1、水库左岸基础处理工程溶洞、土方及洞井开挖、支护施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录1.编制依据81.3XXXX水库左岸基础处理工程施工招标文件；82.工程概况82.1工程概况82.2气象及水文资料82.2.1气象82.2.2水文92.3 工程地质条件92.3.1地层岩性92.3.2 水文地质条件102.4 工程施工管理情况103.施工总布置103.1布置原则11（5）现场布置与其它标段相协调，避免因相互干扰而影响施工。113.2交通道路113.2.1溶洞处理交通道路113.2.2灌浆平洞2、开挖期间通道11（2）中层623.0m灌浆平洞11（3）上层660.0m灌浆平洞11（4）上游595m排水洞11（5）下游573m排水洞12（6）下游600m排水洞123.2.3灌浆平洞灌浆施工交通通道12（2）中层623.0m灌浆平洞12（3）上层660.0m灌浆平洞123.3混凝土运输通道123.4出渣通道124.主要临时工程124.1现场营地、临时办公地点134.2集中制浆系统134.3混凝土系统134.4施工风、水、电13供风系统13（1）动力风13（2）通风布置13施工照明144.5通讯系统144.6修配厂、加工厂、仓库、设备停放场144.7弃渣场144.8生产及生活排污144.8.3、2灌浆平洞灌浆排污154.9主要临建工程量155.施工组织与管理165.1 施工组织机构165.2人力资源配置175.2.1单班配置17（4）排水孔：每组共10人，设机长1人，班长3人，助手6人，三班制作业。18（5）制浆输浆组：制浆站单班5人配置，中转站每个单班2人配置，三班制作业。185.2.2施工人员及进场计划185.3设备资源配置196.施工总进度计划206.1工期要求20（1）2005年4月8日，本合同工程开工；20（5）2007年11月15日，本合同工程完工。206.2施工进度计划编制说明216.3施工工效选定216.4施工总进度计划227.土石方明挖及地下洞（井）开挖257.1主4、要施工项目25（1） 施工支洞：左岸1#、2#施工支洞的开挖；25（3） 1#斜井的开挖；25（5） 溶洞扩挖及溶洞处理通道开挖。257.2 洞室主要特性257.3 施工方案267.4 施工布置267.5施工进度计划26（1） 单个工作面月进尺指标：开挖强度按月进尺115m考虑。267.6灌浆平洞开挖267.6.1 施工程序及工艺流程267.6.2 洞口土石方明挖和处理277.6.3 平洞开挖钻爆设计287.7 斜井开挖287.8 施工工艺措施287.8.1 钻爆施工287.8.2 通风、散烟、排水与安全处理297.9 安全监测与地质编录297.10 特殊不良地段的处理措施30（1） 地质超前5、勘探30（2） 特殊地段的处理308. 支护工程308.1 施工项目及工程量318.2 施工组织及施工顺序328.2.1施工组织328.2.2施工程序和方法328.3施工准备328.3.1 施工用风、水、电328.3.2 施工平台328.3.3 制浆站328.3.4 混凝土拌和运输338.3.5 废水废渣处理338.4锚杆施工33（2）施工原材料33（3）砂浆配合比33（4）施工工艺338.5 喷射混凝土施工348.5.1 施工原材料及砼配合比358.5.2 喷射设备的选择358.5.3喷射砼施工工艺358.6 钢支撑（钢筋格栅支撑）施工37（2） 超前锚杆施工37（3） 钢支撑（钢筋格栅支撑6、）制作、安装37（4） 钢筋网的制作安装388.7质量检查与验收388.7.1 锚杆施工质量检查及验收388.7.2 喷射砼质量检查及验收388.7.3 钢支撑（钢筋格栅）施工质量检查和验收388.8 质量控制389. 混凝土工程399.1 主要施工项目及工程量399.2 混凝土浇筑强度409.3钢筋工程409.3.1 钢筋的材质409.3.2 钢筋加工与制作409.3.3 钢筋安装技术要求419.4 模板工程419.4.1 模板型式419.4.2 模板的制作429.4.3 模板的运输和装配429.4.4 模板的拆除429.5 混凝土浇筑施工429.5.1 施工工艺流程429.5.2 混凝土分7、层分块429.5.3混凝土施工方法439.6 止水和预埋管施工45（1） 材料进场检验45（2） 止水材料抽样检验45（3） 现场施工4510.岩溶处理工程4510.1 坝基岩溶系统处理范围、原则及作业内容4510.1.1处理范围4510.1.2 处理原则4510.2 落水洞及溶蚀带处理程序及方法4610.2.1 方案简述4610.2.2 施工布置4610.2.3 施工程序及方法4710.3 溶洞处理程序及方法4810.4 岩溶处理进度计划4811.帷幕灌浆试验4811.1试验目的4811.2帷幕灌浆试验内容及要求48（1）室内试验482）浆液密度或比重测定；483）浆液流动性或流变参数；488、（2）隧洞衬砌、及底板抬动变形观测49（3）钻灌技术49（4）常规压水试验4911.3 现场灌浆试验设计49（1）试验场地选择49（2）灌浆试验孔布置49（3）灌浆试验孔孔向、深度50（4）灌浆方法50（5）最大灌浆压力50（6）灌浆次序5011.4 钻孔及灌浆施工5011.5灌浆质量及效果检查50（1）防渗帷幕质量检查5011.6试验成果要求50（1）室内试验50（2）现场试验512）试验成果资料5112.钻孔与灌浆5112.1回填灌浆5112.1.1施工布置5112.1.2 施工程序5112.1.3施工方法5212.2固结灌浆5412.2.1 施工布置5412.2.2 施工程序5412.29、.3 施工方法5412.2.4 固结灌浆质量检查5512.3帷幕灌浆5612.3.1施工部位5612.3.2施工程序5612.3.3施工方法5612.3.4岩溶与地质缺陷的特殊处理措施59（2）地质缺陷处理措施6012.3.5质量检查内容与标准6012.4化学灌浆6012.4.1适用范围6012.4.2化灌材料6012.4.3化灌设备6112.4.4 化灌试验6112.4.5 化灌施工6212.4.6化灌质量检查6312.5通气孔6313. 排水孔工程6313.1排水孔布置6313.2钻孔施工6313.3钻孔的冲洗和保护6314.质量保证体系及措施6314.1质量目标6314.2质量管理机构610、414.3质量保证组织措施6414.3.1质量教育6414.3.2质量检查6414.4施工过程质量保证措施65（2） 配备足够数量和满足工程质量需要的人员。6514.5质量保证控制措施6514.5.1施工准备措施6514.5.2工程工艺控制6514.5.3工程材料控制6514.5.4施工操作控制6614.5.5进度和质量关系的控制6914.5.6隐蔽工程质量保证措施6915.安全保证体系及措施7015.1安全组织机构7015.1.1成立安全领导小组7015.1.2 建立严格的安全生产责任制7015.2安全目标7015.3安全保证组织措施7115.3.1建立安全保证体系7115.3.2安全教育711、115.3.3安全检查7215.3.4 安全防护手册7215.4施工安全技术措施72（1） 施工安全技术措施在开工以前编制，并经过审批；72（6） 对安全技术措施的执行情况，建立严格的奖惩制度；7315.5施工现场及临时工程安全保证措施7315.5.1 施工现场7315.5.2 场内交通及水电设施7315.5.3 临时电力及照明安全7415.5.4信号7415.5.5有害气体的控制7415.5.6接地及避雷装置7415.5.7炸药、雷管和油料的存放及运输7415.5.8爆破7515.6特殊情况下的安全保证措施7515.7隧洞施工安全保证措施7515.7.1 钻孔安全保证措施7515.7.2 爆12、破施工安全保证措施7515.7.3 支护安全保证措施7515.7.4 洞内防火与防汛安全保证措施7615.7.5 洞内电气设备安全保证措施7715.7.6 高压灌浆安全施工技术措施7715.8冬雨季施工及安全度汛措施7715.8.1 冬、雨季施工措施7715.8.2 安全度汛措施7816.环境保护措施7816.1环保、水保组织措施7816.2环保、水保技术措施79防止水土流失措施79（1）水源污染防治措施79（2）施工噪音污染的控制80（3）空气中粉尘减小控制措施80（4）场地清理81（5）防护和排水81生态保护措施8117.文明施工措施8117.1文明施工组织措施8117.2文明施工技术措施13、8217.2.1营区管理8217.2.2现场管理82XX水库左岸基础处理工程施工组织设计 1.编制依据1.1XXXX水库左岸基础处理工程施工合同（合同编号：WD/ZT-）；1.2XXXX水库左岸基础处理工程补充协议书（补充01）；1.3XXXX水库左岸基础处理工程施工招标文件；1.4 XXXX水库左右岸基础处理招标文件补遗（第一号、第二号、第三号、第四号）；1.5XXXX水库左岸基础处理工程施工投标文件（基础局XX联营体）；1.6 有关本工程施工的国家和行业技术标准及规程规范；1.7由监理部、设计院颁发的相关技术文件；1.8XX有限公司企业技术标准；1.9XX企业技术标准。2.工程概况2.1工14、程概况XX水库位于XX省XX市XX镇上游约4km，是XX上一座具有防洪、灌溉、发电、供水、改善环境、旅游和水产养殖等综合利用效益的龙头水库，水库总库容5.72亿m3，电站装机容量为350MW，枢纽主要建筑物有碾压砼重力坝和坝后式厂房等。XX水库坝址位于XXXX河段上游约4km的XX洞，坝型为碾压混凝土重力坝，坝顶高程660.14m，坝顶长度727.0m，最大坝高119.14m。坝后式厂房位于河床左岸，装机350MW，平面尺寸为29.2450.23m（长宽），建基面高程为557.161m，最大高度约45m。左岸基础处理工程包括：帷幕灌浆、坝基固结（接触）灌浆和断层处理、岩溶系统处理等工作内容。在15、左岸设有3层灌浆平洞，坝体内亦设3层廊道与平洞连接。坝基主要采用固结灌浆进行处理，对于断层等软弱部位采用砼塞表层封闭，然后通过深孔固结灌浆加强地基，另外于坝基砼与岩石之间采用接触灌浆处理，进行分区埋设灌浆系统，后期灌浆。岩溶系统主要是通过施工支洞创造施工作业面，采用回填砼的方式进行处理。2.2气象及水文资料2.2.1气象XX水库坝址气象特征值，据XX气象站历年资料统计，多年平均气温15.9，多年最高月平均气温（7月）为25.7，最低月平均气温（1月）为4.9，极端最高气温36.7（1969年8月3日），历年极端最低气温-6.8（1975年12月15日）。多年平均相对湿度81%，多年平均降雨量116、135.1mm，实测最大年降雨量1824.5mm（1961年），多年平均风速0.9m/s，实测最大风速22.0m/s，相应风向NNW（1971年5月）。多年平均地温17.5，20cm地温17.5，历年极端最高地面温度68.7（1959年6月10日），历年极端最低地面温度-5.7（1961年1月16日）。多年平均水温13.3，历年极端最高水温24.3，历年极端最低水温1.3。历年平均降雨量5.0mm的天数为44.8天。历年平均雨量0.1mm的天数为143天。多年平均蒸发量1016.8mm。2.2.2水文XX水库坝址处控制流域面积5807km2，径流主要由降雨形成，有少量的融雪化冰水与地下水补给，17、多年平均流量140m3/s。水库地处XX山暴雨区，暴雨量集中，强度大，汇流时间短，流速大。洪水由暴雨形成，峰高量大，主要发生在69月，7、8月最集中。69月为主汛期，5月、10月为过渡期，11月次年4月为枯水期。从实测洪水过程线可以看出：一次洪水过程多为复峰，洪水历时一般35d。本工程历年实测最小流量30.0m3/s（1953年3月6日），实测最大流量6230m3/s（1978年9月2日），最大水位变幅9.71m。XXXX水库河段无通航过木要求。施工期及蓄水期下游河段综合用水要求下泄流量50m3/s。2.3 工程地质条件XX在坝址区范围内的柳林子（F5断层）以上的河流流向为S5560W，河面较18、开阔，柳林子以下河流进入坝址区峡谷，流向转为S1020E。该峡谷段岩层走向与河流流向近于垂直，区内河段为横向河谷，两岸地面高程572766m，相对高差194m，山脉走向北东与岩层走向基本一致，属低山构造剥蚀溶蚀地貌单元。河床属侵蚀堆积地貌单元，两岸岸坡以3042斜坡地形为主，右岸坝线上游岸坡与左岸下游450m的岸坡为陡崖地形。2.3.1地层岩性坝址区出露地层：右岸坝线上游为志留系上中统罗惹坪群沙帽群(S2-3)砂、页岩地层；大坝座落在泥盆系中统白石铺群观雾山组（D2gn）碳酸盐岩地层上，左岸坝线下游为泥盆系下统平驿铺（D1pn）之砂页岩地层。（1）志留系上中统罗惹坪群沙帽群（S2-3）由黄褐色19、紫褐色、灰绿色页岩、粉砂质泥岩夹中厚层状石英砂岩与薄层石英岩状砂岩所组成，分布于右岸坝线上游，厚度230350m，岩层产状：N45E/NW75，是坝区主要的隔水地层之一。（2）泥盆系下统平驿铺群（D1pn）出露在坝线下游河床及两岸地段。受XX山推覆构造作用，伴随在F7断裂上盘中，逆冲于三迭系中统嘉陵江组+雷口坡组地层之上，为倒转地层，与上覆泥盆系中统白石铺观雾山组地层呈假整合接触（两地层之间缺失甘溪组与养马坝组）。工区分两层：D11层：（D11为平驿铺群（D1pn）的工区第1层简写代号，下同）分布于F11F7之间的地带内，由石英岩状砂岩、石英砂岩夹薄层状泥质粉砂岩与粉砂质泥岩组成。该层厚度大20、于103m。D12层：分布在F11与D2gn之间的地段，由薄层状粉砂质泥岩、泥质粉砂岩夹石英岩状砂岩所组成，厚度约100m。 （3）泥盆系中统白石铺群观雾山组（D2gn）泥盆系中统白石铺群观雾山组地层，以白云岩与灰岩互层为主，其间夹薄层泥灰岩或微层泥灰岩、沥青质白云岩、砾状灰岩的碳酸岩地层，总厚度242505m。岩石中白云石与方解石矿物成分的含量不均，岩性复杂。2.3.2 水文地质条件工区地下水类型按埋藏条件和含水层性质主要为岩溶水，其次为孔隙潜水与基岩裂隙水。孔隙潜水分布在第四系堆积层中，受大气降水补给，排泄于河床。基岩裂隙水分布于D1、S2-3等地层内。坝址区泉点1、2、3号分布在左岸D121、地层中，高程578627m，泉点10、11号分布于右岸坝前的S2-3地层内，分布高程645700m。坝址区处于F5F11断层之间的D2gn可溶岩地层中，岩溶发育，岩溶地下水埋藏于该层的溶隙和溶洞中。2.4 工程施工管理情况XX水库左岸基础处理工程（合同编号：WD/ZT）由XX有限公司和XX联营体中标施工，工程施工建设管理情况如下：建设单位：XXXX有限责任公司设计单位：XXXX设计研究院监理单位：研究院施工单位：XX有限公司3.施工总布置XX水库左岸基础处理工作内容较多，以溶洞处理、土石方及洞井开挖、支护、砼衬砌、钻孔灌浆和排水孔等项目施工为主。施工布置的内容主要包括场内临时施工道路修建、供水22、供电、供风、制浆和输浆、施工通讯及生产生活设施、施工辅助企业等。本工程施工现场布置具体见XX水库左右岸基础处理施工总平面布置图（附图1示）。3.1布置原则施工现场用地紧张，场地布置尽量因地制宜、利于生产、方便生活、快速安全、易于管理，并兼顾以下几点：（1）在业主给定的区域，综合考虑地形地质条件、内外交通、水电供应、防洪排水等因素，尽量选择地形平坦宽阔、靠近施工作业面的场地；（2）合理利用地形和场地，布置紧凑，减少占地面积，减少临建工程量；（3）各种施工设施的布置，应能满足主体工程施工工艺要求，避免干扰；（4）分期布置应适应各施工期的特点，考虑各施工期之间工艺布置的衔接和施工的连续性，避免迁建23、改建和重建；（5）现场布置与其它标段相协调，避免因相互干扰而影响施工。3.2交通道路3.2.1溶洞处理交通道路K108主洞出口段施工通道：第一段溶洞已形成的通道及清挖、扩挖后形成的通道0+149.30m处溶蚀大厅1#施工支洞左岸580.0m的低位进场公路场内外交通系统。以主洞为主线根据各K108支洞的位置设置连通通道。K108-1支洞K108-7支洞施工通道：均通过各自已形成的通道或清挖、扩挖后形成的通道与0+149.30m处溶蚀大厅相接，然后通过1#施工支洞左岸580.0m的低位进场公路场内外交通系统。其中K108-3、K108-5支洞处理的通道及清挖、扩挖后形成的通道含斜井段、K108-24、7支洞施工通道有溶蚀竖井（C15砼空心柱体）。导气孔施工通道：地面施工便道左岸660.0m上坝公路场内外交通系统。溶洞处理过程中，人员、设备、施工物资均通过左岸580.0m的低位进场公路与场内外的各相关。3.2.2灌浆平洞开挖期间通道（1）底层574m灌浆平洞底层574m灌浆平洞开挖期间的交通通道是：左岸580.0m的低位进场公路左岸1#施工支洞左岸2#施工支洞左岸下层574.0m灌浆平洞。（2）中层623.0m灌浆平洞中层623.0m灌浆平洞开挖期间的交通通道是：左岸660.0m的上坝公路下到现场生活区通过施工便道下到左岸中层623.0m灌浆平洞。（3）上层660.0m灌浆平洞上层660.025、m灌浆平洞开挖期间的交通通道是：左岸660.0m上坝公路进660灌浆平洞；（4）上游595m排水洞上游595m排水洞开挖及排水孔施工期间的交通通道是：左岸660.0m上坝公路下到上游围堰左坝肩左岸上游围堰灌浆平洞上游595m排水洞；（5）下游573m排水洞下游573m排水洞开挖及排水孔施工期间交通通道是：左岸580.0m的低位进场公路左岸1#施工支洞左岸下游573m排水洞；（6）下游600m排水洞下游600m排水洞开挖及排水孔施工期间的交通通道是：左岸580.0m的低位进场公路自行修建的140m长便道下游上层600m排水洞；3.2.3灌浆平洞灌浆施工交通通道（1）底层574.0m灌浆平洞底层526、74m灌浆平洞灌浆期间的交通通道是：前期通过左岸580.0m的低位进场公路左岸1#施工支洞左岸2#施工支洞左岸下层574.0m灌浆平洞；后期结合利用左岸1#斜井经过中层和上层灌浆平洞通往660.0m上坝公路。（2）中层623.0m灌浆平洞中层623.0m灌浆平洞的灌浆通道只能利用左岸1#斜井通往上层660.0m灌浆平洞，再通过660.0m上坝公路与洞外连通。（3）上层660.0m灌浆平洞上层660.0m灌浆平洞的挂口位置即是660.0m上坝公路，因此直接利用该公路运输即可。3.3混凝土运输通道混凝土拌和系统的原材料供应点就在附近，属料场内运输，方便可靠。成品混凝土通过混凝土泵或搅拌车运往需用点27、。