1、油库扩建工程新建成品油储罐桩基、罐基础、防腐施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一篇工程概况及现场平面布置图1一、工程简介1二、主要工作量1三、现场平面布置图2第二篇 施工部署3一、施工管理机构3二、施工队及所属工作量构成9三、施工方案10（一）桩基施工方案10（二）土建施工方案26（三）储罐施工方案31（四）电仪阴保施工方案57（五）防腐施工方案61四、施工准备63第三篇 工程总体统筹控制计划67一、工程工期目标67二、项目总体进度计划67三、劳动力安排计划表67四、施工机械、施工材2、料计划70五、计划投入的主要施工机械设备及检测仪器73六、项目总体进度计划表78第四篇 HSE管理方案81一、编制目的81二、编制依据81三、HSE方针及目标81四、HSE管理机构82五、HSE责任制83六、专项过程HSE控制89七、临时用电安全管理规定90八、HSE策划、风险评价与防控措施101九、HSE应急预案105十、主要资源需求计划112十一、紧急逃生路线图113十二、五年来的施工业绩与业主评价116第五篇 质量、工期、经济保证措施123一、质量保证措施123二、安全文明施工保证措施137三、环境保护措施137四、夜间施工保证措施138五、创优保证措施139六、工期保证措施144七、雨3、季施工措施146八、信息及文控管理措施154九、主要技术指标保证措施、主要经济指标保证措施157第六篇 安全生产禁令等安全规定165一、xx公司安全生产禁令165二、七想七不干166三、xx油建安全生产禁令166四、消防管理规定166第一篇 工程概况及现场平面布置图一、工程简介销售xx分公司xx储备库xx二号油库位于xx市xx区xx石化小区，油库占地10公顷，现有库容10万m3，其中1万m3内浮顶油罐6座，2万m3内浮顶油罐2座，同时库区内部设有输油泵棚、消防泵房、变配电间等设施。xx二号油库作为xx-xx成品油管道工程的首站,为了配合xx石化油品下海工程，已经于2009年底先行改造完毕，在x4、x-xx成品油管道投用之前，给油泵临时做为出口下海油发船用,已经投入使用。xx-xx成品油管道已经开工建设，预计2012年底投产，xx2#库扩建工程必须先于管道工程建成投产才能确保xx-xx成品油管道的顺利投产。本工程主要包括新建6台20000 m3内浮顶成品油储罐的桩基、罐基础、预制安装，防腐、电仪阴保工程等。二、主要工作量三、现场平面布置图第二篇 施工部署一、施工管理机构该项目部下设项目经理1名，项目副经理1名，项目安全副经理1名，项目总工程师1名，并由施工技术管理部/施工总监、计划控制部、物资供应部、行政保障部、HSE管理部/安全总监、QA/QC管理部6个职能部门组成，全面负责整个项目的5、管理工作。详见项目组织机构图。项目组织机构图防腐队电仪阴保队安装队土建队预制队桩基队防腐队计划部主任： 项目副经理：xx 物资供应部主任： QA/QC管理部主任：行政保障部主任： 施工技术部主任：项目总工程师：xxHSE管理部主任： 项目经理：xx 项目安全副经理：xx1.1项目人员管理职责1.1.1项目经理职责l 执行公司和甲方的指令，全权负责项目的执行，确保合同实施。l 策划、制定项目目标和策略，协调各部门之间的关系，以保证所有活动符合总体目标。l 负责组织、监督项目实施以达到项目目标和合同要求。l 监督质量保证计划的执行，对工程质量负责。l 监督项目控制工作，分析和控制工程进度和成本，审6、核进度、材料、成本报告，指导工作计划安排。l 从公司的支持部门寻求所需的人力和其他资源，通过下达任务、职责和必要的授权，指导项目管理人员的工作。l 建立有效的汇报机制，及时向公司经理和甲方汇报有关情况。1.1.2项目副经理职责l 协助项目经理全面实施项目的组织运行。l 具体落实各项管理职能，保障整个管理体系的有效运转。l 负责工程施工的现场指挥，组织运行项目部的日常工作。l 协助项目经理处理好和业主、监理、地方部门及其它施工单位的关系。l 对本岗位工作质量负责。1.1.3项目安全副经理职责l 向项目经理负责，在项目运行期间支持项目经理的各项工作。l 负责制订项目HSE手册并向施工队伍宣贯，负责7、HSE培训工作。l 负责监督HSE手册及有关安全规范在项目的执行。l 负责施工现场、驻地及办公室的安全保卫工作。l 及时与业主协商有关的安全事宜。l 负责现场急救及消防工作。项目总工程师职责l 协助项目经理解决项目实施过程中出现的技术问题。l 在因工程外部环境改变或其他特殊原因造成原有设计、施工方案不适用的情况下，协助项目工程师组织相关部门及人员研究制定新方案、方法，并负责同甲方的技术协调。l 协调本部门同其他部门的关系，配合其他部门解决技术方面的问题。l 从技术方面监督现场施工，改进施工进程中的不适宜因素，或向有关部门提出意见、建议。l 向项目其他部门提供技术咨询。1.1.5施工技术部职责 8、l 负责制定施工技术文件、工艺规程和作业指导书。l 负责施工前的技术交底工作，贯彻执行施工规范、技术图纸和其他技术文件，解决施工过程中的技术问题。l 负责施工技术文件的变更联络与实施工作，及时办理工程签证。l 负责整个项目的技术资料的编制、整理和管理工作。l 参与组织工程项目的试运、投产、竣工验交及竣工资料的送交。l 负责现场生产管理和施工全线调度。l 按合同规定的施工规范、技术图纸，组织工程的日常施工与管理。l 负责施工进度计划的执行、检查、调整和监督。l 组织协调工程施工，合理调配施工力量、设备机具，解决现场施工问题。1.1.6计划部职责l 负责向项目经理提交总体成本和进度报告，并提供有关9、计划、进度、成本控制的信息。l 负责整个项目计划，协调项目其他部门，监督项目计划执行。l 配合施工经理，控制现场施工进度和现场施工程序，以保证良好的工艺、安全和按进度施工。负责进度检查和报告。l 根据施工方针和工程财务情况，负责项目成本、费用监督与控制，编制项目预算和变更控制登记表。l 负责项目合同，监督项目合同的执行情况。l 贯彻执行国家、上级部门关于工程预、结算的取费标准和规定。对项目经理负责。l 负责项目的工程预、结算的编制，对其质量负直接责任。l 协助项目完成工程投标和合同签订。1.1.7HSE管理部职责l 接收、编制项目HSE手册，发放到班组，并负责培训、实施和指导。l 负责现场监督10、及日常安全检查，对危险性施工作业进行审批，杜绝不安全隐患，防止事故和违反安全操作规程的情况发生。l 主持召开安全工作会议，负责同甲方协调有关安全事宜。l 发生意外事件时，负责急救及事后调查，准备事故和伤亡报告。l 负责消防安全及劳保用品的管理发放。l 负责项目环保工作和同当地环保部门的协调，严格控制“三废”排放。l 负责现场、营地和办公室的安全保卫。1.1.8 QA/QC管理部职责l 向项目经理、项目技术负责人提供有关质量管理的信息。l 负责编制、发布项目质量计划、检验和试验计划及相关工作程序。l 负责保证项目活动完全按照项目质量计划和批准的项目程序、设计规范、标准、规程和制度执行，达到保证和11、控制项目工程质量的要求。l 负责计划和实施质量审核，确保质量体系的有效运行。l 负责现场的质量检验和控制工作。l 监督检查工程各工序的施工质量，负责全面质量管理工作。l 配合设计、施工技术部门完成最终质量档案的编制和交付工作。l 对有关项目质量的问题，负责同甲方、供货商进行联络、协调。1.1.9物资供应部职责l 负责与甲方协调，根据合同要求及项目需要完成所有材料采办项目招标，包括从供应商的资格预审到定单发放的所有活动。l 负责材料的采购预催交，并负责每周催交报告的编制。l 负责甲方材料采办的协调工作。l 根据购货定单条款要求并按照合同规定程序，对所有材料和设备进行检验、试验，确保所有采购的材料12、和设备符合合同要求。l 负责采购的材料和设备的运输。l 负责材料采办的文件管理，合同履行完毕，按合同要求提交甲方。l 根据项目需要，负责其他材料、设备的采办/租用工作。l 负责在合同签订后一月内制定出完善的设备/材料出入库保管管理办法和实施细则，报甲方审批后执行。l 负责所有采购设备/材料的接收、登记、入库、发放和回收。l 协调采购、施工、项目控制及其他部门，负责项目材料控制。l 负责仓库管理，防止设备/材料损坏、丢失等事件的发生。l 负责项目部日常设备机具的采购、保养与维修工作。1.1.10行政保障部职责l 协助项目经理处理好与业主、监理及地方的关系。l 参与组织施工人员的调迁工作。l 制订13、项目经济责任制，并负责具体实施。l 按公司劳动工资管理规定进行日常劳资管理。l 安排项目部组织召开的各类会议，负责项目部日常招待工作。l 负责工程项目的宣传报道工作。l 全面负责整个项目部的文件控制和信息管理工作，在项目部建立严格的文件控制制度，规范收发文程序。l 负责项目部与业主、监理及当地政府部门等的文件传送及接收管理工作。l 负责项目部内部的文件发放及接收工作。l 对项目部的传真、文件、电子邮件进行统一管理、归档。l 负责项目部党支部管理工作。1.1.11施工队长职责l 负责监督施工活动，以确保施工按期在预算内完成，并符合工程质量标准。l 协助项目经理确定总体施工方案,向项目经理通报预算14、和施工进度情况及存在的问题。l 监督现场施工活动，协调施工队伍中关键人物的活动。l 与甲方的现场代表协调，通报每日的施工情况。l 安排、协调施工过程中的人力分配和设备需求，编制人力需求和派遣计划。负责与其他部门的协调，解决施工过程中存在的问题。二、施工队及所属工作量构成项目部下设成立桩基施工队、土建施工队、预制施工队、储罐安装施工队、电仪阴保施工队、防腐施工队等六个专业施工队。每个施工队有专门的施工队长监督，确保每个阶段的保质保量完成。桩基施工队：主要负责6台20000m3内浮顶成品油储罐桩基施工；下设3个施工机组，每个机组施工2台罐基础，依次完成6台罐的桩基施工工作。土建施工队：主要负责6台15、20000m3内浮顶成品油储罐基础施工；下设2个施工机组，每个机组开展流水作业依次完成3台罐基础的施工。预制施工队：主要负责6台20000m3内浮顶成品油储罐预制工作；在施工区域20m处选择一块场地40m100m建设储罐预制场地，进行6台罐的罐体及附件集中预制。储罐安装施工队：主要负责6台20000m3内浮顶成品油储罐安装工作；下设2个施工机组，每个机组配备1套液压顶升装置，每个机组依次完成3台罐的主体安装工作，在第一台罐壁施工过程中，完成第二台罐的罐底、第一节罐壁及罐顶的安装工作达到起升条件，第一台罐壁完成进入第二台罐壁的安装工作，形成流水作业。电仪阴保施工队：主要负责6台20000m3内浮16、顶成品油储罐阴保施工；防腐施工队：主要负责6台20000m3内浮顶成品油储罐防腐施工。根据储罐的安装及上水完成情况进行罐体的防腐刷漆工作。工程主体工程完工后，从各个专业施工队抽调技术水平高、经验丰富的施工人员成立试运保驾小组，在项目经理的领导下，全面负责工程投产试运的保驾工作。三、施工方案（一）桩基施工方案1、工程量本工程主要新建6座20000m3内浮顶成品油储罐，除T-302罐基础采用混凝土方桩（HKFZ-AB400)外，其余罐基础采用预应力混凝土管桩（PHC-AB500）基础，单桩竖向承载力特征值不低于1250kN，桩长依据地质条件选用27、28、29及30m，每台罐293根桩，合计17517、8根管桩。2、编制依据2.1建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；2.2建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）2.3施工现场临时用电安全规范JGJ4620052.4建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20012.5建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012.6建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 2.7国家相关法规2.8与本工程相关的设计文件3、质量要求3.1符合国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002要求，达到合格工程和合同约定的质量等级。3.2接桩时上下段桩的中心线偏差不大于5mm,节点弯曲矢高不大于桩段的0.1%。桩18、身垂直度偏差不超过0.5%。3.3接桩焊缝应连续饱满，满足三级焊缝要求。安全员：项目负责人：xx资料员：测量员：质量员：施工班组4、现场管理体系5、施工准备5.1技术准备详细查阅以往在该地区施工的技术资料，制定出相应的施工措施。对成桩工艺运作进行详细推敲，总结以往的施工经验，使广大职工从操作水平到质量意识进一步提高。对所用的机械设备，提前进行维护、保养，确保在施工时正常运转。对机械进行仔细检查，确保其安全高效运行。检查压力表是否是检定范围内。施工前学习设计交底、监理交底，并做好施工交底，使每一位在场人员，明白自己的职责。5.2现场准备.施工现场平面布置施工总平面布置依据，总平面图、甲方招标文件19、现场地下及周围作业条件、施工工程进度、xx市的有关规定。施工总平面布置图附后。5.2.2施工总平面图的内容现场道路施工现场具备“三通一平“的条件，修整主要施工道路,使道路最少可以承受65吨车辆行走。根据现场测量临时道路长368m，宽需要6m，厚度0.7m。（见附图）路结构为：基槽开挖后300mm素土夯实，铺设250mm,46cm粒径碎石，上铺150mm石屑。现场办公区、生活区现场配备四套集装箱作为桩基施工临时工作用房。临时用水布置桩基施工期间利用施工现场建设单位提供的供水管网，接入施工区域。临时用电布置生产区及办公区采用三相五线制，沿工地敷设电缆，过路采用钢管套管，地面上设警示标志牌。从配电20、房用主电缆接电到施工现场，然后接到大电箱上，电箱为三闸口，供现场施工三台桩机使用。电箱处都设有安全保护闸。5.3材料准备根据桩机行进路线，管桩要做到合理堆放，预制桩从管桩厂运来按施工平面布置图卸下堆放，地点选择根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。堆放场地要求平整，根据地面的坚实情况，用枕木作支点，进行两点点支垫。管桩最高堆放层数l层，根据用桩计划，先用的桩应放在上面，避免翻运桩堆。施工员和质检员应严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告，管桩应有与其数量相对应的产品合格证，并按有关程序和规定进行报验，按规定向监理公司提交产品21、生产许可证出厂合格证材料检验报告等证明文件。5.4施工机具准备根据本工程的实际情况及图纸的设计要求和我司多年在油库站场的施工经验，为满足工期要求，我公司拟采用3台TYY-800B型静力液压桩机和1台DD-6.3T锤击进行施工。序号机械名称型号数量备注1打桩机DD-6.3T1自有2静力压桩机TYY8003自有6、 施工方案6.1施工顺序根据总体工期安排，为了形成流水作业，提高施工效率。根据罐基础桩位布置图，为避免出现桩位偏移、上拔，地面隆起过多，建筑物破坏等现象，采用由中间向两个方向对称进行的打桩顺序进行施工，施工顺序示意图如下：打桩施工顺序6.2施工工艺流程及施工方法桩机就位、调平测量放线沉桩22、或压桩校正垂直度管桩就位、起吊送桩就位建立测量控制网监理复核成品桩检查校正垂直度复核垂直度沉桩或压桩送至设计标高监理复核移机至下一桩位水准仪控制施工工艺流程a）定位放线：用经纬仪先将整个场区的四周轴线确定下来，并设置固定桩，再将罐的中心确定下来，最后用白灰小木桩将各单独工程的单桩的位置确定下来，准备打桩。b）桩机就位静压桩机应按设计好的行走路线就位和施压，桩机就位后应进行整平。若局部地基土松软不能满足打桩机正常工作的需要，应对地基进行处理。c）吊桩、植桩:采用压桩机自带的钢丝绳将预先堆放在施工场地外围的管桩拖至桩机附近，再进行起吊并用夹具夹紧。管桩被夹具抱紧后，应仔细清除入土端钢板上附着的泥沙23、油渍，将其搽拭干净并保持干燥。d）压桩在压桩、接桩过程中，必须对桩身垂直度和端面的平整度进行严格控制，保证首节桩垂直度偏差不大于0.5%，压桩机调至水平。严禁各桩在施工过程中移位，每根桩应一次连续压到底。接桩送桩过程中不得无故停歇，尽量缩短休歇的时间。e）接桩第一节桩压入地面后，上端距地面8001000mm时应停止沉桩，起吊第二节桩准备接桩。第二节桩起吊，先清除桩底焊接钢板上的泥土、油污，再与第一节桩对接。第二节桩经人工微调与第一节桩完全吻合后由电焊工施焊；为减少焊接时间，采用2台电焊机同时施焊。在焊缝温度冷却至规范允许范围后才可进行第二节桩的施压。焊好后的桩接头需自然冷却不少于8min，严24、禁采用水冷却或焊好即施工。待冷却后需对焊口处进行防腐工作。首先进行手工除锈，达到ST3级，然后进行环氧煤沥青防腐。f）送桩送桩采用专用送桩器配合施工。送桩时严格控制送桩深度，保证桩顶标高符合设计要求。送桩时，连续满载复压不少于3次，终压力值应满足设计要求，并由专人记录终压力值。6.3作业条件及技术要求6.3.1开工前项目部应组织图纸审查。并组织作业班组进行技术、安全交底，做好签字备查。6.3.2施工前对所有施工人员进行安全培训，上岗作业前进行技术交底和安全交底，确保各个岗位的人员熟知本岗的技术要求和安全操作规程。6.3.3根据单桩设计承载力和工程地质情况合理选择静压机配重。桩在就位时，应注意调25、整桩的垂直度，在两个方向(互成90)架设经纬仪进行观测，经纬仪应设置在不受施工影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。沉桩时若有偏差应及时纠正，垂直度偏差不得超过0.5%，必要时要拔出重新就位。6.3.5进行接桩的焊接时，应由两名作业人同时对称施焊。焊缝应连续饱满，无加渣、漏焊等现象。 6.3.6在经测量的桩位点处，采取在每个桩位上打入长约1020cm的46mm钢筋，并在钢筋上系红布条以示标志，以利于沉桩就位准确。6.4施工方案6.4.1液压桩施工静力压桩是通过静力压桩机的压桩机构，将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土层中成桩。一般都采取分段压入、逐段接长的方法。压桩的速度按桩机性能和有关规范进行控26、制；压桩过程须由质检员旁站监督施工过程；确保压桩质量。6.4.1.1管桩的焊接做法说明：(1)接桩前清理干净桩端的泥土杂物，可采用钢丝刷清理。(2)上下节桩对齐，上下两桩偏差应少于2mm，并应保证上节桩的垂直。(3)焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。烧焊至少应有两层或以上，焊渣应用小锤敲掉。(4)焊接工艺如下：检查工件与地线，焊枪，送丝，气瓶，气压表，气管等的连接是否正确、可靠，如果面板上有大（小）电流档，电压5档以下用小电流档。将绕有焊丝的焊丝盘装到送丝盘轴上，根据焊丝直径调节送丝轮和导电嘴，并将焊丝手动送入送丝软管，压好送丝轮。打开焊机电源27、，将“电压调节”开关打到所须档位，电流调节大概合适位置（精确位置要在焊接时调整）；对于0.81.0mm焊丝，送丝速度大致在318米/分钟。根据实际需要选择焊接方式：焊接连续的长缝时，将“点焊”、“断续焊”两旋钮逆时针旋至最底；自动短焊缝（焊接一段时间后自动停止），将“断续焊”旋钮打开，并按需要调节焊接时间；自动断续焊，打开“点焊”、“断续焊”旋钮，匹配调节相应的焊接循环时间和焊接时间。打开气瓶阀门，调节气体流量，一般选择3-15升/分钟的范围，同时检查气路是否漏气；按下枪开关，观察送丝、送气是否正常。手持焊枪使喷嘴离工件高出8-12，与焊缝垂直方向成10-20度左右，可以先用焊丝对准焊缝。按下28、枪开关，电弧引燃后，沿焊缝方向均匀移动焊枪（尽量保持焊丝的伸出长度不变），并根据实际情况调整焊接规范匹配，得到精美的焊缝。松开枪开关即完成一个焊接循环。焊接操作结束后，关上气瓶阀门，松开送丝机的压丝手柄，按下枪开关放掉气压表中的余气，最后关断焊机电源和总电源。注：1）焊接规范的正确调整是焊接工作的关键，焊接电流的大小可以靠调节送丝速度调节，对于同一规格的焊丝，送丝速度越大焊接电流越大。2）当出现焊丝回烧时，调节收弧调节电位器，收弧调节电位器的位置分别在分体机的前面板上，在一体机内的中间主板上。下表介绍了用H08Mn2Si焊丝进行CO2气体保护焊接低碳钢时的规范参考数据（详细资料见焊接参数表）。29、焊丝直径（mm）板厚（mm）焊接电压（V）焊接电流（A）0.80.8-218-2180-1001.03-521-24100-1401.24-622-26130-1906.4.1.2压桩的控制：压桩前，应在桩身一面标上每米数标记，以便压桩时记录，立桩用一点起吊，绑扎点距桩端0.239L处（L为单条管桩桩长），吊机把桩喂至桩机前，由桩机自身调整垂直度至符合要求后施压，第一节桩顶离地面0.5M左右时，起第二节桩，操作同前，至上节桩中心线与下节桩重合时，校正垂直度，上下节桩确保顺直，错位偏差不得大于2mm，然后， 清理连接桩上杂物，连接板间隙用楔形铁片填实，间隙不得大于2mm。 采用焊接式艺，焊接要求30、两人对称施焊，焊缝应连续饱满，焊渣应清除干净，经检查合格后方可继续压桩施工，当压力值达到设计要求时，会同现场有关人员共同验收，并经过3次复压后该桩便达到设计要求。如遇特殊情况，如压力值突变、桩身失控倾斜、断桩、移位或严重回弹、桩身破碎应停止施工，向甲方汇报，组织有关单位研究处理，记录人员要认真负责，如实记录，记录结果整理编入资料，技术负责人及时组织现场隐蔽工程验收记录和办理各种签证手续。6.4.2锤击沉桩施工锤击沉桩就是利用各种桩锤(包括落锤、蒸汽锤、柴油锤、液压锤和振动锤等)的反复跳动冲击力和桩体的自重,克服桩身的侧壁摩阻力和桩端土层的阻力,使其静力平衡状态遭到破坏，导致桩体下沉，达到新的静31、压平衡状态，如此反复地锤击桩头，桩身也就不断地下沉，将桩体沉到设计标高的一种施工方法。（1）锤击沉桩前应注意架空（高压线）和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并满足打桩所需的地面承载力。（2）桩机进场前应调查好场地及相邻区域内可能受打桩影响的地下及地上的建（构）筑物，地下及地上管线，处理好场地内影响打桩的高空及地下障碍物。（3）当打桩影响附近建筑物的正常使用和安全时，采取减少震动和挤土的措施。（4）管桩的吊运及堆放a、管桩应检查其规格、批号，制作日期，并应符合所属的验收批号内容。b、管桩宜单层堆放，堆存场地应平整，坚实。c、对进入现场的管桩，现场项目部应对其外观质量、尺寸偏差及结构性能按规范32、要求验收管桩的质量，不合格的管桩绝不准许进入现场。（5）在实施桩基施工作业过程中，严格遵循下列工艺施工程序：检查复核桩位桩机就位开始吊桩插 桩开始打桩接 桩送桩至设计标准要求验 桩喂 桩经纬仪校正开始记录水准仪控制标高冷却1分钟后继续打桩 （6）管桩施打a、桩锤锤重6.3吨，采用重锤轻击。b、设置：打桩时，桩帽和桩锤之间，桩帽与桩头之间，送桩器与桩头之间应设置弹性，桩垫应选用弹性好的材料，其厚度宜取150-200mm。在打桩期间应经常检查，及时更换或补充。c、喂桩时钢丝绳锁扣应位于吊环附近处，并注意轻起轻放，尤其先张法预应力管桩装卸时严禁抛卸，并应采取可靠的防滚和防滑措施。d、打桩应一次性连续33、将一根桩打到底，尽量减少中间歇息时间；锤击沉桩应确保桩锤、桩帽和桩身在同一轴线上，宜重锤轻击，且避免在桩端接近设计深度或软硬土层中进行接桩。PHC管桩总锤击数不宜超过2000击，最后1米沉桩锤击数不超过300击。e、打桩时的偏差：桩位偏差应小于10mm；第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%；打桩过程中，当桩身倾斜率超过1%时应找出原因并设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁强行回扳纠偏。f、沉桩记录：沉桩过程必须有专职记录员做好现场施工记录，准确记录沉桩过程中的各种情况和变化，每根桩的施工记录均应包括每米的锤击数及总锤击数，及最后三阵每阵十锤贯入度及停锤标准（7）接桩与焊接a、34、采用焊接接桩时，应先将桩顶和周围清理干净，然后上下桩对顶水平调正，用经纬仪确定其垂直度。电焊焊接应保证周圈对齐，并确保焊缝质量和设计尺寸。接桩时，其入土部分桩段的桩头应高出地面500-1000mm；接桩时上下节桩段应保持顺直；桩对接前，对接的上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。b、接桩采用钢端板焊接法，端板材质为Q235，采用E43型焊条，焊接除应符合现行标准钢筋焊接及验收规程有关规定外，尚应符合如下要求：焊接层数宜为三层，内层焊必须清理干净后才能施焊外层，焊缝应饱满连续。应在焊接好的接头自然冷却后，按设计要求做好防腐才可能继续沉桩，冷却时间不宜少于1分钟，严禁用水冷却或35、焊好即打。焊缝质量应符合建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002的规定。（8）若遇到下列特殊情况之一时应暂停沉桩，并分析原因，及时通知设计a、贯入度突变。b、沉桩入土深度与设计要求深度差异较大。c、桩头混凝土剥落、破碎，或桩身混凝土出现裂缝、破碎。d、桩身突然倾斜、跑位。e、地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。f、总锤击数超过规定值。7、质量标准和保证措施7.1原材料采购之前要做好市场调查，从中选择生产管理好、质量可靠具有生产资质和良好供应能力的厂家作为采购对象，建立供货关系，并做好记录。7.2工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来36、阐明。7.3施工过程中严格执行ISO9002（GBT9002）系列标准，并根据施工合同要求，补充完善内部质量保证体系，保证工程质量优良率达95以上，争取本工程创全优。7.4在施工管理中严格执行ISO9002系列标准，推行全面质量管理，提高管理人员的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量。7.5本工程管桩选用10G409预应力混凝土管桩国家建筑标准图集，管桩编号为：PHC 500 AB 125，两节桩，桩长依设计而定。