1、目 录1编制依据161.1编制说明161.2编制依据161.3施工图161.4国家、地方及行业规范、规程162工程概括182.1工程概括182.2工程特点、难点213施工部署223.1管理目标223.2工期计划安排223.3编制质量计划233.4安全管理目标283.5文明施工目标283.6消防管理目标283.7环境管理目标目标283.8施工部署原则293.9总体部署思路294施工组织机构314.1项目组织机构314.2 项目组织机构职314.3 现场劳动力配置计划375施工准备415.1技术准备415.2材料准备416LPG球罐基础施工方案及措施426.1方案综述426.2施工测量426.3施2、工工艺流程436.4土方开挖及倒土的安排446.5截桩及接桩446.6垫层446.7钢筋加工与安装456.8基础模板工程476.9混凝土工程496.10环形基础梁钢筋、模板、砼施工同以上做法。506.11沉降观测506.12予埋螺栓的固定517消防泵房施工方案517.1工程特点517.2本工程施工措施517.3钢筋工程517.4模板工程537.5主体结构柱、梁、板砼的施工608消防水罐施工措施628.1工程概述628.2总体方案628.3施工程序658.4施工准备668.5预制678.6安装698.7储罐的防腐758.8内浮顶安装768.9内浮顶升降试验768.10储罐的检查和验收768.113、储罐焊接施工技术措施778.12储罐无损检测施工技术措施799机泵设备施工技术措施859.1基础验收859.2设备到货验收859.3设备安装869.4泵的解体检修869.5泵的单机试运8710电气工程施工技术措施10510.1施工准备与施工程序10510.2动力安装10610.3照明工程11410.4设备的保护接地和防静电接地11511自控工程施工技术措施11611.1施工程主序11611.2施工准备11811.3仪表的校验与调整11812仪表设备安装12212.1仪表安装要求12212.2温度仪表安装12212.3压力仪表安装12312.4流量仪表安装12312.5物位仪表安装12312.64、气体检测仪表的安装12413电气线路敷设12413.1电缆槽盒安装12413.2电缆保护管敷设。12413.3电缆敷设12613.4接线12813.5防爆12913.6接地13014仪表系统联校13114.1系统联校概述13114.2系统联校说明13114.3联校方法和步骤13214.4机电联调13514.5调试注意事项13615其它工程13615.1土方工程13615.2砌筑工程13615.3装饰工程13715.4内外墙涂料13715.5门窗工程13815.6屋面工程13815.7道路竖向及绿化工程13916雨季施工措施14017交工验收1411 编制依据1.1 编制说明 此投标书是我们针对5、XX石油XX实业有限公司油气库一期扩建液化气球罐及改造项目安装工程编制的技术标，详细介绍了XX石油XX实业有限公司油气库一期扩建液化气球罐及改造工程的工程概况、主要施工方案、施工部署和技术、质量、安全管理等内容，施工主要管理程序、施工总体部署及施工总体计划，施工机具设备平衡计划，施工劳动力平衡计划。1.2 编制依据招标文件名称日 期XX石油XX实业有限公司油气库一期扩建液化气球罐及改造项目2014年3月2日1.3 施工图设计单位广州寰球广业工程有限公司图纸名称建筑图纸、电气图纸、安装图纸1.4 国家、地方及行业规范、规程1.4.1 国家、主要有关施工规范、规程及验收标准名 称标 准 号中华人民6、共和国建筑法中华人民共和国安全生产法建筑工程安全管理条例中华人民共和国工程建设强制性条文混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土及预制混凝土构件质量控制程序 GB50204-2002地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土及预制混凝土构件质量控制程序 CECS40：92钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012施工设备的安全使用规范 JGJ33-2012石油化工建设工程施工安全技术规范GB504842008立式圆筒形焊接储罐施工及验收规范GB 50128-2005给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008工业金属管道工程施工及验收规范GB50237、5-2010现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH/T3517-2001石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH 3501-2002输送流体用无缝钢管GB/T8163-2008石油天然气工业管线输送系统用钢管GB/T 9711-2011钢制对焊无缝管件GB/T12459-2005钢制管法兰（Class 系列）HG/T 20615-2009钢制管法兰用缠绕式垫片（Class 系列）HG/T 20631-2009钢制管法兰用紧固件（Class 系列）HG/T 20634-2009钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定(Class 系列8、)HG/T 20635-2009电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-2006电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB 50257-96施工设备的安全使用规范JGJ33-2012石油化工建设工程施工安全技术规范 GB5048420081.4.2 其他相关文件名 称编 号施工现场文明安全管理规定质量、环保、职业健康安全管理综合管理体系文件2 工程概括2.1 工程概括XX油气库总体规划拟扩建5座6000m3的液化气全压式储罐，并调整槽车充装台及散瓶充装台等附助设施，以满足荔湾13-1油田等项目投产9、后液化气中转销售的需要。一期工程增建2座6000m3的液化气全压式储罐及配套的自动化控制及消防系统；对油气库现有仪表及自控系统进行升级改造；在现废料场新建两座6000方的消防水罐和消防泵房，改海水消防为谈水消防，更换改造库区原有埋地消防管网；迁建污水处理设施，更新污水处理设备；更新部分电气设备，增加供电容量。2.1.1 主要包括以下内容：根据可研报告划分，项目共分为LPG储罐、自动控制、消防、污水处理、供电系统改造等6个专业工程，主要包括两座6000方LPG储罐、两座6000方消防水罐、三台柴油机卧式消防泵、污水处理系统、变压器等9套主要装置，增加相应中控管线和中控仪表等公用工程设施等。具体项10、目内容如下：2.1.2 主要包括以下内容：2.1.2.1 球罐工程扩建2座6000m3液化石油气球罐，项目增加储存LPG能力相对2013年为8.6万吨/年。2.1.2.1 自控工程建立新建2座球罐的自控系统，并对油气库现有仪表及自控系统进行升级改造。2.1.2.2 消防工程将现有海水消防改为淡水消防，拟在6#、8#油罐与行政办公生活区之间的空地新建地面式消防泵房，以及6000m3消防储水罐二座，更换改造库区原有埋地消防管网并敷设新建2座6000m3液化石油气球罐水消防管。2.1.2.3 污水处理工程 含油污水调节池迁移到现有消防泵房，污水处理间设施迁移到现有海水消防泵房，更新污水处理设备，增加11、事故水收集及提升设施。2.1.3 土建工程主要包括以下内容：2.1.3.1 总图专业中涉及的土建施工。2.3.2.1.1 建筑专业中消防泵房。2.3.2.1.2 结构专业中涉及的管墩施工，LPG球罐基础施工，防火堤施工，新建泡沫罐区施工。2.3.2.1.3 给排水专业中的阀门水封井、排水沟等施工。2.3.2.1.4 现场前期未完成的土建工作（消防通道、埋地管道土方开挖及回填）。2.3.2.1.5 烃泵房拆除、压缩机房拆除等。2.1.4 电气工程主要包括以下内容：2.1.4.1 全厂性、消防泵房、专用泵区、罐区及事故水提升泵区动力、控制及照明电缆采购及安装调试。2.3.2.1.6 全厂性、消防泵12、房、专用泵区、罐区及事故水提升泵区静电接地部分安装。2.3.2.1.7 专用泵区防爆操作柱、接线箱安装及调试。2.3.2.1.8 新建消防水罐、LPG球罐防雷接地网布设。2.3.2.1.9 电气施工所涉及电缆及套管铺设，电缆沟开挖及回填。2.1.5 给排水系统建造、工艺管线施工及工艺设备拆除、迁移、安装工程.2.1.5.1 两座V=6000M消防水罐建造。2.1.5.2 配套消防管线及消防设备安装调试，消防系统完工后向当地政府报备验收2.1.5.3 新建球罐喷淋系统采购、安装，配合调试2.1.5.4 LPG工艺管线改造，新建LPG球罐管线安装，码头新增LPG管线安装、仪表风管线安装2.1.5.13、5 液化石油气泵拆装、压缩机迁移及空压机迁移安装、LPG充装台充装设备安装。2.1.5.6 埋地管线防腐及电火花试验。2.2 工程特点、难点本工程一期扩建液化气球罐及改造项目安装工程储存介质为戊烷，属易燃易爆介质，防火防爆级别高；焊接量大；工期紧；技术质量要求高，施工难度大。根据本工程特点，把安全生产和防火措施在整个施工过程中列为重要议题。在施工的每一施工阶段均采取相应的技术措施，建立安全生产责任制并经常进行群众性的安全教育与宣传工作。对事故苗子做到四不放过，查明原因，制定措施，消除隐患。土建、安装交叉进行，需抓好统筹、紧密衔接，组织力量，齐头并进，保证工程的顺利进行。一期扩建液化气球罐及改造14、工程是在不停产情况下进行，必须严格执行安全措施和制度，确保施工期间安全。施工期正逢春季、夏季多雨时节，XX地区气温高、湿度较大，给施工造成一定难度，需做好防雨、防潮、防暑等准备。3 施工部署3.1 管理目标3.1.1 质量目标3.1.1.1 工程质量一次性验收合格率100%，确保合格工程。3.1.1.2 编制质量计划，对关键工程部位、重要工序（如罐基砼环墙、砂石垫层、沥青砂垫层、墙内素土垫层夯实）作出控制计划，使施工全过程处于受控状态。控制施工节奏，组织均衡施工，在科学排定的网络进度计划和周作业计划指导下，做到人力、物力、机械能力、资金、施工平面和空间协调分配、合理组合、匹配适当、有序地进行。15、3.2 工期计划安排根据建设单位的要求，XX石油XX实业有限公司油气库一期扩建液化气球罐及改造项目安装工程计划从2015年3月16日开工，2015年8月31日交工。总工期169天。消防泵房基础、8#LPG储罐、消防管墩同时开始施工，施工具体按如下几个阶段进行综合控制：3.2.1 消防泵房基础30天消防泵房主体40天消防泵、设备安装15天装修30天管道安装20天。3.2.2 8#LPG储罐基础30天8#LPG储罐安装45天6#LPG储罐基础30天6#LPG储罐安装45天罐区钢梯25天设备管道安装30天防火堤施工30天。3.2.3 管墩基础施工25天设备管道安装30天拆除部分10天新建泡沫罐区1516、天。3.2.4 消防罐安装65天配套消防管线及消防设备安装调试30天消防验收10日天。3.2.5 电气工程辐射安装20天给排水系统建造20天工艺管线施工及工艺设备拆除20天迁移15天安装工程电气、设备、表、板安装10天各专业设备调试7天竣工清理7柱天竣工验收5天。3.3 编制质量计划对关键工程部位、重要工序（如LPG球罐基础、消防泵房及主体、球罐防火堤、砂石垫层、沥青砂垫层、墙内素土垫层夯实）作出控制计划，使施工全过程处于受控状态。控制施工节奏，组织均衡施工，在科学排定的网络进度计划和周作业计划指导下，做到人力、物力、机械能力、资金、施工平面和空间协调分配、合理组合、匹配适当、有序地进行。3.17、3.1 质 量 检 验 总 计 划序号控 制 项 目控 制 内 容控制级别备注1定位放线位置、标高A2基槽开挖完毕开挖尺寸及基槽土质情况A3基础垫层按图纸及有关规范检查验收C4钢筋绑扎完毕规格、型号、数量、间距、搭接试验等B5模板工程完毕几何尺寸、预留、预埋及支撑等B6混凝土工程外观质量、混凝土强度等B7设备基础外观尺寸、予留予埋及混凝土强度B8基础工程符合设计及有关规范情况A9主体工程符合设计及有关规范情况A10装饰工程符合设计情况B样板间A级11屋面工程保温层厚度、坡度及防水层A12门窗工程质量及有关符合规范情况C13道路竖向表面平整、外观尺寸、混凝土强度B14给排水管道试压试水给水管道试18、压，排水管道通水、灌水试验A15电气工程符合设计及有关规范要求B16工程施工完毕按图纸有关规范检查验收A注：A代表由建设单位、监理公司、施工单位停工联合检查控制点。B代表由建设单位、监理公司、施工单位联合检查控制点。C代表由监理公司、施工单位检查。3.3.2 关键部位的质量控制关键部位的质量控制见下页关键部位预控对策表。关键部位预控对策表序号工程部位关键质量控制点预 控 对 策1测量工程复验对业主移交标准桩点进行复验2土方工程1.土方开挖2.验槽3.回填1.控制开挖尺寸及底标高。2.