通过进场公路660.0m上坝公路运上层660.0m灌浆平洞、中层623.0m灌浆平洞衬砌用混凝土；通过进场公路580.0m低位进场公路运送下层574.0m灌浆平洞和上下游3条排水洞的衬砌用混凝土以及溶洞处理用的所有混凝土。3.4出渣通道左岸基础处理渣场选在上游库区内的小河坝河滩地（汛期除外），因此各洞出渣道路为场内干道，即660.0m上坝公路和低位580.0m进场公路。4.主要临时工程 左岸基础处理施工主要临时工程有：现场营地、临时办公和公共设施、混凝土拌和系统、集中制浆系统、施工风水电、施工照明、通讯系统、修配厂、加工厂、仓库、试验室、弃渣场、生产及生活排污等。4.1现场营地、临时办公地点28、根据目前工地现场用地非常紧张，与大坝标相互干扰较大的实际情况，本工程施工大部分采用租房的方式，现场营地只布置临时住房和值班室等。租用XX的一栋三层小楼作为基础局XXXX工程项目部机关办公地点和生活营地，租用XX附近的部分民房作为生产工人和其他辅助人员的住房。现场临时住房和值班室等布置在左岸坝轴线上游630m平台。4.2集中制浆系统本工程施工采用集中制浆系统，由1个100t散装水泥罐、1个100t粉煤灰罐、自动计量器、3台ZJ-400高速制浆机、3台BW250/40送浆泵等设备和机具组成。布置在坝轴线上游660.0m上坝公路下侧，占地约150m2。4.3混凝土系统左岸基础处理拟建两座简易混凝土拌29、和站，每座由2台JZ500强制混凝土拌和机、1台ZL30装载机及配套的自动计量等设备和机具组成，其中一座布置在下游580m进场公路旁边靠河侧（业主水厂上游面），预留公路宽度为10m，主要供应底层574m灌浆洞、左岸1#、2#施工支洞和K108岩溶处理以及下游排水洞用混凝土。另外一座混凝土拌和站布置在坝轴线上游630m640m平台，现场营地附近，主要供应中层623m灌浆平洞和上层660m灌浆洞以及上游排水洞用混凝土。成品混凝土洞外运输采用搅拌车或农用车运到各施工支洞或灌浆隧洞的洞口，采用HBT60C型混凝土泵进行洞内泵送。4.4施工风、水、电供风系统（1）动力风本工程用风设备为凿岩机。主要供风部30、位为施工支洞、灌浆隧洞、排水洞等。根据本工程洞室开挖断面小、开挖及支护用风量小等特点，在洞口或支洞口采用12m3电动空压机通过50mm的风管向各施工支洞、灌浆隧洞等供风。每个洞室掌子面设一个空压站。根据施工总进度计划，洞挖高峰期开4个掌子面，因此需要设4个空压站，需要4台12m3电动空压机，同时备用1台。（2）通风布置在平洞口或支洞口采用88-1型轴流风机供风进行施工通风，供风管直径为500mm，隧洞开挖时与高压动力风空压站相邻布置，需4台轴流风机。灌浆时斜井已经贯通，灌浆平洞内进行灌浆作业时，不需要强制通风。4.4.2施工供电系统业主提供35kV中心降压站以及10kV输电线路的中心降压站接口31、，提供本合同工程的用电总容量为1200kVA。中上层灌浆平洞施工和临时营地、加工厂等用电1000kW，选用S9-M-1000型变压器1台，设在左岸660.0m上坝公路下侧的山坡上；下游混凝土拌和楼、岩溶系统处理、左1#、2#支洞和底层574m灌浆洞开挖，选用S9-M-500型变压器1台，设在下游580m进厂公路边的山坡上。在35kV中心降压站内，将电压将为10KV，从业主现有的10kV输电线路的中心降压站接口，接高压输电线至上述两个变压器上端，由变压器低压侧接三项四线电缆至各施工用电点。4.4.3供水系统根据业主安排，本工程施工用水统一由业主水厂提供，在业主水厂建成之前可先在基坑内设立临时泵站32、，架设150水管进行供水。在坝轴线上游660m公路上边的山坡上（高程约665m）和坝轴线下游660m公路下边约662m高程的山坡上以及现场营地附近各布置一个20m3左右的水池，供各个施工工作面和临时营地用水。施工照明洞内照明采用36V低压照明，每15m安装1盏灯。安全照明电源变送采用功率为3kVA的行灯变压器。4.5通讯系统在联营体营地设立通讯系统，建立项目部局域网，并连接internet与外界沟通。并设立容量为10门的程控交换机和2条外线，尽可能与业主的网络互联互通，实现现场调度及时通畅，并与监理工程师的交换机搭接互通。隧洞内每300m设1门电话，各控制点（浆站、值班室、中转站等）均设1门电33、话，联营体各主要负责人均配备手机，并24小时开机，保证工程通讯畅通。4.6修配厂、加工厂、仓库、设备停放场本工程设修配厂一个，面积60m2；钢筋及木加工厂一个，占地面积120m2；材料配件仓库一个，面积80m2；均设在坝轴线上游630m高程的现场营地内。柴油储存罐放在现场营地旁边（保持足够安全距离）。左岸基础处理工程施工用的炸药、雷管等火工材料由业主协调，存放在大坝标水电八局炸药库房内。施工设备停放场设在上游生活区内，占地约200m2。4.7弃渣场主要使用业主提供的弃渣场地，即上游大坝库区内的小河坝河滩地。雨汛期弃渣另行选择临时堆放场，汛期过后，二次倒运到小河坝河滩地弃渣场。4.8生产及生活排34、污各种洞井开挖排水洞挖废水采取分部汇集、集中处理排放的排水方式。集中后经净化处理，达标排放到上游围堰的上游或下游围堰的下游。4.8.2灌浆平洞灌浆排污各层灌浆平洞的废水、废浆均汇集到出口，然后通过排污泵排到上游围堰的上游或下游围堰的下游，并挖一长宽高642m的集浆池，废浆静置沉淀，沉淀物挖出晾干后弃于渣场，清水流入XX。各层灌浆隧洞的渣子均在洞内装袋，然后从各出口运往洞外渣场。4.9主要临建工程量本工程主要临建工程量见表4-9-1、4-9-2示：表4-9-1 主要临建设施建筑面积数据表序号项 目建筑面积(m2)备 注一办公及生活设施1办公室、会议室440后方340m2,现场营地100 m22宿35、舍3540后方3340m2,现场营地200 m23食堂160后方130m2,现场营地30 m24浴室140后方120m2,现场营地20 m25锅炉房50后方50m26厕所140后方120m2,现场营地20 m2合计4470二生产设施1砼拌和站300两座、各150m2、钢管棚布2水泥仓库100砖混结构,仅混凝土拌和站水泥仓库3集中制浆站100钢管棚布，使用散装水泥罐4配件仓库100砖混结构，5钢木加工厂150木结构，石棉瓦顶6加工修理车间60砖混结构7油库30砖混结构8配电房50砖混结构, 上游25m2,下游25m29设备停放场500露天,现场营地内500 m2 合 计1290表4-9-2 主要36、施工管线长度数据表序号名 称规 格长度(m)备 注一水管1上游上水管100mm150水泵站设在上游围堰的上游2上游主供水管150mm1000部分循环使用3下游上水管100mm150水泵站设在下游XX上二浆管1上游供浆管50mm1000部分循环使用三电缆（线）1高压电线10kV输电线300业主已建线路至变压器（上下游）2电缆各种规格2400洞内外施工、水泵站、制浆站、混凝土拌和站、生活用电等5.施工组织与管理5.1 施工组织机构基础局和XX在现场组建了机构健全、管理高效的XX有限公司和XX联营体XX工程项目部，严格按项目法对本工程进行施工组织、管理。项目部的组织机构按决策层、管理层和作业层设置，37、层层分离，分层建设。项目部组织现场施工生产的实施，严格按项目法对工程进行管理。决策层：决策层以项目部经理为首组成，是本项目工程管理的决策者、推动者。项目部决策层设项目经理、项目副经理、项目副经理兼总工程师等。管理层：管理层由工程管理部、劳资财务部、物资供应部、质量安全部、综合部等五个部门组成。岗位职责覆盖项目施工全过程的管理。作业层：根据本工程的实际情况，及施工任务划分情况，作业层由7个施工队组成。分别是土石方施工队、混凝土施工队、混凝土生产运输队、基础处理施工队、喷锚支护施工队、综合作业队(辅助企业、保卫、水电、养路等)。 具体施工组织机构设置见图5-1-1施工组织结构图。5.2人力资源配置38、按以往工程施工经验进行人力资源配置，根据各工序间的衔接关系及施工总进度计划安排，合理配置人力资源。项目经理项目副经理总工程师项目副经理工程管理部计划合同部劳资财务部物资供应部质量安全部试验室测量队综合部土石方施工队砼生产运输队基础处理施工队混凝土施工队综合施工队喷锚支护施工队图5-1-1 施工组织结构图5.2.1单班配置（1）洞挖：洞挖采用三班制作业，按循环制组织施工，单工作面每循环劳动力见表5-2-1。 表5-2-1 洞挖作业单班劳动力组合表工种钻工炮工支护司机电工修理工其它合计数量423411419（2）混凝土衬砌：三班制作业，单班配备74人，具体劳动组合见表5-2-2。表5-2-2 混凝39、土工程劳动力组合表工种砼浇筑钢筋加工及绑扎模板支立值班电工司机工长砼 工普 工小计工长钢筋工电焊工 普工小计工长模板工小计11051611268271202128合计单班：74人/班 三班：222人/天（3）帷幕灌浆：每机组按两钻一灌配备，每组共13人，设机长1人，班长3人，记录员3人，助手6人。三班制作业。（4）排水孔：每组共10人，设机长1人，班长3人，助手6人，三班制作业。（5）制浆输浆组：制浆站单班5人配置，中转站每个单班2人配置，三班制作业。5.2.2施工人员及进场计划根据施工进度计划和施工强度计算设备资源配置后，相应配置人力资源。计算结果如表5-2-3所示。高峰时人员在2006年上40、半年，总数为767人。 表5-2-3 左岸基础处理人力资源配置汇总表工 种人 数2005年2006年2007年上半年下半年上半年下半年上半年下半年管理人员103548484848风钻工75601500炮工3024600钻灌工5623523519646钢筋工48541800模板工94862400混凝土工7260331212支护灌浆工5465977司机3845421212电工1212121212机修工1818181818其它工种120000普工6060604040合 计206047675203451955.3设备资源配置 本工程施工的主要机械设备配置如表5-3-1所示。表5-3-1 左岸基础处理工41、程主要施工机械设备配置表设备分类设备名称型号及规格数量进场时间测量设备全站仪GTS-600AF12005.7经纬仪DJ222005.7水准仪S322005.7洞挖施工设备移动空压机20m312005.7移动空压机12m342005.7轴流通风机88-142005.7自卸汽车5t32005.8自卸汽车2.5t92005.8卷扬机8t32005.7风动凿岩机YT-28202005.7装载机1.0m322005.7混凝土喷射机TK-96142005.7混凝土搅拌机0.5m332005.7锚杆注浆机2TGZ-60/5062005.7砂浆泵BW200/4032005.7混凝土泵三一重工60B22005.42、7混凝土工程简易钢筋台车12m42005.10混凝土泵HBT60C22005.7混凝土泵BC80-11032005.7机动翻斗车1m3102005.7卷扬机3t32005.7振捣器HBX100102005.7软轴插入式振捣器CD-50152005.7冲毛机GHCJ35A42005.7电焊机BX3-300102005.7钢筋切断机GQ4022005.7钢筋弯曲机GW4022005.7钢筋调直机TJ1022005.7钻孔设备地质钻机XY-2PC262006.1地质钻机XY-242005.8全液压钻机MK-412005.10灌浆设备灌浆泵 (可灌砂浆）3SNS152005.10输浆泵BW200/4043、62005.10立式双桶储浆搅拌机GJ-400202005.10中转储浆搅拌机1.5m342005.10检测计量设备灌浆数据采集与监控系统GMS200162005.12测斜仪22005.12比重秤NJ-1001202005.8马氏粘度计946/1500202005.8制浆设备排污泵4PH62005.8螺杆泵2PN62005.12高速搅拌机ZJ-40032005.12清水泵BW200/4032005.7排污泵IS单级32005.7变压器S9-M-100012005.7变压器S9-M-50012005.76.施工总进度计划6.1工期要求按照XXXX水库左岸基础处理工程施工合同（合同编号：WD/ZT44、-V）要求，左岸基础处理施工控制性进度要求如下：（1）2005年4月8日，本合同工程开工；（2）2006年12月15日，要求完成595.0m高程以下的岩溶系统处理；要求完成574.0m灌浆平洞以下的帷幕灌浆工程；（3）2007年5月31日，要求完成623.0m高程以下岩溶系统处理；要求完成623.0m灌浆平洞以下的帷幕灌浆工程；（4）2007年10月31日，要求完成全部的岩溶系统处理和帷幕灌浆工程；（5）2007年11月15日，本合同工程完工。6.2施工进度计划编制说明本工程施工合同于2005年6月6日签定，2005年7月4日业主移交施工场地，2005年7月7日设计进行技术交底，2005年7月45、8日业主现场测量基准点交桩，开工时间以监理工程师发出的指令为准。6.3施工工效选定根据本工程的地质条件及外部施工环境，结合基础局和XX以往的施工经验，对本工程各分项工程施工工效的选定如表6-3-1所示表6-3-1 主要分项工程施工工效选定任务种类单位数量备 注洞室钻爆开挖m/d4开挖断面尺寸小于4m4.5m洞室钻爆开挖m/d3开挖断面尺寸大于4m4.5m斜井井挖m/d2反井法施工锚杆、钢筋混凝土衬砌m/d4钢模台车，12m/3天为1个衬砌循环挂网、喷混、纤维混凝土m/d12沿洞室的延长米底板混凝土浇筑m/d50拖模法施工回填灌浆m2/d75以泵为计量依据固结灌浆m/d20以泵为计量依据固结灌浆46、m/d15溶洞断层裂隙带帷幕灌浆m/d10溶洞裂隙等段化学灌浆m/d9溶洞断层裂隙带等衔接帷幕灌浆m/d12以泵为计量依据检查孔m/d10取芯、压水试验排水孔m/d25液压钻机排水孔m/d40气动钻机6.4施工总进度计划本工程施工总进度计划如表6-4-1所示，施工总进度计划横道图详见附图2示。表6-4-1 施工总进度计划表任 务 名 称工 期 （天）开始时间完成时间（年 月 日）（年 月 日）总工期9982005-07-102008-04-02开工12005-07-102005-07-10施工准备182005-07-112005-07-28623平洞开挖、支护、岩溶处理衬砌1532005-0747、-292005-12-28左1支洞开挖支护和衬砌662005-08-102005-10-142支洞开挖、支护522005-08-202005-10-10坝基河床岩溶处理302005-09-012005-09-30地表河床至595高程岩溶处理762005-10-012005-12-15574平洞开挖、支护、衬砌1902005-10-112006-04-18K108主洞系统土石方施工3212005-10-152006-08-31660平洞开挖及支护、岩溶处理、衬砌702005-10-172005-12-25K108岩溶系统砼施工3342005-11-142006-10-13地表595至623高程岩48、溶处理2722005-12-162006-09-13660平洞回填灌浆202005-12-262006-01-14595排水洞开挖、支护、衬砌1582005-12-262006-06-011斜井上段开挖、支护和衬砌402005-12-292006-02-06660平洞固结灌浆152006-01-152006-01-29帷幕灌浆生产试验902006-01-302006-04-29623平洞和1斜井上段回填灌浆152006-02-072006-02-21623平洞和1斜井上段固结灌浆172006-02-222006-03-101斜井下段开挖支护衬砌602006-04-192006-06-17抽排帷49、幕242006-04-302006-05-23抽排帷幕检查22006-05-242006-05-25574以下廊道帷幕灌浆1102006-05-262006-09-12抽排廊道排水孔及保护192006-05-262006-06-13595排水洞回填灌浆102006-06-022006-06-11595排水洞固结灌浆152006-06-092006-06-23574平洞及1斜井1支洞回填灌浆202006-06-182006-07-07595排水洞排水孔及保护202006-06-242006-07-13574平洞及1斜井固结灌浆232006-07-082006-07-30573排水洞洞挖支护衬砌250、102006-07-142007-02-08574以下廊道帷幕灌浆检查72006-09-132006-09-19地表623至660高程岩溶处理4862006-09-142008-01-12574平洞帷幕灌浆2002006-09-202007-04-07574以下廊道排水孔及保护192006-09-202006-10-08573排水洞回填灌浆102007-02-092007-02-18573排水洞固结灌浆102007-02-142007-02-23573排水洞排水孔及保护202007-02-242007-03-15600排水洞洞挖、支护、衬砌2832007-03-162007-12-23574平51、洞帷幕灌浆质量检查322007-04-082007-05-09623-574廊道帷幕灌浆722007-04-082007-06-18623平洞帷幕灌浆(1)422007-05-102007-06-20623-574廊道帷幕灌浆检查22007-06-192007-06-20623-574廊道排水孔及保护152007-06-212007-07-05623平洞帷幕灌浆(2)822007-06-222007-09-11623平洞帷幕灌浆质量检查52007-09-122007-09-16623-574平洞搭接帷幕及检查302007-09-172007-10-16660-623廊道帷幕灌浆802007-052、9-172007-12-05660平洞帷幕灌浆802007-10-172008-01-04574平洞排水孔及保护102007-10-172007-10-26660-623廊道帷幕灌浆检查252007-12-062007-12-30600排水洞回填灌浆102007-12-242008-01-02600排水洞固结灌浆102008-01-022008-01-11660平洞帷幕灌浆质量检查62008-01-052008-01-10660-623平洞搭接帷幕及检查402008-01-112008-02-19660平洞排水孔及保护252008-01-112008-02-04600排水洞排水孔及防护152053、08-01-122008-01-26623平洞排水孔及保护122008-02-202008-03-02清理现场、验收移交152008-03-032008-03-17退场152008-03-182008-04-01竣工12008-04-022008-04-027.