1、第一章 工程概况1.1 工程简介xx石油化工股份有限公司xx石油分公司xx成品油储运库工程是由中石化xx分公司建设,xx中石化销售华北设计院设计,中石化xx建设公司xx项目部承担施工任务的工程建设项目。本工程项目中的防腐保温工程量主要有12台油罐喷砂防腐 共计18414m2;两台消防水罐喷砂防腐2292m2、保温105.2m3;地上工艺管道喷砂刷油2588m2; 埋地工艺管道防腐1347m2;给排水及消防管道防腐2903m2;采暖管线防腐931m2、 保温7 m3;钢结构防腐105吨。根据设计图纸要求,涉及的防腐保温材料种类较多,施工技术标准各异,为保证防腐保温工程的施工质量和技术要求,按期、2、按点完成,特编制此施工方案。1.2 工程特点防腐保温工程作为设备、管道、钢结构等主体安装工程的辅助工程，必须服从于主体工程的需要而又贯穿于施工的全过程,应及时根据主体工程的预制、安装等进度情况对原材料、预制件、成品进行必要的表面处理、防腐刷油、补漆保温等。1.3 工程重点1.3.1油罐及消防水罐的喷砂防腐、保温。1.3.2地上工艺管线的喷砂刷油。1.3.3埋地管线的防腐。1.3.4采暖管线的保温。1.4 施工区域划分及工号xx成品油储运库工程设计图纸共分为八个施工区域,具体名称及施工工号为:1.4.1库区系统,工号02-03-11.4.2铁路卸油泵棚及栈桥,工号02-03-21.4.3 轻油罐3、区,工号02-03-31.4.4 付油区,工号02-03-41.4.5 消防泵房及消防水池,工号02-03-51.4.6 附属用房,工号02-03-61.4.7 综合楼,工号02-03-71.4.8 深井泵房,工号02-03-8第二章 编制依据2.1 xx成品油储运库施工图纸 02-03-182.2 xx成品油储运库施工图纸 02-03-1-182.3 xx成品油储运库施工组织设计2.4 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-972.5 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-20022.6 给排水管道工程施工及验收规范 GB50268-972.7 泡沫灭火系统施工及验4、收规范 GB50281-982.8 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-19982.9 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-892.10 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-20012.11 石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-20022.12 石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022-19992.13 石油化工企业设备管道表面色和标志 SH3043-19912.14 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准 SY/T0413-20022.15 钢质管道熔环氧粉末外深层层技术标准 SY/T0315-972.16 本公司的HSE体系文5、件2.17 本公司的质量管理手册第三章 实物工程量3.1.本方案所包括的防腐保温工程主要内容有:3.1.1.六台5000m3拱顶油罐本体及附设的防腐刷油。3.1.2.六台3000m3内浮顶油罐本体及附设的防腐刷油。3.1.3.两台1000m3拱顶油罐本体及附设的防腐保温.3.1.4.工艺管道、消防管道及给排水管道地上部分除锈刷油。3.1.5.工艺管道、消防管道及给排水管道埋地部分防腐。3.1.6.系统采暖管道及锅炉、水箱的防腐保温。3.1.7.室内给排水及采暖管道的除锈刷油。3.1.8.铁路卸油栈桥、泵棚操作平台及土建梯子平台栏杆的除锈刷油。3.2 防腐保温的主要工程量统计如下: 防腐保温工程6、量分区统计表 表3.2-1工区项目名称材料名称规格单位数量除锈防腐保温库区系统雨水螺旋焊管529325m64St3石油沥青漆、聚乙烯胶带加强级防腐消防水无缝钢管273219m315St3地上管红丹底漆两道,消防水刷绿色醇酸磁漆面漆两道,泡沫刷红色醇酸磁漆两道;埋地管石油沥青、聚乙烯胶带加强级防腐消防泡沫无缝钢管159m627St3消防水.