1、成品油管道焊接、敷设工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制的内容及依据81.0 内容范围82.2 国家和行业相关标准、规范91. 中华人民共和国建筑法 1998年3月1日实行98. 阴极保护管道的电绝缘标准SY/T0086-95913. 管道下向焊接工艺规程SY/T4071-93915. 钢制管道焊接及验收规范SY/T41031995917. 阀门的检查与安装规范（SY/T410295）92.3本单位有关质量、安全、环保体系文件等101.质量保证手册及体系文件2000版1022、.4本单位有关人员的踏线纪录和多年积累的类似工程施工技术资料、经验、数据10第二章 工程概况111.0 管道走向112.0 自然条件113.0地理环境特点124.0主要工作量12第三章 施工组织与管理141.0 施工组织管理原则142.0 项目部组织机构设置143.0管理人员岗位职责（见下页）15项目部主要成员及职责表156.0劳动力资源配置17穿越施工作业队人员计划表18第四章 工程项目执行程序20第六章 主要机械设备机具配置计划21投入人员数量动态计划图24第八章 主要施工技术方案248.1施工方案概述248.1.1施工方法248.1.2施工内容和流程258.2施工设备运输方案258.2.3、1设备调遣258.2.2设备进场258.3线路交接桩278.3.1准备工作278.3.2现场接桩278.3.3接桩原始记录278.3.4接桩工作总结278.4测量放线288.4.3仪器检查校定288.4.4管道测量定桩288.4.5划线298.4.6与沿线地方部门协调308.4.7移桩308.4.8填写施工记录和向监理报验308.4.9测量技术要求308.4.10测量精度要求318.5施工作业带清理318.5.1一般要求318.5.2清理方法328.6施工作业带便道修筑338.6.1一般要求338.6.2施工作业带便道修筑348.7防腐管运输与保管348.7.1运输路线348.7.2运输部署34、48.7.3管材自交接点至作业带或临时堆管场的运输358.7.4 临时堆管场的修筑358.7.5通过施工作业带运管368.8防腐管的保护378.8.1管材堆放时的外防腐层保护378.8.2管材拉运时的外防腐层保护378.8.3弯管拉运保护388.9 布管388.9.2管墩打设388.9.3选配管口、编号398.9.4布管398.9.5布管设备转场408.9.6布管要求408.10坡口加工408.11管道组对418.12焊接和检验428.12.1 焊接428.12.5一般地段流水作业施工时焊接程序见下图。428.12.8焊接过程中，对母材的保护438.12.9根焊438.12.10填充448.15、2.11焊后清理448.12.12雨季焊接施工448.12.13管口封堵448.12.14焊接检验和记录448.13防腐补口、补伤468.13.8检验、检漏及处理措施49特殊施工措施498.14管沟开挖508.14.1综述508.14.2地下存在流沙层地段管沟的开挖508.14.3管沟塌方严重的淤泥质地段管沟的开挖518.14.4土壤承载能力低、软陷性地段管沟的开挖518.14.5土质较稳定地段管沟的开挖528.14.7河、沟岸边管沟、顶管穿越处发放沟的开挖：548.14.8顶管穿越河流处发送沟的开挖：548.14.9管沟开挖一般技术要求548.15管道下沟、回填和地貌恢复558.15.1下沟6、一般技术要求558.15.2管道下沟568.15.3管沟回填及稳管578.15.4地貌恢复588.16管线碰头连接598.16.1总体描述608.16.2操作坑开挖：608.16.3连通管段制作618.16.4连通管段的组对焊接628.16.5死口连通628.16.6焊口检测628.16.7防腐补口、回填628.17清管628.17.1清管设备的选定628.17.2清管分段628.17.6质量检查方法、记录与结果确认658.17.7安全与环保措施658.17.8劳动组织658.17.9清扫、测径主要施工机具与措施用料表658.18 压力试验668.18.1试压介质选取668.18.2试压分段67、68.18.3试压机具选定668.18.6试压质量标准、检查方法、记录与结果确认708.18.7安全与环保措施708.18.8劳动组织718.18.9主要施工机具与措施用料表718.19 固定墩、三桩安装及水工保护71第九章 施工进度计划及工期保证措施7310 项目组织管理体系7320 工期计划7340 工期保证措施734.8如因连续阴雨天、地方关系干扰等非自身可控制特殊原因造成工期计划不能按时完成时，应适当调整和增加人力和设备，保证工期计划的正常运行7450 本工程质量和进度的协调方法74第十章 质量管理及技术组织措施755.0质量保证措施89第十一章 HSE管理体系和安全文明施工措施9118、.2 HSE管理方针921.3 HSE管理目标922.3.4.负责施工全过程的HSE实施情况并进行监护。9330安全文明施工一般规定944.2医疗保健措施954.3劳动保护和安全防护措施954.4营地建设要求955.0主要工种及重点工程施工安全措施965.2交通安全管理965.3管道组焊措施965.4管沟下沟作业975.5试压作业安全措施975.6焊工操作安全措施975.7起重工操作安全措施985.8管道穿越工程安全措施995.9 水网、海滩地区施工安全措施995.10 防火安全措施995.11 雨季施工保护措施1005.12 防雷、防洪、防风措施1005.13设施保护措施1005.14其他施9、工作业安全措施1006.0环境保护措施1016.1对环境的总体考虑1016.2 施工活动减轻对环境影响的措施1026.3施工过程植被保护1036.4现场施工废弃物管理1037.0水土保持措施1038.1生活点规划1048. 2 临时生活点规划104为避免蚊虫叮咬和血吸虫病，每位施工人员都要随身携带必备的药品。1048.3饮食规划1048. 4 卫生规划1058.5营地环境规划1058.6生活点防火规划105第十二章、创优技术组织保证措施1061.0 加强领导与组织管理1062.0 建立健全各种规章制度1063.0 加强培训1074.0 强化施工质量的过程控制和监督107第十三章 降低成本措施110、08第十四章 工程交工验收与总结1101.0.施工资料1102.0.工程验收1103.0.工程交工资料1103.3拟提供的竣工技术资料1104.0.工程总结111为了积累施工建设经验，提高工程建设和管理水平，本公司将于工程竣工后按业主的要求提交给业主和监理各一份完整的工程施工总结。111第十五章 施工现场平面布置1121.0.布置原则1122.0. 干线管道施工作业的平面设置112干线管道施工现场平面布置图112第十六章 对业主关注问题的建议和措施1131.0工程难点段、特殊地段的施工方案和保障措施1131.1工程难点段的施工方案和保障措施1131.2管道焊接1142.0 山区、石方段的施工方11、案和保障措施1142.1山区、石方段的作业带清理1142.2山区、石方段管沟开挖及管道埋深1152.3布管1152.3.1根据组装焊接方案，确定管子的布管方案。1152.3.2沟下机械布管1152.3.3索道布管1162.4管线组焊方案1172.4.1管道沿山脊敷设1172.4.2沿山坡纵向敷设1172.4.3管道沿山沟、河谷敷设1182.4.4管道组对1183.0水网（水稻田）地段的施工方案和保障措施1183.1施工作业带的清理1183.2运管布管1193.3管道组对焊接1193.4 管沟开挖与下沟回填1194.0水塘施工技术方案1204.1施工方法概述120管线沿坡敷设法平面示意1214.12、2施工工艺措施和技术要求1225.0自然保护区及文物保护区施工方案和保障措施1235.4施工营地及堆管场地应布置在自然保护区之外；1235.14文物保护区施工方案和保障措施1246.0管道防腐层的保护1256.1管材堆放时的外防腐层保护1256.1.3临时管堆场的位置必须避开架空电力线。1256.2管材拉运时的外防腐层保护1256.2.2按拟定计划进管，实现管段直运现场，减少倒运环节。1256.2.4管与管之间由橡胶圈垫隔，防腐层不会受到损坏。1256.3弯管拉运保护1257.0管道焊接质量保障措施1267.1管道焊接质量目标1267.2焊接质量保障措施1267.2.4焊接工艺：1267.2.13、9下列任何一种情况若无有效防护措施时严禁施焊：1278.0补口补伤质量保障措施1278.1人员与设备1288.2材料的检查1288.3补口1288.3.3热收缩套补口操作:1288.3.4注意事项1288.3.5有下列情况之一者，不得进行补口、补伤防腐作业：1288.4电火花检漏1298.5补伤1299.0管内清洁的保障措施1299.1运布管过程控制1299.1.1管材的临时堆放1299.2运布管过程控制1309.3组对焊接过程控制1309.3.1现场组对焊接时对管内的保护1309.4管道清管过程控制1309.4.1管道清管严格按清管方案进行。13110.0管道分段试压和清扫13110.1管道14、分段试压13110.1.1试压介质选取13110.1.2试压分段13110.1.3试压机具选定13110.1.4水压试验程序流程图如下页图13110.2管线试压方案13210.2.1建立上水系统，上水系统平面图如下：13210.2.2管道末端流程安装13310.3试压质量标准、检查方法、记录与结果确认13410.4安全与环保措施13510.5劳动组织13510.6主要施工机具与措施用料表13611.0管道清管13711.1清管设备的选定13711.2清管分段13711.3清管程序13711.4清管方案13711.4.1施工现场准备137启动压风机、顶球运行13911.5质量检查方法、记录与结果15、确认13911.5.1检查方法13911.5.2记录与结果确认13911.6安全与环保措施13911.7劳动组织14011.8清扫、测径主要施工机具与措施用料表14012.0不同地区的环境保护、水土保持及地貌恢复14012.1环境保护措施14012.2对环境的总体考虑14012.2.3预防泄露和控制措施：14112.3 施工活动减轻对环境影响的措施14112.4施工过程植被保护14212.5现场施工废弃物管理14213.0水土保持14214.0地貌恢复14314.1地貌恢复总体要求14314.1.3在水流穿越处要恢复原来的河道梯度和外形。14314.2河流堤坝恢复14314.3水塘的恢复14316、14.4钢板桩的拆除14414.5道路的恢复14414.5.1按原结构对道路恢复。路基的处理如下：14415.0各区段施工期间的管道安全和施工安全以及风险控制14515.1一般地段14515.1.1安全培训与教育14515.1.2交通安全管理14515.1.3管道组焊措施14515.1.4管沟下沟作业14515.1.5试压作业安全措施14615.1.6焊工操作安全措施14615.1.7起重工操作安全措施14715.1.8防火安全措施14715.1.9 雨季施工保护措施14815.1.10 防雷、防洪、防风措施14815.1.11设施保护措施14815.1.12其他施工作业安全措施14915.217、河流穿越段14915.2.9现场统一指挥，注意安全。15015.3石方段施工15015.3.3雷管入炮眼时不得倾斜，不得抵住炮眼壁。15015.3.6运输时有专车、专船。防止碰撞。15015.4山地、丘陵地段管线施工15115.4.8放爆期间，设置警戒线， 防止人员、车辆进入禁区。15115.5穿越公路施工15115.6水网、海滩地区15315.6.3如有可能，选取水性好的人员在此区域内施工。153 第一章 编制的内容及依据1.0 内容范围本施工组织设计内容为成品油管道工程成品油管道线路施工招标文件。2.0 编制依据2.1工程施工有关技术性文件成品油管道线路施工招标文件成品油管道线路施工招标文18、件问题澄清工程建设有关强制性标准；2.2 国家和行业相关标准、规范1. 中华人民共和国建筑法 1998年3月1日实行2. 石油、天然气管道与铁路相互关系的若干规定（1987.10.1）3. 关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定（试行）（78）交公路字698号，（78）油化管道安452号）4. 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范SY/T4079-955. 输油输气管道线路工程施工及验收规范（SY040198）6. 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范（SY04022000）7. 长输管道阴极保护施工及验收规范（SYJ400690）8. 阴极保护管道的电绝缘标准SY/T00819、6-959. 埋地钢质管道阴极保护参数测试方法SYJ/T0023-9710. 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成及尺寸GB985-88 11. 石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级SY4065-9312. 石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级SY/T4056-9313. 管道下向焊接工艺规程SY/T4071-9314. 石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/0452-200215. 钢制管道焊接及验收规范SY/T4103199516. 现场设备、工业管道焊接工程及验收规范GB502369817. 阀门的检查与安装规范（SY/T410295）18. 石油天然气工业输送20、钢管交货技术条件第一部分：a级钢管GB/T9711.1-199719. 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第二部分：b级钢管GB/T9711.1-199920. 管线钢管规范API SPEC 5L 21. 钢制弯管SY5257-9122. 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准（SY/T401395）23. 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准（SY/031597）24. 辐射交联聚乙烯热收缩带SY/T4054-9325. 涂装前钢材表面预处理规范SY/T0407-9026. 涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级GB8923-97 27. 埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范SY405821、-9328. 管道干线标记设置技术规定SY/T6064-9429. 混凝土结构工程施工及验收规范GB5024-9230. 地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-8331. 砖石工程施工及验收规范GBJ203-8332. 管道工程施工环境暂行规定（中管工字2000第179号）33. 石油建设工程质量检验评定标准 输油输气管道线路工程SY0429-200034. 石油建设工程质量检验评定标准 管道穿跨越工程SY4104-9535. 石油建设工程质量检验评定标准 站内钢质工艺管道安装工程SY4027-9336. 石油建设工程质量检验评定标准 设备安装工程SY4028-9337. 石油建设工程质量22、检验评定标准 建筑工程SY4025-9338. 建设工程质量管理条例 2000年1月实行39. 石油工程建设施工安全规定 SY6444-200040. 执行承包商安全和健康计划 SY/T6459-20002.3本单位有关质量、安全、环保体系文件等1.质量保证手册及体系文件2000版2.压力管道质量保证手册及体系文件Q/HNYJG2-19993.职业健康、安全、卫生管理手册及体系文件HNYJ/OSHB-20002.4本单位有关人员的踏线纪录和多年积累的类似工程施工技术资料、经验、数据第二章 工程概况成品油管道工程起点为XX石化，终点为XX油库，沿途经过XX省中南部、XX、XX省北部地区。管道输送23、汽油（90#、93#）、柴油（0#、-10#）两大类四个品种，2005年XX首站入口输量为270104t/a，XX注入量为115104t/a。2015年XX首站入口设计输量575104t/a，XX注入量为80104t/a。管道干线与支线的设计压力为8Mpa和6.4Mpa二个等级。主干线管道规格为457273，长度为571km，支线管线规格为219，长度为151Km。全线共设输油站场11座，阴极保护站9座，线路截断阀室17座。工艺站场可实现远控、站控和就地控制三种运行管理方式。本工程通信系统主要采用卫星通信，管道全线同沟敷设硅管。该管道工程自北向南途经XX、XX和XX三个省，线路全长约722km24、，全线分为7个设计标段。成品油管道工程起点为XX石化，终点为XX油库，沿途经过XX省中南部、XX、XX省北部地区。本标段经过XX省XX市的XX区、XX县和市区，XX省的XX，全长129公里，管线规格为323mm、273mm，管道焊接主要采用半自动焊和手工焊，管口焊缝无损检测采用超声波探伤和射线探伤相结合的方式进行。1.0 管道走向本标段经过XX省XX市的XX区、XX县和市区，XX省的XX，全长129公里。2.0 自然条件n 气候情况：本标段的气候条件XX市属暖温带季风气候区，由于东西狭长，受海洋影响程度有差异，东部属暖温带湿润季风气候，西部为暖温带半湿润气候，受东南季风影响较大。主要气象灾害有25、旱、涝、风、霜、冻、冰雹等。气候特点是：四季分明，光照充足，雨量适中，雨热同期。四季之中春、秋季短，冬、夏季长，春季天气多变，夏季高温多雨，秋季天高气爽，冬季寒潮频袭。在XXXX段属于华北暖温带半湿润季风气候。气候温和，季风明显，四季分明，光照充分，雨量适中，无霜期长，光、热、水、气候资源丰富，有利于农业生产。冬季盛行偏北风，夏季盛行偏南风，年平均风速为2.7m/s,年最大风速为26.5m/s。该地区自然条件对管道施工较为有利。n 沿线工程地质及水文地质概况：本标段水文条件是管道沿线途径地区水利排灌设施发达，河流较多，沟渠纵横。在XX省境内主要是XX运河、XX故道；XX省境内有XX等。多为排涝26、灌溉河流，其共同特点是水流平稳，河床纵坡比小，无冲刷，流量受上游水闸控制，枯水季节水量极少，甚至断流。季节变化对施工影响较大。n 地形情况：标段沿线人文、植被状况是经济发展迅速，人口稠密，自然环境较好，基础设施发达便利，属于经济发达地区，社会依托条件好，对施工比较有利。n 公路依托条件：本标段沿线交通条件优越，铁路与公路纵横交错，乡镇之间有公路相连，该地段管线施工运输交通条件较好。沿线公路已形成密集的交通网络，有利于管道的运输和施工。3.0地理环境特点n 本标段的地形、地貌、地质情况在XX段属于XX丘陵区，石灰岩低丘分布，地势平缓，地表土层为粗骨土、淋溶褐土，海拔3040m之间。在XX段属于27、宿北丘陵平原，低丘性平原，基底以石灰岩、砂岩、页岩为主，平原广阔，土层深厚，土质为棕壤、潮土、砂姜黑土，海拔2030m之间。该区段地势较为平缓，对施工有利。n 该地区的地震烈度的地动力参数为0.100.05，从地质构造上看，构造基本呈偏南北走向，断裂没有交汇活动，因此不会对管道铺设产生危险性作用。n 管线沿途穿越较多河流、等级公路，设备转场频繁。4.0主要工作量七标段主要工程量表序号项目单位工程量备注一线路1323.96.4km28.4332273.16.4km90.915二弯头1热煨(323.9/273.1)个62/2042冷弯(323.9/273.1)个93/306三穿跨越工程1铁路穿越m28、/处130/52穿越主要公路m/处1215/513其它公路m/处255/144大开挖穿越河流m/处1510/535穿越光、电缆处126穿越管道处4四其它1固定墩m33382三桩（砼）个5263标示牌个264砼压重块m36315水工保护m333216阴极保护Km1277阀室座28管沟土方Km122管沟石方Km5细土回填m363409原土回填Km126第三章 施工组织与管理采用项目管理方法来进行施工组织管理，以保安全、高速度、高质量、高水平、高效益为最终目的。成立XX成品油管道工程项目部，由具有国家一级项目经理资质的XX任项目经理，配备专业化施工队伍，确保安全，优质、高效、准时地完成本工程的施工任29、务。1.0 施工组织管理原则1.1按照施工的各个工序合理安排施工，全面在ISO9002质量保证体系的控制下运行，按照业主和监理要求的进度，合理协调各方关系，尽可能在施工中给各方面提供方便，并严格执行业主和监理规定的规范及要求。1.2按施工现场动态管理的原则，依照施工网络计划以及现场施工的具体情况，实行人员及设备合理的调动，制定合理的施工方案以减少设备的搬迁。1.3工期安排上满足业主和监理对施工工期的要求，在规定时间内做好一切准备工作，并在工期安排上留有余地，按照施工进度计划安排，合理、科学地组织施工。1.4合理安排施工作业组(队)，根据线路地形情况及道路、河流穿越不同施工对象，配置不同类型的作30、业组(队)，恰当安排流水作业及交叉作业，杜绝窝工现象的发生。1.5项目部管理层人员配置本着一人多岗，精简机构，施工层人员安排计划留有裕量，平均劳动强度。2.0 项目部组织机构设置实行项目法管理，中标后成立成品油管道工程线路工程河南油建项目部，下设6个职能部门，4个施工作业队，总共175人。该项目部对工程项目负责，对业主、工程监理、质量监理以及公司负责，直接调度指挥各施工作业队，全面管理施工过程中的质量、安全、工期等问题总工程师项目经理项目副经理工程管理部技术质量部安全环保部地方协调部物资供应部经营财务部线路主体施工机组（三个）辅助施工作业队项目部组织机构图（共175人）3.0管理人员岗位职责（31、见下页）项目部主要成员及职责表序号职 务姓 名主 要 职 责1项目经理XX全面负责本工程的施工组织、协调、指挥。本工程质量、安全第一负责人2项目副经理负责具体的施工组织、协调，包括计划、调度和设备等管理工作3总工程师全面负责本标段技术、质量工作；负责与有关方面就上述问题进行协调；组织施工技术方案的编制，技术资料的收集和整理，竣工资料的编制等工作4工程管理部部长负责协调内外关系，工程队生产，设备的调拔、维修；负责工程进度计划的编制及实施。5合同工程师负责本标段合同签订及控制、工程预算等。6焊接专业工程师负责本专施工技术、质量；负责编制本专业作业指导书，解决本专业存在的有关问题；负责本专业施工数据32、的收集和整理及竣工资料的编制等工作。7测量、土建专业工程师同上8工艺专业工程师同上9材料专业工程师负责甲供物资材料的接收、检验、保管和运输及自购材料的采办等。10经营财务部部长负责劳资、财务、成本的控制与管理及统计、劳动工资。11地方协调部部长负责处理与工程相关方及地方有关的事务 4.0施工作业层任务划分序号单位名称施工任务内容1线路主体施工机组负责线路主体施工。包括管线倒运、布管、组焊、下沟、通球扫线、试压等。2辅助施工作业队阀室土建、三桩、水工保护等施工；防腐补口、补伤；电火花检漏；道路、河流穿越等。5.0作业机组（队）部署根据本标段的自然地理特点和本公司计划投入的人员情况，计划在本标段管33、道施工中安排三个线路主体施工机组。另外安排一个辅助施工机组主要负责河流穿越、土建施工、防腐补口补伤、光缆施工等。6.0劳动力资源配置线路主体施工机组人员计划表 序号岗位（工种）人数备注1施工队长12安装工程师1兼材料员3质检及HSE管理员14地方关系协调员15计划统计16管道工铆工37下向焊电焊工78机械操作手59火焊工110起重工211普 工1012司 机213厨 师1合 计38防腐施工作业队人员计划表序号岗位（工种）人 数备 注1施工队长1兼HSE管理员2防腐工程师1兼材料质检员3防腐工64操作手25检测工26司 机2合 计14穿越施工作业队人员计划表序号岗位（工种）人 数备 注1施工队长34、1兼HSE管理员2技术员1兼材料质检员3电焊工24电 工15管 工16气割工17机械操作手48起重工19普 工410司 机2合 计18土建施工作业队人员计划表序号岗位（工种）人 数备 注1施工队长1兼HSE管理员2土建工程师1兼材料质检员3砼工34泥瓦工45普 工36爆破工27司 机1合 计15第四章 工程项目执行程序 为了确保本工程施工的正常有序有效组织，特绘制工程项目执行程序图如下：中标合同签订组建项目部方案控制施工策划监理审定材料设备控制过程监控合同变更监理控制施工准备施工控制监理控制检验试验竣工验收不合格品控制监视监测装置监控交工管理不合格品控制交付保修修业主保修管理监理确认 第五章 35、工程项目实施计划第六章 主要机械设备机具配置计划序号设备名称型 号数量来 源备 注一测量仪器1全站仪SET20101台自有2经纬仪J2-12台自有3水准仪AL32252台自有4动态GPS1台自有二管道施工专用机具1吊管机DGY402台自有2挖掘机PC200-6 超长前臂5台自有含2台超长前臂3内对口器3台自有4外对口器8台自有5焊接综合作业车DZ-80 （四弧焊）3台自有6拖拉机两弧焊机SH50/XMT4566台自有7半自动活动焊机Big Blue502DX/SP-326台自有8便携式半自动焊机XMT456/SP-326台自有9发电机组75GF/61352台自有10汽车吊25t/8t/16t336、台租赁11移动式空压机12m3/71台自有12水平螺旋钻机奥格6012001套自有13高效喷沙除锈设备RMB201套自有序号设备名称型 号数量来 源备 注14电动试压泵SY-3502台自有待定15工程试压车250MPa1辆自有16收发球装置2套自制17清管器6套外购18焊条烘干保温箱2台自有三检测设备1红外测温计ST803台自有2干湿温度计B-83台自有3埋地管道防腐检测仪RD-PCM3台自有4地下管线探测仪RD 400PXL2/PDL22台自有5电火花检漏仪SL-68B3台自有6涂层测厚仪CTG-100/ TT2201台自有7风速仪AVM-071台自有8音频检漏仪HB652-FJ11台自有937、接地电阻测量仪ZC-8型1台自有10兆欧表ZC25-3型4台自有四其它机具1污泥泵DN1502台自购2潜水泵DN1002台自购3液压打桩机DJZ603台外租4钢板桩4005000100m2外租5钢板桩40010000100m2外租6防风挡雨棚24个自制7湿地爬犁6个自制8四角架14套自制9搅拌机1台自有10震动棒ZN-504只自有11推土机1台自有待定五运输车辆1管子拖车2629S/30t4辆租赁2客货汽车1.5t3辆自有3中轿车30座3辆自有4指挥车越野型3辆自有5指挥车3辆自有第七章 劳动力使用计划 投入人工工日（个）80006400480032001600 0 8月 9月 10月 11月38、 12月 月份 投入人工工日计划图人员数 300225150758月 9月 10月 11月 12月 月份投入人员数量动态计划图第八章 主要施工技术方案8.1施工方案概述8.1.1施工方法u 设备、材料运输： 对沿线现有道路、桥梁进行实地调查摸底，了解除其尺寸参数和承载能力，最大限度利用现有道路、桥梁来运输设备和材料，必要时新修或加固道路和桥梁。 