1、 xx水库左岸基础解决工程施工组织设计1.编制依据1.1四川xx水库左岸基础解决工程施工协议（协议编号：WDZT-）；1.2四川xx水库左岸基础解决工程补充协议书（补充01）；1.3四川xx水库左岸基础解决工程施工招标文献；1.4 四川xx水库左右岸基础解决招标文献补遗（第一号、第二号、第三号、第四号）；1.5四川xx水库左岸基础解决工程施工投标文献（基础局水电九局联营体）；1.6 有关本工程施工的国家和行业技术标准及规程规范；1.7由监理部、设计院颁发的相关技术文献；1.8xx础局有限公司公司技术标准；1.9xx工程局公司技术标准。2.工程概况2.1工程概况xx水库位于四川省xx市xx镇上游2、约4km，是涪江上一座具有防洪、灌溉、发电、供水、改善环境、旅游和水产养殖等综合运用效益的龙头水库，水库总库容5.72亿m3，电站装机容量为350MW，枢纽重要建筑物有碾压砼重力坝和坝后式厂房等。xx水库坝址位于涪江xx河段上游约4km的摸银洞，坝型为碾压混凝土重力坝，坝顶高程660.14m，坝顶长度727.0m，最大坝高119.14m。坝后式厂房位于河床左岸，装机350MW，平面尺寸为29.2450.23m（长宽），建基面高程为557.161m，最大高度约45m。左岸基础解决工程涉及：帷幕灌浆、坝基固结（接触）灌浆和断层解决、岩溶系统解决等工作内容。在左岸设有3层灌浆平洞，坝体内亦设3层廊道3、与平洞连接。坝基重要采用固结灌浆进行解决，对于断层等软弱部位采用砼塞表层封闭，然后通过深孔固结灌浆加强地基，此外于坝基砼与岩石之间采用接触灌浆解决，进行分区埋设灌浆系统，后期灌浆。岩溶系统重要是通过施工支洞发明施工作业面，采用回填砼的方式进行解决。2.2气象及水文资料2.2.1气象xx水库坝址气象特性值，据xx气象站历年资料记录，数年平均气温15.9，数年最高月平均气温（7月）为25.7，最低月平均气温（1月）为4.9，极端最高气温36.7（1969年8月3日），历年极端最低气温-6.8（1975年12月15日）。数年平均相对湿度81%，数年平均降雨量1135.1mm，实测最大年降雨量18244、.5mm（1961年），数年平均风速0.9ms，实测最大风速22.0ms，相应风向NNW（1971年5月）。数年平均地温17.5，20cm地温17.5，历年极端最高地面温度68.7（1959年6月10日），历年极端最低地面温度-5.7（1961年1月16日）。数年平均水温13.3，历年极端最高水温24.3，历年极端最低水温1.3。历年平均降雨量5.0mm的天数为44.8天。历年平均雨量0.1mm的天数为143天。数年平均蒸发量1016.8mm。2.2.2水文xx水库坝址处控制流域面积5807km2，径流重要由降雨形成，有少量的融雪化冰水与地下水补给，数年平均流量140m3s。水库地处龙门山暴雨5、区，暴雨量集中，强度大，汇流时间短，流速大。洪水由暴雨形成，峰高量大，重要发生在69月，7、8月最集中。69月为主汛期，5月、10月为过渡期，11月次年4月为枯水期。从实测洪水过程线可以看出：一次洪水过程多为复峰，洪水历时一般35d。本工程历年实测最小流量30.0m3s（1953年3月6日），实测最大流量6230m3s（1978年9月2日），最大水位变幅9.71m。涪江xx水库河段无通航过木规定。施工期及蓄水期下游河段综合用水规定下泄流量50m3s。2.3 工程地质条件涪江在坝址区范围内的柳林子（F5断层）以上的河流流向为S5560W，河面较开阔，柳林子以下河流进入坝址区峡谷，流向转为S1026、0E。该峡谷段岩层走向与河流流向近于垂直，区内河段为横向河谷，两岸地面高程572766m，相对高差194m，山脉走向北东与岩层走向基本一致，属低山构造剥蚀溶蚀地貌单元。河床属侵蚀堆积地貌单元，两岸岸坡以3042斜坡地形为主，右岸坝线上游岸坡与左岸下游450m的岸坡为陡崖地形。2.3.1地层岩性坝址区出露地层：右岸坝线上游为志留系上中统罗惹坪群沙帽群(S2-3)砂、页岩地层；大坝座落在泥盆系中统白石铺群观雾山组（D2gn）碳酸盐岩地层上，左岸坝线下游为泥盆系下统平驿铺（D1pn）之砂页岩地层。（1）志留系上中统罗惹坪群沙帽群（S2-3）由黄褐色、紫褐色、灰绿色页岩、粉砂质泥岩夹中厚层状石英砂岩与7、薄层石英岩状砂岩所组成，分布于右岸坝线上游，厚度230350m，岩层产状：N45ENW75，是坝区重要的隔水地层之一。（2）泥盆系下统平驿铺群（D1pn）出露在坝线下游河床及两岸地段。受龙门山推覆构造作用，随着在F7断裂上盘中，逆冲于三迭系中统嘉陵江组+雷口坡组地层之上，为倒转地层，与上覆泥盆系中统白石铺观雾山组地层呈假整合接触（两地层之间缺失甘溪组与养马坝组）。工区分两层：D11层：（D11为平驿铺群（D1pn）的工区第1层简写代号，下同）分布于F11F7之间的地带内，由石英岩状砂岩、石英砂岩夹薄层状泥质粉砂岩与粉砂质泥岩组成。该层厚度大于103m。D12层：分布在F11与D2gn之间的地段8、，由薄层状粉砂质泥岩、泥质粉砂岩夹石英岩状砂岩所组成，厚度约100m。 （3）泥盆系中统白石铺群观雾山组（D2gn）泥盆系中统白石铺群观雾山组地层，以白云岩与灰岩互层为主，其间夹薄层泥灰岩或微层泥灰岩、沥青质白云岩、砾状灰岩的碳酸岩地层，总厚度242505m。岩石中白云石与方解石矿物成分的含量不均，岩性复杂。2.3.2 水文地质条件工区地下水类型按埋藏条件和含水层性质重要为岩溶水，另一方面为孔隙潜水与基岩裂隙水。孔隙潜水分布在第四系堆积层中，受大气降水补给，排泄于河床。基岩裂隙水分布于D1、S2-3等地层内。坝址区泉点1、2、3号分布在左岸D1地层中，高程578627m，泉点10、11号分布于9、右岸坝前的S2-3地层内，分布高程645700m。坝址区处在F5F11断层之间的D2gn可溶岩地层中，岩溶发育，岩溶地下水埋藏于该层的溶隙和溶洞中。2.4 工程施工管理情况xx水库左岸基础解决工程（协议编号：WDZT）由xx础局有限公司和中国水电九局联营体中标施工，工程施工建设管理情况如下：建设单位：四川xx水利水电集团有限责任公司设计单位：四川省水利水电勘测设计研究院监理单位：贵阳勘测设计研究院施工单位：xx础局有限公司水电九局联营体3.施工总布置xx水库左岸基础解决工作内容较多，以溶洞解决、土石方及洞井开挖、支护、砼衬砌、钻孔灌浆和排水孔等项目施工为主。施工布置的内容重要涉及场内临时施工道10、路修建、供水、供电、供风、制浆和输浆、施工通讯及生产生活设施、施工辅助公司等。本工程施工现场布置具体见xx水库左右岸基础解决施工总平面布置图（附图1示）。3.1布置原则施工现场用地紧张，场地布置尽量因地制宜、利于生产、方便生活、快速安全、易于管理，并兼顾以下几点：（1）在业主给定的区域，综合考虑地形地质条件、内外交通、水电供应、防洪排水等因素，尽量选择地形平坦宽阔、靠近施工作业面的场地；（2）合理运用地形和场地，布置紧凑，减少占地面积，减少临建工程量；（3）各种施工设施的布置，应能满足主体工程施工工艺规定，避免干扰；（4）分期布置应适应各施工期的特点，考虑各施工期之间工艺布置的衔接和施工的连续11、性，避免迁建、改建和重建；（5）现场布置与其它标段相协调，避免因互相干扰而影响施工。3.2交通道路3.2.1溶洞解决交通道路K108主洞出口段施工通道：第一段溶洞已形成的通道及清挖、扩挖后形成的通道0+149.30m处溶蚀大厅1#施工支洞左岸580.0m的低位进场公路场内外交通系统。以主洞为主线根据各K108支洞的位置设立连通通道。K108-1支洞K108-7支洞施工通道：均通过各自已形成的通道或清挖、扩挖后形成的通道与0+149.30m处溶蚀大厅相接，然后通过1#施工支洞左岸580.0m的低位进场公路场内外交通系统。其中K108-3、K108-5支洞解决的通道及清挖、扩挖后形成的通道含斜井段12、K108-7支洞施工通道有溶蚀竖井（C15砼空心柱体）。导气孔施工通道：地面施工便道左岸660.0m上坝公路场内外交通系统。溶洞解决过程中，人员、设备、施工物资均通过左岸580.0m的低位进场公路与场内外的各相关。3.2.2灌浆平洞开挖期间通道（1）底层574m灌浆平洞底层574m灌浆平洞开挖期间的交通通道是：左岸580.0m的低位进场公路左岸1#施工支洞左岸2#施工支洞左岸下层574.0m灌浆平洞。（2）中层623.0m灌浆平洞中层623.0m灌浆平洞开挖期间的交通通道是：左岸660.0m的上坝公路下到现场生活区通过施工便道下到左岸中层623.0m灌浆平洞。（3）上层660.0m灌浆平洞上13、层660.0m灌浆平洞开挖期间的交通通道是：左岸660.0m上坝公路进660灌浆平洞；（4）上游595m排水洞上游595m排水洞开挖及排水孔施工期间的交通通道是：左岸660.0m上坝公路下到上游围堰左坝肩左岸上游围堰灌浆平洞上游595m排水洞；（5）下游573m排水洞下游573m排水洞开挖及排水孔施工期间交通通道是：左岸580.0m的低位进场公路左岸1#施工支洞左岸下游573m排水洞；（6）下游600m排水洞下游600m排水洞开挖及排水孔施工期间的交通通道是：左岸580.0m的低位进场公路自行修建的140m长便道下游上层600m排水洞；3.2.3灌浆平洞灌浆施工交通通道（1）底层574.0m灌14、浆平洞底层574m灌浆平洞灌浆期间的交通通道是：前期通过左岸580.0m的低位进场公路左岸1#施工支洞左岸2#施工支洞左岸下层574.0m灌浆平洞；后期结合运用左岸1#斜井通过中层和上层灌浆平洞通往660.0m上坝公路。（2）中层623.0m灌浆平洞中层623.0m灌浆平洞的灌浆通道只能运用左岸1#斜井通往上层660.0m灌浆平洞，再通过660.0m上坝公路与洞外连通。（3）上层660.0m灌浆平洞上层660.0m灌浆平洞的挂口位置即是660.0m上坝公路，因此直接运用该公路运送即可。3.3混凝土运送通道混凝土拌和系统的原材料供应点就在附近，属料场内运送，方便可靠。成品混凝土通过混凝土泵或搅拌15、车运往需用点。通过进场公路660.0m上坝公路运上层660.0m灌浆平洞、中层623.0m灌浆平洞衬砌用混凝土；通过进场公路580.0m低位进场公路运送下层574.0m灌浆平洞和上下游3条排水洞的衬砌用混凝土以及溶洞解决用的所有混凝土。3.4出渣通道左岸基础解决渣场选在上游库区内的小河坝河滩地（汛期除外），因此各洞出渣道路为场内干道，即660.0m上坝公路和低位580.0m进场公路。4.重要临时工程 左岸基础解决施工重要临时工程有：现场营地、临时办公和公共设施、混凝土拌和系统、集中制浆系统、施工风水电、施工照明、通讯系统、修配厂、加工厂、仓库、实验室、弃渣场、生产及生活排污等。4.1现场营地、16、临时办公地点根据目前工地现场用地非常紧张，与大坝标互相干扰较大的实际情况，本工程施工大部分采用租房的方式，现场营地只布置临时住房和值班室等。租用长钢厂的一栋三层小楼作为基础局水电九局xx工程项目部机关办公地点和生活营地，租用武引工程牌坊附近的部分民房作为生产工人和其他辅助人员的住房。现场临时住房和值班室等布置在左岸坝轴线上游630m平台。4.2集中制浆系统本工程施工采用集中制浆系统，由1个100t散装水泥罐、1个100t粉煤灰罐、自动计量器、3台ZJ-400高速制浆机、3台BW25040送浆泵等设备和机具组成。布置在坝轴线上游660.0m上坝公路下侧，占地约150m2。4.3混凝土系统左岸基础17、解决拟建两座简易混凝土拌和站，每座由2台JZ500强制混凝土拌和机、1台ZL30装载机及配套的自动计量等设备和机具组成，其中一座布置在下游580m进场公路旁边靠河侧（业主水厂上游面），预留公路宽度为10m，重要供应底层574m灌浆洞、左岸1#、2#施工支洞和K108岩溶解决以及下游排水洞用混凝土。此外一座混凝土拌和站布置在坝轴线上游630m640m平台，现场营地附近，重要供应中层623m灌浆平洞和上层660m灌浆洞以及上游排水洞用混凝土。成品混凝土洞外运送采用搅拌车或农用车运到各施工支洞或灌浆隧洞的洞口，采用HBT60C型混凝土泵进行洞内泵送。4.4施工风、水、电4.4.1供风系统（1）动力风18、本工程用风设备为凿岩机。重要供风部位为施工支洞、灌浆隧洞、排水洞等。根据本工程洞室开挖断面小、开挖及支护用风量小等特点，在洞口或支洞口采用12m3电动空压机通过50mm的风管向各施工支洞、灌浆隧洞等供风。每个洞室掌子面设一个空压站。根据施工总进度计划，洞挖高峰期开4个掌子面，因此需要设4个空压站，需要4台12m3电动空压机，同时备用1台。（2）通风布置在平洞口或支洞口采用88-1型轴流风机供风进行施工通风，供风管直径为500mm，隧洞开挖时与高压动力风空压站相邻布置，需4台轴流风机。灌浆时斜井已经贯通，灌浆平洞内进行灌浆作业时，不需要强制通风。4.4.2施工供电系统业主提供35kV中心降压站以19、及10kV输电线路的中心降压站接口，提供本协议工程的用电总容量为1200kVA。中上层灌浆平洞施工和临时营地、加工厂等用电1000kW，选用S9-M-1000型变压器1台，设在左岸660.0m上坝公路下侧的山坡上；下游混凝土拌和楼、岩溶系统解决、左1#、2#支洞和底层574m灌浆洞开挖，选用S9-M-500型变压器1台，设在下游580m进厂公路边的山坡上。在35kV中心降压站内，将电压将为10KV，从业主现有的10kV输电线路的中心降压站接口，接高压输电线至上述两个变压器上端，由变压器低压侧接三项四线电缆至各施工用电点。供水系统根据业主安排，本工程施工用水统一由业主水厂提供，在业主水厂建成之前20、可先在基坑内设立临时泵站，架设150水管进行供水。在坝轴线上游660m公路上边的山坡上（高程约665m）和坝轴线下游660m公路下边约662m高程的山坡上以及现场营地附近各布置一个20m3左右的水池，供各个施工工作面和临时营地用水。施工照明洞内照明采用36V低压照明，每15m安装1盏灯。安全照明电源变送采用功率为3kVA的行灯变压器。4.5通讯系统在联营体营地设立通讯系统，建立项目部局域网，并连接internet与外界沟通。并设立容量为10门的程控互换机和2条外线，尽也许与业主的网络互联互通，实现现场调度及时通畅，并与监理工程师的互换机搭接互通。隧洞内每300m设1门电话，各控制点（浆站、值班21、室、中转站等）均设1门电话，联营体各重要负责人均配备手机，并24小时开机，保证工程通讯畅通。4.6修配厂、加工厂、仓库、设备停放场本工程设修配厂一个，面积60m2；钢筋及木加工厂一个，占地面积120m2；材料配件仓库一个，面积80m2；均设在坝轴线上游630m高程的现场营地内。柴油储存罐放在现场营地旁边（保持足够安全距离）。左岸基础解决工程施工用的炸药、雷管等火工材料由业主协调，存放在大坝标水电八局炸药库房内。施工设备停放场设在上游生活区内，占地约200m2。4.7弃渣场重要使用业主提供的弃渣场地，即上游大坝库区内的小河坝河滩地。雨汛期弃渣另行选择临时堆放场，汛期过后，二次倒运到小河坝河滩地弃22、渣场。4.8生产及生活排污各种洞井开挖排水洞挖废水采用分部汇集、集中解决排放的排水方式。集中后经净化解决，达标排放到上游围堰的上游或下游围堰的下游。灌浆平洞灌浆排污各层灌浆平洞的废水、废浆均汇集到出口，然后通过排污泵排到上游围堰的上游或下游围堰的下游，并挖一长宽高642m的集浆池，废浆静置沉淀，沉淀物挖出晾干后弃于渣场，清水流入涪江。各层灌浆隧洞的渣子均在洞内装袋，然后从各出口运往洞外渣场。4.9重要临建工程量本工程重要临建工程量见表4-9-1、4-9-2示：表4-9-1 重要临建设施建筑面积数据表序号项 目建筑面积(m2)备 注一办公及生活设施1办公室、会议室440后方340m2,现场营地123、00 m22宿舍3540后方3340m2,现场营地200 m23食堂160后方130m2,现场营地30 m24浴室140后方120m2,现场营地20 m25锅炉房50后方50m26厕所140后方120m2,现场营地20 m2合计4470二生产设施1砼拌和站300两座、各150m2、钢管棚布2水泥仓库100砖混结构,仅混凝土拌和站水泥仓库3集中制浆站100钢管棚布，使用散装水泥罐4配件仓库100砖混结构，5钢木加工厂150木结构，石棉瓦顶6加工修理车间60砖混结构7油库30砖混结构8配电房50砖混结构, 上游25m2,下游25m29设备停放场500露天,现场营地内500 m2 合 计1290表424、-9-2 重要施工管线长度数据表序号名 称规 格长度(m)备 注一水管1上游上水管100mm150水泵站设在上游围堰的上游2上游主供水管150mm1000部分循环使用3下游上水管100mm150水泵站设在下游涪江上二浆管1上游供浆管50mm1000部分循环使用三电缆（线）1高压电线10kV输电线300业主已建线路至变压器（上下游）2电缆各种规格2400洞内外施工、水泵站、制浆站、混凝土拌和站、生活用电等5.