1、2014年包钢余热回收供热项目EPC工程总承包工程施工组织设计编制： 审核： 批准： 编制单位： 年 月 日目 录第一章 概述11. 项目简要介绍12. 项目范围13. 项目特点1第二章 总体实施方案21. 项目目标（质量、工期、造价）21.1质量目标21.2工期目标21.3造价目标21.4职业健康安全管理目标31.5环境保护和文明施工目标32. 项目实施组织形式32.1管理力量的优化配置32.2项目部施工管理组织机构图42.3施工管理层项目部职能构成及岗位职责42.4施工组织机构高效运作保障措施72.5组织保证措施82.6冬季施工保证措施82.7工期保证措施133. 项目阶段划分163.1项2、目阶段划分163.2项目各阶段时间163.3项目进场后施工策划174. 项目工作分解结构184.1热力184.2总图194.3电力194.4自动化仪表204.5电信204.6土建214.7暖通214.8给排水214.9消防225. 对项目各阶段工作及文件的要求225.1设计阶段225.2施工准备阶段225.3施工阶段235.4竣工验收阶段236. 项目沟通与协调程序236.1与业主的协调236.2与设计单位的协调24第三章 项目实施要点241.设计实施要点241.1、工程概述251.2、编制依据251.3、设计原则251.4、设计内容261.5、工程建设概算312. 采购实施要点312.1、需3、用计划312.2、采购与比价312.3、供应商管理322.4、物资采购322.5、检验和验收333. 施工实施要点343.1现场总平面布置343.2土建工程343.3钢结构工程563.4工艺管道安装工程663.5设备安装工程873.6电、仪工程933.7给排水工程1023.8暖通工程1064. 试运行实施要点1094.1概述1094.2管道试压、冲洗1104.3泵类试车1134.4电、仪系统调试1164.5给排水系统调试1194.6暖通工程系统调试121第四章 项目管理要点1221. 合同管理要点1222. 资源管理要点1243. 质量控制要点1264. 进度控制要点1325. 费用估算及控制4、要点1396. 安全管理要点1427. 职业健康管理要点1488环境管理要点1539. 沟通和协调管理要点15810. 财务管理要点16011. 风险管理要点16212. 文件及信息管理要点16513. 报告制度170第五章 附表172附表一、施工平面布置图172附表二、施工进度计划网络图172附表三、劳动力计划表172附表四、拟投入本项目的主要设备表173附表五、拟配备本项目的试验和检测仪器设备表176 179第一章 概述1. 项目简要介绍项目名称：2014年包钢余热回收供热项目EPC工程总承包建设地点：内蒙古自治区包头市包钢厂区内建设规模：供热能力190MW首站一座及其他余热回收项目计划工5、期：2014年10月1日-2014年12月21日12:00 总工期81日历天；项目概况：本项目通过回收包钢厂区内未被利用的低温余热，置换出原厂区内构筑物的冬季采暖及水厂生水与除盐水预热所耗低压蒸汽，再利用所置换出的低压蒸汽为在热电厂建设的供热首站提供热源，来分阶段完成包钢附属家属区约380万m2建筑物的采暖任务。2. 项目范围2.1、本项目包括： “一体系1#、3#、4#烧结环冷机三段废气余热回收（含选矿换热站、炼铁换热站改造）”项目； “热电厂生水及软水加热系统改造与5#，7#机组乏汽余热回收”项目； “带钢换热站水水换热改造”项目。2.2、设计内容包括：合同范围内的三个项目及其配套管网、公6、辅设施的全套施工图纸，包括且不限于热力、土建、配电、自控、暖通、给排水、消防等专业设计。其中“一体系1#、3#、4#烧结环冷机三段余热回收（含选矿换热站、炼铁换热站改造）”项目不包含余热锅炉厂家供货范围内的施工图设计。2.3、设备供货范围：合同范围内的三个项目中除建设方前期采购设备外的所有设备； 2.4、施工范围：合同范围内的三个项目全部工程及其配套管网、公辅设施、场地平整等（包括管道、保温、阀门、支架等材料供货）。2.5、服务范围：满足本项目施工图设计及预算、施工量清单以及施工现场服务；配合建设单位完成相关政府部门审批文件；对工程建设提出优化意见；协调施工现场各方关系；全部项目的系统、设备调7、试及试车；对业主单位员工进行培训使之能熟练掌握本系统及相关设备使用。3. 项目特点按照本项目合同规定，该项目包括“一体系1#、3#、4#烧结环冷机三段废气余热回收（含选矿换热站、炼铁换热站改造）”项目；“热电厂生水及软水加热系统改造与5#，7#机组乏汽余热回收”项目；“带钢换热站水水换热改造”项目。因此具有如下特点： 施工面积大，材料运输难度增大，二次搬运费用大。施工地点在内蒙古包头市，气候条件比较恶劣，大部分为冬季施工，必须采取具有针对性冬季施工措施进行施工，具体见冬季施工保证措施。工期比较紧，工作量大，工期只有81天，需要大量的人力、物力，并进行精心组织，合理安排，编制必要的赶工措施，针对8、项目的特点进行施工。专业多，交叉作业多，大部分为室外施工，特别是外网工艺管道约有1500多吨，针对该施工必须采取先进的施工方法及组织一支施工技术过硬，具有实干精神并能坚决贯彻管理指令的施工队伍进行流水施工。第二章 总体实施方案1. 项目目标（质量、工期、造价）1.1质量目标设计质量目标：达到国家现行标准；满足现行相关工程建设标准、设计规范（规程）、相应设计文件编制深度要求； 施工质量目标：符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求合格。1.2工期目标开工日期计划为2014年10月1日（可根据业主、监理和建设单位要求调整），竣工日期为2014年12月21日12:00，保证2014年12月21日9、12:00实现向市供热管网供暖。 根据本工程情况和我公司能力、类似工程施工经验，我公司完全能确保本工程在业主、监理及建设单位要求的工期内完成，保质保量地将工程交付给业主投入生产。1.3造价目标我公司始终站在为业主优质服务、为业主着想的角度，树立工程管理全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术、充分的设备投入、经济合理的施工方案、大量新技术新工艺的运用、全部系统的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使本工程成本和造价得到最为有效的控制。在工程（经批准的）投资总额范围内，采取限额设计、优化设计的方法，控制工程造价。实行招标采购制度，引进市场价格竞争，降低工程造价.严格控制工程变更，降10、低变更费用。派公司最强干的管理人员，最优秀的施工班组，通过施工工艺优化，施工先进技术的采用，合理的施工方法等综合运用的手段降低施工过程中成本。1.4职业健康安全管理目标重大伤亡事故为零；工伤事故频率不超过10；职业病发生率小于0.1%。1.5环境保护和文明施工目标公司的环境方针是“增强法律意识，规范环境行为；节能降耗防污，呵护蓝天净土”。我们必须在本工程上认真贯彻公司环境方针的内涵：增强法律意识自觉遵守国家和地方政府制定的环境保护法律、法规及其他要求。规范环境行为建立和保持环境管理体系，持续改进企业的环境行为。节能降耗防污合理利用资源，防止环境污染，使作业环境与社区环境不断得到净化。呵护蓝天净11、土从每个人做起，珍爱人类赖以生存的空间，实现企业和社会的可持续发展。经过策划，拟定本项目的环境管理目标为： 施工污染物控制在国家规定排放标准之内；施工用电同比降低10%；项目部办公区域和生活区域做到文明与卫生。2. 项目实施组织形式2.1管理力量的优化配置我公司把该工程作为我公司的重点工程。根据该工程特点，组建强有力的工程项目部，根据项目管理的三控、三管、一协调（即进度控制、质量控制、成本控制、安全管理、合同管理、信息管理、组织协调）及我公司项目施工管理细则，使项目部管理人员对施工进行全过程、全方位的规划、组织、控制、协调工作。并加强内部整体人财物的综合调配力度，以保证项目部高速运转。2.2项12、目部施工管理组织机构图项目经理项目设计经理项目总工程师项目副经理项目质安部设计室项目物质部项目技术部砼工作业班综合作业班设计小组防腐保温作业班设备作业班架子工作业班泥工作业班木工作业班管道作业班电仪作业班钢结构作业班钢筋工作业班调试运行班2.3施工管理层项目部职能构成及岗位职责 本施工项目部围绕项目管理的四个重点工作内容即质量管理、成本管理、工期管理、安全和文明施工管理组成，主要设置有以项目经理综合管理为核心的综合管理体系，以项目总工程师为核心的技术专业人员、资料员组成的技术保证体系，以项目副经理为核心构成的施工生产、施工质量、安全文明施工、成本核算体系。项目部受公司总部直接领导，并严格按公司13、项目管理办法规范运行，确保本机构职能齐全，行为规范，使项目部在施工全过程始终处于受控、良好运行状态，确保工程施工质量、高速完成施工任务，兑现我公司向业主、监理和发包方作出的承诺。 项目经理岗位职责严格执行国家和政府的有关法律、法规和政策，建设单位及发包方对工地管理的各项有关规定，全面履行施工合同的全部条款，认真、负责地履行合同义务。代表企业法人管理本工程，处理协调与发包方及其他单位的关系，组织好配合工作。贯彻执行公司ISO9001：2000质量管理体系要求，负责本项目工程整个施工过程的组织、管理、控制及各工序间的协调。确保工程质量与工期，实现安全、文明施工。每天按时、如实记录施工日志，真实、完14、整反映施工过程、情况。随时掌握施工项目成本，能够事先拿出控制成本的办法。按时参加工地协调会。了解施工中存在的问题，能及时发现和解决施工中出现的问题，负责对一般质量事故的调查、评定和处理。为施工项目安全施工、施工质量的第一责任人。组织技术人员完成工程过程的所有记录、文件、图纸和竣工资料的编制和移交，参加工程竣工验收交付工作。项目副经理职责依据项目总体管理方案、方针、目标和施工组织设计编制生产计划、组织实施规划，制订工期控制、安全文明施工管理实施细则。主持项目日常质量与安全管理工作，执行ISO9001质量管理体系，组织编制项目质量计划，并建立项目质量管理体系。在项目经理授权下，负责施工全过程（施工15、准备到竣工验收）现场组织、协调、平衡，主持生产例会、协调会、碰头会，落实各项生产指令。组织建立项目质量管理体系和施工安全保证体系，落实质量管理及施工安全文明的施工措施，与质检、安全工程师一起，检查施工全过程、各工作方面安全状况。组织编制施工网络进度计划及计划的检查考核。掌握工期进度要求和合同条款，组织赶工、确保工期。审核工程报量。主管本项目的工程档案、质量、安全管理工作。为施工质量第二责任人，项目安全第二责任人。定期召开质量例会，指出施工中存在的质量隐患、问题，提出解决问题的方法，指定执行人、限定执行时间、检查执行情况。负责审批本工程项目的“紧急放行”和“例外放行”报告。负责组织本项目全体员工16、积极配合质量体系实施，认真制定纠正预防和质量隐患措施。负责工程隐蔽前检验、中间验收、分部分项工程验收和竣工验收的组织工作。领导本项目质量评定和竣工交验工作。项目总工程师职责负责组织图纸会审、技术交底、项目质量计划的交底工作；安排、检查各专业工程师的工作进度、质量、规范；组织图纸会审和指挥、处理技术疑难问题。负责组织编写施工组织设计、专项技术措施、方案、作业指导书；负责向各专业技术人员进行技术交底。负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序文件。每天按时、如实记录施工日志，真实、完整反映施工过程、情况。特别对于施工技术、质量问题的出现、提出、解决等时间、过程、结果。17、负责文件和规范的管理工作，确保现场使用的文件均有效，指导和检查施工过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性，准确性和可追溯性。项目总工为项目施工技术第一责任人。领导新技术、新材料、新工艺的实际应用和本项目的技术培训工作。及时发现、解决施工中存在的技术问题。工程竣工前组织编制好总体控制、调试、验收计划。与档案员配合，做好所有工程档案资料的收集、整理、归档工作。与质检工程师配合，抓好工程全过程、各施工工序的工程质量情况。项目专职质检工程师、安全工程师职责将项目质量目标分解到各部门、班组和岗位，并对施工状况进行检查、监督。落实质量管理及施工安全文明的施工措施，与主管质安的项目副经理18、配合，检查施工全过程、各工作方面安全状况。分管本项目的工程档案、质量、安全管理工作。参加质量例会，指出施工中存在的质量隐患、问题，提出解决问题的方法，指定执行人、限定执行时间、检查执行情况。负责编制本工程项目的“紧急放行”和“例外放行”报告。协助组织项目全体员工积极配合质量体系的实施，认真制定纠正和预防质量隐患措施。负责工程隐蔽前检验、中间验收、分部分项工程验收和竣工验收的实施与检查工作。本项目质量评定和竣工交验工作。专业工程师岗位职责协助项目部编制施工组织设计及项目质量计划。负责本专业施工技术及管理工作，及时处理施工过程中出现的问题；指导施工班组进行现场制作与安装工作，做好施工前技术交底及安19、全技术交底工作。负责本专业的施工质量及施工进度工作，协助项目部、质安部相关人员安全检查。负责落实并执行设计变更及现场需要变动的建筑施工、安装工作，并及时办理现场签证及增加工程量的核对工作。及时与业主、监理、建设方联系，做好隐蔽工程的验收和签证。负责做好本专业施工材料进货清单，并审核施工实际领用材料数量。协助项目部编制周、月进度计划。负责本专业的甲、乙供设备、材料的验收工作。协助项目部搞好其它配合单位的协调配合工作。协助项目经理对业主方、建设方、监理方及相关单位业务往来和工作联系。负责整理本专业工程竣工验收资料及其竣工图完善工作。设计室职责执行国家现行建筑设计规范。依据现行设计规范和勘察室提供的20、地质、地形地貌、气象水文等现场资料和可行性研究报告批复以及业主要求，搞好方案设计、初步设计、修正初步设计和施工图设计。负责设计方案的报批工作。负责向业主进行设计交底。配合业主进行施工方案的优化，负责设计方案。2.4施工组织机构高效运作保障措施明确项目经理部的责、权、利a、根据项目经理部的实际工作情况，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊，紧张而有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目管理班子有更多的精力和时间来分析运筹较为复杂的环节，做到项目整体下活一盘棋。b、项目经理受公司法人委托，处理本工程施工过程中的一切事务，并享有21、人事组阁权、劳动力选择权、材料采购权以及资金使用权。 c、公司设置项目资金专用帐户，项目上的一切开支由项目经理签字后方能支付。d、项目所需的材料、机械设备、周转材料由项目经理部按工程进度自行配置。e、项目经理部必须按ISO9001：2000质量管理体系要求进行全面管理，组织好各工种、各专业的协调配合，实现“决策准、指挥灵、落实快”的工作方针。树企业形象，创过程精品市场需要精品，用户需要精品。精品工程是由施工管理的全过程及各分部分项工程质量精细控制的程序所组成的。同时职业道德也是精品工程不可分割的重要部分，我公司为此建立了“职业道德考核机制”，并在项目中大力推广和运用，具体作法是将考核标准具体落22、实到人头并与他们的收入直接挂钩，以形成自觉抵制施工质量和材料质量的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为，实施用户满意工程。2.5组织保证措施、项目经理部直接隶属公司总部，由公司法人代表授权项目经理处理施工现场一切事务。 、组织强有力的项目班子，由项目经理选用思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。、建立健全项目经理、施工员、材料、机械、质量安全等岗位责任制，定期对各专业进行考核。项目经理、业主或监理认为不称职的管理人员及施工班组立即更换。 、强化激励与约束机制，制定业绩评定和奖罚办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。、每月召开一次现场办公会，重点解决项23、目的资金、质量、进度等问题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。、每天下午召开由项目经理主持的班子碰头会,对次日的工作进行协调安排。、实行劳动用工管理，选用组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工程按时完成。、实施目标考核，公司针对本项目制定“工程项目管理责任目标考核与奖惩办法”，以推动项目整体管理水平的提高，激发全体管理人员的工作责任心与积极性。、项目经理部加强对项目职工进行素质教育，强化敬业精神，提高工作技能。鼓励参战人员艰苦创业，同时提高其福利待遇，让他们以旺盛的精力积极投入工程建设。、项目经理部加强同业主、质监站及监理单位的联系及时解决工程中的重24、点、难点问题，保证工程有条不紊地进行。2.6冬季施工保证措施2.6.1土建工程2.6.1.1混凝土工程2.6.1.1.1 混凝土冬期施工方法选择：本工程冬期施工阶段主要进行设备基础和外线管廊基础施工，其次进行地下结构墙柱及楼板梁混凝土的浇注，全部采用预拌混凝土，泵送混凝土工艺进行浇注。冬期混凝土施工采用蒸汽保温施工，普通混凝土采用42.5R普通硅酸盐水泥，掺加防冻剂，适用温度为-20，采用塑料布及防火保温棉毡进行蒸汽保温养护。2.6.1.1.2混凝土的供应在进入冬季以前，责成搅拌站提供混凝土冬季施工方案，做好冬施期间的混凝土供应准备工作，同时对混凝土供应商提出以下技术要求：要求冬期施工的混凝土25、出罐温度不低于10、入模温度不低于5。要求搅拌站提供混凝土1d、2d、3d、7d的混凝土标准养护试件强度值。本工程的混凝土，在掺加混凝土防冻剂时，严禁使用含有氯盐的防冻剂。提供混凝土冬施配合比，并严格控制防冻剂等外加剂掺量。2.6.1.1.3混凝土浇注1）混凝土在浇注前，应密切关注天气变化情况，尽可能将混凝土浇注安排在白天气温相对较高的时间进行浇注；如遇降雪天气，应提前对模板、钢筋进行覆盖，防止冰雪在模内堆积；浇注前，对模板和钢筋上的冰雪和污垢进行一次清理，模板内存留有冰块的，不得进行混凝土浇注。浇注混凝土之前要提前组织好劳动力，布置好施工顺序，作好各种材料和料具的准备工作，保证混凝土浇注连续26、有序的进行，以减少温度损失。2）冬期施工期间，泵管和混凝土泵应采取保温措施，泵管采用防火保温被进行包裹覆盖，混凝土泵搭设保温棚，以减少热量损失。3）混凝土罐车到达现场后，必须尽快浇注，在混凝土浇注过程中，要求搅拌站提前做好混凝土供应的准备工作，根据浇注方量调配相应的混凝土运输设备，避免出现压车或供应不足造成的停滞，尽可能争取缩短混凝土浇注时间，加快施工速度。4）如出现低于15的低温天气，采用综合蓄热法施工不能满足施工要求，应暂停混凝土施工。2.6.1.1.4 混凝土的成型、养护冬季混凝土采用蒸汽养护，即混凝土搅拌前对骨料等进行加热升温，运输过程中加强对罐车的保温，保证混凝土的入模温度，混凝土浇27、注后，不再加热，仅作保护性覆盖，利用混凝土自身温度及水化热产生热量进行养护，同时按要求掺加一定量的防冻剂。为防止热量及水份散失过快及风雪侵袭，抵御气温骤降，提高混凝土的早期强度，采取下列措施：1）设备基础及管廊基础混凝土养护：混凝土分层浇注，已浇注混凝土温度在未被上一层覆盖前不应低于2，浇注完成后，覆盖一层塑料薄膜养护。2）混凝土养护期间，使用的防火保温被如出现破损、受潮等现象，应及时更换。3）混凝土养护期间，如出现急剧降温天气，应视情况，增加保温层的数量。4）进入地上结构施工时，结构层外脚手架内侧满挂防火保温毡进行封闭。2.6.1.1.5混凝土测温为检验和控制冬施期间混凝土的质量，对浇注成型28、的混凝土采取成熟度计算值，控制混凝土的拆模时间。这样对各部位混凝土需进行温度测试，各部位的测温必须按测温孔布置图进行，每天早8：00将测温记录交到项目技术部门查阅留存。大体积混凝土测温采用埋设测温线测温，其它部位混凝土采用预埋300 mm的白铁皮制作的测温管测温。1）测温项目和次数如下测温项目测温次数测温时间室外及环境温度定时、定点、每昼夜四次2:00、8:00、14:00、20:00并记录最高和最低气温2014.11.1.开始，2014.12.21截止混凝土出罐、入模温度每工作班四次混凝土养护温度临界强度前，每2小时测一次，临界强度后每6小时测一次。根据测温情况计算成熟度，有技术部门确定，停29、止测温时间。2）混凝土养护的全部测温记录，应按测温孔平面布置图中的编号填写。测温时，应将温度计与外界妥善隔离，测温口四周用保温材料封堵，温度计在测温孔中滞留不少于3分钟方可读数。温度温升过高或降温较快时，应及时上报项目技术部门。3）测温孔的布置测温孔应布置在温度变化大、易散热的位置。填写测温记录时，必须注意测温孔记录与测温布置图编号一致，测温孔平面布置图见技术交底。4）测温过程中，测温人员应对保温进行检查，发现异常，及时通知项目技术质量部门。2.6.1.1.6拆模时间要求1）混凝土早期强度计算：利用计算成熟度方法计算出混凝土的强度，做为撤除保温依据。2）模板和保温层在混凝土达到要求后方可拆除，30、拆模时混凝土温度和环境温度差大于20时，拆模后的混凝土必须及时用防火保温被覆盖（并注意保持保温材料的干燥），使其缓慢冷却，严禁浇水养护。3）拆模后立即进行模板清理，清理干净模板上的杂物，严禁用水冲洗模板。2.6.1.1.7试块留置冬期施工混凝土要比常温下增设两组试块，一组与构件同条件养护，混凝土成熟度计算强度超过4Mpa后试压，用于检查混凝土保温措施的效果；一组为解除冬施后再过28d进行试压的同条件试块。2.6.1.1.8混凝土外观要求混凝土表面不应有受冻、粘连、收缩裂缝、边角脱落现象，施工缝不应有受冻痕迹。2.6.1.2模板工程本工程地下结构施工采用的模板均为多层板或竹胶板模板,施工中应采取31、以下措施：2.7.1.2.1模板工程施工期间，如遇雨雪天气，在降雪前，应对模板上口进行覆盖，防止模板内存留有冰雪。2.6.1.2.2顶板模板采用导热系数值较小的竹胶板作模板，楼板模表面涂刷防冻型脱模剂，涂刷要均匀。2.6.1.2.3墙体采用木制大模施工，在模板验收时，必须把大模板保温作为模板验收的一个项目，尤其是大模板接缝和阴角部位的保温要重点检查，确保保温工作全面有效。2.6.1.2.4墙体拆模根据同条件混凝土强度试块和成熟度计算值作为拆模的依据。墙体拆模时混凝土强度不得低于4Mpa，成熟度计算时不得低于经试验确定的参数值。2.6.1.2.5楼板跨度大于等于8m时、挑檐板外挑2m时，需达到设32、计强度的100后方可拆模。2.6.1.3土方开挖及降水护坡工程2.6.1.3.1土在冬期，由于遭受冻结，变得坚硬，给挖掘带来一定困难，施工时要保证连续施工，合理安排。2.6.1.3.2 土方施工后，基层要用薄膜和防火保温被覆盖，要求覆盖严密，相互搭接，防止地基土冻胀，及时进行基槽验收和垫层混凝土浇注。 2.6.1.3.3、基坑土坡支护采取护坡桩时，应特别注意桩间护壁的牢固性，采取放坡方式或喷锚时，要防止表面冻融剥落。要注意加强冬施期间边坡支护的定时变形观测及原始记录。初冬防止基坑受冻，冬末防止基坑坍塌。2.6.1.3.4、基坑降水工作应设专人看井观测。抽水要及时，防止井内水溢出，并应及时排出导33、管内积水，防止抽水管冻裂。2.6.1.4防水工程本工程防水施工处于冬季，施工时应严格按防水施工方案和冬期防水工程技术要求进行施工。2.6.1.4.1材料的选用：满足冬期-20施工要求，材料的低温柔度、拉伸性能等指标应达到设计规范要求。2.6.1.4.2基层要求：表面平整、干净、无尖锐突起物和孔隙。2.6.1.4.3低温施工时，宜对卷材和基层适当加热，然后铺贴卷材。2.6.1.4.4材料搭接：自粘聚合物改性沥青防水卷材搭接宽度80mm，上下层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/31/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。2.6.1.4.5卷材施工严禁在雨天、雪天、五级及以上大风中施工，施工中遇雨和雪时应34、做好已铺卷材的防护工作。2.6.2安装工程2.6.2.1水压试验区域的设备、装置、工艺系统的室内外管道，试压水用热水加防冻液，在试验合格后及时排干排净，必要时，用压缩空气吹扫，防止冻结。2.6.2.2冰冻季节的作业、尤其是高空作业，应采取防滑措施。施工位置设置防滑条。2.6.2.3冰冻季节的施工车辆晚上应将水排尽，确保第二天能正常作业。2.6.2.4冬季焊接施工应注意焊前预热、焊后热处理及保温措施，确保焊接质量。2.6.2.4.1焊接所使用的焊条必须烘焙12h，然后置于80100的烘箱中保存，使用时应装入保温温度为80-110的焊条保温桶内，并接上电源通电恒温，随用随取。如在外面超过4h，亦应35、重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过两次。2.6.2.4.2当进行管道焊接时，为减少温度梯度，防止裂纹产生，使管道始终处于稳定状态，焊缝区达到标准的机械性能，须提高施工环境温度到0以上。在提高环境温度的基础上，再进行预热、焊接、热处理工作。2.6.2.4.3为更好的防风及提高环境温度，保温棚内安装电暖器，在焊接区域附近安装温度表进行温度监控。2.6.2.4.4对保温棚的搭设采取全封闭形式，尤其对底部均用保温材料填实，不留空隙。对于防风保温棚，均在地面统一制作好，安装焊接前进行简单的组装即可使用。2.6.2.4.5设备平台、梯子及其附件按施工图纸在预制场内分段预制，在采取有效的加固措施后对组对焊缝全36、部焊接，以减少室外焊接量。2.6.2.4.6钢结构在预制场组对成片，分片就位后将联系梁临时点焊，然后用帆布在钢结构四周进行围护以防风、防雨、防雪，围护后再焊接钢结构节点焊缝。2.6.2.4.7当环境温度低于5时，焊接前用氧-乙炔焰对焊缝坡口两侧100mmm范围内进行加热烘干，驱除坡口内的露珠和潮气，火焰采用中性焰。2.6.2.4.8当环境温度低于0时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的钢种，在始焊处100mm范围内，预热到15以上。2.6.2.4.9焊接须连续进行，中断焊接时，要采取保温措施，立即用石棉布或岩棉被将焊口包裹，重新焊接时再对焊口进行预热，焊接过程中层间温度不低于预热温度，焊接完毕对焊37、口进行保温缓冷。2.6.3安全冬季施工易出安全事故，要做好防冻、防盗、防火、防爆、防毒等技术措施。待施工进场后，根据现场实际情况编制专项安全措施。2.7工期保证措施2.7.1工期保证组织措施2.7.1.1我公司将该工程作为重点工程，提前进场进行施工准备，按业主、监理要求的开工日期正式开工。2.7.1.2项目经理为有同类工程施工经验优秀的人员担当。配备足够的管理人员与生产工人，保证项目部所需的劳动力与机具设备。2.7.1.3全面推行目标管理。按照系统工程管理的方法，运用网络技术，强化组织协调，对整个工程实行动态管理。制定详细的进度计划，并且做到当天事当天完，实行奖罚措施，使工期处于可控制中。2.38、7.1.4实行计划管理，使工期进度处于可控制之中。分解施工进度总体计划，编制施工进度月计划，施工过程中，根据现场施工实际情况及时调整周计划。2.7.1.5项目经理部每周一召开计划、生产、进度协调会，对计划的实施情况及时进行调整和平衡。2.7.1.6各专业工程师每天向施工班组下达日工作计划，并对日工作计划进行检查，确保当日事当日完。2.7.1.7合理安排各专业交叉作业争取时间，打破传统的施工习惯，在周密计划和精心准备的前提下交叉作业。加强施工过程的质量与安全监督。2.7.1.8实行班组承包，有效利用工时。必要时安装主要工序实行二班制24小时连续作业。 2.7.2工期保证技术措施2.7.2.1工程39、开工前由项目总工程师组织各专业工程师进行图纸会审，消除交叉部位的矛盾与不合理状况，使工程施工能顺利进行。2.7.2.2熟悉施工图纸和施工现场，编制作业指导文件，并针对本工程的特点对进场的职工进行岗前培训和技术交底，使用所有员工尽快地进入工作状态。2.7.2.3积极推广新技术的实施，以节约材料，缩短工期。2.7.2.4根据工艺要求，制定切实可行的施工顺序和工艺，合理安排施工，最大限度地减少窝工现象。2.7.2.5根据工程施工环境，随时优化施工方案和改进施工方法，充分发挥承包商的“资源”优势，为业主、监理提供全方位的服务。2.7.2.6合理安排各施工项目的施工生产，以倒排工期，层层分解的办法，在保40、证工程质量、施工安全的前提下，确保在计划工期内完成工程施工。2.7.2.7施工过程中严格控制各工序的质量，避免返工，以优良的工序质量保证施工进度。2.7.2.8砼工程的早期强度对本工程有十分重要的意义，特别是砼柱基础、预制柱、设备基础平台直接关系到工期目标能否实现。所以在砼中加入一定数量的复合早强减水剂，可达到早强的目的，设备基础及柱基可采用CGM灌浆料。2.7.3工期保证关键线路计划管理2.7.3.1 根据总网络计划、关键路线计划，作出月、周工程计划，在实际施工中将每周、每月进度计划实际完成情况记录下来，并与原进度计划进行对比分析，及时发现薄弱环节和矛盾，提出补救措施，预测完成尚将进行工程的41、所需时间，提出加快某些滞后工序的具体方案。2.7.3.2 每周定期举行计划协调例会，收集上周现场施工、计划落实等各种信息，研究问题，下达下周的施工任务。2.7.3.3 签订班组承包合同，按计划目标明确各作业班组施工任务的工期，其承担的经济责任、权限和利益，使各相关连的施工班组必须保证按作业计划完成规定的任务。2.7.3.4 及时调整进度计划，实行动态控制管理。不管什么原因，对实际施工中出现的计划偏差，将积极进行调整，保证施工计划在实际施工中的有效性。2.7.3.5 加强现场施工的督促检查，包括检查施工准备、施工计划和合同的执行情况，检查和综合平衡劳动力，物资供应和机械配备，督促有关部门，督促各42、类资源的供应。