1、模板工程施工方案第一章 编制依据一、 施工合同二、 施工组织设计xx商住楼工程施工组织设计。三、 施工图纸由xx省建筑设计研究院作设计的全套建筑、结构施工图纸。四、主要规程、规范混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001高层建筑砼结构技术规程 JGJ 3-2002五、其他1）建筑法及国家有关法令法规；2）建设部建筑工程施工现场管理规定及地方政府的有关规定；3）建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”；4）省、市现行施工工艺标准；5）我公司内部三标一体程序文件；6）我公司所具备的施工技术力量和管理能力；7）施工现场2、考察情况。第二章 工程概况建设单位：xxx建业发展有限公司监理单位：xx建设监理有限公司设计单位：xx省建筑设计研究院施工单位：xx建工集团有限公司工程名称：xx商住楼建设地点：xx市府西街南侧建筑类别：商业、居住楼、地下车库建筑设计使用年限：3类（50年以上）防火分类：一类高层耐火等级：二级抗震等级：一级抗震设防类别：丙类抗震设防烈度：8度本工程商业居住楼地下2层，地上28层，总建筑面积17968.87m2，其中地上建筑面积16147.91m2，地下建筑面积为1820.96m2，公建建筑面积2508.11m2，住宅建筑面积13639.8m2。建筑高度86.45m，室内外高差0.45m，最高点3、高度90.65m。地下车库地下2层，总建筑面积1692.3 m2，其中地上建筑面积49.4m2，地下建筑面积为1642.9m2，建筑高度3.6m，室内外高差0.15m。第三章 施工准备一、 技术准备（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。（2）编制模板施工方案，对施工班组进行安全技术交底。（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。二、 材料选择1、 设计要求按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。2、4、 模板材料（1）底板模板：底板四周采用240 砖胎模，电梯井坑和集水坑内采用20mm厚胶合板吊模。（2）墙体模板均采用20mm厚胶合板、50100mm木方和钢管作背楞，配套穿墙螺栓（14）使用。模板使用前将表面清理干净，涂刷油性脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。竖向背楞采用50100mm木方300，水平背楞采用48 钢管600mm（起步200mm，以上连续两道间距400mm，其余间距500600mm），外加248 钢管600 竖楞加强。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓300，用“3”型卡子固定在双钢管上。斜向用钢管+U托上中下三道进行600 加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁。外5、墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。（3）独立柱模板：采用20mm厚竹胶合板在木工加工场地制作，施工现场组拼，背楞采用50100方木，加固采用483.5 钢管围檩300400 加固，超过700 宽的柱，采用工具式14 对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150 mm，每隔600 mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。（4）顶板及梁模板：均采用20mm厚竹胶合板和50100、100100 木方现场拼制，48 扣件式钢管顶撑现场拼制，支撑采用扣6、件式钢管脚手架，由立杆、横杆、支座、支托组成。50100 木方作次楞，100100 木方作主楞，顶撑间距900mm 和1200mm。（6）楼梯本工程楼梯底板采用竹胶合板，木方作楞，钢管螺旋顶撑。踏步采用定型模板。三、 材料计划序号材料名称规格单位数量备注1定型模板m234002竹胶合板20mm 厚张65001.222.44m3木方50mm100mmm34504m4100mm100mmm32554m5U托只24006钢管483.5根450012m7483.5根600034m8483.5根600056m9扣件十字只2500010套接只200011转向只500012脱模剂T3水性剂13机油T214柴7、油T815钢丝网m2200163型卡只2000017止水螺栓套50018止水螺杆14根80001916根1000020螺帽14只160002116只2000022铁板5mmT223圆钢12T142414T325扁钢-440m200026铁钉若干四、 中小型机械需用计划序号机械名称型号数量单机功率1平刨机MB573A1台4KW2圆盘锯MJ104A1台3KW3压刨机MB1041台2.2KW4电焊机BX1-5004台32KW5砂轮机立 式2台3KW6套丝机ZIT-R2-501台4KW五、 模板加工及堆场模板加工及堆场具体见各阶段施工现场平面布置图。在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。本工程木模板由现8、场加工：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经项目技术负责人审核后交队组施工。六、 流水段的划分本工程由于工程量大、施工工期紧，因此本工程在各施工段施工时组织小节拍流水施工。1、 地下室施工安排底板四周外墙与底板一次性浇筑，浇到底板向上300mm；内墙柱施工缝留在底板上表面。