1、XX项目装配式结构施工组织设计（施组编制模型）装配式结构施工组织设计编制说明：1、 装配式建筑施工组织设计编制应按照规程要求，群体工程编制施工组织总设计，单位工程编制单位工程施工组织设计。群体工程中既有装配式结构，又有全现浇结构时，应按现浇结构和装配式结构分别编制单位工程施工组织设计。 2、 装配式建筑在编制单位工程施工组织设计时，如果图纸或相关条件不具备，可在单位工程施工组织设计中将转换层以下现浇部分作为重点进行描述，后续单独编制装配式建筑施工组织设计。 3、 进行专家论证的施工组织设计为单位工程施工组织设计或后续编制的装配式建筑施工组织设计。4、本文仅以装配式建筑施工组织设计为例，描述了施2、组编制及专家论证重点关注的问题，其中既包括了涉及装配式建筑施工组织的地下部分及后浇带组织等内容，又包括了转换层及装配层施工的内容。单位工程施工组织设计中与装配式建筑施工无关的现浇层施工内容略过。目 录1.编制依据11.1.合同11.2.施工图纸11.3.主要法规、规范、规程、图集11.4.其他32.工程概况42.1.总体简介42.2.建筑设计简介42.3.结构设计简介52.4.装配式构件概况62.5.专业设计简介72.6.周边环境及施工现场概况92.7.工程典型的平、立、剖面102.7.1.典型平面图102.7.2.典型立面图102.7.3.典型剖面图102.8.工程特点、重点、难点及危大工程3、辨识103.施工部署103.1.工程目标113.1.1.工期目标113.1.2.质量目标113.1.3.科技目标113.1.4.安全目标113.1.5.消防目标113.1.6.文明施工目标113.1.7.绿色施工目标113.1.8.其他目标113.2.施工部署原则及施工安排113.2.1.施工区域划分113.2.2.施工顺序安排113.2.3.施工大型机械的配备123.2.4.主要施工辅助措施的选择123.2.5.绿色施工部署123.2.6.劳动力配备143.2.7.非实体材料的配备原则143.2.8.季节性施工部署143.2.9.深化设计部署原则143.2.10.主要分包项目的安排153.24、.11.分部工程验收及竣工验收安排153.2.12.运输组织安排153.2.13.机电工程安排163.2.14.其他安排163.3.施工组织机构163.3.1.项目部施工组织机构图163.3.2.人员分工及职责163.4.主要项目工程量183.5.施工任务划分193.5.1.工程承包范围203.5.2.专业分包203.5.3.劳务分包203.6.施工进度计划203.6.1.进度计划关键节点工期203.6.2.进度计划横道图或网络图213.7.原材料、构配件、设备的加工及采购213.8.主要劳动力计划及劳动力曲线223.9.组织协调254.施工准备254.1.深化设计254.1.1.设计图纸深化5、254.1.2.施工措施深化294.2.技术准备304.2.1.施工方案编制计划304.2.2.试验、检测及检验工作计划304.2.3.首段、首件样板验收计划324.2.4.新技术应用计划334.2.5.计量、测量、检测、试验等器具配置计划334.2.6.人员培训和岗位要求344.3.预制构件运输、存放及吊装准备344.3.1.预制构件运输344.3.2.预制构件存放364.3.3.装配式吊装工具及器具配置计划394.4.施工现场准备404.4.1.施工用水404.4.2.施工用电404.4.3.生产、生活公共卫生临时设施计划404.4.4.临时围墙及施工道路计划404.4.5.模板、架木具、6、小型机具进场计划405.主要施工方法415.1.流水线、段划分415.1.1.流水线、段划分原则415.1.2.流水段的划分布置图（插图）425.2.大型机械选择及布置435.3.主要施工流程445.4.主要分部、分项施工方法445.4.1.测量放线445.4.2.钢筋工程485.4.3.模板工程535.4.4.混凝土工程565.4.5.转换层施工585.4.6.脚手架工程585.4.7.灌浆工程595.4.8.构件安装615.4.9.细部节点675.4.10.装修装饰工程685.4.11.季节性施工686.验收标准696.1.材料进场检验706.1.1.预制构件进场验收706.1.2.材料进7、场验收736.2.预制构件的安装质量验收756.2.1.预制构件安装及验收标准756.2.2.钢筋套筒灌浆连接766.2.3.预制构件防水节点质量验收776.3.现浇结构的检验标准776.3.1.模板与支撑安装776.3.2.钢筋质量检验及标准776.3.3.混凝土浇筑质量786.4.主要文件和记录797.主要管理措施807.1.保证安全措施807.1.1.安全危险源辨识及管控807.1.2.起重吊装安全保障措施857.1.3.外架安全保障措施887.1.4.构件堆放安全保障措施897.2.质量管理措施897.2.1.质量控制要点897.2.2.质量控制措施907.3.成品、半成品保护措施998、7.4.文明施工管理1007.5.分包管理措施1007.5.1.总、分包管理1007.5.2.协调方式1018.施工总平面布置1029.应急处置预案1021. 编制依据1.1. 合同要求：填写本工程总包合同、装配式结构专业合同等。1.2. 施工图纸要求：该项要求填写各类图纸，关注预制构件施工图、深化设计施工图。1.3. 主要法规、规范、规程、图集以下是现行的规范标准和相关文件,供方案编制人参考,需根据工程情况,适当选择并及时更新：序号名称编号一国家标准1混凝土结构工程施工规范GB50666-20112混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20153装配式混凝土建筑技术标准GB/T 519、231-20164装配式建筑评价标准GB/T 51129-20175装配式钢结构建筑技术标准GB/T 51232-20166装配式木结构建筑技术标准GB/T 51233-2016二地方标准（以北京为例）1预制混凝土构件质量检验标准DB11/T 968-20132装配式剪力墙住宅建筑设计规程DB11/T 970-20133装配式剪力墙结构设计规程DB11/1003-20134装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程DB11/T 1030-20135装配式剪力墙结构设计规程/配套图集PT-1003DB11/1003-20136装配式剪力墙住宅建筑设计规程/配套图集 PT-970DB11/T 970-10、20137预制混凝土构件质量控制标准DB11/T 1312-20158装配式框架及框架-剪力墙结构设计规程DB11/1310-20159钢筋套筒灌浆连接技术规程DB11/T 1470-201710建筑预制构件接缝防水施工技术规程DB11/T 1447-2017三行业标准1装配式混凝土结构技术规程JGJ 1-20142预制预应力混凝土装配整体式框架结构技术规程JGJ 224-20103预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程JGJ/T 258-20114钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ 355-20155钢筋锚固板应用技术规程JGJ 256-20116装配式住宅建筑设计标准JGJ/T398-201711、7轻钢轻混凝土结构技术规程JGJ 383-2016四协会/团体标准1混凝土及预制混凝土构件质量控制规程CECS 40:922钢筋混凝土装配整体式框架节点与连接设计规程CECS 43:923整体预应力装配式板柱结构技术规程CECS 52:20104装配式混凝土建筑施工规程T/CCIAT0001-2017五图集1装配式混凝土结构连接节点构造15G310-122装配式混凝土结构表示方法及示例15G107-13预制混凝土剪力墙外墙板15G365-14预制混凝土剪力墙内墙板15G365-25桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板）15G366-16预制钢筋混凝土板式楼梯15G367-17预制钢筋混凝土阳台12、板、空调板及女儿墙15G368-18混凝土结构施工图平面整体表示方法制图16G101-1、2、39装配式混凝土连接节点构造15G310-110装配式混凝土连接节点构造15G310-2六安全管理法规文件1建设工程安全生产管理条例国务院第393号令2危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令第37号3关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质201831号4XX省/市房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则XXX号5XX省/市关于加强装配式混凝土建筑工程设计施工质量全过程管控的通知XXX号1.4. 其他要求：包括地质勘测报告、工程定位依据、贯标等管13、理文件、项目管理手册、建筑业 10 项新技术等。2. 工程概况2.1. 总体简介序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6质量监督单位7施工总承包单位8资金来源9合同承包范围10合同性质11合同工期12合同质量目标13其他应说明的情况2.2. 建筑设计简介如两个及以上栋号的群体工程，应先用文字总体描述工程包括几个栋号，各栋号的建筑功能、相互关系、总建筑面积等，再分别进行具体说明。具体说明部分除常规工程概括内容外还应重点关注以下内容：1、本工程选用的装配式建筑体系，装配率、预制率；2、预制外墙保温材料类型及厚度，拼缝填充材料类型，窗墙孔洞封堵方法；3、外墙防水节点做法，材料14、要求；4、外装饰做法、外窗做法；5、装配式装修做法等内容例：表2.2-1 建筑设计概况序号项目内容1建筑功能2建筑特点3结构形式4防火分类耐火等级5建筑面积总建筑面积地上建筑面积地下建筑面积6地上建筑概况楼号地下层数地上层数标准层高建筑高度7地下建筑概况楼号地下室层高8外墙保温9外墙防水10外窗做法2.3. 结构设计简介装配式结构概况重点关注以下内容：1、地上、地下的结构形式；2、转换层的位置及结构形式；3、预制构件的连接方式；4、构件外伸钢筋及等级，现浇节点钢筋连接形式及等级；5、构件的最大几何尺寸、最重重量，特殊构件尺寸及连接形式； 6、预制楼梯的结构形式等。例：表2.3-1 结构设计概况15、结构体系结构安全等级抗震设防烈度基本风压值基本雪压值结构设计使用年限人防防护类别基础形式地基类型钢筋规格型号直径钢筋连接直螺纹连接直径搭接直径XXXX#楼住宅楼混凝土强度等级负21层墙柱24层墙柱5顶层墙柱负2层顶梁板XXXX#楼住宅楼混凝土强度等级负32层墙柱3顶层墙柱负3负1层顶梁板1层顶层梁板XXXX#楼住宅楼混凝土强度等级负3负1层墙柱2顶层墙柱负3负1层梁板1层顶层梁板2.4. 装配式构件概况装配式构件概况重点关注以下内容：1、描述预制构件生产单位名称，预制构件类型、种类、单层数量和总数；2、预制构件的加工制作及运输概况，其中每层的预制构件编号、类型、数量、尺寸、 重量、混凝土强度等16、级等内容可列表进行详细说明；3、预制构件平面图（明示各栋号标准层预制构件分布情况）。例：表2.4-1 号楼预制构件设计概况预制构件生产厂家预制构件种类内墙、外墙、叠合板、楼梯、飘窗板、空调板、阳台板转换层位置及结构形式（转换层指的是由全现浇转变为装配式的楼层）预制率/装配率最大构件尺寸最大构件重量预制构件连接方式竖向构件之间灌浆套筒水平构件之间现浇板带+加强钢筋水平与竖向构件之间现浇节点楼梯支座位置上端：孔内灌浆，形成固定端；下端：孔内填充柔性材料，形成滑动端。此处插入预制构件编号平面图2.5. 专业设计简介要求：此处描述给排水系统、通风系统、建筑电气等相关专业概况。例：表2.5-1 专业设计17、概况序号项 目概 况1给排水系统给水市政给水管网供水压力为0.25MPa,本工程给水从北侧后查路接入1根DN100给水管，西侧规划二路接入1根DN100给水管，幼儿园在西侧市政规划二路引入一根DN80给水管。在用地红线内，与小区生活消防合用低压给水系统管网相连接。引入管均设置倒流防止器。（水质应符合国家现行有关标准规定）中水本工程给水从北侧后查路接入1根DN100中水管，东侧规划一路接入1根DN100给水管，幼儿园在西侧市政规划二路引入一根DN80给水管。中水水质应符合城市污水再生利用城市杂用水水质GB/T18920-2002排水1）.本工程室内生活污、废水采用合流制，室外采用生活排水、雨水分18、流制管道系统。室内0.000以上污废水重力自流排入室外污水管，地下室污废水由潜水排污泵提升至室外跌水井消能后排至污水管网。生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网。2).住宅厨房、9层以下住宅卫生间设伸顶通气管，10层住宅卫生间设通气立管，首层排水采用单独排出室外。热水1) 本工程13#、614#采用太阳能集中供热热水系统，燃气壁挂炉辅热。太阳能形式集中集热，分户储热。2) 本工程4#、5#采用分户燃气壁挂炉供热热水系统。3) 幼儿园采用太阳能集中供热热水系统。雨水1)本工程屋面雨水设计重现期3年，设计降雨强度448L/(s.ha)。2)屋面雨水采用外排水系统，经雨水口和雨水立管汇集后排至室外雨19、水管网。3)室外采用雨水渗入系统、收集排放系统相结合的方式。2通风空调系统采暖系统1. 卫生间均设置带有止回阀的吊顶排气扇，排风量不小于10次/h换气，排风道吊顶内安装，排风管接入排风竖井。2. 住宅采用低温热水地板辐射供暖系统，热源由户用燃气采暖炉提供。配套及幼儿园采用散热器，安装形式为落地安装，热源由燃气壁挂炉间的燃气采暖炉提供。3. 本工程防烟楼梯间为自然排烟，合用前室设置机械加压送风系统。合用前室加压送风口为常闭型，火灾时开启火灾层及上下层，共三层，合用前室的余压值为2530Pa。屋顶加压送风机设旁通管。