1、施工组织设计编 制： 初 审： 审 核： 批 准： 保障性住房项目总承包工程二标段xx九月二十五日目 录第一章 编制说明及依据101.1编制说明101.2编制依据101.3施工总体目标111.4施工指导原则111.5 现场条件12第二章 工程概况132.1 建筑概况132.2 结构概况142.2.1基础142.2.2地上结构142.2.3混凝土强度等级152.2.4钢筋152.2.5填充墙砌体152.3本工程的重点与难点16第三章施工准备与施工总平面布置173.1 施工准备173.2 施工总平面布置193.2.1地下室施工阶段总平面布置193.2.2主体施工阶段总平面布置203.2.3安装和装2、修施工阶段总平面布置203.2.4.生活、办公区场地布置213.2.5场地道路设置223.2.6施工现场、生活区排水233.3 临时用水233.4 临时用电243.5 施工现场平面布置管理措施28第四章组织机构及劳动力安排计划304.1项目组织管理机构及职责划分304.2人力资源配备计划334.3劳动力计划344.4按月按工种劳动力计划安排34工种354.5春节期间劳动力保证措施364.6基建工程兵管理36第五章施工机械选择及使用计划375.1水平、垂直运输方案375.1.1塔吊375.1.2砼泵及混凝土布料机38第六章施工部署及综合进度计划416.1施工部署416.2总工期及进度计划安排433、6.3确保工期的技术、组织措施和经济措施44第七章材料供应计划507.1.主要周转材料需用计划表507.2材料供应517.3节假日期间材料供应保证措施51第八章施工控制测量538.1测量准备工作538.2组织管理548.3测量网的布设及桩点的埋设558.4各项测量放线工作允许误差588.5施工测量验线588.6主体变形监测598.7 竣工测量63第九章土方开挖及基坑防护工程669.2边坡支护施工方法679.3 降水排水施工679.4 垫层施工68第十章主体结构工程主要项目施工方案6910.1 模板工程6910.1.1 模板材料6910.1.2 模板的配置与堆放6910.1.2支撑体系的选定704、10.1.3 模板的安装7010.1.4 模板的安装质量要求8210.1.5 模板的拆除8310.2钢筋工程8410.2.1 钢筋的构造要求8410.2.2 钢筋加工8710.2.3 钢筋连接8910.2.4 钢筋安装9210.2.5 成型钢筋的验收10810.3砼工程10910.3.1 商品混凝土的选择及运输10910.3.2 混凝土泵送11010.3.3 混凝土浇筑和振捣11210.3.4 特殊部位混凝土的浇筑11410.3.5 施工缝的留置与处理11510.3.6 砼试块的留置11610.3.7 混凝土的养护11710.3.8 混凝土成品保护11810.4砌体工程11810.4.1 砌体5、工程设计要求11810.4.2 施工工艺12010.5脚手架工程12710.5.1 外架搭设整体方案12710.5.2 材料要求13110.6塔吊吊装施工方案13110.6.1 塔吊的型号及技术参数13110.6.2 B级（56#楼）吊装施工方案132第十一章装饰装修工程14011.1室内装修工程14011.1.1 室内抹灰工程14011.2室外装修工程14411.2.1 外墙涂饰工程14411.3楼地面工程14511.3.1 水泥砂浆找平层施工14511.3.2 地砖地面施工14711.3.3 细石砼地面施工14911.4门窗工程15111.4.1 木门的制安15111.4.2 铝合金门窗的6、制安15311.4.3 防火门的安装15611.5屋面工程15711.5.1 隔热保温层施工15711.5.2 配筋细石砼面层施工15811.5.3 屋面细部处理15911.6吊顶工程16111.6.1工艺流程16111.6.2操作工艺16111.7防水工程16211.7.1结构防水砼施工16311.7.2卷材防水施工16411.7.3涂膜防水施工16611.7.4细石混凝土防水层施工167第十二章给排水工程17012.1管道孔洞预留、套管预埋及预留墙槽的敷设17012.2室内给水管道安装17212.3室内排水管道安装17312.4水泵安装176第十三章电气工程18113.1电气配管、预留孔洞7、18113.2动力安装工程18213.3照明安装18213.4防雷及接地施工18313.5通电和调试183第十四章通风防排烟工程18514.1施工准备18514.2主要分部分项工程施工方法及技术措施18514.2.1风管制作18514.2.2风管及部件安装18614.2.3水管加工安装18714.2.4通风机安装18714.2.5系统试运转及调试188第十五章本工程施工重点与难点19015.1 施工组织重点与难点19015.1.1 预制构件装配式吊装19015.2.2 筏板基础大体积砼施工19015.2.3 工程防渗漏措施19815.2.4 房屋裂缝控制20115.2.5 外墙垂直度控制2038、15.2.6 室内阴阳角控制203第十六章白蚁防治工程20516.1 施工技术措施20516.2 施工技术要点207第十七章混凝土结构实体检验专项方案21117.1 工程结构概况21117.2 混凝土强度检验21217.3 结构实体钢筋保护层厚度检验21517.4 结构实体检验试验室的选定217第十八章成品保护措施21818.1 成品保护制度21818.2 分项工程产品保护细则218第十九章工程质量管理22119.1 工程质量计划22119.2 质量保证体系22119.3 严格执行质量保证管理制度22319.3.1 质量责任制度22319.3.2 质量保证管理制度22519.4 确保工程质量达9、到规范要求的技术措施22619.4.1 质量检验措施22619.4.2 计量管理22719.4.3 质量保证措施22819.4.4 商品砼质量保证措施23119.4.5 工程质量通病及防治措施23219.5 进场原材料验收及报审制度24319.5.1 原材料的控制及管理24319.5.2 材料检验范围24419.5.3 材料的验收24419.5.4 材料进场监管及报审24419.5.5 材料的抽样检验24519.5.6 原材料取样数量及检测项目24519.6 工序检查、隐蔽验收、中间验收制度24719.6.1 工序检查制度24719.6.2 隐蔽验收制度24719.6.3 中间验收制度250110、9.7工程档案资料管理制度25019.7.1 工程施工技术档案内容25019.7.2 工程施工技术档案管理制度252第二十章 安全生产保证措施25222.1安全生产目标25220.2安全生产保证体系25320.3安全防范重点25420.4安全技术措施25420.4.2 施工机械安全25420.4.3 防雨、防雷措施25420.4.4 安全用电25520.4.5 脚手架安全25520.4.6 夜间施工25520.4.7 防水工程25520.4.8 模板工程25520.4.12 装饰工程25920.4.13 其它注意事项26020.5加强安全生产教育26020.6施工现场防护措施26120.7消防11、措施26120.8保卫措施26220.9定期检查263第二十一章 文明施工保证措施26421.1文明施工目标26421.2 文明施工组织机构26421.3 现场文明施工标准26521.4定期检查265第二十二章 工程季节性施工措施26622.1 准备工作26622.2 防雷雨措施26622.3 防台风措施26722.4 防暑降温措施268第二十三章 总包管理计划27023.1 总包管理目标27023.2 总包管理中的服务内容27023.3 总承包管理中施工技术质量管理27223.4 总承包管理中施工进度的管理27323.5 总承包管理中的安全、文明施工的管理27323.6 与设计单位的协调配合12、27323.7 与监理单位的协调配合27423.8 总承包单位与各分包单位协调配合的方式275第二十四章 房屋住宅节能与环保27724.1 节能与环保设计概况27724.2 室内环境污染检测27724.3 放射性检测278第二十五章 工程创优计划及保证措施28025.1 组织机构和质量责任28025.2 创优质量管理制度28125.3 实施计划283第二十六章 新技术、新材料、新工艺的应用28726.1混凝土裂缝控制施工技术28726.2预制混凝土装配整体式结构施工技术28726.3大直径钢筋直螺纹连接施工技术28826.4高强钢筋应用施工技术28926.5清水混凝土模板施工技术29026.613、组拼式大模板施工技术29126.7附着升降脚手架施工技术29226.8金属矩形风管薄钢板法兰连接施工技术29326.9电缆穿刺线夹施工技术29426.10预拌砂浆施工技术29526.11太阳能与建筑一体化应用施工技术29626.12聚氨酯防水涂料施工技术29726.13深基坑施工监测施工技术29826.14高精度自动测量控制施工技术29926.15工程量自动计算施工技术30026.16建设工程资源计划管理施工技术30126.17新型钢筋塑料垫块施工技术30226.18 新型砌块墙体干法施工应用施工技术302第二十七章 绿色施工30427.1绿色施工目标30427.2 绿色施工措施30427.214、.1 节能措施30427.2.2 节地措施30527.2.3 节水措施30527.2.4 节材措施30627.2.5 环境保护措施307第二十八章 工程合理化建议30828.1 材料节约措施30828.1.1 综合节约措施30828.1.2 主要材料节约措施30828.2 技术降低工程造价措施30928.3 人工费用的节约310第二十九章 工程安全应急预案31129.1安全事故应急组织机构31129.1.1职责分工31129.1.2安全事故处理程序31329.2 施工期间的风险应急措施31329.2.1 施工期间的风险分析31329.2.2 施工期间风险应急措施31429.2.3台风暴雨季节的15、应急措施31429.2.4支护结构应急措施31629.2.5生活区消防的应急措施31629.2.6预防工人食物中毒和疾病传染的应急措施31929.2.7预制构件吊装的应急措施32129.3 农民工工资问题应急预案321第三十章工程竣工验收及备案实施措施32330.1 工程竣工验收32330.2 工程备案管理324第三十一章 工程质量回访、保修制度326保障性住房项目总承包总承包工程二标段施工组织设计第一章 编制说明及依据1.1编制说明XXXXXX保障性住房项目总承包总承包工程二标段施工组织设计为我公司针对XX万科房地产有限公司所发XXXXXX保障性住房项目总承包工程二标段工程特点及现场实际情况16、编制而成。本施工组织设计中根据开发商的要求，对塔吊吊装施工方案、施工电梯安装方案、脚手架方案、工业化支撑体系方案、现浇混凝土结构施工方案、质量/精度控制方案、外墙接缝打胶施工方案、预制构件成品保护方案、施工进度计划、专业技术人员及机械设备、以及场地平面布置等均做了详细的阐述。同时又根据本工程的具体情况提出“确保各分项工程要求全部达到优良标准，竣工验收一次性通过，验收合格”的施工总体目标。保证按期、优质、高效地完成本工程的施工任务。我公司将把该工程列为本公司重点工程，从人员、材料、设备等方面予以充分的保证，本着“创一流精品，树企业新风，让用户满意”的原则，在施工中进一步加强工程的计划性、控制性和17、监督性，做到对所有人员、材料、设备的进场有计划，使用过程有控制，事后有监督。对现场所有人员实行岗位责任制，做到职责明确，奖罚分明，从而使工程的质量、安全、文明施工等方面得到有力的保障。同时我司将在施工中对工程质量实行动态分析法，确保工程的质量目标。对各类耗材加强控制，定量分析。对资金的流向实时监控，确保每花一分钱均落到实处，办到实事，做到不会因资金的问题而影响到工程施工。我公司将积极与质量监督部门、监理单位、建设单位配合，协调好内外关系及地盘管理。我司将凭借雄厚的企业实力，良好的ISO9001质量管理体系为依托，绝不辜负业主的厚望，以“一流质量、一流服务、一流信誉”交出让业主满意、用户放心的信18、得过工程。1.2编制依据1. XX万科房地产有限公司所发XXXXXX保障性住房项目总承包工程招标相关文件和图纸2. 现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准；3. 广东省及XX市有关政策和文件规定；4. 我公司ISO9001质量体系文件；5. 我公司多年来的施工经验和施工管理能力及技术装备水平；6.我公司施工万科装配式试验楼（6号楼）的施工经验。1.3施工总体目标1.工程质量：保证工程质量标准达到国家验收规范标准，严格按照国家和XX市现行的标准及规范、规定组织施工及验收，各分部工程要求全部达到优良标准，竣工验收一次性通过，验收合格。确保“XX市优质样板工程”，争创“广东省优良样板工程”。2.进19、度计划：计划于2010年10月01日开工，竣工验收时间为2012.07.30，满足甲方的期要求。 3.安全生产：严格按照国家安全评分标准，施工用电技术规程及广东省“五无”目标落实措施，坚决杜绝重大伤亡事故。4.文明施工：以广东省建设工程施工现场文明管理相关规定办法为标准，争创“广东省建设工程安全文明施工双优工程奖”。1.4施工指导原则1.实施项目法管理成立项目经理部，全面实施项目法管理，强化系统管理的观念，提高项目经理部的组织协调、控制能力和应变能力，使工程施工始终保持在有序受控状态。2.认真贯彻执行技术质量管理标准认真贯彻工程施工管理标准是保证工程规范有序施工的基本原则。项目经理部要按GB/20、T19001ISO9001质量保证体系程序文件要求编制质量保证计划和质量检验计划；项目经理部要根据施工组织设计和技术管理工作标准的内容编制各分部分项的施工方案。项目部按质量保证计划、质量检验计划、施工组织设计、技术管理工作标准认真组织实施并加强自检，公司按以上内容实施监督检查。3.认真落实企业施工工艺标准现场的分项分部工程的施工严格按公司编制发行的鹏城建筑集团有限公司企业施工工艺标准进行落实并加强自检，公司实施监督检查。1.5 现场条件现场场地还未平整。周边为市政道路，交通便利，有市政道路直通现场，基本不存在塞车现象，设备、材料进退场方便。第二章 工程概况XXXXXX保障性住房项目，总用地面积21、50146.8平方米，拟建建筑面积215673.5平方米。在本地块范围内拟建4栋27层、2栋28层的住宅小区。此项目为XX市住宅产业化试点小区，采用工业化技术，6栋B级。本项目工厂化实现程度要求：按B级体系实施。5#6#楼（27层）按B级建造。B级体系说明：外墙、楼梯、阳台预制，结构主体现浇混凝土，即内浇外挂体系绿色建筑设计要求：从节地、节水、节能、节材、室内环境、运营等方面，考虑绿色技术的应用，要求达到国家绿色建筑三星评价标识（或XX市绿色建筑白金奖）的住宅为4栋，面积不应少于总住宅面积的10%，其余楼栋都应达到国家绿色建筑一星评价标识（或XX市绿色建筑铜奖）2.1 建筑概况1、本工程高程为22、黄海高程，0.000相当于绝对标高83.250m。2. 防火设计建筑分类为一类，建筑耐火等级为一级；结构抗震设防裂度为7度；建筑物耐久年限为50年。地下室防水等级为级，采用结构自防水及柔性外防水；屋面防水等级为级；防水耐久年限均为15年。厨房、卫生间、阳台、露台防水等级高层住宅为I级。2.2 结构概况XXXXXX保障性住房项目总承包工程二标段按B级体系实施。5#6#楼（27层）按B级建造。B级体系说明：外墙、楼梯、阳台预制，结构主体现浇混凝土，即内浇外挂体系基础为400、500高强预应力管桩，地基基础设计等级为甲级。结构安全等级为二级，耐火等级为一级。本工程结构抗震等级详细见下表： 表2.2-23、1栋 号层 数非底部加强部位剪力墙抗震等级底部加强部位剪力墙抗震等级框支框架抗震等级裙房、主楼框架5栋27层三三二二6栋27层三三二二XXXXXX保障性住房项目总承包二标段工程结构形式为钢筋混凝土结构，各部位结构形式如下：2.2.1基础本工程地下室、裙房及高层采用高强预应力管桩基础、人工挖孔桩基础、筏板基础、天然基础，桩基具体情况详见本工程桩基施工方案。部分裙房为框架结构、地下一层为剪力墙结构。地下室一层底板底板面标高为-5.1、-3.65，底板砼厚度为250、150mm，承台高度为：10001500mm。砼强度等级：除结构图另有注明外，混凝土等级按如下要求采用：基础垫层：C15；过梁、圈梁、24、构造柱：C20；地下室底板、地梁、承台：C35（S8）；地下室外墙：C40（P6）；地下室墙柱：C40。2.2.2地上结构1）XXXXXX保障性住房项目总承包二标段工程均为剪力墙结构。13层剪力墙设置加强。2）.楼板采用现浇钢筋砼梁板结构，地下室车库顶板厚度为200mm、250mm厚。标准层板厚120mm；平屋面板板厚150mm，局部100mm、150mm.2.2.3混凝土强度等级本工程一期各结构混凝土强度等级除图中注明外详见下表： 工程一期各结构砼强度等级表 表2.2-2构件部位 底 板、基础梁地下室外墙4层以下墙柱塔楼剪力墙、柱梁板、楼梯及其柱48层8层以上1层1层以上砼强度等 级C35C25、40C40C35C30C35C30砼抗渗等 级P6P6/P62.2.4钢筋本工程钢筋直径最小为6(I级)；II级钢最小直径为10；III级钢最小直径钢筋为8，最大钢筋直径为28（主要用于地下室顶板梁）。地下室承台、地梁及顶板梁以及标准层梁受力纵筋基本上为HRB400级别钢筋。1. HPB235级钢筋: fy=fy=210N/mm2；2. HRB335级钢筋: fy=fy=300N/mm2；3. HRB400级钢筋: fy=fy=360N/mm2；4. 型钢与板材：Q235B、Q345B、热轧普通型钢。5. CRB550冷轧带肋钢筋：fy=fy=360N/mm2；6. L-CTB550（H）冷轧26、扭钢筋：fy=fy=360N/mm2；不同种类钢筋使用前应按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规范（JGJ95-2003）、冷轧扭钢筋混凝土结构技术规范（JGJ-2006）进行相应检测。2.2.5填充墙砌体本工程分户墙采用200、250厚A5.0加气砼砌块；内隔墙采用100厚加气砼砌块；均采用Mb5专用砌筑砂浆砌筑。0.000以下采用190厚MU10.0灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑。加气砼砌块墙体砌筑时，墙底部应先浇筑C20混凝土坎台，其高度200，宽度同墙厚。凡剪力墙、柱边门垛尺寸100时，素砼与墙柱整体浇筑，构造配筋详结施。砌筑墙体留洞待管道安27、装完毕后采用C20细石砼进行封堵填实。2.3本工程的重点与难点1、本工程为XX市工业化住宅试点项目，预制构件多，预制构件精度要求高,在施工过程中如果精度无法满足要求将给后续的吊装工作带来巨大阻碍。预制构件加工质量是工业化生成过程中的重要环节，直接关系到下道吊装工程的施工质量和施工进度。2、装配式施工对现浇结构的精度要求高，尤其对预留预埋的要求较高，必须确保各种预埋件的标高、位置准确。3、本工程吊装量大，吊装机械的选择、布置是重点，须确保满足吊装施工及进度要求。4、吊装质量的的控制是装配式结构工程的重点环节,也是核心内容，主要控制重点在施工测量的精度上。为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差28、超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前须对所有吊装控制线进行认真的复检。5、预制构件的吊装组织（预制构件进场、吊装顺序、平面布置等）是重点和难点。第三章 施工准备与施工总平面布置3.1 施工准备1.组织准备（1）成立XXXXXX保障性住房项目部，设项目经理1人、项目副经理1人，项目总工程师1人，土建工程师4人，水电工程师4人，测量工程师2人，预算工程师2人，质检员4人，安全主任1人及专职安全员3人。（2）建立以项目经理为主的施工管理体系和以项目总工程师为主的技术管理体系，形成完整的项目施工组织管理机构。（3）本工程根据主体结构分区、分阶段施工将安排两个施工队进行施工。229、.技术准备技术准备是整个工程的前期工作，技术准备工作的好坏直接影响到材料、人员、机械、资金等进场计划的安排，只有对图纸有了全面、透彻的了解，才能够合理组织，精心计划，按期、按质保证施工合同的完成，所以技术准备工作的好坏直接影响工程能否按合同顺利完成。因此，我公司对技术准备提出了较高的要求，主要工作有以下几个方面：（1）.现场人员设置：由于本工程规模大，工期紧。为此，我项目部所有人员必须配备整齐，要求人人尽心尽职。（2）.组织现场大组长以上所有管理人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，编制施工方案。技术人员要将工程概况、施工方案、特殊部位施工的重点和难点向全体施工人员进行交底，做到现场每个施工人30、员对自己要做什么，如何做，做到什么程度心中有数。（3）.在开工前必须同设计院、建设单位及监理单位进行图纸会审，并做好记录，作为施工依据的重要部分。（4）.对从事新工艺、新技术、重要工种和特殊工种的施工人员必须进行岗前培训和交底，未经培训合格的人员不得上岗。（5）.对工程所需的材料，提前按进场的先后顺序及时提供合格证、试验报告和混凝土配合比设计给监理公司。坚持材料无合格证，无监理审批不得使用。（6）.土建、水电、通风空调、消防、电视电话等相关专业应相互提供进度计划和施工要求，以便互相之间紧密配合，按计划完成各项施工任务。做到互不影响，确保施工总进度。（7）.进行现场施工放样，对原始的技术资料进行31、交接，复核，确认。（8）.编制施工预算，提供材料、机械、劳动力、资金使用等计划。2.现场准备（1）5、6#楼及地下室施工机械设备：由于地下室全面施工，根据工程情况现场布置2台塔吊；住宅塔楼楼设置4台人货两用施工电梯，砼输送泵3台，750L搅拌机2台；其它机械及主要机械进场见附表。（2） 按施工平面布置图搭设临时设施，布置施工机具，维护好场内施工道路，保证水电畅通，做好各种施工机械的维护保养工作，并对进场的全体员工进行全面质量管理及安全教育。 （3）做好现场安全维护工作，建立现场各种安全文明标语和警示牌。现场文明施工按具体的实施办法，划片分区，责任到人。（4）临时用水、用电等设备管线施工。（5）32、施工现场的绿化工作。3.其它准备（1）.XX属雷击区，且每年都受台风影响，在施工期间应收集天气预报情况，取得市气象台的服务，以便安排工作或采取相应的措施。机械设备要备齐自身的避雷装置，可直接引入建筑物本身的接地。（2）.准备好防雨棚，防止浇灌混凝土时突遇大雨冲刷混凝土，雷雨来到之前要及时使作业人员撤离到安全区。注意保护好电源设备，并做好设备、机具的防雨工作。（3）.工地现场准备足够的雨布，小雨时已浇灌完而未初凝的板面进行遮盖，为现场操作工人备足雨衣。准备足够的潜水泵，及时排除低洼处的积水。（4）.台风季节要特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备，台风到来之前应对办公室、宿舍、脚手架及未装好的钢33、筋模板等进行临时加固，堆放在楼面的小型机具，零星材料要堆放加固好。低洼处的设备应移至地面，以防水浸。台风前应重点检查临时电线、脚手架、塔吊，坚决杜绝事故隐患的发生。（5）.防火措施按临时消防设计的布置，设置泡沫灭火器、沙箱、铁铲、消防水源接口及消防水桶等消防设施和工具，不得以任何借口挪作他用。（6）. 主动向当地派出所、城管办、环卫、安监站等部门申报办理施工中的各项报批手续，创造良好的施工外部环境。3.2 施工总平面布置本工程场内材料和设备出入口共2处，分别为：金龙路与8#楼东南角处设置东侧出口；八宝街靠近12#楼西侧设置南侧出口。合理布置施工机具、材料、临时设施是保证工程顺利施工的关键。本工34、程施工总平面布置根据不同施工阶段进行动态调整，划分为地下室施工阶段、主体施工阶段、安装和装修施工阶段三个不同时期进行管理，根据每个时期的材料和设备的不同，合理调整堆放区位置，同时兼顾到不宜移动的设施，如办公用房，大型机械设备，临时水电管线、道路等。3.2.1地下室施工阶段总平面布置本阶段总平面布置在底板阶段布置的基础上结合主体阶段的特点和要求考虑，主要考虑以下几个方面：1）9-12#楼无地下室，仅有半地下室，本阶段处于半地下室结构工程的全面施工。2）施工围挡设置在红线以南4m处，围挡据主体结构之间共有15m宽，其中靠近围挡的6m宽作为环形施工道路2）利用南面主体结构与环形道路之间9m的空间，在35、9-10#楼之间，11-12#楼之间安装2台塔吊。3）利用南面主体结构与环形道路之间9m的空间，设置临时的模板堆场，脚手架堆场，钢筋堆场及加工场，要求堆码整齐，距基坑边3m。4）八宝街从用地红线起向南共宽15米，地下室施工前先行沿红线向南开挖并平整4米宽，加上红线以北的两米作为6m宽的施工道路，在路面铺设路基钢板。地下室施工阶段地下室施工阶段设置脚手架及材料堆场216，钢筋加工及堆场230，模板加工及堆场216，具体位置详见地下室施工阶段总平面图。以上加工生产场区均位于建筑红线范围以内。由于场地距基坑周边较近，在实际使用过程中，严禁堆载太多材料，并根据实际情况计算允许堆载量。见附图1：地下室阶36、段总平面布置图3.2.2主体施工阶段总平面布置本阶段总平面布置在地下室阶段布置的基础上结合主体阶段的特点和要求考虑，主要考虑以下几个方面：1）在场内形成6m宽环形施工道路2）材料及人员垂直运输：主体结构施工至4层后，在每栋楼均安装1台SCD200/200型施工电梯，用于满足垂直运输需要，共安装4台。3）采用2台混凝土输送泵，分别布置在12#楼以西，及9#楼以东。4）在施工电梯附近布置砌体临时堆场、模板临时堆场、预拌砂浆场地。5）在塔吊两侧布置预制构件堆场。6）从给水主干管接支管至建筑物各楼层，根据要求留出接头位置，以满足楼层内生产用水和消防用水需要。7）从现场一级配电箱引电缆至建筑物内，每层均37、设置两级配电箱，以满足楼层内生产用电需要。8）建筑物楼层内逐层设置垃圾箱，并派专人负责定时清理。见附图2：主体阶段施工总平面布置图3.2.3安装和装修施工阶段总平面布置本阶段总平面布置在主体阶段布置的基础上结合安装和装修的施工要求考虑，主要考虑以下几个方面：1）主体混凝土结构封顶后，混凝土输送泵及时退场。2）拆除所有的钢筋、模板临时堆场，布置安装和装修材料临时堆场。3）此阶段分包商数量较多，将增设分包临时仓储用地，重点在于协调各分包商对仓储用地的需求。4）搭设安全通道至建筑物内，保证操作人员的安全通行；现场临建、材料临时堆场及临时水管、电线等根据室外工程的需要陆续转移或拆除。拆除完后，将对受影38、响的地方进行修复并恢复原状，以确保室外工程的和谐统一。3.2.4.生活、办公区场地布置我公司进场后对大门、围墙外墙面要按我公司CI形象工程标准进行装饰，在出入口大门旁围墙上设“五牌一图”。本工程施工办公室设置在场地西南侧，为一栋2层活动板房，设置经理、副经理和主任工程师办公室及技术部、材料部、预算部、施工队办公室以及监理、甲方施工办公室。管理人员住宿搭设一栋2层活动板房，位于办公活动板房后面。现场办公区域与施工区域采用临时围墙进行隔离，现场办公室内张挂有工程进度控制网络图、设备、劳动力调配图、气象统计表及质量控制图、施工现场平面布置图等。做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转。地上39、结构施工阶段，大门、现场办公室、厕所、工人宿舍、食堂、卫生间、冲凉房等办公生活设施布置与地下室施工阶段相同。施工工人生活区设置紧邻办公区，采用围墙与办公及施工区域隔离。1. 食堂食堂采用豪华活动板房尺寸为21.85m5.75m=125.64平米，高3m。地面采用150mm厚C20混凝土并贴防滑地砖，顶部采用石膏吊顶。2. 厕所、浴室浴室、厕所墙地面贴防滑地砖，1.8米高墙裙贴瓷片。浴室内安装淋浴喷头间距600。卫生间地面贴防滑地砖，墙面1：2水泥砂浆打底，上刷大白浆一道，并贴1.8米高墙面磁砖。3. 工地大门a.正大门按照万科要求采用有门柱式的双开大门。b.大门采用万科地产指定钢制大门，两扇门40、页，每扇门页门宽大于3m，高度大于2m，其中一扇设1600800人行小门，大门两端固定，合页式开启。大门图案按照万科要求喷漆。c.门柱按照万科要求施工：门柱截面为方形，尺寸为500500mm，高度2500mm，其中200mm为柱帽造型高度，柱帽宽出周边柱子100mm。门柱基础尺寸为12001200mm500mm，基础配筋为单层双向12150，门柱中心设300mm300mm构造柱，配筋414，8200，混凝土强度等级为C25。构造柱周边砌筑100mm厚灰砂砖，1：2水泥砂浆抹面20mm，门柱表面刷万科指定的颜色。具体详见搭临施工方案d.大门口配专制保安亭一个。4. 场地内主要施工道路、木工房、钢41、筋加工场地、搅拌站场地、砌块及其它材料堆放场地均进行硬化处理。道路宽度为6m，沿场地四周设置，硬化材料为10mm厚钢板。材料堆放场地硬化材料为200mm厚C25砼，总面积约为1105m2，办公区及生活区硬化材料为200mm厚C25砼，总面积为2295m2，场地内其它硬化的区域均进行砂化处理。施工道路所有硬地面均高于场地150mm，每天安排专人负责施工道路的清洁卫生。