对不通航小型河道，采用河道内筑坝并埋设水泥涵管临时排水，保证通过设备和材料，且保证排水畅通。 对较大通航河流如无法绕行通过时可采用船运设备摆渡过河；u 管线施工： 旱地（准平原地带）段采取机械化流水作业。 水稻地段通过将作业带围堰、排水、降水、硬化等措39、施，最大限度地贯通施工作业带，提高土壤耐力，以充分发挥现有设备的施工能力，提高施工效率。 山地、丘陵地段管线施工见附件六。u 管线穿越河流： 小型河流采取长臂挖沟机水下直接开挖。 对不通航小型河道，在河道内筑坝围堰，抽干河水后采用挖沟机直接开挖。 对大型河流采用挖泥船水下成沟，漂管过河方法；u 管线穿越鱼塘：施工时视塘的大小在塘内筑坝围堰或直接抽干塘水，硬化施工作业带后进行管线施工。u 管线穿越公路： 按设计图纸要求进行顶管穿越或大开挖方式。 对设计要求顶管穿越的公路，采取水平定向螺旋钻方法施。 对设计要求大开挖穿越的水泥、沥青公路，先与地方管理部门联系，在采取安全措施后安排适当的时间进行开挖40、作业，以保证施工安全和公路通行安全。 对乡村砂石路、碎石路等，可先在道路上开挖临时管沟，将焊完管线放置在临时管沟内，管沟深度约1米，保证管顶与原路面基本平齐，然后在管线周围填设袋装泥土对管线进行保护和保证通行。管顶覆土厚度不小0.5米。8.1.2施工内容和流程施工内容含：测量放线、作业带清理、运管、布管、组装焊接、防腐补口补伤、电火花检漏、管沟开挖、下沟、回填、分段清管、分段试压和严密性试验、沟下连头、地貌恢复、三桩制安、水工保护、站场阀室土建施工及工艺安装等，见施工流程图。8.2施工设备运输方案施工设备运输指的是施工用的吊管机、挖掘机、推土机、电焊机等设备的调遣、进出场和转场。由于本施工段丘41、陵、中小型河流和丘陵密布，进出作业带搬迁频繁。针对本标段的运输难点，结合我公司的机械装备情况，我们制定了各种运输方案。根据不同的运输地段，拟采取相应的运输方式。8.2.1设备调遣设备调遣使用公路运输方案进行：利用40t平板拖车将施工设备从公司总部或其它施工项目部分别运至本工程施工的各个施工营地。运输过程中，需进行牢固的绑扎、固定。小型施工设备、机具、材料等（如对口器、坡口机、磨光机等）的调遣也采用公路运输，用拖挂车从公司总部或其它施工项目部分别运至本工程施工的各个施工营地。8.2.2设备进场u 进场路线：施工设备自各个施工营地进入施工作业带的运输采用公路运输方法，运输路线待定。u 运输方案 对42、于运输道路、桥涵能满足需要，设备能直达施工作业带的情况，利用40t平板拖车将设备直接拉运至施工作业带。 针对小型河流不能满足运输要求，车辆无法正常通过的难点，我们采取在河流上架设桥梁、保证通行的方案。 现有乡镇级公路桥梁（河流宽度不大于6m）大多不能满足设备运输要求，对这样的桥梁若采用加固方案，不仅费用高，而且可能产生一些地方纠纷问题，所以我们采取搭设无墩便桥的方法通过。 针对施工设备公路运输通过宽度大于6m小于20m的河流而河桥无法满足需要的情况，我们采取搭设贝雷桥（一种公路简便桥，拆安迅速）施工技术保证运输道路畅通。测量放线作业带清理修筑施工便道布 管管道焊接无损检验补口补伤管道下沟回 填43、分段通球、试压连 头地貌恢复管道组装交工验收成品管验收保 管运 管附属工程管沟开挖缺陷返修交 桩施工准备施工流程图 针对施工设备公路运输通过河面宽度20m以上的河流而河桥无法满足承载的情况，我们采用搭设舟桥或浮箱的方法保证设备的通行或绕行。8.2.3施工设备转场：施工设备在施工作业带上前进受到大中型河流、等级公路等阻碍时需要将施工设备转至下一施工场地。根据不同情况分别用下列方法：u 施工设备在施工作业带上前进遇到宽度小于20m的河流，可直接通过管段穿越时修建的穿越处作业带便道到达河流对岸。u 中型河流、大型鱼塘阻隔时如通过公路运输能比较容易实现设备转场的，采用40t平板拖车拉运设备转场，转场过44、程中，如沿途树木、建筑物与公路距离较近、车辆行走困难时，将大型施工设备（40t吊管机、40t履带吊等）提前进行分体后，再装车运输。8.3线路交接桩8.3.1准备工作u 交桩前，由业主、设计单位将管道线路走向向沿线的地方政府及有关部门汇报，并取得同意。接桩前，接桩人员充分熟悉本标段的管道总平面图、断面图及施工规范，带好机具与用具。u 现场接桩人员组成：项目总工程师、测量工程师、工艺工程师、测量工、地方工作协调员，辅助工。8.3.2现场接桩u 接桩内容包括：线路控制桩（里程桩、转角桩、加密桩）的交接，沿线设置的临时性、永久性水准点的交接。u 接桩人员对线路控制桩与施工图纸仔细对照，两者准确对应，控45、制桩上注明桩号、里程、高程、转角角度。8.3.3接桩原始记录u 接桩人员对线路定测资料、线路平面图、断面图进行详细审核和现场核对，确保接桩正确无误。交接桩前丢失的控制桩、水准点由设计单位进行恢复。u 接桩过程中，技术员做好接桩原始记录，该记录由交接桩单位代表、监理、业主代表共同签字确认，接桩人员妥善保管，作为指导施工放线的依据。记录样表见“交桩原始记录表”和“测量桩交桩情况记录表”。u 接桩人员依据设计管道平面图、踏线成果表，复查设计桩的位置，为测量时找桩方便，用红油漆在固定的参照物涂上记号，标明桩号，并用箭头表示方向。8.3.4接桩工作总结接桩完毕后，接桩人员进行工作总结，对交接桩过程中有疑46、问的地方，及时向业主与设计单位询问并记录。8.4测量放线本标段管道敷设处地表多为平原，沿线河流、沟渠较多，测量工作难度不大。8.4.1测量放线工序流程图准备工作仪器检查校定测量定桩划线与沿线地方部门协调移桩填写施工记录8.4.2准备工作u 备齐放线区段完整的施工图（管线平面图、断面图）。u 备齐交接桩记录及施工标准规范。u 检查校正所用测量仪器：动态GPS、全站仪、经纬仪、水准仪、金属探测仪等。u 备足木桩、花杆、红旗和白灰。u 备齐定桩、撒灰工具、斧头、木锯和其他用具。u 备齐防晒、防雨、防风沙用具。u 野外施工用车辆准备。8.4.3仪器检查校定测量前对全站仪、经纬仪、水准仪、动态GPS等测47、量仪器进行校定，仪器必须经校验合格且在有效期内方可使用。8.4.4管道测量定桩u 现场成立测量放线工作组，由测量工程师主持具体施工工作，工作组下设2个施工测量放线小组，每个小组配备：施工技术员1人、测量工2人、辅助工2人、地方协调员1人。u 测量人员依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。根据设计桩号，用全站仪或经纬仪测量。u 对地势比较开阔、可目测两桩点的地带，进行两桩点插红旗，用动态GPS、全站仪或经纬仪进行测量，打设百米桩及穿越、变径、阴极保护等标志桩，测定出线路轴线和施工作业带边界线并定桩。u 对两桩点间房屋、树木等障碍物较多处，用全站仪测量，打设标志桩，测定出线路轴线48、与作业带边界线后进行定桩。u 管道采取弹性敷设、冷弯敷设处，测量人员依据管线平面、断面图，采用坐标法确定敷设曲线，每10m打设一加密桩，桩上标明该点的地面高程、管底高程与挖深。u 测量人员按打设的线路控制桩与曲线加密桩，测定出线路轴线与施工占地边界线并进行定桩。u 对施工作业带范围内的房屋、树木等障碍物，测量人员确定出清除范围，并打设拆除标志桩，地方协调员及时与当地有关部门联系处理，清点造册。u 对于成片树林采取控制作业带宽度或移栽的方法，减少对树木的破坏。u 测量人员持雷达地下障碍探测仪对全线进行检测，检测施工作业带范围内地下的电缆、光缆及金属管线等障碍，在其上打设标志桩并画草图记录。8.449、.5划线u 线路轴线和施工作业带边界线定桩后，测量人员在两桩点间拉设百米绳，沿绳撒白石灰进行划线，放出管线轴线、作业带边界线，为了方便布管和组装焊接，同时也放出布管中线。u 使用地下探测仪器对地下的障碍物需进行检测和标志，以便在作业带清理和管沟开挖时不会造成损害。8.4.6与沿线地方部门协调u 测量放线过程中，对施工占地边界内的农田、树木、果园、地面及地下障碍物等，地方协调员积极与有关部门联系协调，共同进行现场踏勘，确认清除面积与数量，并登记造册。u 对局部线路走向有争议的地段，测量技术人员及时向业主或监理单位反映，如需改线，定线后重新进行测量放线。8.4.7移桩放线完成之后，施工作业带清理之50、前，应将所有管线控制桩平行移动到管道组装焊接一侧的占地边界内，距边界0.3m。移桩的位置应垂直于管道中线且至中线的距离相等。8.4.8填写施工记录和向监理报验测量放线完毕按标准要求填写施工记录，及时与监理联系和报验，填写“施工测量放线报验表”。8.4.9测量技术要求u 管道测量测定出线路轴线和施工作业带边界线，每100m设置一个百米桩,对于所经过公路的两侧、河流及鱼塘的两岸分别设置穿越桩，地势起伏较大的地段，要适当设加密标桩；在线路轴线上根据设计图纸的要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩。每一个桩注明里程、地面高程、管底高程和挖深。u 纵向转角大于20时，设置纵向变坡桩，并注明变坡点位置、角51、度、曲率半径、切线长度、外矢矩。u 弹性敷设或冷弯管转向角处理水平或竖向转角时，在曲线的始点、终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间隔10m。曲线的始、中、终点上注明曲率半径、挖深、角度、切线长度和外矢矩。u 在河流、沟渠、公路、地下管道、电缆、光缆穿越段的两端，线路阀室及管线壁厚、防腐层等级变化分界处、阴极保护处设置标志桩。地下障碍物标志桩注明名称、埋深和尺寸；壁厚、防腐层变化分界处注明变化参数、起止里程。u 为减少重复性工作和有利于后续工序控制，施工作业带边界线在作业带清理前放出，管道轴线在管沟开挖前放出。u 施工作业带以业主规定的宽度划定，对于河流和公路穿越地段、地下水丰富和管沟挖深超过52、5m的地段、运管车调头处，根据实际情况与业主商定作业带宽度，特别地表或地下障碍物处也适当减少作业带的宽度，以最大限度地降低赔偿费用。8.4.10测量精度要求u 轴线测量的导线距离允许误差小于0.1。u 方向测量的导线水平转角允许误差：实测角度值与原测值相差小于2，转向角间通视良好。u 高程测量的闭合差小于50mm。8.5施工作业带清理8.5.1一般要求u 施工作业带宽度按8.3.4条规定的尺寸进行控制。本工程所经平原地段多为经济发达区、地方发展规划区及其周边地带，山区地段多为自然保护区和地方重点绿化地带，作业带宽度统一考虑10m-12m。u 施工作业带清理应在办理征地手续后与地方部门共同进行。53、u 施工前，业主或监理单位应组织有关人员会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种构（建）筑物和植（作）物、林木等进行清点造册。地方协调员及时同地方政府取得联系，对（建）构筑物等进行拆除清理。u 在施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等应清理干净，沟、坎应予平整，有积水的地势低洼地段应排水填平。u 施工作业带清理采用机械进行，在施工作业带12m宽度范围内，用推土机和挖掘机进行扫线清理，扫平施工场地，拆除构筑物，清理树木，满足运管及施工设备的通行。u 施工作业带应与标桩的路线走向完全一致；施工作业带清理之后要恢复管道中心线标桩（或平移桩），并在桩上注明54、转角的角度、防腐层变化、特殊地段段的起止点等。u 施工作业带的清理及施工便道的修筑由承包人自行组织施工。施工作业带与公路连接通道应根据现场实际情况确定，报工程师批准后实施。施工便道应尽量利用现有道路、平坦地面等，以减少修筑工程量。施工便道应平坦并具有足够的承压强度，宽度一般为4m。特殊地段及会车处以批准的施工组织设计为准。8.5.2清理方法u 旱地段： 施工作业带采用挖掘机或推土机进行平整、扫线，对沿途沟坎进行平整。 对沿途所经过的建（构）筑物，采用单斗配合推土机进行拆除，清理建筑垃圾采用铲运机配合翻斗车运至当地政府部门指定的垃圾堆放场。 沿途经过的树木、竹林、果园、采用单斗挖掘机进行砍伐清理55、，推土机进行填土扫平。u 稻田地段： 对明渠的保护： 一般情况下，大型设备尽量不从明渠上通过，以避免对明渠的破坏。 在无其它进场路径的情况下，可在明渠上铺垫稻草或沙袋，上面铺垫钢板后，设备方可通过。u 对地下供、排水设施的保护：l 施工设备、材料运输：拉运前，对沿途地下供、排水设施的埋设情况进行调查（需沿线各村情况熟悉人员配合指导）。拉运设备、材料时避开雨天路况不好的时段，并且车轮应跨瓦管或避开瓦管行走，避免车辆直接在瓦管上行走反复碾压损坏供、排水设施。l 施工设备、车辆垂直穿越道路：在瓦管上方铺设16mm厚钢板供设备、车辆通过以保护供、排水设施。l 管线通过有供、排水设施的道路，为尽量缩短对56、供水的影响时间，必须采取以下措施：A) 在管线焊接时先将过路管线预制并进行检查防腐；B) 在与地方联系后先将道路两边管沟挖好，在最后确认后开挖道路；C) 将管线放入管沟内并尽快回填管沟和修复供、排水设施，预计影响通水时间为一天；最后进行穿越管段两处死口的连头；D) 或在开挖管沟时将供、排水设施所在位置的宽1米土墙不预挖断，在管线通过的深度位置采用人工掏土，然后将预制好的管线从瓦管底下穿过，最后进行穿越管段两处死口的连头；E) 成立抢修小组，并储备一定数量的钢管或同规格的水泥涵管。如在供、排水设施供、排水时万一造成损坏，尽快进行抢修。先使用相当长度的钢管与水泥管对接后进行临时通水，供水完成后尽快57、进行修复工作。i. 对施工作业带外水稻田的保护。为不至于影响作业带周边稻田地水稻的正常生长，我们将采取以下措施：1. 人工筑小型堤坝，将作业带与周边稻田地隔离，然后排干作业带内积水进行自然晾晒；2. 在管线横穿稻田地时，每隔20米加设Dg100长18米的塑料管将作业带两侧供水沟通（见下图）；3. 在作业带内使用微型挖沟机开挖两边降水明沟，硬化施工作业通道，然后进行管线施工和恢复地貌；施工作业带边界线组焊、布管施工便道降水明沟管沟 0.5 1123.00.51注：上图尺寸以米计挡水坝设计要求管沟深8.6施工作业带便道修筑8.6.1一般要求u 施工作业带便道应平行于管沟，修在靠现有运输道路一侧。u58、 施工作业带与现有道路的连接通道（运输便道），应根据现场实际情况修筑并得到业主监理的认可。u 爬行设备通过现有的公路、砼路时，路面上应垫设废轮胎或胶皮，确保不破坏公路路面。u 保护道路措施用料表序号名称单位数量备 注1废轮胎个150重复利用2胶皮=20mmm2200重复利用8.6.2施工作业带便道修筑u 明沟降水修筑施工便道 对于沿线所经过的水田等地段的便道修筑：在施工作业带的两侧开挖明沟进行排水，以降低地下水位，明沟开挖尺寸为0.2m宽0.2m深，明沟应边通河流或沟渠，使之顺流走，如不能可每隔150m在明沟内地势低洼处挖掘积水坑，再采用潜水泵抽水外排至附近的水沟。 便道扫平压实后，用推土机进59、行碾压，以提高道路的承载能力。u 修筑复合便道采用分层铺设树枝条、灰渣、碎石的方法修筑便道。复合便道由二层结构组成，第一层为垫层，由树枝、杂木杆等组成厚度为200mm，第二层为粘土层，铺设在垫层上，压实后土层为200mm，土方采用翻斗车运至作业带。u 铺设钢管排便道修筑 对于施工作业带范围内地面土质较软的地段（如鱼塘、河流等地段），采用在施工作业带道路上铺设钢板排的方式来保证施工设备机具的顺利通过. 钢板排沿设备前进方向在车轮或履带下侧铺设两道，宽度为3m。设备通过后通过履带吊或吊管机及时将后方的钢板排向施工前进方向逐步进行倒运，实现滚动前进。 钢板排同时用在管沟开挖时的单斗作业及吊管机下沟作60、业上，依靠单斗或吊管机自身实现滚动前进。钢板排可实现重复利用。u 河流、沟渠、鱼塘处便道修筑 对宽度不大于6m的河流，采取搭设无墩便桥的方法通过。 施工便道经过河流宽度小于或等于6米且不通航时，采用打桩、围堰、抽水，修筑便道的方法。 对宽度大于6m小于20m的河流采取搭设贝雷桥方法保证运输道路畅通。 对河面宽度20m以上的河流而河桥无法满足承载的情况，我们采用搭设舟桥或浮箱的方法保证设备的通行或绕行。u 山地施工区段的施工作业带修筑山地施工区段的施工作业带采用挖掘机配合推土机进行平整、压实，坡度要尽量平缓，一般要求不超过150，确保大型设备的顺利通过和流水作业的安全施工。8.7防腐管运输与保管61、8.7.1运输路线管材由中转站交接地点起运，沿修筑的运输便道将管材运至施工作业带管材堆放点；若运输道路受阻需由其他车辆倒运时，应在倒运位置设置临时管堆场再倒运至施工作业带。8.7.2运输部署u 所用管材壁厚主要为6.4mm，从中转站至堆管点由运管车拉运。从堆管点至作业带由小吨位车辆（如自制炮车）运输、钢爬犁运输，或由吊管机、履带吊等短距离运输。u 按照施工总体部署，由材料工程师组织各机组，进行管线的验收及拉运。根据施工机组生产进度，材料工程师可适时与物配中心联系协调，以保证管线施工富裕量为七个工作日，保证施工的正常运行。8.7.3管材自交接点至作业带或临时堆管场的运输如果堆管点设在施工作业带上62、，则卸车后由吊管机布管；如堆管点在施工作业带上，由小吨位车辆（如自制炮车）运输、钢爬犁运输，或由吊管机、履带吊等短距离运输和直接布管。公路运输基本依靠现有公路或修筑的运输便道，对沿途的河流山地采取灵活方法以保证通行。按照不同的现场情况，分别采取不同的方式：u 对于运输道路、桥涵能满足需要，运管车能直达施工作业带的情况，采用专用运管车将管材直接运至施工作业带卸车。u 针对乡村道路载荷能力低、通往施工作业带的合适道路少，公路运输管材无法直达施工作业带的情况，修筑公路至施工作业带的运输便道。u 针对公路运输沿途所经拱桥限载3t左右，超出运输的要求，小型河流、鱼塘纵横交错，车辆无法正常通过的难点，采取63、在河流上架设桥梁、保证通行的方案。u 经过宽度小6m的河流或沟渠采取搭设无墩便桥的方法或采用打桩、围堰、抽水，修筑便道的方法。u 公路运输管材通过宽度大于6m小于20m，水深3m左右的河流而河桥无法满足需要的情况，采取沉搭设贝雷桥施工技术。u 公路运输管材通过河面宽度20m以上的河流时，采取绕道方法保证运管车通行。u 平原道路运管时，装车高度不宜超过4层；山区道路运管时，装车高度不宜超过3层；管子伸出车后长度不宜超过4m。8.7.4 临时堆管场的修筑u 临时管堆场面积为15m25m，紧靠运管道路一侧。u 修筑时首先与地方部门协调，征用20m30m的场地。u 采用推土机对场地进行平整、压实。场地64、压实后，在场地上布置3排装土编织袋，每排长度为25m、宽度400mm，排与排之间距离4.5m，装土编织袋上放置防腐管后厚度大于200mm、宽度大于400mm。管材不允许与地面接触，管材与地面的最小距离为0.2m。任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应少于0.4m。u 编织袋在场地布置完毕后，即可将管材摆布在编织袋上。管材摆布时应将管子的中部放于编织袋的中心位置，管端距端部支撑的距离为1.5m，每层可堆放30根防腐管。高度不宜超过3层，管端距端部的。（临时管堆场平面布置见下图）25m管垛支撑防腐管4.5m4.5m3.25m3.25m15m1.5m1.5mu 山区石方段、水网地段布管时在管子两端距管65、口1.21.8m处设置稳固的管墩，管底与地面的距离为0.50.7m。管墩用土筑并压实或用装填软土的编织袋或草袋垒筑，所有管墩应稳固、安全。山区管墩根据地形变化设置，满足施工需要。8.7.5通过施工作业带运管管材在作业带内的运输按不同地貌情况采取以下几种方案：u 对于水稻田，如施工作业带能满足运管车通行，则由运管车拉运管材直达管材堆放地，否则采用履带牵引车（推土机、吊管机等）牵引湿地运管爬犁（见下图）运管并直接进行布管作业。u 对于山坡等短距离也可采用40t吊管机或挖掘机进行拖拉至合适位置。8.8防腐管的保护8.8.1管材堆放时的外防腐层保护u 防腐管在临时管堆场堆放时，根据防腐管规格、级别分类66、堆放，并设立标志牌，底部垫装土编织袋（具体见图 ）或堆成的长条型土堆。u 防腐管同向分层码垛堆放，堆管高度不宜超过3层，底部防腐管的外侧设固定管子的楔子或加高加长土堆。u 临时管堆场的位置必须避开架空电力线。u 靠近村镇、路口堆放时，设置安全警示牌，并设专人看管。u 施工作业带的临时管堆场地应事先平整压实，用编制袋装土垒埂支垫，埂高大于200mm，两垒埂中心距为8.5m，顶宽不小于0.4m。管子堆放两层。u 单根管段放置时，在两端加垫装土袋支垫放平，支垫高度不小于0.2m。8.8.2管材拉运时的外防腐层保护u 管材拉运前，在中转站与业主办理管材转接检验手续，对防腐管壁厚度、圆度、坡口逐根验对；67、拒收不合格的管材，对防腐层有损坏点，用标志笔作出记录便于修补。u 按拟定计划进管，实现管段直运现场，减少倒运环节。u 在管材的拉运采用专用运管车和运管爬犁上安装拉管专用的弧形管架，弧形管架上辅有20mm的橡胶，用来确保管件的防腐层不受损害。u 管与管之间由橡胶圈垫隔，防腐层不会受到损坏。u 管材与车架的固定采用2套紧绳器（锦纶材料的扁平带）紧固防腐管，防止了车辆在运行中管材的移动，确保管件防腐层不受磨损和安全行驶。u 管材装卸车采用专用的吊具与吊带，尾沟宽度应大于60mm，弧度应与管口弧度吻合。吻合处加垫铝板或橡胶等软物。u 尾沟吊具绳长为7.5m，如使用尼龙吊带，则宽度为大于150mm。u 68、严格执行管段出厂不得落地的原则，在任何环节都应有防腐层保护措施。8.8.3弯管拉运保护弯管拉运采用专用胎具，竖向单层放置。运输中超宽车辆应设置警示标志。弯头、弯管吊装，应采用两点吊装。8.9 布管管墩打设选配管口、编号布管布管检查布管记录设备转场8.9.1施工流程图8.9.2管墩打设管墩位置确定：管墩中心（组装管道中心）至管沟中心（管道中心）的距离S=2m。（如下图所示）。临时占地边界临时占地边界布管、管道组装侧管沟中心12m5mS=2m1mu 布管前，用编织袋装土来作管墩，每个管墩用5个砂袋。1.8m1.8m施工作业带边界施工作业带边界布管中心线u 每根管下垫两个管墩，见下图。u 所有管墩必69、须稳固、安全，严禁使用硬土块、冻土块、石块、碎石土做管墩。管底与地面的距离为0.4m-0.5m。8.9.3选配管口、编号u 现场设测量、记录人员两名，布管前选配管口，确保相临两管口周长误差不大于3mm。u 测量员逐根测量钢管的实际长度、管口周长，进行管口的匹配。u 记录员逐根进行现场编号、记录，用记号笔在防腐管两端防腐层记录管口周长，布管时对号入座。u 测量员用记号笔标出管道中心线，便于平稳吊运。u 在“管线焊口分布图”记录上防腐管号。8.9.4布管u 布管前，技术人员依据本标段管道的设计平面图、测量放线的控制桩，对布管人员进行交底，交底包括：布管长度、管道防腐类型、级别变化处，管道变壁厚处的70、位置，在管道弹性敷设及弯管处，严格按施工指导书进行布管。u 施工人员依据设计要求、测量放线记录、现场控制桩、标志桩，按下图进行布管。每根防腐管摆放于两个砂袋上。u 根据管道沿线不同的地质情况，采用不同的布管方法： 施工作业带便道承载力较强处，采用40t吊管机直接布管，吊管机吊臂捆垫20mm厚胶皮，避免吊运过程中碰伤钢管的防腐层。 施工作业带土质较软、承载力较差的地段，用履带吊进行布管，钢管布在平行于管沟1.5m的安全地方。 对于穿越管段，用履带吊在预制场地进行布管。 对于采用发送法进行施工的地段，用吊管机拖钢爬犁运至预制场地。施工作业带边界施工作业带边界布管中心线施工通道侧管沟侧 预制的弯管采71、用吊管机拖钢爬犁进行布管。u 布管吊装采用5t尼龙吊带，钢管摆放在打设好的管墩上，管段底面距地面0.5m，管墩塌陷较严重处，人工取土垫高或加垫砂袋。u 钢管应首尾连接，呈锯齿形摆放，相临管口错开一个管径。布管1015根后，布管人员返回检查，若钢管相隔较远或搭头较长，用吊管机重新调整。u 布管过程中管子不允许与地面接触，不允许有土块或杂物进入管内。布管时，吊管机单根吊管，布管人员在钢管末端栓麻绳调节平衡，防止钢管摆动过大碰撞他物。u 吊管机布管到河流、公路、堤坝等构筑物时，将穿越段管道按实际长度布在穿越预制一侧。u 布管过程中，每布完2km管段后，技术人员对布管段进行实地行走检查核对，检查内容包72、括： 管段壁厚分布是否与图纸相符，变壁厚处是否正确，弯头予留位置是否正确。 防腐层类型是否符合图纸要求。 管段摆放位置是否合适，稳定性如何。 布管检查记录：每天布管结束后，布管人员填写布管检查记录，布管检查时技术人员按记录逐段进行核对、签字。8.9.5布管设备转场u 吊管机需过公路时，用20mm厚胶皮或废旧轮胎保护路面，然后设备通过。u 河流、鱼塘等处的通过方法同作业带施工道路的修筑方法。8.9.6布管要求u 布管时钢管的吊装使用专用吊具，钢丝绳和吊带的强度满足吊装使用的安全要求；尾钩和管口接触面与管口曲率相同，宽度不小于100mm，尾钩表面垫衬软质金属，防止损坏管口；起吊后钢丝绳与钢管的夹角73、不小于300。u 卸管时严禁采用滚、撬等有损防腐层的方法卸管。u 用爬犁拉运钢管布管时，防腐管放置于弧形胎具上。爬犁与管材的接触部位绑扎胶皮垫层，牵引钢丝绳必须系牢，并用紧绳器将钢管与爬犁捆牢，钢管不能与地面摩擦拖拉，爬犁上严禁坐人。u 吊管机布管时避开高压线，空车行走时将吊臂收起，以免发生碰撞事故。