1、热水井结构基坑围护工程SMW工法围护桩、钢支撑施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案12.1编制依据及执行规范52.2设计规范、规程52.国家标准钢结构设计规范（GB50017-2003）；52.3施工规范、规程53.1 项目管理机构图63.2 安全文明管理机构图63.3 施工质量管理机构图73.4 项目管理部人员73.4.1项目经理73.4.2 主要施工管理人员83.5项目部管理职责83.5.1项目经理83.5.2项目副经理93.5.3项目工程师94.1工程目标94.1.1质量目2、标94.1.2施工进度目标94.1.3安全、文明施工目标104.2 施工部署104.2.1施工部署101.本次基坑围护总体施工部署102.单体基坑施工部署104.2.2施工顺序103.立柱桩施工。116.基坑降水；土方分层开挖至坑底。114.2.3 SMW工法围护桩施工步骤111.场地平整112.测量放线113.开挖沟槽114.定位型钢放置124.3 施工总平面布置及管理124.3.1总平面布置工作内容（由合同约定的施工单位实施）124.3.2施工总平面布置134.3.3施工总平面管理134.4施工准备134.4.1机具选型134.4.2场地准备145.1测量方案147.每次用极坐标测设后要进3、行校核。1512.测量精度的控制及误差范围：155.2 SMW工法围护桩施工方案155.2.1 SMW工法工艺流程 （详见下图）155.2.2 SMW工法围护桩施工程序165.2.3 SMW工法围护桩施工顺序175.2.4障碍物清理185.2.5测量放线185.2.6开挖沟槽185.2.7桩机就位185.2.8水泥土配合比185.2.9制备水泥浆液及浆液注入195.2.10钻进搅拌195.2.11清洗、移位205.2.12施工冷缝处理205.2.13搅拌桩桩体中间验收205.2.14型钢原材料进场验收205.2.15型钢加工制作215.2.16涂刷减摩剂215.2.17插入型钢225.2.184、型钢拔除221、施工安排：222、H型钢拔除233、平整场地234、安装千斤顶235、型钢拔除237、孔隙填充235.2.19报表记录235.2.20施工监测241基坑开挖过程中渗漏水处理245.5钢支撑施工方案245.5.1钢支撑安装总体原则245.5.2施工流程241.单个施工段的施工流程为：242.钢支撑的施工工艺流程：245.5.3施工准备255.5.4钢支撑安装2510.钢支撑的拼接按设计长度结合结构件模数进行,一般为:265.5.5加撑与拆除265.5.6施加与复加应力261.施加应力262.复加应力265.5.7 施工监测275.5.8 钢支撑安装质量控制措施271.准备272.5、在地面按数量及质量要求配置支撑273.安装284.准确施加支撑预应力285.5.9钢支撑的安装允许偏差应符合以下规定285.5.10与总包单位的配合措施291.服从总包的计划安排，听从总包的调度。296施工进度及保证措施296.1工期目标296.2工程进度报告制度296.3施工进度保证措施306.3.1施工管理、组织保证措施306.严格按合同管理，确保各个节点工序的按时或提前完成。306.3.2技术保证措施307.1 施工质量目标317.2 质量管理措施317.2.1 加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度317.2.2 认真进行原材料检验317.3 施工技术、质量保证措施317.3.1 施工6、质量保证措施：317.3.2 施工技术措施318施工安全及保证措施328.1安全目标328.2组织措施328.3用电措施328.4消防安全措施338.5施工现场防护措施338.6操作措施338.7交通措施348.8夜间施工措施349文明施工及保证措施359.1文明施工管理目标359.2场容场貌、文明建设保证措施359.3废土处理措施369.4其它文明施工保证措施3610邻近建筑物及管线防护措施3710.1影响机理3710.2基坑位移监测3710.3实行信息化施工3710.3.1监测内容3810.3.2监测孔布置3810.3.3监测方法与措施3811主要施工机械配置及劳动力使用计划3911.1主7、要施工机械设备配置39SMW工法施工机械设备表3911.2劳动力配置表3912.1基坑开挖过程中渗漏水处理4012.1.1引流管4012.1.2双液注浆4012.2意外工伤应急预案4012.2.1机械性外伤应急方案4012.2.2创伤出血应急方案4112.2.3意外伤者应急方案4112.2.4火灾发生应急方案4112.2.5急性中毒的应急方案4112.2.6电气设备事故应急方案4212.2.7触电事故应急方案421工程概况拟建热水井结构基坑围护工程采用三轴搅拌桩内插H型钢的形式，搅拌桩型号为850，桩长24m，水泥掺量为20%。型钢规格型号为7003001425，型钢长度为24m，间距为1.28、m。围檩采用双拼7003001425型钢，支撑采用60914钢管。以上内容具体施工工艺详见各章节。2编制依据2.1编制依据及执行规范1.设计图纸及有关招标资料；2.工程地质勘察报告；3.施工流程及施工要求；4.设计规范、规程。2.2设计规范、规程1.国家标准混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；2.国家标准钢结构设计规范（GB50017-2003）；3.上海市标准地基基础设计规范（DGJ08111999）；4.上海市标准基坑工程设计规程（DGJ086197）；5.上海市标准型钢水泥土搅拌墙技术规程（DBJ08-116-2005）。2.3施工规范、规程1.国家标准建筑地基基础工程施工质9、量验收规范（GB50202-2002）；2.国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；3.国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；4.国家标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；5.上海市标准地基处理技术规程（DBJ08-40-94）；6.国家、建设部及上海市颁布的其他施工规范、质量标准和文明施工规定；7.本公司有关企业管理、施工技术、生产经营等管理条例、制度及标准，现有机械设备、施工技术力量状况，往年对此类工程的施工经验及创造成果。3施工组织机构3.1 项目管理机构图项目经理项目副经理项目工程师项目安全员项目材料员项目质10、量员项目机管员项目资料员项目施工员项目技术员施工各班组图311 项目管理机构图3.2 安全文明管理机构图项目经理：项目副经理：项目安全员：项目施工员项目机管员项目材料员项目资料员项目技术员项目质量员施工各班组长：图321 安全文明管理机构图3.3 施工质量管理机构图公司总工程师工程技术部项目经理项目副经理：项目工程师：专职质量员：各班组质量员：图331 施工质量管理机构图3.4 项目管理部人员3.4.1项目经理项目经理简历表表341姓 名性 别男年 龄35职 务项目经理职 称助理工程师学 历高中参加工作时间1988年从事项目经理年限15已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期工程质11、量385万2004.13合格240万2004.34合格1500万2004.5-8合格250万20048-9合格200万2004.9-11合格3.4.2 主要施工管理人员主要施工管理人员表342姓名项目部职务性别年龄技术职称经历项目经理男35助理工程师上海市M8线IC标基坑围护工程项目副经理男30助理工程师上海市M8线IC标基坑围护工程项目工程师男42工程师上海市轨道交通9号线围护工程施工员男26上海新江湾城电缆隧道围护工程质量员男32上海市M8线IC标基坑围护工程安全员男33助理工程师上海市黄桦路一条街围护工程材料员男28上海市轨道交通9号线围护工程资料员女30助理工程师上海市轨道交通9号线围12、护工程机管员男48技师上海市M8线IC标基坑围护工程3.5项目部管理职责3.5.1项目经理主持编制、签发质量计划，策划项目质量保证体系的建立、完善和项目质量持续改进。主持确立项目质量方针和质量目标。制定规章制度，明确部门质量管理职责，并组织考核，保证目标实现。确保依据项目质量管理程序进行施工和过程控制。