5.垃圾池、吸烟室和茶水室在施工现场生活区附近设置专用的垃圾外运池，采用240mm厚灰砂砖砌筑，内外采用20厚1：2水泥砂浆抹面压光。在施工作业区内设立专用吸烟室和开水室，吸烟室3 m5.5 m，开水室4m5.5m，三面墙体采用2442、011553规格灰砂砖砌筑，M5水泥砂浆，基础采用C20混凝土，宽度同墙宽，埋深300mm，为了保证良好的通风，留出一面不砌筑，屋面采用钢管搭设，上面覆设符合环保要求的蓝色铁皮，并用8号铁丝绑扎加固，内墙用1：3水泥砂浆抹灰。具体详见搭临施工方案。3.2.5场地道路设置地下室施工阶段由于场内半地下室正在施工，场内无法设置施工道路，故将已开挖4m宽的八宝街及红线内的2m的距离作为施工道路，道路总宽6m（见附图1），临时道路总长度约215m，道路面积1290。12#楼西南角设置6m宽材料、设备进出的南侧大门，8#楼与9#楼之间红线处设置东侧大门。主体施工阶段由于场内半地下室顶板土方回填工作已经完成43、，场内可设置施工道路，沿围挡周边设置6m宽场内环形道路（见附图2）现场临时道路排水将以现场东南角东北角为界限，现场8#-9#楼处的东北部排向金龙路市政污水井，现场东南部排向金龙路市政污水井。具体详见搭临施工方案。3.2.6施工现场、生活区排水（1）现场、生活区地表水排放：沿建筑物(基坑)周边设置300mm300mm通长排水沟和设置三级800*800*1500集水井，基坑内的水通过排水沟汇集至集水井，再经潜水泵抽至沉淀池，集中沉淀过滤后排放至市政雨水管网。沿施工道路设置排洪沟，防止大雨时场地内水冲到市政道路。（2）现场雨、污水处理排放：生活区院内100mm厚C10砼硬地化，找坡排水。食堂的废水经44、滤油池过滤后和浴室的废水及厕所污水经埋地水泥管排入已施工好和已有的化粪池后排入市政排污井。具体详见搭临施工方案。3.3 临时用水本工程采用商品砼，砌筑采用干法砌筑，因此现场用水主要是砼养护用水、搅拌砂浆等用水和消防用水，用水量计算如下：1、现场施工用水：7.331L/S注：搅拌砂浆用水300L/m3，养护砼用水250L/m3。q1施工用水量（L/S）；K1未预计的施工用水系数（1.051.15）L；Q1日工程量（以实物计量单位表示）；N1施工用水定额；K2施工现场用水不均匀系数；2、施工机械用水：=0.58L/S注：混凝土泵冷却循环用水2400L/台；车辆冲洗用水300L/台q2机械用水量（L45、/S）；K1未预计的施工用水系数（1.051.15）Q2同一种机械台数（台）；N2施工机械台班用水定额；K3施工现场用水不均匀系数3.施工现场生活用水：=1.17L/S注：现场施工人员按600人考虑，用水定额40L/人班。4.施工现场消防用水：消防用水q5取10L/S。5.总用水量：因q1+q2+q3=9.08q5=10L/S，故总用水量Q=q5=10L/S。6.供水管径计算：=92.3mm（取管中水流速v=1.3m/s）现场需DN100mm的给水管，接至施工现场用水点。依现场防火要求，在场内设置4个DN65消火栓。根据现场用水情况进行管道布置，引支管至各用水点。3.4 临时用电一、负荷计算施46、工主要机械设备明细表序号机具名称数量容量/台（1）塔 吊2台75Kw（2）砼输送泵3台60Kw（3）施工电梯4台28Kw（4）搅拌机2台15Kw（5）钢筋切断机3台5.5Kw（6）钢筋弯曲机3台3Kw（7）钢筋调直机3台4KW（8）刨木机3台5Kw（9）插入式捣固器12台2.2Kw（10）平板捣固器10台2.2Kw（11）圆盘锯3台2Kw（12）钢筋对焊机1台100Kw（13）交流电焊机12台15Kw（14）直流电焊机9台6.3Kw负荷（简化式）计算Ps=K1P1(电机类负荷)/cos+K2S2(电焊机类负荷)+S3(照明用电) =1.050.5(275+360+328+215+35.5+3347、+34+35+122.2+102.2+32)/0.75+0.6(100+96.3+1215)+30=746.5Kw现场配1台500KVA变压器和1台315KVA变压器，另配一套250Kw的柴油发电机组，可满足施工要求。在施工现场设置配电房及发电机房,以保证施工特别是混凝土浇灌的连续性。二、供电线路设计电源一路由变压器通过架空线引入总配电箱P，另一路由现场备用电源（柴油发电机）通过电缆引入，实行在总配电箱内切换，在总配箱内装设DT862型电能表，由总配电箱引出直埋电缆到各分配电箱，而各项零星用电可就近连接，各路负荷由闸刀开关控制。三、接地与防雷1.防雷：施工现场内的塔吊、施工电梯等不在周围建筑保48、护范围以内的须加装避雷针，用做防直击雷，防雷引下线与建筑接地极连接，以确保接地电阻符合安全规范要求。施工现场的总配电箱，应与变压器的接地装置进行电气联接，防止雷电波侵入。做防雷接地的设备，必须做重复接地，同一设备的重复接地与防雷接地可使用同一接地体，接地电阻应符合重复接地电阻值要求。2.接地：PE线重复接地处：塔吊基座处，各干线中间以及末端至少三处。漏电开关后的工作零线不准做重复接地，不同回路不准共用工作零线，工作零线不准作保护零线，须另敷设专用的保护零线。四、安装要求各配电箱、开关箱应采用1.5mm以上的铁板制作，安装各类开关电器底板应使用绝缘胶木板，箱门与箱体应有跨接线，箱底或直接落地或距49、地面1m高，各箱的进出线应在箱体下部，并做防水弯，电缆进箱处要有保护措施，箱门正面应注明箱的名称、编号、维护责任人，箱门的背面应附简明的电气系统图以便维护，箱的周围应留有同时供二人工作的场地。线路架设时其下坠高度应符合规范要求，PE线及工作零线的颜色须按以下标准严格配置：PE线为黄绿相间色，工作零线为淡蓝色。埋地电缆深度应超过0.6m，电缆下方应垫有细砂，不应有硬物，过路时应加钢管保护，管口应长出路的两端各2m，电缆的铠装带不可用作保护零线。五、安全用电技术及组织措施1.技术措施：本工程施工用电的设计及使用须严格执行JGJ59-99建筑施工安全检查标准以及JGJ46-2005施工现场临时用电安50、全技术规范，施行三级配电二级漏电保护，现场机具专用开关箱施行“一机一闸一漏一箱”。各类机具、机械设备开关箱漏电开关额定漏电动作电流整定为30mA、额定漏电动作时间整定为0.1s，潜水泵专用漏电开关宜选用额定漏电动作电流为15mA、额定漏电动作时间为0.1s的漏电开关。现场配电系统严格按TN-S接零保护系统执行，从技术上确保三相五线制及重复接地良好的电气联接。2.组织措施：电气技术人员应向临时配电设施安装电工进行详细的技术交底，制定现场安全用电的有关规章制度、定期安全检查和评比制度、建立维护保养检查记录等，确保能及时发现隐患及时解决隐患，确保现场施工用电安全。六、电气防火措施1.配电室的建筑物和51、构筑物的耐火等级不低于3级，室内须配置砂箱和绝缘灭火器。2.柴油发电机房内严禁堆放易燃易爆物品，并配置绝缘灭火器材。3.合理配置、整定、更换各种保护器。4.加强电气设备相间和相对地间绝缘，防止闪烁。5.禁止使用老化及劣质电气产品。七、消除安全隐患通病由于现场施工人员多，以及施工后期施工队伍多易产生以下几种施工用电安全隐患，在施工现场管理过程当中，我公司将加强对工人的三级教育，以及加强安全员的巡视力度来消除以下安全隐患。1柴油发电机房放置油桶。2PE线设置不符合规范要求，未使用黄绿双色线作保护零线或使用黄绿双色线作负荷线；未在配电箱内设置PE接线端子。3使用四芯电缆外加一根双色线作五芯电缆使用，52、违反规范要求。4在施工阶段，电缆与电线随意拖地浸水或导线与电缆未按规定绑在绝缘子上。5照明与动力用电未按规定分设，灯具金属外壳未做接零保护，在施工后期利用其它金属丝代替保险丝。6使用老化及劣质电气产品。3.5 施工现场平面布置管理措施总平面管理的主要目的是合理利用空间和场地资源，确保平面及立体交叉作业按计划有序地进行。现场布置的原则就是尽可能的减少材料的运距，避免无效劳动。同时应保证各种材料的码放整齐，分类清楚，并有明确的标识。施工平面管理应有专人负责，划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。本着精心布置、科学管理的原则，同时结合我公司现场的施工管理经验，总平面的管理应做好以下几53、个方面：1.成立以项目经理为首的领导小组，项目经理为第一责任人。将现场划分为数个文明责任区，指定专人负责，原则上每个片区的使用责任人即是文明施工责任人。2.现场办公室内张挂有工程进度控制网络图、设备、劳动力调配图、气象统计表及质量控制图、施工现场平面布置图等。做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转。3.施工场地、道路硬地化、排水沟等必须完备合理。同时在施工时设有专人进行场地的清淤、清洁工作。任何人不得任意挖沟，阻塞交通和排水通道。如确有需要时应突击施工，将影响减少到最小程度。4.施工现场的水准点和轴线控制应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。5.砂、石、钢筋、模板及其它材54、料，应根据施工进度计划的总体安排，分批进场，尽可能随用随进，减少材料在现场的堆积。严格控制材料堆放地的范围，贯彻落实科学管理，严禁人员随心所欲，造成浪费或堵塞交通运输等事故发生。6.在施工中对噪声、灰尘、烟雾、泥浆等必须进行控制，布置必要的污水处理设施。在土方施工阶段，在工地出入口处，设立洗车池。在桩基施工阶段，为保证场地周围居民正常生活休息，对施工时间严格限制在早7：00-12：00和14：00-23：00之间时间段内。7.为保证工地现场文明施工得到良好的保持，以项目经理为首的领导小组应经常检查。发现问题要及时纠正，保证现场总平面布置始终井然有序。8.现场办公区和生活区分别设立垃圾站。要明确55、各区域卫生责任人，有专职保洁员，定期搞好生产、办公区环境卫生。要按人流情况，在不同的工作、生产区设置垃圾箱，并有专人负责清理。9.各施工工种需要设置临时用房时，必须事先写出申请，经项目经理部审定许可后才能动工，在建筑过程中，要服从现场负责人的指挥，使用结束后要负责拆除、清理恢复现状，达到人离场净。10.出入口设门卫，并按建设局规定设立各种标牌图表，张挂出入制度、场容管理条例、工程简介和门卫安全制度等，教育职工严守纪律，维护良好的工作秩序。11.各运输车辆将按指定的道路进出和停放。项目经理部要根据工程进度的需要，不断调整、补充、修订总平面布置，以满足不同施工阶段的需要。项目部要制定出切实可行的管56、理条例和场容管理责任制来保证场容场貌管理有章可循。12.保护好场区内的主要运输通道，未经允许，任何人均不得开挖道路路面，杜绝阻碍正常交通的现象发生。第四章 组织机构及劳动力安排计划4.1项目组织管理机构及职责划分XXXXXX保障性住房项目总承包二标段工程作为政府开发的重点工程，质量、工期要求较高。为此我公司给予高度重视，从本单位抽调精兵强将和业务骨干，组成一支强有力的领导班子，挑选懂技术、会管理、工作认真、吃苦精神强的技术管理人员组成骨干，挑选实力雄厚、素质过硬的施工队组成施工队伍。同时我公司将在人员、机械、物资、资金等方面给予充足的保证，强化管理，实现施工综合成本的有效控制。（一）设项目经理57、一名，由具有工程师职称、一级项目经理资质，承担过大型类似工程项目的工程师担任，负责本工程对外及对内各单位的协调工作。（二）设项目总工程师一名，其职责是对工程施工中重大技术问题进行把关，并对工程的技术和质量管理进行总体控制。（三）项目经理下设一名项目副经理，主抓施工生产、工程质量及技术管理和各施工队及专业队伍的协调配合、安全及文明施工管理。（四）项目经理部下设两个土建施工队和一个安装施工队，每施工队设一名队长、一名主管工程师、一名专职质量工程师、一名专职安全工程师。并配备一名计划工程师对施工进度进行监控调整。（五）项目经理部由项目经理统一协调指挥。重点保证本工程的材料、资金、机械设备的供应及保证58、工程技术走在施工的前面。为本项目提供全方位的服务。（六）项目经理部对本工程实施项目管理，即实施项目经理负责制、项目管理责任制、项目成本核算制，项目经理部对工程施工过程的工期进度、工程质量、安全生产、文明施工、项目核算等负全责。（七）施工全过程中，项目经理部要以优质、高速、安全、文明为主轴，不断优化生产诸要素，加强动态管理，科学组织，精心施工，大力推广先进施工技术，有效推行全面质量管理。坚持质量、安全两个保证体系，在确保工程质量的同时，力争提前完成。管理组织机构图龙华扩展区保障房项目工程项目经理：王建大 执行经理：张成亮安装施工队刑志刚富项目材料设备部李世良李义春项目经营管理部杨义周永福项目工程59、技术部许 操周启文项目计划财务部陈晓峰雷 阳项目总工程师李子桥土建施工队郭 林项目质量安全部林庆生史宣义项目副经理马向全说明：项目经理部下设项目经理一名、项目总工程师一名、项目副经理一名。下设五个职能部门，即工程技术部、质量安全部、材料设备部、经营管理部、计划财务部。（八）项目经理部下设五个职能部门，其职能分工如下：人员或部门主要职责项目经理1、贯彻公司的质量方针和目标，组织制定项目经理部的管理措施；2、根据质量计划，健全组织机构，落实质量责任制；3、全面履行项目工程的质量管理职责；4、定期组织安全质量大检查，主持制定改进方案和措施，并督促检查。项目副经理1、协助项目经理工作，主抓施工生产和安60、全文明施工；2、负责组织劳动力、机械(具)、物质材料等资源，以满足工程施工的需要；3、负责协调与业主、监理及其它施工单位的接口；4、接受项目经理的委托，负责其委托的事项。项目总工1、认真贯彻公司的质量方针和目标，组织制定项目工程的质量保证措施；2、严格项目工程的施工技术和质量检验管理，并对其工作质量负责；3、组织编制项目工程的实施性施工组织设计，加强施工全过程的工序控制；4、监督检查物资、设备的检验和试验的控制，主持对不合格品的评审和处置；5、推广应用“四新”技术，确保工程质量；工程技术部1、在总工程师的领导下，负责整个项目的施工技术管理工作；2、组织制定满足合同要求的施工（技术）方案；3、组61、织制定综合的实施性施工组织设计，对其中的技术问题的准确性、完整性、符合性负责；4、对重点、难点部位，关键和特殊工序进行施工技术交底，并督促项目队搞好施工过程的技术服务和文明施工管理工作，为过程控制提供足够的技术支持；5、组织技术文件、资料的收集、供应和状态管理工作，督促项目队做好技术资料的收集管理。质量安全部1、负责项目工程质量安全生产、文明施工和环境保护工作；2、编制项目质量保证计划，负责编制安全文明、施工组织管理方案和管理制度并监督实施；3、严格按设计文件、技术文件、工艺要求和有关标准，组织对检验及状态控制，并对其工作质量负责；4、坚持“三检制”，行使质量检查权力，监督施工部门做好工艺评定62、和搞好工序质量管理；5、负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作；6、负责制定安全生产应急计划，保证一旦出现安全以外，能立即按规定报告各级政府机构，保证项目施工生产的正常进行，负责准备安全事故报告；7、负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作。设备材料部1、负责整个项目的物资供应，机械设备的管理、维修、保养，对其工作质量负责；2、组织对材料供应商的评价，建立分供方档案；3、严格控制顾客提供的产品质量；4、对采购的物资、机械进行控制，做到采购、订货、验收、搬运、贮存、发放、使用手续完备，记录齐全，并具有可追溯性； 5、确保节假日的物资供应；6、组织技术人员的业务培训，保证持63、证上岗。经营管理部1、负责项目工程的施工预算、验收计价和计划统计工作；2、组织整理与工程有关的预结算资料，并保证资料的完整性、连续性和可追溯性；3、负责研究和开展质量成本核算工作，积极向项目经理提供降低质量成本的建议。计划财务部1、负责工程款的收支，并根据施工计划作出资金安排，提供施工资金保证，指导和监督其合理使用；2、负责员工劳资计划和工资发放；3、参加研究和开展质量成本核算工作，积极向项目经理提供降低质量成本的建议，并进行财务监督。4.2人力资源配备计划在本工程施工中，我们将总结以往建设过类似工程所积累的经验优势，同时充分发挥我方的人才优势和技术优势，投入优秀的项目管理班子。在工程中实行“64、项目法施工”，运用系统工程的观点和方法，对所承建的工程项目进行全过程、全方位的管理。本着“精干高效、结构合理的原则”，我公司将在本标段施工中遵循贯标传统，遵循工程进度、质量管理、安全保障、文明施工、信息管理等领域制定一系列的程序，保证决策、监理、协调、指导、服务职能的履行，建立权威的生产指挥系统，确保指令畅通，工程按预定的各项目标，顺利的得到贯彻和实施。现场以工程公司经理为责任人，组织现场各管理部门及各专业施工队伍，认真贯彻业主总体计划，服从监理的指导，使本标段工程在工期、质量、安全、文明施工等诸方面都得以有序的开展。4.3劳动力计划根据要求的工期和工程特点，本项目劳动力使用相对较为集中，在结65、构主体施工阶段，现场施工人员处于高峰期。劳动力的来源主要为本公司职工和合同工，一般辅助工招聘临时工。除特殊工种（如各机具的操作人员、机械设备、车辆的司机等）以外，一般工种要求一专多能，相互配合，提高劳动效率。项目部根据工程各阶段的需要，结合机械设备情况和人员状态对本工程的劳动力实行动态管理，即保持一定数量的各专业工种人数，高峰期根据需要从公司内部调配，力求在保证进度的前提下，使劳动力的配置尽量合理。4.4按月按工种劳动力计划安排各工种高峰期数量计划：钢筋工110人，木工165人，混凝土工50人，架子工30人，瓦工80人，装修工90人，管道工50人，机电工40人，防水工15人，电焊工15人，维护66、电工3人，测量放线12人，塔吊工8人，吊装工32人，辅助工20人，司机20人，管理人员25人。分月劳动力需求量计划表（单位：人） 月份 工种工 种按工程施工阶段投入劳动力情况基础、地下施工上部主体结构施工装修、安装室外工程、绿化、收尾2011年2012年1月2月3月4月5、6月7、8月9月10月11、12月1月24月5月土建一队钢筋工303025252010木 工105550504020土建二队钢筋工303025252010木 工105550504020土建三队钢筋工30302525201010101010木 工10555050402015151515专业吊装队塔吊工4888888444吊装工67、32323232辅助工1010152020202015151555钢筋工（加工）102020202020105555砼 工203050505040301010101010瓦工202010101080806030101010装修工1010406080908020架子工10202025303020202020防水工15151515101010101010管道工55551010304050504020机电工555510303040403010电焊工5101515151515101010102维护电工233333333322测量、放线工121212121212121212121212司机201010168、01010105510105管理人员202525252525252525252015合计144315468495495525475334344339279106本劳动力计划表不包括甲方分包单位人员，劳动力高峰人数出现在2011年1112月份，高峰人数为525人。4.5春节期间劳动力保证措施为了保证本工程在春节期间能正常施工，不因缺乏劳动力导致工程进度缓慢，项目部将采取如下措施保证春节期间有足够的劳动力。a. 项目部将在春节之前，工程不紧张阶段，分批安排部分人员回家探亲，并按公司规定的时间按时返回单位。b. 春节来临之前，加强员工的思想政治教育工作，让员工从思想上认识到本工程的工期十分紧张，以及69、现代建筑市场竞争的激烈，工程来之不易，让员工正确处理好公司与个人之间的关系。c. 春节期间施工，项目部将给工地施工人员发节日慰问金，并安排好节日生活，让员工在工地上既能过上一个愉快的春节，又能安心地从事施工生产。4.6基建工程兵管理我公司大部分老职工均为原基建工程兵，为了响应市政府对原基建工程兵的关怀，我们在向现场派遣各类专业技术人员、工长、熟练技工、半熟练技工和普通工时，优先选择我司的退伍专业军人以及家庭有困难的退伍家属。第五章 施工机械选择及使用计划5.1水平、垂直运输方案5.1.1塔吊1、塔吊的选择结合工程的实际情况和本公司的现有设备情况、以及我司多年的成功施工经验。在XXXXXX保障性70、住房项目二期5#楼、6#楼及地下室施工中选用2台施工塔吊。2、塔吊基础塔吊基础持力层采用天然基础，支承于中风化中粒花岗岩及强风化中粒花岗岩。设计单桩竖向承载力特征值为2500kpa，经验算满足要求（本工程施工过程中将编制详细的吊塔基础定位及安、拆方案）。各栋楼塔吊具体位置定位详见塔吊基础施工方案。3、塔吊的运输能力验算塔吊的主要功能是负责钢筋及其他材料的垂直运输、倒运和地下室的人防构件吊装，钢筋的单位建筑面积含量约为0.10吨/m2，则地下室最大施工区域的钢筋量约为：0.101000=100吨，35栋标准层钢筋量约为：0.101250=125吨。施工机械需用数量，可按以下综合公式计算：式中： 71、N施工机械需用数量（台）； Q工程量，以实物计算单位计算； K施工不均衡系数； T工作台日数（d），即有效作业天数； 机械工作系数（包括完好率、利用率）； P机械产量指标，即台班生产率； m每天工作班数（班），单班为1，双班为2。（1）地下室施工阶段的运输能力验算：（计算最大一个区）N=1001.2/（510010.950.75） =0.34满足施工要求。（2）高层标准层施工阶段的运输能力验算：（计算4栋）N=1251.2/（38010.950.75） =0.88满足施工要求。5.1.2砼泵及混凝土布料机本工程砼的水平垂直运输主要考虑采用砼输送泵，除地下室底板施工阶段采用塔吊配合，其它部分的砼72、均考虑为砼输送泵。1、在地下室施工阶段采用3台HB30B砼输送泵，根据施工经验每台砼泵在低压挡，地下室施工阶段实际泵送能力为每小时30立方米左右。所以地下室施工阶段3台泵车每小时的砼泵送能力约为90立方米左右。在底板施工阶段，最大区块砼施工量约为：3300m20.3m=1000立方米，采用3个混凝土泵同时施工，每小时泵送90m3混凝土，所以施工时间约为11小时，由于在底板施工阶段可申请夜间施工噪音许可证，所以可完全满足施工的要求。当有临时紧急情况时，可临时用两台塔吊配合砼施工。2、在地上部分的施工阶段采用2台HB30B砼输送泵同时施工，后备一台，根据施工经验在低压挡每台泵的输送能力为每小时2573、立方米左右，2台泵车输送能力约为每小时50立方米左右。以标准层为例砼最大浇筑量为1300*0.2+30=290立方米，采用2个混凝土泵施工，每个混凝土泵每小时泵送25m3混凝土，所以施工时间约为6小时3、机械性能采用2台HB30B砼输送泵同时施工，后备一台，根据施工经验在低压挡每台泵的输送能力为每小时25立方米左右，2台泵车输送能力约为每小时50立方米左右。以标准层为例砼最大浇筑量为1300*0.2+30=290立方米，采用2个混凝土泵施工，每个混凝土泵每小时泵送25m3混凝土，所以施工时间约为6小时5.1.3施工电梯由于本标段为4栋27层高层住宅，结构形式为框剪结构，砌体的工程量并不大，外墙74、无须进行砌砖、抹灰，每栋配置1台施工电梯可以满足施工的要求。5.2主要施工机械状况说明主要机械设备是施工能够顺利进行的保证，所以我公司选用了2台塔吊和2台砼输送泵负责主体结构的施工，在装修阶段增设4台双笼施工电梯负责装修阶段的材料运输。具体计划见主要施工机械设备表。由于本项目施工机械设备多，使用频率高，因此对机械、设备的配置、保养、维修等方面，提出了较高的要求，必须周密的组织与计划，施工时要作好以下几项工作：1.按照工程进度及时组织机械设备进场。2.项目设备部下设机械维修组，负责对工地上各中小型机械及时维修保养，要求保证各类机械正常运转，完好率达到95%，利用率达到80%以上。3.公司机械维修75、厂按规定及时对各种大中型设备进行维修保养，保证正常使用。同时对大型机械的安装和拆卸要编制方案，并组织对安装进行验收，合格后方可使用。4.公司设备材料部严格按公司质量文件的有关规定对项目部各类机具的使用、维修、保养工作进行监督检查。5.3主要施工机械计划 主要施工机械计划表 表5.3-1设备名称规格型号额定功率（KW、m3、t）厂牌及出厂时间数量新旧程度%挖土机PC200江苏05.06390%自卸汽车15t日产89年1080%塔吊ST7030/702760m四川06.02290%施工电梯SCD200/200TD28KW国产07年490%搅拌机JZ750750L江苏03.05290%砼 泵HB6076、T60KW长沙01.09390%对焊机BX50015KW广州02.07190%电焊机AB1656.3KW广州00.081285%振动棒501.1KW江苏06.061295%平板振动器2.0KW江苏05.09490%钢筋弯曲机40mm7.5KW广州03.04690%钢筋切断机40mm7.5KW广州03.04390%钢筋调直机40mm7.5KW广州03.04390%圆盘锯2.0KW南京02.11390%手电钻1.0KW南京01.01385%水泵3 30m扬程2.2KW南京03.011590%弯管机WYQ四川05.07190%套丝切管机TQ-3A2.0KW四川05.07390%冲击钻TE-221.577、KW四川03.12685%木工压刨3.8 KW南京06.11290%柴油发电机250KW250KW四川00.12190%电脑PIIIPIII500XX490%打印机CanonXX295%第六章 施工部署及综合进度计划6.1施工部署一、施工段划分本标段总建筑面积约11万平方米，其中2栋27层（各2个单元），地下室1层，建筑面积约6800平方米。本标段按平面划分为4个施工段：第一施工段为5楼A座；第二施工段为5楼B座；第三施工段为6楼A座；第四施工段为6楼B座；组织4个土建施工队分别进行施工。二、施工顺序安排本工程划分为两大区，组织两个施工队分别进行施工。进场后先进行场地平整、修筑施工便道，然后施78、工桩基础，桩基础验收合格后进行基坑大开挖以及承台、地梁、核心筒土方开挖。考虑到施工工期要求以及塔吊基础施工时间，基坑大开挖之前首先进行塔吊基础及安装塔吊，以便后续工作顺利开展。之后施工地下室底板、地下室结构、上部结构等。三、室外管道及绿化施工针对本工程室外工程施工面积广，施工量大的特点，我方将积极组织人力，合理安排施工工序，在有条件的情况下穿插施工，争取在装修施工期间完成室外管线的预埋和敷设，按照业主要求的时间计划尽快完成室外工程施工。四、主要项目施工方法1、结构模板工程施工采用七夹板配制模板，钢支撑和木方组成支撑体系，内、外墙模板均采用散拼施工。2、主体结构的砼采用商品砼，砼的施工主要采用479、台泵进行布料，同时以塔吊配合。3、钢筋由在现场的钢筋加工厂负责，运输主要由现场的塔吊负责，局部塔吊没有覆盖的区域采用人工倒运。4、本工程地下室及花园洋房外架采用落地双排钢管扣件脚手架，中高层上部塔楼外架采用悬挑脚手架。5、考虑到砌体材料供应紧张，在主体五层结构完成后，砌体工程开始施工（砌体材料提前进场）；抹灰工程跟在砌体工程后进行，每层墙体砌完后要间隔7天以上方可进行抹灰施工。对于砌体和内抹灰工程采用由下至上进行施工。此阶段施工重点主要为控制砌体和墙面抹灰的质量，严防墙面开裂。砌体、砂浆材料垂直运输主要由增设的施工电梯、井架负责。6、对于外墙装修及楼地面工程，采取在主体完工后由上至下逐层进行施80、工。对于楼梯间内装修施工也采取由上至下逐层施工，该部分工程施工受室内装修的影响，其必须在室内抹灰工程完毕后方可开始进行施工。楼地面工程紧跟在外墙抹灰后进行施工。门窗工程紧跟砌体工程施工，抹灰时一次施工收口完毕，不留二次收口。水、电、煤气、电视电话、消防系统等在具备条件后即开始施工。屋面防水层的施工在主体验收完毕后即开始施工。装修材料垂直运输主要由增设的施工电梯、井架负责。7.在主体施工过程中应作好各种管道、孔洞的预留及预埋件的留设。另外对于甲方分包的工程也将精心安排和创造良好的进场施工条件，其它的配套设施及工种亦在结构封顶后陆续进场，在总控制网络的调节下，有组织、有计划的施工。达到紧张有序、忙81、而不乱、文明施工、一次成优。五、工艺流程1总工艺流程：施工准备桩基础施工砖胎模、垫层、防水层及保护层施工基础底板施工地下室主体结构施工地上主体结构施工砌体工程装饰工程2主体结构：第n层交底、测量放线n层墙柱绑钢筋（水电专业预埋）隐蔽验收n层墙柱支模板n层墙柱浇砼n+1层平台支模板n+1层平台绑钢筋（水电专业预埋）隐蔽验收n+1层平台浇筑砼（养护）下一循环3装修：砌体门窗框顶棚抹灰墙面装修地面找平楼地面门窗扇安装乳胶漆、吊顶灯具安装清扫6.2总工期及进度计划安排1、总工期及总体进度计划本施工组织计划施工总工期21个月（639天，开工至竣工验收），2010年12月25日开工（开工日期以甲方项目经理82、部现场书面通知为准，不包括乙方准备及搭设临时设施时间，由乙方自行考虑在开工之前完善），2012年8月30日竣工，满足业主关于总工期及阶段性工期的要求。我公司在编制进度计划时，已经考虑了异常气候及节假日的影响，计划安排原则上前紧后松，以确保工程按时完工。