1、xx水岸华庭小区工程模板施工方案模板工程施工方案一、 工程概况xx市xx水岸华庭小区工程（6#、7#、8#、9#、10#）位于健民路18#，民生街以南，健康街以北。建筑面积84811.5m2，由6栋结构形式基本类似的单体结构组成。本工程为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地下二层，地上18层。二、模板体系选择2.1 基础底板侧模采用砖砌胎模，地下室剪力墙导墙采用多层板吊模。2.2 主楼剪力墙全部采用定型大钢模， 2.3地下室内墙与外墙交接处采用钢筋网片上附加钢丝网片做为模板体系；地下室顶板上的后浇带处采用木方、多层板作为模板体系。三、施工准备3.1材料准备：钢大模、木方、胶合板、3030钢板网、密目2、钢丝网、直径20、14的三级钢、穿墙螺杆、厚3毫米的钢板、组合小钢模、钢管、快拆顶托、铁钉、回形卡、PVC套管。3.2机具准备：塔吊、圆盘锯、平刨、木工铁锤、手锯。四、施工工艺4.1 砖砌胎模4.1.1基础底板四周采用600高240mm厚的砖砌胎模，用M5水泥砂浆砌筑，内侧及顶面抹20mm厚1：2.5水泥砂浆，表面压光。阴阳角部位均抹成R=50的小圆弧。砌墙定位时应留出抹灰层、防水层和防水保护层的厚度40mm。4.1.2砖胎模上作施工防水层，外侧可进行人工回填土，回填土高度低于砖口，四角做好排水沟，坡向集水井。4.1.3当局部砖模外侧无法回填时，外侧采用钢管和木方加固确保砖模的稳定。4.2地下3、室剪力墙导墙模板地下室剪力墙导墙模板采用多层板施工，多层板采用回形卡连接，多层板背部用钢管做背楞，在底板钢筋上焊接直径20长度400的三级钢作为地锚桩，将背楞钢管用顶托支撑在地锚桩上。4.3主楼部位剪力墙、电梯井模板施工主楼部位剪力墙、电梯井及框架柱采用本公司加工厂生产的组合定型大钢模板，定型大钢模的宽度有1.20m、1.50m等规格，预先编制好模板组合拼装图，在现场按图用10号槽钢做背楞组装而成详见附图一。局部异型模板可直接由本公司加工节点定型钢模，保证节点的方正。4.3.1 大模板施工的作业条件.1 弹好楼层的墙身位置线、门、窗、洞口位置线及标高控制线。.2 墙筋、预留洞、埋件、埋管、门窗4、洞框模位置及固定等隐检合格，并办完验收手续。4.3.1.3 对组装好的模板进行平整度、接缝、吊钩、脱模剂涂刷情况等全面检查，验收合格，并清点数量和分类编号。.4 模板限位条焊接固定完毕，验收合格。 大模板的施工程序。绑扎墙筋焊限位条门窗模安装铺设管线监理验收安内墙模安外墙模模板调整、找垂直度、固定自检 监理验收 4.3.3 大钢模的拼装.1 单体钢模板、槽钢的平整度必须符合要求。.2 拼缝要严，拼缝内均填34mm厚海棉条，对大模锈迹与突出部分用电动钢丝刷磨平。.3 拼装长度不得超过塔吊的起重性能。.4 大钢模拼装质量要求如下表 （表一）项 目板缝高低差板面平整度允许偏差（mm）124.3.4 5、门窗框模、洞模.1 门窗框模制作门窗框模采用竹胶板及木方制作，角部加专用门窗角膜，门窗角膜用1001005的角铁制作。封闭式框模的底板中部应设置排气孔，以免在洞的两边同时下砼时造成模板底面中部产生气囊，使砼充盈不足。.2 门窗框模安装将框模的平面位置、标高、垂直度控制好，用14mm形钢筋与框模顶紧，并焊于墙或暗柱钢筋上，每边各焊2-3道；框模上角用14mm的T形筋钩牢，并焊于竖向筋上，以防框模向上位移。为保证框模的洞口尺寸，不产生变形位移，可在大模上根据洞口尺寸设置框模限位，用大模良好的稳定性控制框模的位移。 大模安装.1 大模安装顺序为“先内后外、先横后纵、纵横一体”的原则，及时穿上对拉螺栓6、，确保大模的稳定性。.2 结构大角处的模板安装结构大角处或竖向主线条模板安装的质量，直接影响砼质量的外观，故必须认真对待，施工要求如下：（1）边角以首层模板作为施工的基准。所以，对首层角模严格控制其轴线位置和垂直度。拆模后，从下到上弹上轴线，作为控制线。（2）焊限位条 用12钢筋，在边角轴线处焊上限位条，其端头垂直误差2mm（相对于首层基准线），限位条长度=墙厚-2mm。（3）角模安装要求 优先使用整体大角模详见附图二。 若用角模条时，接缝处填上海绵条，避免出现漏浆现象。 连接螺丝按模设计要求，全部安装紧固。不得遗漏。 角模条阳角处的斜向加强紧固螺栓也必须安装牢固。（4）对拉螺栓安装要求为了保7、证模板的支撑刚度及模板的整体平整度，将墙体两边的两块模板用穿墙螺栓连接，穿墙螺栓的长度为1.2米，直径为16，设置间距为400900，为了便于穿墙螺栓的回收利用，在螺栓上套入长度与墙体厚度相同的PVC套管。砼浇注完毕后，将穿墙螺栓抽出即可再次使用，但是考虑到工程质量及螺栓的损耗，每4层砼结构完成后使用新的穿墙螺栓，原废旧的穿墙螺栓报废，不得再使用在工程中。.3 板底缝的处理（1）外墙与楼板节点处设导墙.模板与导墙间的缝隙，贴8-10mm厚海绵条详见附图三。