检验土质是否与设计要求相符。3.回填时掌握土的含水率分层夯实，控制回填厚度。3钢筋工程1.材料控制2.钢筋代换319、.钢筋对焊4.绑扎1.严格核对进场材料的合格证，并及时进行复验，分类堆放。2.必须经设计的书面同意进行替换。3.对焊工进行严格考试，每批进场钢筋进行检验、并存档钢筋对焊检验合格证。4.仔细核对钢筋的材质、规格、尺寸、间距，按设计要求进行搭接。4模板工程1.尺寸及支撑控制2.预埋预留控制3.保护层控制1.核对截面尺寸、标高及支撑牢固。2.定距模板固定和钢筋焊牢；预埋螺栓螺纹处涂黄油包好。各种予留、予埋的位置及固定。3.保证钢筋的保护层。5混凝土工 程材料控制混凝土搅拌混凝土运输浇筑振捣养护拆模1.对砂、石、水泥进行检验或复验。2.严格执行配合比、控制搅拌时间。3.控制运输时防止混凝土发生离析。420、.浇筑高度超过两米时需采用串通，分层浇筑时振捣要插入下层混凝土，防止过振漏振。梁柱节点钢筋密集浇筑时可扒开，浇筑后复位。设专人盖草袋子撒水或喷洒养护剂养护。混凝土达到设计要求拆模强度后方可拆模，拆模时应防止掉角。6砌筑工程1.砂浆配合比控制2.构造柱控制3.门窗洞口位置尺寸控制4.饱满度控制1.严格按配合比配制砂浆。2.按抗震要求设马牙槎、埋设锚拉筋。3.检查皮数杆设置、技术人员跟踪检查。4.检查砌块湿润程度，采用“三一”砌筑法，适量在砂浆中掺入石灰膏。7屋面工程1.保温找平层2.屋面防水1.严格控制保温层及找平层厚度及坡度，找平层需充分干燥。2.冷底子油涂刷均匀，禁止大风天气施工卷材防水。821、装饰工程1.材料控制2.施工控制1.用面砖涂料必须检验合格后方能采购，并仔细核验合格证。2.墙面平整、阴阳角方正顺直，用面砖选砖排砖并弹线，铺砌时防止空鼓，吊顶吊点牢固，底面平整，图案拼装美观，涂料油漆无针眼，刷痕透底颜色不均等现象。9门窗安装1.材料控制2.施工控制1.材料到货应仔细检查几何尺寸、有无缺陷，核对合格证。2.膛口安装后进行保护，防止抹灰时擦伤。3.玻璃应打胶防止下雨泛水。10楼地面工 程1材料控制2施工控制1.材料到货应仔细检查、有无缺陷。基层表面清理干净，控制其平整度。地砖、花岗岩铺砌前选砖、排砖。花色拼对正确，缝隙均匀，防止空鼓。11设备基础1.位置控制2.混凝土施工1.土22、方开挖后复核基础位置，定位桩用混凝土加固。2.混凝土施工前复核螺栓及预留孔位置，施工中防止移位。12水电工程1材料控制2施工控制1所用的材料符合设计要求。2位置正确，给水线和排水线试压试水合格。3按图纸敷设电线保护管，接线符合要求。开关和插座位置正确。3.3.3 现场管理控制措施确保现场管理有序受控，落实六个方面的责任制：质量管理、物耗核算、场容环卫、设备管理、安全文明、培训激励。3.4 安全管理目标项目安全达标检查要求一次性达标。施工现场杜绝等级事故的发生，减少一般事故，亡人事故为0，确保安全生产。健全各级安全组织机构和配置专职人员，组织安全巡回检查，加强安全教育，严格执行JGJ59-99建23、筑施工安全检查标准、以及炼油、化工施工安全规程等安全方面的有关规定。3.5 文明施工目标要求整个项目工程为安全文明工地。3.6 消防管理目标确保施工现场不发生火灾事故。3.7 环境管理目标目标严格按照公司的环保体系及职业安全卫生管理体系进行实施，严格遵守国家、地方关于施工现场环保、文明施工的法律、法规，营造绿色环保、节能的施工环境，创造人性化、和谐的施工环境，并采取有效措施杜绝扰民事件的发生。3.8 施工部署原则3.8.1 为实现项目各项管理目标，针对各项管理目标项目部成立专项目标领导小组，对工程进行科学有效的组织管理，全面有效的实现各项管理目标。3.8.2 实现工期目标，加大劳动力投入，合理24、划分流水段，投入施工必须的机械设备，做好材料计划保证供应；做好组织安排，加强计划管理。3.8.3 实现质量目标，制定科学合理的技术方案，严格控制进场材料质量，加强过程控制。采取新材料新工艺等技术措施实现目标。3.9 总体部署思路根据上述条件或原则，本工程总体施工部署思路如下：3.9.1 先施工消防泵房基础8#液化石油气球罐基础及消防管墩油气管线支墩为消防泵安装及现场正在使用液化石油气球罐管线改造提供条件及管道设备消防罐设备加工订货采购。3.9.2 消防泵安装消防罐材料进场消防泵房钢筋混凝土框架结构6#液化石油气球罐基础LPG球罐防火堤拆除部分新建泡沫罐区。3.9.3 电气工程辐射安装给排水系统25、建造工艺管线施工及工艺设备拆除迁移安装工程电气、设备、表、板安装各专业设备调试竣工清理竣工验收资料移交。3.9.4 我公司安排有着20多年施工经验的项目经理刘文良同志担任该项目经理，项目经理、现场施工员均由踏实肯干、责任心强、严格按规范施工的公司主力担任。调集组合精兵强将，按施工现场合理组建队伍，进行流水施工，穿插作业。3.9.5 以满足现场施工的需要为中心，合理机动配置以及施工机具、工装材料的平衡调配。4 施工组织机构4.1 项目组织机构4.2项目组织机构职部门职 责 分 工项目经理1、确定项目管理的目标与方针，对总包自行完成工程的质量、安全、进度、成本负总责。主持编审项目施工组织设计和制定26、总体质量规划。2、确定项目总包责任管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确职责，组织工程项目部开展工作。3、及时、适时作出项目管理决策，其主要内容包括重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策及变更决策等。4、定期召开四方会议（与甲方、监理、设计），解决随时出现的各种问题，替甲方排忧解难，确保甲方利益。5、积极处理好与项目所在地管理部门及周围单位的关系。执行经理1、项目执行经理在项目经理领导下工作，协助项目经理对项目的土建安装施工进行全过程的组织和管理,对安全生产负全面管理责任。2、参与施工组织设计和施工方案的编制，参加项目图纸会审和设计交底，根据施工组织设计或施工方案27、组织好施工前的准备工作。3、会同技术负责人负责编制施工作业计划和各类配件加工计划，根据计划向班组下达施工任务，并进行生产计划、技术、定额、质量、安全等管理制度的书面交底，做好土建、安装施工的组织安排工作。4、深入施工现场，掌握项目施工进度、质量及其他情况，加强现场施工目标的中间控制，协调现场各工种、工序的搭接和交叉作业。5、负责现场安全生产、文明施工和工程质量的管理。参加找平、放线测量工作，对照图纸或施工方案技术措施，做好必要的技术指导，积极组织QC活动，推广新技术、新工艺、新材料的应用。6、认真实行限额领料，加强对机械设备的管理、合理安排劳动力的使用，严格控制工料消耗。7、参加项目生产调度会28、，汇报施工生产情况，落实会议决定事宜。8、参加工程验收，准确签出施工任务书实际完成量，填写工程验收单。9、认真完成领导交办的各项工作。总工程师1、组织编制施工组织总设计。2、对工程的技术质量负总责。制定严格的管理制度和措施，按照国家规范和标书的要求严格控制现场的施工质量。3、对工程的施工质量负有技术责任、检查监督责任，进行工程质量的最终控制。4、定期组织召开技术质量例会，召开质量分析会。5、参加甲方组织的设计交底和图纸会审会议。安全员1、对本工程的施工安全、消防、保卫、环保工作负总责。对参加本工程的所有施工单位进行统一管理并负责指导、检查、监督和协调工作。2、严格监督执行有关规定、文件，认真落29、实责任制。制定严格制度和措施，实施严格的管理，坚持谁主管、谁负责的原则，切实做好安全保卫工作，实现安全管理目标。3、完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理工作，负责各种安全记录资料的填制，收集和立卷工作。4、负责完善本项目各类安全生产制度，消防保卫工作制度，并有针对性地制定安全生产细则。5、监督认真执行安全、保卫、消防、环保法规、条例、标准和规定的实施。6、定期组织进行安全、文明施工的检查考核。强化工地施工的环保意识，积极做好结构、安装、装修装饰、夜间施工等的有效防护措施。7、解决好“扰民”和“民扰”问题。8、与有关单位建立联系，处理好工程中的备案和协调工作。材料员1、负责整个项目的材料采购30、供应，机械设备的管理、维修、保养，对其工作质量负责。2、组织对供应商的评价，建立供应商档案。3、严格控制材料商提供的产品质量；4、对采购的物资、机械进行控制，做到采购、订货、验收、搬运、贮存、发放、使用手续完备，记录齐全，并具有可追溯性；5、具体负责工程项目部的机械设备工作，保证施工机械的正常使用。6、在项目部统一生产调度安排计划下，组织机械设备进场并负责保养，使用维修。7、根据工程需要制定材料、机械、设备的进场计划，并协调对工程机械的具体使用。8、编制机械设备的使用方案，使之符合于本项目工程。9、对机械设备的使用情况，操作人员培训及各项经济技术资料进行统计以确保安全生产。质量部1、负责本工31、程总体质量计划的编制工作；组织制定各分部分项工程的质量验收标准。按质量文件与合同要求，实施全过程的质量控制和检查、监督工作。2、负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。3、对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再行检查验收。严格控制无质保文件和不符合技术规范要求的材料设备进入现场。4、做好各种质量记录资料的填写、收集、立卷工作。5、实施工程现场标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。6、会同监理、设计、甲方代表检查现场工程质量。7、负责整个工程分项分部的质量32、评定工作及地方质监站的对口联系，完成整体工程验收、检验和质量资料的整理工作。预算1、具体实施项目的合同管理。2、负责年、月报的核实与工程款的核对。3、工程量复核与增减帐管理，并做好阶段性的中期付款工作。4、根据合同条款和有关法律依据，做好工程预结算工作。5、做好工程保险所需资料的收集和索赔工作。财务1、进行工程款的收取与支付。2、做好项目成本控制，合理组织资金周转。3、做好成本分析计算，为项目总经理提供决策依据。4、组织进行经济类台帐报表的记载、分析与上报工作。试验1、负责试验备案工作，负责索要试验室资质证明文件交资料员，参与试验合同的签定。2、协助技术员编制并落实试验方案，在试验过程中发现问33、题及时向技术负责人进行汇报并按要求解决。3、对于进场的原材料，使用前必须及时按有关规定取样、封样和送检。4、随工程进度，按有关规定进行施工试验。5、对所取样的代表性、真实性负责，保证取样符合要求。6、认真填写试验委托单，确保委托单中的填写内容与施工实际相符，对委托单的有效性负责。7、领取试验报告，及时将试验结果反馈给技术负责人审定，并将试验管理过程中形成的资料传递到资料员等相关人员。8、建立材料试验台帐及施工试验台帐。9、对试验设备进行维护和保养，不得使用未经检定的试验设备和器具。10、按要求对养护室进行管理，并负责日常维护。11、 对试验发生的费用进行核对和结算。4.3现场劳动力配置计划4.34、1.1 现场劳动力配置计划工 种按工程施工阶段投入劳动力情况基础结构施工阶段钢筋工15人木工15人混凝土工15人瓦工5人抹灰工8人架子工10人电工6人水暖工6人电焊工4人油工4人铆工4人壮工10人合计814.1.2 劳动力配置计划及动态图序号工种名称现场开工后10天20天30天40天1钢筋工41515152木工42020203混凝土工41010104瓦工41010105抹灰工8人6架子工10人7电工6人8水暖工6人9电焊工4人10油工4人11铆工4人12壮工4.1.3 主要施工机具计划4.1.3.1 主要施工机具组织计划表序号设备名称型号单位数量备注1插入式振捣器ZH50台32汽车吊50t台135、3可控硅直流焊机ZX-400台526kW4烘干箱500台112kW5恒温箱300台14kW6电焊条保温桶只67去湿机KQF-3台13kW8电动空压机4MPa台142kW9轴流风机500台22.2kW10角向磨光机180台60.9kW11电动试压泵16MPa台12kW12热处理设备套113万能材料试验机WES-1000D台114冲击试验机JD-30B台115倒链3t台216倒链5t台24.1.3.2 主要机械设备表序号机械名称规格型号单位数量备注1全站仪TS-02台12水平仪DSZ3台23挖掘机ZX520LCH-3台14电焊机AXC-400-1台55装载机ZL50L台16吊机40T台18砼罐车136、2方辆294.1.3.3 主要辅助材料计划表序号材料名称规格、型号单位数量备注1脚手架管483.4t22脚手架卡扣个10003钢脚手板1.5-3.6m块504帆布66m块65枕木200*200*2000m根306钢板=30mmm220柱腿组对平台7槽钢12#m40柱腿组对8钢板=10mmm2209电焊条J422 3.2kg3010电焊条J422 4.0kg3011电焊条J507 3.2kg3012砂轮片180片6013保温棉M32热处理用14渗透探伤剂DPT-5套20无损检测用15黑磁膏支50无损检测用16警戒标牌块20无损检测用5 施工准备5.1 技术准备5.1.1 在图纸审核完成之后，根据37、水文地质情况、施工图纸设计、相应的设计施工规范及现场施工条件制定严密的施工作业方案，并采用不同的形式，如技术交底会议，作业指导书及技术交底等多种方法对施工现场作业层进行技术交底。