泡沫无缝钢管10876m604St3给水聚丙烯管DN20100m518排水铸铁管DN150m230St3石油沥青漆两遍雨.污水混凝土管D200500m829采暖无缝钢管DN2570m1036St3聚氨脂硬质泡沫塑料,保温厚40mm铁路卸油泵棚及栈桥地上工艺管道7、无缝钢管48273m2365Sa2聚氨脂底漆两遍,面漆两遍埋地工艺管道无缝钢管114273m710St2BLO、环氧煤沥青特加强级防腐给水聚丙烯管DN2040m18排水硬聚氯乙烯管DN100DN50m15给水镀锌钢管DN50DN20m11St3石油沥青漆、聚乙烯胶带加强级防腐含油污水无缝钢管15989m710St3石油沥青漆、聚乙烯胶带加强级防腐采暖焊接钢管DN2032m103St3樟丹底漆两遍、银粉面漆两遍采暖散热器片四柱760型片69St3栈桥钢结构Kg75000St3红丹底漆两遍、中灰色调和面漆两遍泵操作平台钢结构Kg1000St3轻油罐区地上工艺管道无缝钢管34273m1575Sa2聚8、氨脂底漆两遍、面漆两遍埋地工艺管道无缝钢管159273m614St2环氧煤沥青、聚乙烯胶带特加强级防腐消防水无缝钢管273m474St3地上管红丹底漆两道,消防水刷绿色醇酸磁漆面漆两道,泡沫刷红色醇酸磁漆两道;埋地管石油沥青、聚乙烯胶带加强级防腐消防泡沫无缝钢管159m385St3消防水.泡沫无缝钢管8976m291St3雨水螺旋焊管325m8St3石油沥青加强级防腐排水铸铁管DN150m414St3石油沥青漆两遍3000M3内浮顶罐(共六台)罐底板上表面16000M21206Sa2.5涂料、材料待定罐底板下表面16150M21230St3环氧煤沥青漆刷两遍罐壁板内壁160001000M2309、2Sa2.5涂料、材料待定罐壁板外壁1602015820M24776Sa2.5底漆面漆材料待定罐顶板外壁M21452Sa2.5底漆面漆材料待定罐顶板内壁M21452不防腐附设Kg10914St3防腐材料待定5000M3拱顶罐(共六台)罐底板上表面20000M21884Sa2.5涂料待定罐底板下表面20150M21914Sa2.5环氧煤沥青漆罐壁板内壁200001000M2375Sa2.5涂料待定罐壁板外壁2002416040M26048Sa2.5防腐材料待定罐顶板外壁M22268Sa2.5防腐材料待定罐顶板内壁M22268不防腐附设Kg11694St3防腐材料待定过桥钢结构Kg2921St3红10、丹防锈底漆两道,中灰色调和面漆两道付油区地上工艺管道无缝钢管60168m318Sa2同罐区埋地工艺管道无缝钢管89273m1010St2同罐区给水聚丙烯管DN1565m30排水硬聚氯乙烯管DN50.100DN150m45采暖焊接钢管DN2032m542St3樟丹底漆两遍,银粉面漆两遍采暖散热器片四柱760型片218St3斜梯钢结构Kg500St3同罐区过桥消防泵棚及水池消防水无缝钢管108273m80St3同罐区给水聚丙烯管DN1550m40排水硬聚氯乙烯管DN50.100DN150m46采暖焊接钢管DN2032m320St3樟丹底漆两遍,银粉面漆两遍采暖散热器片四柱760型片275St3附属11、用房给水镀锌钢管DN50100m20St3加强级防腐给水聚丙烯管DN1565m110排水硬聚氯乙烯管DN50150m100给水水箱300020002500个4待定给水水箱14009001100个1St3玻璃棉壳保温厚40mm给水锅炉16003525个1St3玻璃棉壳保温厚40mm采暖无缝钢管DN70.80m66St3玻璃棉壳保温厚40mm采暖焊接钢管DN2040m260St3同付油区采暖散热器片四柱760型片416St3同付油区综合楼消防水无缝钢管108、76m65St3同罐区给水聚丙烯管DN1565m95排水硬聚氯乙烯管DN50150m108采暖焊接钢管DN2050m400St3同付油区采暖12、散热器片四柱760型片611St3同付油区深井泵房给水镀锌钢管DN100m6St3石油沥青漆加强级防腐排水镀锌钢管DN100m4St3石油沥青漆加强级防腐排污硬聚氯乙烯管DN100m2采暖焊接钢管DN20.25m12St3樟丹底漆两遍,银粉面漆两遍采暖散热器片四柱760型片24St3设计变更1000M3消防水罐(共两台)罐底板下表面10950M2188St3环氧煤沥青两遍罐底板上表面10800M2184Sa2.5防腐材料待定罐壁板外表面1081612660M2860Sa2.5防腐材料待定;岩棉板、瓦楞铁;保温厚度100mm罐壁板内表面1080012660M2860Sa2.5防腐材料待定罐顶板外13、表面M2192Sa2.5防腐材料待定; 