（2）内模底部的缝隙，一种方法用刀口木条塞缝，但不得塞入结构内；另一种方法用水泥砂浆嵌缝。 拆模.1 模板拆模时间拆大模时保证砼棱角完整和不8、粘模板为准。一般墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆模。.2 拆大模顺序拆大模顺序按照“先外后内”“先装后拆”的原则。 大模板施工安全技术要求.1 大模板采用48钢管搭设架子存放并满足自稳角的要求，一般大模板面与垂线间的夹自稳角15度为宜。.2 大模板要存放在专用堆放架，堆放架应设有锚桩。.3 大模板起吊前，应检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，满足吊环要求。.4 拆吊片式（无支座）外墙大模时，先将吊钩钢丝绳微微绷紧，内大模临时固定好，然后拆除对拉螺栓，经检查无误，且与墙体完全脱离后方准起吊。.5 大模板起吊前，应将吊车位置调整适当，与大模板在同一垂线上，做到稳起稳落，就位准确。严防9、模板大幅度摆动或碰撞其他模板。.6 大模堆放区应设置围栏，并挂上明显标志牌，禁止非作业人员入内。.7 风力超过五级和大雾天不得安装、拆除大模板。丁字墙处模板详见附图四。4.3.9地下室外墙模板支设 地下室外墙采用多层板拼装模板支设，因此部分墙体有防水要求，故采用带止水片，及限位块的止水螺杆，即在螺杆中部位置焊接一块厚度为3mm，尺寸为7070的止水钢板，在两侧墙体位置上设12mm厚4040的小木块，止水螺杆长度为墙厚+420mm，直径为12。地下外墙止水螺杆间距：最下面三排采用300450，往上采用450450。墙体砼浇筑完毕后，将两侧小木块取出后，割除钢筋，并用1：2水泥砂浆找平。4.3.110、0内墙模板施工 地上、地下部位楼内剪力墙采用定型大钢模支设，两侧模板拼装完毕，安装对拉螺栓，螺栓采用12的圆钢制作，螺栓长度为：墙厚+420mm，螺杆在墙体位置设20PVC套管，螺栓间距为下面6排为400600，其余为600700。砼浇筑完毕后，强度达到1.2Mpa后，立即拔出，即可再次使用，但考虑到工程质量及螺栓的损耗，每4层砼结构完成后，使用新的穿杆螺栓，原螺栓报废，不得再次使用在工程中。4.3.11钢板支设质量标准 板面高低差2mm，表面平整度3mm。4.4模板拆除 拆模时保证砼棱角完整和不粘模板为准，以砼强度达到1.2Mpa为准。4.5 楼层梁、板模板4.5.1 楼板模：竹胶合板体系.11、1 板模均用12mm厚的竹胶合板。.2 楼板小楞楼板模小楞（次龙骨）用483.5钢管，或用100(50)100mm、木方。铺设间距为300-400mm。.3 主龙骨 龙骨可采用100100mm木楞或2483.5mm钢管。.4 支撑 楼板模支撑采用可调碗扣式支撑系统，支撑间距选用1.201.20m。4.5.2 顶板模板早折体系 为加快模板的周转，可采用胶合板早拆体系。4.5.3 梁模4.5.3.1 梁底模采用12mm厚的竹胶合板定型制作，梁侧模均采用12mm厚的竹胶合板定型制作。4.5.3.2 梁底板模标高控制：以统一建筑标高500mm线为依据，先量取两端梁底标高，然后带线量拱高。连续多跨梁底板12、模同一标高时应带统线安装。4.5.3.3梁侧板模垂直度控制：梁高600mm时，梁的两侧设对称斜向支撑固定侧模；当梁高700mm时，在1/2梁高处设对拉螺栓12450及斜向支撑控制侧模的垂直度。.4梁的支撑（1）支撑采用可调顶托式钢管支撑。（2）支撑间距：应根据模板、钢筋、砼的自重，施工荷载、支撑层数、砼的强度、立杆材质等因素，经计算确定。一般不大于600mm，梁下除H形支撑外必须加两道直接支撑，梁两侧立杆距侧模距离不超过200，并与板底排架支撑连接。 起拱板或梁的净跨4m时，模板起拱1/10003/1000并15mm。4.6楼梯模板为配合大模施工，楼梯段与楼顶模板同步施工。楼梯底板采用竹胶板，13、踏步侧模采用木模。 楼梯每第一步踏步模板高度应根据地面、楼面和踏步的建筑做法，确定其结构尺寸的高度,楼层平台踏步的起步施工时要考虑装饰面层的施工做法。4.7模板施工过程中的一些说明为了保证本工程的质量，后浇带部位必须采取独立的支撑体系，拆除大面积的模板支撑体系时，不得破坏后浇带部位的模板支撑体系。独立支撑的支设方法详见后浇带加固方案。五、安全保证措施5.1吊装及拆除大模板时必须按照塔吊使用操作规程来使用，在塔吊不适宜使用的气候条件下不得进行大模板的吊装及拆除作业；5.2吊装及拆除大模板时吊装环必须穿在大模板原有的预留洞眼上，不得穿在槽钢上或私自焊接的吊装钢筋圆环上；5.3所有大模板吊到指定位置后，必须用铁丝绑扎在墙体钢筋上并用钢管临时固定在地锚桩上后才可以松除塔吊吊环，在大模板没有加固牢固的情况下绝对禁止攀爬大模板；5.4大模板上不得堆放扣件、钢管等物品，谨防坠落伤人；5.5大模板校正时操作人员必须佩带及正确使用安全带；5.6大模板不得支撑在外脚手架上。附图一附图二附图三附图四附图五