风管穿楼梯间防火隔墙时，穿越处风管上的防火阀两侧各2.0m范围内的风管应采用耐火风20、管，耐火极限不低于2h。4. 屋顶电梯机房设机械排风，排风量不小于12次/h换气，同时电气专业预留分体空调插座。通风系统卫生间及厨房设机械通风，采用成品风道；物业用房、机电设备用房等均设置通风系统。楼梯间采用自然排烟方式，合用前室设置机械加压送风系统。火灾时防烟楼梯间及前室的加压送风系统与火灾自动报警系统联动。4电气系统本工程电气系统包括强电系统、智能建筑系统和电梯工程，其中强电系统包括供配电系统、电力系统、照明系统、防雷与接地系统、等电位系统等；智能建筑系统包括火灾自动报警及消防联动系统、安全防范系统、 有线电视系统、电话系统（ADSL）等。电气各系统配管种类繁多，包括镀锌钢管、焊接钢管、P21、VC。电气配电箱、柜数量较多。电气配管前期预留、预埋量大，特别是住宅部分，所有的电气配管都要求随结构施工预埋到位。明配管量较小。防雷等级为3级。2.6. 周边环境及施工现场概况要求：描述项目场地布置、运输通道及存放区域情况，项目周边与周围市政道路关系及所属管辖地区的交通情况，与相邻既有建筑物的关系，与相邻施工工地间的关系，以及整个现场的自然地坪、地下障碍物情况，周边有无高压线、高大树木、高大建筑等妨碍施工的设施。2.7. 工程典型的平、立、剖面2.7.1. 典型平面图2.7.2. 典型立面图2.7.3. 典型剖面图2.8. 工程特点、重点、难点及危大工程辨识要求：应根据工程情况进行分析,按照各22、工程的不同情况有针对性的进行具体描述以下为举例说明，供方案编制人参考：1、地下结构施工工序的合理组织是重点，尤其是影响构件运输和堆放的地下车库的施工组织。2、现场平面图的布置是工程的组织重点，尤其是地下结构与地上结构、现浇结构与装配式结构施工期间现场平面布置的转换是施工组织重点。3、场内场外交通组织是工程管理的重点，场内循环道路的设置及运输车辆走向组织， 场外市政交通的合理组织是工程管理的重点。4、大型机械的选型及布置是工程管理的重点。5、预制构件的供应是工程的管理重点，应充分考虑施工现场的情况对预制构件的进场计划、质量控制等内容进行说明。6、转换层竖向钢筋定位、构件安装、灌浆施工是工程质量管23、理重点。7、外架选型、支撑体系、构件吊装是安全管理重点。3. 施工部署3.1. 工程目标3.1.1. 工期目标3.1.2. 质量目标3.1.3. 科技目标3.1.4. 安全目标3.1.5. 消防目标3.1.6. 文明施工目标3.1.7. 绿色施工目标3.1.8. 其他目标3.2. 施工部署原则及施工安排3.2.1. 施工区域划分要求：主要描写与装配式施工相关的区域划分，描述施工区域划分原则，可按照不同的施工单位进行划分，并附上施工区域划分平面图。3.2.2. 施工顺序安排要求：主要描写各个楼栋或区域的施工先后顺序安排。可参考的关注点：1） 土方、降水及支护工程阶段 2） 结构工程阶段 地下结构24、各自区域的施工顺序：装配式工程重点关注群体工程车库顶板做为运输道路和构件堆放场地时此部分区域施工组织；后浇带的施工组织等。地上结构的施工顺序：装配式工程可按现浇层、转换层、装配层分别描述施工顺序，装配层施工顺序中应根据工程特点关注构件吊装、灌浆、现浇节点施工等，并关注楼梯、空调板等零星构件安装组织。3) 装修工程阶段装配式工程关注外檐、门窗插入装修安排、地上装修插入；装配式装修关注专业插入安排，厨房、卫生间与普通房间的先后顺序安排等。4）屋面工程3.2.3. 施工大型机械的配备要求：装配式安装作业所需的运输设备、吊装设备、人员登高设备、混凝土浇筑设备等，数量、型号等信息应列表说明。可参考的关注25、点：1） 土方、降水及支护工程阶段。 2） 结构工程阶段：（塔吊、混凝土设备，立塔、拆塔的形象部位）装配式工程重点关注塔吊的性能与最重构件是否匹配、塔吊位置与构件堆场、卸料点是否匹配。 3） 装修工程阶段：施工升降机（与形象部位关系）。3.2.4. 主要施工辅助措施的选择要求：装配式工程重点关注以下内容：1、外脚手架选用例：外架采用落地式钢管扣件脚手架。2、电梯井平台设置例：电梯井位置采用自动提升式防护平台。3、外檐装修（吊篮、外架）例：外立面作业采用外脚手架。4、模板和支撑的选择例：墙体现浇节点、现浇梁、叠合板之间的现浇板板带采用木模板；叠合板下方支撑架体采用高度可调的三脚架立柱+铝合金横梁26、。3.2.5. 绿色施工部署要求：内容包括：（1）管理组织机构及责任分工；（2）四节一环保具体措施，尽量从公司现有的降本增效图册内挑选。例：1、绿色施工管理组织机构及责任分工（1）成立工地绿色施工领导小组组 长：XXX副组长：XXX、XXX、XXX（2）绿色施工管理小组岗位职责1）组长： 是该工程绿色施工第一负责人，对项目绿色施工实施情况全面负责。2）副组长：对施工现场绿色施工总负责，负责根据星级认证绿色施工控制的计划进行实施、检查、处置等具体工作的安排和落实；具体组织和领导绿色施工小组成员，宏观调控绿色施工实施进度。3）工程部：现场具体绿色施工负责，严格按照绿色施工要求进行现场实施。具体组织27、和实施整个绿色施工过程，记录绿色施工日志，并根据施工的不同阶段划分的责任区域确立的施工责任人负责该区域的执行，协调。4）技术部：编写绿色施工方案，制定环境保护措施和废弃物管理规定，对每个绿色施工工种的每个阶段进行拍照或录像保存记录。配合收集和整理资料，以及上报资料。5）质检部：供分项工程和检验批的质量验收记录和建设、监理单位的进场验收和复验记录。6）安全部：现场绿色安全环保施工的具体实施和记录，确保安全文明施工，落实施工现场安全文化设施工具化、定型化、标准化的推广，做好环境保护。7）物资部：提供各种材料进场的供货单。提供产品的进场记录，产品检测报告，复试报告及检验记录。8）机电部：提供机电专业28、产品的检验报告，机电设备的运行调试竣工验收记录和相关部门的检验记录。9）商务部：提供建筑材料采购合同，预拌混凝土采购合同，绿色施工预算清单，决算清单，可在循环材料计算书，可再利用建材用量比例计算书。2、绿色施工管理措施多从公司现有降本增效图册中挑选。3.2.6. 劳动力配备要求：装配式工程重点关注构件吊装与安装、灌浆等重要工种劳动力配备。明确不同阶段劳动力的区域配备；劳动力的穿插协调情况；劳动力不均衡及部位转换劳动力退场情况。例：根据工程实际开工楼栋数量及混凝土浇注数量和浇注地点变化，合理安排劳动力的数量，制定每次浇筑的劳动力安排计划，确保每个施工段均按照不少于下表标准的数量进行配置：地上装配29、式：注浆工5人，混凝土工15人，木工30人，钢筋工15人为一个流水班组一区：两个流水段，共计：注浆工10人，砼工30人，木工60人，钢筋工30人；二区：两个流水段，共计：注浆工10人，砼工30人，木工60人，钢筋工30人；三区：三个流水段，共计：注浆工15人，砼工45人，木工90人，钢筋工45人。3.2.7. 非实体材料的配备原则要求：装配式工程重点关注支撑系统配备（模板及支撑各阶段配备数量，明确配备几层几段，地下和地上、竖向和水平分别说明）例：现浇墙体模板及支撑配置1层向上周转；现浇梁、现浇板带模板及支撑配置3层向上周转；叠合板支撑架体配置3层向上周转。3.2.8. 季节性施工部署要求：装配30、式工程重点关注冬期施工部署，尤其对于套筒灌浆作业。例：2019年冬季，8号楼2层、9号楼3层将进行装配式结构安装作业。为了保证工程质量，冬季只将墙体构件、叠合板安装就位，并完成现浇混凝土浇筑作业，暂不进行套筒灌浆作业。来年天气回暖之后进行套筒灌浆作业。套筒灌浆之前，不允许继续向上安装预制构件。3.2.9. 深化设计部署原则例：需进行深化设计的内容包括：预制构件的拆分及连接、预制构件尺寸及配筋、预制构件吊环预埋、预制构件洞口、电气线盒预留预埋、预制外墙木砖深化、配件工具深化设计、施工措施深化设计（包括外防护架连墙支座预留孔洞深化、墙顶圈边龙骨预留孔洞深化、模板对拉螺栓预留孔洞深化、斜支撑预埋螺栓31、深化、叠合板防漏浆深化、墙边防漏浆企口深化、临时固定钢梁深化、倒料平台卸载孔洞深化等）。3.2.10. 主要分包项目的安排例：（1） PC构件的生产、运输及现场安装均由PC生产厂家负责，实行专业分包。（2） 套筒灌浆由劳务分包负责，灌浆料由总包提供，灌浆设备及辅材由劳务班组自带。（3） 现浇结构部分由结构劳务分包负责施工，采取传统劳务分包模式。（4） ALC隔墙板的生产、运输及现场安装由材料生产厂家负责，实行专业分包。3.2.11. 分部工程验收及竣工验收安排要求：明确分部、单位工程验收计划：结构验收时间要求；竣工前各专项验收时间要求；其他检查计划 （如创优验收）等。例：表3.2.11-1 分32、部工程验收计划施工部位验收时间地基基础主体节能消防规划竣工流水段号、楼栋号*年*月*年*月*年*月*年*月*年*月*年*月*年*月3.2.12. 运输组织安排装配式工程分场外运输和场内运输，应分别关注。场外运输重点考虑构件运输时间、运距、 路线、限高等；场内运输重点考虑转弯半径、道路承载力、卸料点、循环道路等。例：1、场外运输场外运输由PC构件加工场负责，厂址位于*省*市*县，经*高速转*国道运至本项目，运距约为*km，正常运输耗时*小时。（可附上地图路线截图）2、现场运输受项目场地条件所限，所有运输车辆均停靠在西侧围挡以外的*市政道路旁边，由*号塔吊将构件吊运至现场西北角的空地区域统一存放。33、安装作业队自备叉车，将构件倒运至楼旁，由塔吊吊装就位。（情况复杂时，应附图说明）3.2.13. 机电工程安排例：装配式结构施工阶段，机电专业重点做好以下两项工作：1、密切关注并配合深化设计工作，同时做好驻场隐蔽验收工作，确保PC构件内暗埋的线管、电箱、线盒、预留孔洞不出现错误。2、叠合板安装就位之后，立即进行楼面配管及作业，确保不耽误楼板盖铁绑扎作业。3.2.14. 其他安排要求：如果有其他安排，在此完善。如果没有，可不保留本节内容。3.3. 施工组织机构3.3.1. 项目部施工组织机构图要求：根据项目实际状况绘制组织机构图3.3.2. 人员分工及职责例：1）项目经理：XXX对装配式工程的质量34、进度、安全、文明施工负全面领导责任。建立健全本项目的各项管理制度。负责加强内外协调，保证装配式工程施工中的资源供给，合理组织施工力量，保证施工质量和工期。完善内部基础管理，指导下级工作，奖优罚劣。负责组织装配式工程相关验收工作。2）项目总工：XXX组织装配式相关方案的编制，负责装配式相关方案的审核，组织危大方案内部论证，对现场管理人员和劳务单位项目经理、技术负责人及班组骨干人员进行方案交底，负责组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收。参加危大方案的实施验收，对方案编制、方案执行、方案验收的全过程承担安全技术责任。对不合格项，制定纠正预防措施。3）生产经理：XXX装配式相关方案正确实施的主要35、负责人，对装配式工程质量、进度和安全文明施工负主要领导责任，是方案实施的总协调人。4）安全总监：XXX对装配式工程施工全过程的安全、文明施工进行监督检查、核对各项安全管理制度及施工方案的执行情况，对作业人员进行安全教育，吊装过程中进行旁站或过程巡检，外架、模架搭设完毕后组织现场各方进行验收，验收合格后报请公司相关部门验收，对存在重大安全隐患的情况，有权下令停工整改。5）项目安全员：XXX监督实施安全技术措施和安全技术交底情况。认真做好内部专业队和劳务队人员上岗教育,以提高安全技术素质,增强自身保护能力。对所有进场人员进行安全意识教育，建立健全安全管理制度。督促与检查危险物品的安全管理和使用。认36、真做好安全台账资料记录和归档。对特种作业人员持证上岗情况进行检查，定期对防护、外架、临电、机械进行安全检查，对发现的问题下发整改通知单并限期整改。6）项目质量总监：XXX认真贯彻执行国家工程质量验收规范、政策、法令、法规、行业（地方）标准等文件精神，对装配式工程质量负监督检查责任；组织隐、预检和分项工程验收，对工程的每一分项分部工程进行质量检查和评定；负责对进场材料设备的检查、检验工作。作好特殊过程、关键过程以及分部分项工程的状态标识；负责不合格品的控制。7）项目质检员：XXX认真贯彻执行国家工程质量验收规范、政策、法令、法规、行业（地方）标准等文件精神，对装配式工程质量负监督检查责任；组织隐37、预检和分项工程验收，对工程的每一分项分部工程进行质量检查和评定；负责对进场材料设备的检查、检验工作。作好特殊过程、关键过程以及分部分项工程的状态标识；负责不合格品的控制。8）物资部长：XXX负责本项目物资部管理工作，制定本项目物资管理办法，建立健全物资采购供应管理体系和质量控制管理体系，保证供应商具备必要资质，所供材料的规格尺寸符合方案要求，对经检验证明不合格材料，应及时组织退场。负责组织监控装配式工程中涉及到的物资质量，指导、检查、监督、评价现场物资管理，定期评估生产、供应厂商供应工作。负责审核和汇总模架工程主要物资需用量，制定物资采购供应方案和计划，审定合格厂商，统筹协调全线物资的采购供38、应。9）土建工程师（工长）：XXX负责装配式相关方案的具体实施，对人员、材料、机械设备进行统筹安排，实施前对工人进行安全和技术交底，实施过程中加强过程监督，安装完毕要按照施工规范和方案要求进行验收，同时做好预检记录。10）专职管理、监测人员：XXX指定专人对专项方案实施情况进行现场监督和按规定进行监测。发现不按照专项方案施工的，应当要求其立即整改；发现有危及人身安全紧急情况的，应当立即组织作业人员撤离危险区域。表3.3.2-1 管理层负责人一览表施工区工长生产经理质量总监职 责区XXXXXXXXX负责模板安装前对工人进行安全和技术交底，同时做好隐检记录；在安装过程中加强过程质量控制，安装完毕要39、按照施工规范和设计要求进行验收，同时做好预检记录。区XXX区XXX表3.3.2-2 劳务层负责人一览表施工区施工队伍负责人技术质检区XXX有限公司XXXXXXXXX区XXX有限公司XXXXXXXXX区XXX有限公司XXXXXXXXX3.4. 主要项目工程量要求：仅列举与装配式施工相关的实体材料工程量即可，应列表说明。