2、 上部主体施工安排墙板：有门窗洞处留在门窗洞口中间，无门窗洞处留在墙体1/3 跨度处；顶板：沿次梁方向留在板跨度的1/3 处。楼梯楼层处：留在门洞边到楼梯井的范围内，保证施工缝在楼梯平台跨度的1/3 范围内。 第四章 模板工程施工方法一、 统一要求1、 模板组拼模板组装9、要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见下表。拼装的精度要求一览表序号项 目允许偏差1两块模板之间拼缝12相邻模板之间高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差32、 模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸200和标高500 控制线，以便于墙模板的安装和校正。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，10、根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧200控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。3、 模板的支设3.1 模板支设前将相应部位清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。3.2 墙体模板支设前，沿模板底部，通长布置一道3cm5cm的高标号水泥砂浆，上口抹平、收光，以防止模板底部漏浆，并且保证模板底部无缝隙。二、 地下室底板模板1、施工缝根据设计要求，地下室外墙水平施工缝留设在底板以上300mm 和-2层顶板以上300mm 处，300mm 高的墙体与地下室底板同时浇筑。2、砖胎模底板四周采用砖胎模，在底板垫层上砌上来。底板11、防水卷材贴好后，卷到砖胎模上，翻到外面，在砖胎模上口增加2皮砖压住卷材。砖胎模采用MU10 砖砌筑，砂浆采用M7.5 水泥砂浆。内侧面用1:2.5 水泥砂浆抹平。砖胎模厚度240mm。3、地下室吊模底板以上300mm 外墙贯通基础梁与底板同时浇筑，采用竹胶合板吊模，模板下面采用“HRB335 16 L”形钢筋间距500焊接在底板上层附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。电梯井坑、集水坑等用竹胶合板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。集水坑模板基础外墙模板图三、 地下室竖向模板1、地下室墙体模板地下室墙体水平施工缝留在顶板底面向上312、00mm 处，混凝土浇筑完后剔凿软弱层到坚硬的石子。竖向施工缝留在后浇带处。竹胶合板模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用50100mm 木方300，水平采用 48 钢管600（起步400mm，第二步500mm 间距，其余间距600mm），外加248 钢管600 竖向背楞间距600mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓600，用钢管+“U”托上中下三道进行600加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁（支顶处加木方垫木）。地下室外墙和临空墙用900长 14 对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内（见下图）。对拉螺栓水平间距同13、双钢管竖楞，竖向间距同 48 钢管水平背楞间距，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好模板分项工程质量检验批记录表，明确责任。止水螺栓大样图墙体门洞的模板采用工具式模匣，木方支撑，角部设铁三角转角调节件.2、地下室独立柱模板采用20mm厚胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用50100方木，加固采用483.5 钢管间隔300400 mm 一道加固，四周加钢管抛撑。边长大于700mm 的柱用两排可回收的14 普通穿墙螺栓加固。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm14、，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。3、墙模自身固定均采用竖向木方（300）和水平48钢管（间距同螺杆）组成，用14对拉螺栓控制截面，螺杆起步间距300，横向间距为600mm，竖向间距600，楼层上预埋20500的钢筋定位桩以定位并防止墙根部浇混凝土时移位。外墙模板的空间固定采用顶、撑相结合的方法固定，即钢支撑作为压杆，钢丝绳花篮螺杆作拉杆，压杆与拉杆的间距均为1.8m，内墙模板的空间固定采用钢支撑在墙两侧斜向对顶的方法固定。（见下图）为了防止外墙（柱）根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面15、不小于300mm，并支撑于架设在下层墙（柱）顶预埋钢筋上的方木面上。附墙柱用胶合板，自身固定用竖向木方和水平钢管，14对拉螺杆控制截面（竖向600）。外墙剪力墙模板图内墙剪力墙模板大样图3、顶板、梁模板3.1梁模支设采用可调支撑脚手架U形卡方木竹胶板的方式。先在梁底侧搭设多排或双排式脚手架，架杆间距500，架管支座上部用100100方木支撑梁底（间距同架杆），支柱中间和上部加小横杆，在梁中弯距最大处设剪刀撑。然后在支撑方木上铺设梁底模，梁底模用50100方木做楞。模板接缝处用海绵条塞紧，以防漏浆。