1、某工程给排水通风空调工程施工组织设计编 制 说 明1.本工程施工组织设计根据建设部联安建筑研究院设计的博达国际大厦给排水、通风空调施工图纸所编制。2.本工程施工组织设计，编制过程中严格执行国家现行建筑安装工程施工组织验收规范，建筑安装工程施工工艺标准，国家评定标准。本专业图标图纸华北标准图集等，国家和北京市现行有效的各类规范标准，并积极采用了先进的施工技术和施工工艺。3.本工程施工组织设计，根据国际博达大厦工程总体计划编制。4.本工程施工组织设计是充分研究工程的客观情况，施工特点、重点、难点，结合施工全过程中管理经验的基础上编制而成。5根据我公司ISO-9000：2000程序文件，质量保证手册2、。6.建筑安装工程资料管理规程。一 工程概况：1.1 总体简介 序号项 目内 容1工程名称XXXXXX2工程地址XXXXXXXXXXXXXXX3建设单位XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX4设计单位XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX5监理单位XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX6质量监督单位7投标施工总承包单位8施工主要分包单位xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx9合同承包范围全部建筑安装工程10合同工期2001/7/32003/8/20 计778天11质量目标（等级）优良，确保长城杯，力争鲁班奖二设备安装工程简介2.1通风空调工程：2.1.13、空调水系统：本工程选用三台离心式冷水机组，单台制冷量为700RT，一台螺杆式冷水机组，制冷量为250RT，机房设于地下一层，冷冻水管供回水温度为7/12摄氏度，冷却水温度为32/37摄氏度。热源采用区域热网集中供热，热媒为0.8MPa高压蒸汽，热交换站设于地下一房制冷机房内，选用二台组合式板式换热器，空调供回热媒为65/55摄氏度，冬夏手动切换，空调水系统为双管制变水量系统，内外区两个系统，内区夏季供冷，冬季根据需要供冷或供热。外区为夏季供冷，冬季供热，冷水管路同程设置系统采用开式膨胀水箱定压方式。2.1.2空调风系统 本工程大空间采用全空气空调系统，集中变风量（变频）控制，过度季节全新风运行4、，多个小房间设计为风机盘管加新风机组系统。通风系统地下室水泵房、库房设机械排风（兼排烟）系统，机械补风水泵房，采用新风机组，以保证冬夏温度要求。地下二层汽车库设六套机械排风系统，利用车速自然补风；地下一层制冷机房，计算机房机械排风（兼排烟）系统，机械补风，采用新风机组，以保证冬夏温室要求，地下一层调料室，副食库设机械排风（兼排烟）系统，利用空调机组补风，地下一层机房设机械排风系统，利用餐厅排风系统补风，另设新风机组补充不足部分。地下一层至四层休息区设机械排风系统，地下一层至四层裙房卫生间设机械排风系统，排风机设在四层，且每层相应房间设一个单向排气扇，地下二层至二十层卫生间设二个机械排风系统，且5、每层相应房间设一个吊顶排气扇，三至十八层办公走廊设四个机械排风系统，地下二层至二十层垃圾间设二个机械排风系统，且每层设一个吊顶式排气扇。2.1.4通风空调自控系统 本工程采用直接数字式监控系统（DDC系统）它由中央电脑及终端设备上加上若干个DDC控制盘组成，在中央控制中心显示打印出空调，通风，制冷等各系统设备的运行状态及主要运行参数，并进行集中远距离控制和程序控制，且能将给排水和电器设备等一并控制，具体主要控制内容为：空调水路采用变频流量系统，在供回水总干管上设差压调节器，控制供回水干管的旁通阀开启程度，以恒定通过冷水机组的流量，保证冷负荷侧压差维持在一定范围内。2.1.4.1空调机组和新风机6、组，冷水回水管上设电动双通阀，通过调节表冷器的过水量以控制室温。2.1.4.2风机盘管设三速开关，且由室温控制器控制冷水回水管上的双通阀的开启，以调节进入风机盘管的水量。2.1.4.3空调机组，冷水机组，风机盘管上双通水阀均与风机作连锁控制，同时冬季空调机组，新风机组停机时双通阀应保留5%开度，以防加热器冻裂。2.1.4.4冷热源空调系统，通风系统，采用集散式直接数字控制系统（DDC系统）分散机控制中心设在制冷机房控制室内，控制通风空调主要设备运行情况，运行过程的温度、压力、流量等数据的显示设备机房所有设备的启停控制，启停顺序，故障报警，防冻保护控制，空调机组的变风控制。2.2防排烟系统简介 7、本工程在防排烟楼梯间及前室，防烟楼梯间与消防电梯合用前室，分别设置加压送风系统，无自然排烟条件的房间设置排烟系统，地下室设置排烟（兼排风）系统及补风系统（JY-1.3.5）。2.2.1塔楼防烟楼梯间设置了四个加压送风系统，每隔二层设置一常开百叶风口，火灾时由消防中心远距离开启加压风机，并进行加压送风，塔楼防烟楼梯间的前室及防烟楼梯间与消防电梯合用前室，设置了四个加压送风系统（JY-2.4.6.8），逐层设置电动（手动）加压送风口，火灾时，由消防中心远距离打开火灾层及相临送风口，同时联动开启加压风机，进行加压送风。2.2.2裙房防排烟，楼梯间设置了三个加压送风系统，火灾时由消防中心远距离开启加压8、送风机，直接进行加压送风。2.2.3地下室一层设备机房，库房按防水分区及房间使用功能的不同，设置了六个排风（兼排烟）系统及相应进风系统，地下二层汽车库设置了六个排烟系统，三个机械补风系统，地下一层汽车库设置了三个排烟系统，利用汽车车速自然补风，地下一层物业用6房，职工餐厅各设一排烟系统，利用新风机组补风，一至四层内房间窗口、服务大会堂、高级餐厅、数字会议室、中厅、展览厅、圆桌会议室及多功能厅，共设七个排烟系统。二至二十层塔楼办公区各设一个排烟系统，为将来装修改成内房间闸使用，所有排烟风机入口处均设有280熔断的防水阀，当其熔断时，联动风机停止运转。2.2.4通风空调风管穿越空调机房的隔墙、楼板9、及防水分区隔离处，均设置与风机连锁的防水阀（70熔断），空调水风系统保温均采用难燃或非燃材料。2.2.5防排烟控制，火灾时加压风机，排烟风机，地下一、二层排风（兼排烟）风机以及与之相应的送风机均开启，其余的空调机，排烟机以及冷热源系统均停止运行。2.3给排水系统简介给水系统2.3.1.1本工程给水系统由市政管网接入二路DN100给水管道，供水压力为0.250.3MPa，在室外形成环路。生活给水系统分为四区，为充分利用市政水压，四层以下由市政管网直接供给，五层以上给水系统由设于地下二层生活贮水池，生活加压泵和顶层水箱组成的联合供水系统供水，其中高一区：五层至九层由屋顶水箱经减压后供水，高二区：十10、至二十层由顶层水箱供水，高三区：二十层以上用水是由顶层生活供水增压设备增压供水。2.给水泵的控制，给水泵由设在二十一层的生活水箱水位控制，当水箱水位下降至开泵位置时，水泵启动，水泵上升至设定限位时停泵，如发生故障水位继续上升到溢水位时，控制室有声光报警，人工停泵，当水位低于开启水位并下降报警水位时，水泵控制室有声光报警。2.水质处理：屋顶水箱供生活用水的出水管上安装紫外线消毒器，进行二次消毒后分向各给水系统。2.公共卫生间洗脸盆下设置容积式电热水器，供应各卫生间热水，十七、十八层高级办公室设容积式电热水器，供浴室和其他卫生间使用生活热水，厨房所使用的生活热水，由厨房设备供货商配套提供，西塔和西11、塔楼下裙房部分、厨房、屋顶冷却塔等部位均设水表计量。2.3.2生活污水系统：2.3.2.1本工程生活污水分为地下，地上二部分组成，地下一、二层卫生间冲厕污水，直接排入污水泵井经潜污泵提升至室外化粪池经处理后排至市政管网，地上一至二十层卫生间冲厕污水、垃圾间污水，由管道汇集排至室外，经化粪池处理后排至市政污水管网，职工厨房、餐厅排水单独排出至室外隔油池，处理后排至市政污水管网，卫生间采用专用透气管。2.污水泵井内潜污泵的启闭，由泵井水位控制器控制，污水泵井水位达到正常水位时一台潜污泵启动排水，当水位达到高位时报警至管理处，低水位时停泵，两台泵互为备用启动，并可手动启动水泵，污水泵井均设透气管，与12、地上污水立管连接至屋面。2.3.3中水系统 本工程地下二层以上卫生间、洗手盆，淋浴器排水经中水源水管管道收集，并集中处理后，由水泵增压至室外浇洒绿地及冲洗道路。中水处理量为190m3/d,采用生物处理工艺，要求处理后水质必须符合建筑中水设计规范中生活杂用水质标准，机房部分的设计由供货商负责，并负责设备的安装运行调试。2.3.4雨水、废水、排水系统2.屋面雨水采用内排方式，汇合排至室外雨水管道，空调冷凝废水在室内自成排水系统，排至室外雨水管道，地下机房及空调专业设备间和电梯井等部位废水，车库废水，经潜水泵提升后排至室外雨水管网，废水泵井的潜污泵自控系统同潜水泵自控系统，地下废水泵井敷设带橡胶防臭13、圈密封条的铸铁密封井盖。2.3.5消火栓系统2.消火栓灭火系统采用临时高压制，竖向分为两区，九层及九层以下为低区，由设在地下室消防贮水池，低区消火栓加压泵和屋顶消防水箱组成，十层及十层以上为高区，由地下消防贮水池、高压加压泵、屋顶消火栓加压稳压设备组成，消防贮水池贮水量为526m3，屋顶消防水箱贮水量为18m3，消火栓增压稳压设备由两台消火栓稳压泵和稳压罐组成，并带有设备自动巡检装置，地下泵房内的消防加压泵高低区各二台，应由水泵供应商配套提供自动巡检装置，消火栓管达高低区分别竖向成环，另于一层分别设置高低区，墙壁式消防水泵结合器，供消防车向室内供水，室内各层按设计要求设置消火栓，保证每一点均有14、两股水注同时达到，地下二层至四层和十至十五层采用减压消火栓。2.消火栓自控系统，高压消火栓增压稳压设备的启停，的由设在屋顶水箱间内管网压力开关控制，当管网压力降至0.069MPa时，自动开启消火栓稳压泵，压力恢复后停泵，高区消火栓加压泵由设在泵房内的管网压力开关控制，当管网压力下降0.098MPa时，消火栓加压泵启动，同时稳压泵停泵，加压泵在灭火后手动停泵，当水位达到报警水位时，加压泵停泵，地下一层水泵。高低区加压泵各两台，均为一备一用，高区消火栓系统设稳压泵两台，一备一用，轮换启动，当消火栓箱按钮向消防控制中心报警，确认火灾后，消防控制中心可直接启动消火栓加压泵。2.3.6自动喷水灭火系统215、.本工程在各层设置自动喷水灭火系统，其中地下车库按危险级设计，其余部位为中危险级，系统为临时高压系统，由设于地下室的消防贮水池,设于地下泵房的自动喷洒加压泵,屋顶消火栓箱，自动喷水增压稳压设备，水力报警阀，信号阀，水流指示器，闭式喷头组成，自动喷水系统的增压稳压设备，由两台自动喷水稳压泵及稳压罐组成，应由水泵供货商配套提供自动巡检装置，一层设置墙壁式消防水泵结合器三套，供消防事故往喷洒系统供水。2.车库采用预作用系统，其于部位采用湿式系统，系统设有10组湿式报警阀，一组预作用阀，每组报警阀均设延时器及水力警铃，每层每防火分区设信号阀，水流指示器及喷头，四层以下的水力报警阀前设置减压阀，降低系统16、工作压力，预作用系统管网压力平时由空压机维持在0.03Mpa。2.汽车库厨房采用易熔合金喷头，其于部位均采用玻璃球喷头，根据建筑装修的部位采用装饰喷头，向上安装的喷头采用直立喷头，向下安装采用下垂型喷头。厨房喷头为93，汽车库喷头温度为74，玻璃球喷头温度为68。2.自动控制自动喷水增压稳压设备的启停，由屋顶水箱间的管网压力开关控制，当管网压力下降至0.069MPa时，稳压泵启动，压力恢复自停泵，加压泵由设于泵房内的管网压力开关控制，当管网压力下降0.12MPa时，自动喷水加压泵启动，同时稳压泵停泵，加压泵在灭火后自动停泵，当水位达到报警水位时，加压泵停泵，消防中心控制启泵，火灾时喷头喷水，该17、区水流指示器运作，向消防中心发出信号，同时在水力压差作用下打开该系统警阀，敲响水力警铃，在延时器后的压力开关把信号送至消防控制中心，确认火灾后，由消防控制中心对泵房内手动启泵，此时稳压泵自动停止工作。2.自动喷水预作用灭火控制：1)自动控制：当管网压力平时由空压机维持在0.03MPa，当发生火灾时烟感和温感探测器将火灾信号送至消防控制中心，开启设在预作用阀处的电磁阀和管网末端快速排气阀入口处的电动阀，关闭空压机，此时水力警铃报警，压力开关动作，将信号送至消防控制中心启动加压泵，停止稳压泵，使管道中水呈湿式系统，待闭式喷头开启后即可喷水灭火。2)消防控制中心启泵，火灾时烟感和温感探测器将火灾信号18、送至消防控制中心，开启设在预作用阀处电磁阀和管网末端快速排烟阀入口处的电动阀，并闭空压机由消防中心确认火灾后，启动消防加压泵，停止稳压泵。使管道冲水呈湿式系统：3)手动控制：由值班人员在泵房内就地开启自动喷水，加压泵和稳压泵。灭火后加压泵手动停泵。在每个报警阀所控制的最不利点处，应设末端试验装置。其它防水分区楼层最不利处，均设直径为25mm的压力表和试水阀。2.本工程采用手提式干粉（磷酸铵盐型）灭火器及推车式C02灭火器。四房档案室设置全淹没式高压C02灭火系统。三、施工质量技术的关键本专业施工过程中，必须抓住施工关键部位。