我公司承诺能严格按照业主规定的工期及我方安排的施工进度计划进行施工，确保工期目标：自甲方书面开工通知起，至竣工验收完成，总工期458个日历天。施工进度计划详见：附图四：施工进度计划横道图2、关键线路：施工准备地下室施工5、6栋上部结构（27F）砌体结构外墙装饰室外道路、停车场、地坪等室外绿化等竣工初验清理、整改竣工总验收3、节点项目完成时间：见下83、表节点项目完成时间表序号节点项目计划完成时间备 注1地下室顶板完成2011.04.62主体结构封顶2011.11.233外墙装饰完成、外架拆除完2012.04.204竣工初验2012.06.105竣工总验收2012.07.306.3确保工期的技术、组织措施和经济措施（一）保证工期的组织措施1按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为主线，按照在网络计划中的阶段性工期为控制点，把装配结构吊装施工作为重点控制对象。在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则与作业方案，通过更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证工期控制点的实现。2按专业工种分解，确定交接日期。在相同专业84、和同工种的任务之间，进行综合调度；在不同专业或不同工种和任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，上道工序必须以为下道工序提交保质、保时的工作面为工作基本目标，并严格执行因耽误下道工序而造成的下道工序窝工等损失及总工期（关键线路上的）损失。3项目经理部同时要按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解成季度、月度、旬期及周进度计划，在规定的时间内向监理递交，其内容包括：拟按期完成的工程量、材料的耗用量、劳动力安排、材料（设备）的计划安排等。4.定期召开每周一次由工程施工总负责人主持、各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾85、，并提出明确的计划调整方案。4.合理安排工序循环，在满足质量要求和施工安全的前提下，开展多工序平行作业，加快施工进度。 5.根据施工安排，准备足够的材料。6.合理安排砼浇筑时间。安排3台输送泵保证砼在场地内的运输。协调好商品砼供应时间，确保砼供应能满足浇筑的需要。7.避免各工序之间的干扰，合理调配各工序之间的人力安排。8.做好水电等专业安装与主体、装修工程施工的协调工作，避免窝工。（二）保证工期的技术措施我们要保证阶段形性工期和总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服影响进度的诸多因素，其中从技术措施方面着手是保证工期的另一有效手段：1设计变更因素设计变更因素是进度执行中最大的干扰因素，其中86、包括在项目实施中改变部分工程的功能，以及设计图纸本身缺欠，变更或修改补充，造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿，针对这些现象，所以，项目经理部要提前认真学习理解图纸与业主意图，通过自审、会审和与设计方交流等方式提出针对性合理化建议，采取主动姿态，为施工创造更优越的条件，最大限度地实现事前预控，排除可能发生的影响。2推行进度计划动态管理技术对实现施工进度进行动态管理与控制。要使本工程在预定工期内完工，必须抓住施工进度计划中的关键工序和关键线路，尽量减少影响关键线路和关键工序的因素。3.保证资源配置要充分保证人、材、机的配备。在材料供应上，按照施工进度计划要求及时进货，做到87、既满足施工要求，又要使现场无大量的积压，以便有更多的场地安排施工；在人力配备上，以满足关键线路控制点要求为第一层次，以各进度分项目标为第二层次，达到主次分明，步调一致，紧张有序本工程主要劳动力的配备要求具有明显的阶段性，要根据不同施工阶段配备相应的人员；为保证本工程按期完工，我们将配备足够的施工机械，不仅保证正常使用，还要采取有效技术措施保证有效备用。结构施工全部采用商品砼，设3台砼输送泵负责砼的运输，4台施工电梯负责砂浆、装修材料等的垂直运输，设2台塔吊负责预制构件、钢筋、模板、砌块等主要材料的吊运。为确保本工程在市政电网停电的情况下也能正常施工，我们计划在工地配备一台250KW的柴油发电机88、，当市政电网停电时，立即启用发电机发电，分区供应现场施工用电，维持连续施工，特别是砼的连续浇筑。另外还要做好防雨和后勤供应工作，使广大工人能始终保持充沛的精力与体力，为本工程优质、安全、如期完成提供坚实的物资保证。4.保证预制构件的吊装进度（1）本工程预制构件的吊装采用塔吊吊装，拟投入2台ST7030/ST7027型塔式起重机，最大起重量20吨，最大工作幅度60m，端部起吊6.2t，塔吊吊装能力满足施工要求。（2）制定吊装计划，根据吊装计划确定的吊装顺序，向预制构件加工制作厂提供构件加工加工计划。（3）合理组织吊装施工，按吊装顺序安排预制构件进场，现场布置4个预制构件堆场，保证2个塔吊吊装作业89、均衡施工。（4）合理安排预制构件的吊装与现浇混凝土结构的穿插衔接时间，加快预制构件吊装进度。（三）保证工期的管理与组织措施 项目的管理与组织是工程正常运转的灵魂，调整、贯彻、落实均离不开项目经理部的有效运作，因此，要作好下列工作：1.建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层，通过层层签定责任书，形成可靠的项目组织指挥工作层，进而通过项目经理部的优化配置，签订一系列内部责任书，形成过硬的项目生产能力，达到一盘棋一股劲，质安人人抓，进度层层保，上道工序不影响下道工序，上道工序为下道工序提供优质服务。项目经理、工程技术人员和质检员均由有丰富的施工管理经验的人员担任。为使各项工作更好的落实，针对技术90、质量、安全、后勤保障工作设置一名项目副经理主抓各分项工作。2.实行经济承包责任制。为了保质、保量、保工期、保安全地完成这一任务，本工程实行经济承包责任制，做到多劳多得，优质优价，充分调动全体员工的积极性。3.在各进度计划控制下，施工过程中坚持逐月、逐月编制出具体工程部位施工计划和工作安排，如发现未能按节点工期完成计划，要及时检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。 4.定期召开每周一次由工程施工总负责人主持、各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。5.对影响施工进度的关键工序，项目经理亲自组织力量，加班加点91、进行突击，有关的责任管理人员要跟班，确保按时完成。（四）经济措施1.根据工程特点，合理组织施工，即突出关键节点，又均衡有序流水施工。以关键工序为纲，点面结合，不断优化网络，确保工程有秩序、有目的进行。地上各栋楼施工时，根据建筑物分布情况分成二个区段。在保证主要节点的同时，尽量做到均衡施工。2. 施工期间采取切实措施，保证材料、设备及时到位，避免停工待料。根据材料计划提前定货，确保及时到货。3.充分利用现有成熟工法，积极推广应用“四新”技术，合理调配资源，充分发挥设备能力和材料性能，结合工程实际适时调整工艺和技术，不断提高劳动生产率，依靠科学技术进度降低成本，加快进度，确保工期建立在技术先进、措92、施有效可行的基础上。4.制定相应的成品保护措施，保证施工过程中的成品、半成品不因人为因素损坏而造成返工、返修，保持成品的完好，确保工程产品顺利移交。5.项目施工前都必须进行技术交底，使所有参与施工的人员都了解做什么，怎么做，做到什么要求，达到什么目的，做到施工一项，优质完成一项，杜绝事故及返工造成的工程损失，确保各施工节点能如期准点完成，以质量保进度。6.按计划完成工程任务确保经济，我公司将保证本工程专款专用，严格按计划落实工程任务，确保按期完工。 （五）向监理报告进度计划的方法1.在施工期间，应严格执行业主下达的各项计划、指令，采用计算机软件对施工进度计划进行管理。2.在规定的时间内向监理递93、交整个工程的施工计划，在每月26日递交下月修正的施工进度计划，其内容包括：拟按期完成的工程量、材料的耗用量、劳动力安排、材料（设备）的计划安排等。3.向监理递交的当月施工进度实施报告应附有适当的说明以及形象进度示意图和照片，以满足监理有效地审议工程进度，并有可能批准修订实施进度。4.工程进度实施报告至少应包括以下内容：（1）包括临时工程在内的完成工程量和累计完成工程量；（2）材料的实际进货、消耗和储存量；（3）以上两项按项目逐项统计的总计、逐月累计和计算百分比；（4）设备的进货和使用安排；（5）实施的形象进度。第七章 材料供应计划7.1.主要周转材料需用计划表主要周转材料需用计划表序号材料名称94、规格型号品牌产地单位数量进场时间1钢管483.5钢管周转材料t26402010.102011.6分批进场2扣件直角、对接、旋转周转材料个52.8万2010.102011.6分批进场3安全网密目式周转材料m21.5万2010.102011.6分批进场4网片800mm宽、1000mm长周转材料块12万2010.102011.6分批进场5七合板18厚周转材料m212万2010.102010.6分批进场6木枋50100周转材料m360002010.102011.6分批进场7顶托周转材料个5万2010.102011.6分批进场8钢支撑483.5钢管周转材料个1万2010.102011.6分批进场备注：所95、有材料均由汽车运输进场。主要周转材料需用量配备说明：1、 外架本工程外架采用钢管扣件脚手架，根据建筑物外立面面积（约11万平方米），根据经验数据需钢管配置1200000.022=2640T，各类扣件2002640=52.8万个。2、 模板及支撑体系本工程模板采用七合板，地下室及架空层层高比较高，支撑体系采用钢管+顶托，上部结构支撑体系采用钢支撑，由于本工程工期紧，施工时考虑投入两套模板进行周转。1） 按地下室计算：地下室建筑面积约5.08平方米，按整层投入考虑，模板用量为4.72.5=11.75万m2，考虑损耗及零星构件支模，取模板用量12万m2，配备木枋0.05120000=6000m3，配96、备顶托5万个。地下室支撑体系用立杆及水平杆可采用上部外架用的钢管。2） 按上部结构计算：上部结构中高层塔楼每层建筑面积约2779平方米，按两套考虑模板用量为0.27822.5=1.4万m2，花园洋房上部建筑面积1.16万平方米，分两批流水作业，1.16/2/522.5=0.6万m2，共1.4+0.6=2.0万m2，考虑损耗及零星构件支模，取模板用量2.3万m2，配备木枋0.0523000=1150m3，配备钢支撑（0.278+0.12）2=0.8万个（按1万个配备）。7.2材料供应材料、设备必须有出厂合格证，使用于工程中的材料及混凝土配合比送市质量检验监督总站检验或试验，合格后方可使用。每季度97、按材料的购置计划备齐资金，以确保物资供应。特殊材料如防水材料等项目部将提前一个季度购买存放于工地和公司基地，以满足工地施工需要。本工程砼采用商品砼，商品砼要由合格的供应商提供，项目部将按分包管理合同要求商品砼公司提供商品砼，以保证砼施工的连续性。自拌砂浆，按月计划提前购买水泥、砂和碎石，并有一定的储备量，以保证施工生产。7.3节假日期间材料供应保证措施节假日期间所有材料均提前购买，存放于工地料场和公司基地，以备节假日期间有足够材料，保证节假日期间不因缺材料而影响工程进度。对于节假日期间的商品砼，均提前半个月向商品砼公司提出，以便其提前做好材料储备，保证节假日期间不影响砼的正常供应。第八章 施工98、控制测量8.1测量准备工作一、人员和仪器准备 人员准备（1）根据本工程特点，本项目测量放线组四人，组长：王凯绪；组员： 施贺文 申伍定 申蛟龙。所有测量放线人员经过培训合格后持上岗证。测量人员必须熟练掌握仪器的超作规程，熟悉测量理论，针对本工程特点和具体情况采用不同的观测方法及观测程序，对施工过程中出现的问题能够分析原因并正确的运用误差理论进行平差计算，做到按时、快速、精确地完成每次测量任务。（2）测量队伍在项目部总工程师的领导下负责整个工程的测量与验线工作。技术部主要负责审查内业管理、编制作业指导书、建立施工测量数据库、对测量人员进行技术交底、对建筑物平面控制网及高程控制网进行测设和校核、各99、测量放线的检查验收工作。 仪器准备工作（1）为满足施工精度及进度的要求，配备相应的测量器具，主要测量仪器设备见下表： 工程施工测量拟采用的仪器表 表8.1-1仪器名称数量用 途设备性能索佳全站仪1台气温修正、距离测量，速测与精测内置程序、PCMCIA内存卡测角精度：2测距精度：2+2PPM激光铅直仪1台主轴线的竖向传递精度：1/200000索佳S2水准仪3台标高测量与传递精度：每公里往返测1mm无线对讲机9部通讯联络5公里50m钢尺5把轴线量测经过检定台式计算机1台内业计算及资料P处理器科学计算器2台外业数据计算及处理科学计数及简单函数功能（2）用于本工程施工的测量仪器需严格按照有关规定、规程100、及ISO9001标准要求进行检定和校准，并建立测量及试验设备台帐。不得有未检定、超过有效期或检定不合格的计量器具在工程上使用。全站议、经纬仪、水准仪、垂准仪及50m钢尺需送到具有核定资格的计量检定部门进行检定；对于盒尺，水平尺等普通计量器具按照企业的规定进行自检；对于在检定期内的全站议、经纬仪、水准仪要每三个月进行一次自检，校核其主要轴线关系。二、图纸的校核（1）总平面图的校核建筑用地红线桩的坐标、角度和距离的校核；建筑物定位依据及定位条件的校核；竖向设计的校核。（2）建筑施工图纸的校核建筑物轴线的几何关系：平、立、剖面及节点大样的几何尺寸；各层相对高程与总图是否对应。（3）结构施工图的校核校101、核墙柱及梁等的尺寸；校核结构图与建筑图、设备图是否对应。三、定位依据复测（包括基槽尺寸的校测）（1）校测业主提供的精密导线点的距离、夹角及坐标。（2）校核水准点的高差（业主提供的水准点不少于两个）。（3）校核基槽定位及自身尺寸、基槽标高。8.2组织管理 测量队职责（1）测量专业工程师主管测量工作，并指导解决工程测量中的技术难题，审查施测方案。（2）测量技术人员要认真熟悉施测方案，掌握工程测量的技术要求和精度要求；熟悉相关图纸，掌握工程的轴线间尺寸，各层标高，建筑全高等数据；及时提供轴线、墙柱边线、门窗洞口、标高等；及时整理测量成果、数据、形成书面资料反馈给相关部门；定时进行建筑物的变形观测，102、及时将观测成果反馈给相关部门；及时对测量成果进行检查，发现错误立即改正；测量人员对自己的测量成果负责，对成果资料的真实性负责；接受、配合质量检查人员对各楼层轴线、标高等的测量成果进行检查；掌握测量仪器、工具的使用方法，器具性能，妥善保管和维护，并定时检校。放线员依据测量人员提供的测量轴线，标高对建筑物的各个分部工程进行放线，为下道工序的施工提供依据。 基本要求及注意事项（1）施工测量放线工作应执行工程测量规范（GB50026-2007）及国家有关规定。（2）测量放线人员在工作中应遵守施工测量放线工作基本准则和验线基本准则。（3）测量仪器应按周期送检，未检定，超出检定周期及检定不合格的测量仪器不103、得使用。（4）测量放线工作中应认真做好计算、记录工作，并将计算、记录资料及时归档保存。放线后严格执行自检、互检。（5）钢尺量距应采取往返丈量，并进行三差改正，以保证精度。（6）施工现场内的测量放线点位、标志均要进行保护，如加栏杆，涂刷警戒色，防止碰动、破坏。测量作业前应对原始依据进行校核，确定点位无碰动、数据无误后方可进行下一步作业。室外的点位要有防雨措施，防止钢板锈蚀及定位点沉降。（7）现场内材料堆放、车辆停放应保证测量点位间的通视。8.3测量网的布设及桩点的埋设一、控制网布设 平面控制网（1）本工程高度高，在平面控制中要布设高精度的建筑平面控制网。尽量避免过多的依赖离基坑较近，受施工影响较104、大的控制点，并用离基坑较远，受施工影响较小的控制点来控制较近的控制点。测设时采用坐标法结合极坐标法来测设主楼控制轴线。（2）以场区平面规划和业主的测量基准点为依据，建立以工程主要轴线为基准的一级控制点，各点在工程定位放线前可相互贯通形成方格平面控制网。首层高程控制网借用建筑物平面控制网的桩点，进行布设。这两个控制网是工程整体控制和变形监测的依据和基准，用以保证各单项工程之间的连贯性和同一性。（3）建筑平面控制网精度一级，测量中误差正负9”，相对边长中误差1/24000。以业主提供的精密导线点为原始依据，利用全站议采用积坐标法进行测设。（4）测量完成后逐点用直角坐标法进行校核，调整至符合精度要求105、。（5）地下结构采用外控法，控制点位置在基槽边。（6）地上结构采用内控法，内控网布置在首层楼板上，楼板施工时预埋钢板，首层楼板施工后将控制点投设在钢板上，投点允许误差为1mm。（7）平面控制网竖向传递如下图所示。 图8.3-1 平面控制网竖向传递示意图1）基底防水层及保护层施工完后，放基础线，由平面控制网投测控制线，再由控制线放出底板外边线及各轴线，进而放出墙线、集水井上下口线等细部线。其中控制线误差不大于3mm。2）首层以上结构放线，由首层控制网向上引测。各楼层在控制点铅垂相应处预留200200洞口（包括顶层顶板），用激光铅锤仪向上投测，投测时应转动四次，转动90，在施工层的结构板上各投一个106、，取平均值，再根据此控制点放出各轴线及细部线。 标高控制网（1）采用附和法引测底板、首层标高控制网。（2）施工高程竖向传递应先由下层传递三个标高点，较差小于3mm为合格。如下图所示。 图8.3-2 施工高程竖向传递示意图二、桩点的埋设（1）控制网应选在土质稳定、能长期保存，相邻控制点之间应能通视。（2）一级控制网的桩点采用直径0.5m的混凝土桩，埋深大于1.0m。桩顶标高为场地设计标高往下0.3m，桩顶埋设1001006铁埋件。点中心镶嵌直径1mm铜芯，在桩顶面的角上设水准点，水准点高出铁埋件510。桩周围设砖井，井壁高出自然地面300，并加井盖进行保护。如下图所示。 图8.3-3 一级控制网107、桩点埋设示意图（3）二级控制网的桩点采用临时木桩，木桩打入地面深度约500，桩的截面尺寸为5050，点位中心钉小铁钉，木桩周围用混凝土进行保护，并设钢管护栏。（4）所有控制桩、水准点均进行挂牌标识，标识牌上注明桩点的等级、编号。（5）对于所弹的墨线也要用油漆进行标识。轴线要标明轴线号，水平线要标明标高。同一条线上相邻标识的距离不大于10m。（6）对结构外轮廓线也要进行标识，在基础内的墙、柱外轮廓线相邻两标识的距离不大于1.0m，地上结构轮廓线相邻两标识的距离不大于3.0m，重点要在各拐角处进行标识。（7）施工现场的控制桩点、监测点以及细部点位绘制详细平面图，对平面图和现场点位按照每两周一次的频108、率进行校核，以确保测量依据的准确性。8.4各项测量放线工作允许误差 平面及标高测设允许误差表 表8.4-1项 目允许误差平面控制基础放线尺寸（总长）20mm外廓轴线夹角1轴线竖向投测每层3mm,总高10mm外廓柱轴线10mm细部轴线2mm墙、梁、柱边线3mm门窗洞口线3mm标高控制标高竖向传递每层3mm,总高10mm管道穿墙孔洞10mm8.5施工测量验线验线工作由规划验线、监理验线和施工总承包验线三级组成。建筑物位置、建筑高度等纳入城市规划管理的项目由规划部门负责；施工、安装测量控制的重点部位和关键环节由监理单位负责；施工、安装测量控制的常规验线由施工总承包单位负责。验线工作要与放线工作要采取109、人员、仪器和测量方法三者相对独立的原则，验线的精度要高于放线精度，严禁验线与放线同时进行。在施工工序安排上要给验线留出必要的时间，严禁不经验线就擅自施工的现象发生。验线工作按精度级别和难易程度由专业验线组和质检员分别负责。平面和高程控制、主轴线投测、标高传递、曲线、中线测量等关键部位由专业组负责验线，细部验线由质检员负责。为了保证验线工作的精度，将配备专职验线人员进行验线。每次放线后，要严格做好自检互检工作，并对检测值做书面记录，由分包技术人员验线合格后将检测值记录，由分包技术人员验线合格后将检测值记录连同楼层放线记录等资料报总包验线，总包验线合格后报监理验线，监理签字认可后方可进行下道工序施110、工。验线成果与放线成果之间误差限差时，评为优良；若略小于或等于限差时，评为合格（取两者平均值）；若限差时，为不合格（必须返工）。8.6主体变形监测一、观测精度的确定建筑物本身的变形观测项目与精度要求，应根据工程安全等级与实际要求由设计单位确定，施工单位应对结构施工阶段建筑基础及主体沉降、结构水平位移、重要施工设备如塔吊进行施工监测，当监测值超出范围时应及时通知监理甲方，情况紧急的还应现场采取紧急措施。变形观测的等级划分及精度要求变形观测等级沉降观测水平位移观测适 用 范 围变形点的高程中误差 （mm）相邻变形点高程中误差 （mm）变形点的点位中误差（mm）一等0.50.31.5变形敏感的高层建111、筑、高耸构筑物与工业建筑、重要古建筑、工程设施等二等1.00.53.0变形敏感的高层建筑、古建筑、工业建筑、高耸构筑物、工程设施护坡桩及重要场地滑坡监测等二、工作程序建立工作基点水准控制网与基准点联测，平差计算出各工作基准点的高程值在工作基点与观测点之间建立固定的观测路线，并在架设仪器站点核转点处做好标记桩，保证各次观测均沿统一路线进行观测各次观测记录整理检查无误后，进行平差计算，求出各次每个观测点的高程值，从而确定沉降量沉降量统计汇总编制位移荷载曲线图、等沉降曲线图成果分析报告依据基准点定期对工作基点复核观测点的布设确定观测周期图8.6-1 主体变形监测工作程序图三、基准点、工作基点的布设基112、准点是变形观测的依据，考虑本工程施工时间较长，利用桩点的保护，拟借用场区施工测量控制桩点，或者利用永久性建筑物（沉降已确认稳定）结构上设置，并设明显的标志，应确保在施工期间，其点位稳定性可靠，每3个月检测一次。工作基点是变形观测中使用的控制点，应沿建筑物基础四周布设在变形影响范围以外，便于长期保存和联测的稳定位置。通过场区测量基准点定期或不定期的进行检测，从而保证在进行变形观测前，控制点的可靠性，每3个月检测一次。四、沉降观测点的布设（一） 沉降基准点埋设为了节省资金和缩短施工周期，沉降基准点利用万科交付我方使用的基准点为准进行测量。沉降基准点须埋设在建筑物的压力传播范围以外，沉降基准点的埋设113、深度1米为宜。 （二） 沉降观测点的布设 按照设计的要求布设沉降观测点，变形观测点是直接反映建筑物变形的参照点，应与变形体固结为一体，布设在能敏感反映变形的位置。在承重墙柱上沉降观测点标志采用内藏式，用F32电锤在设计位置位置打孔，将直径28mm预埋件放入孔内，周围用环氧树脂填充使牢固，观测时将活动标志旋紧，测毕取出外旋保护盖，即不影响原有建筑物的外观又起到保护标志的作用。沉降点布设图及观测点做法 （三）沉降观测周期及期限 1. 沉降观测周期每层观测一次，连续到顶层，封顶后每月观测一次，直至竣工。2. 出现不均沉降时，根据情况增加观测次数。3. 结构封顶至工程竣工沉降周期应符合下列要求。均匀沉114、降且连续三个月内平均沉降量不超过1mm时，每三个月观测一次；连续二次每三个月平均沉降量不超过2mm时，每六个月观测一次；封顶后应每六个月观测一次，直至基本稳定（1mm/100d）为止。 （四） 沉降变形资料的提交 1. 垂直位移量成果表；2. 观测点位置图；3. 荷载、时间、位移量、曲线图； 4. 变形分析报告。五、观测频次（1）根据设计要求和观测的沉降观测方案及确定的观测周期进行，观测周期为：首层施工完毕即观测一次，以后每施工完毕一层观测一次，主体结构封顶后每三个月观测一次至竣工验收；竣工验收后第一年观测次数不少于四次，第二年不少于两次，以后每年一次直至下沉稳定为止。沉降稳定判定条件：最后百115、日日平均沉降值在0.010.04mm范围以内。（2）建筑物的沉降观测对时间有严格的限制条件，特别是首次观测时间必须按时进行，否则沉降观测得不到原始数据。其它各阶段的复测，根据工程进展情况必须定时进行，不得漏测或补测。（3）首次观测应自基础开始，按设计好的位置埋设沉降观测点（临时的），等临时观测点稳固好，进行首次观测。首次观测的沉降观测点高程值是以后各次观测用以比较的基础，其精度要求非常高，施测时要求每个观测点首次高程应在同期观测两次后决定。（4）随着结构每升高一层，临时观测点移上一层并进行观测，直到0.000层再按规定埋设永久观测点（为便于观测将永久性观测点埋设于+500mm高处）。（5）当建116、筑物突然发生大量沉降、不均匀沉降或严重裂缝时应立即进行逐日或几天一次的连续观测。周期性观测中，如与上次相比出现异常应及时复测。同时对于突然发生的异常情况应及时通知监理、设计单位及地质勘察单位会同解决。（6）当复测成果或检测成果出现异常，或测区受到地震等外界因素影响时，应及时进行复测。六、观测方法及要点（1）采用独立高程体系，闭合法几何水准测量。视线长度前后视距差前后视距累计差视线高度2030m2.0 m3.0 m0.3 m（2）沉降观测的自始自终应遵循“五定”原则。所谓五定即通常所说的沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物的沉降观测点，点位要稳定；所用仪器、设备要稳定；观测人员要固定；观测时117、的环境条件基本一致；观测路线、镜位、程序和方法要固定。以上措施在客观上应尽量减少观测误差的不稳定性，使所测得结果具有统一的趋向性，保证各次复测结果与首次观测的结果可比性一致，使观测的沉降量更真实。（3）在观测过程中，操作人员要相互配合，工作协调一致，认真仔细，做到步步校核。（4）严格按测量规范的要求施测。（5）前后视观测最好用同一水平尺。（6）各次观测必须按照固定的观测线路进行。（7）在同一测站上观测时，不得两次调焦。转动仪器的微测鼓轮，其最后旋转反向，均应为旋进。成像清晰、稳定后再读书。（8）观测时要避免阳光直射，且各观测环境应基本一致。（9）观测时仪器应避免安装在有空压机、搅拌机、卷扬机等118、振动影响的范围内。（10）随时观测，随时检核计算，观测时要一气呵成。（11）在雨季前后要联测，检查水准点的标高是否变动。（12）观测过程中，必须保证测量人员与仪器的安全。七、数据处理与分析观测结果以书面及电子形式反馈给相关部门。当建筑物每天（24小时）连续沉降量超过1mm时应立即停工。会同有关部门采取应急措施。8.7 竣工测量竣工测量是一项不可缺少测设工作，其不仅是验收和评价工程是否按设计施工的基本依据，更是工程交付使用后进行管理、维修、改建及扩建的依据；因此本项工作必须按有关规定认真、谨慎操作。1竣工测量内容（1）总平面图：测设绘制地面上已完成建筑物、构筑物及道路（长宽尺寸及材料）位置图，以119、及其位置控制点坐标及标高、名称详细注明在图上。（2）上、下水道管图：测绘出地面给、排水构筑物及其它水处理设施；给排水管道的起始位置。 （3）标高及其它检查井、消防栓等位置、标高和型号，管道口径和管材、埋置深度和位置。（4）动力管道图：测绘出煤气和热力管道图的位置，起终点及接口检查盖位置、标高，管道口径材料和承受压力（供用量）。（5）电力和通讯线路图：测绘该系统的本工程范围内总配电室、设备室位置，电线杆、配电箱等。（6）分配电屏，接线口位置图，各种设备型号、规格用途详细注明。2竣工测量工作要点（1）过程跟踪测量：开工前先进行平面、标高控制测量，及原地面标高测量（每2020m测设一个点）基坑标高测120、量，作为土方计算和地下室其它设备安装的依据。（2）各种设备或其它重要管道安装完毕隐蔽之前进行测设并作好详细记录以备用。（3）建筑物定位测量、验线和分部验收实测资料及时整理，并经有关人员签名盖章形成有效书面文件，作为竣工验收重要依据。第九章 土方开挖及基坑防护工程本方案土石方开挖分为两部分，第一部分是桩基施工完成之后的开挖工程，包括的楼栋有5#楼B区大部分区域，6#楼A、B区全部。其中5#楼B区为灌注桩，6#楼为预应力管桩，涉及的范围主要是基础承台、地梁等土石方的开挖和外运。现基坑底的标高大致为6.250m(即77.00m)。第二部分为天然基础，主要分布在5#楼A区全部及B区少部分。涉及的范围主121、要是天然基础的土石方的开挖和外运。现基坑底标高大致为6.250m，即77.00m。9.1土方开挖、回填施工方法一土方开挖施工方法下室基坑开挖采用机械并配合人工进行挖掘,机械开挖面为承台设计底标高以上0.3m，再用人工挖掘、清底。利用控制标高参照图纸定出土石方机械开挖深度，剩余基坑土方采用人工开挖：机械开挖深度如下计算式1、承台开挖深度 = 现场实际地面标高 - 设计承台顶面标高 + 承台高度+100厚C15垫层3002、地梁开挖深度 = 现场实际地面标高 - 设计地梁顶面标高 + 地梁高度+100厚C15垫层3003、天然基础开挖深度：基底可以达到持力层后，则无需继续向下破碎石方4、承台、天然122、基础开挖宽度 = 承台结构宽度+2240厚砖胎膜宽度+2100宽出砖模垫层宽度+220厚砂浆抹面5、地梁开挖宽度 = 地梁结构宽度+2240厚砖胎膜宽度+2100宽出砖模垫层宽度+220厚砂浆抹面施工图中开挖深度大的部位，在土石方开挖过程中应分层开挖。对于开挖深度大于3m的承台，开挖时作1.5：1放坡；其他开挖深度小于3m的承台开挖时亦放坡，放坡比例1：1。如还有出现土体坍落现象，必须做好支护工作，并适当放大开挖坡度以达到安全稳固为止。承台与地梁均采用机械开挖人工辅助。