1、 双曲线弧形斜屋面模板工程施工方案 编制： 审核： 批准： 目 录1、编制依据12、工程概况12.1工程总体概况12.2曲线形坡屋面模板设计概况23、施工安排23.1施工管理机构图23.2人员安排24、施工准备44.1技术准备44.2机具准备54.3主要材料备料计划65、主要施工方法65.1 梁模板65.2 顶板模板75.3、模板安装95.4、模板拆除126、质量验收标准136.1进场模板质量标准136.2脱模剂146.3模板安装质量标准147、成品保护177.1模板安装177.2模板拆除178、安全文明施工措施179、环保措施1810、成本节约措施191、编制依据序号资料名称编号1施工图 结2、施、建施2施工组织设计4混凝土结构工程施工规范GB50666-20115建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016建筑机械使用安全技术规范JGJ33-20127建筑施工安全检查标准JGJ59-20118混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20119地下工程防水技术规范GBJ50108-200810建筑结构荷载规范GB50009-201211建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201112建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200813建设工程监理规程DBJ01-41-200214公司ISO9001质量体系程序文件15公司质量手册2、工程概况2.1工程总体概3、况序号项 目内 容1工程名称2建设单位3设计单位4监理单位5总承包单位6监督单位7合同工期开工时间：2015年03月15日8质量标准合格10主要功能住宅商业楼11工程地址12结构型式剪力墙13基础形式条形、独立基础以及筏板基础14地基基础设计等级乙级15结构安全等级二级2.2曲线形坡屋面模板设计概况根据本工程的工程特点，采用了异形曲面钢筋混凝土屋面，纵横双向均各自成弧，施工极为困难。屋脊至檐口最大高差达到3m，而且纵横向均有坡度，檐口部位最大高差达300mm，檐口挑板跨度最大达1600mm。3、施工安排3.1施工管理机构图3.2人员安排3.2.1项目主要人员准备序号职务姓名负责内容1项目经理现4、场总负责、总协调2总工程师负责分项施工方案的总体框架的确定3工程经理全面负责现场管理、工程进度工作4技术主任依据制定的方案进行技术指导和质量监督5土建技术员施工现场技术指导、质量检查及相关内业资料6土建质检员负责现场技术指导、质量检查及相关内业资料7测量负责人负责测量工作及相关内业资料8土建工长负责施工协调、调度、现场相关内业资料9安全主管负责项目安全工作及相关内业资料10材料主任负责各种周转材料的进场、现场管理与内业3.2.2施工队伍管理人员职责及分工1）施工队伍管理人员职责序 号职 务负责内容1队 长负责各分项施工的人员保障、施工进度及材料的正常供应2技术负责负责在模板施工全过程中顺利贯彻5、施工方案内容并监督施工质量。3木工班长负责组织全班组人员正确施工，模板安装施工质量，并负责班组人员的合理分工以及工种配合工作。4砼工班长负责砼浇筑施工的现场指挥和质量控制以及施工缝处理、模板操作平台清理等工作以及工种配合工作。5钢筋班长负责钢筋下料、绑扎、焊接各方面的现场施工，负责钢筋绑扎施工质量，并负责人员的合理分工以及工种配合工作。6架子班长负责组织全班人员进行脚手架搭设，认真贯彻脚手架的安全规章，规范操作。2） 施工队劳务人员安排施工队伍木工人数备注施工队140基础施工阶段工人数量适当增加3.2.3施工难度及重难点1、 测量放样强度及难度大。 根据设计提供的标高方格网，需要进行竖向每106、00mm高度间隔进行标高定位，高度间隔的平面定位至少需要进行4-5次，测量定位工作量巨大，同时对多次测量的精度保证也提出了较高要求。2、 模板选材、制作、成型难度大 根据设计提供的标高方格网制作定位模板，在定位模板材料选择时要求其应有相应的平面刚度，以便于模板固定和固定后在混凝土压力作用下保证曲线准确度，定位模板还应具有一定的可塑性，能够加工制作成相应弧度，模板需具有电动手工圆盘锯易切割的特点，便于下料形成平面曲线。同时，还能在现场顺利就位、拼装。3、 模板支撑体系复杂 为了满足板面弧度及施工竖向荷载，采用满堂脚手架搭设，钢管立杆间距除根据斜屋面标高定位点进行搭设外，中间需加设一排立杆。满堂架7、搭设工程量大、数量多、操作空间小。4、施工准备4.1技术准备项目总工组织项目部工程、技术人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求及特点，同时针对施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。4.1.1图纸及相关图集、规范技术人员熟悉施工图纸，对本工程的特点、难点部位引起足够重视。4.1.2模板选型为满足双曲线弧形斜屋面弧度的要求，相对于一般的木胶合板，无可塑性。所以，经过对比，对于本工程的双曲线斜屋面，采用12mm厚柔性多层板8、，40*90*4000方木进行拼装。4.1.2.2屋面模板、方木一次性配置周转计划序号施工区段一次性模板配置数量计划备注1A1户型3602A3户型3603A4户型1804A5户型1805A6户型2206A7户型1707销售及物业中心49004.1.2.3模板购置计划表序号施工部位模板选型（初步设计）1顶板面板采用12mm厚柔性多层板；483.0mm钢管作主龙骨，间距同屋面标高方格网；4090mm方木作次龙骨及边龙骨，次龙骨间距100mm；支撑体系采用满堂钢管脚手架、钢管及U托。2梁面板采用12mm厚木胶合板，侧模和底模龙骨均为4090mm方木，间距200mm；梁截面净高600mm时，用“山”型9、卡、方木及钢管斜撑加固，间距500mm；梁截面净高600mm，中间穿一道14对拉螺杆，间距500mm；支撑体系采用483.0mm 钢管。