施工组织与管理5.1 施工组织机构基础局和水电九局在现场组建了机构健全、管理高效的xx础局有限公司和水电九局联营体xx工程项目部，严格按项目法对本工程进行施工组织、管理。项目部的组织机构按决25、策层、管理层和作业层设立，层层分离，分层建设。项目部组织现场施工生产的实行，严格按项目法对工程进行管理。决策层：决策层以项目部经理为首组成，是本项目工程管理的决策者、推动者。项目部决策层设项目经理、项目副经理、项目副经理兼总工程师等。管理层：管理层由工程管理部、劳资财务部、物资供应部、质量安所有、综合部等五个部门组成。岗位职责覆盖项目施工全过程的管理。作业层：根据本工程的实际情况，及施工任务划分情况，作业层由7个施工队组成。分别是土石方施工队、混凝土施工队、混凝土生产运送队、基础解决施工队、喷锚支护施工队、综合作业队(辅助公司、保卫、水电、养路等)。 具体施工组织机构设立见图5-1-1施工组织26、结构图。5.2人力资源配置按以往工程施工经验进行人力资源配置，根据各工序间的衔接关系及施工总进度计划安排，合理配置人力资源。5.2.1单班配置（1）洞挖：洞挖采用三班制作业，按循环制组织施工，单工作面每循环劳动力见表5-2-1。 表5-2-1 洞挖作业单班劳动力组合表工种钻工炮工支护司机电工修理工其它合计数量423411419（2）混凝土衬砌：三班制作业，单班配备74人，具体劳动组合见表5-2-2。表5-2-2 混凝土工程劳动力组合表工种砼浇筑钢筋加工及绑扎模板支立值班电工司机工长砼 工普 工小计工长钢筋工电焊工 普工小计工长模板工小计11051611268271202128合计单班：74人班27、 三班：222人天（3）帷幕灌浆：每机组按两钻一灌配备，每组共13人，设机长1人，班长3人，记录员3人，助手6人。三班制作业。（4）排水孔：每组共10人，设机长1人，班长3人，助手6人，三班制作业。（5）制浆输浆组：制浆站单班5人配置，中转站每个单班2人配置，三班制作业。5.2.2施工人员及进场计划根据施工进度计划和施工强度计算设备资源配置后，相应配置人力资源。计算结果如表5-2-3所示。高峰时人员在2023年上半年，总数为767人。 表5-2-3 左岸基础解决人力资源配置汇总表工 种人 数2023年2023年2023年上半年下半年上半年下半年上半年下半年管理人员103548484848风钻工28、75601500炮工3024600钻灌工5623523519646钢筋工48541800模板工94862400混凝土工7260331212支护灌浆工5465977司机3845421212电工1212121212机修工1818181818其它工种120000普工6060604040合 计206047675203451955.3设备资源配置 本工程施工的重要机械设备配置如表5-3-1所示。表5-3-1 左岸基础解决工程重要施工机械设备配置表设备分类设备名称型号及规格数量进场时间测量设备全站仪GTS-600AF12023.7经纬仪DJ222023.7水准仪S322023.7洞挖施工设备移动空压机2029、m312023.7移动空压机12m342023.7轴流通风机88-142023.7自卸汽车5t32023.8自卸汽车2.5t92023.8卷扬机8t32023.7风动凿岩机YT-28202023.7装载机1.0m322023.7混凝土喷射机TK-96142023.7混凝土搅拌机0.5m332023.7锚杆注浆机2TGZ-605062023.7砂浆泵BW2023032023.7混凝土泵三一重工60B22023.7混凝土工程简易钢筋台车12m42023.10混凝土泵HBT60C22023.7混凝土泵BC80-11032023.7机动翻斗车1m3102023.7卷扬机3t32023.7振捣器HBX130、00102023.7软轴插入式振捣器CD-50152023.7冲毛机GHCJ35A42023.7电焊机BX3-300102023.7钢筋切断机GQ4022023.7钢筋弯曲机GW4022023.7钢筋调直机TJ1022023.7钻孔设备地质钻机XY-2PC262023.1地质钻机XY-242023.8全液压钻机MK-412023.10灌浆设备灌浆泵 (可灌砂浆）3SNS152023.10输浆泵BW2023062023.10立式双桶储浆搅拌机GJ-400202023.10中转储浆搅拌机1.5m342023.10检测计量设备灌浆数据采集与监控系统GMS202362023.12测斜仪22023.1231、比重秤NJ-1001202023.8马氏粘度计202023.8制浆设备排污泵4PH62023.8螺杆泵2PN62023.12高速搅拌机ZJ-40032023.12清水泵BW2023032023.7排污泵IS单级32023.7变压器S9-M-100012023.7变压器S9-M-50012023.76.施工总进度计划6.1工期规定按照四川xx水库左岸基础解决工程施工协议（协议编号：WDZT-V）规定，左岸基础解决施工控制性进度规定如下：（1）2023年4月8日，本协议工程开工；（2）2023年12月15日，规定完毕595.0m高程以下的岩溶系统解决；规定完毕574.0m灌浆平洞以下的帷幕灌浆工程32、；（3）2023年5月31日，规定完毕623.0m高程以下岩溶系统解决；规定完毕623.0m灌浆平洞以下的帷幕灌浆工程；（4）2023年10月31日，规定完毕所有的岩溶系统解决和帷幕灌浆工程；（5）2023年11月15日，本协议工程竣工。6.2施工进度计划编制说明本工程施工协议于2023年6月6日签定，2023年7月4日业主移交施工场地，2023年7月7日设计进行技术交底，2023年7月8日业主现场测量基准点交桩，开工时间以监理工程师发出的指令为准。6.3施工工效选定根据本工程的地质条件及外部施工环境，结合基础局和水电九局以往的施工经验，对本工程各分项工程施工工效的选定如表6-3-1所示表6-33、3-1 重要分项工程施工工效选定任务种类单位数量备 注洞室钻爆开挖md4开挖断面尺寸小于4m4.5m洞室钻爆开挖md3开挖断面尺寸大于4m4.5m斜井井挖md2反井法施工锚杆、钢筋混凝土衬砌md4钢模台车，12m3天为1个衬砌循环挂网、喷混、纤维混凝土md12沿洞室的延长米底板混凝土浇筑md50拖模法施工回填灌浆m2d75以泵为计量依据固结灌浆md20以泵为计量依据固结灌浆md15溶洞断层裂隙带帷幕灌浆md10溶洞裂隙等段化学灌浆md9溶洞断层裂隙带等衔接帷幕灌浆md12以泵为计量依据检查孔md10取芯、压水实验排水孔md25液压钻机排水孔md40气动钻机6.4施工总进度计划本工程施工总进度计34、划如表6-4-1所示，施工总进度计划横道图详见附图2示。表6-4-1 施工总进度计划表任 务 名 称工 期 （天）开始时间完毕时间（年 月 日）（年 月 日）总工期998开工1施工准备18623平洞开挖、支护、岩溶解决衬砌153左1支洞开挖支护和衬砌662支洞开挖、支护52坝基河床岩溶解决30地表河床至595高程岩溶解决76574平洞开挖、支护、衬砌190K108主洞系统土石方施工321660平洞开挖及支护、岩溶解决、衬砌70K108岩溶系统砼施工334地表595至623高程岩溶解决272660平洞回填灌浆20595排水洞开挖、支护、衬砌1581斜井上段开挖、支护和衬砌40660平洞固结灌浆135、5帷幕灌浆生产实验90623平洞和1斜井上段回填灌浆15623平洞和1斜井上段固结灌浆171斜井下段开挖支护衬砌60抽排帷幕24抽排帷幕检查2574以下廊道帷幕灌浆110抽排廊道排水孔及保护19595排水洞回填灌浆10595排水洞固结灌浆15574平洞及1斜井1支洞回填灌浆20595排水洞排水孔及保护20574平洞及1斜井固结灌浆23573排水洞洞挖支护衬砌210574以下廊道帷幕灌浆检查7地表623至660高程岩溶解决486574平洞帷幕灌浆200574以下廊道排水孔及保护19573排水洞回填灌浆10573排水洞固结灌浆10573排水洞排水孔及保护20600排水洞洞挖、支护、衬砌28357436、平洞帷幕灌浆质量检查32廊道帷幕灌浆72623平洞帷幕灌浆(1)42廊道帷幕灌浆检查2廊道排水孔及保护15623平洞帷幕灌浆(2)82623平洞帷幕灌浆质量检查5平洞搭接帷幕及检查30廊道帷幕灌浆80660平洞帷幕灌浆80574平洞排水孔及保护10廊道帷幕灌浆检查25600排水洞回填灌浆10600排水洞固结灌浆10660平洞帷幕灌浆质量检查6平洞搭接帷幕及检查40660平洞排水孔及保护25600排水洞排水孔及防护15623平洞排水孔及保护12清理现场、验收移交15退场15竣工17.土石方明挖及地下洞（井）开挖7.1重要施工项目土石方明挖工程重要施工项目有：施工支洞进口、灌浆平洞进口、公路、施工37、营地、施工辅助工厂等范围的土石方明挖工程以及岩溶系统充填物清挖工程。本协议洞挖工程重要施工项目有：（1） 施工支洞：左岸1#、2#施工支洞的开挖；（2） 左岸660.14m、623m、574m三层灌浆隧洞的开挖；（3） 1#斜井的开挖；（4） 左岸上游595m排水洞及下游573m和600m排水洞的开挖；（5） 溶洞扩挖及溶洞解决通道开挖。本工程洞挖工程总量约26762m3。7.2 洞室重要特性本工程洞室设计断面总体为城门洞型，各洞室重要特性见表7-2-1。表7-2-1 洞室重要特性表施工项目断面型式设计尺寸（宽高m）设计长度（m）开挖衬砌左1#施工支洞城门洞型4.85.34.04.5102.638、左2#施工支洞城门洞型4.24.64.04.5111.2左岸660m灌浆平洞城门洞型4.14.53.23.5137.5左岸623m灌浆平洞城门洞型4.14.53.23.5224.2左岸574m灌浆平洞城门洞型4.74.83.83.8320.71#斜井城门洞型3.24.32.53.5206.7左600m排水洞城门洞型2.63.22.02.5262.0左595m排水洞城门洞型2.63.12.02.5243.0左573m排水洞城门洞型2.63.22.02.5332.647.3 施工方案（1） 本工程有灌浆平洞3条，施工支洞2条，排水洞3条，交通斜井1条以及岩溶系统解决开挖扩挖等。因洞挖的断面面积较小39、，为了避免施工互相干扰，开挖和一期支护交叉进行，砼衬砌在开挖及一期支护所有完毕后进行。（2） 在具有施工作业条件后，立即进行施工隧洞的开挖作业，施工中严格按“新奥法”施工，光面爆破，及时支护、适时衬砌。（3） 由于洞身开挖断面尺寸较小，大型设备无法进入，洞室开挖采用钻爆法，手风钻钻孔、全断面开挖。（4） 上层及底层灌浆洞及其施工支洞的出渣采用小型装载机配合自卸汽车,直接运至指定弃渣场。装载机运用洞内设备洞、会车洞进行回转，小型自卸汽车运用洞内设备洞、会车洞进行会车。（5） 排水洞因其断面小、洞内运距较短，装渣、出渣采农用车，用农用车将石渣运至洞外临时堆渣场，装载机配合自卸汽车运至指定弃渣场。（40、6） 交通洞斜井采用分层开挖，单层开挖由下往上全断面钻孔爆破开挖，石渣采用自落及人工辅助清理至下层平洞，而后运用灌浆平洞装运设备出渣。（7）1#支洞为溶洞解决通道，采用钻爆法施工。溶洞内土石方清理开挖，采小型挖机或装载机挖装，自卸汽车运送出渣，在机械不能到达处，采用人工及风镐清挖。（8） 洞室支护紧随隧洞开挖进度及时进行分段施工，与隧洞开挖平行交叉作业。根据地质情况采用挂网喷砼、注浆锚杆等支护方式。（10） 洞室混凝土衬砌在开挖及一期支护所有完毕后进行，采用先底板后边顶拱的衬砌方式。7.4 施工布置 左岸地下洞室开挖施工布置具体见xx水库左岸基础解决工程洞室开挖施工组织措施（编号：XMJJLW41、D左01）。7.5施工进度计划（1） 单个工作面月进尺指标：开挖强度按月进尺115m考虑。（2） 进度计划：地下洞室开挖进度计划具体见施工总进度计划表（表6-4-1）和左岸基础解决施工进度计划横道图（附图2）。7.6灌浆平洞开挖7.6.1 施工程序及工艺流程（1） 施工程序图灌浆平洞采用顺序作业，全断面开挖及一期支护，一个纵向断面开挖完后再进行砼衬砌。灌浆平洞施工程序见图7-6-1（不含灌浆施工）。图7-6-1 灌浆平洞施工程序图（2） 施工工艺流程根据施工方法，灌浆隧洞的石方开挖工艺流程为：开挖掌子面清理测量放线搭设工作平台钻孔装药连线移工作平台爆破通风散烟喷水降尘安全解决出碴断面检查、地质42、描述临时支护进入下一个循环。在各个工序完毕后，都要进行检查，是否符合设计规定，是否达成质量标准、安全条件。如不能达成，则坚持解决到符合规定才干进行下一个工序，严把各工序质量关，保证施工质量。7.6.2 洞口土石方明挖和解决（1） 各地下开挖工程的洞口掘进前，应仔细勘察山坡岩石的稳定性，并按监理人指示，对危险部位进行解决和支护。（2） 采用1m3挖机及风钻钻孔爆破开挖，挖机挖装自卸汽车运送。严格控制装药量，避免飞石对周边施工区的影响。（3） 洞口削坡开挖应自上而下进行，严禁上下垂直作业。应做好危石清理、坡面加固、马道开挖及排水等工作。（4） 在隧洞进口一般会碰到覆盖层、强风化岩石、弱风化岩石、微43、风化岩石。开挖边坡缓，对覆盖层采用1:11:0.75，对强风化岩石采用1:0.751:0.5，对弱风化岩石采用1:0.51:0.3，对微风化岩石采用1:0.31:0.1，新鲜岩石采用垂直边坡。根据需要可在开口上方预先施工挖前锚杆。在洞口边坡开挖过程中，及时进行喷锚支护。（5） 洞口明挖完毕后，及时浇筑洞脸砼以及洞口两边护坡。根据现场实际需要还可进行管棚施工，保证洞口稳定。进行上述各项工作后，即可进行进洞第一次开挖。7.6.3 平洞开挖钻爆设计由于洞身开挖断面尺寸较小，大型设备无法进入，洞室开挖采用钻爆法，手风钻钻孔、全断面开挖、光面爆破、一次成型。（1） 根据平洞穿过的围岩类型，采用不同的掘进44、方式：1） 对、类围岩：采用常规的开挖支护方式，一期支护工作滞后进行。根据洞挖断面尺寸大小，每循环按2.5m进尺推动。2） 对、类围岩：由于围岩稳定性较差，多采用“短进尺、小药量、弱爆破、多循环”方式施工，开挖前打超前预注浆锚杆，开挖后立即对洞身进行强支护。根据围岩稳定情况，循环进尺基本控制在0.81.2m之间。（2） 钻爆机具的选择1） 钻孔机械选用手持式风钻；2） 钻孔工具采用合金钻头；3） 装药机具根据实际情况自行加工、灵活选用；（3） 掏槽方式及钻爆基本参数根据本工程灌浆隧洞的实际情况以及我单位以往的施工经验，灌浆隧洞的石方开挖爆破孔采用掏槽孔、崩落孔，周边用光面爆破孔。1） 采用单空45、孔菱形的直孔掏槽方式，中间一个中空孔，左右上下各布置一个装药的掏槽孔；2） 崩落孔排距采用0.81m，孔距采用11.2m；3） 光爆孔孔距采用0.450.55m；4） 掏槽中空孔孔径采用50，施工支洞及灌浆平洞孔深3.0m，排水洞孔深2.5m；爆破孔、光爆孔都采用40，施工支洞及灌浆平洞孔深2.5m，排水洞孔深2.3m；5） 每次爆破进尺分别为：施工支洞及灌浆平洞2.5m，排水洞2.0m；7.7 斜井开挖左岸三层灌浆平洞之间交通洞斜井断面尺寸为2.53.5m（城门洞型），砼衬砌厚度为35cm，则开挖尺寸为3.24.3m，斜井坡度35。拟采用分层开挖，单层开挖由下往上全断面钻孔爆破开挖，石渣采用46、自落及人工辅助清理至下层平洞，而后运用灌浆平洞装运设备出渣。采用钢管搭设临时操作平台，手风钻造孔。钻孔孔深2.3m，循环进尺2.0m，单循环作业时间11小时。7.8 施工工艺措施7.8.1 钻爆施工（1）施工准备：洞内风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位。提前做好爆破设计，拟定比较适宜的爆破参数。在实际施工中，根据生产性爆破实验情况对爆破参数不断进行优化和调整，以达成良好爆破效果。（2） 测量放线：洞内导线控制网测量采用全站仪进行。施工测量采用光电测距仪配水准仪进行。