u 布管过程中，采用土墩或砂袋垫高管段时，管墩必须两边高，中间低，支垫稳固，防止管段滚下发生事故。u 冲沟及河谷地段布管后应及时组焊、下沟回填，不得提前布管。8.10坡口加工8.10.1坡口型式：30V型坡口适用于手工及半自动焊机组施工，35V型坡口适用于连头处。8.10.2业主供应的管材坡口为374、035，手工及半自动焊作业可直接使用；连头处可采用火焰切割、磨光机打磨进行坡口加工。8.10.3管段坡口如有机械加工形成的卷边，用锉刀或电动砂轮清除整平。8.10.4对于不同壁厚管材之间的焊接，采用砂轮机加工内坡口。8.11管道组对8.11.1钢管端部的刻痕或夹层应打磨修复，不能修复的刻痕或夹层，应将其所在管段切除，并重新加工坡口，钢管变形或压扁量超过标准规定时，应废弃。深度不超过公称管径2%，长度不超过10mm的非应力集中点的轻微凹坑可不修理，但不得影响对口焊接。如制管焊缝处存在凹坑，应将其所在部分管段切除。8.11.2用直尺或自制卡规检查管口椭圆度；采用胀管器、千斤顶等专用找正工具进行管口75、矫正。如需要锤击则必须使用紫铜锤。8.11.3管口组对前用自制清管器或压风机吹扫清除防腐管内杂物。8.11.4用锉刀、磨光机或电动钢丝刷等清除管端50mm范围内的油污、铁锈、毛刺等，将管端10mm范围内打磨至露出金属光泽，并将管端10mm范围内的螺旋焊缝余高打磨掉，呈平缓过渡。8.11.5管口清理完毕后，立即转入组装焊接工序，其间隔不宜超过3h，以避免二次清管。8.11.6对口采用1台吊管机；吊具采用尼龙带且宽度不小于100mm，吊点置于已划好的管长中间位置，以起到管口组对过程中的平稳吊装，及保护防腐层。8.11.7管口组对的错边量应均匀分布在圆周上；根焊完成后，禁止校正管子接口的错边量；严禁76、用锤击方法强行组对管口。8.11.8直管段组对采用内对口器，在连头，弯管（弯头）处采用外对口器。相临两管的原有焊缝在对口时相互错开距离不小于100mm。8.11.9在根焊完成后拆卸移动对口器；移动对口器时，管子应保持平衡。8.11.10施工过程中，尽量少留死口，以减少连头数量。当直管与弯管连接时，未经工程师批准不准随意留预留口，宜采用一次顺序焊接。8.11.11管道组对完毕，由操作者按下表标准进行对口质量检验，填好组对记录，并与焊工进行互检，检查合格后办理工序交接。检查项目和规定要求相见下表。序号检 查 项 目规 定 要 求1坡口符合“焊接工艺规程”要求2管内清扫无任何杂物3管口清理（10mm77、范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、毛刺4管端螺旋焊缝或直焊缝余高打磨端部10mm范围内余高打磨掉并平滑过渡5两管口螺旋焊缝或直焊缝间距错开间距不小于100mm弧长6错边量不大于1.6mm，沿周长均匀分布7钢管短节长度不小于0.5m8相邻和方向相反的两个弹性敷设中间直管段长不小于0.5m9相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长不小于0.8m10管子对接不允许割斜口11手工焊作业空间距管壁大于0.4m12半自动焊作业空间沟上焊距管壁大于0.5m，沟下焊距管壁大于0.8m8.12焊接和检验8.12.1 焊接8.12.1焊工需持有与其焊接项目相符的有效资格证方可进行施焊。正式施焊前，对电焊工进行78、技术交底，使电焊工了解焊接工艺规程要求的焊接工艺参数。8.12.2根据建设单位的要求，开工前焊工要进行上岗考试，取得上岗合格证后方能参加正式工程的焊接。8.12.3本标段线路施工采用手工下向焊焊接工艺或半自动焊焊接工艺，323.9管道采用半自动焊，根焊采用AWS E6010纤维素型下向焊条3.2焊条焊接，热焊、填充盖面采用药芯焊丝。局部管段采用手工焊，焊条选用AWS E6010纤维素型下向焊条焊接，根焊采用3.2焊条，热焊、填充盖面采用4.0焊条。8.12.4一般地段线路主体大部分管壁厚度为6.4mm，每道焊口考虑安排共焊接3层，故由3对（6人）焊工进行焊接，即2名焊工进行手工下向焊根焊，另279、对（4人）分别进行填充和盖面焊。焊接顺序见下图。8.12.5一般地段流水作业施工时焊接程序见下图。123456组焊前进方向管口清理对口检查焊工焊工焊工焊工焊工焊工1 3 5 2 4 6 8.12.6 如遇下列任何一种情况若无有效防护措施时严禁施焊：风速8m/s；环境湿度90%RH；环境温度低于5；雨、雪环境。8.12.7为防风雨天气，各焊接机组均应配备焊接防风挡雨棚或遮雨伞。8.12.8焊接过程中，对母材的保护u 施焊时禁止在坡口以外的管壁上引弧。u 焊机地线应采用专用夹具/卡具与管材连接，接触点应位于坡口内，防止电弧烧伤管材。u 为防止焊接飞溅损坏管子防腐层，采用宽度不小于800mm的胶皮或80、防火布等材料遮盖管口两侧。8.12.9根焊u 根焊之前，先表面污垢清除干净。u 撤离内对口器前应完成全部根焊道。撤离外对口器前，根焊道必须完成50%以上，且焊完的焊道应沿管周长均匀分布，对口支撑或吊具应在完成全部根焊道后方可撤除。u 在管子焊接时，用自制防风套封管口，以有效防止管内产生穿堂风。u 在两名焊工收弧交接处，先到达交接处的焊工多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。u 根焊道必须熔透，背面成型良好。根焊完成后，用角向磨光机修磨清理根焊外表面熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高。修磨不得伤及管外表面的坡口形状。8.12.10填充u 根焊与填充时间间隔不宜大于5分钟，且使焊道层间温度大于等于100。u81、 焊道的起弧或收弧处，相互错开30mm以上。焊接前每个引弧点和接头用角向磨光机打磨。在前一焊层全部完成后，开始下一焊层的焊接。8.12.11焊后清理焊接完毕将接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净。焊接废弃物集中保管，统一处理。8.12.12雨季焊接施工u 雨季施工严格控制烘干温度，焊条放在保温桶中存放，做到用一根取一根，并将焊条保温桶盖盖好。（严禁一手焊接，另一手拿一把焊条，或把焊条放在地上或放到被焊工件上）。u 焊条应存放于干燥的环境中，防止焊条受潮。u 雨后进行焊接作业，被焊接工件的表面应干燥后方可进行焊接。u 当天开箱未用完的焊条按要求进行烘干保温。u 焊条及药芯焊丝存放于干燥的环境中，药芯82、焊丝受潮后，严禁烘干再次使用。8.12.13管口封堵u 每天收工前，必须在焊接部位的开口端安置临时封堵场，采用点焊的方式案装在管子上，以防止杂物进入管内，在下次焊接工作开始时方允许取下该封堵物，下沟后待接头的管口采用焊接盲板封堵。u 试压段管口采用封头焊接封堵，且在封头处焊接0.5m的管段，从而有效减少封头使用量。8.12.14焊接检验和记录u 外观检验：由专职质检员采用目测及使用焊接检验尺对焊道外观进行检查。 焊缝外观成型均匀一致，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。 焊缝余高。焊缝余高为01.6mm，个别部位不得大于3mm且长度不大于50mm。 焊后错边量不大于1.3mm。 焊缝83、宽度为两侧外表面坡口宽度每侧增加1.02.0mm。 咬边深度不超过0.5mm，长度不得大于100mm。u 焊接记录 每天施工完毕，编制“管线焊口分布图”应明确标在编好的管道单线图上。 焊口编号编写方法按监理通知要求，具体编号方法详见“组焊作业指导书”。在下游钢管距焊口1m处，用白色记号笔书写焊口编号，返修焊口要做好返修焊工代号，不得在钢管上打钢印。u 无损检测 焊口将由第三方检测单位进行无损检测，验收标准及合格级别按设计要求执行。射线照相比例按设计要求进行。 对一般管段管道环焊缝无损探伤采用100%超声波探伤和10%射线探伤相结合的方式进行。 对进出城区及开发区地段管道环焊缝无损探伤采用10084、%超声波探伤和100%射线探伤相结合的方式进行。 对穿跨越大中型河流、主要公路、铁路和死口段的焊缝采用100%超声波探伤和100%射线探伤。 超声波探伤检验质量标准应达到石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级（SY4065-93）的要求，合格级别为I级。射线探伤应达到石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级（SY4056-93）的要求，合格级别为II级。u 当存在下列任一情况时割除整个焊口重焊： 需返修的焊缝总长度超过焊口周长的30%。 需去除根焊道的返修焊缝总长度超过焊口周长的20%。 当裂纹长度小于焊缝长度的8%时，经监理同意后使用评定合格的返修焊接规程进行返修；否则所有带有裂85、纹的焊缝必须从管线上切除。u 焊缝返修接到返修单后，立即组织有经验的焊工进行返修： 用动力角向磨光机将焊接缺陷找出，并彻底清除干净，且修磨出便于焊接的坡口形状。 坡口及其周围25mm处露出金属光泽。应使用1.5mm厚的薄砂轮片打磨。每处返修焊缝的长度应大于50mm。 返修时，层间温度与施焊同样要求。返修焊道的起点和终点不能与原始焊道的起点和终点重合。 焊缝返修一般不超过两次，如超过两次必须有超次返修的工艺技术措施，并报监理批准。 当环境温度低于0时，应对返修区域用保温棉进行保温覆盖，以防快速冷却。u 修补 每处修补长度大于50mm。 相邻两修补处的距离小于50mm时按一处缺陷进行修补。 对管子86、表面偶然出现的引弧点，经工程监理允许，可进行修补时，修补后的管壁厚度偏差应在允许的公差范围之内。 修补后的焊口按原检验方法进行检验，并符合规定的级别要求。8.13防腐补口、补伤8.13.1熔结环氧粉末管段的补口选用与管体相同的环氧粉末进行热喷涂，在少量施工设备无法到达的管段，采用液态环氧涂料现场冷涂；三层聚乙烯外防腐层、三层聚乙烯外防腐层与熔结环氧粉末外防腐层连接处补口采用辐射交联聚乙烯热收缩套（带）。8.13.2补口的同时对管子原有外防腐层进行目检和第一次电火花检漏仪检漏，发现漏点及时补伤，管线下沟前沿线进行第二次电火花检漏，下沟回填。8.13.3回填土沉降达到规定密实度后再用地面检漏仪检漏87、一遍，发现漏点进行补伤，确保全线防腐层的完整。补口工序流程（见下图）施工准备管口清理管口预热喷砂除锈清除灰尘管口加热管道补口标识填写施工、检查记录管口测温检查检查测温检查加热热收缩套处理措施检查验收合格不合格检漏点和损伤标记安装热收缩套组对焊接涂刷底漆劳动组织成立专业防腐作业队，人员配置18人。补口施工方法和措施喷砂除锈设备及石英砂用一辆运输车背负进行施工。管线补口优先采用补口材料厂家规定的工艺和参数。补口前应进行剥离强度试验，合格后方可进行补口。根据以往施工经验，补口时经现场监理批准，采用以下补口工艺。u 在组对前将热收缩套套在一端管口上，并使其距管端1m，避免在组焊时受热、落飞溅。焊缝无损88、探伤合格后即可开始补口工作。u 管口清理时，两人在管口两侧同时进行。将环向焊缝及两侧防腐涂层各150mm范围内的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤、污物、油和其它一些对涂层质量有影响的杂物清理干净。u 管口预热：当管表面温度在露点温度3以下或相对湿度85%时，用火焰喷枪对管表面进行预热清除管表面的水分，温度30-40。用红外温度测量仪测温，超过露点温度后进行喷砂除锈。u 喷砂除锈、清除灰尘 喷砂时用防护罩把环向焊缝两边涂层保护好。喷砂连续进行，一侧喷砂除锈完后，马上到管子另一侧进行喷砂除锈，喷枪与管道表面保持垂直，喷枪以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。当管子表面呈现金属本色，没有黑色或红色89、斑点时停止喷砂进行自检。喷砂时戴防护面罩，对面不要站人。 喷砂除锈采用石英砂，喷砂工作压力为0.4-0.6MPa。砂干燥均匀无杂质，颗径大小1mm-4mm,砂筛过后重复使用，但不超过三次。表面处理达到近白级，符合Sa2.5级的要求。管表面锚纹深度为35m-85m；喷砂除锈时将环向焊缝两侧防腐涂层50mm范围内一并打毛处理；喷砂除锈完毕后，尽快进行防腐，间隔时间超过20min重新喷砂除锈。 喷砂除锈后，用压缩空气吹扫管口，补口处用软毛刷或干净软棉布擦净，使管道表面无灰尘、油污、杂质、盐和土颗粒。u 环氧粉末搭接层的处理：用电动钢丝刷把补口套宽度范围内的环氧粉末涂层彻底打毛，要求打毛涂层剩余光滑区90、域最大面积不超过0.5mm2，否则很容易造成热收缩套与环氧粉末涂层粘结力不合格。u 管口加热、测温：加热方法同预热，加热温度50-55。加热后用测温仪测量管顶、侧面、管底4点处的温度，4点温差5。u 安装热收缩套:将补口套内侧的牛皮纸、塑料带拉出并清除干净。在拖动过程中要防止将泥土、草等杂物粘到补口套内侧的胶体上，可用毛巾擦去表面的污物和水珠。把热收缩套移至补口管段的中部，保证两端搭接宽度为100mm且均匀一致。u 加热热收缩套:热收缩套定位后，管道两侧同时加热，用火焰喷枪先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位首先收缩，然后从中央向一边均匀移动火焰喷枪，从管顶到管底逐步使热收缩套均匀收缩，同时91、用手挤压整平，将空气完全排出，再用胶辊滚压，使之粘结牢固平整。一端加热收缩完毕后，立即用同样方法加热另一端，直到端部周向底胶均匀溢出，把溢出的底胶刮平。注意火焰喷枪管体表面保持垂直，左右摆动，匀速移动，边加热边压紧整平，加热完毕再用胶皮辊往复压紧整平。补伤措施u 直径30mm的损伤（包括针孔），采用聚乙烯热溶棒补伤；直径30mm的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包覆。u 对电火花检漏仪检测出的不合格点进行标记，根据漏点的大小来确定补伤的方法。对较小区域的漏点先用电动钢丝刷将该区域打毛，然后采用聚乙烯热溶棒补伤。u 补伤后的外观100%目检，100%电火花检漏检查，不合格则重新补。u 粘92、结力检查每100个补伤抽查一个，方法同补口。不合格加倍抽查，还不合格这段管线全部重新补伤。8.13.8检验、检漏及处理措施u 补口时对外防腐层进行目检和第一次电火花检漏，发现漏点及时补伤。 u 管口清理、喷砂除锈、管口加热、热收缩带安装均按规范要求进行100%目检，如不合格重新处理。u 热收缩带加热完成后，外观进行100%目检，如有皱折、鼓泡、贴和不紧马上进行修缮，无法修缮或表面有烧焦碳化的切除后重新安装。u 补口厚度检查用磁性测厚仪沿周向随机测4点，有一点不够则再包覆一层热收缩带。u 补口处进行100%电火花检查，检漏电压15KV，如有针孔，进行补伤，直至合格。u 粘结力检查每500个补口测93、一个，如不合格加倍抽查，还不合格则这段管线补口全部返工。检查方法为：先用裁刀将防腐层沿环向划开宽度为20-30mm、长100mm以上的长条，划开时应划透防腐层，并撬起一端，用管形测力计以10mm/min的速率垂直钢管表面匀速拉起聚乙烯层，记录测力计数值。将测定的力值除以防腐层的剥离宽度，即为剥离强度，单位为N/cm。测定结果以三次测定的平均值表示。常温下剥离强度应不小于35N/cm。u 管线下沟前进行第二次电火花检漏，重点是管子与垫管土堆的接触面，由于第一次检漏时该面向下，没有暴露出来，管线吊起后仔细进行检查，发现漏点马上补伤。u 管线埋地、完全沉降后用地面检漏仪沿线检漏。使用雷迪PCM管道电94、流测绘系统，无需开挖即可对已埋地管道防腐层破损点进行精确定位。系统分为两部分：一部分是发射机，向管道供入电信号；另一部分是手提式接收机，可沿管线路由进行管道定位、管中信号电流和方向的测量，通过对信号的检测可间接得到管道防腐层的电器特性，从而进行防腐层状况评估。u 检测时，由管端向检测方向以50m（或按厂家推荐）为一个测试标段，每50m一个检测点，根据检测结果绘制管中电流衰减和分布图，通过分析确定漏点部位，配合使用A字架可将破损位置精确定位。定位后采用合适的方式开挖，找出漏点进行补伤。不易发现的漏点用电火花检漏仪配合查找。特殊施工措施u 风、雨天措施：大风天、雨天一般不施工，如果施工则必须采取有95、效的保证措施。大风天可在焊口上风向安置挡风板；雨天可使用帆布棚遮挡雨，喷砂除锈前先预热清除水分，保证补口补伤质量。施工前需征求业主及监理同意。u 防腐层的保护：顶管法施工中，套管安装完毕后进行主管线穿越，用安装管卡的方法保护防腐层。管卡安装根据设计要求。8.14管沟开挖8.14.1综述本标段管沟开挖前，管沟开挖承包商应编制管沟开挖计划，报工程师批准后方可实施。应对开挖段所有控制标桩及管沟灰线进行核对，确认无误并经工程师签认后，才能进行管沟开挖。本标段属平原丘陵地段。管线通过地段基本上是旱地、农作物种植地等。等级公路和乡间公路也较多，其中部分公路需使用水平螺旋钻机穿越，管沟开挖难以实现连续施工；96、针对本标段的地形，除去定向钻穿越河流和横钻孔法穿越公路以外，根据地段的不同管沟开挖采取以下几种方式：u 对不同地段的管沟正式开挖前应先按规范要求进行试挖，以确定不同边坡比，保证管沟开挖的正常进行。u 漂管法施工的管道采用挖泥船水下成沟。u 不通航河流、沟渠等处，在开挖管沟时先围堰截流，排水后采用长臂挖沟机开挖管沟。u 大开挖方式穿越公路管沟的开挖采用单斗挖掘机挖沟。u 一般地段管沟的开挖采用湿地挖沟机，其中，河流、沟渠、鱼塘、公路等地段的管沟开挖、下沟和回填详见穿越施工方案；有水地段根据我们踏线所掌握的管道沿线土质和地形资料，管沟开挖采取以下几种方法： 地下存在流砂层的地段，采用先沟外井点降水97、，后开挖管沟的方法施工； 管沟塌方严重的淤泥质地段，采取井点降水和钢板桩相结合的方法施工； 土壤承载能力低、土质松软地段，采用人字形挖沟方法施工； 土质较稳定的地段,采用明沟排水、单斗挖掘机直接开挖的方法施工； 对于局部施工设备不便进行开挖的地段（如地下障碍的处理），采用人工进行开挖。8.14.2地下存在流沙层地段管沟的开挖在部分地势低洼，管道设计埋深大，挖沟时出现流沙层，管沟难以成型；管沟开挖可采取先井点降水后开挖管沟的方法施工，若流沙层流动性强，降水处理后仍不能满足开挖管沟的要求，可采用水力射流成沟方法直接完成成沟、管段下沟。u 降水方法采用单排射流泵轻型井点降水，把地下水位降至管沟预挖深98、度以下0.5m，防止流沙塌方，以提高边坡的稳定性和土壤的承载能力；降水完成后用湿地挖掘机顺向开挖管沟。u 对于较困难水塘、河流地段可采用水力射流成沟方法进行施工。8.14.3管沟塌方严重的淤泥质地段管沟的开挖u 采用单排射流泵轻型井点降水，把地下水位降至管沟预挖深度以下0.5m。钢板桩u 降水完成后沿预挖管道中线两侧1.5m处打设两排钢板桩，钢板桩采用拉森型啮合式钢板桩或槽钢桩，顶部预留200mm于地面以上。这样可以隔离管沟附近的地下水，降低沟侧地面载荷对沟壁的压力。板桩施工断面示意图：u 钢板桩3片一组，用打桩锤打设钢板桩；钢板桩用拖拉爬犁进行运输；钢板桩在管道下沟后回填前拆除。u 打桩完成99、后，拆除井点降水设备，用湿地长臂单斗挖掘机开挖管沟。u 靠近河沟穿越处需进行放坡，计算管沟底距离地面超过4m，为便于挖掘机挖沟作业，先用推土机按放坡曲线推掉1m或2m土层，以降低相对挖沟深度，再进行井点降水、打钢板桩，最后用湿地长臂单斗挖掘机开挖管沟。8.14.4土壤承载能力低、软陷性地段管沟的开挖土壤承载能力低、软陷性地段考虑到若采取沟上组焊的方式，管道下沟非常困难，此时采取沟上组焊、湿地挖掘机人字形挖沟的方法进行施工。u 开挖前，在施工作业带内沿管道两侧2.5m处沿管道走向撒白灰线作为开挖控制线，该线即为管沟上开口位置线。u 用2台湿地单斗挖掘机倒向行进开挖管沟，人工配合进行清理。挖掘机站100、位于开挖控制线外侧，从控制线开始垂直于管道方向挖土，靠近管道时，2台挖掘机同时运铲挖土，挖铲贴近管道外壁，使管道下的土层尽量减薄。u 挖土时注意保护管道外防腐层不受破坏，挖铲不要刮碰管道外壁。u 管沟起始段钢管由于本身刚性作用，不弯曲下沉，此时用人工清除掉管底土壤，形成标准管沟；挖沟长度达到20m时，暂不完全清理沟底土壤，沿挖沟方向形成渐坡，坡比1：50，以防止管材屈服弯曲；此后管道两侧土挖出后，管道在自重作用下压塌下部土壤，挖沟一定长度后再对已挖管沟进行人工清理，使管沟达到设计深度。u 在管沟开挖过程中如沟内积水采用明沟排水方法。u 挖沟时，弃土堆置在管沟开挖控制线外侧1m处。8.14.5土101、质较稳定地段管沟的开挖u 管沟开挖采用单斗挖掘机和人工配合辅助开挖的方式进行；水田挖沟任务主要由湿地挖掘机完成。u 当穿越电力、通信电缆等地下设施时，两侧3m范围内采用人工开挖，开挖前征得其管理单位同意，并在其监督下开挖。u 耕地处开挖时应将熟土和生土分开堆放，以便于复耕。u 管沟断面按设计深度和经坡比试验后确定的比例进行。管道施工断面图 熟土 生土施工作业带管沟中心线施工作业带明沟排水示意u 水田管沟开挖的同时采取明沟排水措施排出管沟内的积水，在沟底一侧开挖排水沟、集水井，使水流入集水井中，用水泵排走，用人工对沟底进行修整，抽水工作持续到整个地段铺管工程结束。8.14.6乡间砂石路或碎石路穿102、越处管沟开挖：为减少对当地人民生产和生活的影响，减少交通事故，砂石路或碎石路处的管沟开挖分两步进行：u 过路管段与两端管道连续组焊，组焊完成，先开挖半埋或全埋式临时管沟，管道放入临时沟内。管线四周用袋装土包裹，管线上顶覆土厚度不小于0.5m；在管线覆土后再在上面敷设16mm钢板过桥，保证交通通畅。u 在管道下沟前突击开挖正式管沟、下沟回填、修复公路；根据路基情况，管沟边坡坡度适当减小（1：0.33）或开挖直立管沟，以减小路面恢复工作量。u 道路修复可参照原有路面结构形式进行或按以下结构进行修复。（见下图）袋装土0.5m坡比1：0.331.5m=16mm钢板0.4m注：1. 临时管沟长度与砂石路103、路面等宽；2该形式为砂石路高于两边农田时采用；0.4m坡比1：0.331.5m0.5m8m=16mm钢板注：1.临时管沟长度与砂石路路面等宽；2该形式为砂石路低于两边农田时采用；8.14.7河、沟岸边管沟、顶管穿越处发放沟的开挖：u 管道穿越河流、沟渠时，因两岸地面与河底管沟沟底高差一般为78m，近岸处也必须开挖同深度的管沟，因此在岸上直接开挖管沟比较困难，并且不利于下沟作业。为保证管沟开挖和管线施工的正常和安全进行，须分两次降坡开挖管沟。即根据岸边加深管沟段长度要求，先用推土机/挖沟机将施工作业带预挖一层，然后按管线弹性敷设要求开挖正式管沟。u 因近岸处管沟深度大，为保证安全，在开挖管沟时，104、必须在两边加设钢板桩(30#槽钢)，并在钢板桩外侧加设挡竹笆防止泥土滑坡。u 近岸处管沟每边长度约10米；8.14.8顶管穿越河流处发送沟的开挖：顶管穿越河流处。因管顶埋深太深，需采用沉井措施施工，为发送管线，相应的管线发送沟需加深。管沟长度每边需长出套管米。8.14.9管沟开挖一般技术要求u 在管沟开挖前，管道轴线划线后，将管线轴线上的桩进行移动。除转角桩依转角的角平分线移动外，管道轴线上的所有桩应平移至堆土侧靠沟边0.2m处；对于移桩困难的地段可采用增加引导桩、参照物标记等方法来测定原位置。u 管沟开挖行进按管线中心灰线进行控制；管沟开挖深度结合设计图纸、线路控制桩及标志桩综合考虑进行开挖105、控制。穿越地下设施时，设施两侧3m范围内采用人工开挖，与其穿越间距符合设计要求。对于重要设施，开挖前应征得其管理单位同意，并在其监督下开挖。u 管沟开挖时，弃土堆置在施工作业带的另一侧，堆土距沟边不小于1米；且施工作业带应设在靠公路侧，弃土应远离公路侧。地表有植被的地区和耕作区管沟开挖时，应将表层耕作土和中下层土分别堆放，表层土靠近边界线，下层土靠近管沟。石方段开挖时应将挖出的土石方堆放在与施工便道相反一侧，距沟边不小于1m。石方及卵石段超挖深度应符合设计要求（一般为20cm）。u 管道与电力、通信电缆交叉时，其垂直净距不小于0.5m；管道与其他管道交叉时，除保证设计埋深外，应保证两管道间垂直106、净距不得小于0.3m。u 山区石方段如采用爆破方法进行管沟开挖时，具体制定相应的安全防护措施，对可能受到影响的重要设施应事前通知有关部门和人员，采取安全保护措施，并征得其同意后实施爆破作业。u 管沟开挖完毕后按设计要求进行自检，自检合格及时向监理提交管沟验收申请报告；管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准应符合下表的规定：检验项目检验数量检验方法合格标准外观全部目视、施工记录直线段管沟顺直，曲线段圆滑过渡，无凹凸和折线；沟壁和沟底平整，无沟坎阶梯，无锐器物；沟内无塌方、无杂物，转角符合设计要求。管沟中心线偏移每千米5处经纬仪允许偏差100mm沟底宽度尺允许偏差50mm沟底标高每千米5处水准107、仪允许偏差+50mm,-100mm变坡点位移全 部尺允许偏差100mm8.15管道下沟、回填和地貌恢复8.15.1下沟一般技术要求管道下沟前应编制下沟作业指导书，按设计要求对管沟沟底标高、沟底宽度进行检查，清理沟内塌方、 石块等杂物，石方段下沟前应对石方管沟进行认真的检查，对沟壁、沟底凸起的石块要进行清理，沟底的软土垫层要均匀、平坦、无杂物；对塌方较大的管沟段，清理后进行复测，保证管沟达到设计要求；土方管沟内积水深度不得大于100mm。u 熔结环氧粉末防腐层避免长时间在阳光下暴晒，管沟形成后应及时进行下沟工作。u 管道下沟前使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压全面检查防腐层，如有破损或针孔及时108、修补。u 起吊工具采用尼龙吊带，起吊及降落过程平稳，避免与沟壁刮碰，管道下沟应轻放至沟底，不得排空档下沟；针对设计要求稳管地段按设计要求进行稳管处理。u 管道下沟后管道与沟底表面贴实且放到管沟中心线，横向偏差不得大于100mm；沟底悬空地段用细土填塞，不得出现浅埋。u 管道下沟后对管顶标高进行复测，每50m测一点；竖向曲线段还对曲线的起点、中点、和终点进行测量，管道标高应符合设计要求。u 管道下沟后按要求填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录，由现场监理人员对下沟质量进行检查和复测确认合格并在记录上签字后方可进行管沟回填。管子下沟检查验收合格后，立即回填细土和稳管，预留连头处管口用盲板封焊。