1、住宅总承包工程施工组织设计 朗诗苏州绿色街区三期 施工组织设计朗诗苏州绿色街区（三期）总承包工程施 工 组 织 设 计 目 录第一部分 工 程 概 况61.1、基础地下室：61.2、高层主体结构：71.3、装饰概貌：71.3.1、外墙7第二部分 编 制 说 明102.1 编制原则102.2、编制依据：102.3、遵循的施工规范112.4、施工质量检验评定标准112.5、施工安全技术规程122.6、组织施工的原则及要求122.7、编制的指导思想13第三部分 施 工 准 备133.1、道路围墙：133.2、基地供水：133.3、现场排水：143.4、基地供电：153.5、临时设施布置：163.6、2、技术准备：17第四部分 总 体 施 工 部 署184.1、总体施工流程184.2 实施要点：194.3 项目组织管理体系204.4、施工进度计划：224.5、确保工期的保证措施：23第五部分 基础地下室施工255.1、主要特点：255.2、施工顺序：265.3、基坑降水与围护：265.4、土方开挖：285.5、环境监测：295.6、砌筑砖模及素砼垫层：305.7、底板工程315.8、地下室结构375.9、外墙防水445.10 地下室渗漏水通病防治455.11、基槽回填465.12、基础地下室质量评定46第六部分 主 体 结 构 施 工476.1、主体结构概况 ：476.2、流水施工的组织：483、6.3、施工测量496.4、钢筋绑扎536.5、模板工程566.6、混凝土工程596.7、砖砌体工程62第七部分 脚 手 架 工 程707.1、落地式脚手架搭设：707.2、悬挑脚手架搭设74第八部分 施工机械的选择和布置878.1、塔式起重机：878.2施工电梯：89第九部分 装 饰 工 程899.1、施工顺序899.2、装饰原则909.3 确保进度和质量的技术措施909.4 主要分项施工方法92第十部分 安 装 工 程10810.1、安装工程主要内容及编制依据10810.2、本工程执行的规范、标准10810.3、本工程安装工程特点10910.4、施工准备11010.5、安装分部分项工程施工4、方案11410.5.1、给排水安装分部1141、施工前的准备1142、预埋与预留1144、排水系统安装1165、卫生器具安装1176、管道水压试验1197、管道冲洗与吹扫1208、给水系统消毒1219、管道灌水试验12110、管道通水、通球试验12110.5.2通风安装分部1211、通风机安装1212、风管制作与安装1223、风口、风阀及其他通风设备安装1234、通风系统调试12410.5.3电气安装分部1241、KBG管暗装敷设1242、管内穿线、接线1253、成套配电柜(盘)及动力开关柜安装1284、电缆桥架安装1295、沿桥架电缆敷设1306、室内照明配电箱、开关、插座、灯具等电器安装15、327、通电试验与设备试运转1348、接地与接零13510.5.4玻镁风管施工方案1351、工程简介1342、产品介绍1343、施工准备1354、风管制作安装及注意事项1365、施工注意事项1376、成品保护13810.5.5 PE-RT天棚盘管施工方案1381、工程系统1382、技术原理1383、管材性能与要求1394、施工准备1395、具体工艺流程及施工方法1396、标准及要求1447、产品保护144第十一部分 工程质量保证措施14610.1 质量保证管理体系网络图14610.2 质量管理的宗旨与目标14610.3 质量管理的主要措施14610.4、项目质量控制方法：14610.5、成 品6、 保 护14610.6、冬夏雨季施工措施146第十二部分 文明安全的保证措施14611.1 安全管理责任体系14611.2 安全施工技术措施：14611.3、文明施工管理措施14611.4、环境保护措施146第十三部分 总承包管理方案14612.1 总承包对分包单位的管理措施14612.2 工程综合协调管理措施。14612.3 施工配合措施14612.4 安装工程与各工种的配合146苏州绿色街区项目三期总承包工程施 工 组 织 设 计 第一部分 工 程 概 况 苏州朗华置业有限公司开发建设苏州绿色街区项目，位于苏州市吴中区木渎镇金枫路与香溪路交界处。本工程为朗诗苏州绿色街区三期工程：由4幢247、层住宅楼、带人防的一层地下室及配套设施组成；总建筑面积约83917.05。根据朗诗绿色街区一期的施工经验，基本的施工内容如下：1.1、基础地下室：6#、7#、8#、9#楼为24层高层住宅，地下室均为地下一层。本工程高层住宅及地下车库设计标高的0.000相当于绝对标高5.80米；地下车库底板顶标高为-6.20m，板厚450mm；根据现场测量的原土标高平均值在3.11米左右。高层部分的基础形式为桩基础，工程桩设计采用先张法预应力管桩，均为抗压桩，主楼桩顶标高为5.950m,局部7.150米，桩基桩端持力层为2粉砂层。高层建筑筏板基础持力层为1粘土层，该土层为灰黄色粘土，含氧化铁、铁锰质结核，硬塑状8、态，中等压缩性，切面光滑，干强度高等，韧性高等，平均厚度约为3.37米，工程力学性能良好，场地内分布稳定。，拟建场地浅部20.0米以内以可塑、硬塑的粘性土、中密的粉砂为主，本场地可划分为建设的一般场地。水文地质条件：苏州市为亚热带季风气候，雨量适中，轻度潮湿。根据区域水文地质资料，苏州地区河水历史最高水位2.49m，最低水位0.01m，常年平均水位0.88m，潜水历史最高水位为2.63m，近35年最高潜水位为2.50m，年变化幅度为1.0m2.0m，微承压水历史最高水位为1.74m，近35年最高微承压水水位为1.60m，年变化幅度为0.80m左右。地下室顶板砼浇筑完毕,侧板防水层完成后在周围89、00以内采用粘土尽早回填，均匀对称并分层夯实；为减少施工阶段温度差对地下室砼质量的影响，及时对地下室顶板进行覆土，厚度为1.2米左右。0.00 以下与土壤直接接触部分拟采用 M5水泥砂浆砌筑 MU10混凝土实心砖；地下室内隔墙用页岩砖砌筑；0.00 以上为 M5（M10）混合砂浆砌筑页岩模数砖，高层建筑室内隔墙采用200厚加气砼砌块，有水房间的厨房、卫生间、阳台采用100厚页岩砖砌筑。1.2、高层主体结构：上部主体13层为加强层，混凝土强度等级为C35,其余标准层及屋面为C30现浇，短肢剪力墙厚度250/200，标准层高为3.00M。楼屋面层现浇板设计活负载标准值2.5KN/M2以上, 抗震设10、防烈度为丙类六度。现浇板厚度140，配筋10100、12150、14200双层双向不等；局部厚度160，受力筋10100，分布筋8150双层双向贯通。屋面放置空调机组设备范围，施工前由厂家提供设备基础位置并经设计院校核。楼层平面以幢号的单元划分，设置现浇双跑板式楼梯。各幢号的屋顶层在各单元处设置楼梯间、电梯间。每层设置两个梯段，踏步板和休息平台板厚度100。高层室内外隔墙砌筑页岩砖条形墙配置钢筋砼构造柱、圈梁，现浇楼面板组成主体结构承载。墙长大于2倍层高时设置构造柱3000，砖墙转角及交接处沿墙高500配36拉结筋，锚入柱墙内不少于200。蒸压加气砼砌块墙中部设置腰梁、砼门框。1.3、装饰概貌11、：1.3.1、外墙： 主楼外墙做法如下：地下室外墙做法如下： 内墙面做法：本工程屋面做法：屋面有上人和不上人屋面，屋面工程中的保温采用聚氨酯保温方式； 苏州朗诗绿色街区项目高层工程的设计朴素典雅，为高档科技型住宅小区。为了使承建施工符合设计风格的建筑特色，对本工程而言，施工管理上组织方案的选择，尤为保证工程质量、安全文明以及环境保护方面的技术措施显得极为重要,就必须认真对待、精心施工。第二部分 编 制 说 明2.1 编制原则2.1.1 本施组从施工的全局出发，根据各种具体条件，拟定施工方案，着重总体部署、确定施工程序、进度控制、施工方法、劳动组织、技术措施，合理选用机械，以及质保体系、安全文明12、等现场管理的保证措施。2.1.2 朗诗苏州绿色街区三期项目土建总承包工程施工组织总设计是指导本工程实施过程中各项现场组织、工艺流程、技术措施、经济活动的综合性技术文件；是项目经理受企业法人代表的委托，针对本工程合约内容而编制的相关性文件。如布设临时设施、运输道路与材料堆场，对水电能源作出规划，安排劳动力、机具、材料、构件与半成品的供应，以便预计施工中各种需要及其变化作好事前准备，把设计与施工、技术与经济、内业和现场的全局活动，把各单位、各部门、各阶段、各工种以及各分部项之间的关系协调起来，做到人尽其力，物尽其用，优质、低耗、高速地取得最好的经济效益和社会信誉。2.2、编制依据：2.2.1、根据13、朗诗苏州绿色街区三期项目施工图纸2.2.2、土建工程按照现行的江苏省建筑与装饰工程计价表（2004）相关文件规定； 2.2.3、本公司承建工程的施工经验和当前的技术装备及队伍素质情况。 2.2.4、本公司 ISO9002 质量手册及质量体系程序文件、企业标准；2.2.5、国家现行的建筑安装工程施工验收规范和质量检验评定标准；2.3、遵循的施工规范（1）土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ201-83（2）地基与基础工程施工及验收规范 GBJ50202-2002（3）地下防水工程施工及验收规范 GB50208-2002（4）混凝土结构工程施工及验收规范 GBJ50204-2002（5）砌体工程施14、工及验收规范 GBJ50203-2002（6）屋面工程施工及验收规范 GBJ50207-2002（7） 建筑地面工程施工及验收规范 GBJ50209-2002（8） 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001（9） 工程测量规范 GB50026-2007（10） 混凝土外加剂GB50119-2003（11） 预拌混凝土GB14902-94（12） 混凝土泵送施工技术规程JGJ / T10-95（13） 多孔砖砌体结构技术规范JGJ137-2001（14） 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003（15） 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002（16） 通风与空15、调工程施工质量验收规范 GB50243-2002（17） 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-20022.4、施工质量检验评定标准 (1) 建筑工程施工质量验收统一标准 GBJ50300-2001 (2) 建筑工程施工质量评价标准 GB/T50305-2006 (3) 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-88（4） 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002(5) 国务院2000年1月10日第279号令建设工程质量管理条例； (6) 国家建设部2000年81号令工程建设强制性标准。 2.5、施工安全技术规程 (1) 建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-216、001、J119-2001（2） 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93 (3) 建筑施工安全检查标准 JGJ 59-99 (4) 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80- 91（5） 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 2.6、组织施工的原则及要求 2.6.1、认真按照朗诗绿色街区三期项目土建工程招标文件、技术要求、答疑内容、设计施工图、国家现行施工验收规范、行业规程及其相关程序办事；2.6.2、秉承公司经营理念，坚决执行基本建设程序和公司ISO9002质量手册，严格按照投标工期和项目管理的各项目标组织施工，确保工程质量一次验收合格率100%。严格按照投标工17、期和项目管理的各项目标组织施工，确保工程获得苏州市“姑苏杯”。 2.6.3、贯彻落实江苏省建设委员会、建筑工程管理局、建设工会委员会关于全省建筑业开展创建文明工地活动的通知和推行施工现场标准化管理的实施细则，制定切实可行的规章制度，加强施工总平面管理，组织好文明施工，本工程应确保获得江苏省文明工地。 2.6.4、将施工总进度网络控制计划深化到各个工种、各个班组，克服现场管理的盲目性，对本工程实行创优达标管理，按照苏州市确保工程质量的若干规定，在保证工程质量为优良等级的前提下，满足开竣工期限的要求，同时注重节约建筑材料，降低施工成本，多快好省地完成朗诗苏州绿色街区三期建设工程的施工任务。 2.718、编制的指导思想 2.7.1、借鉴国内外建筑业先进的科学技术成果，采取行之有效的“项目法”施工管理机制，凭借本公司之实力、信誉、规模、装备、资信和工程管理，推崇理智、科学、效率、求真、务实之作风，内聚实力，外树形象，抓住质量、安全、文明这一建筑业永恒的主题，竭诚做到施工有规范，管理有制度，验收有标准，质量有保证。2.7.2、通过施工朗诗苏州绿色街区三期工程，学习先进的建筑施工经营管理经验，锻炼培养出一支较高水平的管理人员和施工队伍，熟悉新材料、新技术、新工艺在现代建筑工程上的运用，为公司在苏州市提高社会信誉打下坚实的基础。第三部分 施 工 准 备3.1、道路围墙： 经现场踏勘，施工现场已实现全19、封闭，但在三期工程正式开工后仍需要用硬质围挡将一期、二期已建工程隔离、生活区、施工区严禁混合；施工进出口处安排值班警卫亭，负责工地保卫；建筑物四周和基地主要道路做高于自然地坪200以上且不少于C20等级的砼地坪，道路两边做明排水沟，满足车辆运输和现场不积水的需要。 临时道路与场地的做法：300厚道渣（仅主次干道） 铺100厚碎石 压路机分层碾压后夯实 浇200厚C20混凝土铺筑，满足场地硬化处理的要求；3.2、基地供水：在得到业主认可的城市供水网上接150给水管分生产和生活用水两个系统输入基地。一路接至办公（生活）区供生活用水；另一路接至施工现场的搅拌机、结构养护用水，生产用水管在基础地下室施20、工阶段沿基坑四周敷设临时供水管网；所有进水管均埋地设置，按各个建筑平面位置或每隔30M设一供水点；在冬季施工时采用保温棉包裹保温。上部结构施工时，如供水压力较低的话,则在地下室砌筑消防水池作施工及消防贮水池，配80M扬程的高压水泵，每层开设几个25水嘴用于垂直施工和消防用供水。施工用水、设备用水、生活用水之和Q1+Q2+Q3估计为7.5L/s，消防用水Q4为1015L/s 给水管口径（取消防用水流速 ）现场临时供水根据公式： 施工用水 q1 = K1Q1N1 / T1t K2 / 83600 = 3.15 L/S；机械用水 q2 = K1Q2 N2 K3 / 83600 = 0.75 L/S 21、；现场生活 q3 = P1 N3 K4 / t 83600 = 0.65 L/S；生活区内 q4 = P2 N4 K5 / 24 3600 = 2.85 L/S；消防用水 q4 = 10 L/S（25ha内）等综合测算,其总管管经由公式D = 4q / v1000 计算为G80，支管为G50，满足工地用水要求。 3.3、现场排水：在基坑上口周边平整夯实后砌筑挡水墙做5%坡度的明排水沟，组成现场有组织的排水系统； 在生活区伙房、宿舍的供水点，采用明排水沟和管道相结合等方法, 逐渐向后期施工的永久性排水管道体系过渡, 并在门口处设泥沙浆沉淀池与 市政管网接通。按施工现场总平面规划的要求，搭建水冲式22、厕所和浴室，包括垃圾堆场，工地范围的粪便及废水排入公共污水管网。在无法并入公共污水管网或不能连接的场合，设置临时化粪池，联系环卫车辆定期抽运、清运出场。 3.4、基地供电：现场临时用电配置按施工用电动机、电焊机额定功率和室内外照明容量: 由“P总=1.05-1.10(K1P1/COS+ K2P2+ K3P3+ K4P4)”计算供电设备总容量不少于500 KVA；（式中K1取0.6；K2取0.5；K3取0.8；K4取1.0；COS取0.75）电动机总功率 K1P1/COS= 320 KVA；电焊机所需功率 K2P2 = 130 KVA；室外照明用电 K4P4 = 30 KVA；室内照明用电 K323、P3 = 20 KVA （甲乙方办公室空调用电考虑在内）。工地用电采用三相五线制供电，从业主提供电源接入施工现场临时配电房内一级电箱，从一级电箱分三路分别通往办公生活区（职工宿舍采用变压器低压配电确保安全）、主楼施工区，再接入各施工专用电箱，并设置接地装置；电缆线路的敷设采用立柱架空或沿围墙压顶予以固定，在影响车辆通行的道路处采用钢管保护埋地设置。每个幢号布置不少于30KVA的配电箱，方便现场施工；为改善夜间施工照明，在基坑四角，钢筋、模板、混凝土搅拌等加工场地和值班警卫处用钢管搭设灯架，安装碘钨灯用于夜间照明。设15.00M以上高的轻钢结构投光灯4座以上，上设8盏3500W投光灯。利用业主提24、供的配电房架设主干线沿现场围墙布设，分系统安排配电盘，并随施工层次的增高加接配电箱，每隔四层设一分配电箱，解决现场的照明和动力用电。给水用量和电力用量的消耗有施工单位安装计量表承担费用。本工程的施工用水用电最高、平均及总用量为： 最高峰用量数 平均用量数 总用量数 施 工 用 电 500KW.h450KW.h约3500000KW 施 工 用 水200t/d150t/d 约 120000t 3.5、临时设施布置： 3.5.1、生产用房与加工场地：工地范围内拟以建筑物为中心外延45.00M（塔机旋转臂半径）内, 在幢号间的中部场地内搭建钢筋成型、木模板制作的加工棚；现场钢筋加工场、临时木模加工、五25、金机修间放置在塔机旋转范围内；混凝土和砂浆搅拌及水泥库等布置在南端中部，其他加工作业棚、模板、钢管扣件等周转材料的堆场根据建筑物平面合理布局；材料仓库200M2，机修工具间60M2，木材加工200M2，水泥库房100M2，钢筋成型200M2，危险品库30M2，试验养护室20M2、消防器材室30M2。 3.5.2、生活办公用房： 临建用房考虑布置在业主安排的指定范围的地块内，需活动房约2500M2，解决管理技术人员的办公和全体职工的食宿问题。 本项目组建队伍暂估高峰进场时450人，其中土建350人,安装100人。预计临建的职工宿舍2000M2、伙房与食堂200M2、办公用房280M2（其中：业主26、50M2、承建商230M2）、浴厕150M2等工地必要的临时性房屋设施。 临时设施搭建标准：办公用房为二层活动式彩钢板房。职工宿舍为普通活动房, 给排水、照明电气、空调（仅办公室）安装配套，以利提高工作效率，方便职工生活；（1）提供给业主的办公用房、会议室、卫生间等进行初装修，满足使用功能。 （2）办公室、职工宿舍的门窗齐全，房间净空高度控制在2.50M以上, 房顶材料尽量选用阻燃材料；全部临建用房的搭设务必整齐，并予以统一编号；（3）宿舍内保证每人一个床铺位，生活用品放置整齐，夏季有消署和防蚊蝇叮咬施，冬季有保暖和防煤气中毒措施；附图3-3：朗诗苏州绿色街区三期施工现场总平面布置图。 3.627、技术准备： 3.6.1、根据规划设计的基地总平面图提供的坐标控制点，布设基坑施工测量的控制网，引出轴线控制点并予以严格的保护。为相邻道路（管线）沉降与位移的观测，设置一定量的观测点进行定期测量，作好记录。 3.6.2、组织各专业（工种）技术人员熟悉施工图，内部先前自审，将设计中的疑点和不利施工因素的问题待业主组织图纸会审时接受技术交底。同时拟定各个实施阶段分部分项工程的施工方案，作为指导现场操作的技术文件。3.6.3、安排模板、钢筋等技术骨干进行图纸的深化翻样，编制工程预算，提出完成各分项工程所需的建筑材料，如钢材、木材、水泥、商品砼、混凝土小型砌块、标准砖、砂石以及钢管、扣件、木质胶合板等28、周转料，包括设备、管材、线材、器具、设备等要货计划。 附表3-1：选用的主要机械设备一览表:机械设备名称规格型号数量制造年份额定功率生产能力垂直运输塔式起重机QTZ-80A437.2KVA基础、主体施工电梯SCD200433.00KVA基础、主体钢筋加工钢筋对焊机UN-1002100.0 KVA基础、主体钢筋切断机GJ5-4025.5 KVA基础、主体钢筋弯曲机WJ40-123.5 KVA基础、主体直流弧焊机AX2-300410.0 KVA基础、主体交流电焊机BX2-300223.0 KVA附 气焊器具4台套冷拉调直机GTG3-1015.0 KVA木制作圆盘机MJ10923.0 KVA基础、主29、体平刨机MB50425.0 KVA基础、主体压刨机MB10414.0 KVA基础、主体混凝土施工砼搅拌机J1-400210.5 KVA基础、主体砂浆机UJZ20043.0 KVA基础、主体插入振动棒HZX-60501.7 KVA基础、主体平板振动器N-783.5 KVA基础、主体地面磨光机HM-6612.5 KVA主体作业土方等其他机械压路机2Y6-81土方施工装载机ZL40-2M31基础、主体挖土机R942、PC4004 / 2 土方施工潜水(高压)泵2KH303.0 KVA基础、主体电动打夯机HW-20/6023.0 KVA土方施工砂轮切割机40025.0 KVA基础、主体空压机YV-0.30、6M36基础、主体第四部分 总 体 施 工 部 署4.1、总体施工流程钻孔桩、管桩工程水电设备预留、预埋、安装、调试室外工程、配套设施屋面防水、保温工程砖砌体围护及内隔墙竣 工 验 收涂料、地面、吊顶等初装修 门窗安装循序渐进配套结构尾随跟进地下车库结构基础筏板、地下室一层围护、降水、挖土、垫层施工准备4幢24层高层结构扫 尾 工 程4.2 实施要点： 4.2.1、在施工前期准备工作时，现场总平面布置要做到科学、合理、紧凑，有利现场生产，方便职工生活；避免二次搬运，符合文明要求。 4.2.2、土方开挖、基坑降水、地下室筏板砼浇筑养护、剪力墙施工、垂直运输以及室内外初装饰、墙屋面与厨卫间无渗漏“31、零缺陷”等内容的施工等工艺过程和质检验收，是本工程的关键。重视施工方案的可靠性，确保万无一失。 4.2.3、严格按基础规范要求部署施工。幢号之间在地下室、主楼结构施工阶段，采取平行流水、交叉作业、搭接并进；外装饰由下而上，内装修自上往下的施工流程。 4.2.4、通过工程例会,协调土建结构与水电安装、材料采购和物资供应的关系，以施工总进度控制计划为依据。相互支持、通力合作。 4.2.5、施工机械的选择、布置应考虑工作环境、结合工程特点的可靠性。使技术装备的利用率达到最佳效果，在减轻职工劳动强度的同时，加快施工进度计划的兑现。 4.2.6、充分发挥技术优势，利用长期的合作伙伴解决新材料的供应渠道。32、采用新工艺，保证室内外初装饰内容达到优质水准。4.2.7、根据合同确认的工期要求以科学的论证安排，加快主体结构形象进度。并充分考虑各专业施工流程，采取有效措施确保总进度计划的实现。 4.2.8、建筑业新技术的应用 （1）、基坑土钉墙支护技术与信息化施工； （2）、预拌混凝土及泵送浇灌技术的应用； （3）、粗直径钢筋采用闪光对焊连接技术； （4）、早拆模板体系和脚手架应用技术； （5）、建筑节能和新型墙体应用技术； （6）、新型建筑防水和塑料管应用技术； （7）、激光测量放线技术； （8）、计算机应用和管理技术。4.3 项目组织管理体系 4.3.1、管理机构的设置：为圆满完成本工程的施工任务，我33、们按“项目法”组织施工。建立以项目经理为首的管理者代表，对工程质量、进度、安全、文明、效益等全面负责。项目经理部下设职能机构。由各专业技术人员组成施工管理层。按分工不同各负其责，认真当好项目经理的参谋和助手。 测量师：负责施工全过程的定位、轴线引测、标高控制、沉降观测； 质量监理：负责对施工过程操作质量的监督管理，提出整改意见； 工程科：负责施工进度、生产调度，确保各专业工种平衡作业； 技术部：负责设计图纸的深化变更，施工方案的编制，分项工程交底签证； 核算财务：施工预算、计划统计、成本核算、劳资财务及工程款往来； 材料设备：负责材料供应、价格控制、设备维修、运输调度； 后勤保障：负责食宿、安34、全文明、环卫管理、消防保卫工作。项目管理和技术人员名单序号岗 位 职 务 姓 名职 称 备注1项 目 经 理白新国工程师2项目副经理顾何章工程师3技术负责人施金涛工程师5施 工 员荣晓东 助理工程师6施 工 员陈建东技术员7施 工 员薛帅金技术员8测 量 员马大海技术员9测 量 员翟雄伟技术员10专职质检员刘子煊助理工程师11质 检 员顾丽君工程师12专职安全员殷国华助理工程师13安 全 员张磊技 术 员14安 全 员袁天勇助理工程师15专职资料员郁海东技 术 员16成本核算员范存富 助理工程师17材料采购员浦永平 18仓库保管员陈 志 先朗诗苏州绿色街区项目 / 施工组织管理体系图：项目工程35、师 工 长项目 经理单位工程安 全 设 备质 量 检 验 翻 样 材 料财 务 后 勤 机 械测 量 试 验 施 工施 工 技 术施工段项目副经理计 划 预 算作业班组 关 砌 4.3.2、劳动组织：本工程实行项目经理部施工队二级经济责任制管理。即以土建的结构、装饰，安装的消防喷淋、给排水、强弱电专业划分项目的实施单位。内部制定独立的人、财、物消耗定额，独立核算。项目经理部统筹人力、物力、财力的平衡调度。监督各施工队的施工质量、工程进度、文明施工、安全生产。 4.3.3、劳动力配备计划 (1)、根据本标段总工期要求及各幢号、各阶段交叉施工的任务量与技术工种的需求情况配备劳动力计划，施工高峰时劳36、动力极限值约为450人左右； (2)、根据工艺要求配备适当比例的专业操作人员，力求选择劳动干劲足、技术素质高并适应多项工程交替作业的工种，胜任现场操作； (3)、发挥项目管理之决策、控制的核心作用，尤其是现场管理人员组织指挥的应变能力。加强机械设备的维修保养和劳动力的均衡调度。4.4、施工进度计划：4.4.1、按照招标文件总工期638天（含节假日），拟定以2011年9月1日开工至2013年7月1日竣工。详见附表4-3“施工总进度计划控制表”。4.4.2、施工各阶段工期划分： (1) 地下室结构 110天 （施工准备同时进行）； (2) 地上主体结构（高层） 265天 （水、电管线预埋跟进施工）37、； (3) 装饰工程 231天 （室内外墙面粉刷、外墙保温卷帘涂料、地下室楼地面） (4) 室内精装修 255天；(5) 室外配套、清理调试、总体验收35天（安排在竣工前穿插进行）。 4.4.3、各阶段施工内容与工期安排： （1）、预制砼管桩施工30天，基础地下室63天中： 总平面定位及降水围护8天，挖土12天（分块），地热源钻井排管8天，砖模及素砼垫层8天，基础筏板12天，地下室（柱墙梁板）结构15天，防水回填与检验50天。 （2）、地上主体结构总进度186天。安排地面底层14天，主楼标准层结构计划每层以7 天的进展安排作业；考虑现场停水，停电或设备故障，气候季节等不利因素的影响预留11天的38、余量。消防给排水，电气工程的管线预埋务必跟进土建工程同步施工。 （3）、室内外初装饰考虑在372天内同步实施。内外墙面粉刷穿插在主体结构（12层）中间验收后，外墙面保温板、遮阳卷帘与涂料则安排在主体结构粉刷完成以后，即清理基层，确定建筑物纵横轴线的基准和水平标高控制点，安装塑钢窗框。室内的风管、烟道、同层排水立管、阳台、厨卫防水等分项的施工。采取立体交叉、平行流水的作业方式有条不紊的实现总进度计划。 （4）、室内精装修由业主发包，考虑工期9个月左右。消防给排水，强弱电安装。电梯安装与调试等分部必须与室内装饰工程紧密配合，逐层搭接跟进，在控制工期内完成施工图内容。4.5、确保工期的保证措施： 439、.5.1、组织上保证工期的兑现： (1) 强化计划管理，应用网络计划控制分部分项进度，每周召开一次平衡调度会，研究施工进度的具体方法，解决人力、材料、机械的周转，确保顺利进行。 (2) 充分发挥本公司熟练技术工人多的优势，施工流水段全面平行流水，结构与装饰交叉作业，上下立体操作，充分利用现场作业面，能有效地缩短工期。 (3) 本工程施工时，将取消节假日休息，采取二班制昼夜施工的手段来缩短工期。还尽量采用新材料、新工艺、新设备、新技术，为加快施工进度创造条件。 (4) 确定工期总目标，充分发挥公司机械装备的威力，选用先进的技术含量较高的钢筋加工、砼施工、垂直运输、木模板作业、五金电焊等机操设备投40、入本工程使用，是加快工程进展，提高施工效率的有力保证。 (5) 加强现场协作，水电管线预埋穿插在土建、装饰之中，搭接施工不占有效工期。 4.5.2 施工工期保证措施 (1) 缩短施工周期，交付业主单位使用，是我们施工企业项目管理的奋斗目标。在本工程中我们要继续发扬“团结、创新、文明、实干”的企业精神，遵循“质量第一、信誉至上、取费合理、服务为本”的企业宗旨，集中力量，精心组织，精心施工，确保总工期计划的实施。 (2) 保证工期措施的实施细则： 本工程要求安装在施工组织上，充分利用各种条件，配合好土建施工，在人力、物力和财力方面优先保证此工程项目的需要。在施工高峰期劳动力达450人以上，并根据现41、场进度及时调整施工人员。本项目组织三个作业队，每队约150人左右安排到各区域工程量近似的幢号上全面开工、分头管理。 教育职工把建筑产品交付使用是我们施工企业的宗旨，确保工期不仅维系着企业的信誉，还关系投产效益的体现，激励职工充分发挥积极性和创造性是至关重要的环节。 建立施工组织管理机构，推行以工程项目为对象，以核算为依据，以合同工期为目标的项目施工管理体系，在公司的统一指挥下工程项目经理对工程进度负直接责任，从控制进度计划和现场管理上保证工期。 加强施工准备，这是保证施工顺利进行的前提，包括技术准备、组织准备、物资准备以及作业条件的准备，从人力、设备、周转料的投入上保证工期。在总计划的基础上编42、制周密的月度施工计划、周作业计划，严格按进度计划实施施工生产。 熟悉并掌握设计意图、现行规范和工期要求，编制出切合实际的确保总工期的施工进度网络图，关键节点要准时到位；实施技术管理，搞好现场交底；不在现场施工时才发现图纸问题而等待答复。积极落实业主、监理工程师及设计人员所发出的各项技术变更。 与建设单位、监理工程师密切配合，履行总包单位职责，协调各分包单位统筹兼顾、合理组织主体工序的交叉，抓紧前期进度，为后续装饰与安装创造条件。 积极推广新技术、新工艺的使用，如在工程上使用AutoCAD绘制综合管线图，将各专业的施工图合成至综合图中，找出各专业工种施工中的交叉点，吃透图纸内容，提前解决疑难问题43、，合理安排施工，避免返工。 公用配套设备供应情况和设计出图、变更情况以及相关施工单位的进度情况、气候条件等方面，都是影响工期的不可忽视的因素，必须认真对待并采取相应措施予以解决。针对施工进度计划编制相应的材料供应计划，从材料供应上保证进度计划的顺利实现。施工中备足施工生产所需的各种材料，不可短缺。按照现行规范，及时做好主要建材物资的见证取样和送检评定工作，合格后方可使用于工程； 注重现场管理，施工现场建筑产品是否如期建成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、方法、环境进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，44、建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。 实行以项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是：掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。及时同相关施工单位互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注重后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。 第五部分 基础地下室施工 5.1、主要特点： 5.1.1、本标段高层住宅有一层地下车库，基坑开挖范围较大。 5.1.2、挖土深度拟定-3.50M左右,电梯井和集水井部位还要加深。所在项目地下水位可能较高, 而地表下水位主要按照埋藏条件可分为潜水及微承压水, 且受大气降水、地表水补45、给，水位随季节或雨季变化波动，土层渗透性较强, 富水性中等或差, 浅层渗透系数水平和垂直量均较高；对基坑降水和挖土时的围护都有很高的技术要求，务必采取行之有效的技术措施； 5.1.3、地下室筏板厚度约4501000mm，系大面积砼施工；且底板总平面内伸缩后浇带、沉降后浇带布局较密，有利于地下室防水和分块操作。 5.2、施工顺序：基坑降水 开挖土方 验收 垫层 筏板钢筋 基础承台砖模 底板砼浇灌 地下室结构 地下室外墙防水 回填土。地下室施工工艺：前期工程交接场地标高清理刨槽挖土与土钉墙壁降水工程安装埋管垫层施工土方开挖垫层施工底板施工结构施工结构验收防水施工地下室验收回填土 5.3、基坑降水与46、围护：假定现场地势平坦，地面标高在2.03.5M之间。场区自然地面以下20米为中软场地土，覆盖层厚度大于40.00米，是建筑抗震的有利地段。设计基本地震加速度值0.05g, 20米以浅的饱和砂土和粉土为非液化土,场地地基不液化。建筑场地划分为类。 根据设计院结构设计说明与地质资料的结论和建议，对本工程基坑开挖前要有详细的围护和降水方案。由于基坑开挖深度接近相对隔水2粘土层底部，下部粉砂层地质为微承压含水层，应在开挖之前采取井点降水措施，以防止可能出现的管涌现象发生而造成对基坑的破坏。 基坑开挖较深时宜做好护坡措施，若开挖深度小于5.00M（自然地面下）可放坡施工，基坑积水可用明沟积水潭法排除。47、 9#楼西侧和北侧基坑采用支护桩围护，其他采取1：0.57放坡加土钉墙大开挖，深井降水与坑底明排水加集水井抽水解决边坡稳定，保持地下水位低于基坑底部。 依据地质条件,本公司遵循“既安全又经济”的原则，拟定如下基坑围护的施工方案,提交业主、监理、设计等予以确认后作为现场操作的依据性文件。 采用的降水与基坑支护方案，则根据土质条件、现场环境、施工季节以及承建工程积累的施工经验灵活应用，其最终目标实现开挖基坑土方时的边坡稳定与土体含水量满足作业要求。 我公司将在现场同业主、监理及设计等专家共同协商并确定最为合理、安全、经济的方案选择。现简要地阐述上述方案的施工要点及一些注意事项。5.3.1 基坑降水48、 (1)、根据本工程水文资料得悉地下水位, 假设地下室基底标高如在-3.5M左右, 集水井、电梯井局部加深。自然土标高3.5M, 按施工常规要求在施工面以下降低地下水位0.50M深左右的含水土层, 才有利于土方开挖。 (2) 坑底明排水沟和集水井设置在基础后浇带以外，排水沟边缘离坡脚不小于0.30M,排水沟底宽不小于0.30M, 坡度为0.10.5%, 排水沟底比挖土面低0.30M, 使水流畅通。 集水井底比排水沟低0.501.00M或深于抽水泵的进水阀的高度以上。进壁用木、竹、混凝土管等简易支撑加固。渗入基坑内的地下水经排水沟汇集于集水井内，用水泵排出坑外。（3）当基坑开挖至坑底标高并予以修49、整后沿坑底四周做砖砌明排水沟坡向集水井，沟内粉刷1：2水泥砂浆；集水井用16目/CM2钢丝网围成圆桶状,内放潜水泵抽水；并设置纵向盲沟两条，排水沟集水井内布设潜水泵不间断抽水，降低水位到坑底30CM。 （4）在深挖中部集水坑时，沿坑边外围砌筑砖膜为电梯井集水坑底土方的围护，也在深坑底制作盲沟与排水用集水井，靠潜水泵抽水外排，满足基坑不积水要求。抽水要连续进行，直到基础地下室结构施工完成，做回填土后才能停止。 5.3.2 基坑支护： （1） 按图示尺寸，沿基坑开挖线周边的外围先用压路机进行素土夯实后，做砖砌明排水沟，沟内粉刷1：2水泥砂浆，铺150厚C20素砼随捣随抹，与施工场地标高一致；挖土时50、必须在四周圈起钢管护身栏一道，高度1.20M做红白相间的色标, 四角设警告牌。（2） 对支护施工，基坑开挖必须在业主与监理的协同下进行，基坑开挖原则上分段分层开挖，并掌握施工过程中环境影响和苏州地区汛期等情况。基坑四周土方开挖拟采取分级放坡或放坡系数为1：0.57, 选用R942液压反铲式挖土机,为配合基坑边坡围护，沿基坑周边先行开挖，待修整斜面后打入16钢筋80001000上坡二排锚杆，下部打入16钢筋10001500梅花形布置组成锚固土钉, 与护坡钢丝网绑扎； 80mm厚C20喷射砼护坡层，内配6200双向钢筋网，随捣抹面。用粗钢筋制作时，为了承受荷载需要采用的拉杆是2根以上组成的钢丝束时51、，应将所需长度的拉杆点焊成束，间隔23M点焊一点。为了使拉杆钢筋能放置在钻孔的中心便插入，可在拉杆下部焊成船型支架，间距1.52.0M 。为了插入钻孔量不至于从孔壁带入大量的土体到孔底，可在拉杆尾端放置圆形锚靴。 5.4、土方开挖： 5.4.1、挖土流程与工作段：本工程0.00为5.8M,自然土标高3.20M左右, 主楼地下室筏板埋深-3.5M, 局部电梯井部分加深。 经现场总平面与基地外交通布置情况,在满足土方开挖条件的前提下,选用4台挖土机以幢号为单位划分四条流水线挖土作业,先深后浅由内往外朝中间对称轴二个方向开挖。 按设计要求，基坑开挖分层进行，高差不应过大，每批土层开挖深度不得大于2.52、00M；当挖掘机挖至坑底标高以上30CM时必须预留原土结构，由人工进行修整铲平。避免机械直接开挖造成碰撞、断桩而使桩顶损坏。基坑挖到设计标高后必须进行桩基验收并及时浇筑垫层。 5.4.2、机型选择与不利因素的处理：根据工程实际和进度安排，确定采用200型1.00M3挖掘机作为主力挖土机分二次开挖至基底控制标高；集水井坑较深处和桩承台间较容部分选用PC400型0.40M3小型挖掘机掏土；当开挖到基底以上20CM时,以人工配合修整铲平。并移走所有松散的材料堆物。挖土施工中发现有流沙时采取切实有效的围护支撑措施；若有原建筑基础等地下障碍物时以最快的速度和可行的办法及时处理掉。 5.4.3、挖土的质量53、要求与安全事项：(1) 控制基底标高宁正勿负，要求+30CM以上；(2) 桩附近挖土，要缓慢、轻巧，以防侧向碰撞而损伤工程桩质量；(3) 挖土机反铲履带要与开挖垂直方向的坡度适当，预防塌方发生事故；(4) 挖土机回转半径内不得站人，以防落土伤人；(5) 开挖土方时必须做好对临近道路、绿化、广场等周边公共设施的保护。(6) 挖掘机坡道不陡于1:57,夜作业必须有照明，下班前要撤离坡顶线,机斗要落地。5.5、环境监测： 注意基坑施工过程中的环境监测，充分掌握坑壁土的变形动态和由于井点降水对基坑开挖线至临近道路（地下管线）范围内相邻影响的大小和特征，以达到预警效果。 5.5.1、在施工现场影响范围外54、布设高精度平面控制网（其坐标线与主楼建筑轴线相平行）和精密水准网（城市水准点），作为监测位移和沉降的基准点。 5.5.2、在基坑外侧附近平行于护坡桩方向转折处布设监测基准点进行检测校核。 5.5.3、依照基坑开挖施工的地质条件，可设地表、坑底二层监测点并根据变形要求布设若干的监测位移或沉降点，位移与沉降监测点尽可能二者兼一，以便监测资料的分析研究。5.5.4、监测项目：（1）基坑壁土体地表与不同深度侧向变形及其内部沉降；（2）护坡结构层的位移与沉降；（3）地下水位观测。 5.5.5、监测精度；沉降观测中误差应0.5mm；土体内部水平位移与沉降观测与使用仪器条件有关，一般稍逊于上述精度。 如能中55、标，建议业主委托专门从事监测工作的单位承担，到时将予以配合。 5.6、砌筑砖模及素砼垫层：本工程地下室建筑面积14684M2，主楼底板面标高-5.000M、地下车库底板面标高-6.200M；主楼筏板厚度1000mm，地下车库筏板厚度450mm；电梯井埋深部分采用240厚标准粘土砖砌筑砖模，内壁做1：2水泥砂浆粉刷。5.6.1、砖模砌筑：1）承台基坑基槽以设计平面尺寸加工作面放坡1:0.5开挖，坑底设明排水沟和集水井用水泵向外抽水，解决基础施工的降水问题；2）砖模厚度视承台平面尺寸，边长6000的砌240，采用M10水泥砂浆；3）砖模外侧回填土必须分层夯实，不宜用土料时使用粗砂夯实，压实系数0.56、94.砖模皮数杆的设置：立皮数杆的基准点是0.00M标高线。画基础线杆的依据是承台的剖面图，不同规格的剖面分别画线杆，从下往上标出砖的层数序号，防止出现偏行。立杆方法是先在立杆处钉一木桩，用水准仪在木桩侧面测设高于基底标高值的某一数据（如10CM），然后将皮数杆上相同的一条标高线对齐桩上的水平线，用钉把皮数杆钉牢在一起，即可作为砌筑承台砖模的标高依据。电梯基坑按平面尺寸加800宽工作面并适度放坡，砖模外回填时用粗砂分层夯实。 5.6.2、施工顺序：基础垫层随基坑挖土按主楼地下室分片操作。作业顺序为：分层开挖 人工平整 浇筑垫层砼。 5.6.3、浇筑垫层： 本工程地下室建筑面积14684（其中人57、防6982.69），底板面标高-6.200M以下筏板厚度450。基坑挖至设计标高后及时浇筑150厚C15素砼垫层。地源打井处基础垫层需做双垫层，即在蓝图设计的垫层下再做一层100mm厚的垫层，主要用于保护基底的原状土不因钻孔泥浆排放而挠动。垫层铺筑前，在一个标高的平面上布置2.00M左右间距的同等级棱台形砼样墩,待浇水养护48h后即浇筑砼垫层。从中心位置朝东西方向退出。在浇筑砼前0.5h（用25塑料管加装喷洒头），对基底平面要浇水湿润，确保垫层砼与基坑原土保持较好的结合。为控制垫层砼厚度的平整均匀，表面标高的准确性。在基底表面插14长0.6m短钢筋4000左右，用水准仪找平、拉白线。砼终凝之前58、，严禁在其面上人员走动或放置任何物件；待垫层砼具有一定强度时，即着手地下室平面轴线的定位。5.7、底板工程 5.7.1、钢筋绑扎本工程主楼地下室筏板厚度为1000 mm, 主筋新级钢筋规格X、Y向均为22，上下排钢筋的间距均为150双层双向，钢筋保护层厚度50。本工程地下车库筏板厚度为450 mm, 主筋新级钢筋规格X、Y向均为16、18、20，上下排钢筋的间距均为200双层双向，钢筋保护层厚度50。l 绑扎顺序如下：钢筋翻样 测量定位及放线 排放板底保护块 板底筋定位 焊接支架剪力撑 排放板底筋并绑扎 板顶钢筋定位 板顶筋排放并绑扎 墙柱插筋。 l 施工要点：(1) 柱插筋根据数量、搓开二、59、三个断面，主筋与箍筋绑扎一定要切角到边；(2) 承台、梁、板、墙钢筋交接处按设计结构图节点做法操作；(3) 管线预埋暗配管与绑扎钢筋同步进行，不占有效工期；(4) 板底筋保护块采用底板砼同等级素砼，间距750梅花形布置；(5) 绑扎的规格、数量、受力筋间距、搭接长度按翻样的施工图作业； (6) 钢筋的连接必须采用焊接接头，且连接位置须分层错开，同截面接头数量50%；(7) 钢筋的交叉点使用22#镀锌铁丝固定，保证上下对齐，不得错位。 5.7.2 地下车库筏板砼施工 (1) 浇捣原则：以施工图设计的后浇带为依据，单块砼连续浇捣，确保砼密实无冷缝； (2) 浇捣方式：采用平面分条、斜面分层、薄层浇60、灌，自然流淌、循序推进、中途不间断一次到顶的连续捣灌方式。满足设计明确的基础筏板混凝土一次浇注完成的要求。 (3) 泵车及砼输送管布置：车库地下室底板厚1000mm应分块浇灌，确保砼浇捣有序、合理。按 “地下车库底板砼浇筑泵车布置图”确定的管道线路，用48钢管搭设，扣件连接对每条输送管道安装支架，防止浇捣砼时管道串动；砼的输送采用专用管道，下料口接一般相同管径的胶管，以利于砼的布料。 为了控制砼的入模温度，在水平输送管道上加盖草包并在砼浇捣过程中喷水以降低出料口的温度。按浇捣顺序和部位进度及时拆除管道及支架并运出坑外，在指定洗管处清洗。 (4) 砼的分层浇捣：砼浇捣斜面坡度一般为1:5和1:661、之间，砼的自由流淌距离为12M以上，砼浇捣斜面厚度必须满足振捣器作用部分的1.25倍,并控制以覆盖每层砼的时间不大于4h为原则，保证砼的分层之间不出现冷缝；考虑砼的运输，下料时间等因素要求每台泵车每小时泵送量在28M3以上，计划布置2台泵车，预计20小时由中间往东西方向从集水坑承台底处捣至底板面-的设计标高，完成地下室基础筏板混凝土的浇灌任务。5.7.3 大面积砼技术措施： a、底板浇捣时采用平面分条斜面分层，循序前进，一次到顶的工艺。 b、地下室外墙浇捣时注意浇捣分层厚度及浇捣的连续性。 c、因为是大面积砼，底板浇捣时将出现较多泌水，浇捣时中间先浇再两边，呈“品”形后退，砼施工面呈斜面，使泌62、水向两边敞开后退，最后通过承台两侧模板上出水孔排出剩余泌水，采用真空泵吸水工艺排除。 d、砼测温及养护：本工程基础测温采用电脑测温系统，该系统由测温元件、电信导线、检测仪、电脑、打印机组成。 测温点的布置 可以认为底板的温度分布是一个以承台梁、底板中心为最高温度点，从内向外不断递减的等温同心扁球体，基于这一点，测温点的平面布置可以每个施工段底板表面中心为圆心，对角线为半径，根据浇筑方向，沿对角线布置若干个测温点。 在竖向每个测温点外表面、中心、底部设三个测温点，另外在大气中及覆盖层下各设测温点一个。详见附图：基础地下室大体积砼测温点布置示意图。 测温频率 根据底板厚度及砼方量，预计砼浇筑后3-63、4d底板温度可达最高，然后逐渐降低，以此为依据，拟采用以下频率： 砼浇筑完成4-6h第一次； 第1-2d 1次 / 3h； 第4-7d1次 / 6h； 第8-14d 1次 / 12h； 第15d可以停止时1次 / 24h。 测温处理 根据测出温度比较每个测温点内外温差及不同测温点间的温差，当温差25时，立即报警，提出措施及建议，使温差控制在合理范围内。 最后制作时间-温度曲线。 （2）砼养护 根据砼配合比，当时环境温度等施工资料，可估算出底板中心的最高温度。 Tmax = To + WQ/CQ0.83 + F/50 Tmax底板中心最高温度 To砼入模温度 ； W每方水泥用量 Q每千克水泥水化64、热 C砼比热（C = 0.96） r砼比重 F粉煤灰用量 在底板浇筑12h左右，砼收水后，及时覆盖，塑料薄膜、草包养护，达到保温，覆盖层厚度计算： = 0.5H（Ta - Tb）/1（Tmax - Ta）K 覆盖材料所需厚度 养护材料 导热系数（草包 = 0.14） 1 砼层热系数（取1 = 2.3） Ta 砼表面与保温材料接触面温度 Tb 大气平均温度 H 砼底板厚度 K 使热系数修正值根据计算得出的覆盖层厚度，确定薄膜草包覆盖层数。拟定用二层草包加一层塑料薄膜。其铺设方式由内向外为一层塑料薄膜、二层草包；必要时搭设保温棚，内部装太阳灯实施温度调整。砼的潮湿、保温养护时间不少于14天。在养护65、砼期间应进行信息化施工，全面了解砼在强度发展过程中内部温度梯度的变化情况，控制砼的内外温差、降温速率，防止砼贯穿裂缝。承台、底板砼由于砼的导热能力低，水泥产生的水化热不易散发，引起砼内部温度升高，如砼中心与表面温差达到一定的极限则可能出现裂缝。施工时采用低热水泥,掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺和料和适量膨胀剂UEA-N等外加剂，减少水泥用量，降低水化热。同时在降温阶段会出现收缩性贯穿裂缝。为了防止裂缝，就必须控制筏板砼的内外温差在25以内和延缓砼的降温速率，确保地下室基础承台、地梁及底板结构较大体积混凝土的质量。本工程底板砼拟采用蓄热法进行潮湿养护。气温度较高且干燥时,为了使水泥的水化作用顺利进行66、, 提高混凝土的极限拉伸强度, 减少混凝土表面的热扩散和温度梯度, 防止表面产生裂缝, 就必须对较大体积的筏板砼采取保温、保湿的养护措施。5.7.4、底板后浇带施工 本工程地下室底板以栋号位置分别设置“二纵二横”1000宽后浇带，由于地下室建筑面积为8901.9M2，整个筏板平面和地下室外墙由二纵二横1000宽后浇带，在其两侧混凝土浇筑约两个月后采用补偿收缩砼浇筑，养护时间不少于28天，施工前，对后浇带部位和外贴式止水带予以保护，严禁落入杂物和损伤止水带。由于地下室外墙过长，增加地下室钢筋砼外墙垂直后浇带的设置，避免外墙板裂缝过多之缺陷。 （1）特 点 底板后浇带和楼层“膨胀砼加强带”在施工期67、间存在，是一种特殊的、临时性沉降缝和收缩缝。其目的是取消结构中的永久性沉降缝。通过设置“膨胀砼加强带”， 既可以解决大体积混凝土浇筑中的施工问题，又可以解决高低结构的沉降变形协调问题。使大体积混凝土可以分块施工，加快了施工进度，缩短了施工工期。 由于不设永久性的沉降缝，简化了建筑结构设计，同时也减少了渗漏水的因素。“膨胀砼加强带”的钢筋一次成型，混凝土后浇。通过认真浇捣“膨胀砼加强带”混凝土，精心养护，使“膨胀砼加强带”的混凝土与先浇捣的混凝土边为整体。 （2）、施工工艺 “膨胀砼加强带”的设置 结构设计中由于考虑沉降原因而设计的“后浇带”，施工中应严格按设计图纸留置。由于施工原因而需设置“后68、浇带”时，应视工程具体情况而定，留设的位置应经设计院认可。 “后浇带”的保留时间 “后浇带”的保留时间，本工程设计要求，在两侧浇灌混凝土龄期达到60天后浇筑, 浇灌前清理操作面刷界面剂, 用高一等级混凝土回浇, 水泥中掺加8%的HEA剂微膨胀组分。“后浇带”的保护 地下车库筏板的“后浇带”留设后，两旁用砖砌翻口，采取木盖板覆盖在筏板的上皮钢筋上，盖板两边应比“后浇带”各宽出500mm以上。保护措施，防止垃圾杂物掉入“后浇带”内。地下室外墙竖向“后浇带”的保护措施可采用砖砌体予以保护。“膨胀砼后浇带”的封闭 “后浇带”的模板，采用钢板网，浇筑结构混凝土时，水泥浆从钢板网中渗出，“后浇带”施工时，69、钢板网不必拆除。后浇带外露钢筋刷素水泥浆，防止与水和空气接触而生锈。 “后浇带”无论采用何种形式设置，都必须在封闭前仔细地将整个混凝土表面的浮浆凿清，并形成毛面，彻底清除“后浇带”中的垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润。底板及地下室外墙的“后浇带”的止水处理，按设计要求及相应的施工验收规范进行。 “膨胀砼加强带”的封闭材料应采用比设计强度等级提高一级的无收缩混凝土（可在水泥中掺加8%的JM微膨胀组分或在普通混凝土中掺入膨胀剂HA，掺量为8%10%）浇筑振捣密实，覆盖麻袋或草包等材料，并保持不少于30天的保温、保湿养护。 （3）、施工要求 使用膨胀剂和外加剂的品种，根据工程性质和现场施工条件选择，并事先70、由搅拌站通过度试验配合比。膨胀砼中掺入高强聚丙烯抗裂防渗纤维、优质粉煤灰和多功能复合减水剂。 所有膨胀剂和外加剂必须具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应标准的要求。 由于膨胀剂的掺理直接影响混凝土的质量，如超过适宜掺量，会使混凝土产生膨胀破坏; 低于要求掺量，会使混凝土的膨胀率达不到要求。因此，要求膨胀剂的称量由专人负责，误差不大于膨胀剂重量的2%。 混凝土应搅拌均匀，如搅拌不均匀会产生局部过大的膨胀，造成工程事故，所以应将掺膨胀剂的混凝土搅拌时间适当延长。以贯通后浇带间作为自然施工段，振捣必须密实。 地下室底板、顶板后浇带在砼初凝后、终凝前采取二次压面，混凝土浇筑812h后，应采取保温保71、湿条件下的养护，待模板拆除后，仍应时行保湿养护不得少于28天。 浇筑“后浇带”的混凝土如有抗渗要求，应按有关规定制作抗渗试块。 （4）、“膨胀砼加强带”安装“后浇带”施工时模板的支撑安装牢固，钢筋进行清理整形，施工的质量应满足钢筋混凝土设计和施工验收规范的要求，以保证混凝土密实不渗水和产生有害裂缝。 （5）、机具设备 “膨胀砼加强带”施工所需的机具设备采用常规混凝土机具设备。 （6）、施工安全 进入现场必须遵守安全生产六大纪律； 高空作业人员必须佩带安全带。安装与拆除5m以上的模板，应支搭脚手架，并设保护栏。 传递模板、工具时应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，装拆模板时，工人应互相配合，72、协同工作，钢模板及配件应随装拆随运送。 浇捣混凝土时，应有专人指挥，使用振动棒前应检查漏电开关，保护电源线路是否良好。电源不得有接头，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。 （7）、劳动组织 “膨胀砼加强带”施工时应配备木工、钢筋工、混凝土工和电工，并配备现场指挥1名，质量员2名, 安全员1名。5.8、地下室结构 5.8.1、施工顺序：地下室结构根据剪力墙（暗柱）、梁、板布局情况，以底板后浇带自然幢分块单元为界，先地下底板，后地下室顶板。又将每个施工段垂直的墙柱、与平面的梁、楼板（楼梯）一次性浇灌混凝土。每个施工段以测量定位 钢筋绑扎 73、管线预埋 支模板 技术复核 隐蔽验收 砼浇灌等工艺，形成阶梯形流水施工的作业面。施工缝的位置宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。如分二次浇灌的话，墙柱的水平缝留置在梁下100处，有主次梁的楼板留置在次梁跨度的中间1/3范围；上层柱、墙钢筋在该层平面施工时预先插筋锚固。 5.8.2、施工方法鉴于地下室结构施工面积14684M2, 层高在3.505.40M,楼层车道与地面层有联系,而柱梁截面的轴线跨度较大, 钢筋砼工程量也多, 且本标段地下室结构计划进度均控制在75天完成的情况（含外墙防水及回土）, 对已确定的施工段划分, 分析本公司人力、物力的可能性，考虑现浇砼工程模板配备，均为木质胶合板、74、木方配钢管扣件等制作模板体系。预先必须切透施工图，认真翻样，按各个结构尺寸计算模板侧压力确定竖向支架和横楞支撑的间距密度。 5.8.3、架子工程 (1) 搭设方法 本项目地下室车库层高3.505.40M左右, 支撑搭设均为满堂脚手架, 全部用48*3.5的钢管及配套扣件搭设。立 杆 架子搭设时立杆按井字布置, 间距控制在900以内, 双排之间的距离不大于400, 紧靠柱、剪力墙的部位立杆与模板之间的距离控制在500左右。 立杆的高度应低于楼面板下皮100，以利于龙骨及板底模的铺设。立杆高度不够可用扣件接长。高度相差较小时，在立杆下设垫木和楔块。斜坡道、楼梯踏步板底下立杆的支设方法与楼层板相同，75、立杆高度按其坡度依次递增或递减。 水平杆 满堂架水平杆按东西和南北双向布置.水平杆的间距不大于1200. 同一道水平杆高差控制在150以内。最上一道水平杆应满足平台楼板模或梁底模的铺设高度，结构主次梁下底模部位的水平杆作适当加密。 水平杆的设置考虑柱模、墙模的支撑和固定不少于两点，部分狭小空间的架子可通过门窗洞口与大面积的架子连成一体。电梯井筒内的架杆不能与外架子相连，只能自成体系搭设牢固。 斜杆为增加满堂架的稳定性，除水平杆外还须设置剪刀撑。剪刀撑每隔3000MM设一道，双向设置。同时设水平斜连杆以减少架子的水平变形，每一开间应至少保证2根交叉水平连杆，上下各一道。断面较大的框架梁下除双排立76、杆外，可缩小间距、增设斜撑，分担施工荷载。 特殊部位汽车坡道板下的架子按其坡度搭设，坡道板以下不需搭设，坡道两侧墙板模的支设可利用对拉螺栓，将墙两侧的模板支设在另一侧的满堂架上。电梯井筒内的架子一直从地下室板搭至地面层顶板，中间不需要拆除。 (2) 搭设顺序 按流水分段搭设。先施工的区段可跨过一个柱间，上段搭设完后马上转入下一流水段。 脚手架：架子的搭设与扎筋、支模结合起来，当墙柱钢筋完成到一定高度后架子及时跟上，直到梁、板下。与扎筋、支模配合的过程中在适当高度的水平杆上铺设50MM厚的木跳板并用#10铁线捆绑在水平钢管上。跳板随施工高度向上翻，铺设梁板底模时，将该层跳板拆下，留作下步使用。 77、5.8.4、模板工程 1) 简 述由于高层工期要求紧，且地下室的墙柱、梁、板、楼梯等同时施工，所以模板的一次投入量很大。施工中以幢号、以单元为界，结构流水段划分与底板施工一致。 模板工程施工的顺序为：墙、柱绑钢筋 预留预埋 支墙柱模板 支框架梁侧模及次梁、楼板模 绑扎次梁、楼板钢筋 预留预埋 浇筑砼。2) 墙 模 模板采用18厚双面酚醛树脂覆膜胶合板、40*90木枋、48钢管及对拉螺栓、斜支撑加固，严格按地下防水工程规范要求施工。内墙模板采用穿墙螺栓拉接，外墙模板采用穿墙螺栓加法兰拉接，地下室墙板止水环满焊在螺栓中心点上，拆模后将螺栓沿孔底割去，再用防水水泥砂浆予以封堵。 