测量作业由专业人员实行，每排炮后进行设计规格线测放，断面测量滞后开挖面1015m，按5m间距进行，每周进行一次洞轴线及坡度的全47、面检查、复测，保证测量控制工序质量。同时，随洞挖和支护进度，每隔5m在两侧洞壁及洞顶设一桩号标志。（3）钻孔作业：由纯熟的风钻工严格按照测量定出的中线、腰线、开挖轮廓线和钻爆设计参数进行钻孔作业。各钻手分部位定人定位施钻，实行严格的钻手作业质量经济责任制。每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的规定进行检查。周边孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。（4）装药爆破：装药参数和联网方式严格按照钻爆设计进行。装药完毕后，孔口用砂袋或炮泥堵塞严实，由技术员和专业炮工认真检查，并联结爆破网络，撤退工作面设备、材料至安全位置。7.8.2 通风、散烟、排水与安全解决（1）通风散烟及48、除尘：爆破后烟尘采用高压水幕全断面封闭，37kw轴流风机抽出式通风。形成水幕的喷水口布置在洞身两侧壁面上，通风时将供水支管和供风支管同时压入喷水管内，在喷水口形成高压雾状水幕，将爆破烟尘封闭在开挖掌子面附近。水幕布置位置距开挖面15m左右。通风机前端吸风段安装10m长硬塑料风管，进一步水幕内抽排烟尘，通过风机后端安装的柔性帆布风管排出洞外。（2）灌浆隧洞及施工支洞大部分开挖都是由低到高进行，其施工废水和地下渗水，只要采用措施，可以实行自流排水。根据隧洞工程的实际情况，在断面布置供水管的下部开挖一个3010cm的排水沟，使施工废水和地下水自流排出洞外。在掌子面配一台3kW的潜水泵，个别坑凹地方也49、配潜水泵，把坑凹地方的积水抽到排水沟里。施工过程中，要加强道路、排水沟的管理、维护，及时排除排水沟里的石碴，防止排水沟堵塞，保持排水沟通畅。小段由高到低开挖的部位采用潜水泵将积水排走。（3）爆破后，人工撬除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，以保证进洞施工人员及设备的安全。施工过程中，设专职安全员天天进行安全检查，发现问题及时解决。7.9 安全监测与地质编录（1） 安全监测：开挖510m后，随开挖进度设立围岩验收监测断面，类围岩观测断面间距50m，观测频次按规范规定进行，观测成果及时整理分析，发现异常情况，及时上报监理工程师研究解决。（2） 地质编录：对于开挖爆破后的岩石开挖面，在进行支护或混凝50、土衬砌前用高压水冲洗，或用高压风冲干净，清除岩石碎片、尘埃、碎屑和爆破泥粉，进行具体的地质编录，以保存原始地质资料，同时进一步指导下一洞段的钻爆施工。7.10 特殊不良地段的解决措施本工程区域地质条件较复杂，断层裂隙发育，局部岩溶发育且部分岩溶富含地下水，岩溶或脱空、或充填粘泥等，致使部分隧洞段受地下水影响较大。在洞挖开挖施工中，应加强地质超前勘探工作，加强施工安全变形监测，针对不同的不良地段的特性，采用有效的解决措施。（1） 地质超前勘探在开挖施工过程中，对特殊不良地段和地质缺陷应加强地质跟踪及超前预报，根据监理工程师规定，钻超前勘探孔摸清未开挖段围岩性状，以便采用恰当的施工方式及措施，保证51、围岩稳定和施工安全。超前勘探孔最小长度宜为15m，最长宜为30m，孔径一般不小于54mm。（2） 特殊地段的解决对于堆积体、断层破碎带、岩溶以及地下渗漏水等特殊地段分别采用不同、有效的解决措施。堆积体：进洞前采用锁口锚杆和洞脸挂网锚喷支护加固洞口岩石和洞脸边坡，进洞后采用超前锚杆和管棚预注浆等方法先对围岩进行加固，提高围岩自身稳定性，然后采用“短进尺、小药量”方法进行松动爆破，出渣后立即进行喷砼初期支护，再进行钢支撑和锚喷强支护施工。断层破碎带：采用管棚预注浆在围岩中形成结石拱和超前锚杆加固岩石，钢支撑和挂网锚喷支护跟进的方式进行解决，在爆破后立即对围岩喷砼保护，控制围岩变形，出渣后，及早进行52、锚喷支护。如在开挖过程中，出现塌方现象，拟采用对松散岩体进行固结后出渣，钢格栅梁联合锚喷支护及时跟进的方式解决。岩溶地段：对于充填粘泥等物质的溶洞，爆破前采用管棚预注浆和超前锚杆加固，开挖采用小药量松动爆破，爆破出渣后，及时采用钢格栅联合挂网锚喷跟进支护，底板采用挖除充填物再回填混凝土的方法加固，最后按设计规定浇筑封闭式永久性混凝土衬砌；对于脱空大的岩溶，隧洞底板以下采用混凝土回填，以上部分先浇筑混凝土衬砌后再回填混凝土。渗漏地段解决：富水岩溶地区有也许产生涌水、突泥现象，采用全封闭深孔固结止水注浆进行解决：注浆孔布置以浆液扩散不出现空白为原则，经岩溶洞室上层中轴为中心呈伞形布置，施工时将根据53、实际需要及监理工程师批指示做调整，钻孔孔深20m以上，有用水泥-水玻璃双液注浆。当遇暗河和溶洞有水流时，宜排不宜堵，在查明水源流向与隧洞位置的关系后，用暗管、涵洞、小桥等设施渲泄水流。为防止洞内涌水量过大给隧洞开挖导致困难，预备3台55Kw抽水机随时准备用于洞内抽排水。8. 支护工程8.1 施工项目及工程量本工程支护施工项目涉及帷幕灌浆平洞、施工支洞、排水洞、岩溶系统解决的超前锚杆、系统和随机锚杆、挂钢筋网、喷射混凝土和钢支撑工程以及为实行以上施工项目进行的其它必须的工作内容。各部位支护工程工程量见表8-1-1。表8-1-1 各部位支护工程工程量表部 位项目型 号单位数量备 注灌浆平洞注浆锚杆54、25 L=4m根720排水洞注浆锚杆25 L=4m根255洞内喷砼C20 =10cmm3110洞内钢筋网6mm，200t7洞内注浆锚杆25 L=4m根160洞外注浆锚杆25 L=6m根60洞外喷砼C20 =10cmm360洞外钢筋网6mm，200t4洞外施工支洞注浆锚杆25 L=3m根250左1#施工支洞喷砼C20 =8cmm341左1#施工支洞钢支撑t23左1#施工支洞注浆锚杆25 L=3m根336左2#施工支洞喷砼C20 =8cmm396左2#施工支洞钢支撑t60左2#施工支洞岩溶系统解决注浆锚杆25 L=2.5m根1240注浆锚杆25 L=3.5m根1940注浆锚杆25 L=5m根10755、0注浆锚杆25 L=7m根1220喷砼C20 =10cmm3307喷砼C20 =15cmm3257钢筋网10mm，200t308.2 施工组织及施工顺序8.2.1施工组织洞室支护紧随隧洞开挖进度及时进行分段施工，与隧洞开挖平行交叉作业。8.2.2施工程序和方法（1） 洞室围岩支护与开挖面距离，对于、类围岩其间距可滞后于掌子面1520m跟进交叉作业，-、和类围岩的支护每排炮及时跟进，同时根据围岩变形监测情况，及时进行支护。（2） 喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3h。（3） 超前锚杆在该部位开挖施工前完毕，且孔内砂浆终凝。（4） 素喷砼按开挖清理喷砼的顺序进行，锚喷支护56、按喷第一层砼（厚5cm）锚杆施工挂钢筋网喷第二层砼（达设计厚度）的施工程序进行施工。（5） 不良地质段施工时，加强围岩变形监测，采用管棚预注浆、超前锚杆和锚喷支护等联合解决措施，保证围岩稳定和施工安全。（6） 喷锚支护施工程序：见图8-2-1 喷锚支护施工程序图示。图8-2-1 喷锚支护施工程序图8.3施工准备8.3.1 施工用风、水、电施工用风、水、电直接从开挖形成的供风、供水、供电系统中取用。8.3.2 施工平台锚杆钻孔和注浆、喷混凝土拟在平洞底板或移动式施工平台上进行，施工平台采用钢管脚手架制作，上铺跳板。平台长2.54.0m，宽度根据隧洞开挖断面拟定。8.3.3 制浆站本工程锚杆注浆采57、用移动式砂浆制浆站，由于洞室施工场地狭小，为保证洞内施工交通正常，制浆站根据设备洞随机布置。制浆站安装一台砂浆泵，其旁设水泥堆放台，并采用可靠的防潮措施。砂料就近堆放，并防止污染。8.3.4 混凝土拌和运送根据喷射混凝土施工部位及施工强度，拟在左岸580m进厂公路边合适位置和坝轴线上游630m平台各布设一座拌和站，每座设0.5m3强制式拌和机2台，拌和站旁设50m2的水泥仓库，采用脚手架钢管搭设并铺设脚手板，上覆油布防潮，筛分好的砂、石骨料进入成品料仓，并采用合理措施防止污染。拌制好的混凝土采用翻斗车或混凝土泵运至各施工洞洞口后，再用1t的混凝土自卸车或手推车二次倒运至各施工部位，根据喷射机和58、自卸车尺寸，在喷射机料斗旁采用石渣设30cm高的斜坡段，以利于自卸车直接向喷射机进料。8.3.5 废水废渣解决施工产生的废水经排水沟排至集水坑沉淀后采用排污泵或排水沟抽排至指定地点，废渣采用运送车运至指定堆放场。8.4锚杆施工（1）系统锚杆采用全长水泥砂浆粘结型，水泥砂浆强度等级不低于20MPa，锚杆直径和长度按设计图规定。（2）施工原材料锚杆：选用符合设计规定的级或级高强度的螺纹钢筋或变形钢筋，各部位锚杆形式按设计施工图规定。水泥：选用强度等级不低于P.O32.5级的普通硅酸盐水泥。砂：为最大粒径小于2.5mm中细砂。外加剂：外加剂的选用按设计施工图纸规定，其质量须符合设计规定，并不得具有对59、锚杆产生腐蚀作用的成分。树脂：用于注浆和非注浆锚杆端头快速成锚固的树脂，按施工图纸的规定，选购合格厂家生产的产品。树脂与填料的比例，通过现场实验拟定。（3）砂浆配合比水泥砂浆配合比经现场实验拟定并报监理工程师批准后执行，各种材料配比范围按以下规定控制。水泥：砂1：11：2（重量比）；水泥：水1：0.381：0.45。（4）施工工艺本工程锚杆均为浅孔锚杆，施工时搭设脚手架，采用YT28型手风钻或岩石电钻钻孔，锚杆注浆机注浆和人工安装锚杆，边墙及底板采用先注浆，后插筋的施工工艺，见图8-4-1。顶拱采用先插筋，后注浆的施工工艺，见图8-4-2。1） 先注浆，后插筋施工工艺。图8-4-1 注浆锚杆施60、工工艺流程图（先注浆，后插筋）2） 先插筋，后注浆施工工艺。图8-4-2 注浆锚杆施工工艺流程图（先插筋，后注浆）3）钻孔：锚杆钻孔孔位、孔深角度严格按设计文献和设计图纸执行，严格控制钻孔质量。孔径为D=4256mm，保证钻孔孔深偏差小于50mm，孔位偏差不大于100mm。钻孔完毕，将孔内残渣用气、水冲净。4）注浆及插筋：采用锚杆注浆机注浆，注浆管下至孔底，注浆压力0.40.6MPa，保证注浆饱满密实。5）锚杆安装后5d内，严禁扰动锚杆。8.5 喷射混凝土施工本工程喷射混凝土涉及喷射素混凝土和挂网喷射混凝土两种形式。一般围岩按锚杆施工喷射砼顺序进行或直接素喷混凝土；地质条件复杂段围岩经监理工程61、师指示，其锚喷支护可按喷第一层砼（厚5cm）锚杆施工挂钢筋网喷第二层砼（达设计厚度）的施工程序施工。8.5.1 施工原材料及砼配合比（1）施工原材料水泥：选用强度等级不低于P.O32.5级的普通硅酸盐水泥，其质量符合GB175标准规定，严禁使用过期和变质水泥。当有防腐特殊规定期，经监理人批准，可采用特种水泥。骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜控制在5%7%；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷射混凝土中不得使用品有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配，应满足表8-5-1的规定。表8-5-1 喷射混凝土用骨料级配项 目通过各种筛径的62、累计重量百分数（%）0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm优17222331354350607382100良13311841265440706290100速凝剂：选用长沙矿山院研制的ZC-2粘稠型速凝剂，其初凝时间小于5min，终凝时间小于10min，且能减少受喷现场的粉尘浓度和减少回弹率，经实验合格后，报监理工程师批准后使用。钢筋网：应采用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋网。（2） 混凝土配合比喷射砼配合比经室内实验和现场实验拟定，并符合设计施工图规定。在保证喷层性能指标的情况下，尽量减少水泥和水的用量，速凝剂的掺量经现场实验拟定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，须满足施工图纸63、和现场喷射工艺规定。配合比实验完毕后，将成果报送监理工程师审批。各部位喷射砼厚度按设计施工图规定拟定。8.5.2 喷射设备的选择根据各洞室尺寸选用合适的喷射设备，本工程喷射砼采用TK961型湿喷机施工。8.5.3喷射砼施工工艺洞室喷射砼施工采用湿喷施工工艺，0.5m3拌和机拌制喷砼料，混凝土由混凝土搅拌运送车运至各施工支洞洞口后再用小型运送车运至工作面后分层施喷，速凝剂自喷头添加。喷射砼施工工艺流程见图8-5-1。图8-5-1 喷射砼施工工艺流程图（1） 喷前准备喷射施工前，拆除作业面障碍物，清除受喷面上松动的岩块、岩屑、石粉等，以保证喷砼与岩面紧密结合，同时埋入铁钉等喷层厚度控制标志。（2）64、 砼拌和由集中拌和站0.5m3强制式拌和机拌料，速凝剂由喷头处添加。（3） 挂网施工钢筋网在场外按24m2一块进行编焊，运至工作面后人工在平台上铺挂，采用锚杆头点焊固定，中间用膨胀螺栓加密固定，网间接头用退火钢丝扎牢。（4） 喷射施工喷混凝土施工工艺采用“湿喷法”，施工工艺流程如图8-5-2所示。图8-5-2 “湿喷法”喷混凝土工艺流程图1） 喷射机安装调试好后，先注水后通风，清通管路，然后用高压水冲洗受喷面，对遇水泥化地层采用高压风清扫。2） 喷射顺序：按先边墙后顶拱的顺序进行喷射，按35cm厚一层分层施喷，每层喷砼在前一层喷砼终凝后30min左右进行，若终凝后1h以上再喷，则用高压水冲洗前65、一层喷射砼面。3） 喷射作业参数通过室内实验和生产性实验拟定，在保证质量前提下，尽量减少回弹量，控制回弹率洞室拱部不大于25%，边墙不大于15%。拟采用如下喷射参数：喷嘴口与受喷面的距离为80100cm，喷射料与受喷面夹角不小于75。4） 喷层厚度控制：喷层厚度以埋设的铁钉等标志物来控制，各部位喷射砼施工完毕，喷射砼厚度须将标志物埋入砼内，表达喷层已达成设计规定的厚度，否则，补喷至设计厚度。（5） 渗漏水地段解决1） 当围岩有大面积渗漏且渗漏量不大时，在喷砼前用高压风清扫，开始喷砼时，由远及近，先喷射干拌混凝土，临时加大速凝剂掺量，缩短终凝时间，逐渐合拢喷射砼。水止住后按正常配合比喷射砼封闭。66、2） 当围岩节理漏水时，采用挖排水通道解决后，再喷射混凝土。3） 当围岩有集中渗水时，采用埋设排水管法或钻孔法将水引出，待该部位喷砼完毕，采用灌浆方法进行综合解决。（6） 养护：喷砼完毕终凝2h后，喷水养护，养护时间一般工程不少于7昼夜，重要工程不少于14昼夜；气温低于+5时，不得喷水养护。8.6 钢支撑（钢筋格栅支撑）施工（1） 钢支撑（钢筋格栅支撑）结合超前锚杆用于洞室局部不良地段的初期加固和及时跟进支护，施工程序为：超前锚杆开挖施工、清理钢支撑（钢筋格栅支撑）。（2） 超前锚杆施工采用YT28手风钻在钻孔平台上进行施工，孔径为3842mm，钻孔孔深、角度均遵照设计施工图规定。钻孔完毕后，67、孔内用风冲洗干净，采用Meyco Denuga 20T锚杆注浆机有压注浆，砂浆按实验拟定，保证孔内注浆密实，注浆完毕，立即安装锚杆，砂浆初凝后72h内严禁扰动。在围岩破碎成孔困难地段，采用自进式锚杆加固解决，自进式锚杆直径为28，钻孔采用YT28手风钻、十字合金钻头钻进成孔，钻孔达设计孔深后冲洗干净，孔内注浆采用水泥浆液，其配比经实验拟定，注浆压力拟选用0.20.5MPa。（3） 钢支撑（钢筋格栅支撑）制作、安装钢支撑材料选用I20a工字钢，钢支撑附件材料为钢板或者型钢，各种钢板和型钢的规格和品质按设计施工图规定执行。钢支撑骨架及其附件在加工厂加工，依照各洞室形状、规格采用分段、分节进行制作，68、开挖完毕后，采用运送车将钢支撑运至施工现场拼装，节间用螺栓连接，立柱脚设钢垫板，必要时浇筑基础砼，钢支撑间距为75cm，每榀钢支撑间通过纵向焊接联系形成整体，上部与超前锚杆焊接，以形成整体支护。钢支撑安装后，按设计图规定安装钢挡板、钢棚架等附件，并与钢支撑焊接牢固，防止松动。钢支撑安装尺寸严格按设计施工图执行，保证不侵入衬砌设计断面范围内。为施工方便，加快进度并及时地提供初期支护，保证围岩稳定和施工安全，根据以往的施工经验，针对、类围岩的稳定情况，可选用钢筋格栅锚喷复合支护形式，施工程序为：超前锚杆开挖、清理初喷5cm厚砼钢筋格栅安装喷锚至设计厚度。