若因设计变更造成局部超挖，则采用级配砂石回填或垫层同标号砼回填。二、土方回填根据回填土位置不同，本工程回填土分三个部位回填，分123、别为承台地梁砖胎模背面土方回填、基坑土回填、地下室顶板土回填（该部分由园林施工单位施工）。回填土采用优质粘土、灰土、或粉质粘土回填，要求具有较好的颗粒级配和含水率。、承台土方回填承台砖胎模背面土方采用承台地梁开挖出的土方回填密实。采用边砌筑砖胎模边回填的方式。、地下室侧墙外土回填地下室侧墙外回填时间在地下室外墙防水验收合格后及时回填，用自卸车将土方运到基坑顶面宽阔部位，再由装载机送达所需回填部位。室外施工使用推土机推土，压路机压实的方法。室外回填过程中，应保持靠建筑物一侧略高，外侧略低，以利排水。地下室土方回填应采用优质粘土回填。回填时应分层回填并分层夯实，每层填土压实都应进行容重试验，用环刀124、法取样。、地下室顶板土方回填此部分由园林单位施工，回填土需采用耕种植土。9.2边坡支护施工方法本工程采用打钢花管，表面喷砼边坡支护方法。具体做法详见基坑支护专项施工方案。9.3 降水排水施工根据岩土勘察报告，本工程地下水位标高为78.5左右m，0.000m标高为83.25m，基坑标高为74.65m，地下水位较高。因此根据地下室施工图纸，在基坑顶四周设置10个井点降水井降低地下水位，以满足结构设计要求的地下室施工时，地下水位须降至工程结构底部最低高程500mm以下。为了顺利进行土石方开挖，保证正常施工，在开挖之前提前进行降水。地梁、承台土石方开挖前，我方将在基坑内沿地下室外墙四周每隔50m设置一125、个集水井，用于施工过程中的降排水，同时亦作为基坑内地下水排出的中转地。集水井采用灰砂砖砌筑成圆形井，井壁240厚，井底铺1m厚碎石，井身及井底包裹无纺布和安全网各一层起过滤作用。每个集水井配备一台潜水泵，并派专人管理，及时抽水。简易图示如下：基坑降水布置图如遇地下水较多，深度较深的承台，我方将在承台底部设置集水井，集水井深度1.5m2m，以满足施工要求。9.4 垫层施工基础采用高强预应力管桩的垫层等承台土方开挖完后一次浇筑完成。本工程垫层砼采用商品砼，垫层C15砼厚度均为100mm，垫层每边伸出砖胎模外侧100mm。浇筑前要用人工清理、平整基底，打好标高控制桩，洒水湿润基底，如有积水或稀泥应清126、理干净，然后按施工流水段顺序施工。先用铁锹大致平铺砼至设计标高，然后根据标高控制点拉线用刮尺将混凝土赶平至设计标高，用木抹子将混凝土表面压实搓毛，待混凝土表面收水终凝前用铁抹子将混凝土表面压光。第十章 主体结构工程主要项目施工方案10.1 模板工程10.1.1 模板材料本工程梁最大截面尺寸为200mm800mm，独立矩形柱最大截面尺寸为500mm500mm，剪力墙厚度为200mm300mm，对模板的表面平整度、强度和刚度要求很严格，为了尽量减少模板的投入，保证模板设计的合理性，针对不同结构部位设计不同类型的模板，选择不同的模板材料。1、梁、楼板模板选用全新小黑板18厚1830915mm七夹板，127、木方选用50100mm松木方，木方要求过刨，以保证厚度一致，且平整度良好，同一规格木方平整度允许偏差1.0毫米。梁板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑体系。2、剪力墙及边缘柱、地下一层独立矩形柱，面板选用全新小黑板18厚1830915mm七夹板，模板背楞选用50100mm松木方和483.5钢管。3、基础、承台采用砖胎模、埋入土中的剪力墙、柱，模板采用18厚1830915mm七夹板、背楞采用 50100mm木方和483.5钢管。在模板安装前检查其质量，凡有缺棱掉角的一律不用，以确保模板接缝不漏浆。模板外观要求模内干净、无杂物，拼缝严密，模板接缝宽度不得大于1毫米，若模板缝隙大于1mm，则用塑料胶纸128、粘贴。其他辅助材料包括对拉螺杆、.密封泡沫胶、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。10.1.2 模板的配置与堆放1、模板的配置模板的配置必须结合本工程的特点与模板的总用量，遵循均衡生产、流水作业、保证工期、降低成本的原则，按以下方法进行：（1）按图纸尺寸直接配置模板；（2）放大样法配置模板；（3）按计算方法配置模板；（4）结构表面展开法配置模板。2、模板的堆放（1）从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地，堆放场地应搭棚防晒，防止太阳暴晒造成模板变形。（2）模板应分类整齐平行堆放，上下层模板之间应用木块垫开，垫块上下应对齐，防止模板受压变形。模板堆放不宜过高，不应失稳。最下一块模板应垫起离地200mm129、高，保持通风防止受潮。（3）模板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员严禁吸烟，应制定严格的管理制度，防止发生火灾。10.1.2支撑体系的选定楼板模板支撑体系：模板采用18mm厚七夹板，小龙骨采用50100木方，间距为200250mm，小龙骨支撑在纵向双钢管483.5大龙骨上。钢管大龙骨采用顶托支撑于立柱顶面。立杆采用483.5钢管，双向间距9001100mm，立杆步距h=1.50m（考虑到施工人员的操作空间，首步搭设为1.80m），立杆最上端伸出模板支撑点长度a=0.3m（顶托自由段长度），扫地杆距离地面200mm。10.1.3 模板的安装一、 地下室承台、地梁、底板、集水井砖胎模由于本工程130、地下水量丰富，在承台土方施工过程中，在基槽的中间设置一个500500700mm（深）的集水坑以便放泵抽水。集水坑采用砖胎模砌筑，内面采用1：2水泥砂浆抹面并压光。（一）、垫层施工垫层施工中应严格控制好标高及平整度，垫层混凝土采用C15商品砼，垫层每边超出砖胎模外侧100mm。（二）、砖胎模施工1、本工程承台、地梁、底板、集水井均采用砖胎模，采用MU7.5标准灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑。砖胎模背后空隙较小处，回填石粉渣。2、 砖胎模施工工艺要点（1）在基础或地梁的垫层上弹出中线。注意：垫层应考虑预留砖模的位置。（2）构造要求：1）基础深度4m的每3m设置一个120的砖跺；2）500mm基础深度2.131、5m的每2m设置一个240的砖跺；3）1000mm基础深度2m的每1.5m设置一个370的砖跺；4）基础深度1500mm的应在胎模砌体设置构造柱及圈梁或采取其它方式支模。（3）砖模周围回填时应使用回填土或级配砂石回填，回填时不要形成冲击荷载，且在砖模内用木方或钢支撑撑顶。（4）砖胎模示意如图图10.1.3-1，图10.1.3-2。图10.1.3-1 砖胎模剖面示意图图10.1.3-2 砖胎模平面示意图（5）地下室底板外侧采用240厚砖胎模，高600，每隔2米设置240宽砖垛，砖胎模沿基础底板周围设置。砖胎模内表面用20厚1：2水泥砂浆抹面，并压光本工程基础承台、地梁、集水井、底板、核心筒砖胎模132、在分项工程施工前将编制详细的施工方案，具体详见土石方开挖及砖胎模专项施工方案，具体工程量依据专项方案按照现场实际计量结算。二、柱模板1.按图纸尺寸制作柱侧模板，采用18mm厚七夹板，外侧板宽度要加大2倍内侧模板厚度，大面尺寸应一致，小面不得弯曲变形，去死节，无断裂。2.内楞采用50100mm木方，间距250mm，外楞采用483.5双钢管与扣件“井”字型包箍紧固，竖向间距为450mm。3.按柱断面尺寸制作矩形或异型压脚板，板厚18mm，宽100mm。安装时按柱脚位置线确定，按设计要求调整标高，使其平整后，用钢钉固定。4.安装柱模板，两垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。柱模板详见下图： 133、独立柱支模示意图柱模板斜撑固定措施预埋件大样及位置图如下：三、剪力墙模板1.剪力墙墙模板内楞竖放，水平间距250mm，外楞横放，竖向间距450mm，模板用周转性14对拉螺栓拉结，对拉螺杆纵横间距为450mm450mm，第一道对拉螺杆距地为200mm。2.支模前，按照放线位置钉好压脚板，然后进行模板安装，边安装边插入穿墙螺栓和硬质PVC套管。3.根据模板规范要求在内墙两侧加斜撑，对于临边的剪力墙柱应采用直径5 mm的钢丝绳向楼层内斜拉（楼板上预埋拉结点），同时在里侧斜顶，一拉一顶来调节垂直度。4.模板安装完毕应检查一遍螺栓、斜撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密。内墙具体支模方法详见下图：图6-134、3-1 墙柱暗拉螺杆套筒示意图图6-2-1 内墙柱斜撑做法示意图图6-2-2 边墙柱斜撑做法示意图四、梁板模板本工程地下室层高为3.6m，标准层层高2.8m（大于5m层高部分见高支模专项施工方案）。支撑净高2680mm3480mm之间，采用483.5扣件式满堂脚手架支撑体系，底部加设可调底座。立杆双向间距均为1000mm，墙、梁两侧立杆距墙、梁边距不得大于300mm，在立杆底部距下层板200mm高设置双向扫地杆，距下层板1800mm设置第二道双向水平杆，立杆顶端下300mm设置最后一道双向水平杆。搭设时每跨中部均设剪刀撑。梁模板1、搭设梁模支架:安装梁模支架之前,下层为土壤地面时应平整夯实,满135、足120Kpa的承载力要求；土壤地面在立杆下脚要铺设通长脚手板。楼板间的上下支座应在一条直线上（对于框支梁）。立杆上用扣件安置483.5钢管梁底大龙骨，大龙骨上部安装50100木方小龙骨间距为250mm。各部位都应至少设两道水平拉杆和剪刀撑。2、梁底模安装: 按设计标高调整立杆、安装钢管大龙骨、梁底木方和梁底模板，并拉线找平。3、梁底起拱: 当梁底跨度4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨度的1/1000。主次梁相接时，先主梁起拱，后次梁起拱。4、梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、上下锁口楞、斜撑楞、腰楞及斜撑等。梁侧模的高度应根据梁高及楼板模板来确定。5、当梁的高度500m136、m时,梁侧模板加穿梁螺栓加固。板模板本工程0.000以上板厚为100mm200mm，板底模板采用18厚七夹板，模板下小龙骨采用50100纵向木方，间距为250mm，大龙骨采用483.5双钢管，间距为9001100mm。顶部支撑点的设计：a.在立杆顶部设置钢顶托，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于300mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣137、件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况，立即停止砼浇筑，及时对支撑架进行加固处理后再恢复砼浇筑。五、集水井及电梯井底部地下室底板上的集水井与电梯井处的深坑，均需预先将制作好的箱体固定在底板钢筋之上。具体详见下图：六、PC构件与外框边缘柱、外框梁连接处模板大样PC构件与外框梁满堂架搭设完毕后，首先安装PC构件相连接的外框梁底模板，底模小龙骨采用50100木方间距200mm，大龙骨采用483.5钢管间距500mm，梁底立杆横向需搭设剪刀撑138、，且梁底立杆与相近板立杆间需搭设纵向剪刀撑。操作时，立杆支设完毕后，首先按设计标高安装钢管大龙骨，然后在大龙骨上架设木方小龙骨和梁底模板，并拉线找平，梁底模板安装时，需向PC墙板方向加宽25mm，例如300mm宽梁，梁底模板尺寸为325mm。梁底模板安装完毕后，进行梁钢筋绑扎，待钢筋绑扎完毕，进行PC墙板吊装。PC墙板吊装结束后，再行加固梁侧模。梁一侧利用PC构件作为模板，另一侧采用木模。PC构件上预埋有12套筒，利用12螺杆加横钢管背楞对梁侧模进行加固。施工时注意如下几点：1、梁与构件之间有25mm的空间需浇筑素混凝土，故在梁底模加工过程中模板需增宽25mm2、梁底模与PC墙板拼接处，需事先139、在PC墙体上黏贴泡沫双面胶，待构件与梁底模加固时将拼缝挤死，用以防止砼浇筑过程中的漏浆现象。3、加固时螺杆外侧需套325mm长黑胶套管以对螺杆进行保护，胶管两端应垫泡沫胶以防止混凝土进入胶管内。4、穿入螺杆前首先清除PC墙板套筒内的水泥浆。5、螺杆尾端焊制垂直于螺杆的钢筋头，钢筋头长100mm，用于将螺杆拧入PC墙体套筒中。6、螺杆固定前，首先将螺帽及蝴蝶卡穿入其上，然后再穿入模板与套筒连接。7、PC墙板交界处缝隙处理办法：墙板与墙板之间缝隙采用黏贴XPS进行封堵，以防止混凝土漏浆。梁模支撑加固大样如下图所示：PC构件与外框边缘柱按图纸尺寸制作柱侧模板，采用18mm厚七夹板，外侧板宽度要加大2140、倍内侧模板厚度，大面尺寸应一致，小面不得弯曲变形，去死节，无断裂。支模前，按照放线位置钉好压脚板，然后进行模板安装，边安装边插入对拉螺栓。与PC墙板对拉的螺栓，其一端需拧入PC墙板预留套筒中。边缘柱及剪力墙采用50100mm木方作为竖向背楞，间距250mm；483.5450mm钢管作为横楞，间距450mm。根据模板规范要求在外墙内侧加斜撑，且边安装边校正其平整度及垂直度。模板安装完毕应检查一遍螺栓、斜撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密。内墙具体支模方法见内墙支模示意图。对于临边的剪力墙柱应采用直径5 mm的钢丝绳向楼层内斜拉（楼板上预埋拉结点），同时在里侧斜顶，一拉一顶来调节垂直度。施工时注141、意如下几点：1、柱与构件之间有25mm的空间需浇筑素混凝土，故在柱侧模加工过程中模板需增宽25mm2、柱侧模与PC墙板拼接处，需事先在PC墙体上黏贴泡沫双面胶，待构件与柱侧模加固时将拼缝挤死，用以防止砼浇筑过程中的漏浆现象。3、加固时螺杆外侧需套325mm长黑胶套管以对螺杆进行保护，胶管两端应垫泡沫胶以防止混凝土进入胶管内。4、穿入螺杆前首先清除PC墙板套筒内的水泥浆。5、螺杆尾端焊制垂直于螺杆的钢筋头，钢筋头长100mm，用于将螺杆拧入PC墙体套筒中。6、螺杆固定前，首先将螺帽及蝴蝶卡穿入其上，然后再穿入模板与套筒连接。7、PC墙板交界处缝隙处理办法：墙板与墙板之间缝隙采用黏贴XPS进行封堵142、，以防止混凝土漏浆。封闭模板前，需在PC构件与构件拼缝处黏贴XPS胶条，如下图大样所示：10.1.4 模板的安装质量要求1、模板安装应满足下列要求:（1）模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。（3）浇筑混凝土前,模板内的杂质应清理干净。检查数量：全数检查。检查方法：观察。2、对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。3、固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符143、合下表的规定。模板上的预埋件、预留孔和预留洞允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10预埋螺栓中心线位置2外露长度10预留洞中心线位置10外露长度10注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。4、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置4钢尺检查底模上表面标高4水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础8钢尺检查柱、梁3，4钢尺检查层高垂直度不大于5m5经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m7经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度42m靠尺144、和塞尺检查注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。 现浇剪力墙结构模板允许偏差 项 目允许偏差（mm）检 验 方 法多层大模高层大模墙、轴线位移53尺量检查标 高55用水准仪或拉线和尺量检查墙、截面尺寸22尺量检查每层垂直度33用2m托线板检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度22用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心线位移33预埋螺栓中心线位移22外露长度+10+10预留洞中心线位移1010截面内部尺寸+10+1010.1.5 模板的拆除顶板砼的拆模时间不得少于10天，并要满足：跨度大于8m的梁、跨度大于2m的悬挑145、构件在砼强度达100%方可拆模；其它位置的模板在砼强度达到75%，即可拆模。(1)柱模板的拆除:先拆除柱斜支撑，再卸掉柱围檩、对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。(2)墙模板拆除:先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体即可把模板吊走。(3)顶板、梁模板的拆除。先拆梁侧模，再拆顶板模板，顶板模板先拆水平杆，然后拆模板支撑。用钩子将模板拆下，等该段的模板全部脱模后集中运出、集中堆放。顶板支模采用钢管排架时，先拆顶撑模板，再拆排架。(4) 筒模的拆除:首先拆除穿墙螺栓，收拢筒模使其与砼面分离，用塔吊提升筒模将其放平稳，并清理表面浮浆，刷上脱模剂以待备用。1146、0.2钢筋工程本工程所有钢筋均在施工现场制作。钢筋加工厂设钢筋加工棚及原材料、成品堆场。钢筋工程所用钢材将采用国家定点厂生产的产品，钢筋进场后需严格检查出厂合格证明书并抽样试验合格后方可使用。钢筋加工前，要认真检查下料单是否与施工图和会审记录相符，加工时要严格按照设计要求和施工规范进行。钢筋加工后按种类堆放，并加牌标识。钢筋加工完成后，用塔式起重机吊运至相应楼层作业面安装。钢筋安装时要严格按图纸要求并按施工规范进行，工程技术管理人员要跟班作业，检查督促工人操作，及时发现问题及时纠正处理。钢筋安装完毕，必须由各方有关人员检查验收合格并办理了隐蔽工程验收手续（签证）后方能浇筑混凝土。10.2.1 147、钢筋的构造要求根据本工程设计及施工规范钢筋的构造要求分述如下：1. 钢筋锚固及搭接长度1)一、二级抗震等级时lae1.3la，三、四级抗震等级时lae1.3la，级钢筋末端需做成180弯钩，且弯钩直段不得小于3d。2)纵向受拉钢筋的最小搭接长度为：一、二级抗震等级时，llE1.2 la +5d，三、四抗震等级时，llE1.2la，非抗震时，ll1.2la；当不同直径钢筋搭接时，其llE、ll取较小植；纵向钢筋的搭接长度在任何时候，在受拉区不得小于200mm，在受压区不得小于200mm。砼保护层厚度如下表，且不得小于受力钢筋的直径，梁、柱中箍筋和构造钢筋15mm，墙、板分布筋，墙水平分布钢筋10148、mm。 基础底筋，地下室底版底筋，地下室外墙外侧主筋（防水混凝土迎水面钢筋）为50 mm。位置板墙梁柱地上及地下室构件1525302. 框架梁柱钢筋1)主梁与次梁底相交时，次梁上下纵筋均应置于主梁纵向筋上方，主梁上下纵筋的保护层厚度以能保证次梁上下纵筋保护层25mm为准。2)梁内受力纵向钢筋需要搭接连接时，底部钢筋应在支座或支座两侧1/3范围处搭接，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内。地梁的钢筋与其相反。3)采用焊接的钢筋，接头位置应满足设计及规范要求，单面焊焊缝长度应10d，双面焊焊缝长度应5d。4)施工中应确保梁、柱节点核心处混凝土的强度和密实度，当梁、柱的混凝土强度等级相差5Mpa时，节点149、区的混凝土按柱的混凝土强度等级浇筑，分界面应在柱外边500mm处，并用钢板网支挡。5)梁侧纵向构造筋(包括抗扭筋)伸入支座的长度均为lae，并应水平方向弯入支座中。6)梁中腰筋除图中注明者外，按如下设置：梁腹板hw450时两侧配设腰筋，每侧腰筋面积不小于bh的0.1%，间距不大于200，构造腰筋搭接与锚固长度为15d，抗扭腰筋应按受拉钢筋锚固要求锚入支座。7)框架梁平柱边时梁纵向钢筋应放在柱筋内侧(异形柱同)。8)主次梁相交处，按设计要求设置3道箍筋。9）框支梁钢筋构造：.框支梁箍筋沿梁全长进行加密；.框支梁拉筋为10二级钢筋；.框支梁腰筋应16（III级）200且锚入支座长度为：水平直锚0.150、4Lae，加弯折15d。腰筋应同时满足配筋率要求（单侧0.001bhw）。10）当梁一段与剪力墙或柱连接而另一端与其他梁连接时，不管是KL还是L，均可仅在与墙柱连接端进行箍筋加密。悬臂梁除外。3. 剪力墙钢筋1)剪力墙内两层钢筋网之间设拉接筋，拉接筋应将墙中水平筋钩住，除图中注明者外，均为6600，梅花形布置。2)剪力墙上的孔洞必须预留，除按结构图预留孔洞外，尚须根据各工种施工图纸预留孔洞。当洞口尺寸200时，洞口不再附加钢筋，墙内钢筋从洞口绕过，不得截断；当洞口尺寸200时，应设洞口加筋，其面积不小于被洞口截断的钢筋面积。200d(或边长b)400时，每边加筋216；400d(或边长b)60151、0时，每边加筋220；600d(或边长b)800时，每边加筋222。3)地下室外侧钢筋保护层大，为有效减少混凝土的开裂，在外侧设置6200的双向钢筋网。钢筋网与墙内双排双向受力筋之间用8400连接，梅花形布置。4）剪力墙基础插筋详见06G101-6P6667及04G101-3P32、P45。5）剪力墙在楼层处设与墙同厚的暗梁，除图中注明外按照以下原则施工：当墙厚为200时，取暗梁高400，其上下纵筋为216（三级钢）、箍筋为8150（2）。当墙厚大于200时，梁尺寸及配筋详见设计具体图纸。4.楼板钢筋1)梁板上的孔洞应预留，结施图上不表示200mm的孔洞，施工时应按有关工种施工图配合预留。当板152、上圆洞直径d及方洞宽度b（b为垂直板跨度方向的孔洞宽度）不大于200时，受力筋绕过洞边，不须切断并可不设附加钢筋。预留洞直径200d(或边长b)1000时，应按施工图设计要求加设洞边钢筋或小梁，孔洞每侧附加钢筋面积不小于孔洞宽度内被切断的受力筋面积的一半，且每侧12加筋短跨通长，伸入支座内La；加筋沿长跨方向的长度=洞口长度+两侧各La。板内被洞口切断的钢筋应置于洞口加筋之上。当洞口加筋在图中无具体注明时，按设计图三施工。2)当预留洞直径d(或边长b)300时，板内设套管，钢筋绕过；预埋套管应设在上下排钢筋之间，套管上面无钢筋时，当管径大于30时须沿管长方向加设6200mm钢筋网。3)双向板或153、异形板的板底筋，短向筋在下，长向筋在上。4)当钢筋过长时，板面钢筋应在跨中搭接，板底钢筋应在支座处搭接，钢筋的搭接长度需满足相关要求；同一截面钢筋搭接接头数不得超过钢筋总数的25%，相邻接头截面间的最小距离为45d，且500mm。5)各层端跨板的端角处，为消除板面45度斜裂缝，应在转角部位配置构造钢筋。详图见结构设计总说明（一）第五（五）5中图三。6)施工图中没有注明板内分布筋应同时满足下表要求和大于受力筋的15%，且分布筋的最大间距为250。分布筋伸入支座的长度为la。板厚100100h120120h150150h200200h250分 布钢 筋618061508200815010200当板154、钢筋采用冷轧带肋钢筋或冷轧扭钢筋时，板的分布筋按照下表设置：板厚100100h120120h150150h200200h250冷轧带肋钢 筋R6180R6150R8200R8150R10200冷轧扭钢筋t6.5200t6.5150t8200t8150t101807)楼板与剪力墙或房屋边梁的连接，板中的上下筋锚固长度应为lae，其他部位板上部筋锚固长度为la。8)楼板钢筋绑扎时的允许偏差如下表：项 目允许偏差(mm)网眼长宽10网眼尺寸20受力钢筋间距1010.2.2 钢筋加工一、 工艺流程钢筋除锈钢筋调直钢筋切断弯曲成型钢筋加工工艺流程图二、钢筋调直（1）钢筋的机械调直：通过钢筋调直机实现，适155、用于冷拔低碳钢丝和直径不大于14mm的细钢筋。钢筋被调直的同时清除了钢筋表面的铁锈。 （2）卷扬机冷拉调直：工地现场用于普通钢筋混凝土结构中的钢筋，以冷拉为调直或除锈的手段。三、原材除锈起层状锈片的钢筋，在进行除锈的同时，麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤，使用前应鉴定是否降级或另作处置。（1）浮锈处理：浮锈在混凝土中不影响钢筋与混凝土粘结，除了在焊接操作时在焊点附近需擦干净外，一般不做处理。 （2）除锈处理：可用麻袋布或用钢刷子刷，对直径较细的盘条钢筋通过现场调直冷拉自动去锈，数量较多时，采用圆盘钢丝刷除锈机除锈。 （3）老锈处理：对于起层状锈片的钢筋，用小锤敲击，使锈片剥落干净。四、钢156、筋的切断（1）汇集每批要切断的钢筋料牌，将同规格的钢筋分别统计，按不同长度进行长短搭配，减少下料带来的钢筋浪费，应先断长料，后断短料。（2）检查和测量所用工具或标志的准确性，检查定尺挡板的牢固和可靠性。 （3）对根数较多的批量切断，在正式操作前应试切两至三根，以检验长度的准确度。现场钢筋切断，采用钢筋切断机。 五、钢筋弯曲成型 （1）根据下料单上要求的式样和尺寸分隔划线，划线和弯曲成型还应结合扳距大小以及弯曲调整值的取用等实际经验，并在弯曲操作方向相反的一侧内扣除。试弯曲成型后，要检查长度和角度的准确性，作为试弯数据为下一步提供成型依据。（2）钢筋弯折和弯钩的弯曲直径和平直长度取值不能随意，必157、须在操作前进行核对和弯曲成型试操作。（3）弯曲钢筋时扳子必须托平，不可上下摆动，以免弯成的钢筋不在一个平面上，发生翘曲现象。（4）起弯时用力要慢，结束时要稳，要撑握好弯曲位置以免弯过头或没有弯到要求角度。六、钢筋码放要有专人负责管理钢筋原材的堆放、加工、成品标识。钢筋存放在料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆放在地面上，必须用垫木或砼墩垫起，离地面200mm以上。工地临时保管钢筋原料时，选择地势较高、地面干燥的露天场地，垫木方堆放，场地四周有排水措施，堆放期尽量缩短，防止钢筋出现表面锈蚀，影响使用。钢筋加工场应搭设棚架，集中码放材料，防雨淋锈蚀，成品半成品钢筋均应标识。10.2.3 钢筋连接本158、工程地下室地梁、地下室顶板梁25（III级）以上的钢筋采用机械连接，其余采用绑扎搭接；机械连接以直螺纹连接为主,带拐钢筋安装有困难时采用套筒冷挤压连接。地下室塔楼墙柱钢筋25（II级）以上受力纵筋采用直螺纹机械连接，其余采用电渣压力焊连接。纯地下室墙柱钢筋采用电渣压力焊连接。标准层竖向构件钢筋14者采用电渣压力焊连接，其余采用绑扎搭接连接,竖向构件每层每根钢筋设一个接头。梁上部钢筋在跨中1/3范围内连接，梁下部钢筋在支座处1/3范围内连接，板面筋在跨中连接，底筋在支座处连接。抗震等级为一、二级及三级抗震等级的底层柱的纵筋采用直螺纹套筒连接；各栋楼框支柱、框支梁采用直螺纹连接，带拐钢筋安装有困难159、时采用套筒冷挤压连接技术。机械连接接头等级为I级或II级。一、电渣压力焊施工工艺竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。引弧过程可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。电弧过程电弧也可叫作造渣过程，。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。电渣过程渣池形成后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池的温度升到接近2000度，将钢筋端头迅速熔化。其中上钢筋端头熔化量比下钢筋要大一倍。经熔化后的上钢筋端头呈现凸型，并在钢筋的端面上形成一个有液态向固态转化的过渡薄层。挤压160、过程在停止供电的瞬间，对钢筋施以压力，把焊口部位熔化的金属、焊渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。二、直螺纹连接施工直螺纹套筒连接是将两根待接钢筋直端头用套丝机作出直形外丝，然后用带锥形内丝的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。本工程设计要求钢筋连接优先采用机械连接或焊接，而在施工现场通长钢筋连接只能采用机械连接，而机械连接中最常用、施工最方便、价格最低的就是直螺纹套筒连接。本工程工期紧、钢筋接头量很大，若采用焊接，如电渣压力焊、闪光对焊等速度慢且在雨季时受天气影响而无法施工，会严重影响工期，其中电渣压力焊只能用于垂直或水平角大于45度的钢筋连接，无法用于水平钢筋连接，而机械连接完全不受雨季影响，即161、使下雨，也可以在现场施工，大大加快了施工进度。这种连接方法具有接头可靠、操作简单、不用电源、全天候施工、对中性好、施工速度快等优点，可连各种钢筋，但所连钢筋直径之差不应大于9mm。1.直螺纹套筒的加工：直螺纹套筒的材质：针对本工程特点采用3040号钢，直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。