内墙模板、外墙内模上78、的横楞均与支设梁、板、柱模板的满堂脚手架相连接，以增强模板的整体稳定与刚度，同时也可利用满堂脚手架作为操作脚手。 内墙对拉螺栓的套管采用内径为14的塑料管,在穿墙螺栓处模板上预先打孔；外墙穿墙对拉螺栓不加套管。 楼梯间靠楼梯段的墙内侧模，被楼梯段分为上下两部分。楼梯以上的墙模需支撑在支设于楼梯踏步内的钢支架上，或利用墙内竖向钢筋加固，焊出牛腿形支架以支撑楼梯以上墙的侧模。斜坡道处两边的模板也采用相同的方法支设。 3) 电梯井模板 电梯井内、外模板支设方法同墙模，有几点不同的操作要求： 3.1 井内搭设钢管独立架子，架子每边离开墙200MM，利用此加固内模板。 3.2 为保证接槎处的砼光滑、平整79、，拆模时保留最上一层模板不拆。4 ) 柱 模 柱模采用胶合板木枋支设、钢管、扣件加固。搭设满堂架时，离开柱边线200MM，布置一定数量的钢管立杆，边长700MM以下的柱子布置4根即可。在模板四周需布置钢管柱箍，边长700MM以下的柱箍为单根短钢管柱箍，间距以450MM为宜。边长大于700MM的采用双钢管柱箍，间距为500MM。边长600MM的柱，中间加二根对拉螺栓，螺栓竖向间距同柱箍。5) 梁模板 5.1 支设方法简述： 全部梁模系统包括底模、侧模均采用木模，提前配制现场组拼。梁模系统采用钢管、扣件满堂脚手架支撑。 搭设满堂脚手架时，离开梁边线150MM，立杆间距视梁断面尺寸而定，一般控制在680、00-900范围内，大断面梁下可适当加密。 支梁底模时，利用水平杆铺上短钢管，即可支设梁底模。梁下水平的标高一定要准确，应比梁底标高低105MM；短钢管间距视梁截面而定，一般控制在500-900MM之间。6 楼板模板 支撑系统： 现浇楼板支模采用48厚3.0钢管满堂脚手架作为支撑系统,模板采用九层木质防水胶合板。支撑排架的间距密度按模板自重，施工荷载及新浇筑砼对模板的侧面压力值等因素参照GB50204-2002第二节规范经计算确定。如遇上下层支架在同一周期受力时，必须设置在同一个垂直点上。支架的立柱用斜撑拉杆固定。 5.8.5 钢筋工程1) 钢筋的连接 1.1 接头方法: 钢筋接头严格按照设计81、施工图所示的规定：受力钢筋接头的位置相互错开。当采用机械连接或焊接接头时，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应50%； 当采用非机械连接或非焊接接头时，从任一接头中心至1.3La的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应25%。 外墙体钢筋在侧壁层高范围内，内外侧竖向钢筋宜通长连续； 水平钢筋连接，外侧应在跨中L/4范围内搭接，长度Le； 地下室暗柱和框架柱纵向受力钢筋22以上的必须采用焊接接头； 框架梁下部钢筋在支座处搭接，上部受力筋在跨中1/3处连接； 地下室外墙、坑壁竖向筋在82、外铡，水平筋在内侧，所有墙板内外钢筋网之间采用连与内外皮水平筋钩牢，8450拉筋呈现梅花形布置。 梁、柱箍筋与拉筋要求：端头设135弯钩, 直段长度10d. 配制按钢筋直径的搭接倍数和图示加密范围人工绑扎。 框架梁主筋设计为通长配筋，为便于施工中的吊运和穿筋，钢筋每根长度不要超过20M，一般控制在14M左右。人工绑扎的接头位置安排在受压区内。 1.2 接头位置 剪力墙竖向筋的接头位置,设在楼层以上45d隔层设置，加强部位的竖向筋错开时，应另增加500MM，即41D+500MM。 梁通长钢筋不够长而必须进行搭接时，梁的正弯矩须在支座处搭接，并满足45D的锚固长度；梁上部负弯矩筋的搭接点设在梁跨中83、1/3处，搭接长度满足45D。 剪力墙水平筋的连接和墙角处的锚固都必须满足45D。墙两侧钢筋接头的位置应错开45D + 500MM，并满足45D的搭接长度。 2)、钢筋的绑扎 2.1 插筋：室内剪力墙、框架柱的插筋须与此同时其竖向筋的接头位置配合进行。 2.2 钢筋的保护层：设计要求梁、柱钢筋保护层为25MM，外墙外侧25MM，内侧为15MM，剪力墙为15MM，楼板保护层厚度为15MM。施工中保证保护层的厚度，避免主筋外露。用1：2：5水泥砂浆预制各种厚度的钢筋垫块，每个垫块面积不大于50MM2，强度达到90%以上方可使用；结构周边外墙选用塑料圈保护层，方便绑扎作业。垫块的安放应均匀。楼板筋垫84、块按平面间距1000梅花型布置；柱子的角部必须设置，大断面的柱子中部也须安放，沿柱子高度8001000MM放一块；梁侧上下都应垫，梁底的负重较大适当加密；大面墙800MM设一处，水平竖向间距相等。所有角部都须垫有垫块，避免钢筋悬挑或垫块间距过大。垫块必须绑扎牢固，避免其脱落。 5.8.6、混凝土工程： 1）、技术措施 1.1、商品混凝土 考虑到工期、现场条件和工艺要求，本工程结构全部采用商品砼施工。地下室每个流水段柱、墙、梁、板砼的浇灌都在气温不高的月份，对砼施工质量的提高必须有可靠的技工措施。 根据施工经验，商品砼原材料的水泥选用早期活性低的425#水化热矿渣水泥, 采用连续级配的碎石, 并85、掺加适量的复合型高效减水剂、缓凝剂和粉煤灰，坍落度可控制在14-16CM以内。砼供应选择质量稳定的生产厂家，由该厂家编制详细的供应措施，提供砼配合比和质量保证资料。1.2、浇筑顺序 地下室砼按水平施工段分层分段浇筑；每个施工段的浇灌使用3-4台砼泵车，按砼等级分别输送。在推进过程中先将柱、墙浇至板底高度，随后浇捣楼板。泵区交界处进度快的需主动承担交界部位砼的浇灌，力求做到均衡施工。浇筑墙板时，每皮浇灌厚度不得超过30CM，上口振捣后不得在根部复振；地下室外墙与室内不同，采用C40S6防水砼，应组织不同的砼。浇筑时先浇四周墙板，再浇内墙、柱和梁板，两种砼的结合部位不留冷施工缝。1.3 质量控制：86、1.3.1 墙板(暗柱)砼应分层浇筑，振捣时振动棒的移动距离控制在500以内。墙体转角或框架梁、柱（暗柱）等钢筋较稠密的部位，选用50振捣棒软轴长度大于6M、直径较小的振动棒仔细振捣，避免因漏振而造成的蜂窝、孔洞等缺陷；1.3.2 主体框架柱浇灌： 框架柱砼的浇灌宜在梁模安装完毕，钢筋未绑扎前进行，以利稳定柱模和上部操作；如框架柱可能超过4.00M高度,不宜一次浇灌完毕,要在柱侧面开门子洞作浇灌口或采用串筒下料, 分段浇筑每段高度不得超过2.00M；如果框架柱与基础砼同时浇灌时,应在基础砼浇灌完1-1.5h 后, 使混凝土获得初步沉实后再继续浇灌, 以避免框架柱出现裂缝或柱根部出现 ”烂脖子”87、 现象。 1.3.3 梁、板 A：肋形楼板的梁板同时浇灌，浇筑方法应根据梁高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即可与板的混凝土一起浇灌。 B：浇筑钢筋砼梁时，下料与振捣应密切配合。振捣操作随着下料向前推进。 C：砼浇捣方向要垂直主框架梁方向,循序渐进,一次浇成。梁的高度超过400mm时应分层浇灌，当达到板底位置时即可与板的混凝土一起浇筑。 D：当浇灌柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部钢筋又粗又多，为防止下料困难，该部分可用同强度等级细石砼浇筑。 E：浇筑楼板时，严格控制楼板的厚度，并应随浇筑、随振捣、随摊平。砼表面做到“三压三平：即先按楼面标高基准点用铁锹拍平压实，长尺88、括平；在初凝前用铁滚筒来回碾压，铁板抹平；终凝前用木蟹打磨、压实，整平。 F：单向板的施工缝留置在沿着平行于板的短边方向的任何位置。 G：有主次梁的楼板，沿着次梁轴线方向浇筑，施工缝应留置在次梁上跨度1/3的范围内。同一标高的楼屋面梁板均一次浇灌完毕，不留设施工缝。H：采用的砼坍落度控制在12020mm，保证混凝土具有良好的和易性。在柱插筋上用水平仪测得基准标高，楼板砼浇灌后派专人负责找平、压实。砼初凝前用直径150特制滚筒至少碾压三遍，防止混凝土表面产生气泡和收水裂缝。5.9、外墙防水 本工程地下室外墙防水结构层的设计，在外墙砼基层上粉刷1:3水泥砂浆,铺贴2厚双面自粘防水卷材后做15厚1:89、3水泥砂浆,砌筑120厚保护墙。施工顺序如下：外墙止水螺栓孔处理 外墙与底板粉刷做R角 贴2厚双面自粘防水卷材砌筑120保护墙 基槽回填土。5.9.1、待地下室外墙砼基本干燥约25天时，将外侧模板12止水螺栓木垫块凿除，螺栓钢筋切断于木块底部，也不允许露出外墙砼面层； 穿墙管道必需预埋防水套管。5.9.2、铲除墙板砼残浆清扫干净并洒水湿润，用1：2.5：0.05加粘结剂的防水砂浆对凿掉木垫块的每个螺栓孔进行填料嵌、拍实压光,每一螺栓孔二次成活，洒水养护一星期，不使镶补的孔眼面边缘出裂缝。5.9.3、在地下室外底板与外墙交接处用1：2水泥砂浆做R角散水坡及防水保护板的止水槽，待铺贴保护板时将下面90、起始端压入止水槽后用砂浆填实。5.9.4、按2厚双面自粘防水卷材厂商提供施工说明书的技术要求谨慎作业。操作前清扫砼墙面，不得将灰尘、油污等杂质污染卷材面层，使用前清理面层无尘土；操作时避免雨雪、大雾或烈日光直射下施工；5.9.5、在防水卷材铺贴完成后，粉刷15厚1:3水泥砂浆,砌筑120厚保护墙。注意砌体的砂浆饱满度, 垂直平整度, 待满足砖墙强度后方可回填土。5.10 地下室渗漏水通病防治 混凝土墙面出现垂直方向为主的或贯穿性裂缝, 主要原因是混凝土收缩与温差应力大于混凝土的抗拉强度；与混凝土组成材料之水、砂、石、外加剂、掺合料的质量和配合比有关；也与设计不当或施工养护有关。如墙外无回填土，91、沿裂缝切槽嵌缝用氰疑浆液灌注缝隙；严格控制原材料质量，优化配合比设计，改善混凝土的和易性；对设计超长的地下结构设置后浇带措施；加强浇水养护。 施工缝渗漏水是留置、处理不当，防治措施有：选择好接缝形式，拆模后随即用钢丝板刷将接缝刷毛，清除浮浆，扫刷干净冲洗湿润。在水平接缝上铺设25厚1:2.5水泥砂浆, 混凝土浇筑时须细致振捣密实；如为平缝面洗刷干净后，将橡胶止水条的隔离纸撕掉居中粘贴在接缝上，搭接长度不少于50mm，随后即可继续浇筑混凝土；沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝浆液涂刷施工缝内面，宽度不少于600mm。 穿墙管周边漏水，原因是管周的砼未振捣密实，有的没有焊接92、止水环，或没有清除管外壁的锈斑。如管下砼漏水，将下面漏水的砼凿深250，用快硬水泥堵塞。 5.11、基槽回填地下室顶板混凝土浇筑完毕,侧壁防水层完成后,应尽早回填，周围800以内采用粘土（亚粘土）回填，均匀对称并分层夯实；为减少施工阶段温度差对地下室混凝土质量的影响，及时对地下室顶板进行覆土，厚度不大于700。在地下室外墙板做完防水作业，并由业主工程师验收合格后即按设计规定的回填材料进行地下室外侧基槽的回填作业。 如确定为土质材料的话则选择无树根、腐殖物土、草杂或淤泥的粘土，每皮30CM采用手推式振动压土机分层碾压夯实，夯实遍数不得少于6遍，压实系数不少于0.93；施工时预防损坏防水层，对局部93、狭窄处用黄砂分皮拉平回填，若回填土质含水量不足则洒水湿润。按施工规范要求每200M2每皮取土样送检评定最佳含水率和最佳干容重指标，以检验回填土密实度强度。5.12、基础地下室质量评定基础地下室施工完毕，即搜集、整理在建过程中形成的由业主工程师审核签署的测量定位、技术复核、隐蔽验收记录以及供货商提供的钢筋砼原材料之质量证明、复试报告；结构砼抗压、抗渗试验结果；分部分项工程质检评定记录等工程技术依据性文件。并报业主工程师及现场监理对建筑结构进行观感检测，评定基础地下室的质量等级。如有个别分项的施工标准与设计规定和规范要求存在差距或业主工程师提出某些修正指令时，则及时的予以整改至满足质量标准。为上部94、结构施工获得经验，优化施工方案。第六部分 主 体 结 构 施 工6.1、主体结构概况 ：本工程自标高-0.9以上为上部主楼结构,高层各幢号由几个房型和四个以上单元拼接而成。各种房型平面均为矩形状。高层各栋号、各单元平面基本相似，似“凹、凸”字形， 中间有消防楼梯和电梯作垂直运输，每单元有一梯2个住宅户，有一梯3个住宅户；各单元，有消防楼梯和客用电梯与地面联系，地面层与地下车库设置出口通道。每层楼面安排住户数依照栋号房型；各幢号屋顶总高度： 24层/ 76.70M；。突出部分为电梯机房。每户在南侧布置阳台，并在南侧设计卧室和客厅, 朝向通风充分。钢筋砼剪力墙（暗柱结构）的框肢墙厚度200，楼面平95、台现浇板厚度140，厨房卫生间、阳台处落低-0.05M；每层楼面下布设暗梁, 梁断面随墙体厚度而变化，多数在240*400、240*350左右；楼面层框架梁拟定有200*550，200*450等截面，其配筋为新级钢筋22、20、18等规格作为受力主筋，箍筋均为8100/200。主次梁相交处和等高井字梁侧均要放置抗剪加密箍。混凝土强度等级: 所有框肢剪力墙和梁板结构均为C30C35。现浇板厚度140，配筋10100、12150、14200双层双向不等；底层厚度180，受力筋10100，分布筋8150双层双向贯通。屋面层典型的梁截面为350*800、200*450（800）。屋面网格线范围放置空调96、机组设备，施工前由厂家提供设备基础位置并经设计院校核。楼层平面以幢号的单元划分，设置现浇双跑板式楼梯。选用AT、BT型，每层划分二个梯段，每级梯段高度1.50M，踏面宽260，踢面高167，休息平台和梯段板厚度100，楼梯梁截面200*400。主体内外填充墙采用200厚加气砼砌块或页岩多孔砖，M5混合砂浆砌筑。墙长大于5.00M时墙顶与梁板设置钢筋拉接；墙长大于2倍层高时设置构造柱3000；砖墙转角及交接处沿墙高每500配置36拉结筋，锚入墙柱内不小于200。6.2、流水施工的组织： 6.2.1、施工流程 投点放线 施工缝处理 墙柱扎筋（管线预埋） 隐蔽验收 柱墙封模 梁板支模 施工缝处理 梁97、板扎筋（地热管预埋） 复核验收 梁板砼浇灌 砼养护。 6.2.2、施工组织形式根据主体结构实物工程量测算定额耗用工日，分析本工程组建的劳动力、材料、设备、技术及国外施工环境和现场条件等生产要素，满足主楼结构进度的控制计划，在时间和空间上规划、控制、调度、拟定按平面划分流水段安排专业工种，确定工序间的搭接时间连续作业，现场按异节奏组织形式依次操作。 6.2.3、划分施工段因素对施工段的划分既要考虑各工种劳动力人数、现浇砼工程模板配备的数量、周转次数和每个施工段浇筑的砼工作量，也要兼顾外界环境允许浇灌砼的时间、高温气候、风沙大雨的影响，包括现场垂直运输机械的台班效率。 6.2.4、施工段划分范围各98、幢号结构作为一个独立的施工段区划安排给施工队，每段又以平面单元对称轴为界划分为两个作业段。实行平行流水、交叉搭接。项目部组织质量、进度、安全方面的竞赛。各幢号房之间以各个楼层平面的施工段组织同步操作，并根据层次结构的高低错落分前后次序为阶梯形流水作业块。塔机高度错层设置，避免两机旋转臂碰撞。每幢号房结构平面以单元为界划分流水段，并根据层次结构的高低错落分前后段阶梯形作业。单元之间奇数层靠边轴线左侧的1/3处，偶数层靠边轴线右侧的1/3处留置垂直施工缝。每个施工段的剪力墙(暗柱)、与梁、平台板因混凝土强度等级相同而一次性浇灌。满足各工种交叉流水、立体作业的有节奏施工 。 6.2.5、劳动组织的配99、备 (1)、施工段人数的确定 根据定位测量、绑扎钢筋、管线预埋、模板安装、复核隐验、砼浇灌养护、模板的拆除清理、质量检验等工艺过程，考虑每幢房主体底层15天、标准层结构以7天一层的进展合理组织劳动力，以钢筋绑扎、支设模板、砼浇灌三个主要工种满足流水施工所需的人力配备，还预防可能出现的工序间隙时间、工时利用率以及设备故障、气候环境等因素，现场投放600人左右组织二班制均衡施工。 (2)、工种配备与工作内容 工 种人 数工 作 内 容钢筋工120配料成型、现场绑扎、帮助修整；木工250柱、墙、梁、板、梯模板的安装、拆除、清洗；砼工80砼的下料、振捣、养护及砖砌体工程的施工；架子工30现场内外脚手架100、的搭设、移位及安全围护的布设；起重指挥15塔吊的驾驶操作，现场起重物的指挥挂工；机操工50全部机械设备的运输和维修，机械设备的管理；电工（焊工）10现场临时用电设施的安装维修，预埋铁件的加工；测量试验8平面轴线、标高、垂直度的控制测量、“二块”制作送检；管线预埋58电气线路预埋、给排水管预留洞的布置预埋铁件的加工；技术管理26现场原材料、施工机具、工种搭接的组织调度复核验收；6.3、施工测量为保证建筑物平面主轴线与规划控制网的相对位置关系，以及建筑细部尺寸的正确性，就本工程而言，施工管理上对总体垂直度、轴线标高的定位测量工作显得极为重要，必须认真对待，严格控制、精心作业。 6.3.1、测量前的101、准备(1)、学习并熟悉设计图纸，了解建筑工程总体布局结构特征和设计意图，认识建筑物所在坐标位置及放线桩位、周围环境、地形概貌、地下管线；了解工程的平面布置、朝向、测量依据、定位条件及建筑物主要轴线的间距、夹角、水准点标高、位置，首层地坪 0.00的标高;整个现场的竖向布置(标高、坡度等)、绿化及道路、地上地下管线的安排。 还须掌握结构图轴线尺寸、层次标高，对比非标裙房、基础地下室、地面底层、公寓楼标准层之间的轴线关系，尤其要注意预埋铁件、预留孔洞的位置尺寸。 (2)、在了解建筑物的总体布局和各部分情况的基础上，进一步明确设计对施工测量精度的要求。如电梯井的竖向精度和建筑物外角的垂直偏差限度。 102、(3)、按照施工总进度计划，编制测量放线工作的进度安排，配备持证的测量师。参照工程测量规范选购仪器工具、准备记录表册等必需的作业用品，使用前呈报业主工程师认可。 (4)、根据建筑物平面和标高条件，在场地测设既能便于全面施测控制又有长期保存的水准点和坐标点控制桩组成四周矩形且平行于建筑物的闭合图形以便通视、易量、满足设计要求。 6.3.2、现场测量的步骤 (1)、建筑物的平面控制、根据现场总平面控制网测设带来的困难，挖土前布置十字形控制线：如07#栋的A与对称轴；08栋的A / 1轴作为每幢和单元的十字形控制主轴线，又在距现场外侧布设一条高精度基准线，距A轴5.00M且平行的红线作为整个建筑物座103、标和高程的校对依据。使用J2-1经纬仪、S3水准仪距离往返丈量确保相对精度；量测水平角或延长直线时，采用正倒镜测回法观测取平均值； 、在挖土开工前，首先校核工程轴线桩位置及水准点高程桩标记。土方开挖过程中，根据地下室平面在几个基准点从严控制不超挖。尤其在基坑挖土时，对集水坑标高不一的范围，几何尺寸较多，稍有疏忽便会出现差错。 、在基础垫层砼浇灌完毕后，即着手地下室平面的定位放线。标明纵横轴线包括柱、墙、梁的位置尺寸。根据每幢楼平面形状呈矩形且单元对称轴的特点，用经纬仪在平面上设定基准点便于承台底板面筋绑扎后引测柱墙插筋，并确定底板面水准网控制点和砼找平面的标高。 (2)、建筑物的层高控制 、0104、.00以下施工时,由经纬仪架设于各轴线定位点上直接传递,其它分轴线则采用铅垂仪传递。土方开挖深度采取在基坑壁钉设钢筋或竹钎标志的方法控制，挖土期间必须经常复核标高，经现场监理签署后方可进入下道工序。在高程控制中采取两次仪器高及转点归零等测法，保证高程误差控制在2MM。附图6-3：地下车库水准高程控制示意图。 、上部结构施工时，在标高的水准测量时，对高程的传递设置楼层水准点，由设计提供城建水准的绝对标高引测到电梯井内壁上，用计量合格的钢卷尺直接丈量到地下室平面或底层的墙柱上定出水平控制线，再引出各层的水平标高，放出每个楼层平面的轴线、墙体、柱的位置尺寸和模板安装的控制线。 、在塔楼施工时，楼层标105、高严禁层层翻转预防积累误差。用钢尺沿电梯井内壁或某一墙角自+0.00起直接丈量, 高度超过50.00M不能一整尺控制时,分二至三段控制层高,每段偏差控制在+8MM以内。 、当用外控法投测楼层和分间轴线时设置封闭导线，并每隔三至四层用内控法经过由上往下的校核，减少竖向偏差的积累，提高测量精度。主体封顶后的装饰施工前，每层楼面均需设置50cm高程控制线，如楼地面找平或天花板吊顶均需统一在该控制线上引测。 (3)、垂准测量的技术措施：本工程檐高拟定为100.00M以下, 为了使塔楼剪力墙总高垂直度控制在允许偏差H/1000且不大于30MM的范围，选用DZJ6激光垂准仪采用天顶（仰视）法测量竖向基准的106、引测。 、测量点位置的选择 在各单元地面层标高0.00M平面的中心位置设置4个以上测点, 其控制轴线形成井字形, 在每个测点上埋设已作好十字线标记的预埋铁, 确定结构垂直度测量的基准控制点。 、楼层测量孔洞的留置 垂准仪测点布置在主楼结构内，为了使垂准仪在测量时能使激光束垂直向上穿过楼层，在浇筑上升的各层楼面的测点位置上留设200*200与首层面基准点相对应的方孔。 、垂准仪的测量方法 a、在地面层基准点上架设激光垂准仪，调整仪器对中整平，利用铅锤和光学对点系统使垂准仪中心与基准点吻合； b、在需要测定的楼层上，将靶标（透明有机玻璃板上刻十字线）放置在测量孔洞位置；启动垂准仪电源，使之发射出可107、见的红色光束投射到上层的接收靶上，查看红色光斑点离靶心最小之点即为测量到的控制点。 c、其余的控制点用同样方法作向上投递。用钢卷尺校核楼面上两测点距离并用经纬仪复核测点处相交十字线是否垂直，然后在测定的楼面上弹出轴线控制线，允许偏差控制在3MM以内。 、测量的时间选择：主体结构垂准测量时，尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下作业，以减少旁侧光的影响。 (4)、沉降观测由于公建和多层房与高层层数相差较大，对不均匀沉降敏感。 因此，在施工过程中及竣工后，对建筑物进行沉降观测，埋设专用水准点，按计划规定在施工阶段每层进行观测，随着上部加荷的速度每隔一定时间测量各个基础的沉降量；在观测过程中，分108、析和整理各个观测网点的变形资料，并计算出沉降的差异和建筑物倾斜值的大小，在建筑物竣工后沉降相对稳定为止。 水准基点的设置按设计要求布置，测量时采用精密水准仪及水准尺，按三等水准测量精度施测，容许闭合差为0.5 n(n为测站数), 视数距离控制在40.00M以内, 前后视距差不大于2.00M。因为观测监控点数量较多，现场视距有障碍，必须多次转站测量，同时选定观测转点组成闭合的水准线路，保证观测主楼结构相对沉降的准确性。根据塔楼集中荷载情况和阳角轴线的测点距离，各幢拟设置10个以上的沉降点布置在地面层标高+1.00M处,制作燕尾铁锚固于柱墙上。 6.3.3、测量成果的复核整理本工程平面轴线控制、层109、高、垂准等全部测量放线工作均具备定位放线图和实测记录本。每次放线结束应检查测量记录中的数据和计算是否正确，精度是否合格。然后将每层次或每道工序的柱墙插筋、模板安装、楼层标高等测量定位线移交业主工程师复核，并填写“定位放线记录、测量复核、技术核定”等资料表格，办理签署手续。6.4、钢筋绑扎 6.4.1、工艺流程 (1)、墙体钢筋：下料制作 运至使用部位 绑扎柱墙钢筋 绑扎拉结筋及保护层垫块。钢筋逐层按柱、墙、梁、板的绑扎顺序运至现场，并随即吊至施工楼层。柱墙筋绑扎前先根据墙柱洞口边线，复核钢筋的偏移程度.保护层偏大的竖向筋按照1：6的坡度进行校正,偏出边线的钢筋将下端平台砼凿除后校正就位。钢筋绑110、扎工艺施工流程见下页：(2)、楼面钢筋 下料制作 运至使用部位 绑扎梁筋 划分平台钢筋间距 铺受力筋 铺分布筋 铺设绑扎负弯矩筋 扎保护层垫块。 平台钢筋绑扎前，应先将平台模板清扫干净，然后进行分档划线，绑扎完钢筋即垫好保护层块绑牢，经自检合格后，呈报业主、监理进行隐蔽验收。主梁一般为连续梁长度较大，施工中可分段绑扎。梁、柱主筋和箍筋须逐扣绑扎，板的双层受力筋与分布筋之间也要全部扎牢。楼梯段钢筋需在在两侧壁板侧模未合上前进行。首先在楼梯底模上画出主筋与分布筋的位置线，先绑主筋后绑分布筋，楼梯踏步模板安装后绑扎踏步筋。 在楼板底模上画好主筋及分布筋的间距，先放受力主筋、分布筋，最后做预留预埋。楼111、板筋的相交点必须逐扣绑扎，搭接长度满足41d且在同一断面上接头数量不超过要求的间隔布置，搭接处用铅丝将中间和两边分别扎牢。整 修 预 留 伸 出 筋 2、浇灌混凝土时要派专人管理，整修钢筋。 1、模板安装后，对插铁、电线盒进行整修整 修 2、每块外墙板与内墙 套环不少于3个并绑扎牢固； 1、外墙板就位后，本层边柱竖筋插入内外墙重合的套环内； 3、外墙拉结筋与内墙墙体钢筋妥善联接后绑扎牢固。与外墙及外墙板联接2、模板与网片之间绑砂浆垫块，间距1米，单排筋焊接钢筋撑杆3、钢筋头与火烧丝不得露出墙面，如有应刷涂防锈漆。1、双排钢筋网片之间绑扎定位用支撑筋，以保证间距。钢筋网的定位与联接4、门口两侧钢112、筋位置要准确，绑扎要牢固。3、绑扎在钢筋搭接部位的中心和两端共3点。1、网片就位后立起，用方木临时支撑；2、然后上下层绑扎。墙 体 钢 筋 绑 扎3、伸出筋位置偏差较大时，应加绑附加立筋，慢弯曲进行搭接。4、绑扎时要分为上、中、下三扣，各扣绑扎牢固。1、 弹墙位边线；2、 整理墙体伸出筋。钢筋绑扎工艺施工流程图 现浇板钢筋绑扎：当板支座两边板面有高差时，支座负筋或板底钢筋在支座范围内按1:6的坡度弯折通过,不得截断；板底筋沿短跨方向放下排，板面筋（负筋）沿短跨方向放上排。预留孔洞按尺寸说明每侧边底部配置附加钢筋。 (2)、钢筋的保护层： a、设计要求梁柱钢筋保护层为25MM，地下外墙25MM、113、主体内墙为15MM，楼板为15MM。施工中必须保证保护层厚度，避免主筋外露。 b、用1：2.5水泥砂浆预制各种厚度的保护层垫块, 强度90%以上方可使用。 c、垫块的安放应均匀。楼板筋垫块按梅花形方格网800-1000布置；柱子的角部必须设置，大断面柱子中部沿柱子高度 800-1000间距安放；梁侧上下都应垫放，梁底负重较大适当加密；大面墙800水平竖向间距相等。所有角部都有砼保护层垫块，避免钢筋悬挑或间距过大。 d、全部砼保护层垫块必须绑扎牢固，预防脱落。 6.4.4、翻样与验收(1) 钢筋翻样 本标段地下室及主体结构钢筋约12000T左右。由于业主提供的结构图尚未达到施工要求的深度，许多部114、位需要出具配筋详图。现场技术人员必须认真领会工程的设计意图，尤其是结构修改的内容做到心中有数。按现场到货的实际长度合理下料，布置接头位置、搭接和锚固长度。 全部翻样料单，须有技术负责人予以认真审核，签署生效后不得随意更动。在绘制翻样施工图的基础上，编写钢筋料单，并监督抄牌，指导施工。(2) 质量验收：技术和质量监督人员对每批进场的钢筋向供货单位索取材质证明，并按规定送检复试，合格的方可使用于工程。对绑扎好的钢筋必须进行技术复核，对柱、墙、梁、板配筋的规格、数量、接头位置、锚固长度、受力筋间距、箍筋的加密范围、保护层厚度等项报业主工程师验收。6.5、模板工程 6.5.1、概 述 本工程0.00M115、以上主体结构模板工程量很大, 经研究比较，剪力墙柱、梁、板、梯结构，全部采用木质多层胶合板作模板的面板, 以确保砼面平整光洁,达到不抹灰的要求。 模板的横楞用50 *100的方木，搁栅用48钢管, 支撑系统用山形卡等配套扣件全部散装散拆, 以适应本标段多层与高层结构墙柱、梁、板的模板，满足每幢各单元周转支模和主体混凝土结构截面尺寸变化的需要；连廊圆柱模板采用定型钢模板。 6.5.2、模板拼装程序与配置 楼面施工 找平放线 钢筋绑扎 外墙模板就位校正 墙柱模板就位校正 门窗洞口、各种预埋件 搭设钢管排架 铺设平台模板校正 复核校正 检查验收。 模板配置: 为确保砼工程质量并满足施工流水段作业，框116、架矩形柱模板配备二套，平台主次梁、平台模板配三层套以上周转使用。 6.5.3、支设前的准备 在模板支设前必须将附着在模板上的水泥砂浆清除干净，并涂刷脱模隔离剂，根据编号一致堆放整齐。在每层平台砼浇灌完毕后即进行所有墙柱边线、门窗洞口边线的定位测量工作。经复核无误后，根据弹出的墙柱边线，焊上控制墙柱断面的钢件限位。 6.5.4、模板的支设操作 (1)、内墙模板、外墙内模上的横楞均与支设梁板、柱模板的满堂脚步手架相连接，以增强模板的整体稳定和刚度，同时也可利用满堂脚手架作为支墙模时的操作脚手。 为了保证穿墙螺栓孔对齐，内墙两侧模板拼装时，要从同一方向进行，且规格数量尽可能一致，以减少缝隙凿除的误差117、。 墙的对销螺栓间距在1.00M以内。 (2)、楼梯间靠楼梯段的墙内侧模，被楼梯段分为上下两部分，楼梯以上的墙模应支撑在楼梯踏步内的钢支架上，或利用墙内竖向钢筋加固，焊出牛腿形支架以支撑楼梯以上墙的侧模。 (3)、电梯井内填支设，模板下端支承，根据已测量的楼层控制标高线，用下层最上一档对拉螺栓搁置50*100木枋支承电梯井内模，要低于楼面10CM左右，克服墙板浇捣高度参差不一，内模下端缝隙过大产生严重漏浆。 附图6-6：电梯井筒子模组装示意图。 (4)、柱模采取在模板四周布置48钢管做柱箍，边长700以下的柱箍为单根短钢管柱箍600为宜；边长大于700的采用双钢管柱箍，间距700；边长900的118、柱，中间加一根对拉螺栓，其竖向间距同柱箍。下部的间距加密。柱模四周转角处用双面胶带予以密封。 (5)、梁模系统采用钢管，扣件满堂脚手架支承。满堂脚手架离开梁边线150MM，立杆间距视梁断面尺寸而定，一般控制在600900范围，大断面梁下可适当加密。 本工程首层（地下室顶板）梁的施工是模板支设的重点。梁高大于700的深梁，需特殊加固；除安装斜撑以固定梁侧模外，在梁高中部设统长搁栅以拉结侧模；高度在700-900范围的梁，中部需用12对拉螺栓一道。深梁高度大于900的中部需用14对拉螺栓二道。 为防止梁底模移动，梁底模两侧必须加固。加固时拉设通线将模板找正、找直，梁侧模上口加钢管和木枋做锁扣，模板119、在承载后下沉不超过3MM或跨度的1/600；对梁跨4000时，梁底模起拱控制在梁跨的13/1000。 (6)、楼板的楞木以50*100的木枋为主，间距450为宜，模板接头处可适当加密。胶合板接头处固定在楞木上，铺设先用整体板对称排列，不足部分留在中央和端部板锯成所需尺寸镶补,所有模板之间的交接处用胶带密封，做背带预防漏浆。 模板支撑的间距依据结构砼自重、模板构件标准值、施工人员及设备荷载、浇筑砼时的环境气温、浇灌砼对模板侧压力值等计算确定。 附图6-7：墙体与现浇板连接模板施工图。 l 支模方法 1、框架柱采用组合式钢模板用48钢管夹牢，山形卡固定。柱截面8001000的用一根双向螺杆1260120、0；柱截面1000以上的用双排双向螺杆12600，山形卡450固定。 2、柱、墙模板根据高度和砼浇筑程序而决定竖向尺寸是否开清扫口，装配时的截面尺寸按允许负偏差组装，水平方向连续排列。 柱墙模板考虑组合钢模数可拼装部分阴阳角模，原则上立至梁板下口，以利下道工序施工。 3、结构平板采用厚18多层胶合板做底模，板缝用胶带密封。框架梁侧模、主梁底模用钢模板，支撑用48钢管与扣件连接；次梁底模支架使用10050木楞制作。 框架梁跨度大于4.00M时, 模板起拱高度为全跨长度的13 / 1000 , 梁板支撑采用钢管搭设满堂脚手架体系。其间距密度按模板体系自重、施工荷载及新浇筑砼对模板侧压力值等若干因素121、按上述计算值确定。 如遇上下层支架在同一周期受力时，支撑必须设置在同一个垂直点上。 4、楼梯平台板、坡道面的支设方法同结构梁板。楼梯平台梁的支承系统采用钢管脚手架，上下两平台梁间，按标高和坡度铺上100100木方；楼梯底模、侧模、踏步模、坡道底模均采用多层胶合板平铺在斜方木上，在下面增加适量的垂直顶撑。5、所有门窗洞、设备预留洞等均考虑用木衬模做假口，施工缝处的模板用软质的小木条板做缝口接头，预留插筋处做成两块锯齿形模板拼接，防止漏浆。 6.5.6、模板的校正和质量要求支设柱、墙、梁、板、梯模板后必须进行技术复核，检查轴线、标高、截面尺寸、预留洞位置等项，做到接缝平整、具有足够的刚强度和稳定性122、。柱墙模的校正利用线锤吊线，量取上、中、下三点进行比较，待平台板铺设后用经纬仪将轴线引测于平台模板上，根据轴间尺寸进行分块校正，满足结构图纸设计要求。结构模板安装允许偏差（MM）：轴线位置 5； 底模上表面标高 +5； 截面尺寸 +4-5；每层垂直度 6； 表面平整度 5。 6.5.7、模板的拆除 拆模程序：后支的先拆，先支的后拆。 本工程结构模板的拆模时间严格按照GB50204-2002规范的要求执行。首先呈报业主工程师同意的前提下，环境在10度以上的垂直模板为2天； 梁跨度6.00M内10天； 超过6.00M跨度的支承系统为14天； 板支承超过6.00M的21天；并考虑模板周转天数时以换撑123、方式支承构件以达到设计强度,保证结构的安全。 施工过程中，注意操作规程的技术交底。严禁乱割、乱锯、乱拆、乱撬，不断调换变形较大的梁侧模加强整修，提高梁外型质量； 对梁板零件应设置专用箱妥善堆放保存，避免不必要的损失；模板拆下时发现缺角、凹凸不平的要及进更换。6.6、混凝土工程 本工程0.00M以上主体结构砼实物工程量大。根据总进度控制计划，现场施工条件和工艺要求、砼强度等级等因素考虑，主楼结构也全部使用商品混凝土泵送。 6.6.1、泵管的布置和固定在每幢底层平面外侧的场地靠近现场道路与大门进出口处布置DC-A800B固定式砼泵，砼输送立管随塔楼施工层升高而接高，为便于装拆检修和模板装拆，砼输送124、立管离开墙壁150-200MM；本工程在外柱设置预埋件管道支架，用抱箍固定。地面三层设2只，塔楼标准层设1只抱箍，安装泵管时尽量减少弯路并保持垂直泵管在一直线上。地面水平管与垂直泵管的比例不宜小于1：3，以避免水平管中砼阻力不能平衡垂直管中砼的压力而导致摩阻力增大；当垂直配管较高受场地限制时，只靠设置水平管难以平衡逆流压力时，在输送管道的锥形管和直通管之间设置“逆止阀”以防停泵时立管中混凝土反压回流。 6.6.2、砼的泵送和布料 结构层楼面砼布料，在水平硬管的末端安装砼布料器或用软管靠人工摆动，按砼浇灌顺序逐段拆除硬管。每一结构层先浇柱、墙，然后再浇灌梁板，可避免两者间钢筋过密不易浇灌的困难。125、为了预防砼泵管阻塞的问题，主要采取如下措施： (1) 控制商品砼由搅拌站至工地的运输时间不超过120分钟；严格禁止在施工现场向搅拌机内加水，更不应在泵机内加水；(2) 保持泵送砼连续进行，避免中断；发现泵机运转异常不勉强泵送；(3) 机操手熟悉何种砼可以泵送的常识，不宜泵送的砼不应卸入料斗内； (4) 泵送前用1：1砂浆润滑水平管道或在第一车砼内加纯水泥100KG以补偿砼的水泥损失。商品砼运输至工地应立即入模，送料斗内经常有足够的砼，防止空气混入，导致离析而堵塞；浇筑过程中,应控制砼的均匀性和密实性。 (5) 用草包复盖水平管洒水降温。一旦堵塞，应及时采取倒车回洗与缩短活塞行程，进行强力压送由126、于坍落度过大而造成的纯石子堵管。(6) 浇筑商品砼时，安排专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时立即停止，并在已浇筑好的砼终凝前修整完好； (7) 在浇筑柱与墙连成的梁、板时，在柱和墙浇筑完毕后停顿1.5h左右,使混凝土获得初步沉实后,再行浇灌；在砼浇筑及静止过程中，要采取措施防止砼构件产生裂缝。对因沉降或干缩产生的非结构性的表面裂缝，要在终凝前予以修整。(8) 每个楼层设置1.00M3左右的水箱，清洁泵管和施工器具。 6.6.3 砼浇捣方法： 墙(柱)砼浇捣前，先清除模板内的垃圾杂物，将模板浇水湿润，新旧砼接触面上要求与砼相同水灰比的水泥砂浆接浆。混凝土下料时127、，先将输料口内的砼放置于平台模板上，再用铁锹铲于墙板模板内。 每层砼浇捣高度控制在50CM高范围内，墙体砼的振捣采用插入式振捣器进行，操作以快插快慢拔，并且插入后上下缓慢进行抽动数次，在浇制上阶砼时应将振捣器伸入下阶砼5CM左右，以保证上下层砼结合密实。 楼面梁板砼的浇捣采用插入式和平板式振动器振实，采用插入式振动器捣制，人工拍压平，施工时两个作业组同时进行。 施工缝处理：砼浇至施工缝处，必须待先浇制的砼强度达到1.2MPA后，将已凝固的砼接缝处的松散石子、浮浆清除后方可继续浇制，并以高标号砂浆接浆。楼层平台砼浇捣按本方案施工段结合图纸设定的施工缝分块作业。 顶板砼施工时严禁将砼的输送泵直接搁128、置在顶板钢筋上，必须另外铺设平台，搭设栈桥平台3.00*1.80M2，跟进浇捣砼移位，防止操作人员踩踏钢筋，以免钢筋的位移或下沉。 6.6.4 质量控制要点 (1) 墙与梁，柱与主次梁结合处钢筋十分稠密的地方附仔细振捣外，应选用直径不的振动棒。其软轴的长度为6M。 (2) 较高的墙柱应分阶段浇捣。控制砼的自由倾落高度小于3米。振动棒的移动距离控制在500M以内，墙体转角或暗柱等钢筋较密实部位的振捣要细心认真，避免漏振。(3) 剪力墙上门窗洞口处，两侧的砼应同时振捣，减少洞口位置误差。 (4) 砼浇捣完毕后，视气候条件决定浇水次数，浇水次数应能保持砼覆盖的麻袋片有足够的湿润，养护期不少于14天，129、期间避免风沙、太阳光和物理磨擦。 (5) 按施工规范要求留取适当的砼试块，一次浇筑1000 M3以上时每200M3留取一组R28标养试块；另外，平台板还应留一组R7、R8同条件养护的试块，确定拆模时间。 6.6.5 现场管理 (1) 施工准备 每次砼浇捣施工机具等应配备齐全、完好，对电闸箱等用电设备应经常性检查，对查出的问题应及时整改，并办理好隐蔽验收记录。 落实好现场的管理、操作人员和辅助人员，做到任务明确，责任到人。 (2) 施工调度 砼浇捣期间的人员安排视连续浇捣的时间决定，连续浇捣超过12小时的应组织两班，不足12小时的需一班作业。 浇筑过程中定期与商品砼搅拌站联系，及时反馈信息，预防130、因砼供应问题而带来的麻烦。 混凝土泵送的劳动组织按地面和浇筑层的分工，具体负责搅拌运输车卸料，上下通讯联络，值班总指挥，搅拌运输车的调度联系和振捣施工，软管布料就位，硬管拆移及料斗清理，喂料，电气照明，机械维修等一整套全面负责泵送砼的施工。6.7、砖砌体工程根据本工程做法，-0.90M以下墙体采用 M10水泥砂浆 MU10页岩砖； -0.90M以上室内隔墙，包括楼梯间、电梯井壁、管道井壁采用 MU10 页岩多孔砖。室内隔墙采用200厚加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。具体施工时，按照如下方法进行施工。6.7.1、施工顺序 图纸深化 材料计划 供货 技术交底 凿柱面墙体拉接筋 抄平 立皮数杆 架131、头角 拉紧弦线 砌墙 将柱中的锚固钢筋安放在砌体中 每7皮砼灌芯 水、电等配合留设 墙面清理 工完场清 自检 互检。 6.7.2、工艺流程:砖块浇水晾至表干砖块运输楼地面清扫弹线制备砂浆砖块试摆、加工立皮数杆盘角持线砌筑勾 缝洒 水勒 缝清 扫6.7.3、施工方法1 准备工作1）按图纸要求测定装修阶段使用的统一控制轴线和建筑50标高线，弹于柱及墙面上。2）了解并深化设计施工图纸，并对现场管理和操作人员进行相关的技术交底工作。3）工程中使用的砌体用砖、钢筋、R32.5普硅水泥、石子、黄砂等材料，应具备有效的质量合格证书，产品性能检测报告等。在抽检外观质量合格后，并按要求进行有关复试，凡合格品方可132、使用，且按工程量备足材料和施工设备。 4）施工前必须保证砌体用砖的含水率符合8%10%的规范要求为宜；在夏季气温过高、干燥时，表面应浇水湿润。5）砌筑用水泥砂浆、构造柱与圈梁混凝土强度，施工中均严格按配合比进行配制，并按要求留置砂浆试块和砼抗压试块。 6）砌块砌筑在正式施工之前，在施工现场按设计要求砌筑一段样板墙，评定施工技术水平和施工质量，以典带面确认大面积的质量管理工作。7）施工前必须检查构造柱、圈梁的拉结筋，保证加工尺寸符合设计要求，且使用的钢筋数量、规格、受力筋间距、接头与锚固长度等符合设计标准和验收规范。2 材料运输根据施工现场对材料耗用量的实际要求，2 层以上所用砖块及砂浆，将主要133、由人货电梯或标准井架运输，必要时利用塔吊配合。3 砌筑施工要点1）按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙体的两端，两端立杆之间拉准水平线，在砌筑位置上放出墙身边线。2）砌块应提前2d浇水湿润，以保证砌块有一定的含水率(宜为5%8%)。在砌块砌筑时，应向砌体面适量浇水。3）在砌筑填充隔墙底部应用烧结普通砖砌筑高度不小于200mm。卫生间墙体底部应用C20砼浇注一道4高砼防水导墙。4）不同干密度和强度等级的砌体材料不应混砌，也不得与其他砖砌块混砌。（底部与顶部的砌筑方法不视为混砌）；5）砌筑时，砂浆满铺长度不宜过长，应随铺随砌，并做到“三个一”。灰缝要横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm134、（省标12mm），竖向灰缝宜用内外夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm（省标18mm）。6）砌体接近上层梁板底时，用烧结普通砖斜砌挤紧，砌筑倾斜度为60左右，砂浆饱满。7）墙体洞口小于300mm时，应在洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm；洞口大于300mm时，洞口上部应增加一道预制过梁，伸过洞口两边长度每边不小于250mm。填充墙上的门窗过梁除已有详图注明者处断面及配筋按下表选用：洞口宽度Lb =120b =200b =240hAS1AS2hAS1AS2hAS1AS2120012021012021012021215001502821215028212150135、210212180018021021218021021218021021424001802102141802102141802102168）砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预留拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高度每0.5m左右设一道，每道为2根6的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱的长度不小于700mm，在砌筑砌块时，将此拉结筋伸出的部分埋置于砌块的水平灰缝。当120厚墙体墙长5m时，后砌非承重隔墙的墙顶应与梁、板拉结61500，按图1施工。拉结筋与砼柱的连接方法按图2施工。Lae一二级框架时，沿墙全长布置。9）填充墙构造柱的设置位置、断面尺寸应于设计图纸相符合，除注明者外，应在墙体转角136、处、不同厚度墙体交接处、较大洞口两侧（1500）、悬臂墙端布置。构造柱（主筋412，箍筋6200，上下400为6100）断面尺寸亦可据墙体厚度按图3选用。构造柱应先砌墙后，当砂浆有一定强度时（不少于7d）灌注C25砼。10）当墙身长5m时，应在墙身长1/2处增加一构造柱。构造柱与墙体连接处宜砌成马牙槎，高度为300mm。并沿墙高每500mm设26拉结钢筋，每边伸入墙内长度不宜小于1m。构造柱与梁、板连接处应加一根16插筋。按4图施工。11）如墙高大于4m时，应在门洞顶处或1/2层高处布置一道圈梁，断面尺寸亦可据墙体厚度按图5选用。若圈梁代替门洞过梁时，应在圈梁底部增加216的钢筋，过洞口每边长137、度不小于250mm。按图6施工。12）构造柱和圈梁与砼柱、梁、板连接方法：采用在柱、梁、板砼上按构造柱、圈梁的钢筋尺寸打眼，眼深80100mm，用环氧树脂将钢筋与柱、梁、板砼结合成一体，按图7施工。13）加气混凝土砌块砌体墙上不得留脚手架眼。砌块墙中部设置腰梁。 14）锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。 15）加气混凝土砌块砌体墙每天砌筑的高度不宜超过1.80m。16）在浇灌砼前，必须清除圈梁与构造柱孔洞内的杂物及削掉孔洞内凸出的砂浆，并用水冲洗干净，较正钢筋位置，并绑扎或焊接固定点，方可浇灌砼。 17）梁与构造柱和预埋钢筋连接的搭接长度不应小于35d，采用焊接时，双面焊长度不应小138、于5d、单面焊长度不应小于10d（d为钢筋直径）。 18）若为多孔砖、砼砌块墙体上部与圈梁接触处，为避免浇筑圈梁时砼灌入孔内，应在墙体与圈梁接触处搁置与墙体同宽的4钢丝网进行封堵。 19）在圈梁底一皮砖下间隔1m预埋矩形穿墙6钢筋套用于紧固模板下部，如图820）构造柱模板支设可采用预埋矩形钢筋套加斜支撑配合的方法。21）为确保构造柱砼浇灌密实，除在柱底部设清扫口外，还在沿墙高间隔500mm处侧壁开设直径10mm的观察孔，并用透明胶带粘严，通过观察流浆情况确保柱砼的密实，按图9施工。22）砼浇灌宜分层（高度一般在500mm）浇筑振捣，选用合适振捣棒，浇筑时底层铺2030mm同配合比去石水泥砂浆必139、不可少。6.7.4 质量标准1） 砌体用砖和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求；2） 砖砌体填充墙一般尺寸允许偏差：砌体厚度 4 mm； 楼面高度 15 mm； 轴线位移 10 mm； 表面平整度 8 mm；墙面垂直度 / 每层5mm，全高10mm； 水平灰缝平直度7 mm； 门窗洞口高宽 5 mm3）砌体砂浆饱满度 85%4）砌体留置的拉结筋的位置应与块体皮数相符合，拉结筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置不应超过一皮高度。5）砌筑时应错缝搭砌，长度应不小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。6）砌体灰缝厚度与宽度应正确，其水平灰缝及竖向灰缝分别宜为15mm和20mm。7）填充140、墙砌至接近梁、板时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。8）构造柱、圈梁混凝土强度符合设计要求，应按规范要求留置砂浆、砼试压块。9）砼受力部位严禁出现蜂窝、孔洞、露筋、疏松、夹渣、烂根以及影响结构性能和使用功能的裂缝、软弱层等现象。10）构造柱、圈梁砼表面应平整、密实、整洁、色泽基本一致；阴阳角方整、顺直、无缺棱、掉角、漏浆；与墙体相交处线角顺直；门窗洞口方正、尺寸和位置准确；梁、柱、板相交节点处尺寸准确，无错位、颈缩、掉角、漏浆现象。6.7.5 施工中的注意事项1）对于非承重隔墙，当墙长度大于5m时在墙的中间及所有墙的自由端增设构造柱，构造方面严格按照设计图纸及标141、准图集执行。2）当墙高大于等于4m，无门窗洞口时在墙中间，有门窗洞口时在洞顶过梁处设置与柱连接的通长钢筋砼圈梁，圈梁高度为200mm，宽同墙宽，圈梁主筋414，箍筋6150，与柱中予留钢筋414的搭接长度为450mm。3）门、窗洞及墙体留洞的洞顶除有框架梁及圈梁外，其余当洞宽大于900mm时，洞顶采用钢筋砼过梁，当洞宽小于900mm时，若洞顶无集中荷载，洞顶做平砌砖梁，做法为30mm厚M10水泥砂浆内配不少于36的构造钢筋，钢筋两端伸入支座不小于370mm，并做弯钩；4）墙内有预埋件时，必须按设计要求的位置尺寸进行留设。6.7.6 成品保护1）砌体上的设备留槽孔以预留为主，严禁砌后剔凿而损坏砌142、体的完整性。2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅赃墙面，宜随砌随清理灰缝和落地灰。3）支模板和浇灌构造柱和圈梁砼之前，宜在砌体接触面边沿粘贴海绵条等防漏浆措施，以保护混凝土质量和墙面清洁。4）拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗框和已完墙体；要保护好墙上己经预埋的电线槽盒、消火栓箱、预留支架、管道配件等室内设施。第七部分 脚 手 架 工 程本标段高层住宅为全现浇剪力墙结构，标准层高3.15M以下，屋顶总高度100.00M以内, 建筑物位于开发区的主干道。在施工过程中，脚手架体系的合理选择和正确搭设，对建筑物外围的安全防护至关重要，也是确保工人安全操作，提高劳动生产效率和降低施工费用的重要143、措施。7.1、落地式脚手架搭设：7.1.1 地面层外脚手架根据工程总平面布置和结构特征，拟定对矩形状平面、标高20.00M以下的高层建筑地面层外脚手架，搭设落地的扣件式钢管脚手架。按常规搭救设方法，采用双排立杆布设，步距1.80M，纵距1.50M，靠墙立杆距墙地面30CM，脚手架宽度1.05M， 架子外侧用竹笆全封闭并满挂密目式安全网。在建筑物外侧面主要通道处搭设1：3折线型斜道，便于施工作业人员垂直交通的方便。在斜道上做好防滑措施，确保施工安全。 l 钢管脚手架搭拆方案 1 基本要求：脚手架为高空作业创造施工操作条件，脚手架搭设得不牢固、不稳定就会在施工过程中可能造成伤亡事故，因此，一般应满144、足以下要求： 1.1、要有足够的刚强度和稳定性，保证在施工期间对所规定的荷载或在气候条件影响下不变形、不摇晃、不倾斜，使作业人员既方便操作，又确保人身安全。1.2、要有足够的面积满足堆料、运输、操作和行走的要求；1.3、构造简单，搭设、拆除和运输方便，使用安全，并能满足多次周转使用；1.4、要因地制宜、就地取材，量材施用，尽量节约用料。 2 选 材： 2.1、本方案适用于20米以下工业与民用建筑的双排钢管脚手架的搭设；2.2、扣件连接的钢管脚手架刚度较好，适宜于搭设建筑脚手架，搭设前对所用的杆件及配件应认真进行挑选；2.3、用于建筑施工的双排钢管脚手架，应进行认真的检查与维修，对有严重锈蚀、压145、扁、损伤和裂纹的均不得再用。2.4、钢管直径一般采用48mm， 每米重为38.40N；截面积为4.89cm2； 截面积惯性距为11.19 cm4；截面抵抗距为5.08 cm3;回转半径为1.58 cm。2.5、满堂脚手架的构造参数：用 途立杆纵横间 距横杆竖向间 距 距纵 向 水 平拉 杆 设 置操作层小横杆间距墙与立杆 距 离脚 手 板 的 铺 设 高 4M内4M以上一般装修1.801.70两侧每步一道中间二步一道1.00.5或0.6板间空隙 0.2满 铺承 重较 大1.501.40两侧每步一道中间二步一道0.75根 据需 要满 铺满 铺 2.6、脚手架施工负载 (1) 承重 (砌筑、浇混凝146、土和安装用架) 脚手架安全技术规范规定为国际单位3.0KN/M2。负载值的含义相应指明脚手架上砖堆负载不能超过单行侧摆三层。 (2) 装修架上的施工负载值为2.0KN/M2. 3 脚手架搭设：3.1、脚手架的底脚必须牢固，要在墙脚回填土以后搭设，回填土应分层夯实，达到坚实平整，上铺10厘米厚混凝土或道渣，四周认真做好排水处理。3.2、砌筑脚手高度大于10米时，立杆纵距为1.50M；砌筑脚手高度小于10米时，立杆纵距为1.70M； 粉刷脚手的立杆纵距为1.80M，横距为1.20M；满堂脚手的每步高度为1.80M，立杆纵距为1.80M； 3.3、脚手架标准与防护： 立杆横距离建筑物外墙0.3m，相147、邻立杆的接头位置应错开布置在不同步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏，立杆的垂直偏差不大于5cm； 相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载程度；小横杆贴紧立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧；剪刀撑每隔9m设置一组，与立杆呈45统一布置，大横杆用旋转扣件连接，其水平距离6m，竹笆满铺，外侧采用密目式安全网封闭； 施工层脚手架部分与建筑物之间实施封闭, 当脚手架与建筑物之间的距离大于20cm时,每隔四排设立封闭隔离排，设置0.6和1.20m高栏杆和固定的挡脚板,施工层应连续三步铺设脚手板且必须固定, 脚148、手每隔三排须与建筑进行搭结，搭结水平间距不应大于6m。 操作层以下每隔10M用平网和其他措施封闭隔离；架体外侧须用密目式安全网封闭，网体与操作层不应有10mm的缝隙，网间不应有大于25 mm的缝隙；安全网每月清洗保持整洁。 落地脚手架按规定搭设坡度为1:3的斜道,并布设防滑条。当架体高度6.00M时采用一字形斜道；当架体高度6.00M时采用三字形斜道；斜道杆件单独设置。3.4、脚手架搭设顺序：(1) 外脚手架: 立杆 横楞 牵杆 搁栅 剪刀撑 拉结筋 脚手芭 扶身杆 踢脚板 密目网.(2) 内脚手架: 立杆 横楞 牵杆 搁栅 剪刀撑 拉结筋 脚手芭 扶身杆。所有杆件联接用扣件，每个节点要拧紧，149、脚手架搭设要横平竖直。 （3）脚手架与主体结构拉结与支撑是保证脚手架安全的最重要因素，必须严格执行。水平方向间距3.60M设置一道拉撑点；垂直方向每二步（3.60M）设置一道拉撑点。 （4）剪刀撑钢管的接点，不准用对接扣件。应采用搭接方式，搭接长度不小于40CM，并采用二只转向扣件锁紧。 （5）脚手架拉撑点必须与预埋铁件或钢管紧紧扣牢连接，使脚手架牢固、稳定、安全。 （6）脚手架每25米设置一个防雷接地点，接点与脚手架连接必须用双色线。 （7）内脚手架搭设必须将地面拍实或提前做好地面垫层，铺设有足够支承面积的垫木，厚度不宜小于100mm。 （8）四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿150、纵长方向设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均由底到顶连续设置。凡垂直面有斜撑及剪刀撑的位置，每隔二步架应在水平向设水平剪刀撑。脚手芭应满铺。 4、脚手架验收 架子搭设和组装完毕，在投入使用前应逐层、逐个流水段由主管工长、架子班组长和专职技术人员一起组织验收，并填写验收单。内容如下：4.1、架子的布置；立杆、大横杆间距；4.2、架子的搭设和组装，包括工具架和起重点的选择；4.3、连墙点或与结构固定部分要安全可靠；剪刀撑、斜撑符合要求。4.4、架子的安全防护，安全保险装置要有效；扣件和绑扎拧紧程度符合规定；4.5、脚手板的铺设应符合规定。4.6、脚手架的基础处理、作法、埋置深度必须准确可靠。 5、脚手151、架的拆除5.1、脚手架子拆除前应有单位工程负责人召集有关人员对工程进行全面检查与签证，确定建筑物已施工完毕，方可拆除。5.2、架子拆除时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志；地面应设专人指挥，禁止非作业人员入内。5.3、拆架子的高空作业人员戴安全帽、系安全带，扎裹腿，穿软底鞋方允许上岗作业；5.4、在拆除脚手架前，应将脚手架上的杂物清除干净方可拆除；5.5、拆除顺序：遵守由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则。即先拆密目网，栏杆、踢脚板、脚手竹芭、剪刀撑、斜撑，然后是搁栅、小横杆、大横杆、立杆。5.6、连墙杆随进度逐层拆除，拆除时要统一指挥、上下呼应，动作协调。5.7、拆除时严禁碰撞脚手架附152、近的电源线，预防事故发生。5.8、拆除时不应碰坏门窗、玻璃、水落管、地下明沟等物。5.9、拆下的材料严禁抛掷，用吊车吊下或用绳索栓住后用滑轮滑下。5.10、在拆除架子过程中不得中途换人，如必须换人将拆除情况交待清楚后方可离开。5.11、拆下来的另配件按指定地点分类堆放，随拆随运。当天拆当天清。拆下来的扣件或铁丝要集中回收处理。7.2、悬挑脚手架搭设脚手架类型本工程地下室至二层楼面部分脚手架采用普通双立杆扣件式脚手架。为方便地下室土方回填，主楼自二层以上采用扣件式双排悬挑式钢管脚手架,第一次悬挑自2层楼面悬挑至7层顶，悬挑高度为18米，第二次悬挑自8层楼面悬挑至13层顶，悬挑高度为18米，第三次153、悬挑自14层楼面悬挑至19层顶，悬挑高度为18米，第四次悬挑自20层楼面悬挑至顶层，悬挑高度为18米。悬挑采用I16工字钢外挑形式,钢管采用483.0钢管,扣件采用可锻铸制作的扣件,脚手板采用竹笆板。外立面设密目安全网全封闭，每六步设安全平网一道，操作层设竹笆脚手板（底层操作层设木板脚手板）、挡脚板和钢管栏杆。脚手架搭设构造如下：立杆纵距1.5米，立杆横距为0.95米，立杆步距为1.8米，内立杆距墙面为0.3米，连墙件按两步两跨设置，搭设立杆采用单立管；悬挑水平钢梁采用I16工字钢，建筑物外悬挑段长度为1.40米，建筑内锚固长度为1.6米。