2.7.3.6 检查和调节现场平面管理，掌握协调供水、供电和气象预报方面的情况，及时发现施工过程中的各种故障，解决所出现的矛盾和问题。2.7.3.7 公司将组建权威性的生产调度机构，形成集中统一、上下贯穿，左右协调的施工调度系统。2.7.3.8 计划管理要确保重点，照顾一般，全面完成，重点环节和部位保证人力、材料、设备使用上的连续性和均衡性；同时有意识地寻找一般工序空隙，充分利用工序间歇、施工前准备等空隙时间，将人力、物力调剂到一般工程上去，争取时间，全面完成。2.7.4工期保证经济措施2.7.4.1运用公司项目承包制度，充分调动项目管理人员的积极性，奖励提前保质保量完工的施工班43、组。2.7.4.2充分利用经济手段，完善奖惩制度，实行重奖、重罚，充分调动参加施工人员的积极性，确保工期按时完成。2.7.4.3通过由公司工会组织开展劳动竞赛，设立经济奖项。由此提高每个施工人员的积极性，使每个人都以最佳的状态投入到工程建设中去，确保工期。劳动竞赛设个人一、二、三等功；设班组集体功一、二、三等奖。2.7.5 工期保证机具措施2.7.5.1按照施工组织设计要求，把各种施工机具得到落实。所有机具设备经过严格的检验，确保进入现场的设备都性能优良、状况良好。2.7.5.2提高机械化作业水平，加快施工进度，充分发挥砼搅拌车、拖式泵、钢结构制作、大型吊装运输、焊接设备等施工机械的作用，保证44、各环节进度。2.7.6工期保证材料供应措施2.7.6.1保证本工程的资金使用，以确保设备、材料的及时到货。2.7.6.1.1按各专业工程项目施工工序和设备材料的到货周期合理安排物资采购。编制准确详细的材料计划和采购计划；让设备、材料等人安装而不是施工安装人员等设备、材料，造成窝工。2.7.6.1.2自购设备、材料必须对供应商严格考查，有条件的要到生产厂家进行实地考查。主要材料要向产品质量信誉好、供货及时的供应商订货。2.7.6.1.3施工生产安排计划时必须掌握好物资到货情况和供货时间，在施工工序不影响的情况下，合理安排施工生产，及时调整施工计划，合理作好各道工序施工的衔接工作。2.7.7工期保45、证环境措施2.7.7.1做好职工的生活与饮食工作，保证职工以旺盛的精力投入到工程建设中去。2.7.7.2加强施工现场的安全和文明施工管理，为加快施工进度提供一个良好的施工环境。2.7.8工期延误补救措施2.7.8.1非主要网络进度线路出现延误根据实际情况调整工序间进度安排。2.7.8.2主要网络进度线路出现延期时根据延期时间长短采取如下措施：2.7.8.2.1重新配置劳动力、施工机械。2.7.8.2.2采用新技术、新工艺、新材料、新机械等加快进度。2.7.8.2.3采用流水、交叉或延长作业时间的方法。2.7.8.2.4调整网络进度计划确保节点目标按期完成。3. 项目阶段划分3.1项目阶段划分根46、据项目推进的顺序以及各时间段所完成工作的类别，可将该项目划分为设计阶段、施工准备阶段、施工阶段和竣工验收四个阶段，尤其是施工阶段，待合同签订后立即进行施工阶段的细化，分项编制专项施工方案，对施工阶段的各个施工面进行详细划分及分工，能平行作业作业面确保足够的人力、物力等进行投入，保证施工阶段保质、保量超前完成。3.2项目各阶段时间3.2.1设计阶段：1.1 2014年9月20日，提交设计方签字盖章的正式设计文件（初步设计文件、设备采购技术协议），文件数量8份。1.2 施工图设计阶段设计文件的份数和提交时间：提交6份承包方签字盖章的正式设计文件 2014年 9月 30日提交总图、余热回收土建图（包47、含一烧、三烧、四烧、首站、生水除盐水换热站及外网管廊土建等），图纸数量各6份。 2014年 10月 5日提交外网管廊钢构制作安装图、一烧外线路由图、三烧外线路由图、四烧热力外网图、首站热电热力外网、带钢换热站外线路由图，图纸数量各6份。 2014年 10月 5日提交一烧、三烧、四烧、首站、带钢换热站、生水除盐水换热站等设备施工图，图纸数量各6份。 2014年 10月 10日提交一烧、三烧、四烧、首站、带钢换热站、生水除盐水换热站等工艺管道施工图，图纸数量各6份。 2014年 10月 10日提交一烧、三烧、四烧、首站、带钢换热站、生水除盐水换热站等电气、仪表及自动化控制施工图，图纸数量各6份。 48、2014年 10月 15日提交所有消防、电信、防雷接地、照明施工图，图纸数量各6份。 2014年 10 月 20日前提交道路、排水、绿化等最后一批图纸，图纸数量各6份。具体设计图纸确保满足业主要求的现场施工进度的要求。3.2.2施工准备阶段：2014年9月15日至2014年9月30日；3.2.3施工阶段：2014年10月1日至2014年12月10日；3.2.4交（竣）工验收阶段：2014年12月11日至2014年12月21日。3.3项目进场后施工策划由于本工程施工工期特别紧，只有81天，且大部分属于冬季施工，所以为了保证工期必须精心策划。3.3.1首先进场三天内，把与市政管网接口的管道和阀门安49、装完成。3.3.2进场后立即组织施工班组对各个具备施工条件的作业面进行全面施工。3.3.3一烧余热回收组建5个土建班组进行平行施工，其中1#环冷机余热锅炉、引风机、钢烟囱基础一个班组，新建水泵间及配电室一个班组；2#环冷机余热锅炉、引风机、钢烟囱基础一个班组，新建水泵间及配电室一个班组；热力外线新建钢支架及桁架基础一个班组。3.3.4三烧余热回收组建3个土建班组进行平行施工，其中余热锅炉、引风机、钢烟囱基础一个班组，新建水泵间及配电室一个班组，热力外线新建钢支架及桁架基础一个班组。3.3.5四烧余热回收组建3个土建班组进行平行施工，其中两台余热锅炉、两台引风机、两个钢烟囱基础一个班组，两座新建50、水泵房及配电间一个班组，热力外线基础一个班组。3.3.6热电余热回收组建2个土建班组进行平行施工，其中新建首站一个班组，新建生水除盐水加热间、配电间一个班组。3.3.7带钢换热站水水改造2个土建班组进行平行施工，其中热力外线新建钢支架及桁架一个班组，热力地沟一个班组。3.3.8管道、电气、设备、采暖、给排水根据土建施工情况及时组织进场施工，保证有作业面就必须有人施工的原则。3.3.9各个平行施工的班组根据工作量配置足够工种、足够的施工工具、足够的施工机械、足够的技术服务，施工材料的采购充分满足现场施工需要，公司在劳动力资源上储备足够机动人员，那里需要补充的及时进行人员补给，施工工机具上配备除班51、组需要的外，另外储备一些工机具，以备不时之需。3.3.10冬季现场进行液压试验时，使用的水源为厂区热水，并在热水内添加防冻液。4. 项目工作分解结构4.1热力一烧余热回收一体系炼铁厂一烧2条210m2烧结环冷生产线，配套2条190m2环冷生产线，利用一烧环冷机三段的高温烟气，每台配置1套余热锅炉系统，进行余热回收。三烧余热回收利用三烧1265m2烧结环冷机第三段风机范围内的高温烟气（230）进行余热回收。四烧余热回收利用一体系四烧2265m2烧结环冷机第3区段风机范围内的高温烟气（210）进行余热回收，1#及2#烧结环冷机分别新建1套余热回收系统及配套辅机设施。热电厂余热回收A、热电厂凝汽器余52、热回收市政采暖外网DN800回水管道进入厂区之后，首先送到热电厂一化车间附近的生除盐水换热站将回水温度由50降到40，与原5#、7#机组循环水供水管道相接，通过5#、7#机后，采暖水温度提高到53，再送至供热首站内通过运用吸收式热泵技术，利用公司低压蒸汽作为驱动气源提取一部分作为内循环加热水的热量用于提高采暖水供出温度。根据运行数据，包钢热电厂5#号发电机组，可利用余热约124.2GJ/h折合34.5MW；7#发电机装机组，可利用余热约182.5GJ/h折合50.7MW。B、供热首站项目拟在热电厂东侧，冷却塔附近设采暖供热首站一座，站内计划一期设3台热泵机组同时预留二期2台机组位置，配置3台热53、网循环水泵同时预留二期1台位置，3台内循环冷却水泵，2台尖峰加热器管壳式换热器同时预留二期1台位置，一套凝结水回收装置（包括2台凝结水箱以及3台凝结水泵），1台除污器等。C、生水除盐水换热站生水除盐水换热站内设生水换热器及除盐水换热器及配套辅机。站内用热网回水对热电厂内的生水、除盐水进行加热。D、外网供热主管网设计接点位置在包钢厂内6#路，83#变电所处DN1100热力管道接管供应，接管管径DN800。热网回水沿一电厂与包钢热电厂厂墙送至生水除盐水加热站，管道从加热站接出过热电厂厂内区间路，铺设送至5号汽轮机凝汽器。由5号凝汽器出水在沿区间路旧有支架铺设，与7号汽轮机凝汽器内循环水管道并网，送54、至7号汽轮机凝汽器管道。由7号凝汽器出口管道沿地下管廊上新建支架送至供热首站。经首站升温后送回市热力公司。带钢换热站改造将原带钢换热站内部一次网侧4套汽-水换热器及相应的阀门、管道、平台拆除，在原有汽-水换热器位置布置两台水-水换热器，预留一台位置，布置一台全自动软水装置。本工程板式换热器所用热水由该区域包头市第一热电厂供市政用采暖一次网热水（包钢热电门岗南侧主管道）处接管供应。4.2总图一烧区域新建两个余热锅炉房，分别布置于一烧环冷机的东北角和东南角。三烧区域新建一个余热锅炉房，布置于三烧环冷机的东北角。四烧区域新建两个余热锅炉房，分别布置于四烧两环冷机的南侧。热电厂区域新建供热首站布置于包55、头市第一热电厂的东北角；新建生水、除盐水换热站布置于包头市第一热电厂的北侧，包钢热电厂锅炉车间的东侧。4.3电力本项目涉及烧结余热回收站、热电厂余热回收、带钢换热站改造进行供配电、电气传动与自动控制、电气设备安装、电气照明、接地及电缆敷设等设计。一、10kV高压配电系统烧结余热回收站1#烧结机余热回收站新设置的2台动力变压器（250kVA）提供10kV电源。电源引自37#变电所的2台备用柜，柜内设备部分利旧。同时增加交换机一套。3#烧结机余热回收站新设置的1台动力变压器（315kVA）提供10kV电源。电源引自21#变电所，在21#变电所备用位置增加1台高压柜。4#烧结机余热回收站新设置的2台56、动力变压器（315kVA）提供10kV电源。电源引自14#变电所，在14#变电所备用位置增加2台高压柜。同时增加交换机、管理机、数据采集器各一套。热电厂余热回收热电厂供热首站新建电气室内设一个10kV高压配电室，根据工艺要求，新建高压配电室10kV系统采用单母分段供电方式。2路10kV进线电源引自热电厂4#主控室，在4#主控室备用位置增加2台高压柜。此10kV高压配电室为工程一期的3台10kV 560kW热网循环供水泵电机及2台1000kVA的动力变压器提供10kV电源。生活水、除盐水换热站新设置的2台动力变压器（1000kVA）提供10kV电源。电源引自热电厂1#主控室，在热电厂1#主控室备57、用位置增加2台高压柜。二、低压供配电系统1#烧结环冷机余热回收站：两座配电室，每座内设低压配电柜，一台变压器250KVA。3#烧结环冷机余热回收：一座配电室，内设低压配电柜，一台变压器315KVA。4#烧结环冷机余热回收：两座配电室，每座内设低压配电柜，一台变压器315KVA。热电厂供热首站：一座配电室，内设低压配电柜，两台变压器1000KVA。热电厂生活水、除盐水站：一座配电室，内设低压配电柜，两台变压器630KVA。4.4自动化仪表本项目主要包括烧结余热锅炉、热电供热首站等生产流程的过程参数检测与控制，计算机控制系统完成对烧结余热锅炉、供热首站等处的参数检测、控制、报警及电气设备控制等功能58、。控制室设置在热电厂供热首站，与电气专业共用对烧结余热锅炉、热电供热首站等区域进行集中操作管理。烧结余热锅炉等区域采取无人值守方式运行，操作人员在热电供热首站控制室集中操作。4.5电信新建供热首站控制室设自动电话两部，由25号路南侧耐火交接室引接。根据本项目的情况，工业电视系统采用3G无线传输技术将前端视频信号传至供热首站。4.6土建一烧余热回收1#环冷机余热锅炉、引风机、钢烟囱采用用钢筋混凝土基础；新建水泵间及配电室采用单层砖混结构。2#环冷机余热锅炉、引风机、烟囱同上。新建水泵间及配电室采用单层砖混结构。热力外线，新建钢支架及桁架，基础用钢筋混凝土独立基础；局部区利用旧有支架。三烧余热回收59、余热锅炉、引风机，钢烟囱采用钢筋混凝土基础；新建水泵间及配电室采用单层砖混结构。热力外线，新建钢支架，基础用钢筋混凝土独立基础；局部区利用旧有支架。四烧余热回收环冷机外两台余热锅炉、两台引风机，两个钢烟囱采用钢筋混凝土基础；两座新建水泵间及配电室单层砖混结构。热力外线，局部区利用旧有支架及原有支架基础进行改造。热电余热回收新建供热首站采用刚架结构副跨钢筋混凝土结构；厂房副跨为二层现浇钢筋混凝土框架。新建生水除盐水加热间采用轻型门式刚架，钢筋混凝土独立基础；厂房贴建配电室采用单层砖混结构。热力外线，新建钢支架及桁架，基础用钢筋混凝土独立基础；局部区利用旧有支架。带钢换热站水水改造热力外线，新建砖60、热力地沟；新建钢支架及桁架，基础用钢筋混凝土独立基础。4.7暖通1#、3#、4#烧结机余热锅炉房，带钢换热站及新建首站设置采暖，空调和通风。4.8给排水1#、3#、4#烧环冷机废气余热回收站，热电厂供热首站，生水/除盐水换热站的生活给水及排水，厂区消防给水，给排水外线及新建厂房内已有管线改线的设计。4.9消防工程防火措施从以下几个方面考虑：总图防火、电气防火、建筑防火、消防供水系统、消防通讯。5. 对项目各阶段工作及文件的要求5.1设计阶段工作内容：按时间先后顺序分别完成方案设计、初步设计和施工图设计。根据建设主管部门的审批，若需要进行修改的，按建设主管部门的意见进行修改。形成文件：完成方案设61、计、初步设计文件及施工图设计文件，对需编制概预算的，依据初步设计图纸和施工图编制出完整的工程概预算，同时报建设主管部门审批。审批后需要修改的，按要求进行修并形成修正初步设计图纸和修正概预算。5.2施工准备阶段根据设计要求，结合该工程特点，绘制施工现场总平面布置图。了解地质地貌、水文地质、地下管线等情况，进行现场测量，建立控制方格网。施工用水、用电准备现场临时用水用电布置详见施工总平面布置图，施工用水与消防用水使用同一套给水装置和管道，施工用电从现场建设单位指定的配电房内引出，现场设置总配电房总配电箱，进线采取三级配电二级TNS系统计表保护。施工场地道路准备施工道路建议采用正式规划道路作为临时施62、工道路，若不能实现，则可利用原有道路，路边设排水沟、雨水井接城市管网。临时设施准备 按平面布置图设置生活区、施工区材料加工场，材料堆场等。技术经济条件准备按照图纸，分级进行施工图会审和图纸交底，根据该项目施工特点编制施工技术方案，推广应用新材料、新技术、新设备、新工艺，并进行取样实验，根据项目要求和施工预算计划翻为大样，落实成品及半成品加工订货，安排材料、机械等资源进场计划。 机械设备进场。5.3施工阶段工作内容：完成一烧余热回收、三烧余热回收、四烧余热回收、热电余热回收、带钢换热站改造的基础、钢结构及主体结构内容，完成满足工艺的热力、电力、自动化仪表、电信以及招标文件包含的暖通、给排水、消防63、等工作。文件要求：工程开工报告、与工程同步进行的过程资料、隐蔽工程的签证验收，业主要求完成的其他资料。5.4竣工验收阶段工作内容：完成工程项目竣工结算、工程实体的验收和竣工资料的移交。文件要求：形成正式的竣工结算资料、形成各方签字盖章的竣工验收报告，将交（竣）资料移交档案室。6. 项目沟通与协调程序6.1与业主的协调我们将以科学的管理，周到的服务，按照业主的要求保质、保量按期完成该工程。同时，将按照合同要求积极进行施工准备，尽早开工，严格履行合同中所规定的职责和义务，并在施工过程中充分发挥我们的优势。本着全心全意为业主服务的精神做好以下几方面的工作：我们将严格执行业主的决议，绝对服从业主（或投64、资方）的管理。积极配合业主进行场内的施工准备工作，为业主排忧解难。在熟悉图纸的基础上及时准确地编制工程预算书和施工进度计划，提供甲供设备及材料清单报送投资方，并派出具有丰富经验的采供人员进行设备材料订购的“三比”、“一算”等联系工作，使设备和材料采购过程与工程施工过程紧密衔接。密切配合业主进行设备、材料的交接和检验工作。可对业主供应的设备、材料进行质量检测、数据整定、产品鉴定、为业主提供可靠的测试报告，以保证产品质量。积极配合业主进行市政配套等工作，如供水、供电、供气、环保等配合工作。积极配合业主进行工程修改、方案确定、技术论证，从业主的角度出发，提出材料代用建议，并进行合理的经济分析，直到业65、主满意为止，同时绝不借故小修小改拖延工期。在施工过程中组织专家进行降本节能分析，提出合理化建议，使业主在满足功能要求的基础上降低工程造价。如果发生工程进度滞后于计划进度的情况，我们将积极组织新的施工资源进场并实行加班、加点等赶工措施，确保工程按期竣工。工程施工中，我们将至始至终站在业主的立场上，切实从使用舒适、操作方便、便于维修的角度进行施工，为业主提供最好的服务。积极做好文明施工工作，争创文明工地，从施工阶段就树立大型施工企业的良好形象，为业主争光。6.2与设计单位的协调本工程是和设计单位进行的联合体投标，因此与设计单位的协调属于总承包范围内部协调，为了更好的把握工程质量和工程进度，与设计单66、位主要协调措施主要有：定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺。在每个分部分项工程施工前提交与设计有关的施工方案或作业指导书，并听取设计方的意见。定期交换我们对设计内容的意见，用我们丰富的施工经验来完善细部节点设计，以达到最佳效果。如遇业主改变使用功能或提高建设标准或采用合理化建议需要进行设计变更时，我们将积极配合，若需部分停工，我们将及时改变施工部署，尽量减少工期损失。积极组织各个专业施工队同设计人员认真做好图纸会审工作，完善施工图设计。与设备供货单位的协调在与设备供货单位配合时，积极做好设备供货计划安排，对于设备的供货情况，随时做到心中有数。及时跟踪设备制造单位制造、检测、运输等信息，并将67、这些信息与业主进行沟通与协调。属于甲方供货的设备，积极为供货方提供设备堆放场地、吊车卸车等服务工作，以减少发生设备的二次转运费用，加速施工进度。第三章 项目实施要点1.设计实施要点包钢集团设计研究院（有限公司）具有冶金甲级、建筑甲级和电力乙级等资质，在钢铁行业总体设计、节能优化、余热回收方面，拥有工程咨询、工程设计、总承包、专利设备提供能力。1.1、工程概述为响应国家提出的为了推进节约能源、提高能源利用效率和经济效益，保护环境、保障国民经济和社会的发展。本项目通过回收包钢厂区内未被利用的低温余热，置换出原厂区内构筑物的冬季采暖及水厂生水与除盐水预热所耗低压蒸汽，再利用所置换出的低压蒸汽为在热电68、厂建设的供热首站提供热源，来分阶段完成包钢附属家属区约380万m2建筑物的采暖任务。根据包钢现阶段的实际供热能力，今年只能满足214万m2供热面积，剩下部分计划放在下阶段实施。经初步调研，包钢厂内所存在的可回收低温余热资源约有22项，余热点分布在炼铁厂烧结区、高炉区、焦化区、薄板厂CSP、热电厂等区域，内容包括烧结环冷机废气、焦炉烟气、CSP烟气、高炉冷却软水、高炉冲渣水和热电厂汽轮机组冷却水等放散的余热。根据各项余热点的相关实际运行参数，拟出相应余热回收方案，在通过对工艺方案、场地布置、热量平衡、经济效益等条件和因素的研究以及对比之后，最终筛选出一体系一烧环冷机3段废气余热回收、三烧环冷机369、段废气余热回收、四烧环冷机3段废气余热回收、热电厂余热回收、带钢换热站改造等可实施余热回收项目。在厂区所有余热资源中，包钢热电厂5#、6#、7#汽轮发电机组凝汽器循环水所蕴含的余热量是最为可观，且可利用可能性较大，所以本项目计划通过对发电机组凝汽器分期进行改造，以满足低温采暖回水可以直接进凝汽器换热的需求。同时在热电厂区域在设一座供热首站，通过利用溴化锂吸收式热泵机组及尖峰加热器等设备，将换热后的采暖水温度提到105后再供到市政管网。1.2、编制依据（1）包头钢铁集团有限责任公司提供的相关基础数据和技术资料；（2）国家现行规范，包含但不限于以下：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2070、01建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001木结构工程施工质量验收规范GB50206-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2012地下防水工程质量验收规范GB50208-2011建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑电气工程施工71、质量验收规范GB50303-2002电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002智能建筑工程施工质量验收规范GB50339-2003建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50601-2010火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-2007（CJJ28-2004）城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ/T81-2013）城镇直埋供热管道工程技术规程（GB50184-2011）工业金属管道工程施工质量验收规范（GB50235-2010）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50236-2011）现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB50172、85-2010）工业设备及管道绝热工程施质量验收规范机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-2010（SH3532-95）换热器安装规范（2）关于此项目的技术资料；（3）国家有关法律、法规和技术规程。1.3、设计原则（1）贯彻执行国家及当地有关基本建设项目的有关规定、方针、政策。在经济、实用、可靠、先进的原则下，满足生产工艺，保证设计质量。（2） 坚持生产可靠、技术先进、节约投资、提高经济效益的原则。在节省投资的前提下，选用可靠、稳定、适用、先进和节能的设备及材料，确保73、工程质量。1.4、设计内容（一） 热力（1）一烧余热回收一体系炼铁厂一烧2条210m2烧结环冷生产线，配套2条190m2环冷生产线，利用一烧环冷机三段的高温烟气，每台配置1套余热锅炉系统，进行余热回收。环冷机排出的烟气通过环冷机烟罩收集，后通过烟道送入余热锅炉回收热量，余热锅炉排出的约110烟气再由增设的引风机送入烟囱排出。本项目拟回收一烧3段冷却循环风的余热，用于满足选矿换热站所带建筑物热负荷，节约选矿换热站用于采暖的低压蒸汽。拟建2台4MW热水余热锅炉，设计压力：1.0MPa，配套2台循环水泵（1运1备），1台引风机，以及其它必要的辅助设备和系统，组成一套烧结环冷机余热回收装置。烧单台锅炉74、置换出的采暖热水管道管径均为D2737，合并成一根D3779管道后经一烧环冷机西北侧煤气管道支架及新建支架敷设送至选矿换热站。（2）三烧余热回收利用三烧1265m2烧结环冷机第三段风机范围内的高温烟气（230）进行余热回收。拟采用1台约6.5MW的余热锅炉；配套2台循环水泵（1运1备），循环水泵的额定功率为45KW；以及一台锅炉引风机，引风机功率约为110KW，组成一套烧结机余热回收装置。回收的余热同样用于提供选矿换热站所带建筑物其中一部分热负荷，采暖主管道管径为D3258mm。（3）四烧余热回收利用一体系四烧2265m2烧结环冷机第3区段风机范围内的高温烟气（210）进行余热回收，1#及2#75、烧结环冷机分别新建1套余热回收系统及配套辅机设施。每台环冷机拟建1台额定热功率：6.5MW的热水余热锅炉，设计压力：1.0MPa，配套2台循环水泵（1运1备），以及其它必要的辅助设备和系统（设备参数详见下表），组成一套烧结机余热回收装置。两套余热锅炉系统采暖热水经汇总后，送入旧体系炼铁4#高炉换热站，置换原换热站用蒸汽量约18.6t/h。（4）热电厂余热回收热电厂凝汽器余热回收市政采暖外网DN800回水管道进入厂区之后，首先送到热电厂一化车间附近的生除盐水换热站将回水温度由50降到40，与原5#、7#机组循环水供水管道相接，通过5#、7#机后，采暖水温度提高到53，再送至供热首站内通过运用吸收76、式热泵技术，利用公司低压蒸汽作为驱动气源提取一部分作为内循环加热水的热量用于提高采暖水供出温度。根据运行数据，包钢热电厂5#号发电机组，可利用余热约8.1GJ/h折合34.5MW；6#发电机装机组，可利用余热约16.1GJ/h折合50.7MW；7#发电机装机组，可利用余热约16.1GJ/h折合50.7MW。经核算，为能使发电机组凝汽器满足热网采暖水循环压力，项目一期需对5#、7#发电机组凝汽器进行加强改造，一期回收5#7#发电机组余热回收热量为85.2MW。供热首站项目拟在热电厂东侧，冷却塔附近设采暖供热首站一座，长宽高为603013m，站内计划一期设3台热泵机组同时预留二期2台机组位置，配置77、3台热网循环水泵同时预留二期1台位置，3台内循环冷却水泵，2台尖峰加热器管壳式换热器同时预留二期1台位置，一套凝结水回收装置（包括2台凝结水箱以及3台凝结水泵），1台除污器以及1台电动单梁起重机。本次方案在系统末端设置两组尖峰加热器，将温度提升到105供到采暖外网中。生水除盐水换热站生水/除盐水换热站房长32米宽11米高7.5米。生水除盐水换热站内设生水换热器及除盐水换热器及配套辅机。站内用热网回水对热电厂内的生水、除盐水进行加热。外网供热主管网设计接点位置在厂内6#路，83#变电所处DN1100热力管道接管供应，接管管径DN800。热网回水沿一电厂与包钢热电厂厂墙送至生水除盐水加热站，管道从78、加热站接出过热电厂厂内区间路，铺设送至5号汽轮机凝汽器。由5号凝汽器出水在沿区间路旧有支架铺设，与7号汽轮机凝汽器内循环水管道并网，送至7号汽轮机凝汽器管道。由7号凝汽器出口管道沿地下管廊上新建支架送至供热首站。经首站升温后送回市热力公司。凝结水管道与内循环水管道共架送至热电厂老系列锅炉间，管道直径2196，管道长度约400m。蒸汽外网由热电厂一主控楼下蒸汽主管网接出，沿热网水回水管道路由送至供热首站管道直径72011，管道长度约250m。（5）带钢换热站改造将原带钢换热站内部一次网侧4套汽-水换热器及相应的阀门、管道、平台拆除，在原有汽-水换热器位置布置两台水-水换热器，预留一台位置，布置一79、台全自动软水装置。本工程板式换热器所用热水由该区域包头市第一热电厂供市政用采暖一次网热水（热电门岗南侧主管道）处接管供应。采暖主管道D2737mm，采暖管道主干线长约650m。（二）总图一烧区域新建两个余热锅炉房，分别布置于一烧环冷机的东北角和东南角。三烧区域新建一个余热锅炉房，布置于三烧环冷机的东北角。四烧区域新建两个余热锅炉房，分别布置于四烧两环冷机的南侧。热电厂区域新建供热首站布置于包头市第一热电厂的东北角；新建生水、除盐水换热站布置于包头市第一热电厂的北侧，包钢热电厂锅炉车间的东侧。本设计在各新建锅炉房、换热站与现有道路之间铺设引道，铺筑面积共约1500m2。此外，本设计对各新建锅炉房80、和换热站周边予以适当硬化，铺筑面积共约4600m2。（三）电力本设计内容为烧结余热回收站、热电厂余热回收、带钢换热站改造进行供配电、电气传动与自动控制、电气设备安装、电气照明、接地及电缆敷设等设计。（1）10kV高压配电系统烧结余热回收站1#烧结机余热回收站新设置的2台动力变压器（250kVA）提供10kV电源。电源引自37#变电所的2台备用柜，柜内设备部分利旧。同时增加交换机一套。3#烧结机余热回收站新设置的1台动力变压器（315kVA）提供10kV电源。电源引自21#变电所，在21#变电所备用位置增加1台高压柜。4#烧结机余热回收站新设置的2台动力变压器（315kVA）提供10kV电源。电81、源引自14#变电所，在14#变电所备用位置增加2台高压柜。同时增加交换机、管理机、数据采集器各一套。热电厂余热回收热电厂供热首站新建电气室内设一个10kV高压配电室，根据工艺要求，新建高压配电室10kV系统采用单母分段供电方式，。2路10kV进线电源引自热电厂4#主控室，在4#主控室备用位置增加2台高压柜。此10kV高压配电室为工程一期的3台10kV 560kW热网循环供水泵电机及2台1000kVA的动力变压器提供10kV电源。生活水、除盐水换热站新设置的2台动力变压器（1000kVA）提供10kV电源。电源引自热电厂1#主控室，在热电厂1#主控室备用位置增加2台高压柜。（2）低压供配电系统182、#烧结环冷机余热回收站：两座配电室，每座内设低压配电柜，一台变压器250KVA。3#烧结环冷机余热回收：一座配电室，内设低压配电柜，一台变压器315KVA。4#烧结环冷机余热回收：两座配电室，每座内设低压配电柜，一台变压器315KVA。热电厂供热首站：一座配电室，内设低压配电柜，两台变压器1000KVA。热电厂生活水、除盐水站：一座配电室，内设低压配电柜，两台变压器630KVA。（四）自动化仪表设计范围主要包括烧结余热锅炉、热电供热首站等生产流程的过程参数检测与控制。本设计中的计算机控制系统完成对烧结余热锅炉、供热首站等处的参数检测、控制、报警及电气设备控制等功能。控制室设置在热电厂供热首站，83、与电气专业共用对烧结余热锅炉、热电供热首站等区域进行集中操作管理。烧结余热锅炉等区域采取无人值守方式运行，操作人员在热电供热首站控制室集中操作。（五） 电信新建供热首站控制室设自动电话两部，由25号路南侧耐火交接室引接。根据本项目的情况，业主提出要求，工业电视系统采用3G无线传输技术将前端视频信号传至供热首站。本项目前端共有6个单独的区域需要监控，每个区域设监控摄像机，共计14台。（六）土建（1）一烧余热回收1#环冷机余热锅炉、引风机、钢烟囱（高30m直径2.4m）采用用钢筋混凝土基础；新建水泵间及配电室长约12.0m宽约6m高约4.2m，单层砖混结构。2#环冷机余热锅炉、引风机、烟囱同上。新84、建水泵间及配电室长约12.0m宽约4.5m高约4.2m，单层框架结构。热力外线，新建钢支架及桁架，基础用钢筋混凝土独立基础；局部区利用旧有支架。