格栅采用32钢筋作主筋、16钢筋作为纵向联系69、钢筋，钢筋在加工厂根据开挖洞型制作成型，现场焊接，格栅紧贴初喷砼安装，拱部与超前锚杆头焊接固定，以形成支护整体。钢筋格栅安装后，再喷砼至设计厚度。（4） 钢筋网的制作安装为防止洞顶岩石掉块，钢支撑之间采用钢筋网制成挡网。钢筋网制安按设计施工图规定，在加工厂分片制作，分片宽度依照钢支撑之间距离等拟定，采用运送车运至施工部位后人工安装，钢筋网与钢支撑之间采用焊接方式牢固连接。8.7质量检查与验收8.7.1 锚杆施工质量检查及验收（1） 施工质量检查1） 锚杆施工前，按设计规定的锚杆材料的材质标准和监理工程师指示，抽样检查锚杆材质性能，并依照监理工程师指示的方法和数量进行锚杆注浆密实度实验。2） 锚70、杆施工完毕，将成果资料和各项检查资料报送监理工程师，并按监理工程师指定的位置和数量进行拉拔力实验。（2） 锚杆工程竣工验收各单元锚杆工程竣工后，及时将锚杆材质的抽检记录、注浆密实度实验记录、锚杆施工记录和成果资料、边坡和地下洞室各作业分区的锚杆拉拔力实验记录和成果以及相关验收报告报送监理工程工程师，申请锚杆工程竣工验收。8.7.2 喷射砼质量检查及验收（1） 喷射砼质量检查1） 喷层厚度检查：喷射砼施工结束后将检查资料报送监理工程师，对喷射砼未达成施工图纸规定的厚度按监理工程师指示进行解决。2）喷射施工结束后，将施工成果资料报送监理工程师，按监理工程师指示位置钻取100mm的芯样作抗拉实验，检71、查喷射砼和岩面的粘结力，实验结果报送监理工程师。（2）喷射砼质量验收各单元喷射砼施工竣工后，及时将全套施工资料、成果资料及检查检查资料以及各种施工总结报告报监理工程师申请验收，对验收中提出的问题，由监理、设计及施工单位共同协商采用解决措施，直至验收合格。8.7.3 钢支撑（钢筋格栅）施工质量检查和验收施工过程中，对钢材进行抽样检查，不符合规定不予使用；检查钢支撑（钢筋格栅）及其附件制作和焊接质量，不符合规定的返工解决直至达成规定。各部位钢支撑（钢筋格栅）按规定施工完毕后，报监理工程师现场验收，如监理工程师确认尚不能满足围岩稳定规定期，按监理工程师指示采用加固措施。8.8 质量控制（1） 控制锚72、杆孔孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm，孔轴方向与也许滑动面的倾向相反，与滑动面交角大于45。（2） 严格控制混凝土拌和各种原材料称量偏差：水和速凝剂为2%，砂石为2%。（3） 严格控制混凝土拌和质量，拌和时间不少于2min，掺加外加剂时，适当延长拌和时间。（4） 冬季施工时，采用措施保证喷射作业区温度不低于5，混合料进入喷射机的温度不低于5；在混凝土强度低于设计强度30%时，不得受冻；气温低于5时不得洒水养护。（5） 加强围岩的监测控制，发现异常，及时报监理工程师，并采用合理的支护方案，保证围岩稳定和施工安全。9. 混凝土工程9.1 重要施工项目及工程量左岸基础解决混凝土工程重73、要涉及施工支洞、灌浆平洞、交通斜井、排水洞、岩溶解决混凝土衬砌和找平混凝土、勘探平洞及岩溶系统混凝土回填解决等，混凝土工程总量约为88708m3，钢筋1071.5t。具体工程量见表9-1-1。表9-1-1 混凝土工程量表部 位项 目型号单位数量备 注灌浆平洞C15衬砌砼=45cmm32334574m灌浆平洞C15衬砌砼=45cmm31464623m灌浆平洞C15衬砌砼=45cmm3898660m灌浆平洞C15衬砌砼=45cmm3950斜井钢筋制安t507沥青杉木板m2390橡胶止水带m835B-36010排水洞C10砼（回填）m3460C15衬砌砼=30cmm31623C15喷砼m325钢筋制74、安t117沥青杉木板m2240施工支洞C20喷砼m396左2#施工支洞C15砼（封堵）m31485左2#施工支洞钢支撑t64左2#施工支洞C15衬砌砼=30cmm3576左1#施工支洞钢筋制安t23左1#施工支洞岩溶系统解决C15砼（交通廊道）m326580平洞C15砼（交通廊道）m35400斜井C15砼（交通廊道）m36310竖井C15砼m3700竖井C15砼（封堵）m35000平洞C15砼（封堵）m322330落水洞C15砼（封堵）m33898勘探平洞C20微膨胀砼（砼塞）m32400落水洞C20微膨胀砼（砼塞）m35200溶蚀带钢筋制安t424钢管扶手制安50，=4mmm24209.2 75、混凝土浇筑强度混凝土施工顺序为：（1）左岸623灌浆平洞左岸660灌浆平洞左岸623灌浆洞至660灌浆洞交通斜井左岸574灌浆平洞左岸574灌浆洞至623灌浆洞交通斜井左岸2#支洞封堵左岸1#支洞衬砌。（2） 左岸下游573排水洞左岸上游595排水洞左岸下游600排水洞。通过对混凝土施工强度的分析，混凝土浇筑最大月平均强度为6000m3，其中廊道衬砌（不含溶洞解决）最大月平均强度为2023m3。9.3钢筋工程9.3.1 钢筋的材质左岸基础解决工程所用钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合施工详图及有关设计文献的规定，钢筋材料要有出厂合格证以及材料检查报告单。9.3.2 钢筋加工与制作（1） 钢筋的76、调直和除锈加工规定为：钢筋的表面应洁净，使用前应将钢筋表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%；钢筋在调直机上调直后，直表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上；如用冷拉方法调直钢筋，则其矫直冷拉率不得大于1%。（2） 切割和打弯钢筋可在工厂或现场进行。钢筋的切割、弯折加工符合有关规范规定。本工程所用钢筋根据钢筋料表在加工厂加工成型，钢筋加工的尺寸符合施工图纸的规定，加工后允许偏差符合有关规范规定。对加工好的钢筋挂牌编号，分仓位、分编号、按序整齐排放；场地采用垫设方木等防潮设施，防止发生钢筋受损、锈蚀、混号等现象发生。9.3.3 钢77、筋安装技术规定（1） 钢筋安装均采用现场绑扎、焊接。安装前进行测量放线以拟定钢筋准确位置。安装采用钢筋台车。（2） 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸等按施工详图及有关规范进行控制。钢筋保护层按施工详图规定布置与预制。（3） 在钢筋与模板之间，用不低于结构物设计强度的砂浆垫块隔开，并保证混凝土保护层厚度满足设计规定。垫块互相错开，分散布置，在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。（4） 钢筋接头1） 钢筋连接采用焊接或绑扎。钢筋直径小于等于25mm时，采用绑扎接头，钢筋直径大于25mm时，采用焊接接头。2） 接头分散布置，配置在“同一截面”（指两钢筋接头相距在30d或50c78、m以内）的接头面积占受力钢筋总截面积的允许百分率应符合规范规定。3） 钢筋绑扎接头最小搭接长度及钢筋焊接接头最小焊接长度、焊缝宽度、厚度按规范规定进行。（5） 混凝土浇筑过程中的保护在钢筋架设安装后，及时加以保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑施工中，安排值班人员看护钢筋网，如发生变动及时纠正，杜绝为施工方便擅自移动或割除钢筋。9.4 模板工程 模板型式（1）左岸灌浆隧洞均为城门洞型，在砼衬砌时，采用先浇底板，再浇边顶拱砼的顺序。（2）在浇底板砼时，按10m一块，由隧洞的终点退着浇砼，只立一端挡头模板和排水沟模板，无其他侧模板。（3）边顶拱模板采用简易钢模台车，把边顶拱模板固定在一个框架上，79、框架安装有四个滚轮。两侧模板和顶拱模板可以伸缩。立模时，先上伸顶拱模板，再伸出侧模板，当到位后固定即可浇砼。拆模时，先缩侧模板，再下缩顶拱模板。模板行走时可用汽车拖动，当到位后在行走轮两侧固定，这样既可加快进度，又可减轻劳动强度。 模板的制作模板在木加工厂制作、拼装。根据施工部位的结构特点和施工规定，进行模板设计，选用材质符合规定的不同型号的型钢或方木，制作模板、围檩及支撑桁架，以保证模板的强度及刚度满足规定,并且连接支撑牢固，不产生移位，不变形。特殊模板在制作前将设计详图交监理工程师审批。为保证混凝土外观质量，模板制作必须满足规范规定的平整度，制作偏差按施工技术规范和设计规定进行控制,并保证80、模板拼接质量。 模板的运送和装配模板在加工厂制作完后，按施工部位、顺序编号，采用5t载重汽车运到施工现场进行安装。安装前，按施工详图进行弹线、放样，安装时设立牢固可靠的临时固定和拉结，以防倾覆。模板的钢拉条不应弯曲，直径宜大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。模板在吊运安装过程中严格按操作规程执行，保护模板，防止模板变形损坏。模板的现场安装拼接，要注意拼接质量，接缝必须平整严密，防止错台现象，保证模板安装满足规范及技术规定。 模板的拆除模板的拆除时间要符合以下规定：（1） 不承重侧面模板，在混凝土强度达成其表面及棱角不因拆模而损伤时，才能拆除，在墙部位其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。（281、） 特殊作用的模板，按设计及监理工程师的规定拆除。（3） 拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连件，防止大片模板坠落。拆模应使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。（4） 拆下的模板、支架及配件应及时清理、维护，并分类堆放，妥善保管。9.5 混凝土浇筑施工9.5.1 施工工艺流程混凝土浇筑的施工工艺见图9-5-1。 混凝土分层分块洞身段砼分块进行浇筑，分块长度原则上取9m12m，局部根据结构设计调整分块长度。浇筑顺序为先底板，后边墙和顶拱。斜井部分分段按施工图规定进行。混凝土施工方法（1） 配合比设计1） 按施工图纸的规定和监理人指示，通过室内实验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。 82、2） 水工混凝土水灰比的最大允许值按符合表9-5-1的规定执行。图9-5-1 隧洞边墙、顶拱砼施工工艺流程框图表9-5-1 水灰比最大允许值混 凝 土 部 位温和地区上、下游水位以上（坝体外部）0.60上、下游水位变化区（坝体外部）0.55上、下游最低水位以下（坝体外部）0.60基础0.55内部0.55受水流冲刷部位0.503） 混凝土的坍落度：应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运送、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。4） 混凝土配合比调整在施工过程中，如需要改变经监理人批准的混凝土配合比时，必须重新得到监理人批准。（2） 砼取样实验在混凝土浇筑过程中，按SDl0582的规定和监理83、人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样实验。（3） 砼拌和1） 拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场实验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单；2） 设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的规定，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ20782的规定，定期校核称量设备的精度；（4） 基础或施工缝面解决：人工采用风镐解决基础局部欠挖，按设计规定做结构缝面解决，施工缝人工凿毛。（5） 测量放样：根据施工详图，用全站仪、水准仪等进行测量放线，拟定结构物边线、混凝土面高程，并定出钢筋绑扎和立模边线，做好标记。（6） 模板支立84、：施工支洞、设备洞、通风竖井上下平洞、灌浆隧洞底板重要采用组合钢模板；灌浆隧洞边顶拱采用钢模台车；竖井采用木圆模。运用机械配合人工安装模板，并采用足够拉筋和支撑等保证模板稳固，以防浇筑时模板错位。（7） 钢筋绑扎：钢筋在加工厂按设计规定制作，分类编号运至工作面。根据测量放线标记，焊接钢筋样架；按照配筋施工详图，核算钢筋的数量、型号等，由低到高人工进行钢筋绑扎和焊接。为保证钢筋保护层的厚度满足设计图纸的规定，在钢筋与模板之间垫设与待浇混凝土同标号的混凝土垫块，混凝土垫块分散布置，并与钢筋绑牢。（8）仓面验收：人工配合测量校模、调模，用高压风、水冲洗仓号，同时准备好验收资料，提请监理工程师验收仓号85、并开据开仓单。（9） 混凝土浇筑隧洞底板混凝土由1t自卸汽车运送直接入仓浇筑，人工采用插入式振捣器或平板式振捣器进行平仓振捣，人工修面。隧洞边墙和顶拱砼采用HB60砼泵送入仓，砼采用由远端到近端斜面铺料法施工，保证均匀下料，砼采用软轴式振捣器通过模板上开设的窗口振捣或附壁式振捣器振捣密实，机械无法振捣的部位，采用人工插钎密实。混凝土浇筑到顶拱时，将混凝土导管末端接上冲天尾管伸入仓内，尾管出口处与岩面距离保持在2030cm左右，在仓内岩面顶部设立排气管。将浇筑段两端混凝土尽量升高形成斜坡，当排气管开始漏浆时混凝土泵停止工作，然后把尾管上包着预留空眼的铁皮去掉，在孔眼中插入细钢筋头后拆除导管；待尾86、管凝固后，割掉尾管并用砂浆抹平。（10） 拆模：混凝土初凝后，及时进行洒水养护，并在达成规范规定的拆模时间后，按顺序将模板拆除。（11） 混凝土养护：为保证混凝土质量，混凝土拆模后，即设立专人对混凝土进行均匀洒水养护，保持混凝土表面湿润。9.6 止水和预埋管施工9.6.1 止水施工（1） 材料进场检查应用于工程中的止水材料，必须按照施工图纸规定的规格、型式和尺寸进行选购，进货后检查其外观质量，验证是否有产品合格证、材质单、出厂检查报告证明材料。（2） 止水材料抽样检查依据施工规范及设计施工技术规定，止水材料采购后按技术规定进行抽样实验，经检查合格后，方可使用。（3） 现场施工混凝土内的止水设施87、的埋设工作与钢筋安装同步进行，由人工进行安装、加固。塑料止水片或橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。为保证止水安装位置准确无误、满足施工安装精度规定，规定在混凝土浇筑过程中认真做好保护工作。9.6.2 预埋管施工预埋管的施工与钢筋安装同步进行。选用合格材料在车间加工制作成型，运送至现场后，根据图纸定好准确位置，把预埋钢管点焊定位牢固，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。必要时,在钢管内充塞一些纸，便于灌浆时及时准确找到预埋管的位置。10.岩溶解决工程10.1 坝基岩溶系统解决范围、原则及作业内容10.1.1解决范围岩溶系统解决范围涉及坝基河床、坝肩、沿防渗帷幕线所有溶洞以及大坝持力层下覆基岩，并涉及坝址88、区库内所有足以影响山体稳定的近坝溶洞。为保证坝基岩体满足应力条件的规定，拟定坝基岩溶解决范围如下：宽度方向：坝基面上游端按27、下游端按37的扩散角来控制；深度方向：坝基下一倍坝高的范围。为满足工程防渗规定和帷幕灌浆的可靠性，沿防渗帷幕线的所有岩溶地质缺陷都应封堵，封堵范围按堵头稳定规定和也许的岩溶塌陷影响考虑；对影响近坝库内山体稳定以及也许诱发地震而导致近坝库内山体塌陷的岩溶要加以解决。 解决原则对于可以通过施工支洞发明作业面进行施工的溶洞及溶穴，宜采用开挖、扩挖、回填砼、廊道衬砌的方式解决。对于不能通过施工支洞发明作业面施工的溶洞及溶穴，宜采用钻灌方式进行施工，通过灌注水泥浆、水泥砂浆、级89、配砼等方式解决，然后再进行帷幕灌浆施工；对于溶洞及溶穴中有充填物时，应先进行高喷灌浆后，再进行帷幕灌浆施工。10.1.3 作业内容：岩溶系统解决作业内容重要涉及土石方开挖、锚喷技护、固结灌浆、混凝土衬砌、混凝土封堵、混凝土塞、砌石等，解决工程量详见xx水库左岸基础岩溶系统解决分部工程施工组织措施。10.2 落水洞及溶蚀带解决程序及方法10.2.1 方案简述（1）落水洞的解决根据落水洞所在的位置和其对帷幕防渗体以及坝基承载力、完整性的影响限度，拟采用下述解决方式。 