1、xx3-4号楼钢筋工程施工方案XX工程公司年 月 日目 录一、编制根据3二、工程概况4三、施工布置5四、施工准备6(一)技术准备6(二)材料准备6(三)机具准备7(四)劳动力准备8五、施工操作工艺9(一) 钢筋加工9(二)钢筋绑扎与安装10(三)钢筋连接16六、质量规定：19七、质量原则21（一）主控项目21（二）普通项目21（四）纵向受力钢筋最小搭接长度22（五）钢筋保护层厚度检查23八、质量保证办法24九、施工进度保证办法26十、成品保护办法27十一、季节性施工办法28（一）冬期施工28（二）雨季施工28十二、安全及环保注意事项29（一）钢筋工程29（二）钢筋加工机械安全办法29一、编制根2、据类别名称及编号图纸建筑、构造施工图总建0103、建A0115、建B0105、建C0113、建D0110、建E0104、建F01、建G0104、防建0114、结总13、结0162，结G01结G03 图集砼构造施工图平面整体表达办法绘制规则和构造详图(11G1011、11G1013)建筑物抗震构造详图（03G3291）规范、规程混凝土构造工程施工质量验收规范（GB 50204）混凝土构造工程施工质量验收规程（DBJ0182）钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107）钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB14991998）建筑工程资料管理规程 （DBJ0151）钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程（Q/J3、Y16）建筑构造长城杯工程质量评审原则（DBJ/T0169）建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ/T0126）建筑工程冬期施工规程（JGJ10497）施工组织设计XX施工组织设计其她图纸会审记录建设部房屋建筑工程和市政基本设施工程实行见证取样和送检规定建建211号北京市建设工程施工实验实行有见证取样和送检制度暂行规定京建法1997172号北京市建设工程施工实验实行有见证取样和送检制度暂行规定补充告知京建法199850号二、工程概况工程位于工程是由公司投资兴建，由公司负责设计，由公司负责监理，由施工，是一种（功能）建筑。钢筋分项工程重要概况如下表：项 目内 容建筑总面积（）其中地上面积（）其中地4、下面积（）地下层数层地上层数主楼层，裙楼层层高(m)24层1层首层24层512层13层机房层钢筋种类、规格部位钢筋规格（）基本底板、反梁32、28、25、22、32外墙22、20、14内墙18、16、12柱32、28、25、箍筋12、10梁32、28、25、22、20、16、14箍筋12、10顶板20、18、14、12抗震级别地下24层三级地下一层及地上框架二级剪力墙一级钢筋保护层厚度基本底板40地下室外墙外侧50内侧15框架柱、梁25剪力墙、楼板20钢筋接头形式直径18剥肋滚压直螺纹直径18绑扎搭接三、施工布置依照工程量大、工期紧、现场加工场地狭窄、场内局部二次运送距离长等特点，结合总体施工5、布置，对钢筋工程布置如下：1.材料供应：钢筋原材料通过招投标集中采购供应。2.钢筋加工：统一在施工现场东北角钢筋加工场地进行所有钢筋加工，钢筋加工按照两班配备加工人员。3.钢筋运送：成品钢筋使用平板拖车运至现场，现场部塔吊及配合某些人工，负责钢筋垂直和水平运送。4.总体布置个施工作业队，每队配个钢筋班组，负责钢筋连接和绑扎工程流水施工。5.材料分公司负责组织钢筋原材及成品钢筋进场，钢筋工长负责组织钢筋加工、安装，技术部负责施工方案技术交底及钢筋翻样。6.依照现场实际施工进度，对施工设备（含加工）、施工人员（含加工）在满足筹划同步，随时按需增减。7.钢筋直径d18时采用钢筋滚轧直螺纹连接，d186、时采用绑扎搭接。四、施工准备(一)技术准备1.熟悉图纸及规范，编好施工方案并进行技术交底，针对钢筋工程特点，考虑采用相应技术办法，通过编制施工交底，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术办法贯彻实行以有效地指引施工，组织项目部管理人员及外施队班组长认真学习钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-、混凝土构造工程施工质量验收规范 GB50204-、砼构造施工图平面整体表达办法绘制规则和构造详图 (03G1011、04 G1013)等文献，并将技术传达到每个施工作业人员。2.直螺纹厂家技术人员提迈进场，对施工队操作人员进行培训、考核，结业后颁发上岗证书，此外，厂家技术员在整个钢筋施工过7、程中应全程监督、指引。3.及时做好钢筋方案技术交底，保证技术方案与技术办法能有效地指引施工。4.上道施工工序完毕、放线完毕，办好放线预检，并报验监理核查。5.做好钢筋原材进场复试和见证取样筹划。(二)材料准备1.钢筋检查与存储(1)钢筋进场应进行验收，检查质量保证书与否与钢材上打印记号相符。每批钢材必要具备生产厂家提供材质证明书，注明钢材炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可依照国标核对钢材各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。