1、一、工程大体中环线XXX标段地面迅速道路范围内设计了两座过街人行地道。一座人行道位于黑山南路交叉口东侧，桩号；另一座人行地道位于二军大正门的西侧，桩号K3+080处。待中环线通车后此两地道的建成将知足周边居民与二军大师生过街平时出行的需求。黑山南路人行地道附设了残疾人轮椅过街的坡道，人行步道设置在人行道的内侧；二军大人行地道不设残疾人坡道，北侧步道设置在人行道内侧，南侧步道设置在人行道的外侧。两座人地道主通道净宽5M，出入口处人行步道净宽3M，残疾人坡道净宽，并设高低护手。人行地道围护设计均采用650的SMW工法，桩长为9m18m，间隔内插500 2001016H型钢，支撑设计除泵房处采用三道2、支撑外其他均采用二道支撑，支撑采用609钢管。本工程由于在施工时期必定保证原有的车流量，同时设计道路中心线与老路的中心线基本重合。因此，本工程的施工必定分三阶段施工，先施工两侧辅道，后施工老路部分。人行地道的施工也分三段二次施工，先施工辅道上的部分，后施工老路部分。二、人行地道施工工艺流程测量放样SMW工法围护构造施工地基加固（管线处高压旋喷加固）现浇顶圈梁安装钢支撑并施加预顶力基坑内集水井降水分层开挖基坑至坑底人行地道主体构造施工完成防水施工拆掉支撑，回填土。（见附图一）三、测量放样（一）建立平面控制网依照业主供应的控制点，会同监理单位，在距每座人行地道30M处建立二测点，算出方向角及距离，3、在施工现场内建立测量控制网。（二）平面控制采用索佳SET2B电子全站仪进行控制坐标测定，各点进行角度交会控制，再依照地道施工图尺寸放出地道纵横轴线，做好护桩，对工程中的测量成就要做到有放必复，请现场监理认可后方可使用。（三）水平点依照国家水平点，会同监理单位在现场引测水平点，现场水平点必定引测在永远性或非永远性的建筑物或修筑物上，且距离不得大于100m，且能知足施工现场范围内通视，通视水平点不得少于2个，建立一个关闭且闭合的水平点控制网。（四）测量规程1、地道轴线控制点、水平点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志，并做好记录。2、地道轴线控制点地址放样，标高引测均经过自检（技术负责人），现4、场监理单位复核，查收合格后方可使用。3、保证测量原始记录完满，技术资料符合要求。4、轴线控制误差小于5mm，符合设计及业主要求。四、SMW工法施工方案（一）大体1、自己行地道围护构造工程650工法桩围护桩。2、桩体资料采用一般硅酸盐水泥，标号不低于32.5级，墙体抗渗系数10-710-6cm/sec，桩体28天无侧限抗压强度。3、桩体的水泥掺量为20，浆液配比须依照现场试验进行修正，参照配比范围为水泥；膨润土：水=（300450kg）；（515kg）：（450900L），桩体间搭接长度20cm。4、H型钢规格:采用5002001016H型钢5、基坑围护SMW工法施工，采用上海探矿工程机械厂(日5、本车辆引进技术)生产的650三轴动力搅拌装置、装备在DH508履带式桩机上，内插H型钢，中心距分别为900mm，沿基坑围护构造轴线制作单排水泥土连续墙，搅拌桩桩长18m。6、本工程人行地道依照现场的施工条件，分为三段开挖，为了保证在施工南北两侧的出入口时保证老路通行的安全以及基坑施工的安全在分段处采用单排650工法进行关闭施工，并在角点处采用一道斜撑。（见附图十三、十四）7、由于本工程地处市里，地下管线多，依照地上地下管线图以及规划管线图，现重视关于两根不般迁的管线（1000给水管和1200煤气管）进加固保护，主要采用1700高压旋喷桩进行加固。（二）SMW工法围护桩工程施工1、SMW工法施工6、流程：现场查勘，开挖样洞摸清其周边管线的地址并除掉地下阻挡物，平展场所依照设计图纸测量定位，设置导向桩确定施工地址开挖导向沟设置导向架与定位型钢搅拌机就位水泥浆配置(搅拌站建立及注入泵就位)压浆注入成墙钻进及搅拌弃土办理插入H型钢与固定墙体硬化取样强度测定墙顶设置圈梁2、施工方法（1）施工场所平展搅拌桩机施工前，必定先进行场所平展，除掉施工地区的表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走25t大吊车为准。（2）测量放样依照供应的坐标基准点，依照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永远临时标志。为防备万一搅拌桩向内倾斜，造成内衬墙厚度不足，影响构造施工，因此将桩位每边外放10cm，放样定位7、后做好测量技术复核单，报请监理进行复核查收签证，确认无误后进行搅拌施工。（3）开挖导向沟依照基坑围护内边控制线，采用3挖机开挖导向沟，并除掉地下阻挡物，开挖导向沟弃土应实时外运，以保证SMW工法正常施工，并达到文明施工的要求。（4）定位型钢放置（见附图二）垂直导向沟方向放置两根定位型钢，定位型钢采用30030020mH型钢，长约2.5米，再在平行导向沟方向放置两根定位型钢规格为40040020mH型钢，长为820米(视实质情况而定)，转角处H型钢采用与围护重型线成45角插入，H型钢定位采用型钢定位导向卡。