8.109、15.2管道下沟u 管道沿线地区地下水位高，管沟成型后尽快下沟，避免管道搁置时间过长而造成管沟塌方或因阴雨天气等因素管沟进水。管道在河流、公路穿越段下沟的方法，详见穿越施工方案。u 吊管机机组下沟土壤承载力较好、吊管机可以作业的地段用3台40t吊管机进行下沟作业；每台吊管机配备20t尼龙吊带，起吊点距环向焊缝距离不小于2m，起吊高度不大于1m；Dn450管线起吊点间距不应超过18m，Dn350管线起吊点间距不应超过16m， Dn250管线起吊点间距不应超过13m。松软地段管道下沟过程中，为避免吊管机下沉失稳，采取在吊管机下加垫承重浮板的方法；承重浮板采用16mm、12m1.8m钢板制作，每台车110、配2块，吊管机两侧履带底下各铺设一块；钢板边缘加装吊耳，由吊管机自行完成铺设与转移工作。u 人工沉降法下沟钢管在管道设计中线上组焊完成后，采用人工间隔开挖的方式开挖管沟，除每根钢管两端土袋墩底部两侧预留0.5m不开挖外，其余部分管沟一次成型，达到设计要求；随管道的组焊进度开挖管沟；管道下沟时组织人工同时开挖土袋墩底部分土壤，开挖时从管道两侧同时进行；开挖过程中保证管道各支撑点处下沉量基本相同，使管道平稳下沉到管沟底部；挖土时注意保护外防腐层，不要碰撞管道外壁。8.15.3管沟回填及稳管u 只有经工程师检查并认为下沟的管子符合设计及规范要求时，才可进行回填。u 管沟回填采用推土机、挖掘机和人工配111、合的方式进行。u 管沟内无积水直接用推土机回填，推土机与管沟成一定夹角斜向推土，回填到管顶以上500mm以后用湿地长臂挖掘机边回填边平整压实；弥补土层沉降的覆土层用人工修整，做成梯形状，约比周边地平面高出200mm。u 管沟挖深较大、沟内存在积水管段的回填: 先用湿地长臂挖掘机沿管沟每隔20m处取土回填，形成挡水墙分隔管沟内的积水； 用潜水泵分段抽干管沟内的积水； 推土机与管沟成一定夹角斜向推土，回填原状土，回填到管顶以上500mm以后用湿地长臂挖掘机边回填边平整压实； 弥补土层沉降的覆土层用人工修整，做成梯形状，约高出200mm。u 水田地段管沟回填时先回填中下层土，最后回填表层肥土；高出原112、始地面部分肥土层用推土机找平碾压至与两侧地面齐平。u 回填岩石、砾石区的管沟时，必须用细土（最大粒径不得超过15mm）或砂（最大粒径不得超过2mm）回填至管顶以上0.2m-0.3m后，方可用原土回填压实（最大粒径不得超过250mm）；一般地段管沟回填后要求压实；管道出土端、弯管两侧非嵌固端及固定墩处，回填土应分层夯实。回填应留有沉降裕量，一般应高出地面0.3m。对硅管应采取保护措施，避免硅管损伤。u 管道竖向弹性敷设放坡段管沟填平后压实后，用推土机把放坡挖方填至原位，恢复地貌。u 管段与穿越河流、公路管段连头处和管道折点处两端直管段端部各预留30m不回填。u 管道穿越地下电缆、管道、构筑物处根113、据设计要求进行隔离保护完成后，采用人工回填。u 回填一般技术要求: 用推土机进行管沟回填时，不得压低拖土铲铲平浅埋时的管顶覆土和在管顶覆土上扭转设备，以防回填过程中管道受碾压和推土铲碰撞而损坏管道及其防腐层。 管沟回填土应高出地面0.3m以上，用来弥补土层沉降的需要；覆土要与管沟中心线一致，宽度为管沟的上开口宽度，并做成有规则的外形。 回填后可能遭受浸泡或洪水冲刷的管沟，除采用压块外，应采取分层压实回填、引流或压沙袋等防冲刷或防管道飘浮的措施。 沿线施工时破坏的挡水墙、田埂、排水沟、便道等地面设施按原貌恢复；设计上有特殊要求的地貌恢复，按设计要求进行恢复。 回填之后的多余土，用推土机在作业带内114、均匀分层的整平并加以压实。 管沟回填土自然沉降密实后，一般地面宜沉降30d,沼泽及高水位地段宜沉降7d，用音频信号检漏仪对管道防腐层进行地面检漏，连续10km漏点不得超过5处；地面检漏时对不同土壤电阻率地段的管道防腐层做缺陷检漏试验，以获得准确的判伤数据。 管道下沟后及时安装阴极保护测试桩及需同沟敷设的临时带状牺牲阳极等。8.15.4地貌恢复u 要尽可能地把作业带、通行道路和其它土壤曾经被破坏的、与项目有关的地区恢复到其原来地貌和坡度，保护水资源和土壤，尽最大可能恢复受扰地区的原有状况和使用情况。u 在工程完成后,应当把所有灌溉沟渠以及供牲畜和野生动物用的人造的、或天然的水源加以修整、恢复到施115、工前的状态。如在施工或恢复工程中一些设施遭到破坏，可根据具体需要，提供临时性的措施（例如：水源、通路等）。u 在水流穿越处要恢复原来的河道梯度和外形。u 河流堤坝恢复：对于管线穿越处破坏的河堤部分，按设计指定的河坡护砌型式进行。 u 水塘的恢复：对于水塘内的管沟，回填时要分层夯实，以增加管线的稳定性；用推土机或挖掘机恢复鱼塘的堤坝。u 钢板桩的拆除：对于采用钢板桩支护的管沟部分，回填完成后，才可拆除钢板桩。先用40t履带吊把钢板桩拔除，用半挂拖车运走以备周转使用。u 道路的恢复 按原结构对道路恢复。路基的处理如下： 土料处理：填土必须过筛，把杂草及腐植物清除；填土应严格控制含水量，施工前应检验116、，当土的含水量大于最优含水量（须通过试验获得）范围时，应翻松、晾晒、风干法降低之。 路肩：以现有道路为基准每边外延0.5m, 1:1放坡并压实，然后修坡与已建道路一致。 推土机填土：推土机须自下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于300mm。不得居高临下，不分层次，一次推填。当推土机推至填方部位时，可提起铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.51m，利用推土机后退时将土刮平。用推土机来回行驶进碾压，履带应重迭一半。 填土的压实：用蛙式打夯机配合推土机对填土进行分层夯实，每层夯打不少四遍。往复夯打应重迭一半。对机器夯打不到的边、角，应进行人工夯实。 普通石子路的恢复：路基经过处理以后，用平板震动器把厚度为0117、.3m的石子分层(每层厚度0.15m)夯实。 u 复合便道的清除:后续工程施工完毕后，应立即清除复合便道。清除时，应按由里至外的顺序（即与修建复合便道时相反的工序），先由推土机推集成堆，然后由履带式单斗配合自卸式汽车，把树枝、粘土、砂石运到指定的场地。u 耕地：对于耕地，承包商应保留表层原土，施工完成后恢复原有表层土，恢复土地的使用功能。u 陡坡和山区：当回填完成后，作业带区应重新平整到大体上接近原来的地形；在最终平整后，应让土表保持留有大土块的粗荒状态以减轻土壤被冲刷的潜能和为种子发芽提供一个较好的条件。u 沼泽：沼泽地在施工后应将活地被物回填于表面，进行植被自然恢复。8.16管线碰头连接8118、.16.1总体描述 管线的连通主要包括：河流、道路及地下障碍的穿越管段与直管段的连接，弯管与直管段的连接。在本工程中，完成管段的主要焊接工作后，及时进行下沟、回填及碰头联结。施工中应尽量减少连头的工作量。直管段下沟回填时时，应在碰头点两侧各予留30m管段不进行回填。8.16.2操作坑开挖：u 为保护管线的防腐层，碰头连通处管沟的开挖采用抓斗开挖与人工开挖相配合的开挖方式。首先利用抓斗对原有管沟进行加宽加深，对于抓斗无法开挖的部位，可采用人工进行开挖，开挖深度距管底0.5-0.8m，以便于焊接等工序作业。操作坑的宽度： B=Dm+K B沟底宽度（m）Dm钢管的结构外径（包括防腐、保温层厚度）K沟119、底加宽余量（m）u 对于沟底碰头联结的焊接取K=2.0m，则沟底宽度为2.7m，边坡系数取1：1，则沟顶部开挖宽度为6m。钢板桩管线管沟1m2m2m1mu 对于定向钻穿越管段的连通，首先根据设计的弯管或弯头高度计算出连头焊口距地面的距离，然后根据穿越管段的弹性曲线确定操作坑的开挖位置。使用PC-220挖掘机进行操作坑的开挖，人工开挖配合进行清理，操作坑要挖深至切除处管口底部1m处，然后进行管口的切除、管口的焊接。u 水田地段施工地域地下水位较高，开挖过程中，需要做钢板桩支护处理，沿管线方向在管线两侧，距管沟边缘1m处各打一排可啮合钢板桩，起到防塌方、防地下水回积的作用。为增加钢板桩排的稳定性，120、施打钢板桩的长度应超出操作坑两端各1m。打桩采用DZ-60震动锤进行，利用40t履带吊配合施工作业，由75GF发电机组为震动锤提供电源。每个操作坑共需钢板桩12m，为实现打桩工作的连续作业，共需钢板桩40m。u 对于操作坑内积水，可在一端挖积水坑利用水泵进行排水。若该处地下水过于丰富，积水坑排水难以达到施工所需的条件，可采用井点降水降低操作坑处地下水位。为方便施工人员上下和应对塌方等意外情况，在操作坑两侧各设一个爬梯，爬梯采用323钢管制作，详见下图。钢板桩3m积水坑(深0.4m，宽0.4m)1m6m1m梯子8.16.3连通管段制作 连通管段的制作应根据设计要求并结合现场实际情况，在沟上利用自121、动切割器或气割进行下料，用坡口机或磨光机进行氧化皮去除和坡口加工。针对各种情况，连通管段的制作可分为：u 水平穿越管段的连通管段：对于采用横钻孔机进行施工的穿越管段，因其标高与直管段标高基本一致，且管段在予埋套管内活动余地较大，连通管段的制作较为简单，可根据现场实际的测量情况制作直管段或选择弯头。u 定向钻穿越管段的连通管段：对于采用定向钻进行施工的穿越管段，为了与直管段进行连接，应根据直管段标高及弯管或弯头的尺寸在出土端对管段进行开挖切除，然后根据设计要求并结合现场的实际情况制作连通弯头。u 冷弯管段的制作：弯管两端直管段下沟以后，根据设计要求调整管段的中心位置，利用内盲板进行封堵，防止泥水122、的进入。根据现场的管沟开挖测量成果表中该处的实际转角，计算出切线和弧长，并进行实地复测，以保证冷弯管的制作的准确性。弯管统一在预制场地利用弯管机进行预制，使用16t汽车吊配合汽车运送到施工现场，装车时使用专用索具进行弯管的固定，运管车与管材的接触部位用20mm胶皮进行衬垫，以保护管线的防腐层。8.16.4连通管段的组对焊接 连通管段的组对采用履带吊配合进行，吊具必须牢固可靠，同时设专人进行指挥，以保证沟下施工的安全。采用外对口器配合进行组对，组对时应严格按操作要求进行施工。组对合格后，并保证焊口处管壁的干燥。连通管段的焊接采用手工电弧焊进行焊接作业，焊前应在焊接试板上试焊，调整好各焊接参数后再123、进行正式焊接，焊接时严格按照焊接作业指导书进行施焊。8.16.5死口连通 管线连通管段的死口应尽量在直管段进行予留，减少碰死口的施工难度，并选择技术好的管工、火焊和电焊进行施工作业，按规范要求进行管段的制作，不得进行强力组对。8.16.6焊口检测 对连通管段的焊口在自检及现场监理复查合格后，由检测单位按要求进行射线探伤。8.16.7防腐补口、回填接到焊道检验合格通知单后，方可进行焊口的防腐补口。施工时应保证钢管外壁的干燥，必要时可采用火焰加热进行除湿。按设计要求进行补口，经电火花检漏合格后，进行操作坑的回填，并埋设标志桩。8.17清管本段沿线高程变化较大，水稻田地段地表水系较为发达，河流较多，124、沿线人口稠密、建筑密集。8.17.1清管设备的选定设备选定见下表序号设备名称规格型号单位备注1中压压风机40H-82 9m3/min 0.8Mpa1辆2清管器4台3电焊机SH50+XMT4564台4电子定位信号发射器2台沈阳5信号跟踪指示仪2台沈阳8.17.2清管分段管道清管暂定为按6段进行。8.17.3清管程序收发球筒安装发球筒装球准备工作清管段测径启动压风机顶球运行跟踪仪跟踪球至收球筒后泄压取球进行下一管段清管收发球筒拆除8.17.4清管方案u 施工现场准备 清扫前，在管道两端操作坑(若为水田)则应对此处进行进行井点降水，并用钢板桩支护:降水完成后沿预挖操作坑开口两侧1m处打设两排钢板桩，125、每排长6m。钢板桩采用400mm8m钢板桩，顶部预留200mm于地面以上。这样可以隔离管沟附近的地下水，降低坑侧地面载荷对沟壁的压力。 用1.2m3单斗或人工在管道两端开挖操作坑，操作坑规格为6m5m4m，进行收发球筒的安装，收发球筒安装如下图： 937 8 121045656发球筒示意图说明：1、高压压风机；2、中压压风机；3、流量计；4、进气阀；5、压力表；6、针型阀；7、信号发射仪；8、清管器； 9、发球筒；10、跟踪指示仪临时收球筒示意图3211说明：1、放空阀；2、针型阀；3、压力表；4、排水阀4u 发球筒装清管器打开发球筒的快装法兰，放入清管器，放前做好以下工作： 检查清管器质量，126、外径尺寸和橡胶的软硬程度，密封面的完整状况符合设计要求。 在清管器后面装上低频信号发射仪，发射仪装设牢固，确保中途不脱落。 低频信号发射仪充满电,试验完好,确保48小时内有效。u 启动压风机、顶球运行：打开阀门3，启动压风机2向管内充气，同时记录两头压力表读数的变化情况和气体的流量，当压力表的读数高于压风机2的输出压力时，停下压风机2，启动压风机1继续向管内充气。清管器运行速度控制在45km/h，工作压力0.050.2MPa，如遇阻可提高压风机的工作压力，但最大压力不得超过0.8MPa。u 跟踪仪跟踪：启动压风机前，按照通球扫线前确定的跟踪点安排人员蹲守，用通过检测仪检测，一旦清管器通过，立即127、通知下一班蹲守人员，并做好记录，转移到另一蹲守点。u 球至收球筒后泄压：球运行至收球筒后，阀门1开始大量排气，说明清管顺利完成，待气体排尽、压力回零后可打开收球筒，取出清管器，检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗进行更换。对低频信号发生器充电检修，准备下一管段的清扫。u 第一段清扫合格后，重复以上步骤，分别进行另一段管道的清扫。全线清扫合格后，将收发球装置拆除，安装连通阀门（详见碰死口措施），进行分段试压准备。8.17.6质量检查方法、记录与结果确认u 检查方法：管道至少清扫两遍，清扫出口无杂物排出及排出空气目测为无色、透明，则认为清扫合格，否则重新进行扫线，直到清扫合格为128、止。u 记录与结果确认：清扫（测径）完毕，现场监理确认清扫（测径）合格，技术员填写清扫（测径）记录并请监理签字。8.17.7安全与环保措施清管前，在清管段末端用单斗开挖排污池（5m5m2m），全线开挖排污池暂定为5个，开挖土方250m3。清管排出的污物必须排入排污池，不得任意排放或推向下一清管段。末端设置排空装置，排空管引至安全处，设专人监护，并设置安全警示牌。清扫必须符合HSE程序管理。8.17.8劳动组织现场成立清管小组，项目经理任组长，总工程师、施工工程师等为成员。 8.17.9清扫、测径主要施工机具与措施用料表序号名称规格型号数量单位1高压压风车15MPa1台2中压压风车40H-82 129、70m3/min 1.2MPa1台3单斗挖掘机1.2m32台4电焊机50KW2台5履带吊40t1台6打桩锤DZ601套7测径器4台8清管器4台9电子信号发射器1台10钢板桩400mm8m96m211信号跟踪指示仪4台12高压橡胶管DN2560m13无缝钢管DN209m14无缝钢管761640m15针形阀J13W-160 DN1512个16高精密压力表Y2505块8.18 压力试验8.18.1试压介质选取按设计要求，管道试压采用水压试验。试压用水采用洁净水，在供水泵入口前需设过滤网，保证无杂质。8.18.2试压分段试压分段应考虑水源的选取和试压后水的排放问题，一般同清管扫线的分段。8.18.3试130、压机具选定u 试压用水量计算：Q=R2L说明： Q： 用水量（m3） R： 管道内半径（m） L： 试压管段长度（m）u 试压用机具选定 离心泵的选用：因为水压试验用水量很大，所以选用较大排量的离心泵。选用离心泵性能参数如下表：设备名称型号排量扬程功率进口直径出口直径离心泵IS200150400400m3/h50m45KWDN200DN150离心泵匹配电源选用GF75发电机组。 高压泵车的选用：选用压力范围为015MPa的高压泵车打压。合格建立上水系统准备工作完善扫线试压分段管道通球扫线排气注水管道强度试验管道严密性试验将水排入下一管段泄压处理合格不合格不合格下一管段试压 另外选用电动潜水泵4131、台（备用）、电焊机1台、电子定位信号发射器1套、通过指示仪2套。8.18.4水压试验程序流程图见上图8.18.5管线试压方案u 建立上水系统，上水系统平面图如下：过滤器水源控制阀离心泵管线u 管线首端流程安装：试压前，安装1596无缝钢管1km，做为上水管线。在管线首端放入清管器，清管器距管口2m，然后在管线首端焊接椭圆型封头，安装清水注入管、注入管控制阀、放空管线及压力表、温度计套。（所用管材、仪表见附表）1258976431011上水水 源12管段首端试压准备示意图说明：1、发电机；2、过滤器；3、离心泵；4、高压泵车；5、控制阀；6、温度计套；7、控制阀；8、压力表；9、针形阀；10、压132、力自动记录仪；11、清管器； 12、放空阀u 管道末端流程安装在管道试压分段末端安装放空及排水管、试压段连通管和控制阀门、压力表、温度计套。两试压段连通处安装两个控制阀门(阀门间直管段长度2m，第二试压分段末端安装一个阀门)，以利于试验严密性的控制和介质传递排放。管道上水时关闭阀门。（所用管材、仪表见附表）52314试压段末端示意图说明：1、放空阀；2、压力表；3、针形阀；4、排水控制阀；5、温度计套 连通上水流程，启动离心泵，向管道内注水，以水压驱动清管器，清除管线内空气。 清管器到达管段末端后，关闭放空阀门，注满水后24小时，待水温一致，接高压泵车开始进行水压试验。 管道分段试压的压力值、133、稳压时间及允许压降必须符合下述规定：按招标文件提供数据，本标段管线干线设计压力为8.0Mpa, 本标段管线支线设计压力为6.4Mpa ，按招标文件要求，强度试验压力1.25P设分别为10Mpa和8Mpa，严密性试验压力1.0P设分别为8Mpa和6.4Mpa，持续稳压时间均为4小时。（如设计另有规定时按图纸要求进行）。 强度试验按以下程序进行，并做好试压记录。干线升至分三级进行。压力值分别为：3.3Mpa、6.7Mpa、10.0Mpa。在3.3Mpa、6.7Mpa压力点上分别稳压30min，稳压期间对管道进行检查，无异常现象，继续升压至强度试验压力10.0Ma，稳压4小时。支线升至分三级进行。压134、力值分别为：2.6Mpa、5.3Mpa、8.0Mpa。在2.6Mpa、5.3Mpa压力点上分别稳压30min，稳压期间对管道进行检查，无异常现象，继续升压至强度试验压力8.0Ma，稳压4小时。 强度试验合格后，缓慢降压至严密性试验压力，进行严密性试验，稳压4小时。 稳压时间在管道两端压力平衡后开始计算。 试压的同时，进行下一试压段首末端压力表、压风机接管及控制阀、温度计套、放空阀的安装。 严密性试验合格后，将试压管段两端放空阀打开进行放空，管道内压力降为常压时，打开与下一试压段的连通阀门，开启离心泵，将第一试压段内的水与清管器顶入下一试压管段，转场高压泵车等设备进行下一试压管段试压。水压试验如135、不符合设计要求，将试压管段两端放空阀门打开进行放空，修补漏点后重新进行试压。 在环境温度较低时，试压完成后立即对试压合格管道进行清管，并将试压设备及阀门内的水放尽。 本标段管道试压合格后，切割连通阀门，在管道两端安装收发球筒，重复清管步骤，清除管道内积水，至少清管两遍，直到管道内无游离水为止。 管道内积水清除后，进行试压段连通（详见碰死口措施），焊口进行无损检测合格后，不再进行试压。8.18.6试压质量标准、检查方法、记录与结果确认u 质量标准：在规定时间内强度试压以管道不破裂，无渗漏为合格，严密性试压以压力降不大于1%试验压力和不大于0.1MPa为合格。u 检查方法： 试压巡检人员与管道保持136、6m以上的距离，沿线检查管道有无渗漏处。试压设备和试压管道50m范围内为试压禁区，禁区内严禁有非试压人员。试压禁区设专人把守，禁止非试压人员进入。 试压使用压力表进行压降观测，试压用的压力表必须经过校验，并在有效期内使用。压力表的精度不低于1.5级，量程为016MPa。u 记录与结果确认：管道沿线检查无异常情况，且压降在允许范围之内，出口排出空气无色、透明且无游离水，经监理确认合格后，技术人员填写试压记录并请监理签字。8.18.7安全与环保措施试压完毕，打开管道的放空阀门，将试压用水过滤后排入河中。发现漏点后，管道泄压完方可进行修补，切不可带压补漏。管段试压符合HSE程序管理。8.18.8劳动137、组织现场成立试压小组，项目经理任组长，质保工程师、施工工程师等为组员，试压作业队人员组组成如下：序号工种人数序号工种人数1作业队长16电工/起重工各12技术员17防腐工43管铆工68司 机64电焊工49普 工125气焊工2合 计388.18.9主要施工机具与措施用料表序号名称规格型号单位数量备注1高压泵车16Mpa台1试压2指挥车台6巡线用3离心泵IS200-150-400台2打水4吊 车16t台1吊装5过滤器台26潜水泵4/台47发电机1002-64台18电焊机50kw台19火焊工具套110电子信号发射仪台111跟踪指示仪台512清管器台213电缆三相m10014高压阀Z11H160套121138、5针形阀J13W-160 DN15个2016精密压力表Y250块14015MPa17压力自动记录仪个418钢板=20mmm2319无缝钢管1596m100020无缝钢管15912m2021无缝钢管186m422阀门Z41H-10 DN150套排水用23角钢60m50支撑24水箱20立方个2盛水25试压装置 PN10套26水表DN150套427货车5t台2试压用料28通讯工具手机部108.19 固定墩、三桩安装及水工保护三桩埋设包括里程桩、转角桩和其它永久标志的施工埋设。8.19.1三桩埋设数据按设计要求和规范进行，如无具体要求时按以下要求。8.19.2里程桩自管道起点至终点每公里1个，阴极保护139、测试桩可兼做里程桩。里程桩埋设时用全站仪测量桩位，桩间距离误差不大于1m。里程桩埋设在管线走向的左侧（顺油流方向）。8.19.3标志桩埋设前进行检查，标志桩表面光滑平整，无缺棱少角，混凝土强度符合设计要求。公路、河流的穿越处两侧及地下建（构）筑物附近设立标志桩。转角桩设在管道中心线的转角处。转角桩埋设图6008.19.4三桩埋设在管沟回填后及时进行，并做好记录，并经现场监理复查确认，埋设要求见下页图。1.5m标志桩埋设图6001.5m阴极保护测试桩埋设图6008.19.5固定墩、三桩安装及水工保护，工程所用材料应符合设计要求，应具有完整的质量鉴定报告，到场材料经监理确认质量合格后，方能使用。固140、定墩的绝缘处理应达到设计要求。要重视特殊地段的临时水工保护措施。第九章 施工进度计划及工期保证措施10 项目组织管理体系为了保证工程施工运行计划的顺利运行，确保在规定的工期内完成合同约定的全部内容，工程采用项目法管理，根据该工程的特点公司选派与该项目所要求的技术水平相适应的管理人员及施工人员组成项目部，项目部由决策层、管理层、施工作业层组成。项目管理层由项目副经理、总工程师及工程管理部、技术质量部、安全环保部、物质供应部、经营财务部、地方协调部组成，施工作业层由各作业队组成。20 工期计划开工日期：2004年8月1日竣工日期：2004年5月15日30 施工形象进度计划横道图表（详见附件一）40141、 工期保证措施4.1编制好切实可行的、能指导现场施工的施工技术措施和方案。4.2将整体施工运行计划分解成周计划，确保月计划及整体施工计划的完成。4.3在项目执行经理的直接领导下，对该项目的生产进度进行总体协调。认真搞好各专业、各工序、各部位的施工衔接，不窝工。4.4 认真作好员工思想政治工作，最大限度发挥员工的主观能动性和创造力。4.5抓好施工设备的组织协调、维护保养工作，保证设备的完好率。4.6 狠抓施工技术的管理工作，将施工过程中容易出现问题的环节，做为施工的重点、难点进行重点控制，同时还要拿出解决施工中重点环节的具体措施。4.7认真抓好器材的供应工作。设备、材料是施工能否顺利完工的先决条142、件，及时与甲方供应部门结合上报材料、设备供应计划，及时与甲方供应部门保持联系，落实甲方供应材料、设备的供货时间。不能因为我们自身的工作失误，延误供货时间而影响工程的工期。4.8如因连续阴雨天、地方关系干扰等非自身可控制特殊原因造成工期计划不能按时完成时，应适当调整和增加人力和设备，保证工期计划的正常运行50 本工程质量和进度的协调方法为了便于协调在施工过程中因一些不可预见的因素导致工程质量与进度之间出现的矛盾，特做如下规定：工程在正式开工前,由项目部统一组织，对所有参加该项目施工的全体人员进行一次专题的质量意识教育，使全体施工人员在质量意识上有一个明显的提高，真正的树立起百年大计、质量第一的思143、想；在项目经理及总工程师的领导下，由生产技术组负责生产协调，确保各阶段工期内实物工作量的全面完成；在施工过程中，一旦出现质量与进度发生矛盾时(为了保质而影响工期或因抢工期而影响工程质量)，应由项目经理与项目总工程师会同有关业务部门予以及时协调，本着质量第一的原则，进度应无条件的让位于工程质量，因保质量而发生的施工进度的延误，由生产技术组具体协调 ，采取适当措施，在月计划中予以平衡，在此期间，不排除为赶工期而形成的短期会战及加班加点。第十章 质量管理及技术组织措施1.0质量方针和目标1.1质量方针：遵守规范，技术求精，心正品良，忠诚用户。1.2质量目标：工作一步到位，做事依据标准，严格检查验证，144、满足合同规定。全面符合国家、行业有关施工方面的技术质量要求。工程质量合格率为100%，焊接一次合格率大于90%，分部工程优良率大于90%。确保项目建成试运行一次合格，并通过业主组织的工程质量验收，达到优良。2.0质保体系组织机构图防腐责任工程师 工艺责任工程师 项目经理 XX项目总工程师 焊接责任工程师 土建责任工程师 质量责任工程师 测量责任工程师 材料责任工程师 各质检员、技术员 各施工作业队队长 3.0质量控制责任划分见下表序号 控制要素控 制 内 容责 任 单 位依 据记 录一管理职责1、项目经理(1)对工程项目的组织与实施负责，是工程项目质量、安全、工期、成本的第一责任人；(2)对项145、目管理班子进行分工，明确其质量职责；(3)组织有关人员进行项目质量策划，并组织贯彻实施。(4)对主要材料、设备、仪器、仪表到货及检验、复验情况进行检查，并作出指示；(5)对现场文明施工、产品标识、搬运、贮存、防护进行检查；(6)按程序文件要求组织对不合格品的标识；记录、隔离和评价，落实纠正措施的执行情况；(7)组织生产协调确保工程工期达到合同要求。