1、第一章 编制说明及编制依据第一节 编制范围本施工组织设计充分响应招标文件要求，结合本工程特点和现场实际，科学合理的进行施工部署，并特别针对工程的特点、重点，提出了相应的解决方法，最大限度的保证本施工组织设计能够切实指导施工。第二节 编制依据1.工程招标文件、现场踏勘情况。2.施工合同3.本工程建筑、结构及安装专业设计图纸。4.承建类似工程长期积累的施工经验。5.各项资源配备以及本地区可利用资源和施工现场实际情况。6.工程拟建场地地质勘察报告。7.本工程所涉及的主要国家或行业规范、规程、标准、图集。主要施工规范及标准图集：工程测量规范GB500261993混凝土结构工程施工质量验收规范GB5022、042002地基与基础工程施工质量验收规范GB502022002屋面工程施工质量验收规范GB502072002地下防水工程施工质量验收规范GB502082002建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB502102001砌体工程施工质量验收规范GB502032002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002通风与空调工程施工质量验收规范GB502432002电梯工程施工质量验收规范GB503102002建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002建设工程施工现场供用电安全规范GB501941993塔式起重机安全规程GB51441985建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80193、91建筑机械使用安全技术规程JGJ332001施工现场临时用电安全技术规范JGJ461988建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001建筑施工安全检查标准JGJ591999混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G1011混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G1012筏形基础施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G1013筏形基础施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G1014建筑构造通用图集05J113 系列第三节 编制原则1.技术先进和可靠性原则根据本工程为高层建筑，结构复杂，文明施工及环保要求高等特点，吸收国内类似工程施工和管理的成熟技4、术，充分结合以往类似房屋建筑工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工，确保工程安全、优质、快速地建成。2.质量保证原则 执行ISO9001标准，建立完整的质量管理体系和控制程序，明确工程质量方针、目标，结合本工程特点与实际情况制定切实可行、有效的工程质量保证措施，施工过程中严格进行质量管理与控制，确保工程质量达到预定目标。3.工期保障原则根据业主对本工程的工期要求，科学组织施工，合理配置资源，使各分部分项工程施工衔接有序，使本项目的资源利用充分，以确保总体施工计划和各阶段施工计划的实现，从而确保总工期。4.以人为本原则建立、健全消防、安全、保卫、健康体系，以人为本，维护和保5、障施工人员的安全与健康。施工过程实施ISO18000标准，建立职业健康安全管理体系和控制程序并严格执行，保证职工的职业健康和安全。5.文明施工原则制定文明施工规章制度，开展文明施工教育培训，成立文明施工管理小组，加强管理，加大执行力度，全员动员，把工地建设成河北省文明施工示范工地。 6.环境保护原则充分调查了解工程周边环境情况，施工紧密结合环境保护进行。施工中实施文明施工，减少空气、振动、噪声、扬尘污染，杜绝随即排放污水、随意丢弃垃圾等对环境的污染，维护交通运输。施工过程中实施ISO14000标准，建立环境管理体系和控制程序，进行环境管理。建设“绿色工地”，实施“环保施工”。7.经济合理性原则6、针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则选择施工方案，并合理配备资源，施工过程实施动态管理，从而使工程施工达到既经济又优质的目标。8.风险可控原则根据类似工程的设计施工经验和本工程的实际情况，利用类比法对工程的风险进行辨识，并进行分析评估，对风险进行管理控制，减小风险发生的频次，对风险等级较高的制定应急预案，减小风险发生时造成的损害。第二章 工程概况及特征第一节 工程概况1.工程建设概述唐海县一中教师楼二期工程总建筑面积为26880.60平方米，地下一层，地上二十四层，总建筑高度71.75米。详细说明见表2.1-1表2.1-1 工程建设概况一览表序号内 容说明与要求1工程名称唐山市丰南区7、德方加油站成品油零售经营项目新建工程2建设地点3建设规模总建筑面积:7748.42平方米，其中综合服务楼为7172.46平方米，加油站房为157.36平方米、罩棚和油罐池418.6平方米4建设工期招标工期：575日历天(300天）5工程质量合格6承包方式工程总承包2.工程设计概况2.1建筑设计概况（表2.1-2 建筑设计概况）2.2结构设计概况（表2.2-1 结构设计概况）2.3水、暖、电设计概况（表2.3-1 水、暖、电设计概况）表2.1-2建筑设计概况总建筑面积26880.6地下部分面积983.10用地面积地上部分面积25897.5基底面积1416.69层数地上部分24层0000高程2.88、0m基础埋深4.7m地下部分1层设计室外地坪0.45m建筑高度71.75m层数地下1层地上1层2层至23层24层屋面层层高 (m)3.13m4.20m2.90m3.0m4.0m功能储藏间、风机室、强弱电室、加压泵房、热表间、泵房、电表间储藏、底商 住宅入口A-G户型A-G户型机房、水箱间建筑防火设计防火设计为一类高层，其耐火等级地下、地上均为一级；设防火分区；每单元设置一部消防楼梯，一部普通电梯。防烟楼梯间，楼梯电梯间为乙级防火门。建筑防水设计地下室S8抗渗C30混凝土结构自防水4mm+3mm厚SBS改性沥青防水卷材屋面3mm+3mm厚SBS改性沥青防水卷材卫生间二道1.5mm厚聚氨酯防水涂料9、层外装修以深灰色、浅灰色涂料面层为主基调，白色涂料面层点缀，与黑灰色塑钢窗形成统一效果。内装修底商、电梯前室、公共走道、楼梯间地面均为水泥地面，墙面刮白。户内地面为毛地面，墙面压光。屋面1层底商为非上人屋面、24层上人屋面3+3二道SBS防水设防。不上人屋面为一道SBS防水卷材。表2.2-1结构设计概况序号内 容说明与要求1基础与地下室基础形式泥浆护壁灌注桩2基础持力层细砂层3地下室底板现浇钢筋混凝土筏板板厚：1550m4地下室剪力墙墙厚： 250mm5地下室楼盖现浇钢筋混凝土楼板6主体结构体系剪力墙结构体系7高度级别A级8结构设计使用年限50年9安全等级二级10抗震设防抗震等级的烈度为7度，10、钢筋混凝土剪力墙抗震等级为三级，建筑抗震设防分类为丙类。11剪力墙首层内外墙墙厚250mm；二层至顶层内外墙墙厚200mm；12楼盖、屋盖现浇钢筋混凝土楼板13砌体地下室内隔墙为：M10混水泥砂浆砌筑120/240厚Mu15实心烧结页岩砖墙，地上外墙除剪力墙外均采用加气混凝土砌块填充墙厚度剪力墙，内墙为M5混合砂浆砌筑200厚加气混凝土砌块及100厚混凝土小型空心砌块墙。14混凝土强度等级基础垫层为C20；基础S8抗渗C30；梁、板、暗柱C30；楼梯及其他构件同各楼层；过梁、圈梁及构造柱C20；15钢筋HPB235钢筋（级钢筋）；HRB400钢筋（级钢筋）表2.3-1 水暖电设计概况设计系统设11、计要求系统做法管线类别给水冷水分为3个给水分区，地下至五层为低区，六层至十四层为中区，十五层以上为高区低区由市政集中供给，中区及高区由地下室泵站无负压设备供水生活给水、户外埋地采用内涂塑钢管，户内埋地采用PP-R塑料管排水污废合流系统设有伸顶通气管，污水经室外管网统一收集，通过化粪池排入城市污水管网污水、空调冷凝水排水横管及立管采用硬聚氯乙烯管，粘接或胶圈，地下室排污泵排出管采用镀锌钢管，螺纹连接雨水内排水系统焊接焊接钢管热水热水由市政集中热水供给螺纹连接、法兰连接钢塑复合管通风平时送排风采用镀锌钢板钢风管，法兰连接，土建在厨房、卫生间设风道，内壁应光滑、严密不透风镀锌钢板钢风管照明照明光源为12、白炽灯。管线在墙地面或屋顶保温层内暗配普通照明支线及插座支线穿PVC阻燃型聚氯乙烯硬质塑料管动力供电电源380、220V，5路物业进线，5路电业进线集中设电表箱，各户设用户配电箱，至各层住户线路沿桥架与穿管保护相结合引至各户配电箱采用YJV22型电缆直埋引入地下一层配电室避雷本工程为三类防雷建筑物，在顶层屋面装设避雷带，屋面风机、金属栏杆及其他凸出屋面金属物均与避雷带连接，为防侧击雷，每三层圈梁主筋、金属外窗等均与引下线柱子主筋进行电气连接。结构柱内主筋通焊做防雷引下线，并在其中一处设置接地电阻测试卡（连接板），距地面0.5m.屋面的防雷引下线和地面均采用12镀锌圆钢暗敷设，女儿墙上均采用1013、镀锌圆钢明敷设。电梯10台沈阳博林特电梯，其中5台为消防梯至地下1层，其余至首层。消防灭火报警联动控制系统水喷淋、消火栓地下明装，其他丝扣、法兰连接热镀锌钢管烟感自动报警其他楼宇自控、综合布线（只做预埋）3.自然条件3.1工程地质、地形本建设项目位于唐海县一中宿舍楼北侧，唐海县文教综合楼西侧，交通便利，场地高差起伏不大。勘察深度内存在饱和砂土液化潜势，液化等级轻微，地基土均匀稳定；地下水稳定水位埋深为1.00米，地下水对混凝土具有弱腐蚀性，对混凝土中的钢筋有中等腐蚀性；本场地标准冻深为0.8米。3.2现场施工条件3.2.1季节性施工条件：本工程施工阶段经历雨季、夏季和冬季，需要采取雨季防雨、夏14、季防暑和冬季施工等技术性措施。3.2.2交通运输条件：本工程场外交通较为便利，因场地条件的限制，场内临时道路无法形成环状。3.2.3场地情况：目前场地内正在进行降水作业。3.2.4临电临水：现场已有业主提供的临时电源和临时用水的水源接口，可以作为施工临时用电用水的接入点。第二节 工程特点及重点分析1.工程特点1.1本工程为一栋单体教师住宅建筑，规模较小。1.2外型新颖，异行构件较多本工程质量要求高，外型设计新颖，阳台、外檐及屋顶构件较多，模板施工时需要精心拼装，确保线条美观、造型优美。1.3本工程完善，设施齐全本工程系统多，功能齐全，主要有通风系统、空调系统、供暖系统、给排水系统、雨水系统、中15、水系统、消防系统、防雷接地、弱强电等系统。2.工程重点及施工关键2.1确保施工工期是重点建筑面积26880.6m2，施工期间跨越冬季、雨季。工程量较大，要求各分部分项工程安排紧凑，布置合理，尽可能利用工作面流水交叉作业，为专业分包及早插入创造条件，各专业密切配合，充分协调。2.2高层建筑施工安全管理是重点针对本工程的特点，制定相应的安全作业防护措施、机电安全措施和消防安全措施。同时加强施工人员安全教育，提高自身保护意识。 2.3本工程技术重点降水，高层建筑物垂直度的控制，保证设计几何尺寸，地下室、屋面、卫生间、厨房及外窗口的防水，外墙保温层施工，冬季施工等第三章 施工部署第一节 组织管理机构116、. 项目组织机构图见图3.1-1。物资部生产副经理技术负责人经营副经理项目经理工程部综合办安质部预算部机电部财务部各劳务班组图3.1-1项目组织机构图2.工程岗位设置见表3.1-2。表3.1-1工程岗位设置一览表序号部门名称分类管理人员人员数量说明1项目管理层项目经理12生产副经理13技术负责人14经营副经理15工程部施工员16技术员17试验员18测量员2施工、技术员兼9资料员110机电部水、暖、电施工员111安质部质量员112安全员113物资部采购员114保管员1采购员兼15设备员1采购员兼16预算部合同管理员1预算员兼17预算员118财务部会计员119出纳员1会计员兼20综合办部门主任1第17、二节 施工部署1.施工流水段划分施工流水划分按图3.2-1所示位置分两段施工。图3.2-1 施工段划分图2.施工阶段划分 该工程施工划分为四个阶段，地下室及地下防水施工阶段、主体结构施工阶段、装饰装修及设备安装施工阶段、竣工清理工程整体验收阶段。地下室及地下防水施工阶段：该施工阶段包括地下筏板基础、地下一层结构、地下室防水施工及土方回填。主要解决筏板混凝土施工和防水混凝土问题。主体结构施工阶段：该阶段包括钢筋混凝土结构地上124层施工、二次结构等内容。该阶段重点解决主体结构冬季、雨季施工，确保结构施工质量。制定更加具体周密的施工方案和质量保证措施，确保结构施工按时完成，为装饰装修工程创造条件。18、上述两个阶段各专业主要是预留预埋。开始施工前先进行水、暖、电等各专业的预留预埋，加强各作业班组、土建等的紧密配合。各班组负责各专业的预留预埋，这样既合理地利用劳动力资源，又充分做到谁预埋谁施工的原则，做到分工合作，责任明确，维持前后道工序的连续性，防止后道工序的扯皮。装饰装修及设备安装施工阶段：该阶段包括所有室内装修、外装修以及水、电、消防、通风等各专业施工。施工中投入的专业多，人员多，各工种交叉作业多，也是整个工程的胜负决战时期。为了确保总工期的实现，首先在结构施工阶段就为装修工作创造条件，分层验收，具备条件后及时插入装修。尤其重要的是结合本工程装饰、机电等专业分包多，做好各专业施工的协调指19、挥工作，使各项工作有条不紊的进行，是确保工程竣工的关键。竣工清理工程整体验收阶段：该阶段主要搞好各层各部位的清理工作，为工程整体验收做准备。3.施工流程顺序施工流程见图3.2-2。图3.2-2总施工流程4.项目劳务安排本工程土建劳务分包安排1支劳务施工队。土建工程主要施工班组有钢筋班组、模板班组、混凝土班组、砌体班组、装饰班组、杂工班组。水暖、电劳务分包安排2支劳务施工队。第四章 主要施工技术措施第一节 钢筋工程1.钢筋加工由施工员统一编制配料表，钢筋加工队根据料表下料，并对每根构件进行挂牌标识，实行严格的领料制度。2.钢筋连接筏板基础钢筋采用滚压直螺纹套筒机械连接方式。现浇钢筋混凝土钢筋d120、8mm时采用滚压直螺纹套筒机械连接，满足施工工艺和施工质量要求；其余剪力墙、板钢筋采用绑扎搭接，梁、柱钢筋采用焊接方式连接。第二节 模板工程1、基础、墙及柱模板基础底板侧模采用砖胎模。地下室墙柱采用现拼木模板。正负零以上墙柱采用多层板现拼模板。2、梁、板模板所有梁板采用现拼木模板。现拼木模板主材采用18mm厚多层板、50mm100mm和100mm100mm木方。梁板模板按三层周转配置。第三节 混凝土工程全部采用预拌商品混凝土，主要采用地泵，辅助汽车泵和塔吊输送混凝土到操作面。第四节 脚手架工程1.外架主体结构阶段，地下室和一、二层以下采用双排、单立杆、落地式钢管脚手架，三层及以上采用悬挑脚手架21、。外墙外保温施工使用电动吊篮。包括外墙涂料在内的其他外檐装饰施工也采用电动吊篮。2.支模架框架柱采用灯笼架，现浇楼面采用扣件式钢管脚手架。第五节 防水工程1.地下室底板和地下室外墙：柔性防水，4mm+3mm厚SBS改性沥青防水卷材。2.屋面：3mm+3mm厚SBS改性沥青防水卷材。第五章 施工资源配置计划第一节 主要劳动力计划工种年月普工木工钢筋工砼工瓦工抹灰工架子工焊工防水工保卫电工水工总计10.0965045186662422214910.10650451862422214910.1165045186222214510.1265045186222214511.016611.026611.022、364540168108222214111.0464540168108222214111.0564540168108222214111.0664540168108222214111.07681042122555411.08681042122555411.0968104232555411.1068104232555411.116452322211.12645232221.劳动力需用计划（表5.1-1 劳动力需用计划）第二节 主要周转材料计划材料名称规格单位需用数量进场时间木模板18mmm2自开工开始后，根据施工进度陆续进场木枋50100mmm3自开工开始后，根据施工进度陆续进场木枋100100m23、mm3自开工开始后，根据施工进度陆续进场安全立网1.86mm2外架开始搭设后陆续进场架管48t自开工开始后进场扣件个自开工开始后进场木架板4m长块自开工开始后进场1、主要周转材料计划（表5.2-1 主要周转材料计划）第三节 工程用材料需用量计划1.土建工程用材料需用量计划表5.3-1 土建工程用材料需用量计划序号名称规格型号单位数量成品/半成品备注1混凝土m3半成品2钢筋级t原材3钢筋级t原材4钢筋级t原材5空心砌块m3成品6高聚物改性沥青防水涂膜3mmm2半成品7高聚物改性沥青4mmm2半成品8厨卫聚氨酯涂膜1.5mmm2半成品9保温板100mmm2半成品2.安装主要材料需用量计划见表5.324、-2。表5.3-2 安装主要材料需用量计划序号材料名称单位数量进场时间1电线管m2011年6月开始进场2电线电缆m2011年6月开始进场3开关插座个2011年6月开始进场4灯具套2011年6月开始进场5塑料给水管m2011年6月开始进场6UPVC管m2011年6月开始进场7钢管m2011年6月开始进场8配电箱台2011年6月开始进场9散热器片2011年6月开始进场10阀门个2011年6月开始进场11风口风阀个2011年6月开始进场第四节 主要施工机械设备需用计划1.土建主要施工机械设备需用计划表5.4-1主要施工机械设备需用计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率(KW)备注1塔吊525、0m臂长QTZ631台国产63垂直运输2人货电梯1台国产38垂直运输3混凝土输送泵HBT601台国产 75混凝土输送4搅拌机350L1台国产7.5砌筑、抹灰5钢筋切断机GJ-40-12台国产7.5钢筋制作6钢筋弯曲机GW-402台国产2.8钢筋制作7钢筋调直机GT4/82台国产5.5钢筋制作8直螺纹套丝机1台国产5.5钢筋连接9圆盘锯3001台国产3模板制作10空压机0.92台国产12打撮混凝土11交流电焊机BX-5002台国产36钢筋构件加工12混凝土振动电机5台国产2.2混凝土振捣13插入式振动棒505根国产混凝土振捣14插入式振动棒305根国产混凝土振捣15平板振动器1台国产1.5混凝土26、浇筑16污水泵5台国产5基础抽水17潜水泵18台国产5基础抽水18强力打夯机5台国产1.5回填夯实19平板车1台国产材料运输20挖掘机Hitachi1202台日本土方开挖20汽车5辆国产土方开挖22装载机501台国产土方开挖第六章 施工准备第一节 组织准备1.组建项目经理部根据工程特点，按照总承包管理组织机构设置的要求，确定主要管理人员岗位，遵循合理分工、密切协作、因事设职和因职选人的原则，建立起有着丰富施工经验，有开拓精神和工作效率高的项目经理部。2.采用项目法施工管理以项目经理为首的整个项目部，严格实施ISO9000、ISO1400、OHSAS1800系列标准，使施工全过程处于受控状态；同27、时公司与项目签订目标合同，明确各自的权利和义务，以质量、工期为目标，以安全生产、文明施工、成本控制、现场综合管理、服务等为考核依据，确保施工任务圆满完成，为业主提供满意的产品和服务。3.选定劳务队准备劳务招标文件，进行劳务招标，由公司总包和项目共同参与，确定劳务队，并签定合同。选择专业水平高、组织健全的作业队伍，优先考虑曾参加过高层房建工程和同类群体工程施工技术骨干人员和骨干班组。4.组织劳动力进场按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，安排好工人生活，并签订劳务用工合同。进场前必须对所有职工进行入场教育工作，包括：规章制度、安全施工、操作技术、质量标准和精神文明教育等五方面。要求进入28、施工现场的参施人员，必须进行施工前的安全和质量培训，并进行强制性条文的学习和考核，以提高施人员的素质。第二节 技术准备1.图纸审核在接收到工程图纸和有关设计文件后，项目部将迅速组织工程技术人员认真核对图纸及其他文件中的尺寸，了解设计意图，查阅理解业主/设计单位所提供的规范、设计资料和要求，检查施工图是否完整、齐全，是否符合相关规范的要求；各专业之间的施工图是否交圈，有无矛盾和错误；建筑与结构图在坐标、尺寸、标高及说明方面是否一致，技术要求是否明确；掌握拟建工程的特点和结构形式，提前提出问题，由总包转交监理单位，并组织召开图纸会审会议，作好“图纸会审记录”，作为指导施工的依据。2.桩点交接与复测29、会同建设单位、监理单位现场进行测量控制桩点交接，桩点复核无误后据以布设地表平面控制网，控制网按测规要求施测，并将控制网测量成果书报监理，经监理工程师签认。3.编制实施性施工组织设计及技术交底根据施工图纸、施工规范以及现场实际情况，组织相关技术人员编制开工报告、实施性施工组织设计和相关技术交底工作，并报总包、业主和监理工程师批准后实施，详细内容见表6.2-1。表6.2-1 计划编制的施工方案一览表序号方案名称备注1施工组织总设计2临建施工方案3临水、临电施工方案4项目质量计划5项目环境/职业健康安全保证计划6施工测量专题方案7塔吊基础施工方案8地下防水工程施工方案9混凝土施工方案10钢筋施工方案30、11梁板模板施工方案12大钢模施工方案13外架施工方案14二次结构施工方案15装修施工方案16保温施工方案17卫生间防水施工方案18屋面施工方案19塔吊安装和拆除方案20施工电梯安装和拆除方案21季节性施工方案4.