1、成品油管道项目油库工程新建油罐、管线施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1. 工程概况及编制依据41.1. 工程概况41.2. 编制依据、施工及验收标准42. 项目组织机构6项目机构6管理职责83 项目施工进度计划及工期保证措施103.1 施工进度计划（详见施工进度计划表P85页）103.2 工期保证措施104. 施工准备134.2.1 施工总方案185. 劳动力使用计划415.2 主要设备及机具计划446. 冬雨季施工措施477 . 施工平面布置图498. 质量管理措施498.1. 2、质量方针目标508.2. 质量控制机构508.3. 质量职责518.4. 争创国家优质工程的控制538.5. 质量检验及控制程序548.6. 关键工序质控点578.7 材料、设备的接、保、检、运控制措施629. HSE管理措施649.1. 概述649.2. 承诺、方针和目标65安全第一 预防为主659.3. HSE组织结构669.4. 职责66n HSE管理网络689.5. HSE危害识别、风险评价及控制措施699.6. 施工人员进入油库施工安全措施709.7. HSE设备、设施719.8. HSE标识729.9. 健康及安全措施、卫生设施739.10. 环境保护措施799.11. 应急预案83、09.12. HSE费用829.13. 安全及文明施工技术措施829.14. 主要工种及重点工程施工安全措施8210 文件管理措施与竣工资料编制计划8410.14 信息及文控管理措施8410.15 工程竣工验收851. 工程概况及编制依据1.1. 工程概况XX-XX成品油管道项目XX油库工程位于XX省XX市西部，该库已于2005年建成投产，油库现有油罐容量为1.4万m3，新建工程工作量主要有新建5座5000m3地上钢制内浮顶油罐，其中T-2罐组4座储存柴油，T-107罐1座储存汽油；调整原有罐区工艺管道系统，储油罐区配套的工艺、消防、自控、电气等项目，增加铁路发油管线；新建罐区配套罐区工艺管道4、系统 、消防、自控、电气等项目；增加火车装油功能，配套2台装车泵、装车管道工艺、电气等项目；新建油罐区雨水及油污水排放管道系统；原附属用房增加一层等。参建本工程各有关单位：建设单位：XX有限公司。设计单位：工程有限公司。监理单位：监理公司。安装施工单位：建设有限责任公司。土建施工单位：XX工程有限责任公司本工程安装工程计划开工日期为10月25日，预计竣工日期为12月31日。1.2. 编制依据、施工及验收标准 XX-XX成品油管道项目配套油库工程投标邀请函（kdgdptk-fax-2008-02） XX-XX成品油管道工程XX油库施工蓝图 施工及验收标准n 爆炸环境用防爆电气设备 危险场所电气安5、装GB3836.15-2000 n 钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T2102-88 n 自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002 n 自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-90 n 给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90 n 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级SB8923-88n 电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范GBJ147-90 n 电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范GBJ149-90 n 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准GB50150-2006 n 火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92 n 电气装置安装工程 电缆线路施6、工及验收规范GB50168-92 n 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范GB50169-92 n 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92 n 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92 n 工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93 n 建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93 n 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98n 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97n 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 n 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 n7、 工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94 n 电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范GB50254-96 n 电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96 n 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97 n 连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-1998 n 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98 n 泡沫灭火系统施工及验收规范(06-11-01 实施)GB50281-2006 n 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 n 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 n 建筑内部8、装修防火施工及验收规范GB50354-2005 n 埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程CECS17:2000 n 建筑给水硬聚氯乙烯管管道工程技术规程CECS41:2004 n 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T0413-2002 n 埋地钢质管道硬质聚安酯泡沫塑料防腐保温层技术标准SY/T0415-96 n 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0447-96 n 石油化工企业设备管道表面色和标志SH3043-2003 n 石油化工钢储罐地基处理技术规范SH/T3083-1997 n 石油化工钢储罐地基充水预压监测规程SH/T3123-2001n 石油化工泵用过滤器选用、检验及验9、收SH/T3411-1999 n 石油化工管道用金属软管选用、检验及验收SH/T3412-1999 n 石油化工石油气管道阻火器选用、检验及验收SH/T3413-1999n 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002 n 工程建设交工技术文件规定SH3503-2001 n 石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范SH/T3528-2005n 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005n 石油化工施工安全技术规范SH3505-1999 n 石油化工钢结构工程施工及验收规范SH/T3507-2005 n 石油化工工程施工及验收统一标准SH3508-96 n 10、石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-2001 n 石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH/T3517-2001 n 阀门检验与管理规程SH3518-2000 n 石油化工仪表工程施工技术规程SH3521-1999 n 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-2003 n 石油化工企业设备和管道涂料防腐技术规范SH3022-1999 n 石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T3538-2005 n 石油化工建设工程项目竣工验收规定SH/T3904-2005 n 工程建设交工技术文件规定SH3503-2001 n 电子文件归档与管理规范GB/T18894-20011、2 n 归档文件整理规则DA/T22-2000 2. 项目组织机构 项目机构根据招标文件要求，在本工程施工中，我公司将应用项目法施工管理模式组织施工。成立一个项目部，下设工程技术部、施工管理部、项目控制部、QA/QC、HSE管理部、保障部5个职能部门，统一指挥、协调整个工程的施工管理。工程技术部全面负责施工中的现场技术管理和技术文件资料控制；施工管理部负责现场生产管理和施工调度；控制部负责本工程的计划与进度控制、统计、合同管理、预结算、财务管理、成本核算等工作； QA/QC、 HSE部负责施工中的全面的质量控制和管理，负责施工现场的安全、环保及施工人员健康；保障部负责材料采购、管理工作、施工现12、场对外关系的协调处理。组织机构详见下图：XX-XX成品油管道工程配套设施XX分输泵站项目管理机构防腐施工队储罐安装施工一队工艺管道安装施工 队电气、自控施工队工程技术部项目经理： XX副经理兼总工程师：施工管理部控制部 保障部杨军QA/QC/HSE部储罐安装施工二队管理职责项目经理职责：n 项目经理是工程的第一责任人，全权负责该工程的指挥运行，对工程的安全、质量、进度、经济技术指标等负全面责任。n 建立健全各项管理体系，制定和完善各项管理制度，保障项目的高效、有序运转。n 协调各部门、岗位的工作关系，监督考核其工作质量，奖优罚劣。n 合理调配项目部各项资源，解决施工中的重大问题。n 组织协调和13、业主、监理、地方部门及其它施工单位的关系。n 对本岗位工作质量负责。项目副经理职责n 协助项目经理全面实施项目的组织运行。n 具体落实各项管理职能，保障整个管理体系的有效运转。n 负责工程施工的现场指挥，组织运行项目部的日常工作。n 协助项目经理处理好和业主、监理、地方部门及其它施工单位的关系。n 对本岗位工作质量负责。总工程师职责n 负责工程项目的全面技术管理，是工程技术第一责任人。n 贯彻执行本工程各项技术标准和施工规范。n 负责组织制定本工程主要技术方案，组织编写施工组织设计。n 组织项目重大技术问题的决策与处理，解决现场技术、质量及HSE问题。n 组织编写和整理各项技术资料，负责工程的14、竣工验交。施工管理部职责n 负责现场生产管理和施工全线调度。n 按合同规定的施工规范、技术图纸，组织工程的日常施工与管理。n 负责施工进度计划的执行、检查、调整和监督。n 组织协调工程施工，合理调配施工力量、设备机具，解决现场施工问题。计划控制部职责n 负责本工程施工进度计划的编制和分解，根据现场施工进度，及时进行分析调整和修正，保证项目的正点运行。n 负责项目的施工进度统计，编制统计报表，为项目经理决策提供依据。n 负责工程的施工费用控制、办理工程预结算。n 负责工程的日常财务管理、成本核算等工作。n 执行国家的有关法律事务、合同管理的方针、政策、法令和有关规定。n 负责本项目的合同谈判和签15、约，以及合同的审查和评审。n 核实招标文件中规定的工程量与现场实际工程量数据，做好索赔工作及收集整理结算资料。工程技术部职责n 负责制定施工技术文件、工艺规程和作业指导书。n 负责施工前的技术交底工作，贯彻执行施工规范、技术图纸和其他技术文件，解决施工过程中的技术问题。n 监督检查工程各工序的施工质量，负责全面质量管理工作。n 负责施工技术文件的变更联络与实施工作，及时办理工程签证。n 负责整个项目的技术资料的编制、整理和管理工作。n 参与组织工程项目的试运、投产、竣工验交及竣工资料的送交。项目保障部职责n 负责工程对外关系的协调处理并办理各种施工证件。n 协助业主进行永久性征地工作，包括征地16、范围的测量和地表物的统计。n 配合业主办理县、乡镇、村及个人的临时占地及地面附着物、障碍物等的赔偿。n 负责本工程的施工材料的采购、运输、保管、发放等管理工作，对所购材料的质量全面负责。n 负责本工程业主提供材料、设备的接、保、检、运工作。QA/QC、HSE部n 协助项目经理建立完整、有效的QA/QC组织机构和质量保证体系，建立健全各项管理制度。n 保证工程活动完全按照项目质量保证措施、项目程序、设计规范、标准、规格和制度执行，达到合同要求的工程质量。n 负责编制质量检验计划，检查和控制现场的施工质量。n 定期组织有关部门召开质量分析会议，对出现的质量问题及时制定纠正和预防措施。n 负责对分包17、商、供货商的质量进行审核和控制。n 配合业主和监理以及政府有关的监督的工作，按合同要求及时通知业主和监理以及政府有关的监督所安排的任何检验和实验工作，并及时提交有关程序文件和检验结果等供业监理准认可。对有关项目质量问题，同业主、分包商、供货商进行联络、协调。n 制定有关HSE目标计划、技术措施，监督检查执行情况；负责日常生产全过程中的HSE体系的运行。n 定期组织有关部门召开HSE现场分析会议，掌握生产过程中的动态信息，及时向项目经理汇报。n 负责组织员工进行入场前的HSE教育。n 深入现场巡回检查，对各种直接作业环节进行HSE监督，及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况责令其18、停止作业。n 参加项目部HSE检查及事故的调查处理。n 负责有关HSE管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作。3 项目施工进度计划及工期保证措施3.1 施工进度计划（详见施工进度计划表P85页）3.2 工期保证措施 工期保证组织机构项目经理项目副经理项目控制部经理施 工 管 理 部工 程 技 术 部项 目 控 制 部 保 障 部QAQCHSE管理 部 全 体 员 工3.2.3 机构内各人员岗位职责3.2.3.1 项目经理职责n 项目部经理是项目进度控制工作第一责任人，对项目进度控制工作负全面责任；n 负责组织项目进度控制计划的建立及实施运行；n 主持召开项目部进度控制管理例会，及时解决进度19、控制工作中的重大问题；n 定组织进度控制监督检查，及时调整进度计划系统；3.2.3.2 项目部副经理职责n 协助经理搞好进度控制目标的落实。n 全面负责日常生产全过程中的进度控制体系的运行。n 组织各业务部门履行进度控制职责。n 定期组织有关部门召开进度控制现场分析会议，掌握生产过程中的动态信息，及时向项目经理汇报。3.2.3.3 项目控制部职责n 组织召开各部门进度控制管理会议，制定进度控制管理计划。n 负责组织进度控制管理检查活动。n 在正常生产过程中，随机抽样评价进度控制实施效果。n 负责收集、分析、评价进度控制体系运行信息，及时向经理和领导小组提交书面报告。3.2.3.4 各业务部门职20、责n 组织召开本部门进度控制管理会议，制定进度控制管理计划。n 协助控制部对员工进行进度控制管理。n 协助进度控制管理部门搞好随机抽样评价进度控制实施效果。3.2.3.5 施工队长职责n 保证上级各项进度控制标准、制度在本施工队的贯彻执行，对本施工队的进度控制工作全面负责；n 定期召开本施工队进度控制例会，及时解决进度控制贯彻执行中的有关问题；n 定期进行进度控制的监督检查，及时调整进度计划中的误差。n 发生事故立即上报，组织抢救、保护现场，参加事故调查、分析，落实防范措施。3.2.4 保证工期技术措施n 检查监督机制：施工控制部和项目经理要对制定的工期计划进行经日、周、旬、月、季、半年为周期21、的检查，对滞后的工期进行原因查找，以保证在下一个周期检查内赶上预定工期，对不可抗原因造成的滞后要及时进行工期计划的调整，形成工期的动态机制。n 激励机制：对参加施工的员工进行奖优罚劣机制，对能按时完成额定工期或超额完成工期的施工班组进行奖励，不能完成的进行处罚，借此刺激员工施工的积极性。n 开展劳动竞赛：在各个施工班组之间开展劳动竞赛活动，以物质与精神相结合的方式提高劳动生产率。n 优化施工方案：在施工期间提倡大力开展合理化建议和QC小组活动，对施工方案进行优化，以节约劳动生产率，减少施工时间，缩短工期。n 改善及合理利用机械设备：机械设备是工程施工中制约工期的一个重要因素，改善和提高现有设备22、的利用率，是提高劳动生产率的一个重要途径，对缩短施工工期有重要影响。n 合理安排施工时间，减少气候对施工的影响：合理安排不同工种、不同工序在不同时间内进行不同分项工程的施工，特别是对不利于在冬雨季进行施工的工序，穿越季节性河流等等。3.2.5 计划控制n 采用项目法施工管理模式运作，项目部将各项经济技术指标分解到各作业队，并签定施工任务书，明确责、权、利。n 应用Project进度控制软件进行计划编排，进度计算控制和分析，施工过程中及时调整实现动态管理。n 按总进度计划编制重点项目的分项作业计划，实行周计划控制。n 落实项目部内各层次的进度控制人员，建立起进度控制的组织系统。n 不定期进行工期23、计划分析对影响进度的因素分析和预测并制定相应预防和调整措施。n 制定出实现进度计划的经济保证措施。n 进度控制人员经常地、定期地跟踪检查施工实际进度，收集项目进度材料，进行统计、对比、向有关部门提供进度控制报告，以便于项目部及时采取措施。n 建立比较全面的网络计划体系，与业主代表密切合作，及时处理施工中存在的一切问题，保证该工程按期竣工、投产。3.2.6 合同控制n 采用Expedition控制管理软件，全面归纳项目合同管理的事务，确保圆满完成合同。