岩棉板、瓦楞铁;保温厚度100mm罐顶板内表面M2192Sa2.5防腐材料待定附设Kg2000St3防腐材料待定第四章 施工准备及材料复验4.1 施工准备4.1.1 施工图纸会审:认真熟悉施工图纸,了解设计意图,仔细查阅施工图纸是否有不妥之处,与相关专业及设计方进行会审,及时进行更改。4.1.2 施工技术人员根据施工图纸及现场实际情况编制防腐保温用料计划,措施用料及工机具使用计划。4.1.3 编制施工方案,确定施工方法、步骤及施工技术要求和施工质量标准,保证施工方法措施切实可行,便于操作,能保证施工质量。4.1.4 施工人员进行施工机具、工装、卡具和材料14、准备,劳动保护用品准备。4.1.5 对参加工程施工的人员进行详细的分块区施工技术、质量、安全交底，使每一个施工人员均了解防腐保温的施工工序、技术要求、质量标准及安全措施。4.1.6技术人员施工前编制设备、管道防腐保温明细表（表4.-1）、油漆颜色.保温材料标准表（表4.6-2）,下发给施工作业层。 设备、管道防腐保温明细表 表4.1序号工号:油漆颜色绝热厚度代号名称底漆面漆保温层保护层123技术质检施工班组完工日期油漆、保温材料标准表 表4.1.6-2序号代号底漆面漆保温材料漆种遍数漆种遍数保温层保护层123技术质检施工班组完工日期4.2 材料验收与保管4.2.1 用于本工程的防腐保温材料必须15、符合设计文件的规定和国家有关的标准,并具有质量证明书、检验报告、出厂合格证、使用说明书、生产日期等。4.2.2 当防腐保温材料需要变更设计、材料代用或采用新材料时，必须征得设计部门同意。4.2.3 当对防腐保温材料的质量性能有怀疑时,对原材料应抽查复验。4.2.4 防腐材料应存放专用库房内,并做好防雨防雪、防尘防潮、防雨防曝晒工作,按材料类别进行分类存放、分类保管。第五章 施工工艺图5.1-1 防腐施工工艺图交工验收材料检验图纸会审面漆涂刷底漆涂刷表面处理技术交底专职检查员质量控制检查确认工序交接5.1. 设备或管道防腐刷油施工工艺5.2. 设备或管道保温施工工艺图5.2-1 保温施工工艺图保16、护层施工材料检验图纸会审保温层施工底漆涂刷表面处理技术交底工序交接交工验收专职检查员质量控制检查5.3. 施工工艺说明5.3.1 防腐保温施工前施工工艺流程图随技术交底卡一起交付施工班组。5.3.2 施工班组施工时严格按照施工工艺流程进行每道工序的施工。5.3.3 每道工序施工完毕均应根据质量控制中要求的A.B.C三级质量控制检查点通知相应质检部门检查确认后在进行下道工序的施工。第六章 施工方法6.1 本防腐工程主要有管道防腐保温、油罐的防腐、消防水罐的防腐保温、水箱及锅炉的保温、栈桥等钢结构的防腐等。6.2 管道按介质分为工艺管道、消防水及泡沫管道、给排水管道以及采暖管道;按材质分为无缝钢管17、焊接钢管、给水聚丙烯管、排水硬聚氯乙烯管、镀锌钢管、铸铁管等;按施工位置可分为地上管道和地下管道。6.3 地上管道的防腐保温6.3.1 根据设计要求,给水聚丙烯管、排水硬聚乙烯管、镀锌钢罐管、铸铁管不作防腐要求.6.3.2 地上工艺管道的表面处理为Sa2级,要求喷砂除锈,所使用的空压机压力等级、河砂或石英砂的级别需符合规范要求。6.3.3 工艺管道材料进场检查合格后进行喷砂处理,检查后刷二遍防腐底漆, 单独存放并做好标记以防混用。6.3.4 消防管道、采暖管道等的材料进场合格后进行手工或机械除锈.除锈等级为St3,为保证除锈质量,建议全部使用机械除锈、表面处理合格后刷二遍防腐底漆存放备用。618、.3.5 安装完成,试压检查合格后的所有不要求保温的地上管道及支架刷二道面漆,刷面漆前应对管道及支架的焊口位置、安装时损坏底漆位置进行机械除锈达到规范要求,补刷二道底漆,面漆按照设计及规范要求的面漆材料、颜色进行刷漆。6.3.6 采暖管线的散热器片在组装前应刷好底漆和面漆,安装完成后根据损坏情况再补漆。6.3.7 要求保温的采暖管线在试压合格后对焊口位置作除锈处理后补刷二道底漆,按设计要求的材料和厚度进行保温层的施工,检查合格后再进行保护层镀锌铁皮的施工。