拟定试验、试配计划在工程开工前，项目经理部将建立起完善的试验管理体系，制定出适合本工程的试验计划(见表6.2-2)，尤其是工程中采用的新材料、新工艺的试验工作计划，准备检验、试验、设备、仪器、仪表、工具等。在场内设立现场标养室，以完善和配套所有检测项目现场所能完成的部分，从而确保工程试验质量。表6.2-2 试验工作计划一览表序号材料名称组批原则1水泥袋装水泥：对同一水泥厂生产、同期出31、厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t。2砂以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组(20kg)。3普通混凝土每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3混凝土取样不得少于一次；每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。4抗渗混凝土同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块(32、每组6个试块)；连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件)。5加气混凝土砌块以同一生产厂家、同等级的砖每1万块为一验收批，不足一万块也按一批计。每一验收批取样一组(5块)。6冷轧带肋钢筋同牌号、同规格、同一生产工艺、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。每一验收批取样4个。7滚压直螺纹套筒连接钢筋头同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，不足500个接头也按一批计。每一验收批取样3个。8防水材料以同一生产厂的同一品种、同一等级的产品，大于1000卷抽5卷，5001000卷抽4卷，100499卷抽3卷，100卷以下33、抽2卷。9保温板同品种、同规格按规定每5001000为一个检验批。10砂浆砌筑砂浆：以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体为一取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。建筑地面用水泥沙浆：以每一层或1000m3为以检验批，不足1000m3也按一批计。每批取样至少一组。5.掌握工程的建筑、结构形式和特点根据建筑风格和结构形式确定需采用的合理技术，复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性能否满足施工要求。6.原始资料调查分析自然条件调查分析：了解现场地形、工程地质、水文条件、地上地下障碍物、交通状况。技术经济条件调查分析：周边地区生产企业、资源、34、交通运输、水电及能源、主要设备材料和特殊物资，以及其生产能力的调查。7.编制施工图、预算和计划成本 根据施工图、工程承包合同以及公司的管理办法，及时编制施工图、预算和计划成本。第三节 现场准备1.在工程开工前，将临时道路、出入口等的安排、施工现场总平面布置图连同做法说明一起报总包、业主和监理审批。根据审批后的施工总平面图及做法，完成临时道路、场地的硬化，围挡、大门以及临时用房的搭建。2.会同建设单位、监理单位、基坑开挖单位、总包进行基坑移交。3.建立现场测量控制网：根据勘测单位给定的永久性坐标和高程控制点，按照建筑总平面图要求，进行施工场地闭合导线和水准线路控制网的布设，设置工程施工的临时控制35、测量标桩（网）。4.编制实施性施工临时用水、临时用电专题方案，根据施工方案，完成临时水、电管网的布设工作。5.编制实施性塔吊布置、安装、拆除专题方案，根据施工方案，完成塔吊基础和塔吊安装、报验工作。6.组织施工机具进场根据设备需用量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。7.组织材料物资进场根据材料需用量计划，分阶段及时组织材料进场，确保施工需要。第七章 施工现场总平面布置第一节 施工现场现状及存在问题1.目前现状1.1施工现场基本实现三通一平条件，地在西面、北面共设两个出入口。1.2 水电情况：业主在现场东北侧提供1台136、0KV变压器，在现场的提供东侧提供管径为DN100的施工、生活水源。2.面临的主要问题2.1施工现场场地较小，工人生活区需要安排在场地以外。第二节 施工总平面布置说明为满足施工生产的需要，结合招标文件的要求，拟将现场办公室、库房、加工区、材料堆场等置于甲方制定的场地内。具体布置如下：1.总包管理人员、监理、甲方办公和生活设施办公和生活设施布置在甲方制定的场地内，办公、生活用房采用彩钢板房，设办公室、宿舍、厕所、浴室、食堂和餐厅。办公区、生活区全封闭管理。2.工人生活设施拟修建在甲方指定场地内，宿舍采用彩钢板活动房，设食堂、浴室、厕所等设施。修建围墙，全封闭管理。3.现场围墙、大门和场内临时道路37、现场开设2个大门，一个永久性大门，位于拟建建筑物的东侧，外侧树立企业标志。一个临时性大门，位于拟建建筑物的西侧。鉴于业主已修建北侧围挡，开工前，砌筑完成西侧围墙，高度不低于2米。施工现场地面全部硬化。施工道路路面宽4米，采用200mm厚C20混凝土，临建地面和材料堆场采用80mm厚C15混凝土硬化，混凝土地面间排水沟设置一定的坡度，排水沟沿现场四周及临建四周贯通布设。4.现场材料加工、堆放场地4.1模板现场木工加工棚采用用工具组合式，棚内安设模板加工机械，集中加工后挂牌标识。4.2钢筋钢筋加工棚采用用工具组合式，棚内设钢筋加工机械，集中加工后挂牌标识。4.3水泥、砂、石水泥、砂、石的堆放场地随38、不同施工阶段调整。 4.4 其他材料 在现场设置材料库房、材料堆场，保管小型材料机具，钢管、木架板等周转材料。5.现场机械设备布置为保证施工进度，现场垂直水平运输主要采用1台QTZ63(臂长50m)塔吊，根据施工现场布置在合理位置。（见施工总平面布置图）在0.00以上二次结构开始后，安装1台人货电梯辅助塔吊进行垂直运输。混凝土采用1台固定式混凝土输送泵泵送至操作面，同时预备两个灰斗，必要时用塔吊吊运混凝土。砂浆搅拌机随施工阶段不同调整布置位置。6.施工临时用水施工用水，从业主指定点接入现场。整体施工区域平面内，将水管接至每个用水点，同时保证两个供水点距离不大于50米。为防冬季水管冻坏，水管埋深39、不少于800mm，外露部分要采取保温措施。7.施工临时用电主电缆线拟采用185带铠和120带铠的五芯铝电缆线，穿塑料套管地下暗敷埋设。 现场设1个配电柜，位于场地北侧。分配电箱安放于各施工点。0.00以上施工时，每两个楼层设一个分配电箱。施工区照明用电采用绝缘线，24V安全电压，动力线路采用电缆线。动力线与照明线分开布置。8.施工排水布置现场排水设计为有组织排水系统，在基坑四周和临建四周修筑300mm宽、400mm深、坡度为3的砖砌明沟作为排水沟。现场所有施工废水、污水都通过沉淀池处理后，再排入市政污水管线。同时尽量循环使用，比如冲洗车辆，洒水抑尘，节约能源。9.消防设施的布置消防栓：本施工场40、地内利用自来给水管作消防用水，拟在场地四周设置4个消防栓。灭火器：备泡沫灭火和干粉灭火器，以应付不同类型的火灾事故，布置(悬挂)于醒目处，间距控制20m30m。10.环卫设施的布置洗车槽：位于西大门处，凡出入车辆均冲洗底盘和轮胎，不带泥上路。沉淀池：现场共设2个沉淀池。化粪池：现场设置水冲式厕所一个，设置化粪池一个。垃圾处理：设垃圾站2个，分类堆放，然后集中处理并运出工地。11.临建设施表7.2-1 临建设施一览表序号名称单位数量备注1办公室间/面积5/90现场2工人值班室间/面积1/18现场3库房间/面积1/90现场6木工棚M2120现场7水泥库M230现场8钢筋加工棚M2120现场9门卫室41、个1现场10混凝土路面M2520现场11混凝土硬化地面M275现场12砖砌围墙M30现场14工人宿舍M21200现场外15其他附属用房M2100现场外第三节 施工总平面布置图1.施工现场总平面布置示意图；2.施工现场排水系统平面示意图；3.施工现场安全标志平面布置图；第八章 定位和测量放线施工方案第一节 施工测量概述本工程在业主提供的原始平面控制点、高程控制点的基础上建立施工平面控制网及高程控制网。进场后立即监理、业主进行测量控制点交接，交接后复核，做出复核记录。编制实施性测量方案，报总包、监理、业主同意后实施。第二节 人员组织、仪器配备由项目部技术负责人领导，由项目部工程技术部和劳务队组成测42、量组，配备专职测量人员及仪器，建立严密的测量管理组织体系，负责本标段施工测量工作，各类测量人员必须持有相应上岗证。仪器选用：DZS3-1自动安平水准仪、TDJ6电子经纬仪、JGCHGZH-1A激光垂直仪。所有仪器设备都应有检定合格证，并按周期检定。仪器检定按照国家(市)各类设备检定规程规定的周期、检定方法、检验准则在国家授权的计量单位进行检定。第三节 施工测量方法1.控制网布设项目测量以业主给定的坐标点和总平面布置图中建筑物角点标注坐标作为放线依据，根据施工图设计的主轴线设置控制网。控制网用经纬仪投测，控制桩的具体设置地点在施工时根据场地条件再具体定位。2.平面控制测量施工轴线测量采取内、外双43、控轴线的方法。在基础底板地面上设置内控点，在建筑物外围设置外控网。清槽时，坑内打木桩，用经纬仪投测将控制轴线投至基坑内木桩上，垫层浇筑后，将主控制轴线用墨斗弹在垫层混凝土上。施工上层梁板结构施工时，在内控点位置留设100100方形观测孔，上层梁板结构施工完成后，用激光垂直仪或铅垂将内控点引测至工作面。上部结构轴线投测时，对所有转点进行复核，经复核闭合后才能进行控制线及轴线的投测。结构每施工三层，测量小组对控制线必须进行一次校核。复核方式为采用内、外控制线相互比对方式。3.高程测量基础施工阶段，高程测量直接用DZS3-1水准仪由地面上高程控制点进行引测。在首层施工完后，将高程控制点引至外壁无遮挡44、的柱身或塔吊标准节上，随结构上升，测量员用50m钢卷尺将高程向上传递。楼层内用水准仪将标高转至各相关构件上。4.轴线细部测量每楼层施工前，测量员将控制线、主要轴线施测完成后，施工员着手依据控制线、轴线对墙柱边线、控制线进行引测。所有墙柱放出边线和距边线200宽的控制线，墙柱边线作为焊接导墙筋的依据，控制线作为校核模板、验收模板的依据。5.复核、验线各级测量人员完成放线后，首先自检合格，将各种资料准备齐全，按预先设定内部工作流程申请验线，项目组织复核、验线。项目部复检合格后，向监理公司申请验线。经监理公司复检通过后，方可进行下道工序施工。验线不合格，需立即改正，复检合格后，重新整理资料，申请验线45、。流程如下：各级测量员测量放线完毕、自检合格，签字齐全项目内部复核验收监理公司验线。6.沉降观测6.1沉降点的设置设置沉降观测点的数目和具体位置根据规范和设计要求确定，在图纸会审阶段，项目部、监理与设计院进行协商初步确定沉降点设置方案；待基础施工完成后，根据实际地质情况进一步细化沉降观测点的设置数量和位置。为较好地进行沉降观测，施工现场内埋设的水准基点应有利于直接引测，且数量不少于两个，每次进行沉降观测时，事先核查基准水准点是否发生异常变化，正常后才能进行施测。沉降点的埋设方式为：先将带锚固脚的钢板埋入设计观测点柱身上，并按初步设定高程埋设，待模板拆除后，精确找出高程、焊上带观测点的角钢。设置46、示意如图8.3-1。图8.3-1 沉降观测点设置示意图6.2沉降点的测量本工程沉降测量由项目测量组负责，沉降观测要坚持“定人、定仪器、定测量路线”的“三定”原则。主体结构正常施工阶段应保证每加载一次（每施工一层）施测一次，主体结构竣工后每月不少于一次，工程竣工交付业主使用前还需与业主、监理共同观测一次后向业主进行沉降点的移交。测量员必须将每次观测结果及时向项目技术负责人进行汇报；若出现明显沉降量的变化或不均匀沉降时，项目技术负责人还应及时通过业主、监理与设计、勘察部门联系，确定进一步观测的方案。6.3误差预防和发生错误的改正6.3.1误差预防(1)为防止测量误差(系统误差、偶然误差和粗差)，必47、须从人员、仪器、操作环境和管理四个方面解决。(2)必须配备专业人员，熟悉操作规程，熟悉施工图纸、方案和交底。(3)使用的仪器应在检定周期内，使用前后应认真检查仪器状态，发现问题及时检修。(4)尽量选择最佳观测时间施测，在不利环境下施测的结果，应有严格的校核措施，合格后方可交付使用。(5)管理上，人员和仪器配备合理，测法经济、高效。严格按操作规程操作，施测数据资料齐全、清晰。6.3.2发生错误的改正(1)发现错误，应立即查明原因，向上级报告。(2)对由此所施测的一切结果进行检核。(3)对发现的错误立即纠正，有关人员应承担相应的责任。(4)填写错误追踪记录，并制定预防措施。第九章 工程主要分部分项48、工程施工方法第一节 基坑降水、支护、基坑开挖及基坑监测1.基坑降水 我方进场施工前，住宅楼已完成基坑开挖和基坑降水井施工。本工程场区地下水以潜水为主，根据勘察报告地下水位（静止水位埋深）0.60.80m，故基坑开挖时需要将地下水位埋深降至基底下1.01.5m。1.1 操作工艺流程成孔清孔下滤料管注入清水，稀释孔内泥浆比重填入滤料洗井抽水降水1.2 施工技术要求1.2.1采用循环钻机成孔，孔径400，垂直度控制在1%以内，当钻机成孔达到预定深度时，进行清孔，减少孔底沉渣，孔底沉渣厚度小于3050cm。然后马上下滤料管，滤料管接头处用4根竹片及铁丝绑扎结实，必要时接头处包纱网。井管应保持垂直和居中49、。下完管后注入清水，稀释孔内泥浆比重接近1.05后，再填入滤料，滤料必须沿四周均匀填入，填入27mm砾石滤料，井口下12m四周用粘土填实封死。1.2.2洗井采用空气压缩机，先清除泥浆再进行抽水，待水清砂少后再安装潜水泵进行抽水，直至满足要求为止。成井后必须及时洗井，做到随打随洗，不得搁置时间过长或成孔后集中洗井。1.3 降水监测1.3.1在基坑内布置多个地下水位观测孔，并兼作抽水井。在抽水开始后预降期内（暂估7天），在水位未达到设计降水深度以前，每天观测三次水位、水量；当水位已达到设计降水深度，且趋于稳定时，每天观测一次水位、水量。降水后期，510天观测一次水位、水量（下大雨后增加观测次数）。50、1.3.2在开始抽水后对周边有关建筑物进行沉降观测，如发现异常，应及时通报，并根据具体情况采取回灌等措施，回灌井距基坑周边降水井的距离应大于6m。2.基坑排水该工程基础施工阶段在雨季，为防止基坑积水，沿基底边线开挖1%坡明沟，明沟用细石混凝土抹面。平时注意将沟底清理干净、顺畅，每隔20米挖一个集水井。用污水泵抽水。3.基坑开挖、人工清槽及截桩头该工程原地面标高约为-0.40，基坑开挖至标高为-4.97，基坑深度约为4.57米，故采用放坡开挖。土方开挖采2台Hitachi120型反铲挖土机挖土，5辆自卸汽车运土。弃土地安排1台50装载机处理弃运土方。土方挖运期间应安排专人负责交通疏导、调度指挥工51、作。测量员每日挖土前用白灰放出开挖线，保证作业面宽度与标高。开挖过程中要注意不能损坏降水井、桩头、按设计坡比开挖，严禁超挖，及时修坡，保证坡面平整度。开挖至距基底标高1.0m时，停止采用机械开挖，剩余1.0m的土方采用人工清运，人工清底900mm，预留100mm待验槽完成后清理。清槽时应严格控制开挖深度，以保证设计槽底标高的准确性。桩头要在混凝土达到一定强度后才能破除。不能使用机械，在人工破除桩头时要注意，不能破坏桩体，也不能损坏钢筋。严格按设计标高破除，如原桩体有缺陷或钢筋混凝土在截桩时损坏，要报监理、业主，并按通过的方案处理。基坑开挖完毕后立即用架管做基坑护栏，护栏高1500mm，设三道横52、杆。4.基坑回填回填土要在基础结构施工完毕并验收后进行。回填前，清理干净杂物和积水。回填土时必须先做好回填土干容重和密实度试验。灰土回填前严格按比例拌和。在回填时，必须分层夯实，每层虚铺厚度不超过25cm，每层夯实后都做密实度试验，夯实系数不得小于0.95，合格后再进行下一层施工。无论是灰土还是素土，含水率是影响夯实系数的关键，土方含水率低时，适当洒水湿润，土方含水率高时，先晾晒，待含水率合适时再打夯。回填土夯实采用电动打夯机，局部拐角等狭窄部位辅以人工夯实。在回填时如遇预埋管线时，要特别小心，用人工在管周围填土夯实，并在管两侧同时进行，直至管顶50cm以上时，在不损坏管道的情况下方可用打夯机53、夯实。5.基坑变形监测5.1监测点的布置边坡土体顶部的水平位移、竖向位移观测点沿基坑周边每隔20m设一点，一般在每边的中部和端部布置观测点，并在远离基坑处（大于5倍基坑开挖深度）设基准点，且数量不应少于2点，对基准点要按其稳定程度定时测量其位移和沉降。基坑周围地表沉降、建筑物沉降的观测是全方位的，并选取有代表的部位重点观测，观测点数量视具体情况而定。我方进场后编制详细的基坑变形监测方案，进行基坑变形监测，形成完整的基坑监测资料。5.2 监测仪器采用水准仪和经纬仪，精度不低于1mm。5.3基坑工程监测报警标准水平位移控制值30mm 安全域水平位移控制值3050mm 警戒域水平位移控制值50mm 54、危险域第二节 地下防水工程1.地下室防水概述本工程地下室防水等级为级，采用柔性防水，防水材料为4mm+3mm厚改性沥青防水卷材，低温柔度，-25度无裂纹。地下室底板做法：钢筋混凝土结构自防水+50厚C20细石混凝土保护层+点粘350号石油沥青油毡一层+（4mm+3mm厚）改性沥青防水卷材+刷基层处理剂一遍+20厚1：2水泥砂浆找平层+100厚C15混凝土+素土夯实。地下室外墙做法：钢筋混凝土结构自防水+20厚1：2水泥砂浆找平+刷基层处理剂一遍+（4mm+3mm厚）改性沥青防水卷材+50厚聚苯乙烯泡沫塑料板+砖墙保护层+2:8灰土，分层夯实。2.地下室防水施工2.1防水工程施工原则2.1.1防55、水材料（包括附材）必须通过对优秀厂家的考察比较确定，保证满足本工程及设计、施工规范的要求。2.1.2防水工程施工前进行专项设计，尤其是对于各个节点必须有详细的节点设计图纸，节点设计必须合理科学。2.1.3防水施工过程中严格管理并使其整个施工过程处于有效控制中。2.1.4防水工程施工完成后制定严格详细的成品保护措施，确保成品不被破坏。2.1.5制定本方案的宗旨是：以“刚柔并举、多道设防、整体密封、防排结合”为总原则，即采用柔性防水层与刚性结构自防水相结合，优势互补，采用多道防水防线以确保防水效果，并使结构的底板、外墙等防水层全部交圈，形成整体防水层，且使之叠加的防水抗渗效果。2.2防水卷材施工256、.2.1工艺流程：清理基层阴阳角及管根处理涂刷粘结材料铺贴大面卷材节点加强处理做保护层。2.2.2在底板外侧砌1550mm高基础底板防水保护墙（基础砖胎模），并在其内侧抹砂浆找平层。2.2.3必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，最好用高压空气进行清理。阴阳角等处更应仔细清理。2.2.4基层若高低不平或凹坑较大时，应用掺加108胶(占水泥重量的15%)的水泥砂浆抹平。2.3作业条件2.3.1选用的SBS防水卷材已备案。2.3.2防水施工单位应具有相应的国家建筑防水工程专业承包资质。2.3.3防水工经过防水专业培训，持有防水专业施工岗位证书。2.3.4基层养护满足设计和57、规范要求。防水工程施工前，应对前项工程进行质量验收，合格后方可施工。2.3.5各种预埋管件按设计及规范要求应事先预埋，并做好密封防水处理。2.3.6防水层施工不宜在雨天、5以下以及5级以上大风中施工。当温度低于5时，可采用涂料热喷涂粘贴BAC卷材。2.4成品保护及安全注意事项2.4.1施工过程中或水泥砂浆未达到硬化前，如遇雨时应采取遮雨措施。2.4.2在防水层施工中或防水层已完成而保护层未完成时，禁止任何无关人员进入现场，严禁穿带铁钉、铁掌的鞋进入现场以免扎伤防水层。防水施工人员，物料进入，必须遵守轻拿轻放的原则，严禁尖锐物体撞击扎伤卷材防水层。2.4.3防水层施工完毕后，不能在防水层上开洞或58、钻孔安装机器设备。3.细部处理3.1外墙穿墙螺栓处的防水措施：防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触摸板。固定模板用的螺栓采用工具式螺栓，螺栓上焊方形止水环，拆模后采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面上涂刷防水涂料，详见图9.2-1。 图9.2-1 地下室外墙穿墙螺栓构造示意图3.2穿墙管做法：外墙穿墙套管应设止水环，并焊接严密。防水做法见图9.2-2。图9.2-2 外墙穿墙套管防水做法示意图4.防水保护层4.1底板保护层底板保护层采用轻集料混凝土保护层。施工时同混凝土垫层一样，先做标高控制点后浇筑混凝土，表面用木抹子压实、抹平。施工时做好防水层的成品保护。4.2外墙59、保护层外墙保护层采用为120mm厚聚苯板保护层。基坑回填时，加强对防水层的保护，夯实时严禁破坏防水保护层和防水层。如发现防水层被破坏，必须认真检查后，按规范要求修补，经复查后才能继续的下道工序。第三节 基础工程1.概述本工程为剪力墙结构，地下一层，桩基筏板基础，筏板基础1550mm。2.验槽基坑开挖完成后，立即组织验槽。如基槽需要处理，由设计院出处理方案。3.基础底板钢筋铺底板钢筋前，将所有轴线、墙、柱、暗柱、门洞平面位置，用墨线标示在保护层混凝土上，经检查、复核后绑扎钢筋。板上层钢筋用25的钢筋焊马凳架立，支撑沿纵向通长布置，用来支撑上层钢筋的的重量和作为上部操作平台承担施工荷载，横向支撑沿60、纵向不应超过1.0m墙、柱插筋，可适当点焊固定在基础钢筋上。