n 服从业主、监理的管理，出现合同条款不一致时，及时反馈信息，协调协商解决，采取有效措施，保证合同履约。n 严格现场签证程序关，保证将现场变更情况24、及相关的证明资料以书面形式提交业主和监理。n 对施工过程中出现的可能对工程工期、质量有影响的因素，及时向项目监理通报，并提交相关资料。n 中间验收：按标准及规范对已完成的分项、分部及隐蔽工程及时向监理提出验收申请。项目监理认定合格后，再将申请报告交给业主。n 交工验收：完成了所承包的施工任务并经过了有关的检验、试验，达到了竣工标准，向项目监理提交交工验收申请、施工文件、资料，提请监理、业主组织验收。n 竣工验交：通过了交工验收，经过规定期限的投产运行，竣工验交委员会验收合格后，及时进行竣工结算。3.2.7 现场控制n 在施工中，如实记载每项工作的开始日期、工作进度和结束日期，为计划实施的检查、25、分析、调整、总结提供原始资料。n 建立进度控制组织系统，落实各层次进度控制人员，按照施工项目的结构，进展的阶段或合同结构进行进度目标分解。n 监督和坚持现场施工的计划实施和检查，采用对比法，即实际进度与计划进度进行对比，发现偏差，以便及时调整或修改计划。n 利用网络计划调整进度，采取“工期-成本”优化原理，使调整后的计划，在保持总计划目标不变的前提下，保持各工序的均衡有序。n 根据施工进度合理组织材料进场，保证工程的顺利进行。n 开展各种形式的劳动竞赛，激发施工人员的主观能动性，创施工高记录、高水平。3.2.8 施工调度控制n 根据运输方案，确保设备、材料及时进场以及施工过程中大型机具设备的转26、场。n 监督作业计划的实施、调整，协调各方面的进度关系。n 严密部署、检查、监督施工的准备工作。n 督促资源供应，并对施工过程中随时出现的问题及时采取相应的调整措施。n 按施工平面图管理现场，结合实际情况进行必要的调整，保证施工进度的顺利进行。n 组织每日的现场碰头会，调节薄弱环节，汇集施工信息。4. 施工准备施工准备工作有关施工标准及验收规范熟悉设计文件、图纸及标书内容，组织内部会审施工现场踏勘参加设计交底、图纸、设计文件会审编制施工组织设计、施工作业指导书，并按程序进行审批根据业主编制的焊接工艺下发焊接作业指导书有关施工标准及验收规范熟悉设计文件、图纸及标书内容，组织内部会审施工现场踏勘参27、加设计交底、图纸、设计文件会审编制施工组织设计、施工作业指导书，并按程序进行审批根据业主编制的焊接工艺下发焊接作业指导书甲供材料、设备落实，仓储准备自购材料计划编制与审批特殊设备、材料的购置或加工自行生产、加工所需材料、设备的落实，计划与申报物资管理人员培训、内业准备编制物资供应计划，物资管理办法实施细则物资准备建立项目组织结构，健全各项管理制度组织各工种人员的培训、岗位练兵和考试取证施工设备的检修维护、改装及特殊要求设备的购置或研制工器具制作和改造施工任务的划分和主要人员、设备的调配编制调迁计划并组织实施施工队伍准备申办当地施工许可证申办水、电、路、讯使用许可证与当地政府主管部门签订有关协议28、合同施工暂设、办理征地许可证现场平面布置及标示、标志牌的制作现场“四通一平”工作安排实施施工营地及施工现场的安全防护措施及环保措施关联单位和个人的联系及事务处理现场准备项目工程质量方针、目标；HSE方针、目标Q/HSE一体化管理体系文件压力管道安装质量管理体系文件关键特殊工序质量审核计划施工组织设计施工标准及验收规范质量检验计划施工作业指导书焊接工艺规程质检、特殊工种资格证、上岗证项目质量责任制项目各项管理制度建立项目质量管理体系及人员职责技术准备 施工技术准备n 组织相关人员学习施工技术标准、施工规范及有关规定。n 组织技术人员熟悉设计文件、图纸及标书，进行内部会审，掌握要求、把握细节，找出29、问题，进行攻关并参加设计交底，图纸、设计文件会审，力求在开工前解决技术问题。n 开始施工之前，由项目部技术负责人牵头，制定一套安全、科学、切实可行的施工方案，并在开工前15天提交业主审查、批准。n 施工组织设计被监理审批后，立即组织编写开工申请报告，报监理批准。n 根据业主编制的焊接工艺规程，编制焊接作业指导书，组织焊接人员进行试焊、考试取证。n 为加强施工现场的管理，文明施工，尽最大可能的避免或减少对周边环境的侵害和干扰，编制一套施工现场管理手册，在开工前15天将其提交业主审核、批准。物资准备n 采办部业务员依据施工计划按月编制物资使用计划（业主提供物资）并报监理审批。n 业主提供的材料由采30、办部负责人与采购质检员协同监理进行检验并办理交接手续，拉运至指定地点。n 弯头、阀门及设备运至材料库放在专门货台上。n 焊条、焊丝运至生活区配有除湿机的库房，防腐材料运至生活区干燥通风的库房内。n 项目保障部负责人根据设计料表、变更单、预算料单等编制物资采购计划（承包商采购的物资），经项目经理批准后选择信誉好、质保体系完善、产品质量稳定过硬的供货厂家，并报监理、业主审批后实施定货。n 到货物资必须具有产品合格证、质量证明书、使用说明书等文件。n 质量检查人员协同监理根据物资重要程度采取进厂监检、入库检验、出库交接、使用过程检验及保护。n 对自行生产、加工所需的材料和设备经监理检验认可后方可使用31、。n 对物资管理人员进行培训、内业准备。施工队伍准备n 选派思想觉悟高、作风硬、业务水平好。有资质、有经验的管理人员组织以项目经理为主的项目班子，明确职责确立目标，分口把关，健全各项管理制度。n 精选30名电焊工、24名铆工、16名防腐工以及各级专业管理人员,展开了以下培训学习工作： 强化项目部管理人员对XXXX成品油管道项目配套油库工程技术标准、规范及有关规定、EXP及合同管理软件、PROJECT应用软件、ISO质量控制程序和质量手册、HSE管理体系和控制程序的学习和培训。 强化职工以掌握新工艺、新设备的操作技能和保养常识的培训学习。 组织电焊工进行培训和练兵。n 进行施工任务划分：根据实际32、情况安排相应的施工队伍；各专业施工队施工人员、机械设备配备详见施工总体部署。施工设备、机具准备n 我公司入场前将完成准备投入的设备的检修工作。n 储罐施工用涨圈，千斤顶已准备就绪。n 吊装带、临时盲板、喷砂除锈罐、检漏仪器、测量仪器等也将提前准备就绪。施工现场准备n 我公司将及时组织外协人员进入现场，向当地政府建设主管部门申办施工许可证、水电路讯使用许可证，并与当地政府部门签定临时占地合同及有关协议。n 合理选择、搭建生活暂设，配齐生活设施、办公设施，保证管理人员，施工人员到场后正常工作。n 水通：我单位初步统计施工最大用水量约为1.1万m3,经现场查看，油库正门前有一阀门井，为整个油库提供生33、产保障用水，我单位计划与供水公司协商购买施工用水，在此井内DN108供水管线上接一旁通，安装水表，负责向施工区域内提供施工临时用水，考虑到储罐上水沉降试验用水量较大，需上水高度较高，达到15米以上，需准备一台功率较大的上水机泵，初步选定100SG100-60型功率为38KW，流量为100m3柱塞增压泵。上水临时流程需用DN108无缝钢管250米，截止闸阀3套。电通：本工程用电高峰期将在5000m3储罐安装施工期间,施工用电主要是罐体焊接及材料预制和水泵上水试压等,用电机具见下表；用电设备名称规格型号单位数量备注硅整流焊机18KW台29其中油库储罐安装25台，泵站安装4台剪板机15KW台1储罐钢34、板预制机械式三辊卷板机15KW台1储罐钢板预制角向磨光机0.85 KW台26增压水泵 10.5KW台1焊条烘箱3.6 KW台1照明及其他用电5 KW合计611.5 KW施工用电总量计算:=1.01KCj/ncos(kw)j一次可能投入的最多施工机械用电量,额定容量的总和。KC利用系数(采用0.5-0.75)N-每台电动机平均效率(采用0.86)cos电动机效率因数(采用0.75-0.93)j=350KW经计算总用电量：=1.010.65350/0.860.96=339KW变压器容量：现场配置一台额定容量350KVA变压器，变压器额定总容量为350KVA339KVA，可满足要求。n 施工用电电源35、从备用段引出（开关配有线路综合保护），经油库东侧引出长度约为500米。至变压器外接端，此外接线路由XX供电公司负责施工。n 路通：进出五台储罐区域临时施工道路应能满足施工人员及车辆进出要求，由土建单位负责修建。n 制作标识牌，包括施工平面图、劳动组织、工程量、质量目标。在醒目位置设安全警示牌。征得监理批准，按监理要求设置标志牌。n HSE体系必须经业主认可，施工营地及施工现场的安全环保措施严格按HSE管理要求执行。施工暂设本工程地处城郊，施工暂设既要尽可能做到便于施工、节省时间、保障后勤的目的，更要符合HSE的管理要求。4.1.6.1 设置原则n 根据施工段落的划分和阶段性施工的要求，本着方便36、施工、就近选取的原则，施工营地及预制场地初步设置在XX油库西北侧空地内，届时需清理土方1000m3，伐树十余棵，相关林业手续已协调完毕。n 尽量减少占地面积，降低对当地环境的破坏，同时减少前期准备以及事后恢复的工作量，施工营地尽量依托现有设施，以租用当地的招待所、民房、空房居住为主，少量增建临时性的砖房作为食堂、库房、会议室等（见单个生活区布置图）.n 项目部应配备电台、电话、传真，电脑互联网系统；施工营地配装电话、传真，施工现场和关键人员设置移动电话，保证施工联络和通讯畅通；预制现场办公室须配备电话、传真，预制现场和关键人员设置移动电话，保证施工联络和通讯畅通。4.1.6.2 施工营地生产临37、时设施XX油库临时办公及预制场地平面示意图（33m*60m共计1980m2,换算2.97亩）钢板等大料堆放场钢板等大料堆放场罐顶预制平台4*15吊车卷板机罐顶板托架罐壁板托架罐壁板托架罐壁板托架罐壁板托架薄钢板堆放场3m20m3m3m10m10m11m预制现场道路5m4m6m2m北喷砂除锈区仓 库会议室 办公室 监理办公室剪板机变压器配电间停车场15m4m2m4m 4.1.6.3 行政生活设施为了保证施工人员能够保持良好的施工状态，保证施工进度计划，尽可能创造一个安全、舒适的生活环境。 临时房屋以搭建为主，不足部分租用，见表。序号临时房屋名称建筑面积(m2)结构型式备 注1项目经理办公室3.238、42监理办公室3.242会议室4103技术、质量、安全办公室3.2424厕所304.1.6.4 生活区临时供水n 水源选择：申请批准后，就近接当地水网，。4.1.6.5 临时供电：申请批准后，接当地供电网。4.2 XX油库施工技术措施4.2.1 施工总方案XX油库储罐采用预制场预制、现场组对安装；站内工艺管道先采取分系统单管预制，待设备就位后进行配管；除建设单位所供设备外非标设备采用预制厂预制方法，验收合格后现场利用吊车吊装就位。总体原则：先预制，后现场施工；先地下工程，后地上工程；先土建工程，后安装工程；先基础，后容器、机械设备就位安装；电气仪表先室外，后室内；根据网络计划，土建、安装、电气39、自控工程平行、交叉施工。4.2.2.2 储罐工程施工措施（5000m3内浮顶油罐）本工程5000m3内浮顶油罐施工时只负责外拱顶、罐体及附件等的施工，内浮顶不在施工范围内，故5000m3内浮顶油罐采用液压举升倒装施工方法，即在罐底、罐顶、第一节罐壁施工完毕检验合格后，利用液压举升装置将罐壁及罐顶举升，保证每节罐壁及内外附件在地面组装。焊接采用手工电弧焊的焊接方法，罐壁、罐顶等在预制场地预制好拉运至现场组装。为节约时间，采用2个施工队的5个施工小组对5台储罐同时施工的措施，施工过程中使用35吨吊车配合。油罐施工程序：罐体预制施工准备基础验收底板铺设、焊接第一节壁板组焊附件预制其余壁板安装盘梯及40、附件安装储罐除锈、防腐、保温罐顶板组焊液压举升装置就位液压装置举升组对罐底角缝沉降试验竣工验收4.2.2.3 预制措施a) 材料验收所用钢材、附件必须具有质量合格证明书，其规格型号符合设计要求和B50128-2005的规定。所使用的焊接材料必须有质量合格证明书，并符合设计文件的规定。b) 储罐预制都集中在预制场地进行，预制工作由两台16T吊车配合完成。罐底、罐壁等坡口的加工都采用氧乙炔半自动小车切割，弧形板材采用弧形轨道切割小车切割，切割完的壁板滚弧后摆放到胎具上；包边角钢、盘梯等都要按实际情况分段预制，包边角钢、要设置专用卡具，以防翘曲变形。c) 罐底预制罐底的排版直径按设计尺寸放大0.1%41、，按到场材料绘制排板图。该罐底为搭接，其尺寸偏差符合GB50128-2005第3.2.2的规定。 d) 罐壁预制首先根据材料绘制排板图，各圈壁板的纵缝向同一方向错开间距为板长的1/3。底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板焊缝之间距离大于300mm。罐壁开孔接管或补强圈与罐壁纵缝之间距离大于200mm，与环向焊缝之间的距离对于厚度大于12mm的壁板应大于250mm、对于厚度不大于12mm的壁板应大于75mm。罐壁各圈的厚度、宽度、坡口、钝边必须符合设计要求，其长度大于2000mm，宽度大于900mm。包边角钢的对接接头与壁板纵向焊缝之间距离大于200mm。壁板尺寸允许偏差符合GB50128-2005第条42、的规定，壁板卷制后用样板检验必须符合GB50128-2005的规定，预制完后放在胎具上防止变形。e) 罐顶板预制预制前绘制排板图，顶板任意相邻焊缝的间距大于200mm，加强筋板的制作必须符合设计要求和GB50128-2005的规定。顶板预制完后检验必须符合设计要求和标准GB50128-2005的规定，预制完后放在胎具上防止变形。4.2.3 罐基础验收4.2.3.2.1 基础中心标高允许偏差为20mm。4.2.3.2.2 环梁基础表面，每9m内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。4.2.3.2.3 基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm（从基础中心向基础周43、边拉线测量，每90m2测点不得小于9点）。4.2.4 油罐施工4.2.4.2.1 罐底施工a、罐底铺设前，应在基础上划出十字线，按排板图进行铺设，垫板应先点焊上一边，使之紧密贴合，先铺中幅板，并点焊固定。b、罐底板的焊接：罐底板按下列顺序进行焊接:n 中幅板的焊接应将短缝焊完后再焊长缝；长缝焊接时，焊工应均匀对称分布，由中心向外分段退焊。搭接接头三层钢板重叠部分应将上层钢板切角，长度为搭接长度的2倍，其宽度为搭接长度的2/3。上层底板铺设前，先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。n 罐底焊接完毕后，局部凹凸变形不应大于变形长度的 2%，且不大于50mm。罐底所有焊缝必须进行抽真空试漏试验合格。4.244、.4.2.2 顶圈壁板及包边角钢组焊a、壁板组装前应对预制的罐板进行复验，合格后方可组装，重新校正时，应防止出现锤痕。b、钢板组对间隙为0-3mm，应保证内表面齐平，错边量不大于1mm。c、壁板的铅垂偏差不大于壁板高度的0.3%。d、壁板焊接时在焊缝位置加一块矩形钢板防止焊缝变形。焊接完后，焊缝的角变形用1m长的弧形板检查，间隙不大于9mm。罐壁局部凹凸变形不大于13mm。e、壁板上口水平度偏差不应大于2mm。在整个圆周上任意两点水平的允许偏差不应大于6mm。f、包边角钢组对前应将预制加工时的直头割除，经检查合格后方可组装。组装时应尽量避免强力组对，角钢之间的对接焊缝应全部满焊。4.2.4.245、.3 罐顶施工a、对罐壁预制件和焊接材料验收合格。b、罐顶安装前应检查包边角钢的半径，其允许偏差为13mm。c、在罐底上搭设罐顶组装临时胎架，在罐顶中心、2米直径处搭设，胎架用89*3.5钢管搭设。胎架的搭设高度以计算尺寸为准。d、顶板按画好的等分线对称组装，其搭接宽度允许偏差为5mm。e、罐顶的焊接顺序为：先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。径向的长焊缝采用隔缝对称施焊，并由中心向外分段退焊。罐顶与包边角钢焊接时，焊工应对称均匀布置，并沿同一方向分段退焊。f、罐顶焊接完后，拆除临时胎架和中心顶板。中心顶板不组装，待内部构件吊运完毕后再组装。4.2.4.2.4 起吊装置的安装n 用24#槽钢组对胀圈，46、分六段进行预制，预制完后用弧形样板检查，样板与胀圈之间的间隙不应超过4mm。n 将液压缸沿圆周均匀布置，并避开立缝及胀圈顶紧千斤顶。n 连接液压管线及液压站主油路。n 空载下对液压装置进行试起，检查各液压缸是否同步，液压管路及阀门有无泄漏。4.2.4.2.5 罐壁施工n 提升使各钢丝绳带力，检查各液压缸安装是否牢固，液压控制管线有无泄漏。罐吊耳与胀圆吊耳之间钢丝绳卡是否把紧，胀圈托板是否焊牢。液压油箱内液压油是否在指定液位。n 合上主控开关，将油压调在15-20公斤进行缓慢起升，观察各液压罐是否同步。n 逐步将油压提高，将罐壁起升到需要高度，然后关闭控制阀门。进行围第二节壁板。n 重复上述操作47、，逐次完成各节壁板的组装n 底圈壁板围板时，立缝与边缘板对接焊缝之间的距离错开至少300mm。底圈壁板与罐底边板间角形焊缝焊接前，在罐内用1m长483.5钢管打斜撑，焊时采用多名电焊工对称分布，同向施焊法。焊接边板剩余部分的对接焊缝，最后焊收缩缝。n 罐壁的焊接：立缝采用手工双面焊接，环缝外面根据天气情况采用自动焊接。焊接完后，内部清理干净，采用手工焊接。举升液压缸 罐顶罐壁胀圈n 所有附件安装必须按图纸要求和规范的规定安装。跟随罐壁提升，减少高空作业。液压举升示意图4.2.5 储罐焊接工艺4.2.5.2.1 焊工管理a、参加本工程焊接的焊工必须按GB50128-2005的要求进行考试，持有与48、焊接项目相适应的焊工合格证。b、在本工程焊接过程中，焊工应严格按工艺要求焊接。焊工若违反工艺纪律应立即停止该焊工的焊接。该焊工不得从事该罐的焊接工作。4.2.5.2.2 焊接要求a、焊接设备本工程所用焊接设备应保持完好状态，各种焊接设备上的仪表齐全、完好。焊机应安装在干燥通风的地方，不得靠近热源及易燃易爆物品。焊接设备应有可靠的接地，电缆线应完好无损。b、焊接材料管理焊接材料应按类别、型号、规格和入库时间等分别存放，焊材库应干燥且通风良好，相对湿度不应大于60%。焊接材料设专人验收、保管和发放。焊材应按要求进行烘干、发放和回收，并作好记录。c、焊接环境在下列任何一种环境不采用有效防护措施不得施49、焊：雨、雪天气。 风速超过8m/s。低碳钢环境温度低于-9，其它钢材环境温度低于0。大气相对湿度超过90%。d、组焊：组装前的检查：检查坡口尺寸是否符合设计要求。将口及坡口两侧30mm范围内清理干净。4.2.5.2.3 焊接a、罐底组焊罐底板手工电弧焊。底板焊接顺序：先短缝，后长缝；先中间，后边缘；采用分段逐步退焊，焊机均布对称焊接；在保证焊接质量的前提下应尽量减小焊接线能量。