经检查不合格钢筋要及时退场，不得使用在工程中。在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必要8、退货。热轧钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面容许有凸块，但不得超过横肋最大高度。禁止不合格钢材进入施工场地。钢筋分项工程施工实验关于规定见下表：实验内容取样代表数量见证试验数量取样规定备注钢筋原材每一进场批次60t取一组实验数量30同一钢号混和批，每批不超过6个炉号，各炉罐号含炭量之差不不不大于0.02，含锰量之差不不不大于0.15钢筋直螺纹接头每规格1组3根拉件施工前，按同批钢筋，同规格，同接头形式取1组接头型式检查500个接头3根拉件实验数量30同施工条件，同一批材料同级别、型式、同规格接头500个为一验收批，局限性500个也为一批现场检查(2) 抗震级别一、二级部位纵向受力钢筋强度9、实测值应按下列规定进行核算：钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不不大于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度原则值比值不不不大于1.3。(3) 钢筋取样：由实验员依照实验操作规程及见证取样规定进行。(4) 为减少钢筋变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排挡水办法，钢筋下要用砖垛或方木垫起离地面30cm以上，分层码放时,中间用方木分隔，按型号挂牌，并应按规定对钢筋原材进行标记，对钢筋原材标记分为四种状态：未检查、正在检查、检查合格、检查不合格。除标记为检查合格可以使用外，别的标记钢筋不得乱用。(5) 已加工好钢筋成品要按楼号、楼层号、分段和构件名称编号堆放，并有明显标记，标记上注明应使用构件名称10、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数2. 钢筋加工：由专业人员进行钢筋翻样，翻样单要通过技术负责人审核，主任工程师审批后才容许进行加工，加工好后钢筋需经质检人员复核后方可上作业面3. 钢筋保护层垫块基本底板采用混凝土垫块（40mm），别的采用塑料定型垫块。4. 2022火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。(三)机具准备1.塔吊要正常运转，保证垂直运送；2.钢筋加工设备配备如下表 序号机具及工具名称数量1钢筋切断机4台2钢筋调直切断机2台3钢筋弯曲机5台4直螺纹套丝机8台5砂轮切割锯8台6断钢筋大剪2把7断绑丝铡刀1把8力矩扳手20把9通规、止规各10把10钢筋绑钩、钢筋扳手、钢丝刷、线坠、水11、平尺等配齐足够数量(四)劳动力准备钢筋翻样、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员依照施工进度筹划，合理安排，钢筋加工场劳动力由材料分公司组织，需要专业钢筋加工人员80，现场设两个钢筋施工作业队，每个队需要钢筋工200人。五、施工操作工艺(一) 钢筋加工1.钢筋加工工序 钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型。（1）钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场解决，不得使用。（2）钢筋调直：10盘条钢筋在使用前通过放盘、调直工序，12以上钢筋在轧制、运送、存储导致弯折12、，使用迈进行调直解决。（3）钢筋切断：依照配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋依照不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生合计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用卡板，钢筋断口规定不得有马蹄形或起弯现象。2钢筋加工办法（1）节点放样：依照构造施工图，运用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，重要涉及梁、柱、墙、板钢筋锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位钢筋布置；洞口加强筋设立以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样13、进一步熟悉图纸，使某些特殊构造部位变得清晰明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。（2）填写配料单：依照配筋图及节点大样图，先绘制各种形状单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。（3）下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值影响及弯钩增长长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核办法，拟定钢筋下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）办法求钢筋长度。