安装底模时用拉线找平，并调整支柱高度预留梁底钢筋保护层厚度，待梁钢筋绑扎完毕后再安装侧模，侧模上下16、口用加管加木楔锁紧并用斜撑顶紧，斜撑间距500，梁高大于700时，在梁中部预留设穿墙螺栓套管，并在模板和方木上打孔，以便设置对拉螺栓，对拉螺栓间距500。3.2现浇楼板采用10mm厚竹胶板，现浇顶梁采用10mm厚竹胶板，采用50100mm木方为次搁栅，间距300mm（如果木方截面达不到设计尺寸，间距200250mm）,下方垂直处平铺100100mm木方主搁栅，间距与满堂脚手架钢管相同1000mm（或1200）。见下图：顶板模板施工要点 支撑架搭设前地面必须处理平整，立杆下垫50100 mm木方，立杆间距为1200 mm、横杆间距1200 mm，离地300 mm设第一道，以上每隔1200 mm设17、一道，最上部留1000 mm高操作部位。 支架搭设完毕以后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模顶托的高度，将木楞找平。 铺设木模块：先向垮中铺设平模。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模嵌补，拼缝以不漏浆为准（小于2 mm），应该考虑模板的遇水膨胀量。 平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。3.3梁板施工采用常规方法支模：即梁侧模包底模，楼板模顶梁侧模的施工方法，并采用早拆工艺，以加快模板周转。梁底模在中央部位要留置清扫口，清扫口留置成楔形插板，待钢筋绑完后将插板封好。3.4梁模配量应满足流水施工的要求，18、板缝拼严，对于板缝应加塑料胶布以免砼跑浆。支撑用钢管支撑10001000和 12001200。为提高顶板模板的周转速度，拆模时间，支撑拟采用快拆柱头，此柱头要求上下楼层在同一竖向截面上。采取早拆方法支设顶板模板，支撑头拆除时必须待其混凝土达到设计强度的100%而且上层梁板混凝土已浇筑3天后才可以拆除。3.5梁模支架搭设采取双立杆的形式，当支架宽1000mm时，梁下支架为2根立杆，以确保支架的承载力满足施工要求。板模支架搭设必须符合安全规定的要求，保证其刚度、强度和稳定性，满堂红支架立杆间距1.2m，水平横杆步距1.8m，因层高较大，必须搭设剪刀撑以满足整体稳定，下层要设置安全通道供施工和检查人19、员通行方便，另外应当在模板支架的端部设置人员上下的钢管爬梯。3.6梁柱节点、现浇楼板和梁模板支设示意图如下：3.7梁高650mm在梁侧为4道50100mm木方背楞，其它梁侧为2道50100mm木方背楞。在梁柱接头处对角设置清扫口,并在梁底设一至二个清扫口,以保证在砼施工前吹干净木屑等杂物。支撑为满堂脚手架。3.8梁模板面板为10mm厚覆膜多层板，50100木方竖肋，背楞用钢管。3.9梁高在700mm时，采用钢筋斜支撑加固梁侧模，梁高700mm时设置二道拉杆螺栓，并加塑料套管。模板支设方法见下图43：3.10预留洞模板预留洞模板用50100木方作成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于20、拆模时取出。3.11木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头；其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。3.12在立柱距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆；钢管扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2各旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。3.13每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm；满堂模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10mm左右设由下至上的竖向连续式21、剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560度。4、楼梯模板楼梯模板采用竹胶板模板体系，板厚10mm,50*100木方作楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。楼梯模板支设前，先根据层高放大样，支平台梁模板，再安装楼梯斜梁和楼梯底板模板、外帮模板。在外帮侧板内侧弹出楼梯地板厚度线，用样板画出踏步侧板的挡木，再钉侧板。在放线的时候必须考虑楼梯装修面的余量，并应认真核对踏步的数量4.1楼梯平台梁和平台的模板与肋形楼盖板模板基本相同。楼梯段模板由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步側板、反三角木等组成。4.222、 模板根据楼梯几何尺寸进行提前加工，现场组装，要求木工放大样，局部实际测量，支架用483.5钢管，楼梯可置后施工，与上层楼板一起施工。4.3质量要求：A、楼梯各点标高及各部分必须准确。B、楼梯底板应平整，上下顺平，C、整体楼梯模板必须牢固、稳定。D、底板的侧板的拼缝应严密，防止漏浆。4.4楼梯模板支设示意图具体见下图：4.5模板放置大模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点，根据墙体尺寸进行编号，并相应编好角模号。用油漆在编好号的模板上作标记，并用钢管搭好架子，模板双向立起堆放，角度为68左右，堆放于现场施工段内，便于吊装。4.6模板现场吊运由模板堆放负责人23、进行模板发放,用塔吊运输至安装部位。