1、目 录1.编制依据12.工程概况23.施工准备24.施工部署35.主要施工方法及措施76质量事项257成本控制措施308成品保护309.安全事项3110.环境保护措施315#楼钢筋施工方案1.编制依据 1.1xx公司设计的中铁国际城C地块施工图。1.2中铁国际城C地块施工组织设计。1.3规范、规程、标准、图集见表1。表1 规范、规程、标准、图集一览表国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑工程监理规范GB50319-2000钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499-1998钢筋混凝土用热扎光圆钢筋GB13013-91低碳2、钢热扎圆盘条GB/T701-1997行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-91企业标准钢筋滚轧直螺纹接头技术规程Q/BHJ08-2002图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1建筑物抗震构造详图04G329-281.4公司颁布的相关管理条文。1.5与业主签定的工程承包合同。2.工程概况序号项目内 容1结构形式现浇剪力墙2基础形式梁板式筏板基础，底板厚400mm2层数地上34层、地下2层3檐高986m2抗震等级一3、般剪力墙二级抗震7度设防3结构尺寸层高地下二层3.51m，地下一层2.9 m、首层以上2.9m外墙断面尺寸300、250、200（mm）内墙断面尺寸200、250（mm）楼板厚度250、180、150、140、120（mm）4主要钢筋规格级螺纹钢：25，20，18，16，14，12,10,8；I级光圆钢筋：10，8，6mm5钢筋使用部位及钢筋用量主体钢筋用量约为1534t左右。墙体主要使用螺纹25，20，18，16，14，12,10,8等；顶板、梁主要使用螺纹20，18，16，8，6等。基础底板钢筋用量约为80t左右。主要钢筋型号为螺纹25，20，18,16, 14，12等。6接头形式钢筋直径4、16剥肋滚扎直螺纹套筒连接暗柱主筋电渣压力焊连接3.施工准备3.1技术准备技术人员应对设计图纸进行认真的审核，明确各部位的钢筋做法，包括钢筋型号、钢筋数量、钢筋间距及节点做法等，如发现图纸中有不明确事宜，在施工前向设计人员提出，由设计人员进行确定。根据工程的特点、质量要求、工期要求、现场要求等，制定出详细的钢筋工程施工方案，进行合理的施工安排，确保质量、进度、成本、现场等各项指标的顺利实现。施工前向施工队进行详细的交底，使其明确各部位的施工做法、操作工艺、施工要求等。3.2人员、机具、材料准备 在正式开始施工前完成施工队、施工机具、施工材料的招投标工作，并由项目部与其鉴定合同，确保各种人员、机5、具、材料按时、按量、按质进行供应。在开始施工前，技术室向供应方提供一份需求计划表，明确各期间的供应数量和供应要求等。 4.施工部署4.1管理机构安排针对本工程结构施工质量要求高、工期紧的特点，项目部为了更好地满足工程质量和进度的要求，确保本工程顺利夺取“合肥市琥珀杯”，项目部进行了管理人员的编制，组织管理机构图见图1，各管理层的职责见表4。总工：材料室质检室技术室工程室施工队队长：质检员：钢筋工长：钢筋班组图1 组织管理机构图表4 钢筋分项工程各管理人员职责表职务主要职责项目总工全面负责钢筋分项工程施工期间的技术指导工作工程室全面负责钢筋分项工程施工期间的组织协调及管理工作，根据进度计划要求和6、现场情况进行人机料的调度安排，并抓施工现场技术交底落实问题和现场的文明施工技术室负责施工方案的编制、交底和现场的技术指导工作质检室负责对施工质量进行全面控制材料室负责材料的及时供应，并对材料使用进行过程控制施工队负责按要求完成钢筋分项工程的所有施工内容4.2施工目标在施工过程中，必须严格控制各道施工工序，加强过程控制，强化验收，确保钢筋加工、钢筋绑扎等符合“合肥市琥珀杯”质量要求，钢筋原材最大限度的被利用。钢筋分项工程各分项目标见表5。表5 钢筋分项工程施工目标分项名称目 标备 注总体目标夺取“合肥市琥珀杯杯”必须全力确保钢筋加工合格率100%钢筋绑扎合格率100%钢筋损耗率不超过2.5现场管7、理目标夺取“合肥市安全文明工地”4.3施工区划分地下部分施工,F5#楼分四个区,具体见下图： 图2 地下施工分区图地上部分施工,F5#楼分四个区,具体见下图：图3 地上施工分区图4.4施工进度安排 钢筋分项工程各部位施工进度计划见表6，详细施工进度计划见施工总进度计划。表6 钢筋分项工程施工进度计划表序号施工部位开始时间完成时间1基础垫层2010.05.162基础底板、反梁2010.5.3030.000以下2010.6.3040.000以上2010.7. 14.5劳动力组织该工程钢筋分项工程由四川江油队负责组织人员进行施工，共设有1个钢筋后台加工班，5个钢筋绑扎班，各工种具体人员安排见表7。表8、7 钢筋分项工程施工人员安排表工种数量（人）职责备注钢筋工长1对钢筋分项工程的施工进行全面管理钢筋质检员1对钢筋分项工程的施工质量进行控制和检查钢筋放样员1按照图纸、规范、图集等要求进行钢筋放样钢筋班组长1对本班组的施工进行全面管理钢筋下料10按照配料单钢筋尺寸进行钢筋下料包括钢筋套丝、钢筋焊接等钢筋绑扎80按照交底要求进行钢筋绑扎包括直螺纹连接钢筋倒运5负责钢筋从后台到作业面的人工搬运工作现场清理2负责钢筋分项工程施工期间的现场清理临电2保证后台加工区和现场的临时用电正常供应4.6机具安排钢筋分项工程施工期间，现场及加工区所设机具的数量、型号等具体情况见表8。表8 钢筋工程机具需求表机具名称9、数量备注塔吊1台用于钢筋的现场垂直吊运和部分水平吊运切断机3台用于非机械连接钢筋的切断砂轮切断机3台用于机械连接钢筋的切断和顶模撑等的切断调直机1台用于圆钢调直弯曲机3台用于受力钢筋及箍筋的弯曲套丝机1台用于机械连接钢筋的丝头滚轧交流弧焊机4台用于加工墙体水平定位筋、竖向梯子筋及马凳等钢筋加工机械按现场总平面图和加工区平面布置图进行布置并安装调试到位。项目部对施工机械进行统一标识，注明其使用状态；挂好操作规程标识牌，写明操作规程；作好安全防护工作；调直机、弯曲机、套丝机等使用油料的机械需设置接油盘。项目部由机械员负责机械的维护、保养、定期检查，保证机械的正常使用。钢筋加工及钢筋绑扎用的钩子、撬10、棍、扳子、粉笔、尺子、线绳等辅助工具由施工队在施工前准备到位。