例：表3.4-1 各楼预制构件数量表楼号外墙内墙PCF板叠合板空调板楼梯备注1#6377826075684902#6377826075684903#6377826078084844#7701401201170177965#7701401201170177966#637782607840、084847#6377826075684908#6377826075684909#23417128576484210#23417128576484211#25215228576484812#25215228576484813#21611424504424214#216114245044242合计6766162219601023611349843.5. 施工任务划分要求：仅描述与装配式施工相关的施工任务划分。例：3.5.1. 工程承包范围PC构件生产、运输及安装；现浇混凝土结构施工；装配式内隔墙生产、运输及安装；外墙保温装饰一体板施工。3.5.2. 专业分包PC构件、装配式内隔墙、外墙保温装饰一41、体板均采取专业分包模式。其中，外墙保温装饰一体板由建设单位指定分包单位。3.5.3. 劳务分包现浇混凝土结构、套筒灌浆采取劳务分包模式。3.6. 施工进度计划3.6.1. 进度计划关键节点工期要求：列表说清几个重要的大节点时间。关注总进度计划及各分部工程和对工期影响较大的重要分项工程的节点工期，装配式工程关注装配层开始时间。例：表3.6.1-1 施工进度关键节点计划楼号开始时间结束时间春节后开始时间封顶时间总工期（天）备注1#楼2019.8.102019.12.122020.3.82020.4.211702#楼2019.8.162019.12.182020.3.82020.4.211703#楼42、2019.8.142019.12.162020.3.82020.5.11804#楼2019.8.102019.12.122020.3.82020.4.211705#楼2019.8.142019.12.162020.3.82020.5.11806#楼2019.8.162019.12.182020.3.82020.4.211707#楼2019.8.162019.12.182020.3.82020.4.211708#楼2019.8.162020.1.22020.3.82020.4.211709#楼2019.8.162019.12.18/12510#楼2019.8.162019.12.18/1251143、#楼2019.8.192019.12.21/12512#楼2019.8.162019.12.18/12513#楼2019.8.142019.12.16/11514#楼2019.8.72019.11.29/1153.6.2. 进度计划横道图或网络图要求：采用project、梦龙等软件绘制横道图或网络图。关注灌浆工艺间歇、转换层和标准层工期是否合理。3.7. 原材料、构配件、设备的加工及采购要求：重点描述构件进场计划。例：表3.7-1 区构配件加工及进场计划一览表施工部位序号机具名称深化设计首件验收进场日期5#、6#、7#、9#楼1竖向墙体2019.6.42019.8.122019.8.302叠合44、板2019.6.42019.8.102019.8.303空调板2019.6.42019.8.102019.8.304楼梯2019.6.42019.8.102019.8.30例：表3.7-2 区构配件加工及进场计划一览表施工部位序号机具名称深化设计首件验收进场日期2-4#、10#楼1竖向墙体2019.6.42019.8.122019.8.282叠合板2019.6.42019.8.102019.8.283空调板2019.6.42019.8.102019.8.284楼梯2019.6.42019.8.102019.8.283.8. 主要劳动力计划及劳动力曲线要求：工种构成应列表说明。绘制以时间为横坐标45、人数为纵坐标的劳动力动态管理图。例：结构施工：安排三个土建作业队，三个机电施工队，防水施工安排一个专业防水施工单位（劳务分包）负责承包范围内的防水施工。劳动力最高投入约为1010人。二次结构及装修施工：安排三个二次结构施工队，三个机电施工队。劳动力高峰：2019.4-2019.12结构施工阶段（峰值：800+人） 2019.10-2020.4结构及装修阶段（峰值：1000+人）劳动力关键节点：2019.10-11月，结构转二次结构（装修），劳动力流动性最大。例：表3.8-1 劳动力计划表单位：人工种2019年2020年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月46、6月7月8月土方及支护土方2020404040000000000000000支护1010202020000000000000000小计3030606060000000000000000基础与结构工程力工404040408080808080808080400000000木工20202020160200200160160160160160400000000钢筋工20202020801001008080808080200000000混凝土工101010106080806060606060200000000架子工101010104560606060606045450000000垂直运输司机00001547、1515151515151500000000瓦工303030303030303030303030300000000防水工0000303030000030300000000测量工44444444444440000000信号工0000151515151515151500000000电工44444444444440000000电焊工44444444444440000000小计1421421421425276226225125125125125272370000000二次结构及装修瓦工30306060606080808080802020防水工20202020202020202020201010油工0048、2020202080808080802020架子工10103030303030303030301010木工30306060606080808080802020钢筋工101020202020020200000混凝土工101010101010010100000力工40404040404040404040404040测量工4444444444444电工4444444444444垂直运输司机1515151515151515150000小计0000000173173283283283283353383383338338128128机电安装电工303030303030303030606060606030349、0管道工66666666636363636302424通风工3333333331020202020106电焊工3333333333333330小计00004242424242424242421091191191191136760合计172172202202629664664727727837837852562462502502457451195188例：表3.8-2 劳动力柱状图3.9. 组织协调要求：重点关注与构件厂的协调。例：由建设单位牵头，项目部组织设计院、监理单位、两家PC构件场、铝模厂家、工具式脚手架厂家，各专业劳务队对各专业可行性进行分析。建立有效沟通机制，对相关图纸进行分析，提早50、发现问题及时调整深化。4. 施工准备4.1. 深化设计4.1.1. 设计图纸深化要求：简要描述设计图纸深化、优化的重点内容。例：本工程PC工艺图纸由北京三磊建筑设计有限公司设计，北京建工新型建材科技股份有限公司和河北顺安远大环保科技股份有限公司接着对构件核心细部尺寸进行深度优化，经北京三磊建筑设计有限公司审核通过后再行组织生产。以方便工厂生产和运输为原则，对构件进行简易编号。北京建工、安顺远大两个厂家的体系有所不同，两家深化设计工作也不完全相同。顺安远大：深化图阶段的深化内容为预制叠合板吊环预留预埋，叠合板上墙板斜撑预留预埋，预制楼梯生产及吊装预留预埋，空调板生产及安装预留预埋，空调板外架孔预51、留预埋，墙板生产及吊装预留预埋，墙板斜撑预留预埋，墙板现浇段模板所用预留预埋（分木模和铝模），外墙板外围护架预留预埋，PCF构件生产及模板预留预埋（木模及铝模），所有构件点位与构件钢筋的避让，典型构件生产及安装预留预埋大样，叠合板及墙板防漏浆启口深化。北京建工：深化图阶段内容如下：1、竖向构件（外墙，内墙，PCF板）外架预留预埋深化，斜支撑预留预埋深化、支模模具预留预埋深化（包括木模，铝模），生产及吊装预留预埋深化，启口深化，线盒手孔及线盒与钢筋避让深化。2、水平构件（叠合板，空调板，楼梯）生产及吊装预留预埋深化，启口深化，线盒及孔洞钢筋避让深化，叠合板上墙板斜支撑预埋螺栓深化，空调板外架预留52、预埋深化，楼梯栏杆预留预埋深化。另补充设计图纸深化阶段需要重点关注的优化内容如下，供项目参考借鉴：1、 构件拆分减重选定的预制构件应符合构件生产模具常规化、构件重量常规化、构件吊装、运输常规化。应对构件进行拆分（大拆小，异性构件拆分为普通构件）；尽可能不将垭口部位墙体拆分为预制墙体；可以考虑在构件内合理增加减重块，以减小构件重量。构件拆分深化设计2、构件连接节点设计不同种类构件之间、构件与现浇部位之间连接节点应以保证满足设计规范、同时又能方便现场施工为原则进行设计，比如竖向构件采用套筒连接、浆锚连接构件出筋设计为开口箍、预制墙体上预留梁槽等。3、构件吊点设计保证预制构件吊点位置设计合理性，同时53、针对构件吊点位置的结构配筋加强情况进行核实，尤其是临近洞口位置，防止在起吊过程中结构开裂，保证吊装安全。4、预留孔、预埋件、钢筋位置避让综合考虑所有专业预留孔洞、预埋管线、预埋件之间及其与构件钢筋之间的位置关系，进行充分优化，避免施工过程中出现冲突，保障安全。5、机电管线点位设计（1）机电应结合精装单位对PC板内筒灯、换气扇等点位进行深化，对PC墙插座高度、穿管等位置进行深化，实现PC构件上的末端点位精确定位，满足装修一次到位要求。 叠合板线盒预留 预制墙管线预留 （2）可以对有机电线盒的PC外墙机电管接头手孔进行深化设计，外墙手孔外侧浇筑一半混凝土减少后期外墙洞封堵不密实造成漏水等问题。 普54、通手孔通孔设计 PC外墙手孔半孔设计6、叠合板钢筋桁架 叠合板钢筋桁架高度需根据机电管线排布、板上铁钢筋保护层厚度及整体板厚统一考虑，既要满足板上筋下方的管线穿插最大空间（满足最多根机电管线穿插于同一点部位），又要保证上铁钢筋的保护层厚度，同时保证板厚不能超厚。 7、预制楼梯设计（1）预制楼梯梯段板与休息平台可以一次形成，滴水线、防滑槽、栏杆预埋件（预制阳台板等栏杆预埋件也可参照）等也可一次带出，减少后期安装施工工作量。 休息平台一次成型 成型防滑槽、栏杆预埋件 成型滴水线 （2）注意结构图纸顶层与标准层楼梯是否一致；注意控制楼梯长度，楼梯过长会导致外围护墙体单薄，还需增加连接节点，施工较繁琐55、。预制楼梯设计过长导致增加外墙连接节点8、二次结构设计（1）墙体构件深化时，建议管线密集的强弱电箱位置使用预制构件，可提高二次结构质量降低成本。（2）二次结构砌筑墙体建议采用加气条板可提高装配率和施工效率。9、外墙防渗漏设计（1）外窗防水启口建议在预制构件上一次性带出，减少后期施工工作量。（2）预制外墙水平缝需要考虑防渗漏设计，可以通过采用弹性密封材料封缝或设置止水企口等方式防渗漏。 外窗防水企口设计 预制外墙水平缝止水企口设计4.1.2. 施工措施深化要求：简要描述施工措施深化、优化的重点内容。例：本工程装配式结构施工，应提前考虑的施工措施深化内容包括：1、 墙体和叠合板上斜撑固定件预埋；256、 外脚手架固定位置孔洞预留预埋；（爬架支座预留孔，挑架工字钢、锚环、连墙件、钢丝绳预留孔等）3、 模板固定的穿墙螺栓孔洞的预留；（现浇与非现浇结合处，PC构件上预留穿墙孔）4、 圈边龙骨固定孔洞预留和固定套筒预埋；5、 现浇部位与预制墙体交界处留设接缝压槽设计（防漏浆），与砌体交接处预留砌体压槽设计，卫生间水管压槽设计等； 6、 定位放线孔洞预留；7、 吊装孔、吊环设计；8、 塔吊、外用电梯附着位置预留预埋；9、 套筒灌浆补浆出气孔设计；10、 铝模板传料口、泵管口预留；11、特殊部位模板、支撑节点设计；12、其他。4.2. 技术准备4.2.1. 施工方案编制计划要求：仅列举与装配式结构施工57、相关的方案，按照310号文所要求的表格形式进行编制。与装配式施工密切相关的几个方案包括但不限于以下内容：灌浆施工方案、冬期低温灌浆施工方案、构件吊装专项施工方案、预制构件存放架专项施工方案、预制构件损伤部位修补专项施工方案（需设计认可）、装配式结构模板及支撑架体专项施工方案、装配式结构外脚手架专项施工方案等。根据危大工程辨识情况、公司文件和地方危大管理细则要求，确定各专项等级和审批及论证程序。4.2.2. 试验、检测及检验工作计划要求：1、 重点关注灌浆套筒、灌浆料、钢筋、混凝土的检验内容。2、 预估进场批次及数量，并据此来编写。3、 注意区分驻厂试验、现场试验。例：表4.2.2-1：1号楼检58、验、试验计划表材料类别试件规格代表部位检验内容试件数量取样地点灌浆套筒及连接件14-14连接件工艺3组现场12-12连接件工艺2组现场直径14套筒25层墙强度、成分4组工厂灌浆料C60试块25层预制墙抗压强度10组现场C50试块610层预制墙抗压强度10组现场钢筋8-HRB400E110层预制墙化学、力学、尺寸及重量4组工厂8-HRB400E110层现浇墙化学、力学、尺寸及重量4组现场14-HRB400E110层预制墙化学、力学、尺寸及重量4组工厂混凝土C30标养1层现浇墙、梁、板、梯抗压强度1组现场C30同条件1层现浇墙、梁、板、梯抗压强度1组现场C30拆模1层抗压强度2组现场C30标养1层59、预制墙、梁、板、梯抗压强度1组工厂例：表4.2.2-2：2号楼检验、试验计划表材料类别试件规格代表部位检验内容试件数量取样地点灌浆套筒及连接件14-14连接件工艺3组现场12-12连接件工艺2组现场直径14套筒25层墙强度、成分4组工厂灌浆料C60试块25层预制墙抗压强度10组现场C50试块610层预制墙抗压强度10组现场钢筋8-HRB400E110层预制墙化学、力学、尺寸及重量4组工厂8-HRB400E110层现浇墙化学、力学、尺寸及重量4组现场14-HRB400E110层预制墙化学、力学、尺寸及重量4组工厂混凝土C30标养1层现浇墙、梁、板、梯抗压强度1组现场C30同条件1层现浇墙、梁、板60、梯抗压强度1组现场C30拆模1层抗压强度2组现场C30标养1层预制墙、梁、板、梯抗压强度1组工厂4.2.3. 