1、交底记录一、工程概况本工程钢网架锥头、封板与杆件连接焊缝采用等强连接（全熔透剖口焊），A156*6及以上规格杆件为一级，其他杆件焊缝均为二级。对接焊缝等级为一级，其他安装焊缝等级为二级。二、施工准备2.1主要作业人员：焊工、其他工人。2.2施工材料：无缝钢管、锥头、封板、螺栓球、支座肋板、A1.2焊丝、CO。2.3施工机具：CO气体保护焊自动焊机、角磨机2.4施工条件：焊接必须有专业考试合格的焊工上岗操作、焊接工艺评定报告合格。三、施工安排施工部位施工时间焊接工人910轴杆件2019.4.52019.4.1012人1014轴杆件2019.4.112019.4.1812人59轴杆件2019.4.2、192019.4.2512人四、施工工艺4.1施工工艺流程4.1.1无缝钢管与锥头、封板焊接（工厂室内焊接） 各构件打磨除锈 固定点人工电焊 CO气体保护焊满焊1、各构件打磨除锈：无缝钢管、锥头、封板根据图纸编号一一对应好后进行打磨除锈，将钢材构件上毛刺打磨处理完。2、固定点人工电焊：将锥头、封板分别与无缝钢管采用人工进行三点点焊临时固定，但是保证临时固定好的锥头、封板与杆件顺直。如下图所示。3、CO气体保护焊满焊：杆件组装焊接在专用设备上进行，采取CO2气体保护自动焊，焊接时，保持焊枪与杆件之间偏移510mm；同时，焊枪与钢管平面内旋转1015角度；偏转角度与钢管旋转方向相反。4.1.2螺栓3、球与支座焊接（现场焊接）螺栓球、支座打磨除锈 支座定位复核 螺栓球、支座焊接1、螺栓球、支座打磨除锈：由于螺栓球、支座进场后长时间暴露在空气中，且该构件在焊接完成前禁止涂刷防锈漆，因此在焊接前必须进行打磨除锈。2、支座定位复核：网架就位后，对支座位置采用全站仪进行复核，根据测量点进行支座位置调整。3、螺栓球、支座焊接：支座位置复核完成后将预埋件与滑移支座、滑移支座与肋板支座采用双面单V形坡口角焊缝焊接，最后将螺栓球与肋板支座焊接。支座位置所有焊缝等级均为二级。焊接前均应对钢材进行预热。五、 质量要求5.1焊缝余高允许偏差25.2焊接电压电流要求5.3焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊4、缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊接满、根部收缩等缺陷。5.4焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。六、成品保护6.1焊接完成后及时涂刷防锈漆，避免钢构件长期暴露在空气中生锈。6.2钢网架杆件焊接完成后，验收合格后方能进行包装，包装应保护构件不受损伤，零件不变形、不损坏、不散失。6.3焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。6.4不准随意在焊缝外母材上引弧。6.5各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽5、验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。6.6低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。七、 安全环保与绿色施工措施7.1进入现场的全体工人必须经过安全文明施工培训，考试合格后方可上岗。7.2进入现场的所有员工必须正确佩戴安全帽。7.3所有高处作业人员必须经过体检，高处作业的安全设施必须经过验收通过，方可进行下道工序的作业，并且高处作业人员必须人手一条安全带，7.4焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密的处理措施，以防火灾、烫伤等；下雨天不得进行露天焊接作业。7.5施工中的电焊机、空压机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放于平台上，不得摇晃滚动。7.6防火、紧急救护和消防紧急报警等标志牌应醒目、齐全，固定牢固，统一规格。7.7严格执行作业指导书和施工前交底制度，严禁无措施未交底进行施工。7.8现场集中作业场所氧、乙炔气瓶采取分别装笼运输与使用。7.9电焊机采用集装箱布置，电（火）焊皮线、电源线布设合理、规范。7.10遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行悬空高处作业。交底审核人交底人土建工程师质检员交底时间作业队接受交底人班组长质检员接受交底时间