（4）试加工：所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸与否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。（5）材料运14、用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。（6）钢筋弯钩或弯折应符合下列规定A.级光圆钢筋末端要作180弯钩，其弯钩内直径不应不大于钢筋直径2.5倍，弯钩弯后平直长度不应不大于钢筋直径3倍。即弯钩内直径12为30， 10为25，8为20。B.箍筋末端135弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋弯弧内直径不应不大于钢筋直径4倍，即12为48;平直长度为钢筋直径10倍，即120。C.钢筋作不不不大于90弯钩时，弯折处弯弧内直径不应不大于钢筋直径5倍。(二)钢筋绑扎与安装1.钢筋保护层控制：依照钢筋混凝土规范及设计规定拟定混凝土保护层。底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与构造同标号混凝土垫块；框15、架柱钢筋保护层控制采用14钢筋，间距1000mm井字型控制筋与柱箍筋点焊；墙筋采用梯形定位筋或塑料垫块控制保护层；梁板钢筋保护层采用与构造同标号混凝土垫块和定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置。梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度很难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。2钢筋间距控制为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间钢筋穿插，采用钢筋定位办法。（1） 墙体钢筋 对于墙体钢筋，采用梯形定距框能较好地保证钢筋位置，但对于定距框加工质量规定较高，加工时特别注意保证钢筋保护层厚度横筋尺寸及端部平整，并画上红色标志；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，16、在墙体顶部和中间部位加两道扶直钢管暂时支撑，在支完模之后拆除。（2） 楼板钢筋对于楼板上铁固定采用马凳，当上铁钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充分运用加工剩余短料，施工时依照实际状况综合考虑。 3.基本底板钢筋绑扎(1)待底板、柱墩、墙体放线完毕，并办好预检送监理检查合格后，将核对好成型钢筋用吊车运到基槽内，分部位按规格型号堆放。(2)底板钢筋绑扎，绑扎时由一端向另一端依次绑扎顺序进行，操作时要按图纸规定间距划线、铺铁、绑扎、最后成型。(3)钢筋弯勾不要倒向一边，底板下层钢筋弯勾朝上，上层钢筋弯勾朝下；墙体钢筋弯勾应朝向砼内且水平筋与立筋位置按图施工。(4)底板各层钢筋间应加设马凳，以保证钢筋位17、置对的，详细规格和规定如下：3.5m板厚处从下往上马凳型号为：A：h=438mm； B:h=698mm； C:h=888mm； D:h=916mm2m板厚处：E：h=976mm1.2m板厚处：F：h=1776mm(5) 基本底板下铁钢筋采用100mm100m砼垫块，间距1m垫于钢筋下，来控制钢筋保护层厚度，侧面垫块与钢筋绑牢，不应漏掉。(6) 基本底板沉降后浇带区域钢筋做法参照构造总阐明大样图，钢筋搭接长度不不大于46d,在浇筑底板砼之前为搭接，浇筑后浇带砼时，钢筋之间采用单面焊接10d连接，钢筋搭接焊段应预先弯折，以保证接头后钢筋轴线在一条直线上。如下图所示：（7）钢筋上人孔位置预留在后浇带18、部位，两侧钢筋弯折一定角度，以人能进入为宜。4.柱筋绑扎(1)工艺流程:底板砼浇筑 放线 矫正钢筋 套柱箍 绑竖向筋 画箍筋间距 绑箍筋 绑垫块(2)施工要点放线：放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50cm”线，作为钢筋竖向及分档标志。矫正钢筋：如浮现钢筋位移采用如下方案解决：按图纸规定间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出搭接筋上，然后用直螺纹套筒连接柱立筋，接头位置应在受拉钢筋应力较小部位，并应互相错开，接头位置应在楼地面以上1.0m左右，机械连接接头连接区段长度为35d(d为纵向受力钢筋较大直径)，见下图： 在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直19、，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角某些相交点要梅花交错绑扎，箍筋接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋，垫块绑扎在竖筋外皮上1000，保证保护层厚度符合设计及规范规定。柱子纵筋采用钢筋定位卡（见后图）保证其位置，该定位卡在柱高范畴内上、中、下各设立一道。5.梁钢筋绑扎本工程梁钢筋密集，施工难度大，为保证工程质量，此某些梁钢筋加工，采用放大样加工，以保证钢筋位置精确。