1、XX一期工程3#楼钢筋工程施工方案编制人： 审核人： 审批人： XX集团有限公司xx年9月目 录一、钢筋制作加工二、钢筋分项工程的质量验收规范三、钢筋焊接、连接四、钢筋绑扎五、钢筋的定位控制盒保护层控制措施六、成品保护措施七、质量标准八、安全环保措施XX一期工程3#楼位于xx县柳林村，总建筑面2933.60m2，地上11 层，总高度36.5m。本工程采用天然地基，基础形式为筏板基础，结构类型为剪力墙结构。0以下采用MU10烧结普通砖，采用M10的水泥砂浆；0以上采用KP1MU10多孔砖，M5混合砂浆；基础垫层采用C15混凝土浇筑，基础到一层顶板采用C35混凝土，二层到三层顶板采用C30砼，四层2、到屋面采用C25混凝土。本工程采用HPB235、HPB335、HPB400级钢筋，由业主指定采购。一、钢筋工程的制作加工：1.钢筋采用现场加工制作、手工绑扎，钢筋的运输采用塔吊，辅以人工搬抬到位。2.按照施工现场平面布置，在现场西南角搭设135m2钢筋操作棚，现场配备钢筋切断机1台，钢筋弯曲机3台，钢筋对焊机1台，钢筋电焊机1台，钢筋调直机1台，钢筋切割机1台。3.进场的钢筋必须有产品质量合格证书，并分厂家、分批号、分规格挂牌堆放，由责任取样、送样人会同甲方、监理及时按规定取样进行复试，复试合格后方可使用，对不合格钢筋要坚决退货。4.钢筋的放样工要提前准确地做出钢筋原材料进场计划及钢筋配料表，3、材料部门应计划及时组织材料进场。5.钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工成型的钢筋要按部位编号，分规格堆放整齐，并挂标识牌，以便管理和取用。6.钢筋原材及半成品的堆放均位于塔吊的回旋半径之内，便于吊装。二、钢筋分项工程的质量验收规范要求：1.一般规定：当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。在浇筑砼之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：a.纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；b.钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。4、c.箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。d.予埋件的规格、数量、位置等。2.钢筋的原材料应符合下列规定：钢筋进场时，应按现行国家标准（钢筋混凝土用热轧带肋钢筋）GB1499等规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋检验所得的强度实测值应符合下列规定：a.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；b.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。3.钢筋加工应符合下列规定：受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：a.HPB235级钢筋末端应作15、80弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；b.当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HPB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。c.钢筋作不大于90弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a.箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍规定外，尚应不小于受力钢筋直径。b.箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构6、，不应小于90；对有抗震等级要求的结构，应为135；c.箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等级要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。钢筋调直采用机械方法，若采用冷拉方法时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定：钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54.钢筋连接应符合下列规定：纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规7、程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程规定。钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程规定。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，8、凡接头中点位于该连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：a.在受拉区不宜大于50%；b.接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。c.直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用机械连接接头时，不应大于50%。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应大于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为19、.3L1(L1为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。同一连接区段内，纵向受拉钢筋接头面积百分率应符合设计要求：a.机械连接、焊接在任一35d且不小于500mm区段内不大于50%；b.绑扎连接在任一1.3倍搭接长度区段内，不大于25%。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合砼结构工程施工质量验收规范附录B的规定外，还应符合03G329-1图10、集要求。附录B 纵向受力钢筋的最小搭接长度B.O.1 当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合表B.O.1的规定。表B.O.1 纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C15C20-C25C30-C35C40光圆钢筋HPB23545d35d30d25d带肋钢筋HRB33555d45d35d30dHRB400、RRB400-55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。