发放前安装班组应检查模板的几何质量,脱膜剂涂刷等情况,核准其标识与安装的部位是否吻合。模板吊运到使用部位时,安装班组应再次按上述方面核准后方可安装。五、上部墙体模板1、模板配置量门窗洞口模板采用工具式定型组合模板，以保证混凝土外观效果，为加快施工进度，缩短工期，门窗洞模亦采用整层配置。墙体施工缝留在门窗洞口的中间，无门窗洞口的墙体留在墙跨度的1/3 跨内。2、钢大模板的制作（用于楼梯间墙体及电梯井墙体）钢大模板制作允许偏差允许偏差一览表（mm）墙断面尺寸2垂直度2相邻两板高低差2表面平整度2预留洞中心位移5预留洞截面尺寸（内部）+5、03、楼梯间墙和电梯井墙24、板模板安装（1）脱模剂的涂刷：模板安装前清净板面，并涂刷好隔离剂，墙模用机油:柴油（2:8）脱模剂涂刷均匀，在大模吊装前，用干净砂布条擦干净。（2）模板安装前弹出模板就位线，大模吊装前，距墙身3mm 的位置贴上3cm3cm 的海绵条，海绵条顺直、接头严密、粘贴牢固；大模板就位校正后，经验收合格，对大模板下口边用水泥砂浆做钝角，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口漏浆。（3）每个房间模板组装顺序，每一块模板安装前，先将4 个角模安装牢固就位，角模、平模就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。（4）模板安装工序：弹模板就位线 做砂浆找平层 合模前钢筋隐检 安放角模 安装内模 安装穿墙螺栓 安装外模固25、定 调整模板垂直度 预检 浇筑混凝土 拆模清理（5）在顶板上放出墙边线、模板边线、500 控制线、门窗洞口定位控制线；弹出楼梯起、止步线及墙体500 线，并经专业工程师验收合格。（6）按墙体500 控制线安装模板，在底层混凝土强度不低于7.5MPa 时，开始安装。4、竹胶合板墙体（1）脱模剂的涂刷：模板安装前清净板面，并涂刷好隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。（2）合模前先检查墙体钢筋，验收合格后进行模板安装。（3）模板接缝处用双面胶带封闭，防止混凝土外流。墙模下方设置清扫口，并在混凝土浇筑前把清扫口封闭。（4）竖向内背楞采用50100 木方300，水平采用 48 钢管600（起步2026、0mm，第二步400mm 间距，其余间距600mm），外加248 钢管600 竖向背楞间距600mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓600，用钢管+“U”托上中下三道进行600加固以保证其稳定。（5）墙体模板用14 对拉螺栓控制墙体截面尺寸。5、墙体模板施工注意事项（1）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中，混凝土分层浇筑，浇筑速度不大于2m/h。（2）拆模时，混凝土强度遵照GB50204 有关规定，不得提前松动对拉螺栓，根据天气、温度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长。（3）拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂及损坏模板，如拆除困难，可用撬棒从模板底部撬动。（27、4）模板起吊时，保证模板与墙体的距离，防止模板碰撞墙体。（5）模板堆放时要保证模板倾角为7080，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载作用下倾覆。模板堆放地要平整，不得堆放在松土上及坑洼不平处。（6）大钢模板上部自带操作平台，不得堆放混凝土，保证操作人员安全。六、上部主体顶板模板1、上部顶板模板采用20mm 厚竹胶合板；次龙骨用50mm100mm 木方，间距300mm，尽量保证胶合板的拼缝在龙骨上面；主龙骨用100mm100mm 木方，支撑用扣件式钢管支撑系统。施工方法同地下室顶板。2、楼面混凝土浇筑后能上人时，根据钢管立杆位置在平面上弹线，搭设间距为900mm 或1200mm，从墙根328、00mm 开始弹第一道线，向中间布置。多余小于900mm 的尺寸留在中间，保证上下立杆支撑一致、对齐。钢管支撑下垫100mm100mm500mm（长）木方以增大楼面受压面积。3、四周的格栅保持在同一标高上，模板第一排支楞次方需紧靠墙板，如有缝隙用密封带封孔，板与格栅用50mm 长钉子固定，间距为300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平，铺设四周模板时，与墙接触的竹胶合板周边贴密封条，避免漏浆。4、板模每次周转使用前，将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；楼面模板严禁刷油性脱模剂，要刷水性脱模剂，水性脱模剂雨天具有遮盖措施，防止被雨29、水冲洗，脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。5、跨度小于4m 时，不考虑起拱，4mL6m，起拱10mm，L6m 起拱15mm。6、所有的竹胶合板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。本工程顶板模板配制三套，阳台顶模四套。七、特殊部位模板1、电梯井及集水坑模板电梯井及集水坑模板用竹胶合板、木方制成定型筒模，内用钢管+U 托对顶支撑，对顶钢管间距600mm，加两道斜撑，模板底部用钢丝网铺一道，防止底部混凝土上浮，钢丝网卷上积水坑及电梯井两边各15cm。模板底部打眼用钢丝与底板上筋拉接，以防浇筑混凝土时模板上浮。为防止模板整体位移，在集水坑四周，利用底板钢筋做依托，以钢筋头焊接，上下口顶死模30、板，不得有缝隙。