4.模板基础底板外模板结合防水施工用砖胎模，地下室墙柱用木模。导墙高度定为500mm，采用吊模。吊模用钢筋焊马凳架立，并焊斜撑固定。外墙支模所用拉杆，必须焊止水片，止水片为80803mm。在拆模后，将拉杆处混凝土剔凿凹坑，再将拉杆割除，用砂浆补平凹坑。地下室外墙、顶板支模时，不能有穿透板体的铁丝、钢筋、木条等物体。管线预留洞，设置钢套管，钢套管也要有止水环。5.混凝土5.1基础底板混凝土浇注施工准备工作基础底板混凝土厚度较厚（1550mm），面积较大（约1300平方米），方量较大，的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水61、化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板混凝土顺利施工。(1)材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：水泥：考虑普通水泥水化热较高，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为42.5，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。粗骨料：采用碎石，粒径525mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土62、，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，63、因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。(2)混凝土配合比混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进64、行设计。粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。(3)现场准备工作基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。浇筑混凝土时保温、保湿随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。5.1.2混凝土施工(1)施工浇筑顺序本基础65、底板浇筑不留设后浇带施工缝，从东到西依次浇筑。(2)混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用混凝土输送泵送筑。混凝土浇筑时应采用“一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置12台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左66、右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外24台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用；l组压14d强度备用。防水混凝土抗渗试块按规范规定本工程不得少于2组。(3)混凝土养护混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土67、表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。停止测温的部位经工程技术部和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。5.1.3主要管理措施(1)拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。(2)在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。5.2外墙混凝土浇注预埋大套管和预留洞模板下方，可预留浇筑振捣孔，以利浇捣和排气。外墙混凝土分层浇注，每层厚度不宜超过50cm。5.3混凝土的养护在混凝土表面盖一层麻袋，以保湿68、，普通混凝土浇水湿润养护不少于7天，抗渗混凝土浇水湿润养护不少于14天。第四节 模板工程1.模板工程概述为确保工程质量，要求施工模板必须具有足够的强度、刚度，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，模板表面要求平整光洁、耐腐蚀。对模板的接缝和固定模板的螺栓等则要求接缝严密，不允许漏浆。模板工程必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采取有效措施加以控制，尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。2.模板配置基础底板侧模采用砖胎模。地下室墙柱采用现拼木模板。正负零以上墙柱采用多层板现拼模板。所有梁板采用现拼木模板。现拼木模板主材采用18mm厚多层板、50mm169、00 mm和100mm100mm木方。梁板模板共配置三层, 墙柱、电梯井模板配置一个施工流水段。3.梁、板模板支设图9.4-1 顶板支模示意图梁、板模板支模采用扣件式钢管脚手架。地下室层高为3150mm，顶板厚为160mm。楼板和梁的支撑立杆间距主要为900mm和600mm，长度为2700mm，立杆上加可调顶托，横杆采用900mm和600mm，设三道横杆。首层层高为4200mm，楼板的支撑立杆间距主要为900mm和600mm，长度为3600mm，立杆上加可调顶托，横杆采用900mm和600mm，设四道横杆。标准层层高为2900mm，楼板的支撑立杆间距主要为1200mm和900mm，长度为24070、0mm，立杆上加可调顶托。横杆采用1200mm和900mm两种，设三道横杆。4.墙柱模板墙体模板采用现拼多层板木模。配置一套完整的满足流水施工的模板。模板组装高度：高度=层高顶板厚度。采用12mm厚多层板、50mm100mm木方。5.电梯井筒模板电梯井内模板采用钢筒模，筒模支撑于由螺栓固定的槽钢上，外模采用多层板现拼模板。6.楼梯模板楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用18mm厚多层板及方木现场拼装。主龙骨采用100100mm方木，间距不大于1200mm；次龙骨选用50100mm方木，间距不大于300mm。7.模板拆除拆除模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模71、板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。7.1墙、柱等非承重模板拆除，常温下必须在混凝土达到1.2MP后（大约24h-36h左右）方可拆除，要保证混凝土表面及棱角不受损坏，且在拆模时不得扰动新浇筑的混凝土墙柱。7.2底模拆除时要求的混凝土强度及时间参考表(C20C30混凝土)构件类别构件跨度(米)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准的百分率()参考天数夏季冬季板25056天78天2,8751112天1920天810028天28天梁、拱、壳8751112天1920天810028天28天悬臂构件10028天28天注：当夏天气温35连续3天以上时，拆模时间可提前12天。7.3常温施工时，顶72、板模板拆除间隔不少于二层，且要强度达到要求，强度由试验人员根据同条件试块强度确定。7.4悬挑梁板、楼梯模板拆除必须在混凝土强度达到100%以后。如悬挑梁板上有施工荷载，不拆模或拆模后加顶撑。7.5所有模板拆除后应及时清理、刷脱模剂，发现有损坏、变形要及时修理、更换，不得使用不合格的模板进行施工。7.6模板拆除时要轻拿轻放，认真维护模板，保证其使用寿命。拆除模板后，其支撑应分规格按要求整齐码放于指定地点，不得随意丢弃，更不得在高处朝下乱扔。第五节 钢筋工程1.原材料进场和堆放1.1钢筋原材料进场1.1.1钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的73、材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。1.1.2除外观检查外还要做力学性能试验，热轧钢筋进场分批验收，每批由同一型号和炉号的钢筋组成，重量60t，从每批钢筋中随机抽选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验结果不合格，则从同批钢筋中另取双倍数量的试样重做各项实验，如仍有试样不合格，则该批钢筋为不合格。不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。1.2钢筋堆放为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排挡水措施，下部用方木支垫，分层码放时，中间用方木分隔。在74、钢材的端部挂牌编号注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。2.钢筋加工2.1钢筋加工工序钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型。2.1.1钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。2.1.2钢筋调直：小于或等于12的盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序；大于12的钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。2.1.3钢筋切断：根据配料表复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽75、量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。2.2钢筋加工措施2.2.1节点放样根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。2.2.2填写配料表根据配筋图及节点大样图，先76、绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料表。配料表中标明钢筋使用部位。2.2.3下料长度计算钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺(1:1)或放小样(1:5)的办法求钢筋长度。2.2.4试加工所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料表一致，并在加工过程中经常核对。2.2.5材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。3.钢筋绑扎3.1准备工作3.1.1技术准备认真审查施工图纸77、，编好施工技术交底, 针对钢筋工程特点，考虑采用相应的技术措施，通过编制施工交底，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工。3.1.2人员准备为优质高效地完成钢筋施工任务，特选择精干的施工队伍。对钢筋工种人员严格把关，所有钢筋工均选用熟练工人，由工程技术部、质量安全部考核合格后予以确认。另外，对钢筋机械连接选用具有施工资质的专业作业队施工。3.1.3钢筋保护层控制根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。3.1.3.1底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块；3.1.3.2框架柱、暗柱等钢筋保护层控制采用14钢筋，间距1000mm井字78、型控制筋与柱箍筋点焊；3.1.3.3墙筋采用采用梯子筋、定距框、“”型内撑筋及保护层垫块等措施，来保证墙体、钢筋保护层厚度；a.竖向梯子筋加工。使用比墙体立筋大一个直径等级钢筋制作，代替墙体立筋使用。梯档横筋用10圆钢，长度为墙厚减2mm，控制钢筋网片位置和墙体厚度尺寸作用，其设置间距为1.5m且每段墙高不少于3个。b.水平梯子筋加工。水平梯形筋临时固定在墙体立筋上，当绑扎上层钢筋时，撤除整理后待用。水平梯子筋的纵向筋一般使用12 钢筋制作，长度控制为墙长且不大于3000mm，梯档横筋用10圆钢，长度为墙厚减30mm，距离同墙体立筋间距。C定距框加工，定距框是用于限制剪力墙暗柱和框架柱纵向主要79、的工具，根据柱截面大小使用14钢筋制作定距框的框架，其余纵向钢筋档点采用10圆钢制作，档点长度取30mm。8钢筋制作，长度为20mm。d“”型内撑筋加工。“”型内撑筋是用于固定两层钢筋网片间距的定位工具，内撑筋绑扎于墙顶附加水平筋上（平模板上口），能防止混凝土浇筑时顶部墙体水平钢筋侧向位移。“”型内撑筋的支撑筋根据墙厚选用10钢筋制作，长度为墙厚减2mm。墙体水平钢筋档点选用3.1.3.4梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块和定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置。3.1.3.5梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。3.1.4钢筋间距控制为了控制好楼板80、钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。墙体钢筋:对于墙体钢筋，采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置，但对于定距框的加工质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红色标志；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶植钢管临时支撑，在支完模之后拆除。楼板钢筋: 当上部钢筋较粗较密时，上部钢筋固定采用马凳，采用马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。柱插筋：柱主筋插筋伸入深度要符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋焊81、牢。为保证柱和墙体钢筋的位置，绑扎钢筋和浇注混凝土时，采用定位筋的方法固定插筋。3.2墙体钢筋绑扎墙体钢筋型号主要有级钢筋6；级钢筋10；12。3.2.1工艺流程：放墙柱位置线清理修整下层插铁墙柱钢筋竖向连接测放箍筋间距线和墙水平筋间距线绑扎墙柱钢筋。3.2.2墙体钢筋双排双向，水平筋在外，竖筋在内，采用搭接的方法进行钢筋连接，搭接长度按设计和规范要求，接头相互错开500mm，同一截面钢筋接头率50%。双排筋之间，梅花布置拉筋。3.2.3绑扎墙体钢筋，有暗柱时先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后竖直钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。在板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，位移时要按1:682、比例调整到位。3.2.4先绑24根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。3.2.5墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。搭接处应在中心和两端绑牢。双排钢筋之间应绑支撑、拉筋，间距1000mm左右，以保证双排钢筋之间距离。3.2.6在双排钢筋外侧按要求间距固定保护层垫块，保证保护层厚度。3.2.7为保证门窗口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线。门洞口联梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。预留洞口附加补强钢筋要按设计要求安装。3.2.8各连结点的抗震构造钢筋及锚固长度，按设计要求进行绑扎。3.2.9配合其他工种83、安装预埋管件、预留洞口，其位置、标高准确。3.3 柱钢筋绑扎柱钢筋型号主要有：级钢筋8；14；16。3.3.1柱子钢筋主筋接头位置在柱净高中三分段内，一隔一错开500mm，同一截面钢筋接头数量少于柱筋总根数的50%。柱主筋位置控制如图9.5-1。3.3.2绑扎柱箍筋时，箍筋的开口相互错开，箍筋绑扎前，先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。3.4梁、板钢筋绑扎3.4.1梁、板钢筋工艺流程支梁底模画主次梁钢筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定穿次梁其它纵筋并与箍筋固定支梁侧模和顶板模绑板下层84、钢筋、专业预留预埋绑板上层钢筋。3.4.2梁钢筋绑扎本工程梁钢筋密集，施工难度大，为确保工程质量，此部分梁的钢筋加工，采取放大样加工，以保证钢筋的位置准确。梁钢筋绑扎方法如下：模内绑扎：画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋并与箍筋固定住按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎牢。模外绑扎：画箍筋间距在主、次梁模上口铺横杆数根放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁下层纵筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎牢绑次梁下层纵筋抽横杆落骨架于模板内。穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部85、纵横筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度须符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计和规范要求。在主、次梁受力筋下均加保护层垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。搭接长度应符合设计及规范要求。搭接长度的86、末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处。接头位置应相互错开，符合设计及规范要求3.4.3板钢筋绑扎板钢筋绑扎方法为：画位置线绑主筋绑分布筋。先清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物后，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。再摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。墙下梁位置、预留洞口，附加补强钢筋要按设计要求安装。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)，如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。4.钢筋连接4.1连接方式基础87、底板钢筋采用滚压直螺纹套筒连接接头。现浇钢筋混凝土柱、板、梁钢筋直径18mm采用滚压直螺纹套筒连接，钢筋直径35S/2166D.(2)将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查7.2.4均压环安装：(1)利用结构圈梁里的主筋或腰筋与预先准备好的约20cm的连接钢筋头焊接成一体，并与柱筋中引下线焊成一个整体。(2)为防止侧向雷击，从高度45m以上起，所有处墙上的金属构件、栏杆、门窗等较大的金属物与防雷均压环可靠连接。7.2.5避雷带安装：(1)避雷线为10镀锌圆钢，可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上，进行冷拉调直。(2)避雷带采用10镀锌圆钢明敷，支架高0.88、1m，间距1m，屋面设不大于1010m的避雷网格。(3)将避雷线用大绳提升到顶部，顺直、敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好。焊接的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及铅油（或银粉）。(4)建筑物屋顶上有突出物的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。(5)在建筑物的变形缝外应做防雷跨越处理。7.2.6卫生间等电位安装(1)卫行间设局部等电位端子箱（LEB）。(2)LEB与建筑物钢筋网等电位联结采用BVR4.0穿管敷设。(3)卫生间内各金属管道与LEB联结采用BVR2.5穿管在墙及楼板内暗敷设。(4)各种金属管旁设出线盒。第十节 建筑水暖通风安装工程本工程的给排水工程包括室内生活给水系统工程、室内89、排水系统工程及室内中水系统工程；采暖工程包括室内散热器采暖系统工程；通风工程包括室内通风系统工程和室内防排烟系统工程。