B.O.2当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按本附录表B.O.3的数值乘以系数1.35取用。B.O.3当符合下列条件时11、，纵向受拉钢筋的最小长度应根据本附表B.O.1条至B.O.2条确定后，按下列规定进行修正：a.当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数量乘以系数1.1取用。b.对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用。c.当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时（如滑模施工），其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用。d.对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7取用。e.当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用。f.对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小12、搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。g.在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。B.0.4 纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据本附录B.0.1条至B.0.3条的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：a.箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；b.受拉钢筋区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；c.受压搭接区段的箍筋间距13、不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；d.当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。5、钢筋安装应符合下列规定： 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档、取量大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取量大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢14、筋间距20钢尺量连续三档、取量大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查注：1.查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。三、钢筋的焊接、连接：本工程为全剪力墙结构，钢筋为HPB235、HRB335、HRB400级钢筋，合理选用钢筋连接方案对保证工程质量、降低工程成本、加快工程施工进度尤为重要。依据本工程设计要求，对于钢筋直径28mm时采用绑扎连接或焊接连接。根据工程实际情况，绑扎搭接；钢筋直径16以上的钢筋采用焊15、接连接，对钢筋下料产生的3m以内的短钢筋接长采用闪光对焊连接；对于直径16的竖向钢筋采用电渣压力焊连接，水平钢筋14mm的采用闪光对焊连接。为了保证钢筋焊接连接质量，确保每个施工工序受控，对钢筋的闪光对焊、电渣压力焊施工工艺介绍如下：本工程基础工程钢筋采用直螺纹套筒连接，施工中应注意以下要求。一、施工准备1、材料准备（1）钢筋：用于施工的钢筋是经过进场检验并符合要求的钢筋。钢筋端头进行预处理，将弯头矫直或切除，要求钢筋端面与钢筋轴线基本垂直。（2）钢筋套筒：由厂家提供，其规格型号必须与进场的钢筋相对应，套筒必须有出厂合格证，经检验确认后方可使用。（3）水溶性切削液，加工丝头时用。（4）丝头保护16、帽。2、机具准备（1）无齿锯或专用钢筋切断设备，角磨机，扳手，管钳等。（2）钢筋剥肋滚压直螺纹机，检查设备完好，按规定的钢筋规格调试好设备。丝头加工时采用水溶性切削液，严禁用机油，严禁不加切削液加工。3、技术准备（1）按照图纸确定好钢筋的连接位置，为下料做准备。（2）参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格并颁发上岗操作证，方可上岗操作。二、施工工艺1、工艺流程钢筋丝头加工：钢筋端面平头丝头加工丝头质量检验带帽保护（必要时带套筒保护）丝头质量抽检存放待用。钢筋连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽或套筒保护盖丝头旋入套筒接头拧紧自检作标记施工检验。2、操作工艺（1）钢筋端面平头：宜采用砂17、轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。要使得钢筋端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。（2）丝头加工，即剥肋滚压直螺纹，标准型直螺纹丝头长度不应小于连接套筒长度的1/2，允许加工误差（0，+2p）（p为螺距）；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。加工时操作者自检丝头质量。（3）丝头加工好后带上保护帽，防止螺纹被磕碰或被污染，以抽检合格后按规格型号及类型进行分类存放。（4）钢筋连接：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒丝扣应干净、完好无损。钢筋就位后拧下钢筋保护帽或套18、筒保护盖，将其与套筒对正，然后使用扳手或管钳等工具旋转套筒，将连接接头拧紧，要求两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。（5）对已经拧紧的接头作标记与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2P三、质量标准钢筋丝头及接头的质量检验应符合行业标准滚压直螺纹钢筋连接接头JG 163-2004的有关规定。1、丝头检验：（1）螺纹牙形及直径：目测并用螺纹环通、止规进行检验。要求牙形完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长。环通规能顺利旋入螺纹，环止规旋入量不应超过3P（P为螺距）。（2）丝头长度：用卡尺或专用量规，其长度19、应为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距），锁母型接头加长端丝头长度应符合设计要求。（3）操作工人每加工10个丝头用环通、止规检查一次，外观检验应逐个进行，丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。2、接头现场检验及验收（1）外观质量检验：接头拧紧后单边外露丝扣长度不应超过2P。