（5）搅拌桩桩机定位由测量员测放搅拌桩位控制线，经监理工程师复核后，设好定位卡，将搅拌桩移8、位至正确地址，再由测量员对桩位进行复核，确认无误后方可进行SMW搅拌桩施工。（6）主要施工工艺650SMW工法采用三轴搅拌桩机，其配套工具详见下表：序号设备名称规格型号数量备注1三轴搅拌桩机PAS-120VAR1台2桩机DH-5081台3灰浆桶35只4存浆桶31只6m5压浆泵2001/min3台1台备用6吊机50t1台7经纬仪2台8水平仪1台9挖土机31台10空压机31台9m注：依照图表中设备的总用电量约为150KW。桩机就位A、由当班班长一致指挥，桩机就位，搬动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现阻挡物应实时除掉，桩机搬动结束后仔细检查定位情况并实时纠正。B、桩机应平稳、公正，并用经纬仪及9、线锤对龙门立柱垂直定位察看以保证桩机的垂直度。C、搅拌桩桩机定位后再进行定位复核，误差值小于2cm。搅拌速度及注浆控制A、水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。依照设计要求和有关技术资料规定，下沉速度为0.51m/min，提升速度为12m/min，在桩底部分适合连续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。B、制备水泥浆液及浆液注入2在施工现场搭建拌浆施工平台，平台周边搭建150m水泥库房，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比为1.5，每立方搅拌水泥土水泥用量为360kg，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为，以浆10、液输送能力控制。土体加压后，搅拌土体28天抗压强度不小于。H型钢插入（见附图三）水泥搅拌桩施工完成后，吊机应立刻就位，准备吊H型钢。A、起吊前在距H型钢顶端开一其中心圆孔，装好吊具和固定钩，尔后用25t吊机起吊H型钢，必定保证垂直。B、在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面地址，定位卡必须牢固、水平，此后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡渐渐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用经纬仪控制。C、用水平仪将高程控制点引放到定位型钢上，依照定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在定位型钢上放置槽钢，焊16吊筋控制控制H型钢顶标高，误差控制在5cm之内。D、待水泥土搅拌桩达到必然硬化时间后，11、将吊筋与沟槽定位型钢撤掉。E、报表记录施工过程中由专人负责记录，详尽记录每根桩的下沉时间、提升时间和型钢的下插情况，记录要求详尽、真切、正确。实时填写当天施工的报表记录，并实时提交监理。（7）涂刷减摩剂本工程SMW围护桩内的H型钢在主体工程施工完成后要求回收。为此对型钢表面应作以下办理。除掉H型钢表面的污垢及铁锈。HH减摩剂必定用电炉加热至完满融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。如遇雨雪天，型钢表面润湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以以在润湿表面上直接涂刷，否则将会剥落。如H型钢在表面铁锈除掉后不立刻涂减摩剂，必定在此后涂料施工前抹去表面尘埃。H12、型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必定将其铲除，从头涂刷减摩剂。浇筑压顶圈梁时，埋设在圈梁中是H型钢部分必定用泡沫间隔剂将其与混凝土分开，否则将影响H型钢的起拔回收。（8）H型钢回收待地下主体构造完成并达到设计强度后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反力点，起拔回收H型钢。用0.5水灰比的水泥砂浆自流充填H型钢拔掉后的缝隙，减少对周边建筑物及地下管线的影响。3、施工技术举措（1）施工冷缝办理施工过程中一旦出现冷缝则采用在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到必然强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩收效，素桩与围护桩搭接厚度约 10cm左右。