（2）三烧余热回收余热锅炉、引风机，钢烟囱（高30m直径2.6m）采用钢筋混凝土基础；新建水泵间及配电室长约10.5m宽约9m高约4.2m，单层砖混结构。热力外线，新建钢支架，基础用钢筋混凝土独立基础；局部区利用旧有支架。（3）四烧余热回收环冷机外两台余热锅炉、两台引风机，两个钢烟囱（高30m直径2.6m）采用钢筋混凝土基础；两座新建水泵间及配电室长约16.5m宽约4.5m高约4.2m，单层钢筋混凝土框架结构。热力外线，局部区利用旧有支架及原有支架基础85、进行改造。（4）热电余热回收新建供热首站长约60.0m宽约30m高约15m，采用刚架结构副跨钢筋混凝土结构；厂房区长51m宽21m，设有一台5t单梁桥式起重机；厂房副跨为二层现浇钢筋混凝土框架。新建生水除盐水加热间长约27.5m宽约11m高约7.5m，采用轻型门式刚架，钢筋混凝土独立基础；设有一台5t电葫芦；厂房贴建配电室，长约11m宽约4.5m高约5.0m，单层砖混结构。热力外线，新建钢支架及桁架，基础用钢筋混凝土独立基础；局部区利用旧有支架。（5）带钢余热回收热力外线，新建砖热力地沟宽1400净高900，总长约500m；新建钢支架及桁架，基础用钢筋混凝土独立基础。（七）暖通设计范围包括：186、#、3#、4#烧结机余热锅炉房，新建换热站及新建首站设置采暖，空调和通风。（八）给排水一，三，四烧环冷机余热回收站，热电厂供热首站，生水/除盐水换热站的生活给水及排水，厂区消防给水，给排水外线及新建厂房内已有管线改线的设计。（九） 能源利用与节能通过本项目的实施，每年回收174.7104 GJ，每年可节省标煤为7104t/年，减少CO2排放量18.97104 t/年，减少SO2排放量598.97 t/年，减少NOX排放量521.7 t/年。（十） 环境保护本项目通过水泵及换热装置等设备回收利用包钢厂区内部生产放散余热，提高了能源有效利用率，降低能源消耗，工程整体为绿色节能环保项目。（十一）消防87、工程防火措施从以下几个方面考虑：总图防火、电气防火、建筑防火、消防供水系统、消防通讯。（十二）劳动安全与工业卫生通过过电压保护、接地装置、避雷装置、增加防护装置等设计内容，防止工作人员受到电、雷电、机械和其它伤害；采取空调、通风、隔热等措施防暑降温。（十三）运行组织及设计定员包钢余热回收项目总计值班人数为34人。1.5、工程建设概算本工程基本费用为：14239.24万元，其中：建筑费： 3094.36万元，占总投资 21.73%设备费： 8263.88万元，占总投资 58.04%安装费： 860.76万元，占总投资 6.04%其它费： 725.76万元，占总投资 5.10 %预备费： 129488、.48万元，占总投资 9.09 %2. 采购实施要点2.1、需用计划项目部根据工程施工进度需要，编制需用计划。经过项目经理、商务经理、生产经理批准后，交物资设备部。2.2、采购与比价物资设备部门资料员将项目部门提交的需用计划分类装订，并制定采购计划，由物资设备部门主管及商务经理签字后，依照采购流程规定进行采购。对各种材料采购，须至少对比三家供应商提供的报价，并作记录，填写比价单。比价单须经商务经理，物资设备部主管以及项目经理签字批准，并签署采购会审意见。根据会审意见，进行采购。2.3、供应商管理物资设备部门须根据项目部门提供的需用计划和工程实际要求选择供应商，对首次接触的供应商进行登记和资格预89、审，要求新增供应商填写供应商登记表，由物资设备部门主管及商务经理签字确认。新增供应商应同时提交3证，（企业组织机构代码、营业执照、税务登记证）及企业相关资质材料，交物资设备部存档。如须采用不在分公司合格供应商名册中的供应商提供的材料，或对物资有特殊要求或相关方对供应商评定尚未包括的内容或产品提出调查要求时，物资管理部门在采购前须组织相关人员对供应商进行考察，考察结果列入供应商考察报告。在决定采购意向前，须对多家供应商进行比价和评审。对技术、质量等方面有特殊要求的材料，分公司须组织专业人员，进入评审小组参加评定。经评价确定为合格的供应商，物资设备部门须将其纳入合格供应商名录。合格供应商每年须进行90、复评，如合同结束，或合作终止而不需要继续采购其产品，则无需复评，物资设备部门将其更改登记为待评供应商或资格过期供应商；对合作仍在继续且复评合格的供应商，延续其供货资格；对合作仍在继续，但未能通过复评的供应商，须限令其定期整改。经整改合格的供应商，延续其供货资格，整改仍无法满足复评要求的供应商，取消其供货资格，并采用其他优质供应商资源取代。项目物资设备部门须建立供应商信息数据库，由物资设备部资料员负责具体录入、更改工作。2.4、物资采购物资采购前，须对供应商名册中多家具有同类材料供应能力的供应商及建设方、项目部门推荐的供应商进行询价及相关服务咨询。询价结果需填写入物资采购比价会审表，由商务经理，91、物资设备部主管以及项目经理签字毕准，并签署采购会审意见后，据会审意见进行采购。企业采购部门根据采购询价结果选择参与投标的供应商，如果进入招标范围的供应商不在合格供应商名册中，应首先进行合格分供方评审程序。招标在入围的合格供应商中进行，应标供应商不得少于三家；企业实行招标采购物资时，成立包括物资、财务、商务、法律、技术、项目等部门负责人参加的招标小组，负责物资采购招标的评标、比价、定标；对确定的中标单位，发放中标通知书；对于批量小、品种单一、价格低廉的物资，可以采用非招标形式采购。采购合同经评审及相关部门会签后，由企业制定的授权人审核、批准、签署。2.5、检验和验收2.5.1材料检验和试验a.施92、工员应及时会同材料员、业主现场代表等人员，根据发货清单和相关资料，共同验收，并保存记录。验证办法执行检验和试验控制程序。施工过程中如需实际变更或材料代用，须先办理技术核定手续，经业主单位签证认可后方可实施。b.材料经检验和试验后，检验人员应对其状态进行标识。2.5.2过程检验和试验a.由于该工程管道及结构复杂，且有些是属于中压、中温介质，因此在施工过程中，要严格按图纸技术要求、施工规范有关规定及公司过程检验和试验控制程序文件要求执行。b.生产班组按检验文件或质量计划的要求,严格执行自检、互检。c.并做好产品标识。d.质检部根据过程控制文件和计划，对施工过程质量进行监控并负责专检。e.规定检验和93、试验完成后要出具质量证明或检验报告，未经检验或试验合格的产品或工序不得转入下道工序。f.阶段检验：阶段检验项目由质检部进行。g.最终检验：最终检验和试验报告应按照检验文件逐项进行，并提供相应的记录和报告；最终检验报告由项目质量管理部提供。2.5、库存管理零星材料入库须仔细核对材料的名称、数量、型号等属性，及时做好入库检验记录，验收单据; 拒收不合格品。材料须分类整齐码放。材料出库手续须领料人持有项目经理、 预算员、施工员共同签字的领料单或调拨单方可办理。仓库管理员每月根据该月材料收发，做零星材料月报表，及时统计该月材料收发结存情况。3. 施工实施要点3.1现场总平面布置、由于本工程工作区域大，94、周围环境和地下管线布置复杂，本着实现文明施工、节约的原则，对该工程的临时设施、加工场地、现场办公、设备及仓储库房、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施拟布置在换热首战和带钢换热站位置。、场内临时道路充分利用场内原有道路，局部需要铺设的根据现场实际情况进行布置。、生产区和生活区应分别进行布置。在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。、建筑材料堆放应尽可能布置在工作面附近并靠近垂直运输设备，并分区分类堆放，以减少二次搬运并不得堵塞施工现场道路。、临时电源、电线敷设要避开人员流量大的全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式，满95、足生产安全和放火的要求，现场设置消火栓。、中小型机械的布置，要处于安全环境中，同时设置安全防护棚，要避开高空物体打击的范围。、施工场地做好控制粉尘设施、排污、废弃物处理及噪声控制设施的布置。、保护好现场周边原有设施。要重点加强环境保护和文明施工的力度，使工地现场处于整洁、卫生、有序合理的状态，使本工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。3.2土建工程3.2.1概述本工程土建主要包括余热锅炉房、引风机基础、烟囱基础、水泵房、配电室、热力外线基础、新建供热首站、新建生水除盐水加热车间等内容。基础采用钢筋混凝土基础，新建水泵间和配电室采用单层砖混结构，热力外线基础采用钢筋混凝土独立基础，新96、建供热首站采用钢架结构副跨钢筋混凝土结构，厂房副跨为二层现浇钢筋混凝土框架，新建生水除水加热车间采用轻型门式钢架，基础用钢筋混凝土独立基础。3.2.2主要工序施工及质量控制3.2.2.1施工测量3.2.2.1.1 水准点的测设控制为确保项目各单体工程水准标高的测量精度，在总平面测量控制网的基础上增设水准基点。辅助水准基点选用“精密水准仪”进行闭合测量，精度可控制在0.5mm以内(测量精度按国家二等水准测量规范进行)。水准基点布置在较为明显及土质较好处，埋桩深度1.5m，周围用素砼加强牢固，用不锈钢加工后埋设，四周用红白相间的50钢管桩围护，防止撞击移位，损坏而影响测量精度。水准基点保留时间较长97、，施工过程中，测量技术人员应随时检查桩位是否有松动、沉降位移现象，并定期进行复检，确保工程水准测量精度。3.2.2.1.2 测量仪器的选用本工程测量工作拟采用的测量仪器见下表。测量仪器使用计划表序号仪 器 名 称型 号精 度台数122356全站仪精密水准仪精密水准仪(S2)普通水准仪(S3)经纬仪钢卷尺RaicaTc1102WILDN3NA24/瑞士NA20/瑞士J2-2苏-光30m，50m22mm+2ppm0.3mm/km1.5mm/km3mm/km20.3mm111122以上仪器在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过范围应及时校正。3.2.2.1.3平面控制网布设根据业主提供98、测量控制点施测在厂区矩形方格控制网，经检查调整控制网测角中误差，满足5，边长相对误差小于1/40000，最弱边相对中误差为1/20000，满足建筑安装施工测量规范要求后进行施工放线。辅助工程的平面轴线测量采用临近的基准平面控制网坐标点，换算后进行工程平面轴线测量。3.2.2.1.4 垂直度控制测量结构吊装采用两台经纬仪，以结构柱中心线进行两个方向垂直控制测量，采用正、倒镜检查校正垂直度，以满足结构吊装要求。3.2.2.1.5 高程控制测量分部工程土建与分部设备管道、电气安装的高程须统一，建(构)筑物基础和设备基础施工后，在基础上设立水准仪，用精密水准仪采用水准测量方法，与水准基点进行联测，将高99、程引测到安装水准点上。设备基础施工结束后，进行沉降观测，并按规范要求提供沉降观测资料报业主投资单位，为下道工序提供测量资料。3.2.2.1.6 测量定位挖土前由测量人员依据控制网点与施工图测设基础定位中心线，并在相应的位置留设标志。放线工根据测量给出的中心线标志，施放中心线，并根据放坡系数及操作面定出挖土线。挖土时由测量工跟班控制标高，接近基础垫层底时，预留200mm左右人工清底。垫层施工后在垫层上投放中心线，并经专检复查合格后，方能支模板。按照基础的结构形式，由测量定出基础中心线和标高，木工根据测量定出的中心线位置进行安装，安装完毕由测量复测无误，经投资单位复查验证后，方可施工。3.2.2.100、1.7测量精度主要保证措施测量仪器均需经过法定计量检测部门检测鉴定合格，且在使用有效期内投入使用。现场使用的钢卷尺必须经过法定计量检测部门的检测合格后方可使用。钢尺丈量时按检定状态使用。厂区控制网平面、高程必须定期复测，以保证施工放线与标高的准确性。3.2.2.2砼工程材料要求3.2.2.2.1 钢筋材料要求钢筋砼中、级钢筋，其性能应符合图纸和规范的要求，每批钢筋均要有合格证书。每批钢筋进场后，均要进行外观检查，并根据规范要求，对钢筋进行复检，向投资单位工程师报验；复检合格并经投资单位工程师验收后，方可使用。每批钢筋进场后，须按不同的品种、规格、等级分别堆放；堆放场地应设置标志牌，以利于检查和101、使用，并应堆放在垫木或其它支承物上，以免钢筋表面锈蚀。3.2.2.2.2 水泥的材料要求业主或投资单位人员有权对搅拌站砼的水泥、砂、石、外加剂等材料质量和质量管理情况进行检查。砼用水泥应符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-99规范规定的质量要求，每批水泥都要有合格证书，使用前都应向投资单位工程师报验，并按规范规定进行复检，复检7天强度报告和其它指标合格并经业主或投资单位同意后方可使用，最后补28天的强度报告。水泥堆放时，应设防潮层，距地面、边墙至少300mm；堆放高度不得超过10袋，散装水泥应一个月倒罐一次。业主或投资单位对水泥质量有怀疑或生产日期超过3个月时，应按规定重新进行取样检验。102、3.2.2.2.3 砂本工程采用河砂，其质量应符合普通砼用砂质量标准及检验方法JGJ52-92中的要求。每批砂进场后，供货单位应提供产品合格证及检验报告，按600t为一验收批，每验收批进行复检，复检时至少应进行细度模数、颗粒级配、含水量和泥块含量检验。3.2.2.2.4 石子石子应采用坚硬的碎石，石子的质量要求应符合普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92中的要求。石子颗粒尺寸不应超过结构最小边尺寸1/4和钢筋最小间距离的3/4。在二层或多层分布钢筋结构中，不得超过钢筋间距离的1/2，并应满足泵送砼的要求。供货单位应提供产品合格证及质量检验报告，按600t为一验收批，每验收批进行复103、检，复检时，至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针片状含量检验。3.2.2.2.5 外掺剂外掺剂应有生产厂家的合格证明材料或经有关部门检验合格的证明书，报投资单位工程师批准。外掺剂的技术要求应符合有关规范要求。钢筋砼中的外掺剂中不得掺有氯化钙、氯化钠等氯盐。外掺剂的掺量一定要准确计量。外掺剂溶液必须搅拌均匀，并定期取有代表性的样品进行鉴定，当外掺剂贮存时间过长，对其质量有怀疑时，必须进行试验鉴定，严禁使用变质的外掺剂。3.2.2.2.6 拌和用水凡适用饮用的水均可用以拌制和养护砼，使用时可不经试验。污水、PH值小于4的酸性水及硫酸盐含量SO3计超过0.27%的水均不能使用。3.2.2.3土方104、工程施工及质量控制3.2.2.3.1 土方开挖基坑开挖施工技术措施土方工程开挖前，在工程施工区域建立加密的测量控制网，并设有保护标志。基坑土方开挖前，进行土方工程的测量定位放线，并经投资单位复核无误后方可开挖，土方开挖过程中测量人员随时检查基坑的平面位置和坑底标高，防止基坑位置偏移或深度超挖。挖土过程中，必须配备适当数量的人员及时修理边坡，防止因雨水浸入造成边坡塌方。坑底200mm土层由人工挖出并运至挖土机作业半径内。项目经理部应根据业主或投资单位提供的测量控制点、水准点及其资料，在复核其准确性的基础上，按照工程测量规范(GB50026-93)的要求，测设控制网，并经投资单位批准。按已批准的测105、量控制网和图纸对开挖的土方测量放线，并报投资单位或业主批准。项目经理部应根据土质情况、土方挖填工程量等进行该工程的挖填土方平衡，以便节约开支。挖土前，施工区域内及其周围的上、下障碍物，应拆除或做好防护措施。土方开挖要点本工程一般采用机械挖土，配合人工修坡。机械挖土过程中，基底土不得扰动和被水浸泡，挖土机挖至基底标高时，预留200mm-300mm的土层，人工清底。机械挖土过程中，技术人员应对所挖土方的轴线、标高、边坡等进行检查校核，使之符合施工组织设计要求。如发现水文、地质情况与图纸不符合时，项目经理部应报告业主或投资单位，并根据实际情况提出处理措施，报相关部门批准后方可施工。挖土过程中，基坑内106、要设置排水沟，排水沟宽300mm，沟底坡度2%，并设置集水坑，以防坑内土方被水浸泡。凡挖土标高超深时，严禁用松土填至设计标高，而应用砂、碎石或砼填设至设计标高，并报投资单位或业主批准。土方挖至标高后，应请业主、设计人员、投资单位人员等到现场验槽，同意后方可进行下道工序施工。并做好验槽记录。3.2.2.3.2 土方回填基础砼经养护满足设计强度等级且具备一定的回填作业时即开始基坑的土方回填。基坑按一次回填。回填土质暂定为原土，挖方时现场考虑一块临时堆土场地，余土外运。土方回填施工技术措施土方回填的材料要求a 土方回填的材料应征得投资单位的同意方可施工。b 土方回填前应对回填土样进行土工试验，检测土107、样的最大干密度、最佳含水率等指标及最少压实遍数，并将测试结果报业主或投资单位批准。土方回填的技术措施a 粘性土回填时，土块颗粒不应大于5cm，碎块草皮和有机质含量不大于8%。b 土方填筑时，应严格控制土填厚度、填土含水率，并做压实度试验。填土的每层铺土厚度和压实遍数如下表：实机具每层铺土厚度(mm)每层压实遍数平碾蛙式打夯机推土机人工打夯200300200250200300不大于20068346834c 粘性土施工含水量与最佳含水量之差控制在2%范围内。d 填筑土方时，基底处理应符合设计要求。3.2.2.4 模板工程施工及质量控制本工程的模板一般采用组合钢模板并辅以=50mm厚木模板镶补，支撑108、系统采用483.5mm扣件钢管。加固采用对拉螺栓。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。模板和支撑系统应保证浇筑后的砼的形状、尺寸及相互间的位置，满足图纸的要求。模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆。模板应根据不同的材质涂刷隔离剂。隔离剂的材料应考虑脱模容易，不污染构件表面，对砼与钢筋无害。整体式钢筋砼梁，当跨度大于或等于4m时，模板应该起拱，起拱的高度当设计无规定时，为全跨长的1-3。砼在浇筑过程中，应设置专门人员检查、调整模板。砼模板的拆除，除满足施工要求外，还应满足下列要求：钢筋砼不承重的侧面模板，应在砼强度达到1.2MPa以上、强度能保证结构不变形、棱角完整时，方可拆除。钢筋砼承重模板，109、当为悬壁板、梁，强度达到100%方可拆除。其他钢筋砼梁、板、模板，当跨度2m时，砼强度达50%方可拆除。其他钢筋砼梁、板、模板，当跨度28m时，砼强度达75%方可拆除。其他钢筋砼梁、板、模板，当跨度8m时，砼强度达100%方可拆除。拆下的模板、支撑及配件应及时清理、维修，并分类堆放，妥善保管。损坏的模板，需修理完好后才能重新使用。模板及支撑拆除后，为保证结构安全，当在砼梁、板上部有施工荷载时，其砼梁板必须经过核算或设置临时支撑。现浇结构的模板安装的偏差应符合下表要求：项 目允许偏差(mm)检查方法轴线位置(纵横两个方向)5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检110、查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查3.2.2.5钢筋工程施工及质量控制当钢筋的品种、级别、规格需作变更时，应办理设计变更文件。本工程钢筋采用机械加工，并辅以手工加工，加工时应按图纸要求的形状、尺寸进行，所有钢筋弯折时均应冷弯。钢筋调直采用机械调直，以保证钢筋的质量，当采用冷拉方法调直时，应控制冷拉力。钢筋的接头位置应符合设计要求，当设计无要求时，钢筋接头的位置应设置在受力最小处。同时，接头至弯起点的距离大于等于钢筋直径的10倍，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上111、的接头。钢筋的纵向接头，一般采用闪光接触对焊或机械连接。设置在同一构件内的接头应相互错开。纵向钢筋同一连接区段内，其机械连接或焊接的接头百分率应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：受拉区钢筋的纵向接头数量不超过点数的50%。接头不应设置在有抗震要求的框架梁端、柱端和箍筋加密区。直接承受动力荷载的结构构件中，不应采用焊接接头，当采用机械连接接头时，不应超过总数的50%。同一构件中相邻钢筋的绑扎、搭接接头应相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。纵向受力钢筋绑扎搭接接头同一连接区段内的接头面积百分率应符合设计要求，设计无要求时，应符合下列规定：对梁板112、及墙类构件，不应超过25%。对柱类构件，不应超过50%。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的长度不应小于下表规定：纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢 筋 类 型砼 强 度 等 级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB340级，HRB400级55d40d35d注：(1) 纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率25%，但50%时，其最小搭接长度按表中数值乘以1.2，当接头面积百分率50%，乘以1.35。(2) 抗震要求的受力钢筋的最小搭接长度，按表中数值乘以1.15。(3) 任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。(113、4) 纵向受压钢筋最小搭接长度，应按表中数值乘以0.7，但不应小于200mm。钢筋焊接接头与机械接头，应进行外观检验和拉伸试验，合格后方可施工。基础底板采用双层钢筋时，上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证上层钢筋位置正确。柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45，中间的钢筋弯钩应成90度。柱箍筋的接头位置应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角应与纵向钢筋交叉点扎牢，绑扎相互成八字形。框架梁、牛腿等钢筋，应放在柱的纵向钢筋的内侧。墙采用双层钢筋网时，在两层钢筋网之间应设置撑脚，以固定两层钢筋之间的间距。梁中纵向受力钢筋采用双排时，两排钢筋之间垫以直径25的短钢筋，以保证两层钢筋间的间距。114、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板的钢筋绑扎时，应特别注意板上部的负弯矩筋，要保证有一定的高度，防止被踩下，尤其是悬挑结构。钢筋绑扎好之后，用水泥砂浆垫块垫好保护层，其最小保护层厚度应符合下表规定： 钢筋砼最小保护层厚度(mm)环境条件构件名称砼强度等级C20C25C30C35室内正常环境板、墙、壳151515梁和柱252525露天或室内高温环境板、墙、壳352515梁、柱453525有垫层基 础353535无垫层707070钢筋加工的允许误差应符合下列规定： 项 目允 许 误 差 (mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸115、5钢筋安装的间距、位置应满足设计图纸的要求，其允许偏差和检验方法应符合下表规定：项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查对角线差10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺检查排距5钢尺检查保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置(纵横两个方向)5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查钢筋绑扎好之后，应请业主和投资单位到现场验收，并填写隐蔽工程记录，验收合格后方可进行下一道工序施工。3.2.2.6脚116、手架工程施工及质量控制脚手架采用483.5钢管搭设承重架和外双排架。钢管脚手架的搭设顺序为：摆放扫地杆(贴近地面的大横杆) 逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧 装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆(与各立杆扣紧) 安第一步小横杆 第二步大横杆 第二步小横杆 第三、四步大、小横杆 加设剪刀撑 铺脚手板钢管脚手架立杆底设=55mm木跳板，相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。搭设时随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。拆除脚手架时应划出工作区标志，禁止行人进入。严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手架、剪刀撑，而后小横杆、117、大横杆、立杆等。3.2.2.7 砼工程施工及质量控制本工程采用商品砼，泵送。3.2.2.7.1砼配合比设计制砼前，应按普通砼配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据砼强度等级、耐久性和工作性能等要求进行配合比设计。有特殊要求的砼，其砼配合比的设计应满足国家规范要求。砼搅拌前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。搅拌砼前应向业主或投资单位提交砼配合比的详细资料，经同意后方可施工。当业主或投资单位对砼质量有怀疑时，有权进行检查。泵送砼的配合比应符合下列规定：(1) 碎石最小粒径与输送管内径之比1：3，砂率控制在4050%。(2) 最小水泥用量300kg/m3。(3) 砼118、坍落度120160mm。(4) 砼内掺加适量的外加剂。3.2.2.7.2计量检验砼的拌制应根据配合比，对水泥、砂、石、水、外加剂严格计量。拌制砼时，各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。当遇雨天或砂、石含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。砼原材料每盘称量的允许偏差如下表：材 料 名 称允 许 偏 差水泥、掺合料2%粗细骨料3%水、外加剂2%3.2.2.7.3砼拌制砼可采用机械拌制。拌制时的投料顺序为：砂水泥石子水。砼搅拌的最短时间如下表：砼搅拌的最短时间砼坍落度(mm)搅拌机类型搅拌机出料量(L)50030强制式60S90S120S30强制119、式60S60S90S3.2.2.7.4砼运输砼运输、浇筑及间歇的全部时间超过砼的初凝时间，砼从搅拌机中卸出到浇筑的延续时间，不超过下表规定：砼延续时间砼强度等级延续时间(min)气温低于25气温高于25C30120min90minC3090min60min砼运输至浇筑地点，应符合原规定坍落度，如有离析现象，必须进行二次搅拌才能浇筑，砼浇筑时的坍落度应进行测定。泵送砼的运输必须保证砼泵的连续工作能力。3.2.2.7.5砼浇筑砼浇筑前，全部的模板和钢筋应清刷干净，不得有滞水、冰雪、锯抹、施工碎屑和其它附着物，并经业主或投资单位批准才能开始浇筑。砼浇筑时，为防止其离析、分层，其自由倾落高度2m。否则120、，应采用串筒、溜槽等下料，不允许在模板内利用振捣器使砼长距离流动或运送。砼的浇筑应在一次作业中连续进行，达到设计规定或批准的施工缝为止。如发现浇筑中断，应立即向业主或投资单位报告，允许的间断时间应小于前层砼的初凝时间，砼浇筑超过允许其延续时间时，须采取保证质量措施，并按施工缝处理。砼的施工缝应符合设计要求，当设计无要求时，应符合规范规定，并经投资单位或业主同意。砼的浇筑应分层进行，每层浇筑厚度，应符合下表要求：砼浇筑层厚度项次捣实砼的方法浇筑层的厚度(mm)1插入式振捣振捣器作用部分长度1.25倍2表面振动200浇筑砼时，应经常观测模板、支架、钢筋、预埋件等情况，当发现变形、移位时，应立即停止121、浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修理好。砼振捣时，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及预埋件。3.2.2.7.6砼的养护砼浇筑完毕后，应按施工方案及时采取有效的养护措施，由于混凝土养护为冬季施工，施工时编制专项冬季混凝土养护施工方案。砼应在浇筑完毕后的12h以内加以覆盖和采用蒸汽进行养护。砼的养护时间：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d；掺用外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d。洒水养生包括未拆模板洒水和在砼表面覆盖的草袋上喷水，但养护用水及覆盖的材料不能使砼产生不良的外观。当气温低于5时，应覆盖保温，采用蒸汽进行养护，不得向砼面上洒水。砼设备基础预埋螺栓、螺栓孔的精度应符122、合设计要求，设计无要求时，应符合下表规定：砼设备基础预埋螺栓、螺栓孔的允许偏差项 目允许偏差(mm)检 验 方 法预埋地脚螺栓标高(顶部)+20，0水准仪、拉线或钢尺检查中心线2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查3.2.2.8 砖石工程施工及质量控制3.2.2.8.1 砖石工程材料要求砖的品种、强度等必须符合设计和规范要求。水泥必须有出厂合格证，进场的水泥必须经复检合格后方可使用。砌筑用砂采用中砂，123、并过筛，不得含有草根等杂物。砂中的含泥量不大于5%。石灰膏满足规范要求。生石灰熟化成石灰膏时，用网过滤，使其充分熟化，熟化时间不得少于7d。沉淀池中的石灰膏防止干燥、冻结和污染。拌制砂浆用水采用饮用水。3.2.2.8.2 砂浆拌制砂浆的配合比经试验室确定。