首段、首件样板验收计划要求：1、 不同的厂家、安装单位，应分别制作样板。2、 应包括构配件的样板、实际安装的样板，关注预制构件的生产首件验收、现场施工首段验收计划。例：表4.2.3-1：首段、首件样板验收计划厂家名称样板类型样板验收地点验收时间远大叠合板钢筋样板工厂*年*月叠合板混凝土实体样板工厂*年*月预制墙钢筋及套筒样板工厂*年*月预制墙混凝土实体样板工厂*年*月预制构件安装样板1号楼首层1-2/A-B轴*年*月天筑叠合板钢筋样板工厂*年*月叠合板混凝土实体样板工厂*年*月预制墙61、钢筋及套筒样板工厂*年*月预制墙混凝土实体样板工厂*年*月预制构件安装样板5号楼首层1-2/A-B轴*年*月4.2.4. 新技术应用计划要求：除以建设部颁发的建筑业十项新技术的子项为依据外，还应包括针对工程特点所采用的创新技术，列表并逐项加以说明。例：表4.2.4-1：新技术应用计划表新技术类别新技术名称预计应用时间建筑业十项新技术所属大项名称子项名称1、地基基础和地下空间工程技术1.9逆作法施工技术*年*月3、模板脚手架技术3.2集成式附着升降脚手架技术*年*月7、绿色施工技术7.4施工扬尘控制技术*年*月项目创新应用技术1、新型装配式结构施工专用脚手架*年*月2、新型灌浆套筒施工技术*年*62、月4.2.5. 计量、测量、检测、试验等器具配置计划要求：关注工程实际使用的器具配置计划，包括型号、数量、所属单位等。例：表4.2.5-1：计量、测量、检测、试验器具配置计划序号仪器类型仪器名称仪器型号配置数量所属单位1测量仪器全站仪型2总包2自动安平水准仪型3分包3激光铅垂仪型4总包4计量装置台秤型4分包5汽车衡型1总包6检测仪器回弹仪型2总包7激光测距仪型10总包8钢筋扫描仪型1总包9试验设备温湿度控制仪型2总包10电子测温仪型5总包4.2.6. 人员培训和岗位要求要求：关注对构件厂驻场人员、进场检查验收人员、吊装人员、套筒灌浆操作人员等培训和岗位能力要求。例：表4.2.6-1：关键人员培63、训及岗位要求计划表序号人员类型培训及岗位要求配置数量1驻厂质检员l 具备1年及以上工作经验；l 持有质检员证。22现场质检员l 具备1年及以上工作经验；l 持有质检员证。23司索工l 持有特种作业上岗证；l 通过项目现场考核。54信号工l 持有特种作业上岗证；l 通过项目现场考核。55安装工l 持有特种作业上岗证；l 通过项目现场考核。206灌浆套筒作业工人l 通过项目现场考核。104.3. 预制构件运输、存放及吊装准备4.3.1. 预制构件运输要求：明确预制墙体、预制叠合板、预制楼梯、预制阳台板、预制空调板等不同种类预制构件在运输过程中的摆放要求。例：1、 构件运输一般要求（1） 构件支撑的64、位置和方法根据其受力情况确定，装车支垫要符合规范要求。为防止运输过程中，因颠簸和倾斜造成构件位移，要确保车辆承载对称均匀，保持平稳，必须捆扎牢固，确保运输过程中的稳定。（2） 构件运输时的混凝土强度应符合设计要求，如无设计要求时，一般构件不应低于设计强度等级的75%，屋架和薄壁构件应达到100%。2、竖向构件运输竖向构件采用码放架进行立式码放运输，墙板对称靠放在专用运输架上。立式运输架应具有足够的承载力和刚度，与地面的倾斜角度宜大于80；墙板宜对称靠放。码放架与墙板之间须加垫木，装车时需检查垫木的压实情况，如有不实，随时调整。装车支垫要符合规范要求。用紧绳器将墙板绑好固定在车上，并加护角措施。65、支架与墙板接触部位使用无纺布进行缠裹，避免车辆行驶过程中晃动与铁架发生摩擦损坏。预制混凝土构件（竖向剪力墙）运输用车辆及运输方式参考下图所示：3、叠合板运输（1）叠合板采用无垫木码放运输方案，最底层使用通长垫木进行支垫，板间支垫使用叠合板桁架。（2）运输时不超过6层。（3）叠合板装车时相同或相近尺寸码放一摞；不同型号叠摞时下大上小；（4）叠合板内预留孔洞较多、缺口较大造成板结构强度降低的板型安排在最上层。（5）预制混凝土构件（叠合板）运输用车辆及运输方式参考下图所示：4、预制楼梯运输楼梯运输时，水平叠层码放，底部垫通长垫木，上面几层垫木均应上下对正并垫实，每层构件间的垫木应在同一垂直线上，竖直66、传力；叠层码放构件应尽可能型号规格尺寸一致。运输时楼梯每摞不超过4层。预制混凝土构件（预制楼梯）运输用车辆及运输方式参考下图所示：4.3.2. 预制构件存放要求：明确预制墙体采用何种形式的存放架，同时明确预制叠合板、预制阳台、空调挑板、楼梯等其他预制构件的存放要求。例：1、存放场地要求（1）存放区地面在硬化前必须夯实，然后再进行硬化，硬化厚度应200mm，以防止构件堆放地面沉降造成 PC 板堆放倾斜。（2）存放区周围设置排水沟，避免土质湿陷沉降。（3）存放区必须在同一栋楼塔吊覆盖范围以内，避免占用其他栋塔吊而影响进度。（4）存放区不得影响占用施工道路或者影响施工道路材料构件运输。（5）存放区设67、置安全警示标志，非操作工人严禁靠近。（6）存放区所在位置要靠近施工道路，卸货区不得占用施工道路。（7）存放区必须做构件分类分区存放，严禁同施工材料一同堆放。（8）存放区必须做好安全防范措施，不得有深基坑，如果有必须做好护墙以防塌陷。（9）构件存放应按照构件吊装顺序及流水段配套堆放。（10）经核算，堆放场地位于车库顶板区域时，车库顶板下方应设置满堂回顶支撑架，架体立杆间距900900，步距1200；立杆顶部安装U托，托举通长16号工字钢作为主龙骨。堆放场地内，叠合板最多允许摆放6层，楼梯最多允许摆放3层，预制墙体摆放间距不得小于1m。2、板类、楼梯类构件存放（1） 采取平放的方式进行存储。（2）68、 上下相邻的构件之间，应采用100100木方隔开，上下支点位置应一致。（3） 最底部的构件严禁直接摆放于地面上，应采用100100木方垫高，防止被水浸泡。 叠合板堆放示意 预制楼梯堆放示意 水平构件堆放要点 水平构件堆放架3、墙类竖向构件存放（1）预制墙采用立式摆放，并固定于专用型钢支架上。（2）钢支架由预制构件厂家提供，必须具备足够的强度及稳定性，能够有效避免预制墙体倾倒。使用之前必须经过验收。提供固定支架图纸或实物照片。以下提供两种类型固定支架形式： 靠放型支架 插放型支架 （3）对墙体受力薄弱部位、薄弱构件、门窗洞口应采用定型工字钢进行连接，防止构件变形开裂。（4）预制墙存放场地必须安装69、围栏进行封闭式管理，人员行走通道边缘至墙体构件的距离不得小于3m，无关人员严禁靠近预制墙体构件摆放区域。4.3.3. 装配式吊装工具及器具配置计划要求：明确定位钢板、吊装钢梁、钢丝绳吊索及附件、鸭嘴吊具、预制墙体斜支撑等装配式工具的配置计划。例：表4.3.2-1：吊具配置计划序号吊具名称吊具规格配置数量1主钢丝绳20-619+FC，破断拉力*kN10根2吊装平衡梁20号工字钢，长2m5根3分配钢丝绳16-619+FC，破断拉力*kN20根4卸扣鸭嘴式，承重6吨20个5对讲机20部1、 钢丝绳要求：（1）公称直径不得存在负偏差；（2）不得存在断丝现象；（3）钢丝绳表面油脂浸泡情况良好，不得存在干70、枯、锈蚀情况；（4）不得存在钢丝束松散的情况；（4）不得存在不可恢复的弯折情况。2、 平衡梁要求：平衡梁型钢规格、焊缝质量应经过验收之后方可使用。吊装专项方案中，应对平衡梁进行设计验算。3、 卸扣要求：卸扣表面光洁平整，不得存在毛刺、裂纹、烧蚀、磨损等缺陷。4、 吊具资料要求：（1）钢丝绳、卸扣应带有质量证明文件、形式检验报告，项目有特殊要求的，应进行复试；（2）钢丝绳、卸扣、平衡梁的规格选取，应当以吊装专项方案中的吊具验算为依据，不得小于吊装专项方案中所要求的规格；（3）吊具应进行现场吊装试验，试验重量不得小于实际施工重量的2倍，应保留试验记录和相关影像资料。5、 预制构件进场前根据施工流水71、计划在构件上标出吊装顺序号，标注顺序号与图纸上序号一致。6、 吊装前将通过主控线将墙板边线和相应垫块标高测量并标示好，在预制墙板内侧边缘距离为200mm的位置放出控制线，以保证就位位置的精度。7、 构件吊装之前，需要将所有措施性埋件、构件连接埋件埋设准确，连接面清理干净。4.4. 施工现场准备4.4.1. 施工用水详见施工组织设计。4.4.2. 施工用电详见施工组织设计。4.4.3. 生产、生活公共卫生临时设施计划要求：关注各类构件、机具、材料存放场地的准备和要求。详见施工组织设计。4.4.4. 临时围墙及施工道路计划要求：关注道路做法、宽度、排水方式等。详见施工组织设计。4.4.5. 模板、72、架木具、小型机具进场计划要求：关注非实体所需的模板、架木具、机具等计划，明确数量及进场时间。例：表4.4.5-1：1号楼非实体材料及小型机具进场计划序号材料类型材料名称及规格配置数量计划进场时间1模板及支撑915183015mm木模板100张*年*月2叠合板独立支撑100套*年*月32m长铝合金龙骨100根*年*月43m长50100木方200根*年*月5墙体斜撑100套*年*月6脚手架全集成爬架1套*年*月7小型机具空压机5台*年*月8注浆机10台*年*月9角磨机20把*年*月例：表4.4.5-2：2号楼非实体材料及小型机具进场计划序号材料类型材料名称及规格配置数量计划进场时间1模板及支撑9173、5183015mm木模板100张*年*月2叠合板独立支撑100套*年*月32m长铝合金龙骨100根*年*月43m长50100木方200根*年*月5墙体斜撑100套*年*月6脚手架全集成爬架1套*年*月7小型机具空压机5台*年*月8注浆机10台*年*月9角磨机20把*年*月5. 主要施工方法5.1. 流水线、段划分5.1.1. 流水线、段划分原则要求：根据工程结构特点、构件数量情况、后浇带位置、塔吊配置、模板选择等确定现场流水段划分和施工缝的留设原则。例：（1）保证各流水段施工内容、工程量、工程难度基本均衡。（2）便于施工交通组织。（3）减少塔吊共用。（4）便于人员、材料的周转调配。（5）尽量利74、用固有的后浇带、变形缝等作为分界线。5.1.2. 流水段的划分布置图（插图）5.2. 大型机械选择及布置 要求：明确塔式起重机、汽车吊、外用电梯、高车、混凝土泵或其它垂直运输机械的选择，包括选用的机型、台数、安装位置、进退场时间及对应的施工部位等。例：表5.2-1：大型机械配置一览表流水段号楼栋号大型设备型号及数量塔吊施工电梯混凝土地泵汽车吊A段1号楼QTZ6015，1台SC200/200，1台HTB80型，1台，共用50吨汽车吊，1台，共用2号楼QTZ5613，1台SC200/200，1台3号楼QTZ5613，1台SC200/200，1台4号楼QTZ6015，1台SC200/200，1台B段75、5号楼QTZ7030，1台，共用SC200/200，1台HTB80型，1台，共用6号楼SC200/200，1台7号楼QTZ5613，1台SC200/200，1台HTB80型，1台，共用8号楼QTZ6015，1台SC200/200，1台5.3. 主要施工流程要求：根据装配式建筑特点，模板、外架选型等措施，描述装配式施工的整体流程，重点突出装配式施工特点。例：5.4. 主要分部、分项施工方法5.4.1. 测量放线要求：明确需要施放的与装配式构件安装有关的外檐控制线、平面位置控制线、标高控制线的引测方法及位置。例：1、主体轴线测设1）做到首层的下一层时，作出建筑1m线，然后从预先预留的测量洞口或外墙76、边向上层用长尺量出上一层的建筑1m线，并记录上下层建筑1m线的高程，依次相邻向上传递，传递高程后注意校核高程，将首层轴线(或高程）逐层向上投测用以作为各层放线和结构竖向控制的依据。2）本工程0.000m以上部分改为内控法，0.000m以下采用外控法。内控基准点的布设：在建筑物首层测设室内控制网，基准点设在距各轴线平移1.0m后的交叉点上，用激光垂准仪竖向投测，以保证竖直投测精度，布设基准点时要注意尽量避开混凝土墙柱。3） 内控基准点埋设方法依据施工前布设的控制网基准点来布设。基准点的埋设采用100mm100mm钢板用钢针刻划十字线，钢板通过锚脚与板筋焊牢，基准点要保持通视，严禁堆放杂物以避免破77、坏原有测设的控制基准点。在每层楼面基准点处均预留上口200mm200mm下口180mm180mm与首层控制点相对应小方孔洞（洞口处用砂浆作成20mm的防水斜坡）以便于基准点的竖向投测。具体埋设方法详见图5.4.1-1：内控点埋设及保护示意图。图5.4.1-1：内控点埋设及保护示意图4）在浇筑上升的各层楼面时使用激光垂准仪由首层作为基准点直接向各施工层投测，投测后用经纬仪和钢尺检测该控制点是否有误差，精度合格后可作为该层放线的依据。5）建筑物控制网轴线的精度等级及测量方法依据建筑施工测量技术规程（DB11/T446 -2007）执行，要求控制网的技术指标必须符合表5.4.1-1的规定。表5.4.78、1-1：内控网技术指标等级适 应 范 围测角中误差（）边长相对中误差二级连续程度一般的建筑+201/100006）内控基点竖向投测将激光垂准仪架设在首层平面控制基准点上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞。调置仪器对中整平后，启动电源使激光垂准仪发射出可见的红色光束，投测到接收靶上，用对讲机上下配合指挥上方查看，红色光斑点调整激光束得到最小光斑，把光斑移至接收靶的“十”字交点上，仪器转动360观察光斑是否在接收靶的“十”字交点上，控制点投测完毕，要求确保接收靶的最终位置不变，依次投测下一点，激光点距接收靶上的直径允许偏差1.5mm，当由外部控制向建筑物内部轴线投测不应超过3mm。具体详见图5.479、.1-2：激光垂准仪天顶法投点示意图。投点作业步骤：（1）仪器水平度盘指向00时，在激光接收靶上定出第一点。