(1)模内绑扎画次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎(2)模外绑扎(先在梁模上口绑扎成型后再入模内)： 画箍筋间20、距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内在梁侧模板上画筋间距、摆放箍筋。先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好间距逐个分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调节箍筋间距使间距符合设计规定，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同步配合进行。绑梁上部纵向筋箍筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135。平直某些长度为10d，做成封闭箍时，单面焊长度为5d。梁端第一种箍筋设立在距离柱节点边沿50mm处。21、梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密区长度均见下图。在主、次梁受力筋下均垫垫块(或塑料卡)保证保护层厚度。受力筋为双排时，用短筋垫在两层筋钢之间，使钢筋排距符合设计规定。钢筋搭接 搭接长度应符合设计及规范规定； 搭接长度末端与钢筋弯曲处距离，不得不大于钢筋直径10倍； 接头不适当位于构件最大弯距处。受拉区域内级钢筋绑扎接头末端应做弯钩（级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢； 接头位置应互相错开，符合设计及规范规定。6板钢筋安装（1）工艺流程： 画位置线安装主筋安装分布筋。（2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。（3）按画好位置，先摆受力主筋，后放分22、布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（4）钢筋搭接长度、位置按规范规定规定。（5）安装普通用顺扣或八字扣，除外围两根筋相交点所有绑扎外，别的各点可交错绑扎（双向板相交点须所有绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋位置。（6）安装负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。7.楼梯钢筋绑扎(1)工艺流程:划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋(2)在楼梯底板上划主筋和分布筋位置线。(3)依照设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。(4)底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后支踏步模板。主筋接头23、数量和位置均要符合施工规范规定。8.墙体钢筋绑扎(1)先绑扎剪力墙暗柱钢筋，施工办法同柱子钢筋。(2)绑扎连接剪力墙纵筋及竖向梯子筋，先绑竖筋再绑纵筋，并在纵筋上画出水平筋分档线。(3)按分档线绑扎水平钢筋从1.5米位置向下绑扎水平筋，再由1.5米位置向上绑扎水平筋（用“八”字扣）和连梁钢筋，钢筋接头搭接长度为50d，两接头中心错开65d。(4)剪力墙地下室墙体钢筋位置按照构造图施工。(5)第一道墙体立筋距暗柱50，第一道墙体水平筋距板面50，连梁主筋伸入暗柱某些设箍筋一道，距暗柱边50，暗柱第一道箍筋距板面30。(6)依照墙体尺寸加工梯子筋(如下图)，沿墙体长度方向每23m设立一道。此外，在24、墙体模板上横向设立一道，以保证砼浇筑完毕后墙筋位置对的。(7)在墙体上口两侧绑通长钢筋，以控制墙体插筋位置。 (三)钢筋连接1.本工程18以上(含18)钢筋及墙体钢筋、梁内通长钢筋、柱立筋钢筋接头为滚轧直螺纹连接，18如下钢筋接头为绑扎搭接；梁钢筋接头上铁接头位置在跨中1/3轴跨范畴内，下铁接头在支座范畴内；基本底板部位钢筋接头上铁在支座，下铁在跨中。连接水平钢筋时，从一头往另一头依次连接，框支柱、转换梁采用I级接头，其他采用级接头。2. 直螺纹连接工艺流程为：钢筋原材料检查钢筋直螺纹加工直螺纹丝扣质量检查安装丝扣保护套复核并运送施工部位钢筋连接检查验收。3.直螺纹连接工艺要点（1）机具设备 25、钢筋套丝机：钢筋套丝机型号：SZ-50A、ZL-4。 扭力扳手：型号：PW360（管钳型）；性能：100360N.m。 量规：量规涉及牙形规、卡规和直螺纹塞规。（2）直螺纹套筒加工与检查。 直螺纹套筒尺寸，应与钢筋端头直螺纹牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材规定。直螺纹套筒加工应在专业工厂进行；各种套筒外表面，均有明显钢筋级别及规格标记；套筒加工后，其两端直孔必要用与其相应塑料密封盖封严。 直螺纹套筒验收，应检查：套筒规格、型号与标记；套筒内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。套筒检查重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒加工质量，见示意图。当套筒大端边沿在直螺26、纹塞规大端缺口范畴内时，套筒为合格品。 