拌制时，砂的含水率应测定，并及时调整配合比。砂浆采用机械拌合，拌合时间自投完料起不得少于1.5min。拌制砌筑砂浆的质量必须达到设计要求的强度等级，砂浆的稠度砌实心砖墙、柱时控制在710cm。3.2.2.8.3 砌筑砌体工程施工应在地基基础工程验收合格后方可施工。砌筑前，先弹好基础外边沿线、轴线、门窗洞口位置线，并校核放线尺寸。在基础及墙身的124、转角及某些交接处立好皮数杆，间距1015m一根，皮数杆上划有每皮砖和灰缝厚度及门窗洞口、过梁、楼板等竖向构造的变化位置，控制楼层及各部位构件的标高。普通砖砌筑前，应提前浇水湿润，含水率宜为1015%，一般以水浸砖四边1.5cm，不得使用干砖砌筑工程。砂浆应随拌随用，严禁使用隔夜或凝结的砂浆，混合砂浆必须在4h内使用完，当最高气温超过30时，则在3h内用完，掺入微沫剂的混合砂浆，应在2h内用完。普通实心砖墙采用一顺一丁的砌筑方式，且上下错缝，内外搭接。填充墙砌至接近梁、板底时，留一定间隙，在抹灰前采用侧砖或立砖挤紧，其斜度宜为60。砖与框架柱连接处，沿框架柱设置26500拉结筋，伸入墙内1m且不125、小于墙长的1/5或伸入墙内等于墙垛的长度，墙长度大于5m时，顶部与梁应有拉结措施，遇门窗洞口处加设过梁。砌筑实心砖墙时，其留槎的形式和具体做法应符合规范要求。砌筑实心砖的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为812mm。砌筑方法采用“三一”砌筑法，即“一铲灰，一块砖、一揉挤”的操作方法。竖向灰缝采用挤浆法或加浆法，使其砂浆饱满。采用铺浆法砌筑时，砂浆长度不得超过50cm。砌筑时，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。砌筑时，墙体中留设的脚手眼应符合规范要求。砌体完工后需经业主或投资单位验收后方可进行下道工序施工。3.2.2.9抹灰工程施工及质量控制3.2.2.9.1 材料要求抹灰工程用的水泥进场时应有出126、厂合格证，并经复检合格后方可使用。抹灰工程宜采用砂最好是中砂，平均粒径0.350.5mm。砂在使用前应过筛，不得含有杂物，砂子的含泥量不超过3%。石灰膏和其他材料应该符合规范要求。3.2.2.9.2 抹灰砂浆的要求抹灰用的砂浆应具有流动性、保水性和强度。3.2.2.9.3 墙体抹灰工程施工墙体抹灰操作工艺流程： 清理、浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底灰、中层灰抹窗台板、踢脚板抹面层灰清理清理、浇水湿润基层：清理墙面上浮灰污物，检查门窗洞口位置尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润基层。找规矩、做灰饼：抹灰前先找正阴、阳角，做到四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚线。然后在墙127、面上设置灰饼，灰饼尺寸5050mm。设置标筋：灰饼做好之后，用砂浆在上、下灰饼间抹冲筋，宽度和厚度与灰饼相同。阳角做护角：室内墙面、柱和门窗洞上的阳角，用1：2水泥砂浆做护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。抹底层灰：待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛，底层灰要略低于标筋。抹中层灰：待底层灰干至67成后，即可抹中层灰。抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋。抹上砂浆后，用木杆按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子搓压，使表面平整压实。抹窗台板，踢脚板或墙裙：窗台板用1：3水泥砂浆抹底层，表面划毛，间隔1d后128、，刷一道素水泥浆，再用1：2.5水泥砂浆抹面层，原浆压光，浇水养护4d。抹踢脚板时先弹出上口水平线，抹灰厚度比墙面突出5mm，上口切齐，压实抹平。抹面层灰：待中层有67层干后，即可抹面层灰。清理：抹灰工程完毕后，应将粘在墙面的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。3.2.2.9.4 在砼基层上抹灰前，应先刷素水浆一道，以便使抹灰层和基层结合牢固。3.2.2.9.5 顶棚抹灰前，应根据抹灰层的厚度在四周墙面弹出水平线，作为控制抹灰厚度的基准线。3.2.2.9.6 抹灰时应根据设计要求分层，各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、爆灰和裂缝缺陷。3.2.2.9.7 抹灰要求表面光滑、洁净、接茬平整，线角129、顺直清晰，毛面纹路均匀一致。3.2.2.10 涂料工程施工及质量控制3.2.2.10.1 材料要求涂料工程所用的材料和半成品，均应有品名、种类、颜色、制作时间、储存有效期、使用说明和产品合格证。涂料工程所用的腻子应满足施工要求，其干燥后应坚固、不起皮。3.2.2.10.2 基层处理涂料工程施工前，砼墙面或抹灰面层应验收合格。基层的缺楞掉角处，用相应的材料修补好，并将表面上的灰尘、污垢清理干净。基层的含水率应低于10%。3.2.2.10.3 涂料工程施工及质量要求一般内墙涂料工程的主要工序为：清理 局部刮腻子、填补缝隙磨平第一遍满刮腻子磨 平第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料复补腻子磨平第二遍涂料磨平130、第三遍涂料涂料施工时应光亮和光滑，不得漏刷，出现透底、流坠、皱皮等缺陷，其程度不超过规范的规定。涂料颜色一致，不显刷纹装饰线、分色线应平直。涂料的施工不应污染五金、玻璃和其他的装饰表面。3.2.2.11卷材屋面防水屋面施工3.2.2.11.1 基本规定屋面工程的防水必须由专业施工队伍施工，并有许可证。伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕，屋面防水层施工完后，应避免在其上凿孔打洞。找平层表面应压实平整，排水坡度符合设计要求，并不得有酥松、起砂、起皱现象。基层与突出屋面结构的连接处以及转角处，应做成半径为20mm的园弧，水落管周围应做成略低的凹坑。屋面铺设隔汽层和防水层前，基层131、必须干燥、干净。检验方法是将1m2卷材平摊或干铺在找平层上，静置4h后掀开检查，覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设隔汽层或防水层。基层处理剂的选择应与卷材的材性相容。卷材铺设方向应符合下列规定：(1) 屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺帖。(2) 屋面坡度3%时，可平行或垂直屋脊施工。上下层卷材不得垂直铺贴。铺设卷材应搭接，并将搭接处错开，平行于屋脊的搭接缝应顺水流方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接，搭接宽度80mm，并用材性相容的密封材料封严。防水层施工时，应先做好节点，附加层和屋面排水比较集中部的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺设天沟，檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向，132、减少搭接。3.2.2.11.2 材料要求卷材及其防水材料应有合格证，并经指定的质量检测部门认证，材料进场，应进行复检，合格后方可使用。SBS卷材的外观质量要求，物理性能应符合屋面工程技术规范GB50207-2002的规定。SBS卷材进场后，应贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源，其环境温度不得高于45，并应直立堆放。3.2.2.11.3 SBS卷材防水施工按设计要求找平层厚度为20mm，用1：3的水泥砂浆施工。施工时，找平层应留设施工缝，缝间距6m，缝宽20mm。卷材施工时，首先配制胶液，按当日工作量配制，严格计量。卷材铺前，用湿布擦去卷材上的滑石粉隔离剂。将粗纹理的一面朝133、向基层重新卷好。在基层上先弹线，并将胶液均匀地刷在基层上，一边涂胶，一边铺卷材。同时将基层与卷材间的空气排除干净，再用压辊压实，使之粘结牢固，铺卷材时均勿拉得过紧，要稍微松驰，但也不得使卷材皱折。卷材滚压粘牢后，在接缝处用棉纱沾汽油将接缝处清洗干净，然后用胶液边贴实边压紧。卷材铺设好经投资单位或业主检查合格后，可进行保护层施工。3.2.2.11.4 SBS卷材屋面质量要求屋面不得有积水和渗漏现象。屋面坡度应符合设计要求。各层卷材之间应粘结牢固，表面平整，不得有皱折、气泡、孔洞、起壳、翘边等缺陷。穿过屋面卷材间的各种管道与防水层之间的空隙应铺设牢固。3.2.2.12塑钢门窗施工与质量控制3.2.134、2.12.1 材料要求塑钢门窗的材料及附件应符合设计和标准要求，并要有产品合格证。对进场的塑钢门窗应进行外观检查，型材表面不允许有超过规定的划痕、碰伤。嵌缝材料应满足设计要求，并符合相应规范规定。3.2.2.12.2 塑钢门窗施工和质量要求。检查门窗洞口尺寸、洞口尺寸的允许偏差，表面平整度为3mm，正、侧面垂直度3mm，对角线3mm，不符合时应修整。3.2.2.12.3弹线找规矩在最高层找出门窗位置后，以其门窗边线为标准，分别用经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口边线划线标记，对个别不直的口边进行剔凿处理。门窗口的水平位置以楼层+500mm的水平为标准，往上量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应135、保持窗下皮标高一致。同时每一层也应保持下皮标高一致。3.2.2.12.4确定墙厚方向的安装位置根据图纸确定窗在墙厚方向的安装位置。如外墙厚度有偏差时，以同一房间的窗台外露宽度一致为准。3.2.2.12.5门窗固定用膨胀螺栓固定连接件。一只接件不得少于2只螺丝。在窗洞口粉刷前，去掉木楔，在窗周围缝隙内塞入轻质材料(丙稀酸脂或聚氨脂)，使形成柔性连接，以适应热膨胀冷缩，并在框底清除浮灰，嵌注密封膏，做到密实均匀。安装时用自攻螺丝，自攻螺丝严禁直接锤击打入。3.2.2.13 钢门窗工程施工及质量控制3.2.2.13.1 钢窗安装要点钢窗安装前，应按设计图纸要求核对钢窗的型号、规格、数量是否符合要求；136、拼樘构件、五金零件、安装铁脚和紧固零件的品种、规格、数量是否正确和齐全。钢窗安装前，应逐樘进行检查，如窗框变形或窗角、窗梃、窗芯有脱焊、松动现象，应校正修复后方可进行安装。钢窗安装时，先用木楔在窗框四角或窗梃端能受力的部位临时固定，然后用水平尺和线锤校正窗框前后，左右的垂直度和水平度，并用木楔进行调整。要求钢窗框安装高度和距内墙面的距离，组合窗及双层窗要做到横平竖直，高低一致，里外一齐。检查无误后，将铁脚用螺钉紧固在门窗框上，并与墙体连接。也可在窗洞口内按铁脚位置预留孔洞，窗框立好后，将铁脚置入预留孔内，随即用1：2水泥砂浆嵌填密实，在72h内不得碰撞、震动。至少3d后，方可将四周安设的木楔取137、出，并用1：2水泥砂浆将四周缝隙嵌填密实。钢窗的组合应按向左向右逐框进行，用适合的螺栓将钢窗与组合构件紧密拼合，拼合处应嵌满油灰；组合构件的上下两端必须伸入砌体5cm，在窗框经垂直水平校正后，与铁脚同时浇灌水泥砂浆固定。凡是两个组合构件的交接处必须用电焊焊牢。灰缝应根据外墙粉刷材料决定，一般为：清水砖墙灰缝：15mm；水泥粉刷墙面灰缝：20mm；贴面砖墙灰缝：30mm。钢窗安装后，必须进行钢窗开启扇的校正工作，使扇框与窗梃关闭严密，启闭灵活，无阻滞回弹现象后，方可安装五金零件，所装的五金零件位置应正确，使用灵活，松紧适宜，安装螺钉不允许有松动现象。必须将钢窗表面的砂浆、尘土、油污和锈斑清除干净138、后，涂刷防锈底漆一度。钢窗玻璃应根据设计规定选用，玻璃宽高切割尺寸应略缩小6mm。在安装玻璃前，应先垫嵌23mm厚底灰，然后把玻璃放入芯内，紧帖底灰，同时装上钢丝弹簧销子轧住玻璃，外面满嵌油灰，压紧刮平。3.2.2.13.2 钢门安装要点安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式，单扇门还须分清左手或右手开启。按设计要求安装入门洞内，并用木楔固定钢门位置。木楔也必须放在门框四角，然后用线锤和水平尺校正垂直度和水平度后再楔紧。并打开门扇，锯一根与门框内净间距相同长度的木板条，在门框中部支撑紧。待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到一定强度后，才能拆除木撑。其他有关施工要点与钢窗安装施工要点相同。3.2.2.139、13.3 钢门窗安装质量要求钢门窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。钢门窗安装必须牢固；预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。钢门窗扇安装应开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘；关闭应严密。钢门窗附件应齐全，位置正确，安装牢固、端正。钢门窗框与墙体间的缝隙应嵌填密实，表面平整，嵌填材料符合要求。钢门窗安装的允许偏差，见下表。钢门窗安装允许偏差表项次项 目允许偏差(mm)检验方法12门窗框对角线长度差窗框扇配合间隙的限值2000mm2000mm铰链面执手面5621.5用钢卷尺检查，量里角用250塞片检查，量铰链面用1.550塞片检140、查，量框大面3窗框扇搭接量的限值实腹窗2用钢针划线和深度尺检查4门窗框(含拼樘料)正、侧面的垂直度门窗框(含拼樘料)的水平度门无下槛时，内门扇与地面间留缝限值3348用1m托线板检查用1m水平尺和楔形塞尺检查用楔形塞检查3.2.2.14 水泥砂浆楼地面施工3.2.2.14.1 材料要求水泥应采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，标号不低于32.5。砂应采用中粗砂，含泥量不大于3%。水泥砂浆的配合比不低于1：2，稠度3.5cm。水泥砂浆必须拌合均匀、颜色一致。3.2.2.14.2 施工要点施工时，先对各个房间的标高进行抄平放线，将标高控制线弹到墙面上。清理楼地面，并进行修补。铺抹面层前，先将基层浇水湿141、润，第二天先刷一道水灰比0.4的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。随刷随铺。地面面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用木抹子拍实，用短刮尺按标高刮平，刮时从房间由里向外刮到门口。然后用木抹子搓平。并用铁抹子压第二遍。以压光后表面不出现水纹为好。当水泥砂浆初凝时，即可用铁抹子压第二遍，表面要清除气泡，压实、压光。水泥砂浆终凝前，再用铁抹子压第三遍，并稍加用力，把第2 遍留下抹子缝痕迹、毛细孔压实、压平、压光。3.2.2.14.3 养护水泥砂浆压好后24h48h(视温度而定)，在其上覆盖锯末并养护，养护时间714d。在养护期间，当水泥砂浆面层强度5Mpa时，不准在上面行走，以免碰坏地面。3.2.2142、.15 细石混凝土楼地面施工3.2.2.15.1 基层处理垫层上的一切浮灰、油渍、杂质，必须仔细清除，否则形成一层隔离层，会使面层结合不牢。表面较滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净，冲洗后的基层，最好不要上人。在垫层或找平层的砂浆或混凝土的抗压强度达到1.2Mpa后，再铺设细石混凝土。3.2.2.15.2 操作方法铺细石混凝土时，应由里面向门口方向铺设，应比门框锯口线略低34mm。铺设的细石混凝土，按标志筋厚度刮平拍实后，稍待收水，即用钢皮抹子预压一遍。要求抹子放平压紧，将细石的棱角压平，使地面平整无石子显露现象。待进一步收水后，用铁滚筒来回纵横滚压，直至表面泛浆，泛上的浆水如呈均匀的细花143、纹状，表明已经滚压密实，并可以进行压光工作。抹光工作在水泥终凝前，要求抹23遍，使其表面色泽一致，全部光滑无抹子印迹。3.2.2.15.3 养护在细石混凝土面层铺设后1小时，可用锯末屑、砂或其他覆盖材料覆盖，低压蒸汽进行养护，一般不小于7d，使其在正常的情况下硬化。养护期间，禁止上人走动或其它操作活动，以免损伤面层。3.2.2.16防静电活动地板3.2.2.16.1基层处理钢筋混凝土板清除杂物、油渍，用水冲洗干净。素水泥浆结合层一道。20厚12.5水泥砂浆找平层并压光。3.2.2.16.2施工方法原基层地面或楼面要求符合设计要求。即基层地面应平整，无明显凹凸不平。依设计放线，按板块尺寸打出墨线144、，形成比格网。在方格网十字交点固定支座。将支座摩托顶面调至水平。将桁条放在支架上，用水平尺校正水平，然后放在上面板块。拼装地板块，调整板块水平缝隙。活动地板安装水平度缝隙。活动地板安装水平度在2m不平度3mm；纵横直线度903。安装设备时必须注意保护面板，一般铺设5层胶合板采取临时性保护措施。连接电缆、管线。3.2.2.16.3施工注意事项在地板上放置重物时，应避免重物在地板拖拉，其接触面也不应该太小，必须时可用木板进行垫衬。重物引起的集中荷载过大时，应在受力点上用支架加强。在地板上行走或作业，不能穿带有金属钉有鞋子，更不能用锐物，硬物在地板表面划擦及敲击。为保证地板清洁，可涂擦地板蜡。当局部145、沾污时，可用汽油、酒精或皂水，去污粉擦洗。3.3钢结构工程3.3.1、概述本工程钢结构安装主要包括：一烧余热回收热力外线钢支架及桁架；三烧余热回收热力外线钢支架及桁架；四烧余热回收热力外线新建钢支架及原钢架改造；热电余热回收热力外线新建钢支架及桁架；带钢换热站水水改造热力外线新建钢支架及桁架。3.3.2、施工准备钢结构的制作应按设计图纸、设计标准及钢结构施工技术规范和质量标准要求等进行施工和验收。对图纸不清楚处应及时进行会审，并上报监理。施工员应组织班组熟悉图纸并进行技术交底。钢结构工程施工前,制作和安装单位应按施工图设计的要求,编制制作工艺和安装施工方案。 钢结构的安装,应根据工艺要求和施工146、方案进行,并应实行工序检验,当上道工序合格后,下道工序方可施工。 钢结构工程施工及验收,应使用经计量检定合格的检测器具,并应按有关规定操作,制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，相关检测部门检测合格后方可使用。 施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经会审，技术人员已向有关施工人员进行技术交底。材料齐备，劳动力安排合理。 安装前，基础已交接并验收合格。 现场应具备满足施工要求的施工场地，半自动切割机、起重机、电焊机等生产设备、设施，施工现场道路畅通，场地平坦，电力满足要求。 参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，经现场业主实际考核合格后，特殊工种必须持证上岗。3.3.3、147、施工流程图施工准备 基础测量 构件验收 地脚螺母找平 双柱支架安装 地脚螺栓固定 揽风绳固定 四柱支架安装 地脚螺栓固定 揽风绳固定斜拉撑安装 桁架安装 安全网铺设 整体校正 连接处焊接 验收 3.3.4、施工工序装置内管廊钢结构为厂家半成品到货，并进行自检，自检合格后上报总包方及监理方进行共检。以下为管廊钢结构安装过程：管廊基础、地脚螺栓验收合格后，用地脚螺母找平到设计标高。安装支架，将支架初步找正，将地脚螺栓拧紧。安装桁架钢结构，桁架和立柱间利用螺栓连接。安装支撑钢结构，连接处采用焊接连接。对钢结构进行找正，测量垂直度、轴线、对角线等各项尺寸，对超出规范和图纸要求部位进行校正。当所有钢结构148、安装完毕，进行整体测量。测量合格后，对各部位图纸中要求焊接部位进行焊接，焊接过程中，注意焊接变形。 3.3.4、主要工序的施工方法及要求3.3.4.1、材料检验钢结构半成品件应具有产品合格证。钢材应附有质量证明文件，力学性能应符合现行碳素结构钢GB700或低合金结构钢GB1591的规定，如对钢材质量有疑议时应复验，复验合格后方可使用。钢结构所用的钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤，当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，钢结构成品件表面锈蚀、划痕的深度不得大于0.5mm且不大于钢材厚度负偏差值的一半。普通螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件，并符合设计文件要求149、。收到的所有构件、配件等均须有合格证明书、设备到货后要核对实物与设计图纸及质量证明书相符。按照到货装箱单核对到货的数量、规格与装箱单中是否一致并检查到货的表面质量，检查到货规格、数量是否满足图纸中的要求。钢结构组件到达现场后，核对钢结构的尺寸与图纸是否相符，钢结构的表面不得有大面积的损坏。所有部件的螺纹部分均涂脂保护，没有锈蚀、破损的情况。钢构件的外形尺寸主控项目的允许偏差应符合设计规范要求钢构件的外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）按下表控制项 目允许偏差单层柱、梁、架受力支托（支撑面）表面至第一个安装孔距离1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0构件连接处的截面几何尺寸3.0柱、梁连接处的腹板150、中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高l/1000，且不大于10.0钢构件的外形尺寸一般项目的允许偏差应符合GB50205-2001中的有关要求。3.3.4.2、钢构件的堆放 钢构件堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，也要使钢材提取方便。 钢构件露天堆放，堆放场地要平整，并高于周围地面，四周有排水沟，雪后易于清扫。堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积水。 堆放时每隔56层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。楞木要上下对齐，在同一垂直平面内。 为增加堆放钢构件的稳定性，可使钢构件互相勾连，或采取其它措施。这样，钢构件的堆放高度可达到所堆宽度的两倍；否则，钢构件堆放高度不应151、大于其宽度。一堆内上、下相邻的钢材须前后错开，以便在其端部固定标牌和编号。 钢构件的标牌应定期检查。选用钢构件时，要顺序寻找，不要乱翻。 考虑材料堆放时便于搬运，要在料堆之间留有一定宽度的通道以便运输。3.3.4.3、 焊接3.3.4.3.1焊接及焊接检验(1)钢结构焊接采用手工电弧焊。(2)焊接前将坡口表面及两侧25mm以内的油污、铁锈等杂物清理干净。施焊前焊工要检查坡口的组对质量，组对质量不合格的坡口，焊工拒绝焊接。(3)焊接时在焊道内引弧，不得在母材上引弧。亦可利用引弧板引弧。(4)焊接工艺严格地按照焊接工艺评定规程执行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工艺参数；(5)一道焊缝应一次连续完152、成，如因特殊原因中断焊接，下次开始焊接前要仔细检查原来的焊道是否出现裂纹，如出现裂纹，处理完毕后方能进行焊接工作。(6)焊接结束后将焊缝表面的药皮、焊渣、飞溅清理干净，进行焊缝外观质量检验，要求焊缝外观成型良好，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。(7) 图纸中要求，焊缝表面检验合格后进行无损检测,对接焊缝进行超声波探伤。(8)焊缝返修：现场无损检测发现有不合格缺陷时应按要求进行进行返修，返修后重新进行探伤，当焊缝同一部位返修次数超过两次，需制订专门的焊缝返修工艺并报业主、监理及焊接工程师批准；(9) 焊接材料应按规定进行检验、保管、烘干、发放和回收，对不同材质、不同牌号的焊接材料要分153、类存放，妥善保管。3.3.4.3.2对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。焊接工艺评定应按国家现行的建筑钢结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行。3.3.4.3.3针对所焊材料进行焊接工艺评定和焊工考试，焊工必须具备合格证方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件，有效期限。焊工停焊时间不得超过6个月；焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。3.3.4.3.4焊条在使用前应清除油污、铁锈。焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。3.3.4.3.5焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒154、内，随用随取。3.3.4.3.6施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。3.3.4.3.7定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。3.3.4.3.8多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。3.3.4.3.9焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。3.3.4.3.10焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量155、。3.3.4.3.11对接接头、 T 形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度手工电弧焊应大于20cm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（t为垂直钢板厚度）。;重级工作制和起重量大于或等于 50t 的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸为 t/2,且不应大于 10mm 。3.3.4.3.12角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm, 角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝, 起156、落弧点距焊缝端部宜大于 10.0mm,弧坑应填满。3.3.4.3.13除注明外,构件均搭接满焊,焊缝厚度不小于两相焊较薄焊件厚度,且不小于6mm。3.3.4.3.14局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。3.3.4.4、焊接材料3.3.4.4.1、本钢结构所使用焊接材料应有制造厂的质量证明书，焊条J422应符合国家标准规范的规定。3.3.4.4.2、焊接材料保存应严格的执行焊接材料存放管理制度由专人负责，发现焊条药皮脱落、污损、变质、生锈焊丝、焊条不可使157、用。3.3.4.4.3、焊条的烘干焊条、焊剂烘干温度恒温存放温度J422701201h3.3.5、管廊钢结构安装3.3.5.1基础验收钢结构安装前应对基础进行全面检查，其浇注质量、外形尺寸、基础面标高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓的间距、垂直度、露出长度和螺纹长度，均应符合设计文件的规定。基础验收时应会同业主单位、监理单位对土建交工资料进行检查并重点对下面项目进行实检：基础顶面标高允差：0，-10 mm；相邻基础行（列）轴线间距的允许偏差为3.0mm；基础轴线总间距的允许偏差为5.0mm；基础两对角线之差不大于5mm；地脚螺栓顶部标高允差 0，+10mm；螺栓垂直度偏差不应大于螺栓伸出基础面158、长度的1%；相邻两螺栓间距的允许偏差为2.0mm； 地脚螺栓中心位置允差2mm；3.3.5.2钢结构吊装吊装前平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料应齐全。部件经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。施工场地平整。吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。大跨度桁架吊装采用QY25型汽车吊，站位位置在管廊一侧，工作幅度为1012米，主臂长度在24.4米，起重吨位为4.2吨。根据管廊钢结构分为钢柱和桁架两种主结构，钢柱重量为：1.5T, 桁架重量为：3.89T。依据25T汽车吊的起重性能可以满足吊装工作。3.3.5.3矫正和成型矫正后的159、钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负偏差的1/2。冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大曲矢高应符合有关规定。钢材矫正后的允许偏差，应符合GB50205-2001中的有关规定。3.3.5.4钢结构安装采用螺母找平方式，在每根地脚螺栓放置螺母一颗，根据设计标高采用水平仪找平螺母。钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的一个空间体系后，每根钢柱下放置垫铁不少于2组，垫铁块数且不应超出3块。钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。钢结构在找正和160、拧紧地脚螺栓后，应用电焊螺母、垫板焊接，经共检合格确认合格后，做好隐蔽工程记录，方可进行二次灌浆。钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。钢构件安装的允许偏差应符合下表的规定单层钢结构中的构件安装的允许偏差（mm）表项 目允许偏差检验方法单层柱垂直度H10Mm H/1000H10m H/1000且不应大于25.0用经纬仪或吊线和钢尺检查柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高+5 ， -8用水准仪检查弯曲矢高H/1200，且不应大于15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查立体结构的整体垂直度H/1000，且不应大于25.0161、用直尺和钢尺检查3.3.5.5连接和固定钢构件的连接接头，应经检查确认合格后方可紧固或焊接。安装使用的临时螺栓，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：1）临时螺栓不应少于2个；永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距：安装焊缝的质量应符合设计的要求。钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业.3.3.5.6零部件组装钢材矫正后允许偏差表注：螺栓孔边缘不应有裂纹、毛刺和大于1mm的缺棱。 螺栓孔的类别（I类孔还是II类孔）由162、设计决定，并满足相应的精度等级。 组装前,零件、部件应检查合格;连接接触面和沿焊逢边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。组装顺序应根据结构型式，连接方法和顺序等因素确定。当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留焊疤应修磨平整。顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。焊接连接组装的允许偏差符合表下表的规定。焊接连接组装的允许偏差表项 目允 许 偏 差对口错边（）t/10且不大于3.0间隙（）1.0搭接长度（a）5.0缝隙（）1.5高度（h）2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏差（163、e）2.0型钢错位连接处1.0其它处2.0箱形载面高度（h）2.0宽度（b）2.0垂直度（）b/200且不大于3.03.3.5.7钢结构的防锈和刷油涂装前钢材表面防绣采用机械除锈,处理后的钢材表面无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，质量符合设计要求Sa2.5级。涂装时的环境温度控制在538之间，相对湿度不大于85%，且要控制表面不结露，涂装后4小时内保护免受雨淋。构件涂J53-81氯磺化聚乙烯云铁防锈底漆两道，每道干漆膜厚度为3035m；涂J553氯磺化聚乙烯云铁中间漆一道，漆膜厚度为4050m；再涂J52-61氯磺化聚乙烯面漆两道，每道干漆膜厚度为25m（最后一道面漆待构件全部安装完后再涂164、）。构件漆膜总厚度为140170m，构件表面应无误涂、漏涂、脱皮返锈、流挂、气泡等缺陷3.4工艺管道安装工程本工程管道主要包括一烧余热回收、三烧余热回收、四烧余热回收、热电厂余热回收、带钢换热站改造热力外线以及连接到设备热力管道，其中有蒸汽管道、热水管道、疏水管道等。进场三天内，首先对与市政管网接口的管道及阀门安装完成，以便后续工作的施工。3.4.1熟悉图纸和有关技术资料项目技术负责人组织有关专业人员对管道工程的施工图纸、技术文件进行综合会审。会审前，应由各专业人员对图纸、文件预先熟悉和自审，发现问题再进行集中会审。其内容一般应包括：（1）图纸、资料是否齐全，设计深度能否满足要求；（2）流程图165、平、立、剖面图与单线图是否互相一致；管网（或管道系统）的来龙去脉是否已基本清楚；（3）管道与设备，管线与管线间的接口的标高、坐标、方位和接口规格（直径、压力等级）是否相符，与厂房、构架有无碰撞；（4）拟定的施工标准、规范等是否满足图纸、资料的技术要求；（5）设计有无漏项。管道在施工前，除工艺流程简单的管道工程外，施工现场应请业主牵头，会同设计人员对参与施工的有关人员进行设计交底，其内容应包括：（1）工艺流程及有关设备；（2）施工现场的平面布置；（3）管道工程的特点、特殊要求、施工标准及验收规范。综合会审中提出的问题应尽量在会上予以解决，否则应作好记录交有关部门限期解决。会审的结果应作详细记录166、，并形成纪要，落实解决问题的人员和时间。3.4.2施工前检查3.4.2.1现场检查：包括对现场的主要构筑物、所有预埋件的坐标位置、水平标高等作测量和检查，并作记录，发现问题及时要求有关部门解决。设备检查：对所有已安装及到货的设备的管口进行检查，包括管口方位、标高、法兰材质、法兰压力等级等，发现问题及时向设计部门或业主反映，以便及时解决。管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格说明书，有关指标应符合现行国家或行业技术标准。管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面要求为：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折167、迭、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应作出材质标记。3.4.2.1.3管子检验设计压力大于或等于1.6MPa的管道施工前，对所使用的管子还应确认下列项目符合现行国家或行业技术标准：a、化学成分分析结果；b、力学性能试验结果（抗拉强度、屈服强度、延伸率）；c、管壁厚度大于或等于12 mm的高压合金钢管子冲击韧性试验结果；d、合金钢管的热处理状态说明或金相分析结果。设计压力大于0.1MPa的有缝管子使用前，应检查其焊缝检验报告。管子表面的划痕、凹坑、腐蚀168、等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。用于高压管道的中、低合金钢管子应进行不少于3个断面的测厚检验并作记录。检验合格的钢管应按材质、规格分别放置，妥善保管，防止锈蚀。3.4.2.1.4管件检验（1）中、高压管道施工前，对所使用的管件应确认下列项目符合现行国家或行业技术标准： a、化学成分分析结果； b、合金钢管件的热处理状态说明或金相分析结果； c、高压管件的无损探伤结果。（2）法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。（3）带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度169、。（4）法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。（5）法兰使用前，就按设计图纸校核各部位尺寸，并与待连接的设备上的法兰进行核对，以保证正确地连接。3.4.2.1.5管件检验管道附件检验（1）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。（2）用于设计温度大于430且直径大于或等于M30的合金钢螺栓应逐根编号，逐根进行硬度检查，不合格者不得使用。（3）法兰的垫片材料应符合设计要求。（4）石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。（5）金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、毛刺、170、锈蚀及粗糙加工等缺陷，其硬度宜低于法兰硬度。（6）包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。（7）管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合规范的规定。（8）滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。（9）管道支吊架弹簧的检查应符合规范规定。3.4.2.1.6 阀门检验（1）各类阀门安装前宜进行下列检查：a、填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确；b、填料密封处的阀杆有无腐蚀；c、开关是否灵活，指示是否正确；d、铸造阀门外观无明显制造缺陷。（2）作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌171、压力的水压进行。（3）低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于10%（至少一个）的比例抽查进行严密性试验，若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格，则应逐个检查；用于高压管道的阀门应逐个进行严密性检验。（4）对安全门或公称压力小于或等于0.6MPa且公称通径大于或等于800mm的阀门，可采用色印对其阀芯密封面进行严密性检查；对公称通径大于或等于600mm的大口径焊接阀门，可采用渗油或渗水方法代替水压严密性试验。（5）阀门进行严密性试验前，严禁接合面上存在油脂等涂料。（6）阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定，对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入；对闸阀的试验，应将阀关闭，172、对各密封面进行检查。（7）阀门经严密性试验合格后，应将体腔内积水排除干净，分类妥善存放。（8）下列阀门安装前必须解体检查：a、用于设计温度大于或等于450的阀门；b、安全阀和节流阀；c、严密性试验不合格的阀门。（9）阀门解体前，应将脏污物清扫干净，否则不得进行开闭操作和拆卸，解体检查特殊结构的阀门时，应按照制造厂规定的拆装顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全。（10）对解体的阀门应作下列检查：a、合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查（部件上可不作标志，但应将检查结果做出记录）；b、阀座与阀壳接合是否牢固，有无松动现象；c、阀芯与阀座的接合面是否吻合，接合面有无缺陷；d、阀杆与阀芯的连接是否灵活可173、靠；e、阀杆有无弯曲、腐蚀，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝等缺陷；f、阀盖法兰面的接合情况；g、对节流阀尚应检查其开闭行程及终端位置，并尽可能作出标志。（11）阀门经解体检查并消除缺陷后，应达到下列质量要求：a、合金钢部件的材质符合设计要求；b、组装正确，动作灵活，开度指示器指示正确；c、所用垫片、填料的规格质量符合技术要求；d、填料填装正确，接口处须切成斜口，每层的接口应相互错开。填料压紧后应保证密封性，且不妨碍阀杆的开闭。（12）用于油系统的阀门应对其通流部分进行清理，除尽型砂和油漆等，并换用耐油盘根、垫片。（13）闸阀和截止阀经解体检查合格后复装时，阀瓣必须处174、于开启位置，方可拧紧阀盖螺丝。（14）阀门解体复装后应作严密性试验。（15）各类阀门，当制造厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时，可不作解体和严密性检查；否则应符合本节的规定。（16）阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查与必要的调整，达到动作灵活、指示正确。3.4.2.1.7材料接收和发放材料的接收和发放应按公司的“材料管理制度”执行。3.4.3管道、管件及管道附件加工3.4.3.1 管子的下料切割按下列方法进行：（1）普通碳素钢、普通低合金钢管可用手工气割或半自动火焰机进行切割，但应将割口及附近的氧化物打磨干净。（2）镀锌钢管、DN50mm的碳素钢管、有色金属管宜用切管机或175、砂轮切割机切割。（3）有淬硬倾向的合金钢和-29以下的低温用钢管宜用机床或手锯切割，若使用火焰法切割（包括用高速砂轮片切割）应将割口的淬硬层用机械或打磨法去除。3.4.3.2 管子的弯制（仅限于DN100mm小口径管道）宜采用手动液压弯管机进行。大口径管道、高压管道、合金管道的弯制应委托专业管道弯制公司；本工程所有的弯管全部由供货商加工成产品供货到现场。3.4.3.3 高压管道上与法兰联接的螺纹或焊接坡口，应使用机床加工，螺纹的切割应以管子内园定心。坡口的切割可以以外园定心。对端口处（坡口钝边），内园的偏差会导致组焊时的内壁错边量超过标准，应以不大于45的锥角向管内削斜成锥面。3.4.3.4 176、各种管件的配制加工，均应按照设计图纸的规定。所用材料应符合设计要求。3.4.3.5 锻件应符合现行国家或行业的有关技术规定。3.4.3.6 锻造管件和管道附件的表面过渡区应圆滑过渡。经机械加工后，表面不得有裂纹等影响强度和严密性的缺陷。3.4.3.7 各类弯头平面偏差和端面角度偏差Q不应大于表4.1的规定（见图4.1）。推制与压制弯头的不圆度在无设计规定时，应符合下列要求：弯头几何偏差示意图（图4.1）平面偏差和角度偏差（mm） 表4.1管子外径D0f或QD0133133D0219219D0426426D061012342458端 部：小于管子外径的1%，且不大于3mm其他部位：对于高压管道，177、小于外径的3%；对于中低压管道，小于外径的5% 异径管几何尺寸应符合下列要求：其两端管口的直径、不圆度、端面垂直度应符合规定要求。同心异径管两端轴线应重合，其偏心度不得大于大头外径的1%，且不得大于5mm。 焊接三通和热压三通的几何尺寸应符合下列要求：支管垂直度偏差f不应大于支管高度H的1%，且不得大于3mm。各端面垂直度偏差f，见图4.2，应按表4.1的规定检查合格。 (a) (b)三通支管、端面垂直度偏差示意图高压焊制三通应符合下列要求：三通制作及加固形式应符合设计图纸规定，加固用料宜采用与三通本体相同的牌号的钢材；焊缝质量应按（GB50236-2011）现场设备、工业管道焊接工程施工规范178、的规定检查合格；按钢材牌号要求作的热处理经过检查应合格。波形补偿器管口的周长允许偏差：公称通径大于1000mm时，为6mm；公称通径小于或等于1000mm时，为4mm。波顶直径偏差为5mm。波形补偿器在焊接内部套管前，焊缝应做煤油渗透试验，套管与补偿器内壁间应有不少于1mm的间隙。补偿器加工及检查合格后，应采取临时定位与保护措施。各类高压、高温管件，管口必须采用机械加工，其端口内径、外径和坡口型式应符合设计要求。管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸的规定。制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝及热影响区不允许179、有裂纹或严重咬边等缺陷。焊接变形应予矫正。合金钢结构的焊接应符合（GB50236-2011）现场设备、工业管道焊接工程施工规范的规定。滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。管道支吊架弹簧的外观及几何尺寸检查应符合下列要求：弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷；弹簧尺寸偏差应符合图纸的要求；弹簧工作圈数偏差不应超过半圈；在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%；弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，其偏差不得超过自由高度H的2%。管道支吊架弹簧应有出厂合格证件。支吊架弹簧如缺少出厂证件时，安装前应进行下列试验：全压缩变形试验：压缩到弹簧圈互相接触，保持5min卸去180、载荷后其永久变形不应超过原高度的2%。如超过，应作二次全压缩，两次试验后永久变形的总和不得超过原高度的3%。不符合上述要求者不得使用；工作荷载压缩试验：在工作荷载下，弹簧压缩量应符合设计要求，允许偏差见表4.2。弹簧压缩量允许偏差 表4.2弹簧有效圈数压缩量允许偏差2-412%5-1010%108% 制作合格的支吊架应进行防锈处理,并妥善分类保管。合金钢支吊架应按设计要求有材质标记。 支吊架生根结构上的孔应采用机械钻孔。3.4.4管道预制管道预制可大大提高工作效率，并可保证产品质量，因此，在精确测量和合理安排的基础上，应尽可能加大管道工作量的预制深度，以减少现场安装的工作量。 管道的预制工作应181、按设计单位提供的管道系统单线图进行。管道应遵守下列程序和规定：管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并按单线图标明管系号和按预制的顺序标明各组成件的顺序号。为了保证工程质量和便于安装，应合理选定自由管段和封闭管段。自由管段应按单线图规定的长度加工，封闭管段应留有适当的裕度，按现场安装实测后的长度加工；其加工尺寸偏差应符合下表：项 目允许偏差（mm）自由管段封闭管段长 度101.5法兰面与管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰各螺栓孔对称水平度1.61.6预制管段应具有足够的刚性，必要时，可进行加固，以保证存放，运输过程中不变形。预制182、完毕的管段，应将内部清理干净，及时将管口封闭。预制管道运抵现场，经现场安装人员检查，确认合格后，方可交付安装。3.4.5管道焊接3.4.5.1 施焊前，技术人员应按单线图对焊缝进行编号，包括焊工号、焊口号等，并加以记录。3.4.5.2 管道焊接管理，包括焊接工艺、焊工、焊接材料，现场焊接管理等严格按照焊接工艺方案和作业指导书执行。3.4.5.3 高压管道组成件的环缝焊接坡口，应使用机械方法加工，尽量避免热加工方法加工，如采取热加工方法（等离子或火焰成形）的坡口，必须除去坡口附近的氧化物并将凹凸不平处打磨平整；对于淬硬倾向较大的管材，应将其热影响区磨去；对于簿壁管的坡口（159mm，6mm）也可183、用砂轮机直接打磨成形。3.4.5.4 管道焊接，为保证施工质量，原则上均采用氩电联焊的焊接方法，若管径小于等于DN80，可采用全氩焊。3.4.5.5 焊接低合金钢的根部焊道时，焊缝背面应采取充氩保护。3.4.5.6 坡口定位焊应采用与正式焊接相同的焊接工艺。3.4.5.7 除工艺或检验要求需分次焊成外，每条焊缝应一次连续焊完，否则应采取后热保温措施，并在再次施焊前，对焊道加以预热。3.4.5.8 对焊口的焊前预热和焊后热处理，应严格遵照焊接工艺文件规定的温度、升（降）温速率、保温时间等参数执行。3.4.5.9 管道环缝热处理前应将两端的开口封闭，以免“穿堂风”，但要注意单侧开孔以通大气。有阀门184、者，阀瓣应开启，壁厚20mm者，宜用指形加热器（镍铬电阻丝）加热，壁厚30mm者，宜用电感应法加热。3.4.5.10 施工过程中，应在每道完成的焊缝附近将焊口编号用记号笔作标记，包括焊口号、焊工号等，并加以记录。3.4.6管道安装3.4.6.1 管道的安装顺序在同一作业面上其先后通常按下列顺序进行： （1）先地下管后地上管； （2）先大管后小管； （3）先高压管后低压管； （4）先合金管后碳素钢管； （5）先高等级管后低等级管；（6）先夹套管后一般管。3.4.6.2 管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。3.4.6.3 管道水平段的坡度方向与坡185、度应符合设计要求。若设计无具体要求时，对管道坡度方向的确定，应以便于疏、放水和排放空气为原则。其坡度应符合DLGJ23火力发电厂汽水管道设计技术规定的要求。在有坡度方向的管道上安装水平位置的型补偿器时，补偿器两边管段应保持水平，中间管段应与管道坡度方向一致。3.4.6.4 管子对接焊缝位置应符合设计规定。否则，应符合下列要求： （1）焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；（2）管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm；（3）支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍186、，且不小于100mm；（4）管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔直径；（5）管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。3.4.6.5 管道上的两个成型件相互焊接时，应按设计加接短管。3.4.6.6 除设计中有冷拉或热紧的要求外，管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管子与设备的连接，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。3.4.6.7 管子的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定。当设计无规定时，应按（GB50236-2011）现场设备、工业管道焊接工程施工规范的规定187、加工。3.4.6.8 管子或管件的对口质量要求，应符合（GB50236-2011）现场设备、工业管道焊接工程施工规范的规定。3.4.6.9 管子和管件的坡口及内、外壁1015mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。对壁厚大于或等于20mm的坡口，应检查是否有裂纹、夹层等缺陷。3.4.6.10 管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，折口的允许偏差（见图7.1）应为：当管子公称通径DN100mm时，2mm 当管子公称通径DN100mm时， 3mm管子焊接角变形折口偏差示意图（图7.1）管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接或热处理188、过程中管子移动。管道冷拉必须符合设计规定。进行冷拉前应满足下列要求：冷拉区域各固定支架安装牢固，各固定支架间所有焊口（冷拉口除外）焊接完毕并经检验合格，要作热处理的焊口应作过热处理；所有支吊架已装设完毕，冷拉口附近吊架的吊杆应预留足够的调整裕量。弹簧支吊架弹簧应按设计值预压缩并临时固定，不使弹簧承担整定值外的荷载；管道坡度方向及坡度应符合设计要求；法兰与阀门的连接螺栓已拧紧。管道冷拉后，焊口应经检验合格。需作热处理的焊口应作过热处理，方可拆除拉具。波形补偿器应按设计规定进行拉伸或压缩。松开拉紧装置应在管道安装结束后进行。当内部带有套管时，应根据介质流动方向正确安装（套管的固定端为介质的入口侧）189、。与设备相连的补偿器，应在设备最终固定后方可连接。装设流量孔板（或喷嘴）时，对于配管的技术要求，应符合SDJ279电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）的规定。管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。管道安装的允许偏差值应符合表7.1的规定。 管道安装的允许偏差值 表7.1项 目允许偏差（mm）标 高架空室内10室外15地沟室内15室外15埋地20水平管道弯曲度DN1001/1000且20DN10015/1000且20立管铅垂度2/1000且15交叉管间距偏差10注：DN为管子公称直径。支吊架安装工作宜与管道的安装工作同步进行，在管线上因安装仪表插座、疏水管座等需开孔、且孔径小于30190、mm时，不得用气割开孔。高压管道的安装合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度Acl以下。管道膨胀指示器应按照设计规定正确装设，在管道冲洗前调整指示在零位。合金钢管道在整个系统安装完毕后，应作光谱复查。材质不得差错。剩余管段也应及时作出材质标记。根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物。合金钢管道表面上不得引弧试电流或焊接临时支撑物。高压管道焊缝的位置，安装完毕后应及时标明在施工图纸上。厚壁大径管对口时，可采用填加物点固在坡口内（如图7.2所示），当去除临时点固物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净打磨修整。191、填加物点固位置示意图（图7.2）导汽管道安装前必须进行化学清洗或喷丸等方法处理，直到管内壁露出金属光泽为止。斜接弯头（虾米弯）不得安装在高压管道上。中、低压管道的安装对管内清洁要求高并且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层必须用氩弧焊施焊。穿墙及过楼板的管道，所加套管应符合设计规定。当设计无要求时，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管宜高出楼面或地面2530mm。管道与套管的空隙应按设计要求填塞。当设计没有明确给出要求时，应用不燃烧软质材料填塞。不锈钢管道与支吊架之间垫入不锈钢或氯离子含量不超过500ppm的非金属垫片隔离。大直径焊接钢管的安装工作应满足下列规定：a、焊缝坡口的型式应符合设计要求，192、当设计无规定时，应按（GB50236-2011）现场设备、工业管道焊接工程施工规范的规定执行；b、各管段对口时，其纵向焊缝应相互错开不少于100mm，并宜处于易检的部位；c、公称通径大于或等于1000mm的管子，宜在对接焊缝根部进行封底焊；d、钢管设计有加固环时，加固环的位置和焊接方式应符合设计规定，加固环对接焊缝应与管子纵向焊缝错开不少于100mm。疏、放水管的安装安装疏、放水管时，接管座安装应符合设计规定。管道开孔应采用钻孔。疏、放水管接入疏、放水母管处应按介质流动方向稍有倾斜，不得随意变更设计，不得将不同介质或不同压力的疏、放水管接入同一母管或容器内。运行中构成闭路的疏、放水管，其工艺质193、量和检验标准应与主管同等对待。疏、放水管及母管的布线应短捷，且不影响运行通道和其它设备的操作。有热膨胀的管道应采取必要的补偿措施。放水管的中心应与漏斗中心稍有偏心，经漏斗后的放水管的管径应比来水管大。不回收的疏、放水，应接入疏、放水总管或排水沟中，不得随意将疏、放水接入工业水管沟或电缆沟。支吊架的安装在混凝土柱或梁上装设支吊架时，应先将混凝土抹面层凿去，然后固定。固定在平台或楼板上的吊架根部，当其妨碍通行时，其顶端应低于抹面的高度。管道的固定支架应严格按照设计图纸安装。不得在没有补偿装置的热管道直管段上同时安置两个及两个以上的固定支架。在数条平行的管道敷设中，其托架可以共用，但吊架的吊杆不得吊194、装位移方向相反或位移值不等的任何两条管道。管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突。在管道安装及水压试验完毕后应予拆除。在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定深度值。导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整、滚珠、滚柱、托滚、聚四氟乙烯板等活动零件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。所有活动支架的活动部分均应裸露，不应被水泥及保温层敷盖。管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。在有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求正确装设。有热位移的管道，195、在受热膨胀时，应及时对支吊架进行下列检查与调整：a、活动支架的位移方向、位移量及导向性能是否符合设计要求；b、管托有无脱落现象；c、固定支架是否牢固可靠；d、弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计要求。整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除。固定销应完整抽出，妥善保管。恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整。支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼应符合设计要求。支吊架间距应按设计要求正确装设。3.4.7阀门和法兰的安装3.4.7.1 阀门安装前，除复核产品合格证和试验记录外，还应按设计要196、求核对型号并按介质流向确定其安装方向。3.4.7.2 阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。3.4.7.3 截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定正确安装。当阀壳上无流向标志时，应按以下原则确定： （1）截止阀和止回阀：介质应由阀瓣下方向上流动； （2）单座式节流阀：介质由阀瓣下方向上流动； （3）双座式节流阀：以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧。3.4.7.4 所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。3.4.7.5 安装阀门传动装置应符合下列要求： （1）万向接头转动必须197、灵活； （2）传动杆与阀杆轴线的夹角不宜大于30； （3）有热位移的阀门，其传动装置应采取补偿措施。3.4.7.6 阀门安装，手轮不宜朝下，且便于操作及检修。3.4.7.7 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。3.4.7.8 对焊阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行，焊缝底层应采用氩弧焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。焊接工艺应符合（GB50236-2011）现场设备、工业管道焊接工程施工规范的有关规定。3.4.7.9 法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。3.4.7.10 法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.198、5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。3.4.7.11 法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。3.4.7.12 法兰所用垫片的内径应比法兰内径大23mm。垫片宜切成整圆，避免接口。3.4.7.13 当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式嵌接，不得平口对接。3.4.7.14 法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓应对称均匀、松紧适度。3.4.7.15 安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母23个螺距，螺母宜位于法兰的同一侧。3.4.7.16 合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。3.4.7199、.17 连接时所使用紧固件的材质、规格、型式等应符合设计规定。3.4.7.18 使用一次性密封垫片者，不得反复使用；对于参与试压及冲洗面需先安装的管道组成件，其密封垫片应采用临时垫片暂代，待试压和冲洗完毕后，再装以正式垫片。3.4.7.19 当管道安装遇到下列情况之一时，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。（1）不锈钢、合金钢螺栓和螺母；（2）管道设计温度高于100或低于0；（3）露天装置；（4）处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。3.4.8管道检验和试验3.4.8.1 管道的焊缝检验和无损探伤，均按电建（火力发电厂焊接篇）DL5007-92有关规定执行，其中无损探伤按设计文件要求，即200、碳钢管部分抽照10%级片合格，合金钢管部分拍照100%级片合格。3.4.8.2 管道系统的强度试验。3.4.8.3 各类管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行严密性试验，以检查管道系统及各连接部位（焊缝、法兰接口等）的工程质量。3.4.8.4 管道系统进行强度试验前应做到：（1）管道系统安装完毕，并符合设计要求及本规范的有关规定；（2）支吊架安装工作完毕，经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕；（3）结束焊接和热处理工作，并经检验合格；（4）试验用压力表经检验、校准正确；（5）具有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格；（6）对于汽管道，特别是主汽管道、再热蒸汽管道，在水压试验前，201、应将支吊架锁定或垫牢固定好，以免因水重造成支吊架超载，影响支吊架受损或变形。3.4.8.5 高压管道系统试验前应对下列资料进行审查：（1）制造厂的管子、管件合格证明书；（2）管道安装前检验及补充试验结果；（3）阀门试验记录；（4）焊接检验及热处理记录；（5）设计修改及材料代用文件；（6）管道组装的全套原始记录。3.4.8.6 管道系统的强度试验宜采用水压试验，其水质应洁净。充水应保证能将系统内空气排尽。试验压力应按设计图纸的规定。其试验压力应不小于设计压力的1.50倍，但不得大于任何非隔离元件如系统内容器、阀门或泵的最大允许试验压力，且不得小于0.2MPa。3.4.8.7 管道系统在强度试验时202、，应作检查的部位不得涂漆或保温。3.4.8.8 管道系统试验时，应与试验范围以外的管道、设备、仪表等隔绝。隔绝可采用装设盲板的方法。如果以阀门隔绝时，阀门两侧温差不得超过100。3.4.8.9 水压试验宜在水温与环境温度5以上进行，否则必须根据具体情况，采取防冻及防止金属冷脆折裂等措施。但介质温度不宜高于70。3.4.8.10 试验前安全阀应拆卸或采取其它措施。加置盲板的部位应有明显标记和记录。3.4.8.11 管道与容器作为一个系统进行水压强度试验时，应符合下列规定：（1）管道的试验压力等于或小于容器的试验压力时，管道可与容器一起按管道的试验压力进行试验；（2）管道的试验压力超过容器的试验压203、力，且管道与容器无法隔断时，如果容器的试验压力不小于管道设计压力的1.15倍，则可在建设单位的同意下，管道和容器一起按容器的试验压力进行试验。3.4.8.12 对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响。液体管道以最低点的压力为准。3.4.8.13 对埋入地下的压力钢管，试验压力不得小于0.4MPa；对于不锈钢管道，试验介质含氯量不得超过25ppm。3.4.8.14 管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后应保持10min，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。3.4.8.15 在管道系统试验过程中，204、如发现渗漏，应降压消除缺陷后再进行试验，严禁带压修理。3.4.8.16 结束试验后，应及时排净系统内的全部存水，并拆除所有临时支吊架、盲板及加固装置。3.4.8.17 主蒸汽、再热蒸汽的管道系统经100%无损探伤合格后，可替代水压试验。3.4.9管道系统的清洗3.4.9.1 为清除管道系统内部的污垢和杂物，管道系统应进行清洗（水冲洗、化学清洗、蒸汽吹洗），并应具有经过批准的技术、安全和组织措施。3.4.9.2 管道系统清洗应在系统严密性试验合格后，按下列规定进行：（1）主蒸汽和再热蒸汽系统必须进行蒸汽吹洗；（2）给水、凝结水和锅炉补给水系统必须进行水冲洗。3.4.9.3 管道系统清洗前除要求外205、，应将系统内的流量孔板（或喷嘴）、节流阀阀芯、滤网和止回阀阀芯等拆除。并妥善存放，待清洗结束后复装。3.4.9.4 不参加吹洗的设备及管道，应与被吹洗系统妥善隔离。3.4.9.5 吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要进应予以加固。3.4.9.6 管道清洗应按先主管、后支管，最后疏、放水管的顺序进行。3.4.9.7 水冲洗的放水管应接入可靠的排水井（沟）中，并应保证排泄畅通和安全。放水管横截面积不应小于被冲洗管道的60%；化学清洗时，放水应符合现行国家排放标准。3.4.9.8 蒸汽吹洗的临时排汽管道应符合下列规定： （1）排汽管管口应朝上倾斜（30左右为宜），排向空处； （2）排汽管应具有牢固206、的支承，以承受排汽的反作用力； （3）排汽管内径宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短捷，以减少阻力； （4）排汽管道对口焊接要求与正式焊口要求相同，并宜装设消音装置。3.4.9.9 水冲洗应以系统内可能达到的最大流量进行，宜以系统内所装水泵供水。冲洗用水可用澄清水。冲洗作业应连续进行，直至出口处的水色和透明度与入口处的目测一致时为合格。3.4.9.10 主蒸汽及再热蒸汽系统的蒸汽吹洗，应达到下列要求： （1）吹洗压力的选定，应能保证吹洗时蒸汽对管壁的冲刷力大于额定工况下蒸汽对管壁的冲刷力。 （2）吹洗效果用装于排汽管内（或排汽口处）的靶板进行检查。靶板可用铝板制成，宽度约为排汽管内径的8207、%，长度纵贯管子内径。在保证上述冲刷力的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕的粒度不得大于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为吹洗合格。（3）吹洗次数宜分两次以上进行，相邻两次吹洗宜停留12h的间隔时间。3.4.9.11 管道系统清洗后，对可能留存脏污杂物的部位应用人工加以清除。3.4.9.12 管道经清洗合格后，除按技术、安全的组织措施进行检查及恢复工作外，不得进行其他可能影响管道内部清洁的工作。3.4.9.13 水清洗、蒸汽吹洗及化学清洗合格的管道，应采取有效的保护措施。3.4.9.14 蒸汽管道投入运行前，应在升压至0.30.5MPa时，对所有法兰连接情况检查一次。3.4.9.15208、 汽、水管道的疏、放水系统在试运前应试通汽、水进行冲洗，并检查有无堵塞。3.4.10管道的保温与涂漆 管道的保温、涂漆按照SDJ245电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）的规定和设计要求执行。3.4.11管道的涂色管道的涂色按照DL5011电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）的规定和设计要求执行。3.5设备安装工程3.5.1概述该工程设备安装主要包括：供热首站的尖锋加热器管壳式换热器、热网循环水泵、冷却水内循环泵、凝结水箱、凝结水泵、电动葫芦；生水软水换热站的生水管壳式换热器、软水板式换热器、除污器、增压泵、生水泵、电动单梁起重机等设备的安装。3.5.2施工技术准备A. 施工前设计文件209、，设备图纸、装置布置图、管口方位图等技术文件已齐全，并经图纸会审。B. 图纸会审完毕，施工方案已获得批准，并进行施工技术交底，施工安全交底。C. 安装各类专业人员已全部到位并进行必要的培训，图纸已经熟悉掌握。D. 熟悉掌握起重机额定起重能力性能表、使用说明书。E. 熟悉施工现场设备摆放布置图。F. 安装前已向当地相应的主管部门与安全监察部门审查批准,并取得资格。G. 制定了总体施工进度计划。3.5.3施工现场准备A.土建工程已基本结束。B.施工运输、消防道路畅通，照明、水源及电源齐备。C.施工用机索具、材料准备齐全，计量器具应经有关部门校验合格，精度满足施工要求。D.设备基础的交接与处理。3.210、5.3设备安装工艺流程3.5.3.1换热器、凝结水箱、除污器安装工艺流程：施工准备 基础中间交接验收 铲麻面、放置垫铁 设备进场清点验收、确定管口方位 吊装就位 初找正 一次灌浆 精找正 隐蔽前检查验收 垫铁点焊 二次灌浆 交接验收3.5.3.2泵类安装工艺流程施工准备基础验收机泵开箱检查泵就位泵初找正一次灌浆泵精找正垫铁点焊泵二次灌浆机泵联轴节对中找正泵的试运转3.5.4安装程序、技术措施。3.5.4.1设备基础的验收与处理。A.基础移交时，应有中间交接证书及测量记录。在基础上应有明显的标记，标高基准线及基础的纵横中心线。在建筑物上应标有坐标轴线。B.对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空211、洞、露筋等缺陷，地脚螺栓孔内清洁无杂物，相对尺寸符合安装要求。C.对基础尺寸及位置进行复查，其允许偏差应符合下表规定。序号项 目 名 称允许偏差(mm)1基础坐标位置(纵横轴线)202基础各不同平面的标高+0-203基础上平面外形尺寸20凹穴尺寸+20凸台上平面外形尺寸-204基础上平面的水平度每米5全长105竖向偏差每米5全高106预留地脚螺栓孔孔壁铅垂度每米10中心位置10深度+20D.设备安装前，应对基础进行修整，并铲好麻面，放置垫铁处应铲平，其允许偏差符合规范，预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。E.做好设备基础复测记录，报监理、建设单位现场代表审查合格后方可进行设备安装。3.5.4.2212、设备的检查与验收。A设备厂家交付的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。B.设备检查验收应在业主、监理、厂家、施工方四方人员参加下，对照装箱单和图纸，并填写“验收、清点记录”。C.安装前应对设备及附件进行检查，不得有损坏或锈蚀；检查设备的方位重心标记及吊挂点，对不能满足安装要求者，应予补充；D.设备的外形尺寸符合设计图纸及设备厂家提交相关标准要求，设备上应无超过设计文件或规范要求的局部损伤和局部变形。E.设备管口方位和标高接管长度、法兰面倾斜度应符合设计文件和相关标准要求。F.根据设备管口方位图和设备本体安装线逐一核查设备的各主要管口方位与设计文件是否一致。213、G.设备验收后，由于在施工现场摆放所以搭设脚手架形成保护区域并用彩条布或者帆布进行遮盖。H.设备外形尺寸、分段尺寸符合设计图纸及设备厂家提交分段方案核定的分段尺寸和相关标准要求，设备本体上应无超过设计文件或规范要求的局部损伤和局部变形。3.5.4.3垫铁安装 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻两垫铁组间的距离宜为5001000mm。有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。垫铁表面应平整、无氧化皮、飞溅等。斜垫铁的斜面光洁度不低于16m，斜度为1/20214、1/10。斜垫铁应成对使用，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3；斜垫铁下面应有平垫铁，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁放置时，应先在基础上铲出垫铁窝；每一垫铁组应放置整齐平稳，且与基础表面应接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用0.25公斤手锤轻击检查垫铁松紧程度。设备找平后，垫铁组应露出底座10-30mm.。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块深入设备底面的长度，均应超过地脚螺栓中心，且应保证设备支座受力均衡。若设备底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置应保证底座坐落在垫铁组承受面的中部。应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过五块且不少于三块，放置215、平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间。50100毫米。设备找正找平后，应将垫铁组点焊牢固，但垫铁与设备底座之间不得焊接。设备经初步找平找正后，方可进行地脚螺栓孔的灌浆工作，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，再进行设备的最终找平找正及紧固地脚螺栓工作，设备安装精度经检查监督单位验收合格后，再进行设备基础二次灌浆。3.5.4.4地脚螺栓安装地脚螺栓预留孔内的油污、碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁处（至周边约50mm）的基础表面应铲平，其水平度的允许偏差为2mm/m。预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列规定：预留孔地脚螺栓的埋设图A.地脚螺栓的铅垂216、度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000B.地脚螺栓与孔壁的距离a不得小于20毫米C.地脚螺栓底部与孔底的距离c不得小于80毫米D.地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，螺纹外露部分应涂油脂3.5.4.5设备的吊装就位。A.安装前应按技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记。B.安装前应对设备及其附件进行检查，不得有损坏或锈蚀；检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点应满足安装要求；立式设备还应检查纵向中心线是否清晰正确，应在上、中、下三点有明显标记；测定卧式设备的水平度，应以设备两侧的中心线为基准。C.核对设备底座的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础的地脚螺栓位置或预留地脚螺栓孔位置相一致。D.禁止在禁焊217、的设备上焊接吊耳、临时支承物等附加物。E.设备的吊装，应根据设备重量、安装位置及现场情况采用适合吨位的汽车起重机或利用框架卷扬机进行。（大型设备的吊装另编制方案）F.吊装时，应遵守化工工程建设起重施工规范HGJ20183的规定，还必须遵守该起重机械的操作规程。 G.正式吊装前应进行试吊，并检查全部机具，确认一切正常，方可正式吊装。H.吊装时，应统一指挥，按已批准的施工方案进行起吊，吊装过程中设备及其接管或附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤，就位后注意保证设备的稳定性，设备固定前不得解开吊装索具。I.吊车使用的场地必须坚实平整，必要时可敷设走道板，吊车支腿下应有足够的支承面积。3.5.4218、.5设备的找平与找正设备的找平与找正应按设备的基准测点对应基础上的安装基准线进行调整和测量，采用钢卷尺、水平仪和经纬仪等测量工具，调整和测量的基准为如下：a、设备支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准；b、设备的中心线位置以基础上的中心划线为基准；c、立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准，铅垂度应以设备两端部 的测点为基准；d、卧式设备的水平度以设备的中心划线为基准。设备的找平与找正，应在同一平面内，互成直角的两个或两个以上的方向进行。设备找平，应采用垫铁或其他调整件进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。高度超过20 m的立式设备垂直度的调整和测量，应避免在一侧受阳光照射219、及风力大于5 级的条件下进行。3.5.4.6设备基础灌浆3.5.4.6.1地脚螺栓预留孔灌浆地脚螺栓预留孔灌浆工作，应在设备的初找正、找平后进行。同一设备的地脚螺栓孔或基础的灌浆工作须一次完成，其标号应比基础混凝土的标号高一等级，且符合土建专业有关技术和设计文件规定。灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透；环境温度低于0时，应有防冻措施，基础表面的积水应吹净。放置在预留孔中的地脚螺栓应垂直无歪斜，地脚螺栓任一部分离孔壁的距离不应小于20mm，螺栓底端不应碰孔底；螺纹部分应涂少量油脂；拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母的1.53个螺距；螺母与垫圈、垫圈与底座间应接触良好。3.5.4.6.2 基础二次灌浆预220、孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作；设备找正找平后、隐蔽工程经检查合格后，方可进行基础的二次灌浆；二次灌浆的基础表面必须铲麻面，并用水清洗洁净、润透，基础表面不应有积水。灌浆时，与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢。灌浆宜采用细碎石混凝土，其标号应比基础或地坪的混凝土高一等级；灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度；当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。灌浆层厚度不应小于25mm。设备外缘的灌浆层应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备支座底板外缘的上表面。灌浆前应敷221、设外模板，外模板至设备底座外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后，表面应进行抹面处理。3.5.4.7泵的试运转3.5.4.7.1泵试运转前应按说明书要求加入规定标号、数量的润滑油；并检查联接部位有无松动现象；驱动机的转向是否与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象。3.5.4.7.2泵启动时应符合下列要求3.5.4.7.2.1离心泵应打开吸入管路阀门,关闭排出管路阀门,其它类型的泵应按泵技术文件要求执行。3.5.4.7.2.2 泵的平衡盘冷却水管路应畅通,吸入管路应充满送液体,并排尽空气,不得在无液体情况下启动。3.5.4.7.2.3泵启动222、后应快速通过喘振区。3.5.4.7.2.4转速正常后应打开出口管路的阀门,出口管路阀门的开启不宜超过3min,并将泵调节到设计工况,不得在性能曲线驼峰处运转。3.5.4.7.3动转时应符合下列要求3.5.4.7.3.1转子及各运动部件运转应正常,不得有异常声响和摩擦现象。3.5.4.7.3.2附属系统的运转应正常,管道连接应牢固无渗漏。3.5.4.7.3.3滑动轴承的温度不应大于70,滚动轴承的温度不应大于80 特殊轴承的温度应符合泵技术文件的规定。3.5.4.7.3.4泵在额定工况点连续试运转时间不得少于2h,其它特殊要求的泵试运转时间应符合泵技术文件的规定。3.5.4.7.3.5泵停止试运223、转后应及时放尽泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂。3.5.4.7.3.6泵安装完毕后，应及时填写施工记录。3.6电、仪工程3.6.1概述 本工程电气包括：余热回收站、热电厂余热回收、带钢换热站改造进行供配电、电气传动与自动控制、电气设备安装、电气照明、接地及电缆敷设。自动化仪表包括：余热锅炉房及外网、热电厂供热首站、热电厂生水除盐水换热站、热电厂供热外网、带钢换热站外网断路器、测压管路阀门、屏蔽电缆的安装。3.6.2 施工工艺流程3.6.2.1 电气安装施工工艺流程图（见图一）3.6.2.2 仪表安装施工工艺流程图（见图二）图一 电气安装施工工艺流程图施 工 准 备配合土建施工接地施工电气埋管电缆224、桥架安装电气设备安装母线安装调整、试验、试车设备基础型钢安装电气构件加工制作电缆敷设及电气设备接线防火隔离封堵竣工验收试压、吹扫测量管敷设保 温预埋电缆管现场仪表设备安装电缆管敷设施工准备构件加工仪表盘安装基础槽钢安装电缆槽安装接 地电缆敷设接 线调 试 交 工图二 仪表安装施工工艺流程图3.6.3主要施工方法电气设备、自动化仪表设备应在现场土建和机械专业的施工条件满足相应要求后，方可进行安装。3.6.3.1 设备基础型钢及支架的制安3.6.3.1.1 设备基础型钢、设备支架的制作材料（品种、规格）、几何尺寸应根据施工图的规定及设备实际尺寸来确定，其防腐涂料的种类及面漆色标应符合设计要求，其漆225、膜厚度不应小于100m（室内）或120m（室外）。3.6.3.1.2 设备基础型钢、设备支架的安装位置、平面坐标及高度等按设计及规范规定，其偏差值应控制在标准允许范围内。成列盘、柜的基础型钢安装时，则采用水平仪找平。设备基础型钢装好后，应可靠接地。3.6.3.2 电气设备的吊运3.6.3.2.1 位置不得妨碍交通和其他专业施工。摆放的场地应平整，四周应留有足够的空间以方便开箱。开箱时其工具的用力要适度，防止损坏设备；拆开包装箱后，设备顶部不得站人，并要防止设备倾翻。3.6.3.2.2 吊运作业应在起重工的指挥下进行。对带有吊环的设备可接好钢丝绳直接吊卸；对无吊环的设备则应采用专用钢丝绳吊卸。3226、.6.3.2.3 设备应由吊车卸在滚杠或液压小车上，再运到安装位置。3.6.3.3 盘柜安装3.6.3.3.1 盘柜安装前的检查柜、屏、台、箱、盘内检查要包括:（1）柜内元件有无损坏，有无缺件，柜体外观有无损坏，掉漆现象，柜内元件有无松动情况。（2）对照图纸，认真核对盘柜数量，型号是否与图纸设计一致。（3）收集相关合格证及检测报告。3.6.3.3.2 低压盘柜、操作台安装主厂房内的低压配电柜及操作室的操作台均以镀锌螺栓固定在相应的基础型钢（底座）上，其垂直度偏差要小于1.5/1000；且可靠接地。3.6.3.3.3 线路的绝缘测试及盘柜的二次回路交流工频耐压试验（1）柜、屏、台、箱、盘间线路的227、线间和线对地间绝缘电阻值,馈电线路必须大于0.5M;二次回路必须大于1 M。（2）柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验,当绝缘电阻值大于10 M时,用2500V兆欧表摇测1min,应无闪络击穿现象;当绝缘电阻值在1-10 M时,做1000V交流工频耐压试验,时间1min,应无闪络击穿现象。3.6.3.3.4 机组及现场挂式设备安装，其支架结构形式则按设计规定。3.6.3.3.5 电气控制及电气检测器件安装各种传感器、限位开关、编码器、热（冷）金属检测等电气控制、检测器件的安装要满足生产工艺及设备技术文件的要求并配合机械专业施工；其固定牢靠、接线正确。3.6.3.4 变压器安装3.6.3228、.4.1 电力变压器的就位电力变压器用汽车或拖车运至现场变压器室外之后，采用吊车吊至变压器安装平台上，利用土建施工时设置在变压器室内楼顶预留的吊环用手拉葫芦将其吊起，利用正面墙上的专用牵引环（钩）牵引到安装位置。3.6.3.4.2 电力变压器的安装固定（1）固定前的检查：检查变压器的基础是否水平，如果不平可用垫铁调整；检查油浸电力变压器的外观,有无渗油现象,螺栓有无松动,高压瓷片有无损坏现象；绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷,外表清洁,测温仪指示正确。（2）电力变压器本体的固定：电力变压器本体在就位后，考虑以后检修维护方便，基础的二次灌浆应严格按标准执行，不得漫过基础底座。（3）电力变229、压器的接地:电力变压器的低压侧中性点与接地装置引出的接地干线直接连接。3.6.3.5电缆桥架的安装3.6.3.5.1 施工前，应对照施工图，清查电缆桥架的型号规格、数量和质量是否符合设计与规范规定，尤其是桥架的镀锌层有无剥落，桥架是否存在明显变形等等，确认无问题后方可着手安装。3.6.3.5.2 安装时，桥架应与建筑物、构筑物具有相同的坡度。3.6.3.5.3 电缆桥架的吊架，或贴墙、沟安装的支架，当其顶面或壁面的不平度超过20mm时，宜用“调节铁件”找平、找直。调节铁件可采用槽钢或角铁。3.6.3.5.4 直线段的钢制电缆桥架超过30m时，或者当桥架跨越建筑物、构筑物的伸缩缝时，应设置伸缩缝230、。普通伸缩缝的宽度（L）宜为50mm；特殊伸缩缝（指两侧地基条件不一致，如变形缝）的宽度应满足电缆的足够垂度和曲率半径的要求。3.6.3.5.5 安装时若有必要需用脚手架搭设架子平台并用石棉布覆盖保护下层设备及构件。3.6.3.5.6 敷设在竖井和穿越不同防火区的桥架,按设计要求位置,有防火隔堵措施。3.6.3.5.7 电缆桥架及其支托架应可靠接地，其方式应符合设计和规范规定。3.6.3.5.8 镀锌桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于两个有防松螺帽或垫圈的连接固定螺栓。3.6.3.6电气配管3.6.3.6.1 机组配管应不妨碍机械设备的运行、维护和检修；管子的固定采用U形螺栓在231、等边角钢支架上卡固的方法。3.6.3.6.2 电气配管用管材,按设计规定采用镀锌钢管；钢管管路中需作挠性连接之处采用包塑金属软管，金属软管的连接采用专用箱接头及管接头。3.6.3.6.3 对采用螺纹连接的管子，为确保连接处螺纹的有效啮合，其螺纹拟加工成圆柱管螺纹；钢管的螺纹连接处均作好接地跨接线。3.6.3.6.4 金属导管严禁对口焊接,镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。3.6.3.6.5 室外导管的管口应设置在盒、箱内,在落地式配电箱内的管口,箱底无封板的,管口应高出基础面50-80mm,由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管,建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。3.6.3.232、7电缆敷设及接线3.6.3.7.1 电缆敷设(1) 敷设方法 采用放缆辊敷设：直线段用直线辊，转角处用转向辊；为保证电缆不受损伤，电缆敷设时的牵引力尽量采用人力牵引，当必须采用机械牵引时，应事先根据电缆的结构和规格、现场条件、牵引方式和牵引方向（角度）等因素，计算出电缆的牵引力和侧压力，配置相应的牵引机械后方可实施机械牵引；机械牵引的速度不宜超过15m/min，在复杂路径上敷设时，其牵引速度应适当放慢。