2、技术负责人 组织编制施工组织设计或施工技术方案和工程质量计划； 组织参加图纸会审和设计交底，向施工班组进行技术交底； 对施工组织设计的执行情况进行检查，发现问题及时采取纠正措施； 组织对停检点及隐蔽工程进行检查确认； 制定不合格品纠正和预防措施；146、 接受设计变更单，向有关人员进行交底，检查落实情况，并在施工文件中作出标识，在竣工资料中作好记录； 参加工程试运及交付，整理竣工资料。 3、焊接负责人(1)负责本项目焊工培训、焊接工艺评定的审核、申报工作及焊工的档案建立和管理工作.项目经理管理职责控制程序 HNYJ/QB01-1999压力管道质量保证手册Q/HNYJ G 2-1999岗位职责与岗位分工记录(2)组织编制和审核焊接工艺文件,审批焊接工艺指导书. (3)审批两次以下的焊缝返修工艺并监督两次以上焊缝返修的实施.4、质量安全负责人(1)对工程质量实行全面监督检查，对管辖范围的HSE管理及质量监督检查工作负全面责任；(2)根据质量检验计147、划和工程实际进度制定月度质量检查计划，经项目经理批准后组织实施；(3)组织对各工程项目的分质量检查与评定(4)对本工程制定的纠正措施的落实情况及有效性进行检查及确认；(5)依据施工组织设计及有关标准组织对原材料的复验；(6)负责各类质量检查资料的收集、整理和上报。5、合同预算负责人： 负责编制施工网络计划； 编制工程预算； 负责经营计划、统计、合同管理。6、材料负责人 负责设备材料的采购和供应工作； 负责采购材料的质量检验工作； 负责材料搬运过程的防护和产品标识的保护。7、设备负责人（1）负责车辆调派、施工机具调配和施工设备管理；（2）组织设备的定期检查; (3)对设备转状况、十字作业情况、设148、备运转记录组织检查，确保在用设备台台完好。8、计量负责人（1）审核单位计量器具的选用和采购计划;（2）负责建立计量器具的台帐、档案;（3）负责计量器具的定期检查和处理。二质量体系由项目经理组织项目经理部人员对本工程进行质量策划，编制质量计划，由技术负责人审核，并经项目经理批准后正式实施。项目经理技术质量部 质量体系控制程序 HNYJ/QB02-1999压力管道质量保证手册质量体系Q/HNYJ G 2-19991.质量策划活动记录 表4.2-01三合同评审1.由项目经理组织项目经理部合同预算负责人参加合同的洽谈和草签；2.由经营财务部组织公司生产、技术、物资管理、安全质量等各职能部门进行合同评审149、, 形成合同评审意见记录，并进有关领导签发审批意见；3.合同的修订和管理执行合同评审控制程序 HNYJ/QB03-1999中的4条及压力管道质量保证手册Q/ 2-1999中06条合同评审。经营财务部合同评审控制程序 HNYJ/QB03-1999压力管道质量保证手册合同评审Q/HNYJ G 2-19991.合同评审意见记录表 四文件和资料的控制 1本项目工程文件和资料由以下部分组成: 设计文件和资料； 技术文件和资料； 管理文件和资料； 质量体系文件和资料；2属于本项目工程文件和资料的收集、整理、标识、发放、更改、作废和管理由兼职资料员负责。3本项目文件和资料管理依据文件和资料控制程序 HNYJ150、/QB04-1999执行。施工管理部技术质量部各作业队文件和资料控制程序 HNYJ/QB04-1999压力管道质量保证手册文件和资料控制Q/HNYJ G 2-19991.文件发放登记表 表4.5-032文件修改通知单表4.5-04 五工程分包控制程序1.项目经理部对工程分包进行评价，确立合格分包方。2.本项目分包工程的合同、管理及验收按工程分包控制程序 HNYJ/QB05-1999执行。物资管理部技术质量部工程分包控制程序 HNYJ/QB05-19991.分承包方评价表 表4.6-012.合格分承包方名单 表4.6-02六采 购1.材料计划员依照合同对零星材料及配件进行采购和管理。2.材料质检151、员负责对压力管道自购材料进行质量验收,验收合格后入库。3.材料应分区管理,存放的库房应明确划分为:合格区、待检区、不合格区。4.焊材按批号进行验收,验收合格的焊材应按型号、规格、批号分别存放在专用库房。材料保管员负责对材料进行标记,材料质检员进行复查,材料计划员按设计料单签发材料领用单,保管员凭已签发的材料领用单发料。物资管理部采购控制程序 6HNYJ/QB06-1999压力管道质量保证手册材料控制Q/HNYJ G 2-19991.合格方承包方名单 表4.6-022.分承包方评价记录 表4.6-033.产品质量检验收原始资料登记台帐 表4.6-04七顾客提供的产品的控制1.对业主提供的管材、管152、件、焊材等原材料及设备，材料质检员应对其外观质量、数量、产品合格证、材质证明书等进行检查、检验等验证，确保起符合规定要求。2.对业主提供的材料及设备的检验、保管和管理按顾客提供的产品控制程序 HNYJ/QB07-1999有关条款执行。物资管理部各作业队顾客提供的产品控制程序 HNYJ/QB07-19991.甲方供应材料收发情况明细表 表4.6-04八产品标识和可追溯性1. 各作业队质量检查员负责对产品标识和可追溯性工作进行管理；质量安全部对各单位的产品标识进行监督检查；2.材料保管员负责入库材料的标识工作；3.根据工程特点，要求管道焊接作唯一性标示，并应具有可追溯性；4.管道焊接的标示必须由流153、水作业队质量员在管道焊缝检查完毕进行记录；其他各类标识按产品标识和可追溯性控制程序 HNYJ/QB08-1999有关条款执行。施工管理部技术质量部物资管理部各作业队产品标识和可追溯性控制程序 HNYJ/QB08-19991.管道焊缝检查记录九过程控制1.项目经理部负责组织项目的质量策划、图纸审查、会审、设计交底、施工组织设计编审工作，并对实施全过程进行全面策划和管理；2.HSE管理监督部负责项目的施工质量安全、环保措施的审定并监督实施；3.施工管理部全面负责本项目施工的过程控制；4.由项目技术负责人组织进行图纸会审和技术交底；原材料拉运过程由项目经理部材料员进行交底和管理；6.管道焊接为特殊过154、程，穿越工程和管道试压作为关键过程，按相应的作业指导书或技术方案进行控制；7.按施工进度，由项目技术负责人有针对性进行技术交底，如设计交底、施工组织设计交底、作业指导书交底、特殊地段施工技术交底等。8.人、机、料、法、环的控制按过程控制程序 HNYJ/QB09-1999有关条款执行。施工管理部技术质量部HSE管理部各作业队过程控制程序 HNYJ/QB09-1999压力管道质量保证手册工艺控制焊接及处理控制Q/HNYJ G 2-19991 图纸会审记录 表4.9-012 技术交底记录 表4.9-023 质量检验评定记录4 焊条发放回收记录 表4.9-03十检验和试验1 项目工程检验和试验按质量检155、验计划进行，质量检验计划由项目经理部组织编制，技术负责人审核，项目经理批准后实施。2 项目经理负责对进货、过程和最终产品的检验和试验活动进行监督检查。3 材料质检员负责进货产品的检验和试验。4 过程的检验和试验分项工程由分项工程技术负责人组织施工负责人、专(兼)职质量员按相应质量检验标准逐项进行检验评定，由专职质量检查员核定；分部工程由分部工程技术负责人组织施工负责人、专职质量员按相应质量检验标准进行检验评定，由上一级专职质量检查员核定；单位工程由工程技术负责人组织有关部门进行检验评定。停检点由技术负责人组织专、兼职质量员按照停检点检验内容，逐项进行检验。5最终检验和试验最终检验和试验是在合同156、规定的内容全部完成，且过程的检验和试验进行完毕并满足要求后进行；6对进货、过程和最终产品检验和试验中发现的不合格，要按不合格品控制程序执行，并有质量检查员做好记录和标识。 HSE管理部技术质量部各作业队检验和试验控制程序 HNYJ/QB09-1999压力管道质量保证手册质量检验控制原材料控制Q/HNYJ G 2-19991.隐蔽工程检查记录 2.管道通球试压记录 3.各种检验试验记录十一检验、测量和试验设备控制1 根据工程特点，应配备下列检验和试验设备 操作和检验人员使用的钢板尺、焊接检验尺、钢卷尺、兆欧表、万用表、接地电阻测试仪； 专职质量检查员使用的超声波测厚仪、涂层测厚仪、电火花检漏仪等157、； 设备用计量仪表：如氧压表、电焊机用电流表、电压表等； 试验用仪器设备等。2 配备的所有检验、测量和试验设备必须为检定合格，并处于有效期内。3 检验、测量和试验设备实行统一管理，分级负责，定期检查，一物一卡，卡随物走的管理办法。4 检验、测量和试验设备的检定和管理按检验、测量和试验设备控制程序 HNYJ/QB11-1999执行。HSE管理部技术质量部各作业队检验、测量和试验设备控制程序 HNYJ/QB11-1999压力管道质量保证手册计量器具的控制Q/HNYJ G 2-19991 测量设备台帐 表4.11-01十二检验和试验状态1 对本工程中原材料、半成品、成品等产品和施工过程中的分项工程进158、行状态标识。其他状态标识按检验和试验状态控制程序 HNYJ/QB12-1999执行。HSE管理部各作业队检验和试验状态控制程序 HNYJ/QB12-19991.分项工程质量检验评定表2.隐蔽工程检查记录 十三不合格品的控制1.项目经理部负责对不合格品的控制与管理工作2.对采购产品不合格品的控制按检验和试验状态控制程序 HNYJ/QB12-1999中进行标识，按不合格品的控制程序 HNYJ/QB13-1999中1.1进行隔离，按1.2进行评审,按1.3进行处置；3.对工程（产品）不合格品的控制按检验和试验状态控制程序 HNYJ/QB12-1999中进行标识，按不合格品的控制程序 HNYJ/QB1159、3-1999中2.1进行隔离，按2.2进行评审,按2.3进行处置和复检；4.该工程中的一般和重要不合格品可以经过返修或返工达到合同要求。施工管理部技术质量部物资管理部各作业队不合格品的控制程序 HNYJ/QB13-1999压力管道质量保证手册不合格品的控制Q/HNYJ G 2-19991 合格品检查记录表 表4.13-012 质量信息记录表 表4.13-023 不合格品处理通知单 表4.13-03十四纠正和预防措施控制1.针对本工程出现的不合格品或隐患，由项目队专业技术负责人制订该工程的纠正措施，项目技术负责人审批。2.质量体系的纠正措施由生产技术部制定，部门负责人审批后实施。3.项目负责人负160、责组织工程的纠正和预防措施的落实。施工管理部技术质量部物资管理部各作业队纠正和预防措施控制程序 HNYJ/QB14-19991 纠正（预防）措施通知单表4.14-012纠正（预防）措施通验证报告表4.14-02十五搬运、贮存、包装、防护和交付1.材料员负责原材料及设备在贮存和搬运过程中的质量管理工作。2.由项目经理部调度人员负责施工用的原材料、设备、半成品、成品的搬运、贮存和防护，负责施工工程的防护和交付工作。3.搬运、贮存、包装、防护和交付的工作程序按搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序 HNYJ/QB15-1999执行。物资管理部各作业队搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序 HNYJ/QB161、15-19991.工程（产品）防护检查记录表4.15-012.竣工资料中的有关记录十六质量记录1 本工程的质量记录主要有：管理和过程控制的质量记录;交工技术文件。2 管理和过程控制的质量记录由有关系统责任人收集、编写。3 竣工资料所涉及的质量记录由项目技术员、质检人员提供，由项目技术负责人负责收集、整理、装订和编目。4 质量记录的工作程序具体按质量记录控制程序 HNYJ/QB16-1999执行。施工管理部技术质量部物资管理部各作业队质量记录控制程序 HNYJ/QB16-1999压力管道质量保证手册质量记录Q/HNYJ G 2-19991各种相关的质量记录十七内部质量审核1 内部质量审核工作程序162、具体按内部质量审核控制程序 HNYJ/QB17-1999执行。HSE管理部技术质量部内部质量审核控制程序 HNYJ/QB17-1999内部质量审核记录十八培训控制1 参加本工程的所有人员在公司劳资培训部均有培训档案，且在开工前进行了资格审查。2 特殊工种如焊工、探伤工都按正常培训计划进行，做到持证上岗。3 培训控制工作程序具体按培训控制程序 HNYJ/QB18-1999执行。HSE管理部技术质量部培训控制程序 HNYJ/QB18-19991、职工培训记录十九服务1 工程交工后建立一支保运队伍,按保运服务措施及用户的安排进行保运服务工作,填写保运记录表。2 在工程投运一个月后由项目经理、质监员、163、技术负责人等组成的回访领导小组对工程回访，做好记录并及时处理回访中业主提出的问题，填写质量回访记录。3 项目经理部接到用户投诉后应及时安排处理并做用户投诉意见记录并安排有关单位进行保修,保修服务结束后填写工程保修记录单,并上报生产技术部备案归档。4 有关服务作程序具体按服务控制程序 HNYJ/QB19-1999执行。项目经理技术质量部服务控制程序 HNYJ/QB19-1999压力管道质量保证手册为用户服务Q/HNYJ G 2-19991.工程（产品）质量回访记录 4.19-012.工程保修处理单 表4.19-02二十统计技术1 在本项目施工中积极运用统计方法，广泛开展QC小组活动，解决施工中存164、在的各种问题。2 在制订纠正和预防措施时运用因果分析法和直方图。3 在检验和试验中运用抽样分析法。4 统计技术的应用应符合统计技术控制程序 HNYJ/QB20-1999规定。施工管理部HSE管理部技术质量部统计技术控制程序 HNYJ/QB20-19991.统计技术应用台帐 表4.20-014.0质量检验计划对指明为见证点和停工待检点项目进行检验或试验之前，提前通知监理和（或）业主，对指明为停工待检点的项目的检验或试验必须得到监理和（或）业主事先的书面同意。符号意义：SW-随机见证，FW-全部见证，FI-全部检验，R-出检验报告，A-审核检查项目检验要求与接收标准检验时间检验人员业主监理施工一、165、线路工程1.0接桩测量放线1.1所有测量仪器1.2接桩记录1.3测量放线记录完好、校验合格接桩放线前接桩过程测量放线过程AAAFWFWFWFI/RFI/RFI/R2.0材料2.1防腐管线材料检验2.2焊材检验2.3电气仪表及设备管材满足设计及规范标准防腐层满足设计及规范标准材料合格证，满规范标准.所有材料接收时预制和安装前，接收时，使用前接收时使用前SWSWSWFWFWFWFI/RFI/RFI/R3.0组装焊接3.1焊接工艺评定3.2焊工能力评定3.3检查 a.组装前清管 b.管端清理 c.组对检查d.层间温度e.焊接记录检查f.焊工标记g.焊后外观检查h.RT/UT满足规定要求合格管内无杂物166、坡口无锈、漆等错边量、间隙合格满足需要规定焊工号记录100%焊缝，目检按规范产品焊接前产品焊接前对口前对口前与施工同时与施工同时焊接过程中焊后立即焊后焊后压力试验前SWSWAAAAAAASWFWFWSWSWFWSWSWSWFWFWFI/RFI/RFIFIFIFIFIFI/RFI/RFI/R4.0管沟开挖与回填4.1管沟的开挖4.2管沟的回填满足设计及规范要求满足规定要求开沟完毕回填过程ASW FWFWFI/RFI/R5.0吹扫及清洁无杂物排出压力试验前SWFWFI/R6.0压力试验6.1试压文件准备6.2试压设备和压力表(或压力记录仪)6.3压力试验介质6.4试压时现场压力检查6.5泄压及排放167、所有必须完成的项目有记录完好，检验合格，满量刻度为试验压力的1.5-4倍水质清洁空气要干燥按规范标准要求按规范标准和规定要求试验前试验前充进时，随机捕查达到试验压力后泄压过程AAAFWSWSWFWSWFWSWFI/RFIFIFI/RFI7.0复位拆除所有临时设备、设施等移交前SWFWFI/R8.0埋地管道防腐层电火花检验100%高压电填埋之前SWFWFI/R9.0隐蔽工程检查9.1隐蔽前文件准备9.2隐蔽现场检查须完成项目有记录按规定要求隐蔽前隐蔽前AAFWFWFI/RFI/R5.0质量保证措施5.1 施工全过程严格执行本公司ISO9002质量体系和压力管道安装质保体系文件，同时对本工程建立的168、质量保证体系纳入监理监督之下。推行全面质量管理，设立全面质量管理小组，开展目标方针管理，每10天召开一次全面质量管理小组会议，研究分析近期的施工质量和质量管理情况，并制定相应的方案及措施。5.2 建立该项目质量管理制度，制订切实可行的施工方案和详细的作业指导书，建立设备材料接、检、保制度、设计变更审批制度、现场设备管理制度、生产调度制度、现场技术管理制度。5.3 制定各级质量工作岗位责任制，做到纵向到底，横向到边，克服重进度、轻质量的思想；加强各级专职人员的检查监督；加强质检员、技术员对工程质量的监督管理；项目经理部的质量管理人员、技术人员、项目质保工程师要定期或不定期地进行检查和抽查，并配合169、接受现场监理的检查，使工程建设处于全面受控之中。5.4 有领导、有计划地开展质量意识教育和技术培训；重要岗位操作人员必须持证上岗，尤其要加强对电焊工的培训，严格进行考评，以提高各级施工人员的质量意识和技术业务水平；对制订的新工艺、新技术开发项目、施工措施及质量验收标准，由项目工程师主持组织有关施工专业工人、技术人员进行学习。5.5 施工过程严格执行设计文件和标准规范，接受质量监督和工程监理的的监督和检查，按设计文件、施工图纸、和批准的施工方案进行施工，对容易产生质量问题的难点要做好事前预控，制定出切实可行的措施。5.6 强化施工质量的监督控制，加强施工过程三检制度和中间检验制度，上道工序不合格170、决不能进行下一道工序施工，对重要工序如焊接、试压、下沟，未经质检部门和现场监理认可，不能擅自进行处理。5.7 制订质量工作计划、目标、措施和质量控制点，每月结合质量通病及质量缺陷，制定措施，提高施工质量。建立质量例会制度，每月进行三次例会研究商讨近期的施工质量问题和解决办法。认真接受阶段性质量大检查和竣工前的质量大检查，对查出的质量问题制订整改措施，使施工质量达到标准要求，让业主和监理满意。5.8 质量与经济挂钩，实行质量一票否决权，落实质量奖罚制度，对于施工质量和质量管理上有突出成绩者，给予重奖。质量低劣，质量通病重复发生，违反规范，按质量经济责任进行处罚，决不姑息。5.9 掌握施工动态，认171、真做好质量信息反馈工作，并建立质量信息反馈台帐，认真处理对待每一条质量信息；努力做好统计工作，按时上报质量报表，必要时同时上报监理部门和业主有关部门。5.10 作业部门的质量控制部门的所有仪器、量具和测试仪表都应当按照其标定和校验计划定期进行标定/校验过的，仪器、量具和测试仪表均应有标签和（或）记录，说明其名称、标定/校验的有效期。第十一章 HSE管理体系和安全文明施工措施1.0、HSE承诺、方针和目标1.1项目部承诺承诺做到：l 所有的业务行为都是在国家法律、法规许可的范围内进行，严格地遵守所在地的HSE管理法规、中石化的HSE管理制度和业主的HSE管理制度；l 在计划、生产的各个环节正式地172、评价HSE，做到系统地减少或控制危险源；l 保证有效的HSE教育培训，使员工提高技能、增进安全意识和加强对环境的保护意识；l 我们相信每项工作都能安全地进行，安全是每个人的责任；l 人是最宝贵的财富，保证所有的员工都在一个安全、卫生的环境下工作；l 以规范的安全操作，努力满足客户对安全卫生的需求；l 走全员健康、本质安全、与保护环境的可持续发展道路；l 关注安全、环境及健康的绩效，追求最大限度地不发生事故、不损害员工健康和最大限度地减少管道施工对自然环境的破坏，不造成环境污染。1.2 HSE管理方针以人为本，健康至上，安全第一，预防为主，环保创优，科学管理，良性循环，持续发展。1.3 HSE管173、理目标健康安全目标：使全体参建人员的健康得到充分保证。努力实现“三个为零，一个减少”，即人身伤亡事故为零；设备、交通事故为零；火灾爆炸事故为零；努力减少一般事故。环保目标：努力实现清洁生产保护自然与生态环境，妥善处理合同执行过程中各种生产、生活废物，避免环境污染事故和社会投诉事件，排除水土流失隐患。环境保护、水土保持工作应满足设计要求，符合国家、地方相关法律、法规要求（地方法规严于国家法律、法规时，以地方法规为准）和业主相关规定。2.0、管理机构和资源2.1本工程项目HSE管理机构见下图。项目部HSE管理委员会HSE 监 督 员作业组（队）HSE管理小组各作业班长HSE义务监督员2.2项目部H174、SE领导小组序号在本项目的职务人数HSE领导小组职务1项目经理1人HSE领导小组组长2项目副经理1人HSE领导小组副组长3项目部专职HSE管理员1人成员4线路主体作业机组专职HSE管理员3人成员5穿越工程作业队HSE管理员1人成员6防腐工程施工队HSE管理员1人成员2.3项目部HSE监督员的职责和权力2.3.1.协助项目经理组织和推动施工中HSE管理工作，贯彻落实各项劳动保护方针、政策、规章制度等。2.3.2.会同技术人员研究制定预防事故的措施，编制HSE作业指导书，审查汇总HSE措施计划，并督促施工队实施。2.3.3.深入施工小队进行现场检查，协助施工队解决生产中存在的事故隐患，制止违章指挥175、和违章作业，发现事故隐患，要下达隐患通知书。2.3.4.负责施工全过程的HSE实施情况并进行监护。2.3.5.组织事故的调查和处理，进行事故统计分析，写出书面报告，督促发生事故单位，制定预防止事故措施，坚持按“三不放过”的原则处理各类事故。2.3.6 .HSE监督员在检查过程中发现违章人员，要按照公司安全奖惩条例和勘探局有关规定进行处罚。30安全文明施工一般规定3.1.坚持“以人为本，预防为主，防治结合”的原则，遵守有关健康安全与环境保护方面的规定和要求，防止各类事故的发生，圆满完成本工程施工任务。3.2.依据河南石油勘探局安全技术操作规范汇编有关技术措施，结合公司HSE管理手册编制本措施。3176、.3.凡参加施工作业人员必须是接爱过HSE培训并通过HSE培训考核合格者，管理干部须取得HSE管理证书方可上岗。参加施工的特种作业人员必须持证上岗，施工期间严禁串岗、乱岗，不准无证操作。3.4. 本工程开工前凡参加施工人员都要进行一次身体检查，必须是身体健康，无心脏病、高血压及流行性疾病者方可参加施工。3.5. 参加施工人员必须懂得必要的现场触电急救、电气防火、电气事故、交通安全、环境保护等基本安全常识.施工作业现场各种急救措施齐全。施工现场医疗急救应就近选择医院或诊所，由工程项目部负责联系3.6. 严格按照公司工业健康、安全与环境体系模式组织施工,确保施工环境不受破环。工程项目部HSE管理委177、员会，每半月召开一次例会，听取施工队和各有关部门对施工中存在的问题、事故隐患、风险评估预测等方面信息汇报，并结合施工进度制定对策，成立应急小分队，制定应急措施，布置安全环保阶段性工作计划，提出安全环保工作要求，分析通报安全工作状况。3.7.项目部定期组织安全检查,施工队每周一次安全检查,施工班组每日一次并坚持每日有班前安全讲话,切实加强“周一安全活动”的实效性。施工队应执行检查报告制度，将检查中发现存在的隐患及时向项目部汇报，并提出整改意见。4.0施工人员健康保证措施4.1健康保护培训u 根据编制培训计划明确对相关人员的培训要求、培训方式及应达到的效果；进入工区前，应对全体员工进行系统的健康基178、本知识培训。u 抓工程特殊要求的培训，学习特殊工艺、关键环节等方面应急计划的控制程序、急救知识和岗位作业指导书的操作规定。u 抓特种作业人员培训，熟练操作技能、安全预防措施和环境保护的相关知识，熟悉本岗位应急准备与反应措施。u 抓全员的安全常识、逃生、防火、落水救生、急救等方面的培训提高安全环保意识和持续改进的自觉性；使员工清楚地方病、常见多发病及工业危害防治措施。u 根据临时工所暴露的风险水平，制定培训和提高安全意识方案。应培训野外卫生保健、自救、急救和互救的基本常识；掌握个人卫生和公共卫生知识教育。4.2医疗保健措施u 项目部依据施工地域、季节特点和作业者的要求，配备相应的急救器材和药品。179、u 急救范围包括但不限于流血不止、昏迷、溺水、触电、食物中毒、急性传染病、眼内异物、动物及昆虫咬蜇伤、高温中暑等。u 配备所需的医疗设备、器械和药品，同时根据环境调查情况配备相应的防疫药品。u 对呼吸暂停或（和）心脏休克的人员应采取人工呼吸和心脏胸外按压法实施抢救。u 通过医疗服务协议的形式建立与地方医院的依托关系，确保在遇到紧急事故时，可以获得医护人员及时有效的救护。4.3劳动保护和安全防护措施u 项目部按照国家和所在地政府的劳动保护法规和标准为员工配备相应的劳动防护用品。进入施工现场必须佩戴安全帽；按规定穿工作服。u 特种作业人员必须取得地方安全部门认可的特种作业许可证，方准上岗操作。u 180、砂轮打磨、切削、清理等有碎屑飞溅的作业应戴护目镜。电气、射线、高温等特种作业按规定使用合适的个人防护用品及用具。4.4营地建设要求u 应有符合卫生标准的办公室、食堂、宿舍级卫生建设施。u 对食堂严格管理，采取必要的食物保鲜措施，食堂工作人员必须具有健康证。u 保持生活住宿地政界、卫生。u 及时收集施工现场、生活垃圾兵运至当地卫生主管部门批准的垃圾处理点进行处理。u 控制驻地有毒害虫的危害，禁止使用有残留物的杀虫剂。u 与当地公安机关合作，在施工现场、龚澎、施工驻地实施有效的安全保卫。所有建筑物配备灭火器，并制定火灾控制措施。5.0主要工种及重点工程施工安全措施5.1安全培训与教育u 新入厂员工181、必须经三级安全教育，考试合格证后方准上岗。特种作业人员必须参加有资格单位的培训取证，做到持证上岗。u 开工前，分层次开展安全技术措施交底。每日做到班前安全讲话，并且作记录；每周一召开班组HSE例会；每半月项目部召开一次HSE管理例会。u 结合施工中存在的问题和工区环境、季节等特点，随时进行预防性安全教育。5.2交通安全管理u 必须遵守国家和所在地交通安全部门制定的交通安全法律、法规。施工现场要有交通标志，危险地区要悬挂“危险”或“禁止通行”牌，夜间设红灯示警。u 车辆现场行走、摆放、作业、停放服从指挥人员安排，不得违章作业。u 车辆不得装载与任务无关货物，禁止人货混装。5.3管道组焊措施u 组182、装对口时，应采用内对口器、外对口器对接管口。起重设备如吊管机等应有足够的安全系数；山地组焊时，应做好设备的稳定锚固措施，避免滑动和翻车。u 焊接人员应按要求穿戴工作服及防护用品。特别是潮湿天气，应做好绝缘防护，避免触电事故。采用下向焊，两人同时焊一道焊口时，应互相关照，同步前进。焊接把线、搭铁线要方便自己，同时不妨碍别人。u 管道组对过程中偏离中心线，需要找正“夺管”时，应逐渐调正。忌一次“夺管”过量。预制管道与管沟平行间距不应小于1m。