1、交底记录一、工程概况1.1本工程防腐涂料总共分为三层，分别为两道环氧富锌底漆（厚80um），两道环氧云铁中间漆（厚度80um），两道氟碳面漆（厚度60um），总厚度不得小于220um，防腐耐久年限为15年。1.2钢网架防火等级为二级，耐火极限为1.5h，采用非膨胀型防火涂料，涂刷厚度不小于10mm。二、施工准备2.1主要作业人员：防腐漆工人、防火涂料工人2.2施工材料：环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、氟碳面漆、非膨胀型防火涂料2.3施工机具：回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子。2.4施工条件：2.4.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证2、。 2.4.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 2.4.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 2.4.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 2.4.5防火涂料与防腐涂料通过试验确定相容三、施工安排施工部位施工时间涂装工人底漆2019.8.252019.9.108人中间漆2019.9.12019.9.158人防火涂料2019.9.52019.9.208人面漆2019.9.102019.9.258人四、施工工艺4.1施工工艺流程图基层清理 底漆涂装 中间漆涂装 防火涂料涂装 面漆涂装4.1.1基层清理：3、建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。4.1.2底漆、中间漆涂装：两道环氧富锌底漆（厚80um），两道环氧云铁中间漆（厚度80um）。1、刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。2、刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。3、待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。 4、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。5、底漆涂装后起码需48h后才能达到表干、表干前不应涂装下一道漆。4、4.1.3防火涂料涂装：防火涂料采用非膨胀型，涂刷方法同底漆漆。4.1.4面漆涂装：两道氟碳面漆（厚度60um），面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。五、质量要求5.1涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。5.2 构件表面不得误涂、漏涂，涂5、层应无脱皮和返锈，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。5.3防腐涂料每道涂层厚度允许偏差-5um，防火涂料厚度允许（-1.5mm，+2mm）。5.4钢结构防火涂料的粘接强度、抗拉强度满足国家现行规范标准。5.5进过试验确定防火涂料耐火极限是否能达到设计要求1.5h。5.6防火涂料表层的裂纹宽度不应大于1mm，且1m长度内不得多于3条。六、成品保护6.1钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。6.2钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。6.3涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。6.4涂装6、后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。七、 安全环保与绿色施工措施7.1进入现场的全体工人必须经过安全文明施工培训，考试合格后方可上岗。7.2进入现场的所有员工必须正确佩戴安全帽。7.3所有高处作业人员必须经过体检，高处作业的安全设施必须经过验收通过，方可进行下道工序的作业，并且高处作业人员必须人手一条安全带，7.4在空中涂装时应时时注意下方行人，设置警戒线，下雨天不得进行涂装作业。7.5施工中的油漆桶、刷子等必须采取固定措施存放于平台上，不得摇晃滚动。7.6防火、紧急救护和消防紧急报警等标志牌应醒目、齐全，固定牢固，统一规格。7.7严格执行作业指导书和施工前交底制度，严禁无措施未交底进行施工。7.8现场集中场地对油漆、稀料进行存放。交底审核人交底人土建工程师质检员交底时间作业队接受交底人班组长质检员接受交底时间