b、顶板的焊接首先依照施工图纸将顶板先点焊，顶部采用整体点焊，隔道焊接的方法，尽量少上焊工并达到均匀分布，由中心至边缘分段进行跳焊，采用较小的焊接电流，并且采用标准弧形背杠将凹陷处吊起后再施焊，以达到措施得当，焊接程序合50、理，从而使焊接后的罐顶板达到设计标准的要求。焊接原则是采用较细的焊条，小参数多层焊。焊接顺序是先短焊缝后长焊缝，先中间后边缘，采用分散逐步退焊法，焊工应尽量对称焊接。c、罐壁板的组焊罐壁的纵缝开V型坡口，采用手工电弧焊。罐壁的环缝开单边V型坡口，采用手工电弧焊。d、角缝的焊接应在纵缝焊完后进行，采用手工电弧焊，先焊内角缝，后焊外角缝，由名焊工沿罐周围均匀分布按向同一方向焊接。e、焊缝标记焊缝焊完经自检合格作好焊工标记，环缝或长度较长的焊缝在起焊处和终焊处各作一个标记，短焊缝在起焊处作一个标记。f、焊缝检查焊缝焊完后，应对焊缝表面进行清理，焊工先自检，自检合格作好焊缝标记。配备专职检验员，对焊接51、过程中的各项工艺参数和焊缝外观质量把关，合格的焊缝转入无损探伤工序。由无损探伤人员按图纸要求进行无损检测。g、焊缝的修补和返修焊缝的修补，应在检验员的指导和监督下由焊接本焊缝的焊工进行修补。焊缝的返修，应由焊接技术人员，分析缺陷产生的原因，制订返修工艺措施。4.2.6 储罐充水及沉降观测：4.2.6.2.1 充水试验规定：n 充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件，应全部完工。n 充水试验前，所有与严密性有关的焊缝，均不得涂刷油漆。n 充水试验应用淡水，水温不应低于5度。n 充水试验中应加强基础沉降观测，注意随时观测油罐基础沉降 ，如有异常，应立即停止充水，待处理后方可继续充水。n 充水和52、放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。n 做好施工过程油罐压水的供水预案。4.2.6.2.2 沉降观测要求：n 充水试验前，沿油罐周长等距布置8个永久观测点，并做好首次油罐沉降观测记录。n 沉降观测应包括：油罐基础完工后，储罐充水前，充水过程，充满水后稳压阶段，放水后的全过程的各个时段。n 沉降观测应设专人定期进行。充水予压过程中每天不少于一次，测量精度宜采用级水准测量。4.2.6.2.3 油罐充水予压的步骤及技术要求： 第一次充水可快充水到罐高的1/3，进行沉降观测，观测时间不低于24小时，并应与充水前观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量；当未超过允许的不均匀沉降量时，可继续53、充水到罐高的1/2进行观测，观测时间不低于24小时；当仍未超过允许的不均匀沉降量时，可继续充水到罐高的3/4进行观测, 观测时间不低于24小时；当仍未超过允许的不均匀沉降量时，可继续充水到最高操作液位，在充满水并保持48小时后进行观测，当沉降量无明显变化，即可放水，液面下降每天不大于3m；当沉降量有明显变化，则应保持最高操作液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止 。4.2.6.3 储罐防腐：4.2.6.3.1 储罐防腐时内外搭设满堂脚手架，上铺跳板。4.2.6.3.2 喷砂除锈达到Sa2.5级。4.2.6.3.3 罐底下表面刷环氧煤沥青2道；罐外壁、罐内壁按甲方选定的设计要求进行防腐。4.54、2.7 设备安装工程施工措施4.2.7.2 一般要求n 安装前必须准备好设备安装施工图、设备基础图及非标设备制造图等技术文件。n 设备安装前必须组织技术人员向施工人员进行技术交底，使施工人员全面了解现场施工情况，图纸、技术标准、操作规程的质量要求。4.2.7.3 基础复查n 设备安装前必须对基础进行检查验收，合格后才能进行设备吊装就位工作。设备就位前，按设计图纸划出设备的基准线，将设备底座和基础表面清理干净。n 基础的相应尺寸，包括基础的外形尺寸，预留地脚螺栓孔（或预埋螺栓）相对尺寸，两中心尺寸必须在图纸要求范围之内。同时要把实物和图纸及基础尺寸进行三对照，如果图纸有偏差，必须以实物尺寸为准进55、行相应的处理。n 基础检查验收之前，所有基础表面和周围的模板及地脚螺栓固定架露出于基础外面的钢筋都必须拆除干净。n 基础表面应没有油污层，若有油脂表层时，必须进行彻底的清理，以免影响安装施工和二次灌浆的质量。n 安装前对基础表面垫铁处均须铲平，铲平后用水平尺检查应是基本水平的。基础表面与垫铁接触面积要符合有关规定。n 基础定中心线之前，须将基础承力表面清扫干净，不得有沙土等杂物。n 根据设计的基准点、基准线，在基础上定出设备主要的两条中心线，即纵横互相垂直的两条中心十字线。n 基础纵横中心十字线划出后，根据图纸校对地脚螺栓孔的中心线是否准确，其位置大小和深度是否与图纸符合，如其误差值超过设计范56、围须和有关部门研究解决。n 根据基础施工时绘出的标高线进行找标高，一般可用胶管连通水准器将标高由基准点返到基础上，用钢尺划出标高线，然后根据此标高线检查设备的安装高度。4.2.7.4 开箱检查n 凡未经开箱检查验收的设备不得进行下工序的安装施工。n 设备的开箱检查，必须有一个合适的地点（厂房或库房中），若因施工条件限制在露天场地开箱时，必须有防雨设施，以免开箱后损坏设备。n 组织业主和供货方有关人员进行共同的检查验收。为保证该工作顺利进行，必须根据具体情况成立临时性的开箱检查验收小组。n 开箱时，要准备好适当的开箱工具，以文明施工原则拆卸包装箱板，不允许对包装箱乱敲乱打，以免损坏设备。n 检查57、设备的名称型号规格是否与设计选用的相同。检查清点设备包装箱的箱号和数目，外观检查包装箱发运过程中箱体有无撞坏现象。检查设备有无外表缺陷，根据装箱单、定单要求，清点验收备件、配件以及工具等，并交专人管理。n 打开部分箱板，取出设备图纸、装箱清单等有关资料。根据设备出厂技术资料进行相应检查。n 做好检查记录，根据记录对检查中发现的问题由业主、供货方以及有关人员进行详细的讨论研究、妥善处理。n 开箱检查验收中若发现设备有较大的质量问题，应由开箱检查验收小组各方面人员共同提出验收报告，并由采购方进行联系处理。4.2.7.5 地脚螺栓安装n 螺栓应垂直无歪斜。n 螺栓光杆干部分应无油污和氧化皮，螺纹部分58、应涂少量油脂。n 螺栓弯钩不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁距离不得小于15mm。n 螺母拧紧后，螺栓外露螺纹2-5个螺扣，受力均匀。n 螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均良好。4.2.7.6 垫铁安装质量要求n 垫铁放置位置应尽量靠近地脚螺栓，相邻垫铁间距一般为500mm左右。n 斜垫铁应配对使用，组成垫铁组时不得超过四层，高度为30-70mm。n 垫铁与基础接触应均匀，垫铁间接触应紧密，受力均匀，不得偏斜、悬空。n 垫铁组应露出底座9-30mm，找平后，应将垫铁组断续焊牢。4.2.8 机泵安装措施4.2.8.2 施工程序基 础 复 查设 备 就 位单 机 试 运找 正 找 平设 备 检 验二 59、次 灌 浆工艺配管安装4.2.8.3 机泵安装前，必须熟悉设备技术文件和有关技术资料，了解其构造性能和原装配程序。4.2.8.4 机泵就位前，清理干净基础表面并放出各项基准线。吊车加人工配合将设备就位至基础上进行找正。安装偏差应符合规范要求。4.2.8.5 泵找正分二次进行，灌浆前粗找，灌浆强度达到后精找，最后将垫铁点焊牢固，进行基础抹面工作。4.2.9 罐区工艺管道施工措施4.2.9.1 一般规定n 材料堆放严格按施工平面布置，尽量避免二次倒料，地面用219钢管垫起，管子附件阀门、法兰堆放场地选择合理。n 施工宜先地下，再地面，后架空，管线可根据工艺要求在地面预制分段。n 管线施工时，管线支60、架和管托应事先预制好，待管墩和预埋件施工完毕后进行管支架安装，最后再施工管线。n 所有板材、管件等必须有出厂合格证或合格证明书，并符合设计要求及其它有关要求。n 阀门、阀件等经试验合格后，应立即排净内部积液。密封面涂上防锈油，关闭阀门盖好密封盖，填写阀门试验记录，并在阀门上作好标记。按型号、规格分类保管，并应防止雨水、泥砂等脏物进入阀体。阀门在安装前应对传动装置和操作机构进行清洗和检验，转动应灵活可靠，无卡涩现象。n 储罐进出口管道的安装，必须在储罐充水沉降试验、基础下沉稳定之后进行。n 管道安装应与土建等其它专业的施工密切配合，对有关结构支架，预埋件、沟槽、垫层及土方等质量，应按设计和相应的61、施工规范进行检查验收合格。4.2.9.2 管线施工程序为：4.2.9.2.1 地下管线施工程序为：单管清管管线组对试压管线焊接管沟开挖无损检测吹扫防腐保温下沟回填4.2.9.2.2 地上管线施工程序为：单管清管管线组对试压管线焊接无损检测吹扫防腐及保温4.2.9.3 清管4.2.9.3.1 管道组对前应清除管端坡口表面及坡口边缘内外侧不小于20mm范围内的油漆、氧化皮、锈斑、毛刺等，为防止损伤母材，应用电动刷清除。4.2.9.3.2 管道内杂物应清除干净，清理后需在两头封口并及时进行安装。4.2.9.3.3 管口清理完毕后，立即转入组装焊接工序，其间隔不宜超过3h，以避免二次清管。4.2.9.62、4 管线组对4.2.9.4.1 组对前要核对管材出厂质量证明书、管道防腐合格证是否与现场的管材相符，否则不得用于工程。4.2.9.4.2 组对要求组对前严格按设计、规范和焊接工艺评定的要求进行坡口检查，坡口表面不得有裂纹、夹层、刻痕、压扁等缺陷。否则进行打磨修复，不能进行修复者重新加工坡口。定位焊长度一般915mm，高度为23mm，且不应超过管壁厚度的2/3。直管段两环缝间距不小于1.5倍管径，且不小于90mm，加固环距管子环向焊缝不应小于500mm。 管线组对时错边量应小于壁厚的9%，且不大于2mm；管线组对偏斜量：地上管道不应大于1mm，埋地管道不应大于2mm。支管与主管横向偏差为1.5m63、m。法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的0.15且不超过2mm。管道安装的允许偏差，应符合表中规定：项 目允许偏差（mm）坐 标架空地沟室 内25室 外15埋 地60标 高架空地沟室 内20室 外15埋 地25水平管道平直度DN90 mm2L，最大50DN90 mm2L，最大80立管铅直度2L，最大30成排管间距15交叉管的外壁或绝热层间距20c、管道组对完毕由操作者进行对口质量检验，填好组对记录并与焊工进行互检办理工序交接，检查合格后方可允许焊接。4.2.9.5 管线焊接4.2.9.5.1 一般规定焊接前应根据标准规定、施工图纸、焊接工艺评定及64、现场环境条件编制焊接工艺指导书。焊接准备：n 焊接接头表面应均匀、光滑，坡口两侧20mm的表面上不得有重皮、磨损、n 铁锈、渣垢、油脂和其他影响焊接质量的有害物质。n 焊接坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量应符设计、规范和焊接工艺指导书的要求。n 焊接前按焊接工艺指导书要求在试板上调整好焊接参数，为保护母材，施焊时禁止在坡口以外的管壁上引弧。n 焊接地线尽量靠近焊接区，采用自制卡具将地线与管表面接触。n 焊接所用的焊条、焊丝必须存放在通风干燥的库房内，相对湿度不超过60%。为确保焊接质量，现场配备焊条烘干箱，焊前按焊条使用说明书的要求进行焊条烘干。n 焊缝缺陷超过允许范围时，应进行修补或割掉65、重焊。返修前，先将表面的铁锈等杂物清除干净，用磨光机将焊接缺陷彻底清除干净，修磨出焊接的坡口形状，返修工艺与正常施焊相同，同部位的缺陷修补次数不得超过两次。4.2.9.5.2 管线焊接参加本工程施工的电焊工必须持证上岗。所用焊材必须符合设计要求，且有质量证明书或复验报告。现场有以下情形的不得施焊：雨雪天气；手工电弧焊时风速8m/s；气体保护焊时风速超过2.2m/s；大气相对湿度90%时。焊缝无损检验必须符合设计要求和规范规定。接接头焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅，不得有低于母材表面的凹陷。焊工每焊完一道口，必须清除熔渣、飞溅，检查焊缝外观质量合格。焊缝咬边深度不大于0.5mm，连66、续长度50mm，总长度小于焊缝长度9%。焊缝余高应小于1+0.1c（c为焊缝宽度），焊缝错边量应小于壁厚的9%，焊缝宽度为每边超出坡口1-2mm。管道焊接外观检查合格后，方可进行内部质量检查。焊缝的无损探伤按设计和规范要求执行。4.2.9.5.3 焊缝检验及验收由专职质检员采用目测和焊接检验尺对焊道进行外观检查，外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等缺陷。每道焊口完成后填写施焊记录，经检验合格后填写质量检查记录。焊接后按设计要求对焊缝进行无损检测。然后对所有管线分段试压和吹扫，吹扫顺序为：先干线，后支线，最后为排污管线，并填写管线吹扫记录。4.2.9.6 管67、道防腐4.2.9.6.1 地上管道防腐及保温n 管道表面处理执行GB8923且须达到喷砂除锈Sa2.5级。采用聚氨酯系列涂料，底漆两遍面漆两遍。干膜厚度不小于150m，管道除锈后应尽快涂刷一道底漆。n 地上保温管道喷砂除锈Sa2.5级，涂刷底漆两遍，再按设计进行保温。4.2.9.6.2 地上管道防腐库内埋地管道喷砂除锈Sa2.5级，涂刷底漆一遍。加强级采用单层1.5mm厚PolyCoat780聚丙烯胶带，特加强级采用双层1.15mm厚PolyCoat780聚丙烯胶带。单层胶带采用螺旋式缠绕搭边处不小于25mm，双层胶带缠绕采用55%搭边。本库采用加强级。4.2.9.6.3 管道的表面色应按中国68、石化销售企业油库建设标准（试行）执行。4.2.9.7 地下管道管沟的开挖与回填n 对于DN150以内的管道，管沟开挖要求：一条管道敷设时，管沟底宽为“管外径+0.4m”，两条或多条管道敷设时，每增加一条管道，管沟底宽加宽“管外径+0.2m”。对于DN150以上的管道，管沟开挖按设计要求及标准执行。n 由于场区内多为回填硬土和岩石，开挖采用单斗和单斗风炮结合开挖。n 管道下沟前，必须认真检查，发现有折弯或压瘪等缺陷，应割除更换。n 管道在下沟过程中，避免损坏防腐层。当管沟弯曲半径不够时，应及时处理好管沟，严禁憋管下沟，降低管线使用寿命。n 在管沟回填前，应检查管道防腐保温质量，对不合格者进行返修69、，合格后方可回填。n 在距管壁200mm范围内，应先用松散土回填，再全部回填。回填土应高出地面300mm以上，作为沉降裕量，沉降后的回填土不得低于自然地坪。回填后要求恢复植被防止水土流失。4.2.9.8 阀门安装4.2.9.8.1 安装前的检查n 核对阀门的型号规格与设计是否相符。n 检查外观，查看是否有损坏，阀杆是否歪斜、灵活等。n 检查阀门合格证是否齐全。4.2.9.8.2 阀门安装n 阀门搬运时不允许随手抛掷，应按类别进行摆放。n 阀门吊装搬运时，钢丝绳不得栓在手轮或阀杆上应栓在法兰处。n 对于水平管道上的阀门，阀杆通常安装在上半圆范围内。n 阀门阀件安装时，需防止强力连接或受力不均而引70、起的损坏。阀门应关闭。n 阀门介质流向要和阀门指示方向相同，流过截止阀的方向是由下向上流经阀盘。4.2.9.9 仪表安装4.2.9.9.1 温度计安装要求n 当在压力管道上安装温度计时，必须保证管道系统的密封性。n 液体温度计只能垂直或向上倾斜安装，并应便于观测。n 在有色金属管道上安装时，凡与工业管道相接触（焊接）以及与被测介质直接接触的部分，其有关部件（如保护套管、连接头管）均需与管道材质相同。4.2.9.9.2 压力表安装要求n 当压力表装在高温设备附近时，应加装防护挡板，防止辐射。n 每一个压力表安装前应安装一只旋塞。n 压力表的取压点不得安装在管道弯头、阀门、流束呈旋涡状态处，应安装71、在流束为直线的管段上。 4.2.9.9.3 流量计安装要求n 流量计中的椭圆齿轮应安装成水平位置，即表盘与地面垂直。n 流量计安装之前，必须彻底清洗管道，在整个管路系统中若无严格的过滤装置，必须在流量计前安装过滤器。n 当流量计安装在垂直管道上时，应装在旁路管道中，防止杂物落入仪表内。n 调节流量和启动、关闭的阀门，应装在流量计的进口端。4.2.9.10 管道系统吹扫、试压方案4.2.9.10.1 系统吹扫n 管线安装完毕，在试压前进行吹扫，对下列条件进行检查，确认合格后，才能进行系统吹扫：a、吹扫工作范围内的工程全部竣工，工程质量达到设计及相关标准的规定。b、编制的吹扫方案上报建设单位，并得72、到批准，施工单位已向参与吹扫工作的有关人员进行了技术交底。c、吹扫工作所需的设备、机具、人员等资源已备齐。n 吹扫工作应分区、分系统进行，吹扫过程中应注意如下事项：a、吹扫前，应将不允许吹扫的设备及管道用盲板加以隔离，以防止脏物进入其内，并设置标志。b、吹扫前，应将系统内的孔板、调节阀、节流阀、安全阀、仪表等拆除，加以保护。吹扫时采取走旁路或加临时短节等措施。c、与设计一起对管道的支、吊架牢固程度进行检查。如需要，可予以加固。d、吹扫口设置在阀门后，以保护阀芯与阀座在吹扫过程中，免受损害。e、吹扫方式：4寸以下管线采用空气吹扫方式吹扫，4寸以上管线采用爆破吹扫方式吹扫。f、吹扫的顺序为：主管、73、支管、疏排管，吹扫主管时应关闭支管阀门。g、空气吹扫压力不超过设计压力，吹扫时气体在管道内流速不低于20m/s。h、吹扫过程中，应用锤（不锈钢管道用木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子。i、吹扫时，系统周围应设置禁区，无关人员及车辆严禁入内，以防发生安全事故。j、管道吹扫合格后，按相关标准的规定填写系统吹扫记录。4.2.9.10.2 系统试压n 管道安装完毕后，按设计要求及相关标准的规定对系统进行强度试验，试验介质采用洁净水。n 满足下列条件后，才能进行系统试压：a、管道系统全部施工完毕，且符合设计要求与相关标准规定。b、焊接工作已全部完工，并经检查、检验合格。c74、管道的支、吊架安装正确齐全，且型式、位置、材质、紧固程度、焊接质量、热位移量均符合设计要求。d、未经检查的部位，不得涂漆。需要在系统吹扫时敲打的管道，不得打隔热层。e、试验用的临时加固措施应符合要求，安全可靠。临时盲板加置正确，标志明显。f、试验用压力仪表已经校核，并在周检期内，且精度不得低于1.5度。g、试验方案已上报建设单位，并得到建设单位的批准。施工单位已向有关试验人员进行技术交底。h、系统的最高点设置一块压力表，在系统的最低点设置一块压力表，在每一压力等级的管道上方应至少设置一块压力表，以便于试验过程中监测整个系统的受压情况。试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成75、件的承受力。i、系统的最高处设置放空阀，在系统的最低处设置排空阀，以排空系统内的空气和排净系统内试验用的洁净水。