7.6桩身及送桩器应保持在同一直线上。7.7压桩前应检查捆绑索具、以及吊机钢丝绳有无断丝断股现象，如断丝超过10%应立即更换，查看绑桩是否牢固，以防止意外事故发生7.8控制好桩身的37、垂直度，压桩过程中也应时时观测，若发现倾斜应立即调整。保证桩入土后的垂直度偏差不超过0.5，成桩后偏差不超过1。7.9压桩前应对桩进行检查，对有缺陷的桩不得使用。压桩允许偏差应符合下表和设计文件的规定：序号项 目允许偏差（mm）1234单排桩或双排桩条形桩基垂直于条行桩基纵轴方向平行于条形桩基纵轴方向桩数为13根桩基中的桩桩数为416根桩基中的桩桩数大于16根桩基中的桩最外边的桩中间桩1001501001/3桩径或1/3桩长1/3桩径或1/3边长1/2桩径或1/2边长7.10当第一节桩压至地面约50cm左右时，开始接第二节桩，接桩前应先将桩对齐，上下桩偏差应小于2mm，同时要调整好上节桩的垂直38、度，对桩端头不平之处需用铁片填平才能施焊。7.11电焊接桩时，要由二人对称施焊，烧焊必须在两层以上，焊渣要清除干净，电流要适中，所使用的电焊条要有出厂合格证，焊缝必须密实饱满，不得有施工缺陷如咬边、夹渣等。7.12做好施工日记，隐蔽验收记录，原始记录和现场签证等工程技术资料的整理。7.13桩机的保养和维修要有专职人负责，以便使机械能正常动作，工程能顺利进行行。7.14在压桩时遇下列情况，应暂停施工，并立即向甲方、监理汇报。 (1)压力值突变；(2)桩身突然倾斜；(3)桩身断裂、桩头破损。7.15高于地面的桩严禁碰撞，若妨碍施工及高于设计标高时，应用专用截桩器截除，截桩要求应按国家标准执行，截桩39、头采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。7.16工程桩单桩承载力工程桩完整性检测一般情况下静载检验按1且不小于3根；小应变桩完整性检测20；单桩完整性检测按100进行，具体检测按设计甲方质量监督站批准的检测文件执行。工程桩经检验合格后，绘制竣工桩位坐标图连同桩检测结果文件进行资料存档。7.17为了保证工程质量对桩位偏差必须严格控制，实施放线验线复核制度，由测量放线员放桩位线施工员验线质量员复验确保桩位的准确性并将桩位偏差在以下范围内：(1)柱下单桩允许偏差80mm ；(2)单排桩或双排桩垂直于条形桩基纵向轴的桩允许偏差100mm；平行于条形桩基纵向轴的桩允许偏差150mm；(40、3)承台桩数为24根的桩允许偏差100mm；(4)承台桩数为516根的周边桩允许偏差100mm，中间桩d/3或150两者中较大者。7.18为了防止漏桩错桩应严格执行放线验线和复核制度；同时应熟读地质资料合理配桩，尽可能减少超送桩的可能性并要求做好各桩顶标高记录，以便下一工序施工。8、施工安全保证措施8.1严格遵守建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-86)有关规定，遵守机械设备“三定”制度。即定机、定人、定岗位的制度。进入施工现场作业的生产人员和管理人员必须具备两卡两证，两卡是指安全教育卡、安全技术交底卡；两证是指特殊工种上岗证，管理人员安全考核证，施工技术人员应向压桩操作人员进行施工任务及安41、全技术措施交底。8.2机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。作业人员必须熟练操作技术做到“四懂三会”。即懂管理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会保养、会排除故障。从而保证安全生产。8.3严禁违章作业，严禁违章指挥，严禁违反本公司制定的“五项规定”。即施工现场安全生产十大纪律、施工现场安全生产十大禁令、施工现场十项安全技术措施、施工现场十不准、施工现场防火十项须知。为预防和消除事故隐患，实现无事故的安全管理目标。8.4压桩机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作台。工作时思想要集中，严禁42、酒后操作。作业人员都必须按规定穿戴劳动保护用品，高空作业必须戴安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。8.5定期或不定期由专职人员对桩机设备进行检查或抽查，主要检查安全保护装置及安全指标装置，不得使用不合格的起重卡、索具，如检查发现事故隐患应及时处理。8.6作业区应有明显标志或围栏、严禁闲人进入，作业时，操作人员应距离桩机10M以外监视。插桩后应及时较正桩的垂直度，桩入土3M以上时，严禁用桩机行走纠正桩的倾斜度。8.7检修压桩电气设备须切断电源，停电后方能进行维修。电气设备的金属外壳应采用接地或接零保护。电线电缆不准拖地敷设，施工现场临时用电必须符合建设部临时用电安全技术规范（JG43、J46-88）。各种电闸箱内，应保持清洁，不得存放任何东西，并配备安全锁。工作完毕后，应切断电源，锁好电闸箱。并做好定期检查工作，确保施工用电的安全。8.8电焊接桩时，应办理动火手续，严格执行动火的规定。做到动火前“八不”；动火中做到“四要”；动火后要做到“一清”预防火灾事故发生，易爆物品如乙炔、氧气等应按消防防火有关规定隔离贮藏，设置各种防火消防器材及工具，周围不得堆放物品。并由专人负责管理。8.9压桩设备、附属装置、随机工具应经常保持整洁、完好、齐全。作业后，应将桩机停放在坚实平整的地面上，切断电源，使全部制动生效。8.10雷雨季节施工的桩机，应装避雷器，接地电阻不宜超过4的规定执行。在雷44、电交作时，人员必须远离桩机。遇有大雨和六级以上大风等恶劣气候，应停止作业。8.11施工班组应及时、准确地由专人填写各项原始记录，施工单位应进行安全检查和每天安全巡视，发现问题及时整改；施工技术人员应填写施工日志，便于跟踪管理及可追溯性。确保安全生产资料整洁、齐全。8.12本工程的周围运行中的油罐办公楼，由于液压管桩对地下土体较大的挤密作用，会产生一种侧压力，如果近距离有已建建筑物的话可能有一些影响，为了避免不必要的损失，在压桩前对邻近的已建建筑物进行现状观测记录拍照等，在施工过程中（视建筑物的变化情况）每13天派出测量员观测一次，发现情况及时报告，并作排除侧压力处理，如挖掘减压沟等。8.13由45、于T301、T302罐北侧距生产区燃料油罐及紧急放空池较近，所以一定要加强可燃性气体的检测，现场配备消防车，并与管道储运公司站场有关部门协商，采取有效防护措施。发现人第一时间报告项目临时应急指挥部和xx储备库。由于地质构造或其他特殊原因，在灌注桩的成孔过程中，发现桩孔中产生沼气、天然气、硫化氢等有害气体，施工中，当需要在孔口附近进行焊接钢筋骨架时，焊接的电火花会点燃桩孔内可燃性气体而发生爆炸的质量事故。为避免上述事故的发生，在进行焊接作业前，首先利用有害气体探测器或火绳等检查桩孔中是否存在有害气体，一般情况下，桩孔中的可燃气体，应用注水法排除孔中的有害气体；当气体量较少时，也可以利用火绳等将有46、害气体燃烧掉。8.14现场保安制度在工地门口设临时值班室，白天一个人，晚上两个人值班，值班人员必须执行公司有关制度。并做到“谁主管，谁负责”的原则。当班时站在门口，要提高警惕，坚守岗位，对外来有关人员要做到微笑相送，礼貌待客，非工地人员不准进入。对出入工地人员要按规定办事，发现可疑人员及时询问。值班人员要熟悉值班工作区域范围的情况，做到勤巡视，勤检查，做好值班记录和交班手续，发现可疑情况，要及时盘查，发现犯罪分子要奋力擒拿。严格执行保安制度做好外来人员、车辆的检查、登记工作，对外来人员未经许可不得留宿。发生案件要及时报告，并协助保护现场，提供可疑情况，发生火警要一面组织抢救，一面报火警。火警：47、022-25700119 盗警：022-25701164 急救：022-258087669、资源配备及施工进度计划根据本工程的地质情况和我司配备的施工机械设备，结合以往经验，估计每个工作日可完成50-55根桩，我方可以确保在40天工期内完成本工程的管桩施工任务。9.1人员配置序号岗位名称人数序号岗位名称人数1桩机主办施工16机组长32施 工 员17打桩工33质 安 员18电焊工64测 量 员19电工15资 料 员110保卫2总计：20人9.2主要设备配置序号机械名称型号数量备注1打桩机DD-6.3T2自有2静力压桩机TYY8001自有9.3施工进度计划施工进度计划：序号日期任务名称3月4月4-48、66-88-1112141617181920-311-89-1617-241设备进场2放线、验线3试桩（T305罐）41#静压机52#桩机63#桩机备注1、1#静压机日工作计划25颗桩。2、2#桩机日工作计划20颗桩。3、3#桩机计划3月22日进场，工作计划20颗桩。（二）土建施工方案1、工程量本工程包括6台20000 m3内浮顶成品油储罐环梁基础施工。2、编制依据石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规范SH/T3528-2005钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003钢制储罐地基与基础设计规范GB50473-2008混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023、施工顺序测量放线土方49、开挖桩头清理（抄标高剔桩头桩身处理桩头锚固钢筋处理）混凝土垫层、混凝土底板施工（钢筋绑扎钢模板支护混凝土浇注混凝土养护）混凝土环墙砂石垫层砂垫层（参比电极和导电聚合物柔性阳极的预埋）沥青砂垫层4、主要分部分项工程的施工方法和技术要求4.1施工准备打桩队打完桩,罐基础内多余土方及建筑垃圾,用推土机和装载机运至甲方指定位置。复合地基载荷试验：需在罐基础内挖测桩坑10处，（经甲方及监理同意）每处（长宽深）761.2（m），在挖测坑时，若发现有淤泥或出水现象，据涌水量大小采用井点降水或挖明沟引至罐基础边缘，潜水泵配合抽水至围墙外。由于受气候影响，测坑应与测桩同步,及时开挖及时回填。复合地基载荷试验合格50、是罐基础施工必备的条件。4.2测量放线先用推土机将施工场地扫平,然后根据给定的基准点和设计图样定出罐基础中心，并在该点埋设桩标,以该桩标点为准划圆,用白灰撒出醒目的边线,并沿圆周将罐基础分成相等的四个扇形区域,在这四个点埋设固定桩标,桩标上有清晰、明显、牢固的基准点标识,桩标位置距基础边线1.0m。4.3土方开挖开挖过程中测量人员要时刻观测桩标，严格控制下挖标高，防止机械开挖破坏桩基，确保桩基的稳定性，在基底保留200mm的土方量,再由人工开挖,挖出的土除用做拌和泥结石土外，其余土用翻斗车运到指定地点。4.4桩基清理桩基处理程序如下：抄标高剔桩头（桩身处理）桩头锚固钢筋处理抄标高，根据现场水准51、点，将其用水准仪引入到基坑，测出桩头位置，根据图纸及规范要求，找准桩顶标高后，在桩身上用红色铅笔划上醒目标记，每颗桩上在对面划两道，作为截桩头的控制点。截桩头，当每一个作业面的土方开挖完成，且超出挖土机的工作半径之后，即可开始截多余桩头。用无齿锯将设计桩顶标高以上部位（即用红色铅笔作标记处）桩体全部截除。4.5混凝土垫层施工桩头截完，基坑验完后即可开始施工垫层。垫层做法根据设计要求。根据现场所放定位点、高程控制点，确定垫层位置，上、下皮标高。在坑底顶上木橛子，画上红线作为控制点。根据垫层标高控制点，在浇筑垫层混凝土前，在拟浇筑区域用混凝土打点，各点之间距离不得大于2000mm，以大杠能刮到为宜52、。4.6承台施工承台采用C35混凝土，加占胶凝材料的10%的WG-CMA抗腐蚀抗裂防水剂。按照图纸要求标准绑扎钢筋，支钢模板，混凝土浇注施工。承台施工顺序：钢筋绑扎钢模板支护混凝土浇注混凝土养护4.7钢筋混凝土环墙n 施工顺序模板安装绑扎钢筋设置沉降观测预埋件浇筑混凝土养护拆模板 模板采用钢模板,模板要有足够的钢度、强度、稳定性，模板拼接应牢靠严密防止跑摸漏浆；钢筋采用绑扎法,其中环向钢筋接头采用焊接方式,钢筋加工采用钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机。钢筋的锚固长度，钢筋搭接长度，钢筋间距、保护层厚度同截面内的接头数量应符合设计图样、GB50204-2002 标准规范的要求，环墙钢筋应一次绑53、扎完，模板一次安装完。模板安装剖面图见下页图示。 由于工程量大、工期紧，按业主要求罐基础采用商品混凝土，罐车运输，混凝土输送泵车入模。混凝土自泵车混凝土管口下落的自由倾落高度不得超过2m。浇筑混凝土应连续进行，并派专人观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。混凝土坍落度按车次全数检查，泵车浇筑控制在100mm140mm。如发现坍落度或和易性不合格，应及时退回搅拌站。 混凝土环墙浇筑分段施工，最后浇筑后浇缝，缝宽宜为300mm500mm,接缝采用微膨胀或无收缩水泥，也可采用普通水泥加入相应的外加剂拌制，但必须要求填筑54、混凝土的强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少15d的湿润养护。弧形木带防滑条加固支撑木钉底加木楞加固立楞模板混凝土承台模板安装剖面图加固铁丝 在此环节施工时，注意与安装队结合留出进出预留洞口。4.8回填土钢筋混凝土环墙完工验收后，根据设计要求严格按施工规范和规程组织回填。回填前应将草根等杂物清理干净，每层虚铺厚度200250mm，并用蛙式打夯机分层夯实。4.9砂石垫层砂石级配标准：最大粒径不宜大于80mm，粒径小于2mm的部分不应超过总重的 40%，采用粗砂，分层夯实，压实系数c0.96,分层厚度为200mm，采用平板震动器夯实，分层压实的施工缝应错开搭接,并增加压实遍数,换填边界处应保证55、压实质量。级配砂石重量比碎石：粗砂=7:3。级配砂、石主要采用人工配合装载机进行拌合及运输，一辆装载机在基坑中布料，人工进行摊平，控制每一层的厚度，每层铺设厚度不大于300mm,布料完毕后，先用震动板进行第一次夯实处理，再用振动压路机碾压密实。由于本工程级配砂石量较大，随进料随回填保证不了工期，工序开工前提前十天陆续进料堆在现场，施工时用装载机运至回填处进行回填。在保证环梁强度，业主允许的情况下，可以在环梁的两处做成斜坡，允许运料车直接进入卸料。4.10砂垫层砂垫层采用洁净的中粗砂,含泥量不得超过5%,铺设时分层进行,每层厚度不大于250mm，采用水撼和平板式振动器夯实。施工中,下层密实度经过56、环刀法检验合格后,方可进行上层施工。在此期间施工时，应与电仪阴保施工队结合，做好参比电极和导电聚合物柔性阳极的预埋工作。4.11沥青砂垫层n 沥青砂垫层的施工是罐基础施工中的重点。为保证沥青砂的质量，选用生产的合格的沥青砂，中砂与石油沥青按重量的配比宜为93:7；沥青砂绝缘层压实系数0.96。铺设时按扇形面积展开，一个罐基础分若干块施工，块与块之间接缝作如下处理：已施工的扇形边削成坡形，角度约为450，并拍实。继续施工时应把接槎面清理干净，涂一层热石油沥青，以利结合。采用专制热滚铁筒进行压实。施工中要控制沥青砂的厚度、垫层的标高、接缝的处理及沥青砂的密实。（三）储罐施工方案1、工程量本工程共安57、装6台20000m3内浮顶成品油储罐，其中20000m3油罐采用的是装配式不锈钢内浮盘，其主要组成部分包括罐壁、罐底、内浮顶、双向子午线壳、蒙皮板、盘梯、加强圈等。2、编制依据立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准SH/T3530-2001石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程SY4202-2007立式储罐倒装施工液压举升工艺规程Q/SL1529-2001立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341-033、施工方法储罐均采用现场预制、组装，采用液压顶升倒装施工方法，即在罐底、罐顶、第一节罐壁施工完毕检验合格后，利用液压顶升装置将58、罐壁及罐顶举升，保证每节罐壁及罐壁开孔在地面组装。焊接采用手工焊条电弧焊的焊接方法。组焊角缝、向心焊缝、龟甲缝底板铺设、焊接、试漏第一节壁板组焊其余壁板安装劳动保护安装盘梯、平台安装罐体预制施工准备基础验收附件预制上水流程安装排水罐顶临时托架搭设液压顶升装置就位、胀圈就位液压顶升上水试压剩余附件安装沉降试验竣工验收附件组装网壳组焊顶板铺设储罐除锈防腐内浮盘安装调试4、施工流程5、施工准备5.1 材料的验收（1）制造本油罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定；钢板和附件上应有清晰的产品标识。（2）焊接材料应具有质量合格证明书，并应符合国家现行的有关标准和规定。（3）59、钢板使用前应确认标记，必须逐张检查表面质量和几何尺寸，并符合相应的钢板标准规定和图纸要求。（4）钢板表面局部减薄、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值。6、预制加工首先进行底板的预制，罐壁板及加强圈和浮顶附件的预制工作，根据施工顺序的先后及时展开；另外为了便于安装时查找，以免出现差错，预制好的油罐各部件均应统一在明显的位置上标上图号和件号。6.1 壁板预制（1）预制工艺流程材料入厂检验标记移植号料下料（切割）打磨划线检查滚圆开孔组装配件(含配件预制)焊接矫形现场摆放（2）材料检查n 建造油罐用的材料和附件应具有质量合格证明书。当对质量合格证明书有疑问时，应进行复验，合60、格后方可使用。n 建造油罐用的焊接材料应具有质量合格证明书。无质量合格证书的焊接材料不允许使用。当对质量合格证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。n 建造油罐用的钢板，应按钢厂提供的质量合格证明书，逐张对钢板表面进行外观检查，不允许有裂纹、气孔、重皮、结疤、夹渣、划伤、表面伤疤、损伤等缺陷，当目视判断有争议时，应进行磁粉检测。（3）标记移植材料进厂后经入厂检验合格后，由材料检查员编制材质自编号，在钢板上进行标记移植。（4）号料号料前首先计算实际壁板下料尺寸，经技术负责人审核后下发班组，班组按计算尺寸下料。预留一张壁板，根据该层壁板的累计误差确定下料尺寸。每张板的误差由班组记录，专职质检员61、确认，由技术负责人确定修正值。下料人员应详细检查材质、规格是否与图纸要求相一致，所有标识(件号、材质、坡口形式)都必须清晰。（5）下料n 一般要求 使用的计量器具必须经检定合格，且在有效期内。 钢材应按规格材质摆放在指定位置，下面垫平，防止变形。 每道工序完成后，必须经过检验合格后方可进行下一道工序施工；下道工序对上道工序的质量状况进行检查，确认合格后方可进行本道工序的作业。 预制完成的半成品必须要做好标识，摆放在指定的位置。 下料前罐壁排板图经批准。n 号线要求 将钢板摆放在切割平台上，保证平整度，板边应离开平台150200 mm。 采用盘尺测量其几何尺寸，符合要求后进行号线。由于壁板长度方62、向较长，应采用韧性较好的二胡弦进行弹线，弹线时采取三点一线的方法，以保证线的直线度。再次拉线检查弹线的直线度。 号线公差：长度2 mm，宽度1 mm，对角线1 mm。（6）切割n 坡口采用火焰半自动切割进行切割。n 正式切割前应进行预切割，即在板边需要切割的部分进行长200mm左右的坡口切割，检查其角度和光洁度，合格后再按所划的切割线进行正式切割。n 切割过程中要注意观察割嘴的情况，控制直线度和切割表面质量。（7）滚圆滚圆前认真检查板料的标记、规格、滚圆直径及卷曲的正反面是否正确，确认无误后方可滚圆。滚圆前应设计制做胎具，放在滚板机出板一侧，以防因钢板太长而引起变形。见下图。进板方向出口胎具壁63、板钢板在上下辊之间必须平放，使钢板的边缘与辊轴中线平行。经过一次滚压后，上辊轴可下降58mm。同时要经常用样板检查并注意随时调整，以免滚曲过度。（8）喷砂喷漆壁板经滚圆合格后，转交下工序进行喷砂除锈和喷涂底漆，经检验合格后上防变形胎具运至安装现场。（9）壁板的预制要求n 壁板预制前要根据设计图样尺寸和实际到板规格绘制排板图，而且要符合下列要求： 各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐渐错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3，且不应小于300mm； 开孔和罐壁焊缝之间的距离： 罐壁厚度大于12mm，接管与罐壁板焊后未进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵环焊缝之间的距离，应大于焊角尺寸的8倍64、，且不应小于250mm。 罐壁厚度不大于12mm或接管与罐壁板焊后进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离，不应小于150mm；与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚度的2.5倍，且不应小于75mm。 罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强圈的边缘角焊缝之的距离，不应小于150mm；与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于75mm；如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20mm处不焊。 壁板宽度不应小于1000mm;长度不应小于2000mm。 壁板下料按壁板排板图尺寸进行，采用半自动切割机切割。壁板下65、料采用净料下料法，周长按下式计算：L=(D+)-nb+na+L壁板周长（mm）；D油罐内径 (mm)；壁板厚度(mm)n壁板数量；b对接接头间隙（mm）； a每条焊缝收缩量(mm)各块壁板长度误差（mm） 壁板的预制在现场预制场内进行，然后运到施工现场安装。n 壁板的切割加工应符合下列规定： 壁板尺寸的允许偏差，应符合下图所示规定。 单面倾斜式基础的底圈板应根据测量基础倾斜度，按计算尺寸在每张底圈壁板上放样，切割后其长度允许偏差应符合下表的规定，宽度各位置偏差不应大于2mm。壁板尺寸允许偏差检测部位允许偏差长度AC、EF、BD1.0mm宽度AB、CD 1.5mm对角线差AD-BC2.0mm直线66、度AC、BD1.0mmAB、CD2.0mm壁板尺寸测量部位 壁板下料并检查其尺寸及坡口型式符合要求后，在滚板机上滚弧，滚弧时滚板机前后要用支承托架。壁板卷制后，应立置在平台上，水平方向用2m的弧形样板检查，其间隙不得大于4mm；垂直方向上用1m直线样板检查，其间隙不得大于2mm。经检查合格的卷制好的壁板要立即放在壁板存运架上，存运架的结构见下图所示。储运架结构图n 壁板预制还应注意如下问题： 为了确保放线尺寸的准确性，使用的量具，特别是卷尺应完好无损，刻度清晰，弹线也要采用细粉线。 画直角边不得使用直角尺，因为直角尺很可能在使用中已变形，为此我们要求使用常用的“勾三股四弦五”的方法画直角边。 67、壁板放完线后要进行复测，没有检查确认不能进行切割，切割完后还必须进行复测。 壁板切割时要求两长边同时切割。 壁板在吊运时必须用平衡梁及两点挂钩，以减少变形。6.2 底板预制（1）预制工艺流程材料入厂检验标记移植号料切割打磨喷砂喷漆标识移植安装（2）底板预制要求n 底板预制前，要根据图样要求及实际到板的规格绘制排板图，而且要符合下列要求： 罐底的排板直径，按设计直径放大0.10.15； 弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm（如下图所示）； 弓形边缘板的对接接头，采用不等间隙。外侧间隙e1为67mm，内侧间隙e2为812mm（如下图所示）； 中幅板的宽度不得小于1m，长度不得小2m68、；与弓形边缘板连接的不规则中副板最小直边尺寸，不得小于700mm； 底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于300mm。n 罐底板在现场预制场内进行预制防腐，然后运至现场安装。n 中幅板下料按底板排板图尺寸进行，采用半自动切割机切割。n 中幅板的预制还需注意如下问题： 两长边必须同时切割，以减少变形； 中幅板与边缘板焊缝处，适当放大余量； 边缘板预制质量要求见下图所示。边缘板尺寸允许偏差检测部位允许偏差长度AB、CD2.0mm宽度AC、EF、BD2.0mm对角线差AD-BC3.0mm边缘板尺寸测量部位 n 垫板在现场的预制场内采用剪板机剪切进行预制，然后运至现场安装。n 厚度大于或等于12mm的弓形69、边缘板，应在两侧100mm范围内（如图AC、BD）按国家现行标准规定进行超声波检查，达到级标准为合格。采用火焰切割坡口，应对坡口表面进行磁粉或渗透检测。6.3 罐板的预制 网壳结构罐顶市购，由甲方提供。6.4 加强圈的预制（1） 在预制场内进行分段预制，并编好号，而且应有两块留有调整量以备将来按实际尺寸安装。（2） 加强圈为弧形构件，均与罐壁相焊，它们预制成型后弧度的质量对罐壁的局部变形控制十分重要，弧度准确则起到调整罐壁椭圆度的作用，否则就会引起罐壁的局部变形。为此，在施工现场按油罐外径尺寸制作一个胎，将加强圈放在胎具上校正，且它们成型后均要用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm；放在平台上检70、查，其翘曲变形不得超过构件长度的1，且不得大于4mm。6.5 盘梯预制在平台上放出盘梯实样，再将内外侧板及踏步拼装成形。根据盘梯结构，盘梯分成两段预制吊装，即从盘梯中间平台起分成上段、下段进行预制。6.6 胀圈的制作用两根22#槽钢对接组对胀圈，分段进行预制，预制完后用弧形样板检查，样板与胀圈之间的间隙不应超过4mm。7、油罐安装7.1 油罐安装原则本工程大罐采用液压顶升倒装法施工；罐壁采用净料法工艺；焊接采用焊条电弧焊。本方法降低了施工作业的高度，减少了脚手架的安装工作量，从而降低了施工难度，提高了工作效率，有利于工期的保证。 7.2 罐基础验收在油罐安装前，必须按土建基础设计文件以及相关规71、范、标准和技术要求对基础表面尺寸进行检查，合格后方可安装。