组织竣工验收，安排、组织移交事宜。按项目质量保证体系要求确立培训方针，监督落实。3.5.2项目副经理协助项目经理主持日常管理工作。负责质量体系采购和需方提供产品控制相关工作。协助项目经理，具体负责施工控制工作。落实对项目竣工验收前产品保护和移交后服务工作。协助落实组织竣工验收手续，并安排组织移交13、事宜。3.5.3项目工程师在项目经理领导下，主持项目施工技术管理工作。参加施工方案的讨论和审定，负责施工方案和工艺标准的确定。主持项目施工组织设计的编制负责项目工程质量管理，监督、组织项目质量检查工作，监督不合格品整改工作。协助项目施工设备和设施的选用，保证项目质量能力的最大发挥。按项目施工要求，编制项目技术标准、验收规范目录，保证有效性，确保工程符合规范要求。负责项目质量记录按质量计划要求实施。负责统计技术在项目的应用，包括统计技术的确定和实施主持项目重大技术问题的攻关，组织QC小组活动，包括选题和活动按PDCA循环展开。4施工部署4.1工程目标施工管理目标是一个系统目标，其中包括：质量目标14、，安全目标，工期目标和文明施工目标。详见以下分述：4.1.1质量目标我们将严格遵守国家质量规范、施工技术标准并结合本公司ISO-9001质量保证体系程序，实行创优目标管理，确保工程“合格” 。4.1.2施工进度目标我公司一定全力以赴，统筹安排，科学管理，保证在“合同工期”内完成施工。4.1.3安全、文明施工目标预定目标：“安全生产、文明施工达到标化工地标准；重大安全事故为零；管线事故为零。工程施工期间严格执行上海市市政府颁发的上海市建设工程文明施工管理暂行规定，同时服从工程监理和总包的统一安排。” 争创文明工地临时设施按要求摆放整齐，对施工人员进行半军事化管理，非施工人员不得进入施工现场。施工15、区域有相关宣传标语和彩旗，场容整洁、无污染源、尽量控制噪音不扰民，生活垃圾集中堆放，及时处理。材料摆放整齐并做好相关标识，施工区域有警戒标识。工地窗口达标要求三要：外部形象要标化，内部管理要优化，项目社区关系和谐化。五不：泥浆不外流，管线不损坏，轮胎不沾泥，渣土不乱扔，爆破不扰民。一少：夜间噪声少。防火防盗措施进入施工现场必须办理出入证，挂牌上岗。外来人员进入施工现场，必须办理登记手续；有专门门卫进行24小时值班，临时设施门窗有防盗设施，动用明火的区域必须有消防设备且设备经过鉴定（在有效期内）。4.2 施工部署4.2.1施工部署1.本次基坑围护总体施工部署依次沿着拟建物外边线施工。2.单体基坑16、施工部署施工准备立柱桩施工SMW工法围护桩施工（部分区域压密注浆）开槽施工钢筋混凝土圈梁基坑降水符合设计要求后进行第一层土方开挖至第一道支撑上端面开槽架设第一道钢支撑待传力带达到设计强度的80%后方可拆除第一道支撑地下建筑物向上施工，浇筑顶板坑内围护与地下室外墙之间回填黄砂密实拔除型钢。4.2.2施工顺序1.施工准备。包括：场地平整，修筑临时施工道路及临时布设，铺设施工用水管线、施工用电线路，组织施工设备、材料进场及验收，参与图纸会审、技术交底，测量控制点交接、测量放线。2.三轴850水泥土搅拌桩施工，包括：SMW工法围护桩施工，SMW搅拌桩内插H型钢；置换土（或泥浆）外运。3.立柱桩施工。417、.开槽施工钢筋混凝土圈梁。包括：修凿围护桩顶，清理工作面，绑扎钢筋，制支模板，隐蔽验收，浇筑混凝土。5.基坑降水；第一层土方开挖至第一道钢支撑上端面，开槽施工钢支撑。6.基坑降水；土方分层开挖至坑底。7.总包浇筑坑底素砼垫层、地下室底板和外墙；我司在地下室底板、外墙与围护墙之间沿基坑周边全程回填粗砂砂砾石，振捣密实后设置素混凝土传力带。8.地下结构继续向上施工至浇筑中楼板，并在地下室底板、外墙与围护墙之间沿基坑周边全程回填素土，振捣密实后由我司设置中楼板传力带。9.待中楼板传力带达到设计强度80%方可拆除第一道支撑及围檩。10.地下结构继续向上施工，浇筑顶板；待坑内围护与地下室外墙之间回填黄砂18、密实后即可通知甲方我司进场拔除型钢，结束本次施工。4.2.3 SMW工法围护桩施工步骤1.场地平整SMW工法围护桩施工前，须预先进行必要的场地平整，修筑施工便道，清除施工区域范围地上地下障碍物，清楚地下障碍物的坑洞须用素土回填夯实，场地地面及施工便道荷载以能行走50吨履带式吊机及DH608桩架为准。2.测量放线根据业主（或总包单位）提供的坐标基准（控制）点，按照设计图进行放样定位及工程引测工作，并做好永久点及临时点标志。放样定线后作好测量技术复核单，交由总包、监理单位复核合格后进行下一道工序。3.开挖沟槽 根据基坑围护内边控制线，采用0.4m3挖掘机开挖1.00m1.20m沟槽，并清除地下3米19、以上的障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。（参见下图）4.定位型钢放置垂直沟槽方向，放置两根定位型钢，规格为200mm80mm的槽钢、长约2.50m， 再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为400mm400mm的工字钢，长约12m，转角处H型钢采取与围护中心线成直角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。参见下图（视实际情况而定）。 5.三轴850mm搅拌桩孔位定位三轴850mm搅拌桩的三轴中心间距为600mm+600mm， 根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。 4.3 施工总平面布置及管理4.3.1总平面布置工作内容（由合同约定的施工单位实施）三通20、一平；临时施工用水管道铺设；临时施工用电线路铺设（包括分配电箱设置）；现场临时雨排水、污水排放系统布置；临设搭建；现场地上、地下障碍物（如果有）清除；测量控制点、网的建立与保护。4.3.2施工总平面布置SMW工法围护桩施工阶段，主要的基本设施有：型钢加工、验收、堆放场地；水泥仓储、水泥浆液配制暂存场地；输浆泵、空压机以及三轴850mm搅拌桩机等全套设备作业场地。我们根据施工阶段不同动态地优化布置场地，根据实际情况合理安排好工序，保证施工顺利进行。施工总平面布置原则：此次基坑围护工程为统筹安排，施工后台（包括水泥棚、搅拌棚、空压机等）操作场地宜相对布置在场地中央即1/23/4区域，以便制备水泥浆21、液供应周围三轴搅拌机施工；型钢加工、检验堆放场地宜布置在场地两边；现场办公和住宿采用我司特制的集装箱，拟订布置在场地合适位置。4.3.3施工总平面管理施工现场始终严格要求对照“施工总平面图”实行“定置”管理，并严格要求做到物流有序。各类机具、材料整理后统一堆放在指定的区域，不得占用基地以外的道路，并堆放整齐、有序。施工场区机台周围由机台负责清理，做到场区无弃土、无弃物。各机台、班组积极做好“工完场清”工作，以创造并保持一个整洁的工作环境。机台使用的管材、器具各自堆放整齐，保持整洁。4.4施工准备4.4.1机具选型本次工程，SMW工法施工我司拟投入一台套设备：包括选择1台日产MAC1503J型三22、轴钻机，配备1台日产DH608120M90D工法桩机进场施工，配备的设备包括：1台日产神钢SK200型挖掘机，1台日产DH500履带式起重机，1台国产YJ3灰浆搅拌机及2只自制2m3存浆桶，2台国产BW320型输浆泵，1台国产WY6型空气压缩机。4.4.2场地准备由于本工程拟采用大型设备进场施工，故对场地要求比较高，施工前须平整场地，修筑必要的施工便道。以满足施工要求。如有影响施工作业的地上、地下障碍物须在施工前予以清除，清楚地下障碍物后留下的坑洞须用素土回填夯实，否则可能影响围护工程质量。场地暗浜情况场地内必须先进行场地处理，如有暗浜应先清淤，然后用素土回填夯实，最后在表面铺一层道渣。水电准23、备为保证施工机械正常运行，快速高效地完成生产任务，保证施工进度，现场需提供施工用电300VA容量电源；现场施工用水需接入一根50mm进水管。5主要施工方案及技术措施5.1测量方案1.首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。2.熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。3.将业主提供的水准点、高程、坐标进行复核无误后，及时办好签证手续。4.在熟悉和掌握总图的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。5.