1、第一部分 预制装配式产业化楼概述第一节 预制装配式混凝土项目简介1.简介 XXXXB04地块l7#楼采用PC和PCF，PC是装配式混凝土结构的英文简称，是以预制构件为主要构件，经装配、连接而成的混凝土结构，PCF是预制构件外墙模的简称。 PC和PCF作为新兴的绿色环保节能型建筑，符合产业化发展潮流。PC和PCF的提出，主要是基于：传统生产方式开始制约行业的发展；先进国家的产业化推进迅速；政府加大产业化力度。住宅产业化，是用现代科学技术对传统柱宅住宅产业进行全面、系统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水，以实现住宅建筑可持续发展2、。2.特点 本项目PC和PCF，与传统建筑相比，其设计形式和工方法，有不同的工艺和工序搭接，其主要特点是：2.1产业化流水预制构件工业化程度高；2.2成型模具和生产设备一次性投入后可重复使用,耗材少,节约资源与费用； 2.3现场装配、连接可避免或减轻施工对周边环境的影响； 2.4工业化节能降耗成效显著，节电、节水、节能、建筑废弃物得到抑制，扬尘、噪声污染得到有效控制； 2.5工程施工周期短； 2.6劳动力资源投入相对减少； 2.7机械化程度有明显提高，操作人员劳动强度得到自效缓解， 2.8高空湿作业减少等等。3.发展前景 XXXXB04地块住宅PC和PCF的开发和应用是经XX框架式PC项日后，3、采用剪力墙PC和预制构件外墙模(PCF)的又一次尝试，是一次新的探索和发展，为建筑住宅产业化拓展新领域、开发新工艺和新产品提供了 一个新的契机，在推进住宅产业化过程中，不断提出和探索产业化工新途径和现场施工新模式，充分发挥PC和PCF的产品优势，提高技术含量，体现绿色环保节能型建筑特点，PC和PCF的优势一定会得到充分体现，为住宅产业化的推进提供借鉴依据、素材和参考价值，形成一个范例。第二节 工程概况1地理位置与概况 1.1项目背景 XX北区PC项目位于XX。“申博”成功后，世博概念逐渐被三林地区乃至整个上海关注，随着世博会建设的不断实施和进展，以及各项重点工程项目的竣工，三林地区房地产、商业4、旅游及娱乐产业已经有了长足的发展，以及周边轨道交通的完善，无疑，该地区将成为浦东最具发展潜力的区域之一。 本项目基地周边规划轨道交通线路密集，具有良好的交通条什。北侧为城市规划公园绿化带，生态条件优越。基地现状除少量居民宅基地外，多为农田和空置地，基地地势平坦。因此该基地作为居住小区进行开发建设，已具备良好的内外部条件。 1.2地理位置与概况 XXB04地块住宅项目位于XX。 该项目群体由28幢楼组成，总建筑面积13568.77，地上总建筑面积84123，其中住宅面积79910，地下总建筑面积11760，其中地下汽车库面积l5652(含人防面积5377）。其中7幢为住宅产业化装配式结构。PC5、和PCF为I#7#楼，建筑高度 m。共18层，层高2.93m，设有一层地下室。本项目按照“套型建筑面积90m以下，住宅面积占开发建筑总面积70以上”标准设计，为90/70户型。2.结构形式 本项目PC和PCF结构形式为剪力墙结构，外墙采用180或200厚剪力墙和86厚(含面砖)PCF预制构件外墙模组合而成，预制装配式混凝土结构的竖向及水平受力均由剪力墙承担。PC阳台板采用预制阳台板，楼梯和空调板分别采用PC楼梯和PC空调板，吊装就位后，为建筑产品直接使用。3.外墙建筑装饰 外墙预制装配式构件和预制构件外墙模的外墙面选用14545mm外墙饰面面砖，在外端装配前由工厂化生产完成。外墙面砖由供应商按6、成品标准，通过特殊转角砖和非整砖的工厂化处理和制作后，在预制构件成品制作时，采用与构件后粘贴、固定形式，与PC和PCF构件连接在一起，无需另行安排现场面砖铺贴施工，避免了现场外墙湿作业和外墙施工粉尘的产生。外门窗采用断热型系列铝合金门窗，门窗框在外墙装配前，在加工厂内安装、预埋等。4工程设计标高 本工程设计标高： 000相当于绝对标高530m5混凝土构件类别与填充墙种类 本工程混凝土构件类别及填充墙设计如下表所示：表一 混凝土构件类别及标号构件名称构件类别强度等级备注梁、板现浇C30剪力墙现浇C30构造柱现浇C30外墙板现浇C35楼板现浇C30阳台板、空调板预制C35预制楼梯预制C35表二 填7、充墙种类序号名称部位材质1外墙1外墙板预制混凝土外墙板86厚+现浇200厚预制混凝土外墙板86厚+现浇180厚2外墙2凸窗预制混凝土外墙板161厚3内墙1分隔墙200厚砂加气混凝土砌块4内墙2管道井采用50厚GRC板第三节 工程相关合作单位建设单位：XX限公司设汁单位：XX有限公司监理单位：XX理有限公司总包单位：XX有限公司构件生产单位：XX厂PC外墙定型面砖供应商：XX有限公司铝合金门窗供应商：XX有限公司阳台栏杆加工安装单位：XX程有限公司工程地理位置图A型房平面布置图A型房立面图B型房平面布置图B型房立面图第四节 工程特点1.主要特点与内容 本工程为预制装配式混凝土结构，其主要特点是：8、 1.1现场结构施工采用预制装配式方法，外墙墙板、空调板、阳台叠合板以及楼梯的成品构件。 1.2预制装配式构件的产业化。所有预制构件全部采用在工厂流水加工制作，制作的产品直接用于现场装配。 1.3外墙饰面及门窗框在工厂化制作阶段完成，不需要在现场另行铺贴与安装。2.防水特点与做法 节点自防水。本次施工的装配式外墙挂板防水方法： 2.1材料密封防水2.2墙板连接防水止水条第五节 工程施工要点与新技术点1.工程施工要点 本工程采用的PC结构，其要点是：预制构件的工厂制作：现场装配构件的吊装；临时固定连接；配套机械的选用；预制结构和现浇结构的连接；节点防水措施；专业多工种施工劳动力组织2.工程施工新9、技术点与内容 PC项目新技术点与内容是产：产业化程度高，资源节约与绿色环保，构件工厂预制和制作精度控制；构件的深化加工设计图与现场的可操作性的相符性；施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸组合；装配构件的临时固定连接方法，校正方法及应用工具；装配误差控制；预制构件连接控制与节点防水措施施工工序控制与施工技术流程；专业多工种施工劳动力组织与熟练人员培训；装配式结构非常规安全技术措施以及产品的保护。第六节 编制范围和依据l.编制范围 本次施工组织设计编制的范围为土建施工部分，主要针对PC住宅楼上部结构进行编制。2.编制依据GB50204 混凝土结构工施及规范GB321 预制混凝土构件质量检验评定标准JG10、J18 钢筋焊接及验收规程GB1499 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB13013 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB175 硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥GB1596 用于水泥和混凝士中的粉煤灰GB8076 混凝土外加剂GB50164 混凝土质量控制标准GBJ80 普通混凝土拌和物性能试验方法GBJ81 普通混凝土力学性能试验方法GBJ146 粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ107 混凝土强度检验评定标准GBJ119 混凝土外加剂应用技术规范JGJ63 混凝土拌和用水标准JGJ28 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ55 普通混凝土配合比设计规程CECS40 混凝土及预制构件质量控制规程DBJ08-211、7 粉煤灰渣在混凝土和砂浆中应用技术规程DBJ08-227 混凝土生产技术规程CB/T15228-94 建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法第二部分 工程总进度计划第一节 施工进度说明1本工程进度计划确保2007年11月10日完成工程桩与围护桩，2008年1月3日完成土方开挖与基础结构工程，达到B0板结构标高。2PC吊装从2008年2月28日开始，2008年5月20日PC结构吊装完成，其中PC构件在2008年1月31日前，制作完成30，之后PC构件按PC吊装层次计划要求提供。3本进度计划为保障工期目标实现，在工程进行过程中投入相当数量的劳动力、机械设备、管理人员，并根据施工方案合理有序地对人力、机械、12、物资进行有效调配，保证计划中各施工节点如期完成。4标准层施工周期14层为6天层，511层为5天层，其中3#、5#楼511层为4天层。5本项目竣工备案为2008年10月3l日，入户交房为2008年12月31日。第二节 施工进度总计划表第三部分 装配式混凝土结构施工技术方案第一节 施工工序与吊装次序a层结构施工完1.施工工序构件按吊装顺序堆放b层结构弹线尺寸预制构件进场校验构件产品保护维修预制构件编号弹控制线支撑连接件设置复核外墙板吊装校正现浇柱与墙板钢筋结构连接内墙板支模支撑排架搭设阳台板、空调板吊装平台钢筋绑扎、铁件预埋b层现浇砼浇筑止水构造件设置安装b层结构施工完2.吊装顺序外墙板从14L开13、始按逆时针方向吊装，在西单元吊装完毕并开始吊装东单元时，西单元可进行剪力墙钢筋绑扎。第二节 技术工作流程与分解图1.工作流程引测控制轴线楼面弹线水平标高测量预制墙板逐块安装（控制标高垫块放置起吊、就位临时固定脱钩、校正锚固筋安装、梳理）现浇剪力墙钢筋绑扎（机电暗管预埋）剪力墙模板支撑排架搭设预制楼梯、预制阳台板、空调板安装现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）混凝土浇捣养护（按上述工序二至十一层结构完成）2.分解图技术工作流程分解图一：楼层弹线，并测量水平标高施工工序分解图二：外墙板按逆时针方向吊装施工工序分解图三：外墙板吊装、校正完毕施工工序分解图四：绑扎剪力墙钢筋施工工序分解图五：剪力墙、粱支模14、，搭设楼板和预制阳台板排架施工工序分解图六：吊装预制阳台板施工工序分解图七：楼层内其他后续施工（梁、板钢筋）施工工序分解图八：楼层砼浇捣并养护施工工序分解图九：重复工序一八，进行上一楼层施工第三节 标准层施工进度标准层施工节点进度第一天引测控制轴线1A技术复核单第一天楼面弹线1B技术复核单第一天水平标高引测1C技术复核单第二天预制墙板安装2产品合格证技术复核单第三天现浇柱、墙板钢筋绑扎3A质量证明书 隐蔽验收单 检 验 批第三天叠合板支撑排架搭设3B技术复核单 检 验 批第三天机电暗管预埋3C质量证明书 隐蔽验收单 检 验 批第三天柱、墙板模板3D技术复核单 检 验 批第四天叠合楼板、叠合阳台15、板安装4A技术复核单第四天现浇楼板面钢筋绑扎4B质量证明书 隐蔽验收单 检 验 批第四天机电暗管预埋4C质量证明书隐蔽验收单检 验 批第五天混凝土浇捣、养护5浇 灌 令混凝土试块质量证明书第六天预制楼梯安装6A技术复核单第六天上一层引测控制轴线6B(1A)技术复核单第四节 施工准备与交底1.施工准备工程开工前，现场按照设计院提供的PC项目设计图纸，结合工程实际，做好下列施工准备：1.1组建、成立PC项目课题攻关小组和项目实施小组，分析、研究课题对象，实施现场操作与施工，达到课题目标要求。1.2编制具有可操作性的装配式混凝土结构施工组织设计，优化方案，确保节点，推行科学化施工领域。1.3加强设计16、图、施工图和PC加工图的结合，做好各图纸的相符性，提供可行的工厂化制作和现场可施工的深化图，优化原设计图纸。1.4做好专业多工种施工劳动力组织，选择和培训熟练技术工人，按照各种工种的特点和要点，加强安排与落实。1.5落实施工前期工作，包括材料、预制件制造、养护、模板、表面装饰，保护起吊、运输、储存、临时支撑，安装防水接缝安装等。2.交底与沟通交底与沟通工作为：2.1按照三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底，特别是对不同技术工种的针对性交底，要切实加强和落实。2.2重视设计交底工作，每次设计交底前，由项目工程师具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实解决疑难和有效落实现场碰到17、的图纸施工矛盾。2.3切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位、施工单位以及相关单位的联系，及时加强沟通与信息联系。2.4施工前，坚持样板引路制度，参照已施工的两层实验楼实样，让施工人员了解PC项目的特点和要点，正式施工时，有一个参照和实样概念。第五节 运输与堆场1.运输1.1墙板装车运输时，PCF板以立运为主。装车时将外墙板连同堆放架一同吊至运输车上并用紧绳装置进行固定。1.2PC阳台、PC空调板、PC楼梯采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。阳台、空调板可叠放运输，叠放块数不得超过6块。1.3运输预制构件时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙18、板倾覆。2.堆场预制构件运至施工现场后，直接连同运输架一起堆放在塔吊有效范围的施工空地上。