5.1.2 实验室根据施工设计图纸，进行配合比的计算、试验，最终确定配合比。对原材料，如钢筋、水泥、粉煤灰、矿粉、粗骨料、细骨料、减水剂和其他要求实验检验的材料，需进行严格的试验检验方可允许进场使用。5.1.3 模板的加工必须符合设计和规范要求，并且安装牢固。承台模板必须满足施工需要。5.2 材料准备5.2.1 施工所需的商品砼、钢筋、罐材、设备、管件等统一由甲方认可。砂石料在本地购买。5.2.2 经理部设置物资机械部38、，负责本桥施工材料的管理工作。所有用于工程的材料经自检合格，主要材料由监理工程师检验合格，方可使用。5.2.3 采购进场的所有用于本工程的材料由物资机械部统一发放，建立可追溯记录，工程材料一律限额发放，统一核算。贮存过程中防止锈蚀、污染，避免压弯，按厂名、级别、品种、规格分批堆置在仓库内，并架离地面，悬挂识别标牌。5.2.4 材料进场前，需根据施工图纸及施工方案进行材料计划。5.2.5 物资部门根据工程部提供的工程量和试验室试验情况，确定材料进场。5.2.6 材料进场与调拨必须根据现场情况合理采购，灵活调拨，以免出现误工，窝工等情况。6 LPG球罐基础施工方案及措施6.1 方案综述熟悉了解现场39、情况及周围环境情况，清除现场地上地下障碍物，实现“三通一平”即水通、电通、路通、场地平整。6.2 施工测量6.2.1 测量制度管理分项目部设立测量组，配测量工程师1人，测工3人，负责工程施工过程的中线、标高、结构尺寸的施工放样和监测。工作中严格执行测量复核制度。6.2.2 .测量仪器设备配备苏光全站仪一套，测角中误差2，标称精度2+2ppm；DSZ3型水准仪和50m钢卷尺各1套，进场前均经过标定检验合格。 所有仪器均按照ISO9001质量体系之要求，编制测量仪器检定计划，建立测量仪器状态台帐，定期到标准计量所检测中心进行检定。6.2.2.1 油罐所有罐基础中心座标和标高要求比较高，故要求建设单40、位提供测量成果（座标和标高的数值）以及原点的提供。在施工前，做好座标、标高方格控制网，每一次放线或标高复测，都要求从方格网上引测。6.2.2.2 施工测量放样放样前先测出地面标高，根据地面标高及承台底标高，确定挖深。再参考地质情况确定边坡坡率，一般为1: 0.751:1.25，且每边应比承台大0.51米。根据以上数据定出承台基坑开挖边线。6.3 施工工艺流程 承台基坑施工工艺，见图。 施工准备挖掘机开挖凿除桩头检测桩基基底处理绑扎钢筋安装模板灌筑混凝土与墩台身接缝处理基坑防护制作混凝土试件基坑排水混凝土拌制、输送6.4 土方开挖及倒土的安排6.4.1 挖土的形式：油罐区内，基础承台与承台之间相41、隔距离小；考虑机械挖土和排水方便，基础承台与承台之间2m中间一部分挖通，2m按放坡0.5考虑。施工操作面予留宽度按定额。6.4.2 挖土的深度：LPG球罐基础0.000=5.350米，共计158根桩， 其中129根为新打的桩，设计桩顶标高为-1.3m，基础垫层底为-2.1米挖土方高度为1500mm2200mm。6.4.3 挖土机构：W-200履带式挖土机和一二部土方自卸车运土，土方堆放根据建设单位指定区域。在施工时，要注意基坑两侧开挖排水沟和集水井，做好排水工作。6.4.4 基坑开挖后，要及时通知有关部门进行基槽验收，并及时抓紧素填层砼浇捣，防止表皮土面扰动。6.5 截桩及接桩6.5.1 截桩42、用人工凿出主筋(由打桩专业施工队伍实施)，挖深900mm左右，为了保证桩基质量，在钻孔桩浇筑时，多留有0.51米的桩头，在承台施工前应予凿除。凿桩头时，用空压机带动风镐将混凝土破碎清除。用风镐破除混凝土时应注意，不得损伤钢筋。6.5.2 桩头露出基坑底面20厘米，桩头顶面应平整，并露出密实混凝土面，为了桩头不受损伤，顶面可用人工清除被风镐凿松部分。桩头凿至标高后，进行桩基检测，合格后方可进行下道工序的施工。6.5.3 将制作好的钢筋笼放置在管桩中，底部加焊5mm厚圆形钢托板。灌入标号为C30砼。截除的混凝土及挖出土方全部外运。6.6 垫层6.6.1 在基础范围四周全部采用木模支模，在木模两侧用43、30CM长的钢筋或木桩打入土体作为木模的支护系统，钢筋段每间隔1m设置一段，不足1m也加设一道。6.6.2 基础垫层采用C15素砼浇筑100mm厚垫层，商品混凝土浇捣。在浇捣垫层前，应在浇捣素砼范围内设置水平桩，间距小于2米，以控制垫层标高。在浇捣砼时应随时用刮尺进行找平。垫层砼标高达到设计标高后，用木抹子搓毛。表面应平整，顶面标高误差控制在20mm以内，以保证钢筋的顺利安装。6.6.3 垫层浇筑时基坑底部应保证无积水。6.6.4 垫层凝固可以站人后，即可将承台边线精确放样于其上，精度应符合测量规范要求。经监理复核后，方可进入下道工序的施工。6.7 钢筋加工与安装6.7.1 由于承台钢筋较密，44、根据实际情况，先进行钢筋绑扎施工，再支立模板 。主筋尽保护层厚度7cm，绑扎时应保证钢筋位置的准确。6.7.2 绑扎承台钢筋时，必须同时预埋承台及墩柱接缝钢筋，当与承台钢筋位置有冲突时可适当调整承台钢筋间距，必须保证墩柱预埋钢筋位置准确。6.7.3 钢筋的加工严格按照图纸施工，注意下料长度，钢筋弯钩采用直角形弯钩，其弯曲直径dm5d，钩端长度3d。钢筋加工过程中钢筋长度不够的需加长时，应注意在同一连接区段内（焊接接头或机械连接接头为35d且不小于500mm，绑扎连接接头为1.3倍搭接长度且不小于500mm）同一钢筋上不得超过一个接头，同时保证焊接长度、焊缝质量，焊渣及时敲除。（具体偏差见表1）45、钢筋接头采用双面焊接，焊接长度5d，单面焊时，焊接长度10d。6.7.4 钢筋绑扎前钢筋型号应分别堆放，方便钢筋工绑扎。绑扎时应注意不同的钢筋型号对应不同的绑扎位置，切不可乱绑、错绑。钢筋绑扎时扎丝头应朝下或朝里。钢筋数量、间距必需符合设计图纸要求，严禁偷工减料。钢筋加工与安装允许偏差表：见表1、表2。6.7.4.1 钢筋加工允许偏差和检验方法表1序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内径尺寸36.7.4.2 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法表2序号名称允许偏差1受力钢筋排距5mm2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙20mm柱、梁10mm346、分布钢筋间距20mm4箍筋间距10mm5弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30mm6保护层厚度（C）C30mm10mm0C305mm06.7.5 承台接地钢筋施工，严格按照综合接地钢筋布置图设置综合接地钢筋并连接到墩身预埋钢筋，接地钢筋焊接长度双面焊5d且不小于100mm，单面焊不小于10d且不小于200mm，并做好标识以备核查。接地钢筋网应保证各点电气连续贯通，综合混凝土浇筑前逐一测试无误后方可施工。6.7.6 在每根桩中应有一根通长接地钢筋，桩中的接地钢筋在承台中应环接。6.7.7 各工点施作时应根据具体的钢筋配筋，采用搭接焊或L型焊接。6.7.8 所有与接地相关的钢筋跨接施工需有电气47、专业人员参与和检查，并经电气专业人员测试确认电气通路可靠连通后方可进行混凝土浇筑。6.8 基础模板工程模板采用竹胶板组装。LPG球形罐桩承台基础分别为CT-1 为长方形4500*2750*1500mm、CT-2 为异性：（右侧7275+左侧4090）*宽3359*高度1500mm、CT-3 为长方形4500*3621*1500mm、CT-4为异性：（右侧6320+左侧4777）*宽3388*高度1500mm、CT-4a为异性：（右侧6320+左侧4727）*宽3359*高度1500mm、CT-4a为异性：右侧（右侧6320+左侧4727）*宽3359*高度1500mm、CT-5为异性：右侧（右48、侧2630+左侧4734）*（上宽4548+下宽3280）*高度1500mm、CT-5a为异性：右侧（右侧2630+左侧5013）*（上宽4500+下宽3282）*高度1500mm、CT-6 为长方形6250*2700*1500mm。竖向立模 ，模板的加固采用钢管背带加对拉拉杆进行加固，模板要求平整、光洁、表面应涂脱模剂。内外墙模板用对拉螺栓连接，对拉螺丝规格为14，纵模间距500500，顶面模板要求与砼平，确保高度一致，内模支撑要牢固，间距要控制，要求在砼浇捣时不变形、移位。砼搅捣后，养护三天，支撑拆除；养护七天后，模板拆除。模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，以防损坏砼头角。49、对模板本身的质量应认真检查，有明显孔洞、弯曲的不使用于工程。6.9 混凝土工程6.9.1 本工程桩承台砼标号为C30，其他结构砼根据设计要求。6.9.2 商品砼供应商的资质、营业执照、准用证连号复印件报建设单位和监理审批，商品砼浇捣前，砼级配、标号以及塌落度要求进行检查，做好现场塌落度测试和试块的制作。6.9.3 在混凝土浇捣时，要切实捣固，防止漏振和超振，在振捣上层时应插入下层混凝土3-5cm，并经常检查保护层垫块是否脱落和损坏，振捣器采用插入式振捣器，要配备足够数量的振动棒，砼浇捣在每个承台时要连续、要组织为交接班。6.9.4 在浇捣砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的50、缝隙和孔洞应予堵严，模板与垫层之间的缝隙用水泥砂浆嵌堵；对木模板应浇水湿润，但不得有积水；及时会同监理进行隐蔽工程验收。浇捣前配足振动机和软轴、下料指挥人员用哨子、混凝土保温养护用塑料薄膜或草包；混凝土浇捣人员配备必须配足操作人员，协调指挥人员各就各位，责任到人（包括模板加固、钢筋整修、后期收头等）。6.9.5 砼的供应必须保证砼输送泵能连续工作；输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密；泵送前应先用适量与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。严禁砼出现离析现象。6.9.6 每次浇砼或每100m3砼做一组试块，坍落度测定每次浇砼或每100M3一次（随时解决坍落度过大或过小问题），现场决不允许51、随便加水，如发现坍落度不符合要求时，应及时和搅拌站联系后进行调整，必要时要做退货处理。6.9.7 对于钢筋密集的地方可以采取先将局部钢筋松扣，待混凝土浇捣到密集区时再让钢筋恢复原位的办法；6.9.8 振动机操作人员必须听从指挥，点插过程要求快插慢拔，以表面翻浆为满足要求，插点按不大于30厘米为控制基数，不得使用振动棒挤撬受力钢筋；在浇捣上一层混凝土时要求振动棒斜向插入下层混凝土不少于10厘米，以保证两层混凝土能够较好的融合，避免明显的施工接缝。6.9.9 收头工作由专人负责，要求对混凝土表面进行两次以上的平仓收头工作，收头工作推进的同时及时做好混凝土的保温养护工作。6.9.10 基础浇捣时不宜52、一次性浇满，宜分层浇捣，以保证混凝土密实度。6.9.11 在浇捣砼时，应有排水和防水措施。在混凝土浇捣时必须保持钢筋及预埋套管的位置准确性，不得肆意踩踏钢筋导致钢筋偏位影响钢筋受力，严禁随意敲打预埋套管等暗敷管件。在降雨时不宜露天浇筑砼。当需浇筑时，应采取有效措施，确保砼质量。6.10 环形基础梁钢筋、模板、砼施工同以上做法。6.11 沉降观测6.11.1 沉降点设置：每个油罐承台设3-4点。沉降点观察：承台基础完成后，应马上设置，并进行初始点观测。第一次：桶体安装完观察。第二次：桶体灌料，试压观察。第三次：交工之前观察。要求观察后，做好记录、报监理。6.11.2 沉降观测点用20mm圆钢制作53、，弯成直角钩型，制模时在相应部位留设80*80*8mm预埋件，拆模后将沉降观测点焊接在预埋件上。6.11.3 沉降观测中发现不均匀沉降或其它沉降异常现象，需及时通知设计和监理分析原因，采取措施。6.12 予埋螺栓的固定桩承台环墙上予埋螺栓规格M45、M36,Q235B=1000mm30按桩承台图纸位置，螺栓位置准确，关系到设备安装质量，故要求：予埋螺栓土建预埋，安装人员检查。予埋螺栓要求准确，偏差3mm，高度（0+20）予埋螺栓上、下固定，上部可做钢木套板，下部用钢筋电焊固定。7 消防泵房施工方案7.1 工程特点7.1.1 泵房基础为管桩承台基础钢筋混凝土结构，基础以上为框架结构地上一层顶板标54、高为6.2米，女儿墙高度为600mm，消防泵房长16.5米，宽9米，里面SJ-1稳压泵基础一座尺寸为2100*1500*800、SJ-1柴油泵基础三座尺寸为3500*1500*800、SJ-3柴油泵基础一座尺寸为1500*1300*800、室内设有吊车梁，两侧牛腿框架柱在标高3.8米处设有5T吊车梁，室外设有消防爬梯。