土石方明挖及地下洞（井）开挖7.1主要施工项目土石方明挖工程主要施工项目有：施工支洞进口、灌浆平洞进口、公路、施工营地、施工辅助工厂等范围的土石方明挖工程以及岩溶系统充填物清挖工程。本合同洞挖工程主要施工项目有：（1） 施工支洞：左岸1#、2#施工支洞的开挖；（2） 左岸660.14m、623m、574m三层灌浆隧洞的开挖；（3） 1#54、斜井的开挖；（4） 左岸上游595m排水洞及下游573m和600m排水洞的开挖；（5） 溶洞扩挖及溶洞处理通道开挖。本工程洞挖工程总量约26762m3。7.2 洞室主要特性本工程洞室设计断面总体为城门洞型，各洞室主要特性见表7-2-1。表7-2-1 洞室主要特性表施工项目断面型式设计尺寸（宽高m）设计长度（m）开挖衬砌左1#施工支洞城门洞型4.85.34.04.5102.6左2#施工支洞城门洞型4.24.64.04.5111.2左岸660m灌浆平洞城门洞型4.14.53.23.5137.5左岸623m灌浆平洞城门洞型4.14.53.23.5224.2左岸574m灌浆平洞城门洞型4.74.83.55、83.8320.71#斜井城门洞型3.24.32.53.5206.7左600m排水洞城门洞型2.63.22.02.5262.0左595m排水洞城门洞型2.63.12.02.5243.0左573m排水洞城门洞型2.63.22.02.5332.647.3 施工方案（1） 本工程有灌浆平洞3条，施工支洞2条，排水洞3条，交通斜井1条以及岩溶系统处理开挖扩挖等。因洞挖的断面面积较小，为了避免施工相互干扰，开挖和一期支护交叉进行，砼衬砌在开挖及一期支护全部完成后进行。（2） 在具备施工作业条件后，立即进行施工隧洞的开挖作业，施工中严格按“新奥法”施工，光面爆破，及时支护、适时衬砌。（3） 由于洞身开挖断56、面尺寸较小，大型设备无法进入，洞室开挖采用钻爆法，手风钻钻孔、全断面开挖。（4） 上层及底层灌浆洞及其施工支洞的出渣采用小型装载机配合自卸汽车,直接运至指定弃渣场。装载机利用洞内设备洞、会车洞进行回转，小型自卸汽车利用洞内设备洞、会车洞进行会车。（5） 排水洞因其断面小、洞内运距较短，装渣、出渣采农用车，用农用车将石渣运至洞外临时堆渣场，装载机配合自卸汽车运至指定弃渣场。（6） 交通洞斜井采取分层开挖，单层开挖由下往上全断面钻孔爆破开挖，石渣采取自落及人工辅助清理至下层平洞，而后利用灌浆平洞装运设备出渣。（7）1#支洞为溶洞处理通道，采用钻爆法施工。溶洞内土石方清理开挖，采小型挖机或装载机挖装57、，自卸汽车运输出渣，在机械不能到达处，采用人工及风镐清挖。（8） 洞室支护紧随隧洞开挖进度及时进行分段施工，与隧洞开挖平行交叉作业。根据地质情况采用挂网喷砼、注浆锚杆等支护方式。（10） 洞室混凝土衬砌在开挖及一期支护全部完成后进行，采用先底板后边顶拱的衬砌方式。7.4 施工布置 左岸地下洞室开挖施工布置具体见XX水库左岸基础处理工程洞室开挖施工组织措施（编号：XM/JJL/WD左01）。7.5施工进度计划（1） 单个工作面月进尺指标：开挖强度按月进尺115m考虑。（2） 进度计划：地下洞室开挖进度计划具体见施工总进度计划表（表6-4-1）和左岸基础处理施工进度计划横道图（附图2）。7.6灌浆58、平洞开挖7.6.1 施工程序及工艺流程（1） 施工程序图灌浆平洞采用顺序作业，全断面开挖及一期支护，一个纵向断面开挖完后再进行砼衬砌。灌浆平洞施工程序见图7-6-1（不含灌浆施工）。施工准备施工支洞洞口开挖砼衬砌全断面开挖及一期支护顺序作业图7-6-1 灌浆平洞施工程序图（2） 施工工艺流程根据施工方法，灌浆隧洞的石方开挖工艺流程为：开挖掌子面清理测量放线搭设工作平台钻孔装药连线移工作平台爆破通风散烟喷水降尘安全处理出碴断面检查、地质描述临时支护进入下一个循环。在各个工序完成后，都要进行检查，是否符合设计要求，是否达到质量标准、安全条件。如不能达到，则坚持处理到符合要求才能进行下一个工序，严把59、各工序质量关，确保施工质量。7.6.2 洞口土石方明挖和处理（1） 各地下开挖工程的洞口掘进前，应仔细勘察山坡岩石的稳定性，并按监理人指示，对危险部位进行处理和支护。（2） 采用1m3挖机及风钻钻孔爆破开挖，挖机挖装自卸汽车运输。严格控制装药量，避免飞石对周围施工区的影响。（3） 洞口削坡开挖应自上而下进行，严禁上下垂直作业。应做好危石清理、坡面加固、马道开挖及排水等工作。（4） 在隧洞进口一般会遇到覆盖层、强风化岩石、弱风化岩石、微风化岩石。开挖边坡缓，对覆盖层采用1:11:0.75，对强风化岩石采用1:0.751:0.5，对弱风化岩石采用1:0.51:0.3，对微风化岩石采用1:0.31:60、0.1，新鲜岩石采用垂直边坡。根据需要可在开口上方预先施工挖前锚杆。在洞口边坡开挖过程中，及时进行喷锚支护。（5） 洞口明挖完成后，及时浇筑洞脸砼以及洞口两边护坡。根据现场实际需要还可进行管棚施工，确保洞口稳定。进行上述各项工作后，即可进行进洞第一次开挖。7.6.3 平洞开挖钻爆设计由于洞身开挖断面尺寸较小，大型设备无法进入，洞室开挖采用钻爆法，手风钻钻孔、全断面开挖、光面爆破、一次成型。（1） 根据平洞穿过的围岩类型，采用不同的掘进方式：1） 对、类围岩：采用常规的开挖支护方式，一期支护工作滞后进行。根据洞挖断面尺寸大小，每循环按2.5m进尺推进。2） 对、类围岩：由于围岩稳定性较差，多采用61、“短进尺、小药量、弱爆破、多循环”方式施工，开挖前打超前预注浆锚杆，开挖后立即对洞身进行强支护。根据围岩稳定情况，循环进尺基本控制在0.81.2m之间。（2） 钻爆机具的选择1） 钻孔机械选用手持式风钻；2） 钻孔工具采用合金钻头；3） 装药机具根据实际情况自行加工、灵活选用；（3） 掏槽方式及钻爆基本参数根据本工程灌浆隧洞的实际情况以及我单位以往的施工经验，灌浆隧洞的石方开挖爆破孔采用掏槽孔、崩落孔，周边用光面爆破孔。1） 采用单空孔菱形的直孔掏槽方式，中间一个中空孔，左右上下各布置一个装药的掏槽孔；2） 崩落孔排距采用0.81m，孔距采用11.2m；3） 光爆孔孔距采用0.450.55m；62、4） 掏槽中空孔孔径采用50，施工支洞及灌浆平洞孔深3.0m，排水洞孔深2.5m；爆破孔、光爆孔都采用40，施工支洞及灌浆平洞孔深2.5m，排水洞孔深2.3m；5） 每次爆破进尺分别为：施工支洞及灌浆平洞2.5m，排水洞2.0m；7.7 斜井开挖左岸三层灌浆平洞之间交通洞斜井断面尺寸为2.53.5m（城门洞型），砼衬砌厚度为35cm，则开挖尺寸为3.24.3m，斜井坡度35。拟采取分层开挖，单层开挖由下往上全断面钻孔爆破开挖，石渣采取自落及人工辅助清理至下层平洞，而后利用灌浆平洞装运设备出渣。采用钢管搭设临时操作平台，手风钻造孔。钻孔孔深2.3m，循环进尺2.0m，单循环作业时间11小时。7.63、8 施工工艺措施7.8.1 钻爆施工（1）施工准备：洞内风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位。提前做好爆破设计，确定比较适宜的爆破参数。在实际施工中，根据生产性爆破试验情况对爆破参数不断进行优化和调整，以达到良好爆破效果。（2） 测量放线：洞内导线控制网测量采用全站仪进行。施工测量采用光电测距仪配水准仪进行。测量作业由专业人员实施，每排炮后进行设计规格线测放，断面测量滞后开挖面1015m，按5m间距进行，每周进行一次洞轴线及坡度的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。同时，随洞挖和支护进度，每隔5m在两侧洞壁及洞顶设一桩号标志。（3）钻孔作业：由熟练的风钻工严格按照测量定出的中线、腰线、开挖64、轮廓线和钻爆设计参数进行钻孔作业。各钻手分部位定人定位施钻，实行严格的钻手作业质量经济责任制。每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。（4）装药爆破：装药参数和联网方式严格按照钻爆设计进行。装药完成后，孔口用砂袋或炮泥堵塞严实，由技术员和专业炮工认真检查，并联结爆破网络，撤退工作面设备、材料至安全位置。7.8.2 通风、散烟、排水与安全处理（1）通风散烟及除尘：爆破后烟尘采用高压水幕全断面封闭，37kw轴流风机抽出式通风。形成水幕的喷水口布置在洞身两侧壁面上，通风时将供水支管和供风支管同时压入喷水管内，在喷水口形成65、高压雾状水幕，将爆破烟尘封闭在开挖掌子面附近。水幕布置位置距开挖面15m左右。通风机前端吸风段安装10m长硬塑料风管，深入水幕内抽排烟尘，通过风机后端安装的柔性帆布风管排出洞外。（2）灌浆隧洞及施工支洞大部分开挖都是由低到高进行，其施工废水和地下渗水，只要采取措施，可以实行自流排水。根据隧洞工程的实际情况，在断面布置供水管的下部开挖一个3010cm的排水沟，使施工废水和地下水自流排出洞外。在掌子面配一台3kW的潜水泵，个别坑凹地方也配潜水泵，把坑凹地方的积水抽到排水沟里。施工过程中，要加强道路、排水沟的管理、维护，及时排除排水沟里的石碴，防止排水沟堵塞，保持排水沟通畅。小段由高到低开挖的部位采66、用潜水泵将积水排走。（3）爆破后，人工撬除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，以保证进洞施工人员及设备的安全。施工过程中，设专职安全员每天进行安全检查，发现问题及时处理。7.9 安全监测与地质编录（1） 安全监测：开挖510m后，随开挖进度设置围岩验收监测断面，类围岩观测断面间距50m，观测频次按规范要求进行，观测成果及时整理分析，发现异常情况，及时上报监理工程师研究处理。（2） 地质编录：对于开挖爆破后的岩石开挖面，在进行支护或混凝土衬砌前用高压水冲洗，或用高压风冲干净，清除岩石碎片、尘埃、碎屑和爆破泥粉，进行详细的地质编录，以保存原始地质资料，同时进一步指导下一洞段的钻爆施工。7.10 特殊67、不良地段的处理措施本工程区域地质条件较复杂，断层裂隙发育，局部岩溶发育且部分岩溶富含地下水，岩溶或脱空、或充填粘泥等，致使部分隧洞段受地下水影响较大。在洞挖开挖施工中，应加强地质超前勘探工作，加强施工安全变形监测，针对不同的不良地段的特性，采取有效的处理措施。（1） 地质超前勘探在开挖施工过程中，对特殊不良地段和地质缺陷应加强地质跟踪及超前预报，根据监理工程师要求，钻超前勘探孔摸清未开挖段围岩性状，以便采取恰当的施工方式及措施，保证围岩稳定和施工安全。超前勘探孔最小长度宜为15m，最长宜为30m，孔径一般不小于54mm。（2） 特殊地段的处理对于堆积体、断层破碎带、岩溶以及地下渗漏水等特殊地段68、分别采取不同、有效的处理措施。堆积体：进洞前采用锁口锚杆和洞脸挂网锚喷支护加固洞口岩石和洞脸边坡，进洞后采用超前锚杆和管棚预注浆等方法先对围岩进行加固，提高围岩自身稳定性，然后采用“短进尺、小药量”方法进行松动爆破，出渣后立即进行喷砼初期支护，再进行钢支撑和锚喷强支护施工。断层破碎带：采取管棚预注浆在围岩中形成结石拱和超前锚杆加固岩石，钢支撑和挂网锚喷支护跟进的方式进行处理，在爆破后立即对围岩喷砼保护，控制围岩变形，出渣后，及早进行锚喷支护。如在开挖过程中，出现塌方现象，拟采取对松散岩体进行固结后出渣，钢格栅梁联合锚喷支护及时跟进的方式处理。岩溶地段：对于充填粘泥等物质的溶洞，爆破前采用管棚预69、注浆和超前锚杆加固，开挖采用小药量松动爆破，爆破出渣后，及时采用钢格栅联合挂网锚喷跟进支护，底板采用挖除充填物再回填混凝土的方法加固，最后按设计要求浇筑封闭式永久性混凝土衬砌；对于脱空大的岩溶，隧洞底板以下采用混凝土回填，以上部分先浇筑混凝土衬砌后再回填混凝土。渗漏地段处理：富水岩溶地区有可能产生涌水、突泥现象，采用全封闭深孔固结止水注浆进行处理：注浆孔布置以浆液扩散不出现空白为原则，经岩溶洞室上层中轴为中心呈伞形布置，施工时将根据实际需要及监理工程师批指示做调整，钻孔孔深20m以上，有用水泥-水玻璃双液注浆。当遇暗河和溶洞有水流时，宜排不宜堵，在查明水源流向与隧洞位置的关系后，用暗管、涵洞、70、小桥等设施渲泄水流。为防止洞内涌水量过大给隧洞开挖造成困难，预备3台55Kw抽水机随时准备用于洞内抽排水。8. 支护工程8.1 施工项目及工程量本工程支护施工项目包括帷幕灌浆平洞、施工支洞、排水洞、岩溶系统处理的超前锚杆、系统和随机锚杆、挂钢筋网、喷射混凝土和钢支撑工程以及为实施以上施工项目进行的其它必须的工作内容。各部位支护工程工程量见表8-1-1。表8-1-1 各部位支护工程工程量表部 位项目型 号单位数量备 注灌浆平洞注浆锚杆25 L=4m根720排水洞注浆锚杆25 L=4m根255洞内喷砼C20 =10cmm3110洞内钢筋网6mm，200t7洞内注浆锚杆25 L=4m根160洞外注浆71、锚杆25 L=6m根60洞外喷砼C20 =10cmm360洞外钢筋网6mm，200t4洞外施工支洞注浆锚杆25 L=3m根250左1#施工支洞喷砼C20 =8cmm341左1#施工支洞钢支撑t23左1#施工支洞注浆锚杆25 L=3m根336左2#施工支洞喷砼C20 =8cmm396左2#施工支洞钢支撑t60左2#施工支洞岩溶系统处理注浆锚杆25 L=2.5m根1240注浆锚杆25 L=3.5m根1940注浆锚杆25 L=5m根1070注浆锚杆25 L=7m根1220喷砼C20 =10cmm3307喷砼C20 =15cmm3257钢筋网10mm，200t308.2 施工组织及施工顺序8.2.1施72、工组织洞室支护紧随隧洞开挖进度及时进行分段施工，与隧洞开挖平行交叉作业。8.2.2施工程序和方法（1） 洞室围岩支护与开挖面距离，对于、类围岩其间距可滞后于掌子面1520m跟进交叉作业，-、和类围岩的支护每排炮及时跟进，同时根据围岩变形监测情况，及时进行支护。（2） 喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3h。（3） 超前锚杆在该部位开挖施工前完成，且孔内砂浆终凝。（4） 素喷砼按开挖清理喷砼的顺序进行，锚喷支护按喷第一层砼（厚5cm）锚杆施工挂钢筋网喷第二层砼（达设计厚度）的施工程序进行施工。（5） 不良地质段施工时，加强围岩变形监测，采取管棚预注浆、超前锚杆和锚喷支护等73、联合处理措施，确保围岩稳定和施工安全。（6） 喷锚支护施工程序：见图8-2-1 喷锚支护施工程序图示。开挖面检查验收锚杆施工岩面清理、清洗钢筋网挂设喷混凝土施工排水孔施工图8-2-1 喷锚支护施工程序图8.3施工准备8.3.1 施工用风、水、电施工用风、水、电直接从开挖形成的供风、供水、供电系统中取用。8.3.2 施工平台锚杆钻孔和注浆、喷混凝土拟在平洞底板或移动式施工平台上进行，施工平台采用钢管脚手架制作，上铺跳板。平台长2.54.0m，宽度根据隧洞开挖断面确定。8.3.3 制浆站本工程锚杆注浆采用移动式砂浆制浆站，由于洞室施工场地狭小，为保证洞内施工交通正常，制浆站根据设备洞随机布置。制浆74、站安装一台砂浆泵，其旁设水泥堆放台，并采取可靠的防潮措施。砂料就近堆放，并防止污染。8.3.4 混凝土拌和运输根据喷射混凝土施工部位及施工强度，拟在左岸580m进厂公路边合适位置和坝轴线上游630m平台各布设一座拌和站，每座设0.5m3强制式拌和机2台，拌和站旁设50m2的水泥仓库，采用脚手架钢管搭设并铺设脚手板，上覆油布防潮，筛分好的砂、石骨料进入成品料仓，并采取合理措施防止污染。拌制好的混凝土采用翻斗车或混凝土泵运至各施工洞洞口后，再用1t的混凝土自卸车或手推车二次倒运至各施工部位，根据喷射机和自卸车尺寸，在喷射机料斗旁采用石渣设30cm高的斜坡段，以利于自卸车直接向喷射机进料。8.3.575、 废水废渣处理施工产生的废水经排水沟排至集水坑沉淀后采用排污泵或排水沟抽排至指定地点，废渣采用运输车运至指定堆放场。8.4锚杆施工（1）系统锚杆采用全长水泥砂浆粘结型，水泥砂浆强度等级不低于20MPa，锚杆直径和长度按设计图要求。（2）施工原材料锚杆：选用符合设计要求的级或级高强度的螺纹钢筋或变形钢筋，各部位锚杆形式按设计施工图要求。水泥：选用强度等级不低于P.O32.5级的普通硅酸盐水泥。砂：为最大粒径小于2.5mm中细砂。外加剂：外加剂的选用按设计施工图纸要求，其质量须符合设计要求，并不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。树脂：用于注浆和非注浆锚杆端头快速成锚固的树脂，按施工图纸的要求，选购合76、格厂家生产的产品。树脂与填料的比例，通过现场试验确定。（3）砂浆配合比水泥砂浆配合比经现场试验确定并报监理工程师批准后执行，各种材料配比范围按以下规定控制。水泥：砂1：11：2（重量比）；水泥：水1：0.381：0.45。（4）施工工艺本工程锚杆均为浅孔锚杆，施工时搭设脚手架，采用YT28型手风钻或岩石电钻钻孔，锚杆注浆机注浆和人工安装锚杆，边墙及底板采用先注浆，后插筋的施工工艺，见图8-4-1。顶拱采用先插筋，后注浆的施工工艺，见图8-4-2。1） 先注浆，后插筋施工工艺。施工准备浆液制备钻孔清孔孔内注浆安装锚杆拉拨试验锚杆加工、运输图8-4-1 注浆锚杆施工工艺流程图（先注浆，后插筋）2）77、 先插筋，后注浆施工工艺。施工准备浆液制备钻孔清孔孔内注浆安装锚杆拉拨试验锚杆加工、运输图8-4-2 注浆锚杆施工工艺流程图（先插筋，后注浆）3）钻孔：锚杆钻孔孔位、孔深角度严格按设计文件和设计图纸执行，严格控制钻孔质量。孔径为D=4256mm，保证钻孔孔深偏差小于50mm，孔位偏差不大于100mm。钻孔完毕，将孔内残渣用气、水冲净。4）注浆及插筋：采用锚杆注浆机注浆，注浆管下至孔底，注浆压力0.40.6MPa，保证注浆饱满密实。5）锚杆安装后5d内，严禁扰动锚杆。8.5 喷射混凝土施工本工程喷射混凝土包括喷射素混凝土和挂网喷射混凝土两种形式。一般围岩按锚杆施工喷射砼顺序进行或直接素喷混凝土；78、地质条件复杂段围岩经监理工程师指示，其锚喷支护可按喷第一层砼（厚5cm）锚杆施工挂钢筋网喷第二层砼（达设计厚度）的施工程序施工。8.5.1 施工原材料及砼配合比（1）施工原材料水泥：选用强度等级不低于P.O32.5级的普通硅酸盐水泥，其质量符合GB175标准要求，严禁使用过期和变质水泥。当有防腐特殊要求时，经监理人批准，可采用特种水泥。骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜控制在5%7%；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配，应满足表8-5-1的规定。表8-5-1 喷射混凝土用79、骨料级配项 目通过各种筛径的累计重量百分数（%）0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm优17222331354350607382100良13311841265440706290100速凝剂：选用长沙矿山院研制的ZC-2粘稠型速凝剂，其初凝时间小于5min，终凝时间小于10min，且能降低受喷现场的粉尘浓度和减少回弹率，经试验合格后，报监理工程师批准后使用。钢筋网：应采用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋网。（2） 混凝土配合比喷射砼配合比经室内试验和现场试验确定，并符合设计施工图要求。在保证喷层性能指标的情况下，尽量减少水泥和水的用量，速凝剂的掺量经现场试验确定，喷射混凝土的初80、凝和终凝时间，须满足施工图纸和现场喷射工艺要求。配合比试验完成后，将成果报送监理工程师审批。各部位喷射砼厚度按设计施工图要求确定。8.5.2 喷射设备的选择根据各洞室尺寸选用合适的喷射设备，本工程喷射砼采用TK961型湿喷机施工。8.5.3喷射砼施工工艺洞室喷射砼施工采用湿喷施工工艺，0.5m3拌和机拌制喷砼料，混凝土由混凝土搅拌运输车运至各施工支洞洞口后再用小型运输车运至工作面后分层施喷，速凝剂自喷头添加。喷射砼施工工艺流程见图8-5-1。施工准备岩面处理验收合格挂钢筋网喷砼养护混合料拌制运输喷砼质量检查图8-5-1 喷射砼施工工艺流程图（1） 喷前准备喷射施工前，拆除作业面障碍物，清除受喷81、面上松动的岩块、岩屑、石粉等，以保证喷砼与岩面紧密结合，同时埋入铁钉等喷层厚度控制标志。（2） 砼拌和由集中拌和站0.5m3强制式拌和机拌料，速凝剂由喷头处添加。（3） 挂网施工钢筋网在场外按24m2一块进行编焊，运至工作面后人工在平台上铺挂，采用锚杆头点焊固定，中间用膨胀螺栓加密固定，网间接头用退火钢丝扎牢。（4） 喷射施工喷混凝土施工工艺采用“湿喷法”，施工工艺流程如图8-5-2所示。混凝土拌和站拌制混凝土熟料自卸车运输喷射机械压力风速凝剂比例泵喷嘴喷射面图8-5-2 “湿喷法”喷混凝土工艺流程图1） 喷射机安装调试好后，先注水后通风，清通管路，然后用高压水冲洗受喷面，对遇水泥化地层采用高82、压风清扫。2） 喷射顺序：按先边墙后顶拱的顺序进行喷射，按35cm厚一层分层施喷，每层喷砼在前一层喷砼终凝后30min左右进行，若终凝后1h以上再喷，则用高压水冲洗前一层喷射砼面。3） 喷射作业参数通过室内试验和生产性试验确定，在保证质量前提下，尽量减少回弹量，控制回弹率洞室拱部不大于25%，边墙不大于15%。拟采用如下喷射参数：喷嘴口与受喷面的距离为80100cm，喷射料与受喷面夹角不小于75。4） 喷层厚度控制：喷层厚度以埋设的铁钉等标志物来控制，各部位喷射砼施工完毕，喷射砼厚度须将标志物埋入砼内，表示喷层已达到设计要求的厚度，否则，补喷至设计厚度。（5） 渗漏水地段处理1） 当围岩有大面83、积渗漏且渗漏量不大时，在喷砼前用高压风清扫，开始喷砼时，由远及近，先喷射干拌混凝土，临时加大速凝剂掺量，缩短终凝时间，逐渐合拢喷射砼。水止住后按正常配合比喷射砼封闭。2） 当围岩节理漏水时，采取挖排水通道处理后，再喷射混凝土。3） 当围岩有集中渗水时，采用埋设排水管法或钻孔法将水引出，待该部位喷砼完毕，采用灌浆方法进行综合处理。（6） 养护：喷砼完毕终凝2h后，喷水养护，养护时间一般工程不少于7昼夜，重要工程不少于14昼夜；气温低于+5时，不得喷水养护。8.6 钢支撑（钢筋格栅支撑）施工（1） 钢支撑（钢筋格栅支撑）结合超前锚杆用于洞室局部不良地段的初期加固和及时跟进支护，施工程序为：超前锚杆84、开挖施工、清理钢支撑（钢筋格栅支撑）。（2） 超前锚杆施工采用YT28手风钻在钻孔平台上进行施工，孔径为3842mm，钻孔孔深、角度均遵照设计施工图要求。钻孔完成后，孔内用风冲洗干净，采用Meyco Denuga 20T锚杆注浆机有压注浆，砂浆按试验确定，保证孔内注浆密实，注浆完毕，立即安装锚杆，砂浆初凝后72h内严禁扰动。在围岩破碎成孔困难地段，采用自进式锚杆加固处理，自进式锚杆直径为28，钻孔采用YT28手风钻、十字合金钻头钻进成孔，钻孔达设计孔深后冲洗干净，孔内注浆采用水泥浆液，其配比经试验确定，注浆压力拟选用0.20.5MPa。（3） 钢支撑（钢筋格栅支撑）制作、安装钢支撑材料选用I285、0a工字钢，钢支撑附件材料为钢板或者型钢，各种钢板和型钢的规格和品质按设计施工图要求执行。钢支撑骨架及其附件在加工厂加工，依照各洞室形状、规格采取分段、分节进行制作，开挖完成后，采用运输车将钢支撑运至施工现场拼装，节间用螺栓连接，立柱脚设钢垫板，必要时浇筑基础砼，钢支撑间距为75cm，每榀钢支撑间通过纵向焊接联系形成整体，上部与超前锚杆焊接，以形成整体支护。钢支撑安装后，按设计图要求安装钢挡板、钢棚架等附件，并与钢支撑焊接牢固，防止松动。钢支撑安装尺寸严格按设计施工图执行，确保不侵入衬砌设计断面范围内。为施工方便，加快进度并及时地提供初期支护，保证围岩稳定和施工安全，根据以往的施工经验，针对、86、类围岩的稳定情况，可选用钢筋格栅锚喷复合支护形式，施工程序为：超前锚杆开挖、清理初喷5cm厚砼钢筋格栅安装喷锚至设计厚度。格栅采用32钢筋作主筋、16钢筋作为纵向联系钢筋，钢筋在加工厂根据开挖洞型制作成型，现场焊接，格栅紧贴初喷砼安装，拱部与超前锚杆头焊接固定，以形成支护整体。钢筋格栅安装后，再喷砼至设计厚度。（4） 钢筋网的制作安装为防止洞顶岩石掉块，钢支撑之间采用钢筋网制成挡网。钢筋网制安按设计施工图要求，在加工厂分片制作，分片宽度依照钢支撑之间距离等确定，采用运输车运至施工部位后人工安装，钢筋网与钢支撑之间采用焊接方式牢固连接。8.7质量检查与验收8.7.1 锚杆施工质量检查及验收（1）87、 施工质量检查1） 锚杆施工前，按设计规定的锚杆材料的材质标准和监理工程师指示，抽样检验锚杆材质性能，并依照监理工程师指示的方法和数量进行锚杆注浆密实度试验。2） 锚杆施工完毕，将成果资料和各项检验资料报送监理工程师，并按监理工程师指定的位置和数量进行拉拔力试验。（2） 锚杆工程完工验收各单元锚杆工程完工后，及时将锚杆材质的抽检记录、注浆密实度试验记录、锚杆施工记录和成果资料、边坡和地下洞室各作业分区的锚杆拉拔力试验记录和成果以及相关验收报告报送监理工程工程师，申请锚杆工程完工验收。8.7.2 喷射砼质量检查及验收（1） 喷射砼质量检查1） 喷层厚度检查：喷射砼施工结束后将检查资料报送监理工程88、师，对喷射砼未达到施工图纸要求的厚度按监理工程师指示进行处理。2）喷射施工结束后，将施工成果资料报送监理工程师，按监理工程师指示位置钻取100mm的芯样作抗拉试验，检验喷射砼和岩面的粘结力，试验结果报送监理工程师。（2）喷射砼质量验收各单元喷射砼施工完工后，及时将全套施工资料、成果资料及检查检验资料以及各种施工总结报告报监理工程师申请验收，对验收中提出的问题，由监理、设计及施工单位共同协商采取处理措施，直至验收合格。8.7.3 钢支撑（钢筋格栅）施工质量检查和验收施工过程中，对钢材进行抽样检查，不符合要求不予使用；检查钢支撑（钢筋格栅）及其附件制作和焊接质量，不符合要求的返工处理直至达到要求。89、各部位钢支撑（钢筋格栅）按要求施工完成后，报监理工程师现场验收，如监理工程师确认尚不能满足围岩稳定要求时，按监理工程师指示采取加固措施。8.8 质量控制（1） 控制锚杆孔孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm，孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，与滑动面交角大于45。（2） 严格控制混凝土拌和各种原材料称量偏差：水和速凝剂为2%，砂石为2%。（3） 严格控制混凝土拌和质量，拌和时间不少于2min，掺加外加剂时，适当延长拌和时间。（4） 冬季施工时，采取措施保证喷射作业区温度不低于5，混合料进入喷射机的温度不低于5；在混凝土强度低于设计强度30%时，不得受冻；气温低于5时不得洒水养护。（590、） 加强围岩的监测控制，发现异常，及时报监理工程师，并采取合理的支护方案，确保围岩稳定和施工安全。9. 混凝土工程9.1 主要施工项目及工程量左岸基础处理混凝土工程主要包括施工支洞、灌浆平洞、交通斜井、排水洞、岩溶处理混凝土衬砌和找平混凝土、勘探平洞及岩溶系统混凝土回填处理等，混凝土工程总量约为88708m3，钢筋1071.5t。具体工程量见表9-1-1。表9-1-1 混凝土工程量表部 位项 目型号单位数量备 注灌浆平洞C15衬砌砼=45cmm32334574m灌浆平洞C15衬砌砼=45cmm31464623m灌浆平洞C15衬砌砼=45cmm3898660m灌浆平洞C15衬砌砼=45cmm3991、50斜井钢筋制安t507沥青杉木板m2390橡胶止水带m835B-36010排水洞C10砼（回填）m3460C15衬砌砼=30cmm31623C15喷砼m325钢筋制安t117沥青杉木板m2240施工支洞C20喷砼m396左2#施工支洞C15砼（封堵）m31485左2#施工支洞钢支撑t64左2#施工支洞C15衬砌砼=30cmm3576左1#施工支洞钢筋制安t23左1#施工支洞岩溶系统处理C15砼（交通廊道）m326580平洞C15砼（交通廊道）m35400斜井C15砼（交通廊道）m36310竖井C15砼m3700竖井C15砼（封堵）m35000平洞C15砼（封堵）m322330落水洞C15砼（92、封堵）m33898勘探平洞C20微膨胀砼（砼塞）m32400落水洞C20微膨胀砼（砼塞）m35200溶蚀带钢筋制安t424钢管扶手制安50，=4mmm24209.2 混凝土浇筑强度混凝土施工顺序为：（1）左岸623灌浆平洞左岸660灌浆平洞左岸623灌浆洞至660灌浆洞交通斜井左岸574灌浆平洞左岸574灌浆洞至623灌浆洞交通斜井左岸2#支洞封堵左岸1#支洞衬砌。（2） 左岸下游573排水洞左岸上游595排水洞左岸下游600排水洞。通过对混凝土施工强度的分析，混凝土浇筑最大月平均强度为6000m3，其中廊道衬砌（不含溶洞处理）最大月平均强度为2000m3。9.3钢筋工程9.3.1 钢筋的材质93、左岸基础处理工程所用钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合施工详图及有关设计文件的规定，钢筋材料要有出厂合格证以及材料检验报告单。9.3.2 钢筋加工与制作（1） 钢筋的调直和除锈加工要求为：钢筋的表面应洁净，使用前应将钢筋表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%；钢筋在调直机上调直后，直表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上；如用冷拉方法调直钢筋，则其矫直冷拉率不得大于1%。（2） 切割和打弯钢筋可在工厂或现场进行。钢筋的切割、弯折加工符合有关规范要求。本工程所用钢筋根据钢筋料表在加工厂加工成型，钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加94、工后允许偏差符合有关规范要求。对加工好的钢筋挂牌编号，分仓位、分编号、按序整齐排放；场地采取垫设方木等防潮设施，防止发生钢筋受损、锈蚀、混号等现象发生。9.3.3 钢筋安装技术要求（1） 钢筋安装均采用现场绑扎、焊接。安装前进行测量放线以确定钢筋准确位置。安装采用钢筋台车。（2） 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸等按施工详图及有关规范进行控制。钢筋保护层按施工详图要求布置与预制。（3） 在钢筋与模板之间，用不低于结构物设计强度的砂浆垫块隔开，并保证混凝土保护层厚度满足设计要求。垫块相互错开，分散布置，在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。（4） 钢筋接头1） 钢筋连接采95、用焊接或绑扎。钢筋直径小于等于25mm时，采用绑扎接头，钢筋直径大于25mm时，采用焊接接头。2） 接头分散布置，配置在“同一截面”（指两钢筋接头相距在30d或50cm以内）的接头面积占受力钢筋总截面积的允许百分率应符合规范要求。3） 钢筋绑扎接头最小搭接长度及钢筋焊接接头最小焊接长度、焊缝宽度、厚度按规范要求进行。（5） 混凝土浇筑过程中的保护在钢筋架设安装后，及时加以保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑施工中，安排值班人员看护钢筋网，如发生变动及时纠正，杜绝为施工方便擅自移动或割除钢筋。9.4 模板工程9.4.1 模板型式（1）左岸灌浆隧洞均为城门洞型，在砼衬砌时，采取先浇底板，再浇边顶96、拱砼的顺序。（2）在浇底板砼时，按10m一块，由隧洞的终点退着浇砼，只立一端挡头模板和排水沟模板，无其他侧模板。（3）边顶拱模板采用简易钢模台车，把边顶拱模板固定在一个框架上，框架安装有四个滚轮。两侧模板和顶拱模板可以伸缩。立模时，先上伸顶拱模板，再伸出侧模板，当到位后固定即可浇砼。拆模时，先缩侧模板，再下缩顶拱模板。模板行走时可用汽车拖动，当到位后在行走轮两侧固定，这样既可加快进度，又可减轻劳动强度。9.4.2 模板的制作模板在木加工厂制作、拼装。根据施工部位的结构特点和施工要求，进行模板设计，选用材质符合要求的不同型号的型钢或方木，制作模板、围檩及支撑桁架，以保证模板的强度及刚度满足要求,97、并且连接支撑牢固，不产生移位，不变形。特殊模板在制作前将设计详图交监理工程师审批。为保证混凝土外观质量，模板制作必须满足规范要求的平整度，制作偏差按施工技术规范和设计要求进行控制,并保证模板拼接质量。9.4.3 模板的运输和装配模板在加工厂制作完后，按施工部位、顺序编号，采用5t载重汽车运到施工现场进行安装。安装前，按施工详图进行弹线、放样，安装时设置牢固可靠的临时固定和拉结，以防倾覆。模板的钢拉条不应弯曲，直径宜大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。模板在吊运安装过程中严格按操作规程执行，保护模板，防止模板变形损坏。模板的现场安装拼接，要注意拼接质量，接缝必须平整严密，防止错台现象，确保模板98、安装满足规范及技术要求。9.4.4 模板的拆除模板的拆除时间要符合以下规定：（1） 不承重侧面模板，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，才能拆除，在墙部位其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。（2） 特殊作用的模板，按设计及监理工程师的要求拆除。（3） 拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连件，防止大片模板坠落。拆模应使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。（4） 拆下的模板、支架及配件应及时清理、维护，并分类堆放，妥善保管。9.5 混凝土浇筑施工9.5.1 施工工艺流程混凝土浇筑的施工工艺见图9-5-1。9.5.2 混凝土分层分块洞身段砼分块进行浇筑，分块长度原则上取9m12m，局99、部根据结构设计调整分块长度。浇筑顺序为先底板，后边墙和顶拱。斜井部分分段按施工图要求进行。9.5.3混凝土施工方法（1） 配合比设计1） 按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。 2） 水工混凝土水灰比的最大允许值按符合表9-5-1的规定执行。施工准备测量放样岩面处理钢筋绑扎清仓、验收砼入仓浇筑养 护砼运输钢筋加工、运输钢模台车就位立封头模板、埋设止水片图9-5-1 隧洞边墙、顶拱砼施工工艺流程框图表9-5-1 水灰比最大允许值混 凝 土 部 位温和地区上、下游水位以上（坝体外部）0.60上、下游水位变化区（坝体外部）0.55上、下游最低水位以下（100、坝体外部）0.60基础0.55内部0.55受水流冲刷部位0.503） 混凝土的坍落度：应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。4） 混凝土配合比调整在施工过程中，如需要改变经监理人批准的混凝土配合比时，必须重新得到监理人批准。（2） 砼取样试验在混凝土浇筑过程中，按SDl0582的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验。（3） 砼拌和1） 拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单；2） 设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有101、防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ20782的规定，定期校核称量设备的精度；（4） 基础或施工缝面处理：人工采用风镐处理基础局部欠挖，按设计要求做结构缝面处理，施工缝人工凿毛。（5） 测量放样：根据施工详图，用全站仪、水准仪等进行测量放线，确定结构物边线、混凝土面高程，并定出钢筋绑扎和立模边线，做好标记。（6） 模板支立：施工支洞、设备洞、通风竖井上下平洞、灌浆隧洞底板主要采用组合钢模板；灌浆隧洞边顶拱采用钢模台车；竖井采用木圆模。利用机械配合人工安装模板，并采用足够拉筋和支撑等保证模板稳固，以防浇筑时模板错位。（7） 钢筋绑扎：钢筋在加工厂按设计要求制作，分类编号运至工作面。102、根据测量放线标记，焊接钢筋样架；按照配筋施工详图，核实钢筋的数量、型号等，由低到高人工进行钢筋绑扎和焊接。为保证钢筋保护层的厚度满足设计图纸的要求，在钢筋与模板之间垫设与待浇混凝土同标号的混凝土垫块，混凝土垫块分散布置，并与钢筋绑牢。（8）仓面验收：人工配合测量校模、调模，用高压风、水冲洗仓号，同时准备好验收资料，提请监理工程师验收仓号并开据开仓单。（9） 混凝土浇筑隧洞底板混凝土由1t自卸汽车运输直接入仓浇筑，人工采用插入式振捣器或平板式振捣器进行平仓振捣，人工修面。