施工便道要平坦、开阔。u 参加对口的管工，不能将手伸进正在组对的两管口之间，以防管道突然移动挤伤。u 山坡地布管作业时，用枕木或土堆支承管道，应在管道两侧加楔183、木，防止钢管滚动。如果就地取土打墩支承管道，土墩要夯实，宽度超过管道直径，防止土墩坍塌，管道滑落。u 所有暴露在焊接燃烧作业危险中的工人应采取头部、面部防护措施。使用防目镜或其他装置。所有手持式砂轮机的操作员应佩戴面罩和安全眼镜。5.4管沟下沟作业u 下沟作业应编制下沟安全预案，详细分析水田和山地的危险性，制定具体措施，确保万无一失。u 管道下沟前，先检查沟内是否有人、畜及其它物品，管沟是否有塌方迹象。u 严禁管道下沟与清沟作业同时进行，管道下沟应有不少于两台吊管机配合作业，吊管机应将配重铁放到位，防止设备翻沟和滚管事故。u 下沟作业时，任何车辆、行人不得通过管沟。u 在铺细土的时候，应采取必184、要的措施去绕沟下铺土人员的安全。5.5试压作业安全措施u 升压之前，应对管道、阀门、机泵等设备进行检查，特别是临时性水或气管道，必须符合要求。u 压力表要有出厂合格证和计量检验标记，并有铅封。压力表量程应为试验压力的1.5-2倍。根据工艺要求，确定安装压力表的数量，不得少于2块。u 升压时，要平稳缓慢。通公路、村镇的受压管段要设明显标志，禁止行人、车辆通行。受压管段的盲板、封头对面不准站人。发现管道泄漏时，不准带压补焊或紧固螺栓。降压时也要平稳缓慢。5.6焊工操作安全措施u 工作前应检查工具设备，确认安全后方准作业，搬运氧气瓶、乙炔瓶时，每个瓶上应用二个防震胶圈，严禁摔、碰。乙炔气瓶在使用前，185、直立15分钟，然后方可使用。u 电焊机一次接线应由电工操作，二次接线可由电焊工来接。电焊机应完好，罩盖、壳、仪表齐全完好。电焊机壳应接地或接零。u 防护用工作服、帽、面罩、鞋盖、手套等应干燥，面罩不漏光，工作服要纽扣齐全，脚盖应放在裤筒里，上衣不应束在裤腰里，以免接存飞溅的焊渣。u 二次接线焊接电缆的绝缘保持良好。焊机空载电压较高时，因焊工大量出汗或衣服潮湿以及在潮湿地点焊接作业，应在作业地点用绝缘垫板与管子进行隔离绝缘。u 地面或沟中作业时，应检查管子垫墩，沟壁有无松动，塌方的可能，否则要采取防范措施后才能施焊。u 在工作地点移动焊机，更换保险丝，检修焊机，在接二次线时必须切断电源；推拉闸刀186、开头时，必须戴绝缘手套。移动把线时，任何人不得在其首尾相接的危险圈内，防止把线受力后伤人。作业前，穿戴好防护用品、检查工具设备，确认安全后方准作业。u 输、储氧气和乙炔的工具和设备要严密，禁止用紫铜材质的连接管连接乙炔管。输、储氧、乙炔的工具设备冻结时，不准用明火烘烤。u 焊接作业地点周围5米内不应有易燃易爆物品。氧气瓶、乙炔发生器瓶的放置，避开输电线路垂直下方，距明火在10米以上，氧气瓶与乙炔发生器间距大于等于5米。u 管道组焊现场，氧气、乙炔胶管与电线，电焊软线要合理布置，不能混合交叉在一起，电焊软线及氧气、乙炔胶管要牢固绑在工作地点的支架上，焊接材料要放在稳妥方便的地方。有人触电时，应立187、即切断电源、或用绝缘体使之脱离电源，必要时进行人工呼吸抢救。5.7起重工操作安全措施u 布管时，吊运管子的设备应距已挖好的管沟平行距离3米以外进行作业或停置。管子摆放应距已成形的管沟不小于1米距离，防止管沟塌方损坏设备和伤人。u 布管时使用的设备应躲开输电线路，吊车空载行走，应将吊杆收回原位，以免发生碰撞事故；施工中采用土墩或垫木加高管线时，充实物必须坚实牢固，采用软土墩垫高时，应两边高、中间低。用垫木垫高时，垫水两端应加模型垫块，防止管道滚动伤人。u 人工布管，抬管时，要顺肩，步调一致互相照应，并有专人指挥；体力差和有病人员不得参与抬管，防止被管子砸伤；布管地点起伏不平或有斜坡时，要采取措施188、防止管道滚动、滑动。u 管道按序沿沟边纵向摆放，不要横放占用通道；管道应摆放在距已定位的管沟边不小于1米的距离，防止管沟塌方伤人和损坏设备。5.8管道穿越工程安全措施u 公路不开挖管道穿越施工前，应首先对公路地面情况了解清楚，做好各项准备，选择合理的施工机具，并根据实际情况报请有关部门和公路管理部门批准。u 公路穿越过程中，应做好警戒，维护好交通，对穿越地点应做出明显标志，夜间也应以红灯提示。u 穿越施工过程中，应做好分工，划出施工区域，无关人员不准进入，并设立施工标志牌。对于穿越所用的临时沟、坑等应做好防护，严禁塌方等事故的发生。u 穿越施工过程中，如遇意外情况，如公路塌陷、地下发现管线等，189、应立即停止施工，报请有关部门查验情况后，并制定出合理的施工方案后，方可进行施工。u 在牵引事先预制好的管道之前，必须计算其管材重量及磨擦阻力，选配有可靠安全系数的牵引机具、钢索。牵引时，要设专人指挥，明确联络信号。长距离穿越应配备对讲机，钢索拴结处应设拉力计，并有人监视。u 管道安放到滚动支撑架或滑道上要平稳，转动滚轮应灵活好用。5.9 水网、海滩地区施工安全措施u 在临近危险水域施工时，人员必须穿戴救生服，现场备有救生船等。u 有人落水，采取有效措施，在现场必须实行抢救，并及时联系专业救护人员。u 如有可能，选取水性好的人员在此区域内施工。5.10 防火安全措施u 临时油料间、爆炸物品库、发190、配电站、营房车内应配备灭火器材，专人负责管理。u 易燃易爆场地、库房不允许吸烟、动火、不允许使用电热器，不准将火种或易燃打火工具带入其内。u 施工作业时，必须配备消防器材，每班作业后，做到人走、火灭、场地清。5.11 雨季施工保护措施u 雨天施工，应采取防雨措施。雷雨时，应停止露天作业。u 道路、斜道等处应加强防滑措施。道路应经常排除积水、消除泥泞。u 根据气象条件，对不允许受雨水浸渍冲刷的结构和材料，应进行覆盖保护。u 施工现场机电设备及配电路(板)的开关必须有防雨防潮等措施。5.12 防雷、防洪、防风措施u 施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻不得大于30欧姆。u 雷雨时，人不要在电源线路191、上、管道上或金属构架上工作。u 野外遇到雷电又找不到任何防护物时，则应远离该地域内的最高物体；当感应到雷电时应立即卧在地上。u 雷暴时应尽量避开小山丘、孤立的树木或隆起的小路，尽量离开河边、池边。u 有汛情时，要做好现场排水，根据总平面图利用自然在形确定排水方向，按规定坡度挖排水沟，以便确保施工工地和一切临时设施的安全。u 堆放管件的地基要平整坚实，周围应做好排水。u 遇有风力六级以上影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重作业。5.13设施保护措施u 管道施工现场所堆放的防腐材料及所需用的砂、石、材料等，其堆放不但应符合安全要求，而且还应该符合环境保护的有关规定。u 施工现场所搭设的临时设施，192、必须符合安全要求。u 施工现场需要“三动” (动土、动电、动火) 时，应按规定办理手续，经检查确认合格后，方可进行“三动”施工。u 施工现场的供电线路和临时用电，均不得私拉乱接，一律由电工负责安装和维修。u 现场所有的电器保险不得用铜丝、铝、铁丝等代替，必须用符合规定型号的熔断丝搭设。u 在架空输电线下面施工时，应停电。不能停电时，应有隔离措施，其施工作业半径必须小于输电线路所能承受的最小安全距离，并应遵循相应的电力工程施工作业规程。5.14其他施工作业安全措施u 施工现场清理及平整：只能经由业主指定的通路进入施工场地。u 卸管：应使用导向索并有足够的长度能够使得工人在引导管道时出于安全的位置193、。所有的吊带、吊钩、钢索和标志线应每天进行检查，有毛病时应修理或更换。u 贮管：在管道堆放或储藏区域，应在周围间隔一定距离张贴标志，初见装卸人员以外，禁止非工作人员接近对方的管道。每个管堆旁都应是用垫木或侧桩以防止对方管道塌落。车辆进入或离开作业带的公路上两边应放置标志或信号旗。u 爆破：爆破施工队必须取得爆破施工许可证，所有通向爆破场地的道路在进行爆破时应被封锁并有标志标记出。在爆破地点周围300米范围内，所有进入爆破区域的公路、铁路、施工用路或其他入口使用红色或黄色，有“限制区域”字样的带子作为临时的障碍。爆破前要清除爆破区域300米距离内所有人员。u 水压试验：在试验前，承包商应在所有的194、通向作业带的道路放置警告标志，这些标志应保持到管道减压后。这些标志应有下列词语：“警告管道正在高压试验。”u 清管：承包商在收球端应有安全人员，保证在清管期间无人畜等进入危险区。5.15按受业主、监理和现场施工人员的建议，对于不符合项目提出整改意见。6.0环境保护措施成品油管道工程沿线多次经过农田、林地及省级自然保护区，在进行管线敷设时，要充分考虑到地貌恢复和环境保护问题。保护当地的生态环境资源和农田水利设施，防止水土流失和环境破坏，是每一个承包商要时刻重视的问题。因现场施工原因造成生态环境被破坏，由自己负责。6.1对环境的总体考虑u 作业带限制:为了避免对场外附近环境资源和财产的过度干扰,所195、有施工人员应当在指定的作业带范围/临时性工作场地/辅助施工场地和进入便道之内从事活动。u 作业带的入口：应在施工通道与公路交界处的施工通道路面上放置碎石以减少施工车辆把泥浆带到公路上。一旦施工车辆或施工机械把泥浆、尘土或任何碎石带到公路上，应立即把它们清除掉。路边的排水沟应始终畅通，以防止局部洪水泛滥和安全危险。u 预防泄露和控制措施： 燃料和润滑剂只能储存在指定的工作准备区和适当的服务车上。 临时储罐应采取排放阀上锁等有效措施以防止泄露事故的发生。 应在工作准备区进行更换机油等日常设备维护，并用适当的方式处理废油（例如：收集在贴有标签的密封的容器里并送到指定地点处理）。 不可在河流中冲洗设备196、。u 尘土：在干燥和干旱地区，施工会产生影响局部空气质量的扬尘。在扬尘严重的地方，应采取以下防尘措施： 在施工进出道路和作业带用洒水车控制扬尘。 在施工进出道路上用化学除尘剂控制扬尘，例如用氯化钙或氯化镁的溶液控制扬尘。u 表层土保护：采取必要的措施保护作业带的表层土资源免受损害。u 文物古迹和化石资源：如发现文物、人类遗迹或化石，应立即停止施工，并通知有关部门。u 野生动物：培训所有工作人员并使其了解有关野生动物保护方面的知识。工作人员不可骚扰和喂养和猎杀野生动物。u 废物和生活垃圾：应将作业带范围内与施工有关的垃圾和碎片（包括焊条或焊丝头、包装、废收缩套、砂轮片、生活垃圾等）清理出现场，并197、得到合适的处理。6.2 施工活动减轻对环境影响的措施u 场地准备：场地清理严格限制在作业带范围内，指定作业带外被不慎砍伐的树木要立即补救。可能的话，只要安全性和可施工性允许，平整场地的人员应尽量不破坏场地表面，不要触及原有的根系，植物可以从地面切断，不要切跟，这样，它可能会重新萌芽生长。当平整后的作业带穿越农田时，必须保留表层土，在施工过程中，表层土的堆放必须与下层土的堆放隔离开来。u 开挖管沟：开挖管沟时要把表层土和底层土隔离，并有正确的沟渠排水和保持跨越管沟的安全通道。表土不可用作铺垫材料。u 管沟排水：在下沟和回填之前，管沟内的积水要排出，以一种不影响其他土地使用的方式把管沟里过多的水抽198、到临近的地区。u 回填：回填作业时尽量作到恢复地表的原来形状，使地面能正常排水。 下层土和表层土回填应与管沟内两侧的土层匹配，保存的表土不可在下层土回填之前填到管沟里面。 在回填堆放挖出的土壤时，不可把表层的草皮或表土除去。 压实管沟中的回填土、压实程度要大体相当于施工前状态，以尽量减少下沉。在管沟与水道交叉处和中断的派水沟的两岸压实填土时要十分小心。 在回填前需对大开挖的管沟用肉眼检查，如发现有动物，则应把它们弄出来，对于较大的动物，可在沟壁挖一个斜坡，以便让它能够爬出来。u 水压试验：试压水只能在经批准的地方排放，并采取措施，以防止对植被的冲刷和破坏。6.3施工过程植被保护u 管道施工时，199、采取分层开挖、分层堆放、分层回填的方式，施工后进行平整，恢复地貌或按有关规定进行复垦。u 合理规划线路，运输、施工，尽量少建施工便道。u 在坡地施工时采取防固措施以防止水土流失。u 受特殊保护的植被，无论大小都不得破坏。6.4现场施工废弃物管理u 在环保敏感地区施工中，要严格按照管线施工的标准要求，把人员的活动、作业范围严格限制在规定的作业区内，每天的任务结束后采取“谁作业、谁清扫、谁保持”的原则，将施工作业遗留下的杂物集中和存放。u 现场配置垃圾箱，室内设垃圾袋，定期回收处理。u 施工中产生的废物，在法规允许情况下应填埋。 7.0水土保持措施7.1当采用大开挖方式、拱管跨越时要求对原有河坡（200、挠动区）做沟坡护砌，以防水流冲刷危及管道安全。管道开挖穿越大、中型水域时，要求对两岸河坡护砌，护砌范围为管道两侧各8m宽，砌石厚度为40cm；管道跨越小沟渠的沟坡护砌，管道两侧各3m宽，砌石厚度为40cm，边坡就地形而定。7.2当管道穿越冲沟，或管道一侧临近发育中的冲沟或陡坎时，应对冲沟的边坡和沟底，陡坡采取加固措施。7.3当管道采用土堤敷设时，径向覆土深度不小于1m。如土堤受水浸泡时，受水淹没部分的边坡采用1：2的坡度，并根据水流情况采取必要的防护措施。当土堤阻挡流水时，应增设泄水孔或涵洞等构筑物。7.4对不同土地类型和特殊地区所规定的弃土处理要求进行研究，编制弃土、弃渣处理方案，得到监理和201、业主批准后实施。7.5卸弃土、弃渣的位置一定要经过当地水土保持相关部门批准，并有书面材料准许在那个位置放置弃土、弃渣，堆放后须采取妥善措施加以拦护，避免产生新增水土流失。7.6弃土卸载地点的土壤应与所卸载的弃土的土壤大致相同，例如，岩石与岩石，砂土与砂土等。7.7把管沟开挖的土尽量多地进行回填，并进行夯实、加垄处理，减少弃土量。8.0施工临时设施规划8.1生活点规划成品油管道工程（XXXXXXXX段）共设三个管道施工机组和一个穿越施工机组。三个管道施工机组和一穿越施工机组计划分别设在：第一机组生活点设在XXXX符离集、第二机组生活点设XXXX，第三机组生活点暂定。三个机组分别租用当地居民的房屋202、，确保每34个职工居住一个房间。每个机组配备日常生活必须品（每人一张床及被褥、洗漱用具。每个机组配洗衣机12台、冰箱、冰柜、消毒碗柜各一台）、娱乐设施等（厕所2-4个、每个机组配备洗澡用热水器2-5部，电视1-2台）。生活点用水、用电均按当地计价使用。8. 2 临时生活点规划通常施工人员正常上下班，在各机组生活点休息、吃饭。若必要时需在施工现场设临时生活点时，要将临时生活点（军用帐篷）建在通风条件好、有进出道路、地势较高处，防止雨季来临时被水冲淹。营地内用发电机发电，保证生活用电。营地饮用水用矿泉水或从固定生活区拉运的符合饮用水质标准的水。为避免蚊虫叮咬和血吸虫病，每位施工人员都要随身携带必备203、的药品。8.3饮食规划 采购食物、烹饪等由专人负责，各司其职，保证职工的饮食供给符合HSE要求。食用的蔬菜、鱼、肉类等食品可从附近村镇集市购买，食堂备有食物保鲜设施（冰箱、冰柜），保证食物干净、卫生，达到HSE规定的要求。 配餐营养科学均衡，以达到人体所需的热卡路，使参加施工作业人员的身体机能处于正常或最佳状态。8. 4 卫生规划在施工作业前由专职医疗保健人员对职工进行山区生活基本卫生知识教育，使职工认识到保证个人卫生、生活区卫生、施工现场卫生对人类健康的重要性。 生活区内设置职工清洁、洗漱设施。 生活区的垃圾，如废机油、方便袋等进行挖坑掩埋或送废品回收站，保证生活区环境卫生符合HSE规定，预204、防疾病的发生；生活区的污水排放，尽可能利用当地已有的下水道或排放沟、渠，若施工现场无以上设施，则采取挖坑，撒漂白粉等措施达到农田灌溉水质标准后排放，以免污染周围的环境，危害他人健康。8.5营地环境规划对生活区的生活垃圾按环保要求经常进行分类集中处理，保证生活区环境清洁，空气清新。 生活污水排放，尽可能利用当地已有的下水道或排放沟、渠，若施工现场无以上设施，采取挖坑、撒漂白粉等措施。 在搭建临时营地或在营地周围活动时，避免对周围环境的破坏。在拆除营地恢复地貌时，环境方面力争达到原状或更完善。不能长期切断当地的自然排水沟；不得在营区随意大小便及乱倒垃圾、污油、污水。8.6生活点防火规划各机组生活点205、配备消防器材，同时加强对职工的消防宣传教育，消防技能教育，使职工达到“三懂、三会”（懂火灾危险性、懂火灾预防措施、懂火灾补救办法，会报警、会使用消防器材、会处理险情和初期火灾）。 在职工营地根据火险设置安全通道。发生火灾事故时，职工得以安全撤离，以免造成人员伤亡。第十二章、创优技术组织保证措施1.0 加强领导与组织管理施工全过程严格执行公司ISO9002质量管理和压力管道安装质保体系，同时对本工程建立的质量保证体系纳入监理监督之下。推行全面质量管理，设立全面质量管理小组，开展目标方针管理，每10天召开一次全面质量管理小组会议，研究分析近期的施工质量和质量管理情况，并制定相应的方案措施。2.0 206、建立健全各种规章制度2.1 建立该项目质量管理制度，制订切实可行的施工方案和详细的作业指导书，建立设备材料接、检、保制度、设计变更审批制度、现场设备管理制度、生产调度制度、现场技术管理制度。2.2 制定各级质量工作岗位责任制，做到纵向到底，横向到边，克服重进度、轻质量的思想；加强各级专职人员的检查监督；加强质检员、技术员对工程质量的监督管理；项目经理部的质量管理人员、技术人员、项目质保工程师要定期或不定期地进行检查和抽查，并配合接受现场监理的检查，使工程建设处于全面受控之中。2.3 质量与经济挂钩，实施质量一票否决权，落实质量奖罚制度，对于施工质量和质量管理上有突出成绩者，给予重奖。质量低劣，207、质量通病重复发生，违反规范，按质量经济责任进行处罚，决不姑息。3.0 加强培训有领导、有计划地开展质量意识教育和技术培训；重要岗位操作人员必须持证上岗，尤其要加强对电焊工的培训，严格进行考评，以提高各级施工人员的质量意识和技术业务水平；对制订的新工艺、新技术开发项目、施工措施及质量验收标准，由项目工程师主持组织有关施工专业工人、技术人员进行学习。4.0 强化施工质量的过程控制和监督4.1 强化施工质量的监督控制，加强施工过程三检制度和中间检验制度，上道工序不合格决不能进行下一道工序施工，对重要工序如焊接、试压、下沟，未经质检部门和现场监理认可，不能擅自进行处理。4.2 制订质量计划、目标、措施208、和质量控制点，每月结合质量通病及质量缺陷，制定措施，并针对制定的质量目标和质量通病，开展群众性的QC小组活动，攻克难关，提高施工质量。建立质量例会制度，每月进行三次例会研究商讨近期的施工质量问题和解决办法。认真接受阶段性质量大检查和竣工前的质量大检查，对查出的质量问题制订整改措施，使施工质量达到标准要求，让业主和监理满意。4.3 及时与业主、监理进行沟通，掌握施工动态，认真做好质量信息反馈工作，并建立质量信息反馈台帐，认真处理对待每一条质量信息；努力做好统计工作，按时上报质量报表，必要时同时上报监理部门和业主有关部门。第十三章 降低成本措施成品油管道工程管道工程是一项造福人民的重点工程，作为施209、工承包单位，在工程项目施工阶段，应珍惜建设资金，严格控制工程成本，达到节约整个工程建设投资的目的，为此，采取如下措施：1.0 编制科学、合理的施工组织设计和施工技术方案，报业主和监理批准后实施；配备合理的施工机具，精心组织施工人员，合理利用施工手段用料。2.0在施工中，针对工程的难点及特殊点，积极开展合理化建议活动，有针对性地开展劳动竞赛和青年文明号活动，调动施工人员的积极性和创造性，以缩短施工工期。3.0在成本管理方面，实行项目目标成本管理，严格控制成本支出，合理布置施工作业流向，减少设备及材料二次倒运的次数，严格把好施工材料、设备的进货检验关。4.0按照确定的施工进度计划，合理安排施工工序210、，减少设备停滞时间和人员窝工现象,加强项目的施工设备及施工人员的动态管理，工程任务结束后，立即组织撤离施工现场。第十四章 工程交工验收与总结1.0.施工资料工程施工中及时与监理单位和业主部门联系，按要求上报有关工程资料，满足业主、监理及时了解工程信息工控制工程的需要。2.0.工程验收2.1工程竣工之后，先组织本公司有关人员进行一次巡线检查与验收，然后再配合监理预验收，最后由业主组织有关单位根据设计图纸和规范共同进行检查和验收。2.2检查验收时，采用地面检漏仪对管道防腐层进行抽查，抽查数量为管道总长的20%，合格标准为连续10Km的管道防腐层，其漏点不多于5处。2.3验收检查时，采用埋深测深仪对211、管线埋深情况进行抽查，抽查数量为每公里不少于一点，对于查出的不合格点，应详细测出埋深不够的范围，并采取补救措施。3.0.工程交工资料交工技术文件按业主的要求进行：3.1严格按监理提供的竣工资料目录、表格样式进行工程资料及时、准确地搜集、整理，并报相关部门认可签字。工程资料的收集应齐全、准确，签字齐全，与工程实际相符，并做到完整、准确、系统、满足生产管理、维护及改扩建的需要。3.2工程交工资料和工程质量评定按原中国石油天然气总公司石油天然气专业基本建设工程竣工验收手册中的有关规定和业主对资料归档的有关规定要求进行记录、整理，其单位、分部、分项工程的划分按业主和监理的要求统一划分。单位、分部、分项212、工程的划分按监理的要求进行。3.3拟提供的竣工技术资料工程开工报告；工程竣工报告；工程交工验收记录管道敷设竣工图，单独出图的穿越工程竣工图；设计修改及材料代用文件；施工联络单；图纸会审记录；设计交底记录；材料、管件出厂质量证明书、合格证；管线焊缝布置单线图；防腐管道出厂合格证；管道隐蔽工程记录；管道通球、清管记录；管道试压记录；阀门设备安装记录；道路/河流穿越工程施工记录；道路/河流穿越工程验收报告；线路保护构筑物竣工验收记录；埋地管道防腐层地面检漏记录；管道防腐补口施工记录；管沟开挖回填检查记录；阴极保护施工记录；隐蔽工程检查记录；工程质量评定资料；其它业主或监理要求提供的记录、报告。4.0213、.工程总结为了积累施工建设经验，提高工程建设和管理水平，本公司将于工程竣工后按业主的要求提交给业主和监理各一份完整的工程施工总结。第十五章 施工现场平面布置1.0.布置原则施工机组、施工营地具体布置应根据设计线路走向和沿线地形条件进行，并以有利于施工为原则。施工便道主要用于设备进场、设备搬迁材料的进出场通道，将根据现场的实际情况决定其位置和结构形式。施工过程中尽量利用施工作业带，以节省投资。2.0. 干线管道施工作业的平面设置施工作业带宽度为12m，施工现场平面布置如图所示。吊管机1焊 接 设 备堆 土 区管 沟 中 心 线打底 填充和盖面未组对管段通 道焊好管道5m12m7m干线管道施工现场214、平面布置图 第十六章 对业主关注问题的建议和措施1.0工程难点段、特殊地段的施工方案和保障措施1.1工程难点段的施工方案和保障措施u 作业带清理 按甲方规定河流段作业带宽度的要求进行放线，对于影响施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等障碍物应清理干净，沟、坎应予以平整。 河两岸坡度不超过100施工作业带清理应采用挖掘机配合推土机进行平整、压实，坡度要尽量平缓。 经过河流宽度小于或等于6米时，采取搭设无墩便桥或铺设水泥套管填平压实的方法通过，过河流要求临时便桥的承载能力为40吨。 对宽度大于6m小于20m的河流采取搭设涵管桥的方法保证运输道路畅通。 对河面宽度20m以上的河流而河桥无法满足承载的情215、况，我们采用搭设舟桥或浮箱的方法保证设备的通行或绕行。u 管沟开挖及管道埋深 不通航或可以断航的小型河流和2米以上深度的沟渠采取无土围堰、大开挖的方法穿越。河面宽度小于6米的小河沟采取土围堰筑坝，大开挖的方式穿越。 管沟开挖采用挖沟机开挖，管沟开挖控制如下： 平面控制测量:由于沟槽在水下，有其特殊性，因此在施工放样时，将管线的中轴线、沟槽的边线分别引测至陆上，采用导标的方法进行控制，导标采用长度为3m的测量花杆，导标的间隔距离根据施工规范不少于0.2D（D为管线施工长度），施工过程中应用经纬仪经常进行复核，保证沟槽开挖平面位置的正确。 高程控制测量:采用SDH13D型探测仪及测深铊测量水深的方216、法。首先在施工区域内不受影响的地方设立水标尺，用DS3水准仪将高程引测至水尺上，直接读取水面高程，为保证高程的准确性，应定期用水准仪检测水尺高程的变化情况，及时修正读数，确保施工质量。 在进行沟槽坡面开挖时，用钢卷尺测量水平距离，换算该点的开挖深度，用测铊测量水深，控制沟槽坡面成形。在进行沟槽开挖的施工过程中，挖深测量必须不间断跟踪进行，确保沟槽的开挖质量。 沟槽开挖结束以后，采用两台经纬仪定位、SDH13型记录式测深仪测深的方法进行全面检测，同时由潜水员负责水下边坡整理以及超挖欠挖的处理，保证工程的施工质量。 沟槽整平:沟槽整平采用潜水员配合水面测量进行，若测量出该点高于设计高程，由潜水员在217、水下用高压水枪冲扫，然后采用空气提升法或用泥浆泵抽吸法清除。若低于设计高程，在工作船上设置漏桶，用中粗砂抛填整平。根据各点的垫层高度，确定抛填的中粗砂的量，最后由水面控制测量由潜水员水下用刮板找平直至符合设计要求。1.2管道焊接 安排经验丰富的焊工对河流段管段施焊，确保焊接一次合格。2.0 山区、石方段的施工方案和保障措施2.1山区、石方段的作业带清理2.1.1清理和平整施工作业带时，保护线路控制护桩；对于影响施工机具通行或施工作业的场地，应予平整、填平；可能危及施工作业安全的地方，采取有效防护措施；尽量避免破坏地表植被和原状土；施工作业带清理、平整，对农田、果园、林木地段尽量注意保护，机械不218、能施工的，采用人工修筑施工作业带；清除施工作业带应联系当地政府及时处理、迁移。2.1.2管道沿分水岭山脊线敷设时，应铲土开拓、平整施工作业带， 2.1.3在有横向坡度的山坡上修筑施工便道或作业带，要符合以下规定：u 当横坡坡角为1020时，可直接在斜坡上挖填土修筑；u 当横坡坡角为2030时，应铲土修筑；u 当横坡坡角超过30时，必须修筑挡土墙；u 在山脊或坡上修筑施工作业带和施工便道时，可采用松动爆破或定向爆破法，不宜采用抛掷爆破法。2.1.4在山区，当纵向坡角大于30时，应采用人工修筑施工作业带，并每隔60m修筑一个14m14m的焊接设备停放台。2.1.5管沟靠山体一侧修筑挡石栅栏；管线靠219、公路段，防止散石落入道路阻碍交通，靠山一侧设置防护网； 放爆期间，设置警戒线， 防止人员、车辆进入禁区。2.2山区、石方段管沟开挖及管道埋深2.2.1修筑管沟土方堆放点,在沟边一定距离内间隔约50100m修建临时土方堆放平台。2.2.2采用液压破碎锤或爆破法开挖石方管沟。石方段管沟开挖时开挖比设计深度挖深200mm，以保证管道的埋深度。