构件直接堆放必须在构件上加设枕木。场地上的构件应作防倾覆措施。PCF墙板采用靠放，用槽钢制作满足刚度要求的三角支架，应对称堆放，外饰面朝外，倾斜度保持在510o之间，墙板搁支点应设在墙板底部两端处，堆放场地须平整、结实。搁支点可采用柔性材料。堆放好以后要采取临时固定措施。北区构件进场路线图第六节 现场起吊1.起吊本工程设计单件板块最大重量为2.5吨，采用塔吊吊装，为防止单点起吊引起构件变形，采用钢扁担起吊就位。构件的起吊点应合理设置，保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角。构件起吊平稳后再匀速移动吊臂，靠近19、建筑物后由人工对中就位。2.预埋吊点本工程PC预制外墙板吊点分为两种形式，其中预制墙板模（86mm）采用预埋接驳器作为吊钩，全预制墙板（161mm）采用可拆卸槽钢作为吊点形式。第七节 装配式砼结构安装与调整1.外墙板1.1外墙装配构件施工工况工况一：装配式构件进场、编号、按吊装流程清点数量。工况二：各逐块吊装的装配构件搁（放）置点清理、按标高控制线垫放硬垫块。工况三：按编号和吊装流程对照轴线、墙板控制线逐块就位设置墙板与楼板限位装置。工况四：设置构件支撑及临时固定，调节墙板垂直尺寸。 工况五：塔吊吊点脱钩，进行下一墙板安装，并循环重复。工况六：楼层浇捣砼完成，砼强度达到设计、规范要求后，拆除构20、件支撑及临时固定点。1.2预制墙板施工方法预制墙板的临时支撑系统由2组槽钢限位和2组斜向可调节螺杆组成。根据现场施工情况现对重量过重或悬挑构件采用2组水平连接两头设置和3组可调节螺杆均布设置，确保施工安全。根据给定的水准标高、控制轴线引出层水平标高线、轴线，然后按水平标高线、轴线安装板下搁置件。板墙垫灰采用硬垫块软砂浆方式，即在板墙底按控制标高放置墙厚尺寸的硬垫块，然后沿板墙底铺砂浆，预制墙板一次吊装，坐落其上。吊装就位后，采用靠尺检验挂板的垂直度，如有偏差用调节杆进行调整。预制墙板通过可调节螺杆与现浇结构联系固定。可调节螺杆外管为606，中间杆直接为45mm，材质为45#中炭钢，其抗拉强度按21、级钢计算。预制墙板安装、固定后，再按结构层施工工序进行后一道工序施工。2.预制阳台板2.1预制阳台板施工工况工况一：预制阳台板进场、编号、按吊装流程清点数量。工况二：搭设临时固定与搁置排架。工况三：控制标高与预制阳台板身线。工况四：按编号和吊装流程逐块安装就位。工况五：塔吊吊点脱钩，进行下一预制阳台板安装，并循环重复。工况六：楼层浇捣砼完成，砼强度达到设计、规范要求后，拆除构件临时固定点与搁置的排架。2.2预制阳台板施工方法预制阳台板施工前，按照设计施工图，由木工翻样绘制出预制阳台板加工图，工厂化生产按改图深化后，投入批量生产。运送至施工现场后，由塔吊吊运到楼层上铺放。预制阳台板吊放前，先搭设22、预制阳台板排架，排架面铺放24木板，望看平水。预制阳台板钢筋插入梁内370mm，伸入的钢筋，按设计要求，有部分须焊接。预制阳台板安装、固定后，再按结构层施工工序进行后一道工序施工。3.预制楼梯3.1预制楼梯施工工况工况一：楼梯进场、编号，按各单元和楼层清点数量。工况二：搭设楼梯（板）支撑排架与搁置件。工况三：标高控制与楼梯位置线设置。工况四：按编号和吊装流程，逐块安装就位。工况五：塔吊吊点脱钩，节能型下一叠合板梯段安装，并循环重复。工况六：楼层浇捣砼完成，砼强度达到设计、规范要求后，拆除支撑排架与搁置件。3.2预制楼梯施工方法预制楼梯施工前，按照设计施工图，由木工翻样绘制出加工图，工厂化生产按23、改图深化后，投入批量生产。运送至施工现场后，由塔吊吊运到楼层上铺放。施工前，先搭设楼梯梁（平台板）支撑排架，按施工标高控制高度，按梯梁后楼梯（板）的顺序进行。楼梯与梯梁搁置前，先在楼梯L型内铺砂浆，采用软坐灰方式。预制楼梯安装、固定后，再按结构层施工工序进行后一道工序施工。第八节 预制构件与现浇结构的连接1.预制构件1.1预制外墙板形式与数量尺寸：2400mm2926mm85mm，数量12块尺寸：3010mm2926mm85mm，数量11块 尺寸：2990mm2926mm85mm，数量11块 尺寸：2780mm2926mm85mm，数量12块 尺寸：2215mm2926mm85mm，数量12块24、1.2预制阳台板形式与数量本工程预制阳台板尺寸为34001400。1.3预制空调板形式与数量尺寸：580mm435mm222mm 尺寸：830mm435mm222mm1.4预制楼梯形式与数量本工程预制楼梯数量为4块/层。2.预制构件与现浇结构的连接2.1预制墙板与结构柱的连接外墙板的拼缝采用现浇混凝土剪力墙、梁连接。预制构件安装完毕后进行现浇剪力墙、梁、板结构的施工。预制外墙板与现浇剪力墙连接采用预留接驳器形式。2.2预制阳台板与现浇结构的连接阳台板采用叠合形式，预制部分为70mm，现浇部分为80mm。阳台板预留锚固钢筋伸入梁内，与现浇混凝土浇捣成一体。2.3空调板与现浇结构的连接空调板预留锚25、固钢筋伸入剪力墙内，与现浇砼浇捣成整体。2.4.预制楼梯与现浇结构的连接预制楼梯与现浇休息平台采用预留锚固钢筋的形式连接，锚固钢筋长度为600mm3.连接施工预制构件与现浇结构连接施工本工程外墙板的拼缝采用现浇混凝土剪力墙、粱连接。预制构件安装完毕后进行现浇剪力墙、粱、板结构的施工，在外部先把预制墙板构件制作装配完毕后，再剪力墙钢筋绑扎就位。就位时与预制构件插筋相碰，采用预制墙板预留接驳器，待剪力墙筋施工后，再放入锚筋（与接驳器连接）。剪力墙筋与下部的纵向钢筋采用电焊压力焊或机械连接的方式，并按50错开留设纵筋。由于预制板内侧模板无法进行有效的固定，利用预制墙板预埋接驳器，与穿墙螺丝连接，操作26、人员在建筑物内进行模板的固定。预制构件锚筋与柱、粱的钢筋相碰是难免的，因此预制构件锚筋除在剪力墙位置采用接驳器后放置外，在粱部位按先放预制墙板在绑扎钢筋的顺序进行，使钢筋能顺利绑扎，尽量不对预制构件锚筋进行弯曲。第九节 防水构造与防水材料1.材料密封防水外墙预制墙板之间、外墙与楼板之间的外墙表面，按照设计图纸，用高分子密封材料封闭，材料密封胶采用硅酮建筑密封胶2.墙板连接防水膨胀止水条材料：本次采用的止水条为胶条，在外墙板安装就位后嵌填，与外侧的密封胶共同起到防水作用。止水条就在预制墙板工厂化生产时，在墙板砼达到强度后，粘结连接，粘结在预制墙板下口，填充材料粘结在预制墙板下口。3.淋水试验方法27、 3.1按常规质量验收要求对外墙面、屋面、女儿墙进行淋水试验。 3.2喷嘴离接缝的距离为300mm。 3.3重点对准纵向、横向接缝以及窗框进行淋水试验。 3.4从最低水平接缝开始，然后是竖向接缝，接着是上面的水平接缝。 3.5注意事项：仔细检查预制构件的内部，如发现漏点，做出记号，找出原因，进行修补。 3.6喷水时间：每1.5m接缝喷5分钟。 3.7喷嘴进口处的水压：210240KPa（预制面垂直；慢慢沿接缝移动喷嘴）。 3.8喷淋试验结束以后观察墙体的内侧是否会出现渗漏现象，如无渗漏现象出现即可认为墙面防水施工验收合格。 3.9淋水过程中在墙的内、外进行观察、做好记录。第十节 铝合金门窗安装28、1.安装铝合金门窗安装要求为：1.1铝合金窗框在工厂化制作后，窗扇及玻璃在现场装饰施工阶段施工。1.2门窗扇安装应随结构装配安装，由下向上，逐层施工，随室内装饰施工，同步进行。安装门窗扇时操作人员在室内施工。2.技术指标与质量标准技术指标与质量标准为：2.1平开窗：窗扇与框搭接宽度差偏差限值：1毫米，用深度尺或钢板尺检查。同樘门窗相邻扇的模端角高度差：2毫米，用拉线和钢板尺检查。2.2推拉窗：门窗扇开启力限值允许偏差：扇面积小于等于1.5平米小于等于40牛，大于1.5平米小于等于60牛。用100牛弹簧秤勾住拉手处，启闭五次取平均值。门窗扇与框或相邻扇立边平行度允许偏差：2毫米，用1米钢板尺检查29、。2.3门扇：门扇对口缝或扇与框之间立、横缝留缝限制：24毫米，门扇与地面间隙留缝限制：27毫米，均用楔形塞尺检查。第十一节 预制构件内饰面装饰施工1.保温层施工工艺 1.1 XPS保温层施工工艺施工工序：贴挤塑板从下往上施工，贴网格布从上往下施工。具体工艺流程：基层清理 抄平放线 挤塑板涂界面剂 配聚合物粘结砂浆 粘贴挤塑板 配制聚合物抹面砂浆抹一遍罩面砂浆 压入网格布 抹第二遍罩面砂浆 刮腻子 面饰涂料 1.2保温材料 保温板采用XPS，并符合下列要求：性能标准要求导热系数W/m.k25,90天GB/T10801.2-20020.029抗压强度kpa（10变形）GB/T10801.2-2030、02200GB/T10801.2-20023.0吸水率V/VGB/T10801.2-20021.5燃烧性能GB8624B2边缘形状平口/搭接表面处理毛面 1.3允许偏差及检验方法 项次项目允许偏差检查方法保温层抗裂层1立面垂直44用2m托线板检查2表面平整44用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直44用2m托线板检查4阴阳角方正44用20cm方尺和塞尺检查5分格条（缝）平直3拉5m小线和尺量检查6立面总高度垂直度H/1000且不大于20用经纬仪、吊线检查7上下窗口左右偏移不大于20用经纬仪、吊线检查8同层窗口上、下不大于20用经纬仪、吊线检查9保温层厚度不允许有负偏差用探针、钢尺检查第十二节 定位测31、量与标高控制1.定位测量控制预制装配式结构，定位测量与标高控制，是一项施工总要内容，关系到装配式建筑物定位、安装、标高的控制，针对本工程特点，采取先控制从业主提供的坐标系统，逐渐引进、逐渐控制。预制装配式构件定位测量控制平面控制采用网状控制法，施工方格控制网，垂直控制每楼层设置三个引测点。垂直控制引测点2.轴线引测根据本工程主楼建筑的平面形状特点，通过地面上设置的控制网，在建筑物的地下室顶板面上设置垂直控制点，形成十字相交，组成十字平面控制网，具体位置详见测量网络布置图，并避开每层的柱、粱、墙，并且点与点之间不被核心筒、柱等预留钢筋挡住视线。浇捣顶板砼时，在相交点各设置固定引测点（留设孔），浇32、筑砼完毕放线后，依据固定引测点测量放线。引测时，操作者将经纬仪架在中间控制点上，对中调平，楼层上一个操作者将一个十字丝操作控制点放在预留孔上，通过上、下人员用对讲机联络，调整精度，经纬仪十字丝和接受靶十字丝重合，即在预留孔边做好标记，在砼上弹十字黑线，改点即引测完毕。其次，将其他控制点分别引测到同一个楼面上，然后测量员到楼面上用经纬仪将引测好的点分别引出直线，并转角校核，拉尺量距离，准确无误后即可形成轴线控制网。每个独立楼面在相对应控制点的部位设置四个250250mm的预留孔作为通视孔。第十三节 装配式外墙安全防护1.落地脚手架平面布置本次PC住宅楼采用落地外脚手架作为吊装施工及外墙清理安全防33、护措施。脚手架基础在坚实地基上（回填土夯实）浇捣整条通长通板带，200厚，2m宽。搭设按结构层次施工逐步由下向上进行，满足预制装配式墙板结构施工需要，清理完毕后，从上到下逐层拆除。2.施工要求本工程采用双排钢管外脚手架，采用483.5钢管，搭设时严格按操作规程进行。脚手架采用扣件式钢管搭设，外侧立面采用米目网全封闭，每排脚手架的外侧下部设挡脚板，脚手板为竹笆脚手板。做好脚手架与建筑物的拉接，脚手架外挂密目安全网，操作层满铺脚手板，并在外侧设置180mm高挡脚板，脚手架的斜道搭设在建筑物的北侧。2.1施工准备搭设脚手架的位置已进行场地清理，并不得有积水。按照建筑工程扣件式钢构脚手架安全技术规范（34、JGJ130-2001）中第8.1.18.1.5条的规定对脚手架所用材料（钢管、扣件、脚手板等）进行检查验收，不合格产品不得使用。搭设前应对搭设人员已进行技术交底。脚手架四周应设排水沟，保证排水畅通。脚手架搭设应放线定位，保证脚手架立杆成一直线。2.2搭设顺序立杆 横向水平杆 纵向水平杆 底部纵横水平杆 纵向格栅 铺设竹笆 外侧栏杆 剪刀撑、横向斜撑 挡脚板 密目立网2.3搭设要求立杆.1立杆的纵向间距（中心到中心）为1.8m。立杆的横向间距（中心到中心）为0.9m，内立杆中心距外墙外皮400mm。.2每根立杆底部应设置垫木垫板，垫板均应准确的放在定位线上。.3垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不35、小于50mm的木垫板。2.3.1.4严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。2.3.1.5开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。2.3.1.6立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置；两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜小于步距的1/3；搭设时现在已装的立柱顶插入驳芯，再将后装的立柱套上、摆正，然后在接口处装上对接扣，上紧螺栓。搭接长度不应小于1m，应采用不少于2各旋转扣件固定，36、端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。