全断面清挖及混凝土封堵； 混凝土塞及灌注水泥浆、水泥砂浆、级配砼。（2）溶蚀带解决溶蚀带重要采用固结灌浆进行解决。10.2.2 施工90、布置（1）施工通道根据落水洞在空间的发育情况，有地表中已出露的落水洞，有坝基开挖有揭露的落水洞，勘探平洞中已揭露的落水洞，尚有与K108岩溶系统发育的落水洞。此外，在灌浆平洞、施工支洞、排水洞、竖井、斜井开挖时，也许会揭露部份落水洞。所以落水洞的解决就可以运用上述通道与场内外交通系统勾通。因此勘探平洞封堵、K108岩溶系统中需全断面封堵的洞段，要在相应的落水洞解决完后进行，以预留施工通道。（2）施工风、水、电运用勘探平洞封堵、K108岩溶系统解决、灌浆平洞、施工支洞、排水洞、竖井、斜井施工中的风、水管路输电线路，就近引接。（3）水泥浆液供应运用帷幕灌浆设立的集中制浆站供应。（4）排水前期排水：91、落水洞中积水采用自流方式排至灌浆平洞、排水洞、施工支洞、及K108岩溶系统中，运用上述建筑物设立的排水系统排出。后期排水：则运用左岸设立的排水孔、排水洞进行。10.2.3 施工程序及方法（1）施工程序1）勘探平洞中已揭露的落水洞，可先解决。2）K108岩溶系统中已出露的落水洞，可先解决。3）出露于地表的落水洞、溶蚀带，可直接采用混凝土塞及灌注水泥浆、水泥砂浆、级配砼进行解决。4）对于灌浆平洞、排水洞、施工支洞、竖井、斜井开挖过程中揭露的落水洞，则及时进行解决，统筹兼顾各类洞井的开挖、支护、混凝土及帷幕灌浆施工。（2）施工方法1）全断面清挖及混凝土封堵 在洞井内分高程进行追踪清挖，若追踪至下层平92、洞时，落水洞仍位于上述解决范围之内，则从平洞内增设施工支洞，继续追踪清挖直至与之相连的主洞。 清挖完毕后，视具体情况采用高压风或高压水进行冲洗，先在主洞内对落水洞的底端进行封堵解决，然后灌注砼，填注密实。 落水洞泥夹石采用人工清挖；洞壁钙化层采用风镐撬挖；大块石采用汽油钻打孔爆破解小。 在没有清挖到与地下通道接通时，清挖出碴采用吊篮垂直运送到地表或地下施工通道中，再从地表便道或施工通道中用自卸车运至弃碴场；当清挖至与地下通道接通时，则可采用手推车集碴，自卸车运至弃碴场。2）混凝土塞及灌注水泥浆、水泥砂浆、级配砼。 将落水洞表层清挖一定深度（深度暂按落水洞宽度的2倍控制）。 清挖完毕后，用高压风93、进行冲洗，然后浇筑钢筋砼，形成砼塞。 清挖出碴采用吊篮垂直运送到地表或地下施工通道中，再从地表便道或施工通道中用自卸车运至弃碴场。 对于没有不能形成施工通道而又必须全断面解决的落水洞，则采用固结灌浆、灌注混凝土等方法进行解决。3） 溶洞、溶穴中充填物的灌浆解决 解决的一般原则：先封闭、再密实。 溶洞中充填物不多，空间较大时，可以先投入卵砾石，填满后灌注水泥砂浆，通过一段时间后，再钻孔灌注水泥浆或采用高喷灌浆，使溶洞充填密实。 以低压灌注较浓的混合浆液，如水泥粘土浆、水泥砂浆等。待注入率显著减少时，再提高压力，改灌常规浓度的浆液。 在吸浆量很大，不起压时，可采用间歇灌浆方法解决，直至通道堵塞为止94、。最后将此段重新钻开，用水泥浆进行补灌，以增强帷幕的密实性。 在由多排灌浆孔构成帷幕的情况下，两个边排孔可采用限量法灌浆，压力可稍低，但中间排孔的灌浆需达成正常结束标准方可结束灌浆。4）溶洞内的渗流解决当溶洞内地下水流速较大时，常规水泥浆或水泥砂浆易被水稀释、冲走，可采用双液控制灌浆堵漏。双液控制灌浆合用于地下水流速0.34ms的条件。可采用以丙烯酸镁为主剂和P.O42.5普通硅酸盐水泥混合使用，用双液灌浆系统灌注。灌浆压力以控制水泥灌浆泵的机身压力表读数为准，序孔控制在1.01.5MPa，序孔控制在1.52.0MPa，序孔的终孔段或全孔段反复灌浆控制压力为2.02.5MPa。灌浆结束标准以达95、成计划浆液量和规定的灌浆压力后，即可结束灌浆。10.3 溶洞解决程序及方法 岩溶系统解决程序及方法具体详见xx水库左岸岩溶系统解决分部工程施工组织措施（编号：XMJJLWD左02）。10.4 岩溶解决进度计划进度计划：左岸岩溶系统解决进度计划具体见施工总进度计划表（表6-4-1）和左岸基础解决施工进度计划横道图（附图2）。11.帷幕灌浆实验11.1实验目的通过实验，对一般岩溶地段和F5断层破碎带的实验成果进行优化，对岩溶发育强烈区域进一步探索高压帷幕灌浆的施工工艺及施工措施。按批准的灌浆实验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆实验并检查灌浆的效果，通过整理分析各序孔单位耗灰量和检查孔的单位吸水率等96、的实验资料，推荐适合本地区的施工程序和良好的施工工艺，合适的灌浆材料及浆液配比，提供有关的灌浆技术参数：如孔距、排距、灌浆压力、灌浆段长、防渗帷幕的防渗能力及耐久性，以及钻灌设备等。11.2帷幕灌浆实验内容及规定（1）室内实验1）浆液配制程序及拌制时间； 2）浆液密度或比重测定；3）浆液流动性或流变参数；4）浆液的沉淀稳定性；5）浆液的凝结时间，涉及初凝或终凝时间；6）浆液结石的容重、抗压强度、弹性模量和渗透性；7）监理人指示的其它实验内容。（2）隧洞衬砌、及底板抬动变形观测获取高压灌浆时地层抬动和隧洞混凝土衬砌的变形情况，以拟定最大灌浆压力。（3）钻灌技术验证自上而下分段的孔口封闭高压灌浆法97、在本区的可行性及效果。以拟定灌浆孔的孔、排距及灌浆压力。（4）常规压水实验灌浆所有竣工后14d，根据灌浆成果分析，布置检查孔，压水压力为1.0MPa，其压水实验按 “五点法”压水实验。钻孔采用不小于76mm双层岩芯管钻进，岩芯获得率应大于90%，岩芯应及时制成试件进行容重、抗压、抗拉、弹模及抗渗等项目的室内实验。11.3 现场灌浆实验设计（1）实验场地选择坝区防渗帷幕线上发育有F11断层及多条错动带、913溶蚀带，发育有K7等溶洞。根据本次实验目的并考虑方便施工，初步拟定在帷幕线上灌浆平洞内选择两个实验地段：1）一试区：一般岩溶区； 2）二试区：强岩溶解决带；具体位置根据灌浆平洞开挖揭示的地层98、情况而定。尽量避免与开挖干扰。（2）灌浆实验孔布置灌浆实验根据设计按双排孔布置，孔距2.0m，排距1.8m；呈梅花型布孔，灌浆实验孔位布置如图11-3-1所示。（3）灌浆实验孔孔向、深度1） 灌浆孔、勘探孔、检查孔钻孔倾角及钻孔深度与该实验区帷幕灌浆设计参数相同；2）抬动观测孔为铅垂孔，深度暂定为入基岩20m。（4）灌浆方法实验将采用自上而下分段的孔口封闭高压灌浆施工工艺。 （5）最大灌浆压力初步选定帷幕灌浆的最大灌浆压力为不小于5MPa。（6）灌浆顺序灌浆孔按逐序加密原则进行施工，双排帷幕灌浆孔先施工下游排，再施工上游排， 排内分三序施工。排内分三序施工。同排同顺序灌浆孔可同时施工，同一排相99、邻的两个顺序之间，以及后续排的第一顺序孔与其相邻部位前序排的最后顺序孔之间，在基岩中钻孔灌浆的间隔高差大于15m后，下一顺序孔方可开始钻孔。11.4 钻孔及灌浆施工钻孔和灌浆施工具体见xx水库左岸基础解决工程帷幕灌浆实验大纲（XMJJLWD左03）。11.5灌浆质量及效果检查 （1）防渗帷幕质量检查1） 钻孔取芯及水泥结石体取样室内实验分析：灌浆结束14d后，在实验区适当位置钻检查孔作压水实验，检查孔钻孔采用76mm双层岩芯管钻进，岩芯获得率应大于90%，对有水泥结石的岩芯应分别妥善保存，及时制成试件进行容重、粘结力及抗压抗渗等指标的测试。2） 帷幕灌浆质量检查以分析压水实验成果为主，质量检查100、孔采用三级压力五个阶段进行压水实验，压水实验透水率要满足帷幕防渗标准。3）耐久性压水实验：检查孔在已进行常规压水实验后，按监理指示进行疲劳压水实验，测试灌浆帷幕的耐久性能，以检查帷幕的防渗性能和耐久性。4）帷幕灌浆的封孔质量应逐孔进行检查。并对一到两孔进行取心检查。11.6实验成果规定（1）室内实验提供灌浆材料、配制浆液性能实验报告，其内容涉及：1） 各级浆液的粘度、泌水性、屈服强度； 2） 各种浆液的密度或比重；3） 推荐的浆液配比及配制方法；4）各级浆液的凝结时间；5）各级浆液的结石强度、容重、孔隙率、弹性模量和渗透性；6）监理人规定的其它实验指标。（2）现场实验提供灌浆实验报告，其内容涉101、及：1）实验所采用的钻灌机具和施工方法及工艺，重要的灌浆参数，钻灌工效及材料消耗，施工难点岩溶灌浆的措施及效果 2）实验成果资料 灌浆实验区位置图、灌浆实验地段地质图 灌浆实验孔布置图 典型灌浆孔岩芯柱状图 灌浆孔综合剖面图 各顺序孔的单位吸水量递减曲线及频率累计曲线图 各顺序孔的单位注灰量频率曲线及频率累计曲线图 灌浆实验完毕工程量表 各顺序孔和检查孔的压水实验、灌浆成果表 岩芯实物及照片 芯样理化实验成果分析：涉及抗压、抗渗实验和化学成分分析成果12.钻孔与灌浆本工程灌浆施工顺序为：灌浆平洞混凝土衬砌回填灌浆固结灌浆帷幕灌浆搭接孔灌浆。12.1回填灌浆12.1.1施工布置本工程回填灌浆重要102、布置在各灌浆隧洞、排水洞及溶洞解决混凝土的顶拱部位。孔位布置形式如图12-1-1。 施工程序（1）回填灌浆应在衬砌混凝土达成70%设计强度后进行。（2）回填灌浆施工应按划分的灌浆区段分序加密进行，分序序数和分序方法应根据地质情况和工程规定拟定。隧洞顶拱回填灌浆工程施工程序如图12-1-2所示，隧洞顶拱回填灌浆工艺流程如图12-1-3所示。施工方法（1）钻孔1）钻孔按设计图纸统一编号和孔序，并作好钻孔记录，当发生异常时及时报知监理工程师。2）回填灌浆孔采用凿岩机钻进，钻孔孔径不小于38cm，伸入基岩不小于10cm。3）回填灌浆孔孔位与设计孔位的偏差不大于10cm。 （2）水泥浆液制备灌浆水泥采用103、强度等级不低于 42.5普通硅酸盐水泥，水泥细度规定通过80u m方孔筛的筛余量不超过5；灌浆用的水泥必须保持新鲜，不得使用受潮结块的水泥，水泥不应存放过久，出厂超过三个月的水泥不得使用。（3）灌浆1）灌浆机具配置选用3SNS型灌浆泵和螺杆挤压胶球式灌浆塞。2）灌浆工艺 安装灌浆塞； 回填灌浆压力： 压力应按施工图纸的规定或监理人的指示拟定。在素砼衬砌中可采用0.2MPa0.3MPa，在钢筋混凝土衬砌中可采用0.3MPa0.5MPa。 回填灌浆采用纯压式灌浆法，浆液水灰比应按施工图纸的规定或监理人的指示拟定。一序孔可灌注水灰比0.6（或0.5）1的水泥浆，二序孔可灌注11和0.6（或0.5）1104、两个比级的水泥浆。空隙大的部位应灌注水泥砂浆，但掺砂量不应大于水泥重量的200%。 灌浆结束标准：在规定压力下灌浆孔停止吸浆后，并继续灌注5min即可结束。 回填灌浆因故中断，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。 在灌浆中可将同一区段同一序孔所有或部分钻出，在灌低处孔时，高处孔可用于排气、排浆，当高处孔排出浓浆（接近或等于注入浆液的水灰比）后，可将低处孔堵塞，改从高处孔灌浆，依此类推。 灌浆过程中，如衬砌段接缝等处发生漏浆，应对表面进行嵌缝封堵并采用浓浆进行灌注。 封孔：灌浆结束后应排除孔内积水和污物，采用浓浆将全105、孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管要割除。封孔质量要逐孔进行检查；也可抽测少量钻孔进行扫孔取芯检查。 灌浆结束后，对往外流浆的灌浆孔应进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h或按监理工程师指示的时间控制。3）施工记录回填灌浆采用手工记录灌浆施工参数。规定记录及时、真实、准确。（4）回填灌浆质量检查回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行。灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交监理工程师，以便拟定检查孔孔位，检查孔布置在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位，检查孔的数量为灌浆孔总数的5。采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，向孔内注入水灰比2：1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不106、超过10L，即为合格。否则，应按监理工程师指示或批准的措施进行解决。灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，应采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。12.2固结灌浆12.2.1 施工布置固结灌浆加固的部位为灌浆隧洞、斜井衬砌混凝土外侧及岩溶系统解决部位。衬砌混凝土固结灌浆孔呈环状布置，孔深随部位不同而定。对于岩溶系统解决部位的固结灌浆按帷幕灌浆方法施工，以下仅介绍隧洞固结灌浆。12.2.2 施工程序（1）灌浆隧洞固结灌浆应在该部位的回填灌浆结束7天后进行；按环间分序环内加密的原则进行。（2）灌浆孔优先采用单孔灌浆，当相邻孔发生串浆或吸浆量较小时，可采用多孔并联灌注，并应控制压力，只允许同一环107、上的灌浆孔并联灌注，孔数为不多于3个，孔位宜保持对称。（3）衬砌混凝土部位的固结灌浆施工，在该部位回填灌浆结束7天后进行。衬砌混凝土部位的固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行。先施工序环，后施工序环；每环孔先施工序孔，后施工序孔。遇有地质条件不良地段，可增为三序，但需经监理人批准。12.2.3 施工方法（1）钻孔1）钻孔方法 隧洞固结灌浆钻孔用MK-4型全液压坑道钻机。MK-4型全液压坑道钻机是动力头式全液压钻机。重要用于硬质合金钻进，复合片钻进，配用潜孔锤可进行冲击回转钻进。此外，顶拱固结灌浆孔也可以采用YT-28型风动凿岩机钻进。2）钻孔直径固结灌浆孔的开孔直径为56mm，当穿过混凝土中108、的钢筋或没有钢筋时，改用46mm口径钻进。（2）钻孔冲洗和压水实验1）固结灌浆孔钻孔结束后应用大水量进行冲洗至回水清。灌前简易压水实验，按灌浆孔数的5%进行，位置由监理工程师拟定。2）简易压水实验压力值为该孔段灌浆最大压力值的80%，若该值大于1.0MPa时，采用1.0MPa。压水时间为20min，每5min测读一次压入流量，单位吸水率按规范SL62-94计算。（3）灌浆1）灌浆机具配置选用3SNS型灌浆泵、螺杆挤压胶球式灌浆塞。2）灌浆方法灌浆孔的基岩段长小于6m孔，采用全孔一次灌浆法，大于6m孔分段灌浆。灌浆在裂隙冲洗（兼简易压水）结束后进行。吸浆量较大时，采用一泵一孔灌注；当吸浆量较小时109、，可采用群孔（不多于3个）并联灌注，但并联孔位置需保持对称。3）灌浆工艺 固结灌浆压力应按施工图纸所示和监理人指示选用。压力应在较短时间内升到设计规定值。如开始时由于吸浆量过大等因素不能立即升到设计压力，则在正常注入条件下尽快达成设计压力。 灌浆压力以孔口回浆管上的表压力为准，读取中值。 浆液浓度：采用2:1、1:1、0.8:1、0.5:1四个比级，必要时灌注水泥砂浆。灌浆浆液变换参见帷幕灌浆实验相关部分。 灌浆结束标准：在规定压力下，当注入率小于0.4Lmin时，并联灌浆注入率小于0.8Lmin时继续灌注30min即可结束；当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究解决措施。 封孔：灌浆孔110、和检查孔结束后，采用“压力灌浆法”进行封孔，并将孔口抹平。封孔灌浆水灰比为0.5:1，封孔压力为该孔最大灌浆压力。4）施工记录固结灌浆采用手工记录灌浆施工参数。规定记录及时、真实、准确。（5）抬动观测为防止固结灌浆对岩体或砼衬砌导致变形破坏，在灌浆施工之前，选取合适的位置进行抬动观测，如出现抬动超标准，采用降压或停灌等技术措施解决。抬动装置的具体安设位置由监理工程师拟定。12.2.4 固结灌浆质量检查（1）在该部位灌浆结束37d后进行。（2）灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交监理工程师，由监理工程师根据灌浆资料、施工情况、工程部位的重要性拟定检查孔位置。检查孔的数量为灌浆孔总数的5。（3）固111、结灌浆的质量以压水实验成果综合评估，压水实验压力为灌浆压力的80%，采用单点法。