工字钢悬挑示意见下图：脚手架搭设示意图如下：横向立面图154、阳角用4.5m 和3m 长配合使用；阴角用4.5m ，预埋件至平台梁中最少1.52.0m ,斜拉钢丝绳15.5 两根；31设计计算因为扣件式钢管脚手架的施工是严格按照JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的有关要求施工,故而对扣件式钢管脚手架本身不作验算,只对槽钢与钢丝绳等形成的三角拉撑结构进行验算。荷载计算：1）、钢管构架自重：查附录A标准值为gk1=0.1248KN/MGK1=0.12481.813=2.92KN2）、外立面剪刀撑和防护材料的自重，考虑上下有两道剪刀撑；取剪刀撑标准值0.04KN/Mgk2j=220.04(1.82+1.52)1/2=0.375KN密目安155、全网(脚手架外围全封闭);取标准值0.004KN/M2gk2m=0.0041.51.813=0.14KNGk2=0.3750.14=0.515KN3）、脚手板自重(五层满铺竹笆,二层作业面外侧木踢脚板):竹笆取0.14KN/M2;木脚手板取0.35KN/M2Gk3内=1/2(0.141.01.5)5+0.140.251.55=0.788KNGk3外=1/2(0.141.01.5)5+0.20.351.52=0.735KN4）、架面施工荷载,按二步同时作业：取标准值3KN/M2QK外= (311.5)=4.5KNQK内= (311.5)30.21.52=6.3KN5）、风荷载:基本风压取W0=0156、.35KN/M2,Z=1.36, S=1.3=1.30.089=0.1157WK=0.71.360.11570.35=0.039KN/M26）、脚手架立杆轴向力设计值:(不组合风荷载)内立杆P1=1.2(Gk1Gk3内)1.4 QK内=1.2(2.920.788)1.46.3=12.27KN外立杆P2=1.2(Gk1Gk2Gk3外)1.4 QK外=1.2(2.920.5150.735)1.44.5=10.304KN（1）拉力FBA计算：根据MC =0 有: FBACD= P21.3+ P10.3FBA=(P21.3+ P10.3)/ CDCD=1.3sin=1.3AC/AB=1.19FBA=1157、8.676/1.19=15.694KN（2）剪力Qc计算： 根据MB =0,则有P11=Qc1.3 Qc= P1/1.3=9.208KN(3)BC杆压力FBCFBC= FBABC/AB=15.6941.3/3.26=6.258KN验算：设安全系数K2.5 (4) Qc=9.208KN, 设E20光圆钢筋抗剪内力分布系数取0.7，21021300.7=57.148KN K=57.148/9.208=5.6K2.5, 满足安全。（5）设16的钢丝绳一根做拉筋，抗拉力取0.7查手册: 16的钢丝绳的破断拉力为K=150/15.694=9.556K2.5, 满足安全。注：局部槽钢加长处设双拉筋,一根设158、置在槽钢的中间。（6）设12#槽钢一根，（7）抗压值： 18.51102215=397.965KNK=397.965/6.258=63.6K2.5, 满足安全。3.2项目管理组织人员及职责1、脚手架搭设保证体系组织机构图：项目总工各配合工种现场经理项目经理安全员公司安全部专业工程师脚手架搭设组脚手架搭设保证体系2、各人员职责：经理部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，机构组成、人员编制及责任分工如下：组 长：现场经理负责全面协调工作；副组长：技术负责负责技术部署，方案编制、技术交底等 安 全 员负责现场指挥、质量检查验收等。组 员： 负责现场施工协调。3.3脚手架的材质、规格1、钢管脚手架159、钢管宜应用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。本工程采用外径48mm，壁厚3.0mm的直缝电焊钢管，每根钢管的最大质量不应大于25kg。新钢管应有产品质量合格证，质量检验报告；钢管表面应平直光滑，没有裂缝结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕深的划道及弯曲变形等缺陷；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合规范规定；钢管必须涂刷防锈漆。旧钢管表面的锈蚀深度不应大于0.5mm；各种杆件钢管的端部（1.5m范围内）弯曲不应大于5mm；立杆钢管的弯曲不应大于15mm；水平杆、斜杆的钢管弯曲不应大160、于30mm。钢管外表面均应涂刷黄漆，剪刀撑钢管表面交叉涂刷红白漆（每段各长500mm）。2、扣件脚手架扣件采用可锻铸铁扣件，材质必须符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。所采用的扣件在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件使用均应进行防锈处理。3、脚手板 脚手板采用竹笆脚手板（部分采用木板脚手板），木脚手板每块质量不宜大于30kg。木脚手板应采用松木制成，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范（GBJ5）中II级材质的规定。脚手161、板的宽度不应小于200mm，厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。腐朽的脚手板不得使用。4、连墙杆 连墙杆的材质应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。5、安全网、 安全网（平网、立网）使用前进行试验检查。3.4脚手架的搭设要求1、水平杆纵向水平杆设置在立杆内侧，步距为1.8米，其长度不得少于3跨，纵向水平杆采用对接扣件连接。对接时，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不能设在同跨内或同步内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主接点的距离不大于纵距的1/3。主接点处必须设置一根横向水162、平杆，用直角扣件扣接，严禁拆除，主接点处两个直角扣件的中心距离不大于150mm，双排脚手架的靠墙外伸长度不大于500mm。作业层上非主接点处的水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。采用竹笆脚手板时，纵向水平杆应用直角扣件固定在横向水平杆，并应等间距设置，间距不应大于400 mm，本工程采用中间加设两道水平杆的方式，水平杆间距为320mm。木脚手板应设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支撑，但应将脚手板两端与其可靠固定，严禁倾翻。脚手板可采用对接平铺，也可采用搭接铺设。本工程脚手板采用对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板163、的外伸长应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300 mm。作业层端部脚手板探头长度应取150 mm，其板头两端与支撑杆用4mm的镀锌钢丝绑扎牢固2、立杆立杆及横向水平杆布置（如第3页图示），立杆纵距取为1.5米，横距取为0.95米。底层地面处每根立杆底部设置底座和垫板。脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1米，靠边坡上方立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。脚手架底层步距164、不大于1.8米。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。立杆接长全部采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设在同一步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头，在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头的中心至主接点的距离不大于步距的1/3，立杆的顶端高出女儿墙上皮1.0米。3、连墙件连墙件的设置为两步三跨设置。拉撑杆的设置（如图示）每两步设置一道，且上下层拉撑杆的位置要相互错开，成菱形布置。沿脚手架纵向三跨设一个拉撑杆。拉撑杆必须符合下列规定：宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，采用其它可靠措施固定。采用刚165、性连墙件与建筑物连接，连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时应将与脚手架连接的一端应下斜连接，禁止上斜连接。连墙件采用预埋钢板焊缝拉结，并用钢管可靠顶撑，使之形成刚性连接；待混凝土强度达到后采用连墙杆固定在窗洞口或柱子上具体见示意图。4、剪刀撑每道剪刀撑跨越4跨，4个步距，每道剪刀撑宽度 6米，斜杆与地面的倾角宜为50。，相邻跨同方向斜杆必须相互平行，剪刀撑必须在外侧立面整个长度和高度上连续设置。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭结长度为1.0米，用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，具体布设见示意图。5、脚手板、竹笆作业面上非主节点处的166、横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。木脚手板应设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支撑，但应将脚手板两端与其可靠固定，严禁倾翻。脚手板可采用对接平铺，也可采用搭接铺设。本工程脚手板采用对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板的外伸长应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300 mm。作业层端部脚手板探头长度应取150 mm，其板头两端与支撑杆用10号铁丝绑扎牢固。作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150 mm，使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大167、于400 mm，脚手板只供操作层人员临时支模板等。作业使用时不得堆放重物料，使用竹笆脚手板应隔层设置安全平网，当心钢管等杂物穿过平网伤人。竹笆脚手板应按其主筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2 mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。6、安全网安全网必须使用检测合格的产品，脚手架外侧满挂安全立网，用尼龙绳系紧拉平，在五层和以上每三步架分别设安全平网一道，防护必须严密。3. 搭设方法水平工字钢挑梁纵向扫地杆立杆横向扫地杆其后与落地脚手架相同。脚手板采用竹笆作为脚手板，8号铁丝扎牢以防开裂。4脚手架的构造要求1. 构造要求：双排脚手架由钢管和扣件组成。立杆的纵向间距1.5m（168、局部进行稍微调整），横向间距0.95m，内立杆距建筑物外皮0.35m，纵向水平杆步距1.8m，在工程外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，两步三跨设连墙件。随搭随校正立杆的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，螺栓的拧紧力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm，对接扣件的开口应朝上或朝内，各杆件相交伸出的端头，均应大于100mm。双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙面的距离不宜大于100mm。5劳动力组织劳动力需求计划见下表：劳动力需求计划序号工种名称需用人数进场时间技术等级要求1架子工122011年08月必须经过岗位培训考试合格，取得省级以上认证机构核发的架子工特种作业操作证，并在有效使用期内169、，方可上岗作业。2普通工102011年08月普通3焊工22011年08月取得省级以上认证机构核发的焊工特种作业操作证，6材料、设备等供应计划一、 材料配备 名称数量规格无缝钢管51000m48mm3.0mm脚手板28m350厚，宽200300mm密目安全网104401.8m6m水平安全网1600直角扣件28224个旋转扣件4032个对接扣件7646个工字钢230根I16，3.25m长镀锌铁丝3000m直径1.2mm竹笆片1548二、机具设备名称数量备注架子扳手60把架子工搭设和拆除架子用力矩扳手2把检查架子扣件拧紧力度倒链1套调整架子水平弯曲度7工期安排及保证措施本工程脚手架随主体结构逐层提升170、，架子搭设高度比施工作业层高出一步架高度。施工过程中保证措施：1） 各材料机具配备必须及时，提前作好详细的材料计划。2） 作好作业指导工作，进行技术交底，现场协调调度。3） 对工人进行安全、作业培训指导，使之熟练掌握搭设的技术要求和构造做法。4） 提前作好预留预埋工作。8. 质量标准及保证措施一、质量检验1、架体步距、跨距、横距应符合设计要求，垂直度应符合规范要求。2、首层平网从挑架层开始设置，施工操作层下方必须设一道层间平网，非施工操作层每三层至少设一道，且不超过10m。3、每搭完一步脚手架后，应按要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。4、脚手架在下列阶段进行检查和验收： 1）悬挑梁安装完171、成后，上部架体搭设前； 2）作业层上施加荷载施工前； 3）每搭设完1013米高度后； 4）达到设计高度后； 5）遇有六级大风和大雨后，寒冷地区开冻后； 6）停用超过一个月。5、脚手架使用中，应定期检查项目： 1）杆件的设置和连接是否符合构造要求； 2）悬挑梁是否松动，立杆是否悬空； 3）荷载是否超限； 4）拉结件是否牢固可靠； 5）扣件螺栓是否松动； 6）立杆沉降与垂直度的偏差是否符合规范要求； 7）安全防护措施是否符合要求。6、密目网在使用中至少每周一次检查，当发现下列情况时应及时进行修理或更换：1严重的变形或磨损；2断裂或破洞；3霉变；4系绳松脱；5搭接处脱开。二、保证措施每搭完一步脚手架172、后，应按规范校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后拆除。对水平杆、立杆、剪刀撑、脚手板等的搭设应严格按构造要求搭设，搭设过程中随时检查。对脚手架要作好验收、观察工作。脚手架搭设前应作好详细的技术交底工作。9、安全防护和环保措施1、脚手架搭设拆除时应划分作业区，周围设围栏竖立警戒标志，地面有专人指挥，严禁非专业人员入内；2、高处作业人员必须戴安全帽，系好帽带，扎牢裹腿，穿软底鞋，配戴安全带；3、严禁酒后作业；4、当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除；5、不得在脚手架其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施并报主管部门批准173、；6、在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；7、脚手架架拆除时严禁上下一起拆除作业；8、拆除立杆时应先抱住立杆，再拆最后两个扣件，拆除纵向水平立杆、斜撑、剪刀撑，应拆中间扣件托住中间再拆两端扣件；9、拆下的材料，应用绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，分类堆放，当天拆当天清，扣件集中存放；10、操作时听从指挥，上下呼应，动作协调有事应先通知对方，以防坠落。11、在拆除脚手架过程中不得中途换人，如必须换人时，应把拆除情况交代清楚后方可离开。12、搭设和拆除过程中不人为制造噪音等，不大喊大叫，做到文明施工。13、为防范脚手架坠落事故发生，在悬挑脚手架距174、离地面10米处沿建筑物四周设置一道外挑的安全平网，作为首层防护，以后每隔10米高度再设置一道层间的安全平网，从而加强高层悬挑脚手架以下建筑物的安全防护措施。10、防雷避电措施1、避雷装置：包括接闪器、接地极、接地线。 1)接闪器采用直径为12mm的镀锌钢筋制作，设在拟建建筑物四角的脚手架立杆上，高度不小于1m，并将最上层的横杆全部连通，形成避雷网络。2)接地极：垂直接地极用长度为2.0m、厚度不小于2.5mm、直径为48mm的钢管，水平接地极选用长度为3m、直径8mm的圆钢。 3)接地线：钢管脚手架架体可以替代接地线，相邻悬挑架之间用直径不小于8mm的圆钢连接，接触面积不小于10cm2，以保证175、接触可靠。 2、避雷装置接地电阻不得大于30。第八部分 施工机械的选择和布置 根据本标段每幢建筑物高度和结构特点，对垂直运输机械的选择和布置，经多方案比较，按总平面范围和塔机伸臂旋转半径的可能，6#、7#、8#、9#楼选用四QTZ80A型塔吊，主体结构施工时高层安装四台SCD200型人货两用施工电梯. 8.1、塔式起重机： 8.1.1、塔吊基础在挖土开工前，即考虑安装塔机。在建筑物四周外轴线靠地面底层外轴线的中心范围先砌筑挡土墙或采取锚固措施预留土方, 并夯实地基, 埋深于底板面标高-5.70M第1层粘土天然地基 (fK=220Kpa) 的持力层上；按塔吊产品说明书提供的设计依据，塔机基础尺寸176、浇灌1350厚C40混凝土， 配置20150作底板主筋,并插入垂直钢筋布置预埋铁件；同时将塔机基础节预埋到所在基底标高的基础内。塔吊基础的位置尺寸、节点施工内容必须在取得厂家说明书后，编制详细的施工方案并经验算方可组织施工。 8.1.2、塔吊的附着及其使用本工程选用的QTZ80A型塔吊，为水平臂架、小车变幅、上旋转自升式多用塔机，臂长45.00M, 最大起重量58T。自基坑挖土前组织安装，挖土开始投入使用。塔机底架安装在上述基础的钢平台上，场地的覆盖范围较大，起重时随吊钩位置在伸臂旋转幅度的大小及起重倍率的不同而使起重量变化；塔身能借助顶升系统随着建筑物的升高而平稳地升高，吊钩最大高度达90.177、00M。塔吊司机和起重指挥挑选责任心强、技术素质好的人员切实遵守起重机“十不吊”规定。每次升高增加标准节，安装每道附着架都必须做好各项准备工作，地面与高空紧密配合，以最少的时间完成爬升程序，满足现场垂直运输的起重台班，提高机械设备的利用率。 8.1.3、塔机的拆卸 本工程塔机的拆卸预计到塔楼结构封顶后进行。由于拆卸时的施工场地不象安装时宽敞，务必注意工作程序，抓好安全技术交底。 (1) 拆卸流程（使用50T汽车吊）： 塔机标准节降至安装高度 拆卸塔帽上的部件 固定小车位置 卸下平衡压重 拆下起重臂（前臂） 拆卸平衡臂（后臂） 拆卸塔帽（回转机构） 拆卸套架 下部标准节。(2) 安全事项 塔机降178、节、拆卸日的风力选在4级以下，现场道路畅通；拆卸现场设置警戒范围，安全员监视；预防高空坠落物件或工具伤人；拆卸前重点加强操作人员的安全教育，严格遵守作业规程，谨慎操作预防隐患； 拆卸时制订具体实效的作业方案，以确保塔吊的顺利拆卸。8.2施工电梯： 在各幢号楼平面外轴线紧靠主楼安装一台SCD200型施工电梯。电梯安装位置均在建筑物的转角处，离现场道路较近，地面入口又少占道路，上面的进料口可直接进楼面层的主要通道，不另搭设脚手平台，由施工电梯运送上来的人员和材料直接进入作业层。当结构施工到标准层时开始安装双笼人货两用施工电梯，基座布置在与地下室顶板-0.05M处一致的标高上, 往上每施工三层接高一179、次，总共接高3次以上，附着杆每2层设一道，与主楼外墙的连接，采用预先布设的预埋铁件和螺栓，将连接节点固定。第九部分 装 饰 工 程9.1、施工顺序 9.1.1 综合主导流水线a 抹灰湿作业 地面湿作业b 结构验收 门窗安装 室内装修 室外装修 门厅、踏步、台阶。C 内墙粉刷施工顺序：清理基层 挂线贴饼 做门窗护角线 墙面括糙 抹纸筋灰 窗盘粉刷 待墙面干燥后刷涂料。 9.1.2 楼内装修施工顺序 先屋面防水后室内装修；先房间后走道； 先地面湿作业后干作业；先基层后面层。 基层：地面墙面顶棚 ； 面层：顶棚墙面地面. 楼梯踏步由上向下，晚于室内装修12层。9.2、装饰原则 9.2.1 装饰工程施180、工中，严格掌握施工程序，认真贯彻执行施工技术操作规程，加强质量监督，严格质量标准。 9.2.2 抹灰层粘结牢固，无空壳缺陷，内实外光，表面平整，阴阳角垂直方正线条整洁。 9.2.3 地砖等铺贴材料，在施工中先筛选材料后现场操作，品种、规格、颜色一致，表面无挠曲、花纹图案鲜明，拼缝精确，铺贴无空壳，粘结牢固，美观实用。 9.2.4 各分项的装饰装潢均按设计要求粘贴施工，严格执行质检评定标准。如有不合格处，坚决推倒重来，决不马虎凑合，检验一次通过。 9.2.5 涂料工程是装潢工程的重要部分，应做好配料的准备工作，如批补腻子、磨光等，使涂料或油漆的色泽均匀一致，线条分明，表面光洁。 9.2.6 严格181、做好已完工程和新产品保护工作，确保现场产品保护措施落实到班组和个人，使已完成的产品完好无损。加强现场巡回值班，防止发生意外。9.3 确保进度和质量的技术措施9.3.1 安排施工前提供施工图，进行作业前技术安全质量交底，并且做好记录，如果有更改施工内容必须再次交底，不许口头交底无图施工。9.3.2 做好内部技术复核工作，各种翻样图，楼层标高，外立面尺寸，要严格按图纸，按规范要求，自己先行进行复核，再报监理验收，并且按规定办好手续，各种资料要整理归档，便于日后做竣工图。9.3.3 各级施工技术人员必须熟悉图纸，把图纸上存在的问题汇总到项目工程师，由项目工程师会同设计和业主解决。要把设计不足或与现场182、不符的情况，施工前在图纸上解决。9.3.4 凡是原设计图节点不详细处，在施工前由工程师出翻样图，使节点符合设计意图，清晰，便于施工和提高质量，并交项目工程师复核。9.3.5 项目工程师填写的技术核定单和设计签发的修改通知，项目工程师要进行专门的交底，交底要有技术方案和技术标准以及施工要点。9.3.6 在抢工期时的特殊阶段，项目工程师要拿出相应的保证质量的技术措施。9.3.7 各工种的施工都要做样板，在样板通过验收，加以总结，以后施工以样板的工艺和质量要求标准来检查。9.3.8 施工员、质量员在检查班组施工时，刚开始施工查方法是否准确，中间检查工艺是否合理，最终检查质量是否符合要求。9.3.9 183、泥工条线的墙面、地面灰饼基层标准一定要按成品标准，施工员全数检查和质量员抽查相结合办法。9.3.10 木工条线和装饰面查节点处理是否符合翻样图要求，工艺是否合理，安装是否牢固，平整度是否合乎规范要求，施工步骤是否减少。9.3.11 外加工钢结构件及配件到现场全数复查，复查焊缝尺寸、材质、几何形状、数量、填好验收单，安装完成后做好复核、验收后会同监理验收签证。9.3.12 室内地面施工前，先对地面管道洞全数检查，根据各种不同管道制定封洞的措施，确保封洞达到防火的要求。9.3.13 外粉刷施工前对外墙面进行挂直，拉平放线，以提供尺寸，根据外墙涂料和铝窗、挑沿的尺寸决定刮糙厚度。9.3.14 外墙粉184、刷施工前对外墙脚手洞，过梁穿墙洞，用水泥砂浆修补，并先做一度修补粉刷，砌块墙与框架梁交接处作全数检查，凿除砌墙时留下的松散砂浆，用砂浆勾缝后钉钢板网，后再做刮糙。9.3.15 外墙挑沿天盘女儿墙压顶及线条粉刷的下口做好滴水线，贴面砖部分要挑出平面做成滴水线。在铝合金门和窗的安装固定位置，要事先安装砼块，固定联系铁件固定在砼块上。9.4 主要分项施工方法 9.4.1、楼 地 面卫生间：楼面钢筋砼楼板，20厚1:3水泥砂浆找平层，刷1.5厚聚氨脂防水层，50厚C20细石混凝土随捣随抹压实抹光坡向地漏，15厚1：3水泥砂浆找平层，15厚1：1水泥砂浆结合层,10厚地面防滑地砖,干水泥擦缝。电梯厅楼面185、 / 钢筋砼楼面板，素水泥浆结合层一遍，30厚1：2干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥，20厚磨光花岗岩板铺实拍平,水泥浆擦缝。务必在以下几方面引起足够重视。 （1）水泥砂浆找平层：水泥地面工艺质量流程：依标高沿四周做灰饼 贴灰饼、冲筋随刷随铺砂浆刷匀刷素水泥浆结合层 提前1天浇水 洒水湿润 找平层清理 打扫表面灰尘及污染物。 15天以上 养 护大杆括平、木抹搓平 铺水泥砂浆压第一遍不漏压表面平而出光 第二遍压光不见抹纹、压实、压平、压光。 第三遍压光 施工楼地面在内粉刷完成后进行，首先熟悉设计图纸，拟定工艺流程，准备施工工具和检测仪器，核查材料的品种质量，向现场操作人员作技术交底；做好配合工种施工186、顺序及工序穿插的安排；清除基层的砂浆残渣等垃圾、油污，核查50CM线并弹出地面标高线；踢脚线以下浇水湿润后均匀扫浆，铺20厚1:2水泥砂浆找平层,用硬括尺拉平，卫生间注意向地漏泛水, 铁板拍实至沿墙四周反浆为主，表面密实压光。踢脚线的高度和出墙厚度按设计要求施工。在同一间范围内的踢脚线应交圈，整齐一致。(1)、工艺质量管理要点:a、施工准备：熟悉图纸，编好工艺流程，操作人员接受技术交底, 掌握关键工序, 安排工期搭接，配合工种穿插有条不紊；准备施工工具和检测仪器、325#普硅水泥、中粗砂含泥量3%。 b、操作工艺：基层处理，修补清理，去油污找泛水； 检查50CM线，弹出地面标高线；基层提前一天187、湿润刷水泥重量10%的107胶的复合水泥砂浆，根据水平线尺寸在四周及中间贴灰饼冲筋；铺1:2水泥砂浆前先均匀扫素水泥浆一遍，用大杠刮平, 木抹子拍实搓平, 吸水后用铁抹子溜平; 待踩上脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍; 终凝前压第三遍, 将抹纹压平、压实、压光。面层压光后一天用锯屑、砂或草袋覆盖洒水养护，每天2次不少于7天。c、质量技术标准： 地面材质符合设计要求，地面光滑平整，不空、不裂、不跑砂； 有地漏的房间不倒坡，泛水正确，地漏管根严密、无渗漏; 接搓平整，分格缝平直光滑； 地面底、面层结合牢固，配合比准确； 允许偏差详见 GBJ50300-2001建9-2-1表要求楼、地面分项工程质检评188、定。d、成品保护措施： 门框包铁皮护口，防止小车撞坏门框； 地漏、出水口加临时堵塞，防止砂浆及其它杂物堵管； 水、电等安装管线敷设后，立即用水泥砂浆固定位置； 地面压光后临时封门，并标明“不得踩踏”字样； 养护天数应符合规范要求；9.4.2、铺筑地砖： (1)、工艺质量管理要点:a、施工准备：板块产品首先进行筛选处理，符合要求的技术指标；粗装饰和水电施工基本完成，水泥地面含水率8%；现场弹出水平标高控制线设灰饼。 b、操作工艺： 在楼面上清除残渣扫浆; 完成剔凿、补平、刷净等基层处理； 待初凝后找中找方，弹出基准标筋线；分块定位排砖，尽量避免非整砖出现。为控制板块面层缝隙的顺直，应挂线铺设，缝189、隙宽度在5MM以上时采用嵌木条控制缝隙均匀。 铺砌前先将地砖浸水湿润，阴干后备用； 铺砌时先行试铺，待合适揭起后在找平层上均匀撒布干水泥并洒上适量清水，由中部向四周采取退步法施工。在地砖背面抹上1：1水泥砂浆，四角同时下落，用木锤轻轻敲击平实随时找平找直，其地面缝隙不得大于规定，次日用干水泥擦缝，最后用棉纱擦净，2-3天内禁止上人。 踢脚线的高度和出墙厚度应按设计要求，铺贴时先贴阴阳角，务必挂线施工。在同一间范围内的踢脚线应交圈，整齐一致；板块材料要粘接牢固、接缝严密、平整均匀。 