（1）基础中心标高允许偏差为20mm；（2）支承罐壁的基础表面，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm；整个园周长度内任意两点的高差不得大于12mm；（3）沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度应按下述方法检查：以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高。同一圆周上的观测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。同心圆的直径和各圆周上最少测量点数应符合质量标准；（4）为方便进出罐在罐底合适位置预留进出孔。7.3 罐底的施工（1）罐底板铺设n 用经纬仪按72、平面图方位在罐基础上划出东西、南北两条互相垂直的中心线，并在中心上作出明显标记，然后按排板图在罐基础上放样。n 罐底板铺设采用吊车和人力铺板车相结合进行。n 罐底板铺设前在其底面涂刷防腐层，每块板边缘50mm范围内不刷。n 底板的铺设原则上按垫板边缘板中幅板的顺序进行，为加快进度，边缘板和中幅板亦可同时铺设。n 铺设中心带板两侧大板：从中间分别向两端铺设，边铺边进行点焊固定。n 铺设边板：依据排板图，垫板要与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm，先铺设清扫孔处的特殊边板，以清扫孔为起点，分别向两个方向铺设，调整板最后安装，按实际情况切割掉多余的部分。n 中幅板采用搭接接头，其搭接宽度允许偏73、差为5mm，搭接间隙不应大于1mm。n 中幅板与边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应搭在边缘板的上面，搭接宽度可适当放大。408020n 搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长为搭接长度的2倍，宽度为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。40n 罐底组装技术要求 边缘板间的对口间隙可以采用内侧12mm、外侧8mm。对口下部应放垫板，垫板应与两侧底板贴紧，其间隙不得大于1mm，在边缘板对接口的垫板与基础环墙接触处，将环墙上表面并设深为6mm宽120mm的槽，用于安放垫板。 垫板接口处应增设辅助垫板(=4mm)，垫板对接焊缝应完全焊透，且焊缝表面应打磨平整74、。 底板坡口加工好后，底板边缘50mm范围内不进行防腐处理。 中幅板任意相邻焊缝距离及与边缘板对接焊缝的距离不得小于300mm。 罐底板焊接完后，其局部凹凸变形深度不应大于变形长度的2%，且不得大于50mm (沿径向拉线用直尺测量)。（2）底板焊接n 罐底板组装边缘板之间采用对接，其余焊缝全部采用搭接。边缘板间的对口间隙可以采用内侧12mm、外侧8mm。对口下部应放垫板，垫板应与两侧底板贴紧，其间隙不得大于1mm，在边缘板对接口的垫板与基础环墙接触处，将环墙上表面并设深为6mm宽120mm的槽，用于安放垫板。n 边缘板对接缝的焊接。采用如下防变形措施： 边缘板焊接前，为减少对接焊缝的角变形，在75、组对点固焊后，可将原组合键板夹具更换成下图所示的焊接反变形龙门夹具，并通过锤击反变形龙门夹具的斜铁引起68mm的焊接反变形；焊接反变形龙门夹具n 中幅板任意相邻焊缝距离及与边缘板对接焊缝的距离不得小于300mm。n 罐底板焊接完后，其局部凹凸变形深度不应大于变形长度的2%，且不得大于50mm (沿径向拉线用直尺测量)。n 焊接前应把焊接部位及其两侧20mm内的铁锈、油污、水等污物清除干净；n 焊接规范严格按焊接工艺评定确定。n 罐底的焊接顺序为:中幅板先焊横缝，后焊纵缝，边缘板焊接完后，再焊中幅板与边板的焊缝。（3）罐底真空试漏n 在罐底焊缝全部焊接完毕且无损检验合格后，进行罐底板焊缝的真空试76、漏。试验负压值不低于是53kPa。n 所选用的真空泵性能必须满足试验要求，真空泵安装时用道木垫在真空泵下面，然后找平，固定泵体，真空管采用气割氧气带，并保证足够的长度。n 清除罐底上的杂物，以免影响真空试漏质量。n 真空泵和真空箱上各装一块真空表，表盘直径不小于是100mm。测量范围为试验真空压力不从心1.5-2倍，精度为2.5级。n 将真空箱扣在涂有肥皂水的焊道上面，通过真空箱上的透明玻璃，观察焊道表面是否产生气泡，如有气泡产生做好标记，补焊后再次试验，直到合格。n 漏点补焊时，先有砂轮机磨削漏点，缺陷全部清除后，按照正式焊接工艺进行补焊及检验，每次补焊长度不小于50mm。n 边缘板外边缘对77、接焊缝300mm范围内进行射线探伤，合格标准执行设计规范要求。n 罐底板的所有丁字焊缝的打底及焊后，在三个方向各200mm范围按照JB4730-94进行渗透检测，I级为合格。n 焊接后的罐底局部凹凸度不应大于变形长度的25mm，且不大于50mm。7.4 液压提升设备的安装、就位（1）设备选择选择储罐倒装液压举升装置，每台装置顶升力为10t。（2）设备的安装液压提升机数量可按以下公式确定：n 按罐体总重量确定：NK（Q壁+Q抗+Q附+Q胀）*106/F式中Q壁罐壁总重量（t）Q抗抗风圈重量（t）Q附罐体附件总重量（t）Q胀胀圈重量（t）F液压缸的额定提升力（t）N液压缸的数量K系统安全系数1.578、-2n 按相邻吊点间距确定：N3.14D/S式中：N油缸数量 D罐体直径（m） S油缸间距34m根据20000m3罐的实际数据，确定每台罐配备液压提升机40台；n 提升装置的安装应保证在罐内对称均布，液压缸与罐底间的垂直度偏差不大于10mm，与胀圈的间距保持2030mm；n 为防止液压缸提升作业时产生移位，其底座采用楔铁固定；n 为保证承载条件下液压缸的稳定性，活塞杆耳环两侧加装支撑杆。（2） 提升作业液压缸罐体液压顶升示意图罐壁胀圈n 操作前检查 油缸内油面高度是否符合要求； 主机运动部件是否运转灵活，紧固件是否松动； 压力、流量控制旋钮是否位于初始状态； 缸座固定楔铁是否楔紧； 缸头支承是79、否处于工作位置； 钢丝绳夹是否卡紧； 吊座安装是否存在安全隐患。n 操作注意事项: 起动液压系统,并使其处于起升工作状态,由控制器设定起升速度,然后逐渐提高系统压力,当举升执行机构动作后停止升压； 举升过程中，规定起升高度误差不大于50mm，起升同步控制通过分流盘上的节流阀进行调整； 为保证起升平稳，随着起升高度的增加应将起升速度逐渐降低； 达到起升高度后，液压系统停止工作，此时应将压力、速度调控旋钮恢复零位，并关闭分流盘上的节流阀； 举升作业过程中，如液压系统和举升执行机构出现振动或异常声响立即停机，待查明原因并排除后方可再次起动； 系统工作过程中，液压油的温度宜保持在3555范围内，不得大80、于6060。 使用前对千斤顶进行全面检查，液压部分有无漏油，卡头性能是否良好。 在插入提升杆时，将千斤顶处于松卡位置（即上、下卡头的松卡螺母上旋到位）时进行，要注意提升杆与千斤顶基本同心，待正式工作时，将上、下卡头复位，使千斤顶处于工作状态。 千斤顶使用的液压油不允许不同片牌号的混用，一个工程用完后要注意及时清洗和保养。尤其要清除卡块齿部的附着物。齿部磨损严重的要更换。 控制柜在每次顶升前应检查滤油器的污染情况，当堵塞指针显示在0.35Mp时，应及时更换滤芯。 压力调节完毕后，应将压力表开关关紧，以延长压力表的寿命，控制柜使用完毕后，必须将八个出管口处的螺母装上、拧紧，以防污物进入。 使用过程81、应注意油温的变化，当油温低于10摄氏度或高于60摄氏度时，应考虑采取加热及降温措施。（4）系统远程控制系统最高压力由电器磁溢流阀设定，工作过程中通过比例遥控阀调控系统压力，由比例调速阀实现举升速度调节，比例遥控阀和比例调速阀通过置于罐内的控制器实现远程操作。起升过程中，操作人员可在罐内直接观察举升执行机构的工作情况，并可方便地针对起升过程中出现和问题，及时对起升速度、系统压力做出调整；（5）分组平衡调整提升过程中油缸因同步问题往往会产生一定的高度误差，为保证提升装置工作时升降平稳，防止罐体发生偏斜，液压系统中设计安装了分流装置，分别控制四组油缸，通过支路调节阀进行平衡控制。（6）液压提升设备故82、障及排除方法故障情况产生的原因处理方法千斤顶不能提升或提升行程不到位1、提升杆局部变形或倾斜l 提升前摇动或振动提升杆l 更换或调直提升杆2、上、下卡块齿面磨损严重，卡块座损坏或卡块弹簧疲劳或丢失更换卡块或卡愉座或卡块弹簧3、回程弹簧折断或严重变形更换回程弹簧4、供油压力不足调整油泵的工作压力5、负载过重采取措施减轻负载千斤顶渗油或漏油1、密封件损块或磨损严重或老化失效更换相应的密封件2、缸体拉毛修复缸体或更换3、联接处松动或密封垫圈未压紧拧紧联接处螺纹、快装接头处的密封圈更换快装接头处漏油接头损坏或O型密封垫圈损坏更换接头或相应的O型圈系统无压力电机没有工作检查电控箱中电机工作电路电机旋转方83、向不正确检查电机的接线系统无外负载关紧八个针阀，并使换向阀换向溢流阀没有调定设定溢流阀参数压力表开关没有打开打开开关系统漏油检查各密封面油缸无动作换向阀没有工作检查电控箱及面板控制线路针阀没有打开打开针阀油缸不能停留双液控单向阀故障更换双液换单向阀7.5 罐壁板组装（1）罐顶层壁板组装n 在已施工完的罐底上按顶层壁板的直径划出安装线，沿圆周每500700mm设一垫块。垫块采用250mm左右的槽钢10垫块与底板焊接,在其上表面划出壁板安装线,并焊接挡板按排板图将第一圈壁板依次围于罐壁外侧，壁板立缝留两道活口部位用倒链拉紧，壁板以底板上焊接的定位板为基准找圆；n 依次组对点焊每道立缝，分上中下安装84、控制焊接变形的三块圆弧板；n 调整罐壁的直径和垂直度，安装好顶缸。切割活口多余部分，封闭壁板；安装完边梁，后进行罐顶的安装。（2）其它节壁板组装待顶层罐壁板、罐顶组装完成后，使用25t吊车配合人工围板。n 罐壁板围于顶层罐壁的外侧，壁板立缝留活口，同时在罐内安装胀圈；n 待外侧围板完成，立缝焊完后，使用液压顶升设备抬升顶圈罐壁板，到位后组对环缝，用龙门板和楔形铁控制组装，组装时严禁强力组对。无法组对时应查明原因，然后采取措施；n 环缝组对到最后23m时组对留下的立缝。组对时应先找圆，然后按尺寸将预料割除，最后组对立缝；n 依次组对各圈壁板，直至最后一圈壁板。壁板组装过程中应将加强圈等附件按设计85、位置随壁板的组装一起安装。（3）技术要求n 底圈壁板围板时，立缝与边板对接焊缝之间的距离错开至少200mm。底圈壁板与罐底边板间角形焊缝焊接前，在罐内用1m长483.5钢管打斜撑，焊时采用多名电焊工对称分布，同向施焊法。焊接边板剩余部分的对接焊缝，最后焊收缩缝。n 罐壁组装按图样进行，纵缝对口间隙公差1mm，环缝对口间隙为01mm。n 罐壁板对口错边量：缝对口错边量为板厚的10%，且不得大于1.5mm；环缝对口错边量不得大于上圈壁板厚的10%，且不得大于2mm。n 第一圈壁板的上口水平允许偏差，每10m弧长内，不应大于3mm，相邻壁板的水平度偏差不大于2mm，整个圆周上任意两点水平允许偏差不应86、大于6mm(用水准仪测量)。n 第一圈壁板的垂直度，允许偏差不大于3mm，其它各圈壁板的垂直度允许偏差不应大于该圈壁板高度的0.2%；罐壁总高度的垂直度允许偏差不应大于40mm；罐壁总高度的允许偏差0.3%H，且不大于50mm。n 第一圈壁板任意点的半径允许偏差为20mm，其它各圈壁板的半径允许偏差为25mm(将圆周至少等分为30等分测定)。每圈罐壁至少测量两个罐截面。n 罐壁局部凸凹变形，壁板厚度25mm时，其凸凹变形不应大于10mm。n 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向错开板长的1/3；第一圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板搭接焊缝之间的距离不得小于300mm。每圈壁板长度累计总偏差为10mm。n 87、罐体开孔接管的中心位置偏差不得大于3mm，接管外伸长度偏差不得大于5mm。n 所有附件安装必须按图纸要求和规范的规定安装。跟随罐壁提升，减少高空作业。7.6 网壳结构顶的安装顶圈壁板和加强圈安装完后，在吊车的配合下进行罐顶的安装。（1）网壳技术要求：n 网壳结构应采用双向子午线型式：（包括边环梁、网壳杆件、连接件、蒙皮）n 准备好罐顶网壳安装时的工装，如支承杆、脚手架材料。n 罐顶网壳结构坐标的确定。n 网壳杆及连接件，其任意部位的设计厚度不小于8mm。n 罐顶曲率半径为1.0倍油罐直径。n 罐顶厚度不小于6mm。n 网壳为厂家提供的成品件。（2）网壳的组装网壳由我方在厂商指导下负责安装。（388、）罐顶蒙皮的安装n 蒙皮应采用人字形排板，搭接宽度不应小于5倍板厚，焊缝应在搭接口的上方，内表面不予焊接，蒙皮板焊接应采取预防变形措施。n 蒙皮不允许与网壳杆件进行任何型式的焊接。n 蒙皮的周边应与边环梁锥板进行搭接，外表面沿周边进行连续角焊，角焊高度为4mm，内表面不允许与锥板焊接焊接。n 罐顶蒙皮的局部凹凸度，用弦长为2m的样板测量，间隙不应大于25mm。7.7内浮顶施工内浮顶施工在防腐完成后由我方在厂商指导下负责安装.7.8 附件安装及技术要求：罐体附件由罐顶人孔、通气孔、透光孔、量油孔、透气阀、呼吸阀、加强圈、盘梯等组成。罐体焊接完成后，先按图纸尺寸用经纬仪等器具对上述附件进行定位放线89、，复查后进行开孔、安装、焊接并按设计要求检查合格，再进行内浮盘和密封系统等附件的安装并按设计要求检查合格。（1）加强圈安装n 加强圈所在的一节壁板纵缝焊焊接合格后，安装下一节壁板前进行安装。施工过程中1台16t吊车配合；n 施工要求： 划线：根据图纸要求划出加强圈的位置线； 调整曲率：根据罐壁的曲率进行调整； 严格焊接程序； 注意安装劳动保护； 加强圈等弧形构件加工成型后，用弧样板检查其间隙不得大于2mm，在平台上检查，其翘曲度不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。热煨成型的构件不得有过烧、变质现象； 所有构件之间及其与罐体之间均采用焊接连接，除图纸特殊标注外，其余焊缝均为连续焊接，角90、焊缝焊角尺寸等于两相焊件薄者之厚度。（2）盘梯及平台组装盘梯在罐壁全部安装完成后安装吊装盘梯；焊接牢固后，安装劳动保护立柱、扶手、护腰。（3）罐顶人孔、透光口等安装按图纸尺寸用经纬仪等器具对上述附件进行定位放线，复查后进行开孔，严格按照设计要求和相关标准规范进行组装和焊接。8、油罐焊接8.1 焊接管理（1）焊工管理根据本工程焊接工程需要，选取具有相应资质且具备大型油罐焊接经验，身体健康，思想觉悟高的焊工从事本工程的焊接工作。（2）焊接设备管理本工程所用的焊接设备，进场前应进行检查维护保养，以保证性能完好进场。施工中设备操作人员应认真执行设备操作规程，定期对设备进行检查维护和保养，确保设备正常运91、行。焊机应安装在干燥通风的地方，不得靠近热源及易燃易爆物品。焊接设备应有可靠的接地，电缆线应完好无损。（3） 焊接材料管理n 焊接材料选用，根据罐体各部位材质，合理选择焊接材料。n 焊接材料管理焊材的正确选用和防止受潮是保证焊接质量最基本的两个方面，错用焊材将会造成严重的后果，焊材受潮使用将会对焊接接头产生危害性缺陷。为此，采取以下几项措施来控制焊材。 质量检查员应检查确认焊接材料的牌号、合格证、规格、入库编号及外观质量。 设置专人负责焊接材料的保管，焊材库内的焊材摆放时与墙壁、地面距离要大于300mm。 焊材要分类存放，并有明确标识，注明焊材牌号及规格。 质量检查员应检查确认焊接材料库房状况92、。 按照要求进行焊条烘干。 焊条启封后，烘干员要对焊条进行外观检查，确认合格后放入烘干箱，烘好的焊条要及时转入恒温箱内存放，并做好记录。 焊工领用焊条必须填写领用记录，且使用焊条保温筒盛装焊条，每次领用的数量不得超过4kg，所领用的焊条在大气湿度小于85%时，4小时内用完，大气湿度为85%90%时2小时内用完。超时未使用完的焊条，应进行再次烘干，同一批焊条的烘干次数不得超过两次。 当天施焊所剩的焊条和焊条头应退回烘干室，烘干室按规定重新烘干并做标识，下次领用时应先发放经二次烘干的焊条，烘干二次仍未用完的焊条不得用于正式工程的焊接。 焊接材料复验焊接材料应符合相应的标准，并应具有质量合格证明书。93、焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。无质量合格证明书的焊材不允许使用。当对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，合格后方可使用。（4）气象管理n 在下述条件下，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接作业： 雨天； 大气相对湿度90%以上； 手工焊时风速超过8m/s；n 每天做好气象预报查询及气象记录工作。n 根据天气预报，做好必要的防台风、防风、防雨措施8.2 焊接施工方法（1）罐底板焊接n 焊接方法：罐底板采用焊条电弧焊。n 焊接顺序为： 罐底板焊接：先短缝，后长缝；先中间，后边缘；采用分段逐步退焊，焊机均布对称焊接；在保证焊接94、质量的前提下应尽量减小焊接线能量； 收缩缝焊接：当大角缝焊接完毕后进行收缩缝焊接； 龟甲缝焊接：收缩缝焊接完毕进行龟甲缝焊接，至此罐底焊接结束。（2）罐壁板焊接n 壁板立缝 壁板立缝采用焊条电弧焊焊接工艺，焊接顺序为先外侧后内侧；n 壁板横缝 壁板横缝采用手工电弧焊焊接工艺，焊接顺序为先外侧后内侧； 壁板横缝在罐内侧坡口点焊。点焊长度100mm左右，间距300mm为宜。 焊接顺序为：外侧焊缝焊完内侧焊缝清根内侧焊接。 内侧清根采用磨光机进行。 点焊及封底焊在清根时清除。（3）大角缝焊接n 大角缝焊接在第二节壁板焊缝全部焊接完，龟甲缝焊接前进行。n 点焊长为100mm左右，间距为300mm，焊条95、选用同正式焊接相同的规格。n 大角缝焊接采用焊条电弧焊。n 焊接时沿罐周均匀留出四处排水口不焊（每处约长2m）。n 焊接顺序为先焊接内侧焊缝，后焊接外侧焊缝。（4）蒙皮板焊接n 蒙皮板焊接采用焊条电弧焊，蒙皮板同边环梁焊接采用焊条电弧焊。n 焊接时先焊短缝，后焊长缝，长缝焊接采取隔道跳焊的方法。n 蒙皮板同边环梁最后焊接，采用分段跳焊的方法焊接。（5）附件焊接n 罐壁外侧的加强圈安装完毕即按设计要求进行焊接，盘梯支架边安装边焊接。n 底圈壁板上的设备、罐前阀开箱验收后，根据其结构尺寸确定安装位置后，再进行安装焊接。（6）焊缝检查n 焊缝焊完后，应对焊缝表面进行清理，焊工先自检，自检合格作好焊缝96、标记。n 配备专职检验员，对焊接过程中的各项工艺参数和焊缝外观质量把关，合格的焊缝转入无损探伤工序。n 由无损探伤人员按图纸要求进行无损检测。（7）焊缝返修n 焊缝内部的超标缺陷，用超声波探伤仪准确定位，探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面。清除的深度不宜大于板厚的2/3。当采用碳弧气刨清除缺陷时应修磨刨槽。n 表面缺陷一般用磨光机处理，缺陷深度或打磨深度超过1时，需进行补焊并打磨圆滑。n 缺陷的修补，必须严格按照焊接工艺要求进行，对于碳钢板，其修补长度不应小于50。n 返修后的焊缝，应进行目视检查并进行必要的表面处理，按原规定的无损检测方法进行检测，并达到合格标准。n 同一部位的返修次数，不97、宜超过二次，当超过二次时，须经监理负责人批准。8.3 焊接变形控制（1） 罐底焊接变形控制n 采用先焊短缝后焊长缝的焊接顺序；n 对大于或等于中幅板长度的焊缝，由多台焊机均布，同方向退焊。并且在长度方向上加I250工字钢固定防变形；n 在纵列板焊接时，从罐中心板向两侧逐道焊接；n 其它纵列板带按同样方法施焊；n 罐底纵列板通长缝同样采用多台焊机均布，分段同向退焊方法；n 在罐底焊接过程中，由焊接质量检验员进行焊接变形监控，对于局部显示出应力或变形的情况及时采用木锤锤击释放应力；n 罐底长缝焊接在焊缝边缘300mm范围内用I160工字钢进行钢性固定防止产生焊接变形。n 中幅板的焊接顺序，原则上是98、从中心向四周先焊短缝后焊长缝，把中幅板分配成多个“装配块”。先将装配块内的焊缝焊完（多个装配块内部的焊缝可同时进行焊接），再焊装配块之间的焊缝。装配块之间的焊缝从罐中心向外逐条焊接。（2）大角缝焊接变形控制n 采用如下图所示防角变形卡具。壁板临时挡板底板壁板支撑槽钢n 如图所示防变形卡具，每张边缘板设置支撑槽钢两处，槽钢压杠一根，槽钢压杠长度为边缘板内侧边长的三分之二。n 在大角缝圆周上均布数对焊工，沿罐内、罐外的同一方向进行分段焊接。（3）龟甲缝焊接龟甲缝净料切割后，焊接时在该焊缝圆周上均布数名焊工，进行同方向、多层焊接。（4）壁板焊接变形控制n 壁板立缝在组对调整间隙时，利用立缝卡具采取预99、变形的防变形措施。用方销使板端向外预变形23mm。再在立缝上点焊长度1m的防变形弧板，每道焊缝均布三块。n 手工焊焊接“X”型坡口，先外侧坡口焊接总层次的一半后，焊接内侧，内侧全部焊完后，再焊接外侧。n 横缝焊接严格按焊接工艺规定的焊缝排列层次进行施焊，并要严格控制线能量。（5） 附件焊接变形控制附件焊接根据其部位及板厚等条件，采用相应的常规防变形措施。8.4 焊接工艺根据设计材料表提供的本工程的钢材和焊材，按照其匹配情况，依据设计及相关标准规范的要求，焊接施工前准备好各种需要的焊接工艺评定。8.5 焊接检验（1） 焊缝的表面质量，应符合下列规定：n 焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹100、渣和弧坑和未焊满等缺陷。n 对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度，不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10。n 底圈壁板与边缘板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平缓过渡，且不应有咬边。n 罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。凹陷的连续长度不得大于100mm。凹陷的总长度，不得大于该焊缝总长度的10。n 焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加12mm确定。（2）焊接项目的允许偏差检 查 项 目允 许 偏 差（mm）外观检查焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑对101、接焊缝咬边深度0.5连续长度100焊缝两边总长度10%L罐壁内侧焊缝余高1罐壁外侧焊缝余高12纵向1.5 环向21225纵向2.5 环向3组焊后纵焊缝的角变形（1m弧形样板）1212122510注: -板厚 L-焊缝总长度9、储罐充水试验及沉降观测9.1 储罐充水试验拟采用业主提供的水源进行充水试验，待储罐充水试验结束后，将最后的试验用水排放至业主指定的地点。由于6台2万立储罐水压试验用水量大、进水流量受限制等因素，为保证水压试验用时短、顺利进行，故需具备以下条件：（1）每天需用的试压用水量5700m/24h。（2）需新铺设2197临时上水管线，阀门等相应配套设施。（3）业主消防水站的消防泵运102、转，保证消防水管网压力能将2万立储罐充满。9.2 储罐充水试验的目的罐底的严密性试验，罐壁强度及严密性试验，固定顶的强度、稳定性及严密性，充水试验过程中基础沉降的稳定及沉降值的观测。9.3 充水要求（1）充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件，全部施工完毕。（2）充水试验前，所有与严密性有关的焊缝，已经全部检测完毕，且合格。（3）充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，不得涂刷油漆。（3）充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，不得涂刷油漆。（4）充水试验前，应做好罐底标高工作。（5）充水试验中应加强基础沉降观测，注意随时观测油罐基础沉降，如有异常，应立即停止充水，待处理后方可继续充水。（103、6）储罐经充水前的联合检查，各方确认合格后，方可充水。（7）有上、下水管线，放水口必须远离基础，不得使基础浸水。（8）充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。（9）采用淡水进行充水试验，水质应洁净。（10）做好施工过程油罐压水的供水预案。9.4上水原则（1）2万立储罐上水水源由业主消防水站提供。（2）2万立储罐上水线路为，选用2197管线与消防管线碰头后加隔断阀与罐区工艺管线相连至各储罐。（3）储罐上水管线利用罐区新建工艺管线。（4）业主需保证至少5700m/24h。（5）业主消防管网内的压力不得低于0.5MPa，以保证消防水能够凭借管网压力充满储罐。（6）储罐充水速度不得低于m/2104、4h。（7）储罐进水口处加根部阀以便水的倒运及水流的调节。9.5罐体充水试验流程及步骤罐内壁检查、人孔封闭临时管线安装充水基础沉降观测储罐正负压试放水处理临时管线拆除（1）油罐充水时，第一次充水到罐高的1/3，进行基础的沉降观测，并将数值与充水前的观测数值进行对照，第二次充水到罐高的1/2，第三次充水到罐高的3/4，第四次充水到最高操作液位，每次充水到规定高度时，观测时间不低于24小时。当不均匀沉降量小于5mm/d时，可继续下一级充水。在充满水后，保持48小时进行观测，当沉降量无明显变化，即可放水。放水时控制放水速度，液面下降每天不大于3m。（2）在充水过程中，如基础发生不允许的沉降量或不均匀105、沉降，应立即停止充水，待处理后，方可继续进行充水。9.6 排水要求储罐充水试验后排水利用罐区新建地下管网排至消防水站或雨水管线排放至业主指定的地点，罐基础周围不允许有积水存在。对于罐内无法排净的少量积水，可通过人孔及排污管排向油罐周围，但不能对罐基础造成影响。9.7 沉降观测要求（1）充水试验前，沿油罐周长等距布置永久观测点，20000m油罐均等距布置18个永久观测点，观测点的做法按有关规范执行，并做好首次油罐沉降观测记录。（2）沉降观测包括：油罐基础完工后，油罐充水前，充水过程中，充满水稳压阶段，放水等全过程的各个时段的地基变形情况进行观测，并做好观测记录。（3）沉降观测设专人定期进行，充水106、予压过程中每天不少于一次，测量精度至少采用级水准测量。