（2）渗漏水办理在整个基坑开挖阶段，我企业将组13、织拥有专业防水资质工地现场小组常驻工地并备好相应设备及资料，亲密凝望基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，实时进行封堵。详尽采用以下两种方法：引流管：在基坑渗水滴插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆抵达强度后，再将引流管打结。双液注浆施工方法：A、配制化学浆液。B、将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。C、注浆时启动注浆泵，经过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从H口混淆注入孔底被加固的土体部位。D、注浆过程中应尽可能控制流量和压力，以墙顶抬高不高出10mm为限。E、施工参数注浆压力：注浆流量：2535L/min注浆量：3/延米浆液配比：a液水：水泥：膨润土：外掺剂=014、.7：1：0.03：0.03水泥采用一般硅酸盐水泥，标号为425#。b液中性水玻璃a 液：b液=1：1初凝时间：45秒凝结强度：34MPa/2h4、施工质量保证举措（1）成桩垂直度误差(包括H型钢)不高出1/150，桩位部署误差不大于20mm。（2）搅拌桩桩体应搅拌均匀，表面要密实、平展。桩顶凿队部分的水泥土也应提注浆(放浆)，保证桩体的连续性和桩体质量。桩顶标高和桩深应知足设计要求。水泥浆灌入量要有严格保证，无异样过少现象。H型钢的间距(平行基坑方向)误差：L2cm(L为型钢间距)。（3）H型钢的保护层(面对基坑方向)误差：S2cm(S为型钢面对基坑方向的设计保护层厚度)。（4）型钢出席需获15、取监理确认，待监理检查型钢的平展度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工。（5）型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少H型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平展度，保证型钢顺利下插。（6）型钢插入前必定将型钢的定位设备正确固定，并校核其水平度。型钢吊起后用水平仪调整型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。拔掉型钢吊起前必须从头查验表面的减摩剂涂层可否完满。（7）水泥土搅拌桩采用钻孔取芯的方法进行质量查验，28天无侧限抗压强度 。3（8）依照有关规定每台班做一组7.077.077.07cm水泥土试块，一组六块试块。试样根源于沟槽中的换置出的水泥土，按规定条件养护，抵达龄期后送三块水16、泥土试块做抗压强度试验SMW工法围护桩施工完成后，接着压密注浆施工，钢筋砼围檩施工紧跟此后。本工程采用700X900的钢筋砼围檩。钢筋砼围檩施工采用开槽法施工，钢筋和砼施工按设计要求及行业规范进行施工。同时考虑到支撑的需要，故对局部的钢筋砼围檩进行以下办理。1、在角点斜撑的地址预埋一块700X700X10的铁板。（见附图四）2、在出入口与主通道连结处的斜撑采用做钢筋砼牛腿的方法，使得支撑与支承面垂直。3、在各道支撑下增700X900X200的钢筋砼与围檩浇成整体，并在此处预埋一块钢板，以供基坑开挖进焊接支撑的托架之用。五、压密注浆本工程压密注浆部位是基坑内底部的地基加固(单液注浆)。基坑内底部17、地基加固深度为：基坑底到标高-12.0的范围内。压密浆布管采用间距1m成梅花形部署。（见附图五、六）1、施工流程利用ZDJ-2振动钻机造孔，利用钻杆注入关闭浆，下塑料单向阀管，待关闭浆达到必然凝结后，下注浆管，注浆。施工流程见以下列图：配制关闭浆造孔注入关闭浆上提钻杆下塑料单向阀管下注浆管注浆结束再注浆开始注浆连结系统管路配制浆液2、主要技术参数（1）关闭浆：水泥、粉煤灰、陶土粉及外掺剂，七天后无侧限抗压强度为0.3；浆液粘度80”90”。（2）浆液配合比水灰比（3）注浆量：关闭浆：经过钻杆注入，直至孔口溢出方可提杆，当提杆至中间深度时，再次注入关闭浆，直到完成提出钻杆，孔内充满关闭泥浆为止。18、单液浆：注浆前必定认识地基土性质，充分考虑地基土性质及浆液浸透性等的影响。平时，粘性土中浆液注入率为1520，即按每米三层，每层33cm。（4）注浆压力砂土中为，粘土中为。（5）注浆次序：按跳孔次序注浆，防备串浆、冒浆，提升浆液的拘束性。（6）注浆流量：一般为1020升/分钟，依照地层及注浆压力进行调整。3、质量保证举措（1）采用ZDJ-2钻机振冲造孔，钻孔直径100mm，垂直度小于1/100。（2）关闭泥浆用泵经过钻杆自下而上压入孔内，严禁从孔口倒入。（3）插入塑料单向阀管时，阀管中加入水，以防备阀管插入孔内时的波折和减少上浮力。（4）配制单液浆能在要求的时间内凝结，28天加固体强度应大于，19、并拥有必然的湿度，浆液凝结后其体积不应有较大的缩短，浆体短时间内不应发生离析现象。