根据定位图上提供的坐标和控制点坐标，采用全站24、仪定出轴线控制点和测站控制点，并将控制点的方向标记投测到周围的建筑物或围墙上。样桩的放样采用极坐标法放样，先计算出每个测点到测站的距离、角度，填制放样数据表，经过两人单独计算、校对，签字认可。利用经纬仪施放每根样桩，样桩经自检无误后做上醒目标记报总包、监理复核验收，并办理相关手续。6.测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。7.每次用极坐标测设后要进行校核。8.主要坐标控制点测设后，在周围建筑物或围墙上用油漆及时做好标记，建立整个施工场地的平面控制网。9.测设出建筑物的边轴线与主要控制点（测站点），在点位处打下木25、桩，桩头涂上红油漆，钉上小铁钉，并在周围建筑物或围墙上用油漆及时做好控制方向，架仪器于控制点，整平、对中，后视零方向，按施工单上的数据对桩位进行放样桩。10.平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对。确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护。11.现场水准点靠周边围墙或建筑物布置三个，施工过程中做到定时复核校正。12.测量精度的控制及误差范围：l 测角：采用二测回法；测角中误差不大于”。l 测距：采用往返测量；取平均值。l 量距：采用测距仪和鉴定过的钢尺。l 各控制点边长误差应达到1/10000精度。l 各控制点相关角度差应不大于5”。5.2 SMW工法围护桩施工方案526、.2.1 SMW工法工艺流程 （详见下图）测量放样开挖沟槽设置导向定位型钢SMW搅拌机架设SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头型钢进场，质量检验下一施工循环钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高型钢涂减磨擦材料钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高H型钢垂直起吊，定位校核H型钢垂直度插入型钢固定型钢残土处理基坑开挖及结构施作完毕且达到设计强度施工完毕搅拌机械撤出型钢回收图5.2.1 SMW工法施工工艺流程图5.2.2 SMW工法围护桩施工程序如下图（图5.2.2）所示：图5.2.2 SMW工法施工程序图5.2.3 SMW工法围护桩施工顺序SMW工法围护27、桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。SMW搅拌桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式,示意如图三所示:5.2.4障碍物清理因该围护要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。5.2.5测量放线根据业主提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请总包及监理验收。5.2.6开挖沟槽根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为8001228、00mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证SMW工法正常施工。5.2.7桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；搅拌桩桩位定位偏差应小于10mm。成桩后桩中心偏位不得超过20mm，桩身垂直度偏差不得超过1/200。5.2.8水泥土配合比特别说明：水泥浆液配比须根据现场试验进行修正，参考配比范围为：水泥膨润土水10.051.6根据围护施工的特点, 水泥土配比的技术要求如下:设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥29、土强度的同时，在插入型钢时，尽量使型钢靠自重插入。若型钢靠自重仍不能顺利到位，则略微施加外力，使型钢插入到规定位置。水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时对环境的扰动影响。水泥土和涂有隔离层的型钢具有良好的握箍力，确保水泥土和型钢发挥复合效应，起到共同止水挡土的效果，并创造良好的型钢上拔回收条件，即在上拔型钢时隔离涂层易损坏，产生一定的隔离层间隙。水泥土在型钢起拔后能够自立不塌，便于充填孔隙。根据设计要求，结合工程实际，拟订此次SMW工法围护桩的水泥浆液配合比为：水泥采用普通硅酸盐水泥，标号不低于D32.5级；水灰比为1.52.0；水泥浆比重1.331.29，回掺加固30、水泥掺入比为10%；SMW工法搅拌桩水泥掺量20%，即每立方米搅拌桩体中水泥掺量360kg；桩身28天无侧限抗压强度1.5MPa。SMW工法搅拌桩施工时每班组都须按规定制作试块，自然条件养护28天，试块强度必须达到设计要求。5.2.9制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻SMW搅拌桩施工间隔不得超过12小时（初凝时间）。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力：46 MPa，注浆流量：150200L/min/每台。5.231、.10钻进搅拌SMW工法围护桩桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：l 下沉速度为0.51.0m/min；l 提升速度为1.02.0m/min；l 在桩底部分重复搅拌注浆。并做好原始记录。参见以下图（图5.2.10）所示： 施工时间下沉搅拌注浆0.51.0m/min深 度 提升搅拌注浆1.02.0m/min 桩底部1m处重复搅拌1m/min图5.2.10 SMW工法围护桩钻进搅拌关系图表5.2.11清洗、移位将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。5.2.12施工冷缝处理施工32、过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。图5.2.12 施工冷缝处理示意图5.2.13搅拌桩桩体中间验收根据我司专业施工管理规程，搅拌桩施工完毕、插入型钢之前必须进行工序交接中间验收，验收标准如表（5-2-13）所示：5.2.14型钢原材料进场验收根据我司专业施工管理规程，型钢进场由我司专职人员配合监理单位对型钢进行实测验收，允许偏差如表（5-2-14）所示：搅拌桩桩体验收标准见下表表5213序号实测项目检查频率允许偏差1水泥桩水灰比4次/台班符合设计规定2搅拌桩喷浆速度下沉2次/幅符合设计33、规定重复搅拌符合设计规定提升符合设计规定3桩位偏差平行基坑方向1次/6m20mm垂直基坑方向20mm4垂直度1次/幅1/2005成桩深度+100mm06型钢型钢定位轴线随机20mm7顶标高随机20mm8形心转角随机2型钢允许偏差验收标准表表5214序号实测项目允许偏差1长度20mm2截面高度4mm3截面宽度3mm4腹板中心线2mm5型钢对接焊缝符合设计要求6型钢挠度10mm表注：H型钢采用Q235钢。5.2.15型钢加工制作型钢的加工制作首先必须符合国家标准钢结构工程施工验收规范（GB502052001）的要求；考虑作为临时结构，尚须符合以下要求：焊接H型钢截面高度500mm的公差下限为-5m34、m；翼缘倾斜允差在规范之外增加2mm；工厂采用埋弧自动焊，角焊缝高度为6mm；现场对接焊缝必须开剖口焊透；全部焊缝质量等级均须达到三级。5.2.16涂刷减摩剂a.减摩剂重量配合比为氧化石蜡阳离子乳化剂OP助乳剂防锈剂水=151.30.82265。b.清除H型钢表面的污垢及铁锈。c.减摩剂必须用电热棒加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。d.如遇雨天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂。不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。e.如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。