（4）在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应立即停止充水，待处理完毕后，方可继续进行充水试验。充水期间对基础的要求，执行基础施工图中的设计要求。9.8 基础沉降观测充水前，对沉降观测块进行一次标高观测，其方法如下：（1）观测前在罐四周不受基础沉降影响的部位布设34个点作为二等水准网，作为观测的基准，并应测出二等水准网基准点的绝对标高。基准点的布设应保证在观测每一个沉降观测点时，至少能同时观测到一个基准点。（2）罐的沉降观测点和二等水准网基准点可按下图布设。（3）测量时也可根据现场的不同情况选择油罐周围不受试水沉降影响的构筑物、设备基础等固107、定物体作为二等基准网基准点。（4）测量时应注意从基准点上按闭合水准路线形式进行观测。（5）测量使用的水准仪应为高精度水准仪。（6）测量完毕后计算各观测点的沉降值，并计算对基点的差异沉降值和相邻点的差异沉降值。9.9 技术要求（1）充水完成后，油罐基础沿任意直径方向的差异沉降20000m均不得超过0.005D（D为油罐底圈内直径）。（2）罐周边不均匀沉降。s/L0.0025（浮顶罐）式中：s 相邻测点沉降差（mm）； L 相邻测点的间距（mm）。（3）罐底的严密性，以罐底无渗漏为合格。（4）罐壁的强度及严密性试验，充水到设计最高液位并保持48小时后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。（5）固定顶的强108、度及严密性试验，罐内水位在最高设计液位下1m时进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验后，立即使罐内部与大气相通，恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气，不宜做固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。（6）固定顶的稳定性试验充水到设计最高液位用放水方法进行。试验时应缓慢降压，达到试验负压时，灌顶无异常变形为合格。试验后，立即使罐内部与大气相同，恢复到常压。（7）内浮盘升降试验对于20000m3内浮顶油罐在完成充水试验和油罐防腐后，再由供货商进行内浮顶的安装，内浮顶安装完成后，最后进行内浮顶的升降试验。升降试验时供货商应在现场配合施工单位，试验过程中做好各种记录，试验109、合格后由监理签字确认，同时施工单位与供货商做好交接记录。（四）电仪阴保施工方案1、工程量本工程主要包括6台20000m3罐罐底板外表面外加电流阴极保护工作。2、编制依据钢制储罐罐底外壁阴极保护技术标准SY/T0088-95钢制管道及储罐腐蚀控制工程设计规范SY0007-19993、施工方案网状阳极安装阴极保护设备安装电缆敷设系统调试试运投产3.1施工流程图阴极保护工程施工流程图3.2阴极保护系统施工方案3.2.1储罐罐底板阴极保护网状阳极安装钛连接片从罐底圆中心线左右两方各0.9m处开始铺设，相邻连接片之间的距离为6m，连接片两端距离圈梁150200mm。阳极带与连接片垂直，从罐底圆中心左右两110、方各0.9m处开始铺设，相邻阳极带之间的距离为1.8m，铺设阳极时不能在砂层上拖拽，阳极带两端周边150200mm，阳极网铺完后，将阳极网焊接，阳极网焊接采用电阻焊；不得将两根阳极带焊在一起作为一根使用。图示中A1、A2、A3、A4为专用电缆接头，与其从防爆箱引入罐底板下的阳极电缆相连接。专用电缆接头自带足够长度电缆，将专用电缆接头焊接在连接片上之后，电缆可直接按本图所示位置敷设引入储罐外面的防爆箱，罐底板下面的电缆应埋设在砂垫层中。电缆专用接头两端分别连接网状阳极的导电片和阳极电缆，专用接头与连接片之间用专用焊机焊接。阴极保护措施平面布置示意图阳极带和导电片长度的截取误差在90mm内；C2、111、C3为阴极电缆与罐底板的焊接点，阴极电缆引入防爆箱，C4为零位电缆与罐底板的焊接点，零位电缆引入恒电位仪，焊接方式均采用铝热焊。储罐采用双参比电极系统，R2、R4位硫酸铜参比电极，R1、R3为高纯锌参比电极，R1至R4为测试参比电极，R4为控制参比电极，其安装位置如图示意。三万立方储罐采用双参比电极系统，R2、R4位硫酸铜参比电极，R1、R3为高纯锌参比电极，R1至R4为测试参比电极，R4为控制参比电极，其安装位置如图示意。3.2.2罐底参比电极3罐底保护电位的检测采用铜/硫酸铜参比电极和高纯锌参比电极相结合的方式，两种参比电极的数据可以互相比较，确保测试数据的准确性。每台2万方储罐罐底采用4112、支铜/硫酸铜参比电极和2支高纯锌参比电极。3参比电极及汇流点的安装,每个大罐底部埋设锌参比电极和铜/硫酸铜参比电极(每种电极的个数详见设计图纸要求)。参比电极均埋设在罐底砂垫层中。汇流点的位置见设计图纸的要求。汇流点采用螺栓焊接方法，汇流点旁边的罐底位置埋设铜/硫酸铜参比电极。3.2.3防爆接线箱的安装按照设计图纸的要求进行接线箱的安装和接线，并做好标识。按照设计文件要求，在防爆接线箱内接好阳极电缆、阴极电缆、参比电缆、零位接阴导线等。防爆接线箱埋设要牢固，标识要清楚。3.2.4恒电位仪安装及操作3.2.4.1恒电位仪的安装：按照设计图纸中设备接线图的要求，将阳极电缆、阴极电缆、零位接阴线和参113、比电极线分别接到恒电位仪各自的接线柱上，接线应牢固。3.2.4.2恒电位仪的操作：将面板上输出调节旋钮反时针旋到底，将工作方式开关置自动挡，测量选择置控制挡。将电源开关扳到自检挡，仪器电源指示灯亮，各面板表应均有显示。顺时针旋动控制调节旋钮，将控制电位调到欲控值，此时，仪器工作处于自检状态，测量选择开关在控制与保护之间拨动，电位表显示基本不变，表明仪器正常。将电源开关扳至工作挡，此时仪器对被保护体通电。3.3电缆敷设阴极保护系统所有埋地的连接电缆，埋地深度符合设计要求，电缆沟宽度按电缆平铺、间隔为电缆外径计算。电缆穿防火堤、管沟、道路处应加套管保护。直埋电缆的上、下须以不小于100mm厚的软土114、或沙层包覆，上盖红砖，覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。电缆应留有足够的裕量以防在电缆上产生张力，回填土中应去掉尖锐石块或其他可能损伤导线绝缘的材料。所有连接电缆两端必须带电缆标识牌，电缆标识牌应至少包括罐号、接线箱号、设备号、电缆类型（阳极电缆、阴极电缆、测试电缆、参比电缆）及规格。按设计文件要求在必要的位置安装电缆标志桩。3.4系统调试3.4.1测试概述大罐网状阳极的检验：检查阳极带、导电片的间距和参比电极的位置，误差分别不超过10cm、50cm、100cm；阳极带与导电片间的焊接点，断开及焊接不牢处要重新焊接；检查参比电极和阳极电缆的编号是否正确；检查阳极电缆的导通性。尤其在阳极网回填过115、程中要随时检测阳极系统连通性，如果发现有断路现象，应立即停止回填，找出故障进行修复；检查罐底板通电点的布置和焊接以及所有电缆接线与接线箱和恒电位仪的连接，确认正确无误。3.4.2测试说明测量方法和所用仪器、仪表依据设计提供的标准以及行业相关规范执行。测试数据需真实可靠，并详细记录。不符合规范要求的地方，检查整改，直到满足要求为止。3.5投产试运3.5.1系统安装完成后，全面检查，确认无误后方可进行试运，试运时其电源设备的给定电压由小到大，连续可调。储罐保护电位标准应符合设计要求或规范规定。试运时的保护电位以极化稳定后的保护电位为准。（五）防腐施工方案1、工程量本工程主要包括6台20000m3油116、罐防腐施工。2、编制依据钢质石油储罐防腐工程技术规范GB50393-20083、喷砂除锈、防腐方案储罐附件均在预制场内进行预防腐，即在预制厂内对储罐附件进行喷砂除锈、涂刷底漆。最后在施工现场对储罐总体及附件进行设计规定的中间漆、面漆涂刷；储罐喷砂除锈达到设计和标准要求的Sa2.5级标准后再做防腐。罐内外防腐采用搭设脚手架来完成罐的防腐工作。罐外壁防腐在罐上水时就开始进行防腐施工，罐内壁防腐在充水试验完成后再进行防腐施工。本施工方法减少了现场防腐工作量，提高了施工效率，缩短了施工周期，有效的保证了工程的总体工期。4、储罐防腐（1）施工准备工作n 钢板到货后应严格检查验收，对锈蚀较严重的钢板分别堆117、放，采取相应的措施进行有效的除锈和防腐。n 建立防腐油漆采购、运输、检查验收、保管等各项严格的规章制度，不合格油漆坚决不能使用，确保油漆的质量。n 检查油漆的出厂和使用有效期，对过期油漆严禁使用。n 检查砂罐完好情况，检查喷砂管是否畅通。n 检查砂粒的干燥度、硬度，应符合标准规定，选用有棱角的粒度在1-3mm之间的石英砂。n 出现下列情况之一时，不得进行涂刷作业： 下雨、下雪、有雾； 环境温度低于5，高于40； 灰尘过多； 被涂表面温度大于65； 相对湿度大于85%。（2）涂料配料涂料的调配方法按厂家提供的使用说明书执行，设置专门人员，严格控制配合比。涂料随配随用，配制好的涂料要在46小时内用118、完，出现胶化的涂料不得使用。施工过程中若涂料粘度过大不易涂敷时，可按照厂家说明书加入稀释剂调整。（3）涂料涂装罐体防腐采用高压无气喷涂，焊缝和修补部位防腐采用刷涂，涂刷前表面必干燥洁净，每层漆的涂覆必须待前一层干固后进行，涂覆间隔时间应参照厂方使用说明书的规定。涂装过程中注意对已防腐部位进行保护，涂层未干透前周围5m范围内不得喷砂作业，涂层实干后附近需要喷砂作业的，应用彩条布进行隔离。（4）20000m3储油罐各个部位防腐方法n 罐外壁（罐体及罐顶）环氧富锌底漆2道，环氧云铁中间漆2道，BS-01聚氨酯面漆2道，干膜总厚度不小于200mn 罐内壁（罐底上表面，罐顶下表面，罐壁内表面上下各1圈板119、）BH-YG4导静电涂料4道，干膜总厚度不小于200m。n 罐底下表面环氧煤沥青2道，干膜厚度不小于200m。其他防腐具体要求见设计要求。四、施工准备1.施工技术准备1.1组织相关人员学习xxxx二号油库扩建工程技术标准、施工规范及有关规定。1.2组织技术人员熟悉设计文件、图纸，进行内部会审，掌握要求、把握细节，找出问题，进行攻关并参加设计交底，图纸、设计文件会审，力求在开工前解决技术问题。1.3进行认真现场勘察，深入了解当地的地形地貌、水文、地质、地下障碍物、民俗等情况。1.4项目技术负责人组织编制施工组织设计，由项目经理审定通过后报监理审批。 1.5施工组织设计被监理审批后，立即组织编写开120、工申请报告，报监理批准。1.6根据焊接工艺评定，编制焊接作业指导书，组织焊接人员进行试焊、考试取证。1.7在开工14天内，向业主提交质量保证计划报监理审批。2.物资准备2.1物资保障部业务员依据施工计划按月编制物资使用计划（业主提供物资）并报监理审批。2.2根据物资提运计划准备好带胎具的专用车辆。2.3业主提供的材料由物流承包商负责接货运输至现场，物资保障部负责人负责卸车、验收及保管，并与采购质检员协同监理进行检验并办理交接手续，同时做好交接验收记录。2.4管桩最高堆放层数l层，根据用桩计划，先用的桩应放在上面，避免翻运桩堆。成品管材堆放场选择无架空电力线、地势平坦的堆放区域，经压实后用沙袋平121、行支撑四道，均匀配置。管端距管支撑1.2m，管子分两层梯形码垛，垛高不超过两层，两侧用木楔固定，管层之间垫胶皮隔离，并派专人看护。2.5阀门、管件等运至材料库放在专门货台上。2.6焊条、焊丝运至配有除湿机的库房，防腐材料运至生活区干燥通风的库房内。2.7物资保障部负责人严格按照物资保障程序的规定和施工图设计要求编制物资采购计划，经项目经理批准后选择信誉好、质保体系完善、产品质量稳定过硬的供货厂家，并报监理、业主审批后实施定货。2.8到货物资必须具有产品合格证、质量证明书、使用说明书等文件。2.9质量检查人员协同监理根据物资重要程度采取进厂监检、入库检验、出库交接、使用过程检查及保护。2.10对122、自行生产、加工所需的材料和设备经监理检验认可后方可使用。2.11物资管理人员培训、内业准备物资保障部组织本项目全体物资供应人员进行培训。培训内容包括：xxxx二号油库扩建工程招、投标文件、施工计划、设计施工资料、相关标准等有关内容，重点熟悉工期、进度要求、业主与承包商供货界面、质量要求、相关标准等。备好办公用品、有关资料、空白表格、帐页、料卡、标识牌、检验工具等。根据施工计划编制物资供应计划，按照Q/HSE一体化管理体系文件标准编制物资管理办法实施细则 。3.施工人员及设备准备3.1施工人员选派思想觉悟高、作风硬、业务水平好、有资质、有经验的管理人员组织以项目经理为主的项目班子和施工队，明确职123、责确立目标，分口把关，健全各项管理制度。对打桩工、钢筋工、砼工、电焊工、安装工、防腐工、机械操作手、起重工、电工、测量工及其他各类配合工种展开了以下培训学习工作： 强化项目部管理人员对有关工程技术标准、规范及有关规定、Q/HSE一体化管理体系文件的学习和培训。 开展以职工掌握新工艺、新设备的操作技能和保养常识的为核心内容的培训。 组织电焊工进行培训。 组织管工、起重工进行实际操作练兵和作业方式、方法的培训；组织操作手进行新购设备的操作、保养及维修培训。 组织防腐工进行喷砂除锈、涂漆、补口、补伤的培训练兵。3.2施工设备我公司准备投入的设备，焊机、吊车、挖掘机、运输车等设备已全部检修完毕。防风棚124、吊装带、预制胎具、临时盲板、喷砂除锈罐、检漏仪器、测量仪器等已准备齐全。4.施工现场准备4.1及时组织外协人员进入现场，向当地政府建设主管部门申办水电路讯使用许可证、临时暂住证，并签定有关协议。4.2合理选择、搭建现场办公暂设，配齐生活设施、办公设施，保证管理人员，施工人员到场后正常工作。4.3组织测量人员作好测量、放线的一切准备工作。4.4 HSE体系必须经业主认可，施工营地及施工现场的安全环保措施严格按HSE管理要求执行。4.5施工现场本工程施工暂设既要尽可能做到便于施工、节省时间、保障后勤的目的，更要符合HSE的管理要求。4.5.2经现场考察，现场设置临时办公区域（内含办公区、材料区、125、机具）具体设施见附图：xx-xx成品油管道及武清支线工程项目站场工程标段施工现场临时设施布置图）。4.5.4施工现场入口处或明显部位悬挂十牌两图一镜：工程概况牌、组织机构牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、十大禁令牌、工程管理宣传牌、公司概况牌、HSE管理目标方针牌、质量管理目标方针牌和施工现场平面图、安全逃生图及入场知识和安全警示镜。4.5.5 施工期间始终保持施工场区内施工主干道的畅通，不允许任何车辆、施工机具及其它材料、设备、物品占用施工主干道，如确系施工需要，必须经过业主批准。项目部配备电话、传真，电脑互联网系统；施工现场和管理人员设置移动电话，保证施工联络和通讯畅通。5.管理文件126、及资料准备5.1文件控制范围是与质量体系运行有关的文件，包括：图纸、技术资料、合同经济文件、施工验收规范、规程、质保手册、质量检验评定标准、质量检验计划、相关质量控制程序文件、施工组织设计、质量保证计划、施工作业指导书、图纸会审纪要、施工联络单等，业主提供在本工程执行的文件。5.2执行本公司压力管道安装质量管理体系。5.3执行本公司Q/HSE一体化管理体系文件。5.4国家现行的法令、法规，施工地区颁发的安全、消防、环保、文物管理规定。5.5按规范格式备齐各类记录、台帐、表格。5.6质检及特殊工种资格证、培训证、上岗证。5.7项目质量责任制文件。5.8项目各项管理制度文件。第三篇 工程总体统筹控127、制计划一、工程工期目标计划开工日期：2012年3月8日，罐基础全部施工完成日期：2012年9月14日，总体计划完工日期：2012年9月30日，工期：207天（日历日）。二、项目总体进度计划详见附表。三、劳动力安排计划表劳动力来源及组成表投入人员数共计: 216人其中有职称管理人员其他管理人员高级工程师工程师助理工程师技术员27264技术工人普通工人8级以上6-8级4-6级1-3级337序号工种来源计划进场时间人数备注1电焊工公司52分批2铆工公司12分批3火焊工公司7分批4起重工公司4分批5电工公司6分批6力工雇佣37分批7钢筋工公司12一次8混凝土工公司12一次9模板工公司12一次10操作手128、公司9分批11除锈工公司4分批12防腐工公司8分批13司机公司3一次14测量工公司2一次说明：不包括后勤人员。xxxx二号油库扩建工程劳动力计划表序号工种合计人次平均人数2012年3月2012年4月2012年5月2012年6月2012年7月2012年8月2012年9月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬27854130 6871117137147200200200212163163161161115114114112817165611铆工17508 441212121212121212121212121222222电焊工481222 666101129、24646464646464646101010101010423气焊工7514 4447777777222221114起重工5383 1224444444444111111115电工6823 1224444444444444222226除锈工5022 2244444444442217防腐工9544 4488888888882218钢筋工8644 121212121212129混凝土工8644 1212121212121210模板工8644 1212121212121211测量工1221 22222212操作手5793 33355544444222111111113力工419820 881212130、12373737372424242424242424555514司机5503 23333333333333333111115值班电工2141 11111111111111111111116炊事员6223 22444444444442222211117项目经理2141 11111111111111111111118项目副经理4282 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 19总工程师2141 1 1111111111111111111120施工管理人员14987 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 21131、技术、质检278213 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 22安全员12846 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 23材料员12846 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 24施工队长12846 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 四、施工机械、施工材料计划 序号名称规格型号单位数量备注1槽钢22#m465胀圈2螺纹钢管2197m40平台支撑3螺纹钢管2197132、m20上水管线4螺纹钢管2737m100上水管线5焊接钢管1144.5m240罐壁架子，滚板托架6钢板=20m23楔子7钢板=10m2龙门、刀把、背板、上下挡板8钢板=10m28胀圈连接板9钢板=20m211提升板10焊接钢管1144m360网壳临时支柱11无缝钢管1598m40导向柱内管12无缝钢管2198m4导向柱外套13钢跳板3m块186罐外操作平台14钢管483.5m200罐外操作平台15钢跳板3m块68马镫16钢管483.5m340马镫17钢管483.5m520液压举升斜撑、临时支撑18架杆m3100网壳施工平台）19十字架扣个1000网壳施工平台）20钢跳板L=3m块600网壳施工133、平台21铁丝8#kg50022螺纹圆钢25m50撬棍23螺纹圆钢16m24撬棍24记号笔个2025花篮螺丝500mm个2026加减丝个427大锤14磅个428大锤8磅个829手锤3.5磅个2030钢直尺L=2m个431钢直尺L=1m个632钢拐尺500250个633钢卷尺3m个2034钢盘尺50m个235钢盘尺20m个336水平尺500mm个437棉质粉线m20038石笔盒1039磁力线坠L=3m个440木工墨盒个341广告水彩白色瓶1042钢划规200mm个243镀锌铁皮0.75m2844氧气表个1045乙炔表个1046氧气带m24047乙炔带m24048乙炔回火器个1249割把500型个6134、50割嘴2#个1051墨镜个1252火焊工具箱个653氧气瓶360054乙炔瓶240055钢丝绳6m10056钢丝绳4m15057吊带L=2m 3t条658U型环5t859U型环2t2060立板卡3t861平板卡2t862棕绳620063电焊面罩个5064黑玻璃8#片5065白玻璃片60066电焊把线35 mm2m170067电焊把钳500A把25068电焊条E5015 3.2kg280069电焊条E5015 4kg1120070电焊条E4303 3.2kg100071电焊条E4303 4kg800072橡套软线22.5 mm2m200073橡套软线310 mm2m20074快装插头公（配2相135、接线）个10075快装插头母（配2相接线）个5076砂轮片1506片100078砂轮片1256片50079钢丝轮刷个20080焊条保温桶个4581安全带条8082铠装电缆3120+150铝m3083铠装电缆395+150铝m40084电缆375+135铝m10085橡胶电缆335m60086防爆灯1587铜铝鼻子120mm2个1288铜铝鼻子95mm2个2089铜铝鼻子50mm2个10090铜铝鼻子75mm2个1091绝缘胶带卷1092防水胶带卷2093黑胶布卷5094电工工具套295平口螺丝刀个1096十字螺丝刀个1097手钳把1098压线钳套1五、计划投入的主要施工机械设备及检测仪器 （一136、）计划投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kW生产能力m3/H备注1吊车16t1中国2008良好2吊车25t1中国2009良好3吊车35t1中国2009良好4半挂30t1中国2009良好5值班大客45座2中国2009良好6值班卡车1中国2009良好7值班小车皮卡1中国2009良好8翻斗车FC-102中国2009良好9推土机D602中国2009良好10挖掘机PC2202中国2010良好11硅整流焊机400A50日本2010良好12电焊机PC5006中国2010良好13焊条烘干箱380V3中国2010良好14混凝土泵车SY5382THB 482中国2010137、良好15平板振捣器ZW-502中国2010良好16插入式振动棒ZN-506中国2010良好17钢筋切断机FGQ40-12中国2009良好18钢筋调直机GJ4/42中国2010良好19钢筋弯曲机GJ402中国2010良好20园盘锯MJ1042中国2010良好21蛙式打夯机4中国2010良好22对称式卷板机25*25001中国2010良好23半自动切割机7中国2010良好24角向磨光机12520中国2010良好25角向磨光机15030中国2009良好26螺旋千斤顶32t20中国2009良好27手拉葫芦5t30中国2009良好28手拉葫芦10t20中国2009良好29真空泵ZX-82中国2009良好138、30真空箱2中国2009良好31台钻1中国2009良好32卷扬机5t1中国2009良好33液压举升装置10t/2.5 m82套中国2009良好34静力压桩机ZYJ-600T4中国2009良好35柴油捶打桩机6.5t2中国2009良好36离心泵出口219/进口273扬程30m2中国2009良好37潜水泵DN652中国2009良好38手电钻13MM1中国2010良好39柴油发电机200kW2中国2010良好40柴油发电机80kW1中国2010良好41柴油发电机30kW1中国2010良好（二）计划用于本工程的检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1钢卷尺50m个2合格2钢卷尺2m个3合格139、3钢卷尺5m个10合格4钢卷尺3m个2合格5钢卷尺2m个10合格6钢直尺2m把4合格7钢直尺1m把6合格8钢直尺150mm把10合格9钢直角尺250500mm把6合格10游标卡尺0-150mm把3合格11水平尺50mm把4合格12焊接检验尺HJC40把10合格13焊缝塞尺150mm把6合格14水准仪TDJ6台7合格15经纬仪DZS3-1台4合格16风速仪FC-16025台9合格17数显温度计WMZ-200个6合格18温度湿度计WS2080A个6合格19压力表2.5MPa块4合格20压力表1.6MPa块4合格21真空表-0.1MPa块4合格22数字万用表块1合格23接地摇表ZC-8块1合格24漆140、膜测厚仪MINTEST410台3合格25电火花检漏仪SL-13台1合格六、项目总体进度计划表第四篇 HSE管理方案一.编制目的为确保xx储备库xx二号油库扩建工程施工安全、优质、准时的完成，实现项目总体目标，特制定本HSE管理方案。针对此次施工任务，整个施工过程中HSE管理和监督是施工生产的核心：HSE培训、技术交底、事故/事件/违章的统计上报、作业许可证、人员防护、起重吊装、焊接和切割、施工机具和手持式电动工具、电气施工、施工机具、现场消防和保卫等工作。二.编制依据xx集团石油化工施工安全技术规程SH3505-1999xx集团职工安全卫生管理制度xx集团炼油化工安全规程 SHJ505-87x141、x油建公司质量、安全、环境与健康管理手册xx油建公司安全生产禁令三.HSE方针及目标3.1HSE方针3.1.1安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展；3.1.2提供充足而有效的资源以保证HSE方针的贯彻实施，不断改进工作条件，降低环境污染，实现HSE承诺；3.1.3自上而下层级落实HSE方针，确保每名员工接受有效培训，提高HSE意识和技能，使之能胜任其岗位；3.2HSE目标 3.2.1特种作业人员 100持证上岗，特种设备100检验合格。3.2.2项目经理、安全员100持证上岗。3.2.3工业生产无死亡、无重伤。3.2.4无火灾、爆炸事故。3.2.5污染142、物达标排放。3.2.6工业施工不破坏周边自然环境，不影响周边居民正常生活，不损害人身健康，不破坏环境，争创同行业领先的HSE业绩。