针对此工程本专业施工特点，掌握好施工的重点、难点，针对新技术、新工艺、19、新标准，从技术上采取相应的措施，施工过程中从施工技术、质量、进度、施工配合，各方面均衡考虑才能为争创优质工程打下良好基础，本工程施工、技术关键如下：3.1给排水、通风、空调、机房、设备安装：水泵房、冷水机房、设备机房，是本专业的核心部分，设备安装的质量直接影响系统的运行效果，对给排水、通风、空调系统的运行质量，能否达到设计要求，对满足使用功能，有重大的影响。3.2管道的焊接及接口焊接是本工程管道连接的主要方法，由于焊口多，工作量大，此工序的质量好坏，对管道安装质量及使用寿命由直接影响。丝扣连接，本工程喷洒管道较多，DN100以下管道需采用丝扣连接，工作量大，在此施工工序应采取相应措施，以确保螺20、纹连接质量，各种管道接口应根据不同要求，从技术上采取相应质量保证措施，此工序作为管道安装来讲非常关键，直接影响工程质量。大于DN100的管道设计采用沟槽连接（另行编制质量保证细则）。3.3管道支架形式：本工程管道安装较为复杂，且管径较大，设备层及管道间较密集，根据结构受力情况，针对不同位置详细制定支、吊架大样，必要情况与结构专业共同考虑并计算结构受力情况是否满足设计要求。3.4风管制作安装：通风系统为钢板风道，风管的平整度，风管的强度，加工制作的质量及法兰的严密性，直接影响整个通风、空调系统的运行效果及观感。3.5管道保温空调水系统、风系统，均采取有效防冷冻措施，冷冻供回水及空调送风系统保温隔21、热设计采用橡塑保温材料，所要求保温质量较高，许多管道风道均设于吊顶之内，如保温质量不好，将会出现结露现象，发生滴水现象，污染侵蚀顶棚、墙面、地面等建筑装饰，另外明装管道直接影响观感效果，专业工长、质检人员必须严把管道保温工程质量关，确保保温质量以达到建筑物使用功能。3.6设备管道的强度实验及管道冲洗3.6.1管道的焊口、接口、丝扣接头。管件及管道设备，必须通过强度试验，来检验及时发现各处的渗漏情况，进行修理，以免漏水影响进行使用，甚至造成对其它成品的破坏，此道工序尤为重要。3.6.2管道的冲洗工序能保证管道内无焊渣，铁锈，沙子，石子等杂物以防过滤器、盘管、机组、水泵等设备堵塞。影响系统正常运行22、，甚至对设备造成破坏。3.7系统调试运行此项工作关键到整个系统能否正常运转，达到设计要求满足使用功能，满足业主的期望要求。四、编制施工组织设计依据序号名 称规范标准代号备注1建设部联安设计院所设计国际博达大厦给、排水，通风、空调施工图纸 L2001-472建筑采暖卫生工程施工验收规范GBJ242-823通风、空调施工验收规范GBJ50243-974建筑采暖与卫生工程质量评定标准GBJ302-885建筑通风与空调工程质量评定标准GBJ304-886自动喷水灭火系统施工验收规范GB50261-967压缩机、风机、泵安装工程验收规范JBJ129-968工业金属管道施工验收规范GB50235-979给23、水排水管道施工验收规范GB50268-9710压缩机、风机、泵类施工验收规范GB50275-9811制冷设备施工验收规范GB50274-9812机械设备安装规范GB50231-9813气体灭火系统施工验收规范GB50263-9714给排水管道施工验收规范GB50268-9715自动喷水系统设计规范GB50084-200116火灾自动报警验收规范GB50166-9217建筑排水硬聚氯乙烯U-PVC管道安装施工验收规范CJJ29-9818建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ1-26-9619建筑排水硬聚氯乙烯U-PVC管道安装图集96S34120华北标准图集91SB-1-9-X-1册五、施工准备5.24、1 施工前准备做好施工准备，可以保持安装工作有计划、有步骤进行，减少施工中的混乱，对实习均衡施工，缩短工期，科学管理，确保工程质量和安全生产，将起到重要作用。熟悉和牢查施工图纸资料，在施工前解决好图纸资料方面存在的问题，做法是各专业施工人员包括（管道、电气通风和机械设备）在熟悉施工图纸资料和了解设计意图的基础上，紧紧围绕下列四方面内容，从施工角度各自提出图纸中存在的问题，然后由项目部组织各专业施工人员进行讨论，以确定初审后图纸资料方面存在的问题，一式二份，分别报送设计单位和建设单位，最后由建设单位定时召开多方图纸会审会议，逐一解决所存在的问题。施工图纸资料是否符合国家有关技术政策、规范和规定，25、包括地区有关质检、消防、供水、供电、煤气等方面的规定，如不符应逐一提出。 施工图纸资料是否一致，包括设备安装图纸与土建图纸之间，以及安装水、电、风设备专业图纸之间，设计表达是否一致，有无矛盾之处，例如安装图上需要有预埋件，或预留孔子洞，土建图上没有或者虽然有但数量不符，标高、位置不对，说明情况，应提出更改，并认真何时设计图纸，所有管道应绘制留空洞及预埋整管，认真核对管道走向，坐标表高，管道排列布局应考虑周全，走向合理，规范美观。施工图纸资料是否正确，按图施工是否可能，例如按设计图纸施工，会发生水管碰到风管，冷冻管碰到给水管，风管碰到照明灯具等问题，或发生管道按设计位置排列不开等问题，说明设计图26、纸有误，应逐一提出存在的问题。施工图纸资料是否齐全，清楚明确。施工资料完整概念应包括施工图纸、设计说明、系统图、剖视图、非标准构件图和非标准设备制作图，以及设备技术文件等。如缺少或不完全都应逐一提出补全。必须明确，设计说明是施工图纸中重要组成部分，必不可缺少，凡是图纸不能画出来的如油漆、保温、技术要求和施工注意事项，都应在设计说明中表达，没有表达必须补齐。 5.1.6通过准备工作，应达到二方面要求：一是使施工图纸资料齐全，正确和一致，没有原则性问题，另是使施工问题在施工前得到妥善解决，从而达到不影响施工，不发生返工，不影响工程进度质量。5.1.7根据合同工期和建设单位要求，综合现场条件、设备、27、材料准备情况以及土建进度计划，编制设备安装总体进度网络计划（附后）提出了预制加工件，绘制加工图，事先安排预制加工，包括通风、空调、给排水、消防喷淋管道，空调水管，支吊架，非标准构件和非标准设备的预制加工，明确安装技术要求和执行施工规范标准，对于设备如：如冷水机组、冷却塔等大型设备原则上采用引进国和厂商标准，根据工程进度计划，对某些不能满足进度的主要设备材料，应提出书面清单，由建设单位和有关单位共同考查设备厂家，共同把住技术关口，以保证工程进度和质量。 5.1.9确保施工力量、层层技术交底，使广大施工人员心中有底，主要分部分项工程应制定施工方案，（如下） 5.1.9.1样板层，样板间的施工方案。28、 5.1.9.2分别制定给排水（通风空调）工程施工方案。 5.1.9.3调试方案包括通风空调，防排烟，排风，消防，喷洒应分别编制试运行调试方案。作出交叉配合的施工安排：安装与土建之间交叉配合，安装和各专业施工之间的交叉配合，以及安装与装饰之间的交叉配合，做法是根据安装工程进度表，结合土建和装饰的实际进度提出交叉配合施工的项目，时间和要求，共同协同配合以确保工程进度计划有效实施。 5.2根据设备安装工程进度，制定安装需用主要施工机具计划：设备安装主要施工机具序号机具名称规格或型号数量单位备注1电动套丝机1/2-50m2台2电动套丝机DN50-DN1003台3支流交流电焊机20KVA10台4砂轮切29、割机3505台5电动试压泵P=1.6mpaDN502台6低压变压器220V/36V4台7电锤32型4台8冲击电钻16型4台9重型套筒扳手28件4套10水准仪1台11万能角尺0-320度，精度2.1把12强力型管子钳1200，150mm6把13吊装架H=5.5m，自动1副14台钻182台15砂轮磨光机1004台16游表卡尺1/1003002个17电动水钻250型2台18电动水钻150型2台19电动卷阳机5t1台20电动卷阳机3t1台21手动葫芦3t2台22手动葫芦2t10台23手持式角向砂轮机1005台24手持式角向砂轮机505台25钢丝绳22300m1根26钢丝绳15200m1根27钢丝绳1330、200m1根28枕木1602202500(mm)20根29枕木1602202500(mm)4根30滚管758长2.3米各10根31卸扣5t5只32卸扣10t5只33气焊工具配瓶、表、割具8套5.3给排水通风空调工程总体进度网络计划：六、施工现场的平面部署6.1施工现场平面部署的原则：合理地部署施工现场不但可以满足施工要求，加速工程进度，减少现场混乱，还可以实现文明施工，减少临时设施，节约施工费用，部署施工限产需遵循的原则是：能基本符合施工需要，工作方便。 安排整齐有序，注意节约。充分利用建成的或原有的建筑物或设施。 6.2在施工现场平面部署内容：运输设备、机具和材料的道路。施工生产必须的临时加31、工场地，存放材料和机具的临时仓库，以及现场办公室和施工班组库房等。施工现场临时给水、排水，包括生活用水和消防用水。本工程预制加工场共设三处，一处在地下一层，面积约1000m2，供风管预留加工用，另一处在裙房地面层，面积约800 m2，供管道预制加工用，再一处在裙房一层，选择一处200m2房间供加工管道支架预制加工用，现场不设存放设备的场地，；另设专用设备仓库：存放材料的仓库有二处，面积不小于250m2，设于地下一层及裙房，选择合适房间封闭，做为设备材料库房。七、施工部署 7.1为加强现场管理，有计划的组织施工，现场建立安装工程项目管理组，同时建立质量保证体系和安全保证体系，使安装工程按期保质完32、成。 7.2以主动积极的态度，配合好土建施工，为下一步安装创造良好的条件，要求是建筑中安装所需各种预埋件和预留孔洞，做到不遗漏，尺寸位置正确，由于此方面的工作较多，且分散繁琐，一般不容易做好，要求专业技术管理人员必须按施工部位绘制留洞图，确认后实施，一旦出现不准确或遗漏，都会给施工带来困难和麻烦，严重的还会影响建筑质量，为此要求各专业施工人员，在土建每次浇灌混凝土前，对建筑物中上述预埋件和预留孔，必须进行清点复查，发现问题尽快提出，求得改正，以确保不漏和准确。 7.3安装管线一般顺序为先室外，后室内，室内顺序为先横干管、立管后支管，为充分利用时间和空间，开展立体交叉施工，为下一步楼层管线全面安33、装创造条件，当土建结构施工至此裙房四层时，地下一、二层结构验收完毕，即可安装设备层及地下二层给排水、通风空调各系统管道。当结构至1/2高度时即十层，待结构验收完毕后，可安装各管道及卫生间管道井中全部立管，其顺序为自下而上，对一些条件较差的管井，要积极创造条件，有时需要各专业配合，以保证施工安全，这一施工部署对加速工程进度缩短工期是十分重要。7.4根据楼内设备部署，应事先提出预留设备吊装孔，保证各大件、设备顺利、安全的进入到位。孔洞的大小部位，数量与土建结构有关，需与设计土建和建设单位共同商定,本工程所需预留空洞，位置尺寸，待施工图明确后另行编制。7.5组织力量做好样板层，样板间施工，为标准层全34、面安装及早创造条件，样板层样板间的选定应由建设单位，监理单位，土建，安装，装饰单位一起议定，然后画出安装大样图，安装先通风，再管道，后电气的安装顺序，按大样图施工，待安装作业图基本完成后（包括修改），安装质量符合要求，由建设单位，建设监理单位，设计单位，施工单位，质检部门共同认可，并办理相关手续共同确认，再由土建和装饰单位进行作业，直至样板层全部实施完毕，样板层做好后，安装各专业都应做好管线排列、部署、走向、标高、坐标、支吊架，定位坐标及出墙位置等方面的认定工作，修改或重新绘制大样图，供以后安装标准层用，卫生间和洁具配管安装时，施工人员应配制安装模具和样棒，供安装标准层时检测和控制尺寸使用。 35、7.6消防喷淋管道安装应采取措施，保证质量，缩短工期，按设计要求为采用热浸镀钢管，沟槽连接，此工艺另行制定专项施工方案，由于工序作业多，要求高影响因素多，稍有忽略，往往会影响质量，延长施工周期，为此必须采取措施，妥善安排。 7.7严格把住材料和配件质量关，由于安装用料品种繁多，材料来源多种多样，稍有不慎极易发生将不合格或不符合设计要求的材料用于工程，影响工程质量，为杜绝此种情况，应建立正常来料检查验收制度，填单签证认可，并所要材料按ISO-9000：2000标准做好材料进场检验实验记录并做好材料设备标识，对于进口材料除要求具有合格证或质量证明文件外，应有商品检验报告，当对某材料有疑问时，进行抽36、样检验或试验，以确定是否符合设计要求。 7.8扩大风管预制，提高机械化程度的，对提高风管质量加速风管施工进度非常重要。7.9统一安装用支架的型号、规格，集中预制，凭单领用，改变分散现装现制，边装边制的习惯做法，有利于提高质量和材料节约，为此事先应与业主监理一起确定本工程所用支架型号、规格，绘制加工图。注明技术要求，选定场地，有计划组织力量预制加工，各施工班组按需用填明规格数量，凭单领用。7.10根据施工总体进度安排，综合考虑给排水通风空调工程主要设备进场并组织施工技术人员进行施工。