4.7材料安排钢筋分项工程各种施工材料需求计划见表9。表9 钢筋工程材料需求计划表材料名称68108101214用量（吨）37.97493.472.35137.97235.56204.92123.14材料名称16182025用量（吨）105.0342.1759.7991.11为确保钢筋的供应、加工及倒运满足现场施工进度需求，材料室须加强与材料供应厂家的联系，掌握市场动态，根据施工进度情况合理安排进料。钢筋后台加工必须根据施工进展情况提前下料，并进行安排合理的倒运。4.7.3绑扎丝:现场绑扎采用22号铁丝，由施工队自行采购。4.7.411、控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料垫卡等由施工队自行采购，其厚度必须严格按照钢筋保护层的要求进行定货，水泥砂浆垫块和大理石垫块平面尺寸为3030mm（保护层厚度不大于20mm时）和5050mm（保护层厚度大于20mm时）。4.8样板先行计划 钢筋分项工程各项工程开始施工前，施工队必须按项目要求的指定位置和指定时间进行样板施工，施工班组在样板部位施工完毕，并自检合格后，报项目质量员验收，再由项目技术室组织项目人员及监理公司进行联合验收，经验收合格后，后续施工及质量验评应严格按照不低于样板的质量要求进行。钢筋分项工程中各项工程样板实施计划见表10。表10 钢筋分项工程样板实施计划工艺名称施工地点施12、工时间钢筋下料后台加工区2010.5.5钢筋丝头加工后台加工区2010.5.154.9人员培训计划钢筋分项工程各项工程开始施工前，项目技术人员必须对施工队进行详细的书面交底，并安排一定的时间对各工种进行适量的培训。钢筋分项工程施工期间，人员培训计划见表11。在施工期间，根据现场施工进展情况和发生的一些问题，再增加适当的培训。表11 钢筋分项工程人员培训计划培训内容培训时间培训地点参加人员钢筋下料2010.4.20后台加工区后台加工人员钢筋丝头加工2010.4.20后台加工区钢筋套丝人员底板钢筋绑扎2010.5.30现场钢筋绑扎人员墙柱钢筋绑扎2010.6.10现场钢筋绑扎人员板钢筋绑扎201013、.6.15现场钢筋绑扎人员5.主要施工方法及措施5.1工艺流程图4 钢筋施工工艺流程5.2钢筋进场检验钢筋进场时有出厂质量证明书和试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，每捆钢筋或每盘钢筋都应有不少于两个挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等内容。钢筋进场时，由项目材料人员、质检人员及施工队人员进行联合验收，对原材料标牌中的各项内容进行核实，并检查钢筋质量证明书。外观检查内容：钢筋的表面应洁净、无损伤，表面带有裂纹、颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。套筒进场后，由项目材料人员、质检人员及施工队人员14、进行联合验收。检查套筒的规格、型号、螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象，套筒应有防护端盖，其合格证应随同套筒一道进场。 垫块、绑扎丝等施工队自行采购的辅助材料必须经项目质检员验收合格后方可投入使用。5.3钢筋放样依据设计图纸、结构设计总说明中有关钢筋部分的说明、图纸会审记录、设计变更记录、混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和详图(03G101-1)、建筑物抗震构造详图（03G329-1）、混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)等有关规范和图集进行钢筋放样。钢筋放样由四川江油队进行负责，钢筋放样必须提前两周将钢筋放样单报到项目技术室，经项目技术人员审核签字的钢筋放样单方可生15、效，作为下料依据。钢筋下料单中应注明钢筋的规格、尺寸、数量、下料长度、钢筋编号、选用的原材长度（对于选用已断过的钢筋进行二次或更多次断筋时，须注上上次断筋的钢筋编号），钢筋放样单中各种钢筋规格、数量、尺寸必须符合设计图纸、规范及图集等要求。钢筋放样必须根据钢筋原材尺寸及钢筋下料尺寸合理编制料单，统筹考虑、长短结合、搭配下料，保证钢筋原材最大限度的利用，提高钢筋的利用率，力求达到钢筋使用最大限度的节约。钢筋下料长度计算：直钢筋下料长度构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度直段长度+斜段长度+弯钩增加长度-弯曲调整值箍筋下料长度=箍筋周长箍筋调整值钢筋弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整16、值见表12。表12 钢筋弯曲调整表(单位：mm)弯曲角度30456090135调整值0.35d0.5d1d2d3d钢筋直径 调整值62136121882.8481624103.55102030124.26122436144.97142842165.68163248186.3918365420710204060227.711224466258.7512.5255075289.8142856843211.216326496 5.4钢筋加工后台钢筋加工设专人负责。5.4.2钢筋下料前必须先制作样板。5.4.3钢筋后台加工现场设弯曲机3台、切断机3台、套丝机1台、调直机1台、砂轮切割机3台、电焊机4台17、。钢筋加工区按加工流水进行划分分为四个区，即钢筋原材区、钢筋调直区、钢筋加工区和成品堆放区。钢筋采用集中下料，钢筋加工班根据钢筋配料单上钢筋的长度和选用的原材长度选取原材进行下料。钢筋除锈：钢筋加工前应对钢筋表面的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等清除干净。钢筋可在调直过程中除锈，亦可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘）；在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，须报项目技术室，由项目技术室通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。