隧洞边墙和顶拱砼采用HB60砼泵送入仓，砼采用由远端到近端斜面铺料法施工，保证均匀下料，砼采用软轴式振捣器通过模板上开设的窗口103、振捣或附壁式振捣器振捣密实，机械无法振捣的部位，采用人工插钎密实。混凝土浇筑到顶拱时，将混凝土导管末端接上冲天尾管伸入仓内，尾管出口处与岩面距离保持在2030cm左右，在仓内岩面顶部设置排气管。将浇筑段两端混凝土尽量升高形成斜坡，当排气管开始漏浆时混凝土泵停止工作，然后把尾管上包着预留空眼的铁皮去掉，在孔眼中插入细钢筋头后拆除导管；待尾管凝固后，割掉尾管并用砂浆抹平。（10） 拆模：混凝土初凝后，及时进行洒水养护，并在达到规范要求的拆模时间后，按顺序将模板拆除。（11） 混凝土养护：为保证混凝土质量，混凝土拆模后，即设置专人对混凝土进行均匀洒水养护，保持混凝土表面湿润。9.6 止水和预埋管施工104、 止水施工（1） 材料进场检验应用于工程中的止水材料，必须按照施工图纸要求的规格、型式和尺寸进行选购，进货后检验其外观质量，验证是否有产品合格证、材质单、出厂检验报告证明材料。（2） 止水材料抽样检验依据施工规范及设计施工技术要求，止水材料采购后按技术要求进行抽样试验，经检验合格后，方可使用。（3） 现场施工混凝土内的止水设施的埋设工作与钢筋安装同步进行，由人工进行安装、加固。塑料止水片或橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。为确保止水安装位置准确无误、满足施工安装精度要求，要求在混凝土浇筑过程中认真做好保护工作。9.6.2 预埋管施工预埋管的施工与钢筋安装同步进行。选用合格材料在车间加工制作成型105、，运输至现场后，根据图纸定好准确位置，把预埋钢管点焊定位牢固，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。必要时,在钢管内充塞一些纸，便于灌浆时及时准确找到预埋管的位置。10.岩溶处理工程10.1 坝基岩溶系统处理范围、原则及作业内容10.1.1处理范围岩溶系统处理范围包括坝基河床、坝肩、沿防渗帷幕线所有溶洞以及大坝持力层下覆基岩，并包括坝址区库内所有足以影响山体稳定的近坝溶洞。为保证坝基岩体满足应力条件的要求，拟定坝基岩溶处理范围如下：宽度方向：坝基面上游端按27、下游端按37的扩散角来控制；深度方向：坝基下一倍坝高的范围。为满足工程防渗要求和帷幕灌浆的可靠性，沿防渗帷幕线的所有岩溶地质缺陷都应封堵，封堵范106、围按堵头稳定要求和可能的岩溶塌陷影响考虑；对影响近坝库内山体稳定以及可能诱发地震而造成近坝库内山体塌陷的岩溶要加以处理。10.1.2 处理原则对于可以通过施工支洞创造作业面进行施工的溶洞及溶穴，宜采用开挖、扩挖、回填砼、廊道衬砌的方式处理。对于不能通过施工支洞创造作业面施工的溶洞及溶穴，宜采用钻灌方式进行施工，通过灌注水泥浆、水泥砂浆、级配砼等方式处理，然后再进行帷幕灌浆施工；对于溶洞及溶穴中有充填物时，应先进行高喷灌浆后，再进行帷幕灌浆施工。10.1.3 作业内容：岩溶系统处理作业内容主要包括土石方开挖、锚喷技护、固结灌浆、混凝土衬砌、混凝土封堵、混凝土塞、砌石等，处理工程量详见XX水库左岸107、基础岩溶系统处理分部工程施工组织措施。10.2 落水洞及溶蚀带处理程序及方法10.2.1 方案简述（1）落水洞的处理根据落水洞所在的位置和其对帷幕防渗体以及坝基承载力、完整性的影响程度，拟采用下述处理方式。 全断面清挖及混凝土封堵； 混凝土塞及灌注水泥浆、水泥砂浆、级配砼。（2）溶蚀带处理溶蚀带主要采用固结灌浆进行处理。10.2.2 施工布置（1）施工通道根据落水洞在空间的发育情况，有地表中已出露的落水洞，有坝基开挖有揭露的落水洞，勘探平洞中已揭露的落水洞，还有与K108岩溶系统发育的落水洞。另外，在灌浆平洞、施工支洞、排水洞、竖井、斜井开挖时，可能会揭露部份落水洞。所以落水洞的处理就可以利用108、上述通道与场内外交通系统勾通。因此勘探平洞封堵、K108岩溶系统中需全断面封堵的洞段，要在相应的落水洞处理完后进行，以预留施工通道。（2）施工风、水、电利用勘探平洞封堵、K108岩溶系统处理、灌浆平洞、施工支洞、排水洞、竖井、斜井施工中的风、水管路输电线路，就近引接。（3）水泥浆液供给利用帷幕灌浆设置的集中制浆站供给。（4）排水前期排水：落水洞中积水采用自流方式排至灌浆平洞、排水洞、施工支洞、及K108岩溶系统中，利用上述建筑物设置的排水系统排出。后期排水：则利用左岸设置的排水孔、排水洞进行。10.2.3 施工程序及方法（1）施工程序1）勘探平洞中已揭露的落水洞，可先处理。2）K108岩溶系统109、中已出露的落水洞，可先处理。3）出露于地表的落水洞、溶蚀带，可直接采用混凝土塞及灌注水泥浆、水泥砂浆、级配砼进行处理。4）对于灌浆平洞、排水洞、施工支洞、竖井、斜井开挖过程中揭露的落水洞，则及时进行处理，统筹兼顾各类洞井的开挖、支护、混凝土及帷幕灌浆施工。（2）施工方法1）全断面清挖及混凝土封堵 在洞井内分高程进行追踪清挖，若追踪至下层平洞时，落水洞仍位于上述处理范围之内，则从平洞内增设施工支洞，继续追踪清挖直至与之相连的主洞。 清挖完成后，视具体情况采用高压风或高压水进行冲洗，先在主洞内对落水洞的底端进行封堵处理，然后灌注砼，填注密实。 落水洞泥夹石采用人工清挖；洞壁钙化层采用风镐撬挖；大块110、石采用汽油钻打孔爆破解小。 在没有清挖到与地下通道接通时，清挖出碴采用吊篮垂直运送到地表或地下施工通道中，再从地表便道或施工通道中用自卸车运至弃碴场；当清挖至与地下通道接通时，则可采用手推车集碴，自卸车运至弃碴场。2）混凝土塞及灌注水泥浆、水泥砂浆、级配砼。 将落水洞表层清挖一定深度（深度暂按落水洞宽度的2倍控制）。 清挖完成后，用高压风进行冲洗，然后浇筑钢筋砼，形成砼塞。 清挖出碴采用吊篮垂直运送到地表或地下施工通道中，再从地表便道或施工通道中用自卸车运至弃碴场。 对于没有不能形成施工通道而又必须全断面处理的落水洞，则采用固结灌浆、灌注混凝土等方法进行处理。3） 溶洞、溶穴中充填物的灌浆处理111、 处理的一般原则：先封闭、再密实。 溶洞中充填物不多，空间较大时，可以先投入卵砾石，填满后灌注水泥砂浆，经过一段时间后，再钻孔灌注水泥浆或采用高喷灌浆，使溶洞充填密实。 以低压灌注较浓的混合浆液，如水泥粘土浆、水泥砂浆等。待注入率显著减少时，再提高压力，改灌常规浓度的浆液。 在吸浆量很大，不起压时，可采用间歇灌浆方法处理，直至通道堵塞为止。最后将此段重新钻开，用水泥浆进行补灌，以增强帷幕的密实性。 在由多排灌浆孔构成帷幕的情况下，两个边排孔可采用限量法灌浆，压力可稍低，但中间排孔的灌浆需达到正常结束标准方可结束灌浆。4）溶洞内的渗流处理当溶洞内地下水流速较大时，常规水泥浆或水泥砂浆易被水稀释、112、冲走，可采用双液控制灌浆堵漏。双液控制灌浆适用于地下水流速0.34m/s的条件。可采用以丙烯酸镁为主剂和P.O42.5普通硅酸盐水泥混合使用，用双液灌浆系统灌注。灌浆压力以控制水泥灌浆泵的机身压力表读数为准，序孔控制在1.01.5MPa，序孔控制在1.52.0MPa，序孔的终孔段或全孔段重复灌浆控制压力为2.02.5MPa。灌浆结束标准以达到计划浆液量和要求的灌浆压力后，即可结束灌浆。10.3 溶洞处理程序及方法 岩溶系统处理程序及方法具体详见XX水库左岸岩溶系统处理分部工程施工组织措施（编号：XM/JJL/WD左02）。10.4 岩溶处理进度计划进度计划：左岸岩溶系统处理进度计划具体见施工总113、进度计划表（表6-4-1）和左岸基础处理施工进度计划横道图（附图2）。11.帷幕灌浆试验11.1试验目的通过试验，对一般岩溶地段和F5断层破碎带的试验成果进行优化，对岩溶发育强烈区域进一步探索高压帷幕灌浆的施工工艺及施工措施。按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验并检查灌浆的效果，通过整理分析各序孔单位耗灰量和检查孔的单位吸水率等的试验资料，推荐适合本地区的施工程序和良好的施工工艺，合适的灌浆材料及浆液配比，提供有关的灌浆技术参数：如孔距、排距、灌浆压力、灌浆段长、防渗帷幕的防渗能力及耐久性，以及钻灌设备等。11.2帷幕灌浆试验内容及要求（1）室内试验1）浆液配制程序及拌制时间；114、 2）浆液密度或比重测定；3）浆液流动性或流变参数；4）浆液的沉淀稳定性；5）浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；6）浆液结石的容重、抗压强度、弹性模量和渗透性；7）监理人指示的其它试验内容。（2）隧洞衬砌、及底板抬动变形观测获取高压灌浆时地层抬动和隧洞混凝土衬砌的变形情况，以确定最大灌浆压力。（3）钻灌技术验证自上而下分段的孔口封闭高压灌浆法在本区的可行性及效果。以确定灌浆孔的孔、排距及灌浆压力。（4）常规压水试验灌浆全部完工后14d，根据灌浆成果分析，布置检查孔，压水压力为1.0MPa，其压水试验按 “五点法”压水试验。钻孔采用不小于76mm双层岩芯管钻进，岩芯获得率应大于90%，岩芯应及115、时制成试件进行容重、抗压、抗拉、弹模及抗渗等项目的室内试验。11.3 现场灌浆试验设计（1）试验场地选择坝区防渗帷幕线上发育有F11断层及多条错动带、913溶蚀带，发育有K7等溶洞。根据本次试验目的并考虑方便施工，初步确定在帷幕线上灌浆平洞内选择两个试验地段：1）一试区：一般岩溶区； 2）二试区：强岩溶处理带；具体位置根据灌浆平洞开挖揭示的地层情况而定。尽量避免与开挖干扰。（2）灌浆试验孔布置灌浆试验根据设计按双排孔布置，孔距2.0m，排距1.8m；呈梅花型布孔，灌浆试验孔位布置如图11-3-1所示。图11-3-1 双排孔灌浆试验区孔位布置图250400上游排下游排帷幕中心线（3）灌浆试验孔孔116、向、深度1） 灌浆孔、勘探孔、检查孔钻孔倾角及钻孔深度与该试验区帷幕灌浆设计参数相同；2）抬动观测孔为铅垂孔，深度暂定为入基岩20m。（4）灌浆方法试验将采用自上而下分段的孔口封闭高压灌浆施工工艺。 （5）最大灌浆压力初步选定帷幕灌浆的最大灌浆压力为不小于5MPa。（6）灌浆次序灌浆孔按逐序加密原则进行施工，双排帷幕灌浆孔先施工下游排，再施工上游排， 排内分三序施工。排内分三序施工。同排同次序灌浆孔可同时施工，同一排相邻的两个次序之间，以及后续排的第一次序孔与其相邻部位前序排的最后次序孔之间，在基岩中钻孔灌浆的间隔高差大于15m后，下一次序孔方可开始钻孔。11.4 钻孔及灌浆施工钻孔和灌浆施工117、具体见XX水库左岸基础处理工程帷幕灌浆试验大纲（XM/JJL/WD左03）。11.5灌浆质量及效果检查 （1）防渗帷幕质量检查1） 钻孔取芯及水泥结石体取样室内试验分析：灌浆结束14d后，在试验区适当位置钻检查孔作压水试验，检查孔钻孔采用76mm双层岩芯管钻进，岩芯获得率应大于90%，对有水泥结石的岩芯应分别妥善保存，及时制成试件进行容重、粘结力及抗压抗渗等指标的测试。2） 帷幕灌浆质量检查以分析压水试验成果为主，质量检查孔采用三级压力五个阶段进行压水试验，压水试验透水率要满足帷幕防渗标准。3）耐久性压水试验：检查孔在已进行常规压水试验后，按监理指示进行疲劳压水试验，测试灌浆帷幕的耐久性能，以118、检查帷幕的防渗性能和耐久性。4）帷幕灌浆的封孔质量应逐孔进行检查。并对一到两孔进行取心检查。11.6试验成果要求（1）室内试验提供灌浆材料、配制浆液性能试验报告，其内容包括：1） 各级浆液的粘度、泌水性、屈服强度； 2） 各种浆液的密度或比重；3） 推荐的浆液配比及配制方法；4）各级浆液的凝结时间；5）各级浆液的结石强度、容重、孔隙率、弹性模量和渗透性；6）监理人要求的其它试验指标。（2）现场试验提供灌浆试验报告，其内容包括：1）试验所采用的钻灌机具和施工方法及工艺，主要的灌浆参数，钻灌工效及材料消耗，施工难点岩溶灌浆的措施及效果 2）试验成果资料 灌浆试验区位置图、灌浆试验地段地质图 灌浆试119、验孔布置图 典型灌浆孔岩芯柱状图 灌浆孔综合剖面图 各次序孔的单位吸水量递减曲线及频率累计曲线图 各次序孔的单位注灰量频率曲线及频率累计曲线图 灌浆试验完成工程量表 各次序孔和检查孔的压水试验、灌浆成果表 岩芯实物及照片 芯样理化试验成果分析：包括抗压、抗渗试验和化学成分分析成果12.钻孔与灌浆本工程灌浆施工顺序为：灌浆平洞混凝土衬砌回填灌浆固结灌浆帷幕灌浆搭接孔灌浆。12.1回填灌浆12.1.1施工布置本工程回填灌浆主要布置在各灌浆隧洞、排水洞及溶洞处理混凝土的顶拱部位。孔位布置形式如图12-1-1。12.1.2 施工程序（1）回填灌浆应在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。（2）回填灌浆施120、工应按划分的灌浆区段分序加密进行，分序序数和分序方法应根据地质情况和工程要求确定。隧洞顶拱回填灌浆工程施工程序如图12-1-2所示，隧洞顶拱回填灌浆工艺流程如图12-1-3所示。12.1.3施工方法（1）钻孔1）钻孔按设计图纸统一编号和孔序，并作好钻孔记录，当发生异常时及时报知监理工程师。2）回填灌浆孔采用凿岩机钻进，钻孔孔径不小于38cm，伸入基岩不小于10cm。3）回填灌浆孔孔位与设计孔位的偏差不大于10cm。图12-1-1回填灌浆孔布置示意图I序孔灌浆II序孔灌浆灌浆平洞（或排水洞等）开挖预埋50mm灌浆管、砼衬砌检查孔钻孔注浆检查图11-1-2 隧洞顶拱回填灌浆施工程序图图11-1-3121、 隧洞顶拱回填灌浆孔施工工艺流程定位安装灌浆塞灌浆封孔 （2）水泥浆液制备灌浆水泥采用强度等级不低于 42.5普通硅酸盐水泥，水泥细度要求通过80u m方孔筛的筛余量不超过5；灌浆用的水泥必须保持新鲜，不得使用受潮结块的水泥，水泥不应存放过久，出厂超过三个月的水泥不得使用。（3）灌浆1）灌浆机具配置选用3SNS型灌浆泵和螺杆挤压胶球式灌浆塞。2）灌浆工艺 安装灌浆塞； 回填灌浆压力： 压力应按施工图纸的要求或监理人的指示确定。在素砼衬砌中可采用0.2MPa0.3MPa，在钢筋混凝土衬砌中可采用0.3MPa0.5MPa。 回填灌浆采用纯压式灌浆法，浆液水灰比应按施工图纸的要求或监理人的指示确定。122、一序孔可灌注水灰比0.6（或0.5）1的水泥浆，二序孔可灌注11和0.6（或0.5）1两个比级的水泥浆。空隙大的部位应灌注水泥砂浆，但掺砂量不应大于水泥重量的200%。 灌浆结束标准：在规定压力下灌浆孔停止吸浆后，并继续灌注5min即可结束。 回填灌浆因故中断，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。 在灌浆中可将同一区段同一序孔全部或部分钻出，在灌低处孔时，高处孔可用于排气、排浆，当高处孔排出浓浆（接近或等于注入浆液的水灰比）后，可将低处孔堵塞，改从高处孔灌浆，依此类推。 灌浆过程中，如衬砌段接缝等处发生漏浆，应对表123、面进行嵌缝封堵并采用浓浆进行灌注。 封孔：灌浆结束后应排除孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管要割除。封孔质量要逐孔进行检查；也可抽测少量钻孔进行扫孔取芯检查。 灌浆结束后，对往外流浆的灌浆孔应进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h或按监理工程师指示的时间控制。3）施工记录回填灌浆采用手工记录灌浆施工参数。要求记录及时、真实、准确。（4）回填灌浆质量检查回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行。灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交监理工程师，以便确定检查孔孔位，检查孔布置在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位，检查孔的数量为灌浆孔总数的5。采用钻孔注浆法进行124、回填灌浆质量检查，向孔内注入水灰比2：1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。否则，应按监理工程师指示或批准的措施进行处理。灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，应采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。12.2固结灌浆12.2.1 施工布置固结灌浆加固的部位为灌浆隧洞、斜井衬砌混凝土外侧及岩溶系统处理部位。衬砌混凝土固结灌浆孔呈环状布置，孔深随部位不同而定。对于岩溶系统处理部位的固结灌浆按帷幕灌浆方法施工，以下仅介绍隧洞固结灌浆。12.2.2 施工程序（1）灌浆隧洞固结灌浆应在该部位的回填灌浆结束7天后进行；按环间分序环内加密的原则进行。（2）灌浆孔优先采用单125、孔灌浆，当相邻孔发生串浆或吸浆量较小时，可采用多孔并联灌注，并应控制压力，只允许同一环上的灌浆孔并联灌注，孔数为不多于3个，孔位宜保持对称。（3）衬砌混凝土部位的固结灌浆施工，在该部位回填灌浆结束7天后进行。衬砌混凝土部位的固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行。先施工序环，后施工序环；每环孔先施工序孔，后施工序孔。遇有地质条件不良地段，可增为三序，但需经监理人批准。12.2.3 施工方法（1）钻孔1）钻孔方法 隧洞固结灌浆钻孔用MK-4型全液压坑道钻机。MK-4型全液压坑道钻机是动力头式全液压钻机。主要用于硬质合金钻进，复合片钻进，配用潜孔锤可进行冲击回转钻进。此外，顶拱固结灌浆孔也可以采用126、YT-28型风动凿岩机钻进。2）钻孔直径固结灌浆孔的开孔直径为56mm，当穿过混凝土中的钢筋或没有钢筋时，改用46mm口径钻进。（2）钻孔冲洗和压水试验1）固结灌浆孔钻孔结束后应用大水量进行冲洗至回水清。灌前简易压水试验，按灌浆孔数的5%进行，位置由监理工程师确定。2）简易压水试验压力值为该孔段灌浆最大压力值的80%，若该值大于1.0MPa时，采用1.0MPa。压水时间为20min，每5min测读一次压入流量，单位吸水率按规范SL62-94计算。（3）灌浆1）灌浆机具配置选用3SNS型灌浆泵、螺杆挤压胶球式灌浆塞。2）灌浆方法灌浆孔的基岩段长小于6m孔，采用全孔一次灌浆法，大于6m孔分段灌浆。127、灌浆在裂隙冲洗（兼简易压水）结束后进行。