1、1、 材料准备根据施工图纸、施工方案确定马凳筋用量，及时安排钢筋后台加工，保证现场材料供应。 2、技术准备2.1 仔细阅读并审核施工图，熟悉各楼层结构外观形状、尺寸，确定并选择合理的马凳筋构造形式和间距。2.2 要求并指导钢筋工掌握好马凳筋构造要求及做法。3、施工工艺3.1马凳筋使用范围：本工程钢筋马凳形式主要有四种：主楼筏板（900mm）、筏板及基础抗水板（350mm板厚900mm）、地下室顶板钢筋（150mm板厚300mm）、楼面板（板厚150mm）马凳筋。3.2马凳筋布置方式3.2.1 主楼筏板（900mm）马凳筋布置方式；（1）筏板厚度，筏板钢筋规格详施工图，每排马凳筋由三角形撑脚和工2、形撑脚组成（斜筋与竖向筋成20.1），三角形撑脚和L形撑脚隔一布一，间距为1300mm，三角形撑脚与工字形撑脚顶部焊接一根通长附加筋，钢筋规格同主楼筏板钢筋规格一致，高度H=筏板厚度-2倍保护层厚度-上下排钢筋直径之和,附加筋间距1400mm（第一排及最后一排距筏板边缘880mm），连通该方向上的所有马凳每一排马凳筋，具体形状如图3-1。（2）电梯井、集水井马凳筋根据井深采用竖向钢筋和水平钢筋焊接的方式作为筏板钢筋支撑体系，竖向钢筋高度H=筏板厚度-2倍保护层厚度-上下排钢筋直径之和，间距为1200mm，水平钢筋长度视井宽确定，竖向间距为1200mm，钢筋型号同筏板钢筋，竖向钢筋顶部设置一根通3、长附加筋，钢筋型号为HRB400E-20，具体形状如示例图3-2。图3-1 筏板基础马凳筋示意图图3-2 电梯井支撑钢筋示意图3.2.2 筏板及基础抗水板（350mm板厚900mm）马凳筋布置方式；筏板及基础抗水板（350mm板厚900mm）马凳筋构造见图3-3，钢筋型号同地下室筏板及抗水板钢筋，为便于马凳与面筋绑扎，在马凳顶部加设一根附加钢筋，附加钢筋间距1600mm，型号同板面筋，钢筋型号为HRB400E-16，连通该方向上的所有马凳，地下室底板钢筋马凳筋L1=L3=300mm；L2=筏板厚度-2倍保护层厚度-2倍钢筋直径，遇到桩承台处马凳筋高度加高。附加筋两侧顶端伸出长度200mm，附加4、钢筋间距1600mm。图3-3 筏板及基础抗水板（350mm板厚900mm）马凳筋示意图3.2.3 地下室顶板钢筋（150mm板厚300mm）马凳筋布置方式；车库顶板及商业基础板等上下层钢筋之间采用直径HRB400E-12钢筋加工制作的“几”字形马凳筋。间距1200x1200mm。马凳高度H=筏板厚度-2倍保护层厚度-上下排钢筋直径之和。马凳筋如下图：图3-4 车库顶板马凳筋示意图3.2.4楼面结构板马凳筋布置方式（板厚150mm）（1）建筑物楼面双层双向板马凳筋规格为HRB40E-8，支撑设置纵横间距为1m（每个窗台板、挑板放3个）。高度H=板厚-2倍保护层厚度-上下排钢筋直径之和，钢筋马凳5、支撑做法大样如下图所示：图3-5 主楼楼面马凳筋示意图 （2）楼面板负弯矩钢筋马凳筋为成品马凳筋，型号为A5，单个长度750mm，楼面底层筋绑扎完毕之后在有负弯矩筋的地方布置成品马凳筋，马凳筋按照纵横净间距1米布置。单个马凳筋具体形状如下图： （如未提供成品马镫，按图3-5主楼楼面马凳筋示意图进行施工）。图3-6 主楼楼面马凳筋示意图4、 质量保证措施4.1 质量标准4.1.1 主控项目（1）钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。（2）钢筋的规格、型状、尺寸、数量、间距、位置、保护层厚度必须符合设计要求和质量验收规范的规定。4.1.2 一般项目6、（1）钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10，且不应集中。（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（3）允许偏差表4-1序号检查项目偏差限值1网的长度、宽度 10mm 2网眼尺寸（绑扎）10mm3骨架宽度、高度 5 mm4骨架长度10mm5受力钢筋间距 10mm6排 距 5 mm7箍筋、构造筋间距（绑扎） 20mm8 钢筋弯起点位移 20mm9焊接预埋件中心线 5 mm10水平高差 3 mm， 0 mm11墙 板3 mm5、 现场安全文明施工措施1、严格按照平面图要求布置现场，现场机具设备的布置、材料半成品的堆放要安全合理整齐，施工用电的拉设要同现场7、协调一致。2、现场施工要统一组织，调度进行，搞好平行、立体交叉作业的协调。3、施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场，丢弃物要倾到在指定场所，做到工完、料尽、场地清。4、严禁酒后作业，带病作业。5、施工人员必须遵循施工现场一切安全规范。6、对每天工作内容进行针对性技术、质量、安全交底，做到人人心中有底。7、提倡文明带人，文明操作，文明施工，做到施工现场和生活区清洁卫生。7、产品保护1、钢筋原材要按规格、型号堆放整齐，并且悬挂标识牌。2、成型钢筋，钢筋网牌应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。 3、成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。4、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。5、要尤其注意走道等人流较多的区域钢筋成品保护。6、浇注混凝土时要派人值班看守成品钢筋，发现变形及时修复。7、钢筋原材料和成品应按项目规划放置整齐，保证现场整洁、有序；钢筋加工剩下的废料应统一堆放，不得在现场乱扔。