7.1.2 装修做法：地面为耐磨地坪，墙面为刮腻子刷涂料墙面做法，踢脚为水泥踢脚，顶棚为刮腻子刷涂料顶棚。7.2 本工程施工措施消防泵房基础挖土、垫层、桩承台钢筋、模板、混凝土工程的施工做法见前“油罐基础方案”所述。7.3 钢筋工程7.3.1 钢筋的检验钢筋进场后，检验每批钢筋的55、材质、合格证，并按质量程序文件要求进行标识。对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。7.3.2 钢筋加工因本工程为油库改建工程，情况比较特殊，安全要求非常高，为了保证安全起见，所以我公司决定所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制，在外面成品加工、制作，加工完毕后送到工地所需地绑扎作业。加工间设置钢筋调直机1 台，钢筋切断机1 台，钢筋闪光对焊机1台，钢筋弯曲机1 台。钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告单”，确认其材料与报告单所述一致。钢筋制作完成后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放并防止变56、形。7.3.3 钢筋绑扎加工后的钢筋送至柱、梁、板的不同部位分批送运。为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱，梁与板的接头部位，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。钢筋的安装按柱、梁的顺序绑扎完成，最后绑扎楼板的钢筋。柱子钢筋安装完毕，在封模前，加焊水平方向定位钢筋，楼板面筋加焊梅花型布置的钢筋支撑，保证上层钢筋的位置正确，不下陷。钢筋保护层：梁、柱为25mm，现浇楼面板为15mm。钢筋保护层用预制水泥垫块进行控制，在钢筋绑扎后，每间隔500mm垫置垫块。7.3.4 钢筋的连接柱钢筋直径大于22 的纵向钢筋采用直螺纹连接；其余钢筋，采用绑扎搭接连接。钢筋接头：柱的纵筋采用直螺纹钢筋连接57、，梁的受力筋筋均采用直螺纹连接，其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图去做。钢筋锚固：混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做，其他未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为40d。7.4 模板工程7.4.1 柱模板柱模板采用全新木夹板（规格为1850mm915mm15mm、1220mm2440mm15mm 的竹胶板），背楞采用65mm65mm 木枋，柱箍用483.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木方压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm 一道，示意图见图所示。7.4.2 梁、板模梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压58、梁底摸，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距1500mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。梁板模板支设方法如图所示。图梁、板模板支设7.4.3 模板安装注意事项7.4.3.1 竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水59、措施。7.4.3.2 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。7.4.3.3 当梁板的跨度大于4m 时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。7.4.3.4 模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。7.4.3.5 施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。7.4.3.6 模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。7.4.3.7 模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整60、，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。7.4.3.8 当构件跨度不大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。7.4.3.9 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。7.4.4 模板施工工法7.4.4.1 模板材料：全部采用全新木夹板（规格为1850mm915mm18mm、1220mm2440mm18mm 的九夹板），采用50mm861、0mm 木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。7.4.4.2 模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。7.4.4.3 模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。7.4.4.4 严禁脱膜剂沾污钢筋。7.4.4.5 模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。7.4.4.6 模板接缝处理：7.4.4.6.1 模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。7.4.4.6.2 用水平靠尺检查其62、平整度。7.4.4.6.3 在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。7.4.4.6.4 在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。7.4.4.6.5 每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。7.4.4.7 梁、柱接头控制措施：7.4.4.7.1 梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必须在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。7.4.4.7.2 所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处），每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。7.4.4.7.3 采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。763、.4.4.7.4 梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。7.4.4.7.5 接头处刮石膏腻子，以防漏浆。7.4.4.7.6 柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。7.4.4.8 模板加固：为保证混凝土的外观光滑、无疤痕，严禁采用对拉螺栓加固梁、柱，必须采用密肋木方加固和钢管箍加固，并在成形后用垂球或拉通长线精调，以保证平整度和垂直度。7.4.4.8.1 柱模板的开窗和加固：7.4.4.8.1.1 每根柱下部一侧应留清扫口，开口一侧应留在模板的长边一侧，每层柱浇注混凝土前和每层梁板浇注前，应在接缝处先浇注50mm 厚的1 1 水泥砂浆，水泥品种强度等级同混凝土用水泥品种和强度等级。7.4.4.864、.1.2 因柱中箍筋较多，为保证浇注柱子混凝土时，混凝土不离析，在柱侧模距地面每2m 应留窗洞以便混凝土的灌入和振捣，柱模开窗的方向应在长模板一边，以便于外模板加固时定位准确和加固牢靠，并上下设两道加固钢管箍。7.4.4.8.1.3 柱模、梁底模拼装完后，其几何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接头部位的细部处理，最终报业主和监理公司认可后。才能进行下一道工序。7.5 主体结构柱、梁、板砼的施工施工工序规划为：柱、梁定位放线柱钢筋的绑扎(验收)、柱模板安装梁、板模板安装梁、板钢筋绑扎梁、板钢筋验收柱、梁、板砼浇筑保养7.5.1 混凝土浇筑一般规定：7.5.1.1 混凝土运到施工现场时，应随即65、进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕，混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。7.5.1.2 混凝土自由倾落高度不应超过2m，超过2m的竖向结构按规范要求设置门子洞，竖向结构混凝土浇筑前，应先在底部填以50100mm厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆。 7.5.1.3 当柱子一次浇捣到牛腿下面时，必须从柱子上开的门子洞下料及振捣；分两次浇捣时，第一次浇捣低于模板上口1520cm，在第二次浇捣时必须清理干净施工缝并用砂浆接浆。 7.5.1.4 浇筑混凝土时应分层并连续进行，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过混凝土初凝时间。7.5.1.5 在浇筑和柱连成整体的梁、板时，应在柱浇筑完毕后适当停歇,使混凝66、土初步沉实，再继续浇筑，梁和板宜同时浇筑。7.5.1.6 浇筑顺序从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，避免振实的混凝土受扰动。7.5.1.7 柱宜从两边向中间浇注，以防产生侧向位移。浇捣后必须复核柱垂直度及预埋铁位置，并及时调整。7.5.1.8 混凝土板浇筑完毕压实抹光后，必须顺同一方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。7.5.2 混凝土养护7.5.2.1 混凝土浇筑完毕后，当混凝土表面收水并初凝后，应尽快用塑料薄膜及毡毯覆盖养护；竖向构件在拆模后进行养护。7.5.2.2 最初3d内，应每隔23h浇一次，以后每日至少3次，保持混凝土处于足够的湿润状态，每日浇67、水次数还应视气温而定，气温低于+5C不得浇水。7.5.3 试块准备现场制作足够数量的混凝土试块，在常温下的混凝土取样：同一工作班、同一配合比混凝土每100m3取样不得少于一组，当连续浇捣相同配合比混凝土大于1000m3时, 每200m3取样不得少于一组, 每一取样单位留置三组试块，三组试块分配形式如下：一组为28d标准养护试块，一组为同条件养护试块，一组为拆模用试块。7.5.4 混凝土一般缺陷处理方法混凝土浇筑后如发现蜂窝、麻面及孔洞时，应及时上报监理单位、建设单位到现场查看，如属于一般缺陷不影响结构的，在得到许可后，将有缺陷部位凿毛，直至没有浮浆、松动的石子，用水进行充分湿润，但不得有积水，68、木工支模上口高于缺陷部位20cm以上后用高一强度等级的混凝土浇捣密实，拆模后按要求进行养护，34天后把突出部分凿除保留高出原构件2cm左右混凝土，待混凝土强度达到75%左右用打磨机打磨至与原构件表面相平。7.5.5 质量要求7.5.5.1 混凝土应振捣密实、无蜂窝、麻面及露筋现象。7.5.5.2 允许偏差：轴线位移：8mm 标高（层高）：10mm 7.5.5.3 截面尺寸：+8-5mm 柱垂直度：5mm7.5.5.4 表面平整度：8mm 预留洞中心线位置偏移：5mm7.5.6 拆模：7.5.6.1 拆模时间：混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到75%设计强度才能折柱模及69、梁板底模。7.5.6.2 拆模时应注意保护棱角。7.5.6.3 拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。7.5.6.4 拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。 8 机泵设备施工技术措施8.1 基础验收8.1.1 基础施工完毕后,由建设单位土建、安装监理等单位共同对基础进行中间验收，检查基础的外观和几何尺寸。8.1.2 基础外观主要检查如下内容：基础是否有清晰的纵横中心线、标高基准线、基础外观是否有空洞、蜂窝、露筋等缺陷。