1.给排水主要施工工艺本工程地下室包括车库、人防及设备用房；地上三十二层均为住宅楼。给水管道系统包括：室内生活给水管道系统；室内中水给水管道系统；各管道系统均为独立系统。泵房内给水、中水管道以及给水、中水地下室主干管和管井内立管均采用外镀锌内衬塑钢管；其他给水及中水管道采用PP-R给水管材，压力等级采用1.25MPa。中水管为塑料管时，采用浅绿色管材；为金属管时，管道外壁应涂成浅绿色，并均打印“中水非饮用”标志。排水系统分为压力排水系统和重水排水系统；压力排水管及底板内埋设排水90、管均采用热镀锌钢管，其余排水管采用UPVC塑料管，其中立管采用螺旋降噪管，支管采用平壁管，室外埋地管采用加厚平壁管。1.1管道材质及连接方式见表9.10-1。表9.10-1 各管道材质及连接方式管道名称规格类型管道材质连接方式生活给水管道及中水管道给水支管及户内管道PP-R管热熔连接泵房给水、中水管道外镀锌内衬塑钢管法兰连接给水、中水主干管及给水立管外镀锌内衬塑钢管DN100卡箍连接外镀锌内衬塑钢管DN100螺纹连接中水立管ABS管粘接中水支管及户内管道PP-R管热熔连接排水管道重力排水UPVC塑料管承插粘接压力排水及埋设在底板内管热镀锌钢管焊接1.2管道总的安装工序：材料质量检验管道下料组对91、管道及附件安装管道系统吹扫、清洗管道强度、严密性试验。1.3材料质量检验1.3.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明，其质量符合国家现行标准的规定。1.3.2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。1.3.3阀门安装前，应进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。1.3.4阀门的壳体试验压力不得小于公称压力1.5倍，试验时间不得小于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。1.3.5试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。1.3.6管道施工中，严禁掉任何东西进入管92、道，敞口应临时堵住，并定时检查，清除脏物、杂物。1.4 PP-R管热熔连接1.4.1热熔承插连接：适用于小管径管道的连接。熔接程序如下：(1)首先根据待焊管材规格选择模具，并将模具安装在加热板上。将温度控制仪调节到厂家给定的参数，并接通电源。(2)将管材沿垂直轴线方向截开，并使其端面垂直于轴线。管材、管件应保留适当的过盈量，多余部分应用刮刀去除。(3) 将焊接端倒角，清除碎屑，用整圆器将有变形的焊接端复原，并标上熔融深度(熔接时应注意插入深度不可过深，以免造成管道内堵)。(4)用清洁的纸或布蘸96%的乙醇清洗管材焊接区域的外表面和管件内表面，除去微尘、水份、油脂等杂质。(5)将管材待焊端和管件93、同时插入加热到设定温度的模具中加热后，快速拔出，并将管材焊接端插入管件，一直推到管材上承插深度的标线为止，短时间内，轴向允许15度范围内的调整。若环境温度低于5，加热时间延长50%。(6)保持该焊接状态至要求的冷却时间。1.4.2热熔对接连接：适用于较大的管径的管道连接。熔接程序如下：(1)熔接准备：将对焊机的各部件的电源接通，接通液压管，并将加热板温度设置在给定的参数。旋开夹套的手柄螺母，打开上夹套。(2)将待焊接的管材放入动夹套及定夹套内，并使相对两管端伸出夹持点3040mm(尽可能将较短的管段放在动夹套上)。(3)旋紧手柄螺母，操作动夹套换向开关，使动夹套左右移动，初次校对待焊管端是否同94、轴，并通过旋转手柄螺母调整管材位置，使管端同轴。(4)将铣刀放入两管端之间，放下铣刀手柄，启动铣刀，调节调压阀，推动活夹套，铣削两管端口，并记录使动夹套刚好运动的压力，当出现连续切削时，将换向阀手柄置于中位，关闭铣刀电机。(5)操作换向阀，撤出铣刀，并将两管端面再次相对，检查两管端之间是否有间隙、错位，错位量不得超过壁厚的10%，两管端面间隙不得超过管径的2(如未达到要求，重复上述操作，直到合乎要求为止)。(6)用清洁的布蘸酒精清洗管材焊接区域的内外表面，除去微尘、水份、油脂等杂质。(7)接通电热板电源，当电热板温度达到焊接温度时，继续加热10分钟，使电热板温度均匀。如电热板表面有灰尘或残屑，95、应在加热前清除掉。(8)将电热板放在两根焊管端面之间，把焊管压在加热板上，并使其熔融以消除端面的残余不平面。通过控制电热板上管材端面周边被挤压翻卷的融质高度来确定挤压时间。挤压翻卷的融质高度根据管材的厚度确定，相应参数以管材说明书为准。(9)待管材端面周边被挤压翻卷的熔融高度均匀且达到规定高度要求时，将挤压压力降到最小，进入吸热阶段。按下定时按钮，开始记录吸热时间。(10)加热完后，移开加热器，侧向推压管材，使管材焊接面粘结在一起。推压管材时不得损坏已校平和加热的焊接表面，表面不得有灰尘和其它任何杂质微粒。(11)管材熔合在一起后，将挤压力增大至规定压力，并保持压力不变至要求的冷却时间。1.496、.3熔焊接的质量检验.每道焊环都必须符合以下要求：(1)为保证热熔接口质量，热熔深度、加热时间、冷却时间符合表9.10-2要求。表9.10-2 热熔深度、加热时间、冷却时间表公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)20145422515742321686440181264502018646324248675263088注：若环境温度低于5，加热时间延长50%。(2)必须在焊缝的两边均匀地存在圆形焊接卷边。(3)两道焊环高低大小应尽可能对称一致。(4)焊环的外观应光滑，无发泡感。(5)管道安装完毕后，要对暴露在室外的管道采取防老化措施，加黑色套管或在管外壁缠97、黑色塑料布两层。1.5外镀锌内衬塑钢管安装 1.5.1外镀锌内衬塑钢管的技术特性及优点在各类建筑给水系统中，各种塑料管材以其化学稳定性好、不锈蚀、不结垢、热传导系数低、流体阻力小等优点引人瞩目，但其抗冲击性差、易老化、热膨胀系数高、使用压力低等缺点也被人们高度关注。采用特殊工艺将钢管与塑料管有效复合起来的新型钢性复合管材外镀锌内衬塑钢管，一方面兼顾了内、外两层管材的优点，同时也较好地克服了它们各自的缺点，因而具有良好的技术特点。 1.5.2外镀锌内衬塑钢管的适用条件 (1)外镀锌内衬塑钢管已具备冷、热水两大系列，从DN15DN250共14个规格品种，完全可以满足高、中、低层各类建筑给水工程的应98、用需要。 (2)冷水型外镀锌内衬塑钢管适宜于工作温度55的场合，热水型外镀锌内衬塑钢管适宜于工作温度95的场合。 (3)外镀锌内衬塑钢管安装可靠，工作压力可达2MPa，特别适应于给水立管及中高层建筑的给水系统。 (4)外镀锌内衬塑钢管的外表双层防腐措施使其既适合于明装，又适合于暗装。 1.5.3法兰连接法兰对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，不大于螺杆直径1/2，螺母在同侧，拧紧螺栓时要十字交叉进行。衬垫材质符合介质要求，法兰中间严禁放斜面垫或两个以上垫子。1.5.4卡箍连接安装(1)根据需要长度切下所需管材，其端面与轴心线垂直，端口应倒毛刺，保持清洁、干净。(2)管口端面99、至滚槽的中心距离槽深尺寸应符合安装说明书的规定。(3)安装顺序：先将螺母套入管材，再将卡环装入已滚好的槽内，然后依次装入垫圈及密封环，将装好附件的管材装入管接头。用专用扳手将螺母紧拧管接头上。(4)当连接完一个系统后，即可进行水压试验。1.5.5螺纹连接管道丝接可先根据图纸预制加工，须加工的管道需编制好加工计划，管子螺纹应规整，断丝和缺丝的数量不能超过螺纹全扣数的10%，安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出23牙螺纹，并清除填料。不同管径管道连接避免采用补心而应采用异径管。1.5.6外镀锌内衬塑钢管安装注意事项(1)安装前请认真阅读厂家配套的安装说明书。(2)应严格按照100、管材的用途使用，严禁混用、乱用和错用。1. 6给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表9.10-3的规定。表9.10-3 管道和阀门安装的允许偏差项次项 目允许偏差(mm)1水平管道纵横方向弯曲钢 管每米1全长25米以上25塑料管每米1.5全长25米以上252立管垂直度钢 管每米35米以上8塑料管每米25米以上83成排管段和成排阀门在同一平面上间距31.7管道试验、冲洗消毒1.7.1水压实验所有水管道应在安装完毕后作1.5倍于其工作压力的水压试验：金属给水管道在试验压力下观测10分钟，压力降0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料给水管系统应在试验压力下稳压1小时，压力降0.05101、 MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降0.03 MPa，同时检查各连接处不得渗漏。1.7.2冲洗消毒给水管道，在使用前应采用每升水中含2030mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应静置24小时以上。消毒后，再用饮用水冲洗管道，并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可使用。给水系统冲洗调试 :(1)管道安装完毕，应在冲洗合格后按设计和规范要求进行水压试验。(2)给水管道水压试验后，竣工验收前应对系统冲洗消毒。(3)冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上。室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。(4)冲洗用自来水进行，冲洗102、前应对系统的仪表及设备采取保护措施，必要时将其隔离或拆除。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段要进行清理。冲洗工作结束后，应及时复位。(5)管网冲洗的水流速度，可按设计流量进行，设计无规定时可用流速1.0m/s的自来水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处相同为止。(6)管网冲洗的水流方向原则应与系统工作水流方向一致。如果系统管网因现场环境及水源关系无法按系统工作水流方向冲洗时，应做好保护措施，用反冲洗的方法进行。(7)冲洗时应保证排水管路畅通安全。排水管的截面面积不得少于被冲洗管道截面面积的60。(8)给水管在使用前要进行消毒处理，采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清103、洁水灌满管道进行消毒，并在管道中留置24小时以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，直至水质管理部门取样化验合格后方可交工使用。1.8 UPVC排水管安装1.8.1 UPVC塑料管材堆放时，要放平整，防止遭受日晒和冷冻。1.8.2 UPVC管如产生弯曲，必须调整后才可使用。调整方法是把弯曲的管子放在平整的调整平台上，在管子内通入蒸汽，使管子变软，以自重或人工调整。1.8.3 塑料管材切断可采用手提式切割机或粗齿钢锯切断。1.8.4 塑料管粘接, 管道粘接安装方法如下：(1)将断管的管口用刮刀除掉内外飞剌，外棱铣出15度角，进行试插试验，合格后用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘、油污擦拭干净。(2)管104、道粘接涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷，用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢。(3)涂沫胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口，涂抹承口时，应由里向外，胶粘剂应涂抹均匀并适量。(4)涂抹胶粘剂后，应在20s内完成粘接。(5)粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成，插入深度至少应超过标记。(6)粘接完毕，立刻将接头处多余的胶沾剂擦揩干净。1.8.5每层排水横管下方设伸缩接头一个。1.8.6排水塑料立管应每层设置伸缩节；横支管上合流配件至立管的直线管段超过2m，应设置伸缩节，但伸缩节之间的最大间距不得超过4m。1.8.7排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季510mm；冬季1520mm。105、1.8.8排水塑料管立管上伸缩节设置位置应靠近水流汇合配件，立管穿越楼板处为固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节承口应逆水流方向。注：当排水塑料管立管穿楼板处，安装后将封闭，则穿楼板处可将其计入支承件，钢支架的管卡与排水塑管外壁之间应衬厚度为1mm的橡胶皮。1.8.9用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径小于4倍管径的90弯头。1.8.10所有排水立管应进行通球实验，用不小于管径75的胶球从立管顶部放入，应以球顺利流出为合格。1.8.11暗装和埋地排水管隐蔽前应做灌水实验：以灌106、满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降，接头无渗漏为合格。1.8.12管道穿屋面、楼面、地下室外墙做法(见图9.10-1)图9.10-1 管道穿屋面、楼面、地下室外墙做法1.9管道支架安装 1.9.1管道支吊架尽量采用管材供货商供应的同材质的支吊架。1.9.2 管道支吊架制作、防腐、安装：管道支吊架构造正确，同一规格采用同一构造以求美观；管道支吊架用台钻钻孔，不得用气焊开孔；管道支吊架应先做好除锈、防腐、明装还须刷面漆二遍，明装管道支架油饰颜色为灰色；支吊架埋设平整、牢固、排列整齐，与管子接触紧密；夹具位置，数量符合规范要求。管道支吊架均采用角钢制作，单根管道且管径小于DN80时选用支架107、一形式，其他选用支架二形式，支架形式见图9.10-2。支架角钢选用见表9.10-4。表9.10-4 管道支架角钢选用表管径DN15 20 25DN32 40DN50 70 80DN100 150 200角钢规格254404505755图9.10-2 管道支吊架形式1.9.3固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。1.9.4塑料管支架当用钢支架时，在承托处要垫上橡胶软垫。管卡位置准确，埋设平整、牢固，管卡与管道接触紧密。管卡间距符合规范要求。1.9.5管道水平安装的支、吊架间距见表9.10-5、表9.10-6和9.10-7的规定。表9.10-5 PP-R立管和横管支、吊架的最大间距表108、公称外径De(mm)20253240506375横管(mm)6508009501100125014001550立管(mm)1000120015001700180020002200表9.10-6 钢管支、吊架的间距要求表公称直径(mm)3240507080100距离(m)44.55666.5表9.10-7 排水塑料管管道支吊架的最大间距(m)管径(mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.11.31.61.10潜水泵安装：1.10.1潜水泵安装前，应核对排水井尺寸与施工图是否一致，能否容纳设备和配管安装，检查潜水泵的基础尺寸、位置和标高要符合设计要求109、。1.10.2潜水泵的开箱检查应符合下列要求：(1)应按设备技术文件的规定，清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好。(2)应核对泵的主要安装尺寸，并应与工程设计相符。(3)出厂已装配，调整完善的部分不得拆卸。(4)管路安装应符合下列要求：管子内部在管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损坏。相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的保护措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。泵排水系统冲洗调试：a.排水管道安装后，必须按设计和规范要求进行灌水试验110、和通水试验。b.经水泵加压的排水管道要按设计要求进行试压并冲洗干净。c.潜水泵调试、试运转：1)泵潜水泵试运转前应符合下列要求：电机转向应正确。电缆的电压降，应保持潜水电机引出电缆接头处的电压，并不应低于潜水电机的规定值。启动前，井下部分的扬水管内不应充水。2)水泵试运转前的检查应符合下列要求：各固定连接部位应无松动；行程润滑。各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确可靠。盘车应灵活、无异常现象。3)动时应符合：出口管路的阀门应常开。4)试运转时应符合下列要求：各固定连接部位不应有松动。转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。附属系统的运转正常，管道连接应牢固无渗漏，扬水管111、应无异常的振动。泵的安全保护和电控装置及其仪表均应灵敏、正确、可靠。1.11防腐、保温明装镀锌钢管接口处刷防锈漆一道，后均刷银粉两道，安装管道刷防锈漆两道，埋地部分按设计要求做防腐。 管道支架及吊架刷防锈漆两道。2.采暖通风工程主要施工工艺本工程内采暖通风工程有：室内散热器采暖系统和通风系统及防排烟系统。采暖热水由小区换热站提供。采暖通风管道其材质及连接方式见表9.10-8。表9.10-8 采暖通风管道材质及连接方式管道名称规格类型管道材质连接方式采暖系统入户管及竖井内热镀锌钢管丝接户内埋地管PP-R管热熔连接通风及防排烟系统通风风管镀锌铁皮风管法兰连接防排烟风管镀锌铁皮风管法兰连接2.1管道112、系统安装管道总的安装工序：材料质量检验管道下料组对管道及附件安装管道系统吹扫、清洗管道强度、严密性试验管道防腐及保温。2.1.1材料质量检验：(1)管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明，其质量符合国家现行标准的规定。(2)管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。(3)阀门安装前，应进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。(4)阀门的壳体试验压力不得小于公称压力1.5倍，试验时间不得小于5分113、钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。(5)试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。2.1.2管道下料组对(1)钢管宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。(2)管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。(3)管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计图纸及施工规范的要求。管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层114、，并应将凹凸不平处打磨平整。(4)管道采用丝接时，管子的螺丝应规整。如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。(5)管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。(6)PPR管安装工艺同本工程给排水PPR管施工工艺。2.1.3管道及附件的安装(1)管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕后，应临时封闭。(2)管道穿过楼板、墙壁、屋顶等应预埋镀锌钢制套筒，套筒的直径应比通过的管道直径至少大。套筒应贯穿结构的整个厚度，穿过屋顶及楼板的套筒应高出结构面200mm，穿过墙壁的套筒应与墙面齐平，穿过外墙的套筒应采取防水措施。(3)管道安装的允许偏差应符合表9.10-9的115、规定。表9.10-9 管道安装的允许偏差(mm)项 目允许偏差坐标架空及地沟室 外25室 内15埋 地60标高架空及地沟室 外20室 内15埋 地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20 注：L管子有效长度；DN管子公称直径(4)管道的支、吊架型式、位置、间距、标高应符合设计要求,空调冷热供回水应在钢支架上垫上保温层同厚度的经防腐处理的木垫块,防止产生冷桥。(5)固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。(6)保温管道支、吊架的最大跨距不应超过下表9.10-10规定。