（5）注浆开始前做好充分准备，注浆一开始即连续进行，力争防备中止。（6）注浆管上拔时使用拔管机，注浆管每次上拔高度应为33cm。注浆加固28天后的土体强度达到。（7）施工时实时、如实、正确地进行记录，并实时由监理查收签证。六、旋喷桩施工方案本工程中在二根保存管处采用旋喷桩加固止水。采用的旋喷桩直径为1700，桩长为15M。（型钢插入施工拜会SMW工法施工部分）旋喷地基是用钻机钻到预定深度，尔后用高压泵把浆液经过钻杆端头的特别喷嘴，以高压水平喷入土层，喷嘴在发射浆夜时，一面迟缓旋转（20r/min），一面渐渐提升（20、一般为1530cm/min），借高压浆液的水平射流不断切削土层并与切削下来的土充分搅拌混淆，最后在发射力的有效射程范围内，形成一个由圆盘状混淆物连续聚集成的圆柱状凝结体，即旋转发射桩。1、旋喷工艺旋喷法分为独自发射浆液的单管法；浆液和压缩空气同时发射的二重管法；浆液、压缩空气与高压水同时发射的三重管法三种。本工程采用三重管法，三重管法施工工艺以下：三重管法由于高压水与空气流共同作用下破裂土体，可在地基中造成较大的缝隙，有利于浆液填充，当一面旋转、提升，一面发射水、气、浆，使在地基下旋喷成直径较大的旋喷桩（一般为12m），但桩体强度较低（一般为0.9）。2、施工机具旋喷桩主要机具设备包括高压泵、21、钻机、浆液搅拌器等，其部署见图表示，规格性能按表采用。旋喷施工常用主要机具、设备参照表高压泵3W-7B，高压柱塞泵，带压力流量仪表高压水助喷泥浆泵200/40型，压力4Mpa，排量120200L/min旋喷注浆三空压机压力0.55，排量69m3/min旋喷用气重钻机无锡30型钻机旋喷用管法旋喷管三重管水,气,浆成柱高压胶管工作压力31Mpa，内径19mm其他搅拌管，各样压力，流量仪表等注：1、钻机的转速和提升速度，依照需要应附设调速装置，或增设慢速卷扬机；2、三重管法采用高压泥浆泵，空压机和高压胶管等可参照上列规格采用。三得管系以三根互不相通的管子，按直径大小在同一轴线上重合套在一同，用于向土22、体内分别压入水、气、浆液。内管由泥浆泵压送2Mpa左右的浆液；中管由高压泵压送20Mpa左右的高压水；外管由空压机送0.5Mpa以上的压缩空气。空气喷嘴套在高压水喷嘴外，在同一圆心上。三重管由展转器、连结收和喷头三部分组成。展转器指三重管的上段，内安有支承轴承，当钻机转盘带动三重管旋转时，展转器外面不转内部转；连结收是指三重管的中段，为连结水、气、浆液的通道，旋转是由钻机转盘直接带动连结收使整根三重管旋转，依照旋喷深度可将多节连结收接长；喷头是指三重管的下段，其上装有喷嘴，是旋喷时向土层中发射水、气、浆液的装置，也随连结收一同转动。喷嘴制造资料：硬质合金管；D02mm左右。浆液搅拌可采用污水泵23、自循环式的搅拌罐或水力混淆器。协助设备包括控制控制系统、高压管路系统、资料积蓄、运输系统以及各样管件、阀门、接头、压力流量仪表、安全设备等。3、施工要点（1）施工前先进行场所平展，挖好排浆沟，做好钻机定位，要求钻机布置平稳保持水平，钻机必定保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%。同时在插入旋喷管前，先检查高压水与空气发射情况，各部位密封圈可否关闭及各管路安装可否正常，喷嘴可否畅达等，插入后应作高压水射水试验，合格后方可发射浆液，如因塌孔插入困难时，可用低压水（0.1）冲孔喷下，但需把高压水喷嘴用塑料布包上，免得泥土拥挤。（2）施工前，应依照所需要加固地基的强度、深度、加固面积等，选定旋喷方法和相应24、的机具，其要求的技术参数可按表8-90采用，或依照土质条件及设计要求，由现场试验确定。（3）施工须起初用钻机或振动打桩机钻成直径100200mm的孔，尔后将三重管插至孔底，由下而进步行旋喷。（4）旋喷开始时，先送高压水，再送浆液和压缩空气。在一般情况下，压缩空气应晚送30S左右。在桩底部边发射1min后，当达到预定的发射压力及喷浆量后，再渐渐提升发射管。喷浆量可按下式计算：Q=HV(1+)式中Q一根桩灌输浆液用量（L）；H 旋喷长度（m）；V 旋喷管是提升速度（m/min）；泵的排浆量（L/min）；浆液损失系数，一般取0.10.2。旋喷过程中冒浆量应控制在1025%之间。（5）中间发生故障时25、，应停止提升和发射以防桩体中止，同时马进步行检查除掉故障。如发现浆液发射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复喷。工地一般故障为：喷嘴拥挤，其现象为泵压增高而不出浆；高压部分密封性能不好，连结处或旋转处漏浆、漏水，其现象为泵压达不到要求值。（6）相互两桩旋喷间隔时间应不小于48h。（7）旋喷完成后，泥浆泵和高压泵应用清水洗净，各管路内不得有节余浆液和其他杂物。三重管拆下后要用清水冲刷，泥浆泵停止运转后，拆洗缸室和三通阀。破坏部件要实时维修和改换，运转部分要涂抹黄油以收益滑和防锈。