8.1.3 基础几何尺寸主要检查：基础表面的水平度、基础表面的标高、地脚螺栓孔的中心距、地脚螺栓70、孔的深度、铅垂度及其截面尺寸。8.1.4 基础几何尺寸除了符合图纸及施工规范的要求，还必须与机器实物尺寸一致。8.1.5 基础验收合格后，由参加验收的各方签署基础中间交接记录。8.2 设备到货验收 设备到货后由物资供应部门负责组织专业技术员、质检员进行设备的到货检验，主要检验设备的型号、数量是否与设计相一致，设备保护情况是否良好，外观是否有损伤，备品、备件是否齐。检查依据是设计图纸和设备装箱单。检查合格后，填写设备检验记录。8.3 设备安装8.3.1 设备安装前，先将基础表面铲毛，同时将放置垫铁处的基础铲平，在地脚螺栓孔的两旁各放置一组垫铁，垫铁组的高度根据基础预留的灌浆层高度决定。8.3.271、 将设备吊装就位，穿上地脚螺栓，调整泵的中心位置，使泵中心线与基础中心线一致。同时利用垫铁组调整泵的标高和水平。泵体的标高以泵中心标高为基准，泵体的水平度一般在水平法兰上或水平的机加工面上测量。8.3.3 泵初次找平后，对泵地脚螺栓孔进行灌浆，灌浆时应进行充分振捣。灌浆层养护期结束后，适当调整垫铁位置，对泵体进行二次找平。对称点焊垫铁组，经隐蔽工程检查合格，进行预留层的灌浆、抹面。8.4 泵的解体检修8.4.1 若泵的随机技术文件上明确要求不必进行解体，则可不进行该类泵的解体，若没有明确要求则进行解体，泵的解体重点依据厂家随机技术文件及施工验收规范进行。8.4.2 依次对泵的各零部件解体后，做72、好标识，用煤油一一清洗，并逐一进行外观检查，转动部件上不允许有毛刺、裂纹、铁锈等现象存在。8.4.3 测量轴的直径和椭园度、弯曲度和跳动度。测量叶轮的径向跳动度、端面跳动度及瓢偏度。测量泵体密封环与叶轮之间的间隙，测量叶轮在泵腔前后的轴向间隙即叶轮的总窜量和半窜量。8.4.4 测量检查完毕后，进行泵的组装，组装顺序与拆卸顺序相反，并按拆卸时所做的标识与记录进行组装。在摩擦面和配合面涂上润滑油，在装配滚动轴承时，用压铅丝法测量并调整轴承的径向和轴向间隙。机械密封的装配应符合随机技术文件的规定，其弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。若是填料密封，填料压盖不可压得太紧。以盘车灵活为宜。最后测量转子的73、装配总窜量。8.4.5 泵组装完毕后，进行联轴器的对中找正，找正时以泵为基准，调整电机位置。8.5 泵的单机试运8.5.1 试运流程及介质8.5.1.1 泵的试运流程应遵循如下原则：试运流程尽量形成循环回路、流路尽可能短；尽量不接或少接跨线；储罐的容积应满足循环的要求。若管路上没有过滤器，应增设临时过滤器。8.5.1.2 泵的试运介质采用洁净水。当泵的工作介质为轻质油品或者与水的密度相差较大，应对泵的试运转参数如流量、扬程、功率、电机的电流等进行计算对比，使泵的运转正常可靠。8.5.2 试运程序8.5.2.1 离心泵的试运程序如下：8.5.2.1.1 检查驱动机的转向应与泵的转向相符。8.5.74、2.1.2 检查各固定连接部位应无松动。8.5.2.1.3 检查各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。8.5.2.1.4 检查各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。8.5.2.1.5 检查盘车应灵活、无异常现象，点动电机，检查电机转向。8.5.2.1.6 启动电机、电机单试。连续正常运转二小时后关机。8.5.2.1.7 灌泵、盘车、打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。8.5.2.1.8 启动泵，利用出口阀的开度调节泵的出口压力。8.5.2.1.9 每半小时记录一次泵的出口压力，轴承、电机温度，泵的振动。8.5.2.1.75、10 泵连续正常运转4小时后，停泵，关闭泵的入口阀门，放净泵内积存的液体，防止锈蚀等。8.5.2.1.11 待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。8.5.2.2 三螺杆泵的试运程序如下：8.5.2.2.1 检查驱动机的转向应与泵的转向相符。8.5.2.2.2 检查各固定连接部位应无松动。8.5.2.2.3 检查各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定。8.5.2.2.4 检查泵的液体流道应清洗干净。8.5.2.2.5 点动电机，检查电机转向。8.5.2.2.6 启动电机、电机单试。连续正常运转二小时后关机。8.5.2.2.7 启动前，打开进口阀门和出口阀门，向泵内灌注输送液体灌泵76、。8.5.2.2.8 启动泵，泵在规定转速下，逐次升压到规定压力进行试运转；规定压力点的试运转时间不少于30min。8.5.2.2.9 每半小时记录一次泵的出口压力，轴承、电机温度，泵的振动。8.5.2.2.10 泵连续正常运转4小时后，停泵，关闭泵的入口阀门，放净泵内积存的液体，清洗泵和管道，防止堵塞。8.5.3 工艺管线施工技术措施 本库区工业管线主要为汽油管线、柴油管线、给排水管线、消防水管线，其操作压力和温度均为常温、中低压管道。管子材质国内供货的碳钢和UPVC管。该库区为扩容库区，施工的进程中要保证生产的正常运行。地下管线遍布整个库区，给安全施工带来了困难，因此，本库区的工业管线安装77、安全工作和实测深度预制工作为该库区工艺管线施工的重点工作。管线施工时根据库区的生产运行情况和拆除工作的进展情况结合施工进度计划分区域进行预制和安装。施工前利用公司自行开发的管段图绘制软件绘制管段图，对于和原有管线接口处均应进行实测后绘制管段图。管线材料实行库房净料发放，施工中严格按照工业管道按管段图施工管理标准进行组织施工，全面推行“覆盖法”施工工艺，实行无损检测日委托制，加强标识管理，确保“管线号、焊道顺序号、焊工钢印号及无损检测底片号”四号对应。8.5.4 材料的到货检验8.5.4.1 所有的原材料、附件及阀门必须有合格证明书，并按规定进行检验，不合格的严禁使用。8.5.4.2 阀门应逐个78、进行强度和严密性试验，并按规定抽样解体检查。8.5.4.3 材料的存放应整齐有序，并按品种、材质、规格分区存放，做好标识。8.5.5 管线的预制8.5.5.1 根据现场情况设置管道预制场地，配备精良的施工机具，加大预制深度,力争达到80%以上。8.5.5.2 管道下料、切割8.5.5.3 碳素钢管采用火焰切割或机械切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。8.5.5.4 管道在预制分段时应注意以下几点：焊工培训 与考试机具准备 图纸会审技术措施编制技术交底管段图绘制及确认焊接工艺评定原材料领出、运输、复验、标识 焊工号标识质量检查确认 水 压 试 验 下料切割管线号标识焊道顺序79、号标识组对焊工号标识焊接底片号标识无 损 检 测标识检查质量确认运输出场（厂）预制件检查验收相关作业工序交接预制件安装就位管线号标识确认固定口焊道号标识 底片号标识 固定口焊接无损检测工艺管线的预制、安装工艺流程图如下：8.5.5.4.1 法兰应位于容易拧紧螺栓的位置。8.5.5.4.2 管道上的焊口应躲开管线支吊架，并便于施焊和检验。8.5.5.4.3 管线预制应考虑到从预制场到安装地点水平运输及垂直吊装的需要。8.5.6 坡口加工8.5.6.1 碳钢管道采用坡口机加工或氧乙炔焰加工坡口，磨光机修磨。8.5.6.2 管道的坡口及坡口质量应符合下列 要求：8.5.6.2.1 表面平整，不得有裂80、纹、重皮、毛刺、凸凹缩口。8.5.6.2.2 熔渣 、氧化铁、铁屑等应予以清除。8.5.6.2.3 坡口斜面及钝边端面的不平度应不大于0.5mm。坡口尺寸和角度应符合下列要求： 碳钢管23211.5305362.52305660000.10mm0.2mm8.5.7.8 法兰在安装前应在密封面上涂抹润滑脂进行保护，安装时应将密封面清理干净并检查确认无损伤。梯形槽法兰在安装前应做红丹试验以确认垫圈与法兰槽面的密封是否良好。8.5.8 管道的焊接8.5.8.1 焊工管理 焊工必须持有由劳动部门颁发的与所焊钢种、位置相匹配并在有效期内的锅炉压力容器焊工合格证，严禁超项目施焊。 工艺管线焊接要求焊工合格81、项目为：WS/D1-11、12，WS/D3-19、20，WS/D3-11、12， D2-5J、6J、7J、8J， WS/D4-11、12。8.5.8.2 焊接方法选择焊接内容焊接方法管线（DN50)钨极手工氩弧焊(WS)管线(DN50)氩电联焊(WS/D)钢结构及其它手工电弧焊(D)DN50的其它管线采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺；DN50管线全部采用氩弧焊。8.5.8.3 焊接工艺评定我公司已有符合本工程施工要求的焊接工艺评定，工艺评定编号及适用范围见下表： 公司对应焊接工艺评定一览表序号项目名称焊接材料评定标准原始编号评定日期120管(898)H08Mn2SiJB4708-92982、60396.3WS/D水平固定J422220管(573.5)H08Mn2SiJB4708-92960596.3WS水平固定8.5.8.4 焊材选择根据有关标准及上述焊接工艺评定，本工程选用如下焊材。母材焊接材料WSDM20#、Q235H08Mn2SiE4303 焊材管理 焊接材料由供应部门负责采购、保管、发放。 焊材必须具有合格质量证明书，出厂期超过一年的焊条应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。 设置专用焊材库，库内配置空气去湿机、干湿温度计，保证空气相对湿度在60以下。 焊材应存放在架子上，架子离地面高度不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。 焊材堆放时按种类、牌号、规格、批83、号、入库时间分类堆放，并做好标识，先入库的先发放使用。8.5.8.5 低碳钢焊接低碳钢是焊接性最好的钢种，本工程中所用低碳钢为20#、235，焊接一般不产生马氏体，不需预后热。但是，如果焊接线能量过大，热影响区粗晶区晶粒会过于粗大，降低冲击韧性，因此，焊接时必须控制线能量不能太大，以15-30Jcm为宜。8.5.8.6 焊接工艺要点 焊接工艺除按焊接工艺规范中的内容执行外,还应遵守以下规定：8.5.8.6.1 焊接时不得在焊件上试验电流，不得在坡口外引弧；8.5.8.6.2 焊道始端宜采用后退起弧法，终端将弧坑填满；8.5.8.6.3 多层焊时,层间接头应错开1520mm；8.5.8.6.4 84、钨极氩弧焊时，管内应充氩气保护，氩气纯度不低于99.9%；8.5.8.6.5 焊工必须严格按照焊接工艺卡执行；8.5.8.6.6 定位焊应与正式焊接工艺相同，长度、间距、厚度应能保证焊接时不致开裂，可按下表执行。熔入永久焊缝内的定位焊两端应修整便于接弧。焊件厚度（mm）焊缝高度（mm）焊缝长度（mm）间距（mm）445501005200.7且610100300208502504008.5.8.6.7 焊接检验 焊缝焊完后，进行外观检查，实行三检制，即焊工自检、班组互检、质检员专检。焊缝外观不应有渣皮、飞溅、表面气孔、表面裂纹、夹渣等，咬边深度不得大于0.5mm，连续长度小于100mm，累计长度85、应小于焊缝全长的10%。焊缝宽度应为坡口两边各增宽1-2mm，余高0-3mm。 外观检查合格后，进行无损检测，检测方法、检测比例、级别按图样规定执行，详见无损检测部分。 焊缝的返修，一般由施焊者进行，二次返修需制订返修方案，派优秀焊工返修。不允许出现三次返修。8.5.8.7 焊接质量控制见焊接质量控制流程图。焊接工艺规程 编号：2000-10 日期：2000/7/14 修改日期：工艺评定记录编号：HP96-03、HP96-05焊接方法： 半自动焊 自动焊 手工焊 补垫：接头型式焊后热处理温度持续时间 min其他保护气保护气成分： Ar(99.96%) 流量： 8-15 I/min背面保护 I/86、min托罩保护气 I/min母材组号 I-2 与组号 I-2钢号/材质等级：20、Q235 壁厚范围 3.5-14 mm坡口MAX. M m 填充金属 3-10 mm管道直径范围15-219mm单层最大厚度 2-10 mm电特牲金属过渡方式最大线能量 15-30 KJ焊接技巧焊条摆动不限喷嘴直径 8-10 mm焊道清理钢丝刷和/或砂轮导电嘴到工作距离 3-4 mm摆动方法不限背面清根单层 多焊道捶击：焊接速度 100 mm/min填充金属熔敷焊缝金属厚度范围MAX. 2-16 mm位置位置全位置焊接方向 预热最低 50 （小于0时）最高层间温度 其他 SH3501-97 PASSNo.填充金属87、极性规格(mm)电流(A)电压(V)焊速(cm/min)F-No.A-No.SFA No.AWS CL.