(2) 电缆沿电缆桥架敷设时，应注意以下几点：电缆的敷设路由按设计规定；同一桥架内的交流三芯电力电缆不宜超过2层；控制电缆在桥架上不宜超过3层；交流单芯电力电缆当按紧贴的正三角形在桥架上排列时，233、应每隔1m用绑扎带扎牢；电缆在桥架上应排列整齐，绑扎牢固；电缆转弯处应保证其具有足够大的弯曲半径。(3) 电缆穿管敷设时,应注意以下几点: 交流单芯电缆不得单独穿于钢导管之内；不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线,不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内,且管内电线不得有接头。3.6.3.7.2 电缆接线(1) 电缆在接线前，应按施工图核对其型号规格，确认正确无误后即可进行整理，并固定或绑扎整齐。(2) 电缆终端头的制作高压电缆头的制作，应根据电缆的型号规格及安装场所采用冷缩等方式制作； 1kv及以下全塑电力电缆和全塑控制电缆采用干包。(3) 端子的压接及标识（相序、线号234、）方法如图三所示。图三 电缆芯线端子的压接与标识方法 （4） 盘、柜、箱内电缆芯线的排列、芯线标识（号箍）的正确套法，如图四所示。图四 接线端子配线示意图3.6.3.8灯具安装3.6.3.8.1 灯具重量大于3KG时,固定在螺栓或预埋吊钩上;3.6.3.8.2 灯具应固定牢固可靠,不使用木楔,每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个,当绝缘台直径在75mm及以下时,采用1个螺钉或螺栓固定。3.6.3.8.3 专用灯具安装应急照明灯具除正常电源外,另有一路电源供电;应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路,穿越不同防火分区有防火隔堵措施。安全标志灯距地面高度不低于2m,且安装在疏散出口的里侧上方235、;安全标志灯装有玻璃或非燃材料的保护罩,面板亮度均匀度为1:10(最低:最高),保护罩应完整、无裂纹。3.6.3.8.4 高空灯具安装应注意： 主厂房灯具位置较高，需利用厂房行车进行安装，在主小车上塔设工作平台，平台的塔设应符合规范要求并通过安保部门验收后方能使用；照明配管应根据厂方屋面钢构情况沿屋面梁安装；灯具布置位置合理，灯具应在同一水平面上；安装人员必须佩带使用安全带，同时与行车操作工必须密切配合。3.6.3.9接地施工3.6.3.9.1 接地网敷设和接地体埋设保护接地和建筑物防雷接地系统利用桩基础主钢筋和钢桩作接地体，在桩基础施工时与土建专业密切配合，将桩基主钢筋用接地扁钢引出，构成接236、地网。扁钢接地干线的焊接，其搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，且双面施焊。铜包钢的连接需使用热熔焊接法，连接处焊肉饱满，光滑。3.6.3.9.2 接地网的接地电阻测定结果要符合设计要求。同时注意土建施工全过程对接地网的保护，避免施工中损坏。3.6.3.10仪表设备安装仪表设备运至现场,必须进行开箱验收检查,应检查设备的型号、规格及质量是否与设计相符合；检查设备有无变形及油漆损坏、表面有无裂纹或缺损，检查合格证、备品、备件是否齐全等，并按装箱单清点验收，如数登记。3.6.3.11仪表管路敷设3.6.3.11.1 仪表管路根据不同介质要求，其材质和配管管径应符合设计要求。3.6.3.11.2 水平和倾237、斜工艺管道上的仪表取源方位，应符合规范要求。3.6.3.11.3 仪表管路在敷设前，管内应清理干净。需要脱脂的管路，应经脱脂检查合格后再进行敷设。当仪表管路采用镀锌钢管材质时，其连接方式应采用螺纹连接。金属仪表管路的弯制宜采用冷弯，且其弯曲半径应符合施工规范的规定。当仪表管路沿水平方向敷设时，应根据不同的介质及测量要求，设有1:101:100的坡度，其倾斜方向应能保证能排除气体或冷凝液。3.6.3.11.4 仪表管路根据不同材质、不同测量介质和压力要求，可采用焊接、丝扣或法兰连接。仪表管路的连接应正确。3.6.3.11.5 仪表管路的压力试验，宜采用液压进行，其试验压力为管路设计压力的1.25238、倍，当达到试验压力后，停压5分钟，无泄漏即为合格；当试验压力小于16105帕，且管路内介质为气体时，可采用气压试压，其试验压力为管路设计压力的1.15倍，当达到试验压力后，停压5分钟，压力下降值不大于试验压力的1%即为合格。3.6.3.11.6 根据不同测量介质，选用不同色标的油漆，原则上是与被测介质工艺管路或设备的色标相同。仪表管路油漆的涂刷，应在管路吹扫和压力试验合格后进行。3.6.3.11.7 仪表管路安装可参见相关标准图集。3.6.3.11.8 对于水、蒸汽等测量介质的仪表管路，应进行伴热、保温或绝热，其伴热方式和所用材料应符合设计规定。当采用电伴热时，在敷设电热线前应检查其外观和绝缘239、，绝缘电阻值不应不于1兆欧，芯线的裸露部分应尽量短。伴热、保温或绝热应符合施工规范的规定。3.7给排水工程3.7.1概述 本工程给排水包括：1#、3#、4#环冷机废气余热回收站，热电厂供热首站，生水/除盐水换热榨取内生活给水及排水，厂区消防给水，给排水外线及新建厂房内已有管线改线施工。3.7.2施工程序 3.7.2.1、测量放线测量工程师及测量负责人针对本工程现场情况，认真熟识施工图，并根据甲方及监理公司提供座标基准点进行审核校验是否准确，确认后计算出各管线座标点准确位置及距离，并进行复核无误。测出各点管底标高，核对施工图中的地下管网位置高程是否准确。 3.7.2.2、沟槽开挖土方工程应根据现240、场的实际情况和设计要求，计算各施工段挖方与填方的数量。A、开挖前经施工负责人、测量工程师、甲方现场工程师和监理公司复核检查管线及标高无误，设计与地下管网构筑物相符才能开挖沟槽。 B、开挖时应注意对周围的构筑物的保护，不要压坏或碰撞，保证安全，并与有关施工单位协调。 C、埋管段施工原则上采用人工进行沟槽开挖。应根据不同土质情况，采用适宜的放坡系数开挖沟槽，根据不同的土类确定为1:0.331:0.75。开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，挖方堆放于管沟一侧，开挖沟槽边线1.0m以外处。以减少坑壁荷载，保证基坑壁稳定，且不影响交通。沟槽开挖期241、间应加强标高和中线控制测量，防止超挖。当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑。D、砼灌注桩破除采用覆带式单头液压岩石破碎机破碎，其它小体积钢筋砼采用风镐破除。E、施工排水：施工期间为保持管沟槽底内干燥，根据埋管段实际情况，采用以下方式进行排水：a、埋管施工的沟槽开挖,管道安装应由低向高进行,以利自然排水；b、开挖沟槽一侧设排水沟,平坡段每间隔一定距离设集水坑,采用抽水机进行排水。3.7.2.3、管道基础 管道基础，视地下土质情况而定。管槽开挖后，如遇橡皮土，密实度不符合规范要求的，需做换土处理，然后进行分层夯实。给水管沟底铺设200mm厚砂垫层，即可安装管道。回填进行242、分层夯实回填。如遇基槽土质松软，不符合设计要求的，必须提请甲方和设计院确定施工方案及工程量。正常情况基础施工处理须严格按照有关规定进行。3.7.2.4、管道安装A、吊装下管 管道安装采用人工和手动葫芦及起重车相配合的方式进行吊装下管，管道吊装必须用专用吊装胶套钢丝绳,不准用钢丝绳直接吊装。管道安装前必须对垫层的标高进行复测，并先定出节点和构筑物的位置。 管道安装时，严格控制管口中心高程及左右偏移，除图纸中规定外，不得大于5mm，高程偏差控制在20MM内，直管至少每两节测一次，弯管、渐变管每节测一次。每节斜率不得超过1.5/1000。管道安装后逐节或逐段管口的椭园度不得超过3D/1000(其中D243、为管道直径)。B、钢丝网骨架复合管电热熔焊安装PE管安装由管材生产厂家提供电热熔焊接设备，电热熔焊接的操作由厂家委派的专业技术员完成，严格按操作规范作业。C、铸铁管安装 在挖好的管沟或室内回填土到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。挖好捻灰口用的工作坑，将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，作好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。在管沟内捻灰口前，先将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实，校直、校正，管道两侧用土培好，以防捻灰口时管道移位。将水灰比为1：244、9的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插口下部，人跨在管道上，一手填灰，一手用捻凿捣实，先填下部，由下而上，边填边捣实，填满后用手锤打实，再填再打，将灰口打满打平为止。捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或回填湿润细土掩盖养护。按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵个预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。3.7.2.5、材料准备由于工期紧，各专业施工队伍交叉作业施工，场地小、施工作业面狭窄，245、所需给水管管、排水管、阀门、水泥、砂等材料保证在使用前1-2天运达现场，以保证施工进度的顺利进行。3.7.2.6、管道试压 A、各道工序完成，经检验符合要求后进行水压试验。水压试验前堵板安装。B、水压试验时,必须有接收单位质量检查负责人、甲方代表、 监理公司等单位代表参加。C、试验要求：稳压1小时后压力降不大于0.05Mpa为合格，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。D、污水管道闭水试验 （a）污水管道必须按图纸要求有关规定进行闭水试验。（b）管道的闭水试验应在管道、检查井外观检查合格，管道未作回填土，沟槽内无积水，全部预留孔洞封堵严密、牢固，并报监理工程师核准后方可进行。3.246、7.2.7、土方回填及外运 A、水压试验后的管槽紧接进行回填夯实，原土夯实，并按设计要求密实度达95。回填素土密实度达95以下者，视为不合格，回填后的余土组织外运。 B、管道施工经质检部门检验后，采用边施工边回填细砂，回填范围至管径上方20CM的管子胸腔两侧夯实。同时处理余土外运。C、土方回填施工按要求分段、分层填筑，每层厚度不超过30cm。采用蛙式或振动式打夯机夯实填土。分段填筑时还应预留0.3m以上的搭接平台，与下段施工相互衔接。D、在市政道路下面，管槽回填采用石粉渣夯实。E、在管沟开挖及回填过程中，根据实际情况及时将余土用汽车外运，破除砼全部外运25KM以外，预防阻碍交通和影响市容。3.247、7.2.8、给水管道冲洗消毒管道试压验收合格后,收尾工序紧接安排管道冲洗消毒。1）、第一次冲洗：首先打开进水阀门进行冲洗，在一定时间内检查排放出来的水达到基本清透，无杂物时，停止冲洗，关闭进水阀门，即组织投药。先将漂白粉溶解成药液后，用水泵慢慢压进管内，药液投完后开启进水阀少许，让药液均匀的散在管内，直至排水口处闻到药味时，即关闭进水阀和排水阀，让管内药液进行24小时消毒过程。2）、第二次冲洗：经24小时消毒后进行二次冲洗,按第一次同样方法进行，待出水质清透无杂质、无药味即进行水质取样化验，完成冲洗消毒的全过程。 3.7.2.9、检查井及阀门井砌筑 A、检查井、阀门井砌筑严格控制井室底垫层,混248、凝土应严格按规范设计配合比下料。 B、检查井、阀门井的砌筑应注意红砖先淋水，使砌筑时红砖吸水率不小于35。 C、砌筑时应随时检测直径尺寸,注意井筒的表面平整。 D、井内壁抹面应光滑,砂浆配比为1:2.5。E、井内爬梯应与井盖口边位置一致，铁爬梯安装后,在砌筑砂浆及砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。3.8暖通工程3.8.1概述本工程采暖包括1#、3#、4#烧结机余热锅炉房，带钢换热站及新建首站采暖、空调和通风施工。3.8.2采暖管道安装3.8.2.1干管安装：供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度适宜，外露23扣为止。管道在过墙、穿楼板及249、遇伸缩缝处必须先戴上套管。按照设计图中的规定位置和标高，安装阀门、过滤器等。安装时要注意方向，决不能安反。管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置。严禁在距支架50MM以内的位置上设置焊口或分支点。3.8.2.2立管安装：根据设计要求和规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子。将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露23扣为好。预留口的短管应平正。检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处设置临时封堵。3.8.2.3支管安装。管道的压力试验必须符合设计或规范要求。隐蔽管道在封闭前必须提前进行250、压力试验，合格后防腐保温，办理隐蔽验收手续。管道支托架的安装距离应正确、平正、牢固，与管道支架的接触紧密。构造符合要求，滑动支架要求管道伸缩灵活，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范要求。补偿器的型号、安装位置、尺寸、数量及固定支架必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。管道坡度应符合设计要求或施工规范规定，正负偏差不超过设计要求的1/3。丝扣连接紧固，不乱丝，外露23扣，无麻头，焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷。法兰连接时，对接平行、严密、不允许用双层以上垫片。螺栓外露丝扣不得大于直径1/2，螺母应在同一面上。管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20MM。底部与251、天棚齐平，墙壁内套管两端与装饰面平。明装管道的接口不得设在结构内或套管内。管道不允许半暗半明，不得吃墙。阀门安装在同一房间内其高度一致，应安装在便于开关与检修处，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密。待根据系统平衡要求进行调试并作出标记活接头应设置于管道、阀门便于检修拆除的部位，同房间立管卡子高度应一致，支管超过1.5M应设挂钩。管道和金属管架上的锈污必须清除彻底，油漆种类及遍数符合设计。油漆附着良好，无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。附：管道安装允许偏差：项次项 目允许偏差检验方法1横管道纵横方向弯曲（mm）每1m管径100 mm1 mm用252、水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径100 mm1 .5mm全长（25m以上）管径100 mm13 mm管径100 mm25 mm2立管垂直度（mm）每1m2 mm吊线和尺量检查全长（25m以上）10 mm3弯管椭圆率管径100 mm10用外卡钳和尺量检查管径100 mm8折皱不平度（mm）管径100 mm4 mm管径100 mm5 mm质量要求:1采暖管道坡度一般为0.003,不得小于0.002,最高点和最低点分别设排气和泄水装置,干管末端应有自动排气阀,并引至附近水池或室外;2管道穿墙和楼板,应设钢制套管,其顶部高出地面20mm,卫生间及厨房30mm,底部与楼板底面相平;安装在墙内的套管,其两253、端应与饰面相平,套管内用油麻填塞;3安装不保温的采暖双立管,两管中心距为80mm,允许偏差5mm,供水管应在面向的右侧;4采暖管道安装,管径32mm以下应丝接,管径40mm以上采用焊接或法兰连接,法兰垫应用石棉橡胶垫;5采暖管道转弯处应用煨弯,不准使用压制弯头;6干管变径应用偏心大小头,热水采暖管道应使管顶平齐,以利排气;7补偿器安装前应进行预拉伸,并按设计做好固定支架;8管道的焊缝和弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点不得小于100mm,距支架或吊架边缘不得小于50mm;9散热器立管支架高度1.51.8米,其水平支管长度大于1.5米时,应设角钢支架固定在墙上; 3.8.3散热器安装1散热器254、支管应有坡度,当支管全长小于0.5米时,坡度值为5mm,大于0.5米时为10mm;2散热器与管道连接,必须安装活节,阀门宜紧靠散热器;3散热器的安装高度一般距地面100200mm,离墙净距40mm,散热器在窗下安装应居中,顶部距窗台板的距离不得小于50mm;4每组散热器应设手动跑风,手动跑风口垂直向下;5散热器托架安装,位置应正确,埋设应平整且牢固。3.8.4管道系统实验（1）在管道安装完成后，要对系统进行水压试验，首先向系统内注水，在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放，并安排专人定岗负责操作检查。（2）启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力，停泵观察，经检查各部位255、无渗漏、无破裂时，无异常情况，再将压力升至试验压力，一般分2-4次升至试验压力，各种材质给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6MPa。（3）试压过程中如发现接口处泄漏，及时作上记号，泄压后进行修理，再重新试压，直至合格为止。（4）本工程管道系统在试验压力下观测10min内压力降不大于0.02MPa,表明管道系统强度试验合格，然后降至工作压力，再做较长时间检查，此时全系统的各部位无渗漏、无裂纹，管道系统的严密性为合格。（5）试验结束，认真如实填写管道水压试验记录，由施工、监理、建设单位人员予以签字确认。形成资料，整理存档。3.8.5管道系统吹扫和清洗管道系统强度实验合格后，分段进行256、吹扫和清洗；吹扫的顺序一般按主管，支管，排管依次进行。吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再复位。吹洗时，应用锤敲打管子，对焊缝，死角和管底部位应重点敲打，但不得损伤管子。水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内，并保证排水畅通和安全。水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流量进行。水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处的目测一致为合格。管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。生活给水系统水冲洗后，在投入运行前，应用每升水中含20-30mg的游离氯的水进行消毒，含氯水在管中灌满留至24小时以上，消毒完毕257、后用饮用水冲洗置换。4. 试运行实施要点4.1概述本工程试运行主要包括：工艺管道试压、冲洗，设备的单机试车和联动试车，电、仪系统调试，给排水和暖通的系统调试，以及系统联调等内容。其中试压用水由于考虑到内蒙古冬季天气寒冷，试压用水采用热水加防冻液进行。4.2管道试压、冲洗4.2.1管道冲洗方案将管道与机组分开，封好设备端口，用热水加防冻液灌满管道（用排气阀把管道中的空气中排放掉），管道压力达到2.5Kgf/cm2。把排污口的阀门打全开，使管道中的水全速流下，自然排放到排水沟里。检查排污口的出水，出水的颜色与进水颜色一致时完成冲洗，如果不一致，继续第一、第二步骤，直到达到进出水颜色一致为止。4.2258、.2配管压力试验（一）试压准备1.1试压用的机具及技措用料全部到现场；1.2试压所用的压力表经过调校并合格；1.3试压设备的能力满足管道压力试验的需要；1.4现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。（二）试压技术准备2.1压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。2.2所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解，（三）试压前的确认3.1确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.52.0倍。3.2符合压力要求的液体及气体已经备齐。3.3按照试验要求，管道已经加固。3.4焊缝及其他待检部位尚未涂259、漆和绝热。3.5待试压管道上的安全阀，爆破板及仪表元件特等已经拆下或已加以隔离。3.6待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。（四）气压试验4.1本项目先用空气介质对管道进行气压试验，气压试验合格后再进行水压试压。4.2 气压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图。泄压口 管道系统气源 压力表压力表图-1 气体介质试压用临时管道及设施布置图4.3气体压力试验时，必须进行预试验，试验压力的大小为0.10.5MPa。4.4气体压力试验时，试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。4.5 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压260、。每级稳压3分钟，直至试验压力稳压10分钟，再将压力降至设计压力，用肥皂水对系统进行仔细巡回检查，无泄漏、目测无变形为合格。4.6当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，须泄压后进行处理，处理合格后，重新进行试压。（五）水压试压5.1 现场液压试验使用的水源为厂区热水加防冻液。5.2水压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图。引至排水沟试压系统试压泵压力表图-2 液体介质试压用临时管道及设施配置示意图5.3通过系统自带泵对管道系统注水，在系统注满水后用试压泵升压。5.4当管道与设备作为一个系统进行试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的261、试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，争取总包及业主方同意，按设备的试验压力进行试验。5.5液体压力试验时，必须排净系统内的空气，特别对于较大系统，应多次排气，即：排气出水后，关闭放气阀，停3-5分钟，重新打开放气阀，如此循环多次，直到系统无气体为止。排净空气后应缓慢升压，根据试验压力分级进行升压，一般第一次升压到试验压力的50%，检查无异常后继续升压，第二次升到试验压力的70%，全面检查无异常后继续升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，全面进行检查，停压60分钟，以压力不降，无渗漏及目测无变形为合格。（六）泄压排放6.1管道系统试压合格后，应开262、启系统放水管线高点放空阀，对管道系统缓慢进行泄压或排放，直至泄压排放完毕。低点放水高点泄压和放空 试压系统图-3 系统泄压示意图6.2管道系统试压合格后进行泄压排水时，必须先开启管道系统高点的复位放空阀，在系统无压力后，仍开高点放空阀，然后打开系统最低点的排水阀进行系统排水（见图-3）,将系统水排到指定地点。6.3对系统内不能排净的积水，应用压缩空气进行吹除，以免系统内积水。6.4与设备相联的管道系统，必须将设备内的水放净，如不能放净的，用压缩空气将积水吹除。（七）管道试压系统的复位7.1管道试压系统试压合格后，应将临时管道和临时设施拆除，并逐一核定后，对不允许参加试压的拆除件进行复位，并要作263、好记录。7.2复位后的管道系统，应经施工单位和建设单位共检确认。（八）试压的验收及确认8.1管道系统试压完毕，经双方共检合格后，应及时填写管道试压记录，并由共检方代表签字确认。8.2管道试压经过确认后，应立即和下一道工序办理交接手续，转入防腐和保温工序。4.3泵类试车4.3.1试车前的检查和准备1、试车前应对所有的设备进行全面检查，并符合有关规范技术要求后，方可进行试车。2、检查地脚螺栓和所有螺栓是否按规定拧紧。3、检查各油箱的润滑油是否按规定加好。4、开车前必须再次检查各转动部位是否有异物，并人工盘车12周有无卡涩现象。5、有冷却水的设备应确认有管道畅通，流量满足要求无泄露和油水互串现象。6264、准备好试车所用工具和仪表。7、准备好试车记录用具和单体试车合格证书。4.3.2试车必备条件1、所有设备、电器、仪表、工艺管道及其设施等应安装完毕，并检测吹扫试压调试合格。2、润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时，应按现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范的规定执行。3、试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。4、泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。5、参加试运转的人员，应熟悉设计设备的构造、性能、设备技术文件，并掌握操作规程及试运转操作。6、设备周围环境应清扫干净，设备附近265、不得进行有粉尘或噪音较大的作业。4.3.3试运转组织方式试车时视具备条件的先后顺序，采取先具备的先试，后具备的后试原则。先试电机，合格后与设备联接，再试设备。4.3.4试运转操作及技术要求4.3.4.1、启动关闭出口闸阀及压力表(或真空表)旋塞，打开进水闸阀，用输送的液体排除吸入管和泵内的空气。人工盘动转子12圈，确认无碰擦和卡涩现象，转动灵活。点动电机，确认转动方向，无异常后正式启动。水泵启动后，打开压力表旋塞，逐渐打开泵出口闸阀使压力表指针指到所需位置为止，当泵的压力上不来时应立即停机，以免产生较大的磨损。4.3.4.2、启动时应符合下列要求：吸入管路的阀门打开，排出管路的阀门关闭。泵的平266、衡盘冷却水管路应畅通无阻;吸入管路应充满输送液体,并排尽空气,不得在无液体的情况下启动。泵启动后应快速通过喘振区。转速正常后打开出口管路的阀门,开启的时间不宜超过3min,并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线的驼峰处运转。4.3.4.3、运转中的检查注意检查电机的电流和电压不应超过额定值。各固定连接部位不应有松动。转子和各运动部件运转应正常,不得有异常声响和摩擦现象。附属系统的运转应正常,管道连接应牢固无渗漏。润滑点的润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。泵的安全保护和电控装置及各部分仪表应灵敏正确、可靠。轴承温升不应超过35，最高温度不应超过80。 各连接部分应严密,无泄漏,填料处漏水应少量均匀,267、 且压盖不应发热。检查水泵给水应正常。泵在额定工况点连续试运转不少于2h，经业主、监理确认无异常后可视为试运转合格。4.3.4.4、停泵停泵应先关闭泵出口闸阀，再关闭电动机。停泵后，还需关闭压力表旋塞，做好清洁工作。4.3.5合格签证试车中甲、乙及监理方要详细记录试车情况,为减少不必要的资源及能源消耗,凡试车情况符合有关规范和设计要求,甲方及监理人员应及时办理签认手续。4.4电、仪系统调试4.4.1具备调试的条件所有配电屏、控制屏、开关柜以及柜内母线等安装完毕。直流屏及蓄电池投入运行。变压器及母线安装完毕。变电所内部电缆敷设、接线完。变电所土建及装修工程、照明工程结束。4.4.2调试前的准备工268、作4.4.2.1检查试验仪器是否完好，标准表是否在有效周期内。4.4.2.2引入临时电源要求质量高、可靠性强。4.4.2.3各种记录表格齐备。4.4.2.4认真熟悉图纸及规范要求。4.4.3电气调试内容及要求4.4.3.1各种测量仪表的校验测量仪表校验时应根据各种仪表的电压电流等级、种类、量程和精度，确定采用适宜的电源、选择正确的标准表。标准表精确度等级应比被校仪表高2级以上，其最低等级不得低于0.5级。经校验合格的仪表，应做好记录，并在其外壳上贴上标签进行标识。4.4.4电力变压器试验4.4.4.1测量绕组连同套管的直流电阻。a)测量应在各分接头的所有位置上进行。b)变压器的直流电阻与同温下269、产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2。4.4.4.2检查所有分接头的变压比，与制造厂铭牌相比应无明显差别，且应符合变压比的规律。4.4.4.3检查变压器的三相接线组别，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。4.4.4.4测量绕组连同套管的绝缘电阻，其绝缘电阻不应低于产品出厂试验值的70。4.4.4.5绕组连同套管的交流耐压试验，试验电压为21KV，试验时间为1分钟。4.4.4.6绝缘油试验，其耐压强度应不低于25KV。4.4.4.7在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间宜为5分钟，无异常现象；冲击合闸宜在变压器高压侧进行；对中性点接地的电力系统，试验时变压器270、中性点必须接地。4.4.4.8检查变压器的相位必须与电网一致。