c、质量技术标准： 板块品种、质量符合设计要求，与基层粘接牢固，无空鼓； 表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，190、周边顺直无裂缝掉角; 坡度符合要求，无积水，地漏、管根严密、无渗漏； 踢脚板接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，镶边整齐; 允许偏差详见 GBJ301-88板块楼、地面分项工程质检评定。d、成品保护措施： 设专人看管，非工作人员严禁入内，进入室内人员应穿拖鞋； 及时用塑料薄膜覆盖保护，防止污染； 水、电等安装工或涂料作业时使用梯凳脚应包裹，以免划伤块材地面。l 花岗石地坪本工程电梯大厅的地坪和外露墙面拟定为花岗石装饰，工程量较大。订货前对石材表面的花纹色泽、质地和光洁情况以及抗压（抗冲击、弯曲）强度、热线性膨胀系数、正常的弹性模量、耐磨次数、透水性能等技术指标，提供样品让业主确认。花岗石板块的加191、工、检验、切割、运输、标识、贮存等要求必须按设计师提出的规定，由石材生产厂、供货商、承包商和业主执行各自的工作内容，满足设计要求和规范标准。 （1）、铺贴花岗石的所有操作必须按经过批准的施工图纸使用合格的工艺标准和铺筑背景。作业前检查水平标高、平整度，清除残浆浮渣物，然后洒水湿润接浆并填平凹陷。 （2）、采用“干做软底子法”，选用1:3稠度为2.5-3.5CM的硬性水泥砂浆(手握成团、落地开花)做找平垫层，随贴随铺，用直尺刮平拍实，再用木抹子找平。 （3）、按房间平面作“十”字中心线，弹出设计图案的框线。将湿润并干码好的石材板块对准弹线平稳下落，用橡皮锤轻敲振实，水平尺找平。 （4）、掀起花岗192、石板，浇上水灰比为0.5的1:1纯水泥砂浆,使浆料渗透至基层面为止,再将板块铺上,锤击板块2/3范围同时检查拼缝侧使之密实平整。 （5）、板块铺设后24h洒水养护2天后，用砂浆灌缝至2/3高度，最后用与板色相近的水泥浆接缝，待结合层砂浆强度达70%左右可打腊、抛光。l 花岗石墙柱面 （1）、墙柱表面清理不平物和油污，以地面水平线作第一排基准，按深化的施工图弹出垂直和水平线控制板块排列的位置尺寸。 （2）、预先按品种、尺寸和颜色进行分类编号，并在板块的上下侧面钻孔凿槽，使锚固件嵌平面板，保证拼缝紧密。 （3）、在墙柱面凿出结构钢筋焊接或钻孔预埋不锈钢支架，水平布置平行于板块行数；墙柱面遇有扶手或193、灯具时，在镶接处预留好埋件，不得事后凿嵌。承受负荷的各种支架、铁件不能露出表面外。 （4）、安装时依照板块编号逐一与支架固定，用托线板靠直放平，水平尺校正。 （5）、板块就位后，用1：2.5水泥砂浆以150-250MM的高度分层灌注,小铁棒插捣密实;在灌注到板块上口50MM处余量作上一排板块的结合层,依次组装完毕。 （6）、墙柱面安装完成后，清除板块拼缝口处的垃圾和残浆，调制与大理石板颜色相似的水泥砂浆嵌缝，最后用干、湿布擦净、凉干后打腊透亮。 3、相关事项 （1）、在编制施工用安装图纸时，应表明选用板材的种类、颜色、垫层配制、锚固方法、安装尺寸、工艺标准等内容，并忠诚地执行业主工程师提出的设194、计意图。大面积施工前先做2.50*2.00M2的样板块,在得到业主工程师同意后作施工和验收的依据。 （2）、花岗石墙面、地坪完成后用硬纸板或聚乙烯薄膜保护，防止油类、垃圾斑、水渍等污染或脚手架破坏地坪表面；无盖的伸缩缝、栏杆立柱打孔的缺角用密封剂遮盖隐蔽。 （3）、工程交付前最后检查灰尘、斑痕及缺陷，进行清洗抛光处理，实施外观检验。如颜色、花纹、质地等与样板有不一致的及时替换； （4）、编制保养花岗石饰面的维修手册。 9.4.4、屋面防水隔热： 本工程的屋面做法如下：现浇钢筋砼板，1.5厚一布三涂聚氨酯防水层（上翻800），20后1:2.5水泥砂浆找平层，70厚发泡聚氨酯保温防水层，轻质混凝土195、（强度不低于4MPa，容重不大于1000kg/m）找坡，最薄处30厚，20厚1:2.5水泥砂浆找平层，3.5厚SBS防水卷材层，50厚C30细石混凝土随捣随抹。屋面防水等级为级，防水耐用年限15年，钢筋砼防水屋面防水需结合保温层做好屋面防水坡和防水层，采用有组织排水形式，屋面外排水雨水管采用110UPVC管；当雨水直接落到屋面时做500*500*40钢筋砼（配6150单层双向筋）预制板，雨水内落管均须沿柱子并在石材饰面内侧落地。 屋面工程的施工方案： (1) 施工规范屋面保温层和防水层的施工，必须按GB50207-94屋面工程技术规范和GB50207-2002屋面工程质量验收规范有关规定执行。196、在施工时应严格按照规范进行施工，后道工序施工前对基层必须前道工序进行验收。 (2) 基层处理时时a 基层采用20厚1:3水泥砂浆找平层；b 施工前必须对现浇钢筋混凝土屋面板进行全面清理，将屋面板表面的凸起物、砂浆疙瘩等异物铲除掉，并将灰尘、砂砾、浮土等杂物清扫干净，随后进行基层找平层施工。c 基层施工必须分格，原则上以每单元轴线划分，应采取先行设放2020方木条的方法施工，待找平层充分养护且能上人时，再将木方拆除，在下道工序施工时应将分仓缝清理干净，缝道两侧应保持整洁。d 找平层表面应压实平整，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，使表面坚固密实、光滑平整、均匀一致，找平层不得出现酥松、毛刺、起砂、暴197、皮等现象。e 对于女儿墙、立墙等突出屋面结构与屋面的交接处以及水落口、天沟等阴阳转交处，均应做成圆弧，圆弧半径大小宜为20mm。f 内落水在落水口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%; (3) 隔汽层a 采用设计要求的隔汽层材料。施工前必须对基层进行全面清理，去除垃圾和杂物，清扫工作要彻底，否则影响粘结力，或凸起物容易损坏防水，对于阴阳角、管道根、水落口等细部构造部位，更应认真清理干净，如发现油污、铁锈等影响粘结的污垢，要用砂纸、钢丝刷或溶剂清除，在铺设细部构造部位的附加层前，再临时清扫一遍。b 在涂刷基层处理剂前，应检查基层的含水率是否与大气的湿度相平衡，如湿度过高，应静止晾干后才能进行198、防水施工，检验找平层干燥程序的简易方法是：半1m2大小的卷材平坦无折皱地平放在找平层上，静置3-4h后掀起观察，在找平层的覆盖部位及卷材底面末见水纹或水珠，即可铺设防水层。(4) 保温层保温材料必须根据屋面（泛水）布置图，确定坡度，保证施工后的泛水坡度正确。对于不宜做整体封闭保温层的应按规定设排气槽和排气孔，按不大于6.0m6.0m进行分格，设主排气槽（50mm宽）上部用150mm油毡单边点粘覆盖，分格内再按1000纵横间距分格，设20mm宽排气槽，并与主排气槽相通，上部用60mm宽油毡单边点粘覆盖。每36.0m2设一个排气孔，排气槽纵横连通不得堵塞，与大气相通的排气孔做好防水处理。(5) 屋199、面保护层a 面层采用25厚1:2.5水泥砂浆保护层, 压光抹平。b 保护层必须分仓，分仓缝宽25，采用预设25宽40高木条的方法设置，依每框架轴线划分，分仓缝中的钢丝网必须切断。c 屋面保护层与女儿墙、立墙等立面之间应留设分离缝，其间隙缝宽可按30mm设置。保护层面的分仓缝内和分离缝等，均嵌填可靠合格的建筑密封膏。d 在保护层分仓缝的范围内，再留设贯通的十字形1515表面分格缝。(6) 防水层a 细部构造做法在铺设屋面防水卷材前，应干燥、平整、干净，并已涂刷基层处理剂的找平层各个细部构造、节点防水部位（天沟、水落口、管道根部、女儿墙根部、立墙的屋面阴阳角部位）.因本工程选用改性沥青防水卷材，具200、有良好的弹性，故对于20厚1:3水泥砂浆找平层中分仓缝可不做密封膏填塞。沿分仓缝上部单侧点贴240mm的附加卷材做空铺处理。女儿墙及立墙的阴阳角部位应铺贴附加卷材，附加卷材的宽度不应小于400mm（每侧不小于200mm）。附加卷材应横向铺贴，尽量减少接头，搭接的宽度不应小于100mm。b 防水卷材铺贴方向根据本工程实际情况，防水卷材铺贴应沿女儿墙根部平行于屋脊方向有落水口侧向另一侧铺贴，铺贴时材料长边的搭接宽度不得小于100mm，短边的搭接宽度不得小于100mm。c 防水卷材粘贴方法根据本工程设计屋面做法和气候情况及经济方面考虑，SBS系列高分子改性沥青防水卷材宜采用点粘法施工。但对于天沟、女201、儿墙等部位和基层转角处，距屋面周边不小于800mm范围内应进行满贴。 (7) SBS系列改性沥青防水卷材的铺贴防水卷材铺贴前应弹出基准线，基准线应从屋面最低处弹出，然后根据卷材的搭接宽度和卷材规格大小，弹出每一块卷材的位置，以保证卷材间搭接宽度和细部构造处理的合理性。采用点粘法时应在基层和卷材相应位置涂布基层粘结剂，涂布基层粘结剂后不能立即进行粘贴，应静置20-40min，待胶粘剂干燥到用手触摸基本不粘手时，即可进行铺贴，铺贴时涂胶部位应充分重合，因此，在涂胶时应定好粘贴位置。卷材粘贴就位后，应用滚筒进行碾压，使卷材与找平层充分粘牢，中间空气排出。(8) 卷材间的搭接处理高分子聚合物卷材或改性202、沥青卷材防水质量的好坏关键在于搭接。施工时卷材的搭接宽度，短边与长边均为100。另外，施工时，卷材搭接缝应顺直，不得扭曲。立即起粘结凝固的性能，需静置20-40min，待其基本干燥，表面无粘感时，才可进行贴压粘结。施工时所用的卷材搭接胶粘剂不得自行配制，以免影响整个防水材料的防水效果。具体施工时根据改性沥青防水卷材生产厂家提供的搭接胶粘剂和产品说明书进行施工。 b 工程质量检验 施工完成三天后，在施工区域边缘安置隔离物进行24小时承认测试，盛水高度为2-3cm，如有渗漏现象，必须进行修补，修补后再进行测试。 c 施工人员需知 防水施工人员必须经过专业培训并持有上岗证书。 防水施工人员在施工前必203、须详细阅读了解本产品特性和施工指导说明。 施工人员必须备有劳保用品，穿戴工作服、工作鞋、手套等。 施工时严格注意人身安全，做好防护措施防止跌落。施工现场严禁烟火。(9) 屋面变形缝节点处理屋面变形缝施工应严格按设计图纸要求进行施工，施工时应引起重视。变形缝处的防水及细部的密封处理应同屋面基层处理、保温、防水一样要作隐蔽验收，并列入资料存档。9.4.5、室内外墙面抹灰：有一定强度 表面搓毛保证墙面垂直平整清 扫、 凿 毛 抹底层砂浆吊垂直、套方、找规矩基层处理有足够强度,垂直平整, 不空不裂,色一致. 抹面层砂浆滴水线(槽) 养 护 滴水线(槽)距外表面不小于40mm.保证强度达到规定要求 (1204、)、室外一般抹灰工艺流程：(2) 材料要求:水泥 / 同一批号且颜色一致的325#以上普通水泥；中砂 / 颗粒0.35-0.50mm, 要求坚硬洁净；石灰膏 / 不得含有未熟化的颗粒和其它杂质；(3) 操作工艺： 基层处理：剔凿、修补、清扫； 吊垂直、套方，找规矩，以墙面冲筋来控制墙面的垂直平整度； 抹底层砂浆，用大杠刮平找直，木抹子搓毛（控制厚度）； 抹面层砂浆，抹时先薄薄地刮一层灰，使其与底层灰抓牢，紧跟着抹第二道，要横竖刮平，用木抹子搓平，铁抹子溜光压实； 滴水线：流水坡度及滴水线（槽）距外表面不小于40，保证坡向正确； 养护：水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。 (4)、质量技术标准： 205、材料质量必须符合设计要求，无脱层及空鼓面，无爆灰及裂缝等缺陷； 表面光滑洁净，接搓平整，线角顺直清晰；护角符合施工规范； 空洞、槽盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管理后面抹灰平整； 外墙分格条缝宽度、深度均匀一致，条缝平整光滑，棱角整齐通顺； 滴水线（槽）流向坡度正确，滴水线顺直，深度与宽度不小于10mm。 (5)、成品保护措施： 及时清理门窗上残存的砂浆； 翻拆架子时要小心仔细，对易碰撞的部位要；加以保护； 各抹灰层凝结前应防止过快干燥，曝晒、水冲、撞击和振动，以保证有足够的强度。 9.4.6、内墙涂料饰面： 本工程除卫生间外的所有室内混凝土墙面、砖墙面均喷刷一底二度白色内墙涂料，是一种质感强206、美观、耐久、工序简单、干燥快、工效高的内墙饰面。 选用内墙涂料的颜色由业主指定后，承包商提供样品，其性能要符合可擦性、可水解PVA，手摸有蛋壳样光滑感，光亮度25%以上。 施工顺序为：基层处理 / 打磨 / 一层耐碱底漆 / 二层白色内墙涂料。 （1）所有阳角拉好垂直钢丝线，先予以清扫和刷涂界面粘结剂等基层处理，在1：1水泥砂浆结合层一道的基础上用1:3水泥砂浆打底后粉水泥浆,各抹灰层之间粘接牢固,无脱层、空鼓、裂缝等缺陷；表面光滑、洁净、无抹纹，线角和灰线平直方正、达到中高级抹灰优良标准。 （2）在室内柱墙粉刷达到规定平整度的标准下，无污染、无浮渣物，保持合理的干燥程度，已完洞口、挖槽、固207、定支架补平。（3）用20%的建筑胶拌水泥调成腻子满批两遍，待每遍腻子干后用0#水砂纸磨平磨光。使用塑料筒在基层面上满滚耐碱涂料一度，间隔数小时后滚二层涂料。（4）强化现场管理，教育员工注重施工产品的保护，尤其是安装工人不要随意将人字梯等操作工具或脏手触碰已完涂料的饰面。9.4.8、铺贴饰面砖(1)、施工准备： 材料准备：饰面板块砖规格、材质验收合格，颜色符合业主要求，表面平整方正，不得有缺楞掉角和断裂等缺陷； 作业条件：墙顶抹灰完，做好墙面防水层、保护层、地面防水层、混凝土或砂浆垫层；做好内隔墙和水电管线；安装好门窗并用1:3水泥砂浆填缝严实；弹好+50cm水平线。 (2)、工艺流程： 选砖、208、泡砖浸泡2h以上 水泥砂浆打底1:3厚度7平整扫毛 基层处理清理 刷毛 浇水吊垂直、找方、规矩保证墙面垂直、平整 成品保护墙面不污染不碰撞 镶 贴误差:平整1垂直1.5 做标志块间隔1.5m保平整度 材料验收 主料、副料 符合建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001第8章的规定 (3)、操作工艺：施工时，所有阳角拉好垂直钢丝线，先做墙面的基层处理，墙面剔平、凿毛，浇水湿润，用10%火碱将墙污垢清扫干净，冲净晾干； 20厚1：2水泥砂浆括糙打底，要求是一个既平整又粗糙、墙角方正、线条通顺的糙坯面；根据排砖确定缝宽做用水浸泡的嵌缝木条，以保证缝格均匀；然后是8厚1：1：2混合砂浆铺贴209、面砖，内墙表面必须弹线分格，施工中要随时清除头缝余灰；面砖先经筛选，防止暗痕裂缝、缺棱掉角和色差等劣质品，使用前在清水中浸泡2小时以上，凉干后才能使用于操作面；镶贴饰面砖的室内房间，阴阳角须找方，防止地面沿墙边出现宽窄不一现象；贴饰面砖应预排，使接缝顺直、均匀。同一墙面上横竖排列，不得有一行以上的非整砖；非整砖应排在次要部位或阴角处。基层表面如有管线、灯具、卫生设备等突出物，周围的板（砖）应用整砖套割吻合，不用非整砖拼凑镶贴。 排砖竖向1.00M，横向每5-10块弹一水平控制线；用靠尺板找平贴标准点；底尺间距40cm；要掌握正确的粘贴工艺，由上往下逐层粘贴，从阳角起先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等210、难度部位；注意留缝的平直度，每皮砖上口平齐线一线，基准无歪斜，接缝宽窄均匀、顺直，嵌填密实，各层次粘结牢固无空鼓； 擦缝时用清水擦洗面砖干净，用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，要均匀擦净。最后完成表面的清洁工作。 （4）、质量技术标准： 、保证项目： 块材品种规格、颜色与设计要求相符； 镶贴牢固、无歪斜、缺楞掉角、裂纹等缺陷。 、基本项目： 表面平整、洁净、颜色一致，无起碱、污痕和显著的光泽受损； 无空鼓现象；套割吻合，边缘整齐； 滴水线顺直、流水坡向准确； 允许偏差必须符合建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88。 (5)、成品保护措施： 合理安排工序，少数工种活应做在前面，防止事后凿墙损坏面211、砖； 面砖贴完后应贴纸保护，防止污染； 墙的阳角和门口用聚苯板保护，以免碰撞； 各抹灰层在疑结前防止快干、水冲、撞击、振动，保证有足够的强度。 9.4.9、铝合金门及塑钢窗 1 施工顺序： 实测洞口尺寸 - 墙面抹灰 - 按实测尺寸下料 - 组装窗框 - 安装立柱 - 刷防腐涂料- 安装窗框 - 填塞四周灰线 - 安装窗扇 - 安装玻璃 - 检查校正。 2 准备工作：型材在施工现场组合安装的，场地先平整铺二层草垫，按号开箱、依号堆放、对号组装；检查品种、规格、开启方向及组合杆、附件、校正外形及平整度； 安装前检查窗口尺寸与窗框四周空隙，一般粉刷15-25MM； 3 安装方法：窗洞口抹灰外墙一次212、完成，抹灰进洞口内至窗框边，施工要留滴水线和坡度；内墙分两次完成，先抹灰至窗洞口边，窗框安装完毕检查校正后再次抹灰并压准窗框四周5MM；窗框安装锚固铁脚，采用射钉枪将4钢钉射入墙体（砖墙不得用射钉）；用冲击电钻10孔埋入膨胀螺丝钉；施工时预留孔洞埋设燕尾铁脚或在砼中预埋铁板等方法； 立柱与外框安装时先点焊。然后用吊线法用水平仪钢卷尺等检查水平垂直度及对角线尺寸的允许偏差值，要求控制在2MM内，合格后再焊接固定。外框与洞口缝隙应用石棉条或玻璃棉毡条分层填塞并留置5-8深的槽口填嵌密封材料；4、安装内容与关键工艺：铝合金门及塑钢窗外框安装施工内容包括：1)、铝合金门窗框进场，查水平线、划垂直线、进213、出线，窗框洞口对位，清洁洞口。2)、斜木楔固定窗框、校正，射钉固定铁脚，检查；3)、砂浆或细石砼封铁脚；4)、铁脚砂浆干固后，拆除木楔，粉户外洞口；5)、注打发泡剂，室外打第一度硅胶；6)、窗框砂浆封框，搓实，收浆；7)、门窗框内侧打硅胶，室外打第二度硅胶；8)、安装框扇。安装后，对连接件、发泡剂进行隐蔽验。对门窗的垂直度对角线进行实测实量，使安装质量符合要求。在铝合金门窗的安装过程中，一般可按如下程序进行验收：安装前验收门窗洞口、安装门窗框、验收门窗框、打膨胀剂、室外第一度硅胶、验收膨胀剂、硅胶、交土建粉刷洞口、验收洞口、粉刷、打硅胶、验收硅胶、门窗扇安装、门窗整体验收、淋水试验。门窗全部安214、装后，还要进行抗压强度、气密性抗风、水密性喷淋等试验，以检验门窗制作与安装的质量情况。5、土建配合施工内容为更好地安装好门窗，必须搞好铝合金门窗与土建施工的配合。我们的做法是：明确土建配合施工内容，使配合有针对性，主要的土建配合施工内容如下：1)、土建施工要按设计要求确保门窗洞口的尺寸的准确性，洞口宽度、高度误差挑窗5mm, 平窗10mm, 洞口对角线误差5mm。在门窗安装前配合检查尺寸及三线（垂直线、水平线、进出线），同时要检查整个立面框体在水平线和垂直线符合设计图纸要求。安装窗时，先进行竖向吊线定位，确保整个立面上下窗口成直线。2)、在门窗安装及门窗发泡剂施工后，要及时将门窗的铁脚进行掩埋215、。用砼或砂浆封锚脚，干固后，抽去斜木，其中窗台要用C20细石砼浇捣，然后进行粉刷。施工时要确保洞口周边的粉刷质量。洞口过梁水平度控制在1.5. 粉刷后注意加强养护,防止粉刷层裂缝而渗水。3)、洞口周边的粉刷留凹槽。砂浆封框后未干固前，约3小时后，用4mm圆钢料头沿框体四周划5mm深的凹槽，留着最后补打硅胶。划槽方法是逐步渐深，刮出砂浆渣土，随时清除，不要落入框内，否则难以清洁缝隙。6、铝合金门窗渗漏水防治措施1)、安装铝窗时要注意下帽头料的水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水。 2)、窗台用细石砼（100厚）浇筑，并锚入两侧墙一砖长度，并做成挑泛水坡度（控制在10-20mm）。防止从窗台下口门下嵌216、渗水。3)、门窗框同墙体的缝隙内填嵌弹性料（发泡剂）并填嵌密实。嵌填前必须把缝内的垃圾清理干净，可用粗铁丝钩出渣块，再用皮老虎风箱吹支灰尘。并检查缝隙大小，超过15mm,的需另外打底。打完发泡剂10分钟后，用手指轻压使其密实，检查有无漏打、空隙、不密实现象。4)、窗框四周侧边应留设槽口，槽口嵌填硅胶进行密封处理。嵌注密封材料时要注意清除浮灰砂浆等，使其与窗框、墙体粘结牢固，同时检查密封材料是否连续，有无缺漏等情况。5)、铝合金门窗框的连接件伸出框予以内外锚固。设置时，除四周离边角180mm设一点外，其余间距应不大于500mm, 连接件采用不锈钢件，其厚度不小于1.5mm, 宽度不小于25mm。217、6)、窗下档及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔。排水孔设在窗框拐角20-140mm处, 间距宜为600mm。安装后应检查排水孔有无堵塞情况，保证槽口内积水能顺利排出。7)、窗套面砖铺贴时应向外做10mm泛水，窗天盘（包括凸墙）做清水线条；下窗盘做圆弧，向下做泛水。下窗盘底做滴水线防水。8)、土建施工部分任何一处都要清理被粉面，要湿水以免空鼓。9)、最后收浆、搓实，洞口上部应有老鹰嘴或滴水线带滴水槽。10)、清角处最好是角、面一次性完成，以免出现先后粉层交界处龟裂。11)、为使土建能做出滴水线，挑窗上口侧固定铁脚应采用内侧固定，外侧不用铁脚。9.4.10、保温装饰板1、系统及材料构成：1）基 层 /218、 墙体层（200厚页岩多孔模数砖），10厚水泥砂浆找平层；2）保温层 / 粘结剂层（为确保保温装饰板与墙体的附着力，宜采用配套的粘结剂，产品符合JG149-2003标准）；闭孔珍珠岩保温胶浆层（具有独立的A级不燃耐火性能，对保温装饰板形成“防火墙”；沟缝剂层（通用的硅胶沟缝剂）；保温装饰板（保温装饰板芯位高强度挤塑板，饰面材料为使用寿命极高的氟碳漆。保温装饰板规格可按用户要求进行生产。最大幅面可达1200mm800mm，通常为600（600、1200）20、25、30、40、50、60、80。外墙外保温系统已被广泛的认为是最有效的建筑节能措施之一。同时也是改善大气环境，发挥投资效益的强有力的手219、段。外墙外保温由于是用保温材料将建筑物整体包了起来，切断了冷桥，减少了空气、风及湿气的侵入，具有保温隔热双重功效，同时对建筑结构起到一定的保护作用。产品结构：是以1820密“EPS”聚苯板或“XPS”挤塑聚苯板为基层，覆以强力聚晶石胶浆为中间增强层，表面为多耐触变聚晶石装饰层。制作过程为机械化一体成型，款式各异，风格独特，色彩、形状和质感多样化，可模拟石材以满足建筑师和业主的审美要求。 产品特点：1）、用优质、高效的保温材料，使墙体具有良好的保温及耐久性能；2）、施工为现场装配式，干作业、工效高、速度快、工序少，为外墙保温装饰一体化、工业化开辟了广阔前景；3）、板材及外装饰层系工厂化生产，标准220、化程度高，平整、光洁，尺寸准确；4）、具有轻质、保温、高强、耐高温、耐冻融、耐磨擦、耐盐雾、耐水，性价比优良等特点。 2、施工准备 材料：强力聚合物增强（聚苯发泡板EPX、挤塑板XPS）保温板（简称保温板）， 耐碱玻纤维涂塑网格布（简称网格布），聚合物粘结剂，膨胀螺栓，弹性腻子。 3、施工工艺 基面处理：水泥砂浆弹线（水平和垂直线）清扫及浸润基面聚合物粘结剂粘结保温板搭接处粘贴聚苯发泡板（EPX）或挤塑板（XPS）搭接网格布面层聚合物砂浆铆固抹门窗周围保温砂浆粘贴聚苯发泡板（EPX）或挤塑板（XPS）抹底聚合物砂浆压入网格布面层聚合物砂浆弹性腻子养护检验验收。4、施工流程：1）基层要求：基层为221、10厚水泥砂浆找平层，应平整、牢固、无空鼓、无开裂现象，墙面平整度达到中级抹灰验收标准；并清理基层表面上的油污、杂质、灰尘、混凝土养护剂。2）弹线分格：按照施工图纸的栋号立面图设计要求，进行弹线分格；3）批涂粘结剂：在保温装饰板和墙面上分别用锯齿形批刀批涂不低于2mm厚的粘结剂；4）粘贴保温板：按照分格线将保温装饰板粘贴到墙面上，用2M靠尺轻敲压平，并用橡皮锤敲实；保证其平整度和粘贴牢固；板与板之间要挤紧，缝隙控制在2mm之内。粘贴保温板从上往下沿水平方向按长向铺贴，上下两排板沿水平方向错缝铺贴；用抹子在每块保温板粘结面周边涂上宽约4.5cm，高约1.00 cm的粘结剂，然后再在保温板同一侧中222、部均匀刮上8块直径10.00 cm，高约1.00 cm的粘结点，每块保温板粘贴面积不少于30%。对于非整板，涂抹粘结剂时，四周粘结剂的宽度、中间粘结点的直径可以有一定的变化。粘结点的数量不超过6个，一般不少于4个。已涂粘结剂的保温板要及时铺贴到墙面上，不得将抹好粘结剂的保温板搁置待用，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。5）嵌缝：用闭孔珍珠岩保温胶浆嵌补板与板之间的缝口；6）勾缝：用硅胶枪将勾缝剂嵌入缝口。 5、质量标准 保温板、网格布的规格和各项技术指标，粘贴剂、聚合物砂浆配置原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。 6、安全技术措施 A树立“安全第一”的思想，贯彻执行有关安全生产的规定。 223、B 对每个操作人员做到安全教育，进行安全交底，坚决按照安全操作规程施工。 C 操作时必须戴好安全帽，安全带，检查安全网是否牢固。第十部分 安 装 工 程10.1、安装工程主要内容及编制依据本工程施工内容有电气工程、给排水工程、通风工程。本方案的编制按照现有施工图纸以及现行的国家标准、规范等。10.2、本工程执行的规范、标准本工程的施工执行或参照以下的国家规范、规程、标准以及建设部推行的强制性标准规定。序号编 号名 称1GB50026-2007工程测量规范2GB50171-2006电气装置盘、柜及二次回路结线施工验收规范3GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范4GB501224、68-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范5GB50184-2011工业金属管道工程质量检验评定标准6GB50185-2010工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准7GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范8GB50224-2010建筑防腐蚀工程质量检验评定标准9GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范10GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范11GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范12GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范13GB50252-2010工业安装工程质量检验评定统一标准14GB5225、0254-2006电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范15GB50255-96电气装置安装工程 电力变流设备施工及验收规范16GB50257-96电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范17GB50166-2007火灾自动报警系统施工及验收规范18国标S1、S2、S3给排水标准图集19GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范20GB50275-2010压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范21GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准22GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范23GB50205-2002钢结构工程施工质量验收规范24J226、GJ18-96钢筋焊接及验收规程25JGJ33-2001建筑机械安全技术规程26JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范27JGJ59-99建筑施工安全检查标准28JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范29GB4272-92设备及管道保温技术通则30JGJ88-92龙门架及井架物料提升机安全技术规程31JGJ104-97建筑工程冬期施工规程32JGJ107-96钢筋机械连接通用技术规程33JGJ128-2000建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程34JGJ130-2001建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范35GBJ141-90给水排水构筑物施工及验收规范36CECS17：2000埋227、地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程36CECS94：97建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管管道工程设计、施工及验收规范38CECS122：2001埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程39CECS125：2001建筑给排水钢塑复合管管道工程技术规程40GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工与验收规范41GB 50045-95高层民用建筑设计防火规范（2001年版）42DB 32/1999江苏省建筑安装工程施工技术操作规程43建标200085号工程建设标准强制性条文（建筑安装部分）10.3、本工程安装工程特点苏州朗诗绿色街区项目安装部分施工特点是规模大、功能齐全；作业点多、施工质量要求和技术含量高、施工228、难度大等，具体体现在以下几点：1、设计独特新颖本工程设计由上海汤正规划建筑设计有限公司负责，是一座功能完备、技术含量高、内涵丰富，匠心独具蕴含现代风格的群体建筑，具有时代感。