钢筋调直：级盘圆钢筋采用钢筋调直机调直，调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压18、辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定，调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，若发现钢筋调的不直时就要从以上两方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量，调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。钢筋切断：钢筋断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，应在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。遵循先断长料，后断短料，减少短头，降低损耗。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm），固定刀片与冲切片刀口的距离：对直径小于20mm的钢筋重叠12mm，对直径大于20mm的钢筋留5mm左右。在切断过程中，如19、发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等情况时必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋品种有较大的出入时，必须及时向项目技术人员反映。受力钢筋弯曲成型：.1受力钢筋弯曲要求：（1）HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径为钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度为钢筋直径的3倍。（2）当作135度弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径为钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度为10d。（3）当作90度弯钩时，弯弧内直径取值如下：d25,r=4d(6d);d25,r=6d(8d);括号内为顶层边节点要求。.2箍筋弯曲要求：（1）二级钢筋制作箍筋时，弯折角度为135度，弯弧内直径为钢筋直径的4倍且20、大于主筋直径，平直部分的长度为箍筋直径的10倍。（2）一级钢筋制作箍筋时，其弯钩的弯曲直径大于主筋直径，且大于箍筋直径的2.5倍，平直段长度为10d或75mm中的大者。（3）成品箍筋10只一捆，堆放整齐。箍筋大样图见图5。图5 箍筋大样图 图6 地锚大样图.3拉筋弯曲要求：弯钩一端加工成135度，一端加工成90度，然后现场施工时再将90度的一端弯成135度，弯钩水平段长度为10d。.4地锚弯曲要求：地锚用18、20、25的钢筋下脚料进行加工，其各部位的加工尺寸见图6。.5画线（1）根据钢筋料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置画出。（2）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见表12），其扣法是从21、相邻两段长度中各扣一半。（3）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度画线时增加0.5d（d为钢筋直径）。（4）画线时应从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始画线，如画到另一端有出入时，则应重新进行调整。.6弯曲成型（1）成型轴加偏心轴套，应适应不同直径的钢筋弯曲需要，弯曲钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴做成可变挡架。（2）由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯90度时，弯曲点约与心轴内边缘齐；弯180度时，弯曲点线距心轴内边缘为1.01.5d（钢筋硬时取大值）。 （3）钢筋不可弯过头再回弯过来。滚轧直螺纹套筒的加工：本工程采用的套筒均在专业工22、厂进行加工。钢筋滚轧直螺纹的加工.1凡参与滚轧直螺纹钢筋丝头加工的操作人员、技术管理和质量管理人员均应持证上岗。.2工艺流程 下料丝头加工验收合格后戴塑料保护帽分类堆放.3钢筋下料时，应采用砂轮切割机切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直。 .4滚轧丝头（1）按钢筋规格调整好滚轧丝头内空最小尺寸。（2）根据钢筋规格更换涨刀环，并按表13调整好尺寸。（3）调整挡块及滚轧行程开关位置，保证滚轧螺纹长度符合表13的要求。（4）装卡钢筋，开动设备进行滚轧加工。（5）加工丝头时，采用水溶性切削液，不得用机油作切削液或不加切削液进行套丝。当气温低于0时，掺入15-20%亚硝酸钠。.5 钢筋螺纹加工各种尺寸见表123、3。表13 丝头加工尺寸表钢筋规格1618202225滚丝轮型号A20A25A30螺距22.53螺纹外径164185205225255螺纹长度2025273032完整丝扣圈数87898.6钢筋丝头加工完毕后用粉笔画出定位标识。.7丝头验收:（1）加工人员按照表14的要求对丝头进行自验，每加工10个丝头用通规、止规检查丝头一次，并剔除不合格的接头。（2）自检合格后，项目质检员按表14的要求以一个班组生产的丝头为一个验收批，随机抽样10，且不得少于10个，并填写丝头检查记录。若合格率小于95，应加倍抽样复验，若合格率仍小于95%,应对所有丝头进行100检验。（3）将不合格的丝头切掉，查明原因并解决24、后重新加工，严禁二次套丝。表14 钢筋丝头质量检验的方法和要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数目测表面无裂纹和影响接头质量的缺陷2丝头长度卡尺或专用量具满足表13的规定3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3个螺距。.8加工的钢筋滚轧直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致。