焊材1H08Mn2Si正2.580-11010-145-102E4303正3.270-10020-245-103正3.290-14020-246-114正4.0140-18024-3618-25编 制审 核审 定*备注：焊接质量控制流程图 焊条保管温度、湿度 控制焊接材料、设备 仪器仪表周检 焊接设备焊条发放管理检 查 焊接设备完好程度 焊接质量控制返修工艺 检 查 控制外观查 无损检测 无损探伤报告 焊接 一次返修检 查 终检 二次返修 超标返修 试验报告超标返修工艺审批 压力试验 热处理88、报告热处理检查 检 查 资料整理存 档检 查 检 查 8.5.9 管线无损检测技术方案 本装置工艺管线介质易燃易爆，无损检测比例较高，施工中的无损检测工作严格执行设计图纸及规范规定的检测方法、抽查比例、验收标准、合格级别，无损检测质量控制依据公司无损检测管理标准、无损检测技术质量工作管理条例及相关质量控制程序文件执行。8.5.9.1 工艺管道检测程序审接委托书管段图编制工艺在管段落图上标出焊缝号存 档探伤位置移置检测报告焊缝质量通知书结果初评及审评无损检测焊缝外观检查8.5.9.2 检测技术参数 照相质量：不低于AB级 推荐曝光量：15mA/min 胶片型号：非增感性工业X光胶片 焊缝透照次数89、：89：每口2张；89按检件规格和K值计算得出。8.5.9.3 透照技术要求环缝外透法、双壁双影法、双壁单影法等依实际情况任选一种。环缝外透法双壁单影法 8.5.9.4 检测编号 管号 焊缝号 片位号 焊工号年 月 日符合公司检测编号管理规定系统。包括：管段号、焊缝编号、片号、定位标记、返工标记、透照厚度和检测日期。 8.5.9.5 检测设备8.5.9.5.1 检测资料：包括检测工艺、委托书、原始记录、检测报告、探伤位置示意图、返工通知单、返工缺陷位置图、资料移交清单、施工单位或监理部门有特殊要求下发的有法律效力的书面文字、底片等。8.5.9.5.2 管线的试压及吹洗8.5.10 管线试压前应90、具备以下条件：8.5.10.1.1 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外已按设计图纸全部完成，安装质量符合规定。8.5.10.1.2 管道上的膨胀节已设置了临时限位固定。8.5.10.1.3 试压用的压力表已经校验，并在周检期内，精度不低于1.5级，表的量程应为试验压力的1.52倍，压力表不少于两块。在待试管道系统的最高处和最低点各装1块，位置要便于观察。8.5.10.1.4 待试管道与无关系统已隔开，隔离所用盲板应编号。8.5.10.1.5 安全阀及仪表元件等已拆下或隔离。8.5.10.1.6 试验必须的高点放空或低点排放阀已安装。8.5.11 工艺管线按设计及规范要求施工完毕，经无损检测91、合格后，需按系统按不同操作压力级别进行分级试压。轻油、柴油管线为一个系统，消防水管线为一个系统，给排水管线为一个系统，其试验压力取规范所规定的值。8.5.12 试压时应缓慢升压，升至试验压力后，稳压10min，然后降至设计压力，停压30min，对系统进行检查，以压力不降、无渗漏为合格。8.5.13 试压结束后，系统的水应排尽并用净化风吹干。排放水时应打开高点放空以防形成负压，排水应引入下水道，试压用盲板应及时拆除。管道试压程序见下页图。监理公司或业主现场检查试压准备施工队项目经理部试压方案 审批方案审查批准 修 改试压通知现场试压检查试压前自检项目报告确认试压记录结果 接 受交工资料存档自 检92、记录签字 返 修8.5.13.1 试压时应缓慢升压，升至试验压力后，保压30min，然后降至设计压力，对系统进行检查，以无泄漏、无显著变形为合格。8.5.13.2 试压后将水放净、并用压缩风吹干。8.5.14 管线的吹洗8.5.14.1 系统按系统按管号进行吹洗时，应采取措施，防止管道的脏物进入设备或设备的脏物进入管道。8.5.14.2 系统吹洗参数应满足下列要求：8.5.14.3 应有足够的流量。8.5.14.4 吹洗压力不得超过设计压力。8.5.14.5 吹除流速不低于工作流速，且不应低于20米/秒。9 电气工程施工技术措施根据招标文件补充说明，我公司只承担电气工程的室外工程施工，其施工范93、围为动力电缆、照明、接地保护。因此，该措施只针对上述内容编制。9.1 施工准备与施工程序施工前认真熟悉图纸，发现问题及时解决，以设计文件为依据，对到货的设备和材料进行认真检查，发现问题及时向有关部门反映。配合土建做好予留的孔、洞，对土建基础等进行检查验收，对施工机具进行维护保养。施工中遵循先地下，后地上；先预制，后安装；先动力，后照明的原则，并注意与土建、工艺等专业的交叉作业。工程前期做好接地工作，做好盘柜基础槽钢的施工，做好保护管予埋工作。能预制的尽量深度预制，以减少施工高峰期的工作量。施工程序框图见下页图。9.2 动力安装9.2.1 电缆施工9.2.1.1 电缆保护管预制安装电缆保护管的煨94、制采用电动液压煨弯机冷煨，切割采用电动无齿切割机。保护管弯制时，其弯曲半径和弯扁程度要符合规范要求。切割后的管口要打磨毛刺，并视情况做成嗽叭形。镀锌管锌层剥落处涂防腐漆。施工程序框图图纸会审技措编制施工技术交底电气预埋现场设备安装电缆电 机资料整理及交工电缆保护管预埋设备、框架等接地设备安装固定电缆敷设前检查电缆敷设后检查试验电缆头制作与接线电机检查电机干燥（需要时）电机试车负荷试车电机空试电缆敷设电机接线接地联接支架或基础制作安装明敷电缆管要横平、竖直，并做适当的支持固定。与各种管线距离要符合规范要求，并列安装要排列一致，管口平齐。保护管连接时，地下采用短套管，套管长度至少为电缆管外径的2.95、2倍；地上要采用螺纹管接头，每根电缆管弯头超过3个施工程或电缆管太长时要采用防爆电缆穿线盒。电缆通过地面或楼板、墙壁及易受机械损伤处均应装设厚壁钢管保护，保护管与建筑物间的空隙，应用100号水泥砂浆充填堵严。9.2.2 电缆敷设9.2.2.1 电缆检查验收电缆运抵现场要放于集中敷设位置附近，按型号归类、整齐摆放。根据施工图纸核对到货电缆的规格、型号、长度是否符合要求，并检查有无合格证和产品质量证明书等产品技术文件以及电缆外观质量。9.2.2.2 敷设准备认真审核图纸，根据配电系统图和电气设备平面布置图确定电缆作业表的正确性，依据现场盘柜、设备位置及电缆沟布置核算出电缆实际长度，确定设计提供的电96、缆在电缆沟内排列图的正确性。将有关数据输入计算机，由计算机完成电缆敷设的进程管理，并打印出电缆敷设标签、每个电缆盘上的电缆分布表、电缆排序表。 安排相关人员进行电缆的绝缘、通路检查，对于高压电缆还要做直流耐压试验。根据实际电缆敷设特点确定相应的吊车、人员及放缆机具。9.2.2.3 电缆敷设根据本装置电缆施工转弯多的特点，采用人力敷设。敷设时依据电缆作业表，按排定好的电缆排序表依次敷设。敷设时电缆两端要贴上电缆标签，拉电缆用力要均匀，注意不让尖锐物刮伤电缆，电缆敷设到位后两端预留适当长度，电缆拐弯处的弯曲半径不小于相应电缆的最小弯曲半径。每根电缆敷设完要整齐排放，在拐弯处、首末端和垂直桥架每隔297、m处用防紫外线连接带固定成一层，并及时在电缆终端头、拐弯处装设电缆标志牌，电缆进入电缆沟、保护管、防爆场所电气设备时，出入口要密封严密。电缆两端在地沟或槽盒摆成S弯，使其电缆余出长度不小于2米。 防爆场所电缆沟内充砂，电缆分层埋设，动力电缆在上，控制电缆在下。非防爆场所电力电缆和控制电缆布置在不同支架上，高低压电力电缆、控制电缆由上而下布置，并在适当部位做好固定和加挂标志牌。9.2.3 电缆头制做及接线电缆敷设、整理完后，按电缆作业表认真检查回路、电缆、用电设备三者是否对应一致，有问题及时调换。然后用摇表检查电缆的绝缘，有问题及时查明处理。9.2.3.1 电缆头制做高压电缆头制作由有经验的电工98、严格按照产品技术文件的操作工艺进行，从电缆剥切到完成要连续进行。施工时不准划伤芯线绝缘，半导体刮除、清擦要干净。 低压电缆和控制电缆采取干包式，剥切电缆和切除钢铠护层时不准损伤线芯和内护套的绝缘，剥切长度视接线端子位置而定，但不小于规范要求的线芯绝缘面最小长度，铠装电缆首末端均做接地。统包绝缘时，搭盖要均匀，无空隙。9.2.3.1.1 电缆接线盘柜内电缆都要将芯线打把成束，按横平竖直的要求走至接线端子，在特设的固定板上加以固定。接线时不能使芯线对设备接线端子产生额外应力，接线要紧固，钢铠接地线接于母线上。接完线及时加挂电缆标牌，并对盘柜的电缆入口做好密封。 现场电气设备的接线要保证接线端子安全99、距离符合规范要求，对于动设备接线时要加弹簧垫圈或锁紧螺母。防爆场所设备接线后要注意做好密封，使其符合防爆等级要求，未使用的电缆入口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使入口密封。电缆保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密后再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞高度不得小于管子内径的1.5倍，且不得小于50毫米。9.2.4 低压配电安装工程9.2.4.1 防爆动力配电箱、防爆照明配电箱配电箱支架牢固端正，位置符合设计要求，配电箱油漆完整，箱体内外清洁，部件齐全、好用，回路编号清楚，导线与电器设备连接牢固紧密，不伤芯线。接线端子安全距离符合要求，导线进入箱体绝缘保护良好。箱体接地符100、合要求。箱体防爆密封良好。9.2.4.2 防爆自动开关自动开关应垂直安装，操作手柄与传动杠杆的开、合位置应正确，操作轻便、触头在闭合、断开过程中，可动部分与灭弧室的零件无卡阻现象。触头接触面平整，合闸后接触紧密。脱扣装置按设计整定值校验，动作准确可靠。箱体接地、防爆密封符合要求。9.2.4.3 防爆型插销插入插头时，接地或接零触头先接通；拔脱时主触头先分断；插头插入后开关才能闭合；开关在分断位置时插头才能插入或拔脱；防爆型插销应垂直安装，偏斜不大于5度。9.2.4.4 防爆操作柱装置区内成列安装的操作柱，要求安装后，排列整齐、美观，垂直度偏差不大于5度，外壳油漆完整、清洁，操作按钮及转换开关操101、作灵活、可靠、无卡阻，操作柱应有编号，且安装位置符合设计要求，操作柱设有电流表时，需对电流表进行调校，使其指示正确。操作柱固定牢固，接地与防爆密封良好。9.2.5 电机工程9.2.5.1 同步电机安装电机到达现场后及时组织甲方、监理、乙方等单位进行开箱检查，重点检查本体有无机械损伤，附件、配件、技术文件是否齐全完好。 电机初步找正后可以依据规范和产品说明书的要求对电机进行抽芯检查，若厂家有书面保证不用现场抽芯检查，此项可略。抽芯时可利用厂房内的行吊，采取周密的保护措施，按规定进行。不抽芯时也要对集电环、电刷部分做仔细检查、测量、调整。9.2.5.2 异步电机安装小型异步电机一般与配套动设备整体102、到货，应与机泵人员联合进行开箱检查，除做一般的外观检查，还应注意核对其规格、型号、防爆等级、接线盒、电缆入口个数等是否符合设计及规范要求。电动机按规范要求进行抽芯检查。抽芯检查可在设备安装前集中进行，由钳工、起重工配合。抽芯时要平稳，以免碰伤定子绕组。检查时要重点检查定子绕组绝缘有无损伤，鼠笼式电机转子导电条和端环有无裂纹、断条等缺陷。绕线式电机还要检查转子绕组的绝缘及电刷、集电环是否良好。应认真检查电机滚动轴承，应符合下列要求：9.2.5.2.1 轴承工作面应光滑清洁，无裂纹或锈蚀，并记录轴承型号；9.2.5.2.2 轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩；9.2.5.2.3 103、加入轴承内的润滑脂，应填满其内部空隙的2/3，同一轴承内不得填入两种不同的润滑脂。在抽芯前后分别摇测电机绝缘，做好记录。对于受潮电机可采用自然风干和用大功率灯泡置于定子腔内加热烘干。9.2.5.3 电动机试验9.2.5.3.1 测量线圈的绝缘电阻和吸收比，检查如下表：额定电压测试仪表最小允许值1000V1000V摇表0.5M6.0Kv2500V摇表6M9.2.5.3.1.1 测量线圈的直流电阻；9.2.5.3.1.2 定子线圈的交流耐压试验；9.2.5.3.1.3 绕线式电动机转子线圈的交流耐压试验；9.2.5.3.1.4 同步电动机转子线圈的交流耐压试验，试验电压为额定励磁电压的7.5倍，但104、不应低于1200V，不高于出厂试验电压的75%；9.2.5.3.1.5 测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻、绝缘电阻值不低于0.5M；9.2.5.3.1.6 测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻所得电阻值与产品出厂数值相比，其差别应不超过10%；9.2.5.3.1.7 测量电动机轴承的绝缘电阻，使用1000V兆欧表测量，绝缘电阻应不低于0.5M；9.2.5.3.1.8 检查定子线圈的极性及其连接的正确性，（中性点无引出线的电动机可不检查极性）确定电机旋转方向。9.2.5.4 电动机试车同步电机试车要在控制、保护、测量、励磁、润滑、冷却、工艺仪表联锁完全达到运行条件后进105、行。首先进行空负荷试车，点动电动机，察看转向与所拖动的重整增压机转向是否一致。