值得注意的一点，就是在模板底面要钻眼，主要用来出气，防止混凝土浇筑不实。2、门窗洞口模板门窗洞口模板用竹胶合板制作成工具式模匣。为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支撑间距控制在600mm 以内，每面不少于3 道。在门洞部加设45的斜撑，以确保窗洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。角部设铁三角转角调节件，以加强模匣的整体刚度和稳固性。3、顶板模板阴角顶板模板阴角处用方木顶撑，并用钢管架和钩头螺栓紧固在混凝土墙上，四周用海绵条粘结严密，保证阴角成型后不漏浆，在一条直线上，钢管立杆安装时注意上下对齐。4、楼梯模板地下楼梯踏步模板采用40mm80mm 方木与竹胶合板制作而成31、，背面通过方木连接成整体，钢管架支撑。楼梯模板底模采用20mm 厚竹胶合板，侧模采用5cm 厚木板，踏步立模采用18mm 厚竹胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm。楼梯支模见上P15楼梯模板图。5、地上电梯间模板因塔吊起吊量原因，本工程电梯井采用钢大模板现场拼装。6、阳台模板阳台底板模板采用木龙骨、竹胶合板加扣件式32、钢管架的支撑体系，次龙骨采用50mm100mm 方木，次龙骨间距600mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距1200mm1200mm（不足1200mm 用900mm 代替）。用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨及用竖向立杆+U 托加100mm100mm 方木顶住次龙骨。阳台侧面及梁模板用方木加竹胶合板铺设，用钢管、卡子加以固定。阳台板的钢筋随顶板一起绑扎。7、施工缝模板施工缝处理的好坏，将影响混凝土的外观质量，本工程对其处理如下：（1）顶板施工缝的堵缝必须采用绑扎拦阻混凝土用的钢板网及带槽口竹胶合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏浆。拆模时将钢丝网、木模拆除，剔33、除软弱混凝土层并清理干净，才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。顶板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口，外加工槽型固定洞口模板。施工缝留置在板跨中1/3 范围内。（2）楼梯施工缝：留置在休息平台板跨中1/3 范围内，梁位置在墙上留出洞口，进墙150mm。板施工缝处理同上。（3）墙体施工缝的堵缝必须采用与顶板相同的堵缝形式。拆模后将施工缝清理干净，才可以进行下一区的模板施工。禁止使用钢板网加方木直接封堵。施工缝留置在门窗洞1/3 范围内。8、后浇带模板（1）地下室底板、顶板后浇带模板采用绑扎拦阻混凝土用的钢丝网及带槽口竹胶合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，同顶板施工缝处理方法。（2）在34、支设板模板时，将后浇带处模板一同支上并与其他模板相脱开，待板混凝土达到一定强度之后，其他地方混凝土模板拆除，留下后浇带处模板及支撑。（3）为防止后浇带内存留垃圾，后浇带上方用4mm钢板覆盖。八、不同等级混凝土处理：不同等级混凝土浇筑时，均为先浇筑高标号，再浇筑低标号。双层钢板网用12立筋100mm固定。1、柱、墙与梁、板交接处2、梁与板交接处第五章 模板的拆除一、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求和规范规定的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。二、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求（表5-1）。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而35、定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。混凝土强度等级 表5-1结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2502, 8758100梁8758100悬臂构件100三、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。1、墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤36、砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。2、楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。5.4 模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使37、用质量。5.5 模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。第六章 模板制作、安装技术措施一、进场模板质量标准模板要求：1、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。2、外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2。