j、不能参与试验的设备、仪表及管道附件等，应加置盲板隔离。加置盲板的部位应有明显的标记和记录。系统内的安全阀和爆破板等应拆卸下来。k、出水点应设置在试验压力最高处，进水用注水泵，升压用升压泵。n 试压a、启动注水泵向系统内注水直到放空阀处有水溢出。系统注水时，一定要将系统内的空气排净。b、启动升压泵，缓慢升压。系统内哪一部分的充压值达到标准，就将此部分控制阀关闭，直至最高压力部分达到规定值，关掉升压泵。c、强度试验时，应缓慢升压，试验压力达到后，应稳压9分钟，无泄漏，目测无变形为合格76、。将该部分管道的压力降至设计压力，以免管道长时间处于高压状态。d、强验过程中，应严防不同压力级别管道间串压。e、系统试验时，环境温度应在5以上，否则应将试验介质温度保持在5以上。f、试验过程中发现泄漏时，需将该处管道压力卸掉，然后进行修理。缺陷消除后，重新进行试验。g、试验过程中，应严格控制压力试验温度，严禁金属接近脆性转变温度。h、管道系统的压力试验以液体进行，采用洁净水，试验压力为设计压力的1.5倍，升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10分钟，然后降至设计压力，停压30分钟，不降压，无泄漏和无变形为合格。n 系统卸压、排水a、系统试验合格后，应在建设单位指定的地点排放试验用水。排放前，将放77、空阀打开，以免形成负压。同时应控制排放速度，以免系统受反冲力的作用受损。b、系统试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并按相关标准的规定填写管道系统强度试压记录。4.2.10 电气工程施工措施为认真贯彻执行工程设计及业主意图、国家标准、施工及验收规范，根据施工现场的气候及气象特征，结合本施工队实际情况，制定如下施工方案。n 接地沟及电缆沟开挖施工方案n 根据施工图纸，确定接地沟及电缆沟的走向，划出接地沟及电缆沟的边界线。n 将接地沟和电缆沟挖至设计深度。n 用地质钻孔机钻出接地极敷设孔洞。4.2.10.1 低压盘柜施工方案4.2.10.1.1 盘、柜基础安装核定盘柜外形尺寸及安装孔尺寸78、，绘出基础制作图，进行基础预制。基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面9mm;,基础型钢应有明显的可靠接地。4.2.10.1.2 盘柜安装a、盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。低压配电盘等装置不宜与基础型钢焊死，宜用螺栓与基础槽钢连接牢固。b、盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合标准规定。模拟母线应对齐，其误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固。c、盘、柜、台、箱的接地应良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠的连接。成套柜应装有供检修用的接地装置。d、成套盘的安装应符合规范要求。e、抽屉式配电柜的安装应符合规范要79、求。f、盘、柜的漆层应完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。4.2.10.1.3 二次回路接线a、二次回路接线应符合规范要求。b、盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面积不应小于2.5 mm2。c、用于连接门上的电器、控制台板等可动部位的电线应符合规范要求。d、引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合要求。e、直流回路中具有水银接点的电器，电源正极应接到水银侧接点的一端。f、在油污环境，应采用耐油的绝缘导线。在日光环境，橡胶或塑料绝缘导线应采取防护措施。4.2.10.2 电缆施工方案因电缆等施工主材为建设方供货，对建80、设方在指定时间和指定区域所提供的电缆进行必要的质量验收和办理交接手续。质量验收包括电缆型号、规格是否符合设计要求，电缆外观应良好，电缆标识清楚；电缆交接时要记清电缆种类、长度，如有电缆代换，亦应进行详细地注明。4.2.10.2.1 电缆的运输与保管a、搬移滚动电缆盘时，应保证电缆盘牢固、电缆绕紧、电缆头应密封。滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。b、电缆搬移时，不应在地上拖动。c、用车辆运输时，禁止由车上直接抛下。4.2.10.2.2 电缆管的加工与安装a、电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，金属管不应有严重锈蚀，硬质塑料管不得用于温度过高或过低处。b、电缆保护管81、口不应有毛刺、棱角，且应做成喇叭型，内壁应光滑，金属管应刷防腐漆。c、电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的9 %；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。d、电缆管内径应为电缆外径的1.5倍，每根保护管不应多于3处弯曲，直角弯不得多于2处，管间连接处应用带丝扣的管接头，若需焊接时不得直接对焊，应采用套管焊方式。e、套管接头长度为管外径的2.2倍以上，硬塑管插接时，插入深度为内径的1.5倍。f、电缆管支持点间距，当无设计要求时为3m，成排安装电缆管管口应平齐。g、利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用调线焊接，再敷设82、电缆。h、保护管埋深符合设计要求，当跨路、过墙时，两端探出跨越物500mm以上。4.2.10.2.3 电缆支架的制作与安装a、支架所用钢材应平直、无扭曲，切口平整，无卷边、毛刺。b、焊接应牢固无变形，各横撑间的垂直净距误差应小于5mm。c、电缆支架应进行防腐处理。d、电缆支架应固定牢固、平直，同层水平偏差小于5mm，左右偏差小于9mm。e、电缆支架间的净距，水平时电力电缆为1m，控制电缆为0.8m；竖直时，电力电缆为1.5m，控制电缆为1m。f、电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。4.2.10.2.4 电缆的敷设a、电力电缆终端头与接头附近应留有备用长度。83、b、电缆各支撑点间距，无设计要求时应规范要求。c、电缆的最小弯曲半径应符合规范规定。d、电缆敷设时，应从盘上端引出，不应在支架或地面上拖拉，不得有铠装压扁，电缆绞拧，护层折断等损伤。e、电缆敷设时应排列整齐、无交叉，且应及时加以固定，挂标志牌。f、电缆牌应挂于终端头、接头、拐弯处、夹层内、沟道及竖井两端，标明线路编号、电缆型号、规格、起点终点。g、垂直敷设时电缆在每个支架上固定，在桥架上每2m固定；水平敷设时，在首末端及拐弯、接头两端固定，水平每5m固定。h、电缆金属外皮、支架及保护管均应可靠接地。i、电缆出入沟道管口等均应封堵密封，交流单芯电缆不应单根穿金属管。j、电缆与各种设施的水平及交叉84、净距符合要求。k、直埋电缆沟回填土应分层夯实。l、电缆在场房内敷设时，在转弯处两端，接头两侧，电缆头颈处应固定，电缆敷设的支持点间距与电缆间净距符合要求。m、室内电缆排列时，电力电缆控制电缆应分层排列，高低压电缆、强弱电控制电缆应安顺序分层，一般由上而下配置。n、控制电缆在普通支架上为单层，桥架上不超过2层，交流单芯电缆应在同侧支架上正三角形排列，且每1m扎牢。4.2.10.2.5 电缆头制作a、电缆头制作时，应严格遵守制作工艺规程b、电缆终端头制作前应保证绝缘良好、无受潮。c、制作电缆终端头应尽量缩短绝缘在空气中的暴露时间，切剥时不应损坏线芯和保留的绝缘层，附加绝缘件应清洁。d、三芯电力电缆85、终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。e、终端头必须有明显的相色标志，且与系统相序一致。4.2.10.3 电气接地安装施工措施电气装置的接地系统，应接成TN-C-S系统。埋设的接地极、接地扁钢，应浇注降阻剂；石方场地区应做填土置换。站内电气接地、自控、通讯的保护接地及工作接地、防雷防静电接地等共用同一接地装置。n 下列部分应可靠做好接地：a、电机、电器等的金属底座和外壳。b、电气设备的传动装置。c、屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮栏和金属门。d、盘、柜、箱、台等的金属框架和底座。e、电力电缆的接头盒、终端头、金属护层可触及的电缆保护管和86、穿线的钢管。f、电缆桥架、支架。g、封闭母线的外壳及其它裸露的金属部分。h、组合电器和箱式变电站的金属箱体。i、电热设备的金属外壳。j、控制电缆的金属护层。n 在地下禁止使用裸铝导体做接地体或接地线，接地装置宜用钢材。n 禁止使用电缆铠装、保护管金属皮、照明线铅皮作为接地线。n 禁止使用可燃或易爆混合物的管线作为接地线。n 零线兼做接地回路时，零线回路不应有隔离开关和熔断器。n 钢接地体与接地线的最小尺寸符合规范要求。n 接地体采用L5052500的角钢垂直打入地下，上端需露出沟底90mm，沟深190mm，以保证户外埋深-1.0米，接地体间距不小于5m。n 接地体与建筑物的距离应在1.5m以上87、，且数量不得少于2根，与独立避雷针的接地线距离应大于3m，扁钢接地线立放，且上端距地面900mm以上。n 明敷接地线水平支持点间距1m，垂直支持点间距2m，转弯处为0.3m，直线段应平直，不应有高低起伏或弯曲现象。n 明敷接地线沿建筑物水平敷设时，离地面为250mm，与墙壁间隙为9mm。n 接地干线应在不同的两点及以上与接地网直接相连。n 每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的设备。n 接地线易损伤处，应采用穿管或角钢加以保护。n 明敷接地线表面应涂以50mm宽的等宽绿黄相间的条纹。n 接地线敷设完毕后应清除沟内垃圾，分层夯实。n 接地体（线）88、的连接应采用焊接，不能焊接时采用螺栓连接式。接至设备上的接地线应用镀锌螺栓连接，螺栓连接处的接触面应符合有关规定。n 接地体与接地线的连接，扁钢为其宽度的2倍，且应三面施焊，圆钢为其直径的6倍，扁钢与圆钢相连时为圆钢直径的6倍。n 利用串联的金属构件、管道作接地线时，应在其串接部位焊接金属跨接线。n 携带式电气设备应采用专用接地线，严禁利用其它设备的零线。n 接地施工完毕，在非雨雪天气测接地电阻，工程自检合格后报监理检验，进行隐蔽前签证。n 用软土填埋接地沟，并按规定留出防沉台。4.2.10.4 爆炸和火灾危险环境电气施工措施为保证爆炸和火灾危险环境的电气装置施工安装质量，确保设备的安全运行及89、运行人员的安全，制定如下方案：4.2.10.4.1 防爆电气设备的类型、级别、组别、环境条件及特殊标志等，应符合设计规定。4.2.10.4.2 防爆电气设备应有“EX”标志和标明防爆电气设备的类型、级别、组别的标志铭牌。4.2.10.4.3 防爆电气设备的进线口与电缆、导线应能可靠的接线和密封，多余的进线口其弹性密封和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使进线口密封。4.2.10.4.4 隔爆型电气设备在安装前应进行下列检查：a、设备的型号、规格应符合设计要求；铭牌及防爆标志应正确、清晰。b、设备的外壳应无裂纹、损伤。c、结合面的紧固螺栓应齐全，弹簧垫圈等防松设施应齐全完好，弹簧垫圈应压平。d、90、密封衬垫应齐全完好，无老化变形。e、运动部件应无碰撞和摩擦。f、接线板及绝缘件应无碎裂，接线合盖应紧固，电气间隙及爬电距离应符合要求。g、接地标志极接地螺钉应完好。4.2.10.4.5 爆炸危险环境内采用的低压电缆和绝缘导线，其额定电压必须高于线路的工作电压，绝缘导线必须敷设于钢管内。电气工作中性线绝缘层的额定电压，应与相线电压相同。4.2.10.4.6 电气线路使用的接线盒、分线盒活接头、隔离密封件等连接选型，应符合现行爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的规定。4.2.10.4.7 电缆线路在爆炸危险环境内，电缆间不应直接连接。4.2.10.4.8 电缆穿过不同危险区域或界壁时，必须采取隔离91、密封措施。4.2.10.4.9 防爆电气设备、接线盒的进线口，引入电缆后的密封应符合要求。4.2.10.4.10 电缆配线引入防爆电机应采用防爆挠性连接管。4.2.11 自控工程施工措施 4.2.11.1 取源部件的安装4.2.11.1.1 概述a、取源部件的安装，应在工艺设备制造或工业管道预制、安装的同时进行。b、安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工业管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。c、在高压、合金钢、有色金属的工业管道和设备上开孔时，应采取机械加工的方法。d、在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应予留安装孔。e、安装取源部件不宜在焊缝92、及其边缘上开孔及焊接。取源阀门应按现行的国家标准工业管道工程施工及验收规范的规定检验合格后，才能安装。f、取源阀门与工艺设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。4.2.11.1.2 温度取源部件a、温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。b、热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。c、温度取源部件在工业管道上的安装应规范规定：d、设计规定取源部件需要安装在扩大管上时，扩大管的安装应符合现行的国家标准工业管道工程施工及验收规范中关于异径管安装的规定。4.2.11.1.3 压力取源部件a、压力取源部件的安装位置应93、选在介质流束稳定的地方。b、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时应安装在温度取源部件的上游侧。c、压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。d、测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水平工艺管道上宜顺流束成锐角安装。e、当测量温度高于60的液体蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环行或U型冷凝圈。f、压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合规范规定。4.2.11.1.4 流量取源部件a、孔板、喷板和文丘利管上、下游侧直管段的最小长度，当设计无规定时，应符合本规范附录一的规定。b、安装节流件所规定的最小直94、管段，其内表面应清洁、无凹坑。c、在节流件的上游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管段距离应符合规范规定。d、在节流件的下游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍工艺管道内径。e、节流装置在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口方位符合规范规定。f、测量蒸汽流量设置冷凝器时，两个冷凝器的安装标高必须一致。g、皮托管、文丘利式皮托管和均速管等流量检测元件的取源部件的轴线，必须与工艺管道轴线垂直相交；其上、下游侧直管段的最小长度应符合仪表安装使用说明书的规定。4.2.11.1.5 物位取源部件a、物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。b、内浮95、筒液面计及浮球液面计采用导向管或其他导向装置时，导向管或导向装置必垂直安装；并应保证导向管内液流畅通。c、补偿式平衡容器的安装，当固定平衡容器时，应有防止因工艺设备的热膨胀而被损坏的措施。d、安装浮球液位报警器用的法兰与工艺设备之间连接管的长度，应保证浮球能在全量程范围内自由活动。4.2.11.1.6 分析取源部件a、分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定、灵敏反映真实成分。具有代表性的被分析介质的地方。b、在水平和倾斜的工艺管道上安装的分析取源部件，其安装方位应符合本方案相应部分规定。c、被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15度。4.2.11.2 仪表96、盘（箱、操作台）的安装4.2.11.2.1 盘面平整，内外表面漆层完好；盘的外形尺寸和仪表安装孔尺寸、盘上安装的仪表和电气设备的型号及规格符合设计规定。4.2.11.2.2 仪表盘（箱、操作台）型钢底座的制造尺寸，应与仪表盘（操作台）相符，其直线度允许偏差为每米1毫米，当型钢底座的总长超过5米时，全长允许偏差为5毫米。4.2.11.2.3 仪表盘（操作台）的型钢底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米，当型钢底座的总长超过5米时，全长允许偏差为5毫米。4.2.11.2.4 仪表盘（操作台）的型钢底座应在二次抹面前安装找正，其上表面应高出地面。4.2.11.3 仪表设97、备的安装4.2.11.3.1 概述a、就地安装仪表的安置位置，应符合规范规定。b、仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查型号、规格及材质。c、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。d、设计规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。e、直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。f、直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。g、仪表及电气设备98、上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。