表9.10-10 保温管116、道支、吊架的最大跨距管径(mm)1520253240507080100150200保温管2.02.52.52.53.03.04.04.04.57.07.0不保温管2.53.03.54.04.55.06.06.08.09.59.5(7)水平的采暖主水管用吊架支承，吊架用M10金属膨胀螺栓固定或者配合土建工程做预埋固定；垂直的采暖主水管采用夹环固定支承，夹环用M10金属螺栓固定或者配合土建工程做预埋固定。(8)系统最高处，且便于操作的部位设置放气阀。(9)管道安装后应进行系统冲洗。管路系统冲洗时，水流不得经过主要设备，为了方便清洗，可在供回水干管末端加旁通管和旁通阀，末端设备进水阀与设备间应加装Y117、形过滤器。系统清洁后方能与设备连接。(10)水压试验,试验压力为1.0MPa,在5分钟内压力降0.02MPa为合格。试压没有完成前，不得进行保温。2.1.4后浇层埋地PP-R管施工：户内采暖管道敷设在垫层内。垫层内不得有接头或其它连接件，垫层内敷设的采暖供回水管采用2mm厚的塑料槽，采用复合硅酸盐材料保温。后浇带管槽前以0.8Mpa压力进行水压试验，试验合格后方可回填。回填时管道内必须带有不小于0.6Mpa的压力。2.1.5散热器安装本系统采用铝合金内防腐型散热器，挂墙安装。PP-R管与镀锌管连接采用锻造黄铜制作的专用管件。2.1.6管道防腐、保温(1)所有管道支架和管道焊口在涂漆前应清除被涂118、表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，然后再按设计和施工验收规范要求涂刷底漆和面漆。(2)管沟内、竖井内及穿非采暖房间管道需保温; 保温工程应在防腐处理后进行, 保温材料为闭孔橡塑保温管壳，DN40者厚度为30mm，DN40者保温层厚度为40mm。2.1.7冬季保护措施冬季冰冻期前，将给水系统、采暖系统中的水彻底放干净，以避免水结冰冻裂水管、散热器。在采暖系统验收合格后，彻底将采暖系统内的留滞水彻底放干净。2.2通风风管及防排烟系统本工程通风及防排烟系统采用镀锌铁皮风管，风管采用钢板咬口制作，凤冠钢板厚度见表9.10-11。表9.10-11 风管钢板厚度表风管大边长a热扎钢板厚度3200.56119、300.610000.820001.040001.22.2.1主要施工程序见图9.10-3。图9.10-3 通风风管及防排烟系统施工程序图2.2.2风管制作根据设计要求，通风防排烟风管采用钢板制作，加工前选料一定要符合设计图纸和施工验收规范要求。室内空调风管采用复合玻璃棉风管,外购.拼料，放线、下料：按同和规格型号的风管及配件同时划线、拼料及下料，以节约材料为原则，板材四边划方、折方线、剪切线、法兰线、划线清晰简单明了，一目了然。法兰焊接前检查法兰对角线，确认对角线无偏差的情况下再进行焊接，与法兰搭接处的平整度在lmm内。2.2.3风管及部件安装风管部件(风口风阀等)制作方式采用专业厂家定制。120、(1)风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。(2)风管支、吊架的施工应符合下列规定：风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀螺栓位置应正确， 牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣固密实，表面应平整，预埋应牢固。用膨胀螺栓固定支、吊架时，应能符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。支、吊架的形式应符合设计规定及规范要求。所有吊架应以螺栓连接以调校风管的水平。不允许使用焊接吊架。所有螺母应有垫片紧牢螺栓帽，且应切去螺栓突出的末端。吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。风管抱箍、支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离。对于121、需保温的风管，风管与其吊架之间须垫入与保温保冷层同等厚度的经过防腐处理之木质垫块以防止产生冷桥。所有制作吊架及支座的材料应涂上底漆及保护漆。(3)风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置正确，受力应均匀。支、吊架不得设置在风口，阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。(4)风管支、吊架的间距，应符合下列规定：风管水平安装，长边尺寸400mm时，间距4m；400mm时，3m。风管垂直安装，间距4m，但每根立管的固定件2个。户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求。(5)风管水平安装，水平度的偏差，每米3mm，总偏差20mm。垂直安装，每米2mm，总偏差20mm。(6)风管法兰122、连接用镀锌螺栓和螺母，接口应紧密不漏风，法兰间垫3mm阻燃密封胶衬垫。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。(7)风管穿越墙、楼板处，所留空隙应用防水、吸声材料填实，风管穿越沉降缝或变形缝处，需作软连接处理。(8)穿出屋面风管防风雨处理为风管向下45弯，并加钢丝网。(9)一般风机进出口软接头用复合铝箔柔性玻纤软管；排烟风机进出口软风管采用耐高温280材料制作或外购。(10)各类阀应安装在便于操作的部位。(11)安装防火阀、排烟阀时，应先对其外观质量和动作灵活性、可靠性进行检验，确认合格后方能安装，并务必保证防火阀气流方向与阀体上箭头方向一致。并便于电信号线的接驳。(12)风口的安装，风口123、与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节灵活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差2/1000。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。(13)铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。2.2.4风管漏风检验风管及部件安装完毕后，应进行漏风检验。本工程为低压系统，其漏风检验宜采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证之前提下，采用漏光法测试。2.2.5设备安装设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、 监理、施124、工单位的代表组成。设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。(1)消声器安装消声器安装准备应符合下列规定：a.消声器外表面应平整，不应有明显的划痕及锈蚀。b.吸声片外包玻纤布应平整无破损，两端设置的导风条应完好。c.紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不利松动，脱落。d.穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。消声器应单独设支架，其重量不得由风管承受。(2) 通风机安装：根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等应与设计相符。叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转125、子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。弹性减震器的减震装置。所有风机均应装有(3)其它设备安装:设备安装前先应同业主、监理及供货方共同对设备进行开箱检查，作好设备开箱检查记录，确保设备完好，并对设备进行清洗，才能进行吊装。对整体安装设备，原则上不允许拆卸；解体安装设备，应对各部件进行检查。设备吊装时应选择好吊点，并对设备进行保护，确保设备不受到损坏。把地脚螺栓穿在设备上，吊装就位，并利用平垫铁和斜垫铁找平找正，用C20混凝土对地脚螺栓孔灌浆。在强度达到75后对设备进行粗平，当钢管安装完后，对设备进行精平和水泥砂浆抹面。必须注意垫铁安装时，每个地脚螺栓附近要有两组垫铁，并成组布置，每组不超过3块，精平126、完后应点固焊，每台设备垫铁间距为500mm。2.2.6风管、部件及设备保温应在风管系统漏风试验或质量检验合格后进行。2.2.7系统试运行及调试(1)系统安装完毕，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整。(2)系统统的测定和调整应包括下列项目：设备单机试运转；系统连机运转；联合试运转的测定和调整；(3)系统的生产负荷联合试运转的测定和调整应由施工单位负责组织，设计单位、业主及监理单位参与配合；并分别在各系统的测压孔里测出风机里出风压头及各排风口的风速,并核对所选设备能否符合设计要求。第十一节 屋面工程1.屋面工程做法概述本工程屋面防水为级，做二道防水设防，防水层合理使用年限为15年，防水层厚度127、3mm+3mm，防水层为SBS改性沥青防水卷材。不上人屋面做法：找坡层1：8水泥膨胀珍珠岩找2%坡保温层厚度120mm传热系数=0.4W/m2.K3防水层保护层涂料或粒料。上人屋面做法见05J屋6/94（B-120）。2.屋面保温层施工保温层做法为120mm厚聚苯保温板，保温板铺设前应清理基层，基层清理干净，然后从屋面一端开始铺设，板块间应严密，块材运输过程中要轻拿轻放，防止破碎。施工完后进行隐蔽验收，经监理确认后，可进行下道工序施工。3.屋面找坡层施工3.1屋面找坡材料做法为最薄20厚1:8水泥膨胀珍珠岩。3.2摊铺前根据屋面排水坡向及排水口位置，提前进行冲筋，施工时随摊铺，虚铺厚度略高于成128、型厚度，随用专用滚筒进行碾压或平板振捣器振捣，确保找平层密实。3.3为防止屋面结构层上积水，施工完毕后，尽量不采用浇水养护，可采用覆盖塑料薄膜养护。4.屋面找平层施工4.1找平层做法为20厚1:3水泥砂浆找平层，3。4.2屋面找平层施工应进行分格，分格间距不大于6m并沿分格缝用25mm钢管引出气孔至女儿墙内侧。4.3找平层表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求。水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。4.4基层与突出屋面结构(女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝)的连接处，以及基层的转角处(水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等)，均应做成圆弧。5.屋面防水层5.1材料要求5.1129、.1工程所用的防水材料必须有准用证、合格证、检测报告及防伪标志，按其工艺进行施工，确保其质量符合技术要求。5.1.2材料进场后，应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料。5.2 施工准备工作5.2.1防水工程施工，实际上是对防水材料的一次再加工。因此，工程的防水必须由防水专业队伍，这支队伍必须经过理论与实际施工操作培训，并经考试合格的人员组成。严禁非防水专业队伍或非防水工进行工程的防水施工。5.2.2防水工程施工前，技术人员通过熟悉图纸会审，掌握施工图中的细部构造、有关技术要求和施工重点及难点，并应编制详细的防水工程施工方案和技术保证措施。5.2.3 基层要求(1)用防水砂130、浆将出屋面管根部及设备基础修补抹平，做防水找平层。(2)基层表面应清洁干净、平整光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应用铲刀削平，不允许表面凹凸不平或起砂现象。(3)阴阳角处基层应抹成圆弧型，泻水口四周及屋面分水岭、坡度必须符合设计要求和施工规范。(4)基层应保持干燥，含水率不大于9%为宜。(5)屋面防水找平层上按规范要求预留排气孔。女儿墙防水等细部收头做法必须严格按规范要求。5.3防水施工工艺流程基层清理、修补涂滚(刷)基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺刮涂防水涂膜铺贴防水卷材收头处理、节点密封蓄水试验保护层。5.4防水层施工5.4.1基层处理剂，基层处理剂采用涂刷冷底子油，涂刷时131、要均匀一致。5.4.2基层处理剂干燥后，对阴阳角、突出屋面的管道周边做附加层。5.4.3为了减少阴阳角和大面积的接头，将卷材顺长方向进行配置。5.4.4根据卷材配置的部位，从流水坡度的下坡开始弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直。5.4.5试铺，粘贴前先将卷材试铺裁剪度量好尺寸后从两头往中间对卷起，粘贴时先烘烤一端后再烘烤另一端。5.4.6刮涂防水涂膜，将涂料适当加热，保温待用。将加热至规定温度的涂料按蛇行倒在基层上，立即用带齿刮板刮涂均匀。如温度过低，可将基层用喷灯烤热。如涂膜未刮匀已开始发粘，应采用喷灯加热涂膜表面，待涂膜表面成黑亮色后再用刮板刮涂均匀。5.4.7涂膜刮涂均匀后，立即铺132、防水卷材。粘贴时，按弹线滚铺卷材，并用长柄压辊从中间向两边辊压，排出卷材下面的空气，使卷材粘实。待热涂料冷却后，进行卷材接缝处理。铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。5.4.8卷材搭接面的粘贴，卷材的接头宽度一般为100mm，将卷材接缝用喷灯烤化粘牢，用手持铁滚按顺序认真滚压一遍。然后喷烤后接缝处，喷烤后趁柔性油毡尚未冷却即用抹子将边封好。用喷灯加热柔性油毡时，喷灯嘴距离卷材面300mm左右，加热要均匀。在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm。5.4.9卷材末端的收头处理，为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用密封材料封闭。5.4.10施工完后，133、屋面必须做淋水试验。无任何渗漏为合格。第十二节 脚手架工程1.脚手架工程概述本工程脚手架包括内、外脚手架。内脚手架为结构施工时支承架，采用扣件式脚手架。地下室和一、二层以下外脚手架采用双排、单立杆、落地钢管脚手架。三层及以上采用外挑脚手架。外墙保温修补处理、刮抗裂砂浆、外墙涂料及其他外檐构造利用电动吊篮施工。2.脚手架构造要求2.1落地式脚手架构造要求2.1.1基础做法：在主楼基础筏板上，然后按设计的立杆间距进行放线定位。2.1.2立杆、横杆（1）立杆：立杆间距为1.5m，允许搭设偏差5mm，立杆垂直度允许搭设偏差为10mm。（2）扫地杆设置：从垫板往上200mm处设置扫地杆，扫地杆采用对接接134、长，扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于100mm。（3）大横杆：横杆步距1.8m，接头采用对接，纵向水平杆两端高差不超过20mm，全长平整度不超过50mm。（4）立杆、横杆接头的详细做法：立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm，各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。大横杆至于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧，其长度大于3跨，不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步，同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的135、距离不大于50cm，并避免设在纵向水平杆跨中。 杆件接头设置及对接接头布置示意图 2.1.3.小横杆的设置：每一立杆与横杆相交处，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧，在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱间距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间等间距增设小横杆。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆在立柱处相向布置。2.1.4.连墙件（1）采用刚性连接方式，采用483.5的钢管，连墙杆用2500mm短管，用直角扣件固定于短肢墙上。（2）连墙杆垂直间距为3m，水平间距为4.5m，它与脚手架和建筑物的连接采用直角扣件。设置尽136、量靠近主节点，偏离主节点距离不大于300mm，必须从底部第一步纵向水平杆处开始设置。连墙杆设置要内外双扣件。 2.1.5.剪刀撑的搭设方法：脚手架在外侧立面满布剪刀撑且自下而上连续设置剪刀撑，并刷“红”、“白”安全色油漆，每组剪刀撑6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角为45度-60度之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中建增加4个扣节点，所有固定点距主节点距离不大于15cm。应随立杆纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端必须支撑在垫块或垫板上。2.1.6.脚手板、防护栏杆的设置：脚手板一般设137、置在3根横向水平杆上，要满铺，平铺、铺稳，接缝处设两根小横杆，各杆距离接缝的距离均不大于150mm，靠墙、一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于150mm，拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象。在外侧设180mm高挡脚板，操作层上部防护栏杆高1.2m。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过一层。首层满铺一层脚手板。2.1.7.扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65 Nm，主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的距离不应大于150mm，对接扣件的开口，水平杆应朝上立杆应朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于138、100mm。2.1.8.脚手架首层设出入通道，人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，由楼梯内上至操作层严禁攀援脚手架上下。2.1.9.架体防护（1）垂直封闭：在脚手架的外排立杆的里面设置密目网作垂直封闭。密目网的质量要求：密目网要四证齐全，要有阻燃性能，每10cm10cm100cm2面积上有2000个以上网目。密目网的绑扎方法：用12#铅丝将密目网绑扎至立杆或大横杆上，每一环扣必须绑扎，不得出现漏绑，使网与架体牢固的连接在一起。（2）水平防护脚手板铺设一层，上层为作业层，下层为防护层。在作业层处挂一层平网，并向下每隔10米设一道防护平网。当作业层脚手板与建筑物之间缝隙大于15cm，已构成落139、物、落人得危险时，也应采取防护措施。脚手架应高出檐口上皮1.2m。2.1.10.作业层的防护栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度应为1.2m；挡脚板高度200mm；中栏杆应居中设。2.2悬挑式脚手架的构造要求2.2.1、悬挑式脚手架的构造要求同落地式脚手架。（做法见下图）建筑物转角的悬挑转角需预留悬挑梁孔，在拆除脚手架及悬挑梁后，用膨胀混凝土将预留孔浇筑起来，3.脚手架搭设及拆除技术要求3.1.1.扣件式落地双排脚手架搭设落地式脚手架搭设的工艺流程为：清理基层材料配备定位设置底座纵向扫地杆立杆大横杆小横杆剪刀撑连墙杆挡脚手板扎防护栏杆扎安全网搭设顺序：放置扫地杆，自角部起按放线位140、置依次向两边竖立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定，固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直，每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆，与立杆扣接固定，和横向水平杆靠近并扣接固定，校正立杆垂直，使其符合要求后，按4555Nm力矩拧紧扣件螺栓，并设临时抛撑，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步交圈完成，再全面检查一遍脚手架的质量和脚手架的基础情况，严格保证脚手架的质量，按第一步架的作业程序和要求，搭设第二步、第三步，随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层小横杆，铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板，挂密目网。