6.4 地下管道的防腐保温6.4.1 地下工艺管道根据设计要求表面除锈达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-1998要求的St219、级。6.4.2 除锈合格后的工艺管材按照石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022-1999要求用环氧煤沥青作特加强级防腐处理,即三布六油。6.4.3 消防管道、给排水管道的钢管、镀锌钢管、按规范要求作St3级处理后按照建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002第9.2.6条的要求作加强级防腐,即二布三油。6.4.4 排水铸铁管刷两遍石油沥青漆。6.4.5 雨水用焊接钢管St3级表面处理,特加强级防腐。6.4.6 采暖管线作St3级处理后刷两遍防锈底漆,用聚氨脂硬质泡沫塑料保温,保温厚度40mm,外保护层采用高密度聚乙烯胶带。6.4.7 所有的地下管道防腐保温工20、作均应在地面上完成,待管道焊接施工完成后在进行焊口处的修补工作。6.4.8 所有的地下管道的防腐保温均应在检查人员检查确认后回填土方。6.5. 设备的防腐保温6.5.1 六台5000m3拱顶油罐、六台3000m3内浮顶油罐的罐外壁(罐壁板和罐顶板)喷砂处理达到Sa2.5级,按设计提供的或设计、建设单位认可的相同性能材料材涂刷底漆和面漆,底漆和面漆的涂刷遍数和厚度由建设单位和设计单位确定。6.5.2 油罐的内壁(罐底上表面、罐壁下部1000mm)除锈等级Sa2.5级,按设计要求涂刷涂层,达到规定层数和厚度。6.5.3 两台1000M3消防水罐罐外壁除锈及涂层参照油罐做法,只涂两遍底漆,罐外壁采取21、防冻措施,做法见S159-31,保温厚度为100mm,保温材料为岩棉,外包瓦棱铁防护层。6.5.4 水罐内壁(罐底上表面、罐壁、罐顶下表面)除锈及涂料按照油罐内壁做法全作防腐。6.5.5 油罐、消防水罐的罐底下表面除锈St3级,刷两遍环氧煤沥青漆。6.5.6 所有油罐、消防水罐的喷砂防腐,建议在罐体完工,无损检测完成,试压合格后用电动葫芦升降吊篮进行施工,以保证罐体油漆的整体质量。也可以在钢板预制前喷砂刷防锈底漆,或罐体完成,试压前喷砂刷防锈底漆,均应留存焊缝位置待试压后补刷底漆,整体刷面漆。6.5.7 锅炉房设备和管道表面处理St3级,刷两遍底漆后用玻璃棉壳保温,保温厚度为40mm,外包玻璃22、丝布,刷色漆。6.5.8 四台15m3水箱的防腐保温待定。6.6. 钢结构的防腐防火6.6.1 栈桥钢结构材料进场验收合格后进行St3级机械除锈,涂两遍防锈底漆,钢结构施工完成后,涂面漆两道,颜色由建设单位确定。栈桥的梁、柱构件再刷酚醛防火漆一道。6.6.2 泵操作平台、罐区过桥除锈后刷防锈漆一道, 安装完成后刷中灰色调和面漆两道。6.5.3 付油区发车台梯子除锈后刷地漆两遍,安装完成后刷中灰色漆两道。第七章 施工技术保证措施7.1. 表面处理7.1.1 地上工艺管道采用喷砂除锈，除锈等级达到GB8923-98涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的Sa2级,即钢材表面无明显可见的油脂污垢,并且氧化23、皮.铁锈等附着物基本清除。7.1.2 油罐及消防水罐按要求喷砂处理,达到Sa2.5级,即钢材表面无明显可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物,任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。7.1.3 地下工艺管道除锈等级St2级,钢材表面无可见的油脂污垢,并且没有其他附着不牢的附着物。7.1.4 消防管道、给排水、采暖管道、钢结构等除锈等级为St3级,钢材表面无可见的附着物外,表面应具有金属光泽。7.2. 防腐工程7.2.1 防腐材料的选用种类、涂刷遍数、漆膜厚度及涂刷颜色等均严格执行设计规范要求. 7.2.2 涂层的施工方法,可采用刷涂、滚涂或空气喷涂。7.2.3 施工用涂料应采取现配现用的原则。24、7.2.4 构件除锈共检合格后,应在除锈的同一天涂刷一遍底漆;在第一遍底漆完全干燥后,应再涂一遍底漆,底漆应在预制前涂刷,但应留出焊接部位。