7.11给排水主要设备：给排水主要设备表序号设备名称型号数量进厂日期备注1电热水器ELJF-6,V=25L,N=137、.25Kw103个2002.12.20ELJF-20,V=80L,N=2.5Kw18个2生活给水加压泵SGBL54-110-HY4台3生活给水气压给水设备SQL1200X0.6Q=45m3/h,h=15-25m2台4生活贮水箱总容量210m31个组合式不锈钢板总容量48m32个5潜水排污泵QW45-22-5.510台包括库存2台QW45-22-412台QW15-12-2.27台包括库存1台6高区消火栓加压泵XBD40-120-HY2台07低区消火栓加压泵XBD40-70-HY2台8高区消火栓增压稳压设备XQZWQ（L）-1-X-10-0.161套9自动喷水加压泵XBD30-130-HY2台1038、自动喷水增压稳压设备XQZWQ（L）-1-Z-10-0.161套11带消防卷盘消火栓箱DN65单阀单出口109套2002.10.DN65双阀双出口2套12带消防卷盘减压稳压消火栓箱HNJ65DN65单阀单出口127套2002.10.HNJ65DN65双阀双出口3套13墙壁式水泵接合器DN1508台2002.10.14湿式报警阀DN1502套DN1008套15预作用报警阀DN1501套16水流指示器，信号阀DN801个DN10063个17空气压缩机0.65Mpa,N=5.5KW1台 18消防贮水池总容量 24m31个热搪瓷钢板7.12通风空调主要设备：序号设备名称主要性能数量进厂日期备注1离心式39、冷水机组YKFBFAH65CRD制冷量2464KW（700RT）耗电量459KW，380V/50Hz冷冻水7/12度，424m3/h冷却水32/37度，530m3/h工作压力1.6MPa3台YORK2螺杆式冷水机组YSDACBS35CFC制冷量879KW（250RT）耗电量177KW，380V/50Hz冷冻水7/12度，152m3/h冷却水32/37度，190m3/h工作压力1.6MPa1台3冷冻水泵11-6015-7流量L=470m3/hH=32mH2o,n=1450rpmN=55KW,380V/50Hz工作压力1.6MPa4台PACOITT4冷冻水泵11-3095-5流量L=170m3/h40、H=32mH2o,n=2900rpmN=22.5KW,380V/50Hz工作压力1.6MPa1台05冷却水泵11-601-7流量L=600m3/hH=33mH2o,n=1450rpmN=75KW,380V/50Hz工作压力1.6MPa4台6冷却水泵11-4095-9流量L=230m3/hH=33mH2o,n=2900rpmN=30KW,380V/50Hz工作压力1.6MPa1台7冷却塔KTF200C4处理水量L=620m3/hN=4X5.5KW3组上海今日8冷却塔KTF175C2处理水量L=270m3/hN=2X3.7KW1组9补水泵VM120-8L=20m3/h,H=110mH2o,n=2941、00rpm,N=15KW2台10热水循环泵11-6015-7流量L=370m3/hH=32mH2o,n=1450rpmN=45KW,380V/50Hz工作压力1.6MPa3台11冷水循环泵11-3012-7流量L=65m3/hH=32mH2o,n=1450rpmN=11KW,380V/50Hz工作压力1.6MPa2台12冷水补水泵VM100-8L=6m3/h,H=110mH2o,n=2900rpm,N=7.5KW2台13组合式板式换热器换热量4300KW一次侧0.8Mpa 蒸汽二次侧65/55度 热水2台耐高温180度14板式换热器换热量380KW一次侧5/10度 冷却水二次侧7/12度 冷水42、1台GEA15组合式软水器处理水量G=6-12T/HN=0.75KW1台16软化水箱V=10m3 2800X2200X20001个17膨胀水箱V=2m3 1400X1400X11002个18空调机组YSM70X70L=50000m3/h,N=30KwH=500Pa, Q=500Kw1台YORK19空调机组YSM60X70L=40000m3/h,N=22KwH=450Pa, Q=385Kw1台020空调机组YSM50X70L=30000m3/h,N=15KwH=450Pa, Q=276Kw2台21空调机组YSM50X60L=25000m3/h,N=15KwH=400Pa, Q=225Kw4台2243、空调机组YSM40X60L=20000m3/h,N=11KwH=400Pa, Q=178Kw4台23空调机组YSM30X60L=15000m3/h,N=11KwH=350Pa, Q=127Kw7台24新风机组YDB60-6RL=9000/6000m3/h,H=300PaQ=75Kw,N=4/3Kw3台25新风机组YDB60-6RL=7500/4500m3/h,H=300PaQ=56Kw,N=4/3Kw2台26新风机组YDB40-6RL=6000/4000m3/h,H=350PaQ=50Kw,N=1.8/1.3Kw29台27新风机组YDB30-6RL=4500/3000m3/h,H=250PaQ44、=37Kw,N=1.8/1.3Kw3台28立式新风机组AFB12（A）LL=12000m3/h,N=2X1.5KwH=300Pa,Q=60Kw外型尺寸：1100X2350X7502台无加湿29立式新风机组AFB15LL=15000m3/h,N=2X2.2KwH=350Pa,Q=80Kw外型尺寸：1480X2050X13001台无加湿30送风机GXF9-A-BXL=30000m3/h,N=4KwH=280Pa,n=960rpm2台壳体消声型31送风机GXF8-A-BXL=21000m3/h,N=3KwH=250Pa,n=960rpm1台壳体消声型32加压送风机GYF8-IL=30000m3/h,45、N=7.5KwH=550Pa,n=2900rpm7台北京当代33加压送风机GYF7-IL=25000m3/h,N=5.5KwH=500Pa,n=2900rpm4台34双速排烟风机GYF8-S1-BXL=32000/21000m3/h,N=9.5/3.7KwH=550/250Pa,n=1450/960rpm1台壳体消声型35双速排烟风机GYF9-S1-BXL=39000/26000m3/h,N=12/4KwH=520/220Pa,n=1450/960rpm2台壳体消声型36双速排烟风机GYF6-S1-BXL=16000/28000m3/h,N=5.9/1.4KwH=450/120Pa,n=29046、0/1450rpm1台壳体消声型37双速排烟风机GYF7-S1-BXL=25000/16000m3/h,N=6.7/2.2KwH=550/250Pa,n=1450/960rpm2台壳体消声型38排烟风机GYF8-IL=30000m3/h,N=7.5KwH=550Pa10台39排烟风机GYF7-IL=24000m3/h,N=5.5KwH=550Pa5台40排烟风机GYF6.5-IL=19000m3/h,N=4KwH=400Pa2台41排烟风机GYF6.5-IL=48000m3/h,N=11KwH=400Pa1台42排烟风机GYF12-IL=60000m3/h,N=15KwH=450Pa4台43排47、风机GXF9-A-BXL=30000m3/h,N=4KwH=250Pa7台壳体消声型44排风机GXF8-A-BXL=22000m3/h,N=3KwH=240Pa12台壳体消声型45排风机GXF7-A-BXL=16000m3/h,N=2.2KwH=240Pa5台壳体消声型46排风机GFW7-A-BXL=22000m3/h,N=3KwH=240Pa2台厨房专用（电机外置）47排风机GFW4.5-A-BXL=4000m3/h,N=0.55KwH=150Pa，n=1450rpm8台壳体消声型48排风机GFW4-A-BXL=3100m3/h,N=0.37KwH=200Pa, n=1450rpm3台壳体消48、声型49空调排风机GXF6-A-BXL=13500m3/h,N=2.2KwH=285Pa, n=1450rpm4台壳体消声型50空调排风机GXF5.5-A-BXL=10000m3/h,N=1.5KwH=230Pa, n=1450rpm2台壳体消声型51风机盘管 FP-10（中当）L=800m3/h,Q=4.9KwN=75w，220V251台北京青云YORK52风机盘管 FP-8（中当）L=600m3/h,Q=4KwN=60w，220V479台 53风机盘管 FP-6.3（中当）L=460m3/h,Q=3.2KwN=50w，220V245台54风机盘管 FP-5（中当）L=400m3/h,Q=249、.5KwN=40w，220V214台 55 集分水器D800，L=5900mm2个200D500，L=2000mm2个7.13严格按照施工方案施工，确保大件设备吊装安全，本工程3台离心式冷水机组，1台螺杆式冷水机组，冷冻、冷却、消防、喷洒、给水泵及各种主要设备均吊装在地下一层，由于吊装这些设备有一定的难度，因此吊装前必须制定方案，严格按方案施工，执行方案中规定的事项，如吊机停放位置，吊臂伸出距离，配备钢丝绳和捆扎位置等，以确保吊装安全。 7.14重视并切实做好隐蔽工程的检查和验收，以工序质量保证工程质量，民用高层建筑，安装工程上给排水，通风空调工程，验收项目较多，如地下室所预留钢性或柔性防水套50、管，管井内所有管道的强度实验，均需及时检查，并办好隐蔽工程验收签定手续，现场质检人员必须予以重视，严加控制，凡检查不符合要求的，不得签证，不得隐蔽，不得进行下一道工序作业，切实做到不漏项，不使工程质量留下隐患。7.15合理部署，妥善安排，缩短调试周期，由于给排水、通风、空调、设备专业调试工作量多而复杂，在一般情况下，使调试时间拖长影响交工验收，因此要求专业技术人员提早编制出调试方案包括调试项目，调试方法，调试技术要求，实施时间和注意事项等，在不影响正常工作的前提下有计划地按系统分期分批完成部分调试工作，减少最后全面的调试工作量，为缩短调试工期创造条件。八、主要技术措施及施工方法8.1主要技术措51、施配合土建做好地下室外墙和贮水池的钢性或是柔性防水套管的预埋，水源引入预埋套管，排水排污预埋套管，煤气引入预先埋入套管，以及贮水地上的预埋套管等，施工特点是数量多，分布面积广，工作繁琐，加以土建施工为主，稍有疏忽，极易发生遗漏和位置不准等缺陷，影响工程质量，为此安装应予以配合，并重点做好下述两点工作：8.1.1采用带止水板的钢性防水套管，这是预防埋后渗漏的最好做法，事先安装进行预制，待结构钢筋至管道标高时进行预埋，止水板套管保持垂直，沿圆周连续焊接，焊缝应饱满，防水套管做法详必须按91SB标准图集加工制作。钢性防水套管尺寸表DN5080100125150200250300350400D160852、9108133159219273325377426D2114140159180203273325377426480D3115141160181204274326378427481D4225251280301324394446498567621D510101010101010151515如图所示： 8.1.2在土建预埋过程中，安装单位应制定专人，进行复查和检查，包括数量，标高和位置尺寸，直至符合要求。预埋钢性防水套管按框图顺序施工，如图所示：准备材料机具技术交底核对图纸土建绑扎钢筋预埋定位套管运输土建绑扎加强钢筋土建浇筑混凝土检查和隐检验收 8.1.3设备层主要干管安装工艺流程图：准备材料机具编53、制技术交底核对图纸管道刷油支架定位安装管道运输管道安装预制后检查管道预制检查验收管道固定管道接口强度试验检查隐蔽工程验收通水试验8.1.4管道预制后需进行检查，符合质量要求后才可进行安装，如管道口组对不好，焊接及接口不符合要求，直线偏差超允许偏差范围，应整改至符合要求为止，施工现场专业管理人员必须严格控制。8.1.5管道安装前必须认真核对图纸，并按管道系统明确技术交底，内容包括：材料及设备要求，主要施工机具，作业条件、操作工艺、质量标准、成品保护、安全措施、应注意质量问题等，要求所编制交底必须有可操作性，真正起到指导施工作用。设备层管道安装应做好照明和孔洞防护措施，保证施工安排，每道工序完成后54、应做好自检、互检、交接检，确保不合格工序不转序，分项工程完成后，专业质量检查员应组织有关人员进行检查，不合格分项制定整改措施，确保分项达到优良标准，严格执行ISO-9000：2000程序文件中有关程序标准要求，管道安装完毕后，进行强度试验和灌水试验，确保各接口不渗不漏保证工程质量。8.1.6工程竣工资料严格执行DBJ01-51-2000标准，与施工进度同步进行整理，并编目归档。真实反映施工部位及施工质量情况，严禁弄虚作假及后补情况发生。8.2给排水工程主要施工方法8.2.1给排水安装工程概况1）生活给水管的进户管、敷设在水泵房和水箱间等设备间的给水管、水泵至水箱间的给水干管采用热浸镀锌钢管，丝55、扣或法兰连接。其余部位的给水管采用聚丁烯（PB）管，热熔承插连接或卡套式连接。埋地敷设时，管径小于75mm时，采用热浸镀锌钢管，丝扣连接；管径大于或等于75mm时，应采用给水铸铁管，石棉水泥捻口。2）厨房或卫生间内卫生器具与热水器相连的热水管采用耐95的聚丁烯管。3）污水、废水和透气管道，D50mm者除出户干管外，采用螺旋UPVC管，粘接或胶圈连接；出户管采用离心机制柔性排水铸铁管，压兰连接。DD50mm者采用芯层发泡UPVC管，粘接或胶圈连接。与污水泵连接的压力排水管采用镀锌钢管，焊接接口，需拆卸部分采用法兰连接。焊口处作防腐处理。4）室内雨水立管及悬吊管采用热心镀锌钢管，沟槽式连接。需拆卸56、处采用法兰连接。