3、规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长、短边分别测3点、1点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对38、角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。二、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。1、主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污39、钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2、一般项目（1）模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，40、且应安装牢固，其偏差应符合表6-1 的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间)。检验方法：钢尺检查。3、现浇结构模板安装的偏差应符合表6-1 的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表6-1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）模板安装允许偏差和检验方法 表6-1项次项目允许偏差（mm41、）检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量3截面模内尺寸基础10尺量柱、墙、梁+4，-54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或拉线、尺量层高大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10，-08预留孔洞中心线位移+10拉线、尺量尺寸+10，-09插筋中心线位移5尺量外露长度+10，-04、模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；（3）模42、板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。5、顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500 线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。6、模板的变形控制（1）墙模支设前，竖向梯子筋上焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。（3）门窗洞口处对称下混凝土。（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。（6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。7、模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不43、密实时，用双面胶带或塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。8、窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2 个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。9、清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用竹胶合板背订木方固定。柱、墙留设在距地面下口。10、板跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。11、与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。12、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问44、题及时解决。13、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。三、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。1、胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。2、进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。3、模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。4、墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下45、端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。5、墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。6、门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。7、支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。模板工程质量控制（详见图6-1）。四、脱模剂及模板堆放、维修1、竹胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。2、模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适46、当，避免模板变形或损伤。