由于仪器本身存在误差，投测所发射的激光束可能不垂直，须将仪器水平旋转一周。（2）仪器转180时在激光接收靶上地处第二点。（3）仪器由转90与270位置在激光接收靶上定出第三点、第四点。（4）检查投点位置正否，应取四点的中心点做为最后点位。（5）点投好后通知上方保护标志。投点作业步骤示意图具体详见图5.4.1-3。图5.4.1-2：激光垂准仪天顶法投点示意图图5.4.1-3：投点作业步骤示意图2、主体结构施工高程测量1）高程控制网根据建设单位提供的由测绘院设置的水准点引测现场围墙上标记注明80、1m标高，以便于相互校核和满足分段施工的需要。本工程测量放线预留洞口详见图5.4.1-4（应完善每栋楼标准层放线留洞，样图如下）；2）现场水准点精度及测量方法，根据建筑施工测量技术规程（DB11/T446 -2007）高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。3、结构施工中的楼层标高控制1）对场内设的水准点在施工过程中每隔两个月需联测一次，以作相互核检，对检测后的数据仔细计算，以保证水准点使用的准确性。2）结构楼层标高控制及测设方法。在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用C3II2水准仪往返测，以便检验和纠正。当施工层墙柱钢筋绑扎完及墙柱拆模后，在墙柱上测设相对该层1.000m标高81、弹好墨线，并用红色油漆在墙柱角处标记“”三角，并注明建筑标高，间距分布均匀满足结构施工的需要，误差控制在2mm以内。3）高程传递选择高程竖向传递的位置，应满足上下贯通、竖直量尺的条件，主要结构、外墙、边柱等处。用水准仪根据首层+0.500m标高线，用钢尺沿竖直方向，向上量至施工层，并划出整数水平线，各层的高程线均应由起始高程线向上直接量取，当楼高大于1整尺段的高度时，须量测第二起始点，作为继续向上传递的依据，向各施工层传递上去的高程点，均不少于2处，取其较差的平均值作为该层抄平的基准（较差2mm），向上传递的高程点，所用钢尺应经过核定，尺身铅直，拉力标准，并应进行尺长、温度改正。4）投测柱中线82、的方法:根据结构表面的柱中线,在下端立面上标示中线位置,然后用经纬仪或吊线法把中线投测到柱上端的立面上。5.4.2. 钢筋工程要求：重点描述装配式结构所特有的钢筋分项工程施工技术及管理手段，关注钢筋的定位措施，现浇节点钢筋的钢筋连接方式、绑扎顺序及方法，叠合板外伸钢筋锚固要求，叠合层钢筋的绑扎施工方法等。例：1、叠合板四周甩筋与现浇梁钢筋碰撞问题的解决方式可以考虑先绑扎梁下铁，箍筋上口用措施筋临时固定，待叠合板吊装就位之后进行完善，以避免叠合板甩筋与梁钢筋碰撞。2、竖向钢筋定位精度控制措施由于采用灌浆套筒连接方式，对钢筋精度控制提出了更高的要求。为确保竖向甩筋位置准确，本工程采取定位钢板卡具作83、为钢筋位置控制措施。钢板外轮廓尺寸与预制墙体外轮廓相同；钢板上方开孔，开孔位置与竖向钢筋定位相同；钢板中部预留洞口方便振捣棒插入，使钢板下部混凝土充分振捣。浇筑顶板混凝土之前，根据墙体定位标记，将钢板卡具摆放就位，并确保每根竖向甩筋均从孔内穿过。顶板混凝土浇筑之后，在楼板上弹出墙体定位线，根据定位线矫正钢板卡具位置。钢筋定位超出允许偏差范围的，一并进行调整。钢筋调整工作完成之后，取下钢板卡具，安装上层预制墙体构件。转换层插筋布置图详见附图XXXX（应完善每栋楼转换层插筋定位布置图，样图如下）转换层插筋平面布置图 转换层插筋效果另补充其他类型的竖向插筋定位措施如下，供项目参考借鉴：（1）槽钢制作84、的成品钢筋定位器： （2）加设附加筋焊接定位：（3）方钢管模具+喇叭口圆管模具定位：3、竖向钢筋成品保护措施浇筑混凝土前，为避免混凝土污染插筋，保证钢筋与灌浆料的有效结合，在插筋上套PVC管，做好成品保护工作，同时PVC管底可以控制混凝土浇筑成活面标高。4、预制墙甩筋与现浇部位钢筋绑扎控制措施预制墙板与现浇节点钢筋绑扎施工时，其控制要点是钢筋安装顺序，箍筋、非受力钢筋安装位置及保护层厚度控制。应将现浇柱箍筋先套入柱主筋内，否则将会增加钢筋施工难度。如柱钢筋先于梁施工时，柱箍筋应只绑扎到梁底位置否则墙板无法就位。墙板暗梁底部纵向钢筋必须放置在柱或剪力墙纵向钢筋内侧。 5、其他钢筋分项工程内容详见85、钢筋方案。5.4.3. 模板工程要求：重点描述PCF板模板、竖向墙体现浇节点模板（内、外墙）、水平叠合板现浇板带模板、 叠合板顶板支撑架以及圈边龙骨模板等与装配式相关的模板支撑体系的设计、安装、制作、拆除、维护的相关要求。例：1、现浇墙体1号楼现浇墙体采用木模板；50100木方竖放，间距200做次龙骨；双钢管水平放置，上下间距500做主龙骨；对拉螺栓采用M16规格，水平方向间距500。预制墙体与现浇墙体交接的位置，木模板应延伸至预制墙体范围内不小于200，并夹紧预制墙体。预制墙体深化设计时，应提前考虑预留穿墙螺栓孔，用于接缝位置的模板加固。2号楼现浇墙体采用铝合金模板，主龙骨采用双方钢定型背楞86、，上下间距800；对拉螺栓采用M20规格，水平方向间距600。预制墙体与现浇墙体交接的位置，构造要求同木模板。2、现浇梁1号楼梁底、梁侧均采用木模板，梁底支撑采用扣件式钢管支架。梁侧次龙骨采用50100木方沿梁长度方向放置，上下间距200。梁侧主龙骨采用木制梁夹，沿梁长度方向间距500mm。板底下挂高度500时不设对拉螺栓，梁高每增加300，便增设1道对拉螺栓。梁底次龙骨采用50100木方沿梁长度方向放置，间距200且不少于2根。梁底支架采用与两侧楼板共用立杆的结构形式。托梁钢管间距、立杆纵横距、水平杆步距等参数详见模板专项施工方案。2号楼现浇梁采用铝合金模板体系，具体详见铝合金模板专项施工方87、案。3、现浇楼板、现浇板带1号楼现浇楼板、现浇板带均采用木模板。现浇楼板底部采用50100木方间距250作次龙骨；100100木方间距900作主龙骨。板下模板支撑架体采用轮扣式架体，立杆间距900900，水平杆步距1500。现浇板带采用吊模构造，不单独设模板支架，具体构造如下图：2号楼的现浇楼板、现浇板带均采用铝合金模板体系，详见铝合金模板专项施工方案。4、工具式支撑系统叠合板下可采用工具式支撑系统，由铝合金梁、独立钢支柱和折叠三脚架组成。（1）装配式叠合楼板支撑系统工艺流程准备工作立钢支撑安装稳定架安装铝合金梁吊装叠合楼板（2）支撑体系安装叠合板部位顶板支撑按照支撑布置图放置，调至相应标高，88、放置龙骨，主龙骨的间距为1200mm1500mm，龙骨使用工字梁，支撑立杆离墙500mm800mm。独立钢支撑、铝合金梁分别按照平面布置方案放置，调到相应标高进行安装就位。支撑体系安装组成示意图根据叠合楼板规格下设置相应个数的支承点，间距为1500mm。安装楼板前调整支撑标高与两侧墙预留标高一致。安装工具支撑安装铝合金梁叠合楼板吊装到位5.4.4. 混凝土工程要求：明确工程预拌混凝土的浇筑、养护等的方式、方法。例：本工程竖向现浇构件及水平现浇构件同时浇筑，全部采用商品混凝土，采用混凝土罐车运输混凝土到施工现场。1、施工缝设计与处理（1）施工缝留置各段楼板以单元划分流水段，每个单元划分为一个流水89、段。（2）施工缝处理施工缝在混凝土接槎前，必须先将表面凿毛，清除软弱混凝土，凿出石子至密实层为止，用清水将接槎部位冲洗干净，再浇筑新混凝土。2、混凝土浇筑（1）混凝土泵的布置和泵管敷设：根据本工程建筑物的轮廓形状、高度、施工区域划分以及现场布置情况，共布置2台固定混凝地泵，型号均为HBT-80，地下施工阶段，根据需要每个施工区各设置1台混凝土汽车泵，以满足现场混凝土的浇筑要求。（2）在混凝土浇筑地点，每工作班要检查不少于三次混凝土的坍落度。商品混凝土进场，第一车必须有“开盘鉴定”，要有混凝土等级、坍落度、初终凝时间及搅拌出罐时间等，不合格者，立即退场。（3）商品混凝土进入现场严禁加水，一旦发现90、有加水者从重处罚，并将混凝土退出现场。（4）浇筑叠合层、楼板时，必须采用平板振捣器。3、混凝土养护混凝土在常温施工，浇筑12h后即进行浇水养护，对于墙柱混凝土拆模后设专人浇水进行养护，楼板水平结构混凝土采用洒水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，养护时间防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。4、混凝土结构的实体验收施工过程中，现场试验室根据试验计划，按时留置混凝土结构实体同条件试块，每一个强度等级均需留置，同条件自然养护试件的等效养护龄期，可取按日平均温度逐日累计达到600.d时对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效龄期不应小于14天，也不宜大于60天。现场试验人员根据91、此条件必须准时将结构实体试块送往试验室。5、预制构件混凝土质量（1）每批构件进场之后，必须随车携带产品合格证，以及相关的混凝土材质证明，并及时补报28天报告。（2）采取回弹法随机抽测进场构件混凝土强度情况，必要时可采取钻芯取样。5.4.5. 转换层施工要求：重点体现转换层施工的钢筋定位措施，模板的设计、安装、制作，混凝土浇筑方式方法等相关要求。例：转换层是现浇楼层与装配式楼层衔接位置，转换层竖向钢筋定位是最关键控制点，必须要保证竖向甩筋位置准确，能够与上层预制墙体顺利衔接。具体控制方法可参照5.4.2节相关内容。5.4.6. 脚手架工程要求：系统描述现浇结构、装配式结构、装修施工每一个施工阶段92、所使用的内、外脚手架的类型，重点关注脚手架与结构的拉结措施。例：1号楼总高度10层，全现浇楼层至首层，2层及以上各层为装配式楼层。考虑到回填土提前插入，首层采用常规落地架，二层及以上采用型钢悬挑式脚手架。架体纵距1500，横距900，步距1800，连墙件按“两步三跨”间距布置。剪刀撑连续满布，外排架体设拦腰杆一道。架体外侧防护网采用冲孔钢板网，脚手板采用钢笆网。悬挑工字钢采用18号工字钢，安装在2层楼板（首层顶板）。工字钢所在楼层的预制墙体、叠合板深化设计时，需要根据工字钢、连墙件平面排布图提前留设工字钢穿墙孔洞、后置锚环穿楼板孔洞、连墙件穿墙孔洞。2号楼总高度30层，全现浇楼层至首层，2层及93、以上各层为装配式楼层。标准层数量较多，采用全钢集成式爬架。每一层的预制墙体、叠合板均应根据爬架机位平面图提前预留支座安装所需要的孔洞。爬架高空解体，不考虑下降。1号楼外墙全套作业均采用上述型钢挑架，外檐装饰及安装作业结束后拆除架体。2号楼利用爬架提前插入外墙保温板、外窗框、外檐栏杆、雨水管等工序。后续的涂料施工待爬架拆除后利用吊篮来完成。注意：灌浆套筒内的浆料养护时间应达到24小时，在此之前不允许受到扰动，也不允许提前安装连墙件或爬架支座。5.4.7. 灌浆工程要求：关注灌浆施工工艺流程、操作要点、座浆施工、灌浆施工及施工过程中的相关试验要求。例：1、工艺流程2、分仓本工程分仓条材料采用M2094、水泥砂。每一仓的总长度1500。长度小于1500的墙体可不做分仓。分仓应在墙板吊装就位之前完成。（也可采用遇水膨胀止水条，用水泥钉固定）3、墙根四周缝隙封堵预制墙板安装完成之后，墙根四周的缝隙全部采用M20水泥砂浆封堵严密。塞缝时，将蛇皮软管置入墙体内侧保护层位置处，沿蛇皮软管外侧封堵砂浆，待砂浆具备强度后缓慢抽出软管，并依次分段施工。4、配制灌浆料（1）严格按照灌浆料产品说明书中所要求的比例掺入粉料和水。为确保比例准确，现场应配备量筒、台秤。（2）将粉料和水按比例投放至搅拌筒内，采用手持式搅拌机搅拌均匀。（3）灌浆之前应对搅拌均匀的浆料进行流动性测试，流动度应300mm。5、灌浆作业（1）浆95、料应在30min内用完。（2）采用压力注浆，注浆之前必须检查墙根塞缝砂浆的牢固程度。砂浆强度不足时不允许注浆。（3）提前用吹气法、注入清水法检验灌浆套筒是否有堵塞的情况。将堵塞问题处理完毕之后方可注浆。（4）在每个出浆孔安装饱满度检测器，待所有检测器内均充满浆料，并保持注浆压力30秒，方可停止注浆。拔掉注浆管之后，立刻用橡胶塞将注浆孔塞紧。 （5）墙根塞缝如果出现局部渗漏导致泄压，应立即进行紧急封堵并重新加压。如果出现严重渗漏，应立即停止注浆，拔掉注浆管，并马上从出浆孔内注入高压清水，将已经注入套筒内的浆液全部冲洗干净。然后继续将塞缝砂浆全部清除，继续用高压清水将墙根缝隙内的浆料冲洗干净。套筒96、内、墙根缝隙内的浆料清除干净之后，重新塞缝、灌浆。6、养护灌浆结束24小时之内，不允许受到任何扰动。24小时之后，方可进行后续的钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑等作业。外架的连墙件、爬架支座等，也要在灌浆养护结束之后方可安装。7、灌浆检查 接头灌浆料凝固后，检查灌浆口、出浆孔处，凝固的灌浆料上表面应高于套筒外径上缘。若不满足要求应联系注浆料厂家，采取后注浆方式进行补救。 8、试块留置 注浆操作完成以后，同条件养护的灌浆料试块抗压强度达到35MPa之前，构件不得扰动和拆除支撑体系。每工作班工作结束时，制作同条件养护的灌浆料试块。另按照试验计划要求留置28天标养试块。5.4.8. 构件安装要求：重点97、关注不同种类构件的安装工艺流程、安装操作要点、安装位置复核等相关要求。例：1、竖向构件安装（1）基本流程墙体定位线、标高控制线墙根部楼板标高处理安装找平垫块预制墙板吊装就位、安装斜撑、摘钩（穿插叠合板吊装）墙体位置校正套筒灌浆作业模板、钢筋现浇混凝土作业。（2）墙根部楼板标高处理弹好标高控制线之后，对预制墙体位置的楼板标高进行抄测，标高过高可能影响预制墙安装的位置，要剔凿或打磨到位。为确保灌浆料与混凝土楼面有效连接，现浇混凝土楼面进行凿毛处理、凿毛深度4mm。凿毛处理（3）安装找平垫块提前准备不同厚度的钢垫块（厚度按1mm递减），根据预先弹设在竖向插筋上的标高控制线调整钢垫块的厚度。每个墙角位98、置均放置一处钢垫块。钢垫块摆放到位后，用胶带将钢垫块临时固定，重新复核标高，确保其位置及高度准确。 钢垫片尺寸40mmX40mm，厚度为2mm/5mm/8mm/12mm（4）吊装安装1）每次调运，先将构件起吊至距地面500mm的高度，确认吊具、吊索牢固可靠后继续向上提升。