直螺纹套筒的加工，宜在专业工厂进行，以保证产品质量。各种规格的套筒外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记。套筒加工后，其两端锥孔必须用与其相应的塑料密封盖土封严。2.钢筋直螺纹的加工钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。3.直螺纹162、套筒连接的检验（1）套筒的规格、型号与标记符合要求；套筒的内螺纹圈数、螺纹距与齿高符合要求；螺纹无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。（2）对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格的丝扣，要切掉后重新套丝。然后再由质检员按需分配3%的比例抽检，如有1根不合格，要加倍抽检。（3）目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣，如发现有一个完整丝扣外露，应责令工人重新拧紧或进行加固处理。然后用质检用的扭力板手对接头质量进行抽检，抽检结果要求达到规定的力矩值。（4）钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头163、每500个为一批，做3个接头试样作拉伸试验。当接头试样达到下列要求时，即为合格接头：a.屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；b.抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准的比值不小于1.35倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。三、钢筋绑扎技术要求1.钢筋连接区段的长度：绑扎搭接为1.2倍搭接长度。2.同一连接区段内各种钢筋连接接头的百分率不宜大于下表值：接头型式受 拉 区受压区梁、板、墙柱绑扎搭接连接接头255050机械连接接头50不限焊接接头不应大于50不限3.受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度：钢筋类型砼强度等级C40C35C30C25C20LaLaLaLaLa级钢筋25d（28d）26d164、（30d）30d（32d）34d（36d）38d（42d）级钢筋31d（34d）34d（37d）37d（41d）42d（46d）48d（53d）级钢筋37d（41d）41d（45d）45d（50d）51d（56d）58d（64d）a.表中数值为三级抗震等级（一、二级抗震等级）受拉钢筋的最小搭接长度，冷扎带肋钢筋搭接长度与级钢筋相同；b.任何情况下受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；c.本表按搭接接头百分率25计算，当为50%时，其值按表中数值1.2倍取用。4.受压钢筋绑扎接头的最小搭接长度为受拉钢筋绑扎接头最小搭接长度的0.7倍，且在任何情况下不应小于200mm。10.2.4 钢筋安装一、基165、础钢筋1 工艺流程弹钢筋位置线 布放钢筋绑扎基础钢筋安装施工工艺流程图2 操作工艺弹钢筋位置线 将基础垫层清扫干净，用粉笔或石笔或墨斗在上面弹放钢筋位置线。布放钢筋按划好的线摆放好钢筋，如有接头连接的，其接头的位置和数量等应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）规定。钢筋绑扎（1）不同的部位和不同的钢筋外型，宜采用不同的绑扎方法和扎丝规格、长度，以保证钢筋的绑扎质量。1）梁筋绑扎主要采用套扣、反十字花扣、兜扣加缠的形式。a套扣主要用于梁架立筋与箍筋的绑扎，如下图所示：图10.2.4-1套扣b反十字花扣、兜扣加缠主要用于梁主筋与箍筋的绑扎，如下图所示：图10.2.4-2反166、十字花扣图10.2.4-3兜扣加缠2）板筋绑扎主要采用顺扣或八字扣，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免分片歪斜变形。顺扣绑扎方法如下图所示：图10.2.4-4顺扣（2）地梁的保护层垫块应根据梁的截面大小摆放，以保证其混凝土保护层符合设计图纸要求，间距一般不宜大于1000mm；底板钢筋保护层垫块，视板筋的大小而定，间距一般不宜大于800mm，宜梅花式摆放。垫卡及垫块宜采用塑料垫块或混凝土、砂浆垫块，禁止使用碎石做基础等钢筋保护层的垫块。1）塑料垫块基础底板底筋用槽型塑167、料垫块，不同规格的钢筋配有相应规格的塑料垫块，应根据需要选择使用，如下图所示：图10.2.4-5槽型塑料垫块2）混凝土、砂浆垫块地梁、底板、基础用砂浆（混凝土）垫块应垫于主筋处，基础垫块厚度同基础保护层。a.砂浆垫块，强度不小于M15，规格4040钢筋保护层厚度，制作方法：1：2水泥砂浆，有固定高度的边模，以保证每一垫块的厚度。垫块砂浆终凝前插入火烧丝，至少常温下养护7d方可使用。b.混凝土垫块，规格6060钢筋保护层厚度，采用强度C20以上混凝土，专用模板，保证厚度一致，常温养护7d才能使用。（3）基础钢筋在上层钢筋网下面应设置钢筋支架，以保证钢筋位置正确。1）地下室筏板基础：筏板基础高度1168、500mm，上下层钢筋均为22150mm，且筏板基础面积较大，为了保证上下层钢筋的间距及整体钢筋网片的稳定性，在筏板基础上下层钢筋网片之间设置支撑架，设置原则如下：1）支撑架平面图如下：2）立杆采用1450mm长22钢筋制作，焊接在筏板底筋侧面，立杆间距双向800mm，筏板基础拐角处及周边端部必须设置立杆。3）横杆采用22钢筋制作，双向800mm布置，贯通于筏板基础表面，焊制在立杆侧面。4）支撑架焊制完成并检查牢固后，方可进行筏板基础面筋的施工。2）基础承台：基础两桩以上（不含两桩）承台，在绑扎面筋时采用22短钢筋与面筋焊接并支承于防水保护层上作为承台面筋支撑。22短钢筋长度=承台厚度-承台面169、筋钢筋保护层厚度。三桩承台设置三根支撑钢筋，三桩以上承台设置四根支撑钢筋。 (4) 绑扎中的过程控制1钢筋位置受力钢筋为双排或多排设置时，应保证钢筋排距构造位置正确。可采用在两排钢筋之间安放25短钢筋棍保证其排距，25短钢筋长度=梁宽度-梁两侧钢筋保护层厚度。如下图10.2.4-8所示： 图10.2.4-8 梁垫筋构造示意图（1）一、二排纵筋之间的净距不小于25mm且不小于一排纵筋直径较大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧,用粗铁丝绑扎。（2）梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加3m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处。（3）梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加3m设一处，每170、跨不少于2处。（4）箍筋必须按图10.2.4-9a制作，当箍筋安装有困难时，应采用焊接封闭环式箍筋如图10.2.4-9b所示：图10.2.4-9a 图10.2.4-9b（5）钢筋连接套筒处保护层的控制为了使套筒处的保护层满足规范要求，可通过调节箍筋间距的方法来解决。计算套筒位置，要求同一位置的套筒高度在一个平面内，使套筒正好处于两个箍筋之间。2.构造要求（1）各个节点构造必须符合设计图纸及最新图集的规定。（2）搭接长度、错开搭接长度、搭接的位置等都必须满足图纸及规范要求。（3）锚固长度、锚固的方法、弯折锚固的技术要求应满足图纸或图集的规定，在样板钢筋绑扎时要确定一致方法，统一验收标准。（4）各171、种构造钢筋、附加钢筋、图纸未注明而需要施工时按构造要求放置的钢筋，应满足规范和图集的规定。3.绑扎的要求（1）预埋件应加工精确，锚固可靠，安装时必须符合图纸的位置要求，并固定牢固使预埋件外表面与混凝土外表面应相平，相邻预埋件水平标高在一条线，垂直上下在一条线，方正美观，表面刷防锈漆。（2）绑扣不得松扣、缺扣，火烧丝尾部要弯入钢筋网内，防止砼出锈点。（3）下层钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。（4）独立基础为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。（5）现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱172、轴线偏移。（6）基础钢筋的若干规定：1）当条形基础的宽度B1600mm 时，横向受力钢筋的长度可减至0.9B，交错布置；2）当单独基础的边长B3000mm（除基础支承在桩上外时），受力钢筋的长度可减至0.9B，交错布置。（7）基础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。（8）承台钢筋绑扎前，一定要保证桩基伸出钢筋到承台的锚固长度。二、柱墙插筋地下室基础底板钢筋绑扎完后即进行柱墙插筋，先由放线员按图纸放出墙、柱位置线，根据弹好的墙、柱位置插放钢筋，墙柱插筋伸入基础底板深度要满足锚固长度的要求，并应伸入基础底板后作水平弯折，弯折长度不小于150mm。地下室外墙插筋绑扎至外墙施工173、缝以上500mm处。插筋时底板上要有三道墙焊接水平筋或柱焊接箍筋，底板面筋上第一道墙水平筋或柱箍筋要紧贴底板面筋放置，并同底板面筋绑扎牢固。固定钢筋采用25钢筋，在打垫层时预埋好。焊接水平筋、箍筋与固定钢筋点焊（注意不得将主筋与固定钢筋点焊，以避免损伤主筋）。柱墙插筋应注意上部接头位置长短错开，同一截面内钢筋接头总数不能超过50%。三、柱子钢筋1工艺流程基层凿毛、清理底部钢筋清理、核查、调整材料核对、清点安装、绑扎保护层垫块安装现场清理、验收、移交柱钢筋安装施工工艺流程图2. 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，上柱钢筋与下柱伸出钢筋采用镦粗174、直螺纹连接或电渣压力焊连接，接头位置应错开，满足设计要求。3. 在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将套好的箍筋往上移动，箍筋与主筋垂直，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应交错布置在四周纵向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均采用“十字扣”扎牢，箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点均采用“八字扣”满绑。柱拉筋加工成S形，两端弯钩转角均135，以满足抗震要求。4. 柱基、柱顶、梁柱节点等部位，箍筋间距应按设计要求加密。5.下柱伸出柱顶部分钢筋至小应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋连接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。6.绑扎好水平箍筋后，再加垫块以175、保证钢筋保护层。垫块应绑在柱立筋外皮上，每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，以保证主筋保护层厚度的正确。7.待柱钢筋安装好后，应校核柱纵筋的垂直度，复核无误后才可封柱模板，避免使柱钢筋自身垂直度出现偏差。8.当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置、尺寸见下图或参见03G101-1的相关规定。图10.2.4-10框架柱截面变化处钢筋节点图9.浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落。10绑扎中的过程控制钢筋位置准确（保护层的控制）（1）垫块塑料垫块：钢筋保护层采用成品塑料垫块176、控制，垫块尺寸精确，墙柱用齿轮型塑料垫块，垫块间距间距约700mm。注意当保护层大于30mm时不得使用塑料垫块，必须使用细石砼垫块。塑料垫块如图所示。图10.2.4-11 竖向筋保护层垫块混凝土垫块：强度C20以上，规格6060保护层厚度，采用专用模板，保证厚度一致，常温养护7d才能使用。柱筋垫块必须设置在柱竖筋外皮上才能保证受力钢筋的保护层。（2）柱子定位箍筋采用定位框的形式，置于现浇楼板面以上300mm处，在下层墙柱、楼板浇注后拆除，重复使用，如图10.2.4-12所示。（3）承台、地梁等墙柱插筋定位措施为了防止施工过程中插筋偏位，在处理柱插筋时可放置“井字形钢筋网”，按放样位置安装插筋，177、并进行焊接加固，而后再套入箍筋，每个节点固定两道，分别置于承台、地梁面筋上及承台、地梁中部（如下图）。并且在浇筑混凝土时，派人看护钢筋，纠正可能出现的偏位。图10.2.4-12 柱子钢筋定位框图10.2.4-13 墙柱插筋定位箍（4）钢筋连接套筒处保护层的控制为了使套筒处的保护层满足规范要求，可通过调节箍筋间距的方法来解决。计算套筒位置，要求同一位置的套筒高度在一个平面内，使套筒正好处于两个箍筋之间。四、剪力墙钢筋1工艺流程基面凿毛、清理底部钢筋清理、核查、调整测量、放线隐蔽、现场清理、移交安装、绑扎保护层、拉钩安装材料核对、清点墙筋安装施工工艺流程图2.弹出墙体边线后应检查墙体预留钢筋位置是178、否正确，不竖直的钢筋应予以调直扳正，移位的插筋应在根部按小于1:6的坡度逐渐扳回正确位置，严禁扳成死弯。 3.先绑扎2-4根竖筋，并画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑水平筋。墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。墙竖筋搭接见下图。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。图10.2.4-14剪力墙竖向钢筋搭接节点图4.剪力墙竖向钢筋放在内侧，水平钢筋放在外侧，水平筋进暗柱部分采用“十字扣”绑扎，其它与墙筋交叉处均采用“八字扣”满绑。5.剪力墙按设计要求设置墙体拉结筋，拉筋应与外皮水平筋钩牢。6.剪力墙水平筋遇有连梁处，在连梁腰部伸进连梁拉通。7.在暗柱部位，不得采用墙体水平筋伸入暗柱内179、仅为La（或Lae）的做法，除满足锚固长度外，墙体水平筋尚必须伸到暗柱对侧，再弯折15d。8.套管穿墙和墙体开洞处，钢筋按设计要求设置。9.在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块，以保证保护层的厚度。 10.为防止墙筋甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，水平筋保护层15mm，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。11绑扎中的过程控制钢筋位置准确（保护层的控制）（1）垫块塑料垫块：钢筋保护层可采用成品塑料垫块控制，墙柱用齿轮型塑料垫块，垫块间距一般700mm。注意当保护层大于30mm时不宜使用塑料垫块。见图。图10.2.4-180、15 竖向筋保护层塑料垫块砂浆垫块：强度M7.5，规格40401530mm，制作方法：1：2水泥砂浆，做模板有固定高度的边模，以保证每一垫块的厚度。垫块砂浆终凝前插入火烧丝，至少常温下养护5d方可使用。混凝土垫块：强度C20以上，规格60604050mm，采用混凝土，专用模板，保证厚度一致，常温养护7d才能使用。（2）定位筋：墙体竖向钢筋间距用水平梯子筋控制，如下图所示。水平梯子筋的水平梯凳间距等于竖向墙筋的间距，其中34个水平梯凳为顶模梯凳，其长度为墙厚减2mm，水平均匀分布；其余梯凳为不顶模梯凳，长度控制再墙厚减20mm。其它基本与竖向梯子筋相同；需要注意的是：水平梯子筋必须每道墙通长设置181、，且只有将水平梯子筋放在墙体大模板以内才可以控制墙体竖向钢筋的保护层，否则只能控制竖向墙体钢筋的水平间距。图10.2.4-16 水平梯子筋（3）墙体模板上口加肋控制竖向钢筋保护层的方法：当墙体模板采用木胶合板时，可用如图所示来控制钢筋保护层的厚度。如下图所示。图10.2.4-17 楼板上口加肋控制保护层厚度五、梁钢筋1.首先在梁模板上按图纸划好箍筋的间距。2.梁底筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋穿次梁底筋和弯起筋，并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑梁底主筋。主次梁同时配合进行。3.梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫直径25182、mm的短钢筋，箍筋的弯钩叠合处应交错设置，并与两根架立筋绑扎，箍筋弯钩为135,且平直长度10d。4.弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。5.梁纵筋需要连接时，上部纵筋一般在跨中1/3范围内连接，下部纵筋一般在跨中1/3范围之外弯矩较小处连接或锚固在支座内。7. 主次梁相交处，在主梁搁置次梁处放置吊筋，并箍筋加密。8.梁上留洞时，洞口应按图做加强处理，见下图：图10.2.4-18。图10.2.4-18梁留洞洞口加强钢筋构造图孔洞加强筋配筋详见下表： 孔洞加强筋配筋表圆形孔洞方形孔洞hDAs2, As3AsvAv AdLDhDAs2, As3AsvAv 183、AdhD200n12同梁箍筋100每侧n12200100n12同梁箍筋100每侧n12200hD400n14每侧n14h/3h/69.框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑砼之需要。10.框架梁保证位置准确的做法与地梁做法相同。六、板钢筋1.清扫模板上杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。2.按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3.板底部钢筋，短跨方向筋放在下层。板的负筋钢筋搭接在跨中，板的底筋搭接在支座。 4.绑扎用顺扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）184、。 5.板上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚，间距800mm，梅花形布置，以保证钢筋网标高的准确，钢筋网片绑扎前必须弹好线，以保证钢筋顺直，间距均匀。6.绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。板上部的负钢筋要防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置。7.板筋需要连接时，板面筋一般在跨中1/3范围内连接，板底筋一般在跨中1/3范围之外弯矩较小处连接或锚固在支座内。8.与核心筒抗震墙相连的楼板以及核心筒内部楼板，锚入核心筒抗震墙的板底筋和板面筋锚固长度均按三级抗震要求取值。当板底与梁底平齐时，板底筋置于梁底筋之上。9.支座两侧的楼板面标高相差h30mm时，钢筋可弯折不断开；h30mm时，钢筋作分离处理，185、板面筋必须满足锚固长度要求，见下图。图10.2.4-19板面标高不同处钢筋连接图10.楼板内的设备预埋管上方无板面钢筋时，沿预埋管走向设置板面附加钢筋网带，钢筋网带取6150200，最外排预埋管中心距钢筋网带边缘水平距离150见下图。图10.2.4-20预埋管处附加钢筋图11.板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形，松脱现象。12.板钢筋的绑扎接头必须符合以下规定：搭接长度的未端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不应位于板最大弯矩处。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎牢。钢筋的搭接长度必须严格按设计要求施工。13、垫卡、垫块及钢筋保护186、层垫卡及垫块禁止使用碎石做梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。1）塑料垫块板用槽型塑料垫块，不同规格的钢筋配有相应规格的塑料垫块，根据需要选择使用，如图所示。图10.2.4-21 水平筋保护层塑料垫块2）混凝土、砂浆垫块梁柱用砂浆（混凝土）垫块，梁柱垫块垫于主筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径。基础垫块厚度同基础保护层。砂浆垫块，强度不小于M15，规格40401530mm，制作方法：1：2水泥砂浆，做模板有固定高度的边模，以保证每一垫块的厚度。垫块砂浆终凝前插入火烧丝，至少常温下养护5d方可使用。混凝土垫块，强度C20以上，规格60603050mm，采用混凝土，专用模板，保证厚度一致，常温养护187、7d才能使用。垫块上按图预留18绑扎固定铁丝。图10.2.4-22 混凝土（砂浆）垫块（3）板负筋控制1）地下室顶板以及转换层以下梁板：本工程非人防区地下室顶板厚度为180mm，人防区地下室顶板厚度为300mm；各栋楼转换层楼板最大厚度为180mm、局部150mm，120mm。板面筋采用焊接钢筋支架确保钢筋绑扎到位以及保护层厚度满足设计要求。地下室顶板钢筋支架采用14钢筋焊接制作，支架放置于顶板底筋底层钢筋之上，自梁边100起通长设置，间距为1000mm，排距为1000mm。图10.2.4-23 地下室顶板及转换层以下梁板钢筋支架加工制作大样2）标准层及屋面板：本工程标准层板厚为100mm，局188、部板厚150 mm、120 mm；屋面板厚度平屋面板厚为120 mm，局部140mm；坡屋面板厚为120 mm。标准层由于板面筋只设置支座负筋而没有拉通，因此支架设置时自梁边100起设置，沿梁长方向共设置两排，第二排距离支座负筋端部200，每排中支架间距为800mm。屋面板钢筋为双层双向，因此设置时自梁边100起通长设置，间距为800mm，排距为900mm。3）采用增高型的灯头盒和过线盒,保证接线孔下缘至盒的开口面的距离,不小于板底筋直径与板筋保护层厚度两者之和。七、楼梯钢筋1.在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 2.根据主筋、分布筋的位置，先摆放主筋，后摆放分布筋 ，每个交点均绑扎，如果189、有楼梯梁时，先绑梁筋，后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。 3.底板筋绑完，待踏步模板支好后再绑扎踏步钢筋。八、梁柱节点核心区钢筋1.梁柱节点核心区钢筋由于梁柱钢筋穿插，钢筋较密，绑扎较困难，钢筋施工时应作为重点部位，高度重视，梁柱节点内柱子和梁受力钢筋均须绑扎到位，柱子箍筋的数量和间距须满足设计要求，并与主筋绑扎牢固。2.对于钢筋较密的梁柱节点，为保证核心区的钢筋绑扎到位，施工顺序如下：柱钢筋绑扎支梁底模核心区柱箍筋绑扎穿梁主筋穿梁主筋绑扎梁钢筋支梁侧模。10.2.5 成型钢筋的验收1.分自检和隐蔽验收两步进行。钢筋按设计和施工规范绑扎成型后，施工班组先和质检员一起进行自检、互检，再由施工技术部、190、质量安全部进行检查评定确认。自检评定合格后报请建设、监理、质监站、设计院等有关部门进行隐蔽验收，经签证后进行下道工序施工。2.如因市场供应因素不能满足设计规定的钢筋规格时，并向工程监理和设计单位报告，办理设计变更文件后才能施工。10.3砼工程本工程全部采用商品砼，砼强度等级：C15C40,抗渗等级为S6或S8。10.3.1 商品混凝土的选择及运输1 商品混凝土的选择为确保商品混凝土的质量，本工程将选用具有一级资质且具有相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商三家(备用一家)，以保证混凝土的质量稳定、供料及时，满足现场混凝土连续浇筑的要求，确保浇筑过程中不出现冷191、缝。施工过程中应严格控制其坍落度、配合比水灰比以及相关资料，施工前与搅拌站办理好合同，提出相关的技术要求。2 混凝土运输混凝土的运输应根据施工要求和运输距离, 配备相应数量的搅拌运输车, 尽量缩短混凝土运输及等待的时间, 减少坍落度损失。夏季高温炎热天气, 应加强运输过程中搅拌和温度控制, 防止混凝土早凝。1. 混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场，所有车辆进行编号。2. 混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在初凝时间内，并保证浇筑作业面前后覆盖搭接符合规范要求，不出现“冷缝”。3. 现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土供应速度。4. 混凝土出场前和入模前均需检查验收。5. 现场试192、验人员和质检人员严格控制到场混凝土质量，并认真核对和保存混凝土小票。6. 检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少一次。7. 检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度每一工作班至少两次。8. 在每一工作班内，如原材料由于其他原因有变化时，要及时调整混凝土配合比9. 混凝土运输至现场后，混凝土采用地泵泵送加布料杆，塔吊配合。10.3.2 混凝土泵送混凝土泵的选型、配管设计应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案、要求的最大输送距离，最大输出量及混凝土浇筑计划参照混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）确定。1 混凝土泵的布置混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，193、便于配管，具有重车行走条件；混凝土泵送应尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑多台混凝土泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝；接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物；在混凝土泵的作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的设施；混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。2 混凝土输送管的固定水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以方便排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处，在墙壁及柱上每节管不194、得少于1 个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定；垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量；管道接头卡箍处不得漏浆；炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，同时每隔一定的时间洒水湿润；严寒季节施工时，混凝土输送管道应用保温材料包裹。以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度；混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：向泵喂料前，应中、高速旋转拌筒2030s，使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料；卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土；混凝195、土泵的进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大的骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞；混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒及溜槽等，并排尽积水。喂料作业应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。3 混凝土的泵送混凝土泵的操作应严格执行使用说明书有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。