3.1.2.型钢悬挑钢管双排单立杆脚141、手架搭设要求工艺流程：预留预埋环穿工字钢梁并固定排放纵向扫地杆竖立杆将纵向扫地杆与立杆扣接安装纵向水平杆安装横向水平杆安装连墙件安装剪刀撑扎安全网作业层铺脚手板和挡脚板根据构造要求沿建筑物外侧用尺量出钢梁的水平距离，并做好标记，然后根据标记做好穿墙孔和预埋环。如遇钢梁需穿墙处应在墙体钢筋绑扎完毕，合模板前用聚苯缠上胶带预留出穿墙孔，穿墙孔预留时，必须预留方正，钢筋绕过不得切断。墙体拆模后检查预留洞的位置，穿设钢梁，自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定。搭设第一步脚手架拐角处双向增设，该部位的脚手架与结构的连墙件有可靠拉结后方可拆除，当脚手架作业层142、高出连墙件两步时，应采取临时固定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。双排架内、外两排立杆的连线要与墙面垂直，立杆接长时，宜先立外排，后立内排。下部双排脚手架待第一次悬挑架搭设后再拆除，搭设时设专人监护。3.1.3.脚手架的拆除技术措施：脚手架拆除前应根据施工方案进行技术交底，包括拆除脚手架的步骤和方法、安全措施等。拆除顺序应遵循由上到下，先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，禁止上下同时拆除工作。拆除架子的高空作业人员应戴安全帽，系安全带，穿软底鞋上架作业，周围设维护栏杆或竖立警戒标志，并有专人指挥，以免发生伤亡事故。拆除顺143、序自上而下进行，不能上下同时作业。连墙件必须与脚手架同步拆除，不允许分段、分立面拆除，拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。（1）脚手架拆除施工准备：架子拆除前应划分作业区，并清除脚手架上的材料及杂物，设置警戒范围并设专人监护。拆除前安全员检查架体，需要加固的部位，应先加固再拆除，防止架体倒塌。班组长在班组活动中加强安全教育，明确分工，架工必须做到持证上岗。工作过程中应正确使用安全防护用品，戴安全帽，系好安全带，衣着灵便，扎紧袖口、裤口，穿软底防滑鞋。（2）脚手架的拆除措施：在开始拆除前应对要拆除的脚手架进行检查，将脚手架上的脚手板及其它杂物清理干净。同时设置禁区挂警示牌，指派责任心强144、，懂架体拆除安全的专人监护，安全员要检查架子工的拆除情况。拆除的顺序应遵守由上到下，先搭后拆、后搭的先拆的原则。即先拆密目网及兜网，再拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，按一步一清的原则依次进行。严禁上下同时进行拆除作业。架体拆除应以每一步架为单位，钢管拆除顺序：小横杆连墙杆剪刀撑大横杆立杆。脚手架的拆除应按拆除程序进行，拉结点应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开的连接杆的配件应及时拆除运走，避免误扶误靠已松脱的连接杆件。拆除立杆应先抱住立杆，再拆开最后两个扣，拆除大横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后拖住中间，再解开端头扣。拆除作业中有需145、要加固的部位，应先加固再拆除，防止架体倒塌，拆下的杆件、零配件，应按规格分批运到地面，严禁抛掷，并按规格、品种堆放整齐。拆除脚手架上下传递工具、零配件时，应用绳索严禁抛掷。拆除时必须按工作段进行，不能这段工作只完成部分就下班，这容易出现隐患，发生事故。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方，以防坠落。如果临时离开工作面，应对工作面上的杆件进行检查，不得留有活动的杆件，禁止单人进行拆除4.0米以上的钢管。第十章 工程的施工总进度计划及保障措施第一节 施工总体进度安排1.工程开工、验收日期开工时间： 2010年8月10日,实际开工日期以验槽完成之日为准；主体146、结构竣工验收为2011年6月30，工程整体竣工验收为2011年12月30日2.总工期：拟定为476日历天。第二节 节点控制安排及施工进度计划说明1.主要施工节点控制工期序号分部工程名称开始时间-结束时间工期(天)备注1开工2010年8月10日暂定2基础及地下室2010年9月1日2010年10月31日613主体至7层2010年11月1日2011年1月20日814主体至24层2011年2月20日2011年6月30日1325二次结构2011年4月1日2011年7月31日1226装饰装修2011年7月1日2011年12月20日1737屋面工程2011年7月1日2011年8月10日418整体竣工验收20147、11年12月21日第三节 工期保证措施1.组织措施1.1优先选用具有丰富施工管理经验的工作人员上岗。1.2坚持每周、每月向总包、监理、业主提交工程进度报告和下周、下月生产计划，如实际和计划有差异时，分析产生的原因，提出调整的措施与方案，报请总包、监理、业主审批后实施。建立每周例会制度，举行有业主、监理、总、分包施工单位参加的联席会议，及时协调解决施工中出现的各种问题。1.3建立项目土建、安装、装饰装修施工协调会议制度，由项目各部门负责人及各分包专业队负责人参加会议。对所有人员进行各级工期计划的交底，在土建保安装、安装保装饰装修、装饰装修保交工的原则下，及时处理协调好各工序、各工种在交叉、搭接作148、业时所面临和存在的问题，保证不返工，不窝工。1.4每天举行当日各有关劳务分包方负责人都参与的会议，公布当日施工进度的完成情况，对第二天的工期进度进行交底，并要求其对下属工人传达任务，确保人人都对进度计划有所了解。1.5现场组织管理1.5.1材料进场道路事先规划后，确保交通畅通，尽量利用晚上进材料，保证白天材料充足。1.5.2与总包、业主、监理、设计院充分协商，基础、主体结构验收按分区分段及时进行。1.6加强季节性施工管理，针对雨、夏季等不同自然条件，采取相应的技术组织管理，为确保质量目标创造条件。1.7加强现场组织管理，确保安全，杜绝安全事故影响工期。2.技术保证措施2.1制定详细的、有针对性149、和可操作性的施工方案，使所有的管理层和操作层熟悉和了解施工工艺、质量标准，减少施工盲目性，降低返工率，使分项工程、阶段工程施工有条不紊地、保质保量地按期完成。2.2利用网络计划，实施动态管理:对工期网络和资源优化进行动态控制，使节点工期得到有效的控制，从而保证总工期的实现。建立动态计划模式，确保工期节点。以总包、监理和业主审批确认的施工总进度计划为目标，以控制关键线路的节点日期准点到达为主干，以滚动计划为链条，确保计划的衔接、稳定与均衡，通过信息反馈，对计划实行全过程的有效控制。日作业计划的实施分析日作业计划的实施修改施工方案日作业计划日资源需用计划施工总进度计划月、周作业计划月、周资源需用计150、划日作业卡检查结果分析调整作业计划优化资源配置计划受挫、提出对策改善作业条件实施次日作业计划施工进度计划控制流程详见图10.3-1。图10.3-1 施工进度计划控制流程2.3项目技术负责人组织编制施工总进度计划，经总包、监理和业主确认后，由项目生产副经理结合实际情况组织编制详细的月、周作业计划和确定关键节点的完成日期。力争做到日保周、周保月进度计划。在关键节点的完成日期不变的原则下，通过改善施工条件、修改施工方案、优化资源配置、调整作业计划等手段，保证计划实施的施工条件和资源得以满足，使施工进度始终与计划保持动态平衡，确保合同工期目标的最终实现。2.4采取措施，提高机械设备的完好率和利用率，充151、分发挥机械设备的作用。2.5加强技术复核和控制，防止返工延误工期，以优良的质量保证工期。2.6项目部应加强与其他分包方的协调，提供条件，取得进度上的共识，以保证工程的顺利进行。3.经济保证措施3.1将进度控制的好坏作为项目管理人员能力考核的重要依据，并使其与经济挂钩，称职或优秀的在每月的奖金上予以兑现，不称职的或有所欠缺的，将实行罚款制度，督促其加强对施工进度的控制，以经济手段刺激管理人员的生产积极性。3.2本工程根据施工现场的实际情况，保证各工种的工序连续性，提高工效，降低工程成本。对于劳务分包单位的工程款，将严格按合同支付，绝不拖欠作业人员工资，提高工人劳动的积极性和主动性。3.3 与劳务152、队在合同签订时，明确施工进度的奖惩措施，对提前完成施工任务的劳务队实行奖励制度，对延误施工进度的劳务队实行罚款制度，以经济手段刺激劳务人员的生产积极性。3.4在劳务队之间定时开展劳动竞赛，通过项目宣传栏对先进单位予以表彰及奖励。4.资源保证措施4.1 按本施工组织设计的要求，为该项目配备素质高、作风好的项目管理班子。4.2引进与我公司长期合作的履约能力强、服务意识好、组建规模大、经济实力雄厚、综合实力突出的劳务队。4.3根据项目部劳动力资源需用计划，需进行突击抢工期，我公司可发挥集团优势，随时从公司总部或其它项目抽调人员突击。4.4现场配备微机，安装工程项目管理软件，由工程、技术、物资部门专门153、人员应用，对工期网络和资源优化进行动态控制，使节点工期得到有效的控制，从而确保关键工序按计划完成和总工期的实现。5.合同保证措施5.1在劳务合同上，明确工期与经济的关系，工期提前，将进行奖励，工期拖后，将坚决予以罚款，并坚决兑现。5.2充分发挥经济杠杆的调控作用，在合同上将工程结算单价与施工进度计划的完成情况挂钩，促使各作业队从根本上重视施工进度计划，人人都能发挥主观能动性。5.3 公司与项目部、项目部与各作业层层层签订工期合同，实行重奖重罚，如有必要则撤换责任人或作业队，并及时补充优秀的作业人员，以确保工程顺利进行。第十一章 工程质量保证措施第一节 质量目标和计划1.质量目标确保国家建筑工程154、施工质量验收统一标准合格标准。2.质量计划2.1质量领导小组为了达到质量目标，本工程成立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长的创优领导小组，并设组员若干名，主要由生产、技术、质量、材料人员构成。2.2组织体系见图11.1-1。执行岗位责任制人员 基本要素质量人员责任保证实施中优化总结方案 经审批方可实施方案保证技术资料保证 材料 原材半成品保证原材质量保证产品质量熟悉图纸、标准 操作 按交底要求操作过程保证周检维修保养 机具 检测合格后使用机具保证基本要素质量 工作质量图11.1-1 创优组织体系图第二节 质量保证体系在施工过程中，我们将严格贯彻执行公司质量体系文件的有关规定和要求，建立可155、靠的质量保证体系。坚定地走公司一贯倡导的“质量效益型”路子，将质量工作放在其它各项工作的中心位置。以质量管理为龙头，在质量与进度发生矛盾时服从质量，在质量与效益发生矛盾时服从质量。以质量目标为中心，以经济约束为手段，以工序控制为重点，加强质量工作的管理和内部监督，提高职工的质量自动控制能力，使工程质量处于有效的控制中，确保质量目标的实现。公司质量部门公司总经理质安部总包项目副经理总包项目经理施工质量工程技术部技术负责人自行施工项目经理作业管理层总包项目总工1.建立质量保证体系，使质量目标分解到位，层层落实到人。见图11.2-1。图11.2-1 质量保证体系图2.质量管理机构质量管理实行“双线”156、控制，一条是在总包项目领导班子领导下，以项目经理为首，项目技术负责人负责的由项目各管理人员、班组长和班组质量检查员组成的项目质量管理体系，对项目全过程质量实行自控。另一条是由公司总工程师领导下的公司质量部门对项目工程质量实行强制的内部监督。该部与项目管理班子分离，单独行使“停工权”、“奖罚权”、“限令整改权”等权限，其工作职责，监督程序和权限等依照我司内部专门文件中的有关规定执行。3.明确质量管理责任制，并建立奖罚制度。工程开工前项目经理与公司签订“创优质工程目标责任状”，项目按工程面积向公司交纳质量押金，达到“优质工程”优质标准，押金返回。各施工专业队、班组进场前，应先签订质量保证书，确定应157、达到的质量目标，并在每月结算中，按比例扣除一定的质量押金。根据目标的兑现情况，给予重奖重罚。公司决定在本工程成立质量管理领导小组，以便不断提高工程质量，并按管理责任制对管理层质量管理优劣纳入年度考核内容与年度浮动薪挂钩，在各作业层中实施“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全(含文明施工)、定报酬、定奖罚”的“七定”质量责任制，并跟踪落实，奖罚分明以促进工程质量的提高。第三节 质量保证措施1.工程质量管理任务与内容1.1施工准备阶段的质量预控措施1.1.1成立高素质的项目经理部公司根据工程的实际情况，选择丰富施工管理经验和指挥协调能力，质量意识强，工作负责，熟悉国家的建筑政策、法规的同志，抽调158、具有同类工程施工经验、精干的工程技术人员，自始至终搞好本工程，以求圆满地完成公司对本工程所定的质量目标。1.1.2贯彻实施GB/T19000质量体系文件，以公司编制的“质量手册”和质量程序文件及有关的支持性文件为依据，编制切实可行的“项目质量计划”，制订详尽的质量保证措施。1.1.3科学合理地编制施工方案，对人、财、物等资源进行优化配置，并对“工程测量控制、混凝土工程施工、防水工程、外架搭设、装饰施工”等将编制详尽的施工方案，对施工中易出的技术问题提出针对性的措施，并根据各季节气候特点结合工程实际制订季节性施工技术措施，以避免不同气候条件下施工影响工程质量。1.2施工过程的质量控制从影响工程质159、量的五个因素“人、机、料、法、环”上实行重点管理和控制。2.质量控制管理措施 建立如下质量管理制度：施工组织设计审批制度施工阶段的级配及试块管理制度施工阶段“混凝土浇灌令”制度技术、质量交底制度二级验收及分部分项质量评定制度现场材料质量管理制度计量器及管理制度工程质量奖罚制度工程技术管理制度3.经济保证措施3.1结算单价与质量挂钩，实行动态管理。严格质量奖罚制度，严格各专业队伍之间的工序交接验收手续，不合格坚决不验收，不进入下道工序，克服因上道工序缺陷对产品最终质量的影响。3.2采取优质优价，做到优良有奖，不合格返工并重罚。3.3项目管理人员采取激励机制，管理人员奖罚由公司每月组织质量大检查，160、根据质量情况对管理人员进行奖罚。4.合同保证措施4.1在签订分包合同时，应明确“质量一票否决制”，并使分包单位建立内部的质保体系，使质量意识深入到每一个员工的心中。4.2专业劳务队伍的施工任务单无质检员检查、验收、签署质量等级的不予结算，从根本上保证工程质量。第十二章 安全文明施工保证措施第一节 安全、职业健康体系及保证措施1.安全目标安全文明施工目标：“省级安全文明施工工地”。为达到这一目标，必须强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现零死亡事故目标，控制重伤事故在0.5以下，轻伤事故控制在0.3以下；绝对保证工地附近过往行人安全；治安事故为零。2. 安全体系2.1161、根据安全生产的需要以及我公司土建施工管理的经验，建立如图12.1-1所示的安全监督体系。公司安全部门公司总经理质安部总包项目副经理总包项目经理施工安全工程技术部生产副经理自行施工项目经理作业管理层总包项目总工图12.1-1 安全监督体系图2.2成立由项目经理、项目施工员、技术员、设备员、项目专职安全员、项目兼职安全员组成的安全管理小组，负责本工程的施工安全管理工作。项目专、兼职安全员在项目经理和公司安全部的领导下负责项目日常安全监督、检查和管理工作。2.3制定安全生产岗位责任制，明确各部门和岗位人员的安全职责。公司安全部、项目质量安全部的主要安全职责详见图12.1-2。图12.1-2 安全生产162、岗位责任制3.安全保证措施3.1建立安全生产管理制度3.1.1安全生产责任制：认真贯彻安全第一、预防为主的方针。项目经理是安全生产、消防工作的第一责任者，安全员、消防干事是安全工作和消防工作的直接责任者，建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项承包有明确的安全指标、奖惩办法，做到谁施工谁对安全负责。3.1.2建立生产教育和培训制度，坚决贯彻“预防为主、安全第一”方针， 经常性地对全体施工人员进行安全操作规程教育，严格执行安全生产制度和安全生产奖惩制度。3.1.3施工组织设计应有科学的、针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。3.1.4分部分项工程要进行全面的、有针对性的安全163、技术交底，履行签字手续。3.1.5特种作业人员必须持证上岗，该复审的必须复审，佩带相应的劳动保护用品。3.1.6建立安全检查制度安全员每天检查，发现问题及时纠正，经理部每周组织一次检查，对查出的问题限时整改，做到定人、定措施，检查有记录。3.1.7所有进入工地人员必须戴安全帽，高空作业人员系安全带，遵章守纪，佩戴标记。3.1.8坚持班组施工的班前上岗交底，班后讲评和每周一次安全活动，有检查措施。3.1.9严禁违章指挥，违章作业。工人对领导的违章指挥有权拒绝，建立安全否决制度。3.1.10工伤事故处理建立工伤事故档案，按公司规定编制处理报告，严格遵守“三不放过”原则。3.2安全教育与培训3.2.164、1总包项目经理部、土建项目经理部管理人员开工前以及每年年初应进行一次安全教育，教育应有考核及登记。日常安全教育应记录完整。3.2.2劳务分包方工人的入场教育由土建项目经理部负责进行，土建项目经理部将培训花名册及考核成绩汇总表报总包安全部备案。3.2.3各劳务分包方每周一应进行周安全教育，土建项目经理部的生产副经理和质安部每月至少深入各劳务分包方进行一次检查。教育记录由劳务队安全员负责。3.2.4班前安全教育由班长或工长负责进行，重点部位由队长负责进行，班前活动的记录由班长负责。3.2.5特殊工种、防火重点工种的培训，由土建项目经理部负责进行。土建项目经理部对特种作业人员要建档管理，并将花名册报165、总包安全部备案。3.2.6总承包部对土建项目经理部的安全教育培训情况进行监督检查。3.3安全防护用品管理3.3.1劳动保护用品在进场后、入库前应有项目材料、安全和相关专业人员进行样品核验，并在入库验收单上签字确认。3.3.2擅自采购不合格产品或不严格履行入库验收程序，使伪劣产品进入工地的，视情况严重程度对责任人进行处罚，并限期将产品清退出场。3.4安全标识管理3.4.1现场内部安全标识设置包括：现场责任区标识、现场模板场区标识、现场钢筋场区标识、现场绿化区标识、现场垃圾站标识、现场禁止标识、现场指令标识、现场警告标识、现场提示标识、现场道路循环、出入口导流标识等；3.4.2分包单位在总包的统一166、规划下进行现场标识的设置，总包安全部将现场标识布置图归档。施工现场设置安全生产宣传标语，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口挂有安全警示牌，3.5旁站管理3.5.1对与重大危险源有关的重点部位、过程和活动，组织专人监控，施行动态管理挂牌上岗制度。3.5.2动态管理上牌人员是指：当日（夜）正常上班的生产领导或值班领导、生产副经理安排的安全管理人员、作业工长、旁站人员及值班电工。3.5.3当工地进行昼夜施工时，领导班子和动态人员必须实行倒班制，倒班人员要做好书面交接，挂牌人员在上岗期间对安全生产承担责任。3.5.4值班领导是指项目经理部施工员以上的领导，其主要职责是负责作业场所和作业面及特殊167、作业部位的生产协调和安全工作，解决施工过程中出现的安全生产问题，确保施工生产的顺利进行。3.5.5旁站人员是指在重点部位设置的定位监管人员。旁站人员应由熟悉作业场所的、有一定安全常识的项目管理人员或劳务队人员担任。其职责是：对旁站部位和作业场所的安全生产和劳动纪律进行监督管理，对因监督不到位或失职、脱岗造成的安全质量问题承担责任。旁站人员要标识清楚，岗位固定，不许流动。3.5.6值班电工包括土建项目经理部的值班电工和劳务分承包方持有操作证的电工。值班电工对在岗期间安全用电出现的问题承担责任。3.5.7安全员在代行旁站员职责时，岗位必须固定，袖标必须相符，安全员对作业场所的安全生产、现场纪律负监168、督管理责任。对因监督不力造成的事故承担责任。4.主要分部(分项)工程安全技术措施4.1基坑与土方4.1.1土方作业现场要有专人指挥，各土方施工区要密切配合、统一指挥。施工现场安排专职交通指挥人员，进出施工现场的作业车辆，必须服从指挥人员的疏导，保持车距不小于5m，车速不得超过5km/h。4.1.2基坑内施工时，边坡上部应安排专人将杂物清理干净，防止坠物伤人。4.1.3基坑边设置防护栏杆,并悬挂危险标志,夜间施工挂红色标志灯,要有足够的照明，任何人不得在基坑边和陡坡下休息。施工人员上下基坑必须走施工马道。4.1.4基坑及土方边坡边1m范围内不得堆料和停放机具，1m外堆土高度不得超过1.5m。4.169、2防水工程4.2.1防水作业人员必须持证上岗，作业前办理防水作业审批手续，现场设专职防火监督人员，配备足够数量的灭火器材。4.2.2进行防水作业时，应根据施工计划限额领料，禁止在现场进行分装与调配料。4.2.3防水作业期间，现场以及周围20m内严禁明火作业和可能产生的火花的作业，杜绝与明火交叉作业，施工人员不能携带火柴、打火机及火种进入施工场所，操作人员不得穿化纤衣服，应使用不产生静电及不易打火花的工具，非施工人员禁止进入，施工现场禁止吸烟。4.2.4防水作业现场必须保持良好通风，地下室或封闭的房间内进行防水作业施工时，必须采取强制排风措施。4.2.5防水作业施工现场应尽量不安装电器设备和照明170、，确需安装时，必须采取与现场相适应的防爆电器设备和照明灯，场所内不允许有电源接头，禁止在操作过程中关开照明灯。