其孔段合格率应在80%以上，其余孔段指标不应超过规定值的50%，且不集中，认为合格。固结灌浆检查孔检查结束后应按灌浆孔方法进行封孔。12.3帷幕灌浆 12.3.1施工部位本工程帷幕灌浆部位分布在左岸的三层灌浆隧洞、基础灌浆廊道、抽排帷幕、搭接帷幕等。12.3.2施工程序帷幕灌浆应自下而上先进行底层灌浆隧洞帷幕灌浆，再进行上一层灌浆隧洞帷幕灌浆。各条灌浆隧洞中先进行灌浆隧洞回填灌浆和围岩固结灌浆。各种灌浆严格按分序加密的原则进行，由两排孔组成的帷幕，先施工下游排再施工上游排，每排帷幕分三序灌浆。同排同顺序灌浆孔可同时112、施工，下一顺序孔与上顺序孔之间，在基岩中钻孔灌浆的高差应大于15m后下一顺序孔方可开始钻孔。搭接帷幕孔应在相应部位的上下帷幕灌浆完毕后进行；施工方法可参见固结灌浆。12.3.3施工方法（1）钻灌设备配置 帷幕灌浆的施工机具计划按“两机一泵”进行配置，即一个机组的施工设备由两台地质钻机、一台高压灌浆泵和其它必要的设备（GMS2023（J31C-T）灌浆数据采集与解决系统、普通搅拌机等）组成。1）地质钻机：选用XY-2PC和XY-2型钻机，外形尺寸小，搬迁灵活，合用于金刚石和硬质合金钻进，钻杆加卸方便，能保证成孔质量。2）高压灌浆泵：选用3SNS型灌浆泵，三缸往复式柱塞泵，运营状态好，压力平稳。额113、定压力10.0MPa，最大排量207Lmin。3）低速搅拌机：选用立式双桶储浆搅拌机。（2）钻孔1）帷幕灌浆钻孔采用清水冲洗、地质钻机回转钻进的方法施工。根据地层情况，选用金刚石钻头或硬质合金钻头钻进。2）钻孔按设计图纸注明编号和孔序，并作好钻孔记录，当发生异常时及时报知监理工程师。质量检查孔采用岩芯，每回次钻取芯样的最大长度控制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，立即取出。3）帷幕灌浆孔孔位与设计孔位的偏差不大于10cm。4）为加快施工进度允许孔口管段分序灌浆后，同时镶注孔口管。5）孔口管的镶注：开孔孔径为91mm，钻至基岩面以下2.0m，待灌浆结束后，置入一根89mm，长度以下至孔底后孔114、口高出地面10cm的钢管，并且有丝扣。用灌浆的方法向孔内压入0.51的水泥浆，待孔口管外壁与孔壁之间返出同一浓度水泥浆后，导正孔口管，待凝。三天后，可进行扫孔并钻灌第二段。6）帷幕灌浆孔开钻孔径为76mm，终孔孔径为56mm。抬动观测孔孔径为110mm。先导孔、检查孔孔径为76mm。7）钻孔分段:按2.0m（孔口管段）、3.0m、5.0m、5.0m、以下各段5.0m拟定。段长误差不大于20cm，遇有断层、地质不良地段，段长不宜超过3.0m。8）每钻灌段进行一次孔斜测量，特别注意上部20m范围内的偏斜和方位角的控制，如发现孔斜超过规定期及时纠正。9）钻孔达设计孔深时应进行孔斜、孔深测量，经监理工115、程师检查合格后，方可进行下道工序施工。10）钻孔深度与设计孔深误差不大于20cm。帷幕灌浆质量检查孔孔深比相邻最浅灌浆孔深少1.0m。11）钻孔顺序应与灌浆顺序相一致，同顺序孔可同时施工，下一顺序孔与上顺序孔之间，在基岩中钻孔灌浆的高差大于15m后下一顺序孔方开始钻孔。12）钻孔时，碰到孔内涌水、漏水、断层、洞穴、塌孔、掉块应具体记录，并及时报告监理工程师分析钻孔和岩体情况，作出决定后方进行解决或钻进。（3）抬动观测孔为防止压力灌浆对岩石、混凝土盖板导致破坏性变形，在灌浆施工之前，选取适当的位置安设抬动观测装置，在灌浆过程中实行自动观测并绘制抬动变形历时曲线。如灌浆过程中出现抬动值超过规定，电116、脑监控系统将自动报警，便于及时采用措施并报告有关部门。（4）钻孔冲洗和压水实验为了提高灌浆效果，在灌浆前，对所有灌浆孔（段）进行裂隙冲洗和压水实验。钻孔结束后采用大泵量水冲洗孔底沉淀及孔壁岩粉，直至回水澄清为止。裂隙冲洗在钻孔冲洗之后进行，用压力水进行冲洗，压力为该段灌浆压力的80%，压力超过1.0MPa 时，采用1.0MPa 。钻孔冲洗至回水澄清后10min结束，且总的时间规定，单孔不少于30min，串通孔不少于2h，对回水达不到澄清规定的孔段，要继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。当邻近的孔段正在灌浆时或邻近灌浆孔结束局限性24h时，不得进行裂隙冲洗。灌浆孔（段）裂隙冲洗后117、，该孔（段）要立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h，则规定在灌浆前重新进行裂隙冲洗。压水实验：压水实验在裂隙冲洗后进行，帷幕灌浆除先导孔外其它灌浆孔灌前均采用简易压水，简易压水可结合裂隙冲洗进行，压水压力为该段灌浆压力的80%，最大不超过1.0MPa。灌浆孔每段压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表达。帷幕灌浆先导孔的压水实验采用“单点法”。质量检查孔及帷幕幕体的耐久性压水实验规定采用“五点法”。检查孔的压水实验透水率要满足帷幕防渗标准。（5）灌注浆液制备1） 灌浆材料 水泥：灌浆采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于P.O42.5，细118、度规定为通过80u m方孔筛的筛余量不大于5。采用超细水泥进行的灌浆，其水泥最大粒径在12m以下，平均粒径为3m6m。 水：灌浆用水符合JGJ63-89第条规定，水温不超过40。 粉煤灰：选用I、II级，其品质符合SL62-94，掺量按水泥量的30%掺加。 膨润土：为二级钙质膨润土，其品质符合SYT标准。 灌浆在特殊地质条件下如断层、溶洞等，根据需要，在水泥浆液中掺入下列掺合料和外加剂：a 砂：质地坚硬的天然砂或人工砂，细度模数不大于2.0，最大粒径不大于2.5mm，S03含量小于1，含泥量小于3%，有机物含量小于3；b 水玻璃：模数2.43，浓度3045波美度。浆液掺入掺合料和加入外加剂的种119、类及其掺量通过室内浆材实验拟定。一旦拟定，即足量备用。2）自动化集中制浆站浆液制输采用自动化集中制浆站制输浆液。制浆站采用高速搅拌机拌制水固比为0.5:1级浓浆，通过输浆泵、输浆管经中转站将浆液输送至灌浆工作面，输送浆液流速为1.42.0ms，施工机组测定来浆密度将其调配成所需要的配合比进行灌注。3）浆液质量控制严格控制粉煤灰掺量（暂按水泥量的30%掺加），在制浆站旁，设立现场浆液实验室，由实验员对浆液密度、温度、粘度等进行检测和记录，据此控制浆液质量。每个机组均配备必要的浆液实验仪器，浆液送至中转站或工作面用浆机组时，由机组记录员对浆液的各项指标进行适时监测。（6）灌浆1）孔位布置采用双排帷120、幕，孔距为2m，排距采用1.8m；抽排帷幕为单排，孔距1.5m，孔深15m20m。具体布置按设计图纸进行。2）灌浆方法采用“孔口封闭自上而下分段高压灌浆”工艺。3）灌浆分段第一段为2.0m、第二段为3.0m、第三段为5.0m、第四段及以下各段为5.0m；搭接帷幕灌浆分两段，第一段灌浆段长为2.0m,压力拟采用0.8MPa，第二段至设计孔深，灌浆压力拟采用1.5MPa。4）浆液浓度及灌浆过程控制：纯水泥浆时采用2:1、1:1、0.8:1、0.5:1四个比级。混合浆液时采用0.8:1、0.6:1、0.5:1三个比级。超细水泥灌浆配比按室内浆液实验成果拟定。帷幕灌浆浆液浓度遵循由稀到浓的原则逐级改变121、，帷幕灌浆应严格按分序加密的原则进行，先下游排，后上游排；同排分3序，其施工顺序为I序II序III序。5）灌浆结束标准 帷幕灌浆孔终孔标准帷幕灌浆孔的终孔高程一般由设计拟定，即各区域段的帷幕灌浆孔设计底高程或灌浆先导孔的孔底高程。但由于施工中每个孔的情况不一，对于底层帷幕灌浆孔的终孔标准应同时满足下列条件：a 灌前压水透水率q1Lu。b 水泥干耗灰量50kgm。上述两条假如不满足任一条，需再加深。c 终孔上一段灌前透水率q2Lu，水泥干耗灰量200kgm。底层帷幕灌浆孔应同时满足上述三个条件才干终孔。 灌浆结束标准同时满足下述两个条件后,方可结束：a 在设计压力下，注入率小于1Lmin，延续灌122、注90min；b 灌浆全过程中，在设计压力下的灌浆时间不少于120 min。当长期达不到灌浆以上标准时，应报请监理人共同研究解决措施。7）封孔 全孔灌浆结束后，由值班技术人员会同监理工程师及时进行验收，验收合格的灌浆孔才干进行封孔。帷幕灌浆孔封孔采用置换和压力灌浆封孔法。并将孔口抹平。封孔灌浆水灰比为0.5:1，灌浆压力为该孔最大灌浆压力。 待孔内浆液凝固后对孔口脱空部分进行封填。12.3.4岩溶与地质缺陷的特殊解决措施（1）岩溶解决措施岩溶地区的溶洞灌浆，应先查明溶洞的位置、充填类型、规模和渗流情况，然后采用相应的措施解决，重要灌注原则是：先封闭，再密实。在灌浆施工中将根据灌浆实验结果，针对123、各种情况采用相应措施。（2）地质缺陷解决措施钻孔中遇层间错动带，且性状差，可灌性不好如F5断层等时，为提高灌浆效果，采用超细水泥灌浆、化学灌浆、“高压水冲洗置换技术”和“下置栓塞进行高压挤密灌浆”。 12.3.5质量检查内容与标准（1）帷幕灌浆质量检查应以分析检查孔压水实验成果为主，结合钻孔取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等评估其质量；检查孔钻孔采用76mm双层岩芯管钻进，岩芯获得率应大于90%，对有水泥结石的岩芯应分别妥善保存，及时制成试件进行容重、粘结力及抗渗等指标的测试。（2）检查孔位置应由监理工程师布置。（3）帷幕灌浆检查孔的数量应为灌浆孔总数的10%。 （4）帷幕灌浆检查孔压水实验应在124、该部位灌浆结束14天后进行。灌浆结束后7天或监理工程师指示的时间内，将有关资料提交监理工程师，以便拟定检查孔位置；（5）帷幕灌浆质量检查孔采用“五点法”压水实验，压水实验透水率要满足帷幕防渗标准。（7） 帷幕灌浆的封孔质量要逐孔进行检查。（8） 帷幕灌浆压水实验合格标准：坝体混凝土与基岩接触段及其下一段的合格率应为100%；其余各段的合格率应为90%以上；不合格段的透水率值不超过设计规定值的100%，且不集中，则灌浆质量可认为合格。否则，应按监理工程师的指示或批准的措施进行解决。（9）压水实验检查合格后，采用置换和压力灌浆封孔法对检查孔进行封孔。12.4化学灌浆12.4.1合用范围合用于本工程125、施工图纸所示和监理人指示应用化学灌浆（简称化灌）的工程部位，涉及如下：1）灌浆地层的裂隙与孔隙较小，颗粒材料不能灌入的区域；2）灌浆地层的防渗或加固规定较高，颗粒材料不能满足工程规定的部位；3）渗透水量较大，其它颗粒材料不能封堵的部位；4）混凝土建筑物内部缺陷修复，颗粒材料灌浆不能满足工程规定的部位；5）监理人指示的其它部位。12.4.2化灌材料（1）化学灌浆的材料拟采用：环氧树脂类、丙烯酰胺类、丙烯酸盐类、聚氨酯类等。根据防渗补强规定选择。一般可分为防渗堵漏和固结补强两类。前者可选用丙烯酰胺类、丙烯酸盐类、聚氨酯类；后者有环氧树脂类等。（2）化灌材料应附有生产厂的质量证明书和产品使用说明书。126、化灌材料装运、储存和使用应按供货单位或制造厂家推荐的方法进行；化灌材料应放置在低温、干燥、避光和通风良好的仓库内，设专人保管；对易燃、易爆、有毒和有腐蚀作用的材料应采用安全防护措施。12.4.3化灌设备（1）化学灌浆的钻孔设备与水泥灌浆钻孔设备相同，为了减少孔内占浆，应采用小孔径钻具进行钻孔。本工程结合帷幕灌浆，拟采用56mm孔径。（2）化灌制浆使用不受化灌浆液侵蚀的专门制浆设备，并易于拆卸和检修。（3）管路及孔口、孔内装置：根据施工工艺的不同，分单液灌浆管路装置与双液灌浆管路装置两种，单液灌浆管路装置与帷幕灌浆相同。（4）化灌泵应满足耐腐蚀规定，能灌注本工程规定压力和浓度的化学浆液，并规定灌127、浆泵的压力平稳、控制灵活、操作简朴、拆洗和检修方便。拟采用2JZ型、2JD型计量泵和2TGZ-60210型双液注浆泵。12.4.4 化灌实验按施工图纸的规定和监理人指示进行下列各项实验：（1）配合比实验：按化灌材料生产厂家推荐的配合比进行实验，测定各种材料配合比浆液的有关技术参数和性能，选择满足施工图纸规定的化灌浆液配合比，实验成果报送监理人。（2）现场化灌实验：根据工程布置和地质条件选择与实际灌浆区地质条件相似的地段进行现场化灌实验。针对实验目的，拟选两个试区。一个试区为水泥灌浆无法满足工程需要的部位，另一试区选在渗透水量较大，其它颗粒材料不能封堵的部位。实验的布孔方式：拟按三排布置形式。化128、学灌浆孔距、排距按设计或监理指示，孔距一般可选用1.01.5m； 实验孔深：以实验部位帷幕孔深或监理指示进行。灌浆段长划分：一般部位为5m，在破碎带部位为23m。灌浆压力：拟采用2.04.0MPa。浆液类型和配合比：根据室内浆液实验成果，选定合适的浆液类型和配合比。灌浆结束标准：在设计压力下停止吸浆，屏浆1h结束。实验过程中应具体记录现场化灌实验的各项参数。12.4.5 化灌施工（1）施工顺序：钻孔布置按设计规定进行。基岩帷幕化学灌浆的施工顺序，对于多排孔，一般是先做下游排，后做上游排，再做中间排。同一排的灌浆孔，应按序逐渐加密的原则进行施工。孔序的划分，一般应根据地层情况与设计规定拟定，原则129、是尽量避免孔间串浆。灌浆段长的划分，混凝土与基岩接触段不宜大于2m，一般岩层宜采用5m,对于断层破碎带或软弱泥化夹层部位，应适当缩短，以23m为宜，施工时按实验成果拟定。（2）钻孔冲洗与压水实验1）钻孔:钻孔规定基本与水泥灌浆相同，采用金钢石或硬质合金小口径钻孔。2）灌浆段阻塞与管路安装:灌浆段阻塞是灌浆施工中的一项重要施工环节，阻塞完毕后进行灌浆管路及仪器、仪表的安装工作。3）冲孔:灌浆孔在灌浆前应进行冲洗，以提高灌浆效果。冲洗方法同帷幕灌浆。4）压水实验:灌浆前的压水实验同帷幕灌浆。（3）浆液配制 施工过程中应严格按室内浆液实验成果拟定的配制方法和配合比进行配制，为了准确地按规定配制灌浆所130、需的浆液，配浆工作需注意以下几点：1）配浆人员应掌握所需浆液配方，了解配方中各组分的性能及在配方中所起的作用。2）必须按顺序加料配浆。为保证浆液各组分充足混合均匀，必须进行充足搅拌。3）采用双液灌浆时，在灌浆前甲液和乙液应分开存放，不得相混。4）浆液的配制应根据需要多少就配制多少的原则，避免配好的浆液长时间不用导致浪费。（4）灌浆压力控制采用现场化灌实验成果选定，应做到在较短时间内，将灌浆压力上升到规定的最大允许压力，以保证灌浆的密实性和增大有效扩散范围。在灌浆过程中应进行抬动变形观测，方法同帷幕灌浆。（5）灌浆结束标准：在设计压力下停止吸浆，屏浆1h结束。化学灌浆开灌后应连续灌注，不允许发生131、中断。（6）管路冲洗灌浆结束后，所有管路及设备应立即清洗。根据所灌浆材的性质，若是水溶性浆材，如丙烯酰胺、丙烯酸盐、水玻璃等采用清水冲洗即可；对于环氧树脂或聚氨酯类必需采用丙酮等溶剂清洗。12.4.6化灌质量检查建筑物基础防渗、补强等化灌的质量检查应按监理人的指示执行。一般应进行钻孔取芯、压水实验。实验方法同帷幕灌浆。12.5通气孔右岸上游K108等库内大型溶洞或仅作为C15砼衬砌解决的溶洞内，选择在洞顶发育高程较高处钻设通气孔，每处布置一组，每组2个孔，通气孔为120的钢管，伸出地面，并沿地表坡面开挖的沟槽埋设（外包砼），直到管顶高程高于660m。13. 排水孔工程13.1排水孔布置排水孔分132、别设立在帷幕灌浆平洞的下游侧、坝体底层主灌浆廊道底板下游侧、抽排帷幕廊道底板上游侧、坝体基础排水廊道底板、右岸排水洞周边。排水孔孔径一般为150mm。排距、倾角、长度视其所在的具体位置而定。 13.2钻孔施工1）钻孔施工必须在相应部位帷幕灌浆孔、帷幕搭接孔和灌浆检查合格后进行。在排水孔周边30m范围内的灌浆孔尚未灌浆之前不得钻进排水孔。2）开孔前应对孔位进行测量，孔的平面位置与设计位置的偏差不得大于10cm；3）排水孔倾斜度：在开孔前应调整好钻机立轴角度，使钻杆的角度与钻孔规定角度一致。在钻孔过程中勤测斜。发现超偏趋势及时纠偏，保证深孔不大于1%，浅孔不大于2%； 4）排水孔深度：在钻进时在钻133、杆上作标记，保证钻孔孔深误差不大于或小于孔深的2%。5）排水孔钻进过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，要及时告知监理人，并按监理人的指示进行解决并记录。