4、质量查验质量查验可将旋喷桩挖出直接查验质量，或用钻机在旋喷桩上垂直钻孔取芯样检查内部桩体均匀程度，或用标准贯入、平26、板载荷试验测定单桩承载能力。七、集水井降水人行地道基坑降水按设计要求需降至坑底下1m。由于本工程中的人行地道进行了围护桩和地道坑底的地基加固，因此基坑为一个三面关闭的箱体，因此坑内降水采用集水井结合水泵抽水的方法。(见附图七、八)主要施工工艺以下：1、在基坑开挖前四、五天前进行集水井降水的施工。2、集水井的设置依照支撑的地址设定。由于本工程中基坑支撑为二两道支撑，故分两次进行基坑降水。第一次集水井挖至第一道支撑标高以下50CM深，待第二道支撑安装完成后再进行第二次集水进降水。3、集水井的平面尺寸为2M2M，开挖深度为3M4M。集水井的设置：每10M15M范围在地道的中心线地址设置。4、每次降水27、的时为四天，如碰上雨天可适合延伸。八、基坑开挖与支撑1、大体本工程人行地道由于交通翻交的需要，故将每座地道需分三段进行开挖。（见附图九、十）以原有道路的人行道边线为分界限进行区分为北、中、南三段。为保证地道施工坑内无积水，基坑内采用集水井降水，但也要做好明沟排水举措。在基坑内部署网格形排水明沟，每隔10m左右部署集水坑抽水外排，排水渠设置在地道的中心线处，防备对围护构造下部产生破坏，排出的污水需要经过三级积淀后排入市政管道。本工程基坑开挖深度中间深，两头人行地道出口浅，最深为8米左右，开挖宽度：。开挖施工方法采用明挖顺作法2、施工原则（1）基坑开挖严格依照“时空效应”的理论，分层分段施工，并要28、随挖随撑。本工程中两座人行地道的基坑机械开挖分三层开挖三段开挖。（2）土方开挖必定在围护墙及墙顶圈梁达到设计强度以及坑内降水已完成。（3）支撑施工按设计要求先挖至支撑底部后进行支撑的安装的原则进行。（4）土方开挖施工时，坑边11.5H(H为基坑开挖深度)范围内车辆通行地区及机械出入口通道应铺设路基箱扩散压力。2（5）基坑边严禁大量堆载,地现超载应控制在20KN/m之内。（6）严禁挖土机械碰撞支撑、围护墙等构造。（7）坑底留2030cm人工修土至设计标高。（8）当挖至坡底后设排水渠、集水井保证基坑干燥。（9）第二层开挖到第二道支撑下50CM，按装支撑。第三层开到坑底20CM30CM时改机械挖土为29、人工挖土，严禁在一个工况条件下，一次开挖终究。当挖终究部时，砼垫层应随挖随浇，即垫层必定在见底后16小时内浇注完成。3、机械装备诚然本工程的土方量不是很大，但土方工程也是人行地道施工的主要分项工程之一。因此，除了精心、合理地组织和协调施工外，应尽量采用工作效率较高的挖土机。在本工程分层分段挖土方法中，两台长臂挖机配合，支撑采用25t汽车吊安装。4、施工方法（1）施工段区分本工程的施工要求将人行地道的施工分为三个部分。关于两侧的出入口处由中间较深处向两侧较浅处挖，而老路部分的主通道由道路的中心线向两侧挖（见附图九、十）。第一次开挖面层，并完成支撑，尔后分层下挖，最后30cm左右土采用人工挖至底面30、标高。（2）土方施工分层区分（见附图十二）地道分层挖土，挖土层标高分别为依照设计图纸支撑地址开挖施工，以挖至支撑底部进行支撑施工。紧接下来的开挖深度，最后一层开挖深度为。依照本工程地道的深度分三层开挖。（3）主要施工方法本工程施工方法为明挖顺作法。本工程的挖土依照“顺作法”施工工艺和施工地区的区分情况，要求合理地进行挖土施工作业。依照我们的施工经验，挖土次序的合理，挖土标高的控制，钢支撑的实时安装和施工加预应力是保证基坑围护牢固的要点。同时也能够有效地控制周边建筑物和管线的沉降和变形。本工程人行地道的基坑开挖以“由浅向深，由两侧向中心”总的施工原则，这样有利于在开挖过程中对地质有充分的认识。挖31、土按1:2坡度在每个限制长度内分层开挖。地道分段开挖为配合翔殷路的交通的需要，先施工出入口处的地址再施工原有老路的主通道段部，土方开挖由出入口与主通道连结部位处向两头分段分层开挖，开挖设备采用两台长壁挖机停在地道围护基坑单侧进行开挖。分别开挖至各到支撑底并限时依次安装支撑并实时施加预应力。基坑纵坡按1:2放坡。出土由长壁挖机，土方车外运，角落处由人工配合除掉土方，挖土时不得破坏围护墙。施工组织依照基坑施工的要求，本工程的基坑开挖施工每个工况在16小时内完成，8小时开挖，8小时支撑安装。（4）保持边坡牢固的举措分层开挖放坡坡度1:2，层与层之间设平台，平台宽度不小于3m。在坡顶与坡角处设置排水渠32、和集水井，实时用水泵抽水。一般土质坡覆盖彩条布，让水直接流入排水渠防备大量水浸透土中。（5）土方开挖质量保证举措基坑土方施工的成败要点取决于土方开挖和支撑施工的配合，支撑安装可否实时正确，直接影响到挖土的进度和质量。因此，挖土和支撑是两项不可以切割和工序。土方开挖必定依照设计图纸的规定和有关要求进入挖土。机械挖土时必定起初垫好路基箱板，防备机械设备坠入土中。基坑开挖凑近基坑底30cm左右时，应配合人工清底，不得超挖或扰动基底土。