f.型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开35、裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。g.基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后撤除支撑，必须清除牛腿，并摩平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。h.浇筑连接梁时，埋设在梁中的H型钢部分必须用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型钢与砼隔离良好，以利型钢拔除。5.2.17插入型钢搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。H型钢使用前，在距其顶端25cm处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊两块各厚1cm的加强板，其规格为450mm450mm，中心开孔与型钢上孔对齐。根据总包提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶36、标高的高度差，在型钢两腹板处外侧焊好吊筋（12线材），误差控制：a.在5cm以内,型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。b.安装好吊具及固定钩，然后用50吨吊机起吊H型钢，用线锤校核其垂直度。c.在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，然后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，采用线锤控制垂直度。d.H型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋及沟槽定位型钢撤除。e.若H型钢插放达不到设计标高时，则重复提升下插使其达到设计标高，此过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。f.型37、钢插入宜插在靠近基坑一侧，插入长度、垂直度偏差、型钢标高和插入平面位置等检验标准详见下表（表5-2-17）所示。SMW工法内插型钢检验标准表5217序号项目允许偏差或允许值检验方法1型钢长度10mm用钢尺量2型钢垂直度1%经纬仪检查3型钢插入标高30mm水准仪检查4型钢插入平面位置10mm用钢尺量注：检查数量为全部检查。5.2.18型钢拔除主体结构施作完毕且恢复地面后，开始拔除H型钢，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。H型钢拔出后及时对桩体内部空隙填充黄砂封孔，以控制变形量。1、施工安排：地下室施工完毕且地下室顶板砼强度达到设计强度后，开始拔除H型钢，本工程起拔H型钢正常情况下38、拟采用两台16t汽车吊各配备一组千斤顶，每组两个千斤顶（型号为QD-200T）。2、H型钢拔除1）因周围场地小拔除型钢时需在地下室顶板上进行。2）H型钢拔除施工程序平整场地安装千斤顶吊车就位型钢拔除孔隙填充3、平整场地a.拔H型钢前，必须先进行顶圈梁上的清土工作，以保证千斤顶垂直平稳稳放置。b.工作面上物件清理干净，以满足16吨吊车起拔型钢为准，16吨汽车吊净重为24.3吨，后两轮间宽为1.8米；以型钢内侧6.5米以上距离，并有拔出H型钢后的堆放场地和运输H型钢的通道。c.根据本工程的实际情况，请总包单位积极配合，并留出足够的操作面和通道。d.如业主方没有特殊要求且能提供施工作业面，我司将按顺39、序起拔，拔出的型钢一部分堆在基坑边上，一部分堆放在基坑平面上。尽量满足运输车辆的进出。4、安装千斤顶将二个千斤顶（型号为：QD-200T）平稳地放在顶圈梁上，要拔出的H型钢的两边用吊车将H钢起拔架吊起，冲头部分哈夫圆孔对准插入H型钢上部的圆孔，并将销子插入，销子两边用开口销固定以防销子滑落，然后插入起拔架与H型钢翼羽之间的锤型钢板夹住H型钢。5、型钢拔除开启高压油泵，二个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔，待千斤顶行程到位时，敲松锤型钢板，起拔架随千斤顶缓慢放下置原位。待第二次起拔时，吊车须用钢丝绳穿入H型钢上部的圆孔吊住H型钢。重复以上工序将H型钢拔出。6、本场地拔除的型钢移至装车地40、待一定量时装运，应留出足够的通道和停车场地，10吨集卡。全车长15米。7、孔隙填充为避免拔出H型钢后其空隙对周围民宅等建筑物的影响，拔出H型钢后须立即按照设计要求进行填充。5.2.19报表记录施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。每天要求做一组7.077.077.07cm试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头边的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验，28天龄期无侧限抗压强度要求不小于1.5MPa。5.2.20施工监测本工程周边道路、管线及房屋情况较为复杂，深层搅拌桩施工的挤土效应会对周边道路、管线及房屋产生影响，因此41、在施工过程中由业主委托有资质的单位对周围环境进行变形监测,做到信息化施工。1基坑开挖过程中渗漏水处理在基坑开挖阶段，密切注意基坑墙体渗漏情况，发现渗漏及时封堵。具体采用以下两种方法补漏。引流管在基坑渗水点插引流管，在其周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，将引流管打结。双液注浆a.配置化学浆液b.将配制拌合好的化学浆液和水泥浆送入贮浆桶内备用。c.注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。d.施工参数：注浆流量150200L/min；注浆压力46Mpa。5.5钢支撑施工方案5.5.1钢支撑安装总体原则 基坑开挖严格按照“时空效应”理论分层、分段挖土，做到随挖随安装钢支撑，挖土42、至钢支撑上端标高以上，人工取土开槽，再安装钢支撑。每根支撑两头应保持在同一水平面上。5.5.2施工流程 钢支撑施工流程须根据现场相关工序（譬如基坑降水、土方开挖等）总体施工进度进行协调、统筹安排。一般的钢支撑施工流程为：1.单个施工段的施工流程为：挖机开挖至第一道钢支撑上端标高以上（约2030cm左右）凿出钢筋混凝土顶圈梁中预埋件焊接支座及托架人工挖土开槽安装第一道钢支撑。2.钢支撑的施工工艺流程：机械设备、材料进场钢支撑场外拼装焊接牛腿、安装托架第一道钢支撑安装施加预应力（按设计要求预应力70%施加）检查栓紧螺帽施加第二次应力达到设计要求焊接型钢连杆。 5.5.3施工准备1.钢支撑施工单位施43、工前必须提供详细的节点构造图，经设计认可后方可施工。2.支撑安装应采用开槽架设。如果支撑顶面必须运行挖土机械，支撑顶面的安装标高必须低于坑内土面30cm，钢支撑与基坑之间的空隙应用粗砂回填，且架设走道板。3.根据土方开挖进度，及时配齐开挖段所需的支撑及垫块等。支撑材料进场，并将钢管装配到设计长度，等待工作面挖出后进行安装,支撑安装在基坑内进行。支撑均采用H型钢支撑。4.支撑安装采用一台50t履带吊。同时配备一台20t履带吊用于支撑地面预拼装。5.5.4钢支撑安装1.当挖土挖到支撑施工的工作面后，第一道支撑在围护桩压顶盖梁上凿出预埋铁，焊接托架，并测定出该道支撑两端与钢筋混凝土顶圈梁的接触点，以44、保证支撑与钢筋混凝土顶圈梁垂直，位置适当，量出两个相应接触点间的支撑长度来校核地面上已拼装好的支撑。2.根据此次基坑围护工程设计，一般钢支撑较长时在基坑中间都设有钢立柱支托，故需设置立柱托架支座,用于焊接连杆，连杆设计规格详见图纸。注意在人工开挖安装支撑沟槽的同时务必把托架支座的位置也一同开出。安装好钢托架，以便钢支撑的分段架设。3.钢支撑可以先在地面上借助20t履带式吊机预拼装到设计长度，再交由50t履带式吊机分段吊起安装，一头搁在钢筋混凝土顶圈梁支座上，另一头搁在钢立柱的钢连杆上，固定牢后，再吊起另一段，两段螺栓对接，直至整体钢支撑拼装完成，起吊时采用二点吊。钢支撑两端设两台神仙葫芦用以校45、正钢支撑两个端头的位置。