2.3.1.7脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不再同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。2.3.1.8立杆顶端应高出最上一排脚手1.5m。2.3.2纵向水平杆2.3.2.1纵向水平杆的步距为1.8m，宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。2.3.2.2纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规37、定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻的纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两根相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3.搭接长度不应小于1m，应等间距设置3各旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm。2.3.2.3纵向水平杆应选用无弯曲变形的钢管。2.3.2.4在同一步内，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。2.3.3横向水平杆2.3.3.1横向水平杆选用无锈蚀38、无弯曲变形的短钢管。2.3.3.2主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。靠墙一端的外伸长度不应大于400mm。2.3.3.3作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。2.3.3.4横向水平杆两端均应用直角扣件固定在纵向水平杆上。2.3.3.5横向水平杆两端应用直角扣件固定在立杆上。2.3.4剪刀撑2.3.4.1设置剪刀撑选用挺直的钢管。不得采用有锈蚀、弯曲、曲折、表面明显凹陷的钢管。2.3.4.2剪刀撑在脚手架外侧两端和中间设置，南北立面7道，东西立面3道，并由底至顶连续39、设置，剪刀撑的斜杆与地面的倾角宜在450600之间选择，剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m。剪刀撑的接长应采用搭接，搭接长度1m，且搭接部位采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。2.3.4.4剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。2.3.4.5剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。最下面的斜杆与立杆的连接点离地面300mm。2.3.5连墙件2.3.5.1连墙件必须每层设置，利用外墙M14穿墙螺栓与钢管焊牢进行连接；水平和垂直间距都为3600mm。2.3.5.2连墙件靠近主节点40、设置，偏离主节点的距离不大于300mm；应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。2.3.5.3连墙件宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。2.3.5.4连墙件应刷红色油漆，做到醒目、易查。2.3.6斜道2.3.6.1在建筑物的北侧设置人行斜道，斜道采用之字型，宽度为1m，坡度为1：3。2.3.6.2斜道在拐弯处设置平台，其宽度为1m。斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚笆。栏杆高度应为1.2m，挡脚笆高度不小于180mm。2.3.6.3斜道面上设置防滑条。2.3.7脚手板、防护栏杆、安全网2.3.7.1脚手板采用竹笆，竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆41、方向铺设，且采用对接平铺，四个角用直径为1.2mm的镀锌钢丝（或18#铁丝）固定在纵向水平杆上。2.3.7.2脚手架外侧设置密目安全网，安全网设置在外排立杆的立面。安全网的每一拉结点采用18#铁丝与钢管绑扎牢固，安全网的下端与每排竹笆之间绑扎要求不留空隙，以防物件下坠伤人。防护栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。防护栏杆的上栏杆上皮高度应为1200mm，中栏杆应居中设置。挡脚板高度不小于180mm。底层框架结构部位脚手架的内侧也应设置防护栏杆。2.3.7.4脚手架最上三步应在安全网外侧设置高度为180mm、厚12mm以上的挡脚板，刷黄黑双色斜条漆，接口对齐、整洁，不得有缺漏现象。黄黑色以15042、mm为界。2.4脚手架拆除2.4.1脚手架拆除顺序与搭设顺序相反。2.4.2拆除脚手架前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；并确认建筑物已施工收尾，质量验收合格，有隐患处须整改落实和修复后，再实施拆除。2.4.3拆除脚手架前应由脚手架施工负责人进行拆除安全技术交底。2.4.4拆除脚手架前应清除脚手架上的杂物及地面障碍物。2.4.5拆除作业必须从上而下逐层进行，严禁上下同时作业。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按规定设置连墙件和横向斜撑加固。2.4.43、8底笆拆除时，由外向里竖立、搬运，防止向外翻起后垃圾从高处坠落伤人；拆除纵向水平杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，再拆两头扣；拆除时扣件与管件应分离，不允许杆件附着扣件输送至地面。2.4.9当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出，严禁向下抛掷，运至地面的构配件应按规格。品种堆放整齐。2.4.11拆除过程中，应做好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。2.4.12拆除脚手架区域应设置警戒线及警戒标志，严禁人员入内，并派专人监护。44、第十四节 水电设备施工1.外墙预制装配式墙板管线施工 1.1本工程预制装配式外墙墙板中，一般不做管线预埋，在设计水电设备图纸时，暗管走向埋设在剪力墙或砖砌隔墙内。 1.2按照设计图纸要求，外墙采用内保温形式，做40厚XPS挤塑板，如遇可能的外墙板位置管线暗埋，在内保温施工时，结合一起预埋。 1.3外墙门窗避雷采用竖向结构钢筋和连接线引入门窗避雷点，与门窗框连接。2.预制阳台板管线施工 2.1按照设计图纸，本工程阳台叠合板70厚，上做80厚现浇板。 2.2阳台管线暗管预埋在现浇板中。 2.3预制阳台板顶面上的接线盒采用工厂预制时，事先埋盒方法处理。第四部分 预制装配式构件工厂化生产第一节 生产范45、围与制作内容1.构件单位选择XXB04地块PC项目预制装配式构件实行工厂化生产选择专业预制构件生产单位上海市建筑构件制品有限公司第三构件厂。装配式预制构件在工厂加工后，运送到工地现场安装。2.生产范围按构件形式和数量，划分为外墙装配式预制墙板、预制空调板、预制楼梯、阳台叠合板。3.制作内容外墙墙板外侧按贴面标准（23080）制作，安装铝合金门窗框。外墙墙板内侧按毛坯墙面标准制作。预制阳台板地面、空调板按清水砼标准制作，安装后免粉刷。楼梯按使用产品标准制作，吊装、就位后，直接为使用成品。第二节 预制墙板制作流程简介1.制作流程在预制厂生产时的模板采用钢制模板，钢筋加工成型后整体吊装到模板内；砼采46、用预制厂内的预拌砼，浇筑后进行蒸汽养护。生产过程中的模板清洁、钢筋加工成型、保温板墙底处理及窗框安装、预埋件的固定、砼施工及蒸汽养护、拆模搬运等工序均采用工厂式流水施工，每个工种都将由相对少数固定的娴熟工人进行操作实施。2.流程表预制墙板制作流程如下：窗框及预埋件安装模板组装成型钢筋骨架成型钢筋骨架就位混凝土供应隐蔽验收混凝土试块取样混凝土坍落度测试混凝土浇捣蒸汽养护试块强度测试拆模装车运输起吊堆放检查验收铺贴面砖构件质量检查验收第三节 材料选用1.水泥 宜采用42.5普通硅酸盐水泥。质量应符合GBJ175规定。2.砂 2.1应用细度模量为2.33.0的中粗砂，质量应符合JGJ52的规定。 247、.2砂应分规格堆放，不得混堆。3.石子 3.1宜用5-25mm碎石，质量应符合JGJ53的规定。 3.2当调换已确认的石子品种时，材料部门须会同技术质安科至供应点目测认可后，取样送实验室进行试验，评定合格后，方可进厂。 3.3石子进场后，不得与其他品种、规格石子混堆。4.外加剂 4.1外加剂品种应通过实验室进行小样试配后确定。 4.2外加剂进厂需有质保书，质量应符合GB8076规定。 4.3各种外加剂应分别存放，并应挂牌区别，以免错用。5.低钙粉煤灰 低钙粉煤灰除符合GB1596用于水泥和混凝土中粉煤灰标准中级灰规定的各项技术性能及质量指标外，尚应满足以下要求：45um筛余18%；需水量比1048、0% 。6.钢筋 6.1热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋质量应分别符合GB1499和GB13013的规定。 6.2对有锈蚀的钢筋进厂时，应由技术质安科目测检查认定，对锈蚀严重影响质量的钢筋作退货处理。7.隔离剂 隔离剂选择隔离效果好，对构件不能产生污染的隔离剂。应注意防止包装容器或涂刷工具对隔离剂的污染。第四节 主要生产设备和设施1.设备设施 混凝土搅拌：强制式搅拌机混凝土振捣：高频插入式振动器模具：成型钢模蒸养：4t锅炉及相应管道等设施和设备2.机械配备 混凝土运输：6m3搅拌车吊车：12T以上汽车吊第五节 生产操作过程控制1.钢筋工程 1.1半成品钢筋的加工钢筋成型实况照片 半成品钢筋切断、对焊49、成型的加工均在原钢筋车间进行，钢筋车间在按配筋单加工中，应严格控制尺寸，个别超差不应大于允许偏差的1.5倍。弯曲成型钢筋加工应严格控制弯曲直径。HPB235级钢筋弯180o时，D2.5d；HRB335、HPB400级钢筋弯135o时，D4d；钢筋弯折小于90o时，D5d；其中D为弯芯直径，d为钢筋直径。钢筋对焊应严格按JGJ18钢筋焊接及验收规程操作，对焊前应做好班前试验，并以同规格钢筋一周内累计接头300只为一批进行三拉三弯的实物抽样检验。半成品钢筋运到生产场地，应分规格挂牌、分别堆放。1.2钢筋骨架的成型由于墙板、叠合板属板类构件，钢筋的主筋保护层相对较小，因此，钢筋的骨架尺寸必须准确，50、故要求采用专门的成型架成型。2.模具设计和制作叠合板室内一侧（板底）、楼梯属清水构件，对外观和外形尺寸精度要求都很高，外表应光洁平整，不得有疏松、蜂窝等，因此对模具设计提出了很高的要求。模板既要有一定的刚度和强度、又要有较强的整体稳定性，同时模板面要有较高的平整度。我们经过认真分析研究，结合叠合板的实际情况，拟定叠合板模板的配置方案如下：墙、板模板主要采用平躺结构，由底模、外侧模和内测模组成。此方案能够使墙、板正面和侧面全部和模板密贴成型，使墙、板外露面能够做到平整光滑，对墙、板外观质量起到一定的保证作用。墙、板的翻身主要利用吊环转90o即可正位。模具成型实况照片3.模具组装3.1组模方法按指51、定的模板方案进行。3.2模板必须清理干净，不留水泥浆和混凝土薄片。模板隔离剂不得有漏涂或流淌现象。如有流淌造成场地积油，必须及时抹干，防止钢筋粘油和混凝土成型后的墙板表面色差严重。3.3模板的安装、固定，要求平直、紧密、不倾斜，并且尺寸要求准确。4.窗框的固定在模板体系上安装一个和窗框内径同大的限位框，窗框安装时可直接固定在限位框上，限位框与窗框间加柔性橡胶垫层，防止窗框固定时被划伤或撞击。窗框的上下方均采用可拆卸框式模板，分别与限位框和整体模板固定连接。窗框与模板接触面采用双面胶布密封保护。（详见附图）窗框的保护主要是防止碰撞和污染。为防止碰撞，窗框应在下皮钢筋网片安装后安装，在安装上皮钢筋52、前将上方的框式模板安装到位，并用塑料布做好遮盖，防止污染。窗框和框式模板之间应垫泡沫塑料等柔性垫层，防止模板划伤窗框。在系统生产、吊装完成之前，禁止撕除窗框的保护贴纸。5.窗框安装5.1预制外墙装配式墙板门窗框在工厂化制作时同时施工，门窗扇及玻璃在工厂装饰施工阶段安装。5.2根据外墙面抄平尺寸弹门窗垂直线，离外墙面砖面距离控制在10.511cm内。5.3门窗框安装牢固，预埋件和连接件应是不锈钢件或经防锈处理金属件规格、数量和位置按图纸尺寸准确埋入预制外墙构件砼中。预埋件间距小于350mm，连接件厚度大于2.5mm，宽度大于20mm节点联结小于500mm，门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口弹性连53、接牢固，不得直接埋入墙体。5.4门窗安装的偏差必须严格控制，按设计位置框垂直度和中心线的偏差为5mm，上下各楼层同位置窗立柜相对位移小于10mm。5.5同高度相门窗相对的高度差小于3mm，门窗横框的水平度小于1.5mm，门窗框的平面度小于2mm。