确定方向正确，在间隔不少于5分钟后再起动电机，做空载试车，试车时间2小时。运行中注意检查空载电流、定子绕组和滑动轴承温度的变化，并做振动、噪声测量，做好运行记录。 同步电机负荷试车在机械、工艺等系统达到条件后，按机组试车方案进行，运行时间一般72小时，运行时也要与空载运行一样，做好检查和记录。 异步电机空载试车要在控制、保护、测量系统达到条件后进行。首先点动电动机，确定转向是否正确，然后再起动电动机做空载运行。运行中要注意观察或测量空载电流、机壳温度、轴承温度，并做好记录。异步电机负荷试车可按单机试运方案进行，试车时106、可做短时过载、满载试验， 运行时间可视设备要求而定，要做好测量和记录。9.3 照明工程照明配管应整齐美观。成排、成列安装的照明灯具、开关、插座的中心轴线、垂直度偏差，距地面高度应符合设计和规范要求。防爆灯具、接线盒等密封圈应完好无损，安装正确。钢管间和钢管与电气设备、接线盒、灯位盒、隔离密封盒、防爆挠性连接管间的螺纹连接处应符合下列要求：9.3.1 螺纹应完好无滑扣，并涂导电性润滑脂，不得缠麻及涂其它油漆；9.3.2 螺纹啮合应紧密且有效扣数不小于5扣，其外露丝扣不应过长；9.3.3 管路之间连接不得采用倒扣，应使用防爆活接头。钢管配线在下列各处应装设隔离密封盒，并做好隔离密封：9.3.3.1107、 电气设备进线口；9.3.3.2 管路通过与其它场所共用的隔墙时；9.3.3.3 管路通过楼板或地面引入其它场所，均应在楼板或地面加装密封盒；9.3.3.4 管径50毫米以上，应在每隔15米处装密封盒。9.3.4 采用隔离密封时应符合下列要求：9.3.4.1 隔离密封盒应附合防爆要求；9.3.4.2 隔离密封盒内应无锈蚀、灰尘、油渍；9.3.4.3 导线在盒内不得接头；9.3.4.4 密封堵料应使用非燃性纤维材料；9.3.4.5 密封胶泥应使用合格的防爆密封胶泥；填充密封胶泥应将盒内充实。钢管配线的电气设备，其进线口有多余备用的线孔，要采用合适的密封垫封堵。导线穿管时在管内不允许有接头，多根导108、线其外皮尽量采用不同颜色，以区别其不同用途。9.4 设备的保护接地和防静电接地 变压器按设计要求设2个接地点，对角焊接在导轨基座上。变压器中性点直接与接地网相连。低压柜的基础和PE母线均需可靠接地，PE母线在进线柜处通过连接片与接地网相连。 泵区内，接地支线引至电动机和操作柱附近采用涮锡铜绞线或铜芯绝缘软线与设备外部接地螺栓连接。装置内其它电气装置可采用扁钢或涮锡铜绞线与设备接地螺栓连接。工艺设备的接地采用断接卡连接。断拉卡接触面镀锌处理。 爆炸危险场所的电气设备（除灯具外）必须直接接地，不可利用钢架、钢管等兼做接地。铠装电缆引入电气设备，其接零线要与设备内接地螺栓连接，铠装钢带的接地线要与设109、备外接地螺栓连接。电缆保护管、电线管应当可靠接地，设备接地工程完毕后，应实测接地电阻值，且接地电阻不应大于4。若不符合设计要求，应及时通知设计部门，按设计要求新增接地极或采取其它措施，直至合格。10 自控工程施工技术措施10.1 施工程主序自控工程因其专业特点，在其工程进程中和土建、工艺管线等专业联系密切，要做好预见性的交叉配合施工。安排施工工序的原则遵循先土建后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端（控制室、现场仪表）后中间（导线管、电缆、导压管）的程序。仪表调校应遵循先取证后校验；先单校后联校；先离线测试后在线测试；先单回路再复杂回路；先单点后网络的原则。设备安装应在控制室的土建110、及电气工程完工后进行，安装过程应遵循先里后外、先高后低、先重后轻的程序。自控工程施工程序见下页。自控工程施工程序 取源部件 气源总管 图纸汇审 施工技术措施编制 施工准备 标准仪器审查标定 施工机具设备调配 施工人员审查调配管材与管件 出库检验现场仪表、箱出库检验 电气材料 出库检验配合土建安装底座、盘、柜柜、操作台出库检验 除锈防腐 校验调整理 槽盒安装 预制装配接线盒安装安装检验调整 安装就位导压管配管保护管敷设电缆初检及敷设 接线 吹扫、试压 气密 联合检验 出库检验 系统联校 系统投运 保运 交工 竣工资料编制导电、绝缘试验二次防腐10.2 施工准备10.2.1 熟悉图纸、厂家说明书、111、随机资料、切实搞好图纸的专业会审工作，发现问题，及时以工作联系单的形式向业主及监理、设计单位提出，切实搞好施工技术交底。使施工人员懂得工艺原理、施工特殊要求及关键技术，保证各工序的施工质量和总体施工质量，保证工期按时完成。10.2.2 针对本工程的特点和技术要求编写技改工程自控工程施工技术措施。10.2.3 及时准确做好施工计划、材料计划工作，通过施工、材料计划进一步查清图纸中存在的问题，与业主、监理、设计联系提前解决。对工程施工中需要用到的校验设备做好审查标定、调整好施工机具，确保施工的顺利进行。 按规定做好成套设备的开箱检查工作，做好管材与管件、现场仪表、电气材料的出库检验工作。10.2.112、4 配合土建完成专业内各种基础的制作，各种孔洞的预留，配合工艺安装做好各种管咀的定位工作。10.3 仪表的校验与调整由有资格的人员完成仪表的校验与调整工作，校验用的标准仪器，除具备有效的检定合格证外，其基本误差的绝对值不超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。10.3.1 仪表检验前应对以下内容进行外观检查检查铭牌及实物的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘等应符合设计要求。外观无变形、损伤、油漆脱落，零件丢失等缺陷，外形主要尺寸应符合设计要求。端子、接头、固定件等应完整，附件齐全。合格证及检定证书齐备。10.3.2 压力仪表的校验校验测量范围小于0.1Mpa的压力表，宜用仪表空气作信号源，用相应测113、量范围的标准压力计进行校验。校验测量范围大于0.1Mpa的压力表可用活塞式压力校验台或手操泵加压，用标准砝码或数字式压力计进行校准。校验真空压力表，用真空泵产生真空度、与测量范围相适应的液柱压力计或标准真空表比较。膜盒式压力计和吸力计的精度校验用微压发生器加压。用补偿式微压计作标准表。差压开关的正压端给压，当压力达到设定值时，开关触点应改变状态，如不满足要求可通过调整螺钉来进行调整。压力表校验合格后应加铅封。变送器进行精度校验，沿增大及减小方向施加测量范围为0%、25%、50%、75%、100%的压力信号，输出电流应为4、8、12、16、20mA，基本误差及变差应符合制造厂的规定。10.3.3114、 流量仪表的校验涡街流量计，容积式流量计，转子流量计等流量仪表有出厂合格证及校验合格证报告，报告在有效期内时可不进行精度校验，应通电或通气，检查各处部件是否正常，电远传转换器应作模拟校验。转子流量计可用手推动转子上升或下降，指示变化方向应与转子运动方向一致，且输出值应与指示值一致。孔板、文丘利管等节流装置应进行规格尺寸检查并记录，检查其参数是否符合设计及规范要求。10.3.4 物位仪表的调校10.3.5 调节阀、电磁阀、执行机构的调校 调节阀、电磁阀、执行机构包括气动调节阀、电磁阀、切断阀、执行器，其检查和调校步骤如下：10.3.5.1 外观检查零部件齐全、装配关系正确、紧固件无松动，整体洁净115、。执行机构气室的密封性试验：将额定压力的气源输入薄膜气室中，切断气源，在5分钟内薄膜气室中的压力不得下降。10.3.5.2 基本误差校验将规定的输入信号平稳地按增大和减少输入薄膜气室（或定位器），测定各点所对应的行程值、计算基本误差。10.3.5.3 回差校验校验方法同上，在同一输入信号所测得的正反行程的最大差值即为回差。10.3.5.4 始终点偏差校验将输入信号的上、下限值分别加入薄膜气室（定位器）；测量相应的行程值，计算终点偏差。10.3.5.5 死区校验在输入信号量程的25%、50%、75%三点上进行校验，其方法为缓慢改变输入信号，直到观察出一个可察觉的行程变化，此点上正反两方向的输入信116、号差值即为死区。事故切断阀和设计明确全行程时间要求的调节阀必须进行全行程时间试验，用秒表测定阀全开或全关时的时间，该时间不得超过设计或厂家规定的时间。10.3.6 分析仪表调校本库区内分析仪表主要是可燃气体检测系统。可燃气体分析系统在校验时用标准气样逐个对探头进行试验，调整其灵敏度。分析仪表按照厂家说明书进行调校，并做好记录。校验合格后的仪表表体上贴上带有仪表位号的合格标签，整齐存放并保持清洁。不合格的仪表，应会同监理、业主等有关人员检查、确认后退库处理。11 仪表设备安装11.1 仪表安装要求仪表安装前应按照设计图纸对其型号、规格、材质、位号进行核对无误，附件齐全、外观完好，并经单体调校和试117、验合格。现场就地仪表安装高度，表中心距地面宜为1.2m，显示仪表应安装在便于观察维护的位置。安装在工艺管道上的仪表在管道吹扫时应将其拆下，待吹扫完成后再重新安装，仪表外壳上的箭头指向应与管道介质流向一致。11.2 温度仪表安装 安装在工艺管道上的温度计，插入深度应在管道中心，插入方向应与被测介质逆向，管道直径小于80mm时可加扩大管。11.3 压力仪表安装 低压测量时，压力表与压力变送器、压力开关的取压点应尽量在同一高度。 压力表安装应在工艺管线基本结束时安装，表的朝向要面向操作员便于观察的方向。11.4 流量仪表安装涡街流量计、容积式流量计安装时注意介质的流向。容积式流量计安装应符合下列规定118、：11.4.1 流量计宜安装在水平管道上，刻度盘应处于垂直平面内，保持表内转轴水平，流量计外壳箭头方向应与流体方向一致；11.4.2 流量计上游应设置过滤器，若被测介质含气体，则应安装除气器。转子流量计必须安装在无振动的垂直管段上，垂直度偏差应符合设计及规范要求。被测介质流向应由下而上，上游直管段长度不小于5倍工艺管道的直径。孔板的安装：注意检查前后直管段的长度及取压管的方向。11.5 物位仪表安装 安装液位仪表时，对于磁浮子或钢带翻板式液位指示仪应注意安装的垂直度，液位开关应注意浮子的动作方向性，确保安装后浮子动作灵活可靠，雷达液位计主要是反射板导向管的安装，以及安装时对空罐高度的实测检查记119、录。11.6 气体检测仪表的安装安装位置应根据所测气体密度确定。用于检测密度大于空气的检测器应安装在距地面0.30.6mm的位置；用于检测密度小于空气的检测器应安装在可能泄漏区域的上方或根据设计要求确定。12 电气线路敷设12.1 电缆槽盒安装电缆槽盒安装前要按照设计图纸制作好托架，对托架进行除锈、刷漆处理。按照设计图纸检查槽盒安装高度，安装路线是否具备条件。槽盒之间用螺栓和连接板连接，螺母应在槽盒的外侧。保护管在槽盒上开孔采用液压开孔器开孔，切割采用电动曲形锯，开孔的位置应处于汇线槽高度2/3以上处。不得用电焊或火焊开孔切割。若在电缆槽内设隔板，注意核查隔板之间的距离是否能够满足电缆的容量。120、为保持槽盒的直线度，在托架上焊上限位板。12.2 电缆保护管敷设。检查其是否有裂纹，镀锌层是否完好。保护管的弯制应采用冷煨法，弯曲角度不应小于90，单根保护管的直角弯不得超过两个。保护管与连接件之间，应采用螺纹连接，管端螺纹的有效长度不应小于管接头的1/2。并保持管路的电气连续性，丝扣连接部分应涂导电性防锈脂。保护管的直线长度超过30m或弯曲角度总和超过270时，中间应加拉线盒,通过梁柱时，配管方式如下图，不得在混凝土梁柱上凿孔。保护管通过梁柱时的配置 当保护管直线长度超过30m且沿塔槽、加热炉或穿过建筑物伸缩缝时应采取如下热膨胀补偿措施之一。 间断 软管 鹤首 软管 鹤首弯 自然补偿 保护管121、的热补偿措施保护管与仪表之间采用挠性管连接管。低于进线口约250mm，保护管从上向下敷设时在管末端应加排水三通，仪表进线口应用密封垫或密封胶泥密封。保护管应排列整齐，横平竖直，支架之间的距离不宜大于2m，在拐弯管端300mm处应安装支架。支架用U型螺栓或管卡固定。保护管穿过楼板或钢平台时，应符合下列要求：12.2.1 开孔准确，大小适宜。12.2.2 不得切断楼板内钢筋或平台钢梁。12.2.3 穿过楼板时应加保护套管，穿过钢平台时，应焊接保护套或防水圈。 不得在工艺管道、设备上焊支架，可以作抱卡，在白钢管线上做抱卡， 不得直接接触，需加垫层。12.3 电缆敷设 电缆敷设采用微机进行进程管理，按122、电缆规格型号、走向绘出电缆敷设排列图，严格按规程施工保证电缆敷设整齐、美观。 电缆敷设前要进行以下检查。12.3.1 槽盒安装完毕，清扫干净内部平整，无毛刺，隔板安装间距正确。12.3.2 电缆型号、规格符合设计要求，外观良好，保护层无破损。12.3.3 电缆外径不超标。12.3.4 电缆绝缘电阻和导通检查合格，电缆（电线）用500V直流兆欧表测量绝缘电阻大于5M，用100V兆欧表测量补偿导线绝缘电阻大于5M。电缆敷设原则上先远后近，先集中后分散。敷设前应先实测并对两端预留1.01.5m长度，根据实测值对每盘电缆的敷设根数进行分配。补偿导线或电线穿管时，应用14钢线引导，穿线时宜涂抹适量滑石粉123、，不准强拉硬拽。不同信号、不同电压等级和本安电缆在槽盒内分开敷设。本安电缆应有永久性蓝色标志，如无专用电缆应在挂牌处用天蓝色胶带做一道环形标志。