2）墙板吊装至预留钢筋正上方时，缓慢下降，待到距预埋钢筋顶部2cm处，墙两侧挂线坠对准地面上的控制线，套筒位置与地面预埋钢筋位置对准后，将墙板缓缓下降，使之平稳就位。3）安装时由专人负责外墙板下口定位、对线，并用靠尺板找直，借助小镜子对灌浆套筒与预留钢筋进行对位。安装首层外墙板时，应特别注意质量，使之成为以上各层的基准。4）预99、制墙板落稳之后，立即安装斜支撑。斜支撑固定之前，不允许摘钩。 5）斜支撑安装完成以后，将准备好的梯子靠放在预制墙板上，由专人将吊钩摘掉。摘钩之前应仔细确认预制墙板的稳定性。6）墙板校正：沿墙厚方向校正可通过调节斜支撑；沿墙长度方向校正可采用小型千斤顶。7）墙板校正之后进行套筒灌浆作业，灌浆养护24小时之后方可进行支模、绑筋等后续工作。具体要求见5.4.7节内容。8）斜支撑拆除：现浇混凝土作业结束之后，待混凝土强度达到设计要求的50%之后，方可拆除斜支撑。为满足该要求，斜支撑应配备2层。2、叠合板安装（1）基本流程楼板弹线支梁底模梁钢筋初步绑扎（仅绑扎下铁，箍筋上口临时固定）搭设叠合板支架、铺设100、叠合板龙骨吊装叠合板完善梁钢筋、绑扎楼板钢筋、机电管线敷设现浇叠合层养护拆模、拆支撑并向上周转。（2）关于梁钢筋绑扎可以按下图所示，暂不绑扎上铁，将箍筋上口用措施筋临时固定，避免与叠合板四周的甩筋碰撞，影响叠合板吊装效率。叠合板吊装完成之后继续完善梁钢筋。（3）叠合板支撑安装本工程叠合板采用独立式三脚架支撑体系，龙骨采用工字形铝合金梁。独立支撑间距12001200，且至板边的距离500。 放置布料机的房间，叠合板采用钢管扣件式满堂架，立杆间距800800，水平杆步距1200，立杆顶部安装U托，50703方钢管作为主龙骨。（4）叠合板吊装1）先试吊，起吊至地面以上半米高度时暂停，确认吊索、吊具牢101、固可靠之后继续提升。2）在地面位置时，提前在叠合板四角绑扎尼龙绳。叠合板即将就位时，工人通过牵引绳子的方式微调叠合板位置。定位准确无误后下放、摘钩。3、预制楼梯安装（1）基本流程前期准备楼梯找平层施工划出控制线复核楼梯板起吊 楼梯板就位校正隐检灌浆验收。（2）楼梯找平层施工在梯段下口梯梁处铺水泥砂浆找平层，找平层标高要控制准确。（3）划出控制线在楼梯洞口外的板面放样楼梯上、下梯段板控制线。在楼梯平台上划出安装位置（左右、前后控制线），在墙面上划出标高控制线。（4）预制楼梯起吊预制楼梯梯段采用水平吊装。构件吊装前必须进行试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使楼梯保持水平，然102、后吊至作业层上空。吊装时，应使踏步平面呈水平状态，便于就位。将吊装吊环用螺栓与楼梯板预埋的内螺纹连接，以便钢丝绳吊具及倒链连接吊装。起吊前，检查吊环，用卡环销紧。楼梯梯段吊装时用3根同长钢丝绳4点起吊，楼梯梯段底部用2根钢丝绳分别固定两个吊钉。楼梯梯段上部由1根钢丝绳穿过吊钩两端固定在两个吊钉上（下部钢丝绳加吊具长度应是上部的两倍）。 （5）楼梯就位就位时楼梯板要从上垂直向下下落，在作业层上空30cm左右处略作停顿，施工人员手扶楼梯板调整方向，将楼梯板的边线与梯梁上的安放位置线对准，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。梯段支撑用钢管加顶托在梯段底部，梯段底部设置四103、个脱模吊钉，可将钢管支撑于此加支撑固定。 （6）校正楼梯基本就位后利用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。楼梯板吊装时，应特别注意标高正确，楼梯下口坐落在楼梯梯梁的找平层上，校正后再脱钩。楼梯安装时梯段两端以及两侧都预留有安装空隙（具体尺寸见图纸），安装时注意调节安装空隙的尺寸。（7）灌浆预制楼梯安装质量经质检、安全、监理验收合格后，按照图纸要求对销键钢筋预留孔洞及楼梯与平台梁之间的缝隙进行灌浆，灌浆要求从楼梯板的一侧向另外一侧灌注，待灌浆料从另一侧溢出后表示灌满。5.4.9. 细部节点要求：本节以提供节点构造详图为主，摘抄本工程装配式设计图纸及深化图纸中的主要节点详图，包括但不限于以下内104、容：1、 结构构件之间的连接（板与板、板与梁、板与墙柱、梁与墙柱、楼梯）；2、 预制构件拼缝处理；3、 外墙、外窗防渗漏构造；4、其他5.4.10. 装修装饰工程1、外檐装饰装修工程要求：按施工顺序描述各层材料做法、主要施工方法、细部做法。2、内檐装饰装修工程要求：按抹灰（应区分墙面、地面、踢脚、墙裙等不同部位）、腻子、涂料、墙砖、地砖、吊顶、石材、木饰面、壁纸、室内防水等分项，分别进行简述。5.4.11. 季节性施工要求：按冬、雨季施工分别描述施工内容、主要季节性施工措施，装配式建筑重点关注冬期 施工措施，南方台风常发区域还应补充风季施工措施。1、冬季施工例：本工程将经历2020年11月15105、日-2021年3月15日、2021年11月15日-2022年3月15日这两个冬季。第一个冬季主要进行主体结构施工；第二个冬季主要进行室内装修施工。（1） 现浇混凝土采用综合蓄热养护，浇筑混凝土之前，脚手架外排立杆内侧满挂彩条布，用来挡风；结构外墙外侧满挂保温棉毡，厚度15mm；室内架设电动热风机用于混凝土升温，热风机应在本层混凝土开盘前两个小时开始运转，确保环境温度10；楼板采用双层保温棉毡进行覆盖，总厚度20mm。通过临界强度同条件试块确定混凝土达到受冻临界强度，通过测温确定混凝土温度已经接近环境温度（温差5），同时满足上述2个条件之后方可撤除保温措施。（2） 冬季套筒灌浆作业是质量控制重难106、点。应采用低温专用灌浆料（-5），仔细阅读产品使用说明，明确作业环境温度、养护温度要求。所有的房间外窗洞口均应封闭，室内设置电暖器，确保作业环境温度不低于。对于外墙外排钢筋的灌浆套筒，应当在室外一侧采取保温措施，粘贴100mm厚模塑聚苯板。按10%的比例提前在灌浆套筒内埋设测温导线，用来监测灌浆料的温度情况。工艺技术要求确定之后，必须先进行试验，按同样的作业环境、养护环境制作工艺模拟试件，确定工艺合格之后方可大面积施工。（3）室内装修湿作业必须在外门窗洞口封闭的条件下进行，且通过采取升温取暖措施，使作业环境温度+5。不满足上述条件，冬季将不开展任何装修湿作业。2、雨季施工例：本工程雨期施工期限107、按公司历年确定的时间，定为6月1日至8月31日。根据总进度控制计划，本工程将经历2020年雨季。2020年雨季施工阶段，本工程主要进行的工作有装配式主体结构施工、室内初装修施工。（1）雨期施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，加强边坡稳定性观测，确保雨期正常的施工生产，不受季节性气候的影响。（2）雨季施工总的原则是“做好排水、挡水、防水工作”，总的要求是，室内工程雨季不影响施工，室外工程小雨不间断施工，大雨期间暂停施工，大雨过后继续施工，暴雨过后不影响施工。（3）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，场地内的施工道路按2坡度向基坑外侧进行平整硬化，每侧雨水排至基坑外集水沟，然后汇集到108、集水井内并排到周边市政管网雨水井中。硬化路面要求坚实平整、不颠簸、保证雨后路面不打滑、不积水、不沉陷，保证建筑物四周的雨水不流入基坑内。（4）重点关注灌浆料、水泥、袋装砂浆等材料的存放与保管。这些水泥类材料必须在不被雨淋、不积水的地方进行储存。被雨淋、被水泡过的水泥类材料应做报废处理，禁止使用。3、台风季施工南方台风常发区域应有此节内容，重点关注施工安全措施，如果不是台风常发区域，可不保留本节内容。6. 验收标准6.1. 材料进场检验6.1.1. 预制构件进场验收例：1、对预制混凝土构件的外观质量进行检验，并留技术资料。预制构件外观质量不应有一般缺陷，对出现的一般缺陷应要求构件生产单位按技术处109、理方案进行处理，并重新检查验收。缺陷判定标准如下：表6.1.1-1：外观缺陷判定标准名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功110、能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷2、对预制构件尺寸偏差进行检查，同时对预制构件灌浆套筒、电气预埋管、盒、吊装预留吊环等预留预埋进行检查。偏差允许标准见下表：表6.1.1-2：预制结构构件尺寸的允许偏差及检验方法检查项目允许偏差（mm）检验方法111、长度板12m5尺量检查12m且18m1018m20墙板4宽度、高（厚）度板截面尺寸+2，-5钢尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处墙板的高度、厚度3表面平整度板、墙板内表面52m靠尺和塞尺检查墙板外表面3侧向弯曲板L/750且20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板L/1000且20翘曲板L/750调平尺在两端量测墙板L/1000对角线差板10钢尺量两个对角线墙板、门窗口5挠度变形板设计起拱10拉线、钢尺量最大侧向弯曲处板下垂0预留孔中心线位置5尺量检查孔尺寸5预留洞中心线位置10尺量检查洞口尺寸、深度10门窗口中心线位置5尺量检查宽度、高度3预埋件预埋件锚板中心线位置5尺量检查预埋件锚板与混凝土112、面平面高差0，-5预埋件螺栓中心线位置2预埋件螺栓外露长度+10，-5预埋套筒、螺母中心线位置2预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差0，-5线管、电盒、木砖、吊环在构件平面的中心线位置偏差20线管、电盒、木砖、吊环与构件表面混凝土高差0，-10预留插筋中心线位置3尺量检查外露长度+5，-5键槽中心线位置5尺量检查长度、宽度、深度53、预制构件进场资料验收（1）每批预制构件进场时，必须随车附带产品合格证，产品合格证必须为原件，且加盖构件生产厂的公章或质量检验专用章，并附上以下资料：钢筋原材合格证及复试报告、混凝土开盘鉴定、灌浆套筒合格证及复试报告、钢筋工程隐蔽验收记录。（2）28天后补报预制构件混凝113、土抗压强度报告。（3）以上资料应注明“用于项目的构件”并加盖构件生产厂家的公章或质量检验专用章。当提供复印件时（产品合格证必须为原件，其他附件可提供复印件），还应加盖抄件专用章，注明“原件存放于处”。6.1.2. 材料进场验收例：1、灌浆材料及坐浆材料进场验收灌浆料按钢筋连接用套筒灌浆料（JG/T 408）的标准来执行，具体标准如下：2、外墙密封胶进场验收外墙密封胶按硅酮和改性硅酮建筑密封胶（GB/T 14683）标准来执行。（1）外观要求：产品应为细腻、均匀的膏状物，不应有气泡、结皮或凝胶。（2）硅酮密封胶（SR）理化性能标准：（3）改性硅酮密封胶（MS）理化性能标准：3、钢筋定位钢板进场验114、收（1）外轮廓尺寸与图纸尺寸相比的误差为1mm，且外形平整无翘曲。（2）理论钢筋孔径为d+2mm（d为钢筋直径），允许误差0.5mm。（3）钢筋孔圆心位置允许偏差为1mm。6.2. 预制构件的安装质量验收6.2.1. 预制构件安装及验收标准例：预制构件安装质量执行装配式混凝土结构技术规程（JGJ 1-2014）验收标准。表6.2.1-1：预制构件安装质量验收标准6.2.2. 钢筋套筒灌浆连接例：（1） 正式施工之前，必须制作工艺模拟试件，试件拉拔检测合格后方可大面积作业。（2） 施工后的套筒饱满度主要通过目测法，即在出浆口位置安装套筒饱满度监测器，只要监测器内存有一定量的浆料，即可认定为套筒内115、浆料饱满。（3） 按1%的比例进行破坏性检测，即切开混凝土，割断钢筋取出套筒，然后用射线探测套筒内的浆料饱满度，或者将套筒剖开直接用肉眼观察。6.2.3. 预制构件防水节点质量验收要求：主要控制构件拼缝位置打胶质量。例：1、 打胶之前，要对缝隙处理情况进行隐蔽工程验收。粘接面应清洁干燥，无灰尘、油渍、涂料等。泡沫棒填充均匀，深度合适。2、 胶固化之前，不得碰触，不得撕掉胶缝表面的保护纸。3、 胶缝边缘整齐、顺直，宽度均匀统一。胶体应连续无间断。6.3. 现浇结构的检验标准要求：同普通现浇结构，参考GB 50204标准。6.3.1. 模板与支撑安装例：表6.3.1-1：现浇结构模板安装的允许偏差116、及检验方法6.3.2. 钢筋质量检验及标准 例：表6.3.2-1：钢筋安装允许偏差和检验方法6.3.3. 混凝土浇筑质量 例：表6.3.3-1：现浇结构位置和尺寸偏差及检验方法6.4. 主要文件和记录例：装配式混凝土结构验收时，除应按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范，GB-50204 的要求提供文件和记录外，尚应提供下列文件和记录：1、工程设计文件、预制构件制作和安装的深化设计图。2、预制构件、主要材料及配件的质量证明文件、进场验收记录、抽样复试报告。3、预制构件安装施工记录。4、钢筋套筒灌浆连接的施工检验记录。5、后浇混凝土部分的隐蔽工程检查验收文件。6、后浇混凝土、灌浆料、坐浆材117、料强度检测报告。7、外墙防水施工质量检验记录。8、装配式结构分项工程质量验收文件。9、装配式工程的重大质量问题的处理方案和验收记录10、装配式工程的其他文件和记录。7. 主要管理措施7.1. 保证安全措施7.1.1. 安全危险源辨识及管控要求：根据公司危险因素台账（2020版）中与装配式结构施工有关内容（采购运输过程、塔吊作业、高处作业、小型机具使用、装配式结构安装、起重吊装作业、物料码放、主体结构承担施工荷载等因素），列表对装配式结构施工对安全危险源进行辨识并制定管控措施。同时提供装配式结构施工安全风险相关参考资料如下，供项目参考借鉴：1、装配式建筑行业事故类别统计2、 安全风险因素分析3、118、 典型安全事故案例（1） 构件运输事故（2） 构件进场事故（3）构件堆放事故 （4）构件吊装事故 （5）叠合板支撑事故4、 安全管控要点（1） 深化设计阶段从深化设计开始对构件在翻转、运输、吊装、安装等工况下对吊点受力情况进行计算，选择安全合理的吊装埋件，提高吊装的安全管理系数。