4.钢支撑吊装到位，不要松开吊钩，将活络头子拉出顶住钢垫箱（端头设置三角铁板稳定），再将1台200t液压千斤顶放入活络头子顶压位置，为方便施工并保证千斤顶顶伸力一致，千斤顶采用专用托架固定成一整体，将其骑放在活络头子上，接通油管后即可开泵施加预应力，预应力施加到位后，在活络头子中锲紧垫块，并烧焊牢固，然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，完成该根支撑的安装。千斤顶施加预应力时，须对施加的预应力值及时做好记录备查。5.随着新安装钢支撑预应力的施加，相邻已经安装钢支撑的应力可能会减少，所以必须根据设计要求复加预应力。因此钢支撑必须要有复加预应力的装置，当墙体水平位移率超过警戒46、值时，可适量增加预应力以控制变形。6.按设计要求，基坑开挖应充分利用“时空效应”作用，在基坑开挖过程中，挖土应遵循随挖随撑的原则，分区、分层、分块、对称、平衡、限时开挖支撑，一般为纵向24米为一个开挖段，在每个开挖段每开挖层中，分成小段开挖，第一层开挖中，每小段长度不大于8米，在16小时内完成开挖，并在16小时内完成支撑安装。钢支撑的安装和预应力的施加必须要在8小时内完成；并施加钢支撑预应力。7.所有节点构造均需严格按照设计及规范要求采用焊接或螺栓连接，并按照设计要求及技术规范、规程局部设置加筋板。8.在基坑开挖过程中须分层挖土，不得超挖，开挖面的高差不得超过3m，立柱附近不得超过2m，宜放坡47、坡度不得大于11.5。9.挖土机械在开挖基坑土方过程中或行走跨越钢支撑时,挖土机械不得直接碾压支撑,应在支撑上架空30cm铺设路基箱，让挖机行走。挖机在挖土时，也不得碰撞支撑.另外严禁施工人员在底部掏空的支撑构件上行走与操作。10.钢支撑的拼接按设计长度结合结构件模数进行,一般为:固定头+(若干中间管)+活络头拼接而成。5.5.5加撑与拆除1.围檩混凝土强度达到设计强度80%时，方可架设钢支撑，挖土应遵循“先撑后挖”的原则；2.底板、中楼板与围护桩之间必须设置可靠的传力带，待传力带达到设计强度的80%方可拆除相应支撑。3.支撑拆除机械采用50吨履带吊。4.支撑拆除顺序为先用50吨履带吊吊住钢支48、撑，然后割除连接，吊出基坑。单根支撑拆除为先对撑，释放支撑应力，松开活络端，从两边往中间方向拆，然后逐根拆除。5.拆除支撑必须加强监测，情况及时通知设计方，拆除过程应同有关各方协同处理。5.5.6施加与复加应力1.施加应力支撑预顶力施加采用伸缩自如活络头。所有钢构件必须挺直、平整；支撑安装完毕后应及时检查各节点的连接情况，确认符合后方可施加预应力。2.复加应力支撑应力复加应以监测数据检查为主，以人工检查为辅。监测数据检查：监测数据检查的目的是控制支撑每一单位控制范围内的支撑轴力。监测单位应将整体支撑作小范围分段，以支撑道数分层布置轴力器作为监控点，还应每天提供以正在施加预应力的支撑之上的一道支49、撑及暴露时间过长的支撑为重点的以大开挖动土为初始值的所监测的数据给我方，使我方及时根据监测数据复加预应力。人工检查：人工检查的目的是控制支撑每一单位控制范围内单根松动的支撑轴力。以榔头敲击无控制点的支撑活络头塞铁，视其松动与否决定是否复加）。其复加位置应主要针对正在施加预应力的支撑之上的一道支撑及暴露时间过长的支撑，监测数据支撑轴力低于预加应力值的支撑应复加预应力。复加应力时应注意每一幅连续墙上的支撑应同时复加，复加应力的值应控制在预加应力值的110%之内，防止单组支撑复加应力影响到其纵向周边支撑。预加及复加应力使用工具：使用上海千斤顶厂制液压油泵操纵平台一只，QF10020分离式千斤顶2只。50、5.5.7 施工监测为了指导施工，确保工程的顺利进行和周围现有建筑物的安全，应加强施工监测，随时预报、及时处理，防患于未然，主要监测内容如下以供参考：每一开挖段（25m）围护结构桩顶位移与沉降，30mm，30m/d（连续3天）；围护结构测斜，50mm，3mm/d（连续3天）；支撑轴力：1000KN。坑外地下水位观测，1000mm。监测频率要求：开挖期间=1天1次，底板浇捣完毕后每3天1次。监测报表须及时反馈有关单位，以及时采取相应的技术措施，调整施工速率和施工顺序，做到信息化施工。上述内容如与设计要求有差异，应以设计要求为准，所有监测数据必须有完整的记录，并定期将监测结果报告建设、监理、设计、51、施工等单位施工时根据监测数据，及时采取施工措施，如复加应力，跟踪注浆，以满足信息化施工的要求。5.5.8 钢支撑安装质量控制措施1.准备开挖前需备齐检验合格的支撑、支撑配件、施加支撑预应力的油泵装置（带有观测预应力值的仪表）等安装支撑所必须的器材。严防需要安装支撑时因缺少支撑条件而延搁支撑时间。2.在地面按数量及质量要求配置支撑地面上有专人负责检查和及时提供开挖面上所需的支撑及其配件，试装配支撑，以保证支撑长度适当，支撑轴线偏差不大于2cm，并保证支撑、土体及接头的承载能力符合设计要求的安全度。支撑经检验合格后打上合格标志。严禁出现某一块土方开挖完毕却不能提供合格支撑的现象。3.安装钢支撑安装52、按图纸设计要求，所有支撑拼接必须顺直，每次安装前先抄水平标高，以支撑的轴线拉麻线检验支撑的位置。斜撑支撑轴线要确保与钢牛腿端承水平垂直，其垂直度误差不大于2%。在支撑安装过程中，所有的搁置点等的焊接必须符合设计要求和规范要求。钢支撑安装必须确保支撑围檩与地下连续墙均匀接触，并设防止钢支撑端部移动脱落的构造措施。4.准确施加支撑预应力支撑安装后，及时按设计要求施加预应力，预力施加至设计要求焊接填充基本牢固（或加钢楔顶紧）后，方可拆除千斤顶。支撑下方的土在支撑未加预应力前不得开挖。考虑所加预应力损失10%，对施加预应力的油泵装置要经常检查，使之运行正常，所量出预应力值准确。每根支撑施加的预应力值要53、记录备查。施加预应力时，要及时检查每个接点的连接情况，并做好施加预应力的记录；严禁支撑在施加预应力后由于和预埋件不能均匀接触而导致偏心受压；在支撑受力后，必须严格检查并杜绝因支撑和受压面不垂直而发生渐变，从而导致基坑挡墙水平位移持续增大乃至支撑失稳等现象发生。5.基坑挖土到设计要求标高后，要支撑及时，尽量减少无支撑暴露时间，无支撑暴露时间不宜大于12小时。基坑边挖边安装支撑，严禁无支撑开挖。6.所有的焊缝不得小于8mm，对收拉受剪力的焊缝必须敲掉药皮检查，防止虚假焊。基坑开挖时应按先撑后挖的原则，为保护环境及减少围护墙的变形，每根支撑在挖土后规定时间内安装完毕。7.钢支撑安装的质量要求如下：轴54、线中心偏差应控制在小于2cm，水平方向高差控制在小于2cm，支撑平面轴线偏差控制在小于5cm。8.使用螺栓接拼钢支撑，必须穿向一致，两次旋紧，螺栓外露不得少于二牙。9.焊缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有汽孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后，由施工负责人通知有关人员检查验收（资料一式两份）。5.5.9钢支撑的安装允许偏差应符合以下规定a.钢支撑轴线竖向偏差：+30mm; b.支撑轴线水平向偏差：30mm; c.支撑两端的标高差和水平面偏差：不大于20mm和支撑长度的1/600； d.支撑的挠曲度：不大于1/100； e.支撑与立55、柱的偏差：50mm。5.5.10与总包单位的配合措施1.服从总包的计划安排，听从总包的调度。2.施工前认真学习总包的施工进度计划，提前准备好支撑材料，根据总包的要求及时进场。3.施工过程中，与挖土单位密切配合，支撑施工及时跟上，避免因支撑施工不及时而影响挖土。如遇特殊原因，支撑无法及时施工，应通知挖土暂停施工，以避免支撑与挖土脱节。4.施工中如与土方施工发生矛盾，应通知总包进行协调，并坚决服从总包的决定。5.挖土完成，要求总包凿出圈梁上预埋件和工法围护的型钢。6.拆除支撑时，总包搭设临时脚手和凿除活络端的遗落砼渣。6施工进度及保证措施6.1工期目标本次投标工程，我们预定的施工工期管理目标为：确56、保在“合同工期”内完成全部围护工程施工任务。其中：序号项目工程量施工工期（天）备注1施工准备1项32设备进场1套13SMW工法施工2276m3154设备退场1套3根据具体情况而定本次工程总工期为15日历天。本工期仅指SMW工法施工工期，不包括施工准备、设备进出场、支撑施工内容时间，钢支撑施工时间根据土方开挖进度调整。开工日期以业主开工令为准。详见附表。