5.6门窗框安装固定后，框与墙体间应间隔均匀，饱满密实的填充材料，采用矿棉或发泡剂，分层填塞缝隙，外表面留58mm槽口，填嵌嵌缝油膏。5.7门窗两对角线长度差允许偏差：大于2米：4毫米，小于等于2米：3毫米，检验方法：用钢卷尺检查，量里角。5.8门窗框（含拼樘料）的正、侧面的垂直度允许偏差：2.5毫米，检验方法：用垂直检测尺检查。5.9门窗框（含拼樘料54、）的水平度允许偏差：2毫米，检验方法：用1米水平尺和楔形塞尺检查。门扇对口缝关闭时平整允许偏差：2毫米，用深度尺检查。5.10门窗横框标高允许偏差：5毫米，用钢板尺与基准线比较。5.11双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距允许偏差：4毫米，用钢板尺检查。铝合金窗侧边节点图6.混凝土搅拌与运输6.1拌制混凝土时，必须严格按试验室签发的混凝土配合比单及其指定的材料进行，不得随意更改。如遇特殊情况，必须及时通知试验室调整。6.2混凝土的各组成材料按重量计，计量偏差不得超过下列规定：水泥、外加剂 允许偏差1%骨料了解允许偏差2%6.3从各种材料全部装入搅拌机至出料的搅拌时间少于90秒。6.4混凝土的运55、输应与浇灌能力、速度相适应，以保证拌合物在灌筑时具有良好的和易性。7.混凝土浇捣7.1应对模板和支架、已绑好的钢筋和埋件进行检查。检查先由生产车间（班组）进行自检，并填写隐蔽工程验收单，送交技术质安科进行隐蔽工程验收，逐项检查合格后，方可浇捣混凝土。7.2钢筋不得沾油，如钢筋有油污现象，必须采取措施加以清除干净并须经技术质安科检查验收认可，才能浇捣混凝土。7.3采用插入式振动器振捣混凝土时，其插入的距离以30为宜。混凝土应振到停止下沉，无显著气泡上升，表面平坦一致， 呈现薄层水泥浆为止。7.4在浇捣过程中，严禁在混凝土中随意加水。7.5浇筑混凝土应连续进行， 如因故必须间歇时，应不超过下列允许56、间歇时间：当气温高于250C时，允许间歇时间为1小时; 当气温低于250C时，允许间歇时间为1.5小时。 7.6浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、钢筋骨架、窗框、保温层、预埋件等情况，如发现异常时应立即停止浇筑，并采取措施解决后方可继续进行。工厂化砼施工实况照片8.混凝土养护构件须采用低温蒸汽养护。蒸养可在原生产模位上进行。采用表面遮盖油布做蒸养罩，内通蒸汽的简易方法进行。8.1遮盖油布时，墙、板表面应设专用油布支架，使油布与混凝土表面隔开300，形成蒸汽循环的空间。两块油布搭接应密实不漏汽，搭接尺寸不宜小于500，四周应拖放到地面，并以重物压住。以形成较密封的蒸养罩。8.2蒸汽由厂内中57、心锅炉房通过专用管道供应至生产区，通过分汽缸将汽送至各生产模位，经各模位的花管均匀喷汽进行蒸养。8.3蒸养分静停、升温、恒温和降温四个阶段。静停一般可从梁体混凝土全部浇捣完毕开始计算，升温速度不得大于15h；恒温时段温度552；降温不宜大于1 0h，蒸养制度为：静停 升温 恒温 降温 结束2h 2h 7h 3h当蒸养环境气温小于1 5时，需适当增加升温时间，但是蒸养制度必须通过试验室进行调正。8.4蒸养控制为确保蒸养质量，蒸养的过程尽量采用，自动控制，不能自动控制的，车间要安排专人进行人工控制。设定静停时间应注意，静停可从墙、板混凝土全部浇捣完毕后计时。另外，在板模位两侧蒸养罩内，各设010058、压力式温度计一支，对温度的均匀性进行监控，测温人员必须做好手工测温记录，记录时间为：升温阶段30分钟一次，恒温阶段60分钟一次。同时尚应经常检查分汽缸压力是否在通常情况下0.5VO.1Mp范围，若相差较大，须及时与中心锅炉房联系。8.5蒸养构件的温度与周围环境温度差不大于20时，才可以揭开蒸养油布。工厂化砼蒸养实况照片9.模具拆除9.1试压混凝土强度， 当混凝土强度大于设计强度的70%以上时， 才可拆除模板，移动构件。9.2好两侧压力式温度表，应注意，不得弯折毛细管，装拆过程必须使毛细管弯曲半径大于50mm。9.2由于墙、板为水平浇注，需翻身竖立。可先将墙、板从模位上水平吊至翻转区，在翻转区采59、用特殊工艺翻转竖立。9.4墙、板脱模后应对现浇混凝土连接的部位进行凿毛处理。10.墙板起吊、翻身与出厂10.1墙板起吊翻身时应派专人负责指挥。预制构件翻转吊装示意图10.2构件出厂必须符合质量标准，构件上应标明型号、生产日期、班组，并盖上合格标志的图章。所有出厂标志必须写于构件端头、严禁标写于板面或正立面。出厂过程中，如再发生硬伤必须及时修整，方可使用。第六节 技术安全措施1.墙板等预制构件钢筋成型、模板组装和拆卸、混凝土成型和构件的起吊堆放等工序必须遵守有关操作安全的规定。2.模板组装和拆卸，以及构件起吊脱模时操作人员应站在模板的两端外侧，严禁进入模板内侧。侧模吊离后应有必要的固定措施。3.60、采用吊装装置吊运墙板时，在没有对吊装置进行定位固定前，不准吊运移动构件。4.在拆、拦模时必须有专人指挥，行车工配合好地面作业人员共同作业，模板起吊安装时两端侧必须有专人扶模，在未得到可靠的支撑前不准脱钩。要确保模板吊运的稳定、安装牢固。5.严格执行厂和上级机关颁发的有关安全生产法规，特别是在施工区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生严现则。第五部分 PC项目机械选择与布置第一节 塔吊1塔吊选择1.1XXB04地块PC项目预制构件，按构件形式和数量，划分为外墙装配式预制墙板、预制阳台、预制空调板、预制楼梯，由工厂化生产后，运送至工地，直接用于现场装配与吊装。1.2 按照最大单件吊装、装61、配起重量达3吨的设计要求，经选型、要 比较，采用H3/36B型号塔吊，大臂长度为40m.1.3 H3/36B塔吊，由上海市第二建筑有限公司机械施工分公司安装、施工与管理。1.4 H3/36B塔吊待基础结构完成后，即施工至O。OO后在上部装配式结构施工时，再安装使用。2塔吊布置20#楼的结构形式均为矩形，考虑到最大单件吊装安装起重量在建筑物的东、西两个角上，以及预制构件现场运输临时道路在北侧的情况，因此，将20#楼塔吊居中布置并放置在大楼北侧，充分发挥和合理布置， 并有利于外墙板的吊装装配施工。现场塔吊布置图3基础选型与施工3.1经分析、对照和核算H3/36B塔吊供应商提供的技术参数和满足受压抗62、拉要求，20#楼塔吊基础采用桩基础形式，桩长35m，采用PHC预应力高强度混凝土管桩,桩型号为PHC-AB-400-80-35,直径为巾400，混凝土强度为C80，混凝土填芯高度2m,锚固筋锚入承台长度40d。3.2 20#楼塔吊基础承台尺寸为6450X6450mm，承台厚度为1700mm，采用C40混凝土，垫层为100厚C15砼。由于O.OO至自然地坪标高为70cm，为避免塔身底部积水，塔吊基础承台面高于自然地坪20mm， 基础底埋置标高为 -2.38m。3.3 塔吊基础位置确定为：20#楼塔吊中心位置位于8轴居中，1/D轴以北3m处。3.4 塔吊基础混凝土标号为C40，安装前塔吊基础混凝土63、强度必须达到1OO%。（塔吊基础具体情况详见塔吊基础详图）塔吊基础详图3.5期存在塔吊基础施工过程中应注意放样，加强复核，确保基础位置准确。4安装方案4.1按照总进度计划和施工工期安排，PC项目塔吊需在结构施工前安装验收完毕。4.2 20#楼塔吊一次安装高度为50m。4.3塔吊基础挖出后及时按照施工方案进行平面位置和标高的复核。4.4 20#楼塔吊安装时使用50T汽车式起重机进行起重安装。4.5塔吊安装前必须对安装区域做好场地清理工作，确保安装区域场地平整，并保证车辆进出通畅。4.6在塔吊安装时，将塔吊安装区域单独划出，区域周围布置好警戒线，派人看护，严禁任何无关人员入内。4.7塔吊安装位置要64、做到准确无误。塔身安装时，应用经纬仪对塔身在两个方向进行测量校准，其垂直度允许偏差为其高度的21000。塔吊安装后，应按有关规定验收合格后方可使用。第二节 人货两用梯1.人货梯选型为解决本工程楼层内结构和装饰装修工程施丁，垂直运输安装一台人货两用梯和一台施工升降机，人货两用梯型号为ALIMK，双笼，随主体结构安装到结构顶，施工升降机随主体结构安装到8层。2.人货梯安装与布置该人货两用梯在主体结构施工至六楼后安装，布置在大楼南侧A轴8-9轴。人货电梯平面位置布置图第三节：主要机械设备一览表序号机械设备名称型号规格单位数量1塔吊H3/36B台12人货两用梯ALIMK台13混凝土固定泵BSA 40065、0HDR台24木工电锯、刨床台45电焊机A4-300-1台86空压机W-0.9/7台87潜水泵DG100台48高压水泵100TSW-7台29插入式振动器50台810平板式振动器台211砼固定泵车台212切割机台413圆盘锯台414平刨车台1第六部分 现浇结构施工第一节 模板施工方案1.模板配置根据本工程工程量，柱侧模板配置二层的量；梁底、楼板底、预制阳台极底（支撑）配置量：配足三层的量；预制阳台板底（支撑）：配足四层的量。2.模板施工柱模采用工具式九夹涂塑板，详见“方柱模板示意图”。平台模采用散装敬拆模板，面板采用九夹板， 排架选用由48X3. 5钢管体系搭设。柱模底部采用砂浆封底，第二节柱模66、施工时，底部在第一节柱上接搓处以下20cm，以保证上下两节接缝处施工质量。第二节 钢筋施工方案1.材料准备每批进入现场的钢筋，由项目部组织人员进行检查验收，现场加工钢筋做好取样、送样工作，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。对进场钢筋由试验员根据实际使用情况，抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验：经试验合格后，方可投入使用。2.钢筋的运输与安排钢筋的运输和堆放不得损坏其标志，根据施工的总体安排，本工程地下室阶段碾勘运输采用人工搬运。3.钢筋搭接、锚固要求67、钢筋搭接、锚固要求按照结构设计说明及相关设计图纸要球，并符合规范施工质量要求。4.钢筋施工4.1基础底板、柱筋均采用机械连接或焊接，其余钢筋直径22亦采用机械连接或焊接。相邻钢筋不允许在同一截面接头，相邻钢筋接头之间的距离35d。4.2钢筋施工前必须准确放轴线和控制边线，柱、墙板、梁弹线后方可进行钢筋施工，以确保钢筋的保护层厚度，满足设计和施工验收的要求。钢筋保护层不足之处，安排专门人员进行预校到位。4.3水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作；在垫放时，原则上为1m间距垫一块，若钢筋较细（如楼板、楼梯平台等），则加密设置；板双层钢筋的上皮需加设钢筋马蹬；梁扎好入模后，下铁保护层和外侧保护层应先垫68、好，然后再扎平台钢筋：墙板和柱筋及扶梯筋保护层要边扎边垫。保护层厚度需均匀、扎垫牢固。在浇捣砼之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥，避免今后发生露筋。4.4绑扎钢筋时先扎柱墙筋，再扎梁和平台钢筋，在绑扎时所有的箍筋均只能从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交错放置，确 并要有135倒脚，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确，成型钢筋要绑扎存主筋上。4.5柱、板墙桶筋应加设定位筋并用电焊与板面或梁面钢筋连接固定，以保证钢筋位置不受砼浇捣影响，同时接头位置要按设计图纸要求及规范要求相互错开。4.6采用电渣压力焊施工时，钢筋的端接部应切平，并清除铁锈，对焊钢筋轴线垂69、直对接，特别是上下钢筋的边缝一定要对齐，接头处弯折不大于2度，接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm，焊接后，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无烧伤等明显缺陷，接头处钢筋位移超过规定的要重新焊接。同时为了补偿焊接时的长度损失，翻样时钢筋长度宜放长5cm（即1.2d）电渣压力焊接要逐个进行外表检查，并按规定每层200个同类接头，取一组（三根）试样至上海市标准实验室试验。4.7本工程钢筋规格粗、分布密、倒脚多钢筋一定要合理布置，环环用铁丝扎牢，相邻粱的钢筋能拉统的尽量拉统，以减少钢筋的搭接根数，必要时翻样会同技术员先根据图纸画出大样，然后再加工绑扎，梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上，板70、次梁、主梁上下钢筋排列要严格按图纸和规范要求布置。4.8每层结构柱头、墙板竖向钢筋，在板面上要确保位置准确无偏差，该工作需施工员协同复核；如个别确有少量偏位或弯曲时，应及时在面层上校正偏差位，确保钢筋垂直度。确保竖向钢筋不偏位的方法为：柱在板面上的竖向筋应扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍必须与板面梁筋点焊固定，对于墙板插筋，应在板面上500mm高范围内，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”钩撑铁。