2.2.3管道下沟前石方段管沟细土覆盖应符合设计及施工规范的要求，确保管道下沟后不损害管道防腐层，对于坡度大、细土无法固定，细土垫层必须全部用编织袋或草袋装天，由下而上堆码回填，在堆码时必须分层交叉，有空隙的地方再用散土填充。2.2.4管道下沟后对管顶标高进行复220、测，每50m测一点；竖向曲线段还对曲线的起点、中点、和终点进行测量，管道标高应符合设计要求2.3布管2.3.1根据组装焊接方案，确定管子的布管方案。u 当a 5时，吊管机可沿施工作业带进行布管；u 当5a15时，吊管机可沿施工作业带进行布管；u 当15 a25时，可用挖沟机或吊管机将单根管按顺序吊放入沟中。2.3.2沟下机械布管u a 25时，吊管机无法布管，边施工边用设在坡顶的卷扬机，牵引运管小车布管，见下图。附图一u 陡坡地段，在山顶上将管子连接成管段，利用吊车或吊管机将管段放入沟中，利用卷扬机牵引布管。见下图。u 岩石管沟布管时，应在沟底铺垫沙袋，管子防腐层外包护防护竹条等措施。2.3.221、3索道布管u 无法修筑施工作业带的地段，可利用架设索道，管子、机具通过索道进行运输。u 坡顶、坡脚架设 “人”字桅杆，安装主索道滑动小车，钢丝绳、滑轮组、卷扬机 牵引布管。u 一台卷扬机拉动滑动小车，移动管子到布管位置，另一台卷扬机牵引提升管道就位。2.4管线组焊方案2.4.1管道沿山脊敷设u a 15： 进行机械化流水作业施工，沟上组焊 。u 15 a 25： 每隔一定距离，修筑作业平台，停放焊接设备，沟下组焊。u a 25： 坡顶（坡脚）上设置组焊场地，送二联管、三联管，组焊 后用卷扬机牵引发送。2.4.2沿山坡纵向敷设u a 15： 便道沿施工作业带修筑，局部陡坡地带采取盘山绕行。进行小222、区域内的机械化施工，采用沟上组焊。 u 15 a 25及a 25：峭壁、陡坡施工采取以下措施： 尽量减宽施工作业带和伴行路。索道运布管。沟下组装焊接（外对口器）。 组焊采用“蛙跳式”施工法：沿纵向坡长每隔1.5km,从公路修一条施工通道到管沟作业带，在作业带旁修一个施工作业平台，摆放工机具，堆放管子。采用“蛙跳式”施工法，沿纵向逐级完成施工。 沿纵坡方向 1.5km,修建一个平台，作为停放设备、机具和钢管的集散场。先成沟并完成测量工作，根据测量成果表将钢管、弯管和弯头按照编号对号放如沟内。布管时，可采用外对口器组装。 焊接采用轻型的半自动焊机或逆变焊机，用低压铜芯电缆与作业平台上的发电机联接进223、行向下焊接作业。适应此施工法的焊机我公司现有：Millenr XMT304逆变焊机和熊谷D7-500多功能逆变焊机。2.4.3管道沿山沟、河谷敷设u 沟谷地段无水，雨季、山洪冲刷严重，瞬间洪峰大，施工应避开雨季。u 沟谷地段平坦，地质均为石方，沟上组焊。u 穿越河流、溪流，采用围堰法进行施工。u 管道组焊完毕，管口处要用临时管帽封堵 。2.4.4管道组对u a 15，进行沟上组对，吊管机起吊。u a 15，可用外对口器对口在沟下进行组对。3.0水网（水稻田）地段的施工方案和保障措施3.1施工作业带的清理水稻田地区施工作业带的清理可采用围堰降水法进行。其方法发是：在施工作业带两边挖排水沟，排水沟224、深8001000mm，底宽600mm，挖出的土方堆在沟外，压实，作围堰，以防作业带以外的水倒流进作业带内。根据地下水位情况，在排水沟内每隔100m左右挖集水坑600600600mm，坑内放潜水泵抽水，详见下图。 排水沟挖成型、排水后，待施工作业带晾晒35天，施工机具即可进入现场施工。排水沟排水沟围堰施工作业带围堰集水坑600600800-1000围堰降水法示意图必要时也可采用土工布合成材料对作业带进行加固。作业带清理时若与灌溉明渠交叉，可在渠内安装予应力砼涵管，然后袋装土充满间隙，并在涵管顶部覆1m以上，也可采用安装简易自制钢结构桥的方法，以保证施工设备顺利通行。3.2运管布管布管采用自制专用225、运管撬配合吊管机方法进行，对局部吊管机无法进入的地段采用人工布管方法，用爬犁拉运防腐管。充分利用当地的公路及乡间土路将管材尽量运、卸到位，每500米一堆，以便布管。布管作业是比较消耗人力的工作，水稻田即使收割无水，设备也无法进地行走，特别是轮胎设备寸步难行，只能采用人工抬管，因为使用机械会陷入稻田地里，也会破坏地表层，影响下步的焊接作业。卸管时将管子卸到施工作业带内，使抬管的距离不超过500米，每20人一组，每次抬一根管，可根据施工的需要配备若干个作业组。3.3管道组对焊接由于地下水位较高，地面不能承受碾压，特别是反复碾压，因此大型焊接设备、吊管设备均无法进入现场。不能实施机械化作业的地区，就226、采用多个小机组分段包干，灵活调配，哪里需要就往哪里去，这样，可以集中突击。另外，应根据现场情况采取发电机与焊机分离的方法，即发电设备停在离焊接点较近的位置，焊机（轻型）置于焊接位置，用电缆将发电机与焊机相连，焊机移动采用人工抬的方法前移。管道组装采用吊管机作业或采用人字形四脚三角架，脚板应较宽大，以增加受力面积。焊接采用手口下向焊打底，填充盖面组焊方案，配置轻型焊接设备、发电机组和潜水泵。3.4 管沟开挖与下沟回填因为该段多是淤泥质软土，地下水位高，挖出的沟不能成型，必须采用分段下沟的方法，挖沟作业必须与管道下沟结合起来同时进行。三台单斗挖沟机为一组联合作业，即一台挖沟另两台下沟和回填。根据现227、场施工经验，挖沟与下沟的间距控制在100120米内，否则管沟就要塌方。管线下沟与管沟回填的间距同样控制在100150米内，否则堆土引起下沉使管沟变浅达不到要求。管道下沟后，若沟内积水无法完全清除，则用袋装土压管，压管长度不得小于管长的1/3，以避免发生漂管。这样边挖沟、边下沟、边回填，保证了施工质量和进度。 4.0水塘施工技术方案4.1施工方法概述小水塘穿越施工采用全塘排干水方案：并沿作业带边缘开挖排水沟，将水引至积水坑，用泥浆泵不间断地排抽淤泥中渗出的泥水。清除作业带表层淤泥后即可。对大型鱼塘或蓄水池，采用围堰排水、管线中间敷设方案或沿坡岸敷设方案：主要应用于大型鱼塘或蓄水池，抽、排水困难且228、管线从中间穿过。该法以钢管和防水布砌形成挡水墙体，以隔断围堰内积水。在抽尽堰内积水后，在堰内进行管道的施工作业。作业原理见下图。围堰法平面示意图管线沿坡敷设法平面示意管线沿坡岸敷设法截面图4.2施工工艺措施和技术要求4.2.1鱼塘排水：对于靠近河流的地上鱼塘采用1.2m3单斗挖掘机在鱼塘与河流之间开挖一条宽为3m、深度2-3m、长度80m左右的河沟，利用河沟将鱼塘内的水排出。对于地下鱼塘的排水可利用罗利纲载轴流泵1台、200KW发电机组1台等进入鱼塘地域，然后安装轴流泵、连接吸排水流程，通过排水管道（长约80m）将水排入附近的河流、沟渠。4.2.2塘内清淤：鱼塘内的水排除后，采用长臂单斗挖掘机229、对塘内的淤泥进行清理。4.2.3井点降水：因鱼塘内的地下水位较高，清淤后，施工机具还无法进入，需采用井点降水的方法将鱼塘底施工作业带（28m宽）内的水位降低，保证施工设备、管材进入。井点降水采用单排射流泵轻型井点降水法，把地下水位降至管沟预挖深度以下0.5m。井点布置为沿施工作业带两侧单排布置，每排长度约等于鱼塘的长度，距沟边11.5m。具体详见井点降水方案。4.2.4塘内组装：采用D60推土机推出一个进入鱼塘的便道并压实，然后进入鱼塘平整施工作业带，布管利用40t吊管机逐根进行。在鱼塘内进行管道的组对、焊接、防腐、检测等；4.2.5管沟开挖：鱼塘内管沟的开挖采用两台1.2m3单斗挖掘机进行人230、字型挖沟（见下图），相对在管线两侧进行土方作业，使管线逐步沉至设计要求的埋深位置。挖沟时注意不要损坏管线防腐层。4.2.6管沟回填：采用D60推土机进行管沟回填。 4.2.7地貌恢复：施工完成后，将塘内的降水设施拆除，恢复鱼塘堤坝，完成地貌恢复。5.0自然保护区及文物保护区施工方案和保障措施5.1施工前，应与沿线环保部门联系，确定当地自然保护区的位置、等级、保护范围、种类等；5.2建立与当地有关部门的联系渠道，及时报告和接受与环保有关的事情和指示；5.3在自然保护区内施工前，聘请当地有关人员对参与施工人员进行环境保护相关知识教育；5.4施工营地及堆管场地应布置在自然保护区之外；5.5管沟开挖过231、程中，采取分层开挖、分层堆放、分层回填的方式，施工后进行平整，恢复地貌，尽量减少对保护区的破坏；5.6合理规划线路，运输、施工，尽量少建施工便道。5.7在坡地施工时采取防固措施以防止水土流失。5.8受特殊保护的植被，无论大小都不得破坏。5.9施工中，严格按照管线施工的标准要求，把人员的活动、作业范围严格限制在规定的作业区内，每天的任务结束后采取“谁作业、谁清扫、谁保持”的原则，将施工作业遗留下的杂物集中和存放。5.10现场配置垃圾箱，室内设垃圾袋，定期回收处理。5.11施工中产生的废物，应带出保护区，不遗留任何废弃物；5.12要避开重要野生动物繁殖区和迁徙路径；5.13不得追杀、惊吓、购买和接232、受国家规定保护的野生动物和植物；5.14文物保护区施工方案和保障措施5.14.1施工前，应事先与当地文物保护部门联系，确定受保护的区域、未确定的区域，并采取相应措施；5.14.2建立与当地文物部门的联系渠道，及时报告和接受与文物保护有关的事情和指示；5.14.3如管线不能绕开文物保护区，在施工前应进行联系，办理相关许可手续，经过批准后方可进入施工作业；5.14.4在文物保护区内施工前，应向管理部门报批相关施工措施和方案，并经过其审批后方可施工；5.14.5在文物保护区内施工特别是开挖管沟时，聘请文物保护部门工作为员现场监理，随时处理有关问题；5.14.6如施工过程中，发现有疑问时应及时报告文物233、保护部门，经过鉴定和许可后方可继续进行施工；5.14.7当地有关人员对参与施工人员进行环境保护相关知识教育；5.14.8施工营地及堆管场地应布置在自然保护区之外；5.14.9在坡地施工时采取防固措施以防止水土流失。5.14.10受特殊保护的植被，无论大小都不得破坏。5.14.11施工中，严格按文物部门批准的范围进行作业，把人员的活动、作业范围严格限制在规定的作业区内，每天的任务结束后采取“谁作业、谁清扫、谁保持”的原则，将施工作业遗留下的杂物集中和存放。5.14.12现场配置垃圾箱，室内设垃圾袋，定期回收处理。施工中产生的废物，应带出保护区，不遗留任何废弃物；6.0管道防腐层的保护6.1管材堆234、放时的外防腐层保护6.1.1防腐管在临时管堆场堆放时，根据防腐管规格、级别分类堆放，并设立标志牌，底部垫装土编织袋（具体见图 ）或堆成的长条型土堆。6.1.2防腐管同向分层码垛堆放，堆管高度不宜超过3层，底部防腐管的外侧设固定管子的楔子或加高加长土堆。6.1.3临时管堆场的位置必须避开架空电力线。6.1.4靠近村镇、路口堆放时，设置安全警示牌，并设专人看管。6.1.5施工作业带的临时管堆场地应事先平整压实，用编制袋装土垒埂支垫，埂高大于200mm，两垒埂中心距为8.5m，顶宽不小于0.4m。管子堆放两层。6.1.6单根管段放置时，在两端加垫装土袋支垫放平，支垫高度不小于0.2m。6.2管材拉运235、时的外防腐层保护6.2.1管材拉运前，在中转站与业主办理管材转接检验手续，对防腐管壁厚度、圆度、坡口逐根验对；拒收不合格的管材，对防腐层有损坏点，用标志笔作出记录便于修补。6.2.2按拟定计划进管，实现管段直运现场，减少倒运环节。6.2.3在管材的拉运采用专用运管车和运管爬犁上安装拉管专用的弧形管架，弧形管架上辅有20mm的橡胶，用来确保管件的防腐层不受损害。6.2.4管与管之间由橡胶圈垫隔，防腐层不会受到损坏。6.2.5管材与车架的固定采用2套紧绳器（锦纶材料的扁平带）紧固防腐管，防止了车辆在运行中管材的移动，确保管件防腐层不受磨损和安全行驶。6.2.6管材装卸车采用专用的吊具与吊带，尾沟宽236、度应大于60mm，弧度应与管口弧度吻合。吻合处加垫铝板或橡胶等软物。6.2.7尾沟吊具绳长为7.5m，如使用尼龙吊带，则宽度为大于150mm。6.2.8严格执行管段出厂不得落地的原则，在任何环节都应有防腐层保护措施。6.3弯管拉运保护弯管拉运采用专用胎具，竖向单层放置。运输中超宽车辆应设置警示标志。弯头、弯管吊装，应采用两点吊装。7.0管道焊接质量保障措施7.1管道焊接质量目标管道现场焊接焊缝一次射线检测（RT）每台班合格率90%以上（按口数计），超声波检测（UT）每台班的一次合格率95%以上，以每一台班所焊200道口为一考核单元。7.2焊接质量保障措施7.2.1人员保证：所有焊工均为持证的合237、格焊工，且应符合业主规定的资格或（和）经业主考核合格，操作技能熟练，施工前还应进行现场焊接适应性培训。每个流水作业机组由4对电焊工分别进行根焊、填充焊和盖面焊，另设专人进行修磨。7.2.2设备保证：采用国外进口的适合于长输管道施工专业设备，主要有长输管道焊接综合作业车DZ-80、米勒焊机Big Blue 502D、便携式半自动焊机XMT456等。7.2.3焊接方法：采用手工下向焊焊接工艺或半自动焊焊接工艺，323.9管道采用半自动焊，根焊采用AWS E6010纤维素型下向焊条3.2焊条焊接，热焊、填充盖面采用药芯焊丝。局部管段采用手工焊，焊条选用AWS E6010纤维素型下向焊条焊接，根焊采用238、3.2焊条，热焊、填充盖面采用4.0焊条。7.2.4焊接工艺：u 壁厚为6.4mm的管道分三层进行施焊，即：根焊、填充、盖面。u 根焊时，焊接规范在许用范围内，尽量选用电压、电流的下限，可有效减少缺陷的产生。过大或过小的电流，易导致产生咬边、气孔、烧穿以及未焊透等缺陷。u 根焊清根是保证根焊在整个焊缝中质量的关键，根焊清根的要点是清除凸形焊道和车辙线，如果清根过度，造成根焊太薄，填充时易发生烧穿，清的不够，则易产生夹渣及气孔。u 在保证根焊清根质量的前提下，方能进行填充焊。要求层间温度保证在100120，通常层间间隔时间不能长于5min。u 填充焊时工艺参数的选用以根焊道不产生烧穿为原则，尽可239、能采用高的送丝速度和与送丝速度相匹配的焊接电压。u 为保证盖面后立焊位置焊缝不低于母材表面，在盖面焊之前应先进行立填焊。立填焊位置为焊道两侧2点钟4点钟、10点钟10点钟位置。立填焊必须起弧后一次焊完，不得在焊接过程中断弧。u 在保证填充焊接质量的前提下，方能进行盖面焊。盖面焊要求层间温度保持在100150，层间间隔时间不长于5min。u 盖面焊和打底焊一样，是保证焊口质量的两个关键工序。盖面焊时尽可能采用窄焊道，不得有气孔、咬边、未熔合等缺陷。7.2.5管道焊接时其电流、焊接速度、焊条直径、焊接层数等焊接参数必须符合焊接工艺指导书的规定。7.2.6使用焊条时，应根据该焊条的说明书所规定的烘烤240、温度、时间进行烘干，使用时应储存于焊条保温筒内，重复烘烤的焊条次数不得超过2次。施焊时每次只能拿一根焊条，不能让未用的焊条外露于大气之中。7.2.7每条焊道应连续焊完，相邻焊道的起点位置应错开30mm左右。焊接时应于坡口内起弧，采用倒退引弧法，收弧时应将弧坑填满。对层间的焊渣应清除干净，对气孔、夹渣、高凸处应用砂轮机打磨处理，确认上层无缺陷后方可进行下层焊接。7.2.8焊接完成后，应将焊缝表面飞溅物、熔渣等清除干净，并对焊缝进行外观检查。7.2.9下列任何一种情况若无有效防护措施时严禁施焊：风速5m/s；相对湿度90%；雨、雪等环境。7.2.10定期地对不合格焊缝进行统计，分析引起缺陷的原因、241、各类型缺陷发生的频次、焊工操作能力的稳定性，以及针对缺陷制订措施，以防重现。8.0补口补伤质量保障措施目标：管道防腐补口补伤一次合格率99%以上。方法：熔结环氧粉末管段的补口选用与管体相同的环氧粉末进行热喷涂，在少量施工设备无法到达的管段，采用液态环氧涂料现场冷涂；三层聚乙烯外防腐层、三层聚乙烯外防腐层与熔结环氧粉末外防腐层连接处补口采用辐射交联聚乙烯热收缩套（带）。8.1人员与设备进行防腐补口、补伤和检漏的施工人员需为经培训合格的人员，并应持有与其作业相对应的证件，或经监理单位同意和业主批准。设备主要有活动喷砂除锈机、电动砂轮机、专用烤把、电火花检漏仪等。8.2材料的检查 防腐补口补伤材料接242、收时按规范进行验收，检查合格证或质量证明书是否与实物相符，保管时注意防潮、防高温、防烈日曝晒等。如有必要，对防腐材料可进行绝缘电压和粘接力检查。8.3补口 补口时按材料供应厂家规定工艺要求进行操作，一般为如下步骤：8.3.1喷砂除锈:使用喷砂方法对需补口的管子表面彻底除锈，露出母材应有的光泽，达到Sa2.5级要求，补口前应将管子表面浮尘清理干净。8.3.2防腐层搭接层的处理:用电动钢丝刷把补口套宽度范围内的防腐层彻底打毛，要求打毛涂层剩余光滑区域最大面积不超过0.5mm2，否则很容易造成热收缩套与防腐层粘结力不合格。8.3.3热收缩套补口操作:u 将补口套内侧的牛皮纸、塑料带拉出并清除干净。在243、拖动过程中要防止将泥土、草等杂物粘到补口套内侧的胶体上，可用毛巾擦去表面的污物和水珠。u 把热收缩套移至补口管段的中部，保证两端搭接宽度均匀一致。u 采取专用烤把加热补口套，用液化石油气做燃料，两人在管线两侧同时环向加热，并要在同一截面上，保证周向收缩均匀。加热时可用橡胶棍挤压或戴上耐热手套用手挤压收缩套，使空气完全排除。8.3.4注意事项u 加热过程中，火焰严禁在一处停留，应在距补口套150200mm范围内均匀来回移动，防止补口套烧焦裂开。u 加热时，一旦出现发蓝现象，表明已过烧，可立即用浸了冷水的毛巾捂住发蓝处使其表面冷却。8.3.5有下列情况之一者，不得进行补口、补伤防腐作业：雨天；风力244、 5级；空气湿度85%。8.4电火花检漏补口完成之后，在管道下沟之前，需用2KV的高压电火花检漏仪对全部管线进行防腐层检漏检查，以未击穿为合格。检漏方法是用一弹簧套在管子上，连接检漏仪后使之在管子上移动，移动速度应缓慢与匀速，约为0.5m/s，局部地方可用钢丝刷来检漏。8.5补伤 对电火花检漏仪检测出的不合格点进行标记，根据漏点的大小来确定补伤的方法。对较小区域的漏点先用电动钢丝刷将该区域打毛，然后加热补伤片补伤。补伤完成之后，应对该部位重新检漏一次。检、补漏工作应有监理工程师在场，经监理工程师认可签证后方能进行下道工序。经检测合格的管段应及时下沟回填，以防烈日曝晒致使防腐涂层损伤和他物损害防245、腐层。9.0管内清洁的保障措施9.1运布管过程控制9.1.1管材的临时堆放u 临时管堆场面积为15m25m，紧靠运管道路一侧。u 采用推土机对场地进行平整、压实。场地压实后，在场地上布置3排装土编织袋，每排长度为25m、宽度400mm，排与排之间距离4.5m，装土编织袋上放置防腐管后厚度大于200mm、宽度大于400mm。管材不允许与地面接触，管材与地面的最小距离为0.3m。25m管垛支撑防腐管4.5m4.5m3.25m3.25m15m1.5m1.5mu 编织袋在场地布置完毕后，即可将管材摆布在编织袋上。管材摆布时应将管子的中部放于编织袋的中心位置，管端距端部支撑的距离为1.5m，每层可堆放3246、0根防腐管。（临时管堆场平面布置见下图）9.1.2山区石方段、水网地段布管时在管子两端距管口1.21.8m处设置稳固的管墩，管底与地面的距离为0.50.7m。管墩用土筑并压实或用装填软土的编织袋或草袋垒筑，所有管墩应稳固、安全。9.2运布管过程控制9.2.1布管吊装采用5t尼龙吊带，钢管摆放在打设好的管墩上，管段底面距地面0.5m，水网地段及管墩塌陷较严重处，人工取土垫高或加垫砂袋。9.2.2布管过程中管子不允许与地面接触，不允许有土块或杂物进入管内。布管时，吊管机单根吊管，布管人员在钢管末端栓麻绳调节平衡，防止钢管摆动过大碰撞他物。9.2.3布管过程中，每布完2km管段后，技术人员对布管段进247、行实地行走检查核对，检查管段摆放位置是否合适，稳定性如何。9.3组对焊接过程控制9.3.1现场组对焊接时对管内的保护9.3.2管口组对前用自制清管器或压风机吹扫清除防腐管内杂物。9.3.3管口清理完毕后，立即转入组装焊接工序，其间隔不宜超过3h，以避免二次清管。9.3.4每天收工前，必须在焊接部位的开口端安置临时封堵场，采用点焊的方式案装在管子上，以防止杂物进入管内，在下次焊接工作开始时方允许取下该封堵物，下沟后待接头的管口采用焊接盲板封堵。9.3.5对于已组焊完毕还未下沟的管段，要经常检查管口封堵是否丢失，若发现丢失要及时封堵。9.3.6水网地段组对焊接时要注意措施到位，防止水进入管内。水网248、地段的管口封堵应在盲板封堵完毕后，再套一层塑料布并绑扎结实，以防止污水进入。9.4管道清管过程控制9.4.1管道清管严格按清管方案进行。管道至少清扫两遍，清扫出口无杂物排出及排出空气目测为无色、透明，则认为清扫合格，否则重新进行扫线，直到清扫合格为止。10.0管道分段试压和清扫10.1管道分段试压10.1.1试压介质选取按设计要求，管道试压采用水压试验。试压用水取自河水，在供水泵入口前需设过滤网，保证无杂质。10.1.2试压分段试压分段应考虑水源的选取和试压后水的排放问题，一般同清管扫线的分段。10.1.3试压机具选定u 试压用水量计算：Q=R2L说明： Q： 用水量（m3） R： 管道内半径249、（m） L： 试压管段长度（m）u 试压用机具选定 离心泵的选用：因为水压试验用水量很大，所以选用较大排量的离心泵。选用离心泵性能参数如下表：设备名称型号排量扬程功率进口直径出口直径离心泵IS200150400400m3/h50m45KWDN200DN150离心泵匹配电源选用GF75发电机组。 高压泵车的选用：选用压力范围为015MPa的高压泵车打压。 另外选用电动潜水泵4台（备用）、电焊机1台、电子定位信号发射器1套、通过指示仪2套。10.1.4水压试验程序流程图如下页图合格建立上水系统准备工作完善扫线试压分段管道通球扫线排气注水管道强度试验管道严密性试验将水排入下一管段泄压处理合格不合格不250、合格下一管段试压10.2管线试压方案10.2.1建立上水系统，上水系统平面图如下：过滤器水源控制阀离心泵管线u 管线首端流程安装：试压前，安装1596无缝钢管1km，做为上水管线。u 在管线首端放入清管器，清管器距管口2m，然后在管线首端焊接椭圆型封 头，安装清水注入管、注入管控制阀、放空管线及压力表、温度计套。（所用管材、仪表见附表）1258976431011上水水 源12管段首端试压准备示意图说明：1、发电机；2、过滤器；3、离心泵；4、高压泵车；5、控制阀；6、温度计套；7、控制阀；8、压力表；9、针形阀；10、压力自动记录仪；11、清管器； 12、放空阀10.2.2管道末端流程安装u 251、在管道试压分段末端安装放空及排水管、试压段连通管和控制阀门、压力表、温度计套。两试压段连通处安装两个控制阀门(阀门间直管段长度2m，第二试压分段末端安装一个阀门)，以利于试验严密性的控制和介质传递排放。管道上水时关闭阀门。（所用管材、仪表见附表）52314试压段末端示意图说明：1、放空阀；2、压力表；3、针形阀；4、排水控制阀；5、温度计套3.连通上水流程，启动离心泵，向管道内注水，以水压驱动清管器，清除管线内空气。u 清管器到达管段末端后，关闭放空阀门，注满水后24小时，待水温一致，接高压泵车开始进行水压试验。u 管道分段试压的压力值、稳压时间及允许压降必须符合下述规定： 按招标文件提供数据252、，本标段管线设计压力为10.0Mpa, 按招标文件标求，强度试验压力1.25P设=12.5MPa，严密性试验压力1.0P设=10.0MPa，持续稳压时间均为4小时。（如设计另有规定时按图纸要求进行） 强度试验按以下程序进行，并做好试压记录。升至分三级进行。压力值分别为：4.0Mpa、8.0Mpa、12.0Mpa。在4.0Mpa、8.0Mpa压力点上分别稳压30min，稳压期间对管道进行检查，无异常现象，继续升压至强度试验压力12.0Ma，稳压4小时。u 强度试验合格后，缓慢降压至严密性试验压力10MPa，进行严密性试验，稳压4小时。u 稳压时间在管道两端压力平衡后开始计算。u 试压的同时，进行253、下一试压段首末端压力表、压风机接管及控制阀、温度计套、放空阀的安装。u 严密性试验合格后，将试压管段两端放空阀打开进行放空，管道内压力降为常压时，打开与下一试压段的连通阀门，开启离心泵，将第一试压段内的水与清管器顶入下一试压管段，转场高压泵车等设备进行下一试压管段试压。水压试验如不符合设计要求，将试压管段两端放空阀门打开进行放空，修补漏点后重新进行试压。u 在环境温度较低时，试压完成后立即对试压合格管道进行清管，并将试压设备及阀门内的水放尽。u 本标段管道试压合格后，切割连通阀门，在管道两端安装收发球筒，重复清管步骤，清除管道内积水，至少清管两遍，直到管道内无游离水为止。u 管道内积水清除后，254、进行试压段连通（详见碰死口措施），焊口进行无损检测合格后，不再进行试压。10.3试压质量标准、检查方法、记录与结果确认4.10.3.1质量标准：在规定时间内强度试压以管道不破裂，无渗漏为合格，严密性试压以压力降不大于1%试验压力和不大于0.1MPa为合格。4.10.3.2检查方法：u 试压巡检人员与管道保持6m以上的距离，沿线检查管道有无渗漏处。试压设备和试压管道50m范围内为试压禁区，禁区内严禁有非试压人员。试压禁区设专人把守，禁止非试压人员进入。u 试压使用压力表进行压降观测，试压用的压力表必须经过校验，并在有效期内使用。压力表的精度不低于1.5级，量程为016MPa。u 记录与结果确认：255、管道沿线检查无异常情况，且压降在允许范围之内，出口排出空气无色、透明且无游离水，经监理确认合格后，技术人员填写试压记录并请监理签字。10.4安全与环保措施试压完毕，打开管道的放空阀门，将试压用水过滤后排入河中。发现漏点后，管道泄压完方可进行修补，切不可带压补漏。管段试压符合HSE程序管理。10.5劳动组织现场成立试压小组，项目经理任组长，质保工程师、施工工程师等为组员，试压作业队人员组组成如下：序号工种人数序号工种人数1作业队长16电工/起重工各12技术员17防腐工43管铆工68司 机64电焊工49普 工125气焊工2合 计3810.6主要施工机具与措施用料表序号名称规格型号单位数量备注1高压256、泵车16Mpa台1试压2指挥车台6巡线用3离心泵IS200-150-400台2打水4吊 车16t台1吊装5过滤器台26潜水泵4/台47发电机1002-64台18电焊机50kw台19火焊工具套110电子信号发射仪台111跟踪指示仪台512清管器DN400台213电缆三相m10014高压阀Z11H160套1215针形阀J13W-160 DN15个2016精密压力表Y250块14015MPa17压力自动记录仪个418钢板=20mmm2319无缝钢管1596m100020无缝钢管15912m2021无缝钢管186m422阀门Z41H-10 DN150套排水用23角钢60m50支撑24水箱20立方个2盛257、水25试压装置DN400 PN10套26水表DN150套427货车5t台2试压用料28通讯工具手机部1011.0管道清管本段沿线高程变化不大，属平原地段，河流、沟渠较多，沿线人口稠密、建筑密集。