电器设备必须由电工负责安装。4.2.6防水作业时，禁止与电气焊等明火作业上下左右交叉进行。4.2.7防水施工作业量不易过大，应分散进行操作，作业结束后，必须经过36小时才能进行下道工序的施工。4.2.8用喷灯烤防水卷材时，火焰不应调得过大，火焰距防水卷材应不小于25cm。4.3钢筋工程4.3.1钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。4.3.2多人合运钢筋：起落、转、停动作应一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢盘堆放要分散、稳当、171、防止倾倒和塌落。4.3.3在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马凳。4.3.4绑扎柱、墙体、钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋高度在3m以上，应搭设工作台，用临时支撑拉牢，以防倾倒。4.3.5绑扎基础钢筋时，应按施工规定摆放钢筋支架或马凳，架起上部钢筋，不得任意减少支架和马凳。4.3.6绑扎离地面高度超过2m的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。4.4模板工程4.4.1模板及其支撑系统在安装拆卸过程中，必须有临时固定措施，严防倾覆。大模板施工中操作平台、上下梯道、防护栏杆、支撑等作业系统必须齐全有效。禁止在不挂钩的情况下拆除大模板的最后一处固172、定点和未停放稳固而摘掉挂钩。4.4.2支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。4.4.3支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。4.4.4模板拆除应按区域逐块进行，并设警戒区，严禁非操作人员进入作业区。拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。4.4.5设置模板存放区必须设1.2 m高围栏进行围挡。模板存放场地必须平整夯实，有排水措施。模板必须对面码放整齐，保证7080度的自稳173、角。长期存放的大模板必须用拉杆连接绑牢等可靠的防倾倒措施。没有支撑大模板应存放在专门设计的插放架内。4.4.6清理模板和刷隔离剂时必须将模板支撑牢固，防止倾覆，并应保证两模板间不小于60cm。4.5混凝土工程4.5.1浇混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽边上操作。4.5.2浇灌框架、梁、柱混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。4.5.3使用震动器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。4.5.4振捣器软轴弯曲半径不得小于50cm，并不得多于2个弯，操作时振捣棒自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使174、钢筋加住棒头，也不得全部插入混凝土中。4.5.5用完的振捣棒先断电，再盘好缆线，电机放在干燥处防止受潮造成电机烧毁现象。4.6脚手架工程从爬架的结构设计到现场的组装使用、拆除必须始终贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，严格通过各种检查、验收手段达到在施工中的使用安全。4.6.1针对现场实际情况，制定了详细的升降脚手架安全技术规程，严格执行建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定，用以保证升降脚手架在使用中各个环节的安全性。4.6.2附着升降脚手架的设计计算均严格执行建筑结构荷载规范(GB5009-2001)、钢结构设计规范(GB50017-2003)、冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018-20175、02)、编制建筑施工脚于架安全技术标准的统一规定(修订稿)以及其它有关标准。4.6.3在升降脚手架的组装、使用中，按照本方案执行，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。4.6.4在架体结构下述部位应重点检查(1)与附着支撑结构的连接处；(2)架体上升降机构的设置处；(3)架体上防倾、防坠装置的设置处；(4)架体吊拉点设置处；(5)架体平面的转角处；(6)架体因碰到塔吊、施工电梯、物料平台等设施而需要断开或开洞处。4.6.5防坠装置与提升设备均设置在两套附着支撑结构上，若有一套失效，另外一套仍能够独立承担全部坠落荷载。防坠装置应经常检查加强管理，保证工作可靠、有效。4.6.6爬架升降作业时176、，随提升进度，将防坠销及时插在距离支座导向架最近的主框架销孔内，确保坠落距离最短；在升降操作距离的顶部设置防坠销；升降作业前调整防坠器，使其灵敏可靠。采用上述三种措施确保升降安全。4.6.7爬架使用时，穿好承重销，紧固调节顶撑，锁紧防坠器，穿好防坠销四种措施确保使用安全。4.6.8架体外侧用密目安全网(800目/100cm2)围挡，底层铺设严密脚手板，且采用平网及密目安全网兜底。底层脚手板采用在升降时可折起的翻版构造，保持架体底层脚手板与建筑物表面在升降和正常使用中的间隙，杜绝了物料坠落。4.6.9在作业层架体外侧设置上、下两道防护栏杆(上杆高度1.2m，下杆高度0.6m)和挡脚板(高度180177、mm)。在架体断开处，处于使用工况下时，其断开处必须封闭并架设栏杆，防止人员及物料坠落。4.6.10在爬架的现场管理中实行合同责任制，制订具体的奖惩制度，签订合同，责任落实到人。做到有章可循、有合同可依，具体内容采用检查评分的形式进行。5.安全防护措施5.1高处作业安全防护5.1.1本工程建筑总高度约71.75m，高处作业涉及人员安全，必须引起重视。5.1.2高处作业人员须经医生体验合格，凡患有不适宜从事高空作业疾病的人员，一律禁止从事高空作业。5.1.3高空作业区域划出禁区，并设置围栏，禁止行人，闲人通行闯入。临近施工区域，对人和物构成威胁的地方，应搭防护棚。5.1.4高空作业应有足够的照明178、设备和避雷措施。5.1.5高空作业所需的料具、设备等，必须根据本工程施工进度随用随运，禁止超负荷。料具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。5.1.6严禁往下抛物，楼层垃圾集中堆放，及时清理，倾倒时应有防护设施并设专门区域。5.1.7防空中坠物和高空坠落(1)进入施工现场必须戴安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋进入工地。女性职工不得穿裙子(裙裤)上班。(2)高空作业必须张拉安全网，拴安全带，梯子应作好防滑措施。高空作业点不得少于两人。(3)现场四口、五临边必须加设安全防护栏，作业必须拆除时必须派专人(由班长安排)看护，作业完毕立即恢复。(4)施工作业人员必须爱护179、现场安全设施，如有损坏者项目部将对负责人予以重罚。(5)严禁上抛或下掷物体(包括工具、材料、垃圾等)。(6)在风天施工时，保温板不得堆放在外架及容易滑落的地方，以免落地伤人。5.2“四口”和临边安全防护5.2.1水平洞口防护楼板洞口边长1500mm时周边应设防护栏杆，并兜水平安全网，防护栏杆采用483.5钢管扣接，上横杆距地1000mm，下横杆距地200mm，中横杆距地600mm。边长介于500mm1500mm的楼板洞口，洞口上设置200mm200mm间距的扣件钢管网格，钢管网上铺设钢跳板。边长介于250mm500mm的楼板洞口、缺件临时形成的洞口，用木板作盖板固定在洞口位置。边长介于25mm180、250mm的楼板孔口，用坚实盖板盖设，盖板应防止挪动移位。电梯井口的门洞用粗钢筋作成网格与预留钢筋焊接，电梯井口防护如图12.1-3。图12.1-3 电梯井口防护示意图5.2.2楼梯防护楼梯跑步及休息平台处，设两道牢固护身栏，用安全网立挂防护，见图12.1-4。图12.1-4 楼梯口安全防护图5.2.3临边防护措施(1)基坑临边防护基坑四周砌筑300mm高、240mm宽挡水墙，并设置防护栏杆，高度1800mm，共两道水平杆，立杆间距2000mm，并用绿色密目安全网封闭。(2)楼层临边防护楼层在砖墙或外装修为封闭前，周边均需用粗钢筋制作成护栏，高度1800mm，外挂安全网。5.2.4交叉作业的防181、护(1) 禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。(2)在进行模板安拆、架子搭设拆除、电焊等作业时，其下方不得有人操作。模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并应设立警戒标志，专人监护。(3)楼层堆物应整齐、牢固，且距离楼板外沿的距离1000mm。(4)在各楼入口、塔吊覆盖范围内的固定作业区搭设安全防护棚，防护棚净高5.0m，防护棚采用钢管搭设，上部采用两层全新竹胶合板满铺。5.3塔吊作业安全5.3.1塔吊安装前，必须即编制塔吊布置、安装、拆除方案。并报监理、业主批准。安装与拆除必须由具有相应资质的企业进行。安装、拆卸塔机，必须严格按规程和施工方案要求操作。派专门人员警戒，严禁182、无关人员在作业区内穿行。5.3.3风速超过40km/h或雨雪天气，不允许进行塔吊的安装、顶升、运行和拆除等操作。5.3.4塔吊安装完毕后，必须进行调试、验收，经有关部门验收合格后，方可进行吊装作业。5.3.5按规定装设避雷、接地装置。5.3.6塔吊安装后，在无荷载情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3。定期对塔身垂直度进行测量监控,认真做好各项记录。施工期间每两周一次，每次雨后要对塔吊及基础进行监测检查，并作好记录。发现不符合规定时，应及时调整。5.3.7加强对塔机司机、信号工、起重工（挂钩工）的管理，塔机司机、信号工、起重工必须持有有效上岗证件。5.3.8塔机与信号指挥人员必须配备对讲机183、，要做到专机专用。5.3.9夜间施工时在塔吊上安装足够的照明设备，在结构施工作业面的每一流水段内各设置一盏标志警示灯，以区分不同作业部位，提高工作效率。5.3.10定期、不定期对塔吊和钢丝绳进行全面检查与鉴定，严禁使用不合格的钢丝绳。5.3.11特殊构件或设备，应编制专门的起吊方案，起吊作业根据起吊方案进行。5.4外用电梯5.4.1外用电梯安装前，必须编制电梯安装、顶升、附壁、拆除施工方案，并报总包、监理、业主批准。5.4.2安装与拆除必须由具有相应资质的企业进行。同一台设备的安装和顶升、锚固必须由同一单位完成，安装完毕后填写验收表，数据必须量化，验收合格后方可使用。5.4.3双笼电梯的制动装184、置、上下极限限位、门联锁装置必须齐全灵敏有效，限速器应能符合规范要求，并在安装完成后进行吊笼的防坠落试验。5.4.4双笼电梯司机必须持证上岗，熟悉设备的结构、原理、操作规程等。班前必须坚持例行保养。设备接通电源后，司机不得离开操作岗位，监督运载物料时做到均衡分布，防止倾翻和外漏坠落。5.4.5验收合格的双笼电梯必须悬挂乘人、乘重标志牌、验收合格牌和负责人牌。5.5其他机具安全5.5.1搅拌机操作手应持证上岗。机体安装坚实平稳、搭有防雨操作棚。各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全、可靠有效。必须有良好的单独接地，电阻应符合规定。搅拌机在运行中，任何人不得将工具伸入筒内清料，进料斗升起时，严185、禁任何人在料斗下通过或停留。搅拌机停用时，升起的料斗应扦上安全插销，或挂上保险链。5.5.2 混凝土输送泵混凝土输送泵须搭设防砸、防雨操作棚。混凝土泵支腿下方应垫方木，泵车应水平，将支腿油缸调平后锁好，防止泵车偏移造成翻车，当混凝土输送管内有压力时，其接头部位严禁拆卸，否则应先反泵回吸再拆卸。5.5.3木工平（压）刨外露传动部分必须有防护装置，平刨刀刃处装护手防护装置。压刨设有刀口防回弹装置。有单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。5.5.4木工圆锯传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩。圆锯要设分料器。操作必须使用单向电动开关。要有良好的接地保护，安装漏电保护器。5.5.5手持电动186、工具：必须单独安装漏电保护器。防护罩安全有效。外壳必须有接地或接零。橡皮线不准破损。5.5.6电焊机有可靠的防雨措施。有良好的接地或接零保护。一、二次线接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。配线不许乱搭乱拉，焊把绝缘良好。焊工持证上岗。5.5.7打夯机用打夯机夯实土方时，操作手应穿戴绝缘鞋和手套。配电开关符合要求，电缆不得有破损，有人配合拉电缆线。5.5.8气瓶各类气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒。乙炔气和氧气瓶距离应大于5m。乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。皮管应用夹头紧固。操作人员必须持证上岗。6.临时用电安全6.1施工现场临时用电必须按照施工现场临时用电安全技术规范（JG187、J46-2005）的要求，编制临时用电施工方案，建立相关的管理文件和档案资料。6.2施工现场临时用电工程必须由电气工程技术人员负责管理，明确职责，并建立电工值班室和配电室，电工必须固定并持有效上岗证件。电工值班应有巡查记录和检查记录。项目安全员对临时用电也必须做定期和不定期检查。6.3临时用电配电线路必须按规范架设整齐，架空线路必须采用绝缘导线，不得采用塑绞软线。电缆线路必须按规定沿附着物敷设或采用埋地方式敷设，不得沿地面明敷设。埋地敷设时：过路及穿过建筑物时必须穿保护管，保护管内径不小于电缆外径的1.5倍，过路保护管两端与电缆间应作绝缘固定，在转弯处和直线段每隔20m处应设电缆走向标示桩。电188、缆不宜沿钢管、脚手架等金属构筑物敷设，必要时需用绝缘子作隔离固定或穿管敷设，严禁用金属裸线帮扎加固电缆。6.4各类施工活动应与内、外电线路保持安全距离，达不到规范规定的最小安全距离时，必须采用可靠的防护和监护措施。6.5配电系统必须实行分级配电。各级配电箱、开关箱的箱体安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器应标明用途，并在电箱正面门内绘有接线图和注明检修、维护责任人。6.6各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。固定式配电箱应设围栏，并有防雨防砸措施。6.7配189、电系统采用三相五线制的接零保护系统。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。6.8在采用接零或接地保护方式的同时，必须逐级设置漏电保护装置，设三级以上漏电保护，实行分级保护，形成完整的保护系统。第一级漏电保护器额定漏电动作电流为：30mAIn100mA，第二、三级漏电保护器额定漏电动作电流In30mA，额定漏电动作时间t0.1s。6.9施工现场必须按国家标准规定使用安全电压照明器。特殊情况下采用220 V电源照明的必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。6.10施工现场的办公区和生活区应根据用途按规定安装照明灯具和使用用电器具。食堂190、的照明和炊事机具必须安装漏电保护器。6.11使用行灯和低压照明灯具，其电源电压不应超过36 伏，行灯灯体与手柄应坚固、绝缘良好，电源线应使用橡套电缆线，不得使用塑绞线。行灯和低压灯的变压器应装设在电箱内，符合户外电气安装要求。6.12现场使用移动式碘钨灯照明，必须采用密闭式防雨灯具。碘钨灯的金属灯具和金属支架应做良好接零保护，金属架杆手持部位采取绝缘措施。电源线使用护套电缆线，电源侧装设漏电保护器。6.13使用电焊机应单独设开关，电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m。电焊机两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。电焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手191、架、轨道及结构钢筋做回路地线。电焊把线应使用专用橡套多股软铜电缆线，线路应绝缘良好，无破损、裸露。电焊机装设应采取防埋、防浸、防雨、防砸措施。交流电焊机要装设专用防触电保护装置。6.14手持电动工具的使用，依据国家标准的有关规定采用类、类绝缘型的手持电动工具。工具的绝缘状态、电源线、插头和插座应完好无损，电源线不得任意接长或调换，维修和检查应由专业人员负责。6.15施工现场临时用电设施和器材必须使用正规厂家的合格产品，严禁使用假冒伪劣等不合格产品。安全电气产品必须经过国家级专业检测机构认证。6.16检修各类配电箱、开关箱，电器设备和电力施工机具时，必须切断电源，拆除电气连接并悬挂警示标牌。试车192、和调试时应确定操作程序和设立专人监护。6.17现场金属架构物（照明灯架、垂直提升装置、超高脚手架）和各种高大设施必须按规定装设避雷装置。6.18消防电源应设专路供电和单独控制，电源由总配电箱总开关的上侧接入。7.消防保卫安全措施7.1严格遵守执行国家及天津市有关施工现场安全、消防保卫规定，坚持“预防为主、消防结合”的方针，加强施工现场消防保卫工作。7.2建立以项目经理为组长的消防领导小组，组织义务消防队，并建立值班制度，组织职工进行防火知识学习及灭火技术训练。现场设消防安全员，负责消防器材的检查、保管及火灾隐患的处理等工作。7.3建立防火责任制，职责明确，把消防保卫工作列入工作日程。经常进行教193、育，每日检查一次，做到时间、人员落实。7.4施工现场必须按总平面图布置，现场配备消防器材，应根据工程情况，结构施工阶段，每50m2不少于2瓶，装修阶段每30m2不少于2瓶，现场消防栓周长每120m设一座消防栓、配水带、水枪，设立标志牌，主管径不小于75mm，出水口不小于65mm。设消防泵房，24小时有人值班，各楼竖管每隔一层设一出水口，配套齐全。7.5保卫人员担负警卫、防火检查、夜间巡逻等任务，值班领导坚持岗位，并做好当天详情记录和交接班手续。7.6现场要有明显防火标志，要害部位，如木工加工处、库房、配电箱等各配备2个灭火器，消火栓安装指示灯。7.7重点部位（仓库、油漆库、易燃物间等）必须建立194、有关规定，专人管理，落实责任。7.8按要求设置警告标志，配置足够的消防器材。7.9施工现场严禁吸烟，吸烟应到专设的吸烟室，吸烟室内设水桶等消防器材。7.10施工用料存放保管符合防火安全要求。油料、油漆等易燃材料必须专库保存，配置防火器材，设明显的禁火标志，严禁在聚苯板附近进行电气焊施工，聚苯板存放处要有防火措施。7.11氧气、乙炔瓶存放指定地点，不得存放于楼内，两者之间安全距离不小于10m。7.12工地设置足够的消防器材，并加强对用火制度的管理，预防火灾的发生，凡明火作业，须经有关部门批准方可实施。对易燃、易爆、有毒物品要分库存放，存放处远离火源、电源，并配有灭火器。每库之间要有一定的安全距离195、，并由专人保管，严格领发料制度。8.周边环境及其他安全措施8.1在围墙外侧悬挂醒目的安全标语，并在醒目位置设立的足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌、提示牌等。8.2施工用地范围设置明显标志，非施工人员不准进入施工现场。8.3为确保场外人员和财产安全，塔吊起吊重物时，严禁在场外上空旋转，并派专人指挥。8.4加大检查力度，安全管理人员要佩戴标志，经常巡查现场内外，尽量将安全隐患消除于萌芽状态。8.5严禁使用未成年工和不符合要求的老、弱、病、残人员进行施工。8.6禁止酒后作业，精神疾病(或其他劳动部门规定的相应疾病)禁止进入现场施工。9.职业健康管理措施9.1项目进场以后，全面搜寻有影响员工职196、业健康的危险源。编制危险源清单和重大危险源清单。9.2对于各危险源，采取有针对性的措施，特别是那些重大危险源。9.3项目部定期组织员工就有关职业健康和预防职业病的知识进行培训。提高员工的自我保护意识。9.4不断改善现场的施工环境和居住环境，营造一个绿色、环保的施工现场。9.5认真做好项目部进出场人员的登记工作，配合相关部门做好防传染性疾病的预防工作。第二节 现场文明施工措施1.文明施工管理目标项目施工现场是企业文明施工形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现。本工程位于唐海县创业大街南侧。为确保本工程施工现场获得“河北省安全文明施工工地”称号。项目成立现场文明施工领导小组，建立健全文明施工管理197、规定。将始终严格按照市建委有关标准和要求进行文明安全施工管理，2、文明施工保证措施认真贯彻执行建设部建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)，按要求对现场文明施工进行管理。施工现场制定如下规章制度：安全生产管理制度、消防保卫管理制度、环境保护管理制度、文明施工管理制度。