水平仪随时配合，每2米左右设一小竹枇控制标高。（6）钢支撑的部署和选材（见附图十二、十三）钢支撑的部署本工程人行地道的支撑采用二道支撑均，第一道支撑中心标高为顶部钢筋砼33、圈梁的中心，第二道支撑距第一道支撑3.6M平面部署为横撑，在各角点以及出入口与主通道相接处采用斜撑。支撑资料采用地道支撑均为609钢支撑。钢管进场时项目上要有专人负责检查和查收，保证钢管支撑资料的质量包括直线度，免得在此后使用过程中发买卖外事故。每根横支撑由固定尺寸的中间节接收、固接头，可调接头和非定量的调整节接收组成。斜撑的支点办理A、出入口处与主通道的连结处。在施工砼围檩施时，依照设计图支撑的角度，对砼围檩进行办理做一个牛腿使得钢支撑与砼围檩成垂直支点支撑。B、各角点的支撑办理（见附图四）在施工砼围檩施时，在角点支点处先预埋一块钢板作这支撑的焊接点。（7）钢支撑安装依照土方开挖段，提早配齐34、该开挖段所需的支撑及垫块等，并将钢管装置到设计长度，等待工作面挖出后进行安装。每段土方的两根钢支撑要立刻同时安装，同时施加预压力。工作面挖出后，测放出该支撑与围护墙的接触点，以保证支撑与墙面垂直，地址适合。量出两个相对应接触点之间距离以较核已在地面上拼装好的支撑长度。支撑拼装连结在就位前，钢支撑先在地面预拼装到设计长度，拼装连结。支撑钢管与钢管之间经过法兰盘以及螺栓连结。由25吨汽车吊整体起吊安装，采用四点吊，用短钢管在地面拼装时采用25吨汽车吊配合。起吊就位各节钢管（中间节、调整节、端头节）连结成整体后，即可进行起吊钩上，将钢支撑吊放在托架上，同时做好施加预应力的准备工作。安装钢支撑吊装到位35、，不松开吊钩，将两头活络头子拉出顶住钢围檩，再将2台千斤顶放入活络头子顶压地址，同时做好施加预应力的准备工作。千斤顶的顶力依照设计的要求进行调动配置。（8）预应力施加和复加轴力施工为方便施工并保持千斤顶顶伸力一致，两台千斤中用专用托架固定整体，将其骑放在活络头子上，接通油管后即可开泵施加预应力。预应力施加到设计要求后，采用两根定位销子成十字将中间节固定，尔后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，完成该根支撑安装和预应力施加。依照轴力的不同样，换用不同样的千斤顶，钢支撑的安装和预应力的施加，要严格依照设计的规定进行。加强对支撑预应力的察看，在前一次施加预应力后12小时内，察看预应力损失及墙体水平位移的36、情况，并复加轴力，补足其损失的预应力值。（9）支撑系统施工质量技术管理举措钢支撑的施工要求紧随挖土的施工作业，随挖随撑，无撑挖土的裸露时间控制在设计要求范围，必定依照先撑后挖的施工原则。从开挖前需各好合格的活络接头的支撑、支撑配件、施加支撑预应力的油泵装置待安装支撑所必定的器材。对环境保护要求的达到一级保护要求要有复加预应力的技术装置。严防需要安装支撑时，因缺少支撑条件而延搁支撑时间。在土体开挖中实时测定支撑安装点，以保证支撑端部中心地址误差值知足以下要求：钢支撑轴线竖向误差：30mm支撑轴线水平向误差：30mm支撑两头的标高差：不大于20mm和支撑长度的1/600支撑的挠曲度：不大于1/1037、00支撑的垂直和水平运输采用25吨汽车吊。每组钢支撑安装后必定依照设计要求正确施加预应力，预应力的施加严格依照设计要求进行。挖好小段土方后，在设计要求时间内安装好支撑，并施加预应力。对施加预应力的油泵装置要经常进行检查，保证应力值正确，并做好记录备查。12-14小时内察看预应力损失及地墙水平位移情况，会同有关各方商定复加预应力的推行。支撑安装的过程中，电焊工作量较大，因此要求所有钢支撑的电焊焊缝、长度、厚度必定知足设计和施工规范要求。为保证较深部位支撑系统的牢固性，要求详尽计算各节点的受力情况，对确定的施工方法和节点办理必定依照要求进行。钢支撑和机具进场后，派专人进行查收和检查，发现有不符合要38、求，一律作散场办理。所有的操作人员必定经过岗位培训，持证上岗。九、监测施工方案在基坑开挖段整修开挖施工中，重要跟每层开挖的进展，对围护墙变形惹起的地层搬动进行监测。原则上基坑周边约基坑深度1.5倍的距离范围内的管线等市政设备都是要点保护对象。主要有上水、煤气、废水、下水、电缆等。监测两侧纵向及横的地面沉降察看、基坑每个开挖段每层开挖中的围护墙变形察看等，实时依照各项监测项目在各工序的变形量及变形速率的戒备数值进行控制，用于指导挖土的施工作业。关于管线的保护主假如进行监测，若发现有异样或高出戒备值时，采用追踪注浆及裸露管线悬吊等方式，以动向的控制来保证管线的安全，对关闭式管线如上水、煤气等在清楚39、它的正确地址条件下可先打入注浆管，适合注部分浆液进行土体加固，追踪注浆主要采用的是分层注浆，目的是将管线底下沉陷的地基控制在要求范围内。1、监测方案编制目的及履行的规范与标准（1）监测目的为配合人行地道施工，实时供应基坑及周边环境的各项监测数据，以保证基坑自己和周围环境的安全，做好信息化施工。同时为近似工程供应科学数据，并积累经验。