8.2.1.1主要施工方法、材料准备及验收1)进场材料进行严格检查，必须符合设计要求及ISO9000：2000质量标准中程序文件的规定要求。2)材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交总承包及业主报批。材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。材料入库后要实行标号和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理相关的领用手续。材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布57、遮挡严实，避免收日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标志牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。孔洞预留工艺流程模具制作绑扎钢筋放线标识模具定位模具复核模具加固浇筑混凝土 根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上做好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。8.2.1.3套管预埋（1） 管道穿越地下室或地下构筑物外墙时，采用防水套管。（2） 套管两端平齐，毛刺清理干净，内外均做防腐。（3） 穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。套管与管道58、之间的缝隙用阻火填料密封。 注：套管或木盒子预留好后，在土建浇筑楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。8.2.1.4支架制作安装管道支吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接等符合设计及规范要求。支吊架制作用切割机切割，台钻钻孔：支吊架焊缝外观良好，不得有漏焊、欠焊、裂缝、咬肉等现象，焊接变形予以矫正：制作合格的支吊架进行防腐处理并妥善保管。8.2.1.5管道安装的要求管道施工一般包括定位、放线、上管架、连接、接附件试验等几个工序，在定位放线时先找好基准点，然后定位放线。水平管按坡度、坡向排列，垂直管保持垂直，所有管道尽量贴近楼板、梁、柱，力求美观。排水管道安装就位时，承口朝向来水方向，59、同时使用测量工具检查管段坡度，确保管段的坡度符合设计及规范要求。所有管道在施工中断时，将管口封堵好，避免异物进入管道内。8.2.2排水管道主要施工方法硬聚乙氯乙烯排水UPVC管道安装： 1）管材内外表面应光滑、无气泡、无裂纹、管壁均匀、色泽一致，直管段扰度不大于1，管件造型应规矩光滑，无毛刺，承口应有稍度，与插口配套所有粘结剂应为同一厂家配套产品，上述产品均应有合格证 2）安装工艺流程：核对图纸 技术交底 安装准备 预制加工 干管安装 主管安装 支管安装 卡架固定 封口堵洞 闭水试验 通水试验 通球试验 验收3）在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规60、定时，可比他材外径大50100mm。管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。4）当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。5）楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。6）管管应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。7）当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修口。8）立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端61、插入伸缩节处预留的间隙应为夏季510mm；冬季，1520mm。9）非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。10）管道定支承件的间距，立管径为50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距符合下表规定管径（mm）40507590110125160间距(m)0.400.500.750.901.101.251.60 11）横管的坡度设计无要求时，坡度应为0.026。12）立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为2050mm。锯管管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺。管口62、端面处不得裂痕、凹陷。插口上可用中号板锉锉成15度30度坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1/31/2。坡口完成后应将残屑清除干净。 13）塑料管与铸铁管连接时，采用专用配件。当采用水泥捻口连接时，应现将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂；插入后应采用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。塑料管与钢管、排水栓连接时应采用专用配件。 14）管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。 15）管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装63、金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大10-20mm，套管高出地面不得小于50mm。 16）管道粘接按下列工序进行安装：a.按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件； b.检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通；按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸； c.按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向； d.土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管64、口； e.管道安装应自上而下分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工； f.管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作闭水试验。 17）立管的安全应符合下列规定： a.立管安全前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。 b.安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。安装完毕后，应随即将立管固定。立管每层设置一个伸缩节排水支管在楼板下方接入时伸缩节置于水流汇合管件之下。排水支管在楼板上方接入时，伸缩节设置于水流汇合管件之上。立管上无排水管接65、入时伸缩节按设计间距设置，或每层设置。立管安装完毕后按规定堵洞或固定套管。 c.污水支管、污水横支管、器具通气管、环行透气管上合流管件至立管的直线管段，超过2米时应设置伸缩节，但伸缩节间距不大大于4米。18）吊顶内排水管道安装完毕后应进行闭水试验，其分层进行，根据灌水试验需要每层设置检查口，满水15分钟后再延续5分钟检查各接口不渗不漏液面不下降为合格。8.2.3生活给水管道安装： 8.给水安装工艺规程：核对图纸 安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道防腐和防结露 管道冲洗 管道通水 8.镀锌钢管（热镀管），管道内外应镀锌均匀，无锈蚀无毛刺，管件无偏扣，乱扣，丝扣不全和66、角度不准等现象，管材应由材质证明，管件应有合格证。8.给水系统中所使用阀门均采用铜质或钢制阀，阀体应造型规矩，表面光洁，无裂纹，开启灵活，关闭严密，填料密封完好无渗-漏，手轮完好无损坏，并具有出厂合格证，阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10，且不小于1个，如有裂、漏不合格应再抽查20，仍有不合格逐个进行试验。对于安装在主干管上，起切断作用的闭路阀门，应逐个进行试验，强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。 8.钢管支架最大间距不得超过以下范围：公称直径1520253240507080100支架最大间距(米)保温管1.5222.567、33444.5不保温2.533.544.55666.58.2.3.5给水镀锌管安装：安装时从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵试压，应在预制后、安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完毕后找直找正，复核甩口的位置，方向及变径无误，清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。8.2.3.6热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点要有泄水装置。8.2.3.7支管安装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度，位置68、是否正确，找平找正后栽支管卡件，上好临时丝堵，支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。8.2.3.8支管暗装确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。8.2.3.9热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷，其余安装方法同冷水支管。8.2.3.10给水管道安装完毕后应进行强度试验，试验压力不应小于0.8mpa，在10分钟压降不大于0.05mpa，然后降至工作压力外观检查以不渗不漏为合格。8.2.3.11给水管道使用前必须冲洗，要求以系统最大设计流量，或不小于1.5m/s的69、流速进行，直到出水口水色透明度同进水口同测一致为合格。洁具安装：8.2.4.1安装前检查洁具规格、型号是否与设计相符，并有出厂合格证、检测报告。洁具外观应规矩，造型周正，表面光滑，美观，无裂纹，色泽一致。洁具配件应有检测报告及北京地区准用证。 8.2.4.2工艺流程：安装前准备 卫生洁具配件检查 卫生洁具安装 卫生洁具配件预装 质量检查 通水试验 竣工验收。8.2.4.3施工前根据设计型号，查对样本、确定甩口坐标必须保证甩口准确无误。8.2.4.4洁具安装的坐标均按设计位置进行，标高按规范及有关标准进行施工，应平整牢固。8.2.4.5洁具安装完毕后竣工前应进行通水试验，各器具均做满水试验，排水70、通畅无堵塞，做到各接口严密不渗漏，洁具配件无缺件、损坏现象、洁净无污染，配件使用灵活，坚决杜绝跑冒、滴漏。8.2.5消防喷洒水及气体灭火系统安装工程概况本工程消防灭火系统包括室内消火拴灭火系统、自动喷水灭火系统、气体灭火系统以及移动式灭火系统。所用材质及其连接方式：消火拴管道采用镀锌钢管，沟槽试连接，阀门继续拆卸处采用法兰连接；自动喷水管道采用热浸镀锌钢管，管径小于100mm时，采用螺纹连接；管径大于或等于100mm时，采用沟槽式连接，喷头于管道采用锥形螺纹连接。（属于沟槽连接工艺另行编制施工技术交底）工程特点1)明装部位的消防管道的安装量大，大部分喷淋头成排成线。这就要求管道在保证安装质量的71、同时，也应满足美观的要求。2)气体灭火系统压力高，同时系统各附件的安装均有相应的技术要求，因此在施工中确保管道的安装质量以及各附件的安装严格执行技术文件的要求。3)消防水灭火系统各分区管路长，接口多。为能有效、安全的控制试压这个试压过程，在试压过程中结合图纸的设计，将试压管网在细分。4)系统调试是一个复杂的过程，另需要配合联动调试。在实际调试前，将编制一个详尽的调试方案。预留预埋 管道穿过墙壁、楼板处安装套管。穿墙套管的长度和墙厚相等，穿过楼板的套管高出地板50mm。气体灭火管道预套管间空隙采用柔性不燃烧材料密实。支架尽量利用墙、楼板，将支吊架底座预埋在墙体内，在楼板下处利用膨胀螺栓进行固定。72、气体管道安装时，采用正式的官架固定。在管子和支吊架之间，架设橡胶石棉垫片，以防止管道振动而擦伤管道。