（2）拧紧力矩检验拧紧力矩不应小于下列规定：根据上表规定，用力矩扳手进行抽检。（3）单向拉伸抗拉强度试验按检验批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个也按一个检验批计算。对每一检验批接头应于正在施工的工程结构中随机截取三个接20、头试件做单向拉伸抗拉强度试验。现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接、连接或采用焊接及其它机械连接方法补偿。四、成品保护（1）钢筋连接用套筒放入包装箱存放在库房内，不得露天存放，防止雨淋潮湿。（2）加工好的丝头，带好保护帽或套筒防止磕碰螺纹，防止污物损坏螺纹。（3）加工设备尽量放置在防雨篷内，下雨天保护电机及电器部分不受潮湿和雨水浸蚀。五、环境、职业健康安全管理措施1、环境保护措施（1）钢筋端面平头及丝头加工时就防止噪声过大。（2）钢筋端面平头及丝头加工时的废料要及时清理回收。（3）润滑油等要防止直接滴落，应在地在铺上塑料布。2、职业健康安全管理措施（1）机械用电和21、现场用电应符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的规定。（2）钢筋切断、打磨前要检查相应的电动工具是否安全，操作过程中也要随时检查，不得带病作业，防止因切割机、角磨机故障而造成人员伤害。（3）钢筋连接时要按照规范进行，防止手臂等受伤。（4）钢筋在搬运过程中要有相应的保护措施。1、闪光对焊工艺：焊工必须持有有效考试合格证，对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检查。连续闪光焊工艺过程：闭合电路闪光（两钢筋端面轻微接触）连续闪光加热到将近熔点带电顶锻无电顶锻。预热闪光对焊工艺过程：闭合电路断续闪光预热（两22、钢筋端面交替接触分开）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻。闪光预热闪光对焊工艺过程：闭合电路一次闪光平端面（两钢筋面徐徐接触）继续闪光预热（两钢筋面交替接触分开）二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻。焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光预热闪光焊。焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度，烧化留置，顶锻流量以及变压器级数等焊接参数。检查电源、对焊机及对焊平台，地下铺放的绝缘橡胶垫，冷却水，压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态23、。试焊、作班前试件：在每班操作前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中三个作拉力试验，三个做冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的参数成批生产。连续闪光对焊操作：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断的移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留置消失后，以适当压力速度进行顶锻，即完成整个闪光焊接。预热闪光焊操作：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生连续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光预热闪光焊操作：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，24、应立即进行预热，闪光及顶锻过程。保证焊接接头位置和操作要求：a.焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。b.钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。c.钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。d.焊接工程中粒附在电极板上的氧气铁要随时清除干净。e.接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。f.焊接后稍冷却才能松开电极夹口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。（11）质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。225、钢筋电渣压力焊连接工艺：钢筋电渣压力焊接是利用专用焊接机具，通电使两根被焊接钢筋之间形成电弧和熔渣池，将钢筋端部溶化，然后施加压力使钢筋连接形成焊接接头。本法具有工艺简单，容易掌握，工作条件好，工效高，焊接速度快，质量可靠，节省钢材，费用较低等优点。但瞬时电流较大，需较大容量的变压器设备。适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（斜度在4：1范围内）、直径1440mm的、级钢筋的电渣压力焊接。（1）材料要求：钢筋应有出厂合格证及试验报告，品种和性能应符合有关标准和规范的规定。焊剂：焊接级钢筋选用HJ431焊剂，级钢筋选用HJ431型或HJ330型焊剂，使用前须经250烧焙1-2h利用回收焊剂重复26、使用时，应除去溶渣和杂质干燥。（2）主要机具设备：主要机具设备有：BX21000型弧焊机、焊接夹具、焊剂盒、启动控制筒（包括焊接电压表、电流表、时间继电器及自动报警器）、石棉绳、铁丝球、秒表、无齿锯等。（3）作业条件：焊工应经过培训、考核，取得焊接合格证，可持证上岗。焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好；使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。已搭设好必要的操作脚手架。钢筋端头已处理好，并清理干净；焊剂已焙烘干燥。（4）、施工操作工艺施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净，焊药应经250烘烤。钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。采27、用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升24mm，引燃电弧，然后继续提升数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约3040mm）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却13min后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸悼夹具，并敲掉熔渣。