套筒须有检查报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合钢筋机械连接通用技术规程。（3）钢筋直螺纹加工与检查 钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝。钢筋套丝所需完整牙数见下表。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。钢筋套丝完整牙数规定值钢筋直径（）161820222528323640完整牙数578101112 钢筋直螺纹检查：对已加工丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检，见示意图。规定钢筋丝扣牙形必要与牙形规吻合，小27、端直径不超过卡规容许误差，丝扣完整牙数不得不大于规定值。不合格地丝口，要切掉后重新套丝。然后要有质检员按3%比例抽检，如有一根不合格，要加倍抽检。 直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭距扳手将套筒拧至规定力矩，以利保护与运送。（4）直螺纹钢筋连接与检查 连接钢筋前，将下层钢筋上端塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上水泥浆等污物清理干净。 连接钢筋时，将已拧套筒上层钢筋拧到被连接钢筋上，并用扭力扳手按下表规定力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。连接钢筋拧紧力矩值钢筋直径（）28、161820222528323640扭紧力矩118145177216275314343 钢筋拧紧力矩检查：一方面目测已做油漆标记钢筋接头丝口，如发既有一种完整丝口外露，应重新拧紧或进行加固解决。然后用质检用扭力扳手对接头质量进行抽检，抽检数量对梁、柱构件为每根梁、柱1个接头；对板、墙、基本构件为3%（但不少于3个）。抽检成果规定达到规定力矩值。如有一种构件一种接头达不到规定值，则该构件所有接头必要重新拧到规定力矩值。 钢筋接头强度检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样，做拉伸实验。当接头试件达到下列规定期，即为合格接头：a.屈服强度实测值不不大于钢筋屈服强度原则29、值；b.抗拉强度实测值与钢筋屈服强度原则值比值不不大于1.35倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。c.如有一种直螺纹套筒接头不合格，则该构件所有接头采用电弧贴角焊缝办法加以补强，焊缝高度不不大于5。（5）钢筋连接组批原则及取样规定 工艺检查： 在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式接头试件不少于3根，同步相应截取接头试件母材，进行抗拉强度实验。 现场检查： 接头现场检查按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料同级别、同形式、同规格接头每500个接头为一验收批，局限性500个接头也按一批计，每一验收批必要在工程构造中随机截取3个试件做单向拉伸实验，在现场持续检查10个验收批，其所有30、单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 截取部位钢筋，能替代重新换掉，不能替代采用帮条焊接办法加以补强。 六、质量规定：1.钢筋品种，质量必要符合设计规定和关于规定，必要检查出厂合格证和复试报告单；2.钢套筒材质，机械性能必要符合钢套筒原则规定，表面不得有裂缝，折叠等缺陷，套筒规格型号必要符合设计规定，必要有厂家出厂合格证。3.纵向受力钢筋套筒连接接头位置宜互相错开，钢筋机械连接连接区段长度应按35倍d计算（d为被接连钢筋中较大直径）。在同一连接区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合下列规定：接头宜设立在构造构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设31、立接头时，在同一连接区段内级接头接头百分率不应不不大于25%，级接头接头百分率不应不不大于50%，级接头接头百分率K可不受限制；接头宜避开有抗震设防规定框架梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用级接头或级接头，且接头接头百分率不应不不大于50%；受拉钢筋应力较小部位或纵向受力钢筋，接头百分率可不受限制；对直接承受动力荷载构造构件，接头百分率不应不不大于50%。4.接头强度检查必要合格，以500个接头(同一规格、同一型式、同一级别)为一批，对接头每一种验收批，必要在工程构造中随后截取3个接头试件作抗拉强度实验，当3个试件抗拉强度均符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-表 3.0.5中响应32、级别规定期，该验收批评为合格；若其中有一种试件不合格，再抽出双倍数量接头进行复试，如果复试成果仍有一种试件不合格，则该批接头为不合格；5.接头外观质量检查质量规定、抽样数量、检查办法及合格原则由各类型接头技术规程拟定。6.