8.2.5.4管道安装8.2.5.4.1明装喷淋管道安装施工 由于明装部位对管路安装有美观上的要求，因此对管道的安装提出了更高的要求，由于明装部位的喷淋管路，覆盖面广，因此明装部位喷淋管路安装的美观程度直接影响到整个安装工程的整体形象。为确保喷淋管路安装的美观（管道横平竖直、凡是在线的喷头均在线），应做到以下几点：1)材料的保证保证管子的直度及同心度，配件端正、同心度而且无偏丝现象。2)管路施工质量的保证为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头73、的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新整理，最终保证将来与装修配合安装喷头立、支管时不至有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。向成线（即在同一根管路喷头在线的管路）相对比较容易做到（具体技术要求见下图）X A B CXX 管件1 管件2 管件三 管件4喷淋支管安装示意图 管件1、3、4的上表面A、B、C要相互平行（或重合），同时A、B、C三个面的沿管轴的X轴线须与管道中心线平行。8.2.5.4.2纵向成线的喷淋管路安装首先对喷淋主管进行安装，安装时对确保在线主管的同心度，随时对管路进行校74、直，确保直线。支管的安装在主管试压合格后进行支管安装，对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一套丝、统一安装，而后在复合喷头是否在线，如不在线则及时调整，同时确保施工的质量。如下图所示：同管段编号者，统一下料、统一套丝、统一安装，而且先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷淋均在直线上。然后在进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同前。同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。8.2.5.4.3 CO2气体灭火系统管路安装 1）管道焊接前线绘制出单线图，根据镀锌槽的尺寸要求，加设法兰。然后根据单线图对管段75、进行预制。 2）管子在焊接前，将坡口及附近宽10-20mm表面的赃物、油迹、水分和锈斑等清除干净；在施焊时，如环境温度过低则进行欲加热，防止焊缝的熔融金属因迅速冷却而造成裂纹等缺陷；焊缝施焊完毕后进行保温缓冷；最后焊缝经外观检查、X射线探伤。 3）管道连接工艺采用亚弧焊打底，手工电弧焊盖面，以保证焊口质量。4）管道连接完后，拆除后进行镀锌，后再次安装。5）集流管的制作安装：急流管采用焊接方法制作。焊接前，每个开口采用机械加工方法制作。6）管道安装时管道的三通接头的分流出口保持水平安装。三通的水平分流示意图：7）配合装饰喷头就位管的施工 下喷淋头及气体灭火下喷头的安装位置在满足的同时还应满足装饰76、的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出，喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此接下喷头的下降管的变径底部在吊顶完成面上10mm左右。试压及冲洗试压分区 自动喷淋灭火系统试压分区的划分：喷淋系统分区根据图纸设计的自然分区而分区。消火栓系统：成为一个试压分区埋地部分管道结合现场实际进行试压。气体灭火系统试压分区为：整个系统为一个试压分区。该系统进行管道实验时，在试压区间做好警戒标记，并派人进行巡视，以确保试压过程的安全。试压 所有消防喷洒系统管道的实验介质采用清水77、。（1）管道试压前，按设计要求对试压系统进行核对，确认无误，确认管道支吊架安装的位置、间距安装正确，牢固程度满足要求，同时确认试压系统是一个封闭系统。（2）试压前确认在系统最高点设置排气阀，最低点设置泻水装置，对不能参与试压的系统附件（如水流指示器）已经隔离。（3）在系统注的过程中组织人员认真巡视，对发现的问题及时处理。（4）系统试压时，压缓上升，如发现泄露点，则立即卸压，再对问题进行处理。（5）管道试压合格后，及时排除管道内积水，拆除盲板、堵头，将系统恢复，并及时填写管道系统实验记录8.2.5.5.3冲洗、吹扫消防喷洒系统在系统试压完成后，利用正式泵对各个水灭火系统进行水冲洗。气体灭火系统用78、压缩空气对管道进行吹扫，管道末端的气体流速不小于20m/s，采用白布检查，直至无铁锈、灰尘、水及其他赃物出现。严密性试验采用气压严密性试验方式。8.末端装置安装8.2.5.6.1喷头安装喷头安装时采用专用的工具。喷头表面不能覆盖油漆。8.2.5.6.2喷嘴安装喷嘴安装时，逐个核对型号、规格和喷孔方向。8.2.5.6.3消火栓箱安装 消火栓箱的安装应与设计要求相符，做到稳、准、牢、不漏。同时在箱体具体安装过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体8.2.5.6.4钢瓦架的安装严格按照安装手册的要求对港瓦架进行安装，防止当气体从容器喷射出去产生的反作用力使瓶组遭受意外。8.2.5.6.79、7系统调试在系统调试前，确认各系统具备调试条件，同时编制系统调试专题方案。根据方案对系统进行调试，在调试过程中合理的组织人力，配备相应数量的通讯工具。8.3通风空调工程8.3.1空调风管施工简介：管材1）通风及空调风管采用镀锌钢板制作，厚度见下表：风管尺寸（边长）mm200201-500501-11201120-14001401钢板厚度mm0.50.751.01.21.52)排烟风管采用普通钢板制作，厚度见下表，内外表面经除锈后，刷耐热漆两道，且外表面再刷防火漆一道。风管尺寸（边长）mm200201-500501-11201120-2000钢板厚度mm1.01.01.51.23）与散流器静压箱80、（350*350*350）连接的圆风管，采用保温金属软管，与卫生间排气扇连接的圆支管，采用普通金属软风管。4）土建风管应内壁光滑，严密不漏风，在穿过楼板、顶棚和墙壁处，风管应连续，砖砌风道内壁应抹不小于10mm厚的水泥砂浆，风管构件与土建风管的连接方法见通用图集91SB6保温：空调风管保温材料采用PVC难燃橡塑保温管材（难燃B1级），厚度为：20mm，穿越机房，楼板，防火墙处风管保温材料采用带铝箔的离心超细玻璃棉板，厚度为40mm，外缠玻璃布保护层，再刷两道防火涂料。8.3.1.3.风管穿越机房、楼板防火墙处，除设有防火阀外，还应将其连接的风管用2mm厚普通钢板制作，在风管穿越部位用非燃材料密81、实堵严，防火阀的安装应注意便于更换温度熔断器，并应在其调节把手处设一吊顶检查孔（350*350），防火阀应设独立的吊支架，且排烟风机与风管连接处的软接头为耐火石棉帆布制作。8.3.1.4.穿越沉降缝，变形缝的风管两侧，以及与通风机进，出口连接处，应设置长200mm的软接头，软接头应采用耐火石棉帆布制作。其它1.图中所注平面尺寸以毫米计。矩形风管标高指管底，圆形风管标高指管中心。图中所注管道标高为相对本层地面标高。2.所有设备基础均应待设备到货，核对其地脚螺栓尺寸无误后，方可浇注。在施工过程中，请与土建专业密切配合，做好风管，水管穿墙及楼板孔洞的预留工作。3.所有空调机组，新风机组等座机与基础（82、用槽钢制作）间做20mm厚橡胶减震垫。4.分水器及合水器的加工制作参见我院标准图RII-800/1.6并应由具有压力容器生产许可证的厂家生产。5.冷风机组，热交换器，空调机组，风机盘管，水泵，风机，各类阀门配件及空调自控等设备到货后，应仔细检查其产品性能规格是否符合设计要求和生产厂家的技术规定，且在确认其主体和零配件无任何缺损，锈蚀等情况，各种文件齐全后方可安装。6.管道支吊架应尽量安装在柱之上，并应作好预埋配件的配合工作，当安装于楼板上时，一般采用膨胀螺栓紧固，对承重大的吊架则应采用板面预埋钢板，拉杆螺栓焊接，砖墙上为钢拖架安装，土建施工时要与其作好预埋件的配合工作，冷冻机房内大管径水管则用83、角钢紧固于梁上，再与其做调试托架的方法安装。7.其它未说明部分，请按采暖与卫生施工及验收规范（GBJ242-82）,通风与空调工程施工及验收规范(GBJ50243-97)机械设备工程施工及验收规范，（JGJ71-90），建筑设备施工安装图集(91SB6)，以及其它的国家标准或行业标准进行施工。8.3.2风管制作与安装8.3.2.1准备工作1)选材具有出厂合格证或质量鉴定文件的普通薄钢板、玻璃钢等材料制作风管。2)玻璃钢表面应平整，光滑美观。板材宜立靠在木架上，不要平叠，以免拖动时刮伤表面。操作时应使用木锤，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。3)工具制作各种风管常采用龙门剪板机、电冲剪、手动电动84、剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆机、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电烙铁、电气焊设备、空压机油漆喷枪、割板机、锯床、圆盘踞、木工锯、钢丝锯、鸡尾锯、手用电动曲线锯、木工刨、砂轮机、坡门机、电热烘箱、管式电热器、电热焊机、车床以及不锈钢尺、角尺、量角器、划规、划线笔，各种台模、铁锤、木锤、拍板、冲子、扳手、螺丝刀、钢丝钳、钢卷尺、手剪、倒链、滑轮绳索、暂子、射钉枪、刷子等。风管制作1)钣金基本画线方式是：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线85、法、放射线法和三角线法。根据图和大样风管不同的几何形状和规格，分别划线展开，并进行剪切。下料后在扎口之前，板材必须倒角。金属风管采用咬口、铆接、焊接连接方法。咬口、铆接、焊接均按要求制作。制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬门，可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬门，联合角咬门，按扣式咬门；圆形弯管可采用立咬口。钢板厚度小于或等于1.2mm可采用咬接；大于1.2mm可采用焊接；翻边对焊宜采用气焊，风管法兰的螺栓或铆钉的间距不应大于150mm，风管与角钢法兰连接；管壁厚度小于或等于1.5mm，可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧；管壁厚度大于1.5mm，可采用翻边点焊或沿风管的周86、边将法兰满焊。风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。2)法兰方、矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用切割机按线切断，下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔或螺栓孔，孔距不应大于150mm，采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm，冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。圆形法兰用角钢或扁钢制作，先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状，将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正，并进行焊接、冲孔。3)风管：(1)矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管87、边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。如采用角钢加固、角钢框加固、风管壁棱线加固或风管壁滚槽加固。(2)风管与扁钢法兰可采用翻边连接。风管与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接；风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊或沿风管管口周边满焊。点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口45mm。(3)法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直。用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。(4)风管与小部件（风嘴、短支管等）连接处，三通，四通分支处要严密，缝隙88、处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊，溶锡时锡液不许着水，防止飞溅伤人。(5)风管喷漆防腐不应在低温（低于+5）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行。喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。(6)风管的咬缝必须紧密，咬缝宽度应均匀，无孔洞，半咬口或胀裂等缺陷。且管纵向咬缝应错开。(7)风管的焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹及个应有气空、砂眼、夹渣等缺陷。焊接后钢板的变形应矫正。纵向焊缝必须错开。(8)风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸89、不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。风管部件的制作各类风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等风管部件的制作如下：风口1)矩形风口两对角线之差不应大于3 mm；圆形风管任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm。风管的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。插板式或活动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘光滑，拉动灵活。活动蓖板式风口组装后应能达到安全开启和闭合。百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上。手动式风口叶90、片与边框铆接应松紧适当。散流器的散环和调节环应同轴，轴向间距分布应均匀。孔板式风口，其孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。旋转式风口的活动件应轻便灵活。风口活动部分，如轴、轴套的配合等应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油，钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊或电焊的焊接方式。铝制风口应采用亚弧焊接。焊接均应在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响。风口应进行喷漆、镀塑、氧化等处理。风阀外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用模具。风阀内的转动部件应用有色金属制作，以防锈蚀。风阀制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门的启闭方向。多叶片风阀叶片应贴合91、严密，间距均匀，搭接一致。止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不易锈蚀的材料制作。防火阀制作所需钢材厚度不得小于2mm，转动部件在任何时候都应转动灵活，易熔片应为批准的并检验合格的正规产品，其熔点温度的允许偏差为-2。防火阀在阀体制作完后要加装执行机构并逐台进行检验。8.3.4.3.罩类与风帽及柔性管1)用于排出蒸汽或其它潮湿气体的伞行罩，应在罩口内边采取排除凝结液体的措施，排气罩的扩散角不应大于60度，如有要求，在罩类中还应加装调节阀，自动报警，自动灭火，过滤，集油装置及设备。2)风帽的形状应规整，旋转风帽重心应平衡。柔性管制作可选用人造革、帆布等材料。天性管的长度一般为15025092、mm。不得作为变径管。柔性管必须保证严密牢固，如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去弹性和伸缩件。天性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使两者联合起来，铆钉间距为6080mm 。柔性管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。风管及风管部件的安装1)一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。检查施工现场93、预留孔洞的位置，尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子以及电源和安全防护装置、消防器材等。2)风管不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。安装的阀门、消声器、罩体、风口等部件的调节装置应灵活。消声器油漆层无损伤一般空调系统及送、排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带，软橡胶板，闭孔海绵橡胶板。空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料。法兰垫料不能挤入或凸入管内。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形连接，并涂胶粘牢。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。3)法兰连接时，按设计要求94、规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，暂时不要上紧、然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。4)软管式风管连接主要用于风管与部件(如散流器,静压箱侧送风口等)的连接。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧。5)风管安装视施工现场而定，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位（整体吊装）；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接（分节吊装）一般安装顺序是先干管后支管。竖风管的95、安装一般由下至上进行。6)风管接长安装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长1020m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。即挂好倒链或滑轮，再用麻绳将风管捆绑结实（一般绳索不直接捆绑在风管上，而是用长木板插入麻绳受力部位，或用长木板托住风管低部）四周用软管材料垫牢。起吊风管离地200300mm时，应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管重心是否正确，没问题后，再继续吊装。风管放在支、吊架后，将所有托架和吊杆连接好，确认风管稳固后，方可解开绳扣。7)风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受现场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐96、节安装。风机安装风机安装前的准备(1)主要的安装机具有：倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、刷子、棉布、板砂头、油桶等。(2)通风、空调的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。(3)通风机开箱检查时，应根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出门位置等应与设计相符，电机滑轨及地脚螺栓等齐备，且无缺损。风机安装1)通风机基础各部位尺寸应符合设计要求，应清除预留孔及基础上的杂物、油污，二次灌浆应采用碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。2)吊装风机时，绳索的捆97、绑不得损伤机件表面。转子、轴径和轴封等处均不应作为捆绑位置。3)整体安装风机吊装时，直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后每一组边铁应点焊在一起，以免受力时松劲。4)风机安装在无减振器支架上时，应垫上45mm厚的橡胶板，找平找正后固牢。5)风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。6)通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上。7)找正应以通风机为准（应具同心度）。安装在室外的通风机应设防护98、罩，通风机与电动机用三角带转动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用于敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。8)通风机的进风管，出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲。机壳不应承受风管等其他机件的重量，防止机壳变形。风机出风口一般应通过软接头与风管连接。风机采用减振机座时，出风口必须采用软接头。9)通风机的转动装置外露部分应有防护罩；通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施。10)风机调试前，应将轴承、转动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转99、动，调节灵活，滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的同心度，可待叶轮和轴装好后，以转动灵活为准。直联转动的风机可不拆卸清洗。11)轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件的要求，通风机的叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。12)输送产生凝结水的潮湿空气的通风机，在机壳低部应安装一个直径为1520mm的放水阀或水封弯管。13)固定通风机的地脚螺栓，除应带有势圈外，并应有防松装置。14)通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯头。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯头的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.52.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内100、设导流叶片弥补。15)屋顶风机必须垂直安装不得倾斜。双进通风机应检查两侧进风量是否相等，如不等，可调节挡板，使两侧进气口负压相等。K.通风机附属的自控设备和观测仪器，仪表安装，应按设备技术文件规定执行。风机调试风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项的安全措施，盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确。试运转持续时间不应小于2h。滑动轴承温升不超过35，最高温度不得超过70 ；滚动轴承温升不得超过40，最高温度不得超过80。转动后，再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象,作好记录.通风系统调试与工程验收1)通风系统必须在安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计101、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试。2)通风系统风量调试之前，先应对风机单机试运转，风机可连续运转，运转时间应不少于2h，设备完好符合设计要求后，方可进行系统调试工作。3)通风系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的实际工作状态位置。通风系统风量测试与调整1)先粗测总风量是否满足设计风量要求。然后干管和支管的风量可用毕托管、微压计进行测量，测定截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后大于或等于4倍管径（或矩形风管大边尺寸）和局部阻力之前，大于或等于1.5倍管径（或矩形风管大边尺寸）的直管段上。当条件受到限制时，距离102、可适当缩短，且应适当增加测点数量。2).对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”、“动压等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。