7.2.5 两道涂层的施工间隔时间以上道漆层完全干燥为准。7.2.6 焊缝处的涂层及面漆，应在焊缝检查合格、管道试压合格后进行, 最后一遍面漆应在交工之前涂刷以保证装置涂漆颜色和外观形象整齐一致。7.2.7 涂料施工前应详细掌握涂料的技术参数、使用说明并进行试涂。7.2.8 碳钢钢结构及非绝热的碳钢管道、设备刷底漆和面漆,绝热的碳钢管道、设备只刷两道底漆。7.2.9 涂层质量应符合下列要求: 涂层完整、均匀,颜色一致,无损坏、无漏涂; 漆膜附着牢固,无剥落25、皱纹、气泡、针孔等缺陷; 漆种、层数、颜色、标记、厚度应符合设计文件中的有关要求7.2.10涂漆厚度应满足设计要求7.2.10.1给排水及消防管道埋地钢管加强级防腐厚度不低于5.5mm.特加强级防腐厚度不低于7mm。7.2.10.2埋地工艺管线环氧煤沥青特加强级防腐厚度不低于0.6mm。7.2.10.3 地上工艺管线刷油后干膜厚度不低于150um。7.2.10.4 油罐、消防水罐的防腐应根据不同的材料满足设计不同的厚度要求。7.2.10.5 其他的防腐刷油均应符合规范要求。7.2.11 除锈及涂装作业环境以530为宜，且相对湿度不大于85%，在强风、雨雾、雪天气及外界环境温度低于钢材表面露点26、温度3以上时，不得进行除锈、涂装作业。7.3. 保温工程7.3.1 工程所用保温材料的品种、材料的性能指标均要符合设计和规范要求,设计有特殊要求的应专门定货制作。7.3.2 保温施工以设计院提供的设计为依据,其绝热材料的使用、材料结构、厚度及绝热结构形式均应符合设计要求。 7.3.3 保温工程施工要在气候条件较好的天气进行，雨、雪天不宜进行绝热施工,保温施工的膨胀缝、各层接缝及捆扎要符合设计要求。 7.3.4 埋地管线的保温、消防水罐的保温钉,在隐蔽前应做好施工纪录。 7.3.5 采暖管线的聚氨脂硬质泡沫塑料现场浇注时,应符合如下规定:7.3.5.1 正式浇注前应进行试浇,观测发泡速度、孔粒大27、小、颜色变化,有无裂纹和变形,试浇试块的容重自熄性,应符合产品说明书的要求。7.3.5.2 配料的用料应准确,原料温度、环境温度必须符合产品使用规定、搅拌剂料应顺一个方向转动混合料应均匀.每次配料必须在规定时间内用完。7.3.5.3 浇注的施工表面应保持干燥。7.3.5.4 大面积浇注时,应对称多点浇注,分段分片进行,并以倒料均匀,封口迅速等操作浇注重量。7.3.5.5 浇注时,当有发泡不良、脱落、发解发脆、发软开裂、孔径过大等缺陷时,必须查清原因.再次试浇,直至合格,方可继续施工.7.3.5.6 补浇焊缝时,接头处厚度应与管道厚度一致,接头处保护层应与管道成一体,符合防潮防水要求。7.3.528、.7 保温层允许偏差+5mm。7.3.6 消防水罐保温时,应符合一下要求7.3.6.1 用6园钢制作L型固定钉焊接在罐体上,其间距不大于350mm,每平方米上的钉数不少于6个,底部不少于8个。7.3.6.2 焊接固定钉时,应先用粉线在罐体上画出每个固定钉的的位置。7.3.6.3 支撑件制作时,宽度应小于保温层厚度10mm且不小于20mm。7.3.6.4 支撑件安装时不得设在有附件的位置,环面应水平设置,各托架筋板之间安装误差不大于10mm。7.3.6.5 保温层的捆扎可采用16号18号镀锌铁丝双股捆扎,间距不大于400mm,然后再用1014号镀锌铁丝或钢带加固,间距宜为500mm。7.3.6.29、6 设备保护层的接逢应呈棋盘形错列布置,压型板下料时,应按设备外形和压型板尺寸排版下料;采用机械切割,不得使用火焰切割。7.3.6.7 保护层搭接缝用自攻螺钉,间距为200mm左右且每条缝不少于4个;搭接长度为3050mm。7.3.6.8 绝热层允许偏差为+10mm,-5mm,保护层允许偏差为4mm。第八章 施工质量保证措施8.1 施工队建立质量保证体系如图表8.1-18.2 坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施。8.3 建立完善的工序交接制度,各工序作业人员在本工序检查验收合格后,做好工序检查状态标识,出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后30、,方可将工程转交下道工序.未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。8.4 对施工用的原材料把好质量关,实施以下材料控制.