同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜互相错开，绑扎搭接接头中钢筋横向净距不应不大于钢筋直径，且不不大于25MM。7.同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合设计规定，当无详细设计规定期，符合如下规定：梁、板、墙体类构件，不不不大于25%；柱类构件，不不不大于50%；当工程确有必要增大接头面积时，梁类构件不不不大于50%，其她构件可依照实际状况放宽。8.在梁、柱33、类构件纵向受力钢筋搭接长度范畴内，按设计规定配备箍筋，当无设计规定期，符合下列规定：箍筋直径不不大于搭接钢筋较大直径0.25倍；受拉搭接区段箍筋间距不不不大于搭接钢筋较小直径5倍，且不不不大于100MM；受压搭接区段箍筋间距不不不大于搭接钢筋较小直径10倍，且不不不大于200MM。9.钢筋绑扎时，相临绑扣不能呈顺扣，要绑成“八”字形。10.框架梁采用机械连接纵向钢筋，下部钢筋接头应在跨中L/3范畴内，上部钢筋接头应在支座L/3范畴内。11.基本底板采用机械连接纵向钢筋，下部钢筋接头应在跨中L/3范畴内，上部钢筋接头应在支座L/3范畴内。总之，钢筋绑扎一方面要满足设计图纸中规定，当无设计规定期，34、要满足现行规范规定。七、质量原则（一）主控项目1.钢筋品种和质量必要符合设计规定和关于原则规定。2.带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋，禁止按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。3.钢筋规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头位置必要符合设计规定和施工规范规定。4.钢筋接头机械性能成果必要符合钢筋连接施工及验收专门规定。（二）普通项目 1.缺扣、松扣数量不超过绑扣数10，且不应集中。 2.弯钩朝向应对的。绑扎接头应符合施工规范规定，搭接长度不不大于规定值。 3.箍筋间距数量应符合设计规定，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。（三）钢筋工程安装容许偏差及检查办法项次项目容许偏差值（mm）检35、查办法国家规范原则构造长城杯原则1绑扎骨架宽、高55尺量长10102受力主筋间距1010尺量排距55弯起点位置20153箍筋、横向筋焊接网片间距2010尺量持续5个间距网格尺寸20104保护层厚度基本105尺量柱、梁53板、墙535直螺纹接头外露丝扣外露整扣1个1个目测外露半扣3个6梁板受力筋搭接锚固长度入支座、节点搭接10、5尺量入支座、节点锚固5（四）纵向受力钢筋最小搭接长度1纵向受拉钢筋搭接接头搭接长度LLE,应不不大于下表规定数值钢筋类型特一级、一、二级抗震时LLE=1.20lae三级抗震时LLE=1.20laeC20C25C30C35C40C20C25C30C35C40HPB235级36、44d31d28d26d23d40d35d32d29d26dHBB335级d25mm53d46d41d38d35d50d42d38d35d32dd25mm59d51d46d41d39d54d47d41d38d35dHRB400级RRB400级d25mm64d56d50d45d41d59d51d45d41d38dd25mm70d62d54d50d46d64d56d50d46d41d备注：HPB235级钢筋（光圆）末端应做180弯钩，弯后平直段长度应=3d。当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动（如滑模施工中）时，其锚固长度应将表值乘以修正系数1.1。HRB335、HRB400和RRB400级钢筋环氧树37、脂涂层钢筋，其锚固长度应将表值乘以修正系数1.25。表中搭接长度合用于纵向钢筋搭接接头面积百分率=25%状况，当接头面积百分率为50%时，应将搭接长度乘以增大系数1.17，当接头面积百分率为100%时，应将接头长度乘以增大系数1.34，接头面积百分率为中间值时，搭头长度增大系数可用插入法拟定。在任何状况下，最小搭接长度不应不大于300mm。 2纵向受压钢筋搭接接头搭接长度，应不不大于0.85la(la见设计构造阐明)，且不应不大于200mm。（五）钢筋保护层厚度检查1.明确钢筋保护层厚度检查构造部位和数量，由监理单位和施工单位依照构造构件重要性选定；梁板类构造应各抽取构件数量2%且不少于5个构38、件进行检查；对于悬挑构件，抽取梁板构件所占比例不不大于50%。2.对选定梁构件，对所有纵向受力钢筋保护层厚度进行检查；对选定板类构件，抽取不少于6根纵向受力钢筋保护层进行检查。3.钢筋保护层厚度检查采用非破损法，所用仪器要通过计量检查，在操作时符合有关规程规定。钢筋保护层厚度检查误差不不不大于1 mm。4.纵向受力钢筋保护层厚度容许误差：梁类构件：+10 mm，-7 mm；板类构件：+8 mm，-5 mm。5. 当所有钢筋保护层厚度检查合格率不不大于90%时，检查成果为合格；当所有钢筋保护层厚度检查合格率不大于90%单不不大于80%时，再抽取相似数量构件进行检查，且两次抽样总和计算合格率为9039、%以上时，检查成果仍判为合格。八、质量保证办法1.严格贯彻质量保证体系，设专职质检员监督施工，组织自检、互检、交接检。2.质检员会同施工员、技术员联合验收，核定优良级别，奖优、罚次。