有效丝扣内秃牙部分累计长度不得超过1个螺纹周长。.9钢筋丝头加工完毕后应立即带上保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头。梯子筋制作：梯子筋制作必须使用模具,两根竖向钢筋下口对齐、上口错开，且满足墙体竖向钢筋搭接要求，梯子筋使用高于墙体一个规格的钢筋25、，取代墙筋；梯子筋上、中、下三道顶模撑采用14下脚料加工，长度比墙厚小2mm,端部刷防锈漆；其余横档筋用10下脚料加工，横棍长度为水平筋外皮距离，所有横档筋兼作墙体水平筋的分档筋，梯子筋大样见图7。墙体水平定位框：用12的下角料加工，焊制双卡定位；两根12外皮到外皮尺寸墙厚两根水平筋直径两根立筋直径2倍保护层厚度，两根12限位空隙中心距同墙体立筋间距，限位空隙比相应墙体立筋直径大1mm；墙体水平定位框位置应高于墙楼板标高30cm，可周转使用，使用中发现开焊、变形、损坏，应及时更换；墙体水平定位框大样图见图8。图7 梯子筋大样图图8 墙体水平定位框大样图柱子（暗柱）定位框：用20的下角料加工，焊26、制双卡定位，双向定位卡用20的钢筋头焊接，限位卡中心距同柱主筋间距，限位空隙比相应柱主筋直径大1mm，长度为主筋保护层厚度+主筋的直径；水平定位框位置应高于墙楼板标高30cm，可周转使用，使用中发现开焊、变形、损坏，应及时更换；柱子（暗柱）定位框大样图见图9。 图9 柱定位框大样图火烧丝根据现场绑扎要求进行切断，绑扎丝长度可参考表15进行切断，丝头允许露出30mm。表15 钢筋绑扎丝长度表钢筋直径6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-16250270290310330327、6018-2029031033035038022330350370400钢筋堆放：钢筋原材分类堆放，挂牌标识，注明厂标、钢号、批号、直径、出厂日期、检验状态等标识；成品料分类捆扎成束，挂牌标识，标明使用部位、规格、尺寸等，堆放整齐；分类堆放高度不得超过1.2m，层与层之间垫方木，每堆钢筋料牌不得少于两个。成品钢筋检验：成品料运至现场前必须报验项目质检进行预检验收，验收合格后挂上合格标识牌，对于验收不合格的钢筋另行处理，只有验收合格的钢筋方可使用。5.5钢筋绑扎作业条件清理好基层，弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等控制线、50线、边线，并用红漆标识柱子、门洞四角，经项目技术人员、项目质检员、监理验线合28、格。熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋数量、尺寸等是否准确，确定钢筋绑扎顺序。5.5.3检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求，应进行处理。5.5.4绑扎前将下层伸出的搭接筋上的水泥砂浆、污垢、锈蚀等清理干净。5.5.5下层伸出搭接筋处的混凝土表面如有松散不实之处，要剔除并清理干净。5.5.6竖向钢筋绑扎需要搭设脚手架的部位，脚手架已搭设完毕。5.5.7梁、板模板已安装完毕，并经监理、项目技术人员、项目质检员验收合格。5.6钢筋绑扎滚轧直螺纹连接.1凡参与滚轧直螺纹接头施工的操作人员、技术管理和质量管理人员均应持证上岗。.2直径不同的钢筋连接时采用变径套筒连接。.3接头间的横29、向净距不可小于25mm。.4连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格要一致，并确保钢筋和连接套筒的丝扣干净完好无损。.5根据钢筋接头的位置，对正轴线将钢筋拧入连接套筒，然后用扳手拧紧，应保证两根钢筋拧进连接套的长度一致，分别旋至定位标识处，被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于1个螺距，钢筋拧紧力矩符合表15的规定。表15 接头拧紧力矩钢筋直径(mm)20、222532拧紧力矩(N.m)200250320.6接头检验：（1）进行外观质量检查：钢筋应与套筒规格一致，接头处无完整丝扣外露。（2）力矩检查：用力矩扳手按表15规定的接头拧紧力矩值检查接头的施工质量。（3）抽查的接头应全30、部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出不合格接头进行补强。 .7钢筋接头逐一检查合格后用红漆标识，不得漏查。电渣压力焊连接.1作业条件：56.2.1.1现场操作人员经过专门培训，经考试合格后持证上岗。现场机械工状况良好。5.6.2.1.2施工前架子搭设完毕。.1.3正式进行焊接工程前，通过施工工艺试验，试验事项：拉伸试验，弯曲试验。56.2.1.4做好钢筋的下料工作，（下料时应考虑焊接接头的压缩量）。.2钢筋电渣压力焊施工工艺如下：.2.1引弧：采用直接引弧法。在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可31、以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧的目的；.2.2造渣：靠电弧的高温将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成渣池；.2.3电渣：在渣池形成后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程；.2.4挤压：在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。5.6.2.3验收及质量标准5.6.2.3.1技术资料齐全，按规定进行试验和见证试验；5.6.2.3.2外观检查应逐个进行；5.6.2.3.3 每一楼层中以300个同类型接头作为一批（不足300个也按一批计算），从每批中切取3个试件进行拉伸试验；5.6.2.3.32、4 接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤；焊包均匀平滑，焊包凸出钢筋表面大于4mm，焊包与钢筋夹渣清理干净。5.6.2.3.5接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。5.6.2.3.6接头处弯折不得大于4度。