3)风口风量测定可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，测量时应贴近格栅及网格，用定点测量法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于35次，散流器可采用加罩测量法。4)如因直管段长度不够，测定截面离风机较远，应将测定截面上测的全压值加上从该截面至风机出口处 这段风管的理论计算压力损失。5)在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近与正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管103、径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。6)没有调节阀的风管，如果要调节风量，可在风管法兰处临时加插板进行调节，风量调节后，插板留在其中并密封不漏。7)通风机吸入端测定截面位置应靠近风机吸入口。8)通风机的风量应为吸入端风量和压出端风量的平均值，且通风机前、后的风量之差不应大于5%。9)通风系统风量调整后，应达到如下要求(1)风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%。(2)新风量与回风量之和应进似等于总的送风量，或各送风量之和。(3)总的送风量应略大于回风量与排风量之和。通风空调工程验收：1)风管、风机安装正确牢固；2)风管连接处以104、及风管与设备或调节装置的连接处无漏风现象。3)各类调节装置的制作安装正确牢固，调节灵洁，操作方便。4)通风机安装符合规范要求，单机试运转合格。5)隔热层无断裂和松弛现象，通风系统油漆均匀光滑。6)通风机的风量、风压及转数测定应符合设计要求。7)系统与风口的风量必须经过调整达到平整，实测风量与设计的偏差值不应大于10%。8)风管系统的漏风率应符合设计要求或不应大于10%9)提交验收文件和验收记录，办理验收手续并投入使用。空调水系统设计施工简介：空调冷冻水管道，热水管道，蒸汽管道，蒸汽凝结水管道管径小于等于70mm采用焊接钢管，焊接或零接连接，大于70mm采用热扎无缝钢管（管径及壁厚见下表），焊接105、或法兰连接，弯头晚时其曲率半径为管径的1.5-4倍，较大的冷水管道采用焊接弯头。与风机盘管连接的支管要求用镀锌钢管，且为零件连接，同时风机盘管与水管之间用金属软管连接。软化水管及空气冷凝水管采用镀锌钢管，螺纹连接。设计采用管道标准公称直径外径*壁厚公称直径外径*壁厚公称直径外径*壁厚mmMm*mmmmMm*mmmmMm*mmD7073*4.0D150159*4.5D350377*9D8089*4.0D200219*6.0D400426*10D100108*4.0D250273*8.0D500529*10D125133*4.0D300325*8.0D600620*108.3.9.3试压1.全部水106、管道安装完毕后，应进行分段试压，空调冷冻水系统工作压力为1.25Mpa，实验压力为1.6Mpa。冷却水系统工作压力及实验压力同上。冷水机组，空调机组，新风机组及风机盘管等设备的试压，应按厂家说明书的有关要求进行。2.冲洗，应进行分段冲洗，至排水清净为合格。3.防腐：非镀锌管表面除锈后，刷防锈漆两道，明装管道再刷银粉两遍，镀锌钢管表面缺损处刷防锈漆一道，银粉漆两道。4.保温：冷水管道、热水管道、蒸汽管道、空气凝结水管道均做保温，保温材料采用福PVC难燃橡塑保温管材（难燃B1级），厚度为空气凝结水管20mm，冷热水管道保温厚度见下表，所有缝隙均要求用做经过防腐处理的木垫块，具体做法参见通用图集91107、SB-65.管道穿墙及楼板处应加套管，待管道安装完毕后予以堵严。6.供水管道的分流三通及回水管道的合流三遍采用下图连接方式。7.明装管道外表面应每隔三米，涂不同颜色箭头表示，所有管道颜色色环以示区别，但为辨别管内水流方向也宜用颜色箭头表示，所有管道阀们均应挂牌，牌上注明某系统的供水阀或回水阀。8.3.10安装工艺流程1)安装准备：认识熟悉图纸，根据安装工程施工方案和技术交底的具体措施作好准备工作。2)预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上进行标定，按标定分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测的尺寸预备加工，断管、套108、丝、上件、调查、校对，按管段分组编号。3)干管安装：安装时从总进口开始操作，总进口端头加好临时管堵，以备试压；预制的管道在安装部位按顺序排开，安装前清扫管膛，安装后找直找正，复核甩口位置、方向及变径，所有管口要加临时管堵；管子切断采用钢锯或砂轮锯，断口应平整，无毛刺。4)支管安装：将预制好的支管从干管甩口，依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，找正找平后埋支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时管堵。5)管道试压：铺设暗管在隐蔽前作好单项水压试压，试验压力为1.6Mpa，管道系统安装完后进行综合水压试验，试验压力1.6Mpa由质检员进行检查并请监理工程师进行验收，并作好记录。6)管道冲洗109、：管道试压后，即可进行冲洗，冲洗用自来水连续进行，出口水色与进口水色目测一致为合格，作好冲洗记录。7)管道防腐：镀锌层破损、外露丝扣及型钢卡架均应刷房锈漆，做好防腐处理。8)安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，其支托支架不得做为其他用途的受力点，截门是手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。支吊架安装1)基本要求a.支吊架的设置位置应正确，选型符合要求，埋设平整牢固，与管子接触良好，并能满足管道的热胀冷缩和设备的推力，防止管道振动。b.支吊架的间距不得超过最大允许间距，并应考虑管道荷重的合理分布，支吊架位置宜靠近三通、阀门等集中荷重处。c.支吊架应支撑在可靠的建筑物上，支吊结构应具有足够的强度110、和钢度。支吊架固定在建筑物上时，不得影响结构的安全。d.支吊架的装设，不应影响设备检修及其他管道的安装和扩建，并应满足管道疏排水的要求。e.固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定。在无补偿装置、有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。f.导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移的反方向偏移，偏移值为位移值的一半。滑动支架的管座与滑槽两侧间应留有35mm的间隙。g.吊架安装时，吊杆应垂直，吊杆的长度要能调节。h.弹簧支吊架应有合格证书，安装前应检查其外观和几何尺寸，要求弹簧表面无裂缝、折叠、分层、锈蚀等缺陷；尺寸偏差符合图纸要111、求；工作圈数偏差不超过半圈；在自由状态时，弹簧各圈节距均匀，偏差不超过平均节距的10%；弹簧两端支承面与弹簧轴线垂直，偏差不得超过自由高度的2% 。i.弹簧支吊架的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。j铸铁、铝及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。转动设备接口管道的支架安装，应采取措施防止将振动传递出来。k.支吊架应按图纸制作，形式、材质、尺寸应符合设计要求。支吊架焊接不得存在漏焊、欠焊、裂缝、咬肉等缺陷，焊接变形应予以校正。l.制作合格的支吊架应及时涂上防锈漆，妥善保管。合金钢支架应作好材质标记，分别堆放。2)安装方法a.埋入式支架埋入式支架是将支架埋入墙上的112、孔洞内，用1：2的水泥沙浆填塞，并填入适当碎石对支架进行固定。墙上的孔洞不宜打得过大，不准用木块填塞。支架埋入墙内部分的长度一般不得小于150mm，且应开脚。在填塞水泥沙浆之前要将孔洞内清理干净，并用水浇湿，保证水泥沙浆与孔洞牢固结合。水泥沙浆填塞后要防止外流，待强度达到65%70%后，方可在支架上安装管道。直径大于100mm的管子的悬臂支架，应在埋入墙内的支架型钢下部（洞口处）焊接横向金属件。b.预埋件焊接支架预埋件在土建施工时预埋。在预埋板上焊接支架前，应对预埋板的牢固性进行检查，如发现预埋板松动，应予以废弃或补浇混凝土重新固定。如发现预埋板被埋入混凝土内时，应测量埋入的深度。如埋入深度超113、过15mm，则应采取补焊钢板等措施补救。支架与预埋件焊接时，应达到焊接标准，不得存在漏焊、欠焊、裂缝、咬肉等缺陷，角焊缝的焊角高度等应符合设计规定。c.射钉或膨胀螺栓固定支架在没有预留孔洞和预埋钢板的砖墙或钢筋混凝土构件上，可以用膨胀螺栓安装支架。安装支吊架常用的膨胀螺栓规格为M8M12。膨胀螺栓安装时，应严格按规定的孔径、孔深钻孔，胀固后不松动。固定管道支架时，一般不得用于管径大于150mm及有振动的管道支架上。3)支吊架间距计算确定支架间距时，应考虑管子、管子附件、保温结构及管内介质重量对管子造成的应力和应变，不得超过允许的范围。支吊架最大允许间距应满足强度条件和刚度条件，根据计算结果取其114、中的较小值为最大允许间距。实际应用中，管子的最大允许间距已由施工规范所规定。管道支架的计算是把水平直管作为连续梁来计算的。最大挠度发生在端跨的中部，所以端跨间距应缩短1/5。当管道热膨胀量较大，而又采用吊架时，支架间距应适当缩小。如跨中有重量较大的阀门，该跨的支架间距也应缩小一些。设备安装流程设备开箱1)汇同设计代表、监理人员对设备开箱检查，并同时作好设备开箱检查记录。2)设备开箱前，应查明设备的各种型号和规格，检查设备的箱号和箱数以及包装情况，防止开错。3)设备开箱时，应将设备搬运至安装地点的附近，以减少开箱后的搬运工作。4)开箱时应选择合适的开箱方法，不可用力过猛，以免设备受损。5)设备的115、防护和包装，应在安装工序需要时拆除，不可过早拆除，以免设备受损。设备清点1)清点检查工作将根据设备制造厂提供的设备清单进行。2)检查设备的外观质量，如有缺件、损伤和锈蚀等情况，应填入开箱记录中，必要时将拍照存档，并进行研究和处理。3)设备的零件、部件、随机附件，备件和附属材料工具，将在开箱后放置在指定地点，妥善保管，以免丢失。设备基础检查基础的检查工作，主要进行外形尺寸、表面平整度、轴线位置的偏差、电源线和进出水管线等是否符合安装要求。设备的定位1)设备检验开箱检验无误后，按指定地点放置。2)根据设备外形尺寸数量重量，确定搬运方式。3)大型设备的就位工作在起重工作的密切配和下进行，在就位的同时116、放置调整水平的垫铁。设备的找平找正1)对于立式设备将采用吊挂线锤的方式检查外壁的垂直度。通过设备底座的垫铁调整确保设备的垂直度。2)对于卧式设备将采用塑料连通管检查设备的水平度。3)对设备制造商提出的技术要求配备测量工具和选取测量点，其测量偏差值应符合制造商提出的水平度要求。设备安装完毕后，要进行下列检查1)设备开箱检验记录2)基础检查3)临时找正后的设备位置检查。4)正式找正后的检查和记录设备的调试1)设备安装完毕后，检查外部环境（如电源、水源等）是否符合设备要求。2)汇同设计代表、监理人员、业主代表，按照要求的调试程序进行调试。3)所调试设备的设计图纸、合格证、产品说明书、安装记录等资料齐117、全。4)于调试有关的机械、管道、通风、仪表、自控等设备和连锁装置均已安装调试完毕，并符合使用条件。5)参加调试人员分工完毕，责任明确，岗位清楚。6)设备启动后，要有专人负责巡视，做好试运行记录。7)对调试的各程序数据和运行情况进行记录。8)如调试结果符合要求，上述三方人员将被邀在调试记录上备忘签字。电动机检查接线 1)交流电动机的实验项目a测量绕组的绝缘电阻和吸收比。b.测量绕组的直流电阻。c.钉子绕组的耐压试验和泄漏电流测量。d.定子绕组的交流耐压试验。e.绕线式电动机转子绕组的交流耐压试验。f.同步电动机转子绕组的交流耐压试验。g.测量可变的电阻器、启动的电组器、灭磁电阻器的绝缘电组。h测118、量可变的电阻器、启动的电组器、灭磁电阻器的直流电组。i.测量电动机轴承的绝缘电阻。j.检查定子绕组极性及其连接的正确性。k.电动机空载转动和空载电流测量2)测量绕组的绝缘的电组和吸收比，额定电压为1000V以下，常温下绝缘电阻值不低于0.5M；3)同步电动机转子绕组的交流耐用试验电压值为额定励磁电压的7.5倍、且不应低于1200V、但不应高于出场试验电压值的75。4)可变电阻器、启动电阻器、灭磁电阻器的绝缘的电阻，当与回路一起测量时，绝缘电组值不应低于0.5M。5)测量可变电阻器、启动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻，与产品出厂数值比较，其差值不应超过10；调节过程中应接触良好，无开路现象，电阻值119、的变化应有规律性。6)检查定子绕组的极性及其连接应正确，中性点未引出者可不检查极性。