四.HSE管理机构依据公司HSE管理体系文件建立健全项目部HSE管理体系，建立HSE组织机构及管理网络，设置专职安全员，负责施工过程中的安全管理和与监理、业主的沟通，办理各种作业票证。定期组织安全检查和召开HSE专题会议，提出存在的问题和监督落实整改情况。4.1xx二号油库扩建工程xx油建项目部HSE组织机构和主要人员联系方式xx二号油库扩建工程xx油建项目部HSE小组：组长：xx成员：xx xx xx xx xx4.2 HSE组织机构图公司安委会项目总工程师：xx143、HSE部物资保障部QA/QC部计划控制部业 主监 理项目经理：xx项目安全副经理：xx项目副经理：xx施工管理部预制安装队安全员：防腐队安全员：土建队安全员：桩基队安全员：xx五.HSE责任制5.1项目经理职责5.1.1项目经理是HSE的第一责任者，对项目部HSE管理工作负全面责任。5.1.2认真贯彻有关HSE方针、政策、法令和上级指示，审定本项目HSE工作计划，并组织实施，按规定落实HSE技措项目、经费和奖励基金。5.1.3加强组织领导，建立健全HSE管理机构和HSE管理网，定期主持召开HSE领导小组会议，及时解决HSE工作中的重大问题，组织或参与重大事故的调查处理。5.1.4组织项目HSE144、工作检查，认真履行承包职责，重视信息反馈，认真采取措施，消除事故隐患。5.2项目副经理职责5.2.1协助项目经理管理本项目的HSE工作，对本项目HSE工作负直接的领导责任。5.2.2负责组织审定HSE规章制度、HSE奖惩方案、HSE技措项目(含经费)和重大隐患的整改方案。5.2.3深入现场调查研究，了解HSE工作情况，发现问题和隐患及时组织处理，并组织制定防范措施。发生重大事故时，应到现场组织调查处理。5.2.5定期向HSE领导小组通报HSE工作情况，重大问题提交会议讨论。5.3施工管理部与HSE部职责5.3.1贯彻执行国家有关HSE方针、政策、规定和公司文件精神，协助领导组织推动HSE工作。145、5.3.2在项目经理的领导下，负责项目部HSE体系的建立和运行的协调与监控。5.3.3编制本项目健康、安全与环境（HSE）管理实施计划按承包项目进行HSE管理策划，制定具体的施工健康、安全、环境保护措施，报监理审查，经业主审批后实施。5.3.4制定本项目HSE检查考核办法、HSE奖惩规定，会同有关部门组织实施。5.3.5经常深入生产现场，组织定期或不定期的HSE检查，发现有威胁员工安全、健康，污染环境的事故隐患，要求立即整改或限期整改。紧急情况时，有权指令停产并立即报告领导研究处理。5.3.6组织本项目重大事故的调查、分析和处理，并负责统计、上报。5.3.7根据施工所在地和业主的要求，编写施工146、过程环境保护管理实施细则、HSE管理手册、程序文件、作业指导书，并报业主备案。5.4 安全总监职责5.4.1定期向项目部报告有关的安全标准执行情况。5.4.2保证监督承包商安全、健康、环境文件得到执行。5.4.3对承包商的工作区域进行计划性检查。5.4.4定期准备和进行安全培训授课。5.4.5对所有事故/事件进行全面调查，并提出建议，防止再次发生。5.4.6保证所有安全保卫、救生和灭火设备符合国家标准以及相关要求。5.4.7在项目部范围内监督指导消防工作。5.4.8审查施工程序以确定可能发生的范安全隐患，并以此提请执行经理注意。5.4.9审阅所有安全会议记录，并保证由项目部做出的有关HSE决定147、得到贯彻。5.4.10制定防火措施，定期检查。5.4.11制定防火设备计划，负责器材的维护、保证与日常管理。5.4.12负责施工中HSE技术措施的检查,参加与防火监察员的碰头会。5.4.13负责组织项目人员学习防火管理规定和有关的消防知识。5.4.14参与事故的调查、处理与统计上报工作。5.4.15制定施工区域的防火管理措施，并付诸实施、确定关键点。5.4.16负责消防文件的存档。5.5现场安全员职责5.5.1定期向HSE部长报告有关的所有场地的安全施工情况。5.5.2监督和检查施工现场使用的安全系统。5.5.3保证对所有场所进行定期安全检查。5.5.4对施工人员进行HSE培训。5.5.5对所148、有HSE程序的执行情况进行监督。5.5.6与业主现场人员和分包单位进行安全方面的一切联络。5.5.7对所有事故进行调查，并保证提出建议、避免再次发生。5.5.8保证将有关施工现场安全活动的情况报告给项目部主管部门。5.6工程技术人员5.6.1熟悉各项HSE规程，根据施工生产任务需要及时编制安全技术措施、作业指导书、协助安全管理人员办理各类作业许可证。5.6.2在施工生产中出现不安全因素、险情及发生事故时，要采取果断措施，防止事态扩大，并立即通知HSE部门和有关单位进行处理。5.6.3负责参与施工HSE风险评价，制定风险削减措施、方案。5.6.4组织协调好施工项目投产的安全工作。5.6.5随时掌149、握安全生产动态，及时在生产会上进行汇报。5.6.6编制施工组织设计、施工技术方案时，HSE技术措施。5.6.7采用新技术、新工艺、新结构、新材料、新设备、新机具时，负责编制相应的健康、安全环保措施并组织交底。5.6.8发生突发事件时协助统指挥及对外求援与联络。5.6.9参与伤亡、机械设备、交通、火灾等事故的调查分析。5.6.10对已发生的事故隐患落实整改，并向项目经理及项目HSE部反馈整改情况。5.6.11负责组织防洪、防汛等安全生产工作。5.6.12负责对项目部设施及其机械设备管理，组织实施设备维护检修和检查制度，机械、动力设备安全操作规程。5.6.13保证在用设备安全保护装置齐全、灵敏、可150、靠，严禁带病或超负荷运转。5.6.14负责对机械设备操作人员进行安全技术教育、培训、考核。5.6.15负责对重大设备事故的调查和处理工作。5.7物资保障部5.7.1及时供应安全技术措施所需要的材料、工具、采购、供应各种工程材料，工具劳动保护用品，使其能满足HSE要求。5.7.2负责调查、评价、选择合格供应商，提供合格供应商名单。5.7.3及时回收现场剩余物资，做到工完料尽场地清。5.8作业队长5.8.1模范遵守劳动纪律和各项规章制度，坚持原则，严格遵守操作规程，及时制止违章作业，对本作业机组的HSE目标负责。5.8.2组织作业机组HSE活动，每日班前进行HSE讲话，搞好HSE教育。5.8.3督151、促、检查本作业机组职工正确使用劳动保护用品，搞好安全防护装置和设施的管理及日常维护保养工作。5.8.4检查本机组各岗位HSE工作落实情况，发现隐患要及时排除，不能排除的应采取有效防范措施，并及时向上级领导汇报。5.8.5发生事故时，应积极抢救伤员，保护好现场，并及时向上级报告。5.8.6做好HSE记录，负责机组内各项HSE措施的落实。5.9作业人员5.9.1严格执行HSE规章制度和岗位操作规程，遵守劳动纪律和职业道德。5.9.2上岗时必须穿戴好劳动防护用品，做好岗位安全防护装置及设施的维护、保养，保证齐全、完好、灵敏、有效。5.9.3熟练掌握岗位操作技能和故障排除方法，按规定进行自检，及时发现152、并排除事故隐患，自己不能排除的应立即停运并向上级及时汇报。5.9.4积极参加各项HSE活动，生产中各岗位间要协同配合，共同搞好HSE工作。5.10 HSE管理职责分配项目部按照SY/T6276-1997石油天然气工业健康、安全与环境管理体系标准建立 了HSE管理体系，职责分配详见下表。HSE管理职责分配表标准条款号HSE体系要素项目经理项目副经理技术与QA/QC部门计划控制部门物资保障部门 协调员作业机组1领导和承诺2方针和战略目标3组织结构和职责4资源5能力6分承包方7信息交流8文件及其控制9危害和影响的确定10建立判别准则11评价12建立说明危害和影响的文件13具体目标和表现准则14风险削153、减措施15设施的完整性16程序和工作指南17变更管理18应急反应计划19活动和任务20监测21记录22不符合及纠正措施23事故报告24事故调查处理25审核和评审26审核图示： 主管领导 主控部门(人) 相关部门(人)六.专项过程HSE控制6.1培训和现场安全措施6.1.1所有进入施工现场的人员，必须接受xx储备库安全管理人员的HSE培训，并签订HSE承诺书，取得入场证后方可入场施工。特种作业人员必须持有特种作业有效证件上岗，随时准备接受监理、业主的审查。6.1.2没有接受HSE培训，任何人不准进入施工现场开始工作；6.1.3每个配电箱、电焊机布置旁配备2具8千克干粉灭火器，每个施工现场配备3具154、8千克干粉灭火器。6.1.4施工现场设置安全标志、警戒线。6.1.5在现场施工期间应按照相关规定办理用电、用火、破土等作业许可证，严禁无证作业。6.1.6施工现场用火作业时要设专人进行监护，五级及以上（含五级）大风天气停止用火作业。6.1.7现场作业完工，施工现场必须做到“工完、料净、场地清”。6.1.8施工现场不得乱扔垃圾，造成环境污染。6.2施工材料要做到合理堆放，按施工平面布置图标注点堆放，堆放场地要求平整。施工员和质检员应严格检查进场材料，不合格的材料严禁使用，进场材料应有与其数量相对应的产品合格证，并按有关程序和规定进行报验，按规定向监理公司提交产品生产许可证出厂合格证材料检验报告等155、证明文件。施工现场消防设施齐全并要保证消防通道通畅。6.3施工安全技术交底6.3.1施工技术人员进行安全技术交底材料运送至施工现场，由司索指挥组织卸货，同时无关人员应远离卸货现场，避免事故发生。6.3.3施工时由专人负责材料就位，发现异常情况应立即停止施工，问题解决后再行施工。6.3.4焊接时，由焊工的进行操作，电焊机周围都配有灭火器，防止意外情况发生。6.4施工机具安全检查参与项目施工的所有机械设备应保持良好，进场后还应进行安全复检，并报安监站备案后方可使用。6.4.1需要固定的设备必须稳固牢靠，防止在工作时移动。6.4.2桩机使用前，仔细检查钢丝绳，确保没有损毁现象出现。每台桩机设吊装司索156、指挥一名。6.4.3施工现场外围用彩钢板设置围挡，各项施工作业区域设置警戒范围，互不干扰，封闭管理。6.4.4桩机应由持证操作人员操作，工作时有专人监护。6.5主要工种及重点工程施工安全措施6.5.1预制防腐作业 n 防腐作业前，应检查所用工具、机械设施，并应符合安全要求。n 作业人员必须按规定穿戴好防护用品。n 作业场地周围应架设置警标示。n 作业人员不得穿易滑、易产生火花的钉子鞋和衣服，不得携带火种。n 作业人员接触有毒、有害物质，发生恶心、呕吐、头昏等症状时，应首先送至新鲜空气场所后稍事休息，之后送医院诊治。n 作业场所应保持清洁。作业结束，应将残存的可燃、有毒物料及杂物清理干净。焊接安157、装作业严格执行用火作业安全管理规定，用火作业涉及进入受限空间、临时用电等作业时，应办理相应的作业许可证。6.5.21用火作业安全规定6.5.211用火许可规定 （1）需要用火时，施工单位提出用火申请，由用火地点所辖区域单位负责办理“xx用火作业许可证”，并指派用火监护人。 （2）施工用火作业时，由所在甲乙双方单位领导审查会签，并由双方单位共同落实安全措施，各派名用火监护人，按用火级别进行审批后，方可用火。（3）用火作业过程中应遵循“三不用火”，即没有经批准的用火作业许可证不用火、用火监护人不在现场不用火、防火措施不落实不用火。安全监督管理部门和消防部门的各级领导、专职安全和消防管理人员有权随时158、检查用火作业情况。在发现违反用火管理制度的用火作业或危险用火作业时，有权收回用火作业许可证，停止用火，并根据违章情节，由安全监督管理部门对违章者进行严肃处理。（4）在受限空间内用火，除遵守上述安全措施外，还要执行以下规定：l 在受限空间内进行用火作业、临时用电作业时，不允许同时进行刷漆作业；l 在受限空间内进行刷漆时，使用的电气设备、照明等，必须符合防爆要求，同时必须进行强制通风，监护人佩带便携式可燃气体报警仪，随时进行监测，当可燃气体报警仪报警时，必须立即组织作业人员撤离。6.5.212用火作业人职责（1）用火作业人员应持有效的本岗位工种作业证。（2）用火作业人员应严格执行“三不用火”的原则159、；对不符合的，有权拒绝用火。6.5.213用火监护人职责（1）用火监护人应有岗位操作合格证；了解用火区域或岗位的生产过程，熟悉工艺操作和设备状况；有较强的责任心，出现问题能正确处理；有处理应对突发事故的能力。（2）应参加由安全监督管理部门组织的用火监护人培训班，考核合格后由安全监督管理部门发放用火监护人资格证书，做到持证上岗。（3）在接到“xx用火作业许可证”后，应在安全技术人员和单位领导的指导下，逐项检查落实防火措施；检查用火现场的情况；用火过程中发现异常情况应及时采取措施；监火时应佩戴明显标志；用火过程中不得离开现场，确需离开时，由监护人收回用火许可证，暂停用火。（4）当发现用火部位与“x160、x用火作业许可证”不相符合，或者用火安全措施不落实时，用火监护人有权制止用火；当用火出现异常情况时有权停止用火；对用火人不执行“三不用火”又不听劝阻时，有权收回“xx用火作业许可证”，并向上级报告。6.5.22进入受限空间作业安全措施如下：（1）甲方与施工单位现场安全负责人应对现场监护人和作业人员进行必要的安全教育，内容应包括所从事作业的安全知识、紧急情况下的处理和救护方法等。（2）根据需要制定安全应急预案。（3）进入受限空间作业实行“三不进入”，当受限空间状况改变时，作业人员应立即撤出现场，同时为防止人员误入，在受限空间入口处应设置“危险！严禁入内”警告牌或采取其它封闭措施。（4）为保证受限161、空间内空气流通和人员呼吸需要，可采用自然通风，必要时采取强制通风。（5）进入受限空间作业应使用安全电压和安全行灯。进入金属容器（炉、塔、釜、罐等）和特别潮湿、工作场地狭窄的非金属容器内作业，照明电压不大于；需使用电动工具或照明电压大于时，应按规定安装漏电保护器，其接线箱（板）严禁带入容器内使用。（6）取样分析应有代表性、全面性，保证受限空间内部任何部位的可燃气体浓度和氧含量合格。（7）进入受限空间作业，不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员，作业人员所带的工具、材料须进行登记，禁止与作业无关的人员和物品工具进入受限空间。（8）作业停工期间，应防止人员误进，在受限空间的入口处设置“危险！严禁入内”警162、告牌或采取其它封闭措施。作业结束后，应对受限空间进行全面检查，确认无误后，施工单位和生产单位双方签字验收。（9）以上措施如在作业期间发生异常变化，应立即停止作业，待处理并达到安全作业条件后，方可再进入设备作业。4）车辆运输n 每日出车前进行安全教育，杜绝一切违章行驶。n 行车途中遇到大雨、雾、扬尘等坏天气，应减速行驶或停车等候。n 驾驶员执行道路运输十八法，按A、B、C分类管理。n 行车通过临时修筑道路、桥梁、行人和车辆密集等地方，控制车速慢行，礼让三先， 文明行车，避免堵塞道路。5）吊装工程n 吊装时选用合格的钢丝绳和专用吊具。n 两台以上吊车联合作业时应有施工方案，明确的指挥信号并由专人指163、挥。n 起吊时禁止非工作人员进入现场，危险区设警告标志，所有人员禁止在起重臂或起吊 物下方停留或行走。6）储罐施工n 在储罐内施工应尽量避免交叉作业,防止重物(包括施工工具、材料) 坠落，发生安全 事故。n 高处作业时，必须系带安全带。n 储罐施工时，要防止电弧火花伤害眼睛。n 储罐施工时，使用磨光机要注意安全用电，并佩戴防护眼镜。n 储罐上水时，要根据油罐基础要求控制注水速度。n 放水时，不要过急，以保证浮船平稳降落。8）安全防火n 在施工过程中，施工作业人员必须凭有效证件进入正常生产区域，并且不能携带各类火种、易燃易爆物品。l 各种机动车辆进入生产区域时，必须办理有关手续，装戴防火罩，并经164、执勤人员检查许可方可进入。l 施工时，不能占用消防道，要保证消防道路的畅通；施工现场按规定配备一定量的消防灭火器材等。l 在储罐施工作业区与生产区域之间设置防火墙，防火墙可采用镀锌铁皮等材料架设。l 用火作业人员在施工作业完毕或作业人员暂时离开工作岗位时，必须落实安全措施后方可离开。l 氧气瓶、乙炔瓶应距用火点10m以上，氧气瓶与乙炔瓶间距在5米以上。l 用火作业人员应严格执行用火规定，对不符合的规定的,作业人员有权拒绝用火作业。9）现场操作安全规章施工现场n 施工现场平面布置符合国家现行安全、防火、环境保护及职业卫生等有关安全卫生规定，机具摆放整齐有序，达到文明施工标准。n 施工现场主要道路165、应符合标准要求。n 施工现场根据消防要求配置消防设施和器具，保持消防通道畅通。n 大型设备吊装施工区域应设置明显的警告标志，并制订相应的安全应急措施。n 作业现场保持清洁，垃圾应集中堆放及时清理运送至指定地点。施工人员n 施工人员工作前应按规定穿戴劳动保护用品，检查作业场地、施工机具及设备完好情况，记录每次检查的日期、发现的问题、所采取的措施等。n 施工人员工作中应严守岗位安全技术操作规程，做到文明施工，安全生产。n 施工人员在工作前和工作中应严格遵守中石化十大禁令n 在施工区域应走指定通道，严禁攀爬行驶中的机动车或起重机吊钩和吊运中的物件。n 发生事故应及时抢救人员、财产，保护现场并逐级报告166、。执行交接班制度。工作结束应切断电源、气源，熄灭火种，清理现场。消防管理n 严格遵守中华人民共和国消防条例和地方政府及中石化销售公司xx储备库有关消防规定。n 按规定要求配足配齐消防器材，并设专人管理，定期检查、维护、保养，保持性能良好。n 教育培训职工掌握消防知识和灭火常识。现场发生意外火灾时，现场所有的施工人员应立即投入灭火，维持好秩序，并根据火情拨打119火警电话。七、现场用电安全措施1安全用电技术措施1.1保护接地是指将电气设备不带电的金属外壳与接地极之间做可靠的电气连接。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，如果人体触及此外壳时，由于人体的电阻远大于接地体电阻，则大部分电流经接地体流167、人大地，而流经人体的电流很小。这时只要适当控制接地电阻(一般不大于4)，就可减少触电事故发生。但是在TT供电系统中，这种保护方式的设备外壳电压对人体来说还是相当危险的。因此这种保护方式只适用于TT供电系统的施工现场，按规定保护接地的电阻不大4。1.2保护接零 在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接，称为保护接零。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，短路电流经零线而成闭合电路，使其变成单相短路故障，因零线的阻抗很小，所以短路电流很大，一般大于额定电流的几倍甚至几十倍，这样大的单相短路将使保护装置迅速而准确的动作，切断事故电源，保证人168、身安全。其供电系统为接零保护系统，即TN系统。保护零线是否与工作零线分开，可将TN供电系统划分为TN-C、TN-S和TN-C-S三种供电系统。TN-C供电系统它的工作零线兼做接零保护线。这种供电系统就是平常所说的三相四线制。但是如果三相负荷不平衡时，零线上有不平衡电流，所以保护线所连接的电气设备金属外壳有一定电位。如果中性线断线，则保护接零的漏电设备外壳带电。因此这种供电系统存在着一定缺点。 TN-S供电系统它是把工作零线N和专用保护线Pe在供电电源处严格分开的供电系统，也称三相五线制。它的优点是专用保护线上无电流，此线专门承接故障电流，确保其保护装置动作。应该特别指出，PE线不许断线。在供电169、末端应将PE线做重复接地。 TN-C-S供电系统在建筑施工现场如果与外单位共用一台变压器或本施工现场变压器中性点没有接出PE线，是三相四线制供电，而施工现场必须采用专用保护线PE时，可在施工现场总箱中零线做重复接地后引出一根专用PE线，这种系统就称为TN-C-S供电系统。施工时应注意：除了总箱处外，其他各处均不得把N线和PE线连接，PE线上不许安装开关和熔断器，也不得把大地兼做PE线。Pe线也不得进入漏电保护器，因为线路末端的漏电保护器动作，会使前级漏电保护器动作。 不管采用保护接地还是保护接零，必须注意：在同一系统中不允许对一部分设备采取接地，对另一部分采取接零。因为在同一系统中，如果有的设170、备采取接地，有的设备采取接零，则当采取接地的设备发生碰壳时，零线电位将升高，而使所有接零的设备外壳都带上危险的电压。 1.3设置漏电保护器 施工现场的总配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。 开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。 漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。 漏电保护器的选择应符合国标GB682986漏电电流动作保护器(剩余电流动作保护器)的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应171、不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于01s。 1.4安全电压安全电压指不戴任何防护设备，接触时对人体各部位不造成任何损害的电压。我国国家标准GB3805-83安全电压中规定，安全电压值的等级有42、36、24、12、6V五种。同时还规定：当电气设备采用了超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。对下列特殊场所应使用安全电压照明器： 在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。在特别潮湿的场所，导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12172、V。1.5电气设备的设置应符合下列要求 配电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。开关箱应由末级分配电箱配电。开关箱内应一机一闸一保护。总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物173、品。配电箱、开关箱安装要端正、牢固。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。1.6电气设备的安装配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内，金属板与配电箱体应作电气连接。配电箱、开关箱内的各种电器应按规定的位置紧固在安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。 配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，导线的型号及截面应严格执行临电图纸的标示截面。各种仪表之间的连接线应使用截面不174、小于25mm2的绝缘铜芯导线，导线接头不得松动，不得有外露带电部分。各种箱体的金属构架、金属箱体，金属电器安装板以及箱内电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须做保护接零，保护零线应经过接线端子板连接。配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子(有压线孔著除外)。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。1.7电气设备的防护在建工程不得在高、低压线路下方施工，高低压线路下方，不得搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其175、他杂物。要悬挂醒目的警告标志牌,在架设防护设施时应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。对于既不能达到最小安全距离，又无法搭设防护措施的施工现场，施工单位必须与有关部汀协商，采取停电、迁移外电线或改变工程位置等措施，否则不得施工。1.8电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求施工现场内临时用电的施工和维修必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成。 用电人员应做到： (a)掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；(b)使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转； (c)停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱； (d)负责保护所用设备176、的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题，及时报告解决； (e)搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。 1.9电气设备的使用与维护施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须使用电工绝缘工具。检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。总、分配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。施工现场停止作业1h以上时，应将动力开关箱上锁。各种电气箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。 1.10施工现场的配电线路架空线的导线跨越公路177、的绝缘铜线截面不小于16mm 。施工现场内导线最大弧垂与地面距离不小于4m，跨越机动车道时为6m。1.11施工现场的电缆线路电缆线路应采用穿管埋地或沿墙、电杆架空敷设，严禁沿地面明设。电缆在室外直接埋地敷设的深度应不小于0.6m，并应在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂。电缆的接头应牢固可靠，绝缘包扎后的接头不能降低原来的绝缘强度，并不得承受张力。1.12室内导线的敷设及照明装置 室内配线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，距地面高度不得小于25m。