（2）履行规范与标准国家标准工程测量规范（GB50026-93）；上海市工程建设规范基坑基础设计规范（DGJ08-11-1999）；上海市标准基坑工程设计规程（DBJ08-61-97）；上海市工程建设规范岩土工程勘探规范（DGJ08-37-94）。2、场区周围环境依40、照业主供应的有关图纸分析，场区周围环境较复杂，翔殷路下市政地下管线较密，种类很多；场区南、北两侧分别为居民小区和海军医院内建筑物，均在本次施工影响范围之内。（1）翔殷路K2+697.60处人行地道翔殷路南侧紧邻梅花新村，该小区内共有3撞多层住处楼距场区较近，距基坑近来的住处楼，高为5层，距离约10m左右。翔殷路北侧紧邻海军医学研究所，所内距基坑近来的建筑物，高为13层，距离约20m左右。（2）翔殷路K3+0.80.0处人行地道翔殷路南侧紧邻兰花新村，该小区内共有3撞6层住处楼距场区较近，距基坑近来的住处楼，距离约3m左右。翔殷路北侧紧邻第二军医大学，大学内共有2撞建筑物，其中距基坑近来的建筑物41、，高为2层，距离约5.5m左右。（3）翔殷路下地下管线翔殷路下地下管线种类很多，其中主要有1000上水管、1200煤气，为本次施工中需要点监护的管线。场区周边环境详见附图十四、十五监测点部署表示图3、监测内容及监测点部署（1）监测内容基坑围护墙顶垂直与水平位移检测；周围地下管线垂直与水平位移检测；周围建筑物垂直位移检测。（2）监测点部署为配合基坑挖土施工，实时供应有关信息，依照场区周边环境，有关地质条件，防备和围护举措及有关规范规定。基坑施工阶段，对基坑周边环境的监测，拟按23倍基坑深度的距离部署监测网点。翔殷路K2+697.6处基坑围护监测点布设拟在基坑围护墙顶上布设12个监测点，编号为W142、W12；监测点间距约15m，监测点布设在围护墙顶的H型型钢顶上。翔殷路K2+697.6处周围环境监测点布设拟在翔殷路下1000上水管部署8个监测点，编号为S1S8；、在1200煤气管上部署8个监测点，编号为M1M8，监测点间距约为。拟在翔殷路北侧紧邻海军医学研究所内13层建筑物上部署5个监测点，编号为F1F5。拟在翔殷路南侧紧邻梅花新村内周边基坑的3撞多层住处楼上部署16个监测点，编号为F6F21。翔殷路K3+080.0处基坑围护监测点布设拟在基坑围护墙顶上布设12个监测点，编号为W13W24；监测点间距约1215m，监测点布设在围护墙顶的H型型钢顶上。翔殷路K3+080.0处周围环境监测点布43、设拟在翔殷路下1000上水管部署8个监测点，编号为煤气管上部署8个监测点，编号为M9M16，监测点间距约为拟在翔殷路北侧紧邻第二军医大学内2层建筑物上部署S9S16；、在120016个监测点，编号为F22F37。拟在翔殷路南侧紧邻兰花新村内临边基坑的3撞多层住处楼上部署16个监测点，编号为F38F53。以上监测点部署将依照周边环境实质情况确定，对周边地下管线监测点将利用所有的阀门井建立监测点，未有阀门井的地段将采用埋钉设标法布设间接监测点，监测点间距约为。关于周边建筑物，监测点将采用墙上标形式直接布设。4、监测方法（1）垂直位移监测垂直位移监测按国家标准工程测量规范（GB50026-93）二等44、水平测量精度要求组织推行，施测采用WILDNA2精巧水平仪，配2.0m铟钢尺。即变形点的高程中误差控制在。为保证监测精巧，将在施工影响区外的安全地带，设置3个场所基准点，并如期进行联测，检测其牢固性，以保证施测质量。基准点采用浅式水平点埋想法。（2）水平位移监测水平位移监测按工程测量规范（GB50026-93）要求，采用WILDT2经纬仪及配套牌，或采用准直线法或小角度法施测，测站及基准方向应设在施工区影响范围之外，保证基准点方向宜通视优秀，不受旁折光的影响。变形点的位移察看中误差控制在。以上察看仪器、设备详见表1。察看仪器、设备清单序号察看项目仪器名称数量精度产地1垂直位移WILDNA21台45、瑞士22m铟钢尺1付中国3水平位移WILDT21台2瑞士4配套觇牌2套中国5、监测推行（1）投入的技术力量依照该工程项目的特别情况，我方将投入人员46名，其中工程监测技术负责人1名，工程监测技术审察人1名及判断人1名。工程技术负责人、审察人由拥有工程师以上职称的技术人员担当，判断人由拥有高级职称的人担当。工程负责人依照经有关方面确认的监测方案组织推行监测工作，并负责现场协调与有关方面的联系；对本项目的监测技术负责，掌握监测数据估集的正确性，并负责提交给有关方面。审察人对所提交各样监测成就资料的正确性、科学性负责，随时检查监测数据采集的正确性；判断人为院内质量主管人员，对现场所获取的各样监测资料46、进行判断，并随机到施工现场进行技术指导，如发现异样，参加分析，研究及办理举措确实定。（2）推行举措严格进货程序，做好传感器使用前的检测工作，不符合技术及精度要求的传感器严禁使用，察看仪器如期均要经过有关计量单位判断，符合监测要求。