1、交底记录一、工程概况本工程钢结构为螺栓球网架，杆件为A76A180共计9种，螺栓球为A100A280共计8种，高强螺栓为M20M60共计13种，锥头根据外径、内径不同总共30种。二、施工准备2.1主要作业人员：焊工、切割工、钻孔工2.2施工材料：螺栓球、高强螺栓、锥头、无缝钢管、封板、焊丝、CO2.3施工条件：钢网架深化图设计单位已签字盖章完成、原材料检测合格，并具有检测报告、焊接工艺评定报告合格。2.4施工机具：数控钻孔机、自动切割机、角磨机、焊机三、施工安排施工部位施工时间劳动力组织螺栓球加工2019.3.252019.4.155人无缝钢管加工2019.3.252019.4.106人锥头及2、封板坯料加工2019.3.252019.4.104人封板及锥头焊接2019.4.52019.4.258人四、施工工艺4.1杆件工艺流程图 4.1.1钢管下料：1、钢管下料前应进行钢管材料复验，合格后方可投入使用； 采用HID-900MTS数控管子相贯线切割机进行下料，切割质量符合技术标准。4.1.2锥头锻造加工：锥头采用圆钢下料，锥头毛坯锻造前不得有过烧、裂纹等缺陷，锻后要求正火处理，出去氧化皮。锥头锻造成型后采用铣床加工锥头与杆管内壁相配合的台阶、锥头小端平面及焊缝坡口，锥头两端面垂直度应符合技术标准。4.1.3锥头、管件的组装时，保证在钢管端部与锥头之间预留有2-3mm的间隙，且要求杆件两3、端锥头顶面与钢管轴线垂直度达到0.5%R（R为锥头低端部半径）、杆件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴线的不同轴度不大于管径的1%。4.1.4杆件装配完后，采用NXC-2500KR型网架杆件双头自动焊接机床进行焊接。焊缝应进行抗拉强度检验，并进行焊缝探伤检测是否达到一级焊缝。4.2螺栓球加工工艺流程图 4.2.1螺栓球选用优质碳素结构钢（GB/T699-2015）规定的45号钢，下料前应对材料复验合格后才可使用。4.2.2螺栓球采用热锻成型，应严格控制加热温度，成型后螺栓球不应有裂纹、褶皱和过烧。五、质量要求5.1杆件尺寸偏差5.1.1锥头或封板两端平行度允许偏差为0.5mm，止口与钢管线垂直允许偏4、差为0.5mm。5.1.2高强螺栓直径与锥头、封板内孔径允许偏差为1.5mm。5.1.3杆件外形尺寸允许偏差满足：表5.1.3 钢管杆件加工允许偏差项目允许偏差检验方法长度1.0用钢尺和百分表检查端面对管轴垂直度0.005r用百分表V形块管口曲线1.0用套模和游标卡尺检查5.2螺栓球几何尺寸允许偏差六、成品保护6.1构件制作完后，由质管部检验，凭合格证堆放入库，堆放时需根据具体要求分条块堆放，堆放以保证部件不损伤为原则。6.2从工厂运输至安装现场必须牢记条块分离，不得乱装、乱放，即使混装也需分离清楚，确保在运输过程中的构件不变形、不遗失。6.3存放好的构件禁止踩踏、碰动，禁止在上面乱涂乱画，当需要移动或吊装时，需用布带，轻拿轻放。 6.4垂直运输时，绳扣需绑扎牢固，以免构件脱落而受损。七、安全环保与绿色施工措施7.1吊运钢结构构件时吊车或叉车操作人员必须持证上岗，并且必须有人从旁指挥7.2作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、工完料净场地清。7.3作业面处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时。7.4各种钢结构构件必须按照要求码放整齐、规矩，严禁码放超高，并且将堆放的构件固定牢靠。交底审核人交底人土建工程师质检员交底时间作业队接受交底人班组长质检员接受交底时间