h、仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等，应书写正确、清楚。i、仪表及电气设备的接线应符合规范规定。4.2.11.3.2 温度仪表a、在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件，应采取防止磨损的保护措施。b、热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700时，应采取防弯曲措施。c、表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。d、压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质中，毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50毫米，周围的温度变化剧烈时应采取隔热措施99、。4.2.11.3.3 压力仪表a、测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。b、就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上。c、测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上，或在仪表正面加保护罩。4.2.11.3.4 流量仪表a、孔板和喷嘴的安装应符合规范规定。b、差压计或差压变送器正、负压室与测量管路的连接必须正确。c、转子流量计的安装应呈垂直状态，上游侧直管段的长度不宜小于5倍工艺管道内径，其前后的工艺管道应固定牢固。d、靶式流量计靶的中心，应在工艺管道的轴线上。e、涡轮流量计的前置放大器与变送器间的距离不宜大于3米。f、电磁流量计的安装应符合规范100、规定。g、椭圆齿轮流量计的刻度盘面一贯处于垂直水平面内。4.2.11.3.5 物位仪表a、用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。b、安装前应制定施工发方案，并严格执行；c、双法兰式差压变送器毛细管的敷设应符合规范规定。4.2.11.3.6 分析仪表a、预处理装置应单独安装，并宜靠近传送器。b、被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所，其集液处应有排液装置。4.2.11.3.7 调节阀、执行机构和电磁阀a、阀体上箭头的指向应与介质流动的方向一致。b、安装用螺纹连接的小口径调节阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。c、执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便101、于操作的位置。d、执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。e、执行机构连杆的长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。f、当调节机构能随同工艺管道产生热位移时，执行机构的安装方式应能保证其和调节机构的相对位置保持不变。g、气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不应妨碍执行机构的动作。h、液动执行机构的安装位置应低于调节器。当必须高于调节器时，两者间最大的高度差不应超过9米，且管路的集气处应有排气阀，靠近调节器处应有逆止阀或自动切断阀。i、电磁阀在安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。4.2.11.4 仪表用管路系统的压力试验4.2.11.102、4.1 敷设完毕的管路，必须无漏焊、堵塞和错接的现象。4.2.11.4.2 当工艺系统规定进行真空度或泄漏量试验时，其内的仪表管路系统应随同工艺系统一起进行试验。4.2.11.4.3 管路系统的压力试验，宜采用液压；当试验压力小于169*5帕（6千克力/厘米且管路内介质为气体时，可采用气压进行。4.2.11.4.4 液压试验压力为1.25倍设计压力，当达到试验压力后，停压5分钟，压力下降值不大于试验压力的1%为合格。4.2.11.4.5 气压试验压力为1.15倍设计压力，当达到试验压力后，停压5分钟，压力下降值不大于试验压力的1%为合格。4.2.11.4.6 液压试验介质应用洁净的水，当管路材103、质为奥氏体不锈钢时，水的氯离子含量不得超过0.0025%。试验后应将液体排净。在环境温度5以下进行试验时，应采取防冻措施。4.2.11.4.7 气压试验介质采用空气。压力试验过程中，若发现有泄漏现象，应泄压后再修理。修理后应重新试验。压力试验合格后，宜在管路的另一端泄压，检查管路是否堵塞，并应拆除压力试验用的临时盲板。4.2.11.5 调试4.2.11.5.1 仪表的单体调校宜在安装前进行。4.2.11.5.2 仪表系统在使用前必须进行系统调试。4.2.11.5.3 各类仪器仪表的调校、调试以及系统调试应符合相关规范规定。4.2.12 电信工程施工措施4.2.12.1 通信系统、火灾报警显示系104、统、消防报警系统等的线路敷设、管路配置执行电气工程施工要求。4.2.12.2 一次元件的安装标高位置符合设计要求；4.2.12.3 系统的接线、调试要严格执行有关规范的规定。4.2.13 新旧工艺管道甩头连接方案4.2.13.1 输油管道甩头连接方案4.2.13.2 由于已建输油管道内输送的是成品油，具有易燃易爆的特性，为此，在施工前须先办理动火报告；新建输油管道与之连接前须由甲方协调将需连接的已建输油管道停产并用水或其它不易燃易爆的液体进行置换，用可燃气体检测仪检测合格后方可进行动火连接施工。4.2.13.3 消防管道甩头连接方案4.2.13.4 由于消防系统都在储罐区内，在动火连接前，须办105、理动火报告；由甲方协调清除已建消防管道内的水，用可燃气体检测仪检测动火区域周围达标后方可动火连接。5. 劳动力使用计划 根据本工程特点，将组建成工艺安装施工队、储罐施工1队、储罐施工2队、电气仪表施工队、防腐施工作业队等五个专业化施工队伍。工艺安装施工队：1个该队配置相应人员和设备，主要负责整个油库所有工艺设备、机泵及工艺管道的安装及管道吹扫、试压等任务。储罐施工队：2个 该队配置相应人员和设备，负责油库内储罐的施工。电气仪表施工队：1个该队配置相应人员和设备，负责油库所有的电气工程、仪表、低压盘柜、电缆、电气接地、电信等的施工。5.1.1 防腐施工作业队：1个防腐施工作业队主要负责储罐、设备106、工艺管道等的防腐施工。一个工艺安装队人员配置序号工 种人 数序 号工 种人 数1施工队队长18司机12技术、统计19起重工13质量110操作手24HSE管理员111气焊工25管工412普工46电焊工67电工1合 计25人一个储罐施工队人员配置序号工 种人 数序号工 种人 数1施工队队长17电工22技术、统计18电焊工123质量19操作手24HSE管理员110司机25气焊工211起重工26铆工612普工9合 计41人一个电气仪表施工队人员配置序号工 种人 数序号工 种人 数1施工队队长15仪表工22技术、统计17电工23质量18普工24HSE管理员19司机1合 计11人一个防腐作业队人员配置 107、序号工 种人 数序号工 种人 数1施工队队长15司机12技术、统计16除锈工83质量17防腐工164HSE管理员18电工1合 计30人5.1.2 劳动力进场计划工种人数目前在何处计划进场时间备注电焊工30单位培训2008年10月15日分批铆工12单位培训2008年10月15日分批管工6单位培训2008年10月15日分批气焊工8单位培训2008年10月15日分批起重工4单位培训2008年10月15日分批电工6单位待岗2008年10月15日分批普工26单位待岗2008年10月15日分批操作手4单位培训2008年10月15日分批除锈工8单位培训2008年10月15日分批防腐工16单位待岗2008年1108、0月15日分批仪表工2单位待岗2008年10月15日分批司机6单位待岗2008年10月15日分批现场施工组组长10单位培训2008年10月15日分批合计138 27 87 138 13804080110130150人数前期准备第1月第2月第3月工期5.1.3 劳动力直方图5.2 主要设备及机具计划5.2.1 安装工程主要设备/机具清单序号机械或设备名称型号规格单位数量计划进场时间备注1硅整流焊机AX400 21kW台302滚板机长治W303000台33潜水泵中国博山ZY-65-7-2.2台24单斗中国合肥EX200-5HHE台35高压压风机8m3台16大罐液压顶升 设备150套2自行研制7手拉109、葫芦5t个48手拉葫芦2t个108电动套丝机002-80L 220/1200W台29离心泵IS125-90台210单斗风炮HD400台111吊车日本加滕NK-350E辆412单筒卷扬机2.5吨台213焊条烘干箱ZHC-60个214磨光机150个1515磨光机90个2016冲击电钻只215普通电钻只216钢锯把1017升降梯9m个218合梯5m个218组合工具套420台虎钳台221力矩扳手把222冲眼机台123压力钳只224临时电源线VV22-1 4*16米50025临时电源线VV22-1 4*35米22026照明电缆米60027电火花检漏仪20A台128射线探伤机XXQ-2505台229半自动110、切割机台230液压千斤顶VC-60型50T台6031螺旋千斤顶VC-60型32T台4032卷弧胎具台533吊装胎具D3300-A套534安全带副3035安全网具2036钢盘尺50M个237钢盘尺30M个438钢板尺2M个639钢板尺1M个4040火焊工具套641解放卡车5t中国一汽CA982辆242值班车越野车辆243指挥车皮卡辆144铲 车40辆2455000m3罐胀圈24槽钢对焊套546剪板机各类型台147卷板机3000200032台15.2.2 电气自控电信工程主要机具计划表序号机械或设备名称型号规格单位数量计划进场日期备注1风镐台4随工艺2风泵台1随工艺3活动电焊机台3随工艺4切割机台111、3随工艺5倒链3t台4随工艺6冲击电站只6随工艺7普通电钻只6随工艺8钢锯把20随工艺9升降梯10M个4随工艺10合梯5M个5随工艺11氩弧焊工具套2随工艺12火焊工具套2随工艺13组合工具套3随工艺14台虎钳台2随工艺15力矩扳手把2随工艺16电动套丝机台2随工艺17冲眼机台2随工艺18压力钳只5随工艺19临时电源线VV22-1 4*16米300随工艺20临时电源线VV22-1 4*35米300随工艺21钢丝绳20米50随工艺22照明电缆VV22 2*4米400随工艺23黑皮线16mm2米300随工艺24黑皮线2.5mm2米200随工艺25室外配电箱100KVA台2随工艺26水钻台2随工艺2112、7开孔器3/4-2台2随工艺28单斗风炮HD400台1随工艺 6. 冬雨季施工措施6.1 冬季施工技术措施6.1.1 起重作业n 当环境温度较低时，各种管道及其它金属材料和其防腐层的脆性均明显增大，容易被损伤，所以冬季起重作业时应注意：6.1.1.1 低温天气装卸钢管时要使用专用吊带，并注意轻吊轻放以防碰伤防腐层。6.1.1.2 焊接作业n 环境温度低于5无有效措施，严禁施焊。n 在8m/s风速以上，若无有效的保护措施，严禁施焊：n 焊前预热：n 焊前预热是低温天气焊接最有效的措施。焊接前，要对焊口处进行预热，预热温度大于100，采用中频加热器或环型加热器进行加热。n 缩短层间间隔时间和保证层113、间温度n 低温天气焊接时，层间间隔时间不得过长，根焊和热焊的间隔时间不应超过5min，其它各层的间隔时间也不应超过8min。在整个焊接过程中，层间温度不得低于预热温度下限。当层间温度降到预热温度下限时，要对该层间加热到预热温度的上限后，再继续进行焊接。n 焊后保温缓冷当焊接环境温度低于5时，焊后应立即用宽度300500mm的石棉保温被将焊接区包好，当焊口温度降至环境温度时，方可将保温被拆除。6.1.1.3 工艺管道的防腐、补口n 当环境温度低于5时，应采取相应的防腐工艺和防护措施。n 当环境温度较低时，喷砂除锈前应采用加热器将钢管均匀加热，去除表面的结霜和水分。喷砂除锈后还要对管口除锈部位进行114、再次加热去除水分后即进行防腐施工。n 适当增大加热器的功率或增加加热时间。加热温度应加热到需加热温度的上限，但不得超过上限。6.1.1.4 试压作业低温天气进行水压试验时，易结冰，从而导致管线冻裂。如果试压环境温度过低，钢材的脆性会增加，管材及焊缝的抗裂性能降低。在缺陷相同的情况下，低温天气比常温天气造成的破坏程度要大。当环境温度低于5时，应采取下列措施后方可进行试压：n 管线在沟下回填后，进行水压试验。并将露出地面的部分，采取有效的防冻措施。n 经设计同意，可将水压试验改为气压试验。n 为防止试压水上冻，可在试压水中加入一定量的防冻剂。n 试压后尽快将管道内的水排净，特别是线路截断阀门要把存115、水放净,并将阀门全部打开，以防冻裂。 6.1.1.5 其它施工要求n 低温雪天时除了低温影响外，还与雨天的影响相同，因此还要按雨天那样采取保护措施。n 冬季施工时要使用低凝点的燃料油和润滑油，设备用水使用防冻液。n 管沟回填时先用细土回填至管顶上200mm，然后再用原土回填。6.2 雨季施工措施6.2.1.1 设备及材料保护措施n 作好材料的保管工作，对材料仓库要经常检查，做到通风、不漏雨、仓库周围排水畅通。 n 水泥要采取防潮措施，应储存在仓库内， 且不能直接堆放在地上，应垫木板或预制板，离地面至少30cm。施工现场使用水泥随用随拉并要有防雨措施，下垫上盖。 n 怕热怕潮的材料，如油毡、电气116、材料、焊条等应储存在仓库内。木制半成品根据存放的温度、湿度要求，也应存放在仓库内。 n 钢材应用垫木垫起，大宗材料堆放点周围应设排水沟。 n 搅拌机、木工机械、卷扬机、钢筋机械、电焊机等机械操作场所应搭设防雨棚。6.2.1.2 雨天焊接作业n 雨、雾天气或大气相对湿度超过90%时，严禁任何施焊作业。n 如确实需要雨天施焊，必须经业主代表和监理同意并采取相应措施后再进行施工。n 雨天焊接必须设防雨篷，并用气源烤把烤干焊口水渍，焊缝焊完后，在焊缝的温度降至室温后，才能撤去防雨篷。n 降雨时，为防止地面水汽上升，防风棚内地面还应设隔离垫，避免焊接人员与湿地的接触。n 雨天焊接时空气的湿度较大，对于使117、用的焊接材料必须严格按要求烘干。烘干后的焊接材料应放入保温筒中恒温，随用随取，并且一次只允许取一根焊条，取后将保温筒盖好，防止受潮。被雨水淋湿过的焊丝、焊条，一律不得再次使用。n 雾天或雨后，同样要在焊前对管口进行烘干处理，并注意焊材的保护。n 每天收工前，必须将管子两端封好，防止雨水、泥沙、杂物等进入管内。6.2.1.3 雨天防腐作业n 雨天进行防腐作业时，必须事先征得业主或监理的同意，并采取有效的防护措施、制定严格的防腐作业规程条件下才能施工。n 在防腐作业区设立防雨篷，防止雨水溅到防腐区，且篷内有较好的照明度，并便于操作。n 雨天焊口的除锈必须在防雨棚内进行，除锈前先用烤把将钢管表面及防118、腐接荐处的水气烤干，除锈后进行焊口加热，除锈和防腐过程必须在干燥状态下连续完成。 n 雾天虽无明显的降水，但空气湿度很大，必须注意焊口的干燥质量，干燥后应立即进行防腐作业。6.2.1.4 雨季施工的其它注意事项n 制定针对性雨季施工方案，进行雨期施工技术交底。n 雨季施工时应注意防洪，每天收工后将施工设备及材料挪至高处存放，以免山洪暴发将其冲走。n 雨天或雨后施工时，要对施工作业带附近的山体进行检查，发现有滑坡、塌方及滚石迹象要立即停工，并将人员设备及时撤离至安全区域，待险情排除后才准复工。n 开工之前，考虑有效地排除施工场地雨水的方案，如明沟、下水管道及允许可以排水的低洼处。n 作好临时防雨119、措施，如棚布、石棉水泥瓦、草袋、防滑撬板等。n 合理规划材料堆放场地，施工便道应保持畅通，施工现场应有完备的防洪排水系统和措施，做到现场无积水。n 各种施工用的设备，如电焊机、空气压缩机、喷砂除锈机等应设置在防雨棚内。n 控制箱电气开关、闸刀等须放置在防雨棚或防雨罩，设漏电保护器以防漏电。n 检查加固临时电路，电线距地面高度要在3米以上。n 在施工暂设区，设置避雷针及接地避免雷击。7 . 施工平面布置图详见附图8. 质量管理措施我公司的Q/HSE一体化管理体系文件已通过认证并有多年的、有效的运行经验，按公司质量体系及业主的要求，我们投入相应的人力、物力和财力，制定了完善的、切实可行的项目质量保120、证计划，并使之有效的运行，从施工准备阶段、施工阶段、竣工验收、保修阶段等各阶段的各个环节、各个工序得以有效控制，确保本工程质量目标，创国家优质工程。本工程质量保证符合公司的Q/HSE一体化管理体系、国家和当地的有关法律、法规、条例及合同要求。项目质量保证控制程序如下图：项目质量保证控制程序公司质量保证体系公司程序文件/作业指导书项目程序文件/作业指导书质量内审国家和地方法规/合同要求监理公司监督和第三方检验政府监督质量保证控制程序质量外审项目质量保证计划8.1. 质量方针目标n 质量方针全员参与 遵规守法顾客至上 恪守合同严格管理 质量一流诚信高效 持续发展n 质量目标单位工程合格率100%；121、单位工程优良率90%以上； 争创国家级优质工程；n 单位工程划分计划XX油库工程根据施工项目内容及有关质量检验标准划分为两个单位工程：n 安装单位工程n 电气、仪表、电信安装单位工程8.2. 质量控制机构本工程成立以项目经理为第一质量责任者，项目总工程师负责制的质量管理机构。项目质量管理结构项目经理：XX质保工程师：检验责任工程师：焊接责任工程师：材料责任工程师：电气责任工程师：工艺责任工程师：全体施工人员n 按照压力管道安装质量保证体系要求，工程实行项目经理部质量保证机构控制体系，项目经理部各专业责任人员接受业主、监理和政府监督部门的业务指导和监督。n 为确保工程施工的连续性，选派任命符合资122、质要求、具有满足本工程质量控制能力的人员担任总工程师和项目部主要责任人员。8.3. 质量职责n 项目经理职责n 项目经理是本工程的第一管理者，对本工程质量负全面责任。n 为质量保证体系的有效运行提供合适的资源条件。n 贯彻和执行工艺技术文件，支持和维护质控人员的工作权威，保证质量体系要求在施工中有效实施。n 对违反质量体系和技术文件规定的人员，有权提出批评和经济处罚。n 项目质保工程师n 负责质量管理工作，对项目经理负责，对质量问题直接向项目经理或项目副经理汇报，也可越级向公司质量管理者代表或公司经理汇报。n 确保项目质保体系的有效运行，负责组织体系的内审工作。