2、工程量大、工期紧、配合面广本工程安装工程量大、工期紧，必须组织足够的人力与物力，并且做好详尽而周密的施工计划和组织安排，方能确保工程按时按质完成；同时由于工程量大、工期紧，会出现大面积、多专业、多人数同时进行交叉施工的场面，必须做好内部统筹、外部协调，确保工程实施顺利进行。3、施工技术要求高安装工程的施工难度大、要求高，并且需进行多工作面同时施工，在工期短、确保安全的前提下，必须确保施工的质量；同时各专业系统规模大，给229、施工技术提出了很高的要求。 4、采用的新技术、新材料多本工程采用了较多的新技术和新材料，包括：、地源热泵系统；、PE-RT天棚辐射盘管系统；、新风系统（玻镁风管）；、压接式KBG电气配管；、薄壁式不锈钢压接连接技术；、PP-R稳态覆铝管；、同层排水系统、虹吸排水系统等等。除业主指定分包的项目以外，在施工过程中要做好培训和交底，并编制好专项技术措施，明确标准，保证施工质量。10.4、施工准备施工准备工作包括：施工技术准备；人、材、机等资源准备；场内外准备；施工平面的布置等，其中施工技术是整个施工管理的核心，在施工前必须充分地做好技术准备。1、技术准备（1）组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做230、好图纸会审、绘制地下室综合管网图等准备工作。（2）对施技人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。（3）编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标。（4）编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位编制作业指导书。2、场内准备（1）在正式开工前，完成临时设施的准备工作。（2）施工机械在开工前现场就位，特殊机械按进度计划要求提前一周进场。（3）做好材料的按时进场和保障工作，保证工程顺利的开工。（4）提前做好各种机械设备的保养工作，做好材料的按时进场和保障工作，保证工程顺利的开工。3、主要施工机械设备使用计划及计量器具配备表（1）考虑到现场实际使用情231、况,为安排合理、降低成本，施工机具根椐施工进度计划和实际施工进度安排进场。安装工程主要施工机械设备使用及进场计划表序号机械或设备名称型 号规 格数 量国 别产 地额定功率(KW)生 产能 力备注1电动套丝机100/1504成都2.52电焊机500/3002005上海13/73折边折方机200022浙江5.54咬口机=1.52浙江35电动试压泵6.0mPa2北京2.56空气压缩机6.0mPa4上海2.57砂轮切割机4004上海2.28电 锤2812韩国0.256-25mm9台 钻174上海0.7510手电钻1314上海0.2511氧乙炔设备YQY-07-034南京12联合角咬口机2上海313手动232、试压泵SB-48/6.3B2浙江14电动角向磨光机1504启东0.5481m15液压弯管机WC27-1082上海16拉铆枪SDQ-60 3CK6扬州17液压压线钳16-2408南京18手动弯管器自制若干南京19常用电工工具若干上海20常用水工工具若干上海21开槽机ZIR-SS-1612南京0.222多功能开孔机25-2002广东0.2（2）在施工过程中计量和检测工作是质量保证的重要环节，为更好的保证工程质量，应充分做好这个环节。安装工程主要计量器具配备表序 号名 称型 号 规 格单 位数 量检定周期1接地摇表ZC-8只2122兆欧表ZC25-4 500/100只2123万用表500型只5124233、游标卡尺0300m、0.02mm把1125实验用压力表2.5Mpa块8126水平尺400mm 2mm/m把12127风速仪套1128数字声级计HY104A台1129钢卷尺020m把801210钢直尺0600mm把201211扭力扳手Z-CTB-330把51212氧气压力表015MPa个41213乙炔压力表01.6MPa个41214风速表EY32A 030m/s套11215风压测量仪个11216测噪声仪个11217单相三极插头漏电开关检测器97.250395.1台512所有计量器具必须经检验合格且在使用周期内的才可投入使用。项目部建立“计量器具台帐”，制定检验计划，定期送检并对计量器具加上永久的234、牢固的统一编号，做好彩色标签。5、专业施工人员使用计划根据工程量与工期合理安排，结合以往施工经验，各专业施工人员使用计划如下：安装工程劳动力需用计划工 种按工程施工阶段投入的劳动力（人）前期施工阶段全面施工阶段调试验收阶段管理及后勤9116电工10306通风工2154电焊工462管道工2306保温工/42辅助工482合计3110430以上职工均具有较高的操作技术水平和熟练程度。公司根据项目部每月提供的施工形象进度与劳动力使用计划及时予以补充调整，以确保施工正常进行。6、材料准备按照本公司“质量、环境、职业健康安全”整合型管理体系“采购控制程序”的要求，在合格供方名册中选定合格供应商进行施工材料235、设备的准备，包括材料计划的制定，材料设备的选型、报审、采购及使用前的报验，由项目部及物资供应部负责。材料设备的准备要根据施工总体安排，施工设计图纸及材料进场计划及时地选定材料及设备的品牌、材质、规格和型号，并报甲方审批。在甲方审定后，组织人员定购或组织生产，并且考虑订购、生产、运输的周期，制定合理的定购方案，及时地运抵现场，并报付甲方验收，验收合格后，方可投入使用。以免因为材料设备的延期到货或质量不合格而耽误施工进度。材料设备的准备按如下顺序进行：1、由施工员根据施工图纸和现场情况制定“材料设备总量/分期计划表”，由分部负责人审核后送项目经理审批。2、“材料设备总量/分期计划表”审批后由工地材236、料设备组组织供应商进行材料招标竞价，项目部材料设备组选择质优价低的供应商作为合格供应商，并上报项目经理根据工程承包合同的相关要求确定。3、确定品牌后，项目部材料设备组根据“材料设备总量/分期计划表”制定采购计划，并经项目经理审批后进行材料设备采购。4、材料设备进场后，由材料设备组进行验收，对于重要的材料由施工员、材料员、质安员联合检验，工程中使用的设备需联合建设单位、监理及厂家进行开箱检查。检验合格后按我公司“质量、环境、职业健康安全”整合型管理体系程序要求进行储存或保管。5、检验合格的材料设备向甲方和监理进行报验，验收合格封样后方可投入使用。6、对甲供材料设备的供应，进场后由项目经理部提交一237、份“甲供材料设备进场计划表”供业主编制材料设备采购计划和实施采购，确保甲供材料设备能满足工程进度的需要。10.5、安装分部分项工程施工方案10.5.1、给排水安装分部1、施工前的准备根据施工组织设计的要求，编制单项施工方案，技术交底。施工员认真熟悉图纸，组织精干的施工技术力量，调配操作技术熟练，施工经验丰富的操作工人到施工一线操作。选择优质材料确保施工需要。2、预埋与预留穿越楼板，穿越外墙的管道，均需埋设套管，参照国标S312。(1)套管预埋流程图：下料与制作现场放线定位套管固定套管穿现浇混凝土板墙周边钢筋加固套管内封堵坐标标高复测报检。(2)套管预埋方法:套管预埋的坐标与标高必须符合设计要求238、。如有变更必须在预埋前通过监理和甲方由设计确定，并获取书面通知后方可进行施工。套管预埋的坐标偏差不得大于10mm，标高偏差不得大于3mm。除人防套管外，预埋套管的长度与砼墙厚相齐平，套管用电焊与墙板钢筋焊接牢固。套管管径114毫米时管周必须用钢筋进行加固焊接，并通过钢筋结构的验收。未经监理及甲方书面许可不得任意切割板墙主筋。排水管道的套管埋设时应向墙外侧放坡，坡度与该排水管道的坡度相一致。套管外壁除锈，内壁除锈后刷防锈漆，预埋时套管内填充聚丙烯泡沫，两端用封箱带封贴严密，防止水泥浆进入。套管制作要求管口平齐、翼环双面满焊，不允许存在气孔、夹渣、未焊透等缺陷。(3)给排水专业预留预埋注意事项：a239、外墙上预埋地下套管必须严格按照设计规定和国标S312防水套管的要求制安。b、主体施工阶段即确定卫生设备的具体品牌型号，确保卫生器具的下水预留洞不出现作废现象，避免反复打洞。c、在复核现场预留的孔洞、预埋件、预埋套管的尺寸标高、位置时，如孔洞位置有一些偏差，可用1.5kg手锤和凿子敲剥修正，不使用大锤敲打。因设计变更等原因而造成砼楼层或砼墙上需凿洞并要切断钢筋的，在经甲方或设计单位同意后再进行施工，不在梁上凿洞。d、在砌体上暗敷管道进行的凿洞剔槽应在砌体砌筑砂浆硬固后进行，墙槽深度不宜大于50mm，剔槽后应立即安装管子，并用与砌体同标号砂浆抹封管槽(管道接口处暂留空隙，待试压合格后封盖)，砌体240、上剔槽使用开槽机，以减少对砌体的破坏程度。e、已施工完成型的楼地面严禁随意敲凿，所有预留洞必须在主体施工时全部预留准确、到位。f、管道安装调整完后必须及时用不低于结构标号的细砼或水泥砂浆把楼层孔洞堵严，为了不致于因为堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，安装人员配合土建一起堵洞，堵洞时严禁向洞中堵塞砖头。3、给水系统安装生活给水系统经设计要求，室内给水立管采用钢塑复合管，内外双热熔连接；支管采用PP-R管。热熔连接。（1）给水钢塑PP-R管安装、钢塑PP-R管搬运时要求轻拿轻放，严禁摔、砸，凡管子出现瘪、裂现象的，禁止使用。、钢塑PP-R管下料要求采用专用剪刀裁切，保证切口不缩径和光滑无毛刺，不得241、使用锯弓或切割机下料。、钢塑PP-R管配件选用要求配套，三通选用顺水三通. 采用电热熔焊连接，热熔焊机由管子供应商配套提供,具体操作由供应商现场进行技术指导.、钢塑PP-R管水平支架间距为1米，金属支架与管之间垫入橡皮圈；管井内的钢塑复合管支架每层一个。、钢塑PP-R管安装后应注意成品保护问题，管外表面缠绕塑料薄膜，交工前拆除。4、排水系统安装地下室排水管采用热镀锌钢管，丝扣和法兰连接。地下室厕所卫生器具排水管采用柔性铸铁管。一、镀锌管道、丝扣连接钢管丝扣连接，采用套丝机加工套丝。加工套丝的润滑冷却液采用皂液，不采用机油。管子加工螺纹用慢档，分三次进刀完成螺纹加工，板牙头推上管端时，稍用力于进242、刀手轮，咬上3-4牙后，让其自然进刀。螺纹的加工长度为9-11牙，管件紧固后外露1-2牙。螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。加工好的管子不能直接摆放在地上，采用木方或支架垫起，以免粘上砂子等杂物，同时在搬运时轻拿轻放，不能让螺纹撞到硬物，根据设计图纸要求选用管件，确定标高、位置及三通、弯头的方向，安装好支架，将管端螺纹扣部分涂一层铅油，并缠上麻丝，然后和管件连接紧固。螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不回拧，紧后留有螺纹2-3圈。紧固后接口处无外露油麻，管内无麻丝、铅油，管道及管件的表面保护层没有破损，管道螺纹外露部分及管243、钳碰伤表面保护层的部位用樟丹防腐2道进行防腐处理。5、卫生器具安装(1)卫生器具流程图：安装准备卫生器具及配件卫生器具安装卫生器具配备卫生器具稳装卫生器具与墙、卫生器具外打硅胶通水试验。(2)卫生洁具安装方法和要求：安装卫生器具时，采用埋设支架或用膨胀螺栓进行固定的方法。卫生器具的位置、标高、间距等尺寸，要按设计图纸或标准图集卫生设备安装S324将线放好。卫生器具的陶瓷件与支架接触处应平稳妥贴，与金属支架的接触部位加2mm橡皮胶板软垫，如陶瓷件直接用预埋螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓应加橡胶软垫圈，拧紧螺栓不得用力过猛以免陶瓷破裂，外露螺栓装设装饰帽。管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫244、以2mm橡胶板、油灰等填料垫实。固定洗脸盆、洗手盆等排水口接头等，应通过旋紧螺母来实现，不得强行旋转落水口，落水口与盆底相平或略低于盆底。洗脸盆等设冷水和热水的卫生器具，将冷水龙头装在右手侧，热水龙头装在左手侧。大便器、小便器的排水出口承插接头应用油灰填充，不得用水泥砂浆填充。安装坐式大便器时在其底部与所接触的地坪间垫特制胶泥圈。地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm并与土建协调地漏位于四块地砖的交汇处，地漏采用密封式地漏，水封高度不小于50mm。安装卫生器具的共同要求，就是平、稳、准、牢、不漏，使用方便、性能好。平，就是同一房间同一种器具上口边缘要水平；稳，就是器具安装好245、后无摆动现象；牢，就是安装牢固，无脱落松动现象；准，就是卫生器具平面位置和高度尺寸准确，特别是成排器具要整齐美观；不漏，即是卫生器具上、下水管道接口连接必须严密不漏；使用方便，即零部件布局合理、阀门及手柄的位置朝向合理；性能良好，就是阀门、水嘴使用灵活，存水弯处利拆、利维修，管内畅通；卫生器具的排水出口应设置存水弯阻止下水道中污浊气体返溢到室内。坐式大便器为低水箱式大便器。应先检查好所有零件是否完好，再进行组装调整，装水试验，同时要调好浮球水位，以防溢水。安装时注意冲洗管中心线与便器中心线对正，并应使阀门手柄处于操作方便面不妨碍使用的位置。大便器安装应用水平尺找正，进水口应对水箱出口，冲洗管应246、呈铅垂安装，不得歪斜。小便器安装：本工程小便器为落地式小便斗，底面空腔内填白灰膏粘立于地面。排水口与背墙150mm，进水管口与排水口和小便器的进出水口中心线要重合。小便器排水口与排污水管接口连接时要用油灰腻子封严，防止渗漏。洗脸盆安装：进水口水管通过不锈钢金属软管与脸盆水嘴连接，洗脸盆距地面高度800mm。冷热水龙头中心距150 mm，冷热水龙头冷水横管标高为350 mm，热水横管标高为525 mm，角阀标高500 mm，角阀安装必须垂直于墙面，管子出墙部位安装装饰罩。下水口通过短管接存水弯，短管与脸盆间用螺母锁紧，空隙用橡皮垫密封。(3)卫生器具安装质量要求：卫生器具所有连接口均应接牢，不得247、有渗漏现象。卫生器具所有安装均要求平、稳、紧、准确。卫生器具排水坡度应符合设计要求。胶皮碗与进出水口应用铜丝箍紧，严禁使用铝丝或铁丝捆绑。卫生洁具与墙面、台面、地面接合处周边用硅酮胶进行密封。打胶时，接缝要填饱满宽窄一致不得污染卫生器具和瓷砖大理石台面。竣工前将卫生器具内污物清理干净，保持光洁。(4)成品保护：搬运和安装陶瓷、搪瓷卫生器具时，注意轻拿轻放，避免损坏。卫生设备安装前，要将上、下水接口临时堵好。卫生设备安装好后，要将进入口堵塞好，并且要及时关闭卫生间。洁具稳装好后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、下水塞等到材料配件在竣工前统一安装。通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后248、从下向上逐层分段逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。工程竣工前，须将瓷器表面擦拭干净。(5)安全注意事项：搬运卫生器具时要抓牢撑稳，防止滑动及倾倒伤人。用手钻、电锤、射钉枪或錾子打透眼时，楼板下、墙后不得有人靠近。卫生器具安装时，手要拿稳，放平轻放，以免压伤手。支、托架要稳固，防止因卫生洁具放上后掉下伤人。严禁任何人员站在阀门、卫生器具上施工。6、管道水压试验系统全部安装完毕或部分管道安装完毕，均可进行水压试验；由于系统整个管网的面积大，数量多，采取分区、分段实施，由每个班组负责。生活给水系统分区试验，管道试压和冲洗合格后要及时办理汇同甲方或监理隐蔽验收或中间验收。、管道水压试验流程图：249、试压前的准备灌水放空静置排汽升压至工作压力检查升压至试验压力稳压降压至工作压检查严密性试验。、管道水压试压前根据设计要求和施工验收规范对各个系统管道的坐标、标高、坡度、管件、阀门、支、吊架及管道接口等进行检查。坐标、标高、坡度应正确。管件无损伤、阀门启闭灵活、支、吊架固定牢固，管道无松动。焊缝、接口处无异常。、将阻碍水流流通的止回阀、减压阀、调节阀及可能因水压试验被损坏的玻璃管温度计等有关仪表从管道上拆卸下来，装上临时短管或堵头。接通临时供水管道和泄水、排水管道避免水压试验后地面积水。、将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放250、气阀。待灌满后关闭进水阀。、用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分23次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持10分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.02MPa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。、把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道的连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。、系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件。、系统试验完毕，及时251、核对记录，并填写“管道系统试验记录”。7、管道冲洗与吹扫、在管道系统强度和严密性试验合格后， 就分段用洁净的自来水进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。、冲洗顺序一般应按主管、支管依次进行。、冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉12个，分段进行冲洗。、管道排水管接至排水井或排水沟，并保证排泄顺畅和安全。、冲洗时，按设计的最大工作压力和流量，每批开放不少于系统1/3的布水点进行冲洗，待出水口的水质和进水口的水质一致时，关闭该批放水点，再分批开启其他2/3的布水点。直到出口处的水色和透明度与入口252、处目测一致为合格。冲洗合格后，填写“管道系统冲洗记录”。8、给水系统消毒生活给水系统在冲洗结束后进行消毒。配置5%次氯酸钠水溶液，将生活给水系统、冲盈，保持24小时后，排掉消毒水。并用自来水进行冲洗。9、管道灌水试验排水管从出口处至一层地面进行灌水试验，用充气球塞堵管道出口，打气使球塞胀堵塞管口，然后由地面地漏灌水，灌满水15min液面下降后。再灌满观察5min，液面不下降、不渗、不漏为合格。10、管道通水、通球试验每个洁具一次注入10-15L水试验，检查横管通过水流时的渗漏情况，接头部位没有渗水为合格。通水试验后，试验用木球从立管顶部流落到相应阴井浮起为合格，如球没有落到相应阴井时，仔细查明253、堵塞位置，进行疏通，再做好通球试验检查，直至合格。10.5.2通风安装分部1、通风机安装(1)通风机安装流程图：风机进货检查验货基础验收减振器安装风机安装。通风机安装前检查并收齐使用说明书、产品合格证，通风机必须无损伤，油漆无剥落，转动部分轻便灵活，旋转方向正确。传动部分有效的安全保护。卫生间通风器不得与天棚吊顶直接连接。设立独立的吊筋与竖井连接的缝隙采用防火胶泥封堵。(2)风机安装本工程风机有送风机、排风机。安装时根据设计各个部位风机的型号、规格及有关风量、风压、功率等技术参数安装。运输过程中不得碰伤和损坏。风机底座与基础间采用弹簧减振台座。排烟风机采用不燃型专用软接头连接，软接头的长度为1254、50mm。连接处应严密，牢固可靠。2、风管制作与安装本工程通风管道采用镀锌钢板咬口拼装法兰连接。(1)安装流程图施工准备、方案会审现场测量、放线、土建预留预埋复测绘制加工草图材料进场检验、报验风管支吊架预制风管预制风管组对安装风管系统漏风测试风口安装交工验收(2)风管制作一般要求对材料的要求：镀锌薄钢板、型钢、螺栓等材料进场检查其产品质量证明书，合格证等随货同行文件。镀锌薄钢板的表面镀锌层应均匀无起皮，压痕、水印等各种缺陷，型钢应无严重锈蚀，较好的塑性.风管在制作前根据施工图的走向与标高，在现场实测后绘制施工草图，标注准确尺寸，然后根据施工草图的正确尺寸进行下料，并检查标高、位置与预埋、预留情255、况。制作风管时，风管的规格与用料必须符合设计要求，咬缝紧密，宽度均匀，压实，无孔洞咬口，胀裂等缺陷。法兰制作时使用机械切割下料，台钻钻孔，法兰焊接牢固，焊缝无杂渣、虚焊、漏焊等缺陷。法兰孔应具有可换性。风管与法兰连接时，翻边平整，紧贴法兰，翻边宽度不小于6mm。并根据风管的大小和风管的长度，按设计要求和施工规范进行加固。所有风管在三通处(装有百叶调节阀的风管除外)均加装风管拉杆阀，做法按GB310-2标准制作。测量孔的位置及做法要按GBT615标准制作。风管止回阀，风管异型时均需放足大样后制作。地下一层的风管制作前要放足大样。制作后风管内部要擦拭干净，表面不允许存在镀锌层破坏，凹凸不平等各种缺256、陷。(3)风管制作a、通风管道的规格、尺寸按照图纸设计要求加工，排烟风管采用镀锌薄钢板制作，咬口连接。钢板的厚度的选用按设计要求选材。风管咬缝紧密，翻边不小于5mm，无孔洞，不允许有半咬口和胀裂等缺陷出现，直管纵向咬缝均错开。b、通风管道制作工程所使用的主要材料、成品半成品等均有出厂合格证明或质量鉴定文件。c、风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，法兰的螺栓及铆钉间距不应大于120mm，矩形风管法兰的四角应设置螺栓孔，起始铆钉应在法兰端部30-50mm之间。圆形风管法兰旋转到任何角度，矩形风管法兰旋转180度后。均应与其同规格的风管法兰相匹配，其螺孔都应对齐，与所配法兰螺栓能穿过为准。即257、螺栓孔具有可互换性。风管法兰焊接应牢固，咬缝处不得设置螺孔，法兰连接平行、严密、螺栓紧固。d、为了增强风管的机械强度，防止风管产生二次噪音，避免风管变形，须对宽扁形风管进行加固，矩形风管大边长大于或等于630mm和保温风管大边长800mm，管段长在1.2m以上者，均采取加固措施。e、风管外观质量必须达到折角竖直、两端面平行、无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，翻边宽度应保证在6-9mm，紧贴法兰，不得有孔洞。f、风管成品要保持表面光滑洁净，放在宽敞干燥的防潮木垫架上，叠放整齐，并按系统编号，以便于装运。3、风口、风阀及其他通风设备安装(1)风口、风阀及其他通风设备安装流258、程图：风口、风阀检查验收与其他专业协调布置与装璜协调开孔防火阀安装排烟风口安装静压箱安装初效过滤器安装风口安装。(2)安装方法各种通风风口的安装要与电气照明、火灾报警等专业统一协调综合布置，在同一平面上成行、成线。各类阀门应安装在便于操作的部位。防火阀必须单独配置支吊架气流方向必须与阀体上标志的箭头相一致。安装后应做动作试验，其阀板的启闭动作试验，其阀板的起闭应灵活，动作应可靠。每个部位至少试动三次并关闭严密。消声静压箱、管道风机箱内贴50mm厚离心玻璃棉、加两层玻璃丝布及穿孔镀锌板。4、通风系统调试(1)风系统调试流程图单机试运转检查风阀灵活程度系统试运转系统调整。(2)调试方法：通风系统的259、调试按分系统进行调试。首先进行单机试运转，在单机试运转时，检查记录设备的启动电压、电流，运转电压、电流、轴承温升、震动及噪音等参数。在确认单机运转正常2h小时后进行系统运行。在系统运行过程中对风速风量进行调整，调整到各部位设计所需的风量，风速和噪音参数。达到设计要求的各项指标。并经24h运行正常后确认为运行合格。预 制 加 工管 路 连 接测定盒箱位置变 形 缝 处 理地线连接和油漆隐蔽检查验收隐蔽后复查10.5.3电气安装分部1、KBG管暗装敷设a、施工程序（见下页图） 施工程序图b、电线管暗敷设隐蔽形式：、现浇混凝土楼板、墙、柱、梁内配管、随墙砌砖配管c、暗敷设管路都须与土建主体工程密切配260、合施工并由土建主体工程施工中应给建筑物标高。d、配管要尽量减少转弯，沿最短路径，经综合考虑确定合理管路敷设部位和走向，确定正确盒箱的正确位置。e、根据现场实际敷设施工图，加工好各种管弯和盒箱。f、管、盒、箱之间的连接与明装管相同g、测定盒、箱位置根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，根据土建标出的水平线为基准，连通器找平，标出盒箱的实际安装位置。h、固定盒箱管路和钢筋可用铁线捆扎固定，盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15mm，盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固，座标正确。i、暗敷管道安装完毕，隐蔽前要会同业主或监理对其作全面的检查验收，办理好261、书面隐蔽检查验收记录，方可交付隐蔽。j、在土建单位拆模后要对盒、箱位置和管道的通畅进行复查，可在穿引线铁丝过程检查管路的通畅。2、管内穿线、接线a、施工程序施工准备 选择导线 穿带线 清扫管路 放线及断线 导线与带线的绑扎 带护口 导线连接 导线焊接 导线包扎 线路检查绝缘摇测b、选择导线各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格。该系统回路较多，应在导线外皮颜色上加以区分，规定如下：电源“+”采用红色，“-”采用蓝色或黑色，信号线采用粉红色，检查线采用黄色。为了防止接线错误，便于判别线路性质，同一工程中，相同线别的绝缘导线外皮颜色应选择一致。c、穿带线穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走262、向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用1.21.8mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。d、放线及断线、放线放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。