13.3钻孔的冲洗和保护为了提高排水效果，在钻孔结束后采用大泵量水冲洗清除孔内岩粉直至回水澄清为止，并加以保护，以防堵塞。14.质量保证体系及措施14.1质量目的我联营体成员水电基础局和水电九局均已经通过ISO9002质量体系认证，质量保证体系一直有效地运营着。我联营体对本工程的质量目的是：“优良，配合业主争创鲁班奖”；单元工程合格率100%，优良率不低于85%。14.2质量管理机构（1）建立项目部全权负责的质量监督机构和健全的质量保134、证体系，成立以项目经理为组长，项目总工、项目副经理为副组长的质量管理领导小组，项目经理部设质量安所有、工程管理部、实验室等分别负责相关质量管理。质量安所有设专职质检员现场三班连续跟班作业。由专职质检员负责现场施工质量管理、检查及控制。各机班组设质量员，负责本班组的质量工作，从而形成全员质量管理和控制。（2）建立质量责任制，由项目部质量管理领导小组负责制订各部门和岗位的质量职责，明确规定各岗位、各部门在质量管理工作中的责任、任务和权力，并建立以质量责任制为重要内容的质量考核和评选办法。（3）建立严格的质量管理制度和质量奖罚制度，实行质量目的管理，项目经理控制质量总目的的实现，并将质量目的分解到各135、级质检机构，贯彻责任和权限。14.3质量保证组织措施14.3.1质量教育加强全员质量教育工作，使广大领导和职工提高质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，加强技术培训，提高广大领导和职工的业务水平，使之在施工中严格执行国家和行业有关技术规程、规范及设计、监理颁发的技术规定。（1）技术培训：有计划、有组织的安排广大技术人员进行岗位培训，提高业务水平，增强理论知识，在工余时间安排职工业务学习，从而使各岗位人员均能适应岗位规定。（2）技术交底：工程开工前应对参与施工人员进行技术交底和考核，不合格者不得上岗。（3）根据工程特殊需要，安排人员进行专业培训。14.3.2质量检查（1）工序严格执行验136、收“三检制”。在施工全过程，对施工支洞及灌浆廊道的开挖、支护、衬砌；回填灌浆孔、固结灌浆孔、帷幕灌浆孔及排水孔的测量放线、钻孔、冲洗、压水实验和各段灌浆等关键生产工序及工序产品由班组初检，初检合格后由现场值班质检员复检，复检合格后由质量安所有会同监理工程师进行终检，合格鉴定并签字认可后方可转入下一道工序。（2）施工现场由专职质检员三班连续检查监控，项目部质量管理领导小组负责定期或不定期对现场进行质量抽检。（3）物资部负责对原材料、外购件的检查。保证施工中所采用的原材料、外购件符合质量规定。（4）配备足够、精度满足规定的检查测量仪器，检查测量仪器应按规定周期进行校验。14.4施工过程质量保证措施137、（1） 编制具体的施工组织设计指导施工。施工组织设计应按规定进行审批，施工中严格按批准的施工组织设计指导施工。（2） 配备足够数量和满足工程质量需要的人员。（3） 配备足够数量和满足工程质量需要机械和检查测量仪器设备。并保证设备处在稳定状态。（4） 严格控制特殊过程、关键工序的质量情况，保证施工全过程始终处在有效控制状态，以防止不合格品的产生。（5） 本工程质量保证体系见图14-4-1。项目部和各重要职能部门和关键岗位质量责任见图14-4-2。14.5质量保证控制措施14.5.1施工准备措施（1）按照设计和施工技术规定，作好各项实验和测试工作。（2）确立可靠的检测手段，建立严密的检测制度。把对138、质量具有重要影响的施工程序用制度的形式固定下来，建立一套施工程序管理制度和专项质量检查验收制度。按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级进行。（3）重视测量工作。组建强干的测量队伍，测量工作人员应具有：受过专门训练、具有足够的资格与知识、能保证对的地完毕工作，保证测量工作在有专业知识和经验丰富的技术人员直接指导下进行，从人员上保证测量精度；配备全站仪、精密水准仪、测斜仪、灌浆记录仪等先进的测量、计量仪器，从设备上保证测量精度；认真作好施工测量记录并严格复核计算成果，从测量过程中保证质量。14.5.2工程工艺控制（1）单位工程开工前，认真编制施工组织设计。经监理工程师审批后，严格按照施工组织139、设计，科学地组织施工。（2）在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案实行情况，以保证施工生产正常运营。14.5.3工程材料控制工程材料和辅助材料(涉及构件、成品、半成品)，都将构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、准时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料、构(配)件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。（1）水泥、钢材等其它外购材料三证(出厂证、合格证、检查证)齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。（2）地方材料先调查料源，取样实验，实验合格并经监理认可后方可进料。（3）现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格140、材料及时清理出现场。14.5.4施工操作控制施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。（1）施工操作者应具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工程，操作者具有相应工种岗位的实践技能，做到考核合格、持证上岗。（2）施工操作中，坚持“三检”制度；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。（3）按已明确的质量责任制检查贯彻操作者的贯彻情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。（4）整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯141、穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，保证施工质量。14.5.5进度和质量关系的控制实行工程项目施工与管理过程中，对的解决质与量的关系。生产指标(任务)、进度(任务)完毕后，检查质量是否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计规定组织、指导施工，严禁为抢工期而忽视质量。14.5.6隐蔽工程质量保证措施（1）把好隐蔽工程检查验收关做好隐蔽验收记录，对于隐蔽检查中提出的质量问题认真进行解决，经复验符合规定后，方可办理签证手续，进行下道工序施工。1）隐蔽工程施工完毕后，由机班长在隐蔽验收记录中填写工程的基本情况，由工程管理部负责人签字，并邀请项目总工、质量检查员和142、发包、监理单位现场代表，重要或特殊部位还邀请设计单位和质量监督单位派员参与，共同对隐蔽工程进行检查验收。2）参与检查人员按隐检单的内容进行检查验收后，提出检查意见，由质检员在隐检单上填写检查结果，然后交参与检查人员签证。若检查中存在问题需要进行整改时，施工工长在整改后，再次邀请有关各方进行复查，达成规定后方可办理签证手续。3）隐蔽工程验收合格后，技术负责人方可安排进行下一道工序的施工。4）工程管理部技术负责人在隐蔽工程验收后，及时将验收记录送联营体项目部内业技术人员审核无误后归档，同时由项目部内业技术人员送业主一份。（2）把好隐蔽工程检查签证关坚持隐蔽工程检查签证制度。先由施工质量检查员检查合143、格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证的单元工程不得进行隐蔽和下道工序作业。（3）把好隐蔽工程检查关实行班组初检、现场值班质检员复检、质量安所有会同监理工程师终检的三级检查制度，按质计价，不合格工程，坚决反工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。15.安全保证体系及措施15.1安全组织机构15.1.1成立安全领导小组联营体项目部成立以项目经理为组长，项目总工程师、项目副经理为副组长的安全领导小组。项目部设质量安所有，具体负责本工程项目的所有安全监察和管理工作，下属二级单位设安全监察科，具体负责本工程各分项工程的安全检查和安全措施的贯彻。质量安所有设专职安检员，各机班组144、设兼职安检员。安全组织机构如图15-1-1所示。15.1.2 建立严格的安全生产责任制明确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限。形成人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全的氛围。并建立一套以安全生产责任制为重要内容的考核奖惩办法和安全否决权评选管理制度。15.2安全目的实现“五杜绝、三消灭、二控制、一创建”。其中“五杜绝”是杜绝因工死亡事故、杜绝多人重伤大事故、杜绝重大机械事故、杜绝重大交通事故、杜绝重大水火灾事故；“三消灭”是消灭违章指挥、消灭违章作业、消灭习惯性事故；“二控制”是年重伤率控制在0.5以下，年负伤率控制在5以下；“一创建”是创建安全质量标准145、化工地。15.3安全保证组织措施15.3.1建立安全保证体系按照“五项”(综合治理、管生产必须管安全、否决权、从严治理、标准化管理) 原则，建立安全保证体系(涉及安全机构的设立、专职人员的配备和施工安全监测以及防火、防毒、防噪声、防滚石、防漏电、防洪、救护、警报、治安、爆破和炸药等安全保证体系)。安全保证体系如图15-3-1所示。15.3.2安全教育加强全员的安全教育和技术培训考核。使各级领导和广大职工结识到安全生产的重要性、必要性。懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立“安全第一，防止为主”的思想，克服麻痹思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。15.3.3安全检查通过安全检查增强广大146、职工的安全意识，促进公司对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。具体措施：（1）成立由第一负责人为首的安全检查组，建立健全安全检查制度，有计划、有目的、有整改、有总结、有解决地进行检查。发现违反操作规程时，各级安检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。（2）检查类型：采用定期检查和非定期检查。定期检查：联营体项目部每月组织一次安全生产大检查，现场办公室每旬由项目总工带队组织一次安全检查，施工队天天进行施工安全检查并做好具体记录，提出保持或改善措施，并贯彻实行。非定期检查：按照施工准备工作安全检查；季节性安全检查；节假日前后安全检查；专业147、性安全检查和专职安全人员平常进行检查。（3）安全检查内容：坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；重要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故解决。结合季节特点，重点查防触电、防机械车辆事故、防汛、防火、防毒等措施的贯彻。特别要加强对火工材料的管理检查。（4）检查方法及手段：采用领导和群众相结合，自查和互查相结合，定期和经常性检查相结合，专业和综合检查相结合及对照安全检查表等方法和手段进行安全检查。15.3.4 安全防护手册工程施工前编制适合本工程需要的安全防护手册，其内容应遵守国家颁布的各种安全规程，工人上岗前进行操作的考试和考核，合格者准予上岗；将手册复制清样提交监理工程师。安全防148、护手册除发给全体职工外，还发给业主、监理工程师。15.4施工安全技术措施针对本工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、劳力设备、变配电设施、以及各种安全防护设施等制定切实可行的安全施工技术措施。（1） 施工安全技术措施在开工以前编制，并通过审批；（2） 通过批准的安全技术措施具有技术法规的作用，在施工中严格执行；（3） 安全技术措施中的各种安全设施、防护设立的实行列入施工任务单，责任贯彻到班组或个人，实行验收制度；（4） 技术负责人、安全技术人员经常进一步工地检查安全技术措施的实行情况，及时纠正违反安全技术措施的行为、问题；（5） 各级安所有门以安全技术措施为依据，以安全149、法规和各项安全规章制度为准则，经常性地对工地实行情况进行检查，并监督各项安全技术措施的贯彻；（6） 对安全技术措施的执行情况，建立严格的奖惩制度；（7）把好人员上岗资格关。派至工地担任技术岗位和特殊工种的工作人员，均必须持有通过国家有关部门统一考试或考核的岗位资格证书。15.5施工现场及临时工程安全保证措施15.5.1 施工现场施工现场有助于生产，方便职工生活，符合防洪、防滚石、防火等安全规定，具有安全生产、文明施工条件。（1） 施工现场内配备、架立并维护一切必要而合适的标志牌。为职工和公众提供安全和方便，标志牌应涉及：警告与危险标志；安全与控制标志；指路标志与标准的道路标志等。（2） 在现场150、采用防火与消防措施，在合适地点配备适当数量的手持灭火器，防火、防洪、防风及防雷击等安全设施完备，且定期检查，如有损坏及时修理。（3） 现场运送道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。（4） 施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，拆除的模板、钢管及其它废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。（5） 易燃易爆品仓库、发电机房、变电所，采用必要的安全防护措施，严禁用易燃材料修建。15.5.2 场内交通及水电设施（1） 工地临时道路的修建尽量避开松软土、陡崖、滑坡坠石地段。如需通过，则采用相应的加固措施。（2） 临时道路、通道在狭窄、陡坡、急弯、穿越电力通讯地段设立交151、通标志，大型施工机械及特种车辆通过时设有专人负责指挥。（3） 临时道路平整无坑洼，路面高过自然地面20cm，低洼地段适当加高；面层用碎石或透水性良好的山皮土铺垫，并派专人维护。（4） 工地施工用水和饮用水在施工前对水质进行化验鉴定，并采用相应的解决和防护措施。生活用水符合中国卫生组织对饮用水的规定。（5） 工地内合理布置排水沟，排水沟不得妨碍工地内的交通。15.5.3 临时电力及照明安全（1） 变压器设在施工现场边角处，并设围栏。（2） 工地内架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按本地电力部门的规定执行。（3） 工地内的电线按标准架设，不允许将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手152、架上；露天设立的闸刀开关装在专用的配电柜里，不允许用铁丝或其它金属丝代替保险丝。（4） 生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎；保险丝按实际用电负荷量装设。（5） 电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离。（6） 使用高温灯具时，与易燃物距离不小于1m，一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50cm 。（7） 移动式电动工具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。（8） 电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。（9） 在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设立足够的照明，最低照明度符合表7-3-1的规定。