建立如图表8.4-1材料质量控制程序图.最后一关把好原材料质量。8.5 所有施工用材料按规范规定的程序或试验方法进行检验,规范没有要求时,试验应按建设单位或监理单位的有关要求进行。8.6 对所有的试验材料实施控制管理,试验报告未经建设单位或监理单位批准,不得用于施工。8.7 行使质量有否决:施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等,均应对质量予以否决。8.8 加强同建设单位和监理单位的联络，虚心接31、受建设和监理单位现场代表和设计人员的指导.在相互理解和支持的基础上,妥善处理施工中各种不可预见的问题,认真落实设计变更和材料代用,确保工程质量符合设计意图和要求。8.9 认真贯彻“质量第一,奖优罚劣”的方针政策,把工程质量好坏与经济效益有机结合起来,设专项质量奖。8.10 按项目部编制质量控制计划严格执行A、B、C三级质量控制点。8.11 施工队实行施工队长全面质量负责制,专职质量检查员负责实施,施工技术人员负责编制质量控制实施措施.每周一召开质量例会。8.12 “三检一评”工作制度。8.12.1 每项工作开始时,应经建设单位或监理单位的批准,首件检验经建设单位或监理单位检验合格后,方可继续进32、行生产。8.12.2 “自检”:由施工作业人员对其完成的施工任务随时进行质量自检,并如实填写自检记录.施工队长或技术人员接到自检记录后,与质量检查人员进行审查和抽样复验,并进行签证确认。8.12.3 “互检”:实行班组内部互检及施工队内部互检,由施工班组、施工队在“自检”的基础上,组织施工人员进行工程质量检验,互检中发现的质量问题及时由班组长及施工队长组织处理,质量检查人员监督质量问题的整改。8.12.4“共检”:通过“自检”、“互检”的项目,由项目部质量检查员书面提前通知业主或监理人员进行确认,分为“共检(报告控制点)”、“停检”两种情况。 图表8.1-1. 防腐保温工程质量保证体系第十建设33、公司xx成品油储运库工程项目部(项目经理；王金发)洛阳炼化工程建设监理公司xx成品油储运库工程指挥部质量经理:杨祥虎工程管理部(质量检查员:杨明山)防腐保温施工队(施工队长: )技术员专职质量员图例直接管理技术指导防腐保温三班(班长: )防腐保温二班(班长: )防腐保温一班(班长； )材料计划编制业主提供材料XE采购计划编制分供方质资审查分供方评审XC质量保证能力评价采购合同签定、实施材料代用外协图纸、标准提供材料采购XC质量证明文件索取XC、XE隔离、评审、处置质量证明文件审查不合格补验、复验结果审查材料接收验证XCXC、XY使用前向业主报告合格经设计批准降级使用保管、发放及回收标识XC质量34、记录质量文件记录图表8.4-1材料质量控制程序图第九章 HSE保证措施9.1. 防腐保温安全保证措施9.1.1.防腐保温工程安全保证体系洛阳炼化工程建设监理公司xx成品油储运库工程指挥部第十建设公司xx成品油储运库工程项目部(项目经理：王金发)防腐保温施工队(施工队长； )专职安全员防腐保温一班(班长)技术员防腐保温二班(班长)防腐保温三班(班长)工程管理部（HSE监督员:杨明山)图例说明: 直接管理技术指导9.1.2 对所有新进场参与施工的人员进行三级安全教育。9.1.3 所有员工必须严格遵守业主、监理公司及项目部安全管理规定。9.1.4 所有员工都在指定的任务范围内完成指定的工作,并严格遵35、守安全操作规程和工作纪律,做到三不伤害”原则。9.1.5 所有员工不得有侵害人身自由或被认为对安全造成危害的行为,否则将受到经济处罚甚至驱逐出项目施工现场。 9.1.6 安全人员坚持每日巡检，及时纠正和处罚违章行为。9.1.7 施工班组应认真进行作业中的安全自检,及时消除事故隐患。9.1.8 所有交叉作业,作业层之间采取隔离措施以防止人员坠落或物体坠落，高处作业应使用工具袋。9.1.9 在工作区的每个人都要按规定穿戴防护用品、用具。9.1.10 施工作业高度在2米以上,应设置合格的架设以保证作业面的安全合理高处作业人员应系挂符合要求的安全带。9.1.11 工作时应按规定戴工作手套,在接触含刺激36、或损害皮肤的化学试剂时,工作人员应戴橡皮手套、防护。9.1.12 工作人员不宜穿着易燃、有害或刺激性物质的衣服进行工作, 作业时应穿劳保鞋, 高作业时,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。