第十三章 冬雨季施工方案由于本工程施工工期为476天，施工作业时间跨越冬、雨季。其间的气候、气温变化多端，会不同程度地给本工程的施工带来许多困难。该工程的冬季施工组织成败与否，是能否实现该工程工期与质量目标的关键。因此，应制定切实可行的季节性施工技术措施，方可确保工程质量和工期。第一节 跨季节施工的部位1.跨冬季施工部位：1-1198、3层主体结构，装饰装修。2.跨雨季施工部位：主体结构、二次结构、装饰装修。第二节 管理措施及时关注气候、气象的变化，提前采取相应对策，争取主动做好防范措施。针对各个季节的气候特点，结合工程具体进度安排及现场具体情况，制定切实可行的、有针对性的季节性施工方案。方案确定后，组织项目施工管理人员学习，并向操作工人现场交底。对季节性施工所需物资(如保温、防雨物品防晒等)，根据将采取的季节性施工措施，提前做好计划安排及进场检验，做到数量充足，质量可靠。第三节 冬期施工措施按照本地区冬期施工期限划分原则，根据当地多年气象资料统计，11月15日至来年3月15为冬施期。按规范要求，当室外日平均气温连续5天稳定199、低于5即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天高于5时解除冬期施工。1.冬施准备工作质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天施工，大多数质量事故在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，而且影响工程的使用寿命。进入十一月份后，随时注意收听当地的气象预报，开始每天测温，并做好气温突然下降的防冻准备工作，防止寒流突然袭击。进行冬季施工的分项工程，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量，经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确保能缩短工期。方案确定后，要组织有关人员学习，并向班组进行交底。进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测200、温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。如与墙体的高厚比，横墙间距有关的结构稳定性,现浇改为预制以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。搭建加热用的锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。 2.冬季施工安全2.1严格按照建筑工程冬期施工规范规定进行201、操作。2.2严格遵守有关冬季施工的安全规定，特别是雾、大风天气，严禁外架作业，加强对大型机械的管理。3. 3规范用电的管理，严禁用碘钨灯、电炉等取暖。2.4对所有的水管，采取加大埋深或包保温棉的方法，防止水管冻坏。2.5加强冬季消防管理，消防器材和灭火工具要有专人管理保持完整好用，对值班值宿管理人员、仓库保管员、后勤人员以及冬期施工管理人员必须有针对性地进行一次结合冬季施工特点的安全防火知识培训。对易燃易爆物品设专人，指定地点妥善保管。2.6高处作业人员不能穿硬底鞋、带钉鞋，并力求衣着灵敏，特别强调要系好安全带。2.7室外气焊作业，要经常检查胶皮管、氧气瓶、减压器，以防冻结。2.8现场马道要加202、设防滑条，雪天及时清扫施工道路，必要时，马道上撒炉灰防滑，防止施工人员滑倒；风雪过后要检查脚手架并清扫脚手架上的冰雪，上架人员应穿防滑鞋。2.9取暖则采用安装生活锅炉的方式供暖，保证所有办公、工人宿舍的取暖。在个别独立的，不便于安装暖气的房内，采用电暖气。采用电取暖器，从供电线路，到各种电器配件，到电暖气，必须完全按规范要求采购材料、安装。使用过程中勤检查，以防止触电和火灾事件的发生。严禁采用燃煤取暖。2.10施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。2.11如工作面采用燃煤升温，要派专人值班、专人巡视，防止煤气中毒。3.主体结构冬施3.1钢筋工程3.1.1钢筋203、在运输和加工过程中应防止碰撞和刻痕；混凝土浇注前钢筋表面不得残留冰雪等覆盖物。3.1.2.钢筋焊接(1)钢筋焊接搭设防风棚，焊条预热。室外钢筋焊接，应密切注意天气情况，避免雨雪和大风天气进行钢筋焊接，必要时，风力大于三级时应采取遮避措施，焊接后，未完全冷却的接头应避免碰到冰雪；(2)负温闪光对焊。负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊。(3)负温电弧焊。钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。(4)负温自动电渣压力焊。负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温204、相同，但应适当增加焊接电流，加大通电时间。接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。(5)冬季钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,经试验合格后，方可正式施焊。3.2混凝土和模板工程3.2.1对商品混凝土搅拌站的要求(1)商品混凝土的搅拌、运输和泵送，应按国家规范执行。(2)商品混凝土搅拌站应在混凝土浇筑前，将有关资料交施工单位。包括水泥外加剂合格证、原材料化验单、水泥双控资料、配合比通知单、混凝土强度试验单等。(3)原材料及外加剂应符合设计及施工要求。配制冬期施工的混凝土，优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于300205、/m3，水灰比不应大于0.6。(4)泵送混凝土应严格控制混凝土坍落高度在1416cm以内，且不得低于14cm。(5)混凝土配合比必须经过试配确定，并按施工单位交底要求配比和供应混凝土。3.2.2 对现场试验室的要求(1)现场实验室须保证混凝土试块的制作、养护条件，有健全的管理制度。(2) 现场试验员必须经培训考核合格后，持证上岗。(3)混凝土施工前作技术安全交底，并具备混凝土养护条件，防冻措施要设专人实施。(4)试块的制作按试块的制作按GB50204-2002的规定执行，且商品混凝土以现场试件强度为准。混凝土试件共做5组： 28天标养： 2组(1组备用) 转常温： 1组 56天同条件： 1组 206、拆模： 1组(5)混凝土搅拌、运送、浇筑等过程中任何人不得擅自加水。(6)现场试件的制作必须真实，混凝土试验资料必须可靠。3.2.3 混凝土运输和浇筑(1)负温下混凝土运输应有保温措施，罐车应用保温被包裹，泵管应用阻燃保温被覆盖。(2)混凝土浇筑前须将模板和钢筋上的冰雪和污垢清理干净。(3)混凝土浇筑前柱和墙模板用阻燃保温被包裹、覆盖保温。(4)混凝土浇注，混凝土出机温度不得低于15，入模温度不得低于5。并做好混凝土的浇注记录和测温记录，增加制作同条件养护试块。墙混凝土采用分层浇筑，每层60cm，间隔时间不超过1小时，保证上下层混凝土能很好的结合。顶板混凝土则连续从一侧开始浇筑，直至全部完成。207、混凝土要振捣密实，不能有漏振、欠振或超振。(5)混凝土根据冬施的不同阶段，严冬及冬末，选用相应类型的外加剂。3.2.4 混凝土养护本工程混凝土采用综合蓄热法养护。在混凝土冬季施工开始前，根据现场情况，确定参数，进行热工计算。在浇注混凝土后满挂双层阻燃保温被。梁板混凝土浇筑完后，立即加盖薄塑料布、覆盖阻燃保温被二层保温，顶板模板下一层外门窗洞口处满挂双层阻燃保温被，同时采取措施加热升温。无论墙柱还是梁板，作业面用彩条布围裹封闭，挂阻燃保温被。应经常检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角处是否脱落、受损，施工缝处有无受冻痕迹。本工程进入严冬后还要进行主体混凝土施工，除加强保温措施外，还必须采208、取加热措施，以保证混凝土质量和施工进度。加热主要采取两种方式，一是在浇筑混凝土的区域加热升温，如浇梁板混凝土时在模板下面生火。二是局部加热升温，如将电热毯夹在两层阻燃保温被之间，通电加热升温。3.2.5 混凝土测温(1)测温孔设置测温孔设置在温度变化大的，容易散失热量的部位。测温孔的口不迎风设置，测温口有临时封闭。测温孔的位置在测温孔平面图上进行编号。具体结构测温孔的设置：墙体：墙每单元墙均要求设置测温孔。测温孔设在中心线，并与墙面成倾斜角30。，孔深为墙端面边长的1/3处。现浇楼板:现浇楼板按纵、横方向5m间距布置。每间面积20m2时，可设一个测温孔。其它构件:每个设置2个测温孔，并设置在养209、护不利部位，如边角等。(2)测温要求混凝土强度未达到3.5N/mm2以前，每2小时测定一次，养护期间每6小时测定一次，室外气温及周围环境温度每昼夜定时、定点测量四次。墙体混凝土测温点位置在上、中、下三处，并做好记录。混凝土试件根据要求留置五组，其中二组与结构同条件养护，分别用于检验受冻前的混凝土温度和转入常温养护28天的混凝土强度。全部测温孔、点进行编号，测量结果写入正式记录。测温孔、点设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却部位，如：北侧墙、板边角部位。测温孔的深度为板厚度的一半。测温时，在孔口四周用保温材料塞住，温度计在测温孔内应留置3分钟以上，方可读数。测温人员应同时检查覆盖保温情况，并210、应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。若发现混凝土温度有过高或过低现象，应立即通知有关人员，及时采取有效措施。3.2.6冬期施工模板拆除墙体墙板在混凝土强度达到4.0Mpa并冷却到5时拆除；顶板模板在混凝土强度达到设计强度的100%以后可拆除，顶板保温必须在混凝土冷却到5以后才能去掉，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准，当气温在58时约48h，在8-12约72h，拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使期缓慢冷却。未完全冷却的混凝土有较大的脆性，应避免碰撞损坏混凝土。4.装饰工程4.1概述冬季进行装饰工程，施工质量不易保证，且费用高，因此装饰工程尽量抢211、在入冬前完成或来年春天气温转暖后进行。如果因工期需要必须在冬季施工，则应采取相应的技术措施方可进行。装饰工程的冬季施工，有两种施工方法，即热作法和冷作法。热作法是利用房屋的永久热源或设置临时热源来提高和保持操作环境的温度，使装饰工程在正温条件下进行。冷作法是在砂浆、混凝土中掺入防冻剂，使砂浆、混凝土在负温条件下硬化。饰面、油漆、刷浆、裱糊、玻璃应采用热作法施工，室内抹灰、地面本公司比较常用和成熟的作法是，采用掺外加剂法、暖棚法。室外大面积抹灰也应采用热作法，室外零星抹灰可采用冷作法施工。在冬季施工中，测温工作极其重要，不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬施工程质量的鉴定方法，所以在212、施工中必须派专人按方案做好测温工作。4.2抹灰、地面工程4.2.1热作法施工(1)在进行室内抹灰前，应将门窗口封好，门窗口边缝及脚手眼、孔洞等亦应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。在进行室外施工，应尽量利用外架子搭设暖棚。(2)施工环境温度不应低于5，以地面以上50cm处为准。(3)需要抹灰的砌体,应提前加热,使墙面保持在5以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固。(4)用冻结法砌筑的砌体，应提前加热进行人工开冻，待砌体已经开冻并下沉完毕后，再进行抹灰。(5)用临时热源（如火炉等）加热时，应当随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层（底层213、面层）能很好的粘结，防止脱落。(6)用热作法施工的室内抹灰、地面工程，应在每个房间设置通风口或适当开放窗户，进行定期通风，排除湿空气。(7)用火炉加热时，必需装设烟囱，严防煤气中毒。(8)砂浆、混凝土，应在正温度的室内或临时暖棚中制作。使用时的温度，应在5以上。为了获得应有温度，宜采用热水搅拌。(9)装饰工程完成后,在7d内室(棚)内温度仍不应低于5。4.2.2冷作法施工(1)冷作法施工所用砂浆、混凝土，必须在暖棚中制作。使用时的温度，应在5以上。(2)掺入氯化钠作防冻剂时，禁用于高压电源部位和油漆墙面的水泥砂浆基层，埋设的铁件均需涂刷防锈漆。(3)防冻剂应由专人配制和使用，配制时先制成20214、%浓度的标准溶液，然后根据气温再配制成使用浓度溶液。(4)防冻剂的掺入量，是按砂浆、混凝土的总含水量计算的，其中包括石灰膏和砂子的含水量。(5)基层表面如有冰霜雪时，可用同浓度的防冻剂热水溶液冲，将表面杂物清除干净后再行施工。5.安装工程5.1冬季冰冻期前，将给水系统、中水系统、采暖系统中的水彻底放干净，以避免水结冰冻裂水管、散热器。5.2在采暖系统验收合格后，彻底将采暖系统内的留滞水彻底放干净。6.越冬维护6.1对于按采暖设计而冬季不能采暖的新建工程，跨年施工的在建工程,以及停建、缓建工程，在入冬前均应编制越冬维护措施。6.2越冬工程保温维护，应就地取材。保温层的厚度由热工计算确定。6.3施215、工场地和建筑物周围必须做好排水，严禁地基和基础被水浸泡。构筑物基础在入冬前应回填至设计标高。浅埋基础越冬时，应覆盖保温材料保护。6.4设备基础、构架基础、支墩、地下沟道以及地墙等越冬工程，均不得在已冻结的土层上施工。上述工程越冬时如可能遭冻，应进行维护。6.5支撑在基土上的雨篷、阳台等悬臂构件的临时支柱，入冬后不能拆除时，支点应采取保温防冻胀措施。6.6室外地沟、阀门井、检查井等除回填至设计标高外，还应盖好盖板进行越冬维护。供水、供热系统试水、试暖、打压后，如不能立即投入使用，在入冬前应将系统内的残余存积水排净。6.7越冬期间，要安排人扫雪，雪后，及时将建筑物上的雪扫除。6.8越冬前，对外架进216、行一次前面检查和加固。对大型设备检修后按设备资料要求封存。来年，开工后，进行全面检查后，才能投入使用。6.9越冬期间，加强防火、防盗。第四节 雨期施工措施1.组织准备工作1.1编制雨期施工方案，成立雨季施工防洪领导小组，各作业队分别成立防汛抢险分队，责任到人。1.2组织各部门认真讨论学习雨期施工方案，熟悉本工程的雨期施工特点、做法和安排并对各作业队进行详细技术交底。1.3做好雨期材料计划并组织进场，配备足够数量的抽水泵、排水管，以备大雨后基坑内的排水。1.4设立固定的气象员，每天与当地气象部门联系，并设立气象牌，及时反映近日的气象情况，提前做好防雨、防洪准备。2.施工现场管理措施按照施工总平面217、布置，在雨期到来前，检查并修整好临时道路和排水沟。防汛器材要按方案备齐，妥善保管。防汛抢险器材必须建立管理制度，按规定发放，严禁擅做挪用。雨期施工前，应对各类仓库、变配电室、机具料棚、宿舍（包括电器线路）等进行全面检查，加固补漏，对于危险建筑必须及时处理。现场所有材料都应分类标识、分规格堆放储存。露天存放的物资应有苫、垫及排水措施。水泥库室内地面标高要比室外地形高出50cm，防止雨水流入库内。2.1钢筋工程2.1.1现场钢筋堆放场地应硬化并适当垫高，以防钢筋泡水锈蚀和污染。将加工成型好的钢筋堆放钢筋棚内。2.1.2若遇到连续时间较长的阴雨天，应当对钢筋原材进行覆盖。2.1.3雨后钢筋视情况进行218、防腐处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。2.1.4为保护后浇带处的钢筋，在后浇带两边各砌一道120mm宽、200mm高的砖墙，上用预制板封口，预制板上做防水层及砂浆保护层。2.2模板工程2.2.1木方要堆放整齐，采用彩条布覆盖防雨。2.2.2木模板在拆除后及时清理，分类码放，覆盖彩条布，防雨防曝晒。码放应架空、放平，以免变形。模板锯开后边缘必须刨平采用封边漆封边，防止边沿变形、开裂而降低模板的周转次数，影响混凝土的成型后的质量。2.2.3 模板堆放场地，特别是大模板堆放场地，地面应坚实，并支撑牢固。堆放时应两块大钢模板面对面，向后倾斜角度7580，确保模板不被大风倾覆。大雨过后必须对大模板存放场219、地进行检查，确认无沉陷和松动后方可使用。2.2.4钢模板，在雨期要加强模板的防潮、清理刷油、保护工作。2.2.5支设好的顶板模板或墙、柱模板，拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。如遇大雨未浇筑混凝土，应进行覆盖，防止因雨淋而造成脱模剂的失效。雨后应认真检查其平整度、垂直度和脱模剂附着情况，合格后方可浇筑混凝土。2.3混凝土施工2.3.1及时掌握天气预报，混凝土施工应尽量避免在雨天进行。需要连续浇筑混凝土，必须提前了解天气状况，做相应准备，避免因下雨而引发质量事故。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土。2.3.2浇筑混凝土遇到小雨时，要及时覆盖作业面上的混凝土，防止雨水冲刷；雨大时，应停止浇筑，并按规220、范留茬处理。已入模正进行振捣成型的混凝土遇雨应立即苫盖。2.3.3梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。2.3.4雨天浇筑混凝土应减小坍落度，必要时可将混凝土强度等级提高半级或一级。2.3.5在雨后，加强检查预拌混凝土搅拌站开盘前砂、石含水率，调整施工配合比，严格控制混凝土坍落度，适当减少加水量。2.4脚手架工程2.4.1上人马道应加设防滑条做好防滑措施，马道两侧加设200mm高的挡脚板，同时加设不低于1500mm的安全护栏，立面封密目安全护网。2.4.2雨前认真检查外架的防雷接地，对不符合处尽快整改，避免遭受雷击。2.4.3雨期221、前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外脚手架要与墙体拉接牢固。2.4.4大雨大风来临前，必须及时清理外架，以防坠物。2.4.5落地架应随时观察地基，如有下陷或变形，应立即处理。2.4.6大雨期间不得进行外挑架的搭设和拆除，大雨、大风后应及时对外挑架进行检查，有安全隐患的整改合格后方可投入使用。2.5机械设备、临时用电安全2.5.1在雨期到来之前必须对现场内的所有机械设备、临电设施进行一次全面检查，重点是绝缘、接地、防雷击等方面。2.5.2加工棚、电箱、电动机械防雨棚必须搭设牢固，防雨罩必须完好，防止漏雨和积水，保证设备、临电设施在雨季能正常使用。2.5.3用电的机械222、设备要按相应规定作好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试可靠性。保护接地一般应不大于4欧姆，防雷接地一般应不大于10欧姆。2.5.4 电动机械设备和手持式电动机具，都应安装漏电保安器，漏电保安器的容量要与用电机械的容量相符，并要单机专用。2.5.5 所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨期施工期间应加强教育和检查监督。2.5.6 所有机具电气设备，雨后全面检查电源线路，保证绝缘良好。2.5.7恶劣天气如五级以上的大风或雷雨天气，不得进行塔吊作业和其他高空作业。2.5.8大雨过后必须对塔吊基础进行检查和沉降观测。第十八章 降低成本措施第一节 组织措施1.项目成本本工程采用223、项目法施工，制定“干前预算、边干边算、干后核算”的成本控制方案。成本目标：确保既定的预算成本目标的实现，力争降低工程成本。2.建立、健全以项目经理为首的成本管理体系，以项目主管会计作为项目成本的控制中心。负责整个成本管理体系的运转工作。各职能部门积极配合主管会计开展成本管理工作，同时充分发挥主观能动作用，依据相关专业优势，为降低成本献计献策。3.完善各项成本制度，确保成本管理有章可循。建立健全成本责任到人制度、计量验收制度、考勤考核制度、奖罚制度等等，并采取得力措施，保证各项制度运行良好。第二节 具体节约措施1.合理投入为保证和提高产品质量的费用，保证工程质量验收一次通过，确保工程质量为优良，224、避免返工。2.编制完整的临建计划，临建计划编制应控制总体规模，减少费用，尽可能避免重复建设。3.建立健全材料进场检验、仓库保管等制度，确定合理库存，严格执行限额领料制度。通过预算书来指导材料的消耗，杜绝浪费、超领物料现象。严格控制材料成本消耗。4.加强成本审核和成本监控。分基础、主体、装修三个阶段对项目成本进行内部审核，按公司统一要求进行月统计年审核。按时组织工程结算，加快项目资金运转。5.在施工过程中广泛推行和采用新技术和新材料并进行技改和技革，有效地提高劳动效率，降低施工成本。6.优化模板方案，本工程结构墙柱采用大钢模，顶板采用多层板做为板面，其优点是重量轻，面积大，截取易，接缝少。混凝土面达到清水混凝土效果，装修时省去“抹灰”工序，提高工程质量，降低工程成本。7.加强木材从进场到保管的管理工作，加强木材的周转、节约木材。同时平板支模采用方钢和木方混合体系，减少木材使用，从而大大减少木材的损耗。8.工程钢材用量大，严格加强翻样及现场指导，节约钢材，避免返工。9.大直径钢筋连接采用机械连接，保证钢筋接头质量，节约钢筋费用。10.节约用水、用电。防止跑、冒、滴、漏，降低能源消耗。