n 负责组织编制质量保证计划、质123、量检验程序文件、检验和试验大纲。n 检查、监督各项目专业责任师的工作，使其能够按照各自的质量职责开展工作。n 组织召开本工程质量分析会，分析出现和潜在的质量影响因素，及时提出纠正和预防措施。n 对违反质量体系文件和工艺文件规定的现象有权制止，并对责任人员作出处罚决定。n 项目工艺责任工程师n 对本工程技术质量控制负直接责任。n 组织图纸会审，对会签图纸的可行性和正确性负审查责任。n 负责编制施工组织设计、施工方案和技术措施，对技术文件编制的及时性、符合性、可操作性和经济性负责。n 负责向施工人员进行技术交底。n 负责编制专项技术措施及进行技术交底。n 指导现场施工，有权制止违反程序的操作行为，124、有权终止不满足质量标准和合同要求的工序的施工，并按不合格品控制程序进行处理。n 项目焊接责任工程师n 对压力管道安装焊接质量控制负直接责任。n 负责焊工的考试和考核工作。n 根据焊接工艺评定报告编制焊接规程、技术措施和焊缝返修技术措施。n 施焊前审查焊工资格，检查是否具备焊接工艺要求的条件，向施焊人员进行技术交底。n 检查、监督焊接人员执行焊接技术措施和焊接工艺的情况，监控焊接工艺参数，解决焊接工艺方面存在的问题。n 对焊接中存在的重大技术、质量问题及时上报，有权制止违反操作程序的行为。n 项目材料责任工程师n 对本工程所用材料的质量控制负责。n 负责压力管道安装材料，保证压力管道元件及其他材125、料的材质、规格、型号、数量符合设计和技术要求。n 按进货检验控制，指导进场压力管道元件及其它材料进行外观检验，数量验收，索取质量证明文件（包括业主提供的产品）。n 对现场检验发现不合格的材料，组织有关人员做好不合格标记，并会同质保工程师及有关部门解决。n 负责压力管道元件及其它材料的储存、保管、发放的质量控制，防止损坏、变质、丢失和误用。n 公司授权其履行公司压力管道安装材料质量控工程师的职责。u 电气责任工程师n 在工程部的岗位职责下开展工作。n 认真阅读图纸、做到熟悉每一个环节。了解设计意图。n 熟悉国家关于电气设备制造及安装验收规范。n 深入施工现场、了解工程进度，及时发现问题并及时解决126、问题。组织并参与解决施工中出现的各类问题。n 重量事情作到事前有计划(请示)，事后有汇报，必要时整理成文字资料并存档。n 参与审核施工单位的施工组织措施。n 完成工程量统计及复核。n 作好施工记录，编写或审核工程报表。n 参与电气设备及线路的验收工作。n 做好现场供电管理，确保工程施工用电和用电安全。n 作好电气设备台账的管理、安排电气设备的日常管理及维护工作。n 项目检验责任工程师n 对本工程检验质量控制负直接责任。n 按照设计图纸、标准及程序文件要求进行现场检验，对检验的及时性、判定的准确性负责，根据检验结果，有权决定是否放行。n 掌握本工程的质量动态，及时联系业主、监理、监督及第三方无损127、检验等有关部门或人员检查、检验及实验工作。n 有权制止违反标准、规范、规程、程序文件的质量行为，并有权按规定对责任人员作出处罚。n 负责计量器具和仪表的检定和校验工作。 n 负责本工程不合格品控制，有权终止不合格工序的施工。n 负责核验本工程质量评定资料。n 公司授权其履行公司检验质控工程师的职责。8.4. 争创国家优质工程的控制n 以质量体系有效运行为手段，以用户满意为宗旨，以提高一次合格率，达到国优工程标准为重点，全面实现各项工程质量指标。n 编制项目工程质量保证计划，把公司质量体系的通用要求与本工程的具体特点结合起来，提高质量保证活动的针对性和有效性。n 公司根据招标文件和现场勘察情况，128、中标后，由项目经理部质保工程师组织编制该工程的质量保证计划，该计划应规定项目经理部组织机构、管理人员配备及岗位职责，该工程质量方针、质量目标以及公司质量体系程序文件在该工程中的具体要求，是该工程质量保证纲领性文件，也是公司投标的质量保证承诺。项目经理部各级管理及操作人员保证认真贯彻执行该计划。n 集中力量，优化施工设备配置，为质量体系有效运行，确保工程质量达到国优工程标准提供物质保证。n 建立质量利益机构，为质量体系有效运行，执行公司的优质工程奖励办法和项目的质量问题处罚细则确保工程质量达到国优标准提供动力保证。n 强化技术管理，严格工艺纪律，为质量保证体系有效运行，确保工程质量达到国优标准提129、供技术保证。n 加强质量检验，把好原材料和工程质量检验关。n 加强技术资料的控制。8.5. 质量检验及控制程序n 质量控制流程质控制程序业主审批给施工队交底质量资料整理施工队自检、互检提出变更申请QA/QC部检验质检、业主重新检验项目经理、总工程师审批施工队返修业主、监理检验合格合格不合格不合格不合格不合格报告n 质量控制要素8.5.1. 根据本工程的特点和业主要求，项目经理部按确定的质量控制点进行重点控制，开工前我们将提交详细的表格；对要采办的设备及材料按计划提交供货商名单供业主批准。8.5.2. 按照规定的控制环节和重点部位、控制内容、控制目标和控制方法进行控制时，项目经理部要做到：n 对130、影响控制点的质量因素进行分析，找出主要影响因素，从预防出发编制保证措施，进行技术交底；n 确保控制点施工所需资源条件和环境条件；n 实行施工队按技术交底施工、自检控制、专检把关、专业工程师检查工艺纪律的控制体系。n 质量监督和检查QA/QC管理部经理负责编制本工程质量检验计划，规定质检人员职责，明确检验项目、执行标准、检验方法、记录要求，并组织实施。8.5.1. 材料检验和控制n 业主提供材料与其他购买材料同等对待。n 检查材料设备的品种、规格、型号和数量n 检查材料跟随提供的质量证明书、使用说明书、质量保证书和其他合同要求文件。n 对材料进行检验和试验。n 所购材料要符合合同规定和有关标准，131、并提供产品合格证明。n 项目检验责任人员、材料责任人员根据标准、合同要求对产品质量状况进行判断。n 如果所到材料或设备不符合合同要求，采购部要及时汇报给QA/QC管理部和项目总工程师，做出处理意见。n 原材料试验、化验委托有资格单位进行，必须确保试化验单位的资格是法定许可的。n 未经检验和实验，不能证实其质量符合规定要求的物资不得使用。8.5.2. 过程检验和实验n 严格按标准、规范和设计图纸要求及监理指令施工，为监理检查提供便利条件。n 停检点及隐蔽工程验收前在规定时间以书面形式通知监理。n 停检点必须由QA/QC管理部人员做出合格确认后方可转入下道工序施工。n 由QA/QC管理部人员组织分132、项、分部、单位工程的评定，单位工程以质量监督部门最后核定的等级为准。n 在所要求的检验和实验未进行和验证合格前，不得将产品或安装放行。n 检验和实验发现的不合格品由QA/QC管理部负责转入“不合格品”处理。8.5.3. 最终检验和实验n 最终检验和实验应在检验计划、规范、标准规定的所有检验全部完成，各项资料、记录齐全，签字认可程序完成后进行。n 最终检验和实验采取联合检查的方式，由项目经理部提出验收申请，项目总工程师联系业主、工程监理及安全监察人员，约定时间；最终检验和实验合格后，请参加检查的各方代表在竣工验收报告上签字认可。8.5.4. 竣工验交n 在验收前按规定时间提交验收申请。n 及时提133、交竣工资料及竣工验收报告、竣工图（按业主要求）n 积极配合监理进行竣工验收，严格按照中石化石化建设项目竣工验收规定执行。8.5.5. 检验和实验记录n 检验和实验记录按照质量记录控制程序进行控制。n 所有检验和实验都要建立书面记录，由项目QA/QC管理部负责保存，工程竣工交付时纳入工程技术档案，进行保存，提交给业主。n 检验和实验记录，要能清楚地表明工程检验和实验的真实情况及是否通过所采用的验收标准及达到的等级。8.5.6. 质量保修严格按照法律、行政法规及国家关于工程质量保修的有关规定，承担本工程保修责任。8.5.7. 内部质量审核n 为确保体系的有效运行，实现项目的质量方针和目标，我们计划134、每个月进行一次内部质量审核，审核范围包括质量体系、过程和产品质量。n 由QA/QC管理部经理负责，各专业责任工程师组成的审查组，审查小组成员不能直接参与其本人负责的审核工作。8.5.8. 现场文明施工的控制内容n 在工程开工以前，项目部按规定要求办理工程合同，完成开工报告、施工组织设计的审批手续；开工前必须做好四通一平工作（即路通、电通、讯通、水通、施工现场平整）。n 由项目经理组织建立健全项目管理组织机构，质量保证机构，HSE组织机构，项目经理有任命文件，其资质满足规定要求。n 由总工程师组织QA/QC管理部和HSE管理部完善施工现场设置各种明显标志，包括：工程概况、质量责任、质量目标牌、安135、全技术要求、施工平面布置图、施工暂设平面布置图、安全警示牌等。n 施工现场特殊工种包括：焊工、防腐工、起重工、机械操作工等。特殊工种人员应持有效证件上岗操作，施工现场管理人员及操作工应佩带胸卡，由施工管理部负责监督实施。n 施工现场场地平整无杂物，每天施工结束后清理施工现场，做到“工完料净场地清”已安装的管线应封堵。n 由QA/QC管理部定期抽查技术质量记录，确保施工技术、质量管理措施完善，技术规范、质量标准满足工程需要，技术、质量记录齐全、准确，收集整理及时。n 由项目经理抽查生活设施，使施工营地达到排水畅通，清洁卫生，食堂消毒设备和冷冻设备齐全，炊管人员身体健康，衣着整洁。n 施工现场的废136、弃物、开挖的土方不得随处乱仍，应集中堆放，收工后运到垃圾场或业主指定位置。8.6. 关键工序质控点n 安装关键工序质控点表质量控制点检查内容检验单位项目部自检监理公司监督部门储罐制作安装工程焊接工艺评定停检点罐基础验收停检点材料检验停检点罐底组焊检查点罐顶组焊检查点罐壁组焊检查点罐壁与罐底板角焊缝焊接检验检查点罐体开孔尺寸及位置检查检查点焊缝无损检测停检点罐体防腐除锈停检点油罐附件安装检查点强度及严密性试验停检点沉降观测检查点内浮盘安装停检点工艺管道安装管件、阀门检验检查点管沟开挖及回填停检点管道组对检查点管道焊接：焊接工艺评定检查点焊缝外观质量检查检查点焊缝无损探伤停检点试压、吹扫停检点设备137、验收检查点设备解体、清洗及装配检查点基础验收：坐标尺寸、标高停检点螺栓孔位置、深度检查点混凝土强度检查点轴线位置、标高停检点纵横向水平找正检查点设备安装工程一次灌浆（混凝土强度）检查点垫铁安装检查点二次灌浆（混凝土强度）检查点试运转停检点除锈检查检查点环境温湿度检查检查点防腐层厚度抽查检查点防腐层附着力抽查检查点防腐层搭接抽查检查点防腐层外观质量检查检查点针眼、气孔、漏点检查检查点电气仪表安装工程电缆敷设隐蔽前检查停检点变压器安装检查点电缆支托架及桥架安装检查点盘、柜安装允许偏差检查点接地线引入安装检查停检点电机安装接地检查点电机试运转停检点防爆附件安装检查点绝缘电阻测试检查点灯具安装检查点接138、地电阻测试检查点灯具试亮检查点阳极埋设停检点汇流点测试检查点垂直度检测检查点附件安装及调试检查点仪表盘底座安装检查点仪表盘安装检查点温度取源部分安装检查点测量元件安装停检点压力取源部件安装检查点压力仪表安装停检点流量及差压仪表安装检查点电动执行机构安装检查点调节阀、执行机构安装检查点系统调试停检点8.6.1 储罐工程8.6.1.1 罐底组对n 检验内容：钢材表面有无损伤、划痕、重皮，焊缝检验、罐底组对、板材是否符合设计要求，焊接工艺评定，无损探伤报告。n 检验方法：目测、尺量、检查焊工无损探伤上岗证。焊接检验尺、材料合格证、测厚仪。8.6.1.2 罐壁组对检查n 检验内容：板材有无明显损伤。焊139、材烘干、垂直度、棱角是否符合设计要求，罐壁是否符合设计要求。n 检验方法：检查焊接工艺评定、探伤报告、焊工探伤人员资格证、焊接检验尺、多功能垂直校正器、样板、目测。8.6.1.3 罐顶组对检验n 检验内容：组对、焊缝、 凹凸度。n 检验方法：直尺、焊接尺、样板。8.6.1.4 附件安装检验n 检验内容：罐体的开孔接管，法兰面与接管中心线垂直度。n 检验方法：直尺、多功能校正器、焊接检验尺8.6.2 管道工程检验方法8.6.2.1 管子、管件加工n 管子、管件的材质、规格、型号必须符合设计要求和规范规定，重点检验钢管及管件表面质量、椭圆度。n 检查方法：检查出厂合格证或质量证明书，用粉线、直尺测140、量、观察外观。8.6.2.2 组对n 检查内容：管口表面油污，错边量，对口间隙，定位焊长度高度、法兰面与管中心垂直偏差n 检查方法：观察、焊接检验尺、直角尺检查。8.6.2.3 管道焊接n 焊缝表面成型美观，焊纹细致，与母材过渡圆滑，无表面缺陷，飞溅、药皮、焊疤等清除干净。n 检查方法：观察检查。n 焊缝咬边深度0.5mm，连续咬边长度小于焊缝长的9%，且不大于90mm，焊宽应为两边各超出坡口 l2mm，焊缝余高l0IC（C为焊缝宽度），焊后错边量应9%壁厚。n 检验方法：用焊接检验尺检查。n 焊缝无损探伤方法、数量应按设计或规范要求执行，焊缝内部质量应符合设计或规范规定，不合格焊缝及时返修。141、n 检验方法：检查无损探伤报告或无损检测记录。8.6.2.4 管道安装n 管道系统强度，严密性试压及吹扫必须符合设计要求和规范规定。n 检验方法：检查分段，系统强度，严密性试验及吹扫记录。n 法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且小于2mm，阀门操作机构动作灵活，指示准确，支、吊架位置正确，安装平整牢固，与管子接触良好。n 检验方法：用尺及观察检查。8.6.2.5 管道涂漆n 涂料种类、颜色、质量必须符合设计要求和规范规定，涂层表面均匀，颜色一致，漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层完整、无损坏、无漏涂。n 检验方法：检查质量证明书或合格证，用放大镜观察表面质量。8142、.6.3 机泵类安装工程检验方法8.6.3.1 各台机泵必须具有出厂合格证和技术文件，机泵试运转及清洗必须符合规范或设备技术文件的规定。n 检验方法：检查出厂合格证书和设备技术文件，检查机泵试运转，清洗记录。8.6.3.2 地脚螺栓孔垂直，光杆部分应无油泥、氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上一部分离孔壁距离不得小于15mm，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.53螺距，螺母与垫圈与底座间接触均应良好。n 检验方法：用尺、板手或观察检查。8.6.3.3 垫铁尽量靠近地脚螺栓，相邻垫铁组间距为500mm左右。垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组对，不得超过四层，垫铁组高度为30至143、70mm，垫铁与基础接触应均匀，垫铁间接触应紧密，受力均匀，不得偏斜、悬空，垫铁组应露出底座9至30mm找平后，将垫铁组断焊焊牢。n 观察或用尺、小锤、塞尺等检查。8.6.3.4 机泵安装基准线最大偏差与建筑轴线距离为20mm，与设备平面位置为5mm，与设备标高为5mm。n 检验方法：用钢卷尺、水准仪和钢板尺检查8.6.3.5 机泵体水平度纵向误差应0.05mm/m，横向误差0.01mm/m.8.6.4 容器设备安装工程检验方法8.6.4.1 容器设备及零部件的材质、规格、型号必须符合设备要求和规范规定，总体试验与试运必须符合规范或设备技术文件的规定。n 检验方法：检查容器出厂合格证和质量证明144、,检查试压、试运转记录。8.6.4.2 容器设备的托吊架安装应平整，焊接牢固、位置正确，油漆涂层应均匀，无漏涂，表面色泽一致，附着良好，无凝块，无起皮，无流痕，无气泡。n 检验方法：观察检查8.6.4.3 中心线允许偏差：卧式为5mm。立式：D2000mm，为5mm；D2000mm，为9mm。容器标高允许偏差为5mm。n 检验方法：尺量检查。8.6.5 电气部分8.6.5.1 盘柜安装n 检验内容：基础型钢垂直度及水平度，盘柜本体垂直度及水平偏差，盘面偏差。n 检查方法：尺量、线锤吊线。8.6.5.2 照明n 检验内容：成排灯具中心线，明开关、插座的底板和暗开关插座面板的并列穿装高度，高差及面145、板垂直度。n 检验方法：拉线尺量。8.6.5.3 接地安装n 检验内容：引压管倾斜方问，安装位置、固定牢固，附件齐全。n 检验方法：观察、用板手试紧。检验内容：接地体顶面埋设深度，接地体与建筑物间距垂直接地体间距与其长度比值，接地体措接长度。n 检验方法：尺量、观察。8.6.5.4 电缆敷设n 检验内容：电缆最小允许弯曲半径与电缆外径比值，埋设深度。n 检验方法：尺量。8.6.6 自控仪表工程8.6.6.1 仪表盘底座n 检验内容：外形尺寸，位置，上表面水平固定是否牢固，接地是否符合设计要求和规范规定。n 检验方法：尺量、观察。8.6.6.2 仪表盘n 检验内容：固定是否牢固，接地是否符合设计146、要求和规范规定，减振符合设计要求，密封符合要求。n 检验方法：观察、核对记录。8.6.6.3 温度取源部分n 检验内容：垂直安装时管道与取源部件两轴线垂直相交，拐弯处安装时管道与取源部件两轴线相重合，倾斜安装时是否逆介质流向。n 检验方法：尺量、观察。8.6.6.4 测量元件n 检验内容：外观，接线是否正确，插入管道和设备长度。n 检验方法：观察。8.6.6.5 压力取源部件n 检验内容：取源方位是否符合要求，取源部件管端不应超出管道或设备内壁，安装位置。n 检验方法：观察。8.6.6.6 压力仪表n 检验内容：位号符合要求，外观完整，附件齐全，固定牢固，接线正确，管路正确无渗漏位置。8.6.147、6.7 流量及差压仪表8.6.6.8 调节阀、执行机构n 检验内容：固定牢固、位置符合要求，空气线路连接或接线无渗漏，法兰垫片符合要求，严密无渗漏，动作灵活。n 检验方法：观察、尺测、试漏、试动。8.6.6.9 电动执行机构n 检验内容：固定牢固、空气管路连接或接线无渗漏正确，终端开关动作灵活正确，机械传动动作灵活平稳正确，行程与调节阀匹配。n 检验方法：观察、表测，试动检查。8.7 材料、设备的接、保、检、运控制措施n 工程所用材料、设备的接收、检验、保管、运输工作，由采购部负责。n 用于本工程的所有物资必须经检验合格后才能接收和使用，并详细填写材料检查验收记录。n 材料需要复验时，要征得业148、主同意并组织复验。n 各种检测计量器具应经过国家计量检定部门或授权机构检定，并在有效期内使用。n 检查、验收、复验的不合格品，有权拒收。n 业主提供物资的控制n 业主提供的各类材料、设备由业主或监理单位组织共同逐个进行开箱检查。n 各类设备的铭牌、合格证、安装使用说明书、质量证明书、装箱单等齐全，符合设计要求。n 各类设备的铭牌、合格证、安装使用说明书、质量证明书、装箱单等齐全，符合设计要求。