9.1.13 根据安全生产和防止职业病危害的需要,发放相应的劳动防护用品、用具,员工进入施工区必须戴硬塑料安全帽.9.1.14 各种施工机械必须设专人管理,严格按该机械的安全操作规程进行操作, 并进行定期维护检查,保持施工机械处于良好状态。9.1.15 电线应使用良好的绝缘线,且用绝缘子固定,禁止缠绕在树上、脚手架上或其它构架上.其与地面距离应符合规定的要求。9.1.16 施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合37、格、持有电工特种作业操作证的人员担任。9.1.17 高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等,所用工具应放入工具套 （袋）内,有防止坠落的措施.在同一坠落平面上,一般不得进行上下交叉高处作业,如需进行交叉作业,中间应有隔离措施。9.1.18 危险、爆炸品、放射性物质应按有关规定进行存放。9.1.19 安全、消防设施齐全,施工人员必须严格遵守安全和防火管理规定, 坚决杜绝违章指挥,违章操作,违章施工,现场安全标牌醒目。9.1.20 施工队实行施工队长安全负责制,安全员负责实施,技术员负责安全技术指导;施工班组实行班长安全负责制;每周一定期召开安全例会.9.1.21 施工所用油漆,应设专人看守,严禁38、刷油与动火作业同处进行,并远离明火.存放油漆的库房,应备有足够的灭火器,并挂警示标志。9.2 文明施工与环境保护9.2.1 项目施工部负责项目文明施工管理区域的划分、日常的管理工作，定期的检查、评比并执行奖罚。9.2.2 现场临建、工具棚、休息室等按施工总平面摆放，做到整齐干净.施工的水、电、汽、风等临时设施整齐、规格、安全。9.2.3 实施工地区域文明管理分片包干制,责任到人。9.2.4 生产区域保持干净,施工完后,做到工完、料净、场地清, 工业垃圾及时清理;施工现场设临时公厕,禁止随地大小便。9.2.5 施工用的废油、化学物品应按当地环保部门指定的方式方法排放。9.2.6 认真搞好成品和半39、成品保护，有良好的职业道德。9.2.7 设备、材料进入现场,必须按规定摆放,做到成方成线,上盖下垫,标牌准确.特殊材料和设备要采取防潮、防腐等措施,特殊材质的材料要有明显的色标。9.2.8 小型机具妥善保管,摆防整齐,建立严格的发放、回收、维护制度。9.2.9 机具、运输车辆按指定地点存放,并保持清洁整齐。9.2.10 工程完工后,施工现场的临建及时拆除,工具棚、休息室等及时清退,搞好清退后的卫生.认真搞好调试保运和善后服务工作,随时为油库的安全平稳运行服务。第十章 冬、雨季施工措施.10.1 雨季施工措施10.1.1 施工用的材料,包括油漆、涂料、保温材料等均应指定专门仓库保管,不得露天存放40、。10.1.2 做好防雨工作,备置防雨用具用料。10.1.3 当天未用完的防腐保温材料应急时入库,不得在外过夜。10.1.4 喷砂用料应存放高处,谨防积水,天气不好时加盖防雨布。10.1.5 施工用大中型机械应有专门的遮阳遮雨棚.10.1.6 现场用电应有可靠接地,并加防雨棚,防止浸泡。10.1.7 阴雨天气不得进行防腐保温工作,若有刚防腐的预制件,应加盖防雨布。10.1.8 高15m以上的钢脚手架子要有防电击接地。10.1.9 潮湿、淋浴的防腐保温材料,要经质检部门检查确认,不影响施工质量的条件下才可以使用。10.2 冬季施工措施10.2.1 冬季施工要做好防冻防雪措施。10.2.2 对要求41、防冻的施工材料要有必要的加温措施,保管仓库要有取暖设施。10.2.3 下雪天气不得进行防腐保温施工。10.2.4 登高作业人员要配备防滑鞋,并清理干净平台或脚手架上的积雪。第十一章 施工技术措施用料11.1. 施工措施用料如下表序号材料名称规格材质单位数量备注1钢架杆483,L=6000Q235-A根8002钢架杆483,L=3000Q235-A根3003钢管483Q235-Am300吊篮.胎具.