采用自动电渣压力焊可采用1012mm高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成23mm的空隙，从而产生电弧。焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，28、应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。电渣压力焊的参数可参照下表选用：钢筋直径焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程电渣过程1416182022252832364020022020025025030030035035040040045050055060065070075085090035452227121415171821242730333455666789（5）质量标准：保证项目：钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量、焊剂的型号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。检验项目29、：a.钢筋对焊完毕应全部焊接接头逐个进行外观检查，接头外观应焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。b.强度检验以300个同类型接头（同钢筋级别，同钢筋直径）作为一批，取3个试件作拉力试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。（6）成品保护：操作是不能过早拆夹具，以免造成接头弯曲变形。焊后不得敲砸钢30、筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水冷却。 焊接时搭好脚手架，不得踩踏已绑好的钢筋。（7）安全措施： 电渣压力焊接机具设备的外壳应按零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。焊接用电线应采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆应严禁使用。焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。在整个焊接过程中，要认真掌握准焊接通电时间，注意电渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升和下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在施焊时，要注意扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接完毕，应注意检查31、钢筋是否竖直。如不顺直，应立即趁热将它拨正，然后稍停1-2min后拆下夹具，以免钢筋弯曲。焊接过程中，如出现较严重的质量通病问题，不能满足使用要求，要分析原因，采取错施及时纠正。如接头出现咬边，主要原因是焊接电流太大，钢筋溶化过快，停机太晚，通电时间过长，或上钢筋端头未压入熔池中或压入深度不够。如接头未熔合，主要原因是焊接时上钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端部溶化不良或形成断弧；或焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。如接头焊包不匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大，或铁丝圈安放不正，而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀而致。如接头夹渣，主要原因是通电时间短，上钢32、筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出所致。又如接头偏心和倾斜，主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷而却使上钢筋倾斜；或夹具长期使用磨损，造成上、下不同心所致等，都应针对原因采取措施纠正，以保证质量。四、钢筋绑扎：（一）一般要求：钢筋绑扎前要先熟悉图纸，并要对操作人员进行技术交底，绑扎前要核对配料表，校对成品钢筋的规格数量、下料长度、几何尺寸等是否与设计相符，发现问题及时解决。钢筋的接头、搭接长度、锚固长度以及砼保护层等，严格按照图纸设计要求及施工规范施工，钢筋下料长度要求准确无误。钢筋的焊接接头和搭接接头要错开布置，同一断面内的接头数量不得33、大于规范要求的百分比。钢筋的排距、间距、箍筋的间距严格按图纸设计尺寸和数量控制，绑扎梁柱箍筋时，弯钩的位置必须错开，箍筋应与主筋垂直，转角与主筋网片的绑扎牢。对于顶板和墙板钢筋网片的绑扎，周边两行各交叉点要满足绑扎，中间部分呈梅花点绑扎，对于双向板要满绑，对于墙板内双排钢筋要每隔500mm加一道“”，且与水平筋绑扎牢固，保证钢筋排距正确。对于形式复杂部位，要事先研究好钢筋的绑扎顺序及其它工种配合的顺序，以减少绑扎困难及避免不必要的返工。为防止柱钢筋在浇筑砼时搬动而使钢筋位移，模板上口每边至少绑扎两块垫块，并在楼面上5cm处加一道竖向钢筋定位箍筋，将主筋按设计间距焊在定位箍上。（二）各分项工程钢34、筋绑扎工艺1.基础筏板钢筋绑扎：本工程采用有梁式筏板基础，筏板厚度为500mm，基础梁高度1000mm，筏板配筋为双层双向筋，底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。（2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可采用梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。（3）底排筋用C30砼垫块垫起，间距800mm，梅花状布置，确保保护层厚度。（4）绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，马凳筋采用22钢筋1000梅花形布置，马凳筋撑脚应垫在下层钢筋网片上，马凳筋与上下层钢筋绑扎牢固。（5）根据基础底板的受力特点，上下层的钢筋接头位置应错开位置，35、并符合规范规定和设计要求。2.暗柱钢筋绑扎：（1）工艺流程： (2)套柱箍筋: 按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后焊接柱子钢筋。(3)焊接竖向受力筋:柱子主筋立起后,采用电渣压力焊连接柱子主筋接头面积百分率应符合设计要求。(4)箍筋绑扎: 画箍筋间距线: 在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线。(5)柱箍筋绑扎: 柱筋应伸至基础底部，端部弯折12d，按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子36、竖筋交错布置,并绑扎牢固,见图所示：柱箍筋端头应弯成135,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径),见上图。