进户线在室外处要用绝缘子固定，进户线过墙应穿套管，距地面应大于2.5m。室内配线所用导线截面应按图纸要求施工，但铝线截面最小不得小于25 mm2，铜178、线截面不得小于1.5 mm2金属外壳的灯具外壳必须作保护接零，所用配件均应使用镀锌件。室外灯具距地面不得小于3m，室内灯具不得低于24m。插座接线时应符合规范要求。螺口灯头及接线应符合下列要求： (a)相线接在与中心触头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。(b)灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。各种用电设备、灯具的相线必须经开头控制，不得将相线直接引入。暂设室内的照明灯具应优先选用拉线开关占拉线开关距地面高度为23m，与门口的水平距离为0102m，拉线出口应向下。严禁将插座与搬把开关靠近装设。 2、临时用电安全管理规定2.1临时用电安全管理2.1.1电气设备使用安全要求：a.在电气设备负荷线179、首端装漏电保护器，装在开关箱内。并经常检查其有效性。b.手持电动工具所用插座“地”线孔不能虚设，必须接地线。电源线接负载时，不能将电线直接插入插座或缠绕在闸刀开关的闸刀杆上。开关要控制（相）火线。采用螺口灯头时，零线应接在螺口上。c.施工用沟槽开挖边缘与电缆沟槽边缘之间的距离不应小于0.5m。d.配电线路维修时应悬挂“禁止合闸，有人操作”等警示牌；停、送电要由专人操作；e.电缆敷设时，应埋入地面以下10厘米以上，跨越道路的电缆要加穿保护管。埋入地下的临时电缆，地面上要做出标志；2.1.2接地、接零应符合以下要求a.用电设备的金属外壳（安全电压除外）应作保护接地或保护接零。潮湿或条件特别恶劣的施180、工现场的电气设备应采用保护接零。b.保护零线应单独敷设，不应设开关或熔断器，重复接地应与保护零线相连接。保护零线应在配电室或总配电箱处作重复接地，并应在配电线路的中间处和末端处作重复接地。c.用电设备（含临时）外壳应接地良好，电焊机及小型手持电动工具的连接软线应绝缘良好。接地线不能连接在生产设备、管道及其相连接的钢结构上，要与接地极连接。接地极应垂直埋入地下，接地极长度为1.52.5米，接地极最高点距地面不应小于0.6米。每组接地极不得小于两根。2.1.3配电箱、开关箱应符合以下要求：a.配电箱、开关箱应装设在干燥通风及常温场所，选适应型式的配电箱、开关箱。变配电室应备有安全防火用具，如干粉灭181、火器及黄砂等。b.配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间和通道。c.禁止把开关置于地面。配电箱、开关箱应装设端正、牢固。开关箱要有防雨防潮措施。2.1.4配电：a.电焊机的一次线以2.5米为宜，不得超过5米。二次线都应使用合格的电焊软线。b.配电箱、开关箱中导线的进、出线口应开设在箱体底面，露天使用应有防水保护，并悬挂“有电危险”警告标志。c.施工现场的配电室（盘）应通风良好，并采取防止雨雪和动物入内的措施d.特殊场所照明应符合以下规定：1)高温、有导电灰尘、灯具离地面高度低于2.5m等场所的照明，电源电压不大于36V,大于36伏的照明设施需要移动时，必须切断电源。2)在潮湿和易触及带电182、体场所的照明电源电压不大于24V。3)所有用电设施及用电器具必须有专人负责管理，班后应拉断总开关，并将开关箱锁牢。八.HSE策划、风险评价与防控措施8.1 HSE策划我们通过HSE策划、风险评价，确定危险因素，制定有效措施，以完善、有效的HSE管理体系来支持现场的生产运行管理。项目部的HSE策划与风险评价，按照公司HSE策划程序和HSE风险评价程序进行，本工程HSE策划和评价的示意图如下：实施实施反馈计划检查计划检查反馈项目部施工队确定项目信息收集修改计划隐患整改管理改进人员变动教育培训施工HSE检查风险分析风险评价制定措施实 施xxxx二号油库扩建工程项目部HSE管理流程图参加资格预审编制标183、书中 标召开启动会议执行HSE计划项目结束后HSE工作报告作为下一次投标的业绩项目开工前，对施工区域内的地理位置、自然环境、社会环境等进行全面调查。 根据项目工程的实际情况，对施工作业进行风险辩识和分析，制定并采取有效的风险控制和削减措施，把风险控制在尽可能低的程度。对隐患及时进行治理，避免或减少事故发生。项目部将根据公司HSE管理体系规范和业主的要求，制定出有效、可行的项目工程HSE作业指导书。8.2 危害识别项目部根据施工现场的自然环境，施工中采用的施工工艺、设备、设施、组织机构、资源条件及其活动、产品和服务的所有方面，辨识出危害因素。8.3 危害及影响的评价项目部项目经理或项目副经理应组184、织技术、安全、操作等有关人员对已确定或已识别的危害进行归纳和整理，对显在和潜在的危害因素进行确认，并填写危害分析记录表。HB/HSE-JL-02-57-2010施工作业危害分析（JHA）记录表施工区域：xxxx二号油库扩建工程工地 工作任务：xxxx二号油库扩建工程六台20000m3扩建工程施工 施工单位： xxxx公司 分析人员： 分析日期: 2012 年 月 日 施工所在单位： xx二号油库扩建工地 审核人： 审核日期： 年 月 日 序号工作步骤危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往发生频率及安全控制措施LSR建议改进措施发生 频率管 理 措 施胜任程度/设备现状安全设施1施185、工前准备未制定安全防火措施管理失控曾经发生有承包商HSE管理规定严格执行已制定248施工人员未进行安全教育管理失控曾经发生有承包商HSE管理规定严格执行已进行教育248未办理相应的临时用火作业票管理失控曾经发生有用火作业安全管理规定严格执行已办理2510特殊工种人员未持证上岗管理失控曾经发生有用火作业安全管理规定严格执行全部持证上岗248施工现场未清除易燃易爆物品管理失控曾经发生有用火作业安全管理规定严格执行已清理2510作业前未进行气体检测管理失控曾经发生有用火作业安全管理规定严格执行已检测248未配备专职监火员管理失控曾经发生有用火作业安全管理规定严格执行已配备248序号工作步骤危害或潜在186、事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往发生频率及安全控制措施LSR建议改进措施发生 频率管 理 措 施胜任程度/设备现状安全设施2施工没有被批准的火票动火管理失控曾经发生有用火作业安全管理规定严格执行杜绝248防火措施不落实就动火管理失控曾经发生有用火作业安全管理规定严格执行已落实2510监火员不在现场动火管理失控曾经发生有用火作业安全管理规定严格执行杜绝248用火作业时环境作业条件有变化未立即停止动火管理失控曾经发生有用火作业安全管理规定严格执行杜绝2510用火过程中发现异常情况时未立即停止动火管理失控曾经发生有用火作业安全管理规定严格执行杜绝25103施工结束施工现场未进行彻底检查清除187、火源管理失控曾经发生有用火作业安全管理规定严格执行已检查2510未及时撤出动火的设备设施工具等管理失控曾经发生有用火作业安全管理规定严格执行按时撤出248未及时将作业许可证交回管理失控曾经发生有用火作业安全管理规定严格执行按时交回2488.4 常见的风险清单见下表 风险清单 序号作业名称作业风险描述危害级别削减措施责任人监督人备注1气候异常地区作业高温(40)低温(0)人员伤害、设备损害B1.项目部采取避开一天中的高温或低温时段进行施工作业。2.施工现场配备防暑降温和取暖御寒的药物和食品。3.劳动保护用品装备佩戴齐全。作业人员作业班组长 HSE监督员2噪声场所作业噪声超标损害员工健康B1.噪声188、源设备采取技术措施降低噪声等级。2.操作人员佩戴好个人防护用品，如：耳塞、面罩、耳棉等。作业人员作业班组长 HSE监督员3吊装作业吊物坠落、超重、碰撞人员伤害、吊物、设备损失B1.作业前检查机具，保证各项性能完好。2.严格执行操作规程，杜绝“三违”，起重工、吊车司机必须持有特种作业人员操作证方可上岗。3.大件吊装要制定吊装方案，恶劣天气(如风力大于5级)不许进行吊装作业，作业人员要佩戴好劳动保护用品。起重工、吊车司机HSE监督员4机械操作手作业漏电、机械伤害人员 伤亡B1.保持设备完好。2.严格执行操作规程。3.按规定佩戴个人防护用品。作业人员作业班组长 HSE监督员5焊接作业漏电、熔渣点燃易189、燃物、烟尘、灼伤触电、火灾、烟尘、电弧灼伤B1.作业人员要佩戴好劳动保护用品。2.焊接设备保持完好电源线不得有裸露和破损处。3.作业前清理作业场所周围易燃物，作业完毕认真检查。4.在有限空间焊接时做好通风工作焊工作业人员作业班组长 HSE监督员6管桩堆放滚垛人员伤害、管桩损害B1.堆放场地应选择在地质条件较为坚硬的地方。2.管垛底部应垫实。3.管垛堆放的层数不得超过有关规定。作业人员作业班组长HSE监督员7打桩作业伤害、损害人员伤害、管桩损害B1.打桩时由专人制定管桩就位，就位并校准后应该撤离现场再进行施工。2.施打时由专人进行监督，发现异常情况应立即停止施打，检测清楚问题后再施打。作业人员作190、业班组长HSE监督员8垃圾处理生活垃圾、工业垃圾处理环境污染B1.生活垃圾按照业主指定地点、方式进行存放、处理。2.生产过程中做到文明施工，尽量减少工业垃圾的产生。3.对废焊条头、废机油等废弃物采取集中回收的方法，尽量减少环境污染。作业人员HSE监督员九.HSE应急预案9.1应急管理组织成 员：xx xx xx xx 指挥部办公室设在项目工程部。xxxxxxxx副总指挥：xx总指挥：xx9.2具体人员安排总 指 挥：xx负责向公司总部及业主汇报。副总指挥：xx负责施工现场的总体调配。应急协调员：xx负责向公司安全处、业主HSE部汇报；负责人员疏导、人员清点。应急协调员：xx负责车辆调配、交通疏191、导；负责物资、消防器材的调配。应急协调员：xx负责设立警戒区并控制险情，防止灾害扩大、人员救护。9.3应急事件处理9.3.1应急事件类型根据xx油库扩建工程的具体情况，可能发生的突发应急事件主要有：火灾事件、触电事件、人员伤害等。9.3.2应急处置办法9.3.2.1火灾事件应急处置及措施A、火灾事件应急处置由于T301、T302罐北侧到生产区燃料油罐及紧急放空池距离分别为55m、19m，所以一定要加强可燃性气体的检测，并与管道储运公司站场有关部门协商，采取有效防护措施。发现险情应第一时间报告项目临时应急指挥部和xx储备库。由于地质构造或其他特殊原因，在孔口附近进行焊接钢筋骨架时，焊接的电火花会192、点燃桩孔内可燃性气体而发生爆炸危险。为避免上述事故的发生，在进行焊接作业前，首先利用有可燃气体气体检测仪进行检测，确认安全后方可施工。发现险情应立即停止施工作业，切断电源；迅速隔离事件现场,撤离现场无关人员；现场施工人员就近使用消防器材对初期火灾进行扑救；当初期火灾失控时，立即拨打火警电话022-25700119，请求当地消防部门救援；启动xx储备库火灾爆炸应急预案，施工单位所有施工人员在xx储备库应急指挥部统一指挥下参加应急救援工作。B、火灾事件应急措施 施工现场发生火警、火灾事故时，应立即了解起火部位及燃烧的物质，拨打“”向消防部门报警同时组织撤离和扑救。在消防部门到达前，对易燃易爆的物质193、采取正确有效的隔离。如切断电源，撤离火场内的人员和周围易燃易爆物品，根据火场情况，合理地选择灭火用具。在扑救现场应行动统一，如火势扩大，一般扑救不可能时，应及时组织撤退扑救人员，避免不必要的伤亡。 扑救火警、火灾可单独采用，也可几种同时采用。用破坏燃烧三条件（即可燃物、助燃物、火源）中的任一条件的灭火方法（冷却法、窒息法、隔离法、化学中断法）进行扑救，在扑救的同时要注意周围的情况，防止中毒、倒塌、触电、物体打击，避免二次事故的发生。 在灭火后，应注意保护现场，以便调查起火原因。火灾现场自救注意事项 救火人员应注意自我保护，使用灭火器材时应站在上风位置，以防因烈火、浓烟熏烤而受到伤害。火灾袭来时194、要迅速疏散、逃生。必须穿过浓烟逃生时，应用湿毛巾或湿布捂住口鼻，或贴近地面爬行。身上着火时，可就地打滚。室内起火时应用浸湿的被褥衣物等堵塞门缝，泼水降温，呼救待援。烧伤人员现场救治 在事故现场，立即采取急救措施，使伤员尽快与至伤因素脱离接触，以避免继续伤害深层组织。 伤员身上燃烧着的衣服一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或视情况用水扑灭火焰。切勿奔跑或用手拍打，以免助长火势，防止手的烧伤。 用清洁纱布裹盖伤面做简单包扎，避免创面污染。伤员口渴时可给适量清水或淡盐水。经现场处理后的伤员要迅速转送到医院救治，转送过程中要注意观察呼吸、脉搏、血压等的变化。9.3.2.2触电事件应急处置及措施A、195、触电事件应急处置 1、应迅速切断电源。 2、呼吸停止者，立即进行人工呼吸； 3、心脏停跳者，立即进行胸外心脏按压； 4、送医院急救处理。B、触电事件应急措施 1.1 、发现有人触电时，应立即使触电人员脱离电源；脱离电源方法如下： 1.1.1、高压触电脱离方法：救护人员应迅速切断使触电者带电的开关、刀闸或其他断路设备，或用适合该电压等级的绝缘工具（绝缘手套、穿绝缘鞋、并使用绝缘棒）等方法，将触电者与带电设备脱离。触电者未脱离高压电源前，现场救护人员不得直接用手触及伤员。救护人员在抢救过程中应注意保持自身与周围带电部分必要的安全距离，保证自己免受伤害。 1.1.2、低压触电脱离方法：救护人员应设法196、迅速切断电源，如拉开电源开关、刀闸，拔除电源插头等；或使用绝缘工具、干燥的木棒、木板等绝缘材料解脱触电者 1.1.3、落地带电导线触电脱离方法：触电者触及断落在地的带电高压导线，在未明确线路是否有电，救护人员在做好安全措施（如穿好绝缘靴、带好绝缘手套）后，才能用绝缘棒拨离带电导线。救护人员应疏散现场人员到以导线落地点为圆心8米为半径的范围以外，以防跨步电压伤人。 1.2 、发现者应即时向单位领导汇报，明确事故地点、时间、受伤程度和人数。 1.3 、根据其受伤程度，决定采取合适的救治方法，同时用电话等方式向当地的医院急救中心求救，并派人指引救护车迅速赶到事故现场，争取在最短时间内让伤员得到救治。197、在医务人员未赶到前，现场人员应及时组织现场抢救。 1.4、抢救方法如下： 1.4.1、触电伤员如神志清醒者，应使其就地仰面平躺，严密观察，暂时不要使其站立或走动。 1.4.2、触电伤员如神志不清者，应就地仰面平躺，且确保气道畅通，呼叫伤员或轻拍其肩部，以判断伤员是否意识丧失，禁止摇动伤员头部呼叫伤员。 1.4.3、触电后又摔伤的伤员，应就地仰面平躺，保持脊柱在伸直状态，不得弯曲；如需搬运，应用硬模板保持仰面平躺，使伤员身体处于平直状态，避免再次受到伤害。 1.5、呼吸、心跳情况的判定 1.5.1 、触电伤员如意识丧失，应用看、听、试的方法，判定伤员呼吸、心跳情况。看看伤员的胸部、腹部有无起伏动198、作。听用耳贴近用伤员的口鼻处，听有无呼气声音。试试测口鼻有无呼气的气流，再用两手指轻试一侧（左或右）喉结旁凹陷处的颈动脉有无搏动。 1.5.2、若看、听、试结果，既无呼吸又无颈动脉搏动，则可判定为呼吸、心跳停止。 1.5.3、心肺复苏法 1、触电伤员的呼吸和心跳均已停止时，应立即按心肺复苏法中支持生命的三项基本措施进行抢救。三项基本措施：通畅气道；口对口（鼻）人工呼吸；胸外按压（人工循环）。 1、通畅气道：触电伤员呼吸停止，重要的是应始终确保气道通畅。如发现伤员口内有异物，可将其身体及头部同时侧转，并迅速用一个手指或用两手指交叉从口角处插入，取出异物。操作中要注意防止将异物推到咽喉深部。 通畅199、气道可采用仰头抬颏法。用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其下颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根随之抬起，气道即可通畅，严禁用枕头或其他物品垫在伤员头下。头部抬高前倾，会加重气道的阻塞，且使胸外按压时心脏流向脑部的血流减少，甚至消失。 1、口对口（鼻）人工呼吸：在保持伤员气道通畅的同时，救护人员用放在伤员额头上的手指，捏住伤员的鼻翼，在救护人员深吸气后，与伤员口对口紧合，在不漏气的情况下，先连续大口吹气两次，每次1秒5秒。如两次吹气后试测颈动脉仍无搏动，可判断心跳已经停止，要立即同时进行胸外按压。除开始时大口吹气两次外，正常口对口（鼻）呼吸的吹气量不需过大，以免引起胃膨胀。吹气和放200、松时要注意伤员胸部应有起伏的呼吸动作。吹气时如有较大阻力，可能是头部后仰不够，应及时纠正。触电伤员如牙关紧闭，可口对鼻进行人工呼吸。口对鼻人工呼吸吹气时，要将伤员觜唇紧闭，防止漏气。 1、胸外按压：正确的按压位置是保证胸外按压效果的重要前提。确定正确按压位置的步骤如下：右手的食指和中指沿触电伤员的右侧肋弓下缘向上，找到肋骨和胸骨接合处的中点；两手指并齐，中指放在切迹中点（剑突底部），食指平放在胸骨下部；另一只手的掌根紧抬食指上缘置于胸骨上，即为正确的按压位置。正确的按压姿势是达到胸外按压效果的基本保证。正确的按压姿势如下：使触电伤员仰面躺在平硬的地方，救护人员站立或跪在伤员一侧肩旁，两肩位于伤201、员胸骨正上方，两臂伸直，肘关节固定不屈，两手掌根相叠，手指翘起，不接触伤员胸壁；以髋关节为支点，利用上身的重力，垂直将正常成人胸骨压陷3cm5cm（儿童和瘦弱者酌减）； 按压至要求程度后，立即全部放松，但放松时救护人员的掌根不得离开胸壁。按压必须有效，其标志是按压过程中可以触及到颈动脉搏动。操作频率如下：胸外按压要以均匀速度进行，每分钟80次左右，每次按压和放松的时间相等。胸外按压与口对口（鼻）人工呼吸同时进行，其节奏为：单人抢救时，每按压15次后吹气2次（15：2），反复进行；双人抢救时，每按压5次后由另一人吹气1次（5：1），反复进行。 1.6、抢救过程中的再判定 1.6.1、按压吹气1分202、钟后（相当于单人抢救时做了4个15：2压吹循环），应用看、听、试方法在5秒7秒时间内完成对伤员呼吸和心跳是否恢复的再判定。 1.6.2 、若判定颈动脉已有搏动但无呼吸，则暂停胸外按压，而再进行2次口对口人工呼吸，接着每5秒时间吹气1次（即每分钟12次）。如脉搏和呼吸均未恢复，则继续坚持心肺复苏法抢救。 1.7、抢救过程中伤员的移动与转院 1.7.1、心肺复苏应在现场就地坚持进行，不要为方便而随意移动伤员，如确实需要移动时，抢救中断时间不应超过30秒。 1.7.2、移动伤员或将伤员送往医院时，应使伤员平躺在担架上，并在其背部垫以平硬阔木板。移 动或送医院过程中应继续抢救，心跳呼吸停止者要继续心肺203、复苏法抢救。 1.7.3、应创造条件，用塑料袋装入砸碎了的冰屑做成帽状包绕在伤员头部，露出眼睛，使脑部温度降低，争取心脑完全复苏。 1.8、伤员好转后的处理 1.8.1 、如伤员的心跳和呼吸经抢救后均已恢复，可暂停心肺复苏法操作，但心跳呼吸恢复的早期有可能再次骤停，应严密监护，不能麻痹，要随时准备再次抢救。 1.8.2、 初期恢复后，伤员可能神志不清或精神恍惚、躁动，应设法使伤员安静。 1.8.3、现场抢救用药：现场触电抢救，对采用肾上腺素等药物治疗应持慎重态度。如没有必要的诊断设备和条件及足够的把握，不得乱用。在医院内抢救触电者时，由医务人员经医疗仪器设备诊断后，根据诊断结果再决定是否采用。204、 1.9 、预防措施 1.9.1、 组织定期学习临时用电安全管理规定等安全用电知识，加强用电安全意识； 1.9.2 、加强维护，防止设备老化造成的误触电事故； 1.9.3、 加强对安全工器具的管理，防止因工器具不合格造成的误触电事故。9.3.2.3液压顶升安全注意事项.1 正式顶升每节壁板前应先试顶升使罐壁稍离开底板3cm 左右，对所有连接受力部位及控制系统进行检查，发现问题时，排除故障后再试顶升，确认一切正常，方可正式顶升。.2 提升过程中因故暂停，必须及时采取安全措施，并加强现场警戒，尽快排除故障。.3 严禁在风力五级（含五级）以上进行顶升。.4 提升时，施工人员不得在工作下面，受力索具附205、近及其它有危险的地方停留。.5 顶升前后，应有钳工、电工负责千斤顶、控制柜由专人操作。.6 每次提升工作结束，应切断电源。9.3.2.4人员伤害应急处置措施首先抢救伤员，对呼吸、心跳停止的伤员，应就地立即进行心脏复苏术；如遇严重失血或开放性损伤，应尽快止血及时送医院抢救；发生骨折情况：必须首先用夹板固定伤肢。9.4应急措施流程图安排救人、物、灭火组织人员疏散目击人发出警报信号并立即上报应急负责人报火警：022-25700119拨打当地医疗应急电话：022-25808766应急负责人启动应急预案发生紧急事件事故处理现 场 指 挥报匪警：022-257011649.5紧急就医路线图路线：南三路xx206、路中国海洋石油总公司渤海石油公司职工医院，联系电话：022-25808766。十.主要资源需求计划序号名称规格单位数量备注1铁锹把22灭火器8kg具403指挥车台14口罩个207消防桶只38消防砂吨0.5m9电焊机台10十一.紧急逃生路线图附图一：火灾急救流程图HSE监督员火灾发生地点施工队应急小组发出火灾警报发现火灾人员*立即呼喊；着火了。并向领导汇报。*判断火灾情况，如不危及生命尽可能保护环境和公共财产火灾是否严重消防部门出发到现场灭火火灾严重立即通知消防部门配合消防部门开展灭火行动是否有伤员组织人员展开灭火行动*切断电源*抢救伤员*组织救火行动的实施开始急救程序进行事故调查结束否是项目应207、急指挥中心启动应急程序附图二：医疗急救流程图提供现场救护事故发生地项目部：*保护事故现场*打急救电话*向主管汇报1. 事故位置2. 受伤人员情况及数量3. 事故简要情况施工队应急小组*组织急救小组*准备急救车辆*开展急救工作伤员送往定点联系医院项目应急指挥中心项目安全副经理到达现场*项目急救确认 *急救处理确认*急救设备确认*与医院联系*接取伤员*进行现场调查*报告现场情况现场急救转移伤员现场急救抢救伤员进行事故调查急救结束十二、五年来的施工业绩与业主评价12.1近五年同类工程施工业绩一览表（2007-2011）序号项目名称建设地点承建规模开竣工日期合同金额评定质量级别备注1.福炼一体化配套成208、品油管道一期工程泉港首站和油库工程福建泉港4座30000m3油罐、4座20000m3油罐、2座4000 m3消防水罐、1座500 m3泄压罐和综合楼、发油管理室、发油亭、消防泵房、变电所及其配套设施等5230.4万优良2.大连保税油库二期工程大连保税区新港1台10万m3罐、1台5万m3罐489.6万优良3.大连保税油库三期工程大连保税区新港1台10万m3罐370.7万优良4.东营输油站12#储油罐建设工程50000m3浮顶油罐工程东营1台5万m3罐488万优良5.潍坊滨海弘润石化工业园储备库工程潍坊滨海弘润石化工业园（央子）300立方储备库储罐安装施工8台5万m3罐-2500元/吨在建序号项目209、名称建设地点承建规模开竣工日期合同金额评定质量级别备注6.福炼一体化配套成品油管道一期工程泉港首站和油库工程福建泉港4座30000m3油罐、4座20000m3油罐、2座4000 m3消防水罐、1座500 m3泄压罐和综合楼、发油管理室、发油亭、消防泵房、变电所及其配套设施等5230.4万优良7.大连保税油库二期工程大连保税区新港1台10万m3罐、1台5万m3罐489.6万优良8.大连保税油库三期工程大连保税区新港1台10万m3罐370.7万优良9.东营输油站12#储油罐建设工程50000m3浮顶油罐工程东营1台5万m3罐488万优良10.潍坊滨海弘润石化工业园储备库工程潍坊滨海弘润石化工业园（210、央子）300立方储备库储罐安装施工8台5万m3罐-2500元/吨在建11.昆明-玉溪成品油管道工程配套玉溪油库改扩建项目中国云南省玉溪市红塔区研和镇新建8座5000m内浮顶油罐、3座10000m内浮顶油罐，2座1500m消防水罐，10车位公路发油亭一座，消防泵房一座，及相应配套的设备、工艺、电气、自控、给排水等工程2011.6-2012.51148万在建12.潍坊滨海弘润石化工业园储备库工程潍坊滨海弘润石化工业园（央子）4台10万m3罐2011.7.20606万元/台在建第五篇 质量、工期、经济保证措施一、质量保证措施我公司的GB/T19001-ISO9001质量体系已通过认证并有多年的、有效211、的运行经验，其子体系压力管道安装质量保证体系也已经通过认证并有效的运行，这使本工程质量有了非常可靠的保障。按公司质量体系的要求及业主的特殊要求，我们制定了完善的、切实可行的项目质量保证计划，并使之有效的运行；从施工准备阶段、施工阶段、竣工验收、保修阶段等各阶段的各个环节、各个工序得到有效控制，确保本工程质量目标的实现。本工程质量保证符合合同质量要求；符合公司的GB/T19001-ISO9001质量保证体系的质量手册和程序文件,及其子体系压力管道安装质量保证体系的质量手册和程序文件、工艺文件；符合国家和当地的有关法律、法规、条例等。项目质量保证控制程序业主代表工程监理项目质量保证体系质量体系外审212、公司质量保证体系质量保证控制程序项目质量体系内审国家和地方法规/合同要求项目程序文件/作业指导书公司程序文件/作业指导书1.质量方针全员参与 遵规守法 顾客至上 恪守合同严格管理 质量一流 诚信高效 持续发展2.质量目标2.1总体质量目标：单位工程合格率100%，优良率90%以上，工程建设质量达部级全优工程。2.2具体质量目标：l 储罐焊接一次合格率96%以上。l 工程设备、材料质量合格率1OO%。l 防腐一次合格率98%。l 设备、阀门安装一次合格、对号率100%。l 储罐上水试运一次成功。3.质量控制机构3.1本工程成立以项目经理为第一质量责任者，项目总工程师负责制的质量管理机构。项目经理213、施 工 队材料责任工程师工艺责任工程师焊接责任工程师检验责任工程师计量责任工程师项目总工程师设备责任工程师3.2按照公司的GB/T19001-ISO9001质量保证体系的质量手册和程序文件的要求，本工程实行公司和项目经理部两级质量保证机构控制体系，项目经理部、质保工程师和各专业责任人员接受业主、监理公司和政府监督部门的业务指导和监督。3.3公司通过质量体系内部审核的方式监督其正确履行职责的情况。3.4质量管理职责3.4.1项目经理 是本工程的第一管理者，对本工程质量负全面责任。 为质量保证体系的有效运行提供合适的资源条件。 贯彻和执行工艺技术文件，支持和维护质控人员的工作权威，保证质量体系要求214、在施工中有效实施。 