6.2工程进度报告制度每周向业主、监理报告进度情况，及时沟通、处理影响进度的所有问题，并且向业主提供实时进度状况和图片，每周一幅。6.3施工进度保证措施6.3.1施工管理、组织保证措施1.公司对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总调57、度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。2.积极配合制桩单位及时提供有关进度计划，根据实际施工情况布置每天进桩数量，以确保桩基按期完成。3.项目部制定好总进度计划、实施作业计划，对几个关键节点，明确目标，只能提前，不能延期。4.根据施工总进度计划表，编制较为详细的实施作业计划，用以向各施工班组下达任务。 5.根据施工总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力、机械设备以及材料的及时进场。6.严格按合同管理，确保各个节点工序的按时或提前完成。7.建立周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题，不拖延工期。8.加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限58、度地进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。9.做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。10.如有可能实行“两班制”24小时连续作业，确保施工总工期按期或提前竣工。6.3.2技术保证措施1.编制详细的施工网络计划，根据设计图纸和现场条件以及建设单位对阶段节点完成要求，从施工流程搭接安排上进行优化。2.找出施工全过程的特殊及关键工序，落实合理有效的施工方法和措施，着重投入机械设备和劳动力，安排好每一阶段的施工流程，建立及完善质量保证体系，将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员，加强分部分项施工前的技术交底，特别59、是特殊关键工序，并在施工过程中加强监督控制，做到一次成优，并加强成品的保护，从而来提高工作效率，保证工期。7施工质量及保证措施7.1 施工质量目标 本次SMW工法围护工程施工质量目标为确保达到“合格”工程。7.2 质量管理措施7.2.1 加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度开工前落实各级人员岗位责任制，做好技术交底；施工中认真检查执行情况，开展QC小组活动，做好隐蔽工程记录；施工结束后，认真进行工程质量检验（自检、互检、专检三结合）和评定，做好技术档案管理工作。 7.2.2 认真进行原材料检验进场的钢材和水泥等材料，供货单位必须提供质量保证书等有关资料，工地按规定做好复检、抽检，待检验合格后60、方准投入使用。7.3 施工技术、质量保证措施7.3.1 施工质量保证措施： 测量放线由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位。 桩机必须端正、稳固、水平、用经纬仪保持垂直度。 浆液配制必须按规定的配合比进行配制。 为保证水泥土搅拌均匀，必须按要求控制好下沉提升速度。若出现堵管、断浆等现象，应立即停，查找原因进行处理，待故障排除后须将钻具提升或下沉1米方能注浆、防止断桩。7.3.2 施工技术措施 开挖面以上采用重复搅拌，保证开挖面以上止水效果。 减慢下沉速度、减少偏位。 严格控制定位及桩架的垂直度。 适当提高浆液的水灰比，延长搭接处搅拌体初凝时间，减少钻杆偏位。 派专人观察钻杆的偏向，如发现严重偏61、位时，则提杆重新搅拌。 开挖沟槽及清障时，要控制好沟槽两边尺寸，以便设备的就位。 桩架下的路基箱铺设要平整，地基土要密实，以防钻进时，桩架倾斜。 搅浆系统要保持完好，准备好备用泵等设备。 对开槽及溢出的泥土要及时清运，创造良好的施工环境。8施工安全及保证措施安全施工是关系到个人健康、家庭幸福、社会稳定、国家昌盛的大事。强化安全知识的宣传教育，提高施工人员的安全技术素质，加强现场的安全管理力度，加强安全防范措施等构成了施工安全工作的几个重要组成部分。8.1安全目标本工程的安全目标，是在整个项目施工期间坚决杜绝各类重大责任事故、人身伤亡事故、消防事故、治保事故、交通事故、扰民事故及各类传染病发生。62、8.2组织措施现场成立安全生产工作小组，设置专职安全员全面负责施工期间的安全工作，各班组设立兼职安全员负责具体检查监督工作，现场建立安全生产保证体系。坚持执行施工前的安全技术交底会议制度和开工前的安全教育制度，明确本工程的安全目标，落实各个岗位的安全职责。每周召开安全工作会议，进行安全工作的总结和布置。开展安全活动，在现场布置安全标语、横幅等，积极进行安全知识宣传教育。认真执行安全规程和操作要求，严禁违章作业，杜绝各类事故发生。对于各类安全违章行为坚决进行处理，限期整改。做好每天的安全生产记录，并填写安全日记。按照上海市安全监督总站的要求，认真、如实、确切的填写安全管理资料。8.3用电措施开工63、前，专业电工和技术负责一起编制安全用电施工组织设计，以指导现场施工用电。所用配电箱采用上海市建筑施工统一的配电箱，实行一机一闸一漏电保护装置。主要配电箱均作接地，以防止感应电伤人。照明线路不能与动力线路混用，钻机、输浆泵等使用的拖缆，必须严格检查，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。机械设备（如钻机、电焊机等）移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电操作，并挂上警示牌。移位时，须有专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。移动电器、修理电器由专业电工进行，非专业人员严禁操作。所用配电箱漏电保护装置每天由专业电工进行检查，并在相应表格上记录。施工现场用电严格遵守施工现场临时用电安全技术规范（JGJ64、46-88）。8.4消防安全措施由项目经理、安全员组成现场消防安全领导小组，具体负责落实防火安全工作，以备突发情况下迅速采取行动，减小影响程度。健全消防制度，施工现场安排专人、专职负责，一旦发现隐患，立即进行消除。钻机、食堂、宿舍及材料仓库四周按照规定设置足够的灭火器，并由安全员检查落实到位。酸碱泡沫灭火器指定专人维护、管理、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火器效能正常。场区或生活区，禁止私接电线，私接违章电器；严禁使用煤油炉、电炉烧煮。进行电焊、气割作业人员必须持证上岗，并实行动火申报制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。现场电焊、气割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”65、规章制度。工地中的易燃易爆物品（如汽油、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按照规定设置，妥善保管。调查清楚施工现场周围道路两侧的城市专用消防龙头；进入工地的道路保持畅通，宽度不小于3.50m。加强警卫人员上岗责任心，每天上班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。8.5施工现场防护措施搅拌桩钻机卷扬机滚筒系统设置封闭式防护罩，空压机皮带盘区域也必须设置封闭式防护罩。上钻塔操作必须配带安全带，塔上作业，塔下禁止站人，塔上作业时必须有人监护。吊车作业时，起重臂下严禁站人，并有专人统一进行指挥、调度。栏杆材料选用脚手架或16以上钢筋，防护高度应有1.20米左右；并用黄黑油漆进行标注，设置醒目的安全标志66、。搅拌桩沟槽开挖后在两边设置红白三角期防护带。8.6操作措施搅拌桩第一次下沉预搅时，必须密切注意钻杆和电动机的负荷情况，遇到障碍物后，不得强行下钻，应注意操作方法，可通过转动一根钻杆来避开障碍物。如仍不行，则停钻，分析原因，查明情况后再进行处理。起重、吊放必须采用无损钢丝绳，并用U形环十字卡牢固定部位，以防止滑扣。上塔进行动力头维修时，必须将刹车抱闸卡死，以防松动造成事故。忌用手直接搬运、移动滚筒和钢梁，必须采用撬棍、麻绳等工具，以防压伤。钻孔桩施工搬运、拆卸导管，必须采用套圈（车胎或三角皮带）。