3.注意质量问题如下：(1)钢筋原材合格证，复试单。(2)焊件实验合格证明。(3)钢筋变形，注意绑扎办法。(4)网架规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设立。(5)缺扣，松扣数量不超过绑扣数10%，且不集中，否则返工。(6)弯钩朝向。(7)箍筋 数量、间距、弯钩135、平直长为10d。(8)直螺纹接头处钢筋轴线偏移不不不大于0.1d且不不不大于2mm。(9)梁、柱核心区箍筋加密。(10)搭接长度与否够并检查每个接40、头。(11)洞口处钢筋要严格验查。4.明确职责，禁止浮现漏筋等重大质量事故。5.检查批划分(1)检查批划分原则：按流水段划分钢筋检查批，详细部位检查批划分如下。(2)底板钢筋划分：底板钢筋下铁钢筋及上铁钢筋分别划分检查批。(3)施工中墙体钢筋、框架柱钢筋、梁板钢筋检查批分别按每层每流水段划分检查批。 6质量通病防止 (1)柱预埋钢筋位移：柱主筋插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，保证位置精确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，砼浇筑前应有专人检查修整。(2)露筋：梁、柱钢筋每隔1m左右加带铁丝水泥砂浆垫块。(3)钢筋搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度与否符合设计和规范规定。(4)钢筋41、接头位置错误：梁、柱墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应依照图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋最大弯矩处。(5)钢筋绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因而加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范畴以内不得有对焊接头。 (6)水平钢筋位置、间距不符和规定：高处绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架施工，以免水平筋发生位移。 (7)下层伸出竖直钢筋绑扎不符合规定：绑扎时应先将下层伸出钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出钢筋位移大时，应征得设计人员批准进行解决。 (8)浇筑砼前检查钢筋位置与否对的，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后及42、时修整甩筋位置，防止柱筋、墙筋位移。 (9)梁钢筋骨架尺寸不大于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋应加密。 (10)箍筋末端应弯成135，平直某些长度为10d。 (11)梁主筋进支座长度要符合设计规定，弯起钢筋位置应精确。板弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应精确，施工时不应踩到下面。绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。 (12)绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采用办法固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。 (15)在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范畴，防止绑扎接头内混43、入对焊接头。九、施工进度保证办法1、翻样员要熟悉图纸，在进行钢筋翻样时，按照轴线进行翻样，以便于钢筋加工和施工。2、技术员要加强翻样审核，杜绝把问题留到施工面。3、材料股积极组织货源进厂，保证加工顺利。4、结合现场实际状况，由于现场场地异常狭小，加工成型钢筋只能在夜间运到工地，因而要依照工人工作量，排好进料筹划，在筹划中要明钢筋使用部位，及时将第二天需用钢筋数量报于材料股。5、前一天晚上到场钢筋第二天必要绑扎完毕，以免导致现场钢筋积压。合理调配施工人员及时间，明确施工顺序，切忌胡乱施工，使整个施工高速、优质完毕。十、成品保护办法1. 基本底板上、下层钢筋绑扎时，必要将支撑马凳绑扎或焊接牢固，防44、止操作时蹬踩变形。2. 墙体、暗柱钢筋绑扎时搭设暂时架子，不准踩踏钢筋。3. 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4. 安装电线管、线盒、暖卫预埋套管或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。5. 大模板脱模剂时，不准污染钢筋。6. 楼板负弯矩筋绑扎完，及时搭设暂时马道，不容许直接在钢筋上面行走，在浇筑砼时，随浇随拆除马道，并派专人看筋，保证顶板钢筋不发生位移。7. 洞口构造加筋、预埋件、电器线路、线盒等位置应精确，绑扎牢固，焊接固定部位不准咬伤受力钢筋。8. 浇筑砼时，依照大模板定位需要，在墙体位置处，预埋废钢筋头，埋深不不大于100mm，外露50100mm，待墙体放线后，距砼面50mm位置预埋筋45、上焊接长度同墙厚度相似钢筋（两端刷防锈漆）来保证大模板定位，同步可以避免伤焊构造筋。