吸浆量较大时，采用一泵一孔灌注；当吸浆量较小时，可采用群孔（不多于3个）并联灌注，但并联孔位置需保持对称。3）灌浆工艺 固结灌浆压力应按施工图纸所示和监理人指示选用。压力应在较短时间内升到设计规定值。如开始时由于吸浆量过大等原因不能立即升到设计压力，则在正常注入条件下尽快达到设计压力。 灌浆压力以孔口回浆管上的表压力为准，读取中值。 浆液浓度：采用2:1、1:1、0.8:1、0.5:1四个比级，必要时灌注水泥砂浆。灌浆浆液变换参见帷幕灌浆试验相关部分。 灌浆结束标准：在规定压力下，当注入率小于0.4L/min时，并联灌浆注入率小于0.8L/min时继续灌128、注30min即可结束；当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施。 封孔：灌浆孔和检查孔结束后，采用“压力灌浆法”进行封孔，并将孔口抹平。封孔灌浆水灰比为0.5:1，封孔压力为该孔最大灌浆压力。4）施工记录固结灌浆采用手工记录灌浆施工参数。要求记录及时、真实、准确。（5）抬动观测为防止固结灌浆对岩体或砼衬砌造成变形破坏，在灌浆施工之前，选取合适的位置进行抬动观测，如出现抬动超标准，采取降压或停灌等技术措施处理。抬动装置的具体安设位置由监理工程师确定。12.2.4 固结灌浆质量检查（1）在该部位灌浆结束37d后进行。（2）灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交监理工程师，由监理工程师根据129、灌浆资料、施工情况、工程部位的重要性确定检查孔位置。检查孔的数量为灌浆孔总数的5。（3）固结灌浆的质量以压水试验成果综合评定，压水试验压力为灌浆压力的80%，采用单点法。其孔段合格率应在80%以上，其余孔段指标不应超过规定值的50%，且不集中，认为合格。固结灌浆检查孔检查结束后应按灌浆孔方法进行封孔。12.3帷幕灌浆 12.3.1施工部位本工程帷幕灌浆部位分布在左岸的三层灌浆隧洞、基础灌浆廊道、抽排帷幕、搭接帷幕等。12.3.2施工程序帷幕灌浆应自下而上先进行底层灌浆隧洞帷幕灌浆，再进行上一层灌浆隧洞帷幕灌浆。各条灌浆隧洞中先进行灌浆隧洞回填灌浆和围岩固结灌浆。各种灌浆严格按分序加密的原则进行130、，由两排孔组成的帷幕，先施工下游排再施工上游排，每排帷幕分三序灌浆。同排同次序灌浆孔可同时施工，下一次序孔与上次序孔之间，在基岩中钻孔灌浆的高差应大于15m后下一次序孔方可开始钻孔。搭接帷幕孔应在相应部位的上下帷幕灌浆完成后进行；施工方法可参见固结灌浆。12.3.3施工方法（1）钻灌设备配置 帷幕灌浆的施工机具计划按“两机一泵”进行配置，即一个机组的施工设备由两台地质钻机、一台高压灌浆泵和其它必要的设备（GMS2001（J31C-T）灌浆数据采集与处理系统、普通搅拌机等）组成。1）地质钻机：选用XY-2PC和XY-2型钻机，外形尺寸小，搬迁灵活，适用于金刚石和硬质合金钻进，钻杆加卸方便，能保证131、成孔质量。2）高压灌浆泵：选用3SNS型灌浆泵，三缸往复式柱塞泵，运行状态好，压力平稳。额定压力10.0MPa，最大排量207L/min。3）低速搅拌机：选用立式双桶储浆搅拌机。（2）钻孔1）帷幕灌浆钻孔采用清水冲洗、地质钻机回转钻进的方法施工。根据地层情况，选用金刚石钻头或硬质合金钻头钻进。2）钻孔按设计图纸注明编号和孔序，并作好钻孔记录，当发生异常时及时报知监理工程师。质量检查孔采取岩芯，每回次钻取芯样的最大长度控制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，立即取出。3）帷幕灌浆孔孔位与设计孔位的偏差不大于10cm。4）为加快施工进度允许孔口管段分序灌浆后，同时镶注孔口管。5）孔口管的镶注：开132、孔孔径为91mm，钻至基岩面以下2.0m，待灌浆结束后，置入一根89mm，长度以下至孔底后孔口高出地面10cm的钢管，并且有丝扣。用灌浆的方法向孔内压入0.51的水泥浆，待孔口管外壁与孔壁之间返出同一浓度水泥浆后，导正孔口管，待凝。三天后，可进行扫孔并钻灌第二段。6）帷幕灌浆孔开钻孔径为76mm，终孔孔径为56mm。抬动观测孔孔径为110mm。先导孔、检查孔孔径为76mm。7）钻孔分段:按2.0m（孔口管段）、3.0m、5.0m、5.0m、以下各段5.0m确定。段长误差不大于20cm，遇有断层、地质不良地段，段长不宜超过3.0m。8）每钻灌段进行一次孔斜测量，尤其注意上部20m范围内的偏斜和方133、位角的控制，如发现孔斜超过要求时及时纠正。9）钻孔达设计孔深时应进行孔斜、孔深测量，经监理工程师检查合格后，方可进行下道工序施工。10）钻孔深度与设计孔深误差不大于20cm。帷幕灌浆质量检查孔孔深比相邻最浅灌浆孔深少1.0m。11）钻孔次序应与灌浆次序相一致，同次序孔可同时施工，下一次序孔与上次序孔之间，在基岩中钻孔灌浆的高差大于15m后下一次序孔方开始钻孔。12）钻孔时，遇到孔内涌水、漏水、断层、洞穴、塌孔、掉块应详细记录，并及时报告监理工程师分析钻孔和岩体情况，作出决定后方进行处理或钻进。（3）抬动观测孔为防止压力灌浆对岩石、混凝土盖板造成破坏性变形，在灌浆施工之前，选取适当的位置安设抬动134、观测装置，在灌浆过程中实施自动观测并绘制抬动变形历时曲线。如灌浆过程中出现抬动值超过规定，电脑监控系统将自动报警，便于及时采取措施并报告有关部门。（4）钻孔冲洗和压水试验为了提高灌浆效果，在灌浆前，对所有灌浆孔（段）进行裂隙冲洗和压水试验。钻孔结束后采用大泵量水冲洗孔底沉淀及孔壁岩粉，直至回水澄清为止。裂隙冲洗在钻孔冲洗之后进行，用压力水进行冲洗，压力为该段灌浆压力的80%，压力超过1.0MPa 时，采用1.0MPa 。钻孔冲洗至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h，对回水达不到澄清要求的孔段，要继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。当135、邻近的孔段正在灌浆时或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）要立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h，则要求在灌浆前重新进行裂隙冲洗。压水试验：压水试验在裂隙冲洗后进行，帷幕灌浆除先导孔外其它灌浆孔灌前均采用简易压水，简易压水可结合裂隙冲洗进行，压水压力为该段灌浆压力的80%，最大不超过1.0MPa。灌浆孔每段压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。帷幕灌浆先导孔的压水试验采用“单点法”。质量检查孔及帷幕幕体的耐久性压水试验要求采用“五点法”。检查孔的压水试验透水率要满足帷幕防渗标准。（5）136、灌注浆液制备1） 灌浆材料 水泥：灌浆采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于P.O42.5，细度要求为通过80u m方孔筛的筛余量不大于5。采用超细水泥进行的灌浆，其水泥最大粒径在12m以下，平均粒径为3m6m。 水：灌浆用水符合JGJ63-89第3.0.4条规定，水温不超过40。 粉煤灰：选用I、II级，其品质符合SL62-94，掺量按水泥量的30%掺加。 膨润土：为二级钙质膨润土，其品质符合SY/T5060-93标准。 灌浆在特殊地质条件下如断层、溶洞等，根据需要，在水泥浆液中掺入下列掺合料和外加剂：a 砂：质地坚硬的天然砂或人工砂，细度模数不大于2.0，最大粒径不大于2.5mm，S03含量小137、于1，含泥量小于3%，有机物含量小于3；b 水玻璃：模数2.43，浓度3045波美度。浆液掺入掺合料和加入外加剂的种类及其掺量通过室内浆材试验确定。一旦确定，即足量备用。2）自动化集中制浆站浆液制输采用自动化集中制浆站制输浆液。制浆站采用高速搅拌机拌制水固比为0.5:1级浓浆，通过输浆泵、输浆管经中转站将浆液输送至灌浆工作面，输送浆液流速为1.42.0m/s，施工机组测定来浆密度将其调配成所需要的配合比进行灌注。3）浆液质量控制严格控制粉煤灰掺量（暂按水泥量的30%掺加），在制浆站旁，设置现场浆液试验室，由试验员对浆液密度、温度、粘度等进行检测和记录，据此控制浆液质量。每个机组均配备必要的浆液138、试验仪器，浆液送至中转站或工作面用浆机组时，由机组记录员对浆液的各项指标进行适时监测。（6）灌浆1）孔位布置采用双排帷幕，孔距为2m，排距采用1.8m；抽排帷幕为单排，孔距1.5m，孔深15m20m。具体布置按设计图纸进行。2）灌浆方法采用“孔口封闭自上而下分段高压灌浆”工艺。3）灌浆分段第一段为2.0m、第二段为3.0m、第三段为5.0m、第四段及以下各段为5.0m；搭接帷幕灌浆分两段，第一段灌浆段长为2.0m,压力拟采用0.8MPa，第二段至设计孔深，灌浆压力拟采用1.5MPa。4）浆液浓度及灌浆过程控制：纯水泥浆时采用2:1、1:1、0.8:1、0.5:1四个比级。混合浆液时采用0.8:139、1、0.6:1、0.5:1三个比级。超细水泥灌浆配比按室内浆液试验成果确定。帷幕灌浆浆液浓度遵循由稀到浓的原则逐级改变，帷幕灌浆应严格按分序加密的原则进行，先下游排，后上游排；同排分3序，其施工顺序为I序II序III序。5）灌浆结束标准 帷幕灌浆孔终孔标准帷幕灌浆孔的终孔高程一般由设计确定，即各区域段的帷幕灌浆孔设计底高程或灌浆先导孔的孔底高程。但由于施工中每个孔的情况不一，对于底层帷幕灌浆孔的终孔标准应同时满足下列条件：a 灌前压水透水率q1Lu。b 水泥干耗灰量50kg/m。上述两条如果不满足任一条，需再加深。c 终孔上一段灌前透水率q2Lu，水泥干耗灰量200kg/m。底层帷幕灌浆孔应同140、时满足上述三个条件才能终孔。 灌浆结束标准同时满足下述两个条件后,方可结束：a 在设计压力下，注入率小于1L/min，延续灌注90min；b 灌浆全过程中，在设计压力下的灌浆时间不少于120 min。当长期达不到灌浆以上标准时，应报请监理人共同研究处理措施。7）封孔 全孔灌浆结束后，由值班技术人员会同监理工程师及时进行验收，验收合格的灌浆孔才能进行封孔。帷幕灌浆孔封孔采用置换和压力灌浆封孔法。并将孔口抹平。封孔灌浆水灰比为0.5:1，灌浆压力为该孔最大灌浆压力。 待孔内浆液凝固后对孔口脱空部分进行封填。12.3.4岩溶与地质缺陷的特殊处理措施（1）岩溶处理措施岩溶地区的溶洞灌浆，应先查明溶洞的141、位置、充填类型、规模和渗流情况，然后采取相应的措施处理，主要灌注原则是：先封闭，再密实。在灌浆施工中将根据灌浆试验结果，针对各种情况采取相应措施。（2）地质缺陷处理措施钻孔中遇层间错动带，且性状差，可灌性不好如F5断层等时，为提高灌浆效果，采用超细水泥灌浆、化学灌浆、“高压水冲洗置换技术”和“下置栓塞进行高压挤密灌浆”。 12.3.5质量检查内容与标准（1）帷幕灌浆质量检查应以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量；检查孔钻孔采用76mm双层岩芯管钻进，岩芯获得率应大于90%，对有水泥结石的岩芯应分别妥善保存，及时制成试件进行容重、粘结力及抗渗等指标的测142、试。（2）检查孔位置应由监理工程师布置。（3）帷幕灌浆检查孔的数量应为灌浆孔总数的10%。 （4）帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14天后进行。灌浆结束后7天或监理工程师指示的时间内，将有关资料提交监理工程师，以便确定检查孔位置；（5）帷幕灌浆质量检查孔采用“五点法”压水试验，压水试验透水率要满足帷幕防渗标准。（7） 帷幕灌浆的封孔质量要逐孔进行检查。（8） 帷幕灌浆压水试验合格标准：坝体混凝土与基岩接触段及其下一段的合格率应为100%；其余各段的合格率应为90%以上；不合格段的透水率值不超过设计规定值的100%，且不集中，则灌浆质量可认为合格。否则，应按监理工程师的指示或批准的措施进143、行处理。（9）压水试验检查合格后，采用置换和压力灌浆封孔法对检查孔进行封孔。12.4化学灌浆12.4.1适用范围适用于本工程施工图纸所示和监理人指示应用化学灌浆（简称化灌）的工程部位，包括如下：1）灌浆地层的裂隙与孔隙较小，颗粒材料不能灌入的区域；2）灌浆地层的防渗或加固要求较高，颗粒材料不能满足工程要求的部位；3）渗透水量较大，其它颗粒材料不能封堵的部位；4）混凝土建筑物内部缺陷修复，颗粒材料灌浆不能满足工程要求的部位；5）监理人指示的其它部位。12.4.2化灌材料（1）化学灌浆的材料拟采用：环氧树脂类、丙烯酰胺类、丙烯酸盐类、聚氨酯类等。根据防渗补强要求选择。一般可分为防渗堵漏和固结补强两144、类。前者可选用丙烯酰胺类、丙烯酸盐类、聚氨酯类；后者有环氧树脂类等。（2）化灌材料应附有生产厂的质量证明书和产品使用说明书。化灌材料装运、储存和使用应按供货单位或制造厂家推荐的方法进行；化灌材料应放置在低温、干燥、避光和通风良好的仓库内，设专人保管；对易燃、易爆、有毒和有腐蚀作用的材料应采取安全防护措施。12.4.3化灌设备（1）化学灌浆的钻孔设备与水泥灌浆钻孔设备相同，为了减少孔内占浆，应采用小孔径钻具进行钻孔。本工程结合帷幕灌浆，拟采用56mm孔径。（2）化灌制浆使用不受化灌浆液侵蚀的专门制浆设备，并易于拆卸和检修。（3）管路及孔口、孔内装置：根据施工工艺的不同，分单液灌浆管路装置与双液灌145、浆管路装置两种，单液灌浆管路装置与帷幕灌浆相同。（4）化灌泵应满足耐腐蚀要求，能灌注本工程规定压力和浓度的化学浆液，并要求灌浆泵的压力平稳、控制灵活、操作简单、拆洗和检修方便。拟采用2JZ型、2JD型计量泵和2TGZ-60/210型双液注浆泵。12.4.4 化灌试验按施工图纸的要求和监理人指示进行下列各项试验：（1）配合比试验：按化灌材料生产厂家推荐的配合比进行试验，测定各种材料配合比浆液的有关技术参数和性能，选择满足施工图纸要求的化灌浆液配合比，试验成果报送监理人。（2）现场化灌试验：根据工程布置和地质条件选择与实际灌浆区地质条件相似的地段进行现场化灌试验。针对试验目的，拟选两个试区。一个试146、区为水泥灌浆无法满足工程需要的部位，另一试区选在渗透水量较大，其它颗粒材料不能封堵的部位。试验的布孔方式：拟按三排布置形式。化学灌浆孔距、排距按设计或监理指示，孔距一般可选用1.01.5m； 试验孔深：以试验部位帷幕孔深或监理指示进行。灌浆段长划分：一般部位为5m，在破碎带部位为23m。灌浆压力：拟采用2.04.0MPa。浆液类型和配合比：根据室内浆液试验成果，选定合适的浆液类型和配合比。灌浆结束标准：在设计压力下停止吸浆，屏浆1h结束。试验过程中应详细记录现场化灌试验的各项参数。12.4.5 化灌施工（1）施工顺序：钻孔布置按设计要求进行。基岩帷幕化学灌浆的施工顺序，对于多排孔，一般是先做下147、游排，后做上游排，再做中间排。同一排的灌浆孔，应按序逐渐加密的原则进行施工。孔序的划分，一般应根据地层情况与设计要求确定，原则是尽量避免孔间串浆。灌浆段长的划分，混凝土与基岩接触段不宜大于2m，一般岩层宜采用5m,对于断层破碎带或软弱泥化夹层部位，应适当缩短，以23m为宜，施工时按试验成果确定。（2）钻孔冲洗与压水试验1）钻孔:钻孔要求基本与水泥灌浆相同，采用金钢石或硬质合金小口径钻孔。2）灌浆段阻塞与管路安装:灌浆段阻塞是灌浆施工中的一项重要施工环节，阻塞完成后进行灌浆管路及仪器、仪表的安装工作。3）冲孔:灌浆孔在灌浆前应进行冲洗，以提高灌浆效果。冲洗方法同帷幕灌浆。4）压水试验:灌浆前的压148、水试验同帷幕灌浆。（3）浆液配制 施工过程中应严格按室内浆液试验成果确定的配制方法和配合比进行配制，为了准确地按要求配制灌浆所需的浆液，配浆工作需注意以下几点：1）配浆人员应掌握所需浆液配方，了解配方中各组分的性能及在配方中所起的作用。2）必须按顺序加料配浆。为保证浆液各组分充分混合均匀，必须进行充分搅拌。3）采用双液灌浆时，在灌浆前甲液和乙液应分开存放，不得相混。4）浆液的配制应根据需要多少就配制多少的原则，避免配好的浆液长时间不用造成浪费。（4）灌浆压力控制采用现场化灌试验成果选定，应做到在较短时间内，将灌浆压力上升到规定的最大允许压力，以保证灌浆的密实性和增大有效扩散范围。在灌浆过程中应149、进行抬动变形观测，方法同帷幕灌浆。（5）灌浆结束标准：在设计压力下停止吸浆，屏浆1h结束。化学灌浆开灌后应连续灌注，不允许发生中断。（6）管路冲洗灌浆结束后，所有管路及设备应立即清洗。根据所灌浆材的性质，若是水溶性浆材，如丙烯酰胺、丙烯酸盐、水玻璃等采用清水冲洗即可；对于环氧树脂或聚氨酯类必需采用丙酮等溶剂清洗。12.4.6化灌质量检查建筑物基础防渗、补强等化灌的质量检查应按监理人的指示执行。一般应进行钻孔取芯、压水试验。试验方法同帷幕灌浆。12.5通气孔右岸上游K108等库内大型溶洞或仅作为C15砼衬砌处理的溶洞内，选择在洞顶发育高程较高处钻设通气孔，每处布置一组，每组2个孔，通气孔为120150、的钢管，伸出地面，并沿地表坡面开挖的沟槽埋设（外包砼），直到管顶高程高于660m。13. 排水孔工程13.1排水孔布置排水孔分别设置在帷幕灌浆平洞的下游侧、坝体底层主灌浆廊道底板下游侧、抽排帷幕廊道底板上游侧、坝体基础排水廊道底板、右岸排水洞周边。排水孔孔径一般为150mm。排距、倾角、长度视其所在的具体位置而定。 13.2钻孔施工1）钻孔施工必须在相应部位帷幕灌浆孔、帷幕搭接孔和灌浆检查合格后进行。在排水孔周边30m范围内的灌浆孔尚未灌浆之前不得钻进排水孔。2）开孔前应对孔位进行测量，孔的平面位置与设计位置的偏差不得大于10cm；3）排水孔倾斜度：在开孔前应调整好钻机立轴角度，使钻杆的角度与151、钻孔要求角度一致。在钻孔过程中勤测斜。发现超偏趋势及时纠偏，保证深孔不大于1%，浅孔不大于2%； 4）排水孔深度：在钻进时在钻杆上作标记，保证钻孔孔深误差不大于或小于孔深的2%。5）排水孔钻进过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，要及时通知监理人，并按监理人的指示进行处理并记录。13.3钻孔的冲洗和保护为了提高排水效果，在钻孔结束后采用大泵量水冲洗清除孔内岩粉直至回水澄清为止，并加以保护，以防堵塞。14.质量保证体系及措施14.1质量目标我联营体成员水电基础局和XX均已经通过ISO9002质量体系认证，质量保证体系一直有效地运行着。我联营体对本工程的质量目标是：“优良，配合业主争创鲁班152、奖”；单元工程合格率100%，优良率不低于85%。