搅拌桩输浆胶管下必须垫铺柔软物品，如草包、塑料袋等，以防输浆震动胶管摩擦造成胶管破裂。施工中任何操67、作者均不能擅自离开各自的操作岗位。灰浆台操作人员务必戴好防尘防护用品，扎紧裤口、袖口和领口，以免粉尘粘附皮肤。8.7交通措施现场材料运输车辆出入口设立专人指挥车辆进出，以免交通事故的发生。施工现场特别是水泥仓库出入口周围，应有一块比较大的空地，以利于材料运输车辆转弯、调头、进出。混凝土车辆进入现场后，必须先观察好行进路线，将影响通行的物品搬开，同时铺好路基钢板，确保畅通。8.8夜间施工措施在现场四周设置3个镝灯和各类机台照明灯具，使任何一个操作和人行角度都有足够的亮度。 进行夜间施工前到环保局办理夜间施工许可证，经批准后再安排夜间作业。在夜间施工期间，注意降低噪音，杜绝使用空气压缩机，避免机具68、猛烈撞击，严禁大喊大叫等。9文明施工及保证措施文明施工是建设单位、施工单位共同企望的，也是社会各界所关注的，是评判施工企业整体素质和管理水平的重要依据。本工程施工期间将严格执行沪施（93）第0989号上海市建筑工程工地文明施工若干规定，并将采取以下文明施工措施。9.1文明施工管理目标本次工程施工，将严格执行国家、上海市及工程建设所在地的有关现行法规，确保符合当地的文明施工规定要求。 9.2场容场貌、文明建设保证措施工地进行围墙围设，实行封闭式施工管理。在施工现场主要通道附近设置“七牌一图”，包括工程概况、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位等名称、现场主要管理人员名单、安全宣传标语、安全警示69、牌、安全管理规定、现场规章制度、安全、文明施工、管线保护无重大事故计数牌和场地平面布置图等。由专业人员进行设计、美化，并保持清洁。建筑材料划区域按规格堆放整齐，施工区域与生活区域分隔，场容场貌保持整洁、有序、文明。施工现场设置环通的排水沟，如需通行车辆，则盖上铁盖板、钢筋盖板或混凝土盖板，以确保场地内无大面积积水。现场设置沉淀池，以便对排入下水道的污水进行沉淀处理。在现场四周的围墙建筑物、办公室外墙等地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语。开展文明教育，施工人员均应遵守市民文明规范。加强班组建设，有“三上岗一讲评”的安全记录，有良好的班容班貌。加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落70、实、责任到人。施工现场的治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。做好与周边单位的协调工作，专人负责协调与市容、交通、环保、环卫、街道和当地警署等单位的横向关系。在开工前召开现场协调会，以后定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见和建议，保证工程文明、顺利施工。与当地街道进行社区共建，签订共建协议，积极帮助街道开展工作，为社区居民服务。积极争取附近居民对本工程的支持，对施工给他们带来的不便争取得到他们的理解和谅解，积极推进工程的进展。现场施工人员统一佩带胸卡，着统一的工作服和安全帽，并统一进行编号、管理。9.3废土处理措施沟槽开挖挖起的沉淤、杂填土和深层搅拌桩施工产生的涌土以及施工71、场区内的废土废料集中堆置在场区内统一的堆放点，再进行外运处理。场区内的废土每天安排保洁人员进行清扫，及时处理。深层搅拌桩施工产生的涌土在施工后应立即进行铲除、平整，否则，等涌土硬化后就增加了铲除的难度，需加大人力、物力、财力的投入。废土外运时，在施工现场出入口必须安排保洁人员冲洗运输车辆，以防将废土带到马路上去。严格执行“门前三包”措施，做到工地内污水不外溢，建筑垃圾集中堆放并及时清运。对渣土车辆做到持证经营，加强车辆车况的检查，提高车辆的完好率；对本工程外运的暴露垃圾确保不偷倒、不乱倒渣土和建筑垃圾，均将其倒入政府有关部门指定的卸点。工程竣工验收确保“场地清、无渣土垃圾”等。9.4其它文明施72、工保证措施各类机具、材料整理后统一堆放在指定的区域，不得占用基地以外的道路，并堆放整齐、有序。施工场区机台周围由机台负责清理，做到场区无弃土、无弃物。各机台、班组积极做好“落手清”工作，以创造一个整洁的工作面。机台使用的管材、器具各自堆放整齐，保持整洁。宿舍、食堂、办公室及厕所等生活、办公区，设立卫生值班制度，派专人负责日常卫生管理，并实行卫生包干制度，明确保洁人员，积极做好整洁文明工作。食堂从业人员在上岗前必须进行身体检查，合格后方可上岗，并定期进行身体健康检查。食堂内分设生食间和熟食间，装生食和熟食的容器必须有明显的标记，将生食和熟食进行分开放置。食堂建立留样菜制度，留样24小时后如无异常73、情况再清除。食堂设专用容器装消毒水，食堂工作人员在上班前必须将双手进行消毒杀菌。现场配备医药箱，配备纱布、消毒水、红药水、紫药水、创口贴、红花油、绷带、止泻药、止痛药、感冒药、止痛膏、防暑药、消炎药等常用和急用药品。10邻近建筑物及管线防护措施10.1影响机理SMW工法水泥土搅拌桩与预制桩，在施工搅拌桩时对周围建（构）筑物不会产生挤土效应，不会影响周围环境。因此，除了信息化施工外，更重要的是加强对基坑的监测。10.2基坑位移监测监测工作包括：基坑监测必须委托专业监测单位进行；墙顶水平位移、沉降监测；坑内外地下水位监测；支撑轴力监测；周边建筑物沉降监测；周边地下管线位移监测。10.3实行信息化施74、工在一个开挖段与整个基坑开挖施工过程中，应紧根每层开挖支撑的进度，对SMW工法围护变形和地层移动进行连续监测，应根据基坑每个开挖段、每层开挖中的地下墙变形等项的监测反馈施工实现信息化施工。主要监测内容包括SMW工法围护压顶圈梁顶隆沉、围护水平变形、基坑回弹、围护两侧纵向及横向的地面沉降、支撑轴力、坑内外地下水位。根据各监测项目在各工序的变形量及变形速率的警戒指标，及时采取措施改进施工，控制变形，确保工程及已有建筑物的安全；施工过程中并应加强对基坑周围地下管线、已有建筑物的观测，根据观测结果决定采取合适的加固措施。1）现场监控量测必作项目有地质及周边环境观察及描述、地表下沉量测和周边既有建（构）75、筑物量测（包括沉降及倾斜）。其它项目根据施工时的具体情况选作。2）地表沉降控制标准为：地表最大下沉值为30mm，隆起量为10mm，在靠近房屋基础及管线差异沉降最大值按有关地下管线部门的要求确定。3）基坑水平变形值最大不超过30mm。4）在围护结构施工过程中和基坑开挖时应对地下水位、孔隙水压力的变化应进行量测。5）基坑开挖时应对围护结构位移、变形、H型钢应力、钢支撑轴力及侧土压力进行监测，如监测发现有超过规定允许值时，应立即停止施工，并通知有关单位，采取相应的处理措施，做到信息化施工。6）基坑开挖前，基坑内设大口径管井降水。降水过程中应对基坑周围邻近建（构）筑物加强监测。降水施工由业主或总包负责76、。为确保本基坑施工安全可靠，避免基坑变形过大造成以外事故的发生，应进行全过程监测，实行信息化施工。通过现场监测，可及时了解基坑开挖过程中围护结构及周围土体的受力与变形情况，掌握基坑开挖对周围环境的影响，以有效指导施工，及时调整施工方案，采取有效的措施。10.3.1监测内容包括周围建筑物和道路路面的沉降、倾斜、裂缝的产生和开展情况，以及地下管线的沉降、变形等。围护墙体的水平位移与垂直沉降、围护墙后地表沉降、墙后土体沿深度的侧向位移监测。10.3.2监测孔布置根据本基坑周边环境和支护结构特点，以及在本工程基坑影响范围内工程地质条件的单一性，为尽量减少监测费用，深层位移监测孔的布置为：平行二期循环水77、管侧沿基坑壁每隔25m布置一个深层位移监测孔，孔深都为15m，孔径d=15cm;至循泵房管段，每隔50m布置一个监测孔，沿管道基坑壁共设三十个监测孔，孔深15m，孔径同上。测斜管采用特制PVC管，埋设用XY100型钻机成孔预埋。轴力计布置：沿基坑壁每隔50m布置一个轴力计。10.3.3监测方法与措施基坑开挖前首先做好测斜管的埋设工作，并做好测斜管的初值位移观测记录和仪器校对工作。基坑开挖时，每天应不少于一次，由专业测量人员进行观测，并及时反馈信息。当发现有异常情况时，则必须加大观测力度，特别是开挖中有险情发生时，则应每2小时监测一次。整个基坑监测期间，还应做好报警系统的通讯联络工作，使有关基坑78、安全信息能及时传达到有关人员，防止因报警延误危及基坑安全。