5.6.2.3.7焊接头拉伸试验结果中，三个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果中如仍有一个试件的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。注：电渣压力焊钢筋连接为关键过程，所有操作人员均由工长选派。工长在选派人员中，首先要检查施工人员的上岗证，再按工艺标准、规范、施工方案现33、场培训后，方可允许其上岗施工。项目技术室在质量检查中，填写相关质量记录，并在施工记录上详细记录人员、机械、材料、施工质量、环境情况。5.6.3 钢筋绑扎一般要求5.6.3.1钢筋在绑扎前表面必须洁净。5.6.3.2起步筋位置：柱箍筋起步筋距顶板砼表面5cm，墙体水平起步筋距混凝土板面5cm，墙体竖向起步筋距墙体暗柱边5cm，梁起步箍筋距柱边5cm。.3钢筋锚固（1）钢筋锚固长度及锚固方式应符合图纸、规范及图集要求，摆放在柱、墙、梁、板内，朝向整齐一致，绑扎牢固。（2）受拉钢筋抗震锚固长度见表16。表16 受拉钢筋抗震锚固长度laE钢筋种类混凝土强度等级C20C30C35C40级钢36d27d234、5d23d级钢d2553d41d37d34dd2558d45d41d38d注：1、表中值为一、二级抗震等级的取值。2、当弯锚时，有些部位的锚固长度为0.4laE+15d，具体节点做法按照规范、图集及图纸要求进行。3、当图纸要求的锚固长度大于表16中数值时按图纸要求进行。4、在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。.4钢筋的连接（1）搭接长度a、钢筋搭接长度及搭接位置按图纸、规范、图集要求进行搭接，在同一断面的接头应位置、方式统一。 b、纵向受拉钢筋绑扎搭接长度：l1ElaE 纵向钢筋搭接接头面积百分率25时，1.2； 纵向钢筋搭接接头面积百分率50时，1.4； 当不同直径的钢筋搭接时，其l135、E按较小的直径计算； 在任何情况下搭接长度不得小于300mm；当设计要求的搭接长度大于计算值时按设计要求进行搭接。（2）连接区段a、钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段的搭接接头均属于同一连接区段。b、钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)，凡接头中点位于该连接区段的机械连接接头均属于同一连接区段。（3）连接百分率：位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头百分率：对梁类、板类及墙类构件为50，对于柱类构件为50；位于同一连接区段内的受力钢筋机械连接接头百分率为50。（4）钢筋接头位置符合下表17规定。表17 钢筋接头位置钢筋位36、置适宜的接头位置底板、反梁上铁在梁、板跨三等分两端等分部分及支座处 底板、反梁下铁在梁、板跨三等分中间部分梁板下铁在梁、板跨三等分两端等分部分及支座处 梁板上铁在梁、板跨三等分中间部分.5绑扎要求（1）相交点全部绑扎，绑扎牢固，钢筋不移位，扎丝绑扎规矩，不得有松扣、漏扣。柱主筋与箍筋非转角部位采用缠扣绑扎，梁上部纵向筋的箍筋采用八字扣法绑扎，板钢筋采用八字扣绑扎。 （2）墙、柱、板钢筋全部拉通线或弹线绑扎，做到横平、竖直，间距、排距均匀。墙、柱所有扎丝一律朝内弯。墙钢筋绑扎采用对面绑扎的方法，防止丝头外漏。 （3）钢筋搭接处，应在中心和两端用三道铁丝绑扎牢固，两端铁丝绑扎位置在距钢筋端部50m37、m处。 （4）箍筋绑扎：箍筋绑扎到位；箍筋间距及加密区长度符合要求；梁的箍筋与主筋垂直，柱的箍筋水平；梁和柱的箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。（5）门洞过梁钢筋绑扎：箍筋必须进暗柱内一道，洞口斜插筋保持平行，摆放与墙筋成45度，斜加筋中心应位于洞口角部。 .6梯子筋、马凳及垫块的放置：两端的梯子筋距墙体两端50cm，中间放置的梯子筋均匀布置，间距为12001500mm，如遇暗柱间距较小时，可以视情况放在两个暗柱中间。底板及楼板中马凳通长放置，间距为12001500m，距施工缝5cm处放置一道马凳以保证钢筋保护层厚度；墙体、楼板、柱钢筋垫块间距为600mm900mm，梅花型放置。.7电38、盒位置钢筋处理：钢筋绑扎遇有电盒时，钢筋弯起45度角绕过电盒，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，但一定要保证钢筋保护层的厚度，钢筋弯曲后，在间距偏大范围外，须按图纸要求另加钢筋进行补强。.8 各部位钢筋保护层见表18。表18 各部位钢筋保层部 位保护层厚度()部 位保护层厚度()基础底板下部钢筋40基础梁侧边、梁底40基础底板上部钢筋30柱30消防水池顶板下铁25地上外墙外侧20梁25楼板15地下室外墙外侧40水池背水面20地下室内墙、地上墙体15水池迎水面25注：1、钢筋的保护层除符合上表规定外，且不得小于受力钢筋的直径。2、钢筋保护层:板墙中分布钢筋的保护层不应小于10mm，墙39、体保护层厚度必须保证水平筋保护层厚度大于10mm，梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层不应小于15mm，钢筋接头连接件的保护层厚度不能小于15mm。.9土建配合水、暖、电预埋、预留，确保位置正确，并按图纸要求绑扎附加钢筋。.10墙、柱混凝土浇筑前，上口必须加设定位框，保证混凝土浇筑后钢筋位置准确。.11钢筋绑扎位置偏差过大的钢筋必须在混凝土浇筑前调整到位；顶板钢筋绑扎完后，弹线检查并校正竖向筋的位置。.12混凝土浇筑过程中，必须有专人看守钢筋，保证混凝土成型后钢筋位置正确。.13混凝土浇完后立即对竖向筋位置进行复验，必要时及时进行纠正。.14 在浇筑楼板混凝土及底板混凝土时须按要求预埋地锚。基础底板钢40、筋绑扎.1工艺流程：画底板及地梁钢筋位置线基础反梁集水坑钢筋基础底板下铁加马凳底板上铁墙、柱、楼梯的插筋隐蔽工程验收.2底板钢筋绑扎前应在垫层上按图纸钢筋间距弹出钢筋线，包括梁钢筋位置线，靠近模板边的钢筋离模板边为5cm。 .3地梁钢筋绑扎：提前用架子管搭设地梁钢筋绑扎平台，钢筋绑扎完毕后放下地梁，将地梁调直。.4排放底板混凝土保护层素混凝土垫块，按每0.8m距离梅花型摆放。.5按弹出的钢筋位置线，铺底板下层钢筋，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。.6敷设专业管线，要求所有管道均做可靠固定，避免在浇筑混凝土时产生位移。.7在马登上摆放纵横两个方向定位钢筋，先长向后短向，绑扎底板上铁。.7插墙筋及柱筋41、（1）将底板下部弹好的墙边线、柱边线等引至底板上皮钢筋，并在钢筋上弹控制线。（2）在底板上下铁插筋位置附加水平筋12与底板上下铁绑扎连接，根据弹好的控制线将墙、柱伸入底板的插筋与附加筋绑扎牢固。（3）墙、柱主筋插铁伸入基础深度应符合设计要求，且保证下部90度弯钩平直长度100mm，墙、柱竖筋甩出长度见下图。300图11 竖向钢筋连接构造图.8墙、柱插筋在距底板或地梁上表面30cm处用柱定位框或墙定位框固定，保证甩筋垂直，不歪斜和移位。柱子钢筋绑扎.1工艺流程：调整柱子钢筋机械连接柱子主筋套柱箍筋画箍筋间距线绑扎箍筋安装垫块。.2钢筋绑扎前应将保护层过大或过小的竖向钢筋按1：6的坡度调整到位。.42、3按图纸要求的间距，计算好每根柱子的箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的主筋上。.4连接竖向钢筋：剪力墙柱子钢筋均采用电渣焊连接，柱竖筋电渣焊连接及绑扎搭接竖向构造见图9，甩到上层的钢筋应长短错开。.5吊线垂保证柱子主筋垂直于地面，并在柱子钢筋上用粉笔画出箍筋的间距。.6柱箍筋绑扎（1）将已套好的箍筋往上移动，由下往上绑扎。（2）柱箍筋为全长加密的按图纸要求的间距进行绑扎，柱箍筋为上下两端加密的，加密区长度按图12进行，加密区箍筋间距按图纸要求进行。图12 柱箍筋加密区范围.6钢筋绑扎完后，根据保护层厚度安装不同型号的塑料卡子，间距为600600mm，梅花型布置。墙体钢筋绑扎.1工艺流程：校正钢43、筋绑扎暗柱钢筋绑门窗洞口连梁钢筋立2-4根竖筋绑水平定位筋绑竖筋绑横筋绑暗梁钢筋绑拉筋和洞口加筋。.2墙体钢筋的布设位置：水平筋在外，竖向筋在内。.3钢筋绑扎前应将保护层过大或过小的竖向钢筋按1：6的坡度调整到位。.4暗柱钢筋绑扎施工工艺见柱钢筋绑扎。.5门窗洞口连梁绑扎：（1）校正连梁两边暗柱的垂直度，只有暗柱垂直度符合要求之后，才能保证梁筋的垂直度和平整度。（2）在暗柱上标明连梁的上下皮主筋标高。（3）在主筋下部用48钢管搭设架子临时进行支撑。（4）绑扎前要把连梁箍筋套入，最外侧箍筋在暗柱内距暗柱边50mm处绑扎。.6立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志44、，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋。.7为保证洞口标高、位置正确，在洞口竖向筋上划标高线，洞口两侧焊接水平顶模撑，洞口按设计图纸要求加绑附加钢筋。.8根据图纸设计的钢筋直径和间距梅花型布置拉结筋，要求弯钩角度一致，长度一致，弯钩在一条直线上，拉结筋钩在横竖钢筋的交点上。.9按设计要求的保护层厚度安装不同型号的塑料垫块，其间距为600600mm，梅花布置。梁钢筋绑扎.1工艺流程：穿主梁上层钢筋画箍筋间距放箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋绑扎箍筋卡垫块；.2梁模板支好后在模板侧绑上按图纸间距画好箍筋的位置线。.3放主梁的架立筋，隔一定间距将架立筋和箍筋绑扎牢固，梁45、上部纵向筋的箍筋采用套扣法绑扎。.4穿梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，连接梁主筋，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋。.5梁的纵筋一层放不下时放下一排，梁上部纵筋的水平及纵向净距不小于1.5d，且35 mm，梁下部纵筋的水平及纵向净距不小于d且25 mm。梁上下铁的钢筋排距不小于d，各层钢筋之间可用适当直径的短钢筋垫起。.6梁箍筋加密区为2.0hb（hb为梁截面高度）且大于500mm,第一个箍筋从柱、墙边50mm开始，箍筋的间距、大小、形状按图纸设计排列。.7采用塑料垫块控制梁主筋保护层，梁底部两角部主筋下各设一个垫块，平行于梁跨方向垫块间距为6046、0 mm，梁侧垫块间距800mm矩形布置。楼板钢筋绑扎.1工艺流程：清理模板画分档标志下铁钢筋水电预埋架马凳上铁钢筋加垫块、调整马凳和钢筋清理干净。.2楼板钢筋绑扎前应在模板上按图纸钢筋间距弹出钢筋线，靠近模板边的钢筋离模板边为5cm。 .3绑扎时由一侧墙体开始，从距墙边50mm处开始依次摆放并绑扎。.4绑扎下铁：钢筋先放受力筋，再放分布筋；先短向筋，再长向筋。楼板的下部钢筋在板跨三等分两端等分部分搭接，在支座处伸至梁或墙中心线，且在支座处锚固长度5d； .5下铁钢筋绑完后，水电做板内各种预埋、预留，上下铁之间设钢筋马凳，以保证上下层钢筋的间距和上铁位置正确。.6各种预留、预埋完成后，绑扎上部47、钢筋，楼板的上部钢筋在板跨三等分中间部分搭接。.7顶板钢筋下铁弯钩朝上，上铁弯钩朝下。.8板筋下铁下皮钢筋下摆放控制钢筋保护层的塑料垫块，垫块按800800mm间距梅花形布置。.9板上预留洞口的四周加强筋不得遗漏，当板中孔洞直径或最长边300时，不另加钢筋，板内钢筋从洞边绕过，不得截断，当板中孔洞直径或最长边300时，在洞口边缘按图纸要求放置附加钢筋，每边附加钢筋面积不小于同方向被截断钢筋面积的一半。.10柱子和暗柱在楼板上铁处应加绑一道箍筋，与楼板筋绑扎牢固，以保证墙柱钢筋位置准确。.10顶板钢筋绑扎完毕后，在距墙、柱根部300mm处加设一道定位框，以防浇筑楼板混凝土时墙柱筋移位。 楼梯钢筋48、绑扎 .1工艺流程：清理模板画位置线绑梁筋绑底铁钢筋绑分布筋绑踏步筋.2在楼板底板上画出分布筋及主筋的位置线。.3根据设计图纸先绑梁筋，后绑板筋，板筋应锚固到梁内。然后绑扎主筋再绑扎分布筋。.3底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。其它预留钢筋绑扎.1根据设计图纸，施工过程中需要大量预留钢筋，预留钢筋必须满足锚固长度要求。.2预留钢筋时，必须将钢筋调直、理顺，将表面锈渍除净。.3钢筋与混凝土连接处，必须进行凿毛处理，保证此处混凝土连接密实。6质量事项 6.1质量验收钢筋进场时必须分批验收，以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60t的钢筋为一验收批，不足60T时也作为49、一个试验批。