14.2质量管理机构（1）建立项目部全权负责的质量监督机构和健全的质量保证体系，成立以项目经理为组长，项目总工、项目副经理为副组长的质量管理领导小组，项目经理部设质量安全部、工程管理部、试验室等分别负责相关质量管理。质量安全部设专职质检员现场三班连续跟班作业。由专职质检员负责现场施工质量管理、检验及控制。各机班组设质量员，负责本班组的质量工作，从而形成全员质量管理和控制。（2）建立质量责任制，由项目部质量管理领导小组负责制订各部门和岗位的质量职责，明确规定各岗位、各部门在质量管理工作中的责任、任务和权力，并建立以质量责任制为主要内容的质量考核和153、评比办法。（3）建立严格的质量管理制度和质量奖罚制度，实行质量目标管理，项目经理控制质量总目标的实现，并将质量目标分解到各级质检机构，落实责任和权限。14.3质量保证组织措施14.3.1质量教育加强全员质量教育工作，使广大领导和职工提高质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，加强技术培训，提高广大领导和职工的业务水平，使之在施工中严格执行国家和行业有关技术规程、规范及设计、监理颁发的技术要求。（1）技术培训：有计划、有组织的安排广大技术人员进行岗位培训，提高业务水平，增强理论知识，在工余时间安排职工业务学习，从而使各岗位人员均能适应岗位要求。（2）技术交底：工程开工前应对参加施工人员进154、行技术交底和考核，不合格者不得上岗。（3）根据工程特殊需要，安排人员进行专业培训。14.3.2质量检查（1）工序严格执行验收“三检制”。在施工全过程，对施工支洞及灌浆廊道的开挖、支护、衬砌；回填灌浆孔、固结灌浆孔、帷幕灌浆孔及排水孔的测量放线、钻孔、冲洗、压水试验和各段灌浆等关键生产工序及工序产品由班组初检，初检合格后由现场值班质检员复检，复检合格后由质量安全部会同监理工程师进行终检，合格鉴定并签字认可后方可转入下一道工序。（2）施工现场由专职质检员三班连续检查监控，项目部质量管理领导小组负责定期或不定期对现场进行质量抽检。（3）物资部负责对原材料、外购件的检查。保证施工中所采用的原材料、外购155、件符合质量要求。（4）配备足够、精度满足要求的检验测量仪器，检验测量仪器应按规定周期进行校验。14.4施工过程质量保证措施（1） 编制详细的施工组织设计指导施工。施工组织设计应按要求进行审批，施工中严格按批准的施工组织设计指导施工。（2） 配备足够数量和满足工程质量需要的人员。（3） 配备足够数量和满足工程质量需要机械和检验测量仪器设备。并保证设备处于稳定状态。（4） 严格控制特殊过程、关键工序的质量情况，确保施工全过程始终处于有效控制状态，以预防不合格品的产生。（5） 本工程质量保证体系见图14-4-1。项目部和各主要职能部门和关键岗位质量责任见图14-4-2。14.5质量保证控制措施14.156、5.1施工准备措施（1）按照设计和施工技术要求，作好各项试验和测试工作。（2）确立可靠的检测手段，建立严密的检测制度。把对质量具有重要影响的施工程序用制度的形式固定下来，建立一套施工程序管理制度和专项质量检验验收制度。按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级进行。（3）重视测量工作。组建强干的测量队伍，测量工作人员应具备：受过专门训练、具有足够的资格与知识、能确保正确地完成工作，保证测量工作在有专业知识和经验丰富的技术人员直接指导下进行，从人员上保证测量精度；配备全站仪、精密水准仪、测斜仪、灌浆记录仪等先进的测量、计量仪器，从设备上保证测量精度；认真作好施工测量记录并严格复核计算成果，从测157、量过程中保证质量。14.5.2工程工艺控制（1）单位工程开工前，认真编制施工组织设计。经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计，科学地组织施工。（2）在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案实施情况，以确保施工生产正常运行。14.5.3工程材料控制工程材料和辅助材料(包括构件、成品、半成品)，都将构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料、构(配)件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。（1）水泥、钢材等其它外购材料三证(出厂证、合格证、检验证)齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。（2）地158、方材料先调查料源，取样试验，试验合格并经监理认可后方可进料。（3）现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。14.5.4施工操作控制施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。图14-4-1 质量保证体系图目标管理保证体系工程局质量目标对策措施目标任务落实班组或个人经理经理组织诊断达到用户满意注重持续改进一切用数据说话全面管理提高质量意识、管理水平和企业素质思想保证体系思想政治工作贯标教育技术责任制岗位责任制信息反馈制奖惩制度优质工程施工组织设计质量保证体系生产过程质量保证体系作业指导书人员素质保证机械设备159、保证原材料质量保证工艺操作保证安全文明施工制度保证经济保证体系经济责任制单位质量奖励项目质量奖励机班组质量奖励质量责任奖惩经济兑现组织保证体系项目经理负责制总工部长现场工程师机班组质量员各施工部负责人机班长全员局贯标领导小组项目部质量目标质量信息管理保证体系质量信息反馈网络信息源工程技术部监理工程师质检部门业主内部质量审核项目经理部信息反馈施工过程建设监理信息反馈制度外审质量监督质量检查保证体系健全职能机构原材料质量保证外购件检查保证试验计量保证工序质量检验保证最终检验保证检验方法施工三检例行检查逐项评分职能机构关键岗位质量责任具体措施质量目标工程部主任质安部主任试 验 员修理车间物供部主任项160、目总工项目经理负责本项目施工合同及施工全过程的管理，对本项目产品的质量负全部责任。贯彻执行各种技术标准、法规及工程局的质量方针、目标，对本项目的质量管理负全面技术责任。保证施工设备正常运转跟踪监控各种原材料及半成品质量负责采购和检验工程所需物资，对所购材料负直接责任；工长机长班长记录员操作手监督执行施工作业文件和监理、设计要求，对工程质量负主要责任严格执行技术要求、工程师指令，对每道工序认真操作，履行自检，对施工质量负直接责任。现 场 值 班 员认真控制现场每道工序的施工，做好复检工作，对工程质量负直接责任。建立组织机构及规章制度，明确部门权责，保证资源配置；负责管理施工合同及施工全过程；组织161、控制业主提供产品，组织制定纠正或预防措施；组织质量意识教育和培训工作。组织编制施工文件，落实设计技术要求，制定各部门、各岗位的质量职责；组织施工过程能力鉴定和计量管理工作；制定预防和纠正措施；负责组织岗前培训和竣工总结。勤保养加工与机修设备；定期、按程序要求检修施工设备。按试验规程和施工技术要求定期检测或送检。评定和选择所采购产品的供货方；按程序进行进货检验和验收；制定A、B类物资采购计划；做好库存物资的存放、保管、标识和维护工作。指定专职质检员对施工环节进行抽查；安排现场技术员，解决施工中各种异常问题；制定有关技术措施，落实设计和监理要求；履行各种报表、资料的整理和传递工作。认真完成班组自检162、程序；坚持持证上岗；精细操作；发现问题，及时汇报并处理；坚持每道工序的现场验收；任意抽查施工中各施工环节；对不合格和违规工序，当场指出并责成返工处理；及时总结当班施工情况，完成质检记录。确保分部分项工程施工质量合格率达100%，争取优良率大于85%，施工中无重大质量事故，最终验收一次合格。工程质量标准达到优良。图14-4-2 项目部主要部门和关键岗位质量责任（1）施工操作者应具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工程，操作者具有相应工种岗位的实践技能，做到考核合格、持证上岗。（2）施工操作中，坚持“三检”制度；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就163、是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。（3）按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。（4）整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。14.5.5进度和质量关系的控制实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产指标(任务)、进度(任务)完成后，检验质量是否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，严禁为抢工期而忽视质量。14.5.6隐蔽工程质量保证措施（1）把好隐蔽工程检查验收关做好隐蔽验收记录164、，对于隐蔽检查中提出的质量问题认真进行处理，经复验符合要求后，方可办理签证手续，进行下道工序施工。1）隐蔽工程施工完毕后，由机班长在隐蔽验收记录中填写工程的基本情况，由工程管理部负责人签字，并邀请项目总工、质量检查员和发包、监理单位现场代表，重要或特殊部位还邀请设计单位和质量监督单位派员参加，共同对隐蔽工程进行检查验收。2）参加检查人员按隐检单的内容进行检查验收后，提出检查意见，由质检员在隐检单上填写检查结果，然后交参加检查人员签证。若检查中存在问题需要进行整改时，施工工长在整改后，再次邀请有关各方进行复查，达到要求后方可办理签证手续。3）隐蔽工程验收合格后，技术负责人方可安排进行下一道工序的165、施工。4）工程管理部技术负责人在隐蔽工程验收后，及时将验收记录送联营体项目部内业技术人员审核无误后归档，同时由项目部内业技术人员送业主一份。（2）把好隐蔽工程检查签证关坚持隐蔽工程检查签证制度。先由施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证的单元工程不得进行隐蔽和下道工序作业。（3）把好隐蔽工程检验关实行班组初检、现场值班质检员复检、质量安全部会同监理工程师终检的三级检查制度，按质计价，不合格工程，坚决反工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。15.安全保证体系及措施15.1安全组织机构15.1.1成立安全领导小组联营体项目部成立以项目经理为组长，项目166、总工程师、项目副经理为副组长的安全领导小组。项目部设质量安全部，具体负责本工程项目的全部安全监察和管理工作，下属二级单位设安全监察科，具体负责本工程各分项工程的安全检查和安全措施的落实。质量安全部设专职安检员，各机班组设兼职安检员。安全组织机构如图15-1-1所示。项目经理部安全领导小组组长：项目经理质量安全部质量安全主任主管安全副主任专职安全员副组长：项目总工副组长：项目副经理图15-1-1 联营体安全组织机构图15.1.2 建立严格的安全生产责任制明确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限。形成人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全的氛围。并建立一套以安全167、生产责任制为主要内容的考核奖惩办法和安全否决权评比管理制度。15.2安全目标实现“五杜绝、三消灭、二控制、一创建”。其中“五杜绝”是杜绝因工死亡事故、杜绝多人重伤大事故、杜绝重大机械事故、杜绝重大交通事故、杜绝重大水火灾事故；“三消灭”是消灭违章指挥、消灭违章作业、消灭习惯性事故；“二控制”是年重伤率控制在0.5以下，年负伤率控制在5以下；“一创建”是创建安全质量标准化工地。15.3安全保证组织措施15.3.1建立安全保证体系按照“五项”(综合治理、管生产必须管安全、否决权、从严治理、标准化管理) 原则，建立安全保证体系(包括安全机构的设置、专职人员的配备和施工安全监测以及防火、防毒、防噪声、168、防滚石、防漏电、防洪、救护、警报、治安、爆破和炸药等安全保证体系)。安全保证体系如图15-3-1所示。图15-3-1 安全保证体系图安全领导小组组长：项目经理安全责任制安全教育安全工作体系安全工作内容安全检查安全活动经费安全奖惩条例安全管理措施系统安全教育广播及黑板报三工教育局安检小组各部主任各部安全员定期检查不定期检查奖惩兑现提高安全意识三班安全员实现安全生产消除事故隐患各工序安全防高空坠落防爆、防坍塌防淹亡、治安防机械伤害防电防火防汛副组长：项目副经理副组长：项目总工组员：工程部主任组员：质量安全部主任提高预测预防能力15.3.2安全教育加强全员的安全教育和技术培训考核。使各级领导和广大职169、工认识到安全生产的重要性、必要性。懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，克服麻痹思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。15.3.3安全检查通过安全检查增强广大职工的安全意识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。具体措施：（1）成立由第一负责人为首的安全检查组，建立健全安全检查制度，有计划、有目的、有整改、有总结、有处理地进行检查。发现违反操作规程时，各级安检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。（2）检查类型：采取定期检查和非定期检查。定期检查：联营体项目部每月组织一次安全生产大检查，现170、场办公室每旬由项目总工带队组织一次安全检查，施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施，并落实实行。非定期检查：按照施工准备工作安全检查；季节性安全检查；节假日前后安全检查；专业性安全检查和专职安全人员日常进行检查。（3）安全检查内容：坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理。结合季节特点，重点查防触电、防机械车辆事故、防汛、防火、防毒等措施的落实。特别要加强对火工材料的管理检查。（4）检查方法及手段：采取领导和群众相结合，自查和互查相结合，定期和经常性检查相结合，专业和综合检查相结合及对照安全检查表等方法和手段进行安全171、检查。15.3.4 安全防护手册工程施工前编制适合本工程需要的安全防护手册，其内容应遵守国家颁布的各种安全规程，工人上岗前进行操作的考试和考核，合格者准予上岗；将手册复制清样提交监理工程师。安全防护手册除发给全体职工外，还发给业主、监理工程师。15.4施工安全技术措施针对本工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、劳力设备、变配电设施、以及各种安全防护设施等制定切实可行的安全施工技术措施。（1） 施工安全技术措施在开工以前编制，并经过审批；（2） 经过批准的安全技术措施具有技术法规的作用，在施工中严格执行；（3） 安全技术措施中的各种安全设施、防护设置的实施列入施工任务单，172、责任落实到班组或个人，实行验收制度；（4） 技术负责人、安全技术人员经常深入工地检查安全技术措施的实施情况，及时纠正违反安全技术措施的行为、问题；（5） 各级安全部门以安全技术措施为依据，以安全法规和各项安全规章制度为准则，经常性地对工地实施情况进行检查，并监督各项安全技术措施的落实；（6） 对安全技术措施的执行情况，建立严格的奖惩制度；（7）把好人员上岗资格关。派至工地担任技术岗位和特殊工种的工作人员，均必须持有通过国家有关部门统一考试或考核的岗位资格证书。15.5施工现场及临时工程安全保证措施15.5.1 施工现场施工现场有利于生产，方便职工生活，符合防洪、防滚石、防火等安全要求，具备安全173、生产、文明施工条件。（1） 施工现场内配备、架立并维护一切必要而合适的标志牌。为职工和公众提供安全和方便，标志牌应包括：警告与危险标志；安全与控制标志；指路标志与标准的道路标志等。（2） 在现场采取防火与消防措施，在合适地点配备适当数量的手持灭火器，防火、防洪、防风及防雷击等安全设施完备，且定期检查，如有损坏及时修理。（3） 现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。（4） 施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，拆除的模板、钢管及其它废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。（5） 易燃易爆品仓库、发电机房、变电所，采取必要的安全防护措施，严禁用易燃材料修174、建。15.5.2 场内交通及水电设施（1） 工地临时道路的修建尽量避开松软土、陡崖、滑坡坠石地段。如需通过，则采取相应的加固措施。（2） 临时道路、通道在狭窄、陡坡、急弯、穿越电力通讯地段设置交通标志，大型施工机械及特种车辆通过时设有专人负责指挥。（3） 临时道路平整无坑洼，路面高过自然地面20cm，低洼地段适当加高；面层用碎石或透水性良好的山皮土铺垫，并派专人维护。（4） 工地施工用水和饮用水在施工前对水质进行化验鉴定，并采取相应的处理和防护措施。生活用水符合中国卫生组织对饮用水的要求。（5） 工地内合理布置排水沟，排水沟不得妨碍工地内的交通。15.5.3 临时电力及照明安全（1） 变压器设175、在施工现场边角处，并设围栏。（2） 工地内架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。（3） 工地内的电线按标准架设，不允许将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露天设置的闸刀开关装在专用的配电柜里，不允许用铁丝或其它金属丝代替保险丝。（4） 生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎；保险丝按实际用电负荷量装设。