主要监测内容及报警值建议如下：监测要求监测内容SMW内支撑围护备注监测点设置报警值支护墙顶水平位移基坑两边每隔25m设一点总值8mm每天2mm支护墙垂直沉降基坑两边每隔25m设一点总值10mm每天3mm土体侧向变形基坑两边每隔25m设一点总值8mm每天2mm支护墙后地表沉降基坑两边每隔50m设一点总值10mm每天3mm表注：土体侧向变形采用测斜管，沿围护墙每隔25m一个，深度为12m。11主要施工机械配置及劳动力使用计划11.1主要施工机械设备配置SMW工法施工机械设备表表11-1-1序号设备名称规格型号数量备注1三轴搅拌桩机（头）ZK79、D85-31台2履带式桩机机架DH-6081台3灰浆桶0.9M34只4存浆桶2M34只5压浆泵BW-3503台1台备用6灰浆搅拌机YJ-31台7空压机1台8履带式吊车35T1台9经纬仪J62台10水准仪S31台11千斤顶200T2台12液压油缸1台11.2劳动力配置表 各种施工作业人员一览表 表1121职 名工 作 内 容人数备 注机 长负责本机施工、安全1专业班长抓生产进度、质量、全面组织管理1桩 工搅拌桩、钻孔桩2起重工负责1钢筋工负责加工、绑扎钢筋2电焊工负责电焊、气割操作2木 工负责支模2混凝土工负责浇筑混凝土2电 工负责现场用电安装及安全用电1吊车司机型钢起吊、重物搬运1测量员放线定80、位1辅助工搅浆，搬运等杂物工作3合计1912应急预案12.1基坑开挖过程中渗漏水处理在基坑开挖阶段，密切注意基坑墙体渗漏情况，发现渗漏及时封堵。具体采用以下两种方法补漏。12.1.1引流管在基坑渗水点插引流管，在其周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，将引流管打结。12.1.2双液注浆A.配置化学浆液；B.将配制拌合好的化学浆液和水泥浆送入贮浆桶内备用；C.注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失；D.施工参数：a.注浆流量：150200L/min；b.注浆压力：0.31.0MPa。12.2意外工伤应急预案基坑围护工程应急安全技术措施是指:现场对威胁作业者的生命安全和意外灾伤81、职业中毒和各种急症所采取的一种紧急措施。其目的是：通过初步必要的应急处理，缩小灾伤范围，抢救伤病员的生命。人们在各种不同的作业环境中工作，有时难免会发生一些意外的事故，如高温中暑、冬季冻伤、触电、火灾功能爆炸等。这些意外的灾伤，都必须立即进行现场的应急处理。因为应急措施能否做到及时、正确，对伤病员的生命、国家的财产有着极为重要的关系，所以对从事安全技术人员，广大职工来说，应当懂得一些最基本的应急措施知识，万一发生灾伤时，就能应用这些知识进行应急处理。12.2.1机械性外伤应急方案迅速小心的将伤者脱离致伤源，必要时，拆卸机器，移出受伤肢体。注意全身情况。如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心82、跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。遇出血者，应迅速包扎压迫止血，使病员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。遇骨折者，以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，利用木板等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与侧下肢缚在一起。现场止痛。剧烈疼痛者，应及时给予止痛剂和镇痛剂。现场伤口处理。用消毒纱布或清洁布等覆盖伤口，预防感染。根据病情轻重，及时送医院治疗，转送途中应尽量减少颠覆，同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及创口情况。12.2.2创伤出血应急方案一般止血法：一般伤口小的出血，先用生理盐水冲洗伤口，涂上红药水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧的包扎。加压包扎止血法：用纱布、棉花等作为软83、垫，放在伤口上，再加包扎，以增强压力而达到止血。止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂二分之一处，下肢出血结扎在大腿上三分之二处，且每隔25-40分钟放松一次，每次放松半分钟1分钟。12.2.3意外伤者应急方案心跳：正常人每分钟心跳60-80次，严重创伤、失血过多的患者，心跳加快，但力量较弱，摸脉搏时，觉得脉息而快，心跳停止则患者死亡。呼吸：正常人每分钟为6-18次，生命垂危者，呼吸变快、变浅、不规则。当患者临死前，呼吸变缓慢，不规则，直至死亡。瞳孔：两眼的瞳孔正常时应等大等圆，遇到光线能迅速收缩。12.2.4火灾发生应急方案发生功能火灾后应迅速84、打电话报警，任何地方发生火灾，人们的情绪总是紧张而且慌乱的，火灾现场不论大小，灭火工作都应有领导，有次序的进行。为了能镇定情绪，有效的制止和扑灭火灾，首先应迅速建立一个灭火抢险指挥班子，并及时组织包括消防灭火，抢救人员，抢救财物，医疗救护，维护秩序等抢救基本队伍。其次，在火场上，既要提倡勇敢抢险的精神，又要保持冷静的态度和应用科学的方法，切忌盲目行动，以免扩大损失和伤亡。12.2.5急性中毒的应急方案急性中毒，其发病进程较快，应及时进行抢救，首先要将伤者迅速救离现场，祛除其身上的污染，这是现场急救的一项重要措施，也是抢救成功与失败的关键。例如：气体中毒及时将伤员救离现场搬至空气新鲜、流通的地方85、松开领口、紧身衣服和腰带，以达到呼吸畅通，有利毒物尽快排除，有条件可接氧气。同时要保暖、静卧并密切观察伤者病情的变化。紧急处理危急生命的中毒现象时，对心跳、呼吸停止者要及时进行心肺复苏术，即进行人工呼吸、胸处心脏挤压。同时，迅速转送就近医院进行诊断治疗。在转送途中，要坚持进行抢救，密切注意伤者的神志、瞳孔、呼吸、脉搏及血压等情况。12.2.6电气设备事故应急方案电气设备或线路发生火灾时，着火的电器可能带电，抢救人员稍有不慎就会触电，因此发生电气火灾后应立即切断电源。有时，或因生产不能停电，或因照明需要，不允许断电，而必须带电灭火时，应必须选择不导电的灭火剂。如二氧化碳、1211灭火剂。救火人员86、应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。油开关着火。有喷油和爆炸的可能，最好是切断电源后才灭火。地面上的油火可用泡沫灭火剂。如黄砂灭火剂，起隔绝空气的作用，效果最好。12.2.7触电事故应急方案触电急救的要点是抢救迅速、救护得法。切不可惊慌失措、束手无策。一般可按下述情况处理：病人神智清醒，但有乏力、头昏、心慌、出冷汗、恶心等症状的，应使病人就地休息；严重的，应马上送医院检查治疗。病人呼吸、心跳尚存，但神志不清，保持周围空气流通，做好人工呼吸和心脏挤压的准备工作，并立即通知医院送去急救。如果病人处于“假死”状态，要速请医生、或送往医院。口对口人工呼吸是人工呼吸法中最有效的一种。具体操作步骤如下：一手捏紧触电者87、鼻孔，另一手将下颚拉向前方救护人员深吸一口气后紧触电者的口向内吹气，同时观察胸部是否隆起，以确保吹气有效，为时约2秒钟。吹气完毕，立即离开触电者的口，并放松捏紧的鼻子，让他自动呼吸空气，注意胸部的反复情况，为时2秒钟。按照上述步骤连续不断进行操作，直到触电者开始呼吸为止。13工程竣工资料工程竣工及验收结束后，应对各种工程资料及时加以清点、归类整理。工程资料必须完整、真实、整洁。本工程应包括以下资料：1.施工图纸及设计要求； 2.施工图纸会审及设计技术交底纪要；3.施工组织设计；4.开、竣工报告及有关文件、便函；5.测量定位资料；6.各类原材料合格证及试验报告；7.砼、水泥土试块强度测试报告等；8.各种施工记录表；9.隐蔽工程验收记录表；10.工程质量验收评定表；11.技术核定单；12.竣工图及竣工报告。 14 附表、附图141施工总平面布置图142施工总进度计划表 施工总进度计划表序号工 作 内 容工程量施工进度形象表单位数量工期开工日竣工日（总工期15日历天）施工准备1234567101112131415设备退场1施工准备项132设备进场套113SMW工法施工M32276154设备退场套13表注： 本次围护工程总工期仅指SMW工法施工时间，不包括机械设备进出场、支撑施工内容时间。钢支撑工期根据土方开挖进度调整。 开工时间以业主开工令为准。