4.4.5互感器试验4.4.5.1测量绕组的绝缘电阻，测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻。4.4.5.2绕组连同套管对外壳交流耐压试验，试验电压为21KV，耐压时间为1分钟。4.4.5.3测量电流互感器的励磁特性曲线，同型式电流互感器特性相互比较应无明显差别。4.4.5.4测量电压互感器的空载电流和励磁特性，应在互感器的铭牌额定电压下测量空载电流，空载电流与同批产品的测得值或出厂数值比较，应无明显差别。4.4.5.5检查互感器变比，应与制造厂铭牌相符。4.4.6真空断路器试验4.4.6.1测量绝缘拉杆的绝271、缘电阻。用2500V摇表测量，其绝缘电阻值应不低于2000M。4.4.6.2测量每相导电回路的电阻。其测量方法及电阻值应符合产品技术条件的规定。4.4.6.3交流耐压试验。应在断路器合闸及分闸状态下进行耐压试验。在合闸状态下，其试验电压标准为21KV；在分闸状态下，真空灭弧室断口间的试验电压应按产品技术条件的规定，试验中不应发生贯穿性放电。4.4.6.4测量断路器分、合闸时间，应在断路器额定操作电压及液压下进行，实测数值应符合产品技术条件的规定。4.4.6.5测量断路器主触头，分、合闸的周期性应符合产品技术条件的规定。4.4.6.6断路器合闸过程中，触头接触后的弹跳时间，不应大于2ms。4.4272、.6.7测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值，不应低于10M；直流电阻值与产品出厂试验值无明显差别。4.4.6.8断路器操作机构试验a)合闸操作当操作电压在85140Un范围内时，操动机构应可靠动作。b)脱扣操作当在分闸试圈端钮处测得的电压大于额定值的65时，应可靠地分闸，当小于额定值的30时，不应分闸。c)模拟操动试验在额定电压下对操动机构进行就地或远控的合、分、重合等试验，操作次数不得少于次。每次操作断路器均应正确、可靠地动作，其联锁及闭锁装置回路的动作应符合产品及设计要求。4.4.7电力电缆试验4.4.7.1测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻。4.4.7.2直273、流耐压试验及泄漏电流测量直流耐压试验标准应符合规范规定，试验时，试验电压可分46阶段均匀升压，每阶段停留1分钟，并读取泄漏电流值。其泄漏电流不平衡系数应符合规范规定。当出现下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并加以处理。a)泄漏电流很不稳定。b)泄漏电流随试验电压升高急剧上升。c)泄漏电流随试验时间延长有上升现象。4.4.7.3检查电缆线路的两端相位应一致，并与电网相位相符合。4.4.8支柱绝缘子试验试验内容：交流耐压试验。支柱绝缘子可在母线安装完毕后一起进行，试验电压为21KV。4.4.9避雷器试验4.4.9.1测量绝缘电阻。避雷器的绝缘电阻值与出厂试验值比较应无明显差别。4274、.4.9.2测量阀式避雷器的工频放电电压。其放电电压应在1619KV范围内。4.4.10高压母线测量绝缘电阻；交流耐压试验，试验电压为21KV，时间1分钟； 4.4.11继电保护参数整定继电保护参数整定按设计给定值进行整定。4.4.12中央信号系统回路模拟试验按回路进行模拟试验，信号指示正确，动作准确、可靠。4.4.13低压电器4.4.13.1测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻值，不应小于1M。4.4.13.2电压线圈动作值的校验，应符合下述规定：线圈的吸合电压不应大于额定电压的85，释放电压不应小于额定电压的5；短时工作的合闸线圈应在额定电压的85110范围内，分励线圈应在额定电275、压的75110的范围内均能可靠工作。4.4.13.3低压电器动作情况检查应符合下述规定：对采用电动或液压、气压传动方式操作的电器，除产品另有规定外，当电压、液压或气压在额定值的85110范围内，电器应可靠动作。4.4.13.4低压电器采用的脱扣器的整定，应符合下述规定：各类过电流脱扣器、失压和分励脱扣器、延时装置等，应按使用要求进行整定，其整定值误差不得超过产品技术条件的规定。4.4.13.5低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验，试验电压为1000V，试验持续时间为1分钟。4.5给排水系统调试4.5.1、给水系统调试（1）生活给水系统调试给水系统调试主要内容是管道系统试压、冲洗、消毒276、试验，通水能力检查。1）系统试压：A 灌水前的检查工作：a 检查全系统管路、设备、阀件、支架等必修安装无误。各连接处均无遗漏。b 检查全系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关状态，不得漏检。c 检查试压用的压力表灵敏度。d 水压试验系统中的阀门都处于全关闭状态。待试压中需要开启时再打开，控制阀门打开后，派专人巡视。B 向管道系统注水：注水时，应该将给水系统最高点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，才可将阀门关闭，此时表明管道系统注水已满（应反复关闭数次进行验证）。C 向管道系统加压：管道系统注满水后，启动加压泵使系统水压逐渐升高，先升至工作压力0.6MPa，停泵检查，观察各部277、位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力0.9 MPa，并稳压1hmin，压力降不大于0.05 MPa，表明系统强度试验合格。然后再将试验压力缓慢降至0.6MPa ，再较长时间观察，此时全系统的各部位仍无渗漏，试压合格。D 泄水系统试压合格后，放掉管道内的全部存水，特别注意将系统低处的存水泄掉。2）冲洗、消毒给水系统冲洗应该先冲洗底部干管，后冲洗各环路支管。冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。将临时水接至供水水平主管向系统供水。关闭其他支管控制阀门，只开启干管末端支管最底层的阀门，由底层放水并引至排水系统内。观察出水口处水质的变化。底层干管冲洗后再依次冲洗各分支。直至278、全系统管路冲洗完毕为止。冲洗时水压应该大于系统供水工作压力0.6MPa，保证出水口的排水流速1.5m/s。出水口处的管径截面不小于被冲洗管径截面的3/5。冲洗前，结合生活饮用水消毒规定，先进行处理，即用每升水中含20-30mg游离氯的水灌满管道，并在管中留置24H以上，然后再进行冲洗。系统通水能力：室内生活通水能力检查，按设计要求同时开放最大数量配水点是否全部达到额定流量。（2）热水系统调试热水系统调试主要内容是管道系统试压、冲洗、消毒试验，通水能力检查及水温检查。试压参照给水系统试压，特别应该注意将热水系统各高处的排气阀打开，防止“气堵”现象，灌满后，关闭排气阀和进水阀。水温检查：本热水系统279、由于管线较长，用水点水温调节控制是一个重要环节，能否保证远距离用水点的设计热水温度是关键，特别注意混合水阀是否正确安装。（3）室外给水系统调试室外喷灌消防系统直接使用市政水源本系统的调试工作主要是试压、冲洗工作，参照室内给水系统试压、冲洗，由于室外整个系统管线很长，可以拆除其中部分阀门，用盲板封堵进行分段试验。 4.5.2、排水系统调试排水系统调试主要内容为排水管道系统的灌水、通球、通水试验。排水管道的灌水试验在施工过程中已按照规范要求进行。下一步主要进行整个排水系统通球、通水试验。通球试验，通球球直径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。通水试验步骤如下：检查给水系统全部阀门，280、将配水阀件全部关闭，控制阀门全部打开。向给水系统供水，压力、水质符合设计要求，热水系统供与冷水使用压力相同的冷水。检查各排水系统，均应与室外排水系统接通，并可以向室外排水。将排水立官编号，开启1号排水立管顶层各配水阀件至最大水量，使其处于向对应的排水点排水状态。检查排水立管从顶层到第一排水检查井各管段及排水点，对渗漏和排水不畅处，进行及时处理，再次通水检查。检查室内排水系统，设计要求同时开放的最大的数量配水点是否达到额定流量。将室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。4.6暖通工程系统调试4.6.1管道系统实验（1）在管道安装完成后，要对系统进行水281、压试验，首先向系统内注水，在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放，并安排专人定岗负责操作检查。（2）启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力，停泵观察，经检查各部位无渗漏、无破裂时，无异常情况，再将压力升至试验压力，一般分2-4次升至试验压力，各种材质给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6MPa。（3）试压过程中如发现接口处泄漏，及时作上记号，泄压后进行修理，再重新试压，直至合格为止。（4）本工程管道系统在试验压力下观测10min内压力降不大于0.02MPa,表明管道系统强度试验合格，然后降至工作压力，再做较长时间检查，此时全系统的各部位无渗漏、无裂纹，管282、道系统的严密性为合格。（5）试验结束，认真如实填写管道水压试验记录，由施工、监理、建设单位人员予以签字确认。形成资料，整理存档。4.6.2管道系统吹扫和清洗管道系统强度实验合格后，分段进行吹扫和清洗；吹扫的顺序一般按主管，支管，排管依次进行。吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再复位。吹洗时，应用锤敲打管子，对焊缝，死角和管底部位应重点敲打，但不得损伤管子。水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内，并保证排水畅通和安全。水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流量进行。水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处的目测一致为合格。管道283、冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。生活给水系统水冲洗后，在投入运行前，应用每升水中含20-30mg的游离氯的水进行消毒，含氯水在管中灌满留至24小时以上，消毒完毕后用饮用水冲洗置换。第四章 项目管理要点1. 合同管理要点按照合同规定的完工日期与质量标准，全面完成合同所约的工作内容，免于发包人向承包人索赔，严格的覆行合同是承包人获得最大合理的利润的前提与保障。为了严格履行好施工合同，我们必须做好以下合同履行要点：、项目部首先做好合同交底工作，使项目部每一位成员都要了解主要合同工条款，并派专人负责工程技术资料、签证资料、来往函件等资料的搜集整理工作；、监控合同执行：因为承284、包方的工作源于合同，其工作的结果即各类产品或服务将依合同按时按质交付业主，承包方创造产品或提供服务的一切直接工作也既是合同的执行过程，而项目管理机构正是对这过程进行管理，所以，在一定程度和一定意义上项目管理部的日常工作既是对合同执行的监控、管理。承包人履行合同的过程中，发包人也应同时履行合同，随时撑握发包人应履行的义务是否及时、到位，并对其进行文字记录，双方签字备查。、工程款项拨付：对已完成的工程项目及时签证，依合同条款按时申请，督促业主足额拨付工程款。、各级工程验收：各级工程应根据相应的合同条款对施工单位的完成工程进行验收。监理负责对日常分项、分部工程的验收，并在验收通过后签署意见。项目管理285、部应组织项目的最终验收，并向业主及相关单位移交竣工档案资料，确保验收的真实性、准确性。 、合同工期管理：按合同日期提供相应产品为各方的主要义务。设计合同的供图日期、设备、材料合同的交货时间、施工合同竣工日期为各方所承诺的、具有法律意义的产品交付时间。当项目依靠合同实施时，进度管理即为合同工期管理，因进度管理的意义也既是确保按合同时间要求交付相应产品。密切跟踪设计及施工进度、对交付时间作出准确预测、对交付时间可能延误及其相应后果向各方提出预警、敦促各方及时采取纠正措施就成为合同工期管理重要内容。 、合同变更控制：因合同变更涉及方面很多，所以一切合同变更都应经与正式合同同样的程序审定、批准后方可执286、行。而在合同变更正式报审前，项目管理部应将就变更事宜与业主双方充分沟通，同时，向业主提出专业性的看法和意见或提出专业性的评估。 、合同争议解决：无论何种解决方式、何种解决结果都不应影响工程建设的正常进行。对合同争议，项目管理机构将积极协调、缩小分歧，在不损害对方合法利益的前提下，使自己获得合理的利益。、违约索赔处理：在处理违约索赔事项时，项目管理部全面收集相关证据，准确确定索赔额，形成索赔报告递交监理方。2. 资源管理要点项目所涉及资源很多，但与项目实施成功与否影响最大的是人力资源、机械设备、项目材料、项目资金和信息管理这四个方面。 明确资源管理的目的和要求资源管理的目的项目资源管理的目的就是287、节约节约成本。在保证质量的前提下，利润最大化，具体说来有以下几点：a项目资源管理就是将资源进行适时、适量的优化配置，按生产能力需要陆续配置资源并投入到施工生产中去，以满足生产需要。b进行资源的优化组合，即投入项目的各种资源在项目建设中搭配适当、协调，使之更有效地形成生产力。c在项目建设过程中，对资源进行动态管理。d在项目建设中，合理地节约使用资源，做好资源的回收利用工作。资源管理的要求源管理必须纳入到项目日常动态管理中。资源作为整个项目网络的限制条件，要考虑到资源的限制和资源的供应过程对工期的影响，通过假设可用资源的投入量，满足工期的要求。资源管理必须纳入到成本管理中，并作为降低成本的措施。在288、制定实施方案以及技术管理和质量控制中，必须包括资源管理的内容。资源管理的主要原则在项目建设过程中，对项目资源的管理应该着重坚持编制管理计划、资源供应、节约使用和使用核算四个原则。材料管理、认真编制材料需用计划。要求准确、及时，对大宗材料必须先提出备料计划。、现场周转材料的配备。、甲、乙双方、设计单位密切配合、相互协调、取长补短，共同搞好材料供应。、对短缺材料、特殊材料应及早组织。、公司将组织有计划的材料调配，在本公司的其他项目经理部将对本项目刚进场时提供机械、材料和劳动力的保障。劳动力组织保证、劳动力实行动态管理，针对各阶段的施工情况，投入足够的劳动力。、劳动力组织由项目根据工程进度情况，事先289、提出劳动力的需用计划，由公司劳资科统一组织。、我们将对生产班组进行招标，选择技术素质好并且有措施保证工期的生产班组。、对工程进度影响较大的分部分项工程，在施工时，组织劳动竞赛，奖优罚劣。、组织预备队伍，随时补缺。预备队伍分两层，一层是公司劳资处为项目预备劳动力，以便在撤换不能保证质量工期的大班组时随时补进；另一层是在当地联系劳动力队伍，待需要临时加人或换人时补缺。确保只要有工作面就有人操作。、针对本工程各个施工阶段问题，有计划地组织班组学习、讨论，及时纠正。施工机具的配备、选择先进的施工机械，配备足够的数量。、我们将编制合理的机具运输计划，按时将大型施工机具用汽车运至现场；其它中、小型机械设备290、按照施工部署，根据分阶段进度要求，在当地购置足够，并及时组织进场。、设专职机械工长、电工工长。加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到95%以上，利用率保证达到75%以上。对本工程我公司设置专业机械维修班一个，加强设备管理，配备易损零部件，保证工程的连续性。资金管理项目的资金是收入预测，从按合同规定收取工程预付款后，直到工程完工初步调试后才付款到80%，资金压力非常大，所以必须做好施工项目的收入预测表，绘出资金按月收使用情况。项目资金的支出主要用于工程材料的购买、劳动对象和劳动资料的购买或租赁及劳动者工资的支付和现场的管理费用等。资金的支出预测主要依据施工项目的责任成本291、控制计划、施工管理规划以及材料和物资的储备计划。依据上述规划和计划，测算出工程实施中每月预计的人工费、材料费、机械设备使用费、物资储运费、临时设施费、其他直接费和施工管理费等各项支出，以便给项目经理一个整体施工项目的支出在时间和数量上的总概念，以满足资金运用管理的需要。 项目经理部应及时向发包方收取工程预付备料款，做好分期结算、预算增减帐、竣工结算等工作，定期进行资金使用情况和效果分析，不断提高资金管理水平和效益。3. 质量控制要点我公司为ISO9001：2000质量体系认证企业，我公司将按照建筑施工统一评定标准（GB50300-2001）将本工程涉及的几个分部工程进行目标分解分段采取平行流水292、施工方法，以加强施工过程中的质量控制，确保分部分项工程优良率目标的实现，从而顺利地实现工程地总体质量目标。我公司将以先进地技术，程序化、规范化、标准化地管理，严谨求实地工作作风，科学管理、精心施工，以ISO9001质量标准体系为管理依托和手段，以“过程精品”创“精品工程”，实现我公司对业主地郑重承诺。质量计划、质量目标管理质量计划：本工程施工质量目标为一次性验收合格工程其中：a分项工程合格率100%；b分部工程合格率100%；c观感质量得分率85%以上；d技术资料基本齐全。质量目标管理a、工程质量一次交验合格率达100%；b、按业主要求工期交付率达100%；c、与质量有关人员持证上岗率达100293、%；d、顾客对保修满意率达100%；e、安全无重大事故率达100%；f、持续改进验证有效率达100%。管理机构保证措施贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“四不放过”和一票否决制度，精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程量优良，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制QC小组。项目部在公司质量管理机294、构领导下，成立以项目经理为责任人的项目部质量管理体系，对质量管理明确分工，各负其责。人员配置包括技术负责人、责任工长、质量管理以及各施工班组负责人全面配合质量管理。依据合同对本工程的质量要求，结合本工程的特点，公司经营部、工程部、质量部、材设部在合同签订后的三日内由公司副总经理主持召开了本工程施工组织设计策划会议，确定了对本工程的施工质量目标、质量控制计划，以及对本工程特殊过程、关键过程予以确认。具体措施如下：、正确处理施工质量与施工进度的关系，合理安排施工工期，禁止野蛮施工和强抢工期而影响工程结构质量，对工期紧、工程量大之间的矛盾，采用合理增加施工人员，增加周转材料用量，在不扰民的前提下，充295、分利用夜间施工，科学合理的计划安排等措施解决。、项目经理主管全面质量，对本工程质量负直接责任。项目部支持质量管理员对质量的管理工作，定期组织项目部人员召开工程质量分析会，开展QC小组活动，不断提高工程质量。、项目质量员具体负责现场质量监督，检查工作，并将施工质量情况及时向项目经理汇报，以便做出恰当处理。、贯彻执行公司项目部岗位质量责任制，严格执行质量奖惩制度， 对质量事故按“四不放过”的原则进行严肃认真处理。材料部门进场材料质量租赁部门机械设备质量试验室抽检材质公司总工程师技术部门综合施工方案技术负责人技术部门基础质量项目技术负责人主体质量安装质量各专业工长监理工程师质检站质量管理制度、职责保296、证措施、质量管理制度：a、严格执行公司ISO9001 2000质量管理体系文件和相关的法令、法规、技术标准和规范，主控项目经理部质量目标明确，质量职责落实，质量管理体系正常运行，施工全过程受控。b、严格坚持从事影响产品质量工作人员持证上岗，确保在岗人员胜任本职工作，实现“持证上岗率达100%”的质量目标。c、严格执行施工组织设计，施工过程控制程序，特殊过程控制程序，加强施工全过程控制，确保实现“工程一次交验合格率达100%”、“承建工程按顾客要求如期交付”等各项质量目标。d、施工设备定人、定机，按规定维护保养，并确保其过程能力。e、严格控制供方提供的产品质量和施工质量，确保符合要求。f、负责在297、产品实现全过程中，按规定的方法标识产品和对产品的符合性提供防护。g、负责对顾客财产进行标识、验证、保护、维护和使用，并按规定报告有关情况。h、负责竣工交付后服务，确保顾客满意和实现“顾客对工程保修满意率100%”的质量目标。、质量管理职责：a、项目经理质量职责： 对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上”的质量教育，广泛发动群众开展创优工程活动。领导项目部实现工程一次交验合格率100%的目标。贯彻执行国家和企业颁发的工程质量规定、规程、制度和措施及公司质量管理体系文件，并检查落实。正确处理施工质量与施工进度的关系，合理安排施工，确保施工项目工程质量，对不合格产品交付使用，负直接责任。组织工程项298、目开展自检、互检、交接检，推行工程质量样板制，支持质检员的工作，定期开展QC小组活动，主持工程质量分析会，不断提高工程质量。掌握工程项目的质量情况，严格执行质量奖惩制度，按“三不放过”的原则处理质量事故。每月组织一次施工项目的质量检查，针对主要问题、亲自组织攻关，对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。b、项目技术负责人质量责任：制定项目工程质量保证措施计划和必须的专项施工组织设计（或施工方案）。负责向工长进行技术和质量标准要求交底。参与分项工程质量评定。组织项目工程质量检查。组织对经济损失3000元以下质量事故的调查处理。为主控项目部实现工程一次交验合格率100%的目标，把好299、施工技术难点和预防质量通病再次发生的预防措施的制定。c、项目工长的质量职责：明确分管的分部分项工程的质量目标和质量责任，组织全体职工，确保实现。严格按照有关的标准、规范、规程、规定组织施工生产。认真做好质量记录，填写清楚，保证数据真实准确，并按时上报。坚持不懈地向职工进行质量意识的教育，确保质量。坚持不懈地组织职工进行技术练兵，改进和提高操作技术。针对不合格项或潜在的不合格因素，及时采取纠正措施。d、项目质检员的质量职责：核定分部、分项工程质量等级，对单位工程质量进行初核。参与隐蔽工程验收，地基验槽、基础及主体结构验收。收集和整理质量检评资料。及时上报质量事故，参与质量事故的调查处理。及时上报300、质量信息。承办本单位的工程质量大检查，并写出简报上报。认真实施质量奖惩制度。参加公司组织回访，督促工程保修。完善质量监督管理台帐，及时上报质量报表。e、班组长的质量责任：对本班组人员经常进行“质量第一”的思想教育，树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的思想。认真贯彻质量管理制度和各项技术规定、质量标准，负责本班组的自检、互检和交接检。接受质检人员的检查并随时纠正违章操作现象。按时填写各种原始记录，统计报表。对本班组操作的不合格的工序，应主动组织返修重做，直到合格为止。参加工程项目负责人组织的质量检查及本班组施工的分项质量评定。技术保证措施、施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有301、关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。、组织好图纸的初审、会审和综合会审，将施工图中出现的问题尽可能在施工前解决。、针对本工程的技术重点和施工难点组织调研，编制施工方案，严格按操作程序进行施工。对关键分项工程设置质量管理点，派专人严格检查执行。针对该工程的施工难点，建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。、严格按图施工。未经建设单位、设计单位核定，不得变更设计，对设计变更应认真与原设计图及已经施工部分仔细核定，消除矛盾，并会同建设单位代表一起做好记录，为竣工资料作准备。、严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由工长302、质量员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由质检站、设计院、监理和业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。、技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。、严格执行“砼浇灌令”制度。在砼浇筑前，必须按工种逐一进行检查验收，重点对钢筋的品种、规格、数量、绑扎的几何尺寸及牢固程度；模板几何尺寸、轴线标高、支撑牢固及预留孔洞、预埋件的准确性。经检查无误后由砼专业工长填写“砼浇灌许可证”，由各主要专业工长、安装单位代表、项目质检员等签字后，再请监理公司检查，签字认可后，由项目经理签发，无303、“许可证”不准浇筑砼。、最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。、做好工程质量的检查、评定、验收工作。在施工过程中严格执行自检、互检、专检的检查制度，上道工序不合格，坚决不准进行下道工序的施工。作好施工技术档案的收集、整理。4. 进度控制要点施工进度计划是在施工过程中的一个重要指标，而其编制的先进性。合理性将直接影响到整个施工的全过程，在此我们将充分论证在我们所提出的总进度计划中如何来完成及完成的可能性进行科学的分析，具体将从以下几个方面进行论述304、。工程进度计划本工程是我公司在业主承接的重要工程，为充分体现我公司的实力以求能有更好的发展，故在施工进度计划的安排上也要突出其在保证工程质量、工程安全的前提下达到最优，以充分体现本工程的重要性。我们在施工进度计划的安排上己充分考虑了各方面的因素，并根据我们目前所了解的工程特点、现场情况、社会环境等后，对本工程的施工进度节点作如下安排。本工程招标要求工期为81日历天。为了把本工程早日交付给业主，我公司采用先进的进度计划，先进的施工方法和技术措施，精心对工期进行了安排，决定满足招标文件，保证在81日历天完成业主要求的本工程整个施工任务，为业主的建设作贡献。施工进度计划详见后附图二进度计划管理施工的305、特点是复杂多变。施工活动的情况，是不断发展和变化的，人们对它的认识往往带有局限性，在编制施工进度计划时，不可能考虑到施工过程中的一切变化情况，因而不可能一次安排好未来施工活动中的全部细节，所以施工进度计划内还只能是比较概括的。因此，还必须要有更为符合当时情况，更为细致具体的，短时间的计划，这就是施工作业计划。施工作业计划是根据施工组织设计和现场具体的情况，灵活安排，平衡调度，以确保施工进度和上级规定的各项指标任务实现的具体执行计划。它是施工单位的计划任务、施工进度计划和现场具体情况的指导施工的文件。所以，它是施工班组进行施工的直接依据，是改进施工现场管理和执行施工进度计划的关键措施。施工进度只306、有通过作业计划才能下达给工人，才有可能实现。进度计划管理的宗旨是以实现总工期为目标，以控制关键节点工期为主干，以滚动计划为链条，确保计划衔接。稳定均衡，通过信息反馈，以四级计划管理模式对计划实行的全过程作有效控制。 、四级计划的主要内容 一级计划：即我方拟定的总工期，此计划确定了主要工程项目关键的控制点，该计划提交业主、监理，对施工进行监控。 二级计划：由于工程工期较紧，本工程二级计划安排为月进度计划。该级计划由内业技术员进行编制，技术负责人协调同意后，报项目经理审批。二级计划的资料，如施工段的划分、工序排列、工程量等按一级计划套用，只是各工序的开工和完工时间应根据现场情况进行调整。三级计划：307、即周计划。审批签发按二周编排，第一周为本周要执行的计划，第二周为下周的预测。到了下一周，把预测性计划提上来，作为执行计划，再安排下一周的预测性计划，所以，周计划也是滚动计划。周计划比月计划更具体、更具有针对性，凡是条件变化了的都要在周计划上加以调整。四级计划：为日计划，由工长针对现场进展情况每日安排，每天例会时，全体工长以会议形式在一起安排第二天要进行的工作，平衡第二天的大型施工机械，根据周计划和当时的实际情况，明确第二天要进行的各项工作和进度要求，为保证实现第二天的目标和给第三天的工作创造条件，需要当晚或第二天加班的，也在这时予以明确和平衡。日计划会前由各工长工作内容写在黑板上，经过讨论平衡308、以后，再写成日计划并复印若干份，发给有关执行人。此项计划由项目计划员编排。总之，日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证体现合同计划。 、四级计划的执行与控制对计划执行的全过程实施卓有成效的控制，其主要措施是：a、根据计划任务编制相应的人力、资源需要量计划、如劳动力计划、现金流动计划、等供应计划，并及时追踪检查，确保人力、资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供了可靠的物质保证。b、通过跟综与反馈，对计划执行的全过程实行有效的控制。对计划执行的全过程进行跟踪检查，获得计划执行全过程的信息，通过定期和不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，从中得到计划反馈的依据，把实际执行情况与计划对比，如有延误，找出延误的各种因素并分析这些因素是外部的还是内部的，是确定的因素还是随机的因素。从而通过综合平衡，采取措施，加强薄弱环节，使计划动态地获得平衡，使施工进度始终沿着合同（一级计划）整个计划有机地衔接、稳定、均衡地沿着计划目标的轨道向前推进。c、衔接性四级计划的管理使传统的静态计划发展成为动态的滚动计划，可以使计划随着主客观条件的变化，适时得到调整和完善，从而提高了计划的准确性。既可更好地指导施工活动，又可据此为后期作好准备。d、系统性这里指的系统性只就一个侧面而言。其系统性表现在，既重视制定好计划，又着重注意组织好执