各样监测、测试点的安装、埋设，均要依照有关规程、规范要务推行，严格操作步骤，做好各点的标志与编号及测点保护的宣传工作，保证监测点、测试点的成活率。实时做好初始值的施测，确定好零值。严格做好工况记录。施测过程中发现突变与异样，要进行复测与检查，实时研究产生的原因。严格按有关规范规定，如期每个月做一次基准点的检测工作，以便认识基准点的牢固性，保证监测资料的可靠性、正确性。47、（3）施工中的监测频次初始值监测频次依照有关规范、规程规定，所有监测内容的监测点在安装、埋设完成后、投入使用前最少察看35次，以便确定初始值（零值）。施工中的监测频次施工过程中的监测频次将视基坑施工进展情况及变量值，采用准时与追踪察看相结合的方法进行。本次施工监测频次初定见表2基坑降水及挖土施底板浇捣后至序号监测内容工阶段施工阶段1周围地下管线位移监测1次/1天1-2次/每周2周围建筑物垂直位移监测1次/1天1-2次/每周1、各监测内容监测点初始值察看均定为3次；备注2、如发现异样可增加察看频次；3、以上察看点可视工程进度及监护对象的牢固性作适合调整。6、监测报警值依照工程建设有关规范、地铁及48、管线单位有关规定，施工过程中，对周边监护对象的变形将履行以下控制标准：基坑围护墙顶位移量：日变量3mm、累计变量20mm周围地下管线位移量：日变量3mm、累计变量10mm周围建筑物位移量：日变量3mm、累计变量30mm十、预防举措由于基坑开挖过程中会出现一些突发情况，现依照基坑开挖过程中可能出现的情况编制以下的应急方案举措。1、围护体渗水1）如小部分的围护体渗水，采用SMW工法围护桩施工中的渗漏办理方法。2）如有大面积的渗水，则在围护体外侧采用双液压密注浆，注浆至坑底保证此处的整体密封性，必要时增加支撑。2、基坑变形过大基坑变形过大，主假如采用在变形范围内增加临时支撑以增加围护体的刚度。同时，49、依照现场分析的原因可在围护的外侧进行压密注浆，以减少土体对围护桩的侧压力，增加土体的牢固性。3、暴雨季节基坑泡水基坑施工过程中应实时听取气象预告，如有暴雨来监，应及做好以下举措：1）对基坑围护桩及支撑进行检查，如发现不合要求须实时更正。2）要基坑内增加集水坑，放置好水泵。同时也做好基坑外的排水工作，防止坑外水流入坑内。3）必要时采用搭高雨棚，以减少雨水进入基坑。4）派人24小市价班，出现基坑围护体变形过大时，应实时采用以上的方法进行办理。以上为三种基坑施工过程中常有问题，其中应急方案中所用物质需施工前已送至现场，并做好保存。十一、施工进度计划本工程的人行地道的围护桩的施工依照交通翻交的需要分两50、阶段施工。第一阶段施工两侧规划辅道上以及出口处的部分；第二阶段施工老路部分的人行通道。第一阶段围护桩施工按排：2004年11月26日2005年01月10日第二阶段围护桩施工按排：2005年03月21日2005年05月05日（施工进度横道图见下页）施工进度计划表序项目开始结束2004年2005年号时间时间111213451第一阶段SMW工法施工旋喷桩、压密注浆施工坑内降水基坑开挖2第二阶段SMW工法施工旋喷桩、压密注浆施工坑内降水基坑开挖注：第一阶段为施工两侧辅道阶段，第二阶段为施工老路范围阶段。十二、安全文明施工1、基坑支护安全生产和文明施工举措（1）项目经理直接抓施工现场安全文明工作，坚决履51、行以预防为主的目标，做到思想重视，管理到位。（2）施工人员必定履行深层搅拌桩的操作规程和安全技术规程，严禁违章操作，不得马虎职责。（3）施工人员进基坑施工必定戴好安全帽。（4）施工人员必定固守岗位，各守其职。（5）夜间施工，必定有足够的照明装置保证安全施工。（6）各样电器设备必定有专人管理。（7）严格控制夜间施工噪音，如夜间施工必定办理夜间施工同意证。2、基坑作业的安全保护及文明施工举措（1）安全技术交底。在基坑开挖前施工负责人对各施工人员进行安全交底，把“安全生产，预防为主”的指导思想灌输到第个员工中心（2）坡顶或坑边严禁堆土或堆载。要降水达到要求后，采用分层开挖的方法进行土方开挖施工，分层52、厚度不宜高出，基坑边0.8m范围不得堆土。（3）加强对安全技术举措推行情况的监察检查，由专职安全员检查各项安全技术举措的推行情况，实时纠正违犯安全技术举措的行为。（4）加强对机械工人员及配合人员的安全教育，严格按安全操作规程施工。（5）做好基坑的防备工作，基坑周围实时设置1.2m高的黄黑相间的钢管防护栏，上下基坑设有专用通道及登高举措。（6）夜间施工必定有充分的照明，值班电工加强值班检查。现场设有安全生产警告标志。（7）由专人负责场内外的文明施工保洁工作，加强对运输通道的保护修复工作。（8）出入口内外铺设一段1020m长的草包，并专人对出门车辆的轮胎进行冲刷清理。如遇雨季施工，更应做好冲刷工作，尽量减少对周围道路的环境晌。（9）在基坑上下处设置一扶梯，扶梯顶端露出坑边，底端牢固包扎橡皮。（10）在基坑上下传达工具及资料时，严禁采用扔、抛、甩等操作方法。（11）基坑已开挖好，做好基坑的必要围护，严禁非施工人员进行施工现场。必要时，在基坑出入口采用通夜照明。