4.9主次梁钢筋交错施工时，一般情况下次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上，为避免主次梁相互交接时此部位节点偏高，造成楼板偏厚，中间梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁内筋内侧；上述钢筋施工时，总体确保钢筋：相叠处不得71、超过设计高度。遇到复杂情况时候，需会请甲方、设计、监理到场处理解决。4.10梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相互交点必须户户扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。4.11梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置（梁箍弯钩设置在上铁位置左右交错，柱箍转圈设置），箍筋弯钩必须为135度，且弯钩长度必须满足10d。4.12钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；钢筋绑扎网必须顺直，严禁扭曲。4.13钢筋绑扎施工时，墙和梁可先在单边支模后，再按顺序扎筋；钢筋绑扎完成后，填写“自检、72、互检”表格，请专职质量员验收；项目质量员及钢筋翻样、监护工严格按施工图和规范要求进行验收，验收合格后，再分区分批逐一提请监埋验收；验收通过后方可进行封模工作（在封模前垃圾清除）。每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程验收单提交监理签证。4.14浇捣砼时派专人看铁，随时随地对钢筋进行纠偏，平台根据双皮筋骨架的要求1m左右加设马蹬以保证钢筋的间距。第三节 混凝土施工方案1.泵布置与浇砼顺序砼浇捣采用固定泵和塔吊吊斗结合施工。标号C50砼采用固定泵和泵管浇捣，平台梁、板砼采用塔吊吊斗浇捣。先浇捣C50砼，随后浇捣C30，砼。有关浇砼流向、浇73、捣乘管布置图详见附图。浇砼过程中，应根据各泵承担的浇捣范围及总的浇捣量，控制好布料速度，使各泵协同齐头并进，以避免体量面积大，距离拉得过大，出现冷缝。特别是C50柱和C30平台梁、板砼的交替浇捣的速度控制。顶板面浇砼后，掌握收水时间，及时上滚筒，二次抹平。混凝土浇捣布置图楼层砼浇捣布置图2.前期工作2.1本工程所采用的混凝土全部采用商品砼泵送，配备砼输送泵，采用固定泵送至浇捣部位。对高标号砼要求搅拌站视情况（如天气、砂、石、水泥的质量和浇捣高度等）合理设计配合比，适当掺用外掺剂，砼泵送剂，增强砼的和易性、缓凝性和可泵性.2.2在浇捣砼二天前，搅拌站应提供配单，石子、黄砂清样，同一品种水泥的库存74、量外掺挤性能等有关资料情况，由项目部上报公司和监理前提请认可，并办好有关手续后方可施工。2.3浇捣前的准备工作：预先了解天气情况，最好选在无雨的天气浇捣砼，如有雨应准备足够数量的防雨物资（如塑料薄膜、油布、雨衣等）。做好浇捣砼前场地布置与安排，拌车行进道路畅通。做好交通、环保等对外协调工作，确定行车路线。制定浇捣期间的后勤保障措施。会同监理对所有的钢筋、模板、预留孔进行质量验收，清除垃圾，湿润模板。并做好书面资料与搅拌站联系，共同讨论浇捣方案，包括砼级配要求、布泵位置、车辆进出路线、浇捣流程等。制定砼浇揭期间的管理人员名单，落实每个人的职责。机修、电工应到场。配备好振捣器、夜间太阳灯等设备。375、.浇捣期间的调度指挥由项目经理牵头组成现场浇捣砼管理小组。实行搅拌站、搅拌车与泵车相对固定，定点布料。现场设一名搅拌车调度管；理员。为了加强现场与搅拌站之间的联系，搅拌站应派遣驻场代表，发现问题及时解决。现场大门口要有管理人员对每辆搅拌车和路面沖洗、淆扫。4.砼施工4.1砼浇捣时，各泵分别浇捣各自区域范围内的砼，每个浇筑带均采用布料机和硬管配合浇捣，墙砼在泵管的半径内以数根柱为一组浇捣流程，各柱：依次下料0.8M左右进行振捣直至梁底，再顺序浇捣梁板。柱C50标号砼采用固定泵施工。弯管固定示意图垂直甭管固定示意图 水平泵管固定示意图4.2在浇捣硷的过程中，应由专人（管理人员）在施工面上统一指挥控76、制好各泵车的速度，合理进行供料控制，特别对电梯井部分的板墙砼，要适当增加振捣次数，以防下皮砼超过初凝时间。4.3每台泵车的浇捣区要求以2人为一组配一台振捣器，共4组人员其中二组跟出料头子，一组振捣柱墙砼，一组在后面振捣流淌的砼（特别是梯井墙砼），随着砼浇筑工作向前推进，以确保砼的密实度，操作时要分清每组的振捣范围，采用插入式振捣器分层振捣，由于本工程的柱、板、墙、梁钢筋可能相当密集，空隙较小，对振动棒的要求较高，故此振捣时要详细交底在振捣柱墙砼时，要由有经验的技工在下面配合敲击模板，以确认砼的密实程度，振动机要求快插慢拔，间距500左右一点，振出气泡，以确认砼的密实度，振动器插入砼深度应是插入77、下一皮砼5CM左右，以保证上、下层砼的密实。浇捣时要有管理人员和专职人员在作业面指挥和监控。4.4在浇捣时，有专人看模、看铁、经常注意观察模板、钢筋、预埋件和柱、墙插筋等有无移动、位移、变位、发现问题要及时处理。4.5浇捣砼时，泵撑脚感应支撑在固定可靠的实地地面上，脚底铺垫垫木或走道板。泵浇捣柱砼后，塔吊吊斗C30梁板砼不得四面开花，按照砼浇捣流程有顺序地后退，柱按照45。塌落节点、梁板砼不得落入柱砼位置。4.6在砼浇捣至面标高后的2-3小时，派专人用铁滚筒反复碾压数遍，再用木蟹打磨压实，等砼收水后用平板式拖动机碾，再第二次用木蟹抹平实，以防止出现收水裂缝。在插筋较密处，滚动无法压实，用木蟹数78、次拍实。4.7砼试块，每IOOM3混凝土制作试块枣一绍，另增加拆模试块，坍落度测定每隔2小时在现场测定（随时解决坍落度过大或过小问题），现场泳许随便加水，如发现坍落不符合要求时，及时和搅拌站联系后进行调整，必要时要作退货处理。5泵送技术措施5.1开始泵送时，应使砼处于低速运转，待各部分工作正常后，再提高运转速度加大行程，转入正常的泵送。5.2正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。在泵送过程中，输送管内砼拌合物处于运动状态，砼中各成分呈均匀分布状态，泵送中断时，剩下的骨料易造成输送管堵塞。当再次继续泵送时，剩下的粗骨料易造成输送79、堵塞。5.3泵送过程中一旦因故中断时，砼泵应每隔4-Smin开泵一次，每次使泵正常运转和反转两个冲程，以防止输送管内砼拌合物堵塞，这时受料斗中的砼应保持一定的高度。否则将造成吸空和外喷。5.4在泵送砼过程中，受料斗内应充满砼，以防止吸入空气，如吸入空，应立即反泵将砼吸回料斗内，去处空气后转为正常泵送。5.5在泵送砼时，水箱有充满洗涤水，并应经常更换和补充。5.6泵送将结束时，应估算残留在输送管内的砼量，将这些砼经水或压缩空气推动后才能使用。5.7砼泵使用完毕后应及时清洗，输送管道也应清洗干净，以防砼残留在管道中影响下一次砼泵送。6注意事项为了确保混凝土施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以80、下几点：6.1实行搅拌站、搅拌车与泵车相对固定，定点布料，在现场设一名搅拌车专职调度员，指挥车辆的停靠进出方向，掌握和控制各泵车的浇捣进度一致，有利提高工作效率，有利于前后混凝土之间的匀质性和整体性。6.2加强施工现场与搅拌站之间的联系，搅拌站派遣现场代表，设置专门联络工具，发现问题及时采取措施解决。现场上大门口要有管理人员对每辆搅拌车进场收货单，以确认砼的级配和方量。6.3搞好场地布置管理，出口处派专人检查搅拌车，并进行冲洗、清扫、防止拖泥带水影响市容。6.4由于本工程位于交通主干道上，对交通环境的影响较大，故此在施工前和有关部门联系，确定砼车辆的走向和停靠地点。项目上派专人负责协调车辆的进81、出和停靠等事宜。6.5在泵车的入料斗上派专人督促检查，有超粒径的大石子立即给予剔除，防止堵泵。6.6随时掌握大气变化，准备好相应的设备材料（塑料薄膜和麻袋），预防万一。7砼养护工作7.1己浇捣的砼强度未达到1.2N/mm2以前，在通道口设置警戒区，严禁在其表面踩踏或安装模板，钢筋和排架。7.2对己浇捣完毕的砼，在12h以内（即砼终凝后）即派人浇水养护，浇水次数应能使砼处于润湿状态，当气温低于5度时，不要浇水。第四节 砌体工程1砌体材料填充墙：外墙1：PC预制混凝土外墙板1 60厚外墙2：200厚砂加气混凝土砌块，强度等级A5.0。内墙1：分户墙采用200厚砂加气混凝土砌块，强度等级A5.0。内82、墙2：户内分室墙采用50系列轻钢龙骨石膏板，厨房、卫生间等部位采用防水石膏板。内墙3：管道井隔墙为50厚GRC板。2施工顺序与做法2.1施工顺序与要求：望水平 出塌饼 画皮数杆 架头角 拉紧弦线 砌墙 将柱墙中的拉结钢筋按放在砌体中 水、电等配合留设 工完场清 自检 互检。由施工员根据施工图纸要求在砌筑部位弹出墙身线，门、窗及预留洞口线；由施工员根据施工图纸要求绘制砌墙皮数杆；由施工员及时弹出墙身水平线，便于控制标高。砌筑工程穿插于结构施工中，砌块及砂浆均由人货电梯运送到各层楼面。在各层砌体施工前，必须完成各线路的预埋管安装工作，以避免对墙体损坏。2.2施工做法与措施实验楼砖墙砌筑选用空心砼砌83、块。砌块砌筑前，应根据砌妒萨“和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将皮数杆竖立于柱、墙的转角处和交接处。皮数杆间距宜小于15mo砌块的生产龄期不应小于28天，并清除砌块表面污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边。砌块一般不需要浇水，当天气炎热或干燥的时候，可提前喷水湿润。必须遵守反砌原则，每皮砌块应使其底面朝上砌筑。水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。竖缝的砂浆饱满度不应低于80%。水平灰缝厚度和竖向灰缝度一般为lmm，最小不应小于8mm，最大不超过12mm。墙体中做为施工通道的临时洞口，：其侧边离交接处84、的墙面不应小于600mm，并在顶部设置过桨，暝倒，腼时涮口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。空心砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。空心砌块墙的十字交接处，当该处无芯柱时，在交接处应砌一孔半砌块，隔皮相互垂直相交，其半孔应在中间。：当该处有芯柱时，在交接处应砌三孔砌块，隔皮互相垂直相交，中间孔相互对正。空心砌块墙表面不得预留或描水平沟槽，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。第五节 内墙装饰工程1.一般粉刷施工一般粉刷施工方法与技术要求1.1一般粉刷操作工艺流程为：基层处理一抹底子灰一冲筋一抹中层灰一面层一乳胶漆。1.2抹灰前，将墙面、混凝土面等基层表面的灰尘污垢85、和油渍等清除干净，并洒水湿润。砼表面应按要求进行斩毛处理，做塌饼直头角时，门侧边应兜方，不咬樘子，水泥护角线应做小圆角（即灯草圆）1.3刮糙前，墙面凸瘤凿平， 凹处用l：3水泥砂浆补平，补平厚度较大时应分皮补，大于5公分须焊钢筋网片。1.4 l：l：4头度隔夜糙初凝后，一般可用元钉将表面划出波浪痕，间距约56厘米，划深2毫米，以增加和面层的粘结。1.5 1：1：4二度隔夜糙须用直尺刮平，木蟹打磨平整，罩面纸筋二度，用软铁板油光。1.6平顶清理应用竹扫帚扫过或用钢丝帚帚过，1：l：4隔夜糙，厚度不大于半公分。二度糙前，在墙顶面弹线，控制阴阳角平面，纸筋罩面应平、薄、牢、光、阳角顺直。2.墙砖铺贴86、2.1内墙瓷砖铺贴工艺工艺流程为：基层处理一抹底灰一分隔弹线一贴灰饼、垫底尺一贴砖一擦面2.2内墙瓷砖铺贴要求选砖瓷砖一般按1毫米差距分类选出l3个规格，选好后根据房间大小用料要求方正、平整、颜色均匀、无凹凸面和扭翘等缺陷，不合格的瓷砖不用。清理基层、抹底灰基层墙面处理同一般抹灰相同，头度糙1：3水泥砂浆，厚度控制在7毫米左右，与墙面粘结牢固2，表面可用元钉划毛，二度糙抹面应用木蟹搓平。排砖、弹线一个房间应铺贴尺寸一致的瓷砖，开始贴时一般由阳角开始。使不成整块的瓷砖留在阴角、镜面、浴缸等处，以该处为中心向两边分贴。切割瓷砖用合金钢錾子，根据所需尺寸划痕，折断后在砂轮上磨边。在底层砂浆上应弹垂直87、与水平控制线，一般竖线间距为1厘米左右，横线弹在上口。贴灰饼灰饼用废瓷砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为铺贴瓷砖表面平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆，在灰饼瓷砖的棱角上拉立线，再于立线上拉活动的水平线，控制表面平整。做灰饼须挂板拉线。2.2.5垫底尺根据排好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准，底尺上皮一般比地面低1厘米左右，以便地面压住墙面瓷砖。底尺水平、稳实。底尺的垫点间距应在40厘米以内。铺贴瓷砖铺贴的瓷砖在清水中浸泡一小时以上，取出阴干，用混合砂浆由下往铺贴，铺贴方法是在砖背面刮一层砂浆，紧靠底尺上皮将砖贴在墙上，轻轻敲砖面，使灰浆挤满，上口以水平88、线为准。