在配制泵送混凝土布料设备时，应根据工程特点、施工工艺、布料要求等来选择布料设196、备。在布置布料设备时，应根据结构平面尺寸、配管情况等考虑，要求布料设备应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。设备应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作。泵送混凝土时，泵机必须放置在坚固平整的地面上。在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。在场地软弱时采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。若气温较低，空洞运时间应长些，要求液压油的温度升至15以上时才能投料泵送。混凝土泵启动后，应先泵送适量水（约10L）以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混197、凝土接触部位。润泵及管使用的水和砂浆，严禁排入浇筑面内，泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢，后加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超过搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无杂物后，宜采用混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。施工缝搭接用水泥砂浆应分散分料，不得集中浇筑在同一处。泵送混凝土198、时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至斗中重新搅拌，排出空气后再泵。在混凝土泵送过程中，若需接长3m 以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水或水泥砂浆，进行湿润和润滑内壁。不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油压升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵或反泵，防止堵塞。混凝土泵送应连续进行。如是有计划中断，应先预先确定的中断浇筑部分，停止泵送，且中断时间不宜超过1h。混凝土泵送即将结束前，应准确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。废199、弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。10.3.3 混凝土浇筑和振捣1. 本工程混凝土场内运输主要采用泵送方式，有利于混凝土的大量连续浇筑。本投标人在委托试配时，将根据混凝土泵的设备情况和构件尺寸、钢筋最小间距等条件提出对混凝土中骨料最大粒径的要求，以免浇筑时混凝土堵塞。2. 墙体混凝土浇筑和振捣：混凝土下料点要分散布置，浇筑混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2h。图10.3.3-1墙混凝土浇注振捣示意图3. 框架柱混凝土浇筑和振捣：施工时采用200、泵送混凝土，为保证混凝土连续浇筑，要求在技术和生产组织上保证混凝土供应、输送和浇筑的各环节效率协调一致，保证泵送工作连续进行。模板的检查：由于混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大 ，模板和支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，满足施工要求。钢筋的检查：检查结构钢筋骨架绑扎是否正确。由于是隐蔽工程，在浇筑混凝土之前要进行自检验收，并由监理签字验收。柱高度较大时，浇筑混凝土必须用串桶或溜槽。在模板设计时，考虑沿模板高度设置23 个振捣孔，以便插入振捣器操作，保证柱混凝土振捣密实。振捣要均匀，每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土，振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm。不得振捣钢筋和模201、板，振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5 倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。混凝土下料点要分散布置，浇筑混凝土要连续进行，三班连续作业，间隔时间不应超过2小时。每层接茬处混凝土要加强振捣，以达到接茬严密，落地的混凝土要及时清理。混凝土拆模后及时喷水养护，浇水次数以保持混凝土具有湿润状态为佳。4. 梁、顶板混凝土浇筑和振捣： 在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。 梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。 标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在墙柱钢筋202、上，拉线控制，刮杠找平标高。 振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。 梁柱节点钢筋较密，用30 的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。 为了提高顶板混凝土表面观感，在顶板混凝土最后一遍压光时，用特制毛刷将混凝土表面沿同一方向刷出顺纹。顶板浇筑时，采用3m 长铝合金杠刮平，初凝时加强二次压面。5. 楼梯混凝土浇筑和振捣：楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移，进行混凝土浇筑时应自下而上，先振实平台板及楼梯板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，连续向上推进，并随时用木抹子将表面抹平。楼梯施工缝留置在上跑楼梯梁的一半203、和休息平台的1/3-1/2 处。10.3.4 特殊部位混凝土的浇筑1. 洞口下混凝土浇筑由于洞口两侧有暗柱且钢筋较密，振动棒无法插入。为保证混凝土振捣密实，洞下口上表面模板最后在混凝土浇筑至洞下口时进行封闭。下料时应从洞口两侧同时下料，并用振动棒从窗洞口下插入进行分层振捣，并用小锤敲击模板，根据模板外侧所弹窗口下口线检查饱和度，直至浆满为止（可在洞口下侧模板上表面钻2 个10mm 的小孔进行排气和检查）。2. 洞口侧混凝土浇筑较大的预留洞、预埋管以及门窗洞口两侧部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，不得从一侧赶浆浇筑，以防造成洞口偏位。3. 梁板柱节点混凝土浇筑节点按照设计要求，204、强度等级相差不大于二级时节点同梁板。4. 施工缝处理浇筑混凝土前，将混凝土凿毛，剔除表面松散的混凝土及浮浆，至密实处，用水冲洗干净，并保持湿润后方可浇筑新的混凝土。施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 时，才允许继续浇筑。墙柱水平施工缝处混凝土浇筑时，混凝土浇筑时先浇50 mm 厚与待浇筑的混凝土同配合比的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作加强振捣，使新旧混凝土紧密结合。10.3.5 施工缝的留置与处理1. 施工缝的设置地下室外墙、梁、板，按设计要求设置贯通后浇带，各构件除在设计后浇带两侧设置施工缝外，外墙均须在板面上500mm处设置水平施工缝；如遇意外情况，梁板必须设205、置施工缝时，应设置在次梁跨中三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎；各层楼梯的施工缝应留在楼梯段下三分之一处。本工程地下室外墙除设计要求外一律不得留置垂直施工缝；砼施工过程中应尽量避免出现施工冷缝，若必须留设时，则按规定进行处理。2.施工缝的处理施工缝二次浇筑砼时的处理要点：在各施工缝处继续浇注砼时，已浇砼的抗压强度不应小于1.2Mpa；在已硬化的砼表面，先进行凿毛处理，清除浮粒、松动的石子以及软弱砼层，继续浇注砼前，用水冲洗干净并保持湿润，但不得有积水；浇筑时先在施工缝处铺一层1025mm厚的水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆，并细致捣实，以使新旧砼能紧密结合；外墙施工缝在206、继续浇筑砼前须提前洒水湿润24小时；后浇(加强)带内砼须采用高一标号的膨胀混凝土浇筑。3.地下室止水钢板的留设根据设计要求，地下室的施工缝需要设置止水钢板。根据施工的需要，地下室止水条位置的布置如下：（1）外墙的竖向后浇带位置。（2）外墙水平施工缝位置。（3. 后浇带处地下室后浇带止水钢板埋设详见下图： 图10.3.5-1 后浇带止水钢板埋设大样图4 后浇带浇筑要求（1）后浇带处砼在两侧浇筑砼60天后经设计院同意才能进行砼浇筑。（2）.前次混凝土浇筑完，混凝土表面能够上人后，应立即对施工缝处钢筋表面混凝土浆用钢丝刷刷干净，凿除并清理干净砼表面浮浆。（3）浇筑砼以前要对砼两侧进行清理，并请甲方监207、理检验同意。10.3.6 砼试块的留置（1）、取样 用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，由监理见证取样。 （2）、数量 每100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；当一次连续浇筑不超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3的取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件。同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据砼工程量和重要性确定，数量不宜少于10组。对于层数较多，每层面积较小的，可选择每五层留设，数量不宜少于10组。 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配208、合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。每组试块不少于3块。（3）、养护 标准养护试件采用标准养护方法进行养护。同条件养护试件应设置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。（4）、龄期 标准养护龄期为28天。同条件养护龄期可按日平均平均温度累计达到6000Cd时所对应的龄期，同条件养护龄期不应小于14d，也不应大于60d。10.3.7 混凝土的养护为保证混凝土具有优良的密实性和强度，要求对已浇筑完的混凝土部位尽早保水养护。在本工程中，主要采用洒水养护方式。1. 从楼外临设水管接入楼内并随楼层接高供水管,配备足够数量的水桶以保证混凝土养护用水的需要。同209、时安排一定数量的工人专门负责混凝土的养护工作,并在混凝土质量评定时将养护效果作为专项进行监控。2. 混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水分的蒸发，终凝后改为浇水养护。浇水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7 天，掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14 天。悬挑构件必须待强度达到100%后方可拆模。3. 混凝土墙、柱、梁侧模拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情况。发现缺水及时用喷雾器浇水补给养护，保证塑料布内有凝结水。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。混凝土平面直接用水管浇水养护。4地下室外墙、侧板为抗渗砼，浇筑后需待砼强度达到设计强度的75后才可拆模，拆210、模前可在侧模与砼表面缝隙中浇水，以保持砼面湿润。10.3.8 混凝土成品保护1. 每次浇筑完混凝土以后,冲洗泵管时将冲洗出的废水用水桶盛装并及时吊离作业面。2. 混凝土墙、门窗洞口、楼梯的阳角在拆模后及时制作木框护角，防止不慎碰撞缺棱掉角。3. 楼板混凝土强度必须达到一定强度（1.2MPa）后，方可上人或堆放材料。10.4砌体工程 本工程地下室、主体砌体工程将编制详尽的砌体工程施工方案。10.4.1 砌体工程设计要求1. 砌体墙上门窗洞口设置过梁按下表10.4.1-1选用，过梁伸入墙内300。对于与构造柱、承重墙或柱连接的过梁，应在墙柱内预留700长插筋，钢筋搭接500。. 门窗洞口过梁表 表211、10.4.1-1 2. 构造柱的定位详见设计图纸，如无注明时构造柱布置原则为：1）.砌体墙的端部（无混凝土墙柱时）及转角、丁字接头处；2）.宽度2.0m的洞口两侧；3）.当墙长超过5m时，应在墙体中间设置构造柱；4).墙体较长时，每隔3.03.5m设置构造柱；5）.外墙的阳角（包括悬挑结构的阳角）应设置构造柱；6）.支承在悬臂梁或悬臂板上的墙体应设置抗裂构造柱，间距3.0m；7）.其他设计与规范要求设置构造柱的部位。构造柱断面：墙厚200mm，配筋为412，箍筋为6200，上下端600长度内箍筋加密100，构造柱钢筋应锚入梁板或基础内上下各500，留出钢筋长度不小于700，纵筋搭接长度600。212、3. 填充墙与构造柱、承重墙或柱拉结筋构造详见XX市工程技术标准非承重砌块墙体设计规范（SJG13-2004）第4.4条。4. 构造柱部位钢筋绑扎完毕后应先砌墙，在构造柱部位留出马牙槎，再浇筑构造柱砼。5. 圈梁与配筋带的设置：每层墙高的中部设封闭的圈梁或配筋带。A：圈梁位置：a）.自由端的墙体顶面；b）.高度超过下表限值的墙体。加气砼砌块、砼砌块非承重墙体高度限值表 表10.4.1-2墙体厚度mm墙体高度限值M5砌筑砂浆M7.5砌筑砂浆有门窗洞无洞口或洞口1/5墙高有门窗洞无洞口或洞口1/5墙高1904.45.04.85.01403.54.73.85.01203.14.13.44.5902.213、43.22.63.5B：配筋带位置：高度小于3米的外墙中部每层都设置（碰到门窗以窗台配筋带搭接代替）。C：圈梁、配筋带的构造要求：a）.圈梁、配筋带应设置在同一水平面上；b）.圈梁、与配筋带的截面宽度应与墙体相同，圈梁的截面高度为200mm，配筋带的截面高度为100mm。圈梁的钢筋配置为纵向钢筋410，箍筋为6200；配筋带的钢筋设置为纵向钢筋310，横向钢筋为6200。 图10.4.1-1 圈梁及配筋带截面大样图10.4.2 施工工艺一、施工准备1技术准备 编制专项施工方案，方案中应明确不同砌筑材料施工质量控制要点。专项方案经批准通过后严格执行。方案中应编制砌块排列图，根据设计图纸，结合砌块214、的规格、尺寸等情况绘制砌体砌块排列图，经审核无误后按图砌筑。排列砌块应按照从上至下的顺序试排。1）砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。2）按设计图的门、窗、过梁、暗线、暗管等要求，在排列图上标明主砌块、辅助砌块、特殊砌块以及预埋件等。3）标明灰缝中应设拉结钢筋的部位。4）砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。 技术交底，将材料特性、施工技术要求、砌块排列图、质量标准、检验方法、安全文明施工、环境保护等等进行交底。 合理安排施工人员，所有人员应取得相应岗位的资格证书，未经培训合格的人员不得上岗操作。 进行砌筑墙体的定位、215、放线。2 材料要求 砌筑砂浆：1）砂浆须符合设计要求强度等级，及砌块种类对稠度的要求，由具有相应资质的试验室确定配合比。当砂的含水率发生变化时，应及时调整施工配合比。2）砌筑砂浆要具有高粘附性、良好的和易性、保水性和强度。蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆的密度不应大于1800kg/m3，分层度不应大于20mm，粘结强度（剪切）不应小于0.2Mpa，收缩率不应大于0.11%；3）砌筑砂浆的稠度应根据砌块类型、湿度和施工工艺通过试砌确定，蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆的稠度宜为5070mm，；4）砌筑砂浆的凝结时间，应控制在34h；5）砌筑砂浆的保水性不宜小于60%；6）砂浆必须采用机械搅拌，自投料完算起，216、搅拌时间不得少于2min；7）试配砂浆时，应按设计强度等级提高15，以保证砂浆强度的平均值不低于设计强度等级。8）砌筑砂浆的品种必须符合设计要求，试块必须符合下列规定a.同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于fm.k ；b.同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于0.75fm.k ；c.砌筑砂浆试块应随即取样制作，严禁同盘砂浆制作多组试块。每一检验批且不超过一个楼层或250立方米砌体所用的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，应制作不少于一组试块，每组试块数量为6块； 砌块：1) 蒸压加气混凝土砌块的规格、质量、强度等级应符合有关设计和规范的要求。不得使用龄期不足、潮湿、破裂、217、不规整、表面被污染的砌块。蒸压加气混凝土砌块的龄期不小于28天。2) 蒸压加气混凝土砌块应符合现行国家标准蒸压加气混凝土砌块GB/T11968的要求，其规格尺寸、抗压强度、体积密度、强度等级密度等级和干缩率、导热系数等性能应符合下列表的规定。蒸压加气混凝土砌块常用规格尺寸 表10.4.2-1砌块公称尺寸（mm）砌块制作尺寸（mm）长度L宽度B高度H长度L1宽度B1高度H1600100150200250200250300L-10BH-10120180240蒸压加气混凝土砌块的抗压强度表 10.4.2-2强度等级立方体抗压强度（Mpa）平均值不小于单块最小值不小于A5.05.04.0A7.57.5218、6.0蒸压加气混凝土砌块的体积密度（kg/） 表10.4.2-3密度等级B05B06B07干体积密度优等品（A）500600700一等品（B）530630730合格品（C）550650750干缩率（干燥收缩）、抗冻性和导热系数 表10.4.2-4体积密度级别B05B06B07干缩率（干燥收缩值）标准法mm/m0.50快速法0.80导热系数（干态）（W/mk）0.140.16注：1.按规定采用标准法、快速法测定砌块干缩率（干燥收缩值），若测定结果发生矛盾不能判定时，则以标准法测定为准。 2.用于墙体的砌块，允许不测导热系数。3）蒸压加气混凝土砌块的尺寸偏差和外观质量应符合下表的规定。蒸压加气混凝219、土砌块的尺寸允许偏差和外观 表10.4.2-5项目指标尺寸允许偏差（mm）长度L1优等品（A）一等品（B）合格品（C）宽度B1345高度H123+3，-4缺棱掉角个数，不多于（个）012最大尺寸不得大于（mm）07070最小尺寸不得大于（mm）03030平面弯曲不得大于（mm）035裂纹条数，不多于（条）012任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的01/31/2贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的01/31/3爆裂、粘膜和损坏深度不得大于（mm）102030表面疏松、层裂不允许表面油污不允许4）砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，砌块堆放场地应平整、清洁、不积水；进场砌块应220、按品种、规格、强度等级及生产日期分别堆码整齐，堆码高度不宜超过2m，堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。堆放场地应有防潮、防雨措施。5）蒸压加气混凝土砌块的材料检验标准。抽检数量：同一生产厂家、同一品种、同一规格、同等级的砌块以1万块为一批，不足1万块亦为一批，至少应抽检一组。必须具备出厂合格证，出厂检验报告，一年内的型式检验报告（含放射性检测结果）。 水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂采用中砂，并经过筛，不得含有草根、废渣等杂物，含泥量小于5%。水应采用不含有害物质的洁净水。6）GRC墙板及配件准备。3.机具设备（1）主要机具设备包括砂浆搅拌机、砖笼、手推车、瓦刀、木锤、线坠、皮数杆221、百格网、水平尺、灰桶等。（2）搅拌机工作性能良好，垂直运输已安排妥当，计量仪器均配置齐全。4 作业条件（1）清理作业面，按标高找平结构面，依据图纸弹好轴线、砌体边线、构造柱位置线、门窗洞口位置线，预检验线合格；（2）现场备好足够的砌块，并提前预浇水。砂浆按配比搅拌，并留置好试块。（3）所需机械设备已准备就绪。二、工艺流程清理基层定位放线立皮数杆或利用混凝土墙柱作皮数杆后置拉结钢筋墙底坎台施工选砌块浇水润湿满铺砂浆砌块砌筑安装门窗过梁浇灌混凝土构造柱、连系梁补砌顶部配套砌块砌筑砂浆拌制图10.4.2-1 轻质小型砌块施工工艺流程三、操作工艺（一）加气块1 基层清理（1）对基层不平的现象可采取剔222、凿或补抹砂浆的措施，待基层清理干净后要及时进行抄平放线工作。（2）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经验线符合设计要求。（3）砌块表面的污物、泥土均应清除干净。蒸压加气混凝土砌块砌筑前应向砌块砌筑面洒水润湿。2 砂浆拌制（1）砌筑砂浆按重量比配制，砂浆的配制强度应按设计强度等级。计量精度为：水泥2%、砂及掺合料5%。（2）砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须分别在拌成后3小时内使用完毕，当气温超过30时，应分别在拌成后2小时内使用完毕。必要时可采用掺入外加剂等措施延长使用时间，其掺量应按有关规定并经试验确定。严禁使用隔夜砂浆。（3）砂浆的拌制要保证其可操作性。砂浆拌制时，用大铲铲起少许砂浆，轻轻掂几下，然223、后把大铲翻转90度，砂浆应能粘住大铲片刻而不立即落下。3 墙体砌筑（1）按照已编制好的排列图，在所砌砌体两侧的混凝土墙柱上标出皮数及标高。（2）砌筑时严格控制墙体平整度和垂直度，根据墙体厚度采取单面或双面挂线的砌筑方法；挂线时注意两头皮数杆标高要一致，较长的墙体中间应加吊点，以防由于线长出现塌腰的现象。砌筑时随时检查并校正墙体平整度和垂直度。（3）根据最下面第一皮砖的底标高，采用砌筑水泥砂浆或C15级细石混凝土找平。第一皮砌块下要满铺砂浆，砂浆厚度宜为1530mm。（4）砌块砌筑采用“一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝”的方法，先用大铲、灰刀进行分块铺灰，一次铺灰长度不宜超过800mm，相邻砌块安224、装校正后，应立即用工具或夹板夹住进行灌缝灌浆。如需要移动已砌好的砌块，则应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。（5）砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满。砂浆灌入垂直缝后，随即进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），勾缝深度约为13mm。（6）每层砌筑开始时，应从转角或定位砌块处开始向一侧进行，内外墙同时砌筑。砌块应缓慢垂直平稳下落，避免冲击已砌墙体，用人力推动或用小撬棍、瓦刀轻微撬动就位。每一砌块就位后应拉线，用靠尺板校正水平和垂直度，如有偏差，用木锤轻轻敲击纠正。（6）构造柱应在砌完一个楼层高度后连续分层浇灌，混凝土坍落度应不小于90mm，每浇灌400500mm高度应捣实一次。浇灌前应先清除孔洞内的砂浆等杂物，用水225、冲洗，并注入适量与构造柱混凝土相同的水泥砂浆，待砌筑砂浆强度大于1Mpa时，方可浇筑。（7）连系梁浇筑应先砌底模，并在砌块竖缝中预留孔洞穿入螺栓及夹具，固定连系梁模板，绑钢筋，浇筑混凝土，拆模后立即用混凝土嵌填孔洞。预制梁、板安装应坐浆垫平。（8）门窗安装前，将预制好埋有木砖的砌块或细石混凝土块砌入轻质砌块，按洞口高度2m以内每边三块，洞口高度大于2m时，间距按照600设置于洞口两侧。安装木门窗框时，用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；安装钢门窗框时，将门框与预埋铁件焊牢。（9）砌块每次砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度，应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑226、，日砌高度不宜超过2.8m。（10）砌体顶部构造做法1）砌体砌至接近梁、板底时，预留200mm左右的空隙，待砌体砌筑完毕至少间隔7天后再将其补砌顶紧。补砌顶紧采用配套砌块斜顶砌筑，顶砌块斜砌角度约为60，砌体顶部的砌筑方法见图10.4.2-2、图10.4.2-3、图10.4.2-4。1主规格砌体 2配套砌块 3混凝土梁、板 图10.4.2-2 砌体顶部斜顶砌筑转角部位图10.4.2-3 砌体顶部斜顶砌筑中部部位1主规格砌体 2配套砌块 3混凝土梁、板 4混凝土墙、柱图10.4.2-4 砌体顶部斜顶砌筑端部2）顶砌块斜顶操作工艺：铺灰挂浆压浆向上倾斜顶紧、补浆。具体见图10.4.2-5，应确保顶227、砌块与混凝土梁板之间的灰缝厚度饱满密实。水平缝厚度同相应主砌块，斜缝厚度为10mm左右。图10.4.2-5 砌体顶部斜顶砌筑工艺流程（11）不得在加气混凝土砌块砌体上留置脚手眼。10.5脚手架工程10.5.1 外架搭设整体方案本工程为2栋27层的住宅楼，使用升降脚手架防护总高度为80m，标准层层高2.8米，拟从第1层开始使用导座式升降脚手架，每栋共布置8组55处导座式升降脚手架机位，升降架外围周长239.2米。爬架总高11.5米，6步架，架体覆盖3层半，防坠器使用固定导向座内带有非能动防坠装置的转轮式防坠器，架宽0.9米，架体离墙距离0.40.45m之间（可调）。升降脚手架结构主要由导轨主框架228、水平支承框架、附墙固定导向座、提升设备、防坠装置、电控线路等组成。本工程固定导架的方法与常规不同之处有：在预制墙板缝处为专用预埋螺母和专用PC墙附着件，在预制墙板缝处设置机位附着装置;本工程伸缩缝宽度为220mm，伸缩缝两端均为预制墙板，此处需设置机位，机位通过导座支撑架与剪力墙一侧连接。走廊挑板处导座固定在预制挑板上，为避免挑板受弯，此处有两个导座通过刚性斜拉杆将荷载卸在里面的梁上。导座式升降脚手架结构主要由导轨主框架、水平支承框架、附墙固定导向座、提升设备、钢管、扣件、脚手板等组成。如下图：传力情况为：荷载通过脚手板传给 小横杆 大横杆 水平支撑框架 导轨 固定导向导座 螺栓 建筑结构 229、1) 导座式升降脚手架构件-导轨主框架导轨主框架由导轨和竖向桁架构成，焊成一个整体，结构如下图。 2) 导座式升降脚手架构件-水平支撑框架水平支承框架由定型焊接的标准节(A、B)型通过水平支承框架连杆和螺栓组装而成，安装在架体的底部，结构如图： 3) 导座式升降脚手架构件-提升设备及吊挂件提升设备由电动葫芦和上吊挂件、下部双管吊点、斜拉杆、钢丝绳及电控线路等组成，通过吊挂件固定在建筑结构上，形成独立的提升体系。4) 导座式升降脚手架构件-固定导向座为加强升降脚手架的安全性，本工程使用的固定导向座内带有非能动防坠装置的转轮式防坠器。该防坠器可实现在正常使用状态（即慢速运行）时，导轨在导座内正常上230、下运动，一旦导轨运行速度过快（发生架体坠落），此防坠器利用自身结构自动卡住导轨，从而实现防坠的作用。该装置结构简单、巧妙、机械全自动，全密封免维修，便于操作，当发生如转轮转动不灵活时，本装置在构件自重的作用下不失去安全防护功能、安全可靠性好。5) 智能安全监控系统我公司的智能安全监控系统采用先进的计算机辅助集群控制技术，具有如下优点： 1、控制技术设计先进，计算机系统控制，操作简易，软件迅速升级。 2、可对单个（组）或多个（组）机位集群控制，控制方式灵活，智能程度高，控制精度高、并且实时控制。 3、操作界面友好，图表化显示，简单直观，控制状态一目了然。4、布线全部为插接件，系统布线无需专业人士231、，防反插设计，非常简单、快捷。 5、智能控制系统选择国内一流供应商提供高品质元器件，性能稳定可靠。