如箍筋采用90搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密，柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应卡在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，应符合1：6要求，尺寸要符合设计要求。（六）剪力墙37、钢筋绑扎： 工艺流程： 底板砼上放线后，应再次校正预埋插筋位置，位移严重时要按规定认真处理，必要时应找设计单位共同商定。立2-4根主筋：将主筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在主筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在主筋里面画好主筋分档标志，接着绑其余主筋，最后再绑其余横筋。横筋在主筋里面或外面应符合设计要求。主筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。剪力墙所有交叉点应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮用塑料卡控制保护层厚度。为保证剪力墙钢筋绑扎后的稳定和合模过程中不变形，在墙筋的两面加绑14剪刀撑，按完2.38、00m，高2.80-2.90m加设。剪力墙钢筋搭接长度及位置要符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端处用铁丝绑牢。剪力墙与暗柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到暗柱内，其锚固长度要符合设计要求。剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。合模后对伸出的主向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。配合其他工种安装预埋管件、预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。4.梁钢筋绑扎：工艺流程： 模内绑扎： 模外绑扎： 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及39、弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋，伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图所示：箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下。箍筋弯钩为135。，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。梁主筋外角处与箍筋应满扎40、，其余可梅花点绑扎。弯起筋和负弯距筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于16mm时，采用闪光焊；小于16mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折41、处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。在主梁、次梁、板交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下层。主次梁钢筋绑扎完后，要在主筋下垫好塑料垫块，以保证主筋保护层厚度。梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，空隙以利灌注混凝土之需要。5.板钢筋绑扎：工艺流程： 清理模板上面的杂物，用42、粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好塑料垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。6.楼梯钢筋绑扎：工艺流程： 在楼梯底板上划主筋和分布43、筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。五、钢筋的定位控制和保护层控制措施：1.墙、柱钢筋位置控制：采用塑料卡环控制墙、柱钢筋保护层厚度所有墙、柱钢筋全部采用圆形塑料卡环保护层垫块，间距不大于800mm，钉子墙暗柱筋、阴阳角暗柱筋在距墙角150mm处起步安装垫块，以次确保阴阳角处钢筋保护层厚度准确。圆形塑料卡环式意图：采用定位箍和通长扁钢合页控制墙体顶部钢筋位置： 采用撑杆控制墙体厚度：采用梯子筋44、控制墙体水平钢筋位置：梯子筋制作采用复合式（即：采用直径大一号的钢筋预制焊接成梯子筋作为竖向主筋和梯子筋2种功能），用于控制墙体水平筋间距和双排筋净距；当墙体长度3m时每道墙安装不少于3道梯子筋，墙长在3m以内时，酌情安装。采用定位箍控制暗柱钢筋位置：2.楼板钢筋位置控制:采用马鞍形塑料垫块控制钢筋保护层厚度：楼板、梁底部钢筋采用塑料垫块，间距不大600mm梅花型布置，塑料垫块断面示意图：采用钢筋马凳控制钢筋位置：楼板面筋均采用钢筋马凳，间距不大于600mm，马凳筋绑扎固定在板的下层筋上，板底钢筋下垫15mm塑料垫块。以此确保上下层钢筋间距及上层筋保护层厚度。楼板预留洞处钢筋位置控制设计：3.45、起步筋种类及位置：柱箍筋、墙体水平筋以距地面5cm为第一道起步筋；墙体竖向筋起步位置为暗柱主筋有效范围外5cm处；洞口梁箍筋起步位置为：暗柱内梁箍筋距柱主筋7.5cm，板梁及顶层墙暗梁满设箍筋。顶板及楼梯板钢筋起步距墙边30cm。六、成品保护措施：1.柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。2.楼板的弯起钢筋、负弯距钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯距筋位置的正确性。3.涂隔离剂时不得污染钢筋。4.安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。5.顶板浇注砼前，为防止负弯距筋被踩踏变形，浇筑区域铺设毛竹片，浇筑砼时操作人员站在毛竹片上作业，毛竹片应边浇边46、挪位。6.钢筋绑扎完毕后严禁吊卸重物至楼板上以免使上层钢筋塌陷。七、质量标准：1.主控项目：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋焊接或机械连接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及机械连接验收的专门规定。2.一般项目：缺扣、扣件的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。允许偏差项目见表“钢筋安装位置的允许偏差和检验方法”。八、安全环保措施：1.加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。2.钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落。3.废旧钢筋头应及时收集清理，保持工完场清。