棚子4卡扣个20005竹跳板L=6000块10006钢丝绳16m300吊绳7安全网m 21000维护8彩条布m 2300防雨9石棉瓦块500棚子10钢板1mmm 210漆桶11.2 施工机具及测量器具42、序号机具名称规格型号单位数量备注1空压机16m3台1喷砂用2配电箱台1电源3电动葫芦5t台6油罐防腐4手提式砂轮机100台10除锈5手动葫芦3t台2除锈6手电钻台6保温7漆膜测厚仪台18直尺1M个59卷尺5M个10第十二章 施工进度计划12.1 施工进度控制计划表如表12.1-112.2 防腐保温施工进度控制计划根据主体工程施工进度编排,当主体工程计划工期改变时,应随之调整进度,配合好主体工程。12.3 计划内工期为有效工期,当遇到下雨下雪等天气,国家法定工作日等无法施工时,工期顺延,但总体计划应保证按时完工.第十三章 交工验收13.1防腐保温工程完工后,随主体工程交付建设单位,监理单位检查验43、收,合格后移交建设单位。13.2防腐保温工程完工后,施工技术人员根据石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503-2002的要求,整理交工资料,在项目工 程完工一个月内移交甲方。13.3交工技术文件要按规定要求填写,签字盖章要齐全。13.4防腐工程施工质量检查记录、隔热工程施工质量检查记录、防腐绝缘层电火花检测报告见下表。第十四章 施工平面布置图14.1施工平面布置图见图表14.1-1第十五章 劳动力计划15.1劳动力安排布置计划见图表15.1 图表15.1操作工1111111铁皮工66666保温工8888101010104222喷砂工6888883除锈工151515151588888842244、22油漆工1010151515151515151515151051010电工1111111111111111电焊工1111111管理人员4666666666664444总人数3040455252555656564535292012171765605550454035302520151050人数 日期153015301530153015301529153015302003/92003/102003/112003/122004/12004/22004/32004/4SH 3503J117防腐工程施工质量检查记录工程名称：单元名称：工程类别：防腐部位防腐层结构及要求检查内容检查结果原材料符合设计要求45、及有关规范规定，具有出厂质量合格证明文件及复验报告设备、管道按规定进行了强度、严密性试验，具有工序交接记录基层表面处理方法正确，处理结果符合设计等级要求隔离层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定防腐层材料的配比、试验符合有关规范规定，报告齐全防腐底层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定防腐面层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定结论备注建 设 / 监 理 单 位施 工 单 位 专业工程师： 年 月 日 质量检查员： 技术负责人： 班（组）长： 年 月 日SH 3503J118隔热工程施工质量检查记录工程名称：单元名称：工程类别：隔热部位隔热结构检 查 内 容检查结果原材料符合设计及有关规范要求46、，具有出厂质量证明文件及复验报告设备、管道按规定进行了强度、严密性试验，防腐涂层完毕具有工序交接记录隔热层层间粘贴紧密，同层错缝，内外层压缝，伸缩缝留置、充填正确采用成型预制块和缠裹材料时,接缝应错开,嵌缝饱满,厚度偏差符合规范规定采用散状材料和浇灌材料时，填充应密实、均匀，厚度偏差符合规范规定防潮层粘贴于保温层上，不允许有局部脱落和鼓包现象，表面平整，厚度符合规范规定保护层金属保护层应压边，搭接缝避开雨水冲刷方向，不允许有局部脱壳和凹凸不平的地方，表面平整度符合规范规定卷材保护层应紧贴表面，不应有褶皱和开裂抹面保护层应平整、光滑，端部棱角整齐，不应有显著裂纹，表面平整度符合规范规定检查口、人孔、观察孔以及管件等处周围做成45斜坡，并做防潮层密封管支、托架处的隔热层不应影响活动面的自由伸缩结论建 设 / 监 理 单 位施 工 单 位 专业工程师： 年 月 日 质量检查员： 技术负责人： 班（组）长： 年 月 日SH 3503J119防腐绝缘层电火花检测报告工程名称：单元名称：工程类别：报告编号检件名称防腐等级执行标准设计厚度防腐类别电压要求值检 测 部 位检 测 结 果检 测 部 位检 测 结 果备注：建 设 / 监 理 单 位检 验 单 位 专业工程师： 年 月 日 检验员： 检验专用章 年 月 日