7)电动机空载转动检查的运行时间为2h、并记录电动机的空载电流。当电动机与其机械部分的连接不易拆开时，可连在一起进行空载转动检查试验。资料整理、编制交工调试报告：1)通风与空调工程概况。2)空调处理性能测定结果。3)系统风量调整结果。4)房间气流组织调试结果。5)自动调节系统的整定参数。6)综合效果测定结果以及对通风系统做出结论性的评价和分析。7)通风系统综合试运转调试工作在风机正常运转、通风管网中所有缺陷（如风道不严密、风阀失灵或损坏等）消除后进行。8)系统综合效果测定工作主要是配合空调自动调节系统控制线路检120、查，调节器及检测仪表单体性能试验，自动调节系统及检测仪表联动校验等工作完成后的最终调试。9)安装调试完毕后，将所有设备的操作手册、维护保养手册资料移交甲方。10)安装调试工作完成后，将对业主操作人员进行集中培训，培训内容着重设备的操作、维护和保养，培训结束后，将对业主人员进行考核，对考核合格者发上岗合格证。施工说明1)有设备基础应在设备到货后且核实其尺寸无误后方可施工，基础施工时应按设备基础要求预埋螺栓。2)设备减振器选用适应进行校核计算，以保证使用效果。3)本工程图纸中所表示的消声器均为阻抗复合式消声器，所使用的消声器应进行检测、性能应达到消声器标准图集的要求。4)风机软接头位于正压侧时长度121、不超过150mm，位于负压侧时不超过100mm，排风兼排烟系统风管软接头采用非然材料制作。5)厨房内送排风口布置应配合厨房工艺设计进行调整，且应保证送排风口面积不小于本图，送风口间距不小于2米。6)锅炉烟囱采用双层不锈钢（带保温夹层）烟囱，高度应根据环保局的要求调整。7)风管穿楼板、防火墙、管井处应用非燃料将空隙堵实。8)通风系统、空调系统应在其总管气流稳定处设风量测孔。9)厨房灶具排风管道应沿气流方向设向下坡度，并在管道最低处设泄水。10)所有水路设备，附件工作压力不小于1.6Mpa。11)凝结水管安装时应按排水方向设坡度不小于0.005的下行坡度，机房内空调机新风及凝结水管接至地漏处，凝结122、水出口处接200mm长透明软管。12)水管蝶阀采用金属密封蝶阀，风机盘管进出水管上采用铜截止阀，压力表采用0-1.0Mpa(8表盘)，温度计采用E1-5型0-100量程。13)水管保温前应先除锈并清洁表面，刷两道防锈漆后再做保温。支吊架处应设于保温层厚度相同的防腐木垫块。安装完毕后，支吊架应做保温喷涂，位于机房部分的冷水管道建议采用0.5mm厚的镀锌钢板做保护外壳。做法参见建筑设备施工安装通用图集91SB6管道防腐保温做法。14)吊顶内安装的水阀、风阀、风机盘管就近处应在吊顶上设500500的检修孔。15)管材与保温材料本工程空调、通风风管采用镀锌钢板制作，板材厚度按通风与空调工程施工及验收规123、范GBJ5024397确定。排烟风管、排风兼排烟风管、排烟补风风管采用2mm厚普通钢板制作。16)管道安装完毕之后进行试压，一次热水系统和冷水系统试验压力均为1.6Mpa,在水稳定一小时压力降不超过0.05Mpa为合格。九、质量管理措施 9.1.建筑设备安装工程质量保证体系组织机构框图项目负责人：李长乐安全安全、消防李金河安全员秦义佩质量检验水通风空调专业质检员李二辉张德金工程管理给排水工长桑大国通风空调工长赵爱国技术管理工程师莫志良预算资料徐晨给排水、通风空调专业工长 9.2在组织施工和质量检验中，应严格执行国家的有关规范和标准，现场建立建筑设备安装工程质量保证体系，执行线上所有施工人员的主124、要任务是根据规范、标准施工组织设计施工方案组织施工，保证和提高各道工序的安装质量，以工序质量来保证工程质量，施工人员需结合实际情况，针对容易发生质量问题的某些工序，找出原因，采取预防措施，在施工中分工序加以控制，起到事先控制的作用，监督线上的质检人员主要任务是以质量标准为依据，对材料，配件，加工件设备各施工工序，分项工程，分部工程进行质量检验，不合格项目一票否决起到真正质量把关作用。9.3为了做好质量管理工作，实行过程中，应采取一些切实措施,做到四个统一,即检验标准统一，检验方法统一，检验内容统一，检验工具统一，施工过程中当监督线和执行线意见不统一时，以监督线意见为准，行使质量否决权，直至整改125、符合要求为止，实践证明，现场建立这样的质量体系开展工作，不但可以大大提高施工人员的质量意识，重视质量控制，还可以增强质检人员的责任感，严格把好检验签证关。9.4重视并做好各层次的施工前技术交底工作，要求质检人员参加，事后填写好施工技术交底记录表，作为施工文件归入工程档案，使施工人员切实做好技术交底，真正做到心中有底。9.5建立使用材料的检查验收签证制度，严格控制使用材料质量，材料的合格证或质保书归入交工资料，不合格的材料或三无产品不得混入使用。9.6抓好各项隐蔽工程和调试工作的验收，做到不漏项，杜绝质量隐患。9.7加强施工质量记录的管理，记录应及时，内容应真实，做到施工质量记录资料的同步性和正126、确性。9.8工程质量实行自检、互检和专检相结合。安装的设备在检查后都须有实测数据和签证手续，每项设备交工验收都必须有完整的质量资料，包括各工序安装测量记录隐蔽工程验收记录，试运转记录和质量评定等资料。工程交工验收必须各个单项工程和分部工程做好完整的质量资料。9.9给排水通风空调工程质量控制框图附后。十、安全管理措施 明确由主管现场施工的安全员、项目经理负责安全工作，配备专职安全管理员，各班组建立安全员值日制，加强现场安全宣传力度，提供施工人员安全意识。 10.1在实际施工中认真执行国家有关安全生产的各项政策规定，同时执行项目管理组制定的安全生产管理制度和纪律，规范安全施工行为。 10.2建立谁127、负责施工、谁必须管安全的制度，在安排施工任务的同时必须安排好相应的安全措施，在制定每一项施工方案时，也必须制定相应的施工安全措施，解决做到不安全项目暂缓施工，待做好安全防护后再施工的原则。 10.3在施工区域内吊装设备和材料时，除应明确标出“危险区域”的范围外，还应有专人负责指挥和操作。指挥要明确，信号应清晰相连，配合要密切，以免发生误操作，造成安全事故。在任何情况下，不允许发生超载冒险吊装的违规作业，以保安全。 10.4针对施工现场加强防护栏杆、安全网等，以防人员坠落或物件打击。 10.5一切登高设施，包括脚手架、井架和梯子等，搭设后必须进行检查，重要的还需办理验收手续。施工中应定期检查、保128、养和维修，不能随意乱拆或乱改，以防发生事故。在管弄中进行立体交叉作业时，一定要做好可靠的隔离措施，严格禁止上面的施工人员跌落和抛扔任何物件。10.6施工其间注意对各种电气设备和机械设备的保护，防止在搬运和吊装过程中遭受损伤。吊前要查看设备的重心位置，注意千斤钢丝绳的捆扎位置，正确选用吊点尤其是单面重的设备更应注意，以免发生倾翻事故。 10.7施工现场的临时电力系统，严禁利用大地作相线或作零线，所有电气设备和机具除做保护接领外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置，以保用电安全。 10.8施工现场潮湿处，或狭窄位置施工处，应使用安全照明。固定安全照明的电压为36V，移动安全照明的电压为12V129、，各种用电设备的接地应良好。 10.9重视施工现场的安全防火，制定切实有效的防火措施，杜绝一切隐患。对危险品的存放应设专用库房，对配电站区施工中出现的大量开箱板、包装盒等易燃物需及时清除，在易燃的保温材料区域施工，不能随意动火气割和电焊，在吊平顶内焊接需有放火措施，在上部动火气割和焊接时，需先清楚下部易燃易爆物品。十一、设备安装成品保护措施 11.1暖卫专业工长必须经常对施工人员进行思想教育，使职工牢固树立既爱护土建成品，也要爱护本专业成品的好习惯，互相爱护已做完的成品，不被他人破坏，是最大的节约效益。 11.2暖卫管道设备各种甩口，施工时必须采取新措施封堵，必须做为一道工序来抓确保不破坏及堵130、塞。 11.3易损物件进场时间应适当，防止过早进入施工现场造成破坏，从进场到安装时间间隔要短。 11.4易燃及易损坏半成品、设备，必须同土建密切配合，选择最佳时机进行安装，以免造成损坏及污染，造成重复用工，专业工长必须严格控制。 11.5暖卫各种管道强度试验，必须在装修前进行，减少因渗漏，修理及种种原因对土建成品造成污染。 11.6保持合理的施工顺序，所有预留孔洞必须准确，同时密切配合，加强检查，核对尺寸，把问题发现在土建装修前，必须一次成优，减少返工。11.7合理使用劳动力、材料，施工中建立成品保护技术革新及降低成本竞赛活动，专业工长必须予以贯彻，并落实到人。十二.节能环境保护措施在本工程中131、我们注意做到以下几点：1. 噪音控制：正确使用各种机械，避免在早上8：00以前和晚上7：00以后使用噪音大机械。2. 节水控制：教育所有职工树立节水观念，现场用水设置水表，各分支管路设置阀门，冬季水管保温防冻，现场管理人员每天巡视现场，发现跑冒漏滴现象立即修复。3. 节电控制：教育所有职工树立节电观念，做到人走灯关，不使用的机械断掉电源。4. 污水排放：生产污水含泥沙大的必须设置二级沉降池，污水经沉降池后排入市政。5. 施工打压试验、冲洗试验、灌水试验、通水试验都必须采取措施，严防四处跑水，破坏土建墙面、地面、更不得泡到地下室。6. 施工和办公中产生的各类垃圾分类存放，不得乱堆乱放，以便部分垃132、圾的回收再次利用，严禁油漆、稀料等化学用品随地乱倒，污染环境。十三.施工现场临时用水方案13.1总用水量计算1)施工用水量（L/S）按下式计算：q1=k1(Q1N1)/(T1-t)Xk2/(8x3600)=4.4L/S2)机械用水量（L/S）按下式计算：q2=k1Q2N2K3/(8x3600)=1.3L/S3)施工现场生活用水量（L/S）按下式计算：q3=（P1N3K4）/(t83600)=1.1L/S4)生活区用水量（L/S）按下式计算：q4=（P2N4K5）/(243600)=2.6L/5)消防用水量（L/S）：q5=10L/S总用水量：Q=4.4+1.3+1.1+2.6+10=19.4L133、/S13.2水源选择1)管径的选择 以知耗水量为19.4L/S；管网的流速u=2m,按下式计算d=4Q/1000 经计算采用DN1252)水源布置 水源由市政自来水管网供给，管径为DN125，设置地下阀门井，并安装水表。具体位置在距东围墙5m与距北围墙49m的交汇处。13.3给水管网的布置1)生活区的给水、消防合用管道，成环状布置在现场，采用DN125镀锌钢管，埋地铺设。分支、分路，均设地下阀门井控制。其中消防部分共设8个地下消火栓，栓口为DN65，每个消火栓配置25m水龙带及19的水枪1把，两栓间距50m。2)生活区管路布置 东厕厕所及西厕厕所配水管径均为DN32。 办公楼洗手间配水管径均为134、DN32。 办公人员食堂配水管径均为DN25。 混凝土搅拌机配水管径均为DN50。 前门洗车3个配水点，管径均为DN25（注东季不用）。 环形管道配水点共10个，管径均为DN15。 水泵房补水箱配水管径为80。3)生活区给水是从生产区DN125的环形地下管道西侧引出。管径为DN50，埋地深度-1.000m，分路设阀门进井控制。4)生活区管路布置 生活区大食堂管径为DN32 公厕给水管径为DN50 生活区大门冲洗管径为DN25（注东季不用）。 租赁站配水管径为DN2513.4高层供水布置五层以上的生产、消防用水由水泵供给。泵房设在生产区的西侧。泵房内设一个容量为15m3的贮水箱，安装2台100D135、L4型立式多级水泵，扬程为100m。（1备1用）。水泵加压管为DN125镀锌钢管；沿地下铺设，分三路引至搂前，随主体结构安装立管。每层设消火栓及DN25配水点。群房部分根据现场每隔40m设置DN65消火栓一个，配19水枪及25m水龙带一卷。13.5排水布置1）污水(1)现场共设4个容量40m3化粪池。污水排进化粪池，经沉淀，无机化后排入就近的市政污水管网。(2)办公楼及办公人员食堂，污水排放为一个化粪池。(3)生产区东侧厕所污水排放为一个化粪池。(4)生产区西侧厕所污水排放为一个化粪池。(5)生产区大食堂及公厕污水排放为一个化粪池。(6)污水排放管材均采用u-PVC芯层发泡管。主管道拐弯处均设136、置导流井。其中食堂排水管道进化粪池前必须设隔油池。2)雨水布置雨水分四个系统排入市政雨水管网。管材为水努管，管径为300，雨水井间距为15m(8m宽主路)获25m(6m宽道路)，管道坡度为0.005。13.6技术质量要求1)给水管道埋地部分均刷沥青油两道。2)每个分路地下阀门均做法门径，并加泄水阀。3)给水管道安装完毕后，必须做严密、强度试验，试验压力不小于0.6Mpa，10分钟内压降不于0.02Mpa，各接口不渗不漏，才能进行通水使用。4)排水管道的坡度标准。管径（mm）5075100150200坡度0. 0350. 0250. 020.010.0055)雨水井、导流井、化粪池的做法均按91SB排水图集规定施工。13.7安全消防及临时用水管理措1)专设消防组织机构，并进行消防培训，熟悉消防器材使用及消火栓的开启。2)消防组织机构消防队长：李国军消防队员：李金河 刘清顺 李二辉 丁显芳 赵爱国 桑大国 李爱良 赵玉亮 刘伟辉 李正军 朱秋生3)现场临时水设专人维修管理，发现问题及时处理，杜绝一切漏现象。