4.2机具准备序 号名 称单 位数 量1单面压刨台52台式平刨台53台式电锯台54手提式电钻把105手枪式电钻把106电焊机台57云石机台128锤子个209扳手把3010手锯把204.3主要材料备料计划序号材料名称规 格单位数量备注1483.0mm钢管5-6m长根7000顶板模板支设3-4m长根50001-3m长根70002柔性多层板12mm厚6370顶板模板用3十字卡48个50000脚手架转卡个10000脚手架对接卡个15000脚手架4方木40*90*40010、0mmm60顶板梁5U托600mm高个21000顶板6“3”型卡个80007U型卡个70005、主要施工方法5.1 梁模板 侧模底模采用12mm厚木胶合板，本工程所设计的梁尺寸有：200*400mm，200*500mm，200*600mm，200*700mm等等。梁底采用2根背楞方木40*90mm，间距为200mm，2m钢管做主龙骨，间距同坡屋面标高方格网；侧模次龙骨均为4090mm方木，间距间距为200mmm；竖向主龙骨采用1m钢管，与梁底主龙骨用十字卡固定，间距1m，斜撑采用1m钢管，间距1m，与梁侧竖向龙骨和梁底主龙骨固定。梁截面净高2，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-111、00拆除时，首先调节松动U托，先后拆除主、次龙骨和竹胶合板；拆除时务必有两人同时在场进行拆除、传递到楼面，严禁单人作业、严禁野蛮拆卸、严禁将龙骨、U托、卡具等配件扔、砸到楼面上造成配件损坏和结构成品破坏。5.4.2模板的维护与修理（1）模板堆放区、加工区的地面均做成砼路面，以保证场地平整、坚实，模板平放时，采用方木垫架。模板立放时，采用钢管搭设模板支架，模板触地处垫好方木且垫平整，保证模板不扭曲不变形。 （2）模板的各种配件按项目指定的地点分类码放整齐，不得乱仍乱放、丢失、损坏。 （3）模板安装时，必须轻拿轻放，按施工顺序和要求安装，严禁用钢管或其它东西硬砸猛撬。 （4）顶板、梁模板支设完后，12、吊到工作面的顶板、梁钢筋下根据钢筋长度和弯钩长度而相应垫方木长度和高度，严禁把钢筋直接堆放在顶板模板上；钢筋绑扎时，移动钢筋必须轻拿轻放，调整梁主筋和箍筋位置时，下面必须垫方木。 （5）拆除模板时，严格按技术交底的拆模时间和拆模顺序施工，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免造成模板损坏或变形，以及混凝土的外形和内部受到损伤。 （6）拆下来的模板要及时按要求放到安全、开敞的地方，严禁与其它东西混堆在一起，或临时做垫道用。 6、质量验收标准6.1进场模板质量标准6.1.1 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶板出厂合格证和检测报告来检验）。6.1.2 外观质量检查标准（通过观察检验）。外13、观质量检查标准表 序号检查内容备注1木胶合板任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡2公称幅面内不得有板边缺损3每m2单板脱胶0.001m24每m2污染面积0.005m25每400 mm2最大凹陷深度1mm，且1个6.1.3 规格尺寸标准： 模板尺寸偏差表 序号名称标准偏差检查方法1厚度0.8mm用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差2长、宽3mm用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值3对角线长度5mm用钢卷尺测量两对角线之差4翘曲度1.0用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为14、翘曲度6.2脱模剂脱模剂的涂刷要求表 序号要求1脱模剂不得带上施工作业面，以免污染钢筋、混凝土接茬。2模板表面清理干净，经项目部质检员验收合格后方可进行涂刷脱模剂。3模板涂刷脱模剂时，模板下口应铺垫塑料薄膜，以免污染现场，施工完毕之后现场及时清理并将塑料薄膜洗净备用。4模板板面涂刷脱模剂时应采用滚筒，按竖直方向涂刷，方向一致，涂刷均匀，并一刷压半刷，不漏刷、不流淌。5模板涂刷脱模剂完成后不得攀爬模板，以免损坏涂刷效果或造成人员伤害。6.3模板安装质量标准6.3.1主控项目（1）安装现浇结构的上下层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上、下层支架的立柱应对准，并铺设15、垫板。检查数目：全数检查 检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数目：全数检查 检查方法：观察。6.3.2 一般项目（1）模板安装应满足下列要求:模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10% ，且不少于3 件；对板，应16、按有代表性的自然间抽查10% ，且不少于3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3 面。检验方法：水准仪或拉线钢尺检查。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表7-4 的规定。 预埋件和预留孔洞的允许偏差表 项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10% ，且不少于3 17、件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3 面。检验方法：钢尺检查。（4）现浇结构模板允许安装的偏差应符合表7-5的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10% ，且不少于3 件；对于板，应按有代表性的自然间抽查10%， 且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10% ，且均不少于3 面。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上18、表面标高5拉线、钢尺检查模板弧形标高20拉线、钢尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。