对违反质量体系和技术文件规定的人员，有权提出批评和经济处罚。3.4.2项目总工程师职责 负责对工程项目的全过程管理，对工程项目质量负全面责任。 有权独立处理项目发生的质量问题，对违反体系文件规定的作业活动有权令其改进或发布停止施工的命令，行使质量否决权。必要时向技术部经理或项目总工程师汇报。 组织编制项目质量保证措施，按程序批准后组织实施。 组织各责任人员开展各控制系统的活动，保证其实施结果符合法规、标准及设计要求。 及时组织解决工程中出现的技术问题和质量问题，对工程中有争议的问题有权作出处理决定。3.4.3材料责任工程师职责 负责材料质量控制，对材料的验收、保管、发放和资215、料存档的质量负责。 对不符合标准和有关文件要求的材料有权停止使用。 负责解决本专业系统施工过程中出现的问题。 负责组织本系统控制过程中的检查、验证工作，收集相关管理资料。3.4.4工艺责任工程师职责 负责工艺质量控制，对本系统的质量负责。 负责组织编制、审批工艺文件，对其正确性、完整性负责。 负责设计变更和材料代用的审核、联络工作。 负责工艺文件变更的审批。 监督检查工艺管理制度的执行。 负责解决本专业系统施工过程中出现的问题，对工艺质量控制系统有争议的问题有权作出处理决定。3.4.5焊接责任工程师职责 负责焊接质量控制，对本系统的质量负责。 对焊接工艺评定的适宜性、有效性负责。 负责组织编制216、审批焊接工艺和返修工艺文件。 负责考核焊接过程各控制环节的控制。 负责解决本专业系统施工过程中出现的问题，对焊接质量控制系统有争议的问题有权作出处理决定。3.4.6检验责任工程师职责 负责检验质量控制，对本系统的质量负责。 负责工程检验计划的编制、报批和实施。 参加工程质量监督检验和质量检验评定工作。 组织质量不合格评审、处置和质量事故的调查处理。 负责解决本专业系统施工过程中出现的问题，对质量检验控制系统有争议的问题有权作出处理决定。3.4.7计量责任工程师职责 负责计量质量控制，对本系统的质量负责。 负责提出计量器具配备要求。 负责监督计量器具的周期检定、校准工作的开展，有权停止不合格或217、超过有效期限计量器具的使用。 负责解决计量器具配备、使用、维护过程中的问题。3.4.8设备责任工程师职责 负责设备工装质量控制，对本系统的质量负责。 负责编制年度设备购置计划和维修、保养计划。 负责组织外购设备的验收，组织和参加设备报废的技术鉴定。 负责组织设备管理工作的检查，组织对设备事故的调查和处理。 组织工装的验证工作。4.质量检验及控制质量控制程序业主审批给施工队交底质量资料整理施工队自检、互检提出变更申请质检员质检、业主重新检验项目经理、质保工程师审批施工队返修业主、监理检验合格合格不合格不合格不合格不合格报告我们从程序文件开始，严格执行有关标准和合同要求；要求检验人员有丰富的工作经218、验；对职工事先进行技术和质量方面的培训；检验用计量器具事先全部进行鉴定，建立台帐，损坏的器具及时更换，并定期校验；每道工序、每个环节，每个人，牢固树立质量第一的思想，严把质量关，加强自检和互检；项目部质量检验人员严格按标准进行检验，及时协调好业主代表、工程监理的检验工作，负责资料的整理保存。检验工作的具体要求执行公司的质量检验控制程序、检验测量和实验设备控制程序、不合格品控制程序、纠正和预防措施控制程序、质量记录控制程序、质量监督管理程序程序文件和项目的材料检验控制程序、焊接检验程序程序文件以及业主（包括业主指定的检测单位）特殊规定。5.质量控制要素5.1根据本工程的特点和业主要求，项目经理部219、按附表确定的初步的质量控制点进行重点控制，包括焊工及特殊人员资格、文件控制、材料检验、材料保管发放、预制、焊接、大罐沉降、防腐、交工验收等；5.2按照附表规定的控制环节和重点部位、控制内容、控制目标和控制方法进行控制时，项目经理部要做到：5.2.1对影响控制点的质量因素进行分析，找出主要影响因素，从预防出发编制保证措施，进行技术交底；5.2.2确保控制点施工所需资源条件和环境条件；5.2.3实行作业组按技术交底施工、自检控制、专检把关、专业责任师检察工艺纪律的控制体系。6.质量监督和检查6.1项目经理部质保工程师负责编制本工程质量检验计划，规定人员职责、明确检验项目、执行标准、检验方法、记录要220、求，并组织实施。6.2进货检验和实验6.2.1在检验责任师的指导下，由材料责任人员负责对现场材料的进货检验控制，提料员、保管员负责材料的外观检验。确定检验和实验的数量和性质时，应考虑在货源处进行质量控制的程度及提供的质量证明文件。6.2.2项目检验责任人员、材料责任人员根据法规、标准、合同要求和对产品质量状况的判断。6.2.3原材料试、化验委托按业主规定的有资格单位进行，必须确保试化验单位的资格是法定许可的。6.2.4未经检验和实验，不能证实其质量符合规定要求的物资不得使用。6.2.5若经检验和实验确认不合格的物资，按不合格品的控制程序执行。6.2.6存放在仓库、料场和施工现场的各种物资，均应221、有确认标记和检验状态的标识。6.3过程检验和实验6.3.1停检点必须由项目检验责任人员做出合格确认后方可转入下道工序施工。6.3.2由项目检验责任人员组织分项、分部、单位工程的评定，单位工程以质量监督站最后核定的等级为准。6.3.3在所要求的检验和实验未进行和验证合格前，不得将产品或安装放行。6.3.4检验和实验发现的不合格品由项目检验责任人员负责转入“不合格品”处理。6.4最终检验和实验6.4.1最终检验和实验应在检验计划、规范、标准规定的所有检验全部完成，各项资料、记录齐全，签字认可程序完成后进行。6.4.2最终检验和实验采取联合检查的方式，由项目经理部提出申请，项目质保工程师联系业主代表222、监理单位代表及安全监察人员，约定时间，最终检验和实验合格后，请参加检查的各方代表在竣工验收报告上签字认可。6.5检验和实验记录6.5.1检验和实验记录按照质量记录控制程序进行控制。6.5.2所有检验和实验都要建立书面记录，由项目质保工程师指定人员负责保存，工程竣工交付时纳入施工技术档案，进行保存，移交给业主。6.5.3检验和实验记录，要能清楚地表明工程检验和实验的真实情况及是否通过所采用的验收标准及达到的等级。6.6质量保修6.6.1严格按照法律、行政法规及国家关于工程质量保修的有关规定，承担本工程保修责任。6.6.2在竣工验收前与业主签订质量保证书，作为合同附件，并在本工程一年质量保修期间223、内履行保修职责。7.工程质量控制要点分析本工程实行工程监理制，对各工序的质量控制点按A、B、C三级进行划分和控制。A级控制点需由业主、监理、施工方三方共同检查确认，B级控制点由监理、施工方双方共同检查确认，C级控制点由施工方检查确认，加R的需形成记录。对A、B级的质量控制点，要按规定及时向业主、监理报检。本工程的详细质量控制点划分见下表：关键工序管理点 7.1土建关键工序质控点表序号质控环节控制点名称控 制 内 容控制 级别1施工准备阶段图纸审查1.审查平面图的标高、坐标、构筑物的位置。2.审查结构图的几何尺寸,结构衔接。CR2编制施工技术方案内容（工程项目施工程序、各工序的质量要求、执行标准224、人员机具、物资的配备），文件的编、审批手续齐全。BR3质量检试验计划编审检试验项目覆盖整个施工过程的各主要施工工序，没有漏检项目计划，编审手续齐全。BR4技术交底交底内容（项目工程概况、施工方案、技术要求、质量标准）CR5材料检验原材料进场合格证审查的的确认CR水泥标号、安定性CR混凝土试块强度试验BE沙、石检验BR配合比计量CE钢筋力学性能检验BE6测量放线坐标、标高、水准点及测量结果AR7施工阶段基础验槽地基、尺寸与设计图纸相符AR桩基工程桩身质量、轴线、水准点控制点、桩身垂直度、桩位、标高AR8钢筋检验规格、数量、接头、绑扎方法，保护层间距等BR9模板检验几何尺寸、缝隙、支撑的稳定性B225、10混凝土工程原材料、配合比、振捣方法，外加剂、养护等BR工程验收外观评定，技术资料AR14交工技术文件交工技术资料数据真实、齐全、整洁、符合档案要求AR15竣工验收按图纸内容施工完毕，符合质量标准及目标AR说明：A业主、监理公司、项目部三方共检B监理公司、项目部双方共检C项目部自检R需提供质量记录。7.2储罐质量控制点序号控制阶段控制点检 验 内 容控制级别1准备阶段材料验收材料标记C合格证A外观C2基础验收标高、方位、中心线AR坡度AR罐壁处水平度AR表面状况A3焊评及焊工证焊接工艺评定A焊工合格证(项目、编号)A4预制底板预制尺寸BR坡口C直线度B边缘板弧度B5壁板预制尺寸BR坡口C对角226、线、滚板弧度B外观C底圈壁板上开口BR6罐顶预制尺寸BR焊接质量BR外观C7其它附件预制尺寸检查BR外观检查C焊接质量BR8安装罐底安装尺寸AR坡度AR罐底防腐AR射线探伤AR焊接质量B外观检查B9罐顶安装尺寸AR方位AR搭接量C焊接质量B外观B10壁板安装对角缝角度AR对口间隙、错边C方位AR尺寸AR椭圆度AR垂直度AR水平度AR焊缝外观B射线探伤AR夹具痕迹C12盘梯安装尺寸BR焊接质量C13量油、导向管安装垂直度偏差0.1%管高，且10mmBR14其它附件安装尺寸BR焊接质量C附件性能试验AR15试验充水试验充水前检查AR充水速率C检查有无渗漏AR检查附件运转是否正常AR密封、气密试验A227、R罐体沉降AR16竣工验收交工资料试验报告、检测报告AR合格证书AR竣工图AR质量评定报告AR最终验收验收AR交接文件AR说明：A业主、监理公司、项目部三方共检B监理公司、项目部双方共检C项目部自检R需提供质量记录。7.3电仪阴保安装质量控制点序号质控环节控制点名称控 制 内 容控制级别1施工准备阶段图纸审查设计是否满足施工需要CR2施工技术方案安装内容、机具、方法、施工规范、质量措施BR3质量检试验计划编审检试验项目覆盖整个施工过程的各个主要施工工序，没有漏检项目计划，编审手续齐全。BR4技术交底交底内容（项目电气工种概况、施工方案、技术要求、质量标准），交底对象，交底见证。CR5电工资格审228、查安装工作开始前对电工逐一登记，且按合格项目和有效期进行资质认定。BE6分供方评审分供方资质、建立的质保体系评价对比类似产品的历史情况对比类似的试验结果及其它使用者经验。CR7分供方选择分供方应具有提供完全满足规范、图样的采购文件要求的产品能力，且质量信誉好。CR8材料验收按设计要求、制造标准验收。验收内容：产品质量说明书标识、外观、材质、规格和数量。依据使用部位不同按施工规范、合同、用户要求进行复检。BE9检试验状态标识检试验计划规定的项目内容、检试验状态记录及实物标识。CR10材料发放记录发放记录、卡、物。CR11设备完好性检查技术性能指标、运转及保养记录。CR12安装阶段电缆敷设电缆沟交229、接；保护管材料、规格；电缆规格、排列间距、弯曲半径；电缆间距、相对地；电缆中间接头，终端接头；主回路、控制回路。BR13验收阶段交工资料审查电气所有材料的质量证明文件，复验报告，电气安装的施工见证资料和各种试验记录，单位工程质量评定表等有关施工记录的整理、汇编、审核、批准，交付顾客。AR14工程质量评定按标准规定进行分项分部、单位工程质量评定。AR注：项为要求时做；说明：A业主、监理公司、项目部三方共检B监理公司、项目部双方共检C项目部自检R需提供质量记录。7.5工程质量检验和试验计划储罐工程质量检验和试验计划序号质量控制点班组检查%施工队检查%项目部抽查%备注1测量放线100100100甲方230、检查2基槽开挖100100100/3灰土砂垫层100100100试验报告4沥青砂垫层100100100联合验收5罐底防腐刷漆100100100/6罐底铺设100100100/7罐顶安装100100100/8罐顶焊接100100100/9罐壁组对100100100/10罐壁焊接100100100甲方检查11无损检测100100100联合验收12罐底试漏100100100/13上水沉降100100100联合验收14试压检查100100100联合验收15附件安装100100100甲方检查16内防外刷漆100100100联合验收7.5.2桩基施工质量检验和试验计划序号质量控制点班组检查%施工队检查%项231、目部抽查%备注1运桩前桩身质量100100100监理检查2施打前桩身质量100100100监理检查3轴线、水准点控制点保护100100100监理检查4桩身垂直度100100100监理检查5桩位、标高100100100监理检查8.工程质量保证措施8.1施工准备质量控制l 组织专业技术人员参加图纸会审和设计交底，充分了解、掌握工程的特点、质量要求，及早解决施工图纸所存在的问题。l 组织专业技术人员编制施工组织设计、施工技术方案、作业指导书、排版图等，制定质量控制点，明确质量控制的责任人、方法或手段。施工组织设计或施工技术方案必须具有针对性、可操作性和先进性，在满足合同条件、施工现场条件及法律、法规232、条件下，突出“质量第一、安全第一”的原则。l 组织施工管理及专业技术人员学习相关标准、规范，组织技术工人(特别是焊工)进行技术培训，做到所有参加施工的相关专业人员以及特种作业人员均持证上岗，并向监理(业主)做好报批工作。l 做好材料构配件的订货、接收、检验、保管工作。材料配件必须具有检验合格证明书，并按规范及设计要求进行检验(或见证取样检验)合格后，才能用于工程，从源头上确保工程质量。未经检验或检验不合格的材料，不得进入施工现场。l 根据工程总进度计划及施工技术要求，合理配置施工机械。除数量上满足施工需要外，还应保证施工机械的技术性能、工作效率、可靠性，以及安全、灵活等方面均能满足施工需要。l233、 施工平面布置做到科学、合理，所有材料、施工机具、临时设施等均实行定置管理，以有利于保证施工的正常、顺利进行，为保证施工质量创造良好的环境条件。8.2施工过程质量控制n 严格按照施工标准、规范、设计文件以及经监理(业主)批准的施工方案进行施工，未经设计和监理同意，不得进行变更施工。n 做好施工技术交底。每一分项工程开始实施前均由主管技术人员编制技术交底书并进行技术交底，明确施工方法、质量要求、验收标准、施工过程中需注意的问题，可能出现意外的措施及应急方案等。没有做好技术交底的工序或分项工程，不得进入正式施工。n 进场材料构配件的质量控制。材料、设备、构配件进场前均需向监理单位提交报审表及相关检234、验证明资料，经审查签定后，才能用于工程施工。不合格的材料构配件不得用于施工。材料构配件进场后，必须做好标识、保管等工作。严格控制材料配合比，并做好现场计量工作。n 施工机械设备的控制。施工机械设备进入施工现场时，向监理(业主)提交申请表，并经监理(业主)审查确认。施工机械设备必须操作性能良好，运转正常，严禁带病运行。对于特种设备，必须有相关部门颁发的许用证，计量器、仪表必须经过检查合格，并在检定有效期内使用。n 施工环境条件的控制。在施工过程中，加强对施工作业环境、施工质量环境以及现场自然环境条件的控制，对于未来的施工环境条件，必须做好充分的认识和准备，制定有效的措施和对策，以保证工程质量。n235、 加强施工过程的质量检查。在施工过程中，建立健全质量自检体系-自检、互检、专检，并保证运转有效。同时，凡涉及作业基准和依据的技术工作，都由专业人员负责进行技术复核，以免给工程质量带来难以补救或全局的危害。对于隐蔽工程，施工完成后，必须按规定报监理单位及建设单位检查合格并签认后，才能进行隐蔽、覆盖，进入下一道工序施工。n 制定成品保护措施，做好成品保护工作。根据成品的特点，对已完成的产品(工程)采取防护、包裹、覆盖、封闭或采取合理施工顺序等措施，确保工程质量。n 施工过程质量记录资料的控制。施工过程中，由项目技术负责人组织，设专人具体负责施工过程质量记录资料的收集、整理、收发、保管等工作。质量记236、录资料做到真实、齐全、完整、规范，与施工过程同步，并具有可追溯性。n 开展QC小组活动，运用科学的质量管理方法，如因果图法、排列图法、直方图法和控制图法等，对施工过程输出的质量数据进行统计、分析，制定有效的纠正和预防措施，对施工质量实行动态控制。8.3竣工验收质量控制l 组织自检和初步验收，准备竣工验收资料，办理中间交接。l 按规定的质量评定标准和方法，分别按照分项、分部、单位工程进行质量评定。l 按设计文件、合同规定完成全部施工内容，确保质量达到规定要求，技术档案资料做到真实、齐全、完整。l 做好工程竣工验收准备工作，参加工程竣工验收。l 对检查出来的质量问题，及时组织施工人员进行整改。向业237、主提交工程竣工资二、安全文明施工保证措施1、在工程开工前，按规定要求办理工程合同，完成开工报告、施工组织设计的审批手续；并做好“四通一平”工作（即路通、电通、讯通、水通、施工现场平整），且保证施工电源符合安全要求。2、 制定文明管理责任制度、检查制度、奖罚制度。3、 由项目经理组织建立健全项目管理组织机构、HSE组织机构、质量保证机构，并由项目经理签发任命文件。4、 由项目总工程师组织完善施工现场设置各种明显标志，包括：工程概况、质量责任、质量目标牌、安全技术要求、施工平面布置图、施工暂设平面布置图、安全警示牌等。5、 各装置预制场之间要简易隔开，避免设备、材料互串，要做到功能区明确，标识清晰238、规范，在入口处要设置区域平面图。现场材料、工具摆放要整齐。6、 材料、工具等施工相关物品要分类、整齐摆放；易燃易爆物要按HSE要求分类、隔离存放；施工用电缆架线要合理，穿过道路的电缆要加防护措施；机械布置要合理、固定可靠；设备、阀门露天堆放时应遮盖，阀门两端应做封堵防护；大宗材料堆放成方，成线。由项目材料及设备责任师负责日常检查。7、 施工车辆要求清洁，保证车轮和车体不得附着泥土等对施工道路和环境污染的附着物。装载的散体物料不能超过车厢，保证厂区内路面的整洁。8、 施工现场特殊工种包括：焊工、电工、防腐工、起重工、机械操作工应持有效证件上岗操作，施工现场主要管理人员及操作工人应佩带胸卡，由工239、长负责监督实施。9、 施工人员统一着装，且佩戴各单位统一的企业标识。10、施工现场场地平整无杂物，每天施工结束后清理施工现场，做到“工完料净场地清”。11、施工道路要通畅，并配备连续排水设施。正常情况下，施工区域不得有积水现象，污水废水不得外溢。12、 由项目总工程师定期抽查技术质量记录，确保施工技术、质量管理措施完善，技术规范、质量标准满足工程需要，技术、质量记录齐全、准确，收集整理及时。13、 由项目经理抽查生活设施，使施工现场达到排水畅通，清洁卫生，食堂消毒设备齐全，炊管人员身体健康，衣着整洁。14、 施工现场临时用电及配电线路必须安全，并符合临时用电安全规定。三、环境保护措施1、项目部240、所有雇员遵守国家有关的环境保护法律法规及地方政府的有关规章制度，要采取保护措施，严禁破坏。2、施工作业场地保持整洁，做到工完、料净、场地清，废料指定地点集中，设置标志牌，定期处理。3、职工生活环境应整洁卫生，通风采光良好，管理上要严格遵守xx油建公司有关防火、用电、用水的规定和环境保护规定食堂排烟根据国家废气排放规定排放。4、清洗设备车辆的水要引入沉降池，让泥沙沉降后，再行排放；严禁在河流、水塘中冲洗设备。5、各种施工垃圾和生活垃圾等，必须倾倒到指定地点。6、生活污水应排放到指定的排水渠内，且应符合国家污水排放标准。7、临时储罐应采取排放阀上锁等有效措施防止泄漏事故的发生。8、各种油料应在容器241、内存放，废油应及时回收集中储存，严禁就地倾倒，油料对地面造成污染时应采取措施进行清理。9、当气候干旱时，应在施工进出道路和作业带用洒水车控制扬尘；在施工进出道路上用化学除尘剂控制扬尘，例如用氯化钙或氯化镁的溶液控制扬尘。10、防腐用油漆和易出现粉尘的材料等应妥善保管，对现场地面或设施造成污染时应及时清理。11、可能对周围外部环境造成破坏或损害的爆破和防腐作业等有害性作业，应采取相应的保护措施，必要时，应报项目监理或地方政府有关部门实施统一协调管理。四、夜间施工保证措施1、根据现场情况，夜间施工尽量安排噪音小的工作（如：钢筋制安、立模等），减少邻近居民的休息影响。当因混凝土浇筑、灌注桩施工需要连242、续施工时，必须办理夜间施工许可证。施工车辆出入工地严禁鸣笛。2、夜间施工时，应保证有足够的照明设施，能满足夜间施工需要，并准备备用电源。3、施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、警戒灯等标志，标志牌具备夜间荧光功能。保证施工机械和施工人员的施工安全。4、 在人员安排上，夜间施工人员白天必须保证睡眠，不得连续作业。5、 项目经理部各部门建立夜间施工领导值班和交接班制度，加强夜间施工管理与调度。6、 各班组考虑工期、工程质量等因素，估计当天不能停止作业的班组，班组长应提前向项目部相关管理人员做好有关工作。及时上报项目部经理审批，经项目部审批后方可进行夜间施工。7、 充分考虑施工安全问题，不安排交叉243、施工的工序同时在夜间进行。8、 施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、护栏、警戒灯等标志。保证行人、施工机械和施工人员的施工安全。9、 做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人值守。10、 夜间施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全。11、 夜间气候恶劣的情况下严禁施工作业。12、 夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位要有明显的发光标志。施工人员需穿戴反光警示服。13、 各道工序夜间施工时除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度，发现问题必须立即解决。14、 夜间施工的机械尽量选择低噪声的设备，必须采用大噪声244、的设备时，一定采用降噪措施。五、创优保证措施1、创优保证措施1.1加强质量意识教育，提高全员的创优意识，要求广大干部职工把创优工程视为企业生存的大事。1.2开工前，按创优要求编写各类工程管理文件，建立创优工程领导小组，开展质量创优活动。1.3加强创优工作领导，项目部负责安排落实抓创优工作的专职或兼职人员，把创优活动与整个施工生产过程有机地结合起来。1.4建立定期和不定期的施工质量检查制度，根据工程进展情况，按要求及时进行分项、分部、单位工程质量检查评定。1.5搞好技术培训，加强科技攻关，开展QC小组活动，消除质量通病。1.6依靠行政、经济手段，贯彻执行创优质工程的标准和要求，深入持久地开展创优245、活动。1.7加强技术工作，成立科技攻关组，对重大技术方案、工程难题进行专项研究，强化方案优化，合理进行施工组织安排，做到标准明确、重点突出、技术交底清楚、施工指导切实具体。1.8抓好测量及试验基础工作，确保各种原材料符合工程要求，确保工程位置、结构尺寸准确无误。1.9坚持开工必优、一次成优、样板先行。在施工中保证每个分项工程以优质为标准，全部质量合格，并树立样板项目，以样板工程带动全部工程的全面实施。2、保证工程质量的主要措施2.1组织保证措施根据质量目标和创优规划提出的各项指标，从项目部到施工队、班组逐步分解为工作指标，管理指标，各项保证指标和操作指标，层层抓落实，确保各工程施工中认真贯彻I246、SO9001国际质量体系标准并开展全面质量管理活动，根据质量控制要求，认真编写项目质量计划。切实搞好各部门各环节的工作质量，以工作质量保工序质量，以工序质量保工程质量，并针对施工中的关键环节及质量通病，开展QC活动，解决施工中的关键质量问题。加强与科研工作的协调，加大监控力度，加强施工技术指导，以先进的技术确保高质量的产品。严格实行质量负责制和质量终身责任制，实行项目负责人、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量终身责任书，做到责任落实到位。服从并征求监理工程师和建设单位的检查指导，严格执行监理工程师的指令和决定，接受建设单位的指导和监控。开展创优竞赛活动，做到月有检查分析247、季有质量评比、年有总结奖惩。2.2质量管理措施1）质量自检制度选派具有丰富施工经验和取得相应资质的质量检验工程师担任本标段工程质量检查工作，建立完善的质量自检体系和自检制度，使工程质量始终处于受控状态。工程队内部严格执行“自检、复检、专检”的“三检制”，检查中发现问题及时纠正处理，并记入工程日志。经常进行定期或不定期检查、评比及总结经验，通报工程质量情况。2）过程管理制度认真贯彻执行“三工”制和坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”的规定。“三工”即工前交底，工中检查指导，工后总结评比。“五不施工”是未进行技术交底不施工；材料无合格证，试验不合格不施工；上道工序或成品、半成品未经检查验收248、不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工；图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”是无自检记录不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。3）技术岗位责任制认真贯彻执行技术岗位责任制，责任到人，使技术管理标准化、规范化，确保工程质量。4）施工过程质量检测制度施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级。通过对施工过程的质量检测达到及时发现问题、及时解决问题的目的，以便为验收时的质量检验打下良好的基础。5）建立原材料采购制度原材料采购要制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量规范、标准及工程招标文件要求精心选择供应商，同时严格执行质量鉴定和检查方法，确认达标后249、方可接纳使用。杜绝因料源渠道混杂所致的材质失控。6）原材料、成品和半成品现场验收制度对原材料、成品及半成品由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求。7）检测仪器设备的的标定制度各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。检测仪器设备由工地试验室指定专人管理。8）挂牌施工制度建立挂牌施工制度，每个工程开工时都由主管领导亲自挂牌，明确创优目标，明确创优责任人，把施工负责人、技术负责人、质量监控负责人都写在牌子上。9)测量资料换手复核制度测量资料需换手复核后交项目总工程师审核，报250、监理工程师审核。