阳角或门口2米左右均应先竖向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准。铺贴完毕，检查无空鼓、不平等现象后，面砖表面用棉丝擦净，用白水泥嵌缝，用布将缝擦均匀，砖面擦净。第七部分技术、管理、保证措施第一节 分部分项工程技术措施l.测量工程1.1在底部结构正式施工前，必须布设好上部结构施工所需的轴线控制点，所设的基准点组成一个闭合线，以便进行复合和校正。1.2上部结构施工每层楼面时，用天顶法把设在底层的轴线基准点，垂直投影到每一层施工面，投点后的位置做上三角形标记，对每次引投完的点，都应进行导线的闭合复测，采用J2电子经纬仪。1.3楼层观测孔的施工放样，应在底层轴线控制点布设后，用线锤把该层89、底板的轴线基准点引测到顶板施工面， 用此方法把观测孔位预留正确而确保工程质量。2.叠合板与模板工程2.1预制阳台板本工程阳台采用叠合阳台形式，预制阳台板施工前，由木工翻样按设计图纸制加工图，按部位编号与分类。预制阳台板施工按专项章节施工工艺与程序安排施工2.2模板工程模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。对运到现场的模极及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或白铁皮封钉。模板校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打。不允许在模90、板面上留下铲毛或锤击痕迹。为侏让模板拼缝密实，在如下部位镶拼处采用泡沫粘胶条：楼板与外墙施工缝处、阴p口角模及模极拼缝个严密之处。注意楼梯接槎、上下层外墙接槎处上层外墙模板底部搭盖下层墙面50mm，并保证下口拉接牢固。楼梯段模板按要求的尺寸制作并保证牢固不变形。大于300300的洞口须加撑。浇筑前及时清理杂物并浇水湿润模板。模板的拆模强度必须满足设计和规范的要求，并视气候等实际情况从严掌握。特别是悬挑模板要达到100%强度后方能拆模。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模工作。3.钢筋工程3.1钢筋施工前必须准确放轴线和控制边线，柱、暗柱、墙板、梁弹线后可进行钢筋施工，以确保钢筋的91、保护层厚度，满足设计和施工验收规范的要求。钢筋保护层不足之处，安排专门人员进行预校到位。3.2水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作；在垫放时，原则上为1米间距垫一块，若钢筋较细（如楼板、楼梯平台等），则加密设置：板双层钢筋的上皮需加设钢筋马镫；梁扎好入模后，下皮钢筋保护巨和外侧保护层应先垫好，然后再扎平台钢筋；墙板和柱筋及扶梯筋保护层要边扎边垫。保护层厚度需均匀、扎垫牢固。在浇捣砼之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥，避免产生露筋现象。3.3绑扎钢筋时先扎柱墙筋，再扎梁和平台钢筋，在绑扎时所有的箍筋均只能从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交错放置，并要有92、135o倒角，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确，成型箍筋要绑扎在主筋上。3.4柱、板墙插筋应加设定位筋并用电焊与板面或梁面钢筋连接固定，以保证钢筋位置不受砼浇捣影响，同时接头位置要相互错开50%，第一接头和第二接头位置按照设计要求设置。3.5采用机械连接或电渣压力焊施工时，钢筋的端接部应切平，并清除铁锈，对焊钢筋轴线垂直对接，特别是上下钢筋的边缝一定要对齐，接头处弯折不大于2度，接头处钢筋轴线偏移不大于0. ld且不大于2mm。3.6梁上皮钢筋接头原则上应设在跨中，而且要求接头尽量隔跨设置；若无法达到上述要求，则应满足两根钢筋接头间的最小净距离必须大于搭接长度，底皮筋应在支座处搭接，要满足锚固长93、度的要求。3.7钢筋加工前必须对工人进行技术交底，工人必须持证上岗。3.8受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：当设计要求钢筋末端做135o弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不小于4d，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋做不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于5d；箍筋弯折角度应为135o，弯后平直部分长度不小于l0d。4.混凝土工程4.1严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。4.2砼浇筑后，未达强度要求，不允许增加荷载到楼面上（弹线除外）。4.3砼浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净（可用大功率吸尘94、器），并对模板浇水湿润。4.4模板拼缝要严密，以免漏浆。砼垫块安置有序（间距1米左右）并固定牢固，以免在浇筑中被振动移位使钢筋紧铁幕板。4.5浇捣砼前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好交底，以加强管理，确保砼浇捣质量。4.6振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡。4.7每一插95、点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。4.8振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，控制每次移动位置的距离。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。每层砼应振至气泡排除为止。4.9楼面砼浇捣时，尽量避免人在钢筋上直接踩踏，造成钢筋变形位移。按4米左右间距设置标高控制点，控制楼板表面平整。4.10做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作，砼试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期强度检测。4.11砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终96、凝期间用滚筒反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平以闭合早期砼表面的收缩裂缝。在插筋较密集处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实。5.砌体工程5.1施工前先在基层弹线，在板墙、柱上弹出垂直线，对表面的垃圾、杂物进行清扫。5.2根据设计图纸和规范规定进行施工，在砌筑过程中要注意保持墙面平整垂直，灰缝饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%，砌墙灰缝要上下错缝，内外搭砌的夹缝要饱满，不应有漏缝。按设计和规范要求设置拉墙筋。5.3砌筑前，应将埋设在砼柱墙内的拉结筋预前拉出整理校直，砌墙时放置在灰缝内。确保砼与砖墙结构整体性。5.4外墙、内墙填充墙遇窗、门处，在墙体上设置混凝土预制块(C20)：门樘上下300m97、m各一道，中间一道；窗上下180mm各一道，中间不大于500mm一道。5.5外墙窗间墙压顶浇捣细石砼(C20)，厚度80mm左右，内侧高于外侧20mm左右。5.6安装的管线：横向布置时预埋在混凝土导墙内，竖向露出砼导墙lOOmm的接口；竖向布置时在填充墙墙面上弹出线槽位置，用切割机开垂直线槽。安装完毕后，：用1:2水泥砂浆嵌实，表面平整顺直，比墙面低2mm；墙面盒子须高出墙面lOmm，盒子四周粉成八字形。第二节 质量保证措施1.测量工程1.1建筑物在施工期间或使用期间发生不均匀沉降或严重裂缝时，应及时会同设计单位、监理单位、质量监督部门等共同分析原因，商讨对策。1.2沉降观测资料应及时整理和妥98、善保存。 （包括：沉降观测成果表，沉降测点平面位置布置图等）1.3质量监督部门在质量监督过程中，应把建筑物沉降观測检查作为质量监督重要内容。重点检查基准点埋设、观测点设置、测量仪器设备及计量检定证书，测量人员上岗证、测量原始数据记录等；并将单位工程竣工沉降观测成果表归入监督档案资料中。1.4经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时、视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。1.5用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。1.6每层轴线之间的偏差在2mm。层99、高垂直偏差在2mm。所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。定点测量应避免垂直角大于45。对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。在3个月内，必须对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。在施工过程中，要加强对层高和轴线以及净空平面尺寸的测量复核工作。2.模板工程2.1模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板均采用九夹板、顶板采用七夹板，从而保证结构垂直度控制及几何尺寸。制作安装偏差控制参照标准执行。2.2模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无100、色的薄膜剂或清机油。2.3模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝1mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱13。2.4模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。2.5孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。2.6平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。2.7模板拆除应根据“施工质量验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关101、技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。2.8模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。3.钢筋工程3.1钢筋按图翻样，要求准确。3.2进场的钢筋必须持有成品质保书及出厂质量证明书和试验报告单。每批进入现场的钢筋，由材料员和钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。3.3对进场的各主要规格的受力钢筋，由取样员会同监理根据实际使用情况，抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，及时送试验至对试件进行力学性能试验102、，经试验合格后，方可投入使用。3.4钢筋搭接、锚固要求按照结构设计说明及相关设计图纸要求，并符合规范施工质量要求。3.5本工程钢筋要合理布置，用铁丝绑扎牢，相邻梁的钢筋尽量拉通，以减少钢筋的绑扎接头，必要时翻样会同技术员先根据图纸绘出大样，然后再加工绑扎，梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上，板、次梁、主梁上下钢筋排列要严格按图纸和规范要求布置。3.6每层结构柱头、墙板竖向钢筋，在板面上要确保位置准确无偏差，该工作需钢筋翻样、关砌协同复核；如个别确有少量偏位或弯曲时，应及时在本层楼顶板面上校正偏差位，确保钢筋垂直度。确保竖向钢筋不偏位的方法为：柱在每层板面上的竖向筋应扎不少于3只柱箍，最下一只柱103、箍必须与板面梁筋点焊固定，对于墙板插筋，应在板面上500mm高范围内，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”钩撑铁。3.7主次梁钢筋交错施工时，一般情况下次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上，为避免主次梁相互交接时，又接部位节点偏高，造成楼板偏厚，中间梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁内筋内侧；上述钢筋施工时，总体确保钢筋相叠处不得超过设计高度。