本安电缆敷设不得与非本安电缆共用一根保护管。电缆在槽盒内应排列整齐，在垂直段槽盒内敷设时，应用支架固定，并做到松紧适度，电缆在拐弯、两端伸缩缝补偿区段、易震部位等应留有裕度。电缆不应有中间接头，必须延长使用和消除使用中故障的电缆中间接头的芯线应焊接或压接，当有屏蔽层时，应确保屏蔽层连接良好，并用热塑管热封，外包绝缘带挂标志牌，同时在隐蔽记录中标明位置。敷设完毕后盖好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。通过预留孔进入控制室桥架的电缆敷设完毕后，应及时封闭124、。按招标文件规定，我方负责将电缆敷设到控制室相应柜、台。控制室地板下电缆敷设按如下规定进行。本安线路与非本安线路分开敷设，间距大于500mm 。信号线路与电源线路分开敷设，间距宜大于1.5m或用金属槽盒实施屏蔽，交叉处，采用槽盒跨桥完成敷设。电缆首尾两端按设计规定挂电缆标志号码。12.4 接线按招标文件规定，我方应负责入户电缆到控制室柜、台端子排配线。核查电缆号准确无误后，按实际所需并留有一定裕量后做好电缆头，电缆头用绝缘胶带包扎密封处涂刷一层环氧树脂防潮或用热塑管热封，电缆头应牢固、美观，排列整齐。 屏蔽电缆按下图处理，屏蔽层露出保护层1520mm，用铜线捆扎两圈， 接地线焊接在屏蔽层上。包125、扎焊接屏蔽层接地线包扎屏蔽层铜线捆扎两圈屏蔽电缆头制作 用兆欧表、万用表对电缆进行绝缘及导通检查，并记录。 查线，所有芯线按设计规定或呼应法标号穿上号头。 应采用合适的压接端子接线，单股芯线可将芯线顺时针弯成接线环连接，柜、台内布线应充分考虑回路属性，布线应整齐美观、编号清晰且导线留有适当余量。柜、台内配线中间不应接头。 接线时，各回路的正负芯线颜色要一致。 备用芯线按图纸接到备用端子上或绕成弹簧状置于电缆头部。 一个端子上最多连接二连导线。12.5 防爆安装在爆炸和火灾危险场所的仪表、电气设备和材料到货后，首先对其防爆产品出厂合格证书进行检查，必须满足设计要求。槽盒进入控制室，分界处采用砂封126、或用阻火密封填料填充，形成阻挡层。敷设在危险场所的电缆保护管选用厚壁镀锌钢管，所有管件选用防爆材料，保护管之间及保护管与接线盒之间采用管螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在6螺距以上，并用锁紧螺母锁紧。在连接处用导电性防锈脂处理。保护管与接线箱连接时，在中间安装隔离密封接头，密封管件与接线箱距离小于0.45m。12.6 接地仪表设备外壳，仪表盘等在正常情况下不带电。但有可能接触到危险电压的裸露金属部件均要作保护接地，接地电阻宜为4，最高不得超过10。电缆的屏蔽单端接地在控制室一侧接地，在现场端的屏蔽层不得露出保护层外，同一线路的屏蔽层保持具有可靠的电气连续性、屏蔽接地可与工作接地共用接地干线与接地极127、，接地电阻不得大于10且为独立的接地系统。屏蔽接地方式见下页图。端子板 现场侧 控制室侧电缆屏蔽单端接地 接地线的截面积应符合设计规定。13 仪表系统联校13.1 系统联校概述仪表进入系统联校，标志装置仪表安装已基本结束，气、电、风均已到位，现场不受工艺等外部条件的干扰。仪表系统联校是自控安装的重要环节，是对全装置仪表在中交前的又一次质量把关和检验。13.2 系统联校说明系统联校中，所有检测单元都在其检测的工艺参数取样处加模拟信号，DI类信号在充分考虑阻抗匹配的情况下，采取开路与短接的方法加以模拟。所有控制回路输出都直接到控制阀上，即：系统联校覆盖了整个回路的始终。系统联校应使系统测量的精度及128、输出信号的精度在允许的范围内，并对有报警要求的点检查该点报警值的准确性。联锁回路：模拟其全部的联锁工艺条件并检查其全部的联锁输出。13.3 联校方法和步骤变送器的测试压力信号源+-变送器I/O卡柜mA系统柜操作站先调试好变送器的零点和量程，但零值误差不得超过基本误差的1/2，以缓慢的速度调整压力信号源，依次给出变送器测量范围的0%、50%、100%、100%、50%、0%，观察操作站CRT显示对应各点的输出值，计算各点的系统误差。系统误差的最大值应在允许范围之内。热电阻、热电偶的测试操作站I/O卡机柜系统柜电阻箱温变柜毫伏信号发生器操作站I/O卡机柜系统柜在检测点，调整电阻箱的电阻，依次给出热129、电阻测量范围的0%、50%、100%时所对应的电阻值，观察操作站CRT的显示。在检测点调整毫伏信号发生器的毫伏值，依次给出量程范围的0%、50%、100%时所对应的温度值，观察操作台CRT的显示。调节阀的校验操 作 站I/O卡机柜系统柜I/P转换器mA调 节 阀由操作站输出模拟信号，依次给出4mA、12mA、20mA、20mA、12mA、4mA检查调节阀动作情况。开关球阀的测试I/O卡机柜系统柜操作站阀 位 开 关开 关 球 阀电 磁 阀PLC机柜PLC端子柜R PLC数字输出信号使继电器接点闭合，电磁阀受电，气路畅通。开关球阀动作，观察操作站CRT显示，阀位指示是否正确。压力信号源I/O卡机130、柜系统柜操作站压 力 开 关压力开关、液位开关的测试 压力高报（低报）时，以缓慢的速度调整压力信号源，压力增至（减至）报警设定点时，观察操作站CRT显示，压力开关接点的动作情况，再缓慢减小（增加）压力，检查压力开关的复位情况。液位开关的测试其报警设定点因无法改变，只需人为短接、断开其接点，观察操作台上的状态变化情况。液 位 开 关I/O卡机柜系统柜操作站mA浮 筒I/O卡机柜系统柜操作站 浮筒的测试 根据被测介质的比重计算出用水校验时的测量范围，根据计算出的测量范围，先调整好浮筒的零点和量程，但零值误差不得超过基本误差的1/2，再依次加水至测量范围的0%、25%、50%、75%、100%、10131、0%、75%、50%、25%、0%，用精密万用表测量与输入信号相对应的各点的输出值，同时观察操作站CRT显示。13.4 机电联调 机电联调是装置开车前，设计、施工、建设单位对仪表调试工作的全面检验与确认。 组织联合检查。电气专业检查合格后，动力、二次回路投电，工艺设备专业检查合格后，机电设备达到准运行条件，自控联校工作完成，检查合格，控制系统投电。 联调过程中，对检测系统要进一步核对信号的量程、工程单位、报警上下限等，对联锁报警系统应模拟联锁的工艺条件，检查动作的正确与可靠性。13.5 调试注意事项13.5.1 调试时一次完成每个回路及联锁分支的覆盖，避免遗漏和人力物力的浪费，确保调试进度和质132、量。13.5.2 联校时，各回路逐点开通，调试合格后现场挂牌，避免因疏忽造成现场短路而烧毁保险或损坏设备。13.5.3 建立门卫安全保卫制度，专人值班，凭证出入。13.5.4 控制室内严禁吸烟。 配备消防器材，预防火灾发生。14 其它工程14.1 土方工程基槽采用机械开挖，人工清底的方法施工，以加快开挖进度，严禁开挖后的基坑长时间暴露。土方回填采用蛙式夯或立式振动夯机分层夯实；大面积回填采用机械碾压，蛙式夯机配合。14.2 砌筑工程砌筑材料进入施工现场必须进行检查和复验。砌筑用脚手架，采用双排钢管脚手架，以利于外墙粉刷。总控室及润滑油桶装库房垂直运输采用提升架。14.2.1 砌筑前，应抄平放线133、，立好皮数杆；弹好墙身及门窗位置线，在结构墙柱上弹好立边线。14.2.2 砌筑前一天，将砖浇水湿润，以保证砌体粘结牢固。14.2.3 砌筑前应进行排砖。14.2.4 砌体与墙柱的相接处，必须预留拉结筋。14.2.5 砌筑时采用“三、一”砌筑法砖筑，以保证砌体的质量。14.2.6 转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。14.3 装饰工程14.3.1 内外墙粉刷14.3.2 施工中严格按照施工程序施工，内外粉刷施工前应做完屋面防水，以免造成外墙污染；并应在空调系统、上下水管线及门窗口安装结束后进行内外粉刷以确保装饰工程施工质量。14.3.3 抹灰前，墙面脚手眼应堵塞严密；水电、通风管道通134、过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。14.3.4 墙体表面清理干净，并浇水湿润；抹灰前挂线、做灰饼和冲筋。14.3.5 抹灰工程的面层，不得有气泡、爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。14.4 内外墙涂料14.4.1 墙面涂料工程分段施工时，应以分隔缝、转角处等为分界线。14.4.2 涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得有粉化、起皮和裂纹等现象。腻子干燥后，应打磨平整，并清理干净。14.4.3 涂料的粘度或稠度，必须加以控制，使其在施涂时不流坠、不显刷纹；施涂过程中不得任意稀释。14.4.4 涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污。14.5 门135、窗工程14.5.1 门窗施工中，所有门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求；门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。14.5.2 框与墙体缝隙应填嵌密实，表面平整光滑、无裂缝，填塞材料应符合设计要求。14.6 屋面工程14.6.1 保温层的基层应平整、干净、干燥；水泥焦渣保温材料采取人工搅拌，避免颗粒破碎；保温层应拍实抹平至设计厚度，保温层铺设后应立即进行找平层施工。14.6.2 伸出屋面的管道、设备或预埋等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，严禁在其上施工。14.6.3 保温材料注意防雨、防潮，并分类堆放，防止混杂。14.6.4 找平层留设分格缝，缝宽一般为20mm，其表136、面平整度不应大于5mm，并不得有酥松、起砂、起皮现象。14.6.5 卷材搭接的方法、宽度，应根据屋面坡度、年最大频率风向和卷材的材性决定。在铺贴卷材时，不得污染檐口的外侧和墙面。14.6.6 防水层施工中，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工。屋面施工完毕做到坡度准确，排水系统通畅。14.6.7 架空隔热板架空高度一般在100mm到300mm，架空屋面的进风口和出风口位置严格按照图纸施工。14.6.8 铺置架空板时，应清扫屋面上的落灰杂物，以保证隔热层气流畅通，但操作时不得损伤已完工的防水层。14.6.9 架空板的铺设应平整、稳固；缝隙宜采用水泥砂浆或水泥混合砂浆嵌填。14.7 137、道路竖向及绿化工程道路竖向施工顺序如下：专业会签抄平放线道路土方平整基底压实20厚粗砂找平分格支设模板浇筑混凝土养护分割线切割、灌缝路边石砌筑14.7.1 道路竖向每个区域根据安装情况分区块施工.施工前该区块内所有埋地必须全部完工。道路竖向的基层，在夯实前，必须按要求给出测量网点，以保证地面的平整及坡度。根据测量给出的标高挖除或回填土方，并用压路机或电夯分层压实或夯实。在混凝土面层施工前，在基层上铺20mm厚砂垫层，以减少基层对面层的束服而造成混凝土的裂缝。14.7.2 道路竖向采用成套道路施工机械，按设计要求以胀缝为界分块分格施工，并保证混凝土面的标高及坡度。为保证道路耐久性，混凝土配骨料用138、级配良好的碎石。14.7.3 厂区绿化根据设计要求进行植被种植和艺术造型，不适合植物生长的土层要进行换土，换土厚度根据种植物的种类及设计要求进行。15 雨季施工措施15.1 雨季施工技术措施15.1.1 雨季施工时,要保证进入现场的材料防止受淋受潮。15.1.2 雨季施工保证道路畅通。15.1.3 露天摆放的施工材料要下垫上盖，防止水浸雨淋。15.1.4 土方工程特别是基槽、基坑开挖时，要按规定放坡，采取截洪、排洪措施，防止雨水长期浸泡，并应配备足够的抽水设备。浸水后的地基和回填土，必须按规范严格控制含水量，一般不得超过182%。15.1.5 现场材料堆放场、机具棚要有排水设施，沟渠畅通，做到139、雨停水散，不影响正常施工的进行。15.1.6 根据砂石含水率的变化，随时调整混凝土拌和料的用水量；15.1.7 如果浇筑混凝土时遇到下雨，应将已浇筑完的混凝土用塑料布覆盖，避免混凝土表面被雨水淋坏；15.1.8 进入雨季施工之前，场区修筑半永久性排水沟壑、积水坑等；15.1.9 排水沟距基础边缘1m，围绕基础周围，以便将基坑内的雨水顺利汇集外排；15.1.10 施工现场所有用电设备应安装触电保护器，避免发生触电事故。16 交工验收16.1 仪表系统经负荷试运行合格后，施工单位向生产单位交工，生产单位应组织验收。16.2 交工验收同时交验下列文件：16.3 开工报告、工程技术交底、图纸会审记要。16.4 施工组织设计、施工方案、施工计划、技术措施及审批文件。16.5 设计变更、工程更改洽商单。16.6 成品出厂合格证明文件。16.7 中间施工记录。16.8 施工安装记录、安装工程质量评定记录。16.9 系统调试、单体调试、试验记录。中间交工验收记录证明，工程质量检验评定记录。16.10 竣工报告、竣工验收报告及竣工图。