15.5.4信号在施工153、区内设立一切必需的信号装置，这些信号重要涉及：标准道路信号；报警信号；危险信号；控制信号；安全信号；指示信号；经常补充或更换失效的信号装置。15.5.5有害气体的控制配备对有害气体监测和报警的装置以及工人使用的防护面具。一旦发现有毒气体，立即停止施工和疏散人员，并及时报告监理工程师或业主，在通过慎重解决，确认不存在危险，并取得监理工程师批准后，方能复工。 15.5.6接地及避雷装置在也许漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物设立接地或避雷装置，并建立定期检查制度。15.5.7炸药、雷管和油料的存放及运送炸药、雷管和油料的存放符合有关规程的规定，存放仓库与施工现场和生活区保持足够的安全距离，保证不154、在施工现场存放炸药；火工材料的存放和运送方式严格遵守国家有关规定。15.5.8爆破（1）按监理工程师批准的爆破作业安全措施文献的规定进行爆破作业，并严格遵照国家有关爆破的管理规定及业主制定的施工区内爆破管理的相关规定。（2）对实行电引爆的作业区，采用特殊安全装置，以防止暴风雨时的大气或邻近电气设备放电的影响。特殊安全装置通过实验证明其保证安全可靠时才使用，实验报告请监理工程师审批。15.6特殊情况下的安全保证措施（1） 在密林丛草间进行施工测量时，遵守护林防火规定，严禁烟火，并防止有害动、植物伤人。（2） 测量人员在高压线附近工作时，要保持足够的安全距离。（3） 在陡坡及危险地段测量时系好安全155、带，脚穿软底鞋。15.7隧洞施工安全保证措施15.7.1 钻孔安全保证措施（1）钻孔前，检查工作面是否处在安全状态，灯光照明是否良好，支护、顶板及两边是否牢固，有无松动的岩石。（2）进洞施工人员必须佩戴安全帽、防护手套、穿工作服；电工和电钻工穿绝缘鞋和戴绝缘手套。（3）起下钻时严禁带负荷，三角架应固定牢固，钻机钢丝绳应经常检查，不合格的钢丝绳不允许使用。 15.7.2 爆破施工安全保证措施（1）洞内爆破作业做到统一指挥信号，人员撤离到安全距离外，不受有害气体冲击。其安全距离为：独头掘进坑道内不少于200m。（2）每日放炮时间及次数根据施工条件明确规定，爆破前严格检查爆破网络，保证一次起爆。（3156、）碰到下列情况严禁装药爆破：照明局限性；工作面岩石破碎尚未支护；发现也许有大量岩溶、岩爆及高压水涌出地段。（4）爆破后必须通过通风排烟，且不少于15min，并检查有无瞎炮及可疑现象，有瞎炮必须由原爆破人员按规定解决；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形等检查和妥善解决后，工作人员才准进入工作面。（5）装炮时严禁火种，严禁明火点炮，严禁装药与打眼同时进行。15.7.3 支护安全保证措施（1） 施工期间现场负责人会同有关人员对各部位支护定期检查作业区的围岩稳定情况，在不良地段，每班指定专人检查，当发现支护变形或损坏时，立即修整加固。（2） 严禁将支撑放在虚渣或软弱的岩石上，157、软弱围岩地段底面加设垫板或垫梁并加木楔塞紧，喷锚施工的机械设备尽也许布置在围岩稳定或已经支护的安全地段。（3） 对喷锚地段的危石及时解决完毕，脚手架、防护栏杆、照明设施保证符合安全规定。（4） 喷射机械定机、定人、定岗，认真执行安全操作规程，坚持交接班，并做好记录。（5） 喷射机、注浆机等设备在使用前均进行全面检查，必要时在洞外进行密封性能和耐压实验，满足规定后方可允许使用。（6） 喷射机、注浆机、水箱、油泵等设备或压力容器，均安装压力表或安全阀、使用过程中如发现已经破坏或失灵时，要立即更换。（7） 施工期间应经常检查输料管、出料弯头、注浆管以及各种管路的连接部位，如发现磨薄、击穿或连接不牢等158、现象，要及时解决。（8） 带式上料机及其他设备外露的转动和传动部分，设立保护罩。（9） 施工过程中进行机械故障解决时，必须停机、断电、停风。解决后，在开机送风、送电之前必须预先告知有关的作业人员。（10） 作业区内严禁在喷头和注浆管前方站人。喷射作业的堵管解决，尽量采用敲击法疏通，若必须采用高压风疏通时，风压不得大于0.4MPa，同时将输料管放直，并按紧喷头，喷头不得正对站人的方向。（11） 当喷头(或注浆管) 操作手与喷射机(或注浆机) 司机不能直接联系时，要建立可靠的通讯联系。（12） 锚喷施工人员作业时要佩戴防尘口罩、护眼纱罩或防护眼镜、风帽、雨衣、雨裤、长统胶靴和乳胶手套等劳保用品。（159、13） 加强通风，并采用综合防尘降尘措施，减少洞内作业区的粉尘浓度。配备专人定期进行粉尘含量的测定；作业区空气的粉尘浓度要符合现行规范的规定。15.7.4 洞内防火与防汛安全保证措施（1） 施工区域设立足够的消防器材，放在易取的位置并设立明显标志。各种器材做到定期检查补充和更换，不经允许不得挪用。（2） 洞内严禁明火作业与取暖。（3） 根据控制性工期规定，完毕各高程灌浆洞及排水洞的施工，在雨季(汛前)前进行防洪及洞顶地表水检查，防止洪水灌入洞内。（4） 对地表水丰富和地质条件复杂的地层，在施工时制定妥善的防排水措施，备足排水设备。（5） 根据我联营体其它工程隧洞施工中的成功经验，在高压风管上安160、装三通阀，碰到大涌水时作为紧急排水管使用。15.7.5 洞内电气设备安全保证措施（1） 所有线路设计合理并保持绝缘，牢固地固定在洞壁上。（2） 洞内电气设备的操作，符合下列规定：非专职电工不得操作电气设备；手持式电气设备的操作手柄和工作中接触部位，设有良好的绝缘，使用前进行绝缘检查。（3） 电器(气) 设备外露和传动部分，加装遮拦或防护罩。（4） 36V以上的供电设备和由于绝缘损坏也许带有危险电压的设备的金属外壳、构架等，有接地保护。（5） 直接向洞内供电的线路上，严禁设自动重合闸，手动合闸时必须与洞内值班人员联系。15.7.6 高压灌浆安全施工技术措施（1） 高压灌浆泵、管路、及灌浆塞、高压161、灌浆阀门在使用前均要进行经耐压实验。（2） 看表压人员要配戴防护眼镜及其它防护工具。（3） 长期接触水泥浆液人员要按规定使用防水手套和口罩。15.8冬雨季施工及安全度汛措施15.8.1 冬、雨季施工措施（1） 采用措施减小冬季低温对供水、浆等临建系统的影响。如用草袋包扎管路，在水池、浆池上搭建临时防冻顶棚等。（2） 当平均气温稳定在3以下时，混凝土的施工必须遵照SDJ207-82的有关规定，按照低温季节混凝土施工实行。（3） 当工作面日平均气温低于5或日最低气温低于3时，采用措施保证灌浆浆液温度不低于5，浆液可用热水搅拌，但水温不得超过40。（4） 在工期富余的情况下合理调整施工进度，使混凝土162、施工时段尽量避开低温季节，若不能避开低温季节施工，则采用加保温模板、搭设防风围栏等措施。（5） 混凝土拌和优先采用加热拌和用水的方法，当此法效果不佳时，采用加热砂、石骨料的办法。（6） 混凝土运送车辆用帆布遮盖保暖，合理安排混凝土泵输送强度，尽量减小运送环节占用的时间，以减少运送途中的热量损失。（7） 雨季施工时应加强各类库房，特别是有防潮规定的原材料库房的管理，保证水泥、粉煤灰、膨润土等原材料不被雨水淋湿和浸泡。（8） 雨季施工，注意防滑，注意电气安全。15.8.2 安全度汛措施（1） 根据控制性工期规定，各工作面必须在规定的工期内完毕，关键部位施工要投入足够人力、物力和财力等，在工期安排上163、，底层隧洞开挖尽量避开汛期进行。（2） 开挖中发现也许有大量岩溶、高压水涌出地段，应探明情况，进行预灌浆解决后再进行开挖并及时进行衬砌。（3） 在雨季前应进行防洪及洞顶地表水检查，在洞口备足防汛材料防止洪水灌入洞内。（4） 对地表水丰富和地质条件复杂的地层，在施工时制定妥善的防排水措施，备足排水设备。（5） 根据我联营体其它工程隧洞施工中的成功经验，在高压风管上安装三通阀，碰到大涌水时作为紧急排水管使用。（6） 及时收集水情况气象预报，提前作好防洪准备，必要时从洞中撤出设备。（7） 在雨季施工时，注意防止和防止泥石流发生，施工用的临时设施尽量远离易发生泥石流的山体，必要时派人经常巡视，发现险情164、及时通报相关部门，并采用相应解决措施。16.环境保护措施16.1环保、水保组织措施（1）成立环保、水保小组，制定环保、水保措施，联营体项目部、现场办公室、下属二级单位分级管理，并配专职管理人员，负责检查、监督各项环保工作的贯彻。环保、水保组织机构如图16-1-1所示。（2）建立、健全施工过程中环境管理体系和各项环境管理规章制度。（3）加强对施工人员的教育与管理，使人人心中都明确环保、水保工作的重大意义，积极积极地参与环保、水保工作，自觉遵守环保、水保的各项规章制度。（4）提高全员水土保持意识，加强监督管理。积极接受地方主管部门监督指导。（5）积极开展义务植树等绿化活动，对生产区、生活区有规划的165、进行绿化改造。16.2环保、水保技术措施 防止水土流失措施采用有效措施，对施工开挖的边坡及时进行支护和做好排水措施，避免由于施工导致的水土流失。将工程开挖弃渣运至专门指定的渣场，并按规定修筑周边排水和边坡防护设施。防止在工程运用或占用的范围内发生土壤冲蚀，以及对土地、河床或河岸的冲刷，并防止由于工程施工而导致开挖料或其它冲蚀物质在任何河流或支流中的淤积。生活区、拌和楼的废水用排水沟排至指定地点。生活垃圾集中堆放，并定期运至场外指定地点。在施工平台设立排水沟、集水池，将施工废水、废浆排至指定地点。施工弃渣的解决严格按指定的存料场和弃渣场规划有序地堆放。场地设立挡墙、护坡等适宜的防护工程，防止雨水166、冲刷，给本地环境导致影响。严禁任意堆放弃渣减少河道的行洪能力以及影响其它承包人的施工和危及下游居民的安全。环境污染的治理（1）水源污染防治措施采用措施防止任何污染物质直接或间接地进入河道、水源，各种施工用的燃料、油料、化学品、酸等做到严格管理，特殊保管储存地应远离地表水源，并且距离任何地表水源至少150m。做好施工生产、生活区排水系统的设计，生产、生活废水、污水都通过解决达成排放标准后才排至河道，严格防止废水、污水直接排入农田和河道。施工区域设立足够的卫生设施。泥浆循环使用，废浆集中存放，风干后，渣土由载重汽车运至指定地点。施工中采用保护措施，保护饮用水源不受施工活动导致污染。（2）施工噪音污167、染的控制设备选型优先考虑低噪声产品，设备底座设立防震基础。采用措施或改善施工方法，如采用消声、吸声、隔声、阻尼或安装隔振装置等措施，使施工噪音、振动达成施工场界环境标准。（3）空气中粉尘减小控制措施1）施工期间，晴天对弃土区和未作硬化解决的场地，定期压实地面和洒水，减少灰尘对周边环境的污染。易于引起尘害的细料堆，予以遮盖或适当洒水；道路天天至少洒水两次，施工现场天天至少洒水一次。2）检查汽车、装载机、吊车等用油设备的废气排放量，不合格者不使用。施工期间，不随意燃烧树木及废物，以免污染空气。3）制浆系统尽量采用全封闭式制浆系统，水泥由封闭系统从罐车卸载到水泥储存罐，储存罐应装有警报器，所有出口应168、配有袋式过滤器。水泥等粉状建筑材料设专门库房堆放。3）尽量避免将易产尘物料储存或堆放在施工场界和敏感受体附近，储仓出口不能朝向而应尽量远离施工场界和敏感受体。车辆运营路线和施工工地的布置应尽量远离敏感受体。4）在取得监理工程师许可前，不任意安装和使用任何对空气也许产生污染的锅炉、炉具等，以及产生烟尘或其它空气污染物的燃料。（4）场地清理在竣工后及时拆除所有临时房屋和施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的废弃物，并按批准的环境保护计划完毕环境恢复，同时做好绿化工作。（5）防护和排水1）边坡开挖完毕后，及时施作防护工程，防止水土流失，减少植被破坏。2）根据施工需要设立排水设施，并进行全面规划、169、设计，避免由于施工导致的水土流失。保护施工区外的场地及植被；未经允许不自行砍伐树木，合理设计开挖区的边坡，并采用防护措施，以免引起滑坡而破坏植被。凡没有使用价值的可燃物，经有关部门批准后尽快将其烧毁。无法烧尽的废物，严重污染环境的按照专门的规定进行解决，其它废物必须堆砌在监理工程师批准的弃渣场。对于协议规定的施工活动界线之外的植物、树木尽量维护原状，不使有害物质（如燃料、油料、化学品、酸以及超过允许剂量的有害气体和尘埃、污水、弃渣等）污染土地、河川。堆体采用开挖渣料或土料覆盖，其覆盖厚度不小于0.6m，且堆体不妨碍天然排水或污染河川。在工地配置专职人员和专用工具，保持施工区和生活区的环境卫生，170、及时清理生产、生活垃圾，并将其运至指定地点进行掩埋解决或焚烧解决。16.2.4 生态保护措施（1） 避免在工地内导致不必要的生境破坏或砍伐树木，严禁在工地外砍伐树木。（2） 未经监理工程师批准，不在施工区附近的任何地点倾倒废弃物。（3） 施工不需要时，关闭各种设备、车辆或船只的发动机，并将其停放在监理工程师认可的地点。（4） 在施工场地内砍树和清除植被的工作以前，要得到业主和监理工程师的认可。17.文明施工措施17.1文明施工组织措施（1）成立以主管施工生产的项目副经理为组长的文明工地施工管理委员会，积极配合业主单位做好工地文明施工。施工过程中，想业主所想，急业主所急，做文明的承包商。文明工地171、施工管理委员会由管生产的项目副经理分管文明施工工作，由综合办公室指派一人专门负责文明工地建设，由值班工长负责施工现场的文明施工工作。文明工地施工管理委员会负责对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查，对违反文明施工的行为，有权责令限期整改或停工整顿，甚至处罚。（2）文明工地施工管理委员会负责制定文明施工管理细则，并组织实行。17.2文明施工技术措施17.2.1营区管理（1） 工地按文明工地标准进行布置建设，按规定标准建设食堂、浴室、厕所，按照各单位的施工范围进行分区卫生包干，将责任贯彻到人。（2） 配备专职治安保卫人员，教育本单位人员遵纪守法，加强与本地治安部门的联系，共同维护整个工地社会治安172、，做好涉及工地和生活区在内的治安保卫工作。（3） 建立健全安全保卫制度，贯彻治安、防火管理负责人。（4） 进入施工现场的人员一律戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。（5） 经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。（6） 生活区内根据人员情况，设立厕所及淋浴室。并派人专门负责清洗，保证无异、臭味。（7） 尊重本地民风民情以及本地少数民族人民的生活习惯，与本地政府、本地人民群众以及监理工程师、设计代表等机构建立良好的关系，为文明施工发明良好的氛围。（8） 施工过程中，坚持尊重地方政府、相信地方政府、依靠地方政府的原则，加强走访联系与请示报告，服从各级地方政府的173、指导，做到在与地方政府的长期交往中，建立良好的往来关系，融洽感情，加深了解并增进友谊。（9） 明确业主与承包商的关系，摆正自身位置，认真履行协议，尊重监理工程师，自觉接受和服从监理工程师的监督和指导。17.2.2现场管理（1） 施工现场重要入口设立简朴规整的大门，门旁设立明显的标牌。 （2） 建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。（3） 施工现场场地平整，道路坚实畅通，设立相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的途径避开作业区，设立防护设施，保证行人安全。（4） 施工现场临时水电派专人管理，不得有长流水、长明灯。（5） 施工现场的临时设施，涉及生产、办公、生活用房、仓库、料场以及照明、动力线路等，严格按施工组织设计拟定的施工平面布置、搭设或埋设整齐。（6） 施工操作地点和周边清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的砂浆、混凝土、水泥弃浆、废岩芯等及时清除。（7） 混凝土在搅拌、运送、使用过程中，做到不洒、不漏。（8） 施工现场严禁乱堆垃圾及余物。在适当的地点设立临时堆放点，定期外运。并且采用遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。针对施工现场情况设立宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到表扬先进、促进后进的作用。