遇到复杂情况时候，需会请甲方、设计、监理到场处理解决。3.8梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝孔军，墙板、楼板双向受力钢筋的相互交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外， 中间可按梅花形交错绑扎牢固。3.9梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂104、直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置（梁箍弯钩设置在上铁位置左右交错，柱箍转圈设置），箍筋弯钩必须为135度，且弯钩长度必须满足lOd。3.10钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；钢筋绑扎网必须顺直，严禁扭曲。3.11钢筋绑扎施工时墙和梁可先在单边支模后，再按顺序扎筋；钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表格，请专职质量员验收；项目质量员及钢筋翻样严格按施工图和规范要求进行验收，验收合格后，再分区分批逐一请监理验收；验收通过后方可进行封模工作（在封模前垃圾清除）。每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程验收意见后提交监105、理签证。浇捣砼时派专人看铁，随时随地对钢筋进行纠偏，同时随时清除插筋上粘附的混凝土。3.12钢筋加工的形状尺寸应符合设计要求，偏差率应符合有关规范要求。加工完成后的钢筋应进行验收，符合要求后方可用于工程，并填写“钢筋加工检验批质量验收记录表”。3.13钢筋施工前必须准确放轴线和控制边线，柱、暗柱、墙板、梁弹线后方可进行钢筋施工，以确保钢筋的保护层厚度，满足设计和施工验收规范的要求。钢筋保护层不足之处，安排专门人员进行预校到位。3.14水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作；在垫放时，原则上为IM间距垫一块，若钢筋较细（如楼板、楼梯平台等），则加密设置；板双层钢筋的上皮需加设钢筋马蹬：梁扎好入模后，106、下铁保护层和外侧保护层应先垫好，然后再扎平台钢筋；墙板和柱筋及扶梯筋保护层要边扎边垫。保护层厚度需均匀、扎垫牢固。在浇捣砼之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥，避免今后发生露筋。3.15绑扎钢筋时先扎柱墙筋，再扎梁和平台钢筋，在绑扎时所有的箍筋均只能从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交错放置，并要有135o倒脚，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确，成型钢筋要绑扎在主筋上。3.16采用电渣压力焊施工时，钢筋的端接部应切平，并清除铁锈，对焊钢筋轴线垂直对接，特别是上下钢筋的边缝一定要对齐，接头处弯折不大于2度，接头处钢筋轴线偏移不大于0. ld且不大于2mm，107、焊接后，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无烧伤等明显缺陷，接头处钢筋位移超过规定的要重新焊接。同时为了补偿焊接时的长度损失，翻样时钢筋长度宜放长5cm（即1.2d）电渣压力焊接要逐个进行外表检查，并按规定每层300个同类接头，取一组（三根）试样至上海市标准实验室试验。3.17直螺纹连接必须按设计要求应用，除适用厂家的技术标准，还应遵守GB50204-2002要求。施工中注意对直螺纹的保护，必须用塑料套包住螺纹丝牙，严禁机械等碰撞，连接要用专用工具，螺纹露出套筒的丝牙数要满足要求，以保证连接可靠性。丝牙损坏不得强行连接，接头必须按比例送检。3.18梁上皮钢筋、底皮筋接头位置按照设计及有关规范要108、求执行。3.19墙体水平筋进柱时，锚固长度必须满足设计及有关规范要求。3.20每层结构柱头、墙板竖向钢筋，在板面上要确保位置准确无偏差，该工作需关砌协同复核；如个别确有少量偏位或弯曲时，应及时在本层楼顶板面上校正偏差位，确保钢筋垂直度。确保竖向钢筋不偏位的方法为：柱在每层板面上的竖向筋应扎不少于2只柱箍，最下一只柱箍必须与板面梁筋点焊固定，对于墙板插筋，应在板面上500mm高范围内，扎好不少于二道水平筋，并扎好“S”钩撑铁。3.21钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；钢筋绑扎网必须顺直，严：禁扭曲。3.22钢筋绑扎施工时，墙和梁可先在单边支模后，再按顺序扎筋；钢筋绑扎完成后， 由班长填写“自109、检、互检”表格，请专职质量员验收；项目质量员及钢筋翻样、监护工严格按施工图和规范要求进行验收，验收合格后，再分区分批逐一提请监理验收；验收通过后方可进行封模工作（在封模前垃圾清除）。每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程验收单提交监理签证。3.23浇捣砼时派专人看铁，随时随地对钢筋进行纠偏，平台根据双皮筋骨架的要求lm左右加设马蹬以保证钢筋的间距。4.混凝土工程4.1施工前一周，由砼搅拌站将其配合比送交总包审核，并提请监理方审查，合裕后方能组织生产。4.2为保证混凝土质量，主管砼浇捣的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便砼搅拌站110、能严格控制砼原材料的质量技术要求，并备足原材料。4.3严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等均要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。4.4对不同砼浇捣，采用先浇捣墙、柱砼，后浇捣梁、板砼。并保证在墙、柱砼初凝前完成梁、板砼的覆盖浇捣。砼配制采用缓凝技术，入模缓凝时间控制在6小时。对高低标号砼用同品种水泥，同品种外掺剂。保证交接面质量。4.5及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。施工现场应准备足够数量的防雨物资（如塑料薄膜、油布、雨衣等）。如果砼施工过程中下雨，应及时遮蔽，雨过后及时做好面层的处理工作。4.6砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、111、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求；模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水保湿；搭设硬管支架，着重做好加固工作；做好交通、环保等对外协调工作，确定行车路线；制定浇捣期间的后勤保障措施。4.7由项目经理牵头组成现场临时指挥小组。实行搅拌站、搅拌车与泵车相对固定，定点布料。现场设一名搅拌车指挥总调度。由于工程地处市中心，道路状况的限制，车辆设立蓄车点。为了加强现场与搅拌站之间的联系，搅拌站应派遣驻场代表，发现|叫越及时解决。4.8砼搅拌车进场后，应把好砼质量关。按规定检查坍落度、和易性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。4.9砼浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员112、验收合格后方可进行浇捣。4.10为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点：确保工地用电用水。砼浇捣时严格控制现场拌车砼塌落度，不合格退回。 到现场的拌车不得加水。现场上大门口要有管理人员对每辆搅拌车进场收货单，以确认砼的级配和方量。现场大门口要有管理人员对每辆搅拌车和路面沖洗、清扫，防止拖泥带水影响市容。4.11每台泵由专人在施工回上统一描绎，控制好泵车的速度，合理料。每台泵配备四台振捣棒。4.12砼养护工作：己浇捣的砼强度未达到1.2N/mm2以前，在通道口设置警戒区，严禁在其表面踩踏或安装模板，钢筋和排架；对已浇捣完毕的砼，在12h以内（即砼终凝后）即派人浇水养护，浇水次数应113、能使砼处于润湿状态，当气温大于30度时适当增加浇水次数，当气温低于5时，不要浇水。4.13为保护产品质量，在混凝土施工后应注意做好产品保护：在混凝土施工完毕后，在砼墙板、柱或构件等部位用搭设临时防护，确保砼墙板、柱构件等不被破坏。在砼墙板、柱或构件等部位表面严禁刻画或涂写，确保墙板柱或构件等表面清洁干净。必要在混凝土表面做标记时， 应经过主管人员同意，并在指定部位进行。5.砌体工程5.1砌墙高度到2m左右要用托线板检查墙的平整度和垂直度。在施工过程中认真执行自检制度，如发生偏差应及时纠正。5.2砌墙时要派技术好的施工人员砌筑转角部位，同时预留门窗洞口尺寸及标高必须符合设计要求，在砌筑过程中用托114、线板及线锤经常检查头角墙面，保证墙面垂直，并及时清扫墙面。5.3砂浆根据不同要求配制，计量要准确，搅拌均匀且有良好和易性。当天砂浆当天用完，并按规定留置试块。5.4砌块进场必须要有质保书，并经试验室检测合格后才能使用。5.5砌块应按不同的季节气温在砌筑前或隔夜洒水或浇水湿润，确保砂浆与砖、砌块有足够的粘结力。5.6隔墙和填充墙砌筑到梁板底时，为保证砌体顶面与上部结构处砂浆密实，宜用侧砖斜砌挤紧或细石砼嵌实。5.7填充墙砌至梁底、板底时，一周后方可砌筑斜砖或细石砼嵌实。5.8砌筑时，墙面必须用原浆作随砌随勾缝处理，缺灰处应补浆压平、压实，并作成平缝，平缝比墙面低2mm左右。5.9砖墙砌筑要与管线115、安装紧密配合，留孔留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象o5.10现场预制砼块必须经质量员验收合格，盖上“砼预制构件质量检验合格章”后方可使用。5.11每一楼层墙体砌筑完毕后，施工班组应进行自检，并将砌筑人员的名字、自测数据写在本人砌筑的墙体上。班组自检合格后，提请质量员检查。质量员验收合格后，在墙体上盖“砌体工程检验标识”章，并填写分项工程质量检验评定表及报验单提请监理进行验收。验收标准按砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)执行。第三节 文明施工措施1.场容场貌管理1.1按照要求实行封闭施工，施工区域围栏围护，大门设置门卫，闲杂人员一律不得入内。1.2施工现场的场容管理，实施116、划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定：挂牌昭示全体。1.3制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。1.4工地主要出入口设置施工标牌（七牌二图），内容：工程概况、管理人员名单、安全六大纪律牌、安全生产计数牌、十项安全技术措施、防火须知牌、上海市民卫生须知、卫生责任包干图和施工总平面图。1.5现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。1.6施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。在主要施工道路口设置交通指示牌。1.7确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。1.8环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活区域定期喷洒药水，117、灭菌除害。2.临时道路管理2.1进出车辆门前派专人负责指挥。2.2现场施工道路畅通。2.3做好排水设施，场地及道路不积水。2.4开工前做好临时便道，临时施工便道路面高于自然地面，道路外侧设置排水沟。3.材料堆放管理3.1各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。3.2进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。3.3现场材料员认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书），并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）。3.4水泥仓库有管理规定和制度，水泥堆放十包一垛，过目成数，挂牌管理。水泥发放凭限额领料单，限额发放。仓库管理人员认真做好水泥收、发、存流水明细账。3.118、5材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。第八部分PC项目质量验收划分与标准第一节 PC项目验收程序及划分1验收程序与划分1.1验收程序与划分PC项目质量验收按单位（子单位）工程、分部（子分部）工程、分项工程和验收批的划分进行。