（2）生产运输阶段装配式建筑施工过程中，预制构件的质量好坏影响着吊装与拼接过程等施工过程中的安全性，在生产过程中和生产完成后都需进行严格的质量验收。构件在供货前，根据装卸车现场、运输道路等情况，制定详实可行的运输方案。构件装车后需要专门进行检查，安装、固定符合要求方可上路。（3）施工准备阶段加强安全防范意识，针对项目特119、别制定详实可行的施工方案.施工前对工人开展相关的技术技能、安全培训教育，进行方案交底和安全技术交底，使每个工人熟知正确的操作流程，并具备相应的安全意识。在吊装前务必检查连接部位是否有损坏、失效情况。水平和竖向构件堆放数量及形式必须满足规范要求。（4）现场施工阶段严格按照操作规范通过现场的安全管理，降低安全事故发生率。施工前逐项检查吊具、吊索、卡环等各种吊装用具，确保施工安全。为防止登高作业和临边作业事故，应在临边搭设定型化工具式栏杆或采用其他防护。施工时佩戴牢固保险的安全用具，系好安全带，正确使用防坠器等安全设置，并有其他人员在场保护。装配式项目中塔吊布置数量较大且较为密集，通过信息化的管理手120、段满足现场群塔作业安全管理要求。7.1.2. 起重吊装安全保障措施要求：描述吊装工具的进场验收、实验检验、正确使用的安全保障措施，描述构件吊装过程中穿绳、挂绳、试吊、摘绳、抽绳及吊挂作业的安全保障措施。例：1、吊装作业一般要求预制构件起吊后，应先将预制构件提升300mm左右后，停稳构件，检查钢丝绳、吊具和预制构件状态，确认吊具安全且构件平稳后，方可缓慢提升构件;吊机吊装区域内，非作业人员严禁进入;吊运预制构件时，构件下方严禁站人，应待预制构件降落至距地面1m以内方准作业人员靠近，就位固定后方可脱钩;高空应通过揽风绳改变预制构件方向，严禁高空直接用于扶预制构件;遇到雨、雪、雾天气，或者风力大于5121、级时，不得进行吊装作业。2、外墙板吊装依据设计工艺图纸及PC构件的详图编制的每栋各构件吊装顺序，严格按顺序指导工人吊装施工。安装步骤如下：1）吊具安装：根据构件形式选择合适的吊具，看是否需要钢梁和钢丝绳的数量。2）起吊、调平：缓慢上升将墙板吊离地面，检查是否水平，不水平则需调整。3）吊运：安全、快速上升将墙板吊至安装位置上方。4）安装、就位：根据楼面所放出的墙板侧边线、端线以及标高，缓慢下降。5）调整：根据控制线精确调整。6）支撑、微调：固定斜支撑，旋转斜支撑根据垂直靠尺调整墙板垂直度。7）取钩：待斜支撑完全固定好受力后可以取下吊钩进行下块板吊装。3、内、隔墙吊装内隔墙吊装工艺流程与外墙板大致122、相同，但有需要特别注意的几点：1）内墙板和内隔墙板也采用硬塑垫块进行找平，并在PC构件安装之前进行聚合物砂浆坐浆处理，坐浆密实均匀，一旦墙板就位，聚合物砂浆就把墙板和基层之间的缝有效密实。2）吊装时应注意墙板上预留管线以及预留洞口是否有无偏差，如发现有偏差而吊装完后又不好处理的应先处理后再安装就位。3）墙板落位时注意编号位置以及正反面（箭头方向为正面）。根据楼面上所标示的垫块厚度与位置选择合适的垫块将墙板垫平，就为后将墙板底部缝隙用砂浆填塞满。4）墙板就位时应注意墙板上管线预留孔洞与楼面现浇部分预留管线的对接位置是否准确，如有偏差墙板应先不要落位应通知水电安装人员及时处理。墙板安装完后水电安装123、人员应及时将对接好以免管道堵塞。5）墙板处两端有柱或暗柱时注意：如墙板于柱或暗柱钢筋先施工时，应将柱或暗柱箍筋先套如柱主筋内否则将会增加钢筋施工难度。如柱钢筋于梁先施工时柱箍筋应只绑扎到梁底位置否则墙板无法就位。墙板暗梁底部纵向钢筋必须放置在柱或剪力墙纵向钢筋内侧。6）模板安装完后，应全面检查墙板的垂直度以及位移偏差，以免安装模板时将墙板移动。4、叠合板吊装依据设计工艺图纸及PC构件的详图编制的每栋每层各构件吊装顺序，严格按顺序指导工人吊装施工。1）吊具安装：根据楼板尺寸选择合适的吊具和挂钩方法。2）安装：按顺序根据墙板上所放出的楼板侧边线及支撑标高，缓慢下降落在支撑架上。3）调整：根据控制线124、以及标高精确调整。4）取钩：落位待顶支撑受力后可以取下吊钩进行下块板吊装。5）安全防架护搭设：每块楼板吊装完后应立即搭设临时安全防护栏杆。6）叠合板起吊时，要尽可能减小在非预应力方向因自重产生的弯矩，采用预制构件吊装梁进行吊装，4个（或8个）吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。7）起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。8）就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cn处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过125、大造成板面震折裂缝。5级风以上时应停止吊装。5、楼梯吊装楼梯构件吊装基本和叠合板吊装流程一致，但有需额外注意的地方。1）楼梯梯段吊装时用3根同长钢丝绳4点起吊，楼梯梯段底部用2根钢丝绳分别固定两个吊钉。楼梯梯段上部由1根钢丝绳穿过吊钩两端固定在两个吊钉上。（下部钢丝绳加吊具长度应是上部的两倍）2）梯段支撑用钢管加顶托在梯段底部，梯段底部设置四个脱模吊钉，可将钢管支撑于此加支撑固定。7.1.3. 外架安全保障措施要求：描述装配式工程外脚手架的搭设、提升、拆除各工序施工的安全保障措施。例：施工中派专人看守，同时设置安全区域，挂设安全警示标志，严禁下部有人员作业。防护架搭拆过程中要求各施工管理人员、126、安全管理人员必须在现场，指导施工。施工前需逐级进行详细认真的安全技术交底，组织全体参与施工的人员学习，增强安全意识，交底有接受人签字。防护架搭设时，应严格按照施工方案安全操作规程执行，拆除架子时按与搭设相反的顺序进行，不允许先行拆除拉杆。搭拆防护架传递材料时上下应相互协调，不得随意向下抛掷任何物件。搭拆防护架时避开大风、大雨、大雪天气，选择风和日丽有利于施工的天气。遇有恶劣气候（如风力4级以上，高温、雨雪气候等）影响安全施工时应停止高处作业。应设专人负责对防护架进行经常检查和保修，如有异常情况，及时向安全部、技术部汇报，严禁随意拆卸防护架。严禁水平脚手板直接放置不与架体连接。保证架体的整体性，127、预制构件不得截断破坏。严禁对成品构件私自打眼连接。严格控制施工荷载，架体上不得堆料施荷，确保较大安全储备。结构施工时架体保留1层，及时周转。外挂架固定在预制外墙板等构件上时，施工操作人员应注意轻拿轻放，防止外挂架固定过程中跌落，砸伤工作人员或损伤预制构件。外挂架与预制外墙板一起吊装时，应专门编制吊装方案，提前做好技术交底、安全交底。吊装人员必须持证上岗。构件吊装时，构件应提前摆放到塔吊司机能够目测范围之内，并配备专门的指挥员。 指挥人员必须口令明确，塔吊司机应服从指挥，吊件时轻起轻落，防止起吊速度太快造成安全事故。上层外挂架随预制外墙吊装完毕后，及时拆除下一楼层外挂架，拆除时注意检查外挂架与预128、制外墙连接螺栓上防护铁链是否松动，严禁固定螺栓飞出伤人。吊装、拆除现场，需划定安全区域，做好临时安全设施，外挂架的拆除也是用塔吊调动。脚手架应安装防雷装置，防雷装置的冲击接地电阻值控制在4欧姆内；脚手架立杆顶端做避雷针，可用直径2532、壁厚不小于3的镀锌钢管或直径12的镀锌钢筋制作，与脚手架立杆顶端焊接，高度不小于1m；将脚手架所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。拆架前应全面检查连墙件的连接等是否符合构造要求；应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施,经主管部门批准后方可实施；应由单位工程责任工程师进行拆除安全技术交底；应清除架体上杂物及地而障物。拆架时应划分作业区，周围设129、绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁让非作业人员进入。拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。施工作业时严禁在防护架上上人及堆载材料。架体拆除，应配备良好的通讯装置。7.1.4. 构件堆放安全保障措施要求：描述构件的存放要求，构件存放架设置位置、地基情况及存放要求等安全保障措施。例：（1）预制构件安装施工质量应符合预制整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程（DB37/T5020-2014）的规定。（2）各类预制构件进场验收合格存放时，应确保构件存放状态与安装状态相一致，叠放存放构件（预制叠合130、板、预制楼梯板）不得超过6层，垫木应放置于起吊点位置下方。预制构件堆放顺序应与施工吊装顺序及施工进度相匹配。（3）预制构件不宜在施工现场进行翻身操作。确需进行翻身操作时，应制定构件翻身操作专项措施，经审核后实施。7.2. 质量管理措施7.2.1. 质量控制要点要求：描述本工程装配式施工各工序涉及的质量控制要点及内容。例：1、进场验收质量控制要点包括：预制构件进场验收；螺栓及连接件进场验收；灌浆材料及座浆材料进场验收；保温橡塑棉进场验收；外墙密封胶进场验收；钢筋定位钢板进场验收等。2、预制构件安装质量控制要点包括预制构件的安装与验收；钢筋套筒灌浆连接；预制构件防水节点质量验收等。3、灌浆工程质量131、控制要点包括座浆分仓、灌浆料制备、灌浆施工、灌浆后成品保护等。4、关键工序质量控制要点包括各类预制构件吊运质量控制、预制墙体安装关键工序质量控制、预制楼梯安装关键工序质量控制、预制叠合板安装关键工序质量控制、预制悬挑构件安装关键工序质量控制、预制构件连接接缝处防水性能质量控制、现浇节点关键工序质量控制等内容。7.2.2. 质量控制措施要求：根据工程实际情况，描述本工程拟采取的各项保证质量的各项管理措施。例（以下提供几种常见问题的质量控制措施，未尽事宜可详见其他各专项施工方案）：1、预制构件质量管理措施（1）提前交底在预制构件生产前，应就本工程预制构件生产特殊要求对预制构件厂家进行详细交底，避免132、构件进场后影响后续工序施工，主要注意以下几个方面：1） 预制构件负偏差控制：预制墙体及叠合板截面尺寸严禁出现正偏差，只允许出现负偏差，墙体负偏差为-3mm，叠合板负偏差为0-5mm；2） 出筋长度：叠合板及预制墙体侧面出筋不宜超出设计尺寸过长或过短，应控制在-10-10mm之间，否则将给后续工序施工带来难度；3） 预留预埋：所有预留洞应比设计尺寸稍微大5mm，避免后期不满足现场使用。并同时应严格控制预留洞模具脱模时间，如脱模过早易造成预留洞周边混凝土下坠，导致预留洞尺寸过小。4） 钢筋定位：PC墙预留钢筋偏位会导致无法安装，要求厂家采用型钢固定预留钢筋。进场验收时也采用定型框检查预留钢筋是否定133、位准确。 型钢固定预留钢筋 定型框检查钢筋定位（2）首件验收在构件批量生产前，组织甲方、设计、生产、施工、监理等相关单位在预制构件生产厂家进行首件验收，发现问题及时提出并改正，验收合格后方可批量生产。（3）驻厂验收派专职监理工程师驻厂检查验收，在钢筋绑扎、点位预留预埋、混凝土浇筑及养护等全过程旁站监督并做好过程验收，尤其是隐蔽工程关键工序的验收。预制构件厂应对于使用在预制构件中的原材料及配件进行检验，如：钢筋、混凝土、灌浆套筒、线管等。（4）出厂验收预制墙体在厂家生产完成后，驻场监理对预制构件的成型质量及数据进行检查，经检查符合要求后发货至项目。预制构件出厂前应核对型号、规格、数量及是否配套；134、检查外观、标识，外观不合格或标识不清晰的构件禁止装车。预制构件脱模起吊时强度应以现场同条件试块抗压强度为准，预制构件起吊、出厂时，混凝土强度不宜低于设计强度的75%。（5）进场验收1）预制构件进场时，应检查其随车携带的预制构件混凝土、钢筋、灌浆套筒、预埋件等的检测报告及隐蔽验收资料等质量证明文件。2）在卸车前，经建设单位、总包单位、监理单位联合验收合格后方可进行预制构件的吊装工作，要求对其观感质量、构件截面尺寸、钢筋尺寸、预留预埋数量及位置、有无缺棱掉角、有无变形裂缝、混凝土强度回弹等进行检查，针对不合格的预制构件，一律做退场处理。2、套筒灌浆施工操作工艺及质量管理措施（1）人员：套筒灌浆操作135、人员，选用有经验的队伍成立灌浆小组，每栋主操手三人(含组长),力工二人,负责设备及材料搬运,添加新人，通过观摩，样板间施工，技术交流等多方式，逐步培养操作能手。（2）培训内容：钢筋连接用套筒灌浆料（JGT408-2013）、钢筋套筒灌浆连接应用技术规程（JGJ355-2015）、灌浆施工工艺操作指导手册，相关安全制度和规程。（3）注浆工人上岗前进行专业知识和操作技能培训，通过考试的方式，使工人能够熟练的灌浆操作。（4）计划用4天时间对工人进行理论培训，使工人基本掌握规范要求，质量标准和操作技能，用1天时间观摩产业化建筑实体，听取现场技术人员的讲解介绍，通过PDF图片进一步理解装配式节点的做法。136、用2天时间，通过样板间施工，实际操作，理论同实际相结合，达到一定的操作能力。（5）利用农民工夜校，采用灵活方式，现场教学具备基本的教学条件工人可坐可写。（6）通过产业化PDF宣传片，样板间的施工，产业化施工工艺和设计图纸，灌浆所需要的工具和仪器等，灌浆施工工艺流程装配式施工测量工序及质量控制要点；按照每栋楼3名主操手，2名力工的配置，对70名操作人员，进行培训，满足装配式结构施工，灌浆操作的需要。（7）严格按照京建法16号文对套筒灌浆工艺进行监管，具体措施有：1）旁站制：必须有主管技术人员在套筒灌浆时进行现场旁站监督、支持，发现问题及时纠正；2）留影像：必须要对现场套筒灌浆操作时进行摄影并留存137、备案；还必须实行签订责任状、持证上岗，正负激励等措施。3、预制构件防漏浆、错台措施（1）预制叠合板与现浇板带结合部位漏浆、错台1）原因分析：叠合板与现浇板带模板未在同一标高；叠合板与现浇板带结合部位海绵条张贴不到位；叠合板翘曲、变形造成与模板高低差。2）控制措施：严格验收叠合板、后浇段模板的支设标高，模板应与叠合板紧密相连，并在结合部位张贴海绵条，以防漏浆；叠合板可以预留企口，同时现浇板带模板部位也相应预留企口，吊装时叠合板企口应与模板企口相重合；对进场预制构件严格验收，对于翘曲、开裂、变形的构件予以退场。 