11.1清管设备的选定设备选定序号设备名称规格型号单位备注1中压压风机40H-82 9m3/min 0.8Mpa1辆2清管器4台3电焊机SH50+XMT4564台4电子定位信号发射器2台沈阳5信号跟踪指示仪2台沈阳11.2清管分段管道清管暂定为按6段进行。11.3清管程序收发球筒安装发球筒装球准备工作清管段测径启动压风机顶球运行跟踪仪跟踪球至收球筒后泄压取球进行下一管段清管收发球筒拆除11.4清管方案1258、1.4.1施工现场准备u 清扫前，在管道两端操作坑(若为水田)则应对此处进行进行井点降水，并用钢板桩支护:降水完成后沿预挖操作坑开口两侧1m处打设两排钢板桩，每排长6m。钢板桩采用400mm8m钢板桩，顶部预留200mm于地面以上。这样可以隔离管沟附近的地下水，降低坑侧地面载荷对沟壁的压力。u 用1.2m3单斗或人工在管道两端开挖操作坑，操作坑规格为6m5m4m，进行收发球筒的安装，收发球筒安装如下图： 937 8 121045656发球筒示意图说明：1、高压压风机；2、中压压风机；3、流量计；4、进气阀；5、压力表；6、针型阀；7、信号发射仪；8、清管器； 9、发球筒；10、跟踪指示仪临时收259、球筒示意图3211说明：1、放空阀；2、针型阀；3、压力表；4、排水阀4u 发球筒装清管器打开发球筒的快装法兰，放入清管器，放前做好以下工作： 检查清管器质量，外径尺寸和橡胶的软硬程度，密封面的完整状况符合设计要求。 在清管器后面装上低频信号发射仪，发射仪装设牢固，确保中途不脱落。 低频信号发射仪充满电,试验完好,确保48小时内有效。启动压风机、顶球运行打开阀门3，启动压风机2向管内充气，同时记录两头压力表读数的变化情况和气体的流量，当压力表的读数高于压风机2的输出压力时，停下压风机2，启动压风机1继续向管内充气。清管器运行速度控制在45km/h，工作压力0.050.2MPa，如遇阻可提高压风260、机的工作压力，但最大压力不得超过0.8MPa。u 跟踪仪跟踪启动压风机前，按照通球扫线前确定的跟踪点安排人员蹲守，用通过检测仪检测，一旦清管器通过，立即通知下一班蹲守人员，并做好记录，转移到另一蹲守点。u 球至收球筒后泄压球运行至收球筒后，阀门1开始大量排气，说明清管顺利完成，待气体排尽、压力回零后可打开收球筒，取出清管器，检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗进行更换。对低频信号发生器充电检修，准备下一管段的清扫。u 第一段清扫合格后，重复以上步骤，分别进行另一段管道的清扫。全线清扫合格后，将收发球装置拆除，安装连通阀门（详见碰死口措施），进行分段试压准备。11.5质量检查261、方法、记录与结果确认11.5.1检查方法管道至少清扫两遍，清扫出口无杂物排出及排出空气目测为无色、透明，则认为清扫合格，否则重新进行扫线，直到清扫合格为止。11.5.2记录与结果确认 清扫（测径）完毕，现场监理确认清扫（测径）合格，技术员填写清扫（测径）记录并请监理签字。11.6安全与环保措施清管前，在清管段末端用单斗开挖排污池（5m5m2m），全线开挖排污池暂定为5个，开挖土方250m3。清管排出的污物必须排入排污池，不得任意排放或推向下一清管段。末端设置排空装置，排空管引至安全处，设专人监护，并设置安全警示牌。清扫必须符合HSE程序管理。11.7劳动组织现场成立清管小组，项目经理任组长，总262、工程师、施工工程师等为成员。 11.8清扫、测径主要施工机具与措施用料表序号名称规格型号数量单位1高压压风车15MPa1台2中压压风车40H-82 70m3/min 1.2MPa1台3单斗挖掘机1.2m32台4电焊机50KW2台5履带吊40t1台6打桩锤DZ601套7测径器4台8清管器DN4004台9电子信号发射器1台10钢板桩400mm8m96m211信号跟踪指示仪4台12高压橡胶管DN2560m13无缝钢管DN209m14无缝钢管761640m15针形阀J13W-160 DN1512个16高精密压力表Y2505块12.0不同地区的环境保护、水土保持及地貌恢复12.1环境保护措施成品油管道工263、程沿线多次经过农田、林地及省级自然保护区，在进行管线敷设时，要充分考虑到地貌恢复和环境保护问题。保护当地的生态环境资源和农田水利设施，防止水土流失和环境破坏，是每一个承包商要时刻重视的问题。因现场施工原因造成生态环境被破坏，由自己负责。12.2对环境的总体考虑12.2.1作业带限制:为了避免对场外附近环境资源和财产的过度干扰,所有施工人员应当在指定的作业带范围临时性工作场地辅助施工场地和进入便道之内从事活动。12.2.2作业带的入口：应在施工通道与公路交界处的施工通道路面上放置碎石以减少施工车辆把泥浆带到公路上。一旦施工车辆或施工机械把泥浆、尘土或任何碎石带到公路上，应立即把它们清除掉。路边的264、排水沟应始终畅通，以防止局部洪水泛滥和安全危险。12.2.3预防泄露和控制措施：u 燃料和润滑剂只能储存在指定的工作准备区和适当的服务车上。u 临时储罐应采取排放阀上锁等有效措施以防止泄露事故的发生。u 应在工作准备区进行更换机油等日常设备维护，并用适当的方式处理废油（例如：收集在贴有标签的密封的容器里并送到指定地点处理）。u 不可在河流中冲洗设备。12.2.4尘土：在干燥和干旱地区，施工会产生影响局部空气质量的扬尘。在扬尘严重的地方，应采取以下防尘措施：u 在施工进出道路和作业带用洒水车控制扬尘。u 在施工进出道路上用化学除尘剂控制扬尘，例如用氯化钙或氯化镁的溶液控制扬尘。12.2.5表层土265、保护：采取必要的措施保护作业带的表层土资源免受损害。12.2.6文物古迹和化石资源：如发现文物、人类遗迹或化石，应立即停止施工，并通知有关部门。12.2.7野生动物：培训所有工作人员并使其了解有关野生动物保护方面的知识。工作人员不可骚扰和喂养和猎杀野生动物。12.2.8废物和生活垃圾：应将作业带范围内与施工有关的垃圾和碎片（包括焊条或焊丝头、包装、废收缩套、砂轮片、生活垃圾等）清理出现场，并得到合适的处理。12.3 施工活动减轻对环境影响的措施12.3.1场地准备：场地清理严格限制在作业带范围内，指定作业带外被不慎砍伐的树木要立即补救。可能的话，只要安全性和可施工性允许，平整场地的人员应尽量不266、破坏场地表面，不要触及原有的根系，植物可以从地面切断，不要切跟，这样，它可能会重新萌芽生长。当平整后的作业带穿越农田时，必须保留表层土，在施工过程中，表层土的堆放必须与下层土的堆放隔离开来。12.3.2开挖管沟：开挖管沟时要把表层土和底层土隔离，并有正确的沟渠排水和保持跨越管沟的安全通道。表土不可用作铺垫材料。12.3.3管沟排水：在下沟和回填之前，管沟内的积水要排出，以一种不影响其他土地使用的方式把管沟里过多的水抽到临近的地区。12.3.4回填：回填作业时尽量作到恢复地表的原来形状，使地面能正常排水。u 下层土和表层土回填应与管沟内两侧的土层匹配，保存的表土不可在下层土回填之前填到管沟里面。267、u 在回填堆放挖出的土壤时，不可把表层的草皮或表土除去。u 压实管沟中的回填土、压实程度要大体相当于施工前状态，以尽量减少下沉。在管沟与水道交叉处和中断的派水沟的两岸压实填土时要十分小心。u 在回填前需对大开挖的管沟用肉眼检查，如发现有动物，则应把它们弄出来，对于较大的动物，可在沟壁挖一个斜坡，以便让它能够爬出来。12.3.5水压试验：试压水只能在经批准的地方排放，并采取措施，以防止对植被的冲刷和破坏。12.4施工过程植被保护12.4.1管道施工时，采取分层开挖、分层堆放、分层回填的方式，施工后进行平整，恢复地貌或按有关规定进行复垦。12.4.2合理规划线路，运输、施工，尽量少建施工便道。12268、.4.3在坡地施工时采取防固措施以防止水土流失。12.4.4受特殊保护的植被，无论大小都不得破坏。12.5现场施工废弃物管理12.5.1在环保敏感地区施工中，要严格按照管线施工的标准要求，把人员的活动、作业范围严格限制在规定的作业区内，每天的任务结束后采取“谁作业、谁清扫、谁保持”的原则，将施工作业遗留下的杂物集中和存放。12.5.2现场配置垃圾箱，室内设垃圾袋，定期回收处理。12.5.3施工中产生的废物，在法规允许情况下应填埋。13.0水土保持13.1当采用大开挖方式、拱管跨越时要求对原有河坡（挠动区）做沟坡护砌，以防水流冲刷危及管道安全。管道开挖穿越大、中型水域时，要求对两岸河坡护砌，护砌269、范围为管道两侧各8m宽，砌石厚度为40cm；管道跨越小沟渠的沟坡护砌，管道两侧各3m宽，砌石厚度为40cm，边坡就地形而定。13.2当管道穿越冲沟，或管道一侧临近发育中的冲沟或陡坎时，应对冲沟的边坡和沟底，陡坡采取加固措施。13.3当管道采用土堤敷设时，径向覆土深度不小于1m。如土堤受水浸泡时，受水淹没部分的边坡采用1：2的坡度，并根据水流情况采取必要的防护措施。当土堤阻挡流水时，应增设泄水孔或涵洞等构筑物。13.4对不同土地类型和特殊地区所规定的弃土处理要求进行研究，编制弃土、弃渣处理方案，得到监理和业主批准后实施。13.5卸弃土、弃渣的位置一定要经过当地水土保持相关部门批准，并有书面材料准270、许在那个位置放置弃土、弃渣，堆放后须采取妥善措施加以拦护，避免产生新增水土流失。13.6弃土卸载地点的土壤应与所卸载的弃土的土壤大致相同，例如，岩石与岩石，砂土与砂土等。13.7把管沟开挖的土尽量多地进行回填，并进行夯实、加垄处理，减少弃土量。14.0地貌恢复14.1地貌恢复总体要求14.1.1要尽可能地把作业带、通行道路和其它土壤曾经被破坏的、与项目有关的地区恢复到其原来地貌和坡度，保护水资源和土壤，尽最大可能恢复受扰地区的原有状况和使用情况。14.1.2在工程完成后,应当把所有灌溉沟渠以及供牲畜和野生动物用的人造的、或天然的水源加以修整、恢复到施工前的状态。如在施工或恢复工程中一些设施遭到271、破坏，可根据具体需要，提供临时性的措施（例如：水源、通路等）。14.1.3在水流穿越处要恢复原来的河道梯度和外形。14.2河流堤坝恢复对于管线穿越处破坏的河堤部分，按设计指定的河坡护砌型式进行。 14.3水塘的恢复对于水塘内的管沟，回填时要分层夯实，以增加管线的稳定性；用推土机或挖掘机恢复鱼塘的堤坝。14.4钢板桩的拆除对于采用钢板桩支护的管沟部分，回填完成后，才可拆除钢板桩。先用40t履带吊把钢板桩拔除，用半挂拖车运走以备周转使用。14.5道路的恢复 14.5.1按原结构对道路恢复。路基的处理如下：u 土料处理：填土必须过筛，把杂草及腐植物清除；填土应严格控制含水量，施工前应检验，当土的含水272、量大于最优含水量（须通过试验获得）范围时，应翻松、晾晒、风干法降低之。u 路肩：以现有道路为基准每边外延0.5m, 1:1放坡并压实，然后修坡与已建道路一致。u 推土机填土：推土机须自下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于300mm。不得居高临下，不分层次，一次推填。当推土机推至填方部位时，可提起铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.51m，利用推土机后退时将土刮平。用推土机来回行驶进碾压，履带应重迭一半。u 填土的压实：用蛙式打夯机配合推土机对填土进行分层夯实，每层夯打不少四遍。往复夯打应重迭一半。对机器夯打不到的边、角，应进行人工夯实。u 普通石子路的恢复：路基经过处理以后，用平板震动器把厚度为0.3273、m的石子分层(每层厚度0.15m)夯实。 14.5.2复合便道的清除:后续工程施工完毕后，应立即清除复合便道。清除时，应按由里至外的顺序（即与修建复合便道时相反的工序），先由推土机推集成堆，然后由履带式单斗配合自卸式汽车，把树枝、粘土、砂石运到指定的场地。14.5.3耕地：对于耕地，承包商应保留表层原土，施工完成后恢复原有表层土，恢复土地的使用功能。14.5.4陡坡和山区：当回填完成后，作业带区应重新平整到大体上接近原来的地形；在最终平整后，应让土表保持留有大土块的粗荒状态以减轻土壤被冲刷的潜能和为种子发芽提供一个较好的条件。14.5.5沼泽：沼泽地在施工后应将活地被物回填于表面，进行植被自然274、恢复。15.0各区段施工期间的管道安全和施工安全以及风险控制15.1一般地段15.1.1安全培训与教育u 新入厂员工必须经三级安全教育，考试合格证后方准上岗。特种作业人员必须参加有资格单位的培训取证，做到持证上岗。u 开工前，分层次开展安全技术措施交底。每日做到班前安全讲话，并且作记录；每周一召开班组HSE例会；每半月项目部召开一次HSE管理例会。u 结合施工中存在的问题和工区环境、季节等特点，随时进行预防性安全教育。15.1.2交通安全管理u 必须遵守国家和所在地交通安全部门制定的交通安全法律、法规。施工现场要有交通标志，危险地区要悬挂“危险”或“禁止通行”牌，夜间设红灯示警。u 车辆现场行275、走、摆放、作业、停放服从指挥人员安排，不得违章作业。u 车辆不得装载与任务无关货物，禁止人货混装。15.1.3管道组焊措施u 组装对口时，应采用内对口器、外对口器对接管口。起重设备如吊管机等应有足够的安全系数；山地组焊时，应做好设备的稳定锚固措施，避免滑动和翻车。u 焊接人员应按要求穿戴工作服及防护用品。特别是潮湿天气，应做好绝缘防护，避免触电事故。采用下向焊，两人同时焊一道焊口时，应互相关照，同步前进。焊接把线、搭铁线要方便自己，同时不妨碍别人。u 管道组对过程中偏离中心线，需要找正“夺管”时，应逐渐调正。忌一次“夺管”过量。预制管道与管沟平行间距不应小于1m。施工便道要平坦、开阔。u 参加276、对口的管工，不能将手伸进正在组对的两管口之间，以防管道突然移动挤伤。u 所有暴露在焊接燃烧作业危险中的工人应采取头部、面部防护措施。使用防目镜或其他装置。所有手持式砂轮机的操作员应佩戴面罩和安全眼镜。15.1.4管沟下沟作业u 下沟作业应编制下沟安全预案，详细分析水田和山地的危险性，制定具体措施，确保万无一失。u 管道下沟前，先检查沟内是否有人、畜及其它物品，管沟是否有塌方迹象。u 严禁管道下沟与清沟作业同时进行，管道下沟应有不少于两台吊管机配合作业，吊管机应将配重铁放到位，防止设备翻沟和滚管事故。u 下沟作业时，任何车辆、行人不得通过管沟。u 在铺细土的时候，应采取必要的措施去绕沟下铺土人员277、的安全。15.1.5试压作业安全措施u 升压之前，应对管道、阀门、机泵等设备进行检查，特别是临时性水或气管道，必须符合要求。u 压力表要有出厂合格证和计量检验标记，并有铅封。压力表量程应为试验压力的1.5-2倍。根据工艺要求，确定安装压力表的数量，不得少于2块。u 升压时，要平稳缓慢。通公路、村镇的受压管段要设明显标志，禁止行人、车辆通行。受压管段的盲板、封头对面不准站人。发现管道泄漏时，不准带压补焊或紧固螺栓。降压时也要平稳缓慢。15.1.6焊工操作安全措施u 工作前应检查工具设备，确认安全后方准作业，搬运氧气瓶、乙炔瓶时，每个瓶上应用二个防震胶圈，严禁摔、碰。乙炔气瓶在使用前，直立15分钟278、，然后方可使用。u 电焊机一次接线应由电工操作，二次接线可由电焊工来接。电焊机应完好，罩盖、壳、仪表齐全完好。电焊机壳应接地或接零。u 防护用工作服、帽、面罩、鞋盖、手套等应干燥，面罩不漏光，工作服要纽扣齐全，脚盖应放在裤筒里，上衣不应束在裤腰里，以免接存飞溅的焊渣。u 二次接线焊接电缆的绝缘保持良好。焊机空载电压较高时，因焊工大量出汗或衣服潮湿以及在潮湿地点焊接作业，应在作业地点用绝缘垫板与管子进行隔离绝缘。u 地面或沟中作业时，应检查管子垫墩，沟壁有无松动，塌方的可能，否则要采取防范措施后才能施焊。u 在工作地点移动焊机，更换保险丝，检修焊机，在接二次线时必须切断电源；推拉闸刀开头时，必须279、戴绝缘手套。移动把线时，任何人不得在其首尾相接的危险圈内，防止把线受力后伤人。作业前，穿戴好防护用品、检查工具设备，确认安全后方准作业。u 输、储氧气和乙炔的工具和设备要严密，禁止用紫铜材质的连接管连接乙炔管。输、储氧、乙炔的工具设备冻结时，不准用明火烘烤。u 焊接作业地点周围5米内不应有易燃易爆物品。氧气瓶、乙炔发生器瓶的放置，避开输电线路垂直下方，距明火在10米以上，氧气瓶与乙炔发生器间距大于等于5米。u 管道组焊现场，氧气、乙炔胶管与电线，电焊软线要合理布置，不能混合交叉在一起，电焊软线及氧气、乙炔胶管要牢固绑在工作地点的支架上，焊接材料要放在稳妥方便的地方。有人触电时，应立即切断电源、280、或用绝缘体使之脱离电源，必要时进行人工呼吸抢救。15.1.7起重工操作安全措施u 布管时，吊运管子的设备应距已挖好的管沟平行距离3米以外进行作业或停置。管子摆放应距已成形的管沟不小于1米距离，防止管沟塌方损坏设备和伤人。u 布管时使用的设备应躲开输电线路，吊车空载行走，应将吊杆收回原位，以免发生碰撞事故；施工中采用土墩或垫木加高管线时，充实物必须坚实牢固，采用软土墩垫高时，应两边高、中间低。用垫木垫高时，垫水两端应加模型垫块，防止管道滚动伤人。u 人工布管，抬管时，要顺肩，步调一致互相照应，并有专人指挥；体力差和有病人员不得参与抬管，防止被管子砸伤；布管地点起伏不平或有斜坡时，要采取措施防止管281、道滚动、滑动。u 管道按序沿沟边纵向摆放，不要横放占用通道；管道应摆放在距已定位的管沟边不小于1米的距离，防止管沟塌方伤人和损坏设备。15.1.8防火安全措施u 临时油料间、爆炸物品库、发配电站、营房车内应配备灭火器材，专人负责管理。u 易燃易爆场地、库房不允许吸烟、动火、不允许使用电热器，不准将火种或易燃打火工具带入其内。u 施工作业时，必须配备消防器材，每班作业后，做到人走、火灭、场地清。15.1.9 雨季施工保护措施u 雨天施工，应采取防雨措施。雷雨时，应停止露天作业。u 道路、斜道等处应加强防滑措施。道路应经常排除积水、消除泥泞。u 根据气象条件，对不允许受雨水浸渍冲刷的结构和材料，应282、进行覆盖保护。u 施工现场机电设备及配电路(板)的开关必须有防雨防潮等措施。15.1.10 防雷、防洪、防风措施u 施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻不得大于30欧姆。u 雷雨时，人不要在电源线路上、管道上或金属构架上工作。u 野外遇到雷电又找不到任何防护物时，则应远离该地域内的最高物体；当感应到雷电时应立即卧在地上。u 雷暴时应尽量避开小山丘、孤立的树木或隆起的小路，尽量离开河边、池边。u 有汛情时，要做好现场排水，根据总平面图利用自然在形确定排水方向，按规定坡度挖排水沟，以便确保施工工地和一切临时设施的安全。u 堆放管件的地基要平整坚实，周围应做好排水。u 遇有风力六级以上影响施工安全时283、，禁止进行露天高空、起重作业。15.1.11设施保护措施u 管道施工现场所堆放的防腐材料及所需用的砂、石、材料等，其堆放不但应符合安全要求，而且还应该符合环境保护的有关规定。u 施工现场所搭设的临时设施，必须符合安全要求。u 施工现场需要“三动” (动土、动电、动火) 时，应按规定办理手续，经检查确认合格后，方可进行“三动”施工。u 施工现场的供电线路和临时用电，均不得私拉乱接，一律由电工负责安装和维修。u 现场所有的电器保险不得用铜丝、铝、铁丝等代替，必须用符合规定型号的熔断丝搭设。u 在架空输电线下面施工时，应停电。不能停电时，应有隔离措施，其施工作业半径必须小于输电线路所能承受的最小安全284、距离，并应遵循相应的电力工程施工作业规程。15.1.12其他施工作业安全措施u 施工现场清理及平整：只能经由业主指定的通路进入施工场地。u 卸管：应使用导向索并有足够的长度能够使得工人在引导管道时出于安全的位置。所有的吊带、吊钩、钢索和标志线应每天进行检查，有毛病时应修理或更换。u 贮管：在管道堆放或储藏区域，应在周围间隔一定距离张贴标志，初见装卸人员以外，禁止非工作人员接近对方的管道。每个管堆旁都应是用垫木或侧桩以防止对方管道塌落。车辆进入或离开作业带的公路上两边应放置标志或信号旗。u 爆破：爆破施工队必须取得爆破施工许可证，所有通向爆破场地的道路在进行爆破时应被封锁并有标志标记出。在爆破地285、点周围300米范围内，所有进入爆破区域的公路、铁路、施工用路或其他入口使用红色或黄色，有“限制区域”字样的带子作为临时的障碍。爆破前要清除爆破区域300米距离内所有人员。u 水压试验：在试验前，承包商应在所有的通向作业带的道路放置警告标志，这些标志应保持到管道减压后。这些标志应有下列词语：“警告管道正在高压试验”。u 清管：承包商在收球端应有安全人员，保证在清管期间无人畜等进入危险区。15.1.13按受业主、监理和现场施工人员的建议，对于不符合项目提出整改意见。15.2河流穿越段15.2.1成立以作业队长为组长的安全领导小组，全面负责施工现场的HSE，做到责任到位，从严把关，确保万无一失。15286、.2.2施工前应与河务部门取得联系，了解河道的水文地质数据，制定详细的施工措施及方案。15.2.3各工种施工人员必须严格遵守本工种安全操作规程，所有现场施工人员必须劳保穿戴。15.2.4注意现场的安全用电管理，所有移动用电设备必须有漏电保护器，施工整个周期内必须有电工值班。凡是需用潜水泵抽水的地方，一定要做好防漏电防护，人员没有采取防护措施不准赤脚进入水坑中。15.2.5土质松软时要对操作坑进行加固、支撑。吊装作业时，要先对吊具进行检查，吊具下不得站人。在穿越施工处设立安全警告牌和醒目标志，划定安全警戒线，并在作业坑边设安全监护人员。操作坑上下人梯要安置牢固，保证畅通。在河边工作应注意安全，防287、止意外掉入水中，加强防范溺水事故发生。15.2.6施工时要严格按照施工组织设计和本方案执行，做好过程记录，记录要细致、及时、真实、整洁。水下作业时应在防范措施，无合格证的人员严禁潜水，游水。15.2.7吊车、吊管机等机械设备操作运动时，一定要注意穿越两侧电线或电缆线等障碍，吊装行走应由专人指挥，以确保安全施工。勿在发动机运转时加油。钻机扭矩大时，不得乱动离合器，为防止自动倒转可能损坏离合器，应先关闭发动机或先卸掉负荷。15.2.8施工现场各种设施摆放应有序，不准乱停乱放，作业范围应运用彩条带隔离出安全范围，道路上应设置警示标志。施工完毕，应及时清理现场的各种垃圾和余料。在漂管到位与管段下沉等工288、作时要尽量使挖泥船不搅拌河水，防止河两岸管沟塌方。15.2.9现场统一指挥，注意安全。15.3石方段施工15.3.1石方爆破时对参加爆破作业人员需经过相应培训并到得执业资格，作业时应严密组织，服从统一指挥。15.3.2手工装填时只能用木棒或塑料棒，严禁用铁棒或用力过大，炮眼内不得填入石块。炸药要分层装入，分层压实。15.3.3雷管入炮眼时不得倾斜，不得抵住炮眼壁。15.3.4严格控制电源和电源开关，起爆前必须进行一次全面仔细检查，主要检查装药有无遗漏，各种技术措施是否正确，经检查确信无误后方准进入起爆状态。15.3.5炸药必须存放在专用仓库里，注意通风，防潮、防水，设置避雷、消防设施，炸药进出289、库有严格手续，有专人警戒。15.3.6运输时有专车、专船。防止碰撞。15.3.7中途停车时，须离开民房、桥梁、隧道、铁路200m以上。15.4山地、丘陵地段管线施工15.4.1施工便道修筑时，对施工作业带内及附近有可能危及施工作业安全的滑坡、崩塌、岩堆等应彻底清除或采取有效防护措施。15.4.2在有横向坡度的山坡上修筑施工便道或作业带，要符合以下规定：u 当横坡坡角为1020时，可直接在斜坡上挖填土修筑；u 当横坡坡角为2030时，应铲土修筑；u 当横坡坡角超过30时，必须修筑挡土墙；15.4.3在山脊或坡上修筑施工作业带和施工便道时，可采用松动爆破或定向爆破法，不宜采用抛掷爆破法。15.4.290、4横坡上修筑施工便道管道沿山腰盘旋敷设，采用沟下组焊。15.4.5管沟靠山体一侧修筑挡石栅栏；15.4.6沿管沟外每隔50m设置一对安全锚钉；15.4.7管线靠公路段，防止散石落入道路阻碍交通，靠山一侧设置防护网； 15.4.8放爆期间，设置警戒线， 防止人员、车辆进入禁区。15.4.9施工便道修筑要求：路面应平整、坚实、无垮塌隐患，保证车辆、机械安全通行。 15.4.10施工便道的修筑方法：清除地表附着物，石方爆破松动、推土机平填，装载机运压相结合。15.4.11施工便道的使用及养护：随时进行填坑、修排水沟养护，每场大雨后检查。15.4.12在山区，当纵向坡角大于30时，应采用人工修筑施工作291、业带，并每隔60m修筑一个14m14m的焊接设备停放台。15.4.13在河床、河谷、沟谷和受泥石流影响区域内管段上，修筑施工作业带应与组装焊接工艺紧密相接，且不得在洪水期施工。山坡地布管作业时，用枕木或土堆支承管道，应在管道两侧加楔木，防止钢管滚动。如果就地取土打墩支承管道，土墩要夯实，宽度超过管道直径，防止土墩坍塌，管道滑落。15.5穿越公路施工15.5.1为保证安全、优质完成穿越，成立以技术负责人为组长的HSE和质量管理领导小组，施工队长任组长，全面负责安全和质量方面的工作，对项目经理负责。15.5.2严格按施工图纸及施工方案要求施工，严格工序交接制度，上道工序不合格不能进入下道工序，各工292、种施工人员必须严格遵守本工种安全操作规程，所有现场施工人员必须劳保穿戴。对作业坑易塌方地段，及时采取加固措施。15.5.3注意现场的安全用电管理，所有移动用电设备必须有漏电保护器，施工整个周期内必须有电工值班。凡是需用潜水泵抽水的地方，一定要做好防漏电防护，人员没有采取防护措施不准赤脚进入水坑中。15.5.4起重吊装时必须由专业起重工指挥吊装，其它人不得越权指挥。15.5.5施工时要严格按照施工组织设计和本方案执行，做好过程记录，记录要细致、及时、真实、整洁。15.5.6施工现场各种设施摆放应有序，不准乱停乱放，作业范围应运用彩条带隔离出安全范围，道路上应设置警示标志。施工完毕，应及时清理现场的各种垃圾和余料。15.5.7公路不开挖管道穿越施工前，应首先对公路地面情况了解清楚，做好各项准备，选择合理的施工机具，并根据实际情况报请有关部门和公路管理部门批准。15.5.8公路穿越过程中，应做好警戒，维护好交通