3、装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。4、拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。第七章 质量通病及预防措施一、模板加工现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。门窗及预留洞模板制作马虎。防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。二、墙模板现象：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。墙混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。三、顶板模板现象：板中部下挠，板底与墙、47、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。防治措施：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂红架子，用U 托调节丝杆调整标高。纵横格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。第八章 材料节约措施（1）在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，要满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。根据本工程48、的特点，顶撑立杆以2.1m 为主，1.2m 和0.9m 的立杆为辅，这样可以有效的提高周材使用效率。（2）不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。（3）根据图纸精心排板，每根板、每根梁尽量少拼缝。（4）安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。（5）模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋 。（6）拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板重新标识；做到精心保养，以延长使用期限。（7）制定材料节约管理奖罚制度：拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、生砸、及大面积撬落，尽可能不损坏木模板，便于周49、转使用，对拆下的模板及时清除表面油污。并进行整修刷好脱模剂，以便再用。对故意破坏模板，且不整修、不保养。重新用新料配置上层模板等按配置模板量的实际进场价格罚款。第九章 成品保护（1）上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。（2）为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。（3）拆下的模板，如有变形，及时进行修理。（4）门窗洞口、墙的阳角用塑料护角保护。（5）楼梯踏步用15mm 厚碎竹胶合板保护。（6）进场后的模板50、临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。（7）模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。（8）施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。第十章 安全、环保、文明施工（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。（4）浇51、筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用52、时断电加锁。（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。（7）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。（8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施,将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。（9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇53、筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。（10）环保与文明施工夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。第十一章 模板计算一、梁模板验算A荷载计算双面覆膜多层板0.95g/cm3，18mm厚，砼自重24KN/m3，取梁宽250mm，梁高650mm。根据最不利荷载组合，验算模板刚度时，仅考虑静载序号荷载种类标准值(KN/m2)分项系数设计值(KN/m2)1模板自重0.11454、1.20.142新浇砼自重15.61.218.723钢筋自重1.651.21.984合计20.84B取1m2宽板带进行计算：结构形式取单跨简支梁,则横板面最大挠度为:max 0.5mm其中：q-纵向长度1m范围内，模板均布荷载设计值q=20.87KN/m2l-计算净跨度l=0.2mE-多层板的弹性模量.E=5103MPaI-材料截面惯性矩,计算截面为1m宽,15mm高I= =2.8110-7m4所以：次肋（木方）间距符合要求。