6、控制系统具有自动、手动控制自动切换功能，系统断开与计算机的通信后，自动切换为手动控制状态。本工程外墙脚手架将编制详尽的附着式外爬升脚手架施工方案。10.5.2 材料要求1.本工程采用外径48mm壁厚3.5mm的焊接钢管及铸铁扣件，脚手板采用钢筋蓖条脚手板。2.新钢管、扣件、密目安全网应有厂品质量合格证、应有质量检验报告，钢管材质和规格尺寸应满足国家有关规范和标准。3.新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的滑道。4.钢管、扣件必须涂有防锈漆。5.旧钢管锈蚀深度232、不应超过0.5mm，弯曲变形应符合规范要求。6.旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须进行更换。10.6塔吊吊装施工方案本标段包括4栋27层住宅楼（56#楼）和小商业楼。高层住宅楼按工业化B级建造，即内浇外挂体系，梁、板、内柱采用混凝土现浇结构。外墙采用混凝土PC预制板吊装，楼梯、阳台也采用预制，外墙、楼体、阳台预制构件均采用塔吊吊装。10.6.1 塔吊的型号及技术参数根据我们收集的装配式住宅预制构件的资料，最大预制构件约6吨。拟选择四川建设机械股份有限公司生产的ST7030/ST7027型塔式起重机，最大起重量20吨，最大工作幅度60m，端部起吊6.2t。ST233、7030/ST7027型塔式起重机主要技术参数如下：（1）最大起重力矩（t.m）：450（2）最大倾翻力矩（t.m）：593（3）最大工作幅度（m）：60（4）最大起重量/工作幅度（t/m）：20/22.4（5）端点起重量（R=70m）（t）：6.2（6）最大起吊高度（m）：49.5（7）单向最大回转角度（）：单缆不受扭力的情况下，左、右分别各为360+180（8）起升速度（m/min） 1）双绳起升速度 0-39-78.4-1562）四绳起升速度 0-19.5-39-78.4（9）变幅速度（m/min）：15-30-60（10）回转速度（r/min）：0-0.7（11）尾部回转半径（m）：2234、5.4（12）整机重量（t）：103根据工程实际情况投入2台C6025型塔吊，覆盖9#、10#、11#、12#楼，能满足吊装施工要求。塔吊的布置位置详见总平面布置图。10.6.2 B级（56#楼）吊装施工方案10.6.2.1施工流程1、吊装施工流程预制构件加工计划 预制构件的制作及运输 预制构件的吊装 2、内浇外挂体系标准层施工流程测量放线柱、梁钢筋绑扎 楼梯、阳台、外墙板吊装，同时进行模板的安装板钢筋安装埋件安装浇筑混凝土。 10.6.2.2吊装准备措施1、起吊工具的制作、配备：PC板结构预留吊点采用拉环和预留M20套筒两种起吊模式，根据PC板预留M20套筒的特点，采用合理的起吊模式，加工相235、应的起吊工具。每台吊机配备3米长钢丝绳（637）两条，2米长钢丝绳（637）四条、卡环四个。经维仪、水准仪、电焊机、千斤顶5T、千斤顶10T、水平尺、吊线锤各一套、各种紧固件、预埋件一批。1） 用角钢20020016焊接成起吊拉环，焊缝饱满符合规范要求（见图7.1-11）。图7.1-11 吊具详图 2） 钢板加工707016起吊垫片，中央留出22孔，稍大于20高强螺栓直径，以便于高强螺栓能够顺利穿过。3） 废旧外轮胎，主要是利用外轮胎的可变形性，防止PC板的刚性碰撞，导致缺棱掉角。4） 塑料垫片，塑料垫片用于粘贴在结构预埋套筒周围，在吊装过程中，减少吊具在吊装过程中因应力集中对PC板结构产生损236、坏。（塑料垫块见图7.1-12） 图7.1-12：塑料垫块及螺栓 5） M20高强螺栓起吊时用于连接角钢吊具与PC板。见图7.1-13。6） 平衡梁，主要是在起吊构件过程中，防止构件摇摆幅度太大。采用工字钢加工为吊装平衡梁。（平衡梁 如图7.1-13） 图7.1-13：平衡梁7） 紧固件：A、B、C紧固件，详见7.4节。10.6.2.3预制构件加工制作及运输本标段包括3栋23层住宅楼（13#楼）的外墙、楼梯、阳台等构件采用预制，外墙的窗框、涂料或瓷砖均在构件厂与外墙同步完成。根据设计图纸绘制预制构件图，制定构件的加工计划和运输计划，每辆车构件的装车顺序紧密的与现场施工计划和吊装计划相结合，确保237、每个构件严格按实际吊装时间进场，保证了安装的连续性。预制构件在工厂加工制作，运至工地现场分类堆放，采用平板车运输。在运输吊装PC板的过程中，时刻检查吊装螺栓（M20）丝口是否存在损坏，对于出现丝口咬伤、拉痕不均匀的吊装螺栓立即更换不得再重复使用。（见图7.1-14、图7.1-15） 图7.1-14：丝口已经损坏不均匀 图7.1-15：丝口完好 10.6.2.4构件清理构件吊装前须进行构件清理，构件清理主要在构件预埋套筒的清理和保护，对于吊顶预埋套桶内的污染物采用镊子夹浸过酒精的棉花球进行内部清洁，保证螺栓的进深不小于3厘米。10.6.2.5外墙板的吊装一、外墙板的吊装顺序外墙PC板安装工序按照238、构件出厂顺序吊装，若为序号相邻同一批出厂构件，先吊装有阴角位置的PC板，避免安装后出现整条梁箍筋全面调整。二、外墙板的吊装工艺吊装工艺流程：测量放线PC板吊具安装安装调节埋件起吊、吊运落位、安装1、测量放线：安装前应将安装部位清理干净，并进行测量放线，测放出PC外墙板内、外面和左、右侧及标高的控制线，将PC外墙板型号写在安装位置边。2、吊具安装：PC板采用平板车运送至工地指定位置，PC板上留有预留套筒。每次吊装先将吊具安装在PC板顶预留套筒位置，吊具采用螺栓连接，中间垫上木方和塑料垫块，避免吊装过程损坏构件。采用平吊模式使PC板水平离开平板车，利用平衡杆，依靠顶端吊具四个螺栓受力进行安装。3、239、安装调节埋件：在其他墙板吊装时安装调节墙体标高和内外位置的工具埋件，便于节省每个墙体吊装时间。4、起吊、吊运：PC板起吊时必须在构件的混凝土达到规定强度才能进行，PC板在吊环上的绳索要求等长，起吊点要求对称设置，使PC板起吊后保持水平。将PC板运至施工现场放置在预先准备的轮胎上面，将PC板用20高强螺栓通过吊具与吊钩连接，然后开始准备吊装，吊车先用四根等长钢丝绳将PC板平行于地面吊起。起吊到一定的高度之后，吊车松开连接在PC板正面的两根钢丝绳，另外两根继续起吊，直到前面两根钢丝绳完全自由之后，松开吊具，然后将PC板徐徐吊起来。PC板吊运到安装位置，高度超过外架之后，徐徐往下降，下落过程当中需要240、工人扶住PC板。 图7.1-16：PC板的吊运 5、落位、安装： 1）当PC板降到位之后，工人将PC板上预留钢筋插入现浇梁内，如图7.1-17，然后将PC板落在实处，测量员、质检员核定标高和垂直度进行初调，如图7.1-18，（这个时候钢丝绳不可以拆除）。 图7.1-17 图7.1-18 2）当PC板构件安装就位后，将构件与混凝土结构通过斜支撑，进行螺栓连接如图7.1-19、图7.1-20。 图7.1-19 图7.1-203）用扳手拧紧紧固件并根据测量放线的轴线、标高、垫片控制尺寸进行临时固定，如图7.1-21、图7.1-22。 图7.1-21 图7.1-224）在吊钩的配合下调整PC构件的标高241、垂直度、轴线位置。(图7.1-23、图7.1-24)标高调整：通过A紧固件，根据标高控制线调整墙体标高。墙底位置调整：通过B紧固件，使用线锤、水平尺调整墙底部位置。墙垂直度调整：通过C紧固件，使用墙体斜拉杆根据线锤和水平尺调整墙内外垂直度。 图7.1-23 图7.1-24 6、PC板校正：当PC板构件吨位较大，PC板安装固定以后难以再做调整，在吊装过程中边吊装边校正。吊车充分配合，在吊装就位的时候就要符合轴线位置、垂直、平整符合规范要求，对于标高和垂直度没有完全确定的情况下，可以吊装完成后工人拉通线进行校正。PC板构件垂直度允许偏差为3mm，用靠尺、线锤检查。7、PC板紧固件固定完成之后的状242、态：在PC板标高及垂直度，反复进行复核之后，确认没有问题之后，将紧固件完成固定，如图7.1-25、图7.1-26。 图7.1-25 图7.1-26 7.1.2.6预制楼梯的吊装1、预制楼梯安装前应将楼梯间两侧剪力墙模板拆干净方可进行，楼梯由塔吊吊装至施工部位。2、吊装楼梯时采用14号钢丝绳，拉断力为98KN，固定于预制楼梯四角的M20螺栓上，正式吊装前必须进行试吊，确定钢丝绳及吊具等没有异常情况后进行正式起吊。3、由于塔吊吊装能力影响，预制楼梯须运至塔臂25m范围内方可起吊。4、吊装时应有专人指挥，起吊及下降时要做到平稳及听从指挥5、楼梯吊装至安装部位后，由施工人员根据锚固螺栓位置慢慢调整安放243、要按设计图纸位置线摆放，精测高程无误，且不得因碰撞发生位移，否则需吊起重新安装。6、楼梯安放好后立即对端头预埋螺栓进行加固。楼梯吊装施工要点如下：工序技术措施测量放线楼梯间周边梁板吊装后，测量并弹出相应楼梯构件端部和侧边的控制线构件进场检查复核构件尺寸和构件质量构件编号在构件上标明每个构件所属的吊装区域和吊装顺序编号，便于吊装工人辨认吊具安装根据构件形式选择钢梁、吊具和螺栓，并在低跨采用葫芦连接塔吊吊钩和楼梯起吊、调平楼梯吊至离车（地面）2030cm，复合梁面至水平，并调整调节葫芦，便于板就位吊运安全、快速的吊至就位地点上方钢筋对位楼梯吊至柱上方3050cm后，调整楼梯位置使上下平台锚固箍筋与244、梁箍筋错开，楼梯边线基本与控制线吻合就位根据已放出的楼梯控制线，先保证楼梯两侧准确就位，再使用水平尺和葫芦调节楼梯水平调节、支撑楼梯就位后调节支撑立杆，确保所有立杆全部受力第十一章 装饰装修工程11.1室内装修工程装饰装饰分项工程施工之前，项目部将编制详尽的专项施工方案：具体包括抹灰工程施工方案。11.1.1 室内抹灰工程本工程的室内抹灰主要为墙面和天棚腻子、涂料的基层及地下室内墙柱等。一、内墙抹灰1、工艺流程基层处理局部挂钢丝网吊垂直、套方、贴灰饼、冲筋界面处理做护角抹底层、中层砂浆抹踢脚线及墙裙抹面层砂浆养护图11.1.1-1 内墙抹灰工程施工工艺流程2、操作工艺（1）基层清理1）抹灰前，245、应检查砌体预埋件、预留洞等位置是否正确，基层表面的尘土、污垢、油渍等必须清除干净，油污严重时用浓度为10的碱水将墙面洗刷，随即用净水将碱液冲净，墙体上的灰缝、孔洞和凹槽用高一级的砂浆填补密实。2）抹灰前，砌体应防止雨淋或暴晒。基层提前1d浇水保持表面湿润，砌体表面润湿深度宜为1015mm，其含水率不宜超过20%。3）基层为混凝土时：抹灰前先刮素水泥浆一道或凿毛处理。（2）局部挂钢丝网1）当抹灰总厚度35mm时，在找平层中必须附加一道钢丝网。如图11.1.1-2。2）不同基体材料交接处，在基体上挂钢丝网，每侧搭接宽度不小于100mm。如图11.1.1-3。3）暗埋管线的孔槽处在基体上挂钢丝网，宽246、度为200mm。如图11.1.1-4。4）挂钢丝网必须满足下列要求：a.挂钢丝网前将结合处、孔槽、洞口边等部位进行修补，修补时必须分层填实抹平。b.挂网时混凝土墙可采用射钉固定，砌块墙可采用钢钉固定，固定钉间距为400mm，钢钉钉在灰缝中，固定后必须保证钢网平整、连续、牢固，不变形起拱。c.钢丝网与基体的搭接长度为150mm。d.钢丝网用镀锌钢丝网，眼目规格10mm10mm，钢丝直径1mm。e.钢丝网必须置于抹灰层内，严禁外露。11.1.1-2 抹灰层厚度超过35mm的处理措施11.1.1-3 不同材料交接处的处理措施11.1.1-4 暗埋管线处的处理措施（3）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲247、筋1）先将房间规方，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可。2）如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角约10cm左右，用线锤吊直，在墙上弹一立线。3）再按房间规方地线（十字线）及墙面平整度向里反线，弹出墙角抹灰准线。4）在准线上下两端排好通线后做50mm50mm灰饼。灰饼距顶棚及地面高度控制在150200mm。5）灰饼做好稍干后，用砂浆在上中下灰饼间冲筋，宽度、厚度均与灰饼相同。（4）界面处理除采用干粉砂浆外，砌体抹灰前基本表面应涂刷一层聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂结合层。结合层可采用下列两种做法：1）将聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂涂刷在基体表面上，边随刷随抹248、灰。2）将聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂涂刷在基体表面上，边刷边拉毛，或喷涂成拉毛面，拉毛面积不小于基体表面积的95%，待拉毛面坚硬，再抹找平层砂浆。（5）做护角1）在室内的门窗洞口及墙角、柱子的阳角处必须做暗护角。2）用M15水泥砂浆做暗护角，高度不小于2m，每侧宽度不小于50mm；用PVC成品护角，护角高度不应小于2m，护角的固定及覆盖应按相应的产品要求施工。（6）抹底层砂浆1）待冲筋有了一定强度，界面处理完毕后。2）在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实挫毛。（7）抹中层砂浆1）抹灰应分层进行，且应待前一层砂浆终凝后方可抹后一层砂浆。不同材料的分层抹灰厚度要满足下列要求：水泥砂浆每遍抹灰厚249、度为57mm；水泥混合砂浆每遍抹灰厚度为79mm。2）抹灰厚度以垫平冲筋为准，并使其稍高于冲筋。3）抹上砂浆后，用木杠尺按冲筋刮平，不平处抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。4）用木抹子搓压，使表面平整密实。5）墙的阴角处，先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下搓动，使室内四角规方。（8）抹踢脚（或墙裙） 水泥砂浆踢脚（100高，主要用于高层住宅公共楼梯间、设备用房、地下车库及坡道）：1）按设计要求弹出上口水平线，用8厚1：3水泥砂浆打底抹光，抹前先刷素水泥浆一道。2）刷素水泥浆一道3）6厚1：2.5水泥砂浆压实赶光。地砖踢脚（100高，用于花庭美墅公共楼梯间、管理用房等社区配套用房、消防控制室）250、：1）按设计要求弹出上口水平线，用17厚2：1：8水泥石灰砂浆分两次抹灰，抹前先刷素水泥浆一道。2）4厚1：1水泥砂浆加水重20%的白乳胶镶贴3）810厚地砖，水泥浆擦缝。（9）抹面层砂浆1）待中层砂浆终凝后，即可抹面层砂浆。2）抹面层砂浆操作方法a.面层抹灰必须从阴角处开始，且需两人同时操作，一人在前面上灰，另一人紧跟在后找平，并用铁抹子压实赶光。b.阴阳角处用阴阳角抹子抹光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等处清理干净。（10）养护常温下抹灰完毕24h后进行洒水养护，每天洒水次数以保证其表面湿润为准，养护3d。11.2室外装修工程11.2.1 外墙涂饰工程本工程外墙采用一底二面防水、透气、耐候外墙涂251、料，用专用胶填分割条。外墙涂饰工程施工工艺流程基层处理修补腻子第一遍满刮腻子第二遍满刮腻子弹分色线刷第一道涂料补腻子刷第二道涂料刷第三道涂料刷第四道涂料图11.2.2-1外墙涂饰施工工艺流程2.操作工艺（1）基层处理1）基层上的尘土、灰渣、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物应清除干净；基层的掉粉、起砂、空鼓、剥离、石灰爆裂点必须铲除。2）缺棱掉角处可采用1：3水泥砂浆或聚合物水泥一砂浆修补，基层面较大凹坑、缝隙采用聚合物水泥浆填补找平，干燥后应清除浮尘。3）基层面较小的凹坑、裂纹和棱角微细缺陷可采用局部刮腻子方法修补。腻子干燥后，应采用砂纸将凸处磨平，并清扫浮尘。4）新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂252、料前应涂刷抗碱封闭底漆。5）旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。6）混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10%。木材基层的含水率不得大于12%。（2）修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。（3）第一遍满刮腻子：采用室外工程的乳胶防水腻子，这种腻子耐水性能较好，腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：水泥：水1:5:1（重量比，也可采用成品腻子）,满刮腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。（4）第二遍满刮腻子：涂刷高级涂料要253、满刮第二遍腻子，腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。待腻子干透后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底干透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。（5）弹分色线：如墙面设有分色线，应在涂刷前弹线，先涂刷浅色涂料，后涂刷深色涂料。（6）涂刷第一遍油漆涂料为使门窗洞口不被污染，在刷乳胶漆前需粘贴胶纸预以保护，将门窗口圈20cm用排笔刷好。如墙面和顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎，然后再大面积刷。喷涂法：喷涂时喷枪与墙面应保持垂直，距离宜在500mm左右，匀速平行移动，两行重叠宽度宜控制在前一次喷涂宽度的1/3。喷枪压力宜控制在0.40.8MPa范围内。（7）涂刷第二遍254、涂料：涂刷方法同第一遍涂料（如墙面为中级涂料，此遍可涂铅油；如墙面为高级涂料，此遍可涂调和漆），待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。11.3楼地面工程11.3.1 水泥砂浆找平层施工本工程的楼地面均要做水泥砂浆找平层，而且大部分的房间是将水泥砂浆作为面层。1、工艺流程冲筋、贴灰饼基层表面湿润刷素水泥浆结合层配置砂浆清理基层铺抹砂浆找平、压头遍二遍压光养护三遍压光图11.3.1-1 水泥砂浆面层施工工艺流程图2、操作工艺（1）清理基层：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土补平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。255、抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。（2）冲筋、贴灰饼：根据墙面弹线标高，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50见方，纵横间距约1.5M左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度薄于10时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。（3）配制砂浆：按设计要求配合比配制砂浆，面层水泥砂浆的配合比不宜低于1：2（水泥：砂，体积比），稠度不大于35，强度等级不应小于M15。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2min，要求拌合均匀，颜色一致。（4）铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.40.5）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应256、随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。（5）找平、压头遍：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平至起浆为止。如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1：21：2.5干水泥砂（需过3筛孔）来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。（6）二遍压光：在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。有分格的地面，压光后，应用溜缝抹子溜257、压，做到缝边光直，缝隙明细。（7）三遍压光：在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光。（8）养护：视气温高低在面层压光交活24h内，覆盖浇水养护，保持表面湿润，养护时间不少于7d。11.3.2 地砖地面施工本工程地砖地面工程主要用于入户大堂、合用前室、商业檐廊、商铺无地下室等部位等1、工艺流程找标高、弹线试拼、试排铺砂浆铺地面砖摊铺水泥清理基层压平拨缝灌缝、擦缝养护11.3.2-1 砖面层施工工艺流程图2、操作工艺（1）清理基层：将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等进行清理，如局部凸凹不平，应将凸处凿平，凹处用1：3砂浆补平。 （2258、）找标高、弹线：根据墙面水平基准线，按图案设计要求弹线，并在四周墙上弹好楼地面面层标高线和水泥砂浆结合层线（结合层厚度一般为15-20mm）,以控制结合层的厚度、面层的平整度和标高，有坡度的要求弹出坡度线。（3）试拼、试排：为了使安装后的地面砖无明显色差，安装前地面砖先进行试拼试排，使板与板之间纹理、结晶通顺，颜色协调。（4）铺找平层砂浆：按水平线定出面层、找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆。一般采用1：2或1：3的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺设前洒水湿润垫层，水灰比0.40.5的素水泥浆一度，然后随即由里口往门口处摊铺砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平、其厚度适259、当高出按水平线定的找平层厚度12mm。（5）铺地面砖：铺完砂浆后应立即铺板，以防砂浆硬结。铺前应将选配好的地面砖预先浸湿晾干。铺设地面砖时可按纵向控制线先铺几行地面砖作为标准，然后从里往外退着铺贴；如有镶边，应先铺镶边部分。地面做完后再镶贴踢脚板。对于大面积地面宜先铺定位带，即纵、横相隔1015块地面砖铺一行，形成控制带，然后再铺控制带内的地面砖。在铺好的砂浆上拉通线，板材跟线铺设，试铺合适后，翻开板材，在水泥浆上浇上一层水灰比为0.45的素水泥浆，然后正式铺贴。安放时板材四角同时下落，用橡胶锤或者木锤轻击木垫板使砂浆振实。拉线检查如有不符合要求的板块应揭开重铺。（6）压平拨缝：铺完一个房间或260、一个地段，间隔15分钟左右用木外锤和硬木拍按顺序满砸一遍，边砸边移动拍板找平，砸平后按先竖后横的顺序调整缝隙，将缝线调至通顺均匀后，再用拍板和木锤砸平。（7）灌缝、擦缝：在地面砖铺贴隔24h，洒水养护12次，即可在缝隙内灌水泥浆、擦缝。将地面清扫干净,根据板材的颜色选择合适的色浆。将色浆徐徐灌入板缝内，使缝隙填满水泥浆，12小时后再用棉纱蘸色浆擦缝，至密实、平整、光滑为止。再使用棉纱将板面上的灰浆擦拭干净。（8）养护：灌缝擦缝完24 h后，应用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不少于7d。11.3.3 细石砼地面施工一、工艺流程 找标高、弹控制线铺设混凝土振 捣找 平养 护基层处理 11.3.4-1261、 细石混凝土垫层施工工艺流程图二、 操作工艺1、基层处理（1）基层为土层：浇筑混凝土垫层前清除松基层散土、积水、污泥、杂质，若土基层比较干燥，就浇水湿润。（2）基层为混凝土结构层：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用水冲洗干净，但不得有积水。2、 找标高弹水平控制线根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。为了控制垫层的标高和平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm30mm200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平面的标记（间距2m左右）。在楼层混凝土基层上可抹细石混凝土找平墩，墩上平面为垫层的上标高。262、如果面积过大。有坡度要求的地面，按设计要求的坡度找出最高点和最低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制垫层的表面标高。3、铺设混凝土（1）如果基层为混凝土结构层，铺设混凝土垫层前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。（2）大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置，不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。（3）水泥混凝土垫层铺设在基层上，当气温长期处于0以下时，设计无要求时，垫层应设置伸缩缝。（4）较大的室外地面水泥混凝土垫层应设置伸缝，其间距一般为30m，伸缝宽度为2030mm，上下贯通。缝内填嵌沥青类材料。（263、5）水泥混凝土垫层还应设置纵横缩缝。纵向缩缝间距不大于6米，横向缩缝不大于12米：1）纵向缩缝的构造宜采用平头缝，当混凝土垫层厚度大于150mm时，可采用企口缝。平头缝和企口缝的缝间不放置任何隔离材料，混凝土浇筑时应互相紧贴。企口缝尺寸应按设计要求制作，其混凝土浇筑后的拆模时间，混凝土抗压强度不得低于3MPa。2）横向缩缝的构造采用假缝，施工时按规定的间距设置吊模板；或再浇筑混凝土时，将预制的木条埋设在混凝土中，并在混凝土终凝前取出；也可以采用在混凝土强度达到一定要求后用切割机割缝。假缝的宽度为520mm，缝的深度为混凝土垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆材料。4、 振捣用铁锹、铁耙铺设混凝土，264、厚度略高于找平墩，随即用平板振动器振捣，位移间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部位的边缘。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。5、 找平混凝土振捣密实后，在混凝土初凝前以墙上水平标高线及找平墩为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用刮杆刮平，表面再用木抹子搓平，有泛水要求的面层，均应找出坡度，一般坡度不大于5%。6、养护已浇筑完的混凝土垫层，应在12h左右覆盖或浇水，浇水次数以能保持混凝土表面湿润，一般养护不得少于7d。11.4门窗工程11.4.1 木门的制安1、工艺流程立门窗框塞门窗框木门窗扇安装小五金安装验收图11.4.1-265、1 木门安装施工工艺流程2、操作工艺（1）后塞门框1）后塞门窗框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好；2）门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m；3）在预留门窗洞口的同时，应留出门窗框走头（门窗框上下坎两端伸出口外部分）的缺口，在门窗框调直就位后，封砌缺口；4）后塞门窗框时需注意水平线要直。多层建筑的门窗在墙中的位置，应在一直线上。安装时，横竖均拉通线。当门窗框的一面需镶贴脸板，则门窗框应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度；（2）木门扇安装1）安装前检查门的型号、规格、质量是否符合要求，如发现问题，应事先修好或更266、换；2）安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低、宽窄相同的线，双扇门窗要打叠（自由门除外），现在中间缝处画出中线，再画出边线，并保梃宽一致，上下冒头也要画线刨直；3）画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其符合设计尺寸要求；4）将扇放入框中试装合格后按扇高的1/81/10，在框上按合页大小画线，并剔除合页槽，槽深应定要与合页厚度相适应，槽底要平；5）门窗扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定（如表5.15-2所示）。（4）木门窗小五金安装1）有木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金；2）安装合页、插销、L铁、T铁等小五金时，先用锤将木螺钉打入长267、度的1/3，然后用改锥将木螺钉拧紧、拧平，不得歪扭、倾斜。