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用，不合格的钢筋原材绝对不允许加工、使用。注：钢筋混合批问题：依据低碳合金高强度结构钢（GB/T1591-94）中第7.2条规定：钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度（指按热处理状态供应）的钢材组成。A级钢或B级钢允许同一牌号、同一质量等级、同一冶炼方法或浇铸方法、不同炉罐号组成混合批。但每批不得多于6个炉罐号，且各炉罐号C含量之差不得大于0.02%，Mn含量之差不得大于0.15%，同时，每批钢材重量不得大于60t。在材料进场前，必须严格控制进场的钢材存在50、混合批现象；如果存在混合批问题，及时通知试验人员加倍取样，保证本批钢筋不存在质量差异。成品钢筋：每工作班同一类型、同一加工设备抽查不应少于3件，钢筋丝头对每种规格加工批量随机抽查10。在浇筑混凝土前，应进行隐蔽工程验收，其内容包括：.1纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。.2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。.3箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。.4预埋件的规格、数量、位置等。钢筋机械连接接头的外观应进行全数检查。钢筋安装的品种、级别、规格和数量应全数检查。钢筋机械连接接头面积百分率、钢筋搭接接头面积百分率、箍筋加密区、钢筋安装位置偏差等应抽查10，且不应少于351、件（面或间）。钢筋接头力矩检查：梁柱构件按接头数的15，且每个构件的抽查数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头为验收批，不足100个也作为一个检验批，每批抽查3个接头。6.2试验取样原材取样应按批进行检查和验收，每批的定义见第条，每批取试件一组。按表19规定凡取2个试件的均应从任意两根（或两盘）中分别切取，即在每根（或盘）钢筋上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件；盘条冷弯试件应取自不同盘，在切取时应在盘条的任意一端截500mm后切取。表19 钢筋原材复试试件个数钢筋种类试件个数（个）拉伸试验弯曲试验热轧带肋22盘条22钢筋机械连接接头及电渣压力焊取样.1工艺检验（1）在正式施工前，按52、同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根做抗拉强度试验。（2）同时对应截取接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验。.2现场检验（1）接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批，不足500个也作为一验收批。（2）每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作抗拉强度试验。（3）在现场连续检验10个验收批，全部抗拉强度试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。（4）在结构工程中一定要随机截取接头试件。6.3质量主控项目钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，当其需作变更时，应办理设计变更文件。钢筋进场复试结果必须符合有关标准的53、规定。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对改批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。纵向受力钢筋的接头方式符合设计要求。钢筋机械连接接头力学性能检验报告应符合有关规程的规定。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。6.4质量一般项目处理完毕的钢筋应平直无局部曲折、清洁无损伤，表面不得有裂纹、油污、明显擦伤带有颗粒状和片装老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模棍54、钢筋）不得有毛刺等现象，钢筋的切断尺寸力求准确；钢筋成形正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲处不得有裂缝，钢筋加工成型的允许偏差见表20：表20 钢筋加工的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸5mm弯起钢筋起弯点位移10mm箍筋内净尺寸2mm钢筋机械连接接头面积百分率不应大于50。钢筋搭接接头面积百分率：柱不应大于50，板、梁、墙不应大于50。钢筋的形状、尺寸、锚固长度、搭接长度、接头设置符合设计和施工规范要求。钢筋的弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范规定。钢筋的机械连接符合专门技术规定。缺扣、松扣的数量不超过10，且不应集中。6.5质量允许偏差项目 表21 钢筋安装位置的允许偏差和55、检验方法项次项 目允许偏差检验方法1绑扎钢筋网长度、宽度10钢尺检查网眼尺寸10钢尺量连续3档，取最大值2绑扎钢筋骨架宽度、高度2钢尺检查长度53受力钢筋间距5钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距2保护层厚度基础5钢尺检查梁、柱2墙、板24绑扎箍筋、横向钢筋间距10钢尺量连续3档，取最大值5钢筋弯起点位置10钢尺检查6预埋件中心线位置2钢尺检查水平高差2，0钢尺和塞尺检查6.6质量保证措施6.1建立分级管理、层层负责的质量管理体制。由项目总工对钢筋分项工程质量负总责，技术人员、工程人员及质检员对实体质量负责。6.2各部位钢筋分项工程施工前，由技术人员对施工班组及相关管理人员进行书面及口头交底，56、对可能出现的质量问题采取预控措施。 6.3严格执行“样板先行”。 6.4严格执行“三检制”，即施工班组、施工队、项目管理人员层层把关，各负其责。 