C主肋(钢管)间距验算按两侧各分担一半荷载计算木方挠度,所承受均部荷载为：q=20.870.125=2.61KN/m结构形式取二等跨简支梁,则次肋最大挠度为：max0.055、4mm0.6mm其中：l-主肋钢管间距600mmE-木材弹性模量,E=10103MpaI-截面惯性矩,计算截面50mm高,100mm宽I= =3=4.1710-6m4所以：主肋间距符合要求。二、顶板模板验算A荷载计算覆膜竹胶合板0.95g/cm2,12mm厚。砼自重取24KN/m3，板厚100mm，根据最不利组合，验算刚度时仅考虑静载。序号荷载种类标准值(KN/m2)分项系数设计值(KN/m2)1模板自重0.1141.20.142新浇砼自重2.41.22.883钢筋自重0.1651.20.24合计3.22B取1m2宽带进行计算，结构形式取3跨连梁,则模板最大挠度为：max=0.03mm =0.56、5mm其中：q-纵向长度1m范围内，模板均布荷载设计值q=3.22KN/m2l-计算净跨度l=0.2mE-多层板的弹性模量,E=5103MPaI-材料截面惯性矩,计算截面为1m宽,15mm高I=bh3=10.0153=2.8110-7m4所以：次肋（木方）间距符合要求。C主肋（木方）间距验算每根木方间距250mm, 所承受均布荷载为：q=3.220.25=0.81KN/m结构形式取单跨简支梁,则次肋最大挠度为：=0.5mm=1.2mm其中：l-木方背楞间距1200mmE-松木的弹性模量，E=10103MpaI-截面惯性矩,计算截面50mm高,100mm宽I=bh3=0.50.43=4.171057、-6m4所以，主肋(钢管)间距符合要求。三、框架柱模板验算竖向木方背楞间距250mm，横向双槽钢背楞间距500mm.1.柱模板最大側压力根据公式1 其中：F -新浇砼对模板的最大側压力t0-砼浇筑的初凝时间4小时rc-砼的重力密度，取24KN/m21-外加剂影响系数，掺外加剂取1.22-坍落度修正系数，取1.15V-砼的浇筑速度，该段砼的浇筑时间长于6小时，柱高3.7m取1.0m/h根据公式2 F=rcH=243.7=88.8KN/m2其中：H-墙浇筑高度3.7m根据两公式计算结果取较小值29KN/m2模板最大側压力设计值：q=F1.2=291.2=34.8KN/m2按最大側压力取1m高板带进58、行模板挠度验算,结构形式按三跨连梁max=0.27mm12.53KN对拉螺栓间距符合要求。四、剪力墙模板验算砼墙高3.6m，采用坍落度为16020的砼，砼的重力密度/，浇筑速度./，浇筑入模温度。1、作用于模板的最大侧压力为：./新浇筑砼对模板的最大侧压力；砼的重力密度；新浇筑砼的初凝时间/（）H-砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度；外加剂修正系数；有外加剂取1.2，无外加剂取1.0；砼坍落度影响修正系数取1.15；V砼的浇筑速度；F=0.2225200/（22+15）1.21.152.51/2 =64.9KN/F=rcH=253.6=90KN/二者取小值，故最大侧压力为64.9KN/。59、2、有效压头高度h=F/rc=64.9/25=2.6m。3、泵送砼出料口对水平模板的冲击力FMAX=Q（Q/D2+2h）104Q单位时间内平均泵送砼量（m3/h）；D泵车输送管的内径；h砼输送管出料口距模板的垂直高度（）用泵车浇筑楼板砼，施工时平均泵送量为40m3/h=0.011m3/s，输送管径12.5，砼出料口处自由倾落高度为1.5m，对模板的最大冲击荷载为：Fmax=0.011（0.011/0.1252+21.5）104=346KN4、拉杆计算T=qs=64.90.60.45=17.52KN选用M14螺栓，查得A=1052=T/A=17.52103/105=166.88N/2满足要求5、60、模板及次龙骨的计算次龙骨用50100方木，间距200，按受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为：E=10000N/2，=87N2，I=4164，W=833主龙骨间距取600，次龙骨按三跨连续梁计算。（1）次龙骨的强度验算次龙骨承受的荷载为q次=qL模=64.90.30=19.47 KN/m查施工手册KM=0.10,得次龙骨载面最大弯距为：Mmax=0.1 q次L次2=0.116.230.62=0.70KN.m=M/W=0.70106/83103=8.44=87N/2满足要求！(2)次龙骨的刚度验算托梁承受的线荷载为q次=qL模=64.90.3=19.47 KN/m查施工手册K=0.677,得最大61、挠度为=0.677q次L次4/100EI=0.67719.476004/100104416104=0.41=4次龙骨的刚度满足要求！6、主龙骨的设计及验算主龙骨采用2483.5钢管，间距600，双根布置，穿墙螺栓间距600，主龙骨按三跨连续梁计算。=215N/2，I=212.194，W=25.083(1)主龙骨的强度验算龙骨传给主龙骨的集中荷载为P主= q托L次=19.470.6=11.69KN查施工手册KM=0.267,得主龙骨截面最大弯距为：Mmax=0.267P主L次=0.26711.690.45=1.41KN.m=M/W=1.41106/25.08103=138.78=215N/2主龙骨的强度满足要求！（2）主龙骨的刚度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为：P主= q次L次=19.470.6=11.67KN查施工手册K=1.883,得最大挠度为：=1.883PL3/100EI=1.88311.681034503/1002.06105212.19104=0.43.0满足要求！