施。17、项目部负292、责对所属的协作队伍的施工安全技术措施交底，并保证交底到协作队每个员工。交底要形成书面记录。10.6 季节性安全施工措施高温、多雨季节，施工现场作业人员易疲劳、易中暑，是事故多发季节。为确保雨季、夏季施工安全，坚决遏止事故发生，采取措施加强安全生产管理，加大监督检查力度，扎扎实实做好雨季、高温季节安全生产工作。 雨季安全施工措施施工现场必须做好排水，基坑内的积水应及时抽出。各种露天使用的电气设备，闸箱的防雨措施要落实，电气设备应放在较高的干燥处。电闸箱要有防雨盖，电焊机应加防护雨罩。雨季要检查现场电气设备的接零、接地保护措施是否牢靠；漏电保护装置是否灵敏；各种电线绝缘接头是否良好。有损坏的要及时293、调换，包好。雨季到来之前，塔吊、外用电梯、井字架、龙门架以及高层金属脚手架应做好防雷装置并经常进行检查。大雨后，要认真检查脚手架、井架、龙门架等高大临时设施的地基。如发现问题要及时采取加固措施。雨季到来之前，要完成基础工程，做好基础回填。如果出现必须施工的基础、管沟工程，要严防土方坍塌事故造成人员伤亡。雨天不宜进行现场的露天焊接作业。雨季施工工地注意现场防滑及高处作业的安全，并要采取具体措施。10.6.2 夏季安全施工措施周密部署，合理安排作息时间.要求施工企业高温时间不得安排高空和深基坑下作业，尽量减少金属焊割和熔化沥青等热点较高的作业。做好防暑降温工作为一线施工人员做好防暑降温服务。加强对294、安全防护用品配戴使用的检查，确保劳动保护措施落到实处。切实抓好食堂卫生，防止食物中毒，防止传播性疾病发生。认真抓好日常检查与专项检查，坚决杜绝不合格机械设备进入施工现场和设备带病运行，严禁施工人员无证上岗。加强施工用电管理。严格按照施工用电规范标准，加强现场用电管理。加大检查力度，对存在的问题，整改落实到人。严防火灾事故。加强对易燃易爆物品管理，严格执行消防制度、动火审批及监护制度，按照不同条件，合理配备灭火器材，消除火灾隐患。开展夏季安全生产检查。在落实安全检查的基础上，进一步开展自查自纠工作，严格按照建筑施工安全技术规范标准抓施工安全，重点对高处作业、施工用电、垂直运输机械、脚手架、生活卫295、生和夏季“五防”（防雷、防电、防暑降温、防中毒、防火灾）进行检查，对存在隐患的坚决整改，遏止事故发生。10.7施工现场急救措施现场急救是在施工现场发生伤害事故时，伤员送往医院救治前，在现场实施必要和及时的抢救措施，是医院治疗的前期准备。在生产过程中，难免发生各类工伤事故，为了及时、正确地做好事故现场急救工作，根据生产环境现状，结合实际，制定系列措施：1、成立以工程负责人为组长的现场急救领导小组组长（项目经理）副组长（项目副经理）安全负责人、组员（管理人员若干）后勤负责人。2、具体事项分工到人，明确责任，确保发生事故后现场的急救工作步步到位。（1）由组长向上级及有关医疗部门报告。（2）由副组长负296、责维护现场抢救、自救、并联系外援单位或人员（求援电话：120、119，医院、消防等）。（3）由安全负责人负责接车、接人。（4）由组员负责现场急救措施的落实（人员安排、具体方法等）组织后勤保障（物资、费用等）。（5）要求所有人员掌握常用的急救知识，并能灵活运用。3、急救原则：先救命后疗伤。4、急救步骤：止血、包扎、固定、救运。5、常用急救方法（1）包扎：包扎绷带必须清洁，伤口不要用水冲洗。如伤口大量出血，要用折叠多层的绷带盖住，并用手帕或毛巾（必要时可撕下衣服）扎紧，直到流血减少或停止。（2）碰伤：轻微的碰伤，可将冷湿布敷在伤处。较重的碰伤，应小心把伤员安置在担架上。等待医生处理。（3）骨折：手297、骨或腿骨折断，应将伤员安放在担架上或地上，用现场长度超过上下两个关节、宽度不小于1015cm的木板或竹片绑缚在肢体的外侧，夹住骨折处，并扎紧，以减轻伤员的痛苦和伤势。（4）碎屑入目：当眼睛为碎屑所伤，要立即去医院治疗，不要用手、手帕、毛巾、火柴梗及别的东西擦拭眼睛。（5）灼烫伤：用清洁布覆盖伤面后包扎，不要弄破水泡，避免创面感染。伤员口渴时可适量饮水或含盐饮料，经现场处理后的伤员要迅速送医院治疗。（6）煤气中毒：立即将中毒者移到空气新鲜的地方，让其仰卧，解开衣服，但勿使受凉。台中毒者停止呼吸，则实话人工呼吸拯救。（7）触电：发现有人触电时，应立即关闭电门或用干木材等绝缘物把电线自触电者向上拨开298、。进行抢救时，注意勿直接接触触电者，如触电者呼吸停止，则应进行人工呼吸。触电者脱离电源后，应尽快现场抢救，不间断的做人工呼吸，并挤压心脏，不要等医务人员，更不要不经抢救，直接送医院，抢救触电人员时应耐心、持久。（8）中暑：发生中暑后，应迅速将中暑者移到凉爽通风的地方，脱去或解开衣服，使患者平卧休息，比例中项患者喝含盐的饮料或凉开水，用凉水或酒精擦身。发生持续高烧及昏迷者应立即送往医院。6、发生事故后，迅速采取必要措施抢救人员和财产，防止事故扩大。对受伤人员的抢救决不迟误。10.8主要设备操作规程10.8.1塔吊操作规程1、塔吊的混凝土基础必须经过设计验算，验收合格后方可使用，基础周围应修筑边坡299、和排水设施，并与基坑保持一定安全距离。 2、塔吊基础土壤承载能力必须严格按原厂使用规定或符合：中型塔为812t/、重型塔为1216t/。 3、塔吊的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，拆装时应有技术和安全人员在场监护。 4、拆装人员应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程。 5、风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况。顶升时严禁回转臂杆和其他作业。 6、塔吊安装后，应进行整机技术检验和调整，经分阶段及整机检验合格后，方可交付使用。在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过4/10300、00。塔吊的电动机和液压装置部分，应按关于电动机和液压装置的有关规定执行。 7、塔吊的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4，并应设立避雷装置。 8、每道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应按原厂规定，自制撑杆应有设计计算书。 9、塔吊不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，必须采取安全保护措施。塔吊与架空输电导线的安全距离应符合规定。 10、塔吊作业时，应有足够的工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。 