6.5施工过程中对出现的质量通病及关键质量控制点应采取专门措施，由技术人员组织项目质检员、工程人员及施工队相关人员进行专题攻关。6.6质量评定标准执行建筑工程质量检验评定标准。6.7应注意的质量问题6.7.1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，砼浇筑完后，及时进行复验和校正甩筋的位置，插筋不到位的按照1：6进行调整，防止柱子和剪力墙钢筋位移。6.7.2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配置钢筋时应按内皮尺寸计算。6.7.3梁、柱核心57、区箍筋应按要求加密，绑扎梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁筋后再绑扎。6.7.4箍筋的角度、平直长度必须按135度、10d加工，质检员加强验收。6.7.5梁主筋进支座长度符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。6.7.6板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆画线，绑扎时随时找正校直，防止板筋位置不顺直，位置不准。柱在楼板上铁处增设一道箍筋，与楼板梁筋相交部位绑扎牢固，防止柱主筋位移。6.7.7 绑扎竖向受力筋时要校正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣，层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止拄、墙钢筋骨架不垂直。6.8须形成的资料施工方58、案、技术交底记录、图纸会审记录。钢筋出厂质量证明及钢材性能检测报告。连接套筒的出厂合格证及套筒供应单位提供的型式检验报告。钢筋进场检验记录。原材复试报告。钢筋丝头加工检验记录。钢筋机械连接接头力学性能检验报告。钢筋电渣压力焊连接接头力学性能检验报告。钢筋预检记录。钢筋隐蔽验收记录。钢筋绑扎、钢筋接头检验批质量评定表。分项工程质量验收记录。7成本控制措施7.1 根据设计图纸由专人进行钢筋放样，认真计划，经过计算和分析比较，合理选择钢筋进料长度，以利长短搭配，减少废料，达到节约钢筋用量的目的。7.2钢筋下料队严格按料单进行加工，数量要严格控制，未经项目技术人员审核签定的料单不得进行加工。7.3 钢59、筋加工完毕按使用的每个部位，挂牌分类堆放码齐，由项目人员统一管理，统一发放。7.4钢筋马凳加工原则上利用废料。7.5未经项目主管领导和技术负责人同意，严禁私自偷运、加工下料和钢筋代换。8成品保护8.1下雨前应将露在室外的原材和成品钢筋用塑料薄膜覆盖好，防止钢筋锈蚀。8.2直螺纹钢筋连接套筒和已套丝的钢筋丝扣必须戴好端盖和保护套，防止丝扣损坏，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。8.3在钢筋绑扎过程时，不能在砼没有达到强度前在砼面堆放钢筋，钢筋堆放过程中，必须轻放，不能破坏砼面。8.4钢筋绑扎时应保证预埋电线管等位置准确，严禁任意切割钢筋。 8.5钢筋绑扎时禁止碰动预埋件及洞口模板，如有碰动应及时通知相60、关专业人员进行重新安装、调整。8.6水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，不得任意切断和移动钢筋；严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋；穿套管时，钢筋移位后及时进行调整。8.7竖向钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏、攀爬。8.8板筋绑好后，支撑要牢固，必要时铺上脚手板，禁止各种操作人员任意蹬踩钢筋，在浇筑砼前须对钢筋情况进行检查，必要时须进行修理。8.9在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上。8.10模板内侧涂刷的脱模剂等不得污染钢筋。8.11浇筑砼时现场备有水桶、抹布、钢丝刷等工具，在砼初凝前清理钢筋上的污染砼；浇筑混凝土时，钢筋工必须61、有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整。9.安全事项9.1钢筋分项工程施工期间，现场设有专人负责安全管理。9.2进入现场作业的人员必须戴好安全帽，严禁在现场抽烟。9.3钢筋吊装时，吊点位置正确，吊钩牢固；吊装过程中，遵循轻起轻放的原则；吊运时信号工要在保证堆放处无人时方可指挥作业；严禁在塔吊下站人；超过六级风时，严禁吊装；信号工必须严格遵守塔吊使用规程，坚持“十不吊”。9.4马道保证通畅，禁止在马道上堆放钢筋、钢管等材料，以防在钢筋搬运过程中阻碍交通，造成人员跌倒、受伤等意外事故发生。9.5绑扎竖向钢筋时，临边作业高度超过2m时必须搭设外架，防护齐全并且安全牢固。施工作业面高度超过2m的62、，施工人员必须系好安全带。 9.6施工中，所有预留洞口必须封闭和防护，工人施工时注意洞口是否封闭好，不准在预留洞口处停留。9.7电焊工必须持证上岗，施工前开动火证，严禁无证作业，施工时应有专人看火。 9.9施工时注意安全用电，六级以上大风及雷雨天气严禁施工作业。9.9雨天施工时注意防滑，施工人员必须穿防滑鞋，现场应做好防滑措施。 9.10钢筋分项工程所有施工过程必须遵循公司颁布的职业安全健康、环境管理体系程序文件汇编（CET-SHEMS02-2002-A）中的相关规定。10.环境保护措施 10.1钢筋分项工程施工期间，现场设有专人负责环境保护管理。10.2严格控制钢筋加工机械的噪音，机械定期维63、修、保养、上油，必要时可对钢筋加工棚作隔音处理；钢筋在料场和作业面应轻拿轻放，不得直接扔下，以免造成噪音；现场施工时，不准大吵大闹；夜间施工时，噪音强的机械必须停止作业施工。10.3钢筋直螺纹套丝的润滑液在现场不得随意遗洒，用后应由项目统一进行处理；套丝留下的铁屑应收集后倒入垃圾池；套筒塑料保护帽应及时进行回收。10.4绑扎丝严禁随意堆放，扎丝头及时进行清理。10.5钢筋原材料和成品应按目项规划放置整齐，保证现场整洁、有序；钢筋加工剩下的废料应统一堆放，不得在现场乱扔。10.6钢筋分项工程所有施工过程必须遵循公司颁布的职业安全健康、环境管理体系程序文件汇编（CET-SHEMS02-2002-A）中的相关规定。