严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺钉的0.9倍，然后再将木螺钉由孔中拧入；3）合页距门窗上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上下冒头，安装后应开关灵活。门窗拉手应位于门窗高度中点以下，窗拉手距地面1.51.6m为宜，门拉手距地面以0.91.05m为宜，门拉手应里外一致；4）门锁不宜安装在中冒头与立梃的结合处，以防伤榫。门锁位置一般宜高出地面9095cm；5）门窗扇嵌L铁、T铁时应加以隐蔽，作凹槽，安完后应低于表面1mm左右。门窗扇为外开时，L、T铁安装在内面，内开时安装在外面；6）上下插销应安装在梃宽的中间268、，如采用暗插销，则应在外梃上剔槽。（5）后塞口预安窗扇的安装1）按图纸要求，检查各类钢的规格、质量，如发现问题，应进行修整；2）按图纸的要求，将窗框放到支撑好的临时木架（等于窗洞口）内调整，用木拉子或木楔子将窗框稳固，然后安装窗扇；3）装好的框、扇，应将插销插好，风钩用小圆钉暂时固定，把小圆钉砸倒，并在水平面内加钉木拉子，码堆垫平、防止变形；4）已安装好五金的窗框，将底油和第一道油漆刷好，以防受潮变形；5）在塞缝窗框时，应按图纸核对，做到平整方正，如窗框边与墙中预埋木砖有缝隙时，应加木垫实，用大木螺栓或圆钉与墙木砖联固，并将上冒头紧靠过梁，下冒头垫平，用木楔夹紧。11.4.2 铝合金门窗的制安269、1.图纸设计根据建筑施工图纸，确定铝合金门窗的型材系列、玻璃色号、节点加工详图和五金配件，并取得甲方和设计院的认可后，方可正式施工。2.施工准备1)现场准备a.在进场施工前，应仔细校合门窗洞口尺寸，若尺寸偏差超过30mm以上，应由主体施工班组修整直至满足要求；b.检查避雷接地预埋件是否符合设计要求；c.在施工现场建立材料库房。2)材料a.铝合金门窗的规格、型号以及玻璃颜色应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有产品的出厂合格证；b.防腐材料、连接铁件、连接板、焊条、密封膏、嵌缝材料、防锈漆等应符合图纸要求。3. 制作加工1)型材在室内应放置24h，方可焊接，严格控制操作工艺参掌握焊接程序，不允270、许随意焊接，焊接前，定位要准确，焊接应预先恒温0.5h后，方可进行焊接。2)操作时不应强制通风，室温不宜过低，一般不应低于18C。3)门框一般是较大的矩形，中间没有支撑(尤其是推拉门)，极易变形，刚刚焊接完的门框应轻拿轻放，垂直或水平放置，待彻底冷却后，方可移动；4)由于重形门门扇型材断面较大，且中间空腔也较大，焊接时，需在焊角处内腔加衬型钢或木方垫平，否则压熔对接后，焊接表面会出现高低错位，影响外观质量，也降低焊角强度。5)增强型钢的装配方法一种是在不影响焊接的部位预先插入并紧固；另一种在十字型和型焊连接部位，增强型钢应在塑料型材熔融后焊板刚刚提起、对接刚开始时及时插入，待焊后紧固，增强型钢271、是通过紧固件使PVC型材刚性增强的，固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm，紧固件采用F4mm的大头自攻螺钉或加放垫圈的自攻螺钉。6)五金件装配：五金件应固定在插入的增强型钢上或固定在其相应部位加入的3mm厚金属衬板上，五金件的固定不能用普通木螺钉，一般采用F4mm的大头自攻螺钉。7)定位铣孔：为使渗漏的雨水及时排出室外，应在适当的位置铣排水孔，一般要求排水孔直径为5mm、长为20mm的孔槽，间距250mm左右。8)成品质量检验铝合金门窗组装完毕，要进行严格的质量检验。检查项目如下，除下述常规检验外，还要定期对成品进行力学和物理性能检验。a272、.外观检查：门窗表面应光洁，无气泡和裂纹，颜色均匀，焊缝平整，不得有明显伤痕、杂质等缺陷。b.外观尺寸检查：严格控制门窗组装质量在国家行业标准允许偏差内。c.密封胶条装配应均匀，接口严密，无脱槽现象。d.压条装配要牢固。转角部位对接处的间隙应不大于1mm，不得在一边使用两根压条。e.五金配件安装位置正确、数量齐全、安装牢固。f.连续生产过程应定期测试焊角强度(平均值不低于300N)，最小值不得小于平均值的70%，如有不合格者，应查明原因，及时解决，确保成品质量。4.门窗安装按照设计图纸检查门窗品种、类型、规格和数量；门窗的开启方向、外行和组合方式均须符合设计要求。五金配件、密封胶条、玻璃压条等273、配套齐全，安装牢固，确认合格后方可安装；门窗及附件质量符合标准规定，确认合格后方可出厂安装，不合格者应予以更换。1)根据墙面标高线，在靠近门窗预留洞口的墙面用仪器找出洞口水平基准线、洞口水平中心线；洞口垂直基准线和口垂中心线，均用墨斗弹出。2)将设计规定型的成品门窗运到相应洞口旁竖放。同时检查有无破损翘曲，缝隙是否严密，有问题进行修整或更换；如保护膜脱落应予补贴；在门窗框上画出水平中心线及垂直中心线。3)固定铁角应按下列要求安装；a.辨明门窗框上下及内外朝向，安装铁脚时应先在所在位置用F3.2mm钻头钻孔，然后将F420mm镀锌自攻螺钉拧紧。严禁直接锤击钉人。b.铁脚应装在距离角、中横框和中竖274、框150-200mm处，中间距不大于500mm，严禁将铁脚直接安装中中横框，中竖框的挡头上。c.将已装好铁脚的门窗框放进洞口，在门窗框的上下框及中框四角的对称位置用木楔塞紧临时固定，木楔使窗框上标出的水平与垂直中心线与墙体上标出口水平与垂直中心线对准，然后确定门窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置；木楔要尽量放在窗边及中竖框的受力处，防止窗框受力变形损伤。e.框固定方法要根据洞口材料而定，在混凝土墙体上可采用射钉，在砖墙上采用塑料膨胀管自攻螺丝固定，严禁使用射钉。f.洞口嵌缝材料采用进口发泡胶，用胶枪将发泡胶挤入缝内。严禁用水泥砂浆嵌缝。g.洞口抹灰和外墙涂料施工完后，及时安装门窗扇和相应的五金配275、件。5. 质量检查1)主控项目a.塑钢门窗（铝合金门窗）型材及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。b.门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。c.门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。2)一般项目a.门窗扇安装应符合以下现定：a.平开门窗扇关闭严密；间隙均匀，开关灵活；推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。b.窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。c.门窗框与墙体间缝隙填嵌的发泡胶应饱满密实、均匀符合设计要求。d.门窗表面洁净，无划痕、碰伤，表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。3)允许偏差项目：(见下表)项276、次项 目允许偏差（mm）检验方法1门窗框两对角线长度差2000mm2用钢卷尺检查,量里角2000mm32平开窗窗扇与框搭接宽度差2.5用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉门窗门窗扇开启力限值扇面积1.5m240N用100N弹簧秤钩住拉手处,启闭5次取平均值扇面积1.5m260N5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6门窗框(含拼樘料)正侧面垂直度2用1m托线板检查7门窗框(含拼樘料)水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查8门窗横框标高5用钢板尺检查与基准线比较9双层门窗内外框(含拼樘料)中心距4用钢板尺检查6. 成品保护1)塑钢门窗(铝合金门窗277、)应分类存放在室内，下边应垫起、垫平，分规格码放整齐，防止变形。2)门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧及下槛用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。3)抹灰前应将门窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护胶纸保护起来，在门窗扇安装前以及室内外湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄膜,防止砂浆对其面层的侵蚀。4)门窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕、且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。11.4.3 防火门的安装1、工艺流程划线立门框安装门扇附件图11.4.3-1 防火、防盗门安装施工工艺流程2、操作工艺（1）划线按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线；（2）立门框先拆掉门框下部的固定板，凡框278、内高度比门扇的高度大于3Omm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋人楼面标高以下2O（需注意二次装修时面层厚度要求），须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5，对角线允许误差2。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。（3）安装门扇附件门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于lOMPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体,经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。11.5屋面工程本工程屋面分为上人平屋面（设保温层）、不上人平屋面（含设置279、保温层与不设置保温层）。隔热保温材料为55厚玻璃泡沫保温板。屋面工程施工之前项目部将编制详尽的屋面工程专项施工方案。11.5.1 隔热保温层施工本工程屋面隔热采用55厚玻璃泡沫保温板。1、基层清理：2厚自粘沥青基防水卷材，应将杂物、灰尘清理干净。2、弹线放样： 弹线确定保温层分格缝位置，每隔6000mm预留DN32PVC排气管位置（管周圈钻5mm孔洞，无纺布包裹）。通过弹线，确定边角部位泡沫板的大小，用小刀将泡沫板裁割整齐。3、板块状保温层铺设（1）干铺的板状保温材料，应紧靠在基层表面上（找平层），并应铺平垫稳。（2）粘结铺设板块状保温层：板块保温材料用粘结材料平粘在屋面防水基层上，胶粘剂采用280、聚合物水泥砂浆挤浆坐砌。保温材料应贴严、粘牢。11.5.2 配筋细石砼面层施工1、细石混凝土保护层做法本工程屋面的C20细石混凝土保护层为40mm厚，内配6冷扎带肋钢筋150双向，掺减水剂，每6m设置分格缝，缝宽10mm，缝内嵌聚氨酯密封膏。2、施工方法1、钢筋网施工（1）按设计要求选用钢筋网片，网片钢筋采用焊接连接或绑扎连接。网片在细石砼层中的位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm，在铺设钢筋网片时用细石混凝土垫块支垫，垫块强度C20，尺寸大小为505020，间距700mm700mm。（2）钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，绑扎钢筋的搭接长度必须大于250mm，在一个网片的同一断面内接281、头不超过钢筋断面积的14。（3）分格缝处钢筋要断开，为保证钢筋位置留置准确，可采用先在隔离层上铺满钢筋绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。2、浇捣细石混凝土刚性保护层（1）混凝土现场搅拌时，每盘混凝土的掺合料必须按照配合比设计要求过磅计量，拌合时间比普通混凝土延长30秒钟以上，使其均匀。采用掺加抗拉纤维的细石混凝土时，应加入纤维干拌均匀后再加水，干拌时间不少于2分钟。（2）混凝土的浇捣按“先远后近，先高后低，跳格浇筑”的原则进行。（3）浇捣混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清理干净；检查隔离层质量及平整度，排水坡度和完整性。（4）支好分格缝模板，标定混凝土浇捣厚度。分格缝模板可以采用梯形282、分隔木条，按放线位置留设。分隔木条表面应刨光，施工前，将木条用水浸泡至饱和状态，然后再梯形截面的两侧涂刷脱模剂。浇捣混凝土之前必须按照找坡设计要求贴好灰饼，标定厚度。（5）分格面积不大于9，当无明确设计时，分格缝应设置在屋面板的支承端，屋面转折处，感性保护层与突出屋面结构的交接处，缝内填嵌缝材料。（6）浇捣宜采用铁辊滚压密实、或机械振捣密实，压实后随即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平。（7）铺设、振捣、滚压混凝土时必须设专人看钢筋，同时教育工人不要随意踩蹋钢筋。严格保证钢筋间距及位置的准确。（8）细石混凝土浇注12h后应及时覆盖麻袋并洒水养护，养护时间不应少于14d，养护期间必283、须保证混凝土始终处于湿润状态。3、养护完后，将分格缝清理干净，嵌填密封材料。分格缝宽度为10mm，分格缝横缝采用上宽下窄的倒梯形。先涂上冷底子油，分三次填嵌密封膏，每次填入深度要严格控制，禁止一次填满。若一次填满会影响粘接效果，容易起泡。嵌缝完毕后缝上做20宽3厚卷材附加防水。11.5.3 屋面细部处理一、施工准备同屋面各分项工程的材料要求和作业条件。二、操作工艺（一）细石砼保护层宜留设分格缝，应设在屋面板的支撑端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不大于3m，并嵌填密封材料（二）水落口处理1.水落口杯上口的标高应设置在沟底的最底处。2.水落口周围直径500mm范围内坡度不应284、小于5，坡向朝水落口，并应用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。3.水落口杯与基层接触处应留宽10mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。4、所有突出屋面结构部位需设置缝，缝内嵌填密封油膏。5、屋面的天沟、檐沟、檐口、泛水、水落口、分格缝、变形缝、排气管道、伸出屋面管道等部位，是屋面工程中最容易出现渗漏的薄弱环节，据现场调查表明有70%的屋面渗漏都是由于节点部位的防水处理不当引起的。所以，对这些部位均应进行防水增强处理，并作为施工控制重点。6、用于细部构造的防水材料，由于品种多、用量少而作用非常大，所以对细部构造处理所用的防水材料应严格把关，严格按照屋面工程质量验收规范（GB50207285、-2002）附录A、附录B的规定抽样复验，并提出试验报告，不合格的材料，不得在屋面节点中使用。7、天沟、檐沟与屋面的交接处、泛水、阴阳角等部位，由于构件断面的变化和屋面的变形常会产生裂缝，对这些部位应作防水增强处理。8、天沟、檐沟与屋面的交接处的变形大，若采用满粘的防水层，防水层极易拉裂，附加层宜空铺，空铺的宽度不应小于200mm。屋面若采用刚性防水层时，应在天沟、檐口与细石混凝土防水层间预留凹槽，并用密封材料嵌填严密：天沟、檐沟的混凝土在搁置梁部位均会产生开裂现象，裂缝会延伸至檐沟顶端，所以防水层应用压条钉压固定。涂料防水层应增加涂刷遍数，必要时用密封材料封严。9、檐口部位的收头和滴水线是檐286、口处理的关键。檐口800mm范围内的卷材应采用满粘法铺贴，在距檐口边缘50mm处预留凹槽，将防水层压入槽内，用金属压条钉压，密封材料封口。檐口下端用水泥砂浆抹出鹰嘴和滴水线。10、砖砌女儿墙、山墙常因抹灰和压顶开裂使雨水从裂缝渗入砖墙，沿砖墙流入室内，故砖砌女儿墙、山墙及压顶均应进行防水设施处理。女儿墙泛水的收头若处理不当易产生翘边现象，使雨水从开口处渗入防水层下部，故应按设计要求及处理。11、因为水落口与天沟、檐口的材料不同，环境、温度变化的热胀冷缩会使水落口与檐沟间产生裂缝，故水落口应固定固牢。水落杯周围500mm范围内，规定坡度不应小于5%以利于排水，并采用防水涂料或密封材料涂封严密，避287、免水落口处开裂而产生渗漏。12、变形缝宽度大，防水层往往容易断裂，防水设防时应充分考虑变形的幅度，设置能满足变形要求的卷材附加层。13、伸出屋面的管道通常采用金属或PVC管材，温度变化引起的材料收缩会使管壁四周产生裂纹，所以在管壁四周的找平层应预留凹槽用密封材料封严，并增设附加层。上翻至管壁的防水层应用金属箍或钢丝紧固，再用密封材料封严。14、天沟、檐沟的排水坡度和排水方向应能保证雨水及时排走，充分体现防排结合的屋面工程设计思想。如果屋面长期积水或干湿交替，在天沟等低洼处滋生青苔、杂草或发生霉烂，最后导致屋面渗漏。15、屋面的天沟、檐沟、檐口、泛水、水落口、分格缝、变形缝、排气管道、伸出屋面管288、道的防水构造，是屋面工程中最容易出现渗漏的薄弱环节。对屋面工程的综合治理，应体现“材料是基础，设计是前提，管理维护要加强”的原则。因此对屋面细部的防水构造施工必须符合设计要求。11.6吊顶工程本工程合用前室、外廊、入户大堂天棚采用吊顶。11.6.1工艺流程弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨刷防锈漆安装罩面板安装压条图11.6.1-1 轻钢骨架罩面板顶棚施工工艺流程11.6.2操作工艺（1）弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。（2）划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分289、档线。（3）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，将吊杆直接与预埋钓钩固定或与预埋件焊接连接，未预埋钢筋时可在吊点位置钉入带孔射钉，然后用镀锌铁丝连接固定；确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。后置埋件、金属吊杆、龙骨都要进行防腐处理。（4）安装主龙骨：1）配装吊杆螺母。2）在主龙骨上安装吊挂件。3）安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。4）主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。主龙骨调平一般以一个房间为单元。调整方法可用6cm6c290、m方木按主龙骨间距钉圆钉，再将长方木条横放在主龙骨上，并用铁钉卡住各主龙骨，使其按规定间隔定位，临时固定。木方两端要顶到墙上或梁边，再按十字和对角拉县少，拧动吊杆螺栓，升降调平。5）安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。6）钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。（5）安装次龙骨：1）按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。2）吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，次龙骨中距450mm。3）当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。4）当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨291、应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后备装一根卡档次龙骨。（6）安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板采用12厚12002400纸面石膏板，自攻螺顶孔眼用腻子填平。罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧延伸分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm170mm。11.7防水工程本工程地下室、屋面、厨房、卫生间等部位的防水做法见本施工组织设计第二章2.1节。具体讲编制详尽的防水工程施工方案。11.7.1结构防水砼292、施工1、原材料（1）严格控制水泥用量，采用低水化热的水泥配置混凝土，并加入掺量合理的优质粉煤灰，所掺用的粉煤灰等级不应少于二级，掺量不宜大于20。（2）泵送商品砼石子的最大粒径不应大于管径的1/4，同时亦不应大于40mm，吸水率不应大于1.5%，不得使用碱活性骨料。（3）采用级配碎石骨料配置混凝土，严格控制砂石的含泥量。（4）地下室采用微膨胀外加剂：所有外加剂的品种和类型必须经试验确定，同时应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。（5）严格控制混凝土的入模温度。2、配合比抗渗砼的施工配合比必须经过试验确定，抗渗等级应比设计等级提高一个等级（0.2 Mpa）,按照设计要求本工程的砼抗渗等级均293、为S8。3、防水砼施工（1）本工程采用预拌商品砼，入泵坍落度宜控制在12020mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。（2）掺加引气剂或引气型减水剂时，砼的含气量应控制在35。（3）预拌商品防水砼的缓凝时间宜为68h。（4）防水砼的计量允许偏差为：水泥、水、外加剂、掺和料为1，砂、石骨料为2。（5）防水砼拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或者二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。（6）防水砼必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为1030s，以砼泛浆合不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。掺294、加引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣。（7）防水砼应连续浇注，宜少留施工缝。墙体施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留设在高出底板表面不少于300mm的墙体上，同时施工缝距预留孔洞边缘不应小于30mm。（8）垂直施工缝浇注砼前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或砼介面处理剂，并及时浇灌砼。（9）水平施工缝浇灌砼前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺3050mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷砼介面处理剂，并及时浇灌砼。（10）防水砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓穿过砼结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。295、拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面加做防水涂膜。（11）防水砼终凝后应立即进行覆盖养护，以减小砼内外温差，养护时间不得少于14d。11.7.2卷材防水施工本工程的卷材采用合成高分子防水卷材，由于本工程楼栋数多，屋面面积大，所以特别要强调防水层的可靠性和全面设防能力，否则一旦漏水，处理非常麻烦。1、基本要求（1）卷材防水层所用卷材及其配套材料必须符合设计要求，且具备出厂合格证、质量检验报告、现场抽样复验报告。（检查出厂合格证和现场抽样复验报告）（2）卷材防水层不得有渗漏或积水现象。（雨后或淋水、蓄水检验）（3）卷材防水层在天变形缝和伸出顶板的管道的防水构造，必须符合设计要求296、。（4）基层的坡度符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱开等缺陷。（5）突出顶板结构与基层的交接处和基层的转角处应做成圆弧形，水落口四周直径500mm范围内的坡度不应小于5%。（6）卷材防水层施工时，应将验收合格的基层表面的尘土、杂物清扫干净，并保持基层干净、干燥。（7）防水卷材所选用的基层处理剂应与铺贴的卷材材性相容。（8）卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。（9）卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度允许偏差为-10mm。（10）高分子卷材后期收缩大，铺时必须松而不皱。2、施工做法卷材防水层施工工艺流程297、：基层表面清理喷涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整（1）基层必须平整、牢固、干燥。如有松动、起鼓、面层凸出或严重粗糙、起砂时，必须重新处理；基层含水率要符合产品使用要求；雨水口周围内宜做成坡度不小于5%环形坑；基层的转角处应用聚合物水泥砂浆抹成圆弧，圆弧半径20mm；凸出顶板结构的阳角在混凝土结构施工时，用铁抹子将阳角部位压成八字角，并在防水层施工前用砂轮将阳角打磨光滑。（2）喷涂基层处理剂按照相应产品说明书要求，将基层处理剂用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，静置一定时间后才能开始铺贴卷材。（3）涂刷基层处理剂干燥之后，立即在屋面上按照标准的尺298、寸弹线定位，以确保卷材搭接顺直。（4）地下室防水层施工时，先做好节点，附加层和顶板排水比较集中部位的处理。 （5）冷粘法铺贴卷材时，胶粘剂应涂刷均匀，不露底，不堆积，并控制好胶粘剂涂刷与卷材铺贴的时间间隔。接缝口应用密封材料封严，宽度不小于10mm。（6）自粘法铺贴卷材时，自粘胶底面的隔离纸应全部撕净，基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后及时铺贴卷材。接缝口应用密封材料封严，宽度不小于10mm。（7）防水层施工后应进行全面检查无缺陷，并试水不渗漏和不积水后方可进行保温层的施工。3、常见质量问题及防治措施（1）卷材防水层空鼓：严格控制基层的含水率，通常要求在8%15%，一般可采用“简易检验方法”299、检查基层的干燥程度，即将1卷材平坦地干铺在找平层上，静置34h后掀开检查找平层覆盖部位及卷材上未见水印即可。铺贴时注意压实，反复碾压，排出空气。（2）卷材防水层积水：施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。水落口四周直径500mm的范围内，做成深520mm锅底式凹坑，以利排水。（3）卷材防水层渗漏：加强细部操作，管根、伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头粘接，施工中保护好接槎，嵌缝时应清理，使干净的接槎面相粘接，注意保护成品，以保证施工质量。11.7.3涂膜防水施工本工程的涂膜防水层包括合成高分子聚氨脂防水涂膜和聚合物水泥基复合防水涂膜。聚氨酯涂膜主要用于地下室，水泥基涂膜主要用于外墙、卫生间。一、一般300、要求1基层：涂膜防水层施工前，应检查基层的质量是否符合设计要求，并清扫干净。2节点部位：大面积涂膜施工前，应先对水落口、阴阳角、泛水等节点部位作附加增强处理，铺设胎体增强层。3防水涂料应随用随配，配制好的混合料最好在2h内用完。4成品保护：涂膜防水层未实干前，不得在防水层上堆放任何物品或进行其他施工作业，及时保护。应避免在已完工的防水层上打眼凿洞，如确需打眼凿洞时，损坏的防水层应做重点防水密封处理。二、施工做法施工流程：基层处理基层处理剂节点部分附加增强处理涂料涂布清理与检查1基层清理、修补（1）基层必须平整、牢固、抗压强度不小于0.2Mpa，如有松动、起鼓、面层凸出或严重粗糙、起砂时，必须重新处理；基层含水率要符合产品使用要求；雨水口周围内宜做成坡度不小于5%环形坑，突出部位与施工层交接处，以及基层的转角处应用聚合物水泥砂浆抹成R5cm的圆角，凸出结构的阳角在防水层施工前用砂轮将阳角打磨成光滑的圆角(R2cm)。2喷涂基层处理剂按照相应产品说明书要求，将基层处理剂用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，静置一定时间后才能开始涂刷防