、断线剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：一般接线盒内预留线头长度为150250mm263、，端子箱、报警控制器内预留线头300600mm（或箱体的半周长），干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。e、导线与带线的绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。f、穿线在穿线前，应检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。注意传输信号线的屏蔽。g、校线检查导线是否折断故障，区分出每根导线的两端，并在线端穿入号码管或其它统一标记。校264、线由两人分别在被校线束的首尾两端利用灯光装置，再配以步话机等通信工具进行校线，或采用校线器进行。h、导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做消防电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用压线钳压接接线端子。手压钳压接0.26mm2导线。i、导线锡焊导线连接处用电烙铁进行锡焊。喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。j、导线包扎265、首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。k、线路检查及绝缘摇测线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。绝缘摇测：待装接入箱体前对线路进行绝缘检测。导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时266、读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。3、成套配电柜(盘)及动力开关柜安装设备开箱检查二次搬运基础型钢制安柜(盘)上方母线配制柜(盘)内二次回路线和电缆连接柜(盘)试验调整送电运行验收a、施工流程施工程序图b、施工方法及技术措施、设备开箱检查:设备和器材到达施工现场后应存放在室内或能避雨、风、沙的干燥场所，安装前应会同建设单位或监理共同进行开箱检查，并做好设备开箱记录。因开箱后进行二次搬运，易损坏其柜（盘）的外表，故最好将柜（盘）搬动到安装部位后再开箱检查。、在搬运过程中要固定牢靠,防止碰撞,避免元件、仪表操作机构及油漆的损坏。267、柜（盘）要安装在基础型钢上，型钢可根据此电柜的尺寸大小和重量，选用槽钢或角钢制作，制作时将型钢矫正、矫直，按图纸要求预制加工好后，要按施工图纸所标位置配合土建工程预埋，注意基础型钢顶部宜高出室内抹平地面10mm。基础型钢要求预留铁件焊接牢固，并要用水准仪或水平尺找平、找正。基础型钢安装完毕应用40*4镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的两面倍，焊接要牢固，确保基础型钢有良好的接地。、盘柜定位安装：成排柜（盘）应按施工图的布置，按顺序放在基础型钢上，按柜（盘）安装允许偏差的要求，逐台将柜找正、找平，找正时可有用0.5mm铁片进行调整,但每处垫片最多不能超过三片,然后268、按柜固定螺孔尺寸,在基础型钢上用手电钻钻孔,用镀锌螺栓固定、柜（盘）内二次回路结线和电缆连接、成套柜(盘)内二次回路结线制造厂方大部分已完成,只有少量的联锁信号线等需要接线,注意二次回路接地应设置专用接地螺栓.、引入柜(盘)内的电缆应排列整齐,编号清晰,避免交叉,并要固定牢固,不使端子排受力。、铠装电缆在进入柜(盘)后,应将钢带切断,钢带端部应扎紧,并将钢带接地。桥架定位设计桥架及部件定货进货外观检查支、吊架安装桥架组装桥架接地、暗装配电箱的箱体应在砼(或砖)墙粉饰后安装就位，箱内的器具元 件则应在调试前进行安装，以利成品保护，由于这二步工序间隔时间较长，因此配电箱的内芯应妥善保管。4、电缆桥269、架安装a、施工程序施工程序图b、施工方法及技术措施、桥架由直接段和各种弯通组成，定货前必须根据设计的初步走向，现场确定立体方位，走向和转弯角度，并测量和统计直线段、各种弯通和附件的规格和数量，提出采购计划。、桥架定位设计时必须考虑动力电缆与控制电缆不要共用一个支架，如条件限制必须共用一个支架，动力电缆与控制电缆应分层敷，控制电缆桥架应布置上方，动力桥架在下方，必要时还要采取屏蔽措施。、桥架定位设计时要注意直线段钢制桥架超过30m，桥架跨越建筑物伸缩缝处时均应采用伸缩连接板。、桥架的支、吊架制作。应根据桥架的大小和承重量或托臂与夹板式制作成门型、梯型、三角型、悬吊型或托臂与夹板式等形式。、支、吊270、架安装时应测量拉线定位、确定其方位、高度和水平度。、桥架在每个支、吊架上固定应牢固，固定螺栓应朝外。、桥架的跨接接地采用铜编织带，并在桥架的同一侧，连接牢固，观感美观。准备工作电缆沿支架、桥架敷设水平敷设固定垂直敷设固定挂标志牌交接试验送电运行写验收5、沿桥架电缆敷设a、施工程序b、施工方法及技术措施、1KV及以下电缆,用1000V兆欧表测量线间及线对地的绝缘电阻应符合产品技术标准。、110KV电缆应用2.5KV兆欧表测量电缆线芯或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻合格。、电缆测试完毕,应将电缆头用橡皮包布密封后再用黑色布包好。、该工程电缆较大,必须采用人工牵引为主放电缆,卷扬机辅助,选择的卷271、扬机的牵引力和速度应符合国家规范的要求,机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。、电缆人工牵引示意图图电缆敷设人工牵引图、放电缆要根据电缆的敷设线路准备和放置必须直线滚动和转角滑轮.、放电缆必须建立联络指挥系统、配置充足的劳动力、配置适当的无线电对讲机和手持扩音喇叭指挥。、电缆现场短距离搬运,一般采用滚动电缆轴的方法,滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动,如无箭头,可按电缆缠绕方向滚动,切不可反缠绕方向滚动,以免电缆松驰。c、电缆沿支架或桥架敷设、水平敷设应分不同等级,电压电缆分层敷设,低压在下方,高压在上方。、 敷设排列要整齐、不得有交叉,拐弯处应心以最大截面电缆允许弯曲半径为准。、同级电压272、电缆沿支架敷设水平净距不得小于35mm。、 垂直敷设,最好自上而下敷设,但在敷设时在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。、 垂直敷设时,每敷设一根,应立即卡固一根。固定在每个支架上或桥架上每隔2m处。、电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。、交流单芯电力电缆敷设，应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绑带扎牢。d、挂标志牌、直埋电缆进出建筑物,电缆井及两端要挂标志牌、沿支架、桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处，交叉处应挂标志牌。、标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等。、标志牌规格要一致,并有防腐性能,挂装要牢固。6、室内照明配电箱、273、开关、插座、灯具等电器安装a、配电箱安装、施工程序 明装配电箱 安装盘面与结线 管与箱连接 装 盖 板 绝 缘 测 量 配合土建预埋箱体 弹线定位施工程序图、低压电力和照明配电箱安装方法分为明装（悬挂式）和暗装（嵌入式），本工程配电箱应根据设计由工厂成套生产。、嵌入式暗装、箱体预埋前箱体与箱盖（门）和盘面解体后要做好标志。、箱体预埋要配合土建主体施工进行，箱体埋入墙内入置要平正、固定牢固，箱体与墙面的定位尺寸应根据制造厂面板安装形式决定。、盘面电器元件安装应按制造厂原组件整体进行恢复安装，接线应美观、整齐、可靠。、配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内或实出抹灰层。、明装配电箱一般有铁274、架固定配电箱和金属膨胀螺栓固定配电箱。需铁架固定的配电箱的铁架的固定形式可采用预埋或用膨胀螺栓固定。、明配钢管和暗配的镀锌钢管与配电箱采用锁紧螺母固定，管端螺纹宜外露23扣，管口要加插一个护线套（护口）。、配电箱（盘、板）安装的允许偏差，同前面成套配电柜（盘）及动力开关柜安装。、漏电开关的安装：漏电开关后的N线不准重复接地，不同支路不准共用（否则误动作），不准作保护线用（否则拒动），应另敷设保护线。b、开关插座安装、施工程序 盒内清理 通电检查 安 装 接 线施工程序图、将预埋的底盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物清出盒外。、接线、按照开关、插座的接线示意图进行接线。、盒内导线应留有维修长度，275、剥削线不要损伤线芯，线芯固定后不得外露。、开关、插座安装、暗装开关的面板应端正严密并与墙面平，成排安装开关高度应一致，高低差不大于2mm。、同一室内安装插座高低差不应大于5mm。成排插座高低差不应大于2mm。、插座开关安装完毕，应通电逐一检查其是否接线正确。检 查 灯 具 安装灯具与结线组 装 灯 具通 电 试 验c、灯具安装、安装程序施工程序图、一般要求、灯具配件应齐全，灯内配线严禁外露。、灯与灯的功率相差也很大，故应特别注意灯具导线的规格应严格接设计要求，不能接错。、建筑物吊顶（天花）内灯具安装要配合装修按装修图安装，成排或对称及组成几何图形灯具安装时，精确测量放线定位，保证灯具安装整齐、276、美观。、无建筑物吊顶（天花）安装，因其大面积照明特点，要特别注意定位正确、安装牢靠、灯具排列整齐和线性（直线或曲线）达到设计要求、确保其整体图形和视觉美观，做到一次施工完成。、同一场所的疏散灯，出口指示灯安装高度应一致、平整。7、通电试验与设备试运转(1)通电试验在所有线路敷设完毕，设备安装结束后，制定详尽的作业指导书，并经甲方、监理同意后，在监理、甲方的监督下由通电调试领导小组统一指挥协调下进行通电试验。通电试验程序按照一个回路一个回路分批投运程序逐步进行。(2)照明试亮照明系统竣工验收前应进行试亮，试亮时逐回路进行，效果要达到设计要求。疏散灯、带蓄电池的应急灯，按其性能特点专门校核，确保通277、电后持续照明时间及可靠性。 (3)设备试运转在电路全部通电正常后进行照明到动力的设备试运转，转动设备空载试运转时间不得小于2小时，其间需认真观察，密切注视设备运转情况，注意是否有太大的噪声和异常撞击声，检查轴承的温度是否正常，滑动轴承外壳最高温度不得超过70，滚动轴承外壳最高温度不超过80。E级绝缘电机外壳温升不得大于70。配电箱的开关等电气件的工况不得有温度过高，异常发热等情况，重点检查主控回路连接点的温度是否有发热等异常情况。密切注视设备控制柜及配电房主控制柜仪表、电压、电流、功率因素等仪表的波动情况，发现问题立即切断电源排除故障并详细记录各台设备的有关运行参数。8、接地与接零（1）本工程278、建筑内配电系统接地型式为TN-S制。（2）采用综合接地系统，防雷接地、配电系统接地和弱电系统共用建筑基础钢筋，实施总等位联接。（3）所有进出建筑的金属管道及构件均应与接地线（或结构主钢筋）实施总等位连接。（4）本工程采用专放保护零线(PE)，插座与接地端及所有正常不带电的设备金属外壳均应可靠接地(PE)。（5）本工程采用综合接地电阻不得大与1欧姆，否则补打人工接地极直至合格。（6）防雷引下线、专用接地线与接地极钢筋连接处应焊接。（7）防雷引下线应利用结构柱内对角大于16的四根主筋。10.5.4玻镁风管施工方案一、 工程简介朗诗绿色街区空气调节采用新风加排风系统，新风由屋顶新风机房通过若干新风立279、管送至各套住宅，排风由若干排风立管通过屋顶机房排至室外。为了保证进入各套住宅的新风量恒定，每套住宅的连接支管上均设置一个风量调节阀，各房间的新风支管均为75的PE双壁波纹保温不燃风管沿地面敷设，新风口安装于室内外窗和外墙下，出口风速小于0.3m/S。屋顶新风机为带全热回收装置的新风处理机，新风除了满足人员卫生要求外，夏季承担室内湿负荷。管井新风立管采用=25的节能型玻镁风管，排风采用=18的排烟型玻镁风管。二、产品介绍 玻镁风管以氯氧镁水泥胶凝材料，中碱或无碱玻璃纤维布为增强材料，通过机械化流水线制成，并采用无法兰对口纵向粘结形成。玻镁风管相比较普通风管，有如下优点： 1、玻镁风管保温性能好，280、风管直接复合了保温材料，不需要二次保温，风管导热系数小，保温性能极佳，减少了冷热空气输送过程中热量传导的损耗。2、玻镁风管全部采用胶接结构制作而成，无法兰连接，降低了风管的漏风率，提高了空气输送的效率。3、玻镁风管作为一种新型的绿色环保建材，从原材料、工艺配方、生产过程能耗及排放产品回收等方面均采取了有效的环境保护措施，是A类环保产品，对人体无害，即使在火灾情况下，所产生的烟雾也不含有毒物质。4、玻镁风管由不燃无机材料和保温材料经高科技工艺复合而成，具有卓越的防火性能。三、 施工准备1、熟悉图纸及业务培训施工前，所有施工人员需要熟悉图纸，熟悉施工规范，做到心里有数，对操作人员进行施工培训。并邀281、请厂家技术人员对施工工艺、施工流程、需配备的机械等进行专项交底，并对施工中的相关工法、注意事项、及与土建单位的配合等问题进行交底。2、材料供应及时向业主申报材料及配套辅助材料，并详细注明各项技术参数及具体供货要求。货到现场，应垫高存放，并保证材料堆放平整，且注意防潮、防水等，堆放后表面覆盖。板材专用胶应单独存放，并要注意防潮。3、机具准备平台式切割机一台，手提切割机三台，电焊机、电锤、切割机、台钻、卷尺等各种配套工具。4、人员准备经过培训的合格施工人员15名。5、样板施工 材料供货后，邀请厂家技术人员到现场进行样板制作，现场讲解材料的切割，成型，粘结，存放等，并指导安装。四、风管制作安装及注意282、事项1、制作前，首先应检查采用合格的板材。查看板材应无明显返卤泛霜，翘曲变形，龟裂分层等现象，板材应平整，外表面复膜平整，内表面层没有密集气孔，并能见玻璃纤维网格布条纹，但不能裸露纤维网格布。2、整块板材尺寸为2260mm*1300mm，单节风管当长边尺寸小于等于1250mm时，L长度不得大于2260mm，风管以内边长为标注尺寸。3、下料前，应先在板材上准确划线定位，尺寸为标注尺寸两边各加25mm。切割板材应用平台式锯板机，板材的切割线应平直，切割面和板面成900角，切割后的风管板材对角线长度误差小于3mm。变径、三通、弯头等配件的切割采用手提式切割机。4、板材切割完毕，在左右侧板的两边各切割283、25mm的梯阶线，切割深度为内表面及内层保温层，不得伤害外表面，切割面应平整，并用工具刀沿梯阶线将内表面及保温层刮去，要保证刮出90度直角，形成梯阶形，便于粘结。5、风管粘结采用专用胶粘剂，专用胶粘剂呈粉状，现场应根据说明加水成比例配置，并搅拌透彻，保证专用胶的均匀性。配置后的专用胶应及时使用，以保证质量。板材粘结前，应清除粘贴处的油渍、水渍、灰尘及杂物等。组装时，将风管底板放于组装垫块上，然后在左右侧板梯阶处涂上专用胶，插在底板边沿。涂胶时，要均匀，用量应合理，过多的用量在捆扎时挤出余胶太多，造成浪费，又不美观。对口纵向粘结方向左右板与底板错位100mm，再将上板盖上，同样左右板错位100m284、m，形成风管连接的错位接口。6、然后按照600-700mm的间距将风管捆扎紧，捆扎带离风管二端的距离小于50mm，以保证风管两端的尺寸正确。捆扎带采用40mm宽的丝织带。在保证拼接面紧密，平整的条件下固化。风管捆扎后，应及时清理风管内外壁挤出的余胶，填充空隙，清除风管上下班与左右板错位100mm处的余胶，并把风管表面余胶清理干净。专用胶在不同的环境温度下，具有不同的初凝时间，在此时间内，不允许搬动。专用胶固化后，拆除捆扎带，并再次修整粘结缝余胶，填充空隙，在平整的场地养护。在达到最小允许安装时间前，禁止安装。具体初凝时间及允许安装时间见下表。环境温度最少初凝时间最少允许安装时间308小时20小285、时20-3012小时24小时15-2020小时32小时5-1525小时40小时1-1530小时50小时-5 -040小时72小时6、风管四条粘贴缝贴镀铝膜，提高风管的美感。在潮湿的环境，镀铝膜胶带不易粘贴，可干燥后再贴。7、风管成型达到安装允许最小时间后，方可安装。风管搬运过程中，注意轻拿轻放。风管在管井内垂直安装时，距墙面距离大于100mm，其支架间距为3000mm，单根风管至少设2个固定支架，且支架应能承受3000mm风管的重量。支架不能设置在风阀、检查门或自控机构的操作部位处。角铁支架与风管间应垫4mm厚橡胶片。风管的连接采用风管上下板与左右板错位连接的形式，将两节连接的风管错位插入并靠286、紧，风管连接口平直。在插入靠紧过程中，不宜多次移动，防止剂掉连接面的专用胶，造成缺胶。除去连接处的余胶，填充空隙，并清理内外表面。风管在安装过程中因故停顿时，应及时将风管端口封闭。8、为解决风管湿胀干缩的现象，当直管长度达到20m时，应配伸缩节，伸缩节采用与风管相同的板材制作，宽度为400mm，内边尺寸比风管外边大3-4mm。在伸缩节位置的风管拉开5-10mm的错位连接。垂直安装的风管，在二个固定支架间设置伸缩节。9、玻镁风管与铁皮风管的连接采用插入法，自攻螺丝固定，打胶连接，铁皮外加保温材料。10、风管板材的边角料可进行拼接，拼接后的板可用于边长小于600mm的风管。五、施工注意事项1、搬运287、过程中注意轻拿轻放，应防止碰撞等对风管造成损伤；存放在干燥、遮阳的地点，严禁暴晒和雨淋；2、板材划线、切割应准确，切割注意平直，切割面与板面成90度；3、梯阶面粘结前，应清除粘结处的油渍、水渍、灰尘、杂物等；粘结剂应搅拌均匀；为保证风管在粘接时不变形，在凝固期用扎带捆扎风管，间距为40-50mm，并在最少初凝时间内严禁移动。4、风管安装时注意粘结缝平整对接，防止发生空隙。5、在风管粘结过程中，会发现少量开裂现象，这不会影响风管强度。一种现象为风管四转角出现裂缝，一般是拼接时缺胶或专用胶搅拌不均匀造成，可进行修补；另一种现场是风管连接处出现裂纹，一般是安装时摆动太大，在初凝时间内出现松动。出现开288、裂现象可以修补：在风管开裂处周围用砂皮打磨表面，并除去尘粒；将修补胶填入开裂缝，贴上玻璃纤维布，用刷子将修补胶抹平即可。六、成品保护1、施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物的成品、设备、以及设施。2、安装完的风管要保证表面光滑洁净，室外风管应有防雨措施。 3、运输和安装风管时，应避免产生刮伤表面的现象，安装时，尽量减少与铁质物品接触。4、运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形，露天堆放应有防雨措施。七、施工安全 1、进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，禁止穿拖鞋、易滑和带钉鞋进入施工现场。2、卸运、搬运管材时要小心，不许站在卸物的前方，多人作业要协调一致，289、统一指挥。3、切割板材要注意个人防护，带好口罩等防护用品。3、工作现场要严肃、认真，禁止在现场打闹。4、管井施工时，注意安全。在施工层面的上下层面尽量封堵，防止上面乱抛物体，或向下坠物等现象。高空作业要按规定系好安全带，物料堆放要平稳，工具放入工具袋内，严禁上下投掷物品和上下跳跃。5、现场的安全设施及安全防护不得随意更改、移位或拆除，若需要变动，制定措施报请安全人员同意后实施。10.5.5 PE-RT天棚盘管施工方案一、 工程系统简介本工程样板间空调方式采用辐射供暖与供冷方式。天棚辐射供暖与供冷系统由预埋于钢筋混凝土内的盘管组成，盘管材质为耐热阻氧聚乙烯管（PE-RT管），盘管规格为D20*2290、mm，每一回路盘管直接与设于各单元管井内的分集水器连接，并设有流量计与流量调节机构。二、 技术原理天棚低温采暖制冷系统的构造是：房间天棚的混凝土楼板内部均匀的埋设水管，管中有循环水流动，通过循环水吸热和散热，整个天棚以辐射的形式对室内温度进行调节。实际施工中将循环水管埋设于楼板现浇层的下层钢筋之上，水电管及上层钢筋之下的混凝土中，通过辐射方式进行热交换。三、 管材性能与要求敷设于天棚混凝土中的管道，根据水温度范围、工作压力、工程质量、技术要求等因素，选择具有良好的热稳定性和长期耐压性能，具有良好的柔韧性且易于施工，抗冲击性能好的材料。管材及辅材在施工前进行材质和性能检验，核对材料具体参数情况。291、四、 施工准备1、熟悉图纸及业务培训在正式进场施工前，所有施工人员需要熟悉图纸，熟悉施工规范，做到心里有数，对操作人员进行施工培训。并邀请管道厂家技术人员对施工工艺、施工流程、需配备的机械等进行专项交底，并对施工中的相关工法、注意事项、及与土建单位的配合等问题进行交底。2、与土建单位的协调配合在熟悉好施工工艺等以后，与土建工种共同商讨并确定配合中的施工要点、注意事项、成品保护等配合要求、旁站制度、确保施工中不对管路进行任何程度的损伤、损害现象。3、材料供应及时按设计要求及各项参数申报材料、厂家配套专用工具等，以保证工期的需求。材料到场及时请业主、监理对材料进行现场检验，并按要求取样送专业机构检292、测。材料存放于干燥、通风、遮阳的场所，并注意轻拿、轻放，远离热源等。管路进管井、后浇带等部位需要套管保护，需配备相应数量的波纹软管。1、 机具配置根据厂家技术交底，配备足够数量的小型空气压缩机、热熔机（需PERT管材供应商提供专用热熔机），管材切割剪、卷尺等各种配套工具。2、 人员准备对施工要点，特殊部位、重点部位确定施工方法，并对现场有关人员进行交底。交底完毕，对准备参加施工的所有人员进行技术考核，凡合格人员才准许参与该管道的施工。对所有合格人员进行编组，每栋设一个施工管理组（配一名组长，按流水段面积大小配备6至10名施工人员）和一名专职质量管理员（负责日常监督检查、打压试验的核准和报验）。293、3、 样板层施工工程开工后，与土建协调将第一个施工段落的层面作为样板层，在样板层的施工中熟悉施工方法，掌握操作工艺，及与土建施工单位的配合，以便在大面积施工中熟练掌握操作方法，达到工种紧密配合的目的。五、 具体工艺流程及施工方法1、安装准备在施工前，需要准备好设计图纸及其他相关技术文件，组织好施工力量和机具，使工人了解建筑结构、施工方案及其与其他工种的配合措施。并在施工前将材料运至施工现场，整齐堆放于平整部位，防止电焊火星（其它高温热源），扎丝等的破坏，并进行适当的覆盖，防止阳光直射。2、土建模板安装3、定位、弹线、划线、打孔在土建已经支好的模板上，根据设计图纸标出的管路的敷设走向位置，进行准294、确定位，并用墨斗弹线。尽量保持管的平直，与外墙间距符合图纸要求。在管路遇到先行定位好的灯头盒、穿楼板洞口等时，管路应绕道敷设，并保证管道距灯头盒的距离在25cm以上。弹线完毕，要进行复核，保证准确无误。划线工作在模板表面刷脱模剂后进行，划线采用色漆，用1寸油漆刷均匀刷在弹好的黑线上，以便拆模后留痕于天花板上。将引至管井分、集水器的供水、回水管在管井模板上打好孔。在管路密集的管井模板上打孔时，要注意管路的规划排布，便于以后分集水器的安装。4、土建绑扎下层钢筋5、套管安装当供回水管穿楼板洞引至管井分、集水器时，该段管路需要加塑料保护管，以保证管材完好、无破损。如图：6、排管、安装严格按照模板上所弹295、的油漆线进行盘管的布置施工，以相应的间距按照划好的线将管材用尼龙扎带紧固在楼板的结构钢筋上。排管时不得将管扭曲或折叠，同时保证弯曲直径不小于6倍R（半径）；排管时尽量避开钢筋头和钢筋扎丝；扎带要不超过500mm，U型弯处不小于350mm，转弯处要用扎带捆扎牢固。各回路管道中间严禁出现接头现象。如图：管路进管井根据分集水器安装高度预留足够长度。PE-RT管敷设完毕后，各工种施工人员不允许踩踏PE-RT管；管路进管井和通过后浇带处要加套管保护，套管长度为穿过点前后各不少于1米，套管两端要用扎带扎紧；管路穿板墙、梁部位加套管保护，防止混凝土浇筑过程中振动棒损坏。所有PERT排管的工作必须要与土建紧密296、结合，双方面共同商讨合理的施工工序和流水段，进行有序的交叉作业，尽量减少土建间隔时间。8、打压试验管道敷设完毕，连接各管路，充气打压。在管井的管线一端装压力表，另一端接球阀，并连接气压泵，进行气压试验至0.8 MPa，密切观察PERT盘管中压力的情况，如有下降，要立即处理。如图：9、水电专业管道敷设当管路敷设过程中，遇到灯头接线盒，管道应绕道敷设，保证灯位半径25cm无管道通过。10、土建绑扎上层钢筋土建上层筋运至楼面应架空搁置，并不得在天棚管未敷设前进行。在土建绑扎上层钢筋时，必须专人看护，布筋时须小心轻放，严禁出现钢筋头、扎丝等直接接触到PE管，一旦发现隐患，要立即排除。并密切注意压力表，297、如有下降，要立即处理。11、浇筑混凝土土建浇筑混凝土时，派有责任心的人员看护，随时观察PERT管及压力表，确保PERT管完好。泵管下要用平板保护或架空安装，架空用支撑须远离PERT管，防止滑动伤及管路；振捣设备应采用振捣棒与平板振动器相结合的方式，梁内用振捣棒、板面用平板振动器，梁内振捣时严禁振动棒接触到PE管。浇筑过程中，管路要保持压力，对振捣手做详细交底，且土建不宜经常性更换振捣手，浇捣混凝土时，严禁振捣棒与管路有任何接触。如图：12、串联保压 本工程实行混凝土浇筑完毕，对单个管路进行串联保压。每管井仅保留一只压力表，管井管路整理顺畅，用彩条布包覆严密。每天专人进行压力检查，记录，对发现的298、漏压现象及时排查处理。此压力检查工作持续到分集水器安装。13、安装分集水器14、连接分集水器必须按图纸要求将每个回路的管道沿下层的暗埋槽连接于分水器。15、连接主立管、综合打压、调试在每组分水器安装完毕后，进行系统的最终压力检测（水压）。开始加压到0.8MPa后停止加压。由于塑料管膨胀等诸多因素，系统会出现一定的压降，此过程要求保持一小时，观察有无泄漏现象。一小时后给系统补充压力至1.0MPa，15分钟内要求压力损失不大于0.05 MPa，一小时后应无压降。六、 标准及要求应按照GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范、GB50243-2002通风与空调工程质量验收规范及299、DBJ/T01492000低温温水地版纳辐射供暖应用技术规程、建筑给水聚丁烯（PB）管道工程技术规范的相关要求制定严格的质量控制项目。1、质量主控项目盘管施工时，施工现场气温必须在0摄氏度以上；混凝土内盘管部分不得有接头；盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径不应小于管道外径的6倍；系统安装完毕，管道应进行水压试验，试验压力为系统定点工作压力的1.5倍。系统在试验压力下稳压，一小时内压力降不大于0.05 MPa，且连接处不渗不漏。2、质量一般项目分、集水器型号、规格、工称压力及安装位置、高度等应符合要求；盘管管径、间距和长度应符合设计要求，间距偏差小于正负10mm；防潮层、防水层、隔热层及伸300、缩缝应符合设计要求；填充层强度应符合设计要求。 3、质量保证措施本系统PERT管在楼板内不允许有任何接头，但由于该PERT管易受伤害，因此，在结构施工中PERT管的成品保护问题，是天棚盘管采暖制冷系统成败的关键。为保证PERT管安装工作的质量，不出现管接头，在结构施工中应制定严格的管理制度以及相应的技术措施加以保护。划分布置流水段时，结合PERT管布置情况，将施工缝留置在PERT管尽量少的部位，以降低下一阶段施工时对管材的破坏几率。顶板施工人员要固定，并提前培训交底，要求挂牌上岗。不经培训人员不得进入顶板施工现场。设专人在作业层监督检查，进行成品保护。 钢筋下铁绑扎及电盒固定后，钢筋工种与PERT管施工进行交接、检查。PERT管铺设后，PERT管与钢筋工种及水电工种进行交接