8.7.1 自购物资的控制n 采购责任人依据设计料表、变更单、预算料单和物资申请计划编制物资采购文件；n 物资采购文件除物资名称、规格、型号、材质、数量、交货期外，尚须列出质量要求，已有标准的列出标准号；149、n 采购有特殊技术要求的物资，必须有明确的验收标准，以保证供货物资的质量、数量满足合同及技术协议的要求；n 物资采购文件内容必须完整，经采办部经理审核，由项目经理批准。8.7.2 入库验收n 用于工程的所有物资必须经检验合格后才能入库，否则不能投入使用或加工；n 物资到货后，采购员及时填写到货通知验收记录送交保管员、质检人员进行检验；n 工程所有管、阀配件、材料等型号、规格及技术条件应符合设计规定；n 核查物资随机证件，应具有产品合格证、质量证明文件、使用说明书等；n 根据质量证明书和施工（加工）工艺的要求或对管、阀配件、材料质量有疑问需要复验时,需事先征得业主或监理同意，并组织复验。n 物资150、经检验合格后，质检人员在到货通知验收记录中签署意见并签字，合格品由仓库保管员放入合格区；n 经检验不合格的物资，保管员填写物资拒收（待处理）通知单，并将不合格品放入不合格区。采购人员与供货厂（商）联系，对不合格品及时解决和处理；n 在物资数量检验中，对发现数量短缺或溢增的物资，除了真实填写记录外，要单独存放，妥善保管，防止混杂，等待处理。8.7.3 管、阀配件的验收n 管、阀配件验收应逐个进行，出厂合格证、质量证明书与实物相符，验收项目符合规定；n 弯头端部应标注出厂编号、生产厂家、弯曲角度、管径、壁厚、压力等级、防腐级别、曲率半径及材质；n 验收合格的管、阀配件分类存放，并采取防锈、防变形措151、施；n 绝缘接头、绝缘法兰存放在库房中。n 弯头、弯管露天存放时，要用枕木下垫，木楔固定；n 阀门的铭牌、合格证、安装使用说明书、质量证明书、装箱单等齐全，符合设计要求；n 阀门外包装完好无损坏，开箱后设备本体及配套设施齐全无破损；n 阀体无砂眼、无裂纹，法兰面平整光滑，无重皮、凹坑、径向沟槽、毛刺和裂纹，附件、备件齐全。启闭灵活可靠，指示器准确；n 试压合格的阀门，应及时排尽内部积水和污物，密封面涂防锈油，关闭阀门，封闭进出口，保存好试验记录，按使用说明书的要求进行装卸、运输和存放。n 工程所用管材、防腐材料的型号、规格及技术条件应符合设计规定。应具有产品合格证、质量证明文件及使用说明书；n152、 工程上使用的所有管材，均应按定货技术合同和厂家生产技术条件检查验收；n 管材、防腐材料施工前，由监理验收；n 管材、防腐材料重点检验管体，经检验合格的管材，清点数量、复核名称、规格、材质、质量证明资料，详细填写检查验收记录、注明管号，双方签字。n 焊接材料n 焊接材料每批必须提供质量检验合格证、产品说明书、出厂试验报告，进口焊材要有商检证明；n 焊条偏心度不允许超过规定要求，药皮应均匀紧密的包覆在焊芯周围，不应有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节等缺陷.；n 焊丝包装应密闭完好，焊丝盘绕均匀不乱，表面光洁，无锈蚀、油污及其它污物。n 应在干燥通风的室内分类存放，室内相对湿度小于60%，防止受潮气、153、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀；n 在保管和搬运时，应避免损害焊接材料及其包装，包装开启后，应保护其不致变质，凡有损害或变质迹象的焊材不应使用。9. HSE管理措施9.1. 概述XX配套油库工作量主要有新建5座5000m3地上钢制内浮顶油罐，其中4座储存柴油，1座储存汽油；调整原有罐区工艺管道系统，储油罐区配套的工艺、消防、自控、电气等项目，增加铁路发油管线；新建罐区配套罐区工艺管道系统 、消防、自控、电气等项目；增加火车装油功能，配套2台装车泵、装车管道工艺、电气等项目；新建油罐区雨水及油污水排放管道系统；原附属用房增加一层等。 XX油库改扩建工程新建5台储罐紧邻油库内原有5000m3成品154、油储罐，尤其是紧挨成品油罐的T107号5000 m3汽油罐的安装，尤其要重视施工过程中的消防安全。我方准备在施工区域周围用彩钢板搭设高度大于5米的临时挡火墙。 另施工前每天对场地周围的消防隐患进行彻底排查，并做好各项应急预案。 本工程另一施工难点为新建工艺管道与T-1罐组工艺管线连头工作，我方准备在T-1罐组工艺管线连头前，连头区域四周应设立严密的挡火墙，准备好消防毛毡、消防沙、灭火器等消防用具，办理相应等级的动火报告，并有专职安全人员进行监护。连头时，应先将连头处管线两头断开，将管线蒸汽吹扫至无可燃气体后，方可动火连头。为了达到规范施工，满足设计和业主要求，有效地防止施工作业中的各种伤害，保155、护员工的安全和健康，防止对环境造成污染和破坏，创一流施工业绩，我们按HSE管理各项标准及法律法规要求，在施工中全面推行HSE管理。9.2. 承诺、方针和目标n 承诺n 项目部将认真贯彻执行国家、施工所在地的有关健康、安全与环境法律、法规，项目部的健康、安全与环境方针、目标以及业主提出的相关要求。n 为健康、安全与环境管理体系有效运行提供强有力的领导和必要的资源保证。n 关心员工健康和安全，创造良好的作业环境，树立一流的企业形象。n 营造良好的健康、安全与环境企业文化，强化员工的健康、安全与环境意识，不断提高员工的健康、安全与环境表现水平。n 指定项目部各级HSE监督，加强项目健康、安全与环境管156、理体系运.行的监督管理。强化风险管理，运用风险管理技术，减少和避免人员伤害和对环境的破坏。n 运用科学的管理和先进的技术，实现健康、安全与环境管理体系的持续改进。n 方针 安全第一 预防为主全员参与 遵规守法以人为本 保护健康预防污染 保护环境科学管理 持续发展n 目标n 健康(H)目标：无疾病流传，无辐射、无有毒有害气体损害人身健康。n 安全(S)目标：重大人身伤亡事故为零，重大交通事故为零，重大火灾事故为零；杜绝工亡事故，减少一般事故。n 环境(E)目标：最大限度保护生态环境，不发生环境破坏、环境污染和水体污染事故。9.3. HSE组织结构项目经理：XX项目副经理：HSE管理部经理：施 工157、 管 理 部：工 程 技 术 部：项 目 控 制 部： 保 障 部： QAQCHSE管理 部： 全 体 员 工9.4. 职责n 项目部经理职责n 项目部经理是项目部HSE工作第一责任人，对项目部HSE工作负全面责任；n 负责组织项目部HSE管理体系的建立及实施运行；n 主持召开项目部HSE管理例会，及时解决HSE工作中的重大问题；n 加强员工的HSE培训和教育，不定期参加班组每周HSE活动；n 定组织HSE监督检查，及时进行隐患治理，不断改善员工的工作条件；n 组织事故的调查、分析和处理，并及时上报。n 项目部副经理职责n 协助经理搞好HSE方针、目标落实。n 全面负责日常生产全过程中的HSE158、体系的运行。n 组织各业务部门履行HSE职责。n 定期组织有关部门召开HSE现场分析会议，掌握生产过程中的动态信息，及时向项目经理汇报。n 负责检查指导HSE的实施，及时解决运行过程中存在的问题。n 负责改善劳动、生活卫生条件，落实保障员工健康的措施。n 项目总工程师职责n 协助项目经理搞好HSE方针、目标的落实工作。n 负责项目内各部门之间的协调，处理相关的HSE方面的问题。n 协助经理对突发事件现场抢险进行指挥。n 负责检查指导HSE的实施，及时解决运行过程中存在的问题。n HSE管理部职责n 宣传、贯彻有关HSE文件，教育员工遵守HSE标准。n 组织召开各部门HSE管理会议，制定HSE管159、理计划。n 服从上级安排，支持HSE监督员的工作，采纳正确建议和意见。n 负责组织HSE管理自检活动，抓好事故隐患整改，纠正“三违”行为。n 在正常生产过程中，随机抽样评价HSE实施效果。n 负责收集、分析、评价HSE体系运行信息，及时向经理和领导小组提交书面报告。n 负责员工HSE管理知识和技术规范的教育培训、特殊工种考核、取证及持证上岗工作。n 协助经理搞好对突发事件应急措施的制定和监督实施。n 各业务部门职责n 宣传、贯彻有关HSE文件，教育员工遵守HSE标准。n 组织召开本部门HSE管理会议，制定HSE管理计划。n 服从上级安排，支持HSE监督员的工作，采纳正确建议和意见。n 负责组织160、本部门HSE管理自检活动，抓好事故隐患整改，纠正“三违”行为。n 协助进行员工HSE管理知识和技术规范的教育培训、特殊工种考核、取证及持证上岗工作。n 协助HSE管理部门搞好突发事件的现场指挥抢险工作。n 施工队长职责n 保证上级各项HSE标准、制度在本施工队的贯彻执行，对本施工队的HSE工作全面负责；n 负责组织对员工的各类HSE教育，提高全员HSE意识；n 定期召开本施工队HSE例会，及时解决HSE贯彻执行中的有关问题；n 督促、参加并指导班组每周HSE活动及班前讲话；n 定期进行HSE的监督检查，及时制止违章行为，严格落实隐患整改，不断改善员工工作条件；n 发生事故立即上报，组织抢救、保161、护现场，参加事故调查、分析，落实防范措施。n HSE监督员职责n 参与制定有关HSE目标计划、技术措施，监督检查执行情况；n 负责组织员工进入现场前的HSE教育；n 监督、检查、参加、指导班组每周HSE活动及班前讲话；n 深入现场巡回检查，对各种直接作业环节进行HSE监督，及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况有权令其停止作业；n 及时向领导反映问题，提出建议，为领导HSE决策提出建设性意见；n 参加本单位（项目部）HSE检查及事故的调查处理；n 负责有关HSE管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作。n 班组长职责n 保证上级各项HSE标准、制度在本班组的贯彻执行，对本班组162、的HSE工作全面负责；n 负责组织员工的岗位HSE教育和班组每周HSE活动，学习有关HSE操作规程；n 认真做好每日班前讲话，针对当日施工生产任务，交清相应的HSE措施，并在工作中监督执行；n 负责检查班组内各岗位作业中的HSE执行情况，发现违章和隐患及时处理；n 做好有关HSE防护设施、防护用品的检查维护工作，使其经常处于完好状态；n 发生事故抢救伤者、保护现场，并立即报告，对事故处理予以积极协助。n HSE监督员职责n 协助领导和配合上级部门做好HSE管理工作。n 督促检查本部门职工执行HSE情况。n 负责隐患治理的全过程控制。n 做好每日检查并作好HSE记录。n 负责HSE资料传递、收集163、保存工作。n 员工职责n 严格遵守自己的安全承诺，严格遵守各项HSE管理制度及本岗位操作规程，不违章作业，对本岗位的HSE工作负直接责任；n 积极参加班组每周HSE活动及每日班前讲话，自觉接受HSE教育培训，增强自身HSE意识及防护能力；n 上岗按规定着装，妥善保管、正确使用各种劳动防护器具和消防器材；n 有权拒绝接受不符合HSE管理规定的作业任务；有权拒绝违章作业的指令，对他人的违章作业有权加以劝阻和制止；n 正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态；n 发生事故，要果断正确处理，及时向上级报告，并保护现场。n HSE管理网络针对本工程的特点，我们制定了详细的HSE管理网络，从164、开工前的HSE管理方案的制定，到施工过程中方案的实施，并且在实施过程中通过HSE检查，分析存在的不利因素，制定出相应的控制措施和改进方案，及对施工人员的教育培训，不断的完善HSE管理网络。HSE管理网络图如下：修改计划隐患整改管理改进人员变动教育培训施工HSE检查风险分析风险评价制定措施实 施胜利油建公司XX油库工程HSE管理网络图执行HSE计划项目结束后HSE工作报告作为下一次投标的业绩召开启动会议9.5. HSE危害识别、风险评价及控制措施事故是可以预防的，分析险情，抓好隐患治理是防止事故发生的必由之路。我们在项目施工前进行HSE策划，通过风险评价，确定危险因素，制定有效措施，以完善、有效165、的HSE管理体系来支持现场的生产运行管理。HSE策划与风险评价，按照公司HSE策划程序和HSE风险评价程序进行，下图是项目部和施工队HSE策划和评价的示意图。n 项目开工前，对施工区域内的地理位置、自然环境、社会环境等进行全面调查。n 风险分析和削减措施实施实施反馈计划检查计划检查反馈项目部施工队根据项目工程的实际情况，对施工作业实施风险辩识和分析，制定并采取有效的风险控制和削减措施，把风险控制在尽可能低的程度。对隐患及时进行治理，避免或减少事故发生。9.5.1. 气候环境影响9.5.1.1. 风险分析：n 本地区施工作业主要面临的影响为风暴、雷电等恶劣天气，洪水、山体滑坡、泥石流等自然灾害。166、 9.5.1.2. 削减措施：n HSE管理部要及时掌握和记录施工区域内的天气变化情况，严格执行“雨季八防”安全施工技术措施。n 雨后施工，要先仔细检查施工场地，待确定无险情后，方可进场作业。n 加强对项目部人员的防灾、防突发事件知识宣传与教育培训，配备必要的应急物资。n 雨后乡村道路承载能力差，车辆运输时要采取必要的措施，防止压坏道路，影响施工。n 执行本公司破坏性灾害抢险救灾应急预案。9.5.2. 施工人员及设备的影响9.5.2.1. 风险分析：n 施工人员心理、生理条件是否满足工作要求，使用起重机械、气瓶、焊接设备、车辆等时存在风险。9.5.2.2. 削减措施：n 掌握项目部人员的心理状167、况，做好其思想工作。n 特殊工种作业人员上岗前应进行健康检查，确认无影响工作的疾病后方可从事设备操作等工作。n 严肃劳动纪律，严禁酒后上岗。n 非岗位人员未经批准不得进入危险场所，无关人员不得进入施工场地。n 禁止设备带病运转，气瓶应按规定存放、拉运和使用。n 特种设备按相关规定检验。n 执行SY6444-2000石油工程建设施工安全规定5.2条。9.6. 施工人员进入油库施工安全措施 施工管理人员必须具有强烈的责任意识，认真对待各项安全管理工作，落实各项安全制度，施工过程中在安全方面要不断的进行自检，不放过每一处存在安全隐患的角落，加强施工人员的安全教育工作，做好安全组织工作。 施工人员进出168、油库施工必须办理相应主动向油库安全科申请办理相应手续，临时出入人员需办理临时出入证，施工人员不得将火种、香烟、手机等携带入内，必须遵守站内各项安全规定，掌握必要的消防设备使用方法，掌握一定的自救及互救的知识。必要的时候由当地消防部门监督，油库安全部门领导，我单位组织施工人员进行定期的消防演练。使员工在一旦遇到突发事故的情况下，能做到科学判断，合理防范，有组织，有纪律的采取相应行动。9.7. HSE设备、设施 类 别名 称单 位数 量备 注劳动保护用品安全帽个50护目镜个50工作服套60防水服套5手套付200包括隔热、绝缘、电焊手套耳塞对40呼吸罩个40面罩个40电焊工、气焊工专用遮阳伞个10雨169、衣件40雨鞋双40雨伞个40防风篷个5办公用品室内电话部2移动电话部10台式计算机台2内部联网笔记本电脑台1传真机台1激光打印机台2扫描仪台1配套设置噪声测试仪部2车辆部5手电筒个30标识牌个10消防用品便携式灭火器个10推车式灭火器个2车辆专用防火帽个6消防沙m315铁锹把20水桶个20报警器个2彩钢板（挡火墙）5009.8. HSE标识在施工现场设立醒目的HSE标识，主要包括五牌一图：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图及其它HSE标识。n 标识位置n HSE标识牌应设置在醒目的地方；n 不准设置在门、窗、电线和电缆等移动的物体上，以免看170、不到HSE标识。n 标识方法n HSE标识是由安全色、几何图形和图形符号构成的；n 补充标识是文字说明，它应与HSE标识同时使用；n HSE标识的几何图形、含义和颜色参考GB289382安全色和GB289482安全标志；n HSE标识中图形直径尺寸最大不得超过400mm，三角形的边长最大不得超过550mm，长方形的短边最大不得超过285mm。n 标识的使用程序 在正常的生产过程和工作中，HSE监督人员应对各危险区域和工作中使用的HSE标识牌加以确认，从而决定标识是否需要更新或采取临时性措施。同时，HSE监督员应协助有关负责人对临时性作业、未安装标识的地点作出判断，决定是否需要使用HSE标识。H171、SE标识的设置应经监理工程师的认可。n 标识的使用n 作业人员应遵循各种标识所示内容；n HSE标识牌的位置不得随意挪动；n 临时性危险作业、出乎意外或要设置一个永久性的HSE标识牌还需要一些时间时，就设置临时HSE标识牌。n 检查与维护 HSE监督员应定期或不定期对HSE标识进行检查，在检查过程中出现下述情况时，应修整或更换HSE标识牌；n 放置的位置不当；n 内有误导或不正确的信息；n 破损、缺失或已无法辩清其内容；n 安全色改变，不符合安全色的标准。9.9. 健康及安全措施、卫生设施n 健康安全保护n 现场管理人员和不同工种的作业人员，配备不同颜色或有明显标志的工作服。电火焊工配备耐火、172、防辐射的白色服，安装工配蓝色服，防腐工配红色服，管理人员配土灰色服。n 施工现场入口处或明显部位应悬挂五牌一图。n 进入施工现场的人员应根据规定佩戴防破碎护目镜。n 作业时必须穿工作鞋，金属焊接、电气作业应穿合格的绝缘鞋，特殊环境下作业必须穿符合标准的防护鞋靴。n 工作时应按规定戴工作手套，在可能接触到化学药品或触电的地方，员工必须戴防化学药品或防触电手套。补口时必须戴专用耐热手套。n 员工进入施工区必须戴统一发放的合格安全帽。管理人员戴白色或蓝色帽，工人戴橘红色帽。n 凡从事噪声超过90分贝的工作人员应佩戴耳塞，以隔绝噪声、保护听力。n 对有毒害气体、粉尘，操作人员可戴口罩或防毒面具加以防范173、。n 根据现场施工的实际需要，配备遮阳伞和防风篷。n 收集有关职业病、健康事故的资料，为电焊工等工种采取适当的保护措施，预防职业病的发生。n 所有施工人员严禁酒后上岗，在禁止烟火的区域严禁吸烟；严禁吸毒和出入色情场所。n 寒冷天气情况下施工，采取必要的防冻措施，项目部配发合适的劳保用品，同时严格执行本公司冬季“六防安全措施”。n 应急急救在工程项目开工（或施工作业）前，通过对风险和危害进行分析，在对当地常见病、传染病和医院状况调查的基础上，针对大型设备吊装、运输等危险工序，编制应急预案和应急程序，成立应急小组，准备应急物资，对职工进行现场应急、互助救护、自我救助、包扎外伤、心脏复苏、人工呼吸等174、培训，保证每位员工都熟悉应急预案和紧急情况下的应急行动。否项目办公室项目经理是结束火灾发生地点启动项目部火灾应急程序发出火灾警报项目安全火灾严重立即通知消防部门消防部门出发到现场灭火配合消防部门开展灭火行动火灾是否严重组织人员展开灭火行动进行事故调查发现火灾人员立即呼喊“着火了”，并向领导汇报判断火灾情况，如不危及生命，立即展开救火行动切断电源营救小组确定组织救火行动的实施HSE监督是否有伤员开始急救程序9.9.1. 