土建分为四个分部：地基与基础、主体结构（预制与现浇两大块）、建筑装饰装修、建筑屋面。机电安装按建筑工程施工质量验收统一标准五个分部验收。PC项目按以下四大部分划分：第一、预制构件质量验收部分；第二、PC结构吊装质量验收部分；第三、现浇混凝土质量验收部分；第四、PC产品竣工验收与备案部分。1.119、2验收计划2007年11月底，PC结构桩基质量验收；2008年1月底，PC结构基础结构质量验收；2007年6月底，PC结构主体结构质量验收；2007年8月9月之间，PC结构装饰中间验收：2007年10月底，竣工验收备案。2验收组组成验收组由上海XX房地产集团公司、同济大学建筑设计研究院、上海天佑工程咨询有限公司、上海市第二建筑有限公司等组成，质监站参与、监督。PC验收组验收组单位代表姓名单位职务备注组长XX项目经理副组长同济设计院副总工程师副组长主任建筑师副组长马林飞上海二建项目经理副组长天佑监理监理工程师组员李杰XX项目主管组员上海二建项目副经理组员上海二建项目工程师组员建筑师组员结构工程师120、组员仅基础阶段第二节预制构件验收方法与标淮1构件验收方法预制构件验收分为构件制作生产单位验收与现场施工单位（含监理单位）两个方面进行。1.1构件厂验收构件厂验收包含五个方面：模具、外墙面砖、制作材料（水泥、钢筋、砂、石、外加剂等）；成品后，预制构件验收包括外观质量、几何尺寸、外观质量、几何尺寸要求逐块检查1.2现场验收预制构件现场验收为进场后的构件观感质量和几何尺寸、成品构件的产品合格证和有关资料。构件图纸编号与实际构件的一致性检查。对预制构件在明显部位标明的生产日期、构件型号、生产单位和构件生产单位验收标志进行检查。对构件上的预埋件、插筋、预留洞的规格、位置和数量符合设计图纸的标准进行检查。121、2验收标准钢模尺寸允许偏差值测定部位允许偏差(mm)检验方法边长2钢尺四边测量板厚O+1钢尺测量，取2边平均值扭曲2四角用两根细线交叉固定，钢尺测中心点高度翘曲3四角固定细线，钢尺测细线到铆模边距离，取最大值表面凹凸2靠尺和塞尺检查弯曲2四角用两根细线交叉固定，钢尺测细线到钢模边距离对角线误差2细线测两根对角线尺寸，取差值预埋件2钢尺检查側向扭度H300 1.0两角用细线固定，钢尺测中心点高度H300 2.0两角用细线固定，钢尺测中心点高度外墙板饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直度3用2m直检测尺检查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查3阳角方正2用直角检测122、尺检查4墙裙上口平直2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝直线度36接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查7接缝宽度1用钢直尺检查预制构件外观质量允许范围名称现 象一般缺陷允许范围露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露有少量露筋禁止露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露有少量蜂窝禁止蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度有少量孔洞允许极少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物度超过保护层厚度有少量夹渣禁止夹渣疏松混凝土中局部不密实有少量疏松允许极少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面至混凝土内部少量不影响结构性能用功能的裂缝允许极少量不影结构性能或使用功能的细微裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢123、筋、连接松动连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷禁止外形内表面缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、民边凸肋等 外表面面砖粘结不牢、位置偏差、面砖嵌缝没有达到横平竖直，转角面砖棱角不直、面砖表面翘曲不平等有不影响使用功能的外观缺陷内表面缺陷基本不允许，要求达到预件允许偏差 外表面仅允许极少量缺陷，但禁止面砖粘结不牢、位置偏差、面砖翘曲不平不得超过允许值外表缺陷构件内表面麻面、掉皮、起砂、沾污等外表面面砖污染、铝窗框保护纸破坏有不影响使用功能的外表缺陷外表面不允许任何外表缺陷，内表面允许少量沾污等不影响结构使用功能和结构尺寸的缺陷预制板成品尺寸允许偏差项目允许偏差检验方法长度板5钢尺检查墙板5宽度板、124、墙板0， -5钢尺量一端及中部，取其中较大值高（厚）度板+2， -3墙板0， -5侧向弯曲板L1000且15拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板L1000且15对角线差板7钢尺量两个对角线墙板5表面平整度板、墙板32m靠尺和塞尺检查翘曲板、墙板L/1500调平尺在两端量测相邻两板表面高低差1预埋件和预留孔洞的允许件偏差项 目许偏差(mm)检验方法预埋钢板中心线位置5钢尺检查安装平整度5靠尺和塞尺检查预埋管、预留孔中心线位置3钢尺检查插 筋中心线位置5钢尺检查外露长度5钢尺检查预埋吊环中心线位置5钢尺检查外露长度10，0钢尺检查预留洞中心线位置5钢尺检查尺寸5钢尺检查预埋接驳器中心线位置5钢尺检查第三125、节PC吊装验收内容和标准1.吊装验收内容预制构件堆放和吊装时的支撑位置和方法符合设计和施工图纸，吊装前，构件和相应的连接、固定结构上标注的尺寸标高等控制尺寸，检查预埋件及连接钢筋等。起吊时，绳索与构件通过铁扁担吊装，安装就位后，检查构件稳定的临时固定措施，复核控制线，校正固定位置。2.验收标准吊装尺寸偏差和检验方法 项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查每块外墙板垂直度62m靠尺检查（四角预埋件限位）相邻两板表面高低差22m靠尺和塞尺检查外墙板外表面平整度（含面砖）32m靠尺和塞尺检外墙板单边尺寸偏差3钢尺量一端及中部，取其中较大值三角靠铁位置偏126、差5钢尺检查斜撑杆位置偏差20钢尺检查第四节现浇混凝土结构验收标准1.验收范围本工程现浇结构包括柱、梁、板（部分墙板）部分，现浇结构部分按建筑工程施工质量分部（子分部）、分项工程和检验批标准、规范要求验收。2.验收标准底模排架拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8808100梁8808100柱-80悬臂构件-100钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项 目允许偏差(mm)检验方沄绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三当，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点排距5127、取最大值保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差(mm)检查方法受力钢筋顺长度方向全的净尺寸+10长卷尺检查弯起钢筋的弯折位置20钢尺检查箍筋内净尺寸5钢尺检查现浇结构外观质量允许范围名称现 象一般缺陷允许范围露筋构件内钢筋未被混包裹而外露其他钢筋有少量露筋禁止露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥浆而形成石子外露其部位有少量蜂窝允许少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和度均超过保护层其他部位有少量孔洞允许少量孔洞夹渣混凝土中夹有128、杂物且深度超过保护层厚度其他部位有少量夹渣允许少量夹渣疏松混凝土中局部不密实其他部位有少量疏松允许少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延至混凝土内部少量不影响结构性能或使用功能的裂缝允许少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷不允许外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、牌曲不平、民边凸肋等其他混凝土构件有不使用功能的外形缺允许少量不影响混凝土结构外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷允许少量不影响使用功能的外表缺陷现浇结构尺寸偏差和检验方法结构外观总尺寸层高5m8经纬仪全高(H129、)H/1000且30经纬仪层高土10水准仪全高土30第五节PC项目竣工验收和备案1验收形式PC项目竣工验收和备案采用竣工验收形式，由业主主持，PC项目参与各方参加，质监站监督。2. 验收方法施工、监理、勘察、设计单位汇报并提供合格证明书，各方检查实体质量和竣工资料，对建筑工程的使用功能进行抽查、试验，对竣工验收情况进行汇总讨论，对各方各管理环节和工程实物质量等方面做出全面评价，形成竣工验收意见。最后，参加监督的质监站同意竣工验收后，验收小组人员签字，建设单位汇总工程竣工报告和有关文件，并报建设行政管理部门备案。第九部分PC项目管理体系与课题实施小组第一节 公司领导公司总工程师 邓文龙 技术部副130、经理 朱家升第二节 第六分公司 经 理 陈伟忠 主任工程师 沈孝庭第三节 项目部项目经理 黄 桢项目工程师 郑俊杰、朱祝庆技 术 员 范珂健 张立鼎 严 炯施工主管 司忠平 李卫红第四节 项目管理体系第十部分 工程咨料管理第一节 资料划分1.范围PC项目资料按照“上海市建筑施工行业协会工程质量安全专业委员会”的建筑工程质量竣工资料实例、建筑安装工程质量竣工资料实例、装饰装修工程质量竣工资料实例进行编制，范围为：A册、B册、C册、D册。2.划分本工程资料涉及的具体划分为：A册：施工组织设计、质量计划资料；B册：施工技术管理资料；C册：工程质量保证资料和D册：工程质量验收资料。第二节资料管理要求1131、.内容本工程资料管理及资料编制执行“双轨制”，一套电子版、一套完整的文档版资料。在资料收集、编制和汇总过程中，应加强并注意各项资料的搜集汇总与管理。2.管理要求2.1工厂化生产资料本工程外墙为预制装配式混凝土结构，大量构件和铝合金门窗框、外墙面砖在工厂化生产中进行，该部分资料在工厂化生产中汇总、收集与形成，进入现场后，应及时提供产品合格证，经检查验收后，再用于工程施工中。2.2现场施工资料2.2.1施工日记施工日记是记录工程施工全过程的档案性文件，应按公司施工日记管理办法贯彻执行(沪筑(85)269号文)。2.2.2技术复核单技术复核单应一式三份，由工地分项工程的施工技术员（钢筋翻样、木工翻样132、关砌）在分项施工完成以后填写，填写时应详细写明复核的内容、部位、时间，由技术部门进行复核工作，并签证。一份自留，一份交术部门，一份交资料。2.2.3自检互检记录（包括结构质量评比记录）各分项分部工程施工班组都必须进行选题自检工作，并填写自检质量评分单，由项目专职的质量员进行测定，如不符合质量要求，应返工重新施工，评定单一份自留，一份交技术员（质量员）保管，另一份交技术资料员存档，列为今后竣工验收资料之一。2.2.4隐蔽工程记录隐蔽工程验收单，应有专人负责开单、验收、回收，填写应及时，部位应填写清楚详细，及时交四方和质量部门检查验收，并签证，不经隐蔽验收不准下道工序讲行2.2.5原材料及半成品133、质保书和实验室的报告工程的各项原材料以及半成品都应具有质量保证书或合格证书，没有合格的各项材料、半成品不得应用于工程上，应进行材料试验取得质量数据符合要求时，才准使用。对各项试验报告应积累归入技术资料中。修改凭证工程的修改图纸，修改通知单，材料代用设计签证单，三方会议纪要，以及技术交底、会议记录，都必须对照施工并妥善保存，最后列入技术资料栏内。2.2.7沉降、偏差与记录包括建筑物本身以及相邻的建筑物（构筑物）的沉降，定位轴线、桩位偏差（包括压桩分包单位和工地截桩后测量）以及上部各层柱、墙、板、电梯井道偏差以及建筑物的全高偏差都必须做好测定记录，有的应匝办好技术复核单的签证手续，统一表格，及时归134、档。2.2.8事故处理资料事故（包括质量、安全、消防等）发生后，应遵照四不放过的原则进分析，由项目经理召集有关人员必要时应请建设单位、协作单位、公司有关部门共同进行事故调查会，都必须进行事故的原因分析、吸取教训和处理办列为技术资料归档。2.2.9竣工图的管理竣工图作为该工程全面竣工后的规定资料是今后历史性文件，因此，；必须全面地、详细地做好资料图纸的整理、资料汇总。有专人负责搞竣工图，按公司有关规定进行编制竣工图。本工程应作为重点工程进行。 工地必须准备一套完整、清楚的图纸包括该工程的资料（建设单位需要的竣工图由建方提供原套图纸。包括修改图、资料）进行编制，盖竣工图印章，并由该工程技术员负责签字盖章。