（5） 电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离。（6） 使用高温灯具时，与易燃物距离不小于1m，一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50cm 。（7） 移动式电动工具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保176、护。（8） 电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。（9） 在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，最低照明度符合表7-3-1的要求。15.5.4信号在施工区内设置一切必需的信号装置，这些信号主要包括：标准道路信号；报警信号；危险信号；控制信号；安全信号；指示信号；经常补充或更换失效的信号装置。15.5.5有害气体的控制配备对有害气体监测和报警的装置以及工人使用的防护面具。一旦发现有毒气体，立即停止施工和疏散人员，并及时报告监理工程师或业主，在经过慎重处理，确认不存在危险，并取得监理工程师同意后，方能复工。 15.5.6接地及避雷装置在可能漏电伤人或易受雷177、击的电器设备及建筑物设置接地或避雷装置，并建立定期检查制度。15.5.7炸药、雷管和油料的存放及运输炸药、雷管和油料的存放符合有关规程的规定，存放仓库与施工现场和生活区保持足够的安全距离，确保不在施工现场存放炸药；火工材料的存放和运输方式严格遵守国家有关规定。15.5.8爆破（1）按监理工程师批准的爆破作业安全措施文件的规定进行爆破作业，并严格遵照国家有关爆破的管理规定及业主制定的施工区内爆破管理的相关规定。（2）对实施电引爆的作业区，采用特殊安全装置，以防止暴风雨时的大气或邻近电气设备放电的影响。特殊安全装置经过试验证明其确保安全可靠时才使用，试验报告请监理工程师审批。15.6特殊情况下的安178、全保证措施（1） 在密林丛草间进行施工测量时，遵守护林防火规定，严禁烟火，并预防有害动、植物伤人。（2） 测量人员在高压线附近工作时，要保持足够的安全距离。（3） 在陡坡及危险地段测量时系好安全带，脚穿软底鞋。15.7隧洞施工安全保证措施15.7.1 钻孔安全保证措施（1）钻孔前，检查工作面是否处于安全状态，灯光照明是否良好，支护、顶板及两边是否牢固，有无松动的岩石。（2）进洞施工人员必须佩戴安全帽、防护手套、穿工作服；电工和电钻工穿绝缘鞋和戴绝缘手套。（3）起下钻时严禁带负荷，三角架应固定牢固，钻机钢丝绳应经常检查，不合格的钢丝绳不允许使用。 15.7.2 爆破施工安全保证措施（1）洞内爆破179、作业做到统一指挥信号，人员撤离到安全距离外，不受有害气体冲击。其安全距离为：独头掘进坑道内不少于200m。（2）每日放炮时间及次数根据施工条件明确规定，爆破前严格检查爆破网络，确保一次起爆。（3）遇到下列情况严禁装药爆破：照明不足；工作面岩石破碎尚未支护；发现可能有大量岩溶、岩爆及高压水涌出地段。（4）爆破后必须经过通风排烟，且不少于15min，并检查有无瞎炮及可疑现象，有瞎炮必须由原爆破人员按规定处理；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形等检查和妥善处理后，工作人员才准进入工作面。（5）装炮时严禁火种，严禁明火点炮，严禁装药与打眼同时进行。15.7.3 支护安全保证措180、施（1） 施工期间现场负责人会同有关人员对各部位支护定期检查作业区的围岩稳定情况，在不良地段，每班指定专人检查，当发现支护变形或损坏时，立即修整加固。（2） 严禁将支撑放在虚渣或软弱的岩石上，软弱围岩地段底面加设垫板或垫梁并加木楔塞紧，喷锚施工的机械设备尽可能布置在围岩稳定或已经支护的安全地段。（3） 对喷锚地段的危石及时处理完毕，脚手架、防护栏杆、照明设施确保符合安全要求。（4） 喷射机械定机、定人、定岗，认真执行安全操作规程，坚持交接班，并做好记录。（5） 喷射机、注浆机等设备在使用前均进行全面检查，必要时在洞外进行密封性能和耐压试验，满足要求后方可允许使用。（6） 喷射机、注浆机、水箱、181、油泵等设备或压力容器，均安装压力表或安全阀、使用过程中如发现已经破坏或失灵时，要立即更换。（7） 施工期间应经常检查输料管、出料弯头、注浆管以及各种管路的连接部位，如发现磨薄、击穿或连接不牢等现象，要及时处理。（8） 带式上料机及其他设备外露的转动和传动部分，设置保护罩。（9） 施工过程中进行机械故障处理时，必须停机、断电、停风。处理后，在开机送风、送电之前必须预先通知有关的作业人员。（10） 作业区内严禁在喷头和注浆管前方站人。喷射作业的堵管处理，尽量采用敲击法疏通，若必须采用高压风疏通时，风压不得大于0.4MPa，同时将输料管放直，并按紧喷头，喷头不得正对站人的方向。（11） 当喷头(或注182、浆管) 操作手与喷射机(或注浆机) 司机不能直接联系时，要建立可靠的通讯联系。（12） 锚喷施工人员作业时要佩戴防尘口罩、护眼纱罩或防护眼镜、风帽、雨衣、雨裤、长统胶靴和乳胶手套等劳保用具。（13） 加强通风，并采取综合防尘降尘措施，降低洞内作业区的粉尘浓度。配备专人定期进行粉尘含量的测定；作业区空气的粉尘浓度要符合现行规范的规定。15.7.4 洞内防火与防汛安全保证措施（1） 施工区域设置足够的消防器材，放在易取的位置并设立明显标志。各种器材做到定期检查补充和更换，不经允许不得挪用。（2） 洞内严禁明火作业与取暖。（3） 根据控制性工期要求，完成各高程灌浆洞及排水洞的施工，在雨季(汛前)前进183、行防洪及洞顶地表水检查，防止洪水灌入洞内。（4） 对地表水丰富和地质条件复杂的地层，在施工时制定妥善的防排水措施，备足排水设备。（5） 根据我联营体其它工程隧洞施工中的成功经验，在高压风管上安装三通阀，遇到大涌水时作为紧急排水管使用。15.7.5 洞内电气设备安全保证措施（1） 所有线路设计合理并保持绝缘，牢固地固定在洞壁上。（2） 洞内电气设备的操作，符合下列规定：非专职电工不得操作电气设备；手持式电气设备的操作手柄和工作中接触部位，设有良好的绝缘，使用前进行绝缘检查。（3） 电器(气) 设备外露和传动部分，加装遮拦或防护罩。（4） 36V以上的供电设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的设备的184、金属外壳、构架等，有接地保护。（5） 直接向洞内供电的线路上，严禁设自动重合闸，手动合闸时必须与洞内值班人员联系。15.7.6 高压灌浆安全施工技术措施（1） 高压灌浆泵、管路、及灌浆塞、高压灌浆阀门在使用前均要进行经耐压试验。（2） 看表压人员要配戴防护眼镜及其它防护工具。（3） 长期接触水泥浆液人员要按规定使用防水手套和口罩。15.8冬雨季施工及安全度汛措施15.8.1 冬、雨季施工措施（1） 采取措施减小冬季低温对供水、浆等临建系统的影响。如用草袋包扎管路，在水池、浆池上搭建临时防冻顶棚等。（2） 当平均气温稳定在3以下时，混凝土的施工必须遵照SDJ207-82的有关规定，按照低温季节混185、凝土施工实施。（3） 当工作面日平均气温低于5或日最低气温低于3时，采取措施保证灌浆浆液温度不低于5，浆液可用热水搅拌，但水温不得超过40。（4） 在工期充裕的情况下合理调整施工进度，使混凝土施工时段尽量避开低温季节，若不能避开低温季节施工，则采取加保温模板、搭设防风围栏等措施。（5） 混凝土拌和优先采用加热拌和用水的方法，当此法效果不佳时，采用加热砂、石骨料的办法。（6） 混凝土运输车辆用帆布遮盖保暖，合理安排混凝土泵输送强度，尽量减小运输环节占用的时间，以减少运输途中的热量损失。（7） 雨季施工时应加强各类库房，特别是有防潮要求的原材料库房的管理，确保水泥、粉煤灰、膨润土等原材料不被雨水淋186、湿和浸泡。（8） 雨季施工，注意防滑，注意电气安全。15.8.2 安全度汛措施（1） 根据控制性工期要求，各工作面必须在规定的工期内完成，关键部位施工要投入足够人力、物力和财力等，在工期安排上，底层隧洞开挖尽量避开汛期进行。（2） 开挖中发现可能有大量岩溶、高压水涌出地段，应探明情况，进行预灌浆处理后再进行开挖并及时进行衬砌。（3） 在雨季前应进行防洪及洞顶地表水检查，在洞口备足防汛材料防止洪水灌入洞内。（4） 对地表水丰富和地质条件复杂的地层，在施工时制定妥善的防排水措施，备足排水设备。（5） 根据我联营体其它工程隧洞施工中的成功经验，在高压风管上安装三通阀，遇到大涌水时作为紧急排水管使用。187、（6） 及时收集水情况气象预报，提前作好防洪准备，必要时从洞中撤出设备。（7） 在雨季施工时，注意防止和预防泥石流发生，施工用的临时设施尽量远离易发生泥石流的山体，必要时派人经常巡视，发现险情及时通报相关部门，并采取相应处理措施。16.环境保护措施16.1环保、水保组织措施（1）成立环保、水保小组，制定环保、水保措施，联营体项目部、现场办公室、下属二级单位分级管理，并配专职管理人员，负责检查、监督各项环保工作的落实。环保、水保组织机构如图16-1-1所示。（2）建立、健全施工过程中环境管理体系和各项环境管理规章制度。（3）加强对施工人员的教育与管理，使人人心中都明确环保、水保工作的重大意义，积188、极主动地参与环保、水保工作，自觉遵守环保、水保的各项规章制度。（4）提高全员水土保持意识，加强监督管理。主动接受地方主管部门监督指导。（5）积极开展义务植树等绿化活动，对生产区、生活区有规划的进行绿化改造。16.2环保、水保技术措施 防止水土流失措施采取有效措施，对施工开挖的边坡及时进行支护和做好排水措施，避免由于施工造成的水土流失。将工程开挖弃渣运至专门指定的渣场，并按规定修筑周边排水和边坡防护设施。防止在工程利用或占用的范围内发生土壤冲蚀，以及对土地、河床或河岸的冲刷，并防止由于工程施工而造成开挖料或其它冲蚀物质在任何河流或支流中的淤积。生活区、拌和楼的废水用排水沟排至指定地点。生活垃圾集189、中堆放，并定期运至场外指定地点。在施工平台设置排水沟、集水池，将施工废水、废浆排至指定地点。施工弃渣的处理严格按指定的存料场和弃渣场规划有序地堆放。场地设置挡墙、护坡等适宜的防护工程，防止雨水冲刷，给当地环境造成影响。严禁任意堆放弃渣降低河道的行洪能力以及影响其它承包人的施工和危及下游居民的安全。环境污染的治理（1）水源污染防治措施采取措施防止任何污染物质直接或间接地进入河道、水源，各种施工用的燃料、油料、化学品、酸等做到严格管理，特殊保管储存地应远离地表水源，并且距离任何地表水源至少150m。做好施工生产、生活区排水系统的设计，生产、生活废水、污水都经过处理达到排放标准后才排至河道，严格防止190、废水、污水直接排入农田和河道。项目经理全面负责环保、水土保持技术负责人技术负责人生产调度负责人机械管理负责人劳务管理负责人其它有关部门材料管理负责人1、监督施工全过程的环保、水土保持工作，对不符合规定的进行纠正2.发现并配合解决施工中出现的环境问题。3.开展环保、水土保持活动和环保、水土保持知识的培训。4.保证环保、水土保持设施的有效运行。1、制定项目环保、水土保持措施和分项工程的环保、水土保持方案。2.监督各项环保、水土保持技术措施的落实。3.解决施工中出现的污染环境的技术问题。1、合理安排生产，减少对环境的干扰。2.组织各项环保、水土保持技术措施的实施。1、保证使用的各类机械在安全、良好的191、状态下运行。2.监督操作人员按操作规章作业。1、保证进场施工人员的文明和技术素质。2.组织对施工人员的环保、水土保持和文明施工培训、考核。1、保证按要求贮存和堆放材料。2.对有毒有害危险物品严格管理和领用制度。3.负责各种施工材料的节约和回收、再利用。各工序、班组、岗位人员做好职责的具体工作1、财务部门保证环保、水土保持工作所需经费。2.行政部门负责各项后勤保障符合环保、水土保持要求。图16-1-1 环保、水土保持组织机构框图施工区域设置足够的卫生设施。泥浆循环使用，废浆集中存放，风干后，渣土由载重汽车运至指定地点。施工中采取保护措施，保护饮用水源不受施工活动造成污染。（2）施工噪音污染的控制192、设备选型优先考虑低噪声产品，设备底座设置防震基础。采取措施或改进施工方法，如采取消声、吸声、隔声、阻尼或安装隔振装置等措施，使施工噪音、振动达到施工场界环境标准。（3）空气中粉尘减小控制措施1）施工期间，晴天对弃土区和未作硬化处理的场地，定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。易于引起尘害的细料堆，予以遮盖或适当洒水；道路每天至少洒水两次，施工现场每天至少洒水一次。2）检查汽车、装载机、吊车等用油设备的废气排放量，不合格者不使用。施工期间，不随意燃烧树木及废物，以免污染空气。3）制浆系统尽量采用全封闭式制浆系统，水泥由封闭系统从罐车卸载到水泥储存罐，储存罐应装有警报器，所有出口应配有袋式193、过滤器。水泥等粉状建筑材料设专门库房堆放。3）尽量避免将易产尘物料储存或堆放在施工场界和敏感受体附近，储仓出口不能朝向而应尽量远离施工场界和敏感受体。车辆运行路线和施工工地的布置应尽量远离敏感受体。4）在取得监理工程师许可前，不任意安装和使用任何对空气可能产生污染的锅炉、炉具等，以及产生烟尘或其它空气污染物的燃料。（4）场地清理在完工后及时拆除全部临时房屋和施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的废弃物，并按批准的环境保护计划完成环境恢复，同时做好绿化工作。（5）防护和排水1）边坡开挖完成后，及时施作防护工程，防止水土流失，减少植被破坏。2）根据施工需要设置排水设施，并进行全面规划、设计，避194、免由于施工造成的水土流失。保护施工区外的场地及植被；未经允许不自行砍伐树木，合理设计开挖区的边坡，并采取防护措施，以免引起滑坡而破坏植被。凡没有使用价值的可燃物，经有关部门批准后尽快将其烧毁。无法烧尽的废物，严重污染环境的按照专门的规定进行处理，其它废物必须堆砌在监理工程师批准的弃渣场。对于合同规定的施工活动界限之外的植物、树木尽量维护原状，不使有害物质（如燃料、油料、化学品、酸以及超过允许剂量的有害气体和尘埃、污水、弃渣等）污染土地、河川。堆体采用开挖渣料或土料覆盖，其覆盖厚度不小于0.6m，且堆体不妨碍天然排水或污染河川。在工地配置专职人员和专用工具，保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理195、生产、生活垃圾，并将其运至指定地点进行掩埋处理或焚烧处理。 生态保护措施（1） 避免在工地内造成不必要的生境破坏或砍伐树木，严禁在工地外砍伐树木。（2） 未经监理工程师批准，不在施工区附近的任何地点倾倒废弃物。（3） 施工不需要时，关闭各种设备、车辆或船只的发动机，并将其停放在监理工程师认可的地点。（4） 在施工场地内砍树和清除植被的工作以前，要得到业主和监理工程师的认可。17.文明施工措施17.1文明施工组织措施（1）成立以主管施工生产的项目副经理为组长的文明工地施工管理委员会，积极配合业主单位做好工地文明施工。施工过程中，想业主所想，急业主所急，做文明的承包商。文明工地施工管理委员会由管生196、产的项目副经理分管文明施工工作，由综合办公室指派一人专门负责文明工地建设，由值班工长负责施工现场的文明施工工作。文明工地施工管理委员会负责对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查，对违反文明施工的行为，有权责令限期整改或停工整顿，甚至处罚。（2）文明工地施工管理委员会负责制定文明施工管理细则，并组织实施。17.2文明施工技术措施17.2.1营区管理（1） 工地按文明工地标准进行布置建设，按规定标准建设食堂、浴室、厕所，按照各单位的施工范围进行分区卫生包干，将责任落实到人。（2） 配备专职治安保卫人员，教育本单位人员遵纪守法，加强与当地治安部门的联系，共同维护整个工地社会治安，做好包括工地和生活197、区在内的治安保卫工作。（3） 建立健全安全保卫制度，落实治安、防火管理责任人。（4） 进入施工现场的人员一律戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。（5） 经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。（6） 生活区内根据人员情况，设置厕所及淋浴室。并派人专门负责清洗，保证无异、臭味。（7） 尊重当地民风民情以及当地少数民族人民的生活习惯，与当地政府、当地人民群众以及监理工程师、设计代表等机构建立良好的关系，为文明施工创造良好的氛围。（8） 施工过程中，坚持尊重地方政府、相信地方政府、依靠地方政府的原则，加强走访联系与请示汇报，服从各级地方政府的指导，做到在与地方政198、府的长期交往中，建立良好的往来关系，融洽感情，加深了解并增进友谊。（9） 明确业主与承包商的关系，摆正自身位置，认真履行合同，尊重监理工程师，自觉接受和服从监理工程师的监督和指导。17.2.2现场管理（1） 施工现场主要入口设置简朴规整的大门，门旁设立明显的标牌。 （2） 建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。（3） 施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置防护设施，保证行人安全。（4） 施工现场临时水电派专人管理，不得有长流水、长明灯。（5） 施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场以及照明、动力线路等，严格按施工组织设计确定的施工平面布置、搭设或埋设整齐。（6） 施工操作地点和周围清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的砂浆、混凝土、水泥弃浆、废岩芯等及时清除。（7） 混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒、不漏。（8） 施工现场严禁乱堆垃圾及余物。在适当的地点设置临时堆放点，定期外运。并且采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。（9） 针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到表扬先进、促进后进的作用。