漏浆照片 改进后照片（2）预制墙体与现浇段结合部位漏浆、错台、平整度差1）原因分析：预138、制墙体端部收面不平，造成现浇段模板翘起；预制墙体与现浇段结合部位海绵条张贴不到位；预制墙体界面尺寸未缩尺。2）控制措施：对进场预制构件严格验收，着重验收墙体端部平整度，查看是否存在毛刺现象；现浇段模板支设前着重验收海绵条张贴情况；前期策划时预制墙体截面尺寸应为负偏差，偏差为-3mm；前期策划时预制墙体端部留置企口，企口尺寸为503mm。 漏浆照片 改进后照片 （3）叠合板与预制墙体阴角部位漏浆 1）原因分析：预制墙体与叠合板阴角部位无堵缝措施；预制墙体或叠合板安装标高有误，造成预制墙体与叠合板阴角部位缝隙过大。2）控制措施：预制墙体与叠合板阴角部位采用砂浆封堵；严格验收预制墙体、叠合板安装标高139、，对有误差的部位进行整改。 漏浆照片 改进后照片 （4）预制楼梯平台处错台1）问题分析：当预制楼梯踏步为建筑完成面时，最上步和最下一步与休息平台接口处在安装时容易出现不平整问题，且两跑楼梯之间的缝隙也会不平整，无法填塞处理，容易出现裂缝，影响观感，需剔凿重新施工面层。2）解决措施：将预制楼梯最上、下步做到结构完成面，后续与休息平台的面层同时施工。 问题照片 解决措施4、楼板裂缝预防措施（1）设计方面1)设计无充分依据时，不得随意突破设计规范关于伸缩缝最大间距规定。2)设置后浇带，以减小砼收缩应力。3)加强水平钢筋配置，应注意三个问题：第一，水平钢筋保护层应尽可能减小些；第二，防裂钢筋间距不宜太140、大，可采用小直径钢筋小间距配置；第三，考虑温度收缩应力的变化加强配筋。（2）材料方面1)水泥：宜使用低水化热、铝酸三钙含量低、细度不过细、矿渣含量不过多的水泥；2)砂、石：宜选用中粗砂、含泥量不大于2，石子宜选用粒径较大的连续级配，含泥量不大于1的碎石或卵石；3)掺减水剂，以减少砼用水量；4)掺入膨胀剂，配制成补偿收缩砼，常用掺量为l0一15UEA或l0AEA；5)掺入标准粉煤灰代替部分水泥用量，以降低水泥水化热，增强砼和易性。(3)过程控制混凝土浇筑前进行技术复核，对操作人员进行技术交底。混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于混凝土结构构件的浇141、筑。(4)混凝土输送混凝土输送宜采用泵送方式，泵送前应先进行泵水检查，并应湿润输送泵的料斗、活塞等直接与混凝土接触的部位；泵水检查后，应清除输送泵内积水；输送混凝土前，宜先输送水泥砂浆对输送泵和输送管进行润滑，然后开始输送混凝土；输送混凝土应先慢后快、逐步加速，应在系统运转顺利后再按正常速度输送；输送混凝土过程中，应设置输送泵集料斗网罩，并应保证料斗有足够的混凝土余量。(5)混凝土浇筑混凝土浇筑前，应清除模板内或垫层上的杂物。表面干燥的地基、垫层、模板上应洒水湿润；现场环境温度高于35C时，宜对金属模板进行洒水湿润；洒水厚不得留有积水；混凝土浇筑应保证混凝土的均匀性和密实性，混凝土宜一次浇筑；142、混凝土应分层浇筑，分层厚度应符合混凝土分层振捣最大分层厚度的规定，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。表7.2.1-1：混凝土分层振捣最大分层厚度振捣方式混凝土分层振捣最大厚度振动棒振动棒作用部分长度的1.25倍平板振动器200mm附着振动器根据设置方式，通过实验确定混凝土输送、运输入模的过程应保证混凝土连续浇筑，从运输到入模的延续时间不宜超过表运输到输送入模的延续时间的规定，且不应超过表运输、输送入模及其间歇总的时间限值的规定，掺早强型减水剂、早强剂的混凝土，以及有特殊要求的混凝土，应根据设计及施工要求，通过实验确定允许时间。表7.2.1-2：运输到输送入模的延续时间（min）条件气温143、25C25C不摻外加剂9060摻外加剂150120表7.2.1-3：运输、输送入模及其间歇总的时间限值（min）条件气温25C25C不摻外加剂180150摻外加剂240210混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前，宜分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。(6)混凝土振捣混凝土振捣应能使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不应漏振、欠振、过振；混凝土振捣应采用平板式振动器，必要时可采用人工辅助。本工程采用插入式振捣棒，应符合下列规定：应按分层浇筑厚度分别进行振捣，振动棒的前端应插入前一层混凝土中，插入深度不应小于50mm；振动棒应垂直于混凝土表面并快插快拔均匀振捣；当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不144、在冒气泡时，应结束该部位振捣；振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的50%；振捣插点间距不应大于振动棒的作用半径的1.4倍。(7)混凝土养护混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式。本工程楼板养护采用洒水养护，洒水养护应符合下列规定：洒水养护宜在混凝土裸露表面覆盖麻袋或草帘后进行，也可采用直接洒水、蓄水等养护方式；洒水养护应保证混凝土表面处于湿润状态；洒水养护用水应符合现行行业标准混凝土用水标准JGJ63的有关规定；当日最低温度低于5C时，不应采用洒水养护。(8)过程检查混凝土结构施工过程中，应进行下列检查：1）模板：模板及支架位置、尺寸；模板的变形和密封145、性；模板涂刷脱模机及必要的表面湿润；模板内杂物清理；2）钢筋及预埋件：钢筋的规格、数量；钢筋的位置；钢筋的混凝土保护层厚度；预埋件规格、数量、位置及固定；3）混凝土拌合物：坍落度、入模温度等；大体积混凝土的温度测控；4）混凝土施工：混凝土输送、浇筑、振捣等；混凝土浇筑时模板的变形、漏浆等；混凝土试件制作；混凝土养护；5、楼板厚度控制措施（1）模板工程根据永久性水准点将0.000标高测设在建筑物首层剪力墙特征点上，每层楼进行内架搭设和模板施工时，必须以0.000标高通过50m钢卷尺将标高进行传递至结构标高以上1m（建筑1m线）处做好标记，并复核标高。在内架搭设时，用水准仪将1m线引至内架钢管上做146、好标记，同一块板范围内引测不少于5个标高点（板角各边出来0.5m四个点和板中间一个点），以便于工长及质检员进行检查。木工根据楼板厚度、模板厚度、木方厚度调整搁置木方的水平钢管，然后铺模板，进行楼板模板支设。根据1m线检查顶模板板面标高。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。（2）钢筋工程马凳筋间距不得超过1000mm，保护层垫块呈梅花形布置,间距1000mm。保证钢筋网片厚度,不允许出现网片超厚混凝土覆盖现象。（3）混凝土工程根据墙柱钢筋上的1m线，在浇筑混凝土过程中采用拉对角线的方法，即以房间四角钢筋上147、的水平点为基准，对角带线并绷紧，再取一根长度大于1000mm的塑料管，在995mm处做好标记。在施工过程中将做好的标记与对角线齐平，端部即为混凝土浇筑高度。（其中已考虑并预留了混凝土凝固收缩的5mm尺寸）。同时，用一根长1.2m的8钢筋，前端磨成半圆锥形，按图纸设计的板厚，在钢筋相应高度处焊接一小段钢筋，工人振捣过后插入板中，每1.5m2m检查一处，用其检测楼板的厚度,以此控制板厚，也可以间接检查混凝土振捣情况。楼板厚度控制标准：-5mm+8mm范围内。（4）叠合板上层现浇板厚控制专项措施1）由于预制叠合板板面经过拉毛处理，极不平整，利用传统的板厚控制措施（如插钎法等）对板厚进行控制时，铁钎的148、落点具有很大的随机性，无法对楼板厚度进行有效把控。可以在预制叠合板内预埋板厚控制器，楼面混凝土浇筑时，以板厚控制器为基准点，对楼板预制部分与现浇部分混凝土厚度进行统一的把控。板厚控制器示意2）为保证板顶负弯矩筋有足够厚度的保护层，机电管线铺设时，管线交叉、叠加不允许超过两层（楼板内的机电线路均使用管径为20mm的管材），避免因多层机电管线叠加造成面筋过高，导致板厚超标的情况。利用BIM技术，对现场机电管线排布方式进行三维模拟、优化，从根源上避免三层及以上机电管线叠加的现场发生，能更直观的指导现场施工作业。机电管线排布优化7.3. 成品、半成品保护措施要求：重点关注构件运输、存放、吊装注意要点，149、预留钢筋、预埋螺母保护，安装完成后对预制构件阳角、孔洞、预留预埋件的成品保护等内容。例：（1）本项目混凝土预制结构在运输、堆放和吊装的过程必须要注意成品保护措施。（2）运输的过程中，车启动慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防构件倾覆，由于本项目混凝土预制构件在堆场、运输时成品保护难度较大，构件采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定，保证在运输的过程中混凝土预制结构与运输车因为碰撞而破损。（3）堆放的过程中采用钢扁担将混凝土预制结构在吊装过程保持平衡，保持平稳和轻放，在轻放前也要在混凝土预制结构堆放的位置放置棉纱或者橡胶块或者枕木等，将混凝土预制结构的下部保持柔性结构；楼150、梯、阳台等混凝土预制结构必须单块堆放，叠放时用四块尺寸大小统一的木块衬垫，木块高度必须大于叠合板外露马镫筋和棱角等的高度，以免混凝土预制结构受损，同时衬垫上适度放置棉纱或者橡胶块，保持混凝土预制结构下部为柔性结构。（4）在吊装施工的过程中更要注意成品保护的方法，在保证安全的前提下，要使混凝土预制结构轻吊轻放，同时安装前先将塑料垫片放在混凝土预制结构微调的位置，塑料垫片为柔性结构，这样可以有效的降低混凝土预制结构的受损。（5）施工过程中楼梯、叠合板等混凝土预制结构需用用木板覆盖保护。浇筑前套筒连接锚固钢筋采用PVC管成品保护，防止在砼浇捣过程中污染连接筋，影响后期混凝土预制吊装施工。7.4. 文151、明施工管理要求：包括现场场容管理、材料管理、职业健康管理等内容，可直接引用项目施组内的相关内容。7.5. 分包管理措施要求：可以明确分包队伍选择的要求、总分包合同及相关协议书的签订、总分包责任划分、分包管理人员及作业人员资格要求、对分包的培训要求、方案管理及交底要求、总分包协调配合工作、施工资料管理等内容。例：7.5.1. 总、分包管理根据公司各项目部历年来总承包实际管理经验及本工程特点，特制定如下协调管理原则：（1）总承包管理与配合服务的范围根据业主与承包商签订的合同，总承包将同时与分承包商签订总分承包管理合同，负责分承包工程施工的管理与配合服务。其具体应包括：1）质量控制与管理2）工程进度152、的控制与管理3）工程款的控制与管理4）进场材料的控制与管理5）对不合格品的控制与管理6）纠正与预防措施的控制与管理7）文明安全施工及环境保护控制与管理8）与监理工程师、设计人协调9）竣工验收管理10）提供施工生产的基础条件和服务。如：靠近工作面的临时用水、用电接口、垂直运输及配套安全设施、材料堆放场地、施工场地、临时道路、通道、办公室、保卫管理等。11）提供技术服务。如：提供现场轴线测量资料以及在每层按规定设置标高点。12）施工技术资料的指导、收集与管理。13）提供施工现场基本的后勤服务。如：指定若干方便工作的垃圾堆放处，并对其进行日清运。14）交通、扰民、民扰问题的处理。（2）总承包协调的管153、理目标通过总承包与分承包之间的密切配合，达到如下管理目标：质量目标：分承包商承担施工的工程质量合格，不影响整个工程质量目标的实现。工期目标：按总承包方提供计划，在规定的时间内完成好自身的工作。安全目标：分承包商在其分部分项的施工过程中无伤亡事故。文明施工：分承包商施工达到工完场清，不影响本工程创安全文明工地目标的实现。环境保护：依照综合管理手册，减少施工过程的污染，防止扰民现象发生。消防保卫：遵守现场消防、保卫规定，不发生火灾，不出现偷盗和丢失现象及施工成品破坏现象。7.5.2. 协调方式（1）按总进度计划制定的控制节点，检查本节点实施的情况，制订、修正实施要求。员工对产品的保护，做到“上道工154、序对下道工序负责，完成产品时对发包方负责”，使产品不污、不损。（2）由项目经理负责主持施工生产协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。（3）会同甲方代表定期(半月)或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料等的检查，制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中止合同。（4）各部门以周为单位，提出工程简报，向甲方和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，不定期地召开各种协调会，协助甲方，协调与社会各业、各部门的关系，以确保工程进度。8. 施工总平面布置要求：1、施工现场的布155、置要充分考虑装配式工程的施工特点，重点突出与装配式施工相关的总平面布置。2、至少绘制基础结构平面布置图、主体结构平面布置图、装饰装修平面布置图用以说明不同的施工阶段现场的不同情况，根据各工程不同情况，可单独绘制转换阶段现场平面布置图等说明转换阶段现场平面布置情况。必要情况下应对施工现场的平面布置要求做文字叙述。3、施工平面布置图要考虑塔吊的位置及覆盖范围；构件卸车、存放、安装过程中的吊重要求；装配式施工周转材料（如外架、模板支撑体系等）的存放、现场组装场地。4、施工现场大门位置的设置、现场道路走向、宽度要求；构件存放场地面积、硬化要求等内容，平面图上不易表述清楚的均应用文字进行说明。9. 应急处置预案要求：明确项目应急组织机构及岗位职责、各类事故应急响应措施、报警救援电话、救援医院交通路线、应急物资配备、上报流程、应急演练等内容，可直接引用项目施组内的相关内容。