现场有关测量标记须定期复核检测。10)隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目，首先由班、施工队、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字认可，方可进行下道工序的施工。11)质量事故申报制度如发生质量事故必须按质量事故申报程序进行处理，严格执行国家、铁道部有关工程质量事故报告的规定。发生质量事故及时逐级上报，不得隐瞒谎报。凡发生质量事故的单位应立即当面或以电话方式报项目经理部安质环保部；如属重大质量事故，项目经理部必须在24小时以内以电话、电报方式报告建设单位、监理工程师和上级安质管理部门，三天内以书面形式报告有关单位和部门。对质量事故251、按“三不放过”原则进行联合调查，认真分析，查明原因，对事故责任人严肃处理追究其经济、行政责任。12)施工资料管理制度施工原始资料的积累和保管由分管人员负责，及时收集，整理原始施工资料（含照片、录像），分类归档，确保数据记录真实可靠。13)坚持持证上岗制主要工序、工种均要培训、考核，合格者持证上岗，保证工序、工种的操作质量。创优规划管理图按程序施工，场地整洁，防止污染环境可靠性系统性及时性各种原始记录、凭证资料、台帐，按规定由各部门提供科学性、可操作性、实施性施组创优总负责人工期保证技术资料保证各项管理点，由总工程师负责施工全程控点由工程部负责单位工程检验评定由总工程师主持，各施工队技术主管、施252、工队及各部门负责人参加分部工程检验评定由工程部主持、各施工队技术主管、施工队及各部门负责人参加质量控制及QC小组活动由作业班长主持创全优目标管理由工程负责质量监查自检、互检、交检，由作业班组长负责监、检、测制度，分别由经理、副经理、技术主管主持有关人员参加成本控制保证目标成本管理：由项目经理主持，工程、保障、计划、财务执行工料机消耗台帐：由计划、保障提供，财务汇总经营活动分析由项目经理主持，财务提供资料，有关人员参加安全生产制度及安全规程手册安全预防措施由安检部门制定，随生产计划下达检查制度执行情况安检工程师负责质量保证安全生产产保护施工人员保证施工设备保证施工保证择优定点供应保证按标验收保证253、优质管理保证施工保证施工平面布置 图及文明施工要点由工程技术部提供具体保证实施条款及督促落实。副经理负责文明施工保证流水施工网络，分项工序施工进行控制关键线路、施工总进度控制图六、工期保证措施1.计划控制1.1采用项目法施工管理模式运作，项目部将各项经济技术指标分解到各作业队，并签订施工任务书，明确责、权、利。1.2应用P6进度控制软件进行计划编排，进度计算控制和分析，施工过程中及时调整实现动态管理。1.3按总进度计划编制重点项目的分项作业计划，实行周计划控制。1.4落实项目部内各层次的进度控制人员，建立起进度控制的组织系统。1.5不定期进行工期计划分析，对影响进度的因素分析和预测并制定相应预254、防和调整措施。制定出实现进度计划的经济保证措施。1.6进度控制人员经常地、定期地跟踪检查施工实际进度，收集项目进度材料，进行统计、对比、向有关部门提供进度控制报告，以便于项目部及时采取措施。1.7建立比较全面的网络计划体系，与业主代表密切合作，及时处理施工中存在的一切问题，保证该工程按期竣工、投产。2.合同控制2.1采用Expedition控制管理软件，全面归纳项目合同管理事务，确保圆满完成合同。2.2服从业主、监理的管理，出现合同条款不一致时，及时反馈信息，协调协商解决，采取有效措施，保证合同履约。2.3严格现场签证程序关，保证在10天内将现场变更情况及相关的证明资料以书面形式提交业主和监理255、。2.4对施工过程中出现的可能对工程工期、质量有影响的因素，及时向项目监理通报，并提交相关资料。2.5中间验收：按标准及规范对已完成的分项、分部及隐蔽工程及时向监理提出验收申请。项目监理认定合格后，再将申请报告交给业主。2.6交工验收：完成了所承包的施工任务并经过了有关的检验、试验，达到了竣工标准，向项目监理提交交工验收申请、施工文件、资料，提请监理、业主组织验收。2.7竣工验交：通过了交工验收，经过规定期限的投产运行，竣工验交委员会验收合格后，及时进行竣工结算。3.现场控制3.1在施工中，如实记载每项工作的开始日期、工作进度和结束日期，为计划实施的检查、分析、调整、总结提供原始资料。3.2建256、立进度控制组织系统，落实各层次进度控制人员，按照施工项目的结构，进展的阶段或合同结构进行进度目标分解。3.3监督和坚持现场施工的计划实施和检查，采用对比法，即实际进度与计划进度进行对比，发现偏差，以便及时调整或修改计划。3.4利用网络计划调整进度，采取“工期-成本”优化原理，使调整后的计划，在保持总计划目标不变的前提下，保持各工序的均衡有序。3.5根据施工进度合理组织材料进场，保证工程的顺利进行。3.6开展各种形式的劳动竞赛，激发施工人员的主观能动性，创施工高记录、高水平。4.施工调度控制4.1根据运输方案，确保设备、材料的及时进场以及施工过程中大型机具设备的转场。4.2监督作业计划的实施、调257、整、协调各方面的进度关系。4.3严密部署、检查监督施工的准备工作。4.4督促资源供应，并对临时出现的问题采取调整措施。4.5按施工平面图管理现场，结合实际情况进行必要调整，保证施工进度的顺利进行。4.6组织每日的现场碰头会，调节薄弱环节，汇集施工信息。七、雨季施工措施1.现场管理1.1施工现场的预制场地和罐区施工场地根据施工现场利用自然地形确定排水流向，找出坡度，挖临时排水沟，并保证施工现场水流畅通、不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场地。1.2加强气象预报工作，每日上班后、下班前要及时掌握气象预报情况，便于采取应急措施，做好防雨、防风、防雷暴的工作。1.3现场仓库、食堂、宿舍、办公室等大258、小型暂设工程，在雨季前整修完毕，保证不倒塌、不漏雨和周围不积水。1.4储备彩条布、塑料布、油毡等防水材料，排水需用的潜水泵及有关器材，并做好现场使用原材料的存放和保管工作。1.5露天结构和构件连续施工时，搭设防雨棚，否则应准备足够的遮盖防雨材料，随浇随盖。1.6在雨季施工的工程要考虑降雨的影响，考虑雨季施工的作业面，要加强劳动力调配并强调合理的工序穿插，要善于利用各种有利条件，减少防雨措施以降低工程成本，加快施工进度。1.7要将雨季施工准备工作纳入生产计划，考虑一定的劳动力，安排一定的作业时间，搞好雨季施工期间工程材料和雨施材料的储备、防护。2.材料管理2.1焊材管理 焊材入库保管，焊材库内设259、置干湿温度计，派专人负责焊材管理，并做好相应记录。要求焊材库内温度不低于5，湿度不大于60%。 焊材入库前，焊材保管员应确认焊材的牌号、规格、入库量、有无损伤等。入库时，应区别牌号、规格、使用部位进行堆放，以便取出。焊材在使用前不得打开包装，以免受潮变质。摆放时与墙壁、地面距离不小于300mm。 焊材保管员应随时把握库存量，防止出现不足。 焊材使用前，应由焊材保管员按规定进行烘干，并做好烘干记录。 烘干后的焊条应保存在恒温箱中，随用随取。焊工领用焊条必须填写领用申请单，每次只能领用一种牌号的焊条，且不得超过4kg，同时还要根据当天气候适量领取。现场使用时，应置于保温筒内。 当天施焊所剩焊条和焊260、条头应退回烘干室，焊材保管员按规定重新烘干并做好标识，下次使用时应优先发放。焊条烘干次数不得超过2次。2.2其它材料、设备管理1. 现场施工用设备应按要求存放，不得随堆放。2. 作好材料的保管工作，对材料仓库要经常检查，做到通风、不漏雨、仓库周围排水畅通。 3. 做好雨季防腐施工用砂的保管工作，要设置专门的防腐用砂材料库，保证施工用砂不受降雨的影响，而且要在预制厂内设置防腐用砂的晾晒场地。4. 怕热怕潮的材料，如油毡、电气材料、焊条等应储存在仓库内。木制半成品根据存放的温度、湿度要求，也应存放在仓库内。3.气象管理3.1为做好环境温度监控，使施焊条件达到规定要求，指定专人负责测温湿度工作。测温261、湿度时间和所测温湿度值应详细记录，以备存查。3.2技术、质检人员要定期抽查测温情况，将其纳入质量控制的范围。3.3利用风速仪对大气风力进行监控，做好记录，为施工创造有利条件。4.施工环境管理4.1施工作业区域必须按平面布置的要求统一划分，保证合理有序。4.2预制场、施工现场以及运输道路应保持畅通，为了防止雨后道路湿滑，影响施工的正常运行，以上区域均要铺垫100-150mm厚的碎石子和沙子，并要压实平整 。4.3施工区域必须定期清理废旧物料，消除积水，文明施工。4.4雨季来临前，应对供应库房进行防雨性能检查，进行必要的修缮并采取防洪排涝措施。4.5焊材及仪表元件库房应严格控制湿度，材料码放应集中262、分类上架，不得直接在地面上或靠墙码放，堆放数量进行分层控制，以利于去湿防潮。4.6进入雨季要随时对施工作业人员进行雨季施工技术交底，保证落实到位。项目部所属的作业区、生活区场地检查清理，排除隐患。4.7施工作业和生活区及施工通道应根据场区的特点，形成排水功能，保证路面不集水。场地正式排水系统未投入使用前，采取人工疏导和排水方式。施工场地和道路应压实，防止雨后出现异常和塌陷。材料堆放点、机具房要有排水功能，沟渠通畅，做到雨停水散，不影响正常施工。4.8预制场搭设防雨施工棚，保证雨季到来时能够最大限度减少工期损失。4.9施工现场的活动板房和带电的机具、设备，要有良好的绝缘和接地保护，配电盘有防雨设263、施。5.雨季施工技术措施5.1安装工程5.1.1焊接工艺管理 安装点焊前要使用火焰对焊件进行加热除湿。 组对后的焊道在正式焊接前，应先用电动钢丝轮、钢丝刷将坡口内的锈、脏物等清除干净。坡口内的水份应用氧乙炔焰进行处理，以保证焊接在充分干燥条件下进行。5.1.2焊接环境控制 在下列任何焊接环境中施焊，均需采取有效的防护措施，否则不得进行焊接： 雨天； 手工焊时，风速超过8m/s； 相对湿度大于85%时。5.1.3如确实需要雨天施焊，必须经业主代表和监理同意并采取相应措施后再进行施工。5.1.4雨天焊接必须设防雨篷，并用气源烤把烤干焊缝水渍，焊缝焊完后，在焊缝的温度降至室温后，才能撤去防雨篷。5.264、1.5降雨时，为防止地面水汽上升，防风棚内地面还应设隔离垫，避免焊接人员与湿地的接触。5.1.6雨天焊接时空气的湿度较大，对于使用的焊接材料必须严格按要求烘干。烘干后的焊材料应放入保温筒中恒温，随用随取，并且一次只允许取一根焊条，取后将保温筒盖接好，防止受潮。被雨水淋湿过的焊材，一律不得再次使用。5.2土建工程5.2.1除工期有特殊要求，必须在雨天施工的项目外，将土建工程不宜在雨天施工的分项工程如土方工程、基础工程、地下工程尽量避开这一季节。对于罐基础施工无法避开雨季，必须提前做好防护准备。5.2.2做好现场排水设施，提前准备好抽水泵和排水工具，同时对现场已施工好的排水系统和设施要维护好，不能265、破坏，确保雨天场区排水良好。5.2.3对于地下工程施工如罐基础等，对基坑、基槽土方要进行支撑加固或进行放坡，以防止雨天坍塌。提前挖好排水沟和集水坑，用水泵将基坑、基槽内的积水及时排出，保证坑内无有积水。5.2.4混凝土浇注 浇筑前由试验员提前收集天气预报，尽量避免在雨天浇筑。 由于罐基础混凝土对水灰比要求较高，故在混凝土施工前最好选无雨天气，如有雨，工人应准备好雨具，准备好足够的塑料布（对于大风大雨天气禁止浇洼），浇注完毕的部位及时覆盖，在混凝土收过程中应随时遮盖，保证混凝土的水灰比不发生变化，同时防止混凝土表面不被冲刷形成细砂表面。 本工程采用商品混凝土，及时提醒混凝土供应站随时测定砂石含水266、率，及时调整混凝土配合比，适当减少混凝土坍落度控制好混凝土的水灰比。 在雨天施工阶段，所有电闸箱、振捣器等必须使用塑料布或其它方式挡雨不得漏雨，漏电保护器要灵敏可靠，保证一机一闸一漏保，振捣人员戴绝缘手套，穿绝缘鞋，有专业电工跟班作业，同时将破损处的电缆全面包扎好，检查是否存在漏电，浇注完的混凝土要用塑料布及时盖好，防止混凝土浆被水冲刷，碰到强雷暴天气时应停止作业，尤其是施工人员禁止踩踏大面积的金属物品，防止发生雷击事故。 当发生混凝土施工突降大雨时，由浇筑部位责任人立即向项目经理报告，项目经理组织现场管理人员和施工队伍人员，由总工落实针对抢修方案，管理人员执行，落实人员、物资。项目经理组织应267、急小组成员对施工现场进行检查，检查现场施工用电，防止二次事故。5.2.5桩基在预制和静压施工阶段 预制管桩堆放现场和静压施工现场，做到有组织排水，以保证水流畅通，雨后不陷、不滑、不存水，能继续施工。 所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防雷电措施，做好接地安全装置，移动电闸箱过载、短路及漏电保护装置要可靠。在降雨到来之前，应对静压桩机接地装置进行一次检测检查。静压桩机四周要及时排除地面雨水，确保停雨后机械能正常运转。5.3雨天防腐作业雨天进行防腐作业时，必须事先征得业主或监理的同意，并采取有效的防护措施、制定严格的防腐作业规程条件下才能施工。6.雨季施工安全管理6.1成立雨季施工268、安全管理领导组，具体负责雨季施工安全技术措施的实施和落实。6.2职责 宣传、贯彻、执行国家及公司有关安全条例和原油库的有关安全规程。 负责本措施的组织实施。 对安全技术措施的实施方面作出决策。 督促检查雨季安全技术措施的执行情况，有奖罚权利。 划分领导承包安全责任区，负责所辖区域内的安全隐患检查及安全隐患清除。6.3施工安全保证措施6.3.1安全通用规定l 雨季气候湿热，影响施工的客观因素很多，为确保雨季施工生产，安全稳妥运行，要求各工种必须严格按照岗位职责及操作规程施工。l 施工人员作业前必须按规定佩戴齐全劳动防护用品。l 大风、大雾、大雨天气不得从事高处作业。l 雨天后施工前，由电工对用电269、设备和设施进行安全检查，防止触电事故发生。l 脚手架立杆及吊车支腿不得支在有水处。l 高处作业必须佩带安全带，作业时应检查跳板及操作平台的表面是否有水，采取防滑措施后方可施工，或等雨水干燥后方可施工。l 夜间作业必须配备充足的照明。l 移动脚手架在使用时应用绳索锁定，移动脚手架移动时，移动人员必须站在地面或固定脚手架上操作。l 在以下位置设置安全标志牌：高空作业、交叉作业区域；吊装作业区域；易燃、易爆区域。在其它易发生危险或有不安全因素的场所要悬挂“当心坠落”、“当心触电”、“有人操作，禁止合闸”等标志牌。6.3.2施工设备安全措施l 施工机械、工具应按时保养，保证其性能良好。l 车辆在雨水等270、路面上行驶时，应低速行驶。l 雨季应有可靠的排水措施，防止设备及配电箱被水浸没。l 中雨、大雾天气严禁进行吊装作业，小雨、薄雾天气进行吊装作业时应采取可靠的防滑措施和减轻视线障碍。l 现场临时用电电缆过路时采用埋地铺设，禁止电缆接头在水中浸泡。临时用电线路必须加装漏电保护器，防止触电伤人。6.3.3施工用电措施a) 电气操作人员必须按照电工安全操作规程维护、敷设电气和电缆。b) 电气设备的金属外壳必须在接地极间做可靠的电气接地。c) 配电箱内的电器应安装在绝缘性能良好的安装板上，不得有歪斜和松动，工作零线应通过接线端子板连接，连接线采用绝缘导线，严禁在高压线下作业。d) 对吊车路线经过的高压线271、处、变压器周围要做明显标志进行警告。e) 施工现场的电缆线路，应采取直埋敷设，灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电，各种用电设备，灯具的相线均需经开关控制，不得将相线直接引入灯具。f) 配电箱、盘及用电设备要有防风、防水措施，应采用盖包等措施。电焊机、焊接电源等应全部设置于专用电焊机房内，现场摆放在高处避免积水浸泡，零星施工设备应采取下垫上盖措施。g) 雨季到来前，检查所有施工用电设备是否良好接地、接零保护以及是否安装有漏电保护器；高处作业应注意雷电，确保人身、设备安全。h) 雨后施工前，由专业电气人员、安全员首先检查电气设备性能和积水情况，确认无异常后方可试送电，正常后方可用电作业。i) 雨季吊装272、运输作业应注意路面情况，采取防滑措施及防沉降措施。j) 雨季施焊，电焊机应接地良好，电焊把线绝缘良好；操作人员要使用防触电劳保用品。空气湿度过高时，应采取有效的去湿措施，方可施焊。雨季增加材料、机具表序号名称单位数量备注1铁锹把102抽水泵台53水龙带m504塑料布505油毡806垫木块307防雨棚个68草袋个309绝缘手套副10010绝缘鞋双10011防滑撬板10012湿度计台213雨衣件10014水鞋双1007.冬季施工措施7.1人工或机械挖沟时，要留出20cm土层，待管线就位前开挖，保证管线不能放在冻土上。7.2人工开挖要保证管沟放坡，千万不可掏洞。7.3回填时，冻土不能放在管沟内，更不273、能回填到管的两侧。可回填在地表层。7.4固定管不能用冻土块，要先将冻土层去掉，使用非冻土回填。7.5当手工电弧焊时大于8m/s时采取防风措施。7.6严格按焊接工艺评定和焊接作业指导书施焊。7.7环境温度低于5无有效措施，严禁施焊；管子焊接根据业主要求可采取特殊措施，如火焰加热或中频加热等，保证焊口部分金属干燥，焊后亦要保温，缓冷而保证焊口质量。7.8管口焊接一次完成、中途不停，为保证层间温度，可增加焊工数量或每层焊道适当加热，按焊接工艺规程进行焊前预热。7.9冬季施工风沙较大，焊接之前，用挡风蓬扣住焊口位置，焊接人员进入焊接，焊接期间为防止防风棚与管段连接处漏风，在防风棚与管段连接的部位和防风274、棚的门缝处安装胶皮，胶皮厚度大于20mm，以增加连接处的密封性；防风棚的底层四周加设帆布围裙，保证挡风蓬在安装后底部无风。7.10制作防风棚，防止风、霜、雪侵袭焊道，刚焊好的焊道，严禁接触冰雪，加盖石棉被。7.11防风棚内安装电暖器，冬季施工时，挡风蓬内打开电暖器，增加室内环境温度，当环境温度低于5时，增加焊工助手，用火焰加热器加热，始终保持焊接处持续在焊接温度；同时，焊接时，在管道两头安装封堵盲板，防止管内空气对流，造成焊口急剧冷却。7.12混凝土工程 根据施工期间的气温情况，工程特点和施工条件，在保证质量，加快进度，节约能源，降低成本的前提下，选择合适的添加剂，从而达到缓凝(或快干)之目的275、。 仔细计算搅拌时间、运输时间、水灰比、水加热等，严格控制时间，达到质量要求。 制作好的砼钢筋，要采取蓄热保护措施，防止表层冻伤。7.13冬季路滑，运输车辆要控制车速，慢速行驶，提前减速，以防急刹车。7.14内外防腐都有脆性，在运输和吊装中减少冲击，起吊要平稳，轻起轻放，避免破坏防腐层。7.15起吊前，要检查起吊设备各部是否运转灵活，检查液压油、润滑油是否符合规定要求，防止冻凝和设备故障。7.16环境温度低于0时，试压要注意排水，防止冻管。7.17施工用电的电线、电缆，加强检查，防止绝缘层脆裂。7.18冬季施工措施用料 冬季施工措施用料详见下表序号名称用途单位用量备注1石棉被焊道保温m2302276、牛毛毡保温捆303钢跳板防滑块1004木板防滑m21005杂木杆防滑根1006草袋保温条1007棚布防风棚m21008钢管防风棚m1009防冻液防冻kg100八、信息及文控管理措施1.文件信息控制流程图办公室全面负责整个项目的信息及文件资料的控制与管理工作，其控制流程图如下：项 目办公室监 理业 主项目部各部室各项目分部文件及信息接收项目经理文件及信息发放图12-1 文控信息控制流程图2信息及其文件资料的接收、发放与管理2.1文件的签收与管理文件的签收对从业主、监理等来的文件资料与信息、上级主管部门来文以及内部上报的有关文件、资料等，由办公室统一签收、拆封、分发。签收时认真核对来件并严格登记(277、全标题目、文件编号、收文号、来文单位、收文时间、件数等)，填写好文件(资料)接收登记表。文件的办理来件的办理由办公室根据来件内容填写文件(资料)处理单，送主管领导批示，根据领导批示转有关人员或有关业务部门阅办，在分转文件时，要严格履行文件交接登记签收手续，认真填写文件收、传、存登记卡。办文期间，办公室要负责催办、督查和上报需要的有关情况。文件的保管对往来的重要文件材料、信函、传真，全部由办公室负责分类登记、复印、发送、接收和存档。对专业技术文件由使用其文件的人员暂行保管，但要严格办理借阅手续，工程结束不再使用时返还项目部办公室。2.2文件的发放与管理信函施工单位至业主的所有信函，由各专业部门人278、员用统一的发文稿纸起草，附上统一印制的文件审签单，将审签单上需要填写的栏目写清楚(主办部门、拟稿人、拟文日期、文件全标题、主送单位、抄送单位)，经专业负责人签字批准，再交综合办，需要有关业务人员会签的文件由主办部门负责会签完毕后送综合办，综合办交项目经理签发后，进行统一编号，填写文件(资料)编码表，送达业主文控人员签收审批，并填写文件(资料)发放登记表。文件资料n 对向业主等第三方提交的技术文件和管理文件，综合办统一送达业主。送达时，填写文件(资料)发放登记表和文件收、传、存登记卡，认真填写好日期、编号、题目、版次、份数等内容，业主文控人员签字认可。n 业主文控人员签收后的文件收、传、存登记卡279、及递交文件的一份副本由综合办分别存档备查。n 业主在合同规定期限内返还我方文件，要填写文件(资料)接收登记表，如有修改再返回文件编制部门修改，修改完再按以上程序送达业主审批，直至批准为止。文件、资料的状态标识、发放n 对业主批准的技术文件和管理文件都要进行状态标识，其状态标识分：有效版本、作废版本。对有效版本和作废版本分别加盖印章标识，对一般资料只进行收发文登记备查。n 凡作废文件或失效的文件资料需存档保留的均要加盖“资料保存印章”进行标识。n 综合办根据主管部门提供的发文范围，确定发放份数，填写文件(资料)发放登记表，将正式的加盖了文件受控标识的有效版本文件发至所需要的部门，并在新版文件发放280、的同时，收回旧版文件并加盖作废印章，确保文件执行部门掌握文件的有效版本。文件发放及接收回执制度 文控人员在文件的发放时必须严格执行回执留存制度，发放文件时必须填写文件传送单；文件传送单一式两份，接收单位签收后文控人员登记留存。 电子版的文件传送按业主的要求进行。3文件资料的借阅和复制 借阅文件资料须填写文件(资料)借阅单，用完即时送还文控部保管。借阅保密的管理文件和技术文件(资料)，须经主管领导批准。 文件资料的复制须填写复印材料单，由主管部门领导批准。4文件资料遗失/损坏的处理遗失或损坏文件资料，责任人要即时上报，进行复制修补，必要时，按有关文件执行，追究当事人的责任。5.文件资料归档和保管281、办公室按业主的要求，在项目结束时，向业主提交所有的原始资料，同时，将准备的所有资料的副本归档。在提交业主和归档时均要办理移交手续，填写文件(资料)移交登记表。6有关施工技术文件资料的交接处理交接处理的施工技术文件资料主要有：报告、计划、计算书、信函、规范、程序、图纸、竣工资料、图片等。6.1竣工资料竣工资料包括：施工技术资料、质量评定资料、照片、微缩胶片、操作维修手册、竣工图、施工组织设计、施工总结等。6.2图片资料工程照片资料按业主要求，照片的底片工程竣工时一并上交业主归档。6.3业主批准证明所有有关工程中的变更或签证都必须有业主的批准签字。6.4需要业主审查批准的文件施工单位要准备完整的文282、件目录，列出详细的文件号，按时上交。6.5业主答复时间业主对承包商上交且要求批准的文件，应用专门的信函、电报或电传或有印章的印刷品方式，在合同规定的期限内下发给施工单位。6.6图纸、设计和规范的总要求在项目结束时，将所有由施工项目部准备的原始资料和微缩胶片(包括供应商和二级供应商)提交给业主。九、主要技术指标保证措施、主要经济指标保证措施1.主要技术、经济指标1）工期履约率工期履约率：100%。2）劳动生产率确保12万元/人年，力争13万元/人年。3）质量合格及优良率l 单位工程合格率100%;l 储罐焊接一次合格率96%以上;l 工程设备、材料质量合格率1OO%;l 防腐一次合格率98%;l283、 设备、阀门安装一次合格、对号率100%;l 储罐上水试运一次成功;l 优良率90%以上，工程建设质量达部级全优工程。4）安全生产施工期间无火灾爆炸事故、无人身伤亡事故，无环境污染事件，无职业健康急性中毒事故，不发生媒体曝光事件，员工持证上岗率100%。2.技术指标保证措施2.1组织保证、制度落实2.1.1我部将选派有丰富的施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。2.1.2建立以技术负责人为管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资284、料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。2.1.3建立完美的技术岗位责任制，其中包括项目经理责任制、项目副经理责任制度、项目总工程师责任制、技术负责人责任制、质检部部长责任制等。各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。2.2做好技术交底工作2.2.1技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。2.2.2工程开工前，项目部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工组285、织设计”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工组织设计”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、施工队长进行技术交底。2.2.3施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。2.3施工技术文件、资料管理2.3.1工程现场技术文件和资料，由经理部技术部门负责填写、整理、分类、保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。2.3.2施工过程中，随时收集、记录和整理各项施工资料，工程完工时，竣工文件也应编写完成。2.4文件和资料的控制2.4.1总则实施文件和资料控制程序以控制项目施工质量和质量体系有关的文件和资料（含外来文件），保证所使用的文件均为有效版本。技术文件和资料由工程科负责管理，质量体系文件资料和质量管理文件由质管科负责管理。2.4.2工作流程2.4.2.1本项目需要控制的文件和资料包括： 质量体系文件； 外来的与质量有关的法律