9. 在门窗洞口暗柱部位上中下分别增长专用卡具，使门窗口模板位移侧压力传于多根主筋上，保证门窗洞口模板稳固且不伤焊墙体筋。10. 直螺纹钢筋要用垫木垫好，分规格放整洁，直螺纹连接套筒和已套好钢筋丝扣要用保护帽套好，防止水泥砂浆等污物污染。11. 甩出钢筋应按规定设立垫块，加设暂时支撑，防止钢筋变形，并保护好端头螺纹。十一、季节性施工办法（一）冬期施工冬期进行钢筋焊结施工规定：1、当环境温度低于-20时，不得进行施焊；2、雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，要采用遮蔽办法，焊接后冷却接头避免遇到冰46、雪；3、钢筋负温电弧焊，采用分层控温施焊。热轧钢筋焊接层间温度控制在150350之间。焊接时应按规定选取焊条和焊接电流，焊接时应采用防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等办法。（二）雨季施工1、雨季施工管理目的：雨季施工重要以防止为主，采用防雨办法及加强排水等手段，保证雨季施工信息反馈，对近年来发生问题要采用防范办法，设法排除，并加强天气预报管理。2、雨季施工时钢筋安装操作脚手架等设立安装防滑装置，并加强检查力度，保证施工安全。3、对露天钢筋采用塑料布加以覆盖，防止生锈。十二、安全及环保注意事项（一）钢筋工程1. 钢筋加工机械必要保证安全装置齐全有效。2. 钢筋加工场地必要设专人看守，各种加工机械在47、作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。3.钢筋在运送过程中要轻拿轻放，禁止随意抛掷。4. 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安全标高1m以内方准接近，并等就位支撑好后，方可摘钩。5. 在基本绑扎钢筋时，应搭设脚手架和马道，绑扎柱钢筋时必要搭设操作平台，已绑扎柱骨架应用暂时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎外墙边柱钢筋时，应搭设外脚手架，并按规定挂好安全网，作业人员对的佩戴劳动防护用品。6废料钢筋要及时收集，集中解决，禁止遗弃。（二）钢筋加工机械安全办法1.钢筋切断机（1）接送材料工作台面应和切刀下部保持水平，工作长度应满足加工材料长度规定。（2）启动前，必要检查切48、刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固。（3）启动后，先空运转，检查个传动部位及轴承运转正常后方可作业。（4）切断时，必要使用切刀中下部，紧握钢筋对准刀口迅速送下。（5）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定钢筋和烧红钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范畴内。（6）切断短料时，手和切刀之间距离应保持150mm以上，如握端不大于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。（7）运转中，禁止用手直接清除切刀断头和杂物，钢筋摆动时，周边和切刀附近非操作人员不得停留。（8）作业后，用钢刷清除切刀间杂物进行整机清洁保养。2钢筋弯曲机（1）工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯和其她工具。（49、2）检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空转确认正常后，方可作业。（3）作业时，将钢筋需弯一头插在转盘固定销间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子的确安在挡住钢筋一侧，方可开动。（4）作业时，禁止更换芯轴、销子和变换角度以调节等作业，更不得加油或清扫。（5）禁止在弯曲钢筋作业半径内和机身固定销一侧站人，弯曲好半成品应堆放整洁，弯钩不得朝上。（6）转盘换向时，必要在停稳后进行。（7）弯曲钢筋时，禁止超过本机规定钢筋直径根数及机械转速。3.无齿锯（1）一方面查看锯片有无裂痕和变形，禁止反转。（2）锯片切线方向禁止站人，不得使用无防护罩无齿锯。（3）无齿锯运转正50、常后，方可开始切割，锯片进给必要缓慢。（4）无齿锯不得当砂轮使用，不得在锯片侧在侧面打磨物品，发现锯片有裂纹时应及时更换。4.电焊机安全操作（1）电焊机摆放应平稳，不得接近边坡或被土埋。（2）电焊机一次侧首端必要使用漏电保护开关控制，一次电源线不得超过5m，焊机机壳做可靠接零保护。（3）电焊机一、二次侧接线必要使用铜材质鼻夹压紧，接线点有防护罩。（4）焊机二次侧安装同长度焊把线和回路零线，长度不适当超过30m。（5）禁止运用建筑物钢筋或管道作焊机二次回路零线。 (6) 焊钳必要完好绝缘。 (7) 电焊机二次侧应装防触电装置。5.滚轧直螺纹连接安全操作规程(1)操作人员必要通过专业培训，持上岗证。(2)钢筋套丝人员必要站在套丝机侧面，禁止站在丝头前方。(3)套丝机油泵要经常检查，发既有漏油现象时要停止加工，修好后再生产。(4) 加工现场禁止吸烟。（三）其他未尽事宜，严格按有关规范、规程、施工安全总交底及操作规程执行！