6.4模板拆除质量标准6.4.1 主控项目（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表7-6的规定。底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。6.4.2 一般项目（1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察19、。（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。 检验方法：观察。7、成品保护7.1模板安装（1）模板施工时支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。螺栓及“U”型卡、“3”型卡均应按设计要求安装到位。（2）模板所有板缝必须设置海绵条防止漏浆，同时也不得出现海绵条嵌入墙内的现象发生。（3）对拉螺杆必须穿齐、拧紧，模板斜撑加固到位。（4）吊装模板时，模板不得碰撞或挂上已绑扎好的墙体钢筋。（6）模板内外必须清理干净，上人平台清理干净，绑扎牢固。（7）板与板之间必须粘贴海绵条，并拼缝严密，不得有漏浆现象。（8）在施工过程中注意方20、木和胶合板的选用，支顶板模板时，按建筑1m线或墙体50线弹出顶板下皮线，按线支摸。（9）铺设方木时应注意方木的选择，规格必须一致。铺设木胶板时注意调整标高，楼板起拱时应严格检查。7.2模板拆除（1）模板清理必须到位，涂刷脱模剂应均匀，拆模时间必须按照技术室通知进行，以免混凝土粘模等质量缺陷的发生。（2）墙体模板拆除时先拆除斜撑及斜拉杆，再卸掉水平背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板。以免模板变形。（3）楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆除侧模，再拆底模，拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。模板拆除时混凝土强度必须满足21、要求。8、安全文明施工措施（1）登高作业各种配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。（2）周转材料吊装时应绑扎牢固，模板、钢管架管应外包安全网，不大于1.5m的料应装斗调运。（3）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。（4）装拆模板时，必须采用稳定的钢筋爬梯和施工平台，不得随意攀爬。（5）高处作业，操作人员应挂上安全带。（6）拆除墙体模板时，应先用工具用手感判断混凝土强度是否合适，然后逐步拆除，并在确保强度达到以后方可大面积拆除。（7）模板使用前应严格检查吊钩等部位是否连接牢固，严禁22、使用不合格的模板、杆件、连接件以及支撑件。（8）拆模时间应按规定执行，或经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。（9）模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊。（10）模板起吊前应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确；禁止人力搬动模板，严防模板大幅摆动或碰到其他模板。（11）吊装模板时，必须由专业信号工指挥塔吊，统一协调，严禁模板从施工人员正上方经过，并防止吊装时发生碰挂及脱钩等事故。（12）当风力为5级时，允许吊装12层模板或构件；风力超过5级应停止吊装。（13）雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝23、或钉木条做防滑条。9、环保措施（1）噪声控制：在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲，制造人为噪音；特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围内（昼间70dB，夜间55dB）。为避免影响周围居民休息，夜间22：00以后不允许进行模板清理、施工缝处理、混凝土浇筑等噪音较大的分项工程施工。（2）施工废弃物：模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放；板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒；墙体剔除的水泥碎块也应派专人清理干净，运往垃圾站；拆下来的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收；已报废模板则应集中回收处理24、，不得乱仍乱放；清理与修复有毒有害废弃物的排放施工现场，废化工材料及其包装物、容器以及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等也应及时清理及回收。（3）模板所用的脱模剂是挥发性化学物品，容易污染环境，需实行封闭式、容器式的管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒而对环境造成污染。（4）作业前对操作者进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。（5）整个施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果。10、成本节约措施10.1 在使用钢管支撑和模杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。10.2 不得在放置好的木模上随意践踏，重物冲击，木背楞分类堆放，不得随意切断或锯割。10.3 根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。10.4 安装多余扣件和钉子要随时回收，不得乱丢乱放。10.5 模板拆除时模板卡不得乱丢，边拆边回收。