11、作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。 12、在进301、行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，操作人员应鸣声示意。检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过+20V、-10V，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机。 13、塔吊的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合。操作人员也必须持证上岗，作业时应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员应拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。 14、操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。 15、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及302、各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。 16、塔吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用塔吊载运人员。 17、塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护，方可起吊，但不得超过限载的10%。 18、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭电机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电303、源总开关，并采取措施将重物安全降到地面。 19、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。 20、起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300。 21、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止塔吊露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。 22、在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90及以上时，应先将重物吊起离地面2050c304、m停止提升进行下列检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可继续起吊。对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。 23、重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式塔吊，严禁带载自由下降。 24、塔吊吊钩装置顶部至小车架下端最小距离：上回转式2倍率时1000mm，4倍率时为700mm；下回转式2倍率时为800mm。4倍率时为400mm，此时应能立即停止起吊。 25、作业中，操作人员临时离开操制室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。作业完毕后，塔吊应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动305、器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端23m处。物料提升机操作规程1、物料提升机安装和拆卸工作必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队负责，并必须由经过专业培训，取得操作证的专业人员进行操作和维修。2、物料提升机安装后，应经企业技术负责人会同有关部门对基础和附壁支架以及外用电梯架设安装的质量、精度等进行全面检查，并应按规定程序进行技术试验（包括坠落试验），经试验合格签证后，方可投入运行。 3、物料提升机在投入使用前，必须经过坠落试验，使用中每隔三个月应做一次坠落试验，对防坠安全器进行调整，切实保证坠落制动距离不超过1.2m，试验后以及正常操作中每发生一次防坠动作，306、均必须对防附安全器进行复位。防坠安全器的调整、检修或鉴定均应由生产厂家或指定的认可单位进行，防坠试验时应由专业人员进行操作。 4、物料提升机操作人员必须遵守安全操作规程，并持特种作业证上岗。 5、作业前应重点作好例行保养并检查。作业前应重点检查： 6、启动前依次检查：接零接地线、电缆线、电缆线导向架、缓冲弹簧应完好无损。地线无松动，电缆完好无损、无障碍，机件无漏电，安全装置、电气仪表灵敏有效。 7、物料提升机标准节、吊笼（梯笼）整体等结构表面应无变形、锈蚀；标准节连接螺栓无松动及缺少螺栓情况。 8、动力部分工作应平稳无异声，齿轮箱无漏油现象。 9、各部结构应无变形，连接螺栓无松动，节点无开（脱307、）焊现象，钢丝绳固定和润滑良好，运行范围内无障碍，装配准确，附墙牢固符合设计要求。卸料台（通道口）平整，安全门齐全，两侧边防护严密良好。 10、各部位钢丝绳无断丝、磨损超标现象，夹具、索具紧固齐全符合要求。 11、齿轮、齿条、导轨、导向滚轮及各润滑点保持润滑良好。 12、安全制动器的使用必须在有效期内，超过标志上日期要及时更换（无标志应有记录备案）。电梯制动器调节松紧要适度，过松吊笼载重停车时会产生滑移，过紧会加快制动片磨损。 13、物料提升机上下运行行程内无障碍物，超高限位灵敏可靠。吊笼四周围护的钢丝网上，不准用板围起来挡风，采用板挡风会增加轿厢摇晃，对电梯不利。 14、控制器（开关）手柄应308、在零位。电源接通后，检查电压是否正常；机件无漏电现象；电器仪表有效，指示准确；然后空车升降试运行，试验各限位装置、轿厢门、围护门等处电器联锁限位良好可靠；测定传动机构制动器的效能。确认无误、无损、无异常后再运行作业。 15、作业中操作技术和安全注意事项： 16、合上地面电源单独的电源开关，关门，合上吊笼内的三相开关，然后揿按欲去方向的按钮，电梯起动（操纵杆式应把操纵杆推向欲去的方向位置并保持在这一位置上）。按钮式开关按“零”号位电梯停车（操纵杆式手一松自动停车），在顶部和底部电梯停靠站时不准有限位撞板来自动停车。 17、对于变速电梯，电梯停靠前，要把开关转到低速档后再停车。 18、电梯在每班首次运行时，必须从最低层上开，严禁自上