火灾急救流程图触电发生地现场人员切断电源或用 木棒挑开电源打急救电话判断电击人情况项目部急救小组确定急救车辆确定急救药品确定项目正、副经理HSE监督接取伤员进行现场调查报告现场情175、况采取急救措施判断后送宿舍休息后送医院结束进行事故调查是否是否严重9.9.2. 触电急救流程图9.9.3. 烧伤救护n 清楚烧伤的原因。不同的原因采取不同的救护措施，切忌奔跑，切勿呼喊；n 保护创面，将创面用清洁的被单或衣服简单包扎，避免污染和再次损伤；n 镇静止痛；n 合并出血应立即止血，有骨折者给以简单固定。9.9.4. 机械伤救护n 处理损伤的原则是首先抢救伤员的生命，对呼吸、心跳停止的伤员，应就地立即进行复苏术。n 治疗窒息。如遇严重失血或胸部开放性损伤，应尽快止血或封闭胸部伤口；n 治疗休克和骨折固定。运送四肢骨折伤员，必须用夹板固定伤肢，脊椎骨折须卧硬板床；n 如动脉出血，要上止血176、带，每隔1小时放松一次，每次12分种，转运途中应保持呼吸道畅通；n 送医院，预防感染，纠正电解质代谢失调，注射破伤风抗毒素。9.9.5. 急性中毒救护n 立即终止接触毒物，毒物由呼吸道或皮肤侵入时，要立即将病人撤离中毒现场，移到空气新鲜的地方，污染的衣服必须立即脱去，清洗接触部位的皮肤；n 采取催吐、洗胃、导泻等方法清除体内尚未被吸收的毒物；n 清除皮肤上的毒物，脱去污染衣服，用大量温水清洗皮肤毛发；n 清除眼内毒物，用清水彻底清洗；n 清除伤口毒物；n 使用解毒剂并送医院。n 饮食卫生n 对全体员工进行卫生保健知识和预防措施的教育。n 职工就餐主食多样化、蔬菜多样化；每天制定食谱，确保营养配177、比合理；确保作业职工每天饮水量不少于3杯。n 及时供应足量的、合乎卫生要求的清凉饮料、含盐饮料及其它防暑降温品。n 禁止职工喝生水，不吃不干净的水果，所有食品都要经高温处理后再食用。n 对饮用水源进行卫生调查和水质化验，达不到卫生标准的应进行消毒、净化处理，使水质达到饮用标准。n 医疗保健n 施工现场应配备随队医生及必要的医疗器械和药品，与当地医疗单位签定医疗协议，为施工人员建立健康医疗档案，根据不同工种对施工人员进行定期体检。n 随队医生及早与当地医院及有关部门取得联系，了解和掌握当地疫情特点，例如常见病的发作区域、感染规律及防治措施，熟悉医院地址和道路，以便抢救病员和伤员。n 在山区施工，178、严格执行当地政府有关预防传染病和流行病的各种规定，在流行病多发区施工时，项目部及时为施工人员注射预防疫苗。n 如果爆发传染性疾病或流行病，遵守国家和地方政府的医疗或卫生部门制定的规章制度，及时采取措施，战胜疾病。n 若紧急情况下需要抽血和输血时，应使用检验合格的一次性医疗器械，防止HIV病毒的传播。n 生活区管理根据工程现场环境和实际施工的需要，项目部和各作业队分别设置生活暂设区。详见施工现场准备中的生活区平面布置图。9.9.1. 暂设区应建在允许区域内，并尽可能利用自然的或原有的开辟地，减少占地面积，还应满足下列原则：n 交通便利，易于车辆进出；n 地势开阔、平坦、干燥、背风，避开洪水、泥石179、流、滑坡、雷击等自然灾害；n 远离噪声、剧毒物和易燃易爆场所；n 注意当地疫情，避开自然疫源地；n 考虑临时仓库、变电站设置的安全、便利。9.9.2. 暂设区规划n 暂设区布局合理，宿舍成排设置，前后间距不小于3m.n 每排宿舍房应设适量的垃圾箱（桶）和自来水龙头，暂设区外设置合适的垃圾站。n 食堂尽量设置在距宿舍区30m以外的上风处。n 厕所设在距宿舍区30m以外的下风处，远离食堂。n 变电站设在背风处。n 紧急集合点位置开阔，便于人员集合，附有紧急撤离路线示意。每个房间附有紧急撤离图及应急程序。n 临时停车场设在距离宿舍区两侧50m以外的下风处。9.9.3. 防火措施n 临时仓库、变配电站180、办公室、宿舍区内应配备足够数量的灭火器材，专人负责管理，对项目人员定期或不定期进行使用灭火器技能培训；n 易燃易爆场地、库房不允许吸烟，严禁将火种或易燃打火工具带入其内；n 办公室、烘干室使用电加热设备应有专人看管，离开时应关闭电源；n 不准在宿舍、临时休息室内使用电炉、碘钨灯、电加热片取暖做饭，不准躺在床上吸烟。9.9.4. 用电一般规定n 配备专业电工负责暂设区电气线路、电气设备的安装、接地和检查维修；n 电气线路有过载、短路、触电保护装置；配电箱和开关箱有操作指示和安全警示；配电室要求保持清洁，有防火、防触电安全标志。n 开关、插头及配电装置符合绝缘要求，无破损、裸露和老化隐患；n 所181、有宿舍、现场休息室及用电设备、避雷装置应有接地装置，且接地电阻小于4；n 不准在宿舍、现场休息室内私接电线，排除电气故障应由电工操作；n 架空电缆应有安全保护装置，穿越车道的架设高度应大于6m，其它架设高度应不小于2.5m；9.9.5. 暂设区卫生管理n 宿舍区卫生 宿舍区应整洁、美观、规划合理，有专人清扫垃圾； 室内通风、采光良好、湿度、温度适宜，有存衣、存物设施； 做好消毒及灭杀老鼠、蚊蝇工作； 员工宿舍内应整洁卫生、地面无污物、污水、不乱堆工具、材料；n 食堂卫生 炊事员持“健康合格证”上岗，并定期进行健康检查。 食堂设在地势高、干燥、便于排水的位置；周围30m内外无垃圾、及传染源； 工182、作间、储存间、餐厅整洁卫生、通排风良好、温度适宜； 保持食堂、存储间、餐厅卫生，有防蝇、鼠、蟑螂等措施； 不得排放杂物，不得存放腐烂、变质食物； 各种炊具、用具、容器、冰箱等保持清洁卫生； 刀具和切肉、菜板及面板要分开使用；洗手、洗菜、洗肉盆具要分开使用； 坚持“四分开”（生、熟食品分开，鱼、肉类分开，调料与主副食分开，消杀剂及其它有毒物品与主副食分开；） 剩余饭、菜用罩盖好或冷藏存放，再食用时必须进行加温、消毒处理； 不准在食堂内晾晒衣服、吸烟； 保证供给符号卫生标准的饭菜。 卫生监督人员定期进行检查。n 厕所卫生 内外整洁、通风，地面无粪便、垃圾； 经常进行石灰或消杀药喷、撒消毒； 专人定183、期清理粪便，清扫卫生； 暂设区每月进行一次检查。n 垃圾处理 施工现场垃圾及时清理收集，生活区垃圾有专人清理，做到日产日清。 收集的垃圾运至当地政府部门指定的处理场所。n 项目部专职保卫人员应与当地公安机关合作，在施工现场、工篷及生活区实施有效的安全保卫。9.10. 环境保护措施n 项目部所有雇员遵守国家有关的环境保护法律法规及地方政府的有关规章制度， 对各类自然生态系统区域，珍稀、濒危野生动、植物、重要水源、具有科学文化价值的地质构造，以及文人遗迹、古树名木，要采取保护措施，严禁破坏。n 食堂排烟根据国家废气排放规定排放。n 清洗设备车辆的水要引入沉降池，让泥沙沉降后，再行排放；严禁在河流、184、水塘中冲洗设备。n 各种施工垃圾和生活垃圾等，必须倾倒到指定地点。n 生活污水应排放到指定的排水渠内，且应符合国家污水排放标准。n 临时储罐应采取排放阀上锁等有效措施防止泄漏事故的发生。n 各种油料应在容器内存放，废油应及时回收集中储存，严禁就地倾倒，油料对地面造成污染时应采取措施进行清理。n 在施工通道与公路交界处的施工通道路面上放置碎石以减少施工车辆把泥浆带到公路上。一旦施工车辆或施工机械把泥浆、尘土或任何碎石带到公路上，应立即把它们清除掉。路边的排水沟应始终畅通，以防止局部洪水泛滥造成危险。n 当气候干旱时，应在施工进出道路和作业带用洒水车控制扬尘；在施工进出道路上用化学除尘剂控制扬尘，185、例如用氯化钙或氯化镁的溶液控制扬尘。n 对施工人员进行培训，使其了解有关野生动物保护方面的知识，教育施工人员不可喂养、骚扰和猎杀野生动物。n 为了使牲畜或野生动物能走到水边饮水和到临近的草地吃草，在牧场和草原地带，所有开挖的管沟都要做临时通道。n 防腐保温用油漆、岩棉、绝缘脂和易出现粉尘的材料等应妥善保管，对现场地面或设施造成污染时应及时清理。n 可能对周围外部环境造成破坏或损害的爆破、地下开挖和防腐作业等有害性作业，应采取相应的保护措施，必要时，应报项目监理或地方政府有关部门实施统一协调管理。9.11. 应急预案n 项目应急领导小组组 长：副组长：成 员：应急小组的职责n 建立应急管理制度，186、制定完善的应急行动方案。n 定期组织应急模拟演练。n 严格执行应急计划。n 服从上级指挥调动。n 检查应急设备、设施的安全性能及质量。n 负责组织抢险、疏散、救助及通信联络。n 接到应急指令后，迅速组织抢险人员携带应急工具、用品赶往事发地点。n 应急范围n 各种意外事故伤害，包括火灾、爆炸、触电、淹溺、交通事故伤害、烧（烫）伤、机械伤害、物体打击等。n 突发性疾病，包括心脑血管病、急腹症、急性外伤等。n 急性中毒，包括饮食，饮水，一氧化碳，乙炔气中毒等。n 急性传染病，包括霍乱、鼠疫、伤寒、痢疾等。n 自然灾害，包括地震、台风、暴风雨（雪）、沙暴、雷击、泥石流、塌方等。n 火灾，包括现场扑救、187、安全疏散及撤离后处置等。n 施工作业气候危害，包括中暑、冻伤等。n 对外关系中发生的民众纠纷伤害等。n 前期工作准备n 为保证遇到突发事件后能迅速组织抢险队伍，项目要组织由5-10人组成的具有较高素质的抢险队。日常应进行全面应急技术、技能培训，每季度组织一次抢险演练。n 施工现场应配备足够的灭火器材，项目职工要懂得消防知识，会操作、会保养、会检查、会使用。n 处理突发事件时，现场必须配备必要的人员救护设施。n 注意事项n 抢险时必须由专人指挥n 严禁吸烟动火n 切断电源n 确保人身安全的情况下，尽可能保护国家财产，保护环境。n 突发事件的处理9.11.1. 火灾急救n 原因：项目施工进行电焊、188、气焊、焊花、火焰到处飞溅，如遇到易燃物易引发火灾；电气设备线路老化，线头外露可能引发火灾等。n 抢救处理： 在任何情况下，先保护人员，将伤员送到安全地方，然后尽可能保护环境和公共财产。 发现火情，要高喊“着火了！着火了！”由火情最近人员用相应灭火器扑灭，不要过于冒险。 其他人员迅速携带灭火器，水桶到安全地带等候命令。 如需要，迅速用电话与消防队联系。 火扑灭后，要进行点名检查，再有伤员的情况下迅速送往医院或与医院联系。 火灾事件必须尽快通知公司主管部门，并立即进行调查。9.11.2. 医疗救护n 原因：高温环境恶劣到一定程度，职工在施工时，人体调节机能不能维持热平衡，而热量大量积蓄，就会发生不189、同程度的中暑，若饮食不注意，会出现腹疼症状等。n 抢救处理： 立即将患者移送至凉爽通风处，使其平卧，用凉水擦洗头部及身体，有条件可给食一些含盐清凉饮料。 将病人迅速送往医院，病情严重时，打电话给医院要救护车。 必要时可做一些简单救护，如人工呼吸等。 将情况通知其亲属，病情严重时，将事情向有关领导汇报。 9.11.3. 触电急救n 原因：施工时违反用电操作规程或错误操作，人体接触带电体或易发生事故的电气设备，未按规定戴绝缘手套等。n 抢救处理： 紧急情况直接拉闸断电或用木棒挑开电源。 判断电击人的情况，必要时进行人工呼吸。 与医院联系，将病人送医院救护。 根据情况，决定是否通知其亲属。 进行事故190、调查，并向领导汇报。9.11.4. 有关部门及联系n 项目部： 办公室电话： 项目经理电话： 副经理电话： 安全环保负责人电话：9.12. HSE费用项目部按有关规定优先安排用于HSE管理方面的资金，确保HSE管理体系的有效运行。9.13. 安全及文明施工技术措施n 施工现场临时用电安全9.13.1. 编制临时用电施工组织设计和制定安全用电技术措施及电气防火措施。9.13.2. 接地与接零保护系统采用TNS系统。保护零线与工作零线不能混接。9.13.3. 配电箱开前箱符合“三级配电两极保护”的要求，做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，电箱要有门、有锁、有防雨措施。9.13.4. 照明专用电路191、要有漏电保护，室内线路及灯具安装高度不得低于2.4m，潮湿作业作用36V以下安全电压。9.13.5. 配电线路的电线不得老化、破皮。使用五芯线或电缆。9.13.6. 不能用其它金属丝代替熔丝。9.13.7. 用电档案内容齐全由专人管理，电工巡视维修记录填写真实。n 个人安全防护9.13.1. 进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事H2米以上的无法采取可靠防护设施的高处作业人员必须系好安全带。9.13.2. 从事电气焊作业人员要使用面罩或护目镜。9.13.3. 特殊作业人员持证上岗，并佩戴相应的劳动保护用品。9.14. 主要工种及重点工程施工安全措施9.14.1 储罐施工n 在储罐内施工注意交叉192、作业,防止重物(包括施工工具、材料) 坠落，发生安全事故。n 在罐顶施工时，要系带安全带，下雨天气防滑倒。n 储罐施工时，防电焊打火时，电弧火花伤害眼睛。n 储罐施工时，使用磨光机要注意防电，佩戴防护眼镜。n 储罐防腐施工时，注意罐内通风，施工人员要佩戴防毒面罩。对有害物质防接触，施工现场配备一定急救药物。n 储罐喷砂除锈注意防尘。9.14.2 工艺管道组对n 清管及对口时，使用的手持电动工具要绝缘良好，且应接漏电保护器。n 对口时要设专人指挥，现场人员服从指挥，不得用手把持管口。n 工作结束后，检查施工设备和操作地点，确认无起火危险后方可离去。9.14.3 工艺管道焊接n 电焊机接地必须良好193、,方便施工。电焊机要设单独开关,开关应放在防雨箱内,拉合时应戴手套操作。n 工作前应检查焊接设备，工具完好，防护用品齐全。n 焊工必须持焊接合格证及安全操作证上岗，穿戴合格的劳动保护用品。n 点焊时，避免弧光直射周围工作人员，多名焊工同时作业时，焊工要戴护目镜、面罩及头盔，必要时焊工之间要用隔离板隔开。n 焊接时使用的梯子、防风棚，要放置平稳和牢固，并使防风棚内透光和空气流通，确保焊工人身安全。n 清除焊渣和清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。n 沟内焊接时要先检查管子垫墩、沟壁是否有松动、塌方的可能，必要时应视沟深、地形等要求设置排水、挡土板等安全措施。n 焊接作业点周围5m范围内194、不应有易燃易爆物品。n 遵守焊工岗位安全及技术操作规程。9.14.4 用电安全n 施工现场电气作业，由专职电工按规范操作。并负责作业区内各种带电设备及电线的漏电检查，发现问题立即整改。n 电气设备操作人员，必须穿合格劳保服装，戴标准绝缘手套，使用前必须对电气设备进行漏电试验。n 雨雪或潮湿天气，一般不在露天使用电气设备，必要时采取适当的安全用电措施。n 施工现场用电设施应在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。漏电保护器应装设在开关箱内。n 施工现场的配电室应通风良好，并采取防止雨雪和动物入内的措施。n 用电设备的金属外壳（安全电压除外）应作保护接地或保护接零。潮湿或条件特别恶劣的施工现场的电气195、设备应采用保护接零。n 配电屏（盘）上的各种配电线路应有编号并标明用途。配电线路维修时应悬挂“禁止合闸，有人操作”警告标志。停、送电必须有专人负责。9.14.5 车辆运输n 每日出车前进行安全教育和危险分析。杜绝一切违章行驶。n 路面颠簸，上坡时易造成管线滑脱，紧急刹车或下坡时易挤迫驾驶室；针对此情况，应缓速慢行，管线前加防滑护套，在行驶过程中，加强检查，防止事故发生。n 遇到临时路或当路况不确定时，先下车勘察。行车途中遇到大雨、雪、冰、雾、扬尘等坏天气，应减速行驶或停车等候。n 驾驶员执行道路运输十八法，按A、B、C分类管理。n 行车通过村镇、路口、临时修筑道路、桥梁、行人和车辆密集等地方，196、控制车速慢行，礼让三先，文明行车，避免堵塞道路。9.14.6 吊装工程n 吊装时选用合格的钢丝绳或其它专用吊具。n 两台以上吊车联合作业时应有施工方案，采用明确的指挥信号并由专人指挥。n 对管道进行焊接施工及吊装安装过程，应避免对周围环境的破坏。n 起吊时禁止非工作人员进入现场，危险区设警告标志，不准起吊重物从人头上越过，起吊重物不得长时间在空中滞留，所有人员禁止在起重臂或起吊物下方停留或行走。10 文件管理措施与竣工资料编制计划10.14 信息及文控管理措施n 现场配备计算机管理系统，计算机数量、软件硬件配置满足施工管理的要求。n 本项目应用office办公软件、powerpoint办公软件197、project计划软件、Autocad等办公软件进行信息管理，各项施工记录均用word编辑存档，每天的施工日报、周报、月报用Excel进行记录，如若需要，项目部可每天将日报以E-mail形式发送至甲方及监理单位，管道单线图可用Autocad绘制并记录存档。n 项目统计及技术、质检人员跟踪、汇集实际进度的有关数据和技术质量信息，即时整理、反馈、存档。n 对比实际进度与计划进度再以project软件进行网络调整，及时反馈到项目部和监理。n 以进度报告的形式，把检查比较的结果、施工进度现状和进度趋势及有关的技术质量信息报告给有关部门，为决策和管理服务。10.14.1 文件管理存档文件按有关标准要求198、进行科学分类、编目、登记，做必要的加工整理，妥善保管，以便快捷准确的取用。10.14.2 文件的审核批准以项目部名义制发的文件，由各部门负责人审核，控制部、材料部制发的文件由项目副经理或项目经理审核，技术质量文件由总工程师审核，财务文件由项目经理签批。10.14.3 文件清单和标识为确保文件使用的场合都是有效版本，技术部门对项目部所执行的所有文件编制清单，废止文件应及时收回，并作标识。10.14.4 文件的收发登记技术部门建立文件收发记录，特别加强对业主、监理、设计部门等往来文件的控制，任何部门和人员接到或发出文件，都要提交技术部门备案，由其登记后发放接收。重要的文件应由在技术部门存档，其它部199、门或人员得到主管领导同意方可借阅。10.14.5 文件更改文件更改由原审批人审批，由技术质量负责发放文件更改通知。10.14.6 文档存放存档处要做到防火、防盗、防光、防尘、防鼠、防虫、防潮湿、防高温、防污染。10.15 工程竣工验收n 当全部工程基本完工并圆满通过合同规定的任何竣工检验时，将竣工报告通知监理和业主，同时附上一份在缺陷责任期内以应有速度及时地完成任何未完工作的书面保证，作为要求颁发工程交工证书的申请。n 工程正式验收前，组织有关人员按设计和施工规范要求和规定对施工工程进行全面的检查，如有不符应立即进行整改。对业主组织的预验收提出的施工问题，在业主、监理规定的期限内整改完毕。n 业主、监理单位确认工程质量符合设计要求和施工验收规范的规定后，由其代表在工程交工验收证书上填写验收意见并签名、盖章。工程交接后，所有工程设施移